إرسال عملك الجيد في قاعدة المعرفة أمر بسيط. استخدم النموذج أدناه

سيكون الطلاب وطلاب الدراسات العليا والعلماء الشباب الذين يستخدمون قاعدة المعرفة في دراساتهم وعملهم ممتنين جدًا لك.

نشر على http://www.allbest.ru/

مقدمة

الخصائص الأساسية لمواد البناء

مقدمة

1. نطاق المنتج

2. الجزء التكنولوجي

2.1 المواد الخام والمنتجات نصف المصنعة

2.2 اختيار طريقة الإنتاج

2.3 المخطط التكنولوجي لإنتاج بلاط السيراميك

2.4 وصف المخطط التكنولوجي

2.5 اختيار المعدات التكنولوجية والنقل الرئيسية

2.6 الجديد في تكنولوجيا إنتاج مواد ومنتجات التشطيب

استنتاج

فهرس

مقدمة

نظرًا للحجم الهائل لإعادة إعمار المباني القديمة وإنشاء المباني الجديدة ، يلزم وجود مجموعة متنوعة من مواد ومنتجات البناء.

يجب أن يبدأ إدخال التقنيات الجديدة لإنتاج أعمال التشطيب بدراسة جادة ومفصلة لها من قبل طلاب البكالوريوس في إنتاج مواد البناء والمنتجات والهياكل.

تنجم الأهمية الخاصة لهذه الإرشادات عن تدريب المتخصصين لأداء حجم متزايد باستمرار من أعمال الإصلاح والبناء وعدد كبير من الأشياء التي يتم تنفيذها وفقًا لمبدأ المساحات الحرة (دون إنهاء المباني). وفقًا لتقييم مستقل ، فإن 60 ٪ من مخزون الإسكان في البلاد قد تهالك بنسبة تزيد عن 40 ٪ ، وبالتالي ، هناك حاجة إلى التحديث والإصلاحات الرئيسية. النظم الهندسيةمع الأثاث اللاحق للمباني على المستوى الحديث.

أعمال التشطيب هي الدورة النهائية لأعمال البناء ، والتي يتم إنشاء رأي بشأنها وتقييمها لكائن البناء المكتمل.

يظل تحضير قاعدة الأسطح للتشطيب مرحلة مهمة ومسؤولة من أعمال التشطيب. إلى حد كبير ، تعتمد متانة وجودة التشطيبات نفسها بشكل مباشر على جودة القاعدة ولا تعتمد كثيرًا على مواد التشطيب نفسها. كما تضمن المعرفة بتقنيات العمل الحديثة والتأهيل العالي لفناني الأداء الإنجاز درجة عاليةجودة عمل التشطيب.

إدخال الهياكل مع الطلاء الجاهز الزخرفية ، باستثناء التشطيب. هذه تصميمات لأنواع مختلفة من المعلق ، المطوق ، سقوف متوترة، أقسام المكاتب الجاهزة ومواد الألواح كبيرة الحجم مع أنواع الطلاء النهائية.

مهمة التنفيذ الرئيسية ورقة مصطلح- اختيار معقول لطريقة إنتاج مادة تشطيب معينة. يسبق حل هذه المشكلة اختيار المادة الرئيسية أو المادة الخام أو المنتج شبه النهائي ، وتطوير مخطط تكنولوجي للإنتاج ، واختيار المعدات التكنولوجية الرئيسية.

عمل الدورة هو عمل مستقل للطالب ويجب أن يحتوي على عناصر من حلول جديدة ومبتكرة لعملية تكنولوجية معينة في إنتاج مواد التشطيب.

يتم تعيين موضوعات أوراق الفصل الدراسي وفقًا للمهام العملية للصناعة ويجب أن يكون لها قيمة صناعية وعلمية.

تتعلق الموضوعات الرئيسية لعمل الدورة بتطوير الأساليب الحديثة لإنتاج مواد التشطيب ، مع مجموعة متنوعة من تركيبات الرسم ، اللصقات الزخرفية، ورق الجدران ، بلاط السيراميك ، الألواح المواجهةإلخ ، التقنيات الجديدة للتطبيق الآلي للخلطات الجافة ، ومجموعة متنوعة من كل نوع من أنواع الإنهاء ، إلخ.

لإنتاج مواد التشطيب ، هناك العديد من عمليات إعادة التوزيع التكنولوجية. لذلك فإن الموضوعات المحتملة للعمل لا تقتصر على التعليمات بل يمكن استكمالها بناءً على طلب الطالب أو بقرار من المشرف.

يمكن أن تكون المواد المقدمة بمثابة أساس للدراسة و الاستخدام العمليالتقنيات الجديدة ومواد البناء ، في قضية مهمة - زيادة الراحة والود البيئي و تصميم عصريالمباني السكنية والعامة.

تتيح لك الدورات الدراسية ترسيخ المعرفة وتعميقها في تخصص "مواد التشطيب" وهي تأكيد على أن الطالب قادر على تطبيق المعرفة المكتسبة في حل مشكلة معينة.

الخصائص الأساسية لمواد البناء

كثافة كمية مساوية لنسبة كتلة مادة ما إلى الحجم الذي تشغله ؛ معبرا عنها بالكيلوغرام لكل متر مكعب(كجم / م 3).

الكثافة الحقيقية - حدود نسبة الكتلة إلى حجم الجسم أو المادة ، دون مراعاة الفراغات والمسام الموجودة فيها.

الكثافة الظاهرية - نسبة كتلة المواد الحبيبية ، المواد على شكل مسحوق إلى الحجم الكامل الذي تشغله ، بما في ذلك المسافة بين الجسيمات.

متوسط ​​الكثافة - كمية مادية تحددها نسبة كتلة الجسم أو المادة إلى الحجم الكامل الذي تشغله ، بما في ذلك الفراغات والمسام الموجودة فيها.

الكثافة النسبية - نسبة كثافة الجسم أو المادة إلى كثافة مادة معيارية في ظل ظروف فيزيائية معينة.

المسامية - نسبة حجم المسام إلى الحجم الخارجي (البعد) للمادة. ويتم التعبير عنها كنسبة مئوية.

تحدد المسامية الخصائص الأساسية للمواد: القوة ، مقاومة الصقيع ، نفاذية الغاز ، نفاذية الماء ، إلخ.

أمتصاص الماء - قدرة المادة على امتصاص الماء والاحتفاظ به. يتم تحديد امتصاص الماء بالاختلاف في كتلة عينة مادة في حالة مشبعة بالماء وحالة جافة تمامًا ويتم التعبير عنها كنسبة مئوية من كتلة المادة الجافة.

يساوي امتصاص الماء بالحجم B كتلة الماء التي تمتصها العينة عندما تكون مشبعة ، مقسومة على حجم العينة.

امتصاص الماء للمادة بالحجم أقل من 100٪ ، وامتصاص الماء بالكتلة للمواد شديدة المسامية يكون أكثر من 100٪.

تسمى نسبة قوة المادة المشبعة بالماء إلى قوتها الجافة عامل التليين . قيمة عدديةهذه النسبة تتراوح من 0 إلى 1.

مع معامل تليين يزيد عن 0.8 ، تعتبر مادة البناء مقاومة للماء ، بمعامل أقل من 0.7 - غير مقاوم للماء ، ويوصى باستخدامها في الهياكل والهياكل المبللة ذات الرطوبة العالية.

عودة الرطوبة - قدرة المادة على إعطاء الرطوبة عند التغيير بيئة. يتميز إنتاجية الرطوبة بمعدل تجفيف المادة يوميًا عند الرطوبة النسبيةالهواء المحيط 60٪ ودرجة الحرارة 20 درجة مئوية.

رطوبة يتم تحديد المادة بالنسبة المئوية من خلال محتوى الرطوبة المرتبط بكتلة المادة في الحالة الجافة.

نفاذية الماء - قدرة المادة على تمرير الماء تحت الضغط. تتميز نفاذية الماء بكمية الماء التي مرت خلال 1 سم 2 من سطح المادة في ساعة واحدة عند ضغط ثابت. تعتمد درجة نفاذية الماء للمادة على كثافتها وبنيتها.

التصاق - قدرة مادة ما على الالتصاق بسطح جسم آخر. من الناحية الكمية ، يتميز بالعمل المحدد الذي يتم إنفاقه على فصل الجثث. التصاق - خاصية مهمةطلاء بوليمر ورنيش ، مركبات مقاومة للتآكل ، مستحلبات ومعلقات للأسقف والعزل المائي ، إلخ.

مقاومة الصقيع - قدرة مادة في حالة مشبعة بالماء على تحمل التناوب المتكرر للتجميد والذوبان دون ظهور علامات تدمير وتناقص في القوة.

تتميز مقاومة الصقيع بعدد دورات التجميد المستمرة ، والتي يتم تحديدها من خلال انخفاض في قوة المادة بما لا يزيد عن 25٪ وفقدان الوزن بنسبة لا تزيد عن 5٪.

يتم فحص مقاومة الصقيع للمادة عن طريق التجميد المتكرر للعينات عند درجة حرارة -15 ...- 20 درجة مئوية ثم الذوبان اللاحق في الماء عند درجة حرارة 20 ... 25 درجة مئوية.

توصيل حراري - قدرة المادة على نقل الحرارة من خلال سُمكها من سطح إلى آخر بسبب اختلاف درجات الحرارة.

السعة الحرارية - خاصية مادة تمتص الحرارة عند تسخينها وتتخلص منها عند تبريدها ؛ تتميز بمعامل سعة حرارية يساوي كمية الحرارة بالجول المطلوبة لتسخين 1 كجم من المادة بمقدار 1 درجة مئوية. تسمى السعة الحرارية لكل وحدة كتلة حرارة نوعية. تسمح لك السعة الحرارية للمادة بالحفاظ على مقاومة المباني للحرارة.

نفاذية الغاز - قدرة المادة على تمرير الغاز أو الهواء عبر السماكة. يتناسب حجم الغاز الذي يمر عبر طبقة من المواد بشكل مباشر مع مساحة الجدار ووقت تدفق الغاز وفرق الضغط ويتناسب عكسياً مع سمك الجدار.

نقل الصوت - خاصية المادة لنقل أصوات الهواء والصدمة. يتم تقييم الهياكل المغلقة للمباني من خلال القدرة على عزل الصوت: مقياس كمي - ديسيبل (ديسيبل). يتميز عزل الصوت من الجدران. مؤشر على النفاذية من صوت الهواء والسقوف البينية - مؤشر لعزل الصوت من أصوات الهواء والصدمات. بالنسبة للمباني السكنية ، يجب أن يكون مؤشر عزل الصوت من الصوت المحمول جوًا للجدران الداخلية والسقوف البينية ديسيبل واحد على الأقل ، ويجب أن يكون مؤشر عزل الصوت من ضوضاء تأثير الأسقف البينية 0 (صفر) ديسيبل.

مقاوم النار - خاصية المادة لتحمل التعرض الطويل لدرجات حرارة عالية تحت الحمل (بدون تليين أو تشوه).

مقاوم النار - خاصية مادة تقاوم عمل النار أثناء الحريق لفترة معينة. يعتمد ذلك على قابلية احتراق المادة ، أي على قدرتها على الاشتعال والحرق. وفقًا لدرجة الاحتراق ، يتم تقسيم المواد إلى مواد قابلة للاحتراق ، وحرق بطيء ، ومقاومة للحريق.

مرونة جسم صلبدعت خاصيتها لاستعادة شكلها وحجمها الأصليين تلقائيًا بعد إنهاء القوة الخارجية.

الليونة يُطلق على الجسم الصلب خاصية تغيير الشكل أو الحجم تحت تأثير القوى الخارجية دون الانهيار ؛ علاوة على ذلك ، بعد انتهاء القوة ، لا يستطيع الجسم استعادة حجمه وشكله تلقائيًا ، ويبقى بعض التشوه المتبقي في الجسم ، يسمى تشوه البلاستيك.

هشاشة يسمى الجسم الصلب قدرته على الانهيار دون تكوين تشوهات متبقية ملحوظة.

قوة المادة الصلبة هي قدرة المادة على مقاومة الكسر تحت تأثير الضغوط الناشئة عن الحمل أو عوامل أخرى.

تقدر قوة المادة بمقاومة الشد.

قوة الشد هي الضغط المقابل للحمل الذي يتسبب في تدمير عينة المادة:

حيث P razr هو الحمل الذي يتسبب في إتلاف العينة ،

F - المنطقة ،

M هي لحظة الانحناء ،

W هي لحظة المقاومة.

مقاومة كيميائية. يسمى مستوى مقاومة المادة تحت تأثير الوسائط العدوانية - الغازات الضارة والأحماض والقلويات ومحاليلها المقاومة الكيميائية للمادة. يسمى تدمير المواد تحت تأثير الكواشف المختلفة والرطوبة والغازات بالتآكل. في الظروف الصناعية ، يتم تشغيل العديد من مواد البناء تحت تأثير السوائل والغازات العدوانية. في آسيا الوسطىفي الأساس ، تم بناء جميع المباني والهياكل على قاعدة ملحية ، والتي تعمل أيضًا بقوة على المواد وتؤدي إلى تدميرها.

معظم مواد البناء لا تقاوم البيئات الحمضية والقلوية والملحية. يتم تدمير مواد الحجر الطبيعي (الحجر الجيري والجرانيت والدولوميت ، وما إلى ذلك) تحت تأثير الحمض. والمواد من التراكيب البيتومينية عالية القوة مواد خزفية(الألواح ، الأنابيب ، إلخ) ، المواد البوليمرية مقاومة للوسائط العدوانية.

لتحديد مقاومة المواد ، يتم استخدام غرفة خاصة من الوسائط العدوانية ، ويتم تخزين العينات في ظل هذه الظروف لفترة معينة ، ثم تتم مقارنة النتائج مع النتائج المرجعية.

الخصائص التكنولوجية. تتميز القدرة على تغيير حالة المواد في عملية إنتاجها بالخصائص التكنولوجية.

تشمل الخصائص التكنولوجية لمواد البناء القابلية للكسر ، القابلية للنشر ، القابلية للطحن ، القابلية للمسامير ، إلخ.

الخصائص الجمالية. يرتبط الإدراك الحسي للأشكال المعمارية بالخصائص الجمالية لمواد البناء ، والتي تشمل اللون والشكل والملمس والملمس ، وما إلى ذلك. هذه الخصائص مهمة للإدراك البصري للواجهة والمظهر العام للمبنى.

