ح - طرق وضع علامات على الطلاء. متطلبات مظهر الطلاء

15.06.2019

1. متطلبات سطح المعدن الأساسي

1.1 يجب ألا تزيد خشونة سطح المعدن الأساسي وفقًا لـ GOST 2789-73 ، ميكرون ، عن:

ص أ 10 ( Rz 40) - تحت الطلاءات الواقية ؛

ص أ 2.5 ( Rz 10) - تحت الطلاءات الواقية والزخرفية ؛

ص أ 1.25 ( Rz 6.3) - لطلاءات أكسيد أنوديك العازلة الصلبة والكهربائية.

يجب أن تتوافق خشونة سطح المعدن الأساسي للطلاءات الوظيفية مع تلك المحددة في وثائق التصميم المعياري والتقني و (أو) للمنتج.

لا تنطبق المتطلبات المحددة لخشونة السطح على الأسطح الداخلية للأجزاء غير العاملة والتي يصعب معالجتها والتي لا تعمل ، والأسطح الملولبة ، والأسطح المقطوعة للأجزاء المختومة حتى سمك 4 مم ، والأسطح المموجة ، وكذلك على الأجزاء التي يتم تحديد خشونة المعدن الأساسي وفقًا للمعايير ذات الصلة. يجب تحديد الحاجة إلى إحضار خشونة السطح إلى القيم المحددة في وثائق التصميم.

1.2 يجب تقريب الزوايا والحواف الحادة للأجزاء ، باستثناء الحالات المبررة تقنيًا ، بنصف قطر لا يقل عن 0.3 مم ؛ يبلغ نصف قطر تقريب الأجزاء لطلاءات أكسيد أنوديك الصلبة والعازلة كهربائيًا 0.5 مم على الأقل.

1.3 على سطح الأجزاء غير مسموح بها:

مقياس ملفوف ، نتوءات.

التشققات والشقوق ، بما في ذلك تلك التي تظهر بعد الحفر والتلميع والطحن ؛

أضرار التآكل والمسام والقذائف.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 1).

1.4 يجب أن يكون سطح الأجزاء المصبوبة والمطروقة خاليًا من تجاويف الغاز والانكماش ، وشوائب الخبث والتدفق ، والوصلات ، والحشوات السفلية ، والشقوق.

يتم تعيين الانحرافات المسموح بها على سطح أجزاء المصبوب (النوع والحجم والكمية) في الوثائق التنظيمية والفنية ووثائق التصميم.

1.5 يجب تنظيف سطح الأجزاء المصنوعة من المعدن المدلفن على الساخن من الترسبات الكلسية ، وحمأة التخليل ، ومنتجات التآكل للمعدن الأساسي والملوثات الأخرى.

1.6 سطح الأجزاء بعد بالقطعيجب أن تكون خالية من مواد التشحيم أو المستحلب المرئي والرقائق المعدنية والأتربة والغبار ومنتجات التآكل دون إدخال جزيئات من مادة غريبة.

1.5, 1.6.

1.7 يجب أن يكون سطح الأجزاء بعد المعالجة الكاشطة ، على سبيل المثال ، السفع بالرمل المائي ، والتقليب ، وما إلى ذلك ، خاليًا من الحمأة المتخلفة ، والخبث ، ومنتجات التآكل والأزيز.

1.8 يجب أن يكون سطح الأرض والأجزاء المصقولة موحدًا ، بدون خدوش أو خدوش أو حروق أو خدوش أو نتوءات أو عيوب من أداة التمليس.

1.9 على سطح الأجزاء بعد المعالجة الحرارية (التلدين ، والتصلب ، والتطبيع ، والتقسية ، والشيخوخة ، وكذلك المعالجة الحرارية التي يتم إجراؤها لتحسين التصاق الطلاء اللاحق) يجب ألا تكون هناك شقوق ، وخدوش ، وشقوق ، وفقاعات ، ومراكز تآكل ، وتفتيت ، تزييفها.

1.10 يجب تنظيف اللحامات الملحومة والملحومة على الأجزاء ، بحيث تكون مستمرة حول المحيط بأكمله لاستبعاد الفجوات واختراق الإلكتروليت فيها.

يجب التخلص من العيوب التي تظهر عند تنظيف اللحامات المصنوعة من جنود ذوبان متوسطي الذوبان عن طريق اللحام باستخدام نفس الجروح أو الذوبان المنخفض.

على سطح مفاصل اللحام ، يُسمح بالانتشار المنتظم للحام حتى عرض 10 مم ، وفصل المسام غير من خلال ، وتنظيف بقايا التدفق وعدم انتهاك ضيق مفاصل اللحام.

يجب عمل اللحامات على الأجزاء المصنوعة من سبائك التيتانيوم بطرق تمنع الأكسدة.

لا يُسمح بالتنظيف الميكانيكي للدرزات على الأجزاء المصنوعة عن طريق اللحام بالملح المصهور. يجب أن تكون اللحامات الملحومة على هذه الأجزاء مستوية وضيقة. يجب ألا يكون هناك بقايا تدفق وبقع سيلومين على سطح الأجزاء.

يجب أن تكون اللحامات اللاصقة على الأجزاء مستمرة ، بدون انتفاخات ، فقاعات وفراغات ، ولا تحتوي على فجوات يمكن أن يخترقها المنحل بالكهرباء ، ولا تحتوي على غراء زائد في منطقة الالتحام القريبة ويتم تنظيفها ميكانيكيا.

لا يجوز تطبيق الطلاءات الكيميائية والكهروكيميائية على الأجزاء ذات الوصلات اللاصقة.

1.11. يجب أن يكون سطح الأجزاء المصقولة كهربائيًا أملسًا ومشرقًا ولامعًا بدون حفر أو حروق أو تشققات أو أملاح غير مغسولة أو منتجات تآكل.

درجة اللمعان غير موحدة.

على الأسطح المصقولة كهربائياً ، لا توجد عيوب في العلامات التالية:

لمعان غير متساو في المناطق ذات المعالجة الحرارية والميكانيكية المختلفة ؛

فصل المناطق غير اللامعة والبياض على سطح الأجزاء التي لا تتطلب الزخرفة ؛

لا يوجد تأثير التلميع الكهربائي في الأماكن التي يصعب الوصول إليها: فتحات ، فجوات ، ثقوب عمياء بقطر يصل إلى 15 مم ، حتى 10 مم ، وكذلك الثقوب والفجوات التي يصعب الوصول إليها من أجل التلميع الكهربائي ؛

آثار قطرات الماء

عدم وجود لمعان في أماكن اللحام ؛

آثار ملامسة الجهاز في شكل مناطق مملة ومظلمة ؛

تلميع ميكانيكي (إذا لزم الأمر) لنقاط التلامس مع الجهاز وللحصول عليها أبعاد دقيقةالتفاصيل بعد التلميع الكهربائي ؛

النقاط السوداء على الخيط ، ما لم ينص على خلاف ذلك في المعيار الوثائق الفنية;

آثار معالجة المعدن الأساسي قبل التلميع الكهربائي والانحرافات الأخرى المسموح بها في الوثائق التنظيمية والتقنية للمعادن الأساسية.

1.9-1.11. (طبعة منقحة ، مراجعة رقم 1).

2. متطلبات الطلاء

2. 1. متطلبات مظهر خارجيالطلاءات

2.1.1. يجب أن يكون سطح الطلاء المصقول متجانسًا أو لامعًا أو يشبه المرآة.

على السطح المصقول ميكانيكيًا للطلاء ، باستثناء المرآة ، لا تعتبر الخدوش أو النقاط التي تشبه الشعر الفردي من معاجين التلميع وأداة التمليس بكمية لا تزيد عن 5 قطع عيوبًا. لكل 100 سم 2 ، تلميع الحواف ، تموج طفيف (شد) للطلاء على الأجزاء النحاسية ، إن لم يكن متطلبات خاصةفي وثائق التصميم.

2.1.2. على سطح الطلاء ، إذا لم تكن هناك تعليمات خاصة في وثائق التصميم ، فلن يتم رفض العلامات التالية:

آثار الآلات والانحرافات الأخرى المسموح بها في الوثائق التنظيمية والتقنية للمعادن الأساسية ؛

تموج طفيف لسطح الطلاء بعد الرسم ، والذي يتضح بعد النقش ؛

خطوط أو بقع داكنة أو فاتحة في الثقوب والأخاديد التي يصعب تنظيفها ، على الأسطح الداخلية والمناطق المقعرة لأجزاء ذات تكوين معقد ، في الأماكن التي يتم فيها تزاوج وحدات التجميع المكونة من قطعة واحدة ، في طبقات ملحومة وملحومة ، ومنطقة قريبة من اللحام و الأماكن التي تتم فيها إزالة طبقة الطلاء ؛

لمعان غير متساوي ولون غير متساوٍ ؛

لون طلاء غير متساوٍ على الأجزاء المصنوعة من المعادن المكسوة بآلة جزئية ؛

آثار خطوط المياه ومحاليل الكرومات والفوسفات بدون بقايا الملح ؛

تشكلت نقاط وسكتات الدماغية لامعة من الاتصال مع أداة قياسوالتركيبات ومن تصادم الأجزاء أثناء عملية الطلاء في البراميل والأجراس والتركيبات الشبكية ؛

التغيير في شدة اللون أو التغميق بعد التسخين لغرض التجفاف والتحقق من قوة الالتصاق والتعرية والتشريب ؛

نقاط سوداء مفردة في المناطق المخصصة للتعبئة بالمركبات والمواد المانعة للتسرب والمواد اللاصقة ؛

لا غطاء:

في المسام ، أماكن الشوائب المسموح بها في الوثائق المعيارية والتقنية للصب ؛

على اللحامات الملحومة والملحومة وبالقرب منها على مسافة لا تزيد عن 2 مم من جانب والآخر من التماس وفي داخل الزواياطائرات متعامدة بشكل متبادل ، مع مراعاة الحماية الإضافية اللاحقة لهذه الأماكن ؛

عند نقاط التلامس بين الجزء والتركيب ، باستثناء الحالات الخاصة المحددة في وثائق التصميم.

إزاحة حدود الطلاء حتى 2 مم ، وللطلاء بالذهب والبلاديوم والروديوم وسبائكها حتى 1 مم في اتجاه أو آخر ؛

شوائب نقطة فردية لطلاء واحد على سطح آخر ؛ شوائب نقطة لمعدن الطلاء على السطح المعزول ؛

سواد المعدن عند حدود الطلاءات ؛

تغير اللون على الأسطح غير المطلية.

2.1.2, 2.1.3. (طبعة منقحة ، مراجعة رقم 1).

2.2. متطلبات سماكة الطلاء

2.2.1. لا يعتبر تجاوز الحد الأقصى لسمك الطلاء علامة رفض ، إذا لم يؤثر ذلك على تجميع المنتج وأدائه.

(طبعة منقحة ، Rev. رقم 1).

2.2.2. في الثقوب ، الأخاديد ، القواطع ، في المقاطع المقعرة للأجزاء المعقدة ، على الأسطح الداخلية ونقاط التزاوج لوحدات التجميع المكونة من قطعة واحدة ، يُسمح بتقليل سماكة الطلاء حتى 50٪ ، ولطلاء الكروم - لا ، إذا كان هناك لا توجد متطلبات أخرى في وثائق التصميم لسمك الطلاء في هذه المناطق.

2.2.3. في الثقوب والأخدود العمياء المصقولة والملولبة التي يبلغ قطرها (أو عرضها) حتى 12 مم وفي الثقوب والأخدود الملساء والملولبة التي يصل قطرها (أو عرضها) إلى 6 مم ، يكون سمك الطلاء على عمق أكثر من واحد القطر (أو عرض واحد) غير موحد ؛ لا يُسمح بالطلاء إذا لم تحدد وثائق التصميم متطلبات سماكة الطلاء في هذه المناطق.

2.3 يجب أن يكون الطلاء مرتبطًا بإحكام بالمعدن الأساسي.

2.4 في المظهر والسمك والمؤشرات الأخرى ، يجب أن يتوافق الطلاء مع متطلبات الجدول. 1-19.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 1 ، 2).

2.5 يجب أن تستبعد شروط تخزين ونقل الأجزاء التأثيرات الميكانيكية والكيميائية التي تؤدي إلى تلف الطلاء.

الجدول 1

طلاء الزنك والكادميوم. طلاء الكرومات على طلاء الزنك والكادميوم. طلاء الفوسفات على طلاء الزنك

اسم المؤشر	متطلبات الطلاء
مظهر	لون طلاء الزنك رمادي فاتح أو رمادي فضي مع مسحة مزرقة.
	لون طلاء الكادميوم رمادي فاتح أو رمادي فضي
	لون طلاء الزنك بالكروم عديم اللون هو الرمادي الفضي أو الرمادي الفضي مع مسحة زرقاء. يسمح بظلال قزحية خفيفة.
	لون طلاء الزنك المتقزح أصفر مخضر مع تدرجات قزحية.
	لون طلاء الكادميوم مع كرومات قزحي الألوان أصفر ذهبي مع ألوان قزحية.
	لون طلاء الزنك مع كرومات الكاكي بألوان مختلفة.
	طلاء الكادميوم بالكرومات الكاكي من الكاكي إلى البني.
	لون طلاء الزنك الأسود المطلي بالكروم أسود أو أسود مع مسحة خضراء. يُسمح بظلال رمادية وقزحية الألوان على أقسام مقعرة لأجزاء ذات تكوين معقد.

	طلاء غير لامعبعد تحضير السطح عن طريق السفع بالرمل المائي والسفع الرملي المعدني ، والسحب ، والحفر ؛
	تعتيم أو إضعاف كثافة لون طلاء الكرومات على الأجزاء بعد المعالجة الحرارية ؛
	أغمق أو أكثر الظل الخفيفطلاء الكرومات في الثقوب والأخاديد ، على الأسطح الداخلية والمناطق المقعرة لأجزاء التكوين المعقد ، ونقاط الوصل لوحدات التجميع من قطعة واحدة ، والحواف الحادة ، والزوايا ، ونقاط التلامس مع الجهاز ، بين لفائف النوابض بخطوة صغيرة ؛
	خطوط غير لامعة حول الثقوب.
	غير مرتبطة ضرر ميكانيكيطلاء الكرومات لا يزيد عن 2٪. المساحة الكلية.
	لون طلاء الزنك الفوسفاتي من الرمادي الفاتح إلى الرمادي الداكن. ليست علامة على الرفض طلاء أبيضفي الثقوب العمياء ، الأخاديد ، إلخ. يجب أن يكون طلاء الفوسفات على طلاء الزنك متجانسًا وكثيفًا.
	على السطح غير مسموح:
	ترسب الحمأة
	خطوط أو بقع مكشوفة ؛ خدوش تصل إلى المعدن الأساسي. جيوب من التآكل التلوث بالزيوت أو الشحوم أو المواد الخافضة للتوتر السطحي - للطلاءات المعدة لتطبيق الطلاء والورنيش.
سماكة طلاءات الزنك والكادميوم
وزن الطلاء لكل وحدة مساحة السطح	طلاء كرومات عديم اللون - حتى 0.5 جم / م 2.
	طلاء كرومات قزحي الألوان - حتى 1.0 جم / م 2.
	طلاء كرومات كاكي - أكثر من 1.5 جم / م 2.
	طلاء الفوسفات المخصص للتشريب - لا يقل عن 5.0 جم / م 2.
	الطلاء المخصص لطلاء الطلاء - وفقًا لمتطلبات GOST 9.402-80
بنية	يجب أن يكون لطلاء الفوسفات المخصص لأعمال الدهان هيكل جريزوفولفين
خصائص الحماية	عند اختبار طلاء الكرومات بمحلول من أسيتات الرصاص ، يجب ألا تظهر بقع صلبة داكنة قبل انقضاء الوقت المحدد. عند اختبار طلاء الفوسفات ، يجب ألا يتغير لون قطرة محلول الاختبار إلى اللون الأسود خلال الوقت المحدد.
اكتمال التنظيف	يجب ألا تتجاوز الموصلية الكهربائية النوعية للماء بعد غسل طلاء الفوسفات المعد لأعمال الدهان ثلاثة أضعاف قيمتها الأصلية
امتصاص النفط	امتصاص الزيت لطلاء الفوسفات - لا يقل عن 2.0 جم / م 2

الجدول 2

طلاء النحاس وسبائك النحاس

اسم المؤشر	متطلبات الطلاء
مظهر	اللون طلاء النحاسمن الوردي الفاتح إلى الأحمر الداكن. هوى غير موحد.
	لون طلاء سبائك النحاس والقصدير العالي من الرمادي الفاتح إلى الرمادي. هوى غير موحد.
	لون طلاء النحاس والقصدير المنخفض هو أصفر فاتح. هوى غير موحد.
	لون طلاء سبائك النحاس والزنك من الأصفر الفاتح إلى الوردي الفاتح.
	تغير لون الطلاء ، تراكم النحاس على الطلاء الذي تم الحصول عليه لغرض الحماية من الكربنة ، تغميق الطلاء أثناء التخزين قبل التجميع
سماكة	وفقا لمتطلبات وثائق التصميم
التركيب الكيميائي	الكسر الكتلي للنحاس في طلاءات السبائك:
	M-O (60) - من 50 إلى 60٪ ؛
	M-O (88) - من 70 إلى 88٪ ؛
	M-C (90) - من 70 إلى 90٪ ؛
	M-C (70) - من 55 إلى 70٪
المسامية	يجب أن تكون الطلاءات المعدة للحماية من الكربنة خالية من المسام.
الخصائص الفنية

الجدول 3

تصفيح بمعدن النيكل

اسم المؤشر	متطلبات الطلاء
مظهر	لون طلاء النيكل المصقول رمادي فاتح مع لون أصفر، طلاء نيكل لامع رمادي فاتح. يُسمح بلون أغمق في الثقوب والأخاديد الموجودة على الأسطح الداخلية والأقسام المقعرة لأجزاء ذات تكوين معقد وفي الأماكن التي تتزاوج فيها وحدات التجميع.
	لون طلاء النيكل الكيميائي رمادي مع مسحة صفراء.
	الظلال الداكنة والقزحية بعد المعالجة الحرارية ، البقع الباهتة بسبب النقش غير المتساوي للمعدن الأساسي ليست علامات رفض. لون الطلاء الأسود والمؤكسد حرارياً من الأسود الرمادي إلى الأسود. الألوان المزاجية مسموح بها
سماكة	وفقا لمتطلبات وثائق التصميم.
	سمك طلاء النيكل الأسود غير قياسي.
	سمك الطبقة السفلية لطلاء النيكل ثلاثي الطبقات Nd (Npb.Nb) بالنسبة إلى السماكة الكلية للطلاء هو 50-70٪ ؛ سماكة الطبقة العلوية - 50-30٪.
	تبلغ سماكة الطبقة السفلية لطلاء النيكل ثلاثي الطبقات Ht (Npb.Ns.Nb) بالنسبة إلى السماكة الإجمالية للطلاء 50٪ أو أكثر ؛ الطبقة الوسطى - حتى 10٪ ، أعلى - حتى 40٪.
التركيب الكيميائي	الكسر الكتلي للكبريت في الطبقة السفلية لطلاء النيكل المكون من طبقتين Nd (Npb.Nb) حتى 0.005٪ ؛ في الجزء العلوي 0.05-0.09٪.
	الكسر الكتلي للكبريت في الطبقة السفلية من طلاء النيكل ثلاثي الطبقات Ht (Npb.Ns.Nb) حتى 0.005٪ ؛ في المتوسط - لا يقل عن 0.15٪ ؛ في الجزء العلوي - 0.05-0.09٪.
	نسبة كتلة الفوسفور في الطلاء الكيميائي بالنيكل 3-12٪
المسامية*	لا يزيد عن ثلاثة ثقوب في كل 1 سم 2 من مساحة السطح و 1 سم من طول الحافة. بسماكة طلاء أقل من 24 ميكرون أو سمك نيكل بطبقة فرعية أقل من 12 ميكرون ، فهي غير موحدة
الخصائص الفنية	وفقًا لمتطلبات التصميم و (أو) الوثائق التنظيمية والفنية للمنتج
خصائص الحماية	نفس

الجدول 4

تصفيح الكروم

اسم المؤشر	متطلبات الطلاء
مظهر	لون الطلاء اللامع رمادي فاتح مع لون مزرق.
	لون النهاية غير اللامعة رمادي فاتح.
	لون الطلاء الصلب (المقاوم للاهتراء) هو الرمادي الفاتح مع صبغة غير لامعة مزرقة أو حليبي.
	لون الطلاء المكون من طبقتين (مقاوم للتآكل) رمادي فاتح.
	يتراوح لون الطلاءات الصغيرة التي يسهل اختراقها والميكرو تكسير من الرمادي الفاتح إلى الرمادي مع مسحة زرقاء. يتراوح لون الطلاء اللامع الذي يسهل اختراقه من الإلكتروليتات مع الكروم ثلاثي التكافؤ من الرمادي الفاتح إلى الرمادي الداكن.
	لون طلاء حليبي رمادي فاتح.
	إن المنخفضات أحادية النقطة التي تصل إلى 2٪ من المساحة الكلية بسمك الكروم أكثر من 40 ميكرون وشبكة من الشقوق بسمك الكروم أكثر من 24 ميكرون ليست علامات رفض. غطاء أسود اللون أسود مع أزرق أو لون بني.
	الصبغة الرمادية في الزوايا الداخلية ، التجاويف والثقوب للأجزاء المعقدة ليست علامة رفض
سماكة	وفقا لمتطلبات وثائق التصميم
المسامية	لا يزيد عن ثلاث فتحات من خلال كل 1 سم 2 من مساحة السطح ولكل 1 سم من طول الحافة ، ما لم ينص على خلاف ذلك في وثائق التصميم *.
	مسامية الكروم الحليبي بسمك أقل من 24 ميكرون ، طبقة واقية وزخرفية من طبقتين بسماكة أقل من 21 ميكرون ومقاومة للتآكل بسماكة أقل من 40 ميكرون غير موحدة *.
	عدد المسام الموجودة على سطح الطلاء الدقيق (X mp) عند التقييم باستخدام المجاهر الضوئية بتكبير لا يقل عن 100 × يجب أن يكون 10000 لكل سم 2 على الأقل.
	مسامية الكروم الأسود غير موحدة.
	على سطح طلاء الكروم الدقيق (X mt) يجب أن يكون هناك ما لا يقل عن 250 شقًا بطول 1 سم في جميع الاتجاهات ، مما يشكل شبكة من الشقوق
الخصائص الفنية	وفقًا لمتطلبات التصميم و (أو) الوثائق التنظيمية والفنية للمنتج
الخصائص الفنية	صلابة الطلاء - وفقًا لـ GOST 9.303-84
خصائص الحماية	نفس
	عند اختبار طلاء الفوسفات ، يجب ألا يتغير لون قطرة محلول الاختبار إلى اللون الأسود خلال الوقت المحدد.

