Zrób stół warsztatowy do swojego mieszkania własnymi rękami. Jak zrobić stół warsztatowy stolarski własnymi rękami z rysunkami. Jakie są rodzaje stołów warsztatowych?

Stół warsztatowy do obróbki metali to stół warsztatowy o szerokim zakresie zastosowań. Umożliwia wykonanie prac hydraulicznych, naprawczych, elektrycznych Roboty instalacyjne, obróbka różnych materiałów. Stół warsztatowy to obowiązkowy element wyposażenia każdego domowego warsztatu. Rzemieślnicy wolą projektować go własnymi rękami, aby był dla siebie jak najbardziej wygodny.

• nakrętki i śruby;
• pilnik i młotek;
• maluje pędzlem.

Konstrukcję stołu warsztatowego stanowi sztywna metalowa podstawa (wykonana z narożników lub kwadratowa rura). Do dekoracji blatu lepiej jest użyć drewna o grubości 50 mm. Na nim umieszczona jest stalowa płyta o grubości do 6 mm. Aby połączyć ze sobą wszystkie metalowe części, użyj spawania, ale możesz także wkręcić śruby.

Montaż ramy stołu warsztatowego i podstawy blatu

Przed przystąpieniem bezpośrednio do montażu należy dokładnie przyjrzeć się przygotowanemu rysunkowi. Jeszcze raz upewnij się, że wymiary przyszłego stołu warsztatowego pasują do wymiarów pomieszczenia, w którym będą przechowywane narzędzia hydrauliczne (garaż, szopa lub warsztat). Montaż stołu rozpoczyna się od stworzenia ramy:

1. Z rogu wytnij 4 nogi tego samego rozmiaru.
2. Połącz je u góry poziomymi prętami wykonanymi z tego samego materiału. Użyj spawania. Rezultatem powinien być prostokąt (widok z góry) o zadanym rozmiarze.
3. Dodatkowo wykonaj linię usztywnienia, ponownie zapinając nogi w ten sam sposób za pomocą poziomych swetrów na wysokości około 15 cm od podłogi.
4. Jeśli masz szafkę z szufladami z boku pod pokrywą stołu warsztatowego, przyspawaj do niej kilka dodatkowych wsporników.

Następnie możesz rozpocząć montaż blatu:

• wykonać otwory na obwodzie poziomych metalowych poprzeczek do połączeń śrubowych;
• przyciąć deski na długość stołu;
• połóż je obok siebie bez pęknięć i szczelin, zabezpiecz je w tej pozycji;
• wykonaj otwory w drewnie pasujące do otworów w narożniku.

Rada. Otwory w górnej części desek powinny posiadać dylatacje. Łby śrub wejdą w nie głębiej, dzięki czemu drewniana powierzchnia blatu pozostanie płaska.

Ostatni etap montażu stołu warsztatowego

Blat będzie gotowy po pokryciu metalem. Aby to zrobić, po prostu odetnij fragment wymagany rozmiar z przygotowanego arkusza i przymocuj go do drewnianej podstawy za pomocą wkrętów samogwintujących. Należy pamiętać, że po ich wkręceniu na metalu mogą pozostać zadziory. Należy je po prostu złożyć wraz z aktami.

Jeśli w projekcie swojego stołu warsztatowego uwzględniłeś szuflady lub półki, użyj prostej technologii do ich produkcji. Zastosowany materiał to zwykła sklejka o grubości 15 mm. Skrzynki montowane są za pomocą śrub. Na sztukę przypada około 15-20 sztuk. Łatwiej jest przymocować półki do narożnika, ale do szuflad trzeba dodatkowo kupić listwy prowadzące – sanki. Są przyspawane do ramy.

Tą samą sklejką można pokryć boki stołu i wykonać parawan na jego tylnej stronie. Aby uzyskać większą stabilność, rzemieślnicy zalecają mocowanie prostokątów lub kawałków narożników do podpór od dołu. W tej kwestii pomoże spawarka. W razie potrzeby przykręć imadło do stołu warsztatowego. Na koniec przetwórz wszystko elementy stalowe konstrukcje pomalować farbą do metalu, aby uniknąć rdzy.

Wykonanie stołu warsztatowego do obróbki metalu nie jest bardzo łatwe, ale jest całkiem możliwe, jeśli podchodzisz do sprawy odpowiedzialnie. Ale będziesz przekonany, że żaden zakupiony stół nie może się równać jakością z produktem złożonym własnymi rękami.

Jak zrobić stół warsztatowy: wideo

1. Sklej belkę przednią z kilku warstw A i przyciąć do ostatecznego rozmiaru (ryc. 1 I 1a). Następnie wyfrezuj w nim rowki o szerokości 19 mm i głębokości 41 mm (ryc. 1a, fot. A I W).

Szybka wskazówka! Nie przyklejaj części szablonu do frezowania, ale mocuj je tylko za pomocą śrub. Szablon będzie ponownie potrzebny do wykonania rowków w tylnym bloku imadła, który jest szerszy niż przednia belka osłonowa.

Z kilku kawałków grubej deski i materiału o grubości 12 mm zbuduj prosty szablon do wyfrezowania wpustów pod kątem 2°, które staną się otworami na ograniczniki ławki.

Podczas frezowania rowków w belce przedniej za pomocą frezu spiralnego 12 mm i tulei kopiującej 19 mm należy usuwać materiał stopniowo, stopniowo zwiększając głębokość.

2. Wytnij listwę W i przyklej go do przedniej belki, wyrównując prawe końce części. Ostrożnie usuń wyciśnięty nadmiar kleju.

3. Używając szablonu dołączonego zwykle do imadła przedniego, zaznacz i wywierć otwory na pręty (Zdjęcie C, rys. 1).

Ustaw szablon montażowy tak, aby otwory imadła nie przecinały się z otworami ogranicznika stołu w przedniej szynie A/B. Zaznacz środki otworów szydłem.

Notatka. W tym projekcie zastosowano imadła przednie i tylneZawietrzny Dolina. Różnią się dobra jakość produkcja, płynna praca i są dostarczane szczegółowe instrukcje na instalacji.

4. Teraz wykonaj osłonę Z, dolne klocki na przód D i tył mi imadło, odstępnik F i tylna belka G. Przyklej listwy, tylną szynę, element dystansowy i przednią szynę do pokrowca (ryc. 1).

5. Wykonaj lewą i prawą końcówkę N, I (ryc. 2). Uformuj kołki o szerokości 36 mm i głębokości 57 mm wzdłuż jednej krawędzi końców i wywierć otwory o średnicy 12 mm.

Szybka wskazówka! Aby szybko wykonać czyste i schludne wręgi, należy usunąć większość materiału za pomocą krążka wpuszczanego, a następnie przeszlifować boki i spód za pomocą stołu frezarskiego.

6. Wyfrezować końce pokrywy AG fałdy po obu stronach o szerokości 57 mm i głębokości 36 mm (zdjęcieD), tworząc grzbiety, które są wkładane w języki końcówek N., I.

Użyj końcówki jako prowadnicy, aby poprowadzić fałdy na wieczku. Uważaj, aby nie dotknąć przedniego wykończenia B nożem.

