Domy szkieletowe z paneli sipowych - nowe technologie w budownictwie. Prawidłowe łączniki do montażu paneli SIP Montaż domu z instrukcji paneli SIP

Domy szkieletowe z paneli sipowych - nowe technologie w budownictwie. Prawidłowe łączniki do montażu paneli SIP Montaż domu z instrukcji paneli SIP
Domy szkieletowe z paneli sipowych - nowe technologie w budownictwie. Prawidłowe łączniki do montażu paneli SIP Montaż domu z instrukcji paneli SIP
06.11.2019

Płyta warstwowa to konstrukcja, która składa się z izolacji i kilku słów materiał dachowy i jest używany jako główny materiał budowlany do budowy budynków o różnym stopniu złożoności projektu. Do produkcji płyt warstwowych wykorzystywane są wyłącznie sprawdzone i spełniające normy materiały. Głównym materiałem na warstwę wierzchnią jest zwykle „blacha falista” (stal ocynkowana pokryta polimerem).

Materiały izolacyjne


Wybierając panele sipowe, lepiej zwrócić się o pomoc do specjalistów. Ale jeśli nie jest to możliwe, warto przestudiować główne rodzaje izolacji i ich właściwości.

Istnieją trzy główne rodzaje izolacji:

Każdy z tych materiałów izolacyjnych ma swoje zalety i wady.


Wypełnienie panelu styropianem

Jako izolację pozycjonowana jest pianka polistyrenowa, która wyróżnia się trwałością. Ponadto jest to materiał przyjazny dla środowiska. Posiada właściwości wodoodporne i nie boi się słońca. Ale jednocześnie taki materiał jest bardzo łatwopalny i szybko się pali.

Wełna mineralna praktycznie się nie pali, a przy tym jest nieszkodliwa dla zdrowia.


Izolacja ta jest również odporna na wpływy biologiczne i chemiczne. Ale kiedy tak piszesz ważne zalety izolacja bazaltowa ma bardzo niską odporność na wilgoć.

Pianka poliuretanowa słabo przewodzi ciepło i jest wysoce łatwopalna, ale ma wysoki próg izolacyjności.


Pianka poliuretanowa jako punkt wyjścia dla płyty warstwowej

Grubość materiału budowlanego, a co za tym idzie cena, zależy bezpośrednio od grubości samej izolacji.

Cena panelu SIP wynosi 1300 rubli za metr kwadratowy. Jego grubość wynosi 174 mm, szerokość - 1250 mm, wysokość - 2500 mm.

W naszym kraju i krajach WNP stosuje się płyty warstwowe o następujących rozmiarach:

12+100+12=124 mm;

12+150+12=174 mm;

12+200+12=224 mm.

Płyta OSB (OSB)


Płyta OSB dla płyty SIP

Zaznajomienie się z koncepcją płyt OSB warto zacząć od Generalna klasyfikacja. Istnieją cztery główne typy płyt OSB. Każdy z nich różni się od innych jedynie wskaźnikami odporności na wilgoć i wytrzymałości.

  • OSB 1 to płyta o najniższej wytrzymałości na wilgoć. Ten typ płyty jest często używany do montażu lekkich części. Zaletą tych płyt jest ich niska cena.
  • OSB 2 – charakteryzuje się niskim progiem odporności na wilgoć i jednocześnie dużą wytrzymałością. Płyty takie wykorzystywane są głównie do produkcji mebli, czasami do elementy nośne. Płyta OSB 2 jest rzadziej stosowana w budownictwie i wtedy tylko do konstrukcji wewnętrznych.
  • OSB 3 to jeden z najpopularniejszych rodzajów płyt. Płyty te łączą w sobie wytrzymałość i odporność na wilgoć w rozsądnej cenie. Coraz częściej wykorzystywane są w budownictwie do wykonywania zarówno elewacji, jak i wykończeń wnętrz. Czasami płyta OSB 3 pełni funkcję pokrycia dachowego lub sufitu.
  • OSB 4 - te płyty OSB mają najwyższy próg wytrzymałości i odporności na wilgoć. Służą do budowy konstrukcji z wysoki poziomładunków i w obszarach o dużej wilgotności.

Budowa domów z płyt warstwowych: zalety i wady

Jak każdy materiał, zastosowanie płyt warstwowych ma zarówno zalety, jak i wady.

Najpierw o przyjemnych rzeczach. Główną zaletą tego materiału budowlanego jest niezmienność jego jakości, o czym świadczy wysoka wytrzymałość materiału w stosunku do ceny. Czynnik ten odgrywa bardzo ważną rolę przy obliczaniu szacunków budowlanych. W końcu zastosowanie tego materiału znacznie obniża koszty. Dzięki lekkości paneli zmniejszono wagę projekt ogólny co oznacza, że ​​nie ma potrzeby stosowania wzmocnionego fundamentu.

Więcej projektów domów znajdziesz w zakładce „Projekty domów” na naszej stronie internetowej.

Dom z płyt warstwowych DIY


Zbuduj dom z paneli SIP - jak złożyć zestaw konstrukcyjny

Pierwszą rzeczą, której będziesz potrzebować w tej kwestii, jest projekt przyszłego budynku. Szczególną uwagę należy zwrócić na jego konstrukcję, nie zapominając o wymaganiach i życzeniach. Jeśli nie można go zbudować samodzielnie w oparciu o złożoność obliczeń, istnieje wiele firm gotowych pomóc w tej kwestii. Postaramy się pokazać wszystkie etapy budowy w fotorelacji z instrukcje krok po kroku. Ale wszystkie domy są indywidualne, nasze zdjęcie można traktować jedynie jako przewodnik informacyjny.

Nawiasem mówiąc, panele SIP można wykorzystać do budowy nie tylko domów, ale także dobudówek budynków mieszkalnych. Mogą pomieścić werandy lub kuchnie.

Kolejnym krokiem jest zamówienie paneli SIP lub ich samodzielne wyprodukowanie. Można je zamówić bezpośrednio u firmy, która je produkuje. Tutaj możesz przejrzeć katalogi i wybrać wszystko, czego potrzebujesz do późniejszej instalacji. Wybierając panele, nie zapomnij o podstawie - fundamencie. W przypadku konstrukcji wykonanej z takiego materiału fundament jest zwykle instalowany na stosach śrub.

Przed wylaniem fundamentu należy zainstalować wodociąg, ogrzewanie i prąd dla przyszłego domu.

Aby uniknąć zakrzywień narożników lub niedopasowania wysokości, przed montażem należy sprawdzić wszystkie panele pod kątem integralności i zgodności wymiarowej. W przypadku zauważenia niedokładności należy skontaktować się z dostawcą w celu wymiany materiału.

Po wylaniu podkładu należy go związać drewniana belka. Następnie kąty są ustawiane i używane instrument perkusyjny robi się dziury. Za pomocą tych otworów drewno mocuje się do betonu za pomocą kotew 12 mm. Zalecana odległość 2,5 m. Następny założona fundacja sam budynek jest w trakcie montażu. Montaż rozpoczyna się od zerowego zachodzenia na siebie i na belce układane są pierwsze panele SIP.

Ramy ścienne są montowane z drewna. Wbudowana płyta jest zabezpieczona na obwodzie specjalnymi gwoździami. Najważniejsze jest tutaj zachowanie kalibracji pionowej i kątów ramy. W końcu, jeśli gdzieś przegapisz choćby 1 mm, ściana okaże się krzywa i nie będzie możliwości jej poprawienia. Po zamontowaniu ramy umieszcza się na niej panele.

