Lepszy jest cement z dodatkami lub bez. Jaki cement wybrać? Przegląd typów i głównych cech. Porównanie starych i nowych oznaczeń

Wybór cementu

Jednym z najczęściej stosowanych spoiw w budownictwie jest cement, którego poprzednik znany był już w starożytnym Rzymie. Ilość tego proszku sprzedawana przez budowy i producentów przekracza dziesiątki tysięcy ton rocznie. Nie każdy Mistrz domu wie, jaki cement wybrać do fundamentów i produkcji innych konstrukcji. Rodzaje i cechy materiału, jego oznakowanie zostaną omówione dalej.

Zależność gatunku betonu od gatunku cementu

Podczas budowy fundamentów różne rodzaje Cement jest używany do produkcji specjalnych mieszanka budowlana zwany betonem. Oprócz opisanego spoiwa zawiera różne wypełniacze, z których najczęstsze to:

Zależności od cementu

• Piasek;
• Skruszony kamień;
• Trociny;
• Żużel;
• Glina ekspandowana.

Każdy wypełniacz nadaje określone właściwości końcowej mieszance. dodatkowe właściwości i jakość. Klasyczny beton składa się z cementu, tłucznia i piasku zmieszanych z dodatkiem wody. Na jakość mieszanki wpływa głównie spoiwo.

Beton klasyfikuje się ze względu na obciążenie, jakie może wytrzymać. Aby to ustalić, przeprowadza się badania laboratoryjne na próbkach i według nich oznacza się mieszaninę, w zależności od składu i tego lub innego rodzaju spoiwa. W przypadku niektórych typów budynków zaleca się stosowanie różne kompozycje w zależności od wymaganych właściwości wytrzymałościowych.

Nie da się jednoznacznie odpowiedzieć, który cement jest lepszy dla podłoża. Ma to wpływ na jakość spoiwa duża liczba różne czynniki. Należy pamiętać, że wskazane tabelaryczne właściwości betonu odpowiadają świeżo przygotowanemu cementowi danej marki. Po pewnym czasie przechowywania jakość proszku gwałtownie spada. Należy to wziąć pod uwagę przy wyborze proporcji składników mieszaniny.

Do najpopularniejszych gatunków betonu zaliczają się mieszanki oznaczone M400 i M500. Tradycyjny stosunek składników mieszanek cementu, piasku i tłucznia rozkłada się w stosunku 1:3:5. Ponadto jakość i marka spoiwa ma bezpośredni wpływ na jego ilość. Jest więc więcej cementu wysokiej klasy można dodawać do mieszanki w mniejszych ilościach, a mniej wysokogatunkowych - w większych ilościach.

Rodzaj cementu użytego do fundamentu ostatecznie zadecyduje nie tylko o trwałości podstawy budynku, ale także o jego wytrzymałości na zginanie i rozciąganie. Są to obciążenia, którym najczęściej poddawane są betonowe listwy i pale. Aby dowiedzieć się, jak wybrać odpowiedni cement do podkładu, musisz zrozumieć, czym się różnią.

W ubiegłym stuleciu istniały dwa główne rodzaje spoiw do mieszanek betonowych - cement portlandzki (PC) i cement portlandzki żużlowy (SPC). Różniły się składem mieszanki proszkowej, a co za tym idzie, właściwościami wytrzymałościowymi. Oznakowanie mieszanin przeprowadzono zgodnie z GOST 10178-85, który istniał od 1985 roku.

Oprócz nazwy marka cementu do fundamentów domu i innych rodzajów prac zawierała oznaczenie cyfrowe, które odpowiadało wytrzymałości określonej pod obciążeniem przed uszkodzeniem próbki testowej. Według starego systemu oznaczeń wyróżniono następujące marki:

• M300 - wytrzymał obciążenie do 300 kg na 1 cm2 powierzchni;
• M400 – odpowiadał maksymalne ciśnienie przy 400 kg/1cm 2 ;
• M500 - wytrzymał nacisk 500 kg/1 cm2;
• Odpowiednio M600 wytrzymał do 600 kg obciążenia na 1 cm2.

Powyższe cechy nie mogą jednoznacznie zalecić, która marka cementu jest lepsza i dla której altana ogrodowa. Oczywiście w przypadku cięższych budynków konieczne jest większe obciążenie. Ale można uzyskać beton o wysokiej wydajności, zmieniając stosunek cementu niższej klasy w kierunku zwiększania jego ilości w całej mieszance.

Wybierając rodzaj cementu potrzebnego do fundamentów domu, należy zwrócić uwagę na takie wskaźniki, jak obecność i ilość składników mineralnych. Kryterium to jest również obecne na etykiecie i jest oznaczone literą „D”. oznaczenie cyfrowe. Najpopularniejsze gatunki cementu to D0 i D20.

Aby zdecydować, jakiej marki cementu użyć do podkładu, konieczne jest wyjaśnienie wpływu dodatków mineralnych na jakość spoiwa. Zatem wskaźnik D0 wskazuje na całkowity brak dodatkowych komponentów, co z kolei gwarantuje maksymalną jakość przyszłych rozwiązań. Jednocześnie gatunek cementu o indeksie D20 zawiera do 20% różnych zanieczyszczeń, co zmniejsza jego właściwości wytrzymałościowe i koszt. Decydując na przykład o rodzaju cementu na fundament letnia altana lepiej by pasowało można preferować coś mniej trwałego, co pozwala obniżyć koszty budowy.

Wybierając markę cementu potrzebną do wylania fundamentu, należy zapoznać się z dodatkowymi właściwościami spoiwa wskazanymi na etykiecie. Do najczęściej spotykanych skrótów zaliczają się:

• PL - wskazuje na obecność plastyfikatorów w kompozycji. Cement taki można stosować na podbudowy, jeżeli wymagana jest wysoka mrozoodporność konstrukcji betonowej.
• VRC to skrót od wodoodpornych mieszanek, których objętość wzrasta w miarę twardnienia. Ten rodzaj cementu fundamentowego zaleca się do budowy na glebach o dużej wilgotności.
• B - oznacza cement o skróconym czasie wymaganym do całkowitego utwardzenia. Jeśli budowniczowie staną przed problemem, jakiego cementu użyć do fundamentów domu, a czas na wykonanie prac jest ograniczony, ta marka cementu będzie najlepszym wyborem.
• SS to skrót od cementów odpornych na siarczany. W budownictwie prywatnym ta mieszanka jest rzadko stosowana, ponieważ jej głównym zastosowaniem jest budowa konstrukcji hydraulicznych.
• N – gatunek cementu o tym oznaczeniu został poddany dodatkowej reglamentacji za pomocą klinkieru. Dodatek ten zapewnia wysoką wytrzymałość betonu i zapraw.
• BC – oznacza „ biały cement" Jego osobliwość Jest jasny odcień po utwardzeniu. Cement podkładowy, którego marka zawiera litery BC, jest rzadko używany. Jego głównym przeznaczeniem jest wykańczanie powierzchni ścian i innych konstrukcje budowlane.

