Rysunek kotła grzewczego. Kocioł na paliwo stałe zrób to sam - niezbędne rysunki. O kotłach w piecu

Kotły na paliwo stałe działają inaczej niż kotły konwencjonalne, w których ciepło pochodzi bezpośrednio z płomienia. Takie jednostki są instalowane w domach prywatnych i wiejskich, wiejskie chaty Lub pomieszczenia produkcyjne. W domu możesz wykonać kocioł na paliwo stałe własnymi rękami, korzystając ze specjalnych schematów i rysunków. W takim przypadku konieczne jest przestrzeganie instrukcje krok po kroku, zachowując wszelkie środki bezpieczeństwa.

Nie zapomnij o środkach bezpieczeństwa przy takim kotle

Zasady pracy

W kotle na paliwo stałe jedno napełnienie może wystarczyć na siedem godzin spalania. Jeśli nie dodasz drewna opałowego na czas, temperatura w pomieszczeniu zacznie szybko spadać. Dzieje się tak ze względu na zasadę swobodnego przepływu gazu: Gorące powietrze wypływa do góry, a następnie na zewnątrz. Urządzenie długie spalanie może utrzymać ciepło w pomieszczeniu przez jeden lub dwa dni, najdroższe modele wytrzymują do siedmiu dni.

Z rysunków kotła na paliwo stałe własnymi rękami można zrozumieć, że wydajność jego działania leży w prawidłowej konstrukcji. W konwencjonalnej jednostce paliwo znajduje się na dole, a płomień z niego unosi się do dystrybutorów powietrza. Gorący tlen wchodzi następnie do komory grzewczej, skąd rurami wychodzi do grzejników. Wentylator zapewnia terminowy dopływ powietrza do płomienia.

W tym filmie dowiesz się, jak zrobić kocioł grzewczy własnymi rękami:

Kocioł na paliwo stałe zawiera dwie komory spalania jednocześnie, a sama palenisko znajduje się w górnej części. Umieszcza się w nim drewno opałowe lub węgiel, a powietrze dostarczane jest za pomocą specjalnych wentylatorów. Kiedy się wypali Górna warstwa paliwa, dostarczane są nowe strumienie tlenu. Dzięki temu drewno pali się bardzo powoli, wydzielając się duża ilość ciepło do pomieszczenia.

Możesz kupić kilka modeli takiego sprzętu. Jednostki budżetowe obejmują kotły na drewno- nie można w nich umieszczać niczego poza logami. Pozostałe urządzenia ogrzewane są węglem, trocinami, odpadami komunalnymi i brykietami.

Na rysunkach technicznych przedstawiono kotły na paliwo stałe typu „zrób to sam”. z lokalizacją głównych elementów:

• drzwi paleniska znajdują się na górze;
• w tej samej części rura dymowa jest podłączona do komina;
• Poniżej zabudowany jest popielnik, przez który czyszczony jest kocioł;
• Tlen dostarczany jest do górnej części komory powietrznej za pomocą przepustnicy.

Popielnik konstrukcji jest całkowicie szczelny, nie służy jako dmuchawa, ponieważ powietrze dostaje się od góry. Obie komory, popielnik i komin, umieszczone są w stalowym korpusie kotła o ściankach o grubości 5-7 mm.

Wady i zalety

Domowa jednostka ma duże wymiary i złożoną konstrukcję. Najlepiej stosować do ogrzewania domku lub domu z dużymi pokojami. Urządzenie nie będzie ekonomiczne w małych wiejskich domach. Do zalet kotła zalicza się:

• autonomia systemu grzewczego;
• długa żywotność i niezawodność konstrukcji;
• wydajność i oszczędność;
• wysoki współczynnik przydatna akcja;
• dostępność i wszechstronność paliwa;
• przyjazne dla środowiska ogrzewanie domu.

Kocioł ten ma wiele zalet i wad

Kotły na paliwo stałe typu „zrób to sam” mają również wiele zalet w porównaniu z zakupioną wersją: domowe urządzenie będzie kosztować mniej, można je zwiększyć mocą, a także zmienić projekt na wygodniejszy. Wśród wad są:

• potrzeba ciągłego czyszczenia urządzenia;
• złożoność schematów i rysunków kotłów paliwo stałe własnymi rękami;
• wyposażenie wstępne mały pokój dla kotła.

Nadanie blachy kształtu walca możliwe jest jedynie przy użyciu walcarki. Ale możesz zastąpić stal pustym zbiornikiem propanu lub trwałym żelazna rura o odpowiedniej średnicy. Grubość ścianek pojemnika musi przekraczać 5 mm.

Instrukcje produkcyjne

Najpierw musisz przygotować wszystkie diagramy i rysunki. Po tym należy wybrać materiały i narzędzia, które będą potrzebne podczas pracy:

• wiertarka i spawarka;
• szczypce;
• maszyna do mielenia;
• szlifierka;
• taśma miernicza, poziom;
• pusty cylinder i blachy stalowe;
• azbest, rura stalowa;
• zawiasy, uchwyty, narożnik;
• kaptur i włókno do przejścia komin.

Na cylindrze narysowane są wszystkie oznaczenia zgodnie z rysunkiem oraz wycięty otwór na popielnik. Na górze umieszczony jest znak, wzdłuż którego góra zostanie usunięta. Należy go przeciąć szlifierką. W środku musisz zrobić otwór, aby komin mógł wyjść. Do pokrywy przyspawany jest metalowy pierścień, a do części wewnętrznej przymocowana jest również stal strony zewnętrzne balon.

Aby zmontować taki kocioł, nie zapomnij o właściwe narzędzie

Na dnie przygotowanej rury przymocowane jest metalowe kółko, które będzie pełniło rolę dystrybutora powietrza. Elementy złączne są wycinane z metalu, spawane wzdłuż linii cięcia, umieszczając sznur azbestowy. Należy przyspawać uchwyt do wyciętego blatu i założyć pokrywę na cylinder. Szlifierka służy do wykonania rury, przymocowania jej do komina i połączenia konstrukcji z korpusem.

Do otworu popielnika przykręcane są metalowe drzwiczki. Zmierz wewnętrzną średnicę cylindra i wykonaj oznaczenia na stalowej blasze. Konieczne jest wycięcie koła o średnicy przekraczającej korpus o 5 mm. Z metalowy narożnik wykonano sześć identycznych ostrzy i przymocowano je do okrągłej części - to jest przyszły wentylator. Ilość ułożonego drewna opałowego zależy od wielkości wymiennika ciepła. Należy go zespawać ze ścian stalowych, następnie gotowy element włożyć do korpusu.

Cały korpus kotła pokryty jest blachą, co zapewnia większą wytrzymałość i niezawodność. Na górze i na dole znajdują się rury do wlotu i wylotu powietrza. W stali wycięto otwór na popielnik tak, aby pokrywał się z otworem w cylindrze, a metal był przyspawany od góry. Tworzy to szczelną obudowę z okrągłą paleniskiem w środku. W gotowy projekt trzeba załadować paliwo. W tym celu należy zdjąć pokrywę, wyjąć ogranicznik dopływu tlenu i załadować węgiel lub drewno opałowe. Rura wraca na swoje miejsce, płonącą zapałkę wrzuca się do paleniska. Gdy tylko paliwo zacznie się zapalać, należy zamknąć pokrywę. Ogranicznik opuści się w miarę spalania drewna.

Aby zainstalować kocioł węglowy własnymi rękami, musisz wyznaczyć specjalne miejsce w pomieszczeniu. Należy wykonać dodatkowe wycięcie pod wylot kominowy w dachu lub ścianie. Pod cylindrem musisz umieścić mały ceglany cokół. Sąsiednie ściany są osłonięte stalą lub innym materiałem żaroodpornym. Wszystkie złącza komina są pokryte szczeliwem, są połączone z rurą kotła, a drugi koniec jest wyprowadzony.

Zanim zainstalujesz w swoim domu kocioł węglowy, muszę to przetestować na ulicy. Ponieważ górna część jest odcięta od cylindra, czas pracy paleniska ulega skróceniu z dziesięciu do pięciu godzin. Jeśli nie chcesz za każdym razem dokładać drewna opałowego, możesz połączyć ze sobą dwie butle.

Szczeliwo można zastąpić sznurem azbestowym, przyklejając go wzdłuż wszystkich połączeń i szwów. Konieczne jest ciągłe monitorowanie temperatury systemu i zapobieganie jego przegrzaniu. Na rurociągu nie jest zainstalowany zawór odcinający.

Pomieszczenie musi być stale wietrzone, ponieważ nawet niewielka ilość tlenku węgla może prowadzić do złego stanu zdrowia. Nie przechowuj łatwopalnych przedmiotów w pobliżu konstrukcji i chroń ją przed dziećmi i zwierzętami.

Wskazane jest samodzielne wyposażenie kotła TT w osobne pomieszczenie gospodarcze, gdyż podczas pracy ulega on lekkiemu zabrudzeniu. Konieczne jest monitorowanie jego stanu, ilości paliwa i dostępu tlenu.

System ogrzewania prywatnego domu jest złożony obwód rozprowadzenie rur, którego sercem jest kocioł grzewczy. Ogrzewa płyn chłodzący, który pod wpływem praw fizyki lub za pomocą pompy obiegowej przemieszcza się rurami, dostaje się do grzejników, gdzie oddaje ciepło i ponownie schładza się w kotle. I ten proces powtarza się w nieskończoność.

Rynek nowoczesnych kotłów i sprzęt grzewczy oferuje dzisiaj ogromny asortyment urządzenia grzewcze. Niestety cena wielu modeli nie jest dostępna dla każdego. Dlatego niektórzy konsumenci stają przed pytaniem, czy możliwe jest wykonanie kotła grzewczego własnymi rękami, czy to domowe urządzenie będzie działać równie wydajnie jak analogi produkowane fabrycznie? Jeśli jesteś dobrym spawaczem, możesz zrobić kocioł i będzie on działał równie dobrze.

