الإنتاج والعمليات التكنولوجية

تُفهم عملية الإنتاج على أنها مجموعة من العمليات الفردية التي يتم إجراؤها للحصول على الآلات (المنتجات) النهائية من المواد والمنتجات شبه المصنعة.

لا تشمل عملية الإنتاج فقط العمليات الرئيسية ، أي العمليات المرتبطة مباشرة بتصنيع الأجزاء وتجميع الآلات منها ، ولكن أيضًا جميع العمليات المساعدة التي تضمن إمكانية تصنيع المنتجات (على سبيل المثال ، نقل المواد والأجزاء ، والتحكم الأجزاء ، وتصنيع التركيبات والأدوات ، إلخ).

العملية التكنولوجية هي تغيير متسلسل في شكل وأبعاد وخصائص مادة ومنتج شبه نهائي من أجل الحصول على جزء أو منتج وفقًا للمتطلبات الفنية المحددة.

العملية التكنولوجية بالقطعالأجزاء جزء من عملية التصنيع الشاملة لتصنيع الماكينة بأكملها.

تنقسم عملية الإنتاج إلى المراحل التالية:

1) إنتاج الأجزاء الفارغة - الصب والتزوير والختم ؛

2) تجهيز الفراغات على آلات القطع المعدنية للحصول على الأجزاء ذات الأبعاد والأشكال النهائية ؛

3) تجميع المكونات والتجمعات (أو الآليات) ، أي توصيل الأجزاء الفردية بوحدات التجميع والتجمعات ؛ في الإنتاج من قطعة واحدة ، يتم استخدام معالجة الأقفال وتركيب الأجزاء في مكان التثبيت أثناء التجميع ؛ في الإنتاج المتسلسل ، يتم تنفيذ هذه الأعمال في حجم صغير ، وفي الإنتاج الضخم وعلى نطاق واسع لا يتم استخدامها ، نظرًا لاستخدام كوادر محدودة أثناء المعالجة على آلات قطع المعادن ، يتم تحقيق قابلية تبديل الأجزاء ؛

4) التجميع النهائيالجهاز كله

5) تنظيم واختبار الجهاز ؛

6) دهان وتشطيب الآلة (المنتج). يتكون التلوين من عدة عمليات يتم إجراؤها على مراحل مختلفةالعملية ، على سبيل المثال ، وضع المعجون ، والتجهيز ، والطلاء الأول للمسبوكات ، وطلاء الأجزاء المشكَّلة ، والطلاء النهائي للآلة بأكملها.)

في كل مرحلة من مراحل عملية الإنتاج ، للعمليات الفردية للعملية التكنولوجية ، يتم التحكم في تصنيع الأجزاء وفقًا لمواصفات الجزء لضمان الجودة المناسبة للآلة النهائية (المنتج). يجب أن يتم تصميم العملية التكنولوجية لتصنيع الأجزاء وتنفيذها بطريقة ، من خلال الأكثر عقلانية و طرق اقتصاديةالمعالجة ، تم استيفاء متطلبات التفاصيل (دقة المعالجة وخشونة السطح ، الترتيب المتبادل للمحاور والأسطح ، صحة الخطوط ، إلخ) ، توفير العمل الصحيحسيارة مجمعة.

وفقًا لـ GOST 3.1109-73 ، يمكن أن تكون العملية التكنولوجية تصميمًا ، وعمل ، فرديًا ، نموذجيًا ، قياسيًا ، مؤقتًا ، مستقبليًا ، طريقًا ، تشغيليًا ، مسار التشغيل.

تكوين الإنتاج لمصنع بناء الماكينة

تتكون مصانع بناء الآلات من وحدات إنتاج منفصلة تسمى ورش العمل والأجهزة المختلفة.

يتم تحديد تكوين ورش العمل والأجهزة والمرافق الخاصة بالمصنع من خلال حجم الإنتاج وطبيعة العمليات التكنولوجية ومتطلبات جودة المنتجات وعوامل الإنتاج الأخرى ، وكذلك إلى حد كبير بدرجة تخصص إنتاج المصنع والتعاون مع الشركات الأخرى والصناعات ذات الصلة.

يتضمن التخصص تركيز حجم كبير من مخرجات أنواع محددة بدقة من المنتجات في كل مؤسسة.

ينص التعاون على توفير الفراغات (المسبوكات والمطروقات والطوابع) والمكونات والأدوات والأجهزة المختلفة المصنعة في المؤسسات المتخصصة الأخرى.

إذا كان المصنع المخطط سيحصل على المسبوكات بترتيب التعاون ، فلن يشمل ورش المسابك. على سبيل المثال ، تتلقى بعض مصانع الأدوات الآلية مسبوكات من مسبك متخصص يزود العملاء بالمسبوكات بطريقة مركزية.

قد يكون تكوين مرافق الطاقة والصرف الصحي للمصنع مختلفًا أيضًا اعتمادًا على إمكانية التعاون مع الصناعات الأخرى و خدماتلتزويد الكهرباء والغاز والبخار والهواء المضغوط ، من حيث النقل وإمدادات المياه والصرف الصحي ، إلخ.

إن التطوير الإضافي للتخصص ، وفيما يتعلق بذلك ، سيؤثر التعاون الواسع للمؤسسات بشكل كبير على هيكل إنتاج المصانع. في كثير من الحالات ، لا يشمل تكوين مصانع بناء الآلات المسابك ومحلات التطريق والختم ، ومحلات تصنيع السحابات ، وما إلى ذلك ، حيث يتم توفير الفراغات والأجهزة والأجزاء الأخرى بواسطة مصانع متخصصة. يمكن أيضًا تزويد العديد من مصانع الإنتاج الضخم ، بالتعاون مع المصانع المتخصصة ، بمكونات وتجمعات (آليات) جاهزة للآلات المصنعة ؛ على سبيل المثال ، مصانع السيارات والجرارات - المحركات النهائية ، إلخ.

يمكن تقسيم تركيبة مصنع بناء الآلات إلى المجموعات التالية:

1 - ورش الشراء (مسابك الحديد ، مسابك الصلب ، مسابك المعادن غير الحديدية ، طرق الحدادة ، الكبس ، الكبس ، الكبس ، الكبس ، إلخ) ؛

2. ورش المعالجة (الميكانيكية ، الحرارية ، الختم البارد ، النجارة ، طلاء المعادن ، التجميع ، الطلاء ، إلخ) ؛

3. ورش العمل المساعدة (أداة ، إصلاح ميكانيكي ، كهربائي ، نموذج ، تجريبي ، اختبار ، إلخ) ؛

4. أجهزة التخزين (للمعادن والأدوات ومواد الصب والشحن ، إلخ) ؛

5. أجهزة الطاقة (محطة توليد الكهرباء ، ومحطة الطاقة والتدفئة المشتركة ، ومنشآت الضاغط ومولدات الغاز) ؛

6. أجهزة النقل.

7. المعدات الصحية (التدفئة والتهوية وإمدادات المياه والصرف الصحي).

8. المؤسسات والأجهزة على مستوى المصنع (المختبر المركزي ، المختبر التكنولوجي ، معمل القياس المركزي ، المكتب الرئيسي ، مكتب نقاط التفتيش ، المركز الطبي ، العيادة الخارجية ، أجهزة الاتصالات ، المقصف ، إلخ).

هيكل العملية التكنولوجية

من أجل ضمان العملية الأكثر عقلانية لتشكيل قطعة العمل ، يتم وضع خطة معالجة تشير إلى الأسطح التي يجب معالجتها ، وبأي ترتيب وبأي طرق.

في هذا الصدد ، تنقسم عملية التصنيع بأكملها إلى مكونات منفصلة: العمليات التكنولوجية ، والتركيبات ، والمواقف ، والانتقالات ، والحركات ، والتقنيات.

العملية التكنولوجية هي جزء من عملية تكنولوجية يتم إجراؤها في مكان عمل واحد وتغطي جميع الإجراءات المتسلسلة للعامل (أو مجموعة من العمال) وآلة لمعالجة قطعة عمل (واحدة أو أكثر في نفس الوقت).

على سبيل المثال ، يعد تدوير العمود ، الذي يتم إجراؤه بالتتابع أولاً في أحد طرفيه ، ثم بعد الدوران ، أي إعادة ترتيب العمود في المراكز ، دون إزالته من الماكينة ، وفي الطرف الآخر ، عملية واحدة.

إذا تم تشغيل جميع الفراغات (أعمدة) دفعة معينة أولاً في أحد طرفيها ثم في الطرف الآخر ، فسيكون هذا بمثابة عمليتين.

يُطلق على التثبيت جزء من العملية التي يتم إجراؤها من خلال تثبيت قطعة عمل واحدة (أو عدة معالجة في نفس الوقت) على الجهاز أو في الوحدة أو وحدة التجميع المُجمَّعة.

لذلك ، على سبيل المثال ، يعد تدوير العمود عند التثبيت في المراكز هو الإعداد الأول ، ويكون الإعداد الثاني هو قلب العمود بعد قلبه وتثبيته في المراكز لمعالجة الطرف الآخر. في كل مرة يتم فيها تدوير الجزء بأي زاوية ، يتم إنشاء إعداد جديد (عندما تقوم بتدوير الجزء ، يجب عليك تحديد زاوية الدوران).

يمكن للتركيب المثبت والثابت تغيير موضعه على الماكينة بالنسبة إلى أجسامها العاملة تحت تأثير الأجهزة المتحركة أو الدوارة ، واتخاذ وضع جديد.

كل منها يسمى المنصب. حكم منفصلالشغل ، الذي تشغله بالنسبة للآلة مع التثبيت غير المتغير.

على سبيل المثال ، عند المعالجة بالقطع على آلات شبه أوتوماتيكية وأوتوماتيكية متعددة المحاور ، فإن الجزء ، مع تثبيت واحد ، يشغل مواضع مختلفة بالنسبة للآلة عن طريق تدوير المنضدة (أو الأسطوانة) ، والتي تنقل الجزء بالتتابع إلى أدوات مختلفة.

العملية مقسمة إلى انتقالات - تكنولوجية ومساعدة.

الانتقال التكنولوجي - جزء مكتمل من عملية تكنولوجية ، يتميز بثبات الأداة المستخدمة ، أو الأسطح التي تشكلت من خلال المعالجة ، أو طريقة تشغيل الآلة.

الانتقال الإضافي - جزء مكتمل من عملية تكنولوجية ، يتكون من إجراءات بشرية و (أو) معدات لا يصاحبها تغيير في الشكل والحجم وخشونة السطح ، ولكنها ضرورية لإجراء تحول تكنولوجي. من أمثلة الانتقالات الإضافية إعداد قطعة العمل وتغيير الأداة وما إلى ذلك.

يؤدي تغيير عنصر واحد فقط من العناصر المدرجة (سطح العمل أو الأداة أو وضع القطع) إلى تحديد انتقال جديد.

يتكون الانتقال من العمل والتحركات المساعدة.

تُفهم ضربة العمل على أنها جزء من التحول التكنولوجي ، حيث تغطي جميع الإجراءات المرتبطة بإزالة طبقة واحدة من المواد باستخدام نفس الأداة ، وسطح المعالجة ووضع تشغيل الماكينة.

في الآلات التي تعالج أجسام الثورة ، تُفهم ضربة العمل على أنها عمل مستمرأداة ، على سبيل المثال مخرطةإزالة طبقة واحدة من الرقائق باستخدام القاطع باستمرار ، على المسوي- إزالة طبقة واحدة من المعدن على كامل السطح.

إذا لم تتم إزالة طبقة المادة ، ولكنها تعرضت لتشوه البلاستيك (على سبيل المثال ، أثناء تشكيل التمويجات وعندما يتم لف السطح بأسطوانة ناعمة من أجل ضغطها) ، يتم أيضًا استخدام مفهوم ضربة العمل ، كما في حالة إزالة الرقاقة.

السكتة الدماغية المساعدة - جزء مكتمل من التحول التكنولوجي ، يتكون من حركة واحدة للأداة بالنسبة لقطعة العمل ، غير مصحوبة بتغيير في الشكل أو الأبعاد أو خشونة السطح أو خصائص قطعة الشغل ، ولكنها ضرورية لإكمال ضربة العمل .

تنقسم جميع تصرفات العامل ، التي يقوم بها أثناء أداء العملية التكنولوجية ، إلى طرق منفصلة. في ظل الاستقبال ، يُفهم العمل المكتمل للعامل. عادةً ما تكون الاستقبالات إجراءات مساعدة ، على سبيل المثال ، ضبط أو إزالة جزء ، بدء تشغيل آلة ، تبديل السرعة أو التغذية ، إلخ. يُستخدم مفهوم "الاستقبال" في التنظيم الفني لعملية ما.

تتضمن خطة المعالجة أيضًا عملًا وسيطًا - التحكم ، وصانع الأقفال ، وما إلى ذلك ، وهو أمر ضروري لمزيد من المعالجة ، على سبيل المثال ، اللحام ، وتجميع جزأين ، والمعالجة الحرارية ، وما إلى ذلك ؛ يتم تضمين العمليات النهائية لأنواع العمل الأخرى التي يتم إجراؤها بعد المعالجة في الخطة لأنواع المعالجة المقابلة.

برنامج التصنيع

يحتوي برنامج الإنتاج لمصنع بناء الماكينات على مجموعة من المنتجات المصنعة (تشير إلى أنواعها وأحجامها) ، وكميات المنتجات لكل عنصر يتم إنتاجه خلال العام ، وقائمة وكمية قطع الغيار للمنتجات المصنعة.

بناء على العام برنامج الإنتاجيضع المصنع برنامجًا إنتاجيًا مفصلاً لورش العمل ، موضحًا الاسم والكمية والوزن الأسود والصافي (الكتلة) للأجزاء التي سيتم تصنيعها ومعالجتها في كل ورشة عمل معينة (مسبك ، وتزوير ، وميكانيكي ، وما إلى ذلك) وتخضع للمعالجة في عدة ورش عمل؛ يتم وضع برنامج لكل ورشة عمل وملخص واحد ، يشير إلى الأجزاء وعدد المرات التي تمر عبر كل ورشة عمل. عند تجميع البرامج التفصيلية للورش ، إلى إجمالي عدد الأجزاء التي يحددها برنامج الإنتاج ، تتم إضافة قطع الغيار ، وملحقة بالآلات المصنعة ، وكذلك يتم توفيرها كقطع غيار لضمان التشغيل السلس للآلات قيد التشغيل. يتم أخذ عدد قطع الغيار كنسبة مئوية من عدد الأجزاء الرئيسية.

الرسومات مرفقة ببرنامج الإنتاج الأنواع العامةالآلات ورسومات التجميع والأجزاء الفردية ومواصفات الأجزاء وكذلك وصف تصميمات الآلات والمواصفات الخاصة بتصنيعها وتسليمها.

