Jakich narzędzi i urządzeń ręcznych nie wolno używać. Wymagania bezpieczeństwa podczas pracy z narzędziami ręcznymi. Wymagania dotyczące ochrony pracy podczas pracy z narzędziami i urządzeniami elektrycznymi

15.03.2020

Przeczytaj także

Kobieca zazdrość, czyli jak zabić miłość Zazdrość to obrona w ataku

Najlepszy sposób na diagnozowanie chorób skóry – lampa Wooda

Skład pomadki - z czego wykonana jest pomadka Co zawiera pomadki

Dziedziczenie sprzężone z chromosomem X

Częściowy nieprawidłowy drenaż żył płucnych Nieprawidłowy drenaż żył płucnych Rozpoznanie

Dokumenty regulacyjne z zakresu działalności
Federalna Służba Ekologiczna,
dozór technologiczny i jądrowy

________________

Seria 03

Dokumenty aplikacji międzybranżowej
w sprawie bezpieczeństwa przemysłowego
i ochrona podłoża

Wydanie 84

ZASADY BEZPIECZEŃSTWA PRACY
PODCZAS PRACY Z NARZĘDZIEM
I URZĄDZENIA

Moskwa

CJSC NTC PB

Zasady ochrony pracy podczas pracy z narzędziami i urządzeniami ustanawiają państwowe wymagania regulacyjne dotyczące ochrony pracy podczas pracy z urządzeniami, mechanizmami i innymi środkami pracy używanymi do wpływania na przedmiot pracy i jego zmiany, zarówno przenoszonych przez pracownika w trakcie pracy i zainstalowane na stałe.

Zasady obowiązują pracodawców będących indywidualnymi przedsiębiorcami, a także pracodawców - osoby prawne, bez względu na ich formę organizacyjno-prawną, wykonujące pracę przy użyciu narzędzi i urządzeń.

Regulamin obowiązuje od 01.08.2016.

MINISTERSTWO PRACY I OCHRONY SPOŁECZNEJ
FEDERACJA ROSYJSKA

ZAMÓWIENIE

O zatwierdzeniu Zasad ochrony pracy
podczas pracy z narzędziami i osprzętem*

Zgodnie z art. 209 (ustawodawstwo zebrane Federacji Rosyjskiej, 2002, nr 1, art. 3; 2006, nr 27, art. 2878; 2009, nr 30, art. 3732; 2011, nr 30, art. 4586; 2013, nr 52, art. 6986) i podpunkt 5.2.28 Rozporządzenia w sprawie Ministerstwa Pracy i Ochrony Socjalnej Federacji Rosyjskiej, zatwierdzonego dekretem rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 19 czerwca 2012 r. Nr 610 (Ustawy Zbiorowe Federacji Rosyjskiej z 2012 r. Nr 26, art. 3528; 2013 r. Nr 22, poz. 2809; Nr 36, poz. 4578; Nr 37, poz. 4703; Nr 45, poz. 5822 ; Nr 46, poz. 5952; 2014, Nr 21, poz. 2710; Nr 26, poz. 3577; Nr 29, poz. 4160; Nr 32, poz. 4499; Nr 36, poz. 4868; 2015, Nr 2 , poz. 491; Nr 6, poz. 963; Nr 16, poz. 2384), zamawiam:

1. Zatwierdź Zasady ochrony pracy podczas pracy z narzędziami i urządzeniami zgodnie z wnioskiem.

2. Niniejsze rozporządzenie wchodzi w życie trzy miesiące po jego oficjalnej publikacji.

p.o. ministra

AV Wowczenko

*Zarejestrowany przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji 2 października 2015 r., numer rejestracyjny 39125 (oficjalny internetowy portal informacji prawnych (www.pravo.gov.ru), 7 października 2015 r., numer publikacji: 0001201510070019). (Uwaga wyd.)

Aplikacja

ZASADY BEZPIECZEŃSTWA PRACY
podczas pracy z narzędziami i urządzeniami

I. POSTANOWIENIA OGÓLNE

1. Zasady ochrony pracy podczas pracy z narzędziami i urządzeniami (zwane dalej Zasadami) ustanawiają przepisy państwowe z urządzeniami, mechanizmami i innymi środkami pracy używanymi do wpływania na przedmiot pracy i jego zmiany, zarówno przeniesionych przez pracownika w przebiegu pracy oraz założonych stacjonarnych (zwanych dalej narzędziami i osprzętem).

2. Wymagania Regulaminu obowiązują pracodawców będących indywidualnymi przedsiębiorcami, a także pracodawców – osoby prawne, bez względu na ich formę organizacyjno-prawną, wykonujących pracę przy użyciu następujących rodzajów narzędzi i urządzeń:

1) instrukcja obsługi;

2) zmechanizowany;

3) zelektryfikowany;

4) ścierniwo i elbor;

5) pneumatyczny;

6) narzędzia napędzane silnikiem spalinowym;

7) hydrauliczny;

8) ręczna pirotechniczna.

2.1. Narzędzia ręczne, zarówno niezmechanizowane, jak i zmechanizowane, muszą być odpowiednio zaprojektowane, wyprodukowane z uwzględnieniem zasad ergonomii, utrzymywane w dobrym stanie technicznym zgodnie z wymogami regulaminu technicznego Unii Celnej „O bezpieczeństwie maszyn i urządzeń” ( TR TS 010/2011) 2 oraz regulamin techniczny Unii Celnej „W sprawie bezpieczeństwa urządzeń niskiego napięcia” (TR CU 004/2011) 3 .

Pracodawca przekazuje pracownikom niezbędne instrukcje bezpiecznego używania narzędzi ręcznych w formie zrozumiałej dla pracowników i spełniającej wymagania regulaminu technicznego Unii Celnej „O bezpieczeństwie maszyn i urządzeń”.

___________

2 Regulamin Techniczny Unii Celnej „W sprawie bezpieczeństwa maszyn i urządzeń” (TR CU 010/2011), przyjęty decyzją Komisji Unii Celnej z dnia 18 października 2011 r. nr 823, (opublikowany w sprawie informacji i telekomunikacji sieci „Internet” na oficjalnej stronie internetowej Komisji Unii Celnej http ://www.tsouz.ru/, 21 października 2011) zmienionej decyzją Rady Euroazjatyckiej Komisji Gospodarczej z dnia 16 maja 2016 r. Nr 37.

3 Regulamin techniczny Unii Celnej „W sprawie bezpieczeństwa urządzeń niskonapięciowych” (TR TS 004/2011), przyjęty decyzją Komisji Unii Celnej z dnia 16 sierpnia 2011 r. nr 768 (opublikowany w sprawie informacji i telekomunikacji sieć „Internet” na oficjalnej stronie internetowej Komisji Unii Celnej http://www.tsouz.ru/ 2 września 2011) zmieniona decyzją Komisji Unii Celnej z dnia 9 grudnia 2011 nr 884 (zwane dalej regulaminem technicznym Unii Celnej).

(Wprowadzony dodatkowo. Zmieniony 20 grudnia 2018 r.)

3. Regulaminu nie stosuje się do prac wykonywanych przy użyciu obrabiarek, urządzeń technicznych w ramach urządzeń technologicznych, transportowych, stanowisk probierczych, urządzeń biurowych, kas fiskalnych.

4. Odpowiedzialność za realizację Regulaminu spoczywa na pracodawcy.

Na podstawie przepisów i wymagań dokumentacji technicznej producenta dla określonych rodzajów narzędzi i urządzeń pracodawca opracowuje instrukcje dotyczące ochrony pracy dla zawodów i (lub) rodzajów wykonywanych prac, które są zatwierdzone przez lokalny akt prawny pracodawca, uwzględniając opinię właściwego organu związkowego lub innego organu przedstawicielskiego upoważnionego przez pracowników (w obecności).

5. W przypadku stosowania metod pracy, materiałów, urządzeń i sprzętu technologicznego, wykonywania prac, których wymagania dotyczące bezpiecznego użytkowania i wykonywania nie są przewidziane w Regulaminie, należy kierować się wymaganiami odpowiednich aktów prawnych zawierające państwowe wymogi regulacyjne dotyczące ochrony pracy.

6. Pracodawca musi zapewnić:

2) kontrola przestrzegania przez pracowników wymagań Regulaminu i instrukcji ochrony pracy.

7. Podczas wykonywania pracy przy użyciu narzędzi i urządzeń pracownicy mogą być narażeni na działanie szkodliwych i (lub) niebezpiecznych czynników produkcji, w tym:

1) wysoka lub niska temperatura powietrza w miejscach pracy;

2) zwiększona zawartość gazów w powietrzu obszarów roboczych;

3) niedostateczne oświetlenie obszarów roboczych;

4) zwiększony poziom hałasu i wibracji na stanowiskach pracy;

5) przeciążenie fizyczne i neuropsychiczne;

6) poruszające się pojazdy, podnośniki, ruchome materiały, ruchome części różnego sprzętu;

7) spadające przedmioty (elementy wyposażenia);

8) usytuowanie stanowisk pracy na wysokości (głębokości) w stosunku do powierzchni podłogi (gruntu);

9) wykonywanie pracy w trudno dostępnych i zamkniętych przestrzeniach;

10) zamykanie obwodów elektrycznych przez organizm człowieka.

8. Pracodawcy mają prawo do ustanowienia dodatkowych wymagań bezpieczeństwa podczas pracy z narzędziami i urządzeniami poprawiającymi warunki pracy pracowników 1 .

II. WYMOGI BEZPIECZEŃSTWA PRACY W ORGANIZACJI
WYKONYWANIE PRACY (PROCESY PRODUKCYJNE)

9. Pracownicy, którzy przeszli obowiązkowe wstępne badania lekarskie 2 , a także przeszli szkolenie z zakresu ochrony pracy 3 , mogą pracować z narzędziami i urządzeniami.

1 Artykuł 8

2 Rozporządzenie Ministerstwa Zdrowia i Rozwoju Społecznego Rosji z dnia 12 kwietnia 2011 r. Nr 302n „O zatwierdzeniu wykazów szkodliwych i (lub) niebezpiecznych czynników produkcji i pracy, podczas których obowiązkowe są wstępne i okresowe badania lekarskie (egzaminy ) są przeprowadzane, a procedura przeprowadzania obowiązkowych wstępnych i okresowych badań lekarskich ( ankiet) pracowników zatrudnionych w ciężkiej pracy i w pracy w szkodliwych i (lub) niebezpiecznych warunkach pracy ”(zarejestrowana przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w dniu 21 października , 2011, nr rejestracyjny 22111) zmieniony rozporządzeniami Ministerstwa Zdrowia Rosji z dnia 15 maja 2013 r. nr 296n (zarejestrowany przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w dniu 03.07.2013 r., nr rejestracyjny 28970) i datowany na grudzień 5, 2014 nr 801n (zarejestrowany przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji 3 lutego 2015 r., nr rejestracyjny 35848).