اللون - إحدى خصائص كائنات العالم المادي ، يُنظر إليها على أنها إحساس بصري واعي. كل مادة لها لون معين يدركه البصر.

يتكون اللون الأبيض من مجموعة من الألوان المختلفة. تم الكشف عن هذا الجوهر لأول مرة في عام 1666 بواسطة إسحاق نيوتن باستخدام جهاز خاص. لاحظ أطياف مختلفة على شاشة بيضاء تسمى أطياف نيوتن. هناك 7 ألوان في الطيف. وهي مرتبة بالتسلسل التالي: الأحمر والبرتقالي والأصفر والأخضر والأزرق والنيلي والبنفسجي.

لون مواد البناء مقسم إلى الوني ولوني. يتكون اللون اللوني من الأسود والأبيض وخليطهم (الرمادي). الألوان المتبقية من الطيف ومزجها مع الأسود والأبيض هي لونية. يمكن لأي شخص أن يميز 300 لون لوني وحوالي 10000 لون لوني. يحتوي كل لون لوني على 3 خصائص: التدرج والخفة والتشبع.

درجة اللون تتميز بطول موجة الإشعاع بالنانومتر: البنفسجي - 380-430 ، الأزرق - 430-470 ، السماوي - 470-510 ، الأخضر - 510-560 ، الأصفر - 560-590 ، البرتقالي - 590-620 ، الأحمر - 620-760 . على المناطق الحدودية ينظر إليها ألوان مختلطة- أصفر برتقالي ، أحمر برتقالي ، إلخ.

خفة - كمية بلا أبعاد مستخدمة في هندسة الإضاءة تميز كميًا الفرق بين الأحاسيس المرئية الناتجة عن سطحين أحاديي اللون متجاورين. يمكن فهم خفة المادة على أنها السطوع النسبي لسطحها.

تسمى درجة الاختلاف بين اللون اللوني واللون اللوني له نفس الإضاءة تشبع اللون. يميز التشبع المستوى وقوة التعبير عن نغمة اللون ؛ في عقل الإنسان ، يرتبط بكمية الصباغ في الدهانات.

نَسِيج - الهيكل المرئي لسطح المادة. وفقًا لطبيعة سطح المادة ، يتم تمييز مجموعتين من القوام: منقوش وسلس.

نَسِيج - هذه أنماط طبيعية على سطح الخشب والأحجار الطبيعية وما إلى ذلك.

في مواد التشطيب ، يتم تحديد الملمس والملمس من خلال المقارنة مع المعيار.

مقدمة

السيراميك (الدكتور اليوناني kEsbmpt - الطين) - المنتجات من المواد غير العضوية وغير المعدنية (على سبيل المثال ، الطين) وخلائطها مع الإضافات المعدنية ، المصنعة تحت تأثير درجات الحرارة العالية مع التبريد اللاحق.

بمعنى ضيق ، تشير كلمة سيراميك إلى الطين الذي تم إطلاقه. لكن الاستخدام الحديثمن هذا المصطلح يمتد معناه ليشمل جميع المواد غير العضوية غير المعدنية. قد تحتوي مواد السيراميك على هيكل شفاف أو شفاف جزئيًا ، وقد يكون مصدره الزجاج. تم استخدام أقدم أنواع الفخار كخزف مصنوع من الطين أو مخاليطه مع مواد أخرى. في الوقت الحاضر ، يتم استخدام السيراميك كمادة صناعية (بناء الآلات ، وصناعة الأدوات ، وصناعة الطيران ، وما إلى ذلك) ، كمادة بناء ، كمادة فنية ، كمادة مستخدمة على نطاق واسع في الطب والعلوم. في القرن العشرين ، تم إنشاء مواد خزفية جديدة لاستخدامها في صناعة أشباه الموصلات وغيرها من المجالات.

اليوم ، اتخذ بلاط السيراميك مكانه الصحيح ليس فقط في تصميم الحمامات والمطابخ ، ولكن يمكن العثور عليه بالفعل في تصميم أي غرفة. بدأ المصنعون الحديثون في إنتاج مجموعة كبيرة ومتنوعة من بلاط السيراميك بألوان وأشكال وأنسجة وأحجام مختلفة ، مما يوفر إمكانيات غير محدودة في إنشاء نمط فريد.

حصل البناة تحت تصرفهم على أكثر أنواع البلاط تنوعًا من حيث الحجم والشكل والملمس واللون المزجج والمزجج والزخرفي لكسوة الجدران واللفائف والأدوات الصحية وأنواع جديدة من البلاط وإدخالات معمارية جانبية وسيراميك فن النحت ثلاثي الأبعاد ، إلخ. .

طرق التصنيع:

1) الصب - تُسكب كتلة الطين في قوالب وتُطلق. هذه أقدم طريقة لصنع البلاط ، لكنها الآن غير مستخدمة: حواف البلاط غير متساوية ، والبلاط غير متماثل. تُستخدم هذه الطريقة أحيانًا في المصانع الصغيرة الفردية ، لكن هذا الإنتاج مكلف.

2) قطع - نشر الحجر الطبيعي (الحجر الجيري أو الحجر الرملي) في البلاط. طريقة إنتاج أكثر تكلفة ، والتي لها أيضًا إنتاجية منخفضة من البلاط.

3) البثق - شد وقطع كتلة الطين باستخدام آلة خاصة.

4) الضغط - في الوقت الحالي هو أكثر طرق التصنيع شيوعًا وتطورًا من الناحية التكنولوجية بلاط السيراميك. المنتجات النهائية متينة قدر الإمكان ، ولديها أيضًا صفات جمالية عالية. هناك نوعان من تقنيات الضغط الرئيسية طلاء السيراميك: bicottura و monocottura.

في تكنولوجيا السيراميك الحديثة ، يتم استخدام الطرق التالية لتزيين المنتجات ذات الأغراض والأشكال والأحجام المختلفة: أ) التزجيج ، ب) التزجيج ، ج) التلوين دهانات سيراميكد) وضع صور زخرفية مسبقة الصنع على السطح ، هـ) تلطيخها بأصباغ معدنية طبيعية ، و) قولبة من طبقتين ، ز) نسيج السطح.

على الرغم من عصره الجليل ، إلا أن السيراميك لا يفقد جاذبيته اليوم. لا تزال مواجهة بلاط السيراميك واحدة من أكثر الطرق ملاءمة وعملية لتزيين الغرف. إلى جانب زخرفة الحمام أو المطبخ ، وهو أمر مألوف لنا ، فإن اتجاه استخدام بلاط السيراميك في المناطق الداخلية للمباني السكنية - غرف النوم وغرف المعيشة ، - زخرفة المباني العامة بالسيراميك والأواني الحجرية الخزفية ، أصبح أكثر فأكثر جمع.

1. حدود المنتج

بلاط السيراميك عبارة عن منتج مسطح ، كقاعدة عامة ، ذو جدران رقيقة مزجج أو غير مصقول مصنوع من كتلة خزفية ، يستخدم في تكسية الجدران الخارجية أو الداخلية وألواح الجدران ، وكذلك للأرضيات.

تم تصميم بلاط السيراميك المزجج للكسوة الأسطح الداخليةجدران وأقسام المباني الطبية والتجارية والمقاصف والمطابخ والمرافق الصحية والمباني المنزلية وما إلى ذلك.

لتصنيع بلاط الواجهة ، يتم استخدام الطين المحترق باللون الأبيض والكاولين ورمل الكوارتز والفلسبار والبغماتيت والرخام وبعض المكونات الأخرى. يتم إنتاج هذه المنتجات وفقًا لطريقة الضغط شبه الجاف للكتل المحضرة بطريقة الانزلاق. تتكون العملية التكنولوجية من العمليات التالية: تحضير المواد الخام وتحضير الانزلاق وتجفيفه وتحضير مسحوق الكبس وكبس البلاط وتجفيفه وتزجيجه وإشعاله.

يمكن تقسيم كل البلاط إلى عدة مجموعات:

الجرانيت الخزفي (الخزف الحجري) ؛

· الطين.

بلاط ذو حرقان

بلاط أحادي.

يتم تصنيف البلاط وفقًا لطبيعة السطح - إلى مسطح ، مزخرف ، مزخرف ، محكم ؛ وفقًا لنوع التزجيج - شفاف أو أصم ، لامع أو غير لامع ، أحادي اللون أو مزين بأنماط متعددة الألوان ؛ في الشكل - في مربع ومستطيل وشكل ؛ حسب طبيعة الحواف - مستقيمة ومدورة من واحد أو أكثر الأطراف المجاورة(مع انسداد).

يوجد حاليًا عدة طرق رئيسية لإنتاج بلاط السيراميك:

الضغط ثم إطلاق النار المزدوج (bicottura) ؛

الضغط وإطلاق النار الفردي (monocottura) ؛

مونوبروز.

تقنية البثق (كوتو وكلنكر).

الضغط ثم الحرق المزدوج (Bicottura) - يتم إنتاج بلاط السيراميك المطلي بالمينا لتكسية الجدران الداخلية. يعطي المينا لمعانًا لبلاط السيراميك ويسمح لك بعرض نمط أي تصميم ، كما يحمي الهيكل الخزفي للبلاط من اختراق الرطوبة. تتم دورة الإنتاج الكاملة لهذا النوع من بلاط السيراميك في عمليتي إطلاق: الأولى هي إنشاء القاعدة ، والثانية هي تثبيت المينا. يتم الحصول على جسم بلاط السيراميك ("ملف تعريف الارتباط") بهذه الطريقة: أولاً ، يتم ضغط كتلة مبللة من الطين الأحمر بأشكال خاصة ، ثم يتم إطلاقها عند درجة حرارة تصل إلى 1040 درجة مئوية.

بلاط الكلنكر. أحيانًا ما يطلق على بلاط الكلنكر ببساطة الكلنكر ، على الرغم من أن الكلنكر الحقيقي هو لبنة مواجهة ، إلا أنه عبارة عن لبنة مقاومة للحرارة شديدة التحمل وغير ماصة مصنوعة من الطين المطلق بطريقة خاصة. ينتمي الكلنكر إلى مجموعة المواد الخزفية الحجرية ، المصنوعة من الطين عالي البلاستيك. نظرًا لأن بلاط الواجهة يؤدي نفس وظائف الطوب المواجه - الزخرفة الخارجية للمباني ، وغالبًا ما يتم تصنيعها أيضًا على شكل طوب (لتقليد البناء بالطوب) ، إذن مثل هذا المزيج من الأسماء جائز.

اسم آخر هو بناء الكلنكر ومنتجات الكلنكر. بشكل عام ، منتجات الكلنكر عبارة عن منتجات طينية يتم إطلاقها حتى تلبيد كامل ، وعادة ما تكون في شكل لبنة. يأتي اسم "الكلنكر" من الكلمة الهولندية "klink" ، والتي تعني "الرنين الصافي" ، نظرًا لأن هذا هو الصوت الذي يجب إصداره عند النقر على ألواح الكلنكر الحقيقية ضد بعضها البعض ، مما يجعل من الممكن التمييز بين بلاط السيراميك الأصلي والبلاط مصنوعة من مواد أخرى. يُطلق على الكلنكر أيضًا اسم منتج نصف نهائي في إنتاج الأسمنت ، وهو عبارة عن خليط متكلس من الحجر الجيري والطين (أو الخبث).

الكلنكر ينتمي إلى النخبة عالية الجودة مواد التشطيب. حصل على هذا التقدير لارتفاع معدلات القوة والمتانة. يتميز بلاط الكلنكر بمسامية منخفضة وقوة ميكانيكية عالية ومقاومة للتآكل والعوامل الكيميائية ، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص للأرضيات الداخلية والخارجية ، والسلالم ، وكسوة الجدران الخارجية للمباني (القواعد والواجهات) ، وكذلك كسوة حمامات السباحة. بلاط الكلنكر مادة مقاومة للحريق ، لذلك غالبًا ما تستخدم في زخرفة المواقد والمواقد. تستخدم أيضًا لرصف الطرق والكسوة الهياكل الهيدروليكيةوبطانات الخزانات في الصناعات الكيماوية.

يصنع الكلنكر من أنواع غير متجانسة من الطين مع إضافة أكاسيد الصبغة ، والتدفق ، والشاموت. يمكن ضغط أو بثق بلاط الكلنكر.

تصنيف:

وفقًا لـ GOST 6141-91 ، تتميز البلاط بالميزات التالية.

وفقًا لشكل البلاط ، يتم تقسيمها إلى مربعة ومستطيلة ومجعد.

يمكن أن تكون الوجوه الجانبية للبلاط بدون انسداد أو مع انسداد.

قيمة نصف قطر الانسداد ليست علامة رفض.

أيضًا ، يمكن أن تكون منتجات سيراميك المباني الفاخرة من القيشاني والبورسلين وشبه البورسلين. وهي تختلف عن بعضها البعض في درجة تلبد القشرة والقوة وامتصاص الماء.

يمكن أن يكون السطح الأمامي للبلاط والتجهيزات ناعمًا أو منقوشًا ، أحادي اللون أو متعدد الألوان (مزينًا بطرق مختلفة).

يمكن تنفيذ زخرفة البلاط بطريقة التصوير المقطعي ، والرش ، وتطبيق مواد التزجيج بتوتر سطحي مختلف ، وما إلى ذلك.

يمكن أن يكون الصقيل لامعًا أو غير لامع أو شفافًا أو صامتًا.

التعيين التقليدي للبلاط في الوثائق الفنيةعند الطلب ، يجب أن تتكون من إشارة إلى نوعها ولونها وتسمية هذه المواصفة القياسية.

مثال على الرمز:

بلاط أبيض مربع بدون انسداد ، النوع 2:

اكتب 2 أبيض GOST 6141-91

بلاطات مستطيلة ملونة بسد من أربعة أوجه نوع 33:

اكتب 33 ملون GOST 6141-91

قطع زاوية ملونة ، اكتب 38:

اكتب 38 ملون GOST 6141-91

بياض مجعد البلاط، اكتب 50:

اكتب 50 أبيض GOST 6141-91

2. الجزء التكنولوجي

2.1 المواد الخام والمنتجات نصف المصنعة

كمواد خام لإنتاج بلاط السيراميك ، يتم استخدام مخاليط من مواد مختلفة ، على وجه الخصوص:

1. الطين والكاولين ، اللذان يوفران اللدونة للكتلة الرطبة اللازمة لتشكيل قطع البلاط ، مما يضمن القوة الكافية للمنتج شبه النهائي في الحالة الجافة. ولكن مع زيادة محتواها في الكتلة والهواء والانكماش العام ، يزداد عدد العيوب في الإنتاج.

