Obejrzyj o robieniu płytek w domu. Domowe płyty chodnikowe: zrób to sam, doświadczenie rzemieślników portalu. Produkcja indywidualnej formy

Estetycznie prezentują się ścieżki i podesty wyłożone płytami chodnikowymi. Taka powłoka jest trwała, niezawodna, o długiej żywotności, łatwo o nią dbać. Ale jeśli kupisz materiał na rynku, koszt wykończenia torów może być znaczny. Dlatego wielu właścicieli samodzielnie zajmuje się produkcją płyt chodnikowych i sami je układają. Na szczęście na rynku jest dziś wszystko. W ramach dzisiejszego przeglądu postaramy się uporządkować cały proces technologiczny wykonywania płyt chodnikowych własnymi rękami, a także zastanowić się, jak go ułożyć.

Obecnie stosowane są głównie dwie technologie:

• wibrokompresja;
• odlewanie wibracyjne.

Czym się od siebie różnią.

technologia wibrokompresji

Jest to przemysłowa metoda produkcji płyt chodnikowych, w której wykorzystuje się specjalny sprzęt, składający się z prasy i stołu wibracyjnego. płytki układane są na stole, wlewa się do niej zaprawę cementową z dodatkiem pigmentów, po czym mieszaninę poddaje się dużemu naciskowi prasy. W procesie docisku stół natychmiast wibruje, co równomiernie rozprowadza wylaną zaprawę na całej objętości formy.

Materiał kafelkowy okazuje się być dokładny w kształcie i rozmiarze, jego gęstość jest zwiększona, co oznacza, że ​​wytrzymałość będzie świetna. Technologia ta, w zależności od rodzaju zastosowanego sprzętu, jest praktycznie pozbawiona pracy ręcznej, nie ma problemów z formowaniem. Niedawno używali gotowych produktów na parze do wyciągania ich z form. Zwiększyło to koszt produktów. Dziś wszystko to nie jest wykorzystywane, więc cena płyt chodnikowych gwałtownie spadła.

Ale tematem artykułu jest to, jak zrobić płyty chodnikowe własnymi rękami, więc nie będziemy mówić więcej o tej metodzie jej produkcji. Jedyną rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest to, że produkty wykonane przy użyciu tej technologii są lepszej jakości niż produkty domowej roboty. A zatem będą miały dłuższą żywotność.

Technologia odlewania wibracyjnego

Tę metodę produkcji można zaklasyfikować jako „zrób to sam”. To prawda, że ​​\u200b\u200bw tym celu musisz zrobić stół wibracyjny. O tym trochę niżej, a teraz rozważymy zasadę produkcji płyt chodnikowych tą metodą. Po pierwsze, do produkcji płytek musisz kupić formy. Co dziś oferuje rynek?

DIY formy do płyt chodnikowych

Nie ma potrzeby mówić o rozmiarze i kształcie geometrycznym. Pod tym względem wybór jest ogromny, a każdy konsument znajdzie dla siebie opcję, która zadowoli go pod każdym względem. Wybór opiera się na materiale, z którego wykonane są formy. Dziś producenci oferują trzy odmiany:

1. to formy poliuretanowe do produkcji płytek lub kostek brukowych, które mogą być używane do 100 cykli. Świetnie nadają się dla tych, którzy decydują się na wykonanie niewielkiej ilości płytek.
2. Plastikowy. Formy te wytrzymują do 250 obrotów.
3. Wykonane ze specjalnej gumy z tworzywa sztucznego, wytrzymując ponad 500 cykli.

Już dziś nie ma problemu z zakupem form do płyt chodnikowych. Najważniejsze jest dokonanie wyboru. W przypadku małych objętości odpowiedni jest poliuretan. Na przykład, jeśli kupisz pięć sztuk, możesz zrobić 500 płytek, a to znaczna ilość. Ponadto formy wykonane z tego polimeru są bardzo tanie, więc nie wpłyną znacząco na koszt produktu końcowego.

Technologia produkcji płyt chodnikowych metodą wibrocastingu

Do tego potrzebny jest stół wibracyjny, na którym zainstalowane są formularze. Wypełniane są standardową zaprawą cementową, do której dodawane są plastyfikatory i pigmenty. Głównym wymaganiem dla płyt chodnikowych jest kolor całego ciała.

Wibrator się włącza. Wewnątrz formy roztwór jest równomiernie rozprowadzony w całej objętości, a wszystkie składniki jeszcze lepiej mieszają się, powietrze ucieka i to właśnie ono powoduje pogorszenie jakości produktu. Mleczko cementowe porusza się i koncentruje na ściankach formy. W procesie wibracji płytka jest gładka i równomierna pod względem geometrii. Najtrudniejszą rzeczą jest usunięcie gotowego produktu z szalunku. Dlatego proponuje się tę metodę – płytki wraz z formą zanurza się w gorącej wodzie (nie niższej niż + 40 °C), tworzywo sztuczne lub guma staje się miękkie, co umożliwia łatwe usunięcie gotowego materiału brukowego.

W ten sam sposób można wykonać płytki podwójne, w których dolna część to zwykła szara zaprawa cementowa, górna jest barwiona. Aby to zrobić, mieszankę kolorów najpierw wlewa się do formy, a po 30 sekundach szarą mieszankę. Po 30-40 sekundach możesz włączyć stół wibracyjny.

Uwaga! Płyty chodnikowe wyprodukowane metodą wibrocastingu muszą być w formie przez dwa dni. Dopiero po tym możliwe jest wykonanie rozformowania.

Jak zrobić stół wibracyjny do płyt chodnikowych własnymi rękami: zdjęcia, filmy i rysunki

Poniższy rysunek pokazuje, z czego składa się stół wibracyjny. W rzeczywistości są to dwie oddzielne struktury, które są połączone sprężynami. Dolny stół ma standardową formę z czterema nogami i wzmocnioną podstawą, ponieważ musi wytrzymywać znaczne obciążenia nie tylko od wibracji, ale również od form umieszczonych na górnym stole z wlaną do nich zaprawą cementową. Blat to rodzaj koryta z małymi bokami.

Teraz co do napędu, który powinien wywoływać wibracje. Istnieje wiele różnych opcji:

1. Istnieją specjalne wibratory, które są przymocowane do górnej części stołu wibracyjnego (do dolnej powierzchni). W ich projekt jest już wstawiony mimośród, który wytwarza wibracje. Jest to najwygodniejsza opcja, ale kosztowna, ponieważ wibrator nie jest tani.

   

2. Możesz użyć szlifierki elektrycznej, na której wale dwa ładunki są przesunięte względem siebie i środka obrotu ładunku. To właśnie te ostatnie powodują przemieszczenie samego urządzenia, dzięki czemu dochodzi do wibracji całej konstrukcji.

   

3. Możesz użyć dowolnego silnika elektrycznego, którego wał jest niewyważony. Na przykład, jak pokazano na poniższym zdjęciu, można użyć kilku przyspawanych ze sobą nakrętek, zamontowanych na wale silnika. Zamiast piramidy można zainstalować dowolny ładunek, o ile znajduje się on z jednej strony względem osi obrotu.

   

4. Możesz wykonać osobny mimośród w postaci wału zamontowanego w dwóch łożyskach. Ten projekt jest dołączony do górnego stołu. W takim przypadku wał musi być niewyważony. Obrót mimośrodu będzie przenoszony przez silnik elektryczny (tu możesz wybrać dowolny), który jest zainstalowany na dolnej konstrukcji stołu (miejsce nie ma znaczenia). Najczęściej jako element do przenoszenia obrotów przyjmuje się pasek.

   

Koniecznie obejrzyj film, który opowiada, jak stół wibracyjny został wykonany z profilowanej rury.

Zalety i wady płyt chodnikowych wykonanych różnymi technologiami

Z tabeli wynika, że ​​płyty chodnikowe wytwarzane metodą wibrokompresji są pod każdym względem lepsze od płyt wykonanych samodzielnie. Dodajmy tutaj dokładne kształty geometryczne, aby łatwiej było pracować z taką płytką. Chociaż ma jedną wadę - trudno jest ciąć taki kamień, jest za mocny.

Instrukcje krok po kroku dotyczące tworzenia płyt chodnikowych własnymi rękami w domu

Przede wszystkim należy wybrać formę płyt chodnikowych, która, jak już wspomniano, ma różne rozmiary, tradycyjnie - jest to rozmiar 500 × 500 × 50 mm. Zajmijmy się tym formularzem. Ale najpierw wskażemy, z którego roztworu zostanie wylany produkt.

Najczęściej przepis składa się z kilku standardowych składników:

• cement M500;
• mieszanka kruszywa i piasku w stosunku 1: 1, gdzie stosuje się kruszony kamień o frakcji 5–10 mm;
• pigment;
• plastyfikator.

Jeśli chodzi o te ostatnie, rynek oferuje dziś ogromny asortyment. Są to zarówno dodatki suche, jak i płynne. Najważniejsze jest dokładne utrzymanie stężenia plastyfikatora w stosunku do. Suchy dodatek dodaje się do roztworu w stosunku 0,7% wagowo cementu.

Aby przygotować rozwiązanie w domu, potrzebujesz konwencjonalnego miksera budowlanego. Możesz ugniatać w wiadrze, biorąc pod uwagę objętość wymaganego roztworu, aby wystarczyło do produkcji płytek znajdujących się na stole wibracyjnym. Na przykład, jeśli na stole zmieszczą się tylko cztery płytki, to minimalna ilość wsadu powinna wystarczyć na wypełnienie czterech formularzy.

Zdjęcie	Opis prac
	Zaprawę cementową układa się w formie.
	Wibrator się włącza. Pod wpływem wibracji roztwór wewnątrz formy zaczyna nabierać swoich wymiarów.
	W razie potrzeby roztwór dodaje się do form.
	Gdy tylko roztwór całkowicie wypełni wewnętrzną przestrzeń formy, sprzęt można wyłączyć.
	Następnym krokiem jest suszenie. Ten proces można wykonać naturalnie. Promienie słońca nie mogą padać na płytkę, dobrze, jeśli pomieszczenie jest wentylowane. Jeszcze lepiej, jeśli proces odbywa się na ulicy pod baldachimem. Głównym zadaniem jest poziome ułożenie form wypełnionych zaprawą cementową.
	Ostatnim etapem jest demontaż. Forma z płytką zostaje odwrócona, a krawędzie formy i narożniki zaczynają się wyginać, stopniowo ją całkowicie usuwając.

Zrób to sam instrukcje układania płyt chodnikowych krok po kroku

Z pozorną prostotą układania płytek, kostki brukowej lub własnymi rękami jest to proces, który wymaga specjalnego podejścia. Dlatego znajomość niuansów pomoże w prawidłowym przeprowadzeniu instalacji.

Zdjęcie	Opis prac
	Darń jest usuwana, na której zostaną ułożone płyty chodnikowe.
	Odsłonięte są krawężniki, które tworzą granice chodnika lub platformy. Są instalowane na mieszance piaskowo-cementowej. Warunkiem jest umieszczenie każdej granicy poziomo, dla której stosowana jest długa reguła.
	Płyty chodnikowe układa się na piasku, dlatego konieczne jest wypełnienie przestrzeni między krawężnikami tym materiałem sypkim. Piasek musi być dobrze zagęszczony. Należy pamiętać, że grubość nałożonej warstwy musi wypełniać przestrzeń, aby było miejsce na ułożenie płytek na wysokości równo z krawężnikami.
	Teraz przygotowuje się mieszankę piasku i cementu w stosunku 1: 5, którą wylewa się na poduszkę z piasku. Ułożone zostaną na nim płyty chodnikowe. Warstwa ta musi być wyrównana i zagęszczona, aby zapobiec osiadaniu płytek.
	Możesz zacząć stylizować. Lepiej zrobić to z rogu strony.
	Położyli płytkę, pukając w nią młotkiem, aby docisnąć podłogę.
	Warunkiem wstępnym jest sprawdzenie każdego ułożonego elementu pod kątem poziomości. W tym celu wykorzystywany jest poziom budynku.

W ten sposób zmontowana jest cała platforma lub chodnik, wszystkie elementy podłogi muszą być sprawdzone między sobą na poziomie.

Uwaga! Nawet na etapie zasypywania poduszki z piasku należy zadbać o to, aby wykończenie było lekko pochyłe. Odbywa się to tak, aby woda deszczowa lub stopiona nie zatrzymywała się w wykończonym obszarze.

Sugerujemy również zapoznanie się z filmem - jak prawidłowo układać płyty chodnikowe.

I jeszcze dwa punkty:

1. Jeśli to możliwe, ułożony materiał należy zagęszczać przy użyciu stołu wibracyjnego.
2. Pomiędzy elementy należy posypać mieszanką piasku i cementu w stosunku 1:1, która wypełni szczeliny między płytkami. Zapewni to stabilność całej konstrukcji.

Technologia alternatywna

Dziś można w prostszy sposób rozwiązać problem wykończenia chodników i peronów. Aby to zrobić, będziesz musiał kupić specjalną formę składającą się z kilku komórek tworzących płyty chodnikowe. W tym przypadku nie mówimy o wibrocastingu, ponieważ zaprawę wylewa się w miejscu montażu płytek. Oznacza to, że bezpośrednio na torach lub placach zabaw. Ale ta technologia układania płyt chodnikowych należy również do kategorii „zrób to sam”, ponieważ same elementy zostaną wylane bezpośrednio przez właściciela witryny.

