Tkaniny syntetyczne to goście z przyszłości. Nowe rodzaje włókien syntetycznych Czym są włókna syntetyczne

Czas czytania: 4 minuty

Niektóre naturalne włókna celulozowe są przetwarzane i przetwarzane w określonych celach. Dobrze znane włókna, takie jak wiskoza, octan itp. są otrzymywane w wyniku przetwarzania różnych polimerów naturalnych.

Pierwsze włókna sztuczne, które zostały opracowane i wyprodukowane, wykorzystywały polimery naturalnego pochodzenia, a dokładniej celulozę, która jest surowcem dostępnym w dużych ilościach w królestwie roślin.

Celuloza to naturalny polimer, z którego składają się żywe komórki całej roślinności. Jest to materiał w centrum obiegu węgla oraz najbardziej rozpowszechniony i odnawialny biopolimer na świecie.

Arkusze bawełniane i miazga drzewna, wiskoza, jedwab miedziano-amonowy, octan celulozy (wtórny i trioctanowy), polinoza, włókno o wysokim module wilgotności (HMW).

• Celuloza jest jednym z wielu polimerów występujących w przyrodzie.
• Drewno, papier i bawełna zawierają celulozę. Celuloza jest doskonałym błonnikiem.
• Celuloza składa się z powtarzających się jednostek monomerycznej glukozy.
• Trzy rodzaje regenerowanych włókien celulozowych to wiskoza, octan i trioctan, które pochodzą ze ścian komórkowych krótkich włókien bawełnianych zwanych linters.
• Na przykład papier to prawie czysta celuloza.

Wiskoza

Słowo „wiskoza” pierwotnie odnosiło się do każdego włókna wykonanego z celulozy i dlatego zawierało włókna z octanu celulozy. Jednak definicja wiskozy została opisana w 1951 roku i obejmuje obecnie włókna tekstylne oraz włókna składające się z regenerowanej celulozy, z wyłączeniem octanu.

• Wiskoza to regenerowane włókno celulozowe.
• Jest to pierwsze włókno sztuczne.
• Ma postrzępiony okrągły kształt o gładkiej powierzchni.
• Wiskoza mokra traci 30-50% swojej wytrzymałości.
• Wiskoza powstaje z naturalnych polimerów i dlatego nie jest włóknem syntetycznym, lecz sztucznym włóknem z regenerowanej celulozy.
• Włókno sprzedawane jest jako sztuczny jedwab.
• Istnieją dwie główne odmiany włókna wiskozowego, a mianowicie wiskoza i miedź amonowa.

Octan

Włókno pochodne, w którym substancją włóknotwórczą jest octan celulozy. Octan otrzymuje się z celulozy poprzez rafinację celulozy ze ścieru drzewnego kwasem octowym i bezwodnikiem octowym w obecności kwasu siarkowego.

Charakterystyka włókna acetatowego:

• Luksusowy w dotyku i wyglądzie
• Szeroka gama kolorów i połysków
• Doskonała drapowanie i miękkość
• Stosunkowo szybkie schnięcie
• Odporny na kurczenie się, mole i mączniaka prawdziwego

Dla octanu opracowano specjalne barwniki, ponieważ nie akceptuje on barwników powszechnie stosowanych do bawełny i wiskozy.

Włókna octanowe to wytwarzane włókna, w których substancją włóknotwórczą jest octan celulozy. Trioctan i octan eterów celulozy powstają w wyniku acetylacji lintersu bawełnianego lub ścieru drzewnego przy użyciu bezwodnika octowego i katalizatora kwasowego w kwasie octowym.

Włókna octanowe i trioctanowe mają bardzo podobny wygląd do wiskozy o stałej wytrzymałości. Pierwiastki i trioctany są włóknami umiarkowanie sztywnymi i wykazują dobrą odporność na zginanie i odkształcenia, zwłaszcza po obróbce cieplnej.