2. رمل الكوارتز ، الذي يشكل "الهيكل العظمي" لمنتج السيراميك ، أي أنه يؤدي الوظيفة الهيكلية اللازمة للحد من تغيرات أبعاد المنتج التي لا مفر منها أثناء التجفيف والحرق والتحكم فيها ؛

3. تنقسم مواد الكربونات ، اعتمادًا على طبيعة التأثير ، إلى تدفقات (الفلسبار - سيليكات الألمنيوم من الصوديوم والبوتاسيوم والكالسيوم والبغماتيت والدولوميت ، وما إلى ذلك) والمواد الخالية من الدهون (الشاموت ، ورمل الكوارتز ، وما إلى ذلك) ، بسبب ، أثناء إطلاق النار ، يتم تحقيق اللزوجة المرغوبة ، والتي توفر بنية زجاجية وكثيفة للمنتج النهائي.

بالإضافة إلى المواد الخام الرئيسية ، يستخدم الإنتاج مواد إضافية يتم إدخالها في الكتلة مثل الإلكتروليتات - الزجاج القابل للذوبان ، والصودا الكاوية ، والمواد الخافضة للتوتر السطحي من أصل عضوي (كبريتات الكحوليات ، إلخ) ؛ مواد التبييض - كبريتات الكوبالت ، إلخ.

الصقيل عبارة عن مزيج من معادن ومركبات مختلفة (فريت ، كاولين ، رمل ، أكاسيد مختلفة ، أصباغ تلوين) ، يتم وضعها على سطح المنتج وتذوب. وفقًا لدرجة حرارة التلبيد ، يتم تقسيم التزجيج إلى مادة مقاومة للصهر (1100-1350 درجة مئوية) وقابلة للانصهار (900-1100 درجة مئوية). تعتمد قابلية الانصهار للتزجيج على المواد المكونة له.

يتم تطبيق مواد التزجيج المقاومة للحرارة على المنتج في شكله الخام ، أولاً. بدون انصهار مسبق. وهي تشمل: الكوارتز ، والكاولين ، والطين ، والكربونات الطبيعية من المعادن ثنائية التكافؤ (الدولوميت ، والرخام ، وما إلى ذلك).

الزجاجات منخفضة الانصهار مسبقة الانصهار. مواد لدمج هذه الزجاجات: الكوارتز ، الفلسبار ، البوراكس أو حمض البوريك، كربونات السترونشيوم ، المغنسيت ، الدولوميت ، إلخ.

عند التبريد اللاحق ، تتصلب الكتلة المنصهرة ، وتشكل الزجاج ، والذي يعطي الطبقة العليا من البلاط خصائص خاصة.

أثناء التحضير الانزلاقي للكتلة ، يتم إذابة مكونات الطين في الماء إلى حالة غروانية ، ويتم تشتيت التخفيف والتدفق إلى جزيئات أقل من 0.06 مم. يحدث تكرير المكونات وخلطها وتجانس الكتلة الانزلاقية في تعليق مائي ، مما يؤدي إلى الشروط اللازمةللعمليات التكنولوجية اللاحقة - التشكيل والتجفيف والحرق.

يتم الطحن والطحن الخشن للطين في آلات التكسير والطحن للتكسير الأولي (بكرات ذات تصميمات مختلفة ، مفككات ، قواطع ، عدّائين) ؛ طحن وخلط دقيق للمكونات - في المطاحن الكروية. تختلف مدة طحن الطين والصلصال ، لذلك ، أولاً ، يتم تحميل الأصعب الأصغر حجماً بكمية صغيرة من الطين (تصل إلى 7 ٪) ، والتي يتم سحقها لمدة 3-5 ساعات لمنع فصل التعليق. يتم إدخال الطين ويستمر الطحن لمدة 2-3 ساعات أخرى.

لطحن أكثر كفاءة لمكونات الشحن ، يوصى باستخدام مواد خافضة للتوتر السطحي قوية تعمل على تحسين خصائصها الريولوجية. يمكن أن تكون هذه إسترات أحادي أو ثنائي أو ثلاثي الفوسفات. يتم إضافتها بعد توفير الماء الكافي أثناء الطحن الرطب.

يتم تحسين تقنية بلاط السيراميك من أجل تحسين جودته في جميع مراحل عملية إنتاجه - اختيار وحساب كتل السيراميك ، ومعالجة المواد الخام ، وتحضير الانزلاق وتجفيفه عند الحصول على المسحوق ، منتجات الضغط والتجفيف والحرق والتزيين.

لتحسين هيكل القشرة ، يوصى بإدخال مخلفات إنتاج البورسلين في تركيبة إنتاج بلاط السيراميك.

يُقترح استخدام غبار النار كمكونات خفيفة ، لأن خصائص بلاط السيراميك مع إضافة غبار النار تتوافق مع المؤشرات المنظمة. يُقترح أيضًا الحصول على بلاط مواجه عالي الجودة باستخدام نفايات تخصيب الفحم بالجاذبية. هنا ، ميزة هذه التقنية هي التحميص الأولي للصخور لحرق الكربون وتنشيط مكون الطين. تكلفة هذا البلاط 40٪ أقل من المعتاد. تتميز مواجهة البلاط المزجج في هذه الحالة بالخصائص التالية: امتصاص الماء 12-17٪ ، قوة الانحناء 12-14 ميجا باسكال ، متوسط ​​الكثافة 1.9 جرام / سم 3.

لتصنيع بلاط الواجهة ، تستخدم أيضًا المخلفات الصلبة لمياه المناجم ؛ في هذه الحالة قد يحتوي البلاط على أكسيد الحديد بنسبة 7-20٪.

اسم المواد الخام	وحدة
كلاي فيسيلوفسكايا
الكوارتز الرمل
الفلسبار
زجاج سائل
صقيع فيتا
أصباغ - أصباغ

2.2 اختيار طريقة الإنتاج

في مصانع سيراميك البناء ، يتم إنتاج المنتجات بشكل أساسي من خلال ثلاث طرق: الضغط شبه الجاف من المساحيق ذات المحتوى الرطوبي بنسبة 5-7٪ (الطريقة الرئيسية) ، الصب المنزلق (تعليق الطين في الماء) مع محتوى رطوبة قدره 30 - 33٪ ، قوالب بلاستيك من كتل ذات محتوى رطوبة 14 - عشرين٪.

يتم الحصول على منتجات سيراميك البناء بشكل عام في هذه العملية المعالجة التكنولوجيةالمواد الخام الصلصالية مع المضافات المعدنية ومنتجات الصب والتجفيف والحرق (المعالجة الحرارية) لتلبيد بدرجات متفاوتة ، اعتمادًا على الغرض من المنتج ونوعية المواد الخام الطينية.

تشتمل خطوط ناقل التدفق (PKL) لإنتاج بلاط السيراميك على مجموعة من المعدات ، كل وحدة منها عبارة عن وحدة مستقلة في تقنية واحدة: مكابس شبه جافة ، وأجهزة توزيع وتفريغ للمنتجات نصف المصنعة المضغوط قبل التجفيف والحرق ، مجفف ذو فتحات ، أجهزة تزجيج وزخرفة ، أفران حريق عالية السرعة ، تركيبات لفرز وتعبئة المنتجات.

المواد الخام لبلاط السيراميك هي المكونات الرئيسية (الطين ، الكاولين) ، مكونات التخفيف لتقليل الانكماش (رمال الكوارتز الطبيعية والتي يتم الحصول عليها عن طريق إثراء الكاولين) ، التدفقات لخفض درجة حرارة التلبيد (الطبيعي - الفلسبار ، النيفلين ، البيرلايت والاصطناعي - الزجاج والخبث) والمواد المضافة (المخففات ، السطحي ، المنشط ميكانيكيًا ، إلخ).

يتم الحصول على بلاط السيراميك لكسوة الجدران الداخلية بشكل أساسي من الطين الأحمر القابل للانصهار ، وأقل من الطين الحراري الخفيف عن طريق الضغط شبه الجاف لمساحيق الضغط مع محتوى رطوبة بنسبة 6-7٪ ، وغالبًا ما يستخدم الانزلاق

2.3 المخطط التكنولوجي لإنتاج بلاط السيراميك

يوضح الشكل 1 خوارزمية إنتاج البلاط التي يتم الحصول عليها بالضغط في القوالب وإطلاق المزيد من الحرائق. في الواقع ، كل مرحلة من مراحل الإنتاج لكل نوع من أنواع البلاط لها خصائصها الخاصة ، والتي تحدد أيضًا خصائص المادة الناتجة.

الشكل 1. خوارزمية لإنتاج البلاط يتم الحصول عليها عن طريق الضغط في القوالب وإطلاق المزيد

يعتمد الحصول على أنواع معينة من بلاط السيراميك بشكل أساسي على تقنية الإنتاج. يوضح الشكل 2 المراحل الرئيسية للدورات التكنولوجية المختلفة ويسرد الأنواع الرئيسية من بلاط السيراميك التي تسمح بالحصول عليها.

الشكل 2. الدورات التكنولوجية لإنتاج أنواع مختلفة من بلاط السيراميك

2.4 وصف المخطط التكنولوجي

اختيار المواد الخام

تستخدم مواد رمل الكوارتز والطين والفلسبار والكربونات كمواد خام لقاعدة البلاط. أساس التزجيج الخزفي هو فريت - سبائك الأملاح مع الزجاج. يحتوي التزجيج الذي يتكون من فريتات فقط على سطح لامع ويستخدم في الحرق المزدوج. لإنشاء طلاء لامع ، يمكن إضافة الكوارتز ، وأكاسيد المعادن ، والكاولين ، وأصباغ التلوين إلى فريتس.

تحضير الخليط

هناك نوعان من التقنيات لتحضير الخليط: الرطب والجاف.

في مبلل يتم سحق المكونات الخام التكنولوجية وخلطها في كسارات أسطوانية في وجود الماء. الكسارات عبارة عن براميل ضخمة تدور حول محور: طحن الأجزاء (الحجارة أو الكرات من خليط متكلس من أكسيد الألومنيوم) ، وضرب بعضها البعض ، وسحق المكونات الخام. نتيجة الطحن ، يتم الحصول على تعليق مائي للمواد الخام (الانزلاق).

إذا كان من الضروري الضغط على الخليط ، تتم إزالة الماء عن طريق عملية الانحلال (رش الانزلاق بالتيار المعاكس للهواء الساخن مع التبخر الفوري للماء). نتيجة لهذه العملية ، يتم الحصول على خليط على شكل مسحوق ، والذي يحتوي على 5-6٪ من الرطوبة اللازمة لكبس المنتج بجودة عالية.

إذا كان من الضروري بثق الخليط ، يجب أن يكون محتوى الرطوبة المتبقي للخليط أعلى من القيمة المحددة: في هذه الحالة ، يمكن إزالة الماء من الانزلاق باستخدام مكبس الترشيح.

باستخدام التكنولوجيا الجافة ، يتم سحق المكونات الخام في مطاحن المطرقة ثم ترطيبها في آلات خاصة.

يعد طحن المادة الخام ضروريًا لمجانسة الخليط وتقليل حجم جزيئاته بشكل كبير ، مما يسهل عملية الإطلاق التالية لمنتج السيراميك.

تعد تقنية الطحن الرطب أكثر تكلفة (تتطلب الكثير من الطاقة لإزالة الماء) ولكنها تعطي نتائج أفضل بكثير.

يصنع بلاط السيراميك أحادي المسامية وعالي المسامية والخزف من خلائط مطحونة مبللة ، بينما يصنع بلاط السيراميك من خلائط مختلطة جافة. يمكن إنتاج بلاط الكلنكر والبلاط مزدوج الحرق بطريقتين.

يتكون تحضير الخليط من عدة عمليات توفر مادة متجانسة ، وحجم الحبوب المطلوب والمحتوى المائي الضروري للقولبة اللاحقة. في هذه المرحلة من الإنتاج ، يتم الحصول على مسحوق بمحتوى مائي من 4-7٪ للقولبة بالضغط أو كتلة بمحتوى مائي من 15-20٪ للبلاط المبثوق. في أي حال ، هناك ثلاث عمليات رئيسية في هذه المرحلة - الطحن ، الخلط - التجانس ، الترطيب.

عند تحضير المسحوق للضغط ، يمكن استخدام تقنيتين: طحن جافالمواد الخام ، يليها رفع مستوى الرطوبة إلى القيم المرغوبةمع المرطبات و التكنولوجيا الرطبةعندما يتم سحق المواد الخام في الماء ، يليها تجفيف الانزلاق عن طريق الرش. يعتمد اختيار هذه التقنية أو تلك على نوع الكتلة وعلى خصائص المنتج نفسه.

صب

جميع الطرق الحديثة لقولبة بلاط السيراميك ، وفقًا لمعايير ISO ، مقسمة إلى ثلاث مجموعات. المجموعة أ - طريقة البثق (إنتاج بلاط الكوتو ، الكلنكر). المجموعة ب - طريقة الضغط (الخزف الحجري ، المونوكوتورا ، البيكوتورا). تضمنت المجموعة C جميع الطرق الأخرى (الصب اليدوي ، صب الزجاج الفسيفسائي).

طريقة الضغط هي الأكثر استخدامًا. أثناء العصر ، يتم تحميل خليط المسحوق في قوالب مكبس هيدروليكي ، حيث يتم ضغطه تحت ضغط عالٍ (حتى 500 كجم / سم 2) ويكتسب قوة معينة. في هذه المرحلة ، قد يخضع البلاط لمعالجة إضافية. لذلك ، للحصول على الخزف الحجري المصقول مسبقًا ، يتم صقل سطح البلاط بفرشاة ناعمة حتى قبل إطلاق النار. بمساعدة القوالب ، لا يتم فقط تحديد الأشكال والأحجام الهندسية لبلاط السيراميك ، ولكن أيضًا نسيج سطحه.

الضغط أو البثق هما طريقتان للقولبة تستخدمان في إنتاج بلاط السيراميك. يصنع بلاط السيراميك المضغوط من خليط مسحوق يتم ضغطه وتشكيله تحت ضغط عالٍ باستخدام مكبس هيدروليكي من خلال قوالب.

يصنع بلاط السيراميك المبثوق من كتلة تشبه العجين من المواد الخام ويتم تشكيلها بالمرور عبر ثقب خاص بالطارد باستخدام قالب يموت ، والذي يوفر سمك وعرض بلاط السيراميك. بعد ذلك ، يتم قطع المنتج بطول الطول بسكاكين خاصة (سلك رفيع).

