Dezynfekcja magazynów żywności. Przemysł spożywczy. Dezynfekcja w przedsiębiorstwach przemysłu spożywczego

Od stanu sanitarnego przedsiębiorstwa zależy zdrowie pracowników, jakość i bezpieczeństwo dostarczanych produktów i usług. Dezynfekcja przedsiębiorstw różne rodzaje przeprowadzane przez pracowników firmy lub przedstawicieli wyspecjalizowanych służb. W Moskwie i regionie moskiewskim takie usługi świadczy SES.

Podstawowe wymagania dotyczące dezynfekcji

Procedura dezynfekcji obejmuje oczyszczenie pomieszczeń, sprzętu, mebli, naczyń, odzieży i powierzchni otwartych z wirusów, pleśni, bakterii, nieprzyjemne zapachy i inne szkodliwe obiekty biologiczne.

Biura, magazyny, pomieszczenia przemysłowe, punkty sprzedaży detalicznej, obiekty Przemysł spożywczy I Żywnościowy dezynfekować w następujący sposób:

• wycieranie;
• nawadnianie;
• obróbka aerozolowa i parowa;
• zanurzenie i inne.

Przedsiębiorstwa stosują kilka rodzajów dezynfekcji. Zwykle jest to leczenie zapobiegawcze i ogniskowe.

Zapobieganie należy prowadzić regularnie, w terminach określonych w dokumentach regulacyjnych.

Rodzaj dezynfekcji dobierany jest w zależności od rodzaju przedsiębiorstwa. W każdym indywidualnym przypadku plan pracy jest indywidualnie opracowywany i wdrażany. Procedura składa się z następujących kroków:

• opracowanie planu dezynfekcji z uwzględnieniem specyfiki przedsiębiorstwa;
• dobór leku i metody jego podawania;
• obliczenie ilości środków dezynfekcyjnych;
• leczenie pokoju i tereny otwarte;
• Papierkowa robota.

Dezynfekcja w przedsiębiorstwie jest ściśle regulowana. Prowadzona jest ścisła ewidencja przygotowań do dezynfekcji pomieszczeń oraz harmonogram prac. Wszystkie dane są odnotowywane w „Księdze ewidencji odbioru, zużycia środków dezynfekcyjnych i zabiegów dezynfekcji”.

Dezynfekcja pomieszczeń produkcyjnych

Dezynfekcja przedsiębiorstw przemysłowych przeprowadzane przy użyciu środków dezynfekcyjnych znajdujących się na Liście leków zarejestrowanych w Federacji Rosyjskiej. Nowoczesne środki dezynfekcyjne umożliwiają wykonanie jednego zabiegu przy identyfikacji źródła skażenia.

Metodę aplikacji dobiera się biorąc pod uwagę charakterystykę obiektu i złożoność skażenia biologicznego. Aby osiągnąć maksymalny efekt, bierze się pod uwagę właściwości szkodliwych mikroorganizmów i sposób użytkowania przedsiębiorstwa.

Zastosowanie najnowocześniejszego sprzętu dostarczającego roztwory dezynfekcyjne w postaci drobnych zawiesin umożliwia wniknięcie substancji aktywnych w takie trudno dostępne miejsca, takie jak wentylacja, komunikacja, pęknięcia.

Dezynfekcja w placówkach gastronomicznych

Rutynowa dezynfekcja w placówkach gastronomicznych przeprowadzana jest codziennie. Reżim przedsiębiorstwa musi obejmować dzień sanitarny na dezynfekcję pomieszczeń, magazynów, sprzętu i zapasów.

Pracownicy przeprowadzający dezynfekcję w przedsiębiorstwach przygotowujących żywność muszą przejść specjalne szkolenie.

Do przetwarzania nadają się wyłącznie produkty posiadające państwowy dowód rejestracyjny i świadectwo zgodności. Wybierając konkretny lek, należy wziąć pod uwagę:

• działanie antybakteryjne środka dezynfekującego;
• wymagane stężenie;
• czas ekspozycji dla wymaganego stopnia dezynfekcji;
• stopień rozpuszczalności produktu w wodzie;
• częstotliwość zabiegów i metody stosowania;
• toksyczność (odpowiednie są środki klasy 4);
• wpływ na stan obrabianych powierzchni.

Dezynfekcja w przedsiębiorstwach przemysłu spożywczego

Dezynfekcja w zakładach spożywczych jest ważnym środkiem weterynaryjnym i sanitarno-higienicznym. Jego zadaniem jest eliminowanie i zapobieganie rozprzestrzenianiu się infekcji zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz przedsiębiorstw. Trudność polega na konieczności krytycznego podejścia do doboru funduszy. Muszą:

• niezawodnie dezynfekować;
• nie nadawać produktom obcych zapachów;
• móc korzystać bez przerywania produkcji.

