Obliczenia schematu technologicznego elektrowni cieplnej do uzdatniania wody. Uzdatnianie wody w elektrowniach cieplnych

Obliczenia schematu technologicznego elektrowni cieplnej do uzdatniania wody. Uzdatnianie wody w elektrowniach cieplnych
Obliczenia schematu technologicznego elektrowni cieplnej do uzdatniania wody. Uzdatnianie wody w elektrowniach cieplnych
23.09.2019

Główne wymagania naszych Klientów w zakresie uzdatniania wody dla energetyki cieplnej to: bezpieczeństwo, niezawodność, wydajność, przyjazność dla środowiska i jakość sprzęt i oczyszczona woda.

Pogorszenie jakości podawać wodę w procesie uzdatniania wody w elektrociepłowni lub elektrowni państwowej prowadzi do aktywnej korozji metalu, tworzenia się kamienia kotłowego i osadów na powierzchniach grzewczych, powierzchniach przenoszenia ciepła oraz osadów w części przepływowej turbiny parowe, osad w urządzeniach i rurociągach. W takim przypadku eksploatacja obiektów energetycznych staje się nieekonomiczna i niebezpieczna.

Dokumentacja prawna ustanawiająca wymagania dotyczące jakości uzdatniania wody dla energetyki cieplnej ściśle reguluje wymagania dotyczące wody zasilającej, oczyszczania kondensatu, zrzutów z elektrowni cieplnych oraz wszelkich rodzajów prac: projektowania, wytwarzania, montażu i uruchamiania urządzenia do uzdatniania wody. Dokumenty regulacyjne: VNTP, GOST, SNiP, MU, STO, RD, wymagania producentów urządzeń kotłowych i turbinowych itp.

Ecodar w swojej działalności kieruje się wszystkimi nowoczesnościami Ramy prawne, dzięki czemu nasi Klienci mają gwarancję otrzymania optymalne systemy systemy oczyszczania wody, zaprojektowane, wyprodukowane, zainstalowane i dostosowane przez firmę Ecodar, w pełni gotowe do uruchomienia.

Główne rozwiązania technologiczne w zakresie oczyszczania i uzdatniania wody dla energetyki cieplnej stosowane są w zależności od warunków początkowych i wymagań końcowych. Tak dla kotły niskie ciśnienie często używany proste obwody zmiękczanie z czyszczeniem wstępnym. Dla kotły średnie i wysokie ciśnienie w elektrociepłowniach i państwowych elektrowniach okręgowych Stosowane są bardziej złożone, wielostopniowe schematy odsalania z wykorzystaniem nanofiltracji, a jakość wody opuszczającej stację uzdatniania wody spełnia najwyższe wymagania.

Czyszczenie wstępne:

    klarowanie zarówno w osadnikach tradycyjnych, jak i w osadnikach flotacyjnych;

    filtracja mechaniczna z wykorzystaniem samoczyszczących filtrów siatkowych, dyskowych, ciśnieniowych i bezciśnieniowych klarująco-sorpcyjnych;

    ultrafiltracja.

Odsalanie:

    wymiana jonowa, przepływ bezpośredni lub przeciwprądowy, jedno- lub dwustopniowy, w zależności od jakości wody źródłowej i wymagań końcowych;

    odsalanie metodą odwróconej osmozy, jedno- lub dwustopniowe.

Głębokie odsalanie:

    filtry mieszane jonowymienne (FSD);

    elektrodjonizacja membranowa.

W procesie opracowywania schematów technologicznych oczyszczania wody za pomocą ultrafiltracji i nanofiltracji Ecodar bierze pod uwagę wszystkie możliwości ponowne wykorzystanie kondensatów i drenaż, wody popłuczne, ich oczyszczenie i powrót do obiegu systemy uzdatniania wody, ponieważ zarówno my, jak i nasi Klienci jesteśmy odpowiedzialni za środowisko i jego ochronę.

Profesjonalnego i odpowiedzialnego podejścia wymaga także organizacja obiegów wody w obiektach ciepłowniczych. Ecodar wraz ze swoimi partnerami oferuje nowoczesne programy dozowania, kontroli i stabilizacji wody.

Koncepcja ultrafiltracji

Zasada ultrafiltracji polega na „przepychaniu” wody przez półprzepuszczalną membranę. Zasadnicza różnica pomiędzy tą technologią a tradycyjną filtracją wolumetryczną polega na tym, że większość zatrzymanych cząstek osadza się na powierzchni membrany, tworząc dodatkową warstwę filtracyjną stawiającą swój własny opór. Ultrafiltracja pozwala usunąć z wody zawiesiny, glony, mikroorganizmy, wirusy i bakterie, a także znacznie zmniejszyć zmętnienie. Również Ta metoda oczyszczanie wody zmniejsza jej kolor i utlenianie. Zastosowanie ultrafiltracji skutecznie zastępuje takie etapy uzdatniania wody jak sedymentacja i sedymentacja.

Technologia nanofiltracji

Technologia nanofiltracji łączy w sobie cechy ultrafiltracji i odwróconej osmozy. Do oczyszczania wody metodą nanofiltracji, naładowanej i elektrycznie neutralnej membrany polimerowe, a także membrany ceramiczne o wielkości porów podobnej do membran ultrafiltracyjnych. Dzięki ultracienkiej membranie półprzepuszczalnej zatrzymywane są różne rozpuszczone zanieczyszczenia, których wielkość nie przekracza wielkości cząsteczki. W wyniku nanofiltracji ciecz zostaje rozdzielona na 2 części: koncentrat soli i czystą wodę.

W nanofiltracji wykorzystuje się membranę, której pory są 10–50 razy mniejsze niż pory membrany ultrafiltracyjnej. Dzięki temu nanofiltracja eliminuje możliwość przedostania się mikroorganizmów przez elementy membrany. Dodatkowo do „wypychania” wody stosuje się wyższe (2-3 razy) ciśnienie. Naturalnie technologia nanofiltracji pozwala na usunięcie wszelkich zanieczyszczeń, które usuwane są za pomocą mechanicznego oczyszczania wody, mikro- i ultrafiltracji.

Porównanie właściwości ultrafiltracji i nanofiltracji.

