Płyty chodnikowe w domu: od formy do samodzielnego montażu. Analiza technologii wytwarzania betonu drukowanego (tłoczonego) Wlewanie do szalunków zdejmowalnych

Płyty chodnikowe stały się być może jedyną akceptowalną opcją tworzenia ścieżki dla pieszych na obszarze podmiejskim, ciągi piesze w parkach, chodniki, miejsca do grillowania. Jest wprawdzie trwalszy od betonu i drewna, praktyczniejszy od żwiru i bezpieczniejszy od asfaltu, ale pomimo swojej różnorodności nowoczesne płytki, zapewnienie oryginalności witryny staje się coraz trudniejsze. A ceny produktów o skomplikowanych kształtach są często wysokie. Ale jest wyjście - możesz zrobić płyty chodnikowe własnymi rękami w domu.

Zalety i wady domowych płytek

Tych, którzy jeszcze nie zdecydowali się na tworzenie domowych płytek, przerażają dwie kwestie: znaczna inwestycja czasu i wątpliwości co do jakości gotowych produktów. Ale jeśli weźmiesz pod uwagę możliwość produkcji etapowej, która pozwala na zaangażowanie się w produkcję w weekendy lub w dni robocze czas wolny, proces okazuje się nie być tak długi. Poza tym koszty materiałów również rozciągną się w czasie, bo alokacja budżet rodzinny 10% w ciągu 3-4 miesięcy jest znacznie łatwiejsze niż wydawanie połowy miesięcznych dochodów na raz.

Jeśli chodzi o jakość, wystarczy przestrzegać technologii i nie próbować dużo oszczędzać, a gotowa płytka będzie służyć przez dziesięciolecia.

Połączenie szarości i beżowe płytki(z biały cement) wygląda stylowo i pomaga zaoszczędzić na pigmentach

Tabela: porównanie zalet i wad rzemieślniczych płyt chodnikowych

Jak widać, za każdą wadę domowe płytki możesz znaleźć odpowiednią godność. Dlatego jeśli chcesz z dumą pochwalić się przed gośćmi swoim dziełem, możesz spokojnie przystąpić do realizacji zaplanowanego projektu ścieżki.

Istniejące technologie produkcyjne

Płytki i kostki brukowe, które mogliście spotkać u swoich sąsiadów, powstają przy użyciu tylko trzech technologii: wlewania do szalunków, odlewania wibracyjnego i prasowania wibracyjnego.

Podjazd z imitacji płyt chodnikowych metodą tłoczenia

Istnieje również technika symulowania płyt chodnikowych, polegająca na tworzeniu tekstury stemplami na mokrej powierzchni betonu. Na pierwszy rzut oka ścieżka może wyglądać na brukowaną, ale w rzeczywistości jest monolityczna Płyta betonowa ze wszystkimi jego wadami. Przyglądając się bliżej spojeniom łatwo zauważyć, że są one nierozerwalnie związane z płytami i nie mają możliwości odprowadzania wody do gruntu. Dlatego jeśli spodobała Ci się imitacja, którą widziałeś na zdjęciu, zalecamy jej odtworzenie klasyczna technologia, z pojedynczych płyt. W takim przypadku Twoja kopia wytrzyma 3-4 razy dłużej niż oryginał.

Wlewanie do zdejmowalnego szalunku

Produkcja płyt chodnikowych metodą wlewania do szalunków

Technologia zalewania szalunków jest najprostszym i najmniej pracochłonnym sposobem wytwarzania płyt chodnikowych. Produkty wylewane są bezpośrednio w miejscu użycia na zagęszczoną ziemię, dzięki czemu nie ma potrzeby wkładania żadnego wysiłku w suszenie i przesuwanie płyt. Ponieważ formę usuwa się, gdy beton nie jest całkowicie stwardniały, można użyć tylko jednej formy i przygotować małe porcje roztworu w wiadrze z mieszadłem budowlanym (bez betoniarki). Formę można również wypełnić niecałkowicie, tworząc zgrabne krzywizny. ścieżka ogrodowa.

Ale są też wady:

• tekstura powierzchnia przednia płyty są zawsze takie same, ponieważ kształt jest otwarty i wyznacza jedynie krawędź wzdłuż obwodu każdego fragmentu;
• mieszanki betonowej nie można zagęszczać przez wibrację, dlatego dla zapewnienia wytrzymałości należy dodać więcej plastyfikatora;
• Pomimo dodatku spoiw żywotność takich płytek jest kilkukrotnie krótsza w porównaniu z płytkami wibrocastingowymi.

Odróżnienie ścieżki od takich płytek jest dość łatwe. Z reguły imituje układ dziki kamień z fragmentami nieregularny kształt, ale powtarzalność wzoru jest łatwa do zauważenia. W szwach takich płytek często rośnie trawa, ponieważ są one instalowane bezpośrednio na podłożu bez poduszki z piasku i żwiru i często bez zasypywania szwów.

Wibrowanie

Najbardziej popularną opcją są płyty chodnikowe wibracyjne

Płyty wibracyjne są najczęstszą opcją do układania nawierzchni prywatnych. Produkt wykonany w tej technologii najłatwiej wyróżnić po designie. Ani wylewanie, ani prasowanie wibracyjne nie tworzą na jej powierzchni złożonego kształtu płytki ani delikatnego wzoru teksturowanego. Przednia strona płytek wibroodlewanych jest zwykle bardziej błyszcząca, a kolor jest jaśniejszy niż w przypadku płytek wibroprasowanych.

Inne zalety tego materiału wykończeniowego to:

• żywotność płytki jest kilkakrotnie dłuższa, ponieważ wibracje podczas odlewania usuwają pęcherzyki powietrza i zwiększają wodoodporność i mrozoodporność produktu;
• mniejsze zużycie plastyfikatora (w porównaniu do wlewania do szalunków);
• możliwość produkcji trwałych wysokiej jakości płytki w domu przy minimalnym wyposażeniu;
• duża różnorodność gotowe formularze z różnych kategorii cenowych.

Jedyną wadą, jaką możemy podkreślić, jest mała grubość płyty, która nie pozwala wykończeniu wytrzymać dużych obciążeń mechanicznych. Gładkie płytki również zwiększają ryzyko poślizgu, dlatego zalecamy wybranie do produkcji kształtów teksturowanych.

