Cechy procesu technologicznego produkcji mebli skrzyniowych. Organizacja przedsiębiorstwa do produkcji mebli skrzyniowych Technologie nowoczesnej produkcji mebli skrzyniowych

Z tego artykułu dowiesz się:

• Co oznacza technologia produkcji mebli?
• Jakie są cechy technologii produkcji mebli skrzyniowych
• Na czym polega istota technologii produkcji mebli tapicerowanych

Postęp technologiczny, sztuka, kultura – wszystkie te elementy współczesnego stylu życia mają wpływ na technologię produkcji mebli. Tworzenie nowych stylów i form w projektowaniu mebli zawsze było nierozerwalnie związane z trendami mody w ogóle. Technologia produkcji mebli zmienia się w zależności od potrzeb i upodobań estetycznych konsumentów, które tworzą na nie zapotrzebowanie. Jakie cechy ma produkcja mebli tapicerowanych i skrzyniowych, dowiesz się z tego artykułu.

Co oznacza technologia produkcji mebli?

W zależności od przeznaczenia meble mogą być:

• gospodarstwo domowe, czyli do użytku w pomieszczeniach mieszkalnych;
• do użytku publicznego;
• do umieszczenia w budynkach administracyjnych i publicznych;
• do transportu publicznego i prywatnego.

Meble domowe to przedmioty, które są używane w kuchni, salonach, łazienkach, tarasach, korytarzach, wiejskich domkach lub domkach i tak dalej. Wszyscy korzystamy ze stołów, krzeseł, sof, foteli, rozkładanych foteli, materacy, szaf, zestawów kuchennych, rozkładanych sof i innych produktów meblowych.

Zgodnie z przeznaczeniem wszystkie istniejące meble są podzielone na te, które są używane do:

• spać;
• odpoczynek (siedzenie);
• przechowywanie rzeczy i różnych artykułów gospodarstwa domowego;
• spożycie żywności;
• wykonywanie jakiejkolwiek pracy.

Rozważmy przeznaczenie funkcjonalne na przykładzie stołu, którym w zależności od wykonywanego zadania i technologii użytej do produkcji mebli może być kuchnia, jadalnia, pisanie, czasopismo, praca, schowek, rysunek, chirurgia, komputer itp. na.

Stół będzie odpowiadał pewnym rozwiązaniom projektowym, wymiarom i kształtowi, będzie wykonany z określonego rodzaju materiałów - wszystkie te kryteria zależą od funkcjonalnego przeznaczenia dowolnego mebla.

W zależności od cech konstrukcyjnych i technologicznych nowoczesne meble mogą być:

• składany;
• walizka;
• transformowalne;
• nierozłączny;
• wbudowany;
• na zawiasach;
• sekcyjny;
• wiklinowy;
• zgięty;
• gięto-klejony.

Technologia produkcji mebli ma wpływ na ich charakter. Do jego produkcji można użyć różnych materiałów.

Meble drewniane mogą być:

• zgięty;
• gięto-klejony;
• stolarstwo;
• wiklinowy;
• prasowany.

Meble wykonane z materiałów polimerowych mogą być:

• rzucać;
• formowane;
• przyklejony;
• prasowany.

Meble metalowe zdarzają się:

• rzucać;
• wytłoczony;
• spawane;
• wyposażone w metalowe ramy.

Taka klasyfikacja technologii produkcji mebli zależy od wymagań, które jej dotyczą. Są funkcjonalne, konstrukcyjne, techniczne, ekonomiczne i estetyczne.

Pierwsza grupa wymagań wpływa na jego cechy funkcjonalne, projektowe i produkcyjne, to za ich pomocą zapewniony jest maksymalny poziom komfortu konsumenta, a także zaspokojenie jego upodobań estetycznych i zgodność z ogólnie przyjętymi normami higienicznymi, fizjologicznymi i psychologicznymi oraz wymagania.

Jeśli chodzi o wymagania projektowe, to konieczne jest ich przestrzeganie w procesie projektowania i produkcji mebli, aby gotowe elementy nie tylko odpowiadały trendom mody, ale również charakteryzowały się stabilnością, trwałością w eksploatacji, niezawodnością, trwałością i łatwością użytkowania w codziennym użytkowaniu.

Wymagania techniczno-ekonomiczne oznaczają, że wszystkie produkowane meble, niezależnie od technologii ich wykonania, muszą odpowiadać istniejącym wymaganiom przepisów technicznych i norm państwowych związanych z ich produkcją, w tym cechami produkcyjnymi, wskaźnikami zużycia materiałów oraz unifikacją komponentów i części gotowych produkty.

Rodzaje produkcji mebli

Współcześni producenci oferują nam najszerszą gamę modeli mebli, które mogą mieć różne wykonania konstrukcyjne, różną ilość elementów i części, być wykonane przy użyciu szerokiej gamy materiałów, a także technologii produkcji.

Na poziom popytu na dany rodzaj mebli wpływa przede wszystkim ich przeznaczenie użytkowe, a następnie wygląd i poziom jakości. Jeśli chodzi o charakter produkcji, możemy mówić zarówno o podejściu indywidualnym, jak i seryjnym czy masowym.

Technologia produkcji mebli z indywidualnym podejściem oznacza, że ​​​​elementy wyposażenia wnętrz są produkowane w ograniczonej ilości, zgodnie ze specjalnym zamówieniem, nie przewiduje się ponownego wydania produktów. W oparciu o tę zasadę działają warsztaty, specjalizujące się w produkcji wysokiej jakości mebli i innych produktów według indywidualnych wymagań.

Technologia produkcji seryjnej mebli wyróżnia się produkcją wielkoseryjną, ich ponowne wydanie zgodnie z ustalonym planem produkcyjnym. Większość nowoczesnych przedsiębiorstw zajmujących się produkcją mebli działa na tej zasadzie. W zależności od ilości produktów w poszczególnych seriach możemy mówić o mało, średnio i wielkoseryjnej produkcji mebli.

Jeśli chodzi o masowość technologii produkcji mebli, mówimy o dużych partiach produktów, które przez długi czas nie podlegają żadnym zmianom konstrukcyjnym. Przedsiębiorstwa tego typu specjalizują się w masowej produkcji niewielkiej listy towarów, na które jest duże zapotrzebowanie wśród konsumentów.

Na technologię produkcji mebli mają wpływ cechy konstrukcyjne wszystkich rodzajów wytwarzanych produktów. Może być różna w zależności od poszczególnych etapów produkcji, ale jednocześnie zgodna z ogólnymi zasadami, które dotyczą obróbki drewna.

Pierwszym etapem technologii produkcji mebli drewnianych jest cięcie tarcicy o wilgotności nie przekraczającej 2% na surowe półfabrykaty. Kolejnym etapem jest obróbka wykrojów, przekształcenie ich w gotowe części o wymaganym rozmiarze.

Podobną technologię produkcji stosuje się do produkcji mebli z drewna prasowanego, giętego, gięto-klejonego i klejonego. Ostatnim etapem produkcji jest nakładanie lakieru na obrabiane detale.

