Skuteczna ochrona przed korozją rur stalowych. Ochrona rur przed rdzą Jak chronić słupki ogrodzeniowe przed korozją

Chcesz wiedzieć, jaka jest najskuteczniejsza ochrona antykorozyjna rur stalowych? Rury metalowe podczas pracy są stale narażone na różne niekorzystne czynniki. Aby rozwiązać ten problem, specjalnie opracowano kompleksową ochronę rurociągów przed korozją zgodnie z SNiP 2.03.11-85 „Ochrona konstrukcji budowlanych przed korozją”.

Zewnętrzna powłoka polimerowa - niezawodna ochrona przed korozją rur stalowych

Metody kontroli korozji

W tym artykule czytelnik otrzymuje szczegółową instrukcję, która szczegółowo opisuje podstawowe zasady realizacji ochrony antykorozyjnej wyrobów metalowych. Podpowiem jak zabezpieczyć każdą metalową powierzchnię przed korozją.

Klasyfikacja czynników szkodliwych

Zgodnie z mechanizmem występowania i stopniem destrukcyjnego oddziaływania wszystkie szkodliwe czynniki można warunkowo podzielić na kilka typów.

1. korozja atmosferyczna występuje, gdy żelazo wchodzi w interakcję z parą wodną, ​​która jest zawarta w otaczającym powietrzu, a także w wyniku bezpośredniego kontaktu z wodą podczas opadów. W trakcie reakcji chemicznej powstaje tlenek żelaza, a prościej zwykła rdza, co znacznie zmniejsza wytrzymałość wyrobów metalowych, a z czasem może doprowadzić do ich całkowitego zniszczenia.

1. Korozja chemiczna powstaje w wyniku oddziaływania żelaza z różnymi aktywnymi związkami chemicznymi (kwasy, zasady itp.). W tym przypadku zachodzące reakcje chemiczne prowadzą do powstania innych związków (soli, tlenków itp.), które podobnie jak rdza stopniowo niszczą metal.
2. Korozja elektrochemiczna występuje, gdy produkt żelazowy znajduje się przez długi czas w środowisku elektrolitowym (wodny roztwór soli o różnym stężeniu). W tym przypadku sekcje anody i katody powstają na powierzchni metalu, pomiędzy którymi przepływa prąd elektryczny. W wyniku emisji elektrochemicznej cząsteczki żelaza są przenoszone z jednego obszaru do drugiego, co prowadzi do zniszczenia produktu metalowego.
3. Wpływ ujemnych temperatur w przypadkach, gdy do transportu wody wykorzystywane są rury, prowadzi to do jej zamarzania. Po przejściu do stałego stanu skupienia w wodzie tworzy się sieć krystaliczna, w wyniku której jej objętość wzrasta o 9%. Będąc w zamkniętej przestrzeni, woda zaczyna wywierać nacisk na ścianki rury, co ostatecznie prowadzi do ich pęknięcia.

Notatka!

Znaczna różnica średnich rocznych i średnich dobowych temperatur prowadzi do znacznych wahań całkowitej długości rurociągu, które są spowodowane liniową rozszerzalnością cieplną materiału. Aby zapobiec pękaniu rur i uszkodzeniom konstrukcji wsporczych, po pewnym dystansie na linii konieczne jest zamontowanie kompensatorów termicznych.

Analiza gleby

Aby wybrać najskuteczniejszą metodę ochrony, konieczne jest posiadanie dokładnych informacji o charakterze środowiska i specyficznych warunkach pracy rurociągu stalowego. W przypadku układania linii wewnętrznej lub napowietrznej informacje te można uzyskać na podstawie subiektywnych obserwacji, a także na podstawie średniorocznego reżimu klimatycznego dla danego regionu.

W przypadku układania rurociągu podziemnego odporność na korozję i trwałość metalu w dużej mierze zależy od parametrów fizycznych i składu chemicznego gleby, dlatego przed wykopaniem wykopu własnymi rękami konieczne jest przesłanie próbek gleby do analizy do specjalistycznego laboratorium.

