Połączenie rur polipropylenowych - różne technologie dla Twojej wygody. Lutowanie rur polipropylenowych: zasady pracy i analiza ewentualnych błędów Łączenie rur pp bez spawania

8845 0 0

Montaż rurociągu polipropylenowego jest tak prosty, że można go bez problemu przeprowadzić nawet pomiędzy oglądaniem ulubionych programów telewizyjnych lub seriali. Najważniejsze jest przestrzeganie kilku ogólnych zasad i zrozumienie podstawowych zasad łączenia rur z tworzyw sztucznych.. Powiem ci to wszystko z własnego doświadczenia.

Roboty instalacyjne

Rozpoczynając pracę z rurami polipropylenowymi, przede wszystkim przypomniałem sobie ich główne cechy:

• Niska cena pozwoliła mi bez nadużywania budżetu rodzinnego zakupić wszystkie niezbędne produkty z tworzyw sztucznych, w tym łączniki, z pewną marżą. Przecież nawet z odpowiednim doświadczeniem nikt nie jest odporny na popełnianie błędów, a w przypadku nieudanej operacji lepiej mieć pod ręką części zamienne, a nie biegać za nimi do sklepu, pozostawiając niedokończony rurociąg i niedokończona seria;

• Prosta instrukcja połączenia zawierająca metody "na gorąco" i "na zimno". Ale prostota nie wyklucza potrzeby obecność specjalnego narzędzia dla każdej z opcji. Następnie opiszę szczegółowo oba z nich, ponieważ używałem zarówno złączek lutowniczych, jak i zaciskowych w różnych obszarach. Lepiej dokonać wyboru z wyprzedzeniem, aby zadbać o dostępność odpowiedniego sprzętu. Możesz to zrobić zaraz po przeczytaniu artykułu;
• Brak procesów korozyjnych. Powierzchnia z tworzywa sztucznego nie podlega korozji wewnętrznej, którą może wywołać transportowana ciecz, ani korozji zewnętrznej, która zwykle pojawia się po ułożeniu rurociągu w gruncie. Tak więc kładąc podziemne wodociągi wiedziałem, że przetrwa on dziesięciolecia, ale biorąc pod uwagę tylko jakość i bezwzględne połączenia.

Jeśli planujesz użyć rur polipropylenowych do instalacji systemu grzewczego, polecam zakup wzmocnionych próbek, które wytrzymują wysokie temperatury, co wyeliminuje ryzyko awarii.

W oparciu o powyższe, zaopatrzyłem się w materiały, zdobyłem odpowiednie narzędzia i przygotowałem się do wykonywania wysokiej jakości połączeń, które można pozostawić bez opieki przez wiele lat.

metoda gorąca

Tam, gdzie planowałem obniżyć linię wodociągową pod ziemią, nie miałem wątpliwości co do wyboru sposobu podłączenia: tylko lutowanie. Temperatura topnienia propylenu wynosi tylko 260 stopni Celsjusza, a po zestaleniu powstają w pełni uszczelnione szwy. Ponadto sam proces jest dość szybki. Niemożność rozebrania mnie w tym przypadku wcale mi nie przeszkadzała.

Podczas układania rurociągów w pomieszczeniach spawanie jest również doskonałe. Jedynymi wyjątkami mogą być te obszary, w których wymagany jest demontaż rur lub sytuacja, w której uzyskanie lutownicy do rur jest w ogóle niemożliwe.

Jeśli masz zaplanowaną jednorazową instalację, nie musisz kupować drogiej zgrzewarki do rur z tworzyw sztucznych, bardziej racjonalnie byłoby ją wynająć.

Przed podłączeniem rur polipropylenowych metodą „na gorąco”, oprócz „żelazka”, przygotowałem również następujące narzędzia:

Teraz opiszę ci szczegółowo, jak połączone są rury polipropylenowe, naprawdę będziesz miał czas na zainstalowanie małych sekcji w okresie przewijania reklam w telewizji:

Jeśli po raz pierwszy próbujesz lutować plastikowe rury, polecam najpierw przećwiczyć kilka produktów, które nie będą zawarte w instalowanym systemie.
Dzięki temu „wypełniasz rękę” i możesz uniknąć typowych błędów podczas wykonywania prac „wykończeniowych”.

1. Trening:

• I wyjął lutownicę z walizki gdzie był, i postawił go na równym i stabilnym dębowym stole. Możesz postawić urządzenie na podłodze lub na asfalcie, najważniejsze jest to, że ma niezawodną pozycję, ponieważ musisz radzić sobie z wysokimi temperaturami;

• Następnie wstawione dysze odpowiadające średnicom lutowanych elementów. Jednocześnie pod rurą instalowany jest produkt w postaci swoistej „miski”, która owija się wokół jej krawędzi od zewnątrz i pod elementem rurowym, który do niej wchodzi i topi się od wewnątrz;

• Włączono urządzenie. Jeśli twoje urządzenie ma regulator mocy, ustaw go na 260-270 stopni Celsjusza. Jeśli tak nie jest, urządzenie automatycznie nagrzeje się do określonej temperatury;

1. Narzut. Tutaj już przeszedłem do pracy z samymi rurami. Z centymetrem i ołówkiem wyznaczyły odcinki niezbędne do uformowania rurociągu. Ponadto zmierzyłem głębokość elementów grzejnych i dodając kilka milimetrów, przyłożyłem je do punktów lutowniczych. Można to zrobić po pocięciu produktów. Ta technika pomoże ci kontrolować zanurzenie krawędzi segmentu w dyszy, ponieważ nadmierne topienie może prowadzić do powstania wybrzuszenia w szwie, które uniemożliwia przepływ cieczy;

1. Ciąć. Najważniejsze tutaj jest obserwowanie pod kątem prostym. Dzięki pewnemu doświadczeniu nie mam z tym problemów, czyli równomiernie przyłożył nożyczki do linii i jednym płynnym mocnym ruchem wykonał wyraźne cięcie. Spróbuj także, bez podniecenia, z niezbędnymi wysiłkami, aby dokończyć cięcie. W przeciwnym razie, jeśli wykonasz ukośne cięcia, będziesz musiał je wyrównać piłą do metalu lub nożem. Warto również zauważyć, że przy użyciu wzmocnionych rur należy najpierw usunąć górną warstwę plastiku i ułożoną pod nią folię za pomocą golarki;

1. Ciepło. Na tym etapie ja Tak przygotowaną złączkę nałożyłem na trzpień i z pewnym opóźnieniem wsunąłem odcinek rury do tulei dyszy. Dlaczego z opóźnieniem? Ponieważ ściany elementu łączącego są grubsze, a zatem będą się dłużej topić, to znaczy, że początek głowicy nie będzie im przeszkadzał. Trzymaj produkty w tej pozycji, należy kierować się poniższą tabelą:

1. Dokowanie. Po upływie powyższego czasu ja usunięto ze spawarki oba fragmenty z nadtopionymi krawędziami i podłączono ponownie, ściśle pod kątem prostym, po czym utrzymywał czas wskazany w poniższej tabeli:

W żadnym wypadku nie należy obracać podłączonych produktów w momencie krzepnięcia, ponieważ może to spowodować naruszenie szczelności szwu.

1. Kontrola. Przepuściłem wodę przez gotowy rurociąg i sprawdziłem szczelność wszystkich połączeń. Jeśli nagle znajdziesz go w sobie, wytnij obszar problemowy i zespawaj w jego miejsce nowy segment.

metoda zimna

Złączki zaciskowe umożliwiają łączenie rur polipropylenowych bez lutowania. Wszystko, czego potrzebujesz oprócz samych złączy, to zaciskany klucz, który z reguły jest z nimi sprzedawany.

Sam proces łączenia rur w „zimny” sposób wykonałem w następujący sposób, kiedy nie miałem pod ręką „żelazka” i konieczne było pilne przywrócenie uszkodzonego odcinka wodociągu:

1. Zmierz i odetnij żądany fragment rury;

1. Skalibrowany otwór. Bardzo ważne jest, aby jego przekrój idealnie pasował do średnicy dopasowanego ogona;

1. Umieść na krawędzi rury okucie;

1. Następnie włożyłem samą złączkę do środka;

1. Zaciśnięte sprzęgło za pomocą specjalnego klucza, bezpiecznie mocując go na rurze;

1. Sprawdziłem sprzęgło pod kątem obecności charakterystycznych wgłębień, wskazujących na jakość połączenia.

Opisana metoda dobrze rozwiązuje również problem połączenia rury metalowej z rurą polipropylenową. W tym celu wystarczy wybrać odpowiednią złączkę zaciskową, w której jeden z końcówek wyposażony jest w metalowy gwint o żądanym skoku i średnicy.

Jeśli masz pytanie: „Jak połączyć rurę HDPE z polipropylenem?” Z drugiej strony możesz zwrócić się do złączek zaciskowych, ponieważ spawanie tutaj najprawdopodobniej nie poradzi sobie ze względu na znaczną różnicę temperatur topnienia tych materiałów. Przynajmniej nie zaryzykowałbym.

I trochę latać w maści: pomimo pewnej wszechstronności metody łączenia „na zimno”, jej wdrożenie zajmuje znacznie więcej czasu. Tak więc, jeśli musisz zainstalować długi rurociąg, to w czasie reklamy w telewizji możesz nie mieć czasu na poradzenie sobie z zadaniem.

Wniosek

Odrobina praktyki i przestrzeganie powyższych zaleceń pozwoli ci ułożyć przewody wodociągowe z rur polipropylenowych, praktycznie bez odrywania wzroku od oglądania ulubionych programów telewizyjnych i programów telewizyjnych. Najważniejsze jest, aby być ostrożnym i dokładnym, ponieważ popełniony błąd zajmie znacznie więcej czasu, aby go naprawić, niż terminowa kontrola wykonywanej pracy.

Film w tym artykule pozwoli Ci zapoznać się z dodatkowymi informacjami, które są zbliżone treścią do prezentowanego materiału. Jeśli masz dodatkowe pytania na ten temat, zadaj je w komentarzach.

Jeśli chcesz wyrazić wdzięczność, dodać wyjaśnienie lub sprzeciw, zapytać o coś autora - dodać komentarz lub podziękować!

Części polimerowe można łączyć nie tylko za pomocą elementów grzejnych. Ale jak połączyć rury polipropylenowe bez lutowania? Nie zawsze stosuje się lutowanie rur polipropylenowych do ich połączenia. Obecność innych typów połączeń oprócz lutowania jest jedną z ich charakterystycznych cech. Brak konieczności zakupu sprzętu spawalniczego w taki czy inny sposób sprawia, że ​​ten rodzaj spawania jest jeszcze bardziej popularny i niedrogi, ponieważ niewiele osób wie, jak lutować lub spawać rury. Charakterystyczną cechą jest również możliwość łączenia plastikowych rur własnymi rękami bez specjalnego sprzętu. Jak podłączyć plastikowe rury bez lutowania?

Istnieją dwa sposoby łączenia polipropylenu, polietylenu i innych materiałów polimerowych bez użycia specjalnego sprzętu spawalniczego: spawanie rur z tworzyw sztucznych za pomocą złączek zaciskowych i spawanie na zimno.

