Przedsiębiorstwa „zamkniętego cyklu” jako punkt strategicznego rozwoju branży. pętla zamknięta

„Nadal możemy zapewnić sobie przydatne i zdrowe jedzenie. Ale tak długo, jak istnieje pojęcie zysku, twoim zadaniem jako organizmu biologicznego jest po prostu przetrwanie. Anatolij Kokhan

Współczesna cywilizacja u zarania swego powstania może zapewnić sobie bezpieczną i zdrową żywność. Zamknięte ekologiczne cykle rolnicze mogą zapewnić ekologicznie bezpieczną i zdrową żywność.

Weź działkę na swoją osobistą działkę pomocniczą i spróbuj przynajmniej czasami zjeść siebie i poczęstuj swoją rodzinę produktem przyjaznym dla środowiska, którego nie można kupić ani na rynku, ani w sklepie i za żadne pieniądze.

Podstawą zamkniętego cyklu rolniczego jest zrównoważone utrzymanie zwierząt gospodarskich i uprawa roślin rolniczych na ograniczonej działce jako ekosystem quasi-zamknięty, którego częścią jest konsument, osoba fizycznie z niego usunięta.

W ten sposób otrzymujemy samoodnawialny zasób konsumpcyjny w postaci przyjaznego dla środowiska, wysokiej jakości produktu rolnego.

Zamknięte ekologiczne cykle rolnicze rozwiążą problem wytwarzania produktów przyjaznych dla środowiska, kompletnych pod względem odżywczym i zdrowych pod względem utrzymania odporności podczas opracowywania technologii produkcji wysokogatunkowego żywienia mineralnego, jeśli stosowanie żywienia mineralnego wykaże jego wykonalność.

Zamknięte ekologiczne cykle rolnicze wykluczają stosowanie nawozów mineralnych, stymulatorów wzrostu, herbicydów i podobnych technologii rolniczych.
W razie potrzeby podejmowane są środki bakteriologiczne i przeciwinfekcyjne. Zamknięte ekologiczne cykle rolnicze są zlokalizowane na ograniczonym obszarze, gdzie zachowany jest pewien reżim bakteriologiczny, skład mikroflory i fauny, który nie przyczynia się, ale utrudnia rozwój niebezpiecznych infekcji.

Wstępne testy prototypowych technologii dla zamkniętych ekologicznych cykli rolniczych są obecnie prowadzone na prywatnej działce gospodarstwa domowego Anatolija Kokhana.

Należy kontynuować i rozwijać kierunek prac nad tworzeniem i doskonaleniem zamkniętych ekologicznych cykli rolniczych. Do tej pory uzyskano już pewne znaczące wyniki. Oczywiście uzyskane wyniki i rekomendacje powinny zostać rozszerzone i dopracowane, ale już dziś można je wykorzystać w praktyce.

Na obecny etap produkty uzyskane za pomocą zamkniętego ekologicznego cyklu rolniczego są ważne nie tyle co codzienne odżywianie, ale jako analog leku, który pozwala przywrócić naturalne funkcje organizmu ludzkiego związane z budową i odbudową tkanek, metabolizmem, leczenie i zapobieganie chorobom, które rozpowszechniły się w życiu miejskim, a także zmianom w żywieniu człowieka.

Zwykłe produkty gospodarstwa domowego, trofea myśliwskie i zebrane produkty leśne nie mogą ich zastąpić ani stanowić ich odpowiednika, ze względu na niekontrolowane zanieczyszczenie środowiska. Najczystsze obszary to potencjalnie i faktycznie miejsca zwiększonego zanieczyszczenia.

Stworzenie zamkniętego ekologicznego cyklu rolniczego.

Aby stworzyć zamknięte ekologiczne cykle rolnicze, wskazane jest wykorzystanie gruntów rolnych, ale długotrwałe stosowanie herbicydów doprowadziło do długotrwałego zanieczyszczenia, a brak płodozmianu prowadzi do zubożenia gruntów. Trawy łąkowe, krzewy i zarastanie gruntów rolnych lasami oczywiście oczyszczają teren, ale jednocześnie zubażają glebę i powodują powierzchniowe kumulowanie się zanieczyszczeń i czynników rakotwórczych. Dlatego przede wszystkim konieczne jest podjęcie działań w celu oczyszczenia dowolnego terytorium planowanego pod organizację zamkniętych ekologicznych cykli rolniczych.

Początkowo konieczne jest wykorzystanie działek rolnych, które tradycyjnie nadają się do różnego rodzaju prac rolniczych.

Przygotowanie terenu pod organizację zamkniętego ekologicznego cyklu rolniczego. Planowanie terytorium.

Przede wszystkim konieczne jest zaplanowanie terenu terenu i przystąpienie do jego rozwoju i czyszczenia. Należy wziąć pod uwagę warunki klimatyczne, właściwości gleby, cechy krajobrazu i wilgotność terenu.

W tym przypadku należy wziąć pod uwagę nie tylko właściwości wierzchniej warstwy gleby, ale także kolejne, zwłaszcza cechy związane z wchłanianiem wilgoci, kruchością i oczywiście Reakcja chemiczna i cechy składu chemicznego.

Na tym etapie należy już wcześniej zaplanować rodzaj zamkniętego cyklu ekologicznego rolnictwa, jaki ma być zastosowany, rodzaje hodowanych zwierząt gospodarskich, drób, rośliny, które będą uprawiane, drzewa owocowe i krzewy oraz drzewa i krzewy wykorzystywane do celów technicznych i środowiskowych.

Szczególną uwagę należy zwrócić na krajobraz i naturalną cyrkulację wilgoci. Twoja farma powinna maksymalnie wykorzystywać charakterystykę terenu i właściwości urządzeń nawadniających, które będziesz musiał zbudować.

Strona zaplanowana jest w taki sposób, aby zminimalizować zużycie energii elektrycznej i technologii energochłonnych. Obrót produktami rolnymi powinien być połączony ze wzbogacaniem gleby, oczyszczaniem środowiska i odnawialnymi źródłami energii.

Jeśli masz mała działka do użytku indywidualnego, np. jeden hektar lub mniej, nawet jeśli dozwolone jest użycie „do hodowli zwierząt”, nie będzie można na nim trzymać bydła, nawet jednej krowy. Ten obszar jest mały. Nie możesz nawet hodować owiec. Zamknięty cykl rolnictwa ekologicznego można liczyć na kilka kóz, niewielką ilość ptaków i oczywiście królików. Być może krajobraz pozwoli Ci zrobić mały oczko wodne dla ryb, skorupiaków lub mięczaków. Część działki trzeba będzie przeznaczyć pod uprawę roślin i ogród.

W każdym razie będziesz musiał użyć maszyn, więc od razu zaplanuj swoje podjazdy i barierki sanitarne.

Drzewa i krzewy owocowe będą pełnić rolę barier sanitarnych i zatrzymywania śniegu. Jeśli używasz drewna opałowego, musisz zapewnić odnawialne sadzenie drzew szybko rosnących gatunków na drewno opałowe. Cykl musi być kompletny i zamknięty, bez względu na rodzaj hodowanych zwierząt gospodarskich i jaki płodozmian organizujesz.

Jeśli to możliwe, na miejscu należy zorganizować pobór wody do celów rolniczych, technologicznych, bytowych i przeciwpożarowych.

Niezbędne jest również zaplanowanie miejsca odbioru, sortowania i unieszkodliwiania odpadów związanych z użytkowaniem maszyn, opakowań i środków transportu nieuczestniczących w cyklu odnowy ekologicznej.

Wstępne oczyszczenie terenu z zanieczyszczeń i uruchomienie zamkniętego ekologicznego cyklu rolniczego.

Oczyszczanie terenu z zanieczyszczeń należy rozpocząć od wyszukania informacji o dotychczasowym użytkowaniu terenu, a także o użytkowaniu terenów sąsiednich oraz poszukiwaniu potencjalnych źródeł zanieczyszczenia powietrza, wód źródlanych i deszczowych oraz obiektów potencjalnie niebezpiecznych pod względem zanieczyszczenia w Twojej witrynie. Szczególną uwagę należy zwrócić na oficjalne i faktyczne miejsca pochówku zwierząt, istniejące spontaniczne, zorganizowane i opuszczone składowiska, cmentarze oraz spontaniczne pochówki odpadów zakaźnych i chemicznie niebezpiecznych.

Po zbadaniu stanu terenu i potencjalnych zagrożeń, szczątki powierzchniowe są oczyszczane i eliminowane są niebezpieczne źródła zanieczyszczeń. Należy pamiętać, że każda utylizacja jest częścią cyklu ekologicznego. W tym celu nie zakopywanie lub usuwanie biologicznych i chemicznych niebezpieczne materiały, oraz ich neutralizację w celu zapewnienia późniejszego bezpieczeństwa biologicznego.

Po oczyszczeniu powierzchni podejmowane są działania mające na celu neutralizację potencjalnych zagrożeń zanieczyszczeniami.

Końcowe czyszczenie odbywa się z zanieczyszczeń biologicznie czynnych oraz herbicydów i nawozów stosowanych wcześniej w gospodarstwie rolnym. Końcowe sprzątanie trwa około siedmiu lat i jest połączone z przywróceniem pokrywy glebowej poprzez uprawę roślin i hodowlę zwierząt gospodarskich.

To okres uruchamiania zamkniętego ekologicznego cyklu rolniczego. W tym okresie system biologiczny pozwala na włączenie osoby jako konsumenta, a produkt konsumpcji żywności przewyższy jakością produkty rolnictwa tradycyjnego i przemysłowego, jednak system ekologiczny jest nadal na etapie wchodzenia w równowagę i uwalniając się od nagromadzonych wcześniej zanieczyszczeń. Należy zauważyć, że takich systemów nie da się odizolować od globalnego i dużego terytorialnego zanieczyszczenia obecnego okresu.

Wprowadzenie zamkniętych ekologicznych cykli rolniczych nie usuwa problemów ochrony środowiska i utylizacji odpadów z produkcja przemysłowa, transport, przemysł wydobywczy, rozliczenia i sieci handlowe. Jednak sama produkcja produktów rolnych staje się bezpieczna i przestaje być źródłem zanieczyszczenia środowiska.

Siedmioletni cykl rolniczy biologicznego oczyszczania i rekultywacji gleb.

Eksperyment z osobistym działem pomocniczym Anatolija Kokhana wykazał, że cykl leczenie biologiczne było siedem lat. W tym czasie zwierzęta gospodarskie zostały całkowicie przeniesione do pełnego odżywiania z tej samej działki, a pokrywa glebowa działki została dostatecznie wzbogacona materią organiczną dla roślin rolniczych.

Nie należy sądzić, że zamknięty ekologiczny cykl rolniczy jest możliwy przy zastosowaniu wyłącznie technologii ogrodzeniowej. Nie wystarczy zbudować ogrodzenie i pozwolić zwierzętom tam żyć i rozmnażać się. Systemy ekologiczne są samoregulujące. Z takiego systemu nie da się bezboleśnie, dla samego ekosystemu, wybrać materiału biologicznego jako pokarmu dla organizmu, który jest poza samym systemem ekologicznym.

Ogrodzenie jest ważnym szczegółem dla zapewnienia reżimu sanitarnego zamkniętych ekologicznych cykli rolniczych, jednak czynnikiem decydującym w funkcjonowaniu zapewnienia selekcji materiału biologicznego z zamkniętego cyklu ekologicznego (do gotowania) jest zarządzanie populacjami świata zwierząt i flora i refundacji produktów odpadowych ludności zdalnie obsługiwanej w zamkniętym cykl ekologiczny.

Przede wszystkim konieczne jest stosowanie zielonych nawozów (zielonych nawozów). Następnie uprawy paszowe łączy się z roślinożercami i hodowlą drobiu. W tym samym czasie sadź drzewa. Następnie przechodzisz do planowanego tworzenia zamkniętego ekologicznego cyklu rolniczego.

Podczas czyszczenia gleby musisz w pełni zrozumieć, jakie zwierzęta i ptaki możesz zatrzymać i jaki rodzaj pożywienia do tego wyhodujesz. W tym okresie będziesz mógł doświadczyć technologii uprawy roślin, zwierząt i ptaków.

Praktyczna organizacja zamkniętego rolniczego cyklu ekologicznego.

Uprawa warzyw, jagód i owoców w zamkniętym ekologicznym cyklu rolniczym wiąże się z całkowitym odrzuceniem chemikaliów chroniących przed szkodnikami.

Odejście od stymulatorów wzrostu i środków chemicznych w celu zwalczania chwastów i szkodników stawia pod znakiem zapytania wydajność produktów rolnych. Dlatego zwalczanie szkodników odbywa się przy pomocy ich naturalnych wrogów. Odchwaszczanie – nieprzemysłowe metody uprawy.