3 Dekret Ministerstwa Pracy Rosji i Ministerstwa Edukacji Rosji z dnia 13 stycznia 2003 r. Nr 1/29 „W sprawie zatwierdzenia Procedury szkolenia w zakresie ochrony pracy i testowania znajomości wymagań ochrony pracy dla pracowników organizacji” (zarejestrowany przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w dniu 12 lutego 2003 r., nr rejestracyjny 4209).

Pracownicy w wieku co najmniej 18 lat mogą pracować przy użyciu elektrycznych, pneumatycznych, hydraulicznych, ręcznych narzędzi pirotechnicznych, narzędzi napędzanych silnikiem spalinowym.

10. Pracodawca, organizując prace związane z możliwym oddziaływaniem na pracowników szkodliwych i (lub) niebezpiecznych czynników produkcji, jest obowiązany podjąć działania w celu ich wyeliminowania lub ograniczenia do poziomów dopuszczalnego narażenia.

11. Pracownikom zapewnia się środki ochrony indywidualnej zgodnie z wzorcowymi normami oraz Międzysektorowymi Zasadami Wyposażenia Pracowników w Odzież Specjalną, Obuwie Specjalne i Inne Środki Ochrony Indywidualnej 4 .

Wyboru środków zbiorowej ochrony pracowników dokonuje się z uwzględnieniem wymogów ochrony pracy przy wykonywaniu określonych rodzajów pracy.

12. Reżimy pracy i odpoczynku pracowników określają wewnętrzne przepisy pracy i inne lokalne przepisy pracodawcy zgodnie z przepisami prawa pracy 5 .

4 Rozporządzenie Ministerstwa Zdrowia i Rozwoju Społecznego Rosji z dnia 1 czerwca 2009 r. Nr 290n „W sprawie zatwierdzenia międzysektorowych zasad zapewniania pracownikom specjalnej odzieży, obuwia specjalnego i innego sprzętu ochrony osobistej” (zarejestrowane przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji z dnia 10 września 2009 r., nr rejestracyjny 14742), zmieniony rozporządzeniem Ministerstwa Zdrowia i Rozwoju Społecznego z dnia 27 stycznia 2010 r. nr 28n (zarejestrowany przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w dniu 1 marca 2010 r., nr rejestracyjny 16530), rozporządzeniem Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 20 lutego 2014 r. Nr 103n (zarejestrowany przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w dniu 15 maja 2014 r., Nr rejestracyjny 32284) i z dnia 12 stycznia 2015 r. Nr 2n ( zarejestrowany przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w dniu 11 lutego 2015 r., nr rejestracyjny 35962).

5 Art. 189 Kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej (Sobraniye zakonodatelstva Rossiyskoy Federatsii, 2002, nr 1, art. 3; 2006, nr 27, art. 2878).

13. Pracownik jest zobowiązany do niezwłocznego powiadomienia swojego bezpośredniego lub przełożonego o każdym wypadku, który miał miejsce przy pracy, o wszystkich zauważonych naruszeniach Regulaminu, awariach sprzętu, narzędzi, urządzeń i środków ochrony indywidualnej i zbiorowej.

Zabrania się pracy z wadliwym sprzętem, narzędziami i urządzeniami oraz środkami ochrony indywidualnej i zbiorowej.

III. WYMOGI BEZPIECZEŃSTWA PRACY
DO POMIESZCZEŃ PRODUKCYJNYCH
(ZAKŁADY PRODUKCYJNE) I ORGANIZACJE
MIEJSCA PRACY

Wymogi ochrony pracy dla produkcji
pomieszczenia (zakłady produkcyjne)

14. Okopy, komunikacja podziemna na terenie organizacji muszą być zamknięte lub ogrodzone. Na ogrodzeniach należy umieścić napisy i znaki ostrzegawcze, a w nocy oświetlenie sygnalizacyjne.

W miejscach przejść przez wykopy, doły, rowy, przeprawy mostowe o szerokości co najmniej 1 m, ogrodzone z obu stron balustradami o wysokości co najmniej 1,1 m, z solidnym poszyciem wzdłuż dna do wysokości 0,15 m oraz z dodatkową belką ogrodzeniową na wysokości 0,5 m od pokładu.

15. Wejścia i wyjścia, przejścia i podjazdy zarówno wewnątrz budynków (konstrukcji), jak i pomieszczeń przemysłowych (miejsca produkcji) i na zewnątrz na przylegającym do nich terytorium muszą być wyposażone w oświetlenie i odprawione w celu bezpiecznego przemieszczania się pracowników i przejazdu pojazdów.

Zabrania się blokowania przejść i podjazdów oraz wykorzystywania ich do umieszczania towarów.

16. Wyjścia zewnętrzne budynków (konstrukcji) muszą być wyposażone w wiatrołapy lub kurtyny powietrzno-termiczne.

17. Przejścia, schody, podesty i balustrady do nich należy utrzymywać w dobrym stanie i czystości, a te znajdujące się na wolnym powietrzu zimą odśnieżać i posypywać piaskiem.

Poszycie pomostów i przejść, a także poręcze do nich muszą być bezpiecznie wzmocnione. Na czas naprawy zamiast usuwanych balustrad należy wykonać tymczasowe ogrodzenie. Balustrady i posadzki, usunięte podczas naprawy, po jej zakończeniu należy montować na miejscu.

18. Schody, rampy, pomosty należy wykonać na całej szerokości przejścia. Schody muszą być wyposażone w poręcze o wysokości co najmniej 1 m, stopnie muszą być gładkie i antypoślizgowe. Stopnie metalowe muszą mieć pofałdowaną powierzchnię. Drzwi nie powinny mieć progów.

19. Tory kolejowe Intrashop powinny być ułożone równo z poziomem podłogi.

20. Przejścia i podjazdy wewnątrz pomieszczeń produkcyjnych muszą mieć wyraźnie oznaczone wymiary, oznakowane na posadzce oznaczeniami farbą, metalowymi kratkami wpuszczanymi lub innymi wyraźnie rozróżnialnymi wskaźnikami.

21. Szerokość przejść wewnątrz pomieszczeń produkcyjnych musi odpowiadać wymiarom pojazdów lub przewożonych towarów.

Odległość od granic jezdni do elementów konstrukcyjnych budynku i wyposażenia musi wynosić co najmniej 0,5 m, a w ruchu osób co najmniej 0,8 m.

22. W pomieszczeniach przemysłowych, w których w wyniku warunków pracy gromadzą się płyny, posadzki muszą być nieprzepuszczalne dla płynów, posiadać niezbędne spadki i kanały odwadniające. Na stanowiskach pracy należy montować kratki na stopy. Kanały w posadzkach służące do odprowadzania cieczy lub układania rurociągów należy przykryć pokrywami stałymi lub kratowymi zlicowanymi z poziomem posadzki. Otwory w posadzkach do przejścia pasów napędowych, przenośniki muszą być minimalnej wielkości i zabezpieczone deskami o wysokości co najmniej 20 cm, niezależnie od obecności wspólnego ogrodzenia. W przypadkach, gdy ze względu na warunki procesu technologicznego nie można zamknąć kanałów, rynien i wykopów, należy je zabezpieczyć balustradą o wysokości 1 mz poszyciem wzdłuż dna na wysokość co najmniej 0,15 m od posadzki.

23. Sztuczne oświetlenie pomieszczeń przemysłowych powinno składać się z dwóch systemów: ogólnego (jednolitego lub zlokalizowanego) i kombinowanego (oświetlenie lokalne jest dodawane do oświetlenia ogólnego). Niedozwolone jest stosowanie tylko oświetlenia lokalnego.

24. Aby otworzyć, zamontować w wymaganej pozycji i zamknąć skrzydła okien i świetlików lub innych urządzeń otwierających w pomieszczeniach przemysłowych, należy zapewnić urządzenia, które można łatwo obsługiwać z podłogi lub z podestów roboczych.

Wymagania dotyczące ochrony pracy
do organizacji pracy

25. Stanowiska pracy, w zależności od rodzaju pracy, powinny być wyposażone w stoły warsztatowe, stojaki, stoły, szafki, stoliki nocne umożliwiające wygodne i bezpieczne wykonywanie pracy, przechowywanie narzędzi, osprzętu i części.

26. Stoły warsztatowe, stojaki, stoły, szafki, stoliki nocne muszą być mocne i bezpiecznie zainstalowane na podłodze.

Wymiary półek regałów muszą odpowiadać wymiarom ułożonych w stos narzędzi i osprzętu oraz mieć nachylenie do wewnątrz.

Powierzchnia stołów warsztatowych powinna być pokryta gładkim materiałem (blacha stalowa, aluminiowa lub inny gładki materiał niepalny) bez ostrych krawędzi i zadziorów.

Szerokość stołu warsztatowego musi wynosić co najmniej 750 mm, wysokość - 800 - 900 mm. Szuflady stołu warsztatowego muszą być wyposażone w ograniczniki zapobiegające ich wypadnięciu.

27. Imadła na stołach warsztatowych powinny być zainstalowane w odległości co najmniej 1 m od siebie i zamocowane tak, aby ich szczęki znajdowały się na poziomie łokcia pracownika.

Imadło musi być sprawne i zapewniać niezawodne mocowanie produktu. Na powierzchni roboczej stalowych wymiennych płaskowników szczęk imadła należy wykonać nacięcie krzyżowe o skoku 2 - 3 mm i głębokości 0,5 - 1 mm. Gdy imadło jest zamknięte, szczelina pomiędzy powierzchniami roboczymi stalowych wymiennych płaskowników nie powinna przekraczać 0,1 mm. Uchwyt imadła i stalowe wymienne płaskowniki muszą być wolne od wyszczerbień i zadziorów.

Konieczne jest upewnienie się, że ruchome części imadła poruszają się bez zacinania, szarpania i są bezpiecznie zamocowane w wymaganej pozycji. Imadło musi być wyposażone w urządzenie zapobiegające całkowitemu odkręceniu śruby pociągowej.

28. Aby chronić pracowników przed latającymi cząstkami przetwarzanego materiału, na stole warsztatowym należy zainstalować ekran ochronny o wysokości co najmniej 1 m, stały lub z siatki o komórkach nie większych niż 3 mm. W przypadku pracy dwustronnej na stole warsztatowym ekran należy zamontować pośrodku, a do pracy jednostronnej od strony stanowisk pracy, przejść i okien.