№ Nazwa metody Ciśnienie operacyjne, bar Rozmiar usuniętych cząstek, AO (10–4 µm) Stosunek permeatu do wody źródłowej,% Zanieczyszczenia usunięte z wody
1

Ultrafiltracja

 1,0–4,5 80–2000 85–95 Ta metoda służy do usuwania z wody zawieszonych cząstek, koloidów, cyst pierwotniaków, glonów, bakterii, wirusów i wielkocząsteczkowych substancji organicznych.
2

Nanofiltracja

 3,5–20 8–100 50–75 Nanofiltracja ma na celu oczyszczenie wody z cząstek zawieszonych oraz rozpuszczonych substancji organicznych o dużej masie cząsteczkowej. Nanofiltracja usuwa także 20–85% rozpuszczonych substancji nieorganicznych.

Ecodar jest posiadaczem patentu w dziedzinie oczyszczania wody, członkiem SRO ds. prac projektowo-konstrukcyjnych. Gwarancją jakości, niezawodności, bezpieczeństwa i przyjazności dla środowiska jest obecność w firmie Ecodar zintegrowanego systemu zarządzania (IMS), certyfikowanego na zgodność z wymaganiami ISO 9001-2011i R ISO 14001-2007 oraz wysoce profesjonalne działy i usługi:

    Dział technologiczny opracowujący i wdrażający schematy technologiczne, przeprowadza kompleksowe oględziny obiektu, badania pilotażowe i przygotowanie uzasadnień dla wybranych rozwiązań technicznych;

AV Żadan, pierwszy zastępca. gen. reż. (JSC „NPKMediana-Filter”),

licencjat Smirnov, starszy badacz (JSC „VTI”), O.V. Smirnoe, początek chemia wydział (CHP-EVS firmy Severstal OJSC), V.N. Doktor Winogradow, Główny inżynier(CJSC „Ivenergoservice”),

VC. Avan, EA Karpychev, asp. (PROBLEM)

Dla większości termicznych i atomowych Elektrownie W Rosji źródłem zaopatrzenia w wodę są otwarte zbiorniki wodne: rzeki, jeziora i zbiorniki wodne. Ich woda zawiera gruboziarniste (zawieszone) zanieczyszczenia koloidalne i substancje rzeczywiście rozpuszczone. Optymalne schematy systemy uzdatniania wody zawierają wyspecjalizowane jednostki funkcjonalne. Pierwszą z tych jednostek w oczyszczaniu wód powierzchniowych jest oczyszczanie wstępne (podczyszczanie), które zapewnia usunięcie z wody substancji zawieszonych i koloidalnych, jej odbarwienie i częściową dezynfekcję, a także w szczególnych przypadkach odmrożenie, zmniejszenie twardości, zasadowości i zasolenia wody. W raporcie przedstawiono wyniki badań porównawczych podczyszczania różnych typów stacji uzdatniania wody (ZT). Analizując wyniki badań stacji uzdatniania wody w elektrowniach cieplnych ustalono zalety i wady głównych schematów podczyszczania wody.

1. Wstępne oczyszczanie wody technologią ultrafiltracji

Woda źródłowa podgrzana do temperatury od 10 do 25°C trafia do samoczyszczących filtrów VPU, gdzie jest poddawana obróbce. Po filtrach samoczyszczących do rurociągu dozowany jest koagulant, a woda przepływa do zbiorników koagulacyjnych, a następnie do zbiorników powstałych w wyniku koagulacji, a następnie do zbiorników wody oczyszczonej. Oczyszczoną wodę można skierować do odsalania osmotycznego lub jonitowego.

Zalety programu (punkt 1):

  • zwartość sprzętu;
  • pełna automatyzacja;
  • wysoki stopień oczyszczenia z zawiesin, .

Wady programu (punkt 1):

  • duże w przypadku braku systemów ich ponownego wykorzystania;
  • wysoki koszt wymiany elementów membranowych;
  • systemy ultrafiltracji często wymagają instalacji wstępne przygotowanie woda;
  • w przypadku awarii sterownika automatycznego układu sterowania sterowanie ręczne jest praktycznie niemożliwe;
  • Stosowanie ultrafiltracji w skutecznym systemie uzdatniania wody zaleca się, gdy stężenie masowe substancji zawieszonych w wodzie przed nią nie przekracza 50 mg/dm 3 . Jednocześnie i przy stężeniu substancji zawieszonych do 200 mg/dm 3. Instalacja ta została wyposażona w wewnętrzny obieg recyrkulacyjny z pompą. Gdy stężenie substancji zawieszonych w wodzie źródłowej wzrosło do 200 mg/dm3, zaobserwowano spadek jej produktywności o około 20%;
  • koszt urządzeń do uzdatniania wody jest wysoki, co można jednak zrekompensować poprzez obniżenie kosztów stacji uzdatniania wody podczas nowej budowy;
  • wysoka czułość systemy membranowe na obecność w wodzie antropogenicznych substancji zanieczyszczających, takich jak produkty naftowe.

Do płukania układu ultrafiltracji stosuje się wodę sklarowaną uzyskaną w wyniku uzdatnienia wody źródłowej koagulantem. Im częściej przeprowadza się przemywanie wodą, tym większe jest zużycie koagulanta na potrzeby własne stacji uzdatniania wody. Ścieki z płukanek wzmocnionych chemicznie należy zneutralizować i.

Wykorzystanie efektów sorpcyjnych w połączeniu z zastosowaniem technologii ultrafiltracji jest możliwe przy realizacji tzw. technologii koagulacji ciśnieniowej, gdy woda uzdatniona koagulantem kierowana jest w pierwszej kolejności do zbiorników kontaktowych ciśnieniowych. Schemat ten powiódł się, a wyłączenie pojemników kontaktowych ze schematu koagulacji natychmiast doprowadziło nie tylko do wzrostu barwy i zmętnienia filtratu, ale także do zmniejszenia cykli filtracyjnych modułów ultrafiltracyjnych.

Zużycie wody na potrzeby własne dla danego schematu technologicznego zależy bezpośrednio od stężenia masowego zawiesin. Wzrost tego stężenia w wodzie źródłowej zwiększa liczbę przemyć filtrów samoczyszczących i modułów ultrafiltracyjnych.

Tym samym uzależnienie pracy instalacji od jakości wody źródłowej zawęża obszar skuteczna aplikacja ten schemat technologiczny uzdatniania wody. Schemat ten można zastosować w Rosji do uzdatniania wody z rzek takich jak Jenisej, Angara (górny bieg), jeziora Imandra i Bajkał. Niskie zasolenie wód tych źródeł zmniejsza efektywność ekonomiczną etapu osmotycznego systemu (poz. 1), dlatego w CHPP-11 w Usolye-Sibirskoye poprzedzona jest instalacja ultrafiltracyjna działająca w oparciu o technologię Schwebebetta. Jak wiadomo, ta technologia przeciwprądu stawia najbardziej rygorystyczne wymagania dotyczące jakości dostarczanej do niej wody.