Jedyne, czego potrzebujesz oprócz złączek zaciskowych do pierwszego rodzaju spawania, to specjalny klucz zaciskowy. Zazwyczaj są sprzedawane razem. Do spawania na zimno potrzebny jest tylko specjalny klej. Ten ostatni rodzaj połączenia bez lutowania jest częściej stosowany tylko do dostarczania zimnej wody. Wadą łączenia części bez lutowania jest to, że zajmuje to więcej czasu. Ponadto każdy z typów zostanie omówiony bardziej szczegółowo i zostaną przedstawione odpowiedzi na pytania, jak łączyć rury polipropylenowe bez lutowania i jak samodzielnie lutować rury polipropylenowe.

Połączenie za pomocą złączek zaciskowych

Części plastikowe można lutować za pomocą złączek zaciskowych. Mają zastosowanie nie tylko do odpowiadających im rodzajów rur. Z reguły nie można stosować okuć wykonanych z materiału innego niż materiał łączonych elementów. Jednak cechą takich łączników jest ich wszechstronność, ponieważ można łączyć różne rury: aluminium z miedzią, polietylen niskociśnieniowy z PVC i tak dalej. Dlatego nie każda część odpowiada określonemu rodzajowi okucia. Kolejną zaletą tego typu połączenia jest możliwość zarówno montażu, jak i demontażu konstrukcji. Jeśli przylutowałeś dwie części, nie będzie już można ich rozdzielić tak, jak było.

Konstrukcja oprawy składa się z następujących elementów: tych, które są instalowane na końcu rury (np. korki) oraz tych, które łączą połączone elementy w jedną całość.

Nowoczesny rynek ma wiele okuć. Oto najważniejsze:

• Zaciskane (są również kompresyjne)
• Kołnierzowe
• Spawane
• Gwintowany

Złączka zaciskowa to obudowa, na którą nie ma wpływu promieniowanie ultrafioletowe. Ta obudowa zawiera tuleję zaciskową i pokrywę. Materiał korpusu zawiera o-ring, który zapewnia szczelne połączenie, pierścień zaciskowy i dociskowy (czasami te dwa pierścienie są połączone w jeden). W przypadku demontażu/montażu części pierścień uszczelniający należy wymienić na nowy. Złączki te stosowane są do produktów wykonanych z polietylenu niskociśnieniowego (PE 100, PE 80, PE 40) oraz polietylenu o niskiej gęstości. Złączki zaciskowe oprócz odporności na promieniowanie UV charakteryzują się również odpornością na agresywne chemikalia. Zakres zastosowania połączeń za pomocą złączek zaciskowych jest typowy dla budynków niskich, w wodociągach ulicznych wsi i miasteczek, szklarni. W związku z tym należy ponownie zwrócić uwagę na specyfikę tego typu połączenia, a mianowicie możliwość demontażu rurociągu w jednym miejscu w celu przeniesienia go w nowe miejsce.

Podczas pracy z armaturą należy najpierw zapoznać się z instrukcją i ściśle przestrzegać jej postanowień, a także poniższych zasad. Przed przystąpieniem do pracy należy zapoznać się z jakością rur, ich wymiarami oraz zgodnością z kształtkami. Przy łączeniu istnieją maksymalne dopuszczalne granice odchyleń od normy: średnica nie może odbiegać od wartości nominalnej o więcej niż 1%, a owal przekroju nie może być większy niż 2%. Jeśli te granice zostaną naruszone, najlepiej układać rurociąg w pozycji poziomej. Rurociąg łączy się ręcznie, jeśli średnica jest mniejsza niż 50 mm, jeśli więcej, potrzebny jest specjalny klucz. Połączenie rur z tworzyw sztucznych bez lutowania należy wykonać zgodnie z wymogami dokładnego czyszczenia części z brudu i zadziorów, zdejmowania izolacji tak, aby krawędzie były gładkie, bez wad. Do cięcia użyj specjalnych nożyczek. Zaznaczyć markerem wymaganą długość wsunięcia na produkcie.

Szybkość połączenia jest dość szybka. Nakrętkę nakłada się na jeden koniec rury, montuje się pierścień zaciskowy, po czym rurę wkłada się do złączki. Pierścień powinien dotrzeć do przystanku. Podsumowując, w zależności od średnicy rurociągu, dokręć nakrętkę ręcznie lub za pomocą klucza.

W rezultacie otrzymujemy gotowe połączenie rur z tworzyw sztucznych bez lutowania.

Główne zalety złączek zaciskowych:

• Wytrzymałość strukturalna
• Trwałość projektu
• Łatwość i szybkość montażu
• Brak podatności na korozję
• Wszechstronność
• Możliwość łączenia rur z tworzyw sztucznych własnymi rękami bez sprzętu spawalniczego

Jak lutować rury polipropylenowe bez lutownicy metodą zgrzewania na zimno lub klejenia?

Spawanie na zimno rur z tworzyw sztucznych to proces łączenia części bez ich podgrzewania. Elementy plastikowe można lutować za pomocą specjalnego kleju, który szybko twardnieje. Skład kleju zwykle składa się z żywicy epoksydowej i utwardzacza. Spawanie na zimno ma kolory czarny lub biały. Zwykle służy do dostarczania zimnej wody. Ale niektóre kleje są również używane na gorąco. Musi to być zaznaczone osobno na opakowaniu.

Jaka jest masa klejąca:

• Mieszanki płynów (opakowanie powinno zawierać dwie tuby: jedna z utwardzaczem, druga z substancją elastyczną; np. jeśli zamierzasz zlikwidować dziurę w produkcie polimerowym, to zawartość tub należy połączyć bezpośrednio przed rozpoczęciem praca (rodzaj naprawy), konieczne jest użycie mieszanki przez nie więcej niż 20 minut, w przeciwnym razie stanie się twarda).
• Masa plastyczna (jest to sztabka składająca się z dwóch warstw: utwardzacza na wierzchu i plastikowego komponentu wewnątrz; przypomina plastelinę).

Większość profesjonalistów zaleca stosowanie metody zgrzewania na zimno dla określonej listy materiałów, która jest podana w instrukcjach.

Opakowanie wskazuje również maksymalną dopuszczalną temperaturę dla danej mieszanki (zwykle około 260 stopni). Jeśli ściśle przestrzegasz zasad działania, szew będzie trwały, mocny i szczelny. Jest klej na wysokie temperatury wody (około 1300 stopni).

Tak więc lutowanie rur polipropylenowych nie jest jedynym sposobem łączenia polimerów. Możliwe jest łączenie plastikowych rur własnymi rękami bez użycia spawarki. Rury polipropylenowe zrób to sam można łączyć przez spawanie na zimno lub za pomocą złączek zaciskowych. Łączenie rur polipropylenowych bez lutownicy za pomocą kształtek ma cechy, wśród których najważniejszą jest możliwość montażu i demontażu konstrukcji.

www.svarkaed.ru

Jak lutować rury polipropylenowe, gdy nie ma pod ręką lutownicy?

Rury metalowe, które w przeszłości były standardem, są obecnie coraz częściej zastępowane plastikowymi, a raczej polipropylenowymi (a także PVC). A jeśli do montażu tego pierwszego używa się zwykle spawarki, analogi polimerów są montowane za pomocą specjalnej lutownicy. Jednak ten ostatni może nie być pod ręką w momencie, gdy konieczne będzie przylutowanie jednej z tych rur. Czy istnieje wyjście z tej sytuacji? Aktualnie tak. Ponadto rozważymy tutaj lutowanie przewodów.

Sytuacje, w których może być potrzebne lutowanie

• Montaż instalacji wodociągowych, sanitarnych i grzewczych;
• Prace naprawcze w systemach ogrzewania i zaopatrzenia w wodę;
• Konieczność podłączenia dwóch przewodów;
• Naprawa markizy - uszczelnienie otworów.

Czy istnieje alternatywa dla profesjonalnej lutownicy do rur polipropylenowych?

Przed demontażem lutowania drutów i markiz zajmijmy się rurami. Aparatura do ich spawania kosztuje kilka tysięcy rubli. Przeważnie profesjonaliści kupują to dla siebie, ale dla zwykłego człowieka to urządzenie po prostu się nie opłaci. W związku z tym należy poszukać alternatywnej opcji, którą może być znacznie częstszy palnik gazowy w zwykłych domach.

Taki palnik doskonale sprawdza się zarówno w naprawie, jak i instalacji. Jednocześnie może być lutowany jako rury o małej średnicy, a także dość duże analogi. Służy nie tylko do łączenia rur, ale także jako sposób instalowania plastikowych kranów do kontrolowania przepływu wody do rurociągu.

Końcówki do łączenia rur polipropylenowych bez lutownicy

• Jakość połączenia w dużej mierze zależy od czystości i braku smaru na samych rurach. Dlatego przed pracą zaleca się odtłuścić i oczyścić z brudu;
• Wszystkie rury, a także kształtki i inne części muszą pochodzić od tego samego producenta. Dzięki temu będziesz mieć pewność, że do ich połączenia należy zastosować ten sam efekt temperaturowy. Ponadto nie powinieneś oszczędzać na jakości. Jego brak może objawiać się zarówno podczas procesu lutowania, jak i podczas późniejszej operacji;
• Nie lutuj w zimnych warunkach. Jeśli z jakiegoś powodu temperatura w pomieszczeniu spadła o mniej niż +5 stopni, połączenie może być kruche;
• Zaleca się ćwiczenie na niepotrzebnych odcinkach rur.

Alternatywa - rury PVC

Istnieją plastikowe rury, których nie trzeba lutować, ponieważ można je skleić. Ponadto posiadają całkowicie plastikowe gwinty rurowe umieszczone po wewnętrznej i zewnętrznej stronie.

Ponadto do rur z PVC i CPVC istnieje specjalny cement na bazie rozpuszczalnika. Po obróbce takim cementem powierzchnia staje się miękka i można ją szybko skleić.

Procedura lutowania rur polipropylenowych

• Sporządzenie szczegółowego schematu, zaznaczenie miejsc zakrętów, lokalizacji dźwigów, narożników i innych elementów systemu;
• Cięcie rur. Najlepiej wziąć z marginesem 25 milimetrów, który zostanie wtopiony w złączkę;
• Rura i palnik ogrzewane są za pomocą kształtki. Temperatura w tym samym czasie wynosi około 280 stopni Celsjusza;
• Skondensowane elementy są utrzymywane razem, aż ostygną.

Uniwersalny sposób na lutowanie markizy

Wraz z nadejściem ciepłego sezonu wzrasta zapotrzebowanie na namioty. Po postawieniu domu przy działce lub zabraniu małego namiotu na piknik, możesz spotkać niemiłą niespodziankę - dziurę. Czy warto po tym kupić nową markizę, czy mogę jakoś naprawić sytuację?

Do lutowania potrzebujemy budynkowej suszarki do włosów, która będzie miała specjalną dyszę szczelinową, a także łatkę z wałkiem. Po wstępnym oczyszczeniu miejsca uszkodzenia i zatkaniu kurzu i tłuszczu konieczne jest położenie markizy na płaskiej powierzchni. Po przymocowaniu do niej łaty, zaczynamy podgrzewać obie powierzchnie za pomocą ssawki szczelinowej, jednocześnie mocując ją wałkiem. Im lepiej ogrzejesz powierzchnie, tym lepiej się do siebie przylegają. Ale tutaj niezwykle ważne jest, aby nie przesadzić i nie wypalić dziury.

