Budując swój wymarzony dom, chcesz, aby służył jak najdłużej i nie wymagał inwestycji w trakcie eksploatacji. Ale materiały budowlane, z których są zbudowane nowoczesne domy, nie są w stanie zaspokoić wszystkich pragnień przyszłych właścicieli domów. A mimo to, używając cegieł klinkierowych, możesz zbudować dom swoich marzeń. Ale najpierw musisz dowiedzieć się, jaki to rodzaj materiału budowlanego i jakie są jego zalety.

Ogólny opis i technologia wytwarzania

Najpierw musisz zrozumieć, dlaczego rodzaj danego materiału nazywa się klinkierem. Samo słowo „klinkier” ma pochodzenie niemieckie i oznacza „cegłę”. Ta kombinacja słów może wydawać się absurdalna, ale mocno zadomowiła się w codziennym życiu rosyjskich budowniczych.

Według jednej wersji cegły klinkierowe wynaleźli Holendrzy. Według innej wersji jego twórcami są Niemcy. Ale prawda jest taka, że ​​po raz pierwszy pojawił się przed stuleciem i był używany do brukowania dróg.

Głównym produktem wchodzącym w skład klinkieru jest glina. Tradycyjne cegły ceramiczne są również produkowane z gliny. Jaka jest więc różnica między nimi? Polega to na tym, że do produkcji cegieł klinkierowych stosuje się gliny ogniotrwałe.

Obydwa rodzaje wyrobów poddawane są wypalaniu, podczas którego następuje spiekanie gliny, co nadaje produktowi wytrzymałość. Jeśli jednak temperatura wypalania wyrobów ceramicznych nie przekracza 800°C, to w przypadku klinkieru wzrasta ona do 1200°C. Technologia ta eliminuje powstawanie pustek i poprawia właściwości użytkowe produktu.

Jak wygląda klinkier?

Cegła klinkierowa ma inną konsystencję. Może być matowy lub błyszczący, gładki lub szorstki. Konsument ma możliwość wyboru materiału według własnego gustu i koloru.

Ale główną atrakcją charakteryzującą wygląd klinkieru jest nierównomiernie zabarwiona powierzchnia. W jednej partii prawie niemożliwe jest znalezienie produktów, które idealnie się replikują.

Różnorodność rozwiązania kolorystyczne możliwe dzięki nowoczesnym technologiom, pozwala na zastosowanie tych produktów w okładzinach budynków i projektowaniu krajobrazu.

Główne cechy klinkieru

Wybierając dowolny materiał budowlany, należy zwrócić szczególną uwagę na jego właściwości użytkowe. Dlatego przydatne byłoby rozważenie właściwości cegieł klinkierowych. Wyglądają tak:

• wytrzymałość na ściskanie– 250–350 kgf/cm2;
• higroskopijność– nie więcej niż 6%;
• mrozoodporność– do 200 cykli zamrażania i rozmrażania w warunkach 100% wilgotności;
• gęstość cegły klinkierowej– nie mniej niż 1500 kg/m 3 ;
• obecność pustek– nie więcej niż 30%;
• wymiary– 250*120*65 mm (dł.*szer.*wys.);
• waga jednego produktu– nie więcej niż 3,5 kg.

Wszystkie produkty, niezależnie od producenta, mają ten sam rozmiar, który jest regulowany przez GOST. Mogą występować odchylenia, ale są one bardzo niewielkie. Na rynku materiałów budowlanych prezentowane są także produkty niestandardowe. Ale częściej są robione na zamówienie.

Cechy muru klinkierowego

Technologia układania dowolnego materiału blokowego jest identyczna, więc nie ma sensu jej opisywać. Ale cegła klinkierowa tak drogi materiał, więc mur powinien wyglądać idealnie. Aby to zrobić, musisz przestrzegać pewnych zasad.

Wykonaj mur według szablonu. Szablonem będą dwa metalowe pręty. Umieszcza się je wzdłuż krawędzi dolnego rzędu muru, a między nimi układa się zaprawę. Następnie rozpoczynają układanie cegieł klinkierowych, po czym pręty są ostrożnie wyciągane. Rezultatem jest schludny szew, a fasada pozostaje czysta.

Użyj specjalnej zaprawy. Stosując klinkier do okładzin, należy wcześniej zakupić specjalną zaprawę do spoin, która jest przeznaczona dla określonego rodzaju cegły. Dzięki temu elewacja budynku stanie się bardziej atrakcyjna.

Zalety i wady klinkieru

Domy budowane z klinkieru mogą przetrwać stulecia. Jakie cechy cegieł klinkierowych zapewniają taką trwałość?

Siła mechaniczna. To właśnie wytrzymałość mechaniczna odróżnia klinkier od wyrobów ceramicznych. Materiał wykonany z gliny ogniotrwałej jest praktycznie odporny na ścieranie, nie ulega zniszczeniu i nie traci swoich pierwotnych właściwości na przestrzeni wieków.

Niska higroskopijność. Jakość tę osiąga się dzięki niskiej porowatości. Będąc w wodzie przez długi czas, cegły klinkierowe nie tracą swoich właściwości. Dlatego materiał ten idealnie nadaje się do budowy fundamentów i piwnic.

Mrozoodporność. Klinkier wytrzymuje kilkaset cykli zamrażania i rozmrażania.

Odporność na substancje agresywne. Materiał ten nie jest niszczony przez zasady, sole, kwasy i promieniowanie ultrafioletowe.

Różnorodność kolorów i faktur pozwoli Ci wybrać materiał do dowolnego celu. Ponadto klinkier charakteryzuje się wysoką przyjaznością dla środowiska, co uzyskano dzięki braku dodatków chemicznych.

Jedyną wadą cegieł klinkierowych jest wysoka cena. Ale ten czynnik jest kontrowersyjny. Z jednej strony ostateczny koszt domu zbudowanego z tego materiału będzie wielokrotnie wyższy niż z ceramiki. Ale podczas jego eksploatacji nie ma potrzeby impregnacji, naprawy ani innej konserwacji wymagającej inwestycji finansowych.

Cegła licowa jest słusznie nazywana jedną z najlepsze materiały do obicia domu. W końcu doskonały wygląd w połączeniu z właściwościami technicznymi w pełni spełnia wymagania każdego właściciela domu i duży wybór kolorów, kształtów i faktur, tylko poszerza dostępne możliwości. Spójrzmy, jakie są inne cegły licowe: rozmiary, ceny i inne cechy tego materiału.

Wymagania dla powierzchnia wewnętrznaściany domu są kilkakrotnie mniejsze niż wymagania dotyczące okładzin zewnętrznej części domu. A jeśli w pierwszym przypadku możesz użyć zwykłej gliny lub cegła piaskowo-wapienna, a także bloczki z betonu komórkowego lub betonu komórkowego, naprawdę atrakcyjny wygląd zewnętrznej strony domu można uzyskać jedynie poprzez zastosowanie cegieł licowych na elewację.

Ale nawet w przypadku wyboru na korzyść cegieł licowych właściciel domu nadal musi dokonać trudnego wyboru i dać pierwszeństwo jednej lub drugiej opcji. Przyjrzyjmy się, jakie są rodzaje tego materiału i na co należy zwrócić uwagę przy wyborze.

Parametry cegły są bezpośrednio określone przez technologię jej produkcji, dlatego w zależności od cech zastosowanych do produkcji materiałów i powiązanych procesów wyróżnia się 4 typy cegły wykończeniowe:

• ceramiczny;
• beton (sprasowany);
• krzemian.

Co więcej, każda z wymienionych opcji dostępna jest także w 2 rodzajach – pustym i pełnym, więc wybór jest naprawdę szeroki. Rozważmy krótko charakterystykę każdej opcji, a także jej cechy i zalety.

Pomocna rada! Oprócz tego, że pustaki mają znacznie mniejszą wagę (różnica wynosi około 25-35%), to także skuteczniej znoszą utratę ciepła, przewyższając cegły pełne o 10-15%.

Inny zainteresowanie Zapytaj- ile waży jedna cegła na okładzinę elewacyjną? Ciężar cegły licowej zależy od materiału, z którego została wykonana. Przykładowo cegła pełna silikatowo-wapienna (biała), której wielkość odpowiada normie, waży średnio 4,6 kg, a zwykła cegła ceramiczna przeznaczona na okładziny będzie ważyć tylko 1,45 kg.

Ceramiczne cegły licowe: rozmiary, ceny i funkcje

Cegła tego typu wytwarzana jest poprzez wypalenie specjalnie przygotowanej i uformowanej masy, w skład której wchodzi czerwona glina topliwa oraz specjalne dodatki regulujące plastyczność materiału. Do takich składników pomocniczych należą trociny, piasek kwarcowy, popiół, pył węglowy, żużel itp.

Mieszaninę tę początkowo formuje się w pożądany kształt, a następnie suszy i wypala. Główną różnicą, która odróżnia cegły licowe od zwykłych, jest dokładniejsze przygotowanie wszystkich elementów przed ich uformowaniem. Eliminuje to ryzyko pęknięć, a także różnych wtrąceń obcych, które mogą zepsuć wygląd gotowego produktu.

