I.V. Plygun, główny projektant,
VS. Okhremenko, inżynier projektu działu rozwoju nowego sprzętu,
SA „Kotłownia Bijsk”, Bijsk

O niezawodności i bezpieczeństwie kotłowni, a także o ich długiej żywotności decydują nie tylko cechy konstrukcyjne, ich elementy, obecność systemów bezpieczeństwa i zgodność z regulowanymi kody budowlane i profesjonalnie wykonany montaż, ale także kompetentna obsługa i terminowość serwisu.

Panuje opinia, że ​​kocioł, będący sercem systemu grzewczego, przy odpowiednim wykonaniu, montażu i uruchomieniu może działać okres rozliczeniowy i bez kompletu prac mających na celu utrzymanie w dobrym stanie pozostałych instalacji wchodzących w skład kotłowni jest to niewątpliwie błąd.

Wykwalifikowana konserwacja urządzeń kotłowych podczas pracy jest niezbędnym i obowiązkowym warunkiem jego długotrwałej pracy bez wypadków, której wyeliminowanie konsekwencji będzie wymagało więcej pieniędzy niż terminowej obsługi.

Przyczyny wypadków w teorii i praktyce

Sytuacje awaryjne mogą wystąpić z powodu różne powody, jednak główne z nich to:

▪ eksploatacja podrabianych i podrobionych urządzeń kotłowych;

▪ zła jakość instalacji lub naprawy sprzętu;

■ nieprawidłowa implementacja prace uruchomieniowe;

▪ zużycie lub zła jakość materiału, z którego wykonane są poszczególne elementy;

▪ nieprawidłowe działania konserwatorów kotłowni.

Doświadczenie pokazuje, że większość wypadków z urządzeniami kotłowymi (80%) ma miejsce z powodu niewłaściwe użytkowanie. Niewykwalifikowany personel kotłowni w wielu przypadkach nie jest w stanie zapobiec lub szybko wyeliminować awarii i awarii kotłów, co jest ich głównym zadaniem jako personelu serwisowego. Oto tylko kilka przypadków, które służą jako przykłady powyższego, nie wymieniając nazw firm, które naruszyły instrukcje obsługi urządzeń kotłowych.

Przykład nr 1. Kocioł DKVR-20-13S wyposażony w automatykę opartą na nowoczesnym sterowniku został oddany do eksploatacji w styczniu 2010 roku na terenie Republiki Białoruś. W marcu 2010 roku firma eksploatująca kocioł wysłała do producenta pismo z informacją o wypadku. Podczas rozpalania kotła doszło do odkształcenia rur osłon bocznych zespołu spalania przedniego i szyby tylnej, w wyniku czego doszło do pęknięcia rury osłony bocznej lewej.

Na podstawie wyników oględzin ustalono, że do wypadku doszło z winy obsługującej go organizacji. Bezpośrednią przyczyną jest to, że w okresie grzewczym kotła zawór łączący kolumnę poziomu z bębnem był zamknięty, a zawór spustowy bębna dolnego był lekko otwarty (lub niecałkowicie zamknięty), w wyniku czego rzeczywisty przepływ wody poziom w kotle spadł poniżej dopuszczalna wartość. Sygnał ze kolumny poziomu pokazywał jednocześnie roboczy poziom wody w bębnie, w wyniku czego nie zadziałało automatyczne zabezpieczenie i blokada, gdy spadła ona powyżej poziomu minimalnego.

Przykład nr 2. W 2008 roku oddano do użytku 3 kotły wodne serii KBE-0,7-115GM, a we wrześniu 2010 roku eksploatująca firma przesłała pismo do producenta, w którym stwierdziła, że ​​przy przeprowadzaniu konserwacji i przygotowania do sezon grzewczy Spłonęły lewe ściany dwóch kotłów. Przesłano także zdjęcia uszkodzonego sprzętu.

Na podstawie wyników bardziej szczegółowych badań wypalenia lewych ścian kotłów stwierdzono, że przepalenie nastąpiło w tym samym miejscu na wszystkich kotłach, a mianowicie w obszarze pierwszego zwoju spaliny. Przyczyną wypalenia ścian otaczających wykonanych z materiały termoizolacyjne, wynikało z obecności w strumieniu spalin obecności niespalonych cząstek paliwa. Cząstki te osiadły i wypaliły się w miejscu, w którym nastąpił zwrot gazów, czyli na lewej ścianie kotła. Obecność niespalonych cząstek w strumieniu spalin świadczy o niecałkowitym spalaniu paliwa.

Główne przyczyny wypadku: nieprawidłowe uruchomienie i źle dobrany tryb nominalny, co skutkowało przepaleniem ścianek kotła i niecałkowitym spalaniem paliwa.

Przykład nr 3. Zamontowany kocioł E-1-0.9GM Region Krasnodarski w 2014 roku zakończyła się niepowodzeniem ze względu na powstanie mnogich przetok na ekranie i powierzchniach konwekcyjnych kotła.

Na prośbę firmy użytkującej na miejsce wysłano przedstawiciela producenta w celu zbadania przyczyn awarii kotła. Podczas oględzin stwierdzono, że w okresie prac remontowo-renowacyjnych na kotle około 10 proc Łączna rury parownika. Stwierdzono także obecność gęstych osadów na wewnętrznej powierzchni rur i przewodu zasilającego kocioł, których osady soli blokowały około 20% powierzchni przepływu rur, dlatego też wykonano kontrolne docięcie próbek do dalszych badań charakteru osadów i mikrostruktury metalu.

Wyniki badań wykazały, że przyczyną powstania przetok była korozja osadów spowodowana niedostatecznym uzdatnieniem wody do normalnej pracy, co potwierdzają gęste czarne osady o grubości do 12 mm na próbce rury odciętej od przewodu zasilającego kocioł. Na pozostałych próbkach wyraźnie widoczne były granice poduszki parowej, w których występuje intensywne stężenie substancji powodujących korozję, a także ogniska korozji tlenowej, wyróżniające się ciemniejszą barwą.

Zjawisko to spowodowane jest naruszeniem przez obsługę reżimu chemii wody - doprowadzeniem do kotła wody kotłowej nieodpowietrzonej o niskim pH wynoszącym 7,1 jednostki.

Przykład nr 4. Według organizacji działającej o niemożności dotarcia parametry nominalne Na podstawie wydajności pary kotła DE-16-14-225GM (pracującego od 2015 roku) w związku ze zwiększonymi drganiami zespołu palnika, prowadzącymi do zniszczenia wnęki palnika, przeprowadzono przegląd wyposażenia kotłowni .

W rezultacie stwierdzono, że zwiększone drgania przenoszone są na urządzenie palnikowe z projektu na własną rękę skrzynki ciśnieniowe dmuchawy. Jednocześnie konstrukcja kanałów powietrznych nie spełnia wymagań dotyczących projektowania kanałów powietrznych, a ponadto została wykonana z naruszeniem zaleceń norm obliczeń aerodynamicznych. Ponadto nie instaluje się przepływomierzy wody zasilającej i pary przegrzanej w celu określenia rzeczywistego obciążenia kotła, a także analizatora gazu, którego brak utrudnia określenie zalecanego stosunku paliwa do powietrza. Ponadto poziom automatyzacji kotła nie spełnia wymagań SP 89.13330.2012.

