Izolacja ścian zewnętrznych: wydaj raz, oszczędzaj dziesięć lat. Izolacja ścian zewnętrznych, teoria i praktyka, technologia i materiały Ograniczanie wpływu na środowisko

• wyrównuje wahania temperatury w głównej masie ściany, zapobiegając w ten sposób powstawaniu w niej pęknięć na skutek nierównomiernych odkształceń temperaturowych, co jest szczególnie ważne w przypadku ścian zewnętrznych wykonanych z dużych paneli.

Izolacja ścian wykonywana jest zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz budynku.

Montaż dodatkowej izolacji termicznej na zewnątrz budynku:

• chroni ścianę przed naprzemiennym zamarzaniem i rozmrażaniem oraz innymi wpływami atmosferycznymi;
• wyrównuje wahania temperatury w głównej masie ściany, zapobiegając w ten sposób powstawaniu w niej pęknięć na skutek nierównomiernych odkształceń temperaturowych, co jest szczególnie ważne w przypadku ścian zewnętrznych wykonanych z dużych paneli. Powyższe czynniki przyczyniają się do zwiększenia trwałości części nośnej ściany zewnętrznej;
• przesuwa punkt rosy na zewnętrzną warstwę termoizolacyjną, zapobiegając w ten sposób zawilgoceniu wewnętrznej strony ściany;
• tworzy korzystny tryb pracy ściany zgodnie z warunkami jej paroprzepuszczalności, eliminując konieczność instalowania specjalnej paroizolacji, w tym na połaciach okien, co jest wymagane w przypadku wewnętrznej izolacji termicznej;
• tworzy korzystniejszy mikroklimat w pomieszczeniu;
• pozwala w niektórych przypadkach ulepszyć projekt elewacji rekonstruowanych lub naprawianych budynków;
• nie zmniejsza powierzchni lokalu.

Jestem gruby zewnętrzna izolacja termiczna straty ciepła przez wtrącenia przewodzące ciepło zmniejszają się wraz z pogrubieniem warstwy izolacji i w niektórych przypadkach można je pominąć, jednakże przy wewnętrznej izolacji termicznej negatywne oddziaływanie tych wtrąceń zwiększa się wraz ze wzrostem grubości warstwy izolacji.

Kolejną zaletą zewnętrznej izolacji termicznej jest zwiększenie pojemności cieplnej masywnej części ściany. Przy zewnętrznej izolacji termicznej ścian ceglanych, po wyłączeniu źródła ciepła, wychładzają się one 6 razy wolniej niż ściany z wewnętrzną termoizolacją przy tej samej grubości warstwy termoizolacyjnej.

Tę cechę zewnętrznej izolacji termicznej można wykorzystać do oszczędzania energii w układach z kontrolowanym dopływem ciepła, w tym poprzez jej okresowe wyłączanie, a także gdy ogrzewanie pieca, co jest bardzo ważne w przypadku domów indywidualnych. Zdolność akumulacji ciepła masywnych ścian izolowanych od zewnątrz można również efektywnie wykorzystać przy pasywnym wykorzystaniu energii słonecznej w przypadku znacznych rozmiarów półprzezroczystych ogrodzeń, co może zapewnić do 12-15% oszczędności w zasobach cieplnych dla central i regiony południowe. Gdy pomieszczenia skierowane są na południe, oszczędność ciepła może wzrosnąć do 18-25%.

Dopuszczalne jest stosowanie izolacji termicznej wewnętrznej tylko w przypadku braku możliwości zastosowania izolacji zewnętrznej przy obowiązkowych obliczeniach i weryfikacji rocznego bilansu akumulacji wilgoci w konstrukcji lub budynkach tymczasowych.

Przed montażem izolacji zewnętrznej budynków należy przeprowadzić kontrolę stanu powierzchni elewacji z oceną ich wytrzymałości, równości, obecności pęknięć itp., ponieważ kolejność i objętość prac przygotowawczych oraz określenie projektu od tego zależą parametry, na przykład głębokość osadzenia kołków w grubości ściany.

KLASYFIKACJA SYSTEMÓW IZOLACJI ZEWNĘTRZNYCH

Systemy stosowane do izolacji zewnętrznej ścian budynków można podzielić na:

• systemy ociepleń wraz z tynkowaniem elewacji;
• systemy ociepleń z ekranem ochronnym i dekoracyjnym;
• systemy izolacyjne wyłożone cegłą lub innymi materiałami drobnocząsteczkowymi;
• systemy ociepleń niskich domów drewnianych.

Systemy ociepleń z tynkowaniem elewacji polegają na klejeniu lub mechanicznym mocowaniu izolacji za pomocą kotew, kołków i ram do istniejącej ściany, a następnie przykrywaniu jej warstwami tynku.

Oprócz ogólne wymaganie aby bezpiecznie przymocować system do istniejącej ściany, w tym systemie ociepleń wymóg paroprzepuszczalności warstw tynku wierzchniego jest obowiązkowy w warunkach rocznego bilansu akumulacji wilgoci.

Systemy ociepleń z ekranem ochronno-dekoracyjnym, z reguły ze względu na jego niewystarczającą paroprzepuszczalność, wykonuje się z wentylowaną szczeliną powietrzną pomiędzy ociepleniem a ekranem, tzw. elewacją wentylowaną.

Do produkcji ekranów wykorzystuje się metal (stal lub aluminium), cement azbestowy, beton z włókna szklanego, tworzywa sztuczne i inne materiały.

Systemy ociepleń wyłożone cegłą lub innymi drobnocząsteczkowymi materiałami charakteryzują się wystarczającą paroprzepuszczalnością i nie wymagają wentylowanej szczeliny powietrznej. Ze względu na różne odkształcenia mechaniczne i temperaturowo-wilgotnościowe ściany głównej i licowej warstwy cegły, wysokość tej ostatniej jest ograniczona do 2-3 pięter.

Izolację ścian niskich domów drewnianych można wykonać za pomocą dowolnego z powyższych systemów.

SYSTEMY IZOLACYJNE Z TYNKAMI ELEWACJI

W zależności od grubości warstw tynku elewacyjnego stosuje się dwa rodzaje konstrukcji systemowych: sztywne i elastyczne (ruchome lub przegubowe) elementy mocujące (wsporniki, kotwy). Pierwszy stosuje się przy grubości warstwy tynku 8-12 mm. W tym przypadku odkształcenia temperaturowo-wilgotnościowe cienkich warstw tynku nie powodują jego pękania, a obciążenie może zostać przejęte przez sztywne łączniki pracujące na zginanie poprzeczne i rozciąganie pod wpływem ssania wiatru.

Przy znacznej grubości warstwy tynku wynoszącej 20-30 mm stosuje się elastyczne elementy mocujące, które nie zakłócają odkształceń temperatury i wilgoci, a odbierają jedynie naprężenia rozciągające, zapewniając przeniesienie obciążeń od ciężaru warstw tynku przez płyty izolacyjne do istniejącej ściany budynku.

System izolacji ze sztywnymi łącznikami umożliwia montaż warstwy kleju (kleju) o grubości 2-5 mm, a w przypadku nierównego podłoża - 5-10 mm, za pomocą którego wyrównuje się podłoże i płyty izolacyjne są klejone (w szczególności montażowe).

Ponieważ grubość tynku nie przekracza 10-12 mm, w tym systemie ze względów bezpieczeństwa pożarowego konieczne jest zastosowanie izolacji od materiały niepalne, na przykład płyty z wełny mineralnej.

Płyty izolacyjne mocuje się dodatkowo do izolowanej ściany za pomocą przykręcanych łączników uniwersalnych składających się z kołków polimerowych, prętów śrubowych wykonanych ze stali odpornej na korozję oraz podkładek polimerowych lub metalowych duża średnica(do 140 mm). Na przymocowane do ściany płyty izolacyjne nakłada się warstwę podkładową tynku o grubości 3-5 mm, podobną do warstwy kleju, w którą zatapia się wzmacniającą siatkę polimerową lub siatkę z włókna szklanego ze szkła odpornego na działanie zasad. Na warstwę bazową nakłada się pośrednią warstwę podkładową w celu lepszej przyczepności do warstwy kryjącej (wykończeniowej), dopasowania kolorystycznego warstw i zwiększenia wodoodporności tynku. specjalny personel Grubość 2-4 mm. Warstwę wykończeniową stanowi barwiona wolumetrycznie masa tynkarska o różnej wielkości ziaren. W zależności od tego grubość warstwy wykończeniowej może wynosić 3-5 mm. Całkowita grubość warstw tynku z reguły nie przekracza 12 mm.

Do montażu warstw tynku stosuje się kompozycje na bazie materiałów mineralnych i polimerowych. Ponadto tynki te muszą być odpowiednio paroprzepuszczalne, ale trwałe i wodoodporne, a także posiadać niezbędne właściwości dekoracyjne.

Skład mineralny może zawierać hydrat białego wapienia, biały cement, wyselekcjonowany piasek kwarcowy i specjalne dodatki. Tynki kolorowe zawierają również odporne na działanie światła suche pigmenty.

Oprócz wskazanych elementów, ten system izolacji polega na zastosowaniu dodatkowych elementów mocujących w postaci różnych metalowych profili, narożników i listew zabezpieczonych przed korozją.

System ociepleń z elastycznymi elementami mocującymi składa się z termoizolacyjnej warstwy płyt izolacyjnych o wymaganej grubości, mocowanych na sucho do izolowanej ściany poprzez przypięcie ich do elastycznych wsporników, a także mocowania za pomocą siatki zbrojącej i kołków, a następnie przykrycia z dwiema lub trzema warstwami tynku.

Jako izolację można zastosować takie materiały jak styropian, penoizol itp., Ponieważ grubość ochronnych i dekoracyjnych warstw tynku wynosząca 25-30 mm jest zwykle wystarczająca do zapewnienia niezbędnego bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Najczęstszym zastosowaniem w tym systemie są płyty półsztywne z wełny mineralnej ze spoiwem sanitarnym jako izolacją.

Płyty izolacyjne montuje się zgodnie z zasadami bandażowania szwów: poziome przemieszczenie szwów, postrzępione bandażowanie w narożach budynku, obramowanie otwory okienne płyty z wycięciami „na miejscu” itp.

Na powierzchnię płyt izolacyjnych, w celu ich przyklejenia i przykrycia siatki zbrojącej, kołków i wsporników elastycznych, nakłada się warstwę „natrysku” o grubości 7-8 mm z mieszanki zapraw na spoiwie cementowo-wapiennym. Po stwardnieniu (zestaleniu) warstwy „natryskowej” nakłada się na nią warstwę podkładu o grubości 10 mm, która chroni płyty przed wpływami atmosferycznymi, a części metalowe przed korozją.

Wykończenie podłoża wykonane jest z materiałów o podwyższonej wytrzymałości i dekoracyjności, które umożliwiają ich czyszczenie i mycie np. z cegieł licowych, płyt naturalnych lub sztucznych, płytek ceramicznych itp.

Zaletą systemu jest możliwość wykonania na elewacji pilastrów, pasów, gzymsów i podobnych detali architektonicznych, znacząco wzbogacających wygląd budynku.

SYSTEMY IZOLACJI Z EKRANEM OCHRONNYM („FASADA WENTYLOWANA”)

W systemach tych, poprzez wentylację, zmniejsza się wilgotność izolacji i istniejącej ściany, co przyczynia się do zwiększenia całkowitego oporu cieplnego ściany oraz poprawy warunków temperaturowo-wilgotnościowych w pomieszczeniu. a także zwiększenie wymiany powietrza przez ścianę zewnętrzną.