* تنطبق المتطلبات على طلاء الأجزاء الفولاذية.

(تعديل. IUS 1-1991)

الجدول 5

طلاء القصدير وطلاء سبائك القصدير

اسم المؤشر	متطلبات الطلاء
مظهر	يتراوح لون الطلاء المذاب وغير المذاب من الرمادي الفاتح إلى الرمادي. الطلاء المذاب لامع. يسمح لمعان غير متساوي على جزء واحد.
	لون طلاء القصدير والنيكل رمادي فاتح. يُسمح بالظلال الوردية والأرجوانية.
	لون طلاء سبائك الرصاص والقصدير من الرمادي الفاتح إلى الرمادي الداكن. هوى غير موحد.
	لون طلاء القصدير البزموت من الرمادي الفاتح إلى الرمادي.
	التدفقات المعدنية التي لا تتداخل مع التجميع ولا تؤثر على الخصائص الوظيفية للطلاء ليست علامة رفض
سماكة
التركيب الكيميائي	طلاءات القصدير المعدة للاستخدام عند التلامس مع منتجات الطعاميجب ألا يحتوي على أكثر من 0.1٪ رصاص ولا يزيد عن 0.025٪ زرنيخ
	الكسر الكتلي للقصدير في طلاءات السبائك:
	О-Н (65) - من 50 إلى 70٪ ؛
	О-С (60) - ر 50 إلى 70٪ ؛
	О-С (40) - من 30 إلى 50٪ ؛
	О-С (12) - من 8 إلى 15٪.
	نسبة كتلة البزموت في الطلاء بسبيكة O-Vi (99.8) من 0.2 إلى 4.0٪
المسامية*	لا يزيد عن ثلاث فتحات عبر كل 1 سم 2 من مساحة السطح و 1 سم من طول الحافة ، ما لم يرد خلاف ذلك في وثائق التصميم.
المسامية*	بسماكة طلاء تبلغ 6 ميكرون أو أقل ، فهي غير موحدة
الخصائص الفنية
خصائص الحماية	نفس

* تنطبق المتطلبات على طلاء الأجزاء الفولاذية.

الجدول 6

الطلاءات الساخنة بالقصدير والرصاص

اسم المؤشر	متطلبات الطلاء
مظهر	لون طلاء القصدير من الرمادي الفاتح إلى الرمادي ، لون طلاء سبائك الرصاص والقصدير من الرمادي إلى الرمادي الداكن. الطلاء لامع أو غير لامع ، ناعم. درجة اللمعان غير موحدة.

	ترهل طفيف وسماكة طلاء غير متساوية لا تتداخل مع عملية اللحام أو التشغيل الجزئي ؛
	بقع وقطرات معدنية مثبتة بإحكام بالقاعدة ، لا تتداخل مع تشغيل الجزء ، على الأسطح التي لا تعمل ولا تعمل (وفقًا للعينة) ، وكذلك على الأسطح التي لا يتم طلاء عليها ، باستثناء الأسطح المنزلقة ؛
	بقع داكنة على الطلاء على الأسطح الداخلية للثقوب العمياء ؛
	حدبة طفيفة بطول السلك بالكامل والاكتئاب من ملامسة السلك بأسطوانة التوجيه ، والتي لا تصل إلى المعدن الأساسي ؛
	عدم انتظام لون الطلاء.
	غير مسموح:
	تدفقات خشنة
	البقع الداكنة والنقاط والأغشية البيضاء أو البيضاء التي لا تمحى اللون البني;
	الشقوق ، تشقق الطلاء ، المناطق المكشوفة ؛
	بقع اللحام على أسطح العمل المطلية بالمعادن الثمينة (الذهب ، الفضة ، البلاديوم ، إلخ) ؛
	بقايا الجريان الحمضي
سماكة	غير موحد
التركيب الكيميائي	يجب أن يتوافق التركيب الكيميائي للطلاء مع سبائك الرصاص والقصدير مع التركيب الكيميائي للمكونات الرئيسية للجنود وفقًا لـ GOST 21930-76 و GOST 21931-76
الخصائص الفنية	وفقًا لمتطلبات التصميم و (أو) الوثائق التنظيمية والفنية للمنتج

الجدول 7

طلاء الفضة وطلاء سبائك الفضة والأنتيمون

اسم المؤشر	متطلبات الطلاء
مظهر	لون الطلاء الفضي وطلاء سبائك الأنتيمون الفضي أبيض فضي.
	لون الطلاء الفضي من الإلكتروليتات مع الإضافات الساطعة والطلاء المطلي بالكروم الفضي أبيض مع مسحة صفراء.
	الحصول على لون طلاء الفضة بالوسائل الكيميائية، أبيض.
	لون الطلاء الفضي الأسود من طفل رمادي غامق.
	العلامات التالية ليست معيبة:
	البقع الداكنة والخطوط والألوان الخفيفة في الثقوب العمياء والأخاديد والأقسام المقعرة لأجزاء من التكوين المعقد ؛
	تغميق الطلاء أثناء التخزين قبل التجميع وتغير اللون من اللون الوردي الفاتح إلى البني الفاتح بعد المعالجة الحرارية ، والتشكيل في البلاستيك ، بشرط الحفاظ على الخصائص الوظيفية
سماكة	وفقا لمتطلبات وثائق التصميم
التركيب الكيميائي	نسبة الكتلة من الأنتيمون في طلاء سبيكة Sr-Su من 0.4 إلى 2٪
المسامية
الخصائص الفنية	وفقًا لمتطلبات التصميم و (أو) الوثائق التنظيمية والفنية للمنتج

الجدول 8

طلاء الذهب وسبائك الذهب

اسم المؤشر	متطلبات الطلاء
مظهر	لون طلاء الذهب من الأصفر الفاتح إلى الأصفر الداكن
	يتراوح لون طلاء سبائك الذهب والنيكل من الأصفر الفاتح إلى الأصفر.
	لون طلاء سبائك الذهب والكوبالت من البرتقالي والأصفر إلى الأصفر
سماكة	وفقا لمتطلبات وثائق التصميم
التركيب الكيميائي	الكسر الكتلي للنيكل في الطلاء بسبيكة Zl-N وكسر كتلة الكوبالت في الطلاء بسبيكة Zl-Co - وفقًا لمتطلبات GOST 9.303-84
الخصائص الفنية	وفقًا لمتطلبات التصميم و (أو) الوثائق التنظيمية والفنية للمنتج

الجدول 9

تصفيح البلاديوم

اسم المؤشر	متطلبات الطلاء
مظهر	لون الطلاء من الرمادي الفاتح إلى الرمادي مع صبغة صفراء.
مظهر	البقع الداكنة المفردة ، الظلال المتقزحة من البني الفاتح إلى الأرجواني ، التي تشكلت أثناء التسخين ، بشرط الحفاظ على الخصائص الوظيفية ، ليست علامة رفض.
سماكة	وفقا لمتطلبات وثائق التصميم
الخصائص الفنية	وفقًا لمتطلبات التصميم و (أو) الوثائق التنظيمية والفنية للمنتج

الجدول 10

مطلي بالروديوم

اسم المؤشر	متطلبات الطلاء
مظهر	طلاء اللون الرمادي الفاتح مع مسحة زرقاء
سماكة	وفقا لمتطلبات وثائق التصميم
الخصائص الفنية	وفقًا لمتطلبات التصميم و (أو) الوثائق التنظيمية والفنية للمنتج.

الجدول 11

طلاء أكسيد كيميائي على الفولاذ والحديد الزهر

اسم المؤشر	متطلبات الطلاء
مظهر	طلاء لون تشيم. الثور (بما في ذلك بعد التشريب بالزيت) على الأجزاء المصنوعة من الكربون والفولاذ منخفض السبائك أسود مع مسحة زرقاء. على الأجزاء التي تم الحصول عليها عن طريق الصب ، يُسمح بطلاء أسود مع صبغات رمادية أو بنية.
	يتراوح لون الطلاء على الأجزاء المصنوعة من الفولاذ عالي السبائك من الرمادي الداكن إلى البني الداكن مع صبغة الكرز.
	يتراوح لون الطلاء على الأجزاء المصنوعة من الحديد الزهر والفولاذ المخلوط بالسيليكون من الأصفر الفاتح إلى البني الغامق.
	لون الطلاء على الأجزاء المصنوعة من الفولاذ عالي الكربون أسود مع مسحة رمادية
	يُسمح بعدم توحيد اللون والظل على الأجزاء التي خضعت للتصلب المحلي واللحام والكربنة والتصلب والمعالجات الميكانيكية الأخرى ؛ صبغة حمراء للطلاء على أجزاء صغيرة محددة وبين ملفات من النوابض ذات درجة صغيرة ، ورمادية فاتحة - على الحواف الحادة للأجزاء
سماكة	غير موحد
خصائص الحماية	على طلاء Chem.Ox بعد الاختبار لفترة زمنية محددة ، يجب ألا تكون هناك بقع ملامسة للنحاس.
خصائص الحماية	على طلاء Chem.Ox. بعد الاختبار ، يجب ألا تكون هناك مراكز تآكل ، باستثناء الحواف الحادة ونهايات الزنبرك ، حيث لا يُسمح بأكثر من ثلاث نقاط تآكل لكل 1 سم 2 من مساحة السطح و 1 سم من طول الحافة

الجدول 12

الطلاء الناتج عن التخميل الكيميائي
على الفولاذ المقاوم للتآكل.

اسم المؤشر	متطلبات الطلاء
مظهر	طلاء اللون Chem.pass. يجب أن يتطابق مع لون المعدن الذي تتم معالجته.
	العلامات التالية ليست معيبة:
	ظلال قزحية ، اعتمادًا على درجة الفولاذ ، بما في ذلك أماكن اللحام والانحناء ؛
	سواد طفيف
	آثار التشطيب الميكانيكي
	شوائب سوداء على شكل نقاط صغيرة فردية
سماكة

الجدول 13

طلاء أكسيد كيميائي وأكسيد أنوديك على النحاس وسبائكه

اسم المؤشر	متطلبات الطلاء
مظهر	يختلف لون طلاء Chem.Ox و An.Ox من الأحمر الداكن مع صبغة بنية إلى أسود مع صبغة زرقاء

	آثار التشطيب الميكانيكي لسطح المعدن الأساسي ؛
	نقص جزئي في الطلاء على الحواف الحادة ؛
	التعتيم بين لفائف الينابيع بخطوة صغيرة.
	يجب أن يتطابق لون طلاء Chem.Pas مع لون المعدن الذي تتم معالجته.
	العلامات التالية ليست معيبة:
	ظلال قزحية
	تغميق الطلاء بين لفائف الينابيع بخطوة صغيرة ؛
	عدم انتظام طبقة الورنيش في اللون وخطوط الورنيش بعد التلميع ، والتي لا تتداخل مع التجميع ولا تؤثر على أداء المنتج
سماكة	غير موحد
خصائص الحماية	عند الاختبار على طلاء Chem.Pas ، لا ينبغي ملاحظة أي تغيير في لون القطرة إلى اللون الأزرق حتى انقضاء الوقت المحدد.

الجدول 14

طلاء أكسيد الكيماويات على الألمنيوم وسبائكه

اسم المؤشر	متطلبات الطلاء
مظهر	لون طلاء Chem.Ox من الرمادي والأزرق إلى الأزرق الداكن أو من الأزرق للسلطة إلى الأخضر أو الأصفر
	على سبائك الدرجات D16 و D1 و D24F - أزرق مخضر مع أو بدون ألوان قزحية ؛
	على السبائك المصبوبة - رمادي - أزرق مع بقع سوداء وبنية.
	يتوافق لون الطلاء Chem.Pas مع لون المعدن الأساسي.
	لون طلاء Chem.Ox.e يكون عديم اللون إلى الأزرق الفاتح أو الأصفر الفاتح ؛ أصفر ذهبي إلى بني مع ألوان قزحية على السبائك المشغولة ؛ رمادي مع بقع صفراء وبنية على سبائك الصب.
	العلامات التالية ليست معيبة:
	خطوط داكنة وخفيفة في اتجاه الدرفلة واللحام واللحام ؛
	سواد الأجزاء الملحومة بواسطة درجة حرارة عالية لحام ؛
	فصل البقع عن أملاح الكروم حول الثقوب ، في أماكن التلامس مع الأجزاء ذات التثبيت ، في أماكن تزاوج وحدات التجميع أحادية القطعة ، حول المسام وأماكن الشوائب المسموح بها في الوثائق المعيارية والتقنية للصب ؛
	تحديد هيكل المعدن الأساسي
سماكة	غير موحد
خصائص الحماية
الخصائص الفنية	وفقًا لمتطلبات التصميم و (أو) الوثائق التنظيمية والفنية للمنتج

الجدول 15

طلاء أكسيد أنوديك على الألمنيوم وسبائكه

اسم المؤشر	متطلبات الطلاء
مظهر	يتراوح لون طلاء An.Ox بين الرمادي الفاتح إلى الرمادي الداكن ، على أجزاء مصنوعة من السبائك المصبوبة من الرمادي الفاتح إلى البني الداكن. هوى غير موحد.
	يجب أن يتطابق لون الطلاء المطلي مع لون العينة. هوى غير موحد. يمكن انعكاسات نغمات مختلفة على السبائك متعددة المكونات والسبائك المصبوبة.
	لون الطلاء An.Ox.chrome من اللون اللبني إلى الرمادي ، والظلال القزحية ممكنة.
	لون الطلاء An.Ox.nhr من الأخضر الفاتح إلى الأصفر والأخضر ، على سبائك متعددة المكونات وسبائك الصب من الرمادي إلى الرمادي الداكن. هوى غير موحد.
	العلامات التالية ليست معيبة:
	النقاط والبقع الداكنة نتيجة الكشف عن عدم تجانس بنية المعدن الأساسي ؛
	خطوط داكنة وخفيفة في اتجاه التدحرج ، أماكن اللحام ، الطحن ، تصلب العمل ، الأماكن التي لا توجد فيها طبقة تكسية ؛
	بقع صفراءمن أملاح الكروم حول الثقوب ، في أماكن تماس الجزء مع التركيب ، في أماكن اقتران وحدات التجميع من قطعة واحدة ، حول المسام وأماكن الشوائب المسموح بها في الوثائق المعيارية والتقنية للصب.
	لون طلاء An.Ox.tv من الرمادي الفاتح إلى الأسود والأصفر والأخضر مسموح به.
	يتراوح لون طلاء An.Ox.eiz من الأصفر الفاتح إلى البني الغامق أو من الرمادي الفاتح إلى الرمادي الداكن.
	لون الطلاء An.Ox.tv و An.Ox.eiz بعد ملئه بالكرومات هو من الأصفر والأخضر إلى البني والأسود.
	لا يعد وجود تشققات صغيرة على طلاء An.Ox.eiz علامة رفض ، إذا لم تؤثر على الخصائص الوظيفية.
	يتراوح لون طلاء An.Ox.emt من الرمادي الفاتح إلى الرمادي الداكن ، اعتمادًا على السبيكة المستخدمة ، والتي تشبه المينا. هوى غير موحد.
	يجب أن يتطابق لون الطلاء المطلي مع لون العينة.
	لون الطلاء Ano-color بني فاتح ، رمادي-أزرق ، أزرق-أسود ، ذهبي ، ذهبي-برونزي ، برونزي ، رمادي-بني.
	يُسمح بنبرة أفتح على الأسطح الداخلية للأجزاء
سماكة	وفقا لمتطلبات وثائق التصميم
جودة تعبئة الطلاء	بعد الاختبار ، يجب ألا يتجاوز فقدان الوزن للعينة 20 مجم / دسم 2 للمنتجات المعدة للاستخدام الخارجي و 30 مجم / دسم 2 للمنتجات المعدة للاستخدام الداخلي.
جودة تعبئة الطلاء	بعد الاختبار ، يجب ألا يكون الطلاء ملونًا أو قد يكون ملونًا قليلاً!
اكتمال التنظيف	يجب ألا تتجاوز الموصلية الكهربائية المحددة للماء بعد غسل الطلاء An.Ox.eiz ثلاثة أضعاف قيمتها الأولية
خصائص الحماية	أثناء الاختبار ، لا ينبغي ملاحظة أي تغيير في لون قطرة محلول الاختبار قبل انتهاء الوقت المحدد.
الخصائص الفنية	وفقًا لمتطلبات التصميم و (أو) الوثائق التنظيمية والفنية للمنتج

الجدول 16

طلاء أكسيد أنوديك على سبائك التيتانيوم

اسم المؤشر	متطلبات الطلاء
مظهر	لون الطلاء Ano-color من الأزرق إلى الأزرق والوردي والأخضر والأصفر. هوى غير موحد.
	لا تعتبر آثار التشطيب الميكانيكي لسطح المعدن الأساسي علامة رفض.
	لون طلاء أوكس من الرمادي الفاتح إلى الرمادي الداكن
سماكة	غير موحد
الخصائص الفنية	وفقًا لمتطلبات التصميم و (أو) الوثائق التنظيمية والفنية للمنتج

الجدول 17

طلاء أكسيد كيميائي وأكسيد أنوديك
على سبائك المغنيسيوم والمغنيسيوم

اسم المؤشر	متطلبات الطلاء
مظهر	لون طلاء Chem.Ox من الأصفر إلى البني الداكن أو الأسود.
	لون الطلاء Chem.Fos من الرمادي الفاتح إلى الرمادي الداكن.
	لون الطلاء Ano-color أصفر أو أخضر أو رمادي-أسود. هوى غير موحد.
	العلامات التالية ليست معيبة:
	ألوان خفيفة تشكلت البقع أثناء إعادة الأكسدة. مؤامرات نقطةمعدن غير مطلي حول المسام ؛ بقع رمادية مع طلاء تلطيخ على سبيكة ML-5 ؛
	بقع سوداء على الأسطح المُشَكَّلة ، والتي تنتج عن التسخين الموضعي للمعدن أثناء المعالجة
سماكة	سمك الطلاء Khim.Oks غير موحد ، An.Oks - وفقًا لمتطلبات وثائق التصميم

الجدول 18

طلاء الفوسفات على الفولاذ والحديد الزهر

اسممؤشر	متطلبات الطلاء
مظهر	لون الطلاء من الرمادي الفاتح إلى الأسود ، بعد التشريب بالزيت أو المستحلب أو بعد التسرب من الرمادي الداكن إلى الأسود.
	العلامات التالية ليست معيبة:
	عدم تجانس أحجام البلورات في مناطق التصلب المحلي واللحام والتصلب وخشونة السطح المختلفة في المناطق منزوعة الكربنة ؛
	إزالة البلاك الأبيض عن طريق المسح ؛
	رواسب حمأة الفوسفات على الأسطح غير العاملة ؛
	آثار القطب النحاسي على الأجزاء الملحومة باللحام الموضعي أو الأسطوانة ؛
	البقع والخطوط والشرائط بعد الاحتكاك بمستحلب أو ورنيش أو بعد فرار الماء ، والتي لا تتداخل مع التجميع ولا تؤثر على أداء المنتج ؛
	بقع صفراء من أملاح الكروم حول الثقوب ، وأماكن ملامسة الجزء مع التركيب وأماكن تزاوج وحدات التجميع ، والبقع حول المسام ونقاط التضمين المسموح بها بواسطة الوثائق المعيارية والتقنية للصب
وزن الطلاء لكل وحدة مساحة السطح	وزن الطلاء لكل وحدة مساحة السطح قبل التشريب - لا يقل عن 5 جم / م 2 ؛ على سطح خشنص أ 1.25-0.63 ميكرون ، يُسمح بتخفيض كتلة الطلاء لكل وحدة مساحة سطح وفقًا لمتطلبات الوثائق التنظيمية والفنية.
وزن الطلاء لكل وحدة مساحة السطح	وزن الطلاء لكل وحدة مساحة السطح قبل تطبيق طلاء الطلاء وفقًا لمتطلبات GOST 9.402-80
بنية	يجب أن يكون للطلاء المخصص لأعمال الدهان هيكل جريزوفولفين.
خصائص الحماية	عند الاختبار وفقًا لـ GOST 9.302-88 ، يجب ألا يتغير لون القطرة خلال الوقت المحدد أو بعد الاختبار ، يجب ألا تكون هناك مراكز تآكل على الطلاء ، باستثناء الحواف الحادة ، وتقاطعات التجميع المكون من قطعة واحدة الوحدات ، حيث لا يُسمح بأكثر من ثلاث نقاط من مراكز التآكل لكل 1 سم 2 مساحة السطح ولكل 1 سم طول حافة
امتصاص النفط	لا تقل عن 2.0 جم / م 2
اكتمال التنظيف	يجب ألا تتجاوز الموصلية الكهربائية المحددة للماء بعد غسل الطلاء المخصص لأعمال الدهان ثلاثة أضعاف قيمتها الأولية.