Warunkiem koniecznym jest systematyczna dezynfekcja sprzętu w przedsiębiorstwie spożywczym bezpieczną pracę warsztatów i całego przedsiębiorstwa.

Obejmuje dezynfekcję zbiorników produkcyjnych, zbiorników, urządzeń do cięcia i pakowania, pojemników do przechowywania i transportu produktów.

Dezynfekcja w zakładach przemysłu mięsnego

Przetworzeniu podlegają wszystkie przedmioty mające kontakt ze zwierzętami oraz produkty powstałe w wyniku ich uboju. Dezynfekcja w zakładach przemysłu mięsnego jest systematyczna.

Przymusową dezynfekcję przeprowadza się po zidentyfikowaniu źródła infekcji w miejscu pracy. Zwykle są to chore zwierzęta lub ich zwłoki.

Do pielęgnacji sprzętu, pomieszczeń i pojazdów stosuje się szeroką gamę produktów. Jest to wybielacz, chlorek sodu lub potas, soda kalcynowana, siarczan miedzi, kwasy i formaldehydy.

Po zakończeniu przetwarzania sporządzany jest akt wskazujący:

• cel dezynfekcji;
• Nazwa środek dezynfekujący i jego stężenie;
• dane o obiekcie dezynfekcji;
• efektywność wykonanej pracy.

Dezynfekcja w przedsiębiorstwach przemysłu mleczarskiego

Jeśli dezynfekcja w zakładach mięsnych odbywa się przy użyciu bardziej agresywnych środków przetwórczych, to do naczyń i sprzętu mleczarskiego potrzebne są produkty, które nie wpływają na smak i zapach gotowego produktu. Mleko reaguje wrażliwie na obce substancje.

Jakość produktów mlecznych zależy bezpośrednio od tego, jak dobrze zorganizowana jest dezynfekcja w przedsiębiorstwach przemysłu mleczarskiego.

Szczególną uwagę należy zwrócić na zbiorniki magazynujące surowiec, separatory i inny sprzęt metalowy. Dobre wyniki pokazuje dezynfekcję parową. W tym celu wykorzystują potężne generatory pary, które usuwają pozostałości mleka i bakterie chorobotwórcze.

Służba Sanitarno-Epidemiologiczna przeprowadza kompleksową dezynfekcję przedsiębiorstw. Po zakończeniu prac Klient otrzymuje pełen pakiet dokumentów.

Potrzebujesz usług Stacji Sanitarno-Epidemiologicznej w Moskwie?

Terminowa dezynfekcja pomoże zabezpieczyć przedsiębiorstwo i chronić magazyn przed sankcjami organów regulacyjnych. obiekty magazynowe. Zakażenie pomieszczeń bakteriami, wirusami, grzybami i ich zarodnikami występuje stale. Mikroklimat magazynów sprzyja rozwojowi mikroorganizmów chorobotwórczych. Wysoka wilgotność i zakurzone magazyny negatywnie wpływają na zdrowie człowieka i są idealnym miejscem dla rozwoju populacji drobnoustrojów chorobotwórczych.

Dezynfekcja pomieszczeń magazynowych: metody dezynfekcji

Należy zwrócić uwagę na stan sanitarno-epidemiologiczny pomieszczeń, niezależnie od tego, co jest przechowywane w magazynie. Drobnoustroje i grzyby mogą szkodzić towarom przemysłowym, żywności i produktom rolnym.

Dezynfekcja pomieszczeń może mieć charakter zapobiegawczy lub wymuszony. Aby zneutralizować organizmy chorobotwórcze, stosuje się następujące metody:

• fizyczne (mechaniczne, termiczne, radiacyjne);
• chemiczne (leczenie środkami dezynfekcyjnymi i antyseptycznymi).

Nowoczesne techniki pozwalają na całkowite zniszczenie patogennych bakterii, wirusów i grzybów w magazynach.

Kolejność dezynfekcji

Ścisła sekwencja operacji pomoże przywrócić normalną sytuację sanitarną. Tylko zestaw środków do dezynfekcji pomieszczeń magazynowych da maksymalne rezultaty. Można je podzielić na następujące grupy:

• wstępna dezynfekcja;
• czyszczenie mechaniczne na mokro lub na sucho;
• dezynfekcja chemiczna.

Dezynfekcja pustych magazynów przeprowadzana jest przed zapełnieniem ich towarem. W sytuacjach awaryjnych może być to konieczne całkowite wyzwolenie magazyn z produktami.

Przygotowanie do dezynfekcji

Przed przystąpieniem do dezynfekcji pomieszczeń należy je odpowiednio przygotować. Przygotowanie obejmuje:

• opuszczenie lokalu;
• przykrycie sprzętu, który może ulec uszkodzeniu podczas dezynfekcji;
• zapewniając swobodny dostęp do wszystkich zakątków pomieszczenia.