Wskazana jest uprawa warzyw w zamkniętym ekologicznym cyklu rolniczym do spożycia przez ludzi, w przypadku nadwyżek lub nadwyżek żywi się nimi zwierzęta domowe.

Ziemniaki są ważną rośliną uprawną w diecie człowieka. Jednak uprawa ziemniaków wiąże się z pokonaniem stonki ziemniaczanej. W zamkniętym ekologicznym cyklu rolniczym uprawie ziemniaków towarzyszy utrzymanie wystarczającej liczby dorosłych perliczek - naturalny wróg stonka ziemniaczana. Jednocześnie perliczki muszą być hodowane bez stosowania intensywnych pasz i technologii stosowanych w przemysłowej hodowli drobiu, aby zachować jej naturalną dietę.

kapusta bardzo użyteczna roślina Jednak jest również bardzo podatny na różnego rodzaju szkodniki i jest kochany nie tylko przez ludzi, ale także przez zwierzęta domowe i ptaki. Do ochrony kapusty przed szkodnikami wykorzystuje się małe ptaki, dla których w miejscu uprawy zakłada się nadmierną liczbę budek dla ptaków lub stosuje się specjalne chronione metody uprawy.

Pomidory są nie tylko narażone na zimno, ale są również popularne wśród ptaków. Przy nadmiernej populacji małych ptaków wszystkie dojrzałe owoce zostaną zniszczone. Dlatego pomidory muszą być pokryte włókniną. Ponadto pomidory nie mogą być uprawiane ze znaczną ilością chwastów, a glebę należy przykryć nieprzepuszczającą światła włókniną.

Ogórki dobrze nadają się do uprawy w pomieszczeniach i otwarte pole. Do zwalczania chwastów stosowana jest lekka włóknina.

Cukinie, dynie i dynie hoduje się w niewielkich ilościach na oborniku drobiu i zwierząt, bez kontaktu z tymi ostatnimi, gdyż dla wielu z nich są one przysmakiem. Rośliny te można uprawiać na pryzmach kompostowych i dołach.

Uprawy polowe należą do najważniejszych upraw rolniczych. Chleb to podstawa diety człowieka. Eksperyment na prywatnym gospodarstwie Anatolija Kokhana wykazał, że przemysłowo uprawiane zboże powoduje postępującą otyłość u zwierząt i drobiu, podczas gdy pasza uprawiana w zamkniętym ekologicznym cyklu rolniczym pozwala zwierzętom na harmonijny rozwój, a nawet nadmierne spożycie nie powoduje wyraźnej otyłości.

Przy uprawie zbóż polowych należy przestrzegać zasad płodozmianu i miejscami zmieniać uprawy. Natomiast w zamkniętych ekologicznych cyklach rolniczych nie stosuje się nawozów i herbicydów. Powoduje to zachwaszczenie w uprawach. chwasty, co zmniejsza wymagania dotyczące płodozmianu. Ponadto zbiór zbóż musi być prowadzony razem z nasionami chwastów. Obecność nasion chwastów w paszach dla zwierząt eliminuje potrzebę suplementów, które są niezbędne dla zwierząt i drobiu, ponieważ otrzymują one dodatkowe niezbędne elementy z nasion chwastów.

Uprawy polowe mogą być uprawiane na małych obszarach i zbierane tradycyjny sposób lub za pomocą mechanizacji na małą skalę.

Główne zalecane uprawy polowe to pszenica, jęczmień i owies. Przydatne jest użycie kaszy jaglanej, wysoka wartość ma zarówno ziarno, jak i zebraną słomę z tej uprawy, ale musisz upewnić się, że proso rzeczywiście może być uprawiane w warunkach twojego pasa.

Przechowywanie zbóż zachęca do hodowli gryzoni, a trzymanie zwierząt gospodarskich i ptaków przyciągnie do Ciebie dzikie drapieżniki. Dlatego na Twojej stronie powinny znajdować się psy i koty. Zwierzęta te trzymane na zewnątrz są zdrowe i rozwiązują problemy z gryzoniami i dzikimi zwierzętami. Nie używaj psów myśliwskich, stracisz swoje żywe stworzenia.

Wskazana jest uprawa lucerny z traw pastewnych, dobrze wzbogaca glebę i jest cenną rośliną pastewną nie tylko dla roślinożerców, ale także dla prawie wszystkich ptaków. Ale lucerna nie jest jedyną odpowiednią, można użyć koniczyny, mieszanek ziołowych lub innych ziół. W zamkniętych ekologicznych cyklach rolniczych nie wykorzystuje się produktów przemysłu chemicznego, co sprzyja hodowli pszczół.

Rozważ zawartość najczęstszych zwierząt w zamkniętym ekologicznym cyklu rolniczym.

Króliki są bardzo dobry widok do uprawy i jeden z nielicznych gatunków nadających się do uprawy w mikrofarmie. Królik jest roślinożercą, dobrze znosi wszelkie mrozy, nie potrzebuje wody w zimnych porach roku i dobrze radzi sobie na lodzie. Zimą do diety dodaje się zboża. Jest bardzo wrażliwy na chów wsobny, dlatego w zagrodach mogą być trzymane tylko osobniki przeznaczone do uboju. Przechowywany wymaga codziennego monitorowania, czy występuje wydzielina z nosa (katar), tworzenie się „łupieżu” lub guzków (i innych znaki zewnętrzne choroby) zwierzę musi zostać natychmiast ubite. Stosując się do tak prostej zasady, nigdy nie użyjesz leków, które później mogą się dostać ludzki organizm kto ich nie potrzebuje.

Owce nie mogą być całkowicie „dzikie”. Hodowla owiec wymaga również pracy hodowlanej, bez której populacja skazana jest na bardzo szybkie wyginięcie. Owce nie powinny mieć kontaktu z potencjalnymi niebezpieczne miejsca. Miejsce do dezynfekcji transportu, jego parkowania, przechowywania olejów i sprzętu. Zwierzę nie umiera z powodu skażonej żywności, ale staje się z niej niezdatne do spożycia przez ludzi. Owce są bardzo dobrym gatunkiem hodowlanym, wymagają planowego uboju i są bardzo krytyczne dla czystości paszy. Kiedy owce są hodowane w zamkniętych ekologicznych cyklach rolniczych, mięso nie ma wyraźnego zwierzęcego zapachu.

Krowy są najtrudniejszym gatunkiem do uprawy w osobistej farmie zależnej ze względu na brak przeznaczonej na to przestrzeni. Jedna jednostka bydła wymaga co najmniej jednego hektara ziemi do wypasu i paszy. Krowy są bardzo wrażliwe na różnorodność i ilość paszy. Zwierzę staje się dorosłym dopiero w trzecim roku życia, a byk wyrasta na dorosłe zwierzę dopiero w wieku pięciu lat. Odpowiednio gotowość mięsa do jedzenia. Jakość mięsa nie zmienia się po osiągnięciu dorosłości. Zwierzęta, które nie osiągnęły dorosłości, nie mają w mięsie wystarczającej zawartości niezbędnych substancji.

W zamkniętym ekologicznym cyklu rolniczym wysoce pożądane jest zwierzę produkujące mleko. Fermentowany produkt mleczny w połączeniu z mielonymi produktami zbożowymi całkowicie zastępują w diecie suplementy diety dla rosnących kurczaków różne rodzaje ptaki hodowlane. Oczywiście można używać robaków, ale wymaga to znacznych kosztów, aby zapewnić odpowiednia ilość biomasa. W naturze niedobór ten jest kompensowany przez owady. Jednak zanieczyszczenie powietrza i nagromadzone substancje toksyczne zmniejszyły populację owadów, których hodowla na terenie zamkniętym – jako część łańcucha pokarmowego – jest nadal bardzo kosztowna. Ale to nie znaczy, że jest to niemożliwe. To osobny kierunek badań.

Drób, jedna z niezbędnych części zamkniętych ekologicznych cykli rolniczych. Najważniejszymi ptakami powszechnie używanymi w zamkniętych ekologicznych cyklach rolniczych są perliczki, kurczaki, indyki, kaczki, gęsi.

Zakupione kurczęta i dorosłe ptaki ras przemysłowych są koniecznie zaszczepione, pierwsze szczepienie wykonuje się w jaju przed wykluciem się piskląt. Zaszczepiony ptak pozostaje nosicielem choroby, przeciwko której został zaszczepiony. Dlatego każdy ptak musi być wyhodowany z jaja za pomocą inkubatora. Jeśli kupisz ptaka z fabryki i włożysz go do domu, twój ptak umrze, ponieważ ptak z fabryki jest zaszczepiony, a twój nie.

Ptasie odchody mają dużą zawartość substancji użyźniających glebę iw pierwotnym stężeniu szkodzą nawet wszystkim chwastom. Ta właściwość ptasich odchodów jest wykorzystywana do ochrony roślin o głębokim systemie korzeniowym, takich jak rosnące drzewa owocowe. Ptasie odchody są umieszczane w pewnej odległości od pnia na powierzchni, tworząc pierścień niekonkurencyjnego wzrostu, który następnie jest przekopywany. Umożliwia to nawożenie gleby pod drzewo owocowe i usuwanie chwastów, które utrudniają wzrost i rozwój nowych nasadzeń.

Trawienie ptaka wymaga obecności kamyka w żołądku, ponieważ ptak nie przeżuwa pokarmu. Ponadto ptak składa jaja, do których potrzebuje prawie w postaci gotowej wapnia. Tak więc każdy ptak potrzebuje drobnego żwiru i wapienia przez cały rok, najlepiej w postaci okruchów lub mąki.

Perliczka jest na pierwszym miejscu, ponieważ ten ptak preferuje owady w swojej diecie, ale z taką samą przyjemnością je również jagody, a jeśli brakuje pokarmu roślinnego, wykopią plony i dziobią korzeniami, nawet jeśli karmnik jest pełne ziarna. Perliczka, czyli kurczak afrykański, lata i wytrzymuje silne mrozy. Jak wszystkie zwierzęta nie lubi wilgotnego zimnego powietrza. Nie umiera z miejscowymi odmrożeniami. Nie toleruje chowu wsobnego.

Kurczak jest najczęstszy i bezpretensjonalny wygląd drób. Osobniki kurcząt wykorzystywane w produkcji przemysłowej wyróżniają się wysokimi wskaźnikami w produkcji jaj i mięsa. Jednak wskaźniki te osiąga się za pomocą stymulatorów wzrostu i leków na tle specjalnego żywienia, które dają ilościowy plon jaj lub mięsa, z całkowitą utratą ich jakości. Nie są to ewolucyjnie zdolne do życia hybrydy i genetycznie zmodyfikowane osobniki. Podczas lęgów potomstwo ptaków przemysłowych traci jakość przemysłowego przodka, stopniowo degenerując się w żywotne rasy, z których uzyskano ptaki przemysłowe.

Do stosowania w zamkniętych ekologicznych cyklach rolniczych stosuje się rasy nieprzemysłowe, które dają znacznie mniej produktów, ale odpowiedniej jakości, biorąc pod uwagę, że stosuje się pasze zapewniające naturalną egzystencję, która nie przewiduje intensyfikacji rozwoju, co wyklucza wnikanie substancji nietypowych dla tradycyjnego żywienia do żywności dla ludzi.

Kurczaki będą rosły długo, zniosą jaja za około rok, ale nie będą alergenem syntetycznym. Mięso drobiowe będzie miało tradycyjne właściwości odżywcze i prozdrowotne, jednak znacznie różni się smakiem od produktów intensywnej hodowli drobiu.

Indyk jest jednym z najstarszych ptaków wykorzystywanych w rolnictwie. Pisklęta indycze rodzą się ze słabym wzrokiem, rosną długo i słabo, wymagają ciepła i opieki. Jednak pomimo wad chowu dorosłe ptaki charakteryzują się niskim pobraniem paszy i dobrym mięsem. Udział masy zielonej w diecie indyków jest wyższy niż u kurczaków. Indyk charakteryzuje się niską ruchliwością, dzięki czemu mięso z indyka jest bardziej miękkie niż innego drobiu. Indyki są dobre w jedzeniu owadów, ale uwielbiają jagody, więc nie są używane do ochrony. drzewa owocowe i krzewy jagodowe ze szkodników, zwłaszcza w okresie owocowania. Bardzo dobry ptak, ale wymaga szczególnej uwagi. Jaja kurze umieszcza się pod indykiem wraz z indykami, ale nieco później, aby pisklęta wykluły się w tym samym czasie.

Zaleca się hodowanie małych piskląt indyczych z kurczakami. Pisklęta indycze czerpią wskazówki od zwinnych kurczaków, dzięki czemu lepiej jedzą i rosną. Jednak trzymanie kurczaków i indyków na tym samym obszarze jest niemożliwe. Faktem jest, że niektóre choroby kur, które łatwo tolerują, są śmiertelne dla indyków. Dlatego kurczaki i indyki nie powinny znajdować się na tym samym obszarze.

