مبنى هال

لتصنيع العلبة ، تم قطع عدة ألواح من لوح من الألواح الليفية المسقوفة بسمك 3 مم بالأبعاد التالية:
- لوحة أمامية بقياس 210 مم × 160 مم ؛
- جداران جانبيان بقياس 154 ملم × 130 ملم ؛
- الجدار العلوي والسفلي 210 مم × 130 مم ؛

- الجدار الخلفي بقياس 214 مم × 154 مم ؛
- لوحات لتركيب مقياس المستقبل بقياس 200 مم × 150 مم و 200 مم × 100 مم.

بمساعدة الكتل الخشبية ، يتم لصق الصندوق باستخدام غراء PVA. بعد أن يجف الغراء تمامًا ، يتم صقل حواف وزوايا الصندوق إلى حالة نصف دائرية. المخالفات والعيوب المعجون. جدران الصندوق مغطاة بالرمل و أعيد صنفرة الحواف و الزوايا. إذا لزم الأمر ، قم بوضع المعجون مرة أخرى وطحن الصندوق حتى يتم الحصول على سطح مستو. يتم قطع نافذة المقياس الموضحة على اللوحة الأمامية بمنشار تشطيب بانوراما. حفر المثقاب الكهربائي ثقوبًا للتحكم في مستوى الصوت ومقبض الضبط وتحويل النطاق. نقوم أيضًا بطحن حواف الفتحة الناتجة. نحن نغطي الصندوق النهائي بالبرايمر (أساس السيارة في عبوات الهباء الجوي) في عدة طبقات تجفيف كاملوتخفيف المخالفات بورق الصنفرة. نقوم أيضًا بطلاء صندوق الاستقبال بمينا السيارات. من زجاج شبكي رفيع ، نقطع زجاج نافذة الميزان ونلصقه بعناية داخلاللوحة الامامية. في النهاية ، نحاول الجدار الخلفي ونقوم بتثبيت الموصلات اللازمة عليه. نعلق أرجل بلاستيكية في الأسفل بشريط مزدوج. أظهرت تجربة التشغيل أنه من أجل الموثوقية ، يجب إما لصق الأرجل بإحكام أو تثبيتها بمسامير في الجزء السفلي.

ثقوب للمقابض

تصنيع الشاسيه

تظهر الصور الإصدار الثالث من الهيكل. يتم الانتهاء من وضع اللوحة الخاصة بربط الميزان في الحجم الداخلي للصندوق. بعد الانتهاء على السبورة ، يتم تمييزها وإنجازها الثقوب المطلوبةللهيئات الحاكمة. يتم تجميع الهيكل باستخدام أربع كتل خشبية بقطر 25 مم × 10 مم. تثبت القضبان الجدار الخلفي للصندوق ولوحة تثبيت الميزان. تستخدم المسامير البريدية والغراء للتثبيت. يتم لصقها على القضبان السفلية وجدران الهيكل عارضة أفقيةالهيكل مقطوع مسبقًا لاستيعاب مكثف متغير ، والتحكم في مستوى الصوت ، وفتحات لتركيب محول الإخراج.

الدائرة الكهربائية لجهاز الاستقبال اللاسلكي

التخطيط لا يعمل بالنسبة لي. في عملية التصحيح ، تخليت عن مخطط الانعكاس. مع ترانزستور HF واحد ودائرة ULF متكررة كما في الأصل ، حصل جهاز الاستقبال على 10 كيلومترات من مركز الإرسال. أظهرت التجارب التي أجريت على مزود الطاقة لجهاز الاستقبال بجهد منخفض ، مثل بطارية أرضية (0.5 فولت) ، طاقة غير كافية لمكبرات الصوت لاستقبال التحدث بصوت عالٍ. تقرر رفع الجهد إلى 0.8-2.0 فولت. كانت النتيجة إيجابية. تم لحام دائرة الاستقبال هذه وتثبيتها في إصدار ثنائي النطاق في منزل ريفي على بعد 150 كم من مركز الإرسال. مع هوائي خارجي متصل بطول 12 مترًا ، بدا جهاز الاستقبال المثبت في الشرفة الأرضية وكأنه الغرفة تمامًا. ولكن عندما انخفضت درجة حرارة الهواء مع بداية الخريف والصقيع ، تحول جهاز الاستقبال إلى وضع الإثارة الذاتية ، مما أجبر الجهاز على الضبط اعتمادًا على درجة حرارة الهواء في الغرفة. كان علي دراسة النظرية وإجراء تغييرات على المخطط. الآن يعمل جهاز الاستقبال بثبات حتى -15 درجة مئوية. رسم استقرار العمل هو انخفاض في الكفاءة بمقدار النصف تقريبًا ، بسبب زيادة التيارات الهادئة للترانزستورات. نظرًا لعدم وجود بث مستمر ، رفض نطاق DV. تظهر هذه النسخة أحادية النطاق من الدائرة في الصورة.

