Jak zrobić płyty chodnikowe. Jak zrobić płytki ceramiczne w domu: technologia produkcji DIY. Materiały potrzebne do wykonania płyt chodnikowych

Płyty chodnikowe - proste i niezawodny sposób zorganizuj ścieżkę ogrodową, ścieżkę, podjazd na daczy lub ułóż platformę na dziedzińcu prywatnego domu. W zależności od miejsca zastosowania wymagania dotyczące wyłożonej płytkami powierzchni ścieżek są następujące: różne wymagania dotyczące wytrzymałości i sposobu montażu.

Jednym z czynników decydujących o trwałości chodnika z płytek jest sposób jego montażu. Jednak wiele osób woli wykonywać płyty chodnikowe własnymi rękami.

Płytki wibroprasowane lub wibroodlewane

Z technologicznego punktu widzenia produkcja przemysłowa, płytki można wykonać na dwa sposoby:

Płyty chodnikowe wibroodlewane(kosztuje mniej, jest stosowany w budownictwie prywatnym).

Technologia produkcji: zaprawę betonową wlewa się do form umieszczonych na wibrującej powierzchni. Podczas wibracji roztwór równomiernie wypełnia formę i wydobywają się z niej pęcherzyki powietrza. Następnie formy umieszcza się na stojakach do suszenia. Po 2-3 dniach płytki są usuwane i suszone.

Płyty chodnikowe wibrowane(bardziej wytrzymały, przeznaczony do stosowania w miejscach o dużym obciążeniu).

Technologia produkcji jest podobna, ale rozwiązanie jest dodatkowo prasowane za pomocą prasy (wibroprasy). Rezultatem jest bardziej zagęszczona mieszanina i odpowiednio mocniejsza struktura materiału. Płytki suszone są w specjalnych komorach.

Płytki wibroodlewane na ścieżki i ścieżki możesz wykonywać wyłącznie samodzielnie. Od razu skupmy Twoją uwagę - domowe płyty chodnikowe nie są przeznaczone do układania w obszarach o dużym natężeniu ruchu, ale staną się niezbędne do formowania ścieżek ogrodowych na wsi.

Które płyty chodnikowe są lepsze – wibroodlewane czy wibroprasowane?

Z opinii na forach wynika, że ​​80% użytkowników zgadza się, że najlepsze płyty chodnikowe to te, które są produkowane fabrycznie metodą wibrokompresji. Jest droższy (~20%), ale trwalszy. Chodzi o to, że powstały beton jest bardziej gęsty i ma mniej porów, dzięki czemu płytki wchłaniają mało wody, nie kruszą się i są odporne na ścieranie.

Ale płytki prasowane mają ograniczony wybór kolorów i kształtów, podczas gdy płytki odlewane, wręcz przeciwnie, są łatwe w produkcji, co oznacza, że ​​są tańsze, a ponadto można odlać niemal każdy kształt i mają duży wybór odcieni.

Płytki ulegają największym uszkodzeniom zimą, kiedy woda przedostająca się do betonu zamarza i rozszerza się. Można oczywiście zabezpieczyć płytki wibracyjne związkami hydrofobowymi, ale to nie sprawi, że będą trwać wiecznie; ich żywotność będzie krótsza niż płytek prasowanych. Jednak do użytku prywatnego przy ograniczonym budżecie można sobie poradzić z domowymi płytami chodnikowymi.

Jak odróżnić płytki wibroodlewane od wibroprasowanych?

Naocznie. Pierwsza będzie miała niejednorodną gładką strukturę, druga będzie miała jednorodną, ​​szorstką strukturę. Paradoksalnie ta wibracyjna jest piękniejsza z wyglądu (w momencie sprzedaży) - jasna, gładka (przykłady na zdjęciu). Różnica objawia się podczas pracy.

Zalety płyt chodnikowych

Dlaczego płyty chodnikowe stały się popularne, zostawiając asfalt, beton i nasyp daleko w tyle? Ponieważ płyty chodnikowe na ścieżki w kraju mają wiele zalet w porównaniu z innymi rodzajami powłok:

– przepuszczalność wilgoci i pary wodnej powłoki. Pod ścieżką z płytek zachowana jest naturalna mikroflora, a odparowanie wilgoci następuje tak, jak przy spulchnianiu gleby, tj. bardziej jednolite. Nie zakłóca to wzrostu korzeni krzewów i drzew, ale tych, które rosną wzdłuż ścieżka ogrodowa rośliny żyją dłużej bez podlewania;

– estetyka. Dzięki różne formy i kolory płytek mogą być wykonane piękny rysunek(ułóż ozdobę, wzór) na wiejska ścieżka; – łatwość konserwacji i możliwość wymiany, przenoszenia płytki betonowe Jeśli to konieczne; - długość życia. Gotowane i
, będzie działać przez 50 lat; – możliwość tworzenia ścieżek o skomplikowanych konfiguracjach własnymi rękami.

Płytki na chodniki i ścieżki można pozyskać na dwa sposoby.

• Najpierw kup gotowe płyty chodnikowe. Mniej kłopotów, szybciej, prościej i niewiele drożej. Ale w tej branży nikt nie jest odporny na podróbki, a wykonanie płyt chodnikowych własnymi rękami daje pewność co do ich jakości.

• Po drugie, zrób to sam. Rozważymy tę metodę szczegółowo, zaczynając od materiału, a kończąc na rozformowaniu.

Mistrzowski kurs wykonywania płyt chodnikowych

Materiał do produkcji płyt chodnikowych

Nie da się zrobić produktu wysokiej jakości z byle czego. Dlatego w procesie wystawiania skupimy się na właściwościach materiału i wymaganiach dla nich.

1. Cement

Określa jakość płytki. Jakiego cementu użyć do płyt chodnikowych? Do wykonania roztworu potrzebny jest cement wysokiej jakości (minimum M400, najlepiej M500). Klasa cementu wskazuje na jego wytrzymałość na ściskanie. Odpowiednio, im wyższy gatunek cementu, tym mocniejsze rozwiązanie betonowe, które jest podstawą receptury na produkcję płyt chodnikowych. Zastosowanie cementu M-500 nada płytkom takie właściwości jak mrozoodporność, wytrzymałość i wodoodporność.

Do wykonywania płytek nadaje się wyłącznie świeży cement (w ciągu miesiąca przechowywania cement traci 5% swoich właściwości). Jakość cementu możesz sprawdzić wyciskając w pięści garść proszku. Jeśli przecieka między palcami, materiał jest świeży, jeśli zbryla się w grudkę, lepiej go nie kupować.

Notatka. Nie powinieneś próbować oszczędzać pieniędzy kupując markę M 300, ponieważ... w tym przypadku zużycie cementu znacznie wzrośnie.

2. Wypełniacz do zapraw cementowych (betonowych).

• duży wypełniacz. Jako wypełniacz stosuje się skratki, drobny tłuczeń kamienny, żużel lub otoczaki. Aby pracować, muszą być czyści.

• drobny wypełniacz. Obejmuje to piasek o frakcji 0,4-0,6 mm. Ważne, żeby nie zawierał zanieczyszczeń i gliny.

3. Woda

Do roztworu używa się wody pitnej o temperaturze pokojowej.

Sprzedawany w postaci proszku lub gotowej mieszanki. Dlaczego potrzebujesz plastyfikatora? Zaprojektowany, aby nadać zaprawie dodatkowe właściwości, zmniejszyć zużycie cementu i wody, zwiększyć gęstość betonu i ułatwić proces mieszania zaprawy.

Który plastyfikator jest lepszy do płyt chodnikowych?

Dobre recenzje otrzymały: Westplast, PLASTIMIX F, POLIPLAST SP-1, Master Silk. Jednak najlepszym (popularnym wśród użytkowników) jest dodatek Superplastyfikator S-3.

Dodatek plastyfikatora do zaprawy betonowej gwarantuje niską ścieralność płytek oraz ich odporność na wilgoć i mróz.

5. Barwnik do płyt chodnikowych (pigment)

Farba umożliwia tworzenie płytek różne kolory. Ważne jest, aby pigmenty barwiące były odporne na działanie światła. Biorąc pod uwagę wysoką cenę barwników (od 1500 do 8600 tysięcy rubli), istnieje zapotrzebowanie na dwukolorowe płyty chodnikowe. Do górnej warstwy dodaje się barwnik, spód pozostaje szary.

Materiał przygotowany na potrzeby serwisu www.site

6. Włókno włókniste (włókno wzmacniające)

Aby zwiększyć wytrzymałość płytek, potrzebne jest włókno do betonu. Do zbrojenia betonu stosuje się włókno polipropylenowe (włókna o długości do 20 mm i średnicy 10-50 mikronów).

Na przykład włókno polipropylenowe Micronix 12mm. (165,00 rub./kg), cięte włókno szklane (145,00 rub./kg) lub włókno bazaltowe MicronixBazalt 12mm (98,00 rub./kg) (kolejność na zdjęciu).