2. Wstępne oczyszczanie wody z wykorzystaniem technologii wapnowania i koagulacji w osadnikach

Woda źródłowa podgrzana do temperatury 35±1°C trafia do osadnika, który pracuje w oparciu o technologię uzdatniania wody poprzez wapnowanie i koagulację, następnie do zbiornika wody koagulowanej wapnem, a stamtąd do filtrów mechanicznych. Oczyszczoną wodę można przesłać do wymieniacza jonowego lub. Warto podkreślić, że nowoczesne technologie klarowania opracowane przez zagranicznych specjalistów, jak Multiflo firmy Veolia czy Densadeg firmy Degremont, zapewniają osiągnięcie stabilnych, dobrych wskaźników wydajności nawet przy znacznie niższych temperaturach.

Zalety programu (poz. 2):

  • zmiękczanie i dekarbonizacja wody na etapie podczyszczania, zmniejszenie obciążenia jonowego na filtrach Na-kationowymiennych;
  • minimalne zużycie ścieków i możliwość ich utylizacji;
  • brak zależności podstawowego rozwiązania technologicznego od stopnia zanieczyszczenia wody źródłowej substancjami zawieszonymi;
  • dobre właściwości odwilgocające osadów, co pozwala przy zastosowaniu pras filtracyjnych praktycznie wyeliminować powstawanie ciekłych odpadów na etapie wstępnego oczyszczania;
  • skuteczne usuwanie z wody związków żelaza i koloidalnego kwasu krzemowego.

Wady programu (punkt 2):

  • obecność trudnego do zautomatyzowania przemysłu wapienniczego;
  • Wydajność sprzętu zależy od jakości wody źródłowej. Za wody źródłowe uważa się wody o dużej twardości i zasadowości, dla których zastosowanie ma technologia wapnowania i koagulacji. Przynajmniej tę technologię obróbki wstępnej zaleca się stosować, gdy całkowita zasadowość wody źródłowej jest większa niż 2 mEq/dm3;
  • duża liczba osad;
  • niestabilna jakość klarowanej wody. Kończyły się np. na zewnątrz osadnika, co doprowadziło do powstania osadów węglanu wapnia w materiałach filtracyjnych filtrów mechanicznych;
  • potrzeba mechanicznego stopnia filtracji do doczyszczania wody koagulowanej wapnem;
  • duże gabaryty instalacji i co za tym idzie duża kubatura budynku wodociągu oraz koszt budowy. Wysokie zużycie metalu i koszt domowych odstojników.

Zatem zależność pracy instalacji od jakości wody źródłowej zawęża zakres stosowania tego schematu technologicznego (pkt 2). W Rosji ma zastosowanie do uzdatniania wód o zwiększonej twardości i zasadowości.

Mówiąc o wapnowaniu, warto wspomnieć o reaktorach szybkiej dekarbonizacji. Prowadzą chemiczne uzdatnianie wody, dodając wapno, a czasem sodę kaustyczną (jak np. W Kijowskiej CHPP-5). Za pomocą soda kalcynowana Możliwe jest usunięcie nie tylko tymczasowej, ale także części trwałej twardości. Znane są przypadki wykorzystania piasku do intensyfikacji procesu, w którym zamiast płatków osadowych tworzą się na ziarnach piasku ziarna węglanu wapnia. Mają wysoką szorstkość hydrauliczną i niską zawartość wilgoci. Istnieje możliwość wykorzystania w produkcji ziaren węglanu wapnia jako dodatku konstrukcje budowlane. Wadą tej technologii jest nieodwracalna utrata piasku, a co za tym idzie konieczność regularnego uzupełniania. Przy niekorzystnej kombinacji twardości wapniowo-magnezowej osad powstały w wyniku wapnowania jest bardziej amorficzny, a jego sedymentacja wymaga czasami długiego czasu lub wprowadzenia dodatkowych odczynników, takich jak koagulanty i (lub) flokulanty.

W przypadku zasilania obiegów recyklingowych wodami charakteryzującymi się dużą zawartością soli oraz niską barwą i zmętnieniem, zasadne jest stosowanie reaktorów szybkiej dekarbonizacji.

3. Wstępne oczyszczanie wody w osadnikach z wykorzystaniem technologii koagulacji, a następnie ultrafiltracja lub filtracja mechaniczna w filtrach z ładunkiem ziarnistym

Woda źródłowa podgrzana do temperatury 25±1°C (jak zauważono powyżej, osadniki z poziomym ruchem wody są mniej wrażliwe na zmiany temperatury i zapewniają stabilna praca w szerszym zakresie) trafia do osadnika, który pracuje w oparciu o technologię uzdatniania wody koagulantami i flokulantami. W przeciwnym razie schemat technologiczny powtarza schemat podany w ust. 1. Wody płuczące jednostki ultrafiltracyjnej zawracane są do osadnika. Gdy osadnik pracuje w trybie regulowanym, stężenie masowe substancji zawieszonych w wodzie skoagulowanej jest mniejsze niż 2 mg/dm3. Uruchomiona jest instalacja ultrafiltracji dla danej jakości wody idealne warunki, odczynniki nie są dozowane do znajdującej się przed nim wody. Podobne schematy są często wdrażane w zagranicznych wodociągach, w krajach, gdzie ramy prawne nie pozwala na regularne uzdatnianie wody odczynnikami zawierającymi chlor. W takich projektach główną rolą ultrafiltracji nie jest klarowanie wody, ale zatrzymanie wirusów i bakterii.

Zalety programu (klauzula 3)

  • niskie zużycie ścieków z podczyszczania i możliwość ich utylizacji;
  • brak zależności podstawowego rozwiązania technologicznego od zanieczyszczenia wody źródłowej substancjami zawieszonymi;
  • połączenie możliwości usuwania mikrocząstek substancji zawieszonych i koloidalnych z wody z możliwością sorpcyjnego usuwania niskocząsteczkowych kwasów organicznych, polisacharydów, koloidalnych związków kwasu krzemowego;
  • koagulacja jest najskuteczniejsza podczas przygotowywania wody;
  • możliwość stosowania membran ultrafiltracyjnych zarówno ciśnieniowych, jak i zatapialnych;
  • zwiększenie żywotności elementów ultrafiltracyjnych i w efekcie obniżenie kosztów eksploatacji.
  • Wada schematu (punkt 3)
  • wysokie koszty budowy, zarówno budynków jak i wyposażenie technologiczne;
  • dobór flokulantów jest skomplikowany, gdyż nie wszystkie flokulanty optymalne dla procesu koagulacji są kompatybilne z procesem ultrafiltracji (wiele wielkocząsteczkowych polimerów anionowych ma skłonność do tworzenia ciężkich i lepkich makropłatków, których osad praktycznie nie jest wymywany z pustych włókien ultrafiltracji, czyli przy doborze flokulantów i trybu koagulacji należy zapewnić minimalne stężenia resztkowe flokulanta w koagulowanej wodzie).

