Produkcja pianobetonu: od przemysłowego do ręcznego. Profesjonalna produkcja bloków piankowych

Technologia produkcji pianobetonu

Popularność pianobetonu znacznie wzrosła w realizacji działań budowlanych. Budynki z betonu piankowego są inne wysoki stopień izolacja termiczna, zapewniają komfortowy reżim temperaturowy w pomieszczeniu. Produkcja pianobetonu odbywa się w rosnącym tempie, co pozwala nam w jak największym stopniu sprostać wymaganiom deweloperów.

Obecnie produkty są poszukiwane na rynku materiałów budowlanych i są wykorzystywane do budowy domków letniskowych, wiejskie domy, przebudowa, docieplenie pomieszczeń. Krótko opisz pianobeton, jest to utwardzona tablica, zawierająca koncentrat piankowy, cement portlandzki i wodę.

Pianobeton to rodzaj betonu o strukturze komórkowej.

Proces technologiczny wytwarzania kompozytu jest dość prosty, ale wymaga pewnej wiedzy. Dla początkujących, którzy nie zetknęli się z produkcją tego materiału, proces produkcyjny przedstawia pewne trudności. Rozwój produkcji wymaga znacznych nakładów finansowych na stworzenie wysokiej jakości kompozytu.

Technologia produkcji pianobetonu opiera się na wykorzystaniu wysokiej jakości surowców, wykonywaniu prac przy użyciu specjalnego sprzętu. Przyczynia się to do opłacalności, produkty wysokiej jakości spełniający wymagania klienta.

Składniki do przygotowania mieszanki piankowej

Produkcja bloczków z pianobetonu odbywa się zgodnie z przepisami regulującymi odsetek składniki w zależności od wymaganej gęstości kompozytu. Wszystkie rodzaje receptur zawierają następujące składniki:

• Cement portlandzki, oznaczenie M400 i wyższe. Wzrost marki cementu poprawia właściwości jakościowe spienionej kompozycji.
• Kruszywa, w których można stosować duże frakcje keramzytu, podwajając wytrzymałość porowatej kompozycji. Zastosowanie drobnego piasku zapewnia gęstość 0,6 t/m³. Bardziej preferowane piasek rzeczny, o wielkości do 0,2 mm, który nie zawiera obcych wtrąceń. Nie wolno przekraczać stężenia gliny o więcej niż 3%.
• Woda, której stężenie procentowe określa się na podstawie obliczeń. Przed wprowadzeniem pianki stosunek wody do cementu powinien wynosić co najmniej 0,38. Spadek stosunku wodno-cementowego powoduje wzrost masy objętościowej produktu. Dzieje się tak, ponieważ beton wchłania wodę, częściowo rozbijając pianę, powodując jej ubytek. Optymalna proporcja wody do cementu wynosi 2:5. Temperatura wody nie powinna przekraczać 25 stopni Celsjusza.
• Środek spieniający, który jest stosowany jako koncentrat piankowy na bazie białka, kleju kostnego lub kalafonii sosnowej. Okres przechowywania kompozycji nie powinien przekraczać dwóch do trzech tygodni od daty przygotowania. Reżim temperaturowy podczas przechowywania mieści się w zakresie od 5 do 30 stopni Celsjusza.

Pianobeton, technologia jego wytwarzania jest tak prosta, że ​​w razie potrzeby można go łatwo odtworzyć nawet w domu

Metody produkcji

Metody produkcji bloków piankowych mogą być różne. Decydując się na rozwój produkcji należy zdecydować się na technologię o nazwie:

• klasyczny, w którym piana jest wprowadzana do wstępnie przygotowanej kompozycji cementowo-wodnej wychodząc przewodami z wytwornicy piany;
• barotechnologia, która umożliwia uzyskanie kompozytu pianobetonu bez użycia generatora piany. Proces polega na ubijaniu z dużą częstotliwością korpusu roboczego mieszarki obfitej piany, do której wprowadzany jest piasek i cement;
• porowaty, służy do wylewania masy piankowej, wypełniania ubytków, wylewania stropów bezpośrednio w warunkach placu budowy. Produkcja odbywa się za pomocą jednostek mobilnych, które pozwalają na samodzielne przygotowanie zaprawa cementowo-piaskowa, pompa wodna. Porizer wytwarza wysokiej jakości piankę dostarczaną wzdłuż autostrady. Jednocześnie gotowy pianobeton jest podawany do formy specjalnymi wężami, gdzie krzepnie.

W zależności od rodzaju użytego środka pianotwórczego i przyjętej technologii dobierany jest sposób przygotowania pianobetonu.

Klasyczna technologia

Rozważmy bardziej szczegółowo klasyczną metodę produkcji, która jest najczęstszą metodą wytwarzania pianobetonu.

Produkcja pianobetonu w klasyczny sposób zapewnia następujący sprzęt i narzędzia:

• Urządzenia do mieszania betonu.
• przesiewacz.
• Łączenie autostrad.
• Generator pary.
• Urządzenia do dozowania wody.
• kompresor.
• Zestaw precyzyjnych form do odlewania produktów.
• Ładowarka do automatycznego dostarczania surowców lub narzędzi (wiadra, łopata) do pracy ręcznej.

Etapy realizacji prac obejmują następujące etapy:

• przygotowanie niezbędnych składników (cement M500, drobny piasek, woda);
• przygotowanie spienionej masy poprzez wprowadzenie wstępnie rozcieńczonego koncentratu pianki do pojemnika na środek spieniający;

Przygotowana mieszanka jest transportowana za pomocą pompy do struktura monolityczna lub formularz

• produkcja kompozycji pianobetonu, dla której piasek i cement są ładowane do mieszarki, są one mieszane do uzyskania jednolitej konsystencji. Następnie wprowadza się wodę i przygotowaną pianę pochodzącą z wytwornicy piany, którą intensywnie miesza się z zaprawą cementowo-piaskową przez 3 minuty;
• formowanie produktów do pojemników uprzednio nasmarowanych specjalną kompozycją do formowania, w których kompozycja pianobetonu musi osiadać przez 12 godzin;
• suszenie produktów po demontażu szalunków, ekstrakcja gotowych produktów na paletach. Ostateczne utwardzanie produktów odbywa się w pomieszczeniu.

