Rury z tworzyw sztucznych o właściwościach grzewczych. Rury polietylenowe do ogrzewania posesji prywatnych Polietylen usieciowany do grzejników

Poczucie komfortu w domu bez względu na wszystko warunki pogodowe za oknem powstaje dzięki prawidłowe działanie System grzewczy. Jego wydajność, jakość i żywotność zależą bezpośrednio od rur. Obecnie montaż systemów grzewczych coraz częściej odbywa się za pomocą rur z polietylenu usieciowanego. Właściwości tego materiału pozwalają mu pod wieloma względami przewyższać inne opcje. Jednak instalując takie rury własnymi rękami, musisz znać pewne niuanse, które zostaną omówione w tym artykule.

Charakterystyka produktu

Rury ze zwykłego polietylenu (PE) znajdują szerokie zastosowanie do budowy sieci ciepłowniczych, wodociągowych i kanalizacyjnych.

Ich główne cechy obejmują kilka punktów.

• Mrozoodporność, pozwalająca na stosowanie konstrukcji polietylenowych w temperaturach do -20 stopni. Jest to ogromna zaleta, ponieważ umożliwia wykonanie wszelkich prac z rurami w zimie, w tym instalację nowego sprzętu lub naprawę uszkodzonych systemów.
• Odporny na wysokie temperatury (do 40 stopni).
• Elastyczność zapobiegająca odkształcaniu się rur podczas zginania.
• Plastikowy. Produkty polietylenowe mogą rozszerzać się lub kurczyć w zależności od temperatury, nie tracąc kształtu.

W celu uzyskania rur o wyższej wytrzymałości, niezawodnej i odpornej na działanie wysokie temperatury materiał zwany usieciowanym polietylenem (PEX).

Jego główna cecha Maksymalna temperatura pracy wynosi 90 stopni. Czasami takie rury wytrzymują temperatury 100-110 stopni, utrzymując normalną pracę przez pewien czas.

Inny ważna cecha rury z polietylenu usieciowanego – wysoka przepuszczalność tlenu. Instalując takie produkty, należy pamiętać o tej właściwości i zastosować do ich ochrony folię aluminiową lub specjalną powłokę poliwinyloetylenową.

Metody produkcji

Technologia „sieciowania” polietylenu została wynaleziona w 1968 roku przez szwedzkiego chemika Thomasa Engela. W 1972 roku jeden z szwedzkie firmy umieścić go na produkcji przemysłowej. Ta technologia i dziś jest liderem na rynku.

Celem procesu sieciowania jest połączenie cząsteczek w trójwymiarową sieć w wyniku powstania wiązań poprzecznych. W trakcie swojego przebiegu polietylen, którego cząsteczka zawiera atomy wodoru i węgla, traci część wodoru. Zatem wolne wiązania wydają się łączyć ze sobą jednostki molekularne, w wyniku czego cząsteczki są ze sobą ściśle „zszyte”.

Istnieć różne sposoby otrzymywanie usieciowanego polietylenu. Zależy od metody specyfikacje gotowa rura. Najdłużej, ale jednocześnie najdłużej sposób jakościowy, – obróbka polietylenu nadtlenkiem. Daje najwięcej wysoki stopień szycie (85%). Rura wykonana z takiego materiału z łatwością wytrzymuje niskie i wysokie temperatury oraz jest odporna na działanie czynników atmosferycznych substancje chemiczne, staje się odporny na wstrząsy i inne wpływy mechaniczne i może przywrócić swój pierwotny kształt.

Inną metodą jest napromienianie materiału elektronami w polu elektromagnetycznym. Sieciowanie to polega na napromieniowaniu gotowego produktu elektronami.

Istnieje również metoda fizycznego sieciowania wykorzystująca promienie rentgenowskie. Jednak takie konstrukcje okazują się sztywne. Nie są odporne na ekstremalne zimno i nie mogą wrócić do poprzedniego kształtu.

Powszechne jest metoda chemiczna sieciowanie silanowe. Jest bardziej skuteczny w porównaniu do fizycznego. W ten sposób powstaje polietylen optymalny pod względem ceny i jakości, odpowiedni do codziennego użytku.

W wyniku każdej metody produkcji uzyskuje się żaroodporny, mocny materiał, z którego rury doskonale nadają się do montażu wszelkiego rodzaju systemów grzewczych, systemów zaopatrzenia w ciepłą i zimną wodę oraz urządzeń ogrzewania podłogowego. Trzeba tylko wybrać odpowiednie właściwości, a także pamiętać, że im wyższy stopień usieciowania, tym wyższa cena materiału.

Zalety

Rury wykonane z polietylenu sieciowanego posiadają szereg zalet, dzięki czemu są najczęściej używane do instalacji systemy grzewcze.

• Odporny na wysokie temperatury (do 95 stopni). Produkty wykonane z usieciowanego polietylenu mogą rozszerzać się lub kurczyć do określonych rozmiarów pod wpływem niskich i wysokich temperatur.
• Doskonała wytrzymałość mechaniczna osiągnięta dzięki dobrej pamięci molekularnej materiału. Z łatwością przywraca swój pierwotny kształt po odkształceniu, w przeciwieństwie do konwencjonalnych rur polietylenowych.
• Odporność na korozję. Produkty wykonane z usieciowanego polietylenu nie boją się korozji ani wewnątrz, ani na zewnątrz (w przeciwieństwie do na przykład miedzi). Ta jakość pozwala uniknąć mycia i czyszczenia rur PEX, co jest okresowo niezbędne dla ich metalowych „braci” i ma dość wysoki koszt.
• Gwarancja zapobiegania pojawianiu się narośli wewnątrz rur. w odróżnieniu stalowe rury, które po pewnym czasie pokrywają się od wewnątrz naroślami spowalniającymi przepływ, wewnętrzne ścianki rur PEX posiadają specjalną powłokę teflonową i nie ulegają osadzaniu się warstw. Dzięki gładkości ściany wewnętrzne System grzewczy ma zawsze wysoką hydraulikę.h

• Lekki materiał. Przykładowo 1 m rury o średnicy 16 mm waży zaledwie 90 g, dzięki czemu są wygodne w transporcie i łatwe w montażu.
• Łatwe do zainstalowania. Produkty PEX można montować według dowolnego schematu. Umożliwiają wykonanie pętelek i dowolnej ilości zagięć. W tym przypadku nie jest wymagany żaden specjalny sprzęt spawalniczy, ponieważ rury są łączone bez konieczności lutowania lub klejenia. Rury grzewcze sprzedawane są w długościach 100 i 200 m, co pozwala na montaż dużych odcinków instalacji bez użycia kształtek.
• Produkty PEX są przyjazne dla środowiska i odporne na rozwój w ich wnętrzu szkodliwych bakterii. Materiał zaliczany jest do grupy przyjaznej dla środowiska, dlatego jest szeroko stosowany do rurociągów pitnych.

