Ile waży blok betonowy 240 60 60. Waga bloków fundamentowych fbs. Jakie są rodzaje bloków?

Prefabrykowane fundamenty blokowe pojawiły się wiele dziesięcioleci temu. Do dziś wiele budynków stoi na fundamentach listwowych montowanych z bloczków betonowych. Ale nie wszyscy budowniczowie uważają je za niezawodne: w końcu nie są monolityczne i dlatego są mniej odporne na ruchy gleby.

Bardzo wysoki stopień Fundamenty monolityczne charakteryzują się niezawodnością. Ale ich tworzenie jest procesem bardzo długim i trudnym, wymaga montażu szalunku, wykonania pasa wzmacniającego na kilkaset punktów wiązania, zagniatania duża liczba roztworu, wlej go. Następnie poczekaj kilka tygodni, aż rozwiązanie dojrzeje i dopiero wtedy kontynuuj prace budowlane. Wszystko zajmuje co najmniej miesiąc, a często więcej - jeśli wszystko zostanie zrobione własnymi rękami, bez angażowania pracowników z zewnątrz.

Aby przyspieszyć proces, stosuje się gotowe bloki fundamentowe. Produkowane są przez wiele fabryk, występują w różnych typach, geometriach i wymiarach. Z niektórymi można pracować wyłącznie przy użyciu sprzętu budowlanego, z innymi – najmniejszymi – można pracować ręcznie.

Podczas montażu instaluje się je w wykopanym dole na przygotowanej poduszce. Wiersze i elementy w rzędzie są łączone za pomocą zaprawa cementowa, czasami stosując pasy wzmacniające w celu zwiększenia niezawodności. Zmontuj małą podstawę do łaźni, mały dom lub garaż można zrobić nawet w jeden dzień. Następnie pozostaje tylko wykonać prace hydroizolacyjne i izolacyjne.

Ale ze względu na to, że konstrukcja nie jest monolitem, można ją zainstalować tylko na niezawodnych, nie falujących glebach. Jeśli istnieje choćby minimalna tendencja do falowania, lepiej nie instalować prefabrykowanego fundamentu blokowego: jeśli przyłożone zostaną do niego znaczne siły, zacznie „chodzić”, a budynek może się zawalić. Jednak na glebach suchych i kamienistych jest to jeden z najtańszych i najszybciej wznoszonych fundamentów. Teraz wiesz, gdzie możesz zainstalować prefabrykowane fundamenty blokowe.

Jakie są rodzaje bloków fundamentowych?

Przede wszystkim porozmawiajmy o materiałach, z których wykonane są bloki fundamentowe. Ten:

• wzmocniony beton;
• ekspandowany beton gliniasty;
• beton silikatowy o podwyższonej wytrzymałości.

W produkcji bloczków żelbetowych zaprawę najczęściej stosuje się w gatunkach M-150, M-100, M-200. W zależności od tego zmieniają się właściwości i wzrasta cena. Jeśli budynek ma być masywny, duży i ciężki, to bloki jak najbardziej Wysoka jakość, o dużej wytrzymałości, do konstrukcji niskiej zabudowy i fundamentu łaźni wystarczą bloki zaprawy M-100.

Bloki żelbetowe są i nazywane są ciężkimi: ich masa jest duża z powodu duża gęstość rozwiązanie. Ich waga, w zależności od wymiarów, może wynosić od 300 kg do 2 ton. Aby rozróżnić rodzaj bloku, podczas zaznaczania na końcu umieszcza się literę „T”.

Przy wytwarzaniu betonu z gliny ekspandowanej jako wypełniacz stosuje się glinę ekspandowaną. Ta kompozycja jest lżejsza, masa bloków wynosi od 260 kg do 1,5 tony. Oznaczając te produkty, dodaj na końcu literę „L” - światło. Mają lepsze właściwości termoizolacyjne i niższą cenę.

Ale pojawiają się również nieprzyjemne właściwości i cechy: wysoka higroskopijność, a także niższa wytrzymałość. Aby zneutralizować higroskopijność, wymagana będzie staranna hydroizolacja i środki odprowadzające wodę z fundamentu. Ale nic nie da się zrobić z siłą: Bloczki z betonu ekspandowanego można stosować wyłącznie na fundamenty pod budynki lekkie, np.: drewniane wanny lub garaże pojedyncze.

W produkcji bloczków z betonu silikatowego głównym składnikiem wiążącym jest wapno. Rozwiązanie charakteryzuje się średnią wagą, dlatego klocki te nazywane są lekkimi i oznaczone są na końcu literą „C”. Masa wyrobów wyprodukowanych według norm ( minimalna gęstość 1800 kg/m3) może wynosić od 300 kg (najmniejszy) do 1,63 tony (największy).

Według GOST bloczki z betonu silikatowego nie są stosowane w warunkach wysoka wilgotność. Oznacza to, że nie nadają się na podkłady.

Charakterystyka

Oprócz materiału, gęstości, wagi i ceny, istnieje wiele cech, na które należy zwrócić uwagę. Istnieje wiele innych parametrów, według których będziesz musiał je wybrać.

Rodzaje i rozmiary

Bloki fundamentowe mają różne kształty i profile, a także są różne wymiary. Produkty różne kształty Posiadać różne cele i oznaczenie:

Po literach wskazujących rodzaj produktu znajduje się zestaw cyfr. Wyświetlają wymiary bloków wyrażone w decymetrach. Pierwsza liczba to długość, druga to szerokość, a ostatnia to wysokość. Na przykład FBS-24-6-6 jest blokiem prostokątny kształt, 240 cm długości, 60 cm wysokości i 60 cm szerokości. Oznaczenie FL-6-12-3 oznacza: blok trapezowy (poduszkę) o długości 60 cm, szerokości 120 cm i wysokości 30 cm.

