Epoksydowa powłoka podłogowa. Samopoziomujące posadzki epoksydowe, rodzaje i technologie. Wideo: Podłoga samopoziomująca epoksydowa

Posadzki polimerowo-epoksydowe służą do wykańczania nie tylko pomieszczeń przemysłowych, ale także mieszkalnych. Reprezentują wystarczająco dużo solidna konstrukcja, co wbrew powszechnemu przekonaniu nie stwarza żadnego zagrożenia dla zdrowia człowieka. Posadzki samopoziomujące epoksydowe często można spotkać na lotniskach, w domach prywatnych i restauracjach.

Co to za materiał?

Epoksydowa powłoka podłogowa jest dwuskładnikową kompozycją na bazie utwardzacza i żywica epoksydowa. W skład mieszaniny wchodzą także:

• Pigmenty nadające emulsji pożądany odcień;
• Wypełniacze;
• Specjalne dodatki zapewniające równomierne rozprowadzenie emulsji na posadzce podczas wylewania.

Dzięki takiemu składowi wypełnianie podłóg żywicami epoksydowymi jest znacznie uproszczone. W tym przypadku powłoka jest nie tylko bezszwowa i gładka, ale także bardzo trwała.

Należy również zauważyć, że ten dwuskładnikowy materiał ma wyraźne właściwości antystatyczne i dobrą paroprzepuszczalność. W takim przypadku polimerowa epoksydowa powłoka podłogowa może różnić się teksturą:

• matowy i półmatowy;
• błyszczące i półbłyszczące.

Gdzie są używane?

Ten rodzaj powłoki podlega pewnym wymaganiom określonym w odpowiedniej normie (GOST-R 50766-95), zgodnie z którą epoksydowo-poliestrowa powłoka podłogowa może być stosowana w przemyśle farmaceutycznym i przemysł spożywczy, drukarnie, a także warsztaty specjalizujące się w elektronice.

Obecnie zakres stosowania dwuskładnikowych emulsji na bazie żywic epoksydowych znacznie się rozszerzył. Zaczęto je również stosować w:

• instytucje edukacyjne;
• kluby, kawiarnie i restauracje;
• luksusowe apartamenty;
• instytucje medyczne;
• budynki prywatne i mieszkalne.

Uwaga: Posadzkę epoksydową można wylewać nie tylko wewnątrz pomieszczeń typ zamknięty, ale także dalej tereny otwarte. Jest to możliwe dzięki wspaniałemu charakterystyka operacyjna materiał.

Jakie są zalety i wady?

Materiały podłogowe epoksydowe stały się bardzo popularne nie bez powodu. W końcu mają wiele zalet w porównaniu do innych rodzajów podłóg:

• Łatwy w pielęgnacji. Podłogi samopoziomujące na bazie żywic epoksydowych bardzo łatwe do mycia i czyszczenia. Są znacznie łatwiejsze w pielęgnacji niż na przykład powierzchnia parkietu;
• Znaczące zmiany temperatury nie wpływają w żaden sposób na jakość materiału. Z tego powodu można je bez problemu stosować nawet w wannie. Jeśli pozostawisz płynne podłogi epoksydowe okres zimowy V nieogrzewany pokój, ich powierzchnia nie zacznie pękać i pękać;
• Ze względu na monolityczny charakter powłoki, na posadzce nie występują obszary znacznego gromadzenia się brudu;
• Odporność na zużycie. Posadzki z żywicy epoksydowej montowane zgodnie z proces technologiczny, będzie trwać przez dziesięciolecia. Co więcej, dzięki łatwości konserwacji materiału, zarysowania, odpryski i wgniecenia są bardzo łatwe do wyeliminowania. Aby to zrobić, będziesz potrzebować zwykłego pędzla i przezroczystej masy epoksydowej;
• Odporność na wpływy chemiczne (roztwory, kwasy, zasady);
• Dobra hydroizolacja. Jeśli zdecydujesz się na ten konkretny rodzaj podłogi, nie będziesz musiał myśleć o dodatkowej hydroizolacji pomieszczenia. Sam roztwór polimeru poradzi sobie z tym zadaniem.

To prawda, że ​​płynne podłogi epoksydowe nie są pozbawione wad; warto o nich również wspomnieć:

• Cena. Sam materiał kosztuje dużo pieniędzy, a także trzeba wziąć pod uwagę koszt pracy wykonanej przez specjalistów przy wylewaniu emulsji;
• Wszelkiego rodzaju uszkodzenia są bardzo widoczne na powierzchni;
• Ponieważ żywica epoksydowa do podłogi jest monolitem, jej demontaż będzie bardzo problematyczny.

Rodzaje powłok

Nowoczesny producent jest w stanie zaoferować konsumentowi wiele rodzajów tekstur epoksydowych. Są specjalnie produkowane do określonych warunków pracy, dlatego należy je również wziąć pod uwagę:

1. Cienka warstwa.
2. Podczas wylewania takiej emulsji tworzy się warstwa o grubości około 1 mm. Pomimo wątpliwej grubości powierzchni dobrze radzi sobie z obciążeniami mechanicznymi i chemicznymi; Gruba warstwa., w odróżnieniu Poprzednia wersja
3. ten projekt Do dolnej warstwy kompozycji dodaje się piasek kwarcowy, co poprawia przyczepność dolnej i górnej warstwy. Materiał jest odporny na niemal każdy rodzaj obciążenia, co czyni go bardzo trwałym i niezawodnym. Taką podłogę można nawet udekorować tak, aby pasowała do konkretnego wnętrza pomieszczenia;
4. Posadzki przemysłowe epoksydowe wykorzystywane przy budowie obiektów użytek przemysłowy. Są w stanie wytrzymać ogromne obciążenia zarówno natury mechanicznej, jak i chemicznej. Jednocześnie epoksyd powłoka samopoziomująca Podłoga może być jedno- lub dwuwarstwowa, wielobarwna lub gładka, matowa lub błyszcząca, szorstka lub bardzo gładka.

Istnieją dość poważne wymagania dotyczące tego rodzaju podłóg:

• Bezpieczeństwo środowiska;
• bezpieczeństwo podczas chodzenia po powierzchni;
• bezpieczeństwo przeciwpożarowe.

