Jak połączyć plastikowe rury bez lutownicy. Podłączenie rurociągów z rur polipropylenowych. Łączenie rur z tworzyw sztucznych bez użycia lutownicy

Podczas tworzenia nowoczesnych sieci użyteczności publicznej Rzemieślnicy zmuszeni są rozwiązać problem podłączenia rur z tworzyw sztucznych do zaopatrzenia w wodę. Technologie połączeń różnią się w zależności od konkretnego typu systemu i innych warunków pracy.

Tworzywo sztuczne praktycznie zastąpiło żeliwo i stal w konstrukcji środków komunikacji. Rury polimerowe do podłączenia nie wymagają drogiego sprzętu ani specjalnych kwalifikacji rzemieślnika.

Połączenie plastiku rury wodne własnymi rękami można to zrobić przy użyciu różnych technologii. Ich wybór zależy od przeznaczenia systemu, rodzaju użytego polimeru i wymiarów rury. Główne typy połączeń to:

Ogólnie rzecz biorąc, możliwe jest łączenie rur z tworzyw sztucznych zarówno bez spawania, jak i za jego pomocą, to znaczy montaż można przeprowadzić metodą „na gorąco” (spawanie) lub „na zimno”.

Najbardziej racjonalnym sposobem zainstalowania systemu zaopatrzenia w wodę jest. Jakie są jego zalety i cechy – przeczytaj w osobnym artykule.

Opisano, jak zorganizować zaopatrzenie w wodę w prywatnym domu ze studni.

Niespawane złącze do różnych typów rur z tworzyw sztucznych

Mieszanina plastikowe rury można wykonać bez lutowania różne sposoby. Wybór konkretnej technologii zależy od rodzaju polimerowego zaopatrzenia w wodę:

1. Rury polietylenowe HDPE podłączony za pomocą . Do montażu nie jest wymagany żaden specjalny sprzęt; wystarczy wysiłek mięśni lub, w skrajnych przypadkach, klucz zaciskowy. Ta samodzielna instalacja rur z tworzyw sztucznych będzie prosta, ale będzie wymagać określony czas, ponieważ każde złącze będzie musiało zostać starannie zaciśnięte. Ponadto metoda ta jest nadal mniej niezawodna w porównaniu do lutowania.

Cechy łączenia rur plastikowych i metalowych

Łączenie rur plastikowych z rurami metalowymi jest konieczne w przypadku naprawy starej sieci kanalizacyjnej lub wodociągowej, w której występują elementy stalowe lub żeliwne.

W przypadku łączenia rur z tworzywa sztucznego i żeliwa system ścieków, wówczas montaż złącza jest bardzo prosty, za pomocą specjalnych adapterów, które dostępne są w różnych rozmiarach. Tradycyjnie stosowane metody łączenia rur żeliwnych nie sprawdzają się jednak w przypadku tworzyw sztucznych. W szczególności z powodu tłoczenia plastikowa rura ulega deformacji i nie będzie mowy o niezawodności połączenia. Połączenie polimeru i rura żeliwna niewłaściwie jest też uszczelniać cementem - wszak plastik i żeliwo pod wpływem ogrzewania różnią się swoją rozszerzalnością - wystarczy kilkakrotne napełnienie rur gorąca woda tak, że połączenie traci szczelność i staje się bezużyteczne.

Jak połączyć plastikowe rury wodociągowe z metalowymi? Wymagana będzie tutaj większa niezawodność, ponieważ instalacja wodno-kanalizacyjna ciśnienie jest wyższe. W szczególności, jeśli wodociąg wykonany jest z rur o średnicy do 4 cm, wówczas połączenie wykonuje się za pomocą odpowiedniej kształtki. Będzie miał gwint po stronie metalu i standardowe złącze po stronie tworzywa sztucznego.

Ważne: Nie zapomnij dokładnie uszczelnić połączenia z boku metalowej rury - odpowiedniego do tego celu tradycyjne materiały i technologie, na przykład włókna lniane impregnowane olejem schnącym.

Jeśli mówimy o o instalacji rurociągu o średnicy przekraczającej 40 mm, wówczas zaleca się zastosowanie połączenie kołnierzowe. To znacznie upraszcza proces instalacji, zwłaszcza że wybór odpowiednich adapterów nie będzie trudny.

A kiedy rurociągi są montowane różne materiały, gdzie środowisko będzie poniżej wysokie ciśnienie, wtedy warto zastosować wąż metalowy. Aby przymocować taką część do części z tworzywa sztucznego, potrzebujesz odpowiedniego łącznika, który jest przymocowany do metalu za pomocą połączenia gwintowego.

W ten sposób możesz stworzyć najbardziej niezawodne połączenie i przejść na stare konstrukcje metalowe na bardziej praktyczne i trwałe plastikowe. Metody te mają zastosowanie zarówno w instalacjach grzewczych, jak i wodno-kanalizacyjnych.

Zrób to sam montaż rur z tworzyw sztucznych: wideo

W tej sekcji wideo możesz zobaczyć, jak rury z tworzyw sztucznych są łączone bez lutowania w gnieździe.

Często można zobaczyć plastikowe rury w mieszkaniach i domach prywatnych. Zapotrzebowanie na takie produkty w Ostatnia dekada uzasadnione ich niską ceną, długą żywotnością i zasadniczą niemożliwością rdzewienia.

Plastikowe rury można łączyć ze sobą nie tylko za pomocą lutownicy, ale także metody alternatywne- za pomocą kołnierzy, kształtek, złączy lub poprzez klejenie.

Łączenie rur z tworzyw sztucznych bez lutowania nie będzie wymagało dużych nakładów finansowych. Nie trzeba też skądś kupować drogiego sprzętu do lutowania (oczywiście nie każdy go ma).

Warto przyznać, że sam proces lutowania wydaje się niektórym bardzo skomplikowany. Osoba musi umieć prawidłowo obsługiwać maszynę lutowniczą, instalować wymagane ciśnienie i temperaturę, wybierz lut. Ogólnie rzecz biorąc, aby skutecznie lutować rury, naprawdę trzeba znać wiele niuansów.

Istnieje również taka opcja jak lutowanie rury polipropylenowe bez lutownicy. Aby to zrobić, po prostu weź pastę lutowniczą (jest to gotowa mieszanka topnika, proszku lutowniczego i smaru, jest już sprzedawana), nałóż ją na złącze i podgrzej. Ponadto zamiast lutownicy proponuje się użyć palnik gazowy lub zapalniczkę. Ale ta metoda może również dla niektórych spowodować odrzucenie, ponieważ tutaj masz do czynienia z otwartym ogniem.

Wyobraźmy sobie sytuację siły wyższej: nastąpił przełom plastikowa rura wodna. Przywrócenie szczelności poprzez lutowanie może zająć dużo czasu. A przywrócenie szczelności połączonych rur bez lutowania można wykonać znacznie szybciej – to naprawdę istotna zaleta.

Połączenie z armaturami

Do łączenia rur z tworzyw sztucznych bez lutowania bardzo często stosuje się złączki zaciskowe (znane również jako złączki zaciskowe) lub nowe belgijskie złączki wciskane, które w rzeczywistości są mocowane samodzielnie.