Prasowanie wibracyjne

Kostka brukowa na terenie parkingu to płyty wibroprasowane

Prasowanie wibracyjne - złożone proces technologiczny. Główną różnicą w stosunku do odlewania wibracyjnego jest to, że roztwór w formie poddawany jest silnym uderzeniom specjalnej prasy. W rezultacie gęstość mieszanki betonowo-cementowej wzrasta o rząd wielkości, materiał jest analogiczny do sztucznego kamienia. Dlatego też wykorzystuje się ją do brukowania chodników miejskich, ścieżek w parkach oraz parkingów na terenach prywatnych. Dzięki duża gęstość Płytki są bardzo mrozoodporne, wytrzymują do 300 cykli zamrażania/rozmrażania.

Metoda ta jest najczęściej stosowana do produkcji kostka brukowa, nie płytki. Łatwo go odróżnić po zwiększonej grubości, gdy małe rozmiary(wygląda bardziej jak cegła niż płytka). Ponadto taki materiał jest zwykle bardziej szorstki, a jego kolor jest jaśniejszy. Ponieważ nie można wykonać wzoru na oddzielnym fragmencie, aby go ulepszyć efekt dekoracyjny kostka brukowa ułożona jest w piękne wzory (można w domu zastosować wzór haftu krzyżykowego).

Wśród wad płytek wibroprasowanych możemy tylko podkreślić wysoka cena oraz znaczną wagę, co komplikuje transport i montaż.

Wykonywanie płyt chodnikowych w domu

Porównując zalety i wady płyt chodnikowych wykonanych przy użyciu różne technologie, nie jest trudno dojść do wniosku, że można wytwarzać produkty z odlewu wibracyjnego w domu. Pozostaje tylko zdecydować o sprzęcie i niezbędnych materiałach.

Nawet z sprzęt domowej roboty możesz rzucać dobre płytki z improwizowanych materiałów

Co jest potrzebne do pracy

Z reguły właściciele domy wiejskie mają choć trochę doświadczenia w budownictwie, a wielu nawet buduje swój dom od pierwszego kamienia węgielnego po kalenicę na dachu. Dlatego niektórzy niezbędne narzędzia i prawdopodobnie masz minimalne umiejętności, aby z nimi pracować.

Stół: urządzenia do wibracyjnego odlewania płyt chodnikowych

Jak samemu zrobić stół wibracyjny

Wylewanie płyt bez wibracji zmniejsza trwałość produktu o rząd wielkości, chociaż na pierwszy rzut oka nie jest to zauważalne. Dodanie dodatkowej objętości plastyfikatora do roztworu nieznacznie poprawia sytuację, ale doświadczeni rzemieślnicy Mimo to zaleca się użycie przynajmniej prowizorycznego stołu wibracyjnego.

Schemat prostego stołu wibracyjnego

Jak widać na schemacie, główna różnica między stołem wibracyjnym a zwykłym polega na tym, że blat jest przymocowany do podstawy nie na sztywno, ale za pomocą sprężyn. Pozwala to wytworzyć niezbędne wibracje i jednocześnie zapewnić stabilną poziomą pozycję płytki. Jeśli masz niepotrzebne Stół kuchenny z metalową ramą może stać się podstawą niezbędnego wyposażenia. Pozostaje tylko przymocować blat za pomocą sprężyn i przymocować pod nim silnik ze starej pralki.

Jeśli jesteś zdecydowany stworzyć w pełni funkcjonalny odpowiednik przemysłowego stołu wibracyjnego, powinieneś zacząć od rysunku.

Szczegółowy rysunek stołu wibracyjnego ze wskazaniem dokładnych wymiarów

Na znalezionym rysunku możesz zmienić:

• wysokość nóg (najważniejsze, że jest wystarczająco dużo materiału i jest wygodny w użyciu);
• proporcje i wielkość blatu (pożądane jest, aby wszystkie formy jednej partii zmieściły się na stole);
• ilość sprężyn (jeśli wydaje Ci się, że dostępne sprężyny są słabe, możesz dodać ich więcej do czterech w rogach wzdłuż środkowej linii długich boków).

Jeśli chcesz, możesz dokładnie odtworzyć ten rysunek lub znaleźć bardziej odpowiedni w Internecie.

Do realizacji projektu potrzebne będą następujące narzędzia i materiały:

• spawarka ( drewniana podstawa nie będzie odpowiedni dla produktu, a mocowanie ramy za pomocą śrub szybko się poluzuje z powodu wibracji, dlatego spawanie jest niezbędne);
• szlifierka do cięcia metalu za pomocą odpowiednich tarcz (lepiej kupować materiały eksploatacyjne z rezerwą);
• wiertarka do wiercenia otworów montażowych ostrym wiertłem;
• silnik elektryczny (do produkcji małej partii wystarczy silnik jednofazowy o mocy 700 W);
• blacha na blat o grubości 6 mm lub większej (można obejść się z większą ilością). Cienki arkusz, ale będzie musiał zostać wzmocniony prętami lub siatką i przyspawany do ramy od narożnika);
• narożnik metalowy (aby określić ilość materiału, dodaj 4 długości stołu i 4 szerokości);
• rury o odpowiedniej długości do nóg stołu;
• odcinki rur o średnicy 2–4 mm większej niż średnica sprężyn (potrzebne do budowy szyb);
• 4 sprężyny o wymiarach 120x60 mm (odpowiednie są zużyte sprężyny zaworowe z silnika ciężarówki, które często wyrzucane są na stacjach obsługi)

Prawidłowa sprężyna stołu wibracyjnego ugina się o 50% pod ciężarem płytki.

Jeśli masz możliwość umieszczenia stołu wibracyjnego w pomieszczeniu, warto przymocować go do podłogi. Nie ma potrzeby spawania, wystarczą długie okucia zabezpieczone samozaciskowymi nakrętkami zabezpieczającymi (tylko one zabezpieczą je mocniej przed wibracjami).

Ten model potencjometru elektronicznego nadaje się do pracy w standardowym zasilaniu 220 Volt.

Aby wytworzyć idealne wibracje, może być konieczne dostosowanie prędkości silnika. Dlatego wykonując stół wibracyjny, nie oszczędzaj na elektronicznym potencjometrze. Pomoże Ci dostosować urządzenie do optymalnego zagęszczenia płytek.

Zacznijmy:

1. Zespawać ramę stołu wibracyjnego według zaproponowanego schematu. Należy koniecznie sprawdzić kąty i umiejscowienie misek pod sprężynami, tak aby później płytki leżały ściśle poziomo i nie „odskakiwały” od stołu podczas pracy.

