Chcesz wiedzieć, który jest najbardziej skuteczna ochrona od korozji stalowe rury? Podczas pracy rury metalowe są stale narażone na różne niekorzystne czynniki. Aby rozwiązać ten problem, specjalnie opracowano kompleksową ochronę rurociągów przed korozją zgodnie z SNiP 2.03.11-85 „Ochrona konstrukcji budowlanych przed korozją”.

Zewnętrzny powłoka polimerowa— niezawodna ochrona przed korozją rur stalowych

Metody kontroli korozji

Ten artykuł zaprasza czytelnika szczegółowe instrukcje, który szczegółowo opisuje podstawowe zasady ochrony antykorozyjnej wyrobów metalowych. Powiem Ci, jak chronić dowolną metalową powierzchnię przed korozją.

Klasyfikacja czynników szkodliwych

Zgodnie z mechanizmem występowania i stopniem destrukcyjnego wpływu wszystkie szkodliwe czynniki można podzielić na kilka typów.

1. Korozja atmosferyczna powstaje podczas interakcji żelaza z parą wodną zawartą w otaczającym powietrzu, a także w wyniku bezpośredniego kontaktu z wodą podczas opadów atmosferycznych. Podczas reakcji chemicznej powstaje tlenek żelaza lub, prościej, zwykła rdza, która znacznie zmniejsza wytrzymałość wyrobów metalowych, a z czasem może doprowadzić do ich całkowitego zniszczenia.

Korozja elektrochemiczna pod ziemią niszczy nawet grubościenne rury

1. Korozja chemiczna powstaje w wyniku oddziaływania żelaza z różnymi substancjami aktywnymi związki chemiczne(kwasy, zasady itp.). W tym przypadku zachodzące reakcje chemiczne prowadzą do powstania innych związków (soli, tlenków itp.), które podobnie jak rdza stopniowo niszczą metal.
2. Korozja elektrochemiczna występuje, gdy produkt żelazny długi czas znajduje się w środowisku elektrolitowym (wodny roztwór soli o różnym stężeniu). W tym przypadku na powierzchni metalu powstają obszary anodowe i katodowe, pomiędzy którymi przepływa prąd elektryczny. W wyniku emisji elektrochemicznej cząsteczki żelaza przenoszone są z jednego obszaru do drugiego, co prowadzi do zniszczenia metalowego produktu.
3. Uderzenie ujemne temperatury w przypadkach, gdy do transportu wody wykorzystywane są rury, prowadzi to do zamarznięcia. Po przejściu w stan stały stan skupienia, w wodzie tworzy się sieć krystaliczna, w wyniku czego jej objętość zwiększa się o 9%. Będąc w ograniczona przestrzeń, woda zaczyna wywierać nacisk na ścianki rury, co ostatecznie prowadzi do ich pęknięcia.

Notatka!

Znacząca różnica między średnioroczną a średnie dzienne temperatury prowadzi do znacznych wahań całkowitej długości rurociągu, które spowodowane są liniową rozszerzalnością cieplną materiału. Aby zapobiec pęknięciu i uszkodzeniu rury konstrukcje nośne, po pewnym dystansie na linii należy zamontować kompensatory termiczne.

Analiza gleby

Aby wybrać najskuteczniejszą metodę zabezpieczenia, konieczne jest posiadanie dokładnych informacji o charakterze środowiska i specyficznych warunkach pracy rurociągu stalowego. W przypadku układania wewnętrznego lub napowietrzna linia informację tę można uzyskać na podstawie subiektywnych obserwacji, a także na podstawie średniorocznego reżimu klimatycznego dla danego regionu.

W przypadku instalacji podziemny rurociąg, odporność na korozję a trwałość metalu w dużej mierze zależy od parametry fizyczne i skład chemiczny gleby, dlatego przed kopaniem rowu własnymi rękami konieczne jest przesłanie próbek gleby do analizy w wyspecjalizowanym laboratorium.

Najważniejsze wskaźniki które należy wyjaśnić w procesie analizy, to następujące cechy gleby:

1. Skład chemiczny oraz stężenie soli różnych metali w wodach gruntowych. Gęstość elektrolitu i przepuszczalność elektryczna gleby w dużej mierze zależą od tego wskaźnika.
2. Jakościowy wskaźnik kwasowości gleba, która może powodować zarówno utlenianie chemiczne, jak i korozję elektrochemiczną metalu.
3. Opór elektryczny ziemi. Im niższa wartość opór elektryczny, tym bardziej metal jest podatny na niszczące działanie wywołane emisją elektrochemiczną.

Notatka!

Aby uzyskać obiektywne wyniki analiz, należy pobrać próbki gleby z warstw gleby, przez które będzie przebiegał rurociąg.

Ochrona przed niską temperaturą

W przypadku podziemnych lub napowietrznych instalacji wodociągowych i kanalizacyjnych, najważniejszy warunek ich nieprzerwana praca polega na zabezpieczeniu rur przed zamarznięciem oraz utrzymaniu temperatury wody na poziomie nie niższym niż 0°C w okresie zimowym. Aby ograniczyć negatywny wpływ czynnika temperatury otoczenia, stosuje się następujące rozwiązania techniczne:

1. Układanie podziemnego rurociągu na głębokości przekroczenie maksymalnej głębokości zamarzania gleby dla danego regionu.
2. Izolacja cieplna wykorzystanie linii napowietrznych i podziemnych różne materiały o niskim przewodnictwie cieplnym (wełna mineralna, segmenty piankowe, rękawy z pianki polipropylenowej).

Rękawy foliowe wykonane z wełna mineralna do izolacji rur

1. zasypywanie rowy rurociągowe materiał sypki o niskiej przewodności cieplnej (keramzyt, żużel węglowy).
2. Drenaż sąsiednich warstw gleby w celu zmniejszenia jej przewodności cieplnej.
3. Podkładka komunikacja podziemna w stanie twardym zamknięte pudełka wykonane ze zbrojonego betonu, które zapewniają prezencję szczelina powietrzna pomiędzy rurą a ziemią.

