Cement azbestowy- materiał budowlany wykonany z wodnej mieszaniny cementu i azbestu. Cienkie włókna azbestu w cemencie azbestowym działają jako wzmocnienie, a cement zmieszany z wodą działa jak klej. Azbestowo-cement można uznać za słabo zbrojony kamień cementowy, w którym włókna azbestu, które mają wysoką wytrzymałość na rozciąganie, odbierają naprężenia rozciągające, a kamień cementowy - naprężenia ściskające.

Azbest to zbiorcza nazwa minerałów włóknistych, białych, żółtych, zielonkawych lub szare kolory, który dzięki optymalnemu połączeniu jakości i ceny znajduje zastosowanie w budownictwie od ponad 100 lat. Azbest nie jest podatny na ciepło, dlatego wykorzystuje się go do produkcji tkanin ognioodpornych, papieru, uszczelek, sznurów, a także do produkcji farb ognioodpornych itp. Ponadto włókna azbestu charakteryzują się wyjątkowo dużą wytrzymałością, elastycznością przy rozciąganiu, odporność chemiczna i fizyczna Pozwala to (zanim cement stwardnieje) formować wyroby z blachy o grubości 5-10 mm różne kształty. Należy zauważyć, że azbest ma wyjątkową właściwość - komfort radiacyjny. Domy zbudowane przy użyciu konstrukcji budowlanych zawierających azbest posiadają ochronę przed promieniowaniem.

Zalety

W związku z tym produkty wykonane z cementu azbestowego mają wiele zalet: dużą niezawodność i odporność na agresywne środowisko, ich żywotność jest kilkakrotnie dłuższa niż w przypadku produktów metalowych. Nie ulegają korozji elektrochemicznej, są ognioodporne, trwałe w gruncie, a także łatwe w montażu. Wady cementu azbestowego obejmują podatność na kruche pękanie i odkształcalność przy zmianie wilgotności. Ale wady można zmniejszyć poprzez dodatkowe wzmocnienie i hydrofobizację - dodatek specjalnych dodatków. Każdy produkt azbestowo-cementowy to nic innego jak mocny kamień, w którym włókna azbestu są monolitycznie związane z cementem.

Produkty

Rury azbestowo-cementowe to obiecujący rodzaj produktu o szerokim zastosowaniu, posiadający zestaw unikalnych właściwości:

• nie podlega korozji i gniciu
• nie ma skłonności do zarastania
• mają wysoką wytrzymałość i niską przewodność cieplną
• trwała, mrozoodporna
• kilka razy tańsze niż podobne produkty wykonane z innych materiałów

Rury azbestocementowe cieszą się nadal dużym zainteresowaniem wśród budowniczych. Rury grawitacyjne zastosowanie: do układania kabli komunikacyjnych i elektrycznych, do układania rurociągów kanalizacji grawitacyjnej, do kolektorów drenażowych, do kominów i kanałów wentylacyjnych, do odwadniania dróg i skrzyżowań, zamiast słupków metalowych i drewnianych do ogrodzeń, do wymiany cegły przy budowie piwnic, do zasypywania dachy garaży i budynków przemysłowych, do wykonywania fundamentów. Rury bezciśnieniowe wyposażone są w złącza polietylenowe i azbestowo-cementowe. Pozwala to wyeliminować najsłabsze odcinki rurki cieplnej. Rury ciśnieniowe znajdują zastosowanie: do układania instalacji wodociągowych, rekultywacyjnych i nawadniających, do układania sieci ciśnieniowych wody pitnej i przemysłowej, do kanalizacji ciśnieniowej, sieci ciepłowniczych, wentylacji, do izolacji termicznej w urządzeniach grzewczych, do kolektorów drenażowych, kominów, kanałów wentylacyjnych , kanałów gazowych, do fundamentów na terenach podmokłych, do wykonywania systemów odwadniających w poprzek dróg i przejazdów, do słupków ogrodzeniowych, jak rury osłonowe studnie, do produkcji trwałych karmników dla bydła, tace, do produkcji posadzek garażowych, rynien. Na przykład rury azbestowo-cementowe sprawdziły się doskonale w systemach zaopatrzenia w ciepło. W takich krajach jak Niemcy, Belgia, Austria sieci gazociągów wykonane z rur azbestocementowych pracują już od ponad 30 lat. W Federacji Rosyjskiej od 18 lat działa pilotażowy 40-kilometrowy odcinek.

Niski współczynnik przewodzenia ciepła azbestocementu pozwala na ograniczenie kosztów izolacji termicznej do minimum. Wykonany z niego rurociąg nie wymaga ochrony przed działaniem prądów błądzących i wód gruntowych.

Sznur azbestowy ogólny cel składa się z włókien azbestu chryzotylowego zmieszanych z bawełną i innymi włókna chemiczne. Ze względu na swoją strukturę dzieli się go na dwie grupy: bez rdzenia i z rdzeniem. Bez rdzenia produkowane są kordy o średnicy od 0,7 do 8 mm, które mają kształt cylindryczny składający się z kilku fałdów jednoniciowej przędzy skręconych razem. W tym przypadku kierunek skrętu jest przeciwny do kierunku skrętu przędzy jednonitkowej. Sznury o średnicy 10-25 mm produkowane są z rdzeniem. Jako rdzeń stosuje się nici azbestowe, przędzę, niedoprzęd w kilku fałdach lub sznurek azbestowy marki ShAP, owinięty od zewnątrz nitką azbestową, lub przędzę w kilku fałdach. Dostępny w szpulach lub zwojach. Stosowany jest do izolacji cieplnej gorących rurociągów, jako uszczelnienie w różnych jednostkach cieplnych. Czynnik roboczy: gaz, para wodna, woda, temperatura czynnika roboczego do +400 stopni C, odporny na wibracje.