Notatka. Długość włókna nie powinna przekraczać średnicy największego kruszywa w roztworze betonowym.

Dobrze natłuszczona forma ułatwi wyjmowanie płytek.

Można kupić specjalny smar do pleśni, np. Lirossin (Ukraina, 210 rubli/5 l.). Jest to koncentrat, który rozcieńcza się wodą w stosunku 1:10. Albo Emulsol (Rosja, beczka 175 i 40 kg, sprzedawany na kranie po 38 rubli/l).

Jak nasmarować formy do płyt chodnikowych w domu?

Użytkownicy radzą, aby nie wydawać pieniędzy na smar przemysłowy, ale używać analogów (zamienników):

• olej silnikowy (można zastosować);

• roztwór mydła. Najtańszy roztwór wody i detergentu, który pomaga szybko usunąć płytki z formy;

• olej słonecznikowy (roślinny).

Niektórzy rzemieślnicy używają roztworu soli fizjologicznej, ale pozostawia on plamy soli na płytkach, a formy silikonowe i plastikowe szybko stają się bezużyteczne. Inni sugerują pokrycie formy dwiema warstwami lakieru. Ta powłoka zapewni łatwy poślizg płytki Ale ta metoda ma zastosowanie tylko do formy plastikowe dodatkowo lakier szybko się odkształca, co wpłynie na jakość boków i przedniej powierzchni płytki.

Narzędzia i sprzęt do wykonywania płyt chodnikowych

Zależy od ilości produkowanych płytek.

Najprostszym rozwiązaniem jest użycie starej pralki ustawionej na tryb wirowania. Ten domowy stół wibracyjny do płyt chodnikowych pozwala uzyskać idealnie zagęszczoną (zagęszczoną) mieszankę do wykonywania płyt drogowych.

3. Stojak do suszenia płyt chodnikowych (suszarka). Każde miejsce, w którym płytki schną w formie przez 2-3 dni, bez pleśni przez kolejny tydzień, a następnie ostatecznie schną przez kolejny miesiąc.

4. Wiadro, umywalka lub odpowiedni pojemnik . Służy do podgrzania formy z płytkami i ułatwia proces wyjmowania płytek z formy.

5. Formy do wykonywania płyt chodnikowych. Z formami nie ma żadnych problemów ze względu na ich różnorodność (można je zamówić w sklepie internetowym). Aby przyspieszyć proces, lepiej od razu kupić kilkanaście formularzy.

Rodzaje form do płytek

. Stosowany do wyrobu płytek złożone kształty o różnych powierzchniach konstrukcyjnych. Elastyczność materiału (silikonu) jest zarówno plusem, jak i minusem formy. Zaletą jest to, że w największym stopniu odtwarzają rysunek Małe szczegóły. Wada - forma rozszerza się (pęcznieje) od betonu i zmienia swój kształt, co wpływa na geometrię produktu (odkształcenie). Jedna forma jest zaprojektowana (wytrzymuje) 50 cykli.

.

Służy do wykonania prostego wzoru. Zalety formy plastikowej: elastyczność, wytrzymałość i trwałość. Okres rozliczeniowy praca formy – 800 cykli.

.

Poliuretan utrzymuje swój kształt lepiej niż silikon, ale jest droższy. Forma poliuretanowa wystarcza na 100 cykli.

Jak zrobić formy do płyt chodnikowych własnymi rękami

Kilka opcji wykonywania form z improwizowanych materiałów:

• Formy drewniane można sklejać z kawałków sklejki lub desek i łączyć za pomocą metalowych narożników.

Wykonanie formy z drewna o złożonej geometrii nie będzie możliwe. Formę drewnianą możemy wykonać w kształcie trójkąta, kwadratu, rombu, prostokąta lub sześciokąta.

Notatka. Planując wykonanie formy do płyt chodnikowych należy pamiętać, że brane są pod uwagę jej wymiary wewnętrzne.

• Formy plastikowe można wykonać z pasków wyciętych ze skrzynek użytkowych. Wykonanie złożonego wielokątnego kształtu, którego schemat podano poniżej, jest trudne, ale całkiem możliwe.

Notatka. W tej domowej formie płytki odlewane są bezpośrednio w miejscu montażu.

• Formy z pojemników na żywność (miski, tacki, pojemniki plastikowe)

• Zrób to sam z polimeru (ale to już z kategorii przedsiębiorczości prywatnej, pozostaje tylko zarejestrować indywidualnego przedsiębiorcę i otworzyć własną działalność gospodarczą - działalność związaną z produkcją płyt chodnikowych na skalę przemysłową).

Rada. Wybierając kształt kręcony, należy zwrócić uwagę na obecność połówek i części (elementów składowych, fragmentów), aby uniknąć niepotrzebnego przecinania płytek podczas układania.

Studiując kwestię wykonania płyt chodnikowych własnymi rękami, należy zwrócić uwagę na to, jak wybrać odpowiednie proporcje i jak wymieszać rozwiązanie do układania.

Zaprawa do płyt chodnikowych - proporcje, skład, przygotowanie

Na początek zapewnimy gotowy przepis zaprawa do płyt chodnikowych o zadanej grubości 60 mm. A potem powiemy Ci, jak prawidłowo wymieszać składniki.

Skład roztworu do płyt chodnikowych podano w tabeli

Komponenty (dodatki)	Proporcje do produkcji w%	Za 1 mkw. płytki	Za 1 metr sześcienny rozwiązanie
Cement M 500	21 %	30 kg	500 kg
Przesiewanie lub drobny kruszony kamień	23%	32 kg	540 kg
Piasek	56%	75 kg	1300 kilogramów
Plastyfikator S-3	0,7% wagowo betonu	50 gr	1,9 litra
Barwnik	7% wagowo betonu	700 gr	10 kg
Włókno włókniste w ilości na 1m3 betonu	0,05% wagowo betonu	60 gr	0,7-1,0 kg
Woda	5,5% wagowo betonu	8 litrów	130 litrów

Od 1 metra sześciennego rozwiązanie można wykonać 16,5 mkw. płyty chodnikowe o grubości 60 mm.

Aby przygotować dobre rozwiązanie w przypadku płyt chodnikowych należy mieszać składniki w betoniarce w określonej kolejności, w określonym trybie mieszania.

1. Przygotowanie roztworu

Plastyfikator miesza się z niewielką ilością wody i wlewa do betoniarki. Do mieszania używa się wyłącznie ciepłej wody, ponieważ... Dodatki nie rozpuszczają się w niskich temperaturach. Podczas mieszania należy upewnić się, że plastyfikator całkowicie się rozpuścił.

Barwnik miesza się także z gorącą (około 80°C) wodą w stosunku 1:3. Należy upewnić się, że roztwór barwiący jest jednorodny. Obecność grudek spowoduje pojawienie się kraterów na przedniej powierzchni płytki.

Następnie dodaje się wypełniacz (kruszony kamień i piasek), a następnie cement. Okresowo w mieszanka cementowo-piaskowa dla wygodniejszego mieszania dodaje się wodę. Większość wody dostarczana jest na końcu partii.

Optymalny tryb (czas) mieszania zaprawy cementowej

Mieszanka do płyt chodnikowych jest gotowa, gdy przylega do pacy zwartą masą i nie rozpływa się. Podczas nalewania roztwór powinien z łatwością wypełnić formę.

2. Przygotowanie formy

Powierzchnia formy smarowana jest wybranym smarem. Podczas tego procesu należy uważać, aby na powierzchni nie utworzyły się plamy ze smaru. Forma powinna być lekko oleista, aby produkt lepiej ślizgał się po powierzchni.

Notatki Nadmierne smarowanie powoduje wgłębienia w płytkach. Jeśli jest niewystarczająca, usunięcie jest trudne.

3. Technologia wytwarzania płyt chodnikowych (formowanie)

Na tym etapie roztwór wlewa się do foremek. Ponadto, jeśli wykonane są płytki dwukolorowe, wówczas formę wypełnia się szarym betonem w 75%, a następnie wypełnia się kolorowym betonem. Przerwa pomiędzy nadzieniami nie powinna przekraczać 20 minut. W przeciwnym razie warstwy roztworu nie będą mocno przylegać do siebie.

Wypełnione formularze należy wstrząsnąć i umieścić na stole wibracyjnym. Czas przebywania formy na stole wibracyjnym wynosi 5 minut. Wskaźnikiem gotowości jest pojawienie się białej piany - oznacza to, że z roztworu zostały wytrącone wszystkie pęcherzyki powietrza. Nadmierna obróbka wibracyjna (potrząsanie formą) może prowadzić do rozwarstwienia roztworu. Sygnałem do zatrzymania wibracji jest osiadanie białej piany.