Ekran ochronny nie tylko chroni izolację przed uszkodzenie mechaniczne, opadów atmosferycznych, a także erozji wietrznej i radiacyjnej, ale także pozwala na nadanie elewacjom różnorodnej wyrazistości poprzez zastosowanie różnego rodzaju struktur, kształtów, faktur i kolorów wykończenia elementów okładzinowych. Jednocześnie możliwa staje się łatwa naprawa i aktualizacja fasad.

Jako izolację zaleca się stosowanie ognioodpornych półsztywnych płyt z wełny mineralnej, których właściwości i grubość określa się na podstawie obliczeń w zależności od właściwości istniejących ścian i lokalnych warunków klimatycznych.

Wszystko metalowe mocowania(łącznie z kotwami, śrubami i gwoździami) muszą być w całości wykonane ze stali odpornej na korozję elementy drewniane rama musi być antyseptyczna i przeciwgorączkowa. Aby przymocować drewnianą ramę, zaleca się użycie metalowych narożników.

O wyborze jednego lub drugiego rodzaju okładziny, izolacji i konstrukcji mocowania decyduje cały zespół czynników, zarówno obiektywnych (warunki naturalne i klimatyczne, rodzaj ścian, właściwości fizyczne i mechaniczne ścian, elementy mocowania okładzin i izolacji), jak i subiektywne (walory estetyczne ekranów i interfejsów).

SYSTEM IZOLACJI ŚCIAN DOMÓW DREWNIANYCH

Najpopularniejsze są domy drewniane z bali, kostki brukowej i paneli (ramowych).

Przed rozpoczęciem ocieplania ściany z pociętych bali i kostki brukowej należy ponownie doszczelnić w szwach, wypełniając rowki materiałami termoizolacyjnymi: filcem, pakem, zaprawą konopną lub wapienno-gipsową. Złącza i szwy ram okiennych i ścian w domach panelowych są również starannie uszczelniane za pomocą zaprawy gipsowej w celu zabezpieczenia izolacji.

Aby zmniejszyć straty ciepła, z reguły stosuje się podwójną izolację. drewniana rama z ortogonalnym układem prętów.

W przypadku zastosowania do wykończenie elewacji materiały paroszczelne (bocznica metalowa i plastikowa, płyty azbestowo-cementowe itp.) konieczne jest utworzenie wentylowanej szczeliny pomiędzy warstwą wykończeniową a izolacją.

Przy tynkowaniu powierzchni elewacyjnych, aby zapobiec pękaniu tynku, zaleca się stosowanie siatki wzmacniającej z włókna szklanego pokrycie ochronne lub ze szkła odpornego na działanie zasad, tworzywa sztucznego lub stali ocynkowanej. Domy ze ścianami wyciętymi z drewna lub bali można wykończyć tynkiem dopiero po zakończeniu procesów sedymentacyjnych w domu z bali, 3-4 lata po budowie.

http://bud-inform.com.ua

Obliczenia wykonano dla typowego dwupiętrowego domu z poddaszem użytkowym z całkowitą powierzchnią 205 m2, ocieplone według starych i współczesnych standardów. Wymagana moc moc instalacji grzewczej przed izolacją wynosi 30 kW. Po ociepleniu domu wymagana moc nie przekracza 15 kW. Zatem wniosek jest oczywisty.

Lokalizacja izolacji

Istnieją trzy opcje lokalizacji izolacji.

1. Od wewnętrznej strony ściany.

Zalety:

Zewnętrzna część domu jest całkowicie zachowana.

Łatwość użycia. Prace prowadzone są w ciepłym i suchym środowisku i można je wykonywać o każdej porze roku.

Możesz skorzystać z najnowocześniejszych ten moment technologie wykorzystujące najszerszy wybór materiałów.

Wady:

W każdym razie straty powierzchnia użytkowa nieunikniony. Jednocześnie im wyższy współczynnik przewodności cieplnej izolacji, tym większe będą straty.

Jest prawdopodobne, że wilgotność konstrukcji nośnej wzrośnie. Para wodna przechodzi przez izolację (zwykle materiał paroprzepuszczalny) bez przeszkód, a następnie zaczyna się gromadzić albo w grubości ściany, albo na granicy „zimna ściana-izolacja”. Jednocześnie izolacja opóźnia przepływ ciepła z pomieszczenia do ściany i tym samym obniża jej temperaturę, co dodatkowo pogłębia zawilgocenie konstrukcji.

To znaczy, jeśli z tego czy innego powodu jedyny możliwa opcja izolacja będzie polegała na umieszczeniu izolacji od wewnątrz, wówczas konieczne będzie podjęcie dość rygorystycznych środków konstrukcyjnych w celu ochrony ściany przed wilgocią - zainstaluj paroizolację z boku pomieszczenia, stwórz skuteczny system wentylacji powietrza w pomieszczeniu.

2. Wewnątrz ścian (konstrukcje wielowarstwowe).

W tym przypadku izolację umieszcza się na zewnątrz ściany i przykrywa cegłą (okładziną). Utworzenie takiej wielowarstwowej ściany można z powodzeniem wdrożyć w nowym budownictwie, ale w przypadku istniejących budynków jest to trudne do osiągnięcia, ponieważ powoduje zwiększenie grubości konstrukcji, co z reguły wymaga wzmocnienia, a zatem przeróbki cały fundament.

3. Od zewnątrz ściany.

Zalety:

Zewnętrzna izolacja termiczna zabezpiecza ścianę przed zmiennym zamarzaniem i odmrażaniem, wyrównuje wahania temperatury jej masy, co zwiększa trwałość konstrukcji nośnej.

„Punkt rosy”, czyli strefa kondensacji ulatniających się oparów, przenoszona jest do izolacji – na zewnątrz ściany nośnej. Zastosowane do tego paroprzepuszczalne materiały termoizolacyjne nie zapobiegają parowaniu wilgoci ze ściany do przestrzeni zewnętrznej. Pomaga to zmniejszyć wilgoć ściany i zwiększa żywotność całej konstrukcji.

Zewnętrzna izolacja termiczna nie pozwala Przepływ ciepła przechodzić od ściany nośnej na zewnątrz, zwiększając w ten sposób temperaturę konstrukcji nośnej. W tym przypadku masa izolowanej ściany staje się akumulatorem ciepła - pomaga to w utrzymaniu ciepła w pomieszczeniu przez dłuższy czas zimą i chłodu latem.

Wady:

Zewnętrzną warstwę izolacji termicznej należy chronić zarówno przed wilgocią spowodowaną opadami atmosferycznymi, jak i naprężeniami mechanicznymi za pomocą trwałej, ale paroprzepuszczalnej powłoki. Musimy zamontować tzw. elewację wentylowaną lub ją otynkować.

Wewnątrz warstwy ocieplenia występuje tzw. punkt rosy, co zawsze prowadzi do wzrostu jej wilgotności. Można temu zapobiec, stosując izolację o dużej paroprzepuszczalności, dzięki czemu wilgoć zarówno przedostanie się do wnętrza warstwy, jak i z niej odparuje.

Po rozważeniu wszystkich za i przeciw każdej z trzech metod układania izolacji, z całą pewnością możemy stwierdzić, że izolacja zewnętrzna jest z pewnością najbardziej racjonalna.

METODY IZOLACJI ELEWACJI

Warto od razu zaznaczyć, że kiedy budynek jest ocieplony od zewnątrz, jego dekoracja przestaje pełnić jedynie rolę estetyczną. Teraz musi nie tylko tworzyć komfortowe warunki wewnątrz budynku, ale także w celu zapewnienia ochrony konstrukcji nośnej i zamontowanej na niej izolacji przed działaniem różnych czynników atmosferycznych, nie tracąc jednak na atrakcyjności zewnętrznej. W związku z tym nie można mówić wyłącznie o sposobach ocieplania domów i zastosowanych do tego materiałach - cokolwiek by nie powiedzieć, będziemy musieli rozmawiać równolegle o wykończeniu, ponieważ obie operacje są po prostu nierozłączne.

Przede wszystkim warto wziąć pod uwagę konstrukcje drewniane, ponieważ to dla nich schemat „ciasta” ściennego jest najbardziej złożony i to one są najbardziej podatne na zniszczenie z powodu niewłaściwej konstrukcji. Przydatne byłoby jednoczesne uwzględnienie procesów zachodzących w izolowanej konstrukcji.

Izolacja konstrukcji drewnianych

Jak wiadomo, drewno jest jednym z najbardziej tradycyjnych materiałów budowlanych, z którego budowane są domy szkieletowe i z bali nie tylko w Rosji, ale także w wielu innych krajach. To prawda, że ​​niezależnie od cudownych właściwości drewna, nie jest ono wystarczającym izolatorem ciepła. Ponieważ mówimy o materiale stosunkowo wilgotnym, bardzo podatnym na procesy gnicia, pleśń i inne choroby wywołane jego wilgocią, rozważa się najbardziej optymalny schemat izolacja zewnętrzna z ekranem ochronnym i dekoracyjnym (powłoka zewnętrzna) z wentylowaną szczeliną pomiędzy izolacją a tym samym ekranem (patrz rysunek).

Schemat ten obejmuje takie elementy jak okładzina wewnętrzna (od pomieszczenia), paroizolacja, drewniana konstrukcja nośna, izolacja, ochrona przed wiatrem, wentylowana szczelina powietrzna, okładzina zewnętrzna (od ulicy). Jeśli chcemy zrozumieć, do czego potrzebny jest każdy z tych elementów, warto przyjrzeć się bliżej procesom fizycznym zachodzącym w izolowanej konstrukcji (patrz rysunek).

Przy całorocznej eksploatacji budynku sezon grzewczy trwa średnio 5 miesięcy, z czego 3 miesiące przypadają na zimę. Oznacza to, że przez całą dobę panuje stabilna różnica temperatur pomiędzy przestrzenią wewnętrzną (strefa dodatnia temperatury) a ulicą (strefa temperatury ujemnej). A ponieważ istnieje różnica temperatur, oznacza to, że w konstrukcji ściany, która ma określoną przewodność cieplną, nieuchronnie powstanie przepływ ciepła w kierunku „od ciepła do zimna”. Mówiąc najprościej, ściana odbiera ciepło z pomieszczenia i przekazuje je na ulicę. Zatem głównym zadaniem izolacji jest ograniczenie tego przepływu do minimum. Obecnie stosowanie materiałów izolacyjnych regulują wymagania dotyczące ochrony termicznej konstrukcji otaczających, określone w poprawce nr 3 do SNiP 11-3-79 * „Inżynieria cieplna budynków”, która weszła w życie na początku 2000 roku.

Warto wiedzieć, że materiał termoizolacyjny jest skuteczny, dopóki pozostaje suchy. Na przykład izolacja bazaltowa o wilgotności objętościowej zaledwie 5% traci 15-20% swoich właściwości termoizolacyjnych. Co więcej, im wyższa wilgotność, tym większe stają się straty. Tak naprawdę izolacja przestaje być izolacją, co powoduje, że pojawia się główne pytanie: skąd bierze się w niej wilgoć?

Powietrze zawsze zawiera parę wodną w takiej czy innej objętości. Przy wilgotności względnej 100% i temperaturze 20°C w 1 m3 powietrza może znajdować się do 17,3 g wody w postaci pary. Wraz ze spadkiem temperatury zdolność powietrza do zatrzymywania wilgoci gwałtownie maleje, a w temperaturze 16 ° C 1 m3 powietrza może zawierać nie więcej niż 13,6 g wody, czyli im niższa temperatura, tym mniej wilgoci powietrze może wytrzymać. Jeżeli wraz ze spadkiem temperatury rzeczywista zawartość pary wodnej w powietrzu przekroczy wartość maksymalną dopuszczalną dla danej temperatury, wówczas „nadmiar” pary natychmiast zamieni się w krople wody. I to jest źródło izolacji wilgoci.