Czas krzepnięcia tablicy zależy od reżimu temperatury w pomieszczeniu i wynosi:

• Dwa dni w temperaturze 22 stopni Celsjusza. W tym czasie produkty uzyskują do 70% wymaganej wytrzymałości.
• Osiem godzin, jeśli w tym czasie temperatura jest utrzymywana na poziomie 50 stopni Celsjusza.

Dziś produkcja bloków piankowych w domu jest jednym z najbardziej dochodowych rodzajów działalności. Przy stosunkowo niskim koszcie sprzętu dość łatwo jest zorganizować produkcję produktu we własnej mini-fabryce. Aby to zrobić, możesz wybrać zarówno oddzielne instalacje, jak i automatyczną linię, która będzie wymagać minimalnego wysiłku przy produkcji bloków piankowych. Używając wysokiej jakości komponentów, można wyprodukować niezawodny materiał budowlany, który jest trwały, wytrzymały właściwości termoizolacyjne i niewielka waga.

Proces produkcji dowolnego betonu komórkowego wyróżnia się subtelnościami i niuansami, ale ten produkt pozostaje bardzo poszukiwany, co czyni go. Przed bezpośrednim rozważeniem sprzętu do tworzenia bloków piankowych konieczne jest zrozumienie technologii produkcji, którą można zorganizować w domu. Po podjęciu decyzji o procesie możesz wybrać sprzęt odpowiedni do ceny lub dużej metropolii.

Produkcja bloków piankowych w domu

Bloki piankowe można wytwarzać na kilka sposobów, ale tylko nieliczne nadają się do warunków domowych. Za optymalną produkcję można uznać tę, która odbywa się na jeden z dwóch następujących sposobów.

Produkcja bloków piankowych metodą odlewania

Aby wykonać tę metodę, zaprawa betonowa należy wlać do specjalnej żelaznej formy kasetowej wyposażonej w wyjmowane przegrody i boki, które oddzielają całkowita pojemność dla kilku poszczególne sekcje. W tej formie bloki są suszone. Po stwardnieniu roztworu powstałe produkty są usuwane.

Główną zaletą tej metody jest brak konieczności używania piły jako części wyposażenia, co znacznie skraca czas i koszty wytwarzania bloków piankowych. Wśród wad można dodać prawdopodobieństwo zniekształceń w zainstalowanej geometrii bloku, a także niską dokładność wymiarów gotowych produktów, nawet przy użyciu drogich form. Prowadzi to do pojawienia się dużej liczby wadliwych produktów.

Aby zapobiec zniszczeniu bloków, stosuje się specjalne smary, które rozkładają się na na dworze w ciągu kilku dni. Cena takich elementów w minifabryce jest bardzo wysoka, a nie mogą one ubezpieczyć przed wystąpieniem pęknięć i odprysków w poszczególnych blokach.

Produkcja bloków piankowych metodą piłowania

Ta technologia produkcji bloków piankowych jest dziś najbardziej powszechna wśród tych, którzy produkują materiały z pianobetonu w domu. Zastosowanie tej metody polega na wstępnym wytworzeniu wielkogabarytowego bloku z roztworu pianobetonu, który jest następnie cięty na oddzielne bloki o danym rozmiarze.

Aby wyciąć szereg pianobetonu, potrzebujesz specjalnego sprzętu - piła,. Jego zastosowanie nieuchronnie prowadzi do wzrostu kosztów organizacji produkcji, ale ze względu na wzrost jakości produktów końcowych wzrasta również opłacalność. Do głównych zalet tej metody należą: wysoka celność geometryczne wymiary poszczególnych produktów, brak wiórów na krawędziach.

Wadą metody wytwarzania bloków z pianobetonu w domu jest złożoność wytwarzania produktów o małych rozmiarach, ponieważ cięcie bloku z pianki na małe kawałki wymaga dość drogiego sprzętu, co zwiększa cenę produkcji i czas potrzebny do wytworzenia produktu końcowego.

Technologia wytwarzania bloków piankowych w domu

Główne etapy produkcji bloków z pianobetonu do dowolnej metody wytwarzania bloków piankowych w domu obejmują te same operacje.

• W pierwszym etapie konieczne jest wykonanie koncentratu piany, który jest rozcieńczany w specjalnym pojemniku z wodą i przesyłany do wytwornicy piany. W przypadku, gdy masz do dyspozycji aparat kawitacyjny ( specjalny sprzęt pieniąca się zawartość pod wpływem działania ultradźwięków), ten etap można pominąć.
• Dalej jest produkcja samej pianki. mieszanka betonowa. Suche składniki i specjalne dodatki umieszczane są w komorze mieszania, którą następnie wypełnia się pianką. Proces mieszania odbywa się w hermetycznie zamkniętym zamknięta komórka tylko kilka minut. Przy zastosowaniu jednostki kawitacyjnej środek spieniający jest najpierw umieszczany w komorze mieszalnika, do którego następnie dodawane są pozostałe składniki. Mieszaninę miesza się przez 0,5 minuty.
• Gotowy pianobeton wlewa się do form. Pamiętaj, aby najpierw je wytrzeć. olej silnikowy lub inne smary.
• Teraz konieczne jest utrzymywanie mieszanki w temperaturze około +20°C. Jedną czwartą maksymalnej wytrzymałości osiąga pianobeton po około 8-10 godzinach schnięcia. W tym stanie możliwe jest już pakowanie bloków lub docinanie ich do określonych wymiarów.

Rada: ważna jest nie tylko technologia produkcji bloków piankowych w domu, ale także procedura interakcji z agencjami rządowymi i partnerami na rynku materiałów budowlanych. Jeśli nie możesz, zasięgnij porady prawników, którzy pomogą Ci uniknąć pułapek orzecznictwa. Jeszcze lepszym sposobem byłoby otwarcie LLC.