W 2003 roku nasz kraj przyjął nowy GOST do oznaczania cementów. Jego numer to 31108-2003. Według niego wprowadzono zupełnie inne zasady wyznaczania. Nie znając ich, trudno określić, jakim cementem wypełnić fundament. Wymieńmy główne różnice w stosunku do GOST z 1985 r.:

1. Zamiast klas wprowadzono klasy wytrzymałości charakteryzujące spoiwo.
2. Dla wszystkich klas wytrzymałości wskaźniki jakości wprowadza się po 28 dniach, a dla niektórych po 7 lub nawet 2 dniach.

Należy zauważyć, że standard z 2003 r. nie anuluje radzieckiego GOST. Obecnie przy wyborze rodzaju cementu potrzebnego do podbudowy wystarczy znać stare oznaczenia, gdyż są one obecne na wszystkich opakowaniach każdego producenta wraz z nowymi.

Oceniamy jakość cementu

Dobrego betonu nigdy nie da się zrobić z cementu niskiej jakości. Musisz nauczyć się to identyfikować po wskaźniki zewnętrzne. Określając, który cement jest najlepszy do fundamentów domu, zwracamy uwagę na następujące wskaźniki:

1. Data produkcji – jakość spoiwa spada wprost proporcjonalnie do czasu jego przechowywania. Lepiej nie używać cementu wyprodukowanego ponad pół roku temu do krytycznych części budynku, czyli fundamentu.
2. Konsystencja. Idealnie, cement powinien być sypki, nie zbrylony ani pognieciony. Możesz to sprawdzić, dokładnie dotykając i kilkakrotnie obracając opakowanie. Wszystkie zalecenia dotyczące marki cementu potrzebnej do fundamentu podano dla materiału wysokiej jakości.
3. Pakiet. Nie powinien być uszkodzony ani mokry. Eksperci nie zalecają także zakupu cementu, którego opakowanie nie zawiera informacji o producencie i dacie produkcji.

Dlatego wybór najlepszego cementu dla fundamentu jest dość trudny. Należy wziąć pod uwagę wszystkie warunki pracy betonu, warunki gruntowe i pożądany czas wylewania. Nie każda marka cementu nadaje się do rozwiązania tego problemu.

Podstawą każdej konstrukcji jest fundament, a podstawą fundamentu jest cement, dlatego każdy rozpoczynający budowę staje przed pytaniem: który cement jest lepszy dla fundamentu? Wybór elementów fundamentu budynku, zwłaszcza cementu, jest bardzo ważnym punktem.

Schemat wypełniaczy zawarty w zaprawa cementowa.

Z czego wykonany jest fundament?

Materiały i narzędzia do wykonania fundamentu:

• cement;
• piasek;
• skruszony kamień;
• woda;
• Betoniarka;
• łopata;
• mikser budowlany.

Mówią, że lepszy cement a może tylko cement – ​​materiał budowlany pełniący kluczową rolę w działaniu masy betonowej, zwiększający jej właściwości w interakcji z wodą.

Wróć do treści

Ważne cechy materiału

Wybierając cement do budowy fundamentów, należy zwrócić uwagę na następujące cechy:

• wodoodporność;
• mrozoodporność;
• odporność na siarczany;
• odporność na korozję
• opór powietrza;
• pęcznienie i kurczenie się cementu;
• dokładność mielenia.

Wodoodporność to zdolność cementu do skutecznego wytrzymywania działania wody, a oddziaływanie to nie prowadzi do zniszczenia konstrukcji betonowych. Wodoodporność zaprawa betonowa w przypadku podkładu najlepiej sprawdzić w następujący sposób. Wykonane są dwa identyczne kostki betonowe. Jeden z nich w postaci suchej rozdrabnia się w prasie i określa się jego wytrzymałość. Drugą kostkę należy wstępnie namoczyć w wodzie, a następnie zniszczyć w ten sam sposób. Nasycenie wodą prowadzi do osłabienia wiązań międzycząsteczkowych, a wytrzymałość próbki maleje. Stosunek wytrzymałości próbek nasyconych i nienasyconych nazywany jest współczynnikiem mięknienia materiału. Współczynnik mięknienia betonu wynosi 0,8, co potwierdza jego wodoodporność.

Mrozoodporność - cecha ta oznacza, że ​​wielokrotne zamrażanie i rozmrażanie nie wpływa na jakość cementu, jednak właściwość ta pojawia się jedynie w przypadku zastosowania specjalnych modyfikowanych dodatków poprawiających mrozoodporność. Opakowanie zawiera oznaczenia wskazujące na mrozoodporność materiału budowlanego.

Wykres stosunku wody do cementu dla różnych gatunków cementu. Gatunki cementu są wskazane nad krzywymi.

Odporność na siarczany – ważna cecha cement, jego zdolność do wytrzymywania długotrwałego narażenia na ciekłe środowisko siarczanowe. Środowisko siarczanowe, działając na kamień cementowy, tworzy ettringit, trudno rozpuszczalny związek, którego pojawienie się prowadzi do powstawania mikropęknięć. Te mikropęknięcia łącząc się ze sobą niszczą beton. Dodatki poprawiające mrozoodporność cementu mają niejednoznaczny wpływ na odporność na siarczany. Dlatego przed wyborem materiału na podstawę należy dokładnie przestudiować jego skład.

Odporność na korozję określa żywotność konstrukcje betonowe i charakteryzuje się zdolnością do skutecznego przeciwstawiania się efektom agresywnym środowisko. Odporność korozyjna cementu zależy od obecności w betonie pęknięć, mikroporów i kapilar, przez które do struktury kamienia przedostaje się woda zawierająca roztwory zasad i kwasów.