Rada. Przy wykonywaniu dwukolorowych płyt chodnikowych należy przeprowadzić wibrację po wylaniu każdej warstwy. Druga wibracja trwa 2-3 minuty i piana może się nie pojawić.

4. Suszenie płyt chodnikowych w domu

Formy wypełnione roztworem umieszcza się na stojakach w celu późniejszego suszenia, co trwa 2-3 dni. Miejsce suszenia powinno być chronione przed bezpośrednim nasłonecznieniem i dobrze wentylowane. Aby zmniejszyć szybkość parowania wilgoci z roztworu, lepiej przykryć formy folią.

5. Rozformowanie płyt chodnikowych (wyjęcie z formy)

Jak usunąć płytki z formy?

Aby ułatwić proces ekstrakcji, możesz opuścić wypełniony formularz na 5 sekund. do gorącej (około 60°C) wody. Ciepło powoduje, że forma rozszerza się, a płytki są usuwane bez wad i problemów.

Produkt należy wytłoczyć miękka podstawa na przykład rozłożyć stary koc.

Należy pamiętać, że usunięta płytka dobrze trzyma swój kształt, ale zaprawa nie jest jeszcze całkowicie stwardniała, więc kompozycja będzie się kruszyć i może pękać lub pękać. Usunięte płytki przechowywane są na tych samych stojakach do suszenia przez kolejny tydzień. Następnie można go wyłożyć na paletę i ostatecznie suszyć przez kolejny miesiąc. W tym okresie płytka zyska wymaganą wytrzymałość.

Ile kosztuje wykonanie kostki brukowej w domu?

To nie jest próżne zainteresowanie, ale racjonalne podejście, które wymaga obliczeń, sporządzenia szacunków w celu ustalenia budżetu i rentowności.

Obliczanie kosztów produkcji płyt chodnikowych

Materiał	Cena
Cement (M 500 Portland)	300-500 rubli/worek 59 kg
Kruszona frakcja granitowa 3-10 mm (od im większy taniej)	1500-2000 rubli. na kostkę
Piasek przesiany	600 rub./m3
Plastyfikator (S-3)	80 rubli/l
Barwnik	od 1500 do 8600 rubli/25 kg Koszt zależy od odporności na wpływy środowiska
Włókno włókniste	od 98 do 165 rubli/kg
Środek antyadhezyjny do pleśni	od 0 do 100 rubli/l
Kształty (cena różni się w zależności od kształtu, rozmiaru i materiału)
- Plastikowy	z pierwotnego plastiku: 69-200 rubli/szt. (w zależności od rozmiaru) 43-60 RUR/szt. wykonane z tworzywa sztucznego pochodzącego z recyklingu: 43-60 rubli/sztukę.
- silikon	120-150 rubli/sztukę.
- poliuretan	200-370 rubli/sztukę.
- proste „cegiełki”	od 30 rubli/szt
- oryginalny	do 1500 RUB/szt

W tabeli przedstawiono przybliżone ceny jednostkowe. Całkowita kwota zależy od wydatku.

Cena gotowych płyt chodnikowych o prostej konfiguracji zaczyna się od 200 rubli. za m2, teksturowane od 450 rub. Pomnóż przez wymaganą powierzchnię (powierzchnię) i dodaj dostawę. Porównaj swoje wyniki. Średnio oszczędności wahają się od 10% (w przypadku płytek lokalnych) do 25% (w przypadku płytek markowych). Jednocześnie należy rozumieć, że każdy producent w konkurencyjnym środowisku dąży do maksymalnego obniżenia kosztów swoich produktów. Z reguły wpływa to na jakość, której nie zawsze można określić od razu, ale dopiero po pewnym czasie.

Wady płyt chodnikowych

Na korzyść własnej roboty płyty chodnikowe można zauważyć:

• zaufanie do jakości produktu;

• możliwość tworzenia płytek pomiędzy innymi zadaniami;

• fascynacja procesem;

• piękny wynik i duma z własnego sukcesu.

(17 oceny, średnia: 4,12 z 5)

Płyty chodnikowe - element deseń działki mieszkalne. W ostatnim czasie stała się prawdziwą wizytówką lokalnych okolic.

Płyty chodnikowe, podobnie jak kostka brukowa, różnią się stosunkowo niska cena i jeśli jest solidny nawierzchnia drogi jest wykonany ręcznie, to całkowity koszt Materiały eksploatacyjne są znacznie zmniejszone. Jak zrobić płyty chodnikowe w domu? Zanim zaczniesz robić płyty chodnikowe w domu, musisz się z nimi zapoznać aspekt teoretyczny pytanie.

Produkcja płyt chodnikowych w domu: zasady wytwarzania

W warunkach przemysłowych prowadzony jest proces produkcji płyt chodnikowych. W krótkoterminowy Ogromne ilości płytek i kostki brukowej opuszczają fabrykę. Podczas wykonywania płyt chodnikowych w domu zasady produkcji nieco zmienić. Baza algorytm technologiczny pozostaje niezmieniona, korygowana jest jedynie ilość produkowanego materiału i jego rodzaj. Jakość pracy pozwoli Ci uzyskać płyty chodnikowe, które będą niewiele gorsze od modelu fabrycznego.

Technologia produkcji Płyty chodnikowe DIY działają w dwóch kierunkach: metoda odlewania wibracyjnego i metoda prasowania wibracyjnego. Obydwa mogą być używane w domu, mając specjalny sprzęt. Możesz zbudować indywidualne urządzenia własnymi rękami.

Niewysuszony materiał płytek zawiera niewielką ilość płynu. W obu metodach produkcji mokra masa betonowa poddawana jest działaniu fali wibracyjnej w celu usunięcia nagromadzonych pęcherzyków powietrza. Podczas wibrocastingu roztwór nabiera bardziej płynnej konsystencji, dlatego podaje się go w elastycznych formach. Tam jest przechowywany aż do wstępnego suszenia. Druga metoda, jak sama nazwa wskazuje, polega na zastosowaniu nacisku w celu uformowania segmentów płytek w matrycy. W tym celu stosuje się specjalną platformę wibracyjną. Po takich wpływach mechanicznych przedmioty obrabiane są usuwane i umieszczane do wyschnięcia.

Niezbędny sprzęt i materiały

Ponieważ płytki są wykonane z betonu, pierwszą rzeczą, którą musisz zrobić, jest zakup Betoniarka. Lepiej, jeśli jest to betoniarka o wymuszonym działaniu, która działa jak mieszalnik. Nie obejdzie się bez stołu wibracyjnego, form do odlewania i smarowania, mieszanki betonowej, metalowych prętów do zbrojenia i stojaków do suszenia gotowych produktów.

Aby wysuszyć w jednej warstwie pod baldachimem, potrzebujesz wolna przestrzeń znaczący obszar. Wypełnionych formularzy nie wolno układać jeden na drugim. Produkty układa się na półkach tak, aby odstęp między nimi wynosił co najmniej 20 cm.

W hipermarketach budowlanych można kupić formy do odlewów o dowolnych wymiarach i różnych konfiguracjach. Istnieją formularze z:

• guma (najtrwalsza);
• tworzywa sztuczne;
• poliuretan.

Asortyment jest bardzo szeroki, producent produkuje je pod indywidualne zamówienia, czy to formularze z rysunkami, teksturowana powierzchnia lub forma do błyszczących płyt chodnikowych.

Smar jest niezbędny do bezproblemowego usuwania detali po stwardnieniu betonu. Można go kupić gotowy lub wykonany własnymi rękami. najprostszy przepis na smar: 100 gramów olej mineralny Zmieszać z trzema litrami wody, aż powstanie emulsja.

Najważniejsze: konieczne jest osiągnięcie wymaganego poziomu zawartości tłuszczu, w przeciwnym razie smar może nadać gotowym płytkom niereprezentatywny wygląd.

Jak przygotować zaprawę do płyt chodnikowych?

Produkcja zapraw do twardych nawierzchni drogowych – kluczowy moment cały proces technologiczny. Rozwiązanie składa się z:

• twardy kruszony kamień z niemetalicznej skały 2-10 mm lub przesiewania granitu lub żwir;
• oczyszczony przemyty piasek;
• Cement portlandzki;
• plastyfikator do betonu;
• suche barwniki;
• woda.

Skład roztworu do płyt chodnikowych różni się w zależności od tego, jakie właściwości gotowego produktu interesują konsumenta.

Przygotowanie mieszanki pod płyty chodnikowe lub kostkę brukową nie jest niczym skomplikowanym, wymagane jest jednak staranne przygotowanie składników i metodyczne przestrzeganie wszystkich etapów. Ilość każdego składnika można łatwo obliczyć, znając wymagane proporcje objętości substancji.

Przede wszystkim przygotuj się dodatkowe komponenty– plastyfikator i barwnik do betonu. Ten ostatni służy do produkcji kolorowych płyt chodnikowych. Przy wytwarzaniu produktów w zwykłym szarym kolorze nie ma takiej potrzeby.

