Dlaczego pellety?

Pellet drzewny to przyjazny dla środowiska rodzaj paliwa, który powstaje z odpadów przemysłu drzewnego. Są to najwyższej jakości i najczęściej spotykany rodzaj paliwa.

Jakie są główne zalety pelletu drzewnego wraz z innymi paliwami?

1. Korzyści dla środowiska

1.1 Zmniejszenie efektu cieplarnianego

Podczas spalania do powietrza uwalniana jest taka sama ilość dwutlenku węgla, jak drzewo pochłonięte podczas wzrostu, tzw. zamknięty obieg węgla.

Podczas gdy spalane są paliwa kopalne, uwalniany jest dwutlenek węgla nagromadzony przez miliony lat. Wszystko to zwiększa zawartość dwutlenku węgla w atmosferze, a w konsekwencji nasila efekt cieplarniany.

1.2 Niskie ryzyko podczas transportu

Ryzyko zanieczyszczenia środowiska w wyniku wycieku produktów naftowych, wypadków tankowców jest wykluczone. Nie ma absolutnie żadnego ryzyka pożaru, wybuchu lub zanieczyszczenia wody.

2. Korzyści społeczno-gospodarcze

2.1 Nowe miejsca pracy

Dzięki niemu, oprócz wykorzystania drewna, powstają nowe miejsca pracy w przemyśle, leśnictwie, rolnictwie oraz w sektorze usług. Wpływa to znacząco na kształtowanie kosztów paliwa, a także wzmacnia strukturę społeczną regionu.

2.2 Bezpieczeństwo dostaw

Drewno to surowiec, który stale rośnie i w związku z tym nie ulega wyczerpaniu. Jeśli założymy, że nadejdzie czas, kiedy paliwa kopalne się wyczerpią, to drewno nam w tym pomoże.

2.3 Korzyści kosztowe

Pellet to opłacalna alternatywa dla paliw kopalnych. Ich ceny kształtują się niezależnie od cen ropy i gazu, których zasoby mogą się z czasem wyczerpywać.

3. Zdolność do konkurowania z innymi paliwami biogennymi

Palety drewniane mają zalety nie tylko w porównaniu z paliwami kopalnymi. Porównując pelety z innymi rodzajami paliw biogenicznych, możemy zauważyć następujące zalety peletów:

3.1 Magazynowanie

Ze względu na wysoką zawartość energii w peletach można je przechowywać na mniejszej powierzchni magazynowej niż jakiekolwiek inne stałe paliwo biogeniczne. Pozwala to na zaoszczędzenie ilości opału na cały sezon grzewczy.

3.2 Transport

Znormalizowane rozmiary i sypkość peletów ułatwiają ich transport. Pozwala to również zautomatyzować system grzewczy: pellet jest transportowany cysterną, wdmuchiwany do magazynu, a następnie automatycznie podawany do kotła.

W związku z powyższymi zaletami produkcja pelletu drzewnego podwoiła się w porównaniu do 2007 roku.

W ostatnim czasie we wszystkich krajach świata rośnie zainteresowanie alternatywnymi źródłami ogrzewania, przyjaznymi dla środowiska i dostępnymi cenowo. Do takich poszukiwanych surowców należy nowy rodzaj paliwa - pellety, pelety małogabarytowe o cylindrycznym kształcie, otrzymywane przez prasowanie odpadów po obróbce drewna lub przetwarzanie różnych surowców.

Produkcja pelletu

Proces produkcji pelletu odbywa się bez użycia kleju i dodatków chemicznych, co zapewnia absolutne bezpieczeństwo i przyjazność dla środowiska dla paliwa. Produkcja biopaliwa obejmuje kilka etapów:

Wysokiej jakości biopaliwo produkowane jest wyłącznie na sprzęcie high-tech, który spełnia wszystkie obowiązujące normy i parametry. Dlatego tak ważny jest staranny wybór rzetelnego i odpowiedzialnego dostawcy. Dostawy dowolnych ilości certyfikowanego, wysokiej jakości pelletu oferuje rosyjska firma Forest z siedzibą we Władywostoku i Chabarowsku.

