Jakie komponenty są używane do sztucznego marmuru. Wykonanie własnego marmuru z betonu do prac wykończeniowych

Nie każdy może sobie pozwolić na wykończenie powierzchni naturalnymi materiałami, ze względu na wysoka cena dla produktów i pracy. Proces ten polega nie tylko na ułożeniu marmuru na określonej powierzchni, ale także na jego obróbce, która odbywa się za pomocą specjalistycznego narzędzia. Różne ilości betony polimerowe należą do podkategorii sztucznego marmuru.

Wykończenie marmuru w dużych ilościach można wykonać własnymi rękami, poprzez zorganizowaną produkcję w domu. Oczywistą zaletą jest produkcja sztucznego marmuru o wymaganym kształcie i konsystencji, który jest unikalny i niespotykany na rynku. Ogólny skład akcesoriów do wytwarzania sztucznego marmuru w domu nie zmienia się w zależności od wymaganego kształtu produktu.

Właściwości sztucznego marmuru

Głównymi składnikami sztucznego marmuru są żywice poliestrowe, które są odporne na zużycie i trwałe. Stop wypełniaczy mineralnych, barwników, różnych żywice akrylowe. Skład sztucznego marmuru różni się w zależności od pracy i rodzaju produktu. Bardziej przyjazne dla budżetu warianty obejmują użycie pokruszonego kamienia kwarcowego, kamyków, mieszanki betonowo-cementowej i zabarwionego piasku.

Oczywistą zaletą jest jednorodna struktura, materiał nie rozwarstwia się i nie jest palny. Sztuczny marmur nie prowadzi Elektryczność, nie świeci, używany w różne pola. Produkty w postaci akcesoriów do przyborów kuchennych i łazienkowych mogą posiadać doskonałe właściwości antykorozyjne i odporność na środki czyszczące. składy chemiczne.

Istnieje kilka odmian materiału, dzieli się go na odlew, kamień, płynny skład. Istnieje wiele odmian wykorzystywanych w produkcji i przemyśle. Głównym przeznaczeniem materiału jest wykończenie elewacji i biur, wykonanie blatów, fontann i przyborów kuchennych.

Baza materiału składa się z neutralnego minerału, wiórów kwarcowych, kruszonego marmuru i innych, połączonych z żywicą poliestrową. Dodatek minerału pozwala zamienić płynny marmur w rodzaj granitu, jaspisu lub kamienia malachitowego. Aby przygotować kompozycję, musisz przygotować składniki i wstępne roztwory:

1. Mieszana żywica poliestrowa w stosunku jeden do czterech z minerałem. Ten typ Roztwór należy do polimerobetonu i jest niezbędny do późniejszego wykorzystania w produkcji sztucznego marmuru.
2. Roztwór butakrylu otrzymuje się przez zmieszanie AST-T i butakrylu w proporcjach 1 do 1. Do powstałej mieszaniny dodaje się połowę objętości pokruszonego kamienia.

Odlany marmur Wykonuje się go własnymi rękami przy użyciu następujących substancji pomocniczych: piasku rzecznego, żelkotu, pigmentu i plastyfikatora. Zgodność z etapami produkcji pozwoli Ci wyprodukować produkt wysokiej jakości:

• Forma produktu pokryta jest żelkotem.
• Przygotowany roztwór układa się w formie, nadmiar usuwa się.
• Formę przykrywa się hermetyczną folią i pozostawia na 12 godzin w suchym miejscu.
• Gotowy kamień usuwa się z kształtu i suszy w dobrze wentylowanym pomieszczeniu lub na świeżym powietrzu.

Utwardzony kamień można dalej polerować w celu uzyskania połysku. Proces produkcyjny nie wymaga dużego wysiłku i czasu, jednak komponenty nie zawsze są ogólnodostępne, a cena finalnego produktu jest wysoka. Na tej podstawie warto rozważyć podobne metody produkcji sztucznego marmuru z innych komponentów.

Przygotowanie kompozycji z gipsu polega na zmieszaniu mieszaniny wody i kleju, którą nakłada się na produkt i szlifuje na połysk. Marmur gipsowy jest barwiony aż do uzyskania pożądanego rezultatu, głównie wygląd podobny do lapis lazuli, malachitu i innych rodzajów materiałów. Nie wymaga produkcji drogie materiały, należy odpowiednio przygotować rozwiązanie, wykonując kilka kroków:

• Klej do drewna z suchym tynkiem miesza się z wodą.
• Następnie musisz dodać stopioną żywicę.
• Po równomiernym wymieszaniu dodaje się pigment.
• Mieszanie następuje do momentu pojawienia się smug i naturalnych wtrąceń.
• Roztwór wlewa się do przygotowanej formy, a nadmiar mieszaniny usuwa się za pomocą suchego gipsu.
• Utwardzanie następuje w ciągu 8-12 godzin, w zależności od temperatury środowisko i wilgotność.
• Właściwości wodoodporne nadaje krzemian potasu, który nanosi się na produkt.
• Polerowanie odbywa się przy użyciu specjalistycznych materiałów ściernych; jeśli ich nie masz, możesz użyć miękkiego filcu.

Ważne jest, aby wiedzieć, że do gotowego produktu o naturalnym kolorze stosuje się specjalną mieszankę. Sztuczny marmur wykonany z gipsu okaże się bardziej naturalny, jeśli zmieszasz 200 gramów gumilaksu, litr alkoholu i 50 gramów gipsu.

Barwnik anilinowy nada produktowi czarny odcień, a pomarańczowy gumilax będzie wyglądał bardziej jasny kolor. Marmur z kamienia probierczego zrób to sam jest najbardziej dostępny ze względu na niski koszt składników. Konstrukcja jest lekka i trwała, z powodzeniem stosowana w obszarach mieszkalnych.