Wady

Pomimo ogromnej liczby zalet, polipropylenu sieciowanego nie można nazwać idealnym.

Warto rozważyć jego wady.

• Złączki mosiężne stosowane do łączenia rur z polietylenu usieciowanego do celów grzewczych podlegają korozji, dlatego jest to konieczne bliska Uwaga wybór materiałów na jastrych lub tynk. Lepiej nie używać materiałów powodujących korozję armatury, w przeciwnym razie jakość systemu grzewczego zauważalnie spadnie.
• Rury wykonane z usieciowanego polietylenu „boją się” promieniowania ultrafioletowego. Dlatego bardziej nadają się do użytku w pomieszczeniach zamkniętych, w systemy zamknięte i komunikacja. Aby używać takich produktów na dworze wymagana jest specjalna obudowa ochronna.
• Cena takich rur, w przeciwieństwie do kosztu metalowo-plastikowego i zwykłego polietylenu, jest dość wysoka.

Dlatego przed zakupem usieciowanych rur z polietylenu należy dokładnie przestudiować wszystkie parametry techniczne systemu ogrzewania i zaopatrzenia w wodę pomieszczenia, w którym planujesz je zainstalować.

Proces roboczy

Jeśli podczas montażu metalowe rury Jeśli potrzebujesz specjalnej wiedzy i umiejętności, nie jest to wymagane przy instalowaniu rur z polietylenu usieciowanego. Dla wysoka jakość wykonania Praca wymaga tylko pewnych narzędzi i odrobiny wysiłku.

Rury XLPE łączone są za pomocą kształtek wykonanych z różne materiały: polimery, mosiądz, brąz. Najlepiej stosować łączniki polimerowe (na przykład Rehau), ponieważ są one wysokiej jakości, nie korodują i wytrzymują długo.

W Ogólny zarys, proces instalacji rur PEX wygląda następująco:

• koniec struktury łączącej jest rozszerzany za pomocą narzędzia do kielichowania, nadając jej większą średnicę;
• włóż tam złączkę;
• Za pomocą prasy wciska się tulejkę napinającą, nadając połączeniu największą wytrzymałość.

Dzięki tej technologii połączenia rurowe są niezawodne i trwałe. Żywotność takich systemów odpowiada żywotności samych rur.

Polietylen usieciowany nie jest tak dobrze znany jak metal-plastik czy polipropylen. Wewnątrz rur znajdują się gładka powierzchnia. Dzięki temu nie będą się na nich gromadzić żadne osady. Zastosowany materiał jest przyjazny dla środowiska, dzięki czemu można w nim układać rury z polietylenu usieciowanego budynki mieszkalne. Ale podczas pracy z takimi rurami ważne jest ścisłe przestrzeganie zasad procesy technologiczne, co pozwoli na ich długotrwałe użytkowanie.

Cechy usieciowanego polietylenu

Materiał polietylenowy można zainstalować własnymi rękami. Do pracy z nim stosuje się specjalne okucia. Technologia produkcji polega na sieciowaniu polietylenu. Ta technologia produkcji pozwala uzyskać materiał o wystarczającej udarności i doskonałej gęstości. Polietylen usieciowany ma następujące zalety:

• Wysoka odporność na korozję.
• Wewnętrzna średnica rury nie jest zarośnięta.
• Jest inny niski poziom przewodność dźwięku.
• Połączenia i cała konstrukcja charakteryzują się dobrą szczelnością.
• Powstały rurociąg jest trwały.
• Do produkcji wykorzystywane są materiały przyjazne dla środowiska.
• Higieniczny.
• Służy nie tylko do instalacji otwartej, ale także zamkniętej.

Wśród zalet można wyróżnić funkcję instalacji, ponieważ nie ma potrzeby stosowania dużej liczby połączeń. Usieciowany polietylen jest w stanie utrzymać duża liczba zamarznięta woda bez negatywnych konsekwencji.

Połączenie wykonuje się techniką osiową. Dzięki temu na jakość połączeń nie będzie miał wpływu czynnik ludzki.

Dla obiektywizmu warto wspomnieć o wadach tej technologii. Wysoka cena materiału sprawia, że ​​jest on niedostępny dla wielu osób. Chociaż dziś istnieją inne, tańsze technologie, zastosowanie tej jest w pełni uzasadnione.

Cechy instalacji grzewczej wykonanej z usieciowanego polietylenu

W przeciwieństwie do ogrzewania z rur stalowych, montaż usieciowanego polietylenu jest prosty. Nawet bez prace spawalnicze możliwe jest wykonanie systemu o doskonałej szczelności. Jeśli to konieczne częściowa naprawa autostradą, wszystkie prace można wykonać bez żadnych przeszkód.

Niewielka waga rur ułatwia ich transport, a także ułatwia prace instalacyjne.

Instalację grzewczą należy wykonać ściśle według technologii. Inaczej to nie potrwa określony okres. Więc wszystko Praca przygotowawcza następująco.