Tym samym powstały materiał charakteryzuje się wyjątkowo dużą odpornością na wilgoć, a także dużą wytrzymałością i zdolnością do skutecznego zatrzymywania ciepła. Jeśli chodzi o różnorodność kolorów i faktur, tutaj ten typ Istnieje ogromna różnorodność cegieł. Stosując barwniki mineralne, które można dodać do materiału wyjściowego (najczęściej tlenek chromu, drobno zmielony mangan lub Ruda żelaza), producenci nadają cegle atrakcyjny wygląd.

Pomocna rada! Jeśli istnieje potrzeba okładziny złożonego elementu architektonicznego, należy zwrócić uwagę nie na zwykłe zwykłe cegły, ale na materiał kształtowany, który jest produkowany specjalnie w celu rozwiązywania złożonych problemów.

Do dekoracji można zastosować jedną z kilku metod. Oprócz tradycyjnych, które zaliczane są do gładkich i matowych ceramicznych cegieł licowych, można znaleźć także ich więcej nietypowe opcje na przykład imitacje dziki kamień. Oczywiście, jeśli cena standardowych produktów wynosi około 12-15 rubli za sztukę, wówczas wszelkiego rodzaju imitacje będą kosztować znacznie więcej.

Dla produkt ceramiczny, następujące wymiary cegieł są uważane za standardowe - 250x120x65 mm. Jednak zgodnie ze standardami europejskimi wskaźniki te są nieco inne - 250x85x65 mm. Wersja pogrubiona odpowiada parametrom odpowiednio 250x120x88 mm i 250x85x88 mm.

Ciekawy! Standardowy rozmiar cegły „bochenkowej”, która jest najczęstsza, wynosi 240 x 115 x 71 mm, jeśli stosuje się standardy europejskie.

Cegła dekoracyjna klinkierowa licowa: wymiary i właściwości

Cegła klinkierowa pod wieloma względami przypomina cegłę ceramiczną. Istnieją jednak między nimi pewne różnice związane z charakterystyką surowców i warunkami temperaturowymi wypalania. Do produkcji cegieł klinkierowych stosuje się głównie gliny średniotopliwe i ogniotrwałe, dlatego wypalanie wymaga wyższych temperatur.

Efektem zastosowania tej technologii jest trwalsza cegła licowa, która charakteryzuje się minimalną nasiąkliwością i doskonale jest odporna na działanie wszelkiego rodzaju czynników atmosferycznych. czynniki zewnętrzne. Takie cechy umożliwiają wykorzystanie go nie tylko do dekoracji ścian domu, ale także jako materiału okładzinowego do cokołów fundamentowych, chodników i wznoszenia ogrodzeń.

Ale są też wskaźniki, w których cegła klinkierowa jest gorsza od cegły ceramicznej. Dotyczy to na przykład przewodności cieplnej, która w w tym przypadku nieco większa. To prawda, że ​​​​tę wadę rekompensuje fakt, że materiał jest scharakteryzowany wysoki poziom odporność na pękanie w wyniku działania niskich temperatur.

Kolorystyka i faktura cegieł klinkierowych mogą być tak różnorodne, że można nawet spotkać się z koncepcjami „kolekcji” oferowanych swoim klientom różni producenci. Jeśli chodzi o rozmiary cegieł klinkierowych, można znaleźć szeroką gamę opcji.

Standardowy rozmiar cegły dekoracyjnej może mieć następujące parametry - 250x120x65 mm, 250x90x65 mm i 250x60x65 mm. Jak widać wysokość cegły może się zmieniać, ale długość i szerokość cegły pozostają niezmienione. Jedynym wyjątkiem są elementy wydłużone, których parametry wynoszą 528x108x37 mm.

Charakterystyka cegieł licowych betonowych: ceny i rozmiary

Jeśli porozmawiamy o tym, która z technologii produkcji cegieł licowych jest najbardziej uzasadniona, będziemy musieli skorzystać z takiej opcji, jak cegły prasowane, niewypalone. Wynika to w dużej mierze z faktu, że eliminując energochłonny proces wypalania, koszty produkcji ulegają znacznemu obniżeniu. Cement, woda i przesiewanie granitu. Po zmieszaniu tych składników nadajemy im po prostu pożądany kształt i pozostawiamy do stwardnienia.

Jeśli zaczniemy od tego, że głównym wymaganiem dla materiału użytego do wykończenia elewacji jest odporność na różne czynniki zewnętrzne, to materiał ten z nawiązką spełnia określone kryteria. Pod względem trwałości, cegły betonowe nie ustępują klinkierowym. A dzięki różnym kolorom również świetnie wyglądają.

Standardowe rozmiary solidna cegła wykonane z betonu prezentowane są w trzech wersjach - 250x120x65 mm, 250x90x65 mm i 250x60x65 mm. Istnieje również wersja pogrubiona tej cegły licowej pełnej o parametrach 250x120x88 mm. Ale prawie każdą opcję można kupić w cenie od 25 do 30 rubli.

Ciekawy! Czasami można znaleźć opis wskazujący wymiary „żółtej” cegły licowej. Najczęściej tak nazywa się produkt powstały w wyniku hiperkompresji, na bazie cementu i skał wapiennych.

Cegła licowa piaskowo-wapienna: zdjęcia, cechy, zalety i wady

Cegły wapienno-piaskowe to także materiały, które powstają bez konieczności stosowania procesu wypalania. Ale ta cegła różni się od poprzedniej wersji komponentami, które ją tworzą. Przede wszystkim do surowca nie dodaje się w ogóle cementu. Pożądaną wytrzymałość materiału uzyskuje się poprzez utwardzenie zmieszanego piasku krzemianowego wapno gaszone. Jako stymulator tego procesu uciekają się do użycia autoklawu, który zapewnia wysokie ciśnienie krwi i temperatura.

Dziś ten materiał nie jest szczególnie popularny jako materiał okładzinowy. Przede wszystkim wynika to z jego wyglądu. Pomimo tego, że producenci opracowali jednak kilka rozwiązań kolorystycznych, wszystkie nie wyglądają zbyt jasno i atrakcyjnie. Zatem w walce z cegłami ceramicznymi czy klinkierowymi zdecydowanie przegrywają cegły silikatowe.

Ale jeśli mówimy o pozytywnych aspektach takiego wyboru, to specyfikacje tego materiału więcej niż zadowalające. Z jednej strony elementy silikatowe są nieco bardziej podatne na wchłanianie wilgoci niż elementy klinkierowe, z drugiej strony lepiej znoszą skutki wielokrotnego zwilżania, zamrażania i rozmrażania.

Pomocna rada! Aby wybrać cegłę odpowiednią pod względem koloru, faktury i kształtu, wcale nie trzeba spędzać całego dnia na odwiedzaniu sklepów budowlanych. Najłatwiej jest wejść na stronę sprawdzonego dostawcy i korzystając z katalogu internetowego wybrać najlepszą opcję.

Najpopularniejsze kolory i faktury cegieł: okładziny na każdy gust

Sam kolor wypalanej gliny jest dość jasny i atrakcyjny i często jest najbardziej preferowaną opcją. To naturalne kolory cieszą się największym zainteresowaniem i od wielu lat zajmują wiodącą pozycję. Ale nadal używane są inne opcje.

Nadanie powierzchni cegieł licowych pożądanej tekstury jest bardzo proste. Aby to zrobić, na wierzch elementu, który nie jest jeszcze utwardzony, nakłada się teksturowany wzór, po czym element wysyła się do piekarnika.

Powiązany artykuł:

Historia pochodzenia i technologia wytwarzania produktu. Klasyfikacja. Funkcje instalacyjne. Ocena popularnych producentów i cen produktów.

Ale to nie jedyny sposób projektowania i dekorowania powierzchni cegieł licowych. Tak więc, oprócz głównej, stosowane są również następujące technologie:

• torkret – proces nakładania wiórów mineralnych na powierzchnię cegły;
• angobowanie - zastosowanie specjalny personel, który pod wpływem wysokiej temperatury powoduje pojawienie się szklistego filmu;
• szkliwienie to proces nieco podobny do poprzedniego, z tą różnicą, że kompozycja nałożona na powierzchnię tworzy film o większej grubości i wytrzymałości.

Każda z tych opcji jest warta rozważenia i może zostać wykorzystana w procesie stawiania czoła pracy. Ponadto cegły zaprojektowane różnymi metodami można ze sobą łączyć, dekorując nimi poszczególne fragmenty elewacji, drzwi itp. Zapobiegnie to monotonii w projekcie.

Dostępne kolory cegieł licowych z różnych materiałów

Kolor cegły ceramiczne zależy od tego, ile i jakiego dodatku dodano do surowca, a także od wypalenia. Dlatego często mamy do czynienia z faktem, że cegły w różnych partiach różnią się nieznacznie kolorem. Aby nie było to zauważalne i nie psuło wyglądu ściany, zaleca się naprzemienne pobieranie cegieł z różnych partii. Tak więc kolor powierzchni będzie tak jednolity, jak to możliwe.

Jeśli mówimy o kolorach cegieł ceramicznych, to tak naprawdę są one prezentowane głównie w kolorze czerwonym i brązowe odcienie. Ale ich różnorodność jest tak wielka, że ​​wybór jest po prostu imponujący.

