تكنولوجيا صناعة بلاط السيراميك بالضغط. غريس. جرانيت سيراميك. أنواع بلاط السيراميك

بلاط السيراميك مادة شائعة جدًا لتشطيب الأسطح. البلاط عملي و طويل الأمدتقديم خدمات التصميم المناسبوالاستخدام. يتميز بلاط السيراميك المصنوع يدويًا أيضًا بأصالته وتفرده في التصميم. يمكن لأي شخص أن يصنع هذا البلاط. من هو على استعداد للخوض في مسألة تكنولوجيا الإنتاج الخاصة به. ربما لن يعمل المنتج في المرة الأولى ، ولكن كيف سيد أكثر خبرة، المواضيع منتج أفضل. يمكن استخدام عينات فريدة من البلاط لتزيين منزلك ، أو يمكنك طرحه للبيع.

من أجل صنع بلاط السيراميك بنفسك ، تحتاج إلى فهم أنواعه على أفضل وجه ممكن. يمكن أن يؤدي استخدام الطين غير البلاستيكي إلى تكسير المنتج وتكسيره بسرعة. حتى لا يكون الطين مقاومًا للحرارة ، يمكن تخفيفه بالرمل أو الخفاف.

من المهم أن نتذكر أن واحدة من الخصائص الرئيسية التي تواجه البلاط، هي القوة.

من أجل تقوية البلاط تمامًا ، يتم استخدام شبكة تقوية. لكي يكتسب البلاط ظلالًا إضافية ، تضاف إليه أكاسيد معدنية ، وهي أصباغ طبيعية. في بعض أنواع الطين ، تكون هذه الأصباغ موجودة في البداية.

أنواع السلالات:

• الكاولين.لديها لون أبيض. منها مصنوعة من الخزف والخزف والورق ومستحضرات التجميل.
• يبني.تستخدم لتحضير المخاليط.
• قالب طوب.يذوب بسهولة. تستخدم لإنتاج منتجات الطوب.
• المواد المقاومة للحرارة.إنه ممثل للصنف المقاوم للحرارة. يتحمل التعرض لدرجات حرارة عالية تصل إلى 1580 درجة.
• مضاد للاحمضه.لا تتفاعل مع الكثير مركبات كيميائية. منها مصنوعة من أطباق وقوالب مقاومة للمواد الكيميائية للصناعات الكيماوية.
• صب.ممثل درجة حرارية بلاستيكية.
• بنتونايت.له خصائص التبييض.

تحتاج إلى تحديد التكوين قبل البدء في تصنيع المنتج. يجب التفكير بعناية في كل شيء. جميع المكونات مهمة للخلط النسب الصحيحة. يعتمد اختيار الصلصال على نوع البلاط المطلوب: الرصف أو تزيين الغرفة من الداخل.

تكنولوجيا إنتاج بلاط السيراميك

عندما تقرر الخوض في الإنتاج المستقل بلاط السيراميك، من الضروري دراسة تقنية تصنيعها بالتفصيل. تصنع جميع أنواع السيراميك تقريبًا بنفس الطريقة. أهم شيء في إنتاج البلاط هو امتلاكه المواد المناسبةوالتركيبات.

البلاط مصنوع من كتلة الطين البلاستيكية. ومنه يتم تشكيل البلاط بالشكل الذي قرروا إعطائه.

بعد تشكيل شكل البلاط ، يخضع الصلصال لمزيد من المعالجة. من أجل إنتاج سيراميك عالي الجودة ، من الضروري اختيار المواد الخام المناسبة. من المهم اتباع نهج مسؤول لاختيار الطين ، والشحنة الإضافية ، وكذلك لتحمل الكتلة الرطبة بشكل صحيح.

تكنولوجيا تصنيع الألواح:

• أولاً ، يتم حصاد الطين الخام. للمتابعة إلى الإجراء التالي ، يتم تجفيف المواد الخام بشكل صحيح.
• ويلي ذلك إجراء إطلاق البسكويت. تتضمن المعالجة الأولية استخدام درجة حرارة عالية حتى تندمج الجزيئات المعدنية مع بعضها البعض. هذه السبيكة هي التي تساهم في إنشاء منتج سيراميك متين. يطلق عليه الطين.
• سطح المنتج مطلي بالورنيش أو المينا أو الصقيل ، لحرقه مرة أخرى لاحقًا.

يفعل البلاط الجيدفي المنزل ليس بهذه السهولة. للقيام بذلك ، يجب أن يتم تنفيذ كل مرحلة من مراحل العمل على أكمل وجه. منذ البداية ، تحتاج إلى اختيار المواد الخام المناسبة - هناك الكثير من أنواع الطين. عند اختيار الطين لصنع البلاط ، من الضروري تحديد اللدونة بشكل صحيح. معظم البلاستيك هو الطين الزيتي ، ولكن الطين غير البلاستيكي يسمى العجاف. من الأفضل استخدام النوع المتوسط ​​لتصنيع البلاط.

خطوات التصنيع: بلاط السيراميك بأيديهم

تبدو بلاط الطين المصنوعة يدويًا جميلة جدًا. الطين من البلاستيك للغاية ، وهذا هو السبب في أنه من اللطيف والملائم العمل معه. من أجل أن يكون الصب عالي الجودة ، يجب أن يكون الصلصال مُجهزًا جيدًا لتصنيعه.

تسمى قدرة الصلصال على اتخاذ أي شكل والاحتفاظ به أثناء التجفيف باللدونة.

لتحضير الطين ، ستحتاج أيضًا إلى رمل أو ترس أو خفاف أرضي. للإنتاج المستقل للبلاط ، ستحتاج إلى مادة ، نموذج للسيراميك المستقبلي ، الكليشيهات ، المجارف ، المجارف ، المسجات. يجب عليك أيضًا الاهتمام بوجود شبكة لتقوية المنتج.

مراحل صنع البلاط:

• تحضير الطين ، ويفضل أن يكون متوسط ​​اللدونة. يجب نقع الطين في الماء لعدة أيام.
• باستخدام شبكة ، تحتاج إلى طحن الطين.
• ضع المادة على الجرائد أو القماش. انتظر حتى يتكاثف الطين.
• ضع الطين في القالب وضغطه.
• جفف الطين أولًا.
• ابدأ عملية التحميص.

عملية إطلاق النار معقدة ، لذا فهي تتطلب ذلك معدات خاصة. لحرق البلاط في المنزل ، يكون الفرن مناسبًا. أثناء عملية الحرق ، يتصلب البلاط ويصبح متينًا.

افعل ذلك بنفسك خيارات تصنيع البلاط الزجاجي

يعد استخدام البلاط الزجاجي شائعًا أيضًا ، وكذلك استخدام الأسطح المكسوة بالبلاط. غالبًا ما تكون محطات المترو مزينة بهذا البلاط ، المؤسسات الطبيةوالمصانع والنباتات. في الآونة الأخيرة ، اكتسب الديكور بالبلاط الزجاجي شعبية في المناطق السكنية.

هناك ثلاث طرق رئيسية لتصنيع بلاط الزجاج: قطع الزجاج المعتم ، الحرق والتقسية.

تعتمد جودة البلاط والقدرة على تزيين هذه الغرفة أو تلك بها على طريقة التصنيع. هناك أنواع عديدة من البلاط الزجاجي. يمكن صنع بعضها بشكل مستقل.

أنواع البلاط الزجاجي:

• مطلي بالمينا.لتصنيعها يتم استخدام طريقة إطلاق النار.
• ماربلت.لتصنيع الزجاج المدلفن أو المصنفر.
• ستيماليت.استخدم طريقة التصلب.
• بينوديكور.مغطاة بفيلم يشبه الزجاج.
• تجانب بنمط.بدلاً من المينا ، يتم تطبيق الرسم.

تبدو بطاقات الفسيفساء الزجاجية جميلة على الحائط والأرضية. التزيين بالبلاط الزجاجي له مزايا عديدة. هم قويون ودائمون. بمرور الوقت ، لا يتشوه البلاط ولا يتلاشى. من السهل العناية بالبلاط الزجاجي ويمكن دائمًا الحفاظ عليه نظيفًا. بلاط زجاجيسارت الامور بشكل جيد مع مواد التشطيب الأخرى.