Korzystanie ze wszystkich tych bloków wiąże się z użyciem dźwigów lub co najmniej wciągarki. Ale są bardzo małe bloki o wymiarach 20 * 20 * 40 cm. Są one wylewane w tych samych fabrykach standardowe formularze. Podczas zalewania działają maszyny zagęszczające wibracyjne, które zwiększają gęstość roztworu. Stosuje się mieszaninę cementu portlandzkiego, piasku i większego kruszywa. Wypełniaczem może być żwir, a następnie blok jest betonem lub keramzytem, ​​a następnie odpowiednio keramzytem.

Bloki betonowe o małych rozmiarach są solidne i puste w środku. Solidne służą do układania fundamentów lekkich budynków na niezawodnych glebach, puste do wznoszenia ścian. Można z nimi pracować bez wyposażenia: waga nie przekracza 40 kg. Ale przy konstruowaniu takiego fundamentu konieczne jest utworzenie dodatkowych pasów wzmacniających. W niektórych przypadkach układany jest każdy poziomy szew metalowa siatka. Aby zwiększyć wytrzymałość, możesz również wykonać pas wzmacniający o większej wysokości. Wszystko zależy od warunków panujących na miejscu i projektu budynku.

Mrozoodporność

Ta cecha jest ważna dla większości terytoriów naszego kraju. Każdy z materiałów może wytrzymać określoną liczbę cykli zamrażania i rozmrażania. Aby zwiększyć ten wskaźnik, do roztworu dodaje się różne dodatki. Oczywiste jest, że im więcej cykli betonowy blok wytrzyma bez zniszczenia, tym dłużej wytrzyma fundament.

Tabela rozmiarów bloków FBS

Odporny na media

Jeżeli na terenie znajdują się gleby kwaśne lub zasadowe, należy odpowiednio dobrać rodzaj betonu. Jeśli mówimy o regionie moskiewskim, większość gleb jest kwaśna, dlatego tutaj konieczne jest użycie bloków z kruszonym kamieniem jako wypełniacza: dzięki temu produkty są odporne na działanie kwasów.

Kwasowość gleby określa się za pomocą testów, które można kupić w sklepie sprzedającym sprzęt rolniczy. Kosztują grosze, sposób aplikacji jest zapisany na opakowaniu, a także skala, według której określa się stan gleby.

Koszt i jakość

Ile dokładnie kosztuje dany blok fundamentowy, możesz dowiedzieć się dopiero dzwoniąc do kilku fabryk w Twoim regionie. Ceny znacznie się różnią. Co więcej, nawet między producentami z tego samego regionu mogą występować znaczne różnice. Może to być marka betonu. Tutaj musisz zapytać i porównać. Poświęć trochę czasu, aby odwiedzić każdy zakład produkcyjny oraz sprawdzić i ocenić prezentowane tam bloki według następujących parametrów:

• Geometria. Wszystkie klocki muszą być identyczne, krawędzie gładkie i wyraźne. Pożądane jest również, aby powierzchnie miały minimalną liczbę wad lub nie miały żadnych wad.
• Deklarowaną gęstość można porównać w domu (mówimy o małych blokach o wymiarach 20*20*40 cm). Należy je zważyć, porównać wymiary i wagę. Oblicz gęstość. Dla betonu ekspandowanego nie powinna być niższa niż 1800 kg/m 3, dla betonu - nie mniejsza niż 2000 kg/m 3. Tylko te można stosować do fundamentów.
• Następnie wykonaj test zderzeniowy: rzuć klocki z tej samej wysokości na twardą powierzchnię. W żadnym wypadku nie powinny się kruszyć, a odpryski powinny być minimalne.

Te proste manipulacje pozwalają określić jakość bloków betonowych. Tylko nie zapomnij, który należy do której firmy (podpisz lub ponumeruj).

Budowa fundamentu z bloczków

Istnieje kilka rodzajów fundamentów, które można zbudować z bloczków betonowych. Są to paski, stosy i kolumny. Technologie nie różnią się zbytnio, ale nadal istnieją pewne funkcje.

z bloków

Może istnieć kilka opcji budowy fundamentu listwowego z bloków:

Czy można wykonać takie fundamenty z bloków 20*20*40 cm? Jeśli jest to konstrukcja o niewielkiej wadze i odpowiednia gleba, to odpowiedź brzmi „tak”. W takim przypadku dom z bali wykonany z bali lub drewna będzie szczególnie dobry. Ze względu na elastyczność drewna możliwe ruchy zostaną skompensowane. Ponadto materiał ten jest lekki, a wytrzymałość małych bloków wystarczy, aby utrzymać ten ciężar.

Jeśli gleby mają choćby najmniejsze ślady falowania lub dom jest ciężki, tylko specjaliści mogą powiedzieć, czy po zbadaniu terenu i wykonaniu obliczeń możliwe jest wykonanie fundamentu z małych bloków.

Zastosowanie bloków do fundamentów palowych i słupowych

Wyroby żelbetowe służą do różne sekcje: okrągłe, kwadratowe, wielokątne. Wchodzą głęboko w mocne warstwy gleby, które mogą utrzymać ciężar domu. Górna część pali jest połączona podstawą listwową, na której spoczną ściany. Ten rodzaj podłoża sprawdza się na skomplikowanych, luźnych lub silnie falujących glebach.

Fundamenty kolumnowe mają podobną geometrię. Tylko ich głębokość jest znacznie płytsza. Wyróżnia się typy płytkie (powyżej poziomu zamarzania) i te z podłożem poniżej poziomu zamarzania. Mniejsza głębokość jest kompensowana większy obszar podstawy: filary są zwykle szersze. Tutaj, podobnie jak w przypadku budowy prefabrykowanego fundamentu listwowego, możliwe są następujące opcje:

Wyniki

Właściwe wykorzystanie bloczków betonowych do budowy fundamentów znacznie przyspiesza ten proces. Trudno powiedzieć, czy okaże się taniej, czy drożej. W niektórych przypadkach jest taniej, czasami ze względu na konieczność długoterminowego wynajmu dźwigu, jest droższy. Nie można zaprzeczyć, że buduje się go znacznie szybciej, a to czasami jest nie mniej ważne niż koszt.

