نظام صيانة وإصلاح معدات الطاقة: كتيب. قواعد التشغيل الآمن للمعدات التكنولوجية ومعدات الإنتاج

أطباق اللحوم

أنواع المعدات التكنولوجيةومعدات الإنتاج واستعمالها الآمن في تحضير أطباق اللحوم. قواعد عملية آمنةالمعدات التكنولوجية وجرد الإنتاج.

2. خصائص السلع الأساسية للمواد الخام. استخدام المواد الخام الرئيسية في الطهي (اللحوم) ، والتوابل ، والتوابل ، والنكهات الغذائية ، والخلطات العطرية ، والصلصات الصناعية ، والخل ، والمضافات الغذائية ، والنبيذ ، والجبن لتحضير منتجات لحوم الطهي الساخنة المعقدة وخيارات لاستخدامها.

قسم الصلصة للمحل الساخن.قسم الصلصة مخصص لتحضير الأطباق الثانية والتزيين والصلصات. لإجراء عمليات مختلفة للمعالجة الحرارية والميكانيكية للمنتجات ، تم تجهيز أماكن العمل بالمعدات المناسبة ومجموعة متنوعة من الأواني والأدوات والمخزون.

يختارون المعدات الحرارية والميكانيكية وفقًا لمعايير تجهيز المؤسسات بالمعدات تقديم الطعام.
المعدات الرئيسية لقسم الصلصة هي طباخات، أفران ، مقالي كهربائية ، مقالي ، وكذلك أواني الطبخمحرك عالمي. تستخدم الهضمات الثابتة في قسم الصلصة في ورش العمل الكبيرة لطهي أطباق الخضار والحبوب الجانبية.

يتم تثبيت منازل الشواء في المتاجر الساخنة للمؤسسات والمطاعم المتخصصة. تستخدم الشركات طباخات النقانق وطباخات البيض وما إلى ذلك.

يمكن تسريع طهي الطعام باستخدام أجهزة الميكروويف. في أجهزة الميكروويف ، يتم تسخين المنتجات شبه المصنعة عبر الحجم الكامل للمنتج بسبب خصائص الموجات الكهرومغناطيسية لاختراق المنتج بعمق كبير.

يمكن تجميع معدات قسم الصلصة في خطين أو ثلاثة خطوط تكنولوجية.

السطر الأولمخصص للمعالجة الحرارية وتحضير الأطباق من المنتجات شبه المصنعة من اللحوم والأسماك والخضروات ، وكذلك لتحضير الأطباق الجانبية والصلصات في أطباق الموقد. يتكون الخط من معدات مقطعية ، ويتضمن فرنًا ، ومواقد ، ومقالي كهربائية ، ومقالي. في المطاعم ، يتم تثبيت سخانات الطعام أيضًا في هذا الخط ، المصممة للتخزين قصير الأجل للدورات الثانية في حالة ساخنة.

مكان عمل طباخ قسم الصلصة:

مارميت للصلصات.

موقد بأربع شعلات

إدراجات حرارية

مقلاة.

حرمان؛

خزانة فرن من غرفتين

طاولة مع حوض غسيل مدمج ؛

طاولة صناعية

الاتصال الهاتفي أو الموازين الإلكترونية ؛

جدول لتركيب الميكنة صغيرة الحجم ؛

طاولة مع خزانة مبردة وشريحة ؛

تابلت حائط للخريطة التكنولوجية

السطر الثانيمصمم لأداء عمليات مساعدة ويتضمن طاولات مقطعية معدلة: طاولة مع حوض غسيل مدمج ، وطاولة لتركيب معدات الميكنة صغيرة الحجم ، وطاولة مع منزلق مبرد وخزانة ملابس (في المطاعم).

يتم تحضير اللحوم والأسماك والمنتجات النباتية شبه المصنعة للمعالجة الحرارية على طاولات الإنتاج. يتم استخدام طاولة إنتاج مع شريحة مبردة وخزانة في المطاعم لتقسيم الأطباق وتزيينها.

الخط الثالث- لطهي الأطباق الجانبية. يبدأ عمل طهاة قسم الصلصة بالتعرف على برنامج الإنتاج (خطة القائمة) ، واختيار الخرائط التكنولوجية ، وتحديد كمية المنتجات اللازمة للطهي. ثم يتلقى الطهاة المنتجات والمنتجات نصف المصنعة واختيار الأطباق. في المطعم ، يتم تحضير الأطباق المقلية والمخبوزة فقط بأمر من الزوار ؛ يتم تحضير الأطباق كثيفة العمالة والتي تتطلب الكثير من الوقت للطهي (اليخنة والصلصات) على دفعات صغيرة.

ممنوع تركه في اليوم التالي في قسم الصلصة بالمحل الساخن:

الفطائر باللحوم والجبن والمنتجات المفرومة من اللحوم والدواجن والأسماك ؛

بطاطا مهروسة ، معكرونة مسلوقة.

في المواد الخام والمنتجات الغذائية المستخدمة في الطهي ، محتوى المواد الخطرة المحتملة من المواد الكيميائية و أصل بيولوجي(العناصر السامة ، والمضادات الحيوية ، ومبيدات الآفات ، والكائنات الدقيقة المسببة للأمراض ، وما إلى ذلك) يجب ألا تتجاوز المعايير التي وضعتها المتطلبات الطبية الحيوية و المعايير الصحيةجودة الطعام. تم تحديد هذا المطلب في GOST R 50763-95 "تقديم الطعام العام. بيع منتجات الطهي للجمهور. الشروط الفنية العامة ".

يستخدم قسم الصلصة:

غلايات موقد بسعة 20 ، 30 ، 40 ، 50 لترًا للطبخ وتسخين أطباق اللحوم والخضروات ؛ غلايات (صناديق) للطهي وسلق السمك الكامل والوصلات ؛
- غلايات لطهي طعام الحمية للزوجين مع بطانة صر ؛
- أحواض بسعة 1،5،2،4،5،8 و 10 لترات لإعداد عدد صغير من الحصص الثانية المسلوقة والمطهية والصلصات ؛
- قدور بسعة 2 و 4 و 6 و 8 و 10 لتر لقلي الخضار وهريس الطماطم. على عكس الغلايات ، فإن الأواني لها قاع سميك ؛

صواني معدنية وكبيرة أحواض من الحديد الزهرلقلي المنتجات شبه المصنعة من اللحوم والأسماك والخضروات والدواجن ؛
- مقالي صغيرة ومتوسطة من الحديد الزهر مع مقبض لقلي الفطائر والفطائر وعجة الطهي ؛
- مقالي تحتوي على 5 و 7 و 9 خلايا لطهي البيض المقلي بكميات كبيرة ؛
- مقالي من الحديد الزهر مع مكبس لقلي دجاج التبغ ، إلخ.

جرد:

Corollas ، veselka ، شوكات الشيف (الكبيرة والصغيرة) ؛
- هدير؛

شفرات الفطائر وكرات اللحم والأسماك.

جهاز لتصفية المرق ، مناخل مختلفة ، مغارف ،

umovki ، أسياخ لقلي شيش كباب.

في قسم الصلصة ، يتم تنظيم الوظائف بشكل أساسي حسب نوع المعالجة الحرارية. على سبيل المثال ، مكان عمل لقلي وتحمير المنتجات والمنتجات شبه المصنعة ؛ الثاني - للطبخ والتخمير والسلق ؛ الثالث - لإعداد الأطباق الجانبية والحبوب.
في مكان العمل ، يستخدم الطهاة المواقد والأفران وطاولات الإنتاج والرفوف المتحركة لقلي المنتجات وتشويحها. في المطاعم حيث تكون مجموعة متنوعة من الأطباق أكثر تنوعًا ويتم طهي الأطباق المقلية على نار مفتوحة (سمك الحفش المشوي والدواجن المشوية وما إلى ذلك) ، يتم تضمين الشوايات الكهربائية في خط التسخين. تُغمر المنتجات شبه المصنعة المحضرة في شبكة في مقلاة عميقة مع الدهون المسخنة ، ثم يتم نقل المنتجات النهائية ، جنبًا إلى جنب مع شبكة أو ملعقة مشقوقة ، إلى مصفاة مثبتة على قدر صغير لتصريف الدهون الزائدة. إذا كانت مجموعة الأطباق تشمل الكباب ، فسيتم تنظيم مكان عمل متخصص ، يتكون من طاولة إنتاج وفرن كباب.

يتم تنظيم أماكن العمل الخاصة بالطهي والخبز والسلق ومنتجات الخبز مع مراعاة أداء العديد من العمليات من قبل الطهاة في نفس الوقت. لهذا الغرض ، يتم تجميع المعدات الحرارية (المواقد والأفران وأحواض القلي الكهربائية) مع حساب ملاءمة انتقال الطهاة من عملية إلى أخرى. يتم تنفيذ العمليات المساعدة على طاولات الإنتاج المركبة بالتوازي مع خط التسخين. يمكن تركيب المعدات الحرارية ليس فقط في خط ، ولكن أيضًا بطريقة الجزيرة.

قواعد التشغيل الآمن للمعدات التكنولوجية ومعدات الإنتاج.

لا يمكن تفكيك وتزييت وتنظيف الجهاز إلا بعد إيقاف الماكينة وفصلها عن مصادر الكهرباء والبخار والغاز ؛

يُسمح بفتح أغطية الغلايات وسكب محتوياتها في موعد لا يتجاوز 5 دقائق بعد توقف إمداد البخار أو الكهرباء ؛

قبل وضع المنتجات في الدهون الساخنة ، من الضروري إزالة السائل منها وإبعادها عنك ؛

افتح أغطية الغلايات بسائل مغلي بحيث يخرج البخار من الجانب الآخر ؛

يمكن إزالة الغلايات التي تحتوي على سائل ساخن أو يزيد وزنها عن 15 كجم بواسطة شخصين فقط.

يُطلب من الطهاة والموظفين الآخرين في المتجر الساخن دراسة قواعد تشغيل المعدات وإرشادهم من قبل رئيس العمال.

الخصائص السلعية للمواد الخام - لحم

اللحوم عبارة عن منتج غذائي يتم الحصول عليه بعد ذبح الماشية وخضوعها لعمليات ما بعد الذبح: النزف ، وقطع المسالخ (إزالة الفشل ، والأحشاء ، والجلود ، إلخ) ، والنضج ، والتبريد ، ووضع العلامات. يتكون من العضلات والنسيج الضام والعظام والدهون.

اعتمادًا على نوع وعمر الحيوانات ، يتم تمييز لحم البقر ولحم العجل ولحم الخنزير والخنازير ولحم الضأن ولحوم الماعز وأنواع أخرى من اللحوم.

وفقًا للحالة الحرارية ، يمكن تبريد اللحوم وتجميدها وتبريدها. مع تجهيز المسالخ ، يتراوح إنتاج اللحوم من 50 إلى 60٪ من الوزن الحي.

حسب الدهن ، ينقسم اللحم إلى: لحم البقر والضأن والماعز من الفئتين 1 و 2 ، ولحم الخنزير - الدهني ولحم الخنزير المقدد واللحوم المقطعة.

تحدد خصائص المواد الخام طريقة استخدامها في الطهي ، ونظام المعالجة الميكانيكية وكمية النفايات. لذلك ، تتطلب اللحوم المجمدة إزالة الجليد عنها مسبقًا. عدد العظام عند تقطيع ذبائح اللحم البقري من فئة السمنة الأولى هو 26.4٪ ، والفئة الثانية 29.5٪ ، إلخ.

يتم توفير اللحوم لشركات تقديم الطعام العامة في الذبائح الكاملة ، ونصف الذبائح ، والأجزاء الأصغر من الذبائح أو في شكل منتجات نصف منتهية معدة للاستخدام في الطهي.

اللحوم هي واحدة من أكثر المنتجات الغذائية قيمة. بادئ ذي بدء ، يحتوي على كمية كبيرة من البروتينات (٪): لحم البقر - 18.6-20 ، لحم الضأن - 15.6 - 19.8 ، لحم الخنزير الدهني - 11-12 ، إلخ. معظم هذه البروتينات كاملة. تحتوي على جميع الأحماض الأمينية الأساسية ، والتي هي أيضًا قريبة من النسب المثلى. تختلف كمية الدهن حسب نوع اللحم ودسمه ضمن نطاق واسع جدًا: من 1-2٪ في لحم العجل إلى 49٪ في لحم الخنزير الدهني.

يُفهم تشغيل الوسائل التقنية على أنها مجموعة من الإجراءات التنظيمية للعمال الهندسيين والفنيين والعاملين لإدخال المعدات إلى الحالة المطلوبة ، واستخدامها الفعال وصيانة المعلمات التشغيلية والتقنية ضمن الحدود المحددة.

بشكل عام ، تتكون فترة التشغيل بأكملها من المراحل التالية: نقل المعدات إلى مكان التشغيل ، والتخزين المسبق للتركيب ، وتركيب المعدات ، والتحضير للاستخدام ، والاستخدام المقصود (التشغيل) ، والصيانة والإصلاح.

يشير نقل المعدات إلى تسليم المعدات وتركيبها في مؤسسة تجارية. هذه الفترة عرضية وتحدث عند تركيب معدات جديدة أو استبدال المعدات القديمة بسبب انتهاء عمرها التشغيلي. يجب أن يتم نقل المعدات بما يتفق تمامًا مع "تعليمات النقل" التي وضعتها الشركة المصنعة.

التخزين عبارة عن مجموعة من التدابير التي تضمن سلامة المعدات في حالة عدم العمل على فترات زمنية لا تتعلق باستخدام المعدات للغرض المقصود منها (التشغيل). أثناء التخزين ، قد تكون المعدات موجودة في المستودعات ، أو المناطق المفتوحة أو المغلقة ، في أماكن العمل الخاصة بمؤسسات التجارة والمطاعم العامة. أثناء التخزين ، يتم ضمان سلامة المعدات من خلال الحفاظ على الظروف التي تحد من تأثير البيئة الخارجية عليها ، من خلال الحفظ والصيانة المناسبة.

يهدف تركيب المعدات إلى تركيب المعدات في أماكن العمل الخاصة بالمؤسسة ، وتصحيحها وبدء تشغيلها. يتم تنفيذ تركيب المعدات بما يتفق تمامًا مع وثائق التصميم والتصميم.

يشمل إعداد المعدات للاستخدام مجموعة من التدابير ، ونتيجة لذلك يتم نقل المعدات من حالة عدم التشغيل إلى حالة الاستعداد للاستخدام على النحو المنشود. يمكن إجراء التحضير لتشغيل الجهاز بعد تركيبه وبعد استخدامه المقصود. في الحالة الأخيرة ، يطلق عليه التحضير التشغيلي للعمل. الأنشطة النموذجية التي يتم تنفيذها في إعداد المعدات للاستخدام هي ؛ إعادة الافتتاح الفحص العيني، والتحقق من أداء (قابلية التشغيل) لجميع الأنظمة والاختبار في أوضاع مختلفة. أثناء التحضير التشغيلي للاستخدام ، يتم إجراء فحص خارجي ، وتشخيص تقني لأداء جميع أنظمة المعدات ، واختبارها في أوضاع مختلفة ، واختبار الأجهزة التي تضمن التشغيل الآمن ، وغيرها من تدابير حماية العمال.

استخدام المعدات للغرض المقصود منها هو الاستخدام المباشر للمعدات لأداء العمليات التكنولوجية. يعد استخدام المعدات للغرض المقصود من أهم مراحل التشغيل ، حيث يعتمد التنفيذ الصحيح على موثوقية وسلامة تشغيلها. يتم تنظيم عمل المشغلين في هذه الفترة من خلال مجموعة معينة من التكنولوجيا والتشغيل الوثائق الفنية. في الوقت نفسه ، في هذه الفترة ، يقوم الموظفون الهندسيون والفنيون في المؤسسة بالعمل على تعميم تجربة التشغيل ، بهدف تحسين الموثوقية التشغيلية والسلامة التشغيلية.

الصيانة هي مرحلة من مراحل التشغيل ، بهدف الحفاظ على قابلية التشغيل والخصائص التشغيلية والتقنية الأخرى ضمن الحدود الموضوعة. جوهر الصيانة هو التحكم والوقاية من جميع أنظمة المعدات.

الإصلاح هو مرحلة من مراحل التشغيل يتم خلالها تنفيذ العمليات بهدف جعل المعدات في حالة صالحة للعمل وفقًا لما هو محدد خطة وقائية، ولاستعادة المعدات بسبب الأعطال.

على التين. يوضح الشكل 11.1 مخطط كتلة لتشغيل المعدات.

الشكل 11.1 - مخطط هيكليتشغيل المعدات التجارية

على النحو التالي من الرسم البياني أعلاه ، يشارك عدد كبير من المؤسسات والعاملين في الهندسة والفنية والعاملين (المشغلين) في عملية التشغيل. في هذا الصدد ، يتطلب تشغيل المعدات إجراءات هادفة من المهندسين والمشغلين والميكانيكيين والعاملين - المصلحين وغيرهم من موظفي الصيانة.

يمكن حل هذه المشكلة إذا عمل جميع المشاركين في عملية التشغيل وفقًا لتقنية واحدة.

كما تعلم ، تُفهم التكنولوجيا على أنها تعميم علمي موثق لأساليب العمل.