Rodzaje kotłów grzewczych

Przede wszystkim musisz zdecydować, który kocioł jest potrzebny dla Twojego domu. Będzie to zależeć od paliwa, które będzie używane do rozpałki. Stąd klasyfikacja:

• gaz;
• elektryczny;
• paliwo stałe;
• płynne paliwo.

Elektryczny

Każdy z tych kotłów można wykonać własnymi rękami. Najprostszy z nich jest elektryczny. Zasadniczo jest to zbiornik, w którym zamontowany jest element grzejny. Ze zbiornika wychodzą także dwie rury podłączone do obwodu zasilania i powrotu. Nie ma komina, nie ma komory spalania, wszystko jest proste.

Kotły elektryczne Są dobre dla każdego, ale mają dwie wady. Po pierwsze: prąd jest najdroższym paliwem. Po drugie: gdy napięcie w sieci spada (i dzieje się to z godną pozazdroszczenia regularnością), kocioł przestaje działać poprawnie. Jego moc spada, a temperatura płynu chłodzącego spada.

Gaz

Projekty innych typów są bardziej złożone. I wszystkie są praktycznie do siebie podobne, z pewnymi różnicami. Jeśli chodzi o kocioł gazowy, jego instalacja będzie wymagała pozwolenia od serwisu gazowego.

Przedstawiciele tej organizacji mogą nie przyjąć takiego urządzenia grzewczego do instalacji. Przede wszystkim będą wymagać przetestowania go w swoim laboratorium.

Obecność aktu gwarantuje, że nadal otrzymasz pozwolenie.

Działanie tej opcji wiąże się z dużymi trudnościami. Po pierwsze, będziesz musiał zbudować osobno magazyn stojący w pobliżu domu, w którym będzie przechowywane paliwo. Wszystko w nim musi spełniać wymogi bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

Po drugie, z magazynu do kotłowni trzeba będzie poprowadzić rurociąg. Musi być izolowany. Po trzecie, w tego typu kotle instalowany jest specjalny palnik, który należy wyregulować. Nie jest to takie proste, jeśli chodzi o konfigurację.

Paliwo stałe

To właśnie ten typ kotła jest dziś najczęściej wytwarzany przez rzemieślników domowych własnymi rękami. Dla małe dacze i domki są najlepszą opcją. Co więcej, zdecydowanie najwięcej jest drewna opałowego tani wygląd paliwo.

Poniżej porozmawiamy o tym, jak zrobić kocioł zasilany paliwami stałymi do ogrzewania domu.

Czego będziesz potrzebować?

Jak wspomniano powyżej, aby spawać urządzenie grzewcze, musisz być dobrym spawaczem. Praca na poziomie amatorskim nie sprawdzi się tutaj.

Narzędzia

Co jest potrzebne do wykonania tej pracy. Narzędzia, których będziesz potrzebować:

• spawarka elektryczna;
• palnik do cięcia;
• Bułgarski;
• młotek;
• ruletka;
• marker lub kreda.

Materiały

Z materiałów:

• rura bez szwu o średnicy 425 mm;
• rura o średnicy 100 mm;
• rura o średnicy 25 mm;
• blacha grubość 4 mm;
• dwa kolana o średnicy 25 mm;
• małe pętle;
• narożnik 25 mm;
• złączki o średnicy 8 mm.

Projekt

Wielu początkujących szuka rysunków kotłów w Internecie lub specjalnej literaturze technicznej i już nad nimi pracuje. W zasadzie jest to właściwa droga.

Najważniejsze jest znalezienie rysunków wskazujących wymiary urządzenia grzewczego.

Produkcja obudów

Przede wszystkim przygotowywane są szczegóły przyszłej jednostki. Korpus urządzenia grzewczego zostanie wykonany z rury o średnicy 425 mm. W przypadku małego kotła grzewczego najlepszą opcją jest wysokość 1,0-1,2 m, biorąc pod uwagę małą średnicę.

Rurę na te wymiary docinamy za pomocą przecinarki gazowej. Krawędzie obrabiamy szlifierką.

Teraz musisz wyciąć dwa otwory w korpusie: na palenisko i na dmuchawę. Powinny być prostokątne. Dla paleniska odpowiedni jest rozmiar 20x10 cm, dla dmuchawy 20x3 cm. Są one umieszczone jeden nad drugim, otwór paleniska jest wyższy.

Odległość od krawędzi rury do dmuchawy wynosi 5-7 cm. Odległość między otworami wynosi 5 cm. Krawędzie otworu są obrabiane za pomocą szlifierki. Wycięty kawałek ściany rury paleniska zostanie użyty jako drzwi. Oczyszczone są również jego krawędzie.

Za pomocą noża wycina się jeszcze dwa otwory na rury zasilające i powrotne o średnicy 25 mm. Otwory znajdują się naprzeciwko siebie. W tym przypadku otwór powrotny wycina się z boku kotła nad paleniskiem: od otworu paleniska w odległości 15 cm.

Tylko w odległości 5 cm od górnej krawędzi obudowy wycina się otwór w celu doprowadzenia chłodziwa. Do tych otworów można przyspawać dwa zagięcia.

Z blachy wycina się trzy naleśniki: dwa o średnicy 425 mm, jeden o średnicy 412 mm. Ten ostatni zostanie zainstalowany wewnątrz obudowy, a ponieważ grubość ścianki rury wynosi 6 mm, wówczas na średnicę przypada 12 mm plus 1 mm na swobodne wejście.

W jednym z naleśników o średnicy 425 mm i w okręgu o średnicy 412 mm wycina się pośrodku otwór o średnicy nieco ponad 100 mm. Komin jest przygotowywany z rury 100 mm. Aby to zrobić, wycina się odcinek o długości 120-130 mm. Z rury o średnicy 25 mm na nogi kotła wycina się kawałki o długości 50 mm. Ruszt do popielnika wykonany jest z kształtek; za podstawę przyjmuje się wielkość wewnętrznej średnicy korpusu.

Montaż zespołu grzewczego

Przede wszystkim komin jest przyspawany do naleśnika 412 mm. Następnie należy wspawać tymczasowe ograniczniki wewnątrz obudowy na wysokości 30-35 cm od otworu paleniskowego. Może to być drut lub złączki. Na nich opuszcza się naleśnik z kominem.

Główne stawy

A teraz jest tego najwięcej ważny punkt– należy zespawać naleśnik i korpus kotła. Konieczne jest zgrzanie szwu z obu stron i musi to być wykonane sprawnie. Złącze to stanowi połączenie paleniska ze zbiornikiem na wodę.

Kolejny etap dotyczy komory spalania. Z Odwrotna strona Z komina do obudowy wkładana jest gotowa kratka wykonana ze zbrojenia.

Następnie za pomocą szlifierki wycina się kilka kawałków pod kątem 25 mm, które wtapia się wewnątrz kotła pomiędzy otworem spalania a popielnikiem. Będą to przystanki, na których będzie spoczywać kratka.

Dolnej części ciała

I ostatnia rzecz. Należy przyspawać naleśnik o średnicy 425 mm do dolnej krawędzi korpusu, przyspawać do niego cztery nogi z rury 25 mm o wysokości 5 cm, a następnie przyspawać zawiasy, na których zawieszone są drzwi paleniska.

Konstrukcja zaworu dmuchawy

Konstrukcja może być inna: w postaci zwykłych drzwi, w formie bramy (jest to amortyzator poruszający się w płaszczyźnie otworu), w postaci amortyzatora obrotowego z otworami w korpusie. Na sprzedaż wyroby gotowe, które są po prostu przyspawane.

Możesz spawać solidną konstrukcję własnymi rękami i przymocować ją do kotła. Ze wszystkich proponowanych opcji najprostszą są drzwi lub brama.

Testowanie i podłączanie do systemu

Kocioł na paliwo stałe do ogrzewania domu jest gotowy. Teraz musisz to sprawdzić. W tym celu do jednego z gniazd przykręca się korek, a do drugiego wlewa się wodę. Jeśli woda nie przechodzi przez spoiny, spawanie przeprowadzono na wysokim poziomie.

Nie ma potrzeby obawiać się, że jednostka grzewcza będzie przeciekać podczas pracy. Gotowe urządzenie jest podłączone do systemu grzewczego Chatka. Oznacza to, że przepływy są podłączone do rur doprowadzających i powrotnych chłodziwa.

Trwa montaż komina. Należy pamiętać, że ten element urządzenia musi wystawać pionowo w górę. Jeśli nie jest możliwe ułożenie tego w ten sposób, powinna być minimalna liczba zakrętów.

Na nieogrzewanym poddaszu trzeba będzie go zaizolować.

Pierwsza rozpałka

Bardzo ważne jest prawidłowe przeprowadzenie pierwszego pożaru. Nie możesz jednak skorzystać duża liczba paliwo. Niewielkie wypełnienie powinno ogrzać samo urządzenie, zwłaszcza komin. Przy gwałtownym wzroście temperatury na jego ściankach może tworzyć się kondensacja, która zamieni się w smołę, zwężając średnicę. A to jest zmniejszenie ciągu, który odpowiada za prawidłowe działanie urządzenia grzewczego.

Regulacja szczeliny

Podczas procesu spalania reguluje się szczelinę w popielniku. Trzeba znaleźć optymalny rozmiar które zapewni Komora spalania wymagana ilość świeże powietrze(tlen).