Po zbudowaniu ogólnej konstrukcji rozpoczyna się wypełnianie otworów. Fugi i narożniki paneli wypełniamy za pomocą deski krawędziowe rozmiar 25 * 100 mm. Wszystkie pęknięcia są uszczelnione pianka poliuretanowa.

Lepiej jest, aby sufity między podłogami i wszystkimi konstrukcjami wsporczymi były drewniane. Możesz użyć zarówno drewna, jak i desek. Zdjęcia z etapów budowy poniżej.

Fundament domu z paneli SIP


Fundament to przede wszystkim podstawa budynku. Przenosi całe obciążenie budynku na znajdujące się pod nim warstwy gruntu. Oprócz wytrzymałości samego fundamentu należy wziąć pod uwagę:

  • całkowita powierzchnia podparcia na glebie;
  • zdolność nośna samej gleby;
  • poziom wód gruntowych.

Eksperci uważają, że najczęstszym błędem podczas wylewania fundamentu jest nadmierna ilość w nim betonu i metalu.

Najpopularniejsze rodzaje podkładów to:

  • stos (taśma stosowa);
  • kolumnowy (wstążka kolumnowa);
  • płytkie płyty monolityczne;
  • pogłębienie taśmy;
  • wnęka na taśmę z cokołem.

Warto jednak zauważyć, że wśród tej odmiany najlepszym rozwiązaniem dla domów z paneli szkieletowych będzie płytkie wgłębienie.

Układanie belki wiązania (korony).


Do układania weź belkę o wymiarach 2,5 * 1,5 cm Układanie należy rozpocząć od środka fundamentu, mierząc jego kalibrację poziomą. Następnie belkę należy połączyć w rogach za pomocą wycięcia. Następnie części są zabezpieczane. Aby zapewnić prawidłowe mocowanie, w drewnie wierci się otwory o długości 1–1,5 cm i średnicy 2 cm i wbija w nie kołek.

Drewno mocuje się do fundamentu za pomocą wpuszczonych śrub kotwiących. Odległość mocowania wynosi około 1,5–2 m. Rozmiar śrub powinien mieć długość 35 cm i średnicę 1–1,2 cm.

Układanie podłogi w domu z wykorzystaniem paneli SIP


Kolejny dowód charakterystyczna właściwość Technologia kanadyjska budownictwie, służy technologia posadzek.

Podłogi i sufity są również budowane z paneli SIP.

Chociaż wielu wykonawców zaleca ułożenie zwykłej drewnianej podłogi w takich domach z izolacją między legarami i belkami. Podłogi te są niezawodne i trwalsze. Ponadto podłogę tę łatwiej będzie zdemontować lub naprawić.

Budowa ścian z paneli SIP



Budując ściany, musisz dokładnie wybierać materiał źródłowy, ponieważ jakość przyszłego domu w dużej mierze zależy od jego jakości. Najlepsza opcja do prac zewnętrznych będzie belka o średnicy 15 cm. Jeśli chodzi o wysokość, minimalna wynosi 1,5 m. Wewnątrz odpowiednie jest 10 * 15 cm. Są to dopuszczalne rozmiary, które pomogą Ci zaoszczędzić materiały eksploatacyjne, pozwoli zminimalizować liczbę szwów i połączeń oraz uzyskać idealną gładkość przyszłych ścian. Montaż ścian nie jest łatwy, potrzebne jest doświadczenie.

Przed ułożeniem drewna w koronach wszystkie materiały należy dopasować do wysokości i podanego wymagany formularz. W przypadku połączeń narożnych lepiej jest zastosować metodę „półdrzewa” lub „wiązania czopem korzeniowym”. Lepiej jest wykonać połączenia pomiędzy częściami zewnętrznymi poprzez docięcie lub zastosowanie forniru. I lepiej połączyć wewnętrzne sekcje obu połączeń i narożników za pomocą półramki.

Należy rozpocząć bezpośredni montaż, układając w fundamencie belkę koronową potraktowaną środkiem antyseptycznym.

Montaż dachu w domu z paneli SIP



Dach domu zbudowanego tą techniką może być bardzo zwyczajnym dachem krokwiowym. Ten typ dachu charakteryzuje się podporą w postaci rowków lub mauerlat, które są wycinane w belkach na podłoga na poddaszu. Krokwie montuje się na podporach, narzuca się na nie poszycie i układa pokrycia dachowe.

Jeśli chodzi o izolację, nie jest ona konieczna na zimnym poddaszu. Ale jeśli planujesz zainstalować poddasze, powinieneś umieścić izolację między krokwiami i przykryć ją folią paroizolacyjną.

Oprócz dachu krokwiowego nie mniej popularny jest dach wykonany z paneli SIP. W przypadku tego typu instalowane są przede wszystkim krokwie początkowe, które są przykręcone do Mauerlat. I dopiero potem układane są panele. Panele montuje się po jednej stronie dachu, stopniowo zwiększając wysokość wraz z kalenicą. Po ukończeniu pierwszej łyżwy możesz przejść do następnej.

Ta metoda instalacji jest bardziej żmudna niż tradycyjna, ale nie mniej niezawodna.

Wykończenie elewacji

Wykończenie elewacji jest ostatnim etapem budowy. Każdy właściciel robi to według własnego gustu i możliwości finansowych. Wśród opcji wykończenia, które są obecnie bardzo popularne: cegła licowa, siding, tynk dekoracyjny.

Wideo

Patrzeć ciekawe wideo o budowie domu z paneli SIP.

Panel SIP to materiał budowlany, wewnątrz którego znajduje się warstwa izolacji zewnętrzna część to warstwa płyty OSB.

Materiały izolacyjne

Wewnątrz paneli może znajdować się różne rodzaje izolacja, z których każda ma swoje zalety i wady:

  1. Pianka (trwała i przyjazna dla środowiska, wodoodporna, odporna na promieniowanie UV, ale nie ognioodporna).
  2. Wełna mineralna (prawie się nie pali, ale jednocześnie nie wpływa szkodliwie na zdrowie, jest odporna na czynniki zewnętrzne, z wyjątkiem wody i wilgoci).
  3. Pianka poliuretanowa (praktycznie nie przewodzi ciepła, ale szybko się pali).

Panel może być różne grubości, co bezpośrednio zależy od grubości zastosowanej izolacji. Standardowe wymiary paneli SIP (wys.*szer.*gł.): 174*1250*2500.

Do budowy ścian domów często wykorzystuje się materiał pokryty płytami OSB. Ponadto istnieją 4 rodzaje płyt OSB, które różnią się wytrzymałością i odpornością na wilgoć:

  • 1 – Płyty pierwszej klasy są najtańsze, ale nie nadają się do montażu części narażonych na duże obciążenia. Odporność tych płyt na wilgoć jest również niska.
  • 2 – Odporność na wilgoć tych płyt jest również niska, ale wytrzymałość jest znacznie wyższa w porównaniu do pierwszej klasy. Podczas budowy domów takie panele można stosować wyłącznie do montażu konstrukcji wewnętrznych.
  • 3 – Optymalna klasa płyt do budowy domów. Idealnie nadają się do budowy fasad i przegród wewnętrznych. Przy wznoszeniu małych, niskich budynków można je wykorzystać nawet do budowy podłóg i dachów.
  • 4 – Trwały i odporny na wilgoć materiał, który nadaje się do budowy domów trudne warunki odnośnie obciążenia i wilgotności.

