Jak zrobić dziurę w blasze. Jak wywiercić duży otwór w metalu. Praca z niektórymi rodzajami metali

Narzędzia do wiercenia w metalu:

• wiertło kręte;
• Kernera;
• Młotek;
• Okulary ochronne.

Aby zmniejszyć awarię, wiercenie odbywa się w dwóch etapach: najpierw wiertłem o mniejszej średnicy, a następnie głównym. Tę samą metodę rozwiercania sekwencyjnego stosuje się, gdy konieczne jest wykonanie otworu o dużej średnicy.

Po zaznaczeniu przedmiotu obrabianego należy wybić środek przyszłego otworu. Zapobiegnie to oddaleniu się wiertła od zadanego punktu.

Dla wygody pracy obrabiany przedmiot powinien być zaciśnięty w imadle stołowym lub umieszczony na stojaku tak, aby zajął stabilną pozycję. Wiertło ustawione jest ściśle prostopadle do wierconej powierzchni. Jest to ważne, aby uniknąć uszkodzeń.

Wybór trybu cięcia

Wiercenie metalu wiertłem jest nieco trudniejsze niż drewno, cegła czy beton. Istnieje również kilka funkcji.

Dla wygody połączyliśmy praktyczne porady dotyczące tego rodzaju pracy w instrukcje krok po kroku.

1. Potrzebne będą następujące narzędzia: wiertarka, wiertarka, płyn chłodzący (lepszy olej, ale możliwa jest też woda), punktak, młotek, okulary.
2. Podczas wiercenia metalu na poziomej powierzchni kładziemy drewniany klocek pod produkt i mocujemy go najlepiej, jak to możliwe. Podczas pracy w pozycji pionowej niezwykle ważne jest sztywne mocowanie, ponieważ wiercenie musi być ściśle prostopadłe.
3. Wykonujemy oznaczenia, po czym za pomocą punktaka i młotka obrysowujemy środek przyszłego otworu.
4. Wlej płyn chłodzący do małego pojemnika.
5. Zakładamy okulary ochronne.
6. Rozpoczynamy wiercenie. Nie wywieraj silnego nacisku na wiertło, ponieważ lepiej pracować przy niskich prędkościach. Jeśli wiertło jest mocne, odpowiednia jest metoda krótkotrwałych wtrąceń, dopóki narzędzie nie zdąży uzyskać maksymalnej prędkości.
7. Nie zapomnij o jak najczęstszym schładzaniu wiertła .
8. Kiedy wiercenie nie jest prostopadłe, ale pod kątem, wiertło prawdopodobnie się zatnie. Jeśli tak się stanie, ustaw przełącznik w odwrotnej pozycji. Dzięki temu unikasz obrażeń i nie łamiesz wiertła.
9. Jeśli wszystko zostało zrobione poprawnie, to nawet w domu za pomocą wiertarki o małej mocy można wywiercić otwór w metalu o grubości do 5 mm i średnicy do 10-12 mm. Bardziej złożone zadania zostaną omówione poniżej.

Wiercenie metalu

Czy można wiercić metal wiertłem do betonu?

Jest to możliwe, ale w nagłych wypadkach w przypadku płytkich otworów o małej średnicy. Nierentowny.

Lepiej używać albo standardowych wierteł do metalu o gatunku stali R6M5, albo ulepszonych - R6M5K5.

Litera K w oznaczeniu wskazuje, że jest to stop z dodatkiem kobaltu. Na rynku można znaleźć wiertło, które nazywa się „Cobalt”. Nie ręczymy za wszystkich producentów, zwracamy jedynie uwagę, że opinie o praktycznym zastosowaniu w zdecydowanej większości przypadków są pozytywne.

Jak wiercić wiertłem stopniowym do metalu?

Wiertła stopniowe są uniwersalne - wystarczy wykonać otwory o różnych średnicach (od 2 do 40 mm). Są najskuteczniejsze podczas pracy z cienkim metalem, gdy trzeba uzyskać schludną krawędź. Lepiej osadzają się we wkładzie, łatwiej je ostrzyć, przez co przy prawidłowej eksploatacji wytrzymują dłużej, ale są też droższe niż zwykłe. Działają na tych samych zasadach, ale łatwiej jest wiercić otwory o dużej średnicy niż konwencjonalnymi wiertłami krętymi.

Czy można wiercić w metalu wiertarką Pobedite?

Zasada działania wierteł do metalu polega na cięciu i kruszeniu materiałów za pomocą zwycięskiego lutowania. Cegła, beton, kamień lepiej do tego nadają się. Dlatego, jak wspomniano powyżej, jest oczywiście możliwe wiercenie metalu wiertłem do betonu, ale szybko stanie się on bezużyteczny i zwycięskie lutowanie zawali się.

Obroty

Jaka jest większa średnica otworu? tym niższy powinien być obrót. Im większa głębia? stopniowo trzeba zmniejszać nacisk na wiertło. Przy średnicy wiertła do 5 mm moment obrotowy nie powinien przekraczać 1200-1500 obr./min.

Jak prawidłowo wiercić: wiercenie wiertłem od „a” do „z”

W związku z tym średnica 10 mm - nie więcej niż 700 obr / min, 15 mm - 400 obr / min.

Jak wiercić otwory w metalu o dużej średnicy?

Z reguły większość wierteł do użytku domowego ma moc od 500 do 800W, co pozwala na wiercenie otworów o średnicy do 10-12 mm. W metalu o grubości do 2 mm za pomocą wierteł stopniowych można wykonać otwory do 40 mm. Przy grubości 3 mm lepiej nadają się korony bimetaliczne.

Korona bimetaliczna

Podczas wiercenia głębokich otworów dowolnym narzędziem czasami może być potrzebny magnes, aby wydobyć wióry.

proces wiercenia metalu

Szczególną uwagę należy zwrócić na bezpieczeństwo, zadbaj o oczy przed wiórami, a w przypadku przekrzywienia i zakleszczenia natychmiast wyłącz wiertarkę i przestaw moment obrotowy na wsteczny.

W przypadku przerwy w dostawie prądu lub gdy hałas pracującego narzędzia może przeszkadzać innym ( czytać: kiedy można dokonywać napraw, żeby nie kłócić się z sąsiadami?) - idealnym rozwiązaniem do wiercenia w metalu byłaby ręczna wiertarka mechaniczna, tzw. Niska prędkość i ciśnienie, brak przegrzania, dokładnie to, czego potrzebujesz. Oczywiście są też wady – koszt czasu i zmęczenie. W tak prosty „staromodny” sposób można wywiercić otwory o średnicy do 10 mm.

Mamy nadzieję, że nasze porady będą dla Ciebie przydatne.

Więcej informacji w tym filmie.

Jak wiercić metal wiertłem

Jak wywiercić otwór w metalu?

Produkty metalowe, w porównaniu z częściami wykonanymi z innych materiałów, mają zwiększoną twardość i wytrzymałość, dlatego do pomyślnej pracy z nimi konieczne jest przestrzeganie procesu technologicznego i stosowanie wysokiej jakości narzędzi skrawających.

Narzędzia do wiercenia w metalu:

• Wiertarka elektryczna lub ręczna;
• wiertło kręte;
• Kernera;
• Młotek;
• Okulary ochronne.

Wiertła do metalu dobierane są na podstawie średnic otworów i właściwości obrabianego materiału. Z reguły wykonywane są ze stali szybkotnących, takich jak R6M5K5, R6M5, R4M2. Wiertła z węglików spiekanych są używane do pracy z żeliwem, stalami hartowanymi na węglu i stopami, stalą nierdzewną i innymi trudnymi do skrawania materiałami.

Moc wiertarki elektrycznej musi być dostosowana do wywiercenia otworu o wymaganej średnicy. Producenci elektronarzędzi podają na produkcie odpowiednie dane techniczne. Na przykład w przypadku wierteł o mocy 500...700 W maksymalna średnica wiercenia w metalu wynosi 10...13 mm.

Są dziury ślepe, niekompletne i przelotowe. Mogą być używane do łączenia części ze sobą za pomocą śrub, kołków, kołków i nitów. Jeżeli otwór jest wiercony w celu gwintowania, należy zwrócić szczególną uwagę na dobór średnicy wiertła. Ze względu na jego bicie we wkładzie następuje pęknięcie otworu, co należy wziąć pod uwagę. Dane orientacyjne przedstawiono w tabeli.

Aby zmniejszyć awarię, wiercenie odbywa się w dwóch etapach: najpierw wiertłem o mniejszej średnicy, a następnie głównym.

Jak wiercić metal wiertłem?

Tę samą metodę rozwiercania sekwencyjnego stosuje się, gdy konieczne jest wykonanie otworu o dużej średnicy.

Jak wiercić metal wiertłem

Osobliwością wiercenia metalu wiertłem jest to, że konieczne jest ręczne trzymanie narzędzia, nadanie mu prawidłowej pozycji, a także zapewnienie wymaganej prędkości cięcia.

Po zaznaczeniu przedmiotu obrabianego należy wybić środek przyszłego otworu. Zapobiegnie to oddaleniu się wiertła od zadanego punktu. Dla wygody pracy obrabiany przedmiot powinien być zaciśnięty w imadle stołowym lub umieszczony na stojaku tak, aby zajął stabilną pozycję. Wiertło ustawione jest ściśle prostopadle do wierconej powierzchni. Jest to ważne, aby uniknąć uszkodzeń.