Sztuczny marmur z wypełniaczem betonowym

Dostępna metoda produkcji, łatwość produkcji z dostępnych materiałów i niskie koszty sprawiają, że wypełniacz betonowy jest jednym z najpopularniejszych w użyciu marmurów. Produkcja sztucznego marmuru jest dość prosta; technologia produkcji jest podobna do metody odlewania, ale są pewne niuanse:

• Forma pokryta jest od wewnątrz odpornym na wilgoć żelkotem i całkowicie wysycha.
• Mieszankę betonową przygotowuje się z gliny lub wapna gaszonego.
• Wypełniacz przygotowuje się z mieszaniny piasku rzecznego i cementu w stosunku 2 do 1 oraz niewielkiej ilości kamyków. Kompozycję napełnia się wodą, około 80% objętości pojemnika, dodaje się pigment do naturalnego koloru w proporcji 1 procent całkowitej masy roztworu. Mieszanie odbywa się za pomocą miksera, czas trwania operacji wynosi od 30 sekund do minuty.
• Powstały roztwór wlewa się do foremek, całkowicie wypełniając wolne miejsca, nadmiar usuwa się szpatułką lub innym dostępnym narzędziem.
• Suszenie odbywa się pod przykryciem przez 24 godziny, po czym materiał jest obrabiany za pomocą szlifierki.

Gotowy produkt pozwoli Ci nie tracić czasu na produkcję, ale nie będzie w stanie w pełni spełnić niezbędnych parametrów.

Najtańszy jest mielony sztuczny marmur, który jest trwały i wysoce odporny na wilgoć. Produkt płynny przeznaczony jest do form trudnych do wykonania, można go pokroić nożem i uformować dowolny wyrób.

Technologia produkcji

Wykonanie gotowego produktu nie jest trudne i niedrogie; do wykonania form potrzeba kilku dostępnych materiałów, maszyna do mielenia. Sztuczny marmur zrób to sam uzyskuje się w następujący sposób proces technologiczny, po prostu wykonaj kilka proste kroki. Produkcja sztucznego marmuru umożliwia jego uzyskanie gotowy produktżądanego typu, nadają konstrukcji niepowtarzalności i zapewniają odpowiedni wygląd.

Praca przygotowawcza

Przed jakąkolwiek pracą, której będziesz potrzebować niezbędne materiały. Aby uzyskać sztuczny marmur, będziesz potrzebować:

• Wypełniacz wybrany zgodnie z budżetem. Idealnie stosuje się wióry marmurowe, aby proces był tańszy, należy zwrócić uwagę na kruszony kamień, piasek kwarcowy lub mieszankę cementowo-piaskową.
• W zależności od receptury i pożądanego rezultatu wybiera się żywicę poliestrową, najlepiej z kompozycją alkoholową, możliwie najbardziej nasyconą.
• Ważne parametry wysokiej wytrzymałości uzyskuje się poprzez zastosowanie utwardzacza.
• Przygotowane barwniki nadają produktowi kolor.

Materiały niezbędne do produkcji sztucznego marmuru własnymi rękami można kupić w wyspecjalizowanych sklepach na rynki budowlane. Dopiero po wszystkich Praca przygotowawcza istnieje możliwość rozpoczęcia prac nad produkcją mieszanki materiałowej.

Przygotowanie roztworu

Roztwór przygotowuje się w specjalnym pojemniku. Przygotowane składniki miesza się zgodnie z proporcjami i recepturą; głównymi wymaganiami dotyczącymi mieszania jest brak grudek i jednorodna masa na wyjściu. W przypadku małych objętości można użyć wiertarki elektrycznej ze specjalną przystawką mieszającą, podobną do motyla. Duże ilości miesza się za pomocą miksera budowlanego.

Przygotowanie i wypełnienie formularza

Przed wykonaniem formy należy ustalić, czy wskazane jest wykonanie formy składanej, ponieważ istnieją projekty, które wykonuje się raz. Głównymi materiałami do produkcji form są gips, poliuretan, plastik i inne. Wytrzymałość formy zależy od objętości i masy roztworu. Produkcja przepływowa polega na podziale na sektory, Ta metoda stosowane, gdy kilka produktów wytwarza się z jednorodnego składu.

Formy należy wstępnie wypolerować i nałożyć materiał zapobiegający przyleganiu. Żelkot natryskuje się na powierzchnię za pomocą specjalnego urządzenia kubkowego, a następnie pozostawia do całkowitego utwardzenia. Po wylaniu materiału należy usunąć pęcherzyki powietrza. Zabieg ten wykonywany jest ręcznie poprzez nakłucie masy na całej powierzchni, do szybszego, zautomatyzowanego procesu niezbędny będzie stół wibracyjny.

Utwardzanie zależy od objętości produktu i temperatury otoczenia. Wypełnianie odbywa się małymi warstwami, aby całkowicie wypełnić formę. Pojawiania się pęknięć na powierzchni sztucznego marmuru można uniknąć poprzez uszczelnienie polietylenem lub innym dostępnym materiałem.

Obróbka gotowej płyty i późniejsza pielęgnacja

Gotową płytę poddaje się obróbce szlifierką do uzyskania połysku. Ostateczne polerowanie odbywa się za pomocą filcu, dla wyraźniejszego połysku stosuje się pastę polerską, której kolor zależy od produktu.

Późniejsza pielęgnacja wymaga szczególnej ostrożności; agresywne detergenty mogą porysować powierzchnię i usunąć połysk. Usuwanie zabrudzeń odbywa się za pomocą miękkiej szmatki lub specjalnej gąbki. Aby zachować połysk, rozcieńczyć roztwór detergentu wodą. Połysk utrzymuje się poprzez pocieranie ręcznikiem po umyciu.

Stosowanie

Proces produkcyjny różni się w zależności od materiałów i przeznaczenia konstrukcji. Produkty wykonane ze sztucznego marmuru są szeroko stosowane w dekoracji pomieszczeń mieszkalnych i budynków administracyjnych. Płytki ze sztucznego marmuru służą do wykonywania schodów, fasad budynków i innych obszarów.