Sprzęt do produkcji bloków piankowych w domu

Kupowanie sprzętu do produkcji bloków piankowych w domu jest dziś dość proste. Sprzedawany jest zarówno pojedynczo, jak i w kompletnych zestawach, które tworzą jedną linię produkcyjną. Bardzo ważne jest dokładne określenie niezbędna ilość bloki i dostępność środków dla organizacji własna produkcja bloki piankowe, ponieważ ceny wahają się w dość szerokim zakresie.

liczebnie niezbędny sprzęt do produkcji bloków piankowych obejmuje:

• Urządzenie do dostarczania cementu i piasku;
• Dozownik wody destylowanej;
• Kompresor;
• Ekran wibracyjny, który przesiewa materiały;
• mikser;
• Wytwornica piany (z wyjątkiem instalacji pracujących z wykorzystaniem barotechnologii);
• Wąż do dostarczania ostatecznego rozwiązania;
• Formy do gotowych produktów lub pilarka.

Rada: zwróć uwagę na doświadczenie wielu budowniczych, którzy wykonują niektóre z tych operacji ręcznie. Jeśli dysponujesz niezawodnym zespołem ludzi, możesz powierzyć im proces przesiewania i dozowania surowców na początkowym etapie, aż zarobisz pieniądze na zakup odpowiedniego sprzętu.

Sprzęt do produkcji bloków piankowych w domu może być zarówno stacjonarny, jak i mobilny. Linie produkcyjne mogą być automatyczne lub przenośnikowe. Wpływa to również na ich wartość.

Produkcja bloków piankowych - cena sprzętu

Cena sprzętu do produkcji bloków piankowych będzie zależeć od rodzaju zakupionego sprzętu. Mogą to być linie stacjonarne, zestawy mobilne lub przenośniki. Rozważmy każdą opcję bardziej szczegółowo.

Linie stacjonarne do produkcji bloków piankowych w domu

Koszt zestawów stacjonarnych do produkcji bloków piankowych zależy od wielu czynników. Ważna jest również lokalizacja producenta (za granicą lub w Rosji, w jakim regionie itp.), ponieważ koszty logistyki mogą znacznie podnieść cenę sprzętu; i markę pianobetonu, który wyprodukujesz; i wydajna wydajność linii.

Podstawą większości zestawów do produkcji bloków piankowych w domu są generatory piany. W rzeczywistości takie linie mogą produkować do 110 metrów sześciennych dziennie. Linie stacjonarne umożliwiają uzyskanie wysokiej jakości produktów w dużych ilościach przy stosunkowo niskich kosztach. Jednocześnie cena samego sprzętu jest dość wysoka. Na przykład zakup kompletnego zestawu do produkcji bloków piankowych w ilości 72 metrów sześciennych dziennie będzie kosztować 235-270 tysięcy rubli, a linie stacjonarne o pojemności 100 metrów sześciennych kosztują około 1,5 miliona rubli.

Rada: aby zaoszczędzić na początkowym etapie można zakupić poszczególne używane elementy linii. Ważne jest, aby zmontować go z tego samego sprzętu, który jest używany w zaopatrzeniu producenta zakładu produkującego bloki piankowe. Zawsze trudniej jest kupić pojedynczy używany zestaw, a jego cena jest znacznie wyższa niż przy zakupie pojedynczych sztuk.

Mobilne zestawy do produkcji bloków piankowych

Alternatywą jest sprzęt mobilny, który ma dość niską wydajność i nie wymaga użycia drogiego generatora piany. Zazwyczaj urządzenia tego typu działają przy wykorzystaniu barotechnologii, a ich pojemność na gotowy produkt rzadko przekracza 45 metrów sześciennych bloków piankowych na dobę. Na liście pozytywne cechy mobilne linie do produkcji bloków piankowych w domu - prostota metody i nie tylko niska cena ekwipunek. Jednocześnie takie linie do produkcji bloków piankowych charakteryzują się dość wysokim zużyciem środków spieniających przy niskiej wydajności, a wytrzymałość produktu końcowego różni się na gorsze.

Kompletny zestaw mobilnego sprzętu do produkcji bloków piankowych można zakupić w różne ceny. Koszt mini-fabryki o wydajności 24 metrów sześciennych dziennie wynosi 50-70 tysięcy rubli. Można również znaleźć bardziej wydajne zestawy urządzeń, dające trzykrotnie większą produkcję - 72 m 3 / dzień. Jednak cena też się różni duża strona- 250-300 tysięcy rubli.

Przenośniki i automatyczne linie do produkcji bloków piankowych

Automatyzacja produkcji wymaga przygotowania odpowiednio dużego pomieszczenia na sprzęt, co nie jest łatwe do zorganizowania w domu, ale daje przedsiębiorcy szereg korzyści. Jeśli wolne powierzchnie nie są dla Ciebie problemem, zwróć uwagę na inne rodzaje działalności, aby jak najefektywniej je wykorzystać. Na przykład na .

Linia do produkcji bloków piankowych obejmuje 5 kluczowych sekcji. Niezbędne będzie stworzenie cementowego mini-bunkraru, który będzie wytwarzał automatyczne dozowanie surowców i podobne mechanizmy do piasku, wody i dodatków technologicznych, miejsce do produkcji pianobetonu. Ponadto będziesz musiał zorganizować miejsce do suszenia pianobetonu, część do automatycznego wlewania do form lub piłowania pojedynczego bloku pianki. Średnio pojemność takich zestawów pozwala na wytworzenie 80-100 metrów sześciennych produktów z pianobetonu dziennie. Cena takich zakładów do produkcji bloków piankowych w domu jest dość wysoka - 1,5-3 mln rubli, w zależności od ostatecznej wydajności.