Podczas wiercenia w metalu wiertło nie musi wywierać dużego nacisku. Wręcz przeciwnie, powinno się zmniejszać w miarę postępu. Zapobiegnie to złamaniu wiertła, a także zmniejszy powstawanie zadziorów na tylnej krawędzi otworu przelotowego. Należy monitorować usuwanie wiórów. Jeśli narzędzie tnące się zatnie, jest zwalniane przez obrót wsteczny.

Wybór trybu cięcia

Używając narzędzia wykonanego ze stali szybkotnącej, można odnieść się do prędkości zgodnie z danymi w tabeli. Podczas pracy z wiertłami z węglików dopuszczalne wartości są 1,5 ... 2 razy wyższe.

Wiercenie wyrobów metalowych należy przeprowadzać z chłodzeniem. Jeśli nie jest używany, istnieje duże prawdopodobieństwo, że narzędzie straci swoje właściwości skrawające z powodu przegrzania. Czystość powierzchni otworu w tym przypadku będzie dość niska. Emulsja jest zwykle stosowana jako chłodziwo w przypadku twardych stali. W domu odpowiedni jest olej maszynowy. Żeliwo i metale nieżelazne można wiercić bez chłodziwa.

Cechy wiercenia głębokich otworów

Otwory są uważane za głębokie, jeśli ich rozmiar jest większy niż pięć średnic wiertła. Specyfika pracy tutaj polega na trudnościach związanych z chłodzeniem i usuwaniem wiórów. Długość części tnącej narzędzia musi być większa niż głębokość otworu. W przeciwnym razie korpus części zablokuje spiralne rowki, przez które usuwane są wióry, a także dostarczana jest ciecz do chłodzenia i smarowania.

Najpierw wierci się otwór sztywnym krótkim wiertłem na płytką głębokość. Ta operacja jest niezbędna do ustawienia kierunku i centrowania głównego narzędzia. Następnie wykonuje się otwór o wymaganej długości. W miarę postępów musisz od czasu do czasu usuwać metalowe wióry. W tym celu użyj chłodziwa, haczyków, magnesów lub odwróć część.

Jak prawidłowo wiercić metal - naucz się robić otwory o różnych średnicach

Wkrętaki, wiertarki i młotki

Obróbka metali to jedna z dość skomplikowanych operacji. Wiercenie może być wymagane przy naprawie lokalu lub własnego samochodu, a także przy produkcji różnych konstrukcji w domku letniskowym. Jak w przypadku wszystkich innych otworów, potrzebna jest nam wiertarka ręczna, którą można uzupełnić różnymi dodatkowymi urządzeniami. Choć wiertarka jest bardzo popularnym i poszukiwanym narzędziem, które jest dostępne niemal w każdym domu, wymagane jest duże doświadczenie w obróbce metalu. W naszym artykule porozmawiamy o wierceniu metalu, wiertłach i niektórych cechach tego żmudnego procesu.

Wiercenie otworów w metalu to specjalna technologia, która polega na usunięciu określonej warstwy materiału w wyniku jednoczesnego ruchu obrotowego i translacyjnego wiertła. Konieczne jest zamocowanie wiertła w jednej pozycji, aby wiertło nie poruszało się podczas pracy. Jest to główny warunek prawidłowego i bezpiecznego wykonywania pracy. Aby oś wiertła była w stałej pozycji, możesz użyć jednego z wielu urządzeń, które zostaną omówione poniżej.

Podczas pracy z metalem stosuje się wiertła ze stali R6M5.

Do pracy z metalem potrzebujemy następujących narzędzi:

• Wiertarka ręczna lub elektryczna
• wiertło kręte
• Młotek
• Kerner
• Okulary i rękawice ochronne

Bez odpowiedniego ćwiczenia nie da się osiągnąć sukcesu w planowanym wydarzeniu. Wybór tego elementu jest bardzo ważnym punktem, ponieważ różne wiertła dobiera się na podstawie właściwości metalu, a także średnicy przyszłego otworu. Wiertła są zwykle wykonane ze stali szybkotnącej. Najczęściej spotykane są produkty wykonane ze stali gatunku R6M5. W niektórych przypadkach stosuje się dodatki kobaltu w celu zwiększenia trwałości i odporności wiertła na zużycie. W takim przypadku w oznakowaniu produktu pojawia się litera K. Do bardzo twardych metali stosuje się wiertła wyposażone w mały lut na grocie, który zapewnia niezbędny poziom wiercenia materiału.

Należy mieć świadomość, że nie wszystkie wiertła są w stanie wykonać dokładnie takie otwory, jakich potrzebujesz. Tak więc producent zwykle wskazuje odpowiednie informacje w instrukcji obsługi. Na przykład wiercenie dużego otworu wiertarką o mocy 700 W nie zadziała. W końcu ten sprzęt jest przeznaczony do tworzenia otworu o maksymalnej średnicy 13 mm.

Wiercenie metalu sprawia trudności wielu osobom, nawet doświadczonym rzemieślnikom. Jednym z powodów jest fizyczna złożoność samego procesu. W końcu konieczne jest trzymanie ciężkiej wiertarki pod odpowiednim kątem w wyraźnie ustalonej pozycji przez długi czas. Jednak zawsze możesz skorzystać z dodatkowych urządzeń zaprojektowanych w celu ułatwienia całego procesu.

Prowadnice do wiercenia pozwalają bezpiecznie zamocować wiertło

W sklepach ze sprzętem można kupić następujące mechanizmy do prostopadłego wiercenia otworów w produktach metalowych:

1. 1. Szablony do wiercenia
2. 2. Prowadnice wierteł
3. 3. Stojaki wiertarskie

Przewodniki cieszą się dużą popularnością, to z ich pomocą specjaliści robią dziury w produktach. Sam mechanizm jest rodzajem łatwego do trzymania pudełka, w którym znajdują się tuleje prowadzące. Nadaje się do pracy z wiertłami o różnych średnicach. Tuleje wykonane są z bardzo twardych gatunków metalu, znacznie twardszego niż samo wiertło. Dlatego nie martw się, że podczas pracy z wiertarką ulegną uszkodzeniu.

Wystarczy umieścić szablon nad miejscem przyszłego otworu, wcześniej oznaczonym punktakiem, a następnie włączyć wiertło. Wiertło będzie mocno zamocowane za pomocą tulejek, dzięki czemu nie będzie odchylać się w zadanym kierunku. Przyrząd jest szczególnie przydatny podczas wiercenia cylindrycznych kształtów, na przykład rur, ponieważ końcówka wiertła stale zsuwa się z okrągłego kształtu rury.

Możesz również zakupić prowadnice do wiertarki ręcznej - jest to przydatny mechanizm podporowy, w którym wiertło mocuje się za szyjkę, aby uzyskać unieruchomienie podczas pracy. Podeszwa, trzymana wolną ręką, jest instalowana na samym przedmiocie obrabianym. W tym stanie rzeczy narzędzie porusza się wyłącznie w pionie, bez najmniejszego odchylenia czy zniekształcenia.

Do tej pory produkowane są projekty uniwersalne, wyposażone w uchwyt kątowy. Dzięki temu można wiercić otwory wiertarką nawet pod kątem. Prawdą jest, że w przypadku metalu bardzo trudno jest wiercić pod kątem za pomocą prowadnic, ponieważ przeciążenia boczne łamią wiertło niemal natychmiast. Dlatego konieczne jest zadbanie o zakup produktów z litego metalu.

Kolejnym urządzeniem, które upraszcza proces wykonywania otworów, jest stojak stacjonarny. W swej istocie sprzęt ten jest nieco uproszczoną wiertarką, jednak o mniejszej funkcjonalności, ale także znacznie niższym koszcie. Wiertło porusza się wzdłuż pręta za pomocą dźwigni. Zaciski lub imadło służą do mocowania przedmiotu obrabianego. Pod względem jakości wiercenia ta jednostka jest o rząd wielkości wyższa niż inni konkurenci. Jednak jego cena jest również wyższa w porównaniu z przewodnikami lub przewodnikami.

Proces wiercenia otworów w wyrobach metalowych różni się znacznie w zależności od grubości obrabianego przedmiotu. Głębokie otwory są znacznie trudniejsze do wykonania w porównaniu z konwencjonalnymi. W takich przypadkach specjaliści używają tokarek i to obrabiany przedmiot powinien się obracać, a nie samo wiertło na maszynie. Ważnym punktem jest usuwanie odpadów i wiórów z części, a także chłodzenie wiertła.

Podczas wiercenia głębokich otworów ważne jest szybkie odprowadzanie wiórów

Oczywiście w domu użycie tokarki raczej się nie powiedzie. Jedynym wyjściem jest zakup prowadnic do wiertarki, które zostały opisane powyżej. Długość wiertła jest ważna, ponieważ wiertło może wykonywać otwory tylko na dwie trzecie swojej długości. Musisz więc kupić długie wiertło, ale wystarczająco mocne, które nie pęknie pod wpływem ogromnych przeciążeń.

W przypadku braku przewodników możesz spróbować wiercić bez tego sprzętu, jeśli masz pewność co do swoich umiejętności. Jednak surowo zabrania się zmiany kąta wiercenia, ponieważ może to całkowicie zniszczyć zarówno wiertło, jak i obrabiany przedmiot.