Ten tani materiał w porównaniu z kamieniami naturalnymi jest stosowany wszędzie ze względu na bezodpadową produkcję i łatwość konserwacji. Marmur jest wymieniany Sztuczny kamień, stosowane w różnych dziedzinach budownictwa, stosuje się niektóre formy i typy pewne rodzaje przemysł. Możliwe jest wykonanie sztucznego granitu własnymi rękami, na przykład metodą odlewania, ale proces ten będzie wymagał dużego wysiłku ze względu na zmieniony proces technologiczny.

Wszystkim, którzy choć w minimalnym stopniu wzięli w tym udział Roboty budowlane, powszechnie wiadomo, że beton jest ważny materiał budowlany. Wyroby betonowe służą do wykonywania fundamentów budynków, stropów międzykondygnacyjnych oraz stanowią podstawę schodów. Jednak wielu nawet nie wyobraża sobie, że można zrobić marmur z betonu własnymi rękami. Ta praca jest prosta i nie wymaga specjalnych umiejętności zawodowych.

Betonowy marmur może wytrzymać zmiany temperatury i zachować swoją wytrzymałość.

Marmur wykonany z betonu jest idealnym materiałem elewacyjnym ze względu na swoje właściwości. Produkty wykonane ze sztucznego marmuru doskonale nadają się do wykończenie zewnętrzne budynki, ponieważ dobrze wytrzymują zmiany temperatury, nie tracąc przy tym swojej pierwotnej wytrzymałości.

Przed wykonaniem marmuru z betonu należy dokładnie przestudiować technologię jego produkcji, a następnie zakupić komponenty niezbędne do produkcji.

Materiały i narzędzia do wytwarzania marmuru z betonu

Niezależnie od ilości produkowanych wyrobów marmurowych, należy przygotować do pracy miejsce chronione przed opadami atmosferycznymi. Aby wymieszać roztwór, lepiej go użyć mikser budowlany, jeśli jednak w domu znajduje się mocna wiertarka udarowa, wówczas w zestawie zwykle znajduje się specjalna przystawka, która ułatwia przygotowanie wysokiej jakości zaprawy betonowej.

Jeśli sztuczny marmur jest produkowany w dużych ilościach, będziesz musiał kupić lub wypożyczyć stół wibracyjny przeznaczony do zagęszczania gotowego rozwiązania i usuwania z niego powietrza. Zapewnia to doskonałą przyczepność roztworu do powierzchni formy poliuretanowej. Zabieg ten pozwala uzyskać gotowy produkt o błyszczącej powierzchni, który nie wymaga dalszej obróbki. W produkcji wyrobów z marmuru mały rozmiar można obejść się bez stołu wibracyjnego, zastępując jego pracę energicznym potrząsaniem formą wypełnioną roztworem.

Aby zrobić sztuczny marmur z betonu, będziesz potrzebować następujące materiały:

Stoły wibracyjne wyposażone są w wibracje poziome i pionowe.

• gatunek cementu 500;
• drobnoziarnisty piasek;
• wypełniacz (wiórki marmuru lub kamyki);
• plastyfikator S-3;
• nieorganiczny barwnik o różnych odcieniach, nierozpuszczalny w wodzie (farba olejna);
• folia polietylenowa;
• woda.

Wśród narzędzi potrzebnych do stworzenia marmuru z betonu należy wyróżnić:

• forma poliuretanowa;
• pojemnik do mieszania roztworu;
• końcówka mieszająca.

Procedura wytwarzania sztucznego marmuru własnymi rękami

1. W czystym pojemniku wymieszaj dwie części drobnoziarnistego piasku rzecznego i 1 część wysokiej jakości cementu. Po wymieszaniu tych składników do powstałej suchej mieszanki dodaje się wypełniacz - kamyki lub kawałki marmuru. Te składniki nadają przyszłemu produktowi oryginalny smak.
2. Do powstałej suchej mieszaniny dodaje się barwnik. Jego ilość powinna wynosić około 1% całkowitej masy mieszanki. Wszystkie składniki są dokładnie wymieszane, ale nie osiągają jednolitego zabarwienia. gotowa mieszanka. Bardzo ważne jest, aby był nierówny schemat kolorów. Dzięki temu płyty czy inne wyroby ze sztucznego marmuru będą wyglądać jak kamień naturalny, z żyłkami i plamami.
3. Pojemnikiem z betonem należy kilkakrotnie wstrząsnąć, aby usunąć nadmiar powietrza z suchej mieszanki (jeśli posiadasz stół wibracyjny, użyj go), a następnie dodać wodę i plastyfikator. Początkowo wykorzystuje się około 80% przygotowanej wody. Wymagana ilość plastyfikatora wynosi 1% wagowy użytego cementu. Powstałą mieszaninę dokładnie miesza się mikserem, a gdy stanie się plastyczna, do masy dodaje się pozostałą wodę. Po dodaniu pozostałej wody do masy masę należy ponownie wymieszać.
4. Powstały beton wlewa się do czystych i suchych form wykonanych z poliuretanu. Jeśli gotowy produkt musi mieć zwiększoną wytrzymałość lub powstaje złożona konfiguracja o dużych gabarytach, konieczne jest wykonanie zbrojenia za pomocą trwałego, malowanego drutu.

W tym celu przygotowany drut po prostu zakopuje się w roztworze, aż do całkowitego stwardnienia. Następnie beton, którym wypełnione są formy, pokrywa się folią polietylenową. Czas gotowości sztucznego marmuru wynosi co najmniej 24 godziny. W tym czasie masa betonu powinna całkowicie stwardnieć. Należy pamiętać, że powierzchnia formy musi być absolutnie gładka, a przed wlaniem do niej betonu należy ją zamontować ściśle poziomo. Aby gotowy produkt można było łatwo wyjąć z formy, musi być odłączalny.

Popularność sztucznego marmuru wykonanego z betonu

Elementy łączące płytki są praktycznie niewidoczne.