Główne zalety pelletu

Korzystając z oryginalnych peletów konsumenci otrzymują szereg oczywistych korzyści:

Cechy zastosowania pelletu

Obecnie pellety wykorzystywane są do ogrzewania obiektów mieszkalnych, handlowych i przemysłowych. Najważniejsze jest, aby poprawnie wybrać kocioł grzewczy samodzielnie lub przy pomocy profesjonalnych specjalistów, biorąc pod uwagę indywidualne warunki pracy i parametry obiektu. Krajowi i zagraniczni producenci kotłów na paliwo stałe oferują szeroką gamę urządzeń grzewczych o różnych mocach, wydajności i kosztach. Wśród najbardziej znanych marek na uwagę zasługują marki UNGARO, KLOVER, OkoFEN i BENEKOV.

Specjalistyczne i wielofunkcyjne kotły z serii Kupper, które charakteryzują się następującymi zaletami, są bardzo popularne wśród współczesnych rosyjskich konsumentów:

• Zautomatyzowany system załadunku i kontroli. Kocioł po dostosowaniu technologicznym utrzymuje określony reżim temperaturowy. Paliwo dostarczane jest z bunkra w miarę potrzeb bez ingerencji człowieka w trybie automatycznym.
• Wysoka wydajność do 95%.
• Duży zakres mocy. W asortymencie kotłów Kupper można odebrać sprzęt o mocy do 500 kW lub więcej.
• Długotrwałe intensywne użytkowanie. Wszystkie kotły Kupper są produkowane zgodnie z normami technologicznymi i europejskimi normami technicznymi, które gwarantują żywotność 20 lat lub więcej.
• Łatwość obsługi, wysoki poziom zagrożenia pożarowego i wybuchowego.

Popyt na pellet w naszym kraju rośnie wykładniczo. Spowodowane jest to przystępną ceną paliwa, doskonałymi parametrami eksploatacyjnymi i technicznymi kotłów, a także stałym wzrostem nośników energii i szybkim rozwojem podmiejskiego rynku nieruchomości.

Czym są kotły na pelety, ich charakterystyka i cechy

Artykuł został przygotowany przy udziale specjalistów DOZATECH

Mimo, że nasz kraj jest jednym z największych eksporterów błękitnego paliwa, nie można mówić o powszechnym zgazowaniu. Dla wielu konsumentów w Moskwie i na Syberii najtańszy sposób ogrzewania jest wciąż nieosiągalny i nie jest faktem, że będzie dostępny w przyszłości. Dlatego musimy szukać alternatywnych źródeł ogrzewania, na szczęście wybór w tym zakresie jest imponujący. A w ostatnich latach oferta urządzeń grzewczych została uzupełniona o ciekawą jednostkę - kocioł na pelety. Zastanówmy się nad tego typu sprzętem, dla którego bierzemy pod uwagę następujące aspekty:

• Co to jest kocioł na pellet i na jakim paliwie pracuje.
• Urządzenie jednostkowe.
• Zalety i wady kotła na pelety.
• Na co zwrócić uwagę przy wyborze jednostki.

Co to jest kocioł na pelety

W rzeczywistości jest to rodzaj kotła na paliwo stałe, ale przeznaczony do określonego rodzaju paliwa (pellet) i z możliwością pełnej lub częściowej automatyzacji przepływu pracy.

To właśnie zdolność do działania w trybie offline przy minimalnej ingerencji właścicieli sprawia, że ​​kotły na pelety zasadniczo różnią się od konwencjonalnych kotłów na paliwo stałe.

Posiadają wyższy współczynnik wydajności (współczynnik wydajności) - zarówno ze względu na charakterystykę pelletu, jak i ze względu na cechy konstrukcyjne. Kotły na pelety mogą być wysoce wyspecjalizowane - przeznaczone tylko na pelety lub kombinowane (uniwersalne) - zdolne do pracy na drewnie lub węglu, niektóre modele działają na prawie każdą biomasę, łuski, odpady drzewne i tym podobne, które mogą być używane jako paliwo.

Aleksander DimitrewPrzedstawiciel firmy DOZATECH, producenta kotłów na pelety

Przy odpowiedniej konstrukcji kotła można w nim spalać każdą biomasę o bardzo niskiej wartości opałowej - są to zrębki, kora, odpady drzewne, odpady rolnicze, łuski słonecznika i inne.

Pellet, czyli pelety drzewne, to paliwo neutralne dla środowiska, pozyskiwane głównie z odpadów z przemysłu drzewnego (wióry, wióry, kora), ale mogą też pochodzić z odpadów pożniwnych. Pelety pojawiły się w latach trzydziestych ubiegłego wieku, kiedy w Idaho wynaleziono i przetestowano pierwszy zakład tłoczenia odpadów z lokalnych tartaków na pelety. Pod silnym ciśnieniem surowa masa jest podgrzewana, co powoduje powstawanie ligniny, która wiąże najmniejsze cząstki w gęste, gładkie granulki. Pozwala to odmówić stosowania chemii – pellet jest całkowicie naturalnym, bezpiecznym pod względem ekologicznym paliwem. Średnica granulek waha się od 6-8 mm, długość do 50 mm. W krajach europejskich pellety są paliwami znormalizowanymi i są produkowane zgodnie ze standardem DIN plus.