Jednak cegły hiperprasowane, w procesie produkcyjnym, w którym nie dochodzi do wypalania, maluje się na pożądany kolor poprzez dodanie pigmentu do surowca. Pozwala to na jednolite wybarwienie w całej objętości produktu i pozwala uniknąć rozbieżności kolorystycznych w poszczególnych partiach. Najpopularniejsze cegły betonowe to biała, czarna, pistacjowa, brązowa, czerwona, brzoskwiniowa, szara, czekoladowa i niebieska. I ci, którzy kochają rozwiązania niestandardowe,można rozważyć kolor kość słoniowa, słoma, terakota, a nawet zieleń.

Cegły wapienno-piaskowe maluje się na tej samej zasadzie, co cegły hiperprasowane. Pigment dodaje się podczas mieszania roztworu za pomocą specjalnego dozownika.

Ważny! Zbyt duża ilość farby w zaprawie może negatywnie wpłynąć na wytrzymałość cegły silikatowej, dlatego w przypadku tego typu produktów często uciekają się do malowania tylko jednej strony.

Wśród głównych kolorów cegły piaskowo-wapiennej warto zwrócić uwagę na biały, różowy, żółty, pomarańczowy, szary i fioletowy.

Ile kosztuje zakup cegieł licowych: cena za sztukę

Aby zrozumieć, ile kosztują cegły, musisz zapoznać się ze standardami ustanowionymi przez GOST. Tam podano, jakie są standardowe rozmiary cegieł i jaka powinna być waga jednej cegły tego czy innego rodzaju.

Przede wszystkim należy zauważyć, że na współczesnym rynku zarówno standardy krajowe, jak i europejskie są w równym stopniu uznawane przy wyborze odpowiedni materiał musisz na to zwrócić uwagę. Z powodu takich podwójne standardy Cały materiał jest dalej podzielony na 2 kategorie:

• NF – rozmiar normalny – 240x115x71 mm;
• DF - cieńszy - 240x115x52 mm.

Druga opcja jest bardziej spójna z klasyką architektury, jednak przy wyborze i zakupie materiału należy zadbać o to, aby wszystkie elementy były w tym samym standardzie. W przeciwnym razie będziesz musiał stawić czoła wielu trudnościom podczas procesu okładzinowego.

Rozważając istniejące gatunki materiału, krótko rozważono koszt cegieł licowych. Ale nadal przydatne będzie ponowne porównanie, ile kosztuje cegła licowa tego czy innego rodzaju, aby dojść do wniosku na temat wykonalności tego lub innego wyboru.

Tak więc koszt jednej pustej cegły ceramicznej o standardowych rozmiarach wyniesie od 12 do 20 rubli. Ale cena półtora cegły licowej, której rozmiar wynosi 250 x 120 x 88 mm, będzie nieco wyższa - od 20 do 28 rubli.

Cegły klinkierowe są droższe od cegieł ceramicznych. Na przykład przy parametrach produktu 250 x 85 x 65 mm za jedną sztukę trzeba będzie zapłacić co najmniej 29 rubli, biorąc pod uwagę fakt, że jego powierzchnia będzie gładka. Cegły z teksturowanym wzorem są jeszcze droższe - od 34 rubli.

Cena cegły za sztukę jest w przybliżeniu taka sama w przypadku materiału hipertłoczonego. Dolna granica kosztów to 23 ruble, a dla elementów teksturowanych – 25-30 rubli za sztukę.

Prawie tak dostępne jak ceramiczna, kolorowa cegła piaskowo-wapienna. Jego koszt podlega gładka powierzchnia– 15 rubli za sztukę, a jeśli tekstura jest teksturowana, cena zauważalnie wzrasta – 24-26 rubli.

Koszt cegieł w dużej mierze zależy od ich wielkości, wytrzymałości i odporności na mróz. Ale są też inne czynniki, na przykład produkt zagraniczny producent będzie kosztować znacznie więcej niż krajowy. Warto zatem zastanowić się z wyprzedzeniem, czy jesteśmy skłonni przepłacać za nazwę firmy, czy też wolimy prostsze i tańsze rozwiązanie.

Ciekawy!Produkty w tak niskich cenach można znaleźć jedynie wśród ofert krajowych producentów. Ceny zagranicznych firm są zwykle zauważalnie wyższe, a koszt niektórych elitarnych cegieł może sięgać 100-130 rubli za sztukę.

Zalecenia dotyczące instalowania cegieł licowych własnymi rękami

Proces instalowania cegieł licowych nie różni się zbytnio od procesu układania zwykłych cegieł budowlanych, ale nadal istnieją pewne niuanse, na które należy zwrócić uwagę z góry:

• Przed ostatecznym ułożeniem wszystkich cegieł za pomocą zaprawy należy je ułożyć „na sucho”, aby upewnić się, że mur jest jednolity. Należy to zrobić, ponieważ standardowe rozmiary cegły (ceramiczne lub inne), które prawie zawsze znajdują się w partii, nie zepsuły wyglądu elewacji;
• jeśli istnieje potrzeba zmniejszenia długości cegły, wówczas do przycinania należy użyć szlifierki ze specjalnie do tego zaprojektowaną tarczą;
• Zaprawa, na którą układane są cegły, może być taka sama, jak przy układaniu zwykłych cegieł. Jedynym warunkiem jest wstępne przesianie piasku;
• w razie potrzeby udekoruj ścianę w jednym schemat kolorów do roztworu można dodać składniki barwne;
• Idealny rozmiar szwów między cegłami licowymi wynosi do 12 mm dla cegieł pionowych i do 10 mm dla cegieł poziomych.

Ważny!Surowo zabrania się używania tarczy przeznaczonej do obróbki metalu do przycinania cegieł. Może to mieć negatywny wpływ na cegłę, czyniąc ją niezdatną do dalszego użytkowania, a także może doprowadzić do nieprawidłowego działania samego ostrza tnącego.

Ogólnie rzecz biorąc, aby ściana ostatecznie miała atrakcyjny wygląd, należy zwrócić szczególną uwagę na tworzenie się szczelin. Aby to zrobić, montaż należy wykonać w taki sposób, aby rozwiązanie nie sięgało krawędzi o 10-15 cm. Aby to osiągnąć, możesz użyć specjalnego szablonu, który pozwoli szybko i łatwo poradzić sobie z zadaniem.

Kolejną tajemnicą, którą powinien znać każdy, kto zajmuje się okładzinami ściennymi, jest konieczność zapewnienia przepuszczalności muru. Aby to zrobić, należy pozostawić co czwarty pionowy szew pusty, bez wypełniania go zaprawą. Dzięki tej technice powietrze będzie mogło swobodnie krążyć, a wilgotność będzie regulowana.

Jeśli podczas pracy zaprawa dostanie się na wierzch cegły, należy ją natychmiast usunąć, aby zapobiec wyschnięciu. Ponieważ materiał dość szybko reaguje z roztworem zasadowym, całkowite usunięcie plamy może w przyszłości nie być możliwe.

Po zapoznaniu się z całą różnorodnością cegieł licowych, a także ich rozmiarami, cenami i właściwościami, każdy właściciel domu może wybrać najwyższą jakość i odpowiednia opcja do dekoracji fasady. Oczywiście przy wyborze należy zwrócić uwagę nie tylko na wygląd materiału, ale także na cenę cegieł wykończeniowych do elewacji. Jednak całkiem możliwe jest znalezienie atrakcyjnego i niedroga opcja, który zaspokoi wszystkie Twoje życzenia.

15502 0

Dość nowy materiał budowlany, szeroko stosowany, ma zwiększone wskaźniki wytrzymałości. Cegły klinkierowe pozyskiwano „przypadkowo”. cegielnie i wcześniej. W przypadku naruszenia technologii wypalania w piecu temperatura wzrosła, a piasek zamienił się w szkło. Cegła straciła swój kształt, stała się ciężka i wodoodporna. Wadę wykorzystano podczas naprawy dróg gruntowych. Nowoczesna technologia pozwoliła na precyzyjne utrzymanie temperatury wyżarzania, materiał nie traci kształtu, a zyskuje nowe właściwości. Temperatura wyżarzania sięga +1300°C. Temperatura w piecu podczas wyżarzania klasycznej cegły mieści się w granicach +800°C.

Kolor cegieł klinkierowych zależy od naturalnych zanieczyszczeń w glinie i piasku lub powstaje w wyniku dodania barwników mineralnych podczas formowania mokrych półfabrykatów. Ze względu na niejednorodność składu materiał źródłowy Nawet na tej samej palecie odcień cegieł jest nieco inny. W przypadku licowania budynków cegłami klinkierowymi konieczne jest wymieszanie cegieł z co najmniej trzech palet. Jeśli nie zostanie to zrobione, na płaszczyźnie ściany mogą pojawić się duże obszary z różnymi plamami.

Wiedza nie tylko pozytywna, ale i właściwości negatywne cegła klinkierowa pozwoli podjąć optymalną decyzję o jej zastosowaniu. Parametry techniczne, wymagania dotyczące właściwości fizycznych, odporności na agresywne związki chemiczne i wymiary liniowe są określone w przepisach GOST 530–2012.