Kryteria wyboru

Jeśli zdecydujesz się na zakup materiałów epoksydowo-poliamidowych na podłogi, rozważ wskazówki dotyczące wyboru produktów oferowane przez ekspertów:

• Możesz wypełnić podłogę nie tylko w pomieszczeniu, ale także w garażu, ponieważ różnica temperatur nie jest niebezpieczna dla powłoki;
• Skład emulsji może się różnić. Wszystko zależy od przeznaczenia powłoki. W przypadku znacznych obciążeń dynamicznych odpowiedni jest jeden rodzaj emulsji, w przypadku narażenia chemicznego - drugi, a w przypadku nieprzewodnictwa prądu - trzeci;
• Element estetyczny. Najprawdopodobniej dla pomieszczenia przemysłowe to kryterium nie jest bardzo ważne, ale w przypadku restauracji i domów prywatnych jest najważniejsze. Mieszanki podłogowe epoksydowe mogą mieć najróżniejsze kolory i odcienie, nawet z wzorami i wzorami. Można także zakupić materiały z efektem 3D, które ozdobią wnętrze każdego pomieszczenia.

Jak wypełnić?

Jeśli zdecydujesz się na wypełnienie samopoziomujących podłóg epoksydowych własnymi rękami, podczas wykonywania musisz wziąć pod uwagę wiele niuansów Roboty budowlane. Niezależnie od tego, jaki rodzaj płynnej podłogi wybierzesz, technologia aplikacji będzie taka sama.

Przygotowanie bazy

• Najpierw musisz przygotować bazę. Jeśli planujesz wylać na podłoże betonowe, pamiętaj, że temperatura w pomieszczeniu nie powinna być niższa niż 5 stopni;
• Nie można również rozpocząć pracy, jeśli wilgotność w pomieszczeniu przekracza 75-80%;
• Na tym etapie należy wykryć i wyeliminować wszystkie defekty powłoki (wgniecenia, odpryski). Aby sobie z tym poradzić, użyj zwykłej zaprawy cementowej do uszczelnienia ubytków;
• Jeśli powierzchnia jest bardzo duża, wstępne szlifowanie i polerowanie nie zaszkodzi;
• Usuń gruz budowlany i pył powstały po szlifowaniu.

Gruntowanie powierzchni

• Następnie musisz zagruntować podłogę. Ten etap potrzebne do poprawy przyczepności bazy do ciekłej emulsji;
• Gdy podkład wyschnie, posyp podłogę piasek kwarcowy. Dopiero wtedy baza będzie gotowa do wylania.

Film i zdjęcie przedstawiają realizację całości Praca przygotowawcza biorąc pod uwagę charakterystykę pomieszczenia i podstawę podłogi (metal, beton, drewno).

Nakładanie warstwy bazowej

• Gdy podkład całkowicie wyschnie (co najmniej jeden dzień), rozpocznij wylewanie warstwy bazowej;
• Samopoziomujący produkt polimerowy nakłada się paskami;
• Aby równomiernie rozprowadzić kompozycję, użyj rakla. Wtedy grubość warstwy będzie taka sama na całym obszarze;
• Aby rozprowadzić emulsję w rogach pomieszczenia, możesz użyć szpatułki;
• Aby zapobiec tworzeniu się pęcherzyków powietrza w powłoce, rozwałkuj całą powierzchnię specjalnym wałkiem z igłami;
• Przy okazji warto nosić także buty do malowania, które nie pozostawią śladów na powierzchni.

Nakładanie warstwy wykończeniowej

• Ten etap instalacji praktycznie nie różni się od poprzedniej wersji. Aby utrwalić efekt, można zastosować lakier poliuretanowy. Sprawi, że powierzchnia podłogi będzie błyszcząca;
• Poczekaj, aż lakier wyschnie. Zajmie to co najmniej 2 dni.

Jak widać samodzielne wylanie podłogi epoksydowej nie jest takie trudne. Materiał układa się metodą odlewania monolitycznego. W tym przypadku nie ma połączeń między sekcjami. W razie potrzeby warstwy dekoracyjne można nakładać strefowo. Często profesjonaliści nazywają te obszary chipami. Zgodnie z projektem pod warstwą wykończeniową można układać różne materiały elementy dekoracyjne, które wizualnie dzielą pomieszczenie na strefy.

Ma to ogromne znaczenie nie tylko dla piękna wnętrza mieszkania, ale także dla późniejszej eksploatacji.

Posadzki samopoziomujące cieszą się obecnie dużym zainteresowaniem konsumentów. Ich użycie rośnie w miarę ich pojawiania się rynek budowlany wszystkie nowe materiały. Jednym z nich są podłogi epoksydowe.

Właściwości powłoki epoksydowej

Oparty jest na żywicy epoksydowej, która jest mieszaniną oligomerów i posiada zupełnie unikalne właściwości:

• odporność na wilgoć;
• obojętność chemiczna;
• wytrzymałość;
• wysoka przyczepność do innych materiałów.

Żywica epoksydowa ma złożony skład, w którym znajdują się różne wypełniacze, modyfikatory i dodatki poprawiające jej właściwości. Utwardza ​​się w obecności specjalnych utwardzaczy.

Elastyczność mieszanki epoksydowej pozwala stworzyć bezszwową powłokę, która po wyschnięciu zamienia się w monolit. Jednocześnie staje się tak mocny, że może wytrzymać znaczny nacisk mechaniczny.

Pierwotnym przeznaczeniem posadzek epoksydowych były wysokie budynki i zakłady produkcji chemicznej. Ale później doceniono także możliwości projektowe tych podłóg, dlatego zaczęto je stosować do pokrywania podłóg handlowych i innych pomieszczeń, które wymagają pięknych i trwałych podłóg.

Ostatecznie pojawiło się sporo odmian podłóg wykorzystujących żywice epoksydowe:

• o zwiększonej wytrzymałości mają grubość do 10 mm - stosowane w miejscach o wysokich wymaganiach dotyczących wytrzymałości i dekoracyjności podłogi;
• posadzki wysokowypełniające na bazie żywicy i piasku kwarcowego – o grubości do 10 mm, odporne na zużycie, odporne na środki ścierne i chemikalia, dostępne w szerokiej gamie kolorystycznej;
• dwuskładnikowe powłoki paroprzepuszczalne na bazie lakier epoksydowy Grubość 3 mm, odporna na zużycie, łatwa w naprawie;
• cienkowarstwowe kolorowe podłogi epoksydowe o grubości zaledwie 0,6 mm wytrzymują średnie obciążenia i nadają się do naprawy;
• powłoka ozdobiona wiórami ma grubość do 3,5 mm, jest odporna na wilgoć, wytrzymuje znaczne obciążenia i jest odporna chemicznie;
• dwuskładnikowa powłoka antystatyczna o grubości 2,2 mm – nie iskrzy, posiada wysoką odporność na wibracje i odporność chemiczną;
• antypoślizgowe posadzki epoksydowo-kwarcowe (grubość 4,5 mm) – odporne na wilgoć, niestraszne żadnym obciążeniom i agresywnym wpływom, nie ślizgają się;
• dwuskładnikowe kolorowe posadzki epoksydowe o grubości 3 mm – odporne na wilgoć i odporne na wszelkie obciążenia;
• powłoka odpylająca na bazie lakieru epoksydowego o grubości 0,2 mm - układana na podłożu betonowym, odporna na niewielkie obciążenia.