7. Umieść lewą końcówkę na grzebieniu N, popychając go w kierunku przedniej podkładki W. Dobra wskazówka I wyrównać z przednią krawędzią osłony Z. Zaznacz środki otworów o średnicy 12 mm (zdjęcie E). Usuń końcówki i za pomocą szydła zaznacz inne środki, przesuwając je 1,5 mm bliżej ramion grzebieni (zdjęcieF). Narysuj równoległe linie, cofając się po 6 mm z obu stron od każdego znaku pozostawionego przez szydło, tak aby odległość między liniami wynosiła 12 mm.

Użyj końcówki wiertła o średnicy 12 mm, aby przenieść środki otworów w końcówkach H, I na krawędzie pokrywy.

Przesuń środki otworów o 1,5 mm bliżej ramion grzebienia, aby podczas wbijania kołków końcówka i nasadka były mocniej dokręcone.

Za pomocą cienkiej okrągłej tarnika przerobić wszystkie otwory oprócz pierwszego. Nie wychodź poza równoległe linie, aby części ściśle do siebie przylegały.

8. Wywiercić otwory o średnicy 12mm zgodnie z oznaczeniami. Następnie zaczynając od drugiego dołka (licząc od czołowa przewaga pokrywę), zwiększamy go o 2 mm w obu kierunkach, nie wychodząc poza równoległe linie, aby uzyskać owal o długości 16 mm. To samo zrób z pozostałymi otworami, zwiększając długość każdego kolejnego o 1,5 mm w obu kierunkach (zdjęcieG, Ryż. 2). Umożliwi to zmianę szerokości pokrywy wraz z sezonowymi wahaniami wilgotności. Na prawym końcu I wykonać wycięcie o wymiarach 57x165mm równo z dolną częścią elementu dystansowego F i koniec dolnej podkładki mi.

9. Załóż końcówki N., I na kalenice i zabezpiecz kołkami z twardego drewna o średnicy 12 mm, wbijając je w otwory bez użycia kleju. Odetnij wystające końce kołków równo z górną i dolną krawędzią końcówek.

Szybka wskazówka! Aby ułatwić montaż końcówek, weź kołki o większej długości i wykonaj zwężenia na ich końcach.

Dodaj imadło

1. Z resztek zmontuj ramkę, która ograniczy obszar ruchu routera podczas wykonywania wgłębienia w podkładkę dolną D dla imadła przedniego (zdjęcie N.). Zaznacz wgłębienie tak, aby znajdowało się w odległości 70 mm od przedniej krawędzi osłony, a jego środek pokrywał się ze środkiem duża dziura dla śruby imadła.

Użyj wiertła spiralnego 12 mm, aby wybrać wgłębienie o wymiarach 57 x 305 x 406 mm dla mechanizmu imadła. W razie potrzeby zmień położenie sadzonek podtrzymujących router.

Oddziel tylną płytę, aby włożyć mechanizm imadła na miejsce. Następnie zainstaluj go ponownie, a operacja zostanie zakończona.

2. Wytnij blok J do ruchomej szczęki imadła przedniego. Wywierć w bloczku otwory, zaznaczając je zgodnie z wcześniej użytym szablonem, ustawiając go tak, aby lewy koniec bloczka zrównał się z lewą krawędzią wieczka.

3. Frezować wzdłuż końcówek ruchomej szczęki J filet z łopatką i przymocuj imadło przednie do pokrywy, postępując zgodnie z instrukcją (zdjęcie I). Zamontuj ponownie standardową klamkę-dźwignię.

4. Przytnij blok do podanych wymiarów DO do imadła tylnego. Przerób używany wcześniej szablon do frezowania i uformuj pod kątem w bloku rowki o szerokości 19 mm i głębokości 41 mm (ryc. 3 I 3a).

5. Wytnij listwę L do imadła tylnego. Wiercić w bloku DO Otwory przelotowe o średnicy 10 mm z pogłębiaczami o średnicy 25 mm (ryc. 3 I Za). Dociskając listwę do bloku za pomocą zacisków, zaznaczamy w niej środki otworów za pomocą wiertła o średnicy 10 mm przez otwory w bloku. Następnie w zaznaczonych punktach wywierć otwory o średnicy 16 mm. Notatka. Nasza metoda różni się nieco od opisanej w instrukcji i wymaga użycia podkładek i zaślepek, które nie są dołączone do imadła. W ten sposób ukryliśmy łby śrub pod świecami, zamiast pozostawiać je na widoku.

6. Przyklej nakładkę L do bloku K. (fotJ) i ostrożnie usuń wyciśnięty klej z otworów ogranicznika stołu.

Dokładnie zrównaj otwory bloczka K z otworami pokrywy L. Aby nie tracić dużo czasu na usuwanie nadmiaru kleju, nałóż go równomiernie, cienką warstwą.

7. Przymocuj zmontowany blok K/L wraz z tylnym mechanizmem imadła na miejsce, postępując zgodnie z instrukcją. Zamknąć łby śrub zatyczkami i zamontować standardową klamkę.

Rób przystanki na ławce

1. Wytnij 17 ograniczników według wymiarów podanych w „Wykazie materiałów” M i 17 sprężyn N. Na przystanki wybraliśmy drewno wiśniowe, które długo zachowuje wymaganą wytrzymałość, nie pozostawia wgnieceń na elementach, a jego kolor dobrze kontrastuje z drewnem biały dąb z którego wykonana jest pokrywa stołu warsztatowego. Na sprężyny nadaje się gęste i elastyczne drewno, np. klon.

2. Aby nadać przystankom wymagany kształt, wykonaj kopie szablonu, powiększając je 2 razy. Następnie przyklej sprężyny do ograniczników. Sprawdź jak zamontowane ograniczniki pasują do otworów i w razie potrzeby wyreguluj je. Należy je zdjąć i wpuścić bez większego wysiłku, zachowując jednocześnie pożądaną wysokość. Więcej na ich temat można przeczytać w artykule „Przystanki ławkowe” zamieszczonym w tym numerze magazynu.

Zejdźmy na dół

Notatka. Zanim zaczniesz robić, zmierz i zapisz wymiary wgłębienia na spodniej stronie pokrywy. Górna część podstawy szafki powinna ściśle przylegać do tego wgłębienia. Jeśli nie można go włożyć, należy zmienić jego rozmiar, aby pasował do wnęki lub poszerzyć krawędzie wnęki w celu końcowego montażu.

1. Wytnij półki zgodnie z wymiarami podanymi w „Liście materiałów” O, przegrody R i wykończenia krawędzi Q, R. Przyklej listwy do półek i ścianek działowych (ryc. 4). Następnie przyklej półki Zapytanie ofertowe do przegród P/R i dodatkowo zabezpieczyć śrubami.

2. Wycięcie listew cokołowych S i królowie T, przyklej je do zestawu półki działowej O-R.

3. Ze sklejki o grubości 19mm wyłożonej fornirem wiśniowym wytnij ścianki boczne i tylną U, V. Najpierw przyklej go na miejscu boczne ściany, zabezpieczając dodatkowymi śrubami, a następnie dodaj tylną ścianę, mocując ją wyłącznie za pomocą kleju.