Zalety domów z paneli SIP

Dzięki następującym zaletom budowa domów z paneli SIP zyskuje na popularności:

  1. Oszczędności na fundamencie dzięki lekka waga panele.
  2. Optymalizacja kosztów ze względu na niski koszt materiału w porównaniu do innych rodzajów materiałów budowlanych.
  3. Łatwość montażu dzięki blokadzie, równości i Duża powierzchnia panele.
  4. Zewnętrzne i dekoracja wnętrz są również łatwiejsze.

Wady

  1. Panele sipowe na bazie styropianu i wełny mineralnej nie są tak trwałe jak panele na bazie styropianu. Z czasem korzystne cechy Liczba paneli SIP spada.
  2. Konieczne jest zapewnienie wysokiej jakości wentylacji w domach.

Projekt budowlany

Budynki z paneli SIP budowane są według gotowego projektu, wyposażonego w obliczenia i rysunki. Gotowy projekt można zamówić w wyspecjalizowanej firmie, gdzie można również zlecić budowę samego domu lub zdać się na własne siły.

Następnie należy zamówić wymaganą liczbę paneli SIP, najlepiej z niewielkim marginesem. Nie powinniśmy zapominać o różnych elementach konstrukcyjnych i materiały pomocnicze. Po dostarczeniu na plac budowy wszystkie elementy są sprawdzane pod kątem zgodności z właściwościami, w szczególności integralności, wymiarów, równości.

Kolejność montażu

Panele sipowe są lekkie, dlatego montaż paneli nie wymaga pomocy ciężkiego sprzętu budowlanego.


 Przede wszystkim zaczynają instalować fundament. Idealny do domów z paneli SIP fundament śrubowy. Ale ostateczną decyzję o rodzaju fundamentu podejmuje się w zależności od właściwości gleby i terenu, a okablowanie komunikacyjne (dostawa wody, prąd, ogrzewanie) należy wykonać jeszcze przed wylaniem fundamentu, ułożeniem elementów konstrukcyjnych. Po zakończeniu budowy fundamentu konieczne jest wykonanie ramy z drewnianej belki nośnej. Po sprawdzeniu wszystkich parametrów za pomocą poziomu, ustawieniu kątów, powierzchnia betonu w fundamencie wykonuje się otwory za pomocą wiertarki udarowej, a belkę mocuje się za pomocą kotew 12 mm w odległości 1-2 m od sąsiednich zamocowań. Każda belka musi posiadać co najmniej 3 łączniki. Jeżeli ruszt wykonany jest z belki drewnianej, należy dokręcić jego elementy konstrukcyjne kołkami M10 w odległości 30 cm od każdego stosu.

W takim przypadku mogą powstać nierówności, które można usunąć za pomocą płaszczyzny.

Konieczne jest ułożenie kawałków papy na stosach pod rusztem. Następnie ruszt mocuje się do pali za pomocą kołków M10.

Wykonane są wgłębienia na nakrętki i podkładki.

Po montażu drewno jest impregnowane mastyksem górniczym lub bitumicznym. Potem chronić elementy drewniane przed uszkodzeniem, leczyć tą samą substancją Dolna część panele podłogowe.

Montaż domu rozpoczyna się od ułożenia pierwszego piętra – pierwszy panel umieszcza się na belce szkieletowej i mocuje do belki szkieletowej za pomocą wkrętów samogwintujących.

Koniec panelu zwilża się wodą i spienia.

Zamontuj belkę łączącą (opóźnienie).

Zabezpiecz go za pomocą wkrętów samogwintujących.

Po zmontowaniu pierwszego piętra zewnętrzne końce paneli zwilża się wodą, spienia i montuje deskę - zabezpieczając ją wkrętami samogwintującymi.

Przed montażem paneli ściennych należy zabezpieczyć deskę tylną. Jest pokryty pianką i instalowany na obwodzie sufitu.

Mocuje się go za pomocą wkrętów samogwintujących 280 mm.

Następnie instalowany jest pierwszy panel ścienny. Panel mocowany jest obustronnie za pomocą wkrętów samogwintujących do osadzonej płyty.

Pionowość instalacji musi być dostosowana do poziomu. Przed montażem drugiego panelu ściennego należy zabezpieczyć belkę łączącą. Spoiny muszą być spienione. Sam panel mocuje się do belki za pomocą wkrętów samogwintujących.

Panele narożne są łączone ze sobą za pomocą wkrętów samogwintujących Spax 240 mm lub drewnianych listew w odstępach co 15 cm. W ten sam sposób montuje się przegrody wewnętrzne.

Po montażu przegrody wewnętrzne Zaczynają instalować sufit - instalują belki, tworząc tymczasowe mocowanie za pomocą wkrętów samogwintujących. W biegu schodów zamontowany jest wspornik belki.

Arkusze OSB układa się na belkach i zabezpiecza zgodnie z instrukcją.

Dalszy montaż domu odbywa się w taki sam sposób, jak na pierwszym piętrze.

Końce ścian przylegających do szczytów należy przyciąć pod kątem. Następnie belki są instalowane na szczytach. Belki należy również przyciąć zgodnie z nachyleniem dachu.

Zamontuj belkę kalenicową.

Wytnij go pod wymaganym kątem.

Przed ułożeniem paneli końce szczytów pokrywa się materiałem uszczelniającym.

Po wzniesieniu ścian i zamontowaniu belek przystępuje się do montażu dachu. Odbywa się to zgodnie z rysunkami, biorąc pod uwagę oznaczenia na panelach. Jeżeli przedłużenie dachu jest małe, to najpierw na frontonie kładzie się pierwszy panel, nieco dłuższy niż szerokość jednego połaci dachowej, drugi tak układa się, aby jego długi bok opierał się na frontonie, a krótki bok na frontonie. pierwszy panel. Jeśli zapewnione jest znaczne przedłużenie dachu, wówczas najbardziej zewnętrzny rząd składa się z małych paneli, pomiędzy którymi się wkładają dodatkowe paski, a panel narożny musi składać się z dwóch trójkątów, aby belkę można było wstawić po przekątnej.

Panele łączone są ze sobą za pomocą belki łączącej, a końce przykryte są deską. Na kalenicy panele są ze sobą łączone.

W ten sposób domy są montowane z paneli SIP. Wszystkie prace (w zależności od wielkości domu) realizowane są w ciągu kilku dni.

Konstrukcyjne płyty izolacyjne (SIP) służą do budowy szkieletowych niskich budynków mieszkalnych, publicznych i domowych. Domki mieszkalne 2-piętrowe z poddaszem, garażami, daczy, magazyny, kawiarnie, małe sklepy i budynki biurowe. Z jakiegoś powodu takie technologie w Rosji nazywane są kanadyjskimi, chociaż nie mają nic wspólnego z tym krajem. Autorem pomysłu jest amerykański inżynier Frank Lloyd Wright, który opracował projekt w latach 30. XX wieku panel kompozytowy Z wypełniacze typu plaster miodu. Lekkie i tanie konstrukcje natychmiast przyciągnęły uwagę przedsiębiorczych amerykańskich producentów materiałów budowlanych, którzy rozpoczęli ich masową produkcję.

Czym są panele SIP do budowy domu?

Po ciągłych udoskonaleniach stworzono optymalny projekt, który jest najbardziej rozpowszechniony w Rosji, Ameryce i Europie. Jest to rodzaj kanapki z 2 płyt OSB-3 (płyt o wiórach zorientowanych) z wklejoną pomiędzy nimi izolacją PSB-25 (płyta z samogasnącej pianki polistyrenowej podwieszanej bez docisku).