Najważniejszymi wskaźnikami, które należy wyjaśnić w procesie analizy, są następujące właściwości gleby:

1. Skład chemiczny oraz stężenie soli różnych metali w wodach gruntowych. Od tego wskaźnika w dużej mierze zależy gęstość elektrolitu i przepuszczalność elektryczna gleby.
2. Wskaźnik jakości kwasowości gleby, które mogą powodować zarówno utlenianie chemiczne, jak i korozję elektrochemiczną metalu.
3. Rezystancja elektryczna ziemi. Im niższa wartość rezystancji elektrycznej, tym metal jest bardziej podatny na uszkodzenia spowodowane emisją elektrochemiczną.

Notatka!

Aby uzyskać obiektywne wyniki analizy, próbki gruntu należy pobrać z tych warstw gruntu, przez które będzie przechodził rurociąg.

Ochrona przed niską temperaturą

W przypadku podziemnego lub powietrznego układania sieci wodociągowych i kanalizacyjnych najważniejszym warunkiem ich nieprzerwanej pracy jest ochrona rur przed zamarzaniem oraz utrzymanie temperatury wody na poziomie nie niższym niż 0°C w okresie zimowym. W celu ograniczenia negatywnego wpływu czynnika temperatury otoczenia stosuje się następujące rozwiązania techniczne:

1. Układanie rurociągów podziemnych na głębokości przekroczenie maksymalnej głębokości zamarzania gleby dla danego regionu.
2. izolacja cieplna linie powietrzne i podziemne z wykorzystaniem różnych materiałów o niskiej przewodności cieplnej (wełna mineralna, segmenty z tworzywa piankowego, rękawy piankowe).

1. zasypywanie rowy pod rurociągi z materiału sypkiego o niskiej przewodności cieplnej (keramzyt, żużel węglowy).
2. Drenaż sąsiadujące warstwy gruntu w celu zmniejszenia jego przewodności cieplnej.
3. Podkładka instalacje podziemne w sztywnych, zamkniętych skrzyniach żelbetowych, które zapewniają szczelinę powietrzną między rurą a gruntem.

Najbardziej zaawansowaną metodą ochrony rur przed zamarzaniem jest zastosowanie specjalnej osłony, składającej się z płaszcza wykonanego z materiału termoizolacyjnego, wewnątrz którego ułożony jest elektryczny element grzejny.

Notatka!

Głębokość zamrażania gleby dla każdego konkretnego regionu, a także sposób jego obliczania, regulują dokumenty regulacyjne SNiP 2.02.01-83 * „Fundamenty budynków i budowli” oraz SNiP 23-01-99 * „Klimatologia budowlana ”.

Zewnętrzna powłoka hydroizolacyjna

Najczęstszym sposobem walki z korozją metalu jest nałożenie cienkiej warstwy trwałego wodoodpornego materiału ochronnego na jego powierzchnię.

Podam proste przykłady:

1. Najpopularniejszą opcją powłoki ochronnej jest zwykła wodoodporna farba lub emalia. Na przykład ochrona rury gazowej przechodzącej przez powietrze jest zawsze wykonana z żółtej, odpornej na warunki atmosferyczne emalii;
2. Rurociągi wodociągowe i gazowe podziemne montuje się ze stalowych rur, które z zewnątrz wstępnie pokrywane są grubą warstwą mastyksu bitumicznego, a następnie owijane są grubym papierem technicznym:
3. Powłoki wykonane z materiałów kompozytowych lub polimerowych mają również wysoką wydajność;
4. Żeliwne elementy komunikacji kanalizacyjnej pokryte są od wewnątrz i na zewnątrz grubą warstwą zaprawy cementowo-piaskowej, która po zestaleniu tworzy jednolitą monolityczną powierzchnię. W ten sposób możesz chronić wsparcie.

Aby wybrać odpowiedni materiał na powłokę zewnętrzną, musisz wiedzieć, że ochrona antykorozyjna metalu musi mieć jednocześnie kilka właściwości.

1. Malowanie po wyschnięciu powinien mieć ciągłą, jednolitą powierzchnię o wysokiej wytrzymałości mechanicznej i absolutnej odporności na wodę;
2. Folia ochronna materiał hydroizolacyjny o określonych właściwościach musi być elastyczny i nie zapadać się pod wpływem wysokich lub niskich temperatur;
3. Surowiec do powlekania musi mieć dobrą płynność, dużą siłę krycia, a także dobrą przyczepność do powierzchni metalu;
4. Obróbka antykorozyjna nakładany na suchą, oczyszczoną powierzchnię metalową;
5. Przewodnictwo elektryczne. Innym wskaźnikiem jakości materiału izolacyjnego jest to, że musi to być absolutny dielektryk. Ta właściwość zapewnia niezawodną ochronę rurociągów przed prądami błądzącymi, które zwiększają niekorzystne skutki korozji elektrochemicznej.