آلة بناء مصنع الإنتاج التكنولوجي

أنواع (أنواع) الإنتاج وخصائص عملياتها التكنولوجية. أشكال العمل التنظيمية

اعتمادًا على حجم برنامج الإنتاج وطبيعة المنتج والتقنية و ظروف اقتصاديةتنفيذ عملية الإنتاج ، يتم تقسيم جميع المنتجات المختلفة بشكل مشروط إلى ثلاثة أنواع (أو أنواع) رئيسية: فردية (أو فردية) ، مسلسل وكتلة. كل نوع من هذه الأنواع من الإنتاج والعمليات التكنولوجية له خاصته مميزات، ولكل منهم شكل معين من تنظيم العمل.

وتجدر الإشارة إلى أنه في نفس المؤسسة وحتى في نفس ورشة العمل قد تكون هناك أنواع مختلفة من الإنتاج ، أي يمكن تصنيع المنتجات الفردية أو الأجزاء في مصنع أو في ورشة عمل وفقًا لمبادئ تكنولوجية مختلفة: تكنولوجيا التصنيع للبعض تتوافق الأجزاء مع إنتاج واحد ، وأجزاء أخرى - كتلة ، أو بعض - كتلة ، والبعض الآخر - متسلسلة. لذلك ، على سبيل المثال ، في الهندسة الثقيلة ، التي لها طابع الإنتاج الفردي ، يمكن تصنيع الأجزاء الصغيرة المطلوبة بكميات كبيرة وفقًا لمبدأ الإنتاج التسلسلي وحتى الإنتاج الضخم.

وبالتالي ، من الممكن وصف إنتاج المصنع بأكمله أو ورشة العمل ككل فقط على أساس الطبيعة السائدة للإنتاج والعمليات التكنولوجية.

الإنتاج الفردي هو مثل هذا الإنتاج الذي يتم فيه تصنيع المنتجات في نسخ واحدة ، ومتنوعة في التصميم أو الحجم ، وتكرار هذه المنتجات نادر أو غائب تمامًا.

يعد الإنتاج الفردي عالميًا ، أي أنه يغطي أنواعًا متنوعة من المنتجات ، لذلك يجب أن يكون مرنًا للغاية ومكيفًا لأداء المهام المختلفة. للقيام بذلك ، يجب أن يحتوي المصنع على مجموعة من المعدات العالمية التي تضمن تصنيع منتجات ذات نطاق واسع نسبيًا. يجب اختيار هذه المجموعة من المعدات بطريقة يمكن من ناحية تطبيق أنواع مختلفة من المعالجة ، ومن ناحية أخرى ، بحيث تضمن النسبة الكمية للأنواع الفردية للمعدات إنتاجية معينة للمصنع .

تتميز العملية التكنولوجية لتصنيع الأجزاء في هذا النوع من الإنتاج بطابع مضغوط: يتم إجراء العديد من العمليات على جهاز واحد وغالبًا ما يتم إجراء معالجة كاملة لأجزاء من تصميمات مختلفة ومن مواد مختلفة. في ضوء تنوع الأعمال المنجزة على آلة واحدة ، والحتمية نتيجة لذلك ، في كل حالة ، يتم إعداد وتعديل الآلة من أجل عمل جديدالوقت الرئيسي (التكنولوجي) في الهيكل العام لقاعدة الوقت صغير.

تعد أجهزة معالجة الأجزاء الموجودة على أدوات الماكينة هنا ذات طبيعة عالمية ، أي يمكن استخدامها في مجموعة متنوعة من الحالات (على سبيل المثال ، نائب لأجزاء التثبيت ، والمربعات ، والمسامير ، وما إلى ذلك). تجهيزات خاصةلا تُستخدم أو تُستخدم نادرًا ، نظرًا لأن التكاليف الكبيرة لتصنيعها غير مبررة اقتصاديًا.

يجب أن تكون أداة القطع المطلوبة لهذا النوع من الإنتاج عالمية أيضًا (التدريبات القياسية ، موسعات الثقوب ، قواطع الطحن ، إلخ) ، نظرًا لتنوع قطع العمل ، فإن استخدام الأدوات الخاصة غير ممكن اقتصاديًا.

وبالمثل و أداة قياس، المستخدمة في معالجة الأجزاء ، يجب أن تكون عالمية ، أي قياس الأجزاء بأحجام مختلفة. في هذه الحالة ، يتم استخدام الفرجار الورني والميكرومتر والفرجار والشتيماس والمؤشرات وأدوات القياس العالمية الأخرى على نطاق واسع.

تنوع المنتجات المصنعة ، والتفاوت في وقت الدخول في إنتاج تصميمات متشابهة إلى حد ما ، والاختلاف في متطلبات المنتج من حيث دقة أجزاء المعالجة وجودة المواد المستخدمة ، والحاجة ، بسبب لمجموعة متنوعة من التفاصيل ، لأداء عمليات مختلفة على معدات عالمية - كل هذا يخلق ظروفًا خاصة عمل ناجحورش العمل والمصنع بأكمله ، سمة من سمات الإنتاج الفردي.

تحدد ميزات هذا النوع من الإنتاج التكلفة العالية نسبيًا للمنتجات المصنعة. تؤدي الزيادة في الطلب على هذا المنتج مع الانخفاض المتزامن في نطاقه وتثبيت تصميمات المنتج إلى إمكانية الانتقال من الإنتاج أحادي القطعة إلى الإنتاج التسلسلي.

يحتل الإنتاج التسلسلي موقعًا وسيطًا بين الإنتاج الفردي والإنتاج الضخم.

في الإنتاج الضخم ، يتم تصنيع المنتجات على دفعات أو سلاسل ، تتكون من منتجات تحمل الاسم نفسه ، ومن نفس النوع في التصميم وبنفس الحجم ، ويتم إطلاقها في الإنتاج في نفس الوقت. يتمثل المبدأ الأساسي لهذا النوع من الإنتاج في إنتاج الدُفعة بأكملها ككل ، سواء في معالجة الأجزاء أو في التجميع.

يشير مفهوم "الدُفعة" إلى عدد الأجزاء ومفهوم "السلسلة" - إلى عدد الآلات التي تم إطلاقها في الإنتاج في نفس الوقت.

في الإنتاج التسلسلي ، اعتمادًا على عدد المنتجات في السلسلة ، وطبيعتها وكثافة العمالة ، وتكرار تكرار السلسلة خلال العام ، والإنتاج على نطاق صغير ، والإنتاج المتوسط ​​الحجم والكبير الحجم. هذا التقسيم مشروط لمختلف فروع الهندسة.

في الإنتاج التسلسلي ، يتم تمييز العملية التكنولوجية في الغالب ، أي أنها مقسمة إلى عمليات منفصلة يتم تخصيصها للآلات الفردية.

تُستخدم الأدوات الآلية هنا من أنواع مختلفة: عالمية ، متخصصة ، خاصة ، آلية ، معيارية. يجب أن تكون منطقة الماكينة متخصصة إلى حد أنه يمكن التحول من إنتاج سلسلة واحدة من الآلات إلى إنتاج سلسلة أخرى ، تختلف نوعًا ما عن الأولى بالمعنى البناء.

الإنتاج التسلسلي أكثر اقتصادا من الإنتاج الفردي ، منذ ذلك الحين أفضل استخدامالمعدات ، وتخصص العمال ، وزيادة إنتاجية العمل يضمن خفض تكلفة الإنتاج.

الإنتاج التسلسلي هو أكثر أنواع الإنتاج شيوعًا في الهندسة العامة والمتوسطة.

يُطلق على الإنتاج الضخم اسم الإنتاج ، حيث يتم تصنيعه ، مع وجود عدد كبير بما فيه الكفاية من المخرجات المتطابقة من المنتجات ، من خلال إجراء نفس العمليات المتكررة باستمرار في أماكن العمل.

الإنتاج الضخم من الأنواع التالية:

تدفق الإنتاج الضخم ، حيث يتم تنفيذ استمرارية حركة الأجزاء في أماكن العمل المرتبة بالتسلسل العمليات التكنولوجيةيتم تعيينه لوظائف معينة ويتم أداؤه في نفس الفترة الزمنية تقريبًا ؛

· الإنتاج الضخم بالتدفق المباشر. هنا ، يتم تنفيذ العمليات التكنولوجية أيضًا في أماكن عمل معينة ، مرتبة حسب ترتيب العمليات ، لكن وقت تنفيذ العمليات الفردية ليس دائمًا هو نفسه.

يكون الإنتاج الضخم ممكنًا ومربحًا اقتصاديًا عندما يتم إنتاج عدد كبير بما فيه الكفاية من المنتجات ، عندما يتم سداد جميع تكاليف تنظيم الإنتاج الضخم وتكون التكلفة لكل وحدة إنتاج أقل مما هي عليه في الإنتاج الضخم.

يمكن التعبير عن فعالية التكلفة لإنتاج عدد كبير بما فيه الكفاية من المنتجات بالصيغة التالية

حيث n هو عدد وحدات المنتجات ؛ ج - مقدار التكاليف في الانتقال من الإنتاج التسلسلي إلى الإنتاج الضخم ؛ - تكلفة وحدة من المنتجات في الإنتاج الضخم ؛ - تكلفة وحدة من المنتجات في الإنتاج الضخم.

تشمل الشروط التي تحدد فعالية الإنتاج الضخم ، أولاً وقبل كل شيء ، حجم برنامج الإنتاج وتخصص المصنع في أنواع معينة من المنتجات ، مع أكثر حالة مواتيةالإنتاج الضخم هو نوع واحد وتصميم منتج واحد.

في الإنتاج الضخم وعلى نطاق واسع ، تعتمد العملية التكنولوجية على مبدأ التمايز أو على مبدأ تركيز العمليات.

وفقًا للمبدأ الأول ، يتم تمييز العملية التكنولوجية إلى عمليات أولية مع نفس وقت التنفيذ تقريبًا ؛ كل آلة تقوم بعملية واحدة محددة. في هذا الصدد ، يتم استخدام آلات خاصة ومتخصصة للغاية ؛ يجب أن تكون أجهزة المعالجة أيضًا خاصة ومصممة لأداء عملية واحدة فقط. غالبًا ما يكون هذا الجهاز جزءًا لا يتجزأ من الجهاز.

وفقًا للمبدأ الثاني ، توفر العملية التكنولوجية تركيزًا للعمليات التي يتم إجراؤها على آلات أوتوماتيكية متعددة المغازل ، وآلات شبه أوتوماتيكية ، وآلات متعددة القطع ، بشكل منفصل على كل آلة أو على آلات آلية متصلة في خط واحد ، وتؤدي عدة عمليات في وقت واحد مع تكلفة منخفضةوقت رئيسي. يتم إدخال هذه الآلات بشكل متزايد في الإنتاج.

يجب أن يكون التنظيم الفني للإنتاج الضخم مثالياً للغاية. كما ذكرنا سابقًا ، يجب تطوير العملية التكنولوجية بالتفصيل والدقة من حيث طرق المعالجة وحسابات الأوقات الرئيسية والمساعدة.

يجب تحديد المعدات وترتيبها بدقة بحيث تتوافق كميتها وأنواعها واكتمالها وإنتاجيتها مع المخرجات المحددة.

من الأهمية بمكان في الإنتاج الضخم تنظيم التحكم التكنولوجي ، حيث أن الفحص الدقيق غير الكافي للأجزاء والرفض غير المناسب للأجزاء غير المناسبة يمكن أن يؤدي إلى تأخير وتعطيل عملية الإنتاج بأكملها. يتم تحقيق أفضل النتائج باستخدام التحكم الآلي أثناء المعالجة.

على الرغم من تكاليف رأس المال الأولية الصغيرة المطلوبة لتنظيم الإنتاج الضخم ، فإن تأثيره التقني والاقتصادي غير صحيح. مؤسسة منظمةعادة ما تكون عالية وأكبر بكثير مما كانت عليه في الإنتاج التسلسلي.

تكلفة نفس النوع من المنتج في الإنتاج الضخم أقل بكثير ، ودوران الأموال أعلى ، وتكلفة النقل أقل ، والمخرجات أكبر من الإنتاج الضخم.

يتميز كل إنتاج من المنتجات الموصوفة أعلاه (فردي ، مسلسل ، جماعي) بالأشكال المقابلة لتنظيم العمل وطرق تحديد موقع المعدات ، والتي تحددها طبيعة المنتج وعملية الإنتاج ، وحجم الإنتاج وعدد آخر عوامل.

هناك الأشكال الرئيسية التالية لتنظيم العمل.

o حسب نوع المعدات ، وهي سمة أساسية للإنتاج من قطعة واحدة ؛ للأجزاء الفردية المستخدمة في الإنتاج الضخم.

يتم ترتيب الآلات على أساس توحيد المعالجة ، أي أنها تنشئ أقسامًا من الآلات مصممة لنوع واحد من المعالجة - الخراطة والتخطيط والطحن ، إلخ.

o يتم استخدام الموضوع ، المميز بشكل أساسي للإنتاج التسلسلي ، للأجزاء الفردية في الإنتاج الضخم.

يتم وضع الآلات في سلسلة من العمليات التكنولوجية لجزء واحد أو أكثر من الأجزاء التي تتطلب نفس ترتيب المعالجة. في نفس التسلسل ، يتم تشكيل حركة الأجزاء. يتم تشكيل الأجزاء على دفعات ؛ في الوقت نفسه ، قد لا يتم تنسيق تنفيذ العمليات على الأجهزة الفردية مع الأجهزة الأخرى. يتم تخزين الأجزاء المصنعة في الآلات ثم نقلها دفعة واحدة.

o متسلسل التدفق ، أو التدفق المتغير ، الذي يميز الإنتاج الضخم ، تقع الآلات في تسلسل العمليات التكنولوجية المحددة للأجزاء التي تتم معالجتها على خط الماكينة هذا. يتم الإنتاج على دفعات ، وقد تختلف تفاصيل كل دفعة قليلاً عن بعضها البعض في الحجم أو التصميم. تتم عملية الإنتاج بحيث يكون وقت العملية على جهاز واحد متسقًا مع وقت العمل على الجهاز التالي.

o التدفق المباشر ، الذي يميز الإنتاج بالجملة ، وبدرجة أقل الإنتاج الكبير ؛ يتم ترتيب الآلات في سلسلة من العمليات التكنولوجية المخصصة لآلات معينة ؛ يتم نقل الأجزاء من آلة إلى آلة قطعة قطعة. يتم نقل الأجزاء من مكان عمل إلى آخر بواسطة طاولات دوارة ، وصواني مائلة ، وأحيانًا تستخدم أيضًا ناقلات ، والتي تعمل هنا فقط كناقلات.

o التدفق المستمر ، المميز فقط للإنتاج بالجملة. مع هذا الشكل من تنظيم العمل ، يتم وضع الآلات في تسلسل عمليات العملية التكنولوجية المخصصة لآلات معينة ، ويكون وقت تنفيذ العمليات الفردية في جميع أماكن العمل هو نفسه تقريبًا أو مضاعف دورة.