تتكون عملية التشغيل بأكملها من مجموعة من العمليات التكنولوجية المحددة ، والتي تستند إلى العمليات التكنولوجية التي يقوم بها المشغل (العامل) في مكان عمل واحد.

في نفس الوقت ، كل عمل منفصليمثل عامل التحول التكنولوجي.

يتم عرض وصف متسق للعمليات التكنولوجية مع الرسوم التوضيحية والرسوم البيانية اللازمة في الوثيقة الهندسية والتكنولوجية الرئيسية - الخريطة التكنولوجية التشغيلية.

يتم تجميع خريطة تشغيلية وتكنولوجية لكل مشغل مشارك في هذا العملية التكنولوجية. يجب أن تحتوي الخريطة التشغيلية التكنولوجية المعلومات التالية:

اسم التحول التكنولوجي ؛

فترة انتقالية؛

معدل الإنتاج؛

رسم تخطيطي لتنفيذ الانتقالات أو العملية ككل.

الهدف الأسمىتنفيذ العمليات التشغيلية والتكنولوجية هو ضمان أقصى قدر من الكفاءةاستخدام المعدات.

قد يؤدي التشغيل غير السليم للمعدات إلى حدوث أعطال وحوادث. يُفهم العطل على أنه ضرر طفيف لأجزاء الماكينة لا يعطل عملية الإنتاج في الموقع ، في ورشة العمل. يُفهم الحادث على أنه فشل في آلة أو عدد من الآلات ، مصحوبًا بتعطل في عملية الإنتاج أو تلف للآليات الحرجة والأجزاء الفردية. لا يجوز التشويش على موقف الحادث أو الانهيار حتى وصول لجنة التحقيق.

متطلبات السلامة العامة لتصميم معدات العملية

المتطلبات العامةيتم تحديد متطلبات السلامة لتصميم معدات العملية بواسطة GOST 12.2.003-91 “SSBT. معدات الإنتاج. متطلبات السلامة العامة ". لا ينبغي أن تحتوي عناصر تصميم الآلات زوايا حادة، والحواف ، وما إلى ذلك ، التي تمثل مصدر خطر أثناء الصيانة. يجب أن يستبعد التصميم إمكانية التلامس العرضي مع الأجزاء الساخنة أو المبردة من الباطن. يجب أن تمنع جميع عناصره ، بما في ذلك اتصالات المدخل والمخرج ، احتمال حدوث ضرر عرضي يسبب خطرًا أثناء الصيانة. يجب أن تتوافق أنظمة الهواء المضغوط والبخار وإمدادات المياه مع المتطلبات والمعايير الحالية.

يجب ألا يتجاوز إطلاق الحرارة والرطوبة والغبار في غرفة الإنتاج المستويات الحدية (التركيزات) المحددة لمناطق العمل. لهذا الغرض ، يجب تركيب أجهزة مدمجة لإزالة المواد المتفجرة والقابلة للاشتعال من أماكن تكوينها. يجب توفير التهوية وتكييف الهواء ، وكذلك شفط المعدات ، في المباني الصناعية.

يجب أن تكون وحدات وأجزاء الآلات مصنوعة من مواد آمنة وغير ضارة. كقاعدة عامة ، تخضع المواد الجديدة لفحوصات صحية وصحية وفحوصات السلامة من الحرائق. يجب أن تكون أماكن العمل آمنة ومريحة لأداء أعمال صيانة الماكينة. يتم تزويد جميع مجموعات الماكينات التي تتطلب تشحيمًا بمواد تشحيم أوتوماتيكية أو مزيتات بخزانات ذات سعة كافية ليتم ملؤها أثناء توقف الماكينة.

يجب أن يوفر تصميم الماكينات الحماية من الصدمات الكهربائية ، بما في ذلك حالات الأفعال الخاطئة لأفراد التشغيل. بالإضافة إلى ذلك ، يجب استبعاد إمكانية تراكم رسوم الكهرباء الساكنة بكميات خطرة. تحقيقا لهذه الغاية ، يتم تزويد جميع الآلات والأجهزة وأقسام أنابيب الجاذبية وغيرها من الأجهزة التي تولد شحنة من الكهرباء الساكنة بنظام تأريض موثوق. يجب أن يوفر تصميم الجهاز أيضًا أنظمة الإنذار والإغلاق التلقائي والفصل عن مصادر الطاقة في حالة الأعطال والحوادث وأنماط التشغيل الخطرة.

حماية الأجزاء المتحركة من المعدات التي تشكل مصدر خطر. إذا تم تشغيل الجهاز بدون سياج ، في هذه الحالة ، يتم تثبيت إشارة تحذير لبدء تشغيل الآلات ووسيلة للتوقف وفصل مصدر الطاقة. في ظل وجود آلات نقل بطول كبير ، توجد وسائل توقف على الأقل كل 10 أمتار. معدات الإنتاج، التي ترتبط خدمتها بحركة الأشخاص ، يجب أن تحتوي على ممرات وأجهزة مريحة وآمنة لإجراء العمل (السلالم ، الركائز ، منصات العمل).

يتم فرض المتطلبات الأساسية التالية على ضوابط المعدات:

• في الشكل وأبعاد السطح ، يجب أن تكون آمنة وسهلة الاستخدام ؛
• يجب ألا يعيق موقعهم (إمكانية الوصول) أداء العمليات الفردية ؛
• يجب ألا يكون الجهد المبذول لتشغيل أدوات التحكم كبيرًا جدًا (لا يطاق) أو صغيرًا (يتسبب اللمس العرضي في بدء تشغيل الآلات أو إيقافها) ؛
• يجب أن يستبعد التصميم بدء التشغيل أو التوقف التلقائي للمعدات ؛
• يجب توحيد ضوابط نفس النوع من المعدات.

وسائل حماية المناطق الخطرة للمعدات. لمنع الإصابات الصناعية أثناء صيانة المعدات ، من الضروري تركيب أجهزة خاصة تطوق المناطق الخطرة. يمثل الأخير مساحة حيث تعمل العوامل الخطرة باستمرار أو بشكل دوري ، مما يخلق احتمال الإصابة. على سبيل المثال ، المناطق الخطرة هي الحزام والعتاد والسلسلة والتروس الأخرى ؛ مناطق التغذية والطحن لطواحين الأسطوانة ، إلخ.

للحماية من العمل عوامل خطيرةيتم استخدام وسائل الحماية الأساسية التالية: أجهزة الحماية والسلامة والإشارات ، وكذلك جهاز التحكم عن بعد.

وسائل وقائية. لأسباب تتعلق بالسلامة ، من الضروري حماية:

• الأجزاء المتحركة من الآلات (البكرات ، والأحزمة ، والسلاسل ، والتروس ، والوصلات ، ونهايات العمود البارزة ، وما إلى ذلك) ؛
• فتح الأجزاء الحاملة للمعدات الكهربائية ؛
• مناطق الجسيمات الطائرة
• مناطق درجات الحرارة والضغوط العالية ؛
• مناطق متفجرة
• الفتحات ، الفتحات.
• مناطق عمل عالية.

حسب التصميم ، تنقسم أجهزة الحماية إلى ثابتة وقابلة للإزالة ومحمولة (الشكل 10.1).

تقوم الواقيات الثابتة بإغلاق منطقة الخطر بشكل دائم ، ولكن يمكن إزالتها للفحص أو التزييت أو إصلاح أجزاء العمل. يجب ربط هذه الأسوار بإحكام بأجزاء ثابتة من المعدات أو هياكل البناء على الأقل في ثلاث نقاط.

أرز. 10.1. أنواع الأسوار: أ - ثابتة. ب - المحمول

يتم تثبيت الواقيات القابلة للإزالة في المناطق التي تتطلب وصولاً دوريًا ، مثل تغيير الأداة ، وإعداد قطعة العمل ، والضبط ، وما إلى ذلك في ماكينات الدُفعات. يجب أن يكون للحراس القابل للإزالة قفل يستبعد إمكانية تشغيل الماكينات بدون واقي.

أجهزة الحجب من أنواع مختلفة: كهروميكانيكي ، ميكانيكي ، كهربائي ، كهروضوئي ، إلخ. عند إزالة الواقيات أو تركيبها بشكل غير صحيح ، تتعطل دائرة إمداد الطاقة لمحرك الماكينة.

يتم تثبيت الأسوار المحمولة للمناطق الخطرة لفترة محدودة ، على سبيل المثال ، لتغطية فتحات التثبيت والخنادق والفتحات الأخرى.

للتصميم أنواع مختلفةحواجز المناطق الخطرة لها المتطلبات الأساسية التالية:

• يجب أن تحتوي الأسوار القابلة للإزالة أو القابلة للطي أو المنزلقة ، وكذلك الأبواب والأغطية والدروع الخاصة بهذه الأسوار أو أجسام الماكينات على أجهزة تمنع إزالتها أو فتحها بشكل عرضي (تثبيت موثوق به ، وسد) ؛
• يجب ألا تكون الواقيات الشبكية (الشبكية) لمحركات السيور قريبة من 50 مم من الأجزاء المتحركة ، وحجم الفجوات ، وعرض الفتحات في حواجز شبكية ، ويجب ألا تزيد الستائر عن 10 مم ، وأحجام الشبكة في يجب ألا تزيد الشبكات عن 20 × 20 مم ؛
• يجب أن تتحمل الأسوار الأحمال العرضية من أفراد الخدمة (المركزة) التي لا تقل عن 70 كجم ؛
• يتم تزويد الهياكل المعدنية المغلقة (الصلبة) بمساحة تزيد عن 0.75 م 2 وسماكة أقل من 3 مم بطبقات ماصة للاهتزاز ؛
• يجب طلاء أسوار المنطقة الخطرة من الخارج باللون الأصفر ، ومن الداخل باللون الأحمر.

أجهزة السلامة. وهي تعمل على منع الحوادث وتعطل الوحدات الفردية للمعدات واتصالات النقل وما يرتبط بها من مخاطر الإصابة. في حالة انتهاك المعلمات المحددة ، تعمل أجهزة السلامة تلقائيًا ، مما يؤدي إلى إيقاف تشغيل المعدات المقابلة.

أجهزة التشوير. وهي مخصصة للحصول على معلومات من موظفي الخدمة حول تشغيل الجهاز أو انتهاك الأنماط المحددة ، والتي قد تنشأ فيها مواقف خطيرة.

في حالات الإنتاج ، يتم استخدام نظام الإنذارات التشغيلية والإنذارية. وفقًا لطريقة الإخطار ، يمكن أن يكون نظام الإنذار ضوءًا وصوتًا وتوقيعًا ومجمعًا. يخطر الإنذار بالوصول إلى مستوى الحد الأقصى لدرجة الحرارة والضغط ووجود المنتج وغيابه والماء والهواء وغيرها من المعلمات. تتضمن الإنذارات التحذيرية أيضًا علامات مثل: "لا تقم بتشغيل - إصلاح!" ، "الناس يعملون!" ، "تحذير ، سم!" إلخ.

جهاز التحكم. يساعد على تحسين ظروف العمل ، ويقلل من تأثير الاهتزازات والضوضاء وغيرها من العوامل الضارة والخطيرة على جسم الإنسان. إن إدخال عملية إنتاج آلية ومؤتمتة للغاية ، يتم التحكم فيها عن بُعد من وحدة التحكم ، يجعل من الممكن تقليل الوقت الذي يقضيه موظفو الخدمة مباشرة في مباني الإنتاج.

يجب تحديد موقع المعدات التكنولوجية والنقل وغيرها ، وخطوط أنابيب المواد ومجاري الهواء بحيث يضمن تركيبها وإصلاحها وصيانتها السلامة والراحة ، فضلاً عن القدرة على الحفاظ على الحالة الصحية اللازمة لمباني الإنتاج.

تنص لوائح السلامة والصرف الصحي في الصناعة على بعض الممرات والفجوات ، والتي تمثل الحد الأدنى للمسافات بين الأشياء التي يشكل أحدها أو كليهما خطرًا محتملاً للإصابة إذا تم تقليل المسافة بينهما.

عند وضع المعدات الثابتة في مباني الإنتاج للمؤسسات ، من الضروري توفير ممرات عرضية وطولية متصلة مباشرة بمخارج للسلالم أو المباني المجاورة ، والفجوات بين مجموعات الآلات بعرض لا يقل عن متر واحد ، وبين آلات منفصلة- ما لا يقل عن 0.8 متر (باستثناء الحالات المنصوص عليها بشكل منفصل).

يمكن تركيب المعدات التي لا تحتوي على أي أجزاء متحركة على الإطلاق أو على أي جانب ولا تتطلب صيانة من هذا الجانب (خط أنابيب الجاذبية ، خط أنابيب المواد ، مجرى الهواء ، وما إلى ذلك) على مسافة لا تقل عن 0.25 متر من الجدار .

عند تركيب المعدات ، قم بمحاذاة موضعها بعناية رأسياً وأفقياً وثبتها على القواعد والأساسات وأسقف التدفق.

يُسمح للأشخاص الذين يعرفون مبدأ التشغيل والجهاز وقواعد التشغيل والصيانة للمعدات ، والذين اجتازوا الإحاطة والفحص الطبي المناسبين ، بخدمة المعدات.

يجب أن تكون المعدات في حالة عمل جيدة ، ويجب أن تتوافق معايير تشغيلها أوراق البيانات التقنية. يجب موازنة مكونات الماكينة الدوارة (الأعمدة ، الدوارات ، إلخ) كتجميع وكأجزاء منفصلة. لا ينبغي السماح بالضوضاء غير العادية والطرق والاهتزاز والتشويش على أجسام العمل ، وكذلك التحميل الزائد على الآلات.

يحظر بدء تشغيل الآلات وتشغيلها مع وجود أجهزة حماية معيبة أو مزالة ، وأجهزة حجب ، وأمان ، وإشارات. أثناء تشغيل الماكينة ، يُحظر أيضًا إزالة أحزمة القيادة ووضعها ، وضبط شد الجر وأجسام العمل (شفرات السياط ، والمثاقب ، والفرش ، والبكرات ، وما إلى ذلك) ، وإجراء إصلاحات طفيفة ، والتشحيم ، وشد البراغي ، إلخ. لا يسمح بتنفيذ هذه الأعمال إلا بعد توقف كامل للمعدات.

وفقا للمادة 209 قانون العملالاتحاد الروسي (التشريعات المجمعة للاتحاد الروسي ، 2002 ، رقم 1 ، المادة 3 ؛ 2006 ، رقم 27 ، المادة 2878 ؛ 2009 ، رقم 30 ، المادة 3732 ؛ 2011 ، رقم 30 ، المادة. 4586 ؛ 2013 ، رقم 52 ، المادة 6986) والفقرة الفرعية 5.2.28 من اللوائح الخاصة بوزارة العمل والحماية الاجتماعية في الاتحاد الروسي ، التي تمت الموافقة عليها بموجب مرسوم حكومة الاتحاد الروسي المؤرخ 19 يونيو 2012 رقم. 610 (التشريعات المجمعة للاتحاد الروسي ، 2012 ، رقم 26 ، المادة 3528) ، أطلب:

1. الموافقة على قواعد حماية العمال وصيانة وإصلاح المعدات التكنولوجية وفقا للملحق.

2. يدخل هذا الأمر حيز التنفيذ بعد ثلاثة أشهر من تاريخ نشره رسميا.

طلب
بأمر من وزارة العمل
والحماية الاجتماعية للاتحاد الروسي
بتاريخ 23 يونيو 2016 رقم 310n

قواعد حماية العمل
أثناء وضع وتركيب وصيانة وإصلاح معدات العملية

أولا - أحكام عامة

1. قواعد حماية العمال أثناء التنسيب والتركيب والصيانة والإصلاح للمعدات التكنولوجية (المشار إليها فيما يلي بالقواعد) تضعها الدولة المتطلبات التنظيميةحماية العمال أثناء العمليات التكنولوجية الرئيسية والأعمال المتعلقة بوضع وتركيب وصيانة وإصلاح الآلات الثابتة والآليات والأجهزة والأدوات وغيرها من المعدات المستخدمة في إنتاج المنتجات الصناعية (يشار إليها فيما بعد بالمعدات التكنولوجية).

2. متطلبات القواعد إلزامية لأصحاب العمل - الكيانات القانونية ، بغض النظر عن أشكالهم التنظيمية والقانونية والأفراد (باستثناء أصحاب العمل - الأفراد الذين ليسوا رواد أعمال فرديين) عند تنظيم وتنفيذ الأعمال المتعلقة بالتوظيف والتركيب وصيانة وإصلاح المعدات التكنولوجية.

3. تقع مسؤولية تنفيذ القواعد على عاتق صاحب العمل.

على أساس قواعد ومتطلبات التوثيق الفني للشركة المصنعة للمعدات التكنولوجية ، يطور صاحب العمل تعليمات لحماية العمال ، والتي تمت الموافقة عليها من قبل القانون التنظيمي المحلي لصاحب العمل ، مع مراعاة رأي الهيئة النقابية ذات الصلة أو جهة أخرى مخول من قبل الموظفين المشاركين في العمل المتعلق بوضع وتركيب وصيانة وإصلاح المعدات التكنولوجية (المشار إليها فيما يلي باسم الموظفين) ، هيئة تمثيلية (إن وجدت).