   Zacisk kątowy - najlepsze urządzenie do prawidłowego spawania kątów prostych

2. Przytnij blachę do wymagane rozmiary i przyspawaj do niego wąski pasek lub narożnik na obwodzie, tak aby powstał bok o wysokości co najmniej 5 cm.

   Im szerszy narożnik, tym wyższy bok i bardziej niezawodny blat

3. Przyspawaj sprężyny do podstawy i blatu, umieszczając je dokładnie na środku szklanek.

   Sprężyny są przyspawane w rogach ramy, pozostaje jedynie zabezpieczyć blat

4. Umieść silnik elektryczny pod blatem i, jeśli to konieczne, przyspawaj do niego osobne mocowanie. Zamocuj obciążnik z przesuniętym środkiem na wale silnika.

   Mocowanie silnika można wykonać z resztek narożników lub rur

5. Podłącz potencjometr i przełóż przewód z włącznikiem na dogodną stronę stołu i przymocuj go do nogi.

   Jeśli przycisk nie jest zabezpieczony, może się ześlizgnąć na skutek wibracji.

6. W najwygodniejszy sposób stabilnie przymocuj stół do podłoża (wybór zależy od tego, gdzie i od czego będzie umieszczone urządzenie sterujące). Jeśli stół nie przesuwa się podczas pracy, nie ma potrzeby jego zabezpieczania.

   Testy tego stołu wibracyjnego wykazały, że jest on dość masywny i nie przemieszcza się podczas pracy.

Po zmontowaniu konstrukcji należy przeprowadzić próby bez płytek i upewnić się, że wszystkie połączenia są pewne. Popraw, jeśli to konieczne spoiny, wyreguluj prędkość silnika, dokonaj innych regulacji.

Wideo: wykonanie stołu wibracyjnego

Odmiany form płyt chodnikowych

Kształty płytek należy rozróżniać przede wszystkim designem:

• otwarte (w zasadzie ramka bez góry i dołu) przeznaczone są do wylewania płytek bezpośrednio w miejscu użytkowania;
• Formy tacowe nadają się wyłącznie do odlewania wibracyjnego.

Są też specjalne formy metalowe do wibrokompresji, ale są potrzebne tylko w produkcji.

Różnorodność niestandardowych kształtów płyt chodnikowych

Jeśli mówimy o projektowaniu płyt chodnikowych, tutaj producenci oferują setki różnych kształtów do wykonywania pięknych płytek:

• płytki geometryczne (kwadraty, prostokąty, pięcio-, sześcio-, ośmiokąty, koła);
• kostka brukowa (imitacja starego bruku, drobne cegły, zaokrąglone kostki);
• płytki wzorzyste (modele „Lily”, „Antique”, „Rondo” i inne z drobnymi, szczegółowymi wzorami);
• formy fantastyczne (liście, żółwie, ryby, jaszczurki, puzzle, łuski);
• płytki z płaskorzeźbą (obrazy wypukłe greccy bohaterowie, smoki, węże, chińskie postacie epickie itp.).

Producenci oferują formy do wykonywania połówek płytek, co pozwala uniknąć cięcia całych produktów podczas ich układania.

Tabela: porównanie form płyt chodnikowych z różnych materiałów

Galeria: formy do płyt chodnikowych z różnych materiałów

Jak zrobić formy własnymi rękami

Domowe formy do płyt chodnikowych mają swoje uzasadnienie w dwóch przypadkach: albo chcesz zaoszczędzić jak najwięcej, albo zamierzasz stworzyć całkowicie ekskluzywny projekt. W pierwszym przypadku należy wykorzystać dostępne materiały: kawałki drewna, skrawki plastiku, niepotrzebne tacki, wypraski plastikowe z opakowań.

Proces wykonywania wzorzystych płyt chodnikowych w domowej formie

Rozważmy proces wykonania formy na bazie gumowej maty.

Aby stworzyć ten kształt, będziesz potrzebować arkusza plastiku lub innego gładkiego materiału i czterech desek na boki (możesz wziąć niepotrzebne pudełko z stary stolik nocny). Połączenie podstawy z bokami należy uszczelnić silikonem konstrukcyjnym. Wskazane jest, aby wielkość formy była dokładnie dopasowana do parametrów dywanu. Matę należy w ten sposób dokładnie przymocować do spodu uszczelniacz budowlany. Aby sprawdzić poprawność montażu, spróbuj zalać formę wodą, pomoże to wykryć pęknięcia. Posmaruj formę olejem i możesz zacząć ją nalewać po raz pierwszy.

Wykonywanie płytek w domowej drewnianej formie

Drewniane szalunki mogą służyć jako podstawa dla bardziej skomplikowanych kształtów. Na przykład taki dzielony sześciokąt można wykonać z dowolnych kawałków drewna znalezionych na daczy, wystarczy wyprostować ich geometrię i dokładnie sprawdzić wymiary. W razie potrzeby można zbudować formę podzieloną na komórki wielkości stołu wibracyjnego i bezpośrednio na niej przeprowadzić zalewanie i suszenie.

Proces wytwarzania formy silikonowej do kostki brukowej

Proces tworzenia formy silikonowej nie obejdzie się bez szalunków. Do produkcji wskazane jest posiadanie próbki pożądanej płytki lub wypełnienie szalunku kamieniami o odpowiednim kształcie, kamykami, płytkami itp. Najlepiej wypełnić spód szalunku rzeźbiarską plasteliną i umieścić na nim wybrane próbki aby nie przesuwały się podczas nalewania. Następnie ściśle według instrukcji (każdy producent ma swoją), wymieszaj składniki masy silikonowej i wypełnij nimi szalunek. Możesz wykonać kilka formularzy w jednym szalunku lub utworzyć różne warianty położenie lub kształt kamieni.

Przy użyciu tej samej technologii domowe formy są wykonane z gipsu, poliuretanu i tworzywa sztucznego formowanego wtryskowo.

Formy dowolnego pochodzenia należy przed użyciem nasmarować „Emulsolem”, olejem wrzecionowym lub emulsją złożoną z 1,5 litra roztworu mydła i 50 g oleju roślinnego/mineralnego.