Kaczka jest jednym z bezpretensjonalnych, ale bardzo żarłocznych ptaków. Kaczki potrzebują trawy i niskokalorycznego jedzenia. Kaczki są wszystkożerne i są doskonałym producentem ściółki. Dokarmianie kaczek ziarnami hodowanymi w zamkniętym ekologicznym cyklu rolniczym nie prowadzi do otyłości. Należy jednak zauważyć, że kaczki zjadają nawet trujące rośliny, co zwykle powoduje śmierć ptaka. Dlatego, aby utrzymać kaczkę, terytorium musi być zawsze przygotowane z wyprzedzeniem. Nadmierna liczba kaczek na ograniczonym obszarze może doprowadzić do zarażenia terenu, co może spowodować śmierć ptaka. W przypadku kaczki jest to szczególnie prawdziwe, ponieważ kaczka otrzymuje znaczną część swojej diety poprzez przecedzenie zawartości każdej kałuży. Pisklęta kaczki mogą utonąć, zwłaszcza jeśli nie opierzone. Dlatego pisklęta muszą być trzymane w obecności wody, w której nie można się utopić (uwierz mi, pisklęta bez matki - jak bezdomne dzieci potrafią utopić się w spodku z wodą). Ale w rzeczywistości lepiej jest wyhodować kaczkę do pełnego upierzenia przed wpuszczeniem jej do stawu. Kaczki w stawie konkurują z rybami, wybijają żaby i małe węże. Dlatego staw, w którym nie ma ryb, jest optymalny dla kaczki.

Choć gęś cały czas przebywa w wodzie, ptak jest roślinożercą. Gęś to jeden z najbardziej dochodowych ptaków. Latem jedna gęś potrzebuje co najmniej 15 metrów kwadratowych trawy. Gęś jest silnym ptakiem o wysokim wskaźniku przeżywalności, ale praktycznie nie jest hodowana przemysłowo. Kupione od hodowców jaja gęsie praktycznie nie nadają się do inkubacji ze względu na niewłaściwą pielęgnację i chów wsobny. W przypadku gęsi konieczne jest bardzo skrupulatne prowadzenie prac hodowlanych. W zamkniętych ekologicznych cyklach rolniczych gęsi mogą zastąpić roślinożerców.

Drzewa owocowe i krzewy jagodowe w zamkniętych ekologicznych cyklach rolniczych.

Najczęściej spotykane w środkowy pas Rosyjskie drzewa owocowe to jabłonie, gruszki, czereśnie, czereśnie, śliwki wiśniowe, śliwki. Drzewa owocowe wymagają utrzymania żyzności i uprawy roli. Ponadto drzewa owocowe są wrażliwe na wilgoć gleby. Drzewa owocowe z pestkami dobrze czują się na glebach o dużej zawartości wapienia. Jabłoń nie lubi nadmiaru wilgoci i preferuje gleby o wysokiej zawartości żelaza i tlenku żelaza. Wszystkie drzewa owocowe wymagają formowania korony i nie lubią zatłoczonego sadzenia. Dojrzałe śliwki, wiśnie i czereśnie są atakowane przez małe ptaki. Wszystkie te czynniki należy wziąć pod uwagę przy tworzeniu zamkniętego ekologicznego cyklu rolniczego. Najbardziej ciepłolubnym z wymienionych drzew jest czereśnia, należy wyznaczyć odpowiednie miejsce do jej sadzenia.

Nadmiar jabłek i gruszek można wykorzystać do karmienia królików, bydła i owiec. Wiśnie i śliwki niespożywane przez ludzi mogą być stosowane jako dodatki paszowe dla drobiu.

Ogrzewanie drewnem w zamkniętym ekologicznym cyklu rolniczym.

Dla domu o powierzchni 120 m2 metrów wystarczy 25 akrów nasadzeń drzew do celów grzewczych. Istnieją dwa sposoby uprawy drzew na drewno opałowe. Pierwszy - przewiduje planowane cięcie. Na przykład 25 akrów dzieli się na 10 części, corocznie wycina się i sadzi jedną 10 części. Drugi przewiduje jednorazowe sadzenie, coroczne piłowanie dużych gałęzi i wymianę martwych drzew.

Podobna ilość drewna opałowego da 50 akrów ogrodu drzew owocowych.

Miejsce do sadzenia drzew na opał jest dogodnym miejscem do hodowli zwierząt i drobiu.

Zapotrzebowanie na paliwo do ogrzewania w dużym stopniu zależy od projektu domu. Zastosowanie akumulatorów ciepła, na przykład rosyjskiego pieca, kuchenki strumieniowej lub nowoczesnych analogów, znacznie zmniejsza zużycie paliwa. Skuteczne są również systemy. ogrzewanie konwekcyjne energia słoneczna nawet w zimie.

Więcej o technologiach zamkniętych ekologicznych cykli rolniczych możesz dowiedzieć się na zaawansowanych szkoleniach lub bezpłatnych wykładach w centrum szkoleniowym „Współczesna cywilizacja „kampus otwartego świata”.

Anatolij Kokhan

W ostatnich latach rynki były ekologiczne czysty gatunek energia rośnie w niezwykle szybkim tempie, jej wkład w rozwój nowych technologii i tworzenie gatunki alternatywne paliwo wnoszą nie tylko naukowcy, ale także firmy, które inwestują w znalezienie rozwiązań kwestie ochrony środowiska. Aby chronić zasoby naturalne, poszukuje się nowych rodzajów biopaliw. Algi są już uważane za trzecią generację materiałów roślinnych, które można wykorzystać do wytwarzania energii. Za inwestycje w środowisko można uznać nie tylko bezpośrednie działania na rzecz ochrony środowiska, ale także inwestycje w zasobooszczędne dostosowania strukturalne, technologie niskoodpadowe i bezodpadowe.

Źródłami zagrożeń dla środowiska są zagospodarowanie złóż kopalin i budowa ropociągów i gazociągów, przemysł wykorzystujący stare technologie, koncentracja pojazdów i nieracjonalne wykorzystanie zasobów naturalnych, prowadzące do transformacji potencjału zasobów naturalnych. Ponadto klimat regionu – zbyt gorący latem i zbyt zimny zimą – jest często przyczyną niestabilności środowiska.

Jednym z kierunków ekologizacji rozwoju gospodarczego jest szeroki rozwój technologii niskoodpadowych i zasobooszczędnych. Celem ich rozwoju jest tworzenie zamkniętych cykli technologicznych z pełnym wykorzystaniem przychodzących surowców i odpadów. Z technologii bezodpadowej skorzystała również firma AgroSib-Razdolie, która zaczęła produkować brykiety opałowe z łusek słonecznika na terytorium Ałtaju.

Produkcja zero odpadów

Wcześniej przedsiębiorstwo AgroSib-Razdolie produkowało olej i śrutę - paszę treściwą dla ferm drobiu i ferm hodowlanych. Za Ostatni rok możliwości firmy wzrosły, pojawiło się pytanie o właściwe wykorzystanie odpadów z głównej produkcji. „Dzisiaj przetwarzamy 600 tys. ton słonecznika. Zwiększyła się ilość usuwanej łuski. Kotłownia pracuje na pełnych obrotach. Zaistniała więc potrzeba pozbycia się łuski” – mówi dyrektor generalny AgroSib-Razdolie Władimir Anipczenko.

Zakup sprzętu i rozpoczęcie produkcji brykiety paliwowe AgroSib-Razdolie wydał 17 milionów rubli. Okres zwrotu projektu szacowany jest na półtora roku.

Same brykiety paliwowe to małe cylindry o średnicy do 12 centymetrów i długości do 30 centymetrów. Dziś AgroSib-Razdolie produkuje do 20 ton brykietów dziennie, ale wraz ze wzrostem ilości produkowanego oleju zmienią się również możliwości produkcyjne paliw. „O ile nam wiadomo, paliwo jest również produkowane na terytorium Ałtaju z trocin z odpadów drzewnych, ale nie w brykietach, ale w peletach. Istnieje również produkcja w Ałtaju pelety paliwowe z łusek owsianych” – mówi analityk marketingowy firmy Jewgienija Wasiljewa.

Według koordynatora programu organizacji charytatywnej „Syberyjskie Centrum Ekologiczne” Aleksandra Dubynina odpady rolnicze powinny być surowcem do produkcji biopaliw i włączane w cykl użytkowania zasobów. „Na świecie panuje trend – firma produkująca dowolny produkt powinna być również odpowiedzialna za utylizację odpadów. Tak czy inaczej, musimy przejść do takich zamkniętych cykli - wyprodukowanych i przetworzonych. Oczywiście trzeba obliczyć, na ile jest to korzystne dla przedsiębiorstwa, ale z ekologicznego punktu widzenia wszelkie tego typu projekty są ważne i musimy je wspierać w każdy możliwy sposób, a państwo powinno zapewnić jak najlepsze warunki, jeśli jest to mała firma, udzielaj dotacji lub nieoprocentowanych pożyczek ”- komentuje Dubynin.

Według Wasilijewej wciąż nie ma dużego popytu na biopaliwo z łuski, na razie jest tylko zainteresowanie. „Zainteresowanie jest dość duże, odbieramy telefony. W każdym razie produkt jest innowacyjny, wymaga dużo pracy wyjaśniającej i edukacyjnej, ponieważ trzeba ludziom pokazać i udowodnić, jakie są korzyści, jakie zalety ma to paliwo w porównaniu z innymi. Ale popyt jeszcze się nie uformował, rynek dopiero raczkuje – wzdycha marketer.

Mówiąc o nowej technologii, Evgenia Vasilyeva robi zastrzeżenie: przetwarzanie łuski nie jest wynalazkiem zakładu Ałtaju. Wytwórnie ropy naftowej, które produkują również biopaliwo z plew, działają w Europie i południowej części Rosji. „Ale to nowość na terytorium Ałtaju i ogólnie na Syberii” – dodaje.

Brykiety opałowe z łuski mogą być stosowane zamiast drewna opałowego lub węgla zarówno w domu prywatnym, jak i w kotłowniach o małej mocy ogrzewających wsie lub instytucje administracyjne: szkoły, szpitale. Drewno opałowe i węgiel można zastąpić lub uzupełnić tymi brykietami opałowymi.

Zamiast drewna i węgla

Drewno, które samo w sobie jest biopaliwem, jest surowcem odnawialnym. Obecnie lasy energetyczne, składające się z szybko rosnących gatunków, takich jak np. topola, są uprawiane na świecie do produkcji drewna opałowego lub biomasy. W Rosji drewno opałowe i biomasę wykorzystuje się głównie do produkcji papierówki, która nie nadaje się do produkcji tarcicy.

Pellety i brykiety opałowe zastępują drewno opałowe - prasowane produkty z odpadów drzewnych (trociny, zrębki, kora), słomy, odpadów rolniczych (łuski słonecznika, łupiny orzechów) i innej biomasy. Pelety drzewne nazywane są peletami, występują w postaci małych - do trzech centymetrów długości i dwóch średnicy - cylindrycznych lub kulistych. Dziś w Rosji produkcja peletów i brykietów paliwowych jest opłacalna ekonomicznie tylko w dużych ilościach.

Stosowanie pelletu wymaga jednak specjalnego wyposażenia kotłów, którego montaż wiąże się z dużymi kosztami, a brykiety z łusek mogą być spalane w już zainstalowanych kotłach.

Według badań AgroSib-Razdolie, w porównaniu z tradycyjnymi surowcami węglowodorowymi, brykiety z łusek paliwa mają szereg niezaprzeczalnych zalet: w przeciwieństwie do drewna opałowego, brykiety opałowe mają stabilną wilgotność 8-10%, podczas gdy wilgotność drewna opałowego może stale się zmieniają, co powoduje zmianę ich przewodności cieplnej. Optymalna wilgotność drewno opałowe do pieca wynosi około 20-25 procent, ale wtedy ich przewodność cieplna jest o 30-35% mniejsza niż brykietów. „Często dostarczane drewno opałowe ma wilgotność 30-40%, w takim przypadku wartość opałowa brykietów może być wyższa o 40-100%. Oznacza to, że aby wyprodukować taką samą ilość energii cieplnej, 100 kg brykietu z Potrzebne będzie od 130 do 200 kilogramów drewna opałowego” – wyjaśniają w AgroSib-Razdolie. Ilość ciepła uwalnianego podczas spalania brykietów jest porównywalna z przenoszeniem ciepła podczas spalania węgla, ale jednocześnie zawartość popiołu w brykietach jest znacznie niższa - tylko 2,8 proc. wobec 10-20 proc. dla węgla i 5- 10 procent na drewno. „Oznacza to, że powstaje 5–10 razy mniej produktów spalania. Ponadto produkty spalania węgla zawierają wiele szkodliwych substancji i wymagają obowiązkowej utylizacji – odprowadzenia na składowiska popiołu i żużla itp. Popiół powstały w wyniku spalania łuski jest całkowicie nieszkodliwy i można go wykorzystać jako nawóz” – mówi Evgenia Vasilyeva.