4. Notatka. Przed docięciem poprzeczek, słupków i listew sprawdź wymiary zmontowanej ramy, aby upewnić się, że długości podane w zestawieniu materiałów są odpowiednie dla Twojego projektu. Radzimy wyciąć szczegółyW— GG z niewielkim naddatkiem na długość, a następnie dopasuj je na miejscu.

Wytnij górną i dolną szynę W, X, a także stojaki Y (ryc. 5). Przyklej górną i dolną szynę do podstawy z przodu, a następnie dodaj słupki.

5. Teraz wytnij tylne poprzeczki Z.A.A, stojaki nocleg ze śniadaniem, pośrednicy SS i boczne paski DD, EE. Przyklej dolną tylną poprzeczkę AA i szprosy do tylnej ściany V (zdjęcie K.). Następnie przyklej tylną część na miejscu. Górny pasek i stojaki, następnie boczne dolne poprzeczki ze szprosami do ścian bocznych i na końcu górne boczne poprzeczki i stojaki.

Użyj kilku grubych kawałków drewna o prostych krawędziach, aby mocniej docisnąć słupki CC do tylnej ściany.

6. W narożach korpusu wyfrezować fazki 10 mm kończące się na stykach poprzeczek z zębatkami (ryc. 6).

Przed połączeniem desek cokołowych należy odciąć skosy na listwach przyklejonych od góry. Następnie możesz rozpocząć frezowanie filetów.

7. Wytnij boczne, przednie i tylne deski cokołu z desek wiśniowych o grubości 19 mm FF, GG określona długość z naddatkiem około 3 mm szerokości. Następnie odetnij pasek o wymiarach 19x19 mm od górnej krawędzi każdej listwy cokołowej i zaznacz elementy, aby móc je później umieścić na swoim miejscu. Na koniec wykonaj połączenia na jaskółczy ogon, aby połączyć ze sobą deski cokołu (ryc. 6a).Notatka. Jeśli zamiast czopów na jaskółczy ogon zdecydujesz się na proste łączenie ukośne, przytnij deski cokołu na określoną szerokość (bez naddatku) i nie odcinaj od nich łaty od góry.

8. Przyciąć skosy tylko na listwach bocznych cokołów, bez ich skracania. Przyklej każdy z nich do odpowiedniej części, z której został wycięty. Następnie przyklejamy listwy bez skosów do przednich i tylnych listew cokołowych. Fazuj tylko górną część przednich i tylnych listew cokołu, tak aby ściśle przylegały do ​​bocznych listew cokołu. Krawędź skosu powinna znajdować się blisko linii zaznaczenia, a dokładne dopasowanie części można osiągnąć poprzez regulację, stopniowo usuwając materiał (zdjęcieL). Następnie poprowadź listwę o grubości 19 mm z przesunięciem 3 mm wzdłuż górnej krawędzi wszystkich desek cokołu.

9. Przyklej listwy cokołowe do podłoża. Do ich przymocowania może być konieczne użycie śrub lub gwoździ, jeśli końce są skośne zamiast wczepów.

Dodaj drzwi

1. Wytnij poprzeczki NN, stojaki II i panele JJ określone rozmiary (ryc. 7).

2. Wykonaj pióra o szerokości 6 mm i głębokości 12 mm wzdłuż środka wewnętrznych krawędzi wszystkich słupków i poprzeczek. Następnie uformuj czopki o grubości 6 mm i długości 12 mm na końcach poprzeczek.

3. Zmontuj drzwi, sklejając ze sobą słupki, poprzeczki i panele. Po wyschnięciu kleju sprawdź dopasowanie drzwi do otworu w podstawie i w razie potrzeby wyreguluj je. Następnie frezujemy fałdy 5x5 mm na górnej i dolnej krawędzi drzwi wewnątrz, a także fałdy 10x5 mm na stojakach, gdzie nie ma zawiasów. Te zagięcia pozostawiają wystarczająco dużo miejsca pomiędzy drzwiami a szafką, aby zainstalować zatrzaski magnetyczne.

Przymocuj drzwi do szafki za pomocą zawiasów górnych i ponownie zamontuj zatrzaski magnetyczne.

Opuść pokrywę na podstawę

1. Poproś trzech silnych przyjaciół, aby pomogli podnieść ciężką pokrywę stołu warsztatowego i umieścić ją na podstawie. Nie trzeba go naprawiać – dzięki swojej masywności i precyzyjnemu dopasowaniu dobrze trzyma się na miejscu.

2. Po zainstalowaniu nowego stołu warsztatowego w warsztacie od razu rozpocznij kolejny projekt, a będziesz mógł jeszcze bardziej cieszyć się czasem spędzonym w warsztacie!

Odpowiednio wyposażone miejsce pracy do obróbki metalu lub prac montażowych na drewnie lub metalu powinno być wygodne i funkcjonalne. Istnieje możliwość wykonania części środkowej - stołu warsztatowego z drewna własnymi rękami, wykonując projekt według indywidualnych rysunków.

Stół warsztatowy dla mechanika to specjalna konstrukcja w postaci stołu wyposażonego w różne urządzenia elektromechaniczne. Powierzchnia musi mieć wysoki poziom siła mocowania dodatkowe wyposażenie. Szuflady, półki i uchwyty na narzędzia pomogą zwiększyć funkcjonalność aranżacji.

Stół warsztatowy do samodzielnego montażu wykonany z drewna różni się w zależności od przeznaczenia: do hydrauliki, stolarki drewnianej lub sprzętu do obróbki metalu. Standardowy projekt obejmuje:

• łóżko lub ławka;
• pokrywa tacy lub pudełka;
• półki, szuflady;
• Fartuch.

Stoły mogą być wielomiejscowe lub jednomiejscowe. Standardowe rysunki wymiarów tego ostatniego odpowiadają szerokości 800 cm i długości 1,5 m. Opcje wielomiejscowe zwiększają się w zależności od pożądanej liczby obszarów roboczych.

Wysokość konstrukcji dobierana jest indywidualnie (800-900 cm). Istnieją również produkty z możliwością regulacji wysokości. Materiałem użytym do wykonania stołu jest drewno lub metal. Blat stołu wykończony jest blachą ocynkowaną, sklejką, płytą pilśniową lub deskami.

Podstawowe wymagania i prace przygotowawcze

Drewniany stół warsztatowy „zrób to sam” musi spełniać kryteria robocze dotyczące instalacji i bezpieczeństwa. Ważne jest również, aby najpierw zdecydować o rodzaju konstrukcji, sugerując stacjonarność, mobilność lub możliwość demontażu.

Wybór projektu projektu

Zastanawiasz się jak to zrobić miejsce pracy wygodny i funkcjonalny, musisz zapoznać się z podstawowymi aspektami projektowania stołu warsztatowego. Wybór projektu jest kwestią czysto indywidualną i zależy od konkretnego zastosowania.