Cały ten proces przebiega w następujący sposób. Wilgotność względna w pomieszczeniu wynosi około 55-65%, co znacznie przewyższa wilgotność powietrza na zewnątrz, zwłaszcza zimą. A ponieważ istnieje różnica wartości między dwiema objętościami, nieuchronnie powstaje „przepływ”, mający na celu wyrównanie tych wartości - ciepła para wodna najpierw przemieszcza się z pomieszczenia na ulicę przez izolowaną konstrukcję. Ponieważ jednak musi przemieszczać się „od ciepłego do zimnego”, po drodze ulegnie kondensacji (zamieni się w krople), zwilżając w ten sposób materiał termoizolacyjny.

Proces nawilżania można zatrzymać tworząc tzw. paroizolację, montowaną z boku pomieszczenia. Aby go stworzyć, będziesz potrzebować kilku warstw farby olejnej lub walcowanych materiałów paroizolacyjnych, które pokrywają okładzina dekoracyjna. W takim przypadku para wilgoci jest usuwana z pomieszczenia przez wymuszona wentylacja(widzieć zdjęcie).

Ale organizacja takiej paroizolacji nie jest jedynym niezbędnym warunkiem. Powietrze zawarte w izolacji, nagrzane od ściany wewnętrznej (nośnej), zacznie się przemieszczać w kierunku ulicy. Trzeba powiedzieć, że jednoczesne przepuszczające parę materiały termoizolacyjne nie będą zakłócać takiego ruchu, a gdy powietrze się ochładza, wilgoć może również zacząć się z niego skraplać. Aby tego uniknąć, para wodna, która dotarła do zewnętrznej granicy materiału izolacyjnego, musi mieć możliwość swobodnego opuszczenia jej, zanim nastąpi kondensacja. Zatem drugi warunek zapewnienia normalna operacja Izolowana konstrukcja to obecność dobrze zorganizowanej wentylacji - utworzenie tzw. wentylowanej szczeliny pomiędzy zewnętrzną powłoką a warstwą materiału termoizolacyjnego, a także warunki występowania „przeciągu” (przepływu powietrza) w tę lukę. To „przeciąg” usunie parę wodną wydobywającą się z materiału termoizolacyjnego.

Ale te środki nie wystarczą. Konieczne jest również docieplenie warstwy termoizolacyjnej od strony ulicy, a jeśli tego nie zrobimy, właściwości termoizolacyjne izolacji mogą ulec pogorszeniu. Po pierwsze, pod wpływem wilgoci atmosferycznej (przenikanie deszczu, śniegu itp.) warstwa termoizolacyjna może zostać zawilgocona. Po drugie, ze względu na wiatr nie można „przebić” izolacji o małej gęstości, czemu towarzyszy utrata ciepła. Po trzecie, pod wpływem stałego przepływu powietrza w szczelinie wentylowanej może rozpocząć się niszczenie materiału termoizolacyjnego - proces „wydmuchiwania” izolacji.

W celu zachowania właściwości osłony cieplnej konstrukcji na granicy powierzchni izolacji termicznej; z wentylowaną szczeliną ułóż warstwę materiału wiatroszczelnego, odpornego na wilgoć i jednocześnie paroprzepuszczalnego.

Niedopuszczalne jest instalowanie tego samego materiału paroszczelnego („nieoddychającego”) od strony ulicy i jej wewnętrznej strony (tzw. paroizolacji), gdyż w takim przypadku izolowana konstrukcja uległaby ociepleniu. Faktem jest, że w izolowanej przestrzeni powietrze również przemieszcza się „od ciepła do zimna”, ale jednocześnie nie ma możliwości ucieczki w stronę wentylowanej szczeliny. Wraz z ruchem powietrza w kierunku zewnętrznej powłoki i jednoczesnym chłodzeniem wewnątrz izolatora ciepła, następuje aktywna kondensacja wilgoci, która z czasem zamarza w lód. W rezultacie materiał termoizolacyjny traci większość swojej skuteczności. Wraz z nadejściem ciepłego sezonu lód stopi się, a cała konstrukcja nieuchronnie zacznie gnić.

Podsumowując wszystko powyższe, możemy sformułować następujący warunek podstawowy udana praca izolowana konstrukcja ściany: izolacja termiczna musi pozostać wystarczająco sucha niezależnie od pory roku i warunków atmosferycznych. Spełnienie tego wymagania zapewnia obecność paroizolacji od strony pomieszczenia i wiatroizolacji od strony szczeliny wentylowanej.

Projekt i procedura montażu poszycia będą zależeć głównie od materiału, który zostanie użyty jako ekran ochronny. Na przykład proces montażu poszycia w celu ułożenia izolacji, po którym następuje montaż bocznicy, wygląda mniej więcej tak. Na zewnętrznej powierzchni ściany mocowane są pionowe belki drewniane, wstępnie obrobione kompozycją antyseptyczną - ich grubość wynosi 50 mm, a szerokość musi przekraczać grubość wybranych płyt izolacyjnych. Na przykład przy grubości izolacji termicznej 80 mm grubość belek ramy powinna wynosić co najmniej 100-110 mm - jest to konieczne, aby zapewnić szczelinę powietrzną. Skok poszycia należy dobrać odpowiednio do szerokości płyt izolacyjnych. Te ostatnie umieszcza się w rowkach pomiędzy belkami i dodatkowo mocuje do ściany nośnej za pomocą kotew. Liczba kotew na 1 m2 izolacji ustalana jest w zależności od gęstości (a tym samym wytrzymałości) wybranej izolacji i może wynosić od 4 do 8 sztuk. Na wierzch izolacji montuje się warstwę wiatroszczelną, a dopiero potem bocznicę (patrz rysunek).

Jest to oczywiście najprostszy, ale wcale nie najlepszy schemat, ponieważ jego realizacja nadal pozostawia tzw. Mostki cieplne (strefy o znacznie niższym oporze cieplnym niż izolacja), które w tym przypadku są belki poszycia. Z termicznego punktu widzenia schemat instalacji jest znacznie bardziej efektywny, w którym warstwę izolacyjną dzieli się na dwie równe części (na przykład, gdy wymagana grubość 100 mm wykorzystuje dwie płyty o grubości 50 mm) i każda z tych warstw wykorzystuje własną tokarkę. W tym drugim przypadku pręty poszycia warstwy górnej są upakowane prostopadle do prętów warstwy dolnej. Oczywiście, że tworzenie podobny projekt- proces bardziej pracochłonny, ale praktycznie nie ma w nim „zimnych mostów”. Na koniec pozostaje już tylko przykryć izolację warstwą wiatroizolacji, zabezpieczyć ją pionowymi belkami i zamontować na nich tę samą bocznicę (patrz rysunek).

Jak już wspomniano, materiały paroizolacyjne stosuje się w izolowanych konstrukcjach ścian jako „wewnętrzną” ochronę materiałów termoizolacyjnych. Wybierając konkretny materiał, kierują się zazwyczaj zasadą: im wyższa jest wartość współczynnika przepuszczalności pary (Rn) materiału, tym lepiej.

Materiały paroizolacyjne sprzedawane są w rolkach i można je montować zarówno poziomo, jak i pionowo, po wewnętrznej stronie przegród zewnętrznych, w pobliżu izolacji termicznej. Połączenia z nośnymi elementami konstrukcyjnymi wykonuje się za pomocą zszywek mechanicznych lub ocynkowanych gwoździ z łbem płaskim. Należy wziąć pod uwagę, że para wodna ma dość dużą zdolność dyfuzji (penetracji), dlatego paroizolacja musi być wykonana w postaci ciągłego ekranu, co oznacza, że ​​​​warunkiem jest szczelność szwów. Między innymi należy dokładnie zadbać o to, aby folia pozostała nienaruszona.

Od dawna uszczelnianie szwów zapewnia się za pomocą taśm łączących z kauczuku butylowego z warstwami klejącymi po obu stronach lub poprzez układanie „pasków” materiału paroizolacyjnego na zakładkę i zabezpieczanych wzdłuż szwu przeciwbelką.

Gdy mamy do czynienia ze stropami pomieszczeń mieszkalnych, nadbudówek poddaszy i pomieszczeń o dużej wilgotności, pomiędzy paroizolacją a materiałem należy zapewnić szczelinę 2-5 cm wewnętrzna podszewka, co powinno zapobiec jego zamoczeniu.

Na razie Rynek rosyjski materiały budowlane do tworzenia paroizolacji oferuje materiały paroizolacyjne takich producentów jak: JUTA (Czechy) - Jutafol N/Al; TEGOLA (Włochy) - Linia barowa; ELTETE (Finlandia) - linia Re-Par 125, ICOPAL (Finlandia) - Ventitek, Ventitek Plus, Elbotek 350 White, Elbotek 350 Alu, Alupap 125, Elkatek 150, Elkatek 130; MONARFLEX (Dania) - Polykraft i kilka innych.

Materiały wiatroszczelne stosowane są w konstrukcjach ścian (w tym w systemach elewacji wentylowanych), pełniąc tę ​​funkcję ochrona zewnętrzna materiały termoizolacyjne. Głównym zadaniem tych materiałów jest zatrzymanie wilgoci i wiatru na zewnątrz warstwy izolacyjnej, nie zapobiegając ulatnianiu się z niej pary wodnej.

Wybierając materiały wiatroizolacyjne, należy wziąć pod uwagę, że opór przenikania pary wielowarstwowej konstrukcji otaczającej powinien zmniejszać się w kierunku ruchu pary wodnej - „od ciepła do zimna”. To znaczy, niż mniejsza wartość odporność na przenikanie pary wodnej wybranego materiału (Rn), tym mniejsze jest prawdopodobieństwo kondensacji pary wodnej wewnątrz izolowanej konstrukcji. To prawda, że ​​​​stosując się do tej zasady istnieje ryzyko przesady. Jak pokazuje praktyka montażu fasad wentylowanych, paroprzepuszczalność materiałów wiatroszczelnych w granicach 150-300 g/(m2-doba) jest w zupełności wystarczająca, a ich cena jest odpowiednia (ok. 0,5 USD/m2). Jeśli chodzi o zastosowanie materiałów superdyfuzyjnych (ich przepuszczalność pary przekracza 1000 g/(m2-dzień)), w tym przypadku nie wpłyną one zasadniczo na działanie konstrukcji, ale koszt konstrukcji znacznie wzrośnie, ponieważ ceny takich materiałów przekraczają 1 . e./m2.

Montaż materiałów wiatroszczelnych odbywa się na zewnątrz konstrukcji otaczającej, w pobliżu izolacji termicznej. Materiał można układać zarówno poziomo, jak i pionowo. Zakładka pomiędzy panelami (szerokość) musi wynosić co najmniej 150 mm. Niezwykle ważne jest, aby postępować zgodnie z zaleceniami producenta dotyczącymi montażu i instalacji i w żadnym wypadku nie mylić strony przedniej z tylną. To ostatnie ma ogromne znaczenie ze względu na fakt, że wiele materiałów paroizolacyjnych ma jednokierunkowe przewodnictwo pary, a jeśli boki zostaną pomieszane, izolowana konstrukcja zamieni się w izolowaną, co jest dla niej szkodliwe.

Podczas montażu arkusze materiału wiatroszczelnego mocuje się najpierw za pomocą gwoździ ze stali nierdzewnej ocynkowanej z szerokim łbem lub nadają się do tego specjalne zszywki o rozstawie 200 mm. Ostateczne mocowanie odbywa się za pomocą belki o przekroju 50 x 50 mm, przybijanej gwoździami ocynkowanymi o długości 100 mm w odstępach 300-350 mm.