Technologia samopoziomujących posadzek epoksydowych

Jeśli dysponujesz wszystkimi niezbędnymi narzędziami i dokładnie przestrzegasz technologii montażu podłogi, nie pomijając żadnego z jego etapów, możesz wypełnić taką podłogę samodzielnie, bez angażowania fachowców.

Do pracy potrzebne będą następujące narzędzia:

• mocny (jeśli to możliwe, lepiej użyć przemysłowego);
• mieszalnik budowlany do mieszania żywicy epoksydowej (można użyć wiertarki z przystawką);
• pojemniki do mieszania mieszanki i narzędzia do namaczania;
• wałek igłowy;
• szpatułki o różnej długości od szerokości od 15 do 60 cm;
• wałki wyściełające z tworzywa sztucznego (o włosie 12 – 15 mm);
• wycieraczka gumowa;
• środki ochrony dróg oddechowych, rąk i twarzy (maska ​​lub respirator, rękawice gumowe);
• buty malarskie do poruszania się po powierzchni wypełnionej mieszaniną.

Etapy pracy:

Przygotowanie bazy. Musi być poziomy, w przeciwnym razie nastąpi duże marnotrawstwo materiału. Jeśli istnieją znaczne różnice, konieczna jest podłoga. Wilgotność podłoża nie powinna przekraczać 4%.

Przygotowanie podłoża do gruntowania. Zanim to się rozpocznie, podłogę należy oczyścić z resztek starej powłoki. Najpierw usuwa się zanieczyszczenia za pomocą szczotki, a następnie oczyszczoną podstawę dokładnie odkurza się.

Podkład bazowy. Zgodnie z instrukcją składniki kompozycji podkładowej miesza się za pomocą mieszadła o prędkości około 500 obr./min. Prędkość musi być taka, aby pojemnika z mieszaniną uformowano lejek o wysokości około 20% wysokości pojemnika. Rezultatem powinna być absolutnie jednorodna mieszanina. Pozostawia się na 4 - 5 minut, aby wyszły pęcherzyki powietrza.

Trzeba pamiętać, że trwałość gotowego produktu to około 35 – 40 minut, dlatego tyle trzeba wymieszać. Ile możesz zarobić w tym czasie?

Glebę wylewa się jak wąż na podłogę i rozprowadza za pomocą wałka wyściełającego, tak aby powstała błyszcząca powierzchnia. Jeśli gleba jest silnie wchłonięta w którymkolwiek obszarze, należy dodać tam mieszanki i ponownie ją wyrównać.

Pierwsza warstwa gleby polimeryzuje w ciągu 24 godzin.

Po stwardnieniu podkładu podłoga jest ponownie sprawdzana pod kątem wad i eliminowana. Po stwardnieniu obszarów nałóż drugą warstwę podkładu. Kolejne operacje można rozpocząć dopiero po 24 godzinach.

Budowa warstwy bazowej (podkładu). Jego głównym celem jest likwidacja zalegających porów i trwałe wyeliminowanie pozostałych nierówności. Grubość tej warstwy może osiągnąć 1,5 mm.

Aby to zrobić, musisz ponownie przygotować kompozycję podkładu wymagana ilość. Należy przystąpić do obliczenia 400 ml mieszaniny na 1 m2. m. Kompozycję wylewa się i równomiernie rozprowadza na powierzchni za pomocą szpatułki. Prace należy wykonywać w obuwiu lakierniczym.

Po około 20 minutach całą podłogę pokrywa się warstwą czystego piasku kwarcowego (frakcja 0,3 – 0,6 mm). Przybliżone zużycie piasek wynosi 1,5 kg/m2. Po 16 - 20 godzinach, gdy grunt całkowicie się spolimeryzuje, nadmiar piasku usuwa się za pomocą twardej plastikowej szczotki. Podłoga jest dokładnie odkurzona.

Urządzenie warstwy uszczelniającej. Składa się z zasadowego związku epoksydowego. Za pomocą miksera wymieszaj niezbędne składniki i pozostaw mieszaninę na 3 - 4 minuty.

Gotowa mieszanka nie powinna znajdować się w pojemniku dłużej niż 10 minut!

Kompozycję wylewa się na podłogę i rozprowadza za pomocą szpatułki lub rakla. Zużycie mieszaniny epoksydowej wynosi około 400 ml/m2. Szczególną uwagę należy zwrócić na rozprowadzenie mieszanki w narożnikach pomieszczenia i wokół.

Jeśli planujesz ozdobić podłogę frytkami lub innymi płaskimi dekoracjami, to już teraz umieszcza się je na powierzchni. Polimeryzacja powłoki również zajmie 16–20 godzin.

Urządzenie do warstwy wykończeniowej. Na tym etapie należy pracować szczególnie ostrożnie. Pożądane jest, aby temperatura powierzchni wynosiła około 20 stopni. Im niższa temperatura podłogi, tym zużycie mieszanki będzie większe.

Mieszankę wypełniającą przygotowuje się w taki sam sposób, jak w poprzednim kroku. Jego ilość należy obliczyć na podstawie zużycia 1000 ml/m2. m. Jest to konieczne, aby uzyskać efekt samopoziomowania podłogi.

Kompozycję wylewa się szerokie paski i rozprowadzić za pomocą rakli. Po 15 minutach zwija się go za pomocą wałka igłowego. W takim przypadku pęcherzyki powietrza zostają usunięte, a powierzchnia staje się całkowicie jednorodna.

Okres całkowitego utwardzenia warstwy wykończeniowej wynosi co najmniej 24 godziny. Ale w ciągu następnych 6-7 dni nie zaleca się wywierania mechanicznego wpływu na nową podłogę.

Powinien być cały czas otwarty, należy jednak uważać, aby nie dostał się do niego brud, kurz ani płyny.

Lakierowanie podłóg. Nie jest to etap obowiązkowy, ale pożądany. Lakier poliuretanowy nakładamy (1 lub 2 warstwy) za pomocą pędzla lub wałka. Jego zużycie wynosi 100 – 130 ml/m2.

Lakier schnie około jednego dnia, ale podłogę można użytkować dopiero po 4–5 dniach.

Zalety i wady posadzek epoksydowych

Do zalet tego rodzaju podłóg zalicza się:

• Trwała, bezszwowa podłoga.
• Odporność chemiczna powłoki i odporność na wilgoć.
• Bezpieczeństwo pożarowe - żywica epoksydowa nie podtrzymuje spalania.
• Łatwa pielęgnacja dzięki wysokim właściwościom odpornym na zabrudzenia.
• Odporność na zużycie gwarantuje długą żywotność (ponad 20 lat).
• Możliwość regulacji stopnia chropowatości podłogi, co czyni ją bezpieczniejszą.
• Nieszkodliwy dla ludzi. Podczas pracy podłoga nie wydziela żadnych szkodliwych substancji.
• Różnorodność kolorów i opcji.