Notatka!

Za najskuteczniejsze rozwiązania hydroizolacji metali uważa się związki na bazie żywic bitumicznych, dwuskładnikowe kompozycje polimerowe, a także samoprzylepne materiały w rolkach polimerowych.

Aktywna i pasywna ochrona elektrochemiczna

Komunikacja podziemna jest bardziej podatna na korozję niż rurociągi powietrzne i wewnętrzne, ponieważ stale znajdują się w środowisku elektrolitu, który jest roztworem soli zawartych w wodach gruntowych.

W celu zminimalizowania destrukcyjnego efektu wywołanego reakcją żelaza z roztworem wodno-solno-elektrolitowym stosuje się aktywne i pasywne metody ochrony elektrochemicznej.

1. Aktywna metoda katodowa polega na ukierunkowanym ruchu elektronów w obwodzie prądu stałego:

• Aby to zrobić, rurociąg jest podłączony do ujemnego bieguna źródła prądu stałego, a pręt uziemiający anody jest podłączony do dodatniego bieguna, który jest zakopany w pobliżu;
• Po przyłożeniu napięcia obwód elektryczny zostaje zakończony przez elektrolit glebowy, w wyniku czego swobodne elektrony zaczynają przemieszczać się z pręta uziemiającego do rurociągu;
• W ten sposób elektroda uziemiająca ulega stopniowemu zniszczeniu, a uwolnione elektrony zamiast rurociągu reagują z elektrolitem.

1. Pasywna ochrona bieżnika orurowanie jest następujące:

• Elektroda wykonana z bardziej elektroujemnego metalu, takiego jak cynk lub magnez, jest umieszczana w ziemi obok żelaza;
• Stalowa rura i elektroda są połączone elektrycznie przez kontrolowane obciążenie;
• W środowisku elektrolitu tworzą one parę galwaniczną, która podczas reakcji powoduje ruch elektronów z osłony cynkowej do chronionego rurociągu.

3.Elektryczne zabezpieczenie odwadniające to również metoda pasywna, która polega na połączeniu rurociągu z pętlą uziemienia:

• Połączenie wykonane zgodnie z wymaganiami PUE;
• Metoda ta pomaga pozbyć się występowania prądów błądzących i jest stosowana, gdy rurociąg znajduje się w pobliżu stykowej sieci elektrycznej transportu naziemnego lub kolejowego.

Notatka!

Dobrym przykładem pasywnej ochrony bieżnika jest dobrze znana powłoka cynkowa wyrobów żelaznych lub prościej galwanizacja.

Wniosek

Każda z powyższych metod ma swoje zalety i wady, dlatego należy je stosować w zależności od konkretnych warunków. Podsumowując, mogę tylko powiedzieć, że niezależnie od wybranej metody, koszt naprawy i wymiany rurociągu będzie znacznie droższy niż koszt najbardziej złożonej i czasochłonnej ochrony.

Istnieje wiele opcji budowania ogrodzeń, a ich różnice zależą od funkcji, do których są przeznaczone. Zgodnie z funkcjami wybiera się materiał przyszłego ogrodzenia.

Funkcje i materiał ogrodzenia

Ogrodzenie przeznaczone jest do prostego i specjalistycznego ogrodzenia terenu: działek będących własnością prywatną, parkingów, terenów rekreacyjnych, obiektów budowlanych i specjalnie chronionych, kojców dla zwierząt. Również ogrodzenia są często elementem wystroju w projektowaniu krajobrazu lub tworzą jedną kompozycję z rozwiązaniami architektonicznymi.