Najbardziej postępową metodą zabezpieczenia rur przed zamarzaniem jest zastosowanie specjalnej osłony składającej się z płaszcza wykonanego z ciepła materiał izolujący, wewnątrz którego umieszczony jest elektryczny element grzejny.

Notatka!

Regulowana jest głębokość zamarzania gleby dla każdego konkretnego regionu, a także metodologia jej obliczania dokumenty regulacyjne SNiP 2.02.01-83* „Fundamenty budynków i budowli” oraz SNiP 23-01-99* „Klimatologia budynków”.

Zewnętrzna powłoka hydroizolacyjna

Najczęstszym sposobem zwalczania korozji metalu jest nałożenie na jego powierzchnię cienkiej warstwy trwałego, wodoodpornego materiału ochronnego.

Podam proste przykłady:

1. Najpopularniejszą opcją powłoki ochronnej jest zwykła wodoodporna farba lub emalia. Na przykład ochrona rura gazowa przejście przez powietrze odbywa się zawsze przy użyciu żółtej emalii odpornej na warunki atmosferyczne;
2. Podziemne rurociągi wodociągowe i gazowe montowane są z rur stalowych, które są wstępnie pokrywane z zewnątrz grubą warstwą masy bitumicznej, a następnie owinięte grubym papierem technicznym:
3. Również wysoka wydajność posiadać powłoki wykonane z materiałów kompozytowych lub polimerowych;
4. Żeliwne elementy przewodów kanalizacyjnych pokryte są grubą warstwą wewnątrz i na zewnątrz zaprawa cementowo-piaskowa, który po utwardzeniu tworzy jednorodną monolityczną powierzchnię. W ten sposób możesz chronić wsparcie.

Aby wybrać prawo odpowiedni materiał w przypadku powłoki zewnętrznej musisz to wiedzieć zabezpieczenie antykorozyjne metal musi jednocześnie posiadać kilka cech.

1. Malowanie po wyschnięciu powinna mieć ciągłą, jednorodną powierzchnię o dużej wytrzymałości mechanicznej i całkowitej odporności na wodę;
2. Folia ochronna materiał hydroizolacyjny o określonych właściwościach musi być elastyczny i nie zapadać się pod wpływem wysokich lub niskich temperatur;
3. Surowiec aby powłoka mogła zostać nałożona musi charakteryzować się dobrą płynnością, dużą zdolnością krycia oraz dobrą przyczepnością do powierzchni metalu;
4. Obróbka antykorozyjna nałożony na suchą, czystą powierzchnię metalową;
5. Przewodnictwo elektryczne. Kolejnym wskaźnikiem wysokiej jakości materiału izolacyjnego jest to, że musi to być absolutny dielektryk. Właściwość ta zapewnia niezawodną ochronę rurociągów przed prądami błądzącymi, które wzmacniają niekorzystne skutki korozji elektrochemicznej.

Notatka!

Za najskuteczniejsze rozwiązania do hydroizolacji metalu uważa się kompozycje na bazie żywic bitumicznych, dwuskładnikowych kompozycji polimerowych, a także rolki materiały polimerowe na bazie samoprzylepnej.

Aktywna i pasywna ochrona elektrochemiczna

Podziemna komunikacja inżynieryjna jest bardziej podatna na występowanie ognisk korozji niż powietrze i rurociągi wewnętrzne, ponieważ stale znajdują się w środowisku elektrolitowym, jakim jest roztwór soli zawartych w wodach gruntowych.

Aby zminimalizować destrukcyjne skutki wywołane reakcją żelaza z roztworem wodno-solnym elektrolitu, stosuje się aktywne i pasywne metody ochrony elektrochemicznej.

1. Metoda z aktywną katodą polega na kierunkowym ruchu elektronów w obwodzie stałym prąd elektryczny:

• W tym celu rurociąg podłącza się do bieguna ujemnego źródła prądu stałego, a pręt uziemiający anodę łączy się z biegunem dodatnim, który jest zakopany w pobliżu w ziemi;
• Po przyłożeniu napięcia obwód elektryczny zostaje zamknięty przez elektrolit glebowy, w wyniku czego wolne elektrony zacznij przechodzić od pręta uziemiającego do rurociągu;
• W ten sposób elektroda uziemiająca ulega stopniowemu zniszczeniu, a uwolnione elektrony reagują z elektrolitem zamiast z rurociągiem.

1. Pasywna ochrona bieżnika rurociągów przedstawia się następująco:

• Elektrodę wykonaną z metalu bardziej elektroujemnego, takiego jak cynk lub magnez, umieszcza się w ziemi w pobliżu żelaza;
• Rura stalowa i elektroda są połączone elektrycznie poprzez kontrolowane obciążenie;
• W środowisku elektrolitu tworzą parę galwaniczną, która podczas reakcji powoduje przemieszczanie się elektronów z ochraniacza cynkowego do zabezpieczanego rurociągu.

3.Zabezpieczenie odpływu elektrycznego jest również metodą pasywną, którą wykonuje się poprzez połączenie rurociągu z pętlą uziemiającą:

• Połączenie jest wykonane zgodnie z wymaganiami PUE;
• Metoda ta pomaga pozbyć się występowania prądów błądzących i jest stosowana, jeśli rurociąg znajduje się w pobliżu stykowej sieci elektrycznej transportu naziemnego lub kolejowego.

Notatka!

Wyraźny przykład bierności ochrona bieżnika to dobrze znane cynkowanie wyrobów żelaznych, czyli prościej, cynkowanie.

Wniosek

Każda z powyższych metod ma swoje zalety i wady, dlatego należy je stosować w zależności od konkretnych warunków. Podsumowując, mogę tylko powiedzieć, że niezależnie od wybranej metody koszt naprawy i wymiany rurociągu będzie kosztować znacznie więcej niż koszt najbardziej złożonej i czasochłonnej ochrony.