Plastyfikator z reguły stanowi nie więcej niż procent Łączna wszystkie części mieszanki. Do wymieszania 80 litrów betonu potrzeba 400 g plastyfikatora. Należy zaznaczyć, że nie dodaje się go na sucho. W małych porcjach 400 g plastyfikatora wlewa się do 2 litrów wody podgrzanej do 70 stopni.

Barwnik stanowi około 2% całości składniki mieszanina polimerów. Około 700 gr substancja barwiąca dodać do wody (2,5 l), podgrzanej do 50 stopni i dokładnie wymieszać.

Wewnętrzne ściany betoniarki należy zwilżyć. W tym celu urządzenie płucze się od wewnątrz, a następnie spuszcza wodę. Stosunek mieszanki cementowej do cieczy określa, jak mocny będzie produkt betonowy.

Aby uzyskać wysokiej jakości płyty chodnikowe, mieszany beton musi być w połowie mokry. Efekt ten uzyskuje się dodając o 25% mniej wody niż cementu. Dobry przykład: na sześć wiader cementu (w tym plastyfikator i barwnik) potrzebne są cztery wiadra wody.

Najpierw do betoniarki wlewa się wodę, po czym dodaje się porcję cementu. W rezultacie poruszający Powinieneś otrzymać jednorodną emulsję. Po dodaniu przesiewów do powstałej emulsji otrzymuje się roztwór, który należy dokładnie wymieszać. Następnie należy wlać wstępnie rozcieńczony plastyfikator i barwnik. Kompozycję polimerową ugniata się aż do uzyskania jednorodnej masy.

Za pomocą możesz przygotować mieszankę do płyt chodnikowych ręczne mieszanie, ale ta metoda wymaga dobra trening fizyczny i dodatkowy czas.

Formy do wykonywania płyt chodnikowych

Ważną rolę w produkcji płyt chodnikowych odgrywają formy do ich wytwarzania produkt budowlany. Najpopularniejsze z nich to tworzywa sztuczne, guma i poliuretan. Każdy typ ma swoją własną charakterystykę i parametry techniczne. Zatem formy wykonane z gumy wytrzymują około pięciuset cykli produkcyjnych. Formy gumowe nie są parowane i nie wymagają dodatkowego wyposażenia.

Często przy brukowaniu ścieżek korzystają kostka brukowa, który ma powierzchnię reliefową. W takich przypadkach wskazane jest zastosowanie form poliuretanowych. Mieszanka budowlana Szybko się w nich zastyga, a gotowe elementy można łatwo usunąć. Poliuretan syntetyczne włókna, ponieważ mają wysoką wytrzymałość, praktycznie nie pozwalają na pojawienie się wadliwych produktów. Kształty od tego nowoczesnego materiał konstrukcyjny Bez żadnych reklamacji wytrzymują około stu cykli. Jak zrobić formy do płytek własnymi rękami?

Instrukcje wykonania formy do płyt chodnikowych własnymi rękami:

• Do wykonania form plastikowych przygotowywana jest specjalna rama. Wymiary wewnętrzne drewniana rama musi pasować do wymiarów płytek. Tworzywo sztuczne topi się i wlewa do konstrukcji. Po stwardnieniu tworzywa (około 40–60 minut) gotowa forma jest wydobywany. Nierówne krawędzie powstałego produktu są przetwarzane za pomocą papieru ściernego.
• Jeśli do wykonania form stosuje się silikon wylewany, wymagana jest wcześniej przygotowana matryca pojemnika. Można go wykonać z dowolnego trwały materiał. Szwy są uszczelnione szczeliwem. Do mocowania ścianek kontenera służą śruby. Rama jest wyczyszczona i odtłuszczona. Składniki silikonowe miesza się w wymaganej proporcji: baza, utwardzacz, katalizator. Rzeźbiarską plastelinę umieszcza się grubą warstwą w matrycy. Na wierzch tworzywa sztucznego nakładany jest model, z którego pobierany jest wycisk. Wcześniej smaruje się go olejem słonecznikowym. Następnie cienkim strumieniem wlewa się silikon. Po 24 godzinach materiały stwardnieją, a gotowe formy zostaną wyjęte z pojemnika. Drobne defekty i nierówności usuwa się nożyczkami.
• Możesz zrobić drewnianą formę bez dna za pomocą prętów. Z ugotowanego drewniane deski, mocowane za pomocą metalowych narożników, można uzyskać konstrukcję listwową prostokątną, kwadratową lub sześciokątną.

Dlaczego potrzebujesz stołu wibracyjnego?

Procedura wytwarzania płyt chodnikowych polega na zastosowaniu wyposażonego stołu wibracyjnego. Początkującym w tej branży zdecydowanie zaleca się korzystanie stół wibracyjny, ponieważ jest mało prawdopodobne, aby bez jego użycia można było uzyskać wysokiej jakości płyty chodnikowe lub kostkę brukową. Wyjaśnia to fakt, że nawet najbardziej plastyczny materiał nie jest w stanie szczelnie wypełnić formy bez tworzenia pustek powietrznych.

Nie każdego stać na drogi sprzęt, dlatego stół wibracyjny można wykonać samodzielnie. Będziesz potrzebował niepotrzebnego sprawnego silnika elektrycznego i dwóch grubych arkusze sklejki. Silnik jest przymocowany do tych arkuszy sklejki z dwóch przeciwnych stron. Do obracającego się wału silnika przymocowana jest metalowa tarcza, która powoduje wibracje po włączeniu mechanizmu. Domową konstrukcję umieszcza się na oponach samochodowych.

Formy wypełnione kompozycją cementową układa się na stole wibracyjnym, który włącza się na 15-20 sekund. Ten czas wystarczy, aby roztwór zgęstniał i zniknęły z niego pęcherzyki powietrza. Eliminacja przestrzeni powietrznej i zagęszczenie mieszanki znacząco poprawia wytrzymałość przyszłe płyty chodnikowe. Gotowy element chodnikowy, który nie został zagęszczony wibracjami, wkrótce się zawali. Takie płytki służą jedynie jako tymczasowa ścieżka. Fakt ten należy wziąć pod uwagę, gdy pojawia się pytanie, jak wykonać kostkę brukową, aby służyła przez wiele lat.

Jak prawidłowo wzmocnić płyty chodnikowe?

Zwiększa wytrzymałość nawierzchni chodnikowej wzmocnienie płytek elementy metalowe. Wykorzystują zarówno siatkę wzmacniającą konstrukcję, drut walcowany na gorąco, jak i kawałki zwykłego zbrojenia. Części metalowe są pokryte niemalowaną farbą zaprawa cementowa, zagęścić i wygładzić powierzchnię.

W opisanej technologii produkcji płyt chodnikowych, strona czołowa umieszczana jest na dnie formy. Ta okoliczność stwarza trudności: nie można monitorować projektu, koloru i stanu przedniej strony.

Aby móc wszystko kontrolować, konieczne jest ułożenie mieszanki cementowej i zbrojenia w odwrotnej kolejności. Umożliwi to dokładne nałożenie wzoru na płytkę, pogłębiając każdy element do pożądanego poziomu.

Jeśli chcesz, wykonaj prasowanie przedmiotu obrabianego. Dzięki temu zabiegowi produkt zyskuje szczególną wytrzymałość, a jego powierzchnia staje się bardziej równa i gładka. Suchy cement wylewa się na wilgotną powierzchnię i wygładza szpachelką. Niewielką ilość cementu można także wcierać pędzelkiem.

Suszenie i rozbiórka

Formy z roztworem umieszcza się na stojakach w celu dalszego suszenia. Trwa około 2-4 dni. Miejsce do suszenia produktów dobiera się tak, aby nie otrzymywało bezpośredniego światła słonecznego, powinno być dobra wentylacja . Aby zmniejszyć szybkość parowania wilgoci z skład cementu Formy pokryte są folią polietylenową.

Jeśli formy zostały wykonane własnymi rękami z drewnianych desek, wówczas łącznik jest usuwany na jakimś połączeniu, po czym rama jest rozsuwana i usuwana jest płytka. Płytki układa się w jednej warstwie i suszy przez dziesięć dni w wentylowanym pomieszczeniu, aby nabrały większej trwałości.

Aby uwolnić płytkę z formy poliuretanowej, zanurza się ją w kąpieli wodnej podgrzanej do 70 stopni. Polimer zmięknie i płytkę będzie można łatwo wyjąć z formy. Produkt suszy się w chłodnym miejscu. Po dziesięciu dniach elementy chodnikowe są gotowe do użycia.