Szalunki sprzedawane specjalnie dla tej technologii nie determinują wielkości płyt chodnikowych, ponieważ istnieje ogromny asortyment pod względem różnorodności kształtów. Aby zrozumieć, o czym mówimy, spójrz na zdjęcie. Chociaż musimy oddać hołd, że komórki mogą mieć również kształty geometryczne: prostokąty, owale, koła i inne.

Sama technologia w zakresie przygotowania odbywa się dokładnie w taki sam sposób, jak opisano powyżej przy układaniu gotowego produktu. Oznacza to, że przygotowywana jest podstawa piasku, instalowane są krawężniki. Następnie forma jest układana na miejscu, wyrównywana i wlewana jest do niej zaprawa cementowa. Po dwóch dniach następuje rozwiązanie. Jak widać schnięcie trwa dwa dni, co oznacza, że ​​aby zwiększyć szybkość pracy, będziesz musiał zakupić kilka form.

Koszt płyt chodnikowych od producenta

Zakup płyt chodnikowych dzisiaj nie stanowi problemu. Rynek jest po prostu zaśmiecony produktami o różnych kształtach i rozmiarach, kolorach i odcieniach. W zależności od ilości użytej do produkcji zaprawy cementowej wyliczany jest koszt na element, a co za tym idzie cena płyt chodnikowych.

Zdjęcie	Rozmiar, mm	cena, rub.
	500 × 200 × 50 - krawężnik.	83
	300x300x50 - Szary Floryda.	56
	500 × 500 × 50 - 12 cegieł.	140

Dodajemy, że płyty chodnikowe od producenta to nie tylko materiał wykonany z zaprawy cementowej. Są to płytki ceramiczne w postaci cegieł, których wykonanie własnymi rękami jest niemożliwe. Model takiego elementu o nazwie Lode Brunis brązowy kolor i wymiary 200 × 100 × 52 mm kosztuje 45 rubli. Cena cementowych płyt chodnikowych o wymiarach 400 × 400 × 40 mm wynosi 65 rubli.

Jak sprawdzić gotową płytkę pod kątem jakości?

Wizualne określenie, czy kafelek jest wysokiej jakości, czy nie, jest prawie niemożliwe. Ale jest kilka sztuczek, które pomogą Ci wybrać mniej lub bardziej wysokiej jakości materiał:

1. Stuknij w to. Jeśli dźwięk jest dźwięczny, gęstość płytki jest wysoka. Dzięki temu wytrzymałość jest na odpowiednim poziomie, produkt jest dobrze wysuszony.
2. Jasny kolor jest oznaką dużej ilości dodanych pigmentów. I obniżają właściwości jakościowe materiału.
3. Jeśli na rozcięciu kolor znajduje się tylko w górnej części produktu, prawdopodobnie z czasem kolor wyblaknie lub wyblaknie. Pigment powinien być równomiernie rozprowadzony na całej powierzchni płytki.
4. Brak bąbelków i pęknięć to również znak jakości.
5. Obecność certyfikatu wskazuje, że produkcja została ustalona zgodnie ze standardami lub specyfikacjami zarejestrowanymi w organach państwowych.

Przeanalizowaliśmy więc temat produkcji i układania płyt chodnikowych. Jeśli masz jakieś pytania, jesteśmy gotowi na nie odpowiedzieć. Skontaktuj się z nami w komentarzach.

Płyty chodnikowe stały się niemal jedyną dopuszczalną opcją tworzenia chodników w strefie podmiejskiej, ścieżek spacerowych w parkach, chodników, miejsc do grillowania. Jest wprawdzie trwalszy niż beton i drewno, bardziej praktyczny niż żwir i bezpieczniejszy niż asfalt, ale pomimo różnorodności nowoczesnych płytek, uczynienie Twojej witryny oryginalnym staje się coraz trudniejsze. A ceny złożonych produktów figurowych często gryzą. Ale jest wyjście - możesz zrobić płyty chodnikowe własnymi rękami w domu.

Zalety i wady płytek domowej roboty

Ci, którzy nie zdecydowali się jeszcze na tworzenie domowych płytek, obawiają się dwóch względów: znacznej inwestycji czasu oraz wątpliwości co do jakości gotowych produktów. Ale biorąc pod uwagę możliwość stopniowej produkcji, która pozwala na produkcję w weekendy lub w wolnym czasie, proces okazuje się nie tak długi. Ponadto koszt materiałów również rozciągnie się z czasem, ponieważ przeznaczenie 10% z budżetu rodzinnego na 3-4 miesiące jest znacznie łatwiejsze niż wydawanie od razu połowy miesięcznego dochodu.

Jeśli chodzi o jakość, wystarczy przestrzegać technologii i nie próbować dużo oszczędzać, wtedy gotowa płytka będzie służyć przez dziesięciolecia.

Połączenie szarych i beżowych płytek (wykonanych z białego cementu) wygląda stylowo i pozwala zaoszczędzić na pigmentach.

Tabela: porównanie zalet i wad rzemieślniczych płyt chodnikowych

Zalety	Wady
Oszczędność pieniędzy (od 30 do 60% w zależności od użytego sprzętu i materiałów).	Duży czas inwestycji (od 1 do 6 miesięcy w zależności od ilości form i powierzchni torów).
Unikalny wzór płytek.	Wysokie prawdopodobieństwo wad przy dobrej szczegółowości obrazu.
Możliwość tworzenia niestandardowych elementów narożnych i łączących, które nie są dostępne w katalogach producenta.	Trudność w tworzeniu form dla precyzyjnych detali. Często zdarza się, że domowe płytki narożne trzeba układać z dużym lub nierównym szwem.
Możliwość eksperymentowania z kompozycją płytki, co pozwala zaoszczędzić pieniądze lub czas, wzmocnić standardową kompozycję lub dodać dodatkowy wypełniacz dekoracyjny.	Brak gwarancji jakości i trwałości.
Płytka nadaje się do wszystkich rodzajów ścieżek ogrodowych, terenów rekreacyjnych, tarasów zewnętrznych.	Niezawodne płytki na terytorium o dużym obciążeniu (podjazd, parking samochodowy) są prawie niemożliwe do wyprodukowania bez specjalnego sprzętu i starannego przestrzegania przepisu.
Ekscytująca rozrywka, możliwość zrealizowania swoich pomysłów.	W praktyce praca okazuje się trudna fizycznie, wymagająca uwagi i precyzji.

Jak widać, za każdą wadę domowych płytek można znaleźć odpowiednią zaletę. Dlatego jeśli chcesz z dumą pokazać swoim gościom pracę własnych rąk, możesz bezpiecznie przystąpić do realizacji zamierzonego projektu torów.

Istniejące technologie produkcyjne

Płytki i kostkę brukową, które można było zobaczyć u sąsiadów, powstają tylko w trzech technologiach: wlewania w szalunek, wibrocastingu i wibrokompresji.

Podjazd z imitacją płyt chodnikowych metodą tłoczenia

Istnieje również technika imitacji płyt chodnikowych, kiedy fakturę tworzy się stemplami na mokrej powierzchni betonu. Na pierwszy rzut oka ścieżka może wyglądać jak utwardzona ścieżka, ale w rzeczywistości jest to monolityczna płyta betonowa ze wszystkimi jej mankamentami. Przyglądając się uważnie szwom, łatwo zauważyć, że są one nierozłączne z płytkami i nie są w stanie zapewnić odprowadzenia wody do gruntu. Dlatego jeśli spodobała Ci się wersja z imitacją widoczną na zdjęciu, polecamy odtworzenie jej w klasycznej technologii, z osobnych płyt. W takim przypadku Twoja kopia będzie trwała 3-4 razy dłużej niż oryginał.

Wlewanie do zdejmowanego szalunku

Produkcja płyt chodnikowych poprzez wlewanie do szalunku

Technologia wylewania szalunków to najprostszy i najmniej czasochłonny sposób wytwarzania płyt chodnikowych. Produkty są wylewane bezpośrednio w miejscu zastosowania na zagęszczoną glebę, dzięki czemu nie trzeba wkładać żadnego wysiłku w suszenie i przesuwanie płyt. Ponieważ forma jest usuwana, gdy beton nie jest całkowicie utwardzony, można użyć tylko jednej formy i przygotować małe porcje zaprawy w wiadrze z mieszadłem budowlanym (bez betoniarki). Formularz można również wypełnić niekompletnie, tworząc zgrabne zakręty ścieżki ogrodowej.

Ale są też wady:

• tekstura przedniej powierzchni płyt jest zawsze taka sama, ponieważ forma jest otwarta i ustawia tylko krawędź wzdłuż obwodu każdego fragmentu;
• mieszanki betonowej nie można zagęszczać za pomocą wibracji, dlatego należy dodać więcej plastyfikatora, aby zapewnić wytrzymałość;
• pomimo dodatku spoiw żywotność takiej płytki jest kilkakrotnie krótsza niż w przypadku wibrocastu.

Odróżnienie toru od takiego kafelka jest dość proste. Z reguły imituje układ dzikiego kamienia z fragmentami o nieregularnych kształtach, ale powtarzalność wzoru jest łatwa do zauważenia. Trawa często rośnie w szwach takich płytek, ponieważ są one montowane bezpośrednio na ziemi bez poduszki z piasku i żwiru, a często bez zasypywania fug.

odlewanie wibracyjne

Płyty chodnikowe Vibrocast - najczęstsza opcja

Płyty Vibrocast są najczęstszą opcją do układania nawierzchni prywatnych. Najprostszym sposobem na odróżnienie produktu w tej technologii jest konstrukcja. Ani wypełnienie, ani wibrokompresja nie tworzą złożonego kształtu płytki i drobnego wzoru na jej powierzchni. Przód płytki vibrocast jest zwykle bardziej błyszczący, a kolor jest jaśniejszy niż płytki wibroprasowanej.

Wśród innych zalet tego materiału wykończeniowego:

• żywotność płytki jest kilkakrotnie dłuższa, ponieważ wibracje podczas odlewania usuwają pęcherzyki powietrza i zwiększają wodo- i mrozoodporność produktu;
• mniejsze zużycie plastyfikatora (w porównaniu do wlewania do szalunku);
• możliwość produkcji trwałych, wysokiej jakości płytek w domu przy minimalnym wyposażeniu;
• szeroka gama gotowych form z różnych kategorii cenowych.

Z niedociągnięć można wyróżnić tylko niewielką grubość płyty, co nie pozwala na wytrzymanie dużych obciążeń mechanicznych przez wykończenie. Na gładkiej płytce zwiększa się również ryzyko poślizgnięcia, dlatego zalecamy wybranie do produkcji kształtów z teksturą.

Wibrokompresja

Kostka brukowa na parkingu to wibroprasowane płyty chodnikowe

Wibrokompresja to złożony proces technologiczny. Jego główną różnicą w stosunku do wibrocastingu jest to, że roztwór w formie poddawany jest silnym uderzeniom specjalnej prasy. W rezultacie gęstość mieszanki betonowo-cementowej wzrasta o rząd wielkości, a pod względem właściwości materiał jest analogiem sztucznego kamienia. Dlatego to właśnie ona służy do układania chodników miejskich, ścieżek na placach i parkingów na terenach prywatnych. Dzięki dużej gęstości płytka jest bardzo mrozoodporna, wytrzymuje do 300 cykli zamrażania/rozmrażania.

Metodę najczęściej stosuje się do produkcji kostki brukowej, a nie płytek. Łatwo go odróżnić po zwiększonej grubości przy niewielkich wymiarach (wygląda bardziej jak cegła niż płytka). Ponadto taki materiał jest zwykle bardziej szorstki, a jego kolor jest jaśniejszy. Ponieważ nie ma możliwości wykonania wzoru na osobnym fragmencie, aby wzmocnić efekt dekoracyjny, kostkę układa się w piękne ornamenty (w domu można zastosować wzór haftu krzyżykowego).

Wśród wad płytek wibroprasowanych można wyróżnić jedynie wysoką cenę i znaczną wagę, co utrudnia transport i montaż.

Wykonywanie płyt chodnikowych w domu

Porównując zalety i wady płyt chodnikowych wykonanych różnymi technologiami, łatwo dojść do wniosku, że wyroby wibrocastowe powinny być wytwarzane w domu. Pozostaje zdecydować o sprzęcie i niezbędnych materiałach.

Nawet przy domowym sprzęcie z improwizowanych środków można rzucać dobre kafelki

Co jest potrzebne do pracy

Z reguły właściciele domów wiejskich mają co najmniej niewielkie doświadczenie budowlane, a wielu buduje nawet swoje domy od pierwszego kamienia węgielnego po kalenicę na dachu. Dlatego prawdopodobnie masz niezbędne narzędzia i minimalne umiejętności, aby z nimi pracować.