تركيب الراديو

لوحة الدوائر المطبوعة محلية الصنع لجهاز الاستقبال مصنوعة وفقًا للدائرة الأصلية وتم الانتهاء منها بالفعل حالات المجاللمنع الإثارة الذاتية. يتم تثبيت اللوحة على الهيكل المعدني بالغراء الساخن. لحماية المحث L3 ، يتم استخدام درع ألومنيوم متصل بسلك شائع. تم تثبيت الهوائي المغناطيسي في الإصدارات الأولى من الهيكل في الجزء العلوي من جهاز الاستقبال. لكن دوريا وضعوا على المتلقي الأشياء المعدنيةو هاتف خليوي، مما أدى إلى تعطيل عمل الجهاز ، لذلك قمت بوضع الهوائي المغناطيسي في الطابق السفلي من الهيكل ، وقمت ببساطة بلصقه باللوحة. يتم تثبيت KPI مع عازل هوائي مع مسامير على لوحة الميزان ، كما يتم تثبيت التحكم في مستوى الصوت هناك. يتم استخدام محول الإخراج جاهزًا من مسجل شريط أنبوبي ، أعترف أن أي محول منه الكتلة الصينيةتَغذِيَة. لا يحتوي جهاز الاستقبال على مفتاح طاقة. مطلوب التحكم في مستوى الصوت. في الليل وعلى "البطاريات الجديدة" ، يبدأ جهاز الاستقبال في إصدار صوت مرتفع ، ولكن نظرًا للتصميم البدائي لـ ULF ، يبدأ التشويه أثناء التشغيل ، والذي يتم التخلص منه بخفض مستوى الصوت. تم صنع مقياس جهاز الاستقبال تلقائيًا. تم تجميع مظهر المقياس باستخدام برنامج VISIO ، مع النقل اللاحق للصورة إلى عرض سلبي. تمت طباعة المقياس النهائي ورق سميك طابعة ليزرية. يجب طباعة المقياس على ورق سميك ، مع تقلبات في درجات الحرارة والرطوبة. ورق المكتبسيذهب في موجات ولن يستعيد مظهره السابق. المقياس ملتصق بالكامل باللوحة. يتم استخدام الأسلاك النحاسية المتعرجة كسهم. في روايتي ، هذا سلك متعرج جميل من محول صيني محترق. تم تثبيت السهم على المحور بالغراء. مقابض الضبط مصنوعة من أغطية المشروبات الغازية. قلم القطر المطلوبيتم لصقها ببساطة في الغطاء بالغراء الساخن.

مجلس مع العناصر

تجميع جهاز الاستقبال

طاقة الراديو

كما ذكرنا أعلاه ، فإن خيار الطاقة "الأرض" لم يذهب. مثل مصادر بديلةتقرر استخدام البطاريات الفارغة من التنسيق "A" و "AA". تجمع المزرعة باستمرار البطاريات الميتة من المصابيح الكهربائية والأدوات المختلفة. أصبحت البطاريات الميتة التي يقل جهدها عن فولت واحد مصادر طاقة. النسخة الأولى من الريسيفر عملت لمدة 8 أشهر على بطارية واحدة "أ" من سبتمبر إلى مايو. مصمم خصيصًا ليتم تشغيله بواسطة بطاريات "AA" الجدار الخلفيالحاوية مرفقة. يفترض الاستهلاك الحالي المنخفض أن جهاز الاستقبال يعمل بواسطة الألواح الشمسية أضواء الحديقة، ولكن حتى الآن هذه المشكلة غير ذات صلة بسبب وفرة مصادر الطاقة بتنسيق AA. كان تنظيم إمداد الطاقة باستخدام البطاريات الضائعة بمثابة تخصيص لاسم "Recycler-1".

مكبر صوت راديو محلي الصنع

أنا لا أحثك ​​على استخدام مكبر الصوت الظاهر في الصورة. لكن هذا الصندوق من السبعينيات البعيدة هو الذي يعطي الحجم الأقصى للإشارات الضعيفة. بالطبع ، الأعمدة الأخرى مناسبة أيضًا ، لكن القاعدة تعمل هنا - كلما كان ذلك أفضل.

