Nowi goście - jakościowo nowy styropian. Nowe standardy państwowe - jakościowo nowy styropian Pakowanie, etykietowanie, transport i magazynowanie

Niniejsza norma dotyczy płyt styropianowych wytwarzanych w procesie bez prasowania z polistyrenu spienianego suspensyjnie z dodatkiem lub bez dodatku środka zmniejszającego palność.

Płyty przeznaczone są do izolacji termicznej jako środkowa warstwa przegród zewnętrznych budynków sprzęt przemysłowy w przypadku braku kontaktu płytek z przestrzenie wewnętrzne. Temperatura izolowanych powierzchni nie powinna być wyższa niż 80 C.

Płyty należą do grupy materiałów palnych.

Norma odpowiada ST SEV 5068-85 w części określonej w załączniku referencyjnym.

1. Rodzaje i rozmiary

1.1. Płyty, w zależności od obecności środka zmniejszającego palność, wykonane są z dwóch rodzajów:

PSB-S - z uniepalniaczem;

PSB - bez środka zmniejszającego palność.

1.2. Płyty w zależności od wartości maksymalnej gęstości dzielą się na klasy: 15, 25, 35 i 50.

1.3. Nominalne wymiary płyt powinny wynosić:

na długości - od 900 do 5000 mm w odstępie 50 mm;

szerokość - od 500 do 1300 mm w odstępie 50 mm;

grubość - od 20 do 500 mm w odstępie 10 mm.

W drodze porozumienia między producentem a konsumentem dozwolone jest wytwarzanie płyt o innych rozmiarach.

1.4. Ogranicz odchylenia od wymiarów nominalnych nie powinien przekraczać, mm:

dla płyt o długości do 1000 przyr............................±5;

" " " powyżej 1000 do 2000 włącznie...........±7,5;

" " " powyżej 2000 r............................ ±10;

na szerokość

dla płyt o szerokości do 1000 włącznie............................±5;

" " " powyżej 1000............................±7,5;

według grubości

dla płyt o grubości do 50............................±2;

" " " powyżej 50............................±3.

1,5. Symbol płyt powinien składać się z oznaczenie literowe rodzaj płyty, marka, wymiary długości, szerokości i grubości w milimetrach oraz oznaczenie tej normy.

Przykład symbol płyty ze styropianu z dodatkiem uniepalniacza klasy 15, długość 900 mm, szerokość 500 mm i grubość 50 mm:

PSB-S -15 -900x500x50 GOST 15588-86

To samo płyty ze styropianu bez klasy ognioodpornej 15, długość 900 mm, szerokość 500 mm i grubość 50 mm:

PSB-15 -900x500x50 GOST 15588-86

2. Wymagania techniczne

2.1. Płyty muszą być wykonane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy oraz zgodnie z przepisy technologiczne, zatwierdzony zgodnie z ustaloną procedurą.

2.2. Do produkcji płyt stosuje się styropian zawierający środek porotwórczy (izopentan lub pentan) oraz monomer resztkowy (styren).

Polistyren stosowany do produkcji płyt musi spełniać wymagania dokumentacji regulacyjnej i technicznej dla określonego materiału.

2.3. Na powierzchni płyt nie są dozwolone żadne wybrzuszenia ani wgłębienia o długości większej niż 50 mm, szerokości większej niż 3 mm i wysokości (głębokości) większej niż 5 mm. W płytach dopuszcza się tępe krawędzie i narożniki o głębokości nie większej niż 10 mm od góry prosty kąt oraz skosy po bokach stępionych narożników o długości nie większej niż 80 mm.

2.4. Płyty muszą mieć odpowiedni kształt geometryczny. Odchylenie od płaskości krawędzi płyty nie powinno być większe niż 3 mm na 500 mm długości krawędzi.

Różnica między przekątnymi nie powinna przekraczać, mm:

dla płyt o długości do 1000 ..................................5

" " " ponad 1000 do 2000 .............7

" " " ponad 2000 r............................13

2.5. Właściwości fizyczne i mechaniczne płyt muszą odpowiadać normom podanym w tabeli.

Nazwa wskaźnika	Norma dla gatunków płyt


Gęstość, kg/m3		Od 15.1 do 25.0	Od 25,1 do 35,0	Od 35,1 do 50,0	Od 15.1 do 25.0	Od 25,1 do 35,0	Od 35 do 50,0
Wytrzymałość na ściskanie przy 10% odkształceniu liniowym, MPa, nie mniej
Wytrzymałość na zginanie, MPa, nie mniej
Przewodność cieplna w stanie suchym w temperaturze (25±5) C, W/(m·K), nie
Czas samozapłonu płyt typu PSB-S, s, nie więcej
Wilgotność,%, nie więcej
Absorpcja wody w ciągu 24 godzin, % objętości, nie więcej

2.6. Jeżeli płyty nie spełniają przynajmniej jednego z wymagań dla danej marki, poza gęstością, należy je przypisać do marki o niższej gęstości.

3. Zasady akceptacji

3.1. Płyty przyjmowane są partiami. Partia musi składać się z płyt tego samego typu, marki i tych samych wymiarów nominalnych. Wielkość partii ustalana jest na wielkość nie większą niż dzienna produkcja na jednej linii produkcyjnej.

3.2. Jakość płyt sprawdzana jest według wszystkich wskaźników określonych w tej normie poprzez przeprowadzanie testów akceptacyjnych i okresowych.

3.3. Podczas testów akceptacyjnych sprawdzane jest: wymiary liniowe, poprawność kształt geometryczny(odchylenie od płaskości, różnica długości przekątnych), wygląd (tępość krawędzi i narożników, skosy po bokach tępych narożników, wybrzuszenia lub wgłębienia), gęstość, wytrzymałość na ściskanie przy odkształceniu 10%, wytrzymałość na zginanie, wilgotność, nasiąkliwość i samoistność -podtrzymanie czasu spalania. Dopuszcza się, w porozumieniu z konsumentem, określenie nasiąkliwości co najmniej raz na kwartał.

Przewodność cieplną określa się okresowo w przypadku zmiany zastosowanej technologii lub surowców, nie rzadziej jednak niż raz na 6 miesięcy.

3.4. W celu sprawdzenia zgodności płyt z wymaganiami niniejszej normy pod względem wymiarów liniowych, prawidłowego kształtu geometrycznego i wyglądu, z partii o objętości do 200 m3 wybiera się 10 płyt, a z partii o objętości do 200 m3 wybiera się 20 płyt. objętość ponad 200 metrów sześciennych.

3.5. Do sprawdzenia parametry fizyczne i mechaniczne wybrać trzy płyty spośród 10 lub 5 z 20 płyt, które przeszły badanie zgodnie z pkt. 3.4.

3.6. W przypadku niezadowalającego wyniku badań przynajmniej dla jednego ze wskaźników, poddaje się ponownemu badaniu podwójną liczbę płyt wybranych z tej samej partii pod kątem tego wskaźnika.

Jeżeli wyniki powtarzanych badań okażą się niezadowalające, partia płyt nie podlega odbiorowi.

Za partię wyrobów nieprzyjętą na podstawie wyników kontroli wymiarów liniowych, poprawności kształtu geometrycznego oraz wygląd dopuszcza się stosowanie kontroli ciągłej, w ramach której produkty kontrolowane są według wskaźnika, dla którego partia nie została przyjęta.

4. Metody badań

4.1. Przed pobraniem próbek do badań płyty należy przetrzymać co najmniej 3 godziny w temperaturze (22±5) C.

Badanie próbek przeprowadza się w pomieszczeniu o temperaturze powietrza (22±5) C i wilgotność względna(50±5)% po wstępnej ekspozycji w tych samych warunkach przez co najmniej 5 godzin.

4.2. Długość i szerokość płyt mierzy się linijką zgodnie z GOST 427-75 w trzech miejscach: w odległości 50 mm od krawędzi i pośrodku płyty. Błąd pomiaru - nie więcej niż 1,0 mm.

Długość i szerokość przyjmuje się jako średnią arytmetyczną wymiarów płyty.

4.3. Grubość płyt mierzy się suwmiarką zgodnie z GOST 166-80 w 8 miejscach w odległości 50 mm od bocznych krawędzi płyty: 4 punkty pośrodku długości i szerokości płyty oraz 4 punkty w narożniki płyty w odległości 50 mm od przecięcia krawędzi bocznych. Błąd pomiaru - nie więcej niż 0,1 mm.

Grubość przyjmuje się jako średnią arytmetyczną wymiarów płyty.

4.4. Aby określić różnicę między przekątnymi, należy zmierzyć długości dwóch przekątnych na największej powierzchni płyty za pomocą taśmy mierniczej zgodnie z GOST 7502-80.

Za wynik pomiaru przyjmuje się różnicę przekątnych płyty.

4,5. Określa się matowość żeber i kątów przyrząd pomiarowy z błędem nie większym niż 1,0 mm.

4.6. Długość, szerokość i wysokość (głębokość) wybrzuszeń lub zagłębień płyt mierzy się za pomocą dwustronnej suwmiarki z głębokościomierzem zgodnie z GOST 162-80.

4.7. Odchyłkę od płaskości płyt określa się przykładając krawędź linijki do krawędzi płyty i za pomocą drugiej linijki mierzy się odstępy pomiędzy powierzchnią płyty a krawędzią przyłożonej linijki.

Największą z zmierzonych wartości szczeliny przyjmuje się jako wskaźnik niepłaskości powierzchni płyty.

4.8. Wyznaczanie gęstości

Istota metody polega na wyznaczeniu masy na jednostkę objętości płyty.

4.8.1. Sprzęt

Wagi z błędem nie większym niż 5 g.

Linijka zgodna z GOST 427-75 do pomiaru długości i szerokości.

Suwmiarki z noniuszem według GOST 166-80 do pomiaru grubości.

4.8.2. Przeprowadzenie testu

Płyty wybrane zgodnie z pkt 3.5 waży się z błędem nie większym niż 0,5%. Następnie określ wymiary geometryczne płyty zgodnie z ust. 4.2 i 4.3.

4.8.3. Przetwarzanie wyników

Gęstość płyty () oblicza się w kilogramach na metr sześcienny według formuły

		masa płyty, kg;
		objętość płyty, m sześcienny
		wilgotność płyty, %.

Za wynik badania przyjmuje się średnią arytmetyczną wszystkich oznaczeń, zaokrągloną do 0,1 kg/m3.

4.9. Oznaczanie wilgotności

Istotą metody jest określenie różnicy masy próbki przed i po suszeniu w danej temperaturze.

4.9.1. Próbowanie

W celu określenia wilgotności z płyt wybranych zgodnie z p. 3.5 wycina się trzy próbki: jedną ze środka i dwie w odległości 50 mm od krawędzi płyty. Wymiary próbki powinny wynosić mm. Jeżeli grubość płyty, z której wykonane są próbki, jest mniejsza niż 50 mm, wówczas wysokość próbki przyjmuje się równą grubości płyty.

4.9.2. Sprzęt

Wagi z błędem nie większym niż 0,01 g.

Suszarka z temperaturą grzania do 100°C zapewniająca utrzymanie zadanej temperatury z błędem nie większym niż 2°C.

Eksykator.

Bezwodny chlorek wapnia.

4.9.3. Przeprowadzenie testu

Próbki waży się z błędem nie większym niż 0,01 g, suszy szafka susząca w temperaturze (60±2) C przez 3 godziny, a następnie schładzano w eksykatorze chlorkiem wapnia przez 0,5 godziny, po czym próbki ważono z tym samym błędem.

4.9.4. Przetwarzanie wyników

Procentową zawartość wilgoci w próbce oblicza się ze wzoru

		masa próbki przed suszeniem, g;
		masa próbki po suszeniu, g.

Wynik badania przyjmuje się jako średnią arytmetyczną równoległych oznaczeń wilgotności, zaokrągloną do 1,0%.

4.10. Oznaczanie wytrzymałości na ściskanie przy 10% odkształceniu liniowym

Istotą metody jest określenie wielkości siły ściskającej, która w danych warunkach badania powoduje odkształcenie próbki na grubości o 10%.

4.10.1. Próbowanie

W celu określenia wytrzymałości na ściskanie przy 10% odkształceniu liniowym z płyt wybranych zgodnie z p. 3.5 wycina się trzy próbki o wymiarach mm (jedną od środka i dwie w odległości 50 mm od krawędzi płyty).

Jeżeli grubość płyty, z której wykonane są próbki, jest mniejsza niż 50 mm, wówczas przyjmuje się, że wysokość próbek jest równa grubości płyty.

Dopuszcza się stosowanie próbek, na których określono wilgotność płyt.