إنتاج البلاط (فيديو)

لا يرغب الكثيرون في استخدام الخزف الحجري لتزيين الغرفة. وضع الخزف الحجري شائع ، لكن كل شيء المزيد من الناستميل إلى نسخة أصليةديكور المنزل - وضع بلاط طيني مصنوع باليد. صنع البلاط بنفسك ليس بالأمر السهل ، خاصة عندما يتعلق الأمر بالحرق. لكي يكون البلاط عالي الجودة ، يجب أن يتم إطلاقه. للقيام بذلك ، يمكنك استخدام فرن الأسمنت أو دثر.

بلاط السيراميك تواجه الموادالموجودة في كل بيت. عند القدوم إلى الصالونات ، نقوم بتقييم الألوان والتصميم والأحجام والأشكال ، دون حتى التفكير في كيفية إنتاج البلاط الذي نحتفظ به الآن في أيدينا. لكن هذه عملية ممتعة للغاية ، وصدقوني ، فإن الإنتاج الحديث لبلاط السيراميك له أسراره الخاصة.

تكوين بلاط السيراميك

المواد الخام لإنتاج بلاط السيراميك عبارة عن خلائط مواد متعددة، بسبب الاستخدام الذي يتم ضمان الخصائص التقنية والجمالية والتشغيلية للمنتج:

• مواد الطينتوفير اللدونة للكتلة الرطبة اللازمة لتشكيل فراغات البلاط ؛
• المواد الخام الكوارتز - رمل الكوارتز، الذي يشكل "الهيكل العظمي" لبلاط السيراميك ، يؤدي الوظيفة الهيكلية اللازمة للتحكم في تغيرات أبعاد البلاط التي تحدث حتماً أثناء التجفيف والحرق والحد منها ؛
• الموادتحتوي على الفلسبار (سيليكات الصوديوم ، البوتاسيوم ، الكالسيوم ، إلخ) أو الكربونات (الكالسيوم على وجه الخصوص). بسبب هذه المواد ، أثناء عملية الحرق ، يتم تحقيق اللزوجة المطلوبة ، والتي توفر بنية زجاجية وكثيفة للمنتج النهائي.

عملية إنتاج بلاط السيراميك

1. تعدين الطين

تبدأ عملية الإنتاج في المحاجر حيث يتم استخراج المواد الخام. يجب أن تحتوي درجات الصلصال على تركيبة كيميائية محددة بدقة ، لأنها تحدد إلى حد كبير خصائص المادة وسلوكها أثناء الضغط والإطلاق. هذا هو السبب في أن الشركات المصنعة الرائدة تنفذ رقابة صارمة على هذه المرحلة. يتم التحكم في جودة المواد الخام أثناء التجميع والتسليم إلى المصنع. بعد الوصول إلى المصنع ، يتم تخزين الطين في حاويات خاصة: حاوية منفصلة مخصصة لكل نوع من أنواع الطين.

في المذكرة: استخدام الشركات المصنعة أصناف مختلفةطين. معظم المصانع الإسبانية "تعمل" بالطين الأحمر ، حيث تمتلك إسبانيا رواسب غنية من هذه المادة الخام. لكن أعلى جودة هي الطين الأبيض أفضل أداءومستوى عالٍ من استقرار المنتج.

على سبيل المثال ، يعمل مصنع Aparici بشكل أساسي مع الطين الأبيض ويتم إحضاره من أستراليا.

من بين المصانع التي تستخدم فقط أنواعًا مختلفة من الطين الأبيض في عملية الإنتاج ، بورسيلانوسا وفينيس. بالنسبة لـ Porcelanosa ، يتم استخراج الطين في إنجلترا وأوكرانيا وبلجيكا وتركيا وهولندا.

2. تحضير الخليط

في المرحلة الثانية ، يتم خلط الطين بمكونات أخرى بنسب محسوبة بدقة. تُستخدم أنواع مختلفة من المزيج لإنتاج ألوان وأشكال وأنماط معينة من البلاط.

الخليط الناتج يدخل قسم ما قبل الطحن ويخضع للعمليات التالية:

• طحن
• خلط
• ترطيب

لعمل جسم البلاط ، والذي يسمى أيضًا "بسكويت" ، مواد أوليةيتم سحقها وخلطها بعناية للحصول على كتلة متجانسة تمامًا.

اليوم ، هناك ثلاثة أنواع من التقنيات لتحضير كتلة السيراميك. يعتمد اختيار تقنية أو أخرى على خصائص المادة الأولية ونوع المنتج الذي يتم تصنيعه.

• طريقة شبه جافة، بمعنى آخر. الضغط من كتلة مسحوق. للقيام بذلك ، يتم سحق الطين أولاً وتجفيفه ، وبعد ذلك يتم سحقه وتغذيته للقولبة.
• طريقة بلاستيكية- من كتلة تشبه العجين بالمعالجة الحرارية. أولاً ، يتم سحق الطين تحت الضغط ، ثم يدخل إلى خلاط الطين ، حيث يتم خلطه بالمواد المضافة حتى يتم الحصول على كتلة بلاستيكية متجانسة.
• طريقة رطبة.يتم سحق المواد الخام وخلطها بكمية كبيرة من الماء (تصل إلى 60٪) حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة. بعد ذلك ، يدخل الخليط السائل بالفعل في خزانات خاصة.

3) صب المنتج

تمر الكتلة المتجانسة الناتجة خلال المرحلة التالية من عملية الإنتاج - تشكيل المنتج.

هناك طريقتان للقولبة - الضغط والبثق.

يتيح لك الضغط الحصول على بلاط مسطح فقط بحجم معين ؛ يوفر البثق إنتاج المواد أشكال متعددة، بما في ذلك محدب أو مقعر.

صب المنتج بالضغط: يتم ضغط الكتلة المسحوقة بواسطة مكبس في اتجاهين. تحت الضغط العالي ، تتحرك الجسيمات وتتشوه جزئيًا ، مما يؤدي إلى أن البلاط غير المحروق يتمتع بالفعل بالكثافة والقوة المناسبة.

صب المنتج بالبثق: بلاط الكلنكرمصنوع من كتلة تشبه العجين ، والتي يتم دفعها من خلال فتحة خاصة للطارد ، والتي لها شكل ملف تعريف مستقبلي. هناك "مرحلة سائلة" في عملية التصنيع: يتم عصر كتلة لزجة من شكل معين تحت الضغط ثم يتم قطعها. بسبب هذه اللحظة (غير الموجودة في التشكيل بالضغط) ، تضمن طريقة البثق إنتاج مواد بأشكال مختلفة.

يمكن أن تكون هذه البلاط أكثر سمكًا من تلك المضغوطة ، ويمكن أن تكون محدبة أو مقعرة ، مما يجعل من الممكن إنتاج عناصر الكلنكر الخاصة - الزاوية ، الخارجية ، الداخلية.

المواد التي تم الحصول عليها في هذه المرحلة لا تزال طرية للغاية ، ومن السهل كسرها بيديك.

4) تجفيف المنتج

هذه عملية إلزامية لإنتاج بلاط السيراميك ، لأنه إذا كانت المادة ذات مستوى عالالرطوبة مباشرة بعد إرسال القالب لإطلاق النار ، ثم المنتج سوف يتصدع.

بسبب التجفيف ، تتم إزالة النسبة المئوية للمياه اللازمة لتشكيلها من المنتج. تعتمد سلامة البلاط على التجفيف (عدم وجود تشوهات أو تشققات أو عيوب أخرى) ، لذلك يتم التحكم في هذه العملية بإحكام شديد.

يمكن إجراء التجفيف طرق مختلفة، ولكن في الإنتاج الحديثمجففات الهواء الساخن هي الأكثر استخدامًا. إنها توفر الرطوبة لسطح المنتج ، مما يؤدي إلى مزيد من التبخر والإزالة. تستغرق عملية التجفيف عدة عشرات من الدقائق. يتم تحقيق سرعة العملية بسبب النقل الجيد للحرارة ، تهوية فعالةودرجة حرارة هواء مرتفعة نسبيًا أثناء تجفيف المادة.