Druty lutownicze bez lutownicy za pomocą taśmy lutowniczej

Pomimo tego, że zwykła lutownica znajduje się w naszych domach znacznie częściej niż jej odpowiednik do plastikowych rur, nadal może nie być pod ręką we właściwym czasie, gdy trzeba podłączyć dwa przewody. Oczywiście możesz spróbować je skręcić i owinąć „niebieską taśmą izolacyjną”, ale ta opcja jest tylko tymczasowa. Jednocześnie możesz podłączyć przewody „na zawsze” bez lutownicy.

Pomoże nam w tym specjalna taśma lutownicza, która pozwala stworzyć wokół przewodu mocną warstwę polimerową, zapewniającą pełne połączenie i izolację problematycznego obszaru. Kroki pracy z tą taśmą są następujące:

• Odizolowanie przewodów, które połączymy i ich późniejsze skręcenie;
• Usunięcie warstwy ochronnej z taśmy i owinięcie wokół miejsca skręcenia;
• Podgrzewanie taśmy otwartym płomieniem, aż się roztopi i równomiernie pokryje problematyczny obszar. W tym celu odpowiednie są zwykłe mecze;
• Po ostygnięciu taśmy usuń nadmiar topnika. Przewód jest w pełni podłączony i gotowy do dalszego użycia.

Druty spawalnicze ze specjalną pastą

Pastę stosuje się do łączenia różnych metali, takich jak stal, nikiel, miedź i inne. Powodem tej wszechstronności jest to, że materiał ten jest produkowany na bazie srebra. Na ogół pasta zawiera topnik, lut i spoiwa zmielone na proszek. W zdecydowanej większości przypadków ta metoda służy do lutowania małych przewodów. Jeśli więc Twoje ulubione słuchawki nie działają, a pod ręką nie ma lutownicy, to pasta będzie idealnym rozwiązaniem. Sposób użycia jest bardzo prosty:

• Czyścimy przewody i skręcamy je razem;
• Pastę nakładamy na miejsce skręcania tak równomiernie, jak to możliwe;
• Za pomocą zwykłej zapalniczki pasta jest podgrzewana, aż się rozpuści i zamieni się w pełnowartościowe lutowanie;
• Po tym miejscu należy odizolować wszystkie nieosłonięte części przewodu. Idealnym narzędziem do tego jest rękaw termokurczliwy. Umieszczamy go w miejscu lutowania, po czym rozgrzewamy i uzyskujemy niezawodną izolację.

Bricknews.ru

Jak połączyć rury polipropylenowe bez lutowania?

Właściciele prywatnych domów i mieszkań często borykają się z problemem renowacji rurociągów. Wielu z nich decyduje się na wymianę starych produktów na rury polipropylenowe. Nawet osoba bez specjalnych umiejętności może zamontować taki system zaopatrzenia w wodę. Jednak najpierw musisz dowiedzieć się, jak połączyć rury polipropylenowe bez lutowania.

Połączenie na zimno rur polipropylenowych

Informacje ogólne

Podczas budowy domów prywatnych coraz częściej instalowano rury wodociągowe z polipropylenu. Popularność takich produktów jest uzasadniona niskim kosztem, długą żywotnością, łatwością instalacji i brakiem rdzy. Służą do tworzenia systemów zaopatrzenia w wodę i ogrzewania. Z polipropylenu produkowane są trzy rodzaje produktów:

• kopolimer;
• kopolimer blokowy;
• homopolimer.

Powyższe produkty można łączyć na różne sposoby. Wiele osób korzysta z połączenia rur polipropylenowych bez lutowania.

Zalety i wady połączenia bezlutowego

Ta metoda ma kilka poważnych zalet, dzięki którym niektórzy odmawiają lutowania elementów rurociągu. Obejmują one:

• Małe wydatki finansowe. Podczas lutowania musisz używać drogiego sprzętu, który nie jest dostępny dla wszystkich.
• Łatwość instalacji. Montaż elementów rurociągów bez lutowania jest znacznie łatwiejszy, ponieważ nie trzeba używać lutownicy i monitorować parametrów takich jak ciśnienie i temperatura do lutowania rur polipropylenowych.
• Wskaźnik odzysku hydrauliki. Jeśli produkty zostały zlutowane razem i nastąpił poważny przełom, przywrócenie może być bardzo opóźnione. Oczekiwanie na specjalistę z odpowiednim sprzętem zajmie trochę czasu. Ten problem zniknie, jeśli połączenia zostaną wykonane w inny sposób.

Jednak połączenie rur z tworzyw sztucznych bez lutowania ma jedną poważną wadę - montaż rurociągu może potrwać znacznie dłużej.

Metody połączenia

Wbijanie w rurę polipropylenową bez lutowania odbywa się różnymi metodami. Wybór metody zależy bezpośrednio od przeznaczenia rurociągu, wielkości i rodzaju użytych elementów. Najczęstsze metody połączenia to:

• Zastosowanie kołnierzy. Ten rodzaj połączenia jest dość niezawodny. Produkty są połączone śrubami, które wkręca się w specjalne otwory w kołnierzach.
• Korzystanie z okuć. Produkty te wykonane są z żeliwa lub stali. Stosowane są podczas pracy z rurami o małej średnicy. Zaletą kształtek jest to, że umożliwiają wykonywanie przejść między częściami rurociągu i łączenie ich pod różnymi kątami.
• Zastosowanie sprzęgieł. Do ich użytku na rurach wykonuje się gwinty i owija się je pakułami, aby połączenie było bardziej szczelne.
• Klejenie. Ta metoda nie może być stosowana do instalacji ciepłej wody. Podczas instalacji używany jest klej, który nakłada się na części.

Dopasowywanie

Jeśli nie stosuje się technologii lutowania rur polipropylenowych, łączy się je za pomocą złączek. Są to elementy łączące najczęściej montowane na zakrętach i rozgałęzieniach rurociągu. Okucia składają się z korpusu, pokrywy, tulei i pierścienia zaciskowego umieszczonego w specjalnym gnieździe. Posiadają również pierścień uszczelniający, za pomocą którego mocowana jest rura polipropylenowa.

Podczas instalowania dopływu wody konieczne jest użycie rur zgodnych ze wszystkimi normami.

Owalność sekcji produktów powinna mieścić się w zakresie 1% -1,5% średnicy. Jeśli podczas pracy używane są okucia o średnicy mniejszej niż 50 mm, instalacja odbywa się ręcznie.

Przed podłączeniem rur z tworzyw sztucznych bez złączek lutowniczych należy postępować zgodnie z instrukcjami krok po kroku:

1. Cięcie rur. Muszą być cięte pod kątem prostym.
2. Usuwanie zadziorów. Powierzchnia produktów, które zostaną umieszczone w armaturze, musi być idealnie płaska.
3. Montaż nakrętki. Jest usuwany z złączki i instalowany na rurze, po czym nakładany jest na nią pierścień zaciskowy.
4. Instalacja rurowa. Wchodzi do złączki aż do zatrzymania i jest mocowany nakrętką i pierścieniem zaciskowym.

kołnierze

Kołnierze są używane, jeśli chcesz wykonać połączenie rur z tworzywa sztucznego bez lutowania. Takie połączenie jest bardzo niezawodne, ponieważ wytrzymuje temperatury do 650 stopni Celsjusza i radzi sobie z ciśnieniami do 20-30 MPa. Średnica kołnierza sięga 3000 milimetrów. Przy wyborze optymalnego rozmiaru bierze się pod uwagę ciśnienie rurociągu i materiał produktów, z których będzie się składał.

Połączenie kołnierzowe rur PP

Kołnierze wykonane są z żeliwa lub stali. Oni mogą być:

• rzucać. Są częścią projektu kształtki lub rury.
• Spawane. Wykonany jest w formie podkładki, którą trzeba będzie samodzielnie przymocować do konstrukcji.

Korzystając z nich, musisz przestrzegać następujących zaleceń:

• W miejscu połączenia elementów rurociągu należy wykonać specjalne cięcie. Jednocześnie należy to zrobić, aby nie pojawiły się zadziory.
• Na wycięciu montowana jest uszczelka, która powinna wystawać 15 cm.
• Kołnierz jest przymocowany do uszczelki i połączony z kołnierzem, który jest zainstalowany na drugiej rurze.

Ponadto podczas wykonywania takiej pracy należy wziąć pod uwagę następujące niuanse:

• niemożliwe jest zainstalowanie dwóch lub więcej uszczelek na jednym kołnierzu, ponieważ połączenie to stanie się mniej szczelne;
• podczas instalacji doprowadzenia wody zaleca się stosowanie uszczelek z tektury szmacianej;
• śruby nie powinny wystawać zbytnio ponad nakrętki;
• uszczelki należy montować w taki sposób, aby ich zewnętrzna część nie dotykała śrub.

Sprzęgła

Wykorzystywane są podczas tworzenia rurociągów ciśnieniowych i bezciśnieniowych. Łączenie rur z tworzyw sztucznych bez lutowania za pomocą złączek własnymi rękami jest dość proste. Aby to zrobić, wystarczy przestrzegać następujących zasad:

• krawędzie łączonych elementów są przycięte tak, aby cięcie było idealnie równe;
• miejsce, w którym zostanie zamontowane sprzęgło, wskazuje znacznik;
• sprzęgło pokryte jest specjalnym smarem;
• za pomocą etykiety naniesionej markerem złączkę nakłada się na rurę.

Połączenie rur PP ze złączką

klejenie

Połączenie rur z tworzyw sztucznych bez złączek lutowniczych można wykonać za pomocą kleju. Wcześniej powierzchnia produktów musi być przygotowana. Najpierw musisz wyciąć produkt specjalnymi nożyczkami i oczyścić go z zadziorów papierem ściernym. Wszystkie miejsca montażu i klejenia są oznaczone markerem. Następnie możesz przystąpić do klejenia, które składa się z następujących kroków:

1. Odtłuszczanie. Przed użyciem kleju należy użyć środka czyszczącego i odtłuścić wszystkie miejsca, w których będzie nakładany.
2. Nakładanie kleju. Klej należy nakładać cienką warstwą w miejscach montażu okuć.
3. Instalacja rurowa. Są instalowane na całej długości w kształtkach. Należy to zrobić bardzo ostrożnie, aby części nie kołysały się zbyt mocno.
4. Wysuszenie. Klej całkowicie wyschnie w ciągu 15-20 minut. Jednak konieczne jest napełnienie rurociągu nie wcześniej niż w ciągu jednego dnia.

Klejenie rur PP PVC

Wniosek

Rury polipropylenowe łączy się na różne sposoby. Po ustaleniu, jak połączyć rury polipropylenowe ze sobą i z metalowymi rurami, możesz niezależnie zamontować rurociąg.

Jak połączyć rurę polipropylenową z rurą polipropylenową bez złączek lutowniczych? Jak prawidłowo podłączyć rury polipropylenowe?

Jeśli istnieje potrzeba zainstalowania rur z tworzyw sztucznych, najczęściej stosuje się do tego tak zwane spawanie na zimno. Technologia ta polega na zastosowaniu specjalnego kleju i okuć.

Korzyści ze stosowania połączeń rurowych bez lutowania na gorąco

Jeśli myślisz o tym, jak połączyć rurę polipropylenową z polipropylenową, możesz użyć metody, która wymaga użycia specjalnych łączników. Technika ta ma wiele zalet, wśród nich szczególnie można wyróżnić wzrost wydajności instalacji systemów odprowadzania wody i zaopatrzenia w wodę, zmniejszenie możliwości nieszczelności, które mogą wystąpić podczas zgrzewania doczołowego lub klejenia chemicznego. Opisana technologia jest między innymi mniej pracochłonna, a także wiąże się z mniejszym zużyciem energii. Wiąże się to między innymi z mniejszym zużyciem materiałów. Prace instalacyjne są dość tanie. Za pomocą złączek i kleju można łączyć rury o różnych średnicach, które wahają się od 6 do 400 milimetrów.