4.10.2 Sprzęt

Maszyna wytrzymałościowa zapewniająca pomiar obciążenia z błędem nie przekraczającym 1% siły ściskającej, oraz stała prędkośćładowanie próbki (5 - 10) mm/min. Maszyna wytrzymałościowa musi posiadać suport wahliwy oraz układ pomiaru ruchu docisku zapewniający pomiar odkształceń z błędem nie większym niż 0,2 mm.

Linijka metalowa zgodna z GOST 427-75.

4.10.3. Przeprowadzenie testu

Mierzone są wymiary liniowe próbki. Następnie umieszcza się próbkę płyta podstawowa maszynę w taki sposób, aby siła ściskająca działała wzdłuż osi próbki. Próbkę obciąża się do momentu osiągnięcia obciążenia odpowiadającego 10% odkształceniu liniowemu i próbkę obciąża się w kierunku grubości płyty, z której została wycięta. Długość próbki, m;

szerokość próbki, m.

Wynik badania przyjmuje się jako średnią arytmetyczną z równoległych oznaczeń wytrzymałości płyt, zaokrągloną do 0,01 MPa.

4.11. Oznaczanie wytrzymałości na zginanie

Istotą metody jest określenie wielkości siły występującej podczas zginania próbki, powodującej jej zniszczenie w danych warunkach badania.

4.11.1. Próbowanie

W celu określenia wytrzymałości na rozciąganie przy zginaniu z płyt wybranych zgodnie z p. 3.5 wycina się dwie próbki o wymiarach [(250x40x40)±1] mm (jedną od środka i jedną w odległości 50 mm od krawędzi płyty). . Jeżeli wybrane płyty mają grubość mniejszą niż 40 mm, wówczas wysokość próbki powinna być równa grubości płyty.

4.11.2. Sprzęt, sprzęt, narzędzia

Maszyna wytrzymałościowa zapewniająca prędkość ładowania próbki wynoszącą (5-10) mm/min, wyposażona w urządzenie z wgłębnikiem obciążającym i wspornikami o promieniu krzywizny (6±0,1) mm. Odległość pomiędzy osiami podpór powinna wynosić (200±1) mm.

4.11.3. Przeprowadzenie testu

Przed badaniem szerokość i grubość próbki mierzy się w co najmniej trzech punktach z błędem nie większym niż 0,1 mm.

Próbkę umieszcza się na podporach w taki sposób, aby płaszczyzna próbki na całej szerokości stykała się z podporami, a końce próbki wystawały poza oś podpór o co najmniej 20 mm. W takim przypadku wysokość próbki musi pokrywać się z kierunkiem jej obciążenia.

W momencie uszkodzenia próbki rejestrowane jest obciążenie niszczące.

4.11.4. Przetwarzanie wyników

Wytrzymałość próbki na zginanie w megapaskalach oblicza się ze wzoru

szerokość próbki, m;

grubość próbki, m.

Za wynik badania przyjmuje się średnią arytmetyczną równoległych oznaczeń wytrzymałości, zaokrągloną do 0,01 MPa.

4.12. Przewodność cieplną określa się zgodnie z GOST 7076-87 na próbkach wycinanych pojedynczo ze środka płyt wybranych zgodnie z klauzulą 3.5.

4.13. Wyznaczanie czasu samozapłonu

Istotą metody jest określenie czasu, przez który próbka pali się nadal po usunięciu źródła ognia.

4.13.1. Próbowanie

Aby określić czas samozapłonu, ze środka płyt wybranych zgodnie z p. 3.5 wycina się jedną próbkę. Wymiary próbki powinny wynosić [(140x30x10)±1] mm.

4.13.2. Sprzęt i materiały

Eksykator zgodny z GOST 25336-82.

Bezwodny chlorek wapnia zgodnie z TU 6-09-4711-81.

Gaz lub spalacz alkoholu zgodnie z GOST 21204-83.

Stoper drugiej klasy dokładności według GOST 5072-79.

Suwmiarki z noniuszem zgodnie z GOST 166-80 lub linijka metalowa zgodnie z GOST 427-75.

4.13.3. Przeprowadzenie testu

Przed badaniem próbki suszy się w piecu w temperaturze (60±2)°C przez 3 godziny, następnie chłodzi w eksykatorze z chlorkiem wapnia przez 0,5 godziny. Następnie próbkę utrwala się pozycja pionowa na statywie i trzymano w płomieniu palnika przez 4 s. Wysokość płomienia palnika od końca knota powinna wynosić około 50 mm, a odległość próbki od knota palnika powinna wynosić około 10 mm. Następnie palnik jest wyjmowany i czas dalszego spalania próbki rejestrowany jest za pomocą stopera.

Wynik przyjmuje się jako średnią arytmetyczną wyników badań próbki.

4.14. Oznaczanie nasiąkliwości wodnej

Istota metody polega na wyznaczeniu masy wody pochłoniętej przez próbki suchego materiału całkowite zanurzenie je do wody destylowanej i trzymano w niej przez określony czas.

4.14.1. Sprzęt i materiały

Skale techniczne z błędem ważenia nie większym niż 0,01 g.

Suszarka z temperaturą grzania do 100°C, zapewniająca utrzymanie zadanej temperatury z błędem nie większym niż 2°C.

Eksykator zgodny z GOST 25336-82.

Wanna z siatkowym stojakiem i obciążnikiem.

Bezwodny chlorek wapnia zgodnie z TU 6-09-4711-81.

Woda destylowana zgodnie z GOST 6709-72.

Suwmiarki z noniuszem według GOST 166-80.

4.14.2. Próbowanie

W celu określenia nasiąkliwości z płyt wybranych zgodnie z p. 3.5. wycina się jedną próbkę o wymiarach [(50x50x50)±0,5] mm. Jeżeli wysokość próbki jest mniejsza niż 50 mm, wówczas przyjmuje się, że wysokość próbki jest równa grubości płyty. Długość, szerokość i grubość próbek mierzy się w co najmniej trzech punktach z błędem nie większym niż 0,1 mm.

4.14.3. Przed badaniem próbki suszy się w temperaturze (60±2)°C przez co najmniej 3 godziny, następnie chłodzi w eksykatorze przez co najmniej 0,5 godziny i waży z błędem 0,01 g.

Próbki umieszcza się w wannie na stojaku siatkowym, a ich położenie ustala się za pomocą ciężarka siatkowego. Następnie do wanny wlewa się wodę o temperaturze (22±5)°C tak, aby poziom wody znajdował się co najmniej 20 mm powyżej obciążenia siatki.

Po 24 godzinach od dodania wody próbki wyjmuje się, przeciera bibułą filtracyjną i waży z błędem nie większym niż 0,01 g.

4.14.4. Przetwarzanie wyników testów

Absorpcję wody wyrażoną w procentach objętościowych oblicza się ze wzoru

STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU ZSRR

PŁYTY styropianowe

WARUNKI TECHNICZNE

GOST 15588-86

(ST SEV 5068-85)

PAŃSTWOWY KOMITET BUDOWLANY ZSRR

STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU ZSRR

Dekretem Państwowego Komitetu ds. Budownictwa ZSRR z dnia 17 czerwca 1986 r. nr 80 ustalono okres realizacji

od 01.07.86

Nieprzestrzeganie normy jest karalne

Niniejsza norma dotyczy płyt styropianowych wytwarzanych w procesie bez prasowania z polistyrenu spienianego suspensyjnie z dodatkiem lub bez dodatku środka zmniejszającego palność.

Płyty przeznaczone są do izolacji termicznej jako środkowa warstwa przegród budowlanych i urządzeń przemysłowych w przypadku braku kontaktu płyt z wnętrzem. Temperatura izolowanych powierzchni nie powinna być wyższa niż 80°C.

Płyty należą do grupy materiałów palnych.

Norma odpowiada ST SEV 5068-85 w części określonej w.

1. RODZAJE I ROZMIARY

1.1. Płyty, w zależności od obecności środka zmniejszającego palność, wykonane są z dwóch rodzajów:

PSB-S - z uniepalniaczem;

PSB - bez środka zmniejszającego palność.

1.2. Płyty w zależności od wartości maksymalnej gęstości dzielą się na klasy: 15, 25, 35 i 50.

1.3. Nominalne wymiary płyt powinny wynosić:

na długości - od 900 do 5000 mm w odstępie 50 mm;

szerokość - od 500 do 1300 mm w odstępie 50 mm;

grubość - od 20 do 500 mm w odstępie 10 mm.

W drodze porozumienia między producentem a konsumentem dozwolone jest wytwarzanie płyt o innych rozmiarach.

1.4. Maksymalne odchylenia od wymiarów nominalnych nie powinny przekraczać, mm:

dla płyt o długości do 1000 włącznie.
„„” ponad 1000 do 2000 włącznie.
„” „ponad 2000 r	± 10;
na szerokość
dla płyt o szerokości do 1000 włącznie.
„” „ponad 1000
według grubości
do płyt o grubości do 50
"""ponad 50

1,5. Symbol płyt musi składać się z literowego oznaczenia rodzaju płyty, marki, wymiarów długości, szerokości i grubości w milimetrach oraz oznaczenia tej normy.

Przykład symbolu płyty ze styropianu z dodatkiem uniepalniacza klasy 15, długość 900 mm, szerokość 500 mm i grubość 50 mm:

PSB-S - 15 - 900´ 500 ´ 50 GOST 15588-86

To samo płyty ze styropianu bez klasy ognioodpornej 15, długość 900 mm, szerokość 500 mm i grubość 50 mm:

PSB-15 - 900´ 500 ´ 50 GOST 15588-86

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Płyty muszą być wykonane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy i zgodnie z zatwierdzonymi przepisami technologicznymi w wymagany sposób.

2.2. Do produkcji płyt stosuje się styropian zawierający środek porotwórczy (izopentan lub pentan) oraz monomer resztkowy (styren).

Polistyren stosowany do produkcji płyt musi spełniać wymagania dokumentacji regulacyjnej i technicznej dla określonego materiału.

2.3. Na powierzchni płyt nie są dozwolone żadne wybrzuszenia ani wgłębienia o długości większej niż 50 mm, szerokości większej niż 3 mm i wysokości (głębokości) większej niż 5 mm. W płytach dozwolone są tępe krawędzie i narożniki o głębokości nie większej niż 10 mm od wierzchołka kąta prostego oraz skosy po bokach stępionych narożników o długości nie większej niż 80 mm.

2.4. Płyty muszą mieć odpowiedni kształt geometryczny. Odchylenie od płaskości krawędzi płyty nie powinno być większe niż 2 mm na 500 mm długości krawędzi.

Nazwa wskaźnika	Norma dla gatunków płyt


Gęstość, kg/m 3	Do 15	Od 15.1 do 25.0	Od 25,1 do 35,0	Od 35,1 do 50,0	Do 15,0	Od 15.1 do 25.0	Od 25,1 do 35,0	Od 35 do 50,0
Wytrzymałość na ściskanie przy 10% odkształceniu liniowym, MPa, nie mniej	0,05	0,10	0,16	0,20	0,04	0,08	0,14	0,16
Wytrzymałość na zginanie, MPa, nie mniej	0,07	0,18	0,25	0,35	0,06	0,16	0,20	0,30
Przewodność cieplna w stanie suchym w temperaturze (25±5)°С, W/(m · K), już nie	0,042	0,039	0,037	0,040	0,043	0,041	0,038	0,041
Czas samozapłonu płyt typu PSB-S, s, nie więcej
Wilgotność,%, nie więcej
Absorpcja wody w ciągu 24 godzin, % objętości, nie więcej

Różnica między przekątnymi nie powinna przekraczać, mm:

2.5. Właściwości fizyczne i mechaniczne płyt muszą odpowiadać normom podanym w tabeli.

2.6. Jeżeli płyty nie spełniają przynajmniej jednego z wymagań dla danej marki, poza gęstością, należy je przypisać do marki o niższej gęstości.

3. ZASADY AKCEPTOWANIA

3.2. Jakość płyt sprawdzana jest według wszystkich wskaźników określonych w tej normie poprzez przeprowadzanie testów akceptacyjnych i okresowych.

3.3. Podczas badań odbiorczych sprawdzane są: wymiary liniowe, prawidłowy kształt geometryczny (odchylenia od płaskości, różnica długości przekątnych), wygląd (tępość krawędzi i narożników, skosy po bokach tępych narożników, wypukłości lub wgłębienia), gęstość, wytrzymałość na ściskanie przy odkształceniu 10%, wytrzymałość na zginanie, wilgotność, nasiąkliwość i czas samozapłonu. Dopuszcza się, w porozumieniu z konsumentem, określenie nasiąkliwości co najmniej raz na kwartał.