4. في حالة استخدام المواد والمعدات والمعدات التكنولوجية ، وأداء العمل ، ومتطلبات الاستخدام الآمن والأداء التي لا تنظمها القواعد ، يجب أن يسترشد المرء بمتطلبات القانون التنظيمي ذي الصلة الأفعال التي تحتوي على المتطلبات التنظيمية الحكومية لحماية العمال * (1) ، ومتطلبات التوثيق الفني (التشغيلي)) للشركة المصنعة.

5. يوفر صاحب العمل:

2) تدريب الموظفين على حماية العمال واختبار المعرفة بمتطلبات حماية العمال ؛

3) مراقبة التزام الموظفين بمتطلبات تعليمات حماية العمال.

6. عند أداء العمل المتعلق بوضع وتركيب وصيانة وإصلاح معدات العملية (المشار إليها فيما يلي باسم العمل) ، قد يتعرض العمال لعوامل إنتاج ضارة و (أو) خطرة ، بما في ذلك:

1) تحريك المركبات وآلات وآليات الرفع والمواد المتحركة ؛

2) أجزاء متحركة من معدات العملية ؛

3) حواف حادة ، نتوءات وخشونة على سطح معدات المعالجة ؛

4) الأجسام المتساقطة (عناصر المعدات التكنولوجية) ؛

5) زيادة محتوى الغبار والغاز في هواء منطقة العمل ؛

6) زيادة أو انخفاض درجة حرارة أسطح المعدات التكنولوجية ؛

7) زيادة أو انخفاض درجة حرارة الهواء في منطقة العمل ؛

8) زيادة مستوى الضوضاء في مكان العمل ؛

9) زيادة مستوى الاهتزاز.

10) ارتفاع أو انخفاض رطوبة الهواء ؛

11) زيادة أو نقصان الحركة الجوية ؛

12) زيادة قيمة الجهد في دائرة كهربائية، يمكن أن يحدث إغلاقها من خلال جسم العامل ؛

13) زيادة مستوى الكهرباء الساكنة ؛

14) مستوى مرتفع الاشعاع الكهرومغناطيسي;

15) زيادة شدة المجال الكهربائي ؛

16) زيادة شدة المجال المغناطيسي ؛

17) غياب أو عدم كفاية الضوء الطبيعي ؛

18) إضاءة غير كافية لمنطقة العمل ؛

20) موقع الوظائف على ارتفاع كبير بالنسبة لسطح الأرض (الأرض) ؛

21) عوامل الإنتاج الكيميائي.

22) عوامل الإنتاج النفسية الفيزيولوجية.

7. عند تنظيم أداء العمل المتعلق بتعرض الموظفين لعوامل إنتاج ضارة و (أو) خطرة ، يلتزم صاحب العمل باتخاذ تدابير للقضاء عليها أو تقليلها إلى مستويات التعرض المسموح بها ، المتطلبات المعمول بهاالأعمال القانونية التنظيمية ذات الصلة.

إذا كان من المستحيل استبعاد أو تقليل مستويات عوامل الإنتاج الضارة و (أو) الخطرة إلى مستويات التأثير المسموح به بسبب طبيعة وظروف عملية الإنتاج ، فيُحظر القيام بالعمل دون تزويد العمال بشخصية وظروف مناسبة. معدات الحماية الجماعية.

8. لصاحب العمل الحق في وضع متطلبات سلامة إضافية في أداء العمل التي تعمل على تحسين ظروف عمل الموظفين.

II. متطلبات السلامة المهنية لتنظيم العمل

9. يُسمح للموظفين الذين تم تدريبهم في مجال حماية العمال واختبروا معرفتهم بمتطلبات حماية العمال بالطريقة المنصوص عليها * (2) بأداء العمل.

عند تنظيم أداء العمل الذي يتم من أجله فرض متطلبات إضافية (متزايدة) لحماية العمال ، يضمن صاحب العمل اختبار معرفة الموظفين بمتطلبات حماية العمال مرة واحدة على الأقل كل اثني عشر شهرًا ، فضلاً عن خضوعهم لتدريب متكرر على حماية العمال على الأقل. مرة كل ثلاثة أشهر. تمت الموافقة على قائمة المهن ومناصب الموظفين وأنواع العمل التي تخضع لمتطلبات حماية العمل الإضافية (المتزايدة) بموجب القانون التنظيمي المحلي لصاحب العمل.

يضمن صاحب العمل أن يجتاز الموظفون المرحلة الأولية الإلزامية (عند التوظيف) والدورية (أثناء نشاط العمل) الفحوصات الطبية بالطريقة المقررة * (3).

على ال أعمال منفصلةمع ضار و (أو) ظروف خطرةالعمل يحد من استخدام عمل المرأة. تتم الموافقة على قوائم الوظائف ذات ظروف العمل الضارة و (أو) الخطرة ، والتي يكون استخدام عمل المرأة فيها محدودًا ، على النحو المنصوص عليه * (7).

يحظر استخدام عمل الأشخاص الذين تقل أعمارهم عن ثمانية عشر عامًا في وظائف ذات ظروف عمل ضارة و (أو) خطرة. تمت الموافقة على قوائم الوظائف التي يُحظر فيها استخدام عمالة الأشخاص الذين تقل أعمارهم عن ثمانية عشر عامًا وفقًا للإجراء المعمول به * (5).

10. يجب تزويد العمال بالملابس والأحذية الخاصة والوسائل الأخرى الحماية الشخصية(يشار إليها فيما بعد - معدات الحماية الشخصية) بالطريقة المقررة * (6).

في ختام عقد التوظيفيلتزم صاحب العمل بضمان إبلاغ الموظفين بمعدات الحماية الشخصية التي يحق لهم الحصول عليها ، ويلتزم الموظفون بالتطبيق الصحيح لمعدات الحماية الشخصية الصادرة لهم بالطريقة المحددة.

11. يتم وضع أنظمة العمل والراحة للموظفين بموجب لوائح العمل الداخلية واللوائح المحلية الأخرى لصاحب العمل وفقًا لتشريعات العمل.

12. يجب أن يكون صاحب العمل مجهزًا وفقًا للمعايير المعمول بها بالمرافق الصحية وغرف الطعام وغرف الرعاية الطبية وغرف الراحة فيها. وقت العملوتفريغ نفسي ، وتم تنظيم مراكز إسعافات أولية مجهزة بأطقم إسعافات أولية * (7) ، وتركيب أجهزة (أجهزة) لتزويد العاملين في المحلات الساخنة والمناطق بالمياه المالحة الغازية.

13. يضمن صاحب العمل التحقيق والتسجيل والتسجيل والمحاسبة عن الحوادث التي وقعت مع الموظفين بالطريقة المقررة * (8).

ثالثا. متطلبات حماية العمل لإقليم المنظمة ، ومباني الإنتاج (الهياكل) ، وأماكن الإنتاج (مواقع الإنتاج) وتنظيم أماكن العمل

متطلبات حماية العمل في أراضي المنظمة ، للمباني الصناعية (الهياكل) والمباني الصناعية (مواقع الإنتاج)

14. يجب على صاحب العمل وضع مخطط لحركة المركبات والمشاة على أراضي المنظمة.

يجب وضع مخطط حركة المركبات والمشاة أمام مدخل ومدخل إقليم المنظمة.

15. إقليم المنظمة في وقت مظلميجب أن تضيء الأيام.

16 - في أراضي المنظمة وفي الأماكن التي توجد فيها صناعات متفجرة وخطرة للحرائق ، وأبخرة وغازات أثقل من الهواء ، يُحظر بناء قنوات أو خنادق غير مملوءة يمكن أن تكون بمثابة مكان لتراكم الأبخرة والغازات.

يسمح بتركيب حفر مغطاة بحواجز شبكية قابلة للإزالة بعمق لا يزيد عن 0.8 متر وصواني بعمق لا يزيد عن 0.4 متر لتجميع وتصريف مياه الأمطار.

17. يجب إغلاق أو تسييج الخنادق والاتصالات السرية على أراضي المنظمة. يجب تثبيت النقوش والعلامات التحذيرية على الأسوار ، وفي الليل - إشارة الإنارة.

في أماكن الانتقال من خلال الخنادق ، يجب تثبيت الحفر والخنادق والجسور الانتقالية بعرض لا يقل عن متر واحد ، وتسييج من كلا الجانبين بسور بارتفاع لا يقل عن 1.1 متر ، مع غلاف صلب بطول القاع إلى ارتفاع 0.15 متر مع سياج إضافي بارتفاع 0.5 متر من الأرضية.

18. يجب إغلاق الآبار والخزانات التكنولوجية الموجودة على أراضي المنظمة. يجب أن يكون للآبار المفتوحة مؤقتًا والخزانات التكنولوجية أسوار بارتفاع لا يقل عن 1.1 متر.

19. يجب أن تتوافق مباني الإنتاج (الهياكل) ومباني الإنتاج (مواقع الإنتاج) مع المتطلبات قانون اتحاديبتاريخ 30 ديسمبر 2009 برقم 384-FZ " اللائحة الفنيةعلى سلامة المباني والمنشآت "* (9).

20- يجب أن تكون المداخل والمخارج والممرات والممرات داخل المباني الصناعية (الهياكل) والمباني الصناعية (مواقع الإنتاج) ، وخارج المنطقة المجاورة لها خالية ومجهزة بالإضاءة من أجل تنقل العمال بأمان ومرور المركبات. .

يحظر إعاقة الممرات والممرات أو استخدامها لوضع البضائع.

21. يجب أن تكون المخارج الخارجية للمباني الصناعية (الهياكل) مجهزة بردهات أو ستائر هوائية حرارية.

22. يجب أن تبقى الممرات والسلالم والأرصفة والسور الخاصة بها في حالة جيدة.

لفترة الإصلاح ، يجب تثبيت سياج مؤقت بدلاً من السور الذي تمت إزالته. السور والأرضيات ، التي تم إزالتها أثناء الإصلاح ، بعد اكتمالها يجب تثبيتها في مكانها.

التحولات والسلالم وأرضيات المنصات الموجودة في الهواء الطلق ، في وقت الشتاءيجب تنظيفها من الثلج والجليد ورشها بعوامل مانعة للانزلاق.

23. في المباني الصناعية ، يجب أن يكون الارتفاع من الأرضية إلى أسفل الهياكل البارزة للأرضية (الغطاء) 2.2 متر على الأقل ، والارتفاع من الأرضية إلى أسفل الأجزاء البارزة من الاتصالات والمعدات في أماكن المرور المنتظم للعمال وعلى طرق الإخلاء - على الأقل 2 متر ، وفي أماكن المرور غير المنتظم للعمال - 1.8 متر على الأقل.

24. حدود ممرات النقل داخل أماكن الإنتاج (إذا كان هذا جزء لا يتجزأ من عملية الإنتاج) يجب أن تكون محددة على الأرض بخطوط لا يقل عرضها عن 50 مم ، ومصنوعة من الأبيض أو الأبيض الذي لا يمحى. اللون الأصفر، أو باستخدام فاحصات غائرة معدنية ، أو بطريقة أخرى تضمن سلامة الخطوط الحدودية أثناء عملية الإنتاج.

لا ينبغي رسم الخطوط الحدودية بالقرب من 0.5 متر من معدات المعالجة وجدران منشآت الإنتاج.

25. يجب أن يتوافق عرض الممرات داخل أماكن الإنتاج مع أبعاد المركبات أو البضائع المنقولة.

يجب ألا تقل المسافة من حدود الطريق إلى العناصر الهيكلية للمبنى والمعدات عن 0.5 متر ، وعندما يتحرك الموظفون ، يجب ألا تقل المسافة عن 0.8 متر.

26. يجب أن تكون خطوط السكك الحديدية داخل المتاجر متساوية مع الأرضية.

27- يجب تغطية القنوات والحفر وغيرها من التجاويف الموجودة في أرضية المباني الصناعية بسقوف قوية (ألواح) ، كما يجب حماية التجاويف المفتوحة والمنصات البارزة التي يزيد ارتفاعها عن 0.3 متر فوق مستوى الأرض بواسطة درابزين بارتفاع 1.1 على الأقل م.

28. ثقوب في الأرضية لمرور سيور الدفع ، يجب أن يكون للناقلات الأبعاد الدنياوأن تكون محمية بألواح لا يقل ارتفاعها عن 0.2 متر ، بغض النظر عن وجود سياج مشترك. في الحالات التي ، وفقًا لظروف العملية التكنولوجية ، لا يمكن إغلاق القنوات والمزاريب والخنادق ، يتم حمايتها بواسطة درابزين بارتفاع لا يقل عن 1.1 متر مع غلاف بطول القاع إلى ارتفاع لا يقل عن 0.15 متر من أرضية.

29. يجب توفير مركبات الرفع والنقل (الرافعات ، الرافعات العلوية ، التلفاز ، الرافعات ، الرافعات) في مرافق الإنتاج لأداء العمل في إصلاح المعدات التكنولوجية.

لرفع حمولة إلى ارتفاع يزيد عن 6 أمتار ، وكذلك بطول مدرج يزيد عن 18 مترًا ، من الضروري استخدام معدات رافعة كهربائية.

لرفع ونقل المعدات التكنولوجية التي يصل وزنها إلى 0.3 طن ، يُسمح باستخدام أدوات ومعدات تزوير (رافعات ، أرفف معدنية ، بكرات ، موصلات ، حلقات تسلق ، سلاسل ، كابلات).

30. في المباني الصناعية التي تحتوي على معدات رافعة ، يجب تخصيص أماكن لمواقع التركيب. يجب أن توفر أبعاد مواقع التركيب ممرات بعرض لا يقل عن 0.7 متر حول معدات الرافعة المثبتة في مواقع التركيب في منطقة الخدمة.

31. في المباني الصناعية حيث تتراكم السوائل بسبب ظروف العمل ، يجب أن تكون الأرضيات مصنوعة من مواد مقاومة للماء ، وغير منفذة للسوائل ، ولها قنوات المنحدرات والصرف اللازمة. يتم حظر القنوات الموجودة في الأرضيات لتصريف السوائل أو مد خطوط الأنابيب بأغطية صلبة أو شبكية على نفس مستوى الأرضية.

32. يجب أن تتكون الإضاءة الاصطناعية للمباني الصناعية من نظامين: عام (موحد أو محلي) ونظام مشترك (إلى إضاءة عامةالمحلي). يحظر استخدام الإضاءة المحلية فقط.

33. للفتح والتثبيت في الموضع المطلوب وإغلاق أغطية النوافذ والفوانيس أو غيرها من أجهزة الفتح في المباني الصناعية ، يجب توفير أجهزة يمكن التحكم فيها بسهولة من الأرض أو من منصات العمل.

متطلبات حماية العمل لتنظيم أماكن العمل

34- عند تنظيم أماكن العمل ، تُكفل حماية العمال من خلال:

1) حماية العمال من التعرض لعوامل الإنتاج الضارة و (أو) الخطرة ؛

2) التنسيب الرشيد للمعدات التكنولوجية في أماكن الإنتاج وخارجها: ضمان مسافة آمنة بين المعدات والمعدات والجدران والأعمدة وعرض آمن للممرات والممرات ؛

3) معالجة مريحة وآمنة للمواد والفراغات والمنتجات شبه المصنعة ؛

4) الصيانة الدورية والإصلاح

المعدات والأدوات والتجهيزات التكنولوجية ؛

5) حماية العمال من العوامل الجوية المعاكسة.

35- ينبغي أن تكون أماكن العمل موجودة:

1) على مسافة قصوى من معدات العملية تولد عوامل إنتاج ضارة و (أو) خطيرة ؛

2) خارج خط حركة البضائع المنقولة بمساعدة معدات الرفع.

يجب أن تكون أماكن العمل الموجودة في الهواء الطلق خارج مباني الإنتاج مجهزة بمظلات أو ملاجئ لحماية العمال من هطول الأمطار.

36- ينبغي أن يكفل تخطيط مكان العمل حرية مرور العمال ووصولهم إلى وحدات التحكم وأجهزة التحكم في المعدات التكنولوجية ، وملاءمة وسلامة الإجراءات في أداء عمليات الإنتاج ، فضلاً عن إمكانية إجلاء العمال بسرعة في حالة حدوث ذلك. طارئ.

37. المعدات التكنولوجية التي يخدمها عدة عمال أو ذات طول كبير يجب أن يكون لها جهاز بدء في مكان واحد فقط على لوحة التحكم. يجب أن تكون أجهزة إيقاف المعدات في جميع أماكن العمل.

38- ينبغي وضع لوحات التحكم للمعدات والأجهزة التكنولوجية في مكان يسهل الوصول إليه.

39. لصيانة تركيبات وآليات المعدات التكنولوجية التي لا تملك جهاز التحكم، وكذلك أجهزة القياس والتحكم الموجودة فوق الأرضية على ارتفاع يزيد عن 1.8 متر ، ثابتة منصات معدنيةمع درابزين لا يقل ارتفاعه عن 0.9 متر مع غلاف صلب بطول القاع لا يقل ارتفاعه عن 0.1 متر.

يجب ألا يقل عرض الممر الحر للمنصات عن 0.8 متر.

يجب أن تكون السلالم المؤدية إلى المنصات مجهزة بدرابزين ولها زاوية ميل:

تعمل بشكل دائم - لا تزيد عن 45 درجة ؛

تستخدم بشكل دوري - لا تزيد عن 60 درجة.

يجب أن تكون السلالم ومنافذ الإنزال مصنوعة من المعدن المموج.