Porównanie lutowania na zimno z połączeniami mechanicznymi i spawanymi

Przed podłączeniem rury polipropylenowej do rury polipropylenowej należy wziąć pod uwagę wszystkie zalety metody lutowania na zimno. Tym samym technika ta, przy znikomym zużyciu materiału, szybkości i jakości wykonywanej pracy, nie ustępuje tradycyjnemu spawaniu. Ta technologia klejenia nie wymaga użycia specjalnego sprzętu, co znacznie ułatwia manipulację. Nie musisz używać specjalnej aparatury przeznaczonej do spawania, która podczas pracy zużywa dość imponującą ilość energii elektrycznej. Dzięki temu możliwe jest obniżenie kosztów prac instalacyjnych. Jeśli stajesz przed zadaniem połączenia rury polipropylenowej z polipropylenową, warto porównać połączenie klejowe za pomocą kształtek i mechanicznego interfejsu elementów. Ta ostatnia technologia nie jest tak energochłonna, ale bardziej materiałochłonna. Wynika to z konieczności zakupu dodatkowych okuć, co prowadzi do wzrostu kosztów pracy.

Cechy połączenia z łącznikami i klejem

Jeśli nie wiesz, jak połączyć rurę polipropylenową z polipropylenową, ważne jest zapoznanie się z technologią zgrzewania na zimno. Aby to zrobić, musisz użyć kleju, który jest przeznaczony do łączenia rur z kształtkami. Te ostatnie są najczęściej wykonane z chlorowanego polichlorku winylu. Klej po nałożeniu zaczyna rozpuszczać powierzchnię części o 1/3 grubości. Umożliwia to realizację zgrzewania dyfuzyjnego na zimno. Na ten proces ma wpływ temperatura i wilgotność. Przed podłączeniem rur polipropylenowych za pomocą zgrzewania na zimno i kształtek należy upewnić się, że temperatura otoczenia wynosi od 5 do 35 stopni. Jeśli istnieje potrzeba prac instalacyjnych w temperaturach poniżej zera, należy zakupić klej mrozoodporny, który można nakładać, aż wskaźnik termometru spadnie do -18 stopni. Jeśli praca jest wykonywana w czasie upałów, klejenie należy wykonać w znacznie krótszym czasie, co wyeliminuje możliwość wyschnięcia kompozycji przed zakończeniem manipulacji. Przed podłączeniem rur polipropylenowych za pomocą opisanej technologii należy upewnić się, że klej ma jednolitą konsystencję, wystarczającą płynność i nie zawiera obcych wtrąceń.

W przerwach między pracami pojemnik z kompozycją kleju musi być jak najszczelniej zamykany, co zapobiegnie parowaniu lotnych składników aktywnych.

Technologia łączenia rur za pomocą złączek i kleju

Jeśli zdecydujesz się skorzystać z metody zimnego połączenia, musisz użyć technologii opisanej poniżej. W pierwszym etapie należy odciąć część rury, aby uzyskać element o wymaganej długości. Do czego zaleca się użycie przecinaka do rur, specjalnych nożyczek lub piły do ​​metalu, z których ta ostatnia ma dość małe zęby.

Jeśli myślisz o tym, jak prawidłowo połączyć rury polipropylenowe, to w następnym etapie na końcu produktu usuwa się fazę, przy czym ważne jest obserwowanie kąta 15 stopni. W procesie wykonywania tych manipulacji używa się ukosowarki, ważne jest, aby wykluczyć tworzenie się zadziorów. Kolejnym krokiem będzie dokładne oczyszczenie kielicha kształtki, a także rury z kurzu, brudu i wilgoci.

W celu uzyskania skutecznego oczyszczenia łączonych elementów konieczne jest zastosowanie środków czyszczących przeznaczonych do rur wykonanych z CPVC. Za pomocą tej kompozycji możliwe będzie wystarczająco dobre przygotowanie powierzchni do dalszego klejenia.

Niuanse pracy

Jeśli staniesz przed zadaniem łączenia rur polipropylenowych bez lutownicy, to w następnym etapie możesz nałożyć klej. W takim przypadku musisz użyć pędzla, ostrożnie rozprowadzając kompozycję na powierzchni kielicha i rury. Elementy są wstawiane w siebie, aby równomiernie rozprowadzić kompozycję, należy obrócić złączkę o 90 stopni w stosunku do rury. Części są mocowane na 30 sekund, podczas których nie należy ponownie obracać. Ważne jest, aby zakończyć cały proces w ciągu 1 minuty. Jeśli myślisz o tym, jak połączyć rury polipropylenowe bez lutowania, to po sklejeniu musisz sprawdzić obecność wałka, który jest jednolitą warstwą kleju umieszczoną na obwodzie. Być może trzeba będzie pozbyć się nadmiaru kleju za pomocą miękkiej szmatki.

Dlaczego warto stosować zimną metodę łączenia rur z tworzyw sztucznych

Przed połączeniem rur polipropylenowych z kształtkami należy rozważyć wszystkie pozytywne i negatywne aspekty innych technologii. Jeśli mówimy o połączeniu klejowym, które zostało opisane powyżej, to warto podkreślić zalety, które polegają na możliwości wysokiej jakości montażu rur nawet w miejscach szczególnie trudno dostępnych. Kapitan nie musi używać dodatkowego drogiego sprzętu, który podczas pracy może zużywać dużą ilość energii elektrycznej. Cały proces można przeprowadzić samodzielnie, bez korzystania z pomocy profesjonalnych firm. W procesie klejenia części powstaje struktura typu monolitycznego, która zapewnia szczelność połączenia. Jeśli zdecydujesz się na spawanie klejem na zimno, wówczas, w przeciwieństwie do zwykłego, na wewnętrznej powierzchni produktu nie będzie ugięcia, które może zawęzić szczelinę i przyczynić się do osadzania cząstek stałych.

Wniosek

Jeśli zaobserwujesz połączenie rur polipropylenowych ze sobą, przestrzegając prostych zasad i zaleceń opisanych powyżej, przecieki i zwisanie rurociągu zostaną wykluczone. Żywotność rurociągu, zamontowanego zgodnie z podobną techniką, może osiągnąć 50 lat.

Metody łączenia rur z tworzyw sztucznych
Produkty polipropylenowe
Dokowanie rur wykonanych z metalu-plastiku
Złączki zaciskowe do rur wodnych
Połączenie rur polietylenowych
Jak podłączyć rury PVC?

Aby samodzielnie zainstalować system zaopatrzenia w wodę z rur z tworzyw sztucznych, nie potrzebujesz dużej wiedzy i doświadczenia, ponieważ proces ten nie jest trudny. Jednak w celu poprawy jakości wykonywanej pracy konieczne jest zapoznanie się z technologią i niektórymi niuansami łączenia tego typu elementów rurowych. Ważne jest również, aby nauczyć się kilku lekcji opisujących, jak łączyć różne rodzaje rur z tworzywa sztucznego i główne punkty tego procesu.

Metody łączenia rur z tworzyw sztucznych

Po pierwsze, warto zauważyć, że rury z tworzyw sztucznych obejmują produkty z następujących materiałów:

• Polipropylen.
• Metalowo-plastikowy.
• Polietylen.
• Chlorek winylu.

Każdy materiał ma określone właściwości, dlatego łączenie produktów odbywa się na różne sposoby, w tym lutowanie rur polipropylenowych bez lutownicy (czytaj też: „Jak podłączyć rury polipropylenowe – przegląd sprawdzonych metod dokowania”). Dla większej świadomości warto nauczyć się łączyć rury wodociągowe z tych materiałów.

Produkty polipropylenowe

Rura polipropylenowa jest najpopularniejszym materiałem do kanalizacji. Wynika to z obecności kilku zalet: rozsądnej ceny, wysokiej wytrzymałości i długiej żywotności. Dlatego badanie metod łączenia wszystkich rodzajów rur z tworzyw sztucznych należy rozpocząć od tego typu.

Rury z polipropylenu łączy się przez spawanie z obowiązkowym zastosowaniem złączek, kątowników, trójników i innych kształtek. Łącząc rury polipropylenowe do kanalizacji, musisz kupić rury i kształtki od tego samego producenta. W przeciwnym razie nawet ścisłe przestrzeganie technologii spawania nie gwarantuje pełnej szczelności i jakości.

Aby podłączyć rury wodociągowe z polipropylenu własnymi rękami, musisz mieć pod ręką następujące narzędzia:

• Specjalna lutownica.

  To po prostu nazwa urządzenia spawalniczego z zestawem specjalnych dysz, które umożliwiają łączenie rur o różnych przekrojach. Jednocześnie dysza dobierana jest indywidualnie dla każdej rury zgodnie z jej przekrojem.

• Sprzątać. To narzędzie odcina warstwę wzmacniającą na końcach rur. Zdzieranie stosuje się tylko w przypadku wyrobów rurowych zbrojonych wielowarstwowo.
• Urządzenie do cięcia rur. Z nazwy można określić, że urządzenie pomaga ciąć rury polipropylenowe.
• Miarka, ołówek lub marker mogą być również potrzebne w procesie łączenia wyrobów rurowych z polipropylenu.

Instalacja systemu zaopatrzenia w wodę z rur polipropylenowych odbywa się w następujący sposób:

1. Włącz i rozgrzej spawarkę. Urządzenie musi przejść przez trzy fazy: nagrzewanie do określonej temperatury, wyłączanie, ponowne nagrzewanie. Tryb pracy można śledzić za pomocą wskaźnika świetlnego (czytaj także: „Rodzaje spawania rur PVC, zalety i wady metod”).
2. Podczas nagrzewania lutownicy, warstwa zbrojąca jest zdzierana w miejscu spawania złączki.
3. Kurz i brud są czyszczone z powierzchni łączonych elementów, a mokre miejsca są dobrze wycierane. Należy pamiętać, że niewykonanie tych kroków może skutkować luźnym połączeniem.
4. Koniec jednej rury i element łączący wkłada się do dyszy grzewczej i utrzymuje przez pewien czas. Czas nagrzewania musi być ściśle kontrolowany, ponieważ długie trzymanie prowadzi do deformacji elementów, a jeśli ogrzewanie jest niewystarczające, zmniejsza się wytrzymałość połączenia plastikowych rur wodociągowych. Dlatego do każdej zgrzewarki dołączona jest specjalna tabela, która wskazuje czas nagrzewania części o określonej średnicy.
5. Ogrzane elementy są wyciągane z dysz i szybko łączone. Siła połączenia zależy również od szybkości działania na tym etapie, dlatego proces musi być przeprowadzony szybko, ale ostrożnie. Rura jest wsuwana w kształtkę do oporu, ale nie może być odkształcona. Połączone części należy przytrzymać, aż plastik całkowicie ostygnie.
6. W podobny sposób połączone są wszystkie elementy zaopatrzenia w wodę. Aby uniknąć uszkodzenia materiału, musisz wykonywać czynności na niepotrzebnych cięciach rur. Proces zgrzewania rur polipropylenowych jest dość skomplikowany, ale po kilku próbnych krokach można rozpocząć pracę na własną rękę.