Obrazek 1 - Wygląd Bloki FBS

Bloki fundamentowe pełne (FBS) to produkty żelbetowe, stanowią część fundamentu, który rozkłada obciążenie na podstawę.

Bloki zapewniają możliwość szybkiego montażu i są mniej podatne na wpływy czynniki zewnętrzne, w porównaniu z fundament monolityczny. Bloki na fundamenty i ściany posiadają:

• wytrzymałość;
• odporność na zużycie;
• długa żywotność.

Aby szczegółowo zapoznać się z wymiarami i wagą bloków FBS, nauczyć się rozszyfrowywać oznaczenia i zrozumieć, w jaki sposób układane są bloki fundamentowe, zalecamy przeczytanie publikacji w całości lub przejście do interesującej Cię sekcji.

FBS produkowane są w kształcie równoległościanu. Do produkcji można zastosować:

• ciężki beton;
• beton silikatowy średniej gęstości.

Bloki betonowe nie są zbrojone. Do produkcji bloków betonowych na fundamenty stosuje się różne technologie, typowe to:

• naturalne suszenie (100% wytrzymałości osiąga się w 28. dniu);
• parowanie (wymuszone suszenie do uzyskania w krótkim czasie 100% wytrzymałości. Blok znajdujący się w komorze parowania przez jeden dzień uzyskuje wytrzymałość od 70% i więcej).

Najważniejszym składnikiem bloku jest jakości betonu. Końcowa część FBS ma rowki wypełnione roztworem Roboty instalacyjne X.

Rysunek 2 – Formularz do wypełnienia

Proces produkcji bloków wygląda następująco:

1. Przygotować mieszankę betonową z użyciem cementu, kruszywa i wody (roztwór miesza się za pomocą mieszadeł).
2. Załaduj roztwór do formy blokowej (ręcznie lub za pomocą ).
3. Kompaktuj rozwiązanie (używane do kompaktowania rozwiązania). Proces zagęszczania betonu trwa kilka minut.
4. Na wynos gotowe bloki po 24 godzinach (usunięcie następuje wcześniej w przypadku zastosowania przyspieszaczy utwardzania).

Aby zapobiec wysychaniu bloku, przykryj go folia z tworzywa sztucznego i od czasu do czasu wodę. Jest to konieczne, aby blok nabrał siły.

Rodzaje i oznaczenia

Wyroby żelbetowe produkowane są zgodnie z. Oni są:

• FBS - stały;
• FBP - pusty;
• FBV - solidny z wycięciem (przeznaczony do prowadzenia komunikacji pod sufitem i układania zworek).

Rysunek 3 — Struktura symboli oznakowania blokowego

Na przykładzie rozważmy blok oznaczony FBS-12-Z-6t. Podczas znakowania stosuje się decymetry, więc dekodowanie oznakowania brzmi następująco: FBS to solidny blok o długości 1180 mm, szerokości 300 mm i wysokości 600 mm, wykonany z ciężki beton.

Oznaczenia literowe na końcu marki są rozszyfrowane:

• t - ciężki beton;
• n - na kruszywach porowatych (beton ekspandowany);
• c - gęsty krzemian.

Oprócz oznaczeń na bloku znajdują się pieczątki producenta (w tym działu kontroli jakości). Zwróć na to uwagę przy zakupie.

Dane techniczne

Rysunek 4 - Wymiary blok betonu FBS

Produkty te muszą:

1. Wykonane z betonu wytrzymałościowego na ściskanie klasy B7.5 (beton klasy M100) lub B12.5 (beton klasy M150). Możliwe jest wytwarzanie bloków z betonu o klasie wytrzymałości na ściskanie innej niż przedstawiona w tabeli 2. W przypadku ciężkiego betonu wskaźniki wynoszą nie mniej niż B3,5 (M50) i nie więcej niż B15 ().
2. Być mrozoodporny (F50).
3. Bądź wodoodporny (W2).
4. Być gęsty (2200 - 2500 kg/m3, ciężki beton).

Tabela 2 – Dane techniczne

Marka bloku	Klasa betonu według wytrzymałości na ściskanie	Zużycie materiałów		Masa bloku (średnia gęstość 2400 kg/m3), t
		Beton, metry sześcienne	Stal, kg
FBS24.3.6-T	B7.5	0,406	1,46	0,97
FBS24.4.6-T	B7.5	0,543	1,46	1,30
FBS24.5.6-T	B7.5	0,679	2,36	1,63
FBS24.3.6-T	B7.5	0,815	2,36	1,96
FBS12.4.6-T	B7.5	0,265	1,46	0,64
FBS12.5.6-T	B7.5	0,331	1,46	0,79
FBS12.6.6-T	B7.5	0,398	1,46	0,96
FBS12.4.3-T	B7.5	0,127	0,74	0,31
FBS12.5.3-T	B7.5	0,159	0,74	0,38
FBS12.6.3-T	B7.5	0,191	0,74	0,46
FBS9.3.6-T	B7.5	0,146	0,76	0,35
FBS9.4.6-T	B7.5	0,195	0,76	0,47
FBS9.5.6-T	B7.5	0,244	0,76	0,59
FBS9.6.6-T	B7.5	0,293	1,46	0,70

Instrukcje krok po kroku dotyczące układania fundamentu

Aby rozpocząć układanie bloków betonowych pod fundament, wykop dół (rów). Aby instalacja nie powodowała niedogodności, ważne jest poznanie wymiarów bloków FBS (tabela 1) i wykopanie szerszego rowu. Dno zostaje oczyszczone ze skał, nierówności wygładzone, a dno wypełnione piaskiem. Na piaszczysta gleba Nie zaleca się wykonywania tej pracy. Aby ułożenie fundamentu z bloczków betonowych zakończyło się sukcesem, konieczne jest przygotowanie fundamentu.

Przygotowanie bazy

Rysunek 5 - Fundament z bloków betonowych

Do podstawy z piasku potrzebna będzie drewniana belka o wysokości 50–100 mm. Nasyp piaskowy należy wykonać o 200 mm szerszy niż podstawa fundamentu. Po instalacji drewniana belka(pamiętaj o sprawdzeniu równości powierzchni), zwilżony piasek należy wlać do ramy i zagęścić.