Odporność na ścieranie octanu i trioctanu jest słaba i włókna te nie mogą być stosowane w zastosowaniach wymagających wysokiej odporności na ścieranie i zużycie; jednak odporność tych włókien na ścieranie jest doskonała. Chociaż octan i trioctan są umiarkowanie chłonne, ich wchłaniania nie można porównać z czystymi włóknami celulozowymi. W dotyku tkaniny acetatowe są nieco bardziej miękkie i elastyczne niż triacetaty. Tkaniny z obu włókien mają doskonałe właściwości układania. Tkaniny octanowe i trioctanowe mają przyjemny wygląd i wysoki stopień połysku, ale połysk tych tkanin można modyfikować poprzez dodanie środka matującego.

Zarówno octan, jak i trioctan są podatne na działanie wielu chemii gospodarczej. Octany i trioctany są atakowane przez mocne kwasy i zasady oraz utleniające wybielacze. Octan ma tylko niewielką odporność na działanie promieni słonecznych, podczas gdy odporność trioctanu na promieniowanie słoneczne jest wyższa. Oba włókna mają dobrą odporność na ciepło poniżej ich temperatur topnienia.

Octan i trioctan nie mogą być barwione barwnikami stosowanymi do włókien celulozowych. Włókna te można w zadowalający sposób barwić barwnikami dyspersyjnymi w temperaturach umiarkowanych do wysokich, dając wyraziste, żywe odcienie. Octan i trioctan szybko schną i można je czyścić chemicznie.

włókna sztuczne. Wśród włókien chemicznych pod względem wydajności pierwsze miejsce zajmuje sztuczne włókno wiskozowe. Główną substancją do produkcji włókna wiskozowego jest miazga drzewna i dostępne tanie chemikalia. Zaletą włókna wiskozowego jest wysoka efektywność ekonomiczna jego produkcji i przetwarzania. Tak więc przy produkcji 1 kg przędzy wiskozowej koszty pracy są 2-3 razy niższe niż koszty produkcji tej samej przędzy z bawełny i 4,5-5 razy niższe niż produkcja 1 kg przędzy wełnianej.

Włókno wiskozowe produkowane jest w różnych długościach i grubościach. Grubość włókna elementarnego jedwabiu wiskozowego wynosi od 0,5 do 0,2 tex.

Włókna wiskozowe mają wystarczającą wytrzymałość, ale gdy są mokre, ich wytrzymałość spada do 50-60%. Ich wadą jest możliwość kurczenia się, czyli kurczenia się na długość, zwłaszcza po praniu produktów.

Włókna te mają wysokie właściwości higieniczne, ponieważ charakteryzują się zdolnością do dobrego wchłaniania wilgoci. Włókna wiskozowe są odporne na ciepło.

Po podgrzaniu nie miękną i wytrzymują nagrzewanie bez zniszczenia do 150 °. W wyższych temperaturach (175-200°) rozpoczyna się proces rozkładu włókien.

Włókna wiskozowe o ulepszonych właściwościach nazywane są polinozą. Swoimi właściwościami są zbliżone do włókna bawełnianego.

Na bazie miazgi bawełnianej lub drzewnej otrzymuje się inne włókna sztuczne - amoniak miedzi i octan.

Włókno miedziowo-amonowe w swoich właściwościach przypomina włókno wiskozowe. Jest produkowany w niewielkich ilościach, ponieważ jego produkcja jest znacznie droższa niż produkcja innych włókien sztucznych. Stosowany jest głównie w mieszankach z wełną.

Istnieją dwa rodzaje włókien octanowych: dioctan i trioctan. Włókna dioctanowe są powszechnie określane jako włókna octanowe. Włókna octanowe mają wystarczającą wytrzymałość. Ich wydłużenie przy zerwaniu wynosi 18-25%. Wytrzymałość na rozciąganie włókna octanowego w stanie mokrym zmniejsza się o 40-50%, a trioctanu - o 10-15%. Włókno octanowe pochłania około 6,5% wilgoci, a trioctan – nie więcej niż 1-1,5%.

Włókna octanowe w swoich właściwościach zajmują pozycję pośrednią między włóknami sztucznymi i syntetycznymi.

