Płyty stropowe nazywane są konstrukcjami poziomymi, które pełnią funkcję przegród międzypodłogowych lub strychowych zainstalowanych między dachem a ostatnią kondygnacją domu. W nowoczesnym budownictwie zwykle uciekają się do montażu podłóg betonowych i nie ma znaczenia, ile poziomów ma budynek. W tym artykule rozważymy rodzaje i rozmiary płyt stropowych najczęściej stosowanych na budowach. Produkty te stanowią większość produktów wytwarzanych w zakładach żelbetowych.

Cel projektu

Konstrukcje nośne wykonane są z betonu ciężkiego lub lekkiego, a ich konstrukcja jest wzmocniona zbrojeniem, które nadaje wytrzymałości produktom. Na współczesnym rynku materiałów budowlanych prezentowane są wszystkie standardowe rodzaje płyt żelbetowych, które można podzielić na kilka kategorii w zależności od ich szerokości, długości, wagi i innych równie ważnych parametrów, które wpływają na główne cechy produktów.

Najpopularniejszą metodą klasyfikacji płyt betonowych jest klasyfikacja ich według typu przekroju. Istnieje również kilka innych charakterystycznych cech, które z pewnością rozważymy w naszym artykule.

Puste płyty z betonu zbrojonego PC

Są to jedne z najczęstszych rodzajów produktów wytwarzanych w fabrykach żelbetowych, które równie dobrze nadają się do budowy budynków prywatnych i wielokondygnacyjnych. Ponadto produkty z wieloma otworami na PC są szeroko stosowane w budowie masywnych budynków przemysłowych, z ich pomocą zapewniają ochronę sieci grzewczej.

Płaska, płaska powierzchnia, jaką mają okrągłe, wydrążone panele żelbetowe, pozwala na montaż niezawodnych sufitów między podłogami, które mogą wytrzymać imponujące obciążenia. Konstrukcja ta wyposażona jest we wnęki o przekrojach o różnych kształtach i średnicach, którymi są:

• okrągły;
• owalny;
• półkolisty.

Pustki technologiczne, które są wypełniane powietrzem podczas instalacji, są bardzo poszukiwane ze względu na tę cechę, która wskazuje na zalety właśnie tej konfiguracji bloków. Do niezaprzeczalnych zalet komputera PC należą:

1. Znaczne oszczędności w surowcach, co obniża koszt gotowego produktu.
2. Wysoki współczynnik izolacyjności termicznej i akustycznej, co poprawia parametry użytkowe budynku.
3. Panele okrągłe puste to doskonałe rozwiązanie do układania linii komunikacyjnych (przewody, rury).

Konstrukcje żelbetowe tego typu można warunkowo podzielić na podgrupy, a następnie powiemy Ci, czym są podłogi okrągłe wydrążone i na jakich podstawach można je przypisać do jednej lub drugiej podgrupy. Informacje te będą ważne dla prawidłowego doboru materiału w zależności od wymagań technologicznych konstrukcji.

Płyty różnią się sposobem montażu: 1 PKT ma trzy strony podparcia, natomiast 1 PKK można układać ze wszystkich czterech stron..

Należy również zwrócić uwagę na wielkość pustych przestrzeni wewnętrznych – im mniejsza średnica otworów, tym trwalsze i mocniejsze panele okrągło-puste. Na przykład próbki 2PKT i 1 PKK mają zbliżoną szerokość, grubość, długość i liczbę boków nośnych, jednak w pierwszym przypadku średnica wydrążonych otworów wynosi 140 mm, a w drugim 159 mm.

Jeśli chodzi o wytrzymałość produktów wytwarzanych przez fabryki, na ich wydajność ma bezpośredni wpływ grubość, która średnio wynosi 22 cm, są też bardziej masywne panele o grubości 30 cm, a przy wylewaniu lekkich próbek parametr ten jest obserwowany w granicach 16 cm, natomiast w większości przypadków stosuje się beton lekki.

Osobno warto wspomnieć o nośności produktów PC. W większości płyty z pustym rdzeniem PC, zgodnie z ogólnie przyjętymi normami, wytrzymują obciążenie 800 kg / m2. Do budowy masywnych budynków przemysłowych stosuje się płyty z betonu sprężonego, parametr ten wzrasta do wartości projektowej 1200-1250 kg / m2. Obliczone obciążenie to waga przekraczająca tę samą wartość samego produktu.

Producenci produkują panele żelbetowe w standardowych rozmiarach, ale czasami parametry mogą się znacznie różnić. Długość komputerów może wynosić od 1,5m do 1,6m, a ich szerokość to 1m, 1,2m, 1,5m i 1,8m. Najlżejsze i najmniejsze sufity ważą mniej niż pół tony, podczas gdy najmasywniejsze i najcięższe próbki ważą 4000 kg.

Konstrukcje okrągło-puste są bardzo wygodne w użyciu, ponieważ deweloper zawsze ma możliwość wyboru materiału o wymaganym rozmiarze, a to kolejny sekret popularności tego produktu. Po zapoznaniu się z najpopularniejszymi produktami PC, które obejmują płyty z pustym rdzeniem, po rozważeniu ich typów i rozmiarów, proponujemy przejść do innych produktów o podobnym przeznaczeniu.

Prefabrykowane panele żebrowane (w kształcie litery U)

Te konstrukcje żelbetowe otrzymały swoją nazwę dzięki specjalnej konfiguracji z dwoma podłużnymi usztywniaczami i są wykorzystywane do budowy obiektów niemieszkalnych oraz jako elementy nośne do układania ciepłowni i sieci wodociągowych. Aby wzmocnić produkty żelbetowe na etapie ich wylewania, wykonuje się zbrojenie, które w połączeniu ze specjalnym kształtem prowadzi do oszczędności surowców, nadaje im wyjątkową wytrzymałość i nadaje im odporność na zginanie. Nie jest zwyczajowo instalowane jako zworki między piętrami w budynku mieszkalnym, ponieważ tutaj będziesz musiał zmierzyć się z nieestetycznym sufitem, który jest dość trudny do zapewnienia komunikacji i osłony z okładziną. Są tu też podgatunki, zastanówmy się, jakie różnice mają produkty w obrębie tej samej grupy.

