Cena: na prośbę

Wielokanałowy system alarmowy „Człowiek w celi” wykonany jest według nowych zasad bezpieczna operacja agregaty chłodnicze PB-09-220-98 (Rozdział 7). System zapewnia bezpieczeństwo osobom pracującym w chłodniach lub innych zamkniętych pomieszczeniach wysyłając sygnał świetlny i/lub dźwiękowy do sterowni, sterowni, przejścia lub innego pomieszczenia, w którym przebywa stały personel, w celu powiadomienia o zablokowaniu osoby lub inna sytuacja awaryjna.

Zakres zastosowania: wyposażenie zamkniętych pomieszczeń, obiektów socjalnych, przedsiębiorstw przemysłowych i chłodnie, przedsiębiorstwa chemiczne i inne gałęzie przemysłu.

Dane techniczne

Charakterystyka	Wartości
Zasada działania	zdalne równoległe odpytywanie stanu przycisków sygnałowych
Typ alarmu	dźwięk, alarm świetlny
Czas reakcji na alarm, s	nie więcej niż 5
Liczba czujników, szt.
Linia komunikacyjna pilota-czujnika	przewodowy, 3 rdzenie, do 30 omów
Maksymalna odległość panelu informacyjnego od czujnika, m
Zakres temperatury pracy środowisko, Z:
Konsola informacyjna
	od -40 do +40
Odżywianie od sieć jednofazowa prąd przemienny, V/Hz
Pobór mocy, W, nie więcej
Wymiary całkowite, mm:
Konsola informacyjna
Czujnik

Serwis gwarancyjny i naprawy są bezpłatne przez 3 lata.

Do dostarczonych urządzeń dołączony jest pakiet niezbędnej dokumentacji: paszport producenta, instrukcja obsługi, schemat połączeń, protokół weryfikacji. Dokumentów nie wysyła się osobno.

Zadaj pytanie dotyczące systemu alarmowego typu „człowiek w komórce” SIGNAL-64K

Pola oznaczone * są wymagane.

Inne wyposażenie:

Nazwa	Cena bez VAT)
	-
	-

„RĘCZNY ADRESOWANY SYSTEM ALARMOWY „MAN IN CELL” CHK-10 Instrukcja obsługi GCPS 66.00.00.000 RE LLC „POLITECHFORM-M” biuro…”

RĘCZNY ADRES SYSTEM ALARMOWY

„CZŁOWIEK W CELI”

podręcznik

GCPS 66,00.

Z oo "POLITECHFORM-M"

[e-mail chroniony], www.ptfm.ru______________

OPIS I DZIAŁANIE

ZAMIAR

SKŁAD PRODUKTU

SPECYFIKACJE

ZAWARTOŚĆ DOSTAWY

DZIAŁANIE PRODUKTU

1,5 ZDALNY, KS, USO

1.6 BEZPIECZEŃSTWO

1.7 OZNACZENIE

1.8 OPAKOWANIE

2. PRZEZNACZENIE

OGÓLNE INSTRUKCJE

2.1 INSTALACJA

2.2 KONFIGURACJA

2.3 SYGNALIZACJA LED I DŹWIĘKOWA........................... 16 2.4 USTAWIENIE ADRESU USO I KS

2.5 TESTOWANIE DIOD SYGNAŁOWYCH............................................ .... 20 2.6 KONFIGURACJA PRODUKTU

3. KONSERWACJA

ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA

3.1 PROCEDURA KONSERWACJI

4. NAPRAWY BIEŻĄCE

OGÓLNE INSTRUKCJE

4.1 ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

4.2 ELIMINACJA SKUTKÓW AWARII

5. PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT

6. UTYLIZACJA

7. ZESTAW DOSTAWY

8. ŚWIADECTWO ODBIORU

9. GWARANCJA

KARTA GWARANCYJNA

INFORMACJE O GWARANCJI I POGWARANCJI

REMONT

załącznik A

Załącznik B

Dodatek D

Dodatek D

podręcznik systemie adresowym Alarm „Człowiek w celi”.