Dozowanie inhibitorów (antyskalantów) przed instalacją odwróconej osmozy wynika z konieczności stabilizacji procesu uzdatniania wody, aby zapobiec osadzaniu się osadów na membranach. Recykling koncentratu w schematach technologicznych uzdatniania wody jest utrudnione ze względu na obecność w nim inhibitorów. Czasami koncentrat można zastosować w schematach technologicznych elektrowni cieplnych. Znane są schematy, w których zamiast inhibitorów stosuje się zakwaszanie.

Schemat technologiczny (klauzula 3) jest dość często stosowany w Rosji. Jednak niemal wszędzie ultrafiltracja z obróbką wstępną w postaci filtrów dyskowych lub siatkowych zajmuje czołowe pozycje pod względem częstotliwości stosowania w projektach. Istnieją dwie główne przyczyny tej tendencji: praktyczny brak nowoczesnych, skutecznych odstojników produkcji krajowej oraz „wygoda” projektowania blokowo-modułowych membranowych systemów uzdatniania wody. Jednakże możliwość zastosowania schematu (ust. 3) można uzasadnić technicznie i ekonomicznie w porównaniu z systemami przedstawionymi w ust. 1, 2 oraz schematy klasyczne z obróbką wstępną w osadnikach i wymianą jonową lub termicznym odsalaniem wody.

4. Wstępne oczyszczanie wody metodą koagulacji przepływowej

Woda źródłowa podgrzana do temperatury 28±2°C trafia rurociągiem do filtrów mechanicznych. Roboczy roztwór koagulanta dozowany jest do tego rurociągu przed mieszalnikiem statycznym, możliwie bliżej filtrów mechanicznych, proporcjonalnie do natężenia przepływu wody źródłowej. Dawkę (stężenie masowe) koagulanta dobiera się w zależności od warunków prowadzenia procesu koagulacji kontaktowej na ziarnach stacjonarnego wsadu filtracyjnego filtrów mechanicznych, co zapewnia maksymalne wykorzystanie jego zdolności zatrzymywania zanieczyszczeń. Skoagulowana woda kierowana jest do dalszego przetwarzania do kolejnych elementów układu technologicznego. W niektórych przypadkach najlepszy efekt uzdatniania wody koagulacyjnej uzyskuje się wprowadzając koagulant w miejscu rurociągu wody źródłowej, oddalonym od filtrów mechanicznych. Zaleca się stosowanie schematu koagulacji przepływowej, gdy woda źródłowa jest niedostatecznie podgrzana, gdy proces hydrolizy koagulantu jest spowolniony, a do wytworzenia dobrze zatrzymanych płatków potrzeba więcej czasu. Jako złoże filtracyjne najbardziej optymalne jest zastosowanie kilku materiałów filtracyjnych ładowanych warstwowo, np. żwiru, piasek kwarcowy i hydroantracyt. Filtry z obciążeniem warstwa po warstwie przy klarowaniu wody skoagulowanej w osadniku nie tylko charakteryzują się 3-5-krotnie większą zdolnością zatrzymywania zanieczyszczeń, ale także zapewniają doskonałą jakość filtratu przy zawartości zawiesiny nie większej niż 0,2 mg/dm3 i zmętnienie nie większe niż 0,2 NTU. Woda taka spełnia wymagania jakościowe stawiane wodzie dostarczanej zarówno do filtrów jonowymiennych, jak i urządzeń odwróconej osmozy.

Zalety schematu koagulacji z przepływem bezpośrednim

  • zwartość obróbki wstępnej;
  • niższe wymagania dotyczące dokładności sterowania podgrzewaniem wody źródłowej;
  • redukcja kosztów koagulacji w porównaniu do koagulacji w osadnikach.

Wady schematu koagulacji z przepływem bezpośrednim

  • zwiększone zużycie wody na potrzeby własne filtrów mechanicznych;
  • zwiększona ilość filtrów mechanicznych (lub obudów filtrów mechanicznych);
  • konieczność zastosowania zbiornika i pomp do spulchniania płukania filtrów mechanicznych;
  • gorsza jakość wody klarowanej w porównaniu z połączeniem koagulacji i filtracji mechanicznej, szczególnie pod względem zatrzymywania bakterii, polisacharydów i niskocząsteczkowych kwasów organicznych;
  • wymaga ponownego użycia wody do płukania dodatkowe wyposażenie;
  • Koagulację przepływową stosuje się, gdy zawartość substancji zawieszonych w wodzie źródłowej nie przekracza 30 mg/dm3 (w tym także substancji powstałych w procesie koagulacji). Przy wysokich stężeniach tych substancji wzrasta zużycie wody na potrzeby własne filtrów mechanicznych i zmniejszają się odstępy czasu pomiędzy ich rozluźnieniem (płukaniem wstecznym).

Koagulacja bezpośrednia ma zastosowanie do oczyszczania wód powierzchniowych o niskim utlenieniu, które nie wymagają wapnowania, oraz do oczyszczania wody w zakładach uzdatniania wody, które charakteryzują się niskim stopniem wykorzystania mocy zainstalowanej. W tym drugim przypadku urządzenia VPU, w tym osadniki, przez większość czasu pozostają bezczynne w rezerwie. Częste uruchamianie utrudnia obsługę osadników.

Koagulacja bezpośrednia wody jest realizowana na przykład w Elektrociepłowni Wołogdy w schemacie przygotowania wody do zasilania sieci ciepłowniczej. Przykładem potencjalnej racjonalności stosowania koagulacji przepływowej jest elektrociepłownia Norilsk CHPP-2, w której wykorzystuje się wodę o niskiej utlenialności, która, podobnie jak zawartość krzemu, wzrasta zauważalnie w krótkim czasie. Dlatego też do stosowania w tej elektrociepłowni zaleca się instalację jednostki odczynników i małego magazynu koagulantu. W przypadku braku koagulacji dochodzi do naruszenia wymagań PTE dotyczących jakości wody zasilającej i pary pod kątem zawartości związków krzemu.