Wideo: testowanie środków antyadhezyjnych do pleśni

Materiały do ​​​​rozwiązania

Do wykonania rozwiązania będziesz potrzebować:

• cement o gatunku nie niższym niż M500, aby zapewnić wytrzymałość płytek;
• piasek (koniecznie oczyszczony i dokładnie przesiany) jako wypełniacz;
• drobny żwir lub przesiewy (wypełniacz, wzmacnia zaprawę, nadaje produktowi teksturę);
• czysta woda o temperaturze pokojowej bez osadu;
• włókno szklane do wzmacniania płytek, zwiększające odporność na obciążenia mechaniczne (zamiast włókna można w każdej formie ułożyć siatkę wzmacniającą);
• plastyfikator oznaczony C-3 (ujednolica zaprawę, zwiększa mrozoodporność i wodoodporność, zmniejsza zużycie cementu);
• farbować dla mieszanki betonowe w postaci proszku lub gotowego roztworu (jeśli potrzebujesz kolorowych płytek).

Aby nadać płytkom dodatkowe właściwości hydrofobowe i przyspieszyć utwardzanie, do roztworu można dodać płynne szkło.

Płytki wymagają świeżego cementu. Wyciśnij proszek w pięść: jeśli się rozsypał, wszystko jest w porządku; jeśli zebrał się w grudkę, jest za stary.

Jak wymieszać roztwór

1. Zwilżyć ścianki betoniarki, wlać do zbiornika 2 litry ciepłej wody i całkowicie rozpuścić w nim plastyfikator.

   Płynny plastyfikator jest łatwiejszy w obróbce, rozpuszcza się szybko i bez grudek

2. W osobnym pojemniku wymieszać barwnik z gorąca woda w stosunku 1:3 i mieszać aż do całkowitego rozpuszczenia.

   Im wyższe stężenie pigmentu, tym jaśniejsza będzie płytka.

3. Gdy mamy pewność, że w obu roztworach nie ma grudek, należy je wymieszać i do betoniarki dodać piasek, po 30 sekundach - przesianie, po 20 sekundach - cement. W miarę potrzeby dodawać wodę, aż do wykorzystania określonej objętości.

   Oblicz objętość jednej porcji, aby betoniarka mogła ją dokładnie wymieszać

4. Gotowa masa powinna być jednorodna, bez wtrąceń obcych i powinna pozostać na pacy w kupie bez poślizgu.

   Łatwo jest pracować z roztworem o odpowiedniej konsystencji za pomocą pacy o dowolnym kształcie

Tabela: optymalne proporcje składników płyt chodnikowych

Jak odlewać, suszyć i usuwać szalunki

1. Gotowy roztwór wlewa się do natłuszczonych form lub bezpośrednio na stół wibracyjny.

   Kształty prostokątne są mocniej ułożone na stole, co pozwala na zwiększenie porcji

2. Następnie rozpoczynają się wibracje, podczas których mieszanina gęstnieje i należy ją uzupełnić. Partię płytek bez plastyfikatora należy pozostawić na stole wibracyjnym przez 3 minuty, bez niego - 30 sekund lub do pojawienia się białej piany.

   Na formach wyraźnie widać pianę, co oznacza, że ​​z roztworu uszło już powietrze.

3. Następnie wypełnione formy należy owinąć folią i pozostawić do wyschnięcia na kratce na 2-3 dni.

   Płyty OSB + skrawki rur = tymczasowe regały

4. Wyschnięte płytki można łatwo wyjąć z formy, wystarczy podgiąć końcówki i wytrząsnąć produkt na miękką powierzchnię. Jeśli to nie zadziała, opuść formularz na kilka sekund. gorąca woda- forma się rozszerzy i płytka wysunie się.

   Pionowe układanie zapobiega pękaniu płytek podczas przechowywania

Wideo: płyty chodnikowe DIY

Układanie płyt chodnikowych własnymi rękami - instrukcje krok po kroku

Samo układanie płyt chodnikowych nie będzie fizycznie łatwe, dlatego warto zaprosić do pracy jednego lub dwóch pomocników.

Wymagane materiały i narzędzia

• kielnia do pracy z zaprawą;
• młotek do uderzania płytek;
• ubijak ręczny;
• kołki i sznurek do znakowania;
• Poziom wody;
• rura/belka jako prowadnica;
• konewka lub wąż do podlewania w celu zagęszczenia złoża piasku;
• grabie, miotła;
• gatunek cementu M500;
• czysty przesiany piasek.

Wykonanie pracy

1. Narysuj plan lokalizacji ścieżek i zaznacz obszar za pomocą kołków i sznurka. Należy pamiętać, że w przypadku normalnego drenażu należy wykonać spadek o wartości 5 mm na 1 m długości.
2. Przygotuj podstawę chodnika, usuwając ją Górna warstwa ziemię trawą i zagęszczenie pozostałej gleby. Można to zrobić za pomocą ręcznego ubijaka, ale lepiej wypożyczyć specjalną maszynę wibracyjną. Głębokość powstałego rowu powinna wynosić 20–30 cm.

   Metody tworzenia poduszek pod płyty chodnikowe

3. Połóż płytki na poduszce z dala od siebie, biorąc pod uwagę położenie sznurka znakującego. Szerokość szwów reguluje się plastikowymi krzyżykami. W razie potrzeby pociąć płytki na fragmenty, aby gęsto wypełnić przestrzeń pomiędzy brzegami. Wyrównaj położenie płytek za pomocą młotka.

   Kontrastowa ramka dodaje ścieżce oryginalności

Wideo: układanie płyt chodnikowych

Ustalanie rentowności

Okazuje się, że średnio 1 m2 domowej roboty kostki brukowej kosztuje o 55% mniej niż kupowane. A jeśli weźmiemy pod uwagę, że zasób formy wystarczy na 100–200 cykli, kolejne partie będą jeszcze bardziej opłacalne. Oczywiście przy obecnym poziomie konkurencji tworzenie biznesu zajmującego się produkcją płyt chodnikowych nie jest już opłacalne, ale wytwarzanie go dla własne potrzeby stoi samodzielnie.

Teraz masz wszystko niezbędną wiedzę aby z powodzeniem wyprodukować i ułożyć piękne i trwałe płyty chodnikowe na Twojej budowie.

W przypadku, gdy planowane jest zastosowanie płyt chodnikowych do tworzenia i ulepszania chodników w obszarach o dużym natężeniu ruchu lub wyposażania miejsc do parkowania i przejazdu samochodów, układanie należy wykonywać na betonowa podstawa.

Technologia ta jest przeznaczona do dużych obciążeń i może być stosowana nie tylko w pomieszczeniach prywatnych działki, ale także na terenie miasta w celu uporządkowania ciągów pieszych i zagospodarowania terenu wokół sklepów, w tym w zakresie wjazdów i parkowania samochodów.