Inne zalety to oszczędność transportu, oszczędność zajmowanego miejsca, ale przede wszystkim przyjazność dla środowiska. Według Wasilijewej do produkcji brykietów nie stosuje się adhezyjnych substancji syntetycznych. „Pod wpływem wysokiego ciśnienia i temperatury z włókien uwalniana jest lepka substancja - lignina, która łączy łuskę w brykiet. Ze względu na wyjątkowo niską zawartość pierwiastków takich jak siarka, azot, chlor w łusce, podczas spalania brykietów paliwowych nie powstają żadne szkodliwe substancje lotne” – wyjaśnia analityk marketingowy.

Koszt brykietów - od 1900 rubli za tonę bez dostawa transportowa cena zależy od rodzaju opakowania, wielkości zakupów i innych czynników. Według producentów jest to cena dość konkurencyjna w stosunku do ceny drewna opałowego. „W Barnauł średnia cena brzozowego drewna opałowego wynosi teraz 1300 rubli za metr sześcienny. Jeśli przełożymy to na kilogramy i przewodność cieplną, to spalanie brykietów jest o 50-60 proc. bardziej opłacalne cenowo. Cena węgla do kotłowni jest w przybliżeniu na tym samym poziomie, a dla ludności węgiel też będzie kosztował znacznie więcej – wyjaśnia firma.

Firma planuje sprzedaż brykietów na terytorium Ałtaju i pobliskich regionów. AgroSib-Razdolie obawia się, że dłuższa logistyka doprowadzi do nieopłacalnego wzrostu kosztów produktu. Firma zamierza sprzedawać biopaliwo za pośrednictwem swojego dystrybutora w Barnauł.

Dyrektor Generalny Sprzętu Technologicznego LLC

Donosić o okrągły stół„Ocena skuteczności dodatkowych obciążeń przy wydawaniu kwot na połów wodnych zasobów biologicznych”

Kompleks rybacki gra zasadnicza rola w kompleksie żywnościowym kraju i jest jednym z głównych źródeł zatrudnienia dla ludności regionów przybrzeżnych Rosji. Decyduje o tym obecność znacznego potencjału wodnych zasobów biologicznych, co jest naturalne przewaga konkurencyjna Rosja w gospodarce światowej i stanowi podstawę rozwoju gospodarki i sfery społecznej podmiotów przybrzeżnych.

1. Przyznanie prawa do połowu na lata 2018-2043

Obecna sytuacja w kompleksie rybackim Federacji Rosyjskiej charakteryzuje się pozytywną dynamiką głównych wskaźników. Tym samym w ciągu ostatnich pięciu lat połów wodnych zasobów biologicznych wzrósł z 3801,4 tys. ton w 2009 r. do 4296,8 tys. ton w 2013 r., czyli o 13%. Produkcja ryb i przetworów rybnych, półproduktów i produktów głębokiego przerobu wzrosła w tym samym okresie z 3309 tys. ton do 3682 tys. ton (o 11%). Udział krajowych produktów żywnościowych dla ryb w krajowym rynku wzrósł z 72,4% w 2009 roku do 78,2% w 2013 roku, ale nie osiągnął jeszcze progu 80% określonego w Doktrynie Bezpieczeństwa Żywnościowego. Istnieje szereg czynników hamujących rozwój branży. Wśród nich jedno z kluczowych miejsc zajmuje moralne i techniczne starzenie się głównych aktywów materialnych przemysłu (w tym przybrzeżnych zakładów przetwórczych, floty).

Do tej pory potencjał produkcyjny branży jest prawie wyczerpany. Potrzebny jest skuteczny mechanizm, aby nadać impuls inwestycjom w produkcję.

Deputowani do Dumy Państwowej przygotowali projekt ustawy, zgodnie z którym proponuje się wydłużenie okresu ustalania kwot połowów ABR z 10 do 25 lat. Szerszy horyzont planowania umożliwi przyciągnięcie inwestycji do przemysłu na rzecz rozwoju tych sektorów przemysłu rybnego, które dziś pilnie wymagają modernizacji i renowacji.

Jednocześnie konieczne jest przestrzeganie zasad, które zagwarantują, że podjęte działanie będzie skuteczne i wystarczające.

Prawo do złapania „2018 - 2043” musi dodatkowo:

Skonsolidować zasady gwarantujące zrównoważony rozwój branży;

Zrównoważyć rozwiązywanie problemów społeczno-gospodarczych i zachować naturalny (zasobowy) potencjał przemysłu;

Spełniają interesy gospodarcze i społeczne zarówno państwa, jak i podmiotu gospodarczego;

Zapewnienie dostępu do zasobu i zachęcanie do jego racjonalnego i efektywnego wykorzystania;

Stymulować odnowę głównych aktywów materialnych branży.

Przestrzeganie tych zasad przy alokacji zasobów będzie stymulować rozwój zarówno branży w ogóle, jak i przedsiębiorstw w szczególności.

2. Zakład o obiegu zamkniętym jest punktem strategicznego rozwoju branży

Do chwili obecnej nie ukształtowało się jednolite rozumienie istoty, zasad ograniczeń (obciążeń) praw połowowych. Tymczasem istnieje potrzeba rozsądnego i dokumentalnego zrozumienia tego zagadnienia. Nie tylko dla państwa, ale także dla realizacji praktycznych, gospodarczych działań. Jak zaznaczono, prawo do połowu powinno zachęcać podmioty gospodarcze do kierowania środków na aktualizację środków, ale nie powinna być sprzeczna z samą logiką działalności gospodarczej.

Jako możliwy mechanizm takich zachęt można rozważyć samą potrzebę modernizacji produkcji, co wiąże się z wprowadzeniem nowoczesnej technologii przetwarzania przychodzących surowców w przedsiębiorstwach, która pozwoli im pracować bez odpadów. Przedsiębiorstwa z właściwie zorganizowanym cyklem technologicznym zostają zamknięte, przetwarzając wszystkie przychodzące surowce na użyteczne produkty.

Zakłady obiegu zamkniętego można uznać za nowy punkt strategiczny dla rozwoju zarówno przemysłu w ogóle, jak i przedsiębiorstw w szczególności.

Nowoczesna technologia, która jest tworzona od razu podczas projektowania przedsiębiorstwa (zarówno produkcji lądowej, jak i stoczniowej), zapewni:

Wysoka produkcyjność produkcji (automatyzacja);

Jego wydajność (wysoki stopień przetworzenia surowców);

Zwiększenie wydajności pracy do poziomu europejskiego;

Zwiększ wartość dodaną każdej złowionej tony WBR.

Zakład w obiegu zamkniętym zakłada, że ​​każdy etap recyklingu ma znaczenie. Technologia pozwoli na przyjmowanie, sortowanie, konserwowanie i przetwarzanie ryb i owoców morza w taki sposób, aby na każdym etapie nie traciły na jakości. Co więcej, instalacja z obiegiem zamkniętym oznacza również, że każda część (przyłowu lub przyłowu) może być skutecznie wykorzystana do uzyskania rentownego produktu.

Wszystko, co wchodzi do zakładu, musi zostać przetworzone na produkty nadające się do sprzedaży.Ta technologia mogą być realizowane zarówno na wybrzeżu, jak i we flocie. Jednocześnie umożliwi pracę na wszystkich obiektach wędkarskich. W tym włączenie do cyklu produkcyjnego takiej wody zasoby biologiczne takie jak saury, śledzie, łososie, a także przedmioty przyłowu i niepołknięte oraz wszelkie odpady produkcyjne.

Rozważ skuteczność wyznaczonej koncepcji na następujących przykładach:

a) Modernizacja okrętowych zakładów mączki rybnej

b) Modernizacja kompleksu przetwórstwa ryb przybrzeżnych do odbioru łososia.

_____________________________________________________________________

a) Tradycyjnie większość hydrobiontów jest pozyskiwana na statkach w wyłącznej strefie ekonomicznej. Wielkość produkcji WBR w basenie Dalekiego Wschodu wynosi do 2,6 mln ton rocznie. Jednocześnie odpady z przetwarzania organizmów wodnych na statkach wahają się od 30 do 40%, czyli 560 tys. ton.

Wszystkie statki o dużym tonażu wyposażone są w „tradycyjne” wytwórnie mączki rybnej typu tłocznego do produkcji mączki rybnej. Ze względu na niedoskonałość tej technologii z przetworzonych odpadów usuwa się do 25% suchej masy wraz z wyładunkiem bulionu prepress za burtę.

Modernizacja istniejących RMU zwiększy plony mączki rybnej o 15%, a białka - do 62%.

W ten sposób statki typu MRCT Starzhinsky, które posiadają okrętową wytwórnię mączki rybnej o pojemności 150 ton surowca, po modernizacji będą mogły zwiększyć produkcję mączki rybnej o 6,3 tony na dobę, co jest równe 260 tysiąc rubli w kategoriach pieniężnych. A to tylko na jeden dzień wędkarski.

Jeśli przeniesiemy ten przykład na branżę, zobaczymy, że w rosyjskiej WSE wydobywa się rocznie 1,6 miliona ton skał dorsza. Przy zastosowaniu tradycyjnej technologii tłoczenia powstaje bulion przedprasowy, który przy modernizacji okrętowych RMU z wirówkami dekantacyjnymi może wyprodukować dodatkowe 32 tys. ton wysokiej jakości mąki białkowej. W rublach oznacza to 1,2 miliarda rubli (37 milionów dolarów).

b) Obecnie na lądzie Daleki Wschód Przetwarza się ponad 700 tysięcy ton różnych gatunków ryb - od flądry po łososia sockeye. Jednocześnie odpady z produkcji przetworów rybnych to do 30%, czyli ponad 200 tys. ton. Często w ogóle nie są używane. W najlepszym razie przedsiębiorstwa przetwarzają odpady w nieefektywnych prasach na mąkę, ale większość wyrzuca je do morza w strefie 7 mil lub zakopuje je.

Sprzęt istniejący w większości przedsiębiorstw w branży nie jest w stanie z jednej strony zapewnić ochrony interesów środowiska i racjonalnego wykorzystania zasobów naturalnych, az drugiej wytwarzać wysokiej jakości produkty z surowców wtórnych do późniejszego wykorzystania w rolnictwo, medycyna i inne branże tj. zarabiać na marnotrawstwie.

Wśród głównych powodów, dla których odpady nie są obecnie efektywnie wykorzystywane, są następujące:

Brak technologii odbioru odpadów;

Brak infrastruktury do efektywnego przetwarzania odpadów w celu produkcji wysokobiałkowej, niskotłuszczowej mąki i oleju rybnego klasy medycznej;

Brak technologii do wydajnego przetwarzania małych (do 200 ton dziennie) ilości tłustych odpadów rybnych;

Niewielka ilość dostępnych danych dotyczących specyfiki przetwórstwa gatunków ryb tłustych (przede wszystkim łososia).

Jednocześnie na jeden sezon połowu łososia w produkcji wyrobów bezgłowych udział odpadów wynosi 15-20%, czyli ok. 66 tys. ton z 330 tys. ton opanowanego łososia. Stosując nowoczesną technologię opartą na dekanterze można z tej objętości wydobyć ok. 15 tys. ton mąki i 11,5 tys. ton oleju rybnego.

Według IFFO za okres od marca do września 2013 r. cena mąki osiągnęła historyczne maksimum - 2018 dolarów za tonę. Koszt tony oleju rybnego wynosi 1300 dolarów, oleju spożywczego 2200 dolarów za tonę. Zatem, Tylko w tym roku przemysł stracił ponad 50 milionów dolarów.

_____________________________________________________________________

Zarówno we flocie, jak i na lądzie odpady mogą stać się punktem wzrostu zarówno dla przedsiębiorstwa, jak i branży.

Wprowadzenie zakładów o obiegu zamkniętym będzie kontynuacją dotychczasowego trendu ograniczania odpadów i zwiększania wykorzystania ubocznych produktów przetwórstwa rybnego, co przyniesie rosnące korzyści ekonomiczne, społeczne, środowiskowe i środowiskowe.

Tym samym wprowadzenie zakładów obiegu zamkniętego w ramach unowocześniania produkcji pozwoli nam usprawnić przemysł i zamknąć kwestię „obciążenia” prawem do połowu.

2.1. Potrzeby rynku

Według Ministerstwa Rolnictwa zapotrzebowanie rynku rosyjskiego na mączkę rybną wynosi 500 tys. ton. W tym samym czasie produkcja ledwie przekracza 145 tys. ton, ale około połowa wolumenu - około 70 tys. ton - trafia na eksport. Według Organizacji Narodów Zjednoczonych ds. Wyżywienia i Rolnictwa (FAO) światowy popyt na mączkę rybną wynosi 10 milionów ton rocznie.