Główną zaletą marmuru, do produkcji którego wykorzystuje się beton, jest brak jego potrzeby dodatkowe przetwarzanie. Produkty są natychmiast produkowane do wymaganego kształtu i rozmiaru, z gładka powierzchnia, którego konstrukcja całkowicie imituje polerowany kamień naturalny. Wykonując płytki, stosowane zarówno do wykończenia ścian, stopni, jak i do stosowania jako wykładziny chodnikowe, można nadać im taki kształt, aby łączyły się ze sobą, tworząc idealną płaska powierzchnia. Łączenia takich płytek będą prawie niewidoczne. Cena tego wspaniałego materiału wykończeniowego, dostępnego dla masowego konsumenta, jest również bardzo wysoka ważny powód duży popyt na produkty z niego wykonane. Niewielu konsumentów może sobie pozwolić na udekorowanie swojego domu naturalnym marmurem. Szczególnie trudno jest wybrać wymagany odcień wykończenia, ponieważ marmur niektórych kolorów można wydobywać daleko od placu budowy.

Z tego powodu jego cena staje się niedostępna dla konsumentów o średnich dochodach. Sztuczny marmur uzyskuje swój kolor za pomocą pigmentów dodawanych do betonu, dzięki czemu uzyskanie pożądanego odcienia produktu nie jest trudne.

Produkt wykonany ze sztucznego marmuru jest mocniejszy niż kamień naturalny, podczas jego tworzenia nie powstają żadne odpady. Wszystkie komponenty użyte do jego produkcji są przyjazne dla środowiska, po podgrzaniu nie wydzielają szkodliwych zanieczyszczeń.

Konsumentom nieufnym wobec marmuru wykonanego z betonu należy przypomnieć, że najtańszy z naturalnych materiałów – granit – ma podwyższony poziom radioaktywności.

Taki materiał wykończeniowy Podobnie jak naturalny marmur czy granit, zawsze były one bardzo cenione w budownictwie, jednak koszt tego materiału jest tak wysoki, że nie każdego stać na jego zakup. Dlatego jako alternatywna opcja Większość osób budujących własny dom korzysta z tańszego sztucznego marmuru, który można wykonać dość łatwo nawet w domu na własną rękę. Aby to zrobić, pozostaje jedynie zakup wszystkich materiałów i form odlewniczych niezbędnych do produkcji sztucznego marmuru.

Sztuczny marmur z powodzeniem można zastosować jako materiał źródłowy do produkcji wielu różnych produktów: stopni, parapetów, blatów, wanien, a także (jeśli masz umiejętności) rzeźb, a nawet fontann.

Technologia produkcji sztucznego marmuru zapewnia produkcję materiału, który nie tylko nie jest gorszy pod względem wytrzymałości i niezawodności, ale często przewyższa swój naturalny odpowiednik. Jak wykazała wieloletnia praktyka stosowania sztucznego marmuru, jest on znacznie lepszy od marmuru naturalnego pod względem odporności na zużycie. Ponadto, w przeciwieństwie do marmuru naturalnego, marmur sztuczny charakteryzuje się tym, że zawsze pozostaje ciepły w dotyku, co zapewnia bardziej komfortowe uczucie.

Technologia wytwarzania sztucznego marmuru nie jest szczególnie trudna nawet dla niedoświadczonego wykonawcy, a także zapewnia możliwość wykonania materiału w niemal dowolnym kolorze lub ze smugami i inkluzjami innych kolorów, w zależności od osobistych preferencji konkretnego wykonawcy. Do zalet sztucznego marmuru należy to, że praktycznie nie przewodzi prądu i ciepła, dzięki czemu można go wykorzystać dekoracyjne wykończenie grzejniki. Ponadto sztuczny marmur jest najwygodniejszy i praktyczny w życiu codziennym, ponieważ praktycznie się nie nagrzewa, a zatem nie rozwarstwia się, jest odporny na plamy, a także nie jest podatny na wpływy. substancje chemiczne, rozpuszczalniki, benzyna, nafta i inne rzeczy.

Pomimo tego, że sztuczny marmur zasadniczo różni się od swojego naturalnego odpowiednika, pod względem właściwości technicznych nie różni się od naturalnego marmuru, ale pod względem wytrzymałości przewyższa nawet swój naturalny odpowiednik. Odporność na zużycie jest również wysoka. Jako materiał wyjściowy do produkcji sztucznego marmuru stosuje się żywice akrylowe lub poliestrowe, których udział w mieszance wynosi około 20%, oraz kawałki marmuru – 80%.

Dodatkowo technologia wytwarzania sztucznego marmuru wiąże się ze zmianą barwy materiału. Jest to konieczne, aby sztuczny materiał był całkowicie podobny do kamień naturalny. W tym celu do sztucznego marmuru dodaje się pigmenty pochodzenia mineralnego, co nadaje materiałowi nie tylko podobieństwo do naturalnego marmuru, ale także lepszą odporność na działanie czynników zewnętrznych. negatywny wpływ otoczenie zewnętrzne. Aby nadać sztucznemu marmurowi błyszczący połysk i wysoki poziom odporności na wpływy zewnętrzne, stosuje się żelkot. Technologia produkcji sztucznego marmuru polega na zastosowaniu nie tylko żywic jako spoiw, ale także gips budowlany Lub zaprawa cementowa, I zaprawa wapienna z dodatkiem cementu.

Właściwości sztucznego marmuru

W większości przypadków żywice akrylowe lub poliestrowe są stosowane jako spoiwo do produkcji sztucznego marmuru, ponieważ zapewniają one materiałowi wysoki poziom wytrzymałości. Ponadto do mieszaniny dodaje się różne wypełniacze, utwardzacze i pigmenty barwiące. W warunkach produkcyjnych jako wypełniacz stosuje się CaMg(CO 3) 2, a jako utwardzacz Butanox M-50. Do samodzielnej produkcji w domu używa się zwykłego cementu i kamyków. Wytwarzanie plam, żyłek i plam na sztucznym marmurze, podobnych do tych na marmurze naturalnym, uzyskuje się dzięki specjalnej technice mieszania pigmentów barwiących.