Szczeliwa azbestowe i bezazbestowe służą do wypełniania komór dławnic w celu uszczelniania połączeń ruchomych różnych maszyn i urządzeń. Materiały te znajdują zastosowanie w przemyśle chemicznym, petrochemicznym, budowie maszyn, metalurgii i obróbce metali, elektrotechnice i energetyce.

Arkusz zawiera profilowane, płaskie i specjalny cel. Płaski prześcieradła licowe Dostępne: prasowane (wysoka wytrzymałość) i nietłoczone naturalne szary, malowane lub teksturowane. Dotyczy dekoracja wnętrz pomieszczenia pomocnicze mieszkalne i budynki publiczne, okładziny panelowe, montaż kabin sanitarnych, jako balustrady balkonów, schodów itp. Produkty charakteryzują się trwałością, wysokimi właściwościami wytrzymałościowymi, odpornością ogniową i biostabilnością. Należy do grupy nietoksycznych i materiały niepalne. Nie tak dawno temu pojawiły się płyty elewacyjne, których podstawą są prasowane arkusze azbestowo-cementowe o wysokiej wytrzymałości. Przeznaczone są do okładzin elewacyjnych oraz okładzin wewnętrznych obiektów mieszkalnych, użyteczności publicznej i budynki przemysłowe i konstrukcji, do produkcji paneli ściennych, ścianek działowych, sufity podwieszane oraz inne konstrukcje budowlane, z wyjątkiem szybów wentylacyjnych. Na podstawę płyt elewacyjnych nakładana jest ochronna warstwa podkładowa oraz kolorowa powłoka akrylowo-poliuretanowa, odporna na wpływy atmosferyczne i mechaniczne. Można dodatkowo posypać dekoracyjną kruszonką np kamień naturalny. Unikalna technologia aplikacja pozwala na uzyskanie powłok o wysokich wskaźnikach użytkowych.

Łupek azbestowo-cementowy jest niedrogim, łatwym w montażu i jednym z najbardziej znanych materiałów dachowych. Arkusze łupków azbestowo-cementowych produkowane są na maszynach do formowania arkuszy poprzez formowanie mieszanki składającej się z cementu portlandzkiego (spoiwa hydraulicznego najczęściej stosowanego w nowoczesna konstrukcja), azbestu i wody, a następnie utwardzanie. Cienkie włókna azbestu, równomiernie rozmieszczone w cemencie, tworzą siatkę wzmacniającą, która znacznie zwiększa wytrzymałość łupka na rozciąganie i udarność. Dach łupkowy jest kilkukrotnie tańszy od dachówek i blachy, a prostota jego konstrukcji sprawia, że ​​z łatwością można wyposażyć dach swojego domu. Rozwiązaniem wielu problemów środowiskowych, architektonicznych i ekonomicznych jest zastosowanie specjalnych farby dyspersyjne wodne nałożony na przednią powierzchnię arkusza. Do produkcji kolorowych łupków stosuje się barwniki trwałe, charakteryzujące się dużą siłą krycia, odpornością na warunki atmosferyczne i światło, stosowane do przemysłowego i domowego barwienia łupków i innych wyrobów azbestowo-cementowych, które nie tylko są znacznie chronione przed wpływami atmosferycznymi. przedłużona żywotność, ale także atrakcyjna estetycznie. Pokrycia dachowe azbestowo-cementowe są tradycyjnie szeroko stosowane w Rosji. Jest przystosowany do wszystkich stref klimatycznych. Inne zalety to porównywalna taniość materiałów (kilkukrotnie tańsza od płytek, metalu, polimerów), niskie koszty utrzymania. Ponadto materiały budowlane wykonane z substytutów nie zawsze są przyjazne dla środowiska.

Tkaniny azbestowe - tkaniny wykonane z przeplatanych nici azbestowych zawierające od 5 do 18% włókien wiążących (wiskoza, bawełna, lawsan) stosowane są jako żaroodporny materiał termoizolacyjny i amortyzujący. Wykorzystuje się je do produkcji wyrobów urządzeń przemysłowych, tekstyliów azbestowych, do szycia odzieży żaroodpornej, a także do produkcji tkanin gumowanych. Dostarczane w rolkach.

Tektura azbestowa ogólnego przeznaczenia stosowana jest jako ognioodporny materiał termoizolacyjny, a także do uszczelniania połączeń urządzeń, sprzętu i komunikacji. Istnieją marki - do izolacji termicznej w temperaturach izolowanej powierzchni do 500°C; istnieją również marki tektury do uszczelniania połączeń urządzeń, sprzętu i komunikacji, działające przy maksymalnym ciśnieniu otoczenia 0,6 MPa i maksymalnej temperaturze otoczenia, oC: gazy - 500; alkalia - 200; kwasy nieorganiczne, z wyjątkiem kwasu fluorokrzemowego 120; roztwory i stopione sole 400

Papier azbestowy BT (izolacja termiczna) produkowany jest na bazie azbestu chryzotylowego (okruchy azbestu). Zawartość azbestu 98-99%. Stosowany jest do izolacji termicznej powierzchni gorących (kotły, rurociągi, elementy grzejne), przy produkcji i obróbce cieplnej metali, blach itp. Temperatura izolowanych powierzchni: do +500 stopni. Odporne na ogień i eksplozję. Odporny na starzenie, rozkład i inne wpływy biologiczne. Azbestowy papier elektroizolacyjny wytwarzany jest z włókien azbestowych przetworzonych na wodną zawiesinę z niewielką ilością spoiwa.