Stwierdzono, że przyczyną nieosiągnięcia przez kocioł parametrów nominalnych było niepełne wykonanie Roboty instalacyjne, niezgodność projektu z serią dokumenty regulacyjne, a także wykonywanie prac rozruchowych niezgodnych z RD 34.70.110-92.

Przykład nr 5. W roku 2014 po miesiącu pracy ekonomizera BVES-1-2 w kotłowni stwierdzono nieszczelność wężownic. Podczas oględzin wyposażenia kotłowni przez przedstawiciela producenta stwierdzono, że odgazowywacz DA-15 pracuje wyłącznie w trybie Zbiornik z powodu niesprawności kolumny odpowietrzającej. W celu dalszego zbadania charakteru osadów przeprowadzono kontrolne cięcie próbek metalu.

Stwierdzono, że zniszczenie rur wężownic ekonomizera nastąpiło w wyniku naruszenia przez personel obsługi reżimu chemii wody - dostarczania nieodpowietrzonej wody kotłowej do ekonomizera i kotła.

Błędy - konsekwencje - eliminacja

Najczęstsze błędy w działaniu kotłów wiążą się z naruszeniem systemu uzdatniania wody, obniżeniem poziomu wody, zanieczyszczeniem wody kotłowej, naruszeniem technologii oczyszczania, nieprzestrzeganiem technologii grzewczej, paliwem eksplozja i inne awarie operacyjne. W tabeli przedstawiono listę najczęstszych błędów obsługi urządzeń kotłowych oraz zalecenia dotyczące usuwania ich skutków.

Tabela. Błędy w eksploatacji instalacji kotłowych, ich skutki i zalecenia dotyczące ich eliminacji.

Błędy podczas obsługi systemów kotłowych		Konsekwencje niewłaściwego użytkowania	Zalecenia dotyczące rozwiązywania problemów
Naruszenia uzdatnianie wody	Jakość wody nie odpowiada normom (do zasilania kotłów najczęściej wykorzystuje się wodę o podwyższonej twardości).	Tworzenie się kamienia, przepalenie powierzchni grzewczych, nadmierne zużycie paliwa.	Woda kotłowa musi odpowiadać normom parametrów pracy kotła. Należy stale monitorować jakość wody kotłowej i uzupełniającej zgodnie z wymogami „Regulaminu” bezpieczeństwo przemysłowe niebezpieczne zakłady produkcyjne, w których używany jest sprzęt pracujący pod nadciśnienie».
	Obieg wody nie jest przygotowany przed uruchomieniem kotłowni.	Akumulacja osadów w strefach dennych.
	Wewnętrzne powierzchnie kotła (strona wodna) nie są sprawdzane.	Oznaki osadzania się kamienia.
	Nie prowadzi się ciągłego monitorowania jakości kondensatu powrotnego.	Zanieczyszczenie wody kotłowej powodujące korozję powierzchnie wewnętrzne kotła, gromadzenie się osadu w dolnych punktach kotła.	Wymagane jest stałe i ciągłe monitorowanie stanu kondensatu.
Obniżenie poziomu wody.	Naruszenie reżim wodny, czyli gdy poziom wody spadnie poniżej poziomu dopuszczalnego.	Przegrzanie metalu powodujące deformację systemu rur. Wybuch kotła.	Aby nie dopuścić do spadku poziomu wody poniżej poziomu dopuszczalnego, należy zastosować czujniki różnicy ciśnień o zmiennej charakterystyce.
Nieprzestrzeganie przepisów dotyczących rozgrzewki.	Kocioł nagrzewa się zbyt szybko.	Uszkodzenie okładziny kotła, możliwe odkształcenie bębna.	Należy przestrzegać harmonogramu rozpalania kotła zgodnie z zaleceniami producenta (instrukcja obsługi).
Nieprawidłowa praca urządzenia palnikowego.		Zatkana dysza, niestabilność spalania lub awaria płomienia. Wybuch w piecu.	Przed rozpaleniem kotła należy sprawdzić działanie zaworów wybuchowych i dysz oraz oczyścić dysze paleniska.
Eksploatacja odbywa się przy użyciu wadliwego lub nieuregulowanego sprzętu i oprzyrządowania zabezpieczającego.		Ciśnienie w kotle jest wyższe od dopuszczalnego. Wybuch kotła.	Sprawdzanie, czy akcja działa prawidłowo zawory bezpieczeństwa należy przeprowadzić terminowo, zgodnie z „Zasadami bezpieczeństwa przemysłowego dla niebezpiecznych zakładów produkcyjnych, w których stosuje się sprzęt pracujący pod nadmiernym ciśnieniem”. Należy terminowo przekazywać manometry do weryfikacji, a sprzęt obsługiwać wyłącznie przy użyciu sprawnych i zweryfikowanych przyrządów.
Stosowanie paliwa niezgodnego z projektem.		Kocioł nie osiąga zadanych parametrów.	W przypadku przejścia na paliwo niezgodne z projektem konieczne jest przeprowadzenie prac rozruchowych.

Niewątpliwie urządzenia kotłowe wymagają nie tylko prawidłowej eksploatacji, ale także stałej konserwacji, a często także napraw. Do wysokiej jakości konserwacji kotłowni potrzebny jest wykwalifikowany personel, który potrafi na czas zidentyfikować awarie i podjąć odpowiednie środki.

Personel obsługujący kotłownię musi:

▪ znać zależności pomiędzy procesami zachodzącymi wewnątrz układów tworzących kotłownię;

■ postępuj zgodnie z oficjalnymi instrukcjami i „ instrukcje produkcyjne o konserwacji urządzeń kotłowni”, inne instrukcje serwisowe;

■ stale monitorować działanie wszystkich urządzeń kotłowni i przeprowadzać w odpowiednim czasie rozwiązywanie problemów;

▪ prowadzić dokumentację techniczną, dostarczać raporty i plany pracy.

Wniosek

Kotłownia to złożony system wymagający bliska Uwaga I troska. Aby sprzęt kotłowy mógł zakończyć swoją żywotność bez sytuacje awaryjne, organizacje operacyjne muszą płacić Specjalna uwaga przygotowanie i przeszkolenie personelu w procesie pracy przy obsłudze kotłowni, który będzie ściśle przestrzegał zaleceń technicznych producentów urządzeń kotłowych.