Następnie instalowany jest materiał okładzinowy.

Obecnie do stworzenia wiatroizolacji rynek rosyjski oferuje materiały paroizolacyjne takich producentów jak: JUTA (Czechy) - Jutafol D, Jutakon, Jutavek; DUPONT (Szwajcaria) - membrany serii Tyvek; MONARFLEX (Dania) - Monarflex BM 310, Monarperm 450, Difofol Super; ELTETE (Finlandia) - Elkatek SD, Elwitek 4400, Elwitek 5500, Bitupap 125, Bitukrep 125 itp.

Izolacja ściany kamiennej (ceglanej).

Izolacja z dalszym tynkowaniem

W tym celu stosuje się tzw. stykowe systemy ociepleń elewacji (ryc. 40). Istnieje wiele opcji takich systemów: Tex-Color, Heck, Loba, Ceresit (Niemcy), „Termoshuba” (Białoruś), (USA), systemy mieszkaniowe TsNIIEP (RF), „Shuba-plus” itp. W W tego typu systemach rozwiązania konstrukcyjne różnią się rodzajem zastosowanej izolacji i sposobami jej mocowania. A także grubość i skład warstw ochronnych i klejących, rodzaj siatki wzmacniającej itp. Proponowane przez każdego z nich schematy izolacji są pod wieloma względami podobne: klejenie lub mechaniczne mocowanie izolacji za pomocą kotew, kołków i ram do podłoża istniejącą ścianę z dalszym pokryciem jej powłoką ochronną (ale zawsze paroprzepuszczalną) warstwą tynku (przykładowo w systemie Dryvit najczęściej stosuje się tynk akrylowy).

Podłoże może stanowić sucha, trwała i czysta cegła nieotynkowana lub otynkowana, beton lub gazobeton ściana fasadowa. Większe nierówności należy zlikwidować zaprawą cementową lub wapienno-cementową. Jeśli powierzchnia ściany z cegły nie wymaga wzmocnienia podkładem, można się bez niego obejść; w przypadku wszystkich innych rodzajów podłoży należy zastosować podkłady.

Kolejność pracy jest w przybliżeniu następująca. Funkcję podparcia pierwszego rzędu materiału termoizolacyjnego może pełnić wystająca krawędź fundamentu lub krawędź Płyta betonowa sufity Jeśli ich nie ma, za pomocą kołków instaluje się fałszywe podparcie - drewnianą lub metalową szynę nośną (drewnianą usuwa się bezpośrednio przed tynkowaniem). Na przykład zużycie kleju do muru będzie wynosić od 3,5 do 5 kg/m2, co bezpośrednio zależy od gładkości podłoża. Płyty układa się tak, jak przy układaniu cegieł - blisko siebie z „bandażowaniem szwów”.

Trzeba powiedzieć, że w przypadku fasad o małej powierzchni klejenie nie jest w zasadzie konieczne – klej służy jedynie do przytrzymania płyt izolacyjnych na elewacji przed mechanicznym przymocowaniem ich do ściany nośnej.
-Konieczne jest mechaniczne zabezpieczenie płyt izolacyjnych; można to zrobić na przykład za pomocą plastikowych kołków rozporowych z prętem ze stali nierdzewnej. Liczba kołków zależy od rodzaju zastosowanej izolacji, np. w przypadku styropianu powinna wynosić co najmniej 6 na 1 m2. Głębokość mocowania kołków u podstawy ściany musi wynosić co najmniej 50 mm.

Prace są zakończone po 2-3 dniach od sklejenia. Narożniki i krawędzie okien i skosy drzwi wzmocnione poprzez specjalne profile narożne wykonane z perforowanego aluminium lub tworzywa sztucznego. Następnie możesz rozpocząć nakładanie głównej warstwy tynku. Jeśli zamierzasz wykonać małą warstwę tynku (w granicach 12 mm w przypadku gęstej izolacji mineralnej), możesz zastosować plastyfikowaną, alkalioodporną siatkę z włókna szklanego; z grubszą warstwą (2-3 cm w przypadku styropianu). lepiej jest używać metalowa siatka(widzieć zdjęcie).

Nałożyć tynk w dwóch warstwach. Najpierw układana jest grubsza warstwa, w którą wciskane są paski siatki wzmacniającej. Robi się to tak, aby siatka, a co za tym idzie tynk, jak najlepiej absorbowała temperaturę i inne obciążenia, powinna znajdować się w zewnętrznej jednej trzeciej grubości warstwy tynku, a nie na samej powierzchni termoizolatora Powłoka. Ten drugi stawia więcej cienka warstwa tynk - natychmiast po wciśnięciu siatki w dolną warstwę. Zarówno na szerokość, jak i na długość paski siatki zachodzą na siebie na 10-20 cm, a w narożach budynku są zagięte z zakładką.

Warto zwrócić uwagę na to, że do przyklejania płyt izolacyjnych i wykonywania tynku głównego można zastosować albo to samo rozwiązanie, albo różne. Np. do klejenia - Ispo Kleber Mortar, a do tynkowania - Ispos nr 1 Verbundmortel do cienkiej warstwy lub Ispo SL 540 Armierungs-Leichtputz do grubej warstwy. Do tynkowania nadają się również masy wzmocnione mikrowłóknami, które dodadzą im dodatkowej wytrzymałości i zmniejszą prawdopodobieństwo pęknięć (jednym z nich jest Jubizol Lepilna Malta, produkcji JUB, Słowenia).

Po wyschnięciu tynku można przystąpić do końcowego wykończenia. Na tym etapie pracy wybór będzie w dużej mierze zależał od Twoich preferencji: tynk obrabiany wałkiem, szpachelką lub natryskiem; tynk „z włosiem”, z przetarciami typu „kora ​​dębu” itp.; Przy dalszym malowaniu lub po prostu malowaniu głównej warstwy tynku po nałożeniu szpachli (patrz rysunek).

Dzięki opisanej powyżej metodzie nie ma potrzeby stosowania materiałów paroizolacyjnych i wiatroizolacyjnych. Paroizolację zastąpi bezpośrednio sama konstrukcja nośna - ma dość wysoki współczynnik odporności na przenikanie pary, a wiatroizolację zastąpi warstwa tynku paroprzepuszczalnego. Niewielkie ilości pary wodnej, które przedostaną się do wnętrza ściany, zostaną swobodnie uwolnione na zewnątrz poprzez warstwę tynku i izolacji.

Wentylowana konstrukcja szczeliny

Ta opcja izolacji jest w zasadzie czymś pomiędzy opcjami już omówionymi powyżej dla domu drewnianego i kamiennego z dalszym tynkiem. Chociaż w tym przypadku izolacja nie jest przyklejana, ale mocowana do elewacji za pomocą kołków. Następnie jego powierzchnię pokrywa się materiałem wiatroszczelnym i tworzy się wentylowaną szczelinę, która będzie musiała być przykryta od zewnątrz ekranem ochronnym i dekoracyjnym. Podobnie jak w poprzednim przypadku, nie ma potrzeby stosowania materiałów paroizolacyjnych (ryc. 43).

Ścianę osłonową można zamontować na ramie drewnianej lub metalowej. Profile metalowe oraz inne elementy pozwalające na szybki i prosty montaż takiego montażu są obecnie oferowane w dużych ilościach przez wiele firm - np. PROFIL METALOWY.

Główną zaletą tego schematu izolacji jest to, że można go zamocować ujemne temperatury ach (nie ma tak zwanych procesów mokrych). System ma jednak swoje ograniczenia w zastosowaniu w budynkach o złożonej architekturze, a także w przypadkach, gdzie wymagane jest dokładne odwzorowanie pierwotnego wyglądu elewacji.

W zabudowie niskiej najlepiej zastosować dekoracyjne ekrany ochronne z dodatkowymi źródłami ładowania konwekcyjnego powietrza na powierzchni ekranu. W rzeczywistości są one wykonane w formie szczelinowych czerpni powietrza, które są formowane podczas produkcji elementów elewacyjnych. Klasycznym przykładem jest obecnie popularny bocznica z tworzywa sztucznego z perforacją na dolnym załamaniu paneli. Ten sam ekran można zamontować za pomocą płytki licowe ARDOGRES - podczas montażu pod każdą płytką powstaje szczelina technologiczna o wymiarach 10 na 160 mm.

Przez wiele lat motto Związku Radzieckiego przemysł budowlany były całkowite oszczędności. Bardzo źle Polityka ekonomiczna umożliwiło zminimalizowanie kosztów kapitałowych budowy, co umożliwiło szybkie i łatwe wznoszenie budynków do celów mieszkalnych, publicznych i przemysłowych. Dopuszczalne warunki temperaturowo-wilgotnościowe do życia i pracy człowieka osiągnięto dzięki wysokim kosztom eksploatacji ogrzewania, którego cena była regulowana Planowana Gospodarka. Czasy się zmieniły, gospodarka planowa ZSRR stała się historią, ale cienkie mury pozostały. Ceny wszystkich rodzajów surowców energetycznych stale rosną, a system scentralizowany ogrzewanie przestało się usprawiedliwiać. Izolacja ścian to jedno z głównych rozwiązań zapewniających komfortowe warunki mieszkaniowe, minimalizujące koszty dodatkowego ogrzewania.

Izolacja ścian zewnętrznych od zewnątrz

Ściany zewnętrzne należy odpowiednio zaizolować od zewnątrz poprzez nałożenie na ścianę warstwy skutecznej izolacji piankowej lub podobnego materiału charakteryzującego się dużą odpornością termiczną, odpowiednią wytrzymałością i niską nasiąkliwością.

Dlaczego warto izolować na zewnątrz, wyraźnie pokazują poniższe zdjęcia:

Ryc. 1 - „klasyczny” cienka ściana; L1 - grubość ściany głównej, 1 - lekki materiał betonowy z porowatymi wypełniaczami; 3 - zewnętrzne i 5 - wewnętrzne warstwa dekoracyjna, Na obliczenia termotechniczne zwykle są zaniedbywane; Ryc. 6 - wykres temperatury wewnątrz ściany, gdzie T(In) i T(Har) to temperatura powietrza wewnętrzna i zewnętrzna. 7 - wykres temperatury „punktu rosy”. Analizując wykres można zauważyć bliskość wykresów 6 i 7, niewiele pozostało do stworzenia warunków do wystąpienia kondensacji.

Ryc. 2 - ta sama ściana, ale sytuacja się zmieniła: temperatura zewnętrzna spadła, moc grzewcza jest niewystarczająca. Wykresy temperatur 6 i 7 - „punkty rosy” przecięły się, utworzyła się strefa kondensacji L(k), ściana wewnątrz zamokła się, kondensacja może wnikać głębiej, pogarszając właściwości ściany. Długotrwałe działanie wilgoci na materiał ściany zewnętrznej prowadzi do rozwoju grzybów i wykwitów. Szpachlówka wewnętrzna może się łuszczyć i pękać podobnie jak farba.

Teraz ściana zewnętrzna została docieplona poprzez umieszczenie warstwy skutecznej izolacji na zewnątrz.