1. Na początek przygotowywany jest obwód grzewczy. Ten projekt musi uwzględniać Cechy indywidulane Domy. Wskazuje zatem, jaki rodzaj ogrzewania zostanie zastosowany: układ grzejnikowy, podgrzewana podłoga lub łączona.
2. Następnie przeprowadza się dokładne obliczenie możliwego obciążenia termicznego. Należy zaznaczyć, że obliczenia te będą przybliżone, bo w każdym indywidualnym przypadku straty ciepła będą inne i ma je również usieciowany polietylen.
3. Teraz do wyboru niezbędny sprzęt, czyli kocioł grzewczy. Jeśli w domu znajduje się kocioł do podgrzewania wody, wówczas kocioł może być jednoprzewodowy i odwrotnie. Ale w tym przypadku będziesz potrzebował kotła o większej mocy, aby miał maksymalny pobór wody.
4. Po, zostaje wybrane odpowiedni grzejnik, co będzie zależeć od metody rurociągu grzewczego. Rury z polietylenu usieciowanego można stosować tylko do dwóch rodzajów przewodów: dwururowego i rozdzielacza. Każdy z tych systemów pozwala na dobrą kontrolę temperatury. Jest to jednak system kolektorowy ogrzewanie grzejnikowe pozwala na popełnienie najmniejszej liczby błędnych obliczeń i błędów podczas procesu pracy. Instalacja kolektora będzie wymagała większego przepływu rur, jednak jest to uzasadnione faktem, że będzie znacznie mniej złączy. Tylko główne połączenia będą włączone grzejnik i kolekcjoner.
   

   Dwururowy system połączeń grzewczych wykonany z polietylenu usieciowanego wymaga zastosowania specjalnych złączek do łączenia rur.

5. Otóż ​​to urządzenia grzewcze a sam kocioł jest zamontowany na miejscu. Ich montaż należy wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami.

Jeśli chodzi o łączenie rur z usieciowanego polietylenu, stosuje się dwa rodzaje złączek:

1. Złączki zaciskowe.
2. Złączki zaciskowe.

Poniższe sposoby łączenia dotyczą rur PEX. Każdy z nich ma swoje własne różnice.

Okucia te są łatwe w montażu. Co więcej, aby połączyć takie rury, nie trzeba kupować specjalnego narzędzia, wystarczą nożyczki i dwa klucze płaskie. Połączenie odbywa się w następującej kolejności:

1. Pierścień zaciskany umieszcza się na jednym końcu rury, w stronę złącza gwintowanego.
2. Następnie zakłada się dzielony pierścień. Jego krawędź powinna znajdować się w odległości 1 mm w stosunku do cięcia rury.
3. Teraz rurę naciąga się na złączkę aż do oporu. Nie ma potrzeby fazowania rury.
4. Na koniec pozostaje już tylko dokręcić nakrętkę kluczem. Ważne jest, aby zachować ostrożność, ponieważ w przypadku zastosowania zbyt dużej siły, która jest konieczna, nakrętka może pęknąć.

Łączenie rur za pomocą złączek zaciskowych.

Ten rodzaj połączenia jest trwały. Dokowanie będzie wymagało użycia specjalnego narzędzia prasującego. Połączenie odbywa się z wykorzystaniem następującej technologii:

1. Na rurę zakłada się ciągłą tuleję zaciskową.
2. Do rury wkłada się ekspander o odpowiedniej średnicy.
3. Następnie ekspander zostaje unieruchomiony w jednej pozycji na kilka sekund.
4. Następnie na kształtkę nakładamy usieciowany polietylen. Osobliwością tego materiału jest to, że po zamocowaniu polietylenu nie będzie można ponownie usunąć z kształtki, ponieważ ulega on odwrotnemu skurczowi.
5. Korzystanie z instrukcji lub Prasa hydrauliczna, złączki na rurze są wciskane.

Jest to zasada stosowana przy produkcji ogrzewania przy użyciu usieciowanego polietylenu. Jeśli zastosujesz się do wszystkich zaleceń i porad, każdy może wykonać tę pracę. Film na końcu tego artykułu pomoże utrwalić całą zdobytą wiedzę.

W przypadkach, gdy pojawia się pytanie o ułożenie lub wymianę rur grzewczych, przede wszystkim należy zdecydować, które rury ze wszystkich istniejące gatunki zostanie do tego wybrany. Jeszcze kilka lat temu nie było dużego wyboru, bo jedyny rury grzewcze były stalowe.

Jednak ich wady, takie jak podatność na korozję i krótka żywotność, praktycznie zmusiły specjalistów do opracowania zupełnie innych, bardziej stabilnych typów rur.

Ostatnio zaczęto je aktywnie wykorzystywać. Ale wśród różnorodności plastikowe rury Najlepsze są rury polietylenowe do ogrzewania. Ich zaletą jest trwałość, gdyż średnio wytrzymują około 50 lat.

Są też bardzo gładkie w środku, dzięki czemu nie tworzą się na nich rozmaite osady, a dzięki temu, że światło fajki nie zwęża się, w efekcie wydajność takie rury.

Rury polietylenowe do ogrzewania są również dobre, ponieważ są wykonane z materiałów przyjaznych dla środowiska. czysty materiał, który jest całkowicie bezpieczny do stosowania w budynkach mieszkalnych.

Rury polietylenowe Są lekkie, co znacznie ułatwia transport części instalacji grzewczej i oczywiście samych prac instalacyjnych.

System grzewczy wykonany z rur polietylenowych

Sam montaż takich rur nie jest bardzo skomplikowany i w przeciwieństwie do podobnych rur stalowych nie wymaga żadnych prac spawalniczych. Wynik to niezawodny system ogrzewanie z dobrym uszczelnieniem.

A jeśli chcesz naprawić uszkodzoną sekcję systemu grzewczego, na którą składa się rury polipropylenowe, wtedy taka praca zastępcza nie jest bardzo trudna.

Montaż systemu grzewczego z rur polietylenowych w domu

Takie usieciowane rury polietylenowe do ogrzewania, które stały się niemal najnowszą innowacją technologiczną, mają dużą gęstość i zwiększoną udarność.

Dlatego są szeroko stosowane w systemach grzewczych.

W niektórych przypadkach możesz samodzielnie zainstalować system grzewczy, wykonując następujące czynności krok po kroku:

1. Instalacja grzewcza rozpoczyna się bezpośrednio od stworzenia obiegu grzewczego dla domu. Każdy budynek ma pewne preferencje w zakresie systemu grzewczego.
   Dlatego należy najpierw zdecydować, który rodzaj ogrzewania jest preferowany: ciepła podłoga, ogrzewanie grzejnikowe lub system grzewczy składający się z tych dwóch typów. Tak właśnie projektuje się nowoczesne domy.
2. Następnym krokiem jest obliczenie obciążenia cieplnego. Zasadniczo takie obliczenia mają jedynie charakter orientacyjny, opierają się na nowoczesnych ramach różnych strat ciepła, ponieważ ma je również usieciowany polietylen do rur grzewczych.
3. Po wyprodukowaniu niezbędne obliczenia, zacznij wybierać kocioł grzewczy. Najważniejsze, aby nie zapomnieć o bezpośrednim przygotowaniu gorącej wody. W przypadku gdy gorąca woda przygotuj w kotle budynku, wtedy możesz całkowicie zaniedbać taki kocioł do ogrzewania.
   Jeśli woda będzie podgrzewana bezpośrednio za pomocą szybkiego wymiennika ciepła, to wybór maksymalna moc kotła należy uwzględnić jego maksymalne zużycie wody.