Dokowanie rur wykonanych z metalu-plastiku

Łączenie rurowych wyrobów metalowo-plastikowych można również wykonać ręcznie za pomocą jednej z trzech metod:

1. Połączenie za pomocą złączek zaciskowych składa się z następujących etapów: koniec rury zakładany jest na tuleję, zabezpieczany pierścieniem zaciskowym i zaciskany nakrętką zaciskową.
2. Połączenie z kształtkami zaciskanymi polega na zaciśnięciu pierścienia na końcu kształtki specjalną prasą.
3. Dokowanie za pomocą złączek wciskanych to nowa metoda łączenia, która nie wymaga żadnych narzędzi.

   Ta metoda może być odpowiedzią na pytanie, jak połączyć rury z tworzyw sztucznych bez lutowania.

Niezależnie od wybranej metody łączenia rur metalowo-plastikowych, narzędzia nadal warto przygotować. W szczególności potrzebny będzie przecinak do rur, który można zastąpić konwencjonalnym nożem montażowym, oraz kalibrator, którym może być dowolny cylindryczny przedmiot o określonej średnicy.

Najpopularniejszym jest łączenie rur metalowo-plastikowych za pomocą złączek zaciskowych, które obejmuje następujące kroki:

• Najpierw rury są cięte nożem lub obcinakiem do rur, zapewniając odpowiedni kąt linii cięcia.
• Przed podłączeniem rur cięte końce są obrabiane, to znaczy średnica jest kalibrowana i fazowana, przy użyciu kalibratora w obu przypadkach.
• Z złączki wyjmuje się nakrętkę i zakłada się ją na koniec rury, a następnie pierścień dociskowy.
• Teraz tuleja jest wkładana do końca rury, po sprawdzeniu obecności gumowych oringów.
• Wcisnąć pierścień zaciskowy na tuleję i dokręcić nakrętkę na złączce. W takim przypadku nie należy dokręcać mocno nakrętki, ponieważ prowadzi to do uszkodzenia gumowych uszczelek (przeczytaj także: „Jak i jak podłączyć rury PCV - najlepsze metody łączenia”).

W podobny sposób połącz wszystkie elementy systemu zaopatrzenia w wodę. Taka instalacja charakteryzuje się jedną zaletą: minimalnym zestawem narzędzi do pracy, który jest pod ręką dla każdego właściciela. Ponadto jest to jedyna opcja, która pozwala uzyskać rozłączne połączenie, które jest niezbędne w niektórych sytuacjach.

Złączki zaciskowe do rur wodnych

Połączenie ze złączkami zaciskowymi odbywa się w tej samej kolejności, tylko pierścień zaciskowy i nakrętka są zastępowane pierścieniem zaciskowym. Do wyciskania używa się prasy ręcznej lub elektrycznej.

Złączki wciskane umożliwiają znacznie szybsze połączenie rur metalowo-plastikowych niż poprzednie metody. Aby wykonać pracę, wystarczy włożyć przygotowany koniec rury do części łączącej, a wszystkie czynności wykonuje się bez większego wysiłku.

Po doprowadzeniu wody do zmontowanego układu klin kształtki jest wypychany i zaciskany, co zapobiega wyciekowi wody. Ta metoda nie wymaga specjalnych narzędzi ani kluczy, a sama instalacja jest kilkakrotnie szybsza. Zobacz także: „Jak instalować rury z tworzyw sztucznych - podstawowe zasady instalacji”.

Złączki wciskane mogą być stosowane do łączenia rur wykonanych z metaloplastiku i polietylenu usieciowanego.

Połączenie dowolną z wymienionych metod jest szczelne i niezawodne, dlatego należy wybierać w zależności od dostępnych narzędzi i możliwości finansowych.

Połączenie rur polietylenowych

Rury polietylenowe można łączyć za pomocą jednej z następujących opcji:

• Ze złączkami zaciskowymi.
• Spawanie elektrooporowe.

Połączenie ze złączkami zaciskowymi odbywa się analogicznie do rur metalowo-plastikowych, ale w określonej kolejności:

• Rura jest cięta i fazowana.
• Na rurę nakładana jest nakrętka zaciskowa.
• Za nim znajduje się tuleja.
• Następnie z kolei załóż pierścień dociskowy i uszczelniający.
• Rurę wkłada się do korpusu złączki, wszystkie części dosuwa się do krawędzi i dokręca nakrętkę.

Ta metoda jest najczęściej stosowana przy montażu domowych systemów nawadniania w domach wiejskich lub w domku letniskowym.

Połączenie rur metalowo-plastikowych w domowych rurach wodociągowych odbywa się poprzez spawanie za pomocą złącza elektrooporowego. Dlatego do wykonania pracy konieczne jest posiadanie specjalnego urządzenia spawalniczego oraz złącza elektrycznego o średnicy zgodnej z przekrojem łączonych elementów.

Procedura spawania obejmuje następujące kroki:

• Przygotowanie powierzchni łączonych elementów. Aby to zrobić, usuń górną warstwę produktów rurowych za pomocą specjalnego skrobaka i odtłuść oczyszczony obszar.
• Końce łączonych elementów wkłada się w złącze elektryczne, a złącze powinno znajdować się dokładnie w jego środku.
• Sprzęgło elektryczne jest przymocowane do spawarki, a spirale znajdujące się w jej wnętrzu zaczynają się nagrzewać. W rezultacie polietylen zaczyna się topić i następuje spawanie krawędzi elementów rurowych.

Urządzenie do tego typu zgrzewania ma bardzo wysoką cenę, dlatego jeśli nie przewiduje się jego dalszego użytkowania, lepiej wynająć urządzenie na kilka dni niż wydać sporą kwotę na jednorazowe jego użycie.

Jak podłączyć rury PVC?

Produkty rurowe wykonane z polichlorku winylu są łączone za pomocą specjalnej kompozycji klejowej. Jednak bardzo trudno nazwać to klejem, ponieważ gdy łączone powierzchnie są traktowane tą substancją, plastik topi się, a krawędzie są spawane, a nie klejone. Innymi słowy, rury są lutowane bez lutownicy.

Proces łączenia rur z ich polichlorku winylu wygląda następująco:

• Najpierw krawędzie łączonych rur są oczyszczone z kurzu i brudu oraz dobrze wysuszone.
• Następnie faza jest usuwana z końców. Czynność tę należy wykonać bezbłędnie, aby klej nie zdrapywał podczas łączenia elementów.
• następnie jeden koniec rury wkłada się do złączki, aby zmierzyć jej głębokość. Zrób odpowiedni znak na rurze ołówkiem lub markerem.
• Koniec rury jest pokryty klejem do znaku za pomocą pędzla. W takim przypadku nie powinniśmy zapominać, że nie można pozostawić kleju na powierzchni dłużej niż 25 sekund.
• Elementy są połączone i lekko obrócone, aby równomiernie rozprowadzić kompozycję na całej powierzchni. Klej powinien wysychać naturalnie, bez jakichkolwiek wpływów zewnętrznych. Na czas schnięcia kompozycji klejowej może mieć wpływ temperatura powietrza i inne czynniki.

W oparciu o wszystkie powyższe możemy stwierdzić, że w większości przypadków łączenie rur z tworzyw sztucznych można wykonać ręcznie, bez specjalnych urządzeń pod ręką i bez specjalnej wiedzy i umiejętności. Głównym warunkiem jest ścisłe przestrzeganie technologii. Ważne jest również słuchanie rad profesjonalistów. Pomoże to zakończyć instalację zaopatrzenia w wodę bez zbędnych kosztów materiałowych.

Znaczący wzrost wymiany przestarzałych sieci wodociągowych doprowadził do pojawienia się wiodącego materiału, jakim są rury polipropylenowe. Dlatego dzisiaj porozmawiamy o tym, jak wykonać tę pracę, jakie są zalety komunikacji z takiego materiału.

Zalety rur polipropylenowych i ich zakres

Przede wszystkim musisz wiedzieć, dlaczego rury polipropylenowe mogą tak szybko stać się najpopularniejszym materiałem do układania systemów zaopatrzenia w wodę i ogrzewania.

Zalety rur polipropylenowych:

• Rury polipropylenowe są wysoce odporne na procesy korozyjne. Ponadto nie ma osadzania soli mineralnych na wewnętrznych ściankach rur, dzięki czemu odcinek rurociągu nie zmienia się przez cały okres eksploatacji.

• Gwarantowana żywotność rur wynosi 50 lat (w zależności od warunków pracy, temperatury i ciśnienia).
• Rury polipropylenowe mogą pracować przy ciśnieniu cieczy do 25 atmosfer, temperatura robocza wynosi 95, a maksymalna dopuszczalna (przez krótki czas) osiąga 110 stopni.
• Ten materiał jest wystarczająco odporny na różne chemikalia.
• Ważną, aw niektórych przypadkach główną rolę odgrywa stosunkowo niska cena i łatwość montażu przewodów wykonanych z rur polipropylenowych.

Zakres takich rur jest dość szeroki, służą do układania następujących autostrad:

Warunkiem wstępnym, który pozwala na zastosowanie polipropylenu w tych obszarach, jest dokładne przestrzeganie technologii lutowania (spawania), a do tego trzeba wiedzieć, jak prawidłowo lutować rury z tworzyw sztucznych, jakie narzędzie jest do tego używane.

Lutownica do rur polipropylenowych

Przede wszystkim należy zdecydować się na wybór narzędzia, które służy do lutowania rur polipropylenowych. Aby wykonywać pracę na poziomie gospodarstwa domowego, wystarczy kupić niedrogi minimalny zestaw sprzętu, który obejmuje:

Spawarka (lutownica). Głównym zadaniem tego narzędzia jest podgrzanie powierzchni łączonych elementów do temperatury 260 stopni.. To w takich warunkach możliwy jest proces zgrzewania dyfuzyjnego, w wyniku którego uzyskuje się trwałe połączenie, które swoimi właściwościami nie ustępuje materiałowi rury głównej.

Przed wyborem lutownicy do rur z tworzyw sztucznych konieczne jest określenie głównego zakresu jej zastosowania. Do użytku domowego wystarczą modele o mocy 900-1200 W, do celów profesjonalnych warto kupić mocniejszy sprzęt, którego koszt jest znacznie droższy.

Przy wyborze należy zwrócić uwagę na następujące cechy konstrukcyjne narzędzia:

To właśnie te cechy konstrukcyjne lutownicy określą wygodę pracy z nią i jej trwałość.

Dysze do lutowania rur. Niedrogie zestawy narzędzi zwykle zawierają 3-4 dysze do pracy z rurami o różnych średnicach. W razie potrzeby te dysze są kupowane osobno. Główną cechą takich elementów jest wysokiej jakości powłoka zapobiegająca przywieraniu. Zwykle do tych celów używa się teflonu, na profesjonalnych narzędziach stosuje się warstwę wyższej jakości tego materiału, co praktycznie zapobiega przywieraniu polipropylenu podczas procesu lutowania.

Do cięcia rur polipropylenowych stosuje się specjalne nożyce do plastiku. Wyróżnia je wzmocniona konstrukcja, która pozwala na cięcie nawet wzmocnionych rur. Takie narzędzie znajduje się w dowolnym minimalnym zestawie do lutowania rur polipropylenowych.