Główne właściwości techniczne sztucznego marmuru obejmują:

1. Wysoki poziom bezpieczeństwo przeciwpożarowe, ponieważ materiał ten praktycznie się nie pali i nie przewodzi prądu elektrycznego. Dzięki temu materiał ten idealnie nadaje się do stosowania w pomieszczeniach mieszkalnych i biurowych do dekoracyjnej obudowy różnego rodzaju urządzeń elektrycznych, a w szczególności: kuchenek elektrycznych, akumulatorów, piekarników itp.

2. Wysoka odporność na substancje agresywne, a w szczególności: zasady, kwasy, chemię gospodarczą, a także rozpuszczalniki, benzynę, naftę, aceton itp. Dodatkowo za ważną cechę sztucznego marmuru można uznać zdolność do niechłonięcia tłuszcz, plamy po herbacie, kawie i owocach, co czyni ten materiał optymalnym do wykonania blatów. Ponadto sztuczny marmur jest niezbędnym materiałem dekoracyjnym do wykańczania podłóg w domu, garażu, a także w miejscach publicznych i pomieszczenia produkcyjne ponieważ charakteryzuje się dużą odpornością na takie zanieczyszczenia jak: ślady butów, ślady zwierząt domowych oraz niedopałki papierosów.

3. Idealny poziom przyjazności dla środowiska, ponieważ zastosowanie sztucznego marmuru nie powoduje emisji szkodliwe substancje, niebezpieczne dla zdrowia ludzkiego i środowiska jako całości, co również powoduje ten stan materiał dekoracyjny nadaje się do stosowania w placówkach medycznych.

4. Wysoki poziom trwałości i odporności na uderzenia, nawet po długi okres Sztuczny marmur w trakcie eksploatacji nie ulega rozwarstwieniu i nie boi się uderzeń spadającymi przedmiotami, oczywiście w granicach zdrowego rozsądku.

Technologia produkcji sztucznego marmuru polega na wytwarzaniu tego materiału nie tylko w produkcji, ale także w warunkach domowych, przy wykorzystaniu własnych zasobów. Sztuczny marmur wytwarzany w domu jest kilkakrotnie lepszy pod względem właściwości technicznych od swojego naturalnego odpowiednika. Wystarczy dokładnie przestrzegać instrukcji produkcji.

Wśród narzędzi do produkcji sztucznego marmuru będziesz potrzebować:

• Forma lub matryca odlewnicza wykonana z poliuretanu,
• szczotka,
• Film,
• Mikser.

Będziesz także potrzebować następujących materiałów:

• piasek rzeczny,
• Woda,
• Cement,
• Powłoka żelowa,
• Plastyfikator,
• Kamyczki.

Pierwszym krokiem jest przygotowanie mieszanki, w której dokładnie miesza się piasek, cement i kamyki. Następnie do powstałej mieszaniny dodaje się plastyfikator, wszystkie niezbędne barwniki oraz 0,8% wodę i dokładnie miesza za pomocą miksera, aż do uzyskania plastycznej masy. Następnie dodaje się pozostałą wodę i mieszaninę ponownie miesza.

Przed formowaniem produktu należy dokładnie oczyścić formę, nasmarować żelkotem i poczekać aż całkowicie wyschnie. Następnie włóż mieszaninę do foremek, usuń nadmiar i przykryj specjalną folią na wierzchu. Ostateczny czas utwardzania sztucznego marmuru wynosi 10 godzin, po czym jest on ostrożnie wyjmowany z formy i przez pewien czas przechowywany na świeżym powietrzu.

Przedmowa

Do dość dużych i przestronnych pomieszczeń ciekawe rozwiązanie dekoracja ścienna to imitacja naturalnych materiałów, takich jak marmur.

Wymagane narzędzia i materiały

WałekElementarzSzczotkaKuwetaOkulary ochronneRękawiceRespiratorDrabina

Zawartość

Nauczywszy się imitować powierzchnie ceglane, dlaczego nie opanować innej oryginalnej techniki? To jest o o imitacji marmuru własnymi rękami - ta opcja jest bardziej elegancka niż „cegły”, a technika „układania marmuru” nie jest trudna do opanowania. Nauczywszy się, jak pomalować drewniany panel lub arkusz sklejki, aby wyglądał jak marmur, możesz stworzyć wnętrze w prosty, klasyczny styl z elementami luksusu.

Imitowanie marmuru: materiały i narzędzia

W przypadku dość dużych i przestronnych pomieszczeń ciekawym rozwiązaniem dekoracji ścian jest imitacja naturalnych materiałów, takich jak marmur. Marmurowy wystrój zrób to sam jest dość prosty, nie tylko na ścianie, ale także na komodzie, sekretarzyku lub blacie barowym - wszystko zależy tylko od Twojej wyobraźni.

Przede wszystkim przed wykonaniem imitacji marmuru musisz zdecydować o powierzchni. Podstawą obrazu będzie panel drewniany lub arkusz sklejki o grubości co najmniej 1,5-2,5 cm Będziesz potrzebował cienkich pędzli wiewiórkowych, szerokiego pędzla i pędzla z okrągłym włosiem, które powinny być przeznaczone do pracy na drewnie. Przydadzą się także inne rodzaje pędzli, a także naturalna gąbka i szpachla. Do malowania należy przygotować następujące materiały: alkidowy matowy i błyszczący biały, a także żółtą, zieloną i pomarańczową farbę, ochrę i cynober. Używany prawie wyłącznie do malowania marmuru, podwójny pędzel będziesz musiał sam zrobić, odcinając łodygi dwóch pędzli i mocując je na końcu trzeciego uchwytu. Rezultatem jest „widelec”.

Jeszcze jeden ważny punkt w malowaniu marmuru DIY jest „glazurą”. Można go także przygotować samodzielnie, mieszając olej lniany z terpentyną lub benzyną lakową w stosunku 1:3 i dodatkiem suszarki w ilości 2-3% całkowitej objętości. Suszarki są roztworem soli metale ciężkie kwasy węglowe w rozpuszczalniku organicznym i przyspieszają proces schnięcia farby i emalii, dlatego należy je dodać bezpośrednio przed użyciem, w przeciwnym razie bardzo szybko wyschną.

Podczas pracy „glazurę” należy stale mieszać, aby nie straciła swoich właściwości. Należy jednak pamiętać, że „nadużywaniem” suszarki i dodawaniem jej większej ilości niż potrzeba, można beznadziejnie zepsuć przygotowaną „marmurową” kompozycję.

Jak widać na zdjęciu, samodzielne malowanie marmuru należy wykonywać w odzieży ochronnej i rękawiczkach:

Pomieszczenie, w którym wykonywana jest praca, musi być w dobrym stanie. Środek osuszający lub kompozycję, w której jest zawarty, należy przechowywać w mocnym pojemniku z dobrze zamykaną pokrywą, w miejscu, w którym nie można używać otwartego ognia i wyklucza się bezpośredni kontakt. promienie słoneczne. Trzeba także zadbać o to, aby kompozycja była niedostępna dla dzieci.

Benzyna jest produktem naftowym, który przyspiesza schnięcie „glazury”, dlatego w każdym przypadku warstwę „marmuru” nakłada się dopiero po nałożeniu podkładu.

Poniżej otrzymasz klasę mistrzowską na temat imitacji marmuru, a także możesz obejrzeć odpowiednie filmy:

Jak malować jak marmur: gruntowanie i rysowanie konturów

Naśladujmy więc marmur: praca kończy się w sześciu etapy obowiązkowe. Najpierw podstawy, następnie przygotuj szkic. Następnie rysowany jest gruz i kontury. Następnie przeprowadza się farsz, ustala się projekt i lakier.

Jeśli wszystkie operacje zostaną wykonane konsekwentnie i prawidłowo, efektem będzie absolutna imitacja marmuru. Należy jednak pamiętać, że każdą kolejną warstwę nakłada się 5-10 minut po wyschnięciu poprzedniej.

Teraz na panelu drewnianym lub ze sklejki należy nałożyć dwie warstwy bieli farba alkidowa, a pierwsza warstwa powinna schnąć przez 12 godzin, a druga - 24 godziny. Farbę nakłada się równomiernie, dzięki czemu powierzchnia jest idealnie gładka. To będzie gruntowanie.

Po wyschnięciu podkładu powierzchnię należy pokryć „glazurą” za pomocą pędzla z okrągłym włosiem i rozprowadzić szeroką szpachlą pędzel. Powierzchnia powinna nadal pozostać idealnie gładka. Następnie wykonywany jest zgrubny szkic, który pozwala stworzyć powierzchnię przypominającą marmur. Szarą farbę składającą się z czerni, szmaragdowej zieleni i bieli miesza się tak, aby nabrała płynnej konsystencji. Należy go nakładać na powierzchnię nierówną warstwą, stale zmieniając nacisk pędzla. Rezultatem są „chmury”, których kolor zmienia się pod względem nasycenia od najjaśniejszego do najciemniejszego tonu z najbardziej płynnymi przejściami.

Teraz musisz narysować kontury (utwórz „mur z gruzu”). Za pomocą szarej farby i wcześniej przygotowanego podwójnego pędzla narysuj kontury 10-20 „kostek”. Aby wzór „marmuru” był harmonijny, należy zarysować kontury „muru”. Maksymalną naturalność konturów można osiągnąć, rysując z różnym naciskiem.

Po wyschnięciu farby kontury należy zacieniować naturalną gąbką, nasączając ją transparentną bielą tytanową lub cynkową. Ten proces zwane przypinaniem. Następnie powierzchnię pokrywa się błyszczącym lakierem, dzięki czemu panel wygląda jak podstawa kamei.

Jeśli wynik nie satysfakcjonuje mistrza i trzeba osiągnąć jeszcze więcej pełna imitacja marmur, prace powinny być kontynuowane.

Aby to zrobić, wymieszaj pomarańczową i białą farbę, dodaj cynober - otrzymasz różowy kolor. Za pomocą artystycznego pędzla narysuj kontury buta. Linie różu i szare kolory nie powinny się przecinać ani być całkowicie równoległe.

W razie potrzeby, aby uzyskać bardziej naturalną imitację na jakiejś części obrabianej powierzchni, można zwiększyć ilość różowego koloru. Teraz należy poczekać około 10 minut, aż farba wyschnie.

Zwróć uwagę na zdjęcie imitacji marmuru - powierzchnie wyglądają, jakby były wykonane z kamienia naturalnego:

Film dotyczący malowania i wypełniania marmuru zrób to sam

Kolejny etap to tzw. padding, po którym panel nabiera naturalnego wyglądu. Farsz odbywa się w rękawiczkach, ponieważ będziesz musiał pracować z „glazurą”. Naturalną gąbkę nasączamy „glazurą”, a wszystkie szare obszary wypełniamy lekkimi, subtelnymi ruchami. W takim przypadku musisz pracować w taki sam sposób, jak przy szablonie, to znaczy przechodząc częstymi uderzeniami z obszarów już leczonych do nietraktowanych.

Następnie gąbka jest całkowicie czyszczona lub pobierana jest nowa, po czym jest impregnowana „glazurą”. na bazie oleju- w ten sposób różowe obszary zostaną wypełnione. Najlepszy wynik- gdy wszystkie poszczególne linie i kontury zdają się rozpływać i są widoczne w warunkach słabej widoczności. Czasami kolory można mieszać, przy czym w niektórych miejscach jest więcej różu, a w innych szarości.

Kolejnym krokiem jest ponowne obrysowanie niektórych obszarów odpowiednim kolorem za pomocą podwójnego pędzla. Po 10 minutach cienkie żyłki cynobru, a także pomarańczy lub żółta farba z ochrą. Przez jasne obszary cienkim pędzlem nakłada się małe różowe „rozcięcia” - nie powinno być ich zbyt wiele - po czym trzeba ponownie poczekać 10-15 minut.

Naturalną gąbką z przezroczystą „glazurą” wypełniamy kilka jasnych obszarów w środku płyty. Ważne jest, aby takie obszary nie wyróżniały się z ogólnego obrazu.

Dekor marmurkowy DIY: mocowanie warstw i lakierowanie

Na przedostatnim etapie wszystkie warstwy są zabezpieczone. Paletę dokładnie oczyszczamy i wyciskamy na nią biel. Należy wziąć pod uwagę, że biel tytanowa jest tańsza, natomiast biel cynkowa ma delikatniejszą fakturę. Delikatnymi ruchami po całej powierzchni płyty nakładamy biel za pomocą gąbki, natomiast wzoru nie należy rozmazywać, po czym za pomocą cienkiego pędzla nakładamy białe żyłki.

NA Ostatni etap cała powierzchnia jest lakierowana. Przed użyciem lakieru należy go dokładnie wysuszyć przez 12 godzin. Lakier powinien być całkowicie błyszczący lub matowy, ponieważ w naturze marmur może zarówno bawić się jasnymi, błyszczącymi refleksami, jak i emitować miękkie, stonowane światło.

W niektórych rodzajach oświetlenia „marmurowa” powierzchnia nie jest zbyt zauważalna i w tym przypadku można zastosować błyszczący lakier. Ale lakier gliptalowy, który ma półpołyskową bazę, wygląda najpiękniej i najbardziej naturalnie. Często, aby uzyskać taki materiał, lakier błyszczący i półmatowy miesza się w stosunku 1:1.

Lakier należy nakładać w dwóch etapach. Po nałożeniu pierwszej warstwy należy odczekać 10-12 godzin i dopiero po wyschnięciu całej powierzchni można przystąpić do nakładania drugiej warstwy.

Po zakończeniu wszystkich prac „marmurową” płytę pozostawia się do całkowitego wyschnięcia. Można go wówczas wykorzystać do wszelkich celów naprawczych i dekoracyjnych. Aby pokryć ściany, będziesz musiał przygotować kilka podobnych paneli.

Obejrzyj teraz wideo „Imitacja marmuru”, a przekonasz się, że proces ten wcale nie jest tak skomplikowany, jak mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka:

Pomimo oczywistych zalet materiałów naturalnych, są one drogie, dlatego wiele osób zwraca uwagę na sztuczny marmur. Istnieć różne drogi jak to zrobić samemu, najprostsza technologia dostępne w domu - to odlewanie w formach.

Blat wykonany z lanego marmuru jest trwały, odporny na wilgoć i doskonale imituje prawdziwy kamień. Jedyną trudnością jest prawidłowy wybór parametry, ponieważ cienki produkt będzie miał zwiększoną kruchość, a gruby produkt pomimo skromny rozmiar jeden metr, mam ciężka waga. Można dobrać dowolny kolor materiału - śnieżnobiały, niebieski, szary, czarny z przeszywającymi żyłkami, nadającymi mu ziarnisto-krystaliczną strukturę.

Jakie są cechy materiału?

Wysokiej jakości marmur lany uzyskuje się poprzez zmieszanie żywicy poliestrowej z pigmentowymi barwnikami mineralnymi i utwardzaczami. Prostsza metoda produkcji polega na zastosowaniu mieszanki cementowo-betonowej z dodatkiem dużego lub małego tłucznia kwarcowego, otoczaków i barwionego piasku. Aby opanować technikę mieszania i uzyskać pożądany kolor, teksturę za pomocą plam i plam, musisz najpierw poćwiczyć i spróbować przygotować lany marmur w małych ilościach.

Sztuczny kamień nie tylko doskonale odwzorowuje wygląd naturalny materiał, ale ma również takie pozytywne cechy, jak:

• odporność na ciepło i otwarty ogień;
• wysokie właściwości dielektryczne, ponieważ nie jest przewodnikiem prądu elektrycznego;
• odporność na jakiekolwiek przetwarzanie detergenty z wyjątkiem zawierających substancje ścierne;
• wysokie właściwości higieniczne i środowiskowe.

W dużym stopniu ułatwia to jednorodna struktura, która nie rozwarstwia się w długim okresie eksploatacji, a powierzchnia zewnętrzna zabezpieczona żelkotem spełnia dobre funkcje dekoracyjne i ochronne.

Technologia produkcji z wykorzystaniem wypełniacza do betonu

Metoda jest bardzo prosta, dostępna i wymaga minimalna inwestycja dlatego cieszy się dużą popularnością. Blaty wykonane w tej technologii deski do krojenia mają wysoką wytrzymałość i właściwości środowiskowe.

Do ich wykonania potrzebna będzie forma wykonana z tworzywa sztucznego, poliuretanu, gipsu itp. odpowiedni materiał. Jeśli nie ma specjalnych skarg na matrycę, możesz zrobić to sam z dowolnego metalowe rogi, drewniane klocki, używając szklanego półfabrykatu jako dna. Podstawowe wymagania konstrukcyjne są takie, że powierzchnia musi być idealnie gładka, sucha i, aby ułatwić wyjmowanie gotowego produktu, także dająca się odrywać.

Po przygotowaniu formy wnętrze pokrywane jest żelkotem - specjalną żelową substancją, która różni się kolorem, a także środkiem użycia, dlatego warto wybrać opcję odporną na wilgoć. Po całkowitym wyschnięciu matrycę można wypełnić roztworem wykonanym z betonu lub gipsu. W razie potrzeby, w celu zwiększenia płynności i normalizacji procesów hydratacji, należy zastosować go jako plastyfikator. wapno gaszone, glina u.

Mieszankę przygotowuje się w mieszalniku z piasku i cementu w stosunku 2:1, stosując jako wypełniacz kruszony kamień i otoczaki. Po uzyskaniu jednorodnej masy do pojemnika zaczyna się dodawać barwnik pigmentowy w różnych porcjach i kontynuuje mieszanie, aż pojawią się żyłki i plamy.

Następnie przygotowaną mieszaninę wlewa się małymi porcjami do formy umieszczonej w płaszczyźnie poziomej. Na tym etapie ważne jest, aby masa równomiernie wypełniła wszystkie puste przestrzenie, dlatego dodaje się ją nieco więcej niż wymagana objętość. Poczekaj chwilę, aż się rozprzestrzeni i usuń nadmiar szpatułką.

Na koniec wypełnienie przykrywa się folią i pozostawia do wyschnięcia w naturalnych warunkach w dodatniej temperaturze przez co najmniej 24 godziny. W niektórych przypadkach, w zależności od grubości przedmiotu obrabianego, czas wzrasta. Po wyjęciu wysuszonej płyty z formy zostaje ona poddana obróbce szlifierka, następnie bezbarwnym lakierem, który tworzy na powierzchni trwały i elastyczny film.

Marmur lany na bazie polimerów

Pod względem finansowym ta opcja będzie kosztować nieco więcej, ale gotowy produkt jest trwały, lekki, odporny na wpływy fizyczne i chemiczne, a jego faktura doskonale imituje naturalny materiał.

Produkcja polimerobetonu do wlewania do form może odbywać się na kilka sposobów:

• Wykonany z żywicy poliestrowej, której jedna część jest zmieszana z 4-5 częściami wypełniacza. Do tych celów doskonale nadaje się piasek kwarcowy, inny minerał o neutralnym kolorze, pokruszony na drobne okruchy.
• Zastosowanie dwuskładnikowej mieszaniny AST-T z butakrylem (samoutwardzalnym tworzywem sztucznym). Proszek i płyn zawarty w jego składzie rozcieńcza się w stosunku 1:1 i w zależności od uzyskanej objętości dodaje się taką samą ilość kruszonego kamienia, piasek kwarcowy. Malowanie na żądany kolor odbywa się za pomocą pigmentów na bazie akrylu.

Po przygotowaniu roztworu wypełniamy nim formę i wyrównujemy powierzchnię szpatułką. Następnie przy użyciu siły zagęszcza się je za pomocą specjalnego półwyrobu. Można go wyciąć z płyty wiórowej, której wymiary powinny być mniejsze niż kontur matrycy. Produkt pozostawia się do wyschnięcia. Następnie wyjmuje się go z formy i poddaje dalszej obróbce – cięciu, szlifowaniu, polerowaniu, przygotowaniu wymagane otwory lub wykonywać inny rodzaj pracy.

Materiał na bazie gipsu

Gips jest niedrogim, łatwym w obróbce materiałem, więc wytwarzanie z niego sztucznego marmuru w domu nie będzie wymagane koszty specjalne i wysiłek. Najpierw przygotuj pojemnik i wlej do niego wodę, w której miesza się suchy tynk z klejem do drewna i żywicą rozpuszczoną w podgrzewanej kąpieli terpentynowej. Wszystkie składniki są dokładnie wymieszane i nie zatrzymując procesu, zaczynają stopniowo dodawać barwniki akrylowe, pigment, próbując uzyskać plamy i żyły.

Aby nadać sztucznemu marmurowi mleczny kolor, dodaje się biały gumaks, klej na bazie gumy i lateks. Ale jeśli to konieczne brązowe odcienie, ton kawowy, następnie dodaj pomarańczowy humilax. Wyraźny czarny połysk można uzyskać stosując barwnik anilinowy.

Przygotowaną masę wlewa się do formy wykonanej z tworzywa sztucznego lub poliuretanu. Aby przyspieszyć proces wiązania i usunąć nadmiar wody z mieszanki, posyp ją dodatkowo suchym tynkiem. Zwykle po 8–10 godzinach produkt jest usuwany i pozostawiany do całkowitego wyschnięcia.

Możesz nadać powierzchni przedniej właściwości wodoodporne, traktując ją krzemianem potasu, w przypadku którego obrabiany przedmiot lekko zanurza się w kąpieli z roztworem lub nanosi za pomocą pędzla. Gdy baza wyschnie, przechodzą nad nią miękkim filcem, a następnie dodają pastę do polerowania pożądany odcień polerować aż do uzyskania idealnego efektu.

Jak dbać o sztuczny marmur?

Chociaż stworzony przez ciebie sztuczny materiał jest bardzo trwały i odporny na różne wpływy, wymaga szczególnej pielęgnacji. Stosując się do wskazówek specjalistów, można znacznie wydłużyć jego żywotność. Według nich:

• Nie używaj środków czyszczących zawierających wysuszający olej lub silikon;
• Do czyszczenia nie nadają się gąbki, szczotki i inne produkty o grubym włosiu, gdyż mogą uszkodzić blat warstwa ochronna marmur;
• powierzchnię należy przecierać miękką szmatką, stosując zamiast środków ściernych wyłącznie produkty na bazie żelu, a do regularnego czyszczenia – zwykłym mydłem;
• Aby zachować oryginalny błyszczący połysk produktu, należy go przetrzeć kompozycją wykonaną z mydło w płynie, rozpuścić w wodzie, a następnie czystym ręcznikiem.

Sztuczny marmur to wspaniała i niedroga dekoracja Twojego domu – kuchni, łazienki i innych pomieszczeń. Podchodząc z całą odpowiedzialnością do jego produkcji, a następnie odpowiednio o niego dbając i chroniąc przed niekorzystnymi wpływami, możliwe będzie zachowanie atrakcyjny wygląd, przedłużyć jego żywotność.