هناك عدة أنواع من العمل في تدفق مستمر: أ) مع نقل الأجزاء (المنتجات) بشكل بسيط أجهزة النقل- بدون عنصر الجر ؛ ب) مع الإمداد الدوري للأجزاء بواسطة وسيلة نقل مع عنصر جر. تتم حركة الأجزاء من مكان عمل إلى آخر بمساعدة الناقلات الميكانيكية ، والتي تتحرك بشكل دوري - في الهزات. يقوم الناقل بتحريك الجزء بعد فترة زمنية تتوافق مع قيمة دورة العمل ، والتي يتوقف خلالها الناقل ويتم تنفيذ عملية العمل ؛ مدة العملية تساوي تقريبًا قيمة دورة العمل ؛ ج) مع الإمداد المستمر للأجزاء (المنتجات) عن طريق وسائل النقل ذات عنصر الجر ؛ في هذه الحالة ، يتحرك الناقل الميكانيكي بشكل مستمر ، وينقل الأجزاء الموجودة عليه من مكان عمل إلى آخر. يتم تنفيذ العملية أثناء تحرك الناقل ؛ في هذه الحالة ، تتم إزالة الجزء من الناقل لإجراء العملية ، أو يبقى في الناقل ، وفي هذه الحالة يتم تنفيذ العملية أثناء تحرك الجزء مع الناقل. يجب أن تتوافق سرعة الناقل مع الوقت المطلوب لإكمال العملية. دورة العمل مدعومة ميكانيكيًا بواسطة الناقل.

بالنسبة لجميع حالات العمل المدروسة ذات التدفق المستمر ، يمكن إثبات أن العامل الحاسم الذي يحدد مراعاة مبدأ التدفق المستمر ليس النقل الميكانيكي للأجزاء ، بل دورة العمل.

الخصائص العامة لمجمع بناء الآلات

في أوكرانيا ، تبلغ حصة منتجات المجمع في الحجم الإجمالي للإنتاج الصناعي 20 ٪ ؛ مصنع جرار، مصنع خاركوف "Electrotyazhmash" ، مصانع الطيران في خاركوف وكييف ، مصنع المحولات في زابوروجي ، مصنع المجاهر الإلكترونية في سومي وعدد آخر. كانت المراكز الجديدة للهندسة الميكانيكية المتقدمة متوسطة و المدن الكبرىالمناطق الغربية من أوكرانيا.

مجمع بناء الآلات في أوكرانيا عبارة عن إنتاج متنوع معقد ومترابط ومتخصص في إنتاج الآلات والمعدات والأجهزة ومعدات الكمبيوتر وقطع الغيار لها والمعدات التكنولوجية وما إلى ذلك. ينتمي مكان خاص إلى إنتاج المعدات للصناعات . الشركات الرائدة هي الكيماويات والبتروكيماويات والتعدين والتعدين وهندسة المعادن والطيران وهندسة الأدوات الآلية للصناعات الخفيفة والغذائية والأجهزة المنزلية والآلات الزراعية.

يحتل إنتاج معدات الأشغال المعدنية ، وخاصة أدوات الآلات ، مكانًا مهمًا في الهندسة الميكانيكية ، حيث يزودها بأصول الإنتاج الثابتة اللازمة. القدرات الإنتاجية لصناعة بناء الآلات نفسها ، وامتثالها المتطلبات الحديثةوالقدرة على إعادة المعدات التكنولوجية لجميع عمليات الإنتاج ، وقبل كل شيء الهندسة الميكانيكية. يعد المستوى الحكومي والتقني والتكنولوجي لبناء الأدوات الآلية ، وهيكل جهاز تشغيل المعادن في البلاد أحد المؤشرات الرئيسية لتطوير الهندسة الميكانيكية ، وقدراتها الإنتاجية.

تعد مراكز إنتاج معدات تشغيل المعادن ، ولا سيما أدوات الآلات ، وكذلك الأدوات ، في الغالب أكبر المدن وأكثرها موثوقية - أوديسا ، خاركوف ، كييف ، جيتومير ، كراماتورسك ، لفوف ، بيرديشيف ؛ يقع إنتاج آلات الحدادة والضغط في أوديسا ، خميلنيتسك ، دنيبروبيتروفسك ، ستريا ؛ صناعة لإنتاج الماس الاصطناعي والمواد الكاشطة - في بولتافا ، لفوف ، زابوروجي ، كييف ؛ إنتاج أدوات تشغيل المعادن والنجارة - في زابوروجي وخميلنيتسك وفينيتسا وخاركوف وكاميانيتس بودولسكي ولوغانسك. مراكز تصنيع الطائرات هي كييف وخاركوف.

الجهاز يسمى جهاز ميكانيكيبأجزاء منسقة تقوم بحركات معينة ومناسبة لتحويل الطاقة أو المواد أو المعلومات.

الغرض الرئيسي من الآلة هو استبدال وظائف الإنتاج للفرد لتسهيل العمل وزيادة الإنتاجية.

تنقسم الآلات إلى طاقة (أي تلك التي تحول الطاقة من شكل إلى آخر) - محركات كهربائية ، مولدات كهربائية ، محركات احتراق داخلي ، توربينات (بخار ، غاز ، ماء ، إلخ).

آلات العمل - الأدوات الآلية ، والبناء ، والنسيج ، آلات الحوسبة، آلات أوتوماتيكية.

الهندسة الميكانيكية هي فرع لإنتاج الآلات. الهندسة الميكانيكية هي علم الآلات (TMM ، علوم المعادن ، المقاومة ، المواد ، أجزاء الماكينة ، إلخ).

تتكون أي آلة من مكونات وأجزاء منفصلة. في الوقت نفسه ، يتم توحيد جزء كبير من الأجزاء ومشترك في العديد من أنواع الآلات - البراغي والمسامير والمحاور والمقاييس وما إلى ذلك. يمكن إنتاجها في مؤسسات إنتاج جماعي متخصصة منفصلة ، مما يجعل من الممكن أتمتة و مكننة الكل خط تقنيصنعها.

يتم أيضًا إنتاج الوحدات في بعض الأحيان بكميات كبيرة من الأجزاء الفردية. هدف عام- علب التروس ، والمضخات ، والمكابح ، وما إلى ذلك. يمكن اعتبار الوصلات الأكبر للأجزاء والتجمعات كوحدات أو مجموعات.

على سبيل المثال ، المحركات هي مكونات للسيارات ، وحصادات ، وطائرات ، ويتم تصنيعها أيضًا في مصانع منفصلة.

أي أن جميع مؤسسات بناء الآلات مترابطة بشكل وثيق من خلال المؤشرات الفنية والاقتصادية. عمل الجميع مؤسسة بناء الآلاتيعتمد إلى حد كبير على موردي المنتجات المعدنية والأجزاء والتجمعات.

بالإضافة إلى توصيلات الفروع الداخلية ، ترتبط الهندسة الميكانيكية بالفروع الأخرى التي تزود الهندسة الميكانيكية بالبوليمرات والمطاط والأقمشة والخشب وما إلى ذلك ، والتي تُستخدم في الهندسة الميكانيكية كمواد إنشائية وإضافية.

وثائق مماثلة

هيكل وخصائص الصناعة. عمليات الإنتاج والتكنولوجية. أنواع الإنتاج وخصائصها الفنية والاقتصادية. عناصر العملية التكنولوجية وأساسيات بنائها. أشكال تنظيم الإنتاج الصناعي.

البرنامج التعليمي ، تمت إضافة 04/11/2010


مراحل العمليات التكنولوجية لتصنيع أجزاء الماكينة وعملياتها. خصائص الترس المستخدم في النقل حركة دوارة. عملية إنتاج الجزء "شافت" لنوع واسع النطاق من الإنتاج. اختيار المعدات والمواد.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة في 07/14/2012


تحديد المؤشرات الفنية والاقتصادية الرئيسية لعملية الإنتاج لقسم القطع الآلية في ظل ظروف نوع الإنتاج المختار. حساب كمية معدات الموقع وحملها وعدد موظفي الموقع.

ورقة مصطلح تمت الإضافة في 12/12/2010


أنواع الإنتاج وأشكال التنظيم وأنواع العمليات التكنولوجية. دقة التصنيع. أسس الأساس وأسس الإعداد. جودة سطح أجزاء الماكينة والفراغات. مراحل تصميم عمليات المعالجة التكنولوجية.

دورة محاضرات أضيفت في 11/29/2010


مفهوم الإنتاج والعمليات التكنولوجية ، تصنيفها. حجم عمل البرنامج. خصائص العملية التكنولوجية. الخاصية التكنولوجية أنواع مختلفةإنتاج. تصنيع المنتجات ومراقبة الجودة.

عرض تقديمي تمت الإضافة بتاريخ 10/26/2013


تطوير اقتراح تقني لإنشاء مجمع تكنولوجي آلي لتصنيع أجزاء محددة بالآلات أو الختم أو الصب. مهام تصميم أتمتة إنتاج بناء الآلات.

ورقة مصطلح ، تمت إضافة 10/25/2014


جوهر عملية الإنتاج. الهيكل والإجراءات التكنولوجية لتنفيذ العمليات. الامتثال لمبادئ تنظيم الإنتاج كشرط أساسي لفعاليته. نفعية الأنواع الفردية والمتسلسلة في الاقتصاد.

عرض تقديمي ، تمت إضافة 2014/03/24


مخطط العملية التكنولوجية في مطحنة الكتان. المواصفات الفنيةمعدات. موازنة ساعات العمل وطريقة تشغيل المصنع. حساب الطاقة الإنتاجية للمصنع للمنتجات النهائية. حساب عبء العمل لوحدة تحضير القطر.

ورقة مصطلح تمت إضافتها في 12/09/2014


نوع الإنتاج ، عدد الأجزاء في الدفعة. نوع الشغل وبدلات المعالجة. هيكل العملية التكنولوجية واختيار المعدات والتجهيزات. تقنين الوقت وتحديد السعر وتكلفة المعالجة الميكانيكية للأجزاء.

ورقة المصطلح ، تمت الإضافة في 03/2016


هيكل العملية التكنولوجية وفقًا لرسومات معالجة العمود: عدد العمليات والإعدادات والمواقف والانتقالات وحركات العمل. حسابات الإنتاج الفردي والكبير. تحقيق دقة المعالجة. عدد إعدادات قطعة العمل في العملية.

جوهر عملية الإنتاج وأنواعها وهيكلها والعمليات الرئيسية والغرض منها ، السمات المميزةمن العملية التكنولوجية. الإجراء الخاص بتحديد كثافة اليد العاملة لعملية تكنولوجية ومعيار الوقت اللازم لتنفيذها.

المقدمة

مجموع الأساليب والتقنيات الخاصة بآلات التصنيع ، التي تم تطويرها على مدى فترة طويلة من الزمن واستخدامها في مجال معين من الإنتاج ، تشكل تكنولوجيا هذا المجال. في هذا الصدد ، نشأت المفاهيم: تكنولوجيا الصب ، تكنولوجيا اللحام ، تكنولوجيا التصنيع ، إلخ. تنتمي جميع مجالات الإنتاج هذه إلى تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية ، والتي تغطي جميع مراحل عملية تصنيع المنتجات الهندسية.

يدرس تخصص "تقنية الهندسة الميكانيكية" بشكل شامل التفاعل بين أداة الماكينة ، والتجهيزات ، وأداة القطع ، وقطعة العمل ، وطرق بناء العمليات التكنولوجية الأكثر عقلانية لمعالجة أجزاء الماكينة ، بما في ذلك اختيار المعدات والأدوات ، وطرق البناء العقلاني للتكنولوجيا عمليات تجميع الآلات.

لقد انتقل مبدأ تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية في تطوره على مدار سنوات قليلة من منهجية بسيطة لتجربة الإنتاج في تصنيع الأجزاء وآلات التجميع إلى إنشاء أحكام قائمة على أساس علمي تم تطويرها على أساس البحث النظري ، الذي تم إجراؤه علميًا تجارب وتعميم التجربة المتقدمة لمحطات بناء الآلات. يتم تحديد تطوير تقنيات التصنيع والتجميع واتجاهها من خلال المهام التي تواجه صناعة بناء الآلات لتحسين العمليات التكنولوجية ، والبحث ودراسة طرق الإنتاج الجديدة ، ومواصلة تطوير وتنفيذ الميكنة المتكاملة وأتمتة عمليات الإنتاج على أساس الإنجازات العلم والتكنولوجيا ، مما يضمن أعلى إنتاجية للعمالة بجودة مناسبة وأقل تكلفة للمنتجات.

1. عمليات الإنتاج والتكنولوجية

في إطار عملية الإنتاج ، يُفهم إجمالي جميع تصرفات الأشخاص والأدوات التي يتم تنفيذها في المؤسسة للحصول على المنتجات النهائية من المواد والمنتجات شبه المصنعة.

لا تشمل عملية الإنتاج فقط العمليات الرئيسية المتعلقة مباشرة بتصنيع الأجزاء وتجميع الآلات منها ، ولكن أيضًا جميع العمليات المساعدة التي تضمن إمكانية تصنيع المنتجات (على سبيل المثال ، نقل المواد والأجزاء ، والتحكم في الأجزاء ، تصنيع التجهيزات والأدوات ، إلخ.).

العملية التكنولوجية هي تغيير تسلسلي في شكل وأبعاد وخصائص مادة أو منتج شبه نهائي من أجل الحصول على جزء أو منتج وفقًا للمتطلبات الفنية المحددة.

يجب تصميم العملية التكنولوجية لأجزاء المعالجة وتنفيذها بطريقة تضمن ، من خلال أكثر طرق المعالجة عقلانية واقتصادية ، متطلبات الأجزاء (دقة التصنيع ، وخشونة السطح ، والموضع النسبي للمحاور والأسطح ، وانتظام الكفاف ، الخ) راضية ، مما يضمن التشغيل الصحيح للسيارات المجمعة.

2. هيكل العملية

من أجل ضمان العملية الأكثر عقلانية لتشكيل قطعة العمل ، يتم وضع خطة معالجة تشير إلى الأسطح التي يجب معالجتها ، وبأي ترتيب وبأي طرق.

في هذا الصدد ، تنقسم عملية التصنيع بأكملها إلى مكونات منفصلة: العمليات التكنولوجية ، والمواقف ، والانتقالات ، والحركات ، والتقنيات.

العملية التكنولوجية هي جزء من عملية تكنولوجية يتم إجراؤها في مكان عمل واحد وتغطي جميع الإجراءات المتسلسلة للعامل (أو مجموعة من العمال) وآلة لمعالجة قطعة عمل (واحدة أو أكثر في نفس الوقت).

على سبيل المثال ، تشغيل العمود ، يتم إجراؤه بالتتابع أولاً في أحد طرفيه ، ثم بعد الدوران ، أي تبديل العمود في المراكز ، دون إزالته من الجهاز - في الطرف الآخر ، عملية واحدة.

إذا تم تشغيل جميع قطع العمل الخاصة بدفعة معينة أولاً في أحد طرفيها ثم في الطرف الآخر ، فسيكون هذا بمثابة عمليتين.

يُطلق على التثبيت جزء من العملية التي يتم إجراؤها من خلال تثبيت قطعة عمل واحدة (أو عدة معالجة في نفس الوقت) على الجهاز أو في الوحدة أو وحدة التجميع المُجمَّعة.