الجدول 19

طلاء كرومات الأكسيد الكيميائي والفوسفات على سبائك الزنك

اسم المؤشر	متطلبات الطلاء
مظهر	لون طلاء Chem.Ox.chrome أصفر مخضر مع ألوان قزحية ؛ في وجود سبيكة نحاسية ، يكون لون الطلاء رمادي - أزرق ؛ لون طلاء Chem.Fos من الرمادي الفاتح إلى الرمادي.
	العلامات التالية ليست معيبة:
	سطح غير لامع وإضعاف كثافة لون طلاء الكرومات على الأجزاء بعد المعالجة الحرارية ، والسفع بالرمل المائي ، والانقلاب وتخليل؛
	ظل أغمق أو أفتح من طلاء الكرومات في الثقوب والأخاديد ، على الأسطح الداخلية وعلى الأجزاء المقعرة من الأجزاء ذات التكوين المعقد ، عند تقاطعات وحدات التجميع من قطعة واحدة ، عند الحواف الحادة ، الزوايا ، عند نقاط التلامس مع تركيبات ، بين لفائف الينابيع ذات الملعب الصغير ؛
	خطوط غير لامعة حول الثقوب
	الضرر الميكانيكي الفردي لطلاء الكرومات لا يزيد عن 2٪
سماكة	غير موحد

3. متطلبات مراقبة جودة المعادن الأساسية والطلاء

3.1 قبل تطبيق الطلاء ، 2-5 ٪ من الأجزاء من دفعة ، ولكن ليس أقل من ثلاثة أجزاء ، وبالنسبة لأجزاء من إنتاج واحد - يتم التحكم في كل جزء من أجل الامتثال للفقرات. 1.1-1.10.

3.2 تخضع المنتجات شبه المصنعة (الشريط ، الأسلاك ، إلخ) للتحكم الوارد للامتثال لمتطلبات التوثيق التنظيمي والفني للإمداد ومتطلبات الفقرات. 1.1-1.6.

في حالة وجود نتائج غير مرضية ، يتم إجراء تحكم متكرر على عدد مضاعف من الأجزاء.

عند استلام النتائج غير المرضية للتحكم المتكرر على جزء واحد على الأقل ، يتم رفض الدفعة بأكملها وإعادتها إلى الشركة المصنعة.

يجب أن تكون عينات الشهود مصنوعة من مادة الأجزاء ، ولها نفس خشونة السطح والطلاء المطبق باستخدام نفس تقنية الطلاء على الأجزاء.

يتم تطوير شكل وأبعاد عينات الشهود من قبل المؤسسة والاتفاق عليها بالطريقة المحددة.

يمكن استخدام عينات وأجزاء الشهود نفسها لاختبارات إثبات مختلفة.

3.4. الأجزاء التي تم اختبار الطلاء عليها بطرق إتلافية ، وكذلك الأجزاء التي لا تتوافق طلائها مع متطلبات هذه المواصفة القياسية ، يُسمح بتقديمها للقبول بعد إعادة الطلاء.

3.5 يتم التحكم في مظهر الطلاء بنسبة 100٪ من الأجزاء.

يسمح بتطبيق طرق الرقابة الإحصائية حسبGOST 18242-72.

يُسمح بالتحكم في مظهر الطلاء على الأجزاء المغطاة بكميات كبيرة وفي الخطوط الأوتوماتيكية على عينة من 2 ٪ من الأجزاء من كل دفعة.

3.6 يتم التحكم في سمك الطلاء قبل ذلك معالجة إضافيةماعدا الفرشاة والتلميع والطحن والكروم والفوسفات.

يتم التحكم في سمك طلاء النيكل ، بما في ذلك السماكة التي يتم الحصول عليها بطريقة كيميائية ، قبل المعالجة الحرارية.

3.4-3.6.(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 1).

3.7. 3.8. (محذوف ، القس رقم 1).

3.9 للتحكم في سمك الطلاء وقوة الالتصاق ومؤشرات الجودة الأخرى ، يتم اختيار من 0.1 إلى 1٪ من الأجزاء ، ولكن ليس أقل من ثلاثة أجزاء ، من كل دفعة.

في الحالات المبررة تقنيًا ، على سبيل المثال ، بالنسبة للإنتاج على نطاق صغير أو المنتجات المطلية بالمعادن الثمينة والنادرة وسبائكها ، يُسمح بتعيين عينة أقل من 0.1٪ ، ولكن ليس أقل من ثلاثة أجزاء.

يسمح بالتحكم في سماكة الطلاء بطريقة المعادن من جزء واحد.

يُسمح بالتحكم في سماكة الطلاء على الأجزاء المعالجة في الخطوط الأوتوماتيكية مرة واحدة على الأقل لكل وردية.

3.10. يتم بعد هذه العمليات تقييم قوة التصاق الطلاء المعرض للمعالجة الحرارية والذوبان والفرشاة والطحن والتلميع.

3.9, 3.10. (طبعة منقحة ، مراجعة رقم 1).

3.11. مراقبة التركيب الكيميائييتم تنفيذ الطلاءات بالسبائك مرتين على الأقل في الأسبوع ، وكذلك بعد تعديل المنحل بالكهرباء.

قد لا يتم التحكم في محتوى الفوسفور في الطلاء الكيميائي بالنيكل والكبريت في طلاء النيكل الواقي والزخرفي ، ولكنه يضمن تنفيذ العملية التكنولوجية بشكل صحيح.

3.12. (محذوف ، القس رقم 1).

3.13. التحكم في الخصائص الوقائية للطلاءات التي تم الحصول عليها عن طريق طرق الكيمياء. باس ، أن. اوكا وخيم. الثور الموجود على النحاس وسبائكه المعد للتشغيل في ظروف 1GOST 15150-69، وكذلك الطلاءات المحددة ، بالإضافة إلى الحماية الطلاء، لا تنفذ.

السيطرة على الخصائص الوقائية للطلاءات الكيماوية. اوكس وخيم. يُسمح باستخدام الفوسفات على الفولاذ والحديد الزهر قبل المعالجة الإضافية أو بعدها.

3.14. تم تحديد الحاجة إلى التحكم في كتلة الطلاء لكل وحدة مساحة السطح ، وامتصاص الزيت ، واكتمال الغسيل ، والمسامية ، وجودة تعبئة الطلاء ، والخصائص الوقائية لطلاء الكرومات على طلاء الزنك والكادميوم ، وطلاء الفوسفات على طلاء الزنك والبنية في وثائق تنظيمية وتقنية و (أو) تصميم.

3.13, 3.14.(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 1).

3.15. إذا تم الحصول على نتائج غير مرضية لأحد المؤشرات أثناء التحكم الانتقائي في الطلاء ، يتم إجراء تحكم متكرر على عدد مزدوج من الأجزاء في العينة.

في حالة وجود نتائج غير مرضية أثناء التحكم المتكرر في الطلاء على جزء واحد ، يتم رفض الدفعة بأكملها أو في حالة وجود تباين في المظهر ، يتم إخضاعها للتحكم المستمر.

لا يتم التحكم المتكرر في قوة التصاق الطلاء. إذا تم الحصول على نتائج غير مرضية أثناء التحكم العشوائي ، فسيتم رفض الدفعة بأكملها.

(مقدمة بالإضافة إلى ذلك ، Rev. رقم 1).

بيانات المعلومات

1. الأداء

انا. موتيجوناس ، كان. كيمياء. علوم؛ في. بروتوسيفيتشين. ج. كوفالينكو. ج. كوزلوفا ، كان. تقنية. العلوم (قادة الموضوع)؛ ن. ألبيرج. تي. بيريزنياك. ج. فومين ، كان. كيمياء. علوم؛ إ. ب. Davidavičius ، كان. كيمياء. علوم ؛ S.Z. نافيتسكين. بكالوريوس أرلاوسكين

2. تمت الموافقة عليها والمقدمة بمرسوم لجنة الدولةالاتحاد السوفياتي وفقا لمعايير 27 فبراير 1986 رقم 424

3. التفتيش الدوري 5 سنوات

4. يتوافق المعيار مع ST SEV 4662-84 ، ST SEV 4664-84 ، ST SEV 4665-84 ، ST SEV 4816-84 ، ST SEV 5293-85 ، ST SEV 5294-85 ، ST SEV 5295-85 ، ST SEV 6442- 88، ST SEV 6443-88 بخصوص المتطلبات الفنية

يتوافق المعيار مع ISO 1456-88 و ISO 1458-88 و ISO 2081-86 و ISO 2082-86 و ISO 2093-86 و ISO 6158-84 و ISO 7599-83

5. بدلاً من GOST 9.301-78

6. اللوائح المرجعية

7. الجمهورية مع التعديلات رقم 1 ، 2 ، المعتمدة في مارس 1989 ، أكتوبر 1989 (IUS 6-89، 1-90)

معيار الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية

نظام موحد للحماية ضد التآكل والشيخوخة

طلاء المعادن و
غير عضوي غير معدني

عام المتطلبات

نظام موحد للحماية من التآكل والشيخوخة.
الطلاءات المعدنية وغير المعدنية.
المتطلبات العامة

غوست
9.301-86

( شارعCMEA 5293-85,
شارعCMEA 5294-85
شارعCMEA 5295-85,
شارعCMEA 6442-88
شارعCMEA 6443-88,
شارعCMEA 4662-84
شارعCMEA 4664-84,
شارعCMEA 4665-84
شارعCMEA 4816-84)

تاريخ التقديم 01.07.87

محتوى

تنطبق هذه المواصفة القياسية على الطلاءات المعدنية وغير المعدنية (المشار إليها فيما يلي باسم الطلاءات) التي يتم الحصول عليها بالطرق الكهروكيميائية والكيميائية والساخنة (القصدير وسبائكه) ، وتحدد المتطلبات العامة (المشار إليها فيما يلي باسم المتطلبات) لسطح القاعدة المعادن والطلاء أثناء إنتاجها ومراقبة الجودة معادن الأساس والطلاء.

لا تنطبق المواصفة القياسية على الطلاءات المستخدمة كطبقة أساسية تكنولوجية للنيكل والنيكل والكروم والنحاس والنيكل والنحاس والنيكل والكروم ، والتي لها غرض زخرفي فقط ، ولا تأخذ في الاعتبار التغيرات في الطلاءات التي ظهرت أثناء التجميع و اختبار المنتج.

يتم التحكم في توافق الطلاءات مع متطلبات هذه المواصفة القياسية من خلال الطرق وفقًا لـ GOST 9.302-79.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 2).

1. متطلبات سطح المعدن الأساسي

1.1 يجب ألا تزيد خشونة سطح المعدن الأساسي وفقًا لـ GOST 2789-73 ، ميكرون ، عن:

ص أ 10 ( Rz 40) - تحت الطلاءات الواقية ؛

ص أ 2.5 ( Rz 10) - تحت الطلاءات الواقية والزخرفية ؛

ص أ 1.25 ( Rz 6.3) - لطلاءات أكسيد أنوديك العازلة الصلبة والكهربائية.

1.3 على سطح الأجزاء غير مسموح بها:

مقياس ملفوف ، نتوءات.

التشققات والشقوق ، بما في ذلك تلك التي تظهر بعد الحفر والتلميع والطحن ؛

أضرار التآكل والمسام والقذائف.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 1).

1.6 يجب أن يكون سطح الأجزاء بعد المعالجة خاليًا من طبقة مرئية من مواد التشحيم أو المستحلب والرقائق المعدنية والأزيز والغبار ومنتجات التآكل دون إدخال جزيئات من مادة غريبة.

1.5, 1.6.

يجب عمل اللحامات على الأجزاء المصنوعة من سبائك التيتانيوم بطرق تمنع الأكسدة.

يجب أن تكون اللحامات اللاصقة على الأجزاء مستمرة ، دون انتفاخات أو فقاعات أو فراغات ، ولا تحتوي على فجوات يمكن أن يخترقها المنحل بالكهرباء ، ولا تحتوي على غراء زائد في منطقة الالتحام القريبة ويتم تنظيفها ميكانيكيًا.

لا يجوز تطبيق الطلاءات الكيميائية والكهروكيميائية على الأجزاء ذات الوصلات اللاصقة.

درجة اللمعان غير موحدة.

على الأسطح المصقولة كهربائياً ، لا توجد عيوب في العلامات التالية:

لمعان غير متساو في المناطق ذات المعالجة الحرارية والميكانيكية المختلفة ؛

فصل المناطق غير اللامعة والبياض على سطح الأجزاء التي لا تتطلب الزخرفة ؛

عدم وجود تأثير التلميع الكهربائي في الأماكن التي يصعب الوصول إليها: الشقوق والفجوات والثقوب العمياء التي يصل قطرها إلى 15 مم ، من خلال ثقوب يصل قطرها إلى 10 مم ، فضلاً عن الثقوب والفجوات التي يصعب الوصول إليها من أجل الصقل الكهربائي ؛

آثار قطرات الماء

عدم وجود لمعان في أماكن اللحام ؛

آثار ملامسة الجهاز في شكل مناطق مملة ومظلمة ؛

تلميع ميكانيكي (إذا لزم الأمر) لنقاط التلامس مع التركيبات وللحصول على الأبعاد الدقيقة للجزء بعد التلميع الكهربائي ؛

النقاط السوداء على الخيط ، ما لم يذكر خلاف ذلك في الوثائق التنظيمية والفنية ؛

1.9-1.11. (طبعة منقحة ، مراجعة رقم 1).

2. متطلبات الطلاء

2. 1. متطلبات مظهر الطلاء

2.1.1. يجب أن يكون سطح الطلاء المصقول متجانسًا أو لامعًا أو يشبه المرآة.

على السطح المصقول ميكانيكيًا للطلاء ، باستثناء المرآة ، لا تعتبر الخدوش أو النقاط التي تشبه الشعر الفردي من معاجين التلميع وأداة التمليس بكمية لا تزيد عن 5 قطع عيوبًا. لكل 100 سم 2 ، تلميع الحواف ، تموج طفيف (شد) للطلاء على الأجزاء النحاسية ، إذا لم تكن هناك متطلبات خاصة في وثائق التصميم.

2.1.2. على سطح الطلاء ، إذا لم تكن هناك تعليمات خاصة في وثائق التصميم ، فلن يتم رفض العلامات التالية:

آثار الآلات والانحرافات الأخرى المسموح بها في الوثائق التنظيمية والتقنية للمعادن الأساسية ؛

تموج طفيف لسطح الطلاء بعد الرسم ، والذي يتضح بعد النقش ؛

لمعان غير متساوي ولون غير متساوٍ ؛

لون طلاء غير متساوٍ على الأجزاء المصنوعة من المعادن المكسوة بآلة جزئية ؛

آثار خطوط المياه ومحاليل الكرومات والفوسفات بدون بقايا الملح ؛

النقاط والخطوط اللامعة الناتجة عن ملامسة أدوات القياس والتركيبات ومن تصادم الأجزاء أثناء عملية الطلاء في البراميل والأجراس والتركيبات الشبكية ؛

التغيير في شدة اللون أو التغميق بعد التسخين لغرض التجفاف والتحقق من قوة الالتصاق والتعرية والتشريب ؛

نقاط سوداء مفردة في المناطق المخصصة للتعبئة بالمركبات والمواد المانعة للتسرب والمواد اللاصقة ؛

لا غطاء:

في المسام ، أماكن الشوائب المسموح بها في الوثائق المعيارية والتقنية للصب ؛

على اللحامات الملحومة والملحومة وبالقرب منها على مسافة لا تزيد عن 2 مم من جانب والآخر من التماس وفي الزوايا الداخلية للطائرات المتعامدة بشكل متبادل ، مع مراعاة الحماية الإضافية اللاحقة لهذه الأماكن ؛

عند نقاط التلامس بين الجزء والتركيب ، باستثناء الحالات الخاصة المحددة في وثائق التصميم.

إزاحة حدود الطلاء حتى 2 مم ، وللطلاء بالذهب والبلاديوم والروديوم وسبائكها حتى 1 مم في اتجاه أو آخر ؛

شوائب نقطة فردية لطلاء واحد على سطح آخر ؛ شوائب نقطة لمعدن الطلاء على السطح المعزول ؛

سواد المعدن عند حدود الطلاءات ؛

تغير اللون على الأسطح غير المطلية.

2.1.2, 2.1.3. (طبعة منقحة ، مراجعة رقم 1).

2.2. متطلبات سماكة الطلاء

2.2.1. لا يعتبر تجاوز الحد الأقصى لسمك الطلاء علامة رفض ، إذا لم يؤثر ذلك على تجميع المنتج وأدائه.

(طبعة منقحة ، Rev. رقم 1).

2.3 يجب أن يكون الطلاء مرتبطًا بإحكام بالمعدن الأساسي.

2.4 في المظهر والسمك والمؤشرات الأخرى ، يجب أن يتوافق الطلاء مع متطلبات الجدول. 1-19.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 1 ، 2).

2.5 يجب أن تستبعد شروط تخزين ونقل الأجزاء التأثيرات الميكانيكية والكيميائية التي تؤدي إلى تلف الطلاء.

الجدول 1

طلاء الزنك والكادميوم. طلاء الكرومات على طلاء الزنك والكادميوم. طلاء الفوسفات على طلاء الزنك

اسم المؤشر	متطلبات الطلاء
مظهر	لون طلاء الزنك رمادي فاتح أو رمادي فضي مع مسحة مزرقة.
	لون طلاء الكادميوم رمادي فاتح أو رمادي فضي
	لون طلاء الزنك بالكروم عديم اللون هو الرمادي الفضي أو الرمادي الفضي مع مسحة زرقاء. يسمح بظلال قزحية خفيفة.
	لون طلاء الزنك المتقزح أصفر مخضر مع تدرجات قزحية.
	لون طلاء الكادميوم مع كرومات قزحي الألوان أصفر ذهبي مع ألوان قزحية.
	لون طلاء الزنك مع كرومات الكاكي بألوان مختلفة.
	طلاء الكادميوم بالكرومات الكاكي من الكاكي إلى البني.
	لون طلاء الزنك الأسود المطلي بالكروم أسود أو أسود مع مسحة خضراء. يُسمح بظلال رمادية وقزحية الألوان على أقسام مقعرة لأجزاء ذات تكوين معقد.