Po dezynfekcji magazyn jest wentylowany. Dostęp do lokalu jest zamknięty na co najmniej 3 godziny, a najlepiej na 6–12 godzin. Czasami dezynfekcję łączy się z dezodoryzacją pomieszczeń. Jest to ważne w przypadku magazynów żywności.

Częstotliwość dezynfekcji

Dezynfekcja magazynów jest ściśle uregulowana prawnie. Przyjęty przepisy prawne, zatwierdzająca zasady zapewnienia przechowywania żywności i produktów rolnych.

Prace związane z dezynfekcją pomieszczeń magazynowych przeprowadzane są przynajmniej raz w roku. Jednocześnie sporządzana jest odpowiednia dokumentacja wskazująca stosowane leki i metody przetwarzania.

Środki dezynfekcyjne

Odpowiednio dobrany produkt pozwoli uniknąć skażenia bakteriologicznego magazynu i przechowywanych w nim produktów. Z chemikalia używać:

• wybielacz;
• kwas karbolowy;
• soda kaustyczna;
• monochlorek jodu;
• ksylonaft;
• inne substancje.

Nie mniej istotna jest forma prezentacji. Generatory gorącej i zimnej mgły są dziś popularne. Rozpylają produkty w postaci mikrocząstek o wielkości mniejszej niż 10 mikronów. Do wszystkich pęknięć i pęknięć dostają się środki chemiczne, niszcząc chorobotwórczą mikroflorę w trudno dostępnych miejscach. Nowoczesne środki dezynfekcyjne nie pozostawiają plam na ścianach, nie niszczą sprzętów i mebli, łatwo zmywają się z powierzchni wodą z mydłem.

W SES w Moskwie i regionie moskiewskim można zamówić dezynfekcję zarówno przy użyciu preparatów zawierających fosfinę, jak i technologii aerozolowych.

Potrzebujesz usług Stacji Sanitarno-Epidemiologicznej w Moskwie?

Bezpieczeństwo każdego produkcja jedzenia jest kluczem do dobrobytu w biznesie. To właśnie na produkcję artykułów spożywczych państwowe organy regulacyjne nakładają najwięcej wymagań w zakresie standardów sanitarnych i epidemiologicznych. Przestrzeganie ich jest kluczem do zdrowia wszystkich pracowników zakładu i końcowych konsumentów produktu. Jeżeli klienci będą systematycznie i masowo zatruwani żywnością lub napojami określonej marki, to ostatecznie taka firma poniesie znaczne straty. Liczne skargi do Rospotrebnadzor mogą prowadzić do tego, że przedsiębiorstwo zostanie po prostu zamknięte lub ukarane grzywną w nieproporcjonalnie dużej wysokości. Normy sanitarne różnią się nieco szczegółowo w zależności od specyfiki każdego obszaru produkcji, ale istota każdego procesu czyszczenia nie zmienia się i koniecznie obejmuje następujące punkty:

Zwalczanie szkodników

Deratyzacja

Dezynfekcja

Sterylizacja (w niektórych przypadkach)

Codzienne sprzątanie wszystkich pomieszczeń i urządzeń

Wypełnienie i złożenie dokumentacji sprawozdawczej z przebiegu i wyników wszystkich powyższych procedur

Logiczne jest przeprowadzenie dezynfekcji po wyeliminowaniu szczurów, myszy, karaluchów, ćmy i dokładnym oczyszczeniu. Niektórzy błędnie uważają, że zabijanie bakterii i usuwanie widocznych zabrudzeń to to samo. Nie ma wątpliwości, że są ze sobą powiązane, ale nawet jeśli nabłyszczysz wszystkie powierzchnie, nie oznacza to, że nie pozostały na nich żadne zarazki. Oko ludzkie nie widzi drobnoustrojów chorobotwórczych, dlatego ich liczbę można określić jedynie za pomocą specjalne urządzenia. Aby pozbyć się bakterii chorobotwórczych, należy użyć specjalnych środków chemicznych.

Środki dezynfekcyjne dla przemysłu spożywczego

Dopuszczalne środki dezynfekcyjne do stosowania w przemyśle spożywczym zawarte są w wykazie stanowiącym załącznik nr 1 do zasad stosowania detergentów i środków przeciwdrobnoustrojowych w przemyśle spożywczym. Wydanie SP 2.3.3.006-98 zawiera następujące nazwy:

Chlortab (Eslana LLC, Rosja)

Sokren (Bode Chemie GmbH & Co., Niemcy, stwierdził: A.K.HAASE, Niemcy)

Nika-2 („Genix”, Yoshkar-Ola)

Veltonen (JSC „Velt”, Orenburg)

Septabik („ABIC”, Izrael)

Aquatabs („Medentek LTD”, Irlandia)

Fogucid (roślina Pharm, Usolye-Sibirskoye)

Msta (TYP A) (Triada LLP, Torzhok, region Twerski)

TRN5225 Terralin („Schulke and Mayer”, Niemcy)