W przeciwieństwie do wiskozy włókna octanowe są termoplastyczne i zaczynają się odkształcać w temperaturze 140-150 °.

Zastosowanie włókien acetatowych zmieszanych z wiskozą może znacznie zmniejszyć marszczenie się wyrobów. Włókna octanowe nie są barwione barwnikami używanymi do barwienia włókien wiskozowych, dlatego zastosowanie włókien octanowych zmieszanych z włóknami wiskozowymi pozwala na tworzenie różnych efektów kolorystycznych, uszlachetniających przednią powierzchnię tkaniny.

Z innych włókien sztucznych do produkcji tkanin wykorzystuje się szkło i metal; metalowe nici służą do nadania tkaninom różnych efektów dekoracyjnych; nazywane są alunit, lurex, metlon itp.

Włókna syntetyczne. Spośród włókien syntetycznych najczęściej stosuje się włókna poliamidowe, do których należą nylon, anid, enanth i inne włókna. W naszym kraju, wśród włókien poliamidowych, włókno nylonowe zajmuje pierwsze miejsce. Do jego uzyskania wykorzystuje się żywicę kaprolaktamową, którą otrzymuje się na drodze syntezy chemicznej ze stosunkowo prostych substancji organicznych.

Włókna poliamidowe posiadają szereg cennych właściwości: wysoką wytrzymałość na rozciąganie, sprężystość oraz wyjątkową odporność na ścieranie.

Zaletą włókien poliamidowych jest ich wysoka odporność na ścieranie i wielokrotne odkształcenia.

Włókna syntetyczne to włókna chemiczne utworzone z polimerów syntetycznych otrzymywanych w wyniku reakcji polimeryzacji lub polikondensacji związków o niskiej masie cząsteczkowej (monomerów).

Włókna syntetyczne w porównaniu z włóknami sztucznymi charakteryzują się dużą odpornością na ścieranie, niską gnieceniem i kurczliwością, -. ale charakteryzują się niskimi właściwościami higienicznymi.

Nowym obiecującym kierunkiem w rozwoju włókien syntetycznych jest rozwój technologii produkcji ultracienkich

włókna (mikrowłókna). To z nimi włókiennicy kojarzą możliwość wytwarzania wygodnych tkanin i dzianin. Zastosowanie mikrowłókien umożliwia uzyskanie materiałów o podwyższonych właściwościach higienicznych, tkanin miękkich, elastycznych, drapowanych, wodoodpornych, o dobrych właściwościach higienicznych.

Włókna poliestrowe (politereftalan etylenu - PET, lavsan, poliester)- włókna syntetyczne utworzone ze złożonych polimerów heterołańcuchowych. Włókna z politereftalanu etylenu są przędzone ze stopionego poliestru kwasu tereftalowego i glikolu etylenowego.

W światowej produkcji włókien syntetycznych włókna te zajmują pierwsze miejsce. Włókno Lavsan charakteryzuje się odpornością na gniecenie, przewyższając pod tym względem wszystkie włókna tekstylne, w tym wełnę. Tak więc produkty wykonane z włókien lavsan są 2-3 razy mniej pomarszczone niż wełniane. W materiałach na bazie celulozy, w celu zmniejszenia ich marszczenia, do mieszanki dodaje się 45-55% włókien lavsan.

Włókno Lavsan charakteryzuje się bardzo dobrą odpornością na działanie światła i wpływów atmosferycznych, ustępując pod tym względem jedynie włóknu nitronowemu. Z tego powodu wskazane jest stosowanie go w produktach zasłonowych, tiulowych, markizowych, namiotowych. Włókno Lavsan jest jednym z włókien odpornych na ciepło. Jest termoplastyczny, dzięki czemu produkty dobrze zachowują efekt plisowania i karbowania. Pod względem odporności na ścieranie i zginanie włókno lavsan jest nieco gorsze od kapronu. Włókno ma wysoką wytrzymałość, obciążenie zrywające włókna wynosi 49-50 cN/tex, przędza 29-39 cN/tex i dobrą odkształcalność (wydłużenie względne przy zerwaniu wynosi odpowiednio 35^0 i 17-35%). . Włókno jest odporne na działanie rozcieńczonych kwasów, zasad, ale ulega zniszczeniu pod wpływem stężonego kwasu siarkowego i gorących zasad. Lavsan płonie żółtym dymnym płomieniem, tworząc na końcu czarną, nie ocierającą się kulę.