يتم إنتاج معظم بلاط السيراميك بالضغط. أثناء العصر ، يتم ضغط كتلة مساحيق تحتوي على نسبة رطوبة تتراوح من 4 إلى 7٪ في اتجاهين ، عادةً تحت ضغط حوالي 200-400 كجم / سم 2. تحت الضغط ، تحدث الحركة والتشوه الجزئي للحبيبات ، مما يؤدي إلى أن البلاط غير المحروق يتمتع بالكثافة والقوة المناسبة. يتم الحصول على أنواع أخرى من المنتجات (المنتجات المحروقة ، الكلنكر) بشكل أساسي بالبثق ، بينما تحتوي الكتلة الأولية على رطوبة من 15 إلى 20٪ ، اعتمادًا على نوع المنتج. يتم بعد ذلك تقطيع الشريط الخارج من الطارد إلى أبعاد مناسبة.

تجفيف

أثناء عملية التجفيف ، تتم إزالة الرطوبة من المنتج ، وهو أمر ضروري للقولبة. يتم تقليل محتواها إلى 0.2٪. تتم العملية في مجففات مع تجفيف بالهواء الساخن. قبل دخول الفرن ، يمر بلاط السيراميك عبر غرفة التجفيف حيث يتم توفير الهواء الساخن وحيث يفقد بلاط السيراميك الرطوبة المتبقية.

يلعب التجفيف دورًا مهمًا ، حيث تتم إزالة الماء في هذه المرحلة من المنتج ، وهو أمر ضروري للقولبة. تعتبر ظروف التجفيف ضرورية لسلامة المنتج ، لذلك يتم التحكم في العملية بعناية لتجنب الالتواء أو التشقق أو أي عيوب أخرى. في إنتاج بلاط السيراميك اليوم ، الأكثر شيوعًا هي مجففاتمع تجفيف بالهواء الساخن. يضمن هذا التثبيت إطلاق الرطوبة على سطح المنتج ، وزيادة تبخره وإزالته. يتم ضمان سرعة التركيب (تستغرق عملية التجفيف عدة عشرات من الدقائق) من خلال النقل الجيد للحرارة والتهوية الفعالة ودرجة حرارة الهواء المرتفعة نسبيًا التي يتم فيها التجفيف.

تطبيق الصقيل

حتى الآن ، هناك عدة عشرات من الطرق لتطبيق التزجيج على سطح بلاط السيراميك. يمكن تطبيق الصقيل على شكل حبيبات أو كتلة عجينة أو تعليق رذاذ. يمكن أن تحدث لحظة التطبيق بطرق مختلفة: قبل إطلاق النار وبعد إطلاق النار وحتى أثناء إطلاق النار. لإضفاء مظهر أكثر جمالية على البلاط ، يمكن استخدام عملية التزجيج بالتزامن مع تطبيق الصور المختلفة. من أكثر الطرق شيوعًا لتطبيق الزخارف طباعة الشاشة الحريرية ، عندما يتم تطبيق الرسومات باستخدام الدهانات من خلال شبكة خاصة بها ثقوب بأحجام وترددات مختلفة. كلما كان الرسم أكثر تعقيدًا ، تم تطبيق المزيد من الشبكات.

الصقيل عبارة عن مزيج من معادن ومركبات مختلفة يتم وضعها على سطح بلاط السيراميك ويتم صهرها. عند التبريد اللاحق ، تتصلب الكتلة المنصهرة ، وتشكل الزجاج ، والذي يعطي الطبقة العليا من البلاط خصائص خاصة. يتكون تحضير الصقيل من جرعات المواد المختلفة وطحنها في الماء. في هذه الحالة ، يتم الحصول على تعليق به محتوى مائي بنسبة 40-50 ٪ ، جاهز للاستخدام. يمكن تطبيق الصقيل إما على السطح المحروق (حريق مزدوج) أو على السطح المجفف كما هو الحال في الحرق الفردي. تستخدم لتطبيق الصقيل أنواع مختلفةالمعدات (آلات مخروطية أو مغزولة ، موزعات دلو أو أنبوبي ، مرشات قرصية ، بخاخات). يتم تضمينها في خطوط مؤتمتة بالكامل ، والتي تشمل أيضًا آلات لتطبيق الزخارف (آلات طباعة الشاشة الحريرية). يمكن تطبيق بعض أنواع الزخرفة بعد حرق التزجيج ؛ في هذه الحالة ، يلزم إجراء مزيد من المعالجة الحرارية (إطلاق ثالث).

احتراق

ثم يتم حرق البلاط ، والذي يمكن أن يستمر من 40 إلى 120 دقيقة. الفرن عبارة عن ناقل مغلق بطول من 50 إلى 80 متر. من خلال توفير الغاز عبر الأنابيب لكل 20 سم من الفرن ، يتم الحفاظ على درجة حرارة معينة في كل نقطة. وبالتالي ، في عملية الانتقال من خلال الفرن ، يتم إطلاق المنتج عند درجة حرارة من 200 إلى 1200 درجة مئوية.

أهم عنصر في عملية إطلاق البلاط هو تطوير منحنى درجة الحرارة والحفاظ عليه. إنه البناء الصحيح لمنحنى درجة الحرارة الذي ينعكس في أهم المؤشرات الفنية للبلاط في المستقبل. بمجرد أن تتغير مجموعة المواد الخام ، يجب تطوير منحنى درجة الحرارة من جديد. لذلك ، من المهم جدًا لمصنع البلاط أن يكون لديه مورد دائم للمواد الخام. وبالتالي ، فإن الشركات المصنعة التي لديها تاريخ طويل في الإنتاج هي وحدها القادرة على توفير جودة متسقة. يتم تطوير نظام درجة حرارة فردية لكل نوع من أنواع البلاط. مختلف و درجة الحرارة القصوىاطلاق ل مواد مختلفة. للبلاط ذو الحرق المزدوج - حوالي 950 درجة مئوية ، والبلاط أحادي النار - حتى 1180 درجة مئوية ، وللخزف الحجري - حتى 1300 درجة مئوية. في عملية إطلاق النار في درجات حرارة عالية ، يفقد البلاط الرطوبة ويقل حجمه (يتقلص). تزداد قيمة الانكماش مع درجة حرارة الحرق ويمكن أن تختلف من 0٪ (للبلاط مزدوج الحرق) إلى 8٪ (للأواني الحجرية الخزفية). أولئك. للحصول على سيراميك جرانيت مقاس 300 * 300 يجب ان يكون حجم القالب 324 * 324.

اطلاق واحد(monocottura) ، عندما يتم حرق التزجيج والقاعدة معًا ، عادةً ما تستخدم لإنتاج بلاط الأرضيات المزجج. ينتج عن درجة حرارة الاحتراق العالية بسكويت متين ومُتكلس جيدًا ، ويمنح الطلاء الزجاجي مقاومة كبيرة للتآكل. في هذه الطريقةالإنتاج ، من المستحيل الحصول على منتجات ذات ألوان زاهية ومشبعة ، لأنه في درجات الحرارة العالية تحترق أصباغ التلوين وتتلاشى. لقد لوحظ أن البلاط المزجج الأقل سطوعًا يكون أكثر مقاومة للتآكل السطحي.

ملامح إطلاق واحد ، عيار

Monocottura ، بالإضافة إلى النوع المنفصل Monoporosis ، عبارة عن بلاط خزفي مطلي بالمينا مصمم لتكسية الجدران وللوضع على الأرض. لها قاعدة أكثر كثافة مصنوعة من الطين الأبيض مقارنة بالبيكوتورا ، وبالتالي فإن بعض أنواعها مقاومة للصقيع.

تتم عملية تصنيع المونوكوتورا بالكامل في دورة إطلاق واحدة. يتم ترطيب الخليط المحضر ، المكون من درجات خفيفة مختلفة من الطين مع إضافة مكونات طبيعية أخرى ، وخلطه في براميل خاصة. ثم يتم تجفيفها في صوامع عمودية ضخمة وتغذيتها بالأجزاء اللازمة على حزام ناقل ، ثم وضعها في قالب. هناك ، بمساعدة الموزع ، هناك توزيع موحد للكمية المطلوبة من الخليط على شكل الختم بالكامل. تسمح المطابع الحديثة المستخدمة في المصنع بضغط كل بلاط بحمولة تصل إلى 500 كجم / سم 2 ، مع توزيع القوة بالتساوي على جميع الأسطح.

في هذه المرحلة ، من المهم جدًا ملاحظة أن حجم البلاط الخارج من المكبس أكبر بحوالي 7-10٪ من الحجم الاسمي (هذا يتوافق تقريبًا مع محتوى الرطوبة في الدفعة بعد الضغط) ، وذلك هو ، البلاط الذي يبلغ حجم كتالوج 30x30 حجمه الآخر هو 32x32 تقريبًا. علاوة على ذلك ، في عملية التجفيف والحرق النهائي بدرجة حرارة عالية ، يضيق البلاط ، كما كان ، يتناقص نسبيًا في الأبعاد الخطية. يجب أن يكون مفهوما أن هذا هو بالضبط ما يفسر وجود الكوادر المخصصة للبلاط - في الواقع ، تحديد حجمها الفعلي. هذا يرجع إلى حقيقة أنه من المستحيل توفير هذا الانخفاض في عملية إطلاق النار بدقة مليمتر ، ويعتمد ذلك على العديد من العوامل. لذلك ، في المستقبل ، في المرحلة النهائية ، يتم فرز البلاط وفقًا للحجم الفعلي (العيار) ، والذي بدوره له تفاوتات صغيرة ، وفقًا لمعايير ISO. المواد الخام معدات بلاط السيراميك

بعد مغادرة المكبس ، يتم إرسال البلاط إلى غرفة تجفيف نهائية خاصة ، ثم إلى المنطقة التي يتم فيها تطبيق المينا على البلاط الذي لم يتم حرقه بعد ، والذي يحمي ، بعد الحرق ، جسم البلاط ويعطي المظهر الذي تصوره مصمم.

بعد وضع المينا ، يتم إدخال البلاط في فرن يصل طوله إلى 100 متر. ونتيجة لذلك ، يتم تسخين البلاط تدريجيًا إلى درجة حرارة تصل إلى 1200 درجة مئوية ، ثم يبرد تدريجيًا ، ويمر البلاط بنفس عملية الحرق الفردي ، كنتيجة لذلك التي تكتسب قاعدتها صلابة استثنائية ويتم تثبيت المينا عليها ، مكونًا كلاً منفردًا قويًا. يتم التحكم في عملية الحرق بالكامل بواسطة أجهزة الكمبيوتر في كل مرحلة من مراحل الفرن. بعد مغادرة الفرن ، يأتي البلاط إلى المنطقة للكشف عن الخلل والمعايرة ، ثم التحكم البصري في الدرجة اللونية. ثم يتم فرزها إلى دفعات ، وتعبئتها ، وتمييزها ، وتسليمها إلى مستودع المنتجات النهائية.

تتكون الاختبارات في قسم الكشف عن الخلل من حقيقة أن كل بلاطة تقع على ما يسمى بالقضبان الموجودة على طول حواف البلاط ويتم لف الأسطوانة في المركز ، وتعمل على البلاط بحمل معين. إذا كان البلاط به عيب ، فإنه لا يتحمل الحمل والكسر ، ولا يقع تلقائيًا في مزيد من الاختبارات. يتم فحص عيوب سطح المينا بصريًا ، في نفس الوقت الذي يتم فيه تحديد الدرجة اللونية للبلاط.

خصائص monocottura الناتجة عن تكنولوجيا إنتاجها

الاختلافات الرئيسية بين monocottura و bicottura هي كما يلي:

؟ قاعدة بلاط أكثر سمكًا وأكثر متانة ، مصنوعة حصريًا من الطين الخفيف ؛

؟ كثافة أعلى نتيجة استخدام مكبس أقوى ، ودرجة حرارة حرق أعلى ، ونتيجة لذلك ، وجود سلسلة مقاومة الصقيع (امتصاص الماء< 3%);

؟ مينا أقوى مقاومة للاهتراء ، وغالبًا ما تكون غير لامعة.

النطاق والصيغ

يتم إنتاج بلاط الحرق الفردي بتنسيقات 15.25 × 15.25 ، 16.5 × 16.5 ، 20 × 20 30.5 × 30.5 33.3 × 33.3 15.25 × 30.5 16.5 × 33.3. بالنسبة لمعظم السلاسل ، يتم إنتاج الألواح والخطوات بالأحجام المناسبة.

في كثير من الحالات ، يتم تقديم بلاط monocottura كبلاط أرضيات لمعظم مجموعات bicottura ، وبالتالي يكملها. يمكن أيضًا تقديمها كسلسلة منفصلة مع ديكورات جدارية ويوصى باستخدامها على الجدران والأرضيات.

هناك أيضًا نوع فرعي خاص من monocottura يتم إنتاجه بتنسيق 10x10. تم تصميم بلاط من هذا الشكل ، كقاعدة عامة ، لمواجهة "ساحة" في المطبخ. تتميز بسماكة منخفضة (حوالي 6 مم) وعدد كبير من الديكورات المختلفة. نظرًا لاستخدام هذا البلاط بشكل أساسي في المناطق الداخلية ، فإنه لا يتمتع بجميع مزايا monocottura ، ولكنه مع ذلك أقوى من bicottura ويمكن استخدامه كأرضية في المساحات الداخلية الخاصة.

مرض مونوبوروسيس ، اختلاف المواد الخام ، الخصائص والنطاق

نوع منفصل من البلاط أحادي الحرق هو monoporosis. يتم إنتاج هذا النوع من البلاط عن طريق الضغط ثم إطلاق النار في نفس الوقت على جسم البلاط والطلاء الزجاجي المطبق. في هذا ، هو مشابه تمامًا ل monocottura. ولكن بسبب استخدام عدة مكونات أخرى في تحضير الدُفعة ، الخصائص الفيزيائية، وبالتالي ، يختلف نطاق هذا البلاط بشكل كبير ، وهو أقرب إلى بلاط البيكوتورا.