Produkty specjalnego przeznaczenia

Produkty specjalnego przeznaczenia obejmują kanały wentylacyjne prostokątny lub okrągły przekrój, półcylindry do ochrony warstwy termoizolacyjnej rur przed uszkodzeniami mechanicznymi, blachy dwukrzywizne do chodników przenośnikowych, elementy sklepione do budowy pawilonów letnich baz turystycznych, obozów itp. Parasole wodoodporne stosowane w podziemnych konstrukcjach metra w celu zapewnienia wody nośność konstrukcji nośnych sklepień. Odporne na łuk elektryczny produkty azbestowo-cementowe (ACEID) są dobrym materiałem elektrycznym szerokie zastosowanie o zwiększonej odporności na łuk i wytrzymałości elektrycznej. Wykorzystuje się je do produkcji paneli elektrycznych, części i podstaw maszyn elektrycznych, obudów komór łukowych, uszczelek i płyt, piece indukcyjne, ogrodzenia pieców elektrycznych itp., gdzie zabezpiecza się i pracuje wysokie napięcia. ATSEID ma również szerokie zastosowanie jako materiał budowlany (podłogi, parapety), jego wyróżnikiem jest niezwykle wysoka wytrzymałość i bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Kanały irygacyjne są często przykryte tymi deskami. Oprócz powyższych przykładów zastosowania azbestu, istnieje wiele produktów, które go zawierają naturalny materiał. Wyroby azbestowo-cementowe należą do tego rodzaju materiałów budowlanych, których rozwój wpływa na skalę budowy, jej efektywność i poziom techniczny. W ciągu ostatnich dwudziestu lat Rosja była światowym liderem w produkcji azbestu.

Wszyscy możemy zobaczyć wiele budynków z doskonale zachowanymi dachami łupkowymi. W przeciwieństwie do innych pokryć dachowych nie nagrzewa się na słońcu i jest w stanie wytrzymać intensywne obciążenie wiatrem i ciężar człowieka. Łupek nie jest przewodnikiem prądu elektrycznego, co ma również znaczenie w przypadku pokryć dachowych. Materiał ten jest sprawdzony w czasie i nie opuści rynku budowlanego.

Co to są płyty azbestowo-cementowe

Arkusz azbestowo-cementowy, który jest płaską płytą, jest również poszukiwany w wielu obszarach. Jest wytwarzany z włókien cementowych i chryzotylowo-azbestowych poprzez prasowanie mieszaniny tych składników. Włókna azbestu, równomiernie rozłożone w całej masie blachy, stanowią rodzaj siatki wzmacniającej, która znacząco poprawia wszystkie właściwości łupka.

Takie płyty budowlane są łatwe w montażu i mogą wytrzymać co najmniej 50 lat. Łupek płaski charakteryzuje się wysoką mrozoodpornością i ognioodpornością. Badania wykazują, że nawet po 50 zamarznięciach łupek traci jedynie 10% swojej pierwotnej wytrzymałości.

Stosowanie płyt azbestowo-cementowych

Płyty azbestowo-cementowe są stosowane w różnych obszarach konstrukcje budowlane– w przegrodach, balustradach balkonowych, wykończeniu loggii, w szybach wentylacyjnych, w szalunki stałe, montaż ogrodzeń. Pod względem właściwości, takich jak izolacja akustyczna, szczelność, szczelność na wilgoć, łupek praktycznie nie jest gorszy nowoczesne materiały, stosowany do produkcji płyt warstwowych, a także fasad wentylowanych. Biorąc pod uwagę, że łupek ma bardzo niska cena, jego popularność jest całkiem zrozumiała.

Łupek płaski w podstawowych wskaźnikach najbliższy jest płytom cementowo-wiórowym, które również produkowane są na bazie cementu. Jednakże trociny są stosowane jako wypełniacz w CBPB. Nowoczesne standardy budowlane zachęcają konsumentów do bardziej odpowiedzialnego podejścia do kwestii bezpieczeństwa ekologicznego. Czynnik ten jest jedną z przyczyn rosnącej popularności tych materiałów. Należy jednak rozumieć, że płyty azbestowo-cementowe i CBPB mogą mieć różne właściwości.

Zastosowanie płyt azbestowo-cementowych w dekoracji wnętrz

Od w płyty wiórowe cementowo-drzazgowe nie ma azbestu, materiał ten można wykorzystać do wykończenia przestrzenie wewnętrzne. Jednak ze względu na obecność w CBPB pewnej ilości wtrąceń organicznych, zakres stosowania tych płyt musi zostać zawężony. Wynika to w szczególności z dużej chłonności materiały drewniane. W wyniku zawilgocenia zmieniają się wymiary liniowe płyt CBPB i zmniejszają się ich właściwości wytrzymałościowe.

Płyty azbestowo-cementowe praktycznie nie zmieniają swoich właściwości kształt geometryczny w wyniku narażenia na wilgoć. Materiał ten zachowuje wszystkie swoje użyteczne właściwości przez cały okres użytkowania. Chociaż DSP jest materiałem trudnopalnym, pod tym względem jest gorszy od arkuszy azbestowo-cementowych.

W razie potrzeby możesz samodzielnie pomalować płaski łupek. W tym celu arkusz jest powlekany, a po wyschnięciu nakładana jest pierwsza warstwa farby. Ta warstwa jest główna, więc zajmuje 2/3 całej przygotowanej farby. Następnie nakładana jest warstwa wykończeniowa, która nadaje powierzchni gładki i jednolity wygląd.