يحظر استخدام المنصات ودرجات السلم الملساء ، وكذلك تنفيذها من قضبان حديدية (دائرية).

40- يجب أن يكون ارتفاع المنصات المخصصة لصيانة المعدات التكنولوجية من الأرضية إلى العناصر الهيكلية لمنشأة الإنتاج 2.0 متر على الأقل. ويمكن تخفيض الارتفاع المحدد في صالات العرض والأنفاق والممرات العلوية إلى 1.8 متر.

تنطبق متطلبات هذه الفقرة أيضًا على المواقع المخصصة للمرور عبر المعدات أو الاتصالات.

41 - أماكن العمل ، حسب نوع العمل ، مجهزة بمقاعد عمل ، ورفوف ، وطاولات ، وخزائن ، وخزائن أدوات لتركيب المواد ، والمعدات ، وقطع العمل ، والمنتجات النهائية ، وتخزين الأدوات والتركيبات ، والأداء الآمن للعمل.

يجب ألا يعيق موقع مناضد العمل والرفوف والطاولات والخزائن وخزائن الأدوات في مكان العمل تصرفات العمال ويمنع حركة العمال أثناء تشغيل المعدات التكنولوجية وصيانتها وإصلاحها.

42. يجب أن يكون الحد الأدنى لعرض الممرات الفردية إلى أماكن العمل وأماكن العمل ، مع مراعاة الأجزاء البارزة من معدات العملية ، 0.6 متر على الأقل.

يجب حماية أو تحديد موقع جميع الأجزاء المتحركة والدوارة والبارزة لمعدات العملية والآليات المساعدة بشكل آمن بحيث يتم استبعاد احتمال إصابة العمال.

43. عند أداء العمل في وضع "الجلوس" ، يجب تركيب كراسي ومقاعد مريحة في كل مكان عمل.

عند أداء العمل في وضع "الوقوف" ، يجب تزويد أماكن العمل بكراسي للعمال للراحة أثناء فترات الراحة.

44. يجب تسليم المواد والفراغات للمعالجة في حاوية خاصة وموجودة في مكان العمل بشكل منفصل عن الأداة.

يجب إزالة الحاويات ومواد التغليف المفرج عنها على الفور من أماكن العمل إلى مرافق التخزين المخصصة لهذا الغرض.

يحظر ازدحام أماكن العمل ، وكذلك الممرات والممرات بالمواد والمعدات والفراغات والمنتجات النهائية ونفايات الإنتاج والتعبئة.

45. يجب ألا تبرز المواد والمعدات والفراغات والمنتجات النهائية المكدسة على الرفوف أو على الطاولات خارج أبعادها. للأجزاء الصغيرة والفراغات ، يجب توفير حاويات خاصة.

لتوفير الراحة والاستخدام الآمن لآليات الرفع في عملية الإنتاج ، عند وضع المواد وقطع العمل الطويلة والمنتجات ، يجب استخدام الجوانات.

46. ​​عند تنظيم أماكن العمل وأداء العمل باستخدام الأدوات والتركيبات ، من الضروري الامتثال لمتطلبات قواعد حماية العمل عند العمل مع الأدوات والتركيبات * (10).

47. الانتقال في مكان العمل مواد ثقيلةيجب تزويد المعدات والفراغات والمنتجات النهائية بأجهزة وآليات الرفع.

48. ينبغي أن يضمن تنظيم أماكن العمل إمكانية تنظيفها اليومي.

يجب تنظيف أماكن العمل من الغبار ونشارة الخشب ونشارة الخشب بمساعدة الفرشاة أو باستخدام تركيبات الفراغ (شفط الغبار).

يحظر استخدام الهواء المضغوط لتنظيف أماكن العمل وأجزاء النفخ (المنتجات) والمعدات التكنولوجية والملابس.

49. يجب تزويد مناطق العمل المتعلقة بوضع وتركيب وصيانة وإصلاح معدات العمليات بمعدات ومعدات مكافحة الحرائق لحماية مرافق الإنتاج وفقًا لمتطلبات لوائح منع الحرائق في الاتحاد الروسي * (11).

رابعا. متطلبات حماية العمل لأداء العمل (تنفيذ عمليات الإنتاج)

المتطلبات العامة

50. يجب أن يتم العمل وفقًا لمتطلبات الإجراءات القانونية التنظيمية التي تحتوي على المتطلبات التنظيمية الحكومية لحماية العمال ، والوثائق التقنية (التشغيلية) الخاصة بالشركة المصنعة.

51. عند أداء العمل باستخدام آلات الرفع ، يجب مراعاة متطلبات قواعد السلامة لمنشآت الإنتاج الخطرة التي تستخدم هياكل الرفع * (12).

في الحالات التي يتم فيها استخدام العمل اليدوي من قبل النساء والعمال الذين تقل أعمارهم عن ثمانية عشر عامًا ، يجب مراعاة القواعد الموضوعة للحد الأقصى للأحمال المسموح بها عند رفع ونقل الأحمال الثقيلة باليد * (13).

52. يجب أن يتم العمل المتعلق بوضع وتركيب وصيانة وإصلاح معدات العملية المنتجة للحرارة والمستهلكة للحرارة وفقا للمتطلبات التي وضعتها الهيئات التنفيذية الاتحادية المفوضة * (14).

53. عند القيام بأعمال اللحام الكهربائي واللحام بالغاز ، من الضروري الالتزام بمتطلبات قواعد حماية العمال عند إجراء اللحام الكهربائي وأعمال اللحام بالغاز * (15).

54. العمل على الأجزاء الحية من المعدات التكنولوجية ، وكذلك العمل في التركيبات الكهربائية القائمة ، يجب أن يتم وفقا للمتطلبات التي وضعتها الهيئات التنفيذية الاتحادية المصرح لها * (16).

55. عند أداء العمل المتعلق بوضع وتركيب وصيانة وإصلاح المعدات التكنولوجية المستخدمة في النجارة ، يجب استيفاء متطلبات قواعد حماية العمال في قطع الأشجار وصناعات النجارة وأثناء أعمال الحراجة * (17).

56. يجب أن يتم تنفيذ العمل الذي يتم باستخدام السقالات والسقالات المتحركة والسلالم والسلالم وفقًا لمتطلبات قواعد حماية العمال عند العمل في المرتفعات * (18).

57. عند أداء العمل على ارتفاع ، يجب وضع الأدوات والأجهزة المستخدمة في صناديق أو أكياس أدوات محمولة.

يجب أن يتم نزول المواد وأي أشياء على طول مزاريب أو نزول مرتبة خصيصًا أو بحبل.

يحظر رمي المواد وأي أشياء.

58. العمل مع زيادة الخطر في عملية وضع وتركيب وصيانة وإصلاح المعدات التكنولوجية يجب أن يتم وفقا لتصريح العمل لإنتاج العمل مع زيادة الخطر (المشار إليها فيما يلي باسم تصريح العمل) ، الصادرة عن المسؤولين المفوضين من قبل صاحب العمل وفقًا للعينة الموصى بها ، المنصوص عليها في الملحق رقم 1 من القواعد.

يحدد تصريح العمل المحتوى والمكان والوقت والظروف لإنتاج العمل مع زيادة الخطر ، والتدابير الأمنية اللازمة ، وتكوين الفريق والعاملين المسؤولين عن التنظيم والإنتاج الآمن للعمل.

يتم تحديد إجراءات أداء العمل مع زيادة الخطر ، وإصدار تصريح العمل وواجبات المسؤولين المفوضين من قبل صاحب العمل المسؤول عن التنظيم والأداء الآمن للعمل ، بموجب القانون التنظيمي المحلي لصاحب العمل.

59- تشمل الأعمال ذات الخطورة المتزايدة ، والتي يصدر عنها تصريح عمل ، ما يلي:

1) أعمال الحفر في مجال شبكات الطاقة الأرضية وأنابيب الغاز وأنابيب النفط والمرافق والمرافق الأخرى تحت الأرض ؛

2) الأعمال المتعلقة بتفكيك (انهيار) المباني والمنشآت ، وكذلك تقوية وترميم أجزاء وعناصر الطوارئ للمباني والمنشآت ؛

3) تركيب وتفكيك المعدات التكنولوجية ؛

4) إنتاج التجميع و أعمال الترميمبالقرب من الأجزاء المتحركة المفتوحة لمعدات التشغيل ، وكذلك بالقرب من الأسلاك الكهربائية الحية ؛

5) أعمال التركيب والإصلاح المنفذة في ظروف مرافق الإنتاج الحالية لقسم واحد من المنظمة من قبل قوى قسم آخر (العمل المشترك) ؛

6) أعمال التركيب والإصلاح على ارتفاع يزيد عن 1.8 متر من مستوى الأرض دون استخدام سقالات وسقالات المخزون ؛

7) إصلاح أنابيب البخار و ماء ساخنالمعدات التكنولوجية

8) العمل في الأماكن الضيقة ، في الأماكن الضيقة ؛

9) أعمال اللحام الكهربائي واللحام بالغاز في الخزانات المغلقة والخزانات والحفر والآبار والأنفاق.

10) العمل على اختبار أوعية الضغط.

11) تنظيف وإصلاح مجاري الهواء والفلاتر والمراوح أنظمة العادمتهوية المباني حيث يتم تخزين المواد الكيميائية القوية والمواد الخطرة الأخرى ؛

12) العمل على صيانة وإصلاح التركيبات الكهربائية على الكابلات أو خطوط الطاقة الكهربائية العلوية ، وأعمال التركيب مع الرافعات بالقرب من خطوط الطاقة العلوية ؛

13) القيام بأعمال غازية خطرة.

14) القيام بالأعمال الساخنة في المباني الخطرة والمتفجرة ؛

15) إصلاح آلات رفع الأحمال (فيما عدا آلات الدفع الذاتي ذات العجلات واليرقات) ، وعربات الرافعات ، ومدارج الرافعات ؛

16) إصلاح الآليات الدوارة ؛

17) العمل في أماكن خطرة من حيث التلوث بالغاز ، وخطر الانفجار ، والصدمات الكهربائية مع محدودية الوصول إلى الزيارات ؛

18) أعمال العزل الحراري، تطبيق الطلاءات المضادة للتآكل ؛

19) القيام بأعمال الإصلاح للمنشآت المولدة للحرارة والمنشآت المستهلكة للحرارة والشبكات الحرارية وغيرها من المعدات الحرارية.

60. قائمة العمل المنجز بموجب تصاريح العمل يوافق عليها صاحب العمل ويمكن أن يكملها.

61 - تؤخذ في الحسبان تصاريح العمل الصادرة والصادرة في المجلة ، ويوصى فيها بإدراج المعلومات التالية:

1) اسم التقسيم ؛

2) رقم تصريح العمل ؛

3) تاريخ إصدار تصريح العمل.

4) وصف موجز للعمل على التصريح ؛

5) المدة التي صدر من أجلها تصريح العمل.

6) الأسماء والأحرف الأولى من المسؤولين الذين أصدروا واستلموا تصريح العمل مصدقًا بتوقيعاتهم التي تشير إلى تاريخ التوقيع ؛

7) اسم العائلة والأحرف الأولى من اسم الموظف الذي حصل على تصريح العمل المغلق لأداء العمل مصدقة بتوقيعه موضحًا فيه تاريخ الاستلام.

62- يُسمح بتنفيذ الأعمال التي تحمل نفس الاسم والتي تنطوي على مخاطر متزايدة ، والتي يتم تنفيذها على أساس دائم ويؤديها موظفون دائمون في ظروف مماثلة ، دون إصدار تصريح عمل وفقًا لتعليمات حماية العمال المعتمدة لكل نوع من أنواع العمل. مع زيادة الخطر.

63. بالنسبة للعمل في التركيبات الكهربائية ، يتم وضع تصريح العمل بالشكل الذي تحدده قواعد حماية العمال أثناء تشغيل التركيبات الكهربائية * (19).

64- اعتمادًا على خصائص المنظمة وطبيعة العمل المنجز مع زيادة الخطر ، يمكن إصدار تصريح العمل وفقًا للمعايير والقواعد الفيدرالية في هذا المجال الأمن الصناعي"اللوائح الخاصة بتطبيق تصاريح العمل في أداء العمل خطر متزايدفي مرافق الإنتاج الخطرة لصناعة التعدين والصناعات المعدنية "* (20).

65. القيام بأعمال اللحام بالكهرباء والغاز خارج مراكز اللحام الدائمة في أماكن مؤقتة (باستثناء مواقع البناء) يصدر صاحب العمل أو الشخص المسؤول عن السلامة من الحرائق تصريح عمل لأداء العمل الساخن بالشكل الذي تحدده قواعد نظام الحريق في الاتحاد الروسي * (21).

66. عندما يتم تنفيذ العمل من قبل منظمات الطرف الثالث (المتعاقد) ، يجب على الممثلين المسؤولين للعميل والمقاول أن يصدر لكامل فترة أداء العمل قانون قبول لأداء العمل في إقليم المنظمة وفقًا مع النموذج الموصى به المنصوص عليه في الملحق رقم 2 من القواعد ، تطوير وتنفيذ التدابير التنظيمية والفنية التي تهدف إلى ضمان سلامة هذه الأعمال ، فضلا عن التشغيل الآمن لمعدات عملية التشغيل.

67. رئيس المنظمة (المقاول) الذي يؤدي العمل هو المسؤول عن الامتثال لمتطلبات القواعد والوثائق التقنية (التشغيلية) للشركة المصنعة.

متطلبات حماية العمل لوضع المعدات التكنولوجية وضمان الحماية الجماعية للعمال

68. عند التصميم عمليات الانتاجواتخاذ قرار بشأن وضع معدات عملية محددة لكل منشأة إنتاج ، يجب على صاحب العمل تحديد عوامل الإنتاج الضارة و (أو) الخطرة التي يمكن أن تنتجها معدات العملية أثناء عمليات الإنتاج وفي حالات الطوارئ ويأخذها في الاعتبار.

69- عند وضع المعدات التكنولوجية ، من الضروري ضمان تجميع المعدات مع عوامل إنتاج متشابهة ضارة و (أو) خطرة.

يجب تركيب المعدات التكنولوجية ، التي يتم إطلاق مواد ضارة وقابلة للاشتعال والانفجار (الغبار والغازات والأبخرة) أثناء تشغيلها في غرف معزولة ومجهزة بإمداد التبادل العام والعادم وتهوية العادم المحلي.

إذا كانت مواقع الإنتاج ذات الظروف الصحية والصحية المختلفة موجودة في نفس غرفة الإنتاج ، فيجب اتخاذ تدابير لمنع انتشار عوامل الإنتاج الضارة و (أو) الخطرة في جميع أنحاء غرفة الإنتاج.

70. المعدات التكنولوجية يجب أن تكون موجودة في أماكن الإنتاج وفقا ل اتجاه عامتدفق البضائع الرئيسي. يجب أن يضمن وضع معدات العملية سلامة وراحة تركيبها (تفكيكها) وصيانتها وإصلاحها.

71- لا يُسمح بوضع المعدات التكنولوجية فوق المباني والمباني الإضافية وتحتها.

72- يجب تركيب المعدات التكنولوجية الثابتة على أسس أو أسس صلبة.

عند إنشاء الأساسات ، ووضع المعدات عليها ، وإعداد براغي الأساس ، من الضروري الاسترشاد بوثائق التصميم ، وكذلك متطلبات التوثيق الفني (التشغيلي) للشركة المصنعة.

يُسمح باستخدام التركيب غير الأساسي للمعدات على دعامات التخميد الاهتزازي.

73. يجب أن يتم ترتيب المعدات التكنولوجية وفقًا للتخطيط التكنولوجي المعتمد من قبل صاحب العمل أو مسؤول آخر مخول من قبل صاحب العمل ، مع مراعاة معايير التصميم التكنولوجي.

74- يعرض المخطط التكنولوجي ما يلي:

1) ملامح وأبعاد مواقع الإنتاج ، عناصر البناء (أعمدة ، فواصل ، فتحات أبواب ونوافذ ، بوابات ، قنوات ، فتحات ، آبار ، سلالم) ؛

2) الخطوط العامة والأبعاد للمعدات التكنولوجية الموجودة في مناطق الإنتاج ، ومنصات صيانتها (الطاولات ، وخزائن الأدوات ، والأرفف) ، وأجهزة الرفع والنقل ؛

3) أماكن لتخزين المواد والفراغات والمعدات ، المنتجات النهائيةونفايات الإنتاج ؛

4) ملامح وأبعاد الممرات والممرات.

75- ينبغي أن تُعرض أي إعادة ترتيب للمعدات التكنولوجية الموجودة على مخططات تكنولوجية.

76. يجب تحديد المسافات بين المعدات التكنولوجية ، وبين المعدات والجدران ، وأعمدة المباني الصناعية حسب الظروف المحددة لعملية الإنتاج ويجب أن تكون:

1) ما لا يقل عن 0.6 متر - للمعدات الصغيرة (بأبعاد تصل إلى 1.5 × 1.0 متر) ؛

2) ما لا يقل عن 0.7 متر - للمعدات متوسطة الحجم (بأبعاد تصل إلى 4.0 × 3.5 متر) ؛

3) للمعدات الكبيرة (بأبعاد خطة تصل إلى 8.0 × 6.0 م): من الجدران - 1.0 متر على الأقل ، من الأعمدة - 0.9 متر على الأقل ؛

4) للأفران التكنولوجية: من الجدران - لا تقل عن 1.2 متر ، من الأعمدة - لا تقل عن 1.0 متر.