Technologia produkcji mebli gabinetowych

Meble gabinetowe nazywane są przedmiotami o konstrukcji skrzynkowej, przeznaczonymi do ustawienia wzdłuż ścian. Ta kategoria jest reprezentowana przez stoły, stojaki, szafki, szafki, ściany i inne rodzaje wyposażenia, które zawierają oddzielne twarde części.

Przy produkcji mebli skrzyniowych należy przestrzegać wymagań następujących norm państwowych:

• GOST 16371-93 „Meble. Ogólne warunki techniczne".
• GOST 26800.4-86 „Meble do pomieszczeń administracyjnych. Wymiary funkcjonalne przedziałów szafy.
• GOST 28105-89 „Meble do szafek i stoły. Metody badań szuflad i półszuflad.
• GOST 13025.1-85 „Meble domowe. Wymiary funkcjonalne schowków.
• GOST 28136-89 „Meble ścienne do szafek. Metody badań wytrzymałościowych”.
• GOST 19882-91 „Meble gabinetowe. Metody badań stabilności, wytrzymałości i odkształcalności.

W zależności od długości procesu produkcyjnego technologię produkcji mebli skrzyniowych można podzielić na następujące warianty:

• Pełny proces technologiczny obejmuje wszystkie etapy produkcji, począwszy od wykonania materiałów na karoserię (może to być płyta wiórowa, MDF, panele meblowe) a skończywszy na montażu gotowych wyrobów. Ta opcja jest optymalna dla produkcji masowej i seryjnej, ponieważ znacznie obniża koszty materiałów, ale nie jest odpowiednia dla małych firm ze względu na wysokie koszty.
• Cykl średni obejmuje produkcję mebli z gotowych arkuszy płyty wiórowej, pilśniowej, MDF, czyli w tym przypadku mówimy tylko o cięciu materiałów i montażu gotowych wyrobów.
• Krótki proces polega na produkcji mebli skrzyniowych na bazie płyt wiórowych, płyt wiórowych, MDF już przyciętych na zamówienie, czyli ta opcja charakteryzuje się wyłącznie montażem gotowych mebli.

Technologia produkcji każdego rodzaju mebli skrzyniowych obejmuje pięć głównych etapów:

1. Opracowanie projektu gotowego produktu w różnych płaszczyznach.
2. Wytnij niezbędne materiały na detale przyszłych mebli.
3. Gniazda wiertnicze do łączników.
4. Przycięte krawędzie licowe (wykorzystywane są do tego krawędzie laminowane, fornir, folia PVC).
5. Montaż gotowego produktu.

Na szczegółowy opis technologii produkcji mebli wpływa automatyzacja produkcji oraz procent wykorzystania pracy ręcznej i zmechanizowanej. Najbardziej zaawansowana (a przez to droga) produkcja polega na wykorzystaniu zautomatyzowanych maszyn CNC. W tym przypadku zadaniem operatora jest jedynie wprowadzenie danych wymiarowych do specjalistycznego programu komputerowego, zaprojektowanie pożądanego produktu i uruchomienie maszyny.

Technologia produkcji mebli w tym przypadku przedstawia się następująco:

1. Po opracowaniu i zatwierdzeniu szkicu przez klienta za pomocą specjalnego programu zainstalowanego na zwykłym laptopie konieczne jest stworzenie modelu przyszłego produktu.

2. Zamocuj na maszynie płytkę z materiału, z którego ma być wykonany produkt; maszyna samodzielnie tnie go na poszczególne części na podstawie wykresów cięcia.

Produkcja mebli z płyt pilśniowych wiąże się z zakończeniem prac przygotowawczych i rozpoczęciem montażu części. Jeśli do produkcji mebli używane są materiały takie jak płyta wiórowa lub płyta wiórowa laminowana, to obcięte krawędzie surowych półfabrykatów muszą być bezbłędnie obrabiane.

3. Elementy meblowe z płyty wiórowej wysyłane są do okleiniarki, na której za pomocą kleju i prasy dociskowej okleja się odcinki płyt, wykorzystując do tego krawędź laminowaną, folię PCV, melaminę lub inne materiały obrzeżowe.

4. Istnieją dwie możliwości wykonania otworów na łączniki, które zależą od konfiguracji maszyny:

• półautomatyczny, jeśli mówimy o maszynie do napełniania;
• podręcznik, w którym wykonuje się otwory za pomocą dziurkaczy i wiertarek elektrycznych, z wykorzystaniem rysunków ze schematami addytywnymi.

5. Pod koniec dodawania otworów krawędzie detali są szlifowane (w celu wygładzenia, usunięcia materiału obrzeży na wysokość i długość), a następnie wysyłane do montażu.

6. Podczas montażu kontrolnego za pomocą narzędzia ręcznego, niedociągnięcia i niezgodności są identyfikowane i eliminowane. Następnie gotowe produkty są demontowane (w razie potrzeby), pakowane i wysyłane do magazynów wyrobów gotowych.

Technologia produkcji mebli tapicerowanych

Wolumen mebli tapicerowanych na rynku specjalistycznym wynosi około 15%. Jego produkcja to dość atrakcyjna nisza, zwłaszcza jeśli mówimy o małych i średnich przedsiębiorstwach.

Przeanalizujemy technologię produkcji mebli tapicerowanych na przykładzie wykonania najbardziej wymagającego, a jednocześnie trudnego w wykonaniu produktu z tej grupy - sofy. Rozważymy rozkładaną sofę, która zakłada obecność specjalnego mechanizmu transformacji. Tym różni się od takich mebli jak fotele, krzesła itp.

Konstrukcja wszystkich sof jest zasadniczo taka sama, składają się na nie:

• Stelaż - główny element konstrukcyjny, do którego mocowane są pozostałe części sofy. Od tego zależą właściwości wytrzymałościowe podczas eksploatacji, jest to podstawa, do której przymocowane są pozostałe elementy, które tworzą wygląd i nadają miękkości.
• Elementy sprężyste (mogą być reprezentowane przez miękkie wypełniacze i bloki sprężynowe).
• Mechanizm transformacji.
• Pokrowce z tkaniny obiciowej.

Technologia produkcji tego typu mebli przedstawia się następująco:

1. W stolarni ze sklejki i desek wycina się drewniane półfabrykaty, z których następnie montuje się stelaż przyszłej sofy (lub innego mebla tapicerowanego).

Przygotowanie obejmuje następujące kroki:

• cięcie tarcicy (sklejki) wzdłuż długości za pomocą maszyny do przycinania;
• ciąć sklejkę na szerokość za pomocą piły tarczowej;
• szlifowanie powstałej części za pomocą maszyny czterostronnej, wycinanie kolców i występów na czopiarki;
• wycinanie części wewnętrznych z arkuszy płyt pilśniowych lub płyt wiórowych, do tego celu używa się ręcznego elektronarzędzia;
• mocowanie mechanizmu przekształcającego (stosowanego w produkcji rozkładanych sof);
• montaż ramy podstawy.