Korozja jest plagą wszystkich konstrukcji metalowych, podobnie jak nieszczelne rury straszny sen każdego właściciela domu. Pojawienie się rdzy jest nieuniknione, podobnie jak zmiana pór roku, jest spowodowane fizycznymi i chemicznymi czynnikami środowiskowymi. Można jednak spowolnić rozwój korozji i ograniczyć jej niszczycielskie skutki.

Metal i plastik: zalety i wady

Konwencjonalna mądrość w branży naprawczej jest taka, że ​​jest tylko jeden radykalny sposób zwalczanie korozji - wymiana wszystkich rur na plastikowe. Ale metalowe rury nie poddają się tak łatwo, ponieważ nie zawsze da się to zrobić generalny remont w całym mieszkaniu. Ponadto stal i rury żeliwne znacznie mocniejsze i bardziej niezawodne niż plastikowe i metalowo-plastikowe. Są bardziej odporne na wysokie ciśnienie krwi i temperatury (zwłaszcza przy ich różnicach), mają niski współczynnik rozszerzalności cieplnej (nie odkształcają się) i wysoką przewodność cieplną.

Plastik jest teoretycznie bardzo trwały, ale nie zostało to jeszcze przetestowane przez czas. Bezpieczeństwo tego materiału podczas długotrwałego użytkowania nie zostało dostatecznie zbadane, ale już wiadomo, że boi się on chlorowanej wody. Zatem rury metalowe nadal mają swoje miejsce w naszych domach, co oznacza, że ​​problem ich zabezpieczenia przed korozją jest nadal aktualny.

Wszędzie panuje agresja!

Jak sobie poradzić z rdzą w domu? Bardzo niedrogi sposób- nakładanie produktu na powstający metal folia ochronna na jego powierzchni: farba, lakier, emalia. Powłoki malarskie i lakiernicze mają niską przepuszczalność pary i gazu oraz wysokie właściwości hydrofobowe. Dzięki temu nie pozwalają na przedostanie się do powierzchni metalu wilgoci, tlenu i innych agresywnych substancji powodujących korozję. Materiały lakiernicze są stosunkowo niedrogie i można je łatwo nakładać zwykłym pędzlem lub sprayem. Zachowują swoje właściwości ochronne przez kilka lat. Ich ważną cechą jest odporność na wysokie temperatury, główną wadą jest wrażliwość na uszkodzenia mechaniczne i zmiany temperatury, dlatego na powierzchni tworzą się drobne pęknięcia, umożliwiające dostęp wilgoci i powietrza do metalu. Dlatego barwienie należy wykonywać regularnie.

Główna jakość!

Bariera w postaci materiałów lakierniczych nie zatrzymuje całkowicie korozji, a jedynie ją spowalnia. Dlatego na pierwszy plan wysuwa się jakość powłoki - wysoka siła przyczepności kompozycji do podłoża (przyczepność), równomierna aplikacja, brak porowatości i pęcherzyków powietrza. Jakość powłoki jest bezpośrednio związana ze sposobem przygotowania podstawy. Starą, łuszczącą się farbę należy ostrożnie usunąć. Jeśli rura jest zardzewiała, należy oczyścić luźne warstwy, a następnie użyć specjalnego konwertera rdzy (150-200 rubli / kg). Produkty te produkowane są na bazie kwasu (najczęściej kwasu fosforowego). Chemicznie oddziałuje z rdzą i zamienia ją w sole żelaza – neutralną substancję, która tworzy jednolity i trwały dodatkowy film ochronny.

Następnie nakładamy podkład antykorozyjny i dopiero wtedy nakładamy farbę zgodną z podkładem. Im grubsza warstwa tego ostatniego, tym gorsza przyczepność do podłoża. Dlatego główną zasadą jest to, że kilka jest lepszych cienkie warstwy powłoki o grubości większej niż jedna.

Gama powłok antykorozyjnych jest dość obszerna. Najprostsze to podkład GF-021 (koszt tego produktu firmy Khimservice to 50 rubli/kg) i emalia PF-115 (np. cena tego materiału firmy RegionSnab to 48 rubli/kg). Droższe, ale także skuteczne - powłoki poliuretanowe, alkidowe, epoksydowe, które nie tylko dobrze chronią metal, ale także doskonale właściwości dekoracyjne(w szczególności emalia „płynny plastik”). Dobrze, jeśli farba zawiera inhibitory korozji - substancje spowalniające utlenianie. Najwygodniejsze w użyciu są te, które łączone są pod nazwą „farba rdzy 3 w 1” (około 200 rubli/kg) - zawierają jednocześnie konwerter rdzy, podkład antykorozyjny i odporną na zużycie emalię.

Co jest pod ziemią?

Rury biegnące pod ziemią są szczególnie podatne na korozję. strefa podmiejska Bez nich nie da się obejść. Inny mechanizm korozji zachodzi w glebie niż w atmosferze. Główną przyczyną korozji gleby są czynniki elektrochemiczne: metalowa rura w ziemi staje się elektrodą, a mokra gleba staje się elektrolitem.

Materiały malarskie nie nadają się do izolowania rurociągu od tego agresywnego środowiska, ponieważ warstwa ochronna ulega mechanicznemu uszkodzeniu w kontakcie z podłożem. Dużo bardziej praktyczne są powłoki elastyczne na bazie smoły węglowej (bitumu) z różnymi dodatkami mineralnymi lub polimerowymi, zwiększającymi jej wytrzymałość. Ta mieszanina nazywa się mastyksem bitumicznym (od 25 rubli/kg). Inną opcją jest owinięcie rur dowolnym materiałem izolacyjnym, na przykład hydroizolacją (od 40 rubli / m2), czyli papierem azbestowym pokrytym bitumem z dodatkiem celulozy.

Co nowego?