Trudno wyobrazić sobie prywatną działkę bez ścieżek wyłożonych betonowymi płytkami, które ostatnio cieszą się coraz większą popularnością. Płyty chodnikowe typu „zrób to sam” może wykonać każdy, nawet ten, kto nie ma w tym umiejętności Roboty budowlane. Algorytm wytwarzania jest dość prosty i nie wymaga drogiego sprzętu i materiałów. Płyty chodnikowe zrób to sam jako materiał na ścieżki, alejki i miejsca parkingowe do samochodów wypada korzystnie w porównaniu z asfaltem, betonem lub żwirem.

Ścieżki masowe (żwirowe) nie są zbyt wygodne w użyciu; wymaga tego asfalt specjalny sprzęt, a beton wymaga użycia zbrojenia i wstępnie przygotowanego szalunku. Produkcja płyt chodnikowych w domu pozwoli zaoszczędzić sporo pieniędzy gotówka i nada Twojej witrynie niepowtarzalny wygląd.

Wymagane narzędzia

W produkcji płytek betonowych stosuje się dwie metody: odlewanie wibracyjne i prasowanie wibracyjne. Ta ostatnia metoda wymaga użycia drogiego sprzętu (wibroprasy) i ma uzasadnienie głównie w celach komercyjnych. Najbardziej odpowiednia jest technologia produkcji płyt chodnikowych metodą odlewania wibracyjnego produkcja domowa. W tym przypadku będziesz potrzebować:

• Betoniarka (mechaniczna lub elektryczna), którą wielu właścicieli domów często ma już w swoim gospodarstwie.
• Jeśli nie masz betoniarki, dasz sobie radę mikser budowlany lub wiertarka elektryczna ze specjalną nasadką i dowolnym pojemnikiem (umywalka, koryto, cz plastikowa beczka) odpowiedniej objętości, która będzie potrzebna do przygotowania roztworu.

• Stół wibracyjny, który możesz kupić lub wykonać samodzielnie.
• Formy do płytek.
• Kielnia lub zbieracz, szczotka i wiadro.

Ważny! Jak bezpiecznie wykonać płyty chodnikowe w domu - w tym celu należy użyć środków ochrony osobistej: rękawiczek gumowych, okularów ochronnych i respiratora!

Wykonanie stołu wibracyjnego własnymi rękami

Jak samodzielnie wykonać urządzenie do odlewania wibracyjnego? Najprostszym sposobem wykonania stołu wibracyjnego jest użycie starej pralki, na której przymocowany jest arkusz płyty wiórowej, płyty pilśniowej lub MDF o odpowiednim rozmiarze, z listwami lub prętami przymocowanymi do krawędzi. Włącz maszynę w tryb „wirowania”, a wykonany przez Ciebie stół wibracyjny już działa. Boki nie pozwolą przedmiotom spaść ze stołu podczas wibracji. Wydajność i produktywność takiej instalacji są całkiem odpowiednie do wykonywania płyt chodnikowych w domu.

Własny stół wibracyjny można wykonać ze zwykłej ostrzałki, która z reguły jest zawsze dostępna w gospodarstwie, lub dowolnego innego silnika elektrycznego o odpowiedniej mocy. Zrobione drewniana tarcza, pasuje do kilku opon samochodowych. Za pomocą śrub znajdujących się na środku tarczy od dołu mocujemy ostrzałkę. Na trzpieniu montujemy ciężki metalowy krążek z przesuniętym środkiem (łatwy do wykonania z pokrywki rondla Odpowiedni rozmiar). Zdjęcie pomoże Ci zrozumieć szczegóły.

Urządzenie do procesu wibracyjnego do wykonywania płyt chodnikowych własnymi rękami jest gotowe do użycia. Proces demontażu konstrukcji nie będzie trudny i nie zajmie dużo czasu.

Technologia produkcji

Cały proces produkcji płyt chodnikowych można podzielić na kilka etapów, z których każdy jest równie ważny i wpływa na jakość gotowego produktu. Wykonywanie płytek nie jest zbyt pracochłonne ani żmudne, a nawet może być przyjemne.

Przygotowanie formularzy

Jak wykonać płyty chodnikowe i jednocześnie zaoszczędzić pieniądze? Możesz wykonać formy własnymi rękami w domu z drewna, poliuretanu lub metalowa blacha.

Formy drewniane wykonywane są na zasadzie szalunków. Nadaje się na dno pojemnika i jest wygodny w użyciu na boki drewniane klocki. Półfabrykaty są łączone ze sobą za pomocą metalowych narożników i śrub. Ale ta metoda pozwala tworzyć formy tylko w postaci prostych kształtów geometrycznych.

Aby wykonać formy z blachy, będziesz potrzebować spawarka. Jeśli już go posiadasz, ta metoda pozwoli Ci stworzyć najtrwalsze pojemniki do odlewania kostki brukowej.

Bardzo ekonomiczne rozwiązanie jest używanie pojemników na żywność o odpowiednich rozmiarach i pojemnościach. Butelki plastikowe na wodę pitną (pojemność 5 lub 10 litrów) z powodzeniem można wykorzystać do samodzielnej produkcji butelek kwadratowych, prostokątnych i okrągłe kształty. Ostrożnie odcinając spód, otrzymujemy gotowy kształt.

Wykonanie form poliuretanowych do domowych płyt betonowych jest dość trudne i zajmie dużo czasu. Jako podstawę pobierana jest próbka (gotowe płytki lub kostka brukowa, kawałek deski, gips lub metalowy półfabrykat). Szalunki wykonywane są z dostępnego materiału (sklejka lub twarda tektura), który jest o 10-15 mm większy od próbki. Do szalunku wlewa się dwuskładnikową masę poliuretanową i tam opuszcza się próbkę. Proces suszenia trwa zwykle około 24 godzin. Następnie próbkę ostrożnie usuwa się, a następnie gotową formę usuwa się również z szalunku.

Ale jeśli nie masz czasu i chęci samodzielnego wykonywania form do płyt chodnikowych, możesz je kupić pod adresem sklepy budowlane. W sprzedaży dostępna jest szeroka gama tych produktów wykonanych z tworzyw sztucznych, gumy i poliuretanu, w różnych konfiguracjach.

Do dalsza praca a proces odpędzania nie był skomplikowany; przed wlaniem roztworu do formy zaleca się użycie pędzla lub pistoletu natryskowego zawierającego tłuszcz. Można stosować jako lubrykant olej roślinny, rozwiązanie mydło do prania lub specjalny płyn (na przykład tectol Supercast ES 100).

Ważny! Nie nakładać płynu grubą warstwą – może to doprowadzić do powstania nierówności, porów i ubytków na powierzchni gotowego produktu.

Przygotowanie roztworu do wypełniania form

Zgodnie z technologią wykonywania betonowych płyt chodnikowych w domu, aby wyprodukować 1 m² o grubości około 4-5 cm, będziesz potrzebować:

• 20 kg cementu M500 (w ostateczności M400);
• 30 kg przesianego piasku;
• 30 kg drobnego kruszonego kamienia lub żwiru (wielkość frakcji od 3 do 8 mm);
• plastyfikator (np. MasterGlenium 51; 0,6% wagowo cementu), który zwiększa mrozoodporność, ułatwia proces mieszania mieszanki i przyspiesza suszenie;
• 0,3-0,5 kg włókna wzmacniającego (włókna polipropylenowego), co znacznie zwiększa wytrzymałość, a co za tym idzie, żywotność;
• 700 gramów barwnika w proszku (ilość zależy od pożądanego nasycenia koloru), jeśli chcesz wykonać płyty chodnikowe o różnych odcieniach;
• 15-17 litrów wody z rozpuszczonym w niej plastyfikatorem.

Kolejność przygotowania mieszaniny jest następująca:

• ostrożnie przesiej piasek;
• zmieszać piasek z cementem;
• dodać drobny żwir i włókno szklane;
• Dodawaj wodę małymi porcjami, ciągle mieszając.

Konsystencja mieszanki powinna być dość gęsta, ale jednocześnie łatwo rozprowadzająca się w kształcie. Rozwiązanie do płyt chodnikowych jest całkowicie gotowe do użycia.

Uwaga! Jeśli będziesz ściśle przestrzegać technologii i proporcji przygotowania mieszanki, płyty chodnikowe nie będą gorszej jakości od próbek fabrycznych.

Jeśli chcesz, zrób to kolorowe płytki, barwnik w proszku należy dodać na początkowym etapie, mieszając go z piaskiem. Gotowe płytki można także malować za pomocą pistoletu natryskowego, gdyż to właśnie on pozwala na równomierne nałożenie farby.

Zagęszczanie masy i wstępne suszenie wyrobów w formach

Przygotowane i natłuszczone formy kładziemy na stole wibracyjnym, wypełniamy je gotowa mieszanka(nadmiar można usunąć pacą) i rozpocząć proces wibrowania, który trwa dokładnie tyle, ile potrzeba do całkowite usunięcie powietrze (puste przestrzenie) z roztworu (około 5-10 minut).