Przewodność cieplną określa się okresowo przy zmianie technologii lub stosowanych surowców, nie rzadziej jednak niż raz na 6 miesięcy.

Jeżeli wyniki powtarzanych badań okażą się niezadowalające, partia płyt nie podlega odbiorowi.

W przypadku partii wyrobów nieprzyjętej na podstawie wyników kontroli wymiarów liniowych, poprawności kształtu geometrycznego i wyglądu dopuszcza się kontrolę ciągłą, przy czym wyroby kontrolowane są według wskaźnika, dla którego partia nie została przyjęta .

4. METODY BADAŃ

4.1. Przed pobraniem próbek do badań płyty należy przechowywać przez co najmniej 3 godziny w temperaturze (22 ± 5) °C.

Badanie próbek przeprowadza się w pomieszczeniu o temperaturze powietrza (22 ± 5) °C i wilgotności względnej (50 ± 5)% po wstępnym wystawieniu na działanie tych samych warunków przez co najmniej 5 godzin.

Za wynik pomiaru przyjmuje się różnicę przekątnych płyty.

4,5. Tępotę żeber i narożników określa się za pomocą przyrządu pomiarowego z błędem nie większym niż 1,0 mm.

4.6. Długość, szerokość i wysokość (głębokość) wybrzuszeń lub zagłębień płyt mierzy się za pomocą dwustronnej suwmiarki z głębokościomierzem zgodnie z GOST 162-80.

Największą z zmierzonych wartości szczeliny przyjmuje się jako wskaźnik niepłaskości powierzchni płyty.

4.8. Wyznaczanie gęstości

Istota metody polega na wyznaczeniu masy na jednostkę objętości płyty.

4.8.1. Sprzęt

Wagi z błędem nie większym niż 5 g.

4.8.3. Przetwarzanie wyników

Gęstość płyty ( R ) oblicza się w kilogramach na metr sześcienny, korzystając ze wzoru

, (1)

Gdzie M- masa płyty, kg;

V- objętość płyty, m 3;

W- wilgotność płyty, %.

Za wynik badania przyjmuje się średnią arytmetyczną wszystkich oznaczeń, zaokrągloną do 0,1 kg/m3.

4.9. Oznaczanie wilgotności

Istotą metody jest określenie różnicy masy próbki przed i po suszeniu w danej temperaturze.

4.9.1. Próbowanie

W celu określenia wilgotności z wybranych płyt wycina się trzy próbki: jedną ze środka i dwie w odległości 50 mm od krawędzi płyty. Wymiary próbki powinny wynosić [(50 ´ 50 ´ 50) ± 0,5] mm. Jeżeli grubość płyty, z której wykonane są próbki, jest mniejsza niż 50 mm, wówczas wysokość próbki przyjmuje się równą grubości płyty.

4.9.2. Sprzęt

Wagi z błędem nie większym niż 0,01 g.

Suszarka z temperaturą grzania do 100°C i zapewniająca utrzymanie zadanej temperatury z błędem nie większym niż 2°C.

Eksykator.

Bezwodny chlorek wapnia.

4.9.3. Przeprowadzenie testu

Próbki waży się z błędem nie większym niż 0,01 g, suszy w piecu w temperaturze (60 ± 2)°C przez 3 godziny, a następnie chłodzi w eksykatorze chlorkiem wapnia przez 0,5 godziny, po czym próbki są ważone z tym samym błędem.

4.9.4. Przetwarzanie wyników

Wilgotność W procent próbki oblicza się za pomocą wzoru

Gdzie M- masa próbki przed suszeniem, g;

m 1- masa próbki po suszeniu, g.

Wynik badania przyjmuje się jako średnią arytmetyczną równoległych oznaczeń wilgotności, zaokrągloną do 1,0%.

4.10. Oznaczanie wytrzymałości na ściskanie przy 10% odkształceniu liniowym

Istotą metody jest określenie wielkości siły ściskającej, która w danych warunkach badania powoduje odkształcenie próbki na grubości o 10%.

4.10.1. Próbowanie

Aby określić wytrzymałość na ściskanie przy 10% odkształceniu liniowym, pobrano trzy próbki o wymiarach [(50 ´ 50 ´ 50) ± 0,5] mm (jeden od środka i dwa w odległości 50 mm od krawędzi płyty).

Jeżeli grubość płyty, z której wykonane są próbki, jest mniejsza niż 50 mm, wówczas przyjmuje się, że wysokość próbek jest równa grubości płyty.

Dopuszcza się stosowanie próbek, na których określono wilgotność płyt.

4.10.2. Sprzęt

Maszyna wytrzymałościowa zapewniająca pomiar obciążenia z błędem nie przekraczającym 1% wartości siły ściskającej i stałą szybkością obciążania próbki (5-10) mm/min. Maszyna wytrzymałościowa musi posiadać suport wahliwy oraz układ pomiaru ruchu docisku zapewniający pomiar odkształceń z błędem nie większym niż 0,2 mm.

4.10.3. Przeprowadzenie testu

Mierzone są wymiary liniowe próbki. Próbkę następnie umieszcza się na płycie podstawy maszyny tak, aby siła ściskająca działała wzdłuż osi próbki. Próbkę obciąża się do momentu uzyskania obciążenia odpowiadającego 10% odkształceniu liniowemu i próbkę obciąża się w kierunku grubości płyty, z której została wycięta.

4.10.4. Przetwarzanie wyników

Wytrzymałość na ściskanie przy 10% odkształceniu liniowym R cz w megapaskalach oblicza się ze wzoru

Gdzie R - obciążenie przy 10% odkształceniu liniowym, N;

ja - długość próbki, m;

B - szerokość próbki, m.

Wynik badania przyjmuje się jako średnią arytmetyczną z równoległych oznaczeń wytrzymałości płyt, zaokrągloną do 0,01 MPa.

4.11. Oznaczanie wytrzymałości na zginanie

Istotą metody jest określenie wielkości siły występującej podczas zginania próbki, powodującej jej zniszczenie w danych warunkach badania.

4.11.1. Próbowanie

Aby określić ostateczną wytrzymałość na zginanie, dwie próbki o wymiarach [(250 ´ 40 ´ 40) ± 1] mm (jeden od środka i jeden w odległości 50 mm od krawędzi płyty). Jeżeli wybrane płyty mają grubość mniejszą niż 40 mm, wówczas wysokość próbki powinna być równa grubości płyty.

4.11.2. Sprzęt, sprzęt, narzędzia

Maszyna wytrzymałościowa zapewniająca prędkość ładowania próbki wynoszącą (5-10) mm/min, wyposażona w urządzenie z wgłębnikiem obciążającym i wspornikami o promieniu krzywizny (6 ± 0,1) mm. Odległość między osiami podpór powinna wynosić (200 ± 1) mm. Suwmiarki z noniuszem zgodnie z GOST 166-80 lub linijka metalowa zgodnie z GOST 427-75.

4.11.3. Przeprowadzenie testu

Przed badaniem szerokość i grubość próbki mierzy się w co najmniej trzech punktach z błędem nie większym niż 0,1 mm.

W momencie uszkodzenia próbki rejestrowane jest obciążenie niszczące.

4.11.4. Przetwarzanie wyników

Wytrzymałość na zginanie próbki Rizg w megapaskalach oblicza się ze wzoru

, (4)

ja - odległość między osiami podpór, m;

B- szerokość próbki, m;

H- grubość próbki, m.

Za wynik badania przyjmuje się średnią arytmetyczną równoległych oznaczeń wytrzymałości, zaokrągloną do 0,01 MPa.

4.12. Przewodność cieplną określa się zgodnie z GOST 7076-87 na próbkach wycinanych pojedynczo ze środka płyt, wybranych według

4.13. Wyznaczanie czasu samozapłonu

Istotą metody jest określenie czasu, przez który próbka pali się nadal po usunięciu źródła ognia.

4.13.1. Próbowanie

Aby określić czas samozapłonu, ze środka wybranych płyt wycina się jedną próbkę. Wymiary próbki powinny wynosić [(140 ´ 30 ´ 10) ± 1] mm.

4.13.2. Sprzęt i materiały

Suszarka z temperaturą grzania do 100°C, zapewniająca utrzymanie zadanej temperatury z błędem nie większym niż 2°C.

Eksykator zgodny z GOST 25336-82.

Bezwodny chlorek wapnia zgodnie z TU 6-09-4711-81.

Palnik gazowy lub alkoholowy zgodnie z GOST 21204-83.

Stoper drugiej klasy dokładności według GOST 5072-79.

4.13.3. Przeprowadzenie testu

Przed badaniem próbki suszy się w piecu w temperaturze (60 ± 2)°C przez 3 godziny, następnie chłodzi w eksykatorze z chlorkiem wapnia przez 0,5 godziny. Następnie próbkę mocuje się w pozycji pionowej na a statywu i trzymano w płomieniu palnika przez 4 sekundy. Wysokość płomienia palnika od końca knota powinna wynosić około 50 mm, a odległość próbki od knota palnika powinna wynosić około 10 mm. Następnie palnik jest wyjmowany i czas dalszego spalania próbki rejestrowany jest za pomocą stopera.

Wynik przyjmuje się jako średnią arytmetyczną wyników badań próbki.

4.14. Oznaczanie nasiąkliwości wodnej

Istotą metody jest określenie masy wody pochłoniętej przez próbki suchego materiału po ich całkowitym zanurzeniu w wodzie destylowanej i pozostawieniu w niej przez określony czas.

4.14.1. Sprzęt i materiały

Wagi techniczne z błędem ważenia nie większym niż 0,01 g.

Suszarka z temperaturą grzania do 100°C, zapewniająca utrzymanie zadanej temperatury z błędem nie większym niż 2°C.

Eksykator zgodny z GOST 25336-82.

Wanna z siatkowym stojakiem i obciążnikiem.

Bezwodny chlorek wapnia zgodnie z TU 6-09-4711-81.

Woda destylowana zgodnie z GOST 6709-72.

4.14.2. Próbowanie

Aby określić nasiąkliwość wody, należy pobrać jedną próbkę o wielkości [(50 ´ 50 ´ 50) ± 0,5] mm. Jeżeli wysokość próbki jest mniejsza niż 50 mm, wówczas przyjmuje się, że wysokość próbki jest równa grubości płyty. Długość, szerokość i grubość próbek mierzy się w co najmniej trzech punktach z błędem nie większym niż 0,1 mm.

4.14.3. Przed badaniem próbki suszy się w temperaturze (60 ± 2)°C przez co najmniej 3 godziny, następnie chłodzi w eksykatorze przez co najmniej 0,5 godziny i waży z błędem 0,01 g.

Próbki umieszcza się w wannie na stojaku siatkowym, a ich położenie ustala się za pomocą ciężarka siatkowego. Następnie do wanny wlewa się wodę o temperaturze (22 ± 5)°C tak, aby poziom wody był wyrównany powyżej obciążenia siatki o co najmniej 20 mm.

Po 24 godzinach od dodania wody próbki wyjmuje się, przeciera bibułą filtracyjną i waży z błędem nie większym niż 0,01 g.

4.14.4. Przetwarzanie wyników testów

Absorpcja wody Wygrać jako procent objętości obliczony według wzoru

, (5)

Gdzie M- masa próbki po pozostawieniu jej w wodzie, g;

To - masa próbki przed zanurzeniem w wodzie, g;

V- objętość próbki, cm 3 ;

O- gęstość wody, g/cm3.

Wynik badania przyjmuje się jako średnią arytmetyczną z równoległych oznaczeń nasiąkliwości płyt, zaokrągloną do 0,1%.

5. PAKOWANIE, ETYKIETOWANIE, TRANSPORT I MAGAZYNOWANIE

5.1. Płyty dostarczane są zapakowane w torby transportowe lub rozpakowane. Podczas formowania opakowania należy przestrzegać wymagań GOST 21929-76 i tej normy. Wysokość uformowanego pakietu nie powinna przekraczać 0,9 m. Przy grubości płyty 500 mm pakiet składa się z dwóch płyt.

Do produkcji środków opakowaniowych należy stosować taśmę o wytrzymałości zrywającej co najmniej 200 N (w przeliczeniu na podłoże).

5.2. Na bocznej krawędzi płyty lub opakowania należy umieścić oznaczenie zawierające pieczęć wydziału kontroli jakości producenta, rodzaj i markę płyty.

