Zwykła cegła ceramiczna GOST 530. Określanie wymiarów geometrycznych

Nie jest trudno kupić cegłę, ale ustalić jego jakość Bez specjalnej wiedzy nie każdy może.

Aby kupujący miał pewność, że kupuje produkty wysokiej jakości: bezpieczne, trwałe i nadające się do budowy,

wielu producentów poświadczyć to, chociaż jest to procedura całkowicie opcjonalna.

GOST czy TU?

Certyfikat specyfikacji potwierdzenie, że do produkcji cegieł nie użyto materiałów zawierających pierwiastki promieniotwórcze oraz że wszystkie materiały spełniają normy sanitarno-higieniczne, można uzyskać od Rospotrebnadzor.
Ale obecność tego dokumentu nie gwarantuje, że cegły będą zgodne ogólnie przyjęte standardy, mogą różnić się rozmiarem, procentem materiałów w ich składzie, a to może mieć wpływ o przydatności do budowy.

Każdy producent ma prawo wystawić ich specyfikacje, są zbudowane według określonego schematu:

Te specyfikacje mogą być zupełnie inny od każdego producenta, a żeby mieć pewność, że zakupiona cegła jest zgodna z ogólnie przyjętymi normami, należy upewnić się, że certyfikat wg GOST. GOST to państwowa norma branżowa, wszystkie wymagania dotyczące materiału są takie same. Aby upewnić się, że wszystkie cegły są z nimi zgodne, przeprowadzają specjalne laboratoria Badania wyniki są zapisywane w protokole. Na podstawie ich wyników wydawany jest certyfikat, którego ważność jest ograniczona. do 3 lat.

Uwaga do tego, że certyfikat jakości powinien wskazywać, któremu GOST odpowiada cegła: pierwsze cyfry wskazują, które produkty są certyfikowane. Poniżej przedstawiono, w którym roku przyjęto normy.

Czyli materiał budowlany z atestem wg GOST 530-2012 należy do cegieł ceramicznych spełniających wymagania przyjęte w 2012 roku.

Cegła ceramiczna: specyfikacje techniczne

Nowy GOST rozpoczął swoją działalność w 2013 roku, dotyczy takich materiałów budowlanych:

• cegły i kamienie ceramiczne używany do budowy i okładzin dowolnych ścian;
• cegła klinkierowa do budowy fundamentów i ścian narażonych na znaczne obciążenia;
• cegła do układania piece i kominy.

Ponadto obowiązujące normy klasyfikują cegły według różnych właściwości technicznych.

• Po wcześniejszym umówieniu: zwykłe, używane do surowej konstrukcji ścian lub okładzin. W tym dokumencie nie ma ograniczeń co do koloru i tekstury kamieni.
• W nowym GOST zdefiniowany cegły pełne, pustaki i elementy dodatkowe.
• Cegła ceramiczna GOST 530-2012 różni się przez wytrzymałość na ściskanie od M100 do M300, jest to zdolność do wytrzymania dowolnego obciążenia bez zniszczenia.
• Odporność na mróz jest oznaczony przez F z liczbą wskazującą liczbę cykli do utrzymania od 25 do 300. Ale te wskaźniki nie są limitem, niektórzy producenci osiągają wartości do 1000.
• GOST definiuje gęstość każdego produktu. Wszystkie cegły są podzielone na grupy według właściwości termicznych: od wysokiej wydajności o gęstości 0,7-0,8 do cegieł o niskiej wydajności o wskaźniku 2,0-2,4.
• Wymiary ściśle określone, odchylenie od nich jest dopuszczalne tylko co najmniej, więc cegła jest pojedyncza o wymiarach 250x120x65 mm; "Euro" -250x85x65mm; pogrubiony - 250x120x88; pojedynczy modułowy - 250x138x65.
• Również podane określenie boków cegły: co to jest szturchnięcie, łyżka i pastel.

Co ciekawe, nie ma różnic wagowo cegły wg GOST nie podano, masa cegieł może być absolutnie dowolna.
Wymagania dotyczące wyglądu obejmują: kolor i rodzaj frontu może być dowolny, obecność defektów nie powinna przekraczać wskazanych wartości, więc na cegłach przednich nie powinno być żadnych pęknięć, a na zwykłych cegłach dozwolone są dwie szczeliny.
Tylko organizacja może wystawić certyfikat jakości zgodnie z GOST, akredytowany przez State Standard.

Cena £

Kupno cegły nie wyniesie bez pracy prawie każdy region ma cegielnię. Ten materiał budowlany można kupić zarówno w dużych ilościach, jak i pojedynczo, przy zakupach hurtowych. wysyłka może być bezpłatna.

Koszt będzie się znacznie różnić do różnych rodzajów cegieł, przednia będzie droższa niż zwykła, pusta jest tańsza od pełnej. A cena cegły o wysokiej marce jest o 20-30% droższa niż w przypadku niskiej.

Opłacalny kup podwójną cegłę do budowy, ponieważ jej zużycie na 1 metr sześcienny. dwa razy mniej, a cena jest tylko o 20% wyższa.

Dla najczęstszego pełnego ciała cena cegły ceramicznej za sztukę wyniesie około 6-12 rubli, okładzina jest droższa - średni koszt to 15 rubli, najdroższy jest importowany, cena mieści się w granicach 35 - 45 rubli za sztukę.
Rozważ ceny według regionu.
Moskwa i region moskiewski:

• pełny, pojedynczy M200 kosztuje około 15,5 rubla;
• to samo z marką M100 - 11 rubli;
• pusty, M125 - 7,30 rubli.

Woroneż:

• cena cegieł licowych zaczyna się od 12,5 do 30 rubli;
• jednokorpulentny M125 - od 11,50 rubli;
• półtora tej samej marki - od 13 rubli.

Krasnojarsk:

• pojedyncza solidna cegła M125 kosztuje 7,70 rubli;
• półtora M125 - 13 rubli;
• pusty - 11,50 rubli.

Petersburg:

• pustak M150 front - 11,70 rubli, cena wzrasta w zależności od koloru;
• prywatny M150 - 9,50 rubla;
• półtora - 12,30 rubla.

Władywostok:

• zwykły korpulentny M125 - od 8 rubli;
• zagłębienie twarzy - 12 rubli;
• ceglana marka M200 - od 13 rubli.

Jekaterynburg:

• zwykły kosztuje około 6 - 8 rubli;
• licowanie - 14,80 rubli;
• pogrubiony pusty M150 - 9,50 rubli.

Prawie wszystkie firmy dostarczające cegły mogą zaoferować swoje usługi przechowywania zakupionych materiałów, niektórzy robią duże rabaty sezonowe. Koszt najlepiej określić telefonicznie, w zależności od partii można też spokojnie poprosić o obniżkę ceny.

Standard międzystanowy

GOST 530-2012 Cegła ceramiczna i kamień. Ogólne specyfikacje.

Przedmowa

Cele, podstawowe zasady i podstawowa procedura pracy nad międzystanową normalizacją są określone przez GOST 1.0-92 „Międzystanowy system normalizacji. Postanowienia podstawowe” oraz MSN 1.01-01-2009 „System międzypaństwowych dokumentów regulacyjnych w budownictwie. Postanowienia podstawowe»

O standardzie

1 OPRACOWANE przez Stowarzyszenie Producentów Materiałów Ceramicznych (APKM), Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością VNIISTROM Naukowe Centrum Ceramiki (VNIISTROM NCC LLC)

2 WPROWADZONE przez Techniczny Komitet Normalizacyjny TC 465 „Budownictwo” 3 ZAAKCEPTOWANE przez Międzypaństwową Komisję Naukowo-Techniczną ds. Normalizacji, Przepisów Technicznych i Oceny Zgodności w Budownictwie (Dodatek 1 do Załącznika B Protokołu nr 40 z dnia 4 czerwca 2012 r.)

3 Przyjęta przez Międzystanową Komisję Naukowo-Techniczną ds. Normalizacji, Regulacji Technicznych i Oceny Zgodności w Budownictwie (Suplement 1. do Załącznika B Protokołu nr 40 z dnia 4 lipca 2012 r.)

Skrócona nazwa kraju wg MK (ISO 3166) 004---97	Kod kraju zgodnie z ISO 3166) 004---97	Skrócona nazwa krajowego organu państwowego kierownictwa budownictwa
Azerbejdżan	AZ	Państwowy Komitet Urbanistyki i Architektury
	JESTEM	Ministerstwo Rozwoju Miast
Kazachstan	KZ	Agencja Budownictwa i Mieszkalnictwa i Usług Komunalnych
Kirgistan	KG	Gosstroy
	MD	Ministerstwo Budownictwa i Rozwoju Regionalnego
Federacja Rosyjska	PL	Ministerstwo Rozwoju Regionalnego
Tadżykistan	TJ	Agencja Budownictwa i Architektury przy rządzie

4 Niniejsza norma jest zgodna z głównymi postanowieniami następujących europejskich norm regionalnych:

EN 771-1:2003 Definicje dotyczące kamieni ściennych — Część 1: Cegła w aspekcie wymagań dotyczących średniej gęstości, pustej przestrzeni, właściwości termicznych, początkowej nasiąkliwości wodnej, kwasoodporności;

EN 772-1:2000 Metody badań elementów murowych — Część 1: Oznaczanie wytrzymałości na ściskanie

EN 772-9:1998+A1:2005 Metody badań elementów murowych — Część 9: Oznaczanie objętości i procentu pustek oraz objętości netto elementów murowych z gliny i krzemianu wapnia przez objętość wypełnienia piaskiem i procent pustej przestrzeni oraz objętość netto cegieł ceramicznych i bloczków silikatowych po wypełnieniu piaskiem);

EN 772-11:2000+A1:2004 Metody badań elementów murowych — Część 11: Oznaczanie nasiąkliwości betonu kruszywowego, autoklawizowanego betonu komórkowego, wyrobów murowanych z kamienia i elementów murowych z kamienia naturalnego ze względu na działanie kapilarne i początkową nasiąkliwość kostek glinianych (Metody badania cegieł - Część 11. Oznaczanie nasiąkliwości kapilarnej bloczków z betonu, autoklawizowanego betonu komórkowego, kamienia sztucznego i naturalnego, wstępna nasiąkliwość cegieł ceramicznych) w części metody oznaczania szybkość początkowej absorpcji wody.

5 Zarządzeniem Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii z dnia 27 grudnia 2012 r. nr 2041-st międzystanowa norma GOST 530-2012 została wprowadzona w życie jako norma krajowa Federacji Rosyjskiej od 1 lipca 2013 r.

Informacje o wejściu w życie (wygaśnięciu) niniejszego standardu i zmianach do niego są publikowane w indeksie „Normy krajowe”.

Informacje o zmianach w tym standardzie są publikowane w indeksie (katalogu) „Normy krajowe”, a tekst zmian - w znakach informacyjnych „Normy krajowe”. W przypadku zmiany lub anulowania tej normy odpowiednie informacje zostaną opublikowane w indeksie informacyjnym „Normy krajowe”

Informacje standardowe, 2012

W Federacji Rosyjskiej norma ta nie może być w całości lub częściowo powielana, powielana i rozpowszechniana jako oficjalna publikacja bez zgody Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii

1 obszar zastosowania

3 Terminy i definicje

4 Klasyfikacja, główne wymiary i symbole

5 Wymagania techniczne

6 Zasady akceptacji

7 Metody badań

9 Instrukcje użytkowania

Załącznik A (zalecane) Rodzaje produktów
Załącznik B (obowiązkowy) Rodzaje uszkodzeń podczas badań mrozoodporności
Załącznik B (informacyjny) Obliczone wytrzymałości na ściskanie murów z cegły i kamienia z zaprawami ciężkimi
Załącznik D (wraz z Załącznikiem D (odniesienie) Charakterystyka cieplna litego (warunkowego) muru

Data wprowadzenia 2013-07-01

1 obszar zastosowania

Norma ta dotyczy cegły i kamienia ceramicznego (zwanych dalej wyrobami) służącego do układania i okładzin ścian nośnych, samonośnych i nienośnych oraz innych elementów budynków i konstrukcji, a także cegły klinkierowej służącej do układania fundamentów, sklepienia, ściany narażone na duże obciążenia oraz cegły do ​​zewnętrznego układania kominów, pieców przemysłowych i domowych.

Norma ta określa wymagania techniczne, zasady odbioru, metody badań produktów.

Niniejsza norma nie dotyczy cegieł do układania nawierzchni dróg, cegieł do układania wnętrza kominów i pieców przemysłowych, cegieł ogniotrwałych i kwasoodpornych.

W niniejszej normie zastosowano odniesienia normatywne do następujących norm międzystanowych:

GOST 166-89 (ISO 3599 - 76) Suwmiarki. Dane techniczne GOST 427–75 Pomiar metalowych linijek. Dane techniczne GOST 473.1-81 Wyroby ceramiczne odporne chemicznie i żaroodporne.

Metoda określania kwasoodporności GOST 3749–77 Kwadraty testowe 90º. Specyfikacje

Wydanie oficjalne

7.10 Wytrzymałość produktów na ściskanie określa się zgodnie z GOST 8462 z następującymi dodatkami.

7.10.1 Przygotowanie próbki Próbki są badane w stanie powietrznie suchym. Badana próbka składa się albo z dwóch nienaruszonych cegieł ułożonych w łóżkach jeden na drugim, albo z jednego kamienia.

Przygotowanie powierzchni nośnych wyrobów do badań odbiorczych odbywa się poprzez szlifowanie, dla próbek cegieł klinkierowych - stosuje się wyrównanie zaprawą cementową; podczas badań arbitrażowych cegły i kamienia stosuje się szlifowanie, dla cegieł klinkierowych - wyrównanie zaprawą cementową przygotowaną zgodnie z 2.6 GOST 8462. Dopuszcza się stosowanie innych metod wyrównywania powierzchni nośnych próbek podczas badań odbiorczych, pod warunkiem, że nie jest korelacją między wynikami uzyskanymi różnymi metodami, a także dostępnością informacji weryfikacyjnych będących podstawą takiego powiązania.

Odchyłka płaskości powierzchni nośnych próbek do badań nie powinna przekraczać 0,1 mm na każde 100 mm długości. Nierównoległość powierzchni nośnych próbek do badań (różnica wartości wysokości mierzonych wzdłuż czterech pionowych żeber) nie powinna przekraczać 2 mm.

Próbka badana jest mierzona wzdłuż linii środkowych powierzchni nośnych z błędem do ±1 mm.

Linie osiowe są nakładane na boczne powierzchnie próbki.

7.10.2 Przeprowadzanie testu
Próbkę umieszcza się pośrodku maszyny do badania ściskania, wyrównując osie geometryczne próbki i płyty i dociska do górnej płyty maszyny. W trakcie badania obciążenie próbki powinno wzrastać w następujący sposób: do około połowy oczekiwanej wartości obciążenia niszczącego – arbitralnie, wówczas prędkość obciążenia jest utrzymywana w takim tempie, aby zniszczenie próbki nastąpiło nie wcześniej niż po 1 minuta. Rejestrowana jest wartość siły zrywającej.

7.10.3 Wartość wytrzymałości na ściskanie produktów Rco, MPa (kgf / cm²) oblicza się według wzoru:
Rco = P/F, (3)

gdzie P jest maksymalnym obciążeniem ustalonym podczas badania próbki, N (kgf);
F jest polem przekroju próbki (bez odejmowania obszaru pustego); obliczone jako średnia arytmetyczna z powierzchni górnej i dolnej, mm² (cm²).

Wartość wytrzymałości próbek na ściskanie oblicza się z dokładnością do 0,1 MPa (1 kgf) jako średnią arytmetyczną wyników badań liczby próbek określonych w p. 6.5.

7.11 Średnia gęstość, nasiąkliwość i mrozoodporność (metoda zamrażania objętościowego) produktów określa się zgodnie z GOST 7025.

Wynik określenia średniej gęstości produktów zaokrągla się do 10 kg/m³. Absorpcję wody określa się, gdy próbki są nasycone wodą o temperaturze (20 ± 5) ºС pod ciśnieniem atmosferycznym.

Odporność na mróz określa się metodą zamrażania luzem. Wszystkie próbki oceniano pod kątem uszkodzeń co pięć cykli zamrażania i rozmrażania.

7.12 Kwasoodporność cegieł klinkierowych określa się zgodnie z GOST 473.1.

7.13 Specyficzną efektywną aktywność naturalnych radionuklidów Aeff określa się zgodnie z GOST 30108.

7.14 Współczynnik przewodności cieplnej muru określa się zgodnie z GOST 26254 z następującymi dodatkami.

Współczynnik przewodzenia ciepła wyznaczany jest doświadczalnie na fragmencie muru, który z uwzględnieniem spoin zaprawowych wykonywany jest z grubości jednego spoiwa i jednej łyżki rzędów cegieł lub kamieni. Murowanie z powiększonych kamieni wykonuje się o grubości jednego kamienia. Długość i wysokość muru musi wynosić co najmniej 1,5 m (patrz rysunek 2). Murowanie wykonuje się na złożonej zaprawie klasy 50, o średniej gęstości 1800 kg / m³, skład 1,0: 0,9: 8,0 (cement: wapno: piasek) objętościowo, na cemencie portlandzkim klasy 400 z ciągiem stożkowym dla pełnego produkty 12–13 cm, w przypadku wydrążonych - 9 cm Dopuszcza się wykonanie fragmentu muru innego niż wskazany powyżej, przy użyciu innych roztworów, których skład jest wskazany w raporcie z badań.