Ryc.3 Legenda:

1. Ściana zewnętrzna.
2. Skuteczna izolacja, na przykład styropian.
3. Zewnętrzna warstwa dekoracyjna wykonana jest ze specjalnej szpachli, która jest wzmocniona siatką z włókna szklanego i pomalowana farbą do prac elewacyjnych. Niezawodnie ochroni styropian przed wpływami atmosferycznymi i zwiększy odporność ogniową konstrukcji.
4. Roztwór kleju zapewnia mechaniczne mocowanie warstwy izolacyjnej i jej ścisłe przyleganie do ściany; jeśli powierzchnia izolowanej powierzchni jest większa niż 8 m², stosuje się dodatkowo specjalne kołki.
5. Wewnętrzna warstwa dekoracyjna.
6. Wykres temperatury.
7. Wykres punktu rosy.

Wykres temperatury - 6 i wykres „punktu rosy” -7 są od siebie oddalone, co oznacza, że ​​wystąpienie strefy kondensacji nie zagraża tak warstwowej strukturze.

Jeśli ogrzewanie jest centralne, pomieszczenie stanie się cieplejsze; jeśli jest indywidualne, możesz trochę zaoszczędzić, dokręcając termostat kotła.

Materiały i technologia ocieplania ścian zewnętrznych.

Najczęściej do izolacji stosuje się styropian, a dokładniej styropian wytwarzany metodą wytłaczania. Materiał ten charakteryzuje się bardzo niską przewodnością cieplną, wystarczającą wytrzymałością przy niewielkiej wadze i praktycznie nie wchłania wilgoci, ponieważ ma zamknięte pory. Przemysł chemiczny produkuje wystarczającą gamę podobnych styropianów w postaci płyt o różnej grubości (od 2 do 10 cm), gęstości i wytrzymałości.

Płyty styropianowe firmy Technonikol z serii Carbon. Krawędź arkusza wykonana jest ze specjalnego rowka w kształcie litery „L”, który eliminuje powstawanie „mostków zimnych” na szwach.

Płyty wykonane ze sztywnej pianki styropianowej firmy URSA, posiadające specjalny rowek, pozwalają na jednowarstwową izolację ścian, podłóg, poddaszy i piwnic.

Konwencjonalne płyty piankowe nie są zalecane do izolacji ścian, ale ze względu na ich niski koszt (3-5 razy tańszy). ekstrudowana pianka polistyrenowa) są nadal bardzo często stosowane, co z kolei negatywnie wpływa na jakość i trwałość izolacji.

Ogólny schemat ocieplenia ścian zewnętrznych styropianem:

Ściana zewnętrzna może być cegła, panel wykonany z pianki lub betonu komórkowego.

Technologia pracy przy ocieplaniu ścian styropianem:

1. Powierzchnię ścian oczyszcza się z brudu i odpryskujących fragmentów farby lub tynku.
2. Wgłębienia i nierówności wypełniamy zaprawami tynkarskimi elewacyjnymi.
3. Przygotowaną powierzchnię gruntuje się w zależności od stanu gruntami wzmacniającymi i zwiększającymi przyczepność.
4. Płyty montuje się na przygotowanej powierzchni za pomocą masy klejącej. Kompozycję klejową można nakładać zarówno na płytę, jak i na ścianę.

Kompozycje klejące firmy Caparol.

Suche mieszanki firmy Ceresit do klejenia styropianu ST83, do klejenia i wzmacniania ST85.

Schematy nakładania roztworu kleju: 1 - ciągły, 2 - paski, 3 - latarnie. Roztwór kleju nakłada się tak, aby do krawędzi płyty pozostało 1-2 cm, a kompozycja nie dostała się w szwy.

Płyty klejone są analogicznie do muru z opatrunkiem:

1. Mechanicznie płyty styropianowe mocuje się za pomocą kołków plastikowych z szerokim łbem talerzowym, co najmniej po cztery sztuki na płytę, których montaż należy przeprowadzić dzień po przyklejeniu do zaprawy. Kołki takie nadają się do mocowania wszystkich typów i marek płyt styropianowych, niezależnie od producenta.

Zestawy kołków z metalowym prętem charakteryzują się dużą wytrzymałością, a w przypadku pręta z tworzywa sztucznego (wzmocnionego poliwęglanu) mają właściwości termoizolacyjne, które eliminują pojawienie się „mostka zimnego”.

Podczas montażu warstwy izolacyjnej ze zwykłej styropianu lub płyt styropianowych nieposiadających rowka często montuje się kołki w szwach lub na złączach, ale może to nie być do końca prawdą.

Duże firmy, producenci chemii budowlanej i mieszanek, np. niemiecki „Ceresit”, opracowały własne technologie izolacji ścian. Produkują szereg chemii budowlanej oraz mieszanek stworzonych po to, aby w pełni zaspokoić zapotrzebowanie na materiały na wszystkich etapach izolacji.

Należy zaznaczyć, że izolacja styropianem ekstrudowanym zmniejsza ogólną paroprzepuszczalność – ściany „nie oddychają”, a to oznacza, że ​​niezbędne są środki i rozwiązania inżynieryjne zapewniające odpowiednią wentylację pomieszczeń.

Izolacja ścian zewnętrznych od wewnątrz.

Rozważmy przypadek docieplenia ściany zewnętrznej, gdy izolacja znajduje się od wewnątrz.

Ryc. 4 Symbole są podobne do rys. 3. Wykresy temperatury -6 i „punktu rosy” -7 przecinały się, tworząc rozległą strefę kondensacji - L(k), zarówno w samej ścianie, jak i w izolacji.

Pomimo tego, że teoria i praktyka udowodniły, że ocieplanie ścian zewnętrznych od wewnątrz jest błędne, próby takie są kontynuowane. Dlaczego izolacja od wewnątrz jest tak atrakcyjna:

• Prace można prowadzić o każdej porze roku, nawet zimą czy podczas deszczu.
• Prostota pracy: nie są potrzebne drabiny, rusztowania, samochody z windami czy sprzęt wspinaczkowy, co oznacza, że ​​nie ma konieczności zatrudniania specjalistów.

Racjonalne jest izolowanie pierwszego i drugiego piętra za pomocą rusztowań inwentarzowych.

Dla budowniczych, którzy opanowali sprzęt wspinaczkowy, podłoga nie ma znaczenia.

Ściana fałszywa z płyty gipsowo-kartonowej z izolacją z wełny mineralnej jest tańsza od izolacji zewnętrznej zarówno pod względem materiału, jak i kosztów robocizny.

Negatywne aspekty ocieplania ścian zewnętrznych od wewnątrz:

• Na ścianie może pojawić się kondensacja, w efekcie czego mogą pojawić się grzyby, wykwity i plamy rdzy.
• Strefa kondensacji wnika w objętość izolacji, a wełna mineralna w tak wilgotnych warunkach traci swoje właściwości i może się zapadać.
• Budowa nieprzepuszczalnej paroizolacji znacznie utrudni „oddychanie” ścian, co jest niedopuszczalne w przypadku braku wentylacji (systemy kanałów wentylacyjnych i otworów wentylacyjnych).
• Izolacja wewnątrz zmniejsza powierzchnię użytkową lokalu.

Teoretycznie możliwe jest ocieplenie ścian zewnętrznych od wewnątrz. Jako izolację należy zastosować piankę ekstrudowaną lub zwykłą piankę o gęstości co najmniej 50 kg na metr sześcienny, która jest nie tylko trwała, ale także odporna na wilgoć, ponieważ ma zamknięte pory. Należy go przykleić do ściany specjalny klej do styropianu na bazie cementu. Kamień cementowy Na ten klej, podobnie jak ekstrudowana pianka polistyrenowa, nie ma wpływu wilgoć. Warstwa pianki-2 (patrz ryc. 4) będzie działać jako paroizolacja. Dzięki temu nie będzie problemu z kondensacją. Co więcej, zimą, dzięki ogrzewaniu, wilgotność powietrza jest niższa niż normalnie (aby zapewnić normalna wilgotność sprzedają sklepy ze sprzętem gospodarstwa domowego i klimatyzacją specjalne nawilżacze i osuszacze redukujące wilgotność). W praktyce bardzo trudno będzie wykonać wystarczająco wysokiej jakości montaż arkuszy pianki z tymi samymi idealnymi połączeniami. Ponadto styropian - materiał łatwopalny dlatego w przypadku pożaru wydzielają się toksyczne produkty spalania, które mogą spowodować śmierć.

Dodać należy, że w związku z powszechnym stosowaniem okien i drzwi wejściowych plastikowych z uszczelkami gumowymi należy wprowadzić zasadę wentylacji, w przeciwnym razie bardzo trudno będzie uzyskać normalną wilgotność w pomieszczeniu.

Opcje z paroizolacją pomiędzy izolacją a płytą gipsowo-kartonową z dekoracyjnym wykończeniem, a także z wentylacją wewnętrznej izolacji z wełny mineralnej za pomocą szczelin powietrznych i otworów wentylacyjnych, są dość drogie. Izolując ścianę zewnętrzną od wewnątrz, logiczne jest zaizolowanie części podłogi i przylegającego do niej sufitu, instalując w tych obszarach paroizolację. Rzemieślnicy mogą dodać do takich „ warstwowe ciasto» formy izolacyjne i piankowe, gdzie 1-3 cm warstwa spienionego materiału polimerowego jest wzmocniona folią aluminiową. Jeśli takie obliczenia okażą się błędne, na ścianach pojawi się czarna pleśń oraz ślady wykwitów i czerwone plamy (patrz ryc. 5 i 6).

Izolowanie ścian od wewnątrz uważane jest za niewłaściwe, choć nie można go całkowicie wykluczyć. Niezależnie od opinii i dowodów większości, każdy właściciel mieszkania podejmuje własną decyzję.

Jedynym przypadkiem, w którym montaż izolacji od wewnątrz jest w pełni uzasadniony, jest ocieplenie piwnic, ponieważ na zewnątrz znajduje się grunt.

Izolacja ścian zewnętrznych obniży koszty eksploatacji, gdy indywidualne ogrzewanie lub z centralnym, aby ocieplić pomieszczenia. Izolację należy wykonywać wyłącznie od zewnątrz, zaleca się stosowanie styropianu ekstrudowanego lub duża gęstość. W systemach fasad wentylowanych, które rzadko są stosowane do izolacji, stosowane są sztywne płyty z wełny mineralnej. budynki mieszkalne i jest bardziej odpowiedni dla budynków użyteczności publicznej.

W większości regionów kraju można to osiągnąć, stosując wyłącznie miękkie materiały izolacyjne o niedostatecznie zbadanej trwałości w warunkach klimatycznych Rosji. Koszty naprawy takich ścian znacznie przewyższają oszczędności wynikające z obniżenia kosztów energii do ogrzewania budynków.

SNiP 23.02.2003 „Ochrona termiczna budynków” wprowadzona w życie w celu zastąpienia SNiP P-3-79* nie rozwiązała powstałych problemów, ponieważ zachowała te same zawyżone wymagania dotyczące właściwości termoizolacyjnych ścian zewnętrznych Budynki. Doszło do sytuacji, w której nowy system regulacji właściwości termoizolacyjnych zewnętrznych konstrukcji przegrodowych nie odpowiada współczesnej praktyce budowlanej i ogranicza stosowanie nowych domowych, energooszczędnych, trwałych, ognioodpornych materiałów ceramicznych, betonu komórkowego, styropianu, pianka poliuretanowa (z wypełniaczami), lekka materiały z betonu ekspandowanego alternatywa dla miękkiej wełny mineralnej i styropianu. Takie są wymagania Prawo federalne„W sprawie przepisów technicznych” wymagało opracowania nowego dokument normatywny w sprawie termoizolacji budynków.

Norma STO 00044807-001-2006 została opracowana w oparciu o wymagania ustawy federalnej „O przepisach technicznych” w celu zapewnienia bezpiecznego życia, rekreacji i pracy obywateli w pomieszczeniach oraz zwiększenia trwałości ścian przy racjonalnym poziomie właściwości termoizolacyjnych.