W naszym kraju ich produkcja nie jest tak rozwinięta i nadzorowana, jakość peletów, od których będzie zależeć zarówno sprawność kotła, jak i jego wydajność, jest określana wizualnie - białe są lepsze od szarych. Pelety w przeciwieństwie do drewna charakteryzują się niską wilgotnością i dużą gęstością, co oznacza, że ​​podczas spalania wydziela się więcej ciepła i minimalna ilość dwutlenku węgla. Jeśli przeliczymy tę właściwość na liczby, to dla porównania otrzymamy następujący wskaźnik - podczas spalania tony pelletu zostanie wydzielona taka sama ilość ciepła, jak podczas spalania 1,6 tony drewna opałowego. Zawartość popiołu wyniesie jedynie 0,5% spalonej objętości, a emitowane spaliny będą bezbarwne.

Przybliżona wartość opałowa pelletu to 5 kWh na kilogram, ale to, jak zbliżona będzie rzeczywista sprawność do danych teoretycznych, zależy od jakości samych pelletów oraz od wydajności kotła, w którym będą spalane.

Urządzenie jednostkowe

Sam kocioł na pelety składa się z trzech głównych elementów:

• Piec - wyposażony w specjalny palnik (retorta lub pochodnia) oraz dwoje drzwi (sterowanie, czyszczenie).
• Strefa konwekcyjna - znajduje się w niej wymiennik ciepła: może być pionowy, poziomy lub kombinowany, rurowy lub płytowy. W strefie konwekcyjnej nośnik ciepła jest ogrzewany w wymienniku ciepła przez gazy uwalniane podczas spalania pelletu. Większość jednostek jest przeznaczona tylko do ogrzewania i ma jeden obwód, ale w niektórych modelach istnieją dwa obwody: ogrzewanie i podgrzewanie wody.
• Popielnik - dostają się do niego odpady paleniskowe (nieznaczne przy normalnym dopalaniu), które są okresowo usuwane przez drzwiczki wyczystkowe.

Wymienione węzły są jednak głównym, ale tylko częścią, do działania którego wymagany jest przedrostek APT (automatyczne zasilanie paliwem). Ten załącznik zawiera następujące elementy:

• Bunkier - pojemnik na pelety o określonej objętości, z którego pelety trafiają do pieca, może być wbudowany lub zewnętrzny.
• Ślimak - porcjami dostarcza granulki do palnika według potrzeb, napędzany przez przekładnię.
• Wentylator - niezbędny do podtrzymania procesu spalania, ponieważ konstrukcja kotła nie zapewnia naturalnego ciągu.

Ponieważ kocioł na pelety jest systemem zautomatyzowanym, w jego urządzeniu znajduje się również jednostka sterująca z wyświetlaczem, na którym wyświetlane są informacje o aktualnym stanie oraz za pomocą którego ustawiane są główne parametry pracy. Sterownik reguluje zapłon palnika, dopływ granulatu i powietrza oraz zatrzymanie po osiągnięciu zadanej temperatury, utrzymując wybrany przez właściciela tryb grzania.

W zależności od pojemności bunkra i wybranego trybu jedna zasypka może trwać kilka dni, tydzień lub nawet dłużej.

Aby proces grzania był w pełni zautomatyzowany, kocioł można podłączyć bezpośrednio do zasobnika - rura pneumatyczna będzie podawać pelet do opróżnianego zasobnika.

Zalety i wady kotła na pelety

Jedną z głównych zalet kotłów na pelety jest wydajność, według tego wskaźnika ustępują one jedynie głównemu ogrzewaniu gazowemu. Wynika to z wysokiej wydajności sprzętu, wysokiej kaloryczności pelletu oraz jego przystępnej ceny. Drugim aspektem, który przyciąga konsumenta, jest automatyzacja procesów. W przeciwieństwie do innych kotłów na paliwo stałe, kotły na pelety nie wymagają stałego monitorowania i regularnego ręcznego podawania paliwa. W jednostkach napędzanych olejem napędowym wygrywa również pod względem przyjazności dla środowiska – bez zapachów i czarnego dymu.