Koniecznie zwróćcie uwagę na wysokość zakładki. Jego górna krawędź powinna znajdować się w odległości 20 cm od wewnętrznego naleśnika. Odległość ta zapewni optymalne spalanie drewna lub węgla. Jednocześnie pal i tlenek węgla będą swobodnie odprowadzane przez rurę kominową.

Zasada działania

Zasadniczo tradycyjny kocioł na paliwo stałe działa jak zwykły piec. Znajduje się tu również palenisko, w którym spala się drewno (węgiel, pellet i inne rodzaje paliw stałych). Wyzwolona energia podgrzewa płyn chłodzący znajdujący się w pojemniku nad komorą spalania.

Chłodziwo w tej konstrukcji jest podgrzewane zarówno z wewnętrznego naleśnika, jak i z komina, który przenika przez pojemnik z wodą. Jednocześnie nagrzewa się również korpus kotła, co powoduje efekt kumulacyjny, który utrudnia szybkie schładzanie przy wyłączonym urządzeniu.

Ogrzany płyn chłodzący unosi się i wychodzi przez górną rurę do obwodu zasilającego systemu grzewczego. Ochłodzony płyn chłodzący wpływa do kotła przez dolną rurę połączoną z obwodem powrotnym.

Inne opcje

Kocioł na paliwo stałe do ogrzewania domu może być wykonany w formie sześcianu z blachy o grubości 4 mm. Jest to bardziej złożona konstrukcja, w której będziesz musiał zamontować osobną komorę spalania. Okazuje się, że w korpusie kotła zainstalowana jest komora spalania. A chłodziwo będzie krążyć między ścianami dwóch konstrukcji. Jest to bardziej skuteczna opcja, ale trudna w produkcji. Posiada dużą ilość szwów spawanych, co zmniejsza niezawodność i bezpieczeństwo użytkowania.

Dla komfortowy pobyt w domowych warunki klimatyczne niezbędny wydajny system ogrzewanie. Jeśli poprawnie użyjesz rysunków kotłów na paliwo stałe o długim spalaniu, będziesz w stanie wykonać niezawodne i ekonomiczna konstrukcja. Aby uzyskać dobry wynik końcowy, konieczne jest wstępne zapoznanie się z rozwiązaniami inżynierskimi i technologiami w danej dziedzinie.

Fabryczna konstrukcja kotła

Dokładna definicja tę koncepcję NIE. Odpowiednie urządzenia pojawiły się w odpowiedzi na wymagania konsumentów dotyczące podniesienia poziomu komfortu podczas pracy i zwiększenia produkcji ciepła w przeliczeniu na jednostkę zużytych zasobów energii.

Główną wadą klasycznych kotłów jest konieczność regularnego uzupełniania paliwa do paleniska. Następujące czynniki również powodują trudności:

Aby utrzymać działanie konwencjonalnego kotła, lepiej jest mieć w pobliżu wystarczającą ilość drewna opałowego

Różne projekty

Aby rozwiązać problemy wymienione powyżej, użyj różne rozwiązania. Aby nie dodawać często nowych porcji paliwa, zwiększa się wielkość paleniska. Umieszczenie na górze urządzenia ciśnieniowego i dozowanie powietrza pozwalają na równomierny proces spalania.

Łatwiej będzie stworzyć rysunki kotłów na paliwo stałe o długim czasie spalania własnymi rękami po szczegółowym przestudiowaniu standardowego projektu:

• W położeniu początkowym urządzenie zaciskowe (10) znajduje się w położeniu górnym.
• Duża porcja drewna opałowego ładowana jest do paleniska przez drzwiczki (6).
• Po zapłonie następuje proces spalania sterowany napędem mechanicznym (16).
• Świeże powietrze dostarczane jest przez sprężarkę doładowującą poprzez teleskopowy pręt, który jest wydrążony w środku. Rozprowadza się go równomiernie poprzez tarczę dociskową (10).
• Dopływ tlenu z góry zapewnia stopniowe spalanie paliwa warstwami.
• Po zakończeniu cyklu popiół jest usuwany przez dolne drzwiczki (13).
• Aby podnieść tarczę (10) do pozycji górnej należy posłużyć się wyciągarką (2) z napędem elektrycznym.

Wadą tego projektu jest niemożność dowolnego umieszczenia drewna opałowego w palenisku. Istotną zaletą jest zwiększenie czasu trwania jednego cyklu pracy do 24 godzin lub więcej.

W następujący projekt paliwo można uzupełnić w razie potrzeby. Wykorzystywana jest tu technologia pirolizy. Charakteryzuje się dozowanym dopływem tlenu i małą intensywnością spalania. Tlące się drewno opałowe wydziela łatwopalny gaz. Spala się w dodatkowej komorze.

Instalacja ta umożliwia pełne wykorzystanie paliwa. Produkty spalania zawierają minimalną ilość sadzy. Optymalne dostosowanie procesów pracy jest trudne.

Jednostki gazowe i wysokoprężne nie mają wymienionych wad ze względu na łatwość dozowania odpowiednich rodzajów paliwa. Podobny efekt można uzyskać stosując specjalnie sprasowany granulat z odpadów drzewnych, łusek nasion i innych surowców palnych.

W tej opcji granulat (pellet) wsypuje się do leja zasypowego, skąd za pomocą mechanizmu śrubowego wprowadzany jest do paleniska. Oczywiste jest, że taka konstrukcja pozwala, w razie potrzeby, szybko zwiększać i zmniejszać dopływ paliwa. Elastyczne zmiany wydajności kotła są przydatne do optymalizacji pracy w przypadku zmiany temperatury zewnętrznej lub podłączenia dodatkowych odbiorców. Praca z granulkami podczas transportu i przechowywania nie jest zbyt trudna.

Zwiększają sprawność kotłów wykorzystując złożone konstrukcje jednostek wyjściowych. W takich konstrukcjach temperatura wzrasta. Puste ściany obudowy spełniają podobne funkcje.

Powiązany artykuł:

Konieczność częstego dodawania drewna opałowego jest bardzo uciążliwa. Istnieją jednak kotły, które wymagają uwagi raz dziennie. Więcej szczegółów w osobnej publikacji.

Zanim zaczniemy szukać odpowiedniej dokumentacji, konieczne jest dokładniejsze określenie projektu. Preferowany jest pierwszy projekt kotła na paliwo stałe o długim spalaniu; łatwiej będzie go stworzyć samodzielnie.

Przy wysokości nieco ponad 1,5 metra i szerokości około 40 cm nie będzie trudno znaleźć odpowiednie miejsce do instalacji. Musimy jednak wziąć pod uwagę konieczność stworzenia przejść technologicznych do konserwacji. Będzie potrzebował wolna przestrzeń na górze do montażu wyciągarki i innego sprzętu.

Aby realizować projekty prywatne, nie jest konieczne przestrzeganie GOST. Ale im bardziej szczegółowy jest rysunek kotła na paliwo stałe o długim czasie spalania własnymi rękami, tym łatwiej będzie wyeliminować błędy na wczesnych etapach.

Notatka! Nie zapominaj, że zestaw rysunków z wymiarami należy uzupełnić listą produktów, które trzeba będzie kupić osobno. Uwzględnij wyprodukowane fabrycznie komponenty, narzędzia, materiały eksploatacyjne i materiały, rękawice budowlane i inny sprzęt ochrony osobistej.

Produkcja kotła na paliwo stałe o długim spalaniu: recenzje i algorytm działania

Zanim zaczniesz, zapoznaj się z opiniami i radami prawdziwych użytkowników. Jak wskazują ich recenzje, sprzęt tego typu jest prawidłowe wykonanie technologii, całkiem możliwe jest wykonanie tego samodzielnie.

Do stworzenia projektu bez zbędnych trudności przydadzą się gotowe produkty o niezbędnych parametrach. Odpowiednia jest metalowa rura o średnicy 350 mm, wysokości 1,5 metra i grubości ścianki co najmniej 3 mm. Oczywiście niektóre inne wymiary będą musiały zostać odpowiednio dostosowane.

Przyspawane jest do niego dno wycięte z blachy stalowej. Nie zapomnij o nogach. Muszą wytrzymać ciężar ciężkiej konstrukcji bez uszkodzeń. W przypadku niektórych otworów wlotowych i wylotowych odpowiednie są odcinki rur o odpowiednich wymiarach. Wzmocnienia i punkty mocowania załączniki utworzone z sekcji kanałów.

Gotowa konstrukcja jest czyszczona. Aby zabezpieczyć przed korozją i zachować dobre walory estetyczne, pokrywa się go warstwami podkładu metalowego i farby. Stosują rodzaje powłok odpornych na wysokie temperatury. Po zamontowaniu wyciągarki i innych dodatkowych urządzeń należy sprawdzić działanie wszystkich mechanizmów i napędów. Kocioł podłączony jest do instalacji nawiewnej, wodociągowej i grzewczej, komina, sieć elektryczna 220 V. Wykonać rozruch próbny i usunąć stwierdzone usterki

Notatka! Czy wiesz, jak samodzielnie wykonać kocioł na paliwo stałe o długim czasie spalania, ale wątpisz w dokładność poszczególnych operacji? W takim przypadku należy wcześniej zbadać tworzenie szwów spawalniczych i inne złożone działania. Sprzęt ten musi być niezawodny podczas pracy, dlatego lepiej wyeliminować niepotrzebne ryzyko.

DIY kocioł na paliwo stałe o długim spalaniu: instrukcje wideo i wnioski

Zrobić trochę złożone struktury Najpierw musisz wyposażyć swój własny warsztat. Będziesz musiał opanować pracę ze sprzętem spawalniczym i kupić specjalistyczne narzędzia i urządzenia. Jeżeli nie będzie to przydatne w przyszłości, wówczas przy obliczaniu całkowitego kosztu należy uwzględnić odpowiednie koszty.