في إنتاج البلاط التقليدي عالي الكثافة أحادي الحرق (أحادي الكوتورا والأواني الحجرية الخزفية) ، يتم استخدام الطين الذي يحتوي على نسبة عالية من أكسيد الحديد ، ويتم استخدام التدفقات القائمة على الفلسبار لتسريع عملية التلبيد وإعطاء القوة. في إنتاج monoporosa ، يتم استخدام طين مختلف تمامًا - يحتوي على نسبة عالية من الكربونات. أثناء الحرق ، نتيجة للعمليات الكيميائية ، تتشكل كتلة بيضاء مسامية إلى حد ما ، مع امتصاص عالي للماء (يصل إلى 15 ٪). قوة هذا البلاط أقل بشكل ملحوظ من قوة المونوكوتورا التقليدية ، لذلك يبلغ سمك القاعدة 12 مم. بطبيعة الحال ، لا يمكن استخدام هذا البلاط إلا في الداخل.

تتيح هذه التقنية خبز الألواح تنسيقات كبيرةأبعاد مثالية تقريبًا ، والتي ، بعد المعالجة الإضافية للحواف ، يمكن وضعها بأقل قدر من اللحامات. في إنتاج البيكوتورا ، حيث تكون القاعدة نفسها مصنوعة من الطين الأحمر ، يجب أن يكون المينا الفاتح سميكًا بدرجة كافية حتى لا يفقد اللون. في حالة مرض monoporosis ، تسمح لك القاعدة البيضاء بالتقديم طبقة رقيقةمينا خفيف ، يحقق تأثيرات رسومية ولونية باهظة الثمن. تصنع الديكورات بالطريقة التقليدية - من خلال رسم نقش على البلاط ، ومن خلال التقطيع بالماء تحت ضغط عالٍ على معدات خاصة: بهذه الطريقة يمكنك الحصول على ديكور جميل جدًا مسبق الصنع ، باستخدام ، من بين أشياء أخرى ، قطع من الحجر الطبيعي .

تتطلب القاعدة المسامية البيضاء والطبقة الرقيقة من المينا قواعد خاصة للعمل مع البلاط الأحادي المسام: لوضعه ، من الضروري استخدام مادة لاصقة بيضاء ، من الضروري فرك اللحامات بعناية شديدة ، ومحاولة عدم إتلاف المينا. يجب أن يكون سطح البلاط ذو الحجم الكبير مسطحًا تمامًا.

بيكوتورا

يستخدم الحرق المزدوج (bicottura) لإنتاج بلاط الجدران المزجج.

تتم دورة الإنتاج الكاملة لهذا النوع من البلاط في عمليتي إطلاق: الأولى - إنشاء القاعدة ، والثانية - لإصلاح المينا.

يتم الحصول على جسم البلاط ، أو ما يسمى بالقاعدة أو "ملف تعريف الارتباط" ، عن طريق الضغط على كتلة مبللة من الطين الأحمر أو الأبيض بأشكال خاصة ، يليها إطلاق النار عند درجة حرارة تصل إلى 1040 درجة مئوية. يعتبر هذا البلاط مساميًا تمامًا ، حيث يصل معدل امتصاص الماء إلى 10٪. سمك القاعدة ، كقاعدة عامة ، هو 5-7 مم ، وهو أقل قوة من جميع أنواع البلاط الأخرى. تحدد الخصائص المذكورة أعلاه استخدامه الداخلي الحصري لتكسية الجدران.

يعد إنشاء "ملفات تعريف الارتباط" دورة إنتاج منفصلة ، وبعد ذلك تخضع المربعات للتحكم في قياس الأبعاد والأبعاد. إذا كانت البلاطات لا تفي بالمعايير المحددة ، فسيتم إزالتها من الناقل وإرسالها للمعالجة. إلى المرحلة الثانية من إطلاق النار - لإصلاح المينا ، يُسمح فقط بالبلاط عالي الجودة المختار مسبقًا.

المينا الذي يغطي البلاط المزدوج هو إما لامع أو غير لامع. لا تتمتع بمقاومة عالية للسطح حيث لا يتوقع أن يتعرض البلاط المستخدم في تكسية الجدران لأحمال ميكانيكية وكشط.

الاستثناء هو بعض السلاسل التي أوصت بها الشركة المصنعة والأرضية. بطبيعة الحال ، لا يمكن وضعها إلا على الأرض في حمامات الشقق الخاصة وليس بأي حال من الأحوال في الأماكن العامة. في الوقت نفسه ، يعتبر مينا بيكوتورا مقاومًا بدرجة كافية للمنظفات المنزلية المستخدمة في تنظيف السيراميك ، وكذلك منتجات التجميل والنظافة التي قد تتلامس مع سطح البلاط في الحمامات.

تطبيق المينا

طلاء المينا في ألوان مختلفةتطبق بطرق مختلفة. الشيء الرئيسي ، ما يسمى ب. الأسطوانة - باستخدام آلة RottoColor - أسطوانة دائرية كبيرة مطلية مواد خاصة. الأسطوانة ، الدرفلة ، تستخدم المينا السائل ، وبما أن طول محيطها أكبر بكثير من طول البلاط ، تتم معالجة 3-4 بلاطات في دورة واحدة ، وغالبًا ما يتم استخدام الإزاحة المحورية لهذه الأسطوانة. كل هذا ضروري لعمل عدد أكبر من المربعات بنمط غير متكرر ، مع الحفاظ على التصميم واللون المختارين لهذه السلسلة.

نظرًا لأن عملية تطبيق المينا لا تؤثر على هندسة البلاط بأي شكل من الأشكال ، لم يعد يتم التحكم في هذه المعلمات بعد نهاية الإنتاج ، ولكن يتم فحصها فقط بحثًا عن عيوب السطح.

خصائص Bicottura ونطاقها وتنسيقاتها

التنسيقات الرئيسية (بالسنتيمتر) المقبولة حاليًا للإنتاج هي: 20 × 20 20 × 25 ، 25 × 25 ، 25 × 33.3 ، 25 × 45 ، 12.5 × 45.

عادة ما يتم صنع Bicottura في مجموعات تتكون من عدة ألوان مدمجة مع بعضها البعض ومع عدد كبير من الديكورات.

...

وثائق مماثلة

تكنولوجيا التصنيع ومجالات استخدام بلاط السيراميك ، وتقييم نطاقها على السوق الحديث. خصائص المواد الأولية والمواد الأولية. وصف المخطط التكنولوجي للإنتاج. مراقبة عملية وجودة المنتجات النهائية.

أطروحة ، تمت إضافة 10/13/2014


معلومات عامةحول مواد البناء وخصائصها الأساسية وتصنيفها. التصنيف والأنواع الرئيسية للطبيعية المواد الحجرية. المجلدات المعدنية. منتجات الزجاج والزجاج. المخطط التكنولوجي لإنتاج بلاط السيراميك.

الملخص ، تمت الإضافة 09/07/2011


خصائص وخصائص بلاط السيراميك. تحديدوقواعد البلاط. المجموعات الرئيسية لبلاط السيراميك. طرق وتقنيات وضع البلاط. شكل وأنماط البلاط. تصنيف الطوب وخصائصه الرئيسية وأنواع البناء.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة 03/23/2011


خصائص بلاط السيراميك: الخصائص الميكانيكية ، قياس الرطوبة الحرارية ، الخصائص الكيميائية للقاعدة والسطح. العوامل التي تحدد سلامة البلاط وأنواعه والمخطط التكنولوجي للحصول عليه. منتجات السيراميك للكسوة الداخلية.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة 01/20/2013


معلومات عامة عن بلاط السيراميك ونطاقه. العملية التكنولوجيةالكسوة السطحية. الأدوات والآليات المستخدمة لأداء أعمال البلاط. وضع بلاط الارضيات. مخاليط لاصقة ، معاجين لبلاط الأرضيات.

تقرير ممارسة ، تمت الإضافة 09/18/2013


أنواع وخصائص بلاط الأرضيات وطريقة إنتاجه ومظهره وأبعاده. اختيار بلاط الأرضيات لتجديد المنزل ، وتسلسل العمل عند وضعه. مميزات بلاط السيراميك للأرضيات في غرف المعيشة.

الملخص ، تمت إضافة 12/24/2014


ظروف السوق وتصنيف مجموعة متنوعة من بلاط السيراميك في روسيا. خصائص خصائص المستهلك الرئيسية. الخصائص المقارنة للتشكيلة والخصائص الاستهلاكية لبلاط السيراميك المباع في متجر "Masterovaya".

ورقة المصطلح ، تمت إضافة 12/13/2011


العينات الأولى من بلاط السيراميك وجدت في بلاد ما بين النهرين نهري دجلة والفرات. الطوب المصقول تمهيدا لبلاط السيراميك. نظرة عامة على طرق صنع البلاط. المواد الخام المستخدمة في إنتاج السيراميك، خصائصهم.

عرض تقديمي ، تمت إضافة 2014/10/04


مفهوم والغرض من بلاط السيراميك ، ومجال ونطاق تطبيقه اليوم ، وأنواع وخصائص تكنولوجيا التصنيع. المواد الخام المستخدمة في إنتاج البلاط الملون المربع للكسوة الداخلية ومتطلباتها والتحكم.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة 11/20/2010


تكنولوجيا الإنتاج بلاط السيراميك، والتي تتكون من هذه العمليات الأساسية: الاستخراج ، والنقل ، وتخزين المواد الخام ، وإعداد كتلة السيراميك ، وصب المنتجات ، وتجفيف وحرق المواد الخام. طريقة العصر شبه الجاف.

تعتمد طريقة تصنيع بلاط السيراميك على نوعه والمواد والمعدات المستخدمة. هناك العديد من مقاطع الفيديو والصور حول هذا الموضوع. لكن الكثيرين مهتمون بمعرفة الفرق بين البلاط وطريقة الإنتاج وما هو الأفضل للشراء.

دعنا نقول على الفور أنه يمكن القيام بذلك بيديك ، لكن هذه لن تكون عملية فعالة من حيث التكلفة. يتطلب تكاليف إنتاج كبيرة منتجات ذات جودة عالية.

في مقال اليوم ، سوف نقدم طرق تصنيع بلاط السيراميك الأكثر شيوعًا في عصرنا.

طريقة التصنيع مختلفة تمامًا. يعتبر إنتاج بلاط السيراميك عملية شاقة ومعقدة تتطلب الخبرة والاحتراف والامتثال الفروق الدقيقة الهامةوالميزات.
بعد كل شيء ، عندها فقط يمكنك حقًا صنع منتج أصلي وعالي الجودة تحتاجه.

انتبه: من المهم أن تعرف أن البيكوتورا والأواني الأحادية والخزف الحجري تعتبر من أكثر المواد شيوعًا وشعبية في العالم الحديث ، مما يعني أنه يجب عليك بالتأكيد أخذ ذلك في الاعتبار.

بشكل عام ، البيكوتورا عبارة عن بلاط سيراميك مطلي بالمينا ، ويتمتع اليوم بنجاح خاص ، لأنه من المعتاد بشكل متزايد استخدامه لتكسية الجدران في الداخل. وهكذا تصبح الغرفة أنيقة وفاخرة ورائعة ويحلم بها كل مالك.

لذا:

• المينا قادر على إعطاء البلاط ليس فقط اللمعان ، ولكنه يسمح لك أيضًا بعرض نمط من نمط أو آخر ، ولا يهم ما إذا كان بلاطًا مصممًا للمطبخ (انظر) أو بلاط للحمام .
• عند الحديث بشكل عام عن إنتاج هذا النوع من البلاط ، اعلم أنه يحدث بشكل أساسي عن طريق إطلاق النار ، والمهنيين الحقيقيين الذين يعرفون التفاصيل الدقيقة والميزات الخاصة بهذا العمل.

انتباه: يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن المينا التي يتم تغطية البلاط بها يمكن أن تكون إما لامعة أو غير لامعة ، مما يعني أنك تقرر بنفسك ما تحتاجه بالضبط من أجل الاستمتاع بالمنتج.

• يشتهر المينا بقدرته على إظهار مقاومته للمنظفات المنزلية ، وغالبًا ما يتم تطبيقه على سطح البلاط في الحمامات (انظر).
• يمكن التعرف على مثل هذا البلاط بسهولة ، لأنه ، كقاعدة عامة ، له سمك ووزن خفيف وسطح لامع لامع.

انتباه: قلة من الناس يعرفون أن البيكوتورا اليوم مصنوعة بشكل رئيسي على دفعات ، وهي بدورها قد تختلف في الألوان. كل هذا يتوقف على رغبة المشتري ، مما يعني أنه يمكنك شراء المنتجات التي تحتاجها.

من المستحيل أيضًا عدم إضافة أن طريقة تصنيع بلاط السيراميك من هذا النوع يمكن أيضًا تنفيذها باستخدام الحرق المزدوج - هذه واحدة من أكثر الطرق شيوعًا وتقليدية لإنتاج بلاط السيراميك ، إذا كنت تتذكر التاريخ ، لديها عقود.

هذا بلاط سيراميك مطلي بالمينا ، والذي لا يتمتع اليوم بنجاح وشعبية. من المعتاد استخدامه لكسوة الجدران ، لوضع البلاط على الأرض ، إلخ.

• بشراء بعض أنواع هذا البلاط ، سوف تقدر مقاومة الصقيع ، مما يعني أنه يمكنك دائمًا استخدام المنتجات خارج وداخل المبنى ، وهو أمر مهم.
• بالحديث عن دورة تصنيع هذا النوع من البلاط ، فاعلم أن كل شيء يحدث في عملية إطلاق واحدة. هذا الخليط ، الذي يتم تحضيره بعناية ، يتكون عادة من أنواع مختلفة من الطين ، وبطبيعة الحال ، يجب إضافة مكونات طبيعية أخرى إليه ، وبعد ذلك يتم خلط كل هذا جيدًا في حاويات خاصة.

كيفية التمييز بين البيكوتورا و monocottura

في الواقع ، هذا السؤال يهم الكثير من الناس ، ولكن في الواقع ، تجدر الإشارة إلى أن هناك بعض الاختلافات التي تجعل من الممكن فهم أن هذه الأنواع من البلاط تختلف اختلافًا كبيرًا عن بعضها البعض.

لذا:

• بادئ ذي بدء ، الصلابة الكبيرة للمادة ؛
• لا تنسى قاعدة البلاط السميكة والأكثر متانة ؛
• يمكنك أيضًا إضافة المينا الصلب المقاوم للاهتراء هنا.

يشتهر مينا البلاط من هذا النوع بحقيقة أنه يمكن أن يُظهر مقاومة عالية لأسر معينة المنظفات. يمكنك أيضًا العثور على البلاط من هذا النوع للبيع الذي يتميز بمقاومة متزايدة للبيئات الكيميائية العدوانية.