Data: 20.10.2014

Od jasnego i skoordynowanego działania wszystkich swoich systemów i jednostek, np skomplikowany system ogrzewanie jako kotłownia zależy od tego, jak bezpieczna będzie jej eksploatacja. Nagłe zatrzymanie kotłowni może oznaczać awarię proces produkcji, zimno w budynkach mieszkalnych lub pomieszczenia przemysłowe i w instytucje edukacyjne. Dlatego tak ważne jest przestrzeganie wszystkich ustalonych zasad i przepisów mających na celu szybkie wykrycie usterek, ich usunięcie i zapewnienie dostaw ciepła do odbiorców. Ponadto zidentyfikuj wczesne stadia możliwe awarie mogą oznaczać znaczne oszczędności Pieniądze na naprawy sprzętu.

Etapy składowe pracy kotłowni

• uruchomienie;
• aktualny Konserwacja wyposażenie kotłowni;
• planowana konserwacja zapobiegawcza;
• prace planowe mające na celu oczyszczenie wnętrz kotłów i jednostek z produktów spalania;
• zapobieganie korozji parkingowej;
• obsługa kotłowni;
• uzyskanie opinii o stanie technicznym sprzętu.

Należy pamiętać, że kotłownia to obiekt bardzo poważny i nie toleruje zaniedbań. Konsekwencje mogą być poważne – nawet wypadek. Niezwykle istotne jest sprawowanie właściwej kontroli nad pracą i stanem technicznym urządzeń kotłowych. Niezawodny i bezproblemowa praca Kotłownia jest w dużej mierze zabezpieczona dzięki działaniom zapobiegawczym.

Proces wytwarzania energii cieplnej jest szczegółowo uregulowany. Ustalono standardy dotyczące uzdatniania wody, poziomu wody i ciśnienia w systemie, stan techniczny rury, kolejność ogrzewania i tłoczenie. Niezastosowanie się do instrukcji może skutkować zatrzymaniem całego systemu.

Czego wymagają zasady funkcjonowania kotłowni?

• odpowiednie kwalifikacje personelu obsługującego
• dostępność instrukcji produkcyjnych i serwisowych bezpośrednio na stanowisku pracy
• stały przegląd techniczny urządzeń
• ekonomiczne wykorzystanie sprzętu
• planowane naprawy zapobiegawcze i główne sprzętu
• monitorowanie pracy sprzętu i jego terminowa naprawa.

Rosgortekhnadzor Rosji przyjął szereg dokumentów regulujących działanie kotłowni ciepłej wody i pary, elektrowni i sieci, systemów dystrybucji i zużycia gazu.

Na podstawie przepisów Gosgortekhnadzoru Rosji, instrukcji fabryk produkujących urządzenia kotłowe, administracja odpowiedzialna za kotłownię jest zobowiązana opracować, zatwierdzić i zwrócić uwagę personelu na szereg instrukcji. Przepisy bezpieczeństwa, ekonomiczne i bezpieczną pracę całe wyposażenie kotłowni jako całość i każdy element z osobna. Ponadto każdy pracownik musi zostać zaznajomiony ze swoimi obowiązkami i prawami.

Eksploatacja kotłowni jest niebezpieczną produkcją, podczas której należy przestrzegać norm ustawy federalnej „O bezpieczeństwie przemysłowym niebezpiecznych obiektów produkcyjnych” z dnia 21 lipca 1997 r. Nr 116-F3. Celem tej ustawy jest zapewnienie bezpieczeństwa na wszystkich etapach produkcji, określenie ekonomiczne i podstawa prawna bezpieczeństwo przemysłowe.

Możesz być zainteresowanym także tym

​Budowa minikotłowni

Co zrobić, jeśli zainstalowanie kotłowni w domu jest niemożliwe, a zbudowanie pełnowartościowej nie jest opłacalne? Optymalne rozwiązanie- minikotłownia, która posiada cały sprzęt niezbędny do ogrzewania obiektu, jest szybko instalowana i ma dość niski koszt.

Tysiące ludzi na całym świecie codziennie dokonują napraw. Wykonując go, wszyscy zaczynają myśleć o subtelnościach towarzyszących naprawie: w czym schemat kolorów wybrać tapetę, jak dobrać zasłony do koloru tapety, odpowiednio ustawić meble, aby uzyskać spójny styl pomieszczenia. Ale rzadko ktoś myśli o najważniejszej rzeczy, a najważniejszą rzeczą jest wymiana przewodów elektrycznych w mieszkaniu. W końcu, jeśli z stare okablowanie coś się stanie, mieszkanie straci całą swoją atrakcyjność i stanie się zupełnie nieprzydatne do zamieszkania.

Każdy elektryk wie, jak wymienić instalację elektryczną w mieszkaniu, ale może to zrobić każdy zwykły obywatel, jednak wykonując tego typu prace, powinien wybierać materiały wysokiej jakości, aby uzyskać bezpieczną sieć elektryczną w pomieszczeniu.

Pierwszą czynnością, którą należy wykonać jest zaplanować przyszłe okablowanie. NA na tym etapie musisz dokładnie określić, gdzie zostaną ułożone przewody. Również na tym etapie można dokonać wszelkich dostosowań w istniejącej sieci, co pozwoli na możliwie najwygodniejsze rozmieszczenie lamp i lamp, zgodnie z potrzebami właścicieli.

12.12.2019

Urządzenia wąskiego przemysłu subprzemysłu dziewiarskiego i ich obsługa

Do określenia rozciągliwości wyrobów pończoszniczych stosuje się urządzenie, którego schemat pokazano na ryc. 1.

Konstrukcja urządzenia opiera się na zasadzie automatycznego równoważenia wahacza przez siły sprężyste badanego produktu, działające ze stałą prędkością.

Wahacz ciężarka to równoramienny okrągły pręt stalowy 6, posiadający oś obrotu 7. Na jego prawym końcu za pomocą zamka bagnetowego mocowane są nóżki lub przesuwna forma prowadnicy 9, na którą nakładany jest produkt. Zawieszenie dla obciążeń 4 zawieszone jest na lewym ramieniu, a jego koniec kończy się strzałką 5, wskazującą stan równowagi wahacza. Przed przetestowaniem produktu, wahacz jest wyważany za pomocą ruchomego ciężarka 8.

Ryż. 1. Schemat urządzenia do pomiaru wytrzymałości wyrobów pończoszniczych na rozciąganie: 1 - prowadnica, 2 - linijka lewa, 3 - suwak, 4 - wieszak na obciążenia; 5, 10 - strzałki, 6 - pręt, 7 - oś obrotu, 8 - ciężarek, 9 - kształt śladu, 11 - dźwignia rozciągająca,

12 – wózek, 13 – śruba pociągowa, 14 – linijka prawa; 15, 16 — przekładnie śrubowe, 17 — przekładnia ślimakowa, 18 — sprzęgło, 19 — silnik elektryczny

Aby przesunąć wózek 12 za pomocą dźwigni napinającej 11, stosuje się śrubę pociągową 13, na której dolnym końcu zamocowane jest śrubowe koło zębate 15; przez nią ruch obrotowy przenoszone na śrubę pociągową. Zmiana kierunku obrotu ślimaka uzależniona jest od zmiany obrotu 19, który przy użyciu sprzęganie 18 jest połączony z przekładnią ślimakową 17. Na wale skrzyni biegów zamontowane jest koło zębate śrubowe 16, które bezpośrednio przekazuje ruch kołu zębatemu 15.