MD-1 (VNIMI, Moskwa)

Sanifect-128 (Liqua-Tech Industries Inc., USA, dostawca Natural Source LLP)

Dezoxon-4

Belen (Plastpolymer JSC, Rosja)

PVK (JSC Sintez, Moskwa, NIIPTiD)

Bromosept 50% roztwór (ABIC, Izrael)

Silva-Dez (IJSC „Movek”, Estonia, przedstawiciel w Rosji „Firm Phobos S”)

Wskazanie („Johnson-Johnson Medical”, USA stwierdziło: „Johnson-Johnson”, Rosja)

Neutralny anolit ANK (VNIMI, Moskwa)

Wykonaj (Schulke i Mayer, Niemcy)

Microbak Forte (Bode Chemie GmbH & Co., Niemcy, deklaracja: A.K. HAASE, Niemcy)

Sanifekt-128 (Liqua-Tech Industries Inc., USA, podano: Excort JSC, Moskwa)

MJ-1 i MJ-2 (Plastpolymer JSC, Rosja)

Tepsichlor 70A (PFH Pettens Chemistry, Francja, deklaracja: RASTER LTD, Jekaterynburg)

Damisept (JSC DAMI, podano: JSC Process-Service, Rosja)

Biskar (Plastpolymer JSC, Rosja)

Katamin AB

Septodor (Dorvet LTD, Izrael)

Katril-D (VNIMI, Moskwa)

• Alaminol (SSC RF „NIOPIK”, Moskwa, NIID GKSEN RF, Moskwa)

Wszystkie te środki przeciwdrobnoustrojowe i dezynfekcyjne są uważane za optymalne do produkcji żywności. Przedsiębiorstwo może według własnego uznania skorzystać z innych środków, z wyjątkiem tych zalecanych na powyższej liście, ale muszą one przejść pomyślnie rejestracja państwowa oraz procedurę wydawania certyfikatu zgodności w systemie standardowym GOST.

Wszelkie chemikalia do dezynfekcji przedsiębiorstw dzielą się na neutralne, kwaśne i zasadowe. Każdy typ jest odpowiedni w różnych sytuacjach i ma swój własny cel. Higieniczne leczenie skóry personelu, czyszczenie obiektów i urządzeń gastronomicznych, dezynfekcja środków transportu, wyposażenia, pomieszczeń administracyjnych i gospodarczych wymagają specjalnie do tego przeznaczonych produktów. Ponadto niektóre esencje przeznaczone są do stosowania w określonym obszarze produkcji, np. tylko w mleczarstwie lub wyłącznie w przemyśle mięsnym.

Przed użyciem jakiegokolwiek produktu w produkcji żywności skonsultuj się z profesjonalnym specjalistą ds. higieny. Błąd w wyborze, pochopne wnioski lub bezmyślna chęć zaoszczędzenia pieniędzy mogą zrobić ci okrutny żart i prowadzić do poważnych konsekwencji zarówno dla Ciebie osobiście, jak i konsumentów Twoich produktów. Profesjonalni specjaliści z zakresu usług sanitarnych zawsze doradzą Państwu we wszystkim niepokojące kwestie całkowicie bezpłatnie, a w razie potrzeby zaoferuje fachową pomoc, która uchroni Cię przed stratami i przyczyni się do dobrobytu i rozwoju Twojego biznesu.

Każde przedsiębiorstwo produkujące żywność znajduje się pod ścisłym nadzorem Rospotrebnadzoru. Usługa ta zajmuje się zagadnieniami zapewnienia konsumentom bezpieczeństwa produktów.

Produkcja żywności jest regulowana przez różne przepisy techniczne i SanPiNami. Opisują między innymi normy i wymaganą częstotliwość dezynfekcji, dezynsekcji i deratyzacji w przedsiębiorstwie.

Dlaczego w produkcji żywności przeprowadza się dezynfekcję?

Organizmy chorobotwórcze dostają się do produkcji różnymi drogami:

• z surowcami;
• w rękach personelu;
• z pojemnikami;
• z którego wypływa powietrze środowisko;

Grzyby, bakterie i inne patogeny powodują szybkie psucie się żywności. Jakość produktu końcowego znacznie spada. Konsekwencją może być masowe zatrucie ludności.

Regularne czyszczenie i dezynfekcja sprzętu w produkcji żywności pozwala uniknąć takich sytuacji. Ważne jest, aby wszystkie działania były prowadzone kompleksowo i profesjonalnie.