	سطح غير لامع بعد تحضير السطح عن طريق السفع بالرمل المائي والسفع الرملي المعدني ، والسحب ، والحفر ؛
	تعتيم أو إضعاف كثافة لون طلاء الكرومات على الأجزاء بعد المعالجة الحرارية ؛
	ظل أغمق أو أفتح من طلاء الكرومات في الثقوب والأخاديد ، على الأسطح الداخلية والمناطق المقعرة للأجزاء ذات التكوين المعقد ، ونقاط الوصل لوحدات التجميع من قطعة واحدة ، والحواف الحادة ، والزوايا ، ونقاط التلامس مع التركيبات ، بين لفائف النوابض مع طبقة صغيرة
	خطوط غير لامعة حول الثقوب.
	الضرر الميكانيكي الفردي لطلاء الكرومات لا يزيد عن 2٪. المساحة الكلية.
	لون طلاء الزنك الفوسفاتي من الرمادي الفاتح إلى الرمادي الداكن. إن وجود طلاء أبيض خفيف في الثقوب العمياء ، والأخاديد ، وما إلى ذلك ، ليس علامة رفض. يجب أن يكون طلاء الفوسفات على طلاء الزنك متجانسًا وكثيفًا.
	على السطح غير مسموح:
	ترسب الحمأة
	خطوط أو بقع مكشوفة ؛ خدوش تصل إلى المعدن الأساسي. جيوب من التآكل التلوث بالزيوت أو الشحوم أو المواد الخافضة للتوتر السطحي - للطلاءات المعدة لتطبيق الطلاء والورنيش.
سماكة طلاءات الزنك والكادميوم
وزن الطلاء لكل وحدة مساحة السطح	طلاء كرومات عديم اللون - حتى 0.5 جم / م 2.
	طلاء كرومات قزحي الألوان - حتى 1.0 جم / م 2.
	طلاء كرومات كاكي - أكثر من 1.5 جم / م 2.
	طلاء الفوسفات المخصص للتشريب - لا يقل عن 5.0 جم / م 2.
	الطلاء المخصص لطلاء الطلاء - وفقًا لمتطلبات GOST 9.402-80
بنية	يجب أن يكون لطلاء الفوسفات المخصص لأعمال الدهان هيكل جريزوفولفين
خصائص الحماية	عند اختبار طلاء الكرومات بمحلول من أسيتات الرصاص ، يجب ألا تظهر بقع صلبة داكنة قبل انقضاء الوقت المحدد. عند اختبار طلاء الفوسفات ، يجب ألا يتغير لون قطرة محلول الاختبار إلى اللون الأسود خلال الوقت المحدد.
اكتمال التنظيف	يجب ألا تتجاوز الموصلية الكهربائية النوعية للماء بعد غسل طلاء الفوسفات المعد لأعمال الدهان ثلاثة أضعاف قيمتها الأصلية
امتصاص النفط	امتصاص الزيت لطلاء الفوسفات - لا يقل عن 2.0 جم / م 2

الجدول 2

طلاء النحاس وسبائك النحاس

اسم المؤشر	متطلبات الطلاء
مظهر	لون طلاء النحاس من الوردي الفاتح إلى الأحمر الداكن. هوى غير موحد.
	لون طلاء سبائك النحاس والقصدير العالي من الرمادي الفاتح إلى الرمادي. هوى غير موحد.
	لون طلاء النحاس والقصدير المنخفض هو أصفر فاتح. هوى غير موحد.
	لون طلاء سبائك النحاس والزنك من الأصفر الفاتح إلى الوردي الفاتح.
	تغير لون الطلاء ، تراكم النحاس على الطلاء الذي تم الحصول عليه لغرض الحماية من الكربنة ، تغميق الطلاء أثناء التخزين قبل التجميع
سماكة	وفقا لمتطلبات وثائق التصميم
التركيب الكيميائي	الكسر الكتلي للنحاس في طلاءات السبائك:
	M-O (60) - من 50 إلى 60٪ ؛
	M-O (88) - من 70 إلى 88٪ ؛
	M-C (90) - من 70 إلى 90٪ ؛
	M-C (70) - من 55 إلى 70٪
المسامية	يجب أن تكون الطلاءات المعدة للحماية من الكربنة خالية من المسام.
الخصائص الفنية

الجدول 3

تصفيح بمعدن النيكل

اسم المؤشر	متطلبات الطلاء
مظهر	لون طلاء النيكل غير اللامع رمادي فاتح مع صبغة صفراء ، ولون طلاء النيكل اللامع رمادي فاتح. يُسمح بلون أغمق في الثقوب والأخاديد الموجودة على الأسطح الداخلية والأقسام المقعرة لأجزاء ذات تكوين معقد وفي الأماكن التي تتزاوج فيها وحدات التجميع.
	لون طلاء النيكل الكيميائي رمادي مع مسحة صفراء.
	الظلال الداكنة والقزحية بعد المعالجة الحرارية ، البقع الباهتة بسبب النقش غير المتساوي للمعدن الأساسي ليست علامات رفض. لون الطلاء الأسود والمؤكسد حرارياً من الأسود الرمادي إلى الأسود. الألوان المزاجية مسموح بها
سماكة	وفقا لمتطلبات وثائق التصميم.
	سمك طلاء النيكل الأسود غير قياسي.
	سمك الطبقة السفلية لطلاء النيكل ثلاثي الطبقات Nd (Npb.Nb) بالنسبة إلى السماكة الكلية للطلاء هو 50-70٪ ؛ سماكة الطبقة العلوية - 50-30٪.
	تبلغ سماكة الطبقة السفلية لطلاء النيكل ثلاثي الطبقات Ht (Npb.Ns.Nb) بالنسبة إلى السماكة الإجمالية للطلاء 50٪ أو أكثر ؛ الطبقة الوسطى - حتى 10٪ ، أعلى - حتى 40٪.
التركيب الكيميائي	الكسر الكتلي للكبريت في الطبقة السفلية لطلاء النيكل المكون من طبقتين Nd (Npb.Nb) حتى 0.005٪ ؛ في الجزء العلوي 0.05-0.09٪.
	الكسر الكتلي للكبريت في الطبقة السفلية من طلاء النيكل ثلاثي الطبقات Ht (Npb.Ns.Nb) حتى 0.005٪ ؛ في المتوسط - لا يقل عن 0.15٪ ؛ في الجزء العلوي - 0.05-0.09٪.
	نسبة كتلة الفوسفور في الطلاء الكيميائي بالنيكل 3-12٪
المسامية*	لا يزيد عن ثلاثة ثقوب في كل 1 سم 2 من مساحة السطح و 1 سم من طول الحافة. بسماكة طلاء أقل من 24 ميكرون أو سمك نيكل بطبقة فرعية أقل من 12 ميكرون ، فهي غير موحدة
الخصائص الفنية	وفقًا لمتطلبات التصميم و (أو) الوثائق التنظيمية والفنية للمنتج
خصائص الحماية	نفس

الجدول 4

تصفيح الكروم

اسم المؤشر	متطلبات الطلاء
مظهر	لون الطلاء اللامع رمادي فاتح مع لون مزرق.
	لون النهاية غير اللامعة رمادي فاتح.
	لون الطلاء الصلب (المقاوم للاهتراء) هو الرمادي الفاتح مع صبغة غير لامعة مزرقة أو حليبي.
	لون الطلاء المكون من طبقتين (مقاوم للتآكل) رمادي فاتح.
	يتراوح لون الطلاءات الصغيرة التي يسهل اختراقها والميكرو تكسير من الرمادي الفاتح إلى الرمادي مع مسحة زرقاء. يتراوح لون الطلاء اللامع الذي يسهل اختراقه من الإلكتروليتات مع الكروم ثلاثي التكافؤ من الرمادي الفاتح إلى الرمادي الداكن.
	لون طلاء حليبي رمادي فاتح.
	إن المنخفضات أحادية النقطة التي تصل إلى 2٪ من المساحة الكلية بسمك الكروم أكثر من 40 ميكرون وشبكة من الشقوق بسمك الكروم أكثر من 24 ميكرون ليست علامات رفض. لون الطلاء الأسود أسود مع صبغة زرقاء أو بنية.
	الصبغة الرمادية في الزوايا الداخلية ، التجاويف والثقوب للأجزاء المعقدة ليست علامة رفض
سماكة	وفقا لمتطلبات وثائق التصميم
المسامية	لا يزيد عن ثلاث فتحات من خلال كل 1 سم 2 من مساحة السطح ولكل 1 سم من طول الحافة ، ما لم ينص على خلاف ذلك في وثائق التصميم *.
	مسامية الكروم الحليبي بسمك أقل من 24 ميكرون ، طبقة واقية وزخرفية من طبقتين بسماكة أقل من 21 ميكرون ومقاومة للتآكل بسماكة أقل من 40 ميكرون غير موحدة *.
	عدد المسام الموجودة على سطح الطلاء الدقيق (X mp) عند التقييم باستخدام المجاهر الضوئية بتكبير لا يقل عن 100 × يجب أن يكون 10000 لكل سم 2 على الأقل.
	مسامية الكروم الأسود غير موحدة.
	على سطح طلاء الكروم الدقيق (X mt) يجب أن يكون هناك ما لا يقل عن 250 شقًا بطول 1 سم في جميع الاتجاهات ، مما يشكل شبكة من الشقوق
الخصائص الفنية	وفقًا لمتطلبات التصميم و (أو) الوثائق التنظيمية والفنية للمنتج
الخصائص الفنية	صلابة الطلاء - وفقًا لـ GOST 9.303-84
خصائص الحماية	نفس
	عند اختبار طلاء الفوسفات ، يجب ألا يتغير لون قطرة محلول الاختبار إلى اللون الأسود خلال الوقت المحدد.

* تنطبق المتطلبات على طلاء الأجزاء الفولاذية.

(تعديل. IUS 1-1991)

الجدول 5

طلاء القصدير وطلاء سبائك القصدير

اسم المؤشر	متطلبات الطلاء
مظهر	يتراوح لون الطلاء المذاب وغير المذاب من الرمادي الفاتح إلى الرمادي. الطلاء المذاب لامع. يسمح لمعان غير متساوي على جزء واحد.
	لون طلاء القصدير والنيكل رمادي فاتح. يُسمح بالظلال الوردية والأرجوانية.
	لون طلاء سبائك الرصاص والقصدير من الرمادي الفاتح إلى الرمادي الداكن. هوى غير موحد.
	لون طلاء القصدير البزموت من الرمادي الفاتح إلى الرمادي.
	التدفقات المعدنية التي لا تتداخل مع التجميع ولا تؤثر على الخصائص الوظيفية للطلاء ليست علامة رفض
سماكة
التركيب الكيميائي	يجب ألا تحتوي طلاءات القصدير المعدة للاستخدام عند ملامسة المواد الغذائية على أكثر من 0.1٪ رصاص وألا تزيد عن 0.025٪ زرنيخ
	الكسر الكتلي للقصدير في طلاءات السبائك:
	О-Н (65) - من 50 إلى 70٪ ؛
	О-С (60) - ر 50 إلى 70٪ ؛
	О-С (40) - من 30 إلى 50٪ ؛
	О-С (12) - من 8 إلى 15٪.
	نسبة كتلة البزموت في الطلاء بسبيكة O-Vi (99.8) من 0.2 إلى 4.0٪
المسامية*	لا يزيد عن ثلاث فتحات عبر كل 1 سم 2 من مساحة السطح و 1 سم من طول الحافة ، ما لم يرد خلاف ذلك في وثائق التصميم.
المسامية*	بسماكة طلاء تبلغ 6 ميكرون أو أقل ، فهي غير موحدة
الخصائص الفنية
خصائص الحماية	نفس

* تنطبق المتطلبات على طلاء الأجزاء الفولاذية.

الجدول 6

الطلاءات الساخنة بالقصدير والرصاص

اسم المؤشر	متطلبات الطلاء
مظهر	لون طلاء القصدير من الرمادي الفاتح إلى الرمادي ، لون طلاء سبائك الرصاص والقصدير من الرمادي إلى الرمادي الداكن. الطلاء لامع أو غير لامع ، ناعم. درجة اللمعان غير موحدة.

	ترهل طفيف وسماكة طلاء غير متساوية لا تتداخل مع عملية اللحام أو التشغيل الجزئي ؛
	بقع وقطرات معدنية مثبتة بإحكام بالقاعدة ، لا تتداخل مع تشغيل الجزء ، على الأسطح التي لا تعمل ولا تعمل (وفقًا للعينة) ، وكذلك على الأسطح التي لا يتم طلاء عليها ، باستثناء الأسطح المنزلقة ؛
	بقع داكنة على الطلاء على الأسطح الداخلية للثقوب العمياء ؛
	حدبة طفيفة بطول السلك بالكامل والاكتئاب من ملامسة السلك بأسطوانة التوجيه ، والتي لا تصل إلى المعدن الأساسي ؛
	عدم انتظام لون الطلاء.
	غير مسموح:
	تدفقات خشنة
	البقع الداكنة ، النقاط ، فيلم لا يمحى من اللون الأبيض أو البني ؛
	الشقوق ، تشقق الطلاء ، المناطق المكشوفة ؛
	بقع اللحام على أسطح العمل المطلية بالمعادن الثمينة (الذهب ، الفضة ، البلاديوم ، إلخ) ؛
	بقايا الجريان الحمضي
سماكة	غير موحد
التركيب الكيميائي	يجب أن يتوافق التركيب الكيميائي للطلاء مع سبائك الرصاص والقصدير مع التركيب الكيميائي للمكونات الرئيسية للجنود وفقًا لـ GOST 21930-76 و GOST 21931-76
الخصائص الفنية	وفقًا لمتطلبات التصميم و (أو) الوثائق التنظيمية والفنية للمنتج

الجدول 7

طلاء الفضة وطلاء سبائك الفضة والأنتيمون

اسم المؤشر	متطلبات الطلاء
مظهر	لون الطلاء الفضي وطلاء سبائك الأنتيمون الفضي أبيض فضي.
	لون الطلاء الفضي من الإلكتروليتات مع الإضافات الساطعة والطلاء المطلي بالكروم الفضي أبيض مع مسحة صفراء.
	لون طلاء الفضة المنتج كيميائيا أبيض.
	لون الطلاء الفضي الأسود من طفل رمادي غامق.
	العلامات التالية ليست معيبة:
	البقع الداكنة والخطوط والألوان الخفيفة في الثقوب العمياء والأخاديد والأقسام المقعرة لأجزاء من التكوين المعقد ؛
	تغميق الطلاء أثناء التخزين قبل التجميع وتغير اللون من اللون الوردي الفاتح إلى البني الفاتح بعد المعالجة الحرارية ، والتشكيل في البلاستيك ، بشرط الحفاظ على الخصائص الوظيفية
سماكة	وفقا لمتطلبات وثائق التصميم
التركيب الكيميائي	نسبة الكتلة من الأنتيمون في طلاء سبيكة Sr-Su من 0.4 إلى 2٪
المسامية
الخصائص الفنية	وفقًا لمتطلبات التصميم و (أو) الوثائق التنظيمية والفنية للمنتج

الجدول 8

طلاء الذهب وسبائك الذهب

اسم المؤشر	متطلبات الطلاء
مظهر	لون طلاء الذهب من الأصفر الفاتح إلى الأصفر الداكن
	يتراوح لون طلاء سبائك الذهب والنيكل من الأصفر الفاتح إلى الأصفر.
	لون طلاء سبائك الذهب والكوبالت من البرتقالي والأصفر إلى الأصفر
سماكة	وفقا لمتطلبات وثائق التصميم
التركيب الكيميائي	الكسر الكتلي للنيكل في الطلاء بسبيكة Zl-N وكسر كتلة الكوبالت في الطلاء بسبيكة Zl-Co - وفقًا لمتطلبات GOST 9.303-84
الخصائص الفنية	وفقًا لمتطلبات التصميم و (أو) الوثائق التنظيمية والفنية للمنتج

الجدول 9

تصفيح البلاديوم

اسم المؤشر	متطلبات الطلاء
مظهر	لون الطلاء من الرمادي الفاتح إلى الرمادي مع صبغة صفراء.
مظهر	البقع الداكنة المفردة ، الظلال المتقزحة من البني الفاتح إلى الأرجواني ، التي تشكلت أثناء التسخين ، بشرط الحفاظ على الخصائص الوظيفية ، ليست علامة رفض.
سماكة	وفقا لمتطلبات وثائق التصميم
الخصائص الفنية	وفقًا لمتطلبات التصميم و (أو) الوثائق التنظيمية والفنية للمنتج

الجدول 10

مطلي بالروديوم

اسم المؤشر	متطلبات الطلاء
مظهر	طلاء اللون الرمادي الفاتح مع مسحة زرقاء
سماكة	وفقا لمتطلبات وثائق التصميم
الخصائص الفنية	وفقًا لمتطلبات التصميم و (أو) الوثائق التنظيمية والفنية للمنتج.

الجدول 11

طلاء أكسيد كيميائي على الفولاذ والحديد الزهر

اسم المؤشر	متطلبات الطلاء
مظهر	طلاء لون تشيم. الثور (بما في ذلك بعد التشريب بالزيت) على الأجزاء المصنوعة من الكربون والفولاذ منخفض السبائك أسود مع مسحة زرقاء. على الأجزاء التي تم الحصول عليها عن طريق الصب ، يُسمح بطلاء أسود مع صبغات رمادية أو بنية.
	يتراوح لون الطلاء على الأجزاء المصنوعة من الفولاذ عالي السبائك من الرمادي الداكن إلى البني الداكن مع صبغة الكرز.
	يتراوح لون الطلاء على الأجزاء المصنوعة من الحديد الزهر والفولاذ المخلوط بالسيليكون من الأصفر الفاتح إلى البني الغامق.
	لون الطلاء على الأجزاء المصنوعة من الفولاذ عالي الكربون أسود مع مسحة رمادية
	يُسمح بعدم توحيد اللون والظل على الأجزاء التي خضعت للتصلب المحلي واللحام والكربنة والتصلب والمعالجات الميكانيكية الأخرى ؛ صبغة حمراء للطلاء على أجزاء صغيرة محددة وبين ملفات من النوابض ذات درجة صغيرة ، ورمادية فاتحة - على الحواف الحادة للأجزاء
سماكة	غير موحد
خصائص الحماية	على طلاء Chem.Ox بعد الاختبار لفترة زمنية محددة ، يجب ألا تكون هناك بقع ملامسة للنحاس.
خصائص الحماية	على طلاء Chem.Ox. بعد الاختبار ، يجب ألا تكون هناك مراكز تآكل ، باستثناء الحواف الحادة ونهايات الزنبرك ، حيث لا يُسمح بأكثر من ثلاث نقاط تآكل لكل 1 سم 2 من مساحة السطح و 1 سم من طول الحافة

الجدول 12

الطلاء الناتج عن التخميل الكيميائي
على الفولاذ المقاوم للتآكل.

اسم المؤشر	متطلبات الطلاء
مظهر	طلاء اللون Chem.pass. يجب أن يتطابق مع لون المعدن الذي تتم معالجته.
	العلامات التالية ليست معيبة:
	ظلال قزحية ، اعتمادًا على درجة الفولاذ ، بما في ذلك أماكن اللحام والانحناء ؛
	سواد طفيف
	آثار التشطيب الميكانيكي
	شوائب سوداء على شكل نقاط صغيرة فردية
سماكة

الجدول 13

طلاء أكسيد كيميائي وأكسيد أنوديك على النحاس وسبائكه

اسم المؤشر	متطلبات الطلاء
مظهر	يختلف لون طلاء Chem.Ox و An.Ox من الأحمر الداكن مع صبغة بنية إلى أسود مع صبغة زرقاء

	آثار التشطيب الميكانيكي لسطح المعدن الأساسي ؛
	نقص جزئي في الطلاء على الحواف الحادة ؛
	التعتيم بين لفائف الينابيع بخطوة صغيرة.
	يجب أن يتطابق لون طلاء Chem.Pas مع لون المعدن الذي تتم معالجته.
	العلامات التالية ليست معيبة:
	ظلال قزحية
	تغميق الطلاء بين لفائف الينابيع بخطوة صغيرة ؛
	عدم انتظام طبقة الورنيش في اللون وخطوط الورنيش بعد التلميع ، والتي لا تتداخل مع التجميع ولا تؤثر على أداء المنتج
سماكة	غير موحد
خصائص الحماية	عند الاختبار على طلاء Chem.Pas ، لا ينبغي ملاحظة أي تغيير في لون القطرة إلى اللون الأزرق حتى انقضاء الوقت المحدد.

الجدول 14

طلاء أكسيد الكيماويات على الألمنيوم وسبائكه

اسم المؤشر	متطلبات الطلاء
مظهر	لون طلاء Chem.Ox من الرمادي والأزرق إلى الأزرق الداكن أو من الأزرق للسلطة إلى الأخضر أو الأصفر
	على سبائك الدرجات D16 و D1 و D24F - أزرق مخضر مع أو بدون ألوان قزحية ؛
	على السبائك المصبوبة - رمادي - أزرق مع بقع سوداء وبنية.
	يتوافق لون الطلاء Chem.Pas مع لون المعدن الأساسي.
	لون طلاء Chem.Ox.e يكون عديم اللون إلى الأزرق الفاتح أو الأصفر الفاتح ؛ أصفر ذهبي إلى بني مع ألوان قزحية على السبائك المشغولة ؛ رمادي مع بقع صفراء وبنية على سبائك الصب.
	العلامات التالية ليست معيبة:
	خطوط داكنة وخفيفة في اتجاه الدرفلة واللحام واللحام ؛
	سواد الأجزاء الملحومة بواسطة درجة حرارة عالية لحام ؛
	فصل البقع عن أملاح الكروم حول الثقوب ، في أماكن التلامس مع الأجزاء ذات التثبيت ، في أماكن تزاوج وحدات التجميع أحادية القطعة ، حول المسام وأماكن الشوائب المسموح بها في الوثائق المعيارية والتقنية للصب ؛
	تحديد هيكل المعدن الأساسي
سماكة	غير موحد
خصائص الحماية
الخصائص الفنية	وفقًا لمتطلبات التصميم و (أو) الوثائق التنظيمية والفنية للمنتج

الجدول 15

طلاء أكسيد أنوديك على الألمنيوم وسبائكه

اسم المؤشر	متطلبات الطلاء
مظهر	يتراوح لون طلاء An.Ox بين الرمادي الفاتح إلى الرمادي الداكن ، على أجزاء مصنوعة من السبائك المصبوبة من الرمادي الفاتح إلى البني الداكن. هوى غير موحد.
	يجب أن يتطابق لون الطلاء المطلي مع لون العينة. هوى غير موحد. يمكن انعكاسات نغمات مختلفة على السبائك متعددة المكونات والسبائك المصبوبة.
	لون الطلاء An.Ox.chrome من اللون اللبني إلى الرمادي ، والظلال القزحية ممكنة.
	لون الطلاء An.Ox.nhr من الأخضر الفاتح إلى الأصفر والأخضر ، على سبائك متعددة المكونات وسبائك الصب من الرمادي إلى الرمادي الداكن. هوى غير موحد.
	العلامات التالية ليست معيبة:
	النقاط والبقع الداكنة نتيجة الكشف عن عدم تجانس بنية المعدن الأساسي ؛
	خطوط داكنة وخفيفة في اتجاه التدحرج ، أماكن اللحام ، الطحن ، تصلب العمل ، الأماكن التي لا توجد فيها طبقة تكسية ؛
	بقع صفراء من أملاح الكروم حول الثقوب ، في أماكن تماس الجزء مع التركيب ، في أماكن تزاوج وحدات التجميع من قطعة واحدة ، حول المسام وأماكن الشوائب المسموح بها في الوثائق المعيارية والتقنية للصب.
	لون طلاء An.Ox.tv من الرمادي الفاتح إلى الأسود والأصفر والأخضر مسموح به.
	يتراوح لون طلاء An.Ox.eiz من الأصفر الفاتح إلى البني الغامق أو من الرمادي الفاتح إلى الرمادي الداكن.
	لون الطلاء An.Ox.tv و An.Ox.eiz بعد ملئه بالكرومات هو من الأصفر والأخضر إلى البني والأسود.
	لا يعد وجود تشققات صغيرة على طلاء An.Ox.eiz علامة رفض ، إذا لم تؤثر على الخصائص الوظيفية.
	يتراوح لون طلاء An.Ox.emt من الرمادي الفاتح إلى الرمادي الداكن ، اعتمادًا على السبيكة المستخدمة ، والتي تشبه المينا. هوى غير موحد.
	يجب أن يتطابق لون الطلاء المطلي مع لون العينة.
	لون الطلاء Ano-color بني فاتح ، رمادي-أزرق ، أزرق-أسود ، ذهبي ، ذهبي-برونزي ، برونزي ، رمادي-بني.
	يُسمح بنبرة أفتح على الأسطح الداخلية للأجزاء
سماكة	وفقا لمتطلبات وثائق التصميم
جودة تعبئة الطلاء	بعد الاختبار ، يجب ألا يتجاوز فقدان الوزن للعينة 20 مجم / دسم 2 للمنتجات المعدة للاستخدام الخارجي و 30 مجم / دسم 2 للمنتجات المعدة للاستخدام الداخلي.
جودة تعبئة الطلاء	بعد الاختبار ، يجب ألا يكون الطلاء ملونًا أو قد يكون ملونًا قليلاً!
اكتمال التنظيف	يجب ألا تتجاوز الموصلية الكهربائية المحددة للماء بعد غسل الطلاء An.Ox.eiz ثلاثة أضعاف قيمتها الأولية
خصائص الحماية	أثناء الاختبار ، لا ينبغي ملاحظة أي تغيير في لون قطرة محلول الاختبار قبل انتهاء الوقت المحدد.
الخصائص الفنية	وفقًا لمتطلبات التصميم و (أو) الوثائق التنظيمية والفنية للمنتج