5.3. Oznakowanie transportowe należy wykonać zgodnie z GOST 14192-77.

Do każdej przyjętej partii płyt dołączony jest dokument jakości, który wskazuje:

nazwa producenta lub jego znak towarowy;

Data produkcji;

nazwa produktu i numer partii;

marka i rodzaj płyt;

liczba płyt w partii i w każdym opakowaniu;

oznaczenie tego standardu;

pieczęć kontroli jakości;

Wyniki testu;

wizerunek państwowego Znaku Jakości dla wyrobów, którym został on przypisany w określony sposób.

5.4. Płyty i opakowania przewożone są wszystkimi rodzajami transportu krytymi pojazdy zgodnie z przepisami przewozu rzeczy obowiązującymi dla każdego rodzaju transportu.

5.5. Do transportu wg kolej żelazna Płyty dostarczane są w formie pakietów. Płyty tego samego rodzaju, marki i rozmiaru umieszczane są w opakowaniach. Płyty należy ułożyć płasko.

Wysyłka koleją - ładunkiem samochodowym. Samochód ładowany jest w paczkach na trzech poziomach, ładując go do pełna za pomocą rozpakowanych płyt.

5.6. Płyty wysyłane są do regionów Dalekiej Północy zgodnie z GOST 15846-79, natomiast płyty są pakowane w drewniane pojemniki zgodnie z GOST 18051-83.

5.7. Płyty należy składować w zadaszonych magazynach. Dozwolone jest przechowywanie pod daszkiem, chroniącym płyty przed wpływami atmosferycznymi; opady i promienie słoneczne. Płyty składowane pod daszkiem należy układać na podporach, a wysokość stosu nie powinna przekraczać 3 m.

6. INSTRUKCJA UŻYCIA

6.1. Płyty należy stosować zgodnie z wymaganiami SNiP II-26-76 i innymi dokumentami zatwierdzonymi w określony sposób.

7. GWARANCJA PRODUCENTA

7.1. Producent gwarantuje zgodność płyt z wymaganiami niniejszej normy pod warunkiem przestrzegania przez konsumenta warunków transportu, przechowywania oraz instrukcji użytkowania.

7.2. Okres gwarancji przechowywanie płyt - 12 miesięcy. od daty produkcji.

APLIKACJA

Informacja

Dane informacyjne dotyczące zgodności z GOST 15588-86 i ST SEV 5068-85

Część wprowadzająca GOST 15588-86 odpowiada części wprowadzającej ST SEV 5068-85.

sek. 1 GOST 15588-86 odpowiada sekcji. 1 ST SEV 5068-85.

Klauzula 2.3 GOST 15588-86 odpowiada klauzuli 2.2 ST SEV 5068-85.

Klauzula 2.4 GOST 15588-86 odpowiada klauzuli 2.1 ST SEV 5068-85.

Klauzula 2.5 GOST 15588-86 odpowiada klauzuli 2.3 ST SEV 5068-85.

Klauzula 2.6 GOST 15588-86 odpowiada klauzuli 2.4 ST SEV 5068-85.

Klauzula 3.1 GOST 15588-86 odpowiada klauzuli 3.1 ST SEV 5068-85.

klauzula 3.3 GOST 15588-86 odpowiada klauzulom. 3,5 i 3,6 ST SEV 5068-85.

Klauzula 3.4 GOST 15588-86 odpowiada klauzuli 3.3 ST SEV 5068-85.

Klauzula 3.5 GOST 15588-86 odpowiada klauzuli 3.4 ST SEV 5068-85.

W artykule omówiono podstawowe różnice pomiędzy GOST 15588-1986 „Płyty styropianowe. Warunki techniczne” oraz nową normę GOST R 56148-2014 (EN 13163:2009) „Wyroby termoizolacyjne ze styropianu (EPS) stosowane w budownictwie. Warunki techniczne”, GOST 15588-2014 „Płyty styropianowe termoizolacyjne. Warunki techniczne”.

W artykule omówiono podstawowe różnice między GOST 15588-1986 „Płyty styropianowe. Warunki techniczne” oraz nową normę GOST R 56148-2014 (EN 13163:2009) „Wyroby termoizolacyjne ze styropianu (EPS) stosowane w budownictwie. Warunki techniczne”, GOST 15588-2014 „Płyty styropianowe termoizolacyjne. Warunki techniczne”.

Biały styropian jest z powodzeniem stosowany na całym świecie od chwili jego wynalezienia przez ponad 60 lat. Znaleziono ten przyjazny dla środowiska i niezawodny materiał termoizolacyjny szerokie zastosowanie w budownictwie mieszkaniowym i przemysłowym, przemyśle opakowaniowym i innych gałęziach przemysłu.

Postęp ludzkości nie stoi w miejscu - procesy, technologie i sam materiał są stale udoskonalane. Regulacje i standaryzacja dzięki wspólnym wysiłkom społeczności branżowej i agencje rządowe również odpowiednio się rozwijać.

Grupa robocza specjalistów – członków Stowarzyszenia Producentów i Dostawców Polistyrenu Ekspandowanego (do którego należy nasz zakład ET-Plast) przygotowała dwa nowe w miejsce przestarzałego GOST: jeden nastawiony na standardy europejskie, drugi charakterystycznie Rosyjski. Obydwa weszły w życie w tym roku 2015.

Warunki wstępne opracowania nowych standardów

1. GOST 15588-1986 „Płyty styropianowe. Specyfikacja techniczna" został przyjęty w 1986 roku. Konieczność jego rewizji wiąże się z podwyższonymi wymaganiami jakościowymi materiały budowlane na rynku rosyjskim, któremu należy zapewnić przede wszystkim wytrzymałość, izolację termiczną i inne Charakterystyka wydajności. Przy klasyfikacji i oznaczaniu płyt styropianowych zgodnie z GOST 15588-86 cechy te były drugorzędne, co przyczyniło się do penetracji rynek budowlany produkty niskiej jakości.

Na przestrzeni ostatnich 30 lat w branży styropianu zaszły dramatyczne zmiany – przede wszystkim w technologii produkcji wyrobów ze styropianu: od metody autoklawowej do metody blokowej „szoku termicznego”. Zmienił się baza surowcowa oraz główni producenci wyrobów ze styropianu od dawna pracują na sprzęcie dostarczanym przez światowych liderów branży. Jakość i marka produktów poszła znacznie dalej niż GOST 15588-86, a producenci byli zmuszeni do opracowania różnych własnych specyfikacji technicznych.

2. GOST R 56148-2014 (EN 13163:2009) „Wyroby termoizolacyjne z pianki polistyrenowej (EPS) stosowane w budownictwie. Specyfikacje techniczne” zostały opracowane do użytku w Federacji Rosyjskiej. Głównym celem jego rozwoju była harmonizacja norm krajowych z normami europejskimi, przybliżając europejskie zasady klasyfikacji i metod badania materiałów i wyrobów termoizolacyjnych do metod stosowanych w rosyjskim budownictwie.

Jednocześnie producenci styropianu ekstrudowanego i materiałów termoizolacyjnych na bazie włókien mineralnych przygotowali własne normy 13164 i 13162, które odpowiadają współczesnym normom europejskim. Zdaniem członków Stowarzyszenia Producentów i Dostawców Styropianu, norma 13163 „Wyroby termoizolacyjne wykonane ze styropianu (EPS) stosowane w budownictwie. Specyfikacje Techniczne” zapoczątkowały rozwój szeregu przepisów Federacja Rosyjska na różnych specjalnych produktach wykonanych ze styropianu, odpowiadających poziomowi europejskiemu.

Powstało Stowarzyszenie Producentów i Dostawców Styropianu kompleksowy program opracowanie krajowych norm dla wyrobów ze styropianu. Program został zatwierdzony dla Walne zgromadzenie i przesłane do TC 465 „Budowa”. Są to normy oparte na normie 13163 „Wyroby do izolacji cieplnej wykonane ze styropianu (EPS) stosowane w budownictwie. Specyfikacje techniczne”, takie jak:

GOST R (EN 1603) „Wyroby termoizolacyjne stosowane w budownictwie. Metoda wyznaczania wskaźników stabilności wymiarowej na podstawie wyników badań laboratoryjnych w temperaturze 23°C i wilgotności 50%”;
GOST R (EN 13793) „Wyroby termoizolacyjne stosowane w budownictwie. Oznaczanie właściwości pod wpływem obciążenia cyklicznego”;
GOST R (EN 14933) „Izolacja termiczna i lekkie wypełniacze do stosowania w inżynieria lądowa»;
GOST R (EN 14309) „Izolacja termiczna ze styropianu PPS (EPS), do sprzęt budowlany I instalacje przemysłowe»;
GOST R (EN 13950) " Panele kompozytowe wykonane ze styropianu (EPS) i płyt gipsowo-kartonowych”;
GOST R (EN 14509) „Kompozyt samonośny panele metalowe z rdzeniem ze styropianu (EPS).

Wszystkie te standardy miały stanowić podstawę do stworzenia państwa przepisy techniczne„O bezpieczeństwie budynków i budowli”. Jednak rosyjskie regulacje techniczne, rozwój stosunków gospodarczych i politycznych z Unią Europejską, a także w ramach utworzonej Unii Celnej, skłoniły nas do tego, że równolegle z europejskimi kodeksami, metodami i standardami konieczne jest rozwinięcie istniejących rosyjskich podejść do standaryzacji i przepisów technicznych, które zostały z powodzeniem zastosowane w budownictwie.

3. GOST 15588-86 „Płyty styropianowe termoizolacyjne. Specyfikacja techniczna" pozostaje standardem międzynarodowym, nadal obowiązującym w krajach WNP. Stowarzyszenie rozpoczęło prace nad jego zaktualizowaną wersją, w której opisano płyty przeznaczone do izolacji termicznej jako warstwę środkową przegród zewnętrznych budynków. Prezentowana norma międzynarodowa przyczyni się do rozwoju ram regulacyjnych i technicznych w budownictwie. Jego zastosowanie poprawi jakość wyrobów styropianowych i zwiększy poziom efektywności energetycznej w budownictwie.

Celem opracowania tego standardu była nie tylko harmonizacja Ramy prawne do istniejącej rzeczywistości na rynku styropianu i innych materiałów termoizolacyjnych, ale także w maksymalnej harmonizacji z wymaganiami europejskimi dotyczącymi klasyfikacji i metod badania wyrobów styropianowych stosowanych w budownictwie.

Podstawowe różnice między nowym GOST 15588-2014 i 15588-86

1. Obecnie przemysł produkuje szerszą gamę marek i typów płyt. W starym GOST podstawą klasyfikacji była gęstość produktów. Ponadto wszystkie produkty zostały podzielone tylko na dwa rodzaje jakości.

Zakres gradacji gęstości wynosił 10 kg na m3, a jedna marka obejmowała produkty o zupełnie innych właściwościach wytrzymałościowych i termicznych. W sumie były 4 marki płyt. Oznaczenie marki wskazywało maksymalną gęstość, podczas gdy wszyscy producenci wytwarzali produkty zgodnie minimalna gęstość, co doprowadziło do nieporozumień w strukturach konstrukcyjnych i zaopatrzeniowych.

Nowy GOST przewiduje zupełnie inny system klasyfikacji i oznakowania płyt termoizolacyjnych ze styropianu. Pomimo tego, że nadal opiera się na gęstości, każda nowa marka ma jakościowo nowe (znacznie odmienne) właściwości wytrzymałościowe i termoizolacyjne, które są głównymi w przypadku materiałów termoizolacyjnych.

Po raz pierwszy budowniczym i projektantom oferowane są płyty dwóch następujących typów:

wycinane sznurkiem z dużych bloków 4000 X 1000 X 1200 mm;
płyty gotowe termoformowane o strukturze zamkniętych komórek. Wychodzą one z maszyny formierskiej z gotową długością, grubością i szerokością, a kulki styropianu pozostają nienaruszone, nieuszkodzone przez cięcie.

Wskaźniki właściwości fizyko-mechanicznych płyt typu P (wyciętych z bloków) muszą odpowiadać wymaganiom podanym w tabeli 1, płyty typu RG (elewacja zawierająca grafit) - w tabeli 2, płyty typu T (termoformowane) - w tabeli 3.