Wady obejmują:

• Dość wysoki koszt.
• Złożoność procesu montażu podłogi.
• Trudności w usuwaniu posadzki epoksydowej z powierzchni.

Cierpliwa i ostrożna osoba posiadająca minimalne umiejętności może samodzielnie ułożyć podłogę epoksydową. Konieczne jest jedynie ścisłe przestrzeganie technologii pracy i przestrzeganie instrukcji podczas przygotowywania kompozycji. Proces jest długotrwały, ale wynik jest tego wart.

Samopoziomujące posadzki epoksydowe spotykamy dziś nie tylko w pomieszczeniach, w których opiera się produkcja przemysłu chemicznego, w warsztatach fabrycznych i garażach o znacznych obciążeniach mechanicznych. Coraz częściej w korytarzach projektuje się podłogi polimerowe budynki publiczne i konstrukcji, w centrach handlowych i supermarketach. Czasami podłogi epoksydowe można znaleźć nawet w prywatnych domach i mieszkaniach.

Trwałość i piękno

Posadzki epoksydowe to solidna, samopoziomująca powłoka polimerowa, odporna na obciążenia mechaniczne i środki chemiczne. Grubość warstwy zmienia się w zależności od przeznaczenia pomieszczenia od 0,2 do 10 mm. Regularny skład samopoziomujące posadzki epoksydowe:

• podstawy- epoksydowa żywica;
• utwardzacz – kwasy karboksylowe, ich bezwodniki i diaminy.

Jeśli planowane są podłogi samopoziomujące do montażu w przestrzeni publicznej, do mieszanki dodaje się wypełniacz - zabarwiony piasek kwarcowy, kolorowe wióry itp. Wyobraźnia projektantów przy aranżacji wykładzin podłogowych do restauracji, barów i lobby hotelowych jest nieograniczona. Przed wylaniem epoksydowych posadzek samopoziomujących na zagruntowanym podłożu układane są specjalne elementy dekoracyjne oraz kolorowe banery. Zalecana grubość warstwy pod układaniem wiórów wynosi 3,5 mm.

Trzy rodzaje powłok polimerowych – właściwy wybór

Producenci wytwarzają różnorodne materiały do ​​​​budowy podstawy, różniące się jakością i kosztem. O ostatecznych kosztach decyduje cena, a także stopień skomplikowania wykonanej pracy. W zależności od warunków dalszego użytkowania lokalu wybierany jest jeden z trzech głównych typów powłoki polimerowe:

1. Cienka warstwa. Jego grubość wynosi niecałe 1 mm, po przygotowaniu podłoża, przeszlifowaniu go szlifierką do mozaiki, usunięciu kurzu, nakłada się podwójną warstwę podkładu i maluje mieszaniną polimerów w dwóch etapach. Posadzki takie charakteryzują się dobrą wytrzymałością i odpornością na przenikanie cieczy oraz dobrze wytrzymują obciążenia powodowane ruchem ludzi. Obszar zastosowania: pomieszczenia o niskiej wilgotności, zaplecza myjni samochodowych, stołówki. Nadają się do tymczasowego rozwiązania problemu zapylenia podczas niszczenia monolitu betonowego w garażach i małych magazynach.
2. Cielsko.Grubość warstwy w tym przypadku wynosi ponad 1 mm. Po zwykłym przygotowaniu i gruntowaniu nakłada się warstwę pośrednią z żywicy epoksydowej zmieszanej z utwardzaczem. Ostateczne podłogi wylewa się po całkowitym stwardnieniu szorstkich podłóg. Te wysokowytrzymałe podłoża są odporne na wilgoć, ruch pojazdów, kwasy i zasady. Posadzki samopoziomujące znajdują zastosowanie w myjniach samochodowych, cukierniach oraz duże kuchnie, w mleczarniach, w laboratoriach przedsiębiorstw przemysłu chemicznego. Posadzki epoksydowe konstruowane tą metodą ze względu na walory estetyczne znajdują zastosowanie m.in budynki administracyjne do różnych celów, w mieszkaniach i domach.
3. Z wypełniaczem kwarcowym. Do zwykłej technologii dodano posypanie szorstkiej warstwy piaskiem kwarcowym. Materiał ten pozwala osiągnąć doskonałą odporność na zużycie i udarność oraz wydłuża żywotność powłoki. Jego grubość w niektórych przypadkach sięga 1 cm, może wytrzymać obciążenia mechaniczne wynikające z ruchu ciężkich pojazdów i ruchu ładunku. Obszar zastosowania: duże przedsiębiorstwa transportu samochodowego, warsztaty przemysłu metalurgicznego, rafinerie ropy naftowej, gdzie najbardziej aktywne jest agresywne środowisko chemiczne.

W razie potrzeby warstwę wykończeniową polimerowej podłogi bazowej posypuje się piaskiem kwarcowym. W ten sposób uzyskuje się powierzchnię antypoślizgową, która jest niezbędna w warunkach wysoka wilgotność. W pomieszczeniach, w których przechowywane są materiały wybuchowe w przemyśle wybuchowym, nie powinno dochodzić do gromadzenia się elektryczności statycznej. Tutaj na wykładziny podłogowe nakładane są specjalne wymagania, przede wszystkim antystatyczne. Osiąga się to poprzez nałożenie podkładu przewodzącego i przyklejenie go Taśma miedziana, pokryty kompozycją antystatyczną.

Zalety i wady – co więcej?

Podłoga epoksydowa– estetyczna powłoka, bezszwowa, idealnie gładka i błyszcząca. Wybierają go jednak nie tylko ze względu na piękno i dekoracyjność. Wśród innych zalet:

• odporność na zużycie - duże obciążenia mechaniczne, powszechne w obiektach przemysłowych i Tereny sportowe, nie naruszaj integralności warstwy wierzchniej;
• trwałość – żywotność sięga 15 lat;
• monolityczna twardość i brak pyłu – idealne warunki do garaży i magazynów;
• odporność na agresję związki chemiczne i przenikanie wilgoci - posadzki samopoziomujące epoksydowe montuje się najczęściej w obszarach pracy przemysłu spożywczego i chemicznego;
• bezpieczeństwo przeciwpożarowe - składniki tworzące powłokę nie wspomagają spalania;
• łatwość czyszczenia - idealną powierzchnię można oczyścić przy minimalnym nakładzie pracy, zarówno ręcznej, jak i mechanicznej.