الجدول 16

طلاء أكسيد أنوديك على سبائك التيتانيوم

اسم المؤشر	متطلبات الطلاء
مظهر	لون الطلاء Ano-color من الأزرق إلى الأزرق والوردي والأخضر والأصفر. هوى غير موحد.
	لا تعتبر آثار التشطيب الميكانيكي لسطح المعدن الأساسي علامة رفض.
	لون طلاء أوكس من الرمادي الفاتح إلى الرمادي الداكن
سماكة	غير موحد
الخصائص الفنية	وفقًا لمتطلبات التصميم و (أو) الوثائق التنظيمية والفنية للمنتج

الجدول 17

طلاء أكسيد كيميائي وأكسيد أنوديك
على سبائك المغنيسيوم والمغنيسيوم

اسم المؤشر	متطلبات الطلاء
مظهر	لون طلاء Chem.Ox من الأصفر إلى البني الداكن أو الأسود.
	لون الطلاء Chem.Fos من الرمادي الفاتح إلى الرمادي الداكن.
	لون الطلاء Ano-color أصفر أو أخضر أو رمادي-أسود. هوى غير موحد.
	العلامات التالية ليست معيبة:
	ألوان خفيفة تشكلت البقع أثناء إعادة الأكسدة. مناطق نقطية من المعدن بدون طلاء حول المسام ؛ بقع رمادية مع طلاء تلطيخ على سبيكة ML-5 ؛
	بقع سوداء على الأسطح المُشَكَّلة ، والتي تنتج عن التسخين الموضعي للمعدن أثناء المعالجة
سماكة	سمك الطلاء Khim.Oks غير موحد ، An.Oks - وفقًا لمتطلبات وثائق التصميم

الجدول 18

طلاء الفوسفات على الفولاذ والحديد الزهر

اسممؤشر	متطلبات الطلاء
مظهر	لون الطلاء من الرمادي الفاتح إلى الأسود ، بعد التشريب بالزيت أو المستحلب أو بعد التسرب من الرمادي الداكن إلى الأسود.
	العلامات التالية ليست معيبة:
	عدم تجانس أحجام البلورات في مناطق التصلب المحلي واللحام والتصلب وخشونة السطح المختلفة في المناطق منزوعة الكربنة ؛
	إزالة البلاك الأبيض عن طريق المسح ؛
	رواسب حمأة الفوسفات على الأسطح غير العاملة ؛
	آثار القطب النحاسي على الأجزاء الملحومة باللحام الموضعي أو الأسطوانة ؛
	البقع والخطوط والشرائط بعد الاحتكاك بمستحلب أو ورنيش أو بعد فرار الماء ، والتي لا تتداخل مع التجميع ولا تؤثر على أداء المنتج ؛
	بقع صفراء من أملاح الكروم حول الثقوب ، وأماكن ملامسة الجزء مع التركيب وأماكن تزاوج وحدات التجميع ، والبقع حول المسام ونقاط التضمين المسموح بها بواسطة الوثائق المعيارية والتقنية للصب
وزن الطلاء لكل وحدة مساحة السطح	وزن الطلاء لكل وحدة مساحة السطح قبل التشريب - لا يقل عن 5 جم / م 2 ؛ على سطح خشنص أ 1.25-0.63 ميكرون ، يُسمح بتخفيض كتلة الطلاء لكل وحدة مساحة سطح وفقًا لمتطلبات الوثائق التنظيمية والفنية.
وزن الطلاء لكل وحدة مساحة السطح	وزن الطلاء لكل وحدة مساحة السطح قبل تطبيق طلاء الطلاء وفقًا لمتطلبات GOST 9.402-80
بنية	يجب أن يكون للطلاء المخصص لأعمال الدهان هيكل جريزوفولفين.
خصائص الحماية	عند الاختبار وفقًا لـ GOST 9.302-88 ، يجب ألا يتغير لون القطرة خلال الوقت المحدد أو بعد الاختبار ، يجب ألا تكون هناك مراكز تآكل على الطلاء ، باستثناء الحواف الحادة ، وتقاطعات التجميع المكون من قطعة واحدة الوحدات ، حيث لا يُسمح بأكثر من ثلاث نقاط من مراكز التآكل لكل 1 سم 2 مساحة السطح ولكل 1 سم طول حافة
امتصاص النفط	لا تقل عن 2.0 جم / م 2
اكتمال التنظيف	يجب ألا تتجاوز الموصلية الكهربائية المحددة للماء بعد غسل الطلاء المخصص لأعمال الدهان ثلاثة أضعاف قيمتها الأولية.

الجدول 19

طلاء كرومات الأكسيد الكيميائي والفوسفات على سبائك الزنك

اسم المؤشر	متطلبات الطلاء
مظهر	لون طلاء Chem.Ox.chrome أصفر مخضر مع ألوان قزحية ؛ في وجود سبيكة نحاسية ، يكون لون الطلاء رمادي - أزرق ؛ لون طلاء Chem.Fos من الرمادي الفاتح إلى الرمادي.
	العلامات التالية ليست معيبة:
	سطح غير لامع وإضعاف كثافة لون طلاء الكرومات على الأجزاء بعد المعالجة الحرارية ، والسفع بالرمل المائي ، والانقلاب وتخليل؛
	ظل أغمق أو أفتح من طلاء الكرومات في الثقوب والأخاديد ، على الأسطح الداخلية وعلى الأجزاء المقعرة من الأجزاء ذات التكوين المعقد ، عند تقاطعات وحدات التجميع من قطعة واحدة ، عند الحواف الحادة ، الزوايا ، عند نقاط التلامس مع تركيبات ، بين لفائف الينابيع ذات الملعب الصغير ؛
	خطوط غير لامعة حول الثقوب
	الضرر الميكانيكي الفردي لطلاء الكرومات لا يزيد عن 2٪
سماكة	غير موحد

3. متطلبات مراقبة جودة المعادن الأساسية والطلاء

في حالة وجود نتائج غير مرضية ، يتم إجراء تحكم متكرر على عدد مضاعف من الأجزاء.

يتم تطوير شكل وأبعاد عينات الشهود من قبل المؤسسة والاتفاق عليها بالطريقة المحددة.

يمكن استخدام عينات وأجزاء الشهود نفسها لاختبارات إثبات مختلفة.

3.5 يتم التحكم في مظهر الطلاء بنسبة 100٪ من الأجزاء.

يسمح بتطبيق طرق الرقابة الإحصائية حسبGOST 18242-72.

3.6 يتم التحكم في سماكة الطلاء قبل معالجته الإضافية ، باستثناء التنظيف بالفرشاة والتلميع والطحن والكروم والفوسفات.

3.4-3.6.(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 1).

3.7. 3.8. (محذوف ، القس رقم 1).

يسمح بالتحكم في سماكة الطلاء بطريقة المعادن من جزء واحد.

يُسمح بالتحكم في سماكة الطلاء على الأجزاء المعالجة في الخطوط الأوتوماتيكية مرة واحدة على الأقل لكل وردية.

3.10. يتم بعد هذه العمليات تقييم قوة التصاق الطلاء المعرض للمعالجة الحرارية والذوبان والفرشاة والطحن والتلميع.

3.9, 3.10. (طبعة منقحة ، مراجعة رقم 1).

3.11. يتم التحكم في التركيب الكيميائي للطلاء بالسبائك مرتين على الأقل في الأسبوع ، وكذلك بعد ضبط المنحل بالكهرباء.

3.12. (محذوف ، القس رقم 1).

3.13. التحكم في الخصائص الوقائية للطلاءات التي تم الحصول عليها عن طريق طرق الكيمياء. باس ، أن. اوكا وخيم. الثور الموجود على النحاس وسبائكه المعد للتشغيل في ظروف 1GOST 15150-69، فضلا عن هذه الطلاءات ، بالإضافة إلى حماية الطلاء والطلاء بالورنيش ، لا يتم تنفيذها.

3.13, 3.14.(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 1).

(مقدمة بالإضافة إلى ذلك ، Rev. رقم 1).

بيانات المعلومات

1. الأداء

2 - تمت الموافقة عليها وتقديمها بموجب مرسوم صادر عن لجنة الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية للمعايير بتاريخ 27 فبراير 1986 رقم 424

3. التفتيش الدوري 5 سنوات

يتوافق المعيار مع ISO 1456-88 و ISO 1458-88 و ISO 2081-86 و ISO 2082-86 و ISO 2093-86 و ISO 6158-84 و ISO 7599-83

5. بدلاً من GOST 9.301-78

6. اللوائح المرجعية

7. الجمهورية مع التعديلات رقم 1 ، 2 ، المعتمدة في مارس 1989 ، أكتوبر 1989 (IUS 6-89، 1-90)

تاريخ تقديم المنتجات المطورة حديثًا 01.01.87

للمنتجات قيد الإنتاج - عند مراجعة الوثائق الفنيةتحدد هذه المواصفة القياسية تسميات الطلاءات المعدنية وغير المعدنية في الوثائق الفنية. وترد في الجدول تسميات طرق معالجة المعدن الأساسي. واحد.

الجدول 1

	تعيين	طريقة معالجة المعادن الأساسية	تعيين
خدش	krts	تلميع الكهروكيميائية	الجيش الشعبي
اللكم	شتم	حفر "الثلج"	snzh
تفقيس	شارع	معالجة "تحت اللؤلؤ"	و
المتداول الاهتزاز	vbr	رسم خطوط مقوسة	دل
معالجة الماس	صدقه	رسم خطوط الشعر	آه
الساتان	stn	التخميل	علم. يمر
حصيرة	طن متري
تلميع ميكانيكي	النائب
تلميع كيميائي	حصان

2. تسميات طرق الحصول على الطلاء مذكورة في الجدول. 2.

الجدول 2

طريقة الطلاء	تعيين	طريقة الطلاء	تعيين
الاختزال الكاثودي	-	شفط مكثف)	كون
أكسدة انوديك *	ان	اتصال	ط م
المواد الكيميائية	الخيم	الاتصال الميكانيكية	كم
حار	جور	الاخرق الكاثود	سجل تجاري
تعريف	فرق	احتراق	Vzh
رذاذ حراري	وفقًا لـ GOST 9.304-87	الصقل	إم
التحلل الحراري**	آر	الكسوة	كمبيوتر

* طريقة الحصول على الطلاءات المطلية بعملية أكسدة الألمنيوم وسبائكه والمغنيسيوم وسبائكه وسبائك التيتانيوم تسمى "Anotsvet". ** تم تحديد طريقة الحصول على الطلاءات بالتحلل الحراري للمركبات المعدنية العضوية Mos Tr الجدول 2 3. يتم تحديد مادة الطلاء المكونة من المعدن برموز على شكل حرف أو حرفين مدرجين في الاسم الروسي للمعدن المقابل ، وترد تسميات مادة الطلاء المكونة من المعدن في الجدول. 3.

الجدول 3

	تعيين	اسم طلاء المعدن	تعيين
الألومنيوم	لكن	البلاديوم	PD
البزموت	في و	البلاتين	رر
التنغستن	في	الرينيوم	يكرر
حديد	و	الروديوم	بحث وتطوير
ذهب	zl	روثينيوم	RU
إنديوم	ينغ	قيادة	من
إيريديوم	الأشعة تحت الحمراء	فضة	تزوج
الكادميوم	قرص مضغوط	الأنتيمون	سو
كوبالت	شركة	التيتانيوم	قمزة
نحاس	م	الكروم	X
نيكل	ح	الزنك	ج
تين	ا

4. تعيينات طلاء النيكل والكروم واردة في التذييل الإلزامي 1.5. يُشار إلى مادة الطلاء ، المكونة من سبيكة ، برموز المكونات التي تتكون منها السبيكة ، وتفصل بينها بواصلة ، وتشير الأقواس إلى أقصى جزء من الكتلة للجزء الأول أو الثاني (في حالة وجود ثلاثة: سبيكة) مكونات في السبيكة ، ويفصل بينها بفاصلة منقوطة. على سبيل المثال ، طلاء سبيكة من النحاس والزنك بكسر كتلة من النحاس 50-60٪ والزنك 40-50٪ معين M-C (60) ؛ طلاء سبائك النحاس والقصدير والرصاص مع جزء كتلة من النحاس 70-78٪ ، والقصدير 10-18٪ ، والرصاص 4-20٪ يدل على M-O-C (78 ؛ 18). في تعيين مادة الطلاء مع سبيكة ، إذا لزم الأمر ، يُسمح بالإشارة إلى الحد الأدنى والحد الأقصى لجزء الكتلة من المكونات ، على سبيل المثال ، الطلاء بسبيكة من الذهب والنيكل مع جزء كتلة من الذهب 93.0-95.0٪ ، النيكل 5.0-7.0٪ يدل على Zl-N (93.0- 95.0). في طلاء التخصيص مع السبائك على أساس المعادن الثمينة لأجزاء الساعة والمجوهرات ، يُسمح بالإشارة إلى متوسط الكسر الكتلي للمكونات. بالنسبة للسبائك المطورة حديثًا ، يتم تحديد المكونات بترتيب تنازلي كسر الكتلة 6. وترد تسميات الطلاءات مع السبائك في الجدول. أربعة.

الجدول 4

	تعيين	اسم مادة طلاء السبائك	تعيين
الألومنيوم والزنك	أ-ج	نيكل فسفور	إن و
ذهب فضه	زل ميد	نيكل-كوبالت-تنجستن	فيروس كورونا المستجد
الذهب والفضة والنحاس	Zl-Sr-M	نيكل - كوبالت - فوسفور	N-Co-F
الذهب الأنتيمون	Zl-Su	نيكل - كروم - حديد	N-X-F
الذهب والنيكل	Zl-N	القصدير البزموت	أوه ، وي
الذهب والزنك والنيكل	Zl-Ts-N	القصدير والكادميوم	س- Kd
الذهب والنحاس	Zl-M	القصدير الكوبالت	عين
ذهب - نحاس - كادميوم	Zl-M-Kd	القصدير والنيكل	هو
الكوبالت الذهب	زل كو	رصاص قصديري	س
الذهب والنيكل والكوبالت	شركة Evil-N-Co	القصدير والزنك	O-C
الذهب البلاتيني	زل- رر	نيكل البلاديوم	PD-N
الذهب الإنديوم	Zl-In	النحاس الفضي	الأربعاء- م
قصدير نحاسي (برونز)	M-O	الأنتيمون الفضي	الأربعاء-سو
النحاس والقصدير والزنك (نحاس)	M-O-C	الفضة والبلاديوم	الأربعاء الاب
النحاس والزنك (النحاس)	م	التنغستن الكوبالت	Co-V
نحاس - رصاص - قصدير (برونز)	M-S-O	الكوبالت - التنغستن - الفاناديوم	كو-في-فا
نيكل بورون	N-B	الكوبالت والمنغنيز	كو ميتس
النيكل التنغستن	N-V	نيكل الزنك	سي-إن
حديد النيكل	إن و	الزنك التيتانيوم	سي-تي
النيكل والكادميوم	N-Kd	تيتانيوم الكادميوم	قرص مضغوط - Ti
نيكل كوبالت	N- كو	كروم فاناديوم	اكس وا
كربون الكروم	X-Y	نيتريد التيتانيوم	Ti- أز

الجدول 4 (الطبعة المنقحة ، المراجعة رقم 3). 7. في تسمية مادة الطلاء التي تم الحصول عليها عن طريق الاحتراق ، حدد العلامة التجارية مصدر المواد(لصق) وفقًا للوثائق المعيارية والفنية 8. في تعيين طلاء اللحام الذي تم الحصول عليه بطريقة ساخنة ، حدد العلامة التجارية للجندى وفقًا لـ GOST 21930-76 ، GOST 21931-76.9. ويرد في الجدول تسميات الطلاءات غير المعدنية غير العضوية. 5.

الجدول 5

10. إذا كان من الضروري الإشارة إلى الإلكتروليت (المحلول) المطلوب منه الحصول على طلاء ، فاستخدم التسميات الواردة في التذييلات الإلزامية 2 ، 3. تم تحديد الإلكتروليت (المحاليل) غير المحددة في المرفقات باسمها الكامل ، على سبيل المثال ، Ts9. كلوريد الأمونيوم. إكس بي ، إم 15. بيروفوسفات 11. وترد تسميات الخصائص الوظيفية للطلاء في الجدول. 6.

الجدول 6

12. التدوين خصائص الديكورالطلاءات معطاة في الجدول. 7.

الجدول 7

اسم الملكية الزخرفية	علامة الديكور للطلاء	تعيين
يلمع	مرآة	ض
	متألق	ب
	شبه لامع	الرصاص
	مادة	م
خشونة	سلس	الفصل
	خشنة قليلا	ssh
	قاس	ث
	خشن جدا	vsh
التصويرية	أحسب	rsch
نَسِيج	بلوري	كرونة
	الطبقات	sl
اللون*	-	اسم اللون

* لا يستخدم لون الطلاء المطابق للون الطبيعي للمعدن المترسب (الزنك والنحاس والكروم والذهب وما إلى ذلك) كأساس لتصنيف الطلاء على أنه ملون. يشار إلى لون الطلاء بالكامل الاسم ، باستثناء الطلاء الأسود - الجزء 13. أسفرت تسميات المعالجة الإضافية للغلاف في علامة التبويب. ثمانية.

الجدول 8

اسم معالجة الطلاء الإضافية	تعيين
تسريب الماء	gfzh
ملء الماء	نيفادا
ملء محلول كرومات	nhr
تطبيق أعمال الدهان	الطلاء
أكسدة	ثور
إنحسر	opl
التشريب (ورنيش ، غراء ، مستحلب ، إلخ)	prp
التشريب بالزيت	prm
المعالجة الحرارية	ر
التنغيم	تينيسي
الفوسفات	فوس
تلطيخ كيميائي ، بما في ذلك ملء محلول صبغ	اسم اللون
الكرومات *	إكس بي
تلطيخ كهروكيميائي	البريد الإلكتروني اسم اللون

* إذا لزم الأمر ، حدد لون فيلم الكرومات: الكاكي - الكاكي ، عديم اللون - btsv ؛ لون فيلم قزحي الألوان - بدون تعيين 14. يمكن الاستعاضة عن تعيين المعالجة الإضافية للطلاء عن طريق التشريب ، والتشريب بالماء ، وتطبيق الطلاء والطلاء بالورنيش عن طريق تعيين العلامة التجارية للمواد المستخدمة للمعالجة الإضافية. تم تعيين العلامة التجارية للمواد المستخدمة للمعالجة الإضافية للطلاء في وفقًا للوثائق التنظيمية والفنية للمواد المعالجة الإضافية ، المنتجة وفقًا لـ GOST 9.032-74.15. يشار إلى طرق التحضير ، ومواد الطلاء ، وتعيين المنحل بالكهرباء (المحلول) ، وخصائص الطلاء ولونه ، والمعالجة الإضافية غير المدرجة في هذه المواصفة وفقًا للوثائق الفنية أو مكتوبة بالاسم الكامل. (طبعة منقحة ، مراجعة رقم 2). 16. ترتيب تحديد الطلاء في الوثائق التقنية: تحديد طريقة معالجة المعدن الأساسي (إذا لزم الأمر) ؛ تحديد طريقة الحصول على الطلاء ؛ تعيين مادة الطلاء ؛ الحد الأدنى لسماكة الطلاء ؛ التعيين من المنحل بالكهرباء (المحلول) الذي سيتم الحصول على الطلاء منه (إذا لزم الأمر) ؛ تعيين الخصائص الوظيفية أو الزخرفية للطلاء (إذا لزم الأمر) ؛ تعيين معالجة إضافية (إذا لزم الأمر). ليس من الضروري أن يكون لديك جميع المكونات المدرجة. إذا لزم الأمر ، يُسمح بالإشارة إلى الحد الأدنى والحد الأقصى من السماكة من خلال واصلة في تعيين الطلاء وسماكة الطلاء ، بينما المكونات المتبقية رمزالمشار إليها في المتطلبات الفنية للرسم. (طبعة منقحة ، مراجعة رقم 2). 17. لم يتم تحديد سماكة الطلاء التي تساوي أو تقل عن 1 ميكرون في التعيين ، ما لم تكن هناك حاجة فنية (باستثناء المعادن الثمينة). الطلاءات المستخدمة كطلاءات تكنولوجية (على سبيل المثال ، الزنك في معالجة الزنك للألمنيوم وسبائكه ، والنيكل على الفولاذ المقاوم للتآكل ، والنحاس على سبائك النحاس ، والنحاس على الفولاذ من إلكتروليت السيانيد قبل طلاء النحاس الحمضي) قد لا يشار إليها في التعيين .19. إذا تعرض الطلاء لعدة أنواع من المعالجة الإضافية ، فيتم الإشارة إليها في التسلسل التكنولوجي. يتم تسجيل تعيين التغطية في سطر. يتم فصل جميع مكونات التعيين عن بعضها البعض بواسطة نقاط ، باستثناء مادة الطلاء والسماكة ، بالإضافة إلى تعيين معالجة إضافية بطلاء ورنيش منفصل عن التعيين المعدني أو غير المعدني الطلاء المعدني غير العضوي بقضيب الكسر: يجب كتابة طريقة الإنتاج ومادة الطلاء بأحرف كبيرة ، والمكونات المتبقية - من الأحرف الصغيرة. (الطبعة المتغيرة ، القس رقم 1 ، 2 ، 3). 21- يرد الإجراء الخاص بتعيين الطلاءات وفقاً للمعايير الدولية في التذييل 5. 21. قدم بالإضافة (الطبعة المعدلة ، التعديل رقم 3).