Przy wdrażaniu technologii koagulacji przepływowej w niektórych obiektach zastosowano filtry DynaSand. Filtry te wyróżniają się trybem pracy ciągłej i, co za tym idzie, ich całkowity można zmniejszyć, ponieważ wyłączenie w celu płukania wstecznego nie jest wymagane. W porównaniu z tradycyjnymi filtrami ciśnieniowymi jest to jedyna zaleta, z następującymi wadami:

  • usuwanie filtratu i ścieków odbywa się bez ciśnienia, co stwarza poważne niedogodności przy projektowaniu instalacji wysokościowej;
  • stosunkowo duże zużycie wody na potrzeby własne;
  • więcej złożony projekt i warunki pracy;
  • wyższy koszt.

Wniosek

W wyniku badania VPU główne techniczne i ekonomiczne różnice w schematach technologicznych wstępnego oczyszczania wody.

Obecnie technicznie i ekonomicznie preferowane jest wstępne oczyszczanie wody za pomocą odstojników, w tym do systemów uzdatniania wody, a następnie

Głównym „wrogiem” przedsiębiorstw energetycznych jest woda o dużej zawartości soli twardościowych. Dlatego też urządzenia jonowymienne, sorpcyjne lub membranowe w elektrowniach cieplnych, elektrowniach państwowych i elektrowniach cieplnych stanowią podstawę systemu uzdatniania wody w przedsiębiorstwie.

Oczyszczanie i uzdatnianie wody w energetyce jest jednym z głównych etapów organizacji działalności elektrociepłowni. Istniejące elektrownie cieplne wytwarzają ciepło poprzez podgrzewanie wody i późniejszą kondensację pary. Żywotność generatora pary w elektrowni cieplnej zależy od początkowego składu środka uzupełniającego.

Jaka jest różnica między filtrami dla elektrowni cieplnych, elektrowni państwowych i elektrowni cieplnych? I jak przedłużyć żywotność drogich urządzeń grzewczych budynki mieszkalne i budynki przemysłowe?

Różnice pomiędzy systemami uzdatniania wody w elektrowniach cieplnych, elektrowniach państwowych i elektrowniach cieplnych

Większość istniejącego wyposażenia elektrowni cieplnych, elektrowni państwowych i elektrociepłowni wykonana jest ze stopów metali. Dlatego głównym „wrogiem” przedsiębiorstw energetycznych są zanieczyszczenia podatne na zasolenie zawarte w wodzie uzupełniającej (sole powodujące twardość i żelazo).

Wszystkie istniejące elektrownie cieplne można podzielić na kilka typów (rysunek 1.). Główna różnica między elektrowniami cieplnymi a ŚOR polega na tym, że elektrociepłownie wytwarzają ciepło (w postaci gorącej wody dostarczanej odbiorcom) i energię elektryczną, podczas gdy elektrownie cieplne kondensacyjne wytwarzają wyłącznie energię elektryczną w cyklu wielokrotnej kondensacji.

Rysunek 1. Rodzaje elektrowni cieplnych

Woda w państwowych elektrowniach okręgowych i elektrowniach jądrowych wykorzystywana jest do celów bytowych i pitnych (chłodzenie reaktora lub czynna). Obszar roboczy). W rezultacie system uzdatniania wody w takich przedsiębiorstwach ogranicza się do filtrów zmiękczających i środków odsalających, które wychwytują sole twardości i tlenki żelaza, które niszczą system rurociągów.

Różnice pomiędzy systemami uzdatniania wody różne rodzaje elektrownie cieplne są określane na podstawie cech proces technologiczny przedsiębiorstwa. W ten sposób gorąca woda ściekowa z elektrowni cieplnych jest po prostu odprowadzana. Zatem najpotężniejsze filtry elektrowni cieplnej z turbiną parową służą specjalnie do oczyszczania przychodzących surowców. Ciepła woda z elektrowni cieplnych wykorzystywana jest do ogrzewania budynków mieszkalnych i przemysłowych. Dlatego w systemie uzdatniania wody elektrociepłowni znajdują się dodatkowe moduły przeznaczone do wychwytywania zanieczyszczeń mogących powodować korozję nie tylko walczaków kotłów, ale także domowych linii komunikacyjnych.

Systemy filtracyjne dla elektrowni cieplnych

System uzdatniania wody w przedsiębiorstwach energetycznych obejmuje kilka etapów oczyszczania z zanieczyszczeń.

Tabela 2. Rodzaje systemów uzdatniania wody dla przedsiębiorstw energetycznych

Etap uzdatniania wody

Stosowane filtry

Klarowanie wody

Osadniki i filtry mechaniczne z dodatkiem koagulantów i flokulantów

Dezynfekcja

Ozonowanie, chlorowanie

Zmiękczanie wody

Osadzanie odczynników, filtry kationowe

Odsalanie wody

Filtry anionowe, dekarbonizator, elektrodiadizer, odwrócona osmoza, parowniki

Odpowietrzanie wody (usuwanie substancji gazowych)

Odgazowywacze termiczne, odgazowywacze próżniowe, odgazowywacze atmosferyczne

Wydmuch kotła

Umyj filtry

Mycie parowe

Specjalne odczynniki odsalające

Na europejskim przedsiębiorstwa zajmujące się energetyką cieplną Wydajność strat wynosi tylko 0,25% dziennie. Taki dobre wyniki praca jest osiągnięta poprzez połączenie kilku tradycyjnych i innowacyjne metody odsalanie i oczyszczanie zużytych surowców i wody uzupełniającej. Żywotność urządzeń w elektrowniach cieplnych w takich warunkach sięga 30-50 lat.

Wykorzystane źródła:

1. „Bezpieczne dla środowiska elektrownie cieplne”. Dziennik elektroniczny Przedsiębiorstwo Usług Energetycznych „Systemy Ekologiczne”

2. Kopylov A.S., Lavygin V.M. Uzdatnianie wody w energetyce

Elektrownie cieplne mają za zadanie zapewnić miastu ciepło i gorąca woda. Za ich pomocą wytwarzana jest energia, która zasila fabryki, sklepy i budynki mieszkalne. Główną siłą napędową ciepłowni są wytwornice pary. W przeciwieństwie do konwencjonalnych kotłowni zasilanych wodą, wymagania dotyczące jakości pary są znacznie wyższe. Zatem, uzdatnianie wody w elektrowniach cieplnych– jest to kosztowna przyjemność i wymaga starannego przygotowania do prawidłowego uruchomienia całego systemu.

Optymalny schemat uzdatniania wody dla mini-CHP

Będzie skuteczny schemat Doprowadzenie wody do wymaganej jakości w elektrowni cieplnej to kwestia wielu milionów pieniędzy. Ilości oczyszczonej wody każdego dnia są ogromne, jakość dostarczanej wody może być różna, a budżet na wszystkie napływające dane jest dość niewielki.