على سبيل المثال ، يعد تدوير العمود أثناء التثبيت في المراكز هو الإعداد الأول ؛ قلب العمود بعد قلبه وتثبيته في مراكز معالجة الطرف الآخر - الإعداد الثاني. في كل مرة يتم فيها تدوير الجزء بزاوية ، يتم إنشاء إعداد جديد.

يمكن أن تغير قطعة العمل المثبتة والثابتة موضعها على الماكينة بالنسبة إلى أجسامها العاملة تحت تأثير الأجهزة المتحركة أو الدوارة ، مع اتخاذ موقف جديد.

يُطلق على الموضع اسم كل موضع فردي لقطعة العمل ، ويشغلها بالنسبة إلى الجهاز مع التثبيت غير المتغير.

على سبيل المثال ، عند المعالجة بالقطع على آلات شبه أوتوماتيكية وأوتوماتيكية متعددة المحاور ، فإن الجزء ، مع تثبيت واحد ، يشغل مواضع مختلفة بالنسبة للآلة عن طريق تدوير المنضدة (أو الأسطوانة) ، والتي تنقل الجزء بالتتابع إلى أدوات مختلفة.

العملية مقسمة إلى انتقالات - تكنولوجية ومساعدة.

الانتقال التكنولوجي - جزء مكتمل من عملية تكنولوجية ، يتميز بثبات الأداة المستخدمة ، أو الأسطح التي تشكلت من خلال المعالجة ، أو طريقة تشغيل الآلة.

الانتقال الإضافي - جزء مكتمل من العملية التكنولوجية ، يتألف من عمل شخص و / أو جهاز ، لا يكون مصحوبًا بتغيير في الشكل والحجم وخشونة السطح ، ولكنه ضروري لاستكمال التحول التكنولوجي. من أمثلة الانتقالات الإضافية إعداد قطعة العمل وتغيير الأداة وما إلى ذلك.

يؤدي تغيير عنصر واحد فقط من العناصر المدرجة (سطح العمل أو الأداة أو وضع القطع) إلى تحديد انتقال جديد.

يتكون الانتقال من العمل والتحركات المساعدة.

تُفهم ضربة العمل على أنها جزء من التحول التكنولوجي ، حيث تغطي جميع الإجراءات المرتبطة بإزالة طبقة واحدة من المواد باستخدام نفس الأداة ، وسطح المعالجة ووضع تشغيل الماكينة.

في الآلات التي تعالج أجسام الثورة ، تُفهم ضربة العمل على أنها التشغيل المستمر للأداة ، على سبيل المثال ، على مخرطة ، تتم إزالة طبقة واحدة من الرقائق بواسطة القاطع باستمرار ، على المسوي ، وإزالة طبقة واحدة من المعدن على السطح بأكمله. إذا لم تتم إزالة طبقة المادة ، ولكنها تعرضت لتشوه البلاستيك (على سبيل المثال ، عند تشكيل التمويجات أو عندما يتم لف السطح بأسطوانة ناعمة من أجل ضغطها) ، يتم أيضًا استخدام مفهوم ضربة العمل ، كما في إزالة الرقائق.

السكتة الدماغية المساعدة - جزء مكتمل من التحول التكنولوجي ، يتكون من حركة واحدة للأداة بالنسبة لقطعة العمل ، غير مصحوبة بتغيير في الشكل أو الأبعاد أو خشونة السطح أو خصائص قطعة الشغل ، ولكنها ضرورية لإكمال ضربة العمل .

تنقسم جميع تصرفات العامل ، التي يقوم بها أثناء أداء العملية التكنولوجية ، إلى طرق منفصلة.

في ظل الاستقبال ، يُفهم الإجراء المكتمل للعامل ، وعادة ما تكون الاستقبالات إجراءات مساعدة ، على سبيل المثال ، إعداد أو إزالة جزء ، بدء تشغيل الجهاز ، تبديل السرعة أو التغذية ، إلخ. يستخدم مفهوم الاستقبال في التنظيم الفني للعملية.

تتضمن خطة المعالجة أيضًا عملًا وسيطًا - التحكم ، وصانع الأقفال ، وما إلى ذلك ، وهو أمر ضروري لمزيد من المعالجة ، على سبيل المثال ، اللحام ، وتجميع جزأين ، وضغط أجزاء التزاوج ، والمعالجة الحرارية ، إلخ. يتم تضمين العمليات النهائية لأنواع العمل الأخرى التي يتم إجراؤها بعد المعالجة في الخطة لأنواع المعالجة المقابلة.

هيكل إنتاج مؤسسة ذات تخصص تقني

3. تعقيد العملية التكنولوجية

يعد وقت وتكلفة تنفيذ العمليات من أهم المعايير التي تميز فعاليتها في ظل ظروف برنامج معين لإنتاج المنتجات. برنامج إصدار المنتج هو قائمة بالمنتجات المصنعة التي تم إنشاؤها لمؤسسة معينة ، تشير إلى حجم الإنتاج لكل عنصر للفترة الزمنية المخططة.

حجم الإنتاج هو عدد المنتجات من أسماء وأنواع وأحجام وتصميمات معينة ، تم تصنيعها خلال الفترة الزمنية المخططة. يتم تحديد حجم الإنتاج إلى حد كبير من خلال مبادئ بناء العملية التكنولوجية. الحد الأقصى المقدر ، الأقصى الممكن في ظل ظروف معينة ، يسمى حجم إنتاج المنتجات لكل وحدة زمنية بالقدرة الإنتاجية.

مع حجم معين من الإنتاج ، يتم تصنيع المنتجات على دفعات. هذا هو عدد الأجزاء أو مجموعة المنتجات التي يتم إنتاجها في نفس الوقت. تسمى دُفعة الإنتاج أو جزء منها التي وصلت إلى مكان العمل لإجراء عملية تكنولوجية بدُفعة التشغيل.

السلسلة المجموعيتم تصنيع المنتجات حسب الرسومات الثابتة.

لأداء كل عملية ، ينفق العامل قدرًا معينًا من العمل. كثافة اليد العاملة في العملية هي مقدار الوقت الذي يقضيه العامل في الحصول على المؤهل المطلوب في ظل كثافة العمالة العادية وظروف أداء هذا العمل. وحدات القياس - رجل / ساعة.

4. معيارالوقت

يعد التقنين الصحيح لإنفاق وقت العمل لمعالجة الأجزاء وتجميع وتصنيع الماكينة بأكملها ذا أهمية كبيرة للإنتاج.

معيار الوقت - الوقت المخصص لإنتاج وحدة الإنتاج أو التنفيذ عمل معين(بالساعات والدقائق والثواني).

يتم تحديد معيار الوقت على أساس الحساب الفني والتحليل ، بناءً على الظروف ، وربما أكثر استخدام كامل القدرات التقنيةالمعدات والأدوات وفقًا لمتطلبات معالجة جزء معين أو تجميع منتج.

في إنتاج بناء الماكينات ، عند معالجة الأجزاء على آلات تقطيع المعادن ، يكون معيار الوقت للعمليات الفردية (مجموعة من العمليات) أو معيار إنتاج الأجزاء (المنتجات) بالقطع لكل وحدة زمنية (ساعة ، وردية) يتم تحديد.

المعيار الفني للوقت ، الذي يحدد الوقت المستغرق في المعالجة (التجميع أو أي عمل آخر) ، بمثابة أساس لدفع ثمن العمل ، وحساب تكلفة الأجزاء والمنتجات. قائم على المعايير التقنيةمدة دورة الإنتاج ، يتم حساب العدد المطلوب من الآلات والأدوات والعاملين ، ويتم تحديد الطاقة الإنتاجية لورش العمل (أو الأقسام الفردية) ، ويتم تنفيذ كل تخطيط الإنتاج.

تصنيف معايير العمل

خاتمة

يتم تحديد تطوير تكنولوجيا التصنيع والتجميع واتجاهها من خلال المهام التي تواجه صناعة بناء الآلات لتحسين العمليات التكنولوجية والبحث ودراسة طرق الإنتاج الجديدة ، ومواصلة تطوير وتنفيذ الميكنة المتكاملة وأتمتة عمليات الإنتاج على أساس الإنجازات العلم والتكنولوجيا ، مما يضمن أعلى إنتاجية للعمالة بجودة مناسبة وأقل تكلفة للمنتجات. لتحسين العملية التكنولوجية في أي إنتاج ، من الضروري استخدام الإمكانات الإدارية والبحثية والتطويرية والبشرية.

مراجع

1. إيجوروف إم إي. الخ تكنولوجيا الهندسة. كتاب مدرسي للمدارس الثانوية. الإصدار 2 ، إضافة. م ، "العالي. المدرسة "، 1976.

2. Gusev A.A.، Kovalchuk E.R.، Komsov I.M. وكتب مدرسية أخرى للهندسة الميكانيكية. متخصص. الجامعات. 1986.

3. Skhirtladze A.G. العمليات التكنولوجية في الهندسة الميكانيكية. لطلبة التخصصات الهندسية بالجامعات "المدرسة العليا" 2007.

	ل تحميل العملحر في الانضمام إلى مجموعتنا في تواصل مع. فقط اضغط على الزر أدناه. بالمناسبة ، في مجموعتنا نساعد في كتابة الأوراق الأكاديمية مجانًا. بعد ثوانٍ قليلة من التحقق من الاشتراك ، سيظهر رابط لمتابعة تنزيل العمل.
	تقديرات مجانية
	تعزيز أصالة هذا العمل. تجاوز مكافحة الانتحال.
	REF ماستر- برنامج فريد لكتابة المقالات الذاتية وأوراق الفصل والتحكم و أطروحات. بمساعدة REF-Master ، يمكنك بسهولة وبسرعة إنشاء ملخص أصلي أو تحكم أو عمل مقرر بناءً على العمل النهائي - هيكل العملية التكنولوجية. الأدوات الرئيسية المستخدمة من قبل وكالات الملخص المحترفة متاحة الآن لمستخدمي Refer.rf مجانًا تمامًا!
	كيف تكتب بشكل صحيح المقدمة؟ أسرار التقديم المثالي لأوراق الفصل الدراسي (بالإضافة إلى الملخصات والدبلومات) من المؤلفين المحترفين لأكبر الوكالات المجردة في روسيا. تعرف على كيفية صياغة صلة موضوع العمل بشكل صحيح ، وتحديد الأهداف والغايات ، والإشارة إلى موضوع البحث وموضوعه وطرقه ، بالإضافة إلى الأساس النظري والقانوني والعملي لعملك.

العملية التكنولوجية هي جزء من عملية الإنتاج التي تحتوي على تغيير ثابت في الحجم والشكل ، مظهر خارجيموضوع الإنتاج والسيطرة عليها.

عناصر العملية التكنولوجية: التشغيل ، التثبيت ، الموقع ، المعالجة ، الانتقال ، المرور ، طريقة العمل ، الحركة.

تنقسم العملية التكنولوجية عادة إلى أجزاء تسمى العمليات.

عمليةيمثل جزءًا كاملاً من العملية التكنولوجية. تم تصميم O. لتغيير الشكل الهندسي و المعلمات الفيزيائيةمنتجات لمكان عمل واحد مع عامل واحد.

عمليةتؤدى بشكل مستمر في مكان عمل واحد.

العملية هي الوحدة الأساسية لتخطيط الإنتاج والمحاسبة. على أساس العمليات ، يتم تحديد مدى تعقيد أجزاء التصنيع ، ويتم تحديد معايير الوقت والأسعار ، ويتم تعيين العدد المطلوب من المعدات والتركيبات والأدوات ، وتحديد معالجة s / s.

التركيب O: الإيدز: أداة آلية ، تركيبات ، أداة ، تفاصيل.

تثبيت- هذا هو تحديد موضع قطعة العمل على الماكينة باستخدام أدوات الماكينة.

لكي تكون قادرًا على تقديم هيكل العملية ومراعاة الوقت المستغرق في تنفيذها ، كان من الضروري تقسيم العملية إلى أجزاء منفصلة تسمى انتقالات.

موقع- هذا موضع ثابت تشغله قطعة عمل ثابتة جنبًا إلى جنب مع أداة تثبيت بالنسبة للأداة. (برج المخارط مع المحور الأفقي والرأسي لدوران الرأس.)

علاج او معاملة. تتمثل أهداف معالجة الفراء في تغيير الخصائص والخصائص الهندسية وأبعاد الشغل.

التحول التكنولوجي- هذه هي المعالجة الميكانيكية لواحد أو أكثر من تكرار قطعة العمل ، بأداة واحدة أو أكثر ، في ظل ظروف تكنولوجية ثابتة وتركيب.

وفقًا لذلك ، يُطلق على الانتقال المرتبط مباشرة بتنفيذ التأثير التكنولوجي الانتقال الرئيسي (الحفر). يُطلق على الانتقال ، الذي يتكون من إجراءات العامل أو الآليات اللازمة لأداء النقل الرئيسي ، المساعدة (تثبيت الجزء وتثبيته).

تمرير - معالجة المنعطفات الفردية بنفس إعداد قطعة العمل.

عمل السكتة الدماغيةتسمى الحركة النسبية المفردة للأداة وقطعة الشغل ، ونتيجة لذلك يتم إزالة طبقة واحدة من المواد من سطحها. لتكون قادرًا على معالجة قطعة العمل ، يجب تثبيتها وتثبيتها في وحدة التثبيت ، على طاولة الماكينة. يُطلق على كل موضع ثابت جديد لعنصر الإنتاج ، جنبًا إلى جنب مع الجهاز الذي يتم فيه تثبيت الكائن وإصلاحه ، اسم العمل موقع.

اقتراح -هذه إجراءات فردية للماكينة (تشغيل ، إيقاف).

أسلوب العمل هو مجموعة كاملة من الإجراءات البشرية عند تنفيذ جزء معين من العملية ، وتستخدم عند إجراء انتقال أو جزء منه. على سبيل المثال - قم بتشغيل الجهاز وتبديل التغذية وما إلى ذلك.

الاستلام جزء من انتقال إضافي.

أنواع الإنتاج

هناك ثلاثة أنواع من الإنتاج: I / Mass ، 2 / serial ، S / single.

مفردة: الإنتاج الفردي يسمى الإنتاج ، ويتميز بحجم صغير من إنتاج منتجات متطابقة ، وإعادة إنتاج المنتجات ، والتي ، كقاعدة عامة ، لا يتم توفيرها. لا يوجد إنتاج دوري متأصل في الإنتاج الضخم.

يؤدي عدم وجود قابلية تكرار التصنيع إلى البحث عن أبسط الطرق لتصنيع المنتجات. في أغلب الأحيان ، تعمل ورش الصيانة التجريبية وما إلى ذلك بهذه الطريقة. العمال هنا مثل

عادة مؤهل تأهيلا عاليا. المعدات والمعدات - عالمية. تكلفة الإنتاج عالية.