حصيلة

أود أن أقول إن جهاز الاستقبال المجمع ، الذي يتمتع بحساسية منخفضة ، لا يتأثر بالراديو التشوشمن أجهزة التلفزيون وتبديل مصادر الطاقة ، وتختلف جودة استنساخ الصوت من أجهزة استقبال AM الصناعية نقاءوالتشبع. أثناء أي انقطاع للطاقة ، يظل جهاز الاستقبال هو المصدر الوحيد للاستماع إلى البرامج. بالطبع ، دائرة الاستقبال بدائية ، وهناك دوائر من أجهزة أفضل مزودة بمصدر طاقة اقتصادي ، لكن جهاز الاستقبال الذي يعمل بنفسك يعمل ويتواءم مع "واجباته". يتم حرق البطاريات المستهلكة بانتظام. مقياس جهاز الاستقبال مصنوع من الدعابة والنكات - لا أحد يلاحظ ذلك لسبب ما!

الفيديو النهائي

مرحبًا! هنا مقال حول صنع راديو طاولة غير عادي هُم اليدين.

إنه لأمر رائع متى مظهر خارجيكائن يخفيه وظائف. من أجل استخدام هذا الراديو ، عليك تشغيل "Sherlock Holmes" أو "Miss Marpool" 🙂 أولاً وقبل كل شيء ، يرى الأشخاص من حولك منحوتة خشبية بسيطة ، والتي لا تعطي أي تلميحات حول ماهيتها وكيف يمكن استخدامها . كل شيء لابد من اكتشافه تجريبيا.

لتشغيل / إيقاف ، وضبط النطاق وتغيير مستوى الصوت ، يحتوي الراديو على حلقتين دوارتين واحدة فوق الأخرى. قاعدة مستديرةهو المتحدث الذي يحتاج إلى التدوير للتشغيل محلي الصنع.

بسبب توزيع الوزن والشكل الكروي ، حرفةيقع بثبات على الطاولة (مبدأ vanka-vstanki). باستثناء الأجزاء الإلكترونية ، فإن راديو الكرة مصنوع بالكامل من الخشب. يتكون الجسم من طبقات من الخشب. سلالات مختلفة(الطبقات بسماكات مختلفة).

الخطوة 1: البناء

بعد الكثير من البحث وعشرات المخططات والعصف الذهني ، اكتشفت أخيرًا " تصميم مثالي". سيتم التعديل مع الحلقات ، وليس عجلات مقاييس فرق الجهد.

الخطوة 2: اختيار الخشب

عند صنع الهيكل الحرفاستخدمت أنواع مختلفةخشب. نطبع القوالب ونلصقها على الخشب وننتقل إلى نشر وقطع الفراغات الخشبية.

الخطوة 3: تجميع "الكرة"

صنفرة القطع المقطوعة.

الخطوة 4: قلب الجسم

اضبط الشغل على مخرطةوابدأ في الصنفرة. يقال ، كن حذرا جدا. لماذا ا؟ بعد ثانية ، "صُدمت" بتمزيق قطعة العمل إلى قطع صغيرة ، لكنني كنت محظوظًا وتمكنت من العثور على كل قطعة من أجل لصق الغلاف مرة أخرى معًا. سبب الفجوة هو قطعة عمل غير مستقرة.

الخطوة الخامسة: إضافة الإلكترونيات

خصيصا ل الحرفتم شراء مجموعة راديو بسيطة ، والتي تضمنت مقياسين للجهد (أحدهما لضبط مستوى الصوت وتشغيل / إيقاف تشغيل الراديو ، والثاني لاختيار النطاق).

يحتوي الداخل على حوامل للإلكترونيات. يتم تثبيت أعمدة مقاييس الجهد في هذه الحوامل. قمة الصوت ، أسفل لتغيير النطاق.

عندما يتم تحضير كل شيء وصقله ولحامه ، يمكنك توصيل الأجزاء معًا.

مرحبا بالجميع! يواجه العديد من هواة الراديو ، بعد أن ينتهوا من مهنتهم التالية ، معضلة - أين "يدفعون" كل هذا ، وحتى لا يخجل الناس اللاحقون من إظهار ذلك. حسنًا ، مع الحالات ، دعنا نقول في الوقت الحالي ، الأمر ليس كذلك مشكلة كبيرة. يمكنك الآن العثور على العديد من العلب الجاهزة للبيع ، أو استخدام الحقائب المناسبة للتصميمات الخاصة بك من أي جهاز راديو فشل وتفكك إلى أجزاء ، وكذلك استخدام مواد البناء في الحرف اليدوية الخاصة بك ، أو أي شيء في متناول اليد.
ولكن تقديم "عرض تقديمي" لتصميمه أو إرضاء العين في المنزل ، إذا جاز التعبير ، هو مشكلة أكثر من هواة راديو.
سأحاول أن أصف هنا بإيجاز كيف أصنع الألواح الأمامية لحرفتي في المنزل.