في عملية التجفيف والحرق النهائي بدرجة حرارة عالية ، يحدث "انكماش" المنتج ، أي تناسبي في الأبعاد الخطية. في الوقت نفسه ، من المستحيل التنبؤ بالتخفيض الفعلي في الحجم بدقة المليمتر ، فهذا يعتمد على العديد من العوامل. وهذا ما يفسر وجود الكوادر ، أي. تسميات الحجم الفعلي لبلاط السيراميك. يحدث تعريف وتخصيص الكوادر للمنتج النهائي في مرحلة الفرز.

في ملاحظة:لا يتم تجفيف العديد من مجموعات Porcelanosa بالمعنى التقليدي. تجف المادة بشكل طبيعي ، وتصل إلى الحالة المرغوبة. بالطبع هذا يتطلب شروط خاصةوالوقت ، ولكن تعتبر هذه المواد أكثر طبيعية وأفضل جودة.

5) تطبيق الصقيل (المينا)

بلاط السيراميك مزجج دائمًا. يمكن أن تكون الخزف الحجري مزججًا وغير مزجج. بالنسبة للبلاط المزجج والأواني الحجرية الخزفية المزججة ، يكون الجزء العلوي نسبيًا طبقة رقيقةله هيكل زجاجي. أي أن سطح البلاط يختلف عن قاعدته ويوفر تأثيرًا مرئيًا (اللون ، اللمعان ، الزخرفة ، إلخ) ، بالإضافة إلى عدد من الخصائص ، مثل مقاومة الماء ، والصلابة ، وما إلى ذلك ، أن القاعدة من البلاط لا يمكن أن توفر. وبالتالي ، يحتوي البلاط المزجج على طبقتين بهيكل مختلف: طبقة التزجيج على السطح والقاعدة أدناه. على العكس من ذلك ، فإن الخزف الحجري غير المطلي له هيكل موحد في جميع أنحاء سمكه.

ما هو التزجيج في السيراميك؟ الصقيل (من الزجاج الألماني - الزجاج) هو زجاجي الحماية والديكورطلاء على منتجات السيراميك ، مثبتة بالحرق. قد يكون هذا الطلاء شفافًا أو معتمًا أو عديم اللون أو ملونًا أو غير لامع أو لامع.

تركيبة التزجيج عبارة عن مزيج من معادن ومركبات مختلفة ، مثل أصباغ التلوين ، والفريت ، وأكاسيد مختلفة ، والرمل. يتم إعطاء لون التزجيج بواسطة أملاح وأكاسيد معدنية مختلفة. على سبيل المثال ، سيعطي الكروم اللون الاخضروالحديد الأحمر والأزرق الكوبالت.

يطبق الخليط المحضر على سطح المنتج ويذوب عليه أثناء عملية الحرق.

هناك ثلاث طرق رئيسية لتطبيق التزجيج على سطح بلاط السيراميك: استخدام "الأسطوانة" و "القبة" والطباعة الرقمية.

يمكن وضع التزجيج على البلاط قبل الحرق أو أثناء الحرق أو بعد الحرق.

يمكن تطبيق الصقيل على شكل كتلة فطيرة ، حبيبات ، في شكل تعليق مرشوشة. تتم عملية التزجيج باستخدام آلة ، وهي عبارة عن أسطوانة دائرية يبلغ محيطها عدة أضعاف طول البلاط. تقوم الأسطوانة ، التي تتدحرج فوق البلاط ، بتطبيق المينا السائل على سطح المنتج ، وبما أن طول محيطه أكبر بعدة مرات من طول البلاط ، تتم معالجة 3-4 منتجات في دورة واحدة.

يمكن دمج عملية التزجيج مع عملية الرسم. في أغلب الأحيان ، يتم استخدام الإزاحة المحورية للأسطوانة لهذا الغرض ، مما يسمح بإنتاج عدد كبير من البلاط بنمط غير متكرر. ولكن يتم الاحتفاظ بالتصميم واللون للمجموعة بأكملها.

طريقة أخرى لتطبيق التزجيج تتم بآلة على شكل "قبة". في الوقت نفسه ، لا تلمس الآلة سطح البلاط ، بل "تسكب" سطح المنتج بالمزيج المحضر من الأعلى.

توفر طريقة الطباعة الرقمية عددًا من المزايا مقارنة بطريقتين للطباعة الأخريين:

• يوفر جودة طباعة عالية جدًا
• يجعل من الممكن تزيين الأسطح المزخرفة ؛
• يوفر إعادة إنتاج القوام الطبيعي وغيره من المواد بجودة التصوير ؛
• يسمح لك بإنشاء تصميمات جديدة بسرعة ؛

في ملاحظة:حاليًا ، يشتري مصنعو بلاط السيراميك طلاءًا زجاجيًا جاهزًا (الخليط الفعلي الذي سيتم تطبيقه على البلاط) أو يطورونه بأنفسهم. على سبيل المثال ، قدم مصنع Peronda مجموعة جديدةبطبقة حصرية تذكرنا بالبلورات. هذا تطور للمصنع نفسه ولا يمتلك المصنعون الآخرون حاليًا مثل هذا التزجيج.

ضمن الشركات المصنعة المعروفة أنواع مختلفةيمكن ملاحظة مواد التزجيج لصناعة السيراميك من شركة Torrecid. الاتجاه الحالي Torrecid - إنتاج الصقيل للتقنيات الرقمية.

6) إطلاق النار

بحرق السيراميك الحصول على البلاط الخصائص الميكانيكيةاللازمة لتشغيلها اللاحق. في درجات الحرارة العالية في البلاط (وإذا كان البلاط مزججًا ، ثم في التزجيج) تحدث سلسلة من التفاعلات الكيميائية والتغيرات الفيزيائية. عند إطلاقه ، يتحول الطين إلى كتلة شبيهة بالحجر.

يتم التحميص في أفران مستمرة ، وهي عبارة عن أنفاق يتحرك من خلالها البلاط على ناقلات خاصة. أثناء عملية الحرق ، يتم تسخين البلاط مسبقًا ، ونتيجة لذلك تتبخر الرطوبة المتبقية المتبقية ، ثم يتم إطلاق المنتجات عند درجة حرارة تتراوح من 900 إلى 1250 درجة مئوية وما فوق. يعتمد اختيار درجة الحرارة على نوع المنتج. يتم تطوير نظام درجة حرارة فردية لكل نوع من أنواع البلاط.

ترتفع درجة الحرارة في الفرن تدريجياً: ترتفع درجة حرارة البلاط من درجة حرارة منخفضة إلى درجة حرارة أعلى. خلاف ذلك ، المنتج سوف يتصدع على الفور.

لمواد مختلفة هناك درجة الحرارة القصوىاطلاق النار. لذلك ، بالنسبة للبلاط ذو الحرق المزدوج - حوالي 950 درجة مئوية ، وللحرق الفردي - حتى 1180 درجة مئوية ، وللخزف الحجري - حتى 1300 درجة مئوية. بعد البقاء في منطقة الحرق ، يتحرك البلاط عبر النفق ، ويبرد على التوالي إلى درجة الحرارة اللازمة لتفريغه الآمن من الفرن. بعد التبريد ، يكتسب البلاط هيكلًا ذا قوة ميكانيكية عالية.

في ملاحظة:يستغرق الأمر حوالي 55 دقيقة حتى يمر البلاط عبر الفرن في Porcelanosa (من البداية إلى النهاية). كل قطاع من الفرن متصل بجهاز الكمبيوتر الخاص به ، ولكل قطاع درجة حرارة خاصة به ، على سبيل المثال ، في منتصف الفرن - حوالي 1200 درجة مئوية.

7) الفرز

قبل وصول البلاط إلى منطقة التعبئة ثم إلى المستودع ، يمرون بمرحلة الفرز. يتم تنفيذ المهام التالية هنا:

• رفض المنتجات التي بها عيب ؛
• يتم فصل بلاط الصف الأول عن بلاط الدرجات الدنيا ؛
• يتم تجميع المربعات من كل درجة في حصص التجارة ، بناءً على الدرجة اللونية (اللون) والعيار (الأبعاد الفعلية) ؛

بعد مغادرة الفرن ، ينتقل البلاط إلى منطقة الكشف عن الخلل والمعايرة ، ثم ينتقل إلى التحكم البصري في الدرجة اللونية.