Materiały zawarte w tym artykule, informacje z rysunków i filmów pomogą Ci własnoręcznie stworzyć odpowiedni kocioł o długim spalaniu. Aby jednak dokonać prawidłowej wyceny, należy sprawdzić, ile będzie kosztować wykonanie danego zamówienia przy pomocy profesjonalistów.

Wykonanie długo palącego się kotła własnymi rękami (wideo)

Może Cię również zainteresować:

Komin koncentryczny do kotła gazowego: niuanse instalacyjne i cechy konstrukcyjne

Dziś na rynku można kupić wiele opcji kotłów grzewczych.

Większość z nich przystosowana jest do pracy na gazie i elektryczności, są też wersje na paliwo stałe oraz te na olej opałowy.

Jednak nie każdemu będą odpowiadać. Wiele osób chciałoby wykonać kocioł grzewczy własnymi rękami (patrz rysunki poniżej), ponieważ uważają, że rynek nie jest w stanie zaspokoić ich potrzeb lub cena zakupionych kotłów jest zbyt wysoka.

Cóż, pod wieloma względami będą mieli rację, a my postaramy się spełnić ich prośby.

Powiemy Ci, jak samodzielnie wykonać kocioł i jak uniknąć błędów.

Opcja ceglanego kotła grzewczego - coś, czego nie można kupić na rynku

Wymiennik ciepła w ceglany piec

Naturalnie jest mało prawdopodobne, aby kupić na rynku ceglany kocioł grzewczy, którego materiałem produkcyjnym jest cegła.

Możesz zbudować taki kocioł grzewczy własnymi rękami.

Rysunki i zasada działania różne systemy Przyjrzyjmy się temu poniżej.

W rzeczywistości taki kocioł to piec z wymiennikiem ciepła, który jest podłączony do systemu grzewczego lub zbiornika wody.

Wymiennik ciepła umiejscowiony jest w strefie spalania paliwa w palenisku lub w układzie cyrkulacji dymu.

Najprawdopodobniej będziesz musiał gdzieś przyjrzeć się projektowi samego pieca lub opracować go samodzielnie.

Głównym elementem zamieniającym piec w kocioł jest wymiennik ciepła. Znajduje się w palenisku lub w obszarze cyrkulacji dymu.

W tym drugim przypadku bardziej racjonalne będzie zastosowanie konstrukcji pieca nieobrotowego, jak w piecu rosyjskim, aby wielkość wymiennika ciepła, który można w nim umieścić, była jak największa.

Jednak temperatura wody w systemie grzewczym będzie znacznie niższa i taki system bardziej nadaje się do podgrzewania wody na potrzeby gospodarstwa domowego. Wymiennik ciepła umieszczony w systemie cyrkulacji dymu może być wykonany ze zwykłej stali.

Umieszczenie wymiennika ciepła w palenisku będzie zatem wymagać zwiększenia wielkości paleniska. W takim przypadku materiał, z którego wykonany jest wymiennik ciepła, musi być wykonany ze stali żaroodpornej o dużej grubości, która nie jest tania.

Cena takiej stali wynosi około 400-500 rubli za kilogram, rury są jeszcze droższe, a wymiennik ciepła wykonany z grubego metalu może ważyć ponad 50 kilogramów. Jednak ten projekt, przy wszystkich innych parametrach, będzie kosztować mniej niż zakupiony kocioł o podobnej mocy.

Wymiennik ciepła może być wykonany w formie wężownicy lub w postaci płaszcza wodnego. W pierwszym przypadku woda przepływa przez system rur, które podczas pracy tworzą znaczną powierzchnię do odprowadzania ciepła z paleniska.

Cewka jest spawana z żaroodpornych rur stalowych o grubości ścianki co najmniej 5 milimetrów. Średnica rury wynosi co najmniej 50 milimetrów.

Zazwyczaj odcinki rur i narożniki są spawane aż do uzyskania 3-4 prostokątnych konturów, które następnie są łączone ze sobą na wysokość rurami w czterech miejscach.

Ta metoda będzie wymagała wysoko wykwalifikowanego spawacza; będzie wiele spoin, które będą musiały być spawane „z lustrem”. Pod względem złożoności jest to dzieło piątej i wyższej kategorii.

W drugim przypadku spalanie zachodzi w palenisku, które znajduje się wewnątrz pojemnika z wodą otaczającą palenisko z co najmniej trzech stron.

W przypadku płaszcza wodnego wymiennik ciepła można wyłożyć, zmniejszając w ten sposób wymagania dotyczące jakości użytej stali, ale jego objętość będzie znacznie większa, co neguje zastosowanie cegły jako kotła materiał budowlany.

Większość kotłów będzie wykonana z metalu, a ilość prac spawalniczych znacznie wzrośnie, choć ich kwalifikacje spadną.

Niezależnie od rodzaju wymiennika ciepła, jeśli ma on bezpośredni kontakt z ogniem, znajdująca się w nim woda może nagrzać się do temperatury powyżej 90 stopni. Dlatego na wylocie wymiennik ciepła musi być wyposażony w zawór bezpieczeństwa-uszczelkę wodną, ​​która zadziała, jeśli woda zacznie wrzeć i uratuje rury przed pęknięciem.

Jako paliwo do domowych kotłów ceglanych można stosować zarówno paliwo stałe, gazowe, jak i paliwo płynne. W tym drugim przypadku w palenisku umieszcza się odpowiednio dyszę z układem zasilania paliwem i powietrzem lub palnikiem gazowym.

Kotły o długim spalaniu

Działają na tej samej zasadzie, co piec o długim czasie spalania. W tym celu możesz również samodzielnie wykonać kocioł grzewczy.

Rysunki i schematy będą takie same jak dla pieców długopalnikowych, z tą różnicą, że zaleca się umiejscowienie wymiennika ciepła w pomieszczeniu o najwyższej temperaturze spalania. Paliwem dla takiego kotła jest torf, trociny i węgiel.

Zasada działania pieca długopalnego polega na tym, że paliwo spala się przy niewielkim dostępie tlenu. W tym przypadku główne ciepło wytwarzane jest przez węgiel.

Budowa pieca długopalnego

Ich tlenie i spalanie wytwarza gaz, który w rzeczywistości spala się w piecu kotłowym. Pozostała część paliwa znajduje się poza strefą spalania, a jego utlenianie następuje stopniowo.

Jedną z zalet takiego kotła jest samowystarczalność. Raz na dwa, trzy dni możesz załadować paliwo, które będzie się palić bez Twojego nadzoru, zapewniając stałą temperaturę instalacji grzewczej.

Sprawność takich kotłów jest dość wysoka - sięga 90-95% w porównaniu do 80-85% w przypadku kotłów konwencjonalnych. Jako paliwo można wykorzystać nie tylko przygotowane materiały, ale także trociny i torf luzem - praktycznie darmowe paliwo w większości regionów Rosji.

Wadą jest to, że nie można natychmiast obniżyć temperatury akumulatorów, a jeśli zajdzie taka potrzeba, nie będzie można jej obniżyć w ogóle. Trudno jest dostosować pracę kotła do jakiejkolwiek selektywnej reżim temperaturowy.

Jednocześnie w przypadku konwencjonalnego kotła na paliwo stałe dość łatwo jest regulować temperaturę w zależności od ilości załadowanego paliwa. Ponadto kotły o długim czasie spalania wymagają wielu konserwacji - ich palenisko i kominy będą musiały być często czyszczone.

Jak zrobić kocioł o długim czasie spalania własnymi rękami, pokazano na filmie:

Wymiennik ciepła bez rur

Jeśli nie jesteś wielkim specjalistą od spawania i dopiero niedawno nauczyłeś się trzymać elektrodę w dłoniach, możesz wykonać wymiennik ciepła do kotła z metalowych płyt. Aby to zrobić, sam kocioł musi mieć kształt prostokątnego pojemnika, aby jeden z jego boków łączył się z paleniskiem wzdłuż większy obszar.

Jedna z jego ścian, która łączy się z paleniskiem, musi być wykonana ze stali żaroodpornej i mieć grubość co najmniej 8 mm. Wszystkie pozostałe ściany mogą być wykonane ze zwykłych ścian.

Wymiennik ciepła wykonany jest z szeregu metalowych płyt o grubości około 8 mm, które są przyspawane do tej ściany i wchodzą do paleniska. Dla ułatwienia spawania płyty umieszcza się co 5 cm; spawanie odbywa się naprzemiennie dla każdej płyty, aż wszystkie zostaną zespawane.

Rozmiar płyt jest maksymalny, tak aby strefa spalania była całkowicie wypełniona płytami. Z wewnątrz Kocioł jest przyspawany do tych samych płyt, które wchodzą do samego kotła.

Im bardziej zajmują objętość kotła, tym lepiej. Płyty w kotle mogą być cieńsze - około 3 mm. Spawanie należy przeprowadzić tak, aby płyty w palenisku nie znajdowały się naprzeciwko płyt w kotle, ale przesunięte, w szachownicę.

Jest to konieczne, aby spawany szew płyt nie zepsuł metalu ściany. Aby ułatwić spawanie płyt, jedną ze ścian kotła spawa się po zespawaniu wszystkich płyt kotła.

Ten schemat jest odpowiedni dla kotłów ceglanych. Kocioł jest osadzony jedną ze ścian w piecu, a między nim a piecem umieszczona jest uszczelka azbestowa, aby cegła nie zapadła się podczas odkształcania metalu.

Wymiennik ciepła odbierze ciepło z płomienia w palenisku, zapewniając jednocześnie odpowiednio wysoką temperaturę do podgrzania wody. Sprawność takiego kotła jest tylko nieznacznie gorsza od kotłów z wężownicą.