Zorganizowanie produkcji bloków piankowych w domu jest wykonalnym i realnym zadaniem. Dziś to dobre źródło dochodów, ponieważ w czasie kryzysu znacznie wzrasta popyt na nieruchomości, co oznacza, że ​​wzrasta również zapotrzebowanie na materiały budowlane, wśród których wyroby z pianobetonu nie są ostatnimi. Początkowo można kupić tani używany sprzęt do produkcji bloków piankowych lub wymienić poszczególne elementy Praca fizyczna należy jednak mieć na uwadze, że nieuchronnie wpłynie to na jakość produktu końcowego.

W przypadku umów przedwstępnych na duże dostawy warto wynająć pomieszczenie i zorganizować automatyczną linię produkcyjną. Ważny punkt jest to, ponieważ zwiększy to Twoje zaufanie ze strony dużych nabywców. Cena poszczególnych bloków ze względu na dużą skalę produkcji jest obniżona, co zwiększa opłacalność produkcji. Technologia produkcji może się różnić i warto ją wybrać, zaczynając od dostępnego kapitału. Jeśli cena sprzętu do produkcji bloków piankowych jest dla Ciebie wysoka, stwórz kapitał na mniej kosztowne pomysły na zarabianie pieniędzy podczas kryzysu na początkowym etapie, na przykład na lub.

pianobeton- Ten beton komórkowy, który ma porowatą strukturę dzięki rozprowadzonym w całej objętości pęcherzykom, uzyskanym w wyniku utwardzenia roztworu składającego się z cementu, piasku, wody i środka spieniającego.

W XIX wieku budowniczowie wmieszali krew bydlęcą do zaprawy cementowo-wapiennej, a białko krwi, reagując z roztworem, utworzyło pianę. Ze względu na trudność uzyskania dużej ilości środka spieniającego, wówczas pianobeton nie był powszechnie stosowany. Na nowo „odkryto” pianobeton w latach trzydziestych ubiegłego wieku. W tym czasie radziecki naukowiec, budowniczy-eksperymentator Bryushkov, dodał korzeń mydła do zaprawy cementowej. Po latach specjaliści od procesu produkcyjnego zaczęli starać się mieszać cement z różnymi dodatkami chemicznymi - pianką i substancjami gazotwórczymi, a mianowicie: z proszkiem aluminiowym, z roztworem klejowo-kalafoniowym.

Technologia produkcji pianobetonu

informacje ogólne

Technologia jego wytwarzania opiera się na zmieszaniu przygotowanej pianki z mieszanką zaprawy. Jeśli chodzi o koncentrat pianowy i wodę, są one dozowane objętościowo po uzyskaniu piany. Następnie gotowy roztwór miesza się i w ten sposób uzyskuje się środek spieniający do pianobetonu. Ponadto produkcja pianobetonu przebiega w następujący sposób: środek spieniający jest podawany do generatora piany, w którym powstaje piana. Następnie piana z generatora piany jest przenoszona do betoniarki i ta mieszanina jest mieszana przez około trzy do pięciu minut. Następnie gotowy pianobeton transportowany jest elastycznym wężem do miejsca ułożenia go w formie lub szalunku.

Zużycie komponentów podczas produkcji

Gotowanie 1 metr sześcienny pianobeton wymaga 500 kilogramów cementu. Do przygotowania pianobetonu o gęstości 300 kilogramów na metr sześcienny potrzeba 270 kilogramów cementu. Spójrzmy, jakie materiały są potrzebne do przygotowania mieszanki pianobetonu. Po pierwsze, cement. Po drugie, symbole zastępcze. Duże kruszywa to:, ale żwir nie jest potrzebny do produkcji. Czasami można dodać lekkie kruszywo, takie jak keramzyt. W tym przypadku wytrzymałość betonu porowatego wzrasta o około 100-200%. Kruszywa drobne to: piaski naturalne lub łamane. A piasek rzeczny jest uważany za najbardziej preferowany do produkcji. Ten wypełniacz musi być czysty, wolny od różne inkluzje.

Do układania używa się drobnego piasku o grubości około 0,2 mm. W przypadku wtrąceń gliniastych nie powinny one przekraczać więcej niż 3 proc. Po trzecie, woda. Produkcja pianobetonu wymaga użycia wody bez jakiejkolwiek weryfikacji. Zawartość wody w betonie porowatym składa się z obliczonej ilości. Tak więc przed dodaniem piany stosunek wody do cementu w zaprawie powinien wynosić co najmniej 0,38. Jeżeli stosunek woda/cement jest zbyt niski, pianka będzie miała większą gęstość nasypową. Może się to zdarzyć w wyniku tego, że beton w trakcie procesu produkcyjnego zacznie pobierać wodę z piany potrzebnej do oddziaływań chemicznych i fizycznych, natomiast pianka zapadnie się częściowo, a to doprowadzi do zmniejszenia jej objętości w mieszanka pianobetonu. Najbardziej optymalny stosunek mieści się w zakresie od 0,4 do 0,45. W takim przypadku temperatura wody nie powinna przekraczać 25 stopni.

Eksperci zalecają stosowanie koncentratu pianki białkowej jako środka spieniającego do produkcji. Ta substancja musi być przechowywana w hermetycznie zamkniętym drewnianym lub plastikowe beczki. Takie beczki muszą być ukryte przed bezpośrednim kontaktem z nimi. promienie słoneczne. A także powinny być przechowywane w temperaturze nie wyższej niż +30 stopni. Koncentrat pianki od momentu przygotowania można przechowywać od 15 do 30 dni.

Uzyskanie mieszanki pianobetonu + wideo, jak to zrobić

Podczas przygotowywania mieszanki najpierw wylewa się piasek, następnie dodaje się cement i wszystko dokładnie miesza, aż powstanie jednolity kolor mieszanki. Jest wystarczająco ważne, aby dobrze rozprowadzić cement w piasku. Następnie do mieszanki dodawana jest woda w ilości wskazanej w wybranej recepturze produkcyjnej. Mieszaninę miesza się do uzyskania jednorodnej plastycznej masy.