لتصميم وعرض اللوحة الأمامية ، أستخدم برنامج مجاني FrontDesigner_3.0.1 تحديث البرنامج سهل الاستخدام للغاية ، كل شيء يتضح على الفور ، في عملية العمل معه. لديها مكتبة كبيرةالعفاريت (الرسومات) ، إنها شيء مثل Sprint Layout 6.0.
وهي الآن الأكثر سهولة بالنسبة لهواة الراديو مواد ورقة- هذا زجاج شبكي ، بلاستيك ، خشب رقائقي ، معدن ، ورق ، أفلام زخرفية مختلفة وما إلى ذلك. يختار الجميع لنفسه ما هو أكثر ملاءمة له من الناحية الجمالية والمادية وغيرها.

1 - أفكر مسبقًا وأضع ما سأقوم بتثبيته على اللوحة الأمامية في تصميمي. نظرًا لأن اللوحة الأمامية هي نوع من "الساندويتش" (زجاج شبكي - ورق - معدن أو بلاستيك) وهذه الشطيرة تحتاج إلى التثبيت بطريقة ما معًا ، فأنا أستخدم المبدأ - كيف سيتم حملها جميعًا وفي أي مكان. إذا لم يتم توفير براغي التثبيت على اللوحة ، فسيظل فقط لهذا الغرض صواميل للتثبيت ، ومقاومات متغيرة ، ومفاتيح ومثبتات أخرى.

أحاول توزيع كل هذه العناصر بالتساوي على اللوحة من أجل إبزيم موثوقكل منها الأجزاء المكونةبينها وبين ربط اللوحة نفسها على العلبة التصميم المستقبلي.
كمثال - في الصورة الأولى قمت بتدوير نقاط تركيب مصدر الطاقة المستقبلي مع المستطيلات الحمراء - هذه هي مقاوماتي المتغيرة ، مقابس الموز ، مفتاح التبديل.
في الصورة الثانية ، الإصدار الثاني من مزود الطاقة - كل شيء هو نفسه. في الصورة الثالثة للإصدار التالي من اللوحة الأمامية - هذه حاملات LED ، و Enconder ، ومآخذ ، ومفتاح.

2 - ثم أرسم اللوحة الأمامية في برنامج FrontDesigner_3.0 وأطبعها على طابعة (لدي طابعة أبيض وأسود في المنزل) ، إذا جاز التعبير ، نسخة مسودة.

3 - من زجاج شبكي (وتسمى أيضًا زجاج الاكريليكأو مجرد أكريليك) قطعت الفراغ للوحة المستقبل. أنا آخذ زجاج شبكي بشكل أساسي من المعلنين. في بعض الأحيان يتبرعون بها على أي حال ، وفي بعض الأحيان يتعين عليهم أخذها مقابل المال.

5 - بعد ذلك ، من خلال هذه الثقوب ، أقوم بوضع علامات على الأكريليك (زجاج شبكي) وعلى جسم تصميمي المستقبلي بعلامة.

6 - أقوم أيضًا بوضع علامات على العلبة لجميع الثقوب الأخرى المتاحة على اللوحة ، للمؤشرات والمفاتيح وما إلى ذلك.

7- ولكن كيف يمكن تثبيت مؤشر او عرض على اللوحة الامامية او جسم الهيكل ؟؟ إذا كان جسم الهيكل مصنوعًا من البلاستيك ، فهذه ليست مشكلة - لقد قمت بحفر حفرة ، وأغرقتها ، ووضعت براغي غاطسة ، وغسالات داعمة أسفل الشاشة (أو الأنابيب) ، وهذا كل شيء ، تم حل المشكلة. وإذا كان المعدن ، وحتى رقيقة؟ لن تعمل هكذا هنا ، إنها مثالية سطح مستولا يمكن الحصول على أسفل اللوحة الأمامية بهذه الطريقة ولن يكون المظهر هو نفسه.
يمكنك بالطبع محاولة تركيب البراغي بها الجانب المعاكسعلى الصمغ الحراري أو الصمغ بـ "الايبوكسي" حسب رغبتك. لكني لا أحب ذلك كثيرًا ، فهو صيني جدًا ، لأنني أفعل ذلك حبيبي. لذلك أنا هنا أفعل الأشياء بشكل مختلف قليلاً.

أستخدم مسامير غاطسة بطول مناسب (يسهل لحامها). أقوم بتثبيط نقاط ربط اللولب والمسامير نفسها باستخدام اللحام (وتدفق لحام المعادن) ، ولحام البراغي. على الجانب الآخر ، قد لا يكون الأمر ممتعًا من الناحية الجمالية ، لكنه رخيص وموثوق وعملي.