Jednak włókno lavsan ma niską higroskopijność (do 1%), słabą podatność na barwienie, zwiększoną sztywność,

Włókienniczy produkty

naelektryzowany i mechacący. Co więcej, tabletki długo utrzymują się na powierzchni produktów.

Włókna poliamidowe (kapron, dederon, nylon)- rodzaj włókien syntetycznych powstałych ze stopu poliamidów - heterołańcuch, polimery zawierające grupy amidowe w łańcuchu głównym (- CO - MH 2) i otrzymane metodami polimeryzacji (np. z e-kaprolaktamu) lub polikondensacji kwasów dikarboksylowych ( lub ich estry) i diamin. Najbardziej rozpowszechnione są włókna nylonowe utworzone z poli-e-kaproamidu, który jest produktem polimeryzacji e-kaproamidu.

Do pozytywnych właściwości włókna nylonowego należą: wysoka wytrzymałość i odkształcalność: obciążenie zrywające włókna - 32-35 cN/tex, nitka - 36-44 cN/tex oraz wydłużenie przy zerwaniu odpowiednio 60-70 i 20-45% , a także największe wykonane z włókien tekstylnych odpornych na ścieranie i zginanie. Te cenne właściwości włókna kapronowego są wykorzystywane, gdy miesza się je z innymi włóknami w celu uzyskania materiałów bardziej odpornych na zużycie.

Tak więc wprowadzenie 5-10% włókna kapronowego do wełnianej tkaniny zwiększa jej odporność na ścieranie 1,5-2 razy. Włókno nylonowe charakteryzuje się również niskim gnieceniem i kurczliwością, odpornością na działanie mikroorganizmów.

W temperaturze 170°C nylon mięknie, a w 210°C topi się. Wprowadzony do płomienia kapron topi się, zapala się z trudem, pali się niebieskawym płomieniem. Jeśli stopiona masa zacznie kapać, spalanie ustaje, na końcu tworzy się stopiona brązowa kula i wyczuwalny jest zapach wosku uszczelniającego.

Jednak włókno nylonowe jest stosunkowo mało higroskopijne (3,5-4%), więc właściwości higieniczne produktów wykonanych z takich włókien są niskie. Ponadto włókno nylonowe ma wystarczającą sztywność, jest silnie naelektryzowane, niestabilne na działanie światła, zasad, kwasów mineralnych oraz ma niską odporność na ciepło. Na powierzchni produktów wykonanych z włókien nylonowych tworzą się pigułki, które dzięki dużej wytrzymałości włókien pozostają w produkcie i nie znikają podczas noszenia.

Włókna poliakrylonitrylowe (PAN, akryl, nitron, or-lon, curtel)- włókna syntetyczne otrzymane z poliakrylonitrylu lub kopolimerów zawierających ponad 85% akrylonitrylu. Gol i akrylonitryl otrzymuje się przez polimeryzację rodnikową akrylonitrylu. Włókna z kopolimerów zawierających 40-85% akrylonitrylu są powszechnie nazywane modakrylami.

Nitron - najdelikatniejsze, najbardziej jedwabiste i „najcieplejsze” włókno syntetyczne. Pod względem właściwości termoizolacyjnych przewyższa wełnę, ale pod względem odporności na ścieranie ustępuje nawet bawełnie. Siła nitronu jest o połowę mniejsza niż nylonu, higroskopijność jest bardzo niska (1,5%). Nitron jest kwasoodporny, odporny na wszelkie rozpuszczalniki organiczne, mikroorganizmy, ale jest niszczony przez zasady.