Tak różnorodna funkcjonalność sprawia, że ​​do ich budowy można zastosować różne materiały: zwykły drewniany lub metalowy płot sztachetowy, ozdobny płot typu Ranch, wielobarwne blachy profilowane, siatki łańcuszkowe, zgrzewane, dzielone, kute, azbestowe przęsła cementowe i betonowe. Jak każda konstrukcja, ogrodzenie polega na stworzeniu pewnego rodzaju fundamentu, na którym mocowany jest materiał. W przypadku ogrodzenia taką podstawą są słupki.

Materiał słupa

Niezależnie od wyboru materiału na samo ogrodzenie, słupki mogą być wykonane z:

• drzewo;
• metal;
• beton;
• cegły;
• rury azbestowo-cementowe.

Metalowa zaleta

Wyroby metalowe są uniwersalnym materiałem do produkcji słupków ogrodzeniowych, ponieważ w zdecydowanej większości przypadków do montażu ogrodzenia stosuje się spawanie.

Szczególną cechą słupów metalowych jest ich trwałość. Bez względu na to, jak przetworzysz drewnianą belkę, zgnije ona znacznie szybciej niż metal się zawali.

Proces korozji metalu zachodzi średnio w tempie 0,15 – 0,2 mm rocznie. Zależy to od zewnętrznych warunków pogodowych i klimatycznych, składu metalu i jakości jego obróbki. Pozytywną zaletą słupów metalowych jest niezawodność i trwałość. Rury azbestobetonowe nie podlegają korozji i nie wymagają dodatkowej pielęgnacji, ale są kruche i nie wytrzymują dużych obciążeń mechanicznych.

Słupy wykonane z metalu, w porównaniu do żelbetu, są łatwe do naprawy i montażu, demontażu i mogą być ponownie użyte.

Korozja

Korozja metali jest zjawiskiem naturalnym, któremu nie można całkowicie zapobiec, ale ten destrukcyjny proces można znacznie spowolnić. Proces utleniania zachodzi przy udziale tlenu i roztworów wodnych zawierających kwas, zasadę lub sól.

W naturze żelazo nie występuje w czystej postaci, ale znajduje się w rudzie żelaza. Ludzkość wynalazła produkcję stali i wymyśliła sposoby jej konserwacji. Fabryki stosują metody fosforanowania stali poprzez zanurzanie jej w różnych roztworach oraz obróbkę elektrochemiczną. Taka powłoka ma charakter podkładu i wymaga późniejszego malowania. Stal pokryta jest innymi metalami. Z tańszych - aluminium i cynk.

Istnieją powłoki silikatowe – są to różnego rodzaju emalie. Emalia jest delikatna i nie nadaje się do ogrodzenia. Cement ma w przybliżeniu taką samą temperaturę rozszerzania jak stal i służy jako izolator przed agresywnymi środowiskami. Dobrą izolacją jest folia polimerowa nakładana fabrycznie w kilku warstwach.

Leczenie

Trwałość metalu zależy od gatunku stali. Dokładniej, istnieje stal stopowa z różnymi dodatkami. Ale dla prostego ogrodzenia - to kosztowna przyjemność. Zwykle używają fabrycznego walcowanego metalu lub własnoręcznie robią słupy z tego, co można uzyskać. W przypadku ogrodzeń tymczasowych odpowiednie są słupy spawane z kawałków żelaza lub wcześniej używane, ale nadal mocne rury z wodociągu.

Trudno jest wyczyścić wewnętrzną wnękę rury, a rdzę usuwa się z zewnątrz za pomocą żelaznej szczotki, traktowanej szlifierką lub szlifierką. W razie potrzeby odtłuścić i nałożyć podkład do metalu, na przykład GF-021. Po wyschnięciu podkładu rura jest malowana w dwóch warstwach.

Do malowania metalu odpowiednia jest najpopularniejsza farba olejna PF-115. Dla leniwych jest farba trzy w jednym. Neutralizuje rdzę, gruntuje i tworzy warstwę ochronną.

Ale w praktyce lepiej nie rezygnować z obróbki wstępnej, konieczne jest przynajmniej oczyszczenie metalu papierem ściernym.

Najlepszym rozwiązaniem przy wyborze nowych słupków ogrodzeniowych będzie łączona wersja metalu pokrytego folią cynkową i polimerową. Fabryka blach walcowanych zajmuje się malowaniem z zachowaniem wszelkich technologii. Najlepiej kupować słupy gotowe do montażu, ponieważ znacznie oszczędzi to czas i koszty pracy. Jednak tej opcji nie można nazwać ekonomiczną finansowo.