Specjalna uwaga przy produkcji pianobetonu należy zwrócić uwagę na jakość wymieszania składników. Tylko równomierne rozłożenie cementu w piasku umożliwi uzyskanie optymalna jakość pianobeton. Po tym wszystkim, za pomocą generatora piany, pewna porcja piany jest podawana przez wąż do mieszalnika, gdzie przez 120-180 sekund jest mieszana z wcześniej przygotowaną mieszanka cementowo-piaskowa. Jeśli określona gęstość jest kontrolowana w produkcji, to dość łatwo jest uzyskać wymaganą wytrzymałość na ściskanie pianobetonu. Pianobeton lany, jak każdy inny beton wiązany cementem, musi stworzyć reżim temperatury i wilgotności. Odbywa się to z jednej strony w celu podtrzymania procesu hydratacji cementu, rozwoju wytrzymałości, z drugiej zaś obniża temperaturę egzotermiczną i zapobiega powstawaniu pęknięć w betonie. Z tego powodu zaleca się pokrycie powierzchni betonu bezpośrednio po ułożeniu mieszanki. plastikowe opakowanie.

Wideo, jak to zrobić:

Obszary, w których stosuje się pianobeton

Ten materiał stosowany na dachach i podłogach jako izolacja cieplna i akustyczna. Sam pianobeton nie jest materiałem konstrukcyjnym. Ponadto służy do wykonywania kortów tenisowych oraz wypełniania ubytków w murarstwościany podziemne, izolacje w pustych pustakach oraz wszelkie inne wypełnienia, gdzie wymagane są wysokie właściwości izolacyjne. Obszary zastosowania pianobetonu to: produkcja bloczków do niskopiętrowej konstrukcji domów i ścian działowych, monolityczne budownictwo mieszkaniowe, izolacja cieplna i akustyczna ścian, podłóg, stropów, wypełnianie pustych przestrzeni.

Jest to dość proste, ale aby ustanowić naprawdę wysokiej jakości proces, będziesz musiał zepsuć więcej niż jedną tonę cementu. Dla początkującego nie zawsze jest jasne, od czego zacząć produkcję. Technologia pianobetonu charakteryzuje się obecnością dość imponujących zasobów kapitałowych do dyspozycji osoby. Jest to niezbędne do stworzenia produktu wysokiej jakości i dostarczenia go na rynek. Technologia produkcji pianobetonu powinna opierać się wyłącznie na wysokiej jakości składnikach i sprzęcie. Tylko w tym przypadku możesz uzyskać naprawdę wysokiej jakości wynik.

Ze względu na swoją niezawodność, lekkość, wytrzymałość i przyjazność dla środowiska bloczki z pianobetonu są dziś uważane za najpopularniejszy materiał budowlany.

Technologia wytwarzania pianobetonu zakłada równomierny rozkład pęcherzyków powietrza w całej masie betonu. Jest taki materiał jak gazobeton. Technologia jego produkcji znacznie różni się od stosowanej do pianobetonu. W ta sprawa nie chodzi o reakcje chemiczne, ale polega na zmieszaniu wcześniej przygotowanej mieszanki pianki i betonu. Piankę uzyskuje się przez ubijanie substancje czynne, które wytwarzają mnóstwo płynu. Warto zauważyć, że łatwość produkcji jest osobliwość materiał. Technika produkcji pianobetonu obejmuje szereg kolejne operacje. Warto o nich porozmawiać bardziej szczegółowo.

Wstępne przygotowanie surowców

Technologia nowoczesna produkcja pianobeton implikuje zastosowanie gatunków cementu M400 i M500. Dodawany jest tu również czysty piasek i certyfikowany rosyjski środek spieniający.

Ilość wody należy obliczyć zgodnie z parametrami bloczków z pianobetonu. Powinno wystarczyć wymieszanie roztworu.

Przed dodaniem piany konieczne jest zachowanie stosunku cementu do zaprawy co najmniej 0,38. Jeśli nie utrzymasz tego stosunku, w końcu możesz uzyskać materiał, który nie będzie odpowiadał określonym parametrom gęstości.

Wynika to z faktu, że beton odbiera część wody z roztworu, która służy do częściowego zniszczenia piany. Jeśli mówimy o optymalnym stosunku wodno-cementowym, to powinien on wynosić 0,45-05.

Powrót do indeksu

Przygotowanie pianki: cechy

Możesz więc teraz przejść do bardziej szczegółowego rozważenia kwestii związanej z przygotowaniem pianki. Najpierw należy namoczyć przygotowany wcześniej roztwór w wodzie w pożądany stosunek. Ponadto przygotowany roztwór wchodzi pod ciśnieniem do generatora piany. To tutaj odbywa się proces spieniania. Odbywa się to za pomocą skompresowane powietrze, który pochodzi ze specjalnego kompresora. Jeśli mówimy o stosunku udziału rozpuszczonego koncentratu piankowego, to wynosi on około 0,5-1,5 kg na 1 metr sześcienny betonu. Natychmiast konieczne jest załadowanie w ilości 4-6 metrów sześciennych pianobetonu.

Jeśli chodzi o jakość pianki, to można to łatwo sprawdzić. Aby to zrobić, wiadro jest odwrócone do góry nogami. Jeśli pianka ma biały kolor i nie następuje, to materiał został przygotowany z naprawdę wysoką jakością, a zatem można bezpośrednio rozpocząć przygotowywanie zaprawy cementowej. W rzeczywistości system do produkcji pianobetonu może być zarówno cięty, jak i odlewany. Obie opcje są szeroko stosowane we współczesnym świecie.

Technika cięcia do produkcji pianobetonu jest uważana za najbardziej prymitywną. Polega na użyciu ogromnego pojemnika, do którego wlewa się roztwór. Następnie już gotowy pianobeton jest piłowany za pomocą Specjalne narzędzie na oddzielne części zgodnie z podanym wymiary geometryczne. Odbywa się to za pomocą specjalnych maszyn do cięcia.