Standardowe złączki zaprasowywane są zwykle wykonane ze stopu stali lub żeliwa. Najlepiej nadają się do rur polipropylenowych lub innych plastikowych rur o małej średnicy. Cnota danych produkty sanitarne polega na tym, że za ich pomocą można budować przejścia pomiędzy elementami rurociągu i łączyć je pod różnymi kątami.

Najczęściej okucia instaluje się na zwojach i gałęziach rurociąg z tworzywa sztucznego. Zwykła złączka zaprasowywana składa się z korpusu, pokrywy, tulei oraz dwóch pierścieni: pierścienia zaciskowego (umieszczonego w specjalnym kielichu) i pierścienia szwu (służy do mocowania rury z tworzywa sztucznego).

Jeśli mówimy o okuciach o średnicy mniejszej niż pięćdziesiąt milimetrów, można je instalować ręcznie, bez dodatkowych urządzeń i wyposażenia. Jeszcze jedna rzecz ważna zasada. Rurę z tworzywa sztucznego należy najpierw przygotować przed montażem kształtki - przyciąć, usunąć zadziory, oczyścić z kurzu i odtłuścić. Takie przygotowanie należy przeprowadzić w każdym przypadku, niezależnie od wybranego sposobu połączenia.

Po produkt z tworzywa sztucznego zostanie doprowadzony do akceptowalnego stanu, należy na nim zamontować nakrętkę, wcześniej zdjętą z złączki. Następnie na tę nakrętkę nakłada się pierścień zaciskowy. Teraz możesz włożyć rurę do złączki aż do oporu i ją zabezpieczyć. Te same czynności należy wykonać przy podłączaniu drugiej rury.

Stosowanie kołnierzy

Rury z tworzyw sztucznych można łączyć z kołnierzami bez lutowania. To połączenie jest uważane za bardzo niezawodne - metalowe kołnierze wytrzymują ogromne dodatnie temperatury i wysokie ciśnienie.

Obecnie nawet rurociągi o dużej średnicy są wyposażone w kołnierze. Zapewniają naprawdę mocne połączenie.

Kołnierze do montażu domowych rurociągów z tworzyw sztucznych są zawsze gwintowane tylko z jednej strony. Z reguły są one zaprojektowane na ciśnienie 1,6 MPa. Jednocześnie w sklepach można znaleźć opcje kołnierzy różne sekcje- od 20 do 1200 mm.

Algorytm połączenia za pomocą kołnierzy jest dość prosty. Przede wszystkim należy ostrożnie naciągnąć kołnierz na rurę i założyć gumową uszczelkę. Uszczelka powinna wystawać poza krawędź plastikowej rury nie więcej niż jeden centymetr. Następnie kołnierz jest ostrożnie dociskany do tej uszczelki.

W kolejnym etapie następuje połączenie dokładnie tym samym kołnierzem innej rury z tworzywa sztucznego. Śruby tutaj należy dokręcić bardzo ostrożnie. Jeśli będziesz się starał zbyt mocno, powierzchnia z tworzywa sztucznego może pęknąć.

Stosowanie sprzęgieł

Zwykłe złącze do rurociągów z tworzyw sztucznych jest dość prostą częścią jego konstrukcji. Składa się ona z:

• korpus żeliwny;
• dwa orzechy;
• uszczelki gumowe;
• cztery metalowe podkładki.

Złącze można znaleźć w najbliższym sklepie hydraulicznym lub, jeśli masz pewne umiejętności i wiedzę, możesz to zrobić samodzielnie. W takim przypadku charakterystyka złącza musi ściśle odpowiadać wymiarom łączonych produktów. Złączki zwykłe nadają się zarówno do ciśnieniowych rurociągów z tworzyw sztucznych, jak i rurociągów bezciśnieniowych. Za ich pomocą zapewniają niezawodne połączenie polipropylenu bez użycia lutownicy.

Aby utworzyć połączenie, końce rur należy wsunąć w złączkę tak, aby stykały się pośrodku. Końce muszą przechodzić przez podkładki, uszczelki i nakrętki. Następnie należy mocno dokręcić nakrętki, aby nacisk na uszczelki był wystarczająco duży.

Łączenie rur z tworzyw sztucznych za pomocą złączki zapewnia 100% szczelność szwu, nawet bez użycia lutowania. Jednak w niektórych przypadkach, na przykład, jeśli rura jest krótka lub przylega bezpośrednio do podłogi (lub innej poziomej powierzchni), nie jest możliwe zainstalowanie zwykłej złączki.

Dla takich złożone przypadki wynaleziono sprzęgło zaciskowe. Jak tego użyć? Najpierw musisz oczyścić krawędź plastikowej rury. Następnie należy odkręcić sprzęgło i umieścić je na plastikowym produkcie prawidłowa kolejność wszystkie elementy mocujące. Ponadto uszczelka docelowo powinny znajdować się w odległości co najmniej jednego centymetra od krawędzi produktu.

Następnie należy włożyć korpus złączki zaciskowej w koniec plastikowej rury. A następnie musisz przenieść wszystkie istniejące pierścienie do tego korpusu i dokręcić śrubę. A do gwintu znajdującego się po drugiej stronie złącza konieczne będzie przymocowanie „amerykańskiej” złączki z podłączoną do niej plastikową rurką.

Aby kontrolować siłę połączenia, należy ostrożnie pociągnąć złączkę do siebie, trzymając wolną ręką rurę, do której jest przymocowana. Sprzęgło musi pozostać nieruchome. Jeśli się poruszy, oznacza to, że wybrano część o niewłaściwym rozmiarze. Dlatego tak słabo przylega do rurociągu. Można to jednak łatwo naprawić - wystarczy mocniej dokręcić gwinty.

Metoda klejenia

Rury z tworzyw sztucznych można również kleić, chociaż wielu hydraulików uważa tę metodę za wyjątkowo zawodną. Dlatego w praktyce klej do łączenia rur stosuje się tylko w połączeniu z kształtkami.

Przed nałożeniem kleju rurę należy przyciąć i usunąć znajdujące się na niej zadziory. Trzeba także usunąć z niego kurz i dokładnie odtłuścić miejsca, w których ma zostać nałożony klej (czyli trzeba będzie kupić specjalny środek do odtłuszczania). Następnie należy włożyć rurę do złączki i sprawdzić, jak dobrze do siebie pasują.

Teraz możesz cienka warstwa nałóż klej na miejsce przyszłego kontaktu. Natychmiast po tym rurę należy całkowicie wsunąć w złączkę i przytrzymać w tej pozycji przez około dwie minuty, aby klej stwardniał. Pozostały klej pojawiający się na zewnętrznej powierzchni usuwa się szmatką.

Klej wyschnie po około 15-20 minutach. Wystarczy jednak przepuścić wodę (lub cokolwiek innego) przez rurociąg nie wcześniej niż po 24 godzinach.

Niektóre rodzaje tworzyw sztucznych (na przykład polipropylen) są bardzo trudne do sklejenia. Do części polipropylenowe dobrze połączone ze sobą, będziesz musiał kupić wysokiej jakości klej przeznaczony specjalnie dla tego materiału.

Możemy stwierdzić, że istnieje wiele sposobów łączenia rur z tworzyw sztucznych bez lutowania. Za najbardziej niezawodną z nich uważa się metodę łączenia, a klejenie pomaga tylko w sytuacji awaryjnej i należy ją stosować ostrożnie.