W praktyce najczęściej słupy żelazne są samodzielnie gruntowane i malowane farbą olejną lub lakierem bitumicznym.

Istnieją specjalne puszki po farbie w sprayu, które są wygodne w użyciu podczas spawania. Malowanie proszkowe będzie droższe i trudniejsze technicznie. Im cieńsza warstwa wierzchnia, tym trwalsza ochrona. Dlatego należy wykonać kilka warstw sprayem lub ostrożnie pocierać pędzlem, unikając pęcherzyków powietrza wywołujących reakcję tlenkową.

Gleba jest bardziej agresywnym medium niż powietrze. Dlatego część metalu w ziemi jest izolowana betonem lub bitumicznym mastyksem. Izolatory rolkowe nie nadają się do tych celów. Zgorzelina powstająca podczas spawania stymuluje korozję metalu. Należy go usunąć za pomocą szlifierki.

Formy metalowych słupów

Słupy ogrodzeniowe mogą mieć różne konfiguracje, od prostych po designerskie:

• okrągły;
• kwadrat;
• prostokątny;
• śruba;
• domowej roboty.

Rury okrągłe są najłatwiejsze i najtańsze w zakupie. Dobór ich średnicy uzależniony jest od konstrukcji ogrodzenia i najczęściej stosuje się rozmiar od 57 mm do 108 mm, w ekskluzywnych wersjach średnica zwiększa się do 159 mm. Grubość dobierana jest z uwzględnieniem właściwości materiału wypełnianego w przęsłach: od 1,5 mm do 4 mm. Im grubszy, tym dłuższa żywotność.

Dobra opcja z rurami wiertniczymi, których grubość ścianki wynosi 5 mm.

Belki poprzeczne mocuje się bezpośrednio do rur za pomocą spawania lub przyspawa się do rur prowadnice łączników. Prowadnice można wykonać wcześniej, przyspawając je do zacisku, który nakłada się na rurę i dokręca śrubą. W tej opcji montażu pod zaciskiem umieszcza się podkładkę izolacyjną wykonaną z materiału bawełnianego lub specjalną wyściółkę z tworzywa sztucznego odpowiednią do średnicy rury.

Kolumny profilowane mają kształt kwadratu lub prostokąta. Taka forma umożliwia mocowanie kłody nie tylko przez spawanie, ale również za pomocą śrub lub nitów. Wygodniej jest z nimi pracować, jeśli prowadnice są wykonane z drewna lub ogrodzenie jest zbudowane w stylu Ranch.

Słupy śrubowe to rura z przyspawanym na końcu wiertłem. Ta opcja służy do szybkiego montażu ogrodzenia, ponieważ nie ma potrzeby wcześniejszego wykopywania otworu pod słupek.

Kijki domowej roboty są wykonane z materiału używanego, który jest dostępny (bez właściciela) lub z takiego, który można uzyskać. Odpowiednie np. żelazne narożniki.

Wpływ gruntu i instalacja

Wybór słupów metalowych zależy również od sposobu montażu, a to z kolei od stanu gruntu. Do łatwego ogrodzenia wystarczy wbić słupek w ziemię, jeśli jest gęsty (serozem, glina, piasek). W pracę zaangażowane są dwie osoby - jedna wjeżdża, a druga trzyma słup, sprawdzając go zgodnie z poziomem w dwóch płaszczyznach pionowych.

Słabym punktem rur metalowych jest podatność na korozję. Z biegiem czasu rury żeliwne i stalowe nieuchronnie rdzewieją, co źle wpływa na wydajność rurociągu. Aby rurociąg służył dłużej, a jego stan nie wpływał negatywnie na jakość wody, należy terminowo usuwać rdzę.

Rdza wpływa nie tylko na to, że w miejscach uformowanej płytki rura może po prostu przeciekać, ale również na jakość transportowanej cieczy. Woda w zardzewiałych rurach ma nieprzyjemny zapach i nadaje się tylko do użytku technicznego.

Korozja w rurach grzewczych zmniejsza wydajność ogrzewania, co nieuchronnie zwiększa koszty eksploatacji.