29. Stoły i stoły warsztatowe, na których prowadzone są prace lutownicze muszą być wyposażone w lokalną wentylację wywiewną.

30. Podłoga stołu warsztatowego musi być płaska i sucha. Na podłodze przed stołem warsztatowym należy położyć ruszt na stopy.

31. Narzędzia i akcesoria na stanowisku pracy powinny być umieszczone w taki sposób, aby wykluczyć możliwość ich przetoczenia i upadku.

Zabrania się umieszczania narzędzi i urządzeń na balustradach ogrodzeń, nieosłoniętych krawędziach rusztowań i placów rusztowań, innych miejscach, w których wykonywane są prace na wysokości, a także otwartych włazów, studzienek.

32. Podczas transportu narzędzi i akcesoriów ich traumatyczne (ostre, tnące) części i części muszą być odizolowane w celu zapewnienia bezpieczeństwa pracowników.

IV. WYMAGANIA DOTYCZĄCE OCHRONY PRACY PODCZAS REALIZACJI
PROCES PRODUKCJI I EKSPLOATACJA
NARZĘDZIA I AKCESORIA

33. Konserwacja, naprawa, inspekcja, testowanie i badanie techniczne narzędzi i osprzętu muszą być wykonywane zgodnie z wymaganiami dokumentacji technicznej producenta.

34. Kontrola, naprawa, testowanie, testowanie i badanie techniczne narzędzi i osprzętu (z wyjątkiem narzędzi ręcznych) muszą być wykonywane przez wykwalifikowanych pracowników wyznaczonych przez pracodawcę odpowiedzialnego za utrzymanie określonych rodzajów narzędzi w dobrym stanie lub muszą być przeprowadzane na podstawie umów zawartych z wyspecjalizowanymi organizacjami.

W małych przedsiębiorstwach i mikrofirmach odpowiedzialność za utrzymanie wszelkiego rodzaju narzędzi w dobrym stanie można przypisać jednemu pracownikowi.

35. Wyniki przeglądów, napraw, kontroli, testów i badań technicznych narzędzia (z wyjątkiem narzędzia ręcznego), przeprowadzanych w odstępach ustalonych przez producenta, są rejestrowane przez pracownika odpowiedzialnego za utrzymanie narzędzia w dobrym stanie w czasopiśmie, w którym zaleca się odzwierciedlenie następujących informacji:

1) nazwę narzędzia;

2) numer inwentarzowy narzędzia;

3) datę ostatniej naprawy, przeglądu, testowania, badania technicznego narzędzia (przeglądu, badania statycznego i dynamicznego), datę następnej naprawy, przeglądu, badania, badania technicznego narzędzia;

4) wyniki kontroli zewnętrznej narzędzia i kontroli biegu jałowego;

5) oznaczenie standardowego rozmiaru koła, normy lub stanu technicznego wykonania koła, właściwości koła oraz znaku obróbki chemicznej lub mechanicznej, prędkości roboczej, częstotliwości obrotów koła podczas testowanie (na narzędzia ścierne i CBN);

6) wyniki badania izolacji przy podwyższonym napięciu, pomiaru rezystancji izolacji, sprawdzenia stanu obwodu masowego (dla narzędzia pod napięciem);

7) zgodność prędkości wrzeciona z danymi paszportowymi (dni narzędzi pneumatycznych oraz narzędzi napędzanych silnikiem spalinowym);

8) udźwig (dla narzędzi hydraulicznych);

9) nazwisko pracownika, który wykonał przegląd, naprawę, kontrolę, próby i badanie techniczne narzędzia, potwierdzone własnoręcznym podpisem pracownika.

Czasopismo może odzwierciedlać inne informacje przewidziane w dokumentacji technicznej producenta.

36. Podczas pracy z narzędziami i urządzeniami pracownik musi:

1) wykonywać wyłącznie pracę zleconą i do wykonywania której pracownik został przeszkolony w zakresie ochrony pracy;

2) pracować tylko z tymi narzędziami i urządzeniami, do pracy z którymi pracownik został przeszkolony w zakresie bezpiecznych metod i technik wykonywania pracy;

3) prawidłowo stosować środki ochrony indywidualnej.

Wymagania bezpieczeństwa pracy podczas pracy z narzędziami ręcznymi i
armatura

37. Każdego dnia przed rozpoczęciem pracy, w trakcie wykonywania pracy oraz po jej wykonaniu, pracownik jest zobowiązany do oględzin narzędzi i urządzeń ręcznych oraz, w przypadku awarii, niezwłocznie powiadomić swojego bezpośredniego przełożonego.

Podczas pracy pracownik musi monitorować nieobecność:

1) odpryski, dziury, pęknięcia i zadziory na bijakach młotów i młotów kowalskich;

2) pęknięcia w rękojeściach pilników, śrubokrętów, pił, dłut, młotków i młotów kowalskich;

3) pęknięcia, zadziory, stwardnienia i odpryski na ręcznym narzędziu udarowym przeznaczonym do nitowania, wycinania rowków, wybijania otworów w metalu, betonie, drewnie;

4) wgniecenia, nacięcia, zadziory i łuski na powierzchni metalowych uchwytów szczypiec;

5) wióry na powierzchniach roboczych i zadziory na rękojeściach kluczy;

6) wyszczerbienia i zadziory na rękojeści i imadłach górnych;

7) krzywizny śrubokrętów, przebijaków, dłut, szczęk klucza;

8) wyszczerbienia, wgniecenia, pęknięcia i zadziory na powierzchniach roboczych i montażowych wymiennych główek i wierteł.

38. Podczas pracy z klinami lub dłutami za pomocą młotów kowalskich należy stosować uchwyty klinowe z uchwytem o długości co najmniej 0,7 m.

39. Podczas używania kluczy zabrania się:

1) zastosowanie okładzin z przerwą między płaszczyznami szczęk kluczy i łbów śrub lub nakrętek;

2) zastosowanie dodatkowych dźwigni zwiększających siłę dokręcania.

W razie potrzeby należy używać kluczy z przedłużonymi rękojeściami.

40. Na wewnętrznej stronie szczypiec i ręcznych nożyczek należy położyć nacisk, aby zapobiec ściskaniu palców.

41. Przed pracą z ręcznymi nożycami dźwigniowymi należy je bezpiecznie zamocować na specjalnych stojakach, stołach warsztatowych, stołach.

To jest zabronione:

1) zastosowanie dźwigni pomocniczych do wydłużenia rączek nożyc dźwigniowych;

2) pracy nożyc dźwigniowych w przypadku wystąpienia wad jakiejkolwiek części noży, a także przy tępych i luźnych krawędziach tnących noży.

42. Konieczna jest praca z narzędziami ręcznymi i urządzeniami udarowymi w goglach (osłona ochronna na twarz) oraz środkami ochrony osobistej rąk osoby pracującej przed wpływami mechanicznymi.

43. Podczas pracy z podnośnikami należy przestrzegać następujących wymagań:

1) podnośniki w eksploatacji muszą być poddawane okresowemu przeglądowi technicznemu nie rzadziej niż raz na 12 miesięcy, a także po naprawie lub wymianie krytycznych części zgodnie z dokumentacją techniczną producenta. Na korpusie podnośnika należy wskazać numer inwentarzowy, nośność, datę kolejnego badania technicznego;

2) przy podnoszeniu ładunku za pomocą podnośnika należy umieścić pod nim drewnianą podszewkę (podkłady, belki, deski o grubości 40-50 mm) o powierzchni większej niż powierzchnia podstawy korpusu podnośnika;

3) podnośnik musi być zainstalowany ściśle w pozycji pionowej w stosunku do podłoża;

4) głowica (łapa) podnośnika musi opierać się o mocne węzły podnoszonego ładunku, aby uniknąć ich złamania, umieszczając między głowicą (łapą) podnośnika a ładunkiem elastyczną uszczelkę;

5) głowica (noga) podnośnika musi opierać się całą płaszczyzną na węzłach podnoszonego ładunku, aby uniknąć ześlizgnięcia się ładunku podczas podnoszenia;

6) wszystkie obracające się części napędu podnośnika muszą być swobodnie (bez zakleszczania) obracane ręcznie;

7) wszystkie części cierne podnośnika należy okresowo smarować smarem;

8) podczas podnoszenia należy monitorować stabilność ładunku;

9) w miarę podnoszenia ładunku wkłada się podkładki, a po jego opuszczeniu są one stopniowo usuwane;

10) zwolnienie podnośnika spod podniesionego ładunku i jego przestawienie jest dozwolone tylko po bezpiecznym zamocowaniu ładunku w pozycji podniesionej lub ułożeniu na stabilnych podporach (klatka sypialna).

44. Podczas pracy z podnośnikami zabrania się:

1) obciążać podnośniki powyżej ich nośności określonej w dokumentacji technicznej producenta;

2) stosować przedłużacze (rury) zakładane na rączkę podnośnika;

3) zdejmij rękę z uchwytu podnośnika, aż ładunek zostanie opuszczony na okładzinę;

4) przyspawać rury lub narożniki do nóg podnośników;

5) pozostawić obciążenie na podnośniku podczas przerw w pracy, a także po zakończeniu pracy bez instalowania podpory.

Wymagania dotyczące ochrony pracy podczas pracy z elektrycznością
narzędzia i osprzęt

45. Podczas pracy z przenośnymi ręcznymi lampami elektrycznymi należy spełnić następujące wymagania:

1) przenośne ręczne lampy elektryczne (zwane dalej lampami przenośnymi) muszą posiadać odbłyśnik, kratkę ochronną, haczyk do zawieszania oraz przewód wężowy z wtyczką;

2) siatka ochronna lampy przenośnej musi być wykonana konstrukcyjnie jako część obudowy lub zamocowana na uchwycie lampy przenośnej za pomocą śrub lub zacisków;

3) oprawka lampy przenośnej musi być wbudowana w korpus lampy tak, aby części oprawki przewodzące prąd oraz podstawa lampy elektrycznej były niedostępne;

4) do zasilania lamp przenośnych w pomieszczeniach o podwyższonym zagrożeniu, a szczególnie niebezpiecznych, należy stosować napięcie nie większe niż 50 V;

5) w przypadkach, gdy niebezpieczeństwo porażenia prądem potęguje zatłoczona, niewygodna pozycja pracownika, kontakt z dużymi metalowymi powierzchniami uziemionymi (np. praca w beczkach, metalowych pojemnikach, przewodach gazowych i piecach kotłowych lub w tunelach), lampy przenośne musi być zasilany napięciem nie wyższym niż 12 V;

6) przy wydawaniu lamp przenośnych pracownicy wydający i odbierający je muszą upewnić się, że lampy, wkłady, wtyczki, przewody są w dobrym stanie;

7) naprawa niesprawnych lamp przenośnych musi być wykonana z odłączeniem lampy przenośnej od sieci elektrycznej przez pracowników posiadających odpowiednie kwalifikacje.