Różne rodzaje dezynfekcji w produkcji żywności

• Dezynfekcja rąk w produkcji żywności. Najważniejszym czynnikiem utrzymania bezpieczeństwa sanitarnego w przedsiębiorstwie spożywczym jest człowiek. Niestety, pracownicy bardzo często zapominają o konieczności stosowania środków antyseptycznych na dłonie i ograniczają się jedynie do mycia. Ale mydło nie zabija w 100% bakterii i zarazków. Jak dezynfekować ręce w pracy? Najlepiej zastosować specjalne, profesjonalne rozwiązania. Wykorzystuje się je zamiast wody podczas mycia rąk, dlatego nie sposób o nich zapomnieć.
• Obróbka pojemników i surowców. Jest produkowany przy użyciu profesjonalny sprzęt pod nieobecność ludzi. Dezynfekcja surowców i pojemników odbywa się na magazynie, przy odbiorze lub bezpośrednio w trakcie transportu, w kontenerach transportowych. Celem takiego przetwarzania jest maksymalna redukcja zanieczyszczenie powierzchni, z którymi mają kontakt produkty i surowce.
• Dezynfekcja komór chłodniczych w produkcji żywności. Urządzenia sanitarne lodówki – najważniejszy warunek do dowolnej produkcji żywności. W takim przypadku stosuje się specjalistyczne leki i sprzęt.

Zamów dezynfekcję w produkcji żywności od Clean-Profi

Specjaliści Clean-Profi pracują w ścisłej zgodności ze standardami SanPiN 2.3.2.560-96. Wykonujemy zarówno doraźne, jak i planowe działania mające na celu dezynfekcję przedsiębiorstw spożywczych.

Wśród naszych zalet:

• Używanie wyłącznie markowych leków wyprodukowanych we Włoszech i Niemczech. Nie można ich kupić detalicznie, w zwykłym sklepie. Wykazują jednak skuteczność dziesięciokrotnie wyższą niż środki dezynfekcyjne do produkcji żywności z Gruzji i innych sąsiadujących krajów.
• Stosowanie drogiego, profesjonalnego sprzętu. Nowoczesne generatory umożliwiają przetwarzanie komory chłodnicze najwyższa jakość - tworzą najmniejsze cząsteczki produktu, które wnikają w najbardziej niedostępne miejsca i niszczą wszelkie mikroorganizmy chorobotwórcze.
• Doświadczenie i kwalifikacje pracowników. Każdy z naszych specjalistów przeszedł odpowiednie szkolenia i od kilku lat pracuje w branży usług dezynfekcji.

Przed wykonaniem zabiegu pobieramy wymazy i próbki powietrza z zakładu. W warunkach laboratoryjnych nasi specjaliści identyfikują stopień skażenia oraz rodzaje bakterii, z którymi należy walczyć.

! Wszystkie nasze leki są całkowicie nieszkodliwe dla zdrowia ludzkiego.

Ceny za dezynfekcję produkcji żywności

Gorąca mgła

Zimna mgła

Dezynfekcja pojazdów (ciężarówki do przewozu zwierząt, lodówki itp.)

Profesjonalna dezynfekcja produkcji żywności od specjalistów Clean-Profi pozwoli Ci zapewnić konsumentom 100% jakość Twoich produktów! Zadzwoń do nas

Wszystkie rodzaje owadów i roztoczy, które niszczą zapasy zbóż, dobrze się rozmnażają podniesiona temperatura i wilgoci ziarna, przy słabej wentylacji i niehigienicznych warunkach pomieszczeń. Głównym warunkiem ochrony zapasów nasion i zbóż spożywczych, mąki i zbóż jest wdrożenie szeregu działań mających na celu stworzenie warunków uniemożliwiających rozwój szkodników i przestrzeganie najsurowszego reżimu sanitarnego.

Wczesną wiosną przed nadejściem stajni ciepła pogoda Konieczne jest oczyszczenie terenu magazynu, prądów i szop z gruzu. Umożliwi to zniszczenie zimujących szkodników, zanim się rozprzestrzenią. Wszystkie śmieci i resztki roślin są niszczone – zakopywane w ziemi na głębokość co najmniej 40 cm lub spalane.

Podczas opróżniania spichlerzy z nasion, zboża spożywczego i paszy całe pomieszczenie, łącznie z belkami, ścianami, podłogami, włazami i podziemnymi galeriami, a także cały sprzęt i mechanizmy do przechowywania, jest zamiatane i oczyszczane z resztek produktów zbożowych.

Dopiero po obróbce chemicznej można rozpocząć naprawę magazynu: tynkowanie, uszczelnianie pęknięć, wejść do nor gryzoni, asfalt, bielenie itp., w przeciwnym razie szkodniki pozostaną w uszczelnionych pęknięciach i dziurach, w których mogą się rozmnażać przez długi czas i nie będą dostępne do obróbki chemicznej.

Na 20-30 dni przed napełnieniem nowego zboża wszystkie spichlerze przetwarzane są jednocześnie. Zapobiegnie to migracji szkodników z zakażonych obiektów magazynowych do wcześniej oczyszczonych i zdezynfekowanych.