Aby zwiększyć powierzchnię bazową, początkowy rząd jest ułożony szerzej niż część główna (można użyć płyty fundamentowe FL lub wypełnij podstawę monolitem).

Szczelina między układanymi płytami może osiągnąć 700 mm. Następnie ułóż pierwszy rząd FBS w taki sposób, aby szwy umieszczone pionowo znajdowały się nad poduszkami.

Układanie bloków

Aby rozpocząć montaż fundamentu z bloków FBS, musisz zrozumieć, jak układać bloki. Prace instalacyjne rozpoczynają się od oznaczenia. Stawki są instalowane zgodnie z rysunkiem, a nić jest przeciągana wzdłuż nich. Aby ułatwić układanie rzędu, należy najpierw ułożyć klocki w narożnikach i na skrzyżowaniach. Szwy pionowe wypełnić zaprawą lub w miarę możliwości ubić ziemią. Powstała podczas montażu przestrzeń pomiędzy blokami jest wypełniana betonem i wyrównywana, aż pomiędzy blokami powstanie monolityczna wkładka.

Warstwa zaprawy pomiędzy rzędem górnym i dolnym musi wynosić co najmniej 15 mm. Pionowe szwy są wiązane warstwą betonu 250 - 600 mm. Aby wzmocnić opatrunek między rzędami, użyj wzmocnienia. Podczas układania nie zapomnij zrobić otworu na rury kanalizacyjne.

Rada! Podczas układania fundamentów należy stosować betonowe bloki fundamentowe typu FBS24.4.6-T. Ich długość pozwoli racjonalnie rozłożyć obciążenie na korpus płyty, zmniejszyć liczbę szwów i zaoszczędzić czas (wybierz szerokość i wysokość według własnego uznania).

Rozmiary i ceny

W zależności od wielkości bloków FBS, producenta i regionu cena może się różnić.

Na przykład blok FBS o wymiarach 880 x 300 x 580 FSK „Tores” w mieście Ufa kosztuje 655 rubli za sztukę, a firma „Stroykomplekt” w Moskwie oferuje ten sam produkt za 843 ruble. za kawałek

Tabela 3 - Wymiary i Średnia cena za sztukę w Moskwie

FBS 4-3-3	358 rub.
FBS 4-3-6	612 rub.
FBS 6-3-6	863 rub.
FBS 6-4-3	848 rub.
FBS 9-3-6	640 rubli.
FBS 9-4-3	831 rub.
FBS 12-6-3	836 rubli.
FBS 12-6-6	1742 rubli
FBS 24-5-3	2253 rubli
FBS 24-5-5	2612 rubli

Rada! Kupując bloczki betonowe, oprócz ceny, zapytaj sprzedawcę, po ilu dniach bloczek nabrał wytrzymałości.

Rysunek 6 - Wygląd produktu żelbetowego na fundament 200 x 200 x 400

Blok fundamentowy 200 x 200 x 400, którego cena wynosi 55 rubli. za sztukę, nie jest rodzajem bloków FBS. Wykonany jest z betonu klasy M100 i posiada klasę mrozoodporności F50. Ale ze względu na mały rozmiar doświadczeni budowniczowie nie zalecają używania go u podstawy fundamentu.

Zaletą bloczków fundamentowych 200 x 200 x 400, których cena jest przyjemna dla oka, jest możliwość układania fundamentów w miejscach niedostępnych dla maszyn. Waga jednego bloku mieści się w granicach 30 - 35 kg, a dla budynek parterowy(dacze, łaźnie, stodoły), bloczki betonowe na fundament tej wielkości są w sam raz.

Wniosek

Bloki FBS są popularne wśród profesjonalnych budowniczych. Istnieje wiele rodzajów bloczków betonowych, główny wskaźnik Wymiary FBS, jest to szerokość (przy budowie fundamentu ten wskaźnik jest przede wszystkim ważny). Nauczywszy się rozszyfrować markę FBS, możesz w ciągu kilku sekund określić, jaki rozmiar bloczka betonowego na fundament ma, z jakiego betonu jest wykonany i czy odpowiada cenie.

Technologie produkcji elementów konstrukcyjnych są stale udoskonalane. Dzięki temu zyskują nowe właściwości, które poszerzają zakres ich zastosowania i czynią ich użytkowanie coraz bardziej opłacalnym. To prawda, że ​​\u200b\u200bw tym celu należy wziąć pod uwagę najwięcej różne parametry, łącznie z ciężarem bloku konstrukcyjnego.

Zakres zastosowania bloków

Konstrukcje blokowe można podzielić na dwie duże grupy:

• mur (lub ściana);
• Fundacja.

Do budowy ściany wewnętrzne często używany jest najlżejszy element konstrukcyjny. Wykonany jest z pianki lub betonu komórkowego, ale może być również wykonany z ekspandowanego betonu gliniastego, betonu drzewnego lub porowatej ceramiki.

Masywne bloki są niezbędne przy kładzeniu fundamentów budynku. Od ich wytrzymałości i zdolności do wytrzymywania najcięższych obciążeń w dużej mierze zależy ciężar bloczka betonowego, a także skład materiału, z którego jest wykonany.

Wprowadzone do produkcji innowacje sprawiły, że jakość fundamentów blokowych nie jest gorsza od znanych monolitycznych. Ale praca przebiega znacznie szybciej, instalacja jest uproszczona, a koszty obniżone. Ponadto nadają się do stosowania w różnych strefy klimatyczne i warunki geologiczne.

Oprócz fundamentów bloczki betonowe udowodniły swoją skuteczność w budownictwie i montażu:

• budynki wielokondygnacyjne;
• projekty budownictwa niemieszkaniowego,
• różne ogrodzenia,
• różne przegrody i sufity.

Jakie są bloki?

NA place budowy Aktywnie wykorzystywane są 3 rodzaje bloków betonowych:

• dziurawy;
• solidny z wycięciem;
• solidny.