Metody czyszczenia zardzewiałych rur

Pojawienie się korozji może wystąpić zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz rury. Metody czyszczenia zależą od lokalizacji płytki nazębnej i stopnia uszkodzenia.

Nie jest konieczne czyszczenie mocno skorodowanych rur z rdzy - może to spowodować ich uszkodzenie, a w rezultacie rura stanie się bezużyteczna. Dlatego w przypadku poważnych uszkodzeń korozyjnych znacznie bardziej celowa jest po prostu wymiana uszkodzonego odcinka rurociągu lub całej linii.

Tylko jeśli rura zostanie lekko uszkodzona przez rdzę, czyszczenie będzie skuteczne i wydłuży żywotność rury na pewien czas.

Czyszczenie rury z zewnątrz

Jeśli rura jest zardzewiała na zewnątrz, możesz użyć:

Notatka! Należy stosować specjalne odrdzewiacze ściśle według instrukcji i dawkowania. Zawierają silne zasady, które w przypadku naruszenia instrukcji mogą uszkodzić rury.

Czyszczenie rury od wewnątrz

Oprócz korozji na wewnętrznych ściankach rur gromadzi się kamień i różne osady. Aby utrzymać przepustowość rury, konieczne jest jej regularne czyszczenie i płukanie od wewnątrz w celach profilaktycznych.

Rury metalowe nie opuściły jeszcze całkowicie naszej codzienności, ustępując miejsca plastikowym. Ponieważ metal w porównaniu z tworzywem sztucznym jest bardziej odporny na wysokie ciśnienie, wytrzymuje znacznie większe obciążenia mechaniczne, jest odporny na zmiany temperatury i ma znacznie niższy współczynnik rozszerzalności cieplnej.

Głównym wrogiem metalu jest korozja. Dotyczy to zwłaszcza podziemnych rurociągów metalowych.

W glebie metalowy rurociąg działa jak elektroda, a mokra ziemia działa jak elektrolit. Stąd bardzo szybki rozwój korozji na niezabezpieczonych rurach, prowadzący do ich całkowitego zniszczenia. Ponadto rury takie poddawane są bezpośredniemu i bardzo silnemu mechanicznemu działaniu gruntu, co jedynie aktywuje procesy korozyjne. Malowanie rur dowolnymi emaliami nie pomoże tutaj, ponieważ taka ochrona nie jest w stanie wytrzymać naprężeń mechanicznych. A w warunkach elektrolitu gleby jest bardzo krótkotrwały.

Jak chronić metalowe rury w ziemi przed korozją?

Elastyczne powłoki na bazie bitumu służą do ochrony rur podziemnych. Są to specjalne masy uszczelniające, w których bitum miesza się z polimerami w celu nadania wytrzymałości. Istnieją rodzaje mas bitumicznych specjalnie zaprojektowane do ochrony metalu (malowanego i niepomalowanego) w bardzo trudnych warunkach pracy.

Możesz również zabezpieczyć rury materiałami izolacyjnymi, takimi jak hydroizolacja. Jest to papier azbestowy impregnowany bitumem z dodatkiem polimerów lub celulozy. Owijając rury takim papierem, tworzysz silną barierę między nimi a podłożem.

Kolejnym materiałem izolacyjnym jest geowłóknina. Jest to płótno polimerowe o doskonałych właściwościach hydroizolacyjnych i wytrzymałościowych. Nie rozkłada się w gruncie, co oznacza, że ​​ochrona będzie bardzo długotrwała. Dodatkowo jest to bardzo tani materiał, porównywalny cenowo zarówno do mastyksu jak i hydroizolonu.


Jedną z nowoczesnych metod zabezpieczania rur metalowych jest cynkowanie na zimno, które bez trudu można wykonać w każdych warunkach. Wystarczy mieć wałek lub pędzel. Jednocześnie wynik jest porównywalny do cynkowania fabrycznego lub cynkowania ogniowego. To prawda, że ​​ta metoda ochrony rur nie jest już tania. Kompozycję do cynkowania na zimno wytwarza się na bazie epoksydowej lub polistyrenowej, do której dodaje się pył cynkowy, o wielkości cząstek nie większej niż 10 mikronów. Ta kompozycja jest stosowana analogicznie do barwienia. Ale teraz rury zostaną pokryte mocną folią ochronną, wystarczająco elastyczną, aby nie pękać, a jednocześnie bardzo trwałą i stabilną pod względem właściwości mechanicznych. A cynk w kompozycji spełni swoją zwykłą rolę ochrony elektrochemicznej.