Jedną z wad jest to, że płyty w palenisku będą stale się wypalać, w przeciwieństwie do rur cewki wypełnionej wodą. Mniej więcej raz na 2 lata będziesz musiał częściowo zdemontować piec, wyjąć kocioł i ponownie zespawać płyty. Oczywiście możliwe jest wykonanie płyt ze stali żaroodpornej, ale znacznie zwiększy to koszt projektu.

Kotły, które lepiej kupić

Liczny kotły gazowe. Oczywiście w kuchence z wymiennikiem ciepła można umieścić palnik gazowy, który jest przeznaczony do obsługi systemu grzewczego.

We wszystkich bardziej skomplikowanych przypadkach najlepiej kupić kocioł gazowy w sklepie, zwłaszcza jeśli kocioł będzie używany dodatkowe urządzenia urządzenie sterujące typu żabkowego lub urządzenie regulujące temperaturę.

Ogólnie rzecz biorąc, sprzęt gazowy jest dość niebezpieczną rzeczą, lepiej kupować urządzenia, które przeszły testy i są produkowane masowo.

Kotły węglowe. Niezależnie od tego, jak dziwne może się to wydawać, kotły węglowe najlepiej kupować osobno. Faktem jest, że temperatura spalania węgla jest dwukrotnie wyższa niż drewna.

Dlatego ryzyko pożaru będzie również dwukrotnie wyższe. Ponadto wymiennik ciepła do kotła na paliwo stałe można wykonać tylko ze stali.

I kiedy produkcja przemysłowa Wykonane są zarówno żeliwne, jak i miedziane wymienniki ciepła, które będą miały dłuższą żywotność.

Sprzęt elektryczny o małej wydajności i gabarytach. Na przykład nie ma sensu samodzielnie wykonywać przepływowego kotła grzewczego, który zajmie mało miejsca i podgrzeje zimną wodę z sieci wodociągowej - rynek jest pełen tanich ofert sprzętu niska moc. To sprawia, że ​​samodzielne wytwarzanie takich kotłów grzewczych nie ma sensu.

Zauważyłeś błąd? Wybierz go i naciśnij Ctrl+Enter, aby nas o tym powiadomić.

Foxremont.com

Jak zrobić kocioł grzewczy własnymi rękami?

Projektując system ogrzewania dla prywatnego domu, wielu właścicieli woli obniżyć koszty zakupu sprzętu domowe kotły ogrzewanie fabryczne. Rzeczywiście, jednostki produkowane fabrycznie są dość drogie, ale wykonanie kotła opalanego drewnem własnymi rękami jest całkiem możliwe, jeśli masz kompetentne rysunki i umiejętności obsługi narzędzi do mechanicznej obróbki materiałów, a także spawarki.

Schemat działania kotłów na gorącą wodę jest z reguły uniwersalny - energia cieplna powstający podczas spalania paliwa przekazywany jest do wymiennika ciepła, skąd trafia urządzenia grzewcze do ogrzewania domu. Konstrukcja jednostek może być bardzo różna, np. pod względem zastosowanego paliwa i materiałów do produkcji.

Kotły pirolityczne o długim spalaniu

Schemat działania urządzenia do pirolizy o długim spalaniu opiera się na procesie pirolizy (destylacji na sucho). Podczas procesu tlenia drewna opałowego wydziela się gaz drzewny, który spala się w bardzo wysokiej temperaturze. W tym przypadku uwalniana jest duża ilość ciepła - służy ona do podgrzania wodnego wymiennika ciepła, skąd jest dostarczana linią główną do urządzeń grzewczych w celu ogrzania domu.

Kotły do ​​pirolizy na paliwo stałe są dość drogie, dlatego wielu właścicieli woli wykonać domowy kocioł grzewczy dla swojego domu.

Konstrukcja takiej jednostki jest dość prosta. Kotły do ​​pirolizy na paliwo stałe składają się z następujących elementów:

• Komora załadunku drewna opałowego.
• Ruszt.
• Komora spalania gazów lotnych.
• Wyciągi dymu to urządzenie zapewniające wymuszony ciąg.
• Wymiennik ciepła typu wodnego.

Drewno opałowe umieszcza się w komorze załadowczej, podpala i zamyka szyber. W zamkniętej przestrzeni tlące się drewno wytwarza azot, węgiel i wodór. Dostają się do specjalnego przedziału, gdzie spalają się, wydzielając dużą ilość ciepła. Służy do podgrzewania obiegu wody, skąd wraz z nagrzanym płynem chłodzącym służy do ogrzewania domu.

Do tego czas spalania paliwa urządzenie do podgrzewania wody wynosi około 12 godzin - jest to dość wygodne, ponieważ nie ma potrzeby częstego odwiedzania go, aby załadować nową porcję drewna opałowego. Z tego powodu kotły pirolityczne na paliwo stałe są bardzo wysoko cenione wśród właścicieli domów z sektora prywatnego.

Rysunek na schemacie wyraźnie pokazuje wszystkie cechy konstrukcyjne kotłów na gorącą wodę z pirolizą.

Aby samodzielnie wykonać takie urządzenie, będziesz potrzebować szlifierki, spawarki i następujących elementów Materiały eksploatacyjne:

• Blacha o grubości 4 mm.
• Rura metalowa o średnicy 300 mm i grubości ścianki 3 mm.
• Rury metalowe o średnicy 60 mm.
• Rury metalowe o średnicy 100 mm.

Algorytm produkcji krok po kroku jest następujący:

• Z rury o średnicy 300 mm wycinamy odcinek o długości 1 m.
• Następnie musisz przymocować spód metalowa blacha- aby to zrobić, musisz wyciąć sekcję wymagany rozmiar i zespawać z rurą. Stojaki można spawać z ceowników.
• Następnie wykonujemy środki do wlotu powietrza. Z blachy wycinamy okrąg o średnicy 28 cm. W środku wiercimy otwór o średnicy 20 mm.
• Wentylator kładziemy z jednej strony - łopatki powinny mieć szerokość 5 cm.
• Następnie montujemy rurkę o średnicy 60 mm i długości ponad 1 m. Na górnej stronie mocujemy klapę, aby można było dokonać regulacji przepływ powietrza.
• W dolnej części kotła wymagany jest otwór na paliwo. Następnie należy przyspawać i przymocować właz, aby uzyskać hermetyczne zamknięcie.
• Ustawiamy komin na górze. Umieszcza się go pionowo w odległości 40 cm, po czym przepuszcza przez wymiennik ciepła.

Urządzenia do pirolizy paliw stałych typ ciepłej wody bardzo efektywnie zapewniają ogrzewanie prywatnego domu. Samodzielne ich wykonanie pozwala zaoszczędzić bardzo znaczną ilość pieniędzy.

Jak zrobić kocioł parowy własnymi rękami

Schemat działania systemów ogrzewania parowego opiera się na wykorzystaniu energii cieplnej gorącej pary. Podczas spalania paliwa wytwarzana jest pewna ilość ciepła, która trafia do sekcji podgrzewania wody w systemie. Tam woda zamienia się w parę, tzn wysokie ciśnienie przepływa z sekcji podgrzewania wody do magistrali grzewczej.

Takie urządzenia mogą być jedno- lub dwuobwodowe. Urządzenie jednoprzewodowe służy wyłącznie do ogrzewania. Podwójny obwód zapewnia również obecność ciepłej wody.

System ogrzewania parowego składa się z następujących elementów:

• Urządzenie parowe do podgrzewania wody.
• Stojakow.
• Autostrady.
• Grzejniki grzewcze.

Rysunek na rysunku wyraźnie pokazuje wszystkie niuanse projektu Boiler parowy.

Przeczytaj także: Gazowy kocioł grzewczy domowy.

Możesz spawać takie urządzenie własnymi rękami, jeśli masz pewne umiejętności obsługi spawarki i narzędzi do mechanicznej obróbki materiałów. Najważniejszą częścią systemu jest bęben. Podłączamy do niego rury obiegu wody oraz przyrządy kontrolno-pomiarowe.

Woda pompowana jest do górnej części urządzenia za pomocą pompy. Rury skierowane są w dół, przez które woda wpływa do kolektorów i rurociągu podnoszącego. Przechodzi przez strefę spalania paliwa i tam podgrzewana jest woda. Zasadniczo dotyczy to zasady naczyń połączonych.

Najpierw musisz dobrze przemyśleć system i przestudiować wszystkie jego elementy. Następnie musisz kupić wszystkie niezbędne materiały eksploatacyjne i narzędzia:

• Rury ze stali nierdzewnej o średnicy 10-12 cm.
• Blacha ze stali nierdzewnej o grubości 1 mm.
• Rury o średnicy 10 mm i 30 mm.
• Zawór bezpieczeństwa.
• Azbest.
• Narzędzia do obróbki.
• Spawarka.
• Przyrządy kontrolno-pomiarowe.

• Korpus wykonujemy z rury o długości 11 cm i grubości ścianki 2,5 mm.
• Wykonujemy 12 rur dymowych o długości 10 cm.
• Wykonujemy rurkę płomieniową o średnicy 11 cm.
• Wykonujemy przegrody z blachy nierdzewnej. Wykonujemy w nich otwory na rurki dymowe - mocujemy je do podstawy za pomocą spawania.
• Przyspawaj do korpusu Zawór bezpieczeństwa i kolekcjoner.
• Izolację termiczną wykonuje się przy użyciu azbestu.
• Wyposażamy jednostkę w urządzenia monitorujące i regulujące.

Wniosek

Jak pokazuje praktyka, produkcja kotłów do systemów grzewczych w domach prywatnych jest dość powszechna. Jeśli wszystko zostanie wykonane poprawnie obliczenia termotechniczne, jeśli masz dobrze zaprojektowany rysunek i schemat połączeń linii głównej, takie urządzenia dość skutecznie radzą sobie ze swoim zadaniem i pozwalają zaoszczędzić znaczną ilość pieniędzy, ponieważ takie fabrycznie wykonane urządzenia są dość drogie.