Płyty mogą być wykonane z różnych materiałów: stali, aluminium, azbestocementu. Ale termin SIP oznacza użycie paneli SIP w produkcji okładzina zewnętrzna z arkuszy z produktami drzewnymi:

  • deska o wiórach zorientowanych, wykonana z wiórów wielkogabarytowych (najczęściej sosnowych) sklejonych ze sobą wysokie temperatury i ciśnienie żywicami wodoodpornymi. Układ wiórów w warstwach zewnętrznych jest podłużny, a w warstwach wewnętrznych poprzeczny. Liczba warstw wynosi 3, rzadziej - 4. Płyta OSB 3 jest produkowana do stosowania w warunkach wysoka wilgotność przy dużych obciążeniach mechanicznych, dlatego są droższe niż inne odmiany;
  • płyty pilśniowe zawierające włókna drzewne i cement portlandzki M500 w proporcji 60 do 40;
  • sklejka odporna na wilgoć;
  • arkusze z włókien gipsowych;
  • płyta gipsowo-kartonowa.

Do produkcji paneli SIP jako izolację stosuje się następujące materiały:

  • spieniona pianka polistyrenowa;
  • pianka poliuretanowa;
  • bazaltowa wełna mineralna;
  • włókno szklane.

Połączenie w strukturę monolityczną odbywa się za pomocą klejenia na zimno kleje poliuretanowe za pomocą prasy wytwarzającej nacisk do 18 ton.

Niezawodną hydroizolację zapewnia wodoodporna obróbka arkuszy w fabryce.

Po sklejeniu produkty układane są na specjalnych stołach, gdzie są docinane do wymaganych wymiarów. Następnie na obwodzie części wybiera się rowki do układania prętów łączących lub desek. Odległości od krawędzi płyty OSB przyjmuje się od 25 do 100 mm, w zależności od przekroju elementów, które zostaną umieszczone w rowkach w celu zamocowania konstrukcji podczas budowy budynku.

Rozmiary paneli SIP

Wymiary produktów zależą od ich przeznaczenia - na ściany, sufity, podłogi, dachy. Konstrukcje zastosowane w urządzeniu są uważane za podstawowe konstrukcje pionowe Budynki.

Produkty standardowe dostępne są w następujących rozmiarach w mm:

  • długość - 2500...2800;
  • szerokość - 625...1250;
  • grubość - 124, 174 i 224.

Główne zalety i istniejące wady

Każdy technologia budowy ma swoje wady i zalety. Budynki wznoszone przy użyciu SIP charakteryzują się następującymi zaletami:

  1. Trwałość ≥ 60 lat, dzięki wytrzymałości materiału i długotrwałej stabilności geometrycznej.
  2. Wytrzymałość mechaniczna, wytrzymuje obciążenia wzdłużne do 10 ton na m2 i obciążenia poprzeczne do 2 ton.
  3. Wysoka odporność sejsmiczna, testowana w warunkach laboratoryjnych na trzęsienia ziemi o niszczycielskiej sile.
  4. Lekka, średnia mkw. m waży 15...20 kg. Dlatego nie ma potrzeby budowania drogich, mocnych fundamentów. Są łatwe w transporcie i rozładunku.
  5. Montaż paneli SIP charakteryzuje się prostotą pracy, która nie wymaga specjalnego sprzętu, ciężkiego sprzętu dźwigowego i wysokich kwalifikacji wykonawcy.
  6. Domy praktycznie nie kurczą się, co pozwala na wykończenie bezpośrednio po zakończeniu prac instalacyjnych.
  7. Przyjazność dla środowiska i bezpieczeństwo budynków dla zdrowia ludzkiego. Żywice formaldehydowe wchodzące w skład składników kleju w małych ilościach emitują szkodliwe lotne związki. Ale ich stężenie nie jest niebezpieczne, co potwierdzają odpowiednie standardy sanitarne(bezpieczeństwo sanitarne odpowiada klasie E1).
  8. Dobre właściwości izolacji cieplnej i akustycznej.
  9. Odporność na agresywne wpływy zewnętrzne, w tym biologiczne (uszkodzenie przez grzyby lub pleśń).
  10. Wysoka gotowość fabryczna i łatwość montażu przy braku procesów mokrych pozwalają zbudować dom z paneli SIP o każdej porze roku, niezależnie od warunków pogodowych, w możliwie najkrótszym czasie.
  11. Odporność ogniowa zapewniona dzięki wysokiej jakości fabrycznej obróbce środkami zmniejszającymi palność. Styropian jest materiałem samogasnącym, więc rozprzestrzenianie się ognia na pobliskie konstrukcje nie następuje nawet w warunkach otwartego pożaru.
  12. Przystępna cena.

Dostępne wady:

Często można spotkać się z opinią o niebezpieczeństwie przedostania się małych gryzoni do domu. Opiera się to na istniejącej atrakcyjności tworzyw piankowych dla gryzoni, w których mogą budować swoje nory. Musimy jednak wziąć pod uwagę, że izolacja jest niezawodnie chroniona ze wszystkich stron płytami OSB i szwy interpanelowe pokryte deskami lub kratkami antyseptycznymi.

Istnieje również opinia o zagrożeniu dla środowiska i palności. Można się z tym zgodzić tylko przy zakupie podrabianych produktów niskiej jakości. Dlatego należy kupować produkty wyłącznie od zaufanych producentów, którzy zdobyli autorytet na rynku materiałów budowlanych i posiadają obowiązkowe certyfikaty jakości. Zaleca się zamawianie produktów bezpośrednio od fabryk lub dealerów o dobrej reputacji. Stabilny wysoka jakość Produkty koncernów Egger i Glunz różnią się. Można również zwrócić uwagę na jakość produktów następujących firm:

  • zakład budownictwa mieszkaniowego „Dom Bauen”;
  • firma budowlana „EcoEuroDom”;
  • Instalacja domowa z panelami Hotwell;
  • przedsiębiorstwa „Budujemy Razem”;
  • firma „SIP Atelier”.

Budowa domu z paneli SIP własnymi rękami

Skład i kolejność operacji:

  1. Budowa fundamentu. Najczęściej grill palowy, taśma kolumnowa, płyta lub konstrukcje paskowe płytkie układanie. Prace wykonywane są metodami tradycyjnymi.
  2. Konstrukcja dolnej listwy i podłogi. Na szczycie konstrukcja fundamentu wykonane hydroizolacja pozioma z 2 warstw hydroizolacji sklejonych mastyksami zawierającymi bitum. Drewno układa się wzdłuż obwodu budynku pod przyszłymi ścianami i przegrody nośne. Mocowanie do fundamentu odbywa się za pomocą śrub kotwiących w wywierconych wcześniej w drzewie otworach, w narożnikach umieszcza się dwie kotwy, pośrednie - w odstępach co 1,5...2 m gęstego drewna. Taśma będzie również podstawą do umiejscowienia legarów podłogowych, na których układana jest zwykła drewniana podłoga. Układając deski prowadzące na belce, przekrój dobiera się w zależności od wielkości paneli. Deski mocuje się w odstępach około 40 cm za pomocą wkrętów samogwintujących.
  3. Montaż paneli SIP. Montaż rozpoczyna się od montażu w pierwszym narożniku 2 paneli. Ważne jest, aby zapewnić równy kąt pionowy; od tego będzie bezpośrednio zależeć równość ułożenia wszystkich pozostałych elementów. Przed montażem na płycie prowadzącej dolne rowki są spienione, mocowanie do płyty odbywa się za pomocą wkrętów samogwintujących w odstępach co 15 cm. Połączenie produktów ściennych wykonuje się „na pióro i wpust” na stojakach wykonanych z drewna, wykonane fabrycznie z drewna suszonego w piecu. Przed połączeniem paneli pionowe rowki są również spienione, mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących co 50 cm. Kontrolowany jest pionowy montaż części poziom budynku. Wszystkie pozostałe panele są instalowane w ten sam sposób.
  4. Montaż górnej belki łączącej. Spienianie górnych rowków i mocowanie listwy za pomocą wkrętów samogwintujących.
  5. Polędwica otwory okienne operację można wykonać wcześniej, co będzie wygodniejsze. Wykonane otwory są wzmocnione wzdłuż konturu prętami.
  6. Montaż belek podłogowych z ułożeniem paneli sip.
  7. Montaż dachu. Jeśli z paneli ściekowych budowany jest zwykły dach krokwiowy, wówczas rowki będą służyć jako podparcie dla krokwi. Mocowanie poszycia do krokwi i układanie pokrycia dachowego. W razie potrzeby poddasze jest izolowane.
  8. Układ komunikacji inżynierskiej.
  9. Końcowa praca. Równość ścian znacznie upraszcza wykończenie, a płyty sikowe bezpiecznie trzymają wszelkie elementy złączne materiały wykończeniowe(podszewka, siding, bunkier, płyta gipsowo-kartonowa, płytki porcelanowe, tapeta lub kamień naturalny).