Korozja to plaga wszystkich konstrukcji metalowych, a przeciekające rury to koszmar każdego właściciela domu. Pojawienie się rdzy jest nieuniknione, podobnie jak zmiana pór roku, spowodowane jest fizycznymi i chemicznymi czynnikami środowiskowymi. Możliwe jest jednak spowolnienie rozwoju korozji i zmniejszenie jej destrukcyjnego działania.

Metal i plastik: plusy i minusy

Powszechna opinia ekspertów w dziedzinie napraw mówi, że radykalny sposób walki z korozją jest tylko jeden - zastąpienie wszystkich rur plastikowymi. Ale metalowe rury nie poddają się tak łatwo, ponieważ nie zawsze można dokonać poważnych napraw w całym mieszkaniu. Ponadto rury stalowe i żeliwne są znacznie mocniejsze i bardziej niezawodne niż plastikowe i metalowo-plastikowe. Są bardziej odporne na wysokie ciśnienie i temperaturę (zwłaszcza na ich różnice), mają niski współczynnik rozszerzalności cieplnej (nie odkształcają się) oraz wysoką przewodność cieplną.

Plastik jest teoretycznie bardzo trwały, ale nie został jeszcze przetestowany przez czas. Bezpieczeństwo tego materiału podczas jego długotrwałego użytkowania nie zostało wystarczająco zbadane, ale już wiadomo, że boi się chlorowanej wody. Tak więc rury metalowe wciąż mają miejsce w naszych domach, co oznacza, że ​​problem ich ochrony przed korozją jest wciąż aktualny.

Wokół agresji!

Jak radzić sobie z rdzą w domu? Najtańszym sposobem jest nałożenie produktu na metal, który tworzy na jego powierzchni warstwę ochronną: farbę, lakier, emalię. Powłoki lakiernicze charakteryzują się niską przepuszczalnością pary i gazów oraz wysokimi właściwościami hydrofobowymi. Dzięki temu nie przepuszczają wilgoci, tlenu i innych agresywnych substancji do powierzchni metalu, które powodują korozję. Farby są stosunkowo niedrogie, łatwe do nałożenia zwykłym pędzlem lub sprayem. Zachowują swoje właściwości ochronne przez kilka lat. Ich ważną cechą jest odporność na wysokie temperatury, główną wadą jest wrażliwość na uszkodzenia mechaniczne i zmiany temperatury, przez co na powierzchni tworzą się drobne pęknięcia, otwierające dostęp wilgoci i powietrza do metalu. Dlatego barwienie powinno być przeprowadzane regularnie.

Główna jakość!

Bariera w postaci materiałów lakierniczych nie zatrzymuje całkowicie korozji, a jedynie ją spowalnia. Dlatego na pierwszy plan wysuwa się jakość powłoki – wysoka siła przyczepności kompozycji do podłoża (adhezja), równomierność aplikacji, brak porowatości i pęcherzyków powietrza. A jakość powłoki jest bezpośrednio związana z przygotowaniem bazy. Starą, łuszczącą się farbę należy ostrożnie usunąć. Jeśli rura jest zardzewiała, należy usunąć luźne warstwy, a następnie użyć specjalnego konwertera rdzy (150-200 rubli / kg). Podstawą takich funduszy jest kwas (zwykle ortofosforowy). Oddziałuje chemicznie z rdzą i zamienia ją w sole żelaza - neutralną substancję, która tworzy jednolitą i trwałą dodatkową warstwę ochronną.

Następnie należy nałożyć podkład antykorozyjny, a dopiero potem farbę kompatybilną z podkładem. Im grubsza warstwa tego ostatniego, tym gorsza przyczepność do podłoża. Dlatego główną zasadą jest to, że kilka cienkich warstw powłoki jest lepszych niż jedna gruba.