Pusty blok jest najłatwiejszym do zbudowania blokiem. Jego standardowa waga wynosi 14-17 kg. Jest to bardzo opłacalne przy układaniu ścian. To nie przypadek, że technologia ta jest szeroko rozpowszechniona w Europie i USA. Atrakcyjna jest nie tylko łatwość montażu, ale także możliwość wypełnienia pustych przestrzeni bloczków izolacją cieplną lub akustyczną, a także ich gładka powierzchnia zewnętrzna, dzięki czemu ściany nie wymagają tynkowania.

Solidne bloki fundamentowe z wycięciem ważą 400-600 kg. Wewnątrz mają specjalne rowki, w których układana jest niezbędna komunikacja, co skraca okres podłączenia nowego budynku do sieci ciepłowniczych i elektrycznych oraz wodociągów.

Najbardziej niezawodne i solidne są solidne bloki fundamentowe, całkowicie wypełnione betonem i zbrojeniem. Ich waga zależy bezpośrednio od wielkości i może wynosić od 300 kg do 2 ton. Obliczenie ciężaru bloku betonowego pomaga dokładnie dowiedzieć się, co z tego zakresu jest potrzebne dla konkretnego obiektu.

Czasem budowniczy-amator, który na przykład zdecydował się na budowę własnymi rękami Chatka, nie wie, jak obliczyć ciężar bloku betonowego nadającego się do budowy.

Podstawowymi wskaźnikami są tutaj wymiary konstrukcji i waga 1 m3 bloczka betonowego. Mnożąc wymiary każdej strony, dowiadujemy się o objętości betonu w bloku, a następnie mnożymy ją przez wagę jednego metr sześcienny Beton.

Jest łatwiejszy sposób. Ile waży bloczek betonowy możesz dowiedzieć się od producenta lub przedstawiciela firmy sprzedającej, a następnie zdecydować o liczbie bloczków odpowiedniego typu potrzebnych do budowy.

Ciężar bloków fundamentowych odgrywa ważną rolę w budownictwie. Służy do określenia, ile elementów potrzeba do wykonania fundamentu i czy fundament wytrzyma umieszczone na nim obciążenie. Także to główny parametr, co jest brane pod uwagę przy wyborze specjalny sprzęt do transportu i montażu FBS.

Ogólna charakterystyka

FBS to solidne bloki fundamentowe, które stosuje się przy montażu ścian fundamentowych. Przedstawiane są w formie równoległościanów wylewanych z betonu, wewnętrzna część który nie ma pustych przestrzeni. Na końcach każdego produktu znajdują się rowki służące do łączenia ze sobą elementów budowlanych. Pętle montażowe znajdują się na górnej powierzchni.

Wykonane są z ciężkiej gliny ekspandowanej lub gęstych gatunków betonu silikatowego. Oni mają standardowe rozmiary i waga według GOST.

W oznaczeniach tych elementów budynku wymiary są zaokrąglane do najbliższego decymetra.

• 100 – długość płyty równa 100 cm;
• 4 – szerokość produktu wynosi 40 cm;
• 3 – wysokość elementu budowlanego odpowiednio 30 cm.
• L – produkt wykonany z betonu lekkiego.

Skrót oznacza nie tylko wymiary, ale także rodzaj mieszanki, z której wykonane są bloki: „T” - z ciężkiego betonu, „P” - z keramzytu, „S” - z zaprawy silikatowej.

Obejrzyj film, aby zobaczyć, jak blok wlewa się do specjalnej formy.

W zależności od marki FBS zmienia się waga produktu, co widać w tabeli 1.

Tabela 1. Marki blokowe

Na etapie wybiera się gatunek płyty, obecność zbrojenia (w celu zwiększenia nośności materiału budowlanego), a także gatunek betonu użytego do produkcji FBS Praca projektowa, w zależności od obciążenia działającego na podstawę pod podstawą fundamentu.

Ile produktów potrzeba do budowy fundamentu lub ścian, oblicza się w zależności od właściwości nośnych FBS i ich kształtu geometrycznego.

Dlaczego musisz znać wagę płyt?

Wadą bloków jest to, że proces ich montażu jest dość skomplikowany

FBS służy do montażu fundamentów i wznoszenia ścian. Ich główną zaletą jest to, że konstrukcje te docierają na plac budowy w postaci gotowej, dzięki czemu nie trzeba tracić czasu na osiągnięcie przez beton wymaganej wytrzymałości. Przyspiesza to znacznie pracę.

Do produkcji tych elementów budowlanych używają specjalne technologie: suszenie lub parowanie produktów w fabryce, zapewnia to blokom standardowy stopień twardości, mrozoodporności i wytrzymałości na ściskanie. Aby chronić płyty przed agresywnym działaniem czynników atmosferycznych i wody gruntowe są pokryte bitumiczną warstwą hydroizolacyjną.

Waga płyt zależy od wielkości produktów i marki betonu użytego do ich produkcji, a także od ilości zbrojenia. Wpływa na jakość i wytrzymałość podłoża. Można się tego dowiedzieć korzystając z asortymentu.

Po ustaleniu, ile ważą bloki, budowniczowie mogą obliczyć, ile sprzętu potrzeba do ich dostawy i montażu, a także obliczyć obciążenie, jakie może wytrzymać fundament FBS.

Oczywiście wskazane jest powierzenie obliczeń fundamentu profesjonalistom, ale do tych celów można również skorzystać z kalkulatora internetowego. Aby niezależnie obliczyć liczbę bloków fundamentowych, należy podzielić objętość fundamentu przez objętość jednego bloku. Następnie wybierz wymiary FBS, które po zsumowaniu są równe rozmiarowi fundamentu.

Zmniejsza się marka zaprawy, z której wykonana jest płyta, a także obecność w niej pustek dopuszczalne obciążenia do tego bloku. Jeśli wszystkie obliczenia zostaną wykonane poprawnie, to zgodnie z wynikami Roboty budowlane właściciele otrzymają stabilny i trwały fundament.