1. Aby wybrać niezbędny grzejnik, najpierw musisz zdecydować o rodzaju okablowania samego ogrzewania grzejnika.

• Do samodzielnego montażu nadają się tylko dwa rodzaje okablowania: kolektor (promieniowy) i dwururowy.
• Obydwa systemy charakteryzują się dobrą możliwością regulacji. Ale mimo to przy ogrzewaniu grzejnikowym systemu kolektorów można popełnić błąd, kiedy Roboty instalacyjne dużo niżej.
• Rury grzewcze wykonane z polietylenu usieciowanego tj niezawodny materiał wymagają dobrego okablowania. Tym samym okablowanie kolektora różni się od innych typów tym, że indywidualnie łączy grzejnik z kolektorem.
• Chociaż taki system będzie wymagał wyższe koszty rury wykonane z usieciowanego polietylenu do ogrzewania, ale nadal podczas prac instalacyjnych jest to rekompensowane faktem, że będzie brakować różnych dodatkowych połączeń. W tym przypadku wystarczy dokręcić nakrętki na kolektorze i chłodnicy.

Dwururowy system grzewczy instaluje się za pomocą specjalnych rur, które można również wykorzystać do ogrzewania rury polietylenowej. W tym systemie połączenie jego części następuje poprzez spawanie ich specjalnym narzędziem.

1. Po dokonaniu wyboru i zakupie kotła oraz niezbędnych urządzeń grzewczych, umieszcza się je bezpośrednio na swoich miejscach.
2. Następnie instalacja grzejników odbywa się poprzez zainstalowanie ich na swoich miejscach. Konieczne jest umieszczenie grzejników dokładnie pod otwory okienne. Takie ustawienie wytworzy przepływ powietrza, który następnie zapobiegnie pojawianiu się kondensacji na oknach.
   Montując grzejniki trzeba wiedzieć, że pomiędzy grzejnikiem a podłogą należy zachować odległość 150 milimetrów, a pomiędzy grzejnikiem a parapetem odległość ta nie może być mniejsza niż 100 milimetrów. Pozostałe odległości należy ustalić lokalnie i z uwzględnieniem wybranych urządzeń grzewczych.

Przy wyborze okablowanie kolektora Do ogrzewania grzejnikowego stosuje się grzejniki z dolnym podłączeniem, ponieważ jest to takie urządzenie podłączenie dolne po prostu nie da się go pomylić. W tym przypadku polietylenowa rura grzewcza również znacznie ułatwi montaż systemu grzewczego.

1. Kolejnym etapem prac jest montaż samego kotła. Na początek warto powiedzieć, że posiadanie jest obowiązkowe kompletny schemat systemu grzewczego, aby mieć pojęcie, jak to powinno działać w tym przypadku.
   Jeśli nie ma ostatecznego zrozumienia, jak działa cały system, lepiej skonsultować się ze specjalistą. Rura polietylenowa do ogrzewania również wymaga odpowiedniego obchodzenia się, o czym również trzeba wiedzieć wcześniej gotowy system ogrzewanie działało dobrze.

Schemat kotłowni możesz także opracować korzystając z pomocy fachowców lub opierając się jedynie na własnych siłach. W najprostszej wersji zastosowano ścienne dwuprzewodowe kotły gazowe.

Cechy rur polietylenowych

Przy samodzielnym montażu najlepiej zastosować rury polietylenowe - rury grzewcze. Duże, biorąc pod uwagę obecnie niski koszt armatury do nich, nawet dla tego małego obiektu w postaci osobistej kotłowni dla domu, pokryją wszystkie zakupione specjalistyczne narzędzia do wykonania niezbędnych prac instalacyjnych.

Rury PEX z usieciowanego polietylenu do ogrzewania za pomocą wyciągów zostały zastosowane stosunkowo niedawno i od razu zyskały uznanie wielu ekspertów.

Materiał ten otrzymywany jest poprzez sieciowanie polietylenu, dzięki czemu charakteryzuje się dobrą gęstością i udarnością.

Ten usieciowany polietylen ma następujące zalety:

• wystarczająco odporny na jakąkolwiek korozję;
• wcale nie podatne na zarastanie wewnątrz twoja fajka;
• ma dość niską przewodność dźwięku;
• ma doskonałą szczelność;
• ten materiał jest trwały;
• jest bezpieczny dla środowiska;
• całkowicie higieniczny;
• można go używać do ukrytej instalacji.

Dobra jakość takich rur polega na minimalnej obecności połączeń podczas ich instalacji, ale jednocześnie różnią się one od swoich odpowiedników dość wysoką niezawodnością. Wytrzymują również usieciowane rury z polietylenu nieograniczona ilość zamarznięta woda.

A dzięki temu, że rury te łączone są w technologii osiowej, sam proces montażu jest całkowicie niezależny od czynnika ludzkiego. Rozważana jest wada takich rur wysoka cena, szczególnie w przypadku rur o średnicy większej niż 40 milimetrów.

Dlatego obecnie nie ma trudności z wyborem dowolnego materiału według własnego uznania lub samodzielnym montażem systemu grzewczego. Najważniejsze jest wcześniejsze zapewnienie wszystkich punktów takiej instalacji, w tym sporządzenie pełnego schematu przyszłego systemu ogrzewanie.

W niektórych przypadkach nie będzie zbędne zasięgnięcie porady bezpośrednio od specjalistów w tej dziedzinie.

Czy rura polietylenowa nadaje się do ogrzewania? Zapoznamy się ze stosunkowo mało znanym materiałem - polietylenem usieciowanym, przeanalizujemy jego cechy i zastosowane metody montażu.

Ale najpierw kilka informacji ogólnych.

O polietylenie

Co wiemy o tym materiale? No cóż, jest przezroczysty... i podobno robią z niego torby. Wydaje się, że na tym kończy się lista powszechnie znanych informacji.