Stosunkowo nowy skuteczny i niedroga metoda ochrona przed korozją gleby - zastosowanie geowłóknin (od 20 rubli / m2). Ta włóknina polimerowa charakteryzuje się doskonałą wodoodpornością i oddychalnością, jest trwała, odporna na zużycie i wytrzymuje duże obciążenia mechaniczne oraz narażenie na agresywne środowisko. Geotekstylia tworzą niezawodną warstwę oddzielającą pomiędzy rurą a gruntem. Najlepszy efekt uzyskamy przy jednoczesnym owinięciu rury, wyłożeniu rowu i dobrym drenażu. W takim przypadku woda dostająca się do ziemi nie jest zatrzymywana, co oznacza, że ​​​​nie ma czasu na wpływ na powłokę ochronną rury. Syntetyki praktycznie nie rozkładają się w glebie, co pozwala na długotrwałe funkcjonowanie drenażu na ich bazie. Praca z geowłókninami jest prosta i nie wymaga specjalnych kwalifikacji.

Naprawdę unikalną metodą zabezpieczenia jest cynkowanie na zimno. Kompozycje metalowo-polimerowe (200-350 rubli/kg) mają działanie ochronne porównywalne z wykonanym cynkowaniem tradycyjny sposób- gorące lub galwaniczne. Takie kompozycje zapewniają ochronę w wodzie, glebie i atmosferze na wiele lat, stosowane są zarówno do uzyskania samodzielnych powłok ochronnych, jak i jako podkłady przed nałożeniem materiałów lakierniczych. System cynkowania na zimno zawiera spoiwo - polistyren, epoksyd, alkid i inne podstawy oraz proszek cynkowy („pył cynkowy”), w którym występuje około 95% metalicznego cynku o wielkości cząstek mniejszej niż 10 mikronów. Nałóż kompozycję jak zwykłą farbę - za pomocą pędzla lub wałka. Po wyschnięciu na powierzchni tworzy się film polimerowo-cynkowy, łączący w sobie wszystkie zalety powłok polimerowych i cynkowych: pierwsza tworzy barierę mechaniczną, a druga elektrochemiczną. Ponadto powłoka ta jest dość elastyczna i nie daje mikropęknięć, a także jest łatwa w naprawie.

Prawidłowy zabezpieczenie antykorozyjne pomoże zachować oryginalny wygląd różne projekty i metalowe rury. Do wyboru wysokiej jakości materiały, poprawna aplikacja dokładne przygotowanie powierzchni pozwoli Ci uniknąć niepotrzebnych kosztów, oszczędzić czas i wysiłek.

10790 0 5

Ochrona antykorozyjna rur stalowych: 3 prezenty od „starszej pani” chemii

Rury metalowe charakteryzują się najwyższymi parametrami wytrzymałościowymi, ale podlegają także niezwykle niszczycielskiemu zjawisku zwanemu korozją. Nadmierna wilgoć może zniszczyć nawet najbardziej trwała stal. W tym artykule opowiem, jakie metody zastosowałem, aby zabezpieczyć własny żelazny rurociąg przed tak szkodliwym działaniem, bazując na wiedzy z chemii zdobytej w szkole.

Postanowienia ogólne

Procesy korozji to utlenianie metalu, podczas którego jego atomy przechodzą ze stanu wolnego, tracąc elektrony, do stanu jonowego. Rurociąg podziemny podlega dwóm rodzajom korozji, których charakter warto poznać przed przystąpieniem do walki z nimi. Dlatego poświęcę trochę uwagi ich opisowi:

Gleba

Jak zapewne się domyślacie z nazwy i załączonego diagramu, korozja gleby następuje na skutek kontaktu stali z glebą. Z kolei dzieli się na następujące podgatunki:

• Chemiczny. Pojawia się w wyniku narażenia na żelazo przez gazy i nieelektrolity typ płynny. Warto zauważyć, że dzięki niemu materiał ulega równomiernemu zniszczeniu, a powstawanie otworów przelotowych jest prawie niemożliwe, co sprawia, że ​​​​ten rodzaj procesu korozji jest najmniej niebezpieczny dla autostrady położonej pod ziemią;
• Elektrochemiczny. Metal działa jak elektroda i wody gruntowe, których w naszej strefie klimatycznej jest niesamowicie dużo, z elektrolitem. Trwający proces jest bardzo podobny do pracy pary galwanicznej i powoduje zniszczenie obszarów punktowych na powierzchni rur, co ostatecznie prowadzi do ich stanu awaryjnego;

• Elektryczny. Dzieje się tak w wyniku oddziaływania prądów błądzących na stal, która może „odpływać” z szyn, podstacji i innych urządzeń zelektryfikowanych wypełniających nowoczesne miasta. Jest to najbardziej niebezpieczny i destrukcyjny proces korozji.

Korozja wewnętrzna

Jeżeli transportowana ciecz ma niski wskaźnik wodorowy, ale wręcz przeciwnie, zawartość tlenu, siarczanów i chlorków jest wysoka, nie można uniknąć procesów korozji wewnętrznej, w wyniku czego:

• Zwiększa się poziom szorstkości powierzchnia wewnętrznaściany, co prowadzi do zmniejszenia przepuszczalności wody;

• Pogarsza się jakość transportowanej cieczy, ponieważ dostaje się do niego rdza;
• Z czasem może pojawić się otwór przelotowy, co może spowodować pęknięcie rurociągu.

Chemia na straży

Ochrona rurociągów przed korozją według SNiP obejmuje wiele różnych kompleksowych środków, ale chcę podać kilka konkretnych metod, które tak łaskawie „daje nam” wielka nauka i które udało mi się zastosować w praktyce:

Prezent nr 1: Izolacja zewnętrzna

Ustaliliśmy powyżej, że większość problemów występuje z powodu reakcje chemiczne powstające w wyniku długotrwałego kontaktu metalu z podłożem. Dlatego najprostszym i najpewniejszym krokiem jest jego całkowite wyeliminowanie. Co więcej, w tym przypadku również łatwo jest zabezpieczyć rury przed zamarznięciem, czyli „upiec dwie pieczenie na jednym ogniu”.