Produkcja urządzenia grzewcze samodzielnie – zadanie skrupulatne, złożone i czasochłonne. Aby sobie z tym poradzić, trzeba umieć posługiwać się spawarką i posiadać umiejętność posługiwania się narzędziami do mechanicznej obróbki materiałów. Jeśli nie masz takich umiejętności, będzie to dobra okazja do nauki - a będziesz mógł własnymi rękami zapewnić swojemu domowi ciepło i komfort.

mynovostroika.ru

Kocioł grzewczy DIY: niezbędne rysunki i cechy produktu

Samo wykonanie kotła grzewczego nie jest tak proste, jak napisano na wielu stronach internetowych. Osoba, która decyduje się na wykonanie kotła własnymi rękami, musi mieć określone kwalifikacje i umiejętności niezbędne narzędzia i materiałów, a także móc tworzyć domowe rysunki kotłów grzewczych, według których produkt zostanie wykonany. Ludzkie ręce stworzyły najbardziej złożone projekty techniczne na Ziemi, nic więc dziwnego, że domowe kotły grzewcze mają znacznie lepsze dane techniczne niż produkty fabryczne.

Przedsiębiorstwo tworzone jest w celu osiągnięcia zysku, dlatego opracowywany jest projekt produktu, który ma minimalny koszt dla danych parametrów technicznych. Jednak do samodzielnej produkcji najczęściej wybierana jest stal o wyższej jakości i grubości. Zwykle nikt nie oszczędza i nie kupuje wysokiej jakości armatury, armatury i pomp. A w przypadku kotła grzewczego, który tworzysz własnymi rękami, rysunki albo wykorzystują już przetestowane modele, albo opracowują własne, unikalne.

Domowe elektryczne kotły grzewcze

Posiadając umiejętności pracy z metalem, mając niezbędny materiał i narzędzia, najłatwiej jest wykonać domowe kotły elektryczne - elektrodę lub elementy grzejne. Jeśli element grzejny służy jako konwerter energii elektrycznej, należy wykonać lub wybrać stalową obudowę, w której zostanie zainstalowany. Wszystkie pozostałe komponenty - regulatory, czujniki, termostat, pompa i zbiornik wyrównawczy kupuje się osobno w wyspecjalizowanych sklepach. Kotły elektryczne można stosować w pomieszczeniach zamkniętych lub systemy otwarte ogrzewanie.

Co jest potrzebne i jak zrobić elektryczny kocioł grzewczy 220 V własnymi rękami, wydajnie i niezawodnie?

Potrzebujesz stalowego pojemnika, w którym umieszczony zostanie jeden lub więcej elementów grzejnych zgodnie z rysunkami lub szkicami tworzonego produktu. Już na etapie projektu kotłów grzewczych typu „zrób to sam” rysunki powinny przewidywać możliwość szybkiej i łatwej wymiany spalonego elementu grzejnego. Przykładowo korpus może być wykonany z rury stalowej o średnicy 220 mm i długości korpusu około 0,5 m. Do końców rury przyspawane są kołnierze z rurami zasilającymi i powrotnymi oraz gniazdami, w których montowane są elementy grzejne. Pompa obiegowa, naczynie wzbiorcze i czujnik ciśnienia są podłączone do przewodu powrotnego.

Cechy zasilania kotłów elektrycznych

Elementy grzejne zużywają znaczną moc, zwykle powyżej 3 kW. Dlatego w przypadku kotłów elektrycznych należy stworzyć oddzielną linię zasilającą. Dla jednostek o mocy do 6 kW stosowana jest sieć jednofazowa, a dla większych wartości mocy konieczna jest sieć trójfazowa. Jeśli wyposażysz domowy kocioł grzewczy w element grzejny z termostatem i podłączysz go przez zabezpieczenie RCD, to to idealna opcja. Podczas instalowania konwencjonalnych elementów grzejnych termostat jest kupowany i instalowany osobno.

Elektrodowe kotły grzewcze

Kotły tego typu zachwycają niezwykłą prostotą. Jest to pojemnik, w którym zainstalowana jest elektroda; druga elektroda to korpus kotła. Do zbiornika przyspawane są dwie rury - zasilająca i powrotna, przez które kocioł elektrodowy jest podłączony do instalacji grzewczej. Sprawność kotłów elektrodowych, podobnie jak innych typów kotłów elektrycznych, jest bliska 100%, a jej rzeczywista wartość wynosi 98%. Słynny kocioł elektrodowy Scorpion jest przedmiotem gorącej debaty. Opinie są bardzo zróżnicowane, od nadmiernego zachwytu po całkowitą odmowę stosowania obiegów grzewczych.

Uważa się, że kotły elektrodowe zostały zaprojektowane do ogrzewania łodzi podwodnych. Rzeczywiście, produkcja kotłów grzewczych wymaga minimum materiałów, woda morska z rozpuszczonymi solami jest doskonałym chłodziwem, a kadłub łodzi podwodnej, do której podłączony jest system grzewczy, jest idealnym uziemieniem. Na pierwszy rzut oka jest to doskonały obwód grzewczy, ale czy można go wykorzystać do ogrzewania domów i jak własnoręcznie wykonać elektryczny kocioł grzewczy, powtarzając konstrukcję kotła Scorpio?

Kocioł elektrodowy Scorpio

W kotłach elektrodowych chłodziwo podgrzewa prąd przepływający między dwiema elektrodami kotła. Jeśli do układu zostanie wlana woda destylowana, kocioł elektrodowy nie będzie działał. W sprzedaży dostępny jest specjalny roztwór soli do kotłów elektrodowych o przewodności właściwej około 150 omów/cm. Konstrukcja urządzenia jest tak prosta, że ​​wykonanie kotła elektrycznego Scorpio własnymi rękami, jeśli masz niezbędne umiejętności, jest dość proste.

Podstawą kotła jest Stalowa rura o średnicy do 100 mm i długości do 300 mm.

Do tej rury przyspawane są dwie rury w celu podłączenia do systemu grzewczego. Wewnątrz urządzenia znajduje się elektroda odizolowana od ciała. Korpus kotła pełni rolę drugiej elektrody, do niego podłączony jest przewód neutralny i uziemienie ochronne.

Wady kotłów elektrodowych

Główną wadą kotłów elektrodowych jest konieczność stosowania roztworów soli, które niekorzystnie wpływają na akumulatory i rurociągi ciepłownicze. System grzewczy może wymagać całkowita wymiana grzejniki, szczególnie aluminiowe (więcej informacji znajdziesz tutaj) oraz rurociągi. Pompy obiegowe przeznaczone do pracy z płynem niezamarzającym lub czysta woda są w wielkim niebezpieczeństwie. Drugą ogromną wadą jest to, że kotły elektrodowe wymagają ideału uziemienie ochronne obudowy, w przeciwnym razie stwarzają ogromne ryzyko porażenia prądem. Zabrania się sprzedaży i instalowania takiego sprzętu za granicą!

Domowe kotły grzewcze na paliwo stałe

W związku z rosnącymi cenami gazu i energii elektrycznej rośnie zapotrzebowanie na kotły na paliwa stałe, a co za tym idzie – ich ceny. Alternatywą jest samodzielne wykonanie kotłów grzewczych, ponieważ będą one tańsze i będą działać nie gorzej niż produkty produkowane fabrycznie.

Niemożliwe jest wykonanie żeliwnej paleniska w domu, dlatego do produkcji wykorzystuje się stal.

Jeśli to możliwe, lepiej zastosować żaroodporną stal stopową (stal nierdzewna) o grubości co najmniej 5 mm. Nie ma sensu oszczędzać na metalu, bo kocioł jest robiony dla siebie długie lata. Jako podstawę możesz wykorzystać gotowe rysunki lub wykonać je samodzielnie.

Cechy produkcji kotłów gazowych

Teoretycznie wykonanie gazowego kotła grzewczego własnymi rękami nie jest szczególnie trudne dla osób, które potrafią pracować z metalem i posiadają niezbędne umiejętności i narzędzia. Kotły gazowe klasyfikowane są jako produkty zwiększone niebezpieczeństwo dlatego domowe kotły grzewcze na gaz muszą uzyskać pozwolenie na instalację od serwisu gazowego, co wymaga certyfikatu produktu.

Należy pamiętać, że uzyskanie certyfikatu jest dość kosztowne i najmniejsze odstępstwo od ustalonych norm i zasad prowadzi do odmowy. Czy to jest warte ryzyka? Ponadto nowoczesny SNIiP zabrania produkcji gazowych kotłów grzewczych własnymi rękami!

spetsotoplenie.ru

Rysunki DIY kotłów na paliwo stałe

W artykule szczegółowo opisano, jak własnoręcznie wykonać wolno i bardzo długo palący się kocioł, korzystając z rysunków. Proces tylko na pierwszy rzut oka wydaje się trudny i wyjątkowy, ale postępując zgodnie z instrukcjami z artykułu, nie będziesz w stanie zrobić nic gorszego niż mistrzowie, najważniejsze jest uważne obejrzenie wideo.

Rysunek prostego kotła o długim spalaniu

Ta konstrukcja kotła na paliwo stałe jest dość prosta. Wymiennik ciepła może być wykonany z blachy stalowej w formie „płaszcza wodnego”. Aby zmaksymalizować efektywność wymiany ciepła i zwiększyć powierzchnię kontaktu z płomieniem i gorącymi gazami, w jego konstrukcji zastosowano dwa reflektory (występy do wewnątrz).