Możesz zaprojektować stół warsztatowy do swojego garażu własnymi rękami, korzystając z trzech głównych opcji:

1. Przenośny (mobilny). Sprzęt jest optymalnie dostosowany do małe pokoje, łatwy do przenoszenia ze względu na niewielką wagę. Do drobnych prac zaleca się używanie stołu przenośnego. Dodatkowo stół warsztatowy typu „zrób to sam” można wyposażyć w imadło lub papier ścierny.
2. Stacjonarny. Masywna konstrukcja przeznaczona jest do wykonywania prac wymiarowych (cięcie). Rysunki produktów muszą uwzględniać praktyczność instalacji. Stół warsztatowy jest optymalny do montażu w warsztacie w prywatnym domu. W skrzynia garażowa sprzęt będzie zajmował zbyt dużo miejsca i będzie rzadko używany operacji technologicznych.
3. Zespół. Projekt jest realizowany połączenia śrubowe, co pozwala na modyfikację wyposażenia w zależności od potrzeby budowlane. Proces montażu jest dość pracochłonny. Elementy mocujące urządzeń wibracyjnych zainstalowanych na takiej maszynie wymagają ciągłego dokręcania.

Decydując się na wykonanie drewnianego stołu warsztatowego do garażu własnymi rękami, zaleca się wybranie projektu mobilnego. Jeśli to konieczne instalacja stała, możesz po prostu przymocować nogi sprzętu do podłogi. Konstrukcja prefabrykowana jest trwała dzięki możliwości wymiany uszkodzonych lub luźnych części.

Sporządzenie rysunku

Po wybraniu projektu należy wykonać rysunki przyszłego produktu. Istnieją parametry orientacyjne, których użycie nie jest aksjomatem. Wykonując stół warsztatowy własnymi rękami z drewna, rysunki można dostosować do pożądanych parametrów wysokości i szerokości blatu. Wysokość produktu musi przede wszystkim odpowiadać wzrostowi mistrza.

Podczas sporządzania rysunków należy wziąć pod uwagę dodatkowe parametry:

• liczba półek, szafek;
• instalacja ograniczników;
• dostępność urządzeń mocujących;
• oświetlenie.

Szuflady i uchwyty na narzędzia podniosą komfort pracy. Ograniczniki ułatwią pracę z elementami różne rozmiary. Sprzęt mocujący (imadła) pomoże bezpiecznie zamocować próbki. Wysokiej jakości oświetlenie zapewni wygodę obsługi, dlatego warto wcześniej przemyśleć rozmieszczenie lamp.

Charakterystyka materiału

Drewniany stół warsztatowy zrób to sam musi ściśle spełniać ogólnie przyjęte standardy wytrzymałości i bezpieczeństwa. Stół stolarski jest zainstalowany w pomieszczenia techniczne, co będzie wymagało uwzględnienia reżim temperaturowy, poziom wilgotności przy wyborze materiałów produkcyjnych.

Cechy jakościowe drewna muszą być twarde i odporne na zniszczenie. Porowaty materiał, nawet o dobrych właściwościach odpornych na wilgoć, nie będzie miał wymagany poziom wytrzymałość. Drewniany stół warsztatowy Zaleca się wykonanie go z struganego drewna i desek.

Przekrój drewna na ościeżnicę zależy od wielkości konstrukcji. Produkty kompaktowe będą wymagały użycia materiału 100x70, większe - 100x100. Wybór płyty musi odpowiadać grubości co najmniej 50. Istnieje możliwość wykonania stołu warsztatowego uniwersalnego, łączącego możliwości stolarskie i hydrauliczne. Będziesz musiał pokryć część blatu tapicerką z blachy żelaznej.

Metal może być używany jako główny materiał produkcyjny. Opcja okazuje się masywna i ciężka, odpowiednia do projektów stacjonarnych.

Wadą metalowej konstrukcji jest brak otworu na nogi w stole. Ten przedmiot zapewnia Negatywny wpływ od zdolności podstawy do wytrzymywania obciążeń dynamicznych.

Elementy złączne

Stół do prac ślusarskich musi mieć mocne i niezawodne mocowania. Śruby dobierane są wg wymagana grubość, pozostawiając miejsce na podkładkę, rowek i nakrętkę. Stosowanie gwoździ budzi wiele kontrowersji. Ten typłączniki mogą rozszczepić drewno ramy lub spowodować nierówność części. Demontaż lub wymiana elementu stołu warsztatowego może być trudna ze względu na trudność w usunięciu mocno wbitego gwoździa.

Najbardziej wskazane jest użycie wkrętów samogwintujących. Stół warsztatowy do samodzielnego montażu w mobilnej wersji projektu można dodatkowo wzmocnić listwami, narożnikami lub metalowymi płytkami. Możesz osiągnąć wymaganą siłę połączenia, wybierając optymalna długość nogi montażowe. Szerokość części musi trzykrotnie przekraczać grubość klejonej podstawy.

Proces montażu stołu stolarskiego

Stół warsztatowy „zrób to sam” wykonany z drewna podczas procesu montażu wymaga specjalna uwaga robienie zakrętów. Nawet niewielkie przesunięcie lub naruszenie poziomu doprowadzi do zniekształcenia konstrukcji. Podczas pracy będziesz musiał regularnie mierzyć równość połączeń konstrukcji.

Oznaczenie i produkcję części stołu warsztatowego należy przeprowadzić zgodnie z zaplanowanymi obliczeniami rysunkowymi. Próbki poddawane są starannemu wykończeniu i polerowaniu. Zalecane jest wybranie specjalny skład do obróbki drewna, zwiększający odporność materiału na zniszczenie, wilgoć i uszkodzenia przez pleśń.

Ważne jest, aby nie ignorować procesu suszenia części. Ten etap nie można go sztucznie przyspieszyć poprzez zastosowanie ciepła. W efekcie może dojść do deformacji powierzchni. Odparowanie wilgoci powinno nastąpić naturalnie, przy dobrej wentylacji i równym poziomie temperatury w pomieszczeniu.

Montaż podstawy stołu warsztatowego

Stół warsztatowy montowany jest własnymi rękami od podstawy - rama nośna z belek. Opcja montażu na pióro i wpust pomoże osiągnąć wymaganą wytrzymałość i niezawodność konstrukcji. Części łączące są dodatkowo traktowane kompozycją klejącą. Łączniki wykonane z wkrętów samogwintujących i elementów wzmacniających będą korzystnie uzupełniać montaż podstawy.

Zaleca się mocowanie części bazowych za pomocą kleju w zamkniętym garażu lub warsztacie. Jeśli planujesz używać stołu w nieogrzewane pomieszczenia lub na zewnątrz nie stosuje się mocowania klejowego, ponieważ w przypadku konieczności wymiany części stołu konieczne będzie ponowne złożenie ramy.

Masywne konstrukcje można wzmocnić za pomocą zworek ukośnych lub poziomych. Pominięcia w dodatkowej sztywności produktu na etapie projektowania można poprawić w procesie montażu.

Formowanie blatu

Wysokiej jakości powierzchnia biurka powinna uwzględniać konieczność wymiany. Blat jest najbardziej narażony na intensywne uderzenia podczas wykonywania prac hydraulicznych lub stolarskich. Mobilność elementów do demontażu należy przemyśleć wcześniej, mocując blat za pomocą specjalnych metalowych narożników.