Żebrowana konstrukcja płyty jest bardzo wytrzymała

Pierwszą i główną cechą wyróżniającą konstrukcje w kształcie litery U jest ich wielkość, a raczej wysokość, która wynosi 30 lub 40 cm. W pierwszym przypadku mamy do czynienia z produktami, które znajdują zastosowanie przy budowie budynków użyteczności publicznej oraz jako zworki pomiędzy górną kondygnacją domu a poddaszem. W przypadku masywnych wielkogabarytowych budynków handlowych i przemysłowych zwykle wybiera się płyty o wysokości 40 cm, szerokość stropów żebrowych może wynosić 1,5 lub 3 m (dla trwalszych próbek), a ich waga waha się między 1,5 - 3 tony ( w rzadkich przypadkach do 7 ton). Prefabrykowane płyty żelbetowe charakteryzują się następującymi długościami:

• 12 m
• 18 m (rzadko).

W pełni wbudowane konstrukcje

Jeśli konieczne jest uzyskanie szczególnie silnego zachodzenia na siebie podłóg domu, uciekają się do pomocy solidnych zworek, ponieważ mogą z łatwością wytrzymać obciążenie 1000-3000 kgf / m2 i są używane głównie przy instalacji budynki wielopiętrowe.

Takie produkty mają wady, ponieważ ich waga przy stosunkowo niewielkich wymiarach jest imponująca: standardowe próbki ważą od 600 kg do 1500 kg. Mają też dość słabe wskaźniki izolacji termicznej i akustycznej, co nie pozwala im odpowiednio konkurować z pustymi próbkami PC. Długość tego typu paneli waha się od 1,8 m do 5 m, a grubość to 12 lub 16 cm.

Struktury monolityczne

Poprzednie i tego typu panele mają ten sam zakres i są instalowane tam, gdzie istnieje potrzeba stworzenia mocnego budynku, który wytrzyma przeciążenia. Taka przegroda nie zawiera wnęk i jest tworzona bezpośrednio na placu budowy według dostępnych dokładnych obliczeń, dzięki czemu może przyjąć dowolną konfigurację i wielkość, ograniczoną jedynie powierzchnią budowanego obiektu.

W artykule szczegółowo opisaliśmy, jakie są rodzaje paneli podłogowych, jakie mają standardowe rozmiary i gdzie są najczęściej używane, dzięki czemu możesz dobrać niezbędne produkty do nadchodzącej budowy i uzyskać solidną, trwałą konstrukcję, która wytrzyma co najmniej sto lat.

Jeśli przynajmniej raz spotkałeś się z procesem budowy lub naprawiłeś mieszkanie, powinieneś wiedzieć, czym są płyty stropowe kanałowe. Ich znaczenie jest trudne do przecenienia. Cechy konstrukcyjne, jego główne cechy i oznaczenia są brane pod uwagę w procesie pracy. Ta wiedza pozwala nam określić, jaka jest granica obciążeń użytkowych i dekoracyjnych, jakie może wytrzymać płyta.

Wymiary i waga

Rozmiar i rodzaj produktu wpływają na jego ostateczną cenę. Długość opisywanych płyt może być równa granicy od 1,18 do 9,7 m. Szerokość ogranicza się do wartości od 0,99 do 3,5 m.

Największą popularnością cieszą się produkty, których długość wynosi 6 m, a szerokość zwykle sięga maksymalnie 1,5 m. Minimalna wartość to 1,2 m. Zapoznając się z wymiarami płyt kanałowych można zrozumieć, że ich grubość pozostaje niezmieniona i wynosi 22 cm Biorąc pod uwagę imponującą wagę takich konstrukcji, do ich montażu zwykle używa się dźwigu montażowego, jego pojemność powinna wynosić 5 ton.

Rodzaje obciążeń konstrukcji żelbetowej

Każda zakładka w konstrukcji składa się z trzech części, a wśród nich:

• szczyt;
• niżej;
• strukturalny.

Pierwsza to piętro, na którym znajduje się piętro mieszkalne. Obejmuje to podłogi, materiały izolacyjne i jastrychy. Dolna część to powierzchnia lokali niemieszkalnych. Zawiera elementy wiszące i wykończenia sufitu. Jeśli chodzi o część konstrukcyjną, łączy w sobie powyższe i utrzymuje je w powietrzu.

Płyty kanałowe pełnią rolę części konstrukcyjnej. Stałe obciążenie statyczne wywierają na nią materiały wykończeniowe użyte przy projektowaniu sufitu i podłogi. Dotyczy to elementów zawieszonych pod sufitem i zainstalowanych na nim, a mianowicie:

• worki treningowe;
• sufity podwieszane;
• żyrandole;
• przegrody;
• łaźnia.

Ponadto możesz również podkreślić obciążenie dynamiczne. Zapewniają go poruszające się po powierzchni obiekty. W tym przypadku należy wziąć pod uwagę nie tylko masę osoby, ale także zwierzęta domowe, które dziś są dość egzotyczne (tygrysy, rysie itp.).

Obciążenia rozproszone i punktowe

Powyższe rodzaje obciążeń można przykładać do płyt kanałowych. Point to na przykład worek treningowy o imponujących rozmiarach, zawieszony pod sufitem. Jeśli chodzi o system zawieszenia, oddziałuje on z zawieszeniami poprzez ramę w regularnych odstępach czasu i wywiera rozłożone obciążenie.

Te dwa rodzaje obciążeń mogą działać łącznie. W takim przypadku obliczenia będą bardziej skomplikowane. Jeśli zainstalujesz wannę o pojemności 500 litrów, należy wziąć pod uwagę dwa rodzaje obciążenia. Napełniony pojemnik wywiera efekt rozłożony na powierzchni podparcia pomiędzy punktami styku. Istnieje również obciążenie punktowe, które okazuje się być każdą nogą z osobna.