1. اتساع نطاق المنتجات المصنعة 2. حجم صغير من إنتاجها ، عشرات القطع في السنة. 3. التغطية الشاملة لمختلف أنواع المنتجات. 4. المرونة من حيث استخدام المعدات الشاملة (مثل مخرطة القطع اللولبي ، أداة القطع أو القياس القياسية) 5. العملية التكنولوجية لتصنيع جزء لها طابع مضغوط ، أي على جهاز واحد ، يتم إجراء العديد من العمليات أو إكمال المعالجة 6.C / s للمنتج المصنّع مرتفع نسبيًا 7. تأهيل العامل - فئة 5-6 ، مرتفع. 8 آلة - معدات عالمية ودقيقة. 9. معاملات ثابتة أكثر من 40. 10. تطبيق نظام توثيق مبسط. 11. هذه المعايير غائبة ، يتم استخدام تقنين العمل الإحصائي التجريبي. 12. الفراغات: المدرفلة على الساخن ، الصب الأرضي ، المطروقات

المسلسل: (مسلسل صغير ، متوسط ​​، كبير - يعتمد على الدفعة V)

صغير-: 1. مؤهلات الرقيق فئة 5-6 ، 2. ساتنكي - أجهزة نصف آلية 3. معامل ربط العملية 20-40

متوسط: 1. فئة الرقيق المؤهل 4 ، 2. ساتنكي - الأجهزة شبه الآلية 3. معامل ربط العملية 10-20

على نطاق واسع: 1. فئة الرقيق المؤهلات 3 ، 2. تلقائي. ساتنكي ، وحدات الإنتاج 3. معامل عملية الربط من 1-10

1. يتم تصنيع مجموعة محدودة من المنتجات على دفعات متكررة بشكل دوري 2. حجم الإنتاج أكبر من الإنتاج الفردي ، بشكل دوري ، في دفعات متكررة 3. الفراغات - الدرفلة الساخنة والباردة ، الصب في الأرض تحت الضغط ، الصب ، ختم 4. العملية التكنولوجية متمايزة بشكل رئيسي ، أي مقسمة إلى أقسام العمليات التي أجريت على أدوات الآلة 5. عند اختيار المعدات التكنولوجية (باستخدام الأجهزة المساعدة والخاصة) ، من الضروري حساب التكاليف وفترات الاسترداد ، وكذلك المعادلات المسالة. تأثير. 6. c / c أقل مما كانت عليه في إنتاج واحد

حجم:

الإنتاج الضخم ، الذي يتميز بحجم كبير من إنتاج المنتجات بشكل مستمر

يتم تصنيعها أو إصلاحها لفترة طويلة ، تؤدي خلالها معظم أماكن العمل عملية عمل واحدة. في الإنتاج الضخم لكل عملية

يتم تحديد المعدات / الآلات الأوتوماتيكية ، والآلات شبه الأوتوماتيكية / الأكثر إنتاجية ، وتجهيز مكان العمل بأجهزة وأجهزة معقدة وعالية الأداء ، في

نتيجة لذلك ، مع حجم الإنتاج الكبير ، يتم تحقيق أقل تكلفة إنتاج.

1. معامل ثابت = 1. 2. التأهيل 3-4 (يتم تنفيذ عملية متكررة في كل مكان عمل) 3. آلي. ساتنكي ، وحدات الإنتاج. 4 في خط الإنتاج 5. يتم تحقيق الدقة المطلوبة من خلال طرق الأبعاد التلقائية على الآلات المضبوطة.

1. مجموعة ضيقة من المنتجات. 2. حجم كبير من المنتجات ، يتم تصنيعها بشكل مستمر في مجال التكنولوجيا. فترة طويلة من الزمن 3. تم تطوير العملية التكنولوجية بالتفصيل ، والتي تتميز بانخفاض كثافة اليد العاملة ومنخفضة مقارنة بالإنتاج التسلسلي لمنتجات s / c. 4. استخدام الميكنة وأتمتة عمليات الإنتاج. 5. استخدام التكنولوجيا. عملية مع العمليات الأولية. 6. استخدام العروض الخاصة عالية السرعة. التركيبات ، وكذلك أدوات القطع والقياس. 7. استخدم النموذج

جودة السطح

جودة السطح هي مزيج من جميع خصائص الخدمة ، وقبل كل شيء ، مقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ، وقوة التعب ، بالإضافة إلى بعض الخصائص الأخرى. يتم تقييم جودة السطح من خلال معلمتين:

الخصائص البدنية؛

الخصائص الهندسية

الخصائص الهندسية هي معلمات انحراف السطح عن النموذج المثالي. قد يكون السطح غير مسطح أو بيضاوي أو متعدد الأوجه ، إلخ. يمكن تكبير السطح كخط متموج.

جيوم. يتم تحديد خصائص جودة السطح المُشغل بواسطة انحراف السطح الحقيقي عن الاسمي. يمكن تقسيم هذه الانحرافات إلى 3 أصناف: الخشونة والتموج والانحراف عن الحقوق. geom. نماذج..

الخشونة عبارة عن مجموعة من المخالفات ، يتم تشكيلها بواسطة ovehnosti بخطوات صغيرة نسبيًا. يتم تحديد خشونة السطح من خلال ملف التعريف الخاص به ، والذي يتكون في المقطع العرضي لهذا السطح.

الخشونة والتموج من خصائص جودة السطح التي لها تأثير كبير على العديد من خصائص أداء أجزاء الماكينة.

تتشكل الأجزاء الدقيقة المدروسة في عملية المعالجة الآلية عن طريق نسخ شكل أدوات القطع ، والتشوه البلاستيكي للطبقة السطحية للأجزاء تحت تأثير أداة المعالجة ، واحتكاكها مع الجزء ، والاهتزازات ، إلخ.

خشونة السطح للأجزاء لها تأثير كبير على مقاومة التآكل ، قوة التعب ، الضيق وخصائص الأداء الأخرى.

يحتل التموج موقعًا وسيطًا بين انحرافات الشكل وخشونة السطح. يرتبط حدوث التموج بالعمليات الديناميكية الناتجة عن فقدان استقرار نظام جزء أداة الآلة والأداة ويتم التعبير عنها في حدوث الاهتزازات.

تموج السطح عبارة عن مجموعة من المخالفات المتكررة بشكل دوري والتي تتجاوز فيها المسافات بين التلال أو المنخفضات المجاورة الطول الأساسي لخشونة السطح الموجودة.

انحراف النموذج هو انحراف شكل السطح الحقيقي أو المظهر الجانبي الحقيقي عن شكل السطح الاسمي أو المظهر الجانبي الاسمي.

الدقة هي درجة امتثال القيم الفعلية للمعلمات الهندسية مع قيمها المعطاة (المحسوبة).

تشمل الخصائص الفيزيائية والميكانيكية صلابة وتوتر.

يحدث الإجهاد المتبقي بعد المعالجة الآلية ، وعمليات الحصاد ، وأثناء الطحن (تتعرض مادة الطبقة السطحية للتصلب ، والضعف ، وتغيير هيكلها والصلابة الدقيقة ، وتشكل الضغوط المتبقية). بعد عمليات الحصاد ، تخضع قطع العمل التي تم الحصول عليها على المكبس للحرارة. معالجة.

أنواع المعالجة الحراريةوالضغط المتبقي:

تطبيع- تسخين الجزء ثم تبريده بالهواء. في هذه الحالة ، يتم إزالة الإجهاد المتبقي وتشكيل صلابة أعلى مما كانت عليه أثناء إطلاق النار. احتراق- تتميز بحقيقة أن قطعة الشغل تخلصت من الإجهاد المتبقي نتيجة تسخين الفرن ثم التبريد بداخله بمعدل تبريد الفرن. تصلبيمكن إنتاجها في المحاليل الملحية ، في الماء ، في الزيت. يتم تحديد الإجهاد المتبقي عن طريق الحساب والطرق التجريبية.

عند التجربة. طرق الراحة. يتم تحديد الضغوط من خلال حسابات تشوه العينة بعد إزالة الطبقة المجهدة منها. هذه الطريقة هي yavl. مدمرة.

11. بالقطع الدقيقة. إجمالي الخطأ. نظام الإيدز. أنواع الأخطاء.

تحت دقة المعالجةيجب أن يفهم المرء درجة التطابق بين القيمة الفعلية للمؤشر والقيمة الاسمية.

تعد دقة المعلمات الهندسية مفهومًا معقدًا يتضمن:

دقة أبعاد عناصر الأجزاء ؛

صحة الأشكال الهندسيةأسطح عناصر الأجزاء ؛

صحة الموقف النسبيعناصر التفاصيل

خشونة السطح للأجزاء (ميكرومتر) ؛

تموج الأسطح (قياس الماكرو).

تؤدي زيادة دقة قطع العمل الأصلية إلى تقليل التعقيد ومعالجة s / c للمعالجة الميكانيكية ، وتقلل من قيم البدلات ، وتؤدي إلى توفير المعادن.

تعتمد دقة الجزء على عدد من العوامل:

الانحراف عن geom. شكل الجزء أو otd. عناصر.

انحراف الأبعاد الفعلية للجزء عن الاسمي

انحراف الأسطح ومحاور الأجزاء عن الموضع النسبي الدقيق (من التوازي والعمودي والتركيز)

لان تعتمد دقة المعالجة في الظروف الصناعية على العديد من العوامل ؛ لا تتم المعالجة على أدوات الماكينة بدقة يمكن تحقيقها ولكن بدقة اقتصادية.

مثل دقة الميكانيكية. معالجة- هذه الدقة في قطة. دقيقة ثانية / ثانية تتم المعالجة في ظل ظروف الإنتاج العادية (يتم تنفيذ العمل على آلات قابلة للخدمة باستخدام التركيبات والأدوات اللازمة في الوقت العادي والتشغيل العادي للعمال) دقة يمكن تحقيقها- الدقة ، القط. يمكن تحقيقه عند المعالجة في نيب خاص. الظروف المواتية المطلوبة لهذا الإنتاج من قبل العمال ذوي المهارات العالية مع زيادة كبيرة في تكاليف الوقت ، دون احتساب معالجة s / c.

الإيدز: أداة آلية ، تركيبات ، أداة ، تفاصيل.

إجمالي خطأ القياس هو مجموعة من الأخطاء التي تنشأ تحت تأثير عدد كبير من العوامل.

الأخطاء: نظري ، أخطاء ناتجة عن تأثير القوة المرنة الإيدز ، أخطاء ناتجة عن تشوه قطعة العمل تحت تأثير القوى غير المتوازنة ، بسبب تأثير الحرارة ، بسبب تآكل أداة القطع ، خطأ الأساس

هيكل العملية

العملية التكنولوجية وهيكلها (المفاهيم الأساسية والتعاريف)

عمليات الإنتاج والتكنولوجية

عملية إنتاج المصنع(موقع ، متجر) استدعاء مجموعة كاملة من عمليات التنظيم والتخطيط والتوريد والتصنيع والتحكم والمحاسبة ، وما إلى ذلك ، اللازمة لتحويل المواد والمنتجات شبه المصنعة التي تدخل المصنع إلى المنتجات النهائيةمصنع (ورشة عمل). هكذا، عملية التصنيع- هذه مجموعة من جميع تصرفات الأشخاص وأدوات الإنتاج التي يتم تنفيذها لتصنيع المنتجات المصنعة في مؤسسة معينة.

عملية التصنيع معقدة ومتنوعة. وهي تشمل: معالجة الفراغات للحصول على أجزاء منها ؛ تجميع المكونات والمحركات واختبارها ؛ الحركة في جميع مراحل الإنتاج ؛ تنظيم صيانة أماكن العمل والمواقع ؛ إدارة جميع مراحل الإنتاج وكذلك جميع الأعمال تدريب تقنيإنتاج.

بالطبع ، في أي عملية إنتاج ، تشغل العمليات المتعلقة مباشرة بتحقيق معلمات المنتج المحددة المكان الأكثر أهمية. تسمى هذه العمليات التكنولوجية. العملية التكنولوجية- هذا جزء من عملية الإنتاج ، يحتوي على إجراءات لتغيير حجم أو شكل أو حالة كائن العمل وسيطرتهم باستمرار (GOST 3.1109-82).

في الانتاج محرك الطائرةاستخدام مجموعة متنوعة من العمليات: الصب والضغط والقطع والمعالجة الحرارية والفيزيائية والكيميائية واللحام واللحام والتجميع والاختبار. وبالتالي ، وفقًا لنوع العملية ونوع المنتج ، تتميز العملية التكنولوجية للصب ، على سبيل المثال ، شفرات التوربينات ؛ العملية التكنولوجية للمعالجة الحرارية ، على سبيل المثال ، عمود التوربينات ؛ العملية التكنولوجية للقطع ، إلخ. فيما يتعلق بعمليات التشكيل ، يمكن صياغة أن العملية التكنولوجية هي نظام للعمليات المتفق عليها بشكل متبادل والتي توفر التحويل المتسلسل لمنتج شبه نهائي إلى منتج (جزء ، قطعة عمل ...) عن طريق التشكيل بواسطة ميكانيكي والطرق الفيزيائية والميكانيكية والكهربائية الفيزيائية والكيميائية وغيرها من الطرق.

هيكل العملية

العنصر الرئيسي للعملية التكنولوجية هو العملية .

عملية- هذا جزء من العملية التكنولوجية التي يتم إجراؤها في مكان عمل واحد بواسطة عامل واحد أو أكثر ، قطعة واحدة أو أكثر من المعدات قبل الانتقال إلى معالجة قطعة العمل في الجزء التالي.

يكفي واحد على الأقل من الشرطين المحددين لوجود العملية. إذا كانت العملية ، على سبيل المثال ، تتكون من طحن قطعة عمل فارغة آلة طحنوصنع السبائك الكهربائية لهذا السطح على سطح آخر ، وبغض النظر عن عدد الأجزاء (جزء واحد على الأقل) ، ستكون هناك عمليتان في العملية التكنولوجية ، حيث يتغير مكان العمل (الشكل 2.1).

س

أرز. 2.1. عمليات العملية التكنولوجية (جزء)

ومع ذلك ، يمكن أن تتكون المعالجة في مكان عمل واحد أيضًا من عدة عمليات. على سبيل المثال ، إذا تم إجراء حفر وتوسيع أجزاء على نفس آلة الحفر ، بحيث يتم حفر مجموعة الأجزاء بالكامل أولاً ، ثم ، وفقًا للظروف ، عن طريق تغيير المعدات (استبدال الأدوات والتركيبات ، أوضاع المعالجة ، وسيط تبريد التشحيم ، وأدوات القياس ، وما إلى ذلك) ، للنشر ، تحصل على عمليتين - "الحفر" ، و "النشر" الثانية ، على الرغم من أن مكان العمل واحد.

مكان العمل هو جزء من منطقة (حجم) ورشة العمل ، مخصص لأداء عملية بواسطة واحد أو مجموعة من العمال ، حيث المعدات التكنولوجية، أدوات ، تركيبات ، إلخ.

لا يشير مفهوم "العملية" إلى العملية التكنولوجية (TP) فقط ، التي تنص على التشكيل. هناك تحكم ، اختبار ، غسيل ، تصلب ، حراري ، إلخ. عمليات.