Tabela 1. Właściwości fizyko-mechaniczne płyt styropianowych typu P (wyciętych z bloczków)

Nazwa wskaźnika
Nazwa wskaźnika	PPS10	PPS12	PPS13	PPS14	PPS16F	PPS17	PPS20	PPS23	PPP25	PPS30	PPS35
Gęstość, kg/m 3, nie mniej	10	12	13	14	16	17	20	23	25	30	35
Wytrzymałość na ściskanie przy 10% odkształcenia liniowego, kPa, nie mniej	40	60	70	80	100	100	120	140	160	200	250
	60	100	120	150	180	160	200	220	250	300	350
	*	*	*	*	100	*	*	*	*	*	*
Przewodność cieplna płyt w stanie suchym w temperaturze (10 ± 1) o C (283 K), W/(m×K), nie więcej	0,041	0,040	0,039	0,038	0,036	0,037	0,036	0,035	0,034	0,035	0,036
Przewodność cieplna płyt w stanie suchym w temperaturze (25 ± 5) o C (298 K), W/(m×K), nie więcej	0,044	0,042	0,041	0,040	0,038	0,039	0,038	0,037	0,036	0,037	0,038
	5,0	5,0	3,0	3,0	2,0	3,0	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0
	4,0	4,0	3,0	3,0	1,0	2,0	2,0	2,0	2.0	2,0	2,0
	4	4	4	4	1	4	4	4	4	4	4

*Wskaźnik nie jest znormalizowany

Tabela 2. Właściwości fizyko-mechaniczne płyt styropianowych typu RG (elewacja z dodatkiem grafitu)

Nazwa wskaźnika	Wartość wskaźnika dla płyt markowych
Nazwa wskaźnika	PPS15F	PPS20 F
Gęstość, kg/m 3, nie mniej	15	20
	70	100
Wytrzymałość na zginanie, kPa, nie mniej	140	250
Wytrzymałość na rozciąganie w kierunku prostopadłym do powierzchni, kPa, nie mniej	100	150
(10 ± 1) o C (283 K), W/(m×K), nie więcej	0,032	0,031
Przewodność cieplna płyt w stanie suchym w temp (25 ± 5) o C (298 K), W/(m×K), nie więcej	0,034	0,033
Wilgotność,% mas., nie więcej	2	2
Absorpcja wody w ciągu 24 godzin, % objętości, nie więcej	4	3
Czas samozapłonu, s, nie więcej	1	1

Tabela 3. Właściwości fizyko-mechaniczne płyt styropianowych typu T (termoformowanych)

Nazwa wskaźnika	Wartość wskaźnika dla płyt markowych
Nazwa wskaźnika	PPP 15	PPP 20	PPP 25	PPP 30	PPP 35	PPP 40	PPP 45
Gęstość, kg/m 3, nie mniej	15	20	25	30	35	40	45
Wytrzymałość na ściskanie przy 10% odkształceniu liniowym, kPa, nie mniej	100	150	180	200	250	300	350
Wytrzymałość na zginanie, kPa, nie mniej	180	200	250	400	450	500	550
Przewodność cieplna płyt w stanie suchym w temperaturze (10 ± 1) o C (283 K), W/(m×K), nie więcej	0,037	0,036	0,036	0,035	0,036	0,036	0,036
Przewodność cieplna płyt w stanie suchym w temperaturze (25 ± 5) o C (298 K), W/(m×K), nie więcej	0,039	0,038	0,038	0,037	0,038	0,038	0,038
Wilgotność,% mas., nie więcej	1.0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
Absorpcja wody w ciągu 24 godzin, % objętości, nie więcej	1,5	1,5	1,0	1.0	0,5	0,3	0,2
Czas samozapłonu, s, nie więcej	4	4	4	4	4	4	4

W zależności od kształtu płyty oferowane są dwa typy:

płyty z prostokątną krawędzią boczną;
płyty z wybraną lub ćwiartkową krawędzią boczną.

GOST wprowadził specjalne gatunki płyt przeznaczone do stosowania w termoizolacjach w zespolonych systemach ociepleń elewacji z zewnętrznymi warstwami tynku.

2. Łatwość obsługi GOST. Teraz marka jest logicznie oznaczona przez minimalną dopuszczalną gęstość płyt. Metody badań są wyraźniej określone w GOST i nie odnoszą się do innych GOST, na przykład GOST 17177-94 „Materiały i wyroby termoizolacyjne dla budownictwa. Metody testowe".

3. Uznanie obowiązkowej obecności w budownictwie płyty termoizolacyjne dodatki uniepalniające, które zapewniają dotrzymanie wymagań bezpieczeństwa pożarowego podczas przechowywania i montażu płyt styropianowych.

Różnice pomiędzy GOST 15588-2014 i GOST R 56148-2014 (EN 13163:2009), zharmonizowane z europejskimi

Europejska norma EN 13163-2009 podaje poziomy, klasy i wartości wskaźników produktu, według których producent może wytwarzać i etykietować swoje produkty. Całą odpowiedzialność za określenie jakości prezentowanych produktów ponosi producent. Rosyjski standard wyraźnie określa wskaźniki dla każdej marki i limitów dopuszczalne odchylenia według parametrów geometrycznych zrozumiałych zarówno dla projektanta, jak i producenta.

Norma europejska wykorzystuje metody testowania produktów oparte na europejskich normach, dyrektywach i metodach. W rosyjskiej normie wszystkie metody są krajowe, dobrze znane, a laboratoria są wyposażone w odpowiedni sprzęt do prowadzenia takich badań.

Zgodnie z normą europejską możliwe jest wytwarzanie wyrobów o niskiej wytrzymałości i właściwościach termicznych. Rosyjski standard wyklucza tę możliwość i przedstawia marki, które zapewniają jedynie „wysoką” jakość. Ma to na celu zapewnienie, że na rynku nie ma żadnych produktów słaba jakość, wyprodukowany zgodnie z GOST.

Różnorodność – bogactwo wyboru

Przy opracowywaniu nowych standardów wykorzystano całe doświadczenie związane z opracowywaniem wielu branżowych dokumentów normatywnych i technicznych na różnych poziomach.

Stosowanie wszystkich przedstawionych norm zgodnych z ustawodawstwem rosyjskim jest dobrowolne. Stają się obowiązkowe tylko wtedy, gdy strony uzgodnią zamówienie na produkcję wyrobów według określonej normy. Zgodnie z 184 ustawą federalną „O przepisach technicznych” projektant musi mieć alternatywny wybór ram regulacyjnych obowiązujących w kraju.

Zatem, Rosyjscy producenci wyroby wykonane ze styropianu chcące wejść na rynek UE mogą wytwarzać wyroby i otrzymać Certyfikat Zgodności Norma europejska. Jeśli na rynku rosyjskim projektant chce używać produktów krajowych spełniających standardy europejskie, teraz ma taką możliwość.

W innych przypadkach projektanci, konstruktorzy i pracownicy produkcyjni będą stosować sprawdzone metody i jasne wskaźniki rosyjskiego GOST, uznane przez rosyjskie środowisko naukowe, konstrukcyjne i badawcze.

Zastosowanie nowych GOST z pewnością poprawi wskaźniki jakości wyrobów styropianowych i zwiększy poziom efektywności energetycznej w budownictwie.

Stowarzyszenie Producentów i Dostawców Styropianu, będąc twórcą norm i rekomendacji, ośrodkiem eksperckim w tej dziedzinie, będzie także w przyszłości gwarantem jakości wyrobów wytwarzanych przez producentów, nadając ich wyrobom odpowiednie oznaczenia.

Na podstawie materiałów ze strony internetowej epsrussia.ru

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

PŁYTY styropianowe

WARUNKI TECHNICZNE

Oficjalna publikacja

Standardinform

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

PŁYTY styropianowe

Dane techniczne

GOST

15588-86

Płyty styropianowe. Dane techniczne

GOST 15588-70

MKS 83.140 91.100.99 OKP 22 4440

Dekretem Państwowego Komitetu ds. Budownictwa ZSRR z dnia 17 czerwca 1986 r. nr 80 ustalono datę wprowadzenia

Niniejsza norma dotyczy płyt styropianowych wytwarzanych metodą beztłokową ze styropianu suspensyjnego z dodatkiem środka zmniejszającego palność lub bez niego.

Płyty należą do grupy materiałów palnych.

Norma odpowiada ST SEV 5068-85 w części określonej w załączniku.

1. RODZAJE I ROZMIARY

1.1. Płyty, w zależności od obecności środka zmniejszającego palność, wykonane są z dwóch rodzajów:

PSB-S - z uniepalniaczem;

PSB - bez środka zmniejszającego palność.

1.2. Płyty w zależności od wartości maksymalnej gęstości dzielą się na klasy: 15, 25, 35 i 50.

1.3. Nominalne wymiary płyt powinny wynosić:

na długości - od 900 do 5000 mm w odstępie 50 mm;

szerokość - od 500 do 1300 mm w odstępie 50 mm;

grubość - od 20 do 500 mm w odstępie 10 mm.

W drodze porozumienia między producentem a konsumentem dozwolone jest wytwarzanie płyt o innych rozmiarach.

1.4. Maksymalne odchylenia od wymiarów nominalnych nie powinny przekraczać, mm:

dla płyt o długości do 1000 przyr..............±5;

» » » powyżej 1000 do 2000 włącznie...........±7,5;

» » » ponad 2000 ..............±10;

Oficjalna publikacja

Powielanie jest zabronione

Wznawiać wydanie. sierpień 2005

na szerokość

dla płyt o szerokości do 1000 włącznie......±5;

» » » ponad 1000.................± 7,5;

według grubości

dla płyt o grubości do 50...................±2;

» » » powyżej 50............±3.

1,5. Symbol płyt musi składać się z literowego oznaczenia rodzaju płyty, marki, wymiarów długości, szerokości i grubości w milimetrach oraz oznaczenia tej normy.

Przykładowy symbol płyt ze styropianu z dodatkiem uniepalniacza klasy 15 o długości 900 mm, szerokości 500 mm i grubości 50 mm:

PSB-S-15-900 x 500 x 50 GOST 15588-86

To samo płyty ze styropianu bez klasy ognioodpornej 15, długość 900 mm, szerokość 500 mm i grubość 50 mm:

PSB-15-900 x 500 x 50 GOST 15588-86

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Płyty muszą być wykonane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy i zgodnie z zatwierdzonymi przepisami technologicznymi w wymagany sposób.

2.2. Do produkcji płyt stosuje się styropian zawierający środek porotwórczy (izopentan lub pentan) oraz monomer resztkowy (styren).

Polistyren stosowany do produkcji płyt musi spełniać wymagania dokumentacji regulacyjnej i technicznej dla określonego materiału.

2.3. Na powierzchni płyt nie są dozwolone żadne wybrzuszenia ani wgłębienia o długości większej niż 50 mm, szerokości większej niż 3 mm i wysokości (głębokości) większej niż 5 mm. W płytach dozwolone są tępe krawędzie i narożniki o głębokości nie większej niż 10 mm od wierzchołka kąta prostego oraz skosy po bokach stępionych narożników o długości nie większej niż 80 mm.

2.4. Płyty muszą mieć odpowiedni kształt geometryczny. Odchylenie od płaskości krawędzi płyty nie powinno być większe niż 3 mm na 500 mm długości krawędzi.

Różnica między przekątnymi nie powinna przekraczać, mm:

dla płyt o długości do 1000 ......................5

» » » ponad 1000 do 2000...........7

» » » ponad 2000............................ 13

2.5. Właściwości fizyczne i mechaniczne płyt muszą odpowiadać normom podanym w tabeli.

	Norma dla gatunków płyt
Nazwa wskaźnika

Gęstość, kg/m 3		Od 15.1 do 25.0	Od 25,1 do 35,0	Od 35,1 do 50,0	Od 15.1 do 25.0	Od 25,1 do 35,0	Od 35 do 50,0
Wytrzymałość na ściskanie przy 10% odkształceniu liniowym, MPa, nie mniej
Wytrzymałość na zginanie, MPa, nie mniej
Przewodność cieplna w stanie suchym w temperaturze (25 ± 5) °С, W/(m K), nie więcej
Czas samozapłonu płyt typu PSB-S, s, nie więcej
Wilgotność,%, nie więcej
Absorpcja wody w ciągu 24 godzin, % objętości, nie więcej

2.6. Jeżeli płyty nie spełniają przynajmniej jednego z wymagań dla danej marki, poza gęstością, należy je przypisać do marki o niższej gęstości.

3. ZASADY AKCEPTOWANIA

3.2. Jakość płyt sprawdzana jest według wszystkich wskaźników określonych w tej normie poprzez przeprowadzanie testów akceptacyjnych i okresowych.

3.3. Podczas badań odbiorczych sprawdzane są: wymiary liniowe, poprawność kształtu geometrycznego (odchylenia od płaskości, różnica długości przekątnych), wygląd (tępość krawędzi i narożników, skosy po bokach tępych narożników, wypukłości lub wgłębienia), gęstość , wytrzymałość na ściskanie przy odkształceniu 10%, wytrzymałość na zginanie, wilgotność, nasiąkliwość wodą i czas samozapłonu. Dopuszcza się, w porozumieniu z konsumentem, określenie nasiąkliwości co najmniej raz na kwartał.