Zdjęcie 2 - Fragment muru do wyznaczenia współczynnika przewodności cieplnej

Fragment muru z wyrobów z pustkami przelotowymi należy wykonać w technologii wykluczającej wypełnianie ubytków zaprawą murarską lub wypełnianie ubytków zaprawą murarską, co odnotowuje się w protokole z badań. Murowanie odbywa się w otworze komory klimatycznej za pomocą urządzenia wzdłuż konturu izolacji termicznej z izolacji płyty; opór cieplny izolacji termicznej musi wynosić co najmniej 1,0 m² °C/W. Po wykonaniu fragmentu muru jego powierzchnię zewnętrzną i wewnętrzną przeciera się zaprawą tynkarską o grubości nie większej niż 5 mm i gęstości odpowiadającej gęstości badanych wyrobów, ale nie większej niż 1400 kg/m³ i nie mniejszej niż 800 kg/m³.

Fragment muru jest testowany w dwóch etapach:

Etap 1 - mur jest przechowywany i suszony przez co najmniej dwa tygodnie do wilgotności nie większej niż 6%;
- etap 2 - przeprowadzić dodatkowe suszenie muru do wilgotności 1% - 3%. Wilgotność produktów w murze jest określana za pomocą nieniszczących urządzeń testujących. Badania w komorze przeprowadzane są przy różnicy temperatur między wewnętrzną i zewnętrzną powierzchnią muru t = (tv - tn) ≥ 40 °C, temperatura w ciepłej strefie komory tv = 18 °C–20 °C, wilgotność względna powietrza (40 ± 5)%. Dopuszcza się skrócenie czasu ekspozycji muru pod warunkiem, że zewnętrzna powierzchnia jest wdmuchiwana, a wewnętrzna powierzchnia fragmentu jest ogrzewana rurowymi grzejnikami elektrycznymi (grzejnikami), reflektorami itp. do temperatury 35 ° C - 40 ° C.

Przed badaniem na zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni muru w strefie środkowej zainstalowano co najmniej pięć termopar, zgodnie z aktualnym dokumentem regulacyjnym. Dodatkowo ciepłomierze są instalowane na wewnętrznej powierzchni muru zgodnie z aktualnym dokumentem prawnym. Termopary i ciepłomierze są instalowane w taki sposób, aby pokrywały powierzchnie rzędów łyżek i spoin murowanych, a także poziome i pionowe spoiny zaprawowe. Parametry termotechniczne ustala się po pojawieniu się stacjonarnego stanu cieplnego muru nie wcześniej niż po 72 godzinach od włączenia komory klimatycznej. Pomiar parametrów przeprowadza się co najmniej trzy razy w odstępie 2-3 godzin.

Dla każdego ciepłomierza i termopary wyznaczana jest średnia arytmetyczna odczytów w okresie obserwacji qi i ti. Na podstawie wyników badań oblicza się średnie ważone wartości temperatury zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni muru tnav, tavr, biorąc pod uwagę powierzchnię mierzonych przekrojów noszy i spoiwa, a także pionowe i poziomych przekrojów spoin zaprawowych według wzoru tн(v)av = (ΣtiFi )/(ΣtiFi), (4)
gdzie ti jest temperaturą powierzchni w punkcie i, °С; Fi to powierzchnia i-tej sekcji, m².

Na podstawie wyników badań określa się opór cieplny muru Rkpr, m2 °C/W, biorąc pod uwagę rzeczywistą wilgotność podczas badań według wzoru

Rkpr \u003d t / qav,

(5)

gdzie t \u003d tvsrt- tnsr, ° С;
qav to średnia wartość gęstości strumienia ciepła przez badany fragment muru, W/m².

Na podstawie wartości Rkpr oblicza się równoważny współczynnik przewodności cieplnej muru λeq (ω), W / (mˑºС), zgodnie ze wzorem λeq (ω) = δ / Rkpr, (6)
gdzie δ - grubość muru, m

Zbuduj wykres zależności równoważnego współczynnika przewodności cieplnej od wilgotności muru (patrz rysunek 3) i określ zmianę wartości λeq na jeden procent wilgoci (λeq1–λeq2)/(ω1–ω2) .

Rysunek 3 - Wykres zależności równoważnego współczynnika przewodności cieplnej od zawartości wilgoci w murze

Współczynnik przewodności cieplnej muru w stanie suchym λ0, W/(m°C),
λ0II = λeq2 – ω2 Δλeq lub
λ0I = λeq1 – ω1 Δλeq

Wynik badania przyjmuje się jako średnią arytmetyczną wartość współczynnika przewodności cieplnej muru w stanie suchym λ0, W/(m°C), obliczoną ze wzoru λ0 = (λ0I + λ0II)/2.

8 Transport i przechowywanie

8.1 Produkty są przewożone wszystkimi środkami transportu zgodnie z zasadami przewozu towarów obowiązującymi dla danego rodzaju transportu.

8.2 Transport cegieł i kamienia odbywa się w opakowaniach.

Opakowania transportowe formowane są na składowisku lub bezpośrednio na linii produkcyjnej na paletach wg GOST 18343 o wymiarach 1×1 m (980×980 mm) lub kontenery technologiczne o innych wymiarach wg dokumentacji technicznej producenta.

8.3 Waga jednej paczki nie może przekraczać ładowności znamionowej palety.

8.4 W dokumentacji technologicznej wytwarzania produktów podano schemat mocowania produktów w opakowaniu transportowym, w zależności od odległości transportu i rodzaju pojazdu.

8.5 Uformowane opakowania zbiorcze należy przechowywać w jednej warstwie w ciągłych stosach. Dozwolone jest instalowanie pakietu jeden na drugim, nie więcej niż cztery poziomy, z zastrzeżeniem wymogów bezpieczeństwa.

8.6 Przechowywanie produktów u konsumenta musi odbywać się zgodnie z wymaganiami punktu 8.5 i przepisami bezpieczeństwa.

8.7 Załadunek i rozładunek opakowań produktów musi odbywać się zmechanizowany za pomocą specjalnych urządzeń chwytających ładunek, które zapewniają bezpieczeństwo produktów i zgodność z wymogami bezpieczeństwa podczas wykonywania operacji załadunku i rozładunku.

Załadunek produktów luzem (wyrzucanie) i rozładunek przez upuszczenie jest niedozwolony.

9 Instrukcje użytkowania

9.1 Cegła i kamień są stosowane zgodnie z wymaganiami aktualnych dokumentów regulacyjnych dotyczących projektowania, produkcji robót (przepisy budowlane i przepisy, kodeksy postępowania) oraz normami zgodnie z dokumentacją projektową dotyczącą budowy budynków i budowli.

Przy stosowaniu cegieł klinkierowych w dokumentacji projektowej należy wziąć pod uwagę jej właściwości fizyczne i mechaniczne - wysoką wytrzymałość i mrozoodporność, niską nasiąkliwość, zwiększoną odporność na agresywne wpływy zewnętrzne.

9.2 Rodzaj wyrobów (cegła, kamień) do układania konstrukcji nośnych, samonośnych i nienośnych, m.in. w przypadku okładzin elewacji budynków gęstość, klasa wytrzymałości i mrozoodporność są wskazane na rysunkach roboczych.

9.3 Cegły klinkierowe są używane głównie do murowania i okładzin w bardzo agresywnym środowisku. Zgodnie z wymaganiami dokumentów regulacyjnych dotyczących projektu, cegły klinkierowe mogą być stosowane w fundamentach i cokołach ścian budynków, piwnic, do budowy ścian oporowych, kolumn, parapetów, do ścian zewnętrznych pomieszczeń w reżimie mokrym, do użytku w kanalizacji, kominach, kanałach wentylacyjnych itp. Do murowania z cegieł klinkierowych stosuje się specjalne zaprawy murarskie do wyrobów o nasiąkliwości wodnej nie większej niż 6%.

Warunki stosowania produktów innych typów podano w tabeli 9.

Tabela 9 - Warunki użytkowania produktów

Koniec tabeli 9

9.4 Wartości odniesienia wytrzymałości na ściskanie murów wykonanych z cegły i kamienia, wyprodukowanych zgodnie z wymaganiami niniejszej normy, podano w tabelach B.1 do B.2 (patrz załącznik B).

Tabela B.1

Tabela B.2

D.1 Zmniejszoną odporność na przenikanie ciepła muru określa się, obliczając pola temperatur dla każdego konkretnego projektu budowlanego, z uwzględnieniem wymagań obowiązujących przepisów budowlanych i przepisów.

D.2 Charakterystyki cieplne murów pełnych (warunkowych) wykonanych z wyrobów ceramicznych w warunkach laboratoryjnych podano w tabeli D.1.

Właściwości cieplne murów z wyrobów pustakowych podano dla murów wykonanych bez wypełniania ubytków zaprawą murarską.

Tablica D.1 – Charakterystyka cieplna muru pełnego (warunkowego)

Kontynuacja tabeli D1


Koniec tabeli G1

1 Zakres cegły

Norma ta dotyczy cegły i kamienia ceramicznego (zwanych dalej wyrobami) służącego do układania i okładzin ścian nośnych, samonośnych i nienośnych oraz innych elementów budynków i konstrukcji, a także cegły klinkierowej służącej do układania fundamentów, sklepienia, ściany narażone na duże obciążenia oraz cegły do ​​zewnętrznego układania kominów, pieców przemysłowych i domowych.

Norma ta określa wymagania techniczne, zasady odbioru, metody badań produktów.

Niniejsza norma nie dotyczy cegieł do układania nawierzchni dróg, cegieł do układania wewnętrznej powierzchni kominów i pieców przemysłowych, cegieł ogniotrwałych i kwasoodpornych.

2 Odniesienia do przepisów w GOST dla cegły

W niniejszej normie zastosowano odniesienia normatywne do następujących norm międzystanowych:

GOST 166–89 (ISO 3599–76) Suwmiarki. Specyfikacje

GOST 427–75 Pomiar metalowych linijek. Specyfikacje

GOST 473.1-81 Wyroby ceramiczne odporne chemicznie i żaroodporne. Metoda oznaczania kwasoodporności

GOST 3749–77 Kwadraty testowe 90º. Specyfikacje

GOST 7025–91 Cegły i kamienie ceramiczne i silikatowe. Metody wyznaczania nasiąkliwości, gęstości i kontroli mrozoodporności

GOST 8462–85 Materiały ścienne. Metody wyznaczania wytrzymałości na ściskanie i zginanie

GOST 14192–96 Znakowanie ładunku

GOST 18343–80 Palety na cegły i kamienie ceramiczne. Specyfikacje

GOST 25706–83 lupy. Rodzaje, podstawowe parametry. Ogólne wymagania techniczne

GOST 26254-84 Budynki i budowle. Metody wyznaczania odporności na przenoszenie ciepła konstrukcji otaczających

GOST 30108–94 Materiały i produkty budowlane. Oznaczanie specyficznej efektywnej aktywności naturalnych radionuklidów

GOST 30244-94 Materiały budowlane. Metody badań palności

Uwaga - Podczas korzystania z tego standardu zaleca się sprawdzenie ważności norm odniesienia na terytorium państwa zgodnie z odpowiednim indeksem norm i klasyfikatorów opracowanym na dzień 1 stycznia bieżącego roku oraz zgodnie z opublikowanymi odpowiednimi indeksami informacyjnymi w bieżącym roku. Jeśli norma odniesienia zostanie zastąpiona (zmodyfikowana), to podczas korzystania z tego standardu należy kierować się normą zastępującą (zmodyfikowaną). Jeśli dokument, do którego się odnosi, zostanie anulowany bez zastąpienia, postanowienie, w którym znajduje się link do niego, ma zastosowanie w zakresie, w jakim nie ma to wpływu na ten link.

3 terminy i definicje cegieł

W niniejszym standardzie stosuje się następujące terminy wraz z odpowiednimi definicjami:

3.1 cegła

3.2 cegła formatu normalnego (pojedyncza): Produkt w postaci prostopadłościanu prostokątnego o wymiarach nominalnych 250 × 120 × 65 mm.

3.3 kamień

3.4 cegła pełna: Produkt, w którym nie ma pustek lub z pustkami nieprzekraczającymi 13%.

3.5 pustak: Produkt posiadający pustki o różnych kształtach i rozmiarach.

3.6 cegła ukształtowana: produkt mający kształt, który różni się od kształtu prostokątnego równoległościanu.

3.7 element dodatkowy: Wyrób o specjalnym kształcie, przeznaczony do uzupełnienia muru.

3,8 cegła klinkierowa: Wyrób o wysokiej wytrzymałości i niskiej nasiąkliwości, który zapewnia wydajność murowania w silnie agresywnym środowisku oraz pełni funkcje materiału dekoracyjnego.

3.9 cegła licowa: Produkt, który zapewnia właściwości użytkowe muru i pełni funkcje materiału dekoracyjnego.

3.10 zwykła cegła: Produkt, który zapewnia właściwości użytkowe muru.

3.11 kamień z systemem pióro-wpust: Produkt z występami na pionowych krawędziach do łączenia kamieni na pióro-wpust w murze bez użycia zaprawy murarskiej w spoinach pionowych.

3.12 wymiar roboczy (szerokość) kamienia: Wymiar produktu między gładkimi pionowymi krawędziami (bez występów na połączenie pióro-wpust), który kształtuje grubość muru przy układaniu w jednym kamieniu.

3.13 wymiar nieroboczy (długość) kamienia: wymiar wyrobu między pionowymi krawędziami z występami na połączenie pióro-wpust, który stanowi długość muru podczas układania.

3.14 łóżko: Powierzchnia robocza produktu, umieszczona równolegle do podstawy muru (patrz rysunek 1).

3,15 łyżki

3.16 szturchanie: najmniejsza powierzchnia produktu, umieszczona prostopadle do łóżka (patrz rysunek 1).

3.17 pustka: Udział pustych przestrzeni w objętości cegły wyrażony w procentach.

3.18 pęknięcie: Pęknięcie cegły bez rozbicia jej na kawałki, przy szerokości otworu większej niż 0,5 mm.

3.19 przez pęknięcie: pęknięcie przechodzące przez całą grubość cegły, o długości większej niż połowa szerokości produktu.

3,20 cięcie: Pęknięcie o szerokości otworu nie większej niż 0,5 mm.

3,21 złamane: Mechaniczne uszkodzenie krawędzi, krawędzi, narożnika cegły.

3.22 Odpryskiwanie: Wada cegły spowodowana obecnością węglanu lub innych wtrąceń (patrz Załącznik B).

3.23 peeling: Zniszczenie cegły w postaci odwarstwienia cienkich płyt z jej powierzchni (patrz Załącznik B).

3.24 odpryskiwanie: Odpryskiwanie fragmentów powierzchni cegły (patrz Załącznik B).

3.25 pękanie: pojawienie się lub zwiększenie rozmiaru pęknięcia po wystawieniu na działanie zmiennych temperatur (patrz załącznik B).

3,26 kadzi: Dwie części cegły utworzonej podczas rozłupywania. cegła z pęknięciami przelotowymi odnosi się do płyty.

3.27 Miejsce kontaktu: Obszar powierzchni cegły, który ma inny kolor i występuje podczas procesu suszenia lub wypalania i nie wpływa na właściwości cegły.

3.28 wykwity: Sole rozpuszczalne w wodzie, które wychodzą na powierzchnię wypalanych cegieł w kontakcie z wilgocią.

3.29 czarny rdzeń: obszar wewnątrz cegły, ze względu na tworzenie się tlenku żelaza (II) podczas wypalania cegły.

3.30 mur niezabezpieczony: mur niezabezpieczony przed zewnętrznymi wpływami atmosferycznymi i wnikaniem wody w warunkach eksploatacji.

3.31 mur chroniony: Mur zabezpieczony przed wnikaniem wody (ściana wewnętrzna, wnętrze ściany dwuwarstwowej, ściana zewnętrzna zabezpieczona warstwą tynku lub okładziną) w warunkach eksploatacji.

3.32 murowanie w środowisku wysoce agresywnym: Mury narażone na stałe nasycenie wodą w warunkach eksploatacyjnych w wyniku połączenia niekorzystnych czynników naturalnych i (lub) sztucznych (woda gruntowa lub ściekowa, warunki klimatyczne) z jednoczesnym częstym zamarzaniem i rozmrażaniem przy braku skutecznej ochrony.