Ma niski skurcz i kurczliwość. Przewyższa wszystkie włókna tekstylne pod względem odporności na światło. W temperaturze 200-250 °C nitron mięknie. Nitron płonie żółtym dymnym płomieniem z błyskami, tworząc na końcu solidną kulę.

Włókno jest kruche, słabo wybarwione, silnie naelektryzowane i mechacące się, ale znikają podczas zużycia ze względu na ich niskie właściwości wytrzymałościowe.

Aby wyeliminować mankamenty - niską higroskopijność i słabą podatność na barwienie, stworzono szeroką gamę modyfikowanych włókien PAN - włókien modakrylowych.

włókna z polichlorku winylu. Produkowany z polichlorku winylu - włókna PVC oraz perchlorowinylu - chloru. Włókna wyróżniają się wysoką odpornością chemiczną, niską przewodnością cieplną, bardzo niską higroskopijnością (0,1-0,15%), zdolnością akumulacji ładunków elektrostatycznych podczas pocierania o ludzką skórę, które mają działanie terapeutyczne w chorobach stawów. Wadami są niska odporność na ciepło (produkty można stosować w temperaturach nieprzekraczających 70 ° C) oraz niestabilność na działanie światła i pogody.

Włókna z polialkoholu winylowego (vinol) otrzymany z polialkoholu winylowego. Vinol ma średnią higroskopijność (5%), stopień pęcznienia w wodzie wynosi 150-200%, ma wysoką stabilność

wyroby tekstylne

odporny na ścieranie, podatny tylko na włókna poliamidowe, dobrze wybarwiony.

Włókna poliolefinowe otrzymywany z roztopów polietylenu i polipropylenu. Są to najlżejsze włókna tekstylne, produkty z nich wykonane nie toną w wodzie. Są odporne na ścieranie, odczynniki chemiczne, mają wysoką wytrzymałość na rozciąganie. Wadami są niska odporność na światło i niska odporność na ciepło.

Włókna poliuretanowe (spandex, lycra, elastyna) należą do elastomerów, ponieważ mają wyjątkowo dużą elastyczność (rozciągliwość do 80%). Są lekkie, miękkie, odporne na światło, pranie, pot. Wady to niska higroskopijność (1-1,5%), niska wytrzymałość, niska odporność na ciepło.

W tabeli. 2.1 przedstawia symbole rodzajów włókien tekstylnych.

Tabela 2.1Symbole rodzajów włókien tekstylnych

Koniec tabeli. 2,1

XIX wiek był naznaczony ważnymi odkryciami w nauce i technologii. Ostry boom techniczny dotknął prawie wszystkie obszary produkcji, wiele procesów zostało zautomatyzowanych i przeniesionych na jakościowo nowy poziom. Rewolucja techniczna nie ominęła również przemysłu włókienniczego – w 1890 roku we Francji po raz pierwszy uzyskano włókno powstałe w wyniku reakcji chemicznych. Od tego wydarzenia rozpoczęła się historia włókien chemicznych.

Rodzaje, klasyfikacja i właściwości włókien chemicznych

Zgodnie z klasyfikacją wszystkie włókna dzielą się na dwie główne grupy: organiczną i nieorganiczną. Włókna organiczne obejmują włókna sztuczne i syntetyczne. Różnica między nimi polega na tym, że sztuczne powstają z naturalnych materiałów (polimerów), ale za pomocą reakcji chemicznych. Włókna syntetyczne wykorzystują syntetyczne polimery jako surowce, podczas gdy procesy otrzymywania tkanin nie różnią się zasadniczo. Włókna nieorganiczne obejmują grupę włókien mineralnych otrzymywanych z surowców nieorganicznych.

Jako surowiec do włókien sztucznych stosuje się uwodnioną celulozę, octan celulozy i polimery białkowe, do włókien syntetycznych - polimery karbołańcuchowe i heterołańcuchowe.

Ze względu na to, że do produkcji włókien chemicznych wykorzystywane są procesy chemiczne, właściwości włókien, przede wszystkim mechaniczne, mogą być zmieniane przy różnych parametrach procesu produkcyjnego.