Opór powietrza charakteryzuje zdolność cementu do zachowania wszystkich swoich właściwości na wolnym powietrzu. przydatne cechy. Opór powietrza zależy od warunków przechowywania i transportu proszku cementowego. Podczas mieszania roztworu należy uwzględnić pogorszenie właściwości podczas przechowywania. Zalecenia dotyczące stosowania powinny zawierać informacje nt niezbędne warunki przechowywanie proszku.

Pęcznienie i kurczenie się zależy od zdolności kamień cementowy zmień głośność. Podczas pęcznienia masa betonu wzrasta w wyniku wchłaniania wilgoci z otoczenia. Proces ten nie powoduje zmniejszenia wytrzymałości betonu. Skurcz występuje, gdy kamień cementowy twardnieje w środowisku suchego powietrza.

Stopień rozdrobnienia wpływa na szybkość wiązania i przyrost wytrzymałości betonu. Im lepiej proszek jest rozdrobniony, tym wyższe są te właściwości.

Wróć do treści

Znakowanie cementów

Proszek budowlany do fundamentów dzieli się na grupy:

• bez dodatków;
• z dodatkami.

Do wykonania fundamentów konstrukcji potrzebny jest czysty cement portlandzki lub pucolanowo-żużlowy cement portlandzki z dodatkami poprawiającymi jego właściwości. Aby lepiej zrozumieć właściwości materiału i określić, który rodzaj jest najlepszy, trzeba znać oznaczenia i umieć rozszyfrować informacje na opakowaniu.

Istnieją 2 rodzaje oznaczeń, które zostały przyjęte w latach 1985 i 2003. W pierwszym oznaczeniu litery wskazują rodzaj cementu:

• M – gatunek, PTs – cement portlandzki z dodatkiem litery Ř – żużlowy cement portlandzki (SPC), materiał do hydroizolacji NTs – cement sprężający;
• liczby od 100 do 700 wskazują maksymalne obciążenie, jakie może wytrzymać fundament;
• ilość dodatków w materiale oznaczona jest literą D z cyfrą, D0 informuje o całkowitej czystości materiału;
• kolejne litery oznaczają klasę cementu: N - normalizowany, B - szybkotwardniejący, PL - plastyfikowany; SS – odporny na siarczany.

Oznaczenie z 2003 roku brzmi następująco:

• nazwa – CEM;
• obecność dodatków oznacza się cyframi rzymskimi: I – bez dodatków i II – z dodatkami;
• CEM II ma podtypy A i B, które wskazują ilość dodatków w cemencie;
• litera Ш oznacza, że ​​cement jest żużlem granulowanym, a litera P oznacza pucolan;
• liczby od 22,5 do 52,5 wskazują klasę minimalnej wytrzymałości na ściskanie, którą osiąga się 28 dni po wylaniu podłoża;
• litery N i B oznaczają zdolność do hartowania: N - hartowanie normalne, B - hartowanie szybkie.

Jeśli odpowiesz na pytanie, który cement wybrać, eksperci polecają mieszane marki cementu portlandzkiego: żużel i pucolan. Marki te różnią się zawartością aktywne dodatki składające się z żużla lub skał wulkanicznych.

Jeśli do zbudowania fundamentu użyjesz gatunków mieszanych, to tak Roboty budowlane prace należy rozpocząć wiosną, aby beton nabrał wytrzymałości przed mrozem, gdyż cementy mieszane nie mają wystarczającej mrozoodporności. Ale gatunki te są idealne na gleby mokre i siarczanowe ze względu na ich wysoką odporność na agresywne środowisko.

Aby wypełnić fundament, zwykle kupuje się najwięcej jakości cementu o wysokim stopniu wytrzymałości. Dzieje się tak na skutek częstych obciążeń konstrukcji: ciężaru budynku, przemieszczeń gruntu, narażenia na opady atmosferyczne i wodę kapilarną, przemarznięcia podłoża w zimowy czas. Cement portlandzki od M400 i wyższych sprawdził się dobrze, ale w niektórych przypadkach dozwolone jest stosowanie tańszej marki. Każdy konkretny gatunek dobierany jest ze względu na warunki konstrukcyjne i eksploatacyjne, istotne jest także zachowanie właściwych proporcji oraz przeprowadzenie betonowania z uwzględnieniem wymagań technologii zalewania.

Wytrzymałość cementu oznaczona jest indeksem literowym „M”, po którym następuje dodatkowy skrót: d0 - bez dodatków, d20 - z 20% zanieczyszczeń. Odmiany o specjalistycznym przeznaczeniu są oznaczone osobno, ale rzadko są używane podczas wylewania podkładów. Przy określaniu, który cement jest najlepszy dla fundamentu, bierze się pod uwagę przyszłe obciążenie, obecność piwnicy i warunki gruntowe. Zaleca się wybór:

1. M200 - podczas wylewania podstawy pod prefabrykowane konstrukcje panelowe.

2. M250, M300 - do fundamentu domu z bali.

3. M350–M400 - dla budynków murowanych. To jest minimalne akceptowalna marka, nadaje się do budowy budynków podpiwniczonych, fundamentów łaźni oraz do obiektów na glebach gliniastych.

4. Cement portlandzki M400 d0 - przy mieszaniu betonu do wylewania fundamentów domu prywatnego, niezależnie od liczby kondygnacji w obszarze o ruchomej glebie lub wysokim poziomie wody gruntowe.

5. PC M400 d20 - dla tych samych konstrukcji, ale z niższymi wymaganiami w zakresie mrozoodporności i wodoodporności. Cement tej marki polecany jest do przygotowania fundamentów i wznoszenia małych budynków.

Spoiwo o minimalnej wytrzymałości M100 nadaje się tylko do wylewania podkładki betonowej na zasypkę z kruszonego kamienia i piasku przy budowie fundamentów pasowych. Z kolei cement portlandzki o wysokiej klasie (M500) nie jest opłacalny ekonomicznie do stosowania w budownictwie prywatnym, spełnia wymagania budownictwa przemysłowego i mieszkaniowego. Ale jeśli inne składniki betonu do wylewania są gorszej jakości (na przykład zakupiono kruszony kamień o niskiej wytrzymałości), wówczas użycie drogiego typu staje się nie tylko uzasadnione, ale także konieczne działanie. Polecana marka do kolumn i fundamenty palowe- Cement portlandzki M400.