الديكورات ل monocottura

يجب أن تعلم أن الديكورات أحادية اللون تأتي عادةً في نوعين: الأرضية والجدران:

• بالحديث عن إنتاج ديكورات الأرضيات ، أود أن أشير إلى أن عملية إنتاجها تشبه إنتاج المواد الأساسية ، والفرق الوحيد هو أن الحجم المناسبيتم بالضرورة تطبيق رسم لتصميم أو آخر ، ومن المعتاد في المستقبل حرقه.
• يمكنك شراء monocottura ، والذي يتم تقديمه كمنتج أرضي ، سيكون له اللون والحجم الذي تهتم به. يمكن أيضًا تقديمها على دفعات مستقلة. في أي حال ، عليك أن تفهم أنه إذا كنت ترغب في ذلك ، يمكنك دائمًا اختيار نوع البلاط الذي يثير اهتمامك.
• أثناء إنتاج البلاط التقليدي المتين ، من المعتاد استخدام الطين الذي يحتوي على نسبة عالية من أكسيد الحديد ، حيث أن هذا هو أهم شرط يجب أخذه في الاعتبار دون فشل.
• هذه التقنية معروفة وواسعة الانتشار من حيث أنه من الممكن إطلاق الألواح ذات الأشكال المختلفة بسهولة وجودة عالية ، وبعد ذلك يمكن تكديس المنتجات دون وجود فجوات كبيرة. بالطبع ، يحلم كل مستهلك بهذا ، لذلك ستقدره بالتأكيد.

تنبيه: بمجرد أن يبدأ إنتاج البيكوتورا ، اعلم أنه من الضروري استخدام الطين الأحمر كقاعدة ، وبالنسبة للمينا الفاتح ، على أي حال يجب أن يكون سميكًا بدرجة كافية ، وبهذه الطريقة فقط لن يفقد المنتج اللون ، لذلك يجب أن تتذكر هذا.

غريس. جرانيت سيراميك

أود أن أشير على الفور إلى أن الجرانيت الخزفي في حد ذاته يبدو جذابًا وأنيقًا ورائعًا ، مما يعني أنه إذا كنت ترغب في شراء مثل هذا المنتج ، فسوف تقدره على الفور كما ينبغي.

بشكل عام ، هذا بلاط خزفي لا يوجد عليه مينا ، فهو ليس جميلًا وأصليًا فحسب ، بل متينًا أيضًا ، علاوة على ذلك ، يمكنك العثور على ظلال وألوان مختلفة من هذا البلاط للبيع.

مزايا

الميزة الرئيسية لمثل هذا المنتج هي انخفاض امتصاص الماء ، وهو أمر مهم بالطبع. علاوة على ذلك ، من المستحيل عدم إضافة أن المنتج يتميز أيضًا بمقاومة عالية للمواد الكيميائية ، وهي ميزة لا تقل أهمية.

• ستقدر عمق اللون والنمط بالإضافة إلى قوة التأثير ، وهذا يشمل مقاومة عالية لأحمال ميكانيكية معينة ، ويجب أن تفهم أن هذه مزايا مهمة حقًا.
• عند الحديث بشكل عام عن المعلمات الرئيسية لإنتاج هذه المواد ، أود أن أشير إلى أنها تشبه المعلمات التي من المعتاد مراقبتها أثناء إنتاج monocottura ، ولكن مع ذلك ، هناك بعض الاختلافات المهمة ، وتحتاج إلى كن على علم بها.
• على سبيل المثال ، عادة ما يتكون الخليط الذي من المعتاد صنع الخزف الحجري منه من صلصال من درجتين. نتيجة لذلك ، فإن هذه المنتجات ليست أصلية وفاخرة فحسب ، بل إنها أيضًا متينة وعملية وموثوقة وفقًا لذلك.
• يجب أن تفهم أيضًا أن الخزف الحجري (انظر) يشير إلى مواد آمنة لصحة الإنسان ، مما يعني أنه عند شرائه ، ستعرف أنه كذلك.

انتباه: عند الحديث عن نطاق إنتاج هذه المواد ، أود أن أشير إلى أنها معروضة في مجموعة متنوعة. هذا يعني أنه يمكنك دائمًا شراء إصدار من الجرانيت الخزفي الذي يرضي رغباتك وأفكارك ، وهذا هو الشيء الرئيسي.

يمكن شراؤها نوع مختلفالأسطح ، على سبيل المثال ، غير لامع أو مصقول ، كل هذا يتوقف فقط على ذوقك وقدراتك المالية.

طلاء غير لامع

يشير هذا السطح إلى بعض ميزات المادة:

• في حال قررت شراء منتج بسطح غير لامع ، فاعلم أنه يتمتع بمظهر طبيعي غير معالج ، يتم الحصول عليه نتيجة مغادرة الفرن ، ولا يحتاج المنتج إلى مزيد من المعالجة ، تأكد من تذكر هذه.
• السطح المصقول جميل ، لأن المادة تتألق ، فإنها تكتسب مظهرًا غير عادي و تأثير مثير للاهتمام، مما يتيح لك الحصول على مزاج رائع منه فقط.
• لكن عليك بالتأكيد أن تعرف أن مثل هذا البلاط يصبح زلقًا إذا صببت الماء عليه ، مما يعني أنه إذا كنت ترغب في شراء مثل هذا المنتج ، فعليك أن تأخذ ذلك في الاعتبار مسبقًا.
• علاوة على ذلك ، من المستحيل عدم إضافة أنه من الصعب العناية بمثل هذه البلاط ، مما يعني أنك بحاجة إلى تذكر ذلك ، وتحتاج إلى تنظيفه ويمكنك فقط استخدام وسائل خاصة ، خاصة لأول مرة بعد التثبيت.

سطح مشمع

يبدو هذا البلاط فخمًا ورائعًا وجديرًا برؤيته مرة واحدة للاقتناع بذلك. يبدو هذا بسبب حقيقة أنه من المعتاد تطبيق بلورات معدنية شفافة على سطحه درجات حرارة مختلفةذوبان.

نتيجة لذلك ، يكون السطح لامعًا ، علاوة على ذلك ، فهو مشهور أيضًا بكونه غير زلق ، مقارنة ، على سبيل المثال ، بالبلاط المصقول ، وهو بالطبع ميزته الرئيسية.

جرانيت سيراميك مملح

بالحديث عن تكنولوجيا تصنيع هذه المادة ، فاعلم أنها تشبه تكنولوجيا وإنتاج المونوكوتورا. المينا التي يتم تطبيقها على سطح المنتج وسوف تحدد لون وملمس السطح.

• لكن من المستحيل عدم إضافة أن البلاط المعاد تصنيعه اليوم شائع جدًا أيضًا ، إذا بدأت في استخدامه ، يمكنك إنشاء سطح فردي أصلي وجذاب يختلف في أن طبقات لن تكون مرئية عليه ، وهو ما يرضي.
• نتيجة لذلك ، يمكنك الاستمتاع بحقيقة إنشاء سطح مبطن حجر طبيعي، بالطبع ، ستقدر ذلك بالتأكيد ، لأن السطح سيبدو غير عادي وممتع ، وهذا هو الشيء الرئيسي.

إعادة التصحيح هو إضافة الترميم الميكانيكي، عادة، نحن نتكلمحول المواد النهائية. هنا يتم قطع البلاط من الحواف الجانبية ، هذا العملتتم على ماكينات خاصة بحيث يمكنك منح المنتجات أصالة وأناقة.

• علاوة على ذلك ، من المستحيل عدم مراعاة حقيقة أن الجهاز قد تم تكوينه بعناية ، ونتيجة لذلك ، من الممكن معالجة تنسيقات مختلفة في دفعة واحدة ، مع احترام النمط المحدد.
• بطبيعة الحال ، عليك أن تفهم أن المحترفين الحقيقيين الذين يعرفون أعمالهم يعملون خلف مثل هذه الآلات ، فهذه هي الطريقة الوحيدة للحصول على منتجات عالية الجودة ومتينة ستعمل كديكور حقيقي لفترة طويلة.
• من المهم أن نقول إنه بفضل وجود مثل هذه المعدات ، من الممكن وضع بلاط بأحجام مختلفة ، والتي ، بالطبع ، لا يسعها إلا أن تفرح. علاوة على ذلك ، من الممكن دائمًا إنتاج مزيج واضح من البلاط غير اللامع والمصقول من نفس السلسلة.

نتيجة لذلك ، يمكنك الحصول على سطح لا يبدو لائقًا فحسب ، بل لن يكون به أي طبقات ، والتي ، بالطبع ، يمكن أن تؤثر بشكل إيجابي على حالتك المزاجية ، وهذا هو الشيء الرئيسي.

بشكل عام ، يعتبر إنتاج أي من أنواع البلاط المدرجة ملحوظًا لتعقيداته وميزاته المهمة التي يجب مراعاتها دون فشل. بعد كل شيء ، عندها فقط سيكون من الممكن تحقيق النتائج والحصول على منتجات عالية الجودة وموثوقة ، والتي هي أيضًا أصلية.

استنتاج

تتطور صناعة بلاط السيراميك اليوم بنشاط ، علاوة على ذلك ، سيتمكن كل مستهلك من شراء ، دون أي مشاكل وصعوبات ، تلك المنتجات التي يحلم بها ، والتي ، بالطبع ، لا يمكن إلا أن تفرح بها.

لكن من غير المحتمل أن يكون من الممكن إنتاجه بمفرده ، أعني بالتسلسل. من الأسهل الشراء. بعد كل شيء ، تكلفة الإنتاج مرتفعة للغاية.

• بعد كل شيء ، أنت تدرك جيدًا أن إنتاج مثل هذه المنتجات يتطور بالفعل في الوقت الحالي. إذا كنت تريد ، على سبيل المثال ، شراء جرانيت سيراميك ، فيمكنك القيام بذلك دون أي مشاكل ، تذكر أنه يمكنك اختيار السطح الذي سيزين منزلك كما ينبغي.
• يمكنك شراء منتج بملمس "الحجر القديم" ، بالطبع ، سيبدو غير عادي ، يزين أي منزل ، لذلك يجب أن تفكر في شراء هذه المنتجات فقط.
• اليوم يمكنك شراء بلاطة مصممة خصيصًا لحمامات السباحة ، تبدو غير عادية تمامًا ومثيرة للاهتمام ، مما يعني أنه يمكنك دائمًا الاستمتاع بها كما ينبغي.
• بالإضافة إلى المظهر الجذاب لهذه المنتجات ، فهي تتميز أيضًا بالمتانة والتطبيق العملي والموثوقية ، مما يعني أن الأمر يستحق إعطاء الأفضلية لها وتقييم المنتجات بشكل صحيح.
• يختار العديد من المستهلكين أسطح غير لامعةبالنسبة للمنتجات من هذا النوع ، فهي تبدو غير عادية وممتعة وفاخرة.

انتباه: إذا كنت ترغب في شراء بلاط الأرضيات ، فسيتم عرض مجموعة متنوعة من الأحجام والألوان لهذه المنتجات ، مما سيتيح لك الحصول على ما تحتاجه.

• يمكنك دائمًا إنتاج مزيج واضح من هذه المنتجات ، مما يجعل الغرفة تبدو غير عادية ودافئة ومريحة ، وبطبيعة الحال ستقدر عائلتك وضيوفك ذلك بالتأكيد كما ينبغي.
• يمكنك العثور على نوع فرعي خاص من monocottura للبيع ، والذي يتم إنتاجه بدوره بتنسيق 10x10. إذا قررت شراء مربعات بهذا الشكل ، فاعلم أن المصممين ينصحونك بالقيام بذلك. فقط عند الشراء ، يجب دراسة التعليمات ، لأنك تحتاج إلى معرفة معلماتها.
• بعد كل شيء ، المنتجات غير عادية مظهر خارجي، لذلك إذا كنت ترغب في تكسية "المريلة" بشكل جميل في المطبخ ، فيمكنك شراء هذه المنتجات فقط ، وبالتالي الحصول على مزاج رائع من هذا.
• بإيجاز ، أود أن أضيف أن البلاط اليوم مصنوع بطريقة متنوعة للغاية ، ولكن الخبر السار هو أنه يمكنك العثور على أنواع مختلفة منها للبيع ، مما يعني أنه إذا كنت ترغب في ذلك ، يمكنك شراء منتج مختلف ليس فقط في الجاذبية ، ولكن أيضًا في المتانة والتطبيق العملي والأهم.

لذلك ، بمجرد أن تقرر شراء مثل هذه المنتجات ، فأنت بحاجة إلى تحليل كل شيء بعناية ، واختيار خيار البلاط المثالي والمثالي لغرفة معينة. كل شيء بين يديك ، ونأمل أن تتيح لك نصائحنا وتوصياتنا إمكانية الاختيار الصحيح للبلاط الذي طالما حلمت به.

-> الإنتاج والبناء زراعة

انتاج بلاط السيراميك.

البلاط، باعتبارها واحدة من أكثر مواد البناء شعبية ، كانت مطلوبة دائمًا. لا يتوقف الناس عن البناء وتجديد الشقق حتى في أوقات الأزمات. وإذا كانت الشركات المصنعة الكبرى متخصصة في تصنيع البلاطبالنسبة للمباني الجديدة ، اليوم خلال الأزمة "تعاني بشكل خاص" في المقام الأول ، ثم التركيز على توفير البلاط شقق فردية، ستبقى دائمًا في "علامة الجمع".

مزايا وخصائص إنتاج البلاط

في هذه القضية، فإن الأعمال التجارية الصغيرة ، على عكس الإنتاج واسع النطاق ، لديها العديد من المزايا "القوية". أولاً ، هذه مجموعة واسعة من المنتجات النهائية ، والتي بالكاد يمكن أن تفتخر بها شركة تصنيع كبيرة. كما لعب الاستهلاك أيضًا في أيدي مصنعي البلاط "الصغار" العملة الوطنية، مما يزيد بشكل كبير من تكلفة المنتجات المستوردة.

الميزة التنافسية الرئيسية للإنتاج الصغير البلاط- إمكانية إنتاج منتجات عالية الجودة بالفعل بأسعار أقل من الأسعار التنافسية.

معدات لانتاج البلاط

لشراء الحد الأدنى من مجموعة المعدات اللازمة لبدء الإنتاج بلاط السيراميكسيستغرق الأمر حوالي 10000 دولار.
مقابل هذا المبلغ سوف تحصل على: خلاطة خرسانية ، آلة اهتزاز ، قوالب للبلاط ، حجرة لأنماط الرش ، طلاء زجاجي وفرن شبه صناعي لتجفيف المنتجات عند درجة حرارة حوالي 200 درجة. يمكن شراء معدات إنتاج البلاط كمجموعة أو بشكل منفصل ، مما سيصبح أرخص قليلاً.