Jednocześnie prąd, kontener i pojazdy. W której Specjalna uwaga zwraca uwagę na czystość pojemników, włazów, galerii, przenośników taśmowych, ciągnionych wózków i innych miejsc, w których mogą znajdować się produkty roślinne skażone szkodnikami magazynowymi. Najczęściej są to roztocza chlebowe, niewidoczne gołym okiem.

Jednocześnie należy eliminować i dezynfekować pomieszczenia magazynowe szkodników magazynowych zarówno wewnątrz, jak i w pobliżu magazynów zbożowych. Są to przede wszystkim gniazda wróbli, gołębi, nory gryzoni, resztki roślin w karmnikach pomieszczenia inwentarskie, stare stosy słomy i siana.

W zimowy czas w magazynach walczą z gryzoniami – nosicielami szkodliwych kleszczy i owadów. W magazynach i nasypach produktów zbożowych obsługują niska temperatura, jest skuteczny w zwalczaniu szkodników hodowlanych. W temperaturze 0°C wszystkie szkodniki zwijane giną po 1,5...2 miesiącach, a w temperaturze -15...17°C - w ciągu 24 godzin. Ziarna spożywcze i paszowe można schładzać w dowolnej temperaturze i wilgotności. Trzeba tylko pamiętać, że nie należy dopuszczać do „chłodzenia”, czyli pracy na pół etatu i odśnieżania, gdy temperatura powietrza jest wyższa niż kopiec zboża. W takim przypadku ziarno się poci, wzrasta wilgotność i możliwe jest samonagrzewanie. Ziarno nasion można zamrozić przy wilgotności nie wyższej niż 18% i temperaturze powietrza nie niższej niż -10°.

Środki destrukcyjne przeprowadzane metodą obróbki mokrej, aerozolowej lub gazowej.

Dezynfekcja na mokro rozładowane magazyny przeprowadza się poprzez opryskiwanie roztworami wodnymi. Zużycie płynu roboczego wynosi 0,2... 0,4 l/mg dla pomieszczeń i 0,6... 1,0 l/m1 dla powierzchni magazynowej i podziemnej. Zabieg przeprowadza się jednym z preparatów: 80% s. n. chlorofos (4 g/m2), 50% a.e. trichlormstafos - 3 (0,5...2 ml/m2), 50% a.e. metaton (0,8...1,2 ml/m2); 50% k.e. leibacid (0,6...1,0 ml/m2), 50% e. actellica (0,5 ml/m2).

Obróbka rozładowanych magazynów środki owadobójcze przeprowadza się na 10 dni przed otrzymaniem ziarna z nowych zbiorów. Do dezynfekcji i profilaktycznej obróbki ziarna w przepływie stosuje się 50% m.in. karbofos na bazie;. 12 do 30 ml/t.

Leczenie aerozolem Zamknięte magazyny bez ładunku wykonywane są kratkami „Gamma” w ilości 0,5...1,0 g/m3. Ekspozycja trwa dwa dni.

Obróbka gazowa(fumigacja) jest wydarzeniem bardziej pracochłonnym i kosztownym, które wymaga specjalny sprzęt I wyposażenie ochronne. Nie każdy lokal można poddać fumigacji wg standardy sanitarne i względów technicznych. Dlatego fumigacji poddawane są zwykle wyłącznie magazyny, w których znajdują się przesyłki zanieczyszczonej paszy lub żywności, zboża, mąki, suszonych owoców i innych produktów. Do fumigacji nasion stosuje się chlorek metalu (100 g/m3), czas ekspozycji 2...3 godziny.

Dla odymianie W przypadku zbóż paszowych i spożywczych, oprócz chlorku metalilu, można zastosować bromek metylu (30...100 g/m3) z ekspozycją 3...4 godziny.

Na Zwalczanie szkodników paszowe lub spożywcze rośliny strączkowe i nasiona oleiste zużywają 98,5% bromku metylu 30...100 g/m3 i chlorku metalu 50...70 g/m3 przy takim samym narażeniu. Odgazowanie, w zależności od temperatury i wysokości kopca zbożowego, trwa do 5 dni. Przed spożyciem produkty zbożowe są badane pod kątem pozostałości fumigantów.

Dezaktywacja- jest to jeden z rodzajów dezynfekcji, polegający na usuwaniu substancji radioaktywnych z terenów skażonych, z powierzchni budynków, budowli, sprzętu, odzieży i wyposażenia. ochrona osobista, woda, jedzenie.

Odgazowanie- usuwanie niepożądanych rozpuszczonych gazów lub uwięzionych pęcherzyków gazu z urządzeń (np. instalacji próżniowych i sprzętu laboratoryjnego) i substancji.