Koszt fabrycznie wykonanego SIP z wysokiej jakości surowców jest wysoki, na przykład panel o grubości 224 mm o wymiarach 2,5 na 1,25 m z płyty OSB o grubości 12 mm kosztuje ≥ 3500 rubli. Technologia produkcji nie jest skomplikowana, dlatego możesz wykonać panele sipkowe własnymi rękami w domu. Do wykonania pracy będziesz potrzebować małej zamkniętej przestrzeni (garaż na Samochód osobowy stodoła, pomieszczenie gospodarcze).

Wybór i zakup niezbędnych materiałów

Wymagane będą następujące materiały:

  1. Płyty OSB-3 o grubości 12 mm. Każdy produkt będzie wymagał dwóch arkuszy. Ważne jest posiadanie atestu higienicznego wskazującego klasę emisji formaldehydu E1.
  2. Wysokiej jakości płyty styropianowe PSB-S-25 (35) o wymiarach zbliżonych do wymiarów SIP przy grubości dla zewnętrznych paneli ściennych 15...20 cm.
  3. Nietoksyczny jednoskładnikowy klej poliuretanowy, wymagane około 0,2 kg na metr kwadratowy. m powierzchni. Klej musi być przyjazny dla środowiska, nie uwalniać szkodliwych składników podczas polimeryzacji i być w stanie wytrzymać zmiany temperatury możliwe w Twoim otoczeniu. strefa klimatyczna. Charakterystyka kleju i warunki jego stosowania są wskazane na opakowaniu; możesz skonsultować się z konsultantem sprzedaży, wyjaśniając mu, do czego będzie używana kompozycja kleju. TOP-UR 15 sprawdziły się dobrze; Macroplast UR 7229, Kleiberit 502.8.
  4. Środki zmniejszające palność i antyseptyki dla dodatkowe przetwarzanie gotowe panele.

Nie można oszczędzać na zakupie tanich materiałów, ponieważ wpłynie to bezpośrednio na trwałość i jakość gotowych produktów.

Sprzęt i narzędzia

Klejenie SIP musi odbywać się pod ciśnieniem; w warunkach przemysłowych wartość ta wynosi 18 ton. Możesz sam wykonać prostą prasę.

Zakres prac:

  • produkcja trwałej podstawy z profili walcowanych lub rury profilowe rozmiar nieco większy niż wymiary paneli;
  • konsolidacja stojaki pionowe z rury profilowej o średnicy 50 mm po obwodzie boków podstawy w odstępach co 0,5...1 m. Wysokość stojaków powinna umożliwiać ułożenie pod prasą 4...5 paneli, dociskając je ramą górną i instalowanie gniazd. Wierzchołek słupków zewnętrznych wyposażony jest w stalowe obejmy mocujące, w które można włożyć poprzeczki wykonane z rur profilowych o średnicy 50 mm;
  • montaż ramy górnej z rur profilowych, mocowanej od góry na zawiasach do stojaków umieszczonych po jednym z boków. Aby równomiernie przenieść nacisk na płyty, rama jest spawana z elementów wzdłużnych i poprzecznych w odstępach co 50 cm. Do łatwego podnoszenia i opuszczania ramy służy mała ręczna wciągarka;
  • Wymagane będą dwa małe hydrauliczne podnośniki samochodowe o udźwigu ≥ 2 ton.

Jeżeli produkcja jest utrudniona (mocowanie elementów poprzez spawanie) lub ilość planowanych produktów jest niewielka, można zastosować prasowanie próżniowe.

Skład struktury:

  • trwały stół lub stół warsztatowy (wymiary jak na prasę) z bocznymi stojakami do ustalania położenia arkuszy (wystarczą 2 stojaki z każdej strony);
  • trwały poszycie wykonane z tkanin markizowych, klejone hermetycznie klejem Cosmofen SA-12. Wymiary osłony powinny umożliwiać przykrycie stosu płyt przy jej szczelnym zamocowaniu na obwodzie;
  • Pompa próżniowa;
  • węże zasilające.

Po wypompowaniu powietrza można wytworzyć ciśnienie ≥ 1000 kg na m2.

Potrzebne narzędzia to butelka z rozpylaczem lub paca zębata, aby równomiernie nałożyć klej.

Kolejność pracy

  1. Układanie płyty OSB na podstawie.
  2. Oznaczenie położenia styropianu z uwzględnieniem niezbędnych rowków do układania prętów lub desek szkieletowych podczas budowy budynku. Pionowa szczelina od krawędzi arkuszy wynosi od 2,5 do 5 cm, na górze i na dole wystarczy 25 mm. Ponieważ kleje schną bardzo szybko (≤ 10 minut), zaleca się zaznaczać jednorazowo około 10 arkuszy. Linie rysuje się markerem lub prostym ołówkiem.
  3. Przycięcie pianki do wymaganego rozmiaru.
  4. Nałożenie kleju na płytę OSB dokładnie pokrywa całą powierzchnię.
  5. Montaż pianki poprzez lekkie dociśnięcie zapewnia szczelne dopasowanie.
  6. Nakładanie kleju na styropian.
  7. Górna nakładka Arkusz OSB. Prace należy wykonać ostrożnie, ale szybko, aby klej nie miał czasu na związanie.
  8. Następnie proces jest powtarzany, aż będzie gotowy stos 5 paneli.
  9. Tłoczenie produktów. Jeśli jest używany domowa prasa zgodnie z projektem opisanym powyżej, następnie górna rama jest opuszczana na stos. Następnie poprzeczki umieszcza się w zaciskach zębatki, a niezbędny nacisk wytwarzają podnośniki zamontowane pomiędzy ramą a poprzecznicami. Wydajność tłoka podnośników powinna być taka sama. Jeśli stosowana jest metoda próżniowa, ciśnienie wytwarza się poprzez wypompowywanie powietrza ze studni i hermetycznie zamkniętej obudowy. Czas utrzymywania produktów pod ciśnieniem wynosi około godziny.
  10. Wymontowanie podnośników, podniesienie ramy górnej lub zdjęcie wiaty z osłony. Panele są przenoszone do płaska powierzchnia z układaniem. Trzyma się je w tej pozycji przez co najmniej jeden dzień, aby wzmocnić połączenie klejowe.
  11. W ten sam sposób powstają następujące stosy produktów.