Technologia montażu łupka polega na zastosowaniu metalowej ramy lub listwy do zabezpieczenia blachy. Na łączniki wiercone są otwory z pogłębieniem pod zaślepki. Do mocowania płyty azbestowo-cementowej można użyć wkrętów samogwintujących z łbem stożkowym i mocnym punktem, a także śrub.

Ogólna konstrukcja Końcowa praca: Praktyczny przewodnik dla budowniczego Kostenko E. M.

14. Okładzina z płytek i blach azbestowo-cementowych

Płytki i arkusze azbestowo-cementowe w zwykłym szarym kolorze, z wyjątkiem tych używanych jako materiał dachowy, nie zawsze są przyjemne dla oka, a czasami sprawiają wrażenie tymczasowej dekoracji. Jako okładziny zewnętrzne stosowane są głównie do ochrony ścian w miejscach gdzie silne wiatry i częste opady deszczu powodują zawilgocenie ścian powodując ich utratę właściwości termoizolacyjne. Arkusze te zwiększają mrozoodporność konstrukcji zimą, a latem - odporność na mrozoodporność podniesiona temperatura i promienie słońca. Ich izolacyjność termiczną dodatkowo zwiększa pusta powietrzna pomiędzy wnętrzem okładziny a powierzchnią wyłożonej ściany.

Płyty i płytki azbestowo-cementowe produkowane są z mieszaniny azbestu i cementu, czasami z domieszką topionych włókien bazaltowych. Oni mają gładka powierzchnia, są odporne na warunki atmosferyczne i można je ciąć piłą. Blachy kwadratowe mogą mieć wymiary odpowiednio: 300×300 i 400×400 mm oraz grubość do 4 mm. Do okładzin stosuje się także duże, równe płyty o wymiarach 1200×2500, 1200×1250 i 1200×1220 mm i grubości 4-10 mm.

Blachy o powierzchni falistej produkowane są w szerokościach 930 mm i długościach 620, 900, 1250, 1600 i 2500 mm. Najczęściej stosowane blachy mają długość 1250 i 2500 mm, grubość 6 mm i wysokość fali 57 mm. Płyty okładzinowe faliste do wykańczania dużych powierzchni mają wymiary 2500x1500 mm, grubość 4 mm, wysokość fali 21 mm i szerokość fali 75 mm.

Okładzina z płytek azbestowo-cementowych. Płytki azbestowo-cementowe nie duże rozmiary Stosowane są przede wszystkim do okładzin szczytów budynków, zwłaszcza tych narażonych na działanie czynników atmosferycznych. Z wyglądu bardziej przypominają pokrycie dachowe niż okładzinę. Produkowane są w kolorach jasnoszarym, czerwonym i rzadziej zielonym. Małoformatowe płyty azbestowo-cementowe przybijane są do ramy wykonanej z prętów 30×50 mm; ich odległość od siebie zależy od wielkości płyt (ryc. 138). Okładzina może być prosta, podwójna i ukośna. Najlepszą podstawą jest rama wykonana z suchych desek o szerokości 80-160 mm i grubości 20-26 mm. W niektórych przypadkach do ramy przybija się papę i papę, co zwiększa odporność okładziny na wilgoć.

Z kolei blachy profilowane produkowane są w profilach falistych, zwykłych (VO) lub wzmocnionych (RU). Arkusze VO mają wymiary 1200×686×5,5 mm, a arkusze VU mają wymiary 2800×1000×8 mm.

Produkują również blachy faliste o jednolitym profilu (UP) o podwyższonej wysokości fali w rozmiarach 1750–2500 x 1125 x 6 i 7,5 mm.

Każdy kwadratowe płytki Do podstawy przybija się go dwoma gwoździami, a doczołową i końcową - trzema. Otwory i wycięcia w płytkach wykonuje się młotkiem z ostrą końcówką lub wierci się wiertłem do metalu. Można także wywiercić serię małych otworów wzdłuż zamierzonego konturu dużego otworu, a następnie wyciąć otwór ostrym dłutem. Aby zapobiec wyrywaniu płytek ze ściany przez wiatr, posiadają one otwór lub szczelinę do łączenia za pomocą specjalnych łączników. Takie płytki przybija się gwoździami ocynkowanymi, a gwoździ nie można wbić głęboko w płytkę, dopóki się nie zatrzymają. Konieczne jest pozostawienie luki na zmiany objętościowe w płytach i konstrukcja drewniana gruntów spowodowanych wahaniami temperatury i wilgotności powietrza. Jeżeli płyty są przybite na sztywno drewniana podstawa mogą następnie pęknąć.

Prace glazurnicze prowadzone są od dołu do góry. Gwoździe użyte do przybicia płytek należy przykryć kolejnymi płytkami. Jeżeli płytki układane są na ramie, to w pierwszej kolejności przybijane są zewnętrzne nakładki na płytki i to w taki sposób, aby łączenia pomiędzy nimi zostały zakryte płytkami wierzchnimi. Styki górnej warstwy płytek powinny znajdować się pośrodku dolnych płytek. Pierwszy rząd płytek należy lekko unieść i podłożyć pod niego listwę o grubości 10 mm.