Po zagęszczeniu mieszanki betonowej produkty umieszczamy w formach w suchym miejscu pod daszkiem i przykrywamy folia z tworzywa sztucznego aby zapobiec szybkiemu odparowaniu wilgoci. Wstępne suszenie płyt chodnikowych trwa 1-2 dni, pod warunkiem, że temperatura powietrza wynosi co najmniej 15°C.

Usuwanie produktu i końcowe suszenie

Po wstępnym suszeniu wyroby gotowe ostrożnie wybij je z foremek gumowym młotkiem na wcześniej przygotowaną miękką powierzchnię (np. matę kempingową lub stary koc). Aby ułatwić proces strippingu, formę można zanurzyć w pojemniku z gorącą wodą o temperaturze około 45-50°C na 2-3 minuty.

Następnie wykroje umieszczamy w suchym miejscu chronionym przed działaniem promieni słonecznych na tydzień do dwóch (im dłużej, tym lepiej).

Cały cykl powtarza się wiele razy, aż do uzyskania wymaganej ilości dla swojego projektu. Teraz rozumiesz, że wykonywanie płyt chodnikowych w domu to przyjemny, nieskomplikowany i niskobudżetowy proces.

W areszcie

Jakość wykonanej pracy będzie zależała wyłącznie od zastosowanych materiałów i ścisłego przestrzegania sekwencji procesu. Sprawdzona przez dziesięciolecia technologia produkcji płyt chodnikowych pozwala właścicielom terenów podmiejskich nie tylko zaoszczędzić znaczne pieniądze przy urządzaniu ścieżek, terenów rekreacyjnych czy miejsc parkingowych, ale także nadać miejscu niepowtarzalność zgodnie z osobistymi upodobaniami i preferencjami.

Projektowanie krajobrazu od dawna i mocno wkroczyło w nasze życie. Chcę, aby strefa podmiejska była nie tylko użyteczna, ale i piękna. A do tego trzeba wprowadzić tam oryginalne i piękne elementy.

Wyjątkowość tego miejsca nadają oryginalne ścieżki, jeśli płyty chodnikowe są wykonane i ułożone własnymi rękami według własnych szkiców. Można z niego wytyczyć nie tylko ścieżki, ale także place zabaw i tarasy.

Płyty chodnikowe stanowią nowoczesne pokrycie miejskich ulic, placów, chodników, ścieżek. Materiał bardziej przyjazny dla środowiska w porównaniu do asfaltu - nie topi się pod wpływem ciepła i nie emituje szkodliwe substancje, nie ingeruje w rośliny, wytrzymuje duże zmiany temperatury. Bardzo wygodny w użyciu.

W przeciwieństwie do żwirowych ścieżek pokrycie płytek bardziej estetycznie. Jeśli masz wykształcenie artystyczne lub po prostu dobre umiejętności, możesz układać na drodze całe obrazy mozaikowe. Oryginalne, ręcznie wykonane płytki tarasowe ozdobią wejście do domu. Ponadto taka powierzchnia będzie łatwiejsza do czyszczenia.

Powłokę tę można łatwo naprawić poprzez wymianę uszkodzonego elementu na nowy. Można puścić wodze fantazji i stworzyć powierzchnie o dowolnej konfiguracji i wzorze. A antypoślizgowe płytki chodnikowe, wykonane własnymi rękami z nowoczesnych komponentów, pomogą Ci uniknąć upadku nawet podczas deszczu lub lodu.

Oryginalnym rozwiązaniem są płyty chodnikowe na trawnik. Okazuje się, że jest to rodzaj „kraty” na trawniku. Trawa wciąż rośnie, ale można po niej chodzić, nie depcząc, bo jest tam teraz specjalna ścieżka.

Często do tych celów stosuje się plastikowe płyty chodnikowe, aby umożliwić wzrost trawy. Tak nowoczesne opcje projektowania ścieżek i platform w domy wiejskie Teraz jest wiele na każdy gust i dochód.

Zalety domowych płytek

Obecnie na rynku dostępny jest szeroki wybór różnorodnych płytek, wszelkich kolorów, kształtów i materiałów. Możesz znaleźć rzemieślników, którzy wykonają ścieżki o dowolnej złożoności. Dlaczego potrzebujesz ręcznie robionych płyt chodnikowych?

Dokładnie wersja domowa ma wiele znaczących zalet:

1. Dostępność surowców i niedrogi sprzęt.
2. Oryginalność. Opcje kolorów, kształtów i układów poszczególne elementy nieskończona liczba.
3. Więcej niska cena w porównaniu z zakupionymi materiałami.
4. Oszczędności na układaniu ścieżek, dostawie i rozładunku materiałów itp.
5. Próbki wysokiej jakości nie będą gorsze od próbek fabrycznych. I przewyższą ich różnorodnością.
6. Wykorzystując wyobraźnię i artystyczny gust, można uzyskać taką różnorodność kolorów, jakiej nie znajdziesz w wzornikach sklepowych.
7. W zależności od technologii i zastosowania wysokiej jakości materiały, takie ścieżki są bardzo trwałe.
8. Możesz osiągnąć 100% wyjątkowości i ekskluzywności w projektowaniu.
9. Musimy także wziąć pod uwagę, że zakupiony materiał, pomimo wysokiej ceny, nie zawsze jest wysoce niezawodny. W rezultacie powłoka szybko stanie się bezużyteczna i będzie wymagać wymiany. Znów dodatkowy czas i koszty. Jeśli zainstalujesz go samodzielnie, możesz mieć pewność, że powłoka wytrzyma wymagany okres.
10. Po opanowaniu technologii możesz tworzyć płytki na zamówienie, dla przyjaciół, znajomych lub na sprzedaż.

Wady metody

Należy od razu zauważyć, że proces produkcyjny jest dość pracochłonny. Jeśli dana osoba nie ma wolnego czasu i umiejętności zrobienia czegoś własnymi rękami, ta metoda nie jest odpowiednia. Rzemieślnicy powinni o tym pamiętać.

Duży samochody ciężarowe lub ciężki sprzęt domowe płytki To mało prawdopodobne. W domu jest mało prawdopodobne, że będzie możliwe przestrzeganie zasad dotyczących kostki brukowej.
Ale do projektowania ścieżek na osobistej działce jest to idealna opcja.

Formy odlewnicze

Najpierw musisz na tej podstawie zdecydować, jaka będzie konfiguracja przyszłej płytki i wybrać odpowiedni kształt. Na przykład najprostszy i opcja budżetowa– plastikowe pudełka na żywność – pojemniki.

Forma DIY do odlewania płyt chodnikowych - wideo

Jeśli je wykorzystasz, otrzymasz prostokątne płyty chodnikowe. Lub kwadratowy, w zależności od pojemnika. W ten sam sposób ceglana kostka brukowa jest wykonywana własnymi rękami.
Kwadrat lub prostokąt to najprostsza konfiguracja.

Dla początkującego najlepiej zacząć od tego prosta opcja. Ale jeśli chcesz czegoś bardziej wyrafinowanego, możesz zaoferować opcję sześciokąta - płytkę o strukturze plastra miodu. Są również łatwe do wykonania, ale wyglądają bardziej interesująco.

Jak zrobić proste kształty do płyt chodnikowych - porady wideo, rysunki

W przypadku bardziej wyrafinowanych konfiguracji będziesz musiał kupić zakupione „formy”. Są dostępne w sklepach i dostępne w wersji gumowej, plastikowej lub poliuretanowej. Cena różni się w zależności od tego, jak długo będą trwać i ile wypełnień wystarczą.

Wykwalifikowani rzemieślnicy nie wydają pieniędzy na zakupione formy. A wykonuje się je bezpośrednio na miejscu pracy, oddzielając miejsca pod przyszłe wypełnienia deskami, deskami lub innym podobnym materiałem.

Płyty chodnikowe bez specjalnych kształtów - wideo

Ale dla początkujących rzemieślników lepiej kupić gotowe matryce. Ponadto mają już projekt, który zostanie odciśnięty na gotowej płytce. W takim przypadku możesz spróbować wykonać wykroje figurowane i reliefowe, takie jak płytki żółwi.

Niezbędne materiały

1. Cement. Aby płytki cementowo-piaskowe były trwałe i wysokiej jakości, należy wziąć gatunek cementu M400 lub jeszcze lepiej M500. Wtedy rozwiązanie będzie niezawodne, wodoodporne i mrozoodporne. Należy używać wyłącznie świeżego cementu, który po krótkim przechowywaniu znacznie traci swoje właściwości.
2. Wypełniacz do roztworu. To kruszony kamień, żużel, kamyki, piasek. Piasek musi być drobny, czysty, przesiany i wolny od zanieczyszczeń.
3. Woda, najlepiej destylowana.
4. Plastyfikator do płytek. Serwowane w sklepach.
5. Barwnik (dodaj opcjonalnie).
6. Włókno włókniste w celu zwiększenia wytrzymałości produktu (szczególnie jeśli jest wykonany w kolorze).
7. Smar do form. Każdy olej maszynowy(można użyć), mydło, olej roślinny (jeśli nie masz nic przeciwko). Jeśli nie nasmarujesz, zamrożony produkt przyklei się do ścian i będzie trudny do usunięcia bez zepsucia go.
8. Stół wibracyjny do obróbki wibracyjnej przyszłego produktu.