Według prognoz światowy popyt na mączkę rybną i olej będzie nadal rósł szybciej niż tempo produkcji. Tym samym w okresie do 2015 roku zapotrzebowanie na mączkę rybną wzrośnie do co najmniej 6 mln ton rocznie. Zwiększone zapotrzebowanie na mąkę zapewni rozwój akwakultury, której wielkość produkcji według prognoz FAO wzrośnie o 10% - do 70-75 mln ton.

Jeśli chodzi o olej rybny, najbardziej obiecującym kierunkiem jest produkcja oleju rybiego klasy medycznej. Według raportu FAO, światowe zapotrzebowanie w 2010 roku na składniki omega-3 wyniosło 1,595 miliarda dolarów.

Analiza sprzedaży aptecznej produktów zawierających olej z ryb wykazuje wysoką dynamikę: w opakowaniach wzrost tego segmentu wyniósł +17%, a wolumenów sprzedaży w warunki pieniężne wzrosła o 32%.

Łącznie w 2012 roku apteki sprzedały 210 mln opakowań suplementów diety za kwotę 29,9 mld rubli, natomiast udział suplementów diety zawierających olej rybny wyniósł 7,8 mln opakowań (26%) za kwotę 1 mld rubli.

Średni ważony koszt produktów zawierających olej rybny wzrósł z 76,1 rubli w 2008 r. do 126,6 rubli w 2012 r. (o 40%).

Według „Retail audytu suplementów diety w Federacji Rosyjskiej”™ (IMS Health) gama leków rocznie powiększa się o 8-14 rodzajów suplementów diety zawierających kwasy tłuszczowe omega-3 z oleju rybiego jako główny składnik aktywny. O ile w sprzedaży aptecznej w 2008 roku na 113 nazw handlowych segmentu RZhO-3 97 stanowiły suplementy diety, to w 2012 roku na 144 nazwy handlowe 129 stanowiły suplementy diety. Udział produktów leczniczych (leków) w segmencie w opakowaniach wyniósł 11,5% (w 2008 roku 20,9%), natomiast w ujęciu pieniężnym 10,2%.

Analitycy Frosn & Sullivan, po przeprowadzeniu dogłębnego badania, które obejmowało analizę danych dotyczących kluczowych dostawców surowców, otoczenia konkurencyjnego, produkcji, popytu, dystrybucji, cen, występowania chorób i innych czynników wpływających na perspektywy konsumpcji składników Omega-3, przewidują 10-procentowe średnie roczne tempo wzrostu światowego rynku wielonienasyconych kwasów tłuszczowych (PUFA).

Jednym ze sposobów nasycenia badanego segmentu rynku produktami rodzimych producentów może być zastosowanie technologii substytucyjnych do produkcji nowoczesnych form dawkowania.

2.2. Linia

Zakład w cyklu zamkniętym może istnieć jako łańcuch kilku przedsiębiorstw połączonych z głównymi ośrodkami przetwórstwa rybnego o różnej wydajności oraz z jednym centrum produkcyjnym i logistycznym, na przykład w porcie. Bądź więc odrębną, autonomiczną strukturą. Kluczowym rozwiązaniem jest bezodpadowa technologia produkcji.

3. Ocena wpływu wprowadzenia instalacji o obiegu zamkniętym w praktyce w planie strategicznym

Z punktu widzenia kontrolowane przez rząd oraz biorąc pod uwagę cele i zadania FTP, wprowadzenie instalacji obiegu zamkniętego:

1. Zgodny z zasadami zarządzanie środowiskiem, łącznie z:

Rozwiązuje problemy środowiskowe;

Eliminuje nacisk na bazę wędkarską.

2. Spełnia interesy gospodarcze i społeczne państwa i podmiotu gospodarczego, w tym:

Jest to dźwignia stymulująca wzrost podaży produktów rybnych na rynek krajowy;

Umożliwia unowocześnienie sektora przetwórstwa rybnego (zarówno kompleksów na lądzie, jak i na statkach);

Zwiększa produkcję produktu o wysokiej wartości dodanej w kraju;

Zapewnia nowoczesny rozwój kompleksu rybackiego;

Ma mnożnik efekt zdrowotny dla gospodarki terytoriów:

Stymuluje wzrost produktu regionalnego brutto;

Prowadzi to do wzrostu wpływów do budżetów wszystkich szczebli.

Dla podmiotów gospodarczych wprowadzenie zakładów obiegu zamkniętego umożliwia:

Najbardziej efektywne wykorzystanie surowców w 100% objętości bez zwiększania kosztów połowów;

Zapewnij ciągłość pracy;

Osiągnij wysoką automatyzację procesów;

Daje możliwość przetworzenia każdej ryby, przede wszystkim najgrubszych gatunków (wszechstronność);

Rozszerzenie asortymentu oferowanych produktów;

Uzyskaj maksymalny możliwy zysk;

Zwiększenie konkurencyjności przedsiębiorstwa na rynku;

Dostarczać wysoki poziom Bezpieczeństwo środowiska.

____________________________________________________________________

Wniosek

Zgodnie z zarządzeniem Rządu Federacji Rosyjskiej z 25 października 2010 r. nr 1873-r jednym z głównych zadań Polityka publiczna RF w regionie zdrowe odżywianie ludności na okres do 2020 r. to rozwój produkcji przemysłowej wyrobów specjalistycznych jedzenie dla dzieci, produkty funkcjonalne, żywność dietetyczna (terapeutyczna i profilaktyczna) i suplementy diety do żywności, m.in. na posiłki w grupach zorganizowanych.

1

Przeprowadzono systematyczną analizę możliwości i ograniczeń ponownego wykorzystania materiałów w ramach ekologii przemysłowej. Podano klasyfikację materiałów nieodnawialnych. Uwzględniono wskazówki dotyczące stosowania niektórych klas materiałów nieodnawialnych. Uwzględniono kryteria efektywności ponownego wykorzystania materiałów. Podano strukturalne znaki cyklu zamkniętego. Scharakteryzowano możliwe formy cyklu zamkniętego. Pokazano znaczenie zamkniętego cyklu dla zrównoważonego rozwoju. Rozważana jest rola energii w zapewnieniu cyklu zamkniętego. Zbadano spalanie jako możliwy proces unieszkodliwiania odpadów. Pokazano podwójną (pozytywną i negatywną) rolę technologii dla zrównoważonego rozwoju. zdefiniowana wartość innowacyjne technologie dla pomyślnego przejścia na ekologię przemysłową. Stwierdzono, że konieczne jest rozszerzenie wykorzystania istniejącej i sprawdzonej zrównoważonej technologii; innowacyjność i rozwój nowej zrównoważonej technologii.

ekologia przemysłowa

zrównoważony rozwój

pętla zamknięta

1. Dorokhina E.Yu., Ogoltsov K.Yu. Na pytanie o konceptualne rozumienie ekologii przemysłowej // Przewodnik przedsiębiorcy. - 2012 r. - nr 16. - s. 95–103.

2. Dorokhina E.Yu., Ogoltsov K.Yu. O możliwych strategiach zrównoważonego rozwoju i ekologii przemysłowej // Przewodnik przedsiębiorcy. - 2013 r. - nr 17. - str. 100–108.

3. Dorokhina E.Yu., Panteleev S.S. Na pytanie o trzy filary zrównoważonego rozwoju // Prace naukowe SWorld. - 2012. - V. 33, nr 4. - S. 16-21.

4. Allen D.T. Ekologia przemysłowa: przepływy materiałów i projektowanie inżynierskie. Wydział Inżynierii Chemicznej, University of Texas – dokument dyskusyjny Austin, 2003.

5. Cohen-Rosenthal E. Nadawanie sensu ekologii przemysłowej: ramy analizy i działania // Journal of Cleaner Production, 12. Jg. (2004), H. 8-10, s. 1111–1123.

Zamknięcie obiegu materiałów poprzez powrót do produkcji lub skonsumowanie pozostałości procesów produkcyjnych lub wycofanych z eksploatacji starych produktów i materiałów odpadowych nazywamy cyklem zamkniętym. Zamknięta pętla jak działalność gospodarcza ma długą tradycję historyczną.

Cel naszego badania- systematyczne spojrzenie na możliwości i granice zwrotu materiałów w ramach przejścia na ekologię przemysłową (TRE). Jest to poważny, a jednocześnie nierozwiązany problem z wielu powodów. Procesy cyrkularne są trudne do uchwycenia jednym spojrzeniem, w szczególności trudno jest odróżnić cyrkularność od gospodarowania odpadami. Chociaż znane są główne cechy strukturalne cyklu zamkniętego, koncepcja jest tak wieloaspektowa, że ​​nawet w PrE jest definiowana na różne sposoby. Dla PrE ważne są wszystkie formy zamkniętego cyklu - ponowne użycie, inne użycie - we wszystkich ich przejawach, a przejścia między tymi formami są często rozmyte. Ściśle mówiąc, możliwość ponownego wykorzystania materiałów w obrocie gospodarczym jest jednym z podstawowych niezbędnych warunków funkcjonowania PEP. Cechą, którą zaczerpnęła natura, jest zdolność do rozkładania złożonych materiałów na ich oryginalne komponenty, aby móc je wykorzystać na nowo. W takim przypadku konieczne jest ustalenie, które formy zamkniętej pętli odgrywają znaczącą rolę i jakie aplikacje są napotykane. Istnieją 3 klasy materiałów nieodnawialnych (patrz tabela).

Klasyfikacja materiałów nieodnawialnych

Klasyfikacja ta jest względna, ponieważ możliwości techniczne i warunki ekonomiczne ciągle się zmieniają, a uczestnicy procesów nie zawsze wiedzą, do jakiej klasy należy materiał.

Przejście na PRE wymaga po pierwsze zwiększenia wykorzystania materiałów z klasy I i II w przemysłowych procesach produkcyjnych, po drugie unikania materiałów z klasy III, a po trzecie znalezienia sposobów na kompensowanie niezastąpionych materiałów z klasy III poprzez innowacje w klasach I i II. Oczywiście w klasie III rozmawiamy, przede wszystkim o materiałach silnie rozpraszających, które po zastosowaniu ulegają rozproszeniu w środowisku. Granice ich ponownego wykorzystania wyznaczają jedynie prawa termodynamiki, ale wraz ze wzrostem ich zastosowania niezbędne koszty mają tendencję do nieskończoności.

Gospodarcza granica kołowa różne materiały określa stosunek udziału atrakcyjnych surowców w materiałach naturalnych do ich udziału w materiałach z recyklingu. Im mniejsza ta wartość, tym bardziej opłacalny zwrot. Przy stosunku znacznie większym niż jeden cykl zamknięty jest nieopłacalną ekonomicznie formą pozyskiwania surowców. Ostatecznie wszystko zależy od gęstości surowca w pierwotnym materiale, która ma tendencję do zmniejszania się. Z drugiej strony uważa się, że wraz ze spadkiem koncentracji nowo pozyskiwanych surowców w materiałach wtórnych, koszty energii do reprodukcji rosną wykładniczo.

Udowodniono empirycznie, że potencjał gospodarczy ponownego wykorzystania nie został jeszcze wykorzystany metale ciężkie reprezentujący niebezpieczne odpady(niebezpieczne odpady). Przeciwstawia się temu jednak rozpraszające straty substancji ekotoksycznych, których stężenie w ekosferze w wielu przypadkach wzrasta. Ponieważ wykorzystanie metali ciężkich stale rosło w czasie uprzemysłowienia, straty związane z rozpraszaniem stopniowo stawały się coraz ważniejsze. Chociaż nie wszystkie skutki ekotoksyczne i krytyczne stężenia są znane, można spodziewać się znaczących zakłóceń środowiskowych przy pewnych poziomach.

Widzimy duży potencjał w pokrywaniu aplikacji PrE, ponieważ brak informacji i regulacje prawne ograniczać inicjatywy nawet w ich opłacalnym zastosowaniu. Istnieją dwa powody przeciw stosowaniu materiałów nieodnawialnych klasy III: nieodwracalne wykorzystanie i wyczerpanie odpowiednich materiałów; toksyczny wpływ na ekosystemy.

Jednocześnie może być tylko jeden sposób, konsekwentnie wdrażany przez wszystkie zainteresowane strony. Jest to droga wiodąca w kierunku PrE, czyli dopilnowania, aby wszystkie wysoce rozpraszające materiały spełniały kryterium spójności środowiskowej. Czekać, aż postęp techniczny umożliwienie zamknięcia materiałów, gdy zasoby stają się tak drogie, że nie ma innego wyjścia, byłoby wyrazem niewłaściwej bezwładności istniejących systemów przemysłowych. Każdy krok i każdy element E&P wymaga aktywnego podejścia. Można wyróżnić następujące etapy cyklu zamkniętego:

Bezpośrednia pętla zamknięta (w tym samym proces produkcji);

Pośredni cykl zamknięty (w ramach tego samego procesu produkcyjnego z transferem czasowym lub przestrzennym);

Zintegrowana pętla zamknięta (połączenie obu powyższych formacji z dodatkowym włączeniem) elementy konstrukcyjne lub bloki procesu produkcyjnego);

Zintegrowany z systemem obieg zamknięty (połączenie wewnętrznych zapisów obiegu zamkniętego zintegrowanego w proces z zewnętrznymi procesami produkcyjnymi realizowanymi w innym przedsiębiorstwie).