في قسم الكشف عن الخلل ، يمر كل بلاطة على طول "قضبان" خاصة ، يتم دحرجة الأسطوانة عبر مركز المنتج ، مما يؤدي إلى ضغط معين على البلاط. في الحالات التي يكون فيها المنتج به عيب ، فإنه ينكسر ولا يقع تلقائيًا في مزيد من الاختبارات.

في موقع التحكم البصري في الدرجة اللونية ، يتم فحص العيوب الموجودة في سطح المينا ، على التوالي ، إذا كانت موجودة ، يتم رفض البلاط. وفي نفس المرحلة يتم تحديد نغمة البلاط.

في ملاحظة:في السابق ، كان الأشخاص يؤدون التحكم البصري في الدرجة اللونية. اليوم ، تتم أتمتة إنتاج العديد من المصانع لدرجة أن هذا العمل يتم بواسطة الآلات ، ويتحكم فيها ، على سبيل المثال ، شخص واحد. على سبيل المثال ، في مصنع Aparici ، تتم مقارنة الألوان بواسطة آلة خاصة ، يتم مراقبة جودتها بواسطة موظف في المصنع. من حيث المبدأ ، تكون هذه الآلات دقيقة تمامًا ، لذا فإن التحكم في عملها اختياري ، لكن يوصى به.

فقط بشرط التقيد الصارم بتكنولوجيا إنتاج البلاط ، يمكن الحصول على منتج عالي الجودة الخصائص التشغيلية. اليوم ، تعمل العديد من المصانع المحلية والأجنبية في صناعة البلاط. على الرغم من أن إنتاج بلاط السيراميك عملية تكنولوجية معقدة نوعًا ما ، فإن بعض الحرفيين يصنعون البلاط في المنزل. يتم ذلك ليس فقط لتوفير المال ، ولكن أيضًا للحصول على منتج فريد. سنتحدث عن إنتاج البلاط في المنزل وفي المصنع.

المواد والمعدات اللازمة

لتصنيع بلاط السيراميك ، ستكون المواد التالية مطلوبة:

• للحفاظ على الأبعاد بعد التجفيف ، يضاف رمل الكوارتز إلى المنتج ؛
• تكوين الفلسبار والكربونات مطلوب للحصول على اللزوجة المطلوبة لعملية المسح ؛
• يتم الحصول على خليط مرن من خلال استخدام الطين المقاوم للحرارة ؛

يتم استخدام المواد المضافة التالية في إنتاج البلاط:

1. الصقيل ضروري لتعزيز الخصائص الجمالية للمنتج. من الضروري أيضًا تلميع البلاط لحمايته.
2. لزيادة اللدونة وتقليل انكماش المادة ، يتم استخدام مواد مضافة.
3. من أجل تقليل درجة انصهار الطين ، تتم إضافة السهول الفيضية.
4. المضافات Engobe مطلوبة ل معالجة الديكورمنتج السيراميك.
5. تتم إضافة مكونات التبخير لزيادة مسامية المادة.

تتضمن تكنولوجيا تصنيع بلاط السيراميك في المصنع استخدام المعدات التالية:

1. يتم استخدام آلة اهتزاز لضغط خليط الخرسانة المحضر.
2. تستخدم خلاطة الخرسانة لتحضير كتلة الطين وخلط جميع المكونات.
3. النموذج ضروري لملء الكتلة وتشكيل منتج هندسي.
4. يتم إجراء عملية رش الصقيل والزخرفة في غرف خاصة.
5. يتم تجفيف المنتجات المشكلة في الفرن.
6. مجموعة من الإستنسل للرسم الاحترافي.

انتباه! تستخدم بعض المصانع غرفًا متعددة الوظائف يتم فيها رش النمط والطلاء الزجاجي على العناصر. على الرغم من أن هذه المعدات باهظة الثمن ، إلا أنها تدفع ثمنها بسرعة.

تكنولوجيا تصنيع البلاط في المصنع

يتضمن المخطط التكنولوجي لإنتاج بلاط السيراميك وجود المراحل التالية:

• شراء المواد الخام وإنتاج الخليط ؛
• صب المنتج
• عملية التجفيف
• بلاط زجاجي
• إطلاق النار في أفران خاصة ؛
• فرز.

تحضير المواد الخام وصب البلاط

كما يتضح من المخطط التكنولوجي ، تبدأ عملية تصنيع بلاط السيراميك بتحضير الخليط وتشكيل المنتجات. يتضمن ذلك عدة مراحل من العمل:

1. يتم سحق الطين مسبقًا. تضاف إليها المكونات الضرورية. يتم خلطها جيدًا حتى تتسق متجانس. نسبة مئويةالمكونات المكونة تعتمد على الخصائص المطلوبة للمنتج المستقبلي.
2. قبل التشكيل ، يتم ترطيب كتلة الطين. تعتمد درجة الترطيب أيضًا على المؤشرات الفنية للبلاط النهائي.
3. بعد ذلك ، يتم سكب الكتلة المحضرة في أشكال خاصة. يتم ضغط البلاط تحت ضغط عالي (400 كجم / سم 2). والنتيجة هي منتج كثيف ودائم.

تجفيف البلاط والزجاج

يلزم التجفيف المسبق أثناء إنتاج البلاط لإزالة الرطوبة الزائدة. إذا لم تتم إزالته قبل لحظة إطلاق النار ، فإن البخار المتشكل نتيجة التسخين القوي سيدمر المنتج.

يتيح لك التزجيج إعطاء البلاط اللون أو الظل المطلوب. بعد الحرق ، تصبح طبقة التزجيج قوية مثل الزجاج. اتضح أن الطلاء لا يؤدي وظائف الديكور فحسب ، بل يؤدي أيضًا وظائف الحماية.

إشعال الفرن والفرز

توفر تقنية إنتاج بلاط السيراميك إطلاقًا إلزاميًا في الفرن عند درجات حرارة عالية. نتيجة للتفاعلات الكيميائية التي تحدث في المواد عند درجات حرارة عالية ، يكتسب البلاط خصائصه التشغيلية والتقنية النهائية.

تتراوح درجة الحرارة في الفرن من 900 إلى 1300 درجة. يتحرك المنتج في نفق حيث تنخفض درجة الحرارة المحيطة تدريجيًا. من المهم جدًا حماية المادة من التغير المفاجئ في درجة الحرارة ، حيث يؤدي ذلك إلى حدوث تشوهات.

الأهمية! في عملية الفرز ، يتم رفض البلاط المشقوق والعناصر كبيرة الحجم والبلاط ذي السماكة غير المتساوية. فقط بعد تعبئة هذا المنتج.

افعل ذلك بنفسك صنع البلاط

إذا كان بلاط السيراميك مصنوعًا يدويًا ، فإن عملية التصنيع تتضمن الخطوات التالية:

• عجن خليط الطين
• إنتاج المواد الخام؛
• إطلاق البسكويت
• زخرفة.

تحضير الخليط وإنتاج الخام

من المهم جدًا اختيار الطين المناسب. الخيار الأفضليعتبر الطين الذي يحتوي على نسبة متوسطة من الدهون ، لأنه يتمتع بمرونة جيدة ، مما يجعل من الممكن تكوين منتج من أي تكوين.

الأهمية! عند اختيار الطين الزيتي ، تضاف إليه مادة النار أو الخفاف أو الرمل. سيمنع هذا المادة من الانكسار أثناء الحرق ويقلل من مقاومة المواد الخام للحرارة.