77. عند تركيب المعدات التكنولوجية على مؤسسة فرديةيجب أن تؤخذ المسافات من المعدات إلى الجدران والأعمدة في الاعتبار تكوين الأساسات المجاورة.

78 - عند خدمة المعدات ذات الهياكل الرفع (الرافعات العلوية) ، ينبغي أن يتم وضعها (المسافة من الجدران والأعمدة) مع مراعاة توفير خدمة آمنةمرافق الرفع.

79- يجب أن تستبعد المسافة بين أدوات التحكم في المعدات التكنولوجية المجاورة التي يتحكم فيها مشغل واحد إمكانية التبديل الخاطئ للتحكم في المعدات المجاورة.

80. يجب أن يكون عرض الممرات الرئيسية على طول واجهة الخدمة وبين صفوف المعدات التكنولوجية في وجود وظائف دائمة 1.5 متر على الأقل.

يجب أن تكون الممرات الرئيسية على طول مقدمة الخدمة للوحات التحكم بعرض 2.0 متر على الأقل.

81- أثناء الصيانة متعددة الآلات ، ينبغي وضع المعدات التكنولوجية مع مراعاة الحد الأقصى الممكن لتقليص المسافات بين أماكن العمل.

82. عند وضع المعدات التكنولوجية ، يجب أن يؤخذ عرض الممرات في الاعتبار أبعاد المركبات المستخدمة أو البضائع التي يتم نقلها.

83. يجب أن يضمن وضع المعدات التكنولوجية في المباني الصناعية إمكانية الإجلاء الآمن للعمال في حالة الطوارئ.

84- لحماية العمال من آثار عوامل الإنتاج الضارة و (أو) الخطرة ، بالإضافة إلى معدات الحماية الشخصية ، ينبغي استخدام معدات الحماية الجماعية لحماية أي موظف (مجموعة من العمال) موجود (موجود) في منطقة العمل.

تشمل وسائل الحماية الجماعية الوسائل المرتبطة هيكليا أو وظيفيا بعملية الإنتاج أو المعدات التكنولوجية.

85- توفر معدات الحماية الجماعية الحماية للعمال:

1) من تأثير العوامل الميكانيكية (أجهزة الحماية والسلامة والكبح ؛ التحكم عن بعد والتحكم الآلي وأجهزة الإشارة) ؛

2) من الصدمات الكهربائية (أجهزة الحماية ، أجهزة التحكم الآلي والإشارات ، أجهزة العزل والطلاء ، الأجهزة الأرض وقائيةوالتصفير الأجهزة الاغلاق التلقائي؛ أجهزة المعادلة المحتملة وخفض الجهد ؛ أجهزة التحكم عن بعد أجهزة السلامة مانعات الصواعق) ؛

3) ضد السقوط من ارتفاع (الأسوار ، شبكات الحماية) ؛

4) من مستوى الضوضاء المتزايد (أجهزة عازلة للصوت ، أجهزة امتصاص الصوت ، كاتمات الصوت ، جهاز التحكم عن بعد ، أجهزة التحكم الآلي والإشارات) ؛

5) من مستوى متزايد من الاهتزاز (أجهزة واقية ، عازل للاهتزاز ، أجهزة امتصاص الاهتزازات ، أجهزة امتصاص الاهتزازات ، أجهزة تحكم عن بعد للتحكم الآلي والإشارات) ؛

6) من مستوى متزايد من الكهرباء الساكنة (أجهزة التأريض ، التدريع ، الترطيب ، المعادلات ، المواد المضادة للكهرباء الساكنة) ؛

7) من منخفض أو درجات حرارة مرتفعةأسطح المعدات والمواد والفراغات (أجهزة الحماية والعزل الحراري والحماية ؛ جهاز التحكم عن بعد والتحكم الآلي وأجهزة الإشارة) ؛

8) من درجات حرارة الهواء المرتفعة أو المنخفضة وتقلبات درجات الحرارة (أجهزة العزل الوقائي والحراري ؛ أجهزة التدفئة والتبريد ؛ أجهزة التحكم عن بعد والتحكم الآلي والإشارات) ؛

9) من مستوى متزايد من الموجات فوق الصوتية (أجهزة واقية وعازلة للصوت وامتصاص الصوت ؛ أجهزة للتحكم عن بعد والتحكم الآلي والإشارات) ؛

10) من زيادة مستوى الإشعاع المؤين (الأجهزة الواقية ، والطلاءات المانعة للتسرب والوقاية ، وأجهزة حبس وتنقية الهواء والسوائل ، وأجهزة إزالة التلوث ، وأجهزة التحكم الآلي ، وأجهزة التحكم عن بعد ، ووسائل الحماية أثناء النقل والتخزين المؤقت للمواد المشعة ؛ حاويات للنفايات المشعة) ؛

11) من مستوى متزايد من الأشعة تحت الحمراء (أجهزة الحماية ، الختم ، العازلة للحرارة والتهوية ؛ التحكم عن بعد ، التحكم الآلي وأجهزة الإشارات) ؛

12) من زيادة مستوى الإشعاع الكهرومغناطيسي (الأجهزة الواقية ، والطلاءات المانعة للتسرب والوقاية ، وأجهزة التحكم عن بعد ، والتحكم الآلي والإشارات) ؛

13) من زيادة كثافة المجالات الكهرومغناطيسية (الأجهزة الواقية ، والطلاءات العازلة والوقائية ، وأجهزة التأريض الوقائية) ؛

14) من مستوى مرتفع أشعة الليزر(أجهزة الحماية والسلامة ؛ أجهزة التحكم عن بعد والتحكم الآلي والإشارات) ؛

15) من التأثير عوامل كيميائية(أجهزة الحماية ، الختم ؛ أجهزة التهوية وتنقية الهواء لإزالة المواد السامة ؛ أجهزة التحكم عن بعد والتحكم الآلي والإشارات) ؛

16) من تأثير العوامل البيولوجية (أجهزة الحماية والختم ؛ المعدات والمستحضرات للتطهير والتطهير والتعقيم والتخلص من الجراثيم ؛ أجهزة التهوية وتنقية الهواء ؛ أجهزة التحكم عن بعد والتحكم الآلي والإشارات).

86- يقوم صاحب العمل بتركيب (تطبيق) وسائل الحماية الجماعية للعمال اعتماداً على عوامل إنتاج ضارة و (أو) خطرة محددة على أساس قرارات التصميم المعتمدة وفقاً للوائح التنظيمية. الأعمال القانونيةوالوثائق التقنية (التشغيلية) للشركة المصنعة.

87. تشمل معدات الحماية الجماعية أيضًا ألوان الإشارة وعلامات السلامة وعلامات الإشارات وفقًا لـ GOST R 12.4.026-2001 “SSBT. ألوان الإشارات وعلامات الأمان وعلامات الإشارات "* (22) (المنشورة في" المعايير الوطنية "IUS ، رقم 10 ، 2005).

88. يجب أن تكون لافتات السلامة واضحة للعيان ويمكن تمييزها ولا تشتت انتباه العمال ولا تتدخل في أداء عمليات الإنتاج.

تُستخدم ألوان الإشارة لتعيين الأسطح والهياكل والتركيبات والتجمعات وعناصر معدات العملية التي تشكل مصادر الخطر للعمال ، لتعيين أجهزة الحماية والأسوار والأقفال المتشابكة ، وكذلك لعلامات السلامة وعلامات الإشارة ووضع علامات على طرق الهروب وغيرها. الوسائل البصرية لضمان سلامة العمال.

يتم وضع علامات الإشارة على سطح هياكل المباني وعناصر المباني والهياكل والمركبات والمعدات ويتم استخدامها في الأماكن التي توجد بها مخاطر وعوائق.

متطلبات حماية العمال أثناء تركيب المعدات التكنولوجية

89. قبل الشروع في العمل على تركيب المعدات التكنولوجية ، يجب تحديد أماكن مرور المركبات ، وحركة معدات التركيب ، ومرور العمال ، ويجب إنشاء حدود المناطق الخطرة والأسوار اللازمة ، وعلامات السلامة و نشر علامات التحذير.

في الليل ، يجب إضاءة الممرات والممرات وأماكن العمل في منطقة أعمال التركيب.

90- يجب إغلاق (تغطية) فتحات التركيب للمعدات التكنولوجية المركبة ، والقنوات ، والخنادق ، والخنادق ، وآبار الأساسات بقابلة للإزالة. دروع خشبية. إذا لزم الأمر ، يجب تركيب درابزين أو حواجز.

91- من أجل منع العمال من السقوط ، يجب تسييج فتحات التركيب في الأقبية التكنولوجية والحفر العميقة في الأساسات بحواجز حماية المخزون أو تغطيتها بأرضية صلبة.

92- يجب تثبيت وحدات وأجزاء معدات العملية أثناء التركيب بإحكام باستخدام التركيبات والمشابك والفواصل المناسبة.

يجب تخزين الوحدات والأجزاء الموضوعة مؤقتًا في منطقة التركيب على حوامل لا يقل ارتفاعها عن 0.1 متر أو على رفوف خاصة.

93. تركيب المعدات التكنولوجية الثقيلة في وضع التصميم باستخدام واحد أو اثنين الرافعاتيجب أن تتم تحت الإشراف المباشر لمدير التركيب.

94. يحظر القيام بأي عمل على (أو تحت) معدات المعالجة إذا كانت في وضع مرتفع ومدعومة برافعات ورافعات وآليات رفع أخرى.

95- عند إجراء عمليات التجميع والتجميع على ارتفاعات عالية ، يجب تنظيف أجزاء معدات العملية التي سيتم تركيبها على ارتفاع من الأوساخ والثلج أو الجليد والأجسام الغريبة قبل الرفع. يجب تنظيف مفاصل التركيب وعناصر المؤخرة من الصدأ والزيوت والأزيز.

يجب فحص أنظمة التثبيت للتجمعات والأجزاء الفردية من أجل منع سقوط التجميعات والأجزاء.

96. إذا تم تنفيذ تركيب المعدات التكنولوجية على أراضي وحدة الإنتاج العاملة ، فيجب على رئيس أعمال التركيب أن يطور وينسق مع إدارة تدابير وحدة الإنتاج من أجل الأداء الآمن لأعمال التركيب.

97. يجب أن يتم تركيب المعدات التكنولوجية في وحدات الإنتاج حيث توجد إمكانية إطلاق غازات متفجرة باستخدام أداة مصنوعة من معادن غير حديدية أو مطلية بالنحاس. عند تركيب المعدات التكنولوجية في مثل هذه الظروف ، يحظر:

1) استخدام نار مفتوحة لتدفئة المكونات والأجزاء المختلفة في موسم البرد (يُسمح بتسخين المكونات والأجزاء في موسم البرد فقط بالماء الدافئ أو البخار) ؛

2) استخدام الأدوات والآليات والتركيبات التي يمكن أن تسبب شرارة ، وكذلك أدوات القذف والأجزاء المعدنية وغيرها من الأشياء التي تسبب شرارة على سطح المعدات التكنولوجية المركبة ؛

3) ترك الخرق الملوثة بالنفط ومواد التنظيف الأخرى في مكان العمل بعد الانتهاء من العمل (من الضروري تنظيفها في صندوق معدني مركب في مكان مخصص لذلك) ؛

4) استخدام أحذية خاصة مع بطانات معدنية مكونة للشرار ، مبطنة بحدوات معدنية أو مسامير معدنية.

98. يحظر استخدام الخرق والجوانات الملوثة بالزيت عند تركيب تجهيزات الأكسجين. يجب إزالة الشحوم تمامًا من الأداة المستخدمة في تركيب تركيبات الأكسجين.

99. المعدات التكنولوجية التي هي مصدر للاهتزاز المتزايد ينبغي تركيبها على عوازل للاهتزاز أو دعامات تخميد الاهتزاز في غرفة منفصلة، على قواعد امتصاص الاهتزازات (منصات عازلة للاهتزاز) أو على أسس ضخمة منفصلة معزولة عن هياكل المباني المجاورة.

100- عند تركيب المعدات التكنولوجية التي تشكل مصدراً لزيادة مستوى الضوضاء ، من الضروري توفير تركيب كاتمات الصوت في مجاري الهواء وغرف سحب الهواء ، وأنبوب شفط الضاغط ، وعزل أنابيب الشفط ومجاري الهواء ، فضلاً عن المواد اللينة. إدراج وحشيات لينة على مجاري الهواء.

يجب وضع المعدات الأكثر ضوضاء (الضواغط ، المنافيخ ، المضخات ، المراوح) في غرف معزولة.

101. المعدات المساعدة لضواغط الغاز ومضخات التفريغ يجب ألا تقل عن علامة الصفر. يجب ترتيب ضواغط الغاز في صف واحد.

يجب أن يوفر موقع الضواغط وصولاً مجانيًا لتنظيف واستبدال أنابيب المبردات الطرفية والمتوسطة.

102. يجب تركيب المضخات بطريقة تضمن الحد الأدنى لطول خطوط الشفط.

يجب أن يضمن موقع المضخات إمكانية تجميع السوائل وتصريفها من صناديق التعبئة أثناء التشغيل ، وكذلك أثناء عمليات الإصلاح وغسل المضخات.

في الحالات التي يتم فيها تبريد أختام صندوق التعبئة بالماء ، يجب توفير تصريف المياه من جميع أنواع معدات المعالجة.

يجب أن يتم تنفيذ أنابيب المضخات أثناء تركيبها بطريقة توفر وصولاً مجانيًا لصناديق تعبئة التعبئة والقيام بأعمال الإصلاح.

103- يمكن أن توجد مضخات ضخ السوائل القابلة للاشتعال والقابلة للاشتعال عند خدمة تدفق الإنتاج في غرفة إنتاج مشتركة ، وعند ضخ السوائل من المستودع إلى ورشة الإنتاج أو للشحن من متجر - في غرف منعزلة منفصلة.

104- لا ينبغي ربط خطوط الأنابيب المتاخمة لمعدات العملية بشكل صارم بهياكل المباني أو أن تحتوي على أجهزة تعويضية مناسبة.

عند تركيب المعدات التكنولوجية ، يجب تمرير خطوط الأنابيب التكنولوجية التي تمر عبر الجدران والأسقف بأكمام فولاذية من أنابيب قطرها الداخلي أكبر من القطر الخارجي لخط الأنابيب من 10 إلى 20 مم (مع مراعاة العزل الحراري).

يجب ملء الفجوة بين خط الأنابيب والغطاء عند كلا الطرفين بمادة غير قابلة للاحتراق تسمح لخط الأنابيب بالتحرك على طول محوره الطولي.

105. يجب أن تكون الهياكل الداعمة لربط مجاري الهواء لأنظمة التهوية موثوقة ، ومصنوعة من مواد غير قابلة للاحتراق ، ولا تسبب اهتزازات أو تنقلها.

يجب إرفاق الشفرات المحلية بالعناصر غير المهتزة أو الأقل اهتزازًا لمعدات العملية.

106. المعدات التكنولوجية التي يتم صيانتها بمساعدة آليات الرفع يجب تركيبها في منطقة اقتراب خطاف الآلية. في نفس المنطقة ، يجب توفير مواقع لتركيب أجزاء المعدات المنقولة.

107- عند تركيب ناقلات ثابتة في مباني الإنتاج والتخزين ، يجب توفير الأروقة والأنفاق والجسور على طول مسارها ، وممرات للصيانة والإصلاح الآمنين ، فضلاً عن أماكن للتنظيف الآلي للانسكاب أو البضائع المتساقطة ، على كلا الجانبين.

108- يجب تركيب أفران التسخين بحيث لا يتعرض العمال الذين يخدمونها لتدفق الحرارة من نوافذ التحميل في وقت واحد من فرنين أو أكثر ولا داعي لنقل المعدن المسخن إلى المعدات التكنولوجية المشوهة على طول الممرات والممرات.

لا ينبغي وضع حمامات الأفران تحت المناور لمنع قطرات الماء المتكثف على الأضواء من الدخول إلى المنتج.

109- يجب تفكيك المعدات التكنولوجية وخطوط الأنابيب ومجاري الهواء والوصلات التي لا تستخدم في تنفيذ عمليات الإنتاج نتيجة لتغيير في المخطط التكنولوجي أو لأسباب أخرى.

110. بعد الانتهاء من أعمال التركيب ، من الضروري التحقق من وجود وإمكانية الخدمة لجميع الحماية و أجهزة الأمانوأنظمة الإنذار.

متطلبات السلامة المهنية لصيانة وإصلاح المعدات التكنولوجية

111. يجب أن يتم صيانة وإصلاح المعدات التكنولوجية وفقا للتطور اللوائح التكنولوجية(تعليمات التشغيل ، الخرائط التكنولوجية ، مشاريع تنظيم وإنتاج أعمال الإصلاح) ، والتي تحدد ترتيب العمل وتسلسله ، والتركيبات والأدوات اللازمة ، وكذلك تحديد المسؤولينمسؤول عن تنفيذها.

112- يجب على صاحب العمل أن يزود الموظفين المشاركين في صيانة وإصلاح المعدات التكنولوجية بالمجموعة اللازمة من الأدوات الصالحة للخدمة والتركيبات والمواد المناسبة.