GOST 530-2012 CEGŁA I KAMIEŃ CERAMICZNY. Plik do pobrania

Do produkcji klinkieru stosuje się „chudą glinę”, której główną różnicą jest zwiększona odsetek piasek kwarcowy. Aby poprawić właściwości, można dodać bazaltowe skały wulkaniczne. Bazalt wulkaniczny – szkło naturalne. Jak już wspomnieliśmy, o kolorze decydują naturalne składniki lub dodatki mineralne. Druga technologia produkcji znacznie podnosi koszt produktów, ale czyni je atrakcyjnymi i pozwala na stworzenie szerokiej gamy jednolitych rozwiązań kolorystycznych.

Tabela Charakterystyka fizyczna kilka rodzajów materiałów klinkierowych

Ceny różnych rodzajów cegieł klinkierowych

Cegła klinkierowa

Pozytywne właściwości cegieł klinkierowych

1. Wysoka odporność na ściskanie i zginanie. Pod względem tego wskaźnika materiał jest co najmniej dwa razy lepszy od zwykłej cegły. Budowniczowie wykorzystują klinkier do budowy konstrukcji nośnych elementy architektoniczne.
2. Niska absorpcja wilgoci. Dzięki tej właściwości cegła klinkierowa może być stosowana jako materiał do układania cokołów, do konstrukcji zewnętrznych bez konieczności zabezpieczania przed opadami atmosferycznymi. Zwykła cegła może wchłonąć do 25% wilgoci z suchej masy. Duża ilość wilgoci niszczy strukturę cegły podczas zamrażania.
3. Wysoka odporność na uszkodzenia mechaniczne. Powierzchnia cegły nie traci swoich pierwotnych właściwości przez cały okres eksploatacji. Okładzina nie wymaga konserwacji, nie jest myta i malowana, a powierzchnie nie są tynkowane.
4. Niska porowatość. Oprócz tego, że jest wodoodporny, niska porowatość zapobiega pojawianiu się powierzchnia przednia mech. Powierzchnia przednia prawie nie ma mikroskopijnych porów, nie gromadzi się w nich kurz i nie rosną mchy. Korzenie roślin szybko niszczą czerwoną cegłę; należy podjąć specjalne środki, aby ją chronić. Elewacje klinkierowe są znacznie łatwiejsze i tańsze w utrzymaniu w pierwotnej formie.

Niestety materiał ten ma również istotne wady.

Obiektywne dane dotyczące właściwości fizycznych i użytkowych cegieł klinkierowych, opis nie tylko ich zalet, ale także wad, posłużą jako dane wstępne przy wyborze materiału na okładziny budynków do różnych celów. Ponadto deweloperzy będą mieli możliwość porównania ceny z uzyskanymi korzyściami.

Standardowe wymiary cegły pojedynczej (1 NF) to 250×120×65 mm, półtorej (2NF) 250×120×88 mm, podwójnej (2,1 NF) 250×120×140 mm. Ale są producenci, którzy instalują własne Specyfikacja techniczna(TU) dla produktów; dlatego nie wszystkie materiały budowlane mają standardowe rozmiary.

Norma europejska (0,7 NF) ma wymiary 250x85x65 mm. Produkowane są typy niepełnowymiarowe „ćwiartka”, „połowa”, „trzy czwarte”. Blok modułowy klinkieru (1,3 NF) ma wymiary 288x138x65 mm. Podczas obliczeń wymagana ilość materiałów, należy pamiętać o tej informacji. Odchyłki wymiarowe nie mogą przekraczać ±4 mm długości, ±3 mm szerokości i ±2 mm grubości. Nierównoległość płaszczyzn i krawędzi nie może przekraczać ±3 mm. Im nowszy sprzęt i im bardziej odpowiedzialni pracownicy producenta, tym dokładniej wymiary przy wyjściu. Nie próbuj kupować produktów z taniego segmentu, w końcu oszczędności zamienią się w straty.

Technologia okładzin budynków cegłami klinkierowymi

Wspomnieliśmy już, że w przypadku cegieł klinkierowych wymagania dotyczące zaprawy cementowo-piaskowej różnią się od standardowych, tylko doświadczony murarz może przygotować masę. Tylko on wie, jak bardzo zmniejszyć ilość wody, biorąc pod uwagę pogodę i położenie muru. W przeciwnym razie grubość szwów i stopień przyczepności zostaną pogorszone, co ma wyjątkowo negatywny wpływ na wygląd i stabilność wyłożonej ściany.

Budynki można okładać zarówno w trakcie wznoszenia ścian, jak i po jego zakończeniu. Ponadto jest to możliwe podczas okładzin dodatkowa izolacja fasada.

Powiemy ci instrukcje krok po kroku do wszystkich rodzajów prac, każdą technologię rozważymy osobno. Porozmawiajmy o możliwe błędy niedoświadczonych murarzy.

Okładziny budynków bez izolacji

Metodę tę najczęściej stosuje się podczas naprawy starych konstrukcji, które mają zadowalające wskaźniki oszczędności ciepła. Ogólne wskazówki do wszystkich rodzajów okładzin - zaprawa powinna mieć lepkość nieco wyższą niż w przypadku muru ze zwykłej czerwonej cegły, dodać do niej więcej cementu, używać tylko piasek rzeczny bez gliny.

Do prac okładzinowych potrzebna będzie poziomica murarska, młotek murarski, taśma miernicza, metalowe pręty kwadratowe o boku 6–10 mm, kielnia, specjalne narzędzia do połączeń wewnętrznych i/lub zewnętrznych.

W sklepie z narzędziami możesz kupić plastikowe lub metalowe urządzenia, aby wyrównać grubość szwów. Poniżej opowiemy Ci jak z nimi pracować, jakie są ich zalety i wady.

Ceny za poziomy budynków

Poziomy konstrukcyjne

I ostatnia rzecz. Wymagania dotyczące jakości muru podczas okładzin są znacznie wyższe niż przy układaniu ścian. W związku z tym prace te mogą wykonywać wyłącznie ci rzemieślnicy, którzy mają duże doświadczenie praktyczne jako murarz.

Krok 1. Sprawdzenie stanu fundamentu i ścian nośnych. Bardzo ważny punkt, traktuj tę procedurę z dużą odpowiedzialnością; skorygowanie błędów wykrytych podczas okładziny jest bardzo trudne, a w niektórych przypadkach niemożliwe; będziesz musiał zdemontować gotową okładzinę; Jak to sprawdzić i na co zwrócić uwagę?

Krok 2. Ułóż pierwszy rząd cegieł licowych bez zaprawy. Zacznij od jednego rogu i idź do przeciwnego. Jeśli ostatnia cegła w rogu wystaje za bardzo lub odwrotnie, jej długość nie wystarcza do jej zakrycia, spróbuj przesunąć cały rząd w lewo lub w prawo. Jeśli nie możesz znaleźć optymalnej pozycji, będziesz musiał wyciąć cegłę. Zmierz długość za pomocą miarki, starając się, aby cięcie było możliwie równe. Trzeba mieć tyle przyciętych cegieł, ile jest rzędów okładzin. Można przygotować kilka sztuk na raz lub w razie potrzeby zmierzyć i przyciąć każdy z osobna. Poniżej podpowiemy Ci jak zakryć otwory drzwiowe i okienne. Ułożenie pierwszego rzędu jest bardzo ważnym punktem, należy się nad nim zastanowić osobno.

Praktyczne porady. Aby obszar problemowy był mniej zauważalny, podczas układania użyj nie jednej bardzo krótkiej cegły, ale kilku o różnicy długości nie większej niż centymetr.

Będziesz musiał wyciąć kilka cegieł, co nieco komplikuje proces okładziny. Ale problem został rozwiązany na poziomie profesjonalnym i staje się niewidoczny. I jeszcze jedna uwaga. Konkretną szerokość szwu dowiesz się dopiero po całkowitym ułożeniu taśmy na obwodzie. Rozpocznij montaż od ośmiu milimetrów, a później, po ułożeniu i przesunięciu cegieł, dowiesz się dokładnej szerokości szwu. Biorąc pod uwagę te dane, wybierz rozmiary metalowych prętów do okładzin.

Krok 3. Przygotuj zaprawę cementowo-piaskową. Wspomnieliśmy już, że klinkier nie wchłania wody, dlatego należy zaprawę nieco zagęścić. Jeśli okładzina jest układana z cegieł o niestandardowej szerokości, to co 4-5 rzędów należy przerwać pracę na dzień lub dwa, aby zaprawa stwardniała. To nie znaczy tego Roboty budowlane całkowicie przestań, po prostu przejdź do wykończenia następna ściana i tak dalej na obwodzie domu.

Ważny. Pamiętaj, aby przesiać piasek w celu uzyskania roztworu lub kupić czysty piasek z magazynów. Małe kamyki będą powodować problemy podczas układania; będziesz musiał usunąć ułożoną cegłę i usunąć kamyk. W przeciwnym razie szew będzie nierówny, a to absolutnie nie powinno być dozwolone.

Przygotuj wszystkie narzędzia, powinny być pod ręką. Nie rób dużo zaprawy, okładziny wykonuje się znacznie wolniej niż układanie ścian. W tym czasie roztwór będzie mógł stwardnieć lub rozdzielić się na frakcje. Zarówno pierwsza, jak i druga metoda wymagają dodatkowego wysiłku, aby przywrócić jej właściwości. Musisz zacząć patrzeć od rogów budynku.

Układanie narożników

Bardzo ważny i odpowiedzialny moment. Następnie cała okładzina zostanie wypoziomowana w narożnikach; każdy błąd może mieć krytyczne znaczenie.