Główne cechy wyróżniające włókna chemiczne w porównaniu z naturalnymi to:

• wysoka wytrzymałość;
• umiejętność rozciągania;
• wytrzymałość na rozciąganie i długotrwałe obciążenia o różnej wytrzymałości;
• odporność na światło, wilgoć, bakterie;
• odporność na zagniecenia.

Niektóre specjalne typy są odporne na wysokie temperatury i agresywne środowiska.

Nici chemiczne GOST

Według ogólnorosyjskiego GOST klasyfikacja włókien chemicznych jest dość skomplikowana.

Sztuczne włókna i nici, według GOST, dzielą się na:

• włókna sztuczne;
• nici sztuczne do tkanin kordowych;
• nici sztuczne do produktów technicznych;
• nici techniczne do sznurka;
• sztuczne nici tekstylne.

Włókna i nici syntetyczne z kolei składają się z następujących grup: włókna syntetyczne, nici syntetyczne do tkanin kordowych, do wyrobów technicznych, nici syntetyczne do folii i tekstyliów.

Każda grupa obejmuje jeden lub więcej podgatunków. Każdy podgatunek ma swój własny kod w katalogu.

Technologia otrzymywania, produkcja włókien chemicznych

Produkcja włókien chemicznych ma wielką przewagę nad włóknami naturalnymi:

• po pierwsze ich produkcja nie jest uzależniona od pory roku;
• po drugie sam proces produkcji, choć dość skomplikowany, jest znacznie mniej pracochłonny;
• po trzecie to możliwość uzyskania włókna o zadanych parametrach.

Z technologicznego punktu widzenia procesy te są złożone i zawsze składają się z kilku etapów. Najpierw uzyskuje się surowiec, następnie przekształca się go w specjalny roztwór przędzalniczy, następnie formuje się i wykańcza włókna.

Do formowania włókien stosuje się różne techniki:

• stosowanie zaprawy mokrej, suchej lub sucho-mokrej;
• zastosowanie cięcia folii metalowej;
• czerpanie ze stopu lub dyspersji;
• rysunek;
• spłaszczenie;
• formowanie żelu.

Zastosowanie włókien chemicznych

Włókna chemiczne mają bardzo szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Ich główną zaletą jest stosunkowo niski koszt i długa żywotność. Tkaniny z włókien chemicznych są aktywnie wykorzystywane do szycia odzieży specjalnej, w przemyśle motoryzacyjnym - do wzmacniania opon. W różnego rodzaju technice coraz częściej stosuje się włókniny wykonane z włókien syntetycznych lub mineralnych.

Włókna chemiczne tekstylne

Gazowe produkty przeróbki ropy naftowej i węgla są wykorzystywane jako surowce do produkcji włókien tekstylnych pochodzenia chemicznego (w szczególności do produkcji włókien syntetycznych). W ten sposób syntetyzuje się włókna różniące się składem, właściwościami i sposobem spalania.

Wśród najpopularniejszych:

• włókna poliestrowe (lavsan, krimplen);
• włókna poliamidowe (nylon, nylon);
• włókna poliakrylonitrylowe (nitron, akryl);
• włókno elastanowe (lycra, dorlastan).

Wśród włókien sztucznych najczęściej spotykane są wiskoza i acetat. Włókna wiskozowe pozyskiwane są z celulozy – głównie świerkowej. Dzięki procesom chemicznym można nadać temu włóknu wizualne podobieństwo do naturalnego jedwabiu, wełny lub bawełny. Włókno octanowe powstaje z odpadów z produkcji bawełny, dzięki czemu dobrze wchłania wilgoć.

Włókniny z włókien chemicznych

Materiały włókninowe można uzyskać zarówno z włókien naturalnych, jak i chemicznych. Często materiały włókninowe są produkowane z materiałów pochodzących z recyklingu i odpadów z innych gałęzi przemysłu.