2. Kierunek gotowych ram do sklepu tapicerskiego w celu oklejenia gumą piankową i wyłuszczenia materiałem tapicerskim. Przede wszystkim drewniana podstawa pokryta jest specjalną włókniną - darnitem. Jest to konieczne, aby podczas pracy gotowych produktów nie pukały ani nie skrzypiały.

3. Ponadto technologia produkcji mebli obejmuje montaż elementów sprężystości (miękkości) - bloków sprężynowych pełniących funkcje ortopedyczne. Ich mocowanie odbywa się równomiernie na całej powierzchni produktu oraz w jego środkowej części.

4. Po tym następuje wklejenie obwodu bloków gumą piankową, co eliminuje możliwość kontaktu ze sztywną ramą.

5. Od góry blok sprężyny jest przyklejony gęsto tkanym materiałem, co zapobiega ścieraniu górnej warstwy materiału uszczelki na bloku sprężyny.

6. W większości przypadków jako materiał amortyzujący stosuje się spangon, gumę piankową lub kokos.

Spangon i guma piankowa (pianka wtórna) to bardziej budżetowe opcje, ale należy pamiętać, że dwa lata aktywnego użytkowania sofy spowodują jej zwisanie i awarię.

Kokos kokosowy można nazwać twardszym i trwalszym materiałem, który może przetrwać około 7-8 lat.

7. Kolejny element miękkości kładzie się na wierzchu materiału amortyzującego - gumy piankowej, której wysokość wynosi 40 mm, gęstość 35-42. Guma piankowa i materiał obiciowy są ułożone między sobą z wypełnieniem poliestrowym, dzięki czemu guma piankowa jest oddychająca.

8. Wyposażenie szwalni pozwala na pracę z szeroką gamą wykończeń - od sztucznego futra po prawdziwą skórę. W szwalni tkanina obiciowa na przyszłe sofy jest wycinana, a następnie w szwalni dopasowywana do podkładu wielowarstwowego.

9. Szwalnia służy do szycia pokrowców na niektóre elementy mebli tapicerowanych (poduszki, oparcia, podłokietniki, siedziska). Umieszcza się je na ramie podstawy, do której przymocowany jest miękki wypełniacz (guma piankowa lub syntetyczny winterizer).

10. Następnie wykonywany jest montaż kontrolny i finalny projekt produktu, po czym gotowa sofa jest pakowana za pomocą polietylenu i tektury i wysyłana do magazynów wyrobów gotowych.

Gdzie kupić wysokiej jakości i bezpieczne materiały lakiernicze do mebli

UAB Raduga działa od 1991 roku (dawniej Tsentrmebelkomplekt, Decor-1). Firma została zorganizowana w celu dostarczania surowców do przedsiębiorstw wchodzących w skład ZAO Tsentromebel.

Dziś stałymi partnerami biznesowymi firmy są nie tylko rosyjscy producenci, ale także wiodące firmy z Niemiec, Austrii, Francji, Włoch, Szwajcarii, Finlandii, Polski i Szwecji. Nasze biuro znajduje się w centrum Moskwy, a także własny kompleks magazynowy z halą wystawienniczą o powierzchni 200 m².

W naszych magazynach, zlokalizowanych na przedmieściach Moskwy, zawsze jest duży wybór surowców, materiałów i komponentów do produkcji mebli i stolarki. Asortyment obejmuje ponad 300 rodzajów lakierów i 400 rodzajów barwników, nacisk położony jest na sprzedaż lakierów i barwników z suchą pozostałością.

Na życzenie klientów nasz zespół produkuje emalie poliuretanowe w niemal wszystkich kolorach w ciągu jednego lub dwóch dni. Oferujemy kleje pięciu czołowych europejskich producentów, okleinę naturalną i tarcicę - ponad 60 rodzajów gatunków pospolitych, egzotycznych i ekskluzywnych. Zawsze dostępny jest front i okucia montażowe - ponad 4000 pozycji od producentów z Europy: Austria, Polska, Niemcy itp.

Co miesiąc przetwarzamy zapytania od ponad 1800 klientów. Należą do nich zarówno duże fabryki mebli, jak i prywatni przedsiębiorcy.

Dostawy towarów realizowane są na terenie całej Rosji. Nasza firma dostarcza towary w Moskwie bezpłatnie. Produkty są wysyłane transportem drogowym do wszystkich regionów Rosji.

Nasza firma poważnie traktuje szkolenie własnych specjalistów. Menedżerowie systematycznie odbywają staże w firmach zajmujących się produkcją materiałów wykończeniowych w Niemczech, Włoszech, Austrii i Finlandii. Pracownicy naszej firmy służą klientom pomocą techniczną.

Zapraszamy do współpracy na wzajemnie korzystnych warunkach! Cenimy naszych klientów i staramy się znaleźć indywidualne podejście do każdego klienta.

Miejskie atrakcje dla melomanów

Huśtawki, jako samodzielne elementy w mieście, udowodniły wszystkim swoją wartość na przykładzie Placu Triumfalnego. Kanadyjscy architekci zaczęli dalej rozwijać ten temat, zamieniając podwójną huśtawkę w instrument muzyczny. Na Festival Square w Toronto, Lateral Office i CS Design zainstalowały 30 interaktywnych struktur, które harmonijnie oświetlają i odtwarzają muzyczne dźwięki. Intensywność promieniowania i dźwięku zależy od kąta i wysokości huśtawki, a także od prędkości ruchu.

Przykład jest również interesujący ze względu na jego mrozoodporność. Projekt został pierwotnie opracowany i przetestowany pod kątem warunków zimowych. Nawet całkowicie pokryty lodem i śniegiem korpus z poliwęglanu nadal wydaje dźwięki i świeci. Sądząc po zdjęciach, instalacja odnosi sukces nawet podczas śnieżyc. W materiale bardziej szczegółowo przeanalizowaliśmy różne przykłady instalacji interaktywnych.

MAF jako lekki akcent w środowisku miejskim

Kontynuując temat swingu, możemy przywołać instalację Swing Time w Bostonie. Firma Howeler + Yoon Architecture zainstalowała na trawniku przed centrum wystawienniczym 20 huśtawek, świecących od wewnątrz różnymi odcieniami. Konstrukcje składane są ze zgrzewanego polipropylenu i wyposażone w akcelerometry oraz diody LED zmieniające kolor w zależności od położenia huśtawki. W stanie spokoju obiekt emanuje miękką białą poświatą, a w ruchu kolor stopniowo zmienia się na jasnofioletowy.

Projektant Daan Rosegaarde, znany z walki ze smogiem miejskim, wymyślił instalację Marbles dla holenderskiego Almere. Sześć nieprzepuszczalnych formowanych bloków z wbudowanymi czujnikami ruchu zmienia kolor i wydaje dźwięki, gdy się zbliża. W projekcie zastosowano lampy LED, które zużywają tylko 15 watów. Chociaż, sądząc po najnowszych wiadomościach, takie świetliste „kamienie miejskie” wkrótce będzie można tworzyć bez użycia prądu. W Meksyku trwają prace nad wprowadzeniem na rynek.