Główną wadą tych jednostek jest solidna cena - są to najdroższe paliwa stałe, koszt zautomatyzowanej stacji europejskiej mierzy się w setkach tysięcy, krajowe są nieco tańsze. Nie każdy prywatny właściciel może sobie pozwolić na takie zastrzyki do systemu grzewczego swojego domu. Biorąc jednak pod uwagę trwałość sprzętu, która dziś zbliża się do dwóch dekad, jest to rozsądna inwestycja na dłuższą metę.

Oprócz wysokich kosztów wady obejmują niestabilność - automatyka potrzebuje prądu, a jeśli wyłączenie na kilka godzin (średnio do 10) jest dopuszczalne i nie przewraca ustawień, to dłuższe zatrzyma kocioł. Stacja musi być wyposażona w niezależne źródło zasilania, co dodatkowo podniesie koszt systemu.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze jednostki

Pomimo względnej „młodości” tego rodzaju paliwa stałego, rynek ma duży wybór kotłów produkcji zagranicznej i krajowej. Aby wybrać najlepszą jednostkę do swoich warunków, należy zwrócić uwagę na kilka ważnych parametrów.

Moc - każdy producent ma dość szeroką gamę modeli, w tym zarówno jednostki domowe, jak i przemysłowe. Jak w przypadku każdego urządzenia grzewczego, moc mierzona jest w kilowatach (kW), moc modeli domowych zaczyna się od 15 kW. Ponieważ ogrzanie pomieszczenia o średniej stracie ciepła wymaga około 1 kW na 10 m², taki kocioł jest w stanie ogrzać dom o powierzchni 150 m². Należy jednak pamiętać, że kocioł jest potrzebny z niewielkim marginesem.

Jednym z nowoczesnych rodzajów paliw stałych są pelety, pelety paliwowe, które są aktywnie wykorzystywane w specjalnych kotłach na pelety do ogrzewania budynków mieszkalnych, obiektów handlowych i przemysłowych.

Czym są pellety?

• trociny, zrębki, kora, płyty z gatunków drzew iglastych i liściastych (najlepsza opcja);
• torf;
• łuska słonecznika (najczęstsze rozwiązanie), rzepak (najlepsza opcja), słoma z różnych zbóż, kukurydza, łuski, makuchy i wiele innych;
• węgiel drzewny;
• Odpady z gospodarstw domowych.

Klasyfikacja pelletu

Głównym dokumentem regulacyjnym, który z góry określa produkcję pelletu, jest przyjęta w styczniu 2011 roku norma Unii Europejskiej EN 14961-2, na podstawie której wydawany jest międzynarodowy certyfikat jakości EN Plus. Wyróżniamy trzy klasy paliw granulowanych:

• ENPlus-A1 - najlepsza jakość premium, średnica do 8,00 mm, zawartość popiołu do 0,70%, inna nazwa to „biały granulat”;
• ENPlus-A2 - o zawartości popiołu do 1,50%, zwany także pelletem przemysłowym, może składać się z mieszanych gatunków drewna;
• EN-B - jakość standardowa, o zawartości popiołu do 3,00%, alternatywna nazwa dla pelletu rolniczego.

Główne parametry pelletu to:

• zawartość popiołu (im niższa, tym lepiej i mniej popiołu, więc kocioł będzie trzeba czyścić znacznie rzadziej);
• wilgotność;
• wartość opałowa (ENPlus-A1 – 18,0 MJ/kg, ENPlus-A2 – 18,0 MJ/kg, EN-B – 15,0 MJ/kg).
• długość całkowita;
• stopień gęstości;
• średnica;
• masa luzem;
• klasa ścieralności.

Technologia produkcji pelletu

Produkcja pelletu polega na sprasowaniu wstępnie wysuszonego do określonej wilgotności i rozdrobnionego na daną frakcję odpadów pod ciśnieniem ok. 300 atmosfer. Jednocześnie zabronione jest stosowanie kleju i innych dodatków (czasami nieuczciwi sprzedawcy dodają do nich piasek i inne niepalne zanieczyszczenia, aby zwiększyć wagę granulek, oraz syntetyczne polimery, aby zapewnić właściwości klejące).