Do polimeru podstawy samopoziomujące wiele zalet. Przed dokonaniem ostatecznego wyboru warto zapoznać się także z ich wadami. Istnieją, chociaż są niewielkie:

• Plastyfikator czasami z czasem odparowuje;
• niska elastyczność ze względu na zwiększoną twardość.

Wady obejmują niezdolność materiału do mostkowania pęknięć, ale problem ten można rozwiązać właściwe przygotowanie podstawy podłogowe. Ogólnie rzecz biorąc, drobne wady są więcej niż równoważone przez zalety.

Bezpieczeństwo i nieszkodliwość

Wcześniej powłoki epoksydowe stosowano tylko w pomieszczenia produkcyjne, gdzie wymagana była szczególna wytrzymałość i odporność na zużycie, a obecność ludzi była sporadyczna. Powodem tego jest obawa, że ​​materiały budowlane wykonane z żywic epoksydowych mogą być szkodliwe do ludzkiego ciała. Pomysły na temat jego szkodliwości nie zrodziły się Pusta przestrzeń. Na powierzchni każdego opakowania zawierającego elementy posadzek epoksydowych należy umieścić informację o środkach ostrożności podczas pracy z tymi materiałami.

Dlaczego podłogi samopoziomujące zdobią dziś korytarze i korytarze budynków użyteczności publicznej, szkół, a nawet przedszkoli? Ponadto kolorowe powłoki stają się elementem dekoracyjnym nowoczesne apartamenty. Powód jest taki, że szkodliwe substancje są uwalniane i ulatniają się wyłącznie podczas procesu układania, aż do stwardnienia materiałów. Podczas wykonywania pracy budowniczowie używają specjalne środki ochrona. W rezultacie uzyskują doskonały wynik - trwałą, piękną i całkowicie bezpieczną podłogę polimerową.

Modernizacje i renowacje - przygotowanie podłoży betonowych

Nawet najbardziej trwały beton Z czasem pod wpływem wilgoci i zmian temperatury zaczyna pokrywać się mikropęknięciami i kurzem. Gdy proces się rozpocznie, będzie on przebiegał jak lawina. W betonowa podstawa Pojawiają się pęknięcia, odpryski i dziury, które wymagają pilnej naprawy. Konwencjonalna naprawa uszkodzeń mieszanka betonowa rozwiązuje problem na krótki czas. Aby osiągnąć dobrą wytrzymałość i trwałość, wymagane są inne technologie.

W takich przypadkach problem można łatwo rozwiązać, nakładając na beton powłokę epoksydową. Należy pamiętać, że przed pracą główną wymagane są wysokiej jakości prace przygotowawcze. Ich złożoność zależy od stopnia uszkodzenia betonowej podstawy.

1. Gładki beton z niewielką liczbą mikropęknięć. Przed przystąpieniem do głównych prac zostaje odkurzony, odtłuszczony i zagruntowany.
2. Beton z dużymi pęknięciami i wiórami szpachluje się, odkurza i nakłada podkład.
3. Jeżeli beton jest poważnie uszkodzony, przed nałożeniem powłoki epoksydowej należy wykonać wylewkę i gruntowanie.

Pamiętaj, że im lepsza praca włożona w przygotowanie podłoża, tym trwalszy i mocniejszy będzie efekt końcowy.

Od czego zacząć montaż podłogi samopoziomującej?

Podstawą podłóg samopoziomujących jest nie tylko beton monolityczny, ale także dowolne ciało stałe Gładka powierzchnia z różnicami nie większymi niż 2 mm na 1 m. Jeśli podłogi są układane z płytek ceramicznych, możesz przystąpić do szpachlowania i podkładu dobra podstawa Dla trwała powłoka. Przede wszystkim oblicz koszt pracy. Jeśli planujesz samodzielnie wykonać zalewanie, jest to równe całkowitemu kosztowi materiałów, narzędzi i sprzętu zabezpieczającego. Jeśli chcesz zlecić montaż podłóg samopoziomujących dla ekipy budowlanej, uzyskaną kwotę pomnóż przez dwa, będzie to Przybliżony koszt wszystko działa.

Zazwyczaj rzemieślnicy domowi wykonują nalewanie samodzielnie, stosując najprostszą technologię; bardziej złożone wymagają znacznych kosztów narzędzi i sprzętu. Przed rozpoczęciem pracy zapewnij sobie fundusze ochrona osobista: rękawice gumowe, okulary ochronne, respirator. Jeżeli podłoże jest przygotowane - zostało zaszpachlowane, przeszlifowane, odkurzone i zagruntowane, czas przystąpić do wylewania posadzek epoksydowych.

7 etapów układania podłogi

1. Jedno- lub dwuskładnikową mieszaninę epoksydową dokładnie miesza się za pomocą mieszadła budowlanego. Należy pamiętać, że przygotowany roztwór twardnieje w ciągu około 30 minut i w tym czasie należy wszystko ułożyć i wypoziomować.
2. Gotową mieszaninę nakłada się wzdłuż ściany znajdującej się najdalej od drzwi, wyrównuje w kierunku środka pomieszczenia, uzupełnia i ponownie wyrównuje, aż do zakończenia roztworu. Grubość szorstkiej warstwy wynosi od 1 do 1,5 mm.
3. Rozprowadzony na powierzchni roztwór na koniec wyrównuje się specjalną metalową szpachelką, aż do uzyskania równej powierzchni szorstkiej powłoki.
4. W większości przypadków podstawa samopoziomująca jest wzmacniana; w tym celu 15 minut po montażu posypuje się ją piaskiem kwarcowym. Po całkowicie suchy mieszaninę, usuń nadmiar piasku z jej powierzchni za pomocą szczotki lub jeszcze lepiej odkurzacza.
5. Przygotuj drugą porcję mieszanki na ostatnią warstwę wierzchnią. Jego ilość wyliczana jest na podstawie zużycia 400 g mieszanki na 1 m2.
6. Świeżo przygotowany roztwór równomiernie rozprowadza się i wyrównuje metalowymi szpatułkami. Po 10 minutach całą powierzchnię mieszanki walcuje się wałkiem, aby usunąć z niej resztki powietrza.
7. Za tydzień finał warstwa przednia Lakier epoksydowy nakłada się dwa razy dziennie z przerwą. Na wszystkich etapach prac pomieszczenie musi mieć zapewnioną dobrą wentylację i stałą temperaturę powietrza nie niższą niż +12 i nie wyższą niż +25°C.

Aby zapewnić bezpieczeństwo osobiste, należy stosować środki ochrony osobistej. Aby podłoga służyła jak najdłużej, należy przestrzegać wymagań podanych na opakowaniach materiałów.