8 - بعد ذلك ، عندما يكون كل شيء جاهزًا ويتم حفر جميع الثقوب وتقطيعها ومعالجتها ، تتم طباعة نمط اللوحة على طابعة ملونة في المنزل (أو في الجيران). يمكنك طباعة رسم حيث يتم طباعة الصور ، تحتاج أولاً إلى تصدير الملف إلى تنسيق رسومي وتناسب أبعاده مع اللوحة المقصودة.

ثم أجمع كل هذه "الشطيرة" معًا. في بعض الأحيان ، حتى لا تكون الصامولة من المقاومة المتغيرة مرئية ، يجب عليك قطع ساقها قليلاً (قم بطحن العمود). ثم يجلس الغطاء بشكل أعمق وتكون المكسرات من أسفل الغطاء غير مرئية عمليًا.

9- انظر إلى بعض اللوحات الأمامية من تصاميمي ، وبعضها معروض أيضًا في بداية المقال تحت العنوان. ربما ، بالطبع ، ليس "المخادع الفائق" ، ولكن جيد جدًا ، ولن يكون من العار أن تظهر لأصدقائك.

ملاحظة. يمكنك جعلها أسهل قليلاً والاستغناء عن زجاج شبكي. إذا لم يتم توفير نقوش ملونة ، فيمكنك طباعة رسم لوحة المستقبل على طابعة بالأبيض والأسود ، على ورق ملون أو أبيض ، أو إذا كان الرسم والنقوش ملونة ، فيمكنك طباعتها على طابعة ملونة ، ثم صفيح كل شيء (حتى لا ينتقد الورق بسرعة) وألصقه على قطعة رقيقة شريط مزدوج. ثم يتم توصيل (لصق) كل شيء بجسم الجهاز بدلاً من اللوحة المقصودة.
مثال:
تم استخدام لوحة دوائر مطبوعة قديمة للوحة الأمامية. تُظهر الصور كيف كانت النسخة الأولية من التصميم ، وكيف أصبحت في النهاية.

أو يوجد هنا تصميمان حيث تم صنع اللوحة الأمامية باستخدام نفس التقنية

حسنًا ، هذا كل ما أردت أن أخبرك به!
بالطبع ، كل شخص يختار لنفسه المسارات المتاحة له في عمله ، ولا أجبرك بأي حال من الأحوال على قبول تقنيتي كأساس. إنه فقط ربما يأخذها شخص ما ، أو بعض لحظاتها في الخدمة ويقول فقط شكراً لي ، وسأكون سعيدًا لأن عملي كان مفيدًا لشخص ما.
مع احترامك! (

تقنية بسيطة لتصنيع العلب لـ تصميمات راديو الهواةافعلها بنفسك

يواجه الكثير ، وخاصة هواة الراديو المبتدئين ، مشكلة مثل اختيار أو تصنيع علبة لتصميمهم. إنهم يحاولون وضع اللوحة المجمعة والمكونات الأخرى للتصميم المستقبلي في حالات من أجهزة الاستقبال أو الألعاب القديمة. في الشكل النهائي ، لن يبدو هذا الجهاز ممتعًا من الناحية الجمالية ، أو ثقوبًا إضافية ، أو رؤوسًا لولبية مرئية ، إلخ. أريد أن أوضح وأقول من خلال المثال كيف أقوم ، في غضون ساعتين فقط ، بإعداد حالة لجهاز استقبال SDR تم تجميعه مؤخرًا.

هيا بنا نبدأ!

نحتاج أولاً إلى عمل أداة تثبيت لإصلاح أجزاء الحالة المستقبلية. لدي بالفعل جاهز وقد استخدمته بنجاح لمدة عشر سنوات. سيكون هذا الجهاز البسيط مفيدًا للالتصاق الدقيق للجدران الجانبية للعلبة والحفاظ على زوايا 90 درجة. للقيام بذلك ، تحتاج إلى قطع الخشب الرقائقي أو تفاصيل اللوح 1 و 2 ، بسماكة لا تقل عن 10 مم ، كما في الصورة 1. بالطبع ، قد تختلف الأبعاد ، اعتمادًا على حالة الهياكل التي تخطط لتصنيعها في المستقبل.