113- يجب فصل معدات العمليات والاتصالات المتوقفة للصيانة أو الإصلاح عن البخار والماء و خطوط الأنابيب التكنولوجية، مجاري الغاز. يجب تركيب المقابس على خطوط الأنابيب ؛ يجب تحرير المعدات التكنولوجية والاتصالات من المواد التكنولوجية.

يجب إجراء صيانة وإصلاح المعدات التكنولوجية عندما لا تعمل محطة الدفع (الطاقة) ، باستثناء العمليات التي لا يمكن إجراؤها عندما لا تكون محطة الدفع (الطاقة) قيد التشغيل. عند القيام بأعمال الإصلاح يسمح بتزويد الكهرباء وفقاً لمشروع تنظيم وإنتاج العمل المعتمد من صاحب العمل.

يجب تفكيك الدوائر الكهربائية لمحركات المعدات التكنولوجية المتوقفة ، وتوضع علامات المنع على أجهزة التشغيل: "لا تقم بتشغيل! الناس يعملون "، وكذلك تم اتخاذ تدابير لاستبعاد التنشيط الخاطئ أو التلقائي لأجهزة بدء التشغيل.

114- إذا كانت هناك غازات أو أبخرة أو غبار سامة أو متفجرة في معدات العملية ، فيجب تطهيرها ، متبوعة بتحليل لبيئة الهواء للمحتوى المتبقي من المواد الضارة و (أو) الخطرة.

يجب إجراء تحليلات التحكم في بيئة الهواء بشكل دوري أثناء الصيانة أو الإصلاح.

115. يحظر إجراء الصيانة في المنطقة المجاورة مباشرة للأجزاء المتحركة والدوارة غير المحمية وأجزاء معدات العملية ذات الصلة والأسلاك الكهربائية والأجزاء الحية تحت الجهد.

116- عند القيام بأعمال إصلاح المعدات التكنولوجية وتجميعها وتفكيكها ، يجب تسييج مكان أعمال الإصلاح (موقع الإصلاح). يجب وضع لافتات الأمان والملصقات وأجهزة التأشير على الأسوار.

يجب أن تتوافق أبعاد مواقع الإصلاح مع أبعاد الوحدات وأجزاء المعدات والمواد والتركيبات والأدوات الموضوعة عليها ، بالإضافة إلى توفير ترتيب الممرات والممرات الآمنة.

يحظر ازدحام موقع الإصلاح والممرات والممرات.

117. أثناء أداء أعمال الإصلاح في المناطق التي تزيد درجة حرارة الهواء فيها عن 32 درجة مئوية ، ينبغي توفير تركيبات متنقلة لغبار الهواء.

118- ينبغي توفير معدات وأدوات الرفع من أجل رفع ونقل معدات العملية والتركيبات والأجزاء.

119. يجب وضع الأجزاء الدائرية أو الطويلة المنفصلة من المعدات التي تم إصلاحها على حوامل أو رفوف خاصة.

120. عند التقطيع وقطع المعادن وأدوات التزود بالوقود والشحذ ، من الضروري العمل باستخدام معدات الوقاية الشخصية المناسبة.

121- يجب إزالة نشارة الخشب ونشارة الخشب والقطع المعدنية أثناء أعمال الإصلاح باستخدام الفرشاة والكاشطات والخطافات.

يحظر تفجير نشارة الخشب ونشارة الخشب والخردة المعدنية بالهواء المضغوط.

122- يجب أن يتم الضغط للخارج والضغط على البطانات والمحامل والأجزاء الأخرى ذات التثبيت المحكم باستخدام مكابس وأجهزة خاصة.

123. للتحقق من محاذاة فتحات الأجزاء ، يجب استخدام شياق خاص.

يحظر التحقق من محاذاة ثقوب الأجزاء بأصابعك.

124- يجب إجراء صيانة التركيبات الكهربائية ، بما في ذلك تلك التي تشكل جزءًا من معدات العمليات ، وفقًا للمتطلبات التي تحددها الهيئات التنفيذية الاتحادية المفوضة * (23).

يجب أن يكون لدى العمال المسموح لهم بصيانة المعدات الكهربائية مجموعة مناسبة للسلامة الكهربائية.

125. عند إصلاح المعدات في المباني المتفجرة ، يحظر استخدام النار المكشوفة واستخدام الآليات والأجهزة التي تسبب شرارة.

126- يجب أن يتم العمل على إصلاح المعدات التكنولوجية التي توجد بها مواد سامة أو سامة باستخدام معدات الوقاية الشخصية المناسبة بعد إزالة (تحييد) المواد السامة أو السامة.

127. يجب أن تكون السلالم والسقالات المستخدمة في أعمال الترميم في حالة جيدة ولا تحتوي على شقوق أو تشققات أو تشوهات.

يجب أن تحتوي السلالم المثبتة على الأسطح الملساء على قواعد منجد من المطاط ، ويجب أن تحتوي السلالم المثبتة على الأرض على أطراف معدنية حادة.

يجب دعم السلالم بأمان من خلال نهاياتها العلوية على دعامة قوية.

عند تثبيت السلالم على ارتفاع على عناصر الهياكل المعدنية ، من الضروري ربط الجزء العلوي والسفلي من السلم بإحكام بالهياكل المعدنية. سلالميجب اختبارها ووضع علامات عليها وفقًا لذلك.

يحظر استخدام السلالم المعدنية أثناء صيانة وإصلاح التركيبات الكهربائية.

128. عند القيام بأعمال الإصلاح على ارتفاع مستويين أو أكثر ، يجب ترتيب سقوف قوية بين الطبقات أو الشباك لمنع المواد أو الأجزاء أو الأدوات من السقوط على العمال.

129. عند الانتهاء من إصلاح المعدات التكنولوجية والاتصالات ، من الضروري التأكد من عدم بقاء أي مواد أو أدوات أو أشياء غريبة أخرى داخل المعدات التكنولوجية والاتصالات.

130- يجب إجراء التشغيل التجريبي للمعدات التكنولوجية بعد الإصلاح من قبل الموظفين الذين لهم الحق في تشغيل هذه المعدات بحضور رئيس أعمال الإصلاح ومسؤول يتم تعيينه بأمر من صاحب العمل المسؤول عن التشغيل الآمن لـ المعدات.

V. متطلبات حماية العمال أثناء النقل (الحركة) وتخزين المعدات والمكونات والمواد الاستهلاكية التكنولوجية

متطلبات حماية العمال أثناء نقل (حركة) المعدات والمكونات والمواد الاستهلاكية التكنولوجية

131- عند نقل (نقل) المعدات والمكونات والمواد الاستهلاكية التكنولوجية ، ينبغي للمرء أن يسترشد بالوثائق التقنية (التشغيلية) الخاصة بالمصنع والمتطلبات التي تحددها الهيئات التنفيذية الفيدرالية المعتمدة * (24).

132- لضمان تدفق البضائع في المنظمة ، يجب ترتيب طرق الوصول والممرات التي تتوافق مع أبعاد المركبات المستخدمة والبضائع المنقولة ، ومجهزة بمعدات المناولة اللازمة لضمان عمليات التحميل والتفريغ.

133- عند نقل المعدات والمكونات والمواد الاستهلاكية التكنولوجية ، من الضروري ضمان سلامة اتصالات النقل.

134- يتم ضمان أمن اتصالات النقل من خلال:

1) تطوير النقل والمخططات التكنولوجية ؛

2) تنظيم حركة المرور في الإقليم وفقًا لنظام حركة المركبات والمشاة ؛

3) تركيب اللوحات الإرشادية واللافتات.

135- من أجل تجنب نقل البضائع أو سقوطها أثناء تحرك السيارة ، يجب وضع الشحنة وتأمينها بما يتوافق مع تحديدلتحميل وتأمين هذا النوع من البضائع.

يحظر مناورة المركبات المحملة بالأحمال بعد إزالة الأربطة من الأحمال.

136- ينبغي استخدام عبوات مناسبة لنقل المكونات الصغيرة من نفس النوع والمواد الاستهلاكية.

137- عند نقل البضائع في عبوات زجاجية ، يجب اتخاذ تدابير لمنع الصدمات والآثار.

138. يجب أن يقوم السائق بتوريد النقل العكسي في المنطقة التي تتم فيها عمليات التحميل والتفريغ فقط بأمر من أحد العمال المستخدمين في هذه الأعمال.

139. في الأماكن الصناعية مع زيادة المستوىالضوضاء ، ينبغي أن يكون من الممكن أن يحدد العمال في الوقت المناسب الإشارات الصوتية أو الضوئية التي تقدمها المركبات المتحركة.

140. يجب أن يتم نقل المعدات التكنولوجية كبيرة الحجم وثقيلة الوزن عن طريق البر على الطرق المفتوحة للاستخدام العام بما يتوافق مع المتطلبات التي تضعها الهيئات التنفيذية الاتحادية المعتمدة * (25).

141- يجب أن تكون الشاحنات الصهريجية التي تحمل سوائل قابلة للاشتعال وقابلة للاشتعال مزودة بأجهزة تأريض ومعدات إطفاء حريق ومعلمة حسب درجة خطورة الشحنة ، ويجب أن تكون أنابيب العادم تحت الرادياتير ومجهزة بمانع للشرر.

142- عند تشغيل الرافعات الشوكية والرافعات الشوكية الكهربائية ، المتطلبات المحددة من قبل المرخص لهم هيئة فيدراليةالسلطة التنفيذية * (26).

143- في المباني الصناعية التي تشهد حركة مرور كثيفة ، يجب إعطاء الأفضلية لوسائل النقل المستمر (الناقلات ، الناقلات).

144- يجب حماية الأجزاء المتحركة والدوارة للناقلات والناقلات التي يمكن للعمال الوصول إليها.

145. عند استخدام ناقلات محمولة لنقل البضائع على ارتفاع يزيد عن 2 متر ، يجب تركيب أجهزة واقية أسفل الناقل لضمان سلامة العمال في حالة السقوط العرضي للحمولة.

متطلبات السلامة المهنية لتخزين معدات العمليات والمكونات والمواد الاستهلاكية

146- ينبغي أن يشمل تخزين معدات ومكونات العملية والمواد الاستهلاكية ما يلي:

1) استخدام طرق التخزين التي تستبعد حدوث عوامل الإنتاج الضارة و (أو) الخطرة ؛

2) استخدام أجهزة التخزين الآمنة ؛ ميكنة وأتمتة عمليات التحميل والتفريغ.

147- يجب أن يتم تخزين المكونات والمواد الاستهلاكية مع مراعاة خواصها الفيزيائية والكيميائية القابلة للاشتعال ، وعلامات التوافق وتوحيد عوامل إطفاء الحريق.

148- عند وضع المعدات التكنولوجية والمكونات والمواد الاستهلاكية والفراغات والمنتجات شبه المصنعة والمنتجات النهائية ونفايات الإنتاج ، من الضروري الامتثال لمتطلبات قواعد حماية العمال أثناء عمليات التحميل والتفريغ ووضع البضائع * (27 ).

149. يجب أن يتم تخزين السوائل القابلة للاشتعال والقابلة للاشتعال والمواد القابلة للاحتراق والمتفجرة وفقًا لقواعد نظام الحرائق في الاتحاد الروسي * (28).

150- يجب تخزين المواد القابلة للاحتراق من المخاليط الطاردة للحرارة في مستودعات مصممة خصيصاً لهذا الغرض والتي تلبي متطلبات السلامة من الحرائق والسلامة من الانفجارات.

151. في الغرف التي يتم فيها تخزين المواد الكيميائية والمحاليل ، تعليمات خاصة مناولة سليمةمعهم.

152- يجب تخزين المواد والمنتجات المقاومة للصهر في مستودعات مغلقة. في المناطق المفتوحة ، لا يجوز تخزين المواد المقاومة للحرارة إلا في حاويات.

153- يجب تخزين المساحيق ومواد المسحوق في عبوات مغلقة (صناديق ، أنابيب ، أكياس).

154. المواد السائبةيجب أن يتم تخزينها في صناديق بزاوية راحة.

155- يجب تخزين القوالب ، والقوالب ، والدوارق ، والقوالب ، والسبائك ، والمطروقات في مداخن وفقًا للأبعاد المحددة للمداخن ، اعتمادًا على طبيعة المنتجات المخزنة ، والصفوف والفجوات بين الأكوام.

يجب وضع الأختام الكبيرة والمتوسطة على مناطق مخصصة على بطانات خشبية ، مما يوفر خلوصًا كافيًا للإزالة أجهزة الرفعأو شاحنة رافعة شوكية.

156- يجب تثبيت التفاصيل والمنتجات أثناء التخزين في وضع ثابت.

157- يجب أن يكون مكان تخزين النفايات مسوراً بسياج صلب لا يقل ارتفاعه عن 0.5 متر.

158. يجب وضع المكونات والأجزاء الصغيرة في حاويات خاصة على الرفوف التي تخدمها رافعة التكديس.

159- يجب تخزين المواد الكيميائية في حاويات مغلقة بإحكام في أماكن مخصصة ومجهزة بشكل خاص.

160. يجب أن يتم تخزين مواد التنظيف النظيفة والمستعملة في مرافق الإنتاج بشكل منفصل في صناديق معدنية مغلقة بأغطية.

يجب إفراغ الصناديق التي تحتوي على مواد التنظيف المستعملة عند ملئها ، ولكن مرة واحدة على الأقل في كل نوبة.

يحظر استخدام مواد التنظيف المصنوعة من الألياف الاصطناعية والاصطناعية في مباني الصناعات المتفجرة.

السادس. حكم نهائي

161- يتولى الإشراف الحكومي الاتحادي على الامتثال لمتطلبات القواعد موظفو الدائرة الاتحادية للعمل والتوظيف وهيئاتها الإقليمية ( عمليات التفتيش الحكوميةالعمل في الكيانات المكونة للاتحاد الروسي) * (29).

162- رؤساء المنظمات ومسؤولوها الآخرون وكذلك أرباب العمل - فرادىمذنب بانتهاك متطلبات القواعد يتحمل المسؤولية بالطريقة المنصوص عليها في تشريعات الاتحاد الروسي * (30).

_____________________________

* (1) المادة 211 من قانون العمل في الاتحاد الروسي (Sobraniye Zakonodatelstva Rossiyskoy Federatsii ، 2002 ، رقم 1 ، المادة 3 ؛ 2006 ، رقم 27 ، المادة 2878 ؛ 2009 ، رقم 30 ، المادة 3732) .

* (2) المرسوم الصادر عن وزارة العمل في روسيا ووزارة التعليم في روسيا بتاريخ 13 يناير 2003 رقم 1/29 "بشأن الموافقة على إجراء التدريب في مجال حماية العمال واختبار المعرفة بمتطلبات حماية العمال لموظفي المنظمات "(مسجلة من قبل وزارة العدل الروسية في 12 فبراير 2003 ، رقم التسجيل 4209).

* (3) أمر وزارة الصحة والتنمية الاجتماعية لروسيا بتاريخ 12 أبريل 2011 رقم 302 ن "بشأن الموافقة على قوائم عوامل الإنتاج الضارة و (أو) والأشغال الخطرة ، أثناء أداء ما هو إلزامي أولي ودوري يتم إجراء الفحوصات الطبية (الفحوصات) وإجراءات إجراء الفحوصات الطبية الإلزامية الأولية والدورية (الفحوصات) للعمال المنخرطين في العمل الشاق والعمل في ظروف عمل ضارة و (أو) خطيرة "(مسجلة من قبل وزارة العدل الروسية في 21 أكتوبر 2011 ، رقم التسجيل 22111) بصيغته المعدلة بأوامر وزارة الصحة الروسية بتاريخ 15 مايو 2013 رقم 296 ن (مسجل من قبل وزارة العدل الروسية في 3 يوليو 2013 ، رقم التسجيل 28970) و بتاريخ 5 ديسمبر 2014 رقم 801n (مسجل من قبل وزارة العدل الروسية في 3 فبراير 2015 ، رقم التسجيل 35848).

* (4) المرسوم الصادر عن حكومة الاتحاد الروسي بتاريخ 25 فبراير 2000 رقم 162 "بشأن الموافقة على قائمة الأعمال الشاقة والعمل في ظروف عمل ضارة أو خطرة ، والتي يُحظر في أدائها استخدام عمل المرأة "(التشريع المجمع للاتحاد الروسي ، 2000 ، رقم 10 ، المادة 1130).

* (8) المرسوم الصادر عن حكومة الاتحاد الروسي بتاريخ 25 فبراير 2000 رقم 163 "بشأن الموافقة على قائمة الأعمال الشاقة والعمل في ظروف عمل ضارة أو خطرة ، والتي يتم في إطارها استخدام عمالة الأشخاص يحظر سن الثامنة عشرة "(التشريعات المجمعة للاتحاد الروسي ، 2000 ، رقم 10 ، البند 1131 ؛ 2001 ، رقم 26 ، البند 2685 ؛ 2011 ، رقم 26 ، البند 3803).