To będzie działać najlepiej system czyszczenia z takimi etapami, pod warunkiem, że zostanie pobrana woda Główne źródło, bez wstępnego czyszczenia.

Aby uzyskać parę wysokiej jakości, będziesz musiał ciężko pracować. Jaka jest zasadnicza różnica pomiędzy uzdatnianiem wody w miniciepłowni a tym samym obszarem w konwencjonalnej kotłowni? Jakakolwiek ciecz wpływająca do bojlera lub wytwornicy pary musi być co najmniej miękka. Ponadto woda jest oczyszczana zarówno przed wejściem do instalacji, jak i po jej opuszczeniu. Wynika to z faktu, że po oczyszczeniu pozostaje dużo odpadów. A żeby je wyrzucić, trzeba je oczyścić.

Nie ma potrzeby udowadniania zasadności schematów leczenia. Pomogą chronić rury, kotły i same turbiny parowe przed korozją i uszkodzeniami spowodowanymi niepotrzebnymi zanieczyszczeniami. W ten sam sposób program pomaga rozwiązać problem edukacji kamień. Montaż systemu bez zaangażowania specjalistów jest dość ryzykowny. Możesz łatwo uszkodzić swoje działająca instalacja lub uzyskaj nieoczyszczoną wodę.

Ale nawet specjalista może się mylić. Każdy musi mieć coś na poparcie swoich wniosków. A przede wszystkim dotyczy to składu urządzeń. Najpierw musisz ocenić skład wody, a następnie zaoferować opcje. Każdy klient powinien pamiętać o tej zasadzie.

Tak czy inaczej, ale głównym zadaniem każdego ciepłownie W każdym kraju wykorzystanie surowców wyższej jakości pozostaje takie samo. I staraj się wydać jak najmniej pieniędzy na całą tę procedurę.

Eksperci oferują dziś:

  • Nowe urządzenia czyszczące i zmiękczające;
  • Zastosowanie środków utleniających do szybkich reakcji;
  • Stosowanie neutralizatorów do poziomowania negatywny wpływ procesy korozyjne, np.

Przede wszystkim w ciepłowniach stosuje się membranowe urządzenie odwróconej osmozy, które doprowadza wodę do etapu odgazowania. Jest to filtr dokładny i działa tylko z przygotowaną wodą. Najbardziej optymalne urządzenie tego typu pomoże usunąć prawie wszystkie rozpuszczone zanieczyszczenia organiczne, niektóre rodzaje bakterii i sole metali.

Równie ważna jest dezynfekcja wody do turbin parowych. Jeśli tego nie zrobisz, bakterie bardzo szybko zrobią swój brudny uczynek. Powierzchnie turbin staną się zielone i śliskie.

W tym przypadku ozonator sprawdzi się najlepiej, gdyż jest najbardziej przyjazny dla środowiska czyste urządzenie. Dzięki niemu uzyskasz wodę zdemineralizowaną o bardzo dobrych parametrach. I nie wymaga środków chemicznych. Jak wiadomo, ozon to tlen składający się z trzech atomów, który pomaga utleniać substancje bez uwalniania nowych formacji. Ponadto działa zarówno z metalami, jak i solami. Woda jest nie tylko dezynfekowana, ale także nasycana tlenem, co również ma swoje zalety. Ozonator ma szerokie zastosowanie w ciepłowniach i mini-ciepłowniach, gdyż swoją obecnością i działaniem pomaga w usuwaniu z wody zarówno nadmiaru soli, jak i nadmiaru jonów żelaza. Po tym etapie pozostaje już tylko wyeliminowanie rozpuszczonych gazów. I w woda ogólna Okazuje się, że jest zdemineralizowany i gotowy do użycia. Wadą ozonowania jest to, że jest drogie, nie można transportować jednostek wytwórczych, a koszty energii są bardzo wysokie. Ponieważ masowe użycie Ozonatory jeszcze ich nie posiadają.

Kolejną ważną cechą nowoczesnego i kompetentnego uzdatniania wody w elektrowniach cieplnych jest automatyczna kontrola. W tak dużych przedsiębiorstwach nie da się bez tego obejść sterowanie ręczne bardzo ważne. Ludzie są stałym źródłem problemów ze względu na cieszący się złą sławą „czynnik ludzki”. Ale nie możesz się bez nich obejść. Ponieważ ktoś też musi obsługiwać automaty.

I jeszcze jedno bardzo ważny problem dowolny system paliwowo-energetyczny – osady wapienne. Swego czasu w minielektrowniach stosowano także flokulanty z koagulantami, aby całkowicie wyeliminować twardość. Stosowano także gotowanie. Ale wtedy całe wapno pozostało w kotle. Ulgę dla systemów mini-CHP przyniosło dopiero wynalezienie bezodczynnikowych metod usuwania kamienia. Historia zaczęła się od wpływu magnetycznego i ultradźwięków. Dziś odkamieniacze elektromagnetyczne działają skuteczniej.

Cechy ciepłowni parowych (CHP) i ich oczyszczania

Generatory pary działają wyłącznie na czystej parze, wolnej od absolutnie jakichkolwiek zanieczyszczeń. Stosowanie pary niskiej jakości prowadzi do dużych strat produkcyjnych, utraty wydajności, a w konsekwencji awarii turbin. Dlatego wysokiej jakości uzdatnianie wody w elektrowniach parowych jest jednym z dominujących obszarów pracy.

Ogromną rolę odgrywa tutaj sposób usuwania zanieczyszczeń z wody. Istnieje taka cecha w działaniu takiego sprzętu, jak zależność zakładów oczyszczania od kraju pochodzenia turbin parowych i powiązanego sprzętu. Jednocześnie ważne jest również zachowanie delikatnej równowagi składu wody w kotłach parowych.

Najdogodniejszymi oczyszczalniami dla tego typu ciepłowni są oczyszczalnie złożone (np. Kompleks Gendos). Za ich pomocą możesz usunąć z wody duża ilość szkodliwych zanieczyszczeń, a jednocześnie chemikalia będą wtryskiwane w sposób kontrolowany i dozowany oraz w trybie automatycznym. Podczas pracy ze środkami dezynfekcyjnymi można zmieniać odczynniki wstrzykiwane do wody, aby zapewnić optymalne czyszczenie.

Oprócz ogromnych szkód, jakie kompleks soli wyrządza urządzeniom parowym, istnieją również sole żelaza, które przyczyniają się do tych szkód. może prowadzić zarówno do korozji, jak i rdzy. W rezultacie awaria sprzętu.