ومع ذلك ، من أجل عدم إنتاج بلاط قياسي ، ولكن إنتاج شيء حصري وفريد ​​من نوعه ، من الضروري الحصول على أجهزة إضافية. تبلغ تكلفة غرفة الرش الحديثة متعددة الوظائف من 3000 دولار. لتطبيق أنماط مختلفة ، ستحتاج أيضًا إلى مجموعة من الإستنسل. التكلفة التقريبية لمجموعة من 200 قطعة. الإستنسل - حوالي 600 دولار.

من الممكن شراء مجموعة من الأجهزة الأخرى المتنوعة للغاية التي تجعل من الممكن صنع بلاطة ، على سبيل المثال ، ذاتية الإضاءة ، مع ذلك ، مجموعة قياسيةستكون كافية للإنتاج حائط، و بلاط الأرضيات.

المواد والمباني والموظفين لإنتاج بلاط السيراميك

تعتمد جودة البلاط النهائي بشكل كبير على جودة المواد المستخدمة في تصنيعه. من الأفضل استخدام عوازل عالية الجودة من الأسمنت والجرانيت. ستحتاج أيضًا إلى مواد ملدنة وأصباغ وطلاء زجاجي. على أساس الإنتاج الشهري البلاطلتغطية 5000 متر مربع ، ستكون تكلفة المواد الخام حوالي 12000 دولار.

لتنظيم إنتاج هذه الكمية من البلاط ، سيكون 4 عمال كافيًا: عاملان بالقرب من خلاطة الخرسانة ، وعامل واحد لخدمة منضدة الاهتزاز والآخر سيعمل في تجفيف وتعبئة البلاط. بالإضافة إلى ذلك ، لضمان الجودة المناسبة للمنتجات ، من الضروري تعيين خبير لديه معرفة بالعملية التكنولوجية.

متطلبات المباني التجارية إنتاج بلاط السيراميكالحد الأدنى. المساحة المطلوبة حوالي 100 متر مربع. يمكن أن يكون مستودعًا باردًا ، أو حظيرة - تقريبًا أي شيء له جدران وسقف ...

مردود إنتاج بلاط السيراميك

• 10 آلاف دولار - معدات لإنتاج البلاط ،
• 12 ألف دولار - مواد أولية ،
• حوالي ثلاثة آلاف دولار - راتب أجور العمال,
• حوالي 1000 دولار - إيجار المباني ودفع ثمن الكهرباء (قد يختلف بشكل كبير).
• 1.5 ألف دولار لتنظيم الإنتاج وفتح الأعمال التجارية.

ونتيجة لذلك ، ستصل التكاليف غير المتكررة إلى 30 ألف دولار ، وحوالي 18 ألف دولار شهريًا.

سنحسب الدخل بناءً على متوسط ​​تكلفة بيع البلاط بسعر 7 دولارات للمتر المربع. بحجم إنتاج 5 آلاف متر مربع. إجمالي الدخل الشهري سيكون حوالي 35000 دولار.

ومع ذلك ، إذا كنت تعتقد أن كل شيء على ما يرام وسلاسة ، كما ترون من الحسابات الأولية ، فسيتعين عليك أن تصاب بخيبة أمل قليلاً.

الموسمية والأسواق.

قطعة سيراميك- المنتجات التي تعتمد بشكل كبير على الموسم واتجاهات الموضة. الطلب على البلاط في الشتاء يكاد يكون منعدما. ليس من المنطقي العمل من أجل المستقبل في موسم البرد ، لأن البلاط الذي يتم إنتاجه بحلول العام المقبل قد لا يكون في الموضة. يتم تنشيط الطلب على بلاط السيراميك في الربيع. في الصيف ، يجب ألا تواجه مشاكل في التنفيذ.

نسبياً سوق المبيعات- كل شيء هنا وفقًا للمعيار: من خلال فرق الإصلاح ، ومنصات الإعلان والمعارض في أسواق البناء والمعارض ، والإنترنت وغيرها من الطرق للتعبير عن نفسك وجذب العملاء.

في هذا الطريق، مصطلح حقيقيسيكون عائد الاستثمار ما يزيد قليلاً عن عام واحد.

وتذكر بدونها بلاط السيراميكاليوم لم يتم إجراء إصلاح رئيسي واحد. هناك العديد من متاجر بلاط السيراميك في روسيا ، وسوف يثري مداها خيالك من حيث تصميم البلاط وسيكون دليلًا موثوقًا لاتجاهات التجديد الحديثة.

لتصنيع البلاط في المصنع يتطلب الأمر المعدات التالية:

• خلاط الخرسانة: مصمم لخلط الأسمنت والمكونات الأخرى.
• آلة تهتز: مصمم لضغط خليط الخرسانة.
• نماذج: مصممة لتشكيل البلاط.
• غرفة خاصة: مصمم لنمط الرش والتزجيج.
• خبز: مصمم لتجفيف المنتجات المشكلة.

ستكون المعدات المذكورة كافية لتصنيع البلاط العادي أو القياسي. ولكن ، إذا قررت الشركة المصنعة إنتاج المزيد من المنتجات الفريدة ، فسيحتاج إلى بعض الأجهزة الأخرى. يمكن ان تكون:

• كاميرا متعددة الوظائفللرش الذي يكلف الكثير من المال.
• مجموعة من الإستنسل المهنية، والتي سيتم تطبيق الرسومات بها.

سعر معدات إنتاج (تصنيع) بلاط السيراميك كبير إلى حد ما. لكن المردود جيد.

يناقش الفيديو أدناه المعدات الخاصة لإنتاج البلاط:

حساب المواد الخام

لتصنيع البلاط سوف تحتاج المواد التاليةكل منها يؤدي دور محدد في المادة الخام:

• (مسؤول عن الحفاظ على الحجم بعد إجراء التجفيف).
• (مسؤولة عن مرونة الخليط).
• تكوين الفلسبار (المسئول عن اللزوجة).
• تكوين الكربونات (المسئول عن اللزوجة).
• مكملات مختلفة.

لإنتاج البلاط ، هناك حاجة إلى طين حراري أو حراري. الخيار الأخير هو الأنسب من حيث كمية الشوائب.

لإحضار الطين إلى الحالة المطلوبة ، يتم استخدام مواد مضافة مختلفة. هم من الأنواع التالية:

• الصقيل (يخلق طبقة واقية ويعطي المنتج مظهراً جمالياً جميلاً).
• إضافات التخفيف (تقلل انكماش الطين وتجعل اللدونة أقل عدة مرات).
• بلافني (تقليل درجة انصهار الطين).
• تلدين (جعل الطين أكثر بلاستيك).
• Engobe (يستخدم في المعالجة الزخرفية للمنتج).
• التبخير (يجعل هيكل المنتج أكثر مسامية).

تقنيات التصنيع

يختلف إنتاج البلاط قليلاً عن صناعة منتجات السيراميك. لقد ظل دون تغيير على مر السنين.

طرق المصنع

يمر بلاط المصانع بالمراحل التالية:

1. تحضير الخليط.
2. تشكيل المنتجات.
3. التجفيف في الغرف.
4. بلاط التزجيج.
5. تحميص في الفرن.
6. فرز المنتج.

تحضير الخليط وتشكيل المنتجات

في مرحلة التحضير ، يتم خلط المكونات للحصول على التماثل المطلوب. بادئ ذي بدء ، يتم سحق الطين ، ثم تضاف إليه مواد مضافة مختلفة للحصول على المادة الكيميائية المطلوبة.

قبل مرحلة التكوين ، يجب ترطيب الطين.يعتمد مقدار المادة الخام التي سيتم ترطيبها ، والمواد المضافة التي سيتم تضمينها فيها ، على أداء المنتج النهائي.

يشير قولبة إلى ضغط المنتجات. للقيام بذلك ، يتم سكب المادة الخام المحضرة في قوالب وضغطها تحت ضغط 400 كجم / سم 2. نتيجة لهذه العملية ، يتم الحصول على منتج قوي إلى حد ما وكثافة للغاية.

تجفيف وتزجيج البلاط

أثناء مرحلة التجفيف ، تتم إزالة الرطوبة غير المرغوب فيها من المنتجات. هذه المرحلة لها معنى خاص. الحقيقة هي أن الرطوبة سوف تتبخر أثناء عملية إطلاق النار. يدمر البخار الناتج بشكل كبير سلامة المنتجات المكسوة بالبلاط.

إذا تم إهمال خطوة التجفيف ، فيمكن الحصول على الكثير من المنتجات المرفوضة عند الإخراج.

التزجيج ضروري لإعطاء الظل أو الضوء. يتم تطبيق التزجيج قبل خطوة إطلاق النار. تعمل درجة الحرارة العالية والتبريد اللاحق على تحويل هذا الطلاء إلى زجاج معين.

يؤدي هذا الطلاء وظائف الحماية. نتيجة لذلك ، لا يحصل البلاط على المظهر الجمالي فحسب ، بل يحمي المنتج أيضًا من التأثيرات السلبية.

تحميص وفرز المنتجات

مرحلة أخرى خطيرة للغاية هي التحميص. تؤدي درجات الحرارة المرتفعة للفرن إلى التفاعلات الكيميائية الضرورية التي تسبب تغيرات فيزيائية في البلاط. في الفرن ، تتحرك المنتجات على طول النفق.

درجة حرارة الفرن مختلفة. يتراوح من 900 إلى 1300 درجة مئوية. من المهم جدًا في هذه المرحلة تقليل درجة الحرارة المحيطة تدريجيًا.مع انتقال غير سلس أو مع تغيير حاد ، قد يتشوه المنتج.

في مرحلة الفرز ، يتم فحص المنتجات. نحن هنا نقدر السماكة أبعادووجود تشققات ودرجة الزواج. فقط بعد ذلك يتم تعبئة البلاط وإرساله للبيع.

في الفيديو التالييتم عرض إنتاج البلاط في المصنع:

افعلها بنفسك

للإنتاج الذاتي للبلاط ، سوف تحتاج إلى اتباع الخطوات التالية:

1. تحضير المواد الخام.
2. إنتاج خام.
3. إطلاق البسكويت.
4. الزخرفة اللاحقة.

تحضير كميات كبيرة من الخام وإنتاج المواد الخام

في المرحلة التحضيرية الأولى ، من المهم جدًا اختيار النوع المناسب من الطين. هنا من الضروري أن تأخذ في الاعتبار اللدونة. تسمح لك المواد الخام البلاستيكية بتشكيل أي شكل على الإطلاق.

الخيار الأفضل في هذه الحالة هو الطين الذي يحتوي على نسبة متوسطة من الدهون. إذا كان هناك طين يحتوي على نسبة عالية من الدهون ، فيمكن عندئذٍ تحديد متوسط ​​القيمة ، ويمكن إضافة الرمل أو الخفاف أو الطين الناري إلى المادة. هذه الطريقة سوف تتجنب التمزق أثناء إطلاق النار وتجعل المادة الخام أقل مقاومة للحرارة.

بعد خلط المكونات ، يتم لف الكتلة الناتجة في كيس بلاستيكي. من المهم جدًا منع وصول الأكسجين تمامًا.يجب أن تمتص المادة الخام الرطوبة المتاحة. تعمل الجيوب الهوائية في البلاط على تقليل خصائص الجودة بشكل كبير. ستعمل هذه الطريقة على تحسين جودة الطين بشكل كبير.

للقولبة ، استخدم قوالب البولي يوريثين أو أي خصائص مناسبة أخرى. عند التشكيل ، من المهم جدًا توزيع الطين جيدًا بالشكل وضغطه بعناية. في هذه الحالة ، يجب أن يكون سمك المنتج المستقبلي على كامل مساحة القالب هو نفسه.

يتم تجفيف الجبن المحضر. يتم الحكم على الجاهزية من خلال تصلب البلاط وتفتيحه.

من المهم أن تتذكر أن المادة الخام نفسها هشة للغاية.

اطلاق النار والزخرفة اللاحقة

يتم التحميص أيضًا في درجات حرارة عالية. يجب أن تكون النتيجة منتجًا شبيهًا بالزجاج. في المنزل ، لن يكون من الممكن تحقيق درجة حرارة 1300 درجة مئوية ، ستكون 850 درجة مئوية كافية. يطلق على إطلاق البسكويت لأن المواد الخام تتقلص. يجب أن يؤخذ ذلك في الاعتبار عند حساب أبعاد المنتج.

في مرحلة الزخرفة ، يمكنك إظهار الخيال. رسومات مختلفة تزين أي منتج. أهم شيء هنا هو استخدام التزجيج. يمكن دهنه بفرشاة أو ببساطة عن طريق الرش. كثيرا ما تستخدم وطريقة الصب. يتم تحقيق اللمعان بالورنيش أو المينا.

في نهاية الزخرفة ، يتم إطلاق المنتج مرة ثانية. من المهم هنا عدم تجاوز قيمة درجة الحرارة المحددة ، وإلا فقد يتكسر البلاط.

يوضح الفيديو أدناه عملية الدليل انتاج بلاط السيراميك:

إنتاج بلاط السيراميك كعمل تجاري

ستكون أعمال البلاط موجودة دائمًا. من خلال فتح الإنتاج الصغير الخاص بك ، يمكنك بسهولة العثور على مشترين نظرًا لحقيقة أن تكلفة البلاط أرخص قليلاً من تلك الشركات المصنعة المنافسة. ومع ذلك ، لن تختلف جودة رديئة. هذان العاملان دائمًا يأتيان أولاً بالنسبة للمستهلك.

لذلك ، سيتطلب شراء المعدات ما يقرب من 300000 روبل. سيتطلب شراء المواد حوالي 350.000 روبل.

سيتعين عليك أيضًا دفع ثمن المعدات الإضافية:

• غرفة الرش متعددة الوظائف: حوالي 90000 روبل.
• مجموعة الإستنسل الاحترافية: 18000 روبل لكل 200 قطعة.

بالإضافة إلى ذلك ، سيكون من الضروري استئجار منطقة سيتم فيها تركيب المعدات وتنفيذ عملية الإنتاج. في المتوسط ​​، سيستغرق هذا حوالي 35000 روبل. يشمل هذا الرقم أيضًا التكلفة الكبيرة للكهرباء.

العملية ليست تلقائية ، لذلك لا يمكنك الاستغناء عن العمال هنا. على ال أجورسيخصص موظفو الخدمة حوالي 90000 روبل. في الوقت نفسه ، ستكون الأموال مطلوبة لعملية فتح الأعمال التجارية. هذا ما يقرب من 45000 روبل.