Stół: sprzęt do wibrowania płyt chodnikowych

Sprzęt/Narzędzia	Co jest wymagane	Gdzie można uzyskać
Betoniarka	Musi dokładnie zagnieść wszystkie składniki kompozycji, aby nie było nawet małych grudek, aby zapewnić jednolitą teksturę i kolor płytki. Jeśli powierzchnia torów przekracza 20 m 2, nie będzie możliwe radzenie sobie za pomocą dziurkacza z dyszą mieszającą (nie wspominając o śrubokręcie) - narzędzie po prostu ulegnie pogorszeniu z powodu nadmiernych obciążeń.	Jeśli sam zbudowałeś dom, możesz znaleźć betoniarkę w garażu lub warsztacie. Kupowanie go tylko do produkcji płytek opłaca się tylko wtedy, gdy planujesz domowy mini-biznes. Aby wykonać płytki na własne potrzeby, możesz pożyczyć betoniarkę od znajomych lub ją wypożyczyć.
stół wibracyjny	Niezbędne jest wysokiej jakości zagęszczenie zaprawy w takiej formie, aby gotowa płytka była bardziej trwała i odporna na warunki atmosferyczne. Jeśli pominiesz proces wibracji, w płytce pozostaną pęcherzyki powietrza i pory, do których dostanie się woda i zniszczy produkt. Odporność na naprężenia mechaniczne będzie niższa o 30%.	Stoły wibracyjne to drogi sprzęt, więc zakup jest uzasadniony tylko do rozpoczęcia działalności. Dla siebie możesz sam zrobić stół, a przy małych ilościach możesz sobie poradzić ze starą pralką włączoną w trybie wirowania.
Formularze	Są potrzebne, aby nadać betonowi konkretną konfigurację, stworzyć efekt dekoracyjny.	Możesz kupić niedrogie plastikowe formy w sklepie, dostosować do tych potrzeb niepotrzebne plastikowe pojemniki lub silikonowe formy do pieczenia lub samemu wykonać ekskluzywny model.
Pojemniki pomiarowe lub wagi	Potrzebny do prawidłowego dozowania plastyfikatora i barwnika. Precyzyjnie przestrzegając proporcji gwarantujesz jednakową wysoką jakość wszystkich produktów oraz dopasowanie kolorów pomiędzy płytkami z różnych partii.	Możesz używać urządzeń kuchennych, tylko pojemniki nie mogą być już używane do jedzenia. Wagi kuchenne mierzące materiały budowlane najlepiej zabezpieczyć folią.
Wiadro, umywalka	Przydatny podczas mieszania zaprawy i usuwania opornych płytek z formy.	Odpowiednie są kontenery budowlane lub domowe.
Stojak	Jest niezbędny do suszenia produktów w formach, a następnie do suszenia płyt po zdzieraniu. Ponieważ niedosuszonych płytek nie można układać jeden na drugim, aby uniknąć wad, wyposażenie do regałów jest obowiązkowe.	Płytki można układać na półkach w garażu lub układać na paletach konstrukcyjnych pod baldachimem. Najważniejsze jest ułożenie płytek ściśle poziomo w jednej warstwie i zabezpieczenie ich przed deszczem.

Jak samemu zrobić stół wibracyjny

Płyty odlewnicze bez wibracji zmniejszają trwałość produktu o rząd wielkości, chociaż początkowo jest to niezauważalne z wyglądu. Dodanie do roztworu dodatkowej objętości plastyfikatora nieco poprawia sytuację, ale doświadczeni rzemieślnicy nadal zalecają używanie przynajmniej ręcznego stołu wibracyjnego.

Schemat urządzenia prostego stołu wibracyjnego

Jak widać na schemacie, główna różnica między stołem wibracyjnym a zwykłym polega na tym, że blat nie jest sztywno przymocowany do podstawy, ale za pomocą sprężyn. Pozwala to na wytworzenie niezbędnej wibracji, a jednocześnie zapewnia stabilną pozycję poziomą płytki. Jeśli masz niepotrzebny stół kuchenny z metalową ramą, może on stać się podstawą niezbędnego wyposażenia. Pozostaje tylko przymocować blat przez sprężyny i zamocować pod nim silnik ze starej pralki.

Jeśli zdecydowałeś się stworzyć w pełni funkcjonalny analog przemysłowego stołu wibracyjnego, powinieneś zacząć od rysunku.

Szczegółowy rysunek stołu wibracyjnego z dokładnymi wymiarami

W znalezionym rysunku możesz zmienić:

• wysokość nóg (najważniejsze jest to, że jest wystarczająco dużo materiału i jest wygodny w użyciu);
• proporcje i wielkość blatu (pożądane jest, aby wszystkie formy jednej partii zmieściły się na stole);
• ilość sprężyn (jeśli wydaje Ci się, że dostępne sprężyny są słabe, możesz dodać do czterech w rogach wzdłuż środkowej linii długich boków).

Jeśli chcesz, możesz dokładnie odtworzyć ten rysunek lub wybrać bardziej odpowiedni w sieci.

Do realizacji projektu potrzebne będą następujące narzędzia i materiały:

• spawarka (drewniana podstawa nie nadaje się do produktu, a mocowanie ramy na śrubach szybko rozluźnia się od wibracji, więc spawanie jest niezbędne);
• szlifierka do cięcia metalu z odpowiednimi tarczami (lepiej kupować materiały eksploatacyjne z marginesem);
• wiertarka do wiercenia otworów montażowych ostrym wiertłem;
• silnik elektryczny (do produkcji małej partii wystarczy silnik jednofazowy o mocy 700 W);
• blacha na blat o grubości 6 mm lub więcej (można uzyskać cieńszą blachę, ale trzeba ją wzmocnić prętami lub siatką i przyspawać do ramy od rogu);
• metalowy narożnik (aby określić ilość materiału, dodaj 4 długości stołu i 4 szerokości);
• rury o odpowiedniej długości do nóg stołowych;
• segmenty rur o średnicy 2-4 mm większej niż średnica sprężyn (potrzebne do budowy szkieł);
• 4 sprężyny o wymiarach 120x60 mm (wystarczą zużyte sprężyny zaworowe z silnika ciężarówki, które często są wrzucane na stacje serwisowe)

Prawidłowa sprężyna stołu wibracyjnego ugina się o 50% pod ciężarem płytki.

Jeśli możesz umieścić stół wibracyjny w pomieszczeniu, warto przymocować go do podłogi. Nie warto spawać, wystarczy długie okucie mocowane nakrętkami samozaciskowymi (mocują one tylko mocniej od wibracji).

Ten model potencjometru elektronicznego jest przystosowany do pracy w standardowym zasilaczu 220 V.

Aby stworzyć idealne wibracje, może być konieczne dostosowanie prędkości silnika. Dlatego przy produkcji stołu wibracyjnego nie oszczędzaj na potencjometrze elektronicznym. Pomoże Ci skonfigurować urządzenie pod kątem optymalnego zagęszczenia płytek.

Chodźmy do pracy:

1. Spawaj szkielet stołu wibracyjnego zgodnie z proponowanym schematem. Pamiętaj, aby kontrolować poprawność kątów i położenie okularów pod sprężynami, aby później płytka leżała ściśle poziomo i nie „zeskakiwała” ze stołu podczas pracy.

   Zacisk narożny - najlepsze narzędzie do prawidłowego zgrzewania kątów prostych

2. Przyciąć blachę do wymaganego rozmiaru i przyspawać wąski pasek lub róg na obwodzie, tak aby powstał wieniec o wysokości co najmniej 5 cm.

   Im szerszy narożnik, tym wyższy bok i bardziej niezawodny blat

3. Przyspawaj sprężyny do podstawy i blatu, umieszczając je dokładnie na środku okularów.

   Sprężyny są przyspawane w rogach ramy, pozostaje mocowanie blatu

4. Umieść silnik elektryczny pod blatem, w razie potrzeby przyspawaj do niego osobne mocowanie. Zamocuj ciężarek niecentryczny do wału silnika.

   Mocowanie silnika można zbudować z resztek narożników lub rur

5. Podłącz potencjometr i przenieś przewód z włącznikiem na wygodną do pracy stronę stołu i zamocuj go na nodze.

   Jeśli przycisk nie jest zabezpieczony, może się zsunąć z powodu wibracji.

6. Sztywno zamocuj stół na podstawie w najwygodniejszy sposób (wybór zależy od tego, gdzie i na czym stanie pracujące urządzenie). Jeśli stół nie porusza się podczas pracy, nie trzeba go naprawiać.

   Testy tego stołu wibracyjnego wykazały, że jest on dość masywny i nie porusza się podczas pracy.

Po zmontowaniu konstrukcji należy przeprowadzić testy bez płytek i upewnić się, że wszystkie połączenia są niezawodne. W razie potrzeby popraw spoiny, dostosuj prędkość silnika, dokonaj innych regulacji.

Wideo: tworzenie stołu wibracyjnego

Odmiany form do płyt chodnikowych

Formy do płytek należy wyróżniać przede wszystkim wzornictwem:

• otwarte (zasadniczo ramka bez góry i dołu) przeznaczone są do wylewania płytek bezpośrednio w miejscu użytkowania;
• formy tacowe nadają się tylko do odlewania wibracyjnego.

Istnieją również specjalne metalowe formy do wibrokompresji, ale są one potrzebne tylko w produkcji.

Różnorodność niestandardowych kształtów płyt chodnikowych

Jeśli mówimy o projektowaniu płyt chodnikowych, tutaj producenci oferują setki różnych form do robienia pięknych płytek:

• płytki geometryczne (kwadraty, prostokąty, pięcio-, sześcio-, ośmiokątne, koła);
• kostka brukowa (imitacja starego muru z kostką brukową, drobnymi cegłami, zaokrąglonymi kostkami);
• wzorzyste płytki (modele „Lily”, „Antique”, „Rondo” i inne z drobnym, szczegółowym ornamentem);
• formy fantazyjne (liście, żółwie, ryby, jaszczurki, puzzle, łuski);
• kafelki z płaskorzeźbą (wypukłe wizerunki greckich bohaterów, smoków, węży, postaci z chińskiego eposu itp.).

Producenci oferują formy do wykonywania połówek płytek, co pozwala nie ciąć całych produktów podczas układania.

Tabela: porównanie form dla płyt chodnikowych z różnych materiałów

Materiał formy	Właściwości formularza
Metal	Formy metalowe wykonywane są do wibroprasowania, w formie szalunku do wylewania na miejscu lub w formie stempla imitującego płytki. Formy do wibroodlewnictwa metali nie są produkowane.
Guma	Formy gumowe praktycznie nie są obecnie produkowane, ale jeśli na strychu znajdziesz stare formy bez pęknięć, możesz z nich bezpiecznie korzystać. Takie formy doskonale przylegają do betonu, dzięki czemu łatwo uzyskać z nich płytki o skomplikowanej konfiguracji. Jednocześnie guma jest dość gęsta, od 20 do 60 mm grubości, końce praktycznie nie odkształcają się pod naciskiem betonu. Projekt gumowej formy może być również bardzo szczegółowy i oryginalny, jest to świetny sposób na odróżnienie się od sąsiadów. Jeśli w Twoich koszach nie było takiego skarbu, możesz poszukać w sieci ogłoszeń używanych formularzy. Takie produkty w dobrym stanie mogą być nawet tańsze od plastikowych odpowiedników.
PVC (polichlorek winylu)	Polimer ten służy do wykonywania form cienkościennych (0,8 mm), dzięki czemu może wytrzymać do 60 cykli odlewania. Jednocześnie materiał dobrze trzyma geometrię i doskonale odwzorowuje fakturę na gotowej płytce, dlatego jest popularny wśród tych, którzy produkują płytki na własną stronę. Formy z PVC są o połowę tańsze od ich pełnych odpowiedników z ABS. Jeśli planujesz wykonać mniej niż 100 m2 płytek, te kształty mogą być odpowiednie do twoich celów.
Plastik ABS	ABS to gęstszy polimer, poza tym grubość wykonanych z niego form wynosi 2 mm. Dzięki temu formy są stabilne geometrycznie, ale jednocześnie na tyle mobilne, że z łatwością oddalają się od betonu. Formy ABS umożliwiają uzyskanie pięknej błyszczącej płytki o wyraźnym wzorze i nadają się do produkcji najbardziej skomplikowanych płytek. Ponadto są w stanie wytrzymać ponad 600 cykli zalewania i nadają się do produkcji komercyjnych wyrobów betonowych. Ale kupując, musisz uważać, aby nie wybrać podróbki - kompletnego analogu formy wykonanej z przetworzonego plastiku lub polietylenu. Przyjrzyj się bliżej kształtowi: powinien błyszczeć, a po naciśnięciu wyginać się bez pękania.
Polistyren granulowany	Kolejny polimer, który może nadać Twoim płytkom wyraźny kształt i piękną błyszczącą powierzchnię. Jedna forma wystarcza do sekwencyjnego odlewania 100 płytek. Dzięki specjalnym żebrom usztywniającym formy z granulatu styropianowego wypełnionego mieszanką betonową można układać w stos natychmiast po wibracji. To znacznie upraszcza proces produkcji i wymaga mniej miejsca. Ponadto w takich formach beton twardnieje w ciągu jednego dnia i może być ponownie użyty następnego dnia. Betonowe liście tak dobrze, że nie trzeba ich myć, a cena cieszy. Można powiedzieć, że jest to idealna opcja na szybkie wykonanie odpowiedniej ilości płytek podczas wakacji. Producenci oferują formy z polistyrenu pierwotnego i recyklingowego. Ci pierwsi lepiej odchodzą od betonu, ci drudzy wytrzymują 4 razy dłużej. Która z tych cech jest ważniejsza, zależy od Ciebie.
styropian arkuszowy	Zalety form są zbliżone do produktów wykonanych z materiału ziarnistego. Ale trudno znaleźć formy o odpowiedniej jakości, na rynku jest dużo podróbek. Eksperci zalecają kupowanie form o grubości 2 mm i tylko wtedy, gdy jest folia ochronna.
Silikon	Silikon jest miękki i elastyczny, więc zdejmowanie gotowych produktów nie stanowi problemu, a wstępne smarowanie nie jest konieczne przy każdym odlewaniu. Materiał dobrze odwzorowuje drobną szczegółową fakturę, dzięki czemu płytka okazuje się być dekoracyjna. Formy silikonowe są najczęściej wykonywane na ekskluzywne produkty na zamówienie, więc koszt każdej z nich jest bardzo wysoki. Dla masowego odbiorcy oferowane są głównie małe formy z imitacją tekstury kamienia lub cegły. Jednocześnie żywotność jest minimalna - tylko 50 cykli. Ponadto, aby uzyskać płytki o idealnej geometrii, konieczne będzie wykonanie dodatkowego szalunku do formy, aby boki nie odkształcały się pod naciskiem roztworu. Generalnie stosowanie form silikonowych jest uzasadnione tylko wtedy, gdy potrzebne są bardzo nietypowe, niestandardowe i trudne do wyjęcia z formy produkty, których nie można wykonać w innych formach. W takim przypadku możesz samodzielnie wykonać formę z dostępnej w handlu mieszanki dwufazowej.
Poliuretan	Polimer ten ma podobne właściwości do silikonu, ale jest jeszcze droższy. Eksperci zalecają stosowanie go w przypadkach, gdy trzeba wybrukować dużą powierzchnię indywidualnymi płytami projektowymi. Nadaje się również do wykonywania skomplikowanych form do majsterkowania i jest w stanie wytrzymać setki cykli odlewania.