Jak widać proces produkcyjny jest dość prosty, a produkty będą kosztować co najmniej 2 razy taniej niż projekty fabryczne. Staranne przestrzeganie technologii i zastosowania wysokiej jakości materiały gwarantuje dobrą jakość.

Instalując dom z SIP, budowniczowie kierują się schematem montażu przygotowanym na etapie wstępnym. Zatwierdzona przez firmę TERMOVILLA technologia montażu domu została szczegółowo sprawdzona i gwarantuje wysoką niezawodność całej konstrukcji.

Sufit piwnicy

Rozpoczynając montaż, dbamy o hydroizolację, ponieważ drewniane elementy konstrukcji muszą być odizolowane od metalu i części betonowe. Odbywa się to przed ułożeniem dolnej belki wiążącej. Warstwa hydroizolacyjna wodoodporny materiał przykleja się do fundamentu, a na nim układa się dolną belkę spinającą.

Podczas konstruowania ramy, ścian i stropów stosuje się belki (można zastosować belki dwuteowe), bezpośrednio panele SIP i łączniki. Montaż belki spinającej odbywa się zgodnie z rysunkami w poziom zerowy, który jest określany za pomocą poziomu. Ten etap pracy wymaga specjalna uwaga, ponieważ od tego bezpośrednio zależy jakość montażu całego domu. Dolna belka łącząca mocowana jest do fundamentu za pomocą śrub kotwiących umieszczonych pośrodku belki łączącej, w odstępie 500 mm. Łby śrub są wpuszczone w górną krawędź listwy.

Następnie na dolnej belce szkieletowej montujemy podłogę piwnicy z bali drewnianych i paneli SIP. Kłody układane są w rowkach przygotowanych w płytach SIP. Montaż paneli SIP odbywa się w następujący sposób: najpierw zainstaluj panel narożny. Kolejny panel jest do niego przymocowany po drugiej stronie. W ten sposób układany jest cały zewnętrzny rząd i łączony na całej długości. Następnie w boczny rowek wkładana jest belka łącząca, do której następnie stopniowo dodawane są panele i rozpoczyna się montaż następnego rzędu. W takim przypadku ważne jest ścisłe przestrzeganie planu instalacji podłogi w piwnicy.

Przed montażem paneli SIP wszystkie rowki w styropianie są pokryte pianką poliuretanową. Podczas łączenia paneli z drewnianymi legarami podłogowymi i belkami wtykanymi stosuje się wkręty do drewna. Bale i belka łącząca są łączone na długości za pomocą wkrętów do drewna. Podłoga piwnicy jest przymocowana do dolnej belki szkieletowej poprzez belkę łączącą za pomocą śrub z łbem sześciokątnym. Końce są całkowicie pokryte drewnem.

Montaż ścian z paneli SIP

Kiedy podłoga w piwnicy jest już gotowa, przystępuje się do montażu ścian z paneli SIP na pierwszym piętrze. Zaczynają od dolnego wykończenia ścian pierwszego piętra, które również odbywa się ściśle według opracowanego schematu instalacji. Szczeliny między ramami mają grubość równą grubości płyt OSB wchodzących w skład panelu SIP. Jest to brane pod uwagę przy przygotowywaniu schematu instalacji, którego następnie konstruktorzy ściśle przestrzegają, aby podczas montażu nie pojawiły się żadne problemy. Dolna rama pierwszego piętra jest przymocowana piwnica za pomocą wkrętów samogwintujących w odstępie 400 mm. Aby uprościć montaż i zwiększyć wytrzymałość, dolna listwa jest dostarczana bez przerw w miejscach otworów drzwiowych. Dopiero po zmontowaniu ścian pierwszego piętra wykonywane są wycięcia pod otwory drzwiowe.

Po przygotowaniu dolnej ramy zaczynają montować ściany z paneli SIP. Ściany składają się bezpośrednio z panelu i drewnianej ramy. Podczas montażu kierują się także schematem i oznaczeniami ścian wykonanymi w produkcji. Najpierw zamontuj 2 panele narożne, sprawdzając ich pionowość za pomocą poziomicy. Następnie za pomocą dwóch wkrętów samogwintujących skrajny słupek zakrywający koniec ściany mocuje się do ramy dolnej. Mocowane są do niego panele ścienne SIP. Stojak musi mieścić się w próbce wykonanej z warstwy styropianu zabezpieczonej pianką poliuretanową. Panel SIP jest przymocowany do ramy i stojaka za pomocą wkrętów do drewna po obu stronach panelu w odstępie 150 mm. Stojak i panel po drugiej stronie narożnika mocuje się w ten sam sposób. Panele narożne są łączone ze sobą za pomocą wkrętów samogwintujących w odstępie 500 mm.

Sekwencyjny montaż wszystkich pozostałych stojaków i przegród z paneli SIP na obwodzie i dla przestrzenie wewnętrzne Odbywa się to w ten sam sposób - od pierwszego rogu w obu kierunkach. Regały mocuje się do ścian zewnętrznych za pomocą wkrętów samogwintujących w rozstawie 400 mm oraz dwóch wkrętów samogwintujących do dolne uprzęże. Panele mocuje się do dolnych ram i stojaków za pomocą śrub w odstępie 150 mm. Miejsca połączeń w kształcie litery T i kąty pomiędzy nimi ściany nośne dokręcone za pomocą wkrętów samogwintujących w odstępie 500 mm. Wszystkie próbki w warstwie styropianu są pokryte pianką poliuretanową.

Ostatni narożnik, w którym zakończy się montaż ścian z paneli SIP na pierwszym piętrze, jest wybierany z góry. Ostatni stojak zakrywający koniec ściany jest wkładany do próbki panelu SIP. Panel jest przyszyty do stojaka za pomocą śrub i za pomocą samogwintujących wkrętów samogwintujących ostatni narożnik dokręca się w odstępie 500 mm. Po zmontowaniu ścian pierwszego piętra górne sekcje paneli SIP są pokrywane pianką poliuretanową i wkładana jest w nie górna rama. Mocuje się go do stojaków pierwszego piętra za pomocą wkrętów samogwintujących, a panele pierwszego piętra są mocowane po obu stronach górna uprząż za pomocą śrub o skoku 150 mm.

Montaż ścian z paneli SIP na pozostałych piętrach odbywa się w ten sam sposób. Belki podłogowe domu SIP na poddaszu i między piętrami, a także inne elementy podłogowe są montowane w taki sam sposób, jak podłoga w piwnicy.

Wybierz optymalny projekt i materiały

W TERMOVILLI klient ma możliwość wyboru cech konstrukcyjnych domu i różne materiały. Uzgadniamy z klientem grubość płyt na ściany zewnętrzne, grubość belek piwnicznych i międzykondygnacyjnych, która może wynosić 124 mm, 174 mm lub 224 mm. Możesz także wybrać rodzaj płyt podłogowych - użyj bloków lub płyt na drewnianych belkach; krokwi lub konstrukcja panelowa dachy. Możliwość takiego wyboru pozwala klientom nie tylko zrealizować swoje pomysły, ale także zaplanować budżet budowy w zależności od możliwości finansowych.

Panele SIP to rodzaj tzw. płyt warstwowych. Ich funkcją jest podpora nośna, dlatego wykorzystywane są do budowy konstrukcji ramowo-płytowych.