Do pracy z rurami zbrojonymi potrzebne jest również urządzenie umożliwiające fazowanie przedmiotu obrabianego wraz z warstwą folii aluminiowej. Lutowanie wzmocnionych rur bez usunięcia tej warstwy nie jest możliwe. Oczywiście można usunąć wzmocnienie prostym nożem, ale z takim urządzeniem operacja jest szybsza i lepsza. Niestety większość zestawów narzędzi nie posiada takiego urządzenia, więc trzeba zadbać o jego zakup osobno.

Zasady lutowania rur polipropylenowych

Przed lutowaniem rur z tworzyw sztucznych wykonanych z polipropylenu należy wykonać szereg czynności przygotowawczych:

Ogólnie procedura lutowania rur polipropylenowych nie jest skomplikowana. Najważniejsze jest obserwowanie wymiarów i wytrzymanie czasu obróbki cieplnej. Wtedy powstałe połączenie będzie trwało wystarczająco długo.

Przy aranżacji systemów komunikacyjnych konieczne jest dokowanie poszczególnych elementów, ale proces ten można przeprowadzić na zupełnie inne sposoby. Na szczególną uwagę zasługuje połączenie rur z tworzyw sztucznych bez lutowania, ponieważ w tym przypadku można to zrobić bez użycia specjalnego aparatu, którego cena jest dość wysoka.

Dokowanie z okuciami

Dzięki tej opcji używany jest zestaw części kształtowych, co umożliwia łączenie nie tylko dwóch, ale także większej liczby elementów. Każdy programista, który nie posiada maszyny do lutowania, chce się dowiedzieć, jak w ten sposób łączyć rury z tworzyw sztucznych.

Zalety metody

• Niski koszt okuć pozwala obniżyć koszty podsumowania komunikacji.
• Łatwość instalacji umożliwia dokowanie nawet osób nieprofesjonalnych.
• Możliwość stosowania części w systemach ciśnieniowych poszerza zakres.

Notatka! Należy pamiętać, że ta metoda ma zastosowanie do elementów o małej średnicy, aw innych sytuacjach częściej stosuje się dokowanie z działaniem termicznym.

Wykonywanie pracy

Czas zrozumieć, w jaki sposób rury z tworzyw sztucznych są łączone bezpośrednio za pomocą złączek zaciskowych. Z narzędzi, których będziesz potrzebować: ostry nóż do cięcia elementów, kalibrator, a także szczypce ręczne lub automatyczne do operacji zaciskania.

Przede wszystkim wycinane są elementy systemu komunikacyjnego, jeśli jest to wymagane w konkretnym przypadku. Cięcie musi być wykonane ściśle prostopadle, aby nie powstały skosy i inne wady. Następnie za pomocą kalibratora eliminuje się owalność stawu.

Następnie narzuca się specjalną złączkę, a do rury wkłada się samą kształtkę z pierścieniami uszczelniającymi. Z góry zaciskanie odbywa się za pomocą ugotowanych szczypiec. Dzięki temu możliwe jest łączenie elementów plastikowych.

Jednak w niektórych przypadkach musisz wiedzieć, jak połączyć plastikową rurę z żeliwną. W tym celu stosuje się specjalny adapter, którego średnica boków odpowiada wymiarom zastosowanych rur. W procesie dokowania należy pamiętać, że współczynniki rozszerzalności liniowej tworzywa sztucznego i żeliwa są zauważalnie różne.

Klejenie poszczególnych elementów

Oprócz powyższej opcji istnieją inne sposoby łączenia rur z tworzyw sztucznych. Jednym z nich jest proces klejenia, w którym końce elementów łączone są za pomocą specjalnego składu chemicznego. W trakcie pracy możliwe jest zapewnienie wystarczającej szczelności.

Zasada działania kompozycji

Klej przeznaczony do wyrobów z tworzyw sztucznych zawiera najczęściej polichlorek winylu, który rozpuszcza się w ketonie metylowo-etylowym, tetrahydrofuranie i cykloheksanonie. Do preparatów dwuskładnikowych dodawane są również specjalne dodatki poprawiające przyczepność.

Zalety metody klejenia

• Dobra przyczepnośćśrodek chemiczny z powierzchniami elementów pozwala uzyskać wysoką szczelność.
• Dostępność główny materiał umożliwia zastosowanie go do szerokiego grona konsumentów.
• Niewidoczność stawu pozytywnie wpływa na odbiór estetyczny elementów systemu komunikacji.

Uwaga! Użyty klej należy przechowywać z dala od otwartego ognia, ponieważ łatwo się zapala. Ponadto podczas pracy należy chronić skórę przed kontaktem z substancją.

Zastosowanie kompozycji

Możesz wykonać klejenie własnymi rękami. Prace należy wykonywać w temperaturach od +5 do +35 stopni. Wcześniej musisz przygotować pędzel z naturalnym włosiem. W większości przypadków jest dostarczany bezpośrednio z klejem.

Przed przystąpieniem do głównych kroków pożądane jest zmontowanie konstrukcji bez użycia środka chemicznego w celu wykonania wstępnego montażu. Przed nałożeniem preparatu powierzchnię należy odtłuścić rozpuszczalnikami.

Na przygotowane powierzchnie nakłada się cienką warstwę kleju. Plastikowy produkt wkłada się do otworu, aż się zatrzyma, unikając obracania lub innych manipulacji. W ciągu 15-20 sekund elementy są utrzymywane, aby klej miał czas na wyschnięcie.

Gniazdo corral

Przedstawiona metoda ma zastosowanie głównie do, ponieważ nie powstaje w nich ciśnienie. Na końcach zastosowanych elementów znajdują się specjalne złączki do rur z tworzyw sztucznych - kielichy. Z ich pomocą powstaje sama fiksacja.

Pozytywne aspekty technologii

• Relatywnie duża szybkość montażu gwarantuje montaż w możliwie najkrótszym czasie.
• Wyeliminowanie konieczności zakupu dodatkowych komponentów obniża koszty.
• Możliwość samodzielnego montażu pozwala odmówić profesjonalnej pomocy.

Ważny! W przypadku systemów bezciśnieniowych tę opcję można uznać za dość szczelną, ponieważ po zainstalowaniu do środka wkładana jest gumowa uszczelka, co jednocześnie umożliwia skompensowanie niedopasowania połączonych części.

Opis procesu kompilacji

Po upewnieniu się przed montażem, że w gnieździe znajduje się gumowy pierścień, należy go wyczyścić z różnych zanieczyszczeń, dzięki czemu będzie można uzyskać dobrą przyczepność. Do gładkiej krawędzi

Nowoczesne technologie pozwalają na wykorzystanie rur polipropylenowych do tworzenia niezawodnej i trwałej komunikacji. Nie korodują. Dlatego są szeroko stosowane. Ale w tym przypadku ważnym punktem jest połączenie rur polipropylenowych własnymi rękami. Można to zrobić przez lutowanie lub metodą bez spawania. Dlatego nie jest konieczne angażowanie specjalisty. Przyjrzyjmy się każdemu bardziej szczegółowo.

A do tego procesu potrzebujesz spawarki, którą eksperci często nazywają „żelazkiem”. To urządzenie jest prostym urządzeniem zasilanym z sieci. W zestawie często ma dysze o różnych średnicach z instrukcjami.

Połączenie takich produktów następuje, gdy na ich końce działa wysoka temperatura. Ale jest tu jedna subtelność. Rury ogrzewane są od zewnątrz, a elementy przyłączeniowe od wewnątrz. To jedyny sposób na uzyskanie mocnych węzłów.

Proces krok po kroku:

1. Najpierw włącza się lutownicę, należy ją podgrzać do 270 stopni. Produkty są cięte na pożądane kawałki i czyszczone. Możesz robić wygodne notatki, aby zrozumieć, jak głęboko zanurzyć je w aparacie do ogrzewania.
2. Równomiernie wkładamy rury i elementy przyłączeniowe na króćce urządzenia. Jest to również ważne w przypadku lutowania wysokiej jakości.
3. Po stopieniu elementu i rury są one usuwane z urządzenia i łączone ze sobą. Ważna jest tutaj również równomierność lutowania. Konieczne jest lekkie naciśnięcie, ale nie przewijanie wokół osi. Ciśnienie również wpływa na jakość lutowania.
4. Po połączeniu elementów należy je trzymać przez kilka minut w stanie stacjonarnym.

Wykonując manipulacje, powinieneś zwrócić uwagę na inny ważny niuans. Wewnętrzna powierzchnia szwów nie powinna tracić drożności. Rzeczywiście, po stopieniu pojawia się mały guzek, co jest niebezpieczne, jeśli produkty mają małą średnicę.

Należy również unikać silnego napływu materiału spowodowanego nadmiernym nagrzewaniem. Aby sprawdzić drożność rury, można ją przedmuchać i przepuścić przez nią wodę.

Należy zalecić, aby jeśli nie masz doświadczenia w lutowaniu, możesz najpierw poćwiczyć przed przystąpieniem do podstawowych manipulacji. Dlatego zaleca się kupowanie materiałów z marginesem, ponieważ oprócz szkolenia z pewnością podczas głównej pracy może dojść do małżeństwa. I wysoce niepożądane jest bieganie lub wracanie do sklepu w procesie lutowania. Aby uzyskać więcej informacji na temat lutowania DIY, możesz również obejrzeć film na ten temat.

Jeśli chodzi o samo urządzenie, nie trzeba go kupować. Urządzenie można wypożyczyć od kogoś.

Jednak ta metoda bez spawania ma jedną istotną wadę. Czas wykonania zabiegów jest znacznie dłuższy w porównaniu ze spawaniem. Należy to wziąć pod uwagę przy wyborze metody połączenia rur.

Powrót do treści

Wniosek

Jednym słowem, nie ma nic strasznego ani bardzo trudnego w łączeniu rur polipropylenowych własnymi rękami. Jak w większości technologii, wymagana jest jasna i prawidłowa implementacja ustalonych standardów technologicznych. W tym celu możesz dodatkowo zapoznać się z materiałami wideo. Wtedy proces zostanie przeprowadzony nie tylko szybko, ale także jakościowo. A to już jest gwarancja trwałości i niezawodności powstałego systemu zaopatrzenia w wodę lub ogrzewania.

W takim przypadku spawanie nie jest konieczne. W końcu możesz to zrobić w alternatywny sposób. Wadą tego rozwiązania jest jednak wydłużenie czasu całej pracy. Dlatego konieczne jest wybranie metody, biorąc pod uwagę ten moment. Wtedy wszystko pójdzie gładko, a budowany system zyska wymaganą wytrzymałość i niezawodność.

projekt-vannoi.ru

Jak podłączyć rury polipropylenowe

Rury polipropylenowe są znacznie wygodniejsze i praktyczne niż ich metalowe odpowiedniki. Ich główne zalety:

1. łatwa instalacja;
2. niewielka waga;
3. nie podlega korozji;
4. nie drogie.

Ze względu na swoje zalety stają się coraz bardziej popularne.

Kolejną ważną zaletą tego materiału jest to, że nie musisz zatrudniać nikogo do montażu, możesz zrobić wszystko sam. Dlatego jeśli musisz wymienić starą cieknącą instalację wodociągową, możesz bezpiecznie zabrać się do pracy. Polipropylen można łączyć metodą lutowania lub na zimno.

1 sposób - lutowanie

Ta metoda oznacza obecność specjalnej spawarki, którą eksperci nazywają „żelazem”. Żelazko to rodzaj lutownicy zasilanej energią elektryczną. Dostarczany jest z dyszami o różnych średnicach.