Stosunek materiału:

• cement – ​​23%;
• piasek – 20%;
• kruszony kamień – 57%;
• plastyfikator – 0,5% cementu;
• woda – 40% składników suchych.

Notatka!

Roztwór nie powinien być płynny! Minimalna ilość wody wzmocni beton i zapobiegnie pękaniu w niskich temperaturach. Podczas układania i zagęszczania odpowiednio wymieszanego betonu w formie, na jego powierzchni nie będzie tworzyć się mleko!

Procedura operacyjna

Aby przygotować zaprawę w domu, użyj narzędzia z przystawką w postaci mieszarki lub, jeśli jest dostępna, betoniarki. Jeśli objętość jest bardzo mała, możesz mieszać rękami.

Najważniejsze jest osiągnięcie jednorodności mieszaniny. Nie powinno być w nim grudek, konsystencją powinno przypominać ciasto – niezbyt gęste, ale też nie płynne. Dlatego nie należy przesadzać z dodawaniem wody.

Zaleca się najpierw zmieszać piasek, cement i plastyfikator. Następnie dodaj pokruszony kamień (lub cokolwiek, co go zastępuje). Wszystkie wymieszane składniki wlewamy ostrożnie i cienkim strumieniem do pojemnika z wodą. Musisz ciągle mieszać.

Płyty chodnikowe DIY - wideo

Przed wylaniem mieszaniny powierzchnię formy należy posmarować jakimś olejem, na przykład olejem maszynowym. Natychmiast po wylaniu matrycy należy ją położyć na stole wibracyjnym.

Dlaczego obróbka wibracyjna wypełnień jest konieczna?

Na tym etapie z mieszaniny usuwane są najmniejsze pęcherzyki powietrza. Jeśli nie zostaną usunięte, zimą dostanie się do nich woda i płytki zaczną pękać.

W domu możesz spróbować zastąpić stół wibracyjny pralką, najpierw wkładając do niego jedną mokrą szmatkę, aby wytworzyć wibracje. Jeżeli wylewanie odbywa się bezpośrednio na miejscu, to przed użyciem pojemnik z roztworem należy dokładnie wstrząsnąć.

Formy wypełnione roztworem należy natychmiast zainstalować na maszynie i włączyć. Najważniejsze jest, aby upewnić się, że wypełnienia nie spadną z powodu wibracji. Przybliżony czas: 3 minuty. Nie potrząsaj dłużej, w przeciwnym razie roztwór zacznie się oddzielać. Kiedy rozwiązanie „ustabilizuje się”, należy dodać więcej roztworu.

Po ustaniu wibracji formy wyjęte z maszyny należy wyjąć na dwa dni, odstawić, aby zbytnio nie wyschły, a następnie przykryć folią. Pomieszczenie powinno być ciepłe i suche, wnikanie wilgoci jest niedopuszczalne.

Po dwóch dniach ostrożnie wyjmij gotowy produkt i przechowuj go w jakimś pomieszczeniu przez 10 dni. Nie można układać płytek jedna na drugiej ani przechowywać ich w stosie; nie są one jeszcze na to wystarczająco mocne.

Aby uzyskać siłę, należy je następnie przechowywać przez co najmniej miesiąc poniżej na wolnym powietrzu i dopiero wtedy z niego korzystaj.

Farbowanie płyt chodnikowych

Jeśli chcesz uzyskać kolorową powłokę, musisz zadbać o zakup odpowiednich barwników. Wybierz takie, które wytrzymają każde warunki atmosferyczne.
Malować można na kilka sposobów.

1. Dodaj płynny lub suchy barwnik do mieszanki betonowej. Jeśli całkowicie wymieszasz, mieszanina stanie się jednolita. Ale możesz także uzyskać wielobarwne plamy, jeśli nie wymieszasz całkowicie.
2. Wlej farbę do formy, w tym przypadku otrzymasz materiał z częściowym zabarwieniem.
3. Gotową powłokę można również pomalować za pomocą pistoletu natryskowego, aby mieć pewność, że malowana warstwa będzie równa.

Błędy w produkcji płyt chodnikowych

Jeśli mistrz jest dopiero początkujący, trudno będzie uniknąć błędów w pracy. Ale konieczne jest wymienienie głównych, wtedy praca będzie łatwiejsza.

1. Nieodpowiedni cement. Próba zaoszczędzenia pieniędzy doprowadzi do tego, że gotowy produkt szybko zacznie się pogarszać.
2. Nieodpowiedni piasek. Należy go przesiać, w przeciwnym razie nadmiar wtrąceń, nawet zupełnie niezauważalnych, spowoduje powstanie pustek. Co doprowadzi do szybkiego zużycia.
3. Nadmiar lub brak wody. Niewłaściwa ilość płynu psuje jakość produktu.
4. Słabej jakości smar. Formę należy natłuścić cienka warstwa. Często olej maszynowy może powodować powstawanie czarnych plam. Dlatego lepiej najpierw to przetestować.
5. Niestosowanie plastyfikatora. Znacząco poprawia jakość powłoki, dlatego lepiej z niej nie rezygnować.
6. Rozbiórka zbyt szybko, wcześniej niż dwa dni.
7. Niewłaściwe przechowywanie - w deszczu, słońcu, zimnie.
8. Używanie zbyt szybko. Gotowe produkty należy przechowywać od trzech tygodni do miesiąca, dopiero potem należy je układać na ścieżkach. Jeśli są bardzo wysuszone gorąca pogoda należy je zwilżyć wodą, aby nie wyschły i nie popękały.

Sekrety technologii produkcji płyt chodnikowych własnymi rękami - wideo

Produkcja płyt chodnikowych w domu nie przynosi deweloperowi żadnych szczególnych korzyści. Bez stołu wibracyjnego jakość kształtowanych elementów chodnikowych (MES) gwałtownie spada. Będziesz musiał kupić lub zrobić wiele form do płytek własnymi rękami lub wysuszyć i zgromadzić produkt końcowy Utwardzenie jednej ścieżki lub parkingu zajmuje kilka miesięcy. Trudno jest zachować skład betonu; potrzebne będzie również miejsce do przechowywania kostki brukowej. Ale jeśli nie boisz się trudności, to zapraszamy.

Samodzielne wykonanie kostki brukowej przypomina miniaturowe wkładanie płyty fundamentowej w szalunek. Wypełnienie można wykonać w formach wykonanych samodzielnie lub zakupionych w sklepie.

Najprostszym sposobem na samodzielne wykonanie kształtu jest użycie bloku:

Romb, kwadrat, sześciokąt są tworzone w ten sam sposób. Formy fabryczne upraszczają technologię i są wykonane z kilku materiałów:

Po obliczeniu, ile podszewki potrzeba na ścieżkę, możesz kupić wymagana ilość formy wykonane z propylenu lub gumy. Formy można wykonać samodzielnie z silikonu, poliuretanu lub dwuskładnikowej żywicy polimerowej, mając przynajmniej jedną fabryczną płytę chodnikową na próbkę (model wzorcowy):

• kompozycję miesza się w wymaganej ilości;
• model główny umieszcza się w pojemniku ograniczającym (na przykład wykonanym z 4 desek z dnem);
• roztwór silikonu (poliuretanu lub żywicy) wlewa się do pojemnika.

Przyjrzyj się wyraźniej na filmie:

Wystarczy wymienić cegłę na fabrycznie wykonane płyty chodnikowe.

Po wyschnięciu forma nadaje się do wylania kilkuset płytek.

Wykonanie stołu wibracyjnego jest znacznie bardziej skomplikowane:

• Mimośród jest przymocowany do wału silnika;
• napęd mocowany jest na stole z metalową osłoną;
• działa z sieci, jest zainstalowany na solidnym podłożu, najlepiej na zewnątrz.

W normalnych warunkach beton wysycha w ciągu 3 dni i do produkcji on-line elementów MES potrzebne są formy. Dlatego stosuje się analog technologii parowania betonu - zanurzenie na kilka minut w gorącej wodzie (w zakresie 80 stopni).

Ważny! Tą metodą nie da się wysuszyć płytek, ale można radykalnie zwiększyć szybkość i jakość hydratacji (powstania kamienia cementowego).