تتميز العملية بما يلي:

ثبات كائن المعالجة ؛

ثبات المعدات (مكان العمل) ؛

ثبات فناني الأداء ؛

استمرارية التنفيذ.

يتكون تصميم العملية التكنولوجية من إنشاء:

تكوين (تسمية) العمليات ؛

تسلسل العمليات في TP ؛

العملية هي جزء لا يتجزأ من TP من حيث التخطيط والتنظيم. إنها الوحدة الأساسية لتخطيط الإنتاج. تعتمد عملية الإنتاج بأكملها على مجموعة من العمليات:

كثافة اليد العاملة؛

اللوجستيات (الآلات والأدوات وما إلى ذلك) ؛

مؤهلات وعدد العاملين ؛

مناطق الإنتاج المطلوبة ؛

يتم تحديد كمية الكهرباء ، وما إلى ذلك من خلال العمليات.

العملية موثقة بعناية.

قد تتكون العملية من عدة الانتقالات. الانتقال هو جزء من عملية يتم خلالها تشكيل نفس سطح الجزء باستخدام نفس الأداة ، مع عدم تغيير وضع تشغيل الماكينة.

أ

ب س

أرز. 2.2. التحولات التكنولوجية

أ- مرحلتان بسيطتان (Ι و ΙΙ) ؛ ب- عقدة واحدة (تفسيرات في النص)

على التين. يوضح الشكل 2.2 عمل وميض الثقوب بالطريقة الكهروكيميائية. كما يظهر في الشكل. 2.2 ، أيتم الحصول على الثقوب بالتتابع أثناء تنفيذ التحولات Ι و. لتحسين الأداء ، غالبًا ما يجمعون عدة انتقالات بسيطة في انتقال واحد معقد (الشكل 2.2 ، ب) ؛ هذا يسمح لك بمعالجة عدة أسطح في نفس الوقت.

قد يحتوي التحول التكنولوجي على عدة الممرات.الممر هو جزء من انتقال يتم خلاله إزالة طبقة واحدة من المعدن (مطبق). يعد التقسيم إلى ممرات ضروريًا في تلك الحالات التي يتعذر فيها إزالة (تطبيق) الطبقة المعدنية بأكملها دفعة واحدة (وفقًا لظروف قوة الأداة وصلابة الماكينة ومتطلبات الدقة وما إلى ذلك).

يمكن إجراء العملية في إعداد قطعة عمل واحد أو أكثر. نصبهو جزء من عملية تكنولوجية يتم إجراؤها بربط قطعة العمل.

في كثير من الحالات ، يتم تقسيم العمليات إلى مواقع. موقع- موضع ثابت تشغله قطعة عمل ثابتة بشكل ثابت ، جنبًا إلى جنب مع أداة تثبيت ، بالنسبة لأداة أو جزء ثابت من المعدات لأداء جزء معين من العملية. وبالتالي ، فإن الموضع هو كل موضع من المواضع المختلفة لقطعة العمل بالنسبة للأداة ، أو الأداة المتعلقة بقطعة العمل في أحد المثبتات الخاصة بها ، على سبيل المثال ، طحن كل من الوجوه الأربعة لرأس المسمار في أحد المثبتات الخاصة به في جهاز تقسيم.

يتمثل الاختلاف بين الموضع والإعداد في أنه في كل إعداد جديد ، يتم تحقيق موضع نسبي جديد لقطعة العمل والأداة من خلال إعادة تثبيت قطعة العمل ، وفي كل موضع جديد ، دون فصل قطعة العمل ، عن طريق تحريك أو تدوير قطعة العمل أو الأداة إلى منصب جديد. يؤدي استبدال الإعدادات بأوضاع دائمًا إلى تقليل وقت المعالجة ، نظرًا لأن تحويل أداة التثبيت بقطعة عمل أو رأس بأداة يستغرق وقتًا أقل من فك وتغيير موضع وربط قطعة العمل.

إرسال عملك الجيد في قاعدة المعرفة أمر بسيط. استخدم النموذج أدناه

سيكون الطلاب وطلاب الدراسات العليا والعلماء الشباب الذين يستخدمون قاعدة المعرفة في دراساتهم وعملهم ممتنين جدًا لك.

نشر علىhttp:// www. كل خير. en/

مقدمة

1. البيانات الأولية للمهمة

2. نوع الإنتاج ، عدد الأجزاء في دفعة

3. نوع الشغل وبدلات المعالجة

4. هيكل العملية التكنولوجية

5. اختيار المعدات والتجهيزات

6. اختيار الأداة

7. حساب شروط القطع

8. تقنين الوقت ، وتحديد السعر وتكلفة القطع الآلي

9. معلومات أساسية حول السلامة عند العمل على أدوات الآلة

10. تصميم تركيبات

11. تسجيل الوثائق الفنية

المؤلفات

مقدمة

تفرض الهندسة الميكانيكية الحديثة متطلبات عالية جدًا على دقة وحالة أسطح أجزاء الماكينة ، والتي لا يمكن توفيرها بشكل أساسي إلا عن طريق المعالجة الميكانيكية.

قطع المعادن عبارة عن مجموعة من الإجراءات التي تهدف إلى تغيير شكل قطعة العمل عن طريق إزالة البدل باستخدام أدوات القطع على آلات قطع المعادن ، مما يوفر الدقة المحددة وخشونة السطح المشكل.

اعتمادًا على شكل الأجزاء وطبيعة الأسطح المعالجة ومتطلباتها ، يمكن إجراء معالجتها بطرق مختلفة: ميكانيكيًا - خراطة ، وتخطيطًا ، وطحنًا ، وطحنًا ، وطحنًا ، إلخ ؛ الكهربائية - الكهربية ، النبضة الكهربائية أو الأنود الميكانيكي ، وكذلك بالموجات فوق الصوتية ، الكهروكيميائية ، الشعاع وطرق المعالجة الأخرى.

تلعب عملية قطع المعادن دورًا رائدًا في الهندسة الميكانيكية ، حيث يتم ضمان دقة الأشكال والأحجام والتردد العالي لأسطح الأجزاء المعدنية للآلات في معظم الحالات فقط من خلال هذه المعالجة.

يتم استخدام هذه العملية بنجاح في جميع الصناعات دون استثناء.

يعد تصنيع المعادن عن طريق القطع عملية تستغرق وقتًا طويلاً ومكلفة للغاية. لذلك ، على سبيل المثال ، في المتوسط ​​في الهندسة الميكانيكية ، فإن تكلفة معالجة قطع العمل بالقطع تتراوح من 50 إلى 60 ضعف تكلفة المنتجات النهائية.

يتم تصنيع المعادن عن طريق القطع ، كقاعدة عامة ، على آلات قطع المعادن. يتم تنفيذ أنواع معينة فقط من القطع المتعلقة بالأشغال المعدنية يدويًا أو بمساعدة الأدوات الآلية.

في الأساليب الحديثة للمعالجة الميكانيكية للمعادن ، يمكن ملاحظة الاتجاهات التالية:

معالجة قطع العمل بدلات صغيرة ، مما يؤدي إلى وفورات في المعادن وزيادة في حصة عمليات التشطيب ؛

الاستخدام الواسع النطاق لطرق التصلب دون إزالة الرقائق عن طريق التدحرج باستخدام البكرات والكرات ، والنفخ بالرصاص ، والشيخوخة ، والمطاردة ، وما إلى ذلك ؛

استخدام المعالجة متعددة الأدوات بدلاً من أداة القطع أحادية الشفرات والأداة متعددة الشفرات بدلاً من أداة أحادية الشفرة ؛

زيادة سرعات القطع والأعلاف ؛

زيادة جزء العمل المنجز على الآلات الأوتوماتيكية وشبه الآلية والمجمعات الآلية باستخدام أنظمة التحكم في البرنامج ؛

التحديث الشامل لمعدات قطع المعادن ؛

استخدام الأجهزة عالية السرعة ومتعددة الأماكن لإصلاح قطع العمل والآليات في أتمتة آلات قطع المعادن العالمية ؛

إنتاج أجزاء من السبائك الخاصة والمقاومة للحرارة ، والتي تكون قابليتها للماكينة أسوأ بكثير من المعادن التقليدية ؛

مشاركة التقنيين في تطوير تصميم الماكينة لضمان قابليتها التصنيعية العالية.

أكثر عقلانية لتلقي على الفور الجزء النهائيتجاوز مرحلة الإعداد. يتم تحقيق ذلك باستخدام تقنيات الصب والتشكيل الدقيقة ، ميتالورجيا المساحيق. هذه العمليات أكثر تقدمية ، وسيتم إدخالها بشكل متزايد في التكنولوجيا.

1. مبدئيالبياناتتشغيلمهمة

تفاصيل معالجة القطع المعدنية الميكانيكية

مسمى وظيفي:

العملية التكنولوجية لتصنيع جزء.

ترد البيانات الأولية للمهمة في الجدول 1:

الجدول 1

التركيب الكيميائي للصلب (GOST 1050-88) في الجدول 2:

الجدول 2

الخواص الميكانيكية للصلب 30 GOST 1050-88 في الجدول 3:

الجدول 3

الخصائص التكنولوجية للصلب 30 GOST 1050-88 في الجدول 4:

الجدول 4

2 . يكتبإنتاج،مقدارتفاصيلفيحفلات

يمكن تحديد عدد الأجزاء في الدُفعة بالصيغة:

حيث N هو البرنامج السنوي لإنتاج الأجزاء ، أجهزة الكمبيوتر.

t هو عدد الأيام التي يكون من الضروري فيها الحصول على مخزون من التفاصيل السنوية.

F هو عدد أيام العمل في السنة.

241 (قطعة) من الجدول 1 ، حدد نوع الإنتاج:

الجدول 1

نوع الإنتاج - مسلسل.

الإنتاج التسلسلي - يتم تصنيع المنتجات أو معالجتها على دفعات (سلسلة) ، تتكون من أجزاء من نفس النوع من نفس الحجم ، يتم إطلاقها في الإنتاج في نفس الوقت.

الآن من الجدول 2 نختار نوع الإنتاج:

الجدول 2

الإنتاج متوسط ​​الحجم وينتج أجزاء صغيرة (خفيفة) ، وتتراوح الكمية في الدفعة من 51 إلى 300 عنصر.

3. رأيالفراغاتوالبدلاتعلى المعالجة

قطعة العمل هي عنصر إنتاج ، يتم من خلاله صنع الجزء المطلوب عن طريق تغيير الشكل والحجم وجودة السطح وخصائص المواد. يعتمد اختيار نوع قطعة العمل على المادة والشكل والحجم والغرض منها وظروف العمل والحمل الذي تتعرض له ، على نوع الإنتاج.

لتصنيع الأجزاء يمكن استخدامها الأنواع التاليةالفراغات:

أ) الصب من الحديد الزهر والفولاذ والمعادن غير الحديدية والسبائك والبلاستيك للأجزاء المُشكَّلة والجسم على شكل إطارات ، وصناديق ، وصناديق محاور ، وفكوك ، وما إلى ذلك ؛

ب) المطروقات - للأجزاء العاملة في الانحناء والالتواء والشد. في الإنتاج الضخم والمتسلسل ، تُستخدم الأختام بشكل أساسي ، في الإنتاج الصغير الحجم وقطعة واحدة ، وكذلك للأجزاء ذات الأحجام الكبيرة - المطروقات ؛

ج) الفولاذ المدلفن على الساخن والمدرفل على البارد - لأجزاء مثل الأعمدة والقضبان والأقراص والأشكال الأخرى التي تغيرت أبعاد المقطع العرضي قليلاً.

في حالتنا ، يُنصح بعمل غطاء من المعدن المدلفن ، لأن الدائرة تتناسب جيدًا مع أبعاد الجزء.

تظهر بدلات الآلات في الجدول 1:

الجدول 1 - البدلات والتفاوتات للمعالجة

في هذه القضيةمن الأفضل اختيار مصبوب مصنوع من الفولاذ.

المسبك هو فرع من فروع الهندسة يعمل في تصنيع الفراغات أو الأجزاء المشكّلة عن طريق صب المعدن المنصهر في قالب خاص له شكل الفراغ. عند تبريده ، يتجمد المعدن المصبوب ويحتفظ في الحالة الصلبة بتكوين التجويف الذي تم سكبه فيه. المنتج النهائي يسمى الصب. في عملية تبلور المعدن المنصهر ، يتم تشكيل الخصائص الميكانيكية والتشغيلية للمسبوكات.

ينتج عن الصب تصميمات مختلفة من المسبوكات التي يتراوح وزنها من بضع جرامات إلى 300 طن ، من بضعة سنتيمترات إلى 20 مترًا ، مع سماكة الجدران 0.5-500 مم. لتصنيع المسبوكات ، يتم استخدام العديد من طرق الصب: في القوالب الرملية ، في قوالب القشرة ، وفقًا لنماذج الاستثمار ، في قالب البرد ، تحت الضغط ، الصب بالطرد المركزي ، إلخ. يتم تحديد نطاق طريقة الصب الخاصة بالحجم من الإنتاج ومتطلبات الدقة الهندسية وخشونة السطح للمسبوكات والجدوى الاقتصادية وعوامل أخرى.

4. بنيةالتكنولوجيةمعالجة

مسار التصنيع الجزئي

1. حفر (آلة ماركة 2H135):

أ) حفر حفرة 35

ب) الغاطس 38.85

ج) (آلة T15K6) - مسح 40

(ظرف 3 فك طبيعي)

2. قفال

3. (آلة ماركة 16K20F3) CNC مخرطة

أ) قص النهاية بالحجم 163 (-0.3)

ب) شحذ الكرة R150

(توسيع مغزل (كوليت))

4. (آلة ماركة 16K20F3) مخرطة CNC

أ) قص النهاية مع الحفاظ على الحجم 161 (-0.3)

ب) شحذ الكرة R292

(توسيع مغزل)

5. ماكينة طحن افقية ماركة 6M82G بمطحنة نهائية 8 مم وبعمق 10.5 مم. (جهاز خاص)

6. قفال.

7. السمنت.

8. تصلب

9- الإجازة

10. التنظيف والتحكم في الصلابة

11. التنظيف (المعالجة الحرارية والمعايرة)

12. (آلة ماركة 2H135) مخرطة 40.

13. (آلة ماركة 3E710A) طحن السطح. إعادة ضبط الصنفرة إلى الحجم 160.

14. الغسل.

15. التحكم.

5. خيارمعداتوتركيبات

عند اختيار نوع الماكينة ودرجة التشغيل الآلي ، يجب مراعاة العوامل التالية:

1. الأبعاد الكلية وشكل الجزء.

2. شكل الأسطح المعالجة وموقعها.

3. المتطلبات الفنية لدقة الأبعاد وشكل وخشونة الأسطح الآلية ؛

4. حجم البرنامج الإنتاجي الذي يميز نوع إنتاج هذا الجزء.