W żadnym wypadku nie należy zapominać o chłodzeniu i usuwaniu wiórów. Najprostszym sposobem jest użycie wody z mydłem, w której należy najpierw zanurzyć końcówkę wiertła. Niektórzy eksperci zalecają powlekanie wiertła olejem roślinnym lub smalcem. To znacznie zmniejszy tarcie produktu o metal, a co za tym idzie, będzie miało najbardziej pozytywny wpływ na chłodzenie wiertła.

Jeśli mówimy o ekstrakcji wiórów, należy to robić z regularną częstotliwością, okresowo wydobywając odpady z wiercenia. Najłatwiej jest odwrócić obrabiany przedmiot, aby wióry pod wpływem siły grawitacji uwolniły otwór. Jeśli produkt jest bardzo ciężki, stosuje się improwizowane urządzenia, w tym haczyki lub magnesy. W przeciwnym razie wióry mogą zatkać rowki na wiertle, co dodatkowo doprowadzi do zablokowania obrotów, a także złamania wiertła.

Wiercenie dużego otworu w metalu jest jeszcze trudniejsze niż wiercenie głębokiego otworu. Jest tu kilka podejść: albo wykonaj otwór o dużej średnicy w metalu za pomocą wiertła stożkowego w kilku podejściach, albo użyj specjalnej korony. Koszt wierteł stożkowych jest bardzo wysoki, a wydajność mniejsza niż otwornicy.

Dlatego eksperci twierdzą, że bardziej poprawne jest wiercenie metalu za pomocą korony. W centralnej części znajduje się wiertło, natomiast na krawędziach znajduje się powierzchnia tnąca z ostro zaostrzonymi zębami. Dzięki wiertłu korona jest zamocowana w jednej pozycji i nie porusza się podczas pracy. Wiercenie odbywa się przy niskich prędkościach wiertła, a wszystko należy wykonywać bardzo ostrożnie i ostrożnie, aby nie uszkodzić korony.

Jak wiercić metal wiertłem

Witam! O tym, jak wiercić metal wiertłem, jeśli chcesz, możesz napisać bardzo długi artykuł. Ale widzę tutaj dwa główne problemy:

• brak możliwości precyzyjnego wiercenia w miejscu, w którym wymagany jest otwór
• szybkie stępienie wierteł

Zwykle niedoświadczeni użytkownicy napotykają takie problemy. Doświadczeni mężczyźni wiedzą, co robić w takich przypadkach. Cóż, biorąc pod uwagę, że jestem doświadczony, pozwolę sobie powiedzieć, jak radzić sobie z tymi problemami. Cóż, podam też kilka wskazówek, które też się przydadzą.

Jak wiercić we właściwym miejscu

Jeśli zastanowisz się trochę nad tym pytaniem, odpowiedź powinna odwiedzić twoją głowę nawet bez podpowiedzi. Cóż, przynajmniej tak mi się wydaje. Ale jeśli nie masz ochoty myśleć, czytaj dalej.

W tym przypadku potrzebujesz rdzenia. Jest to narzędzie wykonane z wytrzymałej stali, mające cylindryczny kształt i szpic na końcu.

Końcówkę wkładamy w wybrane miejsce wiercenia i kilkakrotnie uderzamy walec z drugiej strony młotkiem.

Teraz, gdy jesteś wyśrodkowany, przyłóż wiertło na powierzchnię nierówności i zacznij wiercić - grot nigdzie nie ucieknie.

Jak nie nudzić ćwiczeń

Wiertła do metalu stępiają się, jeśli podczas pracy są zbyt gorące, przez co tracą swoją wytrzymałość. Ogrzewanie jest spowodowane tarciem. Co więcej, im szybciej się kręci, tym bardziej się nagrzewa.

Stąd oczywista zasada - trzeba wiercić wiertarką wolnoobrotową. Nie powinny przekraczać 1000 na minutę. Ale kto zmierzy to w pracy? Dlatego po prostu nie naciskaj przycisku start do pełna. Prawidłową prędkość można oszacować w następujący sposób: oko powinno widzieć obrót wiertła. Oznacza to, że rowki na nim nie powinny łączyć się w jedno dla wizji.

Podczas pracy z grubymi detalami niezbędne jest dodatkowe chłodzenie. Zapewniają go specjalne smary lub pasty dodawane do miejsca wiercenia lub zanurzane w nich wiertło. Ponadto nie tylko chłodzą, ale również smarują końcówkę, zmniejszając w ten sposób tarcie.

W domu nie ma potrzeby posiadania specjalnych smarów i past. Poradzisz sobie ze zwykłym olejem silnikowym.

Więc użyj rdzenia, wierc z małą prędkością i dodaj smar lub olej, a wtedy ta rzecz będzie dla ciebie jak bułka z masłem.

Cóż, jeszcze kilka wskazówek na ten temat.

Rodzaje wierteł

Do wiercenia weź tylko wiertła do metalu (a nie na przykład do drewna). Posiadają własne ostrzenie i są wykonane z określonych rodzajów stali. Najczęściej są oznaczone jako P6M5 - jest to stal szybkotnąca, którą zagraniczni producenci określają jako HSS.

Aby zwiększyć wytrzymałość powyższych wierteł, nakładana jest powłoka z azotku tytanu. Z powodu tego, co są żółte.

Istnieją również silniejsze P18 stosowane odpowiednio do twardych stali.

Można również dodać kobalt w celu zwiększenia wytrzymałości, a następnie uzyskuje się oznaczenie P6M5K5.

Otóż ​​najtrwalsze są wiertła z końcówką z węglika. Służą do wiercenia stali stopowych. Zajmie również zwykłą stal, ale rozsądnie będzie kupować ją tylko w tym celu, ponieważ cena za nie jest dość wysoka, a jednocześnie jest solidna, ale nadal tępa. Ale później będzie trudno go naostrzyć, ponieważ wymaga to diamentowego ostrza, które również nie jest bardzo tanie i nie można go kupić wszędzie.

Wiercenie grubych przedmiotów

Jeśli obrabiany przedmiot ma grubość większą niż 5 mm i potrzebujesz otworu o średnicy większej niż 8 mm, lepiej najpierw wykonać otwór cienkim wiertłem, a dopiero potem pracować z grubym.

Praca z niektórymi rodzajami metali

• Podczas wiercenia grubych elementów aluminiowych wióry często zatykają otwory wiertła, utrudniając obracanie. Dlatego podczas pracy z takim materiałem częściej wyjmuj wiertło z wgłębienia i usuwaj wióry. Aha, i nie zapomnij skropić dużą ilością oleju.
• Jeśli potrzebujesz wiercić czarne żeliwo, to w tym celu nie musisz dodawać żadnych środków smarujących i chłodzących, ponieważ wierci się je bardzo dobrze nawet na sucho
• W przeciwieństwie do żeliwa czarnego, żeliwo białe ma zwiększoną wytrzymałość, co oznacza, że ​​do jego obróbki potrzebne będą mocne wiertła i smarowanie.

Są to podstawowe zasady wiercenia metalu wiertłem. Mam nadzieję, że udało mi się wypełnić tę lukę w Twojej wiedzy. Powodzenia w odrabianiu lekcji i do zobaczenia wkrótce!

Jak wiercić metal wiertłem?

Wyroby metalowe mają zwiększoną wytrzymałość, dlatego wiercenie otworu w metalu wymaga użycia narzędzia skrawającego o doskonałej jakości i zgodności z procesem technologicznym.

W porównaniu do części wykonanych z innych materiałów, wyroby metalowe mają zwiększoną wytrzymałość i twardość, dlatego efektywna praca z nimi wymaga użycia narzędzi skrawających o doskonałej jakości i zgodności z procesem technologicznym.

Wiercenie w metalu wiertarką: zalety

Do wiercenia w metalu niezbędna jest wiertarka ręczna lub elektryczna, wiertarka kręta, młotek, punktak i gogle. Dobiera się wiertła do metalu, kierując się średnicą otworów, a także właściwościami obrabianego materiału. Zazwyczaj są one wykonane ze stali szybkotnących, a wiertła z węglików spiekanych są używane do obróbki stali stopowych i węglowych, stali nierdzewnej, żeliwa i innych materiałów trudno skrawalnych.

Ci, którzy nie mają doświadczenia w wierceniu otworów w metalu, często się zastanawiają; jak wywiercić otwór w metalu wiertarką? Aby wywiercić otwory o wymaganej średnicy, wiertarka elektryczna musi być wystarczająco mocna. Producenci narzędzia na produkcie wskazują odpowiednie cechy. Na przykład, aby średnica otworu wynosiła 10-13 milimetrów, moc narzędzia powinna wynosić 500-700 watów.

Są dziury przelotowe, głuche i niekompletne.

Mogą być używane do łączenia części ze sobą za pomocą kołków, śrub, nitów i kołków. Podczas wiercenia otworów pod gwint należy zwrócić uwagę na średnicę wiertła. Ponieważ bije we wkładzie, dziura jest zepsuta i należy to wziąć pod uwagę. Tabela zawiera przybliżone dane.

Aby zmniejszyć awarię, wiercenie metalu odbywa się w dwóch etapach: najpierw wiertłem o mniejszej średnicy, a następnie głównym. Tę samą metodę stosuje się, gdy konieczne jest wywiercenie otworu o dużej średnicy.