Opiszę Wam opcję, z której sam skorzystałem, a także alternatywne sposoby izolacja układanego rurociągu:

1. Bitum naftowy. To właśnie ten materiał wziąłem za podstawę do ochrony metalu przed rdzą w warunkach podziemnych. Jego cena oscyluje wokół 18-22 rubli za kg, co jest dość korzystne budżet rodzinny. Proces pracy:

• Pierwszą rzeczą, którą robię, jest błyszczenie oczyścił powierzchnię rurociąg ze szczotką stalową;

• Potem ja rozcieńczyć część zakupionego asfaltu benzyną otrzymać podkład bitumiczny w następujących proporcjach:

• Dokładnie potraktowano powierzchnię metalu uzyskanym roztworem magistrala wodna;

• Dalej w ogniu przygotowany mastyks bitumiczny z dodatkiem kruszonego azbestu w celu poprawy właściwości wytrzymałościowych przyszłej izolacji. Do tego celu nadają się również cement i kaolin;

• Nałożyłem pierwszą warstwę gorącej mieszanki, po czym owinąłem rurociąg hydroizolacją. Użyłem modelu o następujących cechach:

• Następnie powtórzył tę procedurę jeszcze dwa razy. W twoim regionie możesz potrzebować mniej lub odwrotnie, więcej warstw bitumu z hydroizolacją, w zależności od aktywności korozyjnej gleby, na którą wpływa jej poziom wilgoci, skład chemiczny, kwasowość i struktura;

1. Polietylen. Warto tutaj zwrócić uwagę na dwie zupełnie różne sytuacje:

• Pierwsza obejmuje osobistą realizację planu. Tę metodę można nazwać najłatwiejszą do wdrożenia, ponieważ wystarczy owinąć rurę w kilku warstwach szmatką polietylenową i zabezpieczyć taśmą montażową. Jednak sam ten materiał ma niską wytrzymałość, dlatego byłbym ostrożny, aby nie używać go do ochrony długich odcinków autostrady;
• W drugim mówimy o fabrycznym zastosowaniu wzmocnionego wytłaczanego polietylenu. Oznacza to, że kupujesz rury metalowe ze specjalną warstwą ochronną. Oczywiście takie produkty będą droższe, ale zapewnią dość skuteczną ochronę przed korozją;

1. Pianka poliuretanowa. Tutaj również można obrać dwie drogi, ale w każdym razie warto od razu zwrócić uwagę na bardzo wysokie właściwości termoizolacyjne gotowego zabezpieczenia antykorozyjnego:

• Używać specjalne skorupy z pianki poliuretanowej. Są to dwie połówki cylindra, które umieszcza się po obu stronach rurociągu i łączy ze sobą, tworząc połączenie;

• Wtrysk płynnej pianki poliuretanowej pomiędzy korpus rury a wstępnie zamontowaną osłonę z wytłaczanego polietylenu lub innego odpowiedniego materiału izolacyjnego. Po stwardnieniu substancji szwy są całkowicie nieobecne, co oczywiście znacznie poprawia jakość izolacji, chociaż sam proces jest bardziej pracochłonny w realizacji.

Izolacja zewnętrzna nie ogranicza się do powyższych opcji; tutaj można zastosować znacznie więcej materiałów odpornych na wilgoć, które mogą przybrać kształt cylindryczny. Dlatego w każdym razie kieruj się także aktualnymi ofertami specjalistycznego sklepu zlokalizowanego w Twojej okolicy.

Prezent nr 2: Izolacja wewnętrzna

Jak zauważyłem powyżej, ciecz transportowana rurami może również powodować występowanie procesów korozyjnych, a tutaj sprawy są nieco bardziej skomplikowane. Faktem jest, że bez specjalnego sprzętu w domu nie jest możliwa wysokiej jakości izolacja wewnętrzna. Wtedy pozostaje już tylko zamówić odpowiednie usługi u specjalistów lub od razu zakupić już zabezpieczone produkty.

Najpopularniejszą obecnie opcją jest nałożenie mieszanki cementowo-piaskowej na wewnętrzne ściany rurociągu a następnie zaciśnięcie go za pomocą specjalnego urządzenia ciągnącego. Rezultatem jest gładka, niekorodująca powłoka.

Kiedy zamówiłem ten typ usług zaproponowano mi następujące ceny:

Warto zauważyć, że instrukcja pozwala na przetwarzanie jak nowe metalowe rury, i stare.

Oprócz cementu może być również stosowany bitum naftowy. W tym przypadku produkty o dużym przekroju zanurza się w płynnym roztworze, a złącza są następnie obrabiane ręcznie. Próbki o małej średnicy powleka się po spawaniu, przepuszczając przez nie mieszaninę z wydrążonym miedzianym cylindrem pod wpływem stałego prądu elektrycznego. Pod wpływem prądu cząstki bitumu ściśle przylegają do żelaza, tworząc cienką, niezawodną warstwę.

Prezent nr 3: Aktywna izolacja

To zawiera metody elektryczne zabezpieczeń, które udało mi się wdrożyć samodzielnie. Oto ich opis:

1. Ochrona katodowa:

• Do rurociągu przykładamy ujemny potencjał, przenosząc go do strefy katody;
• W pobliżu rur pogrzebać rury żelazne , kawałki szyn lub inne produkty z metali żelaznych, które pełnią rolę anody;

• Źródło z negatywem DC podłączyć do rurociągu;
• Podłączamy źródło dodatniego prądu stałego do szyny lub innego produktu, którego użyłeś jako anody;
• Więc powstaje zamknięty obwód prądu elektrycznego, który przepływa od bieguna dodatniego do masy anody, rozprzestrzenia się po ziemi, uderza w rurę, a następnie do bieguna ujemnego;

• Bo z torów prąd wypływa w postaci dodatnich jonów metali, następnie ulega stopniowemu zniszczeniu, a nie rurze. Tyle o chemii;

1. Ochrona bieżnika. O wiele łatwiejszy do wdrożenia, ponieważ nie wymaga zewnętrznego źródła zasilania. To jest opcja, którą wolę używać:

• Obok źródła wody kładziemy metalowy pręt, mający ujemny potencjał chemiczny, która przewyższa stal. Może to być produkt wykonany z cynku, magnezu lub aluminium;
• Łączymy go z zabezpieczaną konstrukcją za pomocą;

• Całe uderzenie spadnie na osłonę anody, z wyłączeniem korozji rur;
• Gdy pręt cynkowy lub magnezowy zostanie całkowicie zniszczony, należy go wymienić;

1. Drenaż. Za jego pomocą rurociągi są chronione przed prądami błądzącymi:

• Łączymy rurę kablem z najbliższym zelektryfikowanym źródłem, przez który spadające na niego prądy wracają;
• Jony metali przestają przedostawać się do gleby, dzięki czemu zatrzymują się procesy korozyjne.