يتم صنع بلاط السيراميك في المنزل بالتسلسل التالي:

1. أولاً ، يتم خلط جميع المكونات ، ويتم لف الكتلة المحضرة بالبولي إيثيلين. يتم ذلك للقضاء تمامًا على وصول الأكسجين. لذلك فإن المادة الخام تمتص الرطوبة بشكل أفضل. سيحمي التغليف بالبولي إيثيلين من التكوين أقفال الهواءفي المنتج لتحسين جودته.
2. يتم القولبة في قوالب مصنوعة من البولي يوريثين أو أي مادة مناسبة أخرى.
3. بعد صب الكتلة في القالب ، يتم تسويتها وصدمها بعناية. في عملية هذا ، تأكد من أن سمك المنتج هو نفسه على المنطقة بأكملها.
4. ثم يتم تجفيف المواد الخام جيدًا. يتضح مدى استعداد المنتج للمرحلة التالية من خلال كثافته ولونه. يجب أن يضيء الخام بشكل ملحوظ.

اطلاق النار والديكور

للحصول على بلاط متين ، يتم إطلاق النار في درجات حرارة عالية ، ولكن الحد الأقصى الذي يمكن الحصول عليه في المنزل هو 850 درجة. تسمى عملية إطلاق النار بسكويت بسبب حقيقة أن الفراغات تتقلص ، والتي تؤخذ في الاعتبار عند تحديد أبعاد البلاط المستقبلي.

جودة الزخرفة تعتمد على مستوى السيد. عادة ما تستخدم الرسومات والحلي. على أي حال ، فإن المنتج مغطى بطبقة زجاجية يتم دهنها بالرش أو الفرشاة. استخدم أحيانًا طريقة صب قطعة العمل. للحصول على لمعان لامع ، يتم تغطية البلاط بالمينا أو الورنيش.

يستحق المعرفة! عند إعادة إطلاق النار بعد الزخرفة ، من المهم مراقبة درجة الحرارة بدقة. سيؤدي تجاوز قيمها إلى تكسير المنتج.

خطة عمل لإنتاج البلاط

لا تعتقد أن وجود عدد كبير من المنافسين في صناعة البلاط سيجعل عملك غير مربح. بعد إنشاء الإنتاج الصغير الخاص بك ، ستتمكن من إنتاج بلاط ليس من أسوأ جودة ، ولكن بسعر مناسب. لقد اجتذبت دائمًا المستهلكين.

دعنا نحسب النفقات القادمة:

1. تبلغ تكلفة معدات إنتاج بلاط السيراميك 5000 دولار.
2. شراء المواد اللازمة سيكلف 5800 دولار.
3. ستحتاج أيضًا إلى كاميرا متعددة الوظائف للرش. يكلف 1500 دولار.
4. لشراء مجموعة من الإستنسل للزخرفة الاحترافية للبلاط ، سيتعين عليك تخصيص 300 دولار. تتضمن المجموعة 200 استنسل.
5. ضع في الاعتبار أيضًا إيجار المساحة لوضع المعدات وتنفيذ عملية الإنتاج. وستبلغ هذه النفقات ، إلى جانب دفع الكهرباء ، 585 دولارًا.
6. لدفع رواتب العمال الذين سيشاركون في عملية الإنتاج ، سيتعين عليك تخصيص 1500 دولار.
7. أيضًا ، لا تنسَ تضمين المال لفتح مشروع تجاري في النفقات. المبلغ 750 دولار.

كل هذه المصاريف تنقسم إلى نوعين:

• المتاح (7550 دولارًا) ؛
• ستكون نفقاتك الشهرية 7920 دولارًا.

لحساب الربح المتوقع ، تحتاج إلى معرفة حجم الإنتاج. لنفترض أنها مساحتها 5 آلاف متر مربع. البلاط. إذا كان سعر المربع 3.5 دولار ، فإن الربح الشهري سيكون 17500 دولار. إذا تم طرح المصاريف الشهرية من المبلغ المستلم ، فسيكون صافي الربح 9580 دولارًا.

من المحتمل ألا يفقد بلاط السيراميك المزخرف أهميته قريبًا - وهذا على الرغم من العدد الهائل من الأنواع المختلفة مواد التشطيبعلى رفوف مخازن البناء. ونظرًا لوجود طلب غير متناقص على المنتجات (وهذا ، كما تعلم ، يمثل نصف النجاح تقريبًا) ، فلماذا لا تنشئ عرضًا مناسبًا؟ وسيكون من الخطأ افتراض أي شيء مؤسسة التصنيعفي قطاع البناء سيتطلب استثمارات كبيرة. على سبيل المثال ، يمكن لمصنع صغير لإنتاج بلاط السيراميك في روسيا أن يؤتي ثماره في أقل من عام. ما هي التفاصيل التي يجب التفكير فيها من قبل الشخص الذي انتبه إلى مكانة السوق هذه.

تقييم أعمالنا:

بدء الاستثمارات - من 2500000 روبل.

تشبع السوق منخفض.

التعقيد في بدء عمل تجاري هو 6/10.

لماذا يعتبر إنتاج بلاط السيراميك مربحاً؟

بالطبع ، في حالة الإنتاج على نطاق واسع ، ستحقق ورشة العمل الصغيرة ربحًا أقل بكثير. ولكن هناك أيضًا مزايا أكثر من كافية هنا ، أهمها سعر معقولللمعدات. علاوة على ذلك ، العمل في هذه القضيةسيكون مع الأفراد ، ويكون العثور على هؤلاء العملاء أسهل بكثير من بائعي الجملة.

يمكن أن تنتج ورشة صغيرة لإنتاج بلاط السيراميك منتجات عالية الجودة بتكلفة مقبولة تمامًا للمستهلكين. احكم بنفسك - العديد من اللاعبين الرئيسيين في السوق هم فقط تجار لعلامات تجارية أوروبية كبرى ، وقد أدت الزيادة في أسعار الصرف إلى جعل المنتجات التي يبيعونها باهظة الثمن. هذه الأسعار الباهظة ل السلع تامة الصنعلن يلتزم المنتجون "الصغار" - المواد الخام غير مكلفة.

الميزة التنافسية الرئيسية التي يمكن لرجل الأعمال المبتدئ من خلالها لفت انتباه المشترين إلى منتجاته هي تصميم بلاط السيراميك. لا تستطيع الشركات الكبيرة التباهي بمجموعة متنوعة من خطوط الإنتاج - فالكمية أكثر أهمية هنا. لكن ورشة العمل الصغيرة يمكن أن تخلق منتجات فريدة حقًا.

تتمثل الصعوبات الرئيسية التي ستواجهها المؤسسة "الشابة" في تطوير الوصفات والمجموعات الأصلية.

حدود المنتج

من أجل تحقيق الإنتاج ، وإن كان صغيرًا ، أقصى ربح ، من الضروري توسيع النطاق قدر الإمكان. عندها سيتمكن كل عميل من اختيار ما يحتاج إليه.

ستعتمد جميع الإجراءات اللاحقة على نوع المنتج المزمع إطلاقه - اختيار الوصفة وشراء المواد الخام والمعدات.

يمكن تقسيم جميع بلاط السيراميك إلى عدة مجموعات كبيرة.

وتختلف المنتجات ليس فقط في طريقة الإنتاج ، ولكن أيضًا في الغرض منها:

• الخزف الحجري (منتج عالي القوة يتم الحصول عليه عن طريق تلبيد خليط من 2 من الصلصال والكوارتز والصاري والصبغات) ،
• بلاط مزدوج النار (منتج يتم إطلاقه مرتين أثناء عملية التصنيع) ،
• بلاط أحادي الحرق (منتج يتم إطلاقه مرة واحدة أثناء عملية التصنيع) ،
• الكلنكر (منتج مزجج أو غير مصقول أحادي النيران بقاعدة مضغوطة ، معالج بالبثق) ،
• cotto (منتج مسامي أحادي النيران مصنوع من الطين الأحمر ، يتم الحصول عليه بالبثق).

حسب "مجالات التطبيق" يمكن تمييز البلاط: للأرضيات ، للجدران ، للفسيفساء ، للأرضيات الكسوة الداخليةللعمل في الهواء الطلق. تدل الممارسة على أن تصنيع بلاط السيراميك للجدران والأرضيات يحقق ربحًا كبيرًا لرجل الأعمال ، لأن هذا هو المنتج الأكثر شعبية بين المستهلكين.