Krok 1. Na taśmę fundamentową nałóż warstwę zaprawy o grubości około 1 cm; jeżeli nierówności taśmy są niepokojące, grubość zaprawy można zwiększyć do dwóch centymetrów. Dzięki temu w przyszłości możliwe będzie bezproblemowe utrzymanie poziomej pozycji pierwszego dolnego rzędu okładzin.

Krok 2. Wysokość narożnika powinna wynosić około 4-5 cegieł. Aby to zrobić, pierwszy rząd musi mieć długość 4 cegieł, wszystkie kolejne rzędy muszą być o pół cegły krótsze. Umieść pierwszy rząd narożnika, stale monitoruj jego położenie w poziomie i pionie za pomocą poziomu. Aby wyrównać położenie, delikatnie uderz powierzchnię cegieł młotkiem lub trzonkiem pacy. Grubość szwu na styku końców cegły można kontrolować za pomocą domowych lub zakupionych urządzeń. W całym artykule powiemy Ci, czym one są i jak z nimi pracować.

Krok 3. Ostrożnie kontynuuj podciąganie narożnika do góry, ponownie sprawdź jego położenie we wszystkich płaszczyznach. Monitoruj grubość szwów za pomocą specjalnych urządzeń.

Używając tego samego algorytmu, połóż drugi róg ściany. Jeśli wymaga tego technologia okładzin, wszystkie narożniki budynku można wykonać od razu. Ile ich będzie, zależy od cech architektonicznych budynku. Następnie możesz rozpocząć okładzinę powierzchni ścian.

Praktyczne porady. Jeśli nie masz wystarczającego doświadczenia, pamiętaj o użyciu różnych urządzeń do kontroli grubości szwu. Urządzenia możesz wykonać samodzielnie lub kupić w sklepie fabrycznym.

Domowe urządzenia do kontroli grubości szwu

Aby utworzyć szew o tej samej grubości, stosuje się kwadraty, sześciokąty lub walcówkę o odpowiednich rozmiarach. W przypadku szwu poziomego potrzebne są pręty o długości około 50 cm, szew pionowy jest kontrolowany za pomocą prętów o długości około 15 cm. Głównym warunkiem dla wszystkich prętów jest to, aby były one jak najbardziej równe. Grubość dobiera się z uwzględnieniem wymaganych wymiarów szwu; podczas okładzin zaleca się około ośmiu milimetrów. Przed rozpoczęciem okładziny rozciągnij linę między narożnikami wzdłuż poziomu powierzchni czołowej, upewniając się, że nie zwisa. Kontroluje położenie cegieł. Dla każdego nowego rzędu musisz podnieść linę w rogach. Gdy wysokość okładziny zrówna się z wysokością narożników, należy przystąpić do układania nowych narożników o tej samej wysokości. Powiemy Ci później, kiedy i jak rozszyć szwy. Jak korzystać z urządzeń?

Krok 1. Rozpocznij układanie szwu poziomego, przygotuj pojemnik z masą, kielnię i pręt.

Krok 2. Umieść długi pręt na rzędzie cegieł; powinien on leżeć na około trzech cegłach na raz. Zewnętrzna krawędź pręta powinna znajdować się w jednej linii z krawędzią cegieł.

Krok 3. Za pomocą pacy nałóż masę na cegły nieco grubsze niż grubość pręta.

Krok 4. Wyrównaj warstwę masy. Jednocześnie trzymaj kielnię pod niewielkim kątem. Jedna strona powinna ślizgać się po drążku, a druga powinna wyrównywać masę. Grubość masy po przeciwnej stronie może być nieco większa niż wysokość pręta, ale w żadnym wypadku mniejsza. Faktem jest, że można wyrównać pozycję poziomą, lekko uderzając młotkiem w wznoszącą się część cegły. Jeśli leży poniżej poziomu poziomego, będziesz musiał go usunąć i ponownie zastosować rozwiązanie.

Krok 5. Oprzyj krótki pręt o koniec cegły, dopasuj jego położenie do kątownika.

Krok 6. Nałożyć zaprawę cementowo-piaskową i wypoziomować. Wyrównaj również z marginesem grubości po przeciwnej stronie cegły.

Krok 7 Umieść cegłę na miejscu i wyreguluj jej położenie. Użyj do tego motka lub pacy.

Krok 8 Gdy długość poziomego pręta nie jest wystarczająca, należy go usunąć i umieścić w nowym miejscu. Jeśli pręt jest gładki i równy, nie można go całkowicie usunąć, ale rozciągnąć go wzdłuż szwu. Przy minimalnych umiejętnościach technologia ta znacznie przyspiesza układanie - nie będziesz musiał szlifować szwów, w przeciwnym razie praca ta będzie znacznie łatwiejsza.

Praktyczne porady. Okładanie domu zacznij od ściany naprzeciwko fasady. Jeśli pojawią się drobne błędy, nikt nie zwróci na nie uwagi. I dalej. Pracując będziesz mógł zdobyć praktyczne doświadczenie w kamieniarstwie, a to jest bardzo ważne. Możesz być pewien, że ułożysz każdy rząd znacznie szybciej, wyjdzie on gładszy i piękniejszy.

Osprzęt fabryczny

Zalecamy użycie plastikowego zestawu murarskiego. Składa się z dwóch akcesoriów: do szwów poziomych i do szwów pionowych. Zestaw pozwala na wykonanie zaprawy o jednakowej grubości na cegłach, zwiększa szybkość murowania oraz korzystnie wpływa na jakość. Dodatkowo kontrolowane jest położenie cegieł w każdym rzędzie; są one automatycznie układane wzdłuż jednej linii. Wady - nie można dostosować grubości szwu w zależności od układu pierwszego rzędu. Kolejną wadą jest to, że niewielka długość urządzenia do szwów poziomych utrudnia pracę.

Ważny. Zakupię urządzenia na wymiar cegły klinkierowej.

Jak korzystać z plastikowych urządzeń?

Krok 1. Umieścić urządzenie na cegle, rozprowadzić zaprawę i pacą wyrównać jej powierzchnię, usunąć nadmiar.

Krok 2. Przesuń plastikową ramkę do wolne miejsce i powtórz operację. Kontynuuj nakładanie mieszaniny na trzy do czterech cegieł. W miarę przesuwania się szablonu tylna strona równomiernie usunie nadmiar zaprawy i wyrówna powierzchnię.

Krok 3. Umieść pierwszą cegłę na miejscu i delikatnie uderz nią w powierzchnię, dociskając ją lekko, aż masa zacznie się wyciskać. Jeśli masz doświadczenie, nie ma potrzeby sprawdzania pozycji za pomocą poziomu. Wykonuj takie kontrole po kilku rzędach; jeśli zostaną wykryte problemy, rozwiąż je w kilku krokach.

Krok 4. Mniejsze narzędzie przyłóż do końca ułożonej cegły, nałóż na nią masę i wypoziomuj. Połóż kolejną cegłę, przesuń ją nieco w stronę już leżącej, zanim zaczniesz wyciskać masę.

Doświadczeni rzemieślnicy nie używają takich urządzeń, ale ten środek pomoże początkującym zdobyć je w swoje ręce. Wspominaliśmy już, że konkretną szerokość rozwiązania można określić dopiero po ułożeniu pierwszego rzędu. W zależności od tego, jak leży, zmienia się grubość szwu, a urządzenie ma stałe parametry, jest to wada.

Jak zrobić swetry

W przypadku zworek możesz użyć metalowych narożników lub prętów. Jeśli narożnik ma wymiary 100x100 mm, możesz umieścić jeden, jeśli półki są mniejsze, weź dwa, po jednym z każdej strony cegły. Liczba prętów zależy od średnicy, ale w żadnym przypadku nie może być mniejsza niż dwa. Średnica prętów nie może przekraczać grubości szwu.

Metal należy oczyścić z rdzy i pokryć wysokiej jakości podkładem, po wykończeniu okładziny powierzchnia zostanie pomalowana na żądany kolor. Długość ogranicznika nadproża po każdej stronie otworu wynosi co najmniej 15 cm. Nie należy stosować zbyt grubych nadproży z dwóch powodów. Po pierwsze, elementy powinny utrzymać ciężar tylko do czasu stwardnienia roztworu, po czym obciążenie ich będzie minimalne. Po drugie, zbyt grube nadproża trudno wówczas uczynić niewidocznymi, a to psuje wygląd budynku.

Łączenie szwów

Ważna kwestia: złożoność zależy od poprawności wybranego czasu. Można znaleźć porady, aby wykonać szwy 3-4 dni po zakończeniu pracy. Nie bierz pod uwagę takich zaleceń; wydają je ci, którzy nigdy nic nie robili własnymi rękami. Po 3-4 dniach zaprawa cementowa całkowicie stwardnieje; będziesz musiał z dużym wysiłkiem zarysować powierzchnię, aby wyrównać szew. Kiedy dokładnie rozpocząć spoinowanie, zależy od szybkości murowania. Więcej praktyczne doświadczenie, tym więcej cegieł masz czasu na ułożenie. Koncentruje się na stanie rozwiązania. Gdy tylko zacznie przypominać miękką plastelinę, zacznij wyrównywać szwy.