Główne etapy produkcji pelletu:

• Szlifowanie. Surowiec trafia do kruszarki i jest rozdrabniany do określonej frakcji;
• Wysuszenie. Powstały surowiec jest suszony do procentowej wilgotności określonej przez technologię (około 10% plus minus 2%);
• Pilny. Wysuszony surowiec trafia do granulatora prasy, w którym zostaje sprasowany w granulki o określonej długości i średnicy, w wyniku kompresji, tarcia, procesów adiabatycznych temperatura może osiągnąć 100°C w wyniku czego powstaje energia cieplna który zmiękcza ligninę, a cząstki sklejają się w granulki. Ten proces nazywa się peletyzacją;
• Chłodzenie. Aby zapewnić wytrzymałość granulek paliwowych, granulki są chłodzone po prasowaniu;
• Pakowanie i wysyłanie do konsumenta.

W niektórych przypadkach przed prasowaniem, uzdatnianiem wody i przemiałem wszystko zależy bezpośrednio od rodzaju i jakości surowca, z którego wykonane są granulki.

Prasowanie odbywa się w formach, matrycach pierścieniowych za pomocą obrotowych rolek (wałków), które dociskają surowiec do matryc w kształcie stożka znajdujących się na matrycy. Natomiast otrzymane granulki odcina się specjalnymi nożami.

Po schłodzeniu granulki są przesiewane, a drobne cząstki są wysyłane do recyklingu. Technologia obiegu zamkniętego jest praktycznie bezodpadowa, usuwane są tylko niepalne zanieczyszczenia.

Do wyprodukowania jednej tony peletu potrzeba od trzech do pięciu kostek odpadów drzewnych. Surowiec jest zagęszczany około trzykrotnie. Do przygotowania jednej tony pelletu potrzeba od 30,00 do 50,00 kW na godzinę.

• kruszarki (rębarki) do mielenia surowców wykorzystywanych na daną frakcję;
• suszarnie zapewniające wymagany procent wilgoci w początkowych, podstawowych surowcach;
• młyny młotkowe (w niektórych przypadkach zastępują je rębaki, rozdrabniacze, wszystko zależy bezpośrednio od właściwości wsadu), pozwalają uzyskać surowce o frakcji do 4,00 mm;
• mieszalniki śrubowe (stosowane w przypadku stosowania przesuszonych surowców o zawartości wilgoci poniżej 8,00% poprzez dozowanie pary lub wody);
• prasy (różnią się rodzajem zastosowanej matrycy, która może być płaska lub okrągła).

• zasada działania (mogą być bębnem lub taśmą (kosztują więcej, ale są bardziej wydajne i bezpieczniejsze w działaniu));
• technologie suszenia (na spalinach, parze lub gorącym powietrzu);
• zużyte paliwo (gaz, odpady drzewne, węgiel itp.).

Do spalania pelletu używany jest specjalny sprzęt -kocioł na pelety.
Optymalnym rozwiązaniem pod względem stosunku cena/jakość/wydajność na rynku rosyjskim są urządzenia grzewcze polskiego producenta Metal-Fach, w tym kotły liniiSD DUO, SD DUO BIO, MĄDRY, INTELIGENTNE EKO, segregować,SEG BIO.

Posiadają stalowy wymiennik ciepła (do produkcji wykorzystywana jest stal P265GH o grubości od 4,00 do 6,00 mm), sprawność ponad 90%, innowacyjny, nowoczesny sterownik typuFL 310LGRTC, z ciągłą logiką i regulacją PID oraz górną komorą spalania i palnikiem typu retortowego.

Godną ofertą są również:

• kotły domowe, stworzone w Krasnojarsku,ZOTA seria Śrut;
• wspólny rozwój rosyjsko-polskiej firmyVulkan, linijka EKO;
• kotły na pellet legendarnej włoskiej firmyFACI Caldaie, władcy FACI SSL/SSP.

• hurtowo;

W big bagach (duże opakowania o wadze do kilku ton, klasyczne opakowania od 500,00 do 1200,00 kg);

opakowania małych rozmiarów po kilkadziesiąt kilogramów każde (opakowanie standardowe od 10,00 do 20,00 kg).

Najtańsze pellety opałowe to te, które są sprzedawane luzem, najdroższe pellety w małych opakowaniach.

Jak odróżnić pellet wysokiej jakości premium od paliwa niespełniającego norm?