Dla poprawna definicja dokonuje się pomiaru warunków glebowych i poziomu wód gruntowych; najlepiej to zrobić latem. W przypadku gleb osiadłych, suchych i piaszczystych do wylewania fundamentu można stosować cement o wytrzymałości M250. Dla gleby gliniaste a minimum gliny to M350. Ta sama siła jest siłą początkową przy budowie domów podpiwniczonych. Dla zaprawa murarska przy budowie fundamentów z bloków zaleca się wybór cementu M400 bez dodatków, ogólnie rzecz biorąc, marka ta jest uważana za optymalną pod względem stosunku ceny do wyniku i spełnia prawie wszystkie wymagania budownictwa prywatnego.

Wpływ żużli i zanieczyszczeń

Pomimo tego, że do fundamentów domu lepiej jest używać cementu portlandzkiego bez dodatków mineralnych (prowadzą one do zmniejszenia wytrzymałości konstrukcji), w niektórych przypadkach potrzebne są również odmiany mieszane. Ich główną zaletą jest opłacalność (z wyjątkiem preparatów z dodatkami modyfikującymi i specjalistycznymi, wręcz przeciwnie, są one droższe); marka PPC M400 d20 uznawana jest za przykład dobrego stosunku ceny do jakości.

Zalety stosowania cementów żużlowych i pucolanowych obejmują odporność na siarczany; należy je wybierać, gdy w glebie występuje duży udział soli lub inne agresywne wpływy. Ale wolniej osiągają wymaganą wytrzymałość, dlatego na ich podstawie kładzie się fundamenty na wiosnę. Istotną wadą cementu zmieszanego z żużlem jest zmniejszenie mrozoodporności betonu; nie można go stosować na gruntach ruchomych.

Proporcje gotowania

Aby wylać fundament, należy wykonać beton o klasie co najmniej M200. Jakość pracy zależy bezpośrednio od użycia właściwych składników, ich przygotowania i wymieszania w sprawdzonych proporcjach. Idealnie jest to: świeży cement portlandzki bez grudek, suchy i przesiany piasek rzeczny, żwir lub tłuczeń kamienny z twardych skał, czysta woda (pitna). Wypełniacz gruboziarnisty wybiera się o uziarnieniu nie większym niż 30 mm, najlepiej o kwadratowej łuszczeniu; należy go oczyścić z zanieczyszczeń i, jeśli to możliwe, umyć. Mieszanie odbywa się w betoniarce; jest to wymagane nie tylko w celu zmniejszenia pracochłonności procesu, ale także w celu uzyskania pożądanej struktury.

Stosunek cementu, piasku i żwiru zależy od rodzaju podłoża. Tak dla fundamenty kolumnowe lepiej wybrać proporcję 1:3:4 przy W/C nie większym niż 0,65; ta sama mieszanka nadaje się jako zaprawa murarska przy budowie z bloczków. W tym przypadku stosuje się gatunek cementu nie niższy niż M400. Dla rodzaj paska dla podkładu proporcje te wynoszą 1:4:6, przy tym samym stosunku W/C równym 0,65. Nadmiar wody jest niedopuszczalny, prowadzi do zakłócenia procesów utwardzania i powstawania pęknięć.

Sposób przygotowania betonu do wylania fundamentu, z uwzględnieniem gatunku zalecanego przez normy, okazał się skuteczny. Wybrano sprawdzoną proporcję: 1 część cementu, 3 piasek i 5 żwiru. Stosunek W/C w w tym przypadku zależy od wymaganych parametrów betonu:

Wilgotność piasku odgrywa ogromną rolę; użycie niesuszonego piasku lub przygotowanie roztworu przy wilgotnej pogodzie prowadzi do naruszenia proporcji. Ogólnie rzecz biorąc, beton powinien być urabialny, ale nie płynny; zaleca się pozostawienie części wody i dodawanie jej małymi porcjami do betoniarki ostatnie minuty obrót.

Co jeszcze musisz wziąć pod uwagę?

Jakość cementu jest odwrotnie proporcjonalna do jego trwałości, a biorąc pod uwagę fakt, że do wylewania fundamentów kupuje się cement wysokiej jakości (czyli szybko tracący swoje właściwości), konieczne jest użycie najświeższego proszku o jasnoszarym kolorze lub zielonkawy kolor rozlewający się między palcami. Załączony certyfikat jest sprawdzany, jeśli pozwala na to objętość pracy, następnie materiał kupuje się w plastikowych big bagach, opakowanie otwiera się bezpośrednio przed przygotowaniem roztworu.

Wzmocnienie wytrzymałości betonu jest bardzo proste: wystarczy dodać włókno lub plastyfikatory, ale ta metoda zwiększa koszty. Fundamenty paskowe należy wzmocnić, dla nich zaleca się zakup żwiru lub twardego kruszonego kamienia największy rozmiar frakcje do 20 mm. Niezależnie od rodzaju konstrukcji zapewnione są prace hydroizolacyjne.

Koszt materiałów.

Cement jest jednym z głównych materiałów budowlanych. Jest preferowany przez wielu budowniczych ze względu na wysoką wytrzymałość i właściwości wiążące, a ponadto umożliwia łączenie prawie wszystkich materiałów. Wybór dobrego cementu nie zawsze jest łatwy i trzeba mieć świadomość, że istnieją jego różne rodzaje, które charakteryzują się klasami wytrzymałości. To właśnie wyróżnia mieszankę gospodarstwa domowego i celów przemysłowych. Co roku pojawiają się nowi producenci, do suchych mieszanek dodawane są różne dodatki, a artykuł pomoże określić, który cement jest lepszy w 2019 roku do jastrychów, murów, ślepych obszarów i konstrukcji żelbetowych.