Spróbujmy to rozwinąć.

• Polietylen istnieje już od ponad wieku. Został po raz pierwszy odkryty przez przypadek przez inżyniera Hansa von Pechmanna w 1899 roku i natychmiast został zapomniany.
  W 1933 roku materiał otrzymał drugie życie jako izolacja kabli telefonicznych.
• Materiał jest dielektryczny, elastyczny (zachowuje elastyczność nawet w temperaturach poniżej zera) i bardzo odporny chemicznie. Stężony kwas siarkowy można przechowywać w plastikowym słoiczku przez czas nieokreślony.
• Polietylen nie wchłania wody i nie przepuszcza jej, reprezentujący niezawodną wodoodporność.
• Wytrzymałość na rozciąganie jest dość wysoka w celu wykonania rur ciśnieniowych doprowadzających zimną wodę z polietylenu.

Zdrowy: właściwości fizyczne polietylen, w tym gęstość i wytrzymałość, różnią się w zależności od warunków polimeryzacji.
Co więcej, im niższe ciśnienie podczas procesu reakcji, tym silniejszy jest powstały materiał. Wyróżnia się polietylen niski, średni i niski duża gęstość.

• Wszystkie rodzaje polietylenu miękną w temperaturze 80-120C. Biorąc pod uwagę fakt, że rura w wodociągu będzie pod ciśnieniem, producenci ograniczają tryb pracy rur polietylenowych maksymalna temperatura przy... 40 stopniach.

Stąd jednoznaczny i ostateczny werdykt: rury polietylenowe nie nadają się do ogrzewania. Kropka.

Przydatna modyfikacja

W stanie normalnym polietylen składa się z długich łańcuchów jednocząsteczkowych. Istnieje jednak szereg operacji, które mogą zmienić jego strukturę.

W wyniku ogrzewania w obecności katalizatora, bombardowania wiązkami elektronów, czy zwykłego zanurzenia w wodzie z katalizatorem i specjalnymi dodatkami, cząsteczki zaczynają tworzyć nie tylko połączenia podłużne, ale także poprzeczne. Zszyte. Rezultatem jest zasadniczo inny materiał, który jest powszechnie nazywany usieciowanym polietylenem (PE-S lub PE-X).

Aby zrozumieć, jak zmieniły się jej właściwości, podajemy opis rury grzewczej z polietylenu usieciowanego, produkowanej w Niemczech pod marką Gabo Systemtechnik.

• Rura może pracować przez podane 50 lat w temperaturze 90°C/7 barów lub 70°C/11 barów.
• Maksymalna temperatura pracy dla niego wynosi 95C - tyle samo, co producenci zwykle wskazują dla wzmocnionego polipropylenu.
• Rura pozostaje niezwykle elastyczna. Minimalny promień gięcia wynosi tylko 6 jego średnic. Z strona praktyczna oznacza to, że instalując ogrzewanie z usieciowanego polietylenu własnymi rękami, można obejść się przy minimalnej liczbie stosunkowo drogich złączek.

Zatem polietylen usieciowany nadaje się do systemów grzewczych bez żadnych zastrzeżeń: wg obecny SNiP temperatura (patrz) wewnątrz sieci inżynieryjne budynki mieszkalne nie powinna przekraczać tej samej temperatury 95 ° C, którą rura, jak właśnie się dowiedzieliśmy, może doskonale wytrzymać.

Produkcja

Technologia

Jako przykład technologii produkcji weźmy informacje ze strony internetowej sprzedawcy tych samych rur Gabo.

Niemcy tradycyjnie słyną ze swojej pedanterii i pod względem przestrzegania standardów technologicznych z pewnością wyprzedzają resztę.

• Polietylen dużej gęstości w postaci granulatu topi się i tłoczy poprzez pierścieniowy otwór wytłaczarki – specjalnej prasy, która formuje rurę o pożądanym przekroju.
  W procesie wytłaczania prowadzona jest ciągła kontrola jednorodności materiału.
• Rura przeznaczona do podłóg ogrzewanych wyposażona jest w barierę tlenową – rura pokryta jest warstwą szybkoschnącego alkoholu etylenowo-winylowego.

Przydatne: wszystkie rury do transportu woda pitna Nawet w procesie wytłaczania miesza się go z dodatkami nadającymi mu nieprzezroczystość, m.in. dla promieniowania ultrafioletowego.

• Na koniec gotowa rura jest zszywana. Najbardziej zaawansowane technologicznie i najtańsze metody produkcji to te wykorzystujące odczynniki; naświetlanie wiązkami elektronów jest wolniejsze i droższe.

Zastosowana metoda nie jest określona bezpośrednio: na stronie internetowej sprzedawcy niejasno stwierdza się, że „naświetlanie szybkimi elektronami jest najbardziej przyjazne dla środowiska”. Stąd wyciągamy cyniczny wniosek, że najprawdopodobniej Niemcy, podobnie jak wielu innych producentów, stosują reakcję z silanem i katalizatorem.

Gotowa rura dostarczana jest do dealerów w 200-metrowych zwojach. Cena detaliczna metra rury 16 mm wynosi około 50 rubli.

Przepisy prawne

Rury wykonane z usieciowanego polietylenu są w pełni zgodne z GOST 52134-2003 „Rury ciśnieniowe z tworzyw termoplastycznych i części łączące do nich".

Co ciekawego możemy znaleźć w tekście tego dokumentu?

• Oprócz materiału (PE-X) oznaczenie musi wskazywać sposób szycia. Zdecydowanie przynieś to czysta woda Niemcy wcale nie są trudni - wystarczy przestudiować fajkę.
• Dodatkowo na wszystkich rurach termoplastycznych oznaczona jest średnica zewnętrzna, grubość ścianki i maksymalne ciśnienie robocze.

Norma zawiera tabelę rozmiarów rur. W kolumnie do polietylenu usieciowanego znajdziemy zakres rozmiarów od 10 milimetrów średnicy zewnętrznej przy grubości ścianki 1,3 mm do 250 milimetrów przy grubości ścianek aż 3,4 centymetra.

Odchylenia od podanych wymiarów w średniej średnicy zewnętrznej są dopuszczalne tylko w duża strona i zależą od rozmiaru nominalnego: dla średnicy 10 mm dopuszczalne jest odchylenie 0,3 mm, dla 250 - 2,3 mm.