Asortyment powłok antykorozyjnych jest dość obszerny. Najprostsze to podkład GF-021 (koszt tego produktu firmy Chimservice wynosi 50 rubli / kg) i emalia PF-115 (na przykład cena tego materiału z RegionSnab wynosi 48 rubli / kg). Droższe, ale także skuteczne - powłoki poliuretanowe, alkidowe, epoksydowe, które nie tylko dobrze chronią metal, ale także mają doskonałe właściwości dekoracyjne (w szczególności emalię „płynnego plastiku”). Dobrze, jeśli farba zawiera inhibitory korozji - substancje spowalniające utlenianie. Najwygodniejsze w użyciu produkty, które łączy nazwa „farba rdzy 3 w 1” (około 200 rubli / kg) - zawierają jednocześnie konwerter rdzy, podkład antykorozyjny i odporną na zużycie emalię.

Co jest pod ziemią?

Rury przechodzące pod ziemią są szczególnie podatne na korozję - w strefie podmiejskiej nie można się bez nich obejść. Inny mechanizm korozji występuje w glebie niż w atmosferze. Główną przyczyną korozji gleby są czynniki elektrochemiczne: metalowa rura w glebie staje się elektrodą, a mokra ziemia staje się elektrolitem.

Materiały lakiernicze nie nadają się do odizolowania rurociągu od tego agresywnego środowiska, ponieważ warstwa ochronna ulega mechanicznemu uszkodzeniu w kontakcie z podłożem. Dużo bardziej praktyczne są powłoki elastyczne na bazie smoły węglowej (bitumu) z różnymi dodatkami mineralnymi lub polimerowymi, które zwiększają jej wytrzymałość. Taka mieszanka nazywana jest mastyksem bitumicznym (od 25 rubli / kg). Inną opcją jest owinięcie rur dowolnym materiałem izolacyjnym, na przykład hydroizolacją (od 40 rubli / m2), czyli papierem azbestowym pokrytym bitumem z dodatkiem celulozy.

Co nowego?

Stosunkowo nową skuteczną i niedrogą metodą ochrony przed korozją gruntu jest zastosowanie geotekstyliów (od 20 rubli/mkw.). Ta włóknina polimerowa o doskonałej przepuszczalności wody i powietrza, trwała, odporna na zużycie, wytrzymuje duże obciążenia mechaniczne i agresywne środowiska. Geowłóknina tworzy niezawodną warstwę oddzielającą rurę od gruntu. Najlepszy efekt da jednoczesne owinięcie rury, wyłożenie wykopu i dobry drenaż. Jednocześnie woda dostająca się do gleby nie utrzymuje się, co oznacza, że ​​nie ma czasu na działanie na powłokę ochronną rury. Syntetyki praktycznie nie rozkładają się w glebie, dzięki czemu oparty na niej drenaż może funkcjonować przez długi czas. Praca z geotekstyliami jest prosta i nie wymaga specjalnych umiejętności.

Naprawdę unikalną metodą ochrony jest cynkowanie na zimno. Kompozycje metal-polimer (200-350 rubli / kg) mają działanie ochronne porównywalne z cynkowaniem wykonywanym w tradycyjny sposób - na gorąco lub galwanicznie. Takie kompozycje zapewniają ochronę w wodzie, glebie, atmosferze przez wiele lat, są stosowane zarówno do otrzymywania samodzielnych powłok ochronnych jak i jako podkłady przed nałożeniem powłok. System cynkowania na zimno zawiera spoiwo - polistyren, żywice epoksydowe, alkidowe i inne bazy oraz proszek cynkowy ("pył cynkowy"), w którym około 95% metalicznego cynku o wielkości cząstek poniżej 10 mikronów. Kompozycję nakłada się jak zwykłą farbę - pędzlem lub wałkiem. Po wyschnięciu na powierzchni tworzy się film polimerowo-cynkowy, który łączy w sobie wszystkie zalety powłok polimerowych i cynkowych: pierwsza tworzy barierę mechaniczną, a druga elektrochemiczną. Ponadto taka powłoka jest wystarczająco elastyczna i nie powoduje mikropęknięć, a także łatwo ją naprawić.

Właściwa ochrona antykorozyjna pomoże zachować oryginalny wygląd różnych konstrukcji metalowych i rur. W zależności od doboru materiałów wysokiej jakości, właściwej aplikacji, starannego przygotowania powierzchni, zaoszczędzi to niepotrzebnych kosztów, czasu i wysiłku.