عند العمل على التشكيلة ، من المهم حساب قدراتك بشكل صحيح - ستتطلب بعض أنواع المنتجات معدات إضافية باهظة الثمن.

المراحل الرئيسية لتكنولوجيا تصنيع بلاط السيراميك

مخطط تكنولوجي لتصنيع بلاط السيراميك

قد يبدو أن تقنية إنتاج بلاط السيراميك صعبة التنفيذ ، لأن هذه عملية داخلية مؤسسة صناعية. في الواقع ، هذا ليس كذلك - حتى الشخص البعيد عن الصناعة التحويلية يمكنه معرفة ذلك.

بشكل عام ، هناك عدة طرق لصنع البلاط. لكن أسهل طريقة للتنفيذ هي الطريقة الملحة. لا يتطلب أجهزة ضخمة ، تأجير مناطق واسعة، الاستعانة بمتخصصين مؤهلين تأهيلاً عالياً ، وبالتالي - بالنسبة إلى ورشة العمل الصغيرة ، هذا هو الخيار الأفضل.

وبغض النظر عن المنتجات المصنوعة ، نظام التكنولوجياطريقة الضغط تبدو كالتالي:

• مكونات الجرعات ،
• خلط المواد الخام
• ضغط المواد الخام ،
• تجفيف،
• احتراق.

لتطوير قاعدة العملاء والتصنيع المنتجات النهائيةيجب تصحيحه - لا زواج!

ما هي المواد الخام المطلوبة؟

يمكن الحصول على المواد الخام اللازمة لإنتاج بلاط السيراميك في أي منطقة. يجب ألا تتسرع في اختيار مورد ، لأن كل واحد منهم يوفر شروطًا مختلفة للتعاون. لذلك ، سيكون من الأفضل مراقبة هذا السوق مسبقًا.

تتضمن قائمة المكونات الرئيسية المكونات التالية:

• الطين والكاولين.
• رمل.
• Spars ، الخبث ، nepheline.
• مواد مضافة مختلفة (خافض للتوتر السطحي ، مخففات).

حتى إذا كنت تخطط لصنع بلاط السيراميك بيديك ، فمن المهم توفير المواد الخام عالية الجودة فقط. ستؤثر المكونات الرخيصة للتكوين الرديء سلبًا على جودة المنتج النهائي.

معدات الورش الصغيرة

خط انتاج بلاط السيراميك

لبدء الإنتاج ، تحتاج إلى شراء معدات لإنتاج بلاط السيراميك. عروض في السوق معدات صناعيةالكتلة - البداية الآلات اليدويةوتنتهي بخطوط عالية الأداء.

لتنظيم ورشة عمل صغيرة ، ستحتاج إلى أجهزة منخفضة الطاقة ، وبالتالي ، ستكون تكلفتها معقولة جدًا فقط لرجل الأعمال الذي يقف على قدميه. تتكون المعدات الأساسية للخط من الآلات التالية:

• خلاط الخرسانة. السعر - من 30000 روبل.
• الاهتزاز (النماذج - بشكل منفصل). السعر - من 70000 روبل.
• فرن للتجفيف والتحميص. السعر - من 1500000 روبل.

إذا تم التخطيط وفقًا للوصفة لتلميع المنتجات النهائية ، فستكون هناك حاجة أيضًا إلى غرفة خاصة ، تبلغ تكلفتها 80.000-100.000 روبل. يمكن أيضًا استكمال الخط بآلة بثق (≈150،000 RUB) وآلة قطع البلاط (≈80،000 RUB) لتقديم طرق إنتاج أخرى.

سيعتمد السعر النهائي للمعدات على درجة الأتمتة والقدرة. وإذا كان من الممكن تجهيز ورشة عمل مقابل 2000000 روبل لإنتاج المنتجات في المنزل ، فإن تكلفة الخطوط الصناعية تتجاوز أحيانًا 1000000 روبل.

سوق المبيعات واسترداد الأعمال

يمكن بيع بلاط السيراميك بالجملة والتجزئة. ابحث عن عملاء من بين:

• محلات البناء والأسواق ،
• شركات البناء والتجديد ،
• فرادى.

لقد ثبت في الممارسة العملية أن الإنتاج المصغر لبلاط السيراميك يمكن أن يدفع ثمنه بالكامل بالفعل بعد عام من الإطلاق. ويمكن أن تصل التكاليف هنا إلى 2500000 روبل. (شراء خط ، إيجار أماكن ، شراء مواد أولية). لكن مثل هذا الاسترداد السريع هو حالة مثالية عندما يتم تصحيح قنوات المبيعات من الأولى حتى يعمل الخط. يواجه معظم رواد الأعمال المبتدئين في السنة الأولى من تشغيل ورشة العمل مشكلة الموسمية ، عندما يكون الخط خاملاً في فترة الشتاء والخريف. ولمنع حدوث ذلك ، نبذل قصارى جهدنا للإعلان عن منتجاتنا.

في هذه المقالة سوف ننظر في إنتاج بلاط السيراميك، وهي التكنولوجيا و فيديو مثير للاهتمام، والتي بموجبها المواد المستخدمة للزينة ، الخارجية و داخلالمباني والهياكل. لأول مرة ، بدأ تصنيع البلاط في العصور القديمة. اهتمت الشعوب القديمة المختلفة بهذه القضية: الآشوريون والبابليون والمصريون وممثلون آخرون من أعراق مختلفة. إذا تحدثنا عن بعض الأهرامات التي تم بناؤها في مصر قبل عصرنا ، فإن ديكور بعضها مصنوع على أساس البلاط الملون ، وهو أمر يثير الدهشة في العصور القديمة.

بمرور الوقت ، انتشر الديكور بمساعدة الألواح الخزفية في جميع البلدان تقريبًا ، ولكن في القرن العشرين وصل إنتاجه إلى المستوى الصناعي. يرجع ذلك إلى حقيقة أن معدات لانتاج بلاط السيراميكطوال الوقت الذي تم تحسينه وتحسينه ، لم يكن من الضروري الانتظار طويلاً للحظة التي أصبحت فيها العملية مؤتمتة بالكامل. إذا قرر رائد أعمال مبتدئ البدء في تصنيع ألواح السيراميك ، فإنه سيحتاج بالتأكيد إلى خطة عمل واضحة ومحسوبة. بعد ذلك ، ضع في اعتبارك النقاط الرئيسية التي يجب الانتباه إليها عند تنفيذ إنتاج بلاط السيراميك.

كيف تحصل على المواد الخام؟

المكون الرئيسي لقاعدة المواد الخام هو مواد الطين ، ومصدرها قشرة الأرض. تمت إضافة بعض ممثلي المعادن الطبيعية إلى هذه القاعدة. من أجل تقليل نظام درجة الحرارة الذي يتم فيه إطلاق النار ، يضاف القليل من الفلسبار ، والمواد المضافة مع بعض التركيب الكيميائي. قبل إرسال المكون المعدني للمواد الخام إلى المصانع لإنتاج البلاط ، يتم تخصيبه بشكل خاص.

بعد أن يتلقى النبات المادة الخام ، يتم سحقها وتصنيفها وفقًا لخصائص حجم الجزيئات. إذا تم تشكيل كتل كبيرة إلى حد ما ، يتم تقسيمها إلى أنواع مختلفة من آلات التكسير. اعتمادًا على المواد التي يجب الحصول عليها ، يتم استخدامها و أنواع مختلفةكسارات.

انتاج بلاط السيراميكيبدأ بحقيقة أن جميع المكونات الضرورية يتم خلطها جيدًا معًا. بعد ذلك ، يتم تخفيف الخليط الناتج بالماء والأرض باستخدام جهاز خاص. على سبيل المثال ، يمكن أن تكون مطحنة كروية أو طحن رطب. في الإصدار الأخيرستحتاج أيضًا إلى مرشح مكبس ومجفف رذاذ لإزالته لاحقًا الرطوبة الزائدة.

من الضروري تشكيل بلاط فارغ من المواد الخام التي تم الحصول عليها ، مع مراعاة الشكل والحجم المطلوبين للمنتج. لهذا الغرض ، يتم استخدام جهاز خاص يحتوي على لوحين من الصلب ، بهدف ضغط المواد معًا. في بعض الأحيان يتم استخدام الأقماع الفولاذية ، والتي تتشكل بالتناوب الشكل المطلوبالبلاط.