Obliczanie dopuszczalnych obciążeń

Obciążenie płyt kanałowych można obliczyć samodzielnie. Te manipulacje są przeprowadzane, aby dowiedzieć się, ile produkt może wytrzymać. Następnie konieczne jest określenie, jakie będzie nakładanie się. Powinno to obejmować przegrody, materiały stanowiące podstawę warstw izolacyjnych, parkiet i jastrychy cementowe.

Całkowity ciężar ładunku należy podzielić przez liczbę płyt. Na końcach powinny znajdować się podpory pod dach i podpory nośne. Części wewnętrzne są wzmocnione w taki sposób, że ładunek znajduje się na końcach. Centralna część płyty nie jest w stanie udźwignąć ciężaru poważnych konstrukcji. Dzieje się tak, nawet jeśli poniżej znajdują się ściany główne lub kolumny podpierające. Teraz możesz obliczyć obciążenie płyty pustej. Aby to zrobić, musisz znać jego wagę. Jeśli weźmiemy produkt oznaczony PK-60-15-8, to można argumentować, że jego waga wynosi 2850 kg. Jest produkowany zgodnie z normami państwowymi 9561-91.

Przede wszystkim należy określić, jaka jest powierzchnia powierzchni nośnej produktu, to jest 9 m2. Aby to zrobić, 6 należy pomnożyć przez 1,5. Teraz możesz dowiedzieć się, ile kilogramów obciążenia może wytrzymać ta powierzchnia. Dla których powierzchnię należy pomnożyć przez dopuszczalne obciążenie na metr kwadratowy. Dzięki temu będzie można uzyskać 7200 kg (9 m 2 razy 800 kg na m 2). Stąd trzeba odjąć masę samej płyty i wtedy będzie można uzyskać 4350 kg.

Następnie musisz obliczyć, ile kilogramów doda izolacja podłogi, wykładziny podłogowe i jastrych. Zazwyczaj starają się stosować w swojej pracy taką objętość zaprawy i izolacji termicznej, aby materiały razem nie ważyły ​​więcej niż 150 kg/m2. Przy powierzchni 9 m2 pusta płyta uniesie 1350 kg. Wartość tę można uzyskać mnożąc przez 150 kg/m 2 . Liczbę tę należy odjąć od wcześniej uzyskanej liczby (4350 kg). Co w końcu pozwoli Ci zdobyć 3000 kg. Przeliczając tę ​​wartość na metr kwadratowy, otrzymujesz 333 kg / m2.

Zgodnie z normami i przepisami sanitarnymi na obciążenia statyczne i dynamiczne należy przeznaczyć ciężar 150 kg / m2. Pozostałe 183 kg/m 2 można wykorzystać do montażu elementów dekoracyjnych i przegród. Jeśli waga tego ostatniego przekracza obliczoną wartość, zaleca się preferowanie lżejszej wykładziny podłogowej.

Normy państwowe i wymagania techniczne

Płyty kanałowe są koniecznie wykorzystywane w budynkach wielkopłytowych do różnych celów. Produkowane są zgodnie z powyższą normą państwową i mogą być oparte na następujących materiałach:

• Lekki beton;
• beton krzemianowy;
• ciężki beton.

Technologia wytwarzania, która zapewnia obecność pustek, zapewnia strukturom doskonałe właściwości dźwiękochłonne i niską wagę. Są gotowe do długiego użytkowania i charakteryzują się dobrymi właściwościami wytrzymałościowymi, które zawdzięczamy zastosowaniu stalowych lin i okuć.

Podczas montażu takie produkty umieszczane są na konstrukcjach nośnych. Okrągłe puste przestrzenie mogą mieć średnicę w granicach 159 mm. Wymiary płyt kanałowych są jednym z czynników klasyfikacji produktów. Długość może osiągnąć 9,2 m. Jeśli chodzi o szerokość, minimalna to 1 m, a maksymalna to 1,8 m.

Zastosowana klasa betonu odpowiada B22,5. Gęstość jest równa granicy od 2000 do 2400 kg/m 3 . Normy państwowe określają również markę betonu, biorąc pod uwagę mrozoodporność, wygląda to tak: F200. Płyty drążone (GOST 9561-91) wykonane są z betonu o wytrzymałości 261,9 kg/cm2.

Gatunki z pustym rdzeniem

Wyroby żelbetowe odlewane w fabryce podlegają znakowaniu. To zakodowana informacja. Tabliczki są oznaczone dwiema dużymi literami PC. Skrót ten znajduje się obok liczby, która wskazuje długość produktu w decymetrach. Następnie przychodzą liczby wskazujące szerokość. Ostatni wskaźnik wskazuje, ile ciężaru w kilogramach może wytrzymać 1 dm 2, biorąc pod uwagę jego wagę.

Na przykład płyta pustakowa żelbetowa PK 12-10-8 to produkt o długości 12 dm, czyli 1,18 m. Szerokość takiej płyty wynosi 0,99 m (około 10 dm). Maksymalne obciążenie na 1 dm2 wynosi 8 kg, co odpowiada 800 kg na metr kwadratowy. Ogólnie rzecz biorąc, wartość ta jest taka sama dla prawie wszystkich płyt kanałowych. Wyjątkiem są produkty, które mogą wytrzymać do 1250 kg na metr kwadratowy. Takie tabliczki można rozpoznać po oznaczeniu, na końcu którego znajdują się liczby 10 lub 12,5.

Koszt płyt

Płyty kanałowe międzystropowe produkowane są przy użyciu zbrojenia konwencjonalnego lub sprężonego. Panele oprócz nośności muszą również spełniać wymagania izolacyjności akustycznej. Dla tego produktu przewidziane są otwory, które mogą mieć okrągły lub inny przekrój. Takie konstrukcje należą do trzeciej kategorii odporności na pękanie.