Kupując pellet należy zwrócić uwagę na:

• powierzchnia materiału powinna być gładka, błyszcząca, bez śladów odkształceń (wzdęcia i mikropęknięcia);
• średnica (parametr ten określają normy, minimalna wartość 4,00 mm, maksymalna 10 mm, standardowo są też pellety opałowe, które mają średnicę 6,00 i 8,00 mm, należy pamiętać, że kocioł pelletowy pracuje na pelletach o pewien ułamek);
• długość (parametr ten powinien wynosić około 20,00 - 30,00 mm, jest to wartość optymalna, chociaż sprzęt może pracować również na pelletach o długości powyżej 50,00 mm);
• zapach (granulat powinien mieć lekko słodki zapach świeżo przygotowanego kleju, jest to wyraźny znak doskonałej jakości);
• kolor (należy pamiętać, że pellet najwyższej jakości ma kolor biały lub lekko kremowy, agropellet jest przeważnie ciemny, a w przypadku pelletu drzewnego ciemna barwa oznacza dodanie kory, innych zanieczyszczeń lub mieszanych gatunków drewna);
• kurz (na peletach powinna być minimalna ilość kurzu, więc lepiej kupować paliwo w szczelnym opakowaniu);
• zanieczyszczenia (możliwe jest sprawdzenie obecności niepalnych zanieczyszczeń w samych granulkach jedynie poprzez ich spalenie i określenie pozostałości w postaci cząstek stałych).

Zalety i wady paliwa stałego w postaci pelletu paliwowego

Główne zalety pelletu:

• czystość środowiska (podczas spalania tego rodzaju paliwa stałego dwutlenek węgla jest uwalniany w ilościach równych ilościom powstającym podczas naturalnego rozkładu różnych odpadów drzewnych);
• bezpieczeństwo przeciwpożarowe (pelety są mniej podatne na samozapłon niż inne rodzaje paliw stałych);
• optymalna wilgotność (8 -10% w porównaniu do 30-50% w przypadku kłód) i gęstość (półtora raza wyższa niż w przypadku drewna opałowego);
• znakomita kaloryczność, jedna tona pelletu wystarcza na wyprodukowanie 3500 kWh energii cieplnej;
• stała i bardzo wysoka gęstość nasypowa, co ułatwia logistykę, załadunek i transport pelletu;
• jednorodność konstrukcji pod względem kształtu i wielkości umożliwia automatyzację wszystkich procesów załadunku, załadunku i spalania pelletu paliwowego w kotłach.

Wady pelletu:

• wysoki koszt paliwa stałego na obecnym etapie;
• do spalania pelletu wymagany jest specjalny kocioł pelletowy wyposażony w automatykę, który również kosztuje więcej;
• mała ilość ofert na rynku, sytuacja poprawi się z czasem, ale pellety należy kupować w rezerwie i przechowywać w magazynie, aby zapobiec przedostawaniu się nadmiernej wilgoci.

Koszt pelletu

Weźmy początkowe dane:

• średni koszt pelletów przemysłowych na terytorium Krasnojarska według stanu na grudzień 2015 r. wynosi 3500 rubli za tonę (3,50 za kilogram);
• cena drewna brzozowego wynosi 1300 rubli za metr sześcienny, w przeliczeniu na tony (metr sześcienny suchego drewna brzozowego to 650 kg wagi) wynosi 1846 rubli za tonę (1,85 rubla za kilogram);
• wartość opałowa brzozowego drewna opałowego wynosi 10 MJ/kg;
• wartość opałowa pelletu drzewnego przemysłowego 18 MJ/kg.

Aby uzyskać 100 MJ energii cieplnej, potrzeba 10 kg drewna opałowego (100/10), czyli 18,50 rubla lub 5,5 kg peletu (100/18), czyli 19,44 rubla. Różnica w kosztach to 1 rubel za 100 MJ. Ponadto należy zwrócić uwagę na niewątpliwe zalety pelletu o zawartości popiołu 1,5% w stosunku do drewna opałowego o zawartości popiołu 10%, różnica jest oczywista.

Należy wziąć pod uwagę, że rynek pelletu dynamicznie się rozwija, a wraz ze wzrostem podaży cena niewątpliwie będzie spadać. Nawiasem mówiąc, pelety można wytwarzać niezależnie od odpadów rolniczych lub drzewnych. Przeczytaj poniżej, jak.

Pellety wykonujemy własnymi rękami

Możesz zrobić pellety własnymi rękami. Aby to zrobić, musimy zmontować granulator. Konieczne jest zabranie drewna lub odpadów rolniczych, zmielenie na frakcję ziarnową 30,00-50,00 mm, wysuszenie do wilgotności 15,00%, zmielenie na ziarno frakcji 2,00 mm i umieszczenie w granulatorze. W przypadku, gdy jako wstępny, podstawowy surowiec wykorzystuje się odpady rolnicze, takie jak łuski słonecznika, rzepak czy trociny, nie trzeba nic kruszyć. Ale jeśli używa się gałęzi, kory, różnych tarcicy niespełniającej norm, konieczne jest kruszenie, chociaż użycie granulatora pozwala pominąć tę operację.