نقسم هذه التكاليف إلى نوعين:

• يمكن التخلص منها ، والتي ستصل إلى 453000 روبل.
• شهريا ، والتي ستكون حوالي 475000 روبل.

لتحديد الدخل ، سنفترض أن حجم الإنتاج هو 5000 م 2 بلاطات. دع سعر المربع يكون 210 روبل. ثم سيساوي الربح الشهري 1،050،000 روبل. سيكون صافي الدخل مطروحًا منه المصاريف الشهرية 575000 روبل. سيستغرق سداد التكاليف المستثمرة بالكامل أكثر من عام بقليل.

إن مقدار الدخل من إنتاج البلاط جيد جدًا ، لكن كل ذلك سلس للغاية. هذا العمل له مزالق.

• أولاً ، يعتمد بيع البلاط بشكل كبير على الموسم. لذلك ، قلة قليلة من الناس تشتريه في الشتاء ، ويبدأ الناس بشكل أساسي في التفكير في البناء والإصلاح في الربيع والصيف. في هذا الوقت من العام يمكنك الاعتماد على البيع الكامل للبلاط المصنوع.
• العامل الثاني هو اتجاهات الموضة. من المستحيل إنتاج بلاطة كاملة في الأشهر عندما يكون الطلب عليها قليلًا. بعد كل شيء ، سيمر الوقت وسيصبح البلاط غير عصري وغير مثير للاهتمام. سوف ينخفض ​​طلب المشترين عليه.

على الرغم من حقيقة أن إنتاج بلاط السيراميك يتم بواسطة مئات الشركات حول العالم ، إلا أن تنظيمها يعتبر استثمارًا واعدًا وناجحًا.

خط انتاج لانتاج بلاط السيراميك

تستند هذه البيانات إلى العوامل التالية:

• تستهلك صناعة البناء المزيد والمزيد من المواد ، من بينها منتجات السيراميك التي تحتل مكانة بارزة ، والطلب عليها آخذ في الازدياد.
• إن إنتاج بلاط السيراميك عملية تكنولوجية راسخة ، ولا تتطلب مخصصات كبيرة لها عمل بحثي. تم وصف منهجية إنتاج الأعمال بالتفصيل واختبارها من خلال سنوات عديدة من الممارسة.
• أساسي مواد خام- الطين رخيص وواسع الانتشار وغالبًا ما يتم تعدينه بالقرب من موقع الإنتاج ، وتكون مسافة العرض قصيرة مما يقلل التكلفة.
• تتيح لك مجموعة متنوعة من المعدات لإنتاج مختلف السعات والأسعار اختيار الأحجام وخط عمل معين.

في المستقبل القريب ، من غير المحتمل العثور على بديل للسيراميك. لا داعي لأن تقلق المؤسسة التي تنتج بلاط السيراميك بشأن التوقعات ، فستكون منتجاتها في طلب ثابت وثابت في سوق مواد البناء.

بالإضافة إلى الأتمتة ، يعمل الأشخاص أيضًا في المؤسسة. لذا فإن OCT للبلاطات التي تراها في الصورة يتم إجراؤها جزئيًا بواسطة شخص

النظر في منتج مثل بلاط السيراميك ، وتكنولوجيا الإنتاج التي ترد أدناه.

يجب أن نتذكر أن خوارزمية العمل لجميع المؤسسات التي تنتج منتجات البناء هي نفسها تقريبًا:

• فرز وتخزين المواد الخام
• خلط المكونات في الكتلة الأولية
• صب
• التأثيرات الميكانيكية والحرارية وغيرها على المواد المصدر
• مراقبة الجودة والتخزين.

تقنية إنتاج بلاط السيراميك هي سلسلة من الأنشطة التي تؤدي باستمرار إلى إنشاء منتج نهائي.

على ال مناطق مفتوحةيمكنك فقط رؤية البلاط المنزلق من القولبة إلى التغليف

من أسرار الحصول على بلاط عالي الجودة التحديد المسبق الدقيق والنسب في خلط المكونات الرئيسية: الطين والرمل والفلسبار. يجب أن تكون جميع المكونات نقية وخالية من الشوائب. طين المحجر غير مناسب للإنتاج ، يجب أولاً تحضيره لمزيد من الاستخدام. يتم سحق المواد الخام لإنتاج بلاط السيراميك في آلات التكسير والطحن ، وتتم إزالة أكاسيد الحديد بالفصل المغناطيسي.

في هذه الأفران ، يحصل البلاط على صلابته

يعرف قادة الصناعة أن جودة إنتاج بلاط السيراميك تعتمد إلى حد كبير على التركيب الكيميائيطين. تتطلب المواد الخام المأخوذة من رواسب مختلفة تصحيح أنظمة درجات الحرارة في كل مرة ، مما يؤدي غالبًا إلى تغيير في نغمة البلاط من نفس السلسلة. لذلك ، يفضلون التعامل مع الموردين المنتظمين الذين يجلبون المواد الخام من المحاجر المثبتة.

يسعى السحق والخلط إلى تحقيق الهدف الرئيسي - إنشاء الكتلة الأكثر تجانسًا. اعتمادًا على طريقة التشكيل ، يمكن إضافة الماء إليها.

في هذه الصورة يمكنك رؤية البلاط وهو يجف. في غضون دقيقتين ، سيتم ملء جميع الأرفف وسيقوم الروبوت بنقل البلاط.

يحدث تكوين الأبعاد الهندسية للمنتجات المستقبلية بإحدى الطرق الثلاث:

• الطارد. تسحب الآلية الكتلة الفطرية إلى شريط عريض بسماكة محددة ، وهنا يتم تقطيعها إلى شظايا.
• صحافة. جهاز هيدروليكي بختم خاص يضغط الخليط المحضر من كلا الجانبين بقوة تساوي 300-500 كجم / سم 2.
• يصب. مخففة إلى حالة شبه سائلة ، يتم سكب الكتلة في أشكال معدة مسبقًا.

وتجدر الإشارة إلى أن الطريقتين الأوليين أكثر انتشارًا.

إذا تم إطلاق بلاطة خام مباشرة بعد التشكيل ، عندئذٍ ماء فائضكسر المادة. من أجل تحضير المنتج شبه النهائي لمزيد من العمليات ، فإنه يخضع للتجفيف المسبق. بعد تنفيذه يجب أن يكون المحتوى الرطوبي في الصلصال 0.1 - 0.3٪. الوقت المخصص للتجفيف في المجففات عالية السرعة يعتمد على كثافة وسمك قطع العمل. وبالتالي ، فإن إنتاج بلاط الأرضيات الخزفي يتضمن تجفيف المنتج شبه النهائي لمدة 30-60 دقيقة.

وهذه هي الطريقة التي يبدو بها نقل البلاط للتغليف النهائي بواسطة إنسان آلي

تتم المعالجة الحرارية الرئيسية للمادة في أفران خاصة. توفر تكنولوجيا تصنيع بلاط السيراميك خيارين لإطلاق النار. جرانيت سيراميك، الجزء الأكبر من بلاط الأرضيات والجدران مصنوع باستخدام تقنية الحرق الفردي. وفقًا لهذه التقنية ، يتم تطبيق التزجيج أولاً على المنتج شبه النهائي ، ثم يتم إرساله إلى الفرن ، حيث يتم تلبيد المكونات المعدنية عند درجة حرارة 900-1400 درجة مئوية ، ويتم الحصول على بنية قوية متجانسة. يتضمن إنتاج البلاط المزدوج الحرق أولاً إطلاق قطعة من الصلصال ، ثم وضع طبقة زجاجية عليها ، ثم إطلاقها مرة أخرى بدرجة حرارة منخفضة ، وهو ما يكفي لإذابة التزجيج ، ولكن دون التأثير على بنية القاعدة.

العلامة التجارية للشركة المصنعة لخطوط الإنتاج تتألق في المكانة الأبرز.

في بعض الحالات ، تتضمن تقنية إنتاج بلاط السيراميك المزدوج عملية الاحتراق ، أي تطبيق طبقة رقيقة من خليط من الطين عالي الجودة ، وآسارة الزجاج والمعادن على السطح بعد عملية الحرق الأولى. هذا التزجيج يحسن جودة السطح بعد إطلاق النار الثاني.

إذا كان البلاط الموجود على الخط يتحرك ، فإن عملية تحضيره لم تكتمل بعد.

إنتاج بلاط السيراميك له خصائصه الخاصة. أنها تتكون في خلق ظروف إضافية تفضي إلى تلبد كامل للكتلة. لهذا الغرض ، تضاف التدفقات (البغماتيت والصوديوم والكالسيوم) إلى الشحنة. والنتيجة هي تحسين قوة الانحناء ومقاومة التآكل المحسنة. من أجل تسريع عملية إطلاق النار ، يتم استخدام المواد المضافة (التلك والمغنسيت والدولوميت). البلاط النهائييخضع لمراقبة الجودة والفرز حسب السلسلة.

يحدث التوقف فقط في ثلاث حالات: التجفيف ، التحضير للتغليف ، كسر الخط

المخطط التكنولوجي لإنتاج بلاط السيراميك

فيما يلي رسم تخطيطي مرئي لإنتاج أنواع مختلفة من بلاط السيراميك

يوضح إنتاج بلاط السيراميك المعروض في الفيديو العملية برمتها بوضوح.

معدات

يتم تمثيل معدات إنتاج بلاط السيراميك على نطاق واسع في السوق ، ويتم تحسينها باستمرار. الاختيار رائع ، يمكنك شراء وحدات فردية للمصانع الصغيرة أو آليات قوية عالية الأداء للإنتاج بالجملة ، كل هذا يتوقف على الغرض المقصود.

هذه الآلة تصنع نقشًا على البلاط
هذا ما يحدث بالداخل. هذه هي الطريقة التي يتم بها تطبيق الرسم. تشبه إلى حد بعيد الطباعة. صحيح أن حبر هذه الطابعة خاص

يتم تجميع قائمة إرشادية مع مراعاة المهام التي يؤديها الجهاز:

• تحضير وخلط المكونات في الكتلة الأولية. المطاحن الكروية ، الكسارات المختلفة ، مجففات برج التوزيع ، الخلاطات الخاصة. غالبًا ما يتم ذكر خلاطات الخرسانة على الإنترنت. إذا كان إنتاج الحرف اليدوية صغيرًا - فلماذا لا ؛
• صب. مكابس ، بثق ، قوالب ؛
• التجفيف المسبق. مجففات عالية السرعة أحادية الصف على شبكة أو ناقلات أسطوانية.
• تزجيج. البخاخات ، آلات سبونبوند والمخروطية ، رشاشات الأقراص ، آلات طباعة الشاشة ، موزعات أنبوبي ودلو ؛
• احتراق. أفران نفقية تعمل بالغاز أو الكهرباء مع ناقل وتحكم في درجة حرارة البرنامج.

إذا تم تثبيت الآليات الفردية وفقًا لـ المتطلبات التكنولوجية، متحدون عن طريق النقل الآلي و نظام مشتركثم يتم تشكيل خط إنتاج بلاط السيراميك.

هذه طاحونة. الأكثر أصالة ، فقط لإنتاج المواد الخام البلاط

هذا هو تكوين الإنتاج الأمثل. جعلت الإنجازات في مجال المعلوماتية من الممكن حوسبة العملية برمتها ، لتقليل المشاركة البشرية إلى الحد الأدنى. يستخدم مصنعو السيراميك الرائدون هذه الخطوط فقط. على سبيل المثال ، يتم تصنيع بلاط السيراميك المنتج في العديد من البلدان المتقدمة بالكامل تقريبًا باستخدام هذه المعدات.

زخرفة البلاط

شهدت تكنولوجيا تصنيع بلاط السيراميك ولادة جديدة في السنوات الأخيرة بسبب ظهور طرق جديدة لتطبيق الأنماط أو طبقات الطلاء على سطحها. علاوة على ذلك ، من المهم ألا تكون هذه ملصقات قابلة للغسل بالماء ، ولكن مكونهيكل المنتج نفسه.

إلى الطرق التقليديةتلطيخ - تصبغ الخليط ، إدخال إضافات معدنية في التزجيج ، تمت إضافة طريقة جديدة - طباعة الصور. تتضمن تقنية الطباعة على بلاط السيراميك طرقًا: استخدام الأحبار التي تتفاعل مع السيراميك تحت الأشعة فوق البنفسجية ؛ طريقة "ملصق ساخن" ؛ نقل الحبر الخاص إلى البلاط بواسطة الطابعات.

على مثل هذه الخطوط ، يتم تلميع البلاط وصقله مسبقًا

اليوم ، يتم التركيز بشكل كبير على إنتاج بلاط السيراميك الطلبات الفردية. تساعد الأساليب المذكورة أعلاه على تجسيد أي نية فنية للعميل في السيراميك.

هل يمكنك صنع بلاط السيراميك بنفسك؟ بالطبع. يعتمد إنتاج بلاط السيراميك على آلاف السنين من الممارسة. كان الناس يصنعون السيراميك قبل وقت طويل من المكابس الهيدروليكية وغيرها الآليات الحديثة. إن أبسط الآليات للمساعدة في تحضير الكتلة وخلطها وتطبيق التزجيج والنار ميسورة التكلفة. من أجل الحصول على بلاط السيراميك بيديك ، الذي تم التخطيط لتصنيعه ، ليصبح مقبولاً ، يجب أن تهتم أولاً وقبل كل شيء بجودة الطين. نظرًا لأنه ، في الإنتاج اليدوي ، لا يتم توفير استخدام المطبعة ، فكل شيء يعتمد على الهيكل المتجانس الدقيق للكتلة المعدة. يمكن العثور على إجراءات التزجيج والحرق عن طريق إرسال "فيديو إنتاج بلاط السيراميك" للطلب. فقط كن على دراية بأن معدات صنع بلاط السيراميك ستتطلب مساحة واسعة ، وآلات الخلط صاخبة ، والأفران من مخاطر الحريق. يجب مراعاة احتياطات السلامة بدقة.

تصل درجة حرارة الانصهار في هذه الأفران إلى 1200 درجة مئوية.

إذا كانت التقنية مدروسة جيدًا وكل شيء متطلبات تقنية، إذًا من الممكن تمامًا إنشاء إنتاج صغير خاص بك. تظهر صورة من بلاط السيراميك العصامي أن المثابرة و النهج الصحيحالعمل لا بد أن يؤدي إلى النجاح.