Wymiary płyty i gatunek betonu również wpływają na masę bloku. Dowiedziawszy się, ile waży produkt (poprzez zważenie tego elementu budowlanego), możesz obliczyć jego gęstość i porównać ją z deklarowaną gęstością rośliny. W ten sposób możesz uchronić się przed podróbkami.

Lepiej kupować certyfikowane produkty znanych marek, które się sprawdziły rynek budowlany. Jeśli nie ma certyfikatu jakości materiału budowlanego, lepiej go odrzucić, bo nie wiadomo co właściwości techniczne on ma.

fundaya.ru

Bloki fundamentowe FBS 24-6-4

Podstawa, która reprezentuje kontur żelbetowy, jest uważana nie tylko za najbardziej niezawodną, ​​ale także najbardziej wszechstronną, ponieważ nadaje się do budynków dowolnego typu. Istnieje kilka technologii układania listwy fundamentowej, a w niektórych przypadkach zaleca się montaż nie monolitu, ale konstrukcji blokowej. Asortyment gotowych sztuczne kamienie dość duże, a zakup najbardziej odpowiednich próbek pod względem wagi i rozmiaru nie stanowi problemu. W tym artykule przyjrzymy się charakterystyce, specyfice zastosowania i Szacowany koszt często stosowany w niskich konstrukcjach z wyrobów żelbetowych - FBS 2400x400x600.

1. Cechowanie
2. Aplikacja

Specyfikacje bloków fundamentowych ścian (tak oznacza skrót FBS) są szczegółowo opisane w GOST nr 13579 z 1978 r. Wszystkie takie próbki są podzielone na 3 typy, w zależności od konkretnego zastosowania. W przypadku kamieni pełnych oznaczenie pozostaje takie samo - FBS. Jeżeli posiadają wycięcia (co ułatwia montaż przewodów komunikacyjnych) oznacza się je jako FBV. Bloki z pustkami, charakteryzujące się obniżonym przewodnictwem cieplnym i niższą wagą - FBP.

Główne cechy FBS

Duże rozmiary próbek znacznie przyspieszają prace instalacyjne. Na przykład budowanie fundamentów. Jeśli wykonasz go jako monolityczny (wylany), będziesz musiał poczekać co najmniej 4 tygodnie (w zależności od warunków konstrukcyjnych), aż beton nabierze odpowiedniej wytrzymałości. Do ułożenia płytkiego pasa prefabrykowanego potrzebne będzie jedynie 16 sztuk największych bloków z tej grupy – FBS 24-6-6. Ich instalację można wykonać w ciągu 1 dnia. Nośność porównywalne z konstrukcjami wykonanymi z lanego kamienia monolitycznego.

Wady

• Biorąc pod uwagę wagę jednego elementu, proces montażu nie może odbyć się bez specjalnego sprzętu.
• Konieczność późniejszego uszczelnienia taśmy FBS. Połączenia pomiędzy elementami fundamentowymi to nie tylko „mostki zimne”, ale także kanały przenikania cieczy.
• Wysoka cena kamienia. Taśma monolityczna kosztuje średnio o ⅓ mniej.

Zanim kupisz produkt, musisz dokładnie przyjrzeć się jego oznaczeniu, szczególnie ostatnim pozycją oznakowania. Od tego w dużej mierze zależy specyfika aplikacji.

1. Według rodzaju betonu

Wskazane w nawiasach średnia gęstość kamień w kg/m3.

• T – ciężki (2400).
• L – lekki (1800).
• C – gęsty krzemian (2000).

Na rynku dostępne są bloki fundamentowe wykonane z betonu ekspandowanego. W ich oznaczeniu na ostatniej pozycji umieszczony jest symbol „c/b” lub „P” (porowaty). Ich koszt i waga są mniejsze niż ich analogi. Do produkcji wykorzystuje się betony gatunku M100 lub M200. W pierwszym przypadku np. dla rozwiązania ciężkiego w oznaczeniu umieszcza się literę „t”, w drugim – „2t”.

2. Zgodnie ze specyfikacją ramy wzmacniającej FBS

• Bezprzyciskowy. Koszt tej kategorii jest również nieco niższy.
• Napięty.

Z reguły do ​​wzmacniania próbek o wymiarach 2400 x 400 x 600 stosuje się stal gatunku A1 (lub 111). Najbardziej nadają się do montażu fundamentów.

Funkcje znakowania

Na pierwszej pozycji nazwa to FBS. Definicja skrótu blokowego została już podana. Dalej (od lewej do prawej):

• długość: według GOST wszystkie rozmiary próbek są wyrażone nie w zwykłych mm (2400x400x600), ale w dm, zaokrąglone do duża strona. W naszym przypadku prawdziwa długość wynosi 2380, w oznaczeniu jest to 24. To samo tyczy się reszty parametry liniowe;
• szerokość: 400 (4);
• wysokość: 580 (6);
• rodzaj betonu.

Ostatnia pozycja to GOST dla produktów (13579-78). Tolerancja(błąd) o wymiarach nie większych niż ± 20 mm.

Zakres stosowania bloczków ścian fundamentowych

• Układ fundamentów listwowych i słupowych. Głównie do budynków posiadających piętro technologiczne. W tym przypadku blokami użytymi do ułożenia fundamentu są ściany piwnica. Jeśli chcesz zwiększyć rozmiar podeszwy podporowej, bardziej wskazane jest użycie kamieni 24-6-6 (największych z całej grupy).
• Do budowy budynków nieogrzewanych celów przemysłowych(zwykle FBS 24-6-6).
• Budowa sztucznych barier i konstrukcji otaczających.
• Wiadukty, rampy prowadzące do parkingów dla ciężkiego sprzętu i tym podobne.

Koszt FBS

FBS	Marka	objętość, m3	Waga (kg	Cena detaliczna, rub./szt
2400x400x600	T	0,54 – 0,55	1 300 – 1 350	2 090
L	Z
Z	1 780
P	1 605

*Przybliżone dane dla Moskwy i regionu.