Przewodność cieplną określa się okresowo w przypadku zmiany zastosowanej technologii lub surowców, nie rzadziej jednak niż raz na 6 miesięcy.

3.5. Do sprawdzenia parametrów fizyko-mechanicznych wybierane są trzy płyty z 10 lub 5 z 20 płyt, które przeszły badanie. 3.4.

Jeżeli wyniki powtarzanych badań okażą się niezadowalające, partia płyt nie podlega odbiorowi.

4. METODY BADAŃ

4.1. Przed pobraniem próbek do badań płyty należy przechowywać przez co najmniej 3 godziny w temperaturze (22 + 5) °C.

Badanie próbek przeprowadza się w pomieszczeniu o temperaturze powietrza (22 + 5) °C i wilgotności względnej (50 + 5)% po wstępnym wystawieniu ich na działanie w tych samych warunkach przez co najmniej 5 godzin.

4.2. Długość i szerokość płyt mierzy się linijką zgodnie z GOST 427-75 w trzech miejscach: w odległości 50 mm od krawędzi i pośrodku płyty. Błąd pomiaru - nie więcej niż 1,0 mm.

Długość i szerokość przyjmuje się jako średnią arytmetyczną wymiarów płyty.

4.3. Grubość płyt mierzy się suwmiarką zgodnie z GOST 166-89 w 8 miejscach w odległości 50 mm od bocznych krawędzi płyty: 4 punkty pośrodku długości i szerokości płyty oraz 4 punkty w narożniki płyty w odległości 50 mm od przecięcia krawędzi bocznych. Błąd pomiaru - nie więcej niż 0,1 mm.

Grubość przyjmuje się jako średnią arytmetyczną wymiarów płyty.

4.4. Aby określić różnicę między przekątnymi, należy zmierzyć długości dwóch przekątnych na największej powierzchni płyty za pomocą taśmy mierniczej zgodnie z GOST 7502-98.

Za wynik pomiaru przyjmuje się różnicę przekątnych płyty.

4,5. Tępotę żeber i narożników określa się za pomocą przyrządu pomiarowego z błędem nie większym niż 1,0 mm.

4.6. Długość, szerokość i wysokość (głębokość) wybrzuszeń lub zagłębień płyt mierzy się za pomocą dwustronnej suwmiarki z głębokościomierzem zgodnie z GOST 162-90.

Największą z zmierzonych wartości szczeliny przyjmuje się jako wskaźnik niepłaskości powierzchni płyty.

4.8. Wyznaczanie gęstości

Istota metody polega na wyznaczeniu masy na jednostkę objętości płyty.

4.8.1. Sprzęt

Wagi z błędem nie większym niż 5 g.

Linijka zgodna z GOST 427-75 do pomiaru długości i szerokości.

Suwmiarki z noniuszem według GOST 166-89 do pomiaru grubości.

4.8.2. Przeprowadzenie testu

Płyty wybrane zgodnie z pkt 3.5 waży się z błędem nie większym niż 0,5%. Następnie wymiary geometryczne płyt określa się zgodnie z paragrafami. 4.2 i 4.3.

4.8.3. Przetwarzanie wyników

Gęstość płyty (p) oblicza się w kilogramach na metr sześcienny, korzystając ze wzoru

P_K(1 + 0,011G)’ (’

gdzie t jest masą płyty, kg;

V to objętość płyty, m 3;

W - wilgotność płyty, %.

Za wynik badania przyjmuje się średnią arytmetyczną wszystkich oznaczeń, zaokrągloną do 0,1 kg/m3.

4.9. Oznaczanie wilgotności

Istotą metody jest określenie różnicy masy próbki przed i po suszeniu w danej temperaturze.

4.9.1. Próbowanie

W celu określenia wilgotności z płyt wybranych zgodnie z p. 3.5 wycina się trzy próbki: jedną ze środka i dwie w odległości 50 mm od krawędzi płyty. Wymiary próbki powinny wynosić [(50 x 50 x 50) + 0,5] mm. Jeżeli grubość płyty, z której wykonane są próbki, jest mniejsza niż 50 mm, wówczas wysokość próbki przyjmuje się równą grubości płyty.

4.9.2. Sprzęt

Wagi z błędem nie większym niż 0,01 g.

Suszarka z temperaturą grzania do 100°C i zapewniająca utrzymanie zadanej temperatury z błędem nie większym niż 2°C.

Eksykator.

Bezwodny chlorek wapnia.

4.9.3. Przeprowadzenie testu

Próbki waży się z błędem nie większym niż 0,01 g, suszy w piecu w temperaturze (60 + 2)°C przez 3 godziny, a następnie chłodzi w eksykatorze chlorkiem wapnia przez 0,5 godziny, po czym próbki są ważone z tym samym błędem.

4.9.4. Przetwarzanie wyników

Procentową zawartość wilgoci W próbki oblicza się ze wzoru

■ 100,

(2)

gdzie m jest masą próbki przed suszeniem, g; mn\ to masa próbki po suszeniu, g.

Za wynik badania przyjmuje się średnią arytmetyczną równoległych oznaczeń wilgotności, zaokrągloną do 1,0%.

4.10. Oznaczanie wytrzymałości na ściskanie przy 10% odkształceniu liniowym

Istotą metody jest określenie wielkości siły ściskającej, która w danych warunkach badania powoduje odkształcenie próbki na grubości o 10%.

4.10.1. Próbowanie

Aby określić wytrzymałość na ściskanie przy 10% odkształceniu liniowym z płyt wybranych zgodnie z i. 3.5, wyciąć trzy próbki o wymiarach [(50 x 50 x 50) + 0,5] mm (jedną od środka i dwie w odległości 50 mm od krawędzi płyty).

Jeżeli grubość płyty, z której wykonane są próbki, jest mniejsza niż 50 mm, wówczas przyjmuje się, że wysokość próbek jest równa grubości płyty.

Dopuszcza się stosowanie próbek, na których określono wilgotność płyt.

4.10.2. Sprzęt

Linijka metalowa zgodna z GOST 427-75.

4.10.3. Przeprowadzenie testu

4.10.4. Przetwarzanie wyników

Wytrzymałość na ściskanie przy 10% odkształceniu liniowym L szh w megapaskalach oblicza się ze wzoru

gdzie P jest obciążeniem przy 10% odkształceniu liniowym, I;

/ - długość próbki, m; b - szerokość próbki, m.

Za wynik badania przyjmuje się średnią arytmetyczną z równoległych oznaczeń wytrzymałości płyt, zaokrągloną do 0,01 MPa.

4.11. Oznaczanie wytrzymałości na zginanie

Istotą metody jest określenie wielkości siły występującej podczas zginania próbki, powodującej jej zniszczenie w danych warunkach badania.

4.11.1. Próbowanie

Aby określić wytrzymałość na rozciąganie przy zginaniu z płyt wybranych zgodnie z i. 3.5, wyciąć dwie próbki o wymiarach [(250 x 40 x 40) + 1] mm (jedną od środka i jedną w odległości 50 mm od krawędzi płyty). Jeżeli wybrane płyty mają grubość mniejszą niż 40 mm, wówczas wysokość próbki powinna być równa grubości płyty.

4.11.2. Sprzęt, sprzęt, narzędzia

Maszyna wytrzymałościowa zapewniająca prędkość ładowania próbki wynoszącą (5-10) mm/min, wyposażona w urządzenie z identyfikatorem obciążenia oraz wsporniki o promieniu krzywizny (6 + 0,1) mm. Odległość między osiami podpór powinna wynosić (200 + 1) mm.

4.11.3. Przeprowadzenie testu

Przed badaniem szerokość i grubość próbki mierzy się w co najmniej trzech punktach z błędem nie większym niż 0,1 mm.

W momencie uszkodzenia próbki rejestrowane jest obciążenie niszczące.

4.11.4. Przetwarzanie wyników

Wytrzymałość na zginanie próbki 7? południe w megapaskalach oblicza się za pomocą wzoru

(3)

/ - odległość między osiami podpór, m; b - szerokość próbki, m; h - grubość próbki, m.

Za wynik badania przyjmuje się średnią arytmetyczną równoległych oznaczeń wytrzymałości, zaokrągloną do 0,01 MPa.

4.12. Przewodność cieplną określa się zgodnie z GOST 7076-99 na próbkach wycinanych pojedynczo ze środka płyt wybranych zgodnie z klauzulą 3.5.

4.13. Wyznaczanie czasu samozapłonu

Istotą metody jest określenie czasu, przez który próbka pali się nadal po usunięciu źródła ognia.

4.13.1. Próbowanie

Aby określić czas samozapłonu, ze środka płyt wybranych zgodnie z p. 3.5 wycina się jedną próbkę. Wymiary próbki powinny wynosić [(140 x 30 x 10) + 1] mm.

4.13.2. Sprzęt i materiały

Eksykator zgodny z GOST 25336-82.

Bezwodny chlorek wapnia zgodnie z TU 6-09-4711-81.

Palnik gazowy lub alkoholowy zgodnie z GOST 21204-97.

Stoper II klasy dokładności.

Suwmiarki z noniuszem zgodnie z GOST 166-89 lub linijka metalowa zgodnie z GOST 427-75.

4.13.3. Przeprowadzenie testu

Wynik przyjmuje się jako średnią arytmetyczną wyników badań próbki.

4.14. Oznaczanie nasiąkliwości wodnej

Istotą metody jest określenie masy wody pochłoniętej przez próbki suchego materiału po ich całkowitym zanurzeniu w wodzie destylowanej i pozostawieniu w niej przez określony czas.

4.14.1. Sprzęt i materiały

Wagi techniczne z błędem ważenia nie większym niż 0,01 g.

Suszarka z temperaturą grzania do 100°C, zapewniająca utrzymanie zadanej temperatury z błędem nie większym niż 2°C.

Eksykator zgodny z GOST 25336-82.

Wanna z siatkowym stojakiem i obciążnikiem.

Bezwodny chlorek wapnia zgodnie z TU 6-09-4711-81.

Woda destylowana zgodnie z GOST 6709-72.

Suwmiarki z noniuszem według GOST 166-89.

4.14.2. Próbowanie

Aby określić nasiąkliwość płyt wybranych zgodnie z i. 3.5, wycinać po jednej próbce o wymiarach [(50 x 50 x 50) + 0,5] mm. Jeżeli wysokość próbki jest mniejsza niż 50 mm, wówczas przyjmuje się, że wysokość próbki jest równa grubości płyty. Długość, szerokość i grubość próbek mierzy się w co najmniej trzech punktach z błędem nie większym niż 0,1 mm.

4.14.3. Przed badaniem próbki suszy się w temperaturze (60 + 2)°C przez co najmniej 3 godziny, następnie chłodzi w eksykatorze przez co najmniej 0,5 godziny i waży z błędem 0,01 g.

Próbki umieszcza się w wannie na stojaku siatkowym, a ich położenie ustala się za pomocą ciężarka siatkowego. Następnie do wanny wlewa się wodę o temperaturze (22 + 5)°C tak, aby poziom wody znajdował się co najmniej 20 mm powyżej obciążenia siatki.

Po 24 godzinach od dodania wody próbki wyjmuje się, przeciera bibułą filtracyjną i waży z błędem nie większym niż 0,01 g.

4.14.4. Przetwarzanie wyników testów

Absorpcję wody W B jako procent objętościowy oblicza się ze wzoru

100,

gdzie m jest masą próbki po pozostawieniu jej w wodzie, g;

t () - masa próbki przed zanurzeniem w wodzie, g;

V - objętość próbki, cm 3; у в - gęstość wody, g/cm3.

Za wynik badania przyjmuje się średnią arytmetyczną z równoległych oznaczeń nasiąkliwości płyt, zaokrągloną do 0,1%.

5. PAKOWANIE, ETYKIETOWANIE, TRANSPORT I MAGAZYNOWANIE

5.1. Płyty dostarczane są zapakowane w torby transportowe lub rozpakowane. Podczas formowania paczki należy przestrzegać zasad transportu towarów zatwierdzonych przez odpowiednie działy oraz wymagań niniejszej normy.

Wysokość uformowanego pakietu nie powinna przekraczać 0,9 m. Przy grubości płyty 500 mm pakiet składa się z dwóch płyt.

Do produkcji środków opakowaniowych należy użyć taśmy posiadającej obciążenie niszczące nie mniej niż 200 N (w oparciu o zasadę).