W normie zastosowano dwupoziomową zasadę regulowania właściwości termoizolacyjnych ścian zewnętrznych:

1 - zgodnie z warunkami sanitarno-higienicznymi zapobiegającymi tworzeniu się kondensacji i pleśni na wewnętrznej powierzchni ścian zewnętrznych, powłok, sufitów, a także ich zalaniu i zniszczeniu przez mróz. Poniżej tego poziomu właściwości termoizolacyjne ścian są zabronione.

Główną ideologią przepisów technicznych jest system bezpieczeństwa wytwarzanych produktów. Bezpieczeństwo obywateli zamieszkujących lub pracujących w lokalach charakteryzuje się zapewnieniem wymaganych warunków sanitarno-higienicznych, w jakich Nie dochodzi do powstawania kondensacji, pleśni i zalania ścian, a także wzrostu wilgotności względnej powietrza wewnętrznego powyżej wartości standardowych. Bezpieczeństwo sanitarne i higieniczne w pomieszczeniach zapewniane jest na etapie projektowania poprzez spełnienie wymagań regulacyjnych dotyczących właściwości termoizolacyjnych, przepuszczalności powietrza i pary i innych właściwości fizyczne ogrodzenie z uwzględnieniem warunków klimatycznych terenu budowy.

2 - z warunków oszczędności energii i trwałości. Zainstalowano drugi poziom w celu zaoszczędzenia kosztów energii do ogrzewania budynków i zmniejszenia kosztów głównych napraw ścian.

Po raz pierwszy po 11 latach zapomnienia wprowadzono dział „Trwałość ścian zewnętrznych budynków”. W tej części zaprezentowane dane pozwalają na zróżnicowane podejście do doboru materiałów budowlanych zapewniających wymagany poziom izolacyjności termicznej ścian zewnętrznych, biorąc pod uwagę liczbę remontów kapitalnych w przewidywanym okresie trwałości.

Trwałość ścian zewnętrznych zapewniona jest poprzez zastosowanie materiałów, które posiadają odpowiednią wytrzymałość, mrozoodporność, odporność na wilgoć, właściwości termoizolacyjne, a także odpowiednie konstruktywne rozwiązania, zapewniając szczególną ochronę elementów konstrukcyjnych wykonanych z materiałów niewystarczająco wytrzymałych. Przy opracowywaniu konstrukcji ścian zewnętrznych dla konkretnego rozwiązanie projektowe w budynkach należy kierować się przewidywaną trwałością i okresem użytkowania przed naprawą. Na przykład, przewidywana trwałość ścian zewnętrznych budynków (monolitycznych i prefabrykowanych monolitycznych do wysokości 30 pięter) z monolitycznymi, żelbetowymi przegrodami międzyokiennymi w ścianach zewnętrznych oraz pustakami wielkoformatowymi z ceramiki porowatej (w< 1000 кг/м3) полистиролбетонными, ячеистобетонными автоклавными блоками, огнестойкими пенополиуретановыми плитами повышенной плотности с наполнителями, минераловатными плитами из базальтового волокна повышенной жесткости, облицованных керамическим кирпичом или крупноразмерными плитами из природного и Sztuczny kamień wynosi 150 lat.

Przewidywana trwałość budynki panelowe o wysokości do 30 pięter ze ścianami zewnętrznymi wykonanymi z żelbetu nośne, samonośne i przegubowe płyty trójwarstwowe z izolacją z podłogi i styrenobeton, autoklawizowany beton komórkowy, styropian, pianka poliuretanowa, płyty z wełny mineralnej z włókna bazaltowego o podwyższonej sztywności wynosi 125 lata.

Taka sama jest przewidywana trwałość budynków murowanych ze ścianami zewnętrznymi samonośnymi lub nośnymi z muru litego z warstwą cegły licowej 1,5 - 2,0 cegły, izolowanych od wewnątrz poprzez natryskiwanie określonej marki pianki poliuretanowej warstwą grubość 30 - 35 mm.

Przewidywana trwałość zewnętrznych ścian nośnych i samonośnych z muru pełnego, z pustaków ceramicznych i silikatowych, izolowanych od wewnątrz metodą natryskową określonej marki pianki poliuretanowej o grubości warstwy 30 - 35 mm z wykonanymi podłogami płyt żelbetowych wynosi również 125 lat.

Norma wprowadza po raz pierwszy rozdział dotyczący czasu efektywnej eksploatacji różnych konstrukcji ścian zewnętrznych budynków aż do pierwszego wyremontować. Zatem czas eksploatacji do pierwszej poważnej naprawy ścian ceglanych o grubości 1,5-2,0 cegieł o mrozoodporności co najmniej F35, warstwa licowa z cegieł ceramicznych o mrozoodporności co najmniej F35, izolowana natryskowym poliuretanem pianka w kilku warstwach o grubości nie większej niż 30–35 mm wynosi 65 lat. Przy ścianach żelbetowych monolitycznych, ceglanych (F35), izolowanych płytami z pianki poliuretanowej lub natryskiem, wyłożonych cegłami ceramicznymi o mrozoodporności co najmniej F35, żywotność do pierwszego remontu generalnego wyniesie 50 lat.

Norma dopuszcza przy tej samej wysokości budynku akceptowanie konstrukcji ścian zewnętrznych o różnych okresach przed remontem. Przy wyborze projektu ścian zewnętrznych norma wymaga zróżnicowanego łączenia przewidywanych w projekcie okresów trwałości i przedremontowych z wymaganym poziomem izolacji termicznej, zmniejszającym zużycie materiału i obciążenie fundamentu.

Standardowe normy obniżonej odporności na przenikanie ciepła R 0 pr ustala się na podstawie warunków oszczędzania kosztów energii na ogrzewanie budynków w wyniku podwyższenia poziomu właściwości termoizolacyjnych ścian zewnętrznych pomniejszonych o koszty dodatkowego docieplenia i remontów kapitalnych w przewidywanym okresie trwałość. Norma wymaga, aby pierwszy poważny remont ścian zewnętrznych, ze względu na stany niedopuszczalności naruszenia bezpieczeństwa sanitarnego i higienicznego pobytu obywateli oraz oszczędzania energii, był przeprowadzany przy obniżeniu RonpHOpM o nie więcej niż 35% w stosunku do o ile jest to obecnie ekonomicznie wykonalne lub o nie więcej niż 15% w stosunku do wymaganej odporności na przenikanie ciepła w warunkach sanitarno-higienicznych. Przed upływem terminu pierwszej poważnej naprawy należy ustalić obniżenie poziomu właściwości termoizolacyjnych ścian zewnętrznych zgodnie z metodą GOST 26254 i badania przewodności cieplnej wybranych próbek izolacji zgodnie z GOST 7076. W tym przypadku jednorodność pól temperaturowych ścian wzdłuż elewacji należy rejestrować za pomocą kamery termowizyjnej zgodnie z GOST 26629.

Jedna z sekcji normy poświęcona jest oporowi przenikania powietrza konstrukcji otaczających, co nie jest wystarczająco odzwierciedlone w literaturze regulacyjnej i technicznej. Dany wartości standardowe przepuszczalność powietrza ścian zewnętrznych, stropów i powłok budynków i lokali mieszkalnych, użyteczności publicznej, administracyjnych i bytowych, a także budynki przemysłowe i lokal.

Problem ocieplenia domu powstał być może wraz z narodzinami samej sztuki budowlanej. Wiadomo, że już w epoce kamienia prymitywni ludzie budowali ziemianki, bo wiedzieli, że przykrywając dach domu warstwą luźnej ziemi, można będzie go ocieplić. Współczesna nauka o budownictwie oferuje nam różnorodne materiały, które mogą sprawić, że dom będzie przytulny i ciepły, bez wydawania dodatkowej pracy i pieniędzy.

Jeden z najważniejsze zadania Oszczędność energii budynków polega na zatrzymywaniu ciepła w zimne dni, które w Rosji mogą trwać przez większą część roku. Właściwa izolacja termiczna ścian, dachów i komunikacji jest istotna z punktu widzenia oszczędzania energii, co prowadzi do ogromnych oszczędności zasoby finansowe wydane na utrzymanie mieszkania.

Izolacja termiczna prywatnych budynków mieszkalnych powinna rozpoczynać się już na etapie budowy i być kompleksowa – od fundamentów i ścian aż po dach.

Największy efekt oszczędności energii osiąga się poprzez zastosowanie nowoczesnych izolacji mineralnych i organicznych. Należą do nich: wełna mineralna, płyty bazaltowe, pianka poliuretanowa, styropian, włókno szklane i wiele innych, posiadające różne współczynniki przewodzenia ciepła, które wpływają na grubość izolacji termicznej.

Konstrukcje energooszczędne muszą po pierwsze być mocne, sztywne i wytrzymywać obciążenia, to znaczy być konstrukcją nośną, a po drugie muszą chronić przestrzeń wewnętrzną przed deszczem, ciepłem, zimnem i innymi wpływami atmosferycznymi, to znaczy mieć niska przewodność cieplna, być wodoodporna i mrozoodporna.

W przyrodzie nie ma materiału, który spełniałby wszystkie te wymagania. W przypadku konstrukcji sztywnych idealnymi materiałami są metal, beton lub cegła. Do izolacji termicznej odpowiednia jest tylko skuteczna izolacja, na przykład wełna mineralna (kamienna). Dlatego, aby otaczająca konstrukcja była mocna i ciepła, stosuje się kompozycję lub kombinację co najmniej dwóch materiałów - izolacji strukturalnej i termicznej.

Kompozytową konstrukcję zamykającą można przedstawić w postaci kilku różnych systemów:

1. Rama sztywna z wypełnieniem przestrzeni międzyramowej skuteczną izolacją;

2. Sztywna konstrukcja obudowy (np. ściana ceglana lub betonowa), izolowana od strony wewnętrznej – tzw. izolacja wewnętrzna;

3. Dwie sztywne płyty i skuteczna izolacja pomiędzy nimi, np. cegła „studniowa”, płyta żelbetowa typu „sandwich” itp.;

4. Cienka konstrukcja obudowy (ściana) z izolacją od zewnątrz - tzw. izolacja zewnętrzna.

O zastosowaniu konkretnego systemu przegród zewnętrznych decydują cechy konstrukcyjne modernizowanego budynku oraz obliczenia techniczno-ekonomiczne oparte na danych kosztach.

Koszt docieplenia 1 m2 ściany zewnętrznej waha się od 15 do 50 dolarów, nie licząc kosztów wypełnionych okien, modernizacji instalacji wentylacyjnych i grzewczych. Jednakże potencjał oszczędności energii przy eksploatacji istniejących zasobów mieszkaniowych jest dość duży i wynosi około 50%.

Każdy z tych projektów ma swoje zalety i wady, a jego wybór zależy od wielu czynników, w tym warunków lokalnych.

Najskuteczniejszy wydaje się czwarty rodzaj izolacji budynku (izolacja zewnętrzna), który oprócz swoich wad ma oczywiście szereg istotnych zalet, a mianowicie:

Niezawodna ochrona przed niekorzystnymi wpływami zewnętrznymi, dziennymi i sezonowymi wahaniami temperatury, które prowadzą do nierównomiernego odkształcenia ścian, powodując edukację pęknięcia, otwieranie szwów, łuszczenie się tynku;

Niemożność powstania jakiejkolwiek flory powierzchniowej na powierzchni muru na skutek nadmiaru wilgoci i lodu powstającego w grubości muru, w wyniku kondensacji wilgoci pochodzącej z wnętrza oraz przedostawania się wilgoci do wnętrza szeregu konstrukcji otaczających z powodu do uszkodzenia powierzchniowej warstwy ochronnej;

Zapobieganie ochłodzeniu otaczającej konstrukcji do temperatury punktu rosy i odpowiednio tworzeniu się kondensacji na powierzchniach wewnętrznych;

Zmniejszenie poziomu hałasu w izolowanych pomieszczeniach;

Nie ma zależności temperatury powietrza we wnętrzu od orientacji budynku, czyli od ogrzewania promieniami słonecznymi lub chłodzenia przez wiatr.