الصورة 1:

ستكون العلبة مصنوعة من البلاستيك بسمك 1.5 مم. بادئ ذي بدء ، نقيس أعلى تفاصيل الهيكل ، لدي مكثفات ضخمة على السبورة (الصورة 2). اتضح أنه 20 مم ، أضف سمكًا نصيًا يبلغ 1.5 مم وأضف حوالي 5 مم للأرفف التي سيتم فيها تثبيت مسامير التنصت الذاتية عندما أقوم بإصلاح اللوحة في العلبة. إجمالاً ، يبلغ ارتفاع الجدران الجانبية 26.5 مم ، ولست بحاجة إلى مثل هذه الدقة وسأقرب هذا الرقم إلى 30 مم ، ولن يضر هامش صغير. نكتب أن ارتفاع الجدران 30 ملم.

الصورة 2:

قياساتي لوحة الدوائر المطبوعة 170 × 90 مم ، وسأضيف 2 مم على كل جانب وسأحصل على أبعاد 174 × 94 مم. نكتب أن الجزء السفلي من العلبة 174 × 94 ملم.

يتم حساب كل شيء تقريبًا وأبدأ في قطع الفراغات. عند العمل بالبلاستيك ، من الملائم استخدام سكين التثبيت والمسطرة. حرفيًا بعد 10 دقائق ، حصلت على الجدار الخلفي وفراغات الجدار الجانبي (الصورة 3).

الصورة 3:

بعد ذلك ، نقوم بتثبيت الجدار الخلفي في "الجهاز" الذي صنعناه سابقًا ولصق الجدار الجانبي ، والذي يبلغ حجمه في حالتي 177 × 30 ملم (الصورة 4. أ). بالإضافة إلى الجدار الأول ، نلصق الجدار الثاني عن طريق قلب الفراغات على الجانب الآخر (الصورة 4. ب). يتم استخدام "Superglue" للصق جدران العلبة (لمزيد من القوة ، يمكنك بعد ذلك التجول في الزوايا مسدس الغراء، كما يمكن تجميع جميع الأسلاك ولصقها على جدران العلبة).

الصورة 4:

تظهر الصورة 5 (أ) نتيجة عملي. عندما يتم لصقها بشكل صحيح الجدران الجانبيةمع الحفاظ على زاوية 90 درجة ، يمكنك بسهولة لصق الجدران المتبقية ورفوف التثبيت لتركيب اللوحة. في نسختي ، جدار واحد فارغ ، والثاني به فتحات لتوصيل الموصلات (الصورة 5 ب).

الصورة 5:

بعد لصق الجسم بالكامل ، يجب تقريبه بملف إبرة أو ورق زجاجفي جميع الزوايا ، سيعطي هذا العلبة خطوطًا ناعمة ولن تبدو مثل الطوب. بعد أن يصبح كل شيء جاهزًا ، يتم تثبيت اللوحة ، مع بضع قطرات من الغراء نلصق غطاء الجهاز (الصورة 6).

صورة 6:

حسنًا ، جهاز الاستقبال المُجمع بالكامل في العلبة (الصورة 7) مثبت الآن على الحائط ، ولا يتداخل أو يفسد الجزء الداخلي من مكان عملي.

صورة 7:

هذا كل شئ! قضيت ساعتين في جميع أعمال السباكة ، وكان السؤال الأول لزوجتي هو: "ما نوع المنبه الذي لدينا؟" (نكتة!)
النجاح في العمل الإبداعي!

أخيرًا ، تأتي اللحظة التي طال انتظارها عندما يبدأ الجهاز الذي تم إنشاؤه في "التنفس" ، ويطرح السؤال: كيفية إغلاق "الدواخل" وإعطاء التصميم اكتمالًا لاستخدامه بسهولة. يجب تجسيد هذا السؤال وتحديد الغرض من القضية.

إذا كان يكفي أن يكون للجهاز مظهر جميل و "يتناسب" مع الداخل ، يمكنك صنع حالة منه صفائح اللوح الليفيوالخشب الرقائقي والبلاستيك والألياف الزجاجية. ترتبط أجزاء الجسم بمسامير أو غراء (باستخدام "تركيبات" إضافية ، مثل القضبان ، والزوايا ، والأوشحة ، وما إلى ذلك). لتقديم "عرض تقديمي" ، يمكن طلاء العلبة أو لصقها بغشاء ذاتي اللصق.