إذا كان من الضروري تقليل جزيئات المواد الخام أكثر ، فيمكن إعادة صقلها في مطحنة المطرقة أو مطحنة مولر. مبدأ عمل مطحنة المطرقة هو أنها تحتوي على مطارق فولاذية ، وهي سرعة عاليةنقل المواد الخام وسحقها. إذا تحدثنا عن مطحنة مولر ، فإن عملها يعتمد على الدوران الضحل للمغرفة ، حيث يتم وضع ألواح فولاذية خاصة. في بعض الأحيان ، تتضمن تقنية إنتاج بلاط السيراميك استخدام كسارات مخروطية أو آلات عمودية.

لصنع البلاط جودة عالية، سيتعين عليك طحن المواد الخام للمرة الثالثة. لهذا الاستخدام أنواع خاصةمطاحن تسمى طواحين البرميل. بالإضافة إلى ذلك ، فإن تقنيات التكسير القوية المختلفة شائعة أيضًا. من أجل إنتاج مواد خام عالية الجودة ، ينصح العديد من الخبراء باستخدام المطاحن الكروية. إنها تعتمد على أسطوانتين كبيرتين في دوران مستمر ، مملوءين بأجسام خاصة تطحن المواد الخام.

لفصل العناصر التي لها نفس القطر تقريبًا عن باقي المواد الخام ، يجب عليك استخدام شاشة. يجب أن تكون في زاوية ميل معينة ، أو أن الاهتزاز الميكانيكي متضمن في العملية. يمكن للطريقة الكهروميكانيكية تسريع عملية فصل الجسيمات. يعتمد تصنيف المصافي على عدد الثقوب الموضوعة على بوصة واحدة من أسطحها. كلما زادت قيمة هذا المؤشر ، قل قطر الثقوب.

يتضمن إنتاج بلاط السيراميك أيضًا استخدام مواد التزجيج. إنه ينتمي إلى فئة المواد الزجاجية التي تذوب على أسطح البلاط عند إطلاقها ، وبعد التبريد يتم تثبيتها بإحكام. يستخدم الصقيل لتزيين البلاط ، وكذلك لحماية المواد من الرطوبة. يمكن مصبوغ مادة الزجاج ألوان مختلفة، وفي بعض الحالات تشكل أساس طلاء محكم.

ما هي تكنولوجيا إنتاج بلاط السيراميك؟

لذا، قاعدة المواد الخامجاهز ، يمكنك المضي قدمًا في عملية التصنيع المباشر للبلاط. للإنتاج ، ستحتاج إلى شراء بعض المعدات التي تساعد في أتمتة العملية. النظر في جميع مراحل عملية الإنتاج بالتسلسل.

1. خطوة الجرعات.

تعتمد خصائص الجودة للمنتج النهائي إلى حد كبير على نوع المادة الخام التي تم استخدامها في عملية التصنيع ، وكذلك على كميتها. أيضًا ، يعتمد ذلك على قاعدة المواد الخام ما هو لون قاعدة البلاط ، ويتراوح طيف الألوان من الظلال البيضاء إلى الحمراء. يتأثر التدرج بالمواد الخام التي تحتوي على الحديد. لذلك ، من المهم جدًا في مرحلة الجرعات اختيار النسب الصحيحة لجميع مكونات المواد الخام. للقيام بذلك ، من الضروري إجراء عدد من العمليات الحسابية ، مع مراعاة المادية و الخواص الكيميائيةمواد. فقط بعد أن يتم قياس جميع النسب وفحصها بعناية ، يمكنك البدء في خلط المواد الخام.

2. مرحلة الخلط والطحن.

لخلط جميع المكونات ، تحتاج إلى خفضها في قالب الخلاط. ينصح الخبراء أحيانًا بإضافة الماء إلى الخليط حتى يتضح أنه أدق ويتم خلط المكونات جيدًا. إجراء هذا الخلط هو طحن خشن ، ولتنفيذ هذا الخلط ستحتاج إلى طاحونة كروية. بعد هذه التلاعبات ، يكون الناتج مادة مملوءة بالماء. يتم تطبيق أحمال معينة ، وفي النهاية ، تتم إزالة الماء من المواد ويبقى لتنفيذ عملية طحن جافة. تتم إزالة الرطوبة باستخدام مرشح الضغط ، والذي بدوره يجب أن يزيل ما يقرب من نصف الرطوبة.

3. مرحلة التجفيف بالرش.

في هذه المرحلة ، ستحتاج إلى رذاذ خاص ، والذي يتضمن أقراصًا تدور حول محورها بسرعة عالية. في بعض الأحيان يتم استبدال هذه الأقراص بفوهات. بمساعدة التيارات الهوائية ، يتم دفع الرطوبة من الجزيئات. إذا تم تشكيل المادة عن طريق الطحن ، ثم تحبيب ، فإن النتيجة متطابقة بشكل أساسي ، ولكن هنا ستكون هناك حاجة إلى أجهزة تحبيب خاصة.

4. مرحلة التكوين

في مرحلة التشكيل ، غالبًا ما يتكون إنتاج بلاط السيراميك من الضغط الجاف. يدخل خليط من المسحوق الذي يتدفق بحرية إلى القادوس ، والذي يحتوي على مواد رابطة عضوية أو مستوى صغير من الرطوبة. من القادوس ، يتم إرسال المسحوق إلى منطقة المكبس المشكل ، حيث يتم ضغطه بواسطة مكابس فولاذية. في الجزء السفليالغطاسون يخرجون مواد مضغوطة ، لأن ضغط التشغيلفي الجهاز يمكن أن تصل إلى أكثر من ألفين ونصف طن.

بلاط السيراميك - عملية التصنيع (رسم بياني)

من أجل الحصول على بلاط رقيق جدًا ، يتم استخدام عوامل ترطيب. بجانب، ذو شكل غير منتظميتم تحقيق قوتها المتزايدة وفعالية التكلفة في نفس الوقت عن طريق البثق والختم. يتم ضغط المواد الخام البلاستيكية في أسطوانات خاصة توجد بها ضغط مرتفع، وبعد ذلك يتم إصداره في أجزاء ، في أجزاء معينة. يتم ختم كل جزء باستخدام مكبس هيدروليكي وهوائي.

يمكن إنتاج بلاط السيراميك بطريقة أخرى. الضغط الهيدروليكيله نصفين من الأشكال الصلبة ، يتم ضغط الأجزاء المبثوقة بينهما. تحت تأثير الفراغ ، يتم ضغط جزء من المادة الخام على السطح العلوي لقالب الضغط ، وبالتالي تحرير الجزء السفلي ، وبعد ذلك يتم ضخ الهواء ، مما يجبره على تحرير السطح العلوي والانتقال إلى الطبقة السفلية. يمكن إعادة استخدام المواد الخام المتبقية.

واحدة من أكثر العمليات الحديثةيتم التزجيج باستخدام الضغط. وبالتالي ، يتم تشكيل وتزجيج المواد الخام في نفس الوقت. مبدئيًا ، يتم تجفيف النموذج باستخدام بخاخ ، وبعد ذلك فقط يتم وضع مادة التزجيج على المادة الموجودة فيه ، لملء المصفوفة. باستخدام هذه الطريقة ، تكون كمية النفايات أقل بكثير ، وتكون العيوب في الزجاج نفسه ضئيلة مقارنة باستخدام الطريقة التقليدية.