Kanadyjskie technologie umożliwiły łączenie paneli metodą na pióro i wpust. Panele składają się z trzech warstw: izolacji i dwóch sztywnych arkuszy. Drewniana rama pełni funkcję nośną i wytrzymuje duże obciążenia.

Rodzaje paneli sip:

  • Zadaszenie;
  • Ściana;
  • Do podłóg.

Panele te obejmują Płyty OSB i spienione, ich połączenie daje wysoką wytrzymałość i izolację termiczną. Materiały łączone są specjalnym klejem polimerowym. Jako izolację można również zastosować piankę poliuretanową, włókno szklane, wełnę mineralną i piankę poliizocyjanurową.

Jak buduje się domy z tego typu paneli?

Rama, podłoga, rama dachowa, sufity międzykondygnacyjne zbudowany z belek różne sekcje. Dzięki izolacji można wybudować poddasze mniejszym nakładem finansowym.

Płyty OSB wykonane są z wiórów, których włókna są ułożone w różnych kierunkach i są impregnowane specjalnym kompozycja odporna na wilgoć. Wykończenie zewnętrzne można wykonać za pomocą bocznicy, cegły lub paneli ceramicznych.

Ściany można ocieplić folia hydroizolacyjna i płyt kartonowo-gipsowych.

Plusy i minusy budowy domów z paneli sip

Dom z paneli sipowych jest higieniczny, przyjazny dla środowiska i ognioodporny, nie stwarzając zagrożenia dla ludzi i zwierząt.

Gruba warstwa styropianu sprawi, że w domu będzie ciepło nawet przy ujemnych temperaturach na zewnątrz i zaoszczędzi rodzinny budżet na ogrzewanie. Nawet panel i domy murowane. Dla porównania, aby dom murowany miał taką samą przewodność cieplną, ściany muszą mieć szerokość 1,5 metra.

Oprócz tego panele mają wysoką izolację akustyczną.

Pozwala na to zastosowanie paneli sip kilkukrotnie zwiększyć tempo budowy budynków (1-2 miesiące) i można z nimi pracować o każdej porze roku. Są łatwe i wygodne w transporcie.

Kwestia ceny

Dowiedzmy się, ile kosztuje budowa takiego domu. Spotykać się z kimś konstrukcja z paneli sip jest najtańszą opcją. Cena za metr kwadratowy„pod klucz”, w tym fundamenty, wykończenie, dach, prąd, ogrzewanie to 300-450 USD. Na przykład za tę cenę można zbudować ceglaną skrzynię domową.

Dzięki swojej lekkości wpływ na podłoże jest zminimalizowany.

Główną wadą” Domy kanadyjskie„jest konserwatyzmem społeczeństwa. Wielu boi się używać nowych technologii do budowy domu w ramach wyrzutu wobec zwykłych (cegła, domy panelowe). Oczywiście wszystkie materiały budowlane mają swoje wady i zalety, ale w przypadku paneli sipowych nie ma poważnych wad.

Często konkurencja wystawia negatywną opinię na temat tych budynków. Dotyczy to zarówno sprzedawców materiałów budowlanych, jak i budowniczych, którzy trzymają się tradycyjnych metod budowlanych.

Mity na temat paneli sipowych

Należy dokładnie rozważyć wentylację

Nie jest to konieczne, po prostu wentylacja powinna być lepsza niż w tradycyjne domy. Nawiasem mówiąc, często jest po prostu w nich nieobecny.

Zagrożenie pożarowe budynku

Każdy budynek może spłonąć. Aby zapobiec pożarom, na rynku dostępnych jest obecnie wiele leków, w tym środków ochronnych materiały drewniane(farby i masy ognioodporne). I oczywiście należy przestrzegać podstawowych środków bezpieczeństwa.

Problemy z gryzoniami

Ten minus można również zastosować do wszystkich domów, nawet w domy murowane Mogą być gryzonie. Warto zauważyć, że nie jedzą wełna bazaltowa i tworzywo piankowe.

Potrzeba izolacji

Dom z dowolnego materiał budowlany konieczne jest izolowanie więcej niż określone normy i zasady.

Etapy budowy domu sępów

Porozmawiajmy teraz bardziej szczegółowo o budowie domu kanadyjskiego.

1. Wybór projektu

Każda budowa musi zaczynać się od projektu. Jeśli nie zwrócisz szczególnej uwagi na ten etap, rezultaty budynków mogą okazać się smutne.

W budynkach bez projektu często można spotkać pojedynczy rama nośna, który odpowiada za wytrzymałość konstrukcji. Cięcie paneli jest zminimalizowane, aby zaoszczędzić czas. Jednak niebezpieczeństwo konstrukcji nie jest brane pod uwagę.

Podstawą może być dowolny projekt, ponieważ cechy paneli sipowych są brane pod uwagę nie na etapie szkicu, ale już na etapie projektowania szczegółowego. Tutaj potrzebna jest pomoc wykwalifikowanego specjalisty.

Zarys części architektonicznej projektu wygląd i układ. Niezależne planowanie pięter może prowadzić do takich niedociągnięć jak wąski korytarz, Strome schody itp.

Koszt gotowego projektu waha się od 200 do 600 rubli za metr kwadratowy. Jak samemu zaprojektować dom? Możesz wybrać projekt z dowolnego katalogu lub wziąć za podstawę projekty opublikowane w Internecie i przerobić je dla siebie. Wiele osób tak właśnie robi.

Budowa domy dwupiętrowe będą znacznie tańsze niż parterowe o tej samej powierzchni. Należy jednak zaznaczyć, że powierzchnia użytkowa w dwupiętrowy budynek przechodzi pod klatkę schodową, przedpokój, dodatkowa łazienka.

Najważniejsze jest, aby znaleźć opcję, która Ci się podoba, określić swoje potrzeby i porównać je ze swoimi możliwościami. Jeśli to konieczne, zmień obszar, usuń nadmiary.

Uczenie się gotowe projekty, musisz zwrócić uwagę na fakt Całkowita powierzchnia jest rozpatrywane inaczej. Istnieć różne zasady obliczeń, które mogą zniekształcić wynik końcowy nawet o połowę.

Z pewnością wielu zastanawiało się, jak budować kanadyjski dom się. Usługi organizacje budowlane i tak będę musiał z niego skorzystać.

Istnieje możliwość wykonania paneli o wymaganych parametrach według projektu. Oczywiście, że możesz kupić gotowe panele standardowy rozmiar, a następnie przytnij je, aby dopasować je do projektu. Ale to długa i pracochłonna praca. Po skompletowaniu zamówienia panele są transportowane do budowa i rozpoczyna się montaż domu.

Kupno zestawu do domu

Obecnie istnieje również wiele firm sprzedających zestawy do domu tworzone w oparciu o zasadę „sami budujemy”. Ten zestaw konstrukcyjny dla dorosłych zawiera gotową ramę, którą wystarczy zmontować na placu budowy. Dołączona jest instrukcja montażu.

Wszystkie elementy drewniane są wycinane w fabryce według projektu, a kupujący otrzymuje gotowy, oznakowany produkt.

3. Fundacja

Domek z łykami jest uważany za lekki i dlatego nie wymaga ciężkiego zakopanego fundamentu. Często budowana jest konstrukcja z listew, rusztów palowych lub kolumn z listwami.

Do budowy płytki fundament konieczne jest oznaczenie terenu i wykopanie gleby (głębokość 50-60 cm, szerokość 40 cm). Kolejnym etapem jest jego zagęszczenie.