Klasyczny zestaw filtrów do systemów uzdatniania wody w elektrowniach cieplnych musi zawierać także zmiękczacze. Woda pierwotna z sieci wodociągowych może zawierać różne wtrącenia, nawet pod warunkiem obowiązkowego oczyszczenia takiej wody. Najczęściej uwzględnia się twardość, sole żelaza, a czasami bakterie.

Wiele osób wierzy, że bakterie to z konieczności wirusy, bakterie chorobotwórcze lub bakterie gnilne. Ale dzisiaj bardzo często sprzęt, który stale pracuje z wodą, zawiera również bakterie żelazne. One również mogą tworzyć ogniska infekcji, ale można sobie z nimi poradzić na nieco inne sposoby. Czasami pomocne mogą być również specjalne flokulanty wstrzyknięte do układu.

Co pomoże poprawić sytuację z nadmiernym stężeniem soli żelaza? Jak wiadomo, mogą być trzech typów - Żelazna stal, żelazo żelazowe i bakterie żelazowe. Żelazo trójwartościowe jest najwygodniejsze do wydalania. Ma już formę utlenioną i szybko się wytrąca.

Jednocześnie dwuwartościowy występuje w wodzie w postaci rozpuszczonych soli. A największa trudność zaczyna się, gdy trzeba go przekształcić w trójwartościowy, czyli osad. Do tego służą odczynniki i środki utleniające w postaci powietrza. W ciepłowniach najczęściej stosuje się utleniacze bezodczynnikowe, jest to bezpieczniejsze dla turbin, a później jest mniej problemów z eliminacją osadów i nadmiaru dodanych odczynników.

Kotłownie nie mogą obejść się bez wstępnego uzdatniania wody przed kotłem. Jest to jasno określone zarówno w normach, jak i przepisach rządowych. nadzór. Każda elektrociepłownia musi wybrać firmę, która będzie świadczyć usługi w zakresie opracowania i montażu systemu uzdatniania wody przed kotłem.

Istnieje również coś takiego jak wewnątrzkotłowe uzdatnianie wody uzupełniającej. Stosowany jest do kotłów nieosłoniętych w elektrowniach cieplnych o małej wydajności pary, pod warunkiem, że pracują one na paliwie stałym. W tym przypadku maksymalny próg twardości wynosi 3 miligramy na równoważnik. litr.

Zmiękczanie wody w takich instalacjach nie jest tak ważne, jak zapobieganie tworzeniu się i rozwojowi osadów kamienia. Dlatego poszukiwania systemów zmiękczających należy skierować właśnie w stronę odkamieniaczy. Ale do tego odpowiednia jest zasada zmiękczania - to znaczy eliminowania lub przekształcania soli twardości. Najlepiej stosować filtry kationowe lub elektromagnetyczne.

Kolejnym problemem w oczyszczaniu wody jest jej poziom Równowaga kwasowej zasady. Po zmiękczeniu znacznie się zmniejsza i kiedy wysoki stopień zanieczyszczenie jest wysokie. Dlatego należy stale utrzymywać wymagany poziom. Jeśli nie zostanie to zrobione, stymulowany jest rozwój korozji. Zatem do normalnej pracy elektrociepłowni woda będzie musiała zostać zalkalizowana. W tym celu w systemie uzdatniania wody w elektrociepłowni instalowany jest specjalny czujnik poziomu. Po przekroczeniu poziomu wstrzyknie do układu wymaganą ilość alkalii.

Aby uzyskać wodę o bardzo wysokim stopniu oczyszczenia, można z nich skorzystać instalacje dwustopniowe typ membrany, co pozwala uzyskać praktycznie pustą wodę, pozbawioną zanieczyszczeń organicznych. Pozostaje tylko pozbyć się rozpuszczonych gazów. Zatem uzdatnianie wody w elektrowniach jest znacznie bardziej kłopotliwe niż w przypadku jakichkolwiek innych systemów, nawet w przypadku dużych przedsiębiorstw metalurgicznych.

Obecnie uzdatnianie wody w sektorze energetycznym pozostaje ważna kwestia przemysł. Głównym źródłem energii w elektrowniach cieplnych, w tym w elektrowniach cieplnych, jest woda zwiększone wymagania. Nasz kraj położony jest w chłodzie strefa klimatyczna zimą występują silne mrozy. Dlatego elektrownie cieplne są integralną częścią wygodne życie ludzi. Elektrociepłownie, kotłownie parowe i gazowe cierpią z powodu twardej wody, która niszczy drogie urządzenia. Dla lepszego zrozumienia przyjrzyjmy się zasadom działania elektrowni cieplnych.

Zasada działania CHP

CHP (ciepło i energia) jest uważana za rodzaj elektrowni cieplnej. Ona generuje energia elektryczna i jest źródłem ciepła w systemie zaopatrzenia w ciepło. Elektrownie cieplne dostarczają gorącą wodę i parę do domów ludzi i przedsiębiorstw przemysłowych.

Zasada jego działania jest podobna do elektrowni kondensacyjnej. Jest tylko jedna istotna różnica: część ciepła można skierować na inne potrzeby. Ilość wybranej pary jest regulowana w przedsiębiorstwie. Turbina cieplna określa sposób gromadzenia energii. Oddzielona para gromadzona jest w podgrzewaczach. Energia jest następnie przekazywana wodzie, która przepływa przez system. Przekazuje energię do kotłów szczytowych podgrzewających wodę i punktów grzewczych.


Uzdatnianie wody może mieć dwa harmonogramy obciążenia:
  • termiczny;
  • elektryczny.

Jeżeli głównym obciążeniem jest obciążenie termiczne, wówczas obciążenie elektryczne jest mu podporządkowane. Jeśli zainstalowane jest obciążenie elektryczne, obciążenie termiczne może nawet nie występować. Możliwa jest opcja kombinowanego obciążenia, która umożliwia wykorzystanie ciepła resztkowego do ogrzewania. Takie elektrownie cieplne mają sprawność na poziomie 80%.

Budując elektrownię cieplną, bierze się pod uwagę brak wymiany ciepła na duże odległości. Dlatego znajduje się w mieście.

Problemy CHP

Główną wadą produkcji energii w elektrowniach cieplnych jest powstawanie stałego osadu, który wypada podczas podgrzewania wody. Aby wyczyścić system, będziesz musiał zatrzymać i zdemontować cały sprzęt. Kamień jest usuwany ze wszystkich narożników i wąskich otworów. Oprócz kamienia skoordynowaną pracę utrudnia korozja, bakterie itp.