Galeria: formy do płyt chodnikowych z różnych materiałów

Jak zrobić formularze DIY

Domowe formy do płyt chodnikowych są uzasadnione w dwóch przypadkach: albo chcesz zaoszczędzić jak najwięcej, albo zamierzasz stworzyć całkowicie ekskluzywny projekt. W pierwszym przypadku warto skorzystać z improwizowanych materiałów: kawałków drewna, plastikowych resztek, niepotrzebnych tac, formowanego plastiku z opakowań.

Proces tworzenia wzorzystych płyt chodnikowych w domowej formie

Rozważ proces tworzenia formy na bazie gumowej maty.

Aby stworzyć taki kształt, potrzebujesz arkusza plastiku lub innego gładkiego materiału i czterech desek na ściany boczne (możesz wziąć niepotrzebne pudełko ze starego stolika nocnego). Połączenie podstawy i ścian bocznych będzie musiało zostać uszczelnione silikonem budowlanym. Pożądane jest, aby wielkość formy była dokładnie dostosowana do parametrów dywanu. Matę należy ostrożnie przymocować do dna tym samym uszczelniaczem budowlanym. Aby sprawdzić poprawność montażu, spróbuj wlać wodę do formy, pomoże to wykryć pęknięcia. Potraktuj formę olejem i możesz przejść do pierwszego nalewania.

Wykonywanie płytek w domowej, drewnianej formie

Szalunki drewniane mogą również służyć jako podstawa do bardziej skomplikowanych form. Na przykład taki odpinany sześciokąt można wykonać z dowolnych kawałków drewna znalezionych w kraju, wystarczy przyciąć ich geometrię i dokładnie sprawdzić wymiary. W razie potrzeby możesz zbudować formę podzieloną na komórki wielkości stołu wibracyjnego i bezpośrednio na nim wylewać i suszyć.

Proces wykonywania formy silikonowej do kostki brukowej

Proces tworzenia formy silikonowej nie obejdzie się bez szalunku. Do produkcji pożądane jest posiadanie próbki pożądanej płytki lub wypełnienie szalunku kamieniami o odpowiednim kształcie, kamykami, płytkami itp. Najlepiej jest wypełnić dno szalunku plasteliną rzeźbiarską i ułożyć wybrane próbki na tak, aby nie poruszały się podczas nalewania. Następnie, ściśle według instrukcji (każdy producent ma swoją), wymieszaj składniki mieszanki silikonowej i wypełnij nimi szalunek. Możesz wykonać kilka form w jednym szalunku lub stworzyć różne opcje lokalizacji lub kształtu kamieni.

Korzystając z tej samej technologii, formy do samodzielnego wykonania są wykonane z gipsu, poliuretanu i plastiku formowanego wtryskowo.

Formy dowolnego pochodzenia należy przed użyciem nasmarować Emulsolem, olejem wrzecionowym lub emulsją 1,5 litra roztworu mydła i 50 g oleju roślinnego/mineralnego.

Wideo: test uwalniania pleśni

Materiały do ​​zapraw

Dokonując rozwiązania, będziesz potrzebować:

• gatunek cementu nie niższy niż M500, aby zapewnić wytrzymałość płytki;
• piasek (koniecznie oczyszczony i dokładnie przesiany) jako wypełniacz;
• drobny żwir lub skratki (wypełniacz, wzmacnia roztwór, nadaje produktowi teksturę);
• czysta woda w temperaturze pokojowej bez osadu;
• włókno szklane do wzmacniania płytek, zwiększające odporność na naprężenia mechaniczne (zamiast włókna można ułożyć siatkę zbrojącą w każdym kształcie);
• plastyfikator oznaczony C-3 (ujednorodnia roztwór, zwiększa mrozoodporność i wodoodporność, zmniejsza zużycie cementu);
• barwnik do mieszanek betonowych w postaci proszku lub gotowego roztworu (jeśli potrzebujesz kolorowej płytki).

Aby nadać płytce dodatkowe właściwości hydrofobowe i przyspieszyć utwardzanie, do roztworu można dodać płynne szkło.

Płytki potrzebują świeżego cementu. Ściśnij proszek w pięść: jeśli cały się rozlał, wystarczy, jeśli zebrał się w grudkę, jest za stary.

Jak wymieszać roztwór

1. Zwilżyć ściany betoniarki, wlać do zbiornika 2 litry ciepłej wody i całkowicie rozpuścić w nim plastyfikator.

   Plastyfikator w płynie jest łatwiejszy w obróbce, rozpuszcza się szybko i bez grudek

2. W osobnym pojemniku wymieszać barwnik z gorącą wodą w stosunku 1:3 i mieszać do całkowitego rozpuszczenia.

   Im wyższe stężenie pigmentu, tym jaśniejsza będzie płytka.

3. Po upewnieniu się, że w obu roztworach nie ma grudek, wymieszaj je i dodaj piasek do betoniarki, po 30 sekundach przesiewanie, po 20 sekundach cement. Dodaj wodę w razie potrzeby, aż użyjesz określonej ilości.

   Oblicz objętość jednej porcji, aby betoniarka mogła ją dobrze ugniatać

4. Gotowa masa powinna być jednorodna, bez obcych wtrąceń i utrzymywana na kielni szkiełkiem bez poślizgu.

   Przy roztworach o odpowiedniej konsystencji łatwo pracuje się pacą o dowolnym kształcie

Tabela: optymalne proporcje składników do płyt chodnikowych

Jak odlewać, suszyć i rozbierać?

1. Gotowe rozwiązanie wlewa się do smarowanych form, można bezpośrednio na stole wibracyjnym.

   Prostokątne formy są gęstsze na stole, co pozwala na zwiększenie partii

2. Następnie rozpoczynają się wibracje, podczas których mieszanina jest zagęszczana i trzeba ją dodać. Przechowuj partię płytek bez plastyfikatora na stole wibracyjnym przez 3 minuty, bez niego - 30 sekund lub do pojawienia się białej piany.

   Piana jest wyraźnie widoczna na formach, co oznacza, że ​​powietrze opuściło już roztwór

3. Następnie należy owinąć wypełnione formularze folią i pozostawić do wyschnięcia na stojaku na 2-3 dni.

   Płyty OSB + wycinki rur = regały tymczasowe

4. Wysuszoną płytkę można łatwo wyjąć z formy, wystarczy zgiąć końce i wytrząść produkt na miękkiej pościeli. Ale jeśli to nie zadziała, opuść formę na kilka sekund w gorącej wodzie - forma rozszerzy się, a płytka wysunie się.

   Pionowe układanie zapobiega pękaniu płytek podczas przechowywania

Wideo: płyty chodnikowe zrób to sam

Układanie płyt chodnikowych własnymi rękami - instrukcje krok po kroku

Samodzielne układanie płyt chodnikowych nie będzie łatwe fizycznie, dlatego warto zaprosić do pracy jednego lub dwóch asystentów.

Niezbędne materiały i narzędzia

• kielnia do pracy z zaprawą;
• młotek do wbijania płytek;
• sabotaż ręczny;
• kołki do znakowania i sznurek;
• poziomu wody;
• rura / belka jako prowadnica;
• konewka lub wąż do podlewania do zagęszczania poduszki z piasku;
• grabie, miotła;
• marka cementu M500;
• czysty przesiany piasek.

Wykonanie prac

1. Narysuj plan lokalizacji torów i wykonaj oznaczenia na ziemi za pomocą kołków i sznurka. Należy pamiętać, że w przypadku normalnego drenażu należy wykonać nachylenie 5 mm na 1 m długości.
2. Przygotuj podstawę ścieżki, usuwając wierzchnią warstwę ziemi z trawą i zagęszczając pozostałą glebę. Można to zrobić za pomocą ręcznego ubijaka, ale lepiej wypożyczyć specjalny wibrator. Głębokość powstałego wykopu powinna wynosić 20-30 cm.

   Sposoby tworzenia poduszek do płyt chodnikowych

3. Połóż płytkę na poduszce w kierunku od siebie, biorąc pod uwagę położenie sznurka do znakowania. Szerokość szwów regulowana jest plastikowymi krzyżykami. W razie potrzeby pokrój płytkę na fragmenty, aby szczelnie wypełnić przestrzeń między granicami. Wyrównaj położenie płytek za pomocą młotka.

   Kontrastująca ramka sprawia, że ​​utwór jest bardziej oryginalny

Wideo: układanie płyt chodnikowych

Określamy rentowność

Średnio okazuje się, że 1 m2 domowej płyty chodnikowej jest o 55% tańszy niż zakupiony. A jeśli weźmiemy pod uwagę, że zasób form wystarczy na 100-200 cykli, kolejne partie będą jeszcze bardziej opłacalne. Oczywiście przy obecnym poziomie konkurencji nie opłaca się już tworzyć biznesu do produkcji płyt chodnikowych, ale warto zrobić to na własne potrzeby we własnym zakresie.

Teraz masz całą niezbędną wiedzę, aby z powodzeniem wykonywać i układać piękne i trwałe płyty chodnikowe na swojej stronie.

Płytki betonowe na ścieżki i place zabaw są dziś używane wszędzie. Jednak jego cena nie zawsze odpowiada jakości. Zakupione okazy często nie wytrzymują powtarzających się cykli zamrażania i pękają po 2-3 latach. Aby zapewnić sobie wysokiej jakości kostkę brukową, musisz nauczyć się robić płyty chodnikowe własnymi rękami. Proces nie wymaga zakupu drogiego sprzętu i materiałów. Najważniejsze jest zrozumienie technologii produkcji, wybór kształtu i wyrabianie „prawidłowego” rozwiązania.

Technologia produkcji płyt chodnikowych jest dość prosta. Istnieje jednak wiele niuansów, które należy wziąć pod uwagę planując organizację procesu produkcyjnego.

W obliczu placu z płytami chodnikowymi

Odlewanie wibracyjne lub wibroprasowanie: wybór metody

Proces tworzenia płyt chodnikowych przebiega w dwóch głównych kierunkach: wibrokompresja i wibrocasting. Technologicznie charakteryzują się pewnymi różnicami, co wpływa na właściwości gotowego produktu.

Pierwsza metoda polega na użyciu drogiego sprzętu - prasy wibracyjnej i komory grzewczej. Roztwór z niewielką ilością wody podawany jest do formy, zagęszczany, poddawany działaniu ciśnienia i wibracji. Następnie półfabrykaty wchodzą do komory suszącej. W podwyższonych temperaturach i dużej wilgotności płyty zyskują wytrzymałość wystarczającą do układania w miejscach o dużym natężeniu ruchu.

Technologia wibrocastingu polega na zagęszczaniu mieszaniny roboczej pod wpływem wibracji – roztwór jest równomiernie rozprowadzany na formie i zagęszczany. Wypełnione formy są przenoszone na stojaki do suszenia, a gotowa płytka jest usuwana dwa dni później.

Wibrokompresja płyt chodnikowych

Wykonywanie płyt chodnikowych w domu jest możliwe tylko poprzez wibrocasting. Do pracy możesz użyć niedrogich narzędzi i sprzętu oraz zrobić stół wibracyjny własnymi rękami.

Cykl produkcyjny składa się z następujących etapów:

1. Przygotowanie formy.
2. Mieszanie mieszanki betonowej.
3. Formowanie na stole wibracyjnym.
4. Ekspozycja i suszenie w formach - ok. 2 dni.
5. Zdzieranie płytek.