Grubość ścianki można również jedynie przekroczyć. Odchylenia w stronę mniejszą są niedopuszczalne. Zakres wartości odchyleń wynosi od 0,4 mm dla najcieńszych rur do 3,7 dla najgrubszych.

Funkcje aplikacji

Dowiedzieliśmy się już, że usieciowany polietylen nadaje się do ogrzewania. Gdzie i jak najlepiej go stosować?

Idealną opcją jest ułożenie rury jako ciepłej podłogi. Połączenie dobrej przewodności cieplnej i niskiego współczynnika rozszerzalności cieplnej sprawia, że ​​rury polietylenowe są więcej niż odpowiednie. Przyda się również możliwość zakupu niezniszczalnej rury o długości do 200 metrów.

Ogólnie instrukcje nie różnią się zbytnio od układania jakiejkolwiek innej podłogi podgrzewanej wodą:

• Rurę układa się na podłożu spiralnie lub wężowo i wpuszcza w jastrych.
• Wszystkie przyłącza znajdują się nad podłogą. Powód jest jasny: solidna rura przecieka niezwykle rzadko. 9 na 10 nieszczelności jest na przyłączach i byłoby lepiej gdyby były one dostępne.
• Pierwsze rozpoczęcie ogrzewania (patrz) następuje zaledwie miesiąc po ułożeniu jastrychu, kiedy beton zyskuje na wytrzymałości. Wcześniejsze podgrzanie nie przyspieszy suszenia, ale spowoduje jego pękanie.

Oczywiste jest, że w przypadku podgrzewanej podłogi maksymalna temperatura robocza usieciowanego polietylenu jest wyraźnie zawyżona. Temperatury powyżej 40 stopni Celsjusza będą już odczuwalne jako nieprzyjemnie wysokie. Zazwyczaj temperatura płynu chłodzącego w rurach ogrzewania podłogowego nie przekracza 30 stopni.

Jak podłączyć do mosiądzu i okucia plastikowe Rury grzewcze XLPE?

Będzie potrzebował specjalny sprzęt. Jako minimum przyda się również przedłużacz; nożyczki do cięcia.

Zasada połączenia wykorzystuje pamięć molekularną materiału: rura może na chwilę zmienić swoje właściwości wymiary liniowe, ale szybko powrócą do oryginalnych.

1. Rura jest przycinana na wymiar.
2. Założony jest na niego pierścień ustalający. Powinien wystawać milimetr poza krawędź rury.
3. Głowicę przedłużacza wkłada się do rury i kilkoma ruchami z obrotem między nimi naciąga rurę, zagłębiając się coraz głębiej, aż głowica całkowicie znajdzie się w niej.
4. Następnie szybko usuwa się przedłużacz, a naciągniętą rurę zakłada się na kształtkę, gdzie powraca do pierwotnej średnicy i bezpiecznie ją zakrywa.

Wskazówka: Użycie smaru grafitowego zmniejszy siłę rozciągającą i wydłuży żywotność narzędzia.

Wniosek

Więcej o tego typu rurach dowiesz się oglądając film na końcu artykułu. Udanego remontu!

Elastyczność, wytrzymałość, trwałość i możliwość przywrócenia kształtu po uszkodzeniu to główne, ale nie jedyne zalety rur z polietylenu usieciowanego. Pewnie wypierają je z rynku i są aktywnie wykorzystywane przy montażu podgrzewanych podłóg, instalacji wodno-kanalizacyjnych (ciepłych i zimnych) oraz systemów grzewczych. Czy rzeczywiście są aż tak uniwersalne? Postawmy kropkę nad i i spróbujmy dowiedzieć się, jakie rury z polietylenu usieciowanego do ogrzewania podłogowego, ogrzewania i zaopatrzenia w wodę najlepiej wybrać, na co zwrócić uwagę przy zakupie i jakim producentom można zaufać.

nr 1. Funkcje produkcyjne

Jeśli zwykły polietylen (polimer składający się z atomów węgla i wodoru) zostanie potraktowany w specjalny sposób, część atomów wodoru zostanie oddzielona, ​​co doprowadzi do powstania nowego wiązania pomiędzy cząsteczkami węgla. Proces tworzenia tych dodatkowych wiązań węglowych nazywa się szycie. Wpływa na polietylen różne substancje i metody, więc stopień usieciowania może się różnić. Optymalny wskaźnik to 65-85%.

Sieciowanie pozwala na poprawę właściwości polietylenu: zwiększoną odporność na wysokie temperatury, lepszą elastyczność, odporność na zużycie i zdolność do samonaprawy po obciążeniach mechanicznych. Proces sieciowania opracował szwedzki chemik T. Engel w 1968 roku, jednak nie docenił jego wynalazku, uznając go za niekonkurencyjny. Patent wykupiła od niego firma WIRSBO, która jako pierwsza na świecie wystartowała produkcja przemysłowa rur z polietylenu usieciowanego (PEX) i do dziś jest liderem w tej dziedzinie. Takie produkty nie pojawiły się od razu na rynku krajowym, ale teraz cieszą się ogromną popularnością.

Zwykle jest to rura PEX składa się z trzech warstw: wewnątrz – polietylen usieciowany, na zewnątrz – tlen warstwa ochronna, są połączone klejem. Są też w sprzedaży Rury 5-warstwowe. Posiadają również warstwę kleju i usieciowanego polietylenu na wierzchu warstwy chroniącej przed tlenem.

Nr 2. Metoda łączenia rur PEX

Najważniejszym parametrem przy wyborze rur z polietylenu sieciowanego jest metoda sieciowania zastosowana przez producenta. Od tego zależy liczba utworzonych dodatkowych połączeń, a tym samym wydajność produktu.

Aby utworzyć dodatkowe wiązania (mostki) w polietylenie, stosuje się następujące metody sieciowania:

• sieciowanie nadtlenkowe, takie rury są oznaczone PEX-A;
• sieciowanie silanowe, PEX-B;
• sieciowanie radiacyjne, PEX-C;
• sieciowanie azotem, PEX-D.