Niniejsza instrukcja obsługi przeznaczona jest dla personelu obsługującego ręczny system adresowania „Man in a Cell” (zwany dalej

– Produkt) i zawiera:

Szczegółowe instrukcje wymagane do bezpiecznego i prawidłowe działanie, instalacja i konserwacja;

Opis procedury konfiguracyjnej;

Dane techniczne;

Warunki przechowywania i transportu;

Szczegóły oznakowania i specjalne warunki operacja;

Adresy producenta oraz przedsiębiorstw świadczących serwis gwarancyjny i pogwarancyjny Produktu.

Firma zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian w konstrukcji Produktu nie powodujących zmian w jego konstrukcji właściwości techniczne, co może prowadzić do nieistotnych rozbieżności pomiędzy projektem produktu a tekstem tego dokumentu.

Deklaracja Zgodności została zarejestrowana w dniu 19 listopada 2014 roku pod numerem TS N RU D-RU.AU14.V.16166. Ważne do 18.11.2019

W tekście zastosowano następujące skróty:

PUE – przepisy dotyczące instalacji elektrycznych;

Oprogramowanie – oprogramowanie;

RE – instrukcja obsługi;

KS – kontroler segmentowy USO – urządzenie interfejsowe z obiektem;

PC – komputer osobisty.

OPIS I DZIAŁANIE

1.

1.1 CEL 1.1.1. Produkt przeznaczony jest do zapewnienia sygnału wezwania alarmowego do obiektów, w których przebywa stały personel, spełniając wymagania określone w Regulaminie PB 09-595-03 zapewniającym przestrzeganie zasad bezpieczeństwa podczas pracy z agregatami chłodniczymi.

1.1.2. Zakres zastosowania Produktu:

Ręczny adresowalny system alarmowy „Człowiek w celi”.

Lokal zamknięty od zewnątrz stwarzający zagrożenie dla życia i zdrowia ludzi Agregaty chłodnicze, Bunkry, piwnice, magazyny itp.

Obiekty o znaczeniu społecznym Szpitale, hospicja Szkoły, dzieci. Ogrody itp.

Alarm Niebezpieczny zakłady produkcyjne, Obiekty chronione, Miejsca zapobiegające awaryjnym wyciekom, zalaniu, pożarowi itp.

1.2 SKŁAD PRODUKTU Produkt składa się z konsoli operatorskiej oraz od 1 do 16 urządzeń do komunikacji z obiektami 1.2.1 (dalej USO), co stanowi podstawowy segment systemu alarmowego. Gdy liczba obiektów kontrolnych jest większa niż 16, stosuje się dodatkowy kontroler segmentowy (zwany dalej KS), po jednym na każde dodatkowe 16 SDC.

1.2.2 Konsola operatora udostępnia:

Wyświetla stan przycisków paniki podłączonych do urządzenia.

Sygnalizacja zdarzeń awaryjnych – naruszenie komunikacji pomiędzy konsolą, CS i USO.

Wymiana cyfrowa z urządzeniami zewnętrznymi.

1.2.3 Moduł USO zapewnia:

Ciągła transformacja stanu przycisku napadowego podłączonego do urządzenia (włączony/wyłączony), na sygnał cyfrowy do transmisji do konsoli lub CS poprzez interfejs RS-485.

Tworzenie sygnału prądu sterującego, włączenie wyświetlacza świetlnego.

1.2.4 Moduł KS przeznaczony jest do zwiększania liczby urządzeń podłączanych do centrali.

1.2.5 Pulpit operatora instalowany jest w pomieszczeniu, w którym przebywa stały personel i przeznaczony jest do generowania dźwięku i dźwięku sygnał świetlny sygnał alarmowy.

1.2.6 Kontroler USO umieszczony jest bezpośrednio przy kontrolowanym obiekcie i posiada zaciski do podłączenia przycisku alarmowego oraz siłownika, w w tym przypadku Wyświetlacz LED „Człowiek w celi”.

Ręczny adresowalny system alarmowy „Człowiek w celi”.

Przycisk panika i aktywator są produktami 1.2.7 producentów zewnętrznych i zasadniczo nie są zawarte w pakiecie dostawy Produktu.