Aby to zrobić, piasek wlewa się do warstwy 10 cm i zagęszcza. Następnie kruszony kamień wylewa się na tej samej zasadzie. Teraz możesz rozpocząć montaż szalunku, wysokość wynosi 50 cm nad ziemią. Zanim to zrobisz, musisz zrobić dziury.

Następnie jest wiązany i instalowany w rowie. Trwa wylewanie fundamentu zaprawa betonowa i wysycha w ciągu miesiąca. Drewniany szalunek jest usuwany.

Na podłożu układa się dwu- lub trójwarstwowe pokrycie dachowe, na które jest nakładana mastyks bitumiczny. Następnie układa się go na środku fundamentu i łączy w narożnikach. Zabezpieczamy to kołkiem.

4. Płeć

Kanadyjskie technologie przewidują kompletną budowę domu z panelami sipowymi (ściany, dach, podłoga). Ale rosyjskie firmy uważają, że lepiej jest robić zwykłe podłogi na kłodach. Przestrzeń pomiędzy legarami należy wypełnić izolacją.

Ta metoda jest bardziej niezawodna i trwała; możesz łatwo zainstalować podłogę, jeśli wystąpi nieprzewidziana sytuacja.

Porozmawiajmy o etapach układania podłogi z paneli sip.

  • Na początek przygotuj batony.

Będą to również opóźnienia, belki wstawiane między panelami. Ich długość powinna umożliwiać łatwe ułożenie ich na fundamencie.

  • Panele docina się piłą zgodnie z wymaganym wymiarem.

W razie potrzeby można usunąć izolację za pomocą przecinarki termicznej. Należy pamiętać, że szczelina pomiędzy izolacją a krawędzią płyty OSP nie powinna przekraczać 2-2,5 cm.

  • Panel narożny wykorzystywany jest w pierwszej kolejności podczas montażu.
  • Następnie mocowany jest drugi panel.

Jest wstępnie spieniony, belka jest mocowana i prasowana. Dalej wszystko opiera się na tej samej zasadzie.

  • Rowki na obwodzie wypełnione są deskami o szerokości 2,5 cm.

Algorytm działania jest prosty: wypełnij rowek pianką poliuretanową, włóż deskę, dociśnij, napraw. Ciężki sprzęt pozwoli ci ułożyć powstałą konstrukcję. Wystająca część belki mocowana jest do fundamentu za pomocą stalowego kątownika.

5. Ściany

Głównym zadaniem jest zminimalizowanie łączeń paneli, a dopiero potem zastanowienie się, jak zmniejszyć ilość odpadów.

Dolny rowek w obu panelach jest wypełniony pianką i umieszczony na stole; panele te są instalowane w narożniku i mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących.

Następnie schemat montażu jest taki sam: wypełniamy rowek i spód panelu pianką, którą kładziemy na stole, wstawiamy między panele kwadratową belkę, dociskamy ją i mocujemy.

Po ostatecznym montażu ścian traktujemy górny rowek pianką, wkładamy tam belkę spinającą i mocujemy za pomocą wkrętów samogwintujących.

6. Dach

Następnie mocujemy belki przykrywające do górnych belek wiążących. Dach można wykonać z tradycyjnych krokwi, które będą opierać się na rowkach w belkach. Następnie następuje wypełnienie poszycia i położenie dachu.

Miłośnikom poddaszy możemy zaproponować docieplenie dachu. Przestrzeń pomiędzy krokwiami wypełniona jest izolacją i przykryta folia paroizolacyjna. Na zewnątrz na izolację można nałożyć hydroizolacyjną membranę superdyfuzyjną.

O wiele łatwiej jest zaizolować przestrzeń pomiędzy belkami poziomymi niż w ścianach. W suficie izolacja nie kurczy się zbytnio.

Chciałbym zwrócić uwagę na belki ( drewniane ramy). Drewno jest żywym materiałem i może ulegać odkształceniom i pękaniu. Aby uniknąć tych problemów, należy najpierw wysuszyć go w komorze. Ale jest to budżet, a nie najbardziej niezawodna metoda.

Najbardziej racjonalnym sposobem jest użycie drewno laminowane(drewniany Dwuteowniki, LVL drewna). Materiały te są kilkukrotnie droższe, ale jakość i bezpieczeństwo są najważniejsze.

Przed instalacją miękkie płytki, a także inne pokrycia dachowe powinny być dokładnie przemyślane szczelina wentylacyjna. W przeciwnym razie para nie znajdzie wyjścia i pociągnie za sobą punkty ujemne. Zwróć szczególną uwagę na paroizolację połączeń; można to zrobić za pomocą taśmy klejącej.

Sugerujemy zajrzeć następny film aby powyższe informacje były jaśniejsze.

Jeśli dach ma być wykonany w całości z paneli sipowych, montaż rozpoczyna się od jednej krawędzi i buduje się wzdłuż kalenicy. Najpierw montuje się i mocuje pierwsze krokwie za pomocą wkrętów samogwintujących, następnie panele mocuje się za pomocą znanego już algorytmu.

Okablowanie

Osobno warto wspomnieć o instalacji przewodów elektrycznych. W pierwszej kolejności opracowywany jest schemat, następnie wykonywane są oznaczenia trasy elektrycznej i punktów elektrycznych. Podstawy montażowe do przełączników, gniazd i oprawy oświetleniowe musi być metalowy.

W przypadku stosowania metalowych rur lub węży ( ukryte okablowanie) pomiędzy nimi a płytami warstwowymi układa się materiał ognioodporny - skrzynkę i falistość PCV. Na zakrętach rury należy przyspawać lub osadzić połączenie gwintowane. Na krawędziach rur instalowana jest plastikowa wkładka.

Poniższy film jest przykładem wysokiej jakości instalacja okablowanie elektryczne. Wadą materiału jest jego nadmierna długość, jednak autorzy dostrzegają tę wadę i zalecają oglądanie przed 10:27 i po 30:46.

Podstawowe błędy

Na samokonstrukcja Domy popijające często starają się zaoszczędzić jak najwięcej, popełniając jednocześnie typowe błędy:

  • Uproszczenie struktury władzy.

W żadnym wypadku nie należy tego robić. Instalowanie podłóg między piętrami za pomocą długich paneli, a także instalowanie podłóg z litych płyt doprowadzi do smutnych rezultatów w przyszłości. Płyty poluzują się i zaczną skrzypieć.

  • Całkowita oszczędność.

Oszczędność czasu i pieniędzy jest oczywiście dobra, ale we wszystkim należy zachować umiar. Nie ma potrzeby budowania domu z dużych odcinków paneli. Oszczędzając na drewnie i cięciu części, zagrażasz swojemu życiu w domu.

  • Panele kiepskiej jakości.

To może być największy problem przy zakupie paneli. Często w sklepy budowlane możesz znaleźć tanie domowe panele do łyków. Mają bardzo słabą przyczepność i taka konstrukcja może być po prostu niebezpieczna.

  • Nieprawidłowe obliczenie szczeliny montażowej.

Nazywa się to również szczeliną dylatacyjną; na złączach powinna wynosić 3 mm. Jednak przestrzeganie tego zalecenia jest bardzo trudne. Można po prostu przyciąć panel zewnętrzny, jeśli występuje niewielka rozbieżność w taśmie.

W samym ogólna perspektywa— budowa domu i technologia montażu nie są trudne, choć wymagają znanej zasady „zmierz siedem razy, utnij raz”. Ogólnie rzecz biorąc, w porównaniu z innymi materiałami i metodami, budowę domu z paneli sipowych można wykonać łatwo i szybko, a 2-4 osoby poradzą sobie z tym zadaniem;