Ważny! Płytki wykonane w „technologii wibracyjnej” optymalnie nadają się do formowania ścieżek i ścieżek ogrodowych. Nie nadaje się na parking, ponieważ jest gorszy pod względem wytrzymałości od wyrobów prasowanych.

Domowe kostki brukowe wibrocastowe

Sprzęt i narzędzia do organizacji procesu

Celowość pozyskania takiego lub innego sprzętu zależy od oczekiwanej skali produkcji płyt chodnikowych w domu. Jednak do pracy będziesz potrzebować:

1. Formularze. Rynek budowlany oferuje szeroką gamę form do produkcji domowej i masowej kostki brukowej. Materiał formy decyduje o wygodzie i trwałości jej użytkowania:
   • modele silikonowe - tworzenie złożonych powierzchni strukturalnych, forma wytrzyma 50 cykli;
   • plastik - prostota ornamentu, wytrzymałość i trwałość - przeznaczony na 800 cykli produkcyjnych;
   • formy poliuretanowe - dobrze trzymają "geometrię" płytki, żywotność wynosi 100 cykli.

1. Stojak i szopa do suszenia. Miejsce do „układania” betonu musi spełniać szereg wymagań:
   • regały poziome - niedopuszczalne są zniekształcenia podstawy form;
   • znalezienie miejsca w cieniu - ekspozycja na światło słoneczne obfituje w pękanie gotowych produktów;
   • obecność baldachimu chroniącego przed deszczem.

Ważny! Minimalna dopuszczalna temperatura naturalnego suszenia płyt chodnikowych wynosi +10°С.

Różnorodność form do produkcji płytek

Do pracy potrzebny będzie dodatkowy sprzęt: wiadro, łopata, poziomica i gumowe rękawice.

Instrukcja tworzenia form do płytek

W domu możesz stworzyć formę do płyt chodnikowych własnymi rękami z drewna, plastiku, gipsu lub środków improwizowanych.

Opcja 1. Wykonanie drewnianej formy z desek i sklejki:

1. Wytnij z deski dwie części, których długość jest o 3 cm wyższa niż krawędzie samej płytki, a wysokość jest o 2 cm większa.
2. Dwa kolejne szczegóły muszą dokładnie odpowiadać wymiarom płytki.
3. Przymocuj deski za pomocą żelaznych narożników - należy wkręcić śruby, które można łatwo usunąć po stwardnieniu betonu.

Rada. W przypadku wlewania zaprawy do drewnianej formy zaleca się ułożenie siatki zbrojącej w połowie grubości płytki.

Drewniane wyjmowane formy

Opcja 2. Najłatwiejszym sposobem na wykonanie formy jest odcięcie dna plastikowej butelki o pojemności 5 litrów.

Wysokość określi grubość płyt chodnikowych. Dodatkowo jako proste formy nadają się niepotrzebne plastikowe pojemniki i opakowania. Jeśli przed nalaniem ułożysz wzorzystą siatkę lub liść na dnie, przednia strona uzyska reliefową powierzchnię.

Formy plastikowe do płyt chodnikowych

Opcja 3. Tworzenie szablonu gipsowego:

1. Przygotuj mieszankę gipsu i przybliżony element okładziny, taki jak teksturowana płytka ceramiczna z wystającym wzorem.
2. Wykonaj szalunek z drewna zgodnie z kształtem przedmiotu obrabianego i włóż do niego płytkę.
3. Posmaruj szablon smarem - zapobiegnie to przywieraniu tynku.
4. Rozcieńczyć gips wodą, dodając trochę plastyfikatora.
5. Wlej powstałą masę do formy.
6. Po dniu zdejmij szalunek i usuń płytki.

Domowy szablon tynku do płytek

Wadą szablonu gipsowego jest kruchość. Po uderzeniu lub upuszczeniu istnieje duże prawdopodobieństwo, że forma pęknie.

Wariant 4. Posiadając umiejętności pracy na spawarce będzie można wykonać metalową konstrukcję o prostym kształcie z kawałków zbrojenia lub szyn. „Wytnij” paski metalu o szerokości 5 cm zgodnie z wymiarami przyszłej płytki i zespawaj je ze sobą. Zapewnij uchwyty dla łatwości użytkowania.

Metalowy kształt sześciokąta

Wysokiej jakości zaprawa to podstawa trwałości płyt

W skład zaprawy do płyt chodnikowych wchodzą:

• cement;
• duży i mały wypełniacz;
• barwnik;
• plastyfikator;
• włókno szklane;
• woda.

Cement dobrej jakości nie zawiera grudek

Składniki są łączone w ścisłej dawce, a na każdy składnik nakładane są określone wymagania.

Technologia produkcji płyt chodnikowych w domu lub w produkcji polega na użyciu cementu portlandzkiego klasy M 500 (minimum - M 400). Ważnym warunkiem jest jakość i „świeżość” cementu. Przy zakupie należy sprawdzić datę produkcji (co miesiąc kompozycja traci 5% swoich właściwości), brak grudek i rozlewność.

Rada. Ekspresowy test pomoże określić jakość cementu. Zagnieść ciasto cementowe w alkalicznej wodzie mineralnej i rozwałkować na cienki krążek. Dobry cement wyschnie w ciągu kilku minut. Jeśli wyschnięcie trwało około godziny, a dysk pokrył się pęknięciami, wówczas kompozycję uzupełnia się obcymi zanieczyszczeniami i spoiwem niskiej jakości.

Piasek i żwir - wypełniacze zaprawowe

Jako duży wypełniacz stosuje się czyste skratki granitowe, otoczaki lub żużel. Drobny wypełniacz - piasek kamieniołomowy lub rzeczny bez gliny i zanieczyszczeń. Jeżeli piasek po sprasowaniu w pięść zachowuje kształt śpiączki, świadczy to o wysokiej zawartości składników gliniastych.

Wybór plastyfikatora do produkcji mieszanki

Plastyfikator do płyt chodnikowych ze względu na wysoką dyspersję reguluje lepkość mieszanki, zwiększając wytrzymałość, odporność na zużycie i wilgoć produktu. Eksperci zalecają dodanie do rozwiązania markowych komponentów: Plastimix F, Master Silk, „Component”. „Superplastyfikator C-3” sprawdził się znakomicie.

Do wzmocnienia roztworu betonu stosuje się włókno szklane. Odpowiednie włókno polipropylenowe Micronix 12 mm, pokruszone włókno szklane lub włókno bazaltowe MicronixBazalt 12 mm.

Ważny! Długość włókna nie powinna przekraczać wielkości gruboziarnistego wypełniacza w mieszance betonowej.

Rodzaje użytych włókien

Optymalne proporcje zaprawy do płyt chodnikowych podano w tabeli.

Stosunek składników w roztworze

Niuanse barwienia domowej kostki brukowej

Do barwienia płytek wybierane są pigmenty mineralne i organiczne. Sztuczne barwniki na bazie minerałów mają wysoką moc barwiącą, odporność na chemikalia i ekstremalne temperatury. Naturalne pigmenty pozwalają uzyskać stonowane, naturalne odcienie.

Zanim wykonasz płyty chodnikowe, musisz zdecydować o sposobie jego zabarwienia:

• barwienie gotowego produktu;
• dodanie barwnika do surowej masy.

Barwienie płyt chodnikowych

Pierwsza metoda jest dość pracochłonna, ponieważ wysokiej jakości malowanie zajmuje dużo czasu. Aby przyspieszyć proces, możesz użyć pistoletu natryskowego, ale w tym przypadku trudno jest uzyskać równomierne zabarwienie.

Drugi sposób jest droższy. Suche barwniki zapewniające powłokę wodoodporną są drogie, a aby uzyskać trwały i bogaty kolor, trzeba dodać około 7% masy betonu. Dlatego wielu rzemieślników i producentów stosuje metodę odlewania dwuwarstwowego.

Przygotowana forma jest w połowie wypełniona kolorowym betonem, a na wierzchu - bezbarwnym. Ważne jest, aby odstęp między napełnieniami nie przekraczał 20 minut. Oprócz oszczędności metoda ta zwiększa właściwości wytrzymałościowe kostki brukowej.

Produkcja płytek krok po kroku poprzez skurcz wibracyjny

Przeanalizujemy etapami, jak wykonać płyty chodnikowe w domu przy użyciu technologii wibrocastingu. Do produkcji kostki brukowej musisz zbudować prosty stół wibracyjny.

Schemat produkcji stołu wibracyjnego

Budowa stołu wibracyjnego z improwizowanych środków

Stół wibracyjny ma konstrukcję łatwą w produkcji i utrzymaniu.

Aby go stworzyć, będziesz potrzebować następujących materiałów:

• blacha stalowa o grubości 5-10 mm - pod blatem;
• metalowy narożnik 5 * 5 cm - do tworzenia boków na stole;
• kanał z otworami do mocowania silnika;
• rury 4 * 4 cm o grubości 2 mm - słupki podporowe;
• rury 4 * 2 cm - do produkcji górnych poprzeczek;
• metalowe płyty - tworzenie podstawy podpór;
• sprężyny zapewniające wibracje;
• śruby i podkładki do mocowania silnika;
• silnik elektryczny (IV-99E, IV-98E) o mocy 0,5-0,9 kW;
• kabel elektryczny, włącznik, gniazdo.

Sekwencja produkcyjna:

Przygotowanie formy i mieszanie roztworu

Przed wypełnieniem formularz należy nasmarować specjalną emulsją („Lirossin”, „Emulsol”) lub użyć ich zamienników:

• roztwór mydła;
• olej roślinny;
• olej silnikowy.

Rada. Niepożądane jest smarowanie formy solą fizjologiczną - pozostawia plamy na powierzchni produktu, a sam szablon szybko się psuje.

Rozwiązanie jest mieszane w określonej kolejności zgodnie z tymczasowymi zaleceniami:

1. Najpierw miesza się piasek, plastyfikator i barwnik. Czas wyrabiania ciasta to 30-40 sekund.
2. Do suchej mieszanki dodaje się kruszony kamień i cement. Dzięki tej kompozycji betoniarka działa jeszcze przez minutę.
3. Następnie stopniowo wprowadza się wodę, aż do uzyskania wystarczająco gęstej konsystencji.
4. Ostatnim etapem jest dodanie błonnika i ponowne wyrabianie ciasta przez minutę.

Dodawanie składników zaprawy do betoniarki

Mieszanka płytek „zrób to sam” nie powinna spływać po kielni, ale jednocześnie powinna być łatwa do wypełnienia formy.

Wibrowanie i suszenie płyt chodnikowych

Technologia formowania kostki brukowej:

1. Połóż natłuszczone formy na stole wibracyjnym i wlej do nich roztwór.
2. Włącz tryb wibracji na 5 minut.
3. Jeśli na powierzchni mieszanki pojawi się biały film, wyłącz silnik. Nadmierne wstrząsanie może spowodować oddzielenie roztworu.
4. Ułóż puste miejsca na stojakach, przykryj folią i pozostaw na 2-3 dni. Pamiętaj, aby sprawdzić równość powierzchni stojaków. Jeśli płytka wyschnie na zboczu, nie będzie można jej równomiernie ułożyć na ścieżce.

Wyjmowanie z form domowych płyt chodnikowych

Rozformowanie gotowego produktu i czyszczenie form

Po związaniu betonu płytkę można wyjąć z formy. Dla ułatwienia wyjmowania formę z wypełnieniem opuszcza się do pojemnika z wodą ogrzaną do 60-70°C. Pięć minut później gotowy produkt jest wybijany gumowym młotkiem na miękkiej powierzchni - można rozłożyć starą narzutę.

Płytka „surowa” jest suszona na tych samych stojakach przez kolejne 7 dni, następnie składana w palety i po miesiącu nabiera ostatecznej twardości. Dopiero po tym materiał jest gotowy do wykładania torów.

Zużyte formy zalać roztworem soli fizjologicznej (30 gramów soli kuchennej na 1 litr wody), oczyścić, opłukać i osuszyć.

Płyty chodnikowe z kamykami rzecznymi

Płytki dekoracyjne z kamieniem: klasa mistrzowska

Na obszarze podmiejskim pięknie wygląda kostka brukowa w stylu krajobrazowym z wykorzystaniem kamieni rzecznych. Prosta technologia „zrób to sam” do wykonywania płyt chodnikowych, dostępny skład mieszanki i naturalne materiały pozwalają zrealizować pomysł w Twoim wiejskim domu.

1. Gdy kompozycja jest gotowa, wciśnij kamienie do roztworu.
2. Foremki przykryj celofanem i pozostaw do wyschnięcia na cztery dni. Dwa razy dziennie podlewaj puste miejsca.
3. Gdy płytka zacznie odsuwać się od szalunku, produkt można usunąć i wysuszyć bez pleśni.

Tworzenie kompozycji i ubijanie kamieni

Wykonywanie płyt chodnikowych własnymi rękami to fascynujący proces. Kierując się instrukcjami krok po kroku, będzie można stworzyć oryginalny i wysokiej jakości produkt zaprojektowany z myślą o długiej żywotności na podwórku lub w ogrodzie. Jeśli nie ma pewności sukcesu, warto zgłębić temat, konsultując się z ekspertami.