Zgodnie z technologią produkcji pianobetonu rozróżnia się kilka rodzajów. W niektórych przypadkach używane są piły taśmowe, a czasami specjalne sznurki. Wszystko zależy od tego, co dokładnie jest dostępne dla konkretnej osoby zajmującej się produkcją. materiał budowlany tego typu.

Istnieje kilka niezaprzeczalne zalety w podobnej technologii do produkcji pianobetonu. Najważniejsze z nich to:

1. Na wszystkich krawędziach i narożach materiału nie ma wiórów, dzięki czemu koszty pracy związane z dalszą obróbką bloków są znacznie zmniejszone.
2. Świetna geometria wszystkich bloków. Z tego powodu można je zainstalować minimalna grubość szew.
3. Na powierzchni bloczków nie ma smarowania, co przyczynia się do doskonałej przyczepności i poprawy wyglądu materiału budowlanego. Oczywiście wygląd nie jest tak ważny. Zawsze można to zmienić, ponieważ w przyszłości zakłada się dodatkową dekorację ścian. Dlatego tak ważna jest przyczepność. To znacznie upraszcza prace wykończeniowe, czyli tynkowanie.
4. Możliwość produkcji bloczków z pianobetonu o najróżniejszej geometrii. Osiąga się to dzięki temu, że produkt końcowy ma wystarczająco duży rozmiar. W związku z tym sznurki i piły zawsze można dostroić pożądany krok. Zawsze możesz zadowolić każdego konkretnego klienta.

To właśnie te zalety zmuszają coraz więcej producentów do przestawiania się na podobną technologię produkcji pianobetonu.

Powrót do indeksu

Główne metody produkcji

Technologia produkcji bloków piankowych obejmuje zastosowanie trzech różnych metod produkcji. W związku z tym na rynku dostępne są 3 rodzaje sprzętu. Są to mieszalniki ciśnieniowe, mieszalniki specjalne z doprowadzeniem piany i mineralizacją suchej kompozycji piankowej.

Schemat produkcji pianobetonu: 1 - zbiornik na roztwór środka pianotwórczego, 2 - podest obsługowy, 3 - kompresor, 4 - wytwornica piany, 5 - mieszalnik, 6 - wąż ciśnieniowy, 7 - formy sznurowe.

Jeśli mówimy o barotechnologii, oznacza to bezpośrednie dostarczanie wszystkich niezbędnych składników do miksera zgodnie z dawką. Tutaj tworzona jest pewna wartość ciśnienia. Mieszanie kontynuuje się przez około 3-5 minut. W efekcie już przygotowana mieszanka podawana jest pod ciśnieniem do miejsca układania form. Tutaj produkowane są gotowe bloki z pianobetonu.

Mineralizacja suchej pianki polega na mieszaniu pianki z suchym cementem i innymi składnikami. Jednocześnie wilgotność nie jest sztucznie zwiększana. Ma stałą zewnętrzną wartość klimatyczną. Następnie powinieneś dostać środek pieniący. W tym celu środek spieniający i wodę rozcieńcza się w specjalnym naczyniu. Ponadto w generatorze piany przygotowywana jest piana i podawana do mieszalnika. Następnie dozowanie wszystkich pozostałych składników. Teraz piankę można bezpiecznie podawać do specjalnych form do przygotowania bloczków z pianobetonu.

Istnieje również klasyczna technologia produkcji bloków piankowych. Polega na najbardziej prymitywnej metodzie uzyskania gotowego produktu. Tutaj mieszanka zaprawy zmieszany z pianką.

Koncentrat piany miesza się w określonej proporcji z wodą.

W rezultacie uzyskana mieszanina wchodzi do środka spieniającego. Dalej wchodzi do generatora piany. To tutaj następuje ostateczne tworzenie się piany.

W osobnym pojemniku składniki roztworu dozowane są oddzielnie. W rezultacie obie substancje mieszają się ze sobą. Mieszanie odbywa się w specjalnym mikserze. To tutaj materiał wchodzi do form. To klasyka gatunku. Ta metoda jest najprostsza, dlatego jest stosowana przez wielu prywatnych producentów.

Powrót do indeksu

Niektóre właściwości pianobetonu

Warto porozmawiać o tym, dlaczego pianobeton jest dziś jednym z najpopularniejszych materiałów. Jest to możliwe dzięki jego właściwościom. Należą do nich:

1. Doskonała izolacja termiczna. Osiąga się to dzięki porowatej strukturze materiału. Jego produkcja pozwala kilkukrotnie obniżyć koszty ogrzewania. Jest to ważne ze względu na stały wzrost cen energii. Jak na dopuszczalną liczbę kondygnacji konstrukcji, jest ona dość wysoka. Dziś można bezpiecznie budować domy z pianobetonu do 4 piętra.
2. Zwiększona mrozoodporność, która pozwala budować domy z bloczków z pianobetonu, nawet w centralnych i wschodnich regionach kraju. Jeśli chodzi o cykliczność, to jest to 35 cykli i jest to bardzo znaczący okres.
3. Zwiększona odporność na ogień. Ta właściwość pozwala na stosowanie ścian z bloków piankowych nawet w najbardziej ekstremalnych sytuacjach. Są w stanie wytrzymać do kilku godzin bezpośredniej ekspozycji na ogień.
4. Oddychalność. To bardzo ważne w każdym domu. W związku z tymi właściwościami wymiana powietrza między pomieszczeniem a środowisko. Pozwala to nie tylko utrzymać ciepło, ale także chroni ściany przed różne wpływy grzyby i mikroorganizmy.
5. Wilgotność bloków nie przekracza wartości określonej przez GOST.
6. Doskonałe właściwości dźwiękochłonne, które ochronią wszystkich mieszkańców domu przed szkodliwym działaniem hałasu.