3.33 Mur w środowisku umiarkowanie agresywnym: Mur poddawany okresowemu narażeniu na wilgoć oraz naprzemienne zamrażanie i rozmrażanie w warunkach eksploatacyjnych, ale nie dotyczy murowania w środowisku wysoce agresywnym.

3.34 mur w nieagresywnym środowisku: mur, który nie jest narażony na wilgoć i naprzemienne zamrażanie i rozmrażanie w warunkach pracy.

4 Klasyfikacja, podstawowe wymiary cegieł i symbole według GOST 530-2012 cegła ceramiczna i kamień

4.1 Klasyfikacja

4.1.1 cegła jest podzielona na zwykłą i przednią. Kamień z połączeniami pióro-wpust i wpust może być tylko zwykły.

4.1.2 Cegła jest solidna i pusta, kamień - tylko pusta. Kamień może być wykonany z płaskimi pionowymi krawędziami, z występami pióro-wpust na pionowych krawędziach, z niepolerowaną lub polerowaną powierzchnią nośną (łoże).

Pustki w cegle mogą być prostopadłe (pionowe) lub równoległe do podłoża (poziome).

4.1.3 Wytrzymałość na ściskanie dzieli cegły na gatunki: M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300; cegła klinkierowa - M300, M400, M500, M600, M800, M1000; kamienie - M25, M35, M50, M75, M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300; cegła i kamień z poziomymi pustkami - M25, M35, M50, M75, M100.

4.1.4 Zgodnie z mrozoodpornością cegły dzielą się na klasy F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300.

4.1.5 Pod względem średniej gęstości cegły dzieli się na klasy: 0,7; 0,8; 1,0; 1.2; 1.4; 2.0; 2.4.

4.1.6 Zgodnie z charakterystyką cieplną cegły, w zależności od klasy średniej gęstości, dzieli się na grupy zgodnie z tabelą 1.

4.2 Podstawowe wymiary

4.2.1 Cegły wykonuje się w wymiarach nominalnych podanych w tabelach 2 i 3.

Notatka

1 Dozwolone jest, w drodze porozumienia między producentem a konsumentem, wytwarzanie dodatkowych produktów i produktów o innych rozmiarach nominalnych, przy czym maksymalne odchylenia wymiarów nie powinny przekraczać wartości podanych w 4.2.2. Grubość produktów musi być wielokrotnością grubości cegły plus 12 mm - szew łóżka.

2 Oznaczenie wielkości (formatu) cegieł określa się jako stosunek objętości produktu w metrach sześciennych do objętości cegieł o normalnym formacie 0,00195 m3, zaokrąglając wartość do najbliższego miejsca po przecinku.

3 Wymiary w nawiasach dotyczą kamieni polerowanych.

4.2.2 Maksymalne odchylenia od wymiarów nominalnych nie powinny przekraczać na jednym produkcie, mm:

Według długości:

cegła i kamień bez połączenia pióro-wpust………± 4,

kamień z połączeniem pióro-wpust…………………………± 10;

Szerokość:

cegła, kamień o szerokości nie większej niż 120 mm………………………± 3,

kamienie o szerokości większej niż 120 mm.………………………………………± 5;

Grubość:

cegła licowa……………………………………………………….± 2,

zwykła cegła…………………………………………………………± 3,

kamień………………………………………………………………………± 4.

4.2.3 Odchylenia od prostopadłości sąsiednich ścian wyrobów nie mogą przekraczać:

3 mm - do cegły i kamienia o długości do 300 mm;

1,4% długości dowolnej krawędzi - dla kamienia o długości lub szerokości powyżej 300 mm.

4.2.4 Odchylenia od płaskości krawędzi wyrobów nie mogą przekraczać:

3 mm - do cegły i kamienia;

1 mm - do kamienia polerowanego.

4.2.5 Grubość ścian zewnętrznych z pustaków musi wynosić co najmniej 12 mm, kamień - co najmniej 8 mm.

Promień naroża sąsiadujących powierzchni pionowych nie powinien przekraczać 15 mm, głębokość fazowania na krawędziach poziomych nie powinna przekraczać 3 mm.

Wymiary i ilość występów połączenia pióro-wpust nie są regulowane.

Średnica pionowych pustych przestrzeni cylindrycznych i wielkość boku kwadratowych pustych przestrzeni nie powinna przekraczać 20 mm, szerokość szczelin szczelinowych nie powinna przekraczać 16 mm.

Wielkość pustych przestrzeni produktów z pustką nie większą niż 13% nie jest regulowana.

Wymiary pustych przestrzeni poziomych nie są regulowane.

W przypadku kamienia dozwolone są puste przestrzenie (do wychwytywania podczas układania) o łącznej powierzchni przekroju poprzecznego nieprzekraczającej 13% powierzchni kamiennego złoża.

4.3 Konwencje

4.3.1 Symbol wyrobów ceramicznych powinien polegać na oznaczeniu rodzaju wyrobu zgodnie z tabelami 2 i 3; litery p - dla szeregowych, l - dla twarzy, kl - dla klinkieru, pg - dla kamieni z systemem pióro-wpust, w - dla kamieni polerowanych; oznaczenia wielkości cegły - zgodnie z tabelą 2, nominalne rozmiary kamienia - zgodnie z tabelą 3, wymiar roboczy dla kamienia z systemem pióro-wpust - zgodnie z tabelą 3, oznaczenia: zgodnie - dla cegły pełnej, pu - dla pustaków, klasy według wytrzymałości, klasa średniej gęstości; stopnie mrozoodporności i oznaczenia tego standardu.

Przykłady symboli:

Cegła zwykła (front) pełna o wymiarach 250×120×65 mm, format 1NF, klasa wytrzymałości M200, klasa średniej gęstości 2,0, klasa mrozoodporności F50:

KR-r-po (KR-l-po) 250×120×65/1NF/200/2.0/50/GOST 530 –2012

Cegła klinkierowa pełna (pusta) o wymiarach 250 × 120 × 65 mm, format 1NF, klasa wytrzymałości M500, klasa średniej gęstości 2,0, klasa mrozoodporności F100:

KR-kl-po (KR-kl-pu) 250×120×65/1NF/500/2,0/100/GOST 530–2012.

Cegła zwykła (frontowa) z poziomym układem pustek, wymiary 250×120×88 mm, format 1.4NF, klasa wytrzymałości M75, klasa średniej gęstości 1.4, klasa mrozoodporności F50:

KRG-r (KRG-l) 250×120×88 /1,4NF/75/1,4/50/ GOST 530–2012.

Kamień zwykły (front), wymiary 250 × 120 × 140 mm, format 2.1NF, klasa wytrzymałości M200, klasa średniej gęstości 1.4, klasa mrozoodporności F50:

KM-r (KM-l) 250×120×140/2.1NF/200/1.4/50/GOST 530–2012.

Kamień na pióro-wpust (polerowany), wymiar roboczy 510 mm, format 14.3NF, klasa wytrzymałości M100, średnia klasa gęstości 0,8, mrozoodporność F35:

KM-pg (KM-pg-sh) 510 mm/14.3NF/100/0.8/35/GOST 530-2012.

Kamień wykończeniowy na pióro-wpust (polerowany), format roboczy 250, półformat 10,7 NF, klasa wytrzymałości M100, średnia klasa gęstości 0,8, mrozoodporność F35:

KMD-pg (KMD-pg-sh) 250 mm /P10.7NF/100/0.8/35/GOST 530-2012.

Kamień dodatkowy (polerowany), format roboczy 250, format 5,2 NF, klasa wytrzymałości M100, klasa średniej gęstości 0,8, klasa mrozoodporności F35:

KMD (KMD-sh) 250 mm / 5,2 NF / 100 / 0,8 / 35 / GOST 530 -2012.

4.3.2 Dozwolone jest wprowadzenie do symbolu dodatkowych informacji w celu pełnej identyfikacji produktów.

Wykonując operacje eksportowo-importowe, symbol produktu może być określony w umowie na dostawę produktów (w tym wpisanie dodatkowych informacji alfanumerycznych lub innych)

5 Wymagania techniczne dla cegieł według GOST 530-2012 cegła ceramiczna i kamień

Produkty muszą być wytwarzane zgodnie z wymaganiami tej normy zgodnie z przepisami technologicznymi zatwierdzonymi przez producenta.

5.1 Wygląd cegły

5.1.1 Produkty z przodu muszą mieć co najmniej dwie powierzchnie przednie - łyżkę i klej. Kolor i rodzaj lica są ustalane w drodze porozumienia pomiędzy producentem a konsumentem i są określone w dokumencie dostawy.

Cegły zwykłe wykonuje się z krawędziami pionowymi gładkimi lub tłoczonymi.

Cegła licowa i kamień licowy w zależności od rodzaju powierzchni frontu wykonujemy:

Z gładką i wytłaczaną powierzchnią;

Z powierzchnią teksturowaną za pomocą betonu natryskowego, angobowania, glazurowania, formowania dwuwarstwowego lub w inny sposób.

Cegły mogą być w kolorze naturalnym lub barwione trójwymiarowo.

5.1.2 Dozwolone są pojedyncze wtrącenia pęczniejące (na przykład wapienne) o głębokości nie większej niż 3 mm, o łącznej powierzchni nie większej niż 0,2% powierzchni przednich powierzchni na przodzie produktów.

Na zwykłych produktach dopuszczalne są wtrącenia pęczniejące o łącznej powierzchni nie większej niż 1,0% powierzchni pionowych powierzchni produktu.

5.1.3 Na cegłach licowych i klinkierowych nie dopuszcza się wykwitów.

5.1.4 Wady wyglądu produktów, których wielkość i ilość przekracza wartości podane w tabeli 4, są niedopuszczalne.

Notatka

1. Pęknięcia o głębokości mniejszej niż 3 mm nie są oznakami odrzucenia.

2. Pęknięcia w przegrodach między wpustami, kruchość i pęknięcia w elementach połączenia pióro-wpust nie są wadą.

3. W przypadku produktów frontowych wskazane są wady frontów.

5.1.5 Produkty mogą mieć czarny rdzeń i punkty styku na powierzchni.

5.1.6 W partii dozwolone jest nie więcej niż 5% objętości partii.

5.2 Charakterystyka

5.2.1 Średnia gęstość cegły i kamienia, w zależności od średniej klasy gęstości, powinna odpowiadać wartościom podanym w tabeli 5.

Odchylenie pojedynczej wartości średniej gęstości (dla jednej próbki na pięć) jest dozwolone nie więcej niż:

50 kg/m³ - dla klas 0,7; 0,8 i 1,0;

100 kg/m³ - dla pozostałych klas.

5.2.2 Właściwości cieplne wyrobów ocenia się na podstawie współczynnika przewodności cieplnej muru w stanie suchym. Współczynnik przewodności cieplnej muru w stanie suchym w zależności od grupy wyrobów według właściwości cieplnych podano w tabeli 6.

Notatka

1 Wartości współczynnika przewodzenia ciepła podane są dla muru z minimalną dostateczną ilością zaprawy murarskiej. Wartość współczynnika przewodzenia ciepła z uwzględnieniem rzeczywistego zużycia rozwiązania ustalana jest w dokumentacji projektowej lub technicznej (przepisy budowlane, itp.) na podstawie badań lub obliczeń.

2 Charakterystyki cieplne murów pełnych (warunkowych) podano w Załączniku D.

5.2.3 Klasy wytrzymałości cegły ustala się według wartości wytrzymałości na ściskanie i zginanie, cegły z poziomym układem pustych przestrzeni i kamienia - według wartości wytrzymałości na ściskanie. Wartości wytrzymałości na ściskanie i zginanie nie mogą być mniejsze niż wartości podane w tabeli 7.

5.2.4 Absorpcja wody przez produkty powinna być:

Nie więcej niż 6,0% - dla cegieł klinkierowych;

Nie mniej niż 6,0% - dla pozostałych produktów.

5.2.5 Szybkość początkowej absorpcji wody przez powierzchnię nośną (podłoże) wyrobów powinna wynosić co najmniej 0,10 kg/(m2 min) i nie więcej niż 3,00 kg/(m2 min) - wyroby frontowe, wyroby zwykłe - bez ograniczeń maksymalne wartości.

5.2.6 Kwasoodporność cegieł klinkierowych musi wynosić co najmniej 95%.

5.2.7 Cegła i kamień muszą być mrozoodporne oraz, w zależności od gatunku mrozoodporności, w stanie nasyconym wodą muszą wytrzymać bez widocznych śladów uszkodzeń lub zniszczeń (pęknięcia, łuszczenie, odpryski, odpryski, z wyjątkiem odprysków wtrącenia wapienne) - co najmniej 25 ; 35; pięćdziesiąt; 75; 100; 200 lub 300 naprzemiennych cykli zamrażania i rozmrażania.

Rodzaje uszkodzeń wyrobów po próbie mrozoodporności podano w Załączniku B.

Klasa mrozoodporności cegieł klinkierowych musi wynosić co najmniej F75, dla wyrobów licowych co najmniej F50. Dopuszcza się, w porozumieniu z konsumentem, dostawę produktów licowych marki mrozoodpornej F35.

5.2.8 Wyroby ceramiczne są klasyfikowane jako niepalne materiały budowlane zgodnie z GOST 30244.

5.2.9 Właściwa efektywna aktywność naturalnych radionuklidów Aeff w produktach nie powinna przekraczać 370 Bq/kg.

5.3 Wymagania dotyczące surowców i materiałów

Surowce ilaste, skały krzemionkowe (tripoli, diatomit), lessy, odpady przemysłowe (odpady węglowe, popiół itp.), dodatki mineralne i organiczne muszą spełniać wymagania obowiązującej dla nich dokumentacji regulacyjnej i technicznej.

5.4 Znakowanie

5.4.1 Na nielicowej powierzchni cegły podczas procesu produkcyjnego znak towarowy lub skrócona nazwa producenta jest nanoszony w jakikolwiek sposób.

5.4.2 Oznakowanie jest umieszczane na każdej jednostce opakowaniowej. Jedno opakowanie musi zawierać co najmniej 20% identyfikowalnych produktów. Oznakowanie może być naniesione bezpośrednio na opakowanie lub na etykiecie naklejanej na opakowaniu lub na etykiecie przymocowanej do opakowania w sposób zapewniający jej bezpieczeństwo podczas transportu.

Oznakowanie cegły powinno zawierać:

Nazwa producenta (i/lub jego znak towarowy) oraz adres;

Symbol produktu;

Numer partii i data produkcji;

Ilość cegieł w opakowaniu szt. (kg);

Masa jednostki opakowaniowej, kg;

Znak zgodności na dostawę certyfikowanych produktów (jeżeli zapewnia system certyfikacji).

5.4.3 Producent ma prawo umieścić na opakowaniu dodatkowe informacje, które nie są sprzeczne z wymaganiami niniejszej normy i pozwalają na identyfikację wyrobu i jego producenta.

5.4.4 Każda paczka (opakowanie zbiorcze) musi mieć etykietę wysyłkową zgodnie z GOST 14192.

5.5 Opakowanie

5.5.1 Produkty muszą być ułożone na palecie w sposób zapewniający bezpieczeństwo opakowania podczas przechowywania i transportu.

5.5.2 Produkty ułożone w stos muszą być zapakowane w folię termokurczliwą lub stretch lub inne materiały zapewniające bezpieczeństwo produktów.

5.5.3 W jednym opakowaniu muszą znajdować się produkty o tym samym symbolu.

5.5.4 Po uzgodnieniu z konsumentem dopuszcza się inne rodzaje opakowań w celu zapewnienia bezpieczeństwa produktów podczas transportu.

6 Zasady odbioru cegieł zgodnie z GOST 530-2012 cegła ceramiczna i kamień

6.1 Cegły muszą być zaakceptowane przez kontrolę techniczną producenta.

6.2 Cegły przyjmowane są partiami. Wielkość wsadu ustala się w ilości nie większej niż dobowa wydajność jednego pieca.

W przypadku akceptacji cegieł przez konsumenta za partię uważa się produkty wysłane w ramach określonej umowy (zamówienia) lub produkty w ilości jednego pojazdu, wystawione z jednym dokumentem jakości.

6.3 Partia musi składać się z produktów o tym samym symbolu.

6.4 Jakość cegieł zapewniają:

Kontrola wejściowa surowców i materiałów;

Operacyjna kontrola produkcji (technologiczna).

Jakość wyrobów potwierdzana jest kontrolą odbiorową wyrobów gotowych. Kontrola odbiorcza obejmuje testy odbiorcze i okresowe.

6.5 Do badania losowo wybiera się cegły (próbki) z różnych miejsc w partii zgodnie z tabelą 8.

Wybrane cegły są sprawdzane pod kątem zgodności z wymaganiami tej normy pod względem wyglądu, wielkości i regularności kształtu, a następnie testowane.