Szerokość samolotu musi przekraczać rozmiar podstawy, co umożliwi montaż dodatkowego wyposażenia wyjmowanego. Brak krawędzi sprawi, że blat będzie niewygodny i ograniczy funkcjonalność powierzchni.

Proces montażu polega na ułożeniu desek stroną do dołu. Ważne jest, aby kontynuować pracę płaska powierzchnia. Następnie elementy mocuje się za pomocą prętów prostopadłych do podstawy.

Instalacja części drewniane Blaty powinny być produkowane tak, aby zapewnić maksymalną gęstość, unikając tworzenia się szczelin. NA Ostatni etap Przednia strona blatu jest przeszlifowana i zabezpieczona pastami impregnacyjnymi.

Dodatkowe wyposażenie stołu warsztatowego

Po wymyśleniu, jak zrobić stół warsztatowy z drewna własnymi rękami, powinieneś rozważyć niezbędne szczegóły sprzęt stacjonarny. Montaż dodatkowego wyposażenia odbywa się w zależności od wybranej modyfikacji projektu.

Dołączenie imadła będzie wymagane wstępne przygotowanie tajniki. Górna część imadła (wargi) powinna znajdować się na równi z powierzchnią blatu stołu. Sprzęt do mocowania próbek do pracy wymaga mocnego mocowania. Zaleca się zastosowanie śrub i nakrętek, umożliwiających w razie potrzeby demontaż urządzenia. Zaleca się ustawienie imadła w pewnej odległości od narożnika blatu, aby uniknąć rozerwania sprzętu.

Rozsądne wyposażenie stołu warsztatowego w ograniczniki umożliwi wygodne mocowanie części podczas pracy. Prostokątne wgłębienia wymagają wykonania specjalnych otworów, które wycina się wyrzynarką. Instalacja narzędzia do obróbki metali do prac stolarskich zwiększy funkcjonalność stołu. Elektronarzędzia stacjonarne mocuje się za pomocą wkrętów samogwintujących.

Po zapoznaniu się z podstawami zestawiania i montażu stołu warsztatowego własnymi rękami, możliwe staje się opracowanie i wdrożenie ciekawe pomysły. Modyfikując i wyposażając projekt w oparciu o indywidualne preferencje, możesz tworzyć najlepsza opcja Obszar roboczy.

Garaż to przestrzeń wielofunkcyjna. Można w nim instalować i naprawiać samochody, projektować i wykonywać różne rzeczy i mechanizmy własnymi rękami.

Jeśli ktoś lubi spędzać czas w garażu, wykonując prace naprawcze, musi odpowiednio wyposażyć swój Miejsce pracy. Stół warsztatowy to wielofunkcyjny stół roboczy, na którym można pracować różne materiały, wykonywać prace wodno-kanalizacyjne, elektromechaniczne i instalacyjne. Również przy projektowaniu stołu warsztatowego można uwzględnić półki i szuflady do przechowywania narzędzi i innych przedmiotów.

Rodzaje stołów warsztatowych

Stoły warsztatowe przeznaczone są do obróbki metalu (ślusarstwo) i drewna (stolarstwo). Projekty różnią się materiałem blatów. W przypadku modeli metalowych blat musi być metalowy, ponieważ praca z metalem wymaga użycia olej maszynowy i inne płyny, które są powierzchnia drewniana może zostawić ślady.

Również przy obróbce części metalowych często wymagana jest siła i użycie ostrych narzędzi, dlatego najlepiej wyposażyć stół warsztatowy w metalowy blat.

Ławki do obróbki drewna są przeznaczone do pracy z drewnem, dlatego nie są tak trwałe i funkcjonalne jak modele ławek.

Projekt stołu warsztatowego

Jeśli projekt stołu roboczego do garażu jest wykonany ręcznie, to przede wszystkim musisz dokładnie przemyśleć każdy szczegół, dowiedzieć się, gdzie zostaną umieszczone narzędzia, jakie prace zostaną wykonane na stole warsztatowym. Od tego zależy model stołu garażowego.

Modele standardowe są często wyposażone szuflady, które mogą być wykonane z drewna lub metalu. Ponadto projekt stołu można uzupełnić półkami, osłoną zasilającą do zawieszania narzędzi, która będzie zawsze pod ręką. Ale co najważniejsze, stół warsztatowy musi być stabilny, trwały i niezawodny.

Narzędzie

Szlifierka z tarczą do cięcia metalu i tarczą szlifierską.

Spawarka i elektrody. Odzież robocza i urządzenia ochronne do prac spawalniczych.

2. Śrubokręt.

   Wyrzynarka do cięcia sklejki.

Materiały

Kąt 50 mm na 50 mm, grubość 4 mm, długość 6,4 m.

Rura kwadratowa 60 mm na 40 mm, grubość 2 mm, długość 24 m.

Kąt 40 mm na 40 mm, grubość 4 mm, długość 6,75 m.

Taśma stalowa o szerokości 40 mm, grubości 4 mm i długości 8 m.

Blacha stalowa na blat o wymiarach 2200 mm na 750 mm. Grubość 2 mm.

Blacha stalowa do wykonania uchwytów do szuflad. Grubość 2 mm.

Drewniane deski na blat stołu. Grubość 50 mm.

Sklejka do wykonania szuflad oraz na boczne i tylne ściany stołu. Grubość 15 mm

Prowadnice do szuflad biurkowych.

Wkręty do montażu skrzynek ze sklejki.

Wkręty samogwintujące do metalu.

Śruby kotwowe.

Farba do drewna i metalu.

Stół warsztatowy, który zostanie wykonany z tych materiałów, ma dość imponujące wymiary: długość stołu 220 cm, szerokość - 75 cm. Ogólna konstrukcja i duży blat pozwalają na umieszczenie imadła i np. szmergla lub innych narzędzi na różnych końcach ze stołu.

Pierwszym krokiem w wykonaniu stołu warsztatowego jest pocięcie dostępnego materiału na elementy. Rura profilowa przeznaczone do produkcji ram. Kątownik stalowy przeznaczony jest do tworzenia usztywnień. Jest cięty na kawałki i powstaje z niego rama mocy. Do obramowania blatu, na którym będą układane deski, potrzebny będzie również stalowy narożnik.

Taśma stalowa przeznaczona jest do produkcji prowadnic, na których będą montowane panele boczne. Materiał ten będzie również stosowany na wsporniki do mocowania skrzynek i sklejki.

Szuflady stołu wykonane są ze sklejki.

Drugi krok - spawanie rama mocy stoł warsztatowy. W pierwszej kolejności spawane są elementy blatu - 2 rury o długości 2200 mm i 2 rury o długości 750 mm każda. Rama musi być zespawana, aby można było do niej dospawać kolejną ramę narożników, w którą zostaną ułożone deski blatu. Aby wzmocnić blat, należy przyspawać jeszcze kilka po 40 cm stalowe rury, które będą służyć jako usztywnienia.

Następnie 4 boczne nogi są przyspawane wzdłuż krawędzi stołu warsztatowego. Ich długość wynosi 900 mm. Mostki energetyczne są spawane pomiędzy nogami w celu wzmocnienia konstrukcji.