المرفقات 1

إلزامي

تصميمات لألواح النيكل والكروم

اسم الطلاء	تعيين
اسم الطلاء	مختصر
حصل النيكل على لمعان لامع من إلكتروليت مع إضافات مشرقة تحتوي على أكثر من 0.04٪ كبريت	-	ملحوظة
نيكل غير لامع أو شبه لامع ، يحتوي على أقل من 0.05٪ كبريت ؛ الاستطالة النسبية في اختبار الشد لا تقل عن 8٪	-	نب
يحتوي النيكل على 0.12-0.20٪ كبريت	-	ن
طبقة مزدوجة من النيكل (دوبلكس)	اختصار الثاني	نب. ملحوظة
النيكل ثلاث طبقات (ثلاثي)	نت	نب. ن. ملحوظة
مركب من طبقتين من النيكل - ختم نيكل *	نسيل	ملحوظة. نيوزيلندي
مركب من طبقتين من النيكل	Ndz	نب. نيوزيلندي
مركب النيكل ثلاث طبقات	نتز	نب. ن. نيوزيلندي
كروم عادي	-	X
كروم مسامي	-	HP
microcrack كروم	-	همت
الكروم الصغيرة التي يسهل اختراقها	-	hmp
كروم "حليب"	-	همول
كروم طبقتين	وجه ضاحك	همول. تلفزيون H.

* إذا لزم الأمر ، تشير المتطلبات الفنية للرسم إلى الرمز عنصر كيميائيأو صيغة المركب الكيميائي المستخدم كمادة مترسبة. ملحوظة. يُسمح باستخدام الاختصارات والإشارة إلى السماكة الإجمالية للطلاء. (طبعة منقحة ، مراجعة رقم 2).

الملحق 2

إلزامي

تصميمات الكتروليتات للحصول على الطلاءات

المعادن الأساسية	اسم الطلاء	المكونات الرئيسية	تعيين
الألمنيوم وسبائكه	أكسيد	أنهيدريد الكروم	الكروم
		حمض الأكساليك وأملاح التيتانيوم	emt
		حمض البوريك ، أنهيدريد الكروم	emt
المغنيسيوم وسبائكه	أكسيد	ثنائي فلوريد الأمونيوم أو فلوريد البوتاسيوم	الفلور
		ثنائي فلوريد الأمونيوم ، ثنائي كرومات البوتاسيوم أو أنهيدريد الكروم	الفلور. الكروم
		ثنائي فلوريد الأمونيوم ، ثنائي كرومات الصوديوم ، حمض الفوسفوريك	الفلور. الكروم. فوس

الملحق 3

إلزامي

تصميمات الحلول للحصول على الطلاء

المعادن الأساسية	اسم الطلاء	المكونات الرئيسية	تعيين
المغنيسيوم وسبائكه	أكسيد	ثنائي كرومات البوتاسيوم (الصوديوم) مع المنشطات المختلفة	الكروم
		ثنائي كرومات البوتاسيوم (الصوديوم) مع المنشطات المختلفة ، حمض الهيدروفلوريك وفلوريد البوتاسيوم (الصوديوم)	الكروم. الفلور
المغنيسيوم وسبائكه	أكسيد	الصودا الكاوية ، ستانات البوتاسيوم ، أسيتات الصوديوم ، بيروفوسفات الصوديوم	مطحنة
الصلب والحديد الزهر	أكسيد	موليبدات الأمونيوم	mdn
صلب	فوسفات	نترات الباريوم ، أحادي فوسفات الزنك ، نترات الزنك	ثور
الحديد الزهر	فوسفات	نترات الباريوم وحمض الفوسفوريك وثاني أكسيد المنغنيز	ثور
المغنيسيوم وسبائكه	فوسفات	أحادي فوسفات الباريوم ، حامض الفوسفوريك ، فلوريد الصوديوم	الفلور

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 1).

الملحق 4

إلزامي

أمثلة لتسجيلات الطلاء

طلاء	تعيين
زنك 6 ميكرومتر مع كرومات عديم اللون	ج 6. ريدج bcv
زنك بسمك 15 ميكرون مع كرومات كاكي	ج 15. ريدج الكاكي
زنك 9 ميكرومتر مع طلاء بالكروم المتقزح متبوعًا بطلاء طلاء	ج 9. xr / lcp
زنك 6 ميكرون ، أسود مؤكسد	ج 6. ثور. ح
زنك بسمك 6 ميكرون ، فوسفات في محلول يحتوي على نترات الباريوم ، أحادي فوسفات الزنك ، نترات الزنك ، مشرب بالزيت	ج 6. فوس. ثور. prm
زنك 15 ميكرون ، فوسفات ، طارد للماء	ج 15. فوس. gfzh
زنك بسمك 6 ميكرون ، يتم الحصول عليه من إلكتروليت لا يحتوي على أملاح السيانيد	ج 6. غير السيانيد
كادميوم 3 ميكرومتر ، مع طبقة نيكل فرعية بسمك 9 ميكرون ، مع معالجة حرارية لاحقة ، مطلي بالكروم	H9. كد 3. تي. إكس بي
نيكل بسمك 12 ميكرون ، لامع ، يتم الحصول عليه على سطح ملفوف بالاهتزاز مع تلميع لاحق	vbr. H12. ب
نيكل بسمك 15 ميكرون ، ساطع ، تم الحصول عليه من إلكتروليت مع عامل تفتيح	ملحوظة. خمسة عشر
الكروم 0.5-1 ميكرومتر ، لامع ، مع طبقة فرعية من القوى - النيكل 9 ميكرومتر سميكة	نسيل 9. H. ب
كروم 0.5-1 ميكرومتر ، مع طبقة فرعية نيكل شبه لامع بسمك 12 ميكرومتر ، يتم الحصول عليها على سطح ساتان	stn. Npb12.H
الكروم 0.5-1 ميكرون ، لامع مع طبقة نحاسية سُمك 24 مم وطبقتين من النيكل بسمك 15 ميكرومتر	مسييه 24. Nd15. H. ب
الكروم 0.5-1 ميكرون ، لامع ، مع طبقة نحاسية سُمك 30 ميكرومتر وثلاث طبقات من النيكل بسمك 15 ميكرومتر	М30.Нт15. H. ب
كروم 0.5-1 ميكرومتر ، لامع مع طبقة فرعية من طبقتين من النيكل المركب بسماكة 18 ميكرون	Ndz 18. H. ب
كروم ذو طبقتين بسماكة 36 ميكرون: سمك "حليبي" 24 مم ، قاسي 12 ميكرون	HD36 ؛ همول 24. x12. تلفزيون
طلاء سبائك الرصاص والقصدير بكسر كتلة من القصدير 55-60٪ ، 3 ميكرومتر ، مصهور	O-S (60) 3. دفع
طلاء بسبيكة من القصدير والرصاص بكسر كتلي من القصدير 35-40٪ 6 ميكرومتر بسمك 6 ميكرون بطبقة فرعية من النيكل	H6. O-S (40) 6
طلاء قصدير بسمك 3 ميكرومتر ، بلوري ، مع طلاء لاحق	03. كرونة / ليرة لبنانية
نحاس ، بسمك 6 ميكرون ، لامع ، ملون باللون الأزرق ، مع طلاء لاحق بالورنيش	م 6. ب. تينيسي. أزرق / طلى
3 ميكرومتر من سبائك الذهب والنيكل ، مع طبقة سفلية من النيكل 3 ميكرومتر	H3. 3l-N (98.5-99.5) 3
الذهب بسمك 1 ميكرون ، يتم الحصول عليه على السطح بعد معالجة الماس	صدقه. 3l1
نيكل كيميائي بسمك 9 ميكرون ، طارد للماء	علم. H9. gfzh. علم. H9. gfzh 139-41
الفوسفات الكيميائي مشرب بالزيت	علم. فوس. prm
الفوسفات الكيميائي الذي يتم الحصول عليه في محلول يحتوي على نترات الباريوم ، أحادي فوسفات الزنك ، نترات الزنك	علم. فوس. ثور
أكسيد كيميائي موصل	علم. اوكس. أوه
أكسيد كيميائي يتم الحصول عليه في محلول يحتوي على هيدروكسيد الصوديوم ، ستانات البوتاسيوم ، أسيتات الصوديوم ، بيروفوسفات الصوديوم ، متبوعًا بطلاء الطلاء	علم. اوكس. ستان / LKP
أكسيد كيميائي يتم الحصول عليه في محلول ثنائي كرومات البوتاسيوم (صوديوم) مع منشطات مختلفة	علم. اوكس. الكروم
أكسيد كيميائي ، يتم الحصول عليه في محلول يحتوي على موليبدات الأمونيوم ، مشرب بالزيت	علم. اوكس. mdn. prm
أكسيد أنوديك صلب مملوء بمحلول كرومات	ان. اوكس. تلفزيون. nhr
أكسيد الأنود العازل الكهربائي مع التطبيق اللاحق للطلاء والطلاء بالورنيش	ان. اوكس. eiz / lcp
أكسيد أنوديك صلب ، مشرب بالزيت	ان. اوكس. تلفزيون. prm. ان. اوكس. تلفزيون. نفط 137-02
أكسيد الأنود ، الذي يتم الحصول عليه على سطح فقس	شارع. ان. اوكس
أكسيد أنوديك ، يتم الحصول عليه باللون الأخضر أثناء عملية الأكسدة الأنودية	أنوكولور. لون أخضر
أكسيد أنوديك مطلي كهربائياً باللون الرمادي الداكن	ان. اوكس. البريد الإلكتروني رمادي غامق
أكسيد الأنود ، الذي تم الحصول عليه على سطح مصقول كيميائياً ، مصبوغ كيميائياً باللون الأحمر	إكس بي. ان. اوكس. أحمر
	ان. اوكس. الكروم
أكسيد الأنود ، الذي يتم الحصول عليه في إلكتروليت يحتوي على أنهيدريد الكروم	ان. اوكس. الكروم
أكسيد الأنود ، الذي يتم الحصول عليه في يحتوي على إلكتروليت حمض الأكساليكوأملاح التيتانيوم الصلبة	ان. اوكس. emt. تلفزيون
أكسيد الأنود ، الذي يتم الحصول عليه على سطح غير لامع في إلكتروليت يحتوي على حمض البوريك، أنهيدريد الكروم	طن متري. ان. اوكس. emt
يتم الحصول على طلاء ساخن من لحام POS 61	جور. الموضع 61
9 ميكرون من الفضة مع 3 ميكرومتر كيميائي نيكل تحت طبقة	علم. H3. الأربعاء 9
طلاء تم الحصول عليه عن طريق التخميل الكيميائي ، طارد للماء	علم. يمر. gfzh

الملحق 5

المرجعي

تعيين الطلاءات وفقًا للمعايير الدولية

1. يتم تحديد المادة المعدنية الأساسية والطلاء بالرمز الكيميائي للعنصر ، ويتم تحديد المادة المعدنية الأساسية ، التي تتكون من سبيكة ، بواسطة الرمز الكيميائي للعنصر مع أقصى جزء من الكتلة. المادة الرئيسية غير المعدنية هي NM ، البلاستيك - PL. يتم تحديد مادة الطلاء ، المكونة من سبيكة ، بواسطة الرموز الكيميائية للمكونات المتضمنة في السبيكة ، مع فصلها بواصلة. يشار إلى الحد الأقصى لكسر الكتلة للمكون الأول بعد الرمز الكيميائي للمكون الأول قبل الواصلة. يتم تحديد طرق الحصول على الطلاء في الجدول. 9.

الجدول 9

3. أسفرت تسميات المعالجة الإضافية للغلاف في علامة التبويب. عشرة.

الجدول 10

* يشار إلى لون فيلم الكرومات: أ - عديم اللون مع مسحة مزرقة ؛ ب - عديم اللون مع صبغة قزحية ؛ ج - أصفر ، قوس قزح. د- زيتون (كاكي). تنتمي الطلاءات A و B إلى الطبقة الأولى من طلاءات الكرومات ، وتنتمي الطلاءات C و D ، التي تتمتع بمقاومة أعلى للتآكل ، إلى الدرجة الثانية. ويرد تعيين أنواع طلاء النيكل والكروم في الجدول. أحد عشر.

الجدول 11

اسم الطلاء	تعيين
1. كروم عادي
2. كروم بدون شقوق
3. كروم microcrack
4. الكروم الصغيرة التي يسهل اختراقها
5. نيكل لامع
6. النيكل غير لامع أو شبه لامع ، مما يتطلب تلميع
7. النيكل غير لامع أو شبه لامع ، والتي لا ينبغي أن تكون مصقولة ميكانيكيا
8. النيكل طبقة مزدوجة أو طبقة ثلاثية

5. تتم كتابة التسمية على سطر بالترتيب التالي: الرمز الكيميائي للمعدن الأساسي أو تسمية غير المعدني متبوعًا بشرطة مائلة ؛ طريقة الطلاء ، حيث يشار إلى الرمز الكيميائي لمعدن الطبقة الفرعية ؛ يشير الرمز الكيميائي لمعدن الطلاء (إذا لزم الأمر ، بين قوسين إلى نقاء المعدن بالنسبة المئوية) ؛ شكل يعبر عن أقل سماكةالطلاء على سطح العمل بالميكرونات ؛ تعيين نوع الطلاء (إذا لزم الأمر) ؛ تعيين المعالجة الإضافية والفئة (إذا لزم الأمر) ، وترد أمثلة على التعيينات في الجدول. 12.

الجدول 12

طلاء	تعيين	تعيين المعايير الدولية
1. طلاء الزنك على الحديد أو الفولاذ بسمك 5 ميكرون
2. طلاء الزنك على الحديد أو الفولاذ بسماكة 25 ميكرون مع طلاء كرومات عديم اللون من الدرجة الأولى
3. الطلاء المصهور بالقصدير بسمك 5 ميكرون ، المترسب على الحديد أو الفولاذ فوق طبقة فرعية من النيكل بسمك 2.5 ميكرون
4. طلاء بالفضة على النحاس الأصفر بسماكة 20 ميكرون
5. طلاء ذهب 99.5٪ على سبيكة نحاسية بسمك 0.5um	النحاس / Au (99.5) 0.5
6. طلاء كروم متشقق بدقة تصل إلى 1 ميكرومتر ، على نيكل لامع بسمك 25 ميكرومتر ، على بلاستيك	رر / ني 25 bCrmc
7. طلاء سبائك الرصاص والقصدير ، بمحتوى قصدير 60٪ ، سمك 10 ميكرون ، مصهور ، على حديد أو صلب بطبقة نيكل فرعية بسمك 5 ميكرومتر	Fe / Ni5Sn60-Pb10f

الملحق 5 يضاف بالإضافة إلى ذلك (تعديل رقم 3).

بيانات المعلومات

1. تم تطويره وتقديمه من قبل أكاديمية جمهورية ليتوانيا الاشتراكية السوفياتيةالمطورونإ. ب. دافيدافيتشوس، كان. كيمياء. علوم؛ ج. كوزلوفا، كان. تقنية. العلوم (قادة الموضوع)؛ إ. ب. روماشكين، كان. كيمياء. علوم؛ تي. بيريزنياك; أ. فولكوف، كان. تقنية. علوم؛ ت. كارمانوفا2 - تمت الموافقة عليها وتقديمها بموجب مرسوم صادر عن لجنة المعايير التابعة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية رقم 164 بتاريخ 24 كانون الثاني / يناير 19853. مدة الشيك الأول 1992 ؛ تردد التفتيش - 5 سنوات4. بدلاً من GOST 9.037-77 ؛ GOST 21484-765. اللوائح المرجعية والوثائق الفنية 6 - الجمهورية مع التعديلات رقم 1 ، 2 ، المعتمدة في تشرين الأول / أكتوبر 1985 ، شباط / فبراير 1987 (IUS 1-86، 5-87)تمت الموافقة على التغيير رقم 3 بموجب مرسوم معيار الدولة لروسيا بتاريخ 22 مايو 1992 رقم 498 (IUS 8-92)

GOST 9466-75 إلكترودات معدنية مطلية للحام القوسي اليدوي للفولاذ والسطوح. التصنيف والمواصفات العامة
أقطاب معدنية مطلية GOST 9467-75 للحام القوسي اليدوي للفولاذ الإنشائي والمقاوم للحرارة. أنواع
GOST 26804-86 حواجز طرق معدنية من نوع الحاجز. تحديد
GOST 19231.0-83 ألواح خرسانية مسلحة لمسارات الترام. تحديد
ألواح الخرسانة المسلحة GOST 21924.0-84 لأسطح الطرق الحضرية. تحديد
ألواح الخرسانة المسلحة مسبقة الإجهاد 21924.1-84 لأسطح الطرق الحضرية. التصميم والأبعاد

تقدم هذه المقالة تسميات الحروف (الرمز) لنوع ونوع وسماكة الطلاءات المطلية بالكهرباء ، وفقًا لـ GOST 9.306-85 على الأجزاء. يتم تقديم أمثلة على الإدخالات في الرسومات. يتم عرض تعيين طلاء الزنك ، والكروم ، والطلاء بالنيكل ، والطلاء بالنحاس ، والطلاء بالكروم ، والأنودة ، والأكسدة ، والطلاء بالقصدير (البزموت القصدير) من المعدن.

وفقًا لـ GOST 9.306-85

طريقة معالجة المعادن الأساسية:

منديل - krc

تلميع الكهروكيميائية - ep

ختم - shtm

حفر "الثلج" - الثلج

التفقيس - السكتة الدماغية

تجهيز "تحت اللآلئ" - حسنا

درفلة الاهتزاز - vbr

تطبيق الخطوط المقوسة - DL

تجهيز الماس - الماس

تطبيق خطوط الشعر - vl

ساتان - STN

التخميل - علم. يمر

حصيرة - جبل

تلميع ميكانيكي - MP

تلميع كيماوي - حصان

طريقة طلاء:

الانتعاش الكاثودي -

التكثيف (الفراغ) - كون

أكسدة انوديك * - أنوديك

الاتصال - Kt

مادة كيميائية - كيمياء

الاتصال الميكانيكي - Km

ساخن - جور

الاخرق الكاثودي - Kr

انتشار - فرق

حرق - فزح

الرش الحراري - وفقًا لـ GOST 9.304-87

الصقل - إم

التحلل الحراري ** - Tr

كلادينج - بيسي

* طريقة الحصول على الطلاءات المطلية بعملية أكسدة الألمنيوم وسبائكه والمغنيسيوم وسبائكه وسبائك التيتانيوم تسمى "Anotsvet".

** تم تحديد طريقة الحصول على الطلاءات بالتحلل الحراري للمركبات المعدنية العضوية Mos Tr

تسمية طلاء المعدن (بما في ذلك الطلاءات غير المعدنية):

1. مادة الطلاء ، المكونة من المعدن ، محددة برموز على شكل حرف أو حرفين مدرجين في الاسم الروسي للمعدن المقابل.

2. يُشار إلى مادة الطلاء ، المكونة من سبيكة ، برموز المكونات التي تتكون منها السبيكة ، وتفصل بينها بواصلة ، وتشير الأقواس إلى أقصى جزء من الكتلة للجزء الأول أو الثاني (في حالة سبيكة من ثلاثة مكونات) في السبيكة ، مع فصلها بفاصلة منقوطة. على سبيل المثال ، طلاء سبيكة من النحاس والزنك بكسر كتلة من النحاس 50-60٪ والزنك 40-50٪ معين M-C (60) ؛ طلاء سبائك النحاس والقصدير والرصاص مع جزء كتلة من النحاس 70-78٪ ، والقصدير 10-18٪ ، والرصاص 4-20٪ يدل على M-O-C (78 ؛ 18).

3. عند تحديد مادة الطلاء بسبيكة ، إذا لزم الأمر ، يُسمح بالإشارة إلى الحد الأدنى والحد الأقصى لكتلة المكونات ، على سبيل المثال ، طلاء سبائك الذهب والنيكل بكسر كتلة من الذهب 93.0-95.0٪ ، النيكل 5.0-7.0٪ يدل على Zl- H (93.0-95.0).