Wiercenie metalu wiertłem: jak to zrobić?

Cechą wiercenia otworów w metalu za pomocą wiertła jest to, że trzeba ręcznie trzymać narzędzie, nadając mu odpowiednią pozycję i zapewniając niezbędną prędkość.

Po wytyczeniu obrabianego przedmiotu konieczne jest pochylenie środka wierconego otworu. W rezultacie wiertło nie będzie się poruszać względem zadanego punktu. Aby praca była wygodniejsza, obrabiany przedmiot musi być zaciśnięty w imadle lub umieszczony na stojaku, aby jego pozycja była stabilna. Wiertło jest ustawione prostopadle do powierzchni, w przeciwnym razie może się złamać. Jeśli wiercisz metal wiertłem, nie musisz wywierać dużego nacisku na narzędzie. Wręcz przeciwnie, gdy idziesz do przodu, ciśnienie powinno spadać. Zmniejszy to ryzyko złamania wiertła i zmniejszy ilość zadziorów na krawędzi otworu przelotowego. Jeśli narzędzie tnące utknie, zostaje zwolnione, co daje mu odwrotny obrót.

Używając wiertła wykonanego ze stali szybkotnącej, należy odnieść się do prędkości obrotowej na podstawie danych w tabeli. Przy stosowaniu wierteł z węglików spiekanych wartości powinny być około 1,6-2 razy wyższe.

Konieczne jest wiercenie otworów w wyrobach metalowych z chłodzeniem, w przeciwnym razie narzędzie może stracić swoje właściwości tnące z powodu przegrzania. Płyn chłodzący podczas pracy z twardą stalą jest zwykle emulsją, ale w domu całkiem możliwe jest stosowanie oleju silnikowego. Jeśli chodzi o metale nieżelazne i żeliwo, podczas ich wiercenia można się obejść bez chłodziwa.

Jak wiercić metal wiertłem, jeśli potrzebujesz głębokich otworów? Otwory można uznać za głębokie, jeśli są większe niż pięć średnic wiertła. Główne trudności przy takim wierceniu wiążą się z chłodzeniem, a także usuwaniem wiórów. Jeśli chodzi o długość części tnącej wiertła, musi ona przekraczać głębokość otworu, w przeciwnym razie część zablokuje spiralne rowki przeznaczone do usuwania wiórów i dostarczania płynu do smarowania i chłodzenia. Najpierw wierci się otwór na płytką głębokość za pomocą sztywnego krótkiego wiertła. Jest to konieczne, aby ustawić kierunek i centrowanie głównego narzędzia. Następnie wykonuje się otwór o pożądanej długości. Podczas przesuwania konieczne jest okresowe usuwanie wiórów metalowych za pomocą płynu chłodzącego, magnesów, haczyków lub odwracanie części.

Dziś człowiek może wykonać z metalu blank o dowolnym kształcie i rozmiarze.

Wiercenie w metalu

Jest to materiał, który znajduje szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, jest niezbędny przy produkcji mechanizmów i różnych części.

Dziś rzemieślnicy mają do dyspozycji dziesiątki narzędzi, które pozwalają im ciąć, wiercić, zmieniać obrabiane przedmioty. Dlatego jeśli chcesz wywiercić otwór w metalu, możesz to zrobić z łatwością.

Jak wywiercić duży otwór w metalu?

Wykonywanie dużych otworów to żmudne zadanie. Do takiej pracy konieczne jest użycie specjalnych koron o pożądanej średnicy lub wierteł stożkowych. Korony przeznaczone do pracy z metalem są podobne do tych do betonu lub płyt kartonowo-gipsowych.

Mogą mieć specjalną powłokę diamentową dla wyraźniejszego, dokładniejszego i szybszego cięcia. Do pracy często stosuje się specjalne wiertła stożkowe (mogą mieć chwyty sześciokątne lub cylindryczne). Ostrze może usuwać zadziory i wióry, co pozwala na natychmiastowe uzyskanie gładkiego otworu.

Jak szybko przewiercić gruby metal?

Jeśli potrzebujesz wywiercić głęboki otwór, najlepiej dawać pierwszeństwo nie wiertarkom elektrycznym, ale tokarkom. Takie urządzenie zapewnia dokładną i dokładną obróbkę materiałów o dowolnej grubości i wytrzymałości. Podczas pracy ważne jest zapewnienie wysokiej jakości chłodzenia elementu tnącego i wymuszonego usuwania wiórów.

Jak wiercić utwardzony metal

Stal hartowana to trwały materiał, który może wytrzymać dość duże obciążenia. Dlatego trudno z nim pracować. Ale jeśli potrzebujesz wiercić hartowaną stal w domu, możesz użyć jednej z tych metod:

pracować ze spawarką - za pomocą takiego narzędzia można zrobić otwór w produkcie, ale potem trzeba go będzie przetworzyć za pomocą narzędzi tnących lub pilników. Ponadto za pomocą spawarki można obniżyć stal w strefie uderzenia, a następnie użyć wiertła i wykonać otwór o wymaganym rozmiarze;

wiercenie specjalnymi wiertłami do stali hartowanej - metoda ma jedną istotną wadę. Takie wiertła są bardzo drogie, są wykonane ze stali wysokowęglowej i mają powłokę diamentową. Podczas pracy bardzo ważne jest zapobieganie przegrzaniu wiertła i silnemu naciskowi - w przeciwnym razie istnieje duże ryzyko zepsucia obrabianego przedmiotu.

Jeśli potrzebujesz zrobić otwór w hartowanej stali, ale nie masz specjalnego urządzenia, możesz użyć innych metod:

trawienie stali kwasem (borowym, azotowym, chlorowym) - do pracy konieczne jest wykonanie obręczy ograniczającej i wlanie kwasu do środka;

jeśli materiał nie jest bardzo twardy i cienki, możesz zrobić otwór za pomocą specjalnego stempla.

Jak wiercić stal nierdzewną

Główną różnicą między „stalą nierdzewną” jest jej zwiększona lepkość. Jest to zarówno zaleta, jak i wada. Rzeczywiście, podczas obróbki metalu nierdzewnego wiertło nagrzewa się niemal natychmiast, co oznacza, że ​​należy pomyśleć o jego chłodzeniu podczas pracy. Zwykle natychmiast stosuje się specjalną mieszankę, która zawiera olej silnikowy, siarkę.

Do obróbki stali nierdzewnej można używać zarówno wiertarki elektrycznej, jak i wiertarki. Zarówno w pierwszym, jak i drugim przypadku konieczne jest ustawienie urządzenia na minimalną prędkość. Kilka wskazówek dla tych, którzy chcą pracować ze stalą nierdzewną:

podczas pracy z grubym arkuszem materiału należy najpierw wywiercić mały otwór cienkim narzędziem, a następnie użyć wiertła o wymaganym przekroju;

jeśli pracujesz z arkuszami 1-2 mm, użyj standardowych wierteł, pod warunkiem, że ich krawędź tnąca jest naostrzona o 120 stopni;

jeśli grubość jest mniejsza niż 1 mm, obróbkę należy przeprowadzić za pomocą wierteł stopniowych.

Jeśli zdecydujesz się wiercić metal własnymi rękami w domu, skorzystaj z tych prostych wskazówek.

Wszystkie zdjęcia z artykułu

Jeśli chcesz zrobić w drzewie otwór o dużej średnicy, będziesz musiał użyć specjalnych narzędzi, z których każdy ma swoje własne cechy. Rozważymy wszystkie możliwe opcje i porozmawiamy o ich głównych zaletach i wadach, abyś mógł wybrać najlepszą opcję zgodnie ze specyfiką pracy w konkretnej sytuacji.

Kryteria wyboru opcji jakości

Poniżej rozważymy główne typy opraw, ale na razie wskażemy kryteria, jakie musi spełniać każda opcja, niezależnie od jej modyfikacji:

Niezawodny materiał produkcyjny	Oczywiście jest mało prawdopodobne, że kryterium to zostanie ustalone na oko, dlatego najlepiej poprosić sprzedawcę o certyfikat jakości produktu. Niepewne podróbki z Chin najczęściej nie posiadają żadnych dokumentów.
Jakość wykonania	Dokładnie zbadaj produkt: powierzchnia musi być gładka bez wad i wad, część tnąca musi być starannie naostrzona. Jeśli kupisz wiertło do długiego drewna, sprawdź, czy jest równe, można to zrobić na oko lub tocząc po płaskiej powierzchni - wszelkie naruszenia są natychmiast widoczne na nim.
dobre opakowanie	Podróbki niskiej jakości są najczęściej jakoś pakowane, ponadto w słowach są błędy. Żadna znana marka nie pozwoli sobie na nijakie opakowanie, pamiętaj o tym.
Cena £	Cena jest również wskaźnikiem jakości, z reguły większość opcji budżetowych jest krótkotrwała, zwłaszcza jeśli chodzi o duże wiertła i osprzęt. W końcu są one w trakcie procesu poddawane bardzo dużym obciążeniom.

Rada! Aby mieć gwarancję zakupu produktu wysokiej jakości, niezależnie od tego, czy jest, musisz skontaktować się z oficjalnymi przedstawicielami konkretnej marki lub kupić produkty w znanych sklepach, które dbają o swoją reputację i nie sprzedają tanich podróbek.