Płyty chodnikowe to prosty i niezawodny sposób na ułożenie ścieżki ogrodowej, ścieżki, podjazdu w wiejskim domu lub ułożenie platformy na podwórku prywatnego domu. W zależności od miejsca zastosowania, okładzinie torów stawiane są różne wymagania, co do wytrzymałości i sposobu układania.

Jednym z czynników decydujących o trwałości toru kafelkowego jest zaprawa do układania. Jednocześnie wiele osób woli robić płyty chodnikowe własnymi rękami.

Płytki wibroprasowane lub wibroodlewane

Z punktu widzenia przemysłowej technologii produkcji płytki można wykonać na dwa sposoby:

Płyty chodnikowe Vibrocast(kosztuje mniej, jest używany w budownictwie prywatnym).

Technologia wykonania: zaprawę betonową wlewa się do form, które są umieszczane na wibrującej powierzchni. W procesie wibracji roztwór równomiernie wypełnia formę i wydostają się z niej pęcherzyki powietrza. Następnie formy są umieszczane na stojakach do suszenia. Po 2-3 dniach płytki są usuwane i suszone.

Płyty chodnikowe wibroprasowane(bardziej wytrzymały, przeznaczony do użytku w miejscach o dużym natężeniu ruchu).

Technologia produkcji jest podobna, ale rozwiązanie jest dodatkowo dociskane prasą (wibroprasą). Rezultatem jest bardziej zagęszczona mieszanka i odpowiednio silniejsza struktura materiału. Płytki suszone są w specjalnych komorach.

Płytki wibracyjne można wykonać wyłącznie samodzielnie na ścieżki i ścieżki. Od razu skupiamy naszą uwagę - domowe płyty chodnikowe nie są przeznaczone do układania w miejscach o dużym natężeniu ruchu, ale staną się niezbędne do tworzenia ścieżek ogrodowych w kraju.

Która płyta chodnikowa jest lepsza - wibrocast czy wibroprasowana?

Według opinii na forach, 80% użytkowników zgadza się, że najlepsze płyty chodnikowe to te, które są produkowane w fabryce metodą wibrokompresji. Jest droższy (~20%), ale trwalszy. Chodzi o to, że uzyskuje się gęstszy beton, który ma odpowiednio mniej porów, płytka trochę chłonie wodę, nie kruszy się i jest odporna na ścieranie.

Ale płytki prasowane mają ograniczony wybór kolorów i kształtów, natomiast płytki odlewane są łatwe w produkcji, co oznacza, że ​​są bardziej przystępne cenowo, a ponadto można odlewać prawie każdy kształt i duży wybór odcieni.

Płytka ulega największemu zniszczeniu zimą, kiedy woda, która dostała się do wnętrza betonu zamarza i rozszerza się. Oczywiście można zabezpieczyć płytkę wibrocastową związkami hydrofobowymi, ale to nie sprawi, że będzie wieczna, żywotność jest krótsza niż w przypadku prasowanej. Jednak w przypadku prywatnego użytku przy ograniczonym budżecie domowe płyty chodnikowe mogą być w porządku.

Jak odróżnić płytkę vibrocast od wibroprasowanej?

Naocznie. Pierwszy będzie miał niejednorodną gładką strukturę, drugi - jednorodną, ​​chropowatą. Paradoksalnie wibrocast ma ładniejszy wygląd (w momencie sprzedaży) - jasny, gładki (przykłady na zdjęciu). Różnica pojawia się podczas pracy.

Zalety płyt chodnikowych

Dlaczego płyty chodnikowe stały się popularne, pozostawiając w tyle asfalt, beton i masę? Ponieważ płyty chodnikowe na ścieżki w kraju mają szereg zalet w porównaniu z innymi rodzajami pokrycia:

- przepuszczalność wilgoci i pary wodnej powłoki. Pod ścieżką ułożoną z płytek zachowana jest naturalna mikroflora, a parowanie wilgoci następuje jak przy rozluźnianiu gleby, tj. bardziej jednolite. Nie przeszkadza to wzrostowi korzeni krzewów i drzew, a rośliny rosnące wzdłuż ścieżki ogrodowej wychodzą dłużej bez podlewania;

- estetyka. Dzięki różnym kształtom i kolorom płytek możesz wykonać piękny rysunek (ułożyć ornament, wzór) na wiejskiej ścieżce; - łatwość konserwacji i możliwość wymiany, w razie potrzeby przesuwania płytek betonowych; - długość życia. Gotowane i
, będzie eksploatowany przez 50 lat; - możliwość ułożenia torów o złożonej konfiguracji własnymi rękami.

Są dwa sposoby na zdobycie płytek na chodniki i ścieżki.

• Najpierw kup gotowe płyty chodnikowe. Mniej kłopotów, szybciej, łatwiej i niewiele drożej. Ale w tej branży nikt nie jest odporny na podrabianie, a wykonanie płyt chodnikowych własnymi rękami daje pewność co do ich jakości.

• Po drugie, zrób to sam. Tutaj szczegółowo rozważymy tę metodę, zaczynając od materiału, a kończąc na formowaniu.

Mistrzowska klasa dotycząca produkcji płyt chodnikowych

Materiał do produkcji płyt chodnikowych

Nie da się zrobić z niczego produktu wysokiej jakości. Dlatego w procesie wyliczania skupimy się na właściwościach materiału i wymaganiach dla nich.

1. Cement

Określa jakość płytki. Jakiego cementu użyć do płyt chodnikowych? Do wykonania zaprawy potrzebny jest cement wysokiej jakości (M400 - minimum, najlepiej M500). Marka cementu wskazuje na jego wytrzymałość na ściskanie. W związku z tym im wyższa marka cementu, tym silniejsze będzie rozwiązanie betonowe, na którym opiera się receptura na produkcję płyt chodnikowych. Zastosowanie cementu M-500 nada płytce takie właściwości jak mrozoodporność, wytrzymałość i wodoodporność.

Do produkcji płytek nadaje się tylko świeży cement (cement traci 5% swoich właściwości w ciągu miesiąca przechowywania). Jakość cementu możesz sprawdzić, ściskając garść proszku w dłoni. Jeśli przecieka ci przez palce – materiał jest świeży, jeśli ugnie się w grudkę – lepiej nie kupować.

Notatka. Nie powinieneś próbować oszczędzać, kupując markę M 300, ponieważ. w takim przypadku zużycie cementu znacznie wzrośnie.

2. Wypełniacz do zaprawy cementowej (betonowej)

• duży wypełniacz. Jako wypełniacz stosuje się skratki, drobny tłuczeń, żużel lub kamyki. Muszą być czyste do pracy.

• mały wypełniacz. Zawiera piasek o frakcji 0,4-0,6 mm. Ważne jest, aby nie zawierał zanieczyszczeń i gliny.

3. Woda

Do roztworu używa się wody pitnej o temperaturze pokojowej.

Sprzedawane w postaci proszku lub gotowej mieszanki. Do czego służy plastyfikator? Zaprojektowany, aby nadać zaprawie dodatkowe właściwości, zmniejszyć zużycie cementu i wody, zwiększyć gęstość betonu oraz ułatwić proces mieszania zaprawy.

Jaki plastyfikator jest najlepszy do płyt chodnikowych?

Zasłużone dobre recenzje: Westplast, PLASTIMIX F, POLYPLAST SP-1, Master Silk. Ale najlepszy (popularny wśród użytkowników) jest dodatek S-3 Superplastyfikator.

Dodatek plastyfikatora do roztworu betonu gwarantuje niską ścieralność płytki, jej odporność na wilgoć i mróz.

5. Barwnik do płyt chodnikowych (pigment)

Farba pozwala tworzyć płytki o różnych kolorach. Ważne jest, aby pigmenty barwiące były odporne na światło. Biorąc pod uwagę wysoką cenę barwników (od 1500 do 8600 tysięcy rubli), poszukiwane są dwukolorowe płyty chodnikowe. Barwnik jest dodawany do górnej warstwy, spód pozostaje szary.

Materiał został przygotowany na stronę www.site

6. Włókno szklane (włókno wzmacniające)

Potrzebne jest włókno do betonu, aby zwiększyć wytrzymałość płytki. Do zbrojenia betonu stosuje się włókno polipropylenowe (włókna o długości do 20 mm i średnicy 10-50 mikronów).

Na przykład włókno polipropylenowe Micronix 12mm. (165,00 rub./kg), posiekane włókno szklane (145,00 rub./kg) lub włókno bazaltowe MicronixBazalt 12mm (98,00 rub./kg) (na zdjęciu w kolejności).

Notatka. Długość włókna nie powinna przekraczać średnicy największego kruszywa w roztworze betonowym.

Dobrze naoliwiona forma ułatwi usunięcie płytki.

Możesz kupić specjalny smar do form, na przykład Lirossin (Ukraina, 210 rubli / 5 l.). Jest to koncentrat rozcieńczany wodą w stosunku 1:10. Lub Emulsol (Rosja, beczka 175 i 40 kg, sprzedawana do butelkowania po 38 rubli / l).

Jak smarować formy do płyt chodnikowych w domu?

Użytkownikom zaleca się, aby nie wydawać pieniędzy na smary przemysłowe, ale używać analogów (zamienników):

• olej silnikowy (można użyć);

• roztwór mydła. Najtańsze rozwiązanie wody i detergentu, które przyczynia się do szybkiego usuwania płytek z formy;

• olej słonecznikowy (roślinny).

Niektórzy mistrzowie używają roztworu soli, ale po nim na płytce pozostają plamy soli, a silikonowe i plastikowe formy szybko stają się bezużyteczne. Inni proponują pokrycie formy dwiema warstwami lakieru. Taka powłoka zapewni łatwe przesuwanie płytki. Ale ta metoda ma zastosowanie tylko do form z tworzyw sztucznych, a ponadto lakier szybko się odkształca, co wpłynie na jakość boków i przedniej powierzchni płytki.

Narzędzia i sprzęt do produkcji płyt chodnikowych

Zależy od ilości wyprodukowanych płytek.

Najprostszym rozwiązaniem jest użycie starej pralki ustawionej na wirowanie. Taki domowy stół wibracyjny do płyt chodnikowych pozwala uzyskać idealnie zagęszczoną (ubijaną) mieszankę do produkcji płyt chodnikowych.

3. Stelaż do suszenia płyt chodnikowych (suszarka). Każde miejsce, w którym płytka wyschnie w formie przez 2-3 dni, kolejny tydzień bez formy, a następnie schnie przez kolejny miesiąc.

4. Wiadro, miska lub odpowiedni pojemnik. Służy do podgrzania formy z płytkami oraz ułatwienia procesu wyjmowania płytek z formy.

5. Formy do produkcji płyt chodnikowych. Z formularzami nie ma żadnych problemów ze względu na ich różnorodność (można zamówić w sklepie internetowym). Aby przyspieszyć proces, lepiej od razu kupić kilkanaście formularzy.

Rodzaje form do płytek

. Służą do produkcji płytek o skomplikowanych kształtach o różnych powierzchniach strukturalnych. Elastyczność materiału (silikonu) jest zarówno plusem, jak i minusem kształtu. Zaletą jest to, że odwzorowują rysunek w najdrobniejszych szczegółach. Wadą jest to, że forma odchodzi (pęcznieje) od betonu i zmienia swój kształt, co wpływa na geometrię produktu (odkształcenie). Jedna forma jest zaprojektowana (do wytrzymania) na 50 cykli.

.

Służy do wykonania prostego wzoru. Zalety formy plastikowej: elastyczność, wytrzymałość i trwałość. Szacowany okres eksploatacji form to 800 cykli.

.

Poliuretan lepiej trzyma swój kształt niż silikon, ale jest droższy. Forma poliuretanowa wytrzyma 100 cykli.

Jak zrobić formy do płyt chodnikowych własnymi rękami

Kilka opcji tworzenia form z improwizowanych środków:

• Formy drewniane można strącić ze skrawków sklejki lub desek i połączyć za pomocą metalowych narożników.

Nie będzie działać tworzenie kształtu z drzewa o złożonej geometrii. Drewniana forma może być wykonana w formie trójkąta, kwadratu, rombu, prostokąta lub sześciokąta.

Notatka. Jeśli zamierzasz wykonać formę do płyt chodnikowych, pamiętaj, że brane są pod uwagę jej wymiary wewnętrzne.

• Formy plastikowe mogą być wykonane z pasków wyciętych ze skrzynek użytkowych. Wykonanie złożonego wielokąta, którego schemat pokazano poniżej, jest trudne, ale całkiem realistyczne.

Notatka. W takiej domowej formie płytki wylewane są bezpośrednio w miejscu układania.

• Formy z pojemników na żywność (naczynia, tacki, pojemniki plastikowe)

• Zrób to sam z polimeru (ale to już jest z kategorii prywatnej przedsiębiorczości, pozostaje wystawić IP i otworzyć własną firmę - firmę zajmującą się produkcją płyt chodnikowych na skalę przemysłową).

Rada. Wybierając kształt kręcony należy zwrócić uwagę na obecność połówek i części (elementów składowych, fragmentów) w celu uniknięcia niepotrzebnego przycinania płytek podczas układania.

Studiując pytanie, jak wykonać płyty chodnikowe własnymi rękami, ważne jest, aby zwrócić uwagę na to, jak dobrać odpowiednie proporcje i jak zagnieść zaprawę do układania.