Jeśli nie zamierzasz profesjonalnie zajmować się instalacją kanalizacji, nie musisz kupować takiego urządzenia. Można go wypożyczyć, zwykle wszyscy sprzedawcy świadczą taką usługę. Proces lutowania rur polipropylenowych nie jest skomplikowany.

Wideo: Jak lutować rury własnymi rękami

Technologia lutowania

Produkty z polipropylenu łączone są pod wpływem wysokiej temperatury. Sama rura musi być podgrzewana od zewnątrz, a wszystkie elementy łączące od wewnątrz. Skutkuje to silnym połączeniem.

Kroki lutownicze

• Włączamy lutownicę, powinna rozgrzać się do 270 g C. W czasie nagrzewania można wyciąć potrzebne elementy i wyczyścić. Dla wygody możesz robić notatki, które pokażą, jak głęboko są zanurzone w spawarce. Odcina się je specjalnym obcinakiem do rur lub zwykłą piłą do metalu. W przypadku cięcia piłą do metalu należy zwrócić uwagę na zadziory, a jeśli pozostaną należy je przeciąć nożem.
• Po rozgrzaniu lutownicy do wymaganej temperatury wkładamy rurkę i elementy łączące na jej dysze. Aby lutować wysokiej jakości, wszystkie elementy muszą być włożone równomiernie. Ruchy muszą być szybkie i pewne. Części wystawionych na działanie ciepła nie wolno przesuwać ani skręcać.
• Gdy wszystkie elementy są dobrze rozgrzane, są usuwane z lutownicy i łączone ze sobą. Odbywa się to również szybkimi i pewnymi ruchami. Części łączy się z lekkim naciskiem (bez rotacji) i mocowaniem przez 10-15 sekund.
• Po tej procedurze możesz przystąpić do lutowania następnego węzła i tak dalej, aż do zwycięskiego końca, kiedy dopływ wody zostanie całkowicie przylutowany.

Zobacz też: kondensat na rurach

Podgrzewany polipropylen szybko się ochładza i tworzy mocne i niezawodne połączenie. Dosłownie godzinę później do systemu można dostarczyć wodę.

2-drożny - bez lutowania

Jest to metoda połączenia, która nie wymaga sprzętu lutowniczego. Przy tej metodzie istnieją dwie możliwości: połączenie za pomocą złączek zaciskowych oraz tzw. „zgrzewanie na zimno”.

W przypadku wersji ze złączkami zaciskowymi potrzebny jest tylko specjalny klucz zaciskowy. Ten klucz jest zwykle sprzedawany w komplecie z osprzętem.

Jeśli zatrzymasz się przy opcji „zgrzewania na zimno”, będziesz potrzebować specjalnego „agresywnego” kleju. Nakłada się go na części, po czym są one łączone i prasowane, mocując w tej pozycji przez kilka sekund.

Połączenie rur polipropylenowych za pomocą kleju nadaje się tylko do rur z zimną wodą. Łączenie rur polipropylenowych bez lutowania ma dużą wadę, a mianowicie w porównaniu z lutowaniem czas potrzebny na montaż rurociągu jest znacznie dłuższy.

Podsumowując, chciałbym powiedzieć, że w niezależnym połączeniu rur polipropylenowych nie ma nic skomplikowanego. Podobnie jak w przypadku większości innych prac budowlanych, będziesz zobowiązany do sumiennego i dokładnego przestrzegania wszystkich norm technologicznych.

Wtedy proces łączenia rur polipropylenowych zostanie zakończony szybko i co najważniejsze z wysoką jakością. A jakość wykonanej pracy jest kluczem do trwałej i niezawodnej pracy systemów zaopatrzenia w wodę i ogrzewania.

Obejrzyj wideo: Jak lutować rury polipropylenowe własnymi rękami

alina-sharapova.ru

Jak połączyć rury polipropylenowe bez lutowania?

Właściciele prywatnych domów i mieszkań często borykają się z problemem renowacji rurociągów. Wielu z nich decyduje się na wymianę starych produktów na rury polipropylenowe. Nawet osoba bez specjalnych umiejętności może zamontować taki system zaopatrzenia w wodę. Jednak najpierw musisz dowiedzieć się, jak połączyć rury polipropylenowe bez lutowania.

Połączenie na zimno rur polipropylenowych

Informacje ogólne

Podczas budowy domów prywatnych coraz częściej instalowano rury wodociągowe z polipropylenu. Popularność takich produktów jest uzasadniona niskim kosztem, długą żywotnością, łatwością instalacji i brakiem rdzy. Służą do tworzenia systemów zaopatrzenia w wodę i ogrzewania. Z polipropylenu produkowane są trzy rodzaje produktów:

• kopolimer;
• kopolimer blokowy;
• homopolimer.

Powyższe produkty można łączyć na różne sposoby. Wiele osób korzysta z połączenia rur polipropylenowych bez lutowania.

Zalety i wady połączenia bezlutowego

Ta metoda ma kilka poważnych zalet, dzięki którym niektórzy odmawiają lutowania elementów rurociągu. Obejmują one:

• Małe wydatki finansowe. Podczas lutowania musisz używać drogiego sprzętu, który nie jest dostępny dla wszystkich.
• Łatwość instalacji. Montaż elementów rurociągów bez lutowania jest znacznie łatwiejszy, ponieważ nie trzeba używać lutownicy i monitorować parametrów takich jak ciśnienie i temperatura do lutowania rur polipropylenowych.
• Wskaźnik odzysku hydrauliki. Jeśli produkty zostały zlutowane razem i nastąpił poważny przełom, przywrócenie może być bardzo opóźnione. Oczekiwanie na specjalistę z odpowiednim sprzętem zajmie trochę czasu. Ten problem zniknie, jeśli połączenia zostaną wykonane w inny sposób.

Jednak połączenie rur z tworzyw sztucznych bez lutowania ma jedną poważną wadę - montaż rurociągu może potrwać znacznie dłużej.

Metody połączenia

Wbijanie w rurę polipropylenową bez lutowania odbywa się różnymi metodami. Wybór metody zależy bezpośrednio od przeznaczenia rurociągu, wielkości i rodzaju użytych elementów. Najczęstsze metody połączenia to:

• Zastosowanie kołnierzy. Ten rodzaj połączenia jest dość niezawodny. Produkty są połączone śrubami, które wkręca się w specjalne otwory w kołnierzach.
• Korzystanie z okuć. Produkty te wykonane są z żeliwa lub stali. Stosowane są podczas pracy z rurami o małej średnicy. Zaletą kształtek jest to, że umożliwiają wykonywanie przejść między częściami rurociągu i łączenie ich pod różnymi kątami.
• Zastosowanie sprzęgieł. Do ich użytku na rurach wykonuje się gwinty i owija się je pakułami, aby połączenie było bardziej szczelne.
• Klejenie. Ta metoda nie może być stosowana do instalacji ciepłej wody. Podczas instalacji używany jest klej, który nakłada się na części.

Dopasowywanie

Jeśli nie stosuje się technologii lutowania rur polipropylenowych, łączy się je za pomocą złączek. Są to elementy łączące najczęściej montowane na zakrętach i rozgałęzieniach rurociągu. Okucia składają się z korpusu, pokrywy, tulei i pierścienia zaciskowego umieszczonego w specjalnym gnieździe. Posiadają również pierścień uszczelniający, za pomocą którego mocowana jest rura polipropylenowa.

Podczas instalowania dopływu wody konieczne jest użycie rur zgodnych ze wszystkimi normami.

Owalność sekcji produktów powinna mieścić się w zakresie 1% -1,5% średnicy. Jeśli podczas pracy używane są okucia o średnicy mniejszej niż 50 mm, instalacja odbywa się ręcznie.

Przed podłączeniem rur z tworzyw sztucznych bez złączek lutowniczych należy postępować zgodnie z instrukcjami krok po kroku:

1. Cięcie rur. Muszą być cięte pod kątem prostym.
2. Usuwanie zadziorów. Powierzchnia produktów, które zostaną umieszczone w armaturze, musi być idealnie płaska.
3. Montaż nakrętki. Jest usuwany z złączki i instalowany na rurze, po czym nakładany jest na nią pierścień zaciskowy.
4. Instalacja rurowa. Wchodzi do złączki aż do zatrzymania i jest mocowany nakrętką i pierścieniem zaciskowym.

kołnierze

Kołnierze są używane, jeśli chcesz wykonać połączenie rur z tworzywa sztucznego bez lutowania. Takie połączenie jest bardzo niezawodne, ponieważ wytrzymuje temperatury do 650 stopni Celsjusza i radzi sobie z ciśnieniami do 20-30 MPa. Średnica kołnierza sięga 3000 milimetrów. Przy wyborze optymalnego rozmiaru bierze się pod uwagę ciśnienie rurociągu i materiał produktów, z których będzie się składał.

Połączenie kołnierzowe rur PP

Kołnierze wykonane są z żeliwa lub stali. Oni mogą być:

• rzucać. Są częścią projektu kształtki lub rury.
• Spawane. Wykonany jest w formie podkładki, którą trzeba będzie samodzielnie przymocować do konstrukcji.

Korzystając z nich, musisz przestrzegać następujących zaleceń:

• W miejscu połączenia elementów rurociągu należy wykonać specjalne cięcie. Jednocześnie należy to zrobić, aby nie pojawiły się zadziory.
• Na wycięciu montowana jest uszczelka, która powinna wystawać 15 cm.
• Kołnierz jest przymocowany do uszczelki i połączony z kołnierzem, który jest zainstalowany na drugiej rurze.

Ponadto podczas wykonywania takiej pracy należy wziąć pod uwagę następujące niuanse:

• niemożliwe jest zainstalowanie dwóch lub więcej uszczelek na jednym kołnierzu, ponieważ połączenie to stanie się mniej szczelne;
• podczas instalacji doprowadzenia wody zaleca się stosowanie uszczelek z tektury szmacianej;
• śruby nie powinny wystawać zbytnio ponad nakrętki;
• uszczelki należy montować w taki sposób, aby ich zewnętrzna część nie dotykała śrub.

Sprzęgła

Wykorzystywane są podczas tworzenia rurociągów ciśnieniowych i bezciśnieniowych. Łączenie rur z tworzyw sztucznych bez lutowania za pomocą złączek własnymi rękami jest dość proste. Aby to zrobić, wystarczy przestrzegać następujących zasad:

• krawędzie łączonych elementów są przycięte tak, aby cięcie było idealnie równe;
• miejsce, w którym zostanie zamontowane sprzęgło, wskazuje znacznik;
• sprzęgło pokryte jest specjalnym smarem;
• za pomocą etykiety naniesionej markerem złączkę nakłada się na rurę.

Połączenie rur PP ze złączką

klejenie

Połączenie rur z tworzyw sztucznych bez złączek lutowniczych można wykonać za pomocą kleju. Wcześniej powierzchnia produktów musi być przygotowana. Najpierw musisz wyciąć produkt specjalnymi nożyczkami i oczyścić go z zadziorów papierem ściernym. Wszystkie miejsca montażu i klejenia są oznaczone markerem. Następnie możesz przystąpić do klejenia, które składa się z następujących kroków:

1. Odtłuszczanie. Przed użyciem kleju należy użyć środka czyszczącego i odtłuścić wszystkie miejsca, w których będzie nakładany.
2. Nakładanie kleju. Klej należy nakładać cienką warstwą w miejscach montażu okuć.
3. Instalacja rurowa. Są instalowane na całej długości w kształtkach. Należy to zrobić bardzo ostrożnie, aby części nie kołysały się zbyt mocno.
4. Wysuszenie. Klej całkowicie wyschnie w ciągu 15-20 minut. Jednak konieczne jest napełnienie rurociągu nie wcześniej niż w ciągu jednego dnia.