46. Przy wykonywaniu prac przy użyciu przenośnych lamp elektrycznych w zamkniętych i ograniczonych przestrzeniach (metalowe pojemniki, studnie, przedziały, kanały gazowe, piece kotłowe, bębny, tunele) transformatory obniżające napięcie do przenośnych lamp elektrycznych muszą być instalowane na zewnątrz zamkniętych i ograniczonych przestrzenie i ich uzwojenia wtórne do uziemienia.

Jeżeli transformator obniżający jest jednocześnie transformatorem izolującym, to jego wtórny obwód elektryczny nie powinien być połączony z ziemią.

Zabronione jest stosowanie autotransformatorów do obniżania napięcia zasilania przenośnych lamp elektrycznych.

47. Przed wydaniem pracownikowi elektronarzędzia (zwanego dalej elektronarzędziem) pracownik wyznaczony przez pracodawcę odpowiedzialny za utrzymanie elektronarzędzia w dobrym stanie musi sprawdzić:

1) kompletność, użyteczność, w tym kabel, wtyczka i przełącznik, niezawodność mocowania części elektronarzędzi;

2) sprawność obwodu uziemiającego elektronarzędzia i brak zwarcia uzwojeń do obudowy;

3) praca elektronarzędzia na biegu jałowym.

Zabronione jest wydawanie do pracy elektronarzędzia wadliwego lub z przeterminowanym terminem przeglądu okresowego.

48. Przed przystąpieniem do pracy z elektronarzędziami sprawdzane są:

1) klasę elektronarzędzia, możliwość jego użytkowania pod względem bezpieczeństwa zgodnie z miejscem i charakterem pracy;

2) zgodność napięcia i częstotliwości prądu w sieci elektrycznej z napięciem i częstotliwością prądu silnika elektrycznego elektronarzędzia;

3) sprawność wyłącznika różnicowoprądowego (w zależności od warunków pracy);

4) niezawodność mocowania wymiennego narzędzia.

Klasy elektronarzędzi w zależności od sposobu realizacji ochrony przeciwporażeniowej są następujące:

klasa 0 - elektronarzędzie, w którym ochronę przed porażeniem prądem zapewnia izolacja podstawowa; jednocześnie nie ma połączenia elektrycznego otwartych części przewodzących (jeśli występują) z przewodem ochronnym stałego okablowania;

Klasa I - elektronarzędzie, w którym ochronę przed porażeniem elektrycznym zapewnia podstawowa izolacja i połączenie otwartych części przewodzących dostępnych na dotyk z przewodem ochronnym okablowania stałego;

Klasa II - elektronarzędzie, w którym ochronę przed porażeniem prądem zapewnia zastosowanie podwójnej lub wzmocnionej izolacji;

Klasa III - elektronarzędzie, w którym ochrona przed porażeniem elektrycznym opiera się na zasilaniu ze źródła bezpiecznego niskiego napięcia nie przekraczającego 50 V iw którym nie występują napięcia wyższe niż bezpieczne napięcie niskie.

49. Dostępne metalowe części elektronarzędzi klasy I, które mogą być pod napięciem w przypadku uszkodzenia izolacji, są podłączone do zacisku uziemiającego. Elektronarzędzia klasy II i III nie są uziemione.

Uziemienie korpusu elektronarzędzia odbywa się za pomocą specjalnego rdzenia kabla zasilającego, który nie powinien jednocześnie służyć jako przewodnik prądu roboczego. Zabronione jest używanie do tego celu neutralnego przewodu roboczego.

50. Pracownicy wykonujący prace przy użyciu elektronarzędzi klasy 0 i I w pomieszczeniach o zwiększonym zagrożeniu muszą posiadać grupę bezpieczeństwa elektrycznego co najmniej II.

Podłączanie urządzeń pomocniczych (transformatory, przemienniki częstotliwości, wyłączniki różnicowoprądowe) do sieci elektrycznej i odłączanie ich od sieci muszą być wykonywane przez personel elektryczny z grupą bezpieczeństwa elektrycznego co najmniej III.

51. Przypadki przekształtników, transformatorów obniżających napięcie i transformatorów separacyjnych bezpieczeństwa (zwanych dalej transformatorami separacyjnymi), w zależności od trybu neutralnego sieci zasilającej uzwojenie pierwotne, są uziemione lub zerowane.

Uziemienie uzwojenia wtórnego transformatorów izolujących lub przekształtników z oddzielnymi uzwojeniami jest niedozwolone.

52. W jednostkach pływających, aparaturze i innych konstrukcjach metalowych o ograniczonej mobilności dozwolona jest praca z elektronarzędziami klasy I i II pod warunkiem, że tylko jedno elektronarzędzie jest zasilane niezależnym zespołem silnik-prądnica, transformatorem separacyjnym lub częstotliwością przetwornica z uzwojeniami izolacyjnymi, a także elektronarzędzia III klasy. W takim przypadku źródło zasilania znajduje się na zewnątrz statku, a jego obwód wtórny nie jest uziemiony.

53. Podłączenie (odłączenie) urządzeń pomocniczych (transformatory, przetwornice częstotliwości, urządzenia różnicowoprądowe) do sieci, jej weryfikacja, a także rozwiązywanie problemów są wykonywane przez personel elektryczny.

54. Montaż części roboczej elektronarzędzia w uchwycie i wyjęcie go z uchwytu, a także regulację elektronarzędzia należy przeprowadzić po odłączeniu elektronarzędzia od sieci i całkowitym zatrzymaniu go.

55. Podczas pracy z elektronarzędziami zabrania się:

1) podłączyć elektronarzędzie o napięciu do 50 V do publicznej sieci elektrycznej za pośrednictwem autotransformatora, rezystora lub potencjometru;

2) wnieść do pojemników (bębnów i pieców kotłów, zbiorników transformatorów, kondensatorów turbin) transformator lub przemiennik częstotliwości, do którego podłączone jest elektronarzędzie.

Podczas pracy w konstrukcjach podziemnych, a także podczas robót ziemnych transformator musi znajdować się poza tymi konstrukcjami;

3) pociągnąć za kabel elektronarzędzia, obciążyć go, pozwolić mu przecinać się z kablami, elektrycznymi przewodami spawalniczymi i tulejami spawalniczymi gazowymi;

4) pracować z elektronarzędziami z przypadkowych stojaków (parapety, skrzynki, krzesła), na drabinach i drabinach;

5) usunąć wióry lub trociny rękoma (wióry lub trociny należy usuwać po całkowitym zatrzymaniu elektronarzędzia za pomocą specjalnych haków lub szczotek);

6) obsługi oblodzonych i mokrych części za pomocą elektronarzędzi;

7) pozostawiania bez nadzoru podłączonych do sieci elektronarzędzi, a także przekazywania ich osobom, które nie mają prawa z nią pracować;

8) samodzielnie demontować i naprawiać (rozwiązywać problemy) elektronarzędzia, kable i złącza wtykowe.

56. Podczas pracy z wiertarką elektryczną wiercone przedmioty muszą być bezpiecznie zamocowane.

To jest zabronione:

dotknąć rękoma obracającego się korpusu wiertarki elektrycznej;

użyj dźwigni, aby nacisnąć działającą wiertarkę elektryczną.

57. Szlifierki, piły i strugi muszą posiadać ogrodzenie ochronne części roboczej.

58. Zabroniona jest praca z elektronarzędziem, które nie jest zabezpieczone przed skutkami kropli i zachlapań i nie posiada wyraźnych znaków (kropla lub dwie krople w trójkącie), a także w warunkach narażenia na krople i zachlapania jak na otwartych przestrzeniach podczas opadów śniegu lub deszczu.

Praca z takim elektronarzędziem na zewnątrz jest dozwolona tylko przy bezdeszczowej pogodzie, a w przypadku opadów deszczu lub śniegu - pod baldachimem na suchym podłożu lub posadzce.

59. Środki bezpieczeństwa podczas pracy z elektronarzędziami zależą od miejsca pracy i są zapewniane z uwzględnieniem wymagań Zasad ochrony pracy podczas eksploatacji instalacji elektrycznych 6.

6 Rozporządzenie Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 24 lipca 2013 r. Nr 328n „W sprawie zatwierdzenia zasad ochrony pracy podczas eksploatacji instalacji elektrycznych” (zarejestrowane przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w dniu 12 grudnia 2013 r., nr rejestracyjny 30593).

To jest zabronione:

praca z elektronarzędziami klasy 0 w szczególnie niebezpiecznych pomieszczeniach i w obecności szczególnie niesprzyjających warunków (w naczyniach, aparatach i innych metalowych pojemnikach o ograniczonym ruchu i wyjściu);

praca z elektronarzędziem klasy I w szczególnie niesprzyjających warunkach (w naczyniach, aparatach i innych metalowych pojemnikach o ograniczonym ruchu i wyjściu).

60. Dozwolona jest praca z elektronarzędziami klasy III bez użycia elektrycznego sprzętu ochronnego we wszystkich pomieszczeniach.

Dozwolona jest praca z elektronarzędziami II klasy bez użycia elektrycznego sprzętu ochronnego we wszystkich pomieszczeniach, z wyjątkiem pracy w szczególnie niekorzystnych warunkach (praca w naczyniach, aparatach i innych metalowych pojemnikach o ograniczonym ruchu i wyjściu), w których jest zabronione.

61. W przypadku nagłego zatrzymania elektronarzędzia, przy przenoszeniu elektronarzędzia z jednego stanowiska pracy na drugie, a także podczas dłuższej przerwy w pracy elektronarzędzia i po jej zakończeniu należy elektronarzędzie odłączyć z sieci elektrycznej z wtyczką.

62. Jeżeli w trakcie pracy zostanie wykryta awaria elektronarzędzia lub osoba pracująca z nim poczuje działanie prądu elektrycznego, należy przerwać pracę, a wadliwe elektronarzędzie przekazać do przeglądu i naprawy (w razie potrzeby).

63. Elektronarzędzia i akcesoria (w tym urządzenia pomocnicze: transformatory, przemienniki częstotliwości, wyłączniki, przedłużacze) co najmniej raz na 6 miesięcy muszą być okresowo sprawdzane przez pracownika z grupą bezpieczeństwa elektrycznego co najmniej III, wyznaczonego przez pracodawcę jako odpowiedzialny za utrzymanie narzędzi elektrycznych i sprzętu w dobrym stanie.