Jeżeli okładzina jest prosta, to po serii nakładek zewnętrznych układa się nakładki doczołowe, które przybija się jedna obok drugiej tak, aby stroną podłużną zachodziły na dolne nakładki zewnętrzne o 70 mm. Następnie rzędy płytek licowych przybija się jeden po drugim wzdłuż naciągniętego sznurka. W płytkach posiadających otwór w górnej części dolnego narożnika, kołek lub nit wkłada się z prętem do góry pomiędzy dwie płyty czołowe przybite jedna obok drugiej. Następnie płytkę nasuwa się otworem na trzpień nitu i ustawia w odpowiednim położeniu, tak aby krawędzie ściętych narożników pokrywały się z narożnikami doczołówek. Następnie krawędzie przybija się dwoma gwoździami, które przechodzą przez specjalnie przygotowane otwory, a wystającą część nitu zagina się w dół. Płytki należy układać tak, aby górne narożniki górnego rzędu wystawały poza krawędź płytki co najmniej 10 mm; następnie woda z górnego rzędu spłynie na środek leżącej poniżej płytki.

Jeżeli w płytce znajduje się wycięcie, to wsuwa się w niego specjalny kołek i to w taki sposób, aby jego zagięcie zakryło płytkę. Następnie płytki montuje się na ościeżnicy lub poszyciu i przybija gwoździami po prawej stronie. Dolna górna część płytki będzie opierać się o listwę ograniczającą kołka włożonego w dolną płytkę. Po naciśnięciu dolnej lewej strony płytka opiera się o samą listwę kołkową. Pręt należy zgiąć nad krawędzią płytki, lekko uderzając młotkiem. Dopiero potem płytkę przybija się kolejnym gwoździem po lewej stronie. Górna część okładziny kończy się płytami łączącymi skierowanymi w dół. Wykończenie okładziny może się różnić. Jeżeli górna strona doczołowców jest pozioma, rząd kończy się poziomą listwą maskującą, którą przybija się lub przykręca do poszycia podłoża lub szalunku.

W obliczu wielkogabarytowych arkuszy azbestowo-cementowych.

Zaletą arkuszy wielkogabarytowych jest łatwość montażu metodą „na sucho”, stosunkowo niski koszt i trwałość. Zaleca się stosowanie takich arkuszy do okładzin zewnętrznych poszczególnych budynków mieszkalnych (ryc. 139).

Tablice zlokalizowane długi czas w przechowywaniu mocniejsze, dlatego pocięcie ich na kawałki nie będzie łatwe. Łatwiej jest pociąć na kawałki płyty, które właśnie zostały wyprodukowane w fabryce. Jeżeli ich grubość nie przekracza 7 mm, można za pomocą ostrego noża do metalu lub narożnika zaostrzonego dłuta nanieść oznaczenia po obu stronach blachy, jeśli to możliwe dokładnie jedna naprzeciw drugiej, a następnie w tym miejscu rozbić płytę ostra krawędź drewnianego klocka lub stołu (ryc. 140). Jeśli chcesz odłamać wąski pasek, najpierw musisz stopniowo odrywać duże kawałki materiału aż do znaku, z którego następnie oderwą się kawałki o gładkiej krawędzi. W takim przypadku musisz przejść od krawędzi arkusza do środka.

Nierówne krawędzie ciętej krawędzi czyści się pilnikiem lub tarnikiem. Zaleca się cięcie blach o grubości większej niż 7 mm za pomocą maszyny elektrycznej Piła tarczowa z drobnymi zębami lub tarczą karborundową. Cięcie piłą ręczną jest żmudne i powoduje nierówne cięcie.

Wiercone są otwory wiertło kręte dla stali. Trociny i gruz gromadzący się wokół wiertła należy natychmiast usunąć, w przeciwnym razie płyta może pęknąć. Otwory na połączenia gwintowe wierci się o 1 mm więcej niż średnica pręta śruby, tj. biorąc pod uwagę rozszerzalność objętościową metalu. Do wkrętów wpuszczanych w powierzchnię płyty za pomocą wiertła duża średnica zrobić stożkowe wgłębienie. Jeśli chcesz wykonać w płycie otwór o dużej średnicy, wywierć wymaganą liczbę małych otworów na obwodzie koła w odległości około 5 mm od siebie, następnie środek jest usuwany, a nierówności wygładzane za pomocą pilnika lub zgrzytu. Płyty azbestowo-cementowe można mocować np. do gładko otynkowanej lub nieotynkowanej ściany za pomocą kołków umieszczonych po bokach i w narożnikach płyty. Otwory wierci się w odległości około 50 mm od krawędzi. Jeśli płyta jest szeroka u góry, wywierć dodatkowy otwór.

Otwory w górnej krawędzi płyty wykonuje się w odległości 400–600 mm. Mocowanie płyty na środku jej powierzchni jest nieestetyczne. W dolnej części posadzki szczelinę przykrywa cokół, u góry listwa figurowa, a pionowe łączenia pomiędzy poszczególnymi płytami listwami prostokątnymi. Jeżeli podłoże jest nierówne lub konieczne jest pokrycie powierzchni przeznaczonej do pokrycia termoizolacją, płyty montuje się na nich drewniana rama. Jeśli mur ścienny jest wilgotny, należy zaimpregnować pręty ramy środkami antyseptycznymi i umieścić pod nimi paski walcowanej hydroizolacji (ryc. 141).

Do mocowania płyt do listew stosuje się wkręty z łbem wpuszczanym lub półwpuszczanym. Płyty mocuje się za pomocą wkrętów w odległości 20–25 mm od krawędzi płyty. Odległość pomiędzy śrubami powinna wynosić około 600 mm.

Płyty do okładzin ścian znajdujących się w pobliżu urządzeń grzewczych nagrzewających się do wysokich temperatur muszą mieć grubość co najmniej 8 mm i należy je montować nie na drewnianych klockach, ale na podkładkach wykonanych z kawałków płyty azbestowo-cementowej lub na kubkach porcelanowych, oraz w taki sposób, aby pomiędzy nielicową stroną płyty a podstawą znajdowała się szczelina powietrzna.