Połączenie może być:

• wklęsły lub wypukły. Najbardziej złożone typy można haftować tylko stosunkowo świeżym roztworem. Wypukła część zaprawy powinna leżeć w tej samej płaszczyźnie co cegła;
• proste z wgłębieniem lub podcięciem. Ten pierwszy jest najczęściej stosowany ze względu na prostotę i uniwersalność. Ten drugi jest używany tylko najczęściej doświadczeni rzemieślnicy na wysokiej jakości cegle. Wymaga dużych umiejętności praktycznych, płaszczyzna spoiny musi dokładnie pokrywać się z płaszczyzną cegieł licowych;
• pojedyncze lub podwójne cięcie. Jest rzadko stosowany, głównie do dekoracyjnych elementów architektonicznych.

Narzędzia do szycia można kupić w sklepach lub wykonać z dowolnych dostępnych materiałów, takich jak metal, plastik czy drewno.

Praktyczne porady. Szerokość każdego rodzaju złącza powinna być nieco mniejsza niż grubość szwu. Faktem jest, że nigdy nie będzie możliwe osiągnięcie idealnych parametrów grubości na całej powierzchni domu, będą obszary szersze lub węższe o kilka milimetrów. Urządzenie musi przejść wzdłuż wszystkich linii bez zakleszczania się.

Bardzo trudna drogałączenie – zastosowanie specjalnych kolorowych mieszanek dekoracyjnych. Przyjrzyjmy się temu szczegółowo.

Krok 1. Za pomocą fugarki i metalowej szczotki oczyścić spoiny z zaprawy na głębokość około 8–10 milimetrów, za pomocą szczotki o twardym włosiu usunąć kurz i pozostałości zaprawy.

Krok 2. E Jeśli szwy są całkowicie suche, zaleca się zwilżenie ich wodą. Użyj do tego butelek z rozpylaczem lub węży do podlewania.

Ważny. Jeżeli na przedniej powierzchni okładziny pojawią się brudne smugi, należy je natychmiast zmyć lub wytrzeć czystą szmatką.

Krok 3. Przygotuj specjalne rozwiązanie do łączenia, które jest sprzedawane sklepy budowlane. Nie ma możliwości zakupu - zrób to sam. Aby to zrobić, wymieszaj suchy piasek z cementem w stosunku 3:1 i dodaj barwnik mineralny o pożądanym kolorze. Wszystko dokładnie wymieszaj. Przygotuj suchy roztwór dla całego domu od razu i z rezerwą. Następnie w razie potrzeby rozcieńczyć go porcjami wodą i zastosować do fugowania.

Krok 4. Weź żądaną fugę i stopniowo wypełniaj nią szczelinę między rzędami cegieł. Jednocześnie wyrównaj i usuń nadmiar. Jeśli roztwór dostanie się na przód cegły, usuń go lekko zwilżoną szmatką lub pianką. Zaprawę wciska się z odpowiednią siłą, w przeciwnym razie nowa spoina odpadnie i wypadnie ze szwów.

Praca jest długa i nieciekawa, ale wynik zawsze uzasadnia wysiłek.

Jak wykonać jednoczesną izolację

Dziś przyjęto szereg aktów prawnych, które mają zapewnić, że budynki o różnym przeznaczeniu spełniają standardy efektywności energetycznej. Jest to prawie niemożliwe bez zastosowania nowoczesnych technologii i materiałów termoizolacyjnych. Na przykład dla strefa środkowa Grubość RF ceglana ściana musi wynosić co najmniej 120 cm, a grubość drewnianej ramy musi mieścić się w granicach 50 cm. Tylko takie ściany spełniają normy ochrony cieplnej.

Nikt nie będzie budował domów o tak grubych ścianach, rozwiązaniem jest zastosowanie skuteczne materiały izolacyjne. Najczęściej stosuje się wełnę mineralną (prasowaną lub walcowaną) oraz styropian. Zaleca się montaż izolacji jednocześnie z okładziną ścian.

Krok 1. Zdecyduj o rodzaju i rozmiarze izolacji. Przyjrzymy się przykładowi zastosowania prasowanej wełny mineralnej o grubości 6 cm i wysokości 60 cm.

Krok 2. Metodą opisaną powyżej sprowadź wysokość okładziny do poziomu 8 rzędów, wysokość wyniesie około 60 cm. Konkretne wartości zależą od grubości szwu i wielkości cegły licowej klinkierowej.

Krok 3. Kupić materiał termoizolacyjny. Przy zakupie należy zwrócić uwagę na gęstość i możliwość skurczu. Faktem jest, że arkusze będą układać się pionowo jeden na drugim, pod wpływem grawitacji nie powinny się odkształcać ani zwisać.

Krok 4. Umieść go w szczelinie pomiędzy ściana nośna i zwrócone w stronę płyty termoizolacyjnej, odległość pomiędzy wykładziną a izolacją powinna wynosić około dwóch centymetrów. Dzięki nim stanie się naturalna wentylacja przestrzeń.

Ceny wełny mineralnej

Wełna mineralna

Wentylację w przestrzeni powietrznej pomiędzy izolacją a okładziną zapewniają nawiewniki; można je wykonać za pomocą specjalnych kratek wsuwanych w okładzinę lub niewypełniając niektórych spoin pionowych masą cementowo-piaskową. Druga opcja wygląda lepiej z wyglądu, ale jest mniej skuteczna. Wybór metody wentylacji zależy wyłącznie od preferencji dewelopera i materiału użytego na ściany nośne. Jeśli wybierzesz układ otworów wentylacyjnych, powinny one mieć wysokość co trzy metry i szerokość co metr, w szachownicę.

Krok 5. Aby zapewnić szczelinę pomiędzy izolacją a okładziną, należy zastosować elastyczne połączenia. Składają się z pręta z włókna szklanego i szerokich podkładek dystansowych. Umieszcza się je na murze i dociska izolację do ściany nośnej. Do każdej maty użyj co najmniej trzech krawatów.

Metody mocowania okładzin do ścian nośnych

Wśród fachowców istnieją dwie opinie na temat wzmacniania rzędów okładzin. Niektórzy twierdzą, że mur w rogach jest bezpiecznie związany i nie dodatkowa praca Nie trzeba nic robić, aby poprawić jego stabilność. Inni wręcz przeciwnie, nalegają na obowiązkową fiksację. Wierzymy, że fiksacja nigdy nie boli, a może przynieść wiele korzyści. Ponadto czas nie odgrywa istotnej roli w procesie okładzinowym. Podejmij zobowiązanie i żyj w pokoju w swoim domu.

Okładzina mocowana jest na kilka sposobów.

Z pomocą okucia budowlane. Użyj zbrojenia o średnicy do 5 mm, nie ma potrzeby stosowania niczego grubszego, ponieważ jest on trudny w obróbce. Wiercić z Lutowanie Pobedit Wykonać w ścianie otwory o głębokości do 10 cm, wiercić pod kątem do płaszczyzny około 45°. Położenie to zapobiega wyciąganiu zbrojenia podczas załadunku. Zalety stosowania zbrojenia konstrukcyjnego: wysoka niezawodność, możliwość regulacji długości pręta w zależności od charakterystyki ściany nośnej i okładziny. Wady: każdy pręt musi być wyrównany z płaszczyzną cegieł licowych; nie powinien wystawać poza szwy.

Zastosowanie profili perforowanych. Profile takie sprzedawane są w sklepach i wykorzystywane są podczas montażu sufitów podwieszanych lub okładzin ściennych z płyt gipsowo-kartonowych. Zalety - płyty można bez problemu wyginać pod żądanym kątem, co pozwala na montaż obejm na całej ścianie jeszcze przed rozpoczęciem okładziny budynku cegłą klinkierową, a następnie precyzyjne dopasowanie ich położenia. Wady - koszt jest nieco wyższy niż koszt zbrojenia budynku.

Zaleca się wzmocnienie ściany po 5–7 rzędach; określone odległości powinny uwzględniać charakterystykę ściany nośnej i okładziny. Jeśli jest ich wielu otwory okienne, wówczas pomiędzy każdym z nich należy zamontować metalowe zaciski. Jest to szczególnie prawdziwe, gdy ramy okienne są mocowane do okładziny.

Cegła nie wytrzymuje. Są trzy powody. Po pierwsze, roztwór jest zbyt płynny. Po drugie, roztwór jest zbyt gęsty. Po trzecie - za pierwszym razem cegła jest układana bardzo nierównomiernie, aby ją wyrównać należy kilka razy w nią uderzyć różne strony. Podczas przesunięć zaprawa odkleja się od płaszczyzny cegły, nieco wysycha, a przyczepność gwałtownie słabnie. Usuń starą zaprawę i nałóż nową.

Nieprofesjonaliści próbują dostosować położenie cegieł z dokładnością do dziesiątych części milimetra. Nie ma takiej potrzeby, wspomnieliśmy już, że częste ruchy zmniejszają siłę przyczepności. W przypadku każdego muru odchylenie od napięta lina Dopuszczalne jest ±1mm. Jest całkowicie niewidoczny dla oka.

Po zakończeniu układania okładziny na powierzchni pozostają plamy. Jest to konsekwencja przedwczesnego oczyszczenia okładziny z uwięzionego roztworu. Natychmiast po znalezieniu wyczyść go wilgotną szmatką, nie zostawiaj go na później. Nie dopuścić do całkowitego stwardnienia roztworu.