11.12.2019

W siłownikach pneumatycznych siła regulacyjna powstaje w wyniku działania sprężonego powietrza na membranę, czyli tłok. Odpowiednio istnieją mechanizmy membranowe, tłokowe i mieszkowe. Przeznaczone są do montażu i przesuwania zaworu sterującego zgodnie z pneumatycznym sygnałem sterującym. Pełny skok roboczy elementu wyjściowego mechanizmów następuje przy zmianie sygnału sterującego z 0,02 MPa (0,2 kg/cm 2) na 0,1 MPa (1 kg/cm 2). Maksymalne ciśnienie sprężonego powietrza we wnęce roboczej wynosi 0,25 MPa (2,5 kg/cm2).

W liniowych mechanizmach membranowych pręt wykonuje ruch posuwisto-zwrotny. W zależności od kierunku ruchu elementu wyjściowego dzieli się je na mechanizmy akcja bezpośrednia(wraz ze wzrostem ciśnienia membranowego) i działanie odwrotne.

Ryż. 1. Konstrukcja siłownika membranowego bezpośredniego działania: 1, 3 - pokrywy, 2 - membrana, 4 - tarcza nośna, 5 - wspornik, 6 - sprężyna, 7 - pręt, 8 - pierścień nośny, 9 - nakrętka regulacyjna, 10 - nakrętka łącząca

Główny elementy konstrukcyjne Siłownik membranowy składa się z membranowej komory pneumatycznej ze wspornikiem i częścią ruchomą.

Membranowa komora pneumatyczna mechanizmu bezpośredniego działania (rys. 1) składa się z pokryw 3 i 1 oraz membrany 2. Pokrywa 3 i membrana 2 tworzą szczelną komorę roboczą, pokrywa 1 jest przymocowana do wspornika 5. W części ruchomej znajduje się tarcza podporowa 4 , do którego przymocowana jest membrana 2, pręt 7 z nakrętką łączącą 10 i sprężyną 6. Jeden koniec sprężyny opiera się o tarczę podporową 4, a drugi poprzez pierścień podporowy 8 w nakrętkę regulacyjną 9, która służy do zmiany początkowego napięcia sprężyny i kierunku ruchu pręta.

08.12.2019

Obecnie istnieje kilka rodzajów lamp. Każdy z nich ma swoje zalety i wady. Rozważmy rodzaje lamp, które są najczęściej używane do oświetlenia w budynku mieszkalnym lub mieszkaniu.

Pierwszy typ lamp to żarówka. To jest najbardziej tani wygląd Lampy Zaletami takich lamp są ich koszt i prostota urządzenia. Światło z takich lamp jest najlepsze dla oczu. Wady takich lamp obejmują niską żywotność i duża liczba zużywał energię elektryczną.

Kolejnym rodzajem lamp są lampy energooszczędne. Takie lampy można znaleźć dla absolutnie każdego rodzaju podstawy. Są to wydłużone rurki zawierające specjalny gaz. To gaz wytwarza widoczny blask. Nowoczesny lampy energooszczędne rura może mieć różnorodne kształty. Zalety takich lamp: niskie zużycie energii w porównaniu do żarówek, blask światła dziennego, duży wybór cokoły. Wady takich lamp obejmują złożoność konstrukcji i migotanie. Migotanie zwykle nie jest zauważalne, ale oczy będą zmęczone światłem.

28.11.2019

Montaż kabla- rodzaj jednostki montażowej. Zespół kablowy składa się z kilku lokalnych, zakończonych obustronnie w warsztacie elektroinstalacyjnym i związanych w wiązkę. Montaż trasy kablowej odbywa się poprzez umieszczenie zespołu kablowego w urządzeniach mocujących trasę kablową (rys. 1).

Trasa kabla statku - linia elektryczna, montowane na statku z kabli (wiązek kablowych), urządzeń do mocowania tras kablowych, urządzeń uszczelniających itp. (ryc. 2).

Na statku trasa kablowa przebiega w trudno dostępnych miejscach (wzdłuż burt, sufitu i grodzi); mają do sześciu zwojów w trzech płaszczyznach (ryc. 3). Na dużych statkach największa długość kable osiągają 300 m, a maksymalna powierzchnia przekroju trasy kablowej wynosi 780 cm 2. Na pojedynczych statkach o łącznej długości kabli przekraczającej 400 km zapewnione są korytarze kablowe umożliwiające poprowadzenie trasy kablowej.

Trasy kablowe i kable przez nie przechodzące dzielą się na lokalne i główne, w zależności od braku (obecności) urządzeń zagęszczających.

Pień trasy kablowe podzielone są na trasy ze skrzynkami końcowymi i przelotowymi w zależności od rodzaju zastosowania skrzynki kablowej. Ma to sens przy doborze wyposażenia technologicznego i technologii instalacji kabli.

21.11.2019

W dziedzinie rozwoju i produkcji oprzyrządowania i urządzeń sterujących amerykańska firma Fluke Corporation zajmuje jedną z wiodących pozycji na świecie. Została założona w 1948 roku i od tego czasu stale rozwija i udoskonala technologie w zakresie diagnostyki, testowania i analizy.

Innowacje od amerykańskiego dewelopera

Profesjonalny Urządzenia pomiarowe od międzynarodowego koncernu znajduje zastosowanie w konserwacji systemów grzewczych, klimatyzacyjnych i wentylacyjnych, agregaty chłodnicze, badanie jakości powietrza, kalibracja parametry elektryczne. Sklep marki Fluke oferuje zakup certyfikowanego sprzętu od amerykańskiego dewelopera. Pełny kolejka obejmuje:

• kamery termowizyjne, testery rezystancji izolacji;
• multimetry cyfrowe;
• analizatory jakości energii elektrycznej;
• dalmierze, mierniki drgań, oscyloskopy;
• kalibratory temperatury, ciśnienia i urządzenia wielofunkcyjne;
• pirometry i termometry wizualne.

07.11.2019

Płynowskaz służy do określania poziomu różnych rodzajów cieczy w otwartych i zamkniętych magazynach oraz zbiornikach. Służy do pomiaru poziomu substancji lub odległości do niej.
Do pomiaru poziomu cieczy stosuje się czujniki różnego typu: radarowy, mikrofalowy (lub falowodowy), radiacyjny, elektryczny (lub pojemnościowy), mechaniczny, hydrostatyczny, akustyczny.

Zasada i cechy działania radarowych mierników poziomu

Przyrządy standardowe nie są w stanie określić poziomu cieczy agresywnych chemicznie. Zmierzyć go może jedynie radarowy wskaźnik poziomu, ponieważ podczas pracy nie ma on kontaktu z cieczą. Oprócz radarowe wskaźniki poziomu dokładniejsze w porównaniu do np. ultradźwiękowych czy pojemnościowych.