Zaprawa do płyt chodnikowych - proporcje, skład, przygotowanie

Na początek podamy gotową recepturę zaprawy do płyt chodnikowych o zadanej grubości 60 mm. A potem powiemy Ci, jak prawidłowo wymieszać składniki.

Skład zaprawy do płyt chodnikowych podano w tabeli

Składniki (dodatki)	Proporcje do produkcji w%	Za 1 mkw. płytki	Za 1 metr sześcienny rozwiązanie
Cement M 500	21 %	30 kg	500 kg
Skratki lub drobny żwir	23%	32 kg	540 kg
Piasek	56%	75 kg	1300 kg
Plastyfikator С-3	0,7% masy betonu	50 gr	1,9 litra
Barwnik	7% masy betonu	700 gr	10 kg
Włókno szklane w ilości na 1m3 betonu	0,05% masy betonu	60 gr	0,7-1,0 kg
Woda	5,5% masy betonu	8 litrów	130 litrów

Od 1 metra sześciennego rozwiązanie można wykonać 16,5 metra kwadratowego. płyty chodnikowe o grubości 60 mm.

Aby przygotować dobrą zaprawę do płyt chodnikowych, musisz wymieszać składniki w betoniarce w określonej kolejności, w określonym trybie mieszania.

1. Przygotowanie roztworu

Plastyfikator miesza się z niewielką ilością wody i wlewa do betoniarki. Do mieszania używa się tylko ciepłej wody, ponieważ. nie rozpuszczać w zimnych dodatkach. Podczas mieszania upewnij się, że plastyfikator całkowicie się rozpuści.

Barwnik miesza się również z gorącą (ok. 80 °C) wodą w stosunku 1:3. Należy zauważyć, że roztwór barwiący jest jednorodny. Obecność grudek „spowoduje” pojawienie się kraterów na przedniej powierzchni płytki.

Następnie kolejno dodaje się wypełniacz (tłuczeń i piasek), a następnie cement. Okresowo do mieszanki cementowo-piaskowej dodaje się wodę w celu wygodniejszego mieszania. Główna masa wody jest dostarczana pod koniec partii.

Optymalny tryb (czas) mieszania zaprawy cementowej

Mieszanka do płyt chodnikowych jest gotowa, gdy trzyma się ją na kielni w gęstej masie, bez rozprowadzania. Podczas nalewania roztwór powinien łatwo wypełniać formę.

2. Przygotowanie formularza

Powierzchnię formy smarujemy wybranym smarem. W trakcie tego procesu musisz upewnić się, że na powierzchni nie tworzą się plamy ze smaru. Forma powinna być lekko tłusta, aby produkt lepiej ślizgał się po powierzchni.

Notatki. Przy nadmiernym smarowaniu na płytce tworzą się zagłębienia. Z niewystarczającym - trudno go wyjąć.

3. Technologia wytwarzania płyt chodnikowych (formowanie)

Na tym etapie roztwór wlewa się do foremek. Co więcej, jeśli powstaje dwukolorowa płytka, wówczas formę wypełnia się szarym betonem w 75%, a następnie wypełnia się kolorem. Przerwa między nadzieniami nie powinna przekraczać 20 minut. W przeciwnym razie warstwy roztworu nie będą się mocno ściskać.

Wypełnione formularze należy wstrząsnąć i położyć na stole wibracyjnym. Czas trwania formy na stole wibracyjnym wynosi 5 minut. Wskaźnikiem gotowości jest pojawienie się białej piany - oznacza to, że wszystkie pęcherzyki powietrza uciekły z roztworu. Nadmierna obróbka wibracyjna (wstrząsanie formą) może prowadzić do separacji roztworu. Sygnałem do zatrzymania wibracji jest osiadanie białej piany.

Rada. Przy produkcji dwukolorowych płyt chodnikowych wibracje należy przeprowadzać po wylaniu każdej warstwy. Druga wibracja trwa 2-3 minuty, podczas gdy piana może się nie pojawić.

4. Suszenie płyt chodnikowych w domu

Formy wypełnione zaprawą umieszcza się na stojakach do późniejszego suszenia, co trwa 2-3 dni. Miejsce do suszenia powinno być chronione przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych, dobrze wentylowane. Aby zmniejszyć szybkość parowania wilgoci z roztworu formy, lepiej przykryć folią.

5. Formowanie płyt chodnikowych (wyciąganie z formy)

Jak wyjąć płytkę z formy?

Aby ułatwić proces ekstrakcji, możesz opuścić formularz z wypełnieniem na 5 sekund. w gorącej (około 60 °C) wodzie. Z ciepła forma rozszerza się, a płytka jest usuwana bez wad i problemów.

Produkt należy wybić na miękkiej podstawie, na przykład rozłożyć stary koc.

Należy pamiętać, że usunięta płytka dobrze trzyma swój kształt, ale zaprawa nie stwardniała jeszcze całkowicie, więc kompozycja będzie się kruszyć i może pękać lub pękać. Usunięte płytki są przechowywane na tych samych stojakach do suszenia przez kolejny tydzień. Następnie można go ułożyć na palecie i na koniec suszyć przez kolejny miesiąc. W tym okresie płytka zyska wymaganą siłę.

Ile kosztuje wykonanie płyt chodnikowych w domu?

Nie jest to próżne zainteresowanie, ale racjonalne podejście, które wymaga kalkulacji, budżetowania w celu określenia budżetu i rentowności.

Kalkulacja kosztów wykonania płyt chodnikowych

Materiał	Cena £
Cement (M 500 Portland)	300-500 rub/worek 59 kg
Granit kruszony frakcja 3-10 mm (im większy tym tańszy)	1500-2000 rubli za kostkę
Zasiany piasek	600 rub./m3
Plastyfikator (S-3)	80 rub./l
Barwnik	od 1500 do 8600 rubli / 25 kg Koszt zależy od odporności na środowisko zewnętrzne
włókno szklane	od 98 do 165 rubli/kg
Smar do form	od 0 do 100 rub./l
Kształty (cena zależy od kształtu, rozmiaru i materiału)
- Plastikowy	z dziewiczego plastiku 69-200 rub./szt. (w zależności od rozmiaru) 43-60 rubli/szt. plastik z recyklingu: 43-60 rub/szt.
-silikon	120-150 rub./szt.
- poliuretan	200-370 rub./szt.
- proste "cegiełki"	od 30 rub./szt.
- oryginał	do 1500 rubli / szt.

Tabela przedstawia przybliżone ceny jednostkowe. Całkowita kwota zależy od kosztu.

Cena gotowych płyt chodnikowych o prostej konfiguracji zaczyna się od 200 rubli. za metr kwadratowy, teksturowane od 450 rubli. Pomnóż przez wymaganą kwadraturę (powierzchnię) i dodaj dostawę. Porównaj swoje wyniki. Średnio oszczędności wahają się od 10% (dla lokalnych płytek) do 25% (dla markowych). Jednocześnie należy rozumieć, że każdy producent w konkurencyjnym środowisku dąży do jak największego obniżenia kosztów swoich produktów. Z reguły wpływa to na jakość, której nie zawsze da się określić od razu, ale dopiero po pewnym czasie.

Wady płyty chodnikowej

Na korzyść samodzielnej produkcji płyt chodnikowych można zauważyć:

• zaufanie do jakości produktu;

• możliwość tworzenia płytek pomiędzy innymi zadaniami;

• fascynacja procesem;

• piękny wynik i duma z własnych sukcesów.

Nie tylko atrakcyjnie wyglądają, ale także zwiększają komfort ruchu. Istnieje kilka sposobów układania płyt chodnikowych własnymi rękami. Szczegółowo opiszemy każdy z nich. Co więcej, nie trzeba kupować płytek w sklepie - można je również wykonać samemu.

Rodzaje materiałów do pokrywania ścieżek i chodników

Ten rodzaj powłoki pojawił się po raz pierwszy w XIX wieku w Holandii. Zaczęto go stosować ze względu na brak kamienia naturalnego. Okazało się, że wygląda nie mniej dekoracyjnie, a pod względem wytrzymałości nie jest tak gorszy. Następnie w innych krajach pojawił się beton, a potem płytki z innych materiałów.

Dziś ma wiele odmian i składa się z:

• beton: mieszanki cementu, wypełniacza (najczęściej piasku) i wody; zdolny do wytrzymania dużych obciążeń, ale mniej dekoracyjny niż inne typy
• pieczony klinkier gliniany: droższy materiał o minimalnej liczbie porów, uzyskany przez wypalanie termiczne; w przeciwieństwie do betonu jest prawie niewrażliwy na zmiany wilgoci i temperatury oraz ma dużą wytrzymałość; nie zużywa się i nie traci koloru
• okruchy gumy, uzyskane w procesie recyklingu opon: antypoślizgowe jasne atrakcyjne produkty coraz częściej stosowane są na placach zabaw, przestrzeniach wokół basenów, ośrodkach sportowych
• brukarze: wyroby małogabarytowe z przetworzonego kamienia naturalnego – granitu, marmuru, bazaltu, labradorytu; mają największą siłę
• drewniane pręty i piły, pokryte warstwą antypoślizgową i impregnowane związkami przeciwgrzybiczymi, np. podgrzanym olejem suszącym
• polimer (plastik): niedrogi materiał, który szybko blaknie na słońcu i ma zwiększone ścieranie; dla ochrony przed poślizgiem są karbowane

Oprócz prostokąta i kwadratu płytki chodnikowe mogą mieć inny, bardziej złożony kształt, na przykład w postaci szerokiej fali, łusek, heksagonów, wielokątów, a nawet liści koniczyny. W jednym zestawie mogą znajdować się jednocześnie produkty o kilku konfiguracjach, z których w przyszłości zostanie ułożony rysunek.

Największym popytem są płytki o wymiarach 200-400 mm na 140-250 mm. Standardowa grubość 30-80 mm. Najcieńszy służy tylko do układania na ścieżkach o małym natężeniu ruchu, w tym w prywatnych gospodarstwach domowych. Produkty o średniej grubości wykończone są placami miejskimi i chodnikami. Najgrubsze płytki stosuje się na parkingach i drogach.

Metody wykonywania płytek betonowych

Istnieją tylko trzy główne metody jego wytwarzania:

1 Wibrokompresja: płytki wykonywane są w stalowych formach z mieszanki suchych materiałów z dodatkiem niewielkiej ilości wody; stempel (podobny do tłoka w cylindrze) dodatkowo dociska matrycę wibracyjną, zagęszczając roztwór; produkty są bardzo trwałe, ale ponieważ sztywne rozwiązanie nie jest w stanie wypełnić wszystkich załamań kształtu, produkuje się je tylko w formie prostokątów lub kwadratów.

2 Nadciśnienie: w produkcji stosuje się tylko ciśnienie bez wibracji na prasach jedno- lub dwustronnych; wytrzymałość płytek wykonanych tą metodą jest wyższa niż uzyskana przez wibrokompresję; jego krawędzie są sprasowane tak, że krawędzie wydają się ostre jak brzytwa.

3 odlewanie wibracyjne: płynna mieszanka betonowa wlewana jest do formy i umieszczana na stole wibracyjnym; po zagęszczeniu na powierzchni pojawia się mleczko cementowe - zawiesina cementu i wody; wówczas produkty twardnieją i nabierają siły w ciągu dnia (tak powstają płyty chodnikowe).

Przy obliczaniu wymaganej ilości dowiedz się, że na krętych ścieżkach i skrzyżowaniach będzie dużo przycinania, co oznacza, że ​​więcej płytek zniknie. Przycinanie w każdym rzędzie jest również wymagane przy układaniu po przekątnej.

Rodzaje układania

Płyty chodnikowe układa się na dwa sposoby:

• wysuszyć na piaskowym podłożu
• mokro na zaprawie cementowej

Układanie na cemencie nie jest tanią przyjemnością. Ale nawierzchnia okazuje się bardzo wytrzymała, nawet ciężarówka może przez nią bez problemu przejechać. W prywatnych gospodarstwach domowych wystarczy zastosować metodę suchą. W dalszej części artykułu szczegółowo opiszemy proces układania na sucho i na zaprawie cementowej.

Czy konieczne jest zastosowanie systemu odwadniającego?

Jeśli na ścieżkach zatrzyma się woda, ludzie idący po nich nie będą się dobrze bawić - prawdopodobieństwo kontuzji będzie bardzo wysokie. Dodatkowo, podczas wykonywania ślepego obszaru z płyt chodnikowych, woda z powierzchni przylegających do budynków będzie spływać pod fundamentem. Dlatego ścieżki są zawsze wykonane z nachyleniem 1-2 °. Ponadto należy to zrobić w kierunku miejsc odprowadzania wody - drenażu.

Rury drenażowe montowane są co 2-3 m w poprzek toru. Woda powinna poruszać się po nich grawitacyjnie, dlatego układanie powinno odbywać się pod kątem 2-3 stopni. Możesz także użyć specjalnych odpływów. W rzeczywistości jest to specjalny rodzaj dachówki w postaci rynien.

Jeśli teren jest suchy, skomplikowany system drenów nie jest potrzebny - wystarczy wykopać małe rowy, aby odprowadzić wodę i wypełnić je żwirem lub żwirem, a na wierzchu zamaskować ziemią. Na glebach bagiennych trzeba będzie zainstalować złożone systemy odwadniające. Szczególną uwagę należy zwrócić na odprowadzanie wody deszczowej przy układaniu płytek w pobliżu ślepej części budynków.