Oprócz tych cech możesz być również zainteresowany kosztem. Za pustą płytę, której waga wynosi 0,49 tony, trzeba będzie zapłacić 3469 rubli. W tym przypadku mówimy o produkcie o wymiarach: 1680x990x220 mm. Jeśli waga płyty wzrośnie do 0,65 tony, a wymiary staną się równe 1680x1490x220 mm, będziesz musiał zapłacić 4351 rubli. Grubość pustej płyty pozostaje bez zmian, czego nie można powiedzieć o innych parametrach. Na przykład możesz kupić produkt o wymiarach równych 1880x990x220 mm za 3473 rubli.

Na przykład

Jeśli płyta stropowa jest produkowana w fabryce, w procesie stosowane są normy państwowe. Gwarantują wysoką jakość produktu oraz przestrzeganie warunków czasu i temperatury twardnienia. Pełna odmiana płyty wyróżnia się imponującą wagą, odpowiednio wysokim kosztem. Tłumaczy to fakt, że takie produkty są najczęściej wykorzystywane przy budowie ważnych budynków.

Wreszcie

Płyty stropowe znalazły swoją popularność i stały się szeroko rozpowszechnione w budowie budynków mieszkalnych, są lżejsze w porównaniu z płytami litymi i są tańsze. Ale w kwestiach niezawodności i trwałości nie są gorsze. Lokalizacja pustych przestrzeni i ich liczba nie wpływają na właściwości nośne płyty. Ponadto pozwalają uzyskać wyższe właściwości dźwiękoizolacyjne i cieplne konstrukcji.

Ale bez względu na to, jak lekkie są one brane pod uwagę, podczas ich montażu nie można obejść się bez odpowiedniego sprzętu do podnoszenia. Pozwala to na zwiększenie dokładności montażu i kompletnej konstrukcji w krótszym czasie. Te produkty są również dobre, ponieważ są wytwarzane w fabryce, co oznacza, że ​​przechodzą kontrolę jakości.

MIĘDZYNARODOWA RADA STANDARYZACJI. METROLOGIA I CERTYFIKACJA

MIĘDZYPAŃSTWOWA RADA DS. NORMALIZACJI, METROLOGII I CERTYFIKACJI

MIĘDZYSTANOWY

STANDARD

PŁYTY ŻELBETOWE

DLA BUDYNKÓW MIESZKALNYCH

Rodzaje i podstawowe parametry

Wydanie oficjalne

Informacje standardowe

Przedmowa

Cele, podstawowe zasady i podstawowa procedura prowadzenia prac nad normalizacją międzystanową określa GOST 1.0-92 „Międzystanowy system normalizacji. Postanowienia podstawowe” i GOST 1.2-2009 „Międzystanowy system normalizacji. Normy międzystanowe, zasady i zalecenia dotyczące normalizacji międzystanowej. Zasady opracowywania, przyjmowania, stosowania, aktualizacji i anulowania”

O standardzie

1 OPRACOWANE przez Spółkę Akcyjną TsNIIEP Zhilya - Instytut Zintegrowanego Projektowania Budynków Mieszkalnych i Publicznych (JSC TsNIIEP Zhilya)

2 WPROWADZONE przez Techniczny Komitet Normalizacyjny TC 465 „Budownictwo”

3 PRZYJĘTE przez Międzystanową Radę ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (Protokół z dnia 12 listopada 2015 r. nr 82-P)

4 Zarządzeniem Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii z dnia 30 listopada 2015 r. nr 2077-st międzystanowa norma GOST 26434-2015 została wprowadzona w życie jako norma krajowa Federacji Rosyjskiej od 1 stycznia 2017 r.

5 ZAMIAST 26434-65

Informacje o zmianach w tym standardzie są publikowane w corocznym indeksie informacyjnym „Normy Narodowe”. oraz tekst zmian i poprawek - w miesięcznym indeksie informacyjnym „Normy Krajowe”. W przypadku zmiany (zastąpienia) lub anulowania tego standardu, odpowiednie ogłoszenie zostanie opublikowane w miesięcznym indeksie informacyjnym „Normy krajowe”. Odpowiednie informacje, powiadomienia i teksty są również publikowane w systemie informacji publicznej - na oficjalnej stronie Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii oraz w Internecie

© Standartinform. 2016

W Federacji Rosyjskiej norma ta nie może być w całości lub częściowo powielana, powielana i rozpowszechniana jako oficjalna publikacja bez zgody Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii

MIĘDZYNARODOWY STANDARD

PŁYTY ŻELBETOWE DO BUDYNKÓW MIESZKALNYCH Rodzaje i główne parametry

Płyty żelbetowe do posadzek w okładzinach mieszkalnych. Rodzaje i podstawowe parametry

Data wprowadzenia - 2017-01-01

1 obszar zastosowania

Norma ta określa rodzaje, podstawowe wymiary i parametry płyt stropowych, ogólne wymagania techniczne dla nich.

Norma ta dotyczy prefabrykowanych żelbetowych płyt stropowych wykonanych z betonu konstrukcyjnego ciężkiego i lekkiego (zwanych dalej płytami) i przeznaczonych na część nośną stropów budynków mieszkalnych.

Wymagania tej normy należy wziąć pod uwagę przy opracowywaniu dokumentów regulacyjnych i dokumentacji roboczej dla płyt określonych typów.

2 odniesienia normatywne

8 tego standardu stosuje się odniesienia normatywne do następujących standardów międzystanowych:

GOST 13015-2012 Wyroby betonowe i żelbetowe dla budownictwa. Ogólne wymagania techniczne. Zasady odbioru, oznakowania, transportu i przechowywania

GOST 21779-82 System zapewniający dokładność parametrów geometrycznych w budownictwie. Aprobaty technologiczne

GOST 23009*78 Konstrukcje i produkty prefabrykowane betonowe i żelbetowe. Symbole (marki)

GOST 26433.0*85 System zapewniający dokładność parametrów geometrycznych w budownictwie. Zasady wykonywania pomiarów. Postanowienia ogólne

Uwaga - Podczas korzystania z tej normy zaleca się sprawdzenie ważności norm odniesienia w publicznym systemie informacyjnym - na oficjalnej stronie internetowej Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii w Internecie lub zgodnie z rocznym indeksem informacyjnym „Normy krajowe” , który został opublikowany z dniem 1 stycznia br., oraz o emisjach miesięcznego indeksu informacyjnego „Normy Krajowe” za rok bieżący. Jeśli norma odniesienia zostanie zastąpiona (zmodyfikowana), to podczas korzystania z tego standardu należy kierować się normą zastępującą (zmodyfikowaną). Jeżeli przywołana norma zostanie anulowana bez zastąpienia, postanowienie, w którym podano odniesienie do niej, ma zastosowanie w zakresie, w jakim nie ma to wpływu na to odniesienie.