RuryPEX-A otrzymywany przez ogrzewanie surowców z dodatkiem nadtlenków. Gęstość usieciowania tą metodą jest maksymalna i sięga 70-75%. To pozwala nam mówić o takich korzyści, jako doskonała elastyczność (maksymalna wśród analogów) i efekt pamięci (podczas rozwijania cewki rura niemal natychmiast przyjmuje swój pierwotny prosty kształt). Załamania i zagniecenia, które mogą pojawić się podczas montażu, można skorygować poprzez lekkie podgrzanie rury. Podstawowy minus– to wysoka cena, gdyż technologia sieciowania nadtlenkowego uważana jest za najdroższą. Dodatkowo podczas pracy następuje wypłukiwanie chemikaliów, nieco intensywniej niż w przypadku innych rur PEX.

RuryPEX-B produkowane w dwóch etapach. Najpierw do surowca dodaje się organiczne silany, w wyniku czego powstaje niedokończona rura. Następnie produkt jest nawilżany i ostatecznie Gęstość usieciowania sięga 65%. Rury takie charakteryzują się niską ceną, są odporne na utlenianie i mają wysokie wartości ciśnienia, przy których rura pęka. Pod względem niezawodności praktycznie nie są gorsze od rur PEX-A: chociaż procent usieciowania jest tutaj niższy, siła wiązań jest wyższa niż w przypadku sieciowania nadtlenkowego. Z Cons Należy pamiętać, że są sztywne, więc zginanie ich będzie problematyczne. Ponadto nie ma efektu pamięci, więc pierwotny kształt rury nie zostanie dobrze przywrócony. Kiedy pojawią się zagniecenia, pomogą tylko łączniki.

RuryPEX-C uzyskuje się za pomocą tzw sieciowanie radiacyjne: polietylen jest poddawany działaniu elektronów lub promieni gamma. Proces produkcyjny wymaga starannej kontroli, ponieważ równomierność usieciowania zależy od położenia elektrody względem rury. Stopień usieciowania sięga 60%, takie rury mają dobrą pamięć molekularną, są bardziej elastyczne niż PEX-B, ale podczas pracy mogą na nich tworzyć się pęknięcia. Zagniecenia można jedynie skorygować sprzęgła. W Rosji takie rury nie są szeroko stosowane.

RuryPEX-D produkowane są poprzez obróbkę polietylenu związkami azotu. Stopień usieciowania jest niski, około 60% dlatego pod względem wydajności takie produkty są znacznie gorsze od analogów. Technologia ta należy już do przeszłości i obecnie jest rzadko stosowana.

W sprzedaży można znaleźć Rury PEX-EVOH. Różnią się nie sposobem sieciowania, ale obecnością dodatkowej zewnętrznej warstwy antydyfuzyjnej z poliwinyloetylenu, która dodatkowo chroni produkt przed przedostawaniem się tlenu do rury. Według metody szycia może to być wszystko.

Rury uważane są za najwyższą jakośćPEX-A, ale ich wysoka cena powoduje, że wiele osób korzysta z rur PEX-B. Otrzymano te dwa rodzaje produktów największa dystrybucja na rynku, a wybór między nimi zależy od budżetu, osobistych preferencji i charakterystyki rurociągu, który należy zbudować za ich pomocą.

Nie mylić rur z polietylenu usieciowanego z:

Nr 3. Zalety i wady rur PEX

Trudno nazwać rury z polietylenu usieciowanego produktem wyjątkowym i rewolucyjnym, ale Materiał faktycznie ma wiele zalet:

Wśród wad:

Rury wykonane z usieciowanego polietylenu są oczywiście droższe niż żeliwne lub zwykłe rury z polietylenu, ale nadal są dość przystępne, chociaż trzeba będzie również wydać pieniądze na odpowiednią armaturę. Instalacja odbywa się za pomocą specjalnego narzędzia ręczne. Jednocześnie bardzo, bardzo ważne jest, aby nie uszkodzić warstwy ochronnej. Można powiedzieć, że trwałość rurociągu będzie zależała od staranności podczas eksploatacji, dlatego warto powierzyć instalację certyfikowanym rzemieślnikom.

Nr 4. Zakres zastosowania

Właściwości użytkowe rur z usieciowanego polietylenu pozwalają na ich zastosowanie budowa następujących sieci inżynieryjnych:

Rury PEX nie są wykorzystywane do celów przemysłowych - materiał duża średnica(na przykład dla głównego źródła wody) jest drogi.

Nr 5. Polietylen usieciowany czy metal-plastik?

Rury z polietylenu sieciowanego oraz rury metalowo-plastikowe to główni konkurenci w instalacjach wodno-kanalizacyjnych, grzewczych czy podgrzewanych podłogach. Mają ze sobą wiele wspólnego. Obydwa typy rur są dość elastyczne, trwałe, odporne na korozję i stosunkowo łatwe w montażu – na pewno nie trzeba niczego spawać. To prawda, że ​​\u200b\u200binstalacja jest nadal łatwiejsza niż rury PEX, przy czym należy zachować szczególną ostrożność

U rury metalowo-plastikowe współczynnik przewodności cieplnej jest nieco wyższy (0,45 w porównaniu z 0,38), ale nie przetrwają zamarzania wewnątrz chłodziwa. Rury PEX po stopieniu się wody w instalacji można użytkować jak dotychczas. Co więcej, niektóre rodzaje rur PEX łatwo odzyskują swój kształt. Odporność na wysokie temperatury i ciśnienie jest wysoka dla obu typów rur: metalowo-plastikowy wytrzymuje ciśnienie do 25 atm w temperaturze 25 0 C, może pracować przy temperaturach chłodziwa do +95 0 C z krótkotrwałym wzrostem do +120 0 C, natomiast maksymalne ciśnienie w tym samym czasie 10 atm. Zatem, Charakterystyka wydajności są dość porównywalne z podobnymi parametrami rur z polietylenu usieciowanego, które cytowaliśmy powyżej.

Wybór zależy głównie od charakterystyki operacyjnej systemu zaopatrzenia w wodę i budżetu. Rozpiętość cen pomiędzy rurami, nawet w ramach tej samej grupy, jest znaczna, jednak rury PEX są często tańsze niż rury metalowo-plastikowe.