Rysunek prostego kotła na paliwo stałe

W tej konstrukcji wymiennik ciepła stanowi połączenie „płaszcza wodnego” wokół komory spalania oraz dodatkowego szczelinowego blaszanego rejestru w jej górnej części.

Schemat kotła z wymiennikiem szczelinowym

1 - komin; 2 - płaszcz wodny; 3 - szczelinowy wymiennik ciepła; 4 - drzwi załadunkowe; 5 - drewno opałowe; 6 - dolne drzwiczki do zapłonu i czyszczenia; 7 - ruszt; 8 - drzwiczki do regulacji dopływu powietrza i czyszczenia popielnika.

Przeczytaj także:

W tych wariantach „płaszcz wodny” uzupełniany jest rejestrami wymiany ciepła wykonanymi z rur w górnej części komory spalania. Ponadto takie urządzenia są przeznaczone do gotowania na nich potraw. Opcja 4 jest mocniejsza i ma drzwi ładowane od góry.

Ryż. 3 Projekty kotłów na paliwo stałe z dodatkowymi rejestrami i płytą grzewczą

1 - palenisko; 2 - rejestr wykonany z rur; 5 - rura powrotna; 6 - rura zasilająca; 7 - górne drzwi załadunkowe; 8 - dolne drzwiczki zapłonu i dopływu powietrza; 9 - drzwi załadunkowe; 10 - komin; 13 - ruszt; 14,15,16 - reflektory; 17 - amortyzator; 19 - płaszcz wodny; 20 - popielnik; 21 - płyta kuchenna.

Powrót do treści

Kocioł z górnym spalaniem

Jednostka ta różni się od poprzednich - po pierwsze kształtem (it okrągły przekrój i może być wykonany z rur o różnych średnicach), po drugie, przy okazji spala się w nim paliwo (spala się w nim od góry do dołu). Aby zapewnić taki proces spalania należy zapewnić dopływ powietrza z góry, bezpośrednio do miejsca spalania. Funkcję tę pełni tu teleskopowa rura doprowadzająca powietrze, która unosi się podczas załadunku paliwa i opada po rozpaleniu paliwa. W miarę stopniowego spalania rura opada pod własnym ciężarem. „Naleśnik” z ostrzami jest przyspawany do dna rury, aby zapewnić równomierny dopływ powietrza.

Aby zapewnić lepsze warunki spalania paliwa, w górnej części umieszczono komorę podgrzewania powietrza. Dopływ powietrza, a tym samym szybkość spalania, regulowany jest za pomocą zaworu znajdującego się na wejściu do tej komory od góry. Wymiennik ciepła wykonany jest tutaj w formie „płaszcza wodnego” wokół komory spalania.

Rysunek kotła górnego spalania na paliwo stałe

1 - ściana zewnętrzna (rura); 2 - ściana wewnętrzna; 3 - płaszcz wodny; 4 - komin; 5 - teleskopowa rura doprowadzająca powietrze; 6 - rozdzielacz powietrza (metalowy „naleśnik” z żebrami; 7 - komora podgrzewania powietrza; 8 - rura dopływu powietrza; 9 - rura doprowadzająca podgrzaną wodę; 10 - przepustnica powietrza; 11 - drzwi załadunkowe; 12 - drzwi wyczystkowe; 13 - rura z wodą z instalacji (powrót); 14 - kabel sterujący przepustnicą.

Powrót do treści

Kocioł z pirolitycznym spalaniem paliwa stałego

Różnica między tym projektem polega na tym paliwo stałe nie spala się w nim jak w zwykłym, jednak w przypadku niedostatecznego dopływu powietrza pierwotnego jest „destylowany” na gaz drzewny (pirolityczny), który po doprowadzeniu do niego powietrza wtórnego spala się w specjalnej komorze dopalania . Taka prezentacja może być naturalna lub wymuszona.

Rysunek schematyczny jednego z wariantów kotła pyrlizowego

1 - regulator ciągu z czujnikiem temperatury; 3 - drewno opałowe; 4 - dolne drzwi; 5 - ruszt; 6 - przepustnica powietrza pierwotnego; 7 - popielnik; 8 - ruszt; 10 - czyszczenie; 11 - odpływ; 12 - izolacja termiczna nadwozia; 13 - powrót (dopływ chłodziwa z układu); 14 - dysza; 15 - dopływ powietrza wtórnego; 16 - szyber kominowy; 17 - rura z podgrzewaną wodą; 18 - amortyzator; 21 - drzwi załadunkowe; 22 - komora dopalania.

Takie kotły mogą być zasilane konwencjonalnym spalaniem paliwa lub pirolizą. W pierwszym przypadku całe niezbędne powietrze dostarczane jest przez dolne drzwiczki, a produkty spalania po przejściu przez wymiennik ciepła są usuwane do komina. W drugim przypadku do miejsca spalania dostarczana jest ograniczona ilość powietrza pierwotnego, w którym spala się drewno, wydzielając gaz pirolityczny. Ponadto takie konstrukcje są wyposażone w dodatkową komorę dopalania, w której dostarczane jest powietrze wtórne i spalany jest gaz. W górnej części komory wymiany ciepła znajduje się zawór, który otwiera się po zapaleniu i umożliwia ucieczkę gazów spalinowych bezpośrednio do komina.

Schemat rysunkowy kotła szybowego z komorą dopalacza

1 - przepustnica nawiewu pierwotnego; 2 - dolne drzwiczki do zapłonu i czyszczenia; 3 - ruszt; 4 - drewno opałowe; 5 - drzwi załadunkowe (mogą być umieszczone na górze); 12 - rura z podgrzewaną wodą (zasilanie); 13 - zawór rozruchowy; 14 - szyber kominowy; 15 - wymiennik ciepła; 16 - dopływ powietrza wtórnego; 17 - komora dopalania; 18 - powrót; 19 - odpływ; 20 - czyszczenie; 21 - amortyzator; 22 - ruszt; 25 - popielnik.

Schemat kotła szybowego z okładziną powierzchnia wewnętrzna komory spalania i dopalania do zawartości

Kocioł na paliwo stałe typu „zrób to sam” zapewniający wyjątkowo długie spalanie

Domowy grzejnik będzie miał następujący projekt:

1. Palenisko to „skrzynka” o głębokości 460 mm, szerokości 360 mm i wysokości 750 mm o łącznej pojemności 112 litrów. Objętość paliwa dla takiej komory spalania wynosi 83 litry (nie można napełnić całej objętości paleniska), co pozwoli kotłowi rozwinąć moc do 22 - 24 kW.
2. Dnem paleniska jest narożny ruszt, na którym będzie układane drewno opałowe (przez niego będzie napływać powietrze do komory).
3. Pod rusztem powinien znajdować się schowek o wysokości 150 mm do zbierania popiołu.
4. Wymiennik ciepła o pojemności 50 litrów znajduje się przeważnie nad paleniskiem, ale jego dolna część przykrywa go z 3 stron w postaci płaszcza wodnego o grubości 20 mm.
5. Wewnątrz wymiennika ciepła znajduje się pionowa rura oddymiająca podłączona do górnej części paleniska oraz poziome rury płomieniowe.
6. Palenisko i popielnik zamykane są szczelnymi drzwiczkami, a powietrze zasysane jest rurą, w której zamontowany jest wentylator i przepustnica grawitacyjna. Po wyłączeniu wentylatora przepustnica opada pod własnym ciężarem i całkowicie blokuje dopływ powietrza. Gdy tylko czujnik temperatury wykryje spadek temperatury chłodziwa do poziomu określonego przez użytkownika, sterownik włączy wentylator, przepływ powietrza otworzy przepustnicę i w palenisku wybuchnie pożar. Okresowe „wygaszanie” kotła w połączeniu ze zwiększoną objętością paleniska pozwala na wydłużenie pracy na jednym załadunku paliwa do 10 - 12 godzin w przypadku drewna i do 24 godzin w przypadku węgla. Świetnie sprawdziła się automatyka polskiej firmy KG Elektronik: sterownik z czujnikiem temperatury - model SP-05, wentylator - model DP-02.

Kocioł na paliwo stałe typu „zrób to sam” o wyjątkowo długim czasie spalania

Palenisko i wymiennik ciepła owinięte są wełną bazaltową (izolacja termiczna) i umieszczone w obudowie.

Proces tworzenia kotła własnymi rękami.

Przede wszystkim musisz przygotować wszystkie niezbędne przygotowania:

1. Blachy stalowe o grubości 4 - 5 mm do wykonania paleniska. Najlepszym sposobem Odpowiednia jest stal stopowa żaroodpornych gatunków 12Х1МФ lub 12ХМ (z dodatkami chromu i molibdenu), ale wymaga spawania w atmosferze argonu, dlatego konieczna będzie pomoc profesjonalnego spawacza. Jeśli zdecydujesz się wykonać palenisko ze stali konstrukcyjnej (bez dodatków stopowych), powinieneś użyć gatunków niskowęglowych, na przykład Steel 20, ponieważ gatunki wysokowęglowe mogą stracić swoją plastyczność pod wpływem wysokich temperatur (są utwardzane ).
2. Cienka blacha stalowa o grubości 0,3 - 0,5 mm, malowana kompozycją polimerową ( panele dekoracyjne).
3. Korpus z blachy stalowej konstrukcyjnej o grubości 4 mm.
4. Rura DN50 (rury płomieniowe wewnątrz wymiennika ciepła i rury do podłączenia instalacji grzewczej).
5. Rura DN150 (rura do podłączenia komina).
6. Rura prostokątna 60x40 (czerp powietrza).
7. Taśma stalowa 20x3 mm.
8. Wełna bazaltowa o grubości 20 mm (gęstość - 100 kg/m3).
9. Sznur azbestowy do uszczelniania otworów.
10. Fabrycznie wykonane klamki do drzwi.