في الإنتاج الصغير الحجم ، يتم استخدام الآلات العالمية ؛ في الإنتاج التسلسلي ، جنبًا إلى جنب مع الآلات العالمية ، يتم استخدام الآلات شبه الأوتوماتيكية والآلات الأوتوماتيكية على نطاق واسع ؛ في الإنتاج على نطاق واسع وعلى نطاق واسع ، والآلات الخاصة ، والآلات الأوتوماتيكية ، والآلات المعيارية والأوتوماتيكية يتم استخدام الخطوط.

يتم حاليًا استخدام على نطاق واسع على نطاق واسع في الإنتاج المتسلسل للآلات الأوتوماتيكية ذات التحكم العددي ، والتي تسمح بالانتقال السريع من معالجة جزء إلى آخر عن طريق استبدال برنامج مثبت ، على سبيل المثال ، على شريط ورق مثقوب أو على شريط مغناطيسي.

يتم اختيار الآلات وفقًا للجداول أدناه:

الجدول 1. مخارط القطع اللولبي

مؤشر	نماذج الماكينات
أكبر قطر للشغل ، مم
المسافة بين المراكز ، مم
سرعة المغزل ، دورة في الدقيقة
عدد خطوات تغذية الفرجار
دعم العرض. مم. عرضي طولي	0,08-1,9 0,04-0,95	0,065-0.091 0,065-0,091	0,074,16 0,035-2,08	0,05- 4,16 0,035-2,08
قوة المحرك الكهربائي الرئيسي ، كيلوواط
كفاءة الآلة
أعظم قوة مقبولة من العطاء بواسطة الآلية ، ن

الجدول 2. آلات التفريز الأفقية والعمودية

مؤشر	نماذج الماكينات
	أفقي	عمودي
سطح العمل للجدول ، مم
عدد خطوات سرعة المغزل
سرعة المغزل ، دورة في الدقيقة
عدد خطوات التغذية
تغذية الطاولة ، مم / دقيقة: عرضي طولي			25-1250 15,6-785
أقصى قوة تغذية مسموح بها ، كيلو نيوتن
قوة المحرك الرئيسية
كفاءة الآلة

الجدول 3. آلات الحفر العمودية

مؤشر	نماذج الماكينات
	2-118	2-125	2Н135
الحد الأقصى لقطر الحفر الاسمي. مم	18	25	35
الحركة العمودية لرأس الحفر ، مم	150	200	250
عدد خطوات سرعة المغزل	9	12	12
سرعة المغزل rpm	180-2800	45-2000	31,5-1400
عدد أقدام التقديم	6	9	9
تغذية المغزل. rpm	0,1-0,56	0,1-1,6	0,1-1,6
عزم الدوران ، N	88	250	400
أعظم قوة مقبولة في العطاء ، ن	5,6	9	15
قوة المحرك الكهربائي ، كيلوواط	1,5	2.2	4
كفاءة الآلة	0,85	0,8	0,8

من الجداول نختار الآلات التالية: 2N135 16K20F3 6M82G 3E10A

6 . خيارأداة

1 عند اختيار أداة القطع ، من الضروري الانتقال من طريقة المعالجة ونوع الماكينة ، وشكل وموقع الأسطح المراد تشكيلها ، ومواد قطعة العمل و الخواص الميكانيكية.

يجب أن توفر الأداة دقة معينة من حيث الشكل والحجم ، والخشونة المطلوبة للأسطح المشكَّلة ، والأداء العالي والمتانة ، ويجب أن تكون قوية بدرجة كافية ، ومقاومة للاهتزاز ، واقتصادية.

نشر علىhttp:// www. كل خير. en/

الشكل 2 - مطحنة نهاية

تحتوي مادة جزء القطع من الأداة أساسىفي تحقيق أداء معالجة عالي.

لطحن الأسطح ، أختار الطحن بنهاية الطرف مع التثبيت الميكانيكي لإدخالات كربيد خماسية الجوانب (GOST 22085-76).

قطر القاطع ، مم د = 100

عدد الأسنان القاطعة ض = 12

المعلمات الهندسية لجزء القطع للقاطع

الزاوية الرئيسية في الخطة ج = 67є

الزاوية المساعدة في الخطة ц1 = 5є

زاوية أشعل النار الرئيسية r = 5є

الزاوية الخلفية الرئيسية ب \ u003d 10º

زاوية ميل حافة القطع الرئيسية l = 10є

زاوية ميل الأسنان المائلة أو الحلزونية ش = 10є

مادة جزء القطع من القاطع هي فولاذ T15K6 عالي السرعة على شكل صفيحة خماسية الجوانب.

لطحن الأخدود ، أختار قاطعة محززة (GOST 8543-71).

قطع الأخدود

قطر القاطع D = 100

عدد الأسنان القاطعة ض = 16

قطر الثقب د = 32

عرض القاطع ب = 10

مادة جزء القطع للقاطع عبارة عن سبيكة صلبة VK6M وفقًا لـ GOST (3882-88)

لحفر حفرة ، اخترت مثقابًا ملتويًا قياسيًا مزودًا بألواح من السبائك الصلبة ، وساق مدبب (GOST 2092-88)

مثقب لولبي

قطر الحفر بالملليمتر د = 35

إجمالي طول الحفر بالملليمتر L = 395

طول جزء العمل من المثقاب Lo = 275

معلمات شحذ هندسي

زاوية أعلى 2 ج = 120º

زاوية أشعل النار الرئيسية ص = 7є

الزاوية الخلفية الرئيسية ب = 19 درجة

زاوية ميل الحافة العرضية w = 55є

زاوية ميل الأخدود الحلزوني ث = 18º

زاوية في الأعلى 2ц0 = 73є

مادة جزء القطع من المثقاب عبارة عن درجة فولاذية عالية السرعة T15K6 على شكل ألواح.

لطحن الأخدود ، اخترت عجلة طحن أسطوانية بملف جانبي مستقيم GOST 8692-82

نشر علىhttp:// www. كل خير. en/

الشكل 7 - عجلة الطحن

القطر الخارجي الأقصى ، مم د = 100

ارتفاع الدائرة ع = 10

قطر التجويف د = 16

صلابة (GOST 18118-78) - دائرة صلبة متوسطة.

الحبوب - 50.

شيف سيراميك خامس.

2 يعتمد اختيار أداة القياس على شكل الأسطح المراد قياسها ودقة المعالجة المطلوبة ونوع الإنتاج.

للتحكم في الدقة المطلوبة للأسطح المشكَّلة ، اخترت أداة القياس التالية.

الفرجار (GOST 166-63).

الفرجار الميكرومتري (GOST 10-58).

للتحكم في خشونة السطح المعالج ، اخترت مقياس ملف تعريف من النوع 240 (GOST 9504-60).

7 . عملية حسابيةأساليبقطع

1 عمق القطع t ، مم ، يعتمد على بدل المعالجة ودرجة الخشونة المطلوبة للسطح المشكل أقل من 5 مم ، ثم سيتم إجراء الطحن في مسار واحد.

2 يتم تحديد معدل التغذية وفقًا للأدبيات المرجعية ، اعتمادًا على الخصائص الميكانيكية للمادة التي تتم معالجتها وأداة القطع وفئة خشونة السطح المطلوبة.

على ال آلات طحنيتم تعيين دقيقة التغذية Sm ، مم / دقيقة ، أي سرعة حركة الطاولة بجزء ثابت بالنسبة للقاطع. تعتمد عناصر الطبقة المقطوعة ، وبالتالي المعلمات الفيزيائية والميكانيكية لعملية الطحن ، على التغذية لكل سن Sz ، أي حركة الطاولة مع الجزء (بالمليمتر) أثناء دوران القاطع بمقدار سن واحد. تعتمد خشونة السطح المشكل على التغذية لكل ثورة للقاطع S0 ، مم / دورة.

بين هذه القيم الثلاث هناك العلاقة التالية:

حيث n و z هما ، على التوالي ، سرعة الدوران وعدد أسنان القاطع.

نأخذ قيمة العلف Sz من الأدبيات المرجعية

ثم ، باستخدام الصيغة (2) ، نحسب SM

3 يتم تحديد سرعة القطع المحسوبة بواسطة الصيغة التجريبية

حيث Cv هو معامل سرعة القطع ، اعتمادًا على مواد جزء القطع للأداة وقطعة العمل وعلى ظروف المعالجة ؛

T - المقاومة المحسوبة للقاطع ، دقيقة ؛

م - مؤشر الاستقرار النسبي ؛

Xv ، Yv ، Uv ، pv ، qv ، على التوالي ، مؤشرات درجة تأثير عمق القطع والتغذية وعرض الطحن وعدد الأسنان وقطر القاطع على سرعة القطع ؛

Kv - عامل التصحيح للظروف المتغيرة.

قيمة المعامل والأس في الصيغة لسرعة القطع أثناء الطحن

السيرة الذاتية = 445 ؛ qv = 0.2 ؛ الكهروضوئية ؛ الخامس عشر = 0.15 ؛ Yv = 0.35 ، nv = 0.2 ؛ الكهروضوئية = 0 ؛ م = 0.32

يُعرَّف عامل التصحيح Kv بأنه ناتج سلسلة من العوامل

حيث يعد Kmv معاملًا يأخذ في الاعتبار تأثير الخواص الميكانيكية للمادة التي تتم معالجتها على سرعة القطع ؛

Kpv - معامل يأخذ في الاعتبار حالة سطح قطعة العمل ؛

Kv - معامل مع مراعاة مادة الأداة.

Kpv = 0.8 ؛ كيلو فولت = 1.

من الصيغة (4) نجد عامل التصحيح:

بعد ذلك ، وفقًا للصيغة (3) ، نجد سرعة القطع المحسوبة

سرعة المغزل ، دورة في الدقيقة ، محسوبة بالصيغة

حيث Vp - سرعة قطع التصميم ، م / دقيقة ؛

د - قطر القاطع ، مم.

باستخدام الصيغة (5) ، نجد سرعة المغزل المحسوبة

الآن دعنا نحسب سرعة الدوران الفعلية nf ، وهي أقرب بيانات جواز سفر الجهاز. للقيام بذلك ، ابحث عن n وحدد السلسلة بأكملها n

حيث nz و n1 هما الحد الأقصى و الحد الأدنى للقيمةسرعة الدوران؛

n هو عدد خطوات السرعة.

الآن نحدد من المتسلسلة الهندسية

n2 \ u003d n1 cn \ u003d 31 1.261 \ u003d 39.091 ؛

n3 \ u003d n1 c2n \ u003d 31 1.2612 \ u003d 49.294 ؛

n4 \ u003d n1 c3n \ u003d 31 1.2613 \ u003d 62.159

n5 \ u003d n1 c4n \ u003d 31 1.2614 \ u003d 78.383

n6 \ u003d n1 c5n \ u003d 31 1.2615 \ u003d 98.841

n4 \ u003d n1 c3n \ u003d 31 1.2613 \ u003d 124.638

n4 \ u003d n1 c3n \ u003d 31 1.2613 \ u003d 157.169

n4 \ u003d n1 c3n \ u003d 31 1.2613 \ u003d 198.19

n4 \ u003d n1 c3n \ u003d 31 1.2613 \ u003d 249.918

n4 \ u003d n1 c3n \ u003d 31 1.2613 \ u003d 315.147

n4 \ u003d n1 c3n \ u003d 31 1.2613 \ u003d 397.4

وبالتالي nf = 315.147 دورة في الدقيقة.

الآن يمكننا تحديد Vph بالصيغة (7)

حيث D - قطر القاطع ، مم ؛

nf - تردد الدوران ، دورة في الدقيقة.

4 احسب التغذية الدقيقة باستخدام الصيغة

نعوض بالقيم في الصيغة (8) ونحصل عليها

دعونا نحدد قيمة Sm الأقرب من بيانات جواز السفر للآلة Sm = 249.65 مم / دقيقة

حدد التغذية الفعلية لكل سن

استبدال القيم في الصيغة (9) ، نحصل عليها

5 يتم تحديد قوة القطع أثناء الطحن بواسطة الصيغة التجريبية

أين ر هو عمق الطحن ؛

Sz - التغذية الفعلية ، مم / سن ؛

z هو عدد الأسنان القاطعة ؛

د - قطر القاطع ، مم

nf - التردد الفعلي لدوران القاطع rpm.

قيم المعامل Cp والأسس Xp و Yp و Up و qp لها المعاني التالية

سي بي = 545 ؛ إكس بي = 0.9 ؛ ص = 0.74 ؛ أعلى = 1 ؛ qp = 1.

تعتمد قيمة عامل التصحيح Kp للطحن على جودة المواد المراد تشكيلها.

ثم نحصل

يتم تحديد معامل استخدام طاقة الماكينة من خلال الصيغة

حيث Ned هي قوة محرك الدفع ، kW ؛

Npot - القوة المطلوبة على المغزل ، والتي تحددها الصيغة

حيث يتم تحديد ني - قوة القطع الفعالة ، kW ، بواسطة الصيغة

استبدال القيمة في الصيغة (13) نحصل عليها

استبدال القيم في الصيغة (12) نحصل عليها

الآن نحسب عامل استخدام الطاقة الخاص بالجهاز

يتم حساب العمر الافتراضي للأداة Тf بواسطة الصيغة

نعوض بالقيم في الصيغة (14) ونحصل عليها

6 يتم تحديد الوقت المستغرق في عملية الطحن بواسطة الصيغة

حيث L هو طول المعالجة المقدر ، مم ؛

أنا - عدد التمريرات ؛

Sm - التغذية الفعلية ، مم / دقيقة ؛

يتم تحديد طول المعالجة المقدر بواسطة الصيغة (16)

حيث l - طول المعالجة ، مم ؛

L1 - قيمة التغذية ، مم ؛

L2 - تجاوز القاطع ، مم.

يتم حساب قيمة التغذية l1 بالصيغة (17)

أين ر هو عمق القطع ، مم ؛

د - قطر القاطع ، مم.

نحن نحصل

تعتبر قيمة التجاوز l2 4 مم.

ابحث عن طول المعالجة المقدر L:

باستخدام الصيغة (15) ، نحسب الوقت الأساسي

8 . تقنينالوقتتعريفمعدلاتوالكلفة الرئيسيةميكانيكيمعالجةتفاصيل

يتم حساب وقت القطعة الواحدة لتصنيع جزء واحد بواسطة الصيغة

حيث t0 هو الوقت التكنولوجي الرئيسي ، دقيقة ؛

التلفزيون - الوقت الإضافي ، دقيقة ؛

tob - وقت الصيانة التنظيمية والتقنية لمكان العمل ، دقيقة ؛

tf - وقت الاستراحة للراحة والاحتياجات الجسدية ، دقيقة.

الوقت التكنولوجي الرئيسي يساوي مجموع قيم وقت الآلة لجميع انتقالات هذه العملية.

هكذا نحصل

حيث t01 ، t02 ، t03 هي الوقت الرئيسي لمعالجة كل سطح ، والتي سنحسبها من النسبة

من نسبة (20) نحصل عليها

إيجاد t0i

t01 = 0.00456 100 = 0.456 دقيقة

t02 = 0.00456 100 = 0.456 دقيقة

t03 = 0.00456 100 = 0.456 دقيقة

باستخدام الصيغة (19) ، نحسب Уt0:

الوقت الإضافي - وقت التثبيت والتثبيت وإزالة الجزء والاقتراب وسحب الأداة وتشغيل الجهاز والتحقق من الأبعاد.