Przeglądy okresowe elektronarzędzi i osprzętu obejmują:

oględziny;

sprawdzanie biegu jałowego przez co najmniej 5 minut;

pomiar rezystancji izolacji megaomomierzem dla napięcia 500 V przez 1 minutę z wyłącznikiem w pozycji „włączony”, przy czym rezystancja izolacji musi wynosić co najmniej 0,5 MΩ;

sprawdzenie ciągłości obwodu masowego (dla elektronarzędzi klasy I).

Wyniki kontroli elektronarzędzia są protokołowane.

64. W przypadku elektronarzędzi, transformatorów obniżających i izolujących, przemienników częstotliwości należy podać numery inwentarzowe.

65. Zabroniona jest praca z elektronarzędziem, dla którego upłynął okres kolejnego testu, konserwacji lub w przypadku wystąpienia co najmniej jednej z następujących awarii:

1) uszkodzenie złącza wtykowego, kabla lub jego rurki ochronnej;

2) uszkodzenie pokrywy uchwytu szczotki;

3) iskrzenie szczotek na kolektorze, któremu towarzyszy pojawienie się na jego powierzchni ognia dookólnego;

4) wyciek smaru z przekładni lub kanałów wentylacyjnych;

5) pojawienie się dymu lub zapachu charakterystycznego dla palącej się izolacji;

6) pojawienie się zwiększonego hałasu, pukania, wibracji;

7) stłuczenie lub pojawienie się pęknięć w części karoserii, rączce, ogrodzeniu ochronnym;

8) uszkodzenie części roboczej elektronarzędzia;

9) zanik połączenia elektrycznego między metalowymi częściami korpusu a zerowym kołkiem zaciskowym wtyczki zasilania;

10) nieprawidłowe działanie urządzenia rozruchowego.

66. Elektronarzędzie należy przechowywać w suchym pomieszczeniu wyposażonym w specjalne stojaki, półki i skrzynki zapewniające bezpieczeństwo elektronarzędzia, z uwzględnieniem wymagań dotyczących warunków przechowywania elektronarzędzia określonych w dokumentacji technicznej producenta .

Zabrania się przechowywania elektronarzędzi bez opakowania w dwóch lub więcej rzędach.

67. Podczas transportu elektronarzędzia należy przedsięwziąć środki ostrożności, aby zapobiec jego uszkodzeniu. W takim przypadku należy kierować się wymaganiami dokumentacji technicznej producenta.

Wymagania dotyczące ochrony pracy podczas pracy z materiałem ściernym i CBN
narzędzie

68. Tarcze szlifierskie i tnące przed oddaniem do eksploatacji muszą być przetestowane pod kątem wytrzymałości mechanicznej zgodnie z wymaganiami dokumentacji technicznej producenta i przepisami technicznymi ustanawiającymi wymagania bezpieczeństwa dla narzędzi ściernych. Po próbie wytrzymałości mechanicznej okrąg należy oznaczyć farbą lub nakleić na nieroboczą powierzchnię koła specjalną etykietę z numerem seryjnym badania, datą badania i podpisem pracownika, który przeprowadził test.

Zabronione jest stosowanie ściernic do szlifowania i cięcia z pęknięciami na powierzchni, z łuszczeniem się warstwy zawierającej elboron, a także bez śladu na próbie wytrzymałości mechanicznej lub z upływającym terminem przydatności do spożycia.

69. Tarcze szlifierskie (z wyjątkiem CBN), które zostały poddane obróbce chemicznej lub zmianom mechanicznym, a także ściernice, których okres trwałości upłynął, muszą zostać ponownie przetestowane pod kątem wytrzymałości mechanicznej.

70. W czasopiśmie zapisuje się wyniki badań ściernic ściernych i tnących na wytrzymałość mechaniczną.

71. Podczas pracy z ręcznym szlifowaniem i przenośnymi narzędziami wahadłowymi prędkość robocza koła nie powinna przekraczać 80 m / s.

72. Przed rozpoczęciem pracy z szlifierką należy zamocować jej obudowę ochronną, aby podczas ręcznego obracania koło nie stykało się z obudową.

Dopuszcza się pracę bez osłon ochronnych na maszynach z głowicami szlifierskimi o średnicy do 30 mm, przyklejonymi do metalowych kołków. W takim przypadku obowiązkowe jest stosowanie okularów ochronnych lub osłon twarzy.

73. Podczas instalowania narzędzia ściernego na wale szlifierki pneumatycznej pasowanie powinno być luźne; pomiędzy okręgiem a kołnierzami należy zamontować elastyczne uszczelki wykonane z tektury o grubości 0,5 - 1 mm.

Okrąg musi być zainstalowany i zamocowany w taki sposób, aby nie było bicia promieniowego ani osiowego.

74. Ściernice, tarcze i głowice szlifierskie na spoiwie ceramicznym i bakelitowym należy dobierać w zależności od prędkości wrzeciona i rodzaju szlifierki.

75. Zabroniona jest praca z narzędziem przeznaczonym do pracy z użyciem chłodziwa (dalej - chłodziwo), bez użycia chłodziwa, a także praca z bocznymi (końcowymi) powierzchniami koła, jeśli nie jest przeznaczone do tego typu prac.

76. Podczas pracy z narzędziami ściernymi i kolanowymi zabrania się:

1) za pomocą dźwigni zwiększyć siłę docisku detali na ściernicy na maszynach z ręcznym podawaniem produktów;

2) ponownie zamontować podpórki na ręce podczas pracy podczas obróbki ściernicami, które nie są sztywno zamocowane na maszynie;

3) spowolnić obracający się okrąg, naciskając go jakimś przedmiotem;

4) używaj nasadek do kluczy i narzędzi udarowych podczas mocowania koła.

77. Podczas wykonywania prac związanych z cięciem lub cięciem metalu za pomocą szlifierek ręcznych przeznaczonych do tego celu należy używać tarcz, które spełniają wymagania dokumentacji technicznej producenta tych szlifierek ręcznych.

Wyboru marki i średnicy koła do szlifierki ręcznej należy dokonać z uwzględnieniem maksymalnej możliwej prędkości odpowiadającej prędkości biegu jałowego szlifierki.

78. Polerowanie i szlifowanie części powinno odbywać się przy użyciu specjalnych narzędzi i trzpieni, które wykluczają możliwość zranienia rąk.

Prace z częściami, które nie wymagają specjalnych urządzeń i trzpieni do bezpiecznego trzymania, należy wykonywać przy użyciu środków ochrony osobistej rąk przed wpływami mechanicznymi.

Wymagania bezpieczeństwa pracy podczas pracy z pneumatyką
narzędzie

79. Podczas pracy z narzędziem pneumatycznym (zwanym dalej narzędziem pneumatycznym) pracownik musi zapewnić, aby:

1) część robocza narzędzia pneumatycznego była odpowiednio naostrzona i nie posiadała uszkodzeń, pęknięć, dziur i zadziorów;

2) powierzchnie boczne narzędzia pneumatycznego nie miały ostrych krawędzi;

3) trzpień był prosty, bez wiórów i pęknięć, dopasowany rozmiarem tulei, aby uniknąć samoistnej utraty, był ciasno spasowany i prawidłowo wyśrodkowany.

Zabrania się używania okładzin (do klinowania) lub pracy z narzędziami pneumatycznymi, jeśli w tulei występuje luz.

80. Węże elastyczne są używane do narzędzi pneumatycznych. Nie wolno używać uszkodzonych węży.

Konieczne jest podłączenie węży do narzędzia pneumatycznego i połączenie ich ze sobą za pomocą nypli lub złączek i zacisków łączących. Zabrania się podłączania węży do narzędzi pneumatycznych i łączenia ich ze sobą w inny sposób.

Miejsca mocowania węży do narzędzia pneumatycznego i rurociągu oraz miejsca łączenia węży ze sobą nie mogą przepuszczać powietrza.

81. Przed podłączeniem węża do narzędzia pneumatycznego należy przedmuchać linię powietrza, a po podłączeniu węża do linii należy również przedmuchać wąż. Wolny koniec węża musi być zabezpieczony podczas czyszczenia.

Narzędzie pneumatyczne należy podłączyć do węża po oczyszczeniu siatki w złączce.

82. Podłączenie węża do przewodu pneumatycznego i narzędzi pneumatycznych, a także jego odłączenie, należy wykonać przy zamkniętym zaworze odcinającym. Wąż musi być umieszczony tak, aby nie mógł zostać przypadkowo uszkodzony lub przejechany przez pojazd.

83. Zabrania się rozciągania i zginania węży narzędzia pneumatycznego podczas pracy. Niedopuszczalne jest również krzyżowanie węży z kablami, kablami i mufami do spawania gazowego.

84. Powietrze powinno być dostarczane do narzędzia pneumatycznego dopiero po jego zainstalowaniu w pozycji roboczej.

Praca narzędzia pneumatycznego na biegu jałowym jest dozwolona tylko wtedy, gdy jest testowana przed rozpoczęciem pracy.

85. Podczas pracy z narzędziami pneumatycznymi zabrania się:

1) praca z drabin i drabin;

2) trzymać narzędzie pneumatyczne za jego część roboczą;

3) korygować, regulować i zmieniać część roboczą narzędzia pneumatycznego podczas pracy w obecności sprężonego powietrza w wężu;

4) użyć węża lub części roboczej narzędzia do przeniesienia narzędzia pneumatycznego. Noś narzędzie pneumatyczne tylko za uchwyt;

5) praca z pneumatycznymi narzędziami udarowymi bez urządzeń wykluczających samoistne odejście części roboczej podczas uderzeń jałowych.

86. W przypadku pęknięcia węży należy natychmiast przerwać dostęp sprężonego powietrza do narzędzia pneumatycznego, zamykając zawory odcinające.

87. Pracownik wyznaczony przez pracodawcę, odpowiedzialny za utrzymanie narzędzia pneumatycznego w dobrym stanie, nie rzadziej niż raz na 6 miesięcy, niezależnie od stanu i warunków pracy narzędzia pneumatycznego, musi je rozmontować, umyć, nasmarować części i uzupełnić łopaty wirnika, i wymienić uszkodzone lub zużyte części znalezione podczas przeglądu na nowe.

Po zmontowaniu narzędzia pneumatycznego należy wyregulować prędkość wrzeciona zgodnie z dokumentacją techniczną producenta oraz sprawdzić działanie narzędzia pneumatycznego na biegu jałowym przez 5 minut.

Wyniki kontroli są rejestrowane.

88. Podczas pracy narzędzia pneumatycznego jego mocowania powinny być dokręcone w razie potrzeby. Po zakończeniu pracy narzędzie pneumatyczne należy oczyścić z brudu i przekazać do magazynu.