Jak zrobić formę?

Do form (szalunków) płyt chodnikowych najczęściej stosuje się drewno. Wyroby metalowe są trwalsze – znacznie łatwiej jest wyjmować z nich płytki i czyścić formę z zamrożonego roztworu. Dozwolone jest również użycie gipsu - jednak ten niedrogi materiał jest delikatny, a takie szalunki nie potrwają długo.

Produkty o skomplikowanych kształtach łatwiej kupić w sklepie. Produkty z tworzyw sztucznych lub gumy są łatwe w użyciu, ale trudno je zrobić w domu. Lepiej kupić szalunek poliuretanowy - silikon jest delikatny i nie wytrzyma długo.

Formy drewniane są składane. Wygodniej jest użyć formy o wymiarach 50x50 cm, do której można jednocześnie wlać 4 płytki. Jego standardowa wysokość to 6-7 cm.

Wszystkie elementy szalunkowe muszą być ze sobą ściśle połączone. W przeciwnym razie, gdy ciecz wypłynie z roztworu, wytrzymałość płytek zmniejszy się. Lokalizacja części jest weryfikowana na poziomie budynku. Możesz wzmocnić szalunek metalowymi narożnikami.

Uchwyty można przyspawać do metalowych form po bokach. Łatwiej będzie przenieść do nich już gotowe produkty. Do produkcji niewielkich ilości płytek formy mogą być wykonane z cyny. Aby to zrobić, przycina się go na wymiar, dodając do niego niewielki dodatek i owijając drewnianym szalunkiem. Blachy blaszane są regulowane młotkiem. Nie należy zwracać uwagi na nieprawidłowości i wybrzuszenia. Nadadzą płytce tylko oryginalny wzór i sprawią, że będzie mniej śliska. Warto wyrównać formę tylko po bokach – inaczej ciężko będzie przypiąć do siebie płytki.

Produkty gipsowe wlewa się do wcześniej przygotowanej drewnianej ramy, która jest smarowana olejem. Wypełnienie składa się z kilku warstw. Aby wzmocnić konstrukcję, jest dodatkowo wzmocniony drutem. Dzień po całkowitym wyschnięciu szalunek opuszcza się do wody, a następnie gotowe produkty są demontowane i wyciągane.

Do produkcji niewielkiej liczby płyt chodnikowych można użyć improwizowanych środków. Formy możesz zastąpić fragmentami plastikowych butelek, kawałkami rur, pojemnikami do przechowywania żywności, szklanymi pojemnikami, stojakami na doniczki, opakowaniami kartonowymi itp.

Ciekawą płytkę uzyskujemy stosując silikonowe foremki o wypukłych wzorach. przeznaczony do wypieku wyrobów cukierniczych.

Aby produkty nie musiały być w przyszłości przycinane, możesz wykonać kanciaste kształty. To znacznie przyspieszy i ułatwi pracę.

Domowy siłownik wibracyjny

Jako podstawę można wziąć konwencjonalny silnik, na przykład z pralki. Ale trzeba będzie go ulepszyć, dodając mimośrodowy zespół z asymetrycznie umieszczoną osią. Możesz użyć dowolnego innego silnika o mocy 0,5-0,9 kW, na przykład z przepompowni.

Aby stworzyć niewyważenie silnika i pojawienie się wibracji, wystarczy przesunąć oś obrotu. W tym celu do klucza wału przymocowane są 2 metalowe naleśniki z przesuniętą osią.

Konieczne będzie dostosowanie zakresu ruchu. Aby to zrobić, jeden z naleśników przygotowuje się w jednym, aw drugim - 3-4 otwory (patrz zdjęcie), przez które są połączone za pomocą metalowego paska 2x6 cm i śrub.

Najpierw między otworami naleśników robi się odległość 38,5 mm. Aby zmierzyć amplitudę drgań, ołówek jest przymocowany do platformy taśmą samoprzylepną, rysując krzywą. Jeśli amplituda jest niewystarczająca, zwiększa się odległość między naleśnikami. Należy pamiętać, że wibracje muszą być równomierne, w przeciwnym razie mieszanka cementowa zostanie ściśnięta z szarpnięciami i rozwarstwiona.

Wykonanie stołu wibracyjnego

Domowy stół wibracyjny

Jeśli weźmiesz zaprawę cementową i po prostu wlejesz ją do formy, a następnie wysuszysz, otrzymasz produkty niezbyt wysokiej jakości. Przy produkcji płyt chodnikowych bez stołu wibracyjnego, ze względu na dużą porowatość produktu, pod wpływem zmian wilgotności i temperatury pękają znacznie szybciej.

Możesz usunąć szczeliny powietrzne między warstwami cementu i zagęścić zaprawę za pomocą specjalnego urządzenia wibracyjnego - stołu wibracyjnego. Może być dwojakiego rodzaju:

• odlewanie: do uszczelniania fug w płytkach
• rozpad: służy do ekstrakcji (wybijania) produktów z form

Zewnętrznie są nie do odróżnienia. Różnica polega tylko na obecności dysz z otworami na produktach formujących, na których mocowana jest forma. Kierunek wibracji formującego stołu wibracyjnego może być tylko poziomy.

Stół wibracyjny powinien składać się z następujących części:

• stalowy stół przesuwny
• panel kontrolny
• silnik z niewyważeniem (oś umieszczona asymetrycznie); nieco wyżej rozmawialiśmy o sposobie jego wytwarzania

Tak więc proces produkcji stołu wibracyjnego do prasowania płyt chodnikowych, etapami:

1. Jego standardowe wymiary to 1x2 m. Można go nieco zmniejszyć do 0,8x1,6 m. Zbyt duże wymiary są niepożądane - z powodu przeciążenia silnik może szybko ulec awarii.
2. Wysokość dobierana jest indywidualnie w zależności od wzrostu osoby. Średnio wraz z platformą sprężynową wynosi 0,9 m.
3. Rama stołu jest spawana z metalowych narożników lub okrągłej rury. Znacznie łatwiej jest montować sprężyny na rurach.
4. Do produkcji gniazd sprężynowych sekcje rur są przyspawane do bocznych słupków ramy. Ich wymiary powinny być takie, aby sprężyny mogły w nich wchodzić po 2-4 zwojach. Sprężyny można po prostu przyspawać do metalowych narożników.
5. Czasami sprężyny zastępowane są szlufkami, za pomocą których mocowana jest górna płyta. Takie pętle zawieszone są na szynach przyspawanych do narożników konstrukcji. Jednak ten projekt jest mniej niezawodny.
6. Aby wzmocnić podpory, możesz przyspawać poprzeczki - usztywnienia.
7. Pokrywa platformy jest zdejmowana.
8. Platforma wibracyjna montowana jest na ramie za pomocą sprężyn.
9. Wibrator (silnik) mocowany jest zaciskami do spodu płyty lub jest najpierw montowany na metalowej platformie, a następnie montowany na wkręty z łbem stożkowym.
10. Chroń konstrukcję, uziemiając stół wibracyjny. Pożądane jest również zainstalowanie wyłącznika RCD przed przewodem zasilającym.
11. Aby zapewnić wibracje, silnik jest połączony z wałem przymocowanym do spodu stołu za pomocą łożyska mimośrodowego.
12. Do zamontowania gniazda i wyłącznika konieczne jest przyspawanie metalowej płytki do jednej z bocznych części ramy.
13. Po zakończeniu prac przy produkcji płytek platforma wibracyjna może służyć jako blat stołu maszyny kołowej.

Pokrycie stołu lepiej jest zdejmować. W takim przypadku może służyć jako nosze do przenoszenia gotowych produktów.

Jeśli zdecydujesz się nie zawracać sobie głowy robieniem stołu wibracyjnego, możesz go po prostu kupić. Koszt takiego sprzętu waha się od 12 do 55 tysięcy rubli.

Betoniarka jest potrzebna, jeśli trzeba wykonać dużą liczbę płytek

Do wykonania płytek potrzebujesz:

• forma do odlewu: możesz wykonać je samodzielnie z drewna, metalu, gipsu
• stół wibracyjny zapewniający dokładne zagęszczenie i stopniowe zagęszczanie betonu, dzięki czemu staje się on bardziej gęsty i jednolity
• w przypadku dużej liczby produktów lepiej kupić lub wynająć betoniarkę: zawarte w niej rozwiązanie będzie bardziej równomiernie wymieszane, a produkty okażą się lepszej jakości; jeśli potrzebujesz trochę płytek, rozwiązanie możesz przygotować w zwykłej starej łazience lub innym dużym pojemniku
• palety do przechowywania i suszenia produktów: nie zaleca się układania ich bezpośrednio na gołym podłożu

Cement lepiej wziąć M500. Polecana przez niektórych ekspertów marka M400 nadal nie jest warta korzystania. W końcu, jeśli przestrzegasz standardów przyjętych kiedyś w ZSRR, dziś większość „komercyjnego” cementu M400 odpowiada jakością marce M300.

Piasek należy wysuszyć i dokładnie przesiać. Nie powinien zawierać zanieczyszczeń gliną, trawą, liśćmi i kamieniami. W przeciwnym razie wpłynie to na jakość płytek.

Używaj tylko czystej wody. Zastała, śmierdząca ciecz z beczek nawadniających z domieszką śmieci nie zadziała.

Produkcja płyt chodnikowych etapami

Tak więc instrukcja krok po kroku dotycząca produkcji płyt chodnikowych:

1. Przy stosowaniu cementu M500 miesza się go z piaskiem w stosunku 1:3. To musi być zrobione na sucho. W ten sposób mieszanina wymiesza się bardziej równomiernie. Woda jest dodawana później.
2. Kupuj cement tylko od zaufanych producentów. Jeśli produkty zaczną się kruszyć, najprawdopodobniej nie jest to naruszenie technologii, ale zły cement. Jeśli wątpisz w jego jakość, kup najpierw niewielką ilość i wykonaj z niego kilka próbek.
3. Zwróć uwagę na kolor cementu. Nie powinien być zbyt ciemny i mieć bagienny odcień. Standardowy cement ma tylko szary odcień. Nie powinien też być nierówny. Oznacza to, że przechowywanie odbywało się w warunkach wysokiej wilgotności lub okres przydatności do spożycia już upłynął.
4. Aby zwiększyć wytrzymałość produktów, dodaj do roztworu plastyfikator i dodatek hydroizolacyjny. Dodatkowo można wzmocnić płytkę niewielką ilością włókna szklanego.
5. Czasami do roztworu dodaje się pokruszony kamień o małych frakcjach (proporcje w tym przypadku będą wynosić 1: 3: 1). Ale większość ekspertów zgadza się, że zmniejsza to wytrzymałość produktów.
6. Konsystencja roztworu powinna być pastowata – nie powinna być zbyt płynna i nie zsuwać się z kielni. Trudno obliczyć dokładną ilość wody - w końcu wilgotność piasku i cementu jest inna. Dlatego spójność będzie musiała zostać wybrana empirycznie.
7. Przed wlaniem roztworu do formy należy go nasmarować. Do tych celów możesz użyć dowolnych roztworów oleju roślinnego lub mydła. Istnieją również specjalne smary, które można kupić w sklepach ze sprzętem. Odjazd jest stosowany ostrożnie - pozostawia ciemne plamy na powierzchni toru.
8. Po napełnieniu formy roztworem należy ją przebić, aby nie pozostały w niej puste przestrzenie. Aby się ich pozbyć, formę można również lekko potrząsnąć ręką. Nie ma sensu idealnie wygładzać blatu - ta strona będzie przylegać do podłoża. W przypadku nierówności płytka będzie tylko lepiej przylegać do powierzchni podczas układania.
9. Przy produkcji dużych produktów (w tym obrzeży) pożądane jest wzmocnienie ich zbrojeniem - małymi kawałkami metalu lub metalową siatką. W przypadku małych przedmiotów możesz użyć kawałków drutu. W takim przypadku okażą się silniejsze i będą trwać dłużej.
10. Czas trwania ciągłych wibracji zależy od masy i wymiarów produktów. Średnio jest to 1,5-2 minuty.
11. Aby produkty okazały się jednakowej grubości (i to jest główny problem dla formatorów, gdy płytki są cieńsze na jednym końcu niż na drugim), należy rozłożyć formę podczas wibracji.
12. Płytka jest usuwana z form dopiero po zestaleniu się roztworu w ciągu jednego dnia.
13. Gotowe formy są układane w stos. Każdy rząd powinien zawierać nie więcej niż 15 sztuk. Przed przechowywaniem każdy produkt jest zawijany w folię foliową. Tak owinięta płytka „zaparuje” i nabierze siły. Możesz złożyć go na arkusze ze stali nierdzewnej - łatwiej będzie usunąć produkty, które są jeszcze w połowie zawilgocone.
14. Suszyć płytki pod baldachimem, aby nie padało na nie bezpośrednie światło słoneczne.
15. Będzie można z nim pracować i układać dopiero po miesiącu, kiedy beton w pełni nabierze siły.
16. W podobny sposób wykonywane są obramowania. Wykonanie dla nich form o odpowiednich rozmiarach nie będzie trudne.

Jeśli płytka mocno pozostaje w tyle za formą, zanurz ją na chwilę w pojemniku z gorącą wodą.