باستخدام الأدب ، نحصل عليه

حان الوقت للتنظيم و اعمال صيانةيشمل مكان العمل tb: وقت التعديل ، والتنظيف والتشحيم للآلة ، واستلام الأداة ووضعها ، وتغيير أداة مملة ، إلخ.

يتم تخصيص وقت خدمة مكان العمل tb ، وكذلك للراحة والاحتياجات المادية tf للعملية ويتم حسابها بواسطة الصيغة

حيث b هي النسبة المئوية لخدمة مكان العمل ؛

ج - النسبة المئوية للراحة والاحتياجات الجسدية.

بالصيغة (21) نحصل عليها

وهكذا ، الآن وفقًا للصيغة (18) يمكننا حساب tpcs

2 يحسب وقت حساب القطعة للعملية بالصيغة (22)

حيث tpz - الوقت التحضيري والنهائي لكامل مجموعة الأجزاء ، دقيقة ؛

n هو عدد الأجزاء في الدُفعة.

3 يُعرَّف هذا الوقت بأنه إجمالي للعملية ويتضمن الوقت الذي يقضيه العامل في التعرف عليه الخريطة التكنولوجيةتجهيز الجزء ودراسة الرسم وتركيب الماكينة واستلام وتجهيز وتركيب وإزالة التركيبات لأداء هذه العملية.

وفقًا للأدبيات ، فإن الوقت التحضيري النهائي يستغرق 30 دقيقة.

4 يتم تحديد معدل العمل المنجز ، أي تكلفة العمالة P بواسطة الصيغة (23)

حيث Ct هو معدل التعريفة للفئة المقابلة ؛

ك - المعامل.

يتم أخذ قيمة معدل التعريفة المقابلة للفئة الرابعة مساوية

St = 247.64 فرك / ساعة

المعامل K يساوي 2.15.

وهكذا ، عن طريق الصيغة (23) ، نحصل عليها

5 تتضمن تكلفة الأجزاء الآلية C تكلفة العمالة P وتكلفة التكاليف العامة H ويتم تحديدها بواسطة الصيغة (24)

حيث H هي تكلفة التكاليف العامة ، روبل ؛

ف - تكلفة العمالة ، فرك.

يتم أخذ تكلفة التكاليف العامة بما يعادل 1000 ٪ من تكلفة العمالة

بالصيغة (25) نجد H

وبالتالي ، نحسب تكلفة المعالجة

9 . بناءتركيبات

تتمثل مهمة عمل الدورة في تطوير تصميم جهاز واحد ، والذي يتم تضمينه في المعدات التكنولوجية لعملية المعالجة المصممة.

تم تصميم تجهيزات الماكينة لتركيب قطعة العمل وتثبيتها وهي مقسمة: وفقًا لدرجة التخصص - إلى عالمية ، قابلة لإعادة التشكيل ، مسبقة الصنع من الأجزاء والتجمعات العادية ؛ حسب درجة الميكنة - يدوية ، ميكانيكية ، أوتوماتيكية ؛ عن طريق التعيين - لتركيبات الخراطة والحفر والطحن والطحن وغيرها من الآلات ؛ حسب التصميم - في وضع فردي ومتعدد المقاعد ، فردي ومتعدد.

يعتمد اختيار نوع التثبيت على نوع الإنتاج ، وبرنامج إنتاج الأجزاء ، وشكل وأبعاد قطعة العمل ودقة المعالجة المطلوبة.

عند تصميم تركيبات الآلة ، يتم حل المهام الرئيسية التالية:

1) إلغاء عملية كثيفة العمالة - وضع علامات على الأجزاء قبل المعالجة ؛

2) تقليل الوقت الإضافي للتثبيت والتثبيت وإعادة التثبيت للجزء المتعلق بالأداة ؛

3) تحسين دقة المعالجة ؛

تقليل وقت الماكينة والوقت الإضافي بسبب المعالجة المتزامنة لعدة أجزاء أو المعالجة المشتركة مع العديد من الأدوات ؛

تسهيل عمل العامل وتقليل تعقيد المعالجة ؛

زيادة القدرات التكنولوجية وتخصص الآلة

نتيجة لاستخدام الجهاز ، يجب زيادة الإنتاجية بشكل كبير وستنخفض تكلفة المعالجة.

كجهاز للطحن ، نختار نائب آلة GOST 18684-73 ، حيث تم تحديث فكوك التثبيت. هذا التحديث يساعد على تسهيل عمل العمال.

10. تسجيلفنيتوثيق

باعتبارها الوثيقة الرئيسية للوثائق الفنية ، يتم تقديم خريطة الطريق ، والتي تشير إلى جميع العمليات والتحولات ، وكذلك المعدات والتركيبات وأدوات القطع والقياس وعدد العمال.

يشار إلى الملف الشخصي والأبعاد.

الوثيقة التكنولوجية الثانية هي بطاقة التشغيل. يشير إلى الانتقالات إلى عملية واحدة ، وعددها ومادة قطعة العمل ، وكتلتها وصلابة الجزء. لجميع التحولات ، يشار إلى أداة القطع والقياس.

بالإضافة إلى الأبعاد المحسوبة وعمق القطع وعدد التمريرات وسرعة المغزل وسرعة أوضاع المعالجة. الآلة المحسوبة والوقت الإضافي.

11 . الأساسيةالذكاءحولتقنيةالأمانفيالشغلعلى القطع المعادنأدوات الآلة

تغطي تدابير السلامة مجموعة من الأجهزة والقواعد التقنية التي تضمن الأداء الطبيعي للشخص في عملية العمل وتستبعد الإصابات الصناعية. عند العمل على آلات قطع المعادن ، يجب حماية العامل من تأثير التيار الكهربائي ، ومن الصدمات من خلال تحريك أجزاء من الماكينة ، وكذلك قطع العمل أو قطع العمل. أداة قطعبسبب ضعف التثبيت أو الكسر ، من فصل الرقائق ، من التعرض للغبار والمبرد.

قواعد السلامة العامة للعمل على ماكينات تقطيع المعادن

1. الأشخاص الذين اجتازوا الفحص الطبي ، واجتازوا إحاطة تمهيدية ، وإحاطة أولية في مكان العمل ، والذين لديهم شهادة حماية العمل ، يُسمح لهم بالعمل بشكل مستقل.

2. أداء فقط العمل الذي هو جزء من نطاق الواجبات.

3. للعمل فقط في الملابس والأحذية الخاصة الصالحة للخدمة والمثنية بدقة ، المنصوص عليها في تعليمات حماية العمال.

4. استخدم فقط التركيبات والمعدات والأدوات الصالحة للخدمة ، واستخدمها للغرض المقصود منها.

5. لا تترك الآلات والآليات (العاملة) المشغلة ، والمعدات دون رقابة.

عند المغادرة ، حتى لفترة قصيرة ، افصله عن مصدر التيار الكهربائي باستخدام المفتاح التمهيدي.

6. لا تمر تحت حمولة مرفوعة.

7. لا تغسل الملابس الداخلية في الكيروسين والبنزين والمذيبات والمستحلبات ولا تغسل يديك بها.

8. لا تلمس الأجزاء الحاملة للتيار من المعدات الكهربائية للآلات والآليات وقطع العمل والأجزاء المعالجة أثناء دورانها.

9. لا تنفخ الهواء المضغوط على الأجزاء ، ولا تستخدم الهواء المضغوط لإزالة الرقائق.

10. استخدم في العمل سطح السفينة الخشبيةوالحفاظ عليها في حالة جيدة ونظيفة.

11- أهم عوامل الإنتاج الخطيرة والضارة:

احتمال حدوث صدمة كهربائية

احتمالية الإصابة بحروق و ضرر ميكانيكينجارة؛

زيادة مستوى الضوضاء

إمكانية سقوط الأجزاء المركبة والميكانيكية وقطع العمل.

12. عند العمل على الآلات ، لا يسمح باستخدام القفازات أو القفازات.

متطلبات السلامة في نهاية العمل.

1. قم بإيقاف تشغيل الجهاز ، وقم بإلغاء تنشيط المعدات الكهربائية.

2. رتب مكان العمل.

3. امسح وتشحيم أجزاء الاحتكاك بالجهاز.

4. إزالة الزيت المنسكب والمستحلب عن طريق رش الرمل على المناطق الملوثة.

5. نظف الرقائق والغبار بفرشاة كنس.

6. قطع القماش المستخدمة أثناء التنظيف وأثناء العمل ، قم بإخراج الخرق من خارج الورشة إلى الأماكن المخصصة لهذا الغرض.

7. عند تسليم وردية العمل ، قم بإبلاغ رئيس العمال والرافعة بأوجه القصور التي يتم ملاحظتها والإجراءات المتخذة لإزالتها.

8. اغسل وجهك ويديك بالماء الدافئ والصابون أو استحم.

التقنيات الأمان في الشغل على ال قطع المسمار آلة.

1. قبل تشغيل الجهاز ، تأكد من أن بدء تشغيله ليس خطيرًا على الأشخاص الموجودين في الجهاز.

3. تقدم إبزيم آمنتفاصيل.

4. عند تصنيع جزء في المراكز ، يُمنع استخدام المراكز ذات الأقماع البالية.

7. يحظر لمس الأجزاء الدوارة للآلة ، وكذلك قطعة العمل بيديك.

8. من أجل تجنب تعلق الملابس بالأجزاء الدوارة ، من الضروري ثني الملابس بحذر وإزالة الشعر تحت غطاء الرأس.

9. يحظر تنظيف ، تنظيف ، تزييت ، تركيب وإزالة الأجزاء أثناء تشغيل الآلة.

10. يجب عدم ازدحام المناهج الخاصة بالخزانة الكهربائية ومكان العمل.

11. في حالة الإصابة ، من الضروري إخطار رئيس العمال بالموقع أو رئيس الورشة.

12. انتباه!

من أجل تجنب ارتفاع درجة حرارة المحرك ، لا يُسمح بإجراء أكثر من 60 بداية في الساعة عند دورات المغزل في الدقيقة حتى 250 ، ولا يزيد عن 30 بداية في الساعة عند الدورات التي تزيد عن 250 في الدقيقة ولا يزيد عن 6 عمليات بدء لكل ساعة في دورات المغزل من 750 في الدقيقة.

فهرس

1. منشئ آلة تقني مرجعي: في مجلدين. T. / Ed. Kosilova A.G. و Meshcheryakova R.K. م ، 1972. - 694 ص. ت 2 / إد. مالوفا أ. - م: 1972. - 568 ص.

2. Fedin A.P. علم المواد وتكنولوجيا المواد: (إرشادات وواجبات لـ أوراق الاختبار). - غوميل: بيلجوت. - 1992. - 83 ثانية.

3. Zobnin N.P. إلخ معالجة المعادن عن طريق القطع. - م: اتحاد النشر والطباعة بوزارة السكك الحديدية 1962. - 299 ص.

Lakhtin Yu.M.، Leontieva V.P. علم المواد ، 1990. - 528 ص.

دليل عامل المعادن. ت 5 /. / إد. ب. بوغسلافسكي. -M: Mashinostroenie، 1997. -673s.

Masterov V.A. ، Berkovsky V.S. نظرية تشوه البلاستيك ومعالجة ضغط المعادن. م: علم المعادن ، 1989.400 ص.

Kazachenko V.P. ، Savenko A.N. ، Tereshko Yu.D. علم المواد وتكنولوجيا المواد. الجزء الثالث. معالجة المعادن بالقطع: دليل لتصميم الدورة. - جوميل: BelGUT.1997.-47p.

استضافت على Allbest.ru

...

وثائق مماثلة

تطوير جهاز لطحن مجرى المفتاح. هيكل العملية التكنولوجية لتصنيع جزء. اختيار المعدات والأدوات ؛ حساب شروط القطع التقنين ، تحديد تكلفة جزء ؛ معدات السلامة.

ورقة مصطلح تمت الإضافة بتاريخ 07/26/2013


عملية قطع المعادن ودورها في الهندسة الميكانيكية. المتطلبات الرئيسية للجزء المصمم. اختيار المعدات والتركيبات والأدوات اللازمة لتجهيز الأجزاء. حساب طرق القطع. نوع الشغل وبدلات المعالجة.

ورقة مصطلح تمت الإضافة في 03/26/2013


تطوير عملية تكنولوجية للمعالجة الميكانيكية لعمود محمل الحبوب متعدد الجرافات TO-18A. تحديد نوع الإنتاج. حساب بدلات المعالجة ، شروط القطع ، معايير الوقت ، دقة العمليات. مشروع أداة الآلة.

ورقة مصطلح تمت الإضافة في 12/07/2010


نوع الإنتاج ، عدد الأجزاء في الدفعة. نوع الشغل وبدلات المعالجة. هيكل العملية التكنولوجية واختيار المعدات والتجهيزات. تقنين الوقت وتحديد السعر وتكلفة المعالجة الميكانيكية للأجزاء.

ورقة المصطلح ، تمت الإضافة في 03/2016


تطوير عملية تكنولوجية لتصنيع جزء ، وهي طريقة للحصول على جسم صمام فارغ. اسكتشات التشغيل و نظام التكنولوجياالتجمع ، وهو مشروع لإصلاح وتركيب جزء وبدلات لمعالجته.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة في 01/27/2012


تحديد تسلسل العمليات التكنولوجية لتصنيع جزء "العمود". تبرير اختيار الآلات ، وتعيين بدلات للمعالجة. حساب شروط القطع ومعايير الوقت وعوامل الحمولة للأدوات الآلية وعددها المطلوب.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة في 01/29/2015


طريقة الحصول على الفراغات للجزء "الإسكان السفلي". نوع الإنتاج والغرض من الخدمة للقطعة. عملية المسار التكنولوجي لتجميع وتصنيع الهيكل. حساب بدلات معالجة أبعاد الشغل ؛ طرق القطع.

ورقة مصطلح ، تمت إضافة 12/22/2014


العملية التكنولوجية للمعالجة الميكانيكية للجزء "الناقل" ، واختيار المادة ، والغرض من الإنتاج. طرق تقييم التعقيد والمعالجة والتجميع. تحديد شروط القطع ، التنظيم التفصيلي لعملية واحدة وإعداد رسم قطعة الشغل.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة بتاريخ 04/26/2012


الوصف والتحليل التكنولوجي للجزء "مبيت الفرامل المساعدة". خصائص نوع معين من الإنتاج. اختيار الشغل وتصميمه. تطوير وتبرير العملية التكنولوجية للمعالجة الميكانيكية. حساب طرق القطع.

ورقة مصطلح ، تمت إضافتها في 02/10/2016


الغرض وتصميم جزء "المسمار" ، والطريق التكنولوجي للقطع. تحديد نوع الإنتاج وطريقة الحصول على الشغل. حساب البدلات واختيار المعدات وأدوات القطع والقياس ؛ اختيار طرق القطع.