Powrót do indeksu

Główne elementy linii produkcyjnej

Dzisiaj dla prawidłowej produkcji pianobetonu konieczne jest zapewnienie odpowiedniej technologii do jego produkcji. Musi być dużo różne urządzenia i urządzenia. Należą do nich:

1. Obszar przechowywania piasku. Musi być dostarczony optymalna wilgotność powietrze. Oczywiście pożądane jest, aby piasek zawsze pozostawał suchy. To znacznie uprości proces jego produkcji.
2. Przenośnik taśmowy piasku. Oczywiście dostawa tego materiału nie powinna odbywać się ręcznie, zwłaszcza że organizacja najprostszego przenośnika nie wymaga dużych nakładów.
3. Zasobnik na piasek ze ślimakiem. W takim przypadku posłuży do porcjowanego zasypywania materiału. Ślimak to dokładnie takie urządzenie, które doskonale poradzi sobie z zadaniem.
4. Bunkier na cement ze śrubą. Zasadniczo jego zadanie jest takie samo, jak poprzedniego mechanizmu. Cement musi być również dostarczany do produktu końcowego w określonych proporcjach.
5. Instalacja do przygotowania materiału. Zostały omówione powyżej. Wybór zależy bezpośrednio od pragnień osoby i jej możliwości finansowych. Istnieją w pełni automatyczne jednostki, które same przygotowują pianobeton, a są takie, które wymagają ingerencji człowieka w proces.
6. Generator piany. To urządzenie zostało również omówione powyżej. Jest potrzebny do wytworzenia pianki.
7. Forma. Najczęściej jest wykonany z metalu. Tutaj wchodzą wszystkie komponenty, które następnie są zamieniane w bloki.
8. kamera dla obróbka cieplna Bloki. Bez tego proces nie zostanie zakończony. Tutaj są trzymane w określonej temperaturze. Optymalny stosunek wynosi od 70 do 80°C.

Poświęcony był przeglądowi sprzętu do produkcji. A faktyczna produkcja bloków piankowych własnymi rękami zajmuje dużo czasu, ale pozwala zaoszczędzić imponującą kwotę na zakupie materiałów budowlanych. Ważnym czynnikiem jest wybór rozmiarów bloków.

Aby zrobić bloki piankowe własnymi rękami, sprzęt do ich produkcji, konieczne jest szczegółowe przestudiowanie technologii procesu. Należy zauważyć, że nie wszystkie elementy powinny być wykonane niezależnie. Na przykład możesz kupić lub wypożyczyć formy do pianobetonu. Ponadto forma na zużyte bloki piankowe nadaje się również do produkcji domowej, która jest znacznie tańsza niż nowa.

Obecnie istnieją trzy technologie produkcji pianobetonu:

1. klasyczny: piana z generatora piany jest dodawana do mieszanki piasku i cementu. Wytrzymałość bloków piankowych jest wzmacniana za pomocą organicznych środków spieniających - hydrolizatów białkowych.
2. Sucha mineralizacja: Generator piany dostarcza pianę o specjalnych porach do mieszanki betonowej.
3. Barotechnologia: masa piankowa wytwarzana jest pod ciśnieniem. Wszystkie składniki pianobetonu ładowane są do mieszarki barowej, do której za pomocą specjalnej sprężarki wpompowywane jest powietrze. Jakość bloczków znacznie poprawia syntetyczny środek spieniający.

Wszystkie trzy technologie są dostępne do przeprowadzenia procesu własnymi rękami.

Ci, którzy są zainteresowani pytaniem, jak własnoręcznie wykonać bloki piankowe o pożądanej gęstości i wytrzymałości, powinni wiedzieć, że najpierw będą musieli przeprowadzić wiele eksperymentów z wieloma parametrami.

• ile komponentów jest potrzebnych;
• czas wyrabiania;
• czas spędzony przez mieszankę betonową w szalunku;
• czas i kolejność suszenia.

Przygotowanie mieszanki pianobetonu

Do przygotowania mieszanki pianobetonu potrzebne są takie składniki, jak cement, piasek, środek spieniający i utwardzacz. Aby uzyskać materiał o średniej gęstości, konieczne jest pobranie cementu z piaskiem w stosunku 1: 1. Na każdy kilogram cementu należy przyjąć 3-5 g utwardzacza. Płyn syntetyczny Arecom-4 może być stosowany jako środek spieniający. Możesz spróbować sam zrobić ten komponent.

Do tego będziesz potrzebować:

• 1 kg kalafonii;
• 150 g sody kaustycznej;
• 60 g kleju do drewna.

Wszystkie składniki są kruszone i podgrzewane przy ciągłym mieszaniu do uzyskania jednorodnej masy. Powstały koncentrat umieszczany jest w generatorze piany, gdzie łączy się z wodą i tworzy pianę roboczą.

Domowy sprzęt do produkcji bloczków z pianobetonu

Wielu współczesnych prywatnych deweloperów chce maksymalnie zminimalizować koszty budowy swoich domów. Dlatego wolą samodzielnie wykonywać bloki piankowe. W końcu produkcja bloków piankowych, sprzętu, cena samodzielnie wykonanych bloków piaskowych jest znacznie niższa niż zakupionych. A rozmiary bloków domowej roboty będą dokładnie takie, jakich potrzebuje mistrz domu.

Produkcja środka spieniającego

Środek spieniający jest bardzo ważnym sprzętem do produkcji bloków piankowych własnymi rękami, ponieważ to w nim powstaje pianka. Wielu mistrzów woli kupować je w sklepie, ale Generator piany zrób to sam do pianobetonu nie może być gorszy.

Aby zrobić środek spieniający, musisz wziąć duży szczelny pojemnik. Sprężarka jest podłączona do dolnej części tego zbiornika, a wylot znajduje się u góry. W miejscu, w którym powietrze wpływa do pojemnika, montowany jest zawór regulujący jego dopływ. Wylot jest również połączony ze sprężarką za pomocą trójnika, a po stronie dopływu powietrza montowany jest zawór.