5.2. Na bocznej krawędzi płyty lub opakowania należy umieścić oznaczenie zawierające pieczęć wydziału kontroli jakości producenta, rodzaj i markę płyty.

5.3. Oznakowanie transportowe należy wykonać zgodnie z GOST 14192-96.

Do każdej przyjętej partii płyt dołączany jest dokument jakości, w którym wskazano: nazwę producenta lub jego znak towarowy; Data produkcji;

nazwa produktu i numer partii; marka i rodzaj płyt;

liczba płyt w partii i w każdym opakowaniu; oznaczenie tego standardu; pieczęć kontroli jakości; Wyniki testu;

wizerunek państwowego Znaku Jakości dla wyrobów, którym został on przypisany w określony sposób.

5.4. Płyty i paczki przewożone są wszystkimi rodzajami transportu pojazdami krytymi, zgodnie z przepisami dotyczącymi przewozu towarów obowiązującymi dla każdego rodzaju transportu.

5.5. Do transportu kolejowego płyty dostarczane są w formie opakowań. Płyty tego samego rodzaju, marki i rozmiaru umieszczane są w opakowaniach. Płyty należy ułożyć płasko.

Wysyłka koleją - ładunkiem samochodowym. Samochód ładowany jest w paczkach na trzech poziomach, ładując go do pełna za pomocą rozpakowanych płyt.

5.6. Płyty wysyłane są do regionów Dalekiej Północy zgodnie z GOST 15846-2002, natomiast płyty pakowane są w drewniane pojemniki zgodnie z GOST 18051-83.

5.7. Płyty należy składować w zadaszonych magazynach. Dopuszczalne jest przechowywanie pod daszkiem, chroniącym płyty przed działaniem opadów atmosferycznych i światłem słonecznym. Płyty składowane pod daszkiem należy układać na podporach, a wysokość stosu nie powinna przekraczać 3 m.

6. INSTRUKCJA UŻYCIA

6.1. Płyty należy stosować zgodnie z wymaganiami SNiP II-26-76 i innymi dokumentami zatwierdzonymi w określony sposób.

7. GWARANCJA PRODUCENTA

7.1. Producent gwarantuje zgodność płyt z wymaganiami niniejszej normy pod warunkiem przestrzegania przez konsumenta warunków transportu, przechowywania oraz instrukcji użytkowania.

7.2. Gwarantowany okres trwałości płyt wynosi 12 miesięcy od daty produkcji.

APLIKACJA

Informacja

Dane informacyjne dotyczące zgodności z GOST 15588-86 i ST SEV 5068-85

Część wprowadzająca sekcji GOST. 1 GOST 15588 P. 2.3 GOST 15588-GG 2,4 GOST 15588-GG 2,5 GOST 15588-GG 2,6 GOST 15588-GG 3.1 GOST 15588-GG 3.3 GOST 15588-GG 3.4 GOST 15588-BG 3,5 GOST 15588-

15588-86 odpowiada części wprowadzającej ST SEV 5068-85. -86 odpowiada sekcji. 1 ST SEV 5068-85.

86 odpowiada klauzuli 2.2 ST SEV 5068-85.

86 odpowiada klauzuli 2.1 ST SEV 5068-85.

86 odpowiada klauzuli 2.3 ST SEV 5068-85.

86 odpowiada klauzuli 2.4 ST SEV 5068-85.

86 odpowiada klauzuli 3.1 ST SEV 5068-85.

86 odpowiada ust. 3,5 i 3,6 ST SEV 5068-85.

86 odpowiada klauzuli 3.3 ST SEV 5068-85.

86 odpowiada klauzuli 3.4 ST SEV 5068-85.

Redaktor MI Maksimowa Redaktor techniczny V.N. Korektor Prusakova V.I. Varentsova Układ komputerowy I.A. Naleykina

Dostarczono do rekrutacji w dniu 22.08.2005. Podpisano do publikacji 30 sierpnia 2005 r. Format 60 x 84*/8 - Papier offsetowy. Krój pisma Times. Druk offsetowy. Uel. pech.l. 1,40. Akademik-red.l. 0,90. Nakład 100 egzemplarzy. Zach. 570. Od 1812 r.

FSUE „Standartinform”, 123995 Moskwa, Granatny per., 4.

Wpisano w FSUE „Standardinform” na komputerze

Wydrukowano w oddziale FSUE „Standardinform” – typ. „Drukarka Moskiewska”, 105062 Moskwa, ulica Lyalin, 6.

Płyta piankowa jest przyjazna dla środowiska, nietoksyczna, ciepła i materiał dźwiękoszczelny, który jest stosowany w budownictwie od ponad 40 lat i okazał się najbardziej ekonomiczny, łatwy w użyciu i ma niski stopień przewodności cieplnej i paroprzepuszczalności. Styropian jest materiałem neutralnym, nie wydzielającym substancji szkodliwych dla człowieka i środowiska, nie ulega rozkładowi pod wpływem mikroorganizmów i nie ma ograniczonego terminu przydatności do spożycia.

Wyprodukowano w zakładzie TIS: Wyprodukowano zgodnie z GOST - 15588-86, standardowy rozmiar płyty 1000x2000 o dowolnej grubości w odstępach co 5 mm. Istnieje również możliwość wykonania dowolnych wyrobów z tworzywa piankowego.

Dla ułatwienia montażu i uniknięcia mostków termicznych produkujemy płyty z rowkami ćwiartkowymi.

Wszystkie produkty są dostarczane z:

Certyfikat jakości, wniosek SES i raport w sprawie niebezpieczeństwo pożaru. Zakład TIS testował także parametry fizyczne i mechaniczne w UralNIIAS.

Styropian naukowo nazywany jest styropianem (w skrócie EPS) lub styropianem. PPS jest stosowany w budownictwie jako materiał dźwiękochłonny i materiał termoizolacyjny.
PPS odnosi się do tzw. monomateriałów, czyli składa się z jednego rodzaju materiału, czyli styropianu. Z kolei polistyren opiera się na naturalna substancja styren, który ty i ja jemy razem z truskawkami, orzechami i innymi produktami. Dlatego na całym świecie EPS wykorzystuje się do pakowania i przechowywania. produkty żywieniowe. Mięso, ryby, lody i warzywa często przechowuje się w opakowaniach ze styropianu. Styropian jest bezpieczny dla zdrowia.
PPS jest stosowany w budownictwie od prawie 40 lat. Służy do ochrony pomieszczeń przed zimnem, gorącem i obcym hałasem.
Najczęściej do ocieplania budynków stosuje się styropian w postaci płyt (arkuszy).

Oszczędność
W budynkach o dobrej izolacji termicznej koszty ogrzewania są o 75% niższe niż w budynkach bez takiej izolacji. Dzięki temu PPS nie tylko sprawia, że w domu jest przytulnie o każdej porze roku, ale także pozwala zaoszczędzić pieniądze na ogrzewaniu i klimatyzacji. Ponadto PPS ma korzystny stosunek ceny do jakości, co pozwala również zaoszczędzić pieniądze podczas budowy budynku.

Aplikacja
Ze względu na swoje właściwości PPS stosowany jest do izolowania obiektów w budowie, jak również budynków już wybudowanych. PPS stosuje się do budowy prywatnych domków, budynki wielokondygnacyjne, ciepłe baseny, sauny, a także chłodnie. W budownictwie PPS służy do izolacji ścian (zewnętrznych, wewnętrznych i wewnętrznych), podłóg, stropów ostatnie piętro, dachy (skośne i płaskie).

Właściwości styropianu płytowego i korzyści z jego stosowania dla mieszkańców

Przy całej swojej różnorodności wszystkie materiały wykonane ze styropianu (EPS) z reguły mają następujące właściwości, które nie mogą nie zadowolić tych, którzy wybierają izolację swojego domu, sauny czy basenu.

Izolacja cieplna
Aby zimą w domu było ciepło i przytulnie, a latem chłodno, zastosuj skuteczną izolację – płyty PPS.

Izolacja akustyczna
Udowodniono, że ciągły hałas (miasto, hałaśliwi sąsiedzi) jest przyczyną wielu zaburzeń nerwowych. Dlatego dla skuteczna izolacja akustycznaściany, podłogi, dachy wykorzystują płyty PPS.

Trwałość
Badania prowadzone na przestrzeni ostatnich 40 lat pokazują, że EPS jest rzeczywiście ponadczasowym materiałem izolacyjnym, który nie zmienia swoich właściwości (przewodnictwa cieplnego, parametrów fizyko-technicznych oraz kształtu geometrycznego).
Czasem można spotkać się z opinią, że EPS jest materiałem nietrwałym i „utlenia się”. EPS jest nietrwały w stosunku do rozpuszczalników organicznych (benzen, toluen, aceton itp.). Stąd powstają mity na temat jego zanikania z biegiem czasu zazwyczaj jest to niewłaściwy dobór kleju do płyt PPS (np. zimnych mas uszczelniających zawierających rozpuszczalniki organiczne). W związku z tym przed pokryciem warstwy izolacyjnej styropianu papą lub innym materiałem bitumicznym należy sprawdzić jej skład.

Łatwy w użyciu

PPS jest bardzo wygodny w użyciu: można go łatwo przechowywać, łatwo docinać, regulować i montować, a ponadto nie stwarza zagrożenia dla zdrowia, dzięki czemu nie ma potrzeby stosowania specjalnego sprzętu ochronnego dla budowniczych.

Odporność na wilgoć

Wilgoć nie ma wpływu na PPP. Nawet przy długotrwałym zanurzeniu wchłania bardzo mało wody. Oznacza to, że podczas eksploatacji warstwy izolacyjnej EPS jego jakość pozostaje praktycznie niezmieniona przez długi czas. Jest to bardzo ważne, gdyż nadmierna wilgotność może prowadzić do infekcji grzybiczych i stworzyć niekorzystny mikroklimat w pomieszczeniach.

Wolne od kłaczków i kurzu

Izolacja styropianem jest zdrowa, ponieważ materiał nie zawiera włókien i nie wytwarza szkodliwego pyłu jak inne materiały izolacyjne (np. wełna mineralna).

Nie zmienia koloru ścian

Jak pokazuje praktyka, zastosowanie niektórych materiałów izolacyjnych prowadzi do zmiany koloru okładziny ściennej. Zjawiska tego nie obserwuje się przy stosowaniu PPP. Przebarwienia materiałów znajdujących się w pobliżu warstwy izolacyjnej mogą być spowodowane wymywaniem spoiw fenolowo-formaldehydowych (zawartych m.in. materiały włókniste). Ponieważ EPP nie zawiera spoiw, podczas jego stosowania nie wydziela się formaldehyd.

Bezwładność biologiczna

Jeśli izolacja nie zostanie zainstalowana prawidłowo, w domu może rozwinąć się pleśń, a jakość powietrza może znacznie się pogorszyć. Dzieje się tak, ponieważ niektórzy materiały izolacyjne mogą mieć wpływ mikroorganizmy. Izolacja PPS nie boi się grzybów, pleśni i bakterii.

Bezpieczeństwo zdrowotne i środowisko

Pentan służy do spieniania styropianu. Podobnie jak inne gazy – alkany, np. metan, pentan powstaje stale podczas naturalnych procesów zachodzących zwłaszcza w układzie pokarmowym zwierząt. W atmosferze gazy te szybko się rozkładają.
Do styropianu dodaje się pewną ilość dodatków. Niektóre z nich promują formowanie styropianu, co prowadzi do oszczędności energii i poprawy wskaźniki ekonomiczne procesie, inne zmniejszają palność produkt końcowy, To jest ważny warunek zastosowanie styropianu w budownictwie.
Dodatki wprowadza się w bardzo małych ilościach. Wszystkie są starannie dobrane i proces produkcji przeprowadzane zgodnie z wymaganiami zapewniającymi bezpieczeństwo materiału dla zdrowia i środowisko naturalne podczas operacji.

Oszczędności na ogrzewaniu i klimatyzacji

W budynkach o dobrej izolacji termicznej koszty ogrzewania są o 75% niższe niż w budynkach bez takiej izolacji. Dzięki temu PPS nie tylko sprawia, że w domu jest przytulnie o każdej porze roku, ale także pozwala zaoszczędzić pieniądze na ogrzewaniu i klimatyzacji. Pieniądze zainwestowane w termoizolację (średnio 0,5 – 3,0% kosztów nowego budynku) zwracają się w bardzo krótkim czasie.