3 Terminy i definicje

8 tego standardu, następujące terminy są używane wraz z ich definicjami:

3.1 strop: Wielkogabarytowy płaski element konstrukcji budowlanej pełniący funkcje nośne, ogrodzeniowe lub kombinowane - nośno-ogrodzenie, ciepłownictwo, izolację akustyczną.

3.2 piętro

3.3 koordynacyjna (nominalna) wielkość płyty: projektowana wielkość płyty pomiędzy osiami środkowymi (koordynacyjnymi) budynku w kierunku poziomym.

3.4 wielkość strukturalna płyty: Wielkość projektowa płyty, która różni się od wielkości konstrukcyjnej (nominalnej) znormalizowaną szczeliną, biorąc pod uwagę tolerancje montażowe i produkcyjne.

Wydanie oficjalne

4 Rodzaje, podstawowe parametry i wymiary

4.1 Płyty dzielą się na następujące typy:

Solidna pojedyncza warstwa:

1P - płyty o grubości 120 mm.

2P - płyty o grubości 160 mm;

Wielootworowe:

1 szt. - płyty o grubości 220 mm z okrągłymi pustkami o średnicy 159 mm.

2szt - płyty o grubości 220 mm z okrągłymi pustkami o średnicy 140 mm.

PB - płyty o grubości 220 mm listwy szalunkowej.

Płyty typu 2P i 2PK wykonywane są wyłącznie z betonu ciężkiego.

Kształt i wymiary pustek w płytach typu PB określają normy lub specyfikacje dla płyt tego typu.

4.2 Płyty typu 1P. 2P ja. podlega formowaniu na ławce. 1 szt., 2 szt. mogą być zapewnione do podparcia z dwóch lub trzech stron lub wzdłuż konturu. Płyty typu PB przeznaczone są do podparcia z dwóch stron.

4.3 8 budynków mieszkalnych z wbudowanymi lub dołączonymi lokalami użyteczności publicznej na kondygnacje tych pomieszczeń dopuszcza się stosowanie płyt o typach i rozmiarach ustalonych dla podłóg budynków użyteczności publicznej.

4.4 Długość koordynacyjna i szerokość płyt muszą odpowiadać podanym w Tabeli 1.

Tabela 1

Tabela 1 ciąg dalszy

Koniec tabeli 1

Uwagi

1 W przypadku płyt typu 2PK i PB w oznaczeniu rozmiaru podanym w tej tabeli zastąpić 1PK przez 2PK lub PB.

2 Jeżeli występują płyty o tej samej wielkości, różniące się zbrojeniem w celu podparcia z dwóch, trzech stron lub wzdłuż konturu, należy w oznakowaniu wpisać dodatkowe oznaczenie.

3 Długość koordynacyjna - 9000 mm dotyczy tylko płyt typu 1 PC.

4 Masa płyt podana jest dla płyt z betonu ciężkiego o średniej gęstości 2500 kg/m 1 .

5 Kierunek obliczonej rozpiętości płyt typu 1PK jest ustawiony równolegle) do długości lub szerokości płyty.

4.5 Płyty w stropie budynku powinny być usytuowane w taki sposób, aby ich długość koordynacyjna była równa odpowiadającemu poprzecznemu lub podłużnemu stopniowi konstrukcji nośnych budynku, wskazanemu na rysunku 1.

8 przypadków zastosowania par osi koordynacyjnych w wewnętrznych ścianach nośnych o grubości 300 mm lub większej (zastąpionych w dokumentacji projektowej jedną osią środkową), długość koordynacyjna płyty powinna być równa odległości między osiami środkowymi budynku minus rozmiar koordynacyjny insertu lub połowa rozmiaru koordynacyjnego insertu wskazanego na rysunku 2.

to = L 0 h s Vo

A>. długość koordynacji płyt; oraz. odległość odpowiednio między poprzeczną i wzdłużną osią koordynacji budynku

Obrazek 1

1 - osie koordynacyjne budynku; 2 - oś środkowa budynku; a - odległość między sparowanymi

osie koordynacyjne; A) - długość koordynacyjna płyty; Ai i - odległość odpowiednio między poprzeczną i wzdłużną osią koordynacji budynku; L „i B” - odległość odpowiednio między poprzeczną i wzdłużną osią centrowania budynku

Rysunek 2

4.6 Długość konstrukcyjną i szerokość płyt należy przyjąć jako równą odpowiednim wymiarom koordynacyjnym wskazanym na rysunkach 1.2 i w tabeli 1, pomniejszonymi o wielkość szczeliny między sąsiednimi płytami - ai wskazane w tabeli 2.

Jeżeli na styku płyt znajdują się elementy oddzielające, których osie geometryczne są wyrównane z osiami koordynacji (na przykład monolityczne taśmy antysejsmiczne, kanały wentylacyjne itp.). długość konstrukcyjną płyt należy przyjąć jako równą odpowiedniej wielkości koordynacyjnej wskazanej na rysunkach 1.2 oraz w tabeli 1. pomniejszoną o wielkość szczeliny elementu oddzielającego - Og. wskazane w tabeli 2.

4.7 Kształt i wymiary płyt typu PB muszą być zgodne z ustalonymi rysunkami roboczymi płyt, opracowanymi zgodnie z parametrami urządzeń formierskich producenta tych płyt.