Więc wszystko metody aktywne ochrona sprowadza się do zapobiegania utracie jonów metali w wyniku „poświęcenia” lub pozbycia się prądów błądzących.

Polecam używać Złożone podejście do uszczelnienia rurociągu. Oznacza to połączenie ochrony zewnętrznej, wewnętrznej i aktywnej.
To da najwięcej skuteczny wynik, co umożliwi wydłużenie okresu eksploatacji autostrady o dziesięciolecia.

Wniosek

Instalując system zaopatrzenia w wodę na własnym obszarze podmiejskim, zamówiłem przetwarzając to ściany wewnętrzne mieszanka cementowo-piaskowa , potem samodzielnie pokryto go od zewnątrz izolacją bitumiczną i dla większej pewności Zakopałem w pobliżu zaślepkę magnezową połączoną kablem. Teraz nie mam powodu wątpić w trwałość utworzonej struktury, ponieważ istniejąca wiedza chemiczna gwarantuje brak procesów korozyjnych, biorąc pod uwagę wszystkie podjęte środki ostrożności.

Film w tym artykule zawiera niektóre Dodatkowe informacje co jest bezpośrednio związane z prezentowanym tematem.

Jeśli po przeczytaniu materiału będziesz miał jakieś pytania, możesz je zadać w komentarzach.

25 lipca 2016 r

Jeśli chcesz wyrazić wdzięczność, dodać wyjaśnienie lub sprzeciw, albo zapytać o coś autora - dodaj komentarz lub podziękuj!

Istnieje wiele opcji budowy ogrodzeń, a ich różnice zależą od funkcji, do jakich są przeznaczone. Materiał przyszłego ogrodzenia dobierany jest zgodnie z funkcjami.

Funkcje i materiał ogrodzenia

Ogrodzenie przeznaczone jest do prostego i specjalistycznego ogrodzenia terenu: grunt własność prywatna, parkingi, tereny rekreacyjne, obiekty budowlane i specjalnie chronione, schroniska dla zwierząt. Ogrodzenia są również często elementem dekoracyjnym projektowanie krajobrazu lub tworzą jedną kompozycję z rozwiązaniami architektonicznymi.

Ta różnorodność funkcjonalności sprawia, że ​​jest ona możliwa do wykorzystania różne materiały do ich budowy: zwykłe drewniane lub metalowy płot, płot ozdobny w stylu „Ranczo”, blacha profilowana wielobarwna, siatka łańcuszkowa, spawana, segmentowa, kuta, azbestocementowa i przęsła betonowe. Jak każda konstrukcja, ogrodzenie wymaga stworzenia jakiejś podstawy, na której przymocowany jest materiał. W przypadku ogrodzenia taką podstawą są filary.

Materiał słupa

Niezależnie od wyboru materiału na samo ogrodzenie, słupki mogą być wykonane z:

• drewno;
• metal;
• Beton;
• cegły;
• rury azbestowo-cementowe.

Przewaga metalu

Uniwersalnym materiałem do wykonywania słupków ogrodzeniowych są wyroby metalowe, gdyż w zdecydowanej większości przypadków montażu ogrodzeń stosuje się spawanie.

Specjalna jakość metalowe słupki jest ich trwałość. Nieważne, jak to przetworzysz drewniana belka, zgnije znacznie szybciej niż metal się zapadnie.

Proces korozji metali następuje średnio w tempie 0,15 – 0,2 mm rocznie. Zależy to od zewnętrznych warunków pogodowych i klimatycznych, składu metalu i jakości jego obróbki. Pozytywną zaletą słupów metalowych jest niezawodność i wytrzymałość. Rury azbestowo-betonowe nie podlegają korozji i nie wymagają dodatkowej konserwacji, ale są delikatne i nie wytrzymują dużych obciążeń mechanicznych.

Słupy wykonane z metalu w porównaniu do żelbetowych są łatwe w naprawie i montażu, demontażu i nadają się do ponownego użycia.

Korozja

Korozja metali jest zjawiskiem naturalnym, któremu nie można całkowicie zapobiec, można jednak znacznie spowolnić ten destrukcyjny proces. Proces utleniania zachodzi przy udziale tlenu i roztworów wodnych zawierających kwas, zasadę lub sól.

W naturze żelazo jest obecne czysta forma nie znaleziono, ale zawarte w Ruda żelaza. Ludzkość wynalazła produkcję stali i znalazła sposoby na jej konserwację. Fabryki stosują metody fosforanowania stali poprzez zanurzanie jej w różnych roztworach, a także obróbkę elektrochemiczną. Powłoka ta ma charakter podkładu i wymaga późniejszego malowania. Stal jest powlekana innymi metalami. Tańsze są aluminium i cynk.

Istnieją powłoki silikatowe - takie są różne rodzaje emalie. Emalia jest delikatna i nie do końca nadaje się na płot. Cement ma w przybliżeniu tę samą temperaturę rozszerzania co stal i służy jako izolator przed agresywnym środowiskiem. Dobra izolacja to folia polimerowa nakładana fabrycznie w kilku warstwach.