Okresowe badania w zakresie nasiąkliwości, szybkości początkowej nasiąkliwości, kwasoodporności, obecności wykwitów i mrozoodporności wyrobów przeprowadzane są również przy zmianie surowców i parametrów technologicznych; przez obecność wtrąceń wapiennych - gdy zmienia się zawartość wtrąceń w surowcach ilastych. Wyniki badań okresowych są rozszerzane na wszystkie dostarczone partie cegieł do czasu wykonania kolejnych badań okresowych.

6.6 Specyficzna efektywna aktywność naturalnych radionuklidów Aeff jest kontrolowana podczas inspekcji przychodzącej zgodnie z dokumentami dostawcy surowców. W przypadku braku danych od przedsiębiorstwa dostawcy na temat określonej efektywnej aktywności naturalnych radionuklidów, badanie produktów pod kątem tego wskaźnika powinno być przeprowadzane co najmniej raz w roku w akredytowanych laboratoriach badawczych, a także przy zmianie dostawcy surowców.

6.7 Właściwości termiczne muru litego są określane podczas wprowadzania produktu do produkcji.

6.8 Partia jest przyjęta, jeżeli przy sprawdzaniu wymiarów i poprawności kształtu wybranych z partii wyrobów, tylko jeden wyrób nie spełnia wymagań niniejszej normy. Partia nie podlega akceptacji, jeżeli dwa z wybranych z partii produktów nie spełniają wymagań tej normy.

6.9 Jeżeli podczas badania produktów według wskaźników podanych w tabeli 8 (z wyjątkiem wskaźników wyglądu, wielkości, regularności kształtu i mrozoodporności) uzyska się wyniki niezadowalające, produkty są ponownie testowane według tego wskaźnika na dwukrotnej liczbie próbki pobrane z tej partii.

Partia jest akceptowana, jeśli wyniki ponownego badania spełniają wszystkie wymagania niniejszego standardu; jeśli się nie zgadzają, przyjęcie nie jest akceptowane.

6.10 Podczas badania produktów przez konsumenta, podczas inspekcji, kontroli i badań certyfikacyjnych, pobieranie próbek i ocena wyników kontroli są przeprowadzane zgodnie z wymaganiami tego rozdziału, przy użyciu metod kontroli zgodnie z rozdziałem 7.

W przypadkach spornych odbiór kontrolny przeprowadzany jest w obecności przedstawiciela producenta. Lista kontrolowanych parametrów jest ustalana w porozumieniu z uczestnikami testu.

6.11 Do każdej partii dostarczonych cegieł musi być dołączony dokument jakości wskazujący:

Nazwa producenta i (lub) jego znak towarowy;

nazwa i symbol produktu;

Numer i data wydania dokumentu;

Numer partii;

Ilość (masa) produktów w partii, szt. (kg);

klasa wytrzymałości, klasa średniej gęstości, klasa mrozoodporności;

Próżnia;

Absorpcja wody;

Początkowa szybkość wchłaniania wody;

Kwasoodporność (dla cegieł klinkierowych);

Grupa Efektywności Cieplnej;

Specyficzna efektywna aktywność naturalnych radionuklidów Aeff.

W operacjach eksportowo-importowych treść towarzyszącego dokumentu jakości jest określona w konkretnej umowie na dostawę produktów.

7 Metody badań cegieł według GOST 530-2012 cegła ceramiczna i kamień

7.1 Metody badań dla przychodzącej kontroli jakości surowców i materiałów są wskazane w dokumentacji technologicznej wytwarzania produktów, z uwzględnieniem wymagań dokumentów regulacyjnych dla tych surowców i materiałów.

7.2 Metody badań podczas kontroli operacyjnej produkcji są ustalone w dokumentacji technologicznej wytwarzania wyrobów.

7.3 Wyznaczanie wymiarów geometrycznych

7.3.1 Mierzy się wymiary wyrobów, grubość ścianek zewnętrznych, średnica cylindrycznych pustych przestrzeni, wymiary kwadratu i szerokość szczelinowych szczelin, długość nacięć, długość łamanych krawędzi, promień krzywizny sąsiednich ścian i głębokość fazowania na krawędziach z metalową linijką według GOST 427 lub suwmiarką według GOST 166. Pomiary błędów - ± 1 mm.

7.3.2 Długość, szerokość i grubość każdej cegły mierzy się wzdłuż krawędzi (w odległości 15 mm od narożnika) oraz pośrodku krawędzi przeciwległych powierzchni. Jako wynik pomiaru przyjmuje się średnią arytmetyczną z trzech pomiarów.

7.3.3 Grubość ścianek zewnętrznych wydrążonego wyrobu mierzy się co najmniej w trzech miejscach na każdej ściance zewnętrznej. Jako wynik pomiaru przyjmowana jest najmniejsza wartość.

Wymiary pustych przestrzeni są mierzone wewnątrz pustych przestrzeni na co najmniej trzech pustych przestrzeniach. Jako wynik pomiaru przyjmowana jest najwyższa wartość.

7.3.4 Szerokość otwarcia pęknięć mierzy się za pomocą lupy pomiarowej zgodnie z GOST 25706, po czym cegłę sprawdza się pod kątem zgodności z wymaganiami 5.2.4. Błąd pomiaru - ± 1 mm.

7.3.5 Głębokość złamanych narożników i żeber mierzy się za pomocą kwadratu zgodnie z GOST 3749 i linijki zgodnie z GOST 427 wzdłuż prostopadłej od wierzchołka narożnika lub krawędzi utworzonej przez kwadrat do uszkodzonej powierzchni. Błąd pomiaru - ± 1 mm.

7.4 Określenie prawidłowej formy

7.4.1 Odchylenie od prostopadłości powierzchni określa się, nakładając kwadrat na sąsiednie powierzchnie cegły i mierząc największą szczelinę między kwadratem a powierzchnią za pomocą metalowej linijki zgodnie z GOST 427. Błąd pomiaru - ± 1 mm.

Jako wynik pomiaru weź największy ze wszystkich uzyskanych wyników pomiaru.

7.4.2 Odchylenie od płaskości cegły określa się, przykładając jedną stronę metalowego kwadratu do krawędzi produktu, a drugą wzdłuż każdej przekątnej lica i mierząc sondą skalibrowaną w zalecany sposób lub za pomocą metalowa linijka według GOST 427, największa szczelina między powierzchnią a krawędzią kwadratu. Błąd pomiaru - ± 1 mm.

Jako wynik pomiaru weź największy ze wszystkich uzyskanych wyników pomiaru.

7.5 Obecność wtrąceń wapna określa się po parowaniu cegły w naczyniu.

Próbki wcześniej nie narażone na działanie wilgoci umieszcza się na siatce umieszczonej w naczyniu z pokrywką. Woda wlewana pod ruszt jest podgrzewana do wrzenia. Parowanie kontynuowane jest przez 1 h. Następnie próbki są schładzane w zamkniętym naczyniu przez 4 h, po czym sprawdzane są pod kątem zgodności z wymaganiami 5.2.2.

7.6 Pustka cegieł określa się jako stosunek objętości piasku wypełniającego puste przestrzenie produktu do objętości produktu.

Pustki cegły leżącej na kartce papieru na płaskiej powierzchni z otworami do góry wypełnia się suchym piaskiem kwarcowym o frakcji 0,5 - 1,0 mm. Produkt usuwa się, piasek wsypuje się do szklanego cylindra miarowego i rejestruje jego objętość. Pustka produktu P,% jest obliczana według wzoru. Wynik testu przyjmuje się jako średnią arytmetyczną z trzech równoległych oznaczeń i zaokrągla w górę do 1%.

7.7 Wyznaczanie początkowej szybkości wchłaniania wody

7.7.1 Przygotowanie próbki

Próbką jest cały produkt, z którego powierzchni został usunięty kurz i nadmiar materiału. Próbki suszy się do stałej masy w (105 ± 5) °C i schładza do temperatury pokojowej.

7.7.2 Sprzęt

Zbiornik na wodę o powierzchni podstawy większej niż dno produktu i wysokości co najmniej 20 mm, z kratką lub żebrami na dnie, aby zapewnić odległość między dnem a powierzchnią produktu. Poziom wody w zbiorniku musi być utrzymywany na stałym poziomie.

Stoper z wartością podziału 1 sek.

Szafa suszarnicza z automatyczną regulacją temperatury (105 ± 5) °С.

Wagi zapewniające dokładność pomiaru co najmniej 0,1% masy suchej próbki.

7.7.3 Przeprowadzanie testu

Próbka jest ważona, mierzona jest długość i szerokość powierzchni nośnej zanurzonej w pojemniku na wodę oraz obliczana jest jej powierzchnia. Produkt zanurza się w pojemniku z wodą o temperaturze (20 ± 5) ° C na głębokość (5 ± 1) mm i przechowuje przez (60 ± 2) s. Próbka testowa cegły jest następnie usuwana z wody, nadmiar wody jest usuwany i ważony.

7.7.4 Postępowanie z wynikami

Początkową szybkość wchłaniania Sabs, kg/(m2·min), oblicza się dla każdej próbki z dokładnością do 0,1 kg/(m2·min) zgodnie ze wzorem. Szybkość początkowej absorpcji wody oblicza się jako średnią arytmetyczną wyników pięciu równoległych oznaczeń.

7.8 Określanie obecności wykwitów

W celu określenia obecności wykwitów cegłę dzieli się na dwie w przybliżeniu identyczne połówki, z których jedną zanurza się z łamaną krawędzią do naczynia wypełnionego wodą destylowaną na głębokość 1–2 cm i przechowuje przez 7 dni (poziom wody w zbiorniku musi być utrzymywana na stałym poziomie). Po 7 dniach połowa produktu jest suszona w piecu w temperaturze (105 ± 5) ºС do stałej masy, a następnie porównywana z drugą połową, która nie była badana, sprawdzając zgodność z 5.1.3.

7.9 Wytrzymałość na zginanie cegły jest określana zgodnie z GOST 8462.

7.10 Wytrzymałość produktów na ściskanie określa się zgodnie z GOST 8462 z następującymi dodatkami.

7.10.1 Przygotowanie próbki

Próbki są testowane w stanie powietrznie suchym. Podczas badania cegły próbka testowa składa się z dwóch całych cegieł ułożonych w łóżkach jedna na drugiej. Podczas testowania kamieni jeden kamień jest używany jako próbka.

Przygotowanie powierzchni nośnych produktów do testów akceptacyjnych odbywa się przez szlifowanie, w przypadku próbek cegły klinkierowej do wyrównania stosuje się zaprawę cementową; podczas badań arbitrażowych cegły i kamienia stosuje się szlifowanie, dla cegieł klinkierowych - wyrównanie zaprawą cementową przygotowaną zgodnie z 2.6 GOST 8462. Dopuszcza się stosowanie innych metod wyrównywania powierzchni nośnych próbek podczas badań odbiorczych, pod warunkiem, że nie jest korelacją pomiędzy wynikami uzyskanymi różnymi metodami wyrównywania podłoża, a także dostępnością weryfikacji informacji będących podstawą takiego połączenia.

Odchyłka płaskości powierzchni nośnych próbek do badań nie powinna przekraczać 0,1 mm na każde 100 mm długości. Nierównoległość powierzchni nośnych próbek do badań (różnica wartości wysokości mierzonych wzdłuż czterech pionowych żeber) nie powinna przekraczać 2 mm.

Próbka badana jest mierzona wzdłuż linii środkowych powierzchni nośnych z błędem do ± 1 mm.

Linie osiowe są nakładane na boczne powierzchnie próbki.

7.10.2 Przeprowadzanie testu

Próbkę umieszcza się na środku płyty podstawy maszyny do badania ściskania, wyrównując osie geometryczne próbki i płyty i dociska do płyty górnej maszyny. Podczas badania obciążenie próbki powinno wzrastać w następujący sposób: do osiągnięcia około połowy oczekiwanej wartości obciążenia zrywającego – arbitralnie, po tym czasie prędkość obciążenia jest utrzymywana w takim tempie, aby zniszczenie próbki nie nastąpiło wcześniej niż po 1 min. Rejestrowana jest wartość siły zrywającej.

7.10.3 Wytrzymałość cegły na ściskanie Rco, MPa (kgf/cm2), oblicza się ze wzoru

gdzie P jest maksymalnym obciążeniem ustalonym podczas badania próbki, N (kgf);

F jest polem przekroju próbki (bez odejmowania obszaru pustego); ty obliczana jako średnia arytmetyczna z pól górnegoi dolne powierzchnie, mm2 (cm2).

Wartość wytrzymałości próbek na ściskanie oblicza się z dokładnością do 0,1 MPa (1 kgf) jako średnią arytmetyczną wyników badań liczby próbek określonych w 6.5.

7.11 Średnia gęstość, nasiąkliwość i mrozoodporność (metoda zamrażania objętościowego) produktów określa się zgodnie z GOST 7025.

Wynik określenia średniej gęstości produktów zaokrągla się do 10 kg/m3.

Absorpcję wody określa się, gdy próbki są nasycone wodą o temperaturze (20 ± 5) ºС pod ciśnieniem atmosferycznym.

Odporność na mróz określa się metodą zamrażania luzem. Wszystkie próbki oceniano pod kątem uszkodzeń co pięć cykli zamrażania i rozmrażania.

7.12 Kwasoodporność cegieł klinkierowych określa się zgodnie z GOST 473.1.

7.13 Specyficzną efektywną aktywność naturalnych radionuklidów Aeff określa się zgodnie z GOST 30108.

7.14 Współczynnik przewodności cieplnej muru określa się zgodnie z GOST 26254 z następującymi dodatkami.

Współczynnik przewodzenia ciepła cegły wyznaczany jest doświadczalnie na fragmencie muru, który z uwzględnieniem spoin zaprawowych wykonywany jest o grubości jednego spoiwa i jednej łyżki rzędów cegieł lub kamieni. Murowanie z powiększonych kamieni wykonuje się o grubości jednego kamienia. Długość i wysokość muru musi wynosić co najmniej 1,5 m (patrz rysunek 2). Murowanie wykonuje się na złożonej zaprawie klasy 50, o średniej gęstości 1800 kg / m3, skład 1,0: 0,9: 8,0 (cement: wapno: piasek) objętościowo, na cemencie portlandzkim klasy 400 z ciągiem stożkowym dla pełnego produkty 12-13 cm, dla pustych - 9 cm Dopuszcza się wykonanie fragmentu muru innego niż wskazany powyżej, przy użyciu innych roztworów, których skład jest wskazany w raporcie z badań.

Fragment muru z cegieł z pustkami przelotowymi należy wykonać w technologii wykluczającej wypełnianie ubytków zaprawą murarską lub wypełnianie ubytków zaprawą murarską, co odnotowuje się w protokole z badań. Murowanie odbywa się w otworze komory klimatycznej za pomocą urządzenia wzdłuż konturu izolacji termicznej z izolacji płyty; opór cieplny izolacji termicznej musi wynosić co najmniej 1,0 m2 °C/W. Po wykonaniu fragmentu muru jego powierzchnię zewnętrzną i wewnętrzną przeciera się zaprawą tynkarską o grubości nie większej niż 5 mm i gęstości odpowiadającej gęstości badanych wyrobów, ale nie większej niż 1400 i nie mniejszej niż 800 kg/ m3.

Fragment muru jest testowany w dwóch etapach:

Etap 1 - mur jest przechowywany i suszony przez co najmniej dwa tygodnie do wilgotności nie większej niż 6%;

Etap 2 - dodatkowe suszenie muru prowadzi się do wilgotności 1% -3%.

Wilgotność cegły w murze określa się za pomocą nieniszczących urządzeń testujących. Badania w komorze przeprowadzane są przy różnicy temperatur pomiędzy wewnętrzną i zewnętrzną powierzchnią muru ³ 40 ° C, temperatura w ciepłej strefie komory = 18 ° C - 20 ° C, wilgotność względna powietrza (40 ± 5) %. Dopuszcza się skrócenie czasu ekspozycji muru pod warunkiem, że zewnętrzna powierzchnia jest przedmuchiwana, a wewnętrzna powierzchnia fragmentu jest ogrzewana rurowymi grzejnikami elektrycznymi (TEN), reflektorami itp. do temperatury 35 ° C - 40 ° C.

Przed badaniem na zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni muru w strefie środkowej zainstalowano co najmniej pięć termopar, zgodnie z aktualnym dokumentem regulacyjnym. Dodatkowo ciepłomierze są instalowane na wewnętrznej powierzchni muru zgodnie z aktualnym dokumentem prawnym. Termopary i ciepłomierze są instalowane w taki sposób, aby pokrywały powierzchnie rzędów łyżek i spoin murowanych, a także poziome i pionowe spoiny zaprawowe. Parametry termotechniczne ustala się po pojawieniu się stacjonarnego stanu cieplnego muru nie wcześniej niż po 72 godzinach od włączenia komory klimatycznej. Pomiar parametrów przeprowadza się co najmniej trzykrotnie w odstępie 2-3 godzin.