Wymagania bezpieczeństwa pracy podczas pracy z narzędziem napędzanym przez
silnik spalinowy

89. Pracownik wyznaczony przez pracodawcę, odpowiedzialny za utrzymanie narzędzia napędzanego silnikiem spalinowym w dobrym stanie, jest obowiązany sprawdzić jego sprawność w momencie wydania pracownikom, a także dokonać przeglądu i sprawdzenia jego stanu nie rzadziej niż raz na 6 miesięcy.

90. Przed użyciem piły łańcuchowej lub piły łańcuchowej (zwanej dalej piłą łańcuchową) należy upewnić się, że:

1) w dobrym stanie i prawidłowym funkcjonowaniu chwytu i hamulca piły łańcuchowej, tylnej osłony prawej ręki, ogranicznika przepustnicy, układu tłumienia drgań, styku stopu;

2) w normalnym napięciu łańcucha;

3) przy braku uszkodzeń i wytrzymałości tłumika części pilarki są w dobrym stanie i są dokręcone;

4) w przypadku braku oleju na uchwytach piły łańcuchowej;

5) w przypadku braku wycieku benzyny.

91. Podczas pracy z piłą łańcuchową muszą być spełnione następujące warunki:

1) w zasięgu pilarki nie znajdują się osoby nieupoważnione, zwierzęta i inne przedmioty mogące mieć wpływ na bezpieczne wykonywanie pracy;

2) pień przetarty nie jest rozłupany lub nie jest obciążony w miejscu rozłupania po obaleniu;

3) brzeszczot nie jest zaciśnięty w nacięciu;

4) piła łańcuchowa nie zaczepia się o ziemię ani żaden przedmiot podczas lub po piłowaniu;

5) wyklucza się wpływ warunków środowiskowych (korzenie, kamienie, gałęzie, doły) na możliwość swobodnego przemieszczania się i na stabilność postawy roboczej;

6) stosować tylko takie kombinacje piła/łańcuch zalecane w dokumentacji technicznej producenta.

92. W celu uniknięcia dodatkowych zagrożeń i sytuacji traumatycznych zabrania się wykonywania prac piłą łańcuchową związanych z wyrębem i przycinaniem lasów, drzew, konstrukcji budowlanych i montażowych, w niesprzyjających warunkach pogodowych:

1) gęsta mgła lub obfite opady śniegu, jeżeli widoczność jest mniejsza niż 50 m w terenie płaskim, mniejsza niż 60 m w terenie górzystym;

2) prędkości wiatru powyżej 8,5 m/s na terenach górskich i powyżej 11 m/s na terenach płaskich;

3) podczas burzy i ulewnego deszczu;

4) przy niskiej (poniżej -30 °С) temperaturze zewnętrznej.

93. W przypadku uszkodzenia tłumika piły łańcuchowej należy wykluczyć kontakt pracownika z osadzonym w tłumiku węglem, który może zawierać rakotwórcze związki chemiczne.

94. Podczas pracy z piłą łańcuchową zabrania się:

1) dotykać tłumika piły łańcuchowej zarówno podczas pracy, jak i po zatrzymaniu silnika, aby uniknąć oparzeń termicznych;

2) uruchomić pilarkę w pomieszczeniu (z wyjątkiem pomieszczeń wyposażonych w wentylację nawiewno-wywiewną, która jest włączana przed rozpoczęciem i rozpoczęciem pracy z pilarką) lub w pobliżu materiałów łatwopalnych;

3) podczas uruchamiania silnika piły łańcuchowej owinąć linkę rozrusznika wokół dłoni;

4) używać piły łańcuchowej bez łapacza iskier (jeżeli jest to wymagane w miejscu pracy) lub z uszkodzonym łapaczem iskier;

5) piłowanie gałęzi krzewów (w celu uniknięcia ich pochwycenia przez łańcuch piły łańcuchowej i późniejszego zranienia pracownika);

6) pracować z piłą łańcuchową na niestabilnej powierzchni;

7) podnieść piłę łańcuchową powyżej poziomu ramion pracownika i przeciąć końcówką brzeszczotu;

8) pracować z piłą łańcuchową jedną ręką;

9) pozostawić pilarkę bez nadzoru.

95. Podczas pracy z piłą łańcuchową należy przestrzegać następujących wymagań:

1) piłę łańcuchową należy mocno trzymać prawą ręką na tylnym uchwycie, a lewą z przodu, mocno ściskając uchwyty piły łańcuchowej całą dłonią. Ten uchwyt jest używany niezależnie od tego, czy pracownik jest praworęczny, czy leworęczny, pozwala zmniejszyć efekt odbicia i utrzymać pilarkę pod stałą kontrolą. Nie pozwól, aby piła łańcuchowa została wyciągnięta z rąk;

2) podczas zaciskania łańcucha piły łańcuchowej w nacięciu konieczne jest zatrzymanie silnika. Aby zwolnić piłę, zaleca się użycie dźwigni do rozłożenia rzazu.

96. Nie wolno ciąć kłód lub półfabrykatów ułożonych jeden na drugim.

Odcięte części należy przechowywać w specjalnie wyznaczonych do tego miejscach.

97. Instalując pilarkę na ziemi, zablokuj ją hamulcem łańcucha.

Zatrzymując pilarkę na dłużej niż 5 minut, wyłącz silnik pilarki.

98. Przed przenoszeniem pilarki wyłącz silnik, zablokuj łańcuch hamulcem i załóż osłonę ochronną na brzeszczot.

Pilarkę należy nosić z ostrzem i łańcuchem skierowanymi do tyłu.

99. Przed zatankowaniem pilarki silnik powinien być wyłączony i schłodzony przez kilka minut. Podczas tankowania korek wlewu paliwa należy powoli odkręcać, aby stopniowo zmniejszać nadciśnienie. Po zatankowaniu pilarki, zamknij (dokręć) szczelnie korek wlewu paliwa. Przed rozpoczęciem należy wyjąć piłę łańcuchową z miejsca tankowania.

Dozwolone jest tankowanie silnika pilarki w pomieszczeniu wyposażonym w wentylację nawiewno-wywiewną lub na zewnątrz w miejscu, w którym wykluczona jest możliwość iskrzenia i zapłonu.

100. Przed naprawą lub serwisowaniem pilarki zatrzymaj silnik i odłącz przewód zapłonowy.

101. Nie wolno pracować z piłą łańcuchową z wadliwymi elementami wyposażenia ochronnego lub piłą łańcuchową, której konstrukcja została arbitralnie zmieniona, nieprzewidziana w dokumentacji technicznej producenta.

102. Zabrania się uruchamiania piły łańcuchowej, jeśli paliwo rozlało się na ciało podczas tankowania. Rozpryski paliwa należy wytrzeć, a pozostałe paliwo odparować. Jeśli paliwo dostanie się na ubrania i buty, należy je wymienić.

103. Korek zbiornika paliwa i przewody powinny być regularnie sprawdzane pod kątem wycieków paliwa.

104. Mieszanie paliwa z olejem należy przeprowadzać w czystym pojemniku przeznaczonym do przechowywania paliwa, w następującej kolejności:

1) wlewa się połowę wymaganej ilości benzyny;

2) dodaje się wymaganą ilość oleju;

3) powstałą mieszaninę miesza się (wstrząsa);

4) dodaje się resztę benzyny;

5) mieszanka paliwowa jest dokładnie mieszana (wstrząsana) przed wlaniem do zbiornika paliwa.

105. Paliwo należy mieszać z olejem w miejscu, w którym wykluczona jest możliwość iskrzenia i zapłonu.

106. Przed rozpoczęciem pracy z piłą łańcuchową musisz:

1) zainstalować wszystkie urządzenia ochronne;

2) upewnić się, że w odległości co najmniej 1,5 m od miejsca uruchomienia silnika nie ma ludzi.

107. Aby uniknąć zagrożenia zdrowia, pracownicy z implantami medycznymi powinni skonsultować się z lekarzem i producentem implantu przed użyciem pilarki łańcuchowej.

108. Zabrania się pracy piłą łańcuchową w zamkniętym pomieszczeniu, które nie jest wyposażone w wentylację nawiewno-wywiewną.

109. Piła łańcuchowa musi być trzymana po prawej stronie ciała. Część tnąca narzędzia musi znajdować się poniżej talii pracownika.

110. Podczas pracy z piłą łańcuchową pracownik musi kontrolować zbliżanie się nieuprawnionych osób i zwierząt do miejsca pracy. Zbliżając się do miejsca pracy osób nieuprawnionych i zwierząt na odległość mniejszą niż dozwolona przez wymagania dokumentacji technicznej producenta, należy natychmiast zatrzymać silnik pilarki.

Zabrania się zawracania z uruchomioną piłą łańcuchową bez uprzedniego oglądnięcia się za siebie i upewnienia się, że nikogo nie ma w obszarze roboczym.

111. Aby uniknąć obrażeń mechanicznych, przed usunięciem materiału owiniętego wokół osi części tnącej piły łańcuchowej należy wyłączyć silnik.

Po wyłączeniu silnika pilarki nie dotykaj części tnącej, dopóki całkowicie się nie zatrzyma.

112. W przypadku wystąpienia objawów przeciążenia spowodowanego długotrwałym narażeniem na drgania należy przerwać pracę i w razie potrzeby zasięgnąć porady lekarskiej.

113. Pilarkę łańcuchową i paliwo należy przechowywać i transportować w taki sposób, aby nie było ryzyka kontaktu smug lub oparów paliwa z iskrami lub otwartym płomieniem.

114. Przed czyszczeniem, naprawą lub kontrolą pilarki upewnij się, że po wyłączeniu silnika część tnąca jest nieruchoma, a następnie wyjmij przewód świecy zapłonowej.

115. Przed długotrwałym przechowywaniem pilarki należy opróżnić zbiornik paliwa i przeprowadzić pełną konserwację zgodnie z dokumentacją techniczną producenta.

116. Przed przystąpieniem do pracy kosą spalinową napędzaną silnikiem spalinowym należy oczyścić obszar koszenia z ciał obcych. Podczas koszenia na zboczu pracownik musi znajdować się poniżej punktu koszenia.

117. Przy zbliżaniu się do miejsca pracy osób nieuprawnionych lub zwierząt na odległość mniejszą niż dopuszczają to wymagania dokumentacji technicznej producenta, należy natychmiast zatrzymać silnik wykaszarki (kos).

118. Niedozwolona jest kontrola głowicy żyłkowej wykaszarki (kosy silnikowej) przy pracującym silniku. Przed oględzinami głowicy żyłkowej należy wyłączyć silnik podkaszarki (kosiarki).