Mieszanie betonu

Po ustaleniu na podstawie schematu układu, ile elementów stałych i połówek należy wykonać, możesz obliczyć przybliżoną objętość surowców, biorąc pod uwagę następujące czynniki:

W przypadku małych objętości partie można przygotować samodzielnie za pomocą wiertarki z przystawką mieszającą. Jeśli potrzebujesz dużej ilości płytek, użyj betoniarki i kilku stołów wibracyjnych.

Ważny! Przesiewy granitowe lub marmurowe, kruszony kamień w piasku znacznie zwiększą wytrzymałość i mrozoodporność płytek. Jeśli planujesz produkować elementy chodnikowe z ozdobą na froncie, lepiej jest użyć piasku ziarnistego bez dużych frakcji wypełniaczy.

Zamiast plastyfikatora często stosuje się skoncentrowane detergenty (na przykład Fairy) w proporcji 1 łyżki stołowej na wiadro roztworu. Ale lepiej jest użyć plastyfikatora przemysłowego, na przykład C3, sprzedawanego zarówno w postaci suchej, jak i płynnej.

Układanie w foremkach

Przy znanych proporcjach składników mieszanki technologia wykonywania kształtowych elementów chodnikowych MES własnymi rękami nie jest trudna:

Czas ten wystarczy, aby usunąć powietrze z betonu i równomiernie rozprowadzić gruboziarnistą frakcję wypełniacza w całej objętości. Stół wibracyjny wyłącza się po pojawieniu się na powierzchni mleczka cementowego, zniknięciu kruszywa wewnątrz i zaprzestaniu wydzielania się pęcherzyków.

Każdą płytkę należy wysuszyć, a następnie za pomocą formy wykonać resztę kostki brukowej. Dlatego ma to zastosowanie przyspieszona technologia zdejmowanie - po stwardnieniu betonu MES w formie zanurza się w wodzie o temperaturze 80 stopni na 5 - 7 minut, aby przyspieszyć przyrost wytrzymałości kompozycji.

W gorąca wodaŁatwiej jest wyjąć płytki z formy.

Technika zastępuje parowanie, pozwala skrócić czas utwardzania do 1 - 2 dni, po czym kostka brukowa jest mocno układana. Już pierwszego dnia produkcji MES można oszacować, ile kostki brukowej uda się wykonać w jednostce czasu.

Rada! Aby zmniejszyć pracochłonność technologii, formy płucze się roztworem soli - solanką. Proporcje jego przygotowania wynoszą 30g/1l (odpowiednio sól i woda).

Kolorowe płyty chodnikowe

Aby zmniejszyć budżet wykończeniowy, można pomalować tylko niektóre płytki. Dlatego przed przygotowaniem betonu własnymi rękami należy obliczyć, ile „połówek” i solidnych elementów chodnikowych należy wykonać własnymi rękami. Pigment dodaje się do mieszanki cementowo-piaskowej podczas mieszania; główne niuanse tej technologii to:

Poza tym, że produkt jest droższy, technologia wykonania nie powoduje żadnych komplikacji. Płyty chodnikowe wysychają w ten sam sposób, ich wytrzymałość i odporność na wilgoć nie zmieniają się. Eksperci zalecają wykonanie twardego betonu o minimalnym możliwym stosunku wody do cementu wynoszącym 0,4 - 0,6 jednostki.

Ważny! Tylko przy tworzeniu wysokiej jakości kolorowych płyt chodnikowych biały cement. Konwencjonalne szare związki portlandzkie nie są przeznaczone do barwienia; reagują z pigmentem i mogą dać „brudny” kolor.

Efekt ekonomiczny osiąga się dzięki specjalnej technice wytwarzania dwuwarstwowej kostki brukowej:

• oddzielnie od szarości, ale jednocześnie musisz zrobić kolorowy beton;
• formy wypełnia się zabarwioną mieszanką do wysokości 1,5–2 cm;
• trzymać na włączonym stole wibracyjnym przez 20 sekund;
• następnie na wierzch wylewa się szary beton warstwy podstawowej;
• płytka wibruje przez kolejne 20 sekund;
• owinięte razem z formą w polietylen;
• wyjęto do wyschnięcia na 2 dni.

Dwuwarstwowy odlew wibracyjny.

W określonym czasie obie warstwy betonu nie mają czasu na całkowite wymieszanie się, ale przenikają się, tworząc pojedynczą warstwę. Powierzchnia przednia Otrzymuje wysokiej jakości koloryzację i oszczędza pigment. Możesz obliczyć, ile szarego i kolorowego betonu potrzebujesz eksperymentalnie.

Świecące płyty chodnikowe

Aby poprawić jakość nawierzchni zewnętrznej chodników, stosuje się świecące płyty chodnikowe. Występują elementy chodnikowe LED, sieciowe i akumulatorowe oraz świetlówki. We wszystkich powyższych przypadkach możliwe jest wykonanie świetlistych MES własnymi rękami:

• luminescencyjne kostki brukowe uzyskuje się po malowaniu specjalną kompozycją;
• Lampy LED wraz z płytką sterującą umieszczone są w przezroczystym pudełku o odpowiedniej wielkości lub pustaku szklanym.

Świecące kostki brukowe.

Świecące kostki brukowe z diodami LED można wykonać za pomocą zasilany energią słoneczną lub z sieci 220 V z zasilaczem. Konkretna ilość świecących płyt chodnikowych potrzebnych na chodnik zależy od właściciela projektu.

Krawężniki

Niezbędną sztywność przestrzenną „koryta”, w którym układane są elementy chodnikowe, zapewniają montowane na rozwiązaniu krawężniki. Ich produkcja na własną rękę pomoże zmniejszyć budżet na architekturę krajobrazu. Formy można kupić lub samodzielnie skonstruować z następujących materiałów:

• żywica polimerowa - granica fabryczna będąca matrycą jest całkowicie osadzona w rozcieńczonej mieszaninie;
• tarcica - deski krawędziowe lub na pióro i wpust z nadprożami bocznymi;
• walcówka metalowa – kanał o odpowiednim przekroju z zaślepionymi końcami.

Fabryczne formy do obramowań.

Po smarowaniu powierzchnie wewnętrzne formy roztworem mydła, zużytym olejem, możesz go wypełnić mieszanka betonowa i wykonać granice w następującej technologii:

• zagęszczanie betonu - bagnetowanie prętem zbrojeniowym lub układanie formy na stole wibracyjnym;
• suszenie - po rozebraniu gotowe produkty przechowywane są ze szczeliną powietrzną.

W zależności od temperatury powietrza (+5 – + 30 stopni) krawężniki można montować w miejscu użytkowania odpowiednio przez 4 – 28 dni.

Korytka burzowe budowane są w podobnej technologii z niewielkimi dodatkami:

• kształt jest nieco głębszy;
• kawałek rury jest zamocowany wzdłużnie u dołu, dzięki czemu powstaje wgłębienie.

Bez tych dodatkowych elementów nie da się zapewnić odpływu w danym kierunku, woda zniszczy glebę przylegającą do chodników.

Płyty chodnikowe wielkoformatowe wylewane na miejscu

Oddzielną kategorią jest technologia kształtowania elementów chodnikowych wylewanych na miejscu. Forma do tej płyty chodnikowej jest bardzo duża, co powoduje, że gotowy produkt jest niewygodny w transporcie. Dlatego są one odlewane w miejscu użytkowania blisko siebie. Szwy zapewnia materiał formy.

Branża produkuje formy propylenowe o wymiarach 44x44 cm o nieco zmienionej konfiguracji i nazwie (Mosaic, Garden Road). Prawie zawsze przestrzegana jest deklarowana odwracalność wynosząca 1000 cykli.

Analog można wykonać samodzielnie z kątownika stalowego i listwy według próbki propylenu. W każdym razie technologia różni się od klasycznej nawierzchni:

• formularz jest ustawiony;
• wypełniony betonem;
• częściowo bagnetowy ze wzmocnieniem lub kielnią;
• po rozpoczęciu utwardzania formę zdejmuje się i montuje blisko poprzedniej płyty chodnikowej.

Taka powłoka ma wysoka przyczepność z warstwą bazową, ale ma duży format. W środkowej części wgłębienia nie są przelotowe, a jedynie imitują szwy. Dlatego mogą gromadzić wilgoć i częściowo niszczyć materiał, gdy woda zamarznie w zimie.

Zatem, elementy kręcone Możesz sam wykonać kostkę brukową, znając skład i ilość potrzebnych w sumie płytek w różnych kolorach.

Rada! Jeśli potrzebujesz fachowców, istnieje bardzo wygodna usługa ich wyboru. Wystarczy przesłać w poniższym formularzu szczegółowy opis prace, które należy wykonać, a oferty otrzymasz e-mailem z cenami od ekipy budowlane i firmy. Można zobaczyć recenzje o każdym z nich oraz zdjęcia z przykładowymi pracami. To BEZPŁATNE i niezobowiązujące.