Ultralekkie meble betonowe

Jeśli chodzi o beton, to w umyśle pojawiają się masywne bloki, jak w Rosegaarde. Właściwie firma Bellitalia zyskała uznanie dzięki swojej klasycznej kolekcji dziewczynek kwiatów z betonu architektonicznego. Ale to nie przeszkadza firmie rozwijać innych obszarów i eksperymentować z nowoczesnymi materiałami.

Wraz z biurem architektonicznym C+S (wywiad z kierownikami biura w 14 numerze pisma:) i Wydziałem Inżynierii Materiałowej Uniwersytetu Marche Bellitalia badała granice betonu w praktyce. Efektem jest nowa seria „Ultra Light Concrete”, oparta na autorskiej formule wysokowytrzymałych betonów UHPC (Ultra High Performance Concrete). W przeciwieństwie do konwencjonalnych preparatów, ta mieszanina jest niezwykle elastyczna i może być wlewana do znacznie bardziej elastycznych form ze względu na jej zdolność do szczelnego wypełniania szczelin.

W porównaniu z tradycyjnym betonem wytrzymałość takiej formuły wzrasta 7-10-krotnie, co umożliwia tworzenie konstrukcji tak cienkich, jak to możliwe dla tego materiału. Jednocześnie UHPC jest całkowicie nieprzepuszczalny dla gazów i wody. Wilgotność, sól i agresywne gazy praktycznie nie wnikają do jej naczyń włosowatych. Dlatego kolekcja Bellitalia sprawdzi się równie dobrze zarówno na ulicy, jak i we wnętrzu. Mebel pozostaje trwały, a dzięki dynamicznemu kształtowi i dużym wysięgnikom, szczególnie efektownie prezentuje się w środowisku miejskim, przełamując utarte stereotypy.

Masowe drukowanie mebli betonowych

Biuro Normana Fostera, jako największe w Wielkiej Brytanii, inwestuje czas i pieniądze w innowacyjne rozwiązania w kilku kierunkach jednocześnie. Byliśmy o tym przekonani, gdy rozważaliśmy studia. Brytyjczyk tworzy infrastrukturę przyszłości, pracując nad rzeczywistymi prototypami mieszkań na Marsie i rozwijając potencjał druku 3D betonu w architekturze.

Foster + Partners wspólnie ze szwedzką firmą Skanska kończą prace nad komercyjnym robotem do drukowania betonu. Ich technologia znacznie obniża koszty czasu, pozwalając na tworzenie zarówno konstrukcji nośnych, jak i małych form architektonicznych. Według producentów robot może tworzyć wszelkiego rodzaju zakrzywione powierzchnie, których nie można osiągnąć przy użyciu obecnych standardowych metod produkcji.

Na mniejszą skalę, specjalnie do produkcji mebli miejskich, druk 3D wykorzystuje amerykańskie eksperymentalne studio Rael San Fratello Architects. Architekci stworzyli pierwszą na świecie ławkę drukowaną z polimerobetonu. Złożony kształt został wymodelowany na komputerze, a następnie podzielony na 250 części. Każdy detal został wydrukowany osobno na drukarce przemysłowej, spinając je od wewnątrz.

Meble architektoniczne grzybowe

Od końca lat 90. nowojorskie Muzeum Sztuki Nowoczesnej MoMA PS1 w Queens zaprasza młode firmy do budowy instalacji, które dotyczą kwestii środowiskowych. Na przykład Biuro ds. Innowacji Politycznych stworzyło w zeszłym roku oczyszczalnię wody wielkości domu. Interesuje nas pawilon wybudowany rok wcześniej przez studio The Living, pawilon oparty na cegłach z lokalnych grzybów, które rosną na odpadach rolniczych z łodyg kukurydzy.

Amerykańscy architekci połączyli siły z Ecovative, zdobywcą prestiżowej nagrody technologicznej Buckminster Fuller Challenge i pierwszą firmą środowiskową, która znalazła się w rankingu Forbesa w kategorii „Najjaśniejsze gwiazdy biznesu poniżej 30 lat”. Autorzy eksperymentują z naturalnymi materiałami, które nie szkodzą środowisku.

Na potrzeby projektu MoMA PS1 stworzono pawilon ze znormalizowanych cegieł wraz z powiązanymi meblami. Wszystkie prace związane z produkcją i formowaniem cegieł odbywały się bezpośrednio na placu budowy. Jednocześnie, zdaniem autorów, taka cegła jest o 15% mocniejsza od tradycyjnego silikatu. Firma otrzymała już pakiet inwestycyjny o wartości 14 mln USD, więc należy spodziewać się nowych rozwiązań w tym obszarze.

Meble gabinetowe - są to meble, które mają konstrukcję „pudełkową” i są przeznaczone do umieszczania wzdłuż ścian. Ta kategoria obejmuje: stoły, regały, szafy, szafki, ścianki i inne rodzaje mebli wykonane z oddzielnych sztywnych części.

Produkcję mebli skrzyniowych regulują następujące normy:

• GOST 16371-93: Meble. Ogólne specyfikacje.
• GOST 19882-91: Meble gabinetowe. Metody badań stabilności, wytrzymałości i odkształcalności.
• GOST 28105-89: Meble gabinetowe i stoły. Metody badań szuflad i półszuflad.
• GOST 13025.1-85: Meble domowe. Wymiary funkcjonalne schowków.
• GOST 28136-89: Szafkowe meble ścienne. Metody badań wytrzymałościowych.
• GOST 2680.4-86: Meble do pomieszczeń administracyjnych. Wymiary funkcjonalne przedziałów szafy.

Istnieje kilka opcji procesu technologicznego wytwarzania mebli skrzyniowych. Można je podzielić na łańcuchy o różnej długości:

• kompletny proces technologiczny- od produkcji materiału na podstawę korpusu (płyta wiórowa, MDF, płyta meblowa) do gotowego produktu. To najlepsza opcja dla produkcji masowej i seryjnej, która może znacznie obniżyć koszty materiałów, ale jest bardzo kosztowna z punktu widzenia małych firm;
• przeciętny- produkcja mebli, gdzie surowcem są gotowe arkusze płyt wiórowych, pilśniowych, MDF - właściwie tylko cięcie i montaż;
• krótki (tylko montaż)- produkcja mebli skrzyniowych odbywa się z już przyciętych na zamówienie płócien z płyty wiórowej, płyty wiórowej, MDF. To najpopularniejsza opcja zakładania małej firmy od podstaw, która polega na pracy nad konkretnym zleceniem bez kupowania drogiego sprzętu do cięcia. Następnie, po opracowaniu odpowiedniej bazy klientów i otrzymaniu zamówień seryjnych, można również pomyśleć o zakupie własnych maszyn do cięcia i oklejania krawędzi w celu „wydłużenia” łańcucha procesów i rozszerzenia produkcji.To tłumaczy względną łatwość wejścia na rynek meblarski - w zasadzie można go zaplanować w dowolnej kolejności cyklu produkcyjnego.

Technologia produkcji dowolnych mebli szafowych podzielona jest na pięć głównych etapów:

1. Opracowanie projektu gotowego produktu w różnych płaszczyznach;
2. Cięcie niezbędnych materiałów na detale przyszłych mebli;
3. Gniazda wiertnicze do elementów złącznych;
4. Krawędzie licowe (krawędź laminowana, fornir, folia PVC);
5. Montaż gotowego produktu.

Szczegółowy opis procesu technologicznego zależy od automatyzacji produkcji oraz procentowego wykorzystania pracy ręcznej i zmechanizowanej. Uważa się, że najbardziej postępowa (i odpowiednio kosztowna) produkcja jest wyposażona w zautomatyzowane maszyny (CNC). Operator musi tylko wprowadzić dane wymiarowe do specjalnego programu komputerowego, zaprojektować żądany produkt i wydać polecenie „start”.

W ciągu zaledwie kilku minut maszyna CNC wytnie niezbędne ściany i ścianki działowe przyszłych mebli skrzyniowych z wyraźnie ustalonych materiałów, wywierci otwory zgodnie z planem zagospodarowania. Pozostaje tylko okleić krawędzie i zmontować gotowe meble. Ale opłaca się kupować takie linie przy stałych zamówieniach seryjnych. Nie ma sensu przekonfigurowywać maszyny pod każdy mebel na indywidualne zamówienie. Rozważmy więc na przykład „złoty środek” – działanie półautomatycznej linii kilku maszyn z częściowym wykorzystaniem pracy ręcznej.

Aby rozpocząć taką produkcję, będziesz potrzebować następującego sprzętu:

piła panelowa z ręcznym podawaniem materiałów;

okleiniarka do krawędzi prostych, elementów wklęsłych i wypukłych;

wiertarko-wlewarka do wykonywania otworów ślepych i otwartych pod okucia, zawiasy, kołki;

Szlifierka;

śrubokręty;

przekłuwacz;

narzędzia tnące (frezy, wiertła, noże).

Opis technologii produkcji mebli skrzyniowych:

1) Po opracowaniu i zatwierdzeniu szkicu przez klienta, model przyszłego produktu tworzony jest za pomocą programu komputerowego , który można zainstalować na zwykłym laptopie.

2) Na maszynie mocuje się płytę materiału, z którego będzie wykonany produkt, pociętą na oddzielne części zgodnie z wykresami cięcia.

Jeśli mebel wykonany jest z płyty pilśniowej - na tym kończą się prace przygotowawcze - części wysyłane są do montażu. Jeśli mówimy o meblach wykonanych z płyty wiórowej lub płyty wiórowej - surowe półfabrykaty podlegają obowiązkowej obróbce przetartych krawędzi;

3) Części meblowe wykonane z płyty wiórowej trafiają do okleiniarki, gdzie za pomocą kleju i prasy dociskowej plastry płyt są licowane laminowaną krawędzią , folia PVC, melamina lub inne materiały obrzeżowe;

4) W zależności od wyposażenia maszyny, otwory na łączniki są skończone:

• półautomatycznie- na maszynach do napełniania;
• ręcznie, za pomocą młotowiertarek i wiertarek elektrycznych, za pomocą rysunków z diagramami addytywnymi.

6) Po dodaniu otworów produkt jest szlifowany wzdłuż krawędzi (w celu wygładzenia należy usunąć nawisy materiału obrzeży na wysokość i długość) i wysyłany do montażu;

7) Zespół sterowania użycie narzędzia ręcznego pomaga zidentyfikować niedociągnięcia i niespójności oraz je wyeliminować w gotowym produkcie. Następnie meble są demontowane (w razie potrzeby), pakowane i wysyłane do magazynu wyrobów gotowych.

Sprawy organizacyjne

W celu rejestracji prawnej działalności gospodarczej postanowiono utworzyć spółkę z ograniczoną odpowiedzialnością (LLC) w ogólnym systemie podatkowym. Taka forma umożliwia współpracę z dużymi dostawcami hurtowymi i konsumentami, a także odbiorcami detalicznymi.

Do rejestracji firmy wymagane są następujące dokumenty:

• informacje o nazwie przedsiębiorstwa;
• decyzja założycieli (protokół) o otwarciu;
• informacje o dyrektorze i księgowym;
• dane rachunku otwartego na wpłatę kapitału docelowego (jeżeli wpłata jest pieniężna) oraz rachunku bieżącego do prowadzenia działalności gospodarczej;
• potwierdzenie zapłaty cła państwowego;
• statut, wskazujący wysokość kapitału docelowego (co najmniej 10 000 rubli) i tego rodzaju czynności:

36.12 Produkcja mebli biurowych i sklepowych

36.13 Produkcja mebli kuchennych

36.14 Produkcja pozostałych mebli

51.47.11 Sprzedaż hurtowa mebli

52.44.1 Sprzedaż detaliczna mebli

52.44.5 Sprzedaż detaliczna wyrobów z drewna, korka i wikliny

52.61.2 Sprzedaż detaliczna realizowana bezpośrednio za pośrednictwem telewizji, radia, telefonu i Internetu.

Wymagania dotyczące pomieszczeń do produkcji mebli skrzyniowych:

a) pierwsze piętro

B) obecność całej komunikacji,

c) Trójfazowa energia elektryczna 380W,

D) drogi dojazdowe i platformy załadunkowe,

D) brak wilgoci i wysoka wilgotność.

Personel

Do pracy na jedną zmianę (21 dni roboczych/miesiąc, w tym święta i weekendy) wymagany jest następujący personel:

• reżyser - 40 000 rubli / miesiąc;
• księgowy - 35 000 rubli / miesiąc;
• kierownik obsługi klienta - 20 000 rubli / miesiąc;
• projektant-projektant - 25 000 rubli / miesiąc;
• mistrz produkcji - 30 000 rubli / miesiąc;
• specjaliści sklepów - pracownicy posiadający wiedzę na temat głównych typów maszyn meblowych oraz cech pracy z płytami wiórowymi, płytami pilśniowymi i płytami MDF (5 osób za 20 000 rubli / miesiąc);
• pracownicy pomocniczy - (2 osoby za 12 000 rubli / miesiąc).

Razem: 12 osób.

Szacowany fundusz płac - 274 000 rubli / miesiąc.

Podatki od wynagrodzeń (37,5%) - 102 750 rubli / miesiąc.

Całkowite wydatki na wynagrodzenia - 376 750 rubli / miesiąc.

Pełny materiał: vproizvodstvo.ru/proizvodstvennye_idei/organizaciya_biznesa_proizvodstvo_korpusnoj_mebeli

Obecnie istnieje ogromna różnorodność rodzajów produktów meblowych. Meble różnią się:

• po uzgodnieniu: domowe - do salonu, sypialni, pokoju dziecięcego i młodzieżowego, do biura, kuchni, przedpokoju, jadalni, do wypoczynku (soft); hotel; statek; dla pociągów; dla samolotów; do budynków użyteczności publicznej; gabinet; ogrodnictwo krajobrazowe;
• zgodnie z materiałami, z których jest wykonana i zgodnie z metodami produkcji: z litego drewna, z materiałów płytowych, metalu, plastiku, szkła; gięte klejone, wiklina;
• z założenia: szafka, zabudowa, krata;
• według stylów, rodzajów materiałów wykończeniowych itp.

Lista ta nie rości sobie pretensji do klasyfikacji produktów meblowych i nie obejmuje całej gamy, która jest na bieżąco aktualizowana propozycjami producentów mebli pojawiających się na rynku. W końcu producenci dążą nie tylko do zaspokojenia deklarowanych wymagań nabywców, ale także do spełnienia ukrytych życzeń konsumentów. Dlatego nie wszystkie oferty nowych typów mebli zakorzeniają się na rynku – jeśli innowacje nie spełnią oczekiwań nabywców, to nie zapłacą za niepotrzebną rzecz.

Najstarsze meble powstały podczas budowy mieszkania i były nieruchome (dziś nazwano by je wbudowanym). Współczesne rozumienie mebli wiąże się z możliwością przemieszczania produktów po pomieszczeniu podczas urządzania domu. Co oczywiście nie wyklucza opcji wbudowanych szaf, stołów, półek itp.

Do pracy z drewnem od dawna używano różnych narzędzi: siekiery, toporki, piły, dłuta, dłuta do toczenia, zszywki, wiertła, dłuta, dłuta do rzeźbienia w drewnie. Tartak w Rosji został uznany w XVII wieku. Kłoda i kalenica zostały podzielone na trzy części za pomocą klinów i otrzymały średnio grubą deskę i dwie płyty. Deski te były cięte na żądaną grubość. Do łączenia części mebli zastosowano kolce o różnych wzorach, kołki, kołki i różne kleje. Panelowe elementy mebli powstały poprzez połączenie ze sobą prętów poprzecznymi w formie klina.

W tym samym stuleciu pojawił się wystrój mebli i rzeźbienia na wyrobach meblowych.

Okucia mocujące zaczęły być stosowane przez producentów mebli dopiero w XX wieku.

Na przełomie XIX i XX wieku produkcja miała charakter indywidualny. Rzeczywiście, nawet przy wytwarzaniu partii identycznych produktów, zasada wymienności, która jest obowiązkowa w produkcji masowej, nie została zastosowana. Wymaganą jakość wykonania osiągnięto poprzez dopasowywanie, finalizowanie części. W tym okresie powstały pierwsze specjalistyczne maszyny do produkcji stolarki i mebli. Wiele z nich zasadniczo zachowało projekt: piła tarczowa z wózkiem, stolarka, piła taśmowa itp.

Pojawienie się płyt stolarskich (klejona konstrukcja prętów z zewnętrznymi warstwami sklejki) znacząco podniosło wydajność fabryk mebli i warsztatów oraz jakość elementów panelowych. Szeroko stosowana była technologia okleinowania: klejenia lic i krawędzi elementów wykonanych z tanich gatunków drewna oraz płyt stolarskich z okleiną z bardziej wartościowych gatunków.

Przejście produkcji mebli na bazę przemysłową ułatwiły:

• zastosowanie metalowych elementów złącznych;
• pojawienie się sprzętu, który zmniejsza udział pracy fizycznej;
• zastosowanie sklejki i płyty stolarskiej w konstrukcjach;
• zapożyczenie zasady wymienności z inżynierii mechanicznej, czyli zgodność z wymaganiami dotyczącymi dokładności produkcji części (w postaci maksymalnych odchyleń wymiarowych), co umożliwia montaż mebli bez wstępnej regulacji.

Najbardziej znaczący rozwój technologii meblarskich nastąpił w drugiej połowie XX wieku. Zarówno na tempo, jak i kierunek tego rozwoju duży wpływ miało pojawienie się nowych i udoskonalenie materiałów stosowanych w produktach meblarskich.

Możliwe jest odmienne traktowanie płyty wiórowej (płyty wiórowej) jako materiału na konstrukcje meblowe, ale jej znaczenie dla rozwoju technologii meblarskich jest nie do przecenienia. Wraz z jej pojawieniem się producenci mogli ciąć płyty o pełnej długości na półfabrykaty o wymaganych wymiarach, nie zwracając uwagi na kierunek włókien.

Problem z suszeniem drewna nie był już tak dotkliwy dla producentów, pozostało jedynie zapewnienie suszenia części z litego drewna.

Tak zmieniły się technologie meblowe wraz z pojawieniem się płyt wiórowych. Stworzono maszyny do cięcia płyt pełnowymiarowych, a następnie linii, które wykonują cały zestaw operacji cięcia, w tym tak inteligentną funkcję jak sporządzanie wykresów cięcia. Opracowano specjalne narzędzie do obróbki płyt wiórowych z wkładkami ze stopów twardych, płyt lutowanych: piły, frezy, wiertła; rozwinęła się cała branża produkcji i konserwacji narzędzi do cięcia drewna. Konieczność zwiększenia produktywności wymagała zwiększenia szybkości przetwarzania we wszystkich operacjach. Do wykonywania wielu operacji zaczęto wprowadzać maszyny typu przelotowego. Zmieniła się technologia wykładania paneli elementów panelowych wykonanych z płyt wiórowych, gdyż płyta jako podstawa okładziny wymagała innego podejścia do przygotowania i trybu procesu produkcyjnego. Materiały na podszewki pojawiły się w postaci folii na bazie papierów impregnowanych żywicą; stosowane prasy wieloprzęsłowe ustąpiły miejsca jednoprzęsłowym prasom przelotowym „krótkostykowym”, których zastosowanie było możliwe dzięki opracowaniu klejów szybkoutwardzalnych. Takie prasy dobrze wpasowują się w linie podszewki. Były linie buforowania. Do formowania otworów zaczęto stosować wielowrzecionowe wiertarko-wlewarki typu przelotowego, co znacznie zwiększyło wydajność i nie wymagało wiele czasu na rekonfigurację. Nadanie licowania krawędzi detali również nabrało charakteru przelotowego – ułatwił to klej termotopliwy, który twardnieł natychmiast po schłodzeniu. Obrabiarki powstały w latach 60. ubiegłego wieku i umożliwiły zmechanizowanie tej pracochłonnej operacji i znaczne zwiększenie produktywności fabryk.

Przedsiębiorstwa budowały produkcję seryjną, nawet wielkoseryjną: maszyny przelotowe, półautomatyczne, automatyczne linie obróbcze, układarki, urządzenia przenoszące między operacjami – wszystko to zwiększyło szybkość, wydajność pracy pracowników, dało większe możliwości zapewnienia wysokiej jakości produktów, ale ... doprowadziło do znacznego zawężenia asortymentu produktów.

Kolejny etap poważnego rozwoju technologii meblarskich przypadł na okres pojawienia się na rynku płyt wiórowych wyłożonych foliami na bazie papierów impregnowanych żywicami. W Rosji takie płyty nazywane są laminowanymi. Można było nie myśleć o operacji wyściełania twarzy i wykańczania materiałami ochronnymi i dekoracyjnymi. Technologia produkcji półfabrykatów płyt meblowych została zredukowana do kilku operacji:

• Wytnę już wyłożone płyty pełnowymiarowe, we wcześniej wybranym kolorze i fakturze (przy takim cięciu należy jednak wziąć pod uwagę kierunek wzoru okładziny);
• licowanie krawędzi obrabianych przedmiotów (w tym przypadku wykonano cały kompleks operacji towarzyszących obróbce krawędzi wyłożonych - usunięcie nawisów i wykonanie fazki, szlifowanie lub polerowanie, jeśli wymaga tego materiał obrzeża);
• wiercenie otworów pod okucia.

Dla niedoświadczonego przedsiębiorcy taka technologia będzie wydawać się prosta i łatwa. Ale nie jest. „Prosta” technologia była obarczona nowymi problemami:

• podczas cięcia płyt laminowanych w zwykły sposób z piły nieuchronnie powstają wióry materiału okładzinowego, których nie można szlifować ani szpachlować i pokryć warstwą farby i lakieru;
• rysy powstałe na gotowej powłoce wykrojów podczas kolejnych operacji i nie było wykończenia, które „skorygowano”, ukryło drobne problemy, które pojawiły się podczas produkcji części;
• brak procedury nakładania powłoki ochronnej na już wyłożone krawędzie części wymagało szczególnej uwagi przy usuwaniu nawisów materiału obrzeża licowego i utworzeniu fazki. Faktem jest, że fazka została teraz pozostawiona bez ochrony podczas pracy, a jej grubość zmniejszyła się, ponieważ materiał na bazie impregnowanych papierów jest znacznie cieńszy niż fornir.

Wszystkie te problemy wymagały od pracowników firmy meblarskiej dokładniejszego, ostrożnego podejścia do przedmiotu obróbki we wszystkich operacjach - zarówno technologicznych, jak i transportowych. Pierwszym rozwiązaniem problemu odpryskiwania było wprowadzenie pracochłonnej i kosztownej operacji frezowania krawędzi ciętych wykrojów. Potem pojawiły się maszyny z piłą podcinającą, która dzięki dokładności ustawienia względnego położenia piły głównej i dodatkowej pozwoliła uniknąć wiórów i dodatkowego frezowania.

Minęło ponad 30 lat od powszechnego stosowania płyt wiórowych laminowanych w produkcji mebli. Udoskonalono technologie, zmienił się sam materiał: pojawiło się wiele różnych wzorów i faktur, a także płyty wyłożone foliami impregnowanymi żywicami melaminowymi, które są bardziej odporne na naprężenia mechaniczne.

Na dalszy rozwój technologii i wzornictwa wyrobów meblarskich wpłynął oczywiście pojawienie się płyt MDF. Ich gęsta jednorodna struktura umożliwiała okleinowanie elementów cienkimi materiałami bez dodatkowego przygotowania podłoża, a zdolność równomiernego wchłaniania farb i lakierów umożliwiała pokrywanie powierzchni błyszczącymi emaliami.

Warto zauważyć, że prośby producentów mebli doprowadziły do ​​zmian w technologii produkcji płyt wiórowych: teraz pochodzą od stolarzy już skalibrowanych, wypolerowanych, ze specjalnymi warstwami zewnętrznymi o drobnej strukturze. Ale już w latach 70-80 ubiegłego wieku fabryki mebli stanęły przed problemem zaklejania wykrojów z płyty wiórowej, a także dodatkowego szpachlowania powierzchni (lub zastosowania dodatkowej warstwy materiału okładzinowego, tak zwanej podwarstwy) wykrojów zanim zostały pokryte cienkimi filmami.

Zyskujący dziś coraz większą popularność materiał o strukturze plastra miodu będzie również impulsem do rozwoju nowych technologii produkcji mebli. Chociaż najwięksi producenci elementów złącznych dokładają znacznych starań, aby producenci mebli nie musieli zmieniać wyposażenia wypełniającego przy przejściu na nowy materiał. Zaproponowali specjalne konstrukcje opasek, zawiasów itp. do płyt z wypełnieniem o strukturze plastra miodu.

Jednak operacja licowania krawędzi takich płyt wymagała stworzenia dodatkowej warstwy nośnej materiału obrzeżowego i wyfrezowania dla niej specjalnego rowka. Niemniej jednak eksperci przewidują szerokie zastosowanie tego materiału w przemyśle meblarskim ze względu na jego niewątpliwą zaletę - mały ciężar właściwy.

A oto przykład, jak zmiana jakości materiału okładzinowego, w szczególności dekoracyjnego papieru laminowanego (DBSP), doprowadziła do zmiany technologii wytwarzania mebli. Jeszcze w latach 70. i 80. fabryki mebli stosowały DBSP, który po podgrzaniu w gorącej prasie tracił swoje właściwości dekoracyjne, więc był klejony tylko na zimno. Nowoczesne płyty wiórowe mogą mieć nie tylko błyszczącą, matową lub specjalną nierówną powierzchnię, ale również nie boją się krótkotrwałego nagrzewania, co umożliwia okleinowanie tymi materiałami na tych samych prasach, w których podobne operacje wykonywane są przy użyciu innych folii lub forniry.

A zdolność DBSP do „postformowania” (można go zginać po podgrzaniu) pozwoliła na urozmaicenie projektowania takich części mebli jak blaty i elewacje. Tak powstała nowa operacja - postforming.

Warto zwrócić uwagę na tak szeroko stosowany materiał okładzinowy jak folie PVC, które wykorzystywane są do wykładania powierzchni mebli w prasach próżniowych. Ta metoda i ten materiał pozwalają na szybkie i wysokiej jakości okleinowanie szerokiej gamy reliefowych powierzchni. A prasy z tej samej grupy - membranowe - umożliwiają stosowanie innych materiałów okładzinowych (fornir, różne folie) do powierzchni reliefowych.

Na obecnym etapie zmienia się również koncepcja produkcji mebli, która obecnie dąży do zaspokojenia różnych pragnień konsumenta.

Fabryki w ogniu konkurencji poszerzają swój asortyment. Jednak projekty urządzeń przelotowych, których rekonfiguracja zajmuje dużo czasu, powstrzymują ten postęp.

Nowoczesne centra obróbcze o różnych orientacjach funkcjonalnych rozwiązują ten problem. Te pozycjonujące maszyny CNC są szybkie w konfiguracji, charakteryzują się wysoką produktywnością i dużą dokładnością. Centra obróbkowe z reguły nie są umieszczane wzdłuż przepływu technologicznego - powstają z nich niezależne sekcje.

Operacje wykonywane na takim sprzęcie mają charakter złożony, to znaczy są powiększane: przy jednej instalacji przedmiotu obrabianego wykonuje się kilka prostych operacji. Proces rozwoju technologii i organizacji produkcji mebli zbliżył się do wytwarzania produktów na indywidualne zamówienie konsumenta, ale teraz na wysokowydajnej zautomatyzowanej podstawie. Czołowe firmy meblarskie już pracują nad tymi nowoczesnymi zasadami.

Irina BATYREVA, profesor nadzwyczajny, SPbGLTA

Dziś popularne są kuchnie na wymiar, które pozwalają na indywidualne życzenia. Koszt wykonania kuchni zależy od wielu czynników.

Kuchnia to miejsce, które długo nie pozostaje samotne. Potrzebna jest nie tylko do gotowania i jedzenia, pozwala na dobrą zabawę zarówno z rodziną, jak i gośćmi. Aby kuchnia dla hostess nie była miejscem ciężkiej pracy, ale ulubionym pomieszczeniem, musi być odpowiednio zaprojektowana: wybierz optymalne rozmieszczenie mebli, styl, design. można kupić w salonie, ale sprzedawane są tam tylko typowe kuchnie. Jeśli pomieszczenie jest specyficzne lub nie ma w nim mebli, które chcielibyście zobaczyć, najlepiej wybrać kuchnię na wymiar. Projekt będzie indywidualny, w pełni dopasowany do konkretnego pomieszczenia i gustu gospodyni.

Nowoczesne technologie w produkcji mebli

Obrzeże PCV nakłada się na płytki meblowe na dwa sposoby. Pierwsza metoda jest najczęstsza ze względu na niski koszt - jest to wklejanie taśmą papierową melaminową. Drugą metodą jest nałożenie na powierzchnię deski folii PVC odpornej na wilgoć. Ta technologia (Supercont) umożliwia wydłużenie żywotności krawędzi nawet do 25 lat dzięki temu, że materiał foliowy wnika w płytę na poziomie molekularnym.

Nowoczesna technologia powlekania elewacji Strongcoat wykorzystuje przyjazne dla środowiska lakiery i farby, które nie zawierają cynku i ołowiu.

Na MDF nakładana jest najpierw warstwa izolatora, następnie dwie warstwy pigmentowanego podkładu poliuretanowego, a dopiero potem powłoka Strongcoat. Technologia ta zwiększa odporność powierzchni na wilgoć, czyni ją bardziej odporną na powierzchnie mechaniczne i ścieranie. Dzięki temu elewacja nie rozwarstwia się, nie traci swojego pierwotnego koloru i może przetrwać około 20 lat.

Elewacje z naturalnego drewna również pokrywa się na dwa sposoby. Pierwsza, najprostsza, to nałożenie lakieru na powierzchnię. Jednocześnie lakier nie wnika w pory drewna, lecz je zamyka i tworzy pęcherzyki powietrza. Po pewnym czasie elewacja pokryta jest pęknięciami. Druga metoda jest droższa, ale też lepsza. Na elewację nakładany jest specjalny lakier, który pod naciskiem całkowicie pokrywa powierzchnię drewna, powtarzając jego fakturę. Następnie powierzchnia jest polerowana. Dzięki temu lakier nie pęka, a drewno dłużej zachowuje swoje właściwości. Ta technologia nazywa się Openpore.

Jak kształtuje się cena zestawu kuchennego?

Na koszt mebli kuchennych wpływają następujące czynniki:

• koszt materiału elewacyjnego (strona przednia) stanowi około połowę ceny zestawu słuchawkowego. Fasady wykonane są z płyty wiórowej, MDF, tworzywa sztucznego i drewna. najdroższy.
• obecność lub brak oświetlenia i jego wygląd. Oświetlenie spełnia zarówno funkcje praktyczne, jak i dekoracyjne. Im więcej punktów świetlnych, tym droższa praca.
• producent i jakość. Lepiej nie oszczędzać na okuciach, bo tanie części psują mebel i skracają jego żywotność. Niemieccy producenci okuć są najwyższej jakości.
• wypełnienie kuchni sprzętem do zabudowy, okapem, szufladami, koszami i tak dalej.
• materiał blatu: płyta wiórowa, drewno lite, kamień sztuczny, płytki ceramiczne, stal nierdzewna, szkło, marmur. Każdy materiał ma swoje zalety i wady. Zazwyczaj blat jest wybierany na podstawie możliwości finansowych, jakości i właściwości dekoracyjnych.
• rodzaj szafek i ich zawartość. Skrzynie są podzielone na zawiasowe i podłogowe. W kształcie są otwarte, zamknięte, kanciaste, złożone w konstrukcji, z jednymi lub kilkoma drzwiami i tak dalej.
• materiał do produkcji mebli i złożoność projektu.
• dostawa mebli do domu i ich montaż. Im dalej producent od klienta, im bardziej złożony projekt zestawu kuchennego, tym wyższy ostateczny koszt kuchni.

Głównymi cechami dobrej kuchni są jej przestronność i funkcjonalność. Produkowane meble powinny być wysokiej jakości, trwałe, ergonomiczne i łatwe w obsłudze. Z ergonomicznego punktu widzenia przybory używane na co dzień powinny być schowane w górnych szufladach szafek dolnych oraz w dolnych szufladach szafek wiszących. To, co rzadko używane, należy umieścić w górnych półkach i szufladach szafek ściennych lub dolnych szufladach szafek podłogowych.

Opcje układu kuchni

Umieszczenie w jednej linii - wzdłuż jednej ściany, często jest to rozwiązanie dla kuchni o małych powierzchniach. Dwurzędowe - meble ustawione są wzdłuż przeciwległych ścian. Narożnik (w kształcie litery L) - połączone są dwie prostopadłe ściany. Najpopularniejsza forma, ponieważ jest wygodna i kompaktowa w rozmieszczeniu. W kształcie litery U - takie umieszczenie jest możliwe dla dużej powierzchni kuchennej. Meble rozmieszczone są wzdłuż trzech ścian.

Noclegi na wyspie lub półwyspie to ciekawe rozwiązanie, które spełni każdą fantazję. Pokój podzielony jest na część kuchenną i część jadalną. W kuchni na półwyspie znajduje się barek śniadaniowy. Kuchnia wyspowa polega na przeniesieniu zlewu, kuchenki i szafek na środek pomieszczenia.

Bardzo ważne jest prawidłowe rozmieszczenie różnych stref i nie mieszanie ich. Pomieszczenie do przechowywania żywności, przygotowania żywności i pomieszczenia sanitarne powinny być zlokalizowane tak, aby oszczędzić czas i wysiłek ludzki.

Jak widać, kuchnie na wymiar, pomimo wyższych kosztów, mają większą przewagę nad zakupem gotowego zestawu. Specjalista nie tylko pomoże określić, jakie meble nadają się do konkretnego pomieszczenia kuchennego i jak je ustawić. Biorąc pod uwagę opinię klienta, podpowie on, jak dobrać kolorystykę do ulubionego stylu. Dzięki temu kuchnia okaże się wyjątkowa, jak najbardziej komfortowa i odda indywidualność właścicieli mieszkania.