Dezynfekcja to zestaw środków mających na celu zniszczenie patogenów choroba zakaźna i niszczenie toksyn w miejscach otoczenie zewnętrzne. Aby to zrobić, zwykle się ich używa substancje chemiczne takie jak formaldehyd lub podchloryn sodu. Dezynfekcja zmniejsza liczbę mikroorganizmów do akceptowalnego poziomu, ale może nie zniszczyć ich całkowicie. Jest to jeden z rodzajów dezynfekcji. Wyróżnia się dezynfekcję zapobiegawczą, bieżącą i końcową:

Deratyzacja- kompleksowe działania mające na celu tępienie gryzoni (szczury, myszy, norniki itp.). Trucizny pokarmowe (w postaci przynęt), pułapek, trucizn gazowych, jednostki ultradźwiękowe za straszenie. W niektórych przypadkach służą do tępienia gryzoni. metody biologiczne- koty, psy.

Demerkuryzacja- usuwanie rtęci i jej związków metodami fizyko-chemicznymi lub środkami mechanicznymi w celu zapobiegania zatruciom ludzi i zwierząt. Rtęć metaliczna jest wysoce toksyczna i ma wysokie ciśnienie pary przy temperatura pokojowa dlatego w przypadku przypadkowego rozlania (a także w przypadku uszkodzenia termometrów rtęciowych, lamp, manometrów i innych urządzeń zawierających rtęć należy ją usunąć z pomieszczenia).

Bilet 21.

Monitorowanie- proces systematycznego lub ciągłego gromadzenia informacji o parametrach złożonego obiektu lub działalności w celu określenia trendów zmian parametrów.

Monitorowanie- systematyczne gromadzenie i przetwarzanie informacji, które można wykorzystać do usprawnienia procesu decyzyjnego, a także pośrednio do informowania społeczeństwa lub bezpośrednio jako narzędzie informacji zwrotnej na potrzeby realizacji projektu, oceny programu lub rozwoju polityki. Pełni jedną lub więcej z trzech funkcji organizacyjnych:

• identyfikuje stan krytycznych lub zmieniających się zjawisk środowiskowych, dla których zostaną opracowane przyszłe kierunki działania;
• nawiązuje relacje ze swoim otoczeniem, zapewniając informacja zwrotna, w związku z dotychczasowymi sukcesami i niepowodzeniami poszczególnych polityk lub programów;
• stwierdza zgodność z przepisami i zobowiązaniami umownymi.

Najbliższym rosyjskim odpowiednikiem słowa „monitorowanie” jest śledzenie. Określenia kontrola, nadzór, nadzór, nadzór, które czasami wskazywane są jako synonimy, mają jednak nieco inne znaczenie.

• W diagnostyce technicznej monitoring rozumiany jest jako ciągły proces gromadzenia i analizowania informacji o wartości parametrów diagnostycznych stanu obiektu.

Diagnostyka techniczna- obszar wiedzy obejmujący informacje o metodach i środkach oceniania stan techniczny maszyny, mechanizmy, urządzenia, konstrukcje i inne obiekty techniczne.

Diagnostyka techniczna jest część integralna Konserwacja. Głównym zadaniem diagnostyki technicznej jest obniżenie kosztów utrzymania obiektów oraz ograniczenie strat wynikających z przestojów na skutek awarii.

Diagnostyka obiektów technicznych obejmuje następujące funkcje:

• ocena stanu technicznego obiektu;
• wykrywanie i lokalizacja uszkodzeń;
• prognozowanie pozostałego czasu życia obiektu;
• monitorowanie stanu technicznego obiektu.

Istnieją bezpośrednie i pośrednie parametry diagnostyczne. Te pierwsze bezpośrednio charakteryzują stan obiektu, te drugie są powiązane z parametrami bezpośrednimi poprzez zależność funkcjonalną.

W zależności od środki techniczne i parametry diagnostyczne stosowane podczas diagnozowania, można sporządzić następującą niepełną listę metod diagnostycznych:

• organoleptyczne metody diagnostyczne, które opierają się na wykorzystaniu zmysłów człowieka (badanie, słuchanie);
• metody diagnostyki drganiowej, które opierają się na analizie parametrów drganiowych obiektów technicznych;
• metody akustyczne diagnostyka oparta na analizie parametrów fale dźwiękowe, wygenerowany obiekty techniczne i oni składniki;
• metody termiczne; obejmuje to także metody diagnostyczne oparte na wykorzystaniu kamer termowizyjnych;
• specyficzne metody dla każdej dziedziny techniki (np. przy diagnozowaniu napędu hydraulicznego powszechnie stosuje się metodę statyczno-parametryczną, opartą na analizie dławionego przepływu płynu; w elektrotechnice metody oparte na analizie parametrów sygnałów elektrycznych są używane itp.).

Podczas przeprowadzania diagnostyki technicznej występują dwa główne problemy:

• prawdopodobieństwo przeoczenia błędu;
• prawdopodobieństwo „fałszywego alarmu”, to znaczy prawdopodobieństwo fałszywego sygnału o obecności awarii.

Im większe prawdopodobieństwo „fałszywego alarmu”, tym mniejsze prawdopodobieństwo przeoczenia usterki i odwrotnie. Zadaniem diagnostyki technicznej jest znalezienie „złotego środka” pomiędzy tymi dwoma problemami.