Wiercenie otworów przelotowych w metalowych półfabrykatach odbywa się różnymi narzędziami przy użyciu specjalnych technik. Wielu specjalistów wykonujących prace inżynierskie musi dość często wiercić otwory w konstrukcjach metalowych. Przedmioty te charakteryzują się dużą elastycznością, co wymusza stosowanie specjalnych urządzeń tnących podczas wiercenia.

Rodzaje wierteł i urządzeń do wiercenia w metalu

Niezbędnymi urządzeniami do wiercenia wyrobów metalowych są wiertarki elektryczne i ręczne, a także wiertarki. Część roboczą takich urządzeń to wiertło o różnych kształtach:

• spirala;
• śruba;
• w kształcie korony;
• stożkowy;
• mieszkanie;
• armata;
• karabin;
• krążyna;
• wszedł.

Każde wiertło posiada indywidualne oznaczenie, gdzie na końcówce podana jest średnica przekroju oraz rodzaj stopu, z którego jest wykonane. Aby wywiercić otwór o wymaganej średnicy, potrzebne jest wiertło węższe o kilka dziesiątych milimetra.

Wiertła są również klasyfikowane według długości:

• krótki;
• wydłużony;
• długi.

Niektóre materiały mogą wymagać specjalnie szlifowanego wiertła diamentowego. Wiertła kręte mogą nie radzić sobie z produktami wykonanymi ze stopów cienkich blach. W niektórych przypadkach przy wierceniu głębokich otworów produkt należy mocować w imadle, ogranicznikach, przewodach, narożnikach za pomocą łączników. Odbywa się to dla bezpieczeństwa i wysokiej jakości otworów.

Tryby wiercenia otworów w wyrobach metalowych

Przy wierceniu otworów przelotowych w wyrobach metalowych niezwykle ważne jest wstępne przygotowanie do procesu. W narzędziu konieczne jest prawidłowe zamocowanie i skierowanie wiertła. Konieczne jest dostosowanie częstotliwości obrotów i innych parametrów. W przypadku produktów, które są zbyt mocne, zaleca się niską prędkość wiercenia. Wskaźnikiem prawidłowego wiercenia powinien być jednolity długi wiór.

Rodzaje otworów i metody wiercenia

W niektórych pracach produkcyjnych często potrzebne są następujące rodzaje otworów w metalowych półfabrykatach:

1. Przez. Całkowicie przebija metalowe półfabrykaty. Ważne jest, aby chronić powierzchnię maszyny przed przypadkowym wyjściem wiertła poza obrabiany przedmiot, aby uniknąć uszkodzenia wiertła i pojawienia się zadziorów na półfabrykacie. Do tego typu prac idealnie nadają się stoły warsztatowe z otworami, w których pod obrabiany przedmiot można umieścić drewnianą uszczelkę. Otwory w cienkich półfabrykatach wierci się wiertłami płaskimi, ponieważ wiertło kręte może zauważalnie zniszczyć krawędzie produktu.
2. Głuchy. Przeprowadzane są na wymaganą głębokość, bez penetracji produktu. W tym przypadku ważnym punktem jest zmierzenie głębokości, co jest wygodne w przypadku ograniczenia długości wiertła ogranicznikiem tulejowym lub uchwytu wiertarskiego z ogranicznikiem mocującym. Profesjonalne maszyny wyposażone są w automatyczne systemy posuwu dla danej głębokości penetracji, co pozwala na ustalenie głębokości wiertła.
3. Głęboki. Ten typ otworu obejmuje te wiertła, których długość jest pięciokrotnością średnicy. Przy wierceniu głębokich otworów konieczne jest okresowe eliminowanie powstałych wiórów za pomocą dodatkowych smarów. Często konieczne jest silne chłodzenie wiertła i samego przedmiotu obrabianego, które w wyniku tarcia gwałtownie nagrzewają się do zbyt wysokiej temperatury. Dotyczy to detali wykonanych ze stopów o wysokiej wytrzymałości. Do głębokich otworów stosuje się wiertła kręte.
4. szeroka średnica. Wiercenie otworów o dużej średnicy w produktach o dużych proporcjach to bardzo odpowiedzialny i czasochłonny proces. Do takich otworów stosuje się wiertła stożkowe, koronowe lub stopniowane. Specjaliści rozwiercają przy niskich prędkościach narzędzia, starając się zapewnić bezpieczeństwo krawędzi przedmiotu obrabianego.
5. Złożony kształt. Czasami konieczne jest wiercenie otworów przelotowych lub zaślepiających w przedmiotach o różnej gęstości pod gwinty wewnętrzne. Technologię trzeba podzielić na dwa etapy: wstępne przygotowanie terenu i samo wiercenie.
6. Połowa. Półfabrykaty są wiercone, wypełniając ubytki drewnem. Otwory stopniowane można uzyskać jedną z dwóch technik: rozwiercania (przeprowadzenie wiertła o mniejszej średnicy na całą głębokość obrabianego przedmiotu, a następnie rozwiercanie wiertłami o większej średnicy) oraz zmniejszenie średnicy (wiercenie otworu o większej średnicy na wymaganą głębokość, a następnie wymienić wiertło o mniejszej średnicy). Dzięki temu otwór jest wyraźnie wyśrodkowany.

Bezpieczeństwo podczas wiercenia otworów w metalowych przedmiotach

Rozpocznij wiercenie otworów w metalowych półfabrykatach z wielką ostrożnością, unikając szybkiego zniszczenia wiertła. Przestrzeganie prostych zasad podczas wiercenia zapewni bezpieczeństwo i zagwarantuje wydanie produktu wysokiej jakości po zakończeniu pracy:

1. W przeddzień wiercenia należy dokładnie sprawdzić zamocowanie wszystkich urządzeń mocujących na maszynie.
2. Możesz rozpocząć pracę w specjalnej odzieży, aby żadne elementy nie dostały się pod ruchome części maszyny. Chroń oczy przed opiłkami metalu dzięki specjalnym okularom.
3. Gdy końcówka wiertła wejdzie w metalowy przedmiot, powinna już obracać się z małą prędkością, aby uniknąć tępienia.
4. Wiertło powinno stopniowo wychodzić z wywierconego otworu, zmniejszając prędkość, ale nie zatrzymując się całkowicie.
5. Kiedy końcówka wiertła nie wchodzi głęboko w obrabiany przedmiot, będziesz musiał sprawdzić wytrzymałość metalu. Podczas jazdy po powierzchni pilnikiem można określić stopień wytrzymałości. Jeśli na gatunku nie ma chropowatości, należy wybrać wiertło z końcówką diamentową lub twardszy materiał i wiercić przy niskich obrotach.
6. Wiertła o małej średnicy, które są trudne do zamocowania w uchwycie, zaleca się owinąć wokół ogonka mosiężnym drutem, aby zwiększyć średnicę obwodu.
7. Jeśli praca jest wykonywana z polerowanym przedmiotem, można nałożyć podkładkę filcową na podstawę wiertarki, aby uniknąć uszkodzenia, gdy zetknie się ona z uchwytem wiertarskim.
8. Do mocowania metalowych półfabrykatów ze stali polerowanej lub chromowanej stosuje się uszczelki z tkaniny lub skóry.
9. Podczas wiercenia głębokich otworów mały kawałek skompresowanej pianki umieszczony na wiertle zdmuchnie małe metalowe wióry. Ponadto pianka umożliwi pogłębienie wiertła do wymaganego poziomu przy produkcji otworów nieprzelotowych.

Podczas wiercenia otworów w metalowych przedmiotach o różnej twardości należy wziąć pod uwagę moc wiertarek elektrycznych. Producenci elektronarzędzi znakują urządzenia, wskazując ich parametry techniczne na ich korpusie. W przypadku wierteł o różnej mocy zakłada się wiertła o odpowiedniej średnicy.

Każdego, w tym wiercenia, możesz powierzyć specjalistom Proflasermet. Sami ustalimy wymaganą średnicę otworu i dobierzemy odpowiednie narzędzie, którego mamy duży wybór. Dzięki temu w krótkim czasie otrzymasz idealne rozwiązanie.

Wiercenie otworów w metalu, w zależności od rodzaju otworów i właściwości metalu, może być wykonywane różnymi narzędziami i różnymi technikami.

Chcemy opowiedzieć o metodach wiercenia, narzędziach, a także środkach ostrożności przy wykonywaniu tych prac.

Wiercenie otworów w metalu może być potrzebne podczas naprawy systemów inżynieryjnych, sprzętu AGD, samochodów, tworzenia konstrukcji z blachy i profili stalowych, projektowania rzemiosła z aluminium i miedzi, produkcji płytek drukowanych do sprzętu radiowego oraz w wielu innych przypadkach. Ważne jest, aby zrozumieć, jakie narzędzie jest potrzebne do każdego rodzaju pracy, aby otwory miały odpowiednią średnicę i w ściśle przewidzianym miejscu oraz jakie środki bezpieczeństwa pomogą uniknąć obrażeń.

Narzędzia, osprzęt, wiertarki

Głównymi narzędziami do wiercenia są wiertarki ręczne i elektryczne oraz w miarę możliwości wiertarki. Korpus roboczy tych mechanizmów - wiertło - może mieć inny kształt.

Są ćwiczenia:

• spirala (najczęściej);
• śruba;
• korony;
• stożkowy;
• pióra itp.