Cegłę trzymaj tylko jedną ręką, a w drugiej zawsze trzymaj kielnię. Po ułożeniu cegły wyprostuj ją rączką pacy. Im szybciej wykonasz tę operację, tym mocniejszy będzie mur.

Jeśli roztwór szybko się uspokoi, dodaj cement i zamieszaj. Jeśli szybko stwardnieje, oznacza to, że nie ma wystarczającej ilości piasku. Stale monitoruj spójność. Nie zostawiaj rozwiązania na przerwę na lunch. Rozcieńczenie go wodą nie stanowi problemu, problemem jest to, że cement straci swoje pierwotne właściwości. Nie powinno to być dozwolone w przypadku licowania ścian cegłami klinkierowymi. Ma już niższy współczynnik przyczepności do zaprawy w porównaniu do czerwonej cegły.

Rozmiar cegły silikatowej: parametry i cechy materiału Spoinowanie spoin murowych

Dekoracja zewnętrzna domu wymaga pewnej wiedzy, gustu i pieniędzy.

Posiadanie wszystkich tych cech przy wyborze materiału okładzina zewnętrzna nie będzie żadnych problemów.

Cegła klinkierowa, najbardziej trwała i odporna na wszelkie niszczące wpływy, jest najbardziej preferowanym materiałem do wykończenia domu.

Jest w stanie chronić ściany przed wszelkimi wpływami, tworząc stylowy i bardzo klimatyczny wygląd domu, przypominający stare dobre budynki.

Warto wiedzieć jak najwięcej o właściwościach tego materiału, zasługuje na to.

Cegła klinkierowa jest jedną z odmian materiał ceramiczny, posiadające największą twardość i wytrzymałość.

Materiał wykonany jest ze specjalnych surowców - glinki kaolinowej, która zawiera specjalne substancje (tlenek glinu, tlenek żelaza itp.), które poprawiają właściwości cegły podczas wypalania i nadają materiałowi określony odcień koloru - od wiśniowego do ciemnofioletowego . Odcienie szarości i czerni nadaje tlenek węgla, który pojawia się na skutek zmniejszenia się ilości tlenu podczas wypalania.

Istnieją dwa tryby technologiczne wytwarzania cegieł klinkierowych. Pierwszym i najczęstszym jest wytłaczanie. Tworzywo sztuczne jest w sposób ciągły przeciągane przez szczeliny formujące przy okresowym przycinaniu.

Drugą metodą jest formowanie indywidualne, produkowane z droższych gatunków materiału produkowanego na specjalistyczne, spersonalizowane zamówienia. Z punktu widzenia stabilności kształtu i wielkości preferowana jest metoda pierwsza, dająca standardowy wymiar materiału ułatwiający pracę.

Właściwości materiału pozwalają na wykorzystanie go w nieco nietypowych celach – na przykład do wykańczania basenów czy brukowania chodników. Materiał radzi sobie z tymi obowiązkami dość skutecznie.

Zdjęcie domu z cegły klinkierowej:

Zalety i wady

Zalety cegieł klinkierowych to::

• Wysoka wytrzymałość, twardość materiału.
• Trwałość odpowiada okresowi użytkowania budynku.
• Prawie całkowity brak wchłaniania wilgoci, wysoka mrozoodporność.
• Odporny na nagłe zmiany temperatury.
• Wysoki właściwości dekoracyjne cegła licowa.
• Wiele opcji koloru i faktury materiału.
• Odporna na powstawanie pleśni, mchów itp.
• Brak blaknięcia pod wpływem promieni UV.
• Nie wymaga żadnej konserwacji.

Jednocześnie istnieją wady:

• Aby utworzyć wysokiej jakości powłokę, musisz skontaktować się z profesjonalnymi murarzami.
• Koszt materiałów i robocizny jest znacznie wyższy niż w przypadku innych materiały wykończeniowe.
• Jeśli chcesz zachować ten sam kolor tak długo, jak to możliwe, będziesz musiał go kupić od razu wymagana ilość materiał z jednej partii, ponieważ cechy technologiczne nie zawsze zapewniają stabilność koloru.

NOTATKA!

Wysokie ceny zakupu i układania cegieł klinkierowych są w pewnym stopniu rekompensowane jednorazowym charakterem inwestycji – gotowa powłoka nie wymaga żadnych dalszych działań ani wydatków.

Rodzaje cegieł licowych klinkierowych

Cegły klinkierowe licowe mogą mieć różne rodzaje powierzchni:

• Lśniący.
• Oszklony.
• Matowy.
• Tektura falista (teksturowana).

Ponadto istnieje kilka standardowych rozmiarów:

• Singiel (1NF).
• Półtora (1,4 NF).
• Podwójny (2.1NF).
• „Eurostandard” (0,7 NF).
• Modułowy, pojedynczy (1,3 NF).

Według gęstości bloków:

• Pusty (skierowany do przodu).
• Pełny (wielofunkcyjny).

Oprócz zwykłego kształtu równoległościanu, cegły licowe klinkierowe są dostępne w różnych modyfikacjach, zaprojektowanych w celu schludnego zaprojektowania elementów architektonicznych budynku.

Opcje cegieł niestandardowy kształt(dodatkowe cegły) dużo, wszystkie są zaprojektowane tak, aby tworzyć przejścia pod różne kąty , projektowanie krawędzi lub zagięć płaszczyzny. Może istnieć około 20 niestandardowych opcji kształtu.

Elementy, które można ozdobić takimi klockami:

• Okna wykuszowe.
• Kolumny.
• Narożniki z zaokrąglonymi lub obniżonymi krawędziami.
• Łuki.
• Parapety okienne.
• Brwi bazowe.
• Gzymsy itp.

Ponadto istnieje kilka formatów cegieł używanych w Rosji i Europie:

• DF - 240x115x52 mm.
• RF - 240x115x65 mm.
• NF - 240x115x71 mm.
• SDF - 210x100x65 mm.
• 2DF - 240x115x113 mm.
• 3DF - 240x115x175 mm.

W Rosji najczęściej używany jest format NF, chociaż w handlu dostępne są prawie wszystkie rodzaje materiałów. Przy zakupie należy określić format, szczególnie jeśli planujesz łączenie różne rodzaje cegły, aby nie było niedopasowania wielkości.

Właściwości i dane techniczne

Główne parametry cegieł licowych klinkierowych:

• Gęstość - 2000 kg/m3.
• Przewodność cieplna - 1,17 W/m°C.
• Absorpcja wilgoci - 3-5%.
• Mrozoodporność - 200 cykli.
• Przepuszczalność pary - 0,07 mg/(m·h Pa).
• Odporność na kwasy - 95%.
• Odporność ogniowa - nie mniej niż 1800°.
• Żywotność - 130-150 lat (niektórzy producenci twierdzą, że żywotność wynosi do 200 lat).

Technologia wypalania cegieł klinkierowych pozwala stworzyć konstrukcję praktycznie pozbawioną porów. Nasiąkliwość wilgoci takiego materiału jest wyjątkowo niska, co zapewnia wysoką mrozoodporność. Jedyny ważny warunek brak jest otwartych płaszczyzn (łóż) pustaków, do których mogłaby przedostać się woda i rozerwać materiał podczas zamarzania.

Narażenie na otwarty ogień i wysokie temperatury nie zmieniać właściwości cegieł licowych, ponieważ temperatura wypalania materiału sięga 1600°. Właściwości izolacji akustycznej cegieł klinkierowych są dość niskie, ponieważ gęstość materiału sprzyja dobrej propagacji fal dźwiękowych.

Przydatną cechą cegieł klinkierowych jest możliwość dokładnego demontażu okładziny (na przykład w przypadku konieczności docieplenia ściany lub wymiany uszkodzonej izolacji) i ponownego ułożenia tej cegły. Materiały klinkierowe można dość łatwo oczyścić z utwardzonego roztworu, co daje taką możliwość ponowne użycie okładzina

Przygotowanie ściany do okładzin

Okładziny domu cegłami klinkierowymi wytrzymują dziesięciolecia. Obecność jakichkolwiek defektów na ścianach jest problemem wymagającym całkowitego i ostatecznego rozwiązania przed ułożeniem cegieł licowych, gdyż wtedy będzie już za późno.

Dlatego należy wyeliminować wszystkie istniejące wady ścian. Ponadto należy przeprowadzić montaż izolacji płaska powierzchnia, która nie tworzy szczelin i zagłębień, które mogłyby uniemożliwić ucieczkę wilgoci z materiałów ściennych i stać się miejscem gromadzenia się wody.

Zamoczenie materiałów budowlanych lub izolacji szybko je unieruchomi i rozpocznie proces niszczenia, co jest niedopuszczalne i należy go unikać na etapie przygotowania.