Ustawianie parametrów załączenia automatycznego systemu bezpieczeństwa kotła płomienicowego „Turboterm”

Przedsiębiorstwo AIT SMP - 95 Tomsk

Karta reżimu i badanie techniczne palik rurowy „Turboterm”

Grzejnik do ogrzewania kotłowni

Grzejniki płytowe Systemy CWU

Adapter hydrauliczny w obwodzie cieplnym kotłowni

Pompy sieciowe z regulacją częstotliwości

Trójdrożny hydrauliczny zawór adapterowy

Pompki do makijażu

Nauczyciel wyrzucił Vovochkę na korytarz złe zachowanie i mówi: „Nie przychodź do szkoły bez ojca”. Vovochka stoi na korytarzu i marudzi. Dyrektor przechodzi obok. Wowoczka opowiedział mu wszystko. Reżyser pyta: „Gdzie pracuje twój ojciec?” - W KC, mówi Vovochka. Reżyser podszedł do nauczyciela i powiedział, że dajmy Vovochce staż, nie dzwońmy od razu do ojca, on przecież pracuje w KC. Wowoczka wrócił do domu radosny i powiedział do ojca: „Tato, znowu mi pomogła twoja Centralna Kotłownia”.

Subskrybując zestaw Materiały edukacyjne dla operatora kotłowni, Książkę „Definicja wiedzy” otrzymasz gratis. Test na operatora kotłowni.” A w przyszłości otrzymasz ode mnie zarówno bezpłatne, jak i płatne materiały informacyjne.

TOR NA TEMAT „PRACA KOTŁÓW” №1

Sprawdzian „Eksploatacja Kotłowni” służy sprawdzeniu wiedzy operatora kotłowni. W swojej pracy operator kotłowni musi kierować się dwoma głównymi dokumentami - Instrukcją Produkcji Operatora i harmonogramem pracy kotła. Sprawdź swoje pilnie kompetencje zawodowe i popyt na rynku pracy!

1. Pozwolenie na wstępne uruchomienie gazu do kotłowni należy zachować:

a) co najmniej rok od rejestracji w specjalnym czasopiśmie;

b) stale na stanowisku wykonawczym dokumentacja techniczna do tego obiektu;

V) ta praca nie jest uznawana za gazoniebezpieczną i dlatego nie jest wydawane zezwolenie na pracę na jej realizację.

Pracę nazywa się niebezpieczną gazowo, jeżeli jest wykonywana:

a) w zanieczyszczonym środowisku o zawartości tlenu mniejszej niż 20%;

b) w środowisku zagazowanym o zawartości metanu większej niż 1%;

c) w środowisku zanieczyszczonym gazem lub przy pracach, w których może nastąpić ulatnianie się gazu z gazociągów i jednostek.

3. Wybierz najbardziej poprawną opcję odpowiedzi spośród proponowanych. Stopień zatrucia tlenkiem węgla (CO) zależy od:

a) wiek i stan zdrowia osoby;

B) odsetek ostatni w powietrzu;

c) prawidłową pracę kotła ciepłej wody użytkowej (obsługa zgodnie z kartą eksploatacji);

d) zawartość procentową tych ostatnich w powietrzu oraz czas przebywania człowieka w zanieczyszczonym środowisku.

Alarm zanieczyszczenia metanem w kotłowni (CH 4) zostaje uruchomiony, gdy stężenie w kotłowni będzie równe:

a) 5%; b) 1%; c) 0,08%; d) 5 – 15%; e) 0,05%.

5. Wybierz poprawną odpowiedź spośród dostępnych opcji. Praca polegająca na wymianie uszkodzonego manometru w gazociągu polega na:

a) stwarza zagrożenie gazowe i może być wykonane przez dowolnego specjalistę od oprzyrządowania;

b) nie stwarza zagrożenia gazowego i może być wykonane przez dowolnego przeszkolonego specjalistę ds. oprzyrządowania bezpieczne zarządzanie ta praca;

c) stwarzające zagrożenie gazowe i jest wykonywane co do zasady przez stałą kadrę pracowników bez wydania zezwolenia na pracę, ale zgodnie z zatwierdzonymi instrukcjami produkcji.

6. Wybierz poprawną odpowiedź spośród dostępnych opcji. Mapa trybów pracy kotła służy do:

a) inspektorzy kontrolujący przygotowanie kotłowni do okresu grzewczego;

b) regulacja pracy sprzęt pomocniczy bojler;

c) inspektor z Gostekhnadzor przy odbiorze kotła do eksploatacji;

d) kontrolę parametrów pracy kotła zapewniających bezpieczną i ekonomiczną pracę w wymaganym zakresie wydajności.

7. Dodaj. NA konsola wysyłkowa Wygenerowany zostanie następujący obowiązkowy alarm:

A); B); V); G); D).

8. Dodaj. Urządzenie odcinające na wejściu gazociągu do kotłowni należy natychmiast zamknąć, gdy:

A); B); V); G).

9.Dodaj. Dogrzanie wody do wrzenia to...........

10. Lista. Wymagania dotyczące dziennika pokładowego:

A); B); V); G); D); mi); I).

TOR NA TEMAT „PRACA KOTŁÓW”№2

PYTANIA Z TESTU WIEDZY

Operator kotła podczas ponownego sprawdzania swojej wiedzy otrzymał ocenę niedostateczną. W takim przypadku osoba odpowiedzialna za bezpieczną eksploatację kotła:

a) nie może dopuścić operatora kotła do pracy i wyznaczyć termin ponownego sprawdzenia jego wiedzy. Dopiero po pozytywnym zatwierdzeniu operator kotła może zostać dopuszczony do pracy;

b) nie może odsunąć operatora od pracy, ale ma obowiązek obniżyć stopień operatora kotłowni;

c) w porozumieniu z inspektorem Gostekhnadzor może dopuścić operatora do pracy i wyznaczyć termin ponownego sprawdzenia jego wiedzy.

2. Wybierz najbardziej poprawną opcję odpowiedzi spośród proponowanych. Operator kotłowni podczas przerwy w dostawie prądu:

a) musi natychmiast wyłączyć wszystkie silniki elektryczne kotłowni;

b) nie ma obowiązku wyłączania silników elektrycznych; dokonuje tego personel sklepu elektrycznego;

c) musi natychmiast wyłączyć wszystkie silniki elektryczne w kotłowni. Powinno to znaleźć odzwierciedlenie w instrukcji produkcyjnej operatora dotyczącej awaryjnego wyłączenia kotła podczas przerwy w dostawie prądu.

3. Wybierz poprawną odpowiedź spośród dostępnych opcji. Kontrolę zanieczyszczenia gazu w kotłowni przeprowadza się:

a) co najmniej 1 raz na zmianę; b) przynajmniej raz dziennie; c) po 2 godzinach; d) stale.

4. Wybierz poprawną odpowiedź spośród dostępnych opcji. Gaszenie pożaru gazociągu:

a) tylko gaśnice na dwutlenek węgla; b) wyłącznie gaśnice pianowe i proszkowe;

c) strumień wody; d) plandeka, filc i inne materiały do ​​przykrycia i odizolowania płomienia od tlenu; d) wszystkie powyższe metody.