* (6) أمر وزارة الصحة والتنمية الاجتماعية في روسيا بتاريخ 1 يونيو 2009 رقم 290 ن "بشأن الموافقة على القواعد المشتركة بين القطاعات لتزويد العمال بالملابس الخاصة والأحذية الخاصة ومعدات الحماية الشخصية الأخرى" (مسجلة من قبل الوزارة العدل الروسي في 10 سبتمبر 2009 ، رقم التسجيل 14742) ، بصيغته المعدلة ، بأمر من وزارة الصحة والتنمية الاجتماعية في روسيا بتاريخ 27 يناير 2010 رقم 28 ن (مسجل من قبل وزارة العدل الروسية في 1 مارس 2010 ، رقم التسجيل 16530) ، أوامر وزارة العمل في روسيا بتاريخ 20 فبراير 2014 رقم 103 ن (مسجل من قبل وزارة العدل الروسية في 15 مايو 2014 ، رقم التسجيل 32284) ومؤرخ 12 يناير 2015 رقم 2 ن (مسجل من قبل وزارة العدل الروسية في 11 فبراير 2015 ، رقم التسجيل 35962).

* (7) أمر وزارة الصحة والتنمية الاجتماعية في روسيا بتاريخ 5 مارس 2011 رقم 169 ن "بشأن الموافقة على متطلبات استكمال مجموعات الإسعافات الأولية بالأجهزة الطبية لتقديم الإسعافات الأولية للموظفين" (مسجلة من قبل وزارة قاضي روسيا في 11 أبريل 2011 ، رقم التسجيل 20452).

* (8) المواد 227-231 من قانون العمل للاتحاد الروسي (التشريعات المجمعة للاتحاد الروسي ، 2002 ، رقم 1 ، المادة 3 ؛ 2006 ، رقم 27 ، المادة 2878 ؛ 2008 ، رقم 30 ، المادة 3616 ؛ 2009 ، العدد 19 ، 2270 ؛ 2011 ، العدد 30 ، المادة 4590 ؛ 2013 ، العدد 27 ، المادة 3477 ؛ 2015 ، العدد 14 ، المادة 2022).

* (9) مجموعة تشريعات الاتحاد الروسي ، 2010 ، رقم 1 ، مادة. 5 ؛ 2013 ، رقم 27 ، ق. 3477.

* (10) أمر صادر عن وزارة العمل الروسية بتاريخ 17 أغسطس 2015 رقم 552 ن "بشأن الموافقة على قواعد حماية العمال عند العمل بالأدوات والأجهزة" (مسجل من قبل وزارة العدل الروسية في 2 أكتوبر 2015 رقم التسجيل 39125).

* (11) مرسوم حكومة الاتحاد الروسي بتاريخ 25 أبريل 2012 رقم 390 "بتاريخ وضع النار»(التشريعات المجمعة للاتحاد الروسي ، 2012 ، رقم 19 ، المادة 2415 ؛ 2014 ، رقم 9 ، المادة 906 ، العدد 26 ، المادة 3577 ؛ 2015 ، رقم 11 ، المادة 1607 ؛ رقم 46 ، المادة 6397 ، 2016 ، العدد 15 ، البند 2105).

* (12) أمر Rostekhnadzor بتاريخ 12 نوفمبر 2013 برقم 533 "عند الموافقة الأنظمة الاتحاديةوالقواعد في مجال السلامة الصناعية "قواعد السلامة لمنشآت الإنتاج الخطرة باستخدام هياكل الرفع" (مسجلة من قبل وزارة العدل الروسية في 31 ديسمبر 2013 ، رقم التسجيل 30992) بصيغتها المعدلة بموجب أمر Rostekhnadzor رقم 146 بتاريخ 12 أبريل ، 2016 (مسجل من قبل وزارة العدل الروسية في 20 مايو 2016 ، رقم التسجيل 42197) ؛

* (13) مرسوم مجلس الوزراء - حكومة الاتحاد الروسي بتاريخ 6 فبراير 1993 رقم 105 "بشأن المعايير الجديدة للحد الأقصى للأحمال المسموح بها للنساء عند رفع الأثقال وتحريكها يدويًا" (مجموعة أعمال الرئيس والحكومة الاتحاد الروسي ، 1993 ، رقم 7 ، المادة 566) ؛

قرار وزارة العمل الروسية بتاريخ 7 أبريل 1999 رقم 7 "بشأن الموافقة على معايير الحد الأقصى للأحمال المسموح بها للأشخاص دون سن الثامنة عشرة عند رفع الأوزان ونقلها يدويًا" (مسجلة من قبل وزارة العدل الروسية في 1 يوليو 1999 ، تسجيل رقم 1817).

* (14) أمر Rostekhnadzor بتاريخ 25 مارس 2014 رقم 116 "بشأن الموافقة على القواعد والقواعد الفيدرالية في مجال السلامة الصناعية" قواعد السلامة الصناعية لمنشآت الإنتاج الخطرة باستخدام المعدات العاملة بموجب الضغط الزائد"(مسجل من قبل وزارة العدل الروسية في 19 مايو 2014 ، رقم التسجيل 32326) ؛

قرار وزارة الطاقة الروسية بتاريخ 24 مارس 2003 رقم 115 "بشأن الموافقة على قواعد التشغيل الفني لمحطات الطاقة الحرارية" (مسجل من قبل وزارة العدل الروسية في 2 أبريل 2003 ، رقم التسجيل 4358 ) ؛

قرار وزارة العمل الروسية بتاريخ 17 أغسطس 2015 رقم 551 ن "بشأن الموافقة على قواعد حماية العمال أثناء تشغيل محطات الطاقة الحرارية" (مسجل من قبل وزارة العدل الروسية في 5 أكتوبر 2015 ، رقم التسجيل 39138).

* (15) أمر وزارة العمل الروسية بتاريخ 23 ديسمبر 2014 رقم 1101 ن "بشأن الموافقة على قواعد حماية العمال عند تنفيذ أعمال اللحام بالكهرباء والغاز" (مسجلة من قبل وزارة العدل الروسية في 20 فبراير ، 2015 رقم التسجيل 36155).

* (16) أمر وزارة العمل في روسيا بتاريخ 24 يوليو 2013 رقم 328 ن "بشأن الموافقة على قواعد حماية العمال أثناء تشغيل التركيبات الكهربائية" (مسجل من قبل وزارة العدل الروسية في 12 ديسمبر 2013 ، رقم التسجيل 30593) بصيغته المعدلة بأمر من وزارة العمل الروسية بتاريخ 19 فبراير 2016 برقم 74 ن (مسجل من قبل وزارة العدل الروسية في 13 أبريل 2016 ، رقم التسجيل 41781) ؛

قرار وزارة الطاقة الروسية بتاريخ 13 يناير 2003 رقم 6 "بشأن الموافقة على قواعد التشغيل الفني للتركيبات الكهربائية للمستهلكين" (مسجلة من قبل وزارة العدل الروسية في 22 يناير 2003 ، رقم التسجيل. 4145).

* (17) أمر وزارة العمل في روسيا بتاريخ 2 نوفمبر 2015 رقم 835n "بشأن الموافقة على قواعد حماية العمال في عمليات قطع الأشجار والنجارة والحراجة" (مسجلة من قبل وزارة العدل الروسية في 9 فبراير ، 2016 رقم التسجيل 41009).

* (18) أمر صادر عن وزارة العمل الروسية بتاريخ 28 مارس 2014 رقم 155 ن "بشأن الموافقة على قواعد حماية العمل عند العمل في العلو" (مسجل من قبل وزارة العدل الروسية في 5 سبتمبر 2014 ، التسجيل رقم 33990) بصيغته المعدلة بأمر من وزارة العمل الروسية بتاريخ 17 يونيو 2015 برقم 383 ن (مسجل من قبل وزارة العدل الروسية في 22 يوليو 2015 ، رقم التسجيل 38119).

* (19) أمر وزارة العمل الروسية بتاريخ 24 يوليو 2013 رقم 328 ن "بشأن الموافقة على قواعد حماية العمال أثناء تشغيل التركيبات الكهربائية".

* (20) أمر Rostekhnadzor بتاريخ 18 يناير 2012 رقم 44 "بشأن الموافقة على القواعد والقواعد الفيدرالية في مجال السلامة الصناعية" اللوائح الخاصة بتطبيق تصاريح العمل عند تنفيذ أعمال شديدة الخطورة في المنشآت الصناعية الخطرة للتعدين. والصناعات المعدنية "(مسجلة من قبل وزارة العدل الروسية في 6 مارس 2012 ، رقم التسجيل 23411).

* (21) مرسوم حكومة الاتحاد الروسي بتاريخ 25 أبريل 2012 رقم 390 "بشأن نظام النار".

* (22) اللائحة الفنية للاتحاد الجمركي "بشأن سلامة الآلات والمعدات" (TP CU 010/2011) (تمت الموافقة عليها بموجب قرار لجنة الاتحاد الجمركي الصادر في 18 أكتوبر 2011 رقم 823) بصيغته المعدلة بواسطة قرارات كوليجيوم اللجنة الاقتصادية الأوروبية الآسيوية المؤرخة 4 ديسمبر 2012 رقم 248 بتاريخ 19 مايو 2015 رقم 55.

* (23) أمر وزارة العمل في روسيا بتاريخ 24 يوليو 2013 رقم 328 ن "بشأن الموافقة على قواعد حماية العمال أثناء تشغيل التركيبات الكهربائية" ؛

قرار من وزارة الطاقة الروسية مؤرخ في 13 يناير 2003 رقم 6 "بشأن الموافقة على قواعد التشغيل الفني للتركيبات الكهربائية الاستهلاكية".

* (24) مرسوم حكومة الاتحاد الروسي المؤرخ 15 أبريل 2011 رقم 272 "بشأن الموافقة على قواعد نقل البضائع عن طريق البر" (التشريع المُجمع للاتحاد الروسي ، 2011 ، رقم 17 ، المادة 2407 ؛ 2012 ، العدد 10 ، المادة 1223 ؛ 2014 ، العدد 3 ، البند 281 ؛ 2015 ، العدد 50 ، البند 7162) ؛

قرار من وزارة النقل الروسية مؤرخ في 8 أغسطس 1995 برقم 73 "بشأن الموافقة على قواعد النقل بضائع خطيرةالنقل البري "(مسجل من قبل وزارة العدل الروسية في 18 ديسمبر 1995 ، رقم التسجيل 997) كما تم تعديله بأوامر من وزارة النقل الروسية بتاريخ 11 يونيو 1999 رقم 37 (مسجل من قبل وزارة العدل في روسيا في 8 يوليو 1999 ، رقم التسجيل 1826) بتاريخ 14 أكتوبر 1999 رقم 77 (مسجل من قبل وزارة العدل الروسية في 28 أكتوبر 1999 ، رقم التسجيل 1960) ؛

قرار من وزارة العمل الروسية بتاريخ 17 سبتمبر 2014 رقم 642 ن "بشأن الموافقة على قواعد حماية العمال أثناء عمليات التحميل والتفريغ ووضع البضائع" (مسجل من قبل وزارة العدل الروسية في 5 نوفمبر 2014 ، رقم التسجيل 34558).

* (25) أمر صادر عن وزارة النقل الروسية بتاريخ 24 يوليو 2012 رقم 258 "بشأن الموافقة على إجراء إصدار تصريح خاص للقيادة على الطرق الآلية لمركبة تقوم بالنقل الثقيل و (أو) الضخم البضائع "(مسجلة من قبل وزارة العدل الروسية في 11 أكتوبر 2012 ، رقم التسجيل 25656) بصيغته المعدلة بموجب أمر صادر عن وزارة النقل الروسية بتاريخ 15 يناير 2014 رقم 7 (مسجل من قبل وزارة العدل الروسية في 5 يونيو 2014 رقم التسجيل 32585).

* (26) مرسوم وزارة العمل الروسية بتاريخ 12 مايو 2003 رقم 28 "بشأن الموافقة على القواعد المشتركة بين القطاعات لحماية العمال في النقل على الطرق(مسجل من قبل وزارة العدل الروسية في 19 يونيو 2003 ، رقم التسجيل 4734).

* (27) أمر صادر عن وزارة العمل الروسية بتاريخ 17 سبتمبر 2014 رقم 642 ن "بشأن الموافقة على قواعد حماية العمال أثناء عمليات التحميل والتفريغ ووضع البضائع" (مسجلة من قبل وزارة العدل الروسية في نوفمبر 5 ، 2014 رقم التسجيل 34558).

* (28) مرسوم حكومة الاتحاد الروسي بتاريخ 25 أبريل 2012 رقم 390 "بشأن نظام النار".

* (29) المرسوم الصادر عن حكومة الاتحاد الروسي بتاريخ 30 يونيو 2004 رقم 324 "بشأن الموافقة على اللوائح الخاصة بخدمة العمل والتوظيف الفيدرالية" (التشريع المُجمع للاتحاد الروسي ، 2004 ، رقم 28 ، المادة. 2901 ؛ 2007 ، رقم 37 ، مادة 4455 ؛ 2008 ، رقم 46 ، مادة 5337 ؛ 2009 ، رقم 1 ، مادة 146 ؛ رقم 6 ، مادة 738 ؛ رقم 33 ، مادة 4081 ؛ 2010 ، رقم 26 ، المادة 3350 ، 2011 ، العدد 14 ، المادة 1935 ، 2012 ، العدد 1 ، البند 171 ، العدد 15 ، البند 1790 ، العدد 26 ، البند 3529 ، 2013 ، العدد 33 ، البند 4385 ، العدد 45 ، البند 5822. 2014 ، العدد 26 ، البند 3577 ، العدد 32 ، المادة 4499 ، 2015 ، العدد 2 ، المادة 491 ، العدد 16 ، المادة 2384 ، 2016 ، العدد 2 ، المادة 325) ؛

قرار وزارة العمل الروسية بتاريخ 26 مايو 2015 رقم 318 ن "بشأن الموافقة على اللائحة النموذجية بشأن الهيئة الإقليمية للخدمة الفيدرالية للعمل والتشغيل" (مسجلة من قبل وزارة العدل الروسية في 30 يونيو 2015 تسجيل رقم 37852).

* (30) الفصل 62 من قانون العمل في الاتحاد الروسي (Sobraniye Zakonodatelstva Rossiyskoy Federatsii ، 2002 ، رقم 1 ، المادة 3 ؛ 2006 ، رقم 27 ، المادة 2878).

طلب رقم 1
لقواعد حماية العمل
أثناء التنسيب والتركيب والتقنية
الصيانة والإصلاح
المعدات التكنولوجية ،
أمر معتمد
وزارة العمل و
الحماية الاجتماعية للاتحاد الروسي
بتاريخ 23 يونيو 2016 رقم 310n

تصريح N_____

لإنتاج أعمال معرضة لخطر متزايد

(اسم الشركة)

1.1 إلى رئيس عمال الأشغال _______________________________________________

(المنصب واسم الوحدة واسم العائلة والأحرف الأولى من الاسم) مع فريق في

تتكون من ________ من الأشخاص يتم توجيههم للقيام بالأعمال التالية: _______

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________.

1.2 عند التحضير والعمل ، تأكد من الإجراءات التالية

الأمان:

________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________,

1.3 بدء العمل: ساعة ____. ____ دقيقة. "_____" ___________ 20 _____

1.4 إنهاء العمل: ____ ساعة. ____ دقيقة. "_____" ___________ 20 _____

1.5 صدر الأمر من رئيس العمل ____________________________________

________________________________________________________________________

(عنوان المنصب ، واللقب والأحرف الأولى ، والتوقيع)

1.6 على دراية بظروف العمل

فورمان _________ "___" _______ 20___ ___________________

السماح بـ _________ "___" _______ 20___ ___________________

(التوقيع) (اللقب والأحرف الأولى)

2.1. موجز عن حماية العمال في نطاق التعليمات ____________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

(وضح أسماء أو أرقام التعليمات التي على أساسها

توجيهات)

نفذها فريق من ____________ أشخاص ، بما في ذلك:

2.2. تم الانتهاء من إجراءات ضمان سلامة العمل.

رئيس العمال وأعضاء الفريق على دراية بميزات العمل.

الكائن جاهز للعمل.

السماح بالعمل ________________ "_____" ____________ 20_____

(التوقيع)

2.3 تعرفت على شروط العمل وحصلت على تصريح عمل.

(التوقيع)

2.4 فحص إعداد مكان العمل. أسمح لك أن تبدأ

إنتاج الأعمال.

(التوقيع)

3. زخرفة القبول اليوميلإنتاج الأعمال

3.2 اكتمل العمل ، وحُذفت الوظائف ، وغادر العمال

تم سحب أعمال الإنتاج.

يتم إغلاق تصريح العمل في ______ ساعة. _______ دقيقة. "_____" _________ 20 _____

فورمان الأشغال ________________ "_____" ____________ 20_____

(التوقيع)

مدير العمل ________________ "_____" ____________ 20_____

(التوقيع)

ملحوظة.

يتم إصدار تصريح العمل من نسختين: الأولى محفوظة

الموظف الذي أصدر تصريح العمل ، والثاني - من مدير العمل.

طلب رقم 2
لقواعد حماية العمل
أثناء التنسيب والتركيب والتقنية
الصيانة والإصلاح
المعدات التكنولوجية ،
أمر معتمد
وزارة العمل و
الحماية الاجتماعية للاتحاد الروسي
بتاريخ 23 يونيو 2016 رقم 310n

إذن التصرف

لإنتاج الأعمال على إقليم المنظمة

"______" ______________ 20____

________________________________________________________________________

(اسم الشركة)

1 - نحن الموقعين أدناه:

ممثل المنظمة _______________________________________________ ،

ممثل المقاول ______________________________________________ ،

(اللقب والأحرف الأولى ، المنصب)

قد أعدوا شهادة القبول هذه على النحو التالي.