8 Transport i przechowywanie cegieł według GOST 530-2012 cegła ceramiczna i kamień

8.1 Produkty są przewożone wszystkimi środkami transportu zgodnie z zasadami przewozu towarów obowiązującymi dla danego rodzaju transportu.

8.2 Transport cegieł i kamienia odbywa się w opakowaniach.

Opakowania transportowe formowane są na składowisku lub bezpośrednio na linii produkcyjnej na paletach wg GOST 18343 o wymiarach 1x1 m (980x980 mm) lub kontenery technologiczne o innych wymiarach wg dokumentacji technicznej producenta.

8.3 Waga jednej paczki nie może przekraczać ładowności znamionowej palety.

8.4 W dokumentacji technologicznej do produkcji cegieł podano schemat mocowania produktów w opakowaniu transportowym, w zależności od odległości transportu i rodzaju pojazdu.

8.5 Uformowane opakowania zbiorcze należy przechowywać w jednej warstwie w ciągłych stosach. Dozwolone jest instalowanie pakietu jeden na drugim, nie więcej niż cztery poziomy, z zastrzeżeniem zgodności z wymogami bezpieczeństwa.

8.6 Składowanie cegieł u konsumenta powinno odbywać się zgodnie z wymaganiami punktu 8.5 i przepisami bezpieczeństwa.

8.7 Załadunek i rozładunek palet z cegłami musi odbywać się zmechanizowany za pomocą specjalnych urządzeń chwytających ładunek, które zapewniają bezpieczeństwo produktów i zgodność z wymogami bezpieczeństwa podczas produkcji operacji załadunku i rozładunku.

Załadunek produktów luzem (wyrzucanie) i rozładunek przez upuszczenie jest niedozwolony.

9 Instrukcja użytkowania cegieł zgodnie z GOST 530-2012 cegła ceramiczna i kamień

9.1 Cegła i kamień są stosowane z zastrzeżeniem wymagań obowiązujących dokumentów regulacyjnych dotyczących projektowania, produkcji robót (przepisy budowlane i przepisy, kodeksy postępowania) oraz norm zgodnie z dokumentacją projektową dotyczącą budowy budynków i budowli.

Przy stosowaniu cegieł klinkierowych w dokumentacji projektowej należy wziąć pod uwagę jej właściwości fizyczne i mechaniczne - wysoką wytrzymałość i mrozoodporność, niską nasiąkliwość, zwiększoną odporność na agresywne wpływy zewnętrzne.

9.2 Rodzaj produktów (cegła, kamień) do układania konstrukcji nośnych, samonośnych i nienośnych, w tym do okładzin elewacji budynków, gęstość, klasa wytrzymałości i mrozoodporność są wskazane na rysunkach roboczych.

9.3 Cegły klinkierowe są używane głównie do murowania i okładzin w bardzo agresywnym środowisku. Zgodnie z wymogami dokumentów regulacyjnych dotyczących projektu, cegły klinkierowe mogą być stosowane w fundamentach i cokołach ścian budynków, piwnic, do budowy ścian oporowych, kolumn, parapetów, do ścian zewnętrznych pomieszczeń w reżimie mokrym, do użytku w kanalizacji, kominach, kanałach wentylacyjnych itp. Do układania cegieł klinkierowych stosuje się specjalne zaprawy murarskie dla wyrobów o nasiąkliwości nie większej niż 6%.

Warunki stosowania produktów innych typów podano w tabeli 9.

9.4 Wartości odniesienia wytrzymałości na ściskanie murów wykonanych z cegły i kamienia, wyprodukowanych zgodnie z wymaganiami niniejszej normy, podano w tabelach B.1 do B.2 Załącznika B.

Każdy budowniczy, wykonujący prace naprawcze, musi zawsze być pewien jakości zakupionego materiału budowlanego. Od tego wiele zależy: jak długo będzie trwał wznoszony budynek, odporność na wstrząsy sejsmiczne, ewentualne obciążenia budynku i tak dalej.

W ostatnich latach cegły stały się bardzo poszukiwane w budownictwie. Materiał ten ze względu na swoje właściwości pomaga osiągnąć trwałość, a w przeciwieństwie do konstrukcji betonowych, murowany budynek zatrzymuje ciepło. W dużej mierze z tego powodu ten materiał budowlany jest stosowany w budowie budynków mieszkalnych.

Ale pod warunkiem, że przy produkcji cegieł przestrzegane są wszystkie cechy techniczne. Do produkcji dowolnych wyrobów budowlanych istnieje standard zwany gost. Jaki jest gość cegły ceramicznej 530 2012?

W wielu plusach cegły znajdują się:

• materiał może być stosowany w różnych dziedzinach budownictwa: układanie ścian, kominków, pieców i innych rzeczy;
• przystępna cena produktu;
• ze względu na różne kształty i rodzaje cegieł może służyć do dekoracji zewnętrznej elewacji budynku.

Wymagane dokumenty dla cegieł ceramicznych

Wybierając materiał budowlany, kupujący musi upewnić się, że cegły spełniają ogólnie przyjęte normy techniczne. W tym celu istnieją specjalne dokumenty, w których szczegółowo opisano wszystkie niezbędne informacje:

• świadectwo warunków technicznych lub TU;
• Certyfikat GOST.

Jeśli producent posiada wszystkie dokumenty, które kupujący może zobaczyć, możesz być pewien jakości zakupionego materiału budowlanego.

Co powinno znaleźć się w treści dokumentu? Każdy producent wystawia certyfikat techniczny na podstawie następujących punktów:

• proces technologiczny produkcji cegły. Powinien wskazywać, co zawiera skład mieszanki, a także schemat produkcji materiału;
• bezpieczeństwo produktu, że do jego produkcji nie użyto substancji radioaktywnych, a cegła jest bezpieczna i przyjazna dla środowiska;
• przyjazność dla środowiska materiału gwarantuje ochronę środowiska i nie zaszkodzi mu;
• kontrola produkcji jakości produktu i nawyków odbioru. Opisuje, w jaki sposób testowane są tylko wyprodukowane cegły w celu oceny ich jakości;
• dane techniczne dotyczące sposobu transportu i przechowywania materiału;
• w jakich obszarach można go zastosować;
• gwarancja producenta.

Biorąc pod uwagę ogólne zasady kompilacji, producent ma prawo samodzielnie sporządzić ten dokument i, według własnego uznania, wskazać cechy cegły.

Dlatego nie ma gwarancji, że wyprodukowana cegła ceramiczna spełnia normy. Aby ubezpieczyć się, kupujący musi upewnić się, że producent posiada certyfikat GOST.

Dokument ten wystawiany jest po dokładnym zbadaniu wyprodukowanego materiału w specjalistycznych laboratoriach przez okres trzech lat.

Uważnie zapoznając się z certyfikatem GOST, upewnij się, że jest on wydany specjalnie dla potrzebnych produktów. Pierwsze trzy cyfry oznaczają nazwę produktu, pozostałe wskazują rok wydania dokumentu.

Spełnia wymagania, które zaakceptowany w 2012 r.. I tak to wygląda.

• numer dokumentu i okres jego ważności;
• nazwa organu, który certyfikował produkt;
• kompletna lista przebadanych produktów wraz z pełnym opisem i charakterystyką techniczną;
• jakie dokładne wymagania spełnia cegła ceramiczna według GOST;
• pełna nazwa producenta produktu;
• komu wydawany jest ten dokument;
• opis dokumentów, na podstawie których wydano zaświadczenie, protokoły badań;
• pieczęć i podpis osoby odpowiedzialnej.

Wspomniany wcześniej GOST jest używany od 2013 roku i obejmuje następujące materiały budowlane:

• kamienie i cegły ceramiczne wykorzystywane do budowy ścian budynków i dekoracji elewacji;

• Cegły klinkierowe stosuje się do budowy fundamentów i wzmacniania ścian, które mają przenosić znaczne obciążenia. wielkość czerwonej cegły na fundament;

• cegła piekarnika. jego rozmiar.

Ponadto ustalone standardy dzielą cegły na cechy:

• cel materiału. Jest cegła zwykła i licowa. Pierwszy służy do budowy ścian, a następnie okładziny z innego materiału;

• cegła licowa służy tylko do wykończenia zewnętrznej elewacji ścian. o tej cegle. Kolor i faktura materiału budowlanego z cegły nie ma znaczenia;

• nowy GOST zawiera standardy osobno dla cech stałych i pustych;
• parametry techniczne cegły ceramicznej GOST 530 2012 obejmują również różnice w wytrzymałości na ściskanie od M100-M300. Ta cecha wskazuje na zdolność cegły do ​​wytrzymywania dużych obciążeń;

• podana w dokumencie liczba F wskazuje na odporność na nagłe zmiany temperatury oraz liczbę cykli, które materiał może wytrzymać od 25 do 300. Ale te liczby nie zawsze są granicą, niektórzy producenci dzięki specjalnej technologii mogą osiągnąć mrozoodporność nawet do 1000 cykli;
• gęstość jest również określona w normie które każdy produkt musi spełniać. Cała cegła podzielona jest na kilka grup ciepłowniczych. Ich charakterystyka zaczyna się od wysokiej wydajności, której gęstość wynosi 0,7-0,8, do niskiej wydajności o gęstości 2,0-2,4;
• pamiętaj, aby dopasować wymiary cegły. Dozwolone jest tylko minimalne odstępstwo.

Oto kilka typów:

• – 250*120*65;

• cegła euro - 250 * 85 * 65;

• zagęszczony - 250 * 120 * 88;

• modułowy pojedynczy - 250 * 138 * 65.

Opisano również nazwy każdej strony cegły i jej przeznaczenie wraz z charakterystyką (łyżki, szturchnięcie, łóżko).

Jeśli chodzi o masę produktu, nie ma tu żadnych ograniczeń ani norm, wszystko pozostawia się w gestii producenta i zależy od materiałów użytych do produkcji.

Istnieją pewne wymagania dotyczące wyglądu cegieł ceramicznych. Mogą mieć dowolny kolor i rodzaj, zależy to bezpośrednio od dodatków, które składają się na mieszankę.

Jego plusy i minusy. Jeśli chodzi o wady, powinna być ich minimalna liczba, na przykład obecność pęknięć w cegle licowej wskazuje na małżeństwo.

Jeśli weźmiemy pod uwagę zwykłą cegłę, mogą być tylko dwie, w przeciwnym razie jakość przyszłej konstrukcji zostanie znacznie obniżona.

Certyfikat zgodności ze standardem GOST mogą być wydane przez dowolną organizację akredytowaną przez State Standard.

Aby uzyskać więcej informacji o właściwościach cegieł ceramicznych, zobacz wideo:

Podstawowe normy GOST 530 2012

Oto główne przepisy charakterystyki GOST dla cegieł.

Gęstość kamienia w dużej mierze zależy od gęstości klasy, do której należy materiał budowlany.

• 0,7 - do 700 kg / m3;
• 0,8 - do 800 kg / m3;
• 1,0 – do 1000 k/gm3;
• 1,2 - do 1200 kg/m3;
• 1,4 - do 1400kg/m3;
• 2,0 – do 2000kg/m3;
• 2,4 - do 2400kg/m3.

Dopuszczalne odchyłki gęstości produktu dla klasy: 0,7, 0,8, 1,0 nie więcej niż 50kg/m3. Dla pozostałych klas nie więcej niż 100 tys./m3. Jeśli chodzi o charakterystyki przewodności cieplnej, są one oceniane przez współczynniki murowania w trybie suchym. Klasa wytrzymałości cegły zależy od możliwego ściskania i zginania produktu.

Nasiąkliwość cegieł ceramicznych może mieścić się tylko w odpowiednich granicach – nie więcej niż 6%. Początkowa nasiąkliwość produktu powinna wynosić od 0,10 kg(m2*min) do 3,00 kg(m2*min). Jeśli chodzi o cegłę frontową na elewację budynku to nie ma ograniczeń.

Obowiązkowym kryterium charakteryzującym jakość cegieł ceramicznych powinna być mrozoodporność materiału. Produkt musi wytrzymać niskie temperatury nawet po całkowitym nasyceniu wodą.

Nie powinno być uszkodzeń takich jak pękanie, kruszenie, łuszczenie się i odpryski.

Współczynnik zależy od wartości podanych przez producenta od 25 do 300. Ceramika jest uznawana za materiał niepalny, dlatego musi być z nim zgodna. Wartość aktywności radionuklidowej nie powinna przekraczać 370 Bkkg

Jeśli chodzi o metody badania jakości cegieł ceramicznych, są one również określone w normach GOST i uwzględniają szereg wymagań, jakie musi spełnić próbka, aby zachować jakość.

Wszystkie wyniki badań są wskazane w odpowiednich dokumentach, które są przedkładane w celu wyciągnięcia wniosków na temat jakości testowanej cegły.

Oto kilka punktów:

• zgodność z deklarowanym rozmiarem: długość, grubość, wysokość;
• jeśli produkt jest pusty, zgodność wymiarów pustych przestrzeni jest dopuszczalna podczas produkcji. Aby określić wielkość pustek, mierzy się co najmniej trzy puste przestrzenie i rejestruje największą wartość.

Produkcja i właściwości cegieł technicznych

Pod wieloma względami techniczne wskaźniki jakości produktu zależą od metod produkcji, dlatego warto zwrócić na to uwagę. Każdy producent stosuje własną metodę produkcji cegieł ceramicznych.

Istnieją dwie popularne metody produkcji:

• Plastikowy. Podczas korzystania z tej metody stosuje się plastyczną metodę formowania cegieł. Do produkcji używa się gliny, której wilgotność nie powinna przekraczać 30%. Cegła formowana jest na specjalnym sprzęcie, a następnie wysyłana jest pod prasę taśmową;
• po zakończeniu procesu prasowania produkt trafia do specjalnego pieca w celu późniejszego wypalenia. W ten sposób uzyskuje się cegły ceramiczne;

• półwytrawne sposób. Tutaj prasa służy do kształtowania przyszłej cegły. Jako surowiec stosuje się glinę, której wilgotność nie powinna przekraczać 10%.

Klasyfikacja - pusta i pełna

Wybierając cegłę ceramiczną, powinieneś zdecydować, jakiego rodzaju potrzebujesz. Do wyboru kupującego oferowany jest szereg możliwych opcji:

• cegła pełna GOST 530 2012. jej rozmiar;

• pustak GOST 530 2012.

Tak więc cegła pełna jest mocnym materiałem, ale ma większą wagę. W związku z tym ostateczna konstrukcja będzie ważyć znacznie więcej niż ta sama konstrukcja, przy której budowie zastosowano pusty materiał budowlany.

Charakterystyki wagowe mają ogromne znaczenie w budownictwie. Dlatego coraz więcej firm budowlanych stosuje do budowy wersję pustaków ceramicznych o takich samych właściwościach jak pustaki pełne.

Oferta cenowa

Dostępność produktów ceglanych sprawia, że ​​ten materiał jest bardziej popularny na rynku niż inne. Wiele cegielni oferuje swoje produkty, więc jeśli potrzebujesz kupić dużą partię towaru, możesz skontaktować się z najbliższą fabryką i złożyć zamówienie.

Kiedy kupowana jest duża partia cegieł, wtedy fabryka może zapewnić bezpłatną wysyłkę!, sprawdź ten punkt przed zakupem.

Cena produktów zależy od rodzaju potrzebnej cegły ceramicznej. Na przykład materiał okładzinowy będzie kosztował znacznie więcej niż zwykła zwykła cegła. licowy rozmiar cegły. Marka cegły ma również odzwierciedlenie w kosztach, więc produkty wysokiej jakości są droższe niż produkty niskiej jakości średnio o 30%.

Koszt najtańszej standardowej cegły zaczyna się od 6 rubli. na jednostkę, ale może się różnić w zależności od regionu. jego rozmiar. Cena za licowanie wyniesie od 15 rubli, jeśli kupisz najdroższy importowany, koszt wyniesie od 40 rubli za sztukę.

Wniosek

W ostatnich latach coraz większą popularność zyskuje zastosowanie cegieł ceramicznych w budownictwie. Wszystko dzięki przyjazności dla środowiska dostępności i trwałości materiału.

Ale nie zapominaj, że jakość towarów ma ogromne znaczenie podczas budowy budynku, zwłaszcza jeśli będzie on później wykorzystywany jako lokal mieszkalny lub handlowy. Gdzie dzienne obciążenia będą wysokie.

Kupując więc cegły ceramiczne, upewnij się, że producent posiada wszystkie niezbędne dokumenty, aby zagwarantować jakość towaru.

M E F G O S U D A R S T W E N N Y S T A N D A R T

CEGŁA I KAMIEŃ CERAMIKA

Ogólne specyfikacje

Cegła ceramiczna i kamień. Ogólne specyfikacje

1Obszar zastosowań

Norma ta dotyczy cegły i kamienia ceramicznego (zwanych dalej wyrobami) stosowanego do układania i okładzin ścian nośnych, samonośnych i nienośnych oraz innych elementów budynków i konstrukcji, a także mi cegły klinkierowe do układania fundamentów, sklepień, ścian narażonych na duże obciążenia oraz cegły do ​​układania zewnętrznego kominów, pieców przemysłowych i domowych.