Jednocześnie konieczne jest zapewnienie jak najwcześniejszego wykorzystania produktów wtórnych w najbliższym regionie. Zapewni to korzyści ekonomiczne związane z obniżonymi kosztami transportu i przechowywania. Im wyższa wartość nowo używanych towarów, tym silniejszy staje się ten drugi aspekt.

PrE wymaga koncepcji, która uogólnia wszystkie formy cyklu zamkniętego w system holarchiczny. Ponadto potrzebne są nowe technologie odzyskiwania materiałów, które kontynuują niezawodne i dobrze znane zamknięte cykle metali, szkła i papieru. W tym przypadku mówimy o materiałach, dla których ze względu na ich stosunkowo prostą rozdzielność chemiczną i mechaniczną, teoretycznie możliwy jest już cykl zamknięty. Oczywiście, nawet w już wdrożonych cyklach materiałowych, wciąż pozostają nierozwiązane problemy z zanieczyszczeniami i niewystarczającą czystością materiałów pochodzących z recyklingu, co uniemożliwia pełniejsze ponowne wykorzystanie materiałów. Na przykład w przypadku metali, które po stopowaniu uzyskują określone właściwości, mieszanie w cyklu zamkniętym prowadzi do regularnego spadku jakości materiałów wtórnych. Zauważ, że metale po prostu charakteryzują się dobrą zdolnością adaptacji do cyklu zamkniętego. Zanieczyszczenia, które regularnie pojawiają się w każdym cyklu, gromadzą się w surowcach wtórnych i zmniejszają ich czystość, co w rzeczywistości odpowiada downcyclingowi. W ramach ERP możliwe jest poszerzenie granic zarządzania obiegami, gdyż stopniowo rozwijane są nowe procesy czyszczenia technicznego i organizacyjnego dla tych obiegów materiałów, w których zjawisko to nie występowało wcześniej. W przyszłości stanie się to możliwe w znacznie większym stopniu, ponieważ surowce naturalne charakteryzują się również mieszaninami materiałów, które są następnie rozdzielane procesami technologicznymi. Niemniej jednak dla funkcjonowania PSZ nieuniknione jest zorientowanie na zamykanie cykli materiałów wykorzystywanych do produkcji. Odgrywa to znaczącą rolę „środowisko projektowe” (Design for Environment). W przypadku PrE udział cyklu zamkniętego w produkcji ma tendencję do 1, ponieważ jest to - wartość docelowa, ustanowiony przez naturę jako „próbka”. W każdym razie wartość tę można osiągnąć tylko w długoterminowy, ponieważ wiele materiałów przy obecnych cyklach zamkniętych traci na jakości, a odpowiednie surowce można pozyskać jedynie poprzez dodanie nowych materiałów.

Zamknięta pętla i energia

Wartość gospodarki o obiegu zamkniętym dla zrównoważonej gospodarki można ocenić, analizując następujące podstawowe zasady oferowane przez ekologię:

a) wszystkie mające zastosowanie zasoby nieodnawialne powinny być ponownie wykorzystywane tak długo, jak to możliwe;

b) stosunek energii zużytej do wytworzenia i zużycia produktów oraz energii zużytej na ponowne zaopatrzenie w surowce należy zmienić na korzyść obiegu zamkniętego (tj. znacząco wzrośnie udział energii w obiegu zamkniętym w całkowitym ekonomicznym zużyciu energii);

c) zasoby nieodnawialne mogą być wprowadzane do obrotu tylko w takim zakresie, w jakim dostępna jest do tego energia odnawialna, nieprzydatna do innych form wykorzystania;

d) ekonomia konsumpcji powinna być uznana za ekono- micznie równoważną ekonomii produkcji, ponieważ tworzenie wartości dodanej stanowi istotną podstawę produkcji.

Warunkiem wdrożenia tych zasad jest to, że w dłuższej perspektywie dostępne będą tylko odnawialne źródła energii i tylko ograniczona ilość energii na jednostkę czasu. Wynikające z tego ograniczenia dotyczące wykorzystania energii w społeczeństwie przemysłowym muszą zostać zoperacjonalizowane za pomocą kryteriów zrównoważonego rozwoju. Punkty b) ic) pokazują, że powoduje to problem z dystrybucją. Jeśli ograniczony zasób „energia” nie jest tracony, jak to miało miejsce do tej pory, z niepożądanym rozpraszaniem substancji w procesach produkcji i konsumpcji, ale jest kierowany na zwrot surowców, to staje się oczywiste, że dawne sposoby produkcji eksploatowało fundamenty własnej egzystencji z dwóch stron: iz energii. Jeśli obie strony będą teraz rozpatrywane z energetycznego punktu widzenia, a ich wykorzystanie podlega naturalnym ograniczeniom, to dostępność energii stanie się w końcu wąskim gardłem procesów przemysłowych. Jeśli są zaangażowane w obieg gospodarczy lub powiązane z produktami, powinny: duża ilość materiałów, należy zużyć więcej ograniczonej energii. Według ekologii, wraz ze wzrostem wykorzystania biomasy, zużycie energii wzrasta zgodnie z utrzymanie i naprawy. Oznacza to, że przejście na PRE nie może obejść się bez rezultatów zarówno pod względem wielkości i jakości produkcji przemysłowej, jak i masowej konsumpcji. Wprawdzie efektywność i konsekwencja (konsekwencja) są niezbędne dla opłacalnej gospodarki, ale bez spełnienia warunków istnienia, nie są cechami docelowymi. Technologia generująca przepływy materiałów i energii będzie odgrywać decydującą rolę w przejściu na zrównoważony rozwój. Dlatego nieuniknione jest, że już przy planowaniu i projektowaniu produktów należy wziąć pod uwagę możliwość recyklingu użytych materiałów, a ponadto możliwość wykorzystania większej ilości materiałów pochodzących z recyklingu. Oznacza to nic innego jak całkowite odnowienie metod produkcji przy jednoczesnym uwzględnieniu wymagań POE. Jeśli mówimy o powrocie materiałów do obiegu gospodarczego, to konieczne jest rozwiązanie problemu wielokryterialnego, który uwzględnia z jednej strony związek kosztów ekonomicznych z konsekwencjami środowiskowymi, a z drugiej jakość nowo pozyskiwane materiały i ich efektywność ekonomiczna. Termodynamika wskazuje, że koszty energii (i odpowiednio koszty) rosną wraz ze spadkiem udziału produkcji odwrotnej i spadkiem jakości surowców wtórnych. Związek jest wyrażony w następujący sposób. Im niższa gęstość materiału przeznaczonego do ponownego wykorzystania, tym droższe jest skoncentrowanie go do akceptowalnego poziomu, ponieważ pociąga to za sobą nieproporcjonalne zużycie energii. Proces ten wymaga jednak szczegółowej analizy. Jeśli weźmiemy pod uwagę warunki ponownego i dalszego użytkowania materiałów na poziomie ekologicznym, to na 5 etapach trofizmu od początkowego wytwórcy do pierwotnych, wtórnych i trzeciorzędnych odbiorców, a także destruktorów, można zaobserwować stosunkowo rosnące straty energii w postaci promieniowanej, tj. bezużyteczne ciepło. Aby przejść do EW, straty energii z jednego do drugiego etapu zużycia muszą być opisane metodami normatywnymi uwzględniającymi zasady przyrodnicze i ekologiczne. Obecnie trudno jest dokładnie określić, które procesy zamknięte w wyniku nadmiernego zużycia energii będą miały negatywny wpływ na zrównoważony rozwój, tj. na „siłę” ekosystemu. W dającej się przewidzieć przyszłości energia słoneczna nadal będzie wypromieniowana do ziemskiego ekosystemu, więc wąskim gardłem będzie zachowanie surowców nieodnawialnych i eliminacja z naturalnego obiegu substancji obcych naturze. Negatywny „koszt” utraty materiału dla środowiska nie może przekroczyć środowiskowego kosztu dostarczania energii. Innymi słowy, pod względem zrównoważenia optymalne procesy antropogeniczne w pętli zamkniętej to takie, w których uniknięty ujemny koszt (końcowej) utraty materiału jest porównywalny z kosztem dostarczenia niezbędnej (regeneracyjnej) energii do proces. Problem „szacowania” na podstawie tej prostej reguły nie został jeszcze rozwiązany.

Spalanie jako strategia utylizacji odpadów

Spalanie materiałów, które nie są już włączone do obiegu gospodarczego, przez niektórych ekspertów nazywane jest „użytkowaniem termicznym” i jest również uważane za formę obiegu zamkniętego. Z punktu widzenia termodynamiki tak nie jest, ponieważ spalane materiały zawierają negentropię (entropię ujemną), ale po spaleniu wytwarzają entropię w postaci rozpraszania lub, w najlepszym przypadku, użytecznego ciepła. Otrzymane energia cieplna(która z punktu widzenia entropii jest zdewaluowaną formą energii) porównuje się z energią zawartą w spalonych (i rozproszonych) materiałach. Ta ostatnia w swoim znaczeniu wielokrotnie przewyższa wydobyte ciepło. Spalanie wcześniej stosowanych, ale z różnych powodów straciło przydatność materiałów, według termodynamiki jest biznesem przynoszącym straty, dlatego nie może być związane z metodami zamkniętej pętli i powinno stanowić wyjątek w ramach PRE. Jest to środek wymuszony przy braku wyobraźni i kreatywności. Tylko w odosobnionych przypadkach, które należy uważnie monitorować, spalanie może być zrównoważonym rozwiązaniem, będącym generalnie wyjątkiem. Procesy w obiegu zamkniętym wymagają odpowiedniej technologii, która uwzględnia interesy ekonomiczne, środowiskowe i społeczne. W szczególności, kiedy obecne warunki optimum ekonomiczne i środowiskowe procesów technologicznych są od siebie dalekie i niewątpliwie wymagają zbieżności. Wiadomo, że tworzenie spalarni wymaga dużych nakładów kapitałowych, dlatego niektóre segmenty społeczeństwa mogą być zainteresowane ich budową. Jednocześnie wiele zależności (środowiskowych, społecznych) jest niedocenianych. Zastosowania, które mogłyby konkurować ze spalaniem, są odrzucane.

Znaczenie innowacyjnych technologii dla zrównoważonego rozwoju

Technologia jako produkt ewolucji kulturowej ludzkości w okresie przechodzenia do PrE nabiera wielkiego, jeśli nie decydującego znaczenia. Technologia odgrywa kluczową rolę w przekształcaniu procesów społeczno-gospodarczych w ramach PW. Innowacje techniczne były rdzeniem industrializacji i następującego po niej rozwoju gospodarczego. W ten sposób ich rola jest dwojaka. Każdy Nowa technologia dopiero wtedy odnosi sukces, gdy dołączony do niego ludzki składnik pozytywnie koresponduje z technologią, tj. są zdolne do połączenia. W takim przypadku nowa technologia może się szeroko rozpowszechnić. Proces ten nazywa się dyfuzją technologii.

Wręcz przeciwnie, technologia może również stać się przeszkodą w przejściu na PrE, ponieważ zależności w cieniu powstają przy dużych inwestycjach.

Historycznie ewolucję kulturową i technologiczną można podzielić na 3 główne fazy: społeczeństwo łowiecko-zbierackie, społeczeństwo agrarne i społeczeństwo przemysłowe. W toku ewolucji kulturowej i technologicznej, w związku z wykorzystaniem nowych technologii, powodowane antropogenicznie zużycie energii i surowców stale rosło. Wyidealizowany pogląd wielu ekologów jest taki, że zrównoważoną opcją na przyszłość jest odrzucenie technologii (w sensie ogólnym), ponieważ technologia jest głównym ogniwem powodującym kryzys ekologiczny.

Wniosek

Naszym zdaniem dynamika rozwoju technologicznego jest decydującym elementem w przejściu na PRE. Antropogeniczna transformacja systemów naturalnych zaawansowała już tak bardzo, że technologia i jej wpływ na środowisko stały się integralną częścią planety Ziemia. Życie jako zjawisko powstało i jest podtrzymywane przez integrację materii i energii. Rozwój antropogeniczno-kulturowy jest nierozerwalnie związany z rozwojem ekologicznym. Pierwsza możliwa jest tylko poprzez transformację materii opartą na wykorzystaniu energii. A ostateczne rozwiązanie tego problemu przejęła technologia, która musi dostosować się do nowo pojawiających się wymagań zrównoważonego rozwoju. Wygląd i forma użytkowania starego, a przede wszystkim Nowa technologia zależy od kreatywności zaangażowanych osób i ogólnych warunków ekonomicznych. Ostatecznie wprowadzenie wynalazków technicznych jest zdeterminowane efektem ekonomicznym, jaki przynoszą one inwestorom. Inwestorzy znów są uzależnieni od systemu motywacyjnego. Nowa kulturowa organizacja materii zawsze będzie kojarzona z technologią, ponieważ tylko technologia uruchamia fenomenalne przepływy materiałów i energii. Tak więc technologie odpowiadają dwóm strategicznym opcjom: zwiększonemu wykorzystaniu istniejącej i sprawdzonej zrównoważonej technologii; innowacyjność i rozwój nowej zrównoważonej technologii.