Suszarka wykonana jest ze zwykłej metalowej beczki.
Granulator najlepiej stosować z płaską matrycą (cylindryczna matryca w postaci perforowanego bębna jest rozwiązaniem bardziej złożonym) oraz perforowaną tarczą z wylotami w kształcie stożka o średnicy 8,00-10,00 mm, jest to optymalne rozwiązanie.

Potrzebujesz kupić matrycę i wałki (wałki) (produkcją części zamiennych zajmują się producenci urządzeń do produkcji mieszanek paszowych). Matryca jest również wykonywana samodzielnie, ze stali o grubości co najmniej 20,00 mm, a jako wałki wykorzystywane są koła zębate. Potrzebna będzie również skrzynia biegów i silnik elektryczny o mocy równej lub większej niż 15,00 kW. Konieczne jest zapewnienie obrotów w zakresie 60-120 obrotów na minutę. Wał można zamontować zarówno w pozycji poziomej, jak i pionowej, najważniejsze jest wykonanie zbiorników do załadunku surowca i późniejszego rozładunku pelletu.

Etapy produkcji pelletu:

• bierzemy lub wykonujemy matrycę, pośrodku robimy otwór na skrzynię biegów i oczywiście rowek przeznaczony do lądowania;
• koła zębate (dopuszczalne jest stosowanie rolek, których szerokość musi odpowiadać szerokości powierzchni roboczej zastosowanej matrycy) nakładane są na wał ściśle prostopadle do osi wału zamontowanej skrzyni biegów za pomocą konwencjonalnego sprzęgła;
• cylindryczny korpus spawany jest z blachy stalowej lub rury stalowej z uwzględnieniem wymiarów matrycy, która powinna się swobodnie i swobodnie obracać, zapewniając otwory do rozładunku peletów oraz tacę również wykonaną z blachy stalowej lub rury stalowej, spód i góra konstrukcja może być zdejmowana w celu ułatwienia konserwacji;
• wał wyjściowy wybranej skrzyni biegów jest wzmocniony w dolnej części maszyny za pomocą sprzęgła i koniecznie łożysk;
• matryca i rolki są zamontowane w cylindrycznym korpusie;
• powstały projekt jest zamontowany na ramie wykonanej z kanału lub zwykłego narożnika i sztywno przymocowany, pozostaje tylko umieścić silnik i połączyć wał wyjściowy z zainstalowaną skrzynią biegów.

Pellet jest godnym konkurentem oleju napędowego, węgla i drewna opałowego. Są to małe cylindryczne pelety, które służą do spalania w specjalistycznych kotłach grzewczych. W Europie ten rodzaj paliwa jest z powodzeniem stosowany od dawna. Sprzyja temu przyjazność dla środowiska (są to sprasowane odpady z obróbki drewna i produkcji roślinnej) oraz możliwość zautomatyzowania procesu grzania: granulat sypki, co umożliwia przechowywanie ich w zbiornikach i automatyczne w razie potrzeby podawanie do kotła . Średnica peletów stosowanych w kotłach domowych wynosi 6–8 mm, w kotłach przemysłowych spalane są większe pelety o średnicy do 10 mm. Długość może na ogół wynosić od 5 do 70 mm.

Jak powstaje pellet drzewny

Do produkcji pelletu wykorzystuje się najtańsze drewno, którego nie można wykorzystać do żadnych innych celów. To są skrawki, wióry, trociny. Odpady te są sortowane, oczyszczane z zanieczyszczeń, przesiewa się piasek itp. Co więcej, silny magnes zastosowany na taśmie sortującej przyciąga żelazo (np. gwoździe). Po usunięciu ciał obcych odpady drzewne trafiają do młyna młotkowego, gdzie są kruszone na fragmenty o wielkości 4 mm. Ten etap nazywa się szlifowaniem wstępnym. W kolejnym etapie konieczne jest równomierne suszenie surowców.