Produkcja wierteł o różnych konstrukcjach jest standaryzowana przez liczne GOST. Wiertła do Ø 2 mm nie są oznaczone, do Ø 3 mm - przekrój i gatunek stali podane są na chwycie, większe średnice mogą zawierać dodatkowe informacje. Aby uzyskać otwór o określonej średnicy, należy wziąć wiertło o kilka dziesiątych milimetra mniejsze. Im lepsze wiertło jest naostrzone, tym mniejsza różnica między tymi średnicami.

Wiertła różnią się nie tylko średnicą, ale także długością - produkowane są krótkie, wydłużone i długie. Ważną informacją jest ostateczna twardość obrabianego metalu. Chwyt wierteł może być cylindryczny i stożkowy, o czym należy pamiętać przy wyborze uchwytu wiertarskiego lub tulei wciąganej.

1. Wiertło z chwytem cylindrycznym. 2. Wiertło stożkowe. 3. Wiertło mieczem do rzeźbienia. 4. Wiertło centralne. 5. Wiertło o dwóch średnicach. 6. Wiertło centralne. 7. Wiertło stożkowe. 8. Stożkowe wiertło wielostopniowe

W przypadku niektórych prac i materiałów wymagane jest specjalne ostrzenie. Im twardszy obrabiany metal, tym ostrzejsza krawędź musi być naostrzona. W przypadku cienkiej blachy konwencjonalne wiertło kręte może nie być odpowiednie, będziesz potrzebować narzędzia ze specjalnym ostrzeniem. Szczegółowe zalecenia dotyczące różnych typów wierteł i obrabianych metali (grubość, twardość, rodzaj otworu) są dość obszerne i nie będziemy ich rozważać w tym artykule.

Różne rodzaje ostrzenia wierteł. 1. Do twardej stali. 2. Do stali nierdzewnej. 3. Do miedzi i stopów miedzi. 4. Do aluminium i stopów aluminium. 5. Do żeliwa. 6. Bakelit

1. Standardowe ostrzenie. 2. Bezpłatne ostrzenie. 3. Rozcieńczone ostrzenie. 4. Ciężkie ostrzenie. 5. Oddzielne ostrzenie

Do mocowania części przed wierceniem stosuje się imadło, ograniczniki, przewody, narożniki, zaciski ze śrubami i inne urządzenia. Jest to nie tylko wymóg bezpieczeństwa, jest w rzeczywistości wygodniejszy, a otwory są lepszej jakości.

Aby sfazować i przetworzyć powierzchnię kanału, używają pogłębiacza o kształcie cylindrycznym lub stożkowym i zaznaczają punkt do wiercenia, aby wiertło nie „odskakiwało” - młotek i punktak.

Rada! Najlepsze wiertła są nadal uważane za te wyprodukowane w ZSRR - dokładne przestrzeganie GOST w geometrii i składzie metalu. Dobre są również niemieckie Ruko z powłoką tytanową, a także wiertła firmy Bosch - sprawdzona jakość. Dobre recenzje produktów Haisser - z reguły mocne o dużej średnicy. Wiertła Zubr, zwłaszcza seria Cobalt, okazały się godne.

Tryby wiercenia

Bardzo ważne jest prawidłowe zamocowanie i prowadzenie wiertła, a także wybór trybu cięcia.

Przy wykonywaniu otworów w metalu przez wiercenie ważnymi czynnikami są liczba obrotów wiertła oraz siła posuwu przyłożona do wiertła, skierowana wzdłuż jego osi, zapewniająca penetrację wiertła na jednym obrocie (mm/obr). Podczas pracy z różnymi metalami i wiertłami zalecane są różne warunki skrawania, a im twardszy metal i im większa średnica wiertła, tym niższa zalecana prędkość skrawania. Wskaźnikiem prawidłowego trybu jest piękny, długi chip.

Skorzystaj z tabel, aby wybrać odpowiedni tryb i nie stępić przedwcześnie wiertła.

Posuw S 0 , mm/obr	Średnica wiertła D, mm
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Prędkość skrawania v, m/min
Podczas wiercenia stali
0,06	17	22	26	30	33	42	-	-	-	-
0,10	-	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	-	-	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	-	-	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	-	-	-	14	16	17	19	21	23	25
0,40	-	-	-	-	-	14	16	18	19	21
0,60	-	-	-	-	-	-	-	14	15	11
Podczas wiercenia w żeliwie
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	-	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	-	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	-	-	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	-	-	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	-	-	-	-	14	14	15	16	16	17
0,60	-	-	-	-	-	-	13	14	15	15
0,80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	13
Podczas wiercenia w stopach aluminium
0,06	75	-	-	-	-	-	-	-	-	-
0,10	53	70	81	92	100	-	-	-	-	-
0,15	39	53	62	69	75	81	90	-	-	-
0,20	-	43	50	56	62	67	74	82	–	–
0,30	-	-	42	48	52	56	62	68	75	-
0,40	-	-	-	40	45	48	53	59	64	69
0,60	-	-	-	-	37	39	44	48	52	56
0,80	-	-	-	-	-	-	38	42	46	54
1,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	42

Tabela 2. Współczynniki korekcyjne

Tabela 3. Obroty i posuwy dla różnych średnic wierteł i wiercenia w stali węglowej

Rodzaje otworów w metalu i metody ich wiercenia

Rodzaje otworów:

• głuchy;
• poprzez;
• połowa (niekompletna);
• głęboki;
• duża średnica;
• do gwintu wewnętrznego.

Otwory gwintowane wymagają określenia średnic z tolerancjami ustalonymi w GOST 16093–2004. W przypadku zwykłego sprzętu obliczenia podano w tabeli 5.

Tabela 5. Proporcje gwintów metrycznych i calowych oraz dobór rozmiaru otworu do wiercenia

Gwint metryczny				Calowy gwint				Gwint rurowy
Średnica gwintu	Skok gwintu, mm	Średnica otworu gwintowanego		Średnica gwintu	Skok gwintu, mm	Średnica otworu gwintowanego		Średnica gwintu	Średnica otworu gwintowanego
		min.	Maks.			min.	Maks.
M1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
M1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
M2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
M3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
M3,5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	-	-
M4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
M5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
M6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
M8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	-	-
M10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	-	-
M12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	-	-
M14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	-	-
M16	2,0	13,5	13,75	-	-	-	-	-	-
M18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	-	-
M20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	-	-
M22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	-	-
M24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	-	-

przez dziury

Otwory przelotowe całkowicie wnikają w obrabiany przedmiot, tworząc w nim przejście. Cechą procesu jest ochrona powierzchni stołu roboczego lub blatu przed wyjściem wiertła poza obrabiany przedmiot, co może uszkodzić samo wiertło, a także zapewnić przedmiotowi „zadzior” - jeleń. Aby tego uniknąć, użyj następujących metod:

• użyj stołu warsztatowego z otworem;
• umieść pod częścią uszczelkę wykonaną z drewna lub „kanapkę” - drewno + metal + drewno;
• umieść metalowy pręt pod częścią z otworem do swobodnego przejścia wiertła;
• zmniejszyć prędkość posuwu na ostatnim etapie.

Ta ostatnia metoda jest obowiązkowa podczas wiercenia otworów „na miejscu”, aby nie uszkodzić blisko rozmieszczonych powierzchni lub części.

Otwory w cienkiej blasze wycina się wiertłami szpachlowymi, ponieważ wiertło kręte uszkodzi krawędzie obrabianego przedmiotu.

ślepe otwory

Takie otwory są wykonane na pewną głębokość i nie penetrują przedmiotu obrabianego na wskroś. Istnieją dwa sposoby pomiaru głębokości:

• ograniczenie długości wiertła ogranicznikiem tulei;
• ograniczenie długości wiertła regulowanym uchwytem oporowym;
• za pomocą linijki przymocowanej do maszyny;
• połączenie metod.

Niektóre maszyny wyposażone są w automatyczny posuw na daną głębokość, po którym mechanizm się zatrzymuje. Podczas procesu wiercenia może być konieczne kilkukrotne zatrzymanie pracy w celu usunięcia wiórów.

Otwory o złożonym kształcie

Otwory znajdujące się na krawędzi obrabianego przedmiotu (połówki) można wykonać łącząc dwa obrabiane elementy lub obrabiany przedmiot i uszczelkę z powierzchniami czołowymi i mocując imadłem i wywiercając pełny otwór. Uszczelka musi być wykonana z tego samego materiału, co obrabiany przedmiot, w przeciwnym razie wiertło „wyjdzie” w kierunku najmniejszego oporu.

Otwór przelotowy w narożniku (metal walcowany kształtowo) wykonuje się poprzez zamocowanie przedmiotu obrabianego w imadle i zastosowanie drewnianej uszczelki.

Trudniej jest wiercić stycznie w cylindrycznym przedmiocie obrabianym. Proces dzieli się na dwie operacje: przygotowanie platformy prostopadłej do otworu (frezowanie, pogłębianie) oraz samo wiercenie. Wiercenie otworów w skośnych powierzchniach również rozpoczyna się od przygotowania terenu, po czym między płaszczyznami wkłada się drewnianą przekładkę, tworząc trójkąt i wierci się otwór przez narożnik.

Wydrążone części są wiercone, wypełniając wnękę korkiem z drewna.