Link bibliograficzny

Dorokhina E.Yu. CYKL ZAMKNIĘTY JAKO FORMA GOSPODARKI W RAMACH EKOLOGII PRZEMYSŁU // Magazyn międzynarodowy badania stosowane i podstawowe. - 2016 r. - nr 8-5. - S. 772-776;
URL: https://applied-research.ru/ru/article/view?id=10167 (data dostępu: 22.03.2019). Zwracamy uwagę na czasopisma wydawane przez wydawnictwo „Akademia Historii Naturalnej”

Doktor chemii N.D. Chichirova, profesor, dyrektor Instytutu Energetyki Cieplnej, kierownik. Zakład „Elektrownie cieplne”,
d.s. AA Chichirov, profesor, kierownik. Wydział Chemii",
SS. Paimin, doktorant Wydziału „Elektrownie Cieplne”, FGBOU VPO „KSPEU”, Kazań;
doktorat A.G. Korolev, Kierownik Działu Produkcyjno-Technicznego, TGC-16 OJSC, Kazań;
doktorat T.F. Vafin, inżynier, OJSC „Generation Company”, Kazań

Wstęp

Wśród najważniejszych obszarów strategicznego rozwoju większości krajowych elektrociepłowni znajdują się rozwiązania, które pozwalają zminimalizować ilość zrzutów ścieków powstających w procesie technologicznym wytwarzania energii cieplnej i energia elektryczna, poprzez tworzenie systemów niskoodpadowego i bezściekowego zużycia wody, a także doskonalenie wielu istniejących rozwiązań technicznych i ekonomicznych w zakresie uzdatniania wody.

Realizacja koncepcji stworzenia przyjaznej środowisku elektrociepłowni możliwa jest na dwa sposoby.

Pierwszy kierunek opiera się na opracowaniu i wdrożeniu ekonomicznych i zaawansowanych ekologicznie technologii przygotowania wody uzupełniającej do wytwornic pary oraz wody uzupełniającej do systemu grzewczego. W tym aspekcie opracowanie efektywnych schematów technologicznych uzdatniania wody w elektrociepłowniach z zachowaniem podstawowych urządzeń jest najbardziej obiecującym kierunkiem spełniającym stawiane wymagania, zwłaszcza jeśli chodzi o rozbudowę i przebudowę działających zakładów.

Drugi kierunek związany jest z opracowaniem i wdrożeniem technologii najpełniejszego przetwarzania i unieszkodliwiania powstałych ścieków z odbiorem i ponownym wykorzystaniem wstępnych odczynników chemicznych w cyklu zakładu.

Rozważmy wyniki, które osiągnięto dzięki zestawowi środków mających na celu poprawę technologii uzdatniania wody w kazańskiej elektrociepłowni-3.

Przebudowa Zakładu Odsalania Chemicznego

Zbudowano go według projektu z lat 60., który nie przewidywał bezodpływowych, niskoodpływowych i przyjaznych dla środowiska instalacji. Przy rocznym zużyciu od 9,5 do 11,5 mln ton woda techniczna, zgodnie z projektem, do 4-5 mln ton zmineralizowanych ścieków zostało odprowadzonych po ich unieszkodliwieniu przez przemysłowy system kanalizacji burzowej w rzece. Kazanka i dalej do Wołgi.

Schemat ideowy uzdatniania wody realizowanej w kazańskiej elektrociepłowni 3 przedstawiono na ryc. jeden.

System uzdatniania wody odbiera składniki zawarte w obiegu wody odsalania układu chłodzenia, a także odczynniki: siarczan żelazawy, wapno, kwas siarkowy, sodę kaustyczną i chlorek sodu. W procesie wapnowania i koagulacji wody w osadnikach część tych składników jest usuwana z układu w postaci szlamu zawierającego węglan wapnia, wodorotlenki magnezu i żelaza, krzem i związki organiczne. Dodatkowo część składników jest usuwana wraz z wodą uzupełniającą systemu grzewczego.

Głównym celem działań prowadzonych na stacji było maksymalne ograniczenie ilości stosowanych odczynników, oczyszczania i odprowadzania ścieków.

W 2001 roku w elektrociepłowni Kazań-3 wprowadzono nową przyjazną dla środowiska i oszczędzającą zasoby technologię chemicznego odsalania wody. Technologia ta została opracowana na Azerbejdżańskim Uniwersytecie Inżynierii Lądowej w odniesieniu do warunków kazańskiej CHPP-3, biorąc pod uwagę wymagania dotyczące ochrony środowiska i racjonalnego wykorzystania zasobów naturalnych.

Zgodnie z nową technologią zmienił się sposób chemicznego odsalania wody wapienno-koagulowanej w zakładzie, a także technologia regeneracji zarówno w filtrach H-, jak i OH-jonowymiennych (rys. 2).

Ryż. 2. Łańcuch chemicznych filtrów odsalających:

NOV - pompy wody oczyszczonej; H przed, H główny - wstępny i główny filtr kationitowy H; A1, A2 - filtry anionowymienne pierwszego i drugiego stopnia; H 2 - H-kationitowy filtr drugiego stopnia; D - kalcynator; BDV - zbiornik na wodę zdekarbonizowaną.

Zmiana trybu chemicznego odsalania przewidywała wstępne zmiękczenie wody odsalanej w górnym filtrze z wymiennikiem kationowym. Do przeniesienia kationitu w tym filtrze do postaci Na wykorzystano stężone porcje zużytego roztworu regeneracyjnego filtrów H i OH.

Poprawę ekonomicznych i środowiskowych wskaźników jonizacji osiągnięto dzięki zastosowaniu technologii dwuprzepływowo-przeciwprądowej regeneracji filtrów jonowymiennych.

W celu wdrożenia tej technologii zrekonstruowano schemat regeneracji łańcucha chemicznego odsalania nr 5 wraz z instalacją w filtrach głównych H, H 2 i A 2 rozdzielnica.

Istota regeneracji „łańcuchowych” filtrów anionowymiennych jest następująca. Roztwór regeneracji alkaliów dostarczany do filtra anionitowego drugiego stopnia jest podzielony na dwa strumienie. Jeden ze strumieni zasilany jest z góry, drugi z dołu. Zużyty roztwór alkaliczny po filtrze anionowymiennym pierwszego etapu jest gromadzony w zbiorniku na wodę alkaliczną do ponownego wykorzystania w kolejnych regeneracjach.

Regeneracja „łańcucha” filtrów H głównego i H 2 odbywa się oddzielnie, niezależnie od siebie, technologią dwuprzepływową przeciwprądową. Regenerujący roztwór kwasu jest całkowicie przepuszczany przez dolne części tych filtrów od dołu do góry. Regeneracja górnej części kationitu, znajdującego się nad rozdzielnicą środkową, w tych filtrach odbywa się za pomocą roztworu kwasu zużytego ze zbiornika wody kwasowej.

Efektywność ekonomiczną osiąga się poprzez oszczędność środków chemicznych używanych do regeneracji filtrów, zmniejszenie zużycia wody na własne potrzeby chemicznego uzdatniania wody, zmniejszenie kosztów przygotowania wody wapienno-koagulowanej, zmniejszenie zużycia wody surowej Wołgi i objętości ścieków.

W wyniku wprowadzenia nowej technologii chemicznego odsalania wody uzyskano następujące dane:

■ zużycie wody na własne potrzeby zmniejszyło się z 36,3% do 26,4%;

■ jednostkowe zużycie kwasu do regeneracji H-filtrów zmniejszyło się o 3,5 g/g-eq i wyniosło 123,4 g/g-eq;

■ jednostkowe zużycie alkaliów do regeneracji filtrów OH zmniejszyło się o 10,6 g/g-eq i wyniosło 63,2 g/g-eq;

■ zmniejszenie zużycia wapna i koagulantu w osadniku w wyniku zmniejszenia zużycia wody zdemineralizowanej na potrzeby własne wyniosło odpowiednio 64,2 i 25,7 ton.

Jednocześnie produkcja wody zdemineralizowanej nie uległa istotnym zmianom, utrzymując się średnio na poziomie 2,8-3 mln ton/rok.

Wdrożenie metody termicznego odsalania

Równolegle z trwającymi pracami nad przebudową zakładu chemicznego odsalania wprowadzono technologię przygotowania wody odsolonej metodą termicznego odsalania.

Zgodnie z projektem zrealizowanym w latach 80-tych na stacji wybudowano dwie sześciostopniowe parowniki wyposażone w parowniki typu I-600. Wydajność projektowa każdej jednostki wynosi 100 t/h. Pod koniec lat 90. jednostki te zostały uruchomione. Jednak wydajność projektowa nie została osiągnięta ze względu na nadmiar pary ostatnich etapów instalacji, która nie mogła być w pełni wykorzystana w schemat technologiczny, ponieważ sama instalacja została zamontowana w osobnym budynku, oddalonym od głównych urządzeń technologicznych wykorzystujących parę o takich parametrach. W efekcie w okresie letnim i przejściowym wyparki zostały zatrzymane lub przełączone w tryb pracy z odprowadzeniem nadmiaru pary (do 10 t/h) do atmosfery. Taka praca instalacji negatywnie wpłynęła na wskaźniki techniczno-ekonomiczne wyparek iw 2000 roku podjęto decyzję o budowie kompleksu termicznego odsalania o wydajności 300-350 t/h w oparciu o istniejącą wyparkę. W skład kompleksu wchodzą dwie istniejące sześciostopniowe parowniki, dwie wyparki typu flash IMV-50 z wielokomorowymi odgazowywaczami głębokiej próżni.

MFW wykorzystuje nadwyżkę pary z parowników (do 6 t/h na każdą parownicę), podczas gdy w sumie z dwóch MFW wytwarza się dodatkowo do 100 t/h destylatu. Opracowane ZSZ są w pełni dostosowane do warunków kompleksu.

Dzięki tym rozwiązaniom możliwe było zapewnienie optymalne wykorzystanie para różne ciśnienie w schemacie termicznym kompleksu. Np. początkowa para produkcyjna o ciśnieniu 13 ata jest wykorzystywana jako ogrzewanie dla pierwszego parownika I-600, nadmiar pary z wielostopniowej wyparni o ciśnieniu 1,2 ata jest używany dla IMV, a para ostatniego stopnia IMV o ciśnieniu 0,12 ata jest stosowany w odgazowywaczu próżniowym.

Przy modernizacji kompleksu, mającej na celu zwiększenie jego wydajności i niezawodności poprzez poprawę systemu odzysku ciepła wyparni, w istniejący schemat dodatkowo zastosowano podgrzewacze parowo-wodne i strumieniowo-bulgoczące. Umożliwiło to podwyższenie temperatury destylatu, a w efekcie zmniejszenie jednostkowego zużycia energii cieplnej do jego produkcji (rys. 3). Ten wskaźnik jest najważniejsza cecha wydajność instalacji do termicznego odsalania.

Obecnie produkcja destylatu pokrywa prawie 50% zapotrzebowania stacji na wodę zdemineralizowaną.

Technologia termicznego odsalania charakteryzuje się znacznie niższymi wartościami zużycia wody na potrzeby własne, zapewniając wymagane standardy jakości wody do zasilania kotłów o ciśnieniu pary przegrzanej 140 atm. metody chemiczne(odpowiednio 9 i 28%).

Efektywność ekonomiczną w zastępowaniu tradycyjnej chemicznej metody uzdatniania wody termiczną osiąga się również poprzez zmniejszenie zużycia odczynników chemicznych.

Należy zauważyć, że w analizowanym okresie, analogicznie do przebudowy łańcucha odsalania chemicznego nr 5, prowadzono prace mające na celu poprawę wskaźników techniczno-ekonomicznych łańcucha nr 6 i nr 7.

Dzięki przebudowie łańcuchów nr 6 i nr 7 oraz automatyzacji procesu technologicznego możliwe było dalsze obniżenie wartości koszt jednostki kwasy (od 110,6 do 91,9 g/g-eq) i zasady (od 62,7 do

60,4 g/g równoważnika).