Podstawą każdej podłogi epoksydowej jest dwufazowa kompozycja żywicy epoksydowej i jej utwardzacza. Ponadto skład składników tego rodzaju powłoki można uzupełnić różnymi dodatkami, które stabilizują mieszaninę i zwiększają wytrzymałość powłoki na uszkodzenia mechaniczne (lateks, kazeina), a także substancjami poprawiającymi płynność roztworu. Przed wylaniem podłogi do mieszaniny dodaje się pigmenty. Odbywa się to w celu nadania mu pożądanego odcienia.

Aby nadać mieszaninie pożądany odcień, dodaje się do niej specjalne dodatki.

Czasami dla efekt dekoracyjny kompozycję uzupełniają diamenty lub inne wióry mineralne, ale takie mieszanki po utwardzeniu są bardzo trudne do zmielenia. Ta okoliczność spowoduje pewne trudności, jeśli zdecydujesz się na wykonanie podłogi epoksydowej własnymi rękami.

Czasami mieszanki uzupełniane są wiórami diamentowymi

Charakterystyczne zalety i wady

Optymalna kombinacja składników tworzących epoksydową podłogę samopoziomującą nadaje jej szereg szczególnych pozytywnych właściwości.

1. Wysoka odporność na zużycie: taka powierzchnia przetrwa dziesięciolecia i przez długi czas zachowa swój reprezentacyjny wygląd.
2. Łatwy w pielęgnacji: dzięki konstrukcja monolityczna podłoga, jej powierzchnia jest mniej podatna na gromadzenie się brudu i w efekcie na namnażanie się na jej powierzchni kolonii szkodliwych mikroorganizmów. Gładkie i gładka powierzchniałatwiejszy w obsłudze czyszczenie na mokro i żąda minimalny przepływśrodki czyszczące i dezynfekcyjne.
3. Odporność na zmiany temperatury: Posadzki w płynie epoksydowe wytrzymują różne wahania temperatury. Dlatego można je stosować nawet w kąpielach. Taka powłoka może wytrzymać zimę w nieogrzewanym pomieszczeniu i zachować swoją prezentację i właściwości użytkowe.
4. Odporność chemiczna: powierzchnia jest odporna na działanie nawet silnie stężonych kwasów i zasad.
5. Dobre właściwości hydroizolacyjne: ten rodzaj podłogi nie wymaga dodatkowej hydroizolacji w pomieszczeniu, ponieważ ma prawie zerową przepuszczalność pary i samodzielnie radzi sobie z tym zadaniem.
6. Szerokie perspektywy rozwiązań projektowych.

Podłogi te są bardzo odporne i trwałe.

Wszystkie opisane powyżej zalety posadzek samopoziomujących epoksydowych pozwalają na ich zastosowanie w pomieszczeniach o najbardziej do różnych celów czy to warsztaty przemysłowe, laboratoria chemiczne, magazyny przemysłowe czy instytucje publiczne (przedszkola, organizacje edukacyjne, kliniki, centra handlowe i tak dalej.). Obecnie takie podłogi coraz częściej spotyka się w prywatnych domach i mieszkaniach.

Takie podłogi stały się coraz bardziej powszechne w prywatnych domach i mieszkaniach

Przy całej gamie zalet, posadzka samopoziomująca epoksydowa nie jest pozbawiona wad, które należy wziąć pod uwagę.

1. Wysoka pracochłonność prac przygotowawczych oraz wysoki koszt końcowy prac i materiałów.
2. Oznakowanie materiału: na powierzchni podłogi wyraźnie widoczne są odpryski i rysy pojawiające się podczas codziennego użytkowania. Kiedy pojawia się potrzeba naprawy, prawie niemożliwe jest wybranie koloru kompozycji pasującego do uszkodzonej powłoki.
3. Usuwanie starych powłok może być trudnym procesem, wymagającym wiele wysiłku i czasu.

Oprócz wszystkich zalet takie podłogi mają również wady.

Wskazówki dotyczące wyboru samopoziomującej podłogi epoksydowej i obliczenia zużycia

W zależności od przeznaczenia pomieszczenia przygotowanego do montażu samopoziomującej posadzki epoksydowej dobiera się mieszankę o odpowiednich właściwościach. Materiały klasyfikuje się ze względu na grubość nałożonej powłoki.

W przypadku konieczności wypoziomowania podłoża o dużej różnicy wysokości zaleca się stosowanie powłok do nakładania grubszej warstwy. W zależności od zaleceń producenta grubość może wynosić od 80 do 100 mm. Zużycie materiału w w tym przypadku bardzo wysoki. Takie mieszaniny nie są przeznaczone do wylewania cienkiej warstwy.

Mieszanki do tworzenia cienkiej warstwy są używane wyłącznie do obróbki wypełnienie wykończeniowe podłoga. Grubość może nawet zaczynać się od 1 mm. Zużycie materiałów będzie odpowiednio najmniejsze.

W zależności od zaleceń producenta grubość może wynosić od 80 do 100 mm

Ceny mieszanek do cienkowarstwowych posadzek samopoziomujących epoksydowych są o rząd wielkości wyższe niż ceny grubych warstw. Biorąc jednak pod uwagę, że zużycie takiej mieszanki jest bardzo niskie, ostateczna cena staje się całkiem akceptowalna.

Koszt pokrycia pomieszczenia można obliczyć, mnożąc iloczyn wysokości i powierzchni powłoki przez gęstość roztworu. Na przykład na 1 m² podłogi o grubości 1 mm wymagany będzie jeden litr mieszanki. Mnożąc objętość przez gęstość kompozycji 1,3 kg/l otrzymujemy 1,3 kg gotowej masy. Niektórzy producenci, chcąc obniżyć koszt mieszanek do posadzek samopoziomujących, wprowadzają do ich składu ciężkie dodatki, np. baryt czy kwarc oraz piasek rzeczny w rezultacie gęstość mieszaniny wzrasta do 1,65-1,75 kg/l. Konsumpcja odpowiednio wzrośnie. W rezultacie przy tej samej cenie za kilogram zużycie materiału wzrośnie o prawie 30%!

Zużycie mieszanki może się różnić w zależności od przeznaczenia

Wymagane narzędzia i materiały

Aby osiągnąć najlepszy możliwy wynik, będziesz potrzebować następującej listy narzędzi i specjalnego wyposażenia ochronnego:

1. Szlifierka;
2. odkurzacz;
3. pojemnik do mieszania roztworu;
4. wiertarka z mocowaniem śrubowym;
5. wałek z wysokim włosiem;
6. wycieraczka gumowa;
7. wałek igłowy;
8. rękawice;
9. buty do malowania;
10. respirator;
11. szpachla.