Szerokie zastosowanie

Dzięki właściwości techniczne PPS stosuje się do izolacji obiektów w budowie, jak również budynków już wybudowanych. PPS znajduje zastosowanie przy budowie prywatnych domków letniskowych, budynków wielopiętrowych, ciepłych basenów, saun, a także chłodni. W budynku PPS służy do izolacji ścian (zewnętrznych, wewnętrznych i wewnętrznych), podłóg, stropów ostatniej kondygnacji, dachów (skośnych i płaskich).

Oszczędność na izolacji

Dzięki optymalnemu stosunkowi ceny do jakości zastosowanie płyt PPS jest tańsze w porównaniu z innymi rodzajami izolacji termicznej (oszczędności sięgają 15 - 20%).

Wydłuża żywotność

Zewnętrzna izolacja termiczna zapobiega dużym wahaniom temperatury w ścianie głównej, ograniczając naprężenia, a co za tym idzie, pękanie.
Często systemy zewnętrzna izolacja termiczna Jedynymi możliwymi rozwiązaniami są stare budynki wykorzystujące płyty PPS.

Zalety stosowania płyt PPS dla budowniczych

Co jest ważne dla wykonawcy robót budowlanych przy wyborze różnych opcji izolacji? Najważniejsze, że klientowi podoba się materiał budowlany. W tym celu radzimy pokazać mu tę stronę (link do „Slab PPP: korzyści dla mieszkańców”). Dla samego wykonawcy najważniejsze jest to, że jego pracownicy budowa z łatwością opanowali technologię, szybko ukończyli pracę i pozostali bezpieczni. Płyta PPS spełnia wszystkie te wymagania, a mianowicie jej zastosowanie w budownictwie.

Twoi pracownicy będą mogli pracować bez środków ochronnych

Podczas pracy z niektórymi materiałami budowlanymi konieczne jest stosowanie różnorodnego sprzętu: kombinezonów ochronnych, rękawic, okularów ochronnych, respiratorów. Styropian jest całkowicie bezpieczny dla zdrowia: nie zawiera włókien, spoiw (jak np. wełna mineralna), który może być niebezpieczny dla oczu, skóry i błon śluzowych drogi oddechowe. Dlatego podczas pracy z nim nie ma potrzeby stosowania specjalnego sprzętu ochronnego.

Łatwy w użyciu

Styropian ekspandowany ma niski poziom waga objętościowa, nie pyli, nie boi się wilgoci, można go łatwo ciąć piłą ręczną lub nożem, a także jest bardzo łatwy w obróbce mocowanie mechaniczne. Dlatego wszystkie prace związane z izolacją termiczną przy użyciu płyt EPS są łatwe do opanowania i przeprowadzenia krótki czas.

Możesz podjąć się niemal każdego kontraktu na izolację

Dowolnego rodzaju dachy (płaskie, skośne), ściany (na zewnątrz i wewnątrz budynku, w zagłębieniach ścian), podłogi, piwnice, komory chłodnicze- to wszystko są obszary skuteczna izolacja przy użyciu płyty PPS. I dla wykonawcy tak szerokie możliwości aby przyciągnąć nowych klientów.

Główne właściwości konsumenckie styropianu (styropianu) obejmują:

Bezpieczeństwo. Łatwość użycia. Stosując styropian w swojej pracy nie musisz używać środków ochronnych: jest on nietoksyczny, bezwonny, nie wydziela pyłu podczas obróbki i nie powoduje podrażnień skóry. Utylizacja bez szkody dla środowiska i zdrowia ludzkiego.
Dobra odporność termiczna. Ponadto styropian zachowuje swoje właściwości termoizolacyjne jak np mokre warunki i w niskich temperaturach.
Dźwiękoszczelne i wiatroszczelne. Przy ocieplaniu płytami styropianowymi PSB-S nie jest wymagana dodatkowa ochrona przed wiatrem. Ponadto poprawiono izolację akustyczną konstrukcji.
Odporność na wilgoć. Płyty termoizolacyjne PSB-S nie są higroskopijne. Absorpcja wilgoci. Nawet przy długotrwałym zanurzeniu w wodzie płyty termoizolacyjne PSB-S pochłaniają zaledwie kilka procent wody ze swojej masy objętościowej, co pozwala na ich zastosowanie do ocieplania fundamentów mających bezpośredni kontakt izolacji z gruntem.
Wysoka odporność na obciążenia. Utrzymanie stabilnych wymiarów. Tworzywo piankowe PSB-S pozostaje stabilne w konstrukcji budynku i przez cały okres użytkowania konstrukcji: nie kurczy się, nie zmniejsza swoich rozmiarów i nie przesuwa się w konstrukcji.
Trwałość. Przez cały okres użytkowania budynku jakość właściwości tworzywa piankowego PSB-S nie ulega pogorszeniu.
Odporność na palność. Wszystko tworzywa piankowe PSB-S wykonane z surowców zawierających materiał ognioodporny - ognioodporny i spełniają wymagania GOST 15588-86. Temperatura pracy styropianu wynosi od -200 do +85°C.

Styropian jest materiałem izolującym ciepło i dźwięk. Styropian ekspandowany produkowany jest z polistyrenu suspensyjnego w gr gotowa forma jest sztywnym spienionym tworzywem termoplastycznym składającym się ze stopionych granulek. Pianka charakteryzuje się dużą odpornością na działanie różnorodnych mediów, w tym wapna, cementu, olejów silikonowych, alkoholi, farb, roztworów soli, zasad, mydeł, słabych kwasów i woda morska i nawozy. Przy długotrwałym narażeniu oleje roślinne, zwierzęce i parafinowe, a także tłuszcze mają pewien wpływ na styropian. olej napędowy i wazelina. Styropian (styropian) w odróżnieniu od większości płyt z wełny mineralnej posiada takie właściwości jak np. wytrzymałość. Wysokiej jakości polistyren (PSBS-50) posiada wytrzymałość na ściskanie do 25 ton (!!!) na metr kwadratowy(przy 10% odkształceniu). Styropian jest bardzo wygodny w użyciu, można go łatwo przenosić, przechowywać i ciąć.

W budownictwie stosuje się tworzywo piankowe domy panelowe służy do wykonania wewnętrznej warstwy termoizolacyjnej panel ścienny. Styropian jest materiałem niezawierającym pierwiastków zubożających warstwę ozonową. Za pomocą różnych dodatków można zmniejszyć palność styropianu, a po zastosowaniu dodatków styropian staje się samogasnący, tj. gaśnie nie później niż 4 sekundy po usunięciu źródła ognia. Ogniotrwała, samogasnąca pianka polistyrenowa jest przyjazna dla środowiska podczas eksploatacji. Produkcja tworzyw piankowych odbywa się głównie w formie płyt; możliwe jest wytwarzanie „płyt warstwowych” metodą zalewania.

Styropian (tworzywo piankowe) wytwarza się poprzez ogrzewanie małych kulek styropianu wypełnionych sztywną formą gorącą parą. Kulki te nazywane są również koralikami. Kiedy każda kulka jest podgrzewana, wewnątrz uwalnia się gaz, który „nadmuchuje” każdą kulkę. W miarę wzrostu objętości kulek (po podgrzaniu) kulki wydają się sklejać i zajmować objętość formy. Po ostygnięciu produkt jest gotowy.

Właściwości styropianu (pianka):

to zdolność do formowania w złożone kształty;
wysoka wytrzymałość na ściskanie przy niskiej gęstości;
dobre właściwości termiczne: niska przewodność cieplna, niska rozszerzalność cieplna, stabilność strukturalna w zakresie temperatur od -180 do +80 stopni;
niska dyfuzja pary wodnej i niska absorpcja wody;
odporność na szeroką gamę środowisk chemicznych i innych;
odporność na skutki biologiczne;
odporność na ogień;
płyty styropianowe dzięki niewielkiej wadze są łatwe w obróbce i obróbce oraz łatwe w cięciu; budownictwo można kleić za pomocą zapraw cementowych, gipsowych, mas uszczelniających;
produkty są nietoksyczne, bezwonne i nie wytwarzają pyłu;
styropian ekspandowany jest przyjazny dla środowiska, ponieważ podczas produkcji stosowane są substancje i gazy, które nie stanowią zagrożenia dla środowiska i zdrowia ludzi; produkty nie zawierają związki chemiczne seria freonowa, szkodliwa dla powłoki ozonowej. Zastosowanie płyt termoizolacyjnych ze styropianu pozwala na:
Zwiększyć powierzchnia użytkowa budynków poprzez zmniejszenie grubości ścian i stropów.
Skróć czas instalacji.
Zmniejsz koszty materiałów podczas budowy nowoczesne fundamenty ze względu na doświetlenie części nadziemnej budynków i budowli.
Uzyskaj wysokiej jakości fundament, który ocieplony płytami PSB-S nie będzie narażony na działanie mrozu.
Zwiększ komfort cieplny w pomieszczeniach.
Zmniejsz koszty dla sprzęt grzewczy poprzez zmniejszenie strat ciepła po izolacji. Zwiększ powierzchnię użytkową budynku poprzez zmniejszenie grubości ścian i stropów.

Projektując i realizując ocieplenie należy zwrócić szczególną uwagę na:
- grubość izolacji termicznej;
- wentylacja przestrzeni pomiędzy powłoką a izolacją termiczną w celu zapobiegania kondensacji wilgoci w okresie zimnym;
- system mocowania styropianu.

Styropian - nowoczesny, przyjazny dla środowiska czysty materiał, pozwalając nie tylko zapewnić wysoką izolacyjność termiczną i bezpieczeństwo przeciwpożarowe, ale także przynieść godziwe korzyści ekonomiczne.
Styropian jest niezbędny do ocieplenia podziemnych części budynku, fundamentów, ścian piwnic, partery, gdzie stosowanie innych rodzajów izolacji termicznej jest niedopuszczalne ze względu na podciąganie kapilarne wody gruntowe i chroni przed wodoodpornością Szkodliwe efektyśrodowisko. Można to z całkowitą pewnością stwierdzić po jego właściwościach odpornych na wilgoć, a także lekkości i trwałości.
Płyty styropianowe są prawie nieważkie, łatwe w transporcie i montażu, trwałe i niezawodne. Ich gwarantowana żywotność na Dalekiej Północy wynosi co najmniej 50 lat!
Konserwacja komfortowe warunki eksploatacja budynków zbudowanych z tradycyjnych materiałów budowlanych wymaga zwiększonego zużycia zasobów paliw, co ostatecznie nie ma wpływu pozytywny wpływ z niezadowalającą sytuacją środowiskową w regionach, a zwłaszcza w główne miasta. Ustalono, że całkowita utrata ciepła przez ściany, pokrycia i okna stanowi 70% całkowitej utraty ciepła przez przegrodę budynku. Dlatego uchwałą nr 18-81 z 11 sierpnia 1995 r. Ministerstwo Budownictwa Rosji znacznie podniosło wymagany poziom opór cieplny(opór przenikania ciepła) otaczających konstrukcji. Układanie styropianu w ścianach zewnętrznych budynki mieszkalne pozwala kilkukrotnie zmniejszyć straty ciepła, ponieważ 12 cm styropianu odpowiada 2 m ceglana ściana i 4 m ściany żelbetowej. Obecnie istnieje pilne zapotrzebowanie na styropian projektów budowlanych położone w różnych strefach klimatycznych i geograficznych.
Styropian to przyjazny dla środowiska, nietoksyczny materiał izolujący ciepło i dźwięk, stosowany w budownictwie od 40 lat i okazał się najbardziej ekonomiczny, łatwy w użyciu i ma niski stopień przewodności cieplnej i paroprzepuszczalności.

Jeśli porównamy przewodność cieplną styropianu z innymi materiałami, wówczas płyta styropianowa o grubości 50 mm jest równoważna właściwości termoizolacyjne warstwa suchej wełny mineralnej 110 mm, suchy pianobeton 500 mm, drewno 195 mm i murarstwo na 850 mm! Tym samym zastosowanie tych płyt skutkuje 20-50-krotnymi oszczędnościami w kosztach budowy i eksploatacji!
Do produkcji styropianu nie wykorzystuje się freonu, który jest szkodliwy dla atmosfery. Styropian należy do grupy tworzyw sztucznych, które podczas spalania wydzielają dokładnie te same gazy, co przy spalaniu drewna czy korka. Nowoczesne tworzywa piankowe produkowane są w wersjach ognioodpornych. Wilgoć nie wpływa na właściwości termoizolacyjne tego materiału i nie powoduje powstawania w nim bakterii i pleśni, co pozwala na szerokie zastosowanie styropianu w przemyśle spożywczym.

MATERIAŁ MOŻNA KUPIĆ U OFICJALNYCH PRZEDSTAWICIELI