W przypadku stosowania płyt do okładzin wewnętrznych dekoracyjne wykończenie stosuje się na zwykłe szare płyty azbestowo-cementowe. Można także skorzystać z gotowych płytek dekoracyjnych w kolorze warstwa przednia. Płyty te produkowane są w wymiarach 320×200 cm i grubości 5,5 mm. Płytki mocuje się do drewnianej lub metalowej ramy za pomocą wbitych kołków drewnianych lub za pomocą kołków. Szwy pokryte są prostymi paskami (ryc. 142).

Okładzina z płyt falistych. Płyty faliste służą do okładzin konstrukcji tymczasowych oraz do różnych pomieszczeń gospodarczych w budownictwie. Zwykle mocuje się je do bardziej masywnych prętów za pomocą dużych ocynkowanych śrub z uszczelką (ryc. 143).

W obliczu arkuszy płyt gipsowo-kartonowych. Płyty gipsowo-kartonowe wykorzystuje się najczęściej przy modernizacji wnętrz starych domów, gdzie otynkowana powierzchnia jest nierówna, posiada wiele pęknięć i luźnych miejsc. Zamiast bić stary tynk a zastosowanie nowego jest łatwiejsze, a czasem bardziej celowe w użyciu arkuszy duży rozmiar, którego powierzchnia pokryta jest tapetą. Najlepszym materiałem na okładziny tego typu jest płyty gipsowo-kartonowe.

Duże płyty gipsowo-kartonowe z wypełniaczami włóknistymi pochodzenia organicznego i nieorganicznego o grubości 8-12 mm mocuje się do podstawy listew za pomocą wkrętów lub montuje na plackach zaprawy (ryc. 144).

Arkusze te nadają się nie tylko do okładzin ścian głównych, ale także do ścianek działowych. Mocowane są na sucho do ramy wykonanej z cienkiej profile stalowe lub do ramy wykonanej z drewnianych klocków. Dźwiękoszczelne przegrody z płyt gipsowo-kartonowych charakteryzują się doskonałą izolacją akustyczną i ognioodpornością. Waga 1 m2 takiej przegrody jest o około 1/5 mniejsza niż ceglanej.

Płyty gipsowo-kartonowe nadają się również do okładzin sufitów. W konstrukcja sufitu wbijane są zszywki, do których następnie zawieszane są regulowane wieszaki, umożliwiające ich przycięcie do pozycji poziomej.

Płyty gipsowo-kartonowe mocuje się również do metalowej ramy wykonanej z cienkiej blachy ocynkowanej za pomocą wkrętów samowiercących i samogwintujących.

Do cięcia płyt kartonowo-gipsowych potrzebny jest ostry nóż. Arkusz należy położyć na płaskiej i gładkiej podstawie, np. na stole. Na przedniej stronie górna część (tektura) jest cięta nożem, a rdzeń gipsowy jest łamany, umieszczając nacięcie na ostrej krawędzi stołu. Następnie płytę odwraca się, a karton przecina się po stronie nielicowej (ryc. 145).

Okładzina z dużych arkuszy i płyt z kolorowego szkła. Procedura układania płytek szklanych jest opisana w odpowiednim rozdziale. W porównaniu do ceramicznych płytek ściennych, walory dekoracyjne poniżej okładzina z płytek szklanych. Jeśli szkło nie jest zagrożone uszkodzenie mechaniczne i pęknięcia spowodowane rozszerzalnością cieplną, taka okładzina jest trwała. W przypadku stosowania arkuszy i płyt o dużych rozmiarach zmniejsza się pracochłonność prac okładzinowych. Do dekoracji wnętrz i na zewnątrz służą duże tafle kolorowego szkła, zwykle montowane na metalowej ramie przymocowanej do ściany. Podczas mocowania arkuszy do ramy jako uszczelkę stosuje się szpachlówki, elastyczne masy uszczelniające na bazie polimerów lub specjalne sprężyny.

W obliczu materiałów termoizolacyjnych. Wystarczająco niezawodna izolacja termiczna, która zapobiega utracie ciepła, staje się obecnie jednym z głównych wymagań przy projektowaniu budynków. Z powodu złej izolacji termicznej traci się nawet do 40% ciepła wytwarzanego przez urządzenia grzewcze.

W poszczególne domy Przyczynami utraty ciepła w większości przypadków mogą być: zimne ściany w kondygnacjach naziemnych, zimno i wilgotne ściany w piwnicach i ewentualnie na pierwszym piętrze, niewystarczająca izolacja termiczna miejsc montażu parapetów, stropu ostatniej kondygnacji lub piwnicy, podłogi pierwszego piętra, pod którą nie ma piwnicy itp.

Pomieszczenia mieszkalne można izolować stopniowo. W pierwszej kolejności wystarczy zwiększyć izolację termiczną stropów ostatniej kondygnacji i ścian zewnętrznych skierowanych na północ, następnie okien i drzwi balkonowe. Jeśli grzejniki są instalowane we wnękach podtynkowych bez izolacji termicznej, należy skorygować to zaniedbanie.

Charakterystyka cieplna budynku mieszkalnego jako całości lub pojedynczego mieszkania zależy od lokalizacji budynku i orientacji względem dominującego kierunku śniegu i wiatru, a także od grubości i materiału ścian, wymiarów i konstruktywne rozwiązanie okna i drzwi oraz wreszcie na jakość robót budowlanych. Niska przewodność cieplna zdecydowanej większości materiałów termoizolacyjnych wynika z obecności powietrza zamkniętego w pustych przestrzeniach materiału termoizolacyjnego. W materiałach włóknistych takie puste przestrzenie powstają w wyniku przecinania się włókien.