5. Wybierz poprawną odpowiedź spośród podanych. Stosowanie masek przeciwgazowych z filtrem podczas wykonywania prac niebezpiecznych dla gazów:

a) niedozwolone; b) dozwolone za zgodą kierownika pracy; c) jest dopuszczalne, jeżeli czas pracy w masce gazowej nie przekracza 30 minut.

6. Wybierz poprawną odpowiedź spośród podanych. W przypadku awarii zasilania gazem kotłowni operator musi najpierw zadzwonić (powiadomić):

a) odpowiedzialny za bezpieczną eksploatację kotła ciepłej wody; b) żona; c) operator kotłowni ma obowiązek wdrożyć system ostrzegania na wypadek awarii zasilania gazem kotłowni. d) odpowiedzialny za bezpieczną eksploatację przemysł gazowy przedsiębiorstwa;

7.Wybierz poprawną odpowiedź spośród podanych. Największe straty ciepła w kotle wodnym to:

a) straty ciepła na skutek niedopalenia chemicznego. Głównym sposobem na jego zmniejszenie jest automatyczna regulacja proces spalania;

b) straty ciepła ze spalinami Głównym sposobem ich ograniczenia jest utrzymanie czystości zewnętrznych i wewnętrznych powierzchni rur;

c) straty ciepła na skutek chłodzenia okładziny. Głównym sposobem na jego zmniejszenie jest dobra izolacja powierzchnie zewnętrzne kotła.

PYTANIA TESTOWE DO OCENY UMIEJĘTNOŚCI I UMIEJĘTNOŚCI

8. Lista. Plan lokalizacji i reagowania na sytuacje awaryjne powinien obejmować:

A); B); V); G); D).

9. Zdefiniuj. Korzystając z wykresu, określ warunki łagodne zatrucie operator tlenku węgla (CO).

Wykres zatrucia człowieka tlenkiem węgla (CO)

PYTANIA TESTOWE DO OCENY GOTOWOŚCI DO DZIAŁANIA

10. Ustaw prawidłową sekwencję. Kolejność ta musi być odzwierciedlona w Instrukcji Obsługi Operatora. Po uruchomieniu automatycznego systemu bezpieczeństwa operator kotłowni musi:

	a) dokonać wpisu do protokołu awaryjnego wyłączenia kotła, podając czas i przyczynę wyłączenia	1-z
	b) spróbuj znaleźć przyczynę awaryjny postój kocioł i zacznij go eliminować. Dalsze czynności należy wykonywać pod kierunkiem osoby odpowiedzialnej za bezpieczną eksploatację kotła.
	c) zamknąć zawór roboczy (zawór) znajdujący się przed palnikiem
	d) wezwać osobę odpowiedzialną za bezpieczną eksploatację kotła
	e) upewnić się, że ciśnienie gazu przed palnikiem wynosi zero
	f) zamknąć zawór regulacyjny (zawór) znajdujący się przed palnikiem
	g) otworzyć zawór na gazociągu ochronnym kotła
	h) przesunąć wyłącznik zabezpieczający z pozycji „Ochrona” do pozycji „Wył.”.
	i) upewnić się, że w palenisku kotła nie następuje spalanie

Drogi przyjacielu! Odpowiedzi na ten test Znajdziesz go w Zestawie Testowym Operatora Kotłowni lub w Instrukcji Szkolenia Operatora Kotłowni. Materiały informacyjne są płatne. Warto mieć je w swojej osobistej biblioteczce. Pytania i rekomendacje można zostawiać pod adresem. Do zobaczenia w kontakcie!

Pozdrawiam, Grigorij Wołodin

Cel eksploatacji kotłowni. Eksploatacja kotłowni obejmuje zestaw działań mających na celu zapewnienie bezpiecznej, niezawodnej i ekonomicznej pracy wszystkich urządzeń oraz nieprzerwanego dostarczania pary i gorąca woda dane wydatki i parametry.

Ze względu na zagrożenie wybuchem i pożarem instalacji kotłowych prawo federalne „O bezpieczeństwie przemysłowym niebezpiecznych obiektów produkcyjnych”(Nr 116 z dnia 21.02.1997) klasyfikuje instalacje kotłowe do kategorii obiektów produkcyjnych niebezpiecznych dla personelu kotłowni, ludności terenów przyległych i środowiska środowisko naturalne. Zgodnie z prawem kontrolę nad produkcją, instalacją i bezpieczną eksploatacją kotłów parowych o ciśnieniu roboczym większym niż 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2) i kotłów wodnych o temperaturze wody powyżej 115 0 C sprawuje federalny Agencja rządowa władza wykonawcza zatytułowany " Służba federalna Nadzoru Środowiskowego, Technologicznego i Jądrowego” (w skrócie Rostechnadzor) i jego organy terytorialne.

Podstawowe wymagania wobec personelu kotłowni. Ze względu na złożoność projektowania i konserwacji nowoczesnych kotłów i kotłowni, do ich obsługi może być specjalnie przeszkolony personel rekrutowany spośród osób piśmiennych, które ukończyły 18 lat, które przeszły badania lekarskie, przeszkolenie i certyfikację.

Zgodnie z „Przepisami dotyczącymi procedury szkolenia i certyfikacji pracowników organizacji działających w dziedzinie bezpieczeństwa przemysłowego niebezpiecznych zakładów produkcyjnych kontrolowanych przez Gosgortekhnadzor Rosji” (RD 03-444-02 z dnia 11 stycznia 1999 r.) kotłownia personel dzieli się na zarządzanie operacyjne, służbowe i operacyjne - naprawcze

Do operacyjnego personelu kierowniczego kotłowni zaliczają się: kierownik kotłowni, kierownik zmiany, sztygar zmiany, dyspozytor dyżurowy i inni specjaliści zgodnie z harmonogramem zatrudnienia. Spośród kadry kierowniczej posiadającej wykształcenie termotechniczne administracja przedsiębiorstwa wyznacza osobę odpowiedzialną za dobry stan i bezpieczną eksploatację kotłów, co jest odnotowane w paszporcie kotła.

Tylko Osoba Odpowiedzialna ma prawo wydawać polecenia (muszą być pisemne) uruchomienia i zatrzymania kotła. Certyfikacja specjalistów odpowiedzialnych i zarządzających przeprowadzana jest przez organy Rostechnadzor co najmniej raz na trzy lata. Certyfikacja kadry kierowniczej w zakresie bezpieczeństwa przemysłowego odbywa się według harmonogramu zatwierdzonego przez kierownika przedsiębiorstwa.

Personelem dyżurnym są operatorzy, operatorzy kotłów, palacze, operatorzy HVO i inni pracownicy obsługujący kotły i urządzenia pomocnicze kotłowni zgodnie z zatwierdzonym harmonogramem obowiązków;

Do operacyjnego personelu naprawczego zaliczają się pracownicy zaangażowani w naprawy, którzy mają prawo do obsługi i wykonywania przełączanie operacyjne w kotłowniach.