Wałek igłowy do podłóg samopoziomujących

Materiały, które będą potrzebne na wszystkich etapach pracy:

1. uszczelniacz szwów;
2. Elementarz;
3. mieszanka doniczkowa;
4. lakier poliuretanowy;
5. skład polimeru.

Przed rozpoczęciem pracy należy się dokładnie przygotować

Posadzka samopoziomująca epoksydowa - technologia wylewania

Istniejące dziś gotowe kompozycje epoksydowe pozwalają na wypełnienie podłogi własnymi rękami, bez konieczności posiadania specjalnych umiejętności w tej kwestii ani specjalnych drogich narzędzi.

Zanim rozpoczniesz montaż podłogi epoksydowej, będziesz musiał poświęcić trochę czasu na przygotowanie pomieszczenia, w którym będą prowadzone prace. Głównymi wymaganiami dotyczącymi powierzchni, na której zostanie nałożona przyszła podłoga, będzie jej ścisła orientacja pozioma i minimalna wilgotność. Dopuszczalne nachylenie w płaszczyźnie poziomej wynosi 2 mm na dwa metry długości powierzchni. Maksymalna wilgotność powierzchni wynosi 4%. Wymaganie to wynika z bliskiej zeru przepuszczalności pary żywicy epoksydowej.

Teraz istnieją mieszanki, które nie wymagają specjalnych umiejętności przygotowania

Nadmiar wilgoci z podłoża szybko zacznie niszczyć warstwę podstawową. Jeżeli zaprawa będzie nakładana w miejsce poprzedniej powłoki, należy usunąć ślady farby, plamy tłuszczu i inne zanieczyszczenia, następnie naprawić wszelkie odpryski, szwy i pęknięcia. Szwy są zagruntowane i wypełnione szczeliwem. Podłoże można zabezpieczyć poprzez nałożenie na nie farby epoksydowej.

Przed przystąpieniem do gruntowania podłogi należy za pomocą odkurzacza usunąć osadzający się na niej kurz. Następnie możesz rozpocząć nakładanie warstwy podkładu. Jeżeli powierzchnia jest szorstka, wystarczą dwie warstwy, natomiast jeśli powierzchnia jest gładka, należy nałożyć 3-4 warstwy. Każdą kolejną warstwę nakłada się dopiero na całkowicie wyschniętą poprzednią. Gruntowanie pomaga zwiększyć przyczepność podkładu do nałożonego na niego materiału.

Przed rozpoczęciem pracy należy usunąć wszelkie zanieczyszczenia za pomocą odkurzacza.

Kiedy będziesz mógł rozpocząć wylewanie warstwy bazowej Górna warstwa podkład jest całkowicie suchy. Mieszankę na bazie żywicy epoksydowej nakłada się szerokimi paskami. Aby równomiernie rozprowadzić warstwę początkową, lepiej użyć rakla. Wygodniej jest pracować w rogach pokoju za pomocą szpatułki. Aby uniknąć pozostawienia śladów na już wypełnionej powierzchni, należy nosić obuwie malarskie. Gdy roztwór całkowicie wypełni powierzchnię podłogi, ważne jest, aby całą powierzchnię przetoczyć wałkiem igłowym w celu usunięcia pęcherzyków powietrza.

Warto wiedzieć, że w przygotowanym roztworze procesy polimeryzacji zaczną zachodzić w ciągu 30 minut, dlatego należy przygotować i nakładać mieszaninę epoksydową porcjami, aby nie miała czasu na stwardnienie przed wylaniem i wypoziomowaniem. Prace wykonuje się w temperaturze nie niższej niż 10°C. W pomieszczeniu nie powinno być przeciągów ani nagłych zmian temperatury, dopóki roztwór nie stwardnieje całkowicie.

Całkowite wyschnięcie podłogi zajmuje 2 dni.

Podłogi epoksydowe schną w ciągu około 7 godzin, ale są całkowicie utwardzone w ciągu około dwóch dni. Dopiero po całkowitej polimeryzacji można przystąpić do wylewania warstwy wykończeniowej.

Przed nałożeniem ostatniej warstwy samopoziomującej posadzki epoksydowej należy ją nałożyć powłoka dekoracyjna. Może to być po prostu warstwa ozdobnych żetonów. Najbardziej oryginalne opcje Zostanie wykonane malowanie powierzchni farbami akrylowymi lub siatka banerów z dowolnym obrazem cyfrowym. Nowoczesny, trójwymiarowy nadruk obrazu, który Ci się podoba, doda podłodze wyjątkowego szyku.

Podłogi malowane lub wzorzyste cyfrowo będą wyglądać bardzo ładnie.

Po wylaniu warstwy wykończeniowej poczekaj aż powierzchnia całkowicie stwardnieje i zabezpiecz efekt warstwą lakier poliuretanowy. Po wyschnięciu lakieru, co nastąpi za dwa dni, możesz używać pomieszczenia zgodnie z jego przeznaczeniem.

Jeśli będziesz ściśle przestrzegać technologii wylewania i kolejności prac, podłogi epoksydowe będą Ci służyć przez dziesięciolecia. Żaden inny rodzaj podłogi nie oferuje takiej trwałości w połączeniu z estetyką.

Wideo: Podłoga samopoziomująca epoksydowa

Wideo: Samopoziomujące podłogi epoksydowe

„Ośmioro dzieci? W takim razie lepiej wybrukuj pokój dziecięcy!” — konsultant polecił matce wielodzietnej, która desperacko szukała odpowiedniej wykładziny podłogowej do swojego domu. Oczywiście, to żart. I w prawdziwe życie mamy świetną alternatywę dla szorstkiego asfaltu, ponieważ możesz wykonać własne podłogi epoksydowe.

Podłogi samopoziomujące epoksydowe świetnie wyglądają i wytrzymują niemal każde obciążenie

Zalety i wady posadzki samopoziomującej epoksydowej

Trudno to wymyślić najlepszy zasięg niż podłogi epoksydowe. Po utwardzeniu mieszanina żywicy epoksydowej i utwardzacza tworzy trwałą monolityczną warstwę, która ma szereg doskonałych właściwości użytkowych:

• wysoka odporność na zużycie;
• niesamowita siła;
• zdolność do wytrzymywania ekstremalnie wysokich lub niskich temperatur;
• doskonała przyczepność do różnego rodzaju podłoży;
• całkowity brak szwów;
• niskie koszty czyszczenia;
• odporność na agresywne chemikalia;
• trwałość;
• szerokie możliwości projektowania itp.

Te cechy sprawiają, że najczęściej można stosować samopoziomujące posadzki epoksydowe różne przedsiębiorstwa oraz w instytucjach: in warsztaty produkcyjne, laboratoria, przychodnie, przedszkola i szkoły, w garażach, na platformy handlowe i w innych podobnych miejscach. W ostatnie lata Właściciele coraz częściej wybierają ten rodzaj podłóg budynki mieszkalne i apartamenty miejskie.