Otwory schodkowe wykonujemy dwiema technikami:

1. Rozwiercanie. Otwór wierci się na pełną głębokość wiertłem o najmniejszej średnicy, po czym wierci się go na zadaną głębokość wiertłami o średnicach od mniejszej do większej. Zaletą metody jest dobrze wyśrodkowany otwór.
2. Zmniejszenie średnicy. Na zadaną głębokość wierci się otwór o maksymalnej średnicy, następnie zmienia się wiertła z sukcesywnym zmniejszaniem średnicy i pogłębianiem otworu. Dzięki tej metodzie łatwiej jest kontrolować głębokość każdego kroku.

1. Wiercenie otworu. 2. Redukcja średnicy

Otwory o dużej średnicy, wiercenie pierścieniowe

Wykonywanie otworów o dużej średnicy w masywnych przedmiotach o grubości do 5–6 mm jest pracochłonnym i kosztownym zajęciem. Stosunkowo małe średnice - do 30 mm (maksymalnie 40 mm) można uzyskać za pomocą wierteł stożkowych, najlepiej stożkowych. Do otworów o większej średnicy (do 100 mm) potrzebne będą otwornice z bimetalu wydrążonego lub otwornice z zębami z węglików spiekanych z wiertłem centrującym. Co więcej, rzemieślnicy tradycyjnie polecają w tym przypadku Bosch, zwłaszcza w przypadku twardego metalu, takiego jak stal.

Takie wiercenie pierścieniowe jest mniej energochłonne, ale może być bardziej kosztowne finansowo. Oprócz wiertarek ważna jest moc wiertarki oraz możliwość pracy na najniższych prędkościach. Co więcej, im grubszy metal, tym bardziej chcesz zrobić otwór na maszynie, a przy dużej liczbie otworów w blasze o grubości ponad 12 mm lepiej od razu poszukać takiej możliwości.

W wykroju z cienkiej blachy otwór o dużej średnicy uzyskuje się za pomocą koron o wąskich zębach lub frezu zamontowanego na szlifierce, ale krawędzie w tym drugim przypadku pozostawiają wiele do życzenia.

Głębokie otwory, chłodziwo

Czasami wymagana jest głęboka dziura. Teoretycznie jest to otwór, którego długość jest pięciokrotnością średnicy. W praktyce nazywa się wiercenie głębokie, wymagające wymuszonego okresowego usuwania wiórów i stosowania chłodziw (płynów skrawających).

W wierceniu chłodziwa są potrzebne przede wszystkim do obniżenia temperatury wiertła i przedmiotu obrabianego, które są nagrzewane przez tarcie. Dlatego przy wykonywaniu otworów w miedzi, która ma wysoką przewodność cieplną i sama jest zdolna do odprowadzania ciepła, można pominąć chłodziwo. Żeliwo wierci się stosunkowo łatwo i bez smarowania (z wyjątkiem tych o dużej wytrzymałości).

W produkcji jako chłodziwa stosuje się oleje przemysłowe, emulsje syntetyczne, emulsole i niektóre węglowodory. W warsztatach domowych możesz skorzystać z:

• wazelina techniczna, olej rycynowy - do stali miękkich;
• mydło do prania - do stopów aluminium typu D16T;
• mieszanka nafty z olejem rycynowym - do duraluminium;
• woda z mydłem - do aluminium;
• terpentyna rozcieńczona alkoholem - na silumin.

Uniwersalny płyn chłodzący można przygotować niezależnie. Aby to zrobić, musisz rozpuścić 200 g mydła w wiadrze z wodą, dodać 5 łyżek oleju maszynowego, możesz go użyć i gotować roztwór do uzyskania jednorodnej emulsji z mydłem. Niektórzy mistrzowie używają smalcu, aby zmniejszyć tarcie.

Przetworzony materiał	Płyn chłodzący
Stal:
węglany	Emulsja. Olej siarkowany
strukturalny	Olej siarkowany z naftą
instrumentalny	Mieszane oleje
stopowy	Mieszane oleje
Ciągliwy metal	3-5% emulsja
Żeliwo	Bez chłodzenia. 3-5% emulsja. Nafta oczyszczona
Brązowy	Bez chłodzenia. Mieszane oleje
Cynk	Emulsja
Mosiądz	Bez chłodzenia. 3-5% emulsja
Miedź	Emulsja. Mieszane oleje
Nikiel	Emulsja
Aluminium i jego stopy	Bez chłodzenia. Emulsja. Mieszane oleje. Nafta oczyszczona
Stopy nierdzewne, wysokotemperaturowe	Mieszanina 50% oleju siarkowego, 30% nafty, 20% kwasu oleinowego (lub 80% sulfofresolu i 20% kwasu oleinowego)
Włókno, plastik winylowy, pleksi i tak dalej	3-5% emulsja
Tekstolit, getinaks	Nadmuch sprężonego powietrza

Głębokie otwory można wykonać przez wiercenie pełne i pierścieniowe, przy czym w tym ostatnim przypadku środkowy pręt utworzony przez obrót korony jest wyłamywany nie w całości, ale częściowo, osłabiając go dodatkowymi otworami o małej średnicy.

Wiercenie w całości wykonuje się w dobrze zamocowanym przedmiocie za pomocą wiertła krętego, przez kanały, do których doprowadzane jest chłodziwo. Okresowo, bez zatrzymywania obrotu wiertła, konieczne jest jego wyjęcie i oczyszczenie wnęki z wiórów. Praca wiertłem krętym odbywa się etapami: najpierw wykonuje się krótki otwór i wierci otwór, który następnie pogłębia się wiertłem o odpowiednim rozmiarze. Przy znacznej głębokości otworu wskazane jest zastosowanie tulei prowadzących.

Przy regularnym wierceniu głębokich otworów można polecić zakup specjalnej maszyny z automatycznym doprowadzeniem chłodziwa do wiertła i precyzyjnym centrowaniem.

Wiercenie przez znakowanie, szablon i jig

Otwory można wiercić zgodnie z wykonanymi oznaczeniami lub bez niego - za pomocą szablonu lub szablonu.

Znakowanie odbywa się za pomocą stempla. Uderzenie młotkiem oznacza miejsce na końcówkę wiertła. Flamaster może również zaznaczyć miejsce, ale potrzebny jest również otwór, aby końcówka nie przesunęła się z zamierzonego punktu. Prace prowadzone są w dwóch etapach: wiercenie wstępne, kontrola otworu, wiercenie końcowe. Jeśli wiertło „w lewo” od zamierzonego środka, nacięcia (rowki) wykonuje się wąskim dłutem, które naprowadza końcówkę w określone miejsce.

Aby określić środek cylindrycznego przedmiotu obrabianego, stosuje się kwadratowy kawałek cyny, wygięty pod kątem 90 °, tak aby wysokość jednego ramienia wynosiła w przybliżeniu jeden promień. Nakładając róg z różnych stron przedmiotu obrabianego, narysuj ołówkiem wzdłuż krawędzi. W rezultacie masz obszar wokół centrum. Środek można znaleźć na podstawie twierdzenia - przecięcia prostopadłych z dwóch cięciw.

Szablon jest potrzebny przy wykonywaniu serii części tego samego typu z kilkoma otworami. Wygodnie jest go używać do paczki cienkich blach połączonych zaciskiem. W ten sposób można uzyskać jednocześnie kilka wywierconych półfabrykatów. Zamiast szablonu czasami stosuje się rysunek lub schemat, na przykład przy produkcji części do sprzętu radiowego.

Przewodnik stosuje się, gdy bardzo ważna jest dokładność zachowania odległości między otworami i ścisła prostopadłość kanału. Podczas wiercenia głębokich otworów lub podczas pracy z cienkościennymi rurkami, oprócz przewodnika, można użyć prowadnic do ustalenia pozycji wiertła względem metalowej powierzchni.

Podczas pracy z elektronarzędziem należy pamiętać o bezpieczeństwie ludzi i zapobiegać przedwczesnemu zużyciu narzędzia i ewentualnemu małżeństwu. W związku z tym zebraliśmy kilka przydatnych wskazówek:

1. Przed pracą musisz sprawdzić mocowanie wszystkich elementów.
2. Odzież podczas pracy na maszynie lub wiertarce elektrycznej nie powinna zawierać elementów, które mogą wpaść pod działanie obracających się części. Chroń oczy przed odpryskami za pomocą gogli.
3. Wiertło, zbliżając się do powierzchni metalu, musi już się obracać, w przeciwnym razie szybko się stępi.
4. Konieczne jest wyjęcie wiertła z otworu bez wyłączania wiertła, w miarę możliwości zmniejszając prędkość.
5. Jeśli wiertło nie wnika głęboko w metal, jego twardość jest niższa niż twardość przedmiotu obrabianego. Zwiększoną twardość stali można wykryć przesuwając pilnikiem po próbce – brak śladów wskazuje na zwiększoną twardość. W takim przypadku wiertło musi być wybrane z węglika z dodatkami i pracować przy niskich prędkościach z małym posuwem.
6. Jeśli wiertło o małej średnicy nie pasuje do uchwytu, nawiń kilka zwojów drutu mosiężnego wokół jego trzonu, zwiększając średnicę do uchwycenia.
7. Jeśli powierzchnia obrabianego przedmiotu jest polerowana, nałóż filcową podkładkę na wiertło, aby upewnić się, że nie porysuje się, nawet gdy zetknie się z uchwytem wiertarskim. Do mocowania elementów wykonanych ze stali polerowanej lub chromowanej należy stosować podkładki dystansowe z tkaniny lub skóry.
8. Przy wykonywaniu głębokich otworów prostokątny kawałek pianki umieszczony na wiertarce może służyć jako przyrząd pomiarowy i jednocześnie, obracając się, zdmuchiwać drobne wióry.