Zgodnie z wymaganiami „Zasad projektowania i bezpiecznej eksploatacji kotłów parowych i wodnych” (PB-10-574-03) szkolenia i certyfikacja operatorów kotłowni, mechaników i palaczy muszą być prowadzone w placówkach oświatowych, a także na kursach specjalnie stworzonych przez przedsiębiorstwa i licencjonowanych przez władze Rostechnadzor w sprawie ten typ zajęcia. należy sporządzić dla Indywidualne szkolenie personelu jest niedozwolone.

Na podstawie wyników egzaminu końcowego (z udziałem inspektora Rostechnadzor) student otrzymuje kwalifikację i wydaje zaświadczenie o prawie do obsługi kotłów, podpisane przez przewodniczącego komisji certyfikacyjnej i inspektora Rostechnadzor. Specjaliści mogą serwisować kotły na zlecenie organizacji.

Okresowe (wielokrotne) sprawdzanie wiedzy personelu serwisowego przeprowadzane jest co najmniej raz na 12 miesięcy przez komisję powołaną na zlecenie organizacji (udział w jej pracach inspektora Rostechnadzoru nie jest konieczny).

Nadzwyczajny test wiedzy personelu serwisowego przeprowadza komisja organizacji w następujących przypadkach:

Po przeniesieniu się do innej organizacji;

Podczas przenoszenia do obsługi kotłów innych typów;

Przy przebudowie kotła na inny rodzaj paliwa;

Na wniosek inspektora lub administracji Rostechnadzor.

Obowiązki personelu dyżurnego.

Według " Standardowe instrukcje w sprawie bezpiecznego wykonywania pracy personelu kotłowni” (RD 10-319-99), personel zajmujący się konserwacją kotła jest zobowiązany:

Znaj swoje obowiązki, komu jesteś podporządkowany, czyich instrukcji musisz przestrzegać, kogo powiadamiać o awariach, wypadkach, pożarach i wypadkach;

Znać budowę i działanie obsługiwanych przez nią kotłów oraz całego wyposażenia pomocniczego, schematy rurociągów, rurociągów oleju opałowego i gazociągów, konstrukcje palników gazowych i olejowych oraz granice ich regulacji;

Potrafić szybko identyfikować problemy w działaniu kotłów i urządzeń pomocniczych oraz rurociągów, armatury, armatury, a w przypadku wykrycia problemów natychmiast je eliminować;

Potrafić sprawdzić prawidłowość działania urządzeń wskazujących poziom wody, manometrów, urządzenia bezpieczeństwa, urządzenia sygnalizacyjne, Sprawdź zawory i tak dalej.;

Działają bezawaryjnie i ekonomicznie, nieprzerwanie dostarczają odbiorcom parę lub gorącą wodę wymagana ilość i ustalona jakość w minimalne zużycie paliwo;

Monitoruj stan złączek, dokręć nieszczelne uszczelki;

Monitoruj gęstość połączenia kołnierzowe oraz stan rurociągów (malowanie, napisy, znaki itp.);

Sprawdź szczelność włazów, włazów, brak wycieków, a także brak wycieków powietrza do paleniska, przewodów kominowych itp.;

Terminowo sprawdzaj działanie automatycznych urządzeń sterujących, zabezpieczających i alarmowych zgodnie z wymaganiami instrukcji ich obsługi.

Główne obowiązki osoby odpowiedzialnej za dobry stan i bezpieczną eksploatację kotłów określa „Standardowe instrukcje dla osób odpowiedzialnych za dobry stan i bezpieczną eksploatację kotłów” (RD 10-304-99).

Osoba kierująca musi posiadać specjalne wykształcenie termotechniczne i zdać test wiedzy zgodnie z wymaganiami RD 03-444-02 „Regulamin w sprawie trybu szkolenia i certyfikacji pracowników organizacji działających w dziedzinie bezpieczeństwa przemysłowego substancji niebezpiecznych zakłady produkcyjne kontrolowane przez Państwowy Urząd Dozoru Technicznego Rosji”

W niektórych przypadkach Osobą Odpowiedzialną może być specjalista, który nie posiada wykształcenia z zakresu ciepłownictwa, ale został przeszkolony w ramach „Programu szkolenia zaawansowanego”. kierownictwo oraz specjaliści nieposiadający wykształcenia inżynierii cieplnej, wyznaczeni do odpowiedzialności za dobry stan i bezpieczną eksploatację kotłów parowych i gorącej wody” (RD 10-60-94) w instytucjach edukacyjnych licencjonowanych przez Rostechnadzor w zakresie szkoleń. Ponadto Osoba Odpowiedzialna musi przejść certyfikację przez komisję z udziałem inspektora z Rostechnadzoru.

Zgodnie z wymogami Regulaminu i Instrukcji Standardowej Odpowiedzialny ma obowiązek:

Pozwól przeszkolonemu i certyfikowanemu personelowi przeprowadzać konserwację;

Udostępnij personelowi konserwacyjnemu instrukcje produkcyjne opracowane na podstawie instrukcji producenta dotyczących montażu i obsługi, z uwzględnieniem rozmieszczenia urządzenia. Instrukcje wydawane są pracownikom za podpisem i stale znajdują się w ich miejscach pracy;

Zapewnić, aby personel serwisowy przechodził okresowe badania lekarskie;

Zapewnij konserwację i przechowywanie dokumentacji technicznej dotyczącej obsługi i naprawy kotłów (paszporty, dzienniki zmian i napraw, dziennik uzdatniania wody, karty napraw, dziennik kontroli manometru itp.);

Każdy kocioł oddany do eksploatacji zaopatrzyć w tabliczkę wskazującą numer rejestracyjny, dopuszczalne ciśnienie i termin następnej kontroli wewnętrznej i próby hydraulicznej;

Regularnie sprawdzaj stan pracy kotłów;

Każdego dnia tygodnia sprawdzaj stan techniczny kotłów i sprawdzaj zapisy magazyn zmianowy z malowaniem;

Wydać pisemne polecenie uruchomienia kotła po sprawdzeniu gotowości wyposażenia kotłowni do pracy;

Współpraca z personelem w celu podnoszenia jego kwalifikacji;

Przeprowadzać przeglądy techniczne kotłów;

Przechowuj paszporty kotłów i instrukcje producenta dotyczące instalacji i obsługi;

Przeprowadzić ćwiczenia awaryjne z personelem kotłowni;

Uczestniczyć w przeglądach i badaniach technicznych;

Uczestniczyć w komisji certyfikacyjnej i okresowo testować wiedzę inżynierów i personelu serwisowego;

Terminowo postępuj zgodnie z instrukcjami wydanymi przez władze Rostechnadzor.