Leczenie

Trwałość metalu zależy od gatunku stali. Dokładniej, istnieje stal stopowa z różnymi dodatkami. Ale dla proste ogrodzenie- to kosztowna przyjemność. Zwykle używają fabrycznie walcowanego metalu lub wykonują słupy własnymi rękami z tego, co mogą zdobyć. Do ogrodzeń tymczasowych nadają się słupy spawane z kawałków żelaza lub wcześniej używane, ale wciąż mocne rury doprowadzające wodę.

Trudno jest oczyścić wewnętrzną wnękę rury, ale rdzę usuwa się z zewnątrz za pomocą żelaznej szczotki i traktuje szlifierką lub szlifierką. W razie potrzeby odtłuścić i nałożyć podkład na metal, na przykład GF-021. Po wyschnięciu podkładu rurę maluje się w dwóch warstwach.

Do malowania metalu odpowiednia jest najpopularniejsza farba olejna PF-115. Dla leniwych jest farba trzy w jednym. Neutralizuje rdzę, gruntuje i tworzy powierzchnię ochronną.

Ale w praktyce bez wcześniejszego obróbka Lepiej się bez tego nie obejść, musisz przynajmniej oczyścić metal papierem ściernym.

Najlepszym rozwiązaniem przy wyborze nowych słupków ogrodzeniowych byłoby opcja łączona metal pokryty warstwą cynku i polimeru. Fabryczne walcowanie metali produkuje malowanie, przestrzegając wszystkich technologii. Najlepiej kupować słupy gotowe do montażu, gdyż znacznie zaoszczędzi to czas i koszty pracy. Jednak tej opcji nie można nazwać ekonomiczną finansowo.

W praktyce najczęściej słupy żelazne są gruntowane i malowane samodzielnie. farba olejna lub lakier bitumiczny

Istnieją specjalne puszki z farbą w sprayu, które są wygodne w użyciu prace spawalnicze. Powłoka farba proszkowa będzie droższe i trudniejsze technicznie. Im cieńsza warstwa powłoki, tym trwalsza ochrona. Dlatego nałóż kilka warstw sprayem lub dokładnie wcieraj pędzlem, unikając tworzenia się pęcherzyków powietrza, które wywołują reakcję tlenkową.

Gleba jest środowiskiem bardziej agresywnym niż powietrze. Dlatego część metalu znajdująca się w ziemi jest izolowana betonem lub mastyksem bitumicznym. Izolatory rolkowe nie nadają się do tych celów. Zgorzelina powstająca podczas spawania stymuluje korozję metalu. Należy go usunąć za pomocą szlifierki.

Kształty metalowych filarów

Słupki ogrodzeniowe mogą mieć szeroką gamę konfiguracji, od prostych po designerskie:

• okrągły;
• kwadrat;
• prostokątny;
• śruba;
• domowej roboty.

Okrągłe rury Najłatwiej i najtaniej kupić. Wybór ich średnicy zależy od konstrukcji ogrodzenia, a najczęściej stosowany rozmiar wynosi od 57 mm do 108 mm, w ekskluzywnych wersjach średnica jest zwiększana do 159 mm. Grubość dobierana jest z uwzględnieniem właściwości materiału wypełnianego w przęsłach: od 1,5 mm do 4 mm. Im grubszy dłuższy okres operacja.

Dobra opcja z rurami wiertniczymi o grubości ścianki 5 mm.

Belki krzyżowe Mocuje się je bezpośrednio do rur za pomocą spawania lub prowadnice do mocowania są przyspawane do rur. Prowadnice można wykonać wcześniej poprzez przyspawanie ich do obejmy, którą zakłada się na rurę i dokręca śrubą. W przypadku tej opcji montażu pod obejmą umieszcza się podkładkę izolacyjną z materiału bawełnianego lub specjalną wyściółkę z tworzywa sztucznego odpowiednią do średnicy rury.

Słupki profilowane mają kształt kwadratu lub prostokąta. Taka forma umożliwia mocowanie bali nie tylko poprzez spawanie, ale także za pomocą śrub lub nitów. Wygodniej jest z nimi pracować, jeśli kłody prowadzące są wykonane z drewna lub ogrodzenie jest zbudowane w stylu „Ranczo”.

Słupki śrubowe to rura z przyspawanym na końcu wiertłem. Opcja ta służy do szybkiego montażu ogrodzenia, ponieważ nie ma konieczności kopania otworu pod słupek.

Domowe filary wykonane z używanego materiału, który jest dostępny (osierocony) lub z tego, który można uzyskać. Na przykład odpowiednie są żelazne narożniki.

Wpływ na ziemię i instalacja

Wybór słupów metalowych zależy również od sposobu montażu, a to z kolei zależy od stanu gleby. W przypadku lekkiego ogrodzenia wystarczy wbić słupek w ziemię, jeśli jest gęsta (szara ziemia, glina, piasek). W prace zaangażowane są dwie osoby – jedna wjeżdża, druga trzyma słupek, sprawdzając jego wypoziomowanie w dwóch pionowych płaszczyznach.

Malowanie rur grzewczych to typowe zadanie, które pojawia się tam, gdzie instalacja nie została zastąpiona opcjami wykonanymi z tworzywa sztucznego, stali nierdzewnej lub miedzi. Jak uporządkować konwencjonalny system, aby tak było najlepszy widok? Ważna jest także niezawodność zabezpieczenia; farba musi być odporna na temperatury i wpływy zewnętrzne oraz nie wprowadzać szkodliwych substancji do wnętrza domu. Dlatego do jego wyboru i zastosowania należy podchodzić ostrożnie...

Z rurami wszystko jest poważne...

Lepiej malować i zabezpieczać rury grzewcze zgodnie z zasadami, w przeciwnym razie koszty wzrosną.

Jeśli od samego początku nie zapewnisz wysokiej jakości ochrony rur stalowych, metal rdzewieje pod warstwą farby. Objawi się to obrzękiem, łuszczeniem się warstwy i miejscami rdzą. Trzeba będzie wtedy mechanicznie usunąć rdzę i starą farbę, po czym... zrobić to zgodnie z przepisami - potrójne koszty pracy i frustracja finansowa.