توفر المنظمة قطعة أرض (إقليم) محدودة

الإحداثيات ________________________________________________________________ ،

(اسم المحاور والعلامات ورقم الرسم)

للإنتاج عليه ________________________________________________

________________________________________________________________________

(اسم الأعمال)

بتوجيه من الموظفين الفنيين - ممثل عن المقاول

التاريخ التالي: البدء "____" ____________________ 20___ ، النهاية

"____" ___________________ 20 _____

2. قبل البدء في العمل ، يجب القيام بما يلي

تدابير لضمان سلامة العمل:

3. عند الانتهاء من العمل ، يجب عليك القيام بما يلي

الأحداث:

ممثل المنظمة _________________________________

(التوقيع)

ممثل المقاول _________________________________

(التوقيع)

نظرة عامة على المستند

تمت الموافقة على المتطلبات التنظيمية الحكومية لحماية العمال عند تنفيذ العمليات التكنولوجية الأساسية والأعمال المتعلقة بوضع وتركيب وصيانة وإصلاح الآلات الثابتة والآليات والأجهزة والأدوات وغيرها من المعدات المستخدمة في إنتاج المنتجات الصناعية.

مسؤولية التنفيذ القواعد المعمول بهاصاحب العمل. يضمن صيانة المعدات والأدوات والأجهزة التكنولوجية في حالة جيدة وتشغيلها وفقًا للمتطلبات المعتمدة والتوثيق الفني (التشغيلي) للشركة المصنعة.

يُسمح للأشخاص الذين تم تدريبهم على حماية العمل واختبار المعرفة بأداء العمل.

عند أداء العمل الذي تُفرض عليه متطلبات إضافية (متزايدة) لحماية العمال ، يتم إجراء اختبار المعرفة مرة واحدة على الأقل كل 12 شهرًا ، ويتم إجراء إحاطة متكررة مرة واحدة على الأقل كل 3 أشهر. تمت الموافقة على قائمة المهن والوظائف وأنواع العمل ذات الصلة من قبل القانون التنظيمي المحلي لصاحب العمل.

متطلبات حماية العمل لإقليم المنظمة ، ل مباني صناعية(الهياكل) ، المباني (مواقع الإنتاج) ، إلى أماكن العمل ، لضمان الحماية الجماعية للعمال.

يحق لصاحب العمل وضع متطلبات أمان إضافية لأداء العمل الذي يحسن ظروف العمل.

يدخل الأمر حيز التنفيذ بعد 3 أشهر من نشره الرسمي.

المفاهيم الأساسية لموثوقية المعدات

مهام التقدم العلمي والتكنولوجيولا يمكن اختزال تحسين كفاءة التجارة فقط إلى زيادة في المعدات التقنية للمشروع. جزء لا يتجزأ من هذه العملية هو القدرة على استخدام المعدات بفعالية مع أكبر عائد. للحفاظ عليها في حالة عمل ، من الضروري تنظيم صيانة وإصلاح المعدات.

تنظيم عقلانييزيد التشغيل والجودة العالية للصيانة التكنولوجية من موثوقية المعدات.

تحت الموثوقيةيشير إلى خاصية النظام الفني لأداء وظائف الإنتاج، والحفاظ على المؤشرات الفنية والتشغيلية ضمن الحدود الموضوعة خلال فترة تشغيل معينة.

الموثوقية هي خاصية معقدة للنظام ، والتي تعتمد على مجموع تأثير هذه الصفات مثل المتانة والموثوقية وقابلية الصيانة. ما هي هذه الصفات وكيف يتم قياسها؟

متانةيسمى الخاصية التي تظل قابلة للتشغيل حتى بداية حالة التقييد في نظام مثبتالصيانة والإصلاح.

أي جهاز تقني ، عند إنشائه ، مصمم بشكل معين حياة، بمعنى آخر. فترة تقويمية مقابلة للمورد الفني يكون خلالها تشغيل هذا المنتج ممكنًا اقتصاديًا وتقنيًا. يشمل عمر الخدمة مدة جميع أنواع الإصلاحات. بالنسبة لمعظم الأنظمة التقنية ، عمر الخدمة تيتقع في غضون 5 - 15 سنة.

عمر الخدمة الأقصر لا يبرر التكاليف التي تم تكبدها لتطوير وإنشاء منتج ، ويؤدي عمر أطول إلى حقيقة أنه إما المواصفات الفنيةلم تعد المنتجات تتوافق مع مستوى العلم والتكنولوجيا ، أو بسبب زيادة عدد الأعطال ، يصبح تشغيل المنتج "القديم" غير مناسب اقتصاديًا.

نظرًا لأن التشغيل يتكون من عدة مراحل (النقل والتخزين والتركيب والاستخدام المقصود ، وما إلى ذلك) ، فإن مدة فترة العمل تتميز بشكل خاص في عمر الخدمة ، أي خلال المرحلة الرئيسية من العملية - الاستخدام المقصود. هذا الخيار يسمى المواردالأنظمة. يعتبر مقياسًا كميًا لمتانة الماكينة.

المواردالجهاز الفني هو قيمة معقولة لوقت تشغيل الجهاز (بالساعات ، والدورات ، والكيلومترات ، وما إلى ذلك) ، والتي عندها ، مع وجود احتمال معين ، سيتم الحفاظ على قابلية التشغيل دون توقف غير متوقع.

كما تعلم ، فإن أي جهاز (جهاز) يتكون من عدد معين من أجزاء الماكينة. نظرًا لعدد من الظروف الفنية والاقتصادية ، من المستحيل حاليًا جعل جميع الأجزاء متساوية في القوة ، أي لديها نفس المتانة. لذلك ، فإن المورد ، كمقياس لقوة التحمل ، هو خاصية فردية لجزء واحد. في الوقت نفسه ، يتم تحديد المتانة ماديًا من خلال النسبة بين القدرة الحقيقية لمادة بتكوين معين لمقاومة التدمير وتأثير بعض التأثيرات الخارجية (القوة ، والكيميائية ، والحرارية ، وما إلى ذلك) التي يتعرض لها الجزء أثناء عملية.

قابلية الصيانة.من أجل الحفاظ على تشغيل وموثوقية المعدات على المستوى المحدد ، يتم توفير الصيانة والإصلاحات المجدولة للمعدات. الصيانة في جوهرها هي مجموعة من التدابير الوقائية ، والتي يجب أن يحافظ تنفيذها على صلاحية أو أداء المعدات خلال فترة خدمتها. في الوقت نفسه ، تُفهم الحالة الصالحة للخدمة للآلة على أنها الحالة التي يلبي فيها الجهاز جميع متطلبات الوثائق التنظيمية والتقنية والتصميمية ، والحالة القابلة للتشغيل هي الحالة التي يكون فيها الجهاز قادرًا على أداء الوظائف التي يفي بمتطلبات هذه الوثائق. يتم تحقيق ذلك من خلال الكشف في الوقت المناسب عن الأضرار (التشخيصات) ، واستبعاد التآكل الزائد (بسبب التنظيف في الوقت المناسب للأوساخ والشحوم) ، والإصلاحات الطفيفة ، وما إلى ذلك.

يتم إنفاق بعض الموارد المادية والعمالة على الصيانة والإصلاح.

قد تشمل الصيانة مراقبة الحالة الفنية ، والتنظيف ، والتشحيم ، وتثبيت الوصلات ، واستبدال بعض مكونات المنتج ، والضبط ، وما إلى ذلك.

مصداقيةهي خاصية كائن للحفاظ باستمرار على حالة صحية لبعض الوقت.

على النحو التالي من التعريف ، تحدد خاصية الآلات مثل الموثوقية الطبيعة الدورية لعملية التشغيل ، حيث يتم انتهاك الحالة القابلة للتشغيل بشكل دوري وتنتقل الآلة إلى حالة غير قابلة للتشغيل ، حيث يتعذر عليها أداء الوظائف المحددة.

رفض- هذا حدث يتكون من انتهاك دقة الأجزاء المقاسة للمنتج. يمكن أن يكون سبب الفشل بسبب التصميم والتشغيل وعوامل أخرى.

بالنسبة لمعظم أنواع المعدات ، لا يوجد لدى التجارة والتموين العام حاليًا نظام كامل لتحليل مؤشرات الموثوقية ، وأهمها: احتمال التشغيل الخالي من الأعطال ، ووقت التشغيل إلى حالة الحد ، ومعلمة معدل الفشل ، والاستخدام الفني وتكاليف التشغيل.

احتمال عملية خالية من الفشل Р (τ)هي وظيفة تتناقص بمرور الوقت من 1 إلى 0 ، والتي تميز احتمال عدم حدوث فشل في المنتج خلال وقت تشغيل معين. يتم تحديد الوظيفة من التعبير

حيث n 0 هو عدد العناصر المعيبة للمعدات في الوقت الأولي (τ = 0) ؛ n (τ) هو عدد عناصر المعدات التي فشلت خلال الوقت τ.

على سبيل المثال ، إذا Р (τ) = 0.86 ، هذا يعني ذلك أكثرآلات هذا النموذج ، في المتوسط ​​، ستعمل 86٪ من الآلات لوقت معين ، و 14٪ لن تعمل.

دور و (τ)=1-ف (τ)اتصل احتمال الفشل.

وقت التشغيل إلى حالة الحديعتمد على العديد من العوامل ، وجد باستخدام فئات مختلفة. في كثير من الأحيان ، يتم أخذ المؤشرات الاقتصادية كأساس للحساب ، وجوهرها كما يلي. مع زيادة وقت التشغيل ، تنخفض التكلفة المحددة للمعدات ، المتعلقة بـ 1000 ساعة من تشغيلها ، وهي النسبة

حيث C هي تكلفة المعدات ؛ τ هي مدة خدمتها بالساعات.

فاز قيمة C. لا تظل قيمة ثابتة ، تنخفض أثناء التشغيل ، لأنه مع زيادة عمر الخدمة ، ينخفض ​​استهلاك المعدات. تبدأ تكلفة الصيانة والإصلاح من نقطة ما في الارتفاع بسرعة. وفقًا لذلك ، تتزايد التكاليف المحددة (بالروبل لكل 1000 ساعة من التشغيل) للحفاظ على المعدات في حالة صالحة للعمل. وقت التشغيل ، عندما يكون مجموع التكلفة المحددة للمعدات والتكاليف المحددة للحفاظ عليها في حالة صالحة للعمل ، هو الأصغر ، ويعتبر وقت التشغيل إلى الحالة المحددة.

معلمة تدفق الخطأهي وظيفة تعتمد على الوقت لعدد معين من قطع المعدات نمن نفس النوع بواسطة الصيغة

حيث m هو العدد الإجمالي لحالات الفشل في المجموعة ؛ τ هو وقت المراقبة ، ح.

عامل الاستخدام الفنييمثل العلاقة

حيث τ sums هي إجمالي وقت تشغيل المعدات خلال فترة التشغيل ، h ؛ τ time + obs هو إجمالي وقت التعطل الناتج عن الإصلاح والصيانة لنفس فترة التشغيل ، h.

كلما اقتربت K m من واحد ، زادت موثوقية الآلة.

يميز معامل تكلفة التشغيل الجانب الاقتصادي لتقييم الماكينة ويتم تحديده من التعبير

حيث Сizg هي تكلفة تصنيع الآلة ؛ ج س - التكلفة الإجمالية لتشغيله وإصلاحه وصيانته.

يُفهم تشغيل الوسائل التقنية على أنها مجموعة من الإجراءات التنظيمية للعمال الهندسيين والفنيين والعاملين لإدخال المعدات إلى الحالة المطلوبة ، واستخدامها الفعال وصيانة المعلمات التشغيلية والتقنية ضمن الحدود المحددة.

بشكل عام ، تتكون فترة التشغيل بأكملها من المراحل التالية: نقل المعدات إلى مكان التشغيل ، والتخزين المسبق للتركيب ، وتركيب المعدات ، والتحضير للاستخدام ، والاستخدام المقصود (التشغيل) ، والصيانة والإصلاح.

تحت وسائل النقلتُفهم المعدات على أنها تسليم المعدات وتركيبها في مؤسسة تجارية. هذه الفترة عرضية وتحدث عند تركيب معدات جديدة أو استبدال المعدات القديمة بسبب انتهاء عمرها التشغيلي. يجب أن يتم نقل المعدات بما يتفق تمامًا مع "تعليمات النقل" التي وضعتها الشركة المصنعة.

تخزينهي مجموعة من التدابير التي تضمن سلامة المعدات في حالة عدم التشغيل على فترات زمنية لا تتعلق باستخدام المعدات للغرض المقصود منها (التشغيل). أثناء التخزين ، قد تكون المعدات موجودة في المستودعات ، أو المناطق المفتوحة أو المغلقة ، في أماكن العمل الخاصة بمؤسسات التجارة والمطاعم العامة. أثناء التخزين ، يتم ضمان سلامة المعدات من خلال الحفاظ على الظروف التي تحد من تأثير البيئة الخارجية عليها ، من خلال الحفظ والصيانة المناسبة.

تصاعدالمعدات تهدف إلى تثبيت المعدات في غرفة العمل في المؤسسة ، وتصحيح الأخطاء وبدء التشغيل. يتم تنفيذ تركيب المعدات بما يتفق تمامًا مع وثائق التصميم والتصميم.

تحضير المعدات للاستخداميتضمن مجموعة من التدابير ، ونتيجة لذلك يتم إحضار المعدات من حالة عدم التشغيل إلى حالة الاستعداد للاستخدام على النحو المنشود. يمكن إجراء التحضير لتشغيل الجهاز بعد تركيبه وبعد استخدامه المقصود. في الحالة الأخيرة ، يطلق عليه التحضير التشغيلي للعمل. الأنشطة النموذجية التي يتم تنفيذها في إعداد المعدات للاستخدام هي ؛ إعادة الحفظ والتفتيش الخارجي والتحقق من أداء (قابلية التشغيل) لجميع الأنظمة والاختبار في أوضاع مختلفة. أثناء التحضير التشغيلي للاستخدام ، يتم إجراء فحص خارجي ، وتشخيص تقني لأداء جميع أنظمة المعدات ، واختبارها في أوضاع مختلفة ، واختبار الأجهزة التي تضمن التشغيل الآمن ، وغيرها من تدابير حماية العمال.

استخدام المعدات للغرض المقصوديمثل الاستخدام المباشر للمعدات لأداء العمليات التكنولوجية. يعد استخدام المعدات للغرض المقصود من أهم مراحل التشغيل ، حيث يعتمد التنفيذ الصحيح على موثوقية وسلامة تشغيلها. يتم تنظيم عمل المشغلين في هذه الفترة من خلال مجموعة معينة من الوثائق التكنولوجية والتشغيلية. في الوقت نفسه ، في هذه الفترة ، يقوم الموظفون الهندسيون والفنيون في المؤسسة بالعمل على تعميم تجربة التشغيل ، بهدف تحسين الموثوقية التشغيلية والسلامة التشغيلية.

اعمال صيانةهي مرحلة من مراحل التشغيل ، بهدف الحفاظ على قابلية التشغيل والخصائص التشغيلية والتقنية الأخرى ضمن الحدود الموضوعة. جوهر الصيانة هو التحكم والوقاية من جميع أنظمة المعدات.

بصلح- هذه هي مرحلة التشغيل التي يتم خلالها تنفيذ العمليات بهدف جعل المعدات في حالة صالحة للعمل وفقًا لخطة وقائية معينة واستعادة المعدات بسبب الأعطال.

على التين. يوضح الشكل 10.1 مخطط كتلة لتشغيل المعدات.

على النحو التالي من الرسم البياني أعلاه ، يشارك عدد كبير من المؤسسات والعاملين في الهندسة والفنية والعاملين (المشغلين) في عملية التشغيل. في هذا الصدد ، يتطلب تشغيل المعدات إجراءات هادفة من المهندسين والمشغلين والميكانيكيين والعاملين - المصلحين وغيرهم من موظفي الصيانة.

يمكن حل هذه المشكلة إذا عمل جميع المشاركين في عملية التشغيل وفقًا لتقنية واحدة.

كما تعلم ، تُفهم التكنولوجيا على أنها تعميم علمي موثق لأساليب العمل.

تتكون عملية التشغيل بأكملها من مجموعة من العمليات التكنولوجية المحددة ، والتي تستند إلى العمليات التكنولوجية التي يقوم بها المشغل (العامل) في مكان عمل واحد. في هذه الحالة ، كل إجراء فردي للمشغل هو انتقال تكنولوجي.

أرز. 10.1. مخطط كتلة لتشغيل المعدات التجارية.

يتم عرض وصف متسق للعمليات التكنولوجية مع الرسوم التوضيحية والرسوم البيانية اللازمة في الوثيقة الهندسية والتكنولوجية الرئيسية - الخريطة التكنولوجية التشغيلية.

يتم تجميع خريطة تشغيلية تكنولوجية لكل مشغل مشارك في هذه العملية التكنولوجية. يجب أن تحتوي الخريطة التشغيلية والتكنولوجية على المعلومات التالية:

اسم التحول التكنولوجي ؛

فترة انتقالية؛

معدل الإنتاج؛

رسم تخطيطي لتنفيذ الانتقالات أو العملية ككل.

الهدف النهائي من تنفيذ العمليات التشغيلية والتكنولوجية هو ضمان أقصى قدر من الكفاءة في استخدام المعدات.