Aby wyeliminować straty ciepła w starym budownictwie, opracowaliśmy i wdrażamy różne projekty termokonstrukcja i izolacja, np. tzw. termofutro, czyli wielowarstwowa struktura, z której się składa różne materiały.

Izolacja ścian.

Większość ciepła ucieka przez ściany domu. Na każdy metr kwadratowy zwykłej ściany można stracić średnio 150-160 kW energii cieplnej rocznie. Dlatego ocieplenie ścian zewnętrznych budynku prowadzi niewątpliwie do: pozytywne aspekty: oszczędność czasu i pieniędzy na ogrzewaniu pomieszczeń; dodatkowe wzmocnienie konstrukcji domu; zwiększenie możliwości projektowania elewacji budynków poprzez zastosowanie różnych materiałów.

Dziś nikt już nie buduje domów o grubych ścianach – inaczej podchodzi się do problemu oszczędzania energii.

Najpierw musisz dowiedzieć się, którą część ściany należy zaizolować - wewnętrzną czy zewnętrzną. Jeśli zaizolujesz wewnętrzną powierzchnię ściany, pod warstwą izolacji może tworzyć się kondensacja, co doprowadzi do powstania grzyba, a wilgoć zgromadzona w porach ściany po zamarznięciu będzie stopniowo niszczyć ścianę, co następnie spowodować konieczność naprawy. Dlatego wskazane jest docieplenie budynku mieszkalnego od zewnątrz.

Jako zewnętrzną izolację termiczną najczęściej stosuje się następujące materiały izolacyjne:

- glina ekspandowana, czyli glina wypalana, spieniana specjalną metodą - dość tani, niedrogi i trwały materiał izolacyjny stosowany jako wypełniacz pustych przestrzeni oraz w postaci zasypki;

Włókno bazaltowe - charakteryzuje się wysoką wytrzymałością mechaniczną, ognioodpornością i stabilnością biologiczną;

Spieniony polietylen jest bardzo skutecznym i trwałym materiałem izolacyjnym, który dzięki swojej strukturze komórkowej charakteryzuje się wysokimi właściwościami cieplnymi i wodoodpornymi;

Pianka poliuretanowa to nietopliwe tworzywo termoizolacyjne otrzymywane przez zmieszanie dwóch składników i różni się po wysokiej cenie i trwałość.

Stosować różne drogi izolacja zewnętrzna lub elewacyjna:

Metoda mokra;

Metoda sucha;

Wentylowany system fasadowy.

Metoda mokra lub tynkowanie jest najbardziej odpowiednia dla właścicieli domów wiejskich. Technologia jego wykonania jest następująca: przede wszystkim w celu wzmocnienia przyczepności kleju do ściany i związania cząstek kurzu powierzchnię ściany zagruntowuje się. Następnie za pomocą zapraw cementowo-klejowych do ściany przykleja się izolację, którą dodatkowo mocuje się do ściany za pomocą kołków z łbem talerzowym. Na górze izolacji na tym samym roztwór kleju Przyklejana jest wzmocniona siatka z włókna szklanego, co jest niezbędne, aby zapobiec pękaniu tynku. Na siatkę nakładana jest warstwa tynku dekoracyjnego.

Metoda sucha polega na pokryciu ścian domu bocznicą lub szalunkiem. Technologia okładzin jest dość prosta, choć istnieją pewne subtelności. Do ściany domu przymocowana jest poszycie prętów, którego grubość musi odpowiadać grubości izolacji, a same pręty należy docisnąć do ściany w odstępach równych szerokości arkusza izolacyjnego. Następnie izolację wkłada się do poszycia i mocuje do ściany za pomocą kleju lub kołków talerzowych. Izolacja pokryta jest od góry membraną dyfuzyjną, która pozwala na usunięcie pary wodnej i wilgoci powstającej pod izolacją na granicy temperatur, ale nie pozwala na przedostawanie się wilgoci z zewnątrz do wnętrza domu. Membrana mocowana jest do poszycia za pomocą zszywacza. Aby utworzyć szczelinę wentylacyjną, na górze wszyte są pręty, wzdłuż których bocznica jest już zakryta.

System fasad wentylowanych składa się z podokładziny, na którą naklejana jest powłoka ochronno-dekoracyjna – panele aluminiowe, elementy okładzin stalowych, płytki porcelanowe itp. System został zaprojektowany w taki sposób, że pomiędzy okładziną ochronną a warstwą izolacyjną powstaje szczelina, w której na skutek różnicy ciśnień tworzy się strumień powietrza, który stanowi nie tylko dodatkowy bufor przed zimnem, ale także zapewnia wentylację warstw wewnętrznych i odprowadzenie wilgoci z konstrukcji. Ocieplenie budynku mieszkalnego takim systemem jest najdroższe, ale da się to osiągnąć wymierne oszczędności w systemach klimatyzacji i ogrzewania.

Izolowanie pomieszczeń od wewnątrz ma zarówno pozytywne, jak i negatywne strony. Zaletami jest to, że nie wymaga zmiany konstrukcji budynku, można pracować o każdej porze roku i nie wszystkie obszary lokalu zostaną ocieplone, a jedynie miejsca najbardziej narażone. Wady - zmniejszenie powierzchni użytkowej lokalu i wzrost prawdopodobieństwa kondensacji w zimnych porach roku.

Jeden z słabe punkty Na system ocieplenia domu składają się okna i drzwi wejściowe. Właściwa izolacja drzwi mogą zmniejszyć utratę ciepła w pomieszczeniu o 25-30%. Wybór wysokiej jakości izolacji dla drzwi wejściowe jest kluczem do sukcesu w walce o oszczędzanie surowców energetycznych.

Większość strat ciepła wynika z kiepskiej jakości połączenia skrzydła drzwi z drzwiami podczas zamykania. Zimne masy powietrza zewnętrznego przedostają się do pomieszczenia przez powstałe i niewidoczne gołym okiem pęknięcia. Dotyczy to szczególnie drzwi drewnianych i można je wytłumaczyć brakiem niezawodnych uszczelek. Ze względu na to, że drewno ma tendencję do zmiany swoich wymiarów geometrycznych (wysycha, pęcznieje), potrzebne są materiały, które zapewnią niezawodne uszczelnienie progu drzwiowego.

Najbardziej dostępne i najtańsze są uszczelki z gumy piankowej, ale tego materiału nie można nazwać optymalny wybór. Sama guma piankowa jest krótkotrwała, jest bardzo wrażliwa na wilgoć. Jego stosowanie na drzwiach intensywnie użytkowanych jest niepożądane. Można go zastosować np. na drzwiach balkonowych, pod warunkiem, że zimą będą rzadko otwierane.

Obecnie szeroko stosowane są profilowane uszczelki gumowe podstawa samoprzylepna, charakteryzujący się większą trwałością i niezawodnością, co jest całkiem odpowiednie do drzwi wejściowych. Podczas montażu warto wziąć pod uwagę grubość uszczelki, ponieważ Jeżeli zastosujesz zbyt grubą uszczelkę, zamknięcie drzwi może być utrudnione.

Prawie jedynym sposobem na izolację drewnianych drzwi jest ich tapicerowanie. W tym przypadku jako materiały izolacyjne zwykle stosuje się watę, gumę piankową i izolon.

Vata ostatnio wyraźnie traci na popularności. Pomimo dobrych właściwości termoizolacyjnych, jego zastosowanie wynika głównie z tradycji, gdyż do niedawna wata była praktycznie jedynym materiałem termoizolacyjnym. Warto zwrócić uwagę na co najmniej dwa istotne niedociągnięcia. Po pierwsze, wata dość szybko stacza się po skrzydle drzwi i przesuwa w dół, a po drugie, jest to żyzne siedlisko dla różnych szkodników, które mogą wyrządzić nieodwracalne uszkodzenia drewnianej konstrukcji.

Guma piankowa to sztuczny materiał często stosowany jako izolator ciepła. Główną wadą jest kruchość - pod wpływem wilgoci rozkłada się w ciągu dwóch do trzech lat, dlatego wskazane jest jego stosowanie w suchych pomieszczeniach.

Izolon - nowoczesny materiał termoizolacyjny, który pomimo wyższej ceny najbardziej optymalnie nadaje się do izolowania drzwi. Ten elastyczny spieniony polietylen jest dostępny w szerokim zakresie grubości i gęstości i charakteryzuje się trwałością oraz wysoką izolacją termiczną i akustyczną.

Zastosowanie izolacji mineralnej jest niepraktyczne, ponieważ nie będą one w stanie utrzymać objętości pod wpływem zewnętrznej skóry.

Jak materiał tapicerski W zależności od gustu i możliwości finansowych stosuje się skórę, dermantynę i różnego rodzaju zamienniki skóry.

Zróżnicowana jest również izolacja metalowych drzwi wejściowych. Standard drzwi metalowe zwykle dostarczane bez izolacja wewnętrzna. Jako wewnętrzne materiały izolacyjne najczęściej stosuje się izolacje mineralne i tworzywa piankowe, zarówno wytłaczane, jak i nieekstrudowane.

Styropian (styropian ekspandowany) ma niską higroskopijność i niską przewodność cieplną. Wytłaczana pianka również się nie pali.

Izolacja mineralna jest ognioodporna i zapewnia niezawodną izolację cieplną i akustyczną. Pożądane jest użycie materiału o dużej gęstości.

Istniejący wybór materiałów izolacyjnych może znacznie zmniejszyć straty ciepła i pomóc rozwiązać problem oszczędzania energii.

Charakterystyka izolacji. Głównym celem izolacji jest „wspomaganie” materiałów konstrukcyjnych ścian, dachu i podłóg domu w utrzymaniu stałej temperatury wewnątrz pomieszczenia, tj. nie wpuszczaj zimna (lub, odwrotnie, ciepła) do domu i nie wypuszczaj z niego ciepła (ochładzania). Dlatego główną cechą izolacji jest odporność na przenoszenie ciepła ( opór cieplny), co zależy od składu i struktury materiału.

Oprócz oporu przenoszenia ciepła wszystkie rodzaje izolacji mają inne cechy, które są ważne dla instalacji i późniejszej eksploatacji:

Hydrofobowość to zdolność izolacji do zamoczenia lub wchłaniania wody lub odwrotnie, do jej odpychania. Przewodność cieplna zależy również od stopnia hydrofobowości, ponieważ Przewodność cieplna wody jest znacznie wyższa niż powietrza. Na przykład, płyta mineralna pochłaniając około 5% wilgoci, zmniejsza swoją odporność na przenikanie ciepła 2 razy;

Odporność ogniowa - odporność na działanie wysokich temperatur lub otwarty ogień. Jest to bardzo ważny wskaźnik, ponieważ określa zakres zastosowania danej izolacji oraz cechy konstrukcyjne Domy;

Inne wskaźniki: trwałość, odporność na naprężenia mechaniczne, odporność chemiczna, przyjazność dla środowiska, gęstość, izolacja akustyczna itp.

Rodzaje izolacji.