Norma ta określa wymagania techniczne, zasady odbioru, metody badań produktów.

Niniejsza norma nie dotyczy cegieł do układania nawierzchni dróg, cegieł do układania wewnętrznej powierzchni kominów i pieców przemysłowych, cegieł ogniotrwałych i kwasoodpornych.

W niniejszej normie zastosowano odniesienia normatywne do następujących norm międzystanowych:

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Suwmiarki. Specyfikacje

GOST 427-75 Pomiar metalowych linijek. Specyfikacje

GOST 473.1-81 Wyroby ceramiczne odporne chemicznie i żaroodporne. Metoda oznaczania kwasoodporności

GOST 3749-77 Kwadraty kalibracyjne 90º. Specyfikacje

Wydanie oficjalne

GOST 7025-91 Cegły i kamienie ceramiczne i silikatowe. Metody wyznaczania nasiąkliwości, gęstości i kontroli mrozoodporności

GOST 8462-85 Materiały ścienne. Metody wyznaczania wytrzymałości na ściskanie i zginanie

GOST 14192-96 Znakowanie towarów

GOST 18343-80 Palety na cegły i kamienie ceramiczne. Specyfikacje

GOST 25706-83 Lupy. Rodzaje, podstawowe parametry. Ogólne wymagania techniczne

GOST 26254-84 Budynki i budowle. Metody wyznaczania odporności na przenoszenie ciepła konstrukcji otaczających

GOST 30108-94 Materiały i produkty budowlane. Oznaczanie specyficznej efektywnej aktywności naturalnych radionuklidów

GOST 30244-94 Materiały budowlane. Metody badań palności

Uwaga - Podczas korzystania z tego standardu zaleca się sprawdzenie ważności norm odniesienia na terytorium państwa zgodnie z odpowiednim indeksem norm i klasyfikatorów opracowanym na dzień 1 stycznia bieżącego roku oraz zgodnie z opublikowanymi odpowiednimi indeksami informacyjnymi w bieżącym roku. Jeśli norma odniesienia zostanie zastąpiona (zmodyfikowana), to podczas korzystania z tego standardu należy kierować się normą zastępującą (zmodyfikowaną). Jeśli dokument, do którego się odnosi, zostanie anulowany bez zastąpienia, postanowienie, w którym znajduje się link do niego, ma zastosowanie w zakresie, w jakim nie ma to wpływu na ten link.

3 Terminy i definicje

W niniejszym standardzie stosuje się następujące terminy wraz z odpowiednimi definicjami:

3.1 cegła: Produkt z kawałka ceramicznego przeznaczony do murowania z zaprawą murarską.

3.2 cegła normalnego formatu (pojedyncza): Produkt w formie prostopadłościanu prostokątnego o wymiarach nominalnych 250×120×65 mm.

3.3 skała: Wielkoformatowy wyrób ceramiczny pustakowy o nominalnej grubości 140 mm lub większej, przeznaczony do murowania.

3.4 lita cegła: Produkt, w którym nie ma pustek lub z pustką nie większą niż 13%.

3.5 pusta cegła: Produkt, który posiada puste przestrzenie o różnych kształtach i rozmiarach.

3.6 cegła w kształcie: Produkt o kształcie innym niż prostopadłościan.

3.7 dodatkowy element: Specjalnie ukształtowany produkt przeznaczony do wykańczania murów.

3.8 cegła klinkierowa: Produkt o wysokiej wytrzymałości i niskiej nasiąkliwości, który zapewnia wykonanie muru w środowisku wysoce agresywnym oraz pełni funkcje materiału dekoracyjnego.

3.9cegła twarzowy: Produkt, który zapewnia właściwości użytkowe muru i pełni funkcje materiału dekoracyjnego.

3.10 zwykła cegła: Produkt, który zapewnia właściwości użytkowe muru.

3.11 kamień z systemem pióro-wpust: Produkt posiada występy na krawędziach pionowych do łączenia kamieni na pióro i wpust w murze bez użycia zaprawy murarskiej w spoinach pionowych.

3.12 rozmiar roboczy (szerokość) kamienia: Wielkość produktu między gładkimi pionowymi krawędziami (bez występów na połączenie pióro-wpust), która kształtuje grubość muru przy układaniu w jednym kamieniu.

3.13 rozmiar nieroboczy (długość) kamienia: Wielkość produktu między pionowymi krawędziami z występami na połączenie pióro-wpust, które podczas układania tworzą długość ściany.

3.14 łóżko: Powierzchnia robocza produktu, umieszczona równolegle do podstawy muru (patrz rysunek 1).

3.15 łyżki: Największa powierzchnia produktu, usytuowana prostopadle do łoża (patrz Rysunek 1).

3.16 szturchać: Najmniejsza powierzchnia produktu, umieszczona prostopadle do łóżka (patrz rysunek 1).

1 - szerokość; 2 - długość; 3 - grubość; 4 - łyżki; 5 - łóżko; 6 - szturchać

Rysunek 1 - Fragment muru

3.17 pustka: Udział pustek w objętości produktu wyrażony w procentach.

3.18 pękać: Rozerwanie produktu bez niszczenia go na części, o szerokości otwarcia większej niż 0,5 mm.

3.19 przez pęknięcie: Pęknięcie, które rozciąga się na całej grubości produktu, rozciągając się na ponad połowę szerokości produktu.

3.20 Przekrój: Pęknięcie o szerokości otworu nie większej niż 0,5 mm.

3.21 bicie: Mechaniczne uszkodzenie twarzy, krawędzi, narożnika produktu.

3.22 ucieczka: Wada produktu spowodowana obecnością węglanu lub innych wtrąceń (patrz załącznik B).

3.23 peeling: Zniszczenie produktu w postaci rozwarstwienia cienkich płytek z jego powierzchni (patrz Załącznik B).

3.24 odpryskiwanie: Złuszczanie fragmentów powierzchni produktu (patrz Załącznik B).

3.25 Pękanie: Wygląd lub zwiększenie rozmiaru pęknięcia po wystawieniu na działanie zmiennych temperatur (patrz Załącznik B).

3.26 chochla: Dwie części produktu powstałe podczas dzielenia. Produkty z pęknięciami przelotowymi określane są jako połowniak.

3.27 łatka kontaktowa: Obszar powierzchni produktu o innym kolorze, który występuje podczas procesu suszenia lub wypalania i nie wpływa na właściwości produktu.

3.28 wykwit: Sole rozpuszczalne w wodzie, które wychodzą na powierzchnię wypalonego produktu w kontakcie z wilgocią.

3.29 czarny rdzeń: Obszar wewnątrz produktu z powodu tworzenia się tlenku żelaza podczas procesu wypalania produktu ( II).

3.30 niezabezpieczone mury: Mur, który nie jest chroniony przed zewnętrznymi wpływami atmosferycznymi i wnikaniem wody w warunkach eksploatacji.

3.31 chronione mury: Mur zabezpieczony przed wnikaniem wody (ściana wewnętrzna, wnętrze ściany dwuwarstwowej, ściana zewnętrzna zabezpieczona warstwą tynku lub okładziną) w warunkach eksploatacji.

3.32 murowanie w bardzo agresywnym środowisku: Mur narażony w warunkach eksploatacyjnych na ciągłe nasycanie wodą w wyniku połączenia niekorzystnych czynników naturalnych i (lub) sztucznych (gruntowe lub ściekowe, warunki klimatyczne) przy jednoczesnym częstym zamarzaniu i rozmrażaniu przy braku skutecznej ochrony .

3.33 murowanie w środowisku umiarkowanie agresywnym: Mury narażone na okresowe działanie wilgoci oraz naprzemienne zamrażanie i rozmrażanie w warunkach roboczych, ale nie związane z murowaniem w wysoce agresywnym środowisku.

3.34 murowanie w nieagresywnym środowisku: Mur, który nie jest narażony na wilgoć i naprzemienne zamrażanie i rozmrażanie w warunkach pracy.

4 Klasyfikacja, główne wymiary i symbole

4.1 Klasyfikacja

4.1.1 Produkty dzielą się na zwykłe i do twarzy. Kamień z połączeniami pióro-wpust i wpust może być tylko zwykły.

4.1.2 Cegła jest solidna i pusta, kamień - tylko pusta. Kamień może być wykonany z płaskimi pionowymi krawędziami, z występami pióro-wpust na pionowych krawędziach, z niepolerowaną lub polerowaną powierzchnią nośną (łoże).

Pustki w produktach mogą znajdować się prostopadle (pionowo) lub równolegle do złoża (poziomo).

4.1.3 Wytrzymałość na ściskanie dzieli cegły na gatunki: M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300; cegła klinkierowa - M300, M400, M500, M600, M800, M1000; kamienie - M25, M35, M50, M75, M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300; cegła i kamień z poziomymi pustkami - M25, M35, M50, M75, M100.

4.1.4 Ze względu na mrozoodporność wyroby dzieli się na klasy F25 , F35, F50, F75, F100, F200, F300.

4.1.5 Pod względem średniej gęstości wyroby dzieli się na klasy: 0,7; 0,8; 1,0; 1.2; 1.4; 2.0; 2.4.

4.1.6 Zgodnie z charakterystyką cieplną produktu, w zależności od klasy średniej gęstości, dzieli się je na grupy zgodnie z tabelą 1.

Tabela 1 - Grupy produktów według właściwości termicznych

4.2 Podstawowe wymiary

4.2.1 Wyroby produkowane są w rozmiarach nominalnych podanych w tabelach 2 i 3.

Tabela 2 - Nominalne wymiary cegły

W milimetrach

Rodzaj produktu	Oznaczenie typu	Wymiary nominalne
Cegła z poziomymi otworami

Tabela 3 - Nominalne wymiary kamienia

W milimetrach

Rodzaj produktu	Zobacz oznaczenie	Wymiary nominalne				Przeznaczenie rozmiar
		długość czy nie	Szerokość lub wymiar roboczy	Grubość niepolerowanej kamienie	Grubość polerowanych kamieni
						10,7 (11,2) NF
						14,3 (15,0) NF
						10,7 (11,2) NF
						11.1 (11.6) NF
						14,3 (15,0) NF
						14,9 (15,6) NF

Koniec tabeli 3

Rodzaj produktu	Zobacz oznaczenie	Wymiary nominalne				Przeznaczenie rozmiar
		Długość lub niedziałający rozmiar	Szerokość lub wymiar roboczy	Grubość niepolerowanej kamienie	Grubość polerowanych kamieni
dodatkowy kamień
Notatka 1 Dozwolone jest, w drodze porozumienia między producentem a konsumentem, wytwarzanie dodatkowych produktów i produktów o innych rozmiarach nominalnych, przy czym maksymalne odchylenia wymiarów nie powinny przekraczać wartości podanych w 4.2.2. Grubość produktów musi być wielokrotnością grubości cegły plus 12 mm- szew łóżka. 2 Oznaczenie wielkości (formatu) produktów określa się jako stosunek objętości produktu w metrach sześciennych do objętości cegieł o normalnym formacie 0,00195 m 3, zaokrąglając wartość do najbliższego miejsca po przecinku. 3 Wymiary w nawiasach dotyczą kamieni polerowanych.

4.2.2 Maksymalne odchylenia od wymiarów nominalnych nie powinny przekraczać na jednym produkcie, mm:

Według długości:

cegła i kamień bez łączenia na pióro i wpust…………… ± 4,

kamień z połączeniem pióro-wpust…………………………………± 10;

Szerokość:

cegła, kamień o szerokości nie większej niż 120 mm………………………………± 3,

kamień o szerokości większej niż 120 mm.………………………………………………± 5;

Grubość:

cegła licowa……………………………………………….± 2,

zwykła cegła……………………………………………….± 3,

kamień………………………………………………………………….± 4.

4.2.3 Odchylenia od prostopadłości sąsiednich ścian wyrobów nie mogą przekraczać:

3 mm - do cegły i kamienia o długości do 300 mm;

1,4% długości dowolnej lica - dla kamienia o długości lub szerokości powyżej 300 mm.

4.2.4 Odchylenia od płaskości krawędzi wyrobów nie mogą przekraczać:

3 mm - do cegły i kamienia;

1 mm - do kamienia polerowanego.

4.2.5 Grubość ścian zewnętrznych z pustaków musi wynosić co najmniej 12 mm, kamień - co najmniej 8 mm.

Promień naroża pionowych sąsiednich powierzchni powinien wynosić nie więcej niż 15 mm, głębokość fazowania na krawędziach poziomych - nie więcej niż 3 mm.

Wymiary i ilość występów połączenia pióro-wpust nie są regulowane.

Średnica pionowych cylindrycznych pustek i wielkość boku kwadratowych pustek powinna wynosić nie więcej niż 20 mm, szerokość szczelin szczelinowych - nie więcej niż 16 mm.

Wielkość pustych przestrzeni produktów z pustką nie większą niż 13% nie jest regulowana.

Wymiary pustych przestrzeni poziomych nie są regulowane.

W przypadku kamienia dozwolone są puste przestrzenie (do wychwytywania podczas układania) o łącznej powierzchni przekroju poprzecznego nieprzekraczającej 13% powierzchni kamiennego złoża.

4.3 Konwencje

4.3.1 Symbol wyrobów ceramicznych powinien polegać na oznaczeniu rodzaju wyrobu zgodnie z tabelami 2 i 3; litery p - dla szeregowych, l - dla twarzy, kl - dla klinkieru, pg - dla kamieni z systemem pióro-wpust, w - dla kamieni polerowanych; oznaczenia wielkości cegły - zgodnie z tablicą 2, wymiary nominalne kamienia - zgodnie z tablicą 3, wymiar roboczy dla kamienia z systemem pióro-wpust - zgodnie z tablicą 3, oznaczenia: dla - dla cegły pełnej, pu - dla pustaków, klasy wytrzymałości, klasa średniej gęstości; stopnie mrozoodporności i oznaczenia tego standardu.

PRZYKŁADY KONWENCJONALNYCH OZNACZEŃ:

Cegła zwykła (front), pełna, wymiary 250 × 120 × 65 mm, format 1NF, klasa wytrzymałości M200, klasa średniej gęstości 2,0, klasa mrozoodporności F50:

KR-r-po (KR-l-po) 250×120×65/1NF/200/2,0/50/GOST 530-2012

Cegła klinkierowa pełna (pusta) wymiary 250 × 120 × 65 mm, format 1NF, klasa wytrzymałości M500, klasa średniej gęstości 2,0, klasa mrozoodporności F100:

KR-kl-po (KR-kl-pu) 250×120×65/1NF/500/2,0/100/GOST 530-2012.

Cegła z poziomym układem pustek, zwykła (front), wymiary 250×120×88 mm, format 1.4NF, klasa wytrzymałości M75, klasa średniej gęstości 1.4, klasa mrozoodporności F50:

KRG-r (KRG-1)250×120×88 / 1,4NF/75/1,4/50/ GOST 530-2012.

Kamień zwykły (front) o wymiarach 250 × 120 × 140 mm, format 2.1NF, klasa wytrzymałości M200, klasa średniej gęstości 1,4, klasa mrozoodporności F50:

KM-r (KM-l) 250×120×140/2.1NF/200/1.4/50/GOST 530-2012.

Kamień na pióro-wpust (polerowany), wymiar roboczy 510 mm, format 14.3NF, klasa wytrzymałości M100, średnia klasa gęstości 0,8, mrozoodporność F35:

KM-pg (KM-pg-sh) 510 mm/14.3NF/100/0.8/35/GOST 530-2012.

Kamień dodatkowy na pióro-wpust (polerowany), format roboczy 250, format połówkowy 10,7 NF, klasa wytrzymałości M100, klasa średniej gęstości 0,8, klasa mrozoodporności F35:

KMD-pg (KMD-pg-sh) 250 mm /P10.7NF/100/0.8/35/GOST 530 -2012.

Kamień dodatkowy (polerowany), format roboczy 250, format 5,2 NF, klasa wytrzymałości M100, średnia klasa gęstości 0,8, mrozoodporność F35:

KMD (KMD-sh) 250 mm /5.2 NF/100/0.8/35/GOST 530-2012.

4.3.2 Dozwolone jest wprowadzenie do symbolu dodatkowych informacji w celu pełnej identyfikacji produktów.

Wykonując operacje eksportowo-importowe, symbol produktu może być określony w umowie na dostawę produktów (w tym wpisanie dodatkowych informacji alfanumerycznych lub innych)

5Wymagania techniczne

Produkty muszą być wytwarzane zgodnie z wymaganiami tej normy zgodnie z przepisami technologicznymi zatwierdzonymi przez producenta.