Klejenie rur PP PVC

Wniosek

Rury polipropylenowe łączy się na różne sposoby. Po ustaleniu, jak połączyć rury polipropylenowe ze sobą i z metalowymi rurami, możesz niezależnie zamontować rurociąg.

Jak podłączyć rury polipropylenowe

Rury polipropylenowe znajdują zastosowanie w instalacjach wodno-kanalizacyjnych, nawadniających i grzewczych. Popularność materiału i różne obszary zastosowania wynikają z jego cech: wytrzymałości, trwałości, łatwości łączenia. Ważnym argumentem przemawiającym za rurami polipropylenowymi była ich cena, która jest znacznie niższa niż odpowiedników metalowo-plastikowych lub metalowych.

Żywotność plastikowego rurociągu z zimną wodą wynosi 50 lat, tak imponująca liczba powoduje, że konieczne jest zastąpienie przestarzałych linii właśnie tego typu autostradą. Szczelność połączeń jest najważniejszym czynnikiem dla każdego rurociągu, więc żywotność systemu zależy od jakości instalacji. W artykule porozmawiamy o tym, jak połączyć rury polipropylenowe z metalem, polietylenem, stalą, a także rozważymy różne opcje spawania.

Materiały i narzędzia

Lutownica do spawania

Jeśli zdecydujesz się zaoszczędzić na usługach instalacyjnych i zrobić to sam, musisz kupić lub wypożyczyć specjalną lutownicę z dyszami. Oprócz tego będziesz potrzebować:

• taśma miernicza i marker do znakowania;
• nożyczki do cięcia rur z tworzyw sztucznych;
• czyszczenie rur.

Istnieje kilka rodzajów rur polipropylenowych, które różnią się obszarem zastosowania:

1. PN 10, 16 - służy do układania rur zimnej wody;
2. PN 20 - rury uniwersalne o grubych ściankach, wytrzymują gorącą wodę do 80ºC, dlatego nadają się do instalacji grzewczych;
3. PN 25 to rura kompozytowa z warstwą metalową lub nylonową, która jest odklejana podczas lutowania. Służy do systemów grzewczych, końcowa temperatura ogrzewania wynosi 95 ° C.

Rury i kształtki z polipropylenu

Charakterystyczną cechą łączenia rur polipropylenowych jest brak połączeń bezpośrednio między rurami. Jeżeli ich średnica jest mniejsza niż 50 mm, wszystkie części można łączyć łącznikami o różnym przeznaczeniu:

• złączki - połącz sekcje o tej samej średnicy;
• krzyże - używane do tworzenia gałęzi;
• korki - uszczelnij koniec rury;
• adaptery - służą do łączenia rur o różnych średnicach;
• złączki nyplowe - łączyć za pomocą elastycznych węży.

Jak obsługiwać spawarkę

Spawanie polipropylenu

Zasada podłączenia rurociągu polega na podgrzaniu elementów i szybkim ich połączeniu. Domowe zgrzewarki do rur mają moc do 1 kW. Wystarczy szybko i sprawnie podgrzać materiał, ale do celów przemysłowych stosuje się mocniejsze i droższe urządzenia. W zestawie z lutownicą znajdują się dysze odpowiadające średnicy różnych rur. Rura jest podgrzewana od zewnątrz, a kształtka od wewnątrz.

Praca lutownicy rozpoczyna się od włączenia do sieci i ustawienia żądanej temperatury ogrzewania, w zależności od średnicy spawanych rur z tworzywa sztucznego. Średnia wartość to 250–270 °C. Tak wysoka temperatura wymaga ostrożności, dotknięcie gorącej części spowoduje oparzenie, ze względów bezpieczeństwa warto założyć rękawiczki.

proces lutowania

Do cięcia rur używa się piły do ​​metalu lub ostrych nożyczek, które nie deformują plastiku. Nacięcie wykonuje się pod kątem prostym. Jeśli na końcu pojawią się zadziory, są one dokładnie czyszczone. Po wycięciu zaznaczona jest głębokość lutowania. Musisz zmierzyć odcinek rury, która wejdzie do trójnika lub łącznika i narysować linię markerem. Wartość tego odcinka zależy od średnicy rur, im większa, tym większe zanurzenie w elemencie łączącym.

Narzędzie do zdejmowania izolacji

Jeśli musisz pracować ze wzmocnionymi rurami, zmienia się algorytm działań. Przed lutowaniem konieczne jest oczyszczenie górnej warstwy rury, składającej się z folii aluminiowej, bazaltu lub włókna nylonowego. Specjalne narzędzie służy do usuwania pożądanego rozmiaru warstwy.

Bardzo ważne jest staranne usunięcie folii, niewielka ilość materiału na rurze zepsuje szczelność lutowania.

wzmocniona rura

Lutownica z dyszami dobranymi do średnicy rur jest instalowana na płaskiej i solidnej powierzchni. Z obu stron rura i złączka są jednocześnie nakładane na rozgrzaną dyszę, pogłębiając się do zamierzonej linii. Czas nagrzewania tworzywa zależy od rozmiaru rur: dla 20 mm wystarczy 6 sekund, a dla 32 mm 8 sekund. Po utrzymywaniu ustawionego czasu elementy są usuwane i mocno łączone ze sobą, bez możliwości wykonywania ruchów obrotowych. Aby uzyskać silną przyczepność złącza, potrzeba od 4 do 10 sekund, w tym czasie polipropylen twardnieje i tworzy integralne połączenie.

Temperatura i czas ogrzewania

Nieprzestrzeganie zalecanego czasu nagrzewania prowadzi do powstania nieszczelności - przy niedostatecznym nagrzaniu lub uszczelnieniu przestrzeni wewnętrznej - przy nadmiernym przegrzaniu. Powstały przepływ nie powinien być natychmiast usuwany, stopiony plastik jest bardziej zdeformowany. Trzeba poczekać, aż ostygnie i odciąć nadmiar.

Staraj się lutować mniej na wadze

Bez doświadczenia, aby zrozumieć, jak prawidłowo lutować rury, możesz wykonać kilka połączeń szkoleniowych. Wygodnie jest pracować z krótkimi połączeniami, kładąc spawarkę na stole, w tej pozycji można wykonać całą możliwą pracę, a podłączenie do częściowo ułożonej linii jest trudniejsze. Dyszę lutownicy nakłada się na nieruchomą rurkę polipropylenową, a w drugą część wkłada się trójnik, podczas gdy urządzenie jest utrzymywane na wadze. Wykonując magistralę, należy monitorować kolejność wykonywanych połączeń. Staraj się unikać dokowania w trudno dostępnych miejscach, gdzie trudno będzie użyć lutownicy.

Ważne jest, aby materiał był czysty i suchy, ponieważ brud i wilgoć obniżają jakość połączenia rur. Nawet niewielka ilość wilgoci deformuje materiał po podgrzaniu. Skład chemiczny rur różnych producentów może się różnić, co prowadzi do nieszczelności połączeń. Konieczny jest zakup całego materiału - rur i kształtek - od jednego producenta.

Temperatura w pomieszczeniu, w którym montowany jest polipropylen nie może spaść poniżej +5°C.

Metoda połączenia zaciskanego

Schemat podłączenia za pomocą złączki wtykowej

Dokowanie rurociągu przez lutowanie jest niezawodne i trwałe, nie można go zdemontować, a czasami jest to wymagane do naprawy. Ponadto nie zawsze można kupić lub pożyczyć spawarkę, w takich przypadkach stosuje się metodę łączenia rur polipropylenowych bez lutowania. W tym celu stosuje się okucia z gwintami i pierścieniem zaciskowym. Nazywa się je tulejką zaciskową lub zaciskaną, takie połączenie jest w stanie wytrzymać ciśnienie szesnastu atmosfer.

Do połączenia mechanicznego należy dokupić kilka dodatkowych części: kolanka przeznaczone do łączenia różnych średnic, trójnik, lutowane i kombinowane złączki z gwintami zewnętrznymi i wewnętrznymi, zaślepki, adaptery z gwintami zewnętrznymi, kolanka i trójniki z nakrętką złączkową, kula zawory, różne okucia z fabryczną rzeźbą.

Struktura złączki zaciskowej

Aby zapewnić szczelność, złącza i uszczelki są obficie nasmarowane silikonem.

Do pracy potrzebny będzie klucz zaciskowy, który można kupić w tym samym czasie co okucia. Po odcięciu żądanej części rury mocno włożyć ją do złączki, owinąć gwint elementu gwintem do uszczelnienia i dokręcić tulejkę i nakrętkę, dokręcanie do końca odbywa się za pomocą klucza. Ta metoda łączenia zajmuje znacznie więcej czasu niż spawanie, ale wygodnie jest łączyć rury polipropylenowe z grzejnikami.

Złączki zaciskowe

Dokowanie rury stalowej z polipropylenem

Podczas instalowania instalacji grzewczych lub hydraulicznych istnieją obszary, w których wymagane jest łączenie metalu i tworzywa sztucznego. Połączenie rury polipropylenowej i metalowej następuje przy użyciu specjalnych adapterów. Ta złączka ma gładki plastikowy otwór z jednej strony i gwintowaną metalową wkładkę z drugiej. Rura polipropylenowa jest łączona przez spawanie, a metalowa rura jest skręcana za pomocą klucza. Powstałe połączenie nie ma wytrzymałości spawanej, ale będzie służyć przez długi czas.

Metalowe połączenie rurowe

Po całkowitym zamontowaniu systemu konieczne jest przeprowadzenie próbnego uruchomienia wody w celu sprawdzenia szczelności wszystkich punktów połączeń rur i innych elementów. Jeśli połączenia gwintowane są nieszczelne, należy je dokręcić.

Samodzielna instalacja instalacji wodociągowej lub grzewczej z rur polipropylenowych jest całkiem wykonalnym zadaniem. Do jego realizacji konieczne jest ścisłe przestrzeganie instrukcji użytkowania zgrzewarki do tworzyw sztucznych i technologii instalacji. Aby lepiej zrozumieć wszystkie niuanse procesu, powinieneś obejrzeć film, w którym doświadczeni instalatorzy dzielą się swoim doświadczeniem.

Jak połączyć rurę polietylenową z polipropylenem

Aby połączyć takie rury, musisz użyć specjalnych łączników. Takie połączenie jest konieczne w przypadkach, gdy woda była wprowadzana do domu rurami HDPE, a dalsza dystrybucja wody wewnątrz domu odbywa się za pomocą rur polipropylenowych. Tak więc istnieją 2 rodzaje połączeń:

1. W pierwszym przypadku przymocuj złącze gwintowane do rury HDPE, gdzie z jednej strony będzie połączenie zaciskowe, a na polipropylenie odpowiednio podobne złącze. To tylko z jednej strony będzie złącze lutowane, a z drugiej - gwintowane. W obu przypadkach do gwintowania używa się taśmy lub kabla FUM, aby uszczelnić połączenie i uniknąć przecieków.
2. W przeciwnym razie używane jest połączenie kołnierzowe. Między kołnierzami zamontowana jest gumowa uszczelka. Kołnierze są ze sobą skręcone.