Funkcje do wyboru

W sklepy budowlane prezentował się bardzo duży asortyment cement, więc jego wybór często staje się bardziej skomplikowany, szczególnie jeśli prace będą wykonywane przez początkujących. Określenie najlepszego cementu do różnych celów jest możliwe dzięki poznaniu jego cech i właściwości. Przy wyborze należy zwrócić uwagę na następujące cechy:

• Mieszanina. Za materiał podstawowy uważa się substancje rozdrobnione, do których zalicza się wapień, glinę, min. dodatki. W zależności od receptury i dawkowania substancji, za najpopularniejszy uważa się cement portlandzki. Produkt ten nadaje się do wyrobów budowlanych i betonowych.
• Wytrzymałość. Nie mniej ważny parametr do każdego rodzaju mieszanki. To jest oznaczenie produktu. Na rynku dostępne są mieszanki M400, 500 i 600, które są najbardziej trwałe i wytrzymują duże obciążenia. Pierwsze 2 typy są odpowiednie dla potrzeb gospodarstwa domowego.
• Czystość. Często producenci umieszczają na opakowaniu oznaczenia w postaci litery D i wartości liczbowej. Wskazuje to na obecność dodatków, na przykład D20 zawiera około 20% wypełniaczy i innych substancji pomocniczych. D0 – czysty cement bez dodatków.
• Szybkość utwardzania. W zależności od głównego rodzaju pracy roztwór w postaci płynnej powinien twardnieć inaczej. Jeśli na opakowaniu wskazano CEM I, mieszanina szybko stwardnieje i stwardnieje. Dla marki M400 CEM V jest uważany za normę.
• Uszczelka. Wielu producentów stosuje specjalne torby lub torby papierowe wielowarstwowe. Jeśli trwa budowa, lepiej kupić opakowanie 50 kg, przy pracach na małą skalę bardziej opłaca się kupić worki 5-30 kg.
• Najlepiej spożyć przed datą. Często mieszanki będą miały okres trwałości 3-6 miesięcy, ale przy zakupie należy zrozumieć okres przechowywania, czas transportu i inne wskaźniki. Możesz sprawdzić jakość, uderzając w róg torby; jeśli jest już skamieniały, powinieneś odmówić zakupu.

Artykuł opisuje różne warianty suche mieszanki do użytku domowego i zadania przemysłowe. Ocena opiera się na opiniach konsumentów i ekspertów, aby ułatwić potencjalnemu nabywcy podjęcie decyzji, która marka cementu jest lepsza. W tym celu przedstawiamy krótka charakterystyka z zaletami i wadami.

TOP cement M400

Cement ten doskonale nadaje się do podłóg, wylewek i ścian murowanych wewnątrz domu lub mieszkania. Marka charakteryzuje się optymalną wartością wytrzymałości, dzięki czemu nadaje się do średnich obciążeń. Ponadto wybór jest dobry w przypadku hydroizolacji partery i wilgotnych obszarach.

Holtzima M400

Wyprodukowany przez rosyjską firmę, która jest znana za granicą i posiada wieloletnie doświadczenie. Produkty charakteryzują się białą barwą, która będzie sięgać aż 74%. W kompozycji zastosowano specjalny klinkier, w którym minimalna ilośćżelazo, co czyni cement wyjątkowym w swojej kategorii. Do kompozycji dodaje się również ziemię okrzemkową i gips, aby zwiększyć stopień odbicia światła. Otrzymano pozytywne recenzje produktu od zwykłych konsumentów i ekspertów ze względu na jakość mieszaniny i wytrzymałość gotowego rozwiązania. Jedyną wadą jest trudność zakupu w sklepach budowlanych.

plusy:

• Świetna jakość.
• Biały kolor.
• Przystępna cena.
• Wszechstronność i możliwość wykorzystania przy budowie lub naprawie.

Do wad należy trudność zakupów w sklepach.

Portland M400 Herkules

Produkt ten jest uważany za najlepszy do jastrychów podłogowych, ponieważ charakteryzuje się dużą wytrzymałością i wytrzymuje wszelkie obciążenia domowe. Ponadto płynny roztwór szybko wysycha i umożliwia chodzenie po jastrychu już następnego dnia po wylaniu. Pomaga to przyspieszyć naprawy i inne prace, nie uszkadzając samej podłogi. Sprzedawane są w małych, 5-kilogramowych workach z uchwytami, które ułatwiają przenoszenie. Inne cechy obejmują długą żywotność i eliminację pęknięć.

Plusy:

• Przyjazny dla środowiska, co widać po opakowaniu i ikonie „ECO”.
• Można stosować w suchym budynku lub w piwnicach, piwnicach i budynkach o pow wysoka wilgotność.
• Zawiera do 5% gipsu.
• Zawiera aktywne dodatki mineralne zwiększające wytrzymałość.
• Nie przejmuje wpływu korozji od znajdującej się w pobliżu stali.
• Odporność na uderzenia.
• Długa żywotność.
• Nie podlega mrozowi i wytrzymuje do -40 stopni bez zmiany swoich właściwości i właściwości.
• Szary kolor.

Wady:

• Małe opakowanie, tylko 5 kg.
• Okazuje się, że w przypadku małego opakowania wysoka cena w granicach 50 rubli i więcej.
• Okres przydatności do spożycia wynosi do 2 miesięcy, dlatego po zakupie należy natychmiast przeprowadzić naprawę.
• Nie można używać do użytku na zewnątrz.

Eurocement M400 D20 CEM II A-SH 32,5

Wysoka jakość wyglądu cement z Producent rosyjski, który jest lubiany przez specjalistów i zwykli ludzie. Mieszanka spełnia wszystkie wymagania międzynarodowe i jest stosowana w wielu krajach. Ta opcja jest odpowiednia do zastosowań domowych i przemysłowych. Zaprawa stosowana jest do wykonywania płyt podłogowych, wyrobów żelbetowych, wylewek, fundamentów i ścian. Jest pakowany w worki i ma okres przydatności do spożycia wynoszący sześć miesięcy.

plusy:

• Przystępna cena.
• Odporność na mróz, zmiany temperatury i wilgoć.
• Doskonała jakość suchej mieszanki i gotowego roztworu.
• Szeroki wachlarz możliwości do użycia.

Produkt tego producenta nie ma żadnych wad.