Obróbka metali to jedna z dość skomplikowanych operacji. Wiercenie może być wymagane przy naprawie lokalu lub własnego samochodu, a także przy produkcji różnych konstrukcji w domku letniskowym. Jak w przypadku wszystkich innych otworów, potrzebna jest nam wiertarka ręczna, którą można uzupełnić różnymi dodatkowymi urządzeniami. Choć wiertarka jest bardzo popularnym i poszukiwanym narzędziem, które jest dostępne niemal w każdym domu, wymagane jest duże doświadczenie w obróbce metalu. W naszym artykule porozmawiamy o wierceniu metalu, wiertłach i niektórych cechach tego żmudnego procesu.

Narzędzia i wiertła - czego potrzebujemy do wiercenia

Wiercenie otworów w metalu to specjalna technologia, która polega na usunięciu określonej warstwy materiału w wyniku jednoczesnego ruchu obrotowego i translacyjnego wiertła. Konieczne jest zamocowanie wiertła w jednej pozycji, aby wiertło nie poruszało się podczas pracy. Jest to główny warunek prawidłowego i bezpiecznego wykonywania pracy. Aby oś wiertła była w stałej pozycji, możesz użyć jednego z wielu urządzeń, które zostaną omówione poniżej.

Do pracy z metalem potrzebujemy następujących narzędzi:

• Wiertarka ręczna lub elektryczna
• wiertło kręte
• Młotek
• Kerner
• Okulary i rękawice ochronne

Bez odpowiedniego ćwiczenia nie da się osiągnąć sukcesu w planowanym wydarzeniu. Wybór tego elementu jest bardzo ważnym punktem, ponieważ różne wiertła dobiera się na podstawie właściwości metalu, a także średnicy przyszłego otworu. Wiertła są zwykle wykonane ze stali szybkotnącej. Najczęściej spotykane są produkty wykonane ze stali gatunku R6M5. W niektórych przypadkach stosuje się dodatki kobaltu w celu zwiększenia trwałości i odporności wiertła na zużycie. W takim przypadku w oznakowaniu produktu pojawia się litera K. Do bardzo twardych metali stosuje się wiertła wyposażone w mały lut na grocie, który zapewnia niezbędny poziom wiercenia materiału.

Należy mieć świadomość, że nie wszystkie wiertła są w stanie wykonać dokładnie takie otwory, jakich potrzebujesz. Tak więc producent zwykle wskazuje odpowiednie informacje w instrukcji obsługi. Na przykład wiercenie dużego otworu wiertarką o mocy 700 W nie zadziała. W końcu ten sprzęt jest przeznaczony do tworzenia otworu o maksymalnej średnicy 13 mm.

Akcesoria do wiertarek - jak ułatwić sobie życie

Wiercenie metalu sprawia trudności wielu osobom, nawet doświadczonym rzemieślnikom. Jednym z powodów jest fizyczna złożoność samego procesu. W końcu konieczne jest trzymanie ciężkiej wiertarki pod odpowiednim kątem w wyraźnie ustalonej pozycji przez długi czas. Jednak zawsze możesz skorzystać z dodatkowych urządzeń zaprojektowanych w celu ułatwienia całego procesu.

W sklepach ze sprzętem można kupić następujące mechanizmy do prostopadłego wiercenia otworów w produktach metalowych:

1. 1. Szablony do wiercenia
2. 2. Prowadnice wierteł
3. 3. Stojaki wiertarskie

Przewodniki cieszą się dużą popularnością, to z ich pomocą specjaliści robią dziury w produktach. Sam mechanizm jest rodzajem łatwego do trzymania pudełka, w którym znajdują się tuleje prowadzące. Nadaje się do pracy z wiertłami o różnych średnicach. Tuleje wykonane są z bardzo twardych gatunków metalu, znacznie twardszego niż samo wiertło. Dlatego nie martw się, że podczas pracy z wiertarką ulegną uszkodzeniu.

Wystarczy umieścić szablon nad miejscem przyszłego otworu, wcześniej oznaczonym punktakiem, a następnie włączyć wiertło. Wiertło będzie mocno zamocowane za pomocą tulejek, dzięki czemu nie będzie odchylać się w zadanym kierunku. Przyrząd jest szczególnie przydatny podczas wiercenia cylindrycznych kształtów, na przykład rur, ponieważ końcówka wiertła stale zsuwa się z okrągłego kształtu rury.

Możesz również zakupić prowadnice do wiertarki ręcznej - jest to przydatny mechanizm podporowy, w którym wiertło mocuje się za szyjkę, aby uzyskać unieruchomienie podczas pracy. Podeszwa, trzymana wolną ręką, jest instalowana na samym przedmiocie obrabianym. W tym stanie rzeczy narzędzie porusza się wyłącznie w pionie, bez najmniejszego odchylenia czy zniekształcenia.

Do tej pory produkowane są projekty uniwersalne, wyposażone w uchwyt kątowy. Dzięki temu można wiercić otwory wiertarką nawet pod kątem. Prawdą jest, że w przypadku metalu bardzo trudno jest wiercić pod kątem za pomocą prowadnic, ponieważ przeciążenia boczne łamią wiertło niemal natychmiast. Dlatego konieczne jest zadbanie o zakup produktów z litego metalu.

Kolejnym urządzeniem, które upraszcza proces wykonywania otworów, jest stojak stacjonarny. W swej istocie sprzęt ten jest nieco uproszczoną wiertarką, jednak o mniejszej funkcjonalności, ale także znacznie niższym koszcie. Wiertło porusza się wzdłuż pręta za pomocą dźwigni. Zaciski lub imadło służą do mocowania przedmiotu obrabianego. Pod względem jakości wiercenia ta jednostka jest o rząd wielkości wyższa niż inni konkurenci. Jednak jego cena jest również wyższa w porównaniu z przewodnikami lub przewodnikami.

Głębokie dziury – jaka jest ich cecha

Proces wiercenia otworów w wyrobach metalowych różni się znacznie w zależności od grubości obrabianego przedmiotu. Głębokie otwory są znacznie trudniejsze do wykonania w porównaniu z konwencjonalnymi. W takich przypadkach specjaliści używają tokarek i to obrabiany przedmiot powinien się obracać, a nie samo wiertło na maszynie. Ważnym punktem jest usuwanie odpadów i wiórów z części, a także chłodzenie wiertła.

Oczywiście w domu użycie tokarki raczej się nie powiedzie. Jedynym wyjściem jest zakup prowadnic do wiertarki, które zostały opisane powyżej. Długość wiertła jest ważna, ponieważ wiertło może wykonywać otwory tylko na dwie trzecie swojej długości. Musisz więc kupić długie wiertło, ale wystarczająco mocne, które nie pęknie pod wpływem ogromnych przeciążeń.

W przypadku braku przewodników możesz spróbować wiercić bez tego sprzętu, jeśli masz pewność co do swoich umiejętności. Jednak surowo zabrania się zmiany kąta wiercenia, ponieważ może to całkowicie zniszczyć zarówno wiertło, jak i obrabiany przedmiot.

W żadnym wypadku nie należy zapominać o chłodzeniu i usuwaniu wiórów. Najprostszym sposobem jest użycie wody z mydłem, w której należy najpierw zanurzyć końcówkę wiertła. Niektórzy eksperci zalecają powlekanie wiertła olejem roślinnym lub smalcem. To znacznie zmniejszy tarcie produktu o metal, a co za tym idzie, będzie miało najbardziej pozytywny wpływ na chłodzenie wiertła.

Jeśli mówimy o ekstrakcji wiórów, należy to robić z regularną częstotliwością, okresowo wydobywając odpady z wiercenia. Najłatwiej jest odwrócić obrabiany przedmiot, aby wióry pod wpływem siły grawitacji uwolniły otwór. Jeśli produkt jest bardzo ciężki, stosuje się improwizowane urządzenia, w tym haczyki lub magnesy. W przeciwnym razie wióry mogą zatkać rowki na wiertle, co dodatkowo doprowadzi do zablokowania obrotów, a także złamania wiertła.

Otwory o dużej średnicy to najtrudniejsza operacja

Wiercenie dużego otworu w metalu jest jeszcze trudniejsze niż wiercenie głębokiego otworu. Jest tu kilka podejść: albo wykonaj otwór o dużej średnicy w metalu za pomocą wiertła stożkowego w kilku podejściach, albo użyj specjalnej korony. Koszt wierteł stożkowych jest bardzo wysoki, a wydajność mniejsza niż otwornicy.

Dlatego eksperci twierdzą, że bardziej poprawne jest wiercenie metalu za pomocą korony. W centralnej części znajduje się wiertło, natomiast na krawędziach znajduje się powierzchnia tnąca z ostro zaostrzonymi zębami. Dzięki wiertłu korona jest zamocowana w jednej pozycji i nie porusza się podczas pracy. Wiercenie odbywa się przy niskich prędkościach wiertła, a wszystko należy wykonywać bardzo ostrożnie i ostrożnie, aby nie uszkodzić korony.