Spawanie części należy wykonywać elektrodami MP-3S lub ANO-21.

Powrót do treści

Wymiennik ciepła DIY do kotła na paliwo stałe

Najpierw palenisko jest montowane z dwóch ścian bocznych, jednej tylnej i jednej górnej. Szwy między ścianami wykonane są z pełną penetracją (muszą być szczelne). Do paleniska z 3 stron przyspawana jest poziomo od dołu stalowa taśma o wymiarach 20x3 mm, która będzie stanowić dolną część płaszcza wodnego.

Następnie do bocznych i tylnych ścian paleniska należy przyspawać w dowolnej kolejności krótkie odcinki rur o małej średnicy - tzw. spinki, które zapewnią sztywność konstrukcji wymiennika ciepła.

Teraz można przyspawać zewnętrzne ścianki wymiennika ciepła z wykonanymi wcześniej otworami na zaciski do listwy dolnej. Długość zacisków powinna być taka, aby lekko wystawały poza zewnętrzne ściany, do których należy je przyspawać uszczelnionym szwem.

W przedniej i tylnej ścianie wymiennika ciepła nad paleniskiem wycięte są współosiowe otwory, w które wspawane są płomienice.

Pozostaje tylko przyspawać rury do wymiennika ciepła w celu podłączenia do obwodu systemu grzewczego.

Domowy kocioł blaszany do zawartości

Montaż kotła

Urządzenie należy zmontować w następującej kolejności:

1. Najpierw korpus wykonuje się poprzez przymocowanie krótkich szwów do jego dołu. boczne ściany i ramy otworów. Dolna rama otworu popielnika jest dnem samej obudowy.
2. Od wewnątrz do korpusu przyspawane są narożniki, na których zostanie umieszczona miska (ruszt) rusztu paleniska.
3. Teraz musisz spawać sam grill. Narożniki, z których się składa, należy zespawać narożnikiem zewnętrznym w dół, tak aby powietrze napływające od dołu było równomiernie rozłożone na dwóch nachylonych powierzchniach każdego narożnika.
4. Następnie palenisko z wymiennikiem ciepła jest przyspawane do narożników, na których układany jest ruszt.
5. Z niego wycięte są drzwiczki paleniska i popielnika blacha stalowa. Od wewnątrz obramowane są stalową taśmą ułożoną w dwóch rzędach, pomiędzy którymi należy ułożyć sznur azbestowy.

Teraz musimy zespawać współpracujące części zawiasów drzwi i kilka wsporników o szerokości 20 mm, do których zostanie przymocowana obudowa do korpusu kotła.

Wymiennik ciepła należy wyłożyć z trzech stron i od góry wełną bazaltową, którą napina się sznurkiem. Ponieważ izolacja będzie miała kontakt z gorącymi powierzchniami, nie powinna zawierać spoiw fenolowo-formaldehydowych i innych substancji, które po podgrzaniu wydzielają toksyczne substancje lotne.

Poszycie przykręcane jest do wsporników za pomocą wkrętów.

Na górze generatora ciepła montowany jest sterownik automatyki, a do kołnierza kanału powietrznego przykręcony jest wentylator.

Czujnik temperatury należy umieścić pod wełna bazaltowa tak, aby stykał się z tylną ścianką wymiennika ciepła.

Na życzenie kocioł można wyposażyć w drugi obieg, co pozwala na wykorzystanie go jako podgrzewacza wody.

Zarys wygląda miedziana rura o średnicy około 12 mm i długości 10 m, nawinięty wewnątrz wymiennika ciepła na rurkach płomieniowych i wyprowadzony przez tylną ścianę.

Za informacje do artykułu dziękujemy naszym kolegom: microklimat.pro, v-teple.com

Uderzenie wodne w instalacji grzewczej

Zbiorniki wyrównawcze Typ otwarty dla systemu grzewczego

Chcąc zaoszczędzić na ogrzewaniu, wielu domowych „zrób to sam”. różne urządzenia. Jednym z takich przydatnych urządzeń jest kocioł DIY, który często można spotkać w prywatnym domu.

Istnieją różne jego odmiany. Jeśli masz umiejętności pracy ze spawarką i metalem, możesz znacznie zaoszczędzić na instalacjach grzewczych.

Odmiany

Przed bezpośrednią produkcją kotła do ogrzewania domu należy zdecydować o jego konfiguracji i typie. W zależności od rodzaju ogrzewania chłodziwa kotły są:

• Gaz;
• Opalane drewnem;
• Węgiel;
• Elektryczny;
• Piroliza;
• Oleisty;
• Śrut

Jeśli chodzi o konfigurację, może to być dowolna:

• Okrągły;
• Prostokątny;
• Trapezowy;
• Stożkowy

Jak prawidłowo wykonać kocioł

Podczas procesu projektowania należy wziąć pod uwagę niektóre cechy konstrukcyjne i zasadę jego działania. W szczególności musisz zdecydować o przeznaczeniu kotła i jego typie. Najłatwiej jest zrobić kocioł na paliwo stałe własnymi rękami.

Znacznie trudniejsze, prawie niemożliwe - gaz, ponieważ są na to wymagania zwiększone wymagania pod względem bezpieczeństwa. Musisz uzyskać pozwolenie na jego użycie i to sprawdzić. I - jeśli wszystkie cechy urządzenia nie spełniają wymaganych, odpowiednie władze po prostu zakażą użytkowania takiego kotła.

Na sprawność kotła wpływa zarówno konstrukcja (pojemność chłodziwa), szybkość spalania paliwa, jak i stały dopływ świeżego powietrza (tlenu). Należy wziąć pod uwagę, że paliwo spala się całkowicie i istnieje możliwość wypływu gazu, który niesie ze sobą dużo ciepła, czego należy zapobiegać.

Niektóre funkcje

Konfiguracja kotła, jego charakterystyka, rysunki będą zależeć od wielu czynników:

• Materiał. Zrobi to zwykła stal (blacha), ale najlepsza jest żaroodporna stal nierdzewna lub żeliwo.
• Możliwość dobrej obróbki stali, niezawodne łączenie elementów konstrukcyjnych. Zwykle stosuje się do tego szlifierkę, przecinarkę gazową i spawanie elektryczne.
• Rodzaj i charakterystyka paliwa (ciekłe lub stałe). Stal musi wytrzymywać wysokie temperatury, nie odkształcać się i nie topić się pod ich wpływem. Wytrzymują wewnętrzne ciśnienie par i gazów bez pęknięć i pęknięć.
• Prawidłowe obliczenie metody cyrkulacji chłodziwa. Czy będzie to naturalne (w wyniku prawidłowej manipulacji średnicą rur, ich nachyleniem, wysokością zbiornika itp.), czy wymuszone (za pomocą pompy w obiegu).
• Uwzględniając ciśnienie pary, zastosowanie zaworów do odprowadzania nadmiaru gazów i kondensatu (montaż przewodów powrotnych).

Ważne jest, aby w procesie projektowania kotła i włączania go do obiegu grzewczego dokładnie wszystko przemyśleć. Co i jak będzie działać po montażu.

Wykonanie kotła grzewczego własnymi rękami nie jest takie trudne. Wszelkie problemy zwykle zaczynają się później, gdy coś nie zostanie wzięte pod uwagę lub zrobione niechlujnie.

Kocioł wodny opalany drewnem krok po kroku

Do jego wykonania będziemy potrzebować:

• Rękawice ochronne;
• Odzież robocza;
• Maska do spawania;
• Elektrody;
• Spawarka;
• Wiertarka;
• Wiertła do metalu;
• Ruletka;
• Materiał do wykonania kotła (2 beczki lub - blacha (grubość - co najmniej 5 mm), drzwiczki, przepustnice, ruszt, narożniki)

Jedyny istotna wada kocioł na drewno - niska wydajność. Jednak łatwość produkcji i konserwacji to jego znaczące zalety, dzięki którym jest najpopularniejszy.

Instrukcje produkcyjne

Gdy mamy już wszystko, czego potrzebujemy (materiały i narzędzia), pozostaje jedynie zmontować kocioł w następującej kolejności:

• Bierzemy 2 beczki różne średnice, grubość ścianki co najmniej 4 mm;
• Za pomocą szlifierki wytnij otwory na popielnik i pojemnik na wodę;
• Instalujemy jeden cylinder o mniejszej średnicy wewnątrz drugiego;
• Przyspawamy nad nimi pokrywę, popielnik i palenisko;
• Zamknąć drzwi;
• Spawamy rury wodne, rurka do zaworu zwrotnego (upust ciśnieniowy);
• Instalujemy ruszt wewnątrz piekarnika;
• Wykonujemy otwór na komin;
• Zainstaluj rurę;
• Sprawdzamy szczelność.

Jeżeli w kotle nie ma żadnych wycieków, podłącza się go do instalacji grzewczej i sieci wodociągowej.

Jeśli jako płyn chłodzący używany jest zużyty olej lub środek zapobiegający zamarzaniu, należy je uzupełnić ręcznie. Nie jest do tego wymagane podłączenie do sieci wodociągowej i spawanie rur.

Po samodzielnym zainstalowaniu kotła w systemie grzewczym należy sprawdzić, czy działa on poprawnie. Prawidłowo zmontowane urządzenie podgrzeje płyn chłodzący (wodę lub olej) podczas spalania paliwa. Jeśli zrobi to źle, powinieneś to sprawdzić zatory powietrzne w sieci ciepłowniczej zmniejszyć prężność par poprzez ich uwolnienie.

W każdym razie musisz zrozumieć zasadę działania tego typu kotła, aby nie było żadnych ekscesów ani problemów podczas jego pracy.

Zdjęcia kotłów zrób to sam