Podkład włóknisty, przygotowany metodami mechanicznymi, aerodynamicznymi, hydraulicznymi, elektrostatycznymi lub włóknotwórczymi, jest mocowany.

Głównym etapem produkcji materiałów włókninowych jest etap spajania podłoża włóknistego, uzyskanego jedną z następujących metod:

1. Chemiczny lub klej (klej)- uformowana wstęga jest impregnowana, powlekana lub posypywana składnikiem wiążącym w postaci roztworu wodnego, którego nakładanie może być ciągłe lub rozdrobnione.
2. Termiczny- metoda ta wykorzystuje właściwości termoplastyczne niektórych włókien syntetycznych. Czasami stosuje się włókna, z których składa się włóknina, ale w większości przypadków do włókniny na etapie przędzenia celowo dodaje się niewielką ilość włókien o niskiej temperaturze topnienia (dwuskładnik).

Obiekty przemysłu włókien chemicznych

Ponieważ produkcja chemiczna obejmuje kilka branż, wszystkie obiekty przemysłu chemicznego podzielone są na 5 klas w zależności od surowców i zastosowania:

• materia organiczna;
• substancje nieorganiczne;
• materiały do ​​syntezy organicznej;
• czyste substancje i chemikalia;
• grupa farmaceutyczna i medyczna.

W zależności od przeznaczenia zakłady przemysłu włókien chemicznych dzielą się na zakłady główne, zakłady ogólne i pomocnicze.

Otrzymywany z polimerów, które nie występują w naturze, otrzymywane w drodze syntezy z naturalnych związków o niskiej masie cząsteczkowej. Różnorodność surowców i różnorodne właściwości oryginalnych polimerów syntetycznych umożliwiają uzyskanie włókien o różnych, z góry określonych właściwościach.

Możliwość wstępnego ustalenia niezbędnych właściwości tkaniny ma ogromne znaczenie dla współczesnego przemysłu tekstylnego. Produkty nowej generacji są bardziej dostosowane do potrzeb ludzkiego organizmu, mają wielofunkcyjne i komfortowe właściwości.

Włókna syntetyczne są aktywnie wykorzystywane do produkcji kombinezonów, odzieży do ekstremalnych warunków i sportu.

Obecnie istnieje kilka tysięcy rodzajów włókien syntetycznych, a ich liczba z roku na rok rośnie. Najczęstsze zostaną omówione poniżej.

Włókna poliuretanowe

Pod względem właściwości mechanicznych włókna poliuretanowe są pod wieloma względami podobne do nici gumowych, ponieważ zdolne do wysoce elastycznych odwracalnych odkształceń. Takie włókna nadają materiałom tekstylnym wysoką elastyczność, odporność na ścieranie, sprężystość, stabilność wymiarową, odporność na gniecenie. Są rzadko używane w czystej postaci. Ich udział w tkaninie występuje najczęściej w postaci nici osnowy, wokół której nawijane są inne nici. Wadą takich włókien jest niska stabilność termiczna. Już w 120 C włókna poliuretanowe w stanie rozciągniętym znacznie tracą wytrzymałość.

Głównymi przedstawicielami włókien poliuretanowych są takie nazwy handlowe jak elastan, lycra, spandex, neolan itp.

Włókna poliamidowe

Charakterystyczną właściwością włókien poliamidowych jest zwiększona odporność na ścieranie, 10-krotnie przewyższająca bawełnę, 20-krotnie wełnę i 50-krotnie wiskozę. Wyróżniają się również dużą stabilnością wymiarową. Wśród mankamentów należy zwrócić uwagę na niską odporność na światło i działanie potu. W świetle żółkną i stają się kruche. Ponadto takie włókna mają niską higroskopijność i podlegają silnemu mechacenie. Jednak wiele ich niedociągnięć można wyeliminować, wprowadzając różne stabilizatory. Często do tkanin mieszanych (z bawełną, wełną, wiskozą) dodaje się włókna poliamidowe w ilości nieprzekraczającej 10-15%, co praktycznie nie pogarsza właściwości higienicznych wyrobów, ale znacznie poprawia mechaniczne. Włókna znajdują szerokie zastosowanie w produkcji wyrobów pończoszniczych i dzianin, do produkcji nici szwalniczych oraz wyrobów pasmanteryjnych.