5.1 Wygląd

5.1.1 Produkty z przodu muszą mieć co najmniej dwie powierzchnie przednie - łyżkę i klej. Kolor i rodzaj lica są ustalane w drodze porozumienia pomiędzy producentem a konsumentem i są określone w dokumencie dostawy.

Zwykłe produkty wykonujemy z gładkimi lub wytłaczanymi krawędziami pionowymi.

Cegła licowa i kamień licowy w zależności od rodzaju powierzchni frontu wykonujemy:

Z gładką i wytłaczaną powierzchnią;

Z powierzchnią teksturowaną za pomocą betonu natryskowego, angobowania, glazurowania, formowania dwuwarstwowego lub w inny sposób.

Produkty mogą być w kolorze naturalnym lub barwionym wolumetrycznie.

5.1.2 Dozwolone są pojedyncze wtrącenia pęczniejące (na przykład wapienne) o głębokości nie większej niż 3 mm, o łącznej powierzchni nie większej niż 0,2% powierzchni przednich powierzchni na przodzie produktów.

Na zwykłych produktach dopuszczalne są wtrącenia pęczniejące o łącznej powierzchni nie większej niż 1,0% powierzchni pionowych powierzchni produktu.

5.1.3 Nie dopuszcza się wykwitów na froncie i wyrobach klinkierowych.

5.1.4 Wady wyglądu produktów, których wielkość i ilość przekracza wartości podane w tabeli 4, są niedopuszczalne.

Tabela 4 - Wady wyglądu produktu

Koniec tabeli 4

Rodzaj wady	Oznaczający
	Produkty do twarzy	Zwykłe produkty
Oddzielne nacięcia o łącznej długości nie większej niż mm: dla cegły Do kamienia		Nieregulowany
Pęknięcia, szt.	Nie dozwolony
Notatka 1. Pęknięcia o głębokości mniejszej niż 3 mm nie są oznakami odrzucenia. 2. Pęknięcia w przegrodach między wpustami, kruchość i pęknięcia w elementach połączenia pióro-wpust nie są wadą. 3. W przypadku produktów frontowych wskazane są wady frontów.

5.1.5 Produkty mogą mieć czarny rdzeń i punkty styku na powierzchni.

5.1.6 W partii dozwolone jest nie więcej niż 5% objętości partii.

5.2 Charakterystyka

5.2.1 Średnia gęstość cegły i kamienia, w zależności od średniej klasy gęstości, powinna odpowiadać wartościom podanym w tabeli 5.

Tabela 5 - Klasy średniej gęstości

Średnia klasa wagowa	Średnia gęstość, kg / m 3
	810 - 1000
	1010 - 1200
	1210 - 1400
	1410 - 2000
	2010 - 2400

Odchylenie pojedynczej wartości średniej gęstości (dla jednej próbki na pięć) jest dozwolone nie więcej niż:

50 kg/m³ - dla klas 0,7; 0,8 i 1,0;

100 kg/m³ - dla pozostałych klas.

5.2.2 Właściwości cieplne wyrobów ocenia się na podstawie współczynnika przewodności cieplnej muru w stanie suchym. Współczynnik przewodności cieplnej muru w stanie suchym w zależności od grupy wyrobów według właściwości cieplnych podano w tabeli 6.

Tabela 6 - Grupy produktów według właściwości termicznych

Grupy produktów według właściwości termicznych	Współczynnik przewodności cieplnej muru w stan suchy λ, W/(m °С)
wysoka wydajność
Zwiększona wydajność	St. 0,20 do 0,24
Efektywny	St. 0,24 do 0,36
Warunkowo skuteczne	St. 0,36 do 0,46
Nieskuteczny (zwykły)
Notatka 1 Wartości współczynnika przewodzenia ciepła podane są dla muru z minimalną dostateczną ilością zaprawy murarskiej. Wartość współczynnika przewodzenia ciepła z uwzględnieniem rzeczywistego zużycia rozwiązania ustalana jest w dokumentacji projektowej lub technicznej (przepisy budowlane, itp.) na podstawie badań lub obliczeń. 2 Charakterystyki cieplne murów pełnych (warunkowych) podano w Załączniku D.

5.2.3 Klasy wytrzymałości cegły ustala się według wartości wytrzymałości na ściskanie i na zginanie, cegły z poziomym układem pustych przestrzeni i kamienia - według wartości wytrzymałości na ściskanie. Wartości wytrzymałości na ściskanie i zginanie nie mogą być mniejsze niż wartości podane w tabeli 7.

Tabela 7 - Wytrzymałość produktów na ściskanie i zginanie

Marka produktu
			lita cegła		format pustaków mniejszy niż 1,4NF
	Przeciętny na pięć próbek	Najmniej za oddzielna próbka	Przeciętny na pięć próbek	Najmniejszy na osobny	Przeciętny na pięć próbek	Najmniej za oddzielna próbka	Przeciętny na pięć próbek	Najmniej za oddzielna próbka

Koniec tabeli 7

Marka produktu

Wytrzymałość na ściskanie, MPa

Wytrzymałość na zginanie, MPa

lita cegła

format pustaków 1.4NF

pustak format 1.4NF

Przeciętny na pięć próbek

Najmniej za oddzielna próbka

Przeciętny na pięć próbek

Najmniejszy dla jednej próbki

Przeciętny na pięć próbek

Najmniej za oddzielna próbka

Przeciętny na pięć próbek

Najmniej za oddzielna próbka

Do produktów z poziomym układem pustych przestrzeni

5.2.4Nasiąkliwość produktów powinna wynosić:

Nie więcej niż 6,0% - do cegieł klinkierowych;

Nie mniej niż 6,0% - dla pozostałych produktów.

5.2.5 Szybkość początkowej absorpcji wody przez powierzchnię nośną (podłoże) wyrobów musi wynosić co najmniej 0,10 kg/(m 2 min) i nie więcej niż 3,00 kg/(m 2 min)- produkty frontowe, produkty zwykłe - bez ograniczania wartości maksymalnej.

5.2.6 Kwasoodporność cegieł klinkierowych musi wynosić co najmniej 95%.

5.2.7 Cegła i kamień muszą być mrozoodporne i, w zależności od gatunku mrozoodporności, w stanie nasyconym wodą, muszą wytrzymać bez widocznych śladów uszkodzeń lub zniszczeń (pęknięcia, łuszczenie się, odpryski, odpryski, z wyjątkiem odprysków wtrącenia wapienne) - co najmniej 25 ; 35; pięćdziesiąt; 75; 100; 200 lub 300 naprzemiennych cykli zamrażania i rozmrażania.

Rodzaje uszkodzeń wyrobów po próbie mrozoodporności podano w Załączniku B.

Klasa mrozoodporności cegieł klinkierowych musi wynosić co najmniej F75, produkty przednie - nie niższe niż F 50. Dozwolone jest, w porozumieniu z konsumentem, dostarczanie produktów licowych marki na mrozoodporność F35.

5.2.8 Wyroby ceramiczne są klasyfikowane jako niepalne materiały budowlane zgodnie z GOST 30244.

5.2.9 Właściwa efektywna aktywność naturalnych radionuklidów Aeff w produktach nie powinna przekraczać 370 Bq/kg.

5.3Wymagania dotyczące surowców i materiałów

Surowce ilaste, skały krzemionkowe (tripoli, diatomit), lessy, odpady przemysłowe (odpady węglowe, popiół itp.), dodatki mineralne i organiczne muszą spełniać wymagania obowiązującej dla nich dokumentacji regulacyjnej i technicznej.

5.4 Znakowanie

5.4.1 Na powierzchni innej niż przednia produktu podczas procesu produkcyjnego znak towarowy lub skrócona nazwa producenta jest umieszczana w jakikolwiek sposób.

5.4.2 Oznakowanie jest umieszczane na każdej jednostce opakowaniowej. Jedno opakowanie musi zawierać co najmniej 20% identyfikowalnych produktów. Oznakowanie może być naniesione bezpośrednio na opakowanie lub na etykiecie naklejanej na opakowaniu lub na etykiecie przymocowanej do opakowania w sposób zapewniający jej bezpieczeństwo podczas transportu.

Etykieta musi zawierać:

Nazwa producenta (i/lub jego znak towarowy) oraz adres;

Symbol produktu;

Numer partii i data produkcji;

Ilość produktów w opakowaniu szt. ( kg);

Masa jednostki opakowaniowej, kg;

Znak zgodności na dostawę certyfikowanych produktów (jeżeli zapewnia system certyfikacji).

5.4.3 Producent ma prawo umieścić na opakowaniu dodatkowe informacje, które nie są sprzeczne z wymaganiami niniejszej normy i pozwalają na identyfikację wyrobu i jego producenta.

5.4.4 Każda paczka (opakowanie zbiorcze) musi mieć etykietę wysyłkową zgodnie z GOST 14192.

5.5 Opakowanie

5.5.1 Produkty muszą być ułożone na palecie w sposób zapewniający bezpieczeństwo opakowania podczas przechowywania i transportu.

5.5.2 Produkty ułożone w stos muszą być zapakowane w folię termokurczliwą lub stretch lub inne materiały zapewniające bezpieczeństwo produktów.

5.5.3 W jednym opakowaniu muszą znajdować się produkty o tym samym symbolu.

5.5.4 Po uzgodnieniu z konsumentem dopuszcza się inne rodzaje opakowań w celu zapewnienia bezpieczeństwa produktów podczas transportu.

6 zasad przyjęcie

6.1 Produkty muszą być zaakceptowane przez kontrolę techniczną producenta.

6.2 Produkty przyjmowane są partiami. Wielkość wsadu ustala się w ilości nie większej niż dobowa wydajność jednego pieca.

Przyjmując produkty przez konsumenta za partię uważa się produkty wysłane w ramach określonej umowy (zamówienia) lub produkty w ilości jednego pojazdu, wystawione z jednym dokumentem jakości.

6.3 Partia musi składać się z produktów o tym samym symbolu.

6.4 Jakość produktów zapewniają:

Kontrola wejściowa surowców i materiałów;

Operacyjna kontrola produkcji (technologiczna).

Jakość wyrobów potwierdzana jest kontrolą odbiorową wyrobów gotowych. Kontrola odbiorcza obejmuje testy odbiorcze i okresowe.

6.5 Do badania losowo wybiera się produkty (próbki) z różnych miejsc partii zgodnie z tabelą 8.

Tabela 8 - Liczba wybranych produktów (próbek) do badań

Nazwać wskaźnik	wybrane produkty (próbki), szt.	Rodzaj badań		Okresowość kontrola	metoda testy
		Przyjęcie	Okresowy
Wygląd, wymiary	Kamień - 25, cegła - 35			Każda partia
Odchylenia od wymiarów i kształtu nominalnego				Każda partia
Wytrzymałość na ściskanie: Cegła;				Każda partia
Wytrzymałość na zginanie cegła				Każda partia	Według GOST 8462
Wytrzymałość na ściskanie cegieł klinkierowych				Raz w tygodniu
Wytrzymałość na zginanie cegła klinkierowa				Raz w tygodniu	Według GOST 8462
Obecność inkluzji wapiennych				Raz na dwa tygodnie
Obecność wykwitów dla klinkieru i produktów do twarzy				Raz w miesiącu
Średnia gęstość				Każda partia	Według GOST 7025
Absorpcja wody				Raz w miesiącu	Według GOST 7025
Początkowa szybkość wchłaniania wody				Raz w miesiącu
pustka				Raz w miesiącu
Kwasoodporność cegieł klinkierowych				Raz w roku	Zgodnie z GOST 473.1
Odporność na mróz				Raz na kwartał	Według GOST 7025
Specyficzna efektywna aktywność naturalnych radionuklidów ALE eff				Raz w roku	Według GOST 30108

Wybrane produkty są sprawdzane pod kątem zgodności z wymaganiami tej normy pod względem wyglądu, wymiarów i regularności kształtu, a następnie testowane.

Okresowe badania w zakresie nasiąkliwości, szybkości początkowej nasiąkliwości, kwasoodporności, obecności wykwitów i mrozoodporności wyrobów przeprowadzane są również przy zmianie surowców i parametrów technologicznych; przez obecność wtrąceń wapiennych - gdy zmienia się zawartość wtrąceń w surowcach ilastych. Wyniki badań okresowych są rozszerzane na wszystkie dostarczane partie wyrobów do czasu wykonania kolejnych badań okresowych.

6.6 Specyficzna efektywna aktywność naturalnych radionuklidów ALE eff jest kontrolowany podczas kontroli wejściowej zgodnie z dokumentami dostawcy surowców. W przypadku braku danych od przedsiębiorstwa dostawcy na temat określonej efektywnej aktywności naturalnych radionuklidów, badanie produktów pod kątem tego wskaźnika powinno być przeprowadzane co najmniej raz w roku w akredytowanych laboratoriach badawczych, a także przy zmianie dostawcy surowców.

6.7 Właściwości termiczne muru litego są określane podczas wprowadzania produktu do produkcji.

6.8 Partia jest przyjęta, jeżeli przy sprawdzaniu wymiarów i poprawności kształtu wybranych z partii wyrobów, tylko jeden wyrób nie spełnia wymagań niniejszej normy. Partia nie podlega akceptacji, jeżeli dwa z wybranych z partii produktów nie spełniają wymagań tej normy.

6.9 Jeżeli podczas badania produktów według wskaźników podanych w tabeli 8 (z wyjątkiem wskaźników wyglądu, wielkości, regularności kształtu i mrozoodporności) uzyska się wyniki niezadowalające, produkty są ponownie testowane według tego wskaźnika na dwukrotnej liczbie próbki pobrane z tej partii.

Partia jest akceptowana, jeśli wyniki ponownego badania spełniają wszystkie wymagania niniejszego standardu; jeśli się nie zgadzają- przyjęcie nie jest akceptowane.

6.10 Podczas badania produktów przez konsumenta, podczas inspekcji, kontroli i badań certyfikacyjnych, pobieranie próbek i ocena wyników kontroli są przeprowadzane zgodnie z wymaganiami tego rozdziału, przy użyciu metod kontroli zgodnie z rozdziałem 7.

W przypadkach spornych odbiór kontrolny przeprowadzany jest w obecności przedstawiciela producenta. Lista kontrolowanych parametrów jest ustalana w porozumieniu z uczestnikami testu.

6.11 Do każdej partii dostarczanych wyrobów musi być dołączony dokument jakości wskazujący:

Nazwa producenta i (lub) jego znak towarowy;

nazwa i symbol produktu;

Numer i data wydania dokumentu;

Numer partii;

Ilość (masa) produktów w partii, szt. (kg);

klasa wytrzymałości, klasa średniej gęstości, klasa mrozoodporności;

Próżnia;

Absorpcja wody;

Początkowa szybkość wchłaniania wody;

Kwasoodporność (dla cegieł klinkierowych);

Grupa Efektywności Cieplnej;

Specyficzna efektywna aktywność naturalnych radionuklidów ALE wyd.

W operacjach eksportowo-importowych treść towarzyszącego dokumentu jakości jest określona w konkretnej umowie na dostawę produktów.

7 Metody badań

7.1 Metody badań dla przychodzącej kontroli jakości surowców i materiałów są wskazane w dokumentacji technologicznej wytwarzania produktów, z uwzględnieniem wymagań dokumentów regulacyjnych dla tych surowców i materiałów.

7.2 Metody badań podczas kontroli operacyjnej produkcji są ustalone w dokumentacji technologicznej wytwarzania wyrobów.

7.3 Wyznaczanie wymiarów geometrycznych

7.3.1 Mierzy się wymiary wyrobów, grubość ścianek zewnętrznych, średnica cylindrycznych pustych przestrzeni, wymiary kwadratu i szerokość szczelinowych szczelin, długość nacięć, długość łamanych krawędzi, promień krzywizny sąsiednich ścian i głębokość fazowania na krawędziach z metalową linijką według GOST 427 lub suwmiarką według GOST 166. Pomiary błędów- ± 1 mm.

7.3.2 Długość, szerokość i grubość każdego produktu mierzy się wzdłuż krawędzi (w odległości 15 mm od narożnika) oraz pośrodku krawędzi przeciwległych powierzchni. Jako wynik pomiaru przyjmuje się średnią arytmetyczną z trzech pomiarów.

7.3.3 Grubość ścianek zewnętrznych wydrążonego wyrobu mierzy się w co najmniej trzech miejscach na każdej ściance zewnętrznej. . Jako wynik pomiaru przyjmowana jest najmniejsza wartość.

Wymiary pustych przestrzeni są mierzone wewnątrz pustych przestrzeni na co najmniej trzech pustych przestrzeniach. Jako wynik pomiaru przyjmowana jest najwyższa wartość.

7.3.4 Szerokość otwarcia pęknięć mierzy się za pomocą lupy pomiarowej zgodnie z GOST 25706, po czym produkt jest sprawdzany pod kątem zgodności z wymaganiami 5.2.4. Błąd pomiaru- ± 1 mm.