Powstałe trociny są suszone w specjalnym bunkrze do wymaganej wilgotności (8–12%). Następnie są wysyłane do ponownego przemielenia. W efekcie uzyskuje się niewielkie fragmenty drewna, które po doprowadzeniu do idealnej wilgotności (10%) trafiają do granulatora. Tutaj pod wpływem nacisku (w niektórych prasach o wysokiej temperaturze) trociny zamieniają się w pellet. Aby to zrobić, kompozycję przepuszcza się przez matrycę, w której wycinane są okrągłe otwory. Konstrukcja prasy - granulatora przypomina konwencjonalną maszynkę do mielenia mięsa: ciasto jest przeciskane przez otwory, w wyniku czego uzyskuje się granulki. Są one chłodzone w kolumnie chłodzącej. W ten sposób powstaje produkt końcowy - pellety paliwowe.

Stosowane rodzaje i surowce

Jeśli klasyfikujemy pellety według gatunku, to są ich trzy rodzaje:

Z czego oni są zrobieni

Każdy surowiec zawierający ligninę nadaje się do produkcji peletów. W Rosji najczęściej stosuje się surowce drzewne, częściej stosuje się gatunki iglaste, mimo że z drewna liściastego uzyskuje się paliwo lepszej jakości. Popularność drewna iglastego tłumaczy się tym, że obróbka drewna liściastego wymaga bardziej złożonego i kosztownego sprzętu: prawie wszystkie rodzaje drewna liściastego nie są zbyt dobrze sprasowane, dlatego wymagany jest mocniejszy sprzęt, często trzeba eksperymentalnie wybrać przetwarzanie / nawilżanie / prasowanie tryb, a tym razem i pieniądze. Ponadto koszt peletów sprzedawanych na rynku krajowym zależy w niewielkim stopniu od materiału.

Jaka jest różnica pellet brzozowy z drzew iglastych? Pellet brzozowy ma nieco wyższą kaloryczność niż pellet z drewna iglastego, ale różnica jest niewielka. Ale podczas spalania brzozy nie ma żywic, które przy długotrwałym użytkowaniu sosny osadzają się w kominie, co wymaga jego oczyszczenia.

Agropelety częściej wykonane ze słomy. Chociaż przenoszenie ciepła takiego peletu jest mniejsze niż peletu drzewnego, są one znacznie tańsze. Wśród agropelletów granulki wytworzone ze słomy rzepakowej wyróżniają się większym transferem ciepła. Pellety z łuski(łuski) słonecznika są doskonałymi konkurentami dla granulatu. Mają wiele zalet: granulki z łusek są tańsze, mają znacznie mniejszą zawartość popiołu i emitują więcej ciepła, a popiół z łuski jest przyjazny dla środowiska, co stanowi doskonały nawóz do upraw rolniczych.

Granulat torfowy jest paliwem bezodpadowym, ekonomicznym i ekologicznym. Stosowane są jednak głównie w przemyśle ze względu na wysoką zawartość popiołu. Powszechne jest również stosowanie granulatów torfowych w celu wzmocnienia działania nawozów mineralnych.

Odpady papierowe granulki wyprodukowane w innej technologii. Zamiast suszenia są nawilżane, a następnie umieszczane w prasie do peletek. Ze względu na charakter surowca, granulowanie papieru wiąże się z wyższymi kosztami.

Cechy ogrzewania peletami

Aby efektywniej wykorzystywać pellet jako paliwo, należy zakupić specjalny kocioł. działają w trybie zautomatyzowanym: pellety paliwowe są przechowywane w specjalnych pojemnikach - , z których za pomocą świdra podawane są do kotła.

Jeśli chcesz zaoszczędzić pieniądze i kupić pellet szary zamiast białego, radzimy nie kupować od razu dużej partii paliwa: nie wszystkie palniki sobie z nimi poradzą. Kup najpierw torbę, przetestuj ją. Jeśli kocioł pracuje prawidłowo, można dokupić bardziej solidny wsad. Postępuj analogicznie z peletami rolniczymi: najpierw przetestuj działanie kotła niewielką ilością. Ale oprócz zawartości popiołu mogą pojawić się inne problemy: te granulki nie znoszą dobrze transportu, więc już na tym etapie dostaniesz dużo odpadów. Okazuje się więc, że wskazane jest ogrzewanie tym paliwem, nawet jeśli kocioł sobie poradzi, jeśli produkcja jest gdzieś w pobliżu.

Idealny pellet do kotłów jest biały. Ich skład jest zazwyczaj jednorodny, a zawartość popiołu niewielka, ze względu na właściwości surowców powierzchnia takich granulek jest gęsta, mniej pękają i kruszą się oraz lepiej znoszą transport.