Odprowadzanie ścieków z oczyszczalni ścieków

Doświadczenia tworzenia niskościekowych kompleksów uzdatniania wody pokazują, że główna część wapnia i magnezu zawarta w ściekach może zostać usunięta w postaci osadów stałych nadających się do późniejszego wykorzystania lub długoterminowego bezpiecznego przechowywania. W efekcie w ściekach pozostają głównie związki sodu, przede wszystkim ich siarczany i chlorki. W związku z tym przy opracowywaniu schematu odprowadzania ścieków z kazańskiej oczyszczalni CHPP-3 przyjęto koncepcję maksymalizacji wykorzystania soli sodowych zawartych w ściekach, co umożliwiło obniżenie kosztów importowanego chlorku sodu .

Należy również wziąć pod uwagę, że ilość i skład ścieków z oczyszczalni zależy od ich wydajności, składu wody źródłowej oraz jednostkowego zużycia odczynników do regeneracji. To właśnie podczas chemicznego odsalania wprowadzana jest do układu stacji uzdatniania wody główna ilość sodu w postaci NaOH oraz siarczanów w postaci kwasu siarkowego. W tym przypadku głównym problemem jest soda kaustyczna. W związku z tym, optymalizując tryb pracy instalacji chemicznego odsalania, zwraca się maksymalną uwagę na zmniejszenie zużycia sody kaustycznej. Nadmiar kwasu siarkowego jest mniej niebezpieczny, ponieważ. po zobojętnieniu wapnem główna część siarczanów wytrąca się w postaci gipsu.

Podczas pracy oczyszczalni w okresie zimowym powstaje około 6,1 t/dobę. zawiesina gipsowa (przy wilgotności 30%). Latem ilość mokrego osadu spada do 2,7 tony/dobę. Rocznie powstaje około 1600 ton mokrego lub 1200 ton suchego osadu. Głównym składnikiem osadu jest gips - 90-95%. Zawartość wodorotlenku magnezu wynosi 4-5%, węglanu wapnia - 1,52%. Ten szlam można wykorzystać do produkcji spoiwa gipsowego Wysoka jakość i do innych celów.

Przy określaniu efektu ekonomicznego wprowadzenia oczyszczalni ścieków uwzględniono obniżenie opłat za ilość zużytej wody źródłowej i zrzut ścieków.

Przy tej samej produkcji wprowadzone na stacji technologie pozwoliły na uzyskanie znacznej redukcji zużycia wody technicznej z 11330 tys. m 3 w 2003 roku do 6958 tys. m 3 w 2009 roku. koszt wody źródłowej wzrósł 11-krotnie.

Wraz ze zmniejszeniem zużycia wody udało się ograniczyć zrzut ścieków przemysłowych (rys. 4), których głównym udziałem są ścieki z zakładów chemicznych. Zastosowanie nowoczesnych metod uzdatniania wody pozwoliło na znaczne zmniejszenie masy zanieczyszczeń w ściekach (rys. 5). Zmniejszając zrzut zanieczyszczeń, obniżyła się również opłata za ten zrzut (rys. 6).

Technologie oparte na urządzeniach elektromembranowych

Woda po oczyszczeniu parownika zawiera cały sód wprowadzany z wodą źródłową i wprowadzany z sodą kaustyczną podczas regeneracji filtrów instalacji odsalania chemicznego, chlorki wprowadzane z wodą źródłową oraz niewielką część wprowadzanych siarczanów z wodą źródłową, koagulantem i kwasem siarkowym podczas regeneracji filtrów.

Zwróć uwagę na wysoką zawartość składników alkalicznych i alkalicznych (węglan sodu) podczas oczyszczania. Alkalia i soda to drogie produkty, które znajdują szerokie zastosowanie w stacjach uzdatniania wody w elektrowniach cieplnych. Zauważamy również prawie całkowity brak jonów twardości. W związku z tym powstał pomysł podziału wody z odsalania na roztwory alkaliczne i zmiękczone i wykorzystania ich w obiegu roślinnym.

Aby wykorzystać nadmiar wody po oczyszczeniu z parowników, opracowano technologię wykorzystującą urządzenia elektromembranowe (EMA) jako główny element (rys. 7).

W pierwszym etapie zasada jest częściowo oddzielana od roztworu wyjściowego w EMA za pomocą membran kationowymiennych i anionowymiennych. Ponieważ selektywność procesu jest niska, możliwe jest otrzymanie roztworu alkalicznego zawierającego jako produkt sole roztworu wyjściowego.

W EMA pierwszego etapu otrzymuje się stężony roztwór alkaliczny i rozcieńczalnik-1. Ten ostatni jest bardziej rozcieńczonym roztworem oryginalnych soli i pozostałych zasad. Diluat-1 jest wstępnym rozwiązaniem dla EMA drugiego etapu.

EMA drugiego etapu jest montowana za pomocą membran bipolarnych i służy do rozdzielenia roztworu soli na roztwory zasadowe i kwaśne. Jako produkty drugiego etapu powstaje diluate-2, który jest bardziej rozcieńczonym roztworem soli wyjściowych, niestężonych roztworów alkalicznych i mieszanin kwasów.

Diluate-2 jest przesyłany do EMA III etapu, alkaliczny roztwór - do stężenia w I etapie lub do koncentratora alkalicznego EMA. Do konsumenta wysyłany jest kwaśny roztwór zawierający mieszaninę kwasu siarkowego, chlorowodorowego i azotowego.

Na III etapie EMA prowadzony jest proces zagęszczania-odsalania diluate-2 w celu uzyskania wody częściowo zdemineralizowanej o stężeniu soli ok. 0,3 g/l (diluate-3) oraz koncentratu.

Schemat (rys. 7) wykorzystuje trzy urządzenia o łącznym zużyciu energii elektrycznej 100 kWh na 1 tonę oczyszczonego roztworu. W wyniku przetwarzania powstaje 0,4 tony roztworu alkalicznego (5% zasad, 1% soli) i 0,6 tony kwaśnego roztworu (1,2% kwasów, 1% soli). Przedstawiony schemat jest dość elastyczny. Możliwe jest stopniowe zmniejszanie kroków, zaczynając od ostatniego.

W przypadku usunięcia trzeciego etapu EMA, częściowo zdemineralizowaną wodę do drugiego etapu można pobrać z TPP TPP. Równoważna ilość wody w postaci diluate-2 (roztwór soli sodowych) przesyłana jest do zasilania sieci ciepłowniczej. W ten sposób następuje wymiana wody pomiędzy instalacją uzdatniania wody a elektromembraną.

Przy jednoczesnej redukcji trzeciego i drugiego etapu możliwe jest otrzymanie roztworu alkalicznego i rozcieńczenie-1 na EMA pierwszego etapu. Roztwór alkaliczny przesyłany jest do zatężenia lub bezpośrednio do konsumenta. Diluat-1 (roztwór soli) może być stosowany do regeneracji filtrów kationowymiennych, do zasilania sieci ciepłowniczej lub zasilania parowników.

Na schemacie na ryc. 8 stosuje się dwie EMA o łącznym zużyciu energii elektrycznej 13 kWh na 1 tonę oczyszczonego roztworu. W tym przypadku produkty do oczyszczania wody z parownika to 0,1 t roztworu alkalicznego (4% zasad, 2% soli) i 1 t roztworu soli (2,5% soli początkowych).

Stosunkowo niskie koszty eksploatacji sprawiają, że najbardziej celowe jest zastosowanie obwodu pokazanego na ryc. 8, do odprowadzania wody przedmuchowej z parownika w celu uzyskania stężonych roztworów alkalicznych i zmiękczonych soli, które są wykorzystywane w cyklu technologicznym stacji.

Wyniki

1. W kazańskiej CHPP-3 wprowadzono nową technologię przetwarzania odpadów płynnych z oczyszczalni ścieków z produkcją i ponownym wykorzystaniem zmiękczonej soli i roztworów alkalicznych w cyklu zakładowym.

2. Stworzono obieg zamknięty, aby zapewnić bezodpływową technologię uzdatniania wody TPP.

3. Wyniki badań, jak również opracowane schematy, mogą być wykorzystane do tworzenia kompleksów niskościekowych zarówno w istniejących elektrociepłowniach i innych gałęziach przemysłu w trakcie ich przebudowy, jak i podczas budowy nowych.

Literatura

1. A. I. Abramov, D. P. Elizarov i A. N. Remezov, Russ. i inne Zwiększenie bezpieczeństwa ekologicznego elektrociepłowni: Proc. podręcznik dla uczelni / wyd. JAK. Sedłow. M.: Wydawnictwo MPEI, 2001. 378 s.

2. Larin B.M., Bushuev EN, Bushueva N.V. Technologiczna i ekologiczna modernizacja stacji uzdatniania wody w elektrowniach cieplnych Teploenergetika. 2001. nr 8. s. 23-27.

3. Chichirova N.D., Chichirov A.A., Korolev A.G., Vafin T.F. Ekologiczna i ekonomiczna efektywność wprowadzenia technologii oszczędzających zasoby w elektrociepłowniach // Postępowanie Academenergo. 2010. Nr 3. S. 65-71.

4. Sedlov A.S., Shishchenko V.V., Fedoseev B.S., Potapkina E.N. Wybór optymalnej metody uzdatniania wody dla elektrociepłowni Teploenergetika. 2005r.

5. Sedlov A.S., Shishchenko V.V., Fardiev I.Sh., Zakirov I.A. Zintegrowana, oszczędzająca zasoby technologia niskoodpadowa do uzdatniania wody w kazańskiej CHPP-3 // Teploenergetika. 2004. Nr 12. S. 19-22.

6. I. Sh. Fardiev, I. A. Zakirov, I. Yu. Silov, I. I. Galiev, A. G. Korolev, V. V. Shishchenko, A. S. Sedlov i I. P. Sidorova S. V., Khaziakhmetova F. R. Doświadczenie w tworzeniu zintegrowanego systemu gospodarki niskościekowej w kazańskiej CHPP-3 // Nowość w rosyjskiej elektroenergetyce. 2009. Nr 3. S. 30-37.

7. Feyziev GK Wysoce efektywne metody zmiękczania, odsalania i odsalania wody. Moskwa: Energoizdat, 1988.

8. Feyziev G.K., Kuliev A.M., Jalilov M.F., Safiev E.A. Sposoby tworzenia wysoce wydajnych schematów bezodpływowego odsalania wody metodami chemicznymi // Chemia i technologia wody. 1984. Nr 1. S. 68-71.

9. Sedlov A.S., Shishchenko V.V., Ilyina I.P., Potapkina E.N., Sidorova S.V. Rozwój przemysłowy i ujednolicenie niskoodpadowej technologii termochemicznego zmiękczania i odsalania wody Teploenergetika. 2001. Nr 8. S. 28-33.

10. Khaziakhmetova DR, Shishchenko V.V. Przetwarzanie i utylizacja zmineralizowanych ścieków z chemicznych zakładów odsalania//Teploenergetika. 2004. Nr 11. S. 66-70.

11. Sedlov A.S., Shishchenko V.V., Sidorova S.V., Il'ina I.P., Laryushkin N.I., Egorov S.A. Doświadczenie w opanowaniu technologii oczyszczania ścieków niskościekowych w elektrociepłowni Sarańsk-2// Elektrownie. 2000. Nr 4. S. 33-37.

12. Chichirova N.D., Chichirov A.A., Lyapin A.I., Korolev A.G., Vafin T.F. Rozwój i tworzenie elektrociepłowni o wysokiej efektywności środowiskowej // Postępowanie Academenergo. 2010. Nr 1. S. 34-44.

13. Chichirova N.D. Technologie elektromembranowe w energetyce: monografia / N.D. Chichirova, AA Chichirov, T.F. Wafina. - Kazań: Kazań. stan energia un-t, 2012. 260 s.

14. Vafin T.F., Korolev A.G., Chichirova N.D., Chichirov A.A. Wprowadzenie technologii elektromembranowej do oczyszczania ścieków w kazańskiej elektrociepłowni V.E. Alemasowa. Kazań. 2010, s. 434-436.

15. Patent na wzór użytkowy Federacji Rosyjskiej nr 121500. Instalacja do oczyszczania ścieków przemysłowych i otrzymywania stężonego roztworu alkalicznego i zmiękczonego roztworu soli / T.F. Vafin, AA Czyczirow. Opublikowany 27.10.2012, Bull. nr 30.

16. Vafin T.F., Korolev A.G. Jednostka do elektrodializy do usuwania ścieków VPU TPP i wytwarzania alkaliów // Materiały V Międzynarodowej Młodzieżowej Konferencji Naukowej „Odczyty Tinchurina”. Kazań, KSUE. 2010. V.2. s. 167-168.

17. Chichirova N.D., Chichirov A.A., Vafin T.F., Lyapin A.I. Techniczno-ekonomiczna ocena efektywności wykorzystania technologii elektromembranowych w krajowych elektrowniach cieplnych Izwiestija vysshikh uchebnykh zavedenii. Problemy energetyczne. 2013. Nr 3-4. s. 14-25.