4.8 Dodatkowe wymiary brane pod uwagę przy określaniu wymiarów konstrukcyjnych płyty podano w tabeli 2.

Tabela 2

4.9 W przypadku płyty pokrywającej przestrzeń przekraczającą odległość pomiędzy sąsiednimi osiami koordynacyjnymi budynku (np. dla płyty podpartej na całej grubości ściany klatki schodowej w budynkach wielkopłytowych z poprzecznymi ścianami nośnymi itp. .), długość konstrukcyjną należy przyjąć jako równą odpowiedniej długości koordynacyjnej, wskazanej w tabeli 1 i powiększonej o wymiar - az. wskazane w tabeli 2.

5 Wymagania techniczne

5.1 Płyty, w zależności od ich położenia w posadzce budynku, stosuje się dla obciążeń obliczonych równomiernie rozłożonych (bez ciężaru własnego płyt) równych 3,0; 4,5; 6,0; 8,0 kPa (odpowiednio 300,450, 600,800 kgf/m2).

5.2 Na rysunkach roboczych płyt wykorzystywanych w konkretnym budynku należy wskazać lokalizację osadzonych części, wylotów zbrojenia, lokalnych nacięć, otworów i innych szczegółów konstrukcyjnych.

5.3 Wskaźniki zużycia betonu i stali płyty muszą odpowiadać wartościom wskazanym na rysunkach roboczych, biorąc pod uwagę możliwe wyjaśnienia organizacji projektującej w określony sposób.

5.4 Płyty muszą zapewniać granicę odporności ogniowej zgodnie z wymaganiami aktualnych dokumentów prawnych i dokumentacji technicznej 4, w zależności od wymaganej odporności ogniowej budynku.

Granica odporności ogniowej płyt jest wskazana na rysunkach roboczych.

5.5 Dokładność wymiarów liniowych płyt należy przyjmować zgodnie z piątą lub szóstą klasą dokładności zgodnie z GOST 21779, z uwzględnieniem przepisów GOST 26433.0.

Poza terytorium Federacji Rosyjskiej obowiązuje SP 112.13330.2012 „SNiP 21.01-97 Bezpieczeństwo przeciwpożarowe budynków i budowli”.

Wymagania dotyczące jakości powierzchni betonowych i wyglądu płyt są ustalane zgodnie z GOST 13015 i muszą być zapisane w zleceniu produkcyjnym.

5.6 Wskaźniki izolacyjności akustycznej płyt od dźwięków powietrznych i obniżony poziom hałasu uderzeniowego pod płytą, brane pod uwagę przy określaniu wskaźników izolacyjności akustycznej stropu, z uwzględnieniem aktualnych dokumentów prawnych i dokumentacji technicznej 2, podano w tabeli 3.

Stół T3_

Uwagi

1 W przypadku płyt typu PB parametry izolacyjności od dźwięków powietrznych ustalane są w zależności od kształtu i wielkości pustych przestrzeni.

2 Obniżony poziom hałasu uderzeniowego pod płytą zaczerpnięto z wyników eksperymentalnych

Badania._

5.7 Konstrukcje stropów stosowane w stropach, w zależności od rodzaju płyty stropowej, podano w Tabeli A.1 Załącznika A.

5.8 Tablice powinny być oznakowane znakami zgodnie z GOST 23009. Przy ustalaniu znaków należy wziąć pod uwagę następujące przepisy.

Marka płyt składa się z grup alfanumerycznych oddzielonych myślnikami.

Pierwsza grupa zawiera oznaczenie typu płyty oraz wymiary gabarytowe - długość i szerokość konstrukcyjną.

Długość i szerokość konstrukcyjną płyty podaje się w decymetrach (w zaokrągleniu do najbliższej liczby całkowitej), a grubość w centymetrach.

W drugiej grupie wskaż:

Wartość obciążenia projektowego w kilolaskalach.

Klasa zbrojenia sprężającego — dla płyt sprężonych.

W przypadku płyt wykonanych z betonu lekkiego dodatkowo wskazany jest rodzaj betonu, oznaczony dużą literą „L”.

Trzecia grupa, jeśli to konieczne, obejmuje dodatkowe cechy, które odzwierciedlają specjalne warunki użytkowania płyt, ich odporność na wpływy sejsmiczne i inne, oznaczenie cech konstrukcyjnych płyt, takich jak rodzaj i lokalizacja otworów wzmacniających, osadzonych produkty itp. Specjalne warunki użytkowania płyt są oznaczone wielkimi literami , cechy konstrukcyjne płyt - małymi literami lub cyframi arabskimi.

Przykładowy symbol (marka) tabliczki typu 1 PK 5980 mm długości. Szerokość 1490 mm. pod obciążeniem obliczeniowym 4,5 kPa (450 kgf/m2), wykonany z betonu ciężkiego ze zbrojeniem sprężającym klasy A800 (At-V):

1PK60.15-4.5A800

To samo dla płyty z betonu lekkiego:

1PC60.15-4.5A800L

To samo dla płyty podpartej z trzech stron:

1PK60.15-4.5A8003

To samo dla płyty podpartej z czterech stron:

1PK60.15-4.5A8004

Uwaga - Dozwolone jest wytwarzanie płyt o innych rozmiarach i oznaczanie ich markami zgodnie z rysunkami roboczymi standardowych konstrukcji, dopóki nie zostaną zweryfikowane.

d SP 51.13330.2011 „SNiP 23*03-2003 Ochrona przed hałasem” obowiązuje na terytorium Federacji Rosyjskiej.

Zastosowane konstrukcje podłogowe

Tabela A.1

Załącznik B (informacyjny)

Terminy użyte w załączniku A

B.1 Załącznik A używa następujących terminów wraz z ich definicjami:

B.1.1 posadzka jednowarstwowa: Paweł. oosgojacja z powłoki - linoleum na bazie izolacji cieplnej i akustycznej, układana bezpośrednio na płytach podłogowych.

B. 1.2 posadzka jednowarstwowa na wylewce wyrównującej: Pop. składający się z powłoki - linoleum na podstawie izolującej ciepło i dźwięk, ułożonej na wylewce wyrównującej, ułożonej bezpośrednio na płytach podłogowych.

B.1.3 podłoga pływająca: podłoga. składający się z powłoki, sztywnej podstawy w postaci monolitycznego lub prefabrykowanego jastrychu oraz ciągłej, dźwiękoszczelnej warstwy sprężyście miękkich lub luźnych materiałów ułożonych na płytach podłogowych.