4. عند تعيين الطلاء بالسبائك على أساس المعادن الثمينة لأجزاء الساعة والمجوهرات ، يُسمح بالإشارة إلى متوسط الكسر الكتلي للمكونات.

بالنسبة للسبائك المطورة حديثًا ، يتم تحديد المكونات من أجل تقليل جزء الكتلة.

5. عند تعيين مادة الطلاء التي تم الحصول عليها عن طريق الحرق ، حدد درجة مادة البداية (معجون) وفقًا للوثائق التنظيمية والفنية.

6. في تعيين طلاء اللحام الساخن ، حدد ماركة اللحام وفقًا لـ GOST 21930-76 ، GOST 21931-76.

ألمنيوم - أ

البلاديوم - PD

البزموت - Vee

بلاتينيوم - رر

التنغستن - ب

الرينيوم - إعادة

حديد - ف

الروديوم - ش

الذهب - الشر

الروثينيوم - رو

إنديوم - ينغ

الرصاص - ج

إيريديوم - إر

الفضة - الأربعاء

الكادميوم - كي دي

الأنتيمون - سو

كوبالت - كو.

تيتان - تي

النحاس - م

كروم - X

نيكل - ن

الزنك - سي

القصدير - O

أكسيد - ثور

فوسفات - فوس

الألمنيوم والزنك - أ-ج

النيكل والفوسفور - إن و

ذهب فضه - زل ميد

نيكل-كوبالت-تنجستن - فيروس كورونا المستجد

الذهب والفضة والنحاس - Zl-Sr-M

نيكل - كوبالت - فوسفور - N-Co-F

الذهب - الأنتيمون - Zl-Su

النيكل والكروم والحديد - N-X-F

الذهب والنيكل - Zl-N

القصدير البزموت - يا وي

الذهب والزنك والنيكل - Zl-Ts-N

القصدير والكادميوم - O-Kd

الذهب والنحاس - Zl-M

القصدير الكوبالت - O-Ko

الذهب والنحاس والكادميوم - Zl-M-Kd

نيكل القصدير - O-N

الكوبالت الذهبي - Zl-Ko

الرصاص القصدير - O-S

الذهب والنيكل والكوبالت - Zl-N-Ko

القصدير والزنك - O-C

الذهب والبلاتين - Zl-Pl

نيكل البلاديوم - PD-N

الذهب والإنديوم - Zl-In

الفضة والنحاس - Sr-M

قصدير نحاسي (برونز) - M-O

الأنتيمون الفضي - Sr-Su

النحاس والقصدير والزنك (نحاس) - M-O-C

الفضة بالاديوم - Wed-Fr

النحاس والزنك (النحاس) - M-C

الكوبالت-التنغستن - Co-V

نحاس-رصاص-قصدير (برونز) - M-S-O

كوبالت-تنجستن-فاناديوم - كو-في-فا

نيكل بورون - N-B

الكوبالت والمنغنيز - كو ميتس

نيكل-تنجستن - N-B

الزنك والنيكل - C-N

النيكل والحديد - NF

الزنك التيتانيوم - C-Ti

النيكل والكادميوم - N-Kd

كادميوم تيتانيوم - Kd-Ti

نيكل-كوبالت - N-Ko

كروم فاناديوم - X-Va

الكروم الكربون - XY

نيتريد التيتانيوم - Ti-Az

تعيين الخصائص الوظيفية:

صلب - تلفزيون

العزل الكهربائي - eiz

موصل - ه

تعيين الخصائص الزخرفية للطلاء:

مرآة

متألق

شبه لامع

مادة

سلس

خشنة قليلا

قاس

خشن جدا

أحسب

بلوري

الطبقات

اللون (اسم اللون)

* لا يستخدم لون الطلاء المطابق للون الطبيعي للمعدن المترسب (الزنك والنحاس والكروم والذهب وما إلى ذلك) كأساس لتصنيف الطلاء على أنه ملون.

يشار إلى لون الطلاء بالاسم الكامل ، باستثناء الطلاء الأسود - h.

معالجة إضافية للطلاء:

التسرب بالماء - gfzh

ملء في الماء - nv

ملء محلول كرومات - xr

تطبيق الطلاء والورنيش - الدهانات

الأكسدة - الثور

إنحسر - opl

التشريب (ورنيش ، غراء ، مستحلب ، إلخ) - prp

التشريب بالزيت - PRM

المعالجة الحرارية - تي

التنغيم - tn

الفوسفات - الفوسفات

تلطيخ كيميائي ، بما في ذلك ملء محلول صبغ - اسم اللون

كرومات * - إكس بي

التلوين الكهروكيميائي - el. اسم اللون

* إذا لزم الأمر ، حدد لون فيلم الكرومات: الكاكي - الكاكي ، عديم اللون - btsv ؛ لون فيلم قزحي الألوان - لا يوجد تعيين.

8. يمكن الاستعاضة عن تعيين المعالجة الإضافية للطلاء عن طريق التشريب ، والتشريب بالماء ، وتطبيق الطلاء والطلاء بالورنيش عن طريق تعيين درجة المادة المستخدمة للمعالجة الإضافية.

يتم تحديد العلامة التجارية للمواد المستخدمة في المعالجة الإضافية للطلاء وفقًا للوثائق التنظيمية والفنية للمادة.

يتم تعيين أعمال الطلاء المحددة المستخدمة كعلاج إضافي وفقًا لـ GOST 9.032-74.

9. يتم تحديد طرق الإنتاج ، ومواد الطلاء ، وتعيين المنحل بالكهرباء (المحلول) ، وخصائص الطلاء ولونه ، والمعالجة الإضافية غير المدرجة في هذه المواصفة وفقًا للوثائق الفنية أو مكتوبة بالاسم الكامل.

10. ترتيب الطلاء في الوثائق الفنية:

تحديد طريقة معالجة المعدن الأساسي (إذا لزم الأمر) ؛

تحديد طريقة الحصول على الطلاء ؛

تعيين مادة الطلاء ؛

الحد الأدنى لسمك الطلاء

تحديد المنحل بالكهرباء (المحلول) الذي يتم الحصول على الطلاء منه (إذا لزم الأمر) ؛

تحديد الخصائص الوظيفية أو الزخرفية للطلاء (إذا لزم الأمر) ؛

تعيين معالجة إضافية (إذا لزم الأمر).

لا يحتوي تعيين الطلاء بالضرورة على جميع المكونات المدرجة.

إذا لزم الأمر ، في تعيين الطلاء ، يُسمح بالإشارة إلى الحد الأدنى والحد الأقصى للسمك من خلال واصلة.

يُسمح بالإشارة في تعيين الطلاء إلى طريقة الإنتاج والمواد وسمك الطلاء ، بينما يشار إلى المكونات المتبقية للرمز في المتطلبات الفنية للرسم.

(طبعة منقحة ، مراجعة رقم 2).

11. سماكة الطلاء التي تساوي أو تقل عن 1 ميكرون غير مذكورة في التعيين ، ما لم تكن هناك حاجة فنية (باستثناء المعادن الثمينة).

12. الطلاءات المستخدمة كطلاءات تكنولوجية (على سبيل المثال ، الزنك في معالجة الزنك للألمنيوم وسبائكه ، والنيكل على الفولاذ المقاوم للتآكل ، والنحاس على سبائك النحاس ، والنحاس على الفولاذ من إلكتروليت السيانيد قبل الطلاء بالنحاس الحمضي) قد لا يشار إليها في التعيين.

13. إذا تعرض الطلاء لعدة أنواع من المعالجة الإضافية ، فيتم الإشارة إليها في التسلسل التكنولوجي.

14. يتم تسجيل تسمية الطلاء في خط. يتم فصل جميع مكونات التعيين عن بعضها البعض بواسطة نقاط ، باستثناء مادة الطلاء والسماكة ، بالإضافة إلى تعيين معالجة إضافية بطلاء ورنيش منفصل عن التعيين المعدني أو غير المعدني طلاء معدني غير عضوي بخط طلقة.

يجب كتابة تعيين طريقة التحضير ومواد الطلاء بحرف كبير ، والمكونات المتبقية - بأحرف صغيرة.

ترد أمثلة على تسجيل تعيين الطلاءات في الملحق 4.

(الطبعة المتغيرة ، القس رقم 1 ، 2 ، 3).

15. الإجراء الخاص بتعيين الطلاءات وفقاً للمعايير الدولية وارد في الملحق 5.

16. أدخلت بالإضافة (الطبعة المعدلة ، التعديل رقم 3).

تعيين طلاء النيكل والكروم (مختصر / كامل):

حصل النيكل على بريق لامع من المنحل بالكهرباء

مع إضافات اشراق

أكثر من 0.04٪ كبريت - / ملحوظة

نيكل غير لامع أو شبه لامع ،

عند اختبار الشد لا تقل عن 8٪ - / Npb

يحتوي النيكل على 0.12-0.20٪ كبريت / هكتار

طبقة من النيكل (مزدوجة) Nd / Npb. ملحوظة.

نيكل ثلاث طبقات (ثلاثي) Nt / Npb. ن. ملحوظة

مركب من طبقتين من النيكل

نيكل سيل * Ns / ملحوظة. نيوزيلندي

مركب من طبقتين من النيكل Ndz / Npb. نيوزيلندي

مركب النيكل ثلاثي الطبقات Ntz / Npb. ن. نيوزيلندي

كروم عادي - / X

الكروم المسامية - / حصان

كروم microcrack - / Hmt

الكروم الصغيرة التي يسهل اختراقها - / Hmp

كروم "حليبي" - / Hmol

الكروم ثنائي الطبقة Hd / Hmol. تلفزيون H.

أمثلة:
زنك بسمك 15 ميكرون مع كرومات كاكي - Ts15.5 ريدج الكاكي

كروم بسماكة 0.5-1 ميكرون ، لامع ، بطبقة قوى فرعية - نيكل 9 ميكرون سمك - Nsil9. H. ب

كروم 0.5-1 ميكرون ، لامع ، مع طبقة نحاسية سُمك 30 ميكرون وثلاث طبقات من النيكل بسمك 15 ميكرون - M30.Nt15. H. ب

هذه المقالة هي ملكية فكرية لشركة NPP Elektrokhimiya LLC. أي نسخ بدون رابط مباشر إلى موقع www.

GOST 9.301-86

المجموعة T94

معيار الطريق السريع

نظام موحد للحماية ضد التآكل والشيخوخة

الطلاء غير المعدني وغير المعدني

المتطلبات العامة

نظام موحد للحماية من التآكل والشيخوخة.
الطلاءات المعدنية وغير المعدنية. المتطلبات العامة

إم كي إس 25.220.2
OKSTU 0009

تاريخ التقديم 1987-07-01

بيانات المعلومات

1. تمت الموافقة عليها وتقديمها بموجب مرسوم صادر عن لجنة الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية للمعايير بتاريخ 27 فبراير 1986 N 424

2. يتوافق المعيار مع ST SEV 4662-84 ، ST SEV 4664-84 ، ST SEV 4665-84 ، ST SEV 4816-84 ، ST SEV 5293-85 ، ST SEV 5294-85 ، ST SEV 5295-85 ، ST SEV 6442- 88، ST SEV 6443-88 بخصوص المتطلبات الفنية

3. يتوافق المعيار مع ISO 1456-88 * ، ISO 1458-88 ، ISO 2081-86 ، ISO 2082-86 ، ISO 2093-86 ، ISO 6158-84 ، ISO 7599-83
________________
* يمكن الوصول إلى الوثائق الدولية والأجنبية المذكورة فيما يلي في النص من خلال النقر على رابط الموقع http://shop.cntd.ru. - ملاحظة الشركة المصنعة لقاعدة البيانات.

4. بدلاً من GOST 9.301-78

5. اللوائح المرجعية والوثائق الفنية


	رقم الشيء
	مقدمة ، 2.4

6. إصدار (أكتوبر 2010) مع التعديلات رقم 1 ، 2 ، المعتمدة في مارس 1989 ، أكتوبر 1989 (IUS 6-89 ، 1-90) ، التعديل (IUS 1-91)

تنطبق هذه المواصفة القياسية على الطلاءات المعدنية وغير المعدنية (فيما يلي - الطلاءات) التي يتم الحصول عليها بالطرق الكهروكيميائية والكيميائية والساخنة (القصدير وسبائكه) ، وتحدد المتطلبات العامة (المشار إليها فيما يلي - المتطلبات) لسطح المعدن الأساسي والطلاء أثناء إنتاجهم ومراقبة جودة المعادن الأساسية والطلاء.

لا تنطبق المواصفة القياسية على الطلاءات المستخدمة كطبقة أساسية تكنولوجية للنيكل والنيكل والكروم والنحاس والنيكل والنحاس والنيكل والكروم ، والتي لها غرض زخرفي فقط ، ولا تأخذ في الاعتبار التغييرات في الطلاء التي ظهرت أثناء التجميع و اختبار المنتجات.

المتطلبات غير المنصوص عليها في هذه المواصفة القياسية ، والمتعلقة بخصائص الأجزاء والإنتاج ومتطلبات الطلاء ، موضحة في الوثائق التنظيمية والفنية و (أو) وثائق التصميم.

يتم التحكم في توافق الطلاءات مع متطلبات هذه المواصفة القياسية من خلال الطرق وفقًا لـ GOST 9.302.

(طبعة متغيرة ، القس ن 2).

1. متطلبات سطح المعدن الأساسي

1.1 يجب ألا تزيد خشونة سطح المعدن الأساسي وفقًا لـ GOST 2789 ميكرون عن:

10 ( 40) - تحت الطلاءات الواقية ؛

2,5 ( 10) - تحت الطلاءات الواقية والزخرفية ؛

1,25 ( 6.3) - لطلاءات أكسيد أنوديك العازلة الصلبة والكهربائية.

يجب أن تتوافق خشونة سطح المعدن الأساسي للطلاءات الوظيفية مع تلك المحددة في وثائق التصميم المعياري والتقني و (أو) للمنتج.

لا تنطبق المتطلبات المحددة لخشونة السطح على الأسطح الداخلية للأجزاء غير العاملة والتي يصعب معالجتها والتي لا تعمل ، والأسطح الملولبة ، والأسطح المقطوعة للأجزاء المختومة حتى سمك 4 مم ، والأسطح المموجة ، وكذلك على الأجزاء التي يتم تحديد خشونة المعدن الأساسي وفقًا للمعايير ذات الصلة. يجب تحديد الحاجة إلى إحضار خشونة السطح إلى القيم المحددة في وثائق التصميم.

1.2 يجب تقريب الزوايا والحواف الحادة للأجزاء ، باستثناء الحالات المبررة تقنيًا ، بنصف قطر لا يقل عن 0.3 مم ؛ لا يقل نصف قطر تقريب أجزاء طلاء أكسيد أنوديك الصلب والعازل كهربائيًا عن 0.5 مم.

1.3 على سطح الأجزاء غير مسموح بها:

مقياس ملفوف ، نتوءات.

التشققات والشقوق ، بما في ذلك تلك التي تظهر بعد الحفر والتلميع والطحن ؛

أضرار التآكل والمسام والقذائف.

(طبعة متغيرة ، القس ن 1).

1.4 يجب أن يكون سطح الأجزاء المصبوبة والمطروقة خاليًا من تجاويف الغاز والانكماش ، وشوائب الخبث والتدفق ، والوصلات ، والحشوات السفلية ، والشقوق.

يتم تعيين الانحرافات المسموح بها على سطح أجزاء المصبوب (النوع والحجم والكمية) في الوثائق التنظيمية والفنية ووثائق التصميم.

1.5 ، 1.6. (طبعة متغيرة ، القس ن 1).

1.9 على سطح الأجزاء بعد المعالجة الحرارية (التلدين ، التصلب ، التطبيع ، التقسية ، التقادم ، وكذلك المعالجة الحرارية التي يتم إجراؤها لتحسين التصاق الطلاء اللاحق) ، يجب ألا تكون هناك شقوق ، خدوش ، شقوق ، فقاعات ، مراكز تآكل ، التفريغ ، الاعوجاج.

1.10 يجب تنظيف اللحامات الملحومة والملحومة على الأجزاء ، بحيث تكون مستمرة حول المحيط بأكمله لاستبعاد الفجوات واختراق الإلكتروليت فيها.

يجب التخلص من العيوب التي تظهر عند تنظيف اللحامات المصنوعة من جنود ذوبان متوسطي الذوبان عن طريق اللحام باستخدام نفس الجروح أو الذوبان المنخفض.

على سطح مفاصل اللحام ، يُسمح بالانتشار المنتظم للحام حتى عرض 10 مم ، وفصل المسام غير من خلال ، وتنظيف بقايا التدفق وعدم انتهاك ضيق مفاصل اللحام.

يجب عمل اللحامات على الأجزاء المصنوعة من سبائك التيتانيوم بطرق تمنع الأكسدة.

لا يُسمح بالتنظيف الميكانيكي للدرزات على الأجزاء المصنوعة عن طريق اللحام بالملح المصهور. يجب أن تكون اللحامات الملحومة على هذه الأجزاء مستوية وضيقة. يجب ألا يكون هناك بقايا تدفق وبقع سيلومين على سطح الأجزاء.

يجب أن تكون اللحامات اللاصقة على الأجزاء مستمرة ، دون انتفاخات أو فقاعات أو فراغات ، ولا تحتوي على فجوات يمكن أن يخترقها المنحل بالكهرباء ، ولا تحتوي على غراء زائد في منطقة الالتحام القريبة ويتم تنظيفها ميكانيكيًا.

لا يجوز تطبيق الطلاءات الكيميائية والكهروكيميائية على الأجزاء ذات الوصلات اللاصقة.

1.11. يجب أن يكون سطح الأجزاء المصقولة كهربائيًا أملسًا ومشرقًا ولامعًا بدون حفر أو حروق أو تشققات أو أملاح غير مغسولة أو منتجات تآكل.

درجة اللمعان غير موحدة.

على سطح مصقول كهربائيًا

لمعان غير متساو في المناطق ذات المعالجة الحرارية والميكانيكية المختلفة ؛

فصل المناطق غير اللامعة والبياض على سطح الأجزاء التي لا تتطلب الزخرفة ؛

عدم وجود تأثير التلميع الكهربائي في الأماكن التي يصعب الوصول إليها: الشقوق والفجوات والثقوب العمياء التي يصل قطرها إلى 15 مم ، من خلال ثقوب يصل قطرها إلى 10 مم ، فضلاً عن الثقوب والفجوات التي يصعب الوصول إليها من أجل الصقل الكهربائي ؛

آثار قطرات الماء

عدم وجود لمعان في أماكن اللحام ؛

آثار ملامسة الجهاز في شكل مناطق مملة ومظلمة ؛

تلميع ميكانيكي (إذا لزم الأمر) لنقاط التلامس مع التركيبات وللحصول على الأبعاد الدقيقة للجزء بعد التلميع الكهربائي ؛

النقاط السوداء على الخيط ، ما لم يذكر خلاف ذلك في الوثائق التنظيمية والفنية ؛

آثار معالجة المعدن الأساسي قبل التلميع الكهربائي والانحرافات الأخرى المسموح بها في الوثائق التنظيمية والتقنية للمعادن الأساسية.

1.9-1.11. (طبعة متغيرة ، القس ن 1).

2. متطلبات الطلاء

2.1. متطلبات مظهر الطلاء

2.1.1. يجب أن يكون سطح الطلاء المصقول متجانسًا أو لامعًا أو يشبه المرآة.

على السطح المصقول ميكانيكيًا للطلاء ، باستثناء المرآة ، لا تعتبر الخدوش أو النقاط التي تشبه الشعر الفردي من معاجين التلميع وأداة التمليس بكمية لا تزيد عن 5 قطع عيوبًا. 100 سم ، تلميع الحواف ، تموج طفيف (شد) للطلاء على الأجزاء النحاسية ، ما لم تكن هناك متطلبات خاصة في وثائق التصميم.

2.1.2. على سطح الطلاء ، إذا لم تكن هناك تعليمات خاصة في وثائق التصميم ، فلن يتم رفض العلامات التالية:

آثار الآلات والانحرافات الأخرى المسموح بها في الوثائق التنظيمية والتقنية للمعادن الأساسية ؛

تموج طفيف لسطح الطلاء بعد الرسم ، والذي يتضح بعد النقش ؛

خطوط أو بقع داكنة أو فاتحة في الثقوب والأخاديد التي يصعب تنظيفها ، على الأسطح الداخلية والمناطق المقعرة لأجزاء ذات تكوين معقد ، في الأماكن التي يتم فيها تزاوج وحدات التجميع المكونة من قطعة واحدة ، في طبقات ملحومة وملحومة ، ومنطقة قريبة من اللحام و الأماكن التي تتم فيها إزالة طبقة الطلاء ؛

لمعان غير متساوي ولون غير متساوٍ ؛

لون طلاء غير متساوٍ على الأجزاء المصنوعة من المعادن المكسوة بآلة جزئية ؛

آثار خطوط المياه ومحاليل الكرومات والفوسفات بدون بقايا الملح ؛

النقاط والخطوط اللامعة الناتجة عن ملامسة أدوات القياس والتركيبات ومن تصادم الأجزاء أثناء عملية الطلاء في البراميل والأجراس والتركيبات الشبكية ؛

التغيير في شدة اللون أو التغميق بعد التسخين لغرض التجفاف والتحقق من قوة الالتصاق والتعرية والتشريب ؛

نقاط سوداء مفردة في المناطق المخصصة للتعبئة بالمركبات والمواد المانعة للتسرب والمواد اللاصقة ؛

لا غطاء:

في المسام ، أماكن الشوائب المسموح بها في الوثائق المعيارية والتقنية للصب ؛

على اللحامات الملحومة والنحاسية وبالقرب منها على مسافة لا تزيد عن 2 مم على أحد الجانبين والجانب الآخر من التماس وفي الزوايا الداخلية للطائرات المتعامدة بشكل متبادل ، بشرط أن يكون ذلك لاحقًا حماية إضافيةهذه الأماكن؛

عند نقاط التلامس بين الجزء والتركيب ، باستثناء الحالات الخاصة المحددة في وثائق التصميم.