بسيط و طريقة ملائمةتصنيع العلب الصغيرة بالمنزل - من صفائح الفايبر جلاس. أولاً ، "يتم تنفيذ وضع جميع العقد واللوحات داخل الحجم والتظاهر بأبعاد العلبة. يتم رسم اسكتشات الجدران ، والفواصل ، وتفاصيل تثبيت الألواح ، وما إلى ذلك ، ووفقًا للرسومات النهائية ، يتم نقل الأبعاد إلى رقائق الألياف الزجاجية ، ويتم قطع الفراغات. يمكنك عمل جميع الفتحات الخاصة بأدوات التحكم والمؤشرات مسبقًا ، نظرًا لأن اللوحات أكثر ملاءمة للعمل معها مقارنة بالصندوق النهائي.
يتم تعديل الأجزاء المقطوعة ، بعد ذلك ، بعد تثبيت قطع العمل بزوايا قائمة مع بعضها البعض ، يتم لحام المفاصل الموجودة في الداخل باستخدام لحام عادي باستخدام مكواة لحام قوية بدرجة كافية. لا يوجد سوى نوعين من "التفاصيل الدقيقة" في هذه العملية: لا تنسَ إعطاء بدلات لسمك المادة على الجوانب اليمنى من قطع العمل واضع في الاعتبار أن حجم اللحام يتقلص أثناء التصلب ، ويجب أن تكون الألواح الملحومة ثابتة ثابتة للوقت الذي يبرد فيه اللحام بحيث لا يتم "قيادته".
عندما يحتاج الجهاز إلى الحماية من المجالات الكهربائية ، فإن الجسم مصنوع من مواد موصلة (الألمنيوم وسبائكه ، والنحاس ، والنحاس الأصفر ، إلخ). يُنصح باستخدام الفولاذ عند الحاجة إلى التدريع ومنه حقل مغناطيسي، وكتلة الجهاز لا تملك ذو اهمية قصوى. تعتبر العلبة المصنوعة من الصلب كافية لتوفير قوة ميكانيكية للسمك (عادةً 0.3 ... 1.0 مم ، اعتمادًا على حجم الجهاز) ، وهي مفضلة بشكل خاص لمعدات الإرسال والاستقبال ، لأنها تحمي الجهاز الذي تم إنشاؤه من الاشعاع الكهرومغناطيسي، تدخل ، تدخل ، إلخ.
تتميز الألواح الفولاذية الرقيقة بقوة ميكانيكية كافية ، ويمكن ثنيها وختمها ورخيصة جدًا. صحيح أن الفولاذ العادي له و الملكية السلبية: القابلية للتآكل (الصدأ). تستخدم لمنع التآكل طلاءات مختلفة: الأكسدة ، طلاء الزنك ، طلاء النيكل ، التمهيدي (قبل الطلاء). من أجل عدم الإضرار بخصائص التدريع للمبيت ، يجب إجراء عملية التحضير والطلاء بعد التجميع الكامل (أو ترك الشرائط المؤكسدة من الألواح على اتصال مع بعضها البعض (مع غلاف منفصل). لمكافحة هذا ، الربيع " الأمشاط "(شرائط زنبركية من الصلب المؤكسد الصلب الملحوم أو المثبت بالبرشام على الألواح) ، والتي تضمن أثناء التجميع اتصالاً موثوقًا بين الألواح.

الشعبية بجدارة جسم معدنيمن جزأين على شكل حرف U.(الشكل 1) ، عازمة من البلاستيك صفيحة معدنيةأو سبيكة.

يتم اختيار أبعاد الأجزاء بحيث يتم الحصول على علبة مغلقة بدون ثغرات عند تثبيتها في الأخرى. لتوصيل النصفين ببعضهما البعض ، يتم استخدام البراغي ، ويتم تثبيتها في الفتحات الملولبة في أرفف القاعدة 1 والزوايا 2 المثبتة عليها (الشكل 2).

بسماكة صغيرة للمادة (أقل من نصف قطر الخيط) ، يوصى أولاً بحفر الثقب الملولب باستخدام مثقاب ، قطره يساوي نصف قطر الخيط. ثم ، من خلال ضربات المطرقة على المخرز المستدير ، يتم إعطاء الثقب شكل قمع ، وبعد ذلك يتم قطع الخيط فيه.

إذا كانت المادة بلاستيكية بدرجة كافية ، فيمكنك الاستغناء عن الزوايا 2 ، واستبدالها "بأرجل" منحنية على القاعدة ذاتها (الشكل 3).

نسخة أكثر "تقدمًا" من الرف ، كما هو موضح في الشكل 4.
لا يعمل هذا الحامل 3 على تثبيت اللوحة العلوية 1 مع الجزء السفلي 5 فحسب ، بل يقوم أيضًا بإصلاحها في الهيكل 6 ، حيث يتم وضع عناصر الجهاز المُصنَّع. لذلك ، ليست هناك حاجة إلى أدوات تثبيت إضافية ، ولا تقوم الألواح "بتزيين" العديد من البراغي. اللوحة السفلية متصلة بالحامل بمسمار من 2 إلى 4.
سماكة المواد المطلوبةيعتمد على حجم القضية. لجسم صغير (بحجم يصل إلى حوالي 5 دسم مكعب) ، يتم استخدام ورقة بسمك 1.5 ... 2 مم. يتطلب الجسم الأكبر ، وفقًا لذلك ، ورقة أكثر سمكًا - حتى 3 ... 4 مم. ينطبق هذا بشكل أساسي على القاعدة (اللوحة السفلية) ، حيث إنها تتحمل حمل الطاقة الرئيسي.