B.1.4 pusta podłoga: Podłoga. składający się z twardej powłoki na legarach oraz uszczelek dźwiękochłonnych układanych na płytach stropowych.

B.1.5 Podłoga warstwowa kanałowa: Podłoga. składający się z twardej powłoki i cienkiej warstwy dźwiękochłonnej, układany bezpośrednio na płytach podłogowych lub na wylewce wyrównującej.

UKD 691.328.1.022-413:006.354 MKS 91.080.40

Słowa kluczowe: odlew, płyta stropowa, płyty pełne, płyty wielodrążone, wymiary koordynacyjne, długość i szerokość konstrukcji, wymiary standardowe, rodzaje, parametry, marka, beton, klasa, wymagania techniczne, zbrojenie, elementy osadzone.

Edytor EY. Shapygina korektor L.S. Łysenko Układ komputerowy E.K. Kuzina

Podpisano do publikacji 8 lutego 2016 r. Format 60x84"/*.

Uel. piekarnik l. 1.40. Wydanie 37. Zamówienie. 62.

Opracowany na podstawie wersji elektronicznej dostarczonej przez twórcę normy

FSUE „FORMAT STANDARDOWY”

123995 Moskwa. Pas granatu. 4.

Płyty stropowe żelbetowe kanałowe to jeden z najpopularniejszych rodzajów wyrobów żelbetowych, przeznaczony do rozdzielania poziomów budynków i układania konstrukcji nośnych. Warunki techniczne i normy są kontrolowane przez GOST 9561-91, cechy pozwalają na ich zastosowanie w dowolnej dziedzinie budownictwa: od domów prywatnych po obiekty przemysłowe. Obowiązkowe niuanse stosowania obejmują użycie sprzętu do podnoszenia do układania i sprawdzania nośności. Wybór odpowiedniej serii jest łatwy, oznakowanie zawiera wszystkie niezbędne informacje.

Zewnętrznie panele wielootworowe to prostokątna skrzynka o prawidłowej geometrii ścian i końców, z podłużnym zbrojeniem, okrągłymi lub gruszkowatymi wewnętrznymi wnękami rozmieszczonymi w regularnych odstępach. Do ich produkcji stosuje się ciężkie, lekkie i gęste gatunki betonu silikatowego (w przypadku systemów nośnych ich klasa wytrzymałości nie jest niższa niż B22,5). Otwory znajdują się równolegle do głównego kierunku wzdłuż długości (dla widoków z 2 lub 3 stron) lub po obu stronach konturu w przypadku płyt oznaczonych symbolem RCC.

Obecność ramy jest obowiązkowa, aby przedłużyć żywotność i zwiększyć niezawodność, cały metal umieszczony w środku jest na etapie produkcji pokryty związkami antykorozyjnymi. W płytach podpartych z 2 lub 3 stron układana jest rama ze sprężonego zbrojenia. W zależności od przeznaczenia płyt stropowych stosuje się stal jednego z następujących gatunków: splotki siedmiodrutowe o przekroju 6P-7, o profilu okresowym 5Vr-II, liny K-7, utwardzane cieplnie At-V pręty i inne materiały spełniające normę (seria 1 141.1 - główny dokument regulujący proces wydawania i kontroli jakości wyrobów).

Główne cechy techniczne to:

1. Wymiary i waga konstrukcji. Grubość jest standardowa i niezmieniona (dla większości typów - 220 mm), długość waha się od 2,4 m do 12, szerokość w granicach 1-2,6 m. Wyjątkiem są typy oparte na 4 bokach (oznaczenie PKK), ich wymiary są różne odpowiednio od 3×4,2 do 3×7,2 m. Średnia waga 1 mb o szerokości 1 m wynosi 360 kg.

2. Nośność. W zależności od gatunku betonu i intensywności zbrojenia płyty z pustkami wytrzymują od 450 do 1200 kg/m2. Standardowa wartość dla najpopularniejszych serii z otworami okrągłymi to 800 kg/m2, w przypadku konieczności jej przekroczenia produkty wykonywane są na zamówienie.

3. Granica odporności ogniowej płyt wielootworowych wynosi 1 godzinę, w razie potrzeby zwiększa się ją poprzez wzmocnienie klatki zbrojeniowej.

Konstrukcje są cenione za niezawodność, lekkość, dobrą wytrzymałość na zginanie ze względu na obecność wewnętrznych pustek, zdolność do ukrywania komunikacji, odporność na wilgoć, otwarty ogień, wpływy biologiczne, właściwości izolacji cieplnej i akustycznej oraz trwałość. Za ważną zaletę uważa się wysoką dokładność geometryczną, która upraszcza proces instalacji i późniejszego wykończenia.

* w górnej strefie znajdują się dodatkowe wycięcia.

Główne standardy szerokości to PK-10, PK-12 i PK-15. Wszystkie rodzaje otworów są okrągłe, z wyjątkiem płyt PG z pustkami w kształcie gruszki. W przypadku opcji z oznaczeniem PKK dozwolone są skośne końce.

Wszystkie wymiary stropów żelbetowych z otworami wewnątrz są ujednolicone (w tym odstępy długości), odchyłki nie przekraczają 5 mm. Wskazana w tabeli zmniejszona grubość charakteryzuje wydajność produktu.

Znakowanie pustego rdzenia

Standardowe odszyfrowywanie obejmuje:

1. Liczba charakteryzująca wielkość średnicy otworu wewnętrznego zgodnie z GOST 9561-91. Pominięto go dla 1PK, w większości cenników występuje proste oznaczenie - PK.

2. Wpisz. Jest oznaczony 2 lub 3 literami, zawiera informacje o kształcie pustek, sposobie wykonania oraz liczbie podpartych boków. Ze wszystkich odmian PB jest wytwarzany w procesie formowania ciągłego.