Skala


Główną wadą kamienia jest zmniejszenie przewodności cieplnej. Nawet niewielka jego warstwa prowadzi do wysokie zużycie paliwo. Nie ma możliwości trwałego usunięcia kamienia. Dopuszczalne jest jedynie comiesięczne czyszczenie, które wiąże się ze stratami w wyniku przestojów i uszkodzeniem powierzchni sprzętu. Ilość zużywanego paliwa wzrośnie, a sprzęt szybciej ulegnie awarii.

Skąd wiesz, kiedy sprzątać? Sprzęt sam się poinformuje: systemy zabezpieczające przed przegrzaniem będą działać. Jeśli kamień nie zostanie usunięty, wymienniki ciepła i kotły nie będą w przyszłości działać, utworzą się przetoki lub nastąpi eksplozja. Cały kosztowny sprzęt ulegnie awarii bez możliwości jego przywrócenia.

Korozja

Główną przyczyną korozji jest tlen. Woda obiegowa powinna mieć ją na poziomie minimum 0,02 mg/l. Jeśli jest wystarczająca ilość tlenu, prawdopodobieństwo powstania korozji na powierzchni będzie wzrastać wraz ze wzrostem zawartości soli, zwłaszcza siarczanów i chlorków.

Duże elektrownie cieplne posiadają jednostki odgazowujące. NA małe instalacje stosować korekcyjne produkty chemiczne. Wartość pH wody powinna mieścić się w przedziale 9,5-10,0. Wraz ze wzrostem pH rozpuszczalność magnetytu maleje. Jest to szczególnie ważne, jeśli system zawiera części z mosiądzu lub miedzi.

Plastik jest źródłem lokalnego uwalniania tlenu. Nowoczesne systemy staraj się unikać elastyczności plastikowe rury lub stworzyć specjalne bariery dla tlenu.

Bakteria


Bakterie wpływają na jakość używanej wody i powodują niektóre rodzaje korozji (bakterie na metalu i bakterie redukujące siarczany). Oznaki rozwoju bakterii:
  • specyficzny zapach krążącej wody;
  • odchylenie treści substancje chemiczne podczas dawkowania;
  • korozja elementów miedzianych i mosiężnych oraz akumulatorów.

Bakterie pochodzą z brudu z gleby lub podczas napraw. Systemy i Dolna część baterie mają korzystne warunki dla ich wzrostu. Dezynfekcję przeprowadza się przy całkowitym wyłączeniu instalacji.

Uzdatnianie wody w elektrowniach cieplnych

Uzdatnianie wody w sektorze energetycznym pomoże uporać się z tymi problemami. W elektrowniach cieplnych instalowanych jest wiele filtrów. Głównym zadaniem jest znalezienie optymalna kombinacja różne filtry. Wypływająca woda musi być zmiękczona i odsolona.

Jednostka wymiany jonowej


Najpopularniejszy filtr. Jest to wysoki cylindryczny zbiornik z dodatkowym zbiornikiem regeneracyjnym na filtr. Serwis 24/7 Elektrownia cieplna potrzebuje jednostki jonowymiennej z kilkoma stopniami i filtrami. Każdy z nich posiada własny zbiornik rekuperacyjny. Cały system posiada wspólny sterownik (jednostkę sterującą). Monitoruje parametry pracy każdego filtra: ilość wody, prędkość czyszczenia, czas czyszczenia. Sterownik nie przepuszcza wody przez filtry z pełnymi wkładami, lecz przesyła ją do innych. Brudne wkłady są usuwane i przesyłane do zbiornika rekuperacyjnego.

Wkład jest początkowo wypełniony słabą żywicą sodową. Kiedy przechodzi przez twardą wodę, zachodzą reakcje chemiczne: mocne sole zastępuje słaby sód. Z biegiem czasu we wkładzie gromadzą się sole powodujące twardość; należy go zregenerować.

Wysoki poziom soli rozpuszcza się w zbiorniku rekuperacyjnym. Wydobywa się silnie nasycony roztwór soli (ponad 8-10%), który usuwa z wkładu sole powodujące twardość. Odpady silnie zasolone poddawane są dalszemu oczyszczaniu, a następnie unieszkodliwianiu na podstawie specjalnego zezwolenia.

Zaletą instalacji jest wysoka prędkość czyszczenie. Wady obejmują kosztowną konserwację instalacji, wysoki koszt tabletek solnych i koszty utylizacji.

Elektromagnetyczny zmiękczacz wody


Powszechne również w elektrowniach cieplnych. Główne elementy systemu to:
  • mocny magnesy trwałe z metali ziem rzadkich;
  • płacić;
  • procesor elektryczny.

Wymienione elementy wytwarzają silne pole elektromagnetyczne. Po przeciwnych stronach urządzenie ma nawinięte przewody, przez które przemieszczają się fale. Każdy drut jest owinięty wokół rury więcej niż 7 razy. Podczas pracy należy uważać, aby woda nie dostała się do przewodów. Końce przewodów są izolowane.

Woda przepływa przez rurę i jest napromieniowana falami elektromagnetycznymi. Sole twardości przekształcają się w ostre igły, które ze względu na małą powierzchnię styku są niewygodne do „przyklejania się” do powierzchni sprzętu. Dodatkowo igły skutecznie i subtelnie oczyszczają powierzchnię ze starego kamienia nazębnego.

Główne zalety:

  • samoobsługa;
  • nie trzeba się opiekować;
  • żywotność ponad 25 lat;
  • żadnych dodatkowych kosztów.

Zmiękczacz elektromagnetyczny działa na wszystkich powierzchniach. Podstawą montażu jest montaż na czystym odcinku rurociągu.

Odwrócona osmoza

Przy produkcji wody uzupełniającej niezbędny jest system odwróconej osmozy. Tylko ona potrafi w 100% oczyścić wodę. Wykorzystuje system różnych membran, które zapewniają niezbędne właściwości wody. Minusem jest brak możliwości niezależne użytkowanie. Instalację odwróconej osmozy należy uzupełnić o zmiękczacze wody, co wpływa na koszt systemu.

Tylko kompletny system uzdatniania i oczyszczania wody gwarantuje stuprocentowe rezultaty i kompensuje wysoki koszt sprzęt.

Sposób uzdatniania wody ma duży wpływ na pracę instalacji grzewczej. Polegaj na nim wskaźniki ekonomiczne działanie i funkcję ochronną systemu. Podczas budowy lub planowanych remontów elektrowni cieplnych należy zachować ostrożność specjalne znaczenie uzdatnianie wody