Intensywność korozji będzie zależała od środowiska i wilgotności. Poza, części stalowe, które są narażone na opady atmosferyczne, intensywnie się utleniają. W kontakcie z podłożem proces ten przebiega jeszcze szybciej.

W pomieszczeniu, zwłaszcza suchym i ogrzewanym, proces ten jest powolny. Ale wiele osób prawdopodobnie widziało rdzę na grzejnikach i rurach, nawet tych malowanych. Jak niezawodnie przetwarzać te części, zwłaszcza jeśli mówimy o o pracy w niesprzyjających warunkach?

Malowanie części stalowych

Stal i żeliwo maluje się według poniższego schematu.

• 1. Usuwanie mechaniczne rdza, stara farba, oczyszczenie zanieczyszczeń aż do metalu, odtłuszczenie rozpuszczalnikiem.
• 2. Obróbka całej powierzchni i ubytków wewnętrznych inhibitorem rdzy. Najczęściej stosuje się kwas fosforowy. To jest ważna kwestia. Kiedy kwas reaguje z tlenkami żelaza, na części tworzą się stabilne substancje w postaci filmu.
• 3. Podkład metalowy. Podkład to specjalna kompozycja, która mocno wiąże się z powierzchnią części i wnika w najmniejsze nierówności. Tworzy trwały film ochronny. Zaleca się stosowanie wyłącznie związków wysokiej jakości.
• 4. Malowanie. Warstwa farby musi być odporna na wpływy zewnętrzne. Najlepiej od tego samego producenta co podkład dla najlepszej kombinacji.

Informacje dodatkowe - kolejność prac przy malowaniu i zabezpieczaniu elementów instalacji grzewczej pokazano na rysunku.

Co jest specjalnego w ochronie przed ogrzewaniem?

Rury grzewcze i grzejniki nagrzewają się. Jednocześnie znajdują się w lokalach mieszkalnych. Dlatego kompozycje, które można wykorzystać do malowania System grzewczy, musi być:

• elastyczny, nie pęka pod wpływem stałej rozszerzalności cieplnej. Nie trać przyczepności do metalu.
• nie uwalniać żadnych składników, także po podgrzaniu.

Ale nie tylko to, w przypadku prac na zewnątrz kompozycje muszą być również odporne na zamarzanie, jeśli rury zimują bez ogrzewania na otwartej przestrzeni. A także na opady agresywną wodą kwasowo-zasadową i narażenie na promieniowanie ultrafioletowe, jeśli nie ma zewnętrznej dodatkowej ochrony.

Przy zastosowaniu na zewnątrz zabezpieczenie musi być szczególnie odporne na reakcje elektrochemiczne, a w przypadku gleby także na znaczne uderzenia mechaniczne.

Co jest używane do rur

Ku uciesze konsumenta, niektóre nowoczesne produkty lakiernicze spełniają powyższe wymagania. Znajdziesz go w sprzedaży specjalne związki do ogrzewania systemów grzewczych.

Z reguły farby powierzchniowe stosuje się do rur i grzejników wewnątrz domu. na bazie wody. Są uważane za najbardziej nieszkodliwe i nie pachną. Ale wypełniacze mogą być inne.

Do pracy na zewnątrz mogą być kompozycje odporne na warunki atmosferyczne na bazie oleju. Schną dłużej, ale ważniejsza jest odporność tworzonego przez nie filmu na agresywną wodę. Można je zastosować różne rury. To prawda, że ​​\u200b\u200bochrona sieci grzewczej na zewnątrz budynków i w ziemi odbywa się na nieco inne sposoby.

Sieć grzewcza na zewnątrz i pod ziemią

Rurociągi grzewcze na zewnątrz budynku są zwykle izolowane termicznie. Oprócz zwykłej ochrony przed korozją, są one wyposażone w powłokę izolacyjną. Cienkie rury, które są stosowane w domach prywatnych, często są osłonięte osłoną wykonaną z gęstej pianki poliuretanowej lub polistyrenu ekstrudowanego. Te materiały termoizolacyjne wodoodporne, nawet jeśli nastąpi wyciek przez zewnętrzne pokrycie, prawdopodobnie zapobiegną dalszemu rozprzestrzenianiu się wilgoci.

Płaszcz układa się na rurach w szachownicę, a złącza okleja się taśmą konstrukcyjną.

Osłonę papy dachowej przykleja się na wierzch izolacji termicznej kompozycją nieagresywną w stosunku do styropianu, która stanowi długotrwałą ochronę przed wilgocią.

Jednak duże średnice są często izolowane termicznie walcowaną wełną szklaną. Ta metoda jest tańsza. Na górze zainstalowana jest papa bitumiczna.

Same rury pod izolacją termiczną są zwykle traktowane inhibitorem rdzy i wysokiej jakości podkładem.

Nowe srebro do fajek

Jedną ze niezawodnych metod zabezpieczania rur grzewczych, którą można zastosować w domu, jest powlekanie kompozycją cynkowo-polimerową. Tak zwane „cynkowanie na zimno”. Wcale nie nazywa się to cynkowaniem fabrycznym, niemniej jednak ochrona jest reklamowana jako coś innego. Do kompozycji polimerowo-epoksydowej dodaje się pył cynkowy o wielkości wiórów mniejszej niż 10 mikronów. Nadaje się jako zamiennik zwykłego „srebra”, opcjonalnie, choć nie tani, ale jako ciekawy eksperyment….

Jakie kompozycje się stosuje – czym malować?

Obecnie do malowania rur powszechnie stosuje się następujące serie farb:

Te i inne powłoki do rur grzewczych i grzejników można znaleźć na sklepowych półkach. To prawda, że ​​​​są tylko częścią niezbędnej ochrony metalu przed korozją. Pełne malowanie obejmuje również procesy wymienione powyżej.