Etapy przygotowania produkcji:

• Czyszczenie powierzchni ze wszystkich ciał obcych lub materiałów. Usuwanie stara farba, uformowane warstwy, zrzucanie.
• Wszelkie ubytki w ścianach, istniejące lub powstałe w trakcie czyszczenia, należy naprawić szpachlą. Pęknięcia należy dokładnie rozszerzyć, aby określić ich strukturę - wewnątrz mogą się rozszerzać i tworzyć znaczne ubytki.
• Jeśli obszary problemowe Posiadać duże rozmiary i jest ich za dużo najlepsza opcja- całkowite tynkowanie ściany.
• Wyrównaną powierzchnię zaimpregnowano dwiema warstwami podkładu głęboka penetracja- Elementarz. Ta operacja pomoże wzmocnić kontakt specjalnego kleju do izolacji ze ścianą, zabezpieczy górne warstwy materiału ściany i zabezpieczy je przed zniszczeniem.
• Montaż izolacji odbywa się przy użyciu technologii konwencjonalnej - w gęstych rzędach bez pęknięć i szczelin, przy użyciu specjalnego kleju z dodatkowym mocowaniem za pomocą grzybów - kołków z szerokimi kapturkami. Jako izolację stosuje się wełnę mineralną, styropian lub penoplex itp.

NOTATKA!

Rodzaj izolacji określa obecność szczeliny wentylacyjnej pomiędzy okładziną a izolacją. Paroprzepuszczalne rodzaje materiałów (na przykład wełna mineralna) wymagają szczeliny, nieprzepuszczalne dla pary (pianki, penoplex itp.) nie wymagają szczeliny.

Na wierzch izolacji (paroprzepuszczalnej) należy ułożyć szczelną warstwę membrany hydroizolacyjnej.

Technologia okładzin

• Okładzinę można układać ze szczeliną wentylacyjną lub bez niej. Podczas użytkowania pojawia się potrzeba wentylacji przestrzeni wyściółki izolacja paroprzepuszczalna. Podczas instalowania nieprzepuszczalnych rodzajów materiałów nie jest wymagana żadna szczelina, a para jest usuwana od wewnątrz za pomocą ulepszonej wentylacji. W tym przypadku okładzinę układa się blisko izolacji, co wymaga szczególnej uwagi na jej położenie względem płaszczyzny i pionu.
• Układanie rozpoczyna się od dołu na półce fundamentowej. Jeżeli jego szerokość jest niewielka, należy ją zwiększyć za pomocą metalowego narożnika mocowanego do fundamentu za pomocą kotew.
• Pierwszy rząd cegieł układa się ze szczelinami wentylacyjnymi pomiędzy co 3-4 cegłami. Są to szczeliny wielkości zwykłej odległości między sąsiednimi cegłami, ale nie wypełniony roztworem. W podobny sposób zaprojektowano najwyższy rząd cegieł. Szczeliny umożliwią wentylację. szczelina wentylacyjna i usuń z niego parę wodną.
• Układanie odbywa się z przesunięciem 1/2 cegły. Aby zapewnić stabilność, okładzinę mocuje się do ściany co 3-4 rzędy za pomocą kotew. Montuje się je nieco poniżej rozstawu rzędów i lekko wygina w górę, tak aby spływająca woda opadała na hydroizolację, a nie na okładzinę. Kotwy wsuwa się w szwy międzyrzędowe na co najmniej 2/3 długości.
• Technologia montażu nie różni się od ogólnie przyjętej. Dylatacje niezbędne do kompensacji rozszerzalności cieplnej są wykonywane co 12 metrów(po północnej stronie domu - co 15, ciemna cegła po oświetlonej stronie domu wymaga 9 m). Szczeliny dylatacyjne wykonuje się wzdłuż linii spoin cegieł, a następnie wypełnia się masą uszczelniającą lub innym elastycznym materiałem nie przepuszczającym wody.

Przydatne wideo

W tym filmie dowiesz się o zaletach i wadach cegieł klinkierowych:

Wniosek

Cegła klinkierowa to najbardziej trwały i niezawodny materiał okładzinowy, który może służyć przez stulecia bez zmian. Wysoka cena materiał ten jest w pełni rekompensowany brakiem zmartwień po montażu, a właściwości i jakość licowej cegły klinkierowej są standardem dla wszystkich zewnętrznych materiałów wykończeniowych. Wygląd budynku wyróżnia go spośród wielu innych domów, sprawiając, że budynek jest solidny i dobrze wykończony.

W kontakcie z

Okładziny ścian zewnętrznych cegłą pomagają poprawić wygląd budynku i chronić główny mur przed negatywnymi wpływami środowisko. Cegły klinkierowe na elewacje są mocne i trwałe, a ich paleta jest różnorodna naturalne odcienie i wykwintne imitacje tekstur kamień naturalny, pozwolą Ci stworzyć wyjątkowe możliwości wykończenia i uszlachetnić elewację domu.

Z czego oni są zrobieni?

Skład klinkierowych cegieł elewacyjnych obejmuje mieszaninę plastycznych ogniotrwałych glinek ogniotrwałych, które zawierają:

• Tlenek glinu w zakresie 17-23%. Zmniejsza lepkość podczas wypalania, zmniejszając w ten sposób deformację produktu końcowego.
• Tlenek żelaza do 8%. Nadmiar tego związku chemicznego podczas wypalania blokuje wydzielanie się dwutlenku węgla. Z powodu tego zjawiska następuje obrzęk powierzchni.
• Wapń w granicach 7-8%. Nadmiar prowadzi do deformacji, zwiększenia porowatości i zmniejszenia wytrzymałości.
• Tlenek magnezu stanowi 3-4%. Nadmiar tego związku powoduje większy skurcz.

Technologia produkcji

Klasyczny klinkier produkowany jest ręcznie w Niemczech w zakładzie Wittmunder Torfbrand Klinkerwerk i wypalany w temperaturze 1200-1400°C w piecach pierścieniowych przez 10-14 dni. Dzięki temu cegła jest niezwykle trwała, a jej kolor niepowtarzalny. Srebrno-złoty klinkier stał się znakiem rozpoznawczym zakładu.

W przypadku każdego rodzaju produkcji materiału należy go wypalić.

Oprócz produkcji jednostkowej istnieją nowoczesne zautomatyzowane zakłady produkcyjne. W przypadku dowolnej metody formowania, wytłaczania lub prasowania półsuchego, etap wypalania będzie taki sam. W tym celu stosuje się dwustumetrowe piece tunelowe. Cegła przemieszcza się na przenośniku przez komory o różnych kształtach warunki temperaturowe od 1000 do 1400°C. Glina zostaje całkowicie spiekana i zamienia się w estetycznie atrakcyjny monolityczny kamień.

Metoda wytłaczania

1. Gotową masę plastyczną przekazuje się do wytłaczarki.
2. Pod ciśnieniem glina przechodzi przez otwory o określonym kształcie i konfiguracji.
3. Powstały długi pasek jest cięty na określoną szerokość cegły.
4. Surowce wysyła się do suszenia do wilgotności 2-3%.

Metoda prasowania półsuchego

1. Glinę oczyszcza się, suszy i rozdrabnia na proszek.
2. Zwilżyć parą i wlać do formy.
3. Proszek jest prasowany przez ściskanie 15-40 megapaskali.
4. Surowce przekazywane są do komór suszarniczych, gdzie przetrzymywane są przez około 48 godzin w temperaturze 80-85°C do wymaganego poziomu wilgotności.

Zalety i wady

Półsuche prasowanie materiału znacznie zmniejsza jego ostateczny koszt.

Energochłonność metody prasowania półsuchego jest niższa niż metody wytłaczania, a co za tym idzie, obniżony jest koszt cegieł. Jednak za pomocą prasy trudniej będzie uzyskać idealną geometrię i nienaganną jakość materiału. Takie produkty są również gorsze pod względem gęstości od tych wytwarzanych na przenośniku wytłaczarki. Ale są droższe.

Wymiary i specyfikacje

Elewacje budynków wysokościowych wykończone są wyłącznie pustakami, aby zmniejszyć obciążenie fundamentu. Różnica w wadze sięga 35%. Okładzina domu z cegły klinkierowej produktami szczelinowymi charakteryzuje się niższym współczynnikiem przewodzenia ciepła, co pozwala na lepsze zatrzymanie ciepła w domu. Według GOST 530-2012 materiał klinkierowy na elewację musi mieć wskaźnik mrozoodporności co najmniej 75 cykli, stopień wytrzymałości M250, stopień nasiąkliwości wodą 3-5%, klasę gęstości 2,0 i standardowe wymiary, które są wskazane w tabeli:

Wymiary materiału mogą zawierać niewielkie błędy.

GOST przewiduje dopuszczalne odchylenia (wskaźniki podano w mm):

• długość ±4;
• szerokość ±3;
• grubość ±2;
• dla krzywizny:
  • powierzchnie ±3;
  • żebra ± 3.

Do dekoracji dostępne są wygodne rozmiary ułamkowe: „ćwiartka”, „połowa”, „trzy czwarte”. Cegły klinkierowe europejskich producentów mają własne oznaczenia i format:

Cechowanie	Wymiary, mm
DF	240×115×52
RF	240×115×65
NF	240×115×71
WDF	210×100×65
2DF	240×115×113

Rodzaje cegieł klinkierowych na elewacje

Materiał może być produkowany z zaokrąglona krawędź.

Klinkier dodatkowo w standardzie prostokątny równoległościan ma wiele kształtów: zaokrąglenia wewnętrzne i zewnętrzne, ścięte narożniki, cięcia proste i półkoliste. Istnieje możliwość wykonania kolekcji cegieł licowych klinkierowych indywidualny projekt z niestandardowymi elementami dekoracyjnymi i kolorystyką.