7.3.5 Głębokość złamanych narożników i żeber mierzy się za pomocą kwadratu zgodnie z GOST 3749 i linijki zgodnie z GOST 427 wzdłuż prostopadłej od wierzchołka narożnika lub krawędzi utworzonej przez kwadrat do uszkodzonej powierzchni. Błąd pomiaru- ± 1 mm.

7.4 Definicja poprawność formy

7.4.1 Odchylenie od prostopadłości powierzchni określa się, nakładając kwadrat na sąsiednie powierzchnie produktu i mierząc największą szczelinę między kwadratem a powierzchnią za pomocą metalowej linijki zgodnie z GOST 427. Błąd pomiaru- ± 1 mm.

Jako wynik pomiaru weź największy ze wszystkich uzyskanych wyników pomiaru.

7.4.2 Odchylenie od płaskości produktu określa się przez przyłożenie jednej strony metalowego kwadratu do krawędzi produktu, a drugiej wzdłuż każdej przekątnej powierzchni i pomiar za pomocą sondy skalibrowanej w zalecany sposób lub za pomocą metalowa linijka według GOST 427, największa szczelina między powierzchnią a krawędzią kwadratu. Błąd pomiaru- ± 1 mm.

Jako wynik pomiaru weź największy ze wszystkich uzyskanych wyników pomiaru.

7.5 Obecność wtrąceń wapna określa się po parowaniu produktów w naczyniu.

Próbki wcześniej nie narażone na działanie wilgoci umieszcza się na siatce umieszczonej w naczyniu z pokrywką. Woda wlewana pod ruszt jest podgrzewana do wrzenia. Parowanie kontynuowane jest przez 1 h. Następnie próbki są schładzane w zamkniętym naczyniu przez 4 h, po czym sprawdzane są pod kątem zgodności z wymaganiami 5.2.2.

7.6 Pustka produktów jest definiowana jako stosunek objętości piasku wypełniającego puste przestrzenie produktu do objętości produktu.

Pustki produktu leżące na kartce papieru na płaskiej powierzchni z otworami do góry wypełnia się suchym piaskiem kwarcowym o frakcji 0,5 - 1,0 mm. Produkt usuwa się, piasek wsypuje się do szklanego cylindra miarowego i rejestruje jego objętość. Nieważność produktu R, %, obliczone według wzoru

(1)

gdzie V pes - objętość piasku, mm 3;

ja- długość produktu, mm;

d- szerokość produktu, mm;

h- grubość produktu, mm.

Wynik testu przyjmuje się jako średnią arytmetyczną z trzech równoległych oznaczeń i zaokrągla w górę do 1%.

7.7 Wyznaczenie początkowej szybkości wchłaniania wody

7.7.1 Przygotowanie próbki

Próbką jest cały produkt, z którego powierzchni został usunięty kurz i nadmiar materiału. Próbki suszy się do stałej masy w (105 ± 5) °C i schładza do temperatury pokojowej.

7.7.2 Sprzęt

Zbiornik na wodę o powierzchni podstawy większej niż dno produktu i wysokości co najmniej 20 mm, z kratką lub żebrami na dnie, aby zapewnić odległość między dnem a powierzchnią produktu. Poziom wody w zbiorniku musi być utrzymywany na stałym poziomie.

Stoper z wartością podziału 1 sek.

Szafa suszarnicza z automatyczną regulacją temperatury (105 ± 5) °С.

Wagi zapewniające dokładność pomiaru co najmniej 0,1% masy suchej próbki.

7.7.3 Przeprowadzanie testu

Próbka jest ważona, mierzona jest długość i szerokość powierzchni nośnej zanurzonej w pojemniku na wodę oraz obliczana jest jej powierzchnia. Produkt zanurza się w pojemniku z wodą o temperaturze (20 ± 5) ° C na głębokość (5 ± 1) mm i przechowuje przez (60 ± 2) s. Próbkę do badań następnie wyjmuje się z wody, nadmiar wody usuwa się i waży.

7.7.4 Postępowanie z wynikami

Początkowy wskaźnik absorpcji Z abs, kg / (m 2 min), . obliczone dla każdej próbki z dokładnością do 0,1 kg/(m 2 min) według wzoru

(2)

gdzie - m 1 - masa suchej próbki, g;

m 2 - masa próbki po zanurzeniu w wodzie, g;

S- powierzchnia zanurzonej powierzchni próbki, mm 2 ;

t- czas utrzymywania próbki w wodzie (wartość stała, t= 1 min).

Szybkość początkowej absorpcji wody oblicza się jako średnią arytmetyczną wyników pięciu równoległych oznaczeń.

7.8 Określanie obecności wykwitów

W celu określenia obecności wykwitów produkt dzieli się na dwie w przybliżeniu identyczne połówki, z których jedną zanurza się ze złamaną krawędzią do pojemnika wypełnionego wodą destylowaną na głębokość 1–2 cm i przechowuje przez 7 dni (woda poziom w zbiorniku musi być utrzymywany na stałym poziomie). Po 7 dniach połowa produktu jest suszona w piecu w temperaturze (105 ± 5) ºС do stałej masy, a następnie porównywana z drugą połową, która nie była badana, sprawdzając zgodność z 5.1.3.

7.9 Wytrzymałość na zginanie cegły jest określana zgodnie z GOST 8462.

7.10 Limit wytrzymałość na ściskanie produktów określa się zgodnie z GOST 8462 z następującymi dodatkami.

7.10.1 Przygotowanie próbki

Próbki są testowane w stanie powietrznie suchym. Podczas badania cegły próbka testowa składa się z dwóch całych cegieł ułożonych w łóżkach jedna na drugiej. Podczas testowania kamieni jeden kamień jest używany jako próbka.

Przygotowanie powierzchni nośnych produktów do testów akceptacyjnych odbywa się przez szlifowanie, w przypadku próbek cegły klinkierowej do wyrównania stosuje się zaprawę cementową; podczas badań arbitrażowych cegły i kamienia stosuje się szlifowanie, w przypadku cegieł klinkierowych - wyrównanie zaprawą cementową przygotowaną zgodnie z 2.6 GOST 8462. Dopuszcza się stosowanie innych metod wyrównywania powierzchni nośnych próbek podczas badań odbiorczych, pod warunkiem, że istnieje korelacja pomiędzy wynikami uzyskanymi różnymi metodami wyrównywania powierzchni nośnej, a także dostępnością weryfikacji informacji będących podstawą takiego połączenia.

Odchyłka płaskości powierzchni nośnych próbek do badań nie powinna przekraczać 0,1 mm na każde 100 mm długości. Nierównoległość powierzchni nośnych próbek do badań (różnica wartości wysokości mierzonych wzdłuż czterech pionowych żeber) nie powinna przekraczać 2 mm.

Próbka badana jest mierzona wzdłuż linii środkowych powierzchni nośnych z błędem do± 1 mm.

Linie osiowe są nakładane na boczne powierzchnie próbki.

7.10.2 Przeprowadzanie testu

Próbkę umieszcza się na środku płyty podstawy maszyny do badania ściskania, wyrównując osie geometryczne próbki i płyty i dociska do płyty górnej maszyny. Podczas badania obciążenie próbki powinno wzrastać w następujący sposób: do osiągnięcia około połowy oczekiwanej wartości obciążenia zrywającego – arbitralnie, po tym czasie prędkość obciążenia jest utrzymywana w takim tempie, aby zniszczenie próbki nie nastąpiło wcześniej niż po 1 min. Rejestrowana jest wartość siły zrywającej.

7.10.3 Wytrzymałość produktów na ściskanieR sz, MPa (kgf / cm 2), obliczone według wzoru

R sz . = P/ F, (3)

gdzie R- maksymalne obciążenie ustalone podczas badania próbki, N (kgf);

F- pole przekroju próbki (bez odejmowania powierzchni pustych przestrzeni); ty-

Obliczana jako średnia arytmetyczna z pól górnego

I powierzchnie dolne, mm 2 (cm 2).

Wartość wytrzymałości próbek na ściskanie oblicza się z dokładnością do 0,1 MPa (1 kgf) jako średnią arytmetyczną wyników badań liczby próbek określonych w 6.5.

7.11 Średnia gęstość, nasiąkliwość i mrozoodporność (metoda zamrażania objętościowego) produktów określa się zgodnie z GOST 7025.

Wynik określenia średniej gęstości produktów zaokrągla się do 10 kg / m 3.

Absorpcję wody określa się, gdy próbki są nasycone wodą o temperaturze (20 ± 5) ºС pod ciśnieniem atmosferycznym.

Odporność na mróz określa się metodą zamrażania luzem. Wszystkie próbki oceniano pod kątem uszkodzeń co pięć cykli zamrażania i rozmrażania.

7.12 Kwasoodporność cegieł klinkierowych określa się zgodnie z GOST 473.1.

7.13 Specyficzna efektywna aktywność naturalnych radionuklidów A eff jest określana zgodnie z GOST 30108.

7.14 Współczynnik przewodności cieplnej muru określa się zgodnie z GOST 26254 z następującymi dodatkami.

Współczynnik przewodzenia ciepła wyznaczany jest doświadczalnie na fragmencie muru, który z uwzględnieniem spoin zaprawowych wykonywany jest z grubości jednego spoiwa i jednej łyżki rzędów cegieł lub kamieni. Murowanie z powiększonych kamieni wykonuje się o grubości jednego kamienia. Długość i wysokość muru musi wynosić co najmniej 1,5 m (patrz rysunek 2). Murowanie wykonuje się na złożonym roztworze klasy 50, o średniej gęstości 1800 kg / m3, skład 1,0: 0,9: 8,0 (cement: wapno: piasek) objętościowo, na cemencie portlandzkim klasy 400 z ciągiem stożkowym do pełnego -produkty zabudowane 12- 13 cm, dla pustych - 9 cm Dopuszcza się wykonanie fragmentu muru innego niż wskazany powyżej, przy użyciu innych roztworów, których skład jest wskazany w raporcie z badań.

a) Widok ogólny muru b) Przykłady muru w przekroju

d- grubość muru; 1 - mur z pojedynczej cegły; 2 - pogrubiony mur z cegły;

3 - murowanie z kamienia

Rysunek 2 - Fragment muru do określenia współczynnika przewodności cieplnej

Fragment muru z wyrobów z pustkami przelotowymi należy wykonać w technologii wykluczającej wypełnianie ubytków zaprawą murarską lub wypełnianie ubytków zaprawą murarską, co odnotowuje się w protokole z badań. Murowanie odbywa się w otworze komory klimatycznej za pomocą urządzenia wzdłuż konturu izolacji termicznej z izolacji płyty; opór cieplny izolacji termicznej musi wynosić co najmniej 1,0 m 2 °C/W. Po wykonaniu fragmentu muru jego powierzchnię zewnętrzną i wewnętrzną przeciera się zaprawą tynkarską o grubości nie większej niż 5 mm i gęstości odpowiadającej gęstości badanych wyrobów, ale nie większej niż 1400 i nie mniejszej niż 800 kg/ m3.

Fragment muru jest testowany w dwóch etapach:

Etap 1 - mur jest przechowywany i suszony przez co najmniej dwa tygodnie do wilgotności nie większej niż 6%;

Etap 2 - wydać dodatkowe suszenie muru do wilgotności 1% -3%.

Wilgotność produktów w murze jest określana za pomocą nieniszczących urządzeń testujących. Testy w komorze przeprowadzane są przy różnicy temperatur pomiędzy wewnętrzną i zewnętrzną powierzchnią muru³ 40 °С, temperatura w ciepłej strefie komory = 18 °С - 20 °С, względna wilgotność powietrza (40 ± 5)%. Dopuszcza się skrócenie czasu ekspozycji muru pod warunkiem, że zewnętrzna powierzchnia jest przedmuchiwana, a wewnętrzna powierzchnia fragmentu jest ogrzewana rurowymi grzejnikami elektrycznymi (TEN), reflektorami itp. do temperatury 35 ° C - 40 ° C.

Przed badaniem na zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni muru w strefie środkowej zainstalowano co najmniej pięć termopar, zgodnie z aktualnym dokumentem regulacyjnym. Dodatkowo ciepłomierze są instalowane na wewnętrznej powierzchni muru zgodnie z aktualnym dokumentem prawnym. Termopary i ciepłomierze są instalowane w taki sposób, aby pokrywały powierzchnie rzędów łyżek i spoin murowanych, a także poziome i pionowe spoiny zaprawowe. Parametry termotechniczne ustala się po pojawieniu się stacjonarnego stanu cieplnego muru nie wcześniej niż po 72 godzinach od włączenia komory klimatycznej. Pomiar parametrów przeprowadza się co najmniej trzykrotnie w odstępie 2-3 godzin.

Dla każdego ciepłomierza i termopary określ średnią arytmetyczną odczytówqi oraz t ja za okres obserwacji. Zgodnie z wynikami testu oblicza się średnie ważone wartości temperatury zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni murut n śr, t w środę , z uwzględnieniem pola odcinków mierzonych łyżką i klejenia oraz odcinków pionowych i poziomych spoin zaprawowych według wzoru

, (4)

gdzie t ja- temperatura powierzchni w punkciei, °С;

F i- powierzchnia i-tej sekcji, m 2.

Na podstawie wyników badań określa się opór cieplny muru, m 2 ° C / W, biorąc pod uwagę rzeczywistą wilgotność podczas badań według wzoru

, (5)

gdzie = Rysunek 3 - Wykres równoważnego współczynnika przewodności cieplnej

z wilgoci w murach

Współczynnik przewodzenia ciepła muru w stanie suchym l 0 , W / (m ° C), obliczone według wzoru

(8)

Lub . (dziewięć)

Wynik badania przyjmuje się jako średnią arytmetyczną wartość współczynnika przewodności cieplnej muru w stanie suchym, W/(m ° C), obliczone według wzoru

/2. (10)

8 Transport i przechowywanie

8.1 Produkty są przewożone wszystkimi środkami transportu zgodnie z zasadami przewozu towarów obowiązującymi dla danego rodzaju transportu.

8.2 Transport cegieł i kamienia odbywa się w opakowaniach.

Opakowania transportowe formowane są na składowisku lub bezpośrednio na linii produkcyjnej na paletach wg GOST 18343 o wymiarach 1x1 m (980x980 mm) lub kontenery technologiczne o innych wymiarach wg dokumentacji technicznej producenta.

8.3 Waga jednej paczki nie może przekraczać ładowności znamionowej palety.

8.4 W dokumentacji technologicznej wytwarzania produktów podano schemat mocowania produktów w opakowaniu transportowym, w zależności od odległości transportu i rodzaju pojazdu.

8.5 Uformowane opakowania zbiorcze należy przechowywać w jednej warstwie w ciągłych stosach. Dozwolone jest instalowanie pakietu jeden na drugim, nie więcej niż cztery poziomy, z zastrzeżeniem zgodności z wymogami bezpieczeństwa.

8.6 Przechowywanie produktów u konsumenta musi odbywać się zgodnie z wymaganiami punktu 8.5 i przepisami bezpieczeństwa.

8.7 Załadunek i rozładunek opakowań produktów musi odbywać się zmechanizowany za pomocą specjalnych urządzeń chwytających ładunek, które zapewniają bezpieczeństwo produktów i zgodność z wymogami bezpieczeństwa podczas wykonywania operacji załadunku i rozładunku.

Załadunek produktów luzem (wyrzucanie) i rozładunek przez upuszczenie jest niedozwolony.

9 Instrukcje użytkowania

9.1 Cegła i kamień są stosowane z zastrzeżeniem wymagań obowiązujących dokumentów regulacyjnych dotyczących projektowania, produkcji robót (przepisy budowlane i przepisy, kodeksy postępowania) oraz norm zgodnie z dokumentacją projektową dotyczącą budowy budynków i budowli.

Przy stosowaniu cegieł klinkierowych w dokumentacji projektowej należy wziąć pod uwagę jej właściwości fizyczne i mechaniczne - wysoką wytrzymałość i mrozoodporność, niską nasiąkliwość, zwiększoną odporność na agresywne wpływy zewnętrzne.

9.2 Rodzaj produktów (cegła, kamień) do układania konstrukcji nośnych, samonośnych i nienośnych, w tym do okładzin elewacji budynków, gęstość, klasa wytrzymałości i mrozoodporność są wskazane na rysunkach roboczych.

9.3 Cegły klinkierowe są używane głównie do murowania i okładzin w bardzo agresywnym środowisku. Zgodnie z wymogami dokumentów regulacyjnych dotyczących projektu, cegły klinkierowe mogą być stosowane w fundamentach i cokołach ścian budynków, piwnic, do budowy ścian oporowych, kolumn, parapetów, do ścian zewnętrznych pomieszczeń w reżimie mokrym, do użytku w kanalizacji, kominach, kanałach wentylacyjnych itp. Do układania cegieł klinkierowych stosuje się specjalne zaprawy murarskie dla wyrobów o nasiąkliwości nie większej niż 6%. klinkier