Podstawowe wymagania w pytaniu 22.

Środki ostrożności podczas pracy przy maszynach rolniczych. Oznaczający Środki ostrożności. Środki ostrożności to zbiór zasad i technik, których wdrożenie zapobiega wypadkom i urazom osób obsługujących maszyny.
Główne zadanie technologii bezpieczeństwa jest stworzenie korzystnych i bezpieczne warunki praca w produkcji. Z Środki ostrożnościśrodki przeciwpożarowe są nierozerwalnie powiązane z zapewnieniem ochrony ludzi przed pożarem i konserwacją wartości publiczne i mienia osobistego przed pożarami. Praktyka obsługi maszyn rolniczych i broń w środku warunki terenowe pokazuje, że wypadki i różne szkody ( siniaki, rany itp.) organizmu najczęściej powstają na skutek naruszenia przepisów bezpieczeństwa lub ich nieznajomości. Znajomość i przestrzeganie tych zasad jest bezwzględnie obowiązkowe dla całego personelu serwisowego. Zgodność z przepisami bezpieczeństwa i ścisłe przestrzeganie bezpieczeństwo przeciwpożarowe nie tylko zapobiegają wypadkom i chorobom zawodowym, ale także przyczyniają się do wzrostu wydajności pracy. Za stan bezpieczeństwa załóg ciągników odpowiadają przede wszystkim brygadziści. Mają obowiązek instruować członków zespołu oraz sprawdzać ich znajomość zasad bezpieczeństwa pracy. Stan środków bezpieczeństwa powinien być systematycznie monitorowany przez zarządzających gospodarstwami.

Dla każdej grupy maszyn, w zależności od ich konstrukcji i wykonywanej operacji, odpowiednie zasady bezpieczeństwa. Jednakże istnieją Główne zasady i wymagania bezpieczeństwa, których należy ściśle przestrzegać podczas pracy z dowolnymi maszynami.
1. Tylko osoby, które uzyskały specjalne uprawnienia ( kierowcy ciągników, operatorzy kombajnów).
2. Narzędzia rolnicze (ciągniki i maszyny) muszą być w dobrym stanie, a ich elementy i mechanizmy muszą być odpowiednio wyregulowane. Zabrania się pracy na maszynie niesprawnej technicznie.
3. Ostrożnie i ostrożnie podłącz maszynę do ciągnika. Ciągnik należy cofać do maszyny na wolnych biegach, płynnie i bez szarpnięć.
4. Przed rozpoczęciem jazdy kierowca ciągnika musi upewnić się, że pomiędzy ciągnikiem a maszyną oraz na drodze ruchu agregatu nie znajdują się żadne osoby. Należy także sprawdzić, czy personel obsługujący jednostkę zajął swoje miejsca. Następnie daj sygnał ostrzegawczy i dopiero po otrzymaniu sygnału odpowiedzi zacznij się poruszać. Kolejność i sposób przesyłania sygnału są ustalane z góry i wszyscy pracownicy obsługujący urządzenie muszą je znać.
5. Podczas ruchu i pracy personel serwisant maszyn, muszą znajdować się w specjalnie wyznaczonych miejscach pracy ( siedzenia, wyposażone platformy itp.). Zabrania się w czasie jazdy przesiadania się z ciągnika na maszynę, zeskakiwania lub wskakiwania na ciągnik oraz siadania w czasie jazdy w miejscach do tego nieprzeznaczonych ( drabiny, stopnie, przyczepy itp.). Zabrania się także przekazywania kontroli nad maszyną osobom nieupoważnionym i wpuszczania ich na ciągnik lub maszynę.
6. Ludzie jednostka serwisowa, musi pracować w starannie schowanym ubraniu. Chusty damskie należy wiązać tak, aby końcówki nie łopotały, a spod chusty nie wystawały włosy. Podczas pracy w zapylonych warunkach pracownicy wyposażeni są w okulary ochronne, a w szczególnych przypadkach w maski oddechowe chroniące układ oddechowy.
7. Konserwacja i naprawa samochodów należy wykonywać wyłącznie przy wyłączonym silniku. Nie należy także smarować, regulować ani rozwiązywać problemów związanych z maszyną podczas jej pracy.
8. Podczas przemieszczania się szyny kolejowe, autostrady i drogi gruntowe, należy najpierw upewnić się, że przejście jest bezpieczne. Podczas jazdy w dół ( lub pod górę) pamiętaj o włączeniu 1. lub 2. biegu przy niskich obrotach silnika. Podczas pracy lub jazdy w nocy jednostki muszą być wyposażone w działające i wystarczająco niezawodne oświetlenie.
9. Zabrania się odpoczynku i spania w bruzdach, stogach siana, na poboczach dróg, na których pracują jednostki, a także w pobliżu i pod samochodami na parkingach polowych.