بعد تشكيل البلاط ، يجب تجفيفه. لكي تدر فكرة أعمال إنتاج البلاط دخلًا فعليًا ، من الضروري مراقبة جودة المنتجات بعناية. لذلك ، يجب ألا تتسرع في التجفيف - لتجنب تشققات الانكماش ، قد يستغرق الأمر أكثر من يوم لتجفيف المنتج. يجب أن تشتمل معدات إنتاج بلاط السيراميك ، التي ستكون ضرورية لتنفيذ العملية ، أيضًا على مجفف: نفق أو مستمر. يتم تسخين الجهاز بالغاز أو المنتجات النفطية. في بعض الأحيان يتم استخدام طاقة الميكروويف أو مصباح الأشعة تحت الحمراء للتدفئة. رقيقة البلاطمن الأفضل أن تجف مصباح الأشعة تحت الحمراء، ولكن من الأفضل تجفيف المواد السميكة تحت طاقة الميكروويف. خيار آخر هو التجفيف بالنبض باستخدام تيارات الهواء الساخن التي يتم توجيهها بشكل عرضي إلى المنتج.

في المرحلة التالية ، تمر المادة بمرحلة التزجيج. هناك العديد من الخيارات لتطبيق الزجاج المكسر على المواد: هذه هي التزجيج أو القرص الدوار ، وتطبيق الشلال ، والرش ، وطباعة الشاشة. يتضمن القرص وضع طبقة زجاجية بقرص دوار. في تطبيق الشلال ، يتم تغذية التزجيج مباشرة على ناقل تمر من خلاله قواعد البلاط المشكلة. ومن أجل تطبيق التزجيج بالطباعة ، فأنت بحاجة إلى معدات خاصة ، مثل منخل به ممسحة مطاطية. إذا كان سيتم استخدام طريقة التزجيج الجاف ، فيجب تضمين الحاجة إلى شراء مواد زجاجية وبودرة خاصة في خطة العمل. يتم تطبيقها على المنتج ، وعندما يمر البلاط بمرحلة إطلاق النار ، تكون مترابطة وتشكل طبقة متينة تشبه الجرانيت.

ينتهي إنتاج بلاط السيراميك بمرحلة إطلاق النار. وتتمثل مهمتها الرئيسية في إصلاح التزجيج وخلق المسامية وتقوية المنتج نفسه. يمكن القيام بذلك في كل من الأفران وعلى سطحها. هناك أنواع معينة من مواد البلاط التي يجب إشعالها على مرحلتين. إذا تحدثنا عن البلاط المصنوع بالطحن الرطب ، فسيتم إطلاق النار مرة واحدة ، ويجب أن تكون درجة الحرارة على الأقل ألفي درجة. بمزيد من التفصيل ، يتم تقديم تصنيع البلاط في فيديو العملية التكنولوجية ، والذي يمكن العثور عليه في نهاية المقالة.

ما الذي يجب تسليط الضوء عليه عند وضع خطة عمل لإنتاج بلاط السيراميك؟

يجب دراسة أي فكرة عمل ، قبل تنفيذها ، بشكل شامل من جميع الجوانب. معلم هامفي هذه العملية هو تحليل تكلفة المعدات اللازمة في عملية الإنتاج. عند تنظيم إنتاج بلاط السيراميك ، من الضروري مراعاة أنك ستحتاج إلى شراء فرن خاص سيتم إطلاق النار عليه.

إذا تم إنتاج المنتج عن طريق الطحن الجاف ، فيجب أن يتم إطلاقه أكثر من مرة. للقيام بذلك ، تحتاج إلى فرن مزود بإمكانية إطلاق نار منخفضة الحرارة ، حيث تتم إزالة الانكماش والمواد المتطايرة من البلاط نفسه. ثم يتم تنفيذ كل من الحرق والتزجيج في نفس الوقت ، في قسم الأنفاق أو في غرفة الأفران المستمرة. من خلال هذه الغرف تتحرك قواعد البلاط بسرعة منخفضة على طول الناقلات ، والتي تعتمد حركتها على شريط ليفي مقاوم للصهر. هذا الشريط مصنوع من مواد خاصة، وهو أمر غير حساس لـ درجة حرارة عالية. تستغرق عملية إطلاق النار في قمائن الأنفاق يومين ، وأحيانًا ثلاثة أيام. في الوقت نفسه ، يتم الحفاظ على درجة الحرارة حتى ألف ونصف درجة.

إذا كانت فكرة العمل تتعلق بإنتاج البلاط بطريقة رطبة ، فيجب أن يتم إطلاق النار مرة واحدة. هنا سوف تحتاج بكرات خاصة نوع الطحن، لأن هذا النوع من الفرن ينقل مادة قطعة العمل بدقة على الناقلات الأسطوانية. تستغرق العملية حوالي ساعة ، ويجب ألا تقل درجة الحرارة عن ألف ومائتي درجة.

كيف تقلل الضرر الذي يلحق بالبيئة من الإنتاج؟

لسوء الحظ ، تلحق جميع عمليات الإنتاج تقريبًا الضرر بالبيئة ، بدرجة أكبر أو أقل. إنتاج بلاط السيراميك ليس استثناء. توجد كمية كبيرة من النفايات في كل مرحلة من مراحل التصنيع ، ولكن يجب توخي الحذر لضمان تناسق عملية الإطلاق المتطلبات المعمول بها. إذا تحدثنا عن مواد محددة ، وغزيرة الانبعاث ، فإنها تشمل الفلور والرصاص ومادة وصلات مختلفة. بفضل التقنيات الحديثة ، انخفضت كمية مركبات الرصاص - يتم إنتاج طلاء الجيل الجديد بدون شوائب من الرصاص ، ويتم احتواء الرصاص نفسه بجرعات صغيرة.

يمكن التحكم في انبعاثات الفلوريد باستخدام أجهزة خاصة لرش الماء أو مرشحات قماشية مطلية بالجير. علاوة على ذلك ، يمكن بعد ذلك إضافة نفس الجير إلى المواد الخام لتصنيع المواد ، مثل بعض النفايات الصناعية الأخرى.

كيف تتحكم في جودة المنتج؟

عندما تم وضع خطة عمل لإنتاج بلاط السيراميك ، كان لابد من تقييم مستوى المنافسة في السوق. هناك الكثير من الشركات المصنعة ، لذلك ، من أجل الحصول على مكان في السوق ، من الضروري إنتاج منتجات عالية الجودة. يتحكم المصنعون الحديثون في كل مرحلة من مراحل عملية الإنتاج باستخدام طرق التحكم الإحصائية. بالإضافة إلى ذلك ، من المهم العثور على موردي المواد الخام التي تلبي منتجاتهم جميع المعايير. من الملائم التحكم في الإنتاج بناءً على الانعكاس الرسومي: الرسوم البيانية أو الرسوم البيانية. لكل مؤشر رسم بياني خاص به يوضح حالته. تعتبر مؤشرات الوقت وقيم الضغط وشبكة حجم الجسيمات وظروف درجة الحرارة التي يحدث فيها إطلاق النار وغير ذلك من الأمور المهمة. على أساس هذه السيطرة سيكون من الممكن استخلاص استنتاجات بشأن كفاءة الإنتاج ككل.

عند تجميع خطة عمل ، يجب أيضًا مراعاة أنه بالإضافة إلى مؤشرات الجودة العامة ، يجب أن تمتثل المنتجات للمعايير الموضوعة على مستوى الدولة. يمكن استخدام اختبار بسيط للمنتج للتحقق من الامتثال. من الضروري حساب قيم القوة الميكانيكية والمقاومة الكيميائية وامتصاص الماء ومقاومة التآكل ومقاومة الصقيع وتوافق الأبعاد وكذلك التمدد الحراري الخطي. وفقًا لآخر التحديثات ، تم أيضًا تقديم مؤشر جديد يميز مقاومة البلاط للانزلاق.

إذا تحدثنا عن آفاق هذا الاتجاه في الأعمال التجارية ، فهي واسعة جدًا. الشيء الرئيسي الذي يجب التركيز عليه هو التقنيات الجديدة التي ستجعل من الممكن صنع مادة أكثر متانة وابتكارًا. تتأثر القوة بقاعدة المواد الخام وجودتها وطرق التنظيم عمليات الانتاج. هذا هو السبب في أنه لا ينصح بالتوفير في المعدات ، لأن الخط الآلي لن يساعد فقط في تسهيل العمل وزيادة معدل الدوران ، ولكن أيضًا يقلل التكاليف. ومن المسائل ذات الصلة أيضًا مسألة كيفية جعل إنتاج بلاط السيراميك أقل ضررًا بالبيئة.