2.1.3. عندما يتم ترسيب طلائين بدون عازل أو مع استخدام العزل على سطح أحد الأجزاء ، وكذلك عند ترسيب الطلاءات المحلية ، إذا لم يؤثر ذلك على أداء المنتج ، فإن العلامات التالية لا تكون معيبة:

إزاحة حدود الطلاء حتى 2 مم ، وللطلاء بالذهب والبلاديوم والروديوم وسبائكها حتى 1 مم في اتجاه أو آخر ؛

شوائب نقطة فردية لطلاء واحد على سطح آخر ؛ شوائب نقطة لمعدن الطلاء على السطح المعزول ؛

سواد المعدن عند حدود الطلاءات ؛

تغير اللون على الأسطح غير المطلية.

2.1.2 ، 2.1.3. (طبعة متغيرة ، القس ن 1).

2.2. متطلبات سماكة الطلاء

2.2.1. لا يعتبر تجاوز الحد الأقصى لسمك الطلاء علامة رفض ، إذا لم يؤثر ذلك على تجميع المنتج وأدائه.

(طبعة متغيرة ، القس ن 1).

2.3 يجب أن يكون الطلاء مرتبطًا بإحكام بالمعدن الأساسي.

2.4 في المظهر والسمك والمؤشرات الأخرى ، يجب أن يتوافق الطلاء مع متطلبات الجداول 1-19.

الجدول 1

طلاء الزنك والكادميوم. طلاء الكرومات على طلاء الزنك والكادميوم. طلاء الفوسفات على طلاء الزنك


اسم المؤشر	متطلبات الطلاء
مظهر	لون طلاء الزنك رمادي فاتح أو رمادي فضي مع مسحة مزرقة. لون طلاء الكادميوم رمادي فاتح أو رمادي فضي. لون طلاء الزنك بالكروم عديم اللون هو الرمادي الفضي أو الرمادي الفضي مع مسحة زرقاء. يسمح بظلال قزحية خفيفة. لون طلاء الزنك المتقزح أصفر مخضر مع تدرجات قزحية. لون طلاء الكادميوم مع كرومات قزحي الألوان أصفر ذهبي مع ألوان قزحية. لون طلاء الزنك مع كرومات الكاكي بألوان مختلفة. طلاء الكادميوم بالكرومات الكاكي من الكاكي إلى البني. لون طلاء الزنك الأسود المطلي بالكروم أسود أو أسود مع مسحة خضراء. يُسمح بظلال رمادية وقزحية الألوان على أقسام مقعرة لأجزاء ذات تكوين معقد. العلامات التالية ليست معيبة: سطح غير لامع بعد تحضير السطح عن طريق السفع بالرمل المائي والسفع الرملي المعدني ، والسحب ، والحفر ؛ تعتيم أو إضعاف كثافة لون طلاء الكرومات على الأجزاء بعد المعالجة الحرارية ؛ ظل أغمق أو أفتح لطلاء الكرومات في الثقوب والأخاديد ، على الأسطح الداخلية والمناطق المقعرة للأجزاء ذات التكوين المعقد ، وتقاطعات وحدات التجميع أحادية القطعة ، والحواف الحادة ، والزوايا ، ونقاط التلامس مع الجهاز ، بين لفائف النوابض مع درجة صغيرة خطوط غير لامعة حول الثقوب. الضرر الميكانيكي الفردي لطلاء الكرومات لا يزيد عن 2٪ من المساحة الكلية. لون طلاء الزنك الفوسفاتي من الرمادي الفاتح إلى الرمادي الداكن. إن وجود طلاء أبيض خفيف في الثقوب العمياء ، والأخاديد ، وما إلى ذلك ، ليس علامة رفض. يجب أن يكون طلاء الفوسفات على طلاء الزنك متجانسًا وكثيفًا. على السطح غير مسموح: ترسب الحمأة خطوط أو بقع مكشوفة ؛ خدوش تصل إلى المعدن الأساسي. جيوب من التآكل التلوث بالزيوت أو الشحوم أو المواد الخافضة للتوتر السطحي - للطلاءات المعدة لتطبيق الطلاء
سمك ل طلاء الزنك والكادميوم
وزن الطلاء لكل وحدة مساحة السطح	طلاء كرومات عديم اللون - حتى 0.5 جم / م. طلاء كرومات قزحي الألوان - حتى 1.0 جم / م. طلاء كرومات كاكي - أكثر من 1.5 جم / م. طلاء الفوسفات المخصص للتشريب - لا يقل عن 5.0 جم / م. الطلاء المخصص لطلاء الطلاء - وفقًا لمتطلبات GOST 9.402
بنية	يجب أن يكون لطلاء الفوسفات المخصص لأعمال الدهان هيكل جريزوفولفين
خصائص الحماية	عند اختبار طلاء الكرومات بمحلول أسيتات الرصاص ، لا يوجد اتصال مستمر بقعة مظلمةقبل نهاية الوقت المحدد. عند اختبار طلاء الفوسفات ، يجب ألا يتغير لون قطرة محلول الاختبار إلى اللون الأسود خلال الوقت المحدد.
اكتمال التنظيف	يجب ألا تتجاوز الموصلية الكهربائية النوعية للماء بعد غسل طلاء الفوسفات المخصص لأعمال الدهان ثلاثة أضعاف قيمتها الأولية
امتصاص النفط	امتصاص الزيت لطلاء الفوسفات - لا يقل عن 2.0 جم / م

الجدول 2

طلاء النحاس وسبائك النحاس


اسم المؤشر	متطلبات الطلاء
مظهر	لون طلاء النحاس من الوردي الفاتح إلى الأحمر الداكن. هوى غير موحد. لون طلاء النحاس والقصدير عالي القصدير هو الرمادي الفاتح إلى الرمادي. هوى غير موحد. لون طلاء النحاس والقصدير المنخفض هو أصفر فاتح. هوى غير موحد. لون طلاء سبائك النحاس والزنك من الأصفر الفاتح إلى الوردي الفاتح. تغير لون الطلاء ، تراكم النحاس على الطلاء الذي تم الحصول عليه لغرض الحماية من الكربنة ، تغميق الطلاء أثناء التخزين قبل التجميع
	وفقا لمتطلبات وثائق التصميم
التركيب الكيميائي	الكسر الكتلي للنحاس في طلاءات السبائك:
	M-O (60) - من 50 إلى 60٪ ؛
	M-O (88) - من 70 إلى 88٪ ؛
	M-C (90) - من 70 إلى 90٪ ؛
	M-C (70) - من 55 إلى 70٪
المسامية	يجب أن تكون الطلاءات المعدة للحماية من الكربنة خالية من المسام.
الخصائص الفنية

الجدول 3

تصفيح بمعدن النيكل


اسم مؤشر	متطلبات الطلاء
مظهر	لون طلاء النيكل غير اللامع رمادي فاتح مع صبغة صفراء ، ولون طلاء النيكل اللامع رمادي فاتح. يُسمح بلون أغمق في الثقوب والأخاديد الموجودة على الأسطح الداخلية والأقسام المقعرة لأجزاء ذات تكوين معقد وفي الأماكن التي تتزاوج فيها وحدات التجميع. لون طلاء النيكل الكيميائي رمادي مع مسحة صفراء. الظلال الداكنة والقزحية بعد المعالجة الحرارية ، البقع الباهتة بسبب النقش غير المتساوي للمعدن الأساسي ليست علامات رفض. لون الطلاء الأسود والمؤكسد حرارياً من الأسود الرمادي إلى الأسود. الألوان المزاجية مسموح بها
	وفقا لمتطلبات وثائق التصميم. سمك طلاء النيكل الأسود غير قياسي. سمك الطبقة السفلية لطلاء النيكل ثنائي الطبقة Nd (Npb. Nb) بالنسبة إلى السماكة الكلية للطلاء هو 50-70٪ ؛ سماكة الطبقة العلوية - 50-30٪. سمك الطبقة السفلية لطلاء النيكل ثلاثي الطبقات Ht (Npb. Ns. Nb) بالنسبة إلى السماكة الكلية للطلاء هو 50٪ أو أكثر ؛ الطبقة الوسطى - حتى 10٪ ، أعلى - حتى 40٪
التركيب الكيميائي	الكسر الكتلي للكبريت في الطبقة السفلية لطلاء النيكل المكون من طبقتين Nd (Npb. Nb) يصل إلى 0.005٪ ؛ في الجزء العلوي 0.05-0.09٪. الكسر الكتلي للكبريت في الطبقة السفلية لطلاء النيكل ثلاثي الطبقات Ht (Npb. Ns. Nb) يصل إلى 0.005٪ ؛ في المتوسط - لا يقل عن 0.15٪ ؛ في الجزء العلوي - 0.05-0.09٪. نسبة كتلة الفوسفور في الطلاء الكيميائي بالنيكل 3-12٪
المسامية*	لا يزيد عن ثلاثة ثقوب في كل 1 سم من مساحة السطح و 1 سم من طول الحافة. بسماكة طلاء أقل من 24 ميكرون أو سمك نيكل بطبقة فرعية أقل من 12 ميكرون ، فهي غير موحدة
الخصائص الفنية	وفقًا لمتطلبات التصميم و (أو) الوثائق التنظيمية والفنية للمنتج
خصائص الحماية

_______________
* تنطبق المتطلبات على طلاء الأجزاء الفولاذية.

الجدول 4

تصفيح الكروم


اسم المؤشر	متطلبات الطلاء
مظهر	لون الطلاء اللامع رمادي فاتح مع لون مزرق. لون النهاية غير اللامعة رمادي فاتح. لون الطلاء الصلب (المقاوم للاهتراء) هو الرمادي الفاتح مع صبغة غير لامعة مزرقة أو حليبي. لون الطلاء المكون من طبقتين (مقاوم للتآكل) رمادي فاتح. يتراوح لون الطلاءات الصغيرة التي يسهل اختراقها والميكرو تكسير من الرمادي الفاتح إلى الرمادي مع مسحة زرقاء. يتراوح لون الطلاء اللامع الذي يسهل اختراقه من الإلكتروليتات مع الكروم ثلاثي التكافؤ من الرمادي الفاتح إلى الرمادي الداكن. لون طلاء حليبي رمادي فاتح. إن المنخفضات أحادية النقطة التي تصل إلى 2٪ من المساحة الكلية بسمك الكروم أكثر من 40 ميكرون وشبكة من الشقوق بسمك الكروم أكثر من 24 ميكرون ليست علامات رفض. لون الطلاء الأسود أسود مع صبغة زرقاء أو بنية. الصبغة الرمادية في الزوايا الداخلية ، التجاويف والثقوب للأجزاء المعقدة ليست علامة رفض
	وفقا لمتطلبات وثائق التصميم
المسامية	لا يزيد عن ثلاث فتحات من خلال كل 1 سم من مساحة السطح و 1 سم من طول الحافة ، ما لم ينص على خلاف ذلك في وثائق التصميم . مسامية الكروم الحليبي بسمك أقل من 24 ميكرون ، طبقة واقية وزخرفية من طبقتين بسماكة أقل من 21 ميكرون ومقاومة للتآكل بسماكة أقل من 40 ميكرون غير موحدة . يجب أن يكون عدد المسام الموجودة على سطح الطلاء المجهري () عند تقييمه باستخدام المجاهر الضوئية بتكبير 100 على الأقل 10000 لكل سم. مسامية الكروم الأسود غير موحدة. على سطح طلاء الكروم الدقيق () يجب أن يكون هناك ما لا يقل عن 250 شقًا بطول 1 سم في جميع الاتجاهات ، مما يشكل شبكة من الشقوق
الخصائص الفنية	وفقًا لمتطلبات التصميم و (أو) الوثائق التنظيمية والفنية للمنتج.
بنية	يجب أن يكون للطلاء المخصص لأعمال الدهان هيكل جريزوفولفين.
خصائص الحماية	عند الاختبار وفقًا لـ GOST 9.302 ، يجب ألا يتغير لون القطرة خلال الوقت المحدد أو بعد الاختبار ، يجب ألا يكون هناك مراكز تآكل على الطلاء ، باستثناء الحواف الحادة ونقاط الوصلات لوحدات التجميع المكونة من قطعة واحدة ، حيث لا يُسمح بأكثر من ثلاث نقاط من مراكز التآكل لكل 1 سم من مساحة السطح ولكل حافة طولها 1 سم
امتصاص النفط	لا تقل عن 2.0 جم / م
اكتمال التنظيف	يجب ألا تتجاوز الموصلية الكهربائية المحددة للماء بعد غسل الطلاء المخصص لأعمال الدهان ثلاثة أضعاف قيمتها الأولية

الجدول 19

طلاء كرومات الأكسيد الكيميائي والفوسفات على سبائك الزنك


اسم المؤشر	متطلبات الطلاء
مظهر	طلاء لون تشيم. اوكس. كروم أصفر مخضر مع ألوان قزحية ؛ في وجود النحاس في السبيكة ، يكون لون الطلاء رمادي - أزرق ؛ لون طلاء تشيم. الفوس من الرمادي الفاتح إلى الرمادي. العلامات التالية ليست معيبة: سطح غير لامع وإضعاف كثافة اللون لطلاء الكرومات على الأجزاء بعد المعالجة الحرارية ، والتنظيف بالرمل المائي ، والسقوط والتخليل ؛ ظل أغمق أو أفتح من طلاء الكرومات في الثقوب والأخاديد ، على الأسطح الداخلية وعلى الأجزاء المقعرة من الأجزاء ذات التكوين المعقد ، عند تقاطعات وحدات التجميع من قطعة واحدة ، عند الحواف الحادة ، الزوايا ، عند نقاط التلامس مع تركيبات ، بين لفائف الينابيع ذات الملعب الصغير ؛ خطوط غير لامعة بالقرب من الثقوب. الضرر الميكانيكي الفردي لطلاء الكرومات لا يزيد عن 2٪
	غير موحد

(طبعة متغيرة ، القس ن 1 ، 2).

2.5 يجب أن تستبعد شروط تخزين ونقل الأجزاء التأثيرات الميكانيكية والكيميائية التي تؤدي إلى تلف الطلاء.

3. متطلبات مراقبة جودة المعادن الأساسية والطلاء

3.1 قبل تطبيق الطلاءات ، 2-5 ٪ من الأجزاء من دفعة ، ولكن ليس أقل من ثلاثة أجزاء ، ولأجزاء من إنتاج واحد - يتم التحكم في كل جزء من أجل الامتثال للفقرات 1.1-1.10.

3.2 تخضع المنتجات شبه المصنعة (الشريط ، الأسلاك ، إلخ) للتحكم الوارد للامتثال لمتطلبات التوثيق التنظيمي والفني للإمداد ومتطلبات الفقرات 1.1-1.6.

في حالة وجود نتائج غير مرضية ، يتم إجراء تحكم متكرر على عدد مضاعف من الأجزاء.

عند استلام النتائج غير المرضية للتحكم المتكرر على جزء واحد على الأقل ، يتم رفض الدفعة بأكملها وإعادتها إلى الشركة المصنعة.

3.3 إذا كان من المستحيل التحكم في جودة الطلاء على الأجزاء ، على سبيل المثال ، الأجزاء الكبيرة والثقيلة من إنتاج واحد ، فيُسمح بالتحكم في عينات الشهود أو ضمان جودة الطلاء من خلال التنفيذ الصحيح للتكنولوجيا عملية ، مؤكدة بإدخال في سجل التحكم في العملية.

يجب أن تكون عينات الشهود مصنوعة من مادة الأجزاء ، ولها نفس خشونة السطح والطلاء المطبق باستخدام نفس تقنية الطلاء على الأجزاء.

يتم تطوير شكل وأبعاد عينات الشهود من قبل المؤسسة والاتفاق عليها بالطريقة المحددة.

يمكن استخدام عينات وأجزاء الشهود نفسها لاختبارات إثبات مختلفة.

3.5 يتم التحكم في مظهر الطلاء بنسبة 100٪ من الأجزاء.

يُسمح بتطبيق طرق التحكم الإحصائي وفقًا لـ GOST 18242 *.
________________
* داخل أراضي الاتحاد الروسيصالح GOST R ISO 2859-1-2007.

يُسمح بالتحكم في مظهر الطلاء على الأجزاء المغطاة بكميات كبيرة وفي الخطوط الأوتوماتيكية على عينة من 2 ٪ من الأجزاء من كل دفعة.

3.4-3.6. (طبعة متغيرة ، القس ن 1).

3.7 ، 3.8. (مستبعد ، القس ن 1).

3.9 للتحكم في سمك الطلاء وقوة الالتصاق ومؤشرات الجودة الأخرى ، يتم اختيار من 0.1 إلى 1٪ من الأجزاء ، ولكن ليس أقل من ثلاثة أجزاء ، من كل دفعة.

في الحالات المبررة تقنيًا ، على سبيل المثال ، بالنسبة للإنتاج على نطاق صغير أو المنتجات المطلية بالمعادن الثمينة والنادرة وسبائكها ، يُسمح بتعيين عينة أقل من 0.1٪ ، ولكن ليس أقل من ثلاثة أجزاء.

يسمح بالتحكم في سماكة الطلاء بطريقة المعادن من جزء واحد.

يُسمح بالتحكم في سماكة الطلاء على الأجزاء المعالجة في الخطوط الأوتوماتيكية مرة واحدة على الأقل لكل وردية.

3.10. يتم بعد هذه العمليات تقييم قوة التصاق الطلاء المعرض للمعالجة الحرارية والذوبان والفرشاة والطحن والتلميع.

3.9 ، 3.10. (طبعة متغيرة ، القس ن 1).

3.11. يتم التحكم في التركيب الكيميائي للطلاء بالسبائك مرتين على الأقل في الأسبوع ، وكذلك بعد ضبط المنحل بالكهرباء.

قد لا يتم التحكم في محتوى الفوسفور في الطلاء الكيميائي بالنيكل والكبريت في طلاء النيكل الواقي والزخرفي ، ولكنه يضمن تنفيذ العملية التكنولوجية بشكل صحيح.

3.12. (مستبعد ، القس ن 1).

3.13. التحكم في الخصائص الوقائية للطلاءات التي تم الحصول عليها عن طريق طرق الكيمياء. باس ، أن. اوكس وخيم. لا يتم تنفيذ الثور على النحاس وسبائكه المعدة للتشغيل في ظل الظروف 1 وفقًا لـ GOST 15150 ، وكذلك هذه الطلاءات ، المحمية بشكل إضافي بواسطة طلاء وطلاء بالورنيش.

السيطرة على الخصائص الوقائية للطلاءات الكيماوية. اوكس وخيم. يُسمح باستخدام الفوسفات على الفولاذ والحديد الزهر قبل المعالجة الإضافية أو بعدها.

3.13 ، 3.14. (طبعة متغيرة ، القس ن 1).

3.15. إذا تم الحصول على نتائج غير مرضية لأحد المؤشرات أثناء التحكم الانتقائي في الطلاء ، يتم إجراء تحكم متكرر على عدد مزدوج من الأجزاء في العينة.

في حالة وجود نتائج غير مرضية أثناء التحكم المتكرر في الطلاء على جزء واحد ، يتم رفض الدفعة بأكملها أو في حالة وجود تباين في المظهر ، يتم إخضاعها للتحكم المستمر.

لا يتم التحكم المتكرر في قوة التصاق الطلاء. إذا تم الحصول على نتائج غير مرضية أثناء التحكم العشوائي ، فسيتم رفض الدفعة بأكملها.

(المقدمة بالإضافة إلى ذلك ، Rev. N 1).

النص الإلكتروني للوثيقة
من إعداد "Kodeks" CJSC والتحقق من:
المنشور الرسمي
م: Standartinform، 2010

ح - طرق وضع علامات على الطلاء. متطلبات مظهر الطلاء

اقرأ أيضا

1. متطلبات سطح المعدن الأساسي

2. متطلبات الطلاء

الجدول 1

الجدول 2

الجدول 3

الجدول 4

الجدول 5

الجدول 6

الجدول 7

الجدول 8

الجدول 9

الجدول 10

الجدول 11

الجدول 12

الجدول 13

الجدول 14

الجدول 15

الجدول 16

الجدول 17

الجدول 18

الجدول 19

3. متطلبات مراقبة جودة المعادن الأساسية والطلاء

بيانات المعلومات

1. متطلبات سطح المعدن الأساسي

2. متطلبات الطلاء

الجدول 1

الجدول 2

الجدول 3

الجدول 4

الجدول 5

الجدول 6

الجدول 7

الجدول 8

الجدول 9

الجدول 10

الجدول 11

الجدول 12

الجدول 13

الجدول 14

الجدول 15

الجدول 16

الجدول 17

الجدول 18

الجدول 19

3. متطلبات مراقبة جودة المعادن الأساسية والطلاء

بيانات المعلومات

المرفقات 1

الملحق 2

الملحق 3

الملحق 4

الملحق 5

2. متطلبات الطلاء

3. متطلبات مراقبة جودة المعادن الأساسية والطلاء