Choć podłoga epoksydowa jest wspaniała, ma wiele wad, które należy wziąć pod uwagę:

• Proces wylewania podłogi wymaga starannego przygotowania i Wysokie koszty praca;
• koszt pracy i materiałów może być dość wysoki;
• W przypadku nieprawidłowego montażu może nastąpić rozwarstwienie powłoki;
• jeśli zajdzie potrzeba naprawy, prawie niemożliwe jest wybranie kompozycji idealnie pasującej do koloru powłoki głównej;
• Usuwanie uszkodzonych lub przestarzałych podłóg epoksydowych będzie wymagało dużo czasu i wysiłku.

Prawidłowe użycie narzędzi gwarantuje wysoką jakość montażu podłóg samopoziomujących

Jak przygotować bazę

Najbardziej niezawodną podstawą do samopoziomującej podłogi epoksydowej jest wylewka betonowa. W razie potrzeby możesz wylać kompozycję na inną bazę, np. płytek ceramicznych będzie to jednak wymagało starannego przygotowania. Teoretycznie możliwe jest wypełnienie kompozycji nawet na powierzchnia drewniana, ale praktyka pokazuje, że żywotność takiej powłoki zostanie zauważalnie zmniejszona ze względu na właściwości odkształcające drewna.

Podstawowe wymagania dotyczące stanu powierzchni są następujące: musi ona być w miarę gładka i wystarczająco sucha. Odchylenie od poziomu jest dozwolone nie więcej niż 2 mm na każde 2 metry. Czasami wynik ten można osiągnąć jedynie za pomocą specjalnych mieszanek samopoziomujących.

Dopuszczalna wilgotność podłoża nie przekracza 4%. Nie należy lekceważyć tego wymogu, ponieważ samopoziomująca podłoga epoksydowa ma praktycznie zerową przepuszczalność pary. Jeżeli wilgoć z podłoża przedostanie się na warstwę bazową wykładziny podłogowej, szybko zacznie ona ulegać zniszczeniu.

Staranne przygotowanie podłoża znacząco wpływa na wytrzymałość posadzki samopoziomującej.

Rada:
Aby określić zawartość wilgoci w bazie, użyj zwykłego folia z tworzywa sztucznego, o wymiarach około 100x100 cm. Należy go przykleić taśmą do podstawy i pozostawić na dwa dni. Jeżeli w tym czasie pod folią nie pojawią się kropelki skondensowanej wilgoci, podłoże można uznać za wystarczająco suche.

Świeży jastrych betonowy zwykle zyskuje pewność siła marki i wymaganą wilgotność przez cztery tygodnie. Trudniej z nim pracować stary jastrych. W pierwszej kolejności należy usunąć resztki poprzedniej wykładziny, a także plamy farby, brud, tłuszcz i inne zanieczyszczenia. Następnie należy naprawić pęknięcia, odpryski i dokładnie wypoziomować powierzchnię. Możesz wzmocnić podstawę warstwą farby epoksydowej.

Jak prawidłowo wykonać podłogi samopoziomujące

Podkład nakłada się w dwóch warstwach, drugą po całkowitym wyschnięciu pierwszej. Jeżeli na wyschniętej warstwie podkładu pojawią się wysepki połysku, istnieje duże prawdopodobieństwo zabrudzenia. Miejsca takie należy oczyścić i ponownie zagruntować. W miejscach intensywniej wchłaniających podkład należy zastosować większą ilość pasty. Drugą warstwę podkładu natychmiast posypuje się piaskiem kwarcowym.

Rada:
Po nałożeniu każdej warstwy zaleca się namoczenie wałków w rozpuszczalniku.

Pozostawić na 24 godziny, aż zagruntowana powierzchnia całkowicie wyschnie. Następnie przyszedł czas na nałożenie warstwy bazowej. Wylewa się go w szerokie paski i rozprowadza za pomocą rakli i szpatułki, aby równomiernie rozprowadzić kompozycję. Podczas wylewania można poruszać się po powierzchni podłogi tylko w specjalnych butach malarskich, które zakłada się na obuwie robocze. Należy poruszać się ostrożnie, unikając szurania. Aby usunąć pęcherzyki powietrza z kompozycji, walcuje się ją za pomocą wałka napowietrzającego.

Już po dwóch dniach od wylania podłogi można przystąpić do nakładania ostatniej warstwy ochronnej. Pod tą trwałą przezroczystą powłoką zwykle umieszcza się warstwa dekoracyjna. Czasami na podłogę samopoziomującą nakłada się dodatkową warstwę lakieru poliuretanowego.

Wskazówka: Chociaż podłogi epoksydowe praktycznie nie kurczą się, nadal zaleca się montaż szczelin termokurczliwych wzdłuż ścian i wypełnienie ich uszczelniaczem.

Możliwości projektowe

Podłogi samopoziomujące epoksydowe można dekorować niemal w dowolny sposób. Najłatwiej: na jeszcze nie stwardniałą warstwę bazową nałóż specjalne wiórki dekoracyjne. Ale istnieją inne możliwości projektowania.

Samopoziomująca podłoga epoksydowa może stworzyć oszałamiający efekt

Po wyschnięciu powłoki powierzchnię warstwy bazowej można pomalować farbami akrylowymi. Malowane ręcznie - świetna opcja ekskluzywny projekt na mieszkanie.

W drukarni można zamówić baner sieciowy na którym dowolna obraz cyfrowy z wystarczającą rozdzielczością. Obraz graficzny stworzony przy użyciu naklejek winylowych lub szablonu samoprzylepnego może być nieco tańszy. Szczególnym szykiem jest nowoczesny druk wolumetryczny. Obraz 3D tworzony jest za pomocą warstwy specjalnych mikrosoczewek. Elementy takie zamawia się w agencjach reklamowych lub drukarniach.

Po nałożeniu i mocnym utrwaleniu warstwy dekoracyjnej pokrywa się ją przezroczystą warstwą wykończeniową. Czasami błyszcząca powierzchnia podłogi samopoziomującej zniekształca efekt obrazu projektu. W takim przypadku można zastosować specjalny poliuretanowy lakier matujący.

Motyw morski wygląda bardzo efektownie

Jeśli nieprawidłowo ułożony parkiet lub laminat można częściowo zdemontować i zastąpić nowymi elementami, wówczas ta opcja nie nadaje się do podłóg samopoziomujących. Każdy etap wylewania podłogi należy wykonać perfekcyjnie, tylko wtedy wykładzina będzie gotowa najwyższa jakość. Dlatego tę pracę należy powierzyć profesjonalnym rzemieślnikom.