Warstwa termoizolacyjna powinna z reguły znajdować się na zewnątrz konstrukcji ściany (ryc. 146). Jeśli nie jest to możliwe, a izolacja termiczna znajduje się po wewnętrznej stronie ściany, należy przed nią ułożyć warstwę paroizolacyjną.

Jeśli konieczne jest usunięcie wilgoci z konstrukcji za pomocą warstwy paroszczelnej na zewnątrz, najlepiej postępować w następujący sposób. Równocześnie z montażem warstwy paroszczelnej na zewnątrz, od wewnątrz instalowana jest warstwa paroszczelna; ponadto przed zewnętrzną warstwą paroszczelną pozostawiono wentylowaną szczelinę powietrzną.

Jeśli zdecydujesz się na dodatkową izolację termiczną otaczających konstrukcji wewnątrz, wykonaj prace w następującej kolejności: usuń listwy przypodłogowe; jeżeli na tynku znajdują się gniazdka elektryczne lub włączniki należy pamiętać, że będą one umieszczone wyżej o grubość warstwy termoizolacyjnej; Można przykleić termoizolację do podłoża lub przykleić pojedyncze płyty do listew i pokryć je tynkiem lub w inny sposób poddać obróbce. Pomiędzy listwami można także ułożyć izolację termiczną, do której następnie mocuje się okładziny drewniane, płyty gipsowo-kartonowe itp. (ryc. 147). Odległość pomiędzy listwami musi odpowiadać szerokości płyt izolacyjnych.

Duża ilość ciepła ucieka przez płaski dach, a także przez przestrzeń na poddaszu. Niedostateczną izolację dachu można łatwo rozpoznać po opadającym śniegu: szybko się topi. Na dachu dobrze ocieplonym śnieg zalega długo, gdyż ciepło nie dociera do niego od wewnątrz. Jeśli koniec ostatnie piętro dostępny podłoga na poddaszu, które nie będą wyposażone w zabudowę, należy ułożyć na podłodze maty z wełny mineralnej o grubości 50-100 mm lub płyty termoizolacyjne wykonane z różnych materiałów (ryc. 148).

Dodatkowa izolacja termiczna powierzchni poziomej nie jest tak trudna, jak izolacja powierzchni pochyłych pod dachem, co jest konieczne w przypadku, gdy pomieszczenie na poddaszu jest przystosowane do zamieszkania. Pomiędzy krokwiami najczęściej umieszcza się płyty lub maty termoizolacyjne na poddaszu (ryc. 149). Takiej izolacji termicznej zagrażają dwa zagrożenia: wilgoć dostająca się od wewnątrz oraz woda przepływająca przez dach od góry. Do przetworzenia powierzchnie wewnętrzne Zaleca się także stosowanie płyt gipsowo-kartonowych przybijanych do krokwi, drewna i płyt wiórowych.

Do okładzin termoizolacyjnych stosuje się różne materiały, które mocuje się w sposób zależny od rodzaju podłoża, specyficznych cech konstrukcyjnych i samego pomieszczenia. Przy wbijaniu gwoździ w deski miękkie i półtwarde konieczne jest zastosowanie podkładek, w przeciwnym razie główka gwoździa może przebić deskę i zerwać mocowanie.

Styropian jest materiałem syntetycznym, 6–8 razy lżejszym od drewna balsy, charakteryzującym się dobrymi właściwościami termoizolacyjnymi i dźwiękoszczelnymi. Wytrzymuje temperatury do +70°C. Stosowany jest przede wszystkim jako materiał termoizolacyjny. Dostępne w postaci płyt lub bloków. Styropian można łatwo ciąć dowolną piłą. Można go również ciąć ostry nóż lub metalowy sznur, przez który przepływa prąd elektryczny, podgrzewający metal do +150 °C. Do klejenia styropianu stosuje się emulsję polioctanu winylu i inne kleje.

Jeśli chcesz przykleić styropian do ściany za pomocą wybielacza wapiennego lub farby klejącej, tę ostatnią należy całkowicie usunąć. Nie zaleca się wzmacniania wybielania lub malowania rozcieńczonym klejem do tapet, gdyż w wyniku naprężeń wewnętrznych następuje zerwanie połączenia materiału z podłożem i przyklejony styropian oddziela się od ściany.

Do wykończenia powierzchni nie należy stosować materiałów zawierających rozpuszczalniki organiczne, gdyż niszczą one styropian. Powierzchnię styropianu można pokryć farbą lateksową, temperową, klejącą lub przetrzeć płynnym tynkiem.

Płyty budowlane z płyty pilśniowej o wymiarach 2000×500 mm i grubościach 25, 35, 50, 75 mm posiadają gruboziarnistą strukturę włókien, dzięki czemu po wzmocnieniu powierzchni metalowa siatka można je otynkować. Płyty te służą do izolacji termicznej ścian i stropów, dachów płaskich, a także do montażu lekkich przegród. Z punktu widzenia bezpieczeństwa pożarowego są uważane za łatwopalne. Gęstość płyt zależy od ich grubości. Im większa grubość, tym mniejsza gęstość: płyty o grubości 25 mm mają gęstość 460 kg/m2, a płyty o grubości 75 mm mają gęstość 375 kg/m2.