Gdy podstawowa rama będzie już gotowa, można przystąpić do spawania konstrukcji skrzynek. W tym celu z rur stalowych przyspawanych do blatu po obu stronach stołu powstają kwadratowe ramy. Ramy wzmocnione są usztywnieniami wzdłużnymi.

Trzecim krokiem jest wykonanie ramy do blatu. Do wykonania ramy potrzebne są dwa kątowniki stalowe o długości 2200 mm i jeszcze dwa kątowniki o długości 750 mm. Konstrukcja jest spawana tak, aby mieściły się w niej drewniane deski.

Rama kątowa jest układana na ramie rurowej i spawana. Rezultatem jest wzmocniony blat o wysokości 8 cm z wewnętrznymi usztywnieniami.

Metalowa rama stołu warsztatowego jest prawie gotowa, pozostaje tylko przyspawać osłonę panelu w celu zamocowania narzędzia. To wymaga jednego metalowy narożnik Długość 2200 mm i 4 narożniki o długości 950 mm. Dwa elementy mocuje się po bokach konstrukcji i dwa pośrodku w celu wzmocnienia. Panel narzędziowy jest przyspawany do blatu stołu.

Rama narożników i rur jest gotowa. Możesz zacząć wzmacniać konstrukcję. Wsporniki są przyspawane do boków stołu, które są wycięte z taśmy stalowej. W sumie potrzebne są 24 części. W środku każdego wspornika wierci się otwór. Korzystając z tych otworów, z boku i tylne ściany do których zostaną przymocowane stoły ze sklejki metalowa rama stoł warsztatowy.

Czwarty etap to wykonanie szuflad do stołu. Sklejka jest cięta na półfabrykaty, które są skręcone ze sobą za pomocą śrub. Liczba szuflad zależy od tego, co będzie przechowywane w stole. Jeśli części są małe, możesz zbudować 3 szuflady, jeśli części są duże, to 2. Wszystko zależy od osobistych preferencji.

Szuflady można umieścić po obu stronach stołu lub zamontować na jednej połowie chowane konstrukcje, a na drugim znajdują się zwykłe otwarte półki.

Po zmontowaniu szuflad należy przyspawać metalowe paski z otworami pomiędzy bokami przegródek szuflad. Prowadnice prowadnic szuflad zostaną przymocowane do tych otworów od wewnątrz.

Piąty etap polega na włożeniu desek w ramę blatu. Deski o grubości 50 mm tnie się na kawałki o określonej długości. Jeśli masz długą deskę, potrzebujesz trzech półfabrykatów o szerokości 245 mm i długości 2190 mm. Jeśli nie ma dostępnych długich desek, możesz położyć puste miejsca na stole. W tym celu drewno o szerokości 205 mm tnie się na 10 kawałków o długości 740 mm.

Przed ułożeniem drewna w ramie stołu należy je potraktować roztworem antyseptycznym. To ochroni materiał przed gniciem i uszkodzeniem przez chrząszcze.

Następnie konieczne jest pomalowanie całości metalowa konstrukcja stoł warsztatowy. To ochroni metal przed korozją. Najlepiej zastosować opcję powłoki odpornej na warunki atmosferyczne i antykorozyjne. Musisz malować szczególnie ostrożnie szwy spawalnicze. Zaleca się dokładne oczyszczenie kropel metalu i nierównych powierzchni przed malowaniem. Można to zrobić za pomocą szlifierki kątowej z metalową tarczą szlifierską.

Po wyschnięciu konstrukcji możesz rozpocząć układanie desek na blacie. Nie należy ich wbijać zbyt mocno w ramę. Dzieje się tak dlatego, że drewno ma tendencję do rozszerzania się i wysychania pod wpływem zmiany temperatury i wilgotności. Lepiej jest pozostawić między deskami niewielką kilkumilimetrową szczelinę. Powierzchnię drewna należy przeszlifować, co ułatwi montaż blacha na szczycie drzewa. Deski na całym obwodzie stołu przykręca się do ramy za pomocą wkrętów samogwintujących.

Szósty etap to mocowanie górnej blachy stalowej. Można go przyspawać do blatu, jednak wewnątrz konstrukcji znajduje się drewno, które w trakcie spawania może się zapalić. Dlatego najlepiej jest dołączyć blacha stalowa do ukrytych śrub drewniane tablice. Metal należy najpierw pomalować po obu stronach konwerterem rdzy. Ten materiał pokrywający wygląda jak przezroczysty lakier, można łatwo odnowić i niezawodnie chroni metal przed rdzą. Możesz także pomalować metalowy blat tą samą farbą, która została użyta do pokrycia ramy. Będzie pięknie, ale z biegiem czasu farba może zarysować się i stół nie będzie wyglądał jak nowy.

Ostatnim etapem jest montaż szuflad na prowadnicach i przymocowanie sklejki do ścian bocznych, półki i osłona zasilania przed stołem. Tę pracę można nazwać wykończeniowy stoł warsztatowy. Po zakończeniu pracy ze sklejką należy ją pokryć kompozycją, która ochroni materiał przed narażeniem środowisko. Nie zapomnij również o zaprojektowaniu osłony mocy narzędzi. Można do niego przymocować specjalne haczyki lub śruby, na których zawieszone zostaną niezbędne rzeczy.

Aby ułatwić pracę na stole warsztatowym, do panelu zasilania można przymocować specjalną lampę z wyginanym stojakiem. W takim przypadku można opcjonalnie skierować strumień światła w wybrane miejsce.

Wideo - proces tworzenia stołu warsztatowego

Instalowanie imadła na ławce

Imadło jest nieodzownym wyposażeniem warsztatu mechanika. Nie zaleca się mocowania do samego blatu narzędzia zaciskowego ważącego kilkadziesiąt kilogramów. Najlepiej umieścić go pomiędzy metalem stołu a narzędziem. metalowa uszczelka, 1 cm. W uszczelce należy wywiercić otwory na śruby kotwiące. Następnie w tych samych miejscach wywierć w blacie otwory o tej samej wielkości. Całość konstrukcji mocowana jest za pomocą śrub kotwiących.

Wymagania bezpieczeństwa dotyczące domowego projektu stołu warsztatowego

1. Jeśli powierzchnia garażu nie jest zbyt duża, możesz własnymi rękami zrobić mniejszy stół do prac hydraulicznych. Warto jednak wiedzieć, że cała konstrukcja musi być stabilna, nie kołysać się ani nie uginać przy niewielkim wysiłku.
2. Miejsce pracy powinno być tak zorganizowane, aby nic nie przeszkadzało człowiekowi. Podczas pracy z imadłem należy usunąć z blatu wszystkie niepotrzebne narzędzia.
3. Narożniki i wystające części stołu nie powinny być zbyt ostre i posiadać krawędzie tnące.
4. Po prace naprawcze za stołem warsztatowym musisz oczyścić miejsce pracy z wiórów metalowych, kropel oleju i innych materiałów.
5. Jeśli domowy stół warsztatowy zostanie wykonany prawidłowo, z łatwością wytrzyma obciążenie 200 kg.