Cement CEM II 32,5 (M400 D20) szary De Luxe

Idealna opcja do obszarów niewidomych i prac na zewnątrz, ponieważ mieszanina jest przeznaczona do użytku na zewnątrz. Po utwardzeniu wykluczone jest powstawanie pęknięć, nie pojawiają się one nawet po kilku latach, co eliminuje potrzebę ciągłego uszczelniania. Gotowe rozwiązanie ma dobrą wytrzymałość, co pomaga bezpiecznie zamocować dowolne materiały i elementy. Po wyschnięciu wykonana powierzchnia ślepa wytrzyma do 330 kg na 1 cm2. Pakowany jest w worki 50 kg, dlatego opłaca się go kupować na duże inwestycje budowlane.

Plusy:

• Przystępna cena, tylko około 260 rubli za 50 kg cementu.
• Odporność na wilgoć i niskie temperatury.
• Długi okres działania zamrożonego roztworu.
• Zawiera dodatki zwiększające wytrzymałość i czas utwardzania.
• Optymalny zakres temperatur do pracy wynosi +5-30 stopni.
• Miesiąc po wylaniu osiągana jest maksymalna twardość i zdolność wytrzymywania szczytowych obciążeń.
• Wiązanie następuje w ciągu 75 minut, dlatego można go stosować do usuwania defektów powstałych w trakcie zalewania.
• Spełnia wymagania GOST.

Wady:

• W sprzedaży dostępne są wyłącznie opakowania 50 kg.
• Okres trwałości do sześciu miesięcy.
• Nie można stosować w temperaturach poniżej +5 stopni.

TOP cement M500

Wybierając cement najlepszy dla podkładu, zdecydowanie warto zwrócić uwagę na tę markę. Charakteryzuje się dużą wytrzymałością i nadaje się do podłóg wytrzymujących duże obciążenia, do murów ściany nośne i wylanie fundamentów pod budynek.

Eurocement 500 Super

Ten produkt ma ich wiele pozytywne recenzje, a cement jest często używany do budowy domów. Zaleca się stosować do wylewania fundamentów, wznoszenia ścian, wylewek. Specjaliści często kupują go ze względu na jego jakość, mieszanina spełnia normy GOST, rozwiązanie szybko się utwardza, co pomaga skrócić czas głównego procesu. Ponadto konsument otrzymuje ochronę przed wilgocią i mrozem.

plusy:

• Wysoka jakość składu.
• Wytrzymałość.
• Trwałość wylanego roztworu.
• Szybkoschnąca.
• Szeroki zakres używać.

Ta marka nie ma żadnych wad.

Holcim Tared 50kg CEM II/A-K(SH-I) klasa 42,5N

Ta opcja jest uważana za jedną z najlepszych do wylewania fundamentów pod dom, ponieważ rozwiązanie może wytrzymać duże obciążenia. Dzięki temu mieszankę można stosować w budynkach o 2-3 lub więcej piętrach. Utwardzanie jest optymalne, zawiera suchą mieszankę minerały zapobiegając pojawianiu się pęknięć i łuszczenia. Produkt sprzedawany jest w workach 50 kg, co jest wygodne podczas budowy.

Plusy:

• Świetne dla konstrukcje nośne dzięki swojej sile.
• Można stosować wewnątrz i na zewnątrz.
• Maksymalna wytrzymałość na zginanie wynosi 78 kg/cm2.
• Zawiera substancje mineralne i plastyczne.
• Wytrzymuje obciążenia w granicach 433 kg/cm2.
• Nie ma niebieskiego odcienia, kolor jest szary.
• Przystępna cena w granicach 300 rubli za torbę.
• Doskonała przyczepność.
• Optymalny czas utwardzania, co pozwala usunąć defekty w postaci smug czy zacieków.

Wady:

• Jeśli pracujesz na zimno, może nastąpić wiązanie i utworzenie się małych pustek.
• Chwytanie torby jest niewygodne.

EuroCement 500 Extra D20 CEM II

Produkt charakteryzuje się optymalną szybkością suszenia i trwałością. Po przygotowaniu roztworu wygodnie jest wlać go do pustych przestrzeni i wyrównać powierzchnię. Mieszanka nie boi się mrozu, dlatego można ją stosować nawet zimą. Jakość w wysoki poziom, ale w temperaturach poniżej +10 stopni utwardzanie będzie powolne.

plusy:

• Świetna jakość.
• Łatwy w użyciu.
• Długi okres składowanie
• Podczas skurczu nie pojawiają się żadne pęknięcia.

Minusy:

• Wysoka cena.
• Jeśli temperatura jest niska, proces utwardzania będzie powolny.

Kwiat kamienny M500 D20

Ten najlepsza opcja do układania cegieł, fundamentów i innych ważne dzieła. Cement charakteryzuje się wysokim stopniem wytrzymałości, który wynosi 500 kg/cm2. Kompozycja zawiera polimery przyspieszające utwardzanie i eliminujące pęknięcia podczas suszenia. Aby zwiększyć przyczepność, producent dodaje klej i inne składniki, które również sprawiają, że rozwiązanie jest odporne na warunki atmosferyczne. Sprzedawane w opakowaniach 40 i 50 kg.

Plusy:

• Optymalny czas utwardzania, odpowiedni do wymieszania roztworu, ułożenia go i dalszego wyrównania.
• Roztwór można łatwo przygotować za pomocą technologii lub ręcznie.
• Przystępna cena.
• Dostępność suplementów mineralnych.
• Nadaje się do użytku na zewnątrz lub prace wewnętrzne.
• Wysoka wytrzymałość.
• Ekologiczna czystość.
• Spełnia GOST.
• Odporność na mróz i wilgoć.
• Gotowy i utwardzony roztwór służy przez długi czas i zachowuje swoje właściwości.
• Wysoki stopień przyczepność do materiałów.

Wady:

• Okres trwałości do sześciu miesięcy.
• Narożniki toreb są gładkie, przez co przenoszenie i zabieranie towaru jest niewygodne.

TOP cement M600

Jest to dobry cement na fundamenty i podłogi w garażach, parkingach i magazynach z ciężkim sprzętem. Mieszanka wytrzymuje bardzo duże obciążenia, gotowe rozwiązanie stosuje się do wyrobów żelbetowych.