Nr 5. Średnica i długość

Rury z polietylenu sieciowanego sprzedawane są w zwojach po 50, 100 i 200 m. Rury o średnicy 40 mm i większej sprzedawane są w odcinkach do 12 m na całej długości rury Informacja o materiał wykonania (rodzaj szwów), temperatura robocza, ciśnienie, średnica, data i miejsce produkcji. Dla dodatkowa wygoda Niektórzy producenci umieszczają oznaczenia na produkcie dokładnie co metr.

Wybór średnicy rury zależy od rodzaju rurociągu, ciśnienia wody w nim, liczby odbiorców i innych parametrów. Ogólne zalecenia w zależności od wyboru średnicy są następujące:

• rury o średnicy do 15 mm (10,1 * 1,1, 14 * 1,5 i inne) nadają się do dostarczania wody z sieci wodociągowej wodociąg do kranów;
• rury 16*2 służą do organizacji podgrzewanych podłóg, 16*2,2 nadają się do dostarczania ciepłej wody i ogrzewania grzejnikowego. Rury o średnicy 16-20 mm mogą być stosowane jako główna rura do dostarczania zimnej i ciepłej wody do mieszkań i małych domów prywatnych;
• rury o średnicy 20–32 mm nadają się do organizacji zaopatrzenia w wodę w domkach; służą również do ogrzewania; rury o średnicy większej niż 20 mm zwykle nie są używane do podgrzewanych podłóg;
• rury 40-50 mm nadają się do pionów w budynkach mieszkalnych;
• rury o średnicy 50-63 mm stosowane są zarówno w instalacjach grzewczych, jak i wodociągowych.

Zwykle producent wskazuje, do jakiego celu dana rura najlepiej się nadaje, np. do ogrzewania, dostarczania ciepłej wody, czy też ma uniwersalne zastosowanie.

Oblicz długość nie jest to trudne, ale do tego musi być dokładny plan hydraulika, grzejnik lub ogrzewanie podłogowe. Mierzymy długość proponowanego rurociągu i otrzymaną wartość mnożymy przez 1,2 - jest to rezerwa na nieprzewidziane sytuacje, które mogą wystąpić podczas instalacji.

Numer 6. Złączki rurowe XLPE

Patrząc w przyszłość, zauważamy, że lepiej jest brać złączki tego samego producenta co rury. Nawet przy tych samych zadeklarowanych rozmiarach różnica w średnicy produktów różni producenci może osiągnąć 0,5 mm. Trudno w tym przypadku mówić o absolutnej szczelności i niezawodności systemu.

Do łączenia poszczególnych elementówW rurach PEX stosowane są następujące typy złączek:

Nie można spawać, lutować ani sklejać szwów rur z polietylenu usieciowanego.

nr 7. Producenci rur z polietylenu sieciowanego

Aby mieć 100% pewność, że za kilka lat rurociąg nie będzie musiał być naprawiany ani wymieniany, lepiej jest wziąć rury od zaufanego producenta, który udziela gwarancji na wszystkie produkty. Duże firmy nie będą ryzykować swojej reputacji i wytwarzać produkty niskiej jakości. Tak więc dzisiaj na rynku usieciowanych rur z polietylenu dostępne są: główni producenci:

• Rehau, Niemcy. Rury te są uważane za standard jakości, ale są również drogie. Producent oferuje Szeroka gama rury o różnych średnicach, ogromny wybór kształtek. Pod tym względem produkty firmy z pewnością wyprzedzają konkurencję. Wszystkie rury wykonane są z polietylenu usieciowanego typu PEX-A, pokrytego od góry warstwą chroniącą przed tlenem z alkoholu etylenowo-winylowego (EVAL). Firma produkuje kilka serii rur; można je rozróżnić kolorem. W ofercie znajdują się produkty odpowiednie do organizacji zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę oraz ogrzewania. Producent mówi o szczególnej wytrzymałości i niezawodności, twierdzi, że żywotność rur wynosi około 50 lat i można je układać bez obaw;
  
• Uponor, Niemcy. Rury wykonane są z polietylenu usieciowanego typu PEX-A; produkty charakteryzują się zwiększoną elastycznością i trwałością (około 50 lat). Nadaje się do montażu każdego rodzaju rurociągów m.in. do ukrytej instalacji;
• BIR PEX, Rosja. Produkuje rury typu PEX-B. Produkty są różne przystępna cena i wysoka jakość, firma uwzględnia specyfikę warunków domowych, dlatego rury idealnie nadają się do układania systemów grzewczych i wodociągowych. Producent korzysta z wysokiej jakości angielskiego sprzętu;
• Valtec, Włochy. Firma produkuje rury z polietylenu usieciowanego PEX-B. Według firmy ten rodzaj sieciowania jest optymalny, ponieważ zapewnia niezawodne, jednolite połączenie poszczególnych łańcuchów polimeru, a koszt produktu pozostaje przystępny dla większości konsumentów. Rury nadają się do montażu podgrzewanych podłóg, zaopatrzenia w ciepłą i zimną wodę;
  
• Frankische, Niemcy. Produkuje rury PEX-A o doskonałych właściwościach użytkowych, ale produkty firmy nie znalazły dużej dystrybucji na rynku krajowym;
• SANEXT, Rosja. Duża firma produkuje wszystko, co potrzebne do systemu grzewczego. W ofercie znajdują się również rury PEX-A z barierą antydyfuzyjną EVOH. Produkt uniwersalny, przeznaczony do instalacji grzewczych i wodociągowych, średnica od 16 do 63 mm;
  
• Skład, Rosja. Kwestie rury uniwersalne typu PEX-B, a także okucia i ogromny asortyment urządzenia do systemów grzewczych i wodociągowych;
• KAN-therm, Niemcy. Produkuje rury PEX-C i Pert, wszystkie produkty otrzymują osłona ochronna przeciwstawić się przepływowi tlenu;
• Waty, Niemcy. Firma produkuje rury PEX-B różne średnice. Produkty można stosować w różnych systemach;
• Timme, Włochy. Producent produkuje rury PEX-B o różnych średnicach i twierdzi, że trwałość wynosi 50 lat.

Większość producentów podaje wygórowane okresy gwarancji, 20-30 lat, a w niektórych miejscach nawet wszystkie 50. Warunki niniejszej gwarancji należy dokładnie przestudiować, aby nie naruszyć ich podczas instalacji i eksploatacji, w przeciwnym razie producent będzie miał prawo nie dotrzymać swoje obowiązki.