Sklejka na deskę

Wideo - Stół warsztatowy zrób to sam w garażu

Dla oszczędnego właściciela biurko jest nieodzownym atrybutem garażu, stodoły czy dobudówki domu. Z pewnością, warsztat stolarski można zakupić. Ale jeśli jest to produkt znanej marki, to jest dość drogi. Poza tym nie wiadomo, czy w pełni zaspokoi wszystkie potrzeby mistrza. Tanie stoły nie posłużą długo – to pewne.

Najbardziej racjonalna decyzja, jeśli naprawdę chcesz mieć najwygodniejszy i najbardziej wszechstronny stół stolarski, zrób to sam. Mając do czynienia optymalne rozmiary, rysunki, cechy doboru materiałów i szereg innych kwestii, stanie się jasne, że dla każdego mężczyzny nie ma w tym nic trudnego.

Wybór projektu środowiska roboczego

Od tego musisz zacząć. Każdy komputer stacjonarny jest przeznaczony do określonych celów i pomieszczeń. Stół stolarski to nazwa ogólna. Jeden jest potrzebny tylko do obróbki drewna osobista fabuła(na przykład podczas budowy lub wyremontować), drugi jest zmontowany do codziennej pracy Małe szczegóły, i od różne materiały. W zależności od specyfiki zastosowania i miejsca instalacji określa się jego cechy konstrukcyjne, wymiary i rysunek.

Wariant A – przenośny (mobilny) stół warsztatowy. Taki stół roboczy najczęściej montowany jest ręcznie do małych pomieszczeń (aneks, garaż), o skomplikowanym układzie, a jego głównym przeznaczeniem jest wykonywanie drobnych prac z małymi częściami. Stosunkowo niewielka waga konstrukcji sprawia, że ​​w razie potrzeby z łatwością można ją przenieść do innego segmentu. Z reguły maksimum, jakie można wyposażyć w taki stół warsztatowy, to średniej wielkości imadło i elektryczny papier ścierny. To pozwoli stół stolarski Częściowo używany do drobnych prac hydraulicznych.

Wariant B – stacjonarny stół warsztatowy. Jego osobliwość– masywność. Takie stoły stolarskie są potrzebne głównie osobom, które często zajmują się piłowaniem (rozbijaniem) tarcicy - desek wymiarowych, drewna lub kłód. W praktyce rzemieślnicy-amatorzy instalują je na miejscu tylko podczas budowy domu lub przybudówka. Po zakończeniu pracy są one wykorzystywane rzadko - do „szorstkich” operacji technologicznych. Do prywatnego domu taki stół warsztatowy jest potrzebny, ale do garażu (biorąc pod uwagę małe rozmiary boks) jest mało odpowiedni.

Opcja B to zasadniczo konstrukcja pośrednia (prefabrykowana) (z połączeniami śrubowymi). Jego zaletą jest możliwość modyfikacji lub udoskonalenia czegoś w dowolnym momencie, w zależności od rozwiązywanych zadań. Ale znaczącą wadą jest złożoność montażu. A jeśli na takim stole warsztatowym zostaną zainstalowane mechanizmy wibracyjne (ta sama ostrzałka elektryczna), wówczas trzeba będzie je stale porządkować (wszystkie elementy złączne muszą być dokręcone).

Do celów domowych domowa złota rączka najlepiej nadaje się stół według opcji A. Nazywa się go mobilnym wyłącznie warunkowo, tylko ze względów porównawczych lekka waga. Jeśli przeznaczono dla niego określone miejsce w stodole lub garażu, nic nie stoi na przeszkodzie, aby właściciel przytwierdził nogi do podłogi (wypełnił je betonem, „przykręcił” dużymi śrubami i tak dalej). Własnymi rękami - co chcesz.

Sporządzenie rysunku stołu warsztatowego stolarskiego

Jeśli stół warsztatowy jest montowany dla użytku domowego, wtedy są zalecane parametry liniowe(w cm), które mogą służyć jako wskazówka. Ale to nie jest aksjomat, więc mistrz może dowolnie zmieniać wszystko według własnego uznania.

• Długość – co najmniej 180.
• Szerokość powierzchnia robocza– 90±10.
• Wysokość stołu warsztatowego – 80±10 (uwzględniając grubość blatu). Decydując się na ten parametr, musisz skupić się na własnym rozwoju. Jest mało prawdopodobne, aby praca z drewnem była efektywna i przynosiła satysfakcję, jeśli trzeba ciągle schylać się lub wręcz przeciwnie, podnosić się „na palcach”.

Co wziąć pod uwagę:

• Liczba i rodzaj przegródek w szafce stołowej. Mogą to być otwarte pudełka, szuflady lub szuflady z drzwiczkami lub półki. Inna sprawa, czy mistrz ich potrzebuje?
• Aby wygodniej było pracować z próbkami o różnej długości, warto wywiercić w blacie kilka „gniazd” w celu zamontowania ograniczników.
• Aby zabezpieczyć obrabiane przedmioty, zaleca się posiadanie na stole warsztatowym kilku urządzeń mocujących (zaciski lub imadła śrubowe). Optymalna szerokość ich „gąbki” mają 170±5 mm.
• Lokalizacja biurka. W zależności od poziomu oświetlenia określa się liczbę lamp zamontowanych na stole warsztatowym (i nad nim). Ale co najmniej kilka elementów na krawędziach blatu jest niezbędnych do oświetlenia „punktowego”.

Jeśli właściciel jest leworęczny, należy to wziąć pod uwagę. Wszystkie standardowe rysunki publikowane w Internecie są przeznaczone dla rzemieślników, których „robocza” ręka jest ich prawą. W związku z tym będziesz musiał umieścić dodatkowy sprzęt na stole zgodnie z zasadą „lustra”.

Przykład rysunku stołu warsztatowego

Wybór materiałów

Drewno strugane. Trafi do ramy (ramy) stołu warsztatowego. Przekrój dobierany jest zgodnie z wymiarami konstrukcji. W przypadku dużego stołu - co najmniej 100 x 100. Jeśli jest kompaktowy, np uniwersalne zastosowanie, możesz ograniczyć się do półfabrykatów 100 x 70 (50). Świetnie nadają się także do różnych swetrów. Tablica. Na blat minimalna grubość– 50. Tutaj trzeba pomyśleć o tym, jak efektywniej wykorzystać stół warsztatowy. Przykładowo, aby był naprawdę uniwersalny, jedną jego część można specjalnie przystosować do wykonywania prac związanych z obróbką metali, czyli z metalami. W takim przypadku wskazane jest wzięcie bardziej masywnej planszy (na przykład „sześćdziesiąt”) i pokonanie małego segmentu blatu arkusz żelaza. To tylko jeden z pomysłów, które możesz wdrożyć własnymi rękami przy określaniu cech konstrukcyjnych stołu warsztatowego.