119. Wykaszarki (kosy silnikowe) muszą być wyposażone w urządzenie do zatrzymywania silnika, umieszczone tak, aby pracownik mógł go uruchomić, pracując w środkach ochrony osobistej rąk przed wpływami mechanicznymi i trzymając wykaszarkę (kosę silnikową) za pomocą Obie ręce.

120. Wykaszarki (kosy motorowe), których waga przekracza 7,5 kg, muszą być wyposażone w podwójne zawieszenie ramion, które zapewniają taki sam nacisk na oba barki pracownika.

121. Wykaszarki (kosy motorowe) o masie 7,5 kg lub mniejszej muszą być wyposażone w zawieszenie jednoramienne.

W przypadku kos spalinowych (kos silnikowych) o wadze poniżej 6 kg zawieszenie barkowe nie jest wymagane.

122. Podczas pracy podkaszarką (kosą) zabrania się:

1) praca bez osłony ochronnej głowicy żyłkowej narzędzia;

2) praca bez tłumika lub z nieprawidłowo zamontowaną osłoną tłumika;

3) pracować wykaszarką (kosą) z drabiny lub drabiny.

123. Podczas pracy z wiertarką (wiertnicą do lodu) napędzaną silnikiem spalinowym należy przestrzegać następujących wymagań:

1) nie wolno tankować działającej wiertarki (wiertarki lodowej);

2) zbiornik paliwa wiertarki (wiertarki lodowej) powinien być z reguły napełniany na wolnym powietrzu. Dozwolone jest tankowanie zbiornika paliwa wiertarki (wiertarki lodowej) w pomieszczeniu wyposażonym w wentylację nawiewno-wywiewną;

3) przed przystąpieniem do pracy upewnić się, że wszystkie śruby i nakrętki wiertarki (wiertarki do lodu) są dokręcone;

4) jeśli ciała obce dostaną się pod nóż wiertarki (wiertarki do lodu) lub jeśli wiertarka (wiertarka do lodu) silnie wibruje, należy ją natychmiast zatrzymać, wyjąć przewód świecy zapłonowej i sprawdzić, czy nóż i mechanizmy nie są uszkodzone. W przypadku uszkodzeń praca zostaje wstrzymana do czasu ich usunięcia;

5) przy wymianie wiertła (wiertła do lodu) nosić środki ochrony osobistej rąk;

6) zabrania się samodzielnego poruszania się po lodzie. Przed wejściem do lodu w celu wiercenia należy sprawdzić wytrzymałość lodu;

7) po zakończeniu wiercenia przewiercić ziemię lub lód w pobliżu i zagłębić korpus roboczy wiertła (wiertarki do lodu) w ziemię lub w lód tak, aby wiertło (wiertarka do lodu) było stabilne, a następnie wyłączyć silnik;

8) przed oddaniem wiertnicy (wiertnicy lodowej) do magazynowania lub przed jej transportem należy spuścić paliwo ze zbiornika paliwa.

Wymogi ochrony pracy w pracy
z narzędziem hydraulicznym

124. Przed użyciem narzędzia hydraulicznego należy sprawdzić jego sprawność.

125. Podłączenie narzędzia hydraulicznego do układu hydraulicznego musi być wykonane przy braku ciśnienia w układzie hydraulicznym.

126. Podczas pracy z narzędziem hydraulicznym należy kontrolować szczelność wszystkich połączeń układu hydraulicznego. Nie wolno pracować z narzędziem hydraulicznym, gdy płyn roboczy wycieka.

127. Podczas pracy z narzędziem hydraulicznym w ujemnej temperaturze otoczenia należy użyć płynu niezamarzającego.

128. Przy utrzymywaniu ładunku w pozycji podniesionej za pomocą podnośników hydraulicznych należy pod głowicę tłoka między cylindrem a ładunkiem podłożyć specjalne stalowe podkładki w postaci półpierścieni, aby zabezpieczyć przed nagłym opuszczeniem tłoka przy ciśnieniu w cylindrze spada z jakiegokolwiek powodu. Jeśli ładunek jest utrzymywany przez długi czas, należy go podeprzeć na półpierścieniach, a następnie zmniejszyć nacisk.

129. Ciśnienie oleju podczas pracy z narzędziem hydraulicznym nie powinno przekraczać maksymalnej wartości określonej w dokumentacji technicznej producenta.

Ciśnienie oleju jest sprawdzane za pomocą manometru zamontowanego na narzędziu hydraulicznym.

Wymogi ochrony pracy w pracy
z ręcznym narzędziem pirotechnicznym

130. Praca z ręcznym narzędziem pirotechnicznym musi być wykonywana zgodnie z pisemnym zleceniem - zezwoleniem na pracę na wykonywanie prac wysokiego ryzyka, którego zalecana próbka jest przewidziana w załączniku do Regulaminu.

Procedurę wykonywania pracy z ręcznym narzędziem pirotechnicznym określa lokalny akt prawny pracodawcy.

131. Przed rozpoczęciem pracy ręczne narzędzia pirotechniczne muszą zostać sprawdzone i sprawdzone. Pracownik musi upewnić się, że zabezpieczenia są w dobrym stanie, tłok pirotechnicznego narzędzia ręcznego nie jest uszkodzony, naboje nie są zakleszczone.

132. Przed przystąpieniem do zerowania pracownik musi upewnić się, że w strefie zagrożenia nie ma ludzi, z których mogą wylecieć kołki i fragmenty materiałów oraz że ustawiono ogrodzenia ochronne.

Zabrania się przebywania w obszarze pracy osób nieuprawnionych. Miejsce pracy musi być oznakowane znakami ostrzegawczymi.

133. Pracownikowi dopuszczonemu do samodzielnej pracy z ręcznym narzędziem pirotechnicznym zabrania się:

1) zdemontować lub wymienić mechanizm blokujący i zabezpieczający ręcznego narzędzia pirotechnicznego;

2) skierować ręczne narzędzie pirotechniczne na siebie lub na inne osoby, nawet jeśli nie jest naładowane nabojem;

3) pozostawić bez nadzoru ręczne narzędzia pirotechniczne i ich naboje;

4) przekazywania im ręcznych narzędzi pirotechnicznych i nabojów innym osobom;

5) ładować ręczne narzędzie pirotechniczne do czasu pełnego przygotowania stanowiska pracy;

6) rozładować ręczne narzędzie pirotechniczne natychmiast po wypuszczeniu napastnika, jeżeli strzał nie nastąpił („niewypał”). Rozładowanie ręcznego narzędzia pirotechnicznego jest dozwolone po upływie co najmniej 1 minuty. Dozwolone jest usunięcie naboju z „przerwaniem zapłonu”, gdy wyrzutnik nie działa tylko za pomocą wyciągu wycior;

7) demontaż i naprawa ręcznych narzędzi pirotechnicznych.

134. Zabrania się pracy z ręcznymi narzędziami pirotechnicznymi z drabin lub drabin.

Podczas pracy na wysokości konieczne jest przymocowanie ręcznego narzędzia pirotechnicznego do pasa na kompletnym pasie, co wyklucza przypadkowe upadek ręcznego narzędzia pirotechnicznego.

135. Podczas oddawania strzału konieczne jest dociśnięcie ręcznego narzędzia pirotechnicznego ściśle prostopadle do powierzchni roboczej. Przekrzywione ręczne narzędzia pirotechniczne mogą spowodować rykoszet kołka i zranienie pracownika.

W momencie strzału ręka podtrzymująca cel musi znajdować się co najmniej 150 mm od punktu wbijania kołka.

Punkt wbijania kołka jest oznaczony dwiema prostopadłymi do siebie liniami.

136. Jeżeli kołek po odpaleniu z ręcznego narzędzia pirotechnicznego nie wszedł całkowicie i nasadka unosi się ponad powierzchnię części tarczowej, konieczne jest oddanie dodatkowego drugiego strzału. Drugi strzał jest wykonywany bez kołka. Przy normalnej jeździe kołek powinien „ściskać” docelową część.

137. Zabrania się używania ręcznych narzędzi pirotechnicznych przy pracy z materiałami szczególnie mocnymi i kruchymi, takimi jak: stal o wysokiej wytrzymałości, stal hartowana, żeliwo, marmur, granit, szkło, łupek, płytki ceramiczne.

Przed wbiciem kołka w stalowy podkład należy sprawdzić jego twardość – czubek kołka powinien pozostawić rysę na powierzchni podkładu.

138. W celu uniknięcia obrażeń pracownika w wyniku odprysków i zniszczenia podłoża budowlanego podczas pracy przy użyciu ręcznych narzędzi pirotechnicznych należy zachować następujące odległości od miejsca wbicia kołka do krawędzi podłoża budowlanego oraz dostosowywana do niego część:

1) baza budowlana:

beton, cegła - co najmniej 100 mm;

stal - nie mniej niż 15 mm;

2) część docelowa:

stal, aluminium - nie mniej niż 10 mm;

drewno, plastik - co najmniej 15 mm.

139. W czasie przerw w pracy ręczny przyrząd pirotechniczny powinien być rozładowany, natomiast lufa ręczna pirotechniczna powinna być opuszczona.

Zabrania się przechowywania i transportu naładowanego ręcznego narzędzia pirotechnicznego. Konieczne jest noszenie nabojów w specjalnej torbie oddzielnie od innych przedmiotów.

140. Przed przekazaniem ręcznego narzędzia pirotechnicznego pracownikowi wyznaczonemu przez pracodawcę odpowiedzialnego za bezpieczną eksploatację ręcznego narzędzia pirotechnicznego lub przekazaniem ręcznego narzędzia pirotechnicznego do magazynu pracownik, który wykonywał pracę z ręczne narzędzie pirotechniczne musi zapewniać rozładowanie ręcznego narzędzia pirotechnicznego (zakleszczenie naboju) .

Zabrania się przekazywania ręcznych narzędzi pirotechnicznych osobom nieuprawnionym.

IV*. POSTANOWIENIA KOŃCOWE

141. Nadzór państwa federalnego nad spełnieniem wymagań niniejszego Regulaminu sprawują urzędnicy Federalnej Służby Pracy i Zatrudnienia oraz jej organów terytorialnych (państwowe inspektoraty pracy w podmiotach wchodzących w skład Federacji Rosyjskiej) 7 .

142. Szefowie i inni urzędnicy organizacji, a także pracodawcy - osoby winne naruszenia wymagań Regulaminu, ponoszą odpowiedzialność w sposób określony przez ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej 8 .

*Numeracja odpowiada oryginałowi. (Uwaga wyd.)