Kupując klocki koniecznie zapoznaj się z certyfikatem produktu. Produkcja FBS jest możliwa tylko przemysłowo, ponieważ technologia wymaga obowiązkowej wibrokompresji roztworu. Lepiej nie kupować kamieni „rękodzielniczych”, chociaż są one znacznie tańsze niż fabryczne.

stroitel-list.ru

Bloki fundamentowe FBS - asortyment, waga, wymiary

Marka bloku fundamentowego	Waga, t	Rozmiar bloku fundamentowego, mm
FBS 24-3-6t	0,975	2380x300x580
FBS 24-4-6t	1,3	2380x400x580
FBS 24-5-6t	1,63	2380x500x580
FBS 24-6-6t	1,96	2380x600x580
FBS 12-3-6t	0,49	1180x300x580
FBS 12-4-6t	0,64	1180x400x580
FBS 12-5-6t	0,814	1180x500x580
FBS 12-6-6t	0,98	1180x600x580
FBS 9-3-6t	0,326	880x300x580
FBS 9-4-6t	0,468	880x400x580
FBS 9-5-6t	0,51	880x500x580
FBS 9-6-6t	0,7	880x600x580
FBS 12-4-3t	0,31	1180x400x280
FBS 12-5-3t	0,38	1180x500x280
FBS 12-6-3t	0,46	1180x600x290

Bloki fundamentowe montowane są na 3 rodzajach podstaw.

• Prefabrykowane listwowe płyty fundamentowe Płyty te oznaczone są indeksem FL i wraz z bloki ścienne są elementami prefabrykowany fundament. Płyty fundamentowe układane są na płaskim, zagęszczonym podłożu z hydroizolacją.
• Monolityczna poduszka do fundamentu Monolityczna poduszka betonowa o grubości co najmniej 300 mm wykonywana jest na zagęszczonej powierzchni gruntu zagęszczonym piaskiem lub kruszonym kamieniem. W przypadku zbrojenia pełni funkcję usztywnienia pasa. Poduszka ta może być szersza niż bloczki FBS i pełnić funkcję poszerzonej podkładki listwowej.
• Podstawa z kruszonego kamienia i piaskuBloki fundamentowe montuje się na zagęszczonej warstwie piasku lub kruszonego kamienia o grubości 8-10 cm. Przed montażem zagęszczoną powierzchnię pokrywa się bitumem urządzenia hydroizolacja pozioma blok.

FBS są nałożone zaprawa cementowo-piaskowa lub beton. Szczeliny pionowe wypełnia się betonem. Aby zapewnić bardziej niezawodne osadzenie złączy FSok, na ich końcach znajdują się wgłębienia do montażu zamków betonowych. Do montażu FBS potrzebny jest dźwig samochodowy i 5-osobowy zespół. Dzieje się tak ze względów praktycznych; być może technologia procesowa wymaga większej liczby pracowników. Faktem jest, że aby ułożyć blok fundamentowy, należy wykonać wolumetryczne łóżko z zaprawy lub betonu. Nawet przy niewielkiej odległości mieszanki od miejsca instalacji jest to ciężka praca. Dlatego też, podczas gdy w montażu biorą udział 2 osoby i dźwig, to 3 lub więcej pracowników wykonuje warstwę zaprawy lub betonu pod kolejny blok fundamentowy.

Szwy pomiędzy blokami mają szerokość do 40 mm. Aby zapewnić montaż szwów, długość i wysokość bloków są o 20 mm mniejsze niż projektowe. Po zmontowaniu ściany fundamentowej i osadzeniu zamków wykonuje się hydroizolację pionową fundamentu za pomocą materiałów powłokowych lub okładzinowych.

Dodatkowo asortyment materiałów do budowy fundamentów domy wiejskie Posiadamy prefabrykowane płyty podłogowe.

Solidny blok fundamentowy FBS 24.4.6-T jest najczęściej stosowanym materiałem budowlanym o wysokiej wytrzymałości w formie bloczków. FBS to prostokątny, pełny blok ogólnego przeznaczenia. Klasyczny FBS 24.4.6.T jest produkowany z tradycyjny materiał– beton ciężki o średniej gęstości co najmniej 2300 kg/m3. Bloczki betonowe FBS przeznaczone są do budowy fundamentów niska zabudowa i budowa piwnic o różnej głębokości, a także podziemnych pomieszczeń technicznych dowolnych budynków. FBS jest również często stosowany do budowy ścian nieogrzewanych budynków i obiektów przemysłowych. Bloki betonowe tego typu często używany w budowa dróg jako bariery w budownictwie przemysłowym

Oznakowanie produktu

Akceptuje się, co następuje symbol Bloki fundamentowe FBS:

Oznaczenie rodzaju bloku fundamentowego, zaokrąglone wartości długości, szerokości, wysokości produktu żelbetowego, następnie wskazany jest rodzaj betonu.

• FBS – solidny blok fundamentowy;
• pierwsza cyfra to długość;
• drugi to szerokość;
• trzeci - wysokość;
• T - wykonany z ciężkiego betonu.

Oznaczenia, data produkcji i waga produktów muszą znajdować się na bocznej krawędzi każdego bloku.

Charakterystyka produktu

Podstawowym materiałem na fundament listwowy (pasek żelbetu wzdłuż obwodu całego budynku, łącznie z liniami środkowymi) są bloczki FBS 24.4.6-T. Najczęściej fundamenty listwowe wykonane z bloków FBS stosuje się na glebach silnie falujących i nasyconych wilgocią. Bloczki charakteryzują się niską nasiąkliwością i przez długi czas wytrzymują niszczące działanie wód gruntowych.