W zależności od właściwości wszystkie rodzaje izolacji można podzielić na następujące typy:

Luzem (żużel, ekspandowana glina, wermikulit itp.) - występują w postaci małych kawałków lub granulek, które wlewa się do pustych przestrzeni w ścianach lub sufitach. Pustki pomiędzy granulami określają opór przenoszenia ciepła. Są tanie, ale krótkotrwałe (z czasem ulegają sprasowaniu lub zniszczeniu), dobrze chłoną wodę (hydrofilowe), dlatego ich zastosowanie jest ograniczone - zwykle wypełniają piwnicę lub strych;

Materiały w rolkach – zazwyczaj składają się z wełny pochodzenia nieorganicznego (wełna szklana, wełna mineralna lub bazaltowa) lub miękkiego materiału organicznego (penofol), który charakteryzuje się wysokim oporem przenikania ciepła. Stosowany wszędzie, zarówno do powierzchni pionowych, jak i poziomych. Kombinacja „hydrofobowości/ognioodporności” różni się w zależności od materiału: wełna mineralna nie pali się, ale łatwo wchłania wilgoć, a substancje organiczne są wodoodporne, ale łatwopalne;

Materiały płytowe – do ich produkcji wykorzystuje się wełnę mineralną, materiały organiczne (polietylen, poliuretan, styropian, styropian) czy wióry drzewne (płyty pilśniowe, płyty drewno-cementowe). Mają wysoki stopień sztywności, dlatego stosuje się je głównie do izolacji strukturalnej ścian i stropów;

Materiały na bazie betonu komórkowego (pianobeton, bloczki gazokrzemianowe itp.) charakteryzują się dużą twardością i wytrzymałością, co pozwala na zastosowanie ich jako materiały budowlane. Beton komórkowy jest jednak bardzo podatny na wilgoć, a po zamoczeniu szybko się zapada, dlatego można go stosować tylko w połączeniu z innymi materiałami izolacyjnymi;

Pianka jest stosunkowo nową klasą izolacji. Zwykle jest to substancja organiczna (pianka poliuretanowa lub inna), która dostarczana jest do budowanego obiektu w postaci płynnej pianki i nakładana bezpośrednio na izolowaną powierzchnię lub w puste przestrzenie. W ciągu kilku minut pianka twardnieje, tworząc stosunkowo sztywny porowaty materiał. Charakteryzują się dość dobrymi właściwościami termicznymi i wodoodpornymi.

Ocieplenie dachu. Przez dach budynku ucieka nawet 10% ciepła, dlatego też jego izolacja ma znaczenie także dla oszczędności energii całego domu.

Podczas izolacji płaskie dachy Izolacji termicznej stawiane są wysokie wymagania w zakresie wytrzymałości na ściskanie, wytrzymałości na rozciąganie, przewodności cieplnej i niskiego ciężaru właściwego. Wymagania te w dużej mierze spełniają płyty z polistyrenu ekstrudowanego. Z powodzeniem stosowane są na każdym typie płaskie dachy: eksploatowane i nieeksploatowane, lekkie i tradycyjne. Jeszcze jeden ważna własność Materiał ten charakteryzuje się niską nasiąkliwością, co korzystnie wpływa na stabilność jego właściwości termoizolacyjnych.

NA dachy spadziste Można zastosować te same materiały izolacyjne, co w przypadku ścian.

Pianka poliuretanowa jako nowoczesny materiał budowlany do izolacji termicznej może być stosowana do izolacji termicznej:

Połączenia ścian zewnętrznych;

Szczeliny między blokami okien i drzwi;

Piętro pierwszego piętra;

Sufity nad pomieszczeniami nieogrzewanymi;

Ściany zewnętrzne;

Dachy (zwłaszcza te, na których obciążenia powinny być minimalne).

W ofercie znajdują się dwie metody izolacji dachów pianką poliuretanową:

Układanie płyt izolacyjnych ze sztywnej pianki poliuretanowej ze szwem schodkowym;

Natrysk pianki poliuretanowej bezpośrednio na powierzchnię dachu.

Druga metoda jest uważana za najbardziej obiecującą (ryc. 4.32.).

Główną ideą tego podejścia jest to, że oprócz natryskiwania izolacji termicznej dach jest uszczelniany, podczas gdy w przypadku konwencjonalnego dachu płaskiego konieczne byłoby ułożenie kilku warstw różnych materiałów, które spełniają różne funkcje. Przy rekonstrukcji dachów izolację termiczną natryskową pianką poliuretanową można wykonać nawet bez uprzedniego demontażu dachu.

Rysunek 4.32. Natryskiwanie pianki poliuretanowej

Odporność temperaturowa natryskiwanych materiałów na dachy płaskie waha się od -60 do +120 ºС, nasiąkliwość wody przez materiał wynosi około 2% objętościowych. Praktyka pokazuje, że po ciągłym, intensywnym deszczu (8 godzin) woda nie wnika głęboko w powłokę z pianki poliuretanowej. Przewodność cieplna natrysku pianki poliuretanowej mieści się w zakresie 0,023-0,03 W/(m·K).

W przypadku stosowania sztywnej pianki poliuretanowej na jej zewnętrznej powierzchni tworzy się skorupa, która pod wpływem promieniowania ultrafioletowego staje się brązowy kolor, natomiast właściwości mechaniczne powłoki z pianki poliuretanowej nie ulegają zmianie.

Aby zwiększyć odporność na warunki atmosferyczne, zewnętrzną powierzchnię pianki poliuretanowej należy zabezpieczyć przed promieniowaniem ultrafioletowym poprzez malowanie lub zasypywanie żwirem o grubości co najmniej 5 cm.

Izolacja komunikacji.

Oprócz ścian i dachu, dla jak największej oszczędności energii w budynku, konieczne jest zaizolowanie systemów komunikacyjnych budynku. Układ zasilania zimna woda i kanały ściekowe należy chronić przed zamarzaniem, rury z ciepłą wodą należy chronić w celu ograniczenia strat ciepła. Nowoczesne materiały termoizolacyjne do rur mogą skutecznie rozwiązać ten problem.

Rozwiązań izolacji termicznej jest wiele, a wszystkie zależą od warunków pracy rurociągu.

Najpopularniejsze rodzaje izolacji termicznych to:

Izolacja ze spienionego polietylenu jest najtańszym i najtańszym materiałem. Dostępne w postaci rur o średnicy od 8 do 28 mm. Montaż nie sprawia żadnych trudności: obrabiany przedmiot jest po prostu cięty wzdłuż szwu wzdłużnego i nakładany na rurę. Aby zwiększyć właściwości termoizolacyjne, szew ten, a także połączenia poprzeczne, skleja się specjalną taśmą. Stosowany jest w warunkach domowych do izolacji termicznej wszystkich typów rurociągów, nawet w urządzeniach mroźniczych;

Styropian ekspandowany, lepiej znany jako pianka polistyrenowa. Izolacja wykonana z tego materiału nazywana jest w życiu codziennym skorupą (ze względu na cechy konstrukcyjne). Produkowany jest w postaci dwóch połówek rury, połączonych za pomocą pióra i wpustu. Produkowane są półfabrykaty o różnych średnicach i długościach około 2 m. Dzięki swoim właściwościom zachowuje właściwości użytkowe nawet do 50 lat. Charakteryzuje się dużą wytrzymałością cieplną zarówno w wysokich, jak i niskich temperaturach. Rodzaj styropianu to penoizol - ma te same właściwości techniczne, ale różni się sposobem montażu. Penoizol to płynny izolator ciepła nanoszony metodą natryskową, umożliwiający uzyskanie uszczelnionych powierzchni;

Wełna mineralna. Te materiały izolacyjne rur są różne zwiększona odporność ogniowa i bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Dostał szerokie zastosowanie podczas izolowania kominów i rurociągów, których temperatura sięga 600-700 ºС. Izolacja dużych ilości wełny mineralnej jest nieopłacalna ze względu na wysoki koszt materiał.

Istnieją alternatywne sposoby ograniczenia strat ciepła, które mogą być przyszłością:

Wstępna izolacja. Polega na obróbce półwyrobów rurowych pianką poliuretanową w fabryce, na etapie produkcji. Rura dociera do odbiorcy już zabezpieczonego przed możliwą utratą ciepła. Podczas montażu należy zaizolować jedynie połączenia rur;

Farba o właściwościach termoizolacyjnych. Stosunkowo nowe odkrycie dokonane przez naukowców. Zawiera różne wypełniacze, które dają unikalne właściwości. Nawet cienka warstwa takiej farby może zapewnić izolację termiczną, co osiąga się dzięki dużej objętości styropianu, wełna mineralna i inne materiały. Łatwo nakłada się go na powierzchnię, co pozwala na przetwarzanie komunikacji nawet w trudno dostępnych miejscach. Posiada między innymi właściwości antykorozyjne.

Na różnych liniach rurociągów stosowane są nowoczesne materiały termoizolacyjne. Potrafią pracować jako wysokie temperatury oraz w wyjątkowo trudnych warunkach wiecznej zmarzliny.

Zastosowanie izolacji termicznej pozwala osiągnąć następujące rezultaty:

Ograniczenie wycieków energii cieplnej na liniach grzewczych i dostarczających ciepłą wodę;

Ochrona różnych rurociągów przed zamarzaniem w ujemnych temperaturach;

Zwiększona żywotność sieci ze względu na zmniejszone działanie korozyjne środowisko;

W agregatach chłodniczych i instalacjach klimatyzacyjnych znaczne obniżenie kosztów utrzymania wymaganej temperatury;

Zmniejsza ryzyko obrażeń i oparzeń w wyniku kontaktu z gorącymi lub zimnymi powierzchniami.

Zastosowanie wysokiej jakości izolacji termicznej rurociągów pozwala wydłużyć okres bezawaryjnej pracy komunikacji i procentuje w ciągu kilku lat eksploatacji.

Mostki termiczne. Środki termoizolacyjne są skuteczne tylko w przypadkach, gdy zapewniony jest brak mostków termicznych i nieszczelności połączeń.

Przez mostki cieplne rozumie się takie słabe ogniwa izolacji termicznej, przez które dochodzi do nieszczelności na skutek cech geometrycznych lub wad konstrukcyjnych duża ilość ciepło przez małe obszary.

Geometryczne mostki termiczne pojawiają się nie tylko w wykuszach i oknach lukarny, ale także w obszarze zewnętrznych krawędzi budynku.

Konstrukcyjne mostki cieplne powstają przede wszystkim na stykach różnych elementów konstrukcyjnych oraz na liniach przecięcia ich powierzchni. Podczas przebudowy należy je w miarę możliwości eliminować, a przy dobudowie nowych elementów konstrukcyjnych należy ich unikać.

Im lepiej izolowana jest powierzchnia elementu konstrukcyjnego budynku, tym silniejsze jest działanie mostków termicznych. Efekt ten prowadzi nie tylko do niepożądanej utraty ciepła, ale także do uszkodzenia budynku, jeśli na zimnych powierzchniach zlokalizowane są mostki termiczne, gdyż w tym miejscu gromadzi się wilgoć i tworzy się pleśń.

Aby uniknąć powstawania mostków termicznych, należy podjąć następujące środki:

Izolację termiczną należy układać szczelnie, tak aby uniknąć nieszczelności, a szczególną uwagę należy zwrócić na izolację połączeń, w których elementy konstrukcyjne łączą się ze sobą lub przechodzą przez siebie;

przenikające się i wystające elementy konstrukcyjne (np. płyty balkonowe) w każdym przypadku muszą być pokryte materiałem izolacyjnym ze wszystkich stron;

Konstrukcje nośne narażone na zwiększone obciążenie termiczne (wykonane ze stali, betonu lub drewna) należy wyposażyć w dodatkową izolację termiczną.