Osoba odpowiedzialna ma prawo usunąć ze służby personel, który naruszy instrukcje lub personel, który wykaże się niewystarczającą wiedzą. Ma prawo przedstawiać kierownictwu propozycje pociągnięcia do odpowiedzialności pracowników inżynieryjno-technicznych oraz dyżurujących, którzy naruszają zasady i instrukcje, a także zgłaszać kierownictwu propozycje usunięcia przyczyn stanowiących podstawę do naruszenia wymagań przepisów i instrukcji. instrukcje.

Organizacja służby dyżurnej. Ze względu na ciągłą, długoletnią eksploatację urządzeń kotłowni, ich eksploatacja jest zorganizowana poprzez stałą służbę (wachty) personelu konserwacyjnego. Obowiązki wykonywane są w systemie zmianowym, a czas trwania zmiany nie przekracza 8 godzin. Ustala się skład zmiany tabela personelu. Tryb przychodzenia i odchodzenia personelu określa Regulamin Wewnętrzny.

Procedura przyjmowania i przekazywania zmiany (obowiązku). Przed przystąpieniem do służby (około 20 minut wcześniej) kierownik zmiany (sztysz zmiany) sprawdza dostępność personelu obsługi, jego zdolność do pełnienia służby oraz znajomość swoich obowiązków.

Następnie kierownik zmiany przekazuje personelowi informację, podczas której:

Wskazuje każdej osobie, na jaką szczególną uwagę należy zwrócić podczas przyjmowania, przenoszenia i przekazywania zmiany;

Zapoznaje personel z włączanymi i wyłączanymi urządzeniami oraz odbiorcami ciepła;

Zwraca uwagę na awarie i nieprawidłowości w działaniu sprzętu;

Przypomina o konieczności przestrzegania zasad i środków bezpieczeństwa oraz bezpieczeństwo przeciwpożarowe itd.

Po odprawie pracownicy przejmują zmianę na swoich stanowiskach i raportują kierownikowi zmiany o stanie i awariach sprzętu na swoim stanowisku pracy.

Operator (kierowca, strażak) przejmujący służbę ma obowiązek:

Uzyskaj od wymienianego operatora informacje na temat działania sprzętu, trybów pracy, problemów operacyjnych, zadań na zmianę i komentarzy kierownictwa;

Sprawdź dostępność dostaw wody i paliwa;

Sprawdź stan powierzchni grzewczych kotła i ekonomizera, wykładziny, urządzeń spalania, urządzeń pomocniczych, oprzyrządowania i zapoznaj się z ich odczytami;

Sprawdź funkcjonalność systemów automatyki, zabezpieczeń i alarmów;

Określ godzinę ostatniego oczyszczania i godzinę następnego oczyszczania;

Sprawdź dotykowo szczelność zaworów upustowych, upustowych i zwrotnych;

Należy zwrócić uwagę na brak wycieków gazu oraz położenie zaworów odcinających i regulacyjnych na gazociągu przy kotłach itp.

Kierownik zmiany z kolei zapoznaje się ze stanem, schematem i sposobem pracy urządzeń kotłowni, ze wszystkimi wpisami w dzienniku zmian oraz otrzymuje informację o pracy kotłowni od wymienianego kierownika zmiany. Kierownik zmiany po otrzymaniu raportu podpisuje w dzienniku zmian zgodę na przyjęcie zmiany.

Zabrania się przyjmowania lub przekazywania zmian w okresie likwidacji wypadku, pożaru lub w czasie krytycznych operacji łączeniowych.

Dokumentacja techniczna kotłowni.

Dokumentacja techniczna obejmuje:

Karty danych technicznych kotłów i zbiorników ciśnieniowych (ekspander ciągłe dmuchanie i wymienniki ciepła), formularze urządzeń pomocniczych, rysunki, opisy i instrukcje producentów kotłów oraz urządzeń i konstrukcji pomocniczych;

Wykonawczy schematy technologiczne instalacje kotłowni (rurociągi zasilające i sieciowe, rurociągi parowe, upustowe i drenażowe, rurociągi przeciwpożarowe, kable elektryczne i przyłącza, automatyka itp.), akty i protokoły dotyczące instalacji, testowania i uruchomienia;

Instrukcje techniczne (produkcyjne) konserwacji, planowych przeglądów zapobiegawczych (PPO) i napraw (RPR) kotłów i urządzeń pomocniczych;

Opisy stanowisk pracy;

Instrukcje bezpieczeństwa i ochrony przeciwpożarowej;

Instrukcja obsługi analizatora gazów;

Mapy reżimowe, harmonogramy obciążenia (dostawy ciepła);

Magazyn zmianowy;

Dziennik napraw;

Czasopismo dotyczące oprzyrządowania i automatyzacji;

Dziennik uzdatniania wody;

Dziennik do prowadzenia odpraw;

Dziennik przeglądów okresowych i badań kontrolnych sprzętu ochronnego;

Dziennik i harmonogram szkoleń w sytuacjach awaryjnych;

Plan powstrzymywania sytuacji awaryjnych i planu reagowania;

Dziennik osób kontrolujących przedsiębiorstwo;

Dziennik pokładowy kontroli trasy gazociągów zewnętrznych i mapa trasy;

Lista prac o podwyższonym niebezpieczeństwie.

Formularze i rysunki, schematy technologiczne, fabryczne i dokumentacja projektu są przekazywane przez organizacje instalacyjne, budowlane i uruchamiające personelowi kotłowni po uruchomieniu. Instrukcje opracowywane są przez kadrę kierowniczą kotłowni na podstawie dokumentacji Zakłady produkcyjne i standardowe instrukcje.

Dziennik zmian służy do rejestrowania danych dotyczących pracy kotłów i urządzeń pomocniczych, operacji łączeniowych i łączeniowych, awarii i wypadków, otrzymanych zleceń, przeglądów i napraw. (Szczegóły napraw zapisywane są w książce napraw). W szczególności, zgodnie z Regulaminem, dziennik zmian musi uwzględniać: godzinę rozpoczęcia rozpalania i zatrzymania kotła, przegląd kotła przed przyjęciem zmiany, przepłukanie kotła, sprawdzenie sprawności manometrów kotła i urządzeń wskazujących poziom wody , zawory bezpieczeństwa i pompy zasilające.

Dla każdego kotła prowadzony jest dziennik napraw, w którym Osoba Odpowiedzialna wprowadza informacje o wykonanych pracach. prace naprawcze, użyte materiały, spawacz i spawalnik, przestoje kotłów w celu czyszczenia lub płukania. Wymiana rur i obróbka połączeń rur z bębnami i kolektorami zaznaczona jest na dołączonym do magazynu schemacie rozmieszczenia rur. W dzienniku napraw znajdują się także wyniki przeglądu kotła przed czyszczeniem, ze wskazaniem grubości kamienia i osadu oraz wszelkich usterek stwierdzonych w okresie naprawy.

Informacje o pracach naprawczych wymagających wcześniejszego przeglądu kotła, a także pracach naprawczych polegających na wymianie elementów kotła poprzez spawanie lub walcowanie, są odnotowywane w książce napraw i wpisywane do paszportu kotła.

Magazynki zamienne i naprawcze muszą być ponumerowane, splecione i zapieczętowane.