Jak zatem prawidłowo ułożyć płyty chodnikowe na podłożu betonowym i uniknąć błędów? Dowiemy się.

Zalety tej metody przed ułożeniem kostki brukowej na piasku wiążą się z większą wytrzymałością konstrukcji:

• podstawa betonowa jest odporna na duże obciążenia i uszkodzenia mechaniczne;
• przy tej samej wytrzymałości, prosty system montażu w porównaniu do nawierzchni asfaltowej – nie ma konieczności montażu walca asfaltowego.

Ale są tutaj pewne wady:

• technologia jest bardziej złożona niż przy układaniu na podłożu z piasku i kruszonego kamienia;
• podczas usuwania uszkodzonej płyty do naprawy, sąsiednie płyty mogą ulec uszkodzeniu;
• Jeśli technologia nie zostanie zastosowana, betonowa podstawa może zacząć malować po pierwszej zimie.

Dowiedz się na stronach naszego serwisu o. Porozmawiajmy o zaletach i wadach tej techniki.

Czy wiesz, jak prawidłowo go stylizować? płytki klinkierowe? Poznasz możliwości pracy z tego typu płytami chodnikowymi.

Materiały eksploatacyjne i narzędzia

Aby ułatwić wykonywanie prac zgodnie z technologią, należy przygotować następujące narzędzia i materiały:

• Betoniarka;
• piasek;
• gatunek cementu M500;
• skruszony kamień;
• 2 poziom budynku długość 40–50 i 80–100 cm;
• ubijanie (automatyczne lub ręczne);
• kołki i trwały sznurek do wyznaczania granic;
• Mistrz OK;
• gumowy młotek;
• wąż nawadniający z dyszą prysznicową lub konewką;
• grabie;
• miotła.

Obliczanie ilości

Aby materiału wystarczyło na całą pracę i aby nie zostało zbyt wiele, musisz wykonać oznaczenia na stronie i zmierzyć obwód przyszłych chodników i platform, a także obliczyć ich pole. Na podstawie tych parametrów zostaną przeprowadzone dalsze obliczenia.

Przejdźmy do instrukcji, jak układać płyty chodnikowe na betonowym podłożu i co należy zrobić z betonem przed ułożeniem.

Praca przygotowawcza

Etap przygotowawczy prac jest nie mniej ważny niż samo ułożenie kostki brukowej. Jeśli podłoże zostanie wykonane wysokiej jakości, zgodnie z technologią, chodnik lub podest będzie trwały i będzie służył przez długi czas. Glebę przygotowuje się w następujący sposób:

1. Na obszarze oznaczonym kołkami i nylonowym sznurkiem glebę usuwa się na głębokość 25 cm, wychodząc poza zamierzony kontur do grubości granicy plus kolejne 2–3 cm powstały dół oczyszcza się z korzeni roślin i kamieni. Jeśli gleba jest luźna, wykonuje się wykop usuwając całą żyzną warstwę, ponieważ jest ona trudna do zagęszczenia.
2. Dno wyrównuje się grabiami, zwilża wężem lub konewką i zagęszcza, aby zapobiec dalszemu osiadaniu gleby. Dopiero wtedy przystępują do pracy nad produkcją warstwy nośnej.

Na naszej stronie podpowiemy, który z nich lepiej wybrać. Poznasz odmiany produktów i ich jakość.

Instrukcja krok po kroku

Jakość warstwy nośnej przy układaniu płyt na betonie jest bardzo ważna ze względu na zastosowanie sztywnego mocowania. Jeśli zostanie to zrobione źle, konstrukcja szybko pęknie.

Przygotowanie podkładki betonowej

Aby poprawić jakość prac przy przygotowaniu podłoża betonowego pod płyty chodnikowe, można zastosować trójwymiarową geosiatkę - strukturę w kształcie plastra miodu, wykonaną z materiału syntetycznego, odpornego na gnicie i wpływy chemiczne.

Po rozciągnięciu taka siatka tworzy stabilną ramę w kierunku poziomym i pionowym, wzmacniając dowolny materiał sypki umieszczony w komórkach. Żywotność takiej kraty wynosi do pół wieku.

Montaż krawężników

We wnęce pozostałej po demontażu szalunku należy zamontować krawężniki. W tym celu wykonuje się twardy beton, który układa się w rowie za pomocą kielni i układa się na nim jeden po drugim krawężniki.

Do wbijania ich w roztwór używa się gumowego młotka. Szczeliny między kamieniami wypełnia się płynnym betonem.

Wysokość krawężników powinna wynosić co najmniej 20-30 mm poniżej wierzchołka kostki brukowej, aby nie zakłócać przepływu wody. Po jednym dniu, gdy roztwór stwardnieje, odstęp między nimi krawężnik a ściany rowu pokryte są piaskiem.

Jak to poprawnie ująć

Wymiary płyt dobierane są w zależności od przeznaczenia: w przypadku chodnika wystarczy grubość 4–5 cm, a jeśli na powierzchnię będą wjeżdżały samochody, należy wybrać kostkę brukową nie cieńszą niż 6 cm.

Na podłożu betonowym płyty układa się na suchej mieszance piasku i cementu lub na zaprawie cementowo-piaskowej.

Uszczelnianie szwów

Pomiędzy kostkami szwy pokryte są suchym cementem włóknistym. i zalej go wodą. Czynność powtarza się, aż mieszanina przestanie się kurczyć. Po 2-3 dniach, gdy powierzchnia całkowicie wyschnie, należy usunąć gruz budowlany, drobne gruzy i kurz zamieść miotłą, a w razie potrzeby przemyć powierzchnię silnym ciśnieniem wody z węża.

Przydatne wideo

Jeszcze więcej o technologii układania płyt chodnikowych na betonowym podłożu dowiesz się z tego filmu:

Ważne niuanse: czy można uniknąć błędów?

Należy zapewnić szerokość ścieżek i wielkość platform, aby między krawędziami ułożyć określoną liczbę całych płytek - Unikanie niepotrzebnego przycinania może skutkować znacznymi oszczędnościami.. Przy układaniu płytek po przekątnej powstanie więcej odpadów.

Kostkę brukową należy ciąć za pomocą szlifierki z tarczą kamienną. Aby zmniejszyć zapylenie, płytki są przycinane, a następnie odłupywane. Przed wykonaniem cięcia należy ustawić płytę w przewidzianym miejscu, wykonać znak, a następnie przeciąć wzdłuż zaznaczonego miejsca. Pozwoli to uniknąć błędów i zmniejszyć ilość odpadów.