Główne nazwy handlowe: capron, anid, nylon, tactel, meryl itp.

włókna poliestrowe

Główną właściwością włókien poliestrowych jest zwiększona odporność na ciepło, przewyższająca właściwości wszystkich włókien naturalnych i większości chemicznych. Produkcja takich włókien zajmuje obecnie wiodącą pozycję wśród włókien chemicznych ze względu na ich wysokie właściwości fizyczne i mechaniczne. Charakteryzują się dużą elastycznością i wysoką odpornością na ścieranie. Tkaniny wykonane z takich włókien dobrze trzymają swój kształt, nie marszczą się i mają niski stopień skurczu. Wadami są zwiększona sztywność, skłonność do łuszczenia się, silne elektryzowanie i niska higroskopijność. Wady są eliminowane poprzez modyfikację surowca. Z włókien poliestrowych mieszanych z materiałami naturalnymi (bawełna, wełna, len) z powodzeniem produkowane są tkaniny wiskozowe, koszulowe, sukienkowe, garniturowe i płaszczowe, a także sztuczne futra. Jednocześnie eliminowana jest taka wada jak marszczenie, wzrasta odporność na ścieranie przy zachowaniu właściwości higienicznych.

Nazwy handlowe: lavsan, poliester, terylene itp.

Włókna poliakrylonitrylowe

Takie włókna nazywane są „sztuczną wełną” ze względu na podobieństwo ich właściwości mechanicznych. Mają wysoką odporność na światło i ciepło, wystarczającą wytrzymałość, dobrze zachowują swój kształt. Wśród mankamentów warto zwrócić uwagę na niską higroskopijność, skłonność do meblowania, sztywność i elektryzowanie. Jednak wszystkie wady są eliminowane przez modyfikację. W szwalni wykorzystywane są głównie do szycia odzieży wierzchniej mieszanej z wełną, sztucznym futerkiem.

Nazwy handlowe: nitron, akryl, akryl, kaszmir itp.

Włókna poliolefinowe

Cechą charakterystyczną włókien polipropylenowych jest ich niska gęstość. Są to najlżejsze ze wszystkich rodzajów włókien. Ponadto ich higroskopijność jest prawie zerowa, dzięki czemu nie toną w wodzie. Takie włókna mają dobre właściwości termoizolacyjne. Wadą jest niska odporność na ciepło (115 C), którą można zniwelować przez modyfikację. Optymalne jest tworzenie materiałów dwuwarstwowych, w których dolna warstwa wykonana jest z włókien poliolefinowych, a górna z higroskopijnych włókien celulozowych. Ta technologia pozwala, aby dolna warstwa pozostała sucha, ale odprowadzała wilgoć do higroskopijnej górnej warstwy. Często stosowany jest przy szyciu bielizny, odzieży sportowej, a także wyrobów pończoszniczych o podwyższonych właściwościach higienicznych.

Nazwy handlowe: Herculon, Ulsren, Found, Meraklon itp.

Włókno polietylenowe wykorzystywane jest głównie do celów technicznych. Nazwy handlowe: widmo, dynama, tekmilon.

Włókna PCV

Włókna z polichlorku winylu mają wysoką odporność chemiczną, niską przewodność elektryczną i bardzo niską odporność na ciepło (niszczenie w 100 C). Włókno po potarciu nabiera wysokiego ładunku elektrostatycznego, co nadaje wykonanemu z niego lnu właściwości lecznicze w leczeniu takich chorób jak rwa kulszowa i zapalenie stawów. Ponadto takie włókna charakteryzują się wysokim stopniem skurczu po obróbce cieplnej. Ta właściwość służy do uzyskania pięknej wytłaczanej powierzchni tkaniny. Ponadto włókna polichlorku winylu wykorzystywane są do produkcji dywanów runowych, sztucznych futer, sztucznej skóry.