يبدأ التصنيع بحساب أبعاد الفراغات (الشكل 5).

يتم حساب طول الشغل بالصيغة:

بعد تحديد طول قطعة العمل الأولى ، يتم قطعها من الصفيحة وثنيها (بالنسبة للصلب والنحاس ، فإن نصف قطر الانحناء R يساوي سماكة الصفيحة ، أما سبائك الألومنيوم فهي أكبر مرتين). بعد ذلك ، يتم قياس الأبعاد الناتجة أ و ج. بالنظر إلى الحجم الحالي c ، يتم تحديد عرض قطعة العمل الثانية (C-2S) ويتم حساب طولها باستخدام نفس الصيغة ، مع استبدال:
- بدلاً من a - (a-S) ؛
- بدلاً من R1 - R2 ؛
- بدلاً من S - t.

تضمن هذه التقنية التوصيل الدقيق للأجزاء.
بعد تصنيع كلا نصفي الجسم ، يتم ضبطهما ووضع علامات عليهما وحفرهما لتركيب الثقوب. في الأماكن الضروريةيتم قطع الثقوب والنوافذ لمقابض التحكم والموصلات والمؤشرات والعناصر الأخرى. يتم تنفيذ تجميع التحكم والضبط النهائي للجسم.

في بعض الأحيان يكون من الصعب وضع "حشو" الجهاز بالكامل في النصف على شكل حرف U. على سبيل المثال ، يجب تثبيت عدد كبير من عناصر الإشارة والتحكم على اللوحة الأمامية. من غير المناسب قطع النوافذ في جزء منحني. مساعدة هنا الخيار المشترك. يتكون نصف الجسم مع اللوحة الأمامية من فراغات ورقة منفصلة. لتثبيتها ، يمكنك استخدام الزوايا الخاصة الموضحة في الشكل 6.

مثل هذه التفاصيل تثبت بشكل ملائم ثلاثة جدران في وقت واحد في زاوية العلبة. تعتمد أبعاد الزوايا على أبعاد العناصر الهيكلية المثبتة.

يتم أخذ شريط لعمل زاوية الفولاذ الطري، وخطوط الطي عليها. الجزء المركزي من قطعة العمل مثبت بملزمة. مع ضربات المطرقة الخفيفة ، يتم ثني الشريط ، ثم قلبه بحيث يتم وضع الجزء المثني عليه السطح الجانبيملزمة ، والجزء الأوسط كان مثبتًا قليلاً. في هذا الوضع ، يتم تصحيح الانحناء والقضاء على تشوه الشريط. الآن تم ثني الجانب الثاني من الجزء ، وبعد التحرير ، يتم الحصول على قفل جاهز. يبقى وضع علامة في مكانها وحفر ثقوب لقطع الخيط.

تتطلب المعدات ، خاصة معدات المصباح ، تهوية العلبة. ليس من الضروري على الإطلاق حفر ثقوب في جميع أنحاء الجسم ، يكفي حفرها في الأماكن التي توجد بها مصابيح قوية (في الغطاء العلوي للحالة) ، على الحائط الخلفي أعلى الهيكل ، عدة صفوف من الثقوب في الجزء المركزي من الغطاء السفلي للعلبة وصفان أو ثلاثة صفوف من الثقوب على الجدران الجانبية (في الأعلى). يجب أن يكون هناك أيضًا ثقوب حول كل مصباح في الهيكل المعدني. أكثر من مصابيح قوية مع تهوية قسريةعادة ما يتم قطع النوافذ حيث يتم إصلاح شبكة معدنية.

في الآونة الأخيرة ، نتيجة للشيخوخة الأخلاقية السريعة ، ظهرت حالات من وحدات نظام الكمبيوتر في مقالب القمامة. يمكن استخدام هذه العلب لإنشاء معدات راديو هواة متنوعة ، خاصة وأن العلبة تشغل مساحة صغيرة جدًا في العرض. لكن مثل هذا التخطيط العمودي ليس مناسبًا دائمًا. ثم يمكنك أن تأخذ الغلاف من كتلة النظامقطع تحت الأبعاد المطلوبةو "اربطها" بـ "قطع" من الغلاف المماثل الثاني (أو لوحات منفصلة - الشكل 7 ، 8).

مع التصنيع الدقيق ، اتضح أن العلبة جيدة جدًا ومطلية بالفعل.