CimSa M600

Produkt tureckiego producenta w kolorze białym. Kompozycja przeznaczona jest do prac wykończeniowych, które pozwalają uzyskać równość i gładkość powierzchni. Po procesach naprawczych, podczas suszenia nie pojawiają się pęknięcia, na które roztwór nie jest narażony czynniki zewnętrzne. W wyrobach betonowych cement pomaga chronić wyroby metalowe przed korozją. Produkt charakteryzuje się niską nasiąkliwością, wytrzymałością i mrozoodpornością.

plusy:

• Biały kolor.
• Nie dotyczy warunki pogodowe.
• Tworzenie się pęknięć jest wykluczone.
• Chroni armaturę przed korozją.

To najlepsza marka cementu, która nie ma zidentyfikowanych wad.

Adana Super Biała M-600

Kolejny turecki produkt wysokiej jakości. Sama firma jest młoda, ale aktywnie się rozwija, oferując produkty wysokiej jakości, spełniające międzynarodowe standardy i wymagania. Cement ma wysoką wytrzymałość, wytrzymuje duże obciążenia, a także pięknie wygląda po wylaniu. Kolor roztworu to 90% biały, co jest wygodne w przypadku wyrobów betonowych, tworzenia detali architektonicznych, pomników itp.

plusy:

• Doskonałe właściwości estetyczne i dekoracyjne.
• Świetne możliwości do użycia.
• Wytrzymałość.
• Wytrzymałość.

Główną wadą jest zbyt wysoka cena produktu.

Biały cement polimerowy M600 Rusean

Ta opcja jest najlepsza w swojej klasie do tworzenia prefabrykatów betonowych, osiąga się to z 2 powodów: doskonałej wytrzymałości i przyjemności biały kolor. Dzięki temu wytrzymuje duże obciążenia i eliminuje konieczność dodatkowego malowania wyrobów betonowych. Biel uzyskana jest dzięki zawartemu w składzie polimerowi.

Plusy:

• Bardzo drobne rozdrobnienie, co ułatwia wykorzystanie mieszanki do posadzek samopoziomujących.
• Wiązanie następuje w ciągu 1,5 godziny, co wystarcza do wyrównania powierzchni.
• Duża gęstość materiał ułatwiający pakowanie i transport.
• Ładny biały kolor.
• Minimalny skurcz.
• Mrozoodporność.
• Nie łuszczy się.
• Wysokie właściwości plastyczne.
• Można używać w roli materiał wykończeniowy.
• Nadaje się do pracy wewnątrz i na zewnątrz.

Wady:

• Wysoka cena za worek 30 kg.
• Aby zachować biel, należy dodać piasek kwarcowy.

Po przestudiowaniu cech każdej marki i najlepsze produkty w swoim segmencie nawet początkujący może podnieść najlepsza opcja do prac budowlanych lub naprawczych. Artykuł ma charakter informacyjny i nie zmusza do zakupu konkretnego produktu.

Wynalezienie cementu stanowiło punkt zwrotny w historii technologii budowlanej. Cement jest podstawą do produkcji konstrukcji budowlanych, konstrukcji monolitycznych elementy nośne Budynki. Jest to cement, który wiąże stałe wypełniacze w jedną masę – beton. Fundamenty budynków i budowli budowane są głównie z betonu. Roztwór fundamentowy przygotowuje się w ścisłych proporcjach cementu, piasku, kruszonego kamienia i wody. Odpowiednio dobrany cement do fundamentu pozwala uzyskać trwały kamienny monolityczny fundament budynku. Bardzo ważne jest określenie, który cement jest najlepszy dla fundamentu.

Co to jest cement

Słowo cement pochodzi od łacińskiego wyrażenia „cementum”, co oznacza tłuczony kamień. Istnieje druga nazwa tego materiału – cement portlandzki (PC). Produkcja komputerów PC jest złożona proces technologiczny. Surowcem wyjściowym jest głaz– wapień. Skała wypalana jest w piecach. Następnie kawałki wypalonej skały – klinkieru – kruszą się w specjalnych instalacjach mielących (przesiewaczach). Klinkier jest kruszony do stanu proszku.

Marka cementu

Do proszku dodaje się różne składniki, tworząc mieszaninę określonej marki. Marka oznaczona jest literą „M” i cyfrą. Próbki każdej partii materiału badane są w zakładowym laboratorium. Próbki z zamrożonego roztworu PC i piasku (1:3) w postaci pryzmatów 40x40x160 mm bada się pod ściskaniem aż do całkowitego zniszczenia. Próg obciążenia określa numer gatunku cementu.

Zatem M 200 oznacza, że ​​stwardniała zaprawa cementowa wytrzymuje obciążenie do 200 kg na 1 cm2 swojej powierzchni. Nowoczesny przemysł Construction Materials produkuje materiały cementowe w gatunkach: 50, 100, 200, 300, 400, 500 i 600.

Do budowy fundamentów różnych obiektów stosuje się głównie gatunki PC 200 - 400 do budowy obiektów specjalnego przeznaczenia.

Klasa betonu

Podobnie jak PC, beton również ma swoje własne oznakowanie. Zaprawa fundamentowa to wodna mieszanina kruszonego kamienia, cementu i piasku zwana betonem. Stopień betonu zależy bezpośrednio od tego, jaki gatunek cementu zostanie zastosowany. Każdy rodzaj betonu przeznaczony jest do fundamentów monolitycznych pod pewnym obciążeniem od ciężaru konstrukcji:

• M 100 stosuje się do małych podstaw drewniane domy, garaże i budynki gospodarcze;
• M 200 służy do fundamentów jedno- i dwupiętrowych domów prywatnych wykonanych z lekkich konstrukcji;
• Do fundamentów domów wielopiętrowych należy stosować M 250, 300;
• M 400 znajduje zastosowanie przy budowie fundamentów budynków wielokondygnacyjnych.

W przypadku fundamentu skład betonu może obejmować różne marki cement. Na przykład do fundamentu prywatnego domu z betonu M 300 potrzebny jest cement M 400 lub M 500. Proporcje rozwiązania dla fundamentu obserwuje się w następującym stosunku:

1. 1 godzina PC M 400 + 1,9 godziny piasek + 3,7 godziny kruszony kamień + woda.
2. 1 godzina PC M 500 + 2,4 godziny piasek + 4,3 godziny kruszony kamień + woda.

Przygotowanie zaprawy betonowej pod fundament

Proces produkcji mieszanka betonowa– krytyczny etap w tworzeniu monolitu fundamentu budynku. Wszelkie odchylenia od jakości i ilości składników zaprawy betonowej prowadzą do strat nośność Fundacja. Beton przygotowuje się na różne sposoby: jest to ręczna, zmechanizowana i fabryczna metoda wykonywania zaprawy fundamentowej.