3. Wymiary płyt stropowych kanałowych: najpierw długość (strony niepodpartej konstrukcjami wsporczymi), a następnie szerokość w dm, zaokrąglona w górę. Grubość nie jest wskazana, wartość ta zależy od rodzaju produktu. Rzeczywiste wymiary są zawsze mniejsze: długość 20 mm, szerokość 10 mm.

4. Czwartą obowiązkową pozycją jest liczba odzwierciedlająca nośność produktu żelbetowego.

5. Rodzaj zbrojenia. Można pominąć w przypadku ram nienapiętych.

6. Marka rozwiązania: niewskazane dla ciężkich, stosowane w większości produktów. Litera L oznacza zastosowanie betonu lekkiego, C - gęstego krzemianu.

7. Inne, dodatkowe cechy lub cechy konstrukcyjne produktów. Należą do nich odporność na skutki sejsmiczne lub agresywne gazy, obecność osadzonych elementów.

Zakres i cechy aplikacji

Głównym celem jest organizacja niezawodnej posadzki prefabrykowanej w obiektach ze ścianami nośnymi (stosowanych również w budownictwie). W budownictwie prywatnym i niskim służą do układania głównych kondygnacji, oddzielania stropów i poddaszy, układania dachów jednospadowych w budynkach gospodarczych, placach zabaw oraz jako ogrodzenie. Ich nośność w pełni odpowiada wymogom konstrukcyjnym (norma norma, obliczona z uwzględnieniem ciężaru ludzi i mebli, wynosi 150 kg/m2, rzeczywista wartość kilkakrotnie ją przekracza). Właściwości dźwiękochłonne pozwalają zapewnić niezawodną ochronę przed hałasem nawet podczas montażu podłóg jednowarstwowych.

Płyty długie (do 9 m na 1 szt., 12 na 4 szt., 5 szt., 6 szt. i PG) przeznaczone są do montażu w budynkach użyteczności publicznej, pozostałe są uważane za uniwersalne i zalecane są do budynków mieszkalnych, w tym indywidualnych. Przy wyborze rozmiarów bierze się pod uwagę konieczność przestrzegania normy układania na podporach - od 7 do 15 cm, w zależności od materiału ścian (minimum - dla gęstej cegły, maksimum - dla betonu komórkowego). W przeliczeniu na kwadraty koszt 1 m2 dla sufitów o szerokości 1 m jest droższy niż dla produktów o szerokości 1,2 lub 1,5 m, co wynika z zakazu ich cięcia poprzecznego. Zastosowanie wyrobów żelbetowych serii PK pozwala na:

• Uzyskaj niezawodną konstrukcję, zaprojektowaną do dużych obciążeń.
• Popraw izolacyjność budynku.
• Zapewnij idealnie płaską poziomą podłogę (z odpowiednim ustawieniem i kontrolą podpór).
• Popraw wodoodporność, bezpieczeństwo przeciwpożarowe oraz ochronę akustyczną budynku.

Koszt płyt stropowych

Płyty stropowe żelbetowe wielodrążone znajdują zastosowanie w budowie konstrukcji nośnych budynków i budowli. Pustki wewnątrz płyt mają na celu poprawę izolacji akustycznej i zmniejszenie ciężaru konstrukcji. Górna strona płyt podłogowych będzie podstawą podłogi, a dolna strona będzie sufitem. Płyty stropowe kanałowe znajdują zastosowanie w indywidualnej budowie domów, przy budowie budynków wielokondygnacyjnych mieszkalnych i przemysłowych.

W zależności od kształtu zewnętrznego płyty stropowe dzielą się na płaskie i żebrowane. Z kolei płyty płaskie są wielootworowe i solidne. Nasza firma produkuje płyty stropowe z pustym rdzeniem PC. Średnica okrągłych pustek wynosi 159mm, grubość płyt również jest standardowa i wynosi 220mm. Płyty te przeznaczone są do układania nad ścianami nośnymi z podparciem z dwóch stron końcowych.

Płyty kanałowe mogą wytrzymać ogromne obciążenia, ale należy zwrócić szczególną uwagę na przechowywanie tych produktów. Aby przechowywać płyty, należy wcześniej przygotować płaską powierzchnię, wylać i zagęścić poduszkę z piasku. Nigdy nie kładź płytek bezpośrednio na ziemi. Wzdłuż krawędzi u dołu każdej płyty musisz umieścić drewniane pręty. Powinny być dwa pręty, w odległości około 25-45 cm od każdej z krawędzi.Kategorycznie nie zaleca się układania prętów pod środkową częścią płyty w celu uniknięcia pęknięć i pęknięć. Układanie płyt stropowych kanałowych jest dozwolone w stosie o wysokości nie większej niż 2,5 metra.

Płyty podłogowe leżą równomiernie i bez upadków. Aby to zrobić, konieczne jest osiągnięcie pozycji w jednej płaszczyźnie poziomej wszystkich górnych rzędów ścian nośnych. Przed ułożeniem płyt wielootworowych na ścianach wykonanych z bloczków (pianobetonu, gazobetonu, pustaku żużlowego) konieczne jest wcześniejsze wykonanie pasa żelbetowego. Jego grubość powinna mieścić się w granicach 15-25cm. Podczas montażu płyt wielootworowych otwory w nich są uszczelniane. Możesz to zrobić wcześniej, gdy płyty są ułożone na ziemi. Płyty kanałowe układa się na grubej zaprawie. Warstwa roztworu nie powinna przekraczać 2 cm.

Rozwiązanie nakłada się na mur. Odbywa się to w celu zamknięcia luk, jeśli istnieją różnice, a także w celu lepszego dopasowania płytek. Rozwiązanie zastyga w 15-20 minut, w tym czasie można przesuwać płytkę, aby wyrównać jej położenie względem ścian. Aby uniknąć stwardnienia zaprawy, nakłada się ją bezpośrednio przed podniesieniem płyty podłogowej. Podnieś płyty z pustym rdzeniem za pomocą pętli montażowych. Po ułożeniu i wypoziomowaniu pierwszej płyty przystąp do montażu następnej. Szczeliny na złączach uszczelniono pianką montażową i mleczkiem cementowym.