Praca ze zbiornikami ciśnieniowymi (kompresorami) wymaga większej dbałości o bezpieczeństwo

Rezultatem jest instalacja „zrób to sam” do produkcji bloków piankowych z dwoma zaworami. Dzięki tym zaworom będzie można regulować ilość tlenu i piany na wylocie. Na wylocie trójnika konieczne jest zainstalowanie specjalnej dyszy, ponieważ instrukcja produkcji bloków piankowych wymaga, aby gotowa mieszanka piankowa przechodziła przez ruszt z małymi otworami. To właśnie podczas tego przejścia tworzy się piana.

Jako dyszę możesz użyć tłumika samochodowego, w którym zainstalowany jest ruszt lub jakiś materiał komórkowy. Funkcje kompresora może wykonywać konwencjonalny odkurzacz.

Proces wytwarzania pianobetonu w instalacji baro

Do produkcji bloczków z pianobetonu w domu bardzo często wykorzystuje się urządzenia mobilne, takie jak instalacje baro. Jeśli kupisz instalację barową lub kupisz maszynę do produkcji bloków piankowych, której cena jest całkiem akceptowalna będzie można wyprodukować pianobeton na różne potrzeby. Jednak w przeciwieństwie do klasycznej technologii wytwarzania bloków piankowych, cały proces w jednostce ciśnieniowej odbywa się pod ciśnieniem. Dlatego pory w blokach są znacznie większe, co z kolei czyni je lżejszymi.

Za pomocą instalacji prętowej można produkować różne rodzaje pianobetonu:

• bloki piankowe o różnych rozmiarach i konfiguracjach do konstrukcji o niskiej zabudowie;
• małe bloki i płyty używane na zewnątrz i izolacja wewnętrznaściany;
• mieszanka pianobetonu stosowana do izolacji i izolacji akustycznej murów.

Wielu rozważa ustawienie paska idealna opcja dla prywatnych deweloperów. Nie wymaga Specjalna edukacja. To urządzenie może być używane nawet w małym pomieszczeniu, ponieważ zajmuje powierzchnię co najwyżej jednego metr kwadratowy. Zastosowanie tej instalacji bardzo ułatwia rozstawienie produkcji pianobetonu, a bloczki piankowe, sprzęt do produkcji bardzo szybko się zwraca.

Ale ta metoda ma również pewne wady. Dotyczą one wydajności powstałego materiału. Pianka zrób to sam blokuje sprzęt przy użyciu koncentratów piankowych z materiały syntetyczne a duża ilość wody w mieszance betonowej charakteryzuje się zmniejszoną wytrzymałością. Pory w blokach są dość duże, co znacznie zmniejsza ich nośność.. Dlatego też bloczki wykonane w instalacjach baro nie są zalecane do budowy budynku mieszkalnego. Bardziej nadają się na ściany stodoły, garażu i innych małych budynków gospodarczych.

Formy do produkcji bloków piankowych

Wykonując formy własnymi rękami, nie ma uniwersalnych przepisów: każdy robi je trochę na swój sposób, dla siebie

Z założenia formy mogą być jednoczęściowe i odłączane, jedno- i wieloosobowe. Pojedynczy, używany głównie do produkcji płyt pianobetonowych, które po wyschnięciu są cięte.

Formy do bloków piankowych, których rysunki można znaleźć w literaturze specjalistycznej lub w Internecie, mogą być wykonane z metalu, tworzywa sztucznego lub sklejki. W przypadku domowych bloków piankowych najczęściej stosuje się formy jednoczęściowe. Forma bloków piankowych, jej cena i wydajność zależą w dużej mierze od rodzaju materiału użytego do produkcji.

Formy ze sklejki

Takie formy zwykle mają metalową ramę, która nadaje formie niezbędną sztywność. Główną zaletą formy sklejkowej jest jej niska cena i łatwość wykonania. Formy te wytrzymują minimum 50-60 cykli zalewania. Po zakończeniu są pudełka ze sklejki z komórkami. Wymiary każdej komórki odpowiadają wymiarom przyszłego produktu.

plastikowe formy

Najtańsze są formy plastikowe. I nie trzeba ich smarować przed wylaniem betonu. Główna wada plastikowe formy- ich kruchość. Dlatego mają krótką żywotność.

metalowe formy

Formy metalowe są najtrwalsze, ale też najdroższe.. Ale jeśli weźmiemy pod uwagę żywotność form metalowych, ich koszt nie wpływa znacząco na koszt gotowych produktów.

W domu zamiast formularzy możesz użyć odpinanego szalunek drewniany . Skończone mieszanka pianobetonu jest rozładowywany do form z agregatu ciśnieniowego lub innego sprzętu przez specjalny wąż zalewowy. Po wyschnięciu tej mieszanki bloki są wyjmowane z form i układane na paletach.

Do wytworzenia średnio jednego metra sześciennego pianobetonu potrzebne będą:

• 210-220 kg piasku;
• 310-320 kg cementu;
• 55-60 litrów wody na środek spieniający i 100-110 litrów wody na zaprawę betonową;
• Koncentrat piany 1,5 l.

Mieszanie pianobetonu w konwencjonalnej betoniarce zajmuje około 20 minut. Wynika to z faktu, że pianka długo utrzymuje się na powierzchni. W beczce wyposażonej w ruchome ostrza pianka zostanie wymieszana w kilka minut.

Najpierw musisz wymieszać piasek, cement i wodę, a następnie dodać piankę do tej mieszanki. Im szybsze mieszanie składników, tym lepszy roztwór betonu.

Gotowy pianobeton jest wylewany do form lub do szalunków składanych. W tym drugim przypadku szalunek jest demontowany bez czekania na całkowite stwardnienie betonu i pociąć tablicę na oddzielne bloki.

Podsumowując, chciałbym zauważyć, że bloki z pianobetonu zrób to sam najlepsze rozwiązanie dla tych, którzy są przyzwyczajeni do spędzania czasu i pieniędzy z maksymalnymi korzyściami.

Praktyczną produkcję bloków piankowych pokazano na filmie: