Czy zamiast piasku można zastosować przesiewacz kruszywa kamiennego? Beton z przesiewów - informacje ogólne, rodzaje przesiewów, proporcje przygotowania zaprawy. Jak stosować przesiewacz granitowy lub żwirowy

18.10.2019

Przeczytaj także

Dlaczego marzysz o kawałku surowej wołowiny?

Instrukcje: sporządzenie raportu o zmianach kapitału Raport o zmianach kapitału Word

Umowa pożyczki pomiędzy osobą prawną a osobą prawną

Charakterystyka pracy praktykanta z miejsca pracy, praktyki – przykład, próbka

Gazety i bezpłatne portale ogłoszeniowe oferują możliwość zakupu przesiewów kruszonego kamienia. Postaramy się powiedzieć co to jest, czy i jak można z niego korzystać.

Budowa domu prywatnego to złożony, wieloetapowy proces. Trwałość budynku w dużej mierze zależy od jakości użytych materiałów, przestrzegania „przepisu” podczas wylewania fundamentu i przygotowania zaprawy betonowej.

W wersji standardowej można uzyskać solidny fundament mieszając cement, piasek, tłuczeń i wodę w określonych proporcjach. Zamiast tłucznia i częściowo zamiast piasku coraz częściej stosuje się różnego rodzaju przesiewacze:

odpady z kruszenia skał, w szczególności granitu lub marmuru. Gęstość sięga 1330 kg/m3, wielkość frakcji do 10 mm. Dopuszczalne są wtrącenia obce w postaci mułu lub gliny w ilości nie większej niż 0,4% całkowitej objętości. Aktywnie stosowany do betonowania fundamentów, deseń fasady, ścieżki parku, tworzenie małych form architektonicznych. Lepiej jest ułożyć na nim płyty chodnikowe niż na standardową mieszankę piasku i tłucznia kamiennego.

Opinia eksperta

Siergiej Juriewicz

Zadaj pytanie ekspertowi

Do najważniejszych zalet granotsewa, oprócz wytrzymałości, należy różnorodność kolorów: prawie czerwony do szarego. Użytkownik może tworzyć „obrazy” na ścieżkach, ścianach za pomocą właściwości dekoracyjne projekcje marmurowe;

żwir, żużel o frakcji do 2,5 mm. Waga - do 1400 kg na kostkę. Zanieczyszczenia nie powinny przekraczać 0,5% całkowitej objętości. Jest aktywnie stosowany w asfaltowaniu dróg i przy montażu podgrzewanych jastrychów podłogowych;
odpady z obróbki skał wapiennych. Wielkość frakcji nie przekracza 2-5 mm. Zanieczyszczenia - nie więcej niż 2% całkowitej objętości. Zalecane zastosowanie - renowacja fasad za pomocą mieszanek cementowo-piaskowych, tynkowanie budynków, prace projektowe;
beton i beton z cegłą. Do produkcji wykorzystywane są odpady powstałe po rozbiórce starych budynków. Wielkość frakcji wynosi od 1 do 10 mm. Stosowany jest do produkcji i układania kostki brukowej, płyt chodnikowych oraz wyrobów żelbetowych.

Dostawa wszystkich wymienionych rodzajów skratek odbywa się w workach i tonach, metry sześcienne lub samochody. W sprzedaży można znaleźć również bloki prasowane. Zawsze możesz wybrać żądaną głośność.

Zalety korzystania z rezygnacji

Chęć obniżenia kosztów bez wpływu na parametry użytkowe budynku jest naturalna dla każdego budowniczego lub właściciela budynku. A przesiewanie to idealna okazja, aby wypełnić fundament wysokiej jakości mieszanką betonową, nie wydając fortuny na zakup kruszonego kamienia. Wśród zalet wyróżniamy:

drobna frakcja, która pozwala częściowo zastąpić zarówno piasek, jak i sam kruszony kamień;
więcej niska cena. Co najmniej 25% wszystkich kosztów budowy przeznacza się na wylanie fundamentu. Wprowadzenie skratek zamiast piasku może obniżyć koszty o jedną trzecią;
dobra przyczepność do innych materiałów. Drobne cząstki wypełniają wszystkie naturalne puste przestrzenie powstałe w murze betonowym;
różnorodne zastosowania: budownictwo przemysłowe i drogowe, podłoże do układania ścieżek w parkach, placach i działkach ogrodowych.

Jak stosować przesiewacz granitowy lub żwirowy

W branży budowlanej najważniejsze jest zapewnienie jakości fundamentów, podłóg, konstrukcje nośne. Jest to możliwe dzięki zastosowaniu wysokiej jakości cementu (nie niższego niż M400) oraz przestrzeganiu proporcji i wymagań GOST 31424 2010 dotyczących materiału.

Aby wypełnić obszar lokalny, eksperci zalecają stosowanie następującej kompozycji z przesiewami i bez piasku:

Opinia eksperta

Siergiej Juriewicz

Budowa domów, dobudówek, tarasów i werand.

Zadaj pytanie ekspertowi

1 część cementu M400 x 8 części przesiewu x 20% wody w stosunku do całkowitej objętości.

Powstała mieszanka odpowiada klasie betonu M150, która jest wystarczająca do betonowania podjazdów do garażu, ślepych obszarów wokół domu lub ścieżek w wiejskim domu. Grubość warstwy wynosi do 10 cm. Właściwości wytrzymałościowe można poprawić poprzez wymianę cementu z M400 na M500.

Przestrzegaj następujących warunków:

nie zmieniać proporcji w celu zwiększenia proporcji cementu. Nie wzmocni to gotowej mieszanki;
w badaniu przesiewowym nie powinno być żadnych wtrąceń żółty kolor- muł, glina. Nie zaleca się stosowania siatki grafitowej (czarnej). Gotowa ścieżka lub plac zabaw nie wytrzyma długo, będzie aktywnie erodowana przez śnieg i deszcz oraz zniszczona pod wpływem obcasów.

Jeśli nie chcesz całkowicie usunąć piasku z mieszanki betonowej, zaleca się użycie następujące proporcje:

1 część cementu M400 x 3 części piasku x 3 części tłucznia x 2 części przesiewu. Woda - nie więcej niż 20% całkowitej objętości.

W tym przypadku główną funkcją granitu lub wiórów kamiennych jest wypełnienie ubytków, zwiększenie wytrzymałości i poprawa przyczepności piasku do zwykłego kruszonego kamienia.

Jak powstaje mieszanka betonowa za pomocą przesiewów

Obowiązkowym wyposażeniem jest elektryczna betoniarka. Bardzo trudno jest wymieszać piasek i tłuczeń, gdy są mokre; grudki nieuchronnie pozostaną. Nie da się uzyskać jednolitej struktury ani w wiadrze, ani w korycie, ani w wannie.

Etapy pracy:

na początkowym etapie przesiewanie cementu, piasku i przemytego żużla lub granitu miesza się w postaci suchej do uzyskania jednorodności;
zalanie wodą, dodanie plastyfikatorów, innych dodatków i dokładne wymieszanie. Wprowadzając modyfikatory ważne jest przestrzeganie zaleceń producenta;
żwir nasącza się wodą i wprowadza do przygotowanej mieszanki, po czym następuje końcowe wymieszanie.

Wody nie powinno być dużo. Gotowa masa długo twardnieje, znacznie się skurczy, a struktura betonu będzie odbiegać od planowanej. Pojawią się pęknięcia i deformacje wewnętrzne;
Nie należy używać starego, zbrylonego cementu. W ciągu roku traci nawet połowę swojej wytrzymałości, nawet jeśli jest przechowywany w workach;
woda i cement nie powinny zawierać żadnych zanieczyszczeń. Wskazane jest przepuszczenie wody przez filtr lub użycie wody destylowanej;
przygotowana mieszanka betonowa natychmiast zaczyna twardnieć. Zużywa się go w ciągu 2 godzin.

Wreszcie

Stosowanie przesiewaczy jest sposobem na obniżenie kosztów robót budowlanych przy jednoczesnym zachowaniu jakości i wytrzymałości konstrukcji przy ścisłym przestrzeganiu technologii.

Materiały obojętne stosowane w budownictwie i produkcja przemysłowa, prezentowane są w szerokiej gamie.

Aby dokładnie dobrać je do konkretnego rodzaju pracy, wymagana jest specjalna wiedza.

Dlatego pytanie, co jest lepsze - piasek czy przesiewacze do betonu - jest istotne dla wielu początkujących budowniczych.

Zastosowanie piasku i przesiewaczy do produkcji betonu

Głównymi składnikami do produkcji mieszanki betonowej są kruszony kamień, piasek, cement i woda. Przygotowując samodzielnie ten materiał budowlany często pojawia się pytanie: czy zamiast piasku można zastosować skratki?

Przesiewanie odbywa się poprzez mielenie skał. Powstały materiał zachowuje cechy oryginalnych surowców - naturalnego granitu, żwiru, wapienia. Zasadniczo są to odpady uzyskiwane podczas produkcji kruszonego kamienia; ich koszt jest znacznie niższy niż skład piasku. Dlatego wiele osób, wymieniając niektóre komponenty, stara się minimalizować koszty.

Profesjonalni budowniczowie nie zalecają używania zamiast tego, a raczej całkowitego zastępowania jednego komponentu innym. Bardziej odpowiednią opcją jest dodanie kruszywa zamiast części kruszonego kamienia, przy czym zaleca się pozostawienie proporcji mieszanki piasku bez zmian. Ten „przepis” obniży koszty produkcji i pozwoli uzyskać trwały produkt wysokiej jakości.

Należy mieć na uwadze, że jakość produktu końcowego będzie w dużej mierze zależała od składu i czystości przesiewanego materiału. Ilość gliny i zanieczyszczeń organicznych powinna być minimalna, nie większa niż 3,0%.

Najlepiej jest dodać wióry granitowe, które zapewniają wysoką wytrzymałość konstrukcji betonowej i ma następujące zalety:

Cena demokratyczna. Zastępując tłuczeń kamienny granotami, można kilkukrotnie obniżyć koszty produkcji zaprawy betonowej.
Możliwość częściowego wykorzystania przesiewów zamiast piasku w betonie.
Atrakcyjny widok. Drobne wióry o ciemnoczerwonym odcieniu sprawiają, że jest to materiał poszukiwany przy tworzeniu elementów architektury krajobrazu, wykonywaniu prac wykończeniowych i produkcji konstrukcji dekoracyjnych.
Poprawa walorów użytkowych obiektów. Jeśli zachowany zostanie stosunek głównych składników, uzyskany zostanie materiał budowlany o wysokiej wytrzymałości, który zapewnia niezawodność konstrukcji budynku.

Eksperci zalecają stosowanie wysokiej jakości certyfikowanych surowców, które są w pełni zgodne z normami standardy państwowe, zachowaj dokładnie proporcje, a także wziąć pod uwagę następujące zalecenia:

Aby częściowo zastąpić substancję piaszczystą, odpowiednie są okruchy o wymiarach od 15 do 40 mm. Drobniejsza frakcja znacznie obniży jakość mieszanki betonowej.
Betonowanie roztworem opartym na surowcach przesiewowych należy wykonywać w połączeniu ze zbrojeniem.
Do roztworów betonowych nie stosuje się okruszków żółtych i czarnych ze względu na zawartość zanieczyszczeń ilastych i grafitu.

Aby zmniejszyć budżet na ulepszenie terenu, zaleca się układanie płyt chodnikowych na przesiewaczach granitowych lub żwirowych. Frakcja materiału sypkiego jest identyczna jak piasek gruboziarnisty, ma lepsze właściwości drenażowe i jest 10 - 15% tańsza. Poszarpany brzeg cząstek idealnie nadaje się do wsypywania skratek w spoiny figurowanych elementów chodnikowych - zaklinowują się one pod własnym ciężarem i praktycznie nie ulegają wydmuchaniu ani wypłukiwaniu.

Wybór rezygnacji

Ten materiał sypki jest interesujący dla indywidualnych deweloperów z punktu widzenia redukcji koszty transportu:

można go stosować jako warstwę bazową;
być wykonane z tego samego produktu elementy kręcone nawierzchnia i krawężniki, jeśli to konieczne;
położyć na nim płyty chodnikowe;
a nawet wlać skratki do szwów po zakończeniu pracy.

Dotyczy to jednak tylko gruntów o dużej wytrzymałości obliczeniowej na niskim poziomie wody gruntowe. Na glebach wilgotnych i świeżych nasypach należy dodatkowo zamówić dostawę gruboziarnistego kruszywa kamiennego i zakupić geowłókniny, aby zapobiec wzajemnemu mieszaniu się materiału niemetalicznego z gruntem.

W zasadzie technologia układania płyt chodnikowych na przesiewaczach nie różni się od układania elementów MES na piasku lub.

Technologia układania nawierzchni

Po podjęciu decyzji, jaki rodzaj przesiewania jest potrzebny i zakupie go w wystarczającej ilości, pozostaje tylko przygotować podstawę, zainstalować krawężniki i ułożyć figurowe elementy chodnikowe na materiale niemetalowym. Płyty chodnikowe wymagają sztywnej, przestrzennej skrzynki zapobiegającej przesuwaniu się poszczególne elementy podczas operacji.

Podział stref nawierzchni

Aby zapewnić prace wykopowe, sznury wzdłuż tras ścieżek ogrodowych wciąga się własnymi rękami na odpady umieszczone w odległości 1 m od narożników nawierzchni. Powierzchnie krzywoliniowe układa się zaprawą wapienną lub farbą na podłożu.

Oznaczenia ścieżek.

Ryż. 3 Układ ścieżek ogrodowych

Przed ułożeniem MES własnymi rękami należy utworzyć szkic miejsca w skali i wskazać na nim zbocza dla korytek burzowych o nachyleniu 2–4 stopni.

Szkic w skali do kształtowania krajobrazu.

Wykop

Ponieważ standardy konstrukcyjne spółki joint venture zabraniają jakichkolwiek prac na warstwie ornej (serozem lub czarnoziem) ze względu na możliwość osiadania gleby bogatej w materię organiczną, przed ułożeniem płyt chodnikowych na przesiewaczach należy usunąć żyzną warstwę i zastąpić ją materiał niemetalowy. Technologia wygląda następująco:

usuwanie czarnej gleby - zwykle 40 cm lub dwie łopaty;
wykonanie skarp do rynien i wlotów wód deszczowych w celu odwodnienia;
usunięcie z witryny lub użycie w projektowanie krajobrazu, na łóżkach z nadmiarem gleby;
materiał przykrywający - dno wykopu lub rowu wyłożone jest dornitem lub inną włókniną, tak aby skratki nie mieszały się z gruntem.

Wykop.

Jeżeli wierzchnią warstwą gleby na budowie jest piasek, a poziom wód gruntowych jest niższy niż 1,5 m, wykop wykopuje się tylko na głębokość 8 - 10 cm (5 cm warstwa przesiewająca do układania i 3 - 5 cm grubość elementów MES) .

Podłoże

Na suchym podłożu można własnymi rękami wykonać sztywną podstawę, aby zapewnić stabilną geometrię nawierzchni i odprowadzenie spływu przenikającego przez liczne szwy płytek:

skratki należy układać warstwami o grubości 10–15 cm, zagęszczając każdy z nich płytą wibracyjną lub ubijakiem, aż na powierzchni znikną ślady obuwia;
Zalecana grubość warstwy wynosi 20 cm, jednak przy wykopaniu żyznej gleby 40 cm wysokość warstwy pod spodem ustalana jest indywidualnie.

Zagęszczanie kruszonego kamienia za pomocą płyty wibracyjnej.

Ważny! Należy uwzględnić grubość elementów MES, ich poziom względem krawężnika, pozostawić 5 cm na odsianie warstwy kontaktowej, która nie jest zagęszczona przed montażem płytek.

Montaż krawężników

Aby własnymi rękami ułożyć krawężniki wzdłuż ścieżek ogrodowych lub na obwodzie parkingu, należy przestrzegać następującej technologii:

pogłębienie rowu z uwzględnieniem wysokości krawężnika;
wysypać tłuczeń kamienny i zagęścić 5 cm warstwą ubijakiem ręcznym;
instalacja na zaprawa cementowo-piaskowa;
Mocowanie boków zaprawą dodatkowo wykonuje się poprzez „uklepanie” pacą w kilku miejscach.

Montaż krawężników.

Ważny! Ponieważ korytko burzowe powinno być zamontowane po jednej stronie ścieżki, wystarczy ustawić krawężnik wzdłuż przeciwległej krawędzi. Korytko posiada wysokość wystarczającą do pewnego zamocowania w podłożu i całkowicie zastępuje krawężnik, zapewniając sztywność przestrzennej skrzynki. Podczas montażu należy uwzględnić spadek dla odwodnienia grawitacyjnego.

Wyrównanie warstwy kontaktowej

Aby ułatwić sobie pracę przy wykonywaniu warstwy kontaktowej z przesiewaczy, na które bezpośrednio układane są kształtki, należy wziąć pod uwagę następujące niuanse:

Istnieją trzy technologie układania sygnalizatorów (przewodników);
używany zwykła zasada lub pasek z wycięciami wzdłuż krawędzi.

Do niedawna stosowano metodę klasyczną:

sygnalizatory zamontowano na poziomie dolnej powierzchni płyt chodnikowych;
między nimi wlano materiał sypki;
Powierzchnię zwykle wygładzano i usuwano nadmiar piasku/wypadków.

Klasyczna technologia.

Jednak po ekstrakcji rura profilowa lub profilu ocynkowanego, w warstwie kontaktowej pozostały głębokie rowki, które trzeba było dodatkowo wypełnić, co jest bardzo niewygodne dla rzemieślnika. Dlatego lepiej jest zastosować następujące technologie:

Profil w kształcie litery T jako lampa ostrzegawcza - po usunięciu pozostaje wąski rowek, którego nie trzeba wypełniać;

Prowadnice wykonane z wąskiego profilu w kształcie litery T.

zwykłe prowadnice, ale ułożone na poziomie dolnej krawędzi płytki - po ich usunięciu nie ma potrzeby wyrównywania niczego dodatkowego, wymagana jest jednak specjalna zasada konfiguracji.

Zestaw narzędzi do jastrychu półsuchego.

Regał ten sprzedawany jest w zestawach narzędziowych do jastrychów półsuchych lub można wykonać narzędzie samodzielnie, wycinając stopnie po bokach w zależności od grubości kształtowanych elementów chodnikowych zastosowanych na konkretnym obiekcie, jak na dolnym zdjęciu.

Domowa zasada z tablicy.

Zestaw płytek zawiera przymiar o stałym cięciu, który może nie pasować do zakupionych płyt chodnikowych. Dlatego w przypadku jednorazowego samodzielnego układania kostki łatwiej jest ją wykonać z sucha deski krawędziowe na własną rękę.

Układanie płytek

Tradycyjnie przy wykańczaniu powierzchni okładzinami małoformatowymi najbardziej czasochłonną częścią jest dopasowanie elementów w miejscach styku z elementami konstrukcyjnymi:

tereny wokół ujęć wód deszczowych;
przyleganie do krawężników w przypadku stosowania płyt chodnikowych o skomplikowanych konfiguracjach lub układach ukośnych;
powierzchnie w pobliżu włazów i stopni.

Dlatego w pierwszej kolejności należy ułożyć całą płytkę litą na przygotowanej warstwie kontaktowej według wybranego schematu układu według metody:

montaż elementów MES rozpoczyna się od krawężnika, ślepego obszaru lub ściany budynku;
układanie odbywa się na prostych odcinkach w rzędzie lub na półce („drabina”);
Płytki układa się przed sobą, mistrz porusza się po ułożonej powierzchni chodnika twarzą do przodu, nie uszkadzając wypoziomowanych ekranów.

Montaż płytek

Następnie płytkę pełną tnie się za pomocą tarczy diamentowej lub urządzenia do cięcia kamienia zamocowanego w szlifierce kątowej. W przypadku zakupu nie jest konieczna regulacja wysokości elementów MES wysokiej jakości płytki tej samej grubości. Jednakże w trudnych miejscach, gdy warstwa przesiewająca nie jest dostatecznie wypoziomowana lub występują różnice w grubości, MES w jednej partii można dobić od góry gumowym młotkiem.

Oznaczenie płytek do cięcia.

Rada! Po wyrównaniu przesiewów linią ta warstwa materiału niemetalicznego nie ulega zagęszczeniu, co umożliwia regulację wysokości poszczególnych elementów. Późniejsze zagęszczenie płytą wibracyjną całkowicie koryguje ewentualne wady płaskości powłoki.

Projekt szwu

W zależności od frakcji skratek użytych do układania nawierzchni, szwy płyt chodnikowych można wypełnić tym samym materiałem sypkim lub zastosować piasek. W Ostatnia wersja lepiej jest użyć materiału z dużymi ziarnami poszarpanego piasku - kamieniołomu lub piasek kwarcowy. Wciska się pomiędzy wyroby betonowe pod własnym ciężarem nie jest wywiewany ani zmywany przez deszcz, dzięki czemu służy dłużej.

piasek rzeczny Ma zaokrąglony kształt cząstek, dlatego lepiej go nie używać. Zasypywanie wykonujemy bezpośrednio po ułożeniu wyciętych fragmentów na stykach z krawężnikami, włazami, elementami kanalizacji deszczowej, przed zagęszczeniem płytą wibracyjną w technologii:

Po zagęszczeniu wibracyjnym na powierzchnię może wypłynąć część materiału niemetalicznego, dlatego należy ponownie zamieść powierzchnię kostki szczotką.

Uwaga: wykwity

W przeciwieństwie do cegieł licowych, wykwity na płytach chodnikowych mogą wystąpić na każdym etapie, począwszy od przechowywania w magazynie przed sprzedażą. Jeśli targujesz się z producentem, możesz znacznie taniej kupić figurowe elementy chodnikowe z plamami na powierzchni, a pozbycie się ich nie będzie trudne.

Wykwity na płytach chodnikowych.

Najbardziej pożądane są następujące produkty do usuwania wykwitów:

Neomid
BatiChem
CL-czysty
Producent fasady-B Perkhim
Prosept CC
Antisol różnych marek

Zatem opcją budżetową dla płyt chodnikowych jest metoda układania MES na przesiewaczach bez dodatku cementu, ale z obowiązkowym zagęszczaniem na końcu pracy za pomocą płyty wibracyjnej. Występowaniu wykwitów można zapobiec poprzez specjalną obróbkę powierzchni betonowych lub pozbycie się soli, jeśli występują one na powierzchni nawierzchni.

Rada! Jeśli potrzebujesz fachowców do naprawy, istnieje bardzo wygodna usługa ich wyboru. Wystarczy, że w poniższym formularzu prześlesz szczegółowy opis prac, które należy wykonać, a otrzymasz e-mailem oferty z cenami od prywatnych rzemieślników, ekip remontowych i firm. Można zobaczyć recenzje o każdym z nich oraz zdjęcia z przykładowymi pracami. To BEZPŁATNE i niezobowiązujące.

masterskayapola.ru

Układanie płyt chodnikowych na piasku lub skracie

Data publikacji: 30.04.2015

Przygotowanie podłoża pod układanie płyt chodnikowych
Wybór odpowiednią technologię urządzenia podkładowe
Opis procesu układania płytek
Bezpośrednie układanie płytek

W pierwszej kolejności konieczne będzie wykonanie oznaczeń i wyjęcie znaków wysokości. Po zakończeniu tego etapu można przejść do jednej z najistotniejszych kwestii – przygotowania warstwy bazowej.

Schemat układania płytek: 1 - Ziemia, 2 - Krawężnik, 3 - Beton, 4 - Kruszony kamień lub żużel, 5 - Warstwa piasku, 6 - Płyty chodnikowe.

Podstawowa warstwa to materiały sypkie, które są w stanie zagęszczonym, które znajdują się pomiędzy płytkami a istniejącą warstwą gruntu. Materiałami na taką warstwę może być kruszony kamień, piasek, przesiewanie, mieszanka cementowo-piaskowa i tak dalej. Warstwa leżąca pod spodem może służyć dwóm celom:

Ochrona nawierzchni przed ruchami podłoża okres zimowy czas.
Wyprowadzanie znaków elewacji do określonych wartości.

Struktura warstwy bazowej składa się z następujących elementów:

płytka;
przesiewanie granitu lub
kruszony kamień (grubość do 20 cm);
istniejącą naturalną glebę.

Warto wiedzieć, że istnieją specyficzne technologie dotyczące budowy warstw bazowych:

Schemat ułożenia chodnika płytkami.

Pierwsza opcja przeznaczona jest dla trudnych przypadków (ruch pojazdów towarowych, problemy z istniejącymi naturalnymi glebami itp.):

zaprawa cementowa (grubość 3 cm);
żelbet (grubość 10-15 cm).

Druga opcja dotyczy podróży samochody osobowe:

skratki lub piasek (grubość 10 cm);
kruszony kamień (grubość 20 cm).

Trzecia opcja jest używana do budowy ścieżki dla pieszych:

mieszanka cementowo-piaskowa (CPS) (grubość 3 cm);
piasek (grubość 10 cm);
kruszony kamień (grubość 10 cm).

Wróć do treści

Wysoka jakość stylizacji Płyty chodnikowe w dużej mierze decydują nie tylko o wyglądzie architektonicznym terenu, ale także o trwałości wyłożonych nawierzchni.

Wybór technologii będzie zależny od wymagań, jakie należy postawić powierzchni płytek podczas przyszłego użytkowania. Jeżeli ścieżka z płyty chodnikowej przeznaczona jest dla ruchu pieszego, nie ma potrzeby jej betonowania przy zastosowaniu pierwszego wariantu. Może to wiązać się z niepotrzebnym wydatkiem pieniędzy.

Jeśli gleby są podatne na osiadanie, układając warstwę bazową do przejazdu samochodów osobowych zgodnie z drugą opcją, w przyszłości możliwe będzie wystąpienie problemów z chodnikiem.

Zaleca się powierzenie wyboru odpowiedniej technologii wysoko wykwalifikowanemu specjaliście; ponadto warto wiedzieć, że dość często istnieją opcje łączone, w których wykorzystuje się kilka technologii w jednym miejscu (do przejazdu pojazdów osobowych – opcja 2). , dla ścieżek chodnikowych – opcja 3 itd.). W takim przypadku koszt instalacji będzie optymalny.

Warto wspomnieć o opcja ekonomiczna instalacje bazowe pod płyty chodnikowe. O układaniu płyt chodnikowych będziemy rozmawiać wyłącznie na skratach lub piasku. Istnieje opinia, że \u200b\u200btaka opcja zasługuje na uwagę i przy odpowiednim podejściu może być całkiem niezawodna. Aby z niego skorzystać należy spełnić następujące warunki:

Istniejącą naturalną glebę należy naturalnie zagęszczać przez wiele lat (to bardzo ważne, nie zaniedbuj tego).
W żadnym wypadku nie należy dopuścić do wypłukiwania piasku spod płyt chodnikowych. Aby to zrobić, będziesz musiał pokryć roztworem wszystkie połączenia między granicami, a zwłaszcza wewnątrz.
Odprowadzanie wód opadowych należy prowadzić w sposób zorganizowany, ściśle wzdłuż korytek, które należy zamontować na roztworze.

Jeśli te trzy warunki zostaną spełnione, płótno z płyty chodnikowej będzie mogło służyć swojemu właścicielowi przez dość długi czas. Jednocześnie koszt pracy w połączeniu z układaniem płytek będzie znacznie niższy.

Składniki warstwy bazowej zostaną omówione poniżej.

Schemat układania płyt chodnikowych.

Skruszony kamień. Można stosować zarówno granit, jak i wapień o frakcjach 20-40 mm. W przypadku, gdy taka frakcja jest zbyt duża, czyli wzniesienia nie pozwalają na jej wykorzystanie, należy zastosować ułamek 5-20 milimetrów. Zastosowanie osadów może znacznie obniżyć koszt warstwy bazowej.
Skratki lub piasek. Podobny materiał stosuje się zgodnie z technologią w celu ułożenia wierzchniej warstwy wyrównującej. Istnieje możliwość zastosowania dowolnego przesiewu piasku lub granitu o frakcji 0-5 mm.

Wizualnie możesz podzielić płótno kafelków na określone kategorie.

Według koloru:

Jednokolorowy (który składa się z płytek tego samego koloru).
Wielokolorowy (który składa się z płytek w kilku kolorach).

W kierunku szwu:

Promieniowy (szwy przebiegają w promieniowych krzywiznach lub okręgach).
Jednokierunkowy (szew może być wyraźnie widoczny w jednym lub kilku kierunkach).
Chaotyczny (w tym przypadku nie ma schematów).

Gdy właściciel terytorium zdecyduje się na opcję instalacji i wybierze schemat kolorów, konieczne będzie powiązanie go z otaczającymi obiektami. Powiązanie powinno zostać wykonane z wejściami i wyjściami. Priorytetem będzie centralne wejście do budynku. Kolejne priorytety ustalane są po drodze.

Układanie zawiera takie pojęcie jak „przycinanie płytek”. Płytkę należy przyciąć w tych miejscach, gdzie jej kształt nie pozwala na zajęcie odpowiedniej przestrzeni. Przykładem może być zniekształcenie rozmiar geometryczny budynek. Warto zauważyć, że w rzeczywistości nie jest to rzadkość.

Przycięte płytki nie będą wyglądać zbyt pięknie, ale jest to normalna czynność, której w wielu obiektach nie da się uniknąć.

Nie może być żadnego przycinania, np ścieżki chodnikowe, który określa szerokość, z jaką płytka może zmieścić się pomiędzy istniejącymi krawędziami bez przycinania. Rozmiar ten należy zastosować na całej długości ścieżki.

Wróć do treści

Po uporządkowaniu podłoża (oczyszczeniu miejsca montażu) piasek wysypuje się po obwodzie instalacji na wysokość około 5-7 cm i zwilża wodą z węża, aby na powierzchni piasku nie utworzyły się głębokie dziury.

Następnie należy przejść do opisu procesu układania płyt chodnikowych. Istnieje kilka technologii układania takiego materiału, ale rozważymy najczęstszą z nich: układanie wzdłuż prowadnic.

Aby rozpocząć, będziesz potrzebować:

1 asystent;
łopata;
nić, żyłka lub sznurek nylonowy;
poziom - zasada 3 m;
3 prowadnice (kwadratowe lub okrągła rura 25x40 mm) 3 m każdy;
poziom 1 m;
wiaderko;
Mistrz OK;
gumowy młotek;
wiecha;
płyty chodnikowe.

Sznurek nylonowy łączy znaczniki elewacji, które umieszcza się na kołkach po obwodzie. W ten sposób możliwe będzie uzyskanie górnej części przyszłego płótna z płytek.

Ważne jest, aby znać główną zasadę układania.

Łącząc dowolny punkt nylonowego sznurka, który jest rozciągnięty pomiędzy kołkami ze znacznikami wysokości po jednej stronie, z dowolnym punktem drugiego rozciągniętego nylonowego sznurka, pomiędzy innymi kołkami o innych znacznikach wysokości, możliwe będzie uzyskanie szczytu przyszłości chodnik. Jeżeli istnieją jakiekolwiek wątpliwości co do oznaczenia wysokości w którymkolwiek miejscu chodnika, należy skorzystać z tej opcji ta reguła.

Układanie odbywa się w paskach o szerokości 3 metrów, a długość zależy od odległości od jednego rozciągniętego sznurka do drugiego.

Za pomocą łopaty usunąć nadmiar piasku lub skratek. Następnie na poziomie większej wysokości odsłoniętych rur dodaje się mieszankę cementowo-piaskową. Na koniec należy dobrze zagęścić podstawę bez burzenia rur.

Następnie wraz z pomocnikiem bierzemy regułę i opierając ją jednocześnie na 3 rurach, przesuwając w lewo i prawo, odcinamy nadmiar ziemi. Wynik będzie Gładka powierzchnia z trzema widocznymi powierzchniami rur z mieszaniny.

Wróć do treści

Będziesz musiał ostrożnie usunąć rury. Mieszankę wlewa się do pozostałych po nich nisz. Rezultatem będzie płaski obszar, który będzie gotowy do ułożenia płyt chodnikowych.

Następnie układa się płytki, dotykając każdej z nich w razie potrzeby. Po ukończeniu małego obszaru należy sprawdzić, czy pracownicy prawidłowo ułożyli płytki. Aby to zrobić, musisz zmierzyć wymiary płytek zewnętrznych od osi. Jeśli płótno odsunie się, musisz spróbować wyrównać wymiary, uderzając w końce zewnętrznych płytek.

Jak układać przesiewacze pod płyty chodnikowe?

Sita do płyt chodnikowych służą do układania ścieżek ogrodowych, placów zabaw i podwórek na działkach prywatnych. Materiał ten jest znacznie tańszy niż piasek i pozwala znacznie zaoszczędzić pieniądze przy układaniu płytek duże obszary.

Skład podłoża do układania płyt chodnikowych.

Technologia screeningu polega na wytworzeniu specjalnej poduszki, która zapobiega osiadaniu płytek. Następnie rozważymy sposoby utworzenia takiej warstwy i kolejność jej układania.

Co to jest porzucenie?

Skratki to drobnoziarnisty materiał powstający jako produkt uboczny kruszenia kamień naturalny(granit lub żwir). Największy rozmiar wielkość poszczególnych cząstek przesiewu nie przekracza 5 mm, dzięki czemu jego właściwości są zbliżone do piasku, a koszt jest nieco niższy, co pozwala zaoszczędzić pieniądze przeznaczone na prace budowlane.

Materiał ten wykorzystywany jest zarówno do produkcji płyt chodnikowych (jako jeden z głównych składników masy formierskiej), jak i do jej układania. W tym drugim przypadku konieczne jest równomierne rozłożenie obciążenia i usunięcie wilgoci do drenażu.

Przesiewacze granitowe mogą być stosowane jako samodzielny materiał na ścieżki nasypowe. Dzięki temu, że ma naturalną barwę naturalnego granitu, materiał ten harmonijnie wpisuje się w strukturę architektury krajobrazu. Służy również do wypełniania spoin pomiędzy płytami chodnikowymi. Dzięki dużej przepuszczalności, nie zatrzymując wody, skratki nie osiadają i nie są zmywane podczas deszczu.

Ten drobnoziarnisty materiał dostarczany jest zarówno luzem, jak i pakowany w pojemniki po 25-50 kg, dzięki czemu można go kupić zarówno do prac na dużą skalę, jak i na małą skalę.

Materiały i narzędzia do pracy

Narzędzia i materiały do układania płytek.

Aby stworzyć wysokiej jakości mur z płytek własnymi rękami, będziesz potrzebować następujące materiały i narzędzia:

płyty chodnikowe;
kruszony kamień średniej lub małej frakcji;
przesiewanie granitu;
piasek kwarcowy;
cement;
krawężnik;
gumowy młotek;
szczotka do fug.

W zależności od skali konieczne może być wynajęcie sprzętu budowlanego do wykopania koryta pod płytki, betoniarki i ubijaka wibracyjnego, ale w przypadku mniejszych prac można sobie poradzić z pracą ręczną, choć będzie to dłuższe i trudniejsze.

Technologia układania płyt chodnikowych do przesiewania

Układając płyty chodnikowe na przesiewaczach, należy wziąć pod uwagę cechy eksploatacyjne ścieżki. W przypadku użytkowania pod ruch pojazdów poszczególne płytki mogą się zapadać, dlatego podjazdy do domu lub garażu najlepiej projektować na podbudowie cementowej.

Skratki ze względu na swoją wielkość są doskonale wypoziomowane i zagęszczone.

Technologia ekranowania bardziej nadaje się do ciągów pieszych i rowerowych, podwórek i obszarów przed domem. Obciążenie działające na płytkę w takich przypadkach będzie równomiernie rozłożone i nie spowoduje zniszczenia muru.

Proces układania płyt chodnikowych można podzielić na kilka etapów:

Przygotowanie miejsca instalacji. Ten etap obejmuje zaplanowanie lokalizacji ścieżki lub obszaru, który zostanie pokryty płytkami, obliczenie odpływów i wykopanie „rynny” pod leżącą pod nią poduszkę.
Układanie poduszki. Wysokiej jakości podłoże pod płyty chodnikowe powinno składać się z kilku warstw materiału o różnych frakcjach. Kolejność napełniania poduszki zostanie omówiona poniżej.
Montaż płytek.
Spoinowanie spoin płytek.

Pierwszy etap rozpoczyna się od szczegółowego układu przyszłych ścieżek. W tym celu zaleca się sporządzenie schematu terenu i zaznaczenie na nim lokalizacji stref, w których zostaną ułożone płytki. Zaleca się natychmiastowe wybrukowanie wszystkich powierzchni, na których przewiduje się ułożenie płyt chodnikowych. Dzięki temu wszystkie ścieżki będą na tym samym poziomie, a przerwa czasowa w pracach zwiększa prawdopodobieństwo nierównomiernego osiadania poszczególnych odcinków.

Aby woda po opadach nie zalegała na powierzchni płytek, tworząc kałuże, ścieżki wykonuje się z lekkim (1-2°) spadkiem podłużnym lub poprzecznym.

W przypadku ciągów pieszych i terenów w pobliżu domu wystarczająca jest głębokość poduszki 20 cm. W przypadku dróg dojazdowych, po których będzie płynął ruch, parametr ten wzrasta do 50 cm, po usunięciu warstwy gleby na wymaganą głębokość, dno „niecki”. ” jest starannie wypoziomowany i zagęszczony.

Schematy układania płyt chodnikowych.

Aby stworzyć niezawodną i stosunkowo niedrogą poduszkę, można zwiększyć w jej strukturze zawartość skratek. W tym przypadku dolna warstwa (o grubości 10 cm) będzie się składać ze średniej wielkości tłucznia, a górna (o grubości około 15 cm) będzie się składać z przesiewaczy. Jeśli to możliwe, na wierzch skratek należy ułożyć 2-3 cm warstwę piasku, który wypełni wolną przestrzeń pomiędzy ziarnami skratek, zapobiegając w ten sposób zastojowi wilgoci w poduszce. Po ułożeniu każdej warstwy materiał jest starannie zagęszczany, dlatego grubość warstw należy przyjąć nieco większą, biorąc pod uwagę skurcz.

Istnieje możliwość bezpośredniego montażu płyt chodnikowych na ekranach, ale metoda ta nadaje się tylko do ciągów pieszych i obszarów, które nie będą przenosić dużych obciążeń. Ta decyzja pozwala na nieznaczne obniżenie kosztów, ale dla najwyższa jakość Nadal zaleca się umieszczenie pod płytkami przynajmniej małej warstwy piasku. Nie tylko wypełnia wolną przestrzeń, zapobiegając gromadzeniu się wody, ale także zapobiega pojawianiu się roślinności w przestrzeni pomiędzy płytkami.

Płytki są zainstalowane przy użyciu różnych metod i zależy od jego kształtu i wielkości. Przed ułożeniem wykładziny warstwę pod spodem dokładnie wyrównujemy i zagęszczamy. Płytki są ściśle do siebie dopasowane za pomocą gumowego młotka.

Finałowy etap– spoinowanie spoin pomiędzy płytkami piaskiem lub mieszanką cementowo-piaskową. Powinieneś wybrać piasek kwarcowy. Zwróć uwagę na brak zanieczyszczeń organicznych, ponieważ sprzyjają one rozwojowi roślinności. Fugowanie odbywa się poprzez posypanie spoin piaskiem, a następnie wypełnienie za pomocą mopa lub szczotki wolna przestrzeń. Po zakończeniu prac podlać płytki wodą za pomocą węża z rozdzielaczem. W żadnym wypadku nie należy stosować silnego, ciągłego strumienia wody: z łatwością wymyje on piasek ze szczelin.

Zalety i wady przesiewania płyt chodnikowych

Jak każdy inny materiał budowlany, ekranowanie ma swoje zalety i wady. Głównymi zaletami badań przesiewowych są ich stosunkowo niski koszt i powszechność. Materiał ten produkowany jest zarówno w wygodnych małych opakowaniach, jak i luzem, co jest istotne przy pracach o różnej skali.

Wadą przesiewów jest to, że składają się one z cząstek różne rozmiary, które będą zachowywać się inaczej podczas pracy. Drobne fragmenty szybko ulegają zamoczeniu, zamieniając się w swego rodzaju „owsiankę”, w związku z czym zaleca się stosowanie przesiewów jedynie jako materiału pośredniego pomiędzy tłuczniem a piaskiem. Taka pozycja w przekroju gwarantuje ogólną stabilność całej poduszki.

Kolejną zaletą skratek jest to, że można je stosować jako niedrogi wypełniacz do domowych płyt chodnikowych, których produkcja jest obecnie bardzo powszechna. W tym przypadku jest częścią masy formierskiej, tworzącej szkielet przyszłych produktów.

Badania przesiewowe są stosunkowo niedrogie, ale wysokiej jakości materiał, służąca do tworzenia poduszki przy układaniu płyt chodnikowych. Stosuje się go zarówno samodzielnie, jak i jako część warstwowej podstawy, która obejmuje piasek, kruszony kamień, żwir i cement.

Posiadanie wysokiej wydajność skratki nie zatrzymują wilgoci, zapobiegając zamoczeniu materiału i pęcznieniu płytek pod wpływem mrozu.

Wbrew powszechnemu przekonaniu, pokazy są materiałem dość wiarygodnym. Może wytrzymać obciążenia powstające podczas chodzenia po ścieżkach dla pieszych i mały sprzęt. Dla wzrostu właściwości operacyjne Zaleca się dodanie cementu do warstwy przesiewającej w proporcji 1:4.

Łatwość obsługi i możliwości ręczne sabotaż zrób projekcję doskonały materiał Dla samodzielny montaż płyty chodnikowe w twoim wiejskim domu lub osobista fabuła.

Cechy układania płyt chodnikowych

07.02.2014

Technologia układania
Błędy przy układaniu płyt chodnikowych

Płyty chodnikowe układa się na przesiewaczu lub piasku, do którego najlepiej dodać cement w proporcji 1:4, wtedy płytki zostaną pewniej przytwierdzone.

Schemat ułożenia ścieżki ogrodowej do przesiewania.

Wykonując całą pracę samodzielnie, musisz przestrzegać przyjętych przepisów i przepisów budowlanych, wtedy wszystko przebiegnie szybko, prosto i niezawodnie. Trwałość nawierzchni będzie zależeć nie tylko od jakości samych płytek, ale także od przestrzegania technologii przygotowania podłoża i jego układania. Podczas układania płytek na wynik pracy będzie miał wpływ nie tylko sposób ich ułożenia i przez kogo, ale także jakość przygotowania łóżka do układania. Ten etap należy wykonać, zachowując zasady, dla każdego rodzaju instalacji.

Narzędzia potrzebne do pracy

Narzędzia do układania płyt chodnikowych.

Jeśli zdecydujesz się na samodzielne układanie płyt chodnikowych, będziesz potrzebować:

drewniane kołki;
sznur;
Mistrz OK;
poziom budynku;
gumowy młotek;
grabie i miotła;
wąż do podlewania, który powinien mieć dyfuzor;
Piła tarczowa lub szlifierka z tarczą diamentową;
urządzenie do zagęszczania.

Przed rozpoczęciem pracy należy zbadać miejsce, w którym zostanie przeprowadzona instalacja i określić, gdzie będzie spływać woda. Opady należy odprowadzać z ślepej części budynku do specjalnych studni lub na trawniki; zbocza dla soków wodnych mogą być podłużne, poprzeczne lub podłużno-poprzeczne. Istnieje wiele odmian płyt chodnikowych, ale przy ich wyborze należy zwrócić uwagę nie tylko na kolor, ale także na kształt, ponieważ trzeba będzie go przyciąć. Musisz także dowiedzieć się od sprzedawcy, do jakich obciążeń jest przeznaczony, zwrócić szczególną uwagę na chropowatość powierzchni, aby nie była śliska zimowy czas.

Przesiew kruszonego kamienia to produkt uboczny powstający w wyniku kruszenia kamienia naturalnego lub sztucznego. Konsumenci nie mniej niż sam kruszony kamień interesują się właściwościami, właściwościami i ceną skratek za metr sześcienny. I nie jest to zaskakujące – wszak jego stosowanie staje się coraz bardziej popularne.

Co to jest screening, jego rodzaje i cel

Po rozdrobnieniu skał gotowy kruszony kamień przesiewa się. Okazuje się, że w zależności od średnicy komórki sitowej produkt masowy o wielkości cząstek od 0,1 do 5 mm. Ze względu na to, że granulki są bardzo małe, masa wygląd przypomina piasek. Kolorystyka zróżnicowana: czerwień, róż, popiół, ciemnoszary (zbliżony do oryginalnego surowca).

Osobliwości różne rodzaje rezygnacje

Produkt obróbki kruszonego kamienia posiada właściwości charakterystyczne dla skały macierzystej. W zależności od tego materiał dzieli się na następujące grupy.

1. Przesiewanie kruszywa granitowego.

Po kruszeniu twardego kamienia naturalnego uzyskuje się frakcję 0,1-5 mm. Jego gęstość nasypowa wynosi 1330 kg/sześcienny. m. Zewnętrznie przypomina piasek, ale w przeciwieństwie do niego prawie nie zawiera zanieczyszczeń gliniastych, materii organicznej i pyłu (ich udział normalizuje się na poziomie 0,4% masy). waga całkowita). Udział ziaren iglastych nie przekracza 15%, dzięki czemu masa jest łatwa w układaniu i kompaktowaniu. Ekran jest trwały: dopuszczalne ciśnienie graniczne wynosi 120 MPa (gatunek M1200). Materiał jest odporny na niskie temperatury i przyjazny dla środowiska. Doskonałe właściwości fizyczne i mechaniczne są określane przez porównanie wysoka cena przesiewania granitu.

Ma szerokie zastosowanie w budownictwie, naprawie dróg i projektowaniu krajobrazu. Piasek dodawany jest do mieszanek do produkcji wyrobów żelbetowych, płyt chodnikowych i krawężników drogowych. Popularne jest wykorzystywanie kolorowych zrębków granitowych do dekoracji kwietników i wypełniania chodników w parkach i na działkach ogrodowych.

2. Przesiewanie żwiru.

Kruszony granit i żwir mają podobny wygląd, ponieważ powstają ze skał nieorganicznych. Jednocześnie różnią się one właściwościami, co determinuje węższe zastosowanie żwiru. Jest to dość luźny materiał osadowy przeplatany cząsteczkami minerałów, które pojawiają się podczas naturalnego niszczenia twardych skał. Żwir jest mniej trwały, podobnie jak jego przyczepność do innych składników mieszanki budowlane niższa niż w przypadku kruszonego kamienia.

Powstałe skratki (wióry żwiru) charakteryzują się wielkością ziaren od 0,16 do 2,5 mm. Pod względem wytrzymałości odpowiada gatunkowi M800-M1000, udział wtrąceń pyłopodobnych i organicznych nie przekracza 0,6%. Gęstość nasypowa okruchów wynosi 1400 kg/m3. m. Zastosowanie przesiewaczy żwirowych: renowacja jezdni, produkcja płyt do projektowania boisk sportowych, zasypywanie ścieżek w ogrodach i na terenach parkowych.

W budownictwie prywatnym zauważalne oszczędności osiąga się przy wymianie głównego materiału na skratki, ponieważ jego cena za metr sześcienny jest znacznie niższa niż cena kruszonego kamienia. Podczas układania podkład listwowyżwir częściowo zastępuje się przesiewaczami, a przy betonowaniu ślepego terenu lub ogrodzenia - całkowicie (ilość piasku nie ulega zmniejszeniu).

3. Przesiewanie kruszonego kamienia wapiennego.

Przesiewanie pokruszonego kamienia wapiennego pozwala uzyskać kamień o wielkości ziaren 2-5 mm, który ma właściwości ściągające i może rozpuszczać się w wodzie. Metr sześcienny skratek waży około 1300 kg, klasa wytrzymałości mieści się w przedziale od M400 do M800, zawartość zanieczyszczeń nie przekracza 2% wagowych.

Skratki wprowadza się do mieszanek cementowych, z których wyciskane są materiały porowate. bloki ścienne, pleśniowe płytki licowe, produkują zawierające cement mieszanki gipsowe. Stosowanie zrębków wapiennych jest praktykowane jako dodatek do pasz dla zwierząt oraz nawóz nieorganiczny przy uprawach roślin. Materiał stosowany jest zimą jako podsypka przeciwoblodzeniowa dróg.

4. Przesiewanie wtórnego kruszywa kamiennego.

Jest to produkt uzyskiwany w wyniku recyklingu konstrukcji betonowych po ich demontażu lub zniszczeniu. Technologia kruszenia pozwala racjonalnie wykorzystać odpady budowlane i jednocześnie osiągnąć realne oszczędności podczas prac budowlanych i drogowych. Jako wypełniacz stosuje się przesiewacze z kruszywa betonowego o uziarnieniu 0,1-10 mm zaprawy cementowe, zasypki pod płyty chodnikowe. Wykorzystując rozdrobnione surowce wtórne wyposaża się tymczasowe drogi dojazdowe i tereny dla samochodów.

Cena

Tabele te pozwolą Ci dowiedzieć się, ile kosztuje kostka eliminacji w Moskwie i regionie stołecznym.

Przesiew kruszonego kamienia (odmiana)	Średnia cena, rub/cu. M
Żwir	1000
Granit	1800
Limonka	500
Wtórny	800

Rozpoczynając samodzielne przygotowywanie betonowego rozwiązania należy pamiętać, że na jego parametry wpływa wiele czynników. W szczególności rodzaj i jakość wypełniacza odgrywa ważną rolę, dlatego do jego wyboru należy podchodzić bardzo odpowiedzialnie. Najbardziej tradycyjnym wypełniaczem jest piasek, choć często wykorzystuje się do tego celu również przesiewacze, co jest tematem tego artykułu.

Przesiewanie granitu

Informacje ogólne

Co zatem nazywa się porzuceniem? Najczęściej jest kruszony i sortowany na frakcje głaz. W sprzedaży można znaleźć także recyklingowe skratki różnych materiałów budowlanych.

W każdym razie, niezależnie od rodzaju okruchów, jest to materiał przyjazny dla środowiska i bezpieczny dla człowieka. Ze względu na swoją dostępność i niski koszt stał się niemal niezbędny w wielu pracach budowlano-dekoracyjnych.

W szczególności okruchy są wykorzystywane w budownictwie mieszkaniowym, w sektorze drogowym, przy produkcji wyrobów żelbetowych itp. Ponadto przesiewacze są często stosowane w kształtowaniu krajobrazu.

Do głównych wskaźników wydajności tego materiału należy moduł wielkości cząstek.

Przegląd betonu

Rodzaje porzuceń

Jak wspomniano powyżej, istnieją różne rodzaje badań przesiewowych.

Najczęściej do produkcji betonu stosuje się następujące typy:

Granit;
Beton;
Beton z cegłą.

Przyjrzyjmy się teraz bliżej cechom różnych rodzajów okruchów.

Granit

Przesiewanie granitu to najpopularniejszy rodzaj wypełniacza. Jest to miękisz o frakcji wielkości od 1-10 mm, który ma szarą lub czerwonawą barwę. Dzięki różnym odcieniom czerwieni granotsev jest aktywnie wykorzystywany do produkcji płyt chodnikowych i wszelkiego rodzaju wyrobów żelbetowych, a ponadto granotsev znalazł szerokie zastosowanie w ogrodnictwie.

Różowy granotsev

Trzeba powiedzieć, że beton z granotsev charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i gęstością. Jedyną rzeczą jest to, że konieczne jest przestrzeganie proporcji betonu z przesiewaczy granitowych. Okruszki można stosować jako całkowity lub częściowy zamiennik piasku. Odpowiednio w różnych przypadkach jego proporcje będą różne.

Ze względu na niski koszt tego wypełniacza koszty budowy są obniżone. W szczególności taki beton jest znacznie tańszy niż rozwiązanie z dodatkiem kruszonego kamienia. Do jego innych zalet można zaliczyć to, że nie wpływa na właściwości użytkowe konstrukcji betonowych.

Beton

Główną zaletą przesiewaczy betonowych jest ich niska cena. Okruchy uzyskuje się w wyniku wtórnej obróbki betonu. W wyniku kruszenia wyrobów żelbetowych wielkość frakcji okruchów wynosi 1-10 mm.

Beton przesiewający znalazł szerokie zastosowanie w następujących obszarach budownictwa:

W zakresie budownictwa drogowego;
W produkcji różnych wyrobów żelbetowych;
W budownictwie przemysłowym;
Podczas kształtowania terenów zielonych itp.

Na zdjęciu okruchy cegły i betonu

Przesiewanie betonu i cegieł

Materiał ten jest mieszaniną produktów zniszczenia lub produktów obróbki cegły i betonu. Takie okruszki, oprócz połamanych cegieł, zawierają trochę kamień cementowy oraz frakcje innych materiałów budowlanych.

Przygotowanie betonuProporcje

Jak wspomniano powyżej, zastosowanie przesiewów jako wypełniacza jest rozwiązaniem bardziej opłacalnym niż piasek i tłuczeń. Z reguły betonowanie przesiewowe wykonuje się ze zbrojeniem. Przy wylewaniu jastrychów, gdzie najczęściej stosuje się taki wypełniacz, grubość warstwy wynosi 7-10 cm.

Aby uzyskać wystarczająco trwały materiał do wylania np. podwórza, należy przestrzegać następujących proporcji granulatu betonowego:

Cement M400

Taka proporcja pozwala uzyskać beton klasy M150. Jeśli prace budowlane wymagają więcej trwały materiał, możesz użyć cementu wyższej jakości. Na przykład, jeśli przygotujesz zaprawę na bazie cementu M500, to ta proporcja pozwoli uzyskać beton M250.

Nie należy jednak popełniać powszechnego błędu wśród początkujących budowniczych - zwiększania zawartości cementu w roztworze. Wysoka zawartość cementu nie zwiększy wytrzymałości materiału, a raczej ją zmniejszy.

Notatka! Zabronione jest stosowanie żółtych przesiewów zawierających glinę oraz czarnego okruchu tj. z zawartością grafitu.

Jeśli granotsiew nie zastąpi całkowicie piasku, można zastosować następujące proporcje betonu z przesiewaniem:

Przy tej proporcji dodanie okruchów praktycznie nie zwiększy objętości roztworu, ponieważ wypełni puste przestrzenie między kruszonym kamieniem, a jednocześnie wzmocni wiązania między piaskiem a kruszonym kamieniem.

Przygotowanie roztworu

Przyjrzyjmy się teraz, jak zrobić beton z granotseva. Aby to zrobić, będziesz potrzebować betoniarki, zwłaszcza jeśli kompozycja zawiera kruszony kamień, ponieważ bardzo trudno jest samodzielnie wymieszać takie rozwiązanie, nawet jeśli jest mieszane w małej objętości.

Instrukcje przygotowania zaprawy betonowej są następujące:

Przede wszystkim musisz wymieszać suche składniki.
Po dokładnym wymieszaniu mieszaniny przesiewów, piasku i cementu, do kompozycji stopniowo wlewa się wodę. W razie potrzeby na tym etapie dodaje się plastyfikator i inne dodatki. Zalecenia dotyczące ich stosowania zawsze znajdują się na opakowaniu.
Po uzyskaniu jednorodnej masy do kompozycji dodaje się kruszony kamień lub żwir, oczyszczony i nasączony wodą.. Następnie wszystkie składniki należy dokładnie wymieszać. W razie potrzeby można dodać niewielką ilość wody, ale nie należy dopuścić do jej nadmiaru, ponieważ w tym przypadku wypełniacz zniszczy strukturę betonu, ponadto nadmiar wody zwiększy skurcz.

Gotowe rozwiązanie

Notatka! Aby przygotować wysokiej jakości materiał budowlany, konieczne jest użycie świeżego cementu bez zanieczyszczeń, a także czystej (najlepiej pitnej) wody. W ciągu roku przechowywania cement traci do 40 procent swojej wytrzymałości. Różne zanieczyszczenia w wodzie mogą również znacznie zmniejszyć wytrzymałość kamienia cementowego.

Na tym kończy się proces przygotowania rozwiązania. Powstałą mieszaninę należy przetworzyć w ciągu dwóch godzin.

Stosowanie przesiewaczy jako wypełniacza do betonu stało się powszechne wśród budowniczych, co wynika z wielu zalet tego rozwiązania. Oprócz oszczędności okruchy pozwalają uzyskać mocny i trwały materiał. Jedyną rzeczą jest to, że konieczne jest ścisłe przestrzeganie proporcji, a także zwracanie uwagi na jakość wszystkich składników mieszaniny.

Z filmu w tym artykule możesz uzyskać Dodatkowe informacje w tym temacie.

Skratki to materiał powstały w wyniku kalibrowania, przesiewania, kruszenia skał lub materiałów budowlanych. Materiał ten stosowany jest w budownictwie i pracach drogowych. Beton wytwarzany z przesiewaczy i cementu uważany jest za trwały i ekonomiczny materiał budowlany. Jakie są rodzaje badań przesiewowych? Jak prawidłowo wykonać kompozycję betonową z mieszanki cementowo-przesiewającej? Jakie proporcje stosuje się podczas przygotowywania tej kompozycji? Zostanie to omówione w tym artykule.

Rodzaje porzuceń

Wśród odmian tego materiału są:

Przesiewanie granitu

Materiał uzyskany po rozdrobnieniu granitu przesiewa się przez specjalne sito i kalibruje. Każdą frakcję stosuje się dla poszczególnych gatunków skład betonu, którego zastosowanie odbywa się w dowolnej konstrukcji. Jeśli zamiast granitu weźmiesz kruszony kamień, taka kompozycja będzie znacznie droższa, a zatem jej użycie nie będzie opłacalne. Nie wpłynie to w żaden sposób na wydajność powstałego rozwiązania.

Przesiewacze z betonu

Przesiewanie betonu jest bardziej powszechne. Jego użycie odbywa się znacznie częściej niż w przypadku innych podobnych materiałów. A wszystko dzięki temu, że przesiewacze betonowe są łatwo dostępne. Wystarczająco mechanicznie poddawać recyklingowi, mielić odpady materiał betonowy. Materiał ten służy do układania dróg, wznoszenia ścian, kształtowania terenów i terytoriów oraz służy do przygotowania zaprawy asfaltowej.

Przesiewanie betonu i cegły

Czasami dodawany do przesiewów betonowych kawałki cegły, wydobywany ze zużytych cegieł. Kompozyt z przesiewaczami nadaje się do układania fundamentów pod budynek.

Pozytywne właściwości mieszanki betonowej z przesiewów

Wytrzymałość zaprawy betonowej z dodatkiem przesiewaczy jest o rząd wielkości wyższa niż w przypadku mieszanki z piaskiem. Dlatego budowniczowie często preferują pierwszą opcję betonu. Ten rodzaj kompozytu charakteryzuje się dużą gęstością, co korzystnie wpływa na jego eksploatację.

Ekonomiczność tego materiału budowlanego pozwala obniżyć koszty proces konstruowania, czego nie można powiedzieć o piasku i kruszonym kamieniu używanym do produkcji różnych rozwiązań betonowych. Zależność ceny od jakości mieszanki przesiewającej sprawia, że jest ona niezastąpiona w większości typów budownictwa.

Jeśli do roztworu doda się cement i skratki zgodnie z recepturą, uzyskany zostanie wysokiej jakości produkt końcowy o wysokich wskaźnikach wydajności. Skratki mogą całkowicie lub częściowo zastąpić piasek. Dopuszczalna średnica granulek przesiewających wynosi od 1,5 do 4 mm. Drobniejsze skratki nie nadają się do mieszania zaprawy betonowej, gdyż mogą obniżyć jej właściwości.

Nie jest tajemnicą, że głównym składnikiem zaprawy jest cement. Dlatego, aby uzyskać wysokiej jakości mieszankę betonową, należy wybrać odpowiedni gatunek cementu do rodzaju konstrukcji. Ponieważ w składzie można zastąpić przesiewy, można z niego wytworzyć beton wielkoporowaty, ale należy wziąć największe frakcje przesiewów, których wielkość ziarna wynosi co najmniej 1 cm.

Proces kalibracji przesiewów na frakcje

Podczas kruszenia dużych kamieni lub już zużytych materiałów budowlanych wydobywają się okruchy o różnej wielkości, których rozmiary wahają się od kamyków centymetrowych po cząstki przypominające pył. Do zaprawy betonowej stosuje się oddzielnie wybrane cząstki przesiewające o jednakowej wielkości.

Zwyczajowo sortuje się pokruszone skratki w znany od dawna i skuteczny sposób - materiał przesiewa się przez kilka specjalnych sit ustawionych jedno nad drugim, zaczynając od najmniejszych i dalej w górę w miarę zwiększania się średnicy otworów w sicie. Kalibrowane odłamki kamienne wysypuje się na najwyższe, duże sito. Mniejsze cząstki z zawartości pierwszego sita przesiewa się na drugie, a następnie przez wszystkie poziomy tzw. filtra. Pod koniec procesu na każdym sicie będą znajdować się kamyki tej samej wielkości. W ten sposób przesiany materiał zostaje podzielony na frakcje.

Objętości komponentów

Od prawidłowego stosunku dodanych składników zależą właściwości jakościowe i wytrzymałościowe produktu końcowego. Aby dokładnie określić wymaganą ilość przesiewów betonowych, należy z ogólnie przyjętych proporcji pobrać jedną część kruszywa piaskowego i tłucznia kamiennego i zastąpić je dwiema częściami kruszywa przesiewającego.

Aby wybrać rodzaj wiórów przesiewających do zaprawy, należy poznać oczekiwany stopień obciążenia przyszłej konstrukcji lub nawierzchnia drogi. Jak wspomniano powyżej, mieszanka na bazie wiórów granitowych jest korzystniejsza w porównaniu z mieszanką piasku i kruszonego kamienia. Warto tutaj zwrócić uwagę na wskaźniki temperatury podczas pracy konstrukcji betonowej lub posadzki.

Jeśli planujesz wypełnić obszar w pobliżu prywatnego domu, powinieneś użyć siatki wzmacniającej wypełnionej zaprawą betonową o grubości nie większej niż 7 cm. Aby wykonać taką mieszankę, pod warunkiem użycia wiórów granitowych, należy zastosować następującą proporcję zauważony:

1 porcja cementu M400;
8 porcji chipsów granitowych;
maksymalnie 20% wody w stosunku do całkowitej objętości.

Rezultatem będzie mieszanina o mocy M150. Należy pamiętać, że przed wylaniem podestu należy go na nim położyć, który można wykonać z przesiewaczy granitowych, dokładnie go udeptując przed wylaniem. Wysokość takiej poduszki powinna wynosić co najmniej 5 cm.

Wiadomo, że żadna zaprawa nie obejdzie się bez cementu, którego jakość i gatunek decydują o właściwościach użytkowych kompozytu betonowego. Im wyższe oznaczenie użytych surowców, tym lepsza przyczepność betonu do różnych powierzchni.

Jeśli chodzi o trwałość cementu, nie można go pozostawiać bez użycia przez dłuższy czas, ponieważ z czasem traci swoje właściwości. Już po miesiącu wytrzymałość materiału spada o 10%. Możesz sprawdzić jego przydatność, nabierając go dłonią i lekko ściskając w dłoni. Jeśli cement jest kruchy, oznacza to, że nie stracił jeszcze swojej jakości; rozwiązanie wykonane z takiego spoiwa okaże się dobre.

Przypomnijmy, że poziom wytrzymałości kompozytu zależy od oznaczenia cementu. Do układania fundamentów stosuje się gatunki M400 lub M500, ponieważ oczekuje się, że konstrukcja ta wytrzyma duże obciążenie betonem lub ceglane ściany przyszły budynek. Marka cementu wpływa również na jego koszt. Najdroższy będzie miał najwyższe oceny i najlepszą wydajność.

Ważną kwestią jest jakość i ilość nalewanej wody. Trzeba dodać go tyle, żeby uzyskać masę średniej grubości. Jeśli przesadzimy z płynem, struktura kompozytu ulegnie zmianie, co w przyszłości może doprowadzić do dużego skurczu konstrukcji, a w konsekwencji do pękania ścian. Jeśli chodzi o jakość, w przypadku kompozytów betonowych o wysokiej wytrzymałości, nie technicznych, ale woda pitna.

Informacje ogólne

Co zatem nazywa się porzuceniem? Najczęściej jest kruszony i sortowany na skały frakcjonowane. W sprzedaży można znaleźć także recyklingowe skratki różnych materiałów budowlanych.

Do głównych wskaźników wydajności tego materiału należy moduł wielkości cząstek.

Rodzaje porzuceń

Jak wspomniano powyżej, istnieją różne rodzaje badań przesiewowych.

Najczęściej do produkcji betonu stosuje się następujące typy:

Granit;
Beton;
Beton z cegłą.

Przyjrzyjmy się teraz bliżej cechom różnych rodzajów okruchów.

Granit

Przesiewanie granitu jest najpopularniejszym rodzajem wypełniacza. Jest to miękisz o frakcji wielkości od 1-10 mm, który ma szarą lub czerwonawą barwę. Dzięki różnym odcieniom czerwieni granotsev jest aktywnie wykorzystywany do produkcji płyt chodnikowych i wszelkiego rodzaju wyrobów żelbetowych, a ponadto granotsev znalazł szerokie zastosowanie w ogrodnictwie.

Muszę powiedzieć, że gęstość. Jedyną rzeczą jest to, że konieczne jest przestrzeganie proporcji betonu z przesiewaczy granitowych. Okruszki można stosować jako całkowity lub częściowy zamiennik piasku. Odpowiednio w różnych przypadkach jego proporcje będą różne.

Beton

Beton przesiewający znalazł szerokie zastosowanie w następujących obszarach budownictwa:

W zakresie budownictwa drogowego;
W produkcji różnych wyrobów żelbetowych;
W budownictwie przemysłowym;
Podczas kształtowania terenów zielonych itp.

Na zdjęciu okruchy cegły i betonu

Przesiewanie betonu i cegieł

Materiał ten jest mieszaniną produktów zniszczenia lub produktów obróbki cegły i betonu. Oprócz łamanych cegieł, takie okruchy zawierają część kamienia cementowego i frakcje innych materiałów budowlanych.

Przygotowanie betonu

Proporcje

Aby uzyskać wystarczająco trwały materiał do wylania np. podwórza, należy przestrzegać następujących proporcji granulatu betonowego:

Proporcja ta pozwala nam uzyskać. Jeśli prace budowlane wymagają trwalszego materiału, można zastosować cement wyższej jakości. Na przykład, jeśli przygotujesz zaprawę na bazie cementu M500, to ta proporcja pozwoli uzyskać beton M250.

Notatka! Zabronione jest stosowanie żółtych przesiewów zawierających glinę oraz czarnego okruchu tj. z zawartością grafitu.

Jeśli granotsiew nie zastąpi całkowicie piasku, można zastosować następujące proporcje betonu z przesiewaniem:

Przygotowanie roztworu

Instrukcje przygotowania zaprawy betonowej są następujące:

Przede wszystkim musisz wymieszać suche składniki.
Po dokładnym wymieszaniu mieszaniny przesiewów, piasku i cementu, do kompozycji stopniowo wlewa się wodę. W razie potrzeby na tym etapie dodaje się plastyfikator i inne dodatki. Zalecenia dotyczące ich stosowania zawsze znajdują się na opakowaniu.
Po uzyskaniu jednorodnej masy do kompozycji dodaje się kruszony kamień lub żwir, oczyszczony i nasączony wodą.. Następnie wszystkie składniki należy dokładnie wymieszać. W razie potrzeby można dodać niewielką ilość wody, ale nie należy dopuścić do jej nadmiaru, ponieważ w tym przypadku wypełniacz zniszczy strukturę betonu, ponadto nadmiar wody zwiększy skurcz.

Notatka! Aby przygotować wysokiej jakości materiał budowlany, konieczne jest użycie świeżego cementu bez zanieczyszczeń, a także czystej (najlepiej pitnej) wody. W ciągu roku przechowywania cement traci do 40 procent swojej wytrzymałości. Różne zanieczyszczenia w wodzie mogą również znacznie zmniejszyć wytrzymałość kamienia cementowego.

Na tym kończy się proces przygotowania rozwiązania. Powstałą mieszaninę należy przetworzyć w ciągu dwóch godzin.

Wniosek

Więcej informacji na ten temat można uzyskać z filmu w tym artykule.

Uwagi:

Proces wytwarzania betonu z przesiewaczy i cementu interesuje wielu, ponieważ jest to dość powszechny materiał budowlany, który po stwardnieniu charakteryzuje się bardzo dużą wytrzymałością i znajduje zastosowanie w niemal wszystkich obszarach budownictwa.

Przesiewacze granitowe są często wykorzystywane do produkcji różnych wyrobów żelbetowych i okazują się bardzo wysokiej jakości mieszanka budowlana z przesiewów i cementu.

Beton wykonany z drobnych przesiewaczy granitowych jest najbardziej poszukiwany w projektowaniu krajobrazu. Za pomocą tego materiału powstają płytki na chodniki, różnego rodzaju stawy, dekoruje się tereny przydomowe, klomby i wiele innych elementów dekoracyjnych.

Dodatkowo z takiego rozwiązania powstają produkty o oryginalnych kształtach i załamaniach architektonicznych.

Charakterystyka betonu produkowanego z przesiewaczy

Przesiewacze betonowe są najtańszym materiałem budowlanym, który powstaje bezpośrednio po starannej obróbce gotowy beton w okruszki.

Przesiewacz ten stosowany jest do produkcji betonu i różnych wyrobów żelbetowych. Ponadto jest aktywnie wykorzystywany w budownictwie i do produkcji asfaltu. Beton wykonany z skratek jest znacznie mocniejszy, dlatego często stosuje się go zamiast piasku.

Produkt końcowy uzyskuje wymaganą wytrzymałość i dobra gęstość. Powstały materiał jest dość ekonomiczny, dlatego jego zastosowanie znacznie obniża koszty budowy. Nie wpływa to w żaden sposób na istniejące cechy finalnej konstrukcji, co czyni go po prostu niezastąpionym w wielu obszarach budownictwa.

Jeśli odpowiednio dobierzemy proporcje użytego cementu i przesiewu, można otrzymać produkt końcowy o bardzo dużej wytrzymałości. Głównym zastosowaniem przesiewów jest całkowite zastąpienie piasku lub zastosowanie go jako częściowego zamiennika.

Podczas produkcji warto zwrócić uwagę na wszystkie komponenty i ich jakość. Do produkcji rozwiązanie jakościoweśrednica użytego czystego sita powinna wynosić 1,5-4 mm. Skratki o mniejszych cząstkach zupełnie nie nadają się do produkcji betonu.

Szczególną uwagę należy zwrócić na jakość użytego materiału, ponieważ skratki nie powinny zawierać żadnych zanieczyszczeń.

Bardzo ważny jest wybór odpowiedniej marki cementu do przygotowania wysokiej jakości zaprawy, ponieważ cement jest głównym składnikiem każdego betonu.

Przy budowie trwałego fundamentu monolitycznego często stosuje się cement, który charakteryzuje się dobrą odpornością na mróz, wodoodpornością, dużą gęstością i dość szybkim twardnieniem.

Wróć do treści

Jak przygotować beton z przesiewaczy i cementu?

Wykorzystanie przesiewów do przygotowania mieszanki betonowej pozwoli znacząco zaoszczędzić pieniądze.

Beton wykonany z przesiewaczy i cementu jest najbardziej praktyczny i opłacalna opcja niż użycie piasku lub kruszonego kamienia jako podstawy. Do zrobienia trwały beton należy ściśle przestrzegać proporcji.

Aby to zrobić, musisz wziąć:

jedna część cementu gatunku M400;
osiem części do rezygnacji;
około 20 procent wody;
Betoniarka

Roztwór przygotowany do nalewania powinien mieć średnią konsystencję, dlatego należy ściśle przestrzegać proporcji. Nadmiar wody może spowodować, że zastosowany wypełniacz całkowicie zniszczy strukturę gotowej zaprawy, a po wylaniu od razu znacznie się skurczy, co spowoduje pojawienie się głębokich pęknięć.

Warto o tym pamiętać, aby produkować trwałe i dobre rozwiązanie woda i cement muszą być wysokiej jakości. Aby uzyskać produkt wysokiej jakości o dużej wytrzymałości, najlepiej stosować oczyszczoną wodę pitną.

Projekt betoniarki do przygotowania betonu z przesiewaczy.

Aby poprawić właściwości zaprawy, można do niej dodać różnego rodzaju uszczelniacze, aby uzyskać większą wytrzymałość i elastyczność. Warto jednak pamiętać, że stosowanie uszczelek wskazane jest wyłącznie przy budowie dróg.

Jeśli do budowy budynku mieszkalnego zostanie użyty beton, należy zwrócić szczególną uwagę na jego jakość i wytrzymałość, ponieważ od tego zależy bezpieczeństwo budynku.

Aby przygotować beton, należy wsypać cement i skratki do betoniarki i dokładnie mieszać całą mieszankę przez kilka minut. Następnie należy dodać wodę do betoniarki i mieszać mieszaninę do uzyskania jednorodnej konsystencji.

Odsiewy podczas mieszania całkowicie lub częściowo zastępują piasek, a także dość drobny tłuczeń kamienny. Warto zauważyć, że kiedy prawidłowa produkcja Ten rodzaj betonu w niczym nie ustępuje temu, który został wykonany przy użyciu standardowej frakcji tłucznia kamiennego.

Wróć do treści

Wykonywanie betonu bez użycia betoniarki

Beton z cementu i przesiewaczy można wykonać bez użycia betoniarki, mieszając mieszankę w drewnianym lub metalowym pojemniku.

Przygotowane składniki do sporządzenia roztworu w postaci suchej wlać bezpośrednio do pojemnika i dokładnie wymieszać do uzyskania gęstej, jednorodnej masy.

Po wymieszaniu wszystkich składników należy stopniowo dodawać po trochu wodę, ciągle mieszając mieszaninę, aby uniknąć tworzenia się grudek. Gdy mieszanina zostanie równomiernie wymieszana i dobrze nawilżona, można ją wykorzystać do wypełnienia podkładu.

Gotową zaprawę można używać dopiero w ciągu kilku godzin od jej przygotowania. Jeśli roztwór okaże się zbyt gęsty, można dodać jeszcze trochę wody. Konsystencja powinna być taka, aby można ją było łatwo wymieszać bez większego wysiłku, ale jednocześnie tak, aby nie spływała z łopatki.

Przed użyciem skratki należy bardzo dobrze przesiać. Jeżeli skratki są mokre, należy dodać nieco mniej wody niż wymagana ilość. Cement musi być świeży i dobrej jakości.

Jeśli roztwór zostanie przygotowany w zimnych porach roku, wodę należy podgrzać, ponieważ beton może wcześniej stwardnieć i stracić swoją wytrzymałość. Mieszając zimą warto zmienić kolejność ładowania wszystkich składników, wlać je do pojemnika gorąca woda, a następnie dodaje się do niego przesiewacze i cement. Do roztworu nie należy dodawać dodatków przeciw zamarzaniu, ponieważ uszkadzają one zbrojenie i przyczyniają się do szybkiego zniszczenia gotowego betonu.

W budownictwie znalazł również zastosowanie taki materiał jak przesiewacz tłucznia, który jest pochodzenia naturalnego i pozwala zaoszczędzić na kosztach. Stosowany jest do produkcji betonu i mieszanki cementowe i ich jakość nie ulega pogorszeniu.

Szereg zastosowań

Przesiewacze powstają w wyniku kruszenia skał – kamienia naturalnego lub sztucznego. Z wyglądu składa się z małych kawałków skały, których rozmiar nie przekracza 5 mm. Jest to surowiec wtórny. Czasami można go pomylić z grubym piaskiem.

Materiał jest bardzo trwały. Dlatego w budownictwie prywatnym stosuje się je do rozcieńczania mieszanek betonowych zamiast głównych surowców.

Podczas układania fundamentu listwowego można również zastąpić gruboziarnisty kamień skrawaniem. Ale w tym celu zaleca się kilkakrotne zagniatanie roztworu. Należy pamiętać, że piasek w przeciwieństwie do przesiewów nadaje mieszance większą lepkość.

Zastosowanie badań przesiewowych jest zróżnicowane:

przy budowie dróg i urządzaniu ciągów pieszych;
w produkcji wyrobów żelbetowych;
w produkcji płytek;
do przygotowania mieszanek betonowych;
do celów dekoracyjnych;
podczas instalowania systemów filtracyjnych;
w produkcji ceramiki i paneli ściennych;
wyeliminować efekt poślizgu na chodnikach i drogach;

Podstawowe parametry materiału

Materiał przesiewający stosowany w budownictwie może różnić się nie tylko właściwościami skały macierzystej, ale także w zależności od parametrów jakościowych. Różnice te widać na zdjęciu pokazowym.

Główne kryteria jakości to:

wytrzymałość mechaniczna i odporność na wpływy zewnętrzne;
rozmiar cząsteczki;
gęstość materiału wzdłuż nasypu;
odporność na niskie temperatury;
obecność w kompozycji ziaren płaskich lub igłowych;
obecność zanieczyszczeń i ich ilość;
bezpieczeństwo dla ludzi.

Rodzaje porzuceń

Materiał ma różny skład, gdyż może powstawać w wyniku kruszenia żwiru, granitu i wapienia. W związku z tym charakterystyka typów porzuceń będzie inna.

Przesiewanie granitu

Wynik kruszenia jest trwały naturalny materiał jest drobno zdyspergowaną kompozycją o cząstkach 0,1-5 mm i gęstości 1,33 t/m3. m. Przesiewacze granitowe są niemal całkowicie wolne od zanieczyszczeń i pyłów. Nie ma również składników organicznych.

Materiał łatwo się zagęszcza, a maksymalny poziom ciśnienia wynosi 120 MPa. Wyróżnia się również doskonałymi właściwościami mrozoodpornymi i brakiem promieniowania. Surowce te będą jednak droższe.

Stosować ten typ badania przesiewowe można wykonywać zarówno przy pracach budowlanych, jak i przy naprawach dróg. Mieszanka granitowa jest również popularna podczas wykonywania prac związanych z kształtowaniem krajobrazu. Ze względu na swoją wytrzymałość stosowany jest do produkcji wyrobów i konstrukcji żelbetowych, płytek i krawężników dróg i chodników.

Skład żwiru

Sam żwir jest luźnym materiałem osadowym. Zawiera składniki mineralne powstałe w wyniku procesów niszczenia skał. Ma siłę ponad niski porządek w porównaniu do kruszonego kamienia. Żwir ma również mniejszą przyczepność w mieszance.

Rozmiar miękiszu wynosi 0,16-2,5 mm. Pod względem wytrzymałości należy do kategorii M800-M1000. Zawartość pyłu i substancji organicznych nie większa niż 0,6%. Wytrzymałość nasypowa 1,4 t/m3. M.

Drobny przesiewacz żwirowy stosowany jest podczas oblodzenia dróg i chodników, a także podczas napraw dróg i budowy chodników. Tereny sportowe, przy wykańczaniu ścieżek ogrodowych.

Wapno kruszony kamień

Granulowana mieszanina ma wielkość cząstek 2-5 mm, różni się lepkością i zdolnością do rozpuszczania w cieczy. Pod względem wytrzymałości jest porównywalny z kategoriami M400-800 i ma poziom obciążenia 1,3 t/m3. m. Jest tu więcej zanieczyszczeń niż w poprzednich kompozycjach - aż do 2%.

Kruszony wapień służy do produkcji porowatych bloczków do budowy ścian, a także płytek do okładzin i mieszanek tynkarskich z cementem. Można używać w rolnictwo jako pasza i nawóz.

Kamień kruszony z recyklingu

Stosowany jest do produkcji różnorodnych zapraw cementowych oraz do budowy tymczasowych dróg dojazdowych. Wielkość granulek nie przekracza 10 mm. Powstał w wyniku recyklingu rozebranych konstrukcji betonowych.

Przesiewacze tłuczniowe to materiał często stosowany w budownictwie, dzięki któremu możliwe staje się obniżenie kosztów pracy bez utraty jakości. Stosowany jest do produkcji roztworów m.in budowa dróg i projektowania krajobrazu, podczas prac remontowych.