Płyty z wełny mineralnej to włókna mineralne połączone żywicą formaldehydową. Są najpopularniejszym, najskuteczniejszym i jednocześnie jednym z najtańszych materiałów termoizolacyjnych. Produkowane są w postaci płyt o gęstości 80-100 kg/m2 lub w formie pasów o gęstości 60-80 kg/m2. Ze względu na małą gęstość paski są ściśliwe. Maty z filcu mineralnego naszyte są na tekturę falistą lub gładką (papier), można je także włożyć pomiędzy dwa arkusze gładkiego papieru. Nadają się do izolacji rurociągów parowo-wodnych i grzewczych, izolacji podłóg (od hałasu kroków). Jeżeli tego typu maty będą użytkowane w temperaturach powyżej +80°C, należy na ich powierzchnię nałożyć warstwę ochronną z gipsu, cementu, aluminium lub cynku metalowa blacha itp.

Mieszanki tynkarskie izolujące ciepło i dźwięk. Aby poprawić właściwości izolacji cieplnej i akustycznej, a jednocześnie zwiększyć odporność ogniową mieszanina zaprawy dodać włókno mineralne (szkło lub azbest), a także lekkie wypełniacze - perlit ekspandowany, pumeks. Ziarna perlitu ekspandowanego nie są zbyt trwałe, dlatego konieczne jest mieszanie mieszaniny w mieszalniku do zaprawy nie dłużej niż 2–3 minuty.

Godność mieszanki gipsowe na perlicie ekspandowanym to także zmniejszenie zużycia niezbędnych materiałów budowlanych. W porównaniu do materiałów tradycyjnych tynk perlitowy o grubości 10 mm ma w przybliżeniu taką samą izolacyjność cieplną jak beton z wiórami i pumeksem o grubości 40 mm, cegła o grubości 50 mm lub mur o grubości 150 mm.

Izolacja okna. Niewystarczająca izolacja termiczna objawia się wyciekami ciepła, które zwiększają koszty eksploatacji ogrzewania i obniżają komfort domu. Sposób wykonania termoizolacji uzależniony jest od wielkości powierzchni przeszklonej, a także od konstrukcji ram, które mogą być pojedyncze lub podwójne (czasami zdarzają się także ramki potrójne, które charakteryzują się najlepszymi właściwościami termoizolacyjnymi). Ważnym czynnikiem jest gęstość połączeń pudełko okienne do ścian i szyby do ramy.

Na niskie temperatury powietrze na zewnątrz ciepłe powietrze z wnętrza pomieszczenia ma tendencję do wychodzenia, ale przenika do środka zimne powietrze. Intensywność tej naturalnej wentylacji wzrasta wraz z różnicą pomiędzy temperaturą wewnętrzną i zewnętrzną oraz zależy od kierunku wiatru. Straty ciepła spowodowane nieszczelnymi oknami mogą sięgać 80% całkowitych strat ciepła.

Pojedyncze oszklenie nie zawsze jest wystarczające. Z podwójnymi szybami optymalna odległość między szklankami wynosi około 40 mm. Jeśli jednak wartość tę zmniejszymy o 10 mm lub zwiększymy o 10 mm, różnica będzie nieznaczna.

Jeżeli zachodzi potrzeba dalszego zwiększenia izolacyjności termicznej okna jednoramowego, można wymienić drugą szybę na pakiet dwuszybowy lub uzupełnić pojedyncze skrzydło drugim pojedynczym skrzydłem. Okna z podwójnymi szybami mają całkowitą grubość 20 mm lub więcej, natomiast ćwiartka ramy okiennej ma szerokość 16–18 mm, więc montaż okna z podwójnymi szybami stwarza pewne trudności. Są produkowane standardowo, ich koszt jest dość wysoki. Więcej niedrogie rozwiązanie- dodanie kolejnego skrzydła, które można wykonać z prętów o grubości około 35 mm. Zawiasy okienne mocuje się do starego skrzydła, dzięki czemu nowo dodane skrzydło można łatwo otworzyć. Takie dodatkowe skrzydło w oknach otwieranych do wewnątrz znajduje się od strony zewnętrznej, jednak na górze należy zamontować rynnę blaszaną, aby zapobiec przedostawaniu się wody do okna. W oknach otwieranych na zewnątrz dodatkowe skrzydło umieszcza się od wewnątrz. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę, że szczelina jest szczelna i że ciepła i wilgotna wilgoć nie przedostaje się do przestrzeni między drzwiami. powietrze w pomieszczeniu, w przeciwnym razie szyba zaparuje i pokryje się lodem.

Urządzenia przeciwsłoneczne w mieszkaniu. W miesiącach letnich tkaniny – zasłony i zasłony – najczęściej stosowane są w celu ochrony przed przegrzaniem i zbyt jasnym nasłonecznieniem. W oknach z podwójnymi szybami kurtynę można zastąpić żaluzjami (metalowymi, plastikowymi lub laminowanymi z wypełnieniem papierowym) umieszczonymi pomiędzy szybami. Takie żaluzje są produkowane przez przemysł i są dostępne w handlu.

Zasłony umieszczone są od wewnątrz. W ciągu dnia wystarczy zasłonić okna rzadkimi zasłonami siatkowymi, które jednocześnie pełnią funkcje dekoracyjne. Zawieszane są na metalowych lub drewnianych prętach lub w zamkniętych skrzynkach na metalowych nitkach, najlepiej z dużą liczbą fałd. W pełnym słońcu, a także w świetle wieczornym i nocnym okna zasłaniają gęstsze i nieprzezroczyste tkaniny zasłonowe.

Żaluzje drewniane wykonane są z wąskich listew dębowych, świerkowych lub sosnowych połączonych ze sobą za pomocą łączników drutowych. Stosowane są na zasłony. Żaluzje są stosunkowo drogie. Naturalna wentylacja zapewnia się poprzez podniesienie dolnej krawędzi żaluzji, a także przy pomocy otworów znajdujących się w listwach żaluzji. autor