7 Artykuł 353 Kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej (Sobraniye Zakonodatelstva Rossiyskoy Federatsii, 2002, nr 1, art. 3; 2011, nr 30, art. 4590).

8 Rozdział 62 Kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej (Sobraniye Zakonodatelstva Rossiyskoy Federatsii, 2002, nr 1, art. 3; 2006, nr 27, art. 2878).

Aplikacja

do Regulaminu

Zezwolenie na pracę
do pracy wysokiego ryzyka

(Nazwa firmy)

1. Strój

1.1. Do brygadzisty robót __________________________________________________

___________________________________________________________________________

(stanowisko, nazwa jednostki, imię i nazwisko)

wraz z zespołem __ osób, zleca się wykonanie następujących prac:

___________________________________________________________________________

1.2. Podczas przygotowywania i wykonywania pracy należy zapewnić następujące środki bezpieczeństwa:

1.3. Rozpocznij pracę: o godzinie __. ___min. "___" __________________ G.

1.4. Zakończ pracę: o godzinie __. ___min. "___" __________________ G.

1.5. Zamówienie zostało wydane przez kierownika pracy ____________________________________________

___________________________________________________________________________

(stanowisko, imię i nazwisko, nazwisko, podpis)

1.6. Znamy warunki pracy:

2. Tolerancja

2.1. Odprawa na temat ochrony pracy w zakresie instrukcji _________________________

___________________________________________________________________________

(wskazać nazwy lub numery instrukcji, dla których przeprowadzono odprawę)

realizowane przez zespół ___ osób, w tym:

2.2. Zakończono działania mające na celu zapewnienie bezpieczeństwa pracy. Brygadzista i członkowie zespołu znają cechy pracy. Obiekt gotowy do pracy.

2.3. Zapoznał się z warunkami pracy i otrzymał pozwolenie na pracę

2.4. Sprawdziłem przygotowanie miejsca pracy. Wyrażam zgodę na rozpoczęcie pracy.

3. Dokonywanie dziennego przyjęcia
do produkcji dzieł

Rejestracja rozpoczęcia produkcji			Zakończenie pracy
Początek pracy (dzień, miesiąc, godzina)	Podpis Wykonawcy	Podpis akceptanta	Zakończenie pracy (dzień, miesiąc, godzina)	Podpis Wykonawcy	Podpis akceptanta

3.2. Praca została zakończona, zadania zostały usunięte, pracownicy zostali usunięci z miejsca pracy.

Pozwolenie na pracę zamyka się o godzinie pierwszej. min. za godzinę. ___min. "___" __________________ G.

Notatka. Zezwolenie na pracę wydawane jest w dwóch egzemplarzach: pierwszy przechowuje pracownik, który wydał zezwolenie, drugi kierownik pracy.

II. Wymagania ochrony pracy w organizacji pracy (procesy produkcyjne)

9. Pracownicy, którzy przeszli obowiązkowe wstępne badanie lekarskie zgodnie z ustaloną procedurą * (2), a także szkolenie w zakresie ochrony pracy * (3), mogą pracować z narzędziami i urządzeniami.

Pracownicy w wieku co najmniej 18 lat mogą pracować przy użyciu elektrycznych, pneumatycznych, hydraulicznych, ręcznych narzędzi pirotechnicznych, narzędzi napędzanych silnikiem spalinowym.

11. Pracownikom zapewnia się środki ochrony indywidualnej zgodne z wzorcowymi normami oraz Międzysektorowymi Zasadami Wyposażenia Pracowników w Odzież Specjalną, Obuwie Specjalne i Inne Środki Ochrony Indywidualnej*(4) .

Wyboru środków zbiorowej ochrony pracowników dokonuje się z uwzględnieniem wymogów ochrony pracy przy wykonywaniu określonych rodzajów pracy.

12. Tryb pracy i odpoczynku pracowników określa wewnętrzny regulamin pracy oraz inne lokalne przepisy pracodawcy zgodnie z przepisami prawa pracy * (5) .

Zabrania się pracy z wadliwym sprzętem, narzędziami i urządzeniami oraz środkami ochrony indywidualnej i zbiorowej.

III. Wymagania ochrony pracy dla pomieszczeń produkcyjnych (zakładów produkcyjnych) i organizacji miejsc pracy

Wymogi ochrony pracy dla pomieszczeń produkcyjnych (zakładów produkcyjnych)

14. Okopy, komunikacja podziemna na terenie organizacji muszą być zamknięte lub ogrodzone. Na ogrodzeniach należy umieścić napisy i znaki ostrzegawcze, a w nocy oświetlenie sygnalizacyjne.

Zabrania się blokowania przejść i podjazdów oraz wykorzystywania ich do umieszczania towarów.

16. Wyjścia zewnętrzne budynków (konstrukcji) muszą być wyposażone w wiatrołapy lub kurtyny powietrzno-termiczne.

17. Przejścia, schody, podesty i balustrady do nich należy utrzymywać w dobrym stanie i czystości, a te znajdujące się na wolnym powietrzu zimą odśnieżać i posypywać piaskiem.

19. Tory kolejowe Intrashop powinny być ułożone równo z poziomem podłogi.

21. Szerokość przejść wewnątrz pomieszczeń produkcyjnych musi odpowiadać wymiarom pojazdów lub przewożonych towarów.

Odległość od granic jezdni do elementów konstrukcyjnych budynku i wyposażenia musi wynosić co najmniej 0,5 m, a w ruchu osób co najmniej 0,8 m.

Wymagania ochrony pracy dotyczące organizacji miejsc pracy

26. Stoły warsztatowe, stojaki, stoły, szafki, stoliki nocne muszą być mocne i bezpiecznie zainstalowane na podłodze.

Wymiary półek regałów muszą odpowiadać wymiarom ułożonych w stos narzędzi i osprzętu oraz mieć nachylenie do wewnątrz.

Powierzchnia stołów warsztatowych powinna być pokryta gładkim materiałem (blacha stalowa, aluminiowa lub inny gładki materiał niepalny) bez ostrych krawędzi i zadziorów.

Szerokość stołu warsztatowego musi wynosić co najmniej 750 mm, wysokość - 800-900 mm. Szuflady stołu warsztatowego muszą być wyposażone w ograniczniki zapobiegające ich wypadnięciu.

27. Imadła na stołach warsztatowych powinny być zainstalowane w odległości co najmniej 1 m od siebie i zamocowane tak, aby ich szczęki znajdowały się na poziomie łokcia pracownika.

Imadło musi być sprawne i zapewniać niezawodne mocowanie produktu. Na powierzchni roboczej stalowych wymiennych płaskowników szczęk imadła należy wykonać nacięcie krzyżowe o skoku 2-3 mm i głębokości 0,5-1 mm. Gdy imadło jest zamknięte, szczelina pomiędzy powierzchniami roboczymi stalowych wymiennych płaskowników nie powinna przekraczać 0,1 mm. Uchwyt imadła i stalowe wymienne płaskowniki muszą być wolne od wyszczerbień i zadziorów.

29. Stoły i stoły warsztatowe, na których prowadzone są prace lutownicze muszą być wyposażone w lokalną wentylację wywiewną.

30. Podłoga stołu warsztatowego musi być płaska i sucha. Na podłodze przed stołem warsztatowym należy położyć ruszt na stopy.

31. Narzędzia i akcesoria na stanowisku pracy powinny być umieszczone w taki sposób, aby wykluczyć możliwość ich przetoczenia i upadku.

32. Podczas transportu narzędzi i akcesoriów ich traumatyczne (ostre, tnące) części i części muszą być odizolowane w celu zapewnienia bezpieczeństwa pracowników.

IV. Wymagania ochrony pracy przy realizacji procesów produkcyjnych oraz eksploatacji narzędzi i urządzeń

33. Konserwacja, naprawa, inspekcja, testowanie i badanie techniczne narzędzi i osprzętu muszą być wykonywane zgodnie z wymaganiami dokumentacji technicznej producenta.

W małych przedsiębiorstwach i mikrofirmach odpowiedzialność za utrzymanie wszelkiego rodzaju narzędzi w dobrym stanie można przypisać jednemu pracownikowi.

1) nazwę narzędzia;

2) numer inwentarzowy narzędzia;

4) wyniki kontroli zewnętrznej narzędzia i kontroli biegu jałowego;

6) wyniki badania izolacji przy podwyższonym napięciu, pomiaru rezystancji izolacji, sprawdzenia stanu obwodu masowego (dla narzędzia pod napięciem);

7) zgodność prędkości wrzeciona z danymi paszportowymi (dla narzędzi pneumatycznych oraz narzędzi napędzanych silnikiem spalinowym);

8) udźwig (dla narzędzi hydraulicznych);

9) nazwisko pracownika, który wykonał przegląd, naprawę, kontrolę, próby i badanie techniczne narzędzia, potwierdzone własnoręcznym podpisem pracownika.

Czasopismo może odzwierciedlać inne informacje przewidziane w dokumentacji technicznej producenta.

36. Podczas pracy z narzędziami i urządzeniami pracownik musi:

1) wykonywać wyłącznie pracę zleconą i do wykonywania której pracownik został przeszkolony w zakresie ochrony pracy;

2) pracować tylko z tymi narzędziami i urządzeniami, do pracy z którymi pracownik został przeszkolony w zakresie bezpiecznych metod i technik wykonywania pracy;

3) prawidłowo stosować środki ochrony indywidualnej.

Wymagania dotyczące ochrony pracy podczas pracy z narzędziami i urządzeniami ręcznymi

Podczas pracy pracownik musi monitorować nieobecność:

1) odpryski, dziury, pęknięcia i zadziory na bijakach młotów i młotów kowalskich;

2) pęknięcia w rękojeściach pilników, śrubokrętów, pił, dłut, młotków i młotów kowalskich;

3) pęknięcia, zadziory, stwardnienia i odpryski na ręcznym narzędziu udarowym przeznaczonym do nitowania, wycinania rowków, wybijania otworów w metalu, betonie, drewnie;

4) wgniecenia, nacięcia, zadziory i łuski na powierzchni metalowych uchwytów szczypiec;

5) wióry na powierzchniach roboczych i zadziory na rękojeściach kluczy;

6) wyszczerbienia i zadziory na rękojeści i imadłach górnych;

7) krzywizny śrubokrętów, przebijaków, dłut, szczęk klucza;

8) wyszczerbienia, wgniecenia, pęknięcia i zadziory na powierzchniach roboczych i montażowych wymiennych główek i wierteł.

38. Podczas pracy z klinami lub dłutami za pomocą młotów kowalskich należy stosować uchwyty klinowe z uchwytem o długości nie mniejszej niż 0,7 m.