Rury polipropylenowe służą do instalacji systemów zaopatrzenia w wodę, do instalacji systemów nawadniających i do ogrzewania. Popularność materiału i różne obszary zastosowanie zależy od jego właściwości: wytrzymałości, trwałości, łatwości połączenia. Ważnym argumentem na korzyść rur polipropylenowych była ich cena, która jest znacznie niższa niż rur metalowo-plastikowych analogi metali.

Żywotność rurociągu z tworzywa sztucznego z zimna woda wynosi 50 lat, tak imponująca liczba wymusza wymianę przestarzałych linii na tego typu autostrady. Szczelność połączeń jest najważniejszym czynnikiem dla każdego rurociągu, dlatego żywotność systemu zależy od jakości instalacji. W artykule porozmawiamy o tym, jak połączyć rury polipropylenowe z metalem, polietylenem, stalą, a także rozważymy różne opcje spawalniczy

Materiały i narzędzia

Jeśli zdecydujesz się zaoszczędzić na usługach instalacyjnych i zrobisz to sam, musisz kupić lub wypożyczyć specjalną lutownicę z załącznikami. Oprócz tego będziesz potrzebować:

• taśma miernicza i marker do znakowania;
• nożyczki do cięcia rur z tworzyw sztucznych;
• czyszczenie rur.

Istnieje kilka rodzajów rur polipropylenowych, które różnią się obszarem zastosowania:

1. PN 10, 16 – stosowane do układania rur zimnej wody;
2. PN 20 – rury uniwersalne dzięki grubym ściankom wytrzymują gorącą wodę o temperaturze do 80°C, dlatego nadają się do instalacji grzewczych;
3. PN 25 to rura kompozytowa z warstwą metalu lub nylonu, która jest odrywana podczas lutowania. Stosowany jest w instalacjach grzewczych, końcowa temperatura ogrzewania wynosi 95°C.

Charakterystyczna cecha połączenie rur polipropylenowych polega na braku połączeń bezpośrednio między rurami. Jeżeli ich średnica jest mniejsza niż 50 mm, wszystkie części można połączyć za pomocą złączek o różnym przeznaczeniu:

• złącza - łączą sekcje o tej samej średnicy;
• krzyże - używane do tworzenia gałęzi;
• zatyczki - uszczelnij koniec rury;
• adaptery - służą do łączenia rur o różnych średnicach;
• złączki - podłączyć do elastycznych węży.

Jak obsługiwać spawarkę

Zasada łączenia rurociągu polega na podgrzaniu elementów i szybkim ich połączeniu. Sprzęt AGD do spawania rur mają moc do 1 kW. Wystarczy szybko i skutecznie podgrzać materiał, ale do celów przemysłowych stosuje się mocniejsze i droższe urządzenia. Do lutownicy dołączone są nasadki dopasowane do średnicy różne rury. Rura ogrzewana jest od zewnątrz, a kształtka od wewnątrz.

Działanie lutownicy rozpoczyna się od podłączenia jej do sieci i ustawienia żądanej temperatury grzania, w zależności od średnicy zgrzewanych rur z tworzyw sztucznych. Średnia wartość wynosi 250–270°C. Taki ciepło wymaga ostrożności, dotknięcie gorącej części grozi poparzeniem; ze względów bezpieczeństwa należy nosić rękawiczki.

Proces lutowania

Do cięcia rur należy używać piły do ​​metalu lub ostrych nożyczek, które nie odkształcają plastiku. Nacięcie wykonuje się pod kątem prostym. Jeśli na końcu pojawią się zadziory, należy je dokładnie oczyścić. Po cięciu zaznaczana jest głębokość lutowania. Należy zmierzyć odcinek rury, który zmieści się w trójniku lub złączce i zaznaczyć markerem linię. Rozmiar tej sekcji zależy od średnicy rur; im jest ona większa, tym większe jest zanurzenie w elemencie łączącym.

Jeśli musisz pracować ze wzmocnionymi rurami, zmienia się algorytm działań. Należy oczyścić przed lutowaniem Górna warstwa rury składające się z folii aluminiowej, bazaltu lub włókna nylonowego. Specjalne narzędzie zaprojektowane tak, aby usunąć wymaganą wielkość warstwy.

Bardzo ważne jest ostrożne zdjęcie folii, niewielka ilość materiału pozostająca na rurze może pogorszyć szczelność lutowania.

Lutownica z dyszami dobranymi do średnicy rurek instalowana jest na płaskiej i wytrzymałej powierzchni. Po obu stronach rurę i złączkę nakłada się jednocześnie na podgrzewaną dyszę, pogłębiając się do zamierzonej linii. Czas nagrzewania tworzywa sztucznego zależy od wielkości rur: dla 20 mm wystarczy 6 sekund, a dla 32 mm potrzeba 8 sekund. Po upływie zadanego czasu elementy są wyjmowane i mocno łączone ze sobą, nie wolno wykonywać ruchów obrotowych. Aby uzyskać silną przyczepność złącza, potrzeba od 4 do 10 sekund, w tym czasie polipropylen stwardnieje i utworzy trwałe połączenie.

Niezachowanie zalecanego czasu nagrzewania prowadzi do powstania nieszczelności - na skutek niedostatecznego nagrzania lub uszczelnienia przestrzeń wewnętrzna- przy nadmiernym przegrzaniu. Jeśli pojawi się stopiony plastik, nie należy go natychmiast usuwać; stopiony plastik stanie się bardziej zdeformowany. Musisz poczekać, aż ostygnie i odciąć nadmiar.

Bez doświadczenia, aby zrozumieć, jak prawidłowo lutować rury, możesz wykonać kilka połączeń szkoleniowych. Wygodna jest praca z krótkimi połączeniami poprzez umieszczanie spawarka na stole, w tej pozycji możesz wykonać wszystko możliwą pracę, a dołączenie do częściowo ułożonej autostrady jest trudniejsze. Dyszę lutownicy zakłada się na stałą rurę polipropylenową, a trójnik wkłada się w drugą część, przy czym urządzenie jest podtrzymywane przez ciężar. Budując autostradę, należy monitorować kolejność wykonywania połączeń. Staraj się unikać dokowania trudno dostępne miejsca gdzie trudno będzie użyć lutownicy.

Ważne jest, aby materiał był czysty i suchy, ponieważ brud i wilgoć pogarszają jakość połączenia rurowego. Nawet niewielka ilość wilgoci odkształca materiał po podgrzaniu. Skład chemiczny rury różnych producentów mogą nie pasować, doprowadzi to do nieszczelności złącza. Konieczne jest zakupienie całego materiału - rur i kształtek - od jednego producenta.

Temperatura w pomieszczeniu, w którym układany jest polipropylen, nie powinna spaść poniżej +5°C.

Metoda połączenia zaciskanego

Łączenie rurociągów poprzez lutowanie jest niezawodne i trwałe, nie da się go zdemontować, a czasem właśnie tego potrzeba do naprawy. Ponadto nie zawsze można kupić lub wypożyczyć spawarkę, w takich przypadkach stosuje się metodę łączenia rur polipropylenowych bez lutowania. W tym celu stosuje się złączki z gwintem i pierścieniem zaciskowym. Nazywa się je tulejami zaciskowymi lub zaciskanymi, takie połączenie może wytrzymać ciśnienie szesnastu atmosfer.

Do połączenia mechanicznego należy zakupić kilka dodatkowych części: kątowniki przeznaczone do łączenia różne średnice, trójnik, złącza lutowane i kombinowane, posiadające zewnętrzne i gwint wewnętrzny, wtyczki, adaptery z gwint zewnętrzny, kolanka i trójniki z nakrętką złączkową, Zawory kulowe, różne okucia z fabrycznymi gwintami.

Aby zapewnić szczelność, złącza i uszczelki są obficie nasmarowane silikonem.

Do pracy będziesz potrzebować klucza do zaciskania, który można kupić w tym samym czasie, co okucia. Odcinać właściwa część rurę należy mocno wsunąć w złączkę, owinąć gwint elementu gwintem w celu uszczelnienia i dokręcić tulejkę i nakrętkę, dokręcając całkowicie kluczem. Ta metoda łączenia trwa znacznie dłużej niż spawanie, ale jest wygodna do łączenia rur polipropylenowych z grzejnikami.

Łączenie rury stalowej z rurą polipropylenową

Podczas instalowania ogrzewania lub instalacji wodno-kanalizacyjnej istnieją obszary, w których konieczne jest połączenie metalu i plastiku. Połączenie rury polipropylenowej z rurą metalową odbywa się za pomocą specjalnych adapterów. Złączka ta posiada gładki plastikowy otwór po jednej stronie i gwintowaną metalową wkładkę po drugiej. Rura polipropylenowa jest łączona przez spawanie, a rura metalowa jest przykręcana kluczem. Powstałe połączenie nie ma wytrzymałości złącza spawanego, ale będzie służyć długoterminowy.

Po kompletna instalacja należy wykonać systemy pierwsze uruchomienie wodę w celu sprawdzenia szczelności wszystkich punktów połączeń rur i innych elementów. Jeśli połączenia gwintowe przeciekają, należy je dokręcić.

Samodzielna instalacja instalacja wodno-kanalizacyjna lub ogrzewanie z rur polipropylenowych jest zadaniem całkowicie wykonalnym. Aby go wdrożyć, należy ściśle przestrzegać instrukcji obsługi zgrzewarki do tworzyw sztucznych i technologii montażu. Aby lepiej zrozumieć wszystkie niuanse procesu, warto obejrzeć film, w którym doświadczeni instalatorzy dzielą się swoimi doświadczeniami.

Aby połączyć takie rury, należy użyć specjalnych łączników. Takie połączenie jest konieczne w przypadku, gdy woda do domu została wprowadzona rurami HDPE, a dalsza dystrybucja wody wewnątrz domu odbywa się za pomocą rur polipropylenowych. Możemy więc rozróżnić 2 rodzaje połączeń:

1. W pierwszym przypadku do rury HDPE mocujemy złączkę gwintowaną, gdzie z jednej strony będzie połączenie zaciskowe, a z polipropylenowej podobna złączka. Tyle, że z jednej strony będzie złącze lutowane, a z drugiej złącze gwintowane. W obu przypadkach do gwintowania używa się taśmy FUM lub kabla, aby uszczelnić połączenie i uniknąć wycieków.
2. W innym przypadku stosuje się połączenie kołnierzowe. Montowany pomiędzy kołnierzami kompresor gumowy. Kołnierze są ze sobą skręcone.

Nowoczesne technologie umożliwiają tworzenie niezawodnej i trwałej komunikacji za pomocą rur polipropylenowych. Nie podlegają korozji. Dlatego są szeroko stosowane. Ale w tym przypadku ważny punkt polega na łączeniu rur polipropylenowych własnymi rękami. Można tego dokonać poprzez lutowanie lub metodą bez spawania. Dlatego nie jest konieczne angażowanie specjalisty. Przyjrzyjmy się każdemu bardziej szczegółowo.

Do tego procesu potrzebna będzie spawarka, którą eksperci często nazywają „żelazkiem”. To urządzenie jest prostym urządzeniem zasilanym energią elektryczną. W zestawie często znajdują się dysze o różnych średnicach z instrukcją.

Łączenie takich wyrobów następuje w momencie wystawienia ich końcówek na działanie wysokiej temperatury. Ale jest tu jedna subtelność. Rury ogrzewane są od zewnątrz, a elementy łączące od wewnątrz. Tylko w ten sposób można uzyskać mocne węzły.

Proces krok po kroku:

1. Najpierw włącza się lutownicę, należy ją podgrzać do 270 stopni. Produkty są cięte na wymagane kawałki i czyszczone. Możesz robić wygodne notatki, aby zrozumieć, na jakiej głębokości zanurzyć je w aparacie grzewczym.
2. Rury i elementy łączące równomiernie nakładamy na króćce urządzenia. Jest to również ważne dla wysokiej jakości lutowanie.
3. Po stopieniu elementu i rury są one wyjmowane z urządzenia i łączone ze sobą. Ważna jest tutaj również równość lutowania. Musisz lekko nacisnąć, ale nie przewijaj wokół osi. Ciśnienie wpływa również na jakość lutowania.
4. Po połączeniu elementów należy je pozostawić w bezruchu przez kilka minut.

Wykonując manipulacje, należy zwrócić uwagę na jeszcze jedno ważny niuans. Wewnętrzna powierzchnia szwy nie powinny tracić drożności. Przecież po stopieniu pojawia się niewielki guz, co jest niebezpieczne, jeśli produkt ma małą średnicę.

Należy również unikać dużego napływu materiału spowodowanego nadmiernym nagrzewaniem. Aby sprawdzić przepuszczalność rury, można ją przedmuchać i przepuścić przez nią wodę.

Zaleca się, aby jeśli nie masz doświadczenia w lutowaniu, możesz najpierw poćwiczyć przed rozpoczęciem wykonywania podstawowych manipulacji. Dlatego zaleca się zakup materiałów z rezerwą, ponieważ oprócz szkolenia z pewnością mogą wystąpić wady podczas głównej pracy. Wysoce niepożądane jest ponowne bieganie lub pójście do sklepu w trakcie lutowania. Za zdobycie więcej Aby uzyskać informacje na temat samodzielnego lutowania, możesz również obejrzeć film na ten temat.

Jeśli chodzi o samo urządzenie, nie trzeba go kupować. Urządzenie można od kogoś wypożyczyć.

Jednak ta metoda bez spawania ma jedną istotna wada. Czas zabiegu jest znacznie dłuższy w porównaniu do spawania. Należy to wziąć pod uwagę przy wyborze metody połączenia rur.

Powrót do treści

Wniosek

Krótko mówiąc, nie ma nic strasznego ani bardzo trudnego w łączeniu rur polipropylenowych własnymi rękami. Podobnie jak w przypadku większości technologii, wymaga to przejrzystości i prawidłowe wykonanie ustalonych standardów technologicznych. W tym celu możesz dodatkowo zapoznać się z materiałami wideo. Wtedy proces zostanie zrealizowany nie tylko szybko, ale i sprawnie. A to już jest gwarancja trwałości i niezawodności powstałego systemu zaopatrzenia w wodę lub ogrzewania.

Nie ma potrzeby stosowania spawania. Przecież można sobie poradzić alternatywny sposób. Wadą tego rozwiązania będzie jednak wydłużenie czasu wszelkich prac. Dlatego konieczne jest wybranie metody biorącej pod uwagę ten punkt. Wtedy wszystko pójdzie gładko, a zbudowany system zyska wymaganą wytrzymałość i niezawodność.

design-vannoi.ru

Jak połączyć rury polipropylenowe

Rury polipropylenowe są znacznie wygodniejsze i praktyczne niż ich metalowe odpowiedniki. Ich główne zalety:

1. łatwa instalacja;
2. Nie ciężka waga;
3. nie podlega korozji;
4. nie drogie.

Ze względu na swoje zalety cieszą się coraz większą popularnością.

Kolejną ważną zaletą tego materiału jest to, że nie musisz zatrudniać nikogo do montażu, wszystko możesz zrobić sam. Dlatego jeśli musisz wymienić stary nieszczelny system zaopatrzenia w wodę, możesz bezpiecznie zabrać się do pracy. Polipropylen można łączyć poprzez lutowanie lub za pomocą metoda na zimno.

Metoda 1 - lutowanie

Ta metoda wymaga obecności specjalnej spawarki, którą eksperci nazywają „żelazkiem”. Żelazko to rodzaj lutownicy zasilanej energią elektryczną. Pochodzi z załącznikami różne średnice.

Jeśli nie zamierzasz profesjonalnie montować rur wodociągowych, nie musisz kupować takiego urządzenia. Można go wypożyczyć; zazwyczaj wszyscy sprzedawcy świadczą tę usługę. Proces lutowania rur polipropylenowych nie jest skomplikowany.

Wideo: Jak lutować rury własnymi rękami

Technologia lutowania

Wyroby polipropylenowe łączone są w wysokiej temperaturze. Sama rura musi zostać podgrzana poza, a wszystkie elementy łączące są od wewnątrz. To tworzy silne połączenie.

Etapy lutowania

• Włącz lutownicę, powinna się rozgrzać do 270 stopni C. Podczas nagrzewania możesz wyciąć niezbędne elementy i oczyścić je. Dla wygody możesz zrobić notatki, które pokażą, na jaką głębokość zanurzyć je w spawarce. Są cięte specjalnym obcinakiem do rur lub zwykłą piłą do metalu. Jeśli cięcie odbywa się piłą do metalu, należy zwrócić uwagę na zadziory, a jeśli zostaną, należy je odciąć nożem.
• Po nagrzaniu lutownicy do wymagana temperatura, nałożyć rurę i elementy łączące na jej króćce. Aby lutowanie było wysokiej jakości, wszystkie elementy muszą być włożone równomiernie. Ruchy muszą być szybkie i pewne. Części narażonych na działanie ciepła nie wolno przesuwać ani skręcać.
• Gdy wszystkie elementy są dobrze nagrzane, są one wyjmowane z lutownicy i łączone ze sobą. Odbywa się to również za pomocą szybkich i pewnych ruchów. Części łączy się za pomocą lekkiego nacisku (bez rotacji) i unieruchomienia na 10-15 sekund.
• Po tej procedurze możesz przystąpić do lutowania kolejnej jednostki i tak dalej, aż do gorzkiego końca, kiedy dopływ wody zostanie całkowicie przylutowany.

Przeczytaj także: Kondensacja na rurach

Podgrzany polipropylen szybko się ochładza, tworząc w ten sposób mocne i niezawodne połączenie. W ciągu zaledwie godziny woda może zostać dostarczona do systemu.

Metoda 2 - bez lutowania

Jest to metoda połączenia, która nie wymaga sprzętu lutowniczego. Przy tej metodzie istnieją dwie możliwości: połączenie za pomocą złączek zaciskowych oraz tzw. spawanie na zimno».

W przypadku opcji ze złączkami zaciskowymi potrzebny jest jedynie specjalny klucz zaciskowy. Klucz ten jest zwykle sprzedawany w komplecie z mocowaniami.

Jeśli wybierzesz opcję „zgrzewania na zimno”, będziesz potrzebować specjalnego „agresywnego” kleju. Nakłada się go na części, po czym łączy się je i dociska, mocując je w tej pozycji na kilka sekund.

Łączenie rur polipropylenowych za pomocą kleju nadaje się tylko do rur z zimną wodą. Połączenie rur polipropylenowych bez lutowania ma duża wada, czyli w porównaniu do lutowania, czas montażu rurociągu jest znacznie dłuższy.

Podsumowując, chciałbym to powiedzieć w niezależne połączenie w rurach polipropylenowych nie ma nic skomplikowanego. Jak większość innych Roboty budowlane będziesz zobowiązany do sumiennego i rygorystycznego przestrzegania wszelkich standardów technologicznych.

Wtedy proces łączenia rur polipropylenowych zakończy się szybko i co najważniejsze sprawnie. A jakość wykonanej pracy jest kluczem do trwałości i niezawodne działanie systemy zaopatrzenia w wodę i ogrzewania.

Obejrzyj wideo: Jak prawidłowo lutować rury polipropylenowe własnymi rękami

alina-sharapova.ru

Jak połączyć rury polipropylenowe bez lutowania?

Właściciele prywatnych domów i mieszkań często stają przed problemem renowacji rurociągów. Wielu z nich decyduje się na wymianę starych produktów na rury polipropylenowe. Nawet osoba bez specjalnych umiejętności może zainstalować taki system zaopatrzenia w wodę. Najpierw jednak musisz dowiedzieć się, jak połączyć rury polipropylenowe bez lutowania.

Zimne połączenie rur polipropylenowych

Informacje ogólne

Podczas budowy domów prywatnych coraz częściej zaczęto je instalować rury wodociągowe z polipropylenu. Popularność takich produktów uzasadnia się ich niskim kosztem, długą żywotnością, łatwością montażu i brakiem rdzy. Służą do tworzenia zaopatrzenia w wodę i systemy grzewcze. Z polipropylenu produkowane są trzy rodzaje produktów:

• kopolimer;
• kopolimer blokowy;
• homopolimer.

Powyższe produkty można łączyć na różne sposoby. Wiele osób korzysta z łączenia rur polipropylenowych bez lutowania.

Zalety i wady połączeń bezlutowych

Metoda ta ma kilka poważnych zalet, przez co niektórzy rezygnują z lutowania elementów rurociągów. Obejmują one:

• Mały wydatki finansowe. Podczas lutowania trzeba używać drogiego sprzętu, który nie jest dostępny dla każdego.
• Łatwe do zainstalowania. Dużo łatwiej jest montować elementy rurociągów bez lutowania, gdyż nie trzeba używać aparatu lutowniczego i monitorować takie parametry jak ciśnienie i temperatura lutowania rur polipropylenowych.
• Szybkość przywracania wodociągu. Jeśli produkty zostały zlutowane i nastąpił poważny przełom, powrót do zdrowia może zająć dużo czasu. Oczekiwanie na specjalistę z niezbędnym sprzętem zajmie trochę czasu. Ten problem zniknie, jeśli połączenia zostaną nawiązane w inny sposób.

Jednak łączenie rur z tworzyw sztucznych bez lutowania ma jedną poważną wadę - montaż rurociągu może potrwać znacznie dłużej.

Metody połączenia

Wkładanie do rury polipropylenowej odbywa się bez lutowania różne metody. Wybór metody zależy bezpośrednio od przeznaczenia rurociągu, wielkości i rodzaju zastosowanych elementów. Do najpopularniejszych metod łączenia zalicza się:

• Zastosowanie kołnierzy. Ten typ połączenia jest dość niezawodny. Produkty łączone są za pomocą śrub wkręcanych w specjalne otwory w kołnierzach.
• Stosowanie okuć. Produkty te wykonane są z żeliwa lub stali. Stosuje się je podczas pracy z rurami o małej średnicy. Zaletą kształtek jest to, że umożliwiają one wykonywanie przejść pomiędzy odcinkami rurociągu i łączenie ich pod różnymi kątami.
• Stosowanie sprzęgieł. Aby z nich skorzystać, na rurach wykonuje się gwinty i owija je kablem, aby połączenie było bardziej szczelne.
• Klejenie. Tej metody nie można stosować w przypadku rur z ciepłą wodą. Podczas montażu stosuje się klej, który nakłada się na części.

Dopasowywanie

Jeśli nie stosuje się technologii lutowania rur polipropylenowych, łączy się je za pomocą łączników. Są to elementy łączące, które montuje się najczęściej na zwojach i odgałęzieniach rurociągu. Oprawa składa się z korpusu, pokrywy, tulei oraz pierścienia zaciskowego umieszczonego w specjalnym gnieździe. Posiadają również składany pierścień, za pomocą którego mocowana jest rura polipropylenowa.

Podczas instalowania sieci wodociągowej konieczne jest zastosowanie rur spełniających wszystkie normy.

Owalność przekroju wyrobów powinna mieścić się w granicach 1% -1,5% średnicy. Jeżeli podczas pracy stosowane są kształtki o średnicy mniejszej niż 50 mm, montaż odbywa się ręcznie.

Przed podłączeniem rur z tworzyw sztucznych bez złączek lutowniczych należy przestrzegać instrukcje krok po kroku:

1. Cięcie rur. Muszą być cięte pod kątem prostym.
2. Usuwanie zawieszek. Powierzchnia produktów, które będą umieszczone w kształtkach, musi być idealnie płaska.
3. Montaż nakrętki. Wyjmuje się go z kształtki i montuje na rurze, po czym zakłada się na niego pierścień zaciskowy.
4. Instalacja rurowa. Pasuje do końca do kształtki i jest zabezpieczony nakrętką i pierścieniem zaciskowym.

Kołnierze

Kołnierze stosuje się, jeśli trzeba połączyć rury z tworzyw sztucznych bez lutowania. To połączenie jest bardzo niezawodne, ponieważ wytrzymuje temperatury do 650 stopni Celsjusza i ciśnienie do 20-30 MPa. Średnica kołnierzy sięga 3000 milimetrów. Podczas selekcji optymalny rozmiar brane jest pod uwagę ciśnienie rurociągu i materiał produktów, z których będzie się składał.

Połączenie kołnierzowe rur PP

Kołnierze wykonane są z żeliwa lub stali. Oni mogą być:

• Rzucać. Stanowią część złączki lub konstrukcji rury.
• Spawane. Wykonany jest w formie podkładki, którą należy samodzielnie przymocować do konstrukcji.

Korzystając z nich, należy przestrzegać następujących zaleceń:

• W miejscu połączenia elementów rurociągu należy wykonać specjalne cięcie. Jednocześnie należy to zrobić, aby nie pojawiały się paznokcie.
• Na nacięciu instalowana jest uszczelka, która powinna wystawać o 15 cm.
• Kołnierz mocuje się do uszczelki i łączy z kołnierzem montowanym na drugiej rurze.

Ponadto podczas wykonywania takiej pracy należy wziąć pod uwagę następujące niuanse:

• Nie można montować dwóch lub więcej uszczelek na jednym kołnierzu, gdyż spowoduje to mniej szczelność połączenia;
• Podczas instalowania systemu zaopatrzenia w wodę zaleca się stosowanie szmatek kartonowych;
• śruby nie powinny zbytnio wystawać ponad nakrętki;
• Uszczelki należy montować w taki sposób, aby ich zewnętrzny przekrój nie stykał się ze śrubami.

Złącza

Stosuje się je podczas wytwarzania ciśnienia i rurociąg grawitacyjny. Łączenie rur z tworzyw sztucznych bez lutowania za pomocą złączek własnymi rękami jest dość proste. Aby to zrobić, postępuj zgodnie z następującymi zasadami:

• krawędzie łączonych elementów są docinane tak, aby cięcie było idealnie gładkie;
• miejsce montażu sprzęgu oznaczone jest znacznikiem;
• sprzęgło jest pokryte specjalnym smarem;
• Za pomocą znaku naniesionego markerem łącznik nakłada się na rurę.

Łączenie rur PP za pomocą złączki

Klejenie

Łączenie rur z tworzyw sztucznych bez lutowania można wykonać za pomocą kleju. Wcześniej należy przygotować powierzchnię produktów. Najpierw musisz wyciąć produkt za pomocą specjalnych nożyczek i usunąć zadziory papier ścierny. Wszystkie miejsca mocowania i klejenia są zaznaczone markerem. Następnie możesz rozpocząć klejenie, które składa się z następujących kroków:

1. Odtłuszczanie. Przed użyciem kleju należy użyć środka czyszczącego i odtłuścić wszystkie miejsca, w których będzie on nałożony.
2. Nakładanie kleju. Klej należy nakładać cienką warstwą w miejscach montażu okuć.
3. Instalacja rurowa. Są one instalowane aż do okuć. Należy to zrobić bardzo ostrożnie, aby części nie kołysały się zbytnio.
4. Wysuszenie. Klej wyschnie całkowicie w ciągu 15-20 minut. Jednakże rurociąg należy napełniać nie wcześniej niż co drugi dzień.

Klejenie rur PP PVC

Wniosek

Rury polipropylenowe są łączone na różne sposoby. Po zorientowaniu się, jak połączyć rury polipropylenowe ze sobą i z rurami metalowymi, możesz samodzielnie zainstalować rurociąg.

Jak połączyć rury polipropylenowe

Rury polipropylenowe służą do instalacji systemów zaopatrzenia w wodę, do instalacji systemów nawadniających i do ogrzewania. Popularność materiału i różne obszary zastosowania wynikają z jego właściwości: wytrzymałości, trwałości, łatwości łączenia. Ważnym argumentem na rzecz rur polipropylenowych była ich cena, która jest znacznie niższa niż w przypadku analogów metalowo-plastikowych czy metalowych.

Żywotność rurociągu z tworzywa sztucznego z zimną wodą wynosi 50 lat; tak imponująca liczba powoduje konieczność wymiany przestarzałych przewodów na tego typu rurociągi. Szczelność połączeń jest najważniejszym czynnikiem dla każdego rurociągu, dlatego żywotność systemu zależy od jakości instalacji. W artykule porozmawiamy o tym, jak połączyć rury polipropylenowe z metalem, polietylenem, stalą, a także rozważymy różne opcje spawania.

Materiały i narzędzia

Lutownica do spawania

Jeśli zdecydujesz się zaoszczędzić na usługach instalacyjnych i zrobisz to sam, musisz kupić lub wypożyczyć specjalną lutownicę z załącznikami. Oprócz tego będziesz potrzebować:

• taśma miernicza i marker do znakowania;
• nożyczki do cięcia rur z tworzyw sztucznych;
• czyszczenie rur.

Istnieje kilka rodzajów rur polipropylenowych, które różnią się obszarem zastosowania:

1. PN 10, 16 – stosowane do układania rur zimnej wody;
2. PN 20 - rury uniwersalne o grubych ściankach, wytrzymują gorącą wodę o temperaturze do 80°C, dlatego nadają się do instalacji grzewczych;
3. PN 25 to rura kompozytowa z warstwą metalu lub nylonu, która jest odrywana podczas lutowania. Stosowany jest w instalacjach grzewczych, końcowa temperatura ogrzewania wynosi 95°C.

Rury i kształtki z polipropylenu

Charakterystyczną cechą łączenia rur polipropylenowych jest brak połączeń bezpośrednio między rurami. Jeżeli ich średnica jest mniejsza niż 50 mm, wszystkie części można połączyć za pomocą złączek o różnym przeznaczeniu:

• złącza - łączą sekcje o tej samej średnicy;
• krzyże - używane do tworzenia gałęzi;
• zatyczki - uszczelnij koniec rury;
• adaptery - służą do łączenia rur o różnych średnicach;
• złączki - podłączyć do elastycznych węży.

Jak obsługiwać spawarkę

Spawanie polipropylenu

Zasada łączenia rurociągu polega na podgrzaniu elementów i szybkim ich połączeniu. Domowe zgrzewarki do rur mają moc do 1 kW. Wystarczy szybko i skutecznie podgrzać materiał, ale do celów przemysłowych stosuje się mocniejsze i droższe urządzenia. Do lutownicy dołączone są nasadki odpowiadające średnicy różnych rur. Rura ogrzewana jest od zewnątrz, a kształtka od wewnątrz.

Działanie lutownicy rozpoczyna się od podłączenia jej do sieci i ustawienia żądanej temperatury grzania, w zależności od średnicy zgrzewanych rur z tworzyw sztucznych. Średnia wartość wynosi 250–270°C. Tak wysoka temperatura wymaga ostrożności, dotknięcie gorącej części może spowodować oparzenia; ze względów bezpieczeństwa należy nosić rękawiczki.

Proces lutowania

Do cięcia rur należy używać piły do ​​metalu lub ostrych nożyczek, które nie odkształcają plastiku. Nacięcie wykonuje się pod kątem prostym. Jeśli na końcu pojawią się zadziory, należy je dokładnie oczyścić. Po cięciu zaznaczana jest głębokość lutowania. Należy zmierzyć odcinek rury, który zmieści się w trójniku lub złączce i zaznaczyć markerem linię. Rozmiar tej sekcji zależy od średnicy rur; im jest ona większa, tym większe jest zanurzenie w elemencie łączącym.

Striptizerka do rur

Jeśli musisz pracować ze wzmocnionymi rurami, zmienia się algorytm działań. Przed lutowaniem należy oczyścić wierzchnią warstwę rury składającą się z folii aluminiowej, bazaltu lub włókna nylonowego. Specjalne narzędzie służy do usuwania wymaganego rozmiaru warstwy.

Bardzo ważne jest ostrożne zdjęcie folii, niewielka ilość materiału pozostająca na rurze może pogorszyć szczelność lutowania.

Wzmocniona rura

Lutownica z dyszami dobranymi do średnicy rurek instalowana jest na płaskiej i wytrzymałej powierzchni. Po obu stronach rurę i złączkę nakłada się jednocześnie na podgrzewaną dyszę, pogłębiając się do zamierzonej linii. Czas nagrzewania tworzywa sztucznego zależy od wielkości rur: dla 20 mm wystarczy 6 sekund, a dla 32 mm potrzeba 8 sekund. Po upływie zadanego czasu elementy są wyjmowane i mocno łączone ze sobą, nie wolno wykonywać ruchów obrotowych. Aby uzyskać silną przyczepność złącza, potrzeba od 4 do 10 sekund, w tym czasie polipropylen stwardnieje i utworzy trwałe połączenie.

Temperatura i czas ogrzewania

Niezachowanie zalecanego czasu nagrzewania prowadzi do powstania nieszczelności – w przypadku niedostatecznego nagrzania lub uszczelnienia przestrzeni wewnętrznej – w przypadku nadmiernego przegrzania. Jeśli pojawi się stopiony plastik, nie należy go natychmiast usuwać; stopiony plastik stanie się bardziej zdeformowany. Musisz poczekać, aż ostygnie i odciąć nadmiar.

Spróbuj lutować mniej wagowo

Bez doświadczenia, aby zrozumieć, jak prawidłowo lutować rury, możesz wykonać kilka połączeń szkoleniowych. Wygodnie jest pracować z krótkimi połączeniami, ustawiając spawarkę na stole, w tej pozycji można wykonać wszystkie możliwe prace, a połączenie częściowo ułożonej linii jest trudniejsze. Dyszę lutownicy zakłada się na stałą rurę polipropylenową, a trójnik wkłada się w drugą część, przy czym urządzenie jest podtrzymywane przez ciężar. Budując autostradę, należy monitorować kolejność wykonywania połączeń. Staraj się unikać łączenia w trudno dostępnych miejscach, gdzie trudno będzie skorzystać z lutownicy.

Ważne jest, aby materiał był czysty i suchy, ponieważ brud i wilgoć pogarszają jakość połączenia rurowego. Nawet niewielka ilość wilgoci odkształca materiał po podgrzaniu. Skład chemiczny rur różnych producentów może nie być taki sam, co doprowadzi do nieszczelności połączeń. Konieczne jest zakupienie całego materiału - rur i kształtek - od jednego producenta.

Temperatura w pomieszczeniu, w którym układany jest polipropylen, nie powinna spaść poniżej +5°C.

Metoda połączenia zaciskanego

Schemat połączeń za pomocą dopasowanie tulei zaciskowej

Łączenie rurociągów poprzez lutowanie jest niezawodne i trwałe, nie da się go zdemontować, a czasem właśnie tego potrzeba do naprawy. Ponadto nie zawsze można kupić lub wypożyczyć spawarkę, w takich przypadkach stosuje się metodę łączenia rur polipropylenowych bez lutowania. W tym celu stosuje się złączki z gwintem i pierścieniem zaciskowym. Nazywa się je tulejami zaciskowymi lub zaciskanymi, takie połączenie może wytrzymać ciśnienie szesnastu atmosfer.

Do połączenia mechanicznego należy dokupić kilka dodatkowych części: kolanka przeznaczone do łączenia różnych średnic, trójnik, złącza lutowane i kombinowane z gwintem zewnętrznym i wewnętrznym, wtyki, adaptery z gwintem zewnętrznym, kolanka i trójniki z nakrętką złączkową, kulkę zawory, różne złączki z fabrycznym gwintem.

Konstrukcja mocowania zaciskowego

Aby zapewnić szczelność, złącza i uszczelki są obficie nasmarowane silikonem.

Do pracy będziesz potrzebować klucza do zaciskania, który można kupić w tym samym czasie, co okucia. Po odcięciu wymaganej części rury należy ją mocno włożyć do złączki, owinąć gwint elementu gwintem w celu uszczelnienia i dokręcić tulejkę i nakrętkę, dokręcając całkowicie kluczem. Ta metoda łączenia trwa znacznie dłużej niż spawanie, ale jest wygodna do łączenia rur polipropylenowych z grzejnikami.

Złączki zaciskowe

Łączenie rury stalowej z rurą polipropylenową

Podczas instalowania ogrzewania lub instalacji wodno-kanalizacyjnej istnieją obszary, w których konieczne jest połączenie metalu i plastiku. Połączenie rury polipropylenowej z rurą metalową odbywa się za pomocą specjalnych adapterów. Złączka ta posiada gładki plastikowy otwór po jednej stronie i gwintowaną metalową wkładkę po drugiej. Rura polipropylenowa jest łączona przez spawanie, a rura metalowa jest przykręcana kluczem. Powstałe złącze nie ma wytrzymałości złącza spawanego, ale będzie służyć przez długi czas.

Połączenie z rurą metalową

Po całkowitym zamontowaniu systemu należy przeprowadzić próbny spływ wody w celu sprawdzenia szczelności wszystkich punktów połączeń rur i innych elementów. Jeśli połączenia gwintowe są nieszczelne, należy je dokręcić.

Samodzielny montaż instalacji wodno-kanalizacyjnej lub grzewczej z rur polipropylenowych jest zadaniem całkowicie wykonalnym. Aby go wdrożyć, należy ściśle przestrzegać instrukcji obsługi zgrzewarki do tworzyw sztucznych i technologii montażu. Aby lepiej zrozumieć wszystkie niuanse procesu, warto obejrzeć film, w którym doświadczeni instalatorzy dzielą się swoimi doświadczeniami.

Jak podłączyć rurę polietylenową do rury polipropylenowej

Aby połączyć takie rury, należy użyć specjalnych łączników. Takie połączenie jest konieczne w przypadku, gdy woda do domu została wprowadzona rurami HDPE, a dalsza dystrybucja wody wewnątrz domu odbywa się za pomocą rur polipropylenowych. Możemy więc rozróżnić 2 rodzaje połączeń:

1. W pierwszym przypadku do rury HDPE mocujemy złączkę gwintowaną, gdzie z jednej strony będzie połączenie zaciskowe, a z polipropylenowej podobna złączka. Tyle, że z jednej strony będzie złącze lutowane, a z drugiej złącze gwintowane. W obu przypadkach do gwintowania używa się taśmy FUM lub kabla, aby uszczelnić połączenie i uniknąć wycieków.
2. W innym przypadku stosuje się połączenie kołnierzowe. Pomiędzy kołnierzami zainstalowana jest uszczelka gumowa. Kołnierze są ze sobą skręcone.

Rury polipropylenowe w systemie zaopatrzenia w zimną wodę wytrzymają 50 lat, a w rurociągach gorąca woda– co najmniej 25 lat. Jak połączyć rury polipropylenowe ze sobą lub z metalowym rurociągiem? Odpowiedź na te pytania znajdziesz w naszym artykule. Nie zapominaj, że jeśli planujesz samodzielnie wymienić rury doprowadzające ciepłą lub zimną wodę, musisz nie tylko wybrać metodę łączenia, ale także zaopatrzyć się w niezbędne narzędzia.

Metody połączenia

1. Zgrzewanie doczołowe.
2. Połączenie gniazdowe.
3. Za pomocą okuć.

Wybierając metodę połączenia, należy pamiętać, że spawanych rurociągów nie można demontować.

Zgrzewanie doczołowe

Do łączenia rur o średnicy większej niż 50 mm stosuje się metodę zgrzewania doczołowego. W tym przypadku używana jest profesjonalna spawarka.

Jak prawidłowo połączyć rury polipropylenowe o średnicy mniejszej niż 50 mm? Do łączenia rur z tworzyw sztucznych stosuje się narzędzie - lutownicę (tzw. „żelazko”).

Proces technologiczny prasowania:

• Przygotowanie rur - docięcie na wymiar, oczyszczenie końcówek, oznaczenie głębokości zanurzenia markerem.
• Rozgrzewanie lutownicy do temperatury lutowania – 260-270 o C.
• Rury i elementy łączące są umieszczone na dyszach lutownicy ściśle prostopadle.
• Opóźnienie czasowe stopienia.

Rozgrzewanie części na lutownicy

• Elementy i rury są wyjmowane z dysz i łączone ze sobą poprzez lekkie ściskanie, bez skręcania. Należy wziąć pod uwagę, że rozmiar szwu zależy od siły ściskającej. Podczas lutowania rur o małych średnicach ważne jest, aby guzek spoiny nie blokował wewnętrznego przejścia rury. Należy również unikać nadmiernego ciepła, które znacznie pogarsza jakość szwu.

Aby „złapać” czas trzymania i siłę ściskającą, należy poćwiczyć na skrawkach rur, pozwoli to uniknąć usterek podczas wykonywania podstawowych prac.

• Czas opóźnienia chłodzenia.

Połączenie gniazdowe

Do łączenia rur o średnicy mniejszej niż 40 mm stosuje się lutowanie kielichowe. Do połączenia stosuje się spawarkę ze specjalnymi dyszami i urządzeniem centrującym.

Etapy pracy:

• cięcie rury za pomocą specjalnych nożyczek;
• czyszczenie końcówek;
• podgrzanie urządzenia do wymaganej temperatury;
• spawanie (operację należy wykonać szybko, aby uniknąć deformacji);
• mocowanie elementów, eliminując obciążenia mechaniczne.

Jakość każdej mieszanki należy sprawdzić natychmiast po schłodzeniu.

Połączenie kielichowe można również wykonać na zimno za pomocą kleju. Przy tego typu połączeniu konieczne jest wstępne „przymierzenie” – sprawdzenie dopasowania rury do kształtki. Jeśli pasowanie będzie zbyt luźne, połączenie nie zostanie uszczelnione, a jeśli będzie zbyt ciasne, rura po włożeniu będzie przesuwać warstwę kleju. Podczas wstępnej regulacji należy zaznaczyć pojedynczą linią części, które mają zostać połączone.

Wykonywanie pracy krok po kroku:

• cięcie;
• rozbiórka;
• odtłuszczanie środkiem czyszczącym;
• nałożenie kleju (na zewnętrzną część rury obficie, na wewnętrzna część element łączący w cienkiej warstwie);
• połączenie (rura po włożeniu do złączki jest obracana, aby równomiernie rozprowadzić klej);
• usuwanie nadmiaru kleju;
• czas oczekiwania na stwardnienie kleju.

Korzystanie z okuć

Inną metodą łączenia „na zimno” jest zastosowanie złączek. Narzędziem jest klucz do zaciskania dołączony do złączek.

Łączenie rur plastikowych i metalowych

Rury polipropylenowe można łączyć z rurami metalowymi za pomocą łączników. Ten rodzaj połączenia umożliwia podłączenie urządzeń grzewczych, urządzeń wodociągowych i przejście na rury o innych średnicach lub z innych materiałów.

Rodzaje okuć:

• złączki zaciskowe;
• zaciskanie;
• złączki wciskane.

Podczas pracy z rurami o średnicy większej niż 40 mm połączenie gwintowe umieszcza się na metalowej części rurociągu.

Łączenie rur polipropylenowych z rurami metalowymi za pomocą specjalnych adapterów znacznie ułatwia pracę.

Łączyć rura metalowo-plastikowa w przypadku polipropylenu można zastosować złączkę zaciskową.

Po podłączeniu rur i kształtek należy sprawdzić rurociąg pod kątem wycieków. Do układu dostarczana jest woda i sprawdzane jest każde połączenie pod kątem szczelności. W razie potrzeby uszczelnić złącza lub dokręcić połączenia gwintowe. W przypadku dostarczania ciepłej wody należy sprawdzić instalację dostarczając ciepłą wodę.