Biurka nie montuje się w pomieszczeniach mieszkalnych. A w warsztacie na pewno wystąpią zmiany zarówno temperatury, jak i wilgotności. Dlatego Drewno zalecane do wykonania stołu warsztatowego to grab, buk, dąb. Jedyną wadą tego rozwiązania jest wysoka cena materiały. Możesz wybrać tańszą opcję - klon, modrzew. Te skały są dość twarde. Chociaż w przypadku blatu domowego stołu warsztatowego, jeśli nie planuje się na nim wykonywać żadnych prac „uderzeniowych”, czasami pobierane są próbki płyt (płyta wiórowa, OSV). W zasadzie każdy dobry właściciel może z łatwością określić, co mu najbardziej odpowiada.

Nie należy stosować drewna zbyt porowatego. Nawet wysokiej jakości obróbka środkami antyseptycznymi i olejami tylko zwiększy właściwości hydrofobowe, ale nie zwiększy wytrzymałości drewna.

Elementy złączne

• Śruby. Nie ma z nimi szczególnych trudności. Muszą być takiej długości, że Odwrotna strona można było zamontować podkładkę, rowek i nakrętkę. Jest to trudniejsze w przypadku innych typów elementów złącznych.
• Paznokcie.

1. Jak wskazane jest ich używanie podczas montażu stołu warsztatowego własnymi rękami (a takie zalecenia można znaleźć dość często), każdy sam oceni. Ale warto poczynić kilka komentarzy.
2. Po pierwsze, gwóźdź, zwłaszcza duży, łatwo rozłupuje drewno, zwłaszcza jeśli jest przesuszone.
3. Po drugie, jest mało prawdopodobne, aby można było go prowadzić ściśle w pionie, biorąc pod uwagę długość nogi i wytrzymałość drewna, z którego wykonany jest stół warsztatowy.

• Po trzecie, jest trudny do demontażu. Na przykład, jeśli konieczna jest naprawa komputera stacjonarnego z wymianą podzespołu. Nie zawsze możliwe jest wyciągnięcie mocno wbitego „mocnego” gwoździa. Wkręty samogwintujące. Na mały stół warsztatowy - najlepszy wybór. Obszary najbardziej „problematyczne” można dodatkowo wzmocnić

metalowe paski

, narożniki, płyty. Najważniejsze jest prawidłowe wybranie długości nogi zapięcia. Obowiązuje zasada, że ​​musi ona przekraczać grubość mocowanego elementu co najmniej 3 razy. W przeciwnym razie kwestionowana będzie siła połączenia.

Instrukcja montażu stołu stolarskiego

• W procesie tworzenia pulpitu własnymi rękami mistrz musi stale, na każdym etapie, kontrolować kąty i poziomy. Najmniejsze zniekształcenie, choćby w jednym miejscu, i wszystko będzie musiało zacząć się od nowa.
• Wykonywanie części stołu warsztatowego
• Można to łatwo zrobić, korzystając z wymiarów pokazanych na rysunku.
• Każda próbka jest starannie wypolerowana. W zależności od rodzaju drewna dobiera się kompozycję impregnującą, a części poddaje się obróbce w celu zabezpieczenia ich przed zniszczeniem przez gnicie i owady nudzące drewno. Wysuszenie. Warto to podkreślić. Zainicjować ten proces Nie można zastosować sztucznego ogrzewania, w przeciwnym razie przedmioty zaczną się deformować - zginać, skręcać. Wilgoć powinna odparowywać tylko naturalnie - w pomieszczeniu

Montaż ramy nośnej (podstawy stołu warsztatowego)

Część cech mocowania została już powiedziana - wkręty samogwintujące + elementy wzmacniające. Jednak główną metodą mocowania jest połączenie na pióro i wpust za pomocą kleju do drewna. Ale łączniki tylko zwiększają wytrzymałość całej konstrukcji stołu warsztatowego. Jest to jednak praktykowane tylko w przypadku masywnych stołów, które nie są planowane do demontażu w przyszłości (opcje stacjonarne).

Tutaj należy wziąć pod uwagę stopień łatwości konserwacji stołu warsztatowego. Jeśli jest w pokoju z dobre warunki, jest mało prawdopodobne, aby drewno szybko zaczęło gnić. W takich sprawach połączenia klejowe całkiem uzasadnione. Do stołów roboczych, które znajdują się w chłodniach, nieogrzewanych skrzyniach, a zwłaszcza pod na wolnym powietrzu, „lądowanie” na kleju jest niepożądane. Częściowy remont To nie zadziała i będziesz musiał ponownie złożyć ramę.

Dodatkową niezawodność konstrukcji można zapewnić instalując różne zworki - ukośne, poziome. Wszystko to jest przemyślane na etapie sporządzania rysunku, chociaż „przeróbkę” można wykonać podczas procesu instalacji.

Blat

Jest to najbardziej obciążona część stołu warsztatowego i zaleca się, aby była wyjmowana. W takim przypadku łatwo (w przypadku znacznych uszkodzeń) wymienić 1 - 2 deski.

• Szerokość blatu dobiera się tak, aby jego powierzchnia wystawała nieco poza obwód ramy. W przeciwnym razie praca na takim stole warsztatowym będzie niewygodna. Nie będzie już możliwe zabezpieczenie wyjmowanego imadła.
• Boki desek są dokładnie przeszlifowane. Jeśli nie uda się uzyskać dokładnego dopasowania próbek, nie da się uniknąć pojawienia się pęknięć.
• Półfabrykaty układa się twarzą w dół (na płaskiej podstawie) i mocuje za pomocą prętów. Umieszcza się je prostopadle do linii środkowych desek, a grubość tych ostatnich pozwala na dokręcenie ich grubymi śrubami. W ostateczności można łatwo nawiercić głębokie fazowania w poszczególnych punktach.

• Aby blat był zdejmowalny, mocuje się go do ramy za pomocą metalowych narożników.
• Po jego wyprodukowaniu wykonuje się dodatkowe szlifowanie przedniej części. Aby przedłużyć żywotność, zaleca się zabezpieczenie powierzchni roboczej środkami impregnującymi (olej do drewna, olej schnący).

Wyposażenie stołu warsztatowego

Na jakim etapie i co dokładnie należy zrobić, decyduje się w zależności od modyfikacji pulpitu i wybranego rysunku. Na przykład ten sam występek. Można je kupić takie, które można łatwo przymocować do krawędzi stołu warsztatowego. Wykonają osoby z doświadczeniem w stolarstwie urządzenia zaciskowe na własną rękę.

W zasadzie człowiek „zaprzyjaźniony” z najprostszymi narzędziami nie powinien mieć żadnych trudności przy montażu stołu stolarskiego. Jedyne zalecenie jest takie, że zanim zaczniesz rysować rysunek, dokładnie przejrzyj wszystkie zdjęcia komputerów stacjonarnych dostępne w Internecie.

Nawet jeśli nie ma na nich rozmiarów, nie jest trudno je określić. Jednak z dużym prawdopodobieństwem można powiedzieć, że pojawią się nowe, ciekawe pomysły. W końcu stół warsztatowy można również złożyć, co jest bardzo wygodne w małym pudełku lub szopie. Tak i po zapoznaniu się z konfiguracją stołu, cechy konstrukcyjne różne modele, możesz wymyślić coś własnego, oryginalnego. W końcu piękno samodzielnego montażu polega na braku jakichkolwiek kanonów. Tylko kreatywność + znajomość zagadnienia.