Metoda ręczna

Do ręcznego mieszania betonu można użyć dowolnego szczelnego pojemnika: stara wanna, przez lub konstrukcja spawana z materiału pomocniczego. Przed rozpoczęciem pracy oprócz pojemnika należy przygotować następujące materiały:

• czysty, płukany piasek bez wtrąceń gliny;
• cement do wylewania fundamentu;
• kruszony kamień lub żwir;
• woda filtrowana, jeśli jest pobierana z naturalnego zbiornika;
• szeroki (chwytak) i łopata bagnetowa.

Proces przygotowania betonu odbywa się w następujący sposób:

1. Do pojemnika wlewa się cement i piasek.
2. Za pomocą łopaty dokładnie wymieszaj mieszaninę, aż będzie gładka.
3. Mieszaninę wlewa się do wody i wszystko też miesza się.
4. Gdy zaprawa cementowa będzie gotowa, dodaje się do niej kruszony kamień.
5. Po ostatecznym wymieszaniu beton jest gotowy do wylania.

Film przedstawiający ręczne przygotowanie betonu:

Metoda zmechanizowana

Do zmechanizowanego przygotowania betonu wlewanego do szalunków fundamentowych stosuje się betoniarkę. Mechanizm to metalowy obrotowy bęben umieszczony na ramie koła. Bęben napędzany jest silnikiem elektrycznym i posiada oś obrotową umożliwiającą wywrót.

Przykład wylewania fundamentu za pomocą betoniarki

Przed rozpoczęciem procesu przygotowania wylanego betonu wykonaj zaliczka wymagania Zaopatrzenie. Określ, jaka marka cementu jest potrzebna do przygotowania zaprawy cementowej. W tych obliczeniach do mieszanki użyto cementu klasy M 400.

Wstępne dane: podkład listwowy– 5 m 3 betonu, betoniarka – 180 l, gatunek betonu – M 300.

Obliczanie zapotrzebowania na materiały do ​​​​wylania fundamentu o objętości 5 m 3

Dokładne obliczenie zapotrzebowania na materiały tworzące rozwiązanie betonowe pozwala uniknąć niepotrzebnych kosztów przy budowie monolitycznego fundamentu budynku. Aby nie żałować braku niektórych materiałów, należy zawsze dodać 5 - 7% do wyliczonej ilości komponentów betonowych na nieprzewidziane straty.

1. 1 partia betoniarki będzie wynosić 180 litrów przygotowanej mieszanki betonowej. Do tej objętości potrzeba cementu M 400 - 31,4 kg/24,2 l, piasku - 39,7 kg/26,5 l, tłucznia - 95,6 kg, wody 17 l.
2. Dlatego, aby uzyskać 1 m 3 betonu, należy wykonać rozwiązanie dla fundamentu w ilości 5,55 partii. Będzie to wynosić 398 kg cementu M 400, 503 kg piasku, 1210 kg tłucznia kamiennego i 215 litrów wody.
3. Na cały fundament potrzeba będzie odpowiednio 400 – 1990 kg cementu.
4. Jeśli wykonamy podobne obliczenia dla spoiw innych marek, okaże się, że na cały fundament potrzeba będzie M 300 – 2500 kg, M 500 – 1705 kg.

Im wyższy numer gatunku cementu, tym mniejsze jest jego zapotrzebowanie. Należy jednak wziąć pod uwagę fakt, że im mocniejszy cement, tym jest on droższy. Właściciel placu budowy musi sam wybrać, jaki cement najlepiej kupić do wylania fundamentu.

Fabryczna produkcja betonu

W przypadku dużych objętości fundamentów budynku beton zamawia się z jednostki zapraw betoniarni. Jednostka zaprawy betonowej (BRU) to instalacja do produkcji betonu. W skład BRU wchodzi betoniarka z panelem sterowania, pomost, dozowniki cementu, wody, wypełniaczy stałych i różnych dodatków. BRU produkuje zaprawy betonowe różnych gatunków.

Na zamówienie klienta firma BRU produkuje płynny beton V odpowiednią ilość V określony czas. Dostawy mogą być realizowane samochodami ciężarowymi z zamkniętą zabudową lub betoniarką.

Betoniarka to pojazd wyposażony w obrotowy kontener i urządzenie rozładowcze. W BRU beton ładowany jest przez dozownik do bębna betoniarki.

Po rozładowaniu bębna ostrza zaczynają się obracać w przeciwnym kierunku. Mieszanka wchodzi do szalunku fundamentowego poprzez specjalne urządzenie rozładowujące. NA różne modele W przypadku betonowozu pojemność bębna wynosi od 6,5 do 8 m 3 .

Zamawiając zaprawę betonową od BRU, właściciel budowy nie musi się zastanawiać, jakiego cementu najlepiej użyć do podbudowy. Betoniarka dostarcza na plac budowy gotowy beton odpowiedniego gatunku.

Zalanie fundamentu betonem

Szalunki fundamentowe wylewa się przy dobrej pogodzie. Betonowanie odbywa się metodą ciągłą. Nie można przerwać nalewania na dłużej niż 6 - 10 godzin. W przeciwnym razie solidność podstawy budynku zostanie naruszona, a to z kolei spowoduje duże problemy do przeróbki monolitu betonowego.

Idealny czas na prace betonowe tego lata. O tej porze roku reżim temperaturowy najkorzystniejszy dla wysokiej jakości utwardzania monolitycznej podstawy konstrukcji. Aby uniknąć nadmiernego wysychania lub nasiąkania wodą, wylany podkład należy przykryć folia z tworzywa sztucznego. Folia chroni roztwór utwardzający przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych i deszczu. B. mocno gorąca pogoda Podstawa jest okresowo podlewana.

Z powyższego możemy wywnioskować, że wybór cementu zależy od wielu czynników. Przede wszystkim jest to cena materiału, jego ilość, a także sposób układania rozwiązania.

Błąd w wyborze cementu o większej wytrzymałości nie spowoduje szkody, z wyjątkiem niepotrzebnych kosztów finansowych, ale użycie mniej trwałego materiał wiążący może sprawić duże kłopoty.