Jak wspomniano powyżej, klasyczny bloczek FBS 24.4.6.T wykonany jest z ciężkiego betonu. Takie bloki są odpowiednie w przypadkach, gdy będą zmuszone wytrzymać duże obciążenia ze ścian budynku. Właściwości wytrzymałości, niezawodności i odporności na korozję ciężkiego betonu są niezrównane. Charakterystyka odkształcalności oraz odporność na wilgoć sprawiają, że bloczki FBS stają się idealnym materiałem na ściany piwnic i inne techniczne obiekty podziemne. Blok ciężkiego betonu nie kruszy się, nie gnije, nie starzeje się, nie wydziela dymu substancje toksyczne

FBS mają formę monolitu prostokątny równoległościan, długość 2380 mm, szerokość 400 mm i wysokość 580 mm. Masa FBS wykonanego z ciężkiego betonu jest znacznie większa niż keramzytu i innych materiałów i wynosi 1300 kg. Ale o stałej masie decyduje trwałość, wytrzymałość i stabilność ciężkich bloków betonowych.

Takie bloki można zastosować, gdy obliczona sejsmiczność obiektu nie przekracza 8 punktów. Dla światła niezakopanego fundamenty listwowe użyj bloków o szerokości 400 mm, aby uzyskać mocniejsze i krytyczne fundamenty, np ściany nośne piwnice i partery stosuje się bloki o szerokości 500 mm i 600 mm. Do nienośnych ścian piwnic stosuje się bloczki o szerokości 400 mm i 300 mm.

Wzmocnienie bloczków FBS przeprowadza się w rzadkich przypadkach, gdyż dzięki materiałowi i konstrukcji nie wymagają one wbijania w konstrukcję stalowych prętów.

Uniwersalność bloków FBS 24.4.6-T polega nie tylko na różnorodności kształtów i rozmiarów, które pozwalają na realizację dowolnych rozwiązanie inżynieryjne, ale także to, że klocki można wykorzystać na różne sposoby warunki klimatyczne i na każdej glebie. Bloczki FBS to jeden z niewielu produktów żelbetowych, który wytrzymuje bardzo szeroki zakres temperatur - od +50 do -70 C.

Produkcja podstawowych bloczków betonowych odbywa się w komorach parowych, jak np na dworze oraz w pomieszczeniach zamkniętych.

Główne wymagania dla FBS to gwarancja ich szczególnej wytrzymałości, a także odporności na ściskanie, ponieważ głównym celem bloków fundamentowych jest wytrzymywanie kolosalnych obciążeń konstrukcji. Bloki fundamentowe stosowane do produkcji wysokiej jakości betonu nie ulegają odkształceniom, a ponadto charakteryzują się podwyższoną mrozoodpornością i wodoodpornością oraz są odporne na działanie środowiska agresywnego. Wszystkie te cechy znacznie poszerzają zakres zastosowań FBS.

Oznakowanie produktu

Oznaczenia na fundamencie Bloki FBS należy zastosować powierzchnia boczna blok.

Na wszystkie wyroby z bloków podstawowych producent wystawia FBS 24.4.6.T świadectwo techniczne , gdzie określone są następujące parametry:

• gatunek betonu pod kątem mrozoodporności i wodoodporności;.
• gatunek betonu pod względem wytrzymałości i jego średniej gęstości;
• wytrzymałość odpuszczania betonu i rzeczywista gęstość odpuszczania betonu;

• Data produkcji;
• liczba wyrobów żelbetowych;
• wskazanie zgodności z normą państwową.

• wytrzymałość odpuszczania betonu i rzeczywista gęstość odpuszczania.

Kontrola jakości produktu

Już w zakładzie produkcyjnym betonowe bloczki fundamentowe poddawane są ścisłej kontroli jakości, której jednym z etapów jest sprawdzenie odchyleń geometrycznych. Odchylenia w wymiarach bloków fundamentowych nie powinny przekraczać następujące wskaźniki: na długości + 13 mm, na szerokości i wysokości ± 8 mm, w wymiarach wycięcia ± 5 mm, a odchyłki od prostoliniowości profilu powierzchni bloku fundamentowego nie powinny być większe niż 3 mm na całej długości szerokość bloku.

Niedopuszczalne są pęknięcia w betonie, z którego wykonane są bloczki ścian piwnic, za wyjątkiem miejscowych powierzchniowych pęknięć skurczowych. A ich szerokość nie powinna przekraczać 0,1 mm (dla bloków wykonanych z ciężkiego i gęstego betonu silikatowego) i 0,2 mm (dla bloków FBS wykonanych z betonu ekspandowanego). Blok FBS 24.4.6-T może mieć kilka typów powierzchnia betonu- do malowania, wykańczania płytek ceramicznych i powierzchnie inne niż twarzowe, których nie można wykończyć.

Instalacja

Montaż bloków fundamentowych FBS może odbywać się na budowa, jeśli jest do tego jeden niezbędne mechanizmy. Pętle montażowe wykonane z gładkiego zbrojenia prętowego można montować w odległości 300 mm od końców bloczka, na równi z jego górną powierzchnią (w bloczkach typu FBS o długości 1180 i 2380 mm). Jeśli podczas montażu bloków fundamentowych zostaną użyte specjalne urządzenia chwytające, wówczas za zgodą producenta i konsumenta możliwe jest wyprodukowanie bloków w ogóle bez pętli montażowych. Ponadto pętle montażowe bloczka betonowego FBS muszą być oczyszczone z osadów betonu, w przeciwnym razie może to znacznie skomplikować proces instalacji.

Przechowywanie i transport

Zdecydowanie zaleca się przechowywanie bloków FBS w stosach posortowanych według marki i partii oraz ciasno ułożonych jeden na drugim. W takim przypadku wysokość jednego stosu bloków fundamentowych nie powinna przekraczać 2,5 metra. Podkładki pod dolny rząd bloczków FBS 24.4.6.T (o grubości co najmniej 30 mm) należy układać na zwartym, starannie wypoziomowanym podłożu.

Transport bloków fundamentowych jest możliwy tylko wtedy, gdy są one solidnie zabezpieczone i uniemożliwiają ich pomieszanie możliwe uszkodzenia. Liczba bloków podczas transportu zależy od nośności pojazd. Wysokość stosu bloków FBS ustalana jest w zależności od nośności i gabarytów zastosowanego transportu.