Powierzchnie wyłożone płytami chodnikowymi powinny być wykonane z lekkim spadkiem najlepsze zapasy woda. Aby to zrobić, wystarczy, aby różnica powierzchni wynosiła 5 mm na metr.

Tory można przechylać na jedną stronę lub podnieś środek nieco wyżej, aby woda spływała do krawędzi. Jeśli nie zostanie zapewniony normalny drenaż z powierzchni, stojąca woda będzie stopniowo przenikać do betonowej podstawy, a po zamarznięciu oderwie od niej kostkę brukową.

Jeśli płytki są wykonane metodą odlewania wibracyjnego, lepiej jest przymocować je do betonu specjalny klej, który o godz minimalna grubość warstwa zapewnia doskonałe łączenie z podłożem.

Roztwór należy mieszać jak najbliżej miejsca wylewania, a betonu nie można mieszać w temperaturach poniżej 0°C.

Środki bezpieczeństwa

Przede wszystkim należy zachować środki ostrożności, wspólne dla wszystkich Roboty budowlane, uzupełniając je o następujące punkty:

• podczas pracy z cementem należy nosić respirator, a przy cięciu płytek należy także nosić okulary ochronne z okularami ochronnymi;
• z betonem, aby uniknąć korozji skóry dłoni, należy pracować w gumowych rękawiczkach;
• po zakończeniu pracy z betonem wszystkie używane narzędzia należy natychmiast umyć;
• Kostka brukowa nie może być przecinana lub pękana, gdy jest ułożona na kolanie.

Podczas układania płyt chodnikowych na betonowym podłożu należy ściśle przestrzegać technologii wykonywania pracy. W takim przypadku beton nie pęknie już pierwszej zimy, a płytki nie spadną z podłoża; ścieżki i podesty przetrwają wiele lat bez naprawy.

Aby nadać Twojemu oryginalny i wykończony wygląd domek letni Nie da się obejść bez pięknych ścieżek ogrodowych! Ale czasami może nie wystarczyć deptanie ścieżek i tworzenie kwietnych granic. Najczęściej, ze względu nie tylko na funkcjonalność, ale także na piękno, projektowanie krajobrazu wymaga ułożenia ścieżek z płyt chodnikowych.

A może sami możemy to zrobić?

Najłatwiej jest kupić gotowy materiał i zatrudnić pracowników. Ale kreatywni ludzie którzy włożyli w swoje prace mnóstwo wyobraźni osobista fabuła, nie odmówią i teraz wybiorą inną opcję - rękodzieło. Aby to zrobić, będą musieli jedynie zapoznać się z klasą mistrzowską: jak wykonać płyty chodnikowe własnymi rękami.

Ta opcja, oprócz oszczędności pieniędzy i wyrażenia twórczego lotu myśli, ma swoje zalety:

1. Wykazując się odrobiną wyobraźni, stworzysz ekskluzywny unikalny styl jego terytorium.
2. Ponieważ sam będziesz odpowiedzialny za produkcję i instalację, da to 100% gwarancję jakości pracy, z zastrzeżeniem zasad technologii.

Gdzie zacząć?

Najpierw musisz zdobyć niezbędne narzędzia:

• wiertarka ze specjalną przystawką mieszającą do dokładnego wymieszania roztworu betonowego;
• kielnia do wyrównywania i zagęszczania;
• formy, których rozmiary i kształty zadecydują o gotowych płytach chodnikowych.

Na początku odpowiednie będą kwadratowe lub prostokątne pojemniki na żywność wykonane z grubego plastiku, nieco później w sklepie z narzędziami można kupić specjalne formy do nalewania.

Proste formy betonowe

Najpierw potrzebujesz szalunku. Lepiej jest wybrać kształt, w którym płytki dobrze do siebie pasują.

Szalunek kładziemy na pozbawionym trawy i wyrównanym terenie, zalewamy zaprawą betonową, dokładnie zagęszczamy i pozostawiamy do stwardnienia na kilka dni. Następnie przenosimy formularz w inne miejsce i powtarzamy proces.

Gdy taka ścieżka jest już gotowa, szczeliny między płytkami można szczelnie wypełnić piaskiem, ziemią lub wypełnić bardziej płynnym roztworem, aby zwiększyć wytrzymałość.

Imitacja kamienia

Nowoczesny wybór fabrycznych form do tworzenia płyt chodnikowych pozwala nie tylko dostosować szerokość i krętość ścieżki ogrodowej, ale także pozwala stworzyć imitację kamienia.

Ten proces tworzenia jest podobny do poprzedniego, z tą tylko różnicą, że aby uniknąć pęknięć, płytki wymagają wilgoci i, w niektórych przypadkach, zabezpieczenia. folia z tworzywa sztucznego.

Ścieżkę uważa się za nadającą się do użytku, jeśli po 20-30 dniach nie pozostanie na niej ślad po uderzeniu młotkiem.

Informacje ogólne: materiały, proporcje i technologie

Roztwór wlewany do form składa się z:

• cement, podczas gdy eksperci zalecają klasę 500;
• piasek, który należy przesiać przed użyciem;
• woda czysta i świeża;
• barwniki nieorganiczne odporne na wodę i światło słoneczne.

Technologia i proporcje:

1. Do pojemnika wsypujemy cement i piasek, w którym roztwór będzie mieszany w stosunku 1:3.

2. Stopniowo wlewając wodę i dokładnie mieszając mieszadłem budowlanym, uzyskać konsystencję pozwalającą na nabieranie powstałego cementu na kielnię.

3. Wewnętrzną powierzchnię formy smaruje się olejem i wlewa do niej cement, który należy zagęścić, a powierzchnię wypoziomować pacą.

4. Lepiej jest przeprowadzić zarówno suszenie wstępne (co najmniej 5 dni w pleśni), jak i późniejsze suszenie (około 30 dni bez pleśni) pod baldachimem. Podczas upałów można zabezpieczyć płytki przed pękaniem poprzez nawilżenie.

Kamyczki na ratunek!

Ta klasa mistrzowska jest odpowiednia dla tych, którzy mieszkają w pobliżu rzeki lub mają okazję przywieźć dużo kamyków z wybrzeża morskiego.

1. Wybierz kamyki - średnie lub duże będą wyglądać bardziej estetycznie.

2. Przygotuj jeden lub kilka szalunków, w zależności od pomysłu.

3. Przykryj szalunek folią i nasmaruj dowolnym olejem, aby ułatwić demontaż gotowych płytek.

4. Wypełnij zaprawa betonowa, zagęścić i wyrównać powierzchnię.

5. Połóż na nim kamyki

6. Za pomocą kielni wciśnij kamyki w roztwór.

7. Suszyć płytki w formie przez około 4 dni, nawilżając je i zapobiegając pękaniu.

Utworzone płyty chodnikowe będą w harmonii z innymi elementami projektu Twojej witryny.

Jeśli chcesz wybrukować ścieżkę, płyty chodnikowe są do tego idealne. Wygląda atrakcyjniej w porównaniu z asfaltem czy betonem, natomiast pod względem wytrzymałościowym nie ustępuje tym materiałom. Łatwiej będzie skorzystać z usług specjalistów znających się na technikach murarskich. Jeśli jednak nie jesteś w stanie zapłacić im 10 dolarów za metr kwadratowy, to na jakiś czas możesz zostać budowniczym mostów i sam wykonywać tę pracę.

Głównym warunkiem sukcesu w tym przypadku jest przestrzeganie technologii. Nawiasem mówiąc, nie jest to takie skomplikowane, a wszystkie niezbędne narzędzia można znaleźć nawet w szopie. Materiał można układać na podłożu z piasku i cementu, betonu i żwiru. Jednakże w tym artykule rozważymy przykład ułożenia płyt chodnikowych na tej ostatniej, która jest płaską powierzchnią, która zapewni większą wytrzymałość powłoki niż podkładka piaskowo-cementowa.

To podejście jest szczególnie istotne w przypadku obszarów, na które będzie oddziaływać ciężki sprzęt. Na takim miejscu będzie można nawet parkować pojazdy. A łatwiej jest wyrównać płytki do jednego poziomu, jeśli pod spodem nie znajduje się ruchoma warstwa, ale solidna poduszka. Nie pozwoli, aby powierzchnia skurczyła się podczas procesu utwardzania - ścieżka będzie mocna i nie będzie miała spadków. Ponadto mistrz nie będzie miał problemów z zagęszczaniem. Dlatego jeśli nie masz doświadczenia w układaniu płyt chodnikowych, najlepiej ułożyć je na betonie. Możesz więc wykonać taką pracę samodzielnie.

Warto jednak pamiętać, że ta metoda nie jest stosowana tak często, ponieważ technologia ma pewne cechy. Wyrażają się one w szczególności w potrzebie wycofania się nadmiar wilgoci z powierzchni powłoki. Jeśli zostanie zastosowana poduszka z cementu i piasku, wilgoć przedostanie się do higroskopijnej podstawy, a ścieżka nie zostanie uszkodzona.

Jeśli użyjesz betonu jako szorstkiej powierzchni, woda przesiąknięta pod kostką brukową nie będzie mogła wniknąć głębiej, ponieważ monolityczna podstawa jej nie przepuści. W rezultacie wilgoć pozostanie pomiędzy płytką a podstawą. Gdy tylko nadejdzie mróz, woda zacznie się rozszerzać i wypychać powłokę. Efektem może być spęcznienie materiału w niektórych miejscach. Dlatego podczas nalewania roztworu Specjalna uwaga należy zwrócić uwagę na drenaż. W tym celu tworzone są punktowe wloty wilgoci i kanały burzowe, ale sama kostka brukowa będzie musiała być ułożona z pewnym nachyleniem. Jeśli wszystko zostanie odpowiednio zorganizowane, ścieżki będą trwalsze niż te układane na tradycyjnych poduszkach z piasku i cementu.

Przygotowanie strony

Jeśli zdecydujesz się pracować na betonie, najpierw musisz przygotować miejsce do pracy. Aby to zrobić, terytorium jest podzielone, kołki są wbijane na obwodzie i umieszczane są czerwone znaki. Ten termin konstrukcyjny odnosi się do nici naprężonej pomiędzy kołkami. Określi granice wysokości terenu.

Aby to zrobić, możesz użyć sznurka, który jest przywiązany do kołków w miejscu zakończenia płytki. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę potrzebę nachylenia 5° do punktu włożenia odbiorników. Przed ułożeniem płyt chodnikowych na betonie należy sprawdzić, ile wolna przestrzeń od gwintu do ziemi. Jeśli jest mniejsza niż 30 cm, należy usunąć cały nadmiar i zabrać go. Żyzna gleba wlewa się do miejsc, w których planowane są klomby kwiatowe.

Krawędź ziemnego „koryta” wzmocniona jest krawężnikami. Niektórzy zalecają instalowanie ich po wylaniu zaprawy, ale wtedy podczas montażu szalunku będziesz musiał chronić krawędź terenu przed kruszącą się ziemią. Dla niedoświadczonych rzemieślników preferowana będzie pierwsza opcja. Jeśli planujesz użyć krawężnika o wysokości 50 cm, musisz wykopać rów o głębokości kolejnych 30 cm.

A dno wypełnia się 10-centymetrową warstwą kruszonego kamienia, a następnie wypełnia zaprawa cementowa. Warstwa powinna mieć grubość 1,5 cm. Należy na nią ułożyć krawężnik, a górna krawędź po zakończeniu prac powinna znajdować się 3 cm niżej od krawędzi kostki brukowej. Jest to konieczne, aby krawężniki nie zatrzymywały wody na powierzchni i pomagały ją odprowadzić. Jeśli krawężnik ma mniejszą wysokość, głębokość wykopu jest zmniejszona.

Wylewanie betonu

Kolejnym etapem układania płyt chodnikowych na betonie jest wylanie zaprawy. Dzień później możesz zacząć nalewać. Aby stworzyć platformę, na której będzie się poruszał sprzęt, podstawa musi zostać wzmocniona. Aby to zrobić, należy zastosować zbrojenie, które jest przymocowane do komórek o boku 15 cm. Jeśli ścieżki są dla pieszych, wzmocnienie nie będzie wymagane.

Tworzenie drenażu

Aby wilgoć mogła głębiej wniknąć, przedostając się przez płytki na beton, konieczne jest wykonanie otworów drenażowych. W tym celu się go używa rura azbestowa. Jest cięty na kawałki, każdy o długości 20 cm, wysokość powinna odpowiadać wysokości warstwy betonu. Na całym terenie porozrzucane są kawałki azbestu. Powinien przypadać jeden taki drenaż na metr kwadratowy. Nie należy ich usuwać po wylaniu betonu. Możesz tworzyć otwory z desek, przybijając je gwoździami w kwadratowy kształt. Jednak po stwardnieniu betonu drewno należy usunąć.

Metodologia pracy

Jeśli będziesz układał płyty chodnikowe na betonie na ulicy, to w kolejnym etapie musisz przygotować zaprawę z cementu M-200. Wylewa się go warstwą 15 cm, co dotyczy niewzmocnionej podstawy. Jeśli istnieje zbrojenie, warstwę należy zwiększyć do 20 cm Co trzy metry należy utworzyć złącze dylatacyjne, jeśli witryna ma imponujący rozmiar. Osiąga się to poprzez wciśnięcie desek w beton. Grubość tego ostatniego powinna wynosić 0,5 cm.

Po stwardnieniu zaprawy płyty należy usunąć, a ubytki wypełnić elastyczną masą szpachlową. Górna część szwu jest pokryta betonem w celu wyrównania powierzchni. Po dniu drewniany szalunek jest usuwany z otworów drenażowych, a przestrzeń wypełniana jest drobnym kruszonym kamieniem.

Formowanie poduszki z cementu i piasku

Układanie płyt chodnikowych na betonie własnymi rękami polega na uformowaniu poduszki. Algorytm pracy jest następujący. Piasek należy przesiać i zmieszać z cementem w stosunku 6 do 1. Teren przykrywa się warstwą do 10 cm, biorąc pod uwagę grubość kostki brukowej. Powstałą poduszkę zagęszcza się za pomocą płyty wibracyjnej.

Praca z beaconami

Teraz możesz sprawdzić napięcie liny, aby zapewnić nachylenie. Lepiej jest umieszczać kołki tak często, jak to możliwe, ponieważ nić zwisa mm. Wokół obiektu rozmieszczone są sygnalizatory. Należy je docisnąć do poduszki, aby zachować odległość od koronki do latarni. Stosując zasadę, koncentrując się na sygnalizatorach, musisz dokręcić poduszkę, aby ją uzyskać płaska powierzchnia. Pierwsze latarnie są usuwane i w tym obszarze można rozpocząć układanie płytek. Bruzdy są wypełnione tą samą mieszanką, teraz możesz rozpocząć układanie płytek.

Technologia układania płyt chodnikowych na betonie polega na montażu produktów ze szwami 5 mm. Zapobiegają pękaniu materiału, gdy powłoka zaczyna ulegać zniszczeniu na skutek zmian wilgotności i temperatury. Pracę musisz rozpocząć od krawężnika. Należy poruszać się wzdłuż znaków, kierując się do miejsca, gdzie będzie płynąć woda.

Powierzchnię każdego produktu wyrównujemy poprzez stukanie gumowym młotkiem. Następnie całą powierzchnię dociska się płytą wibracyjną tak, aby płytki przylegały do ​​naciągniętych nitek. Jeśli taki sprzęt nie jest dostępny, podczas układania należy zastosować szeroki krój deski. Umieszcza się go na kilku płytkach i wbija młotkiem na żądaną wysokość.

Jeśli planujesz samodzielnie wykonać beton, instrukcja krok po kroku pomoże Ci w pracy. Z niego można się tego dowiedzieć złącza płytek wypełnione mieszanką, z której wykonano poduszkę. Można do tego również użyć drobnego piasku. Za pomocą pierwszej opcji utworzysz powłoka monolityczna, co sprawi, że wilgoć będzie łatwiej przepuszczana. Między innymi trawa nie będzie rosła w szwach.

Jednakże powłoka może pęknąć w przypadku dotknięcia. Do wypełnienia szwów piaskiem lub mieszanką należy użyć domowej miotły. Kompozycję rozprowadza się po powierzchni, a następnie ostrożnie wsuwa w szwy. Nadmiar materiału należy usunąć. W tym momencie możemy założyć, że układanie płyt chodnikowych na betonowym podłożu własnymi rękami jest zakończone.

Układanie płytek na betonowym ślepym obszarze

Technologia montażu płytek na ślepym obszarze wykonanym z betonu prawie nie różni się od opisanej powyżej. W pierwszym etapie przeprowadza się znakowanie, następnie ustawia się kołki, pomiędzy którymi należy przeciągnąć nylonową nić. Następnie powinieneś zacząć przygotowywać glebę. Musisz zacząć od demontażu starej powłoki, jeśli taka istnieje.

Układanie płyt chodnikowych na betonowym ślepym obszarze polega na przygotowaniu dna wykopu, na które wylewa się warstwę gliny. W tym przypadku ważne jest, aby zapewnić spadek o wartości 2 cm. Całość jest dobrze zagęszczona, następnie pokryta warstwą żwiru i dobrze zagęszczona. Na wierzchu ułóż geowłókninę i przymocuj jej krawędzie do podłoża. W kolejnym etapie warstwę piasku zasypuje się i podlewa wodą w celu jej zagęszczenia.

Niuanse techniki

Teraz możesz rozpocząć nalewanie roztworu, który jest przygotowany z części cementu i trzech części piasku. Wszystko należy wypoziomować za pomocą profili, nie zapominając o uformowaniu poziomu nachylenia. W kolejnym etapie można przystąpić do montażu płytek. Możesz to zrobić następnego dnia. Produkty w tym przypadku są zwykle umieszczane po przekątnej. Ostatni etap wypełni szwy. Całą powierzchnię podlewa się wężem za pomocą dyszy natryskowej. Dzięki temu płytka będzie mocno osadzona na swoim miejscu.

Wniosek

Wielu właścicieli domów zastanawia się, w jaki sposób układany jest beton z efektem płyt chodnikowych. W tym przypadku mówimy o betonie drukowanym lub tłoczonym. On jest zwyczajne rozwiązanie, na którego powierzchnię nanoszone są dekoracyjne tłoczenia za pomocą specjalnych stempli. Ostateczny wzór może imitować kostkę brukową lub płyty chodnikowe. Ten projekt jest szczególnie popularny na tarasach lub terenach w pobliżu basenów. Jeszcze przed stemplowaniem powierzchnię można poddać zabiegowi nadającemu powłoce odcień. Aby to zrobić, kompozycję wciera się w beton. Jeśli ta metoda Ci nie odpowiada, możesz położyć płyty chodnikowe stary beton. Technologia pozostaje taka sama.