1.2.8 W przypadku stosowania kontrolerów KS konsola operatora wykonywana jest pod konkretną konstrukcję systemu alarmowego.

–  –  –

Przekrój drutu, mm2, nie więcej:

Zasilanie przycisku paniki, wyświetlacza świetlnego 1.0

Kabel do wymiany cyfrowej UTP5 0,2 1.3.5 Produkt zgodny z grupą wersja klimatyczna UHL 3.1 zgodnie z GOST 15150-69.

1.3.6 Zgodnie z warunkami kompatybilności elektromagnetycznej moduły produktu są zgodne z GOST R 51522.1-2011. Produkt posiada II klasę zabezpieczenia przed uszkodzeniami wstrząs elektryczny zgodnie z GOST R IEC 61140-2000 1.3.7 Produkt w opakowaniu transportowym wytrzymuje ekstremalne temperatury w zakresie od minus 40 do plus 60 oC.

1.3.8 Produkt w opakowaniu transportowym wytrzymuje działanie wilgotności względnej powietrza wynoszącej 98% i temperatury otoczenia 35°C.

1.3.9 Średni czas pomiędzy awariami Produktu (MTF) wynosi co najmniej 100 godzin.

1.3.10 Średni terminżywotność Produktu przed wycofaniem z eksploatacji wynosi co najmniej 10 lat, z zastrzeżeniem zasad eksploatacji zgodnych z określonymi wymaganiami dokumentacja operacyjna.

–  –  –

1.5 DZIAŁANIE PRODUKTU W normalnym trybie pracy Produktu (alarmy są nieaktywne) – brak jest sygnalizacji 1.5.1, adresowalnych diod LED operatora oraz sygnalizacji dźwiękowej na konsoli operatora. Samo podświetlenie przycisku alarmu awaryjnego działa w trybie ciągłym.

W przypadku załączenia przycisku alarmu w kontrolerze USO 1.5.2 generowany jest sygnał załączenia siłownika w postaci wyświetlacza świetlnego oraz adresowalny sygnał alarmowy o włączeniu sygnalizacji świetlno-dźwiękowej na konsoli operatora (bezpośrednio - jeżeli USO odbywa się w segmencie bazowym lub za pośrednictwem pośredniczącego kontrolera KS).

Jeżeli połączenie pomiędzy urządzeniem a pilotem nie zostanie zerwane, podświetlenie przycisków zacznie migać z częstotliwością 0,5 Hz, a dioda sygnalizacyjna tego urządzenia na konsoli operatora będzie świecić światłem ciągłym. Włącza się alarm dźwiękowy.

W przypadku braku połączenia pomiędzy urządzeniem a konsolą operatora generowany jest sygnał włączenia podświetlenia wyświetlacza urządzenia, jednak częstotliwość migania podświetlenia przycisków wynosi 2 Hz. Dioda sygnalizacyjna tego urządzenia na pilocie sygnalizuje awarię - świeci impulsowo (2 razy na sekundę). Nie ma alarmu dźwiękowego.

Po ponownym naciśnięciu przycisku paniki jego podświetlenie przełącza się w tryb ciągły, na konsoli operatora zapala się odpowiednia adresowalna dioda sygnalizacyjna i alarm dźwiękowy nic.

–  –  –

Ręczny adresowalny system alarmowy „Człowiek w celi”.

Konsola operatora segmentu podstawowego Na panelu przednim konsoli operatora pod przezroczystą osłoną z tworzywa sztucznego znajdują się:

Numerowane adresowalne wskaźniki LED sygnału.

Dioda LED zasilania pilota („POWER” świeci na zielono).

Dioda LED informująca o sprawności mikrokontrolera konsoli operatora oraz sygnalizacja rejestracji konfiguracji Produktu (światło zielone „NORMALNE”).

Wielofunkcyjny przycisk „TEST” służący do testowania diod sygnalizacyjnych i uruchamiania procedury konfiguracji Produktu.

Na prawym panelu pilota znajduje się otwór alarmu dźwiękowego.

Na tylnej ścianie konsoli operatora znajdują się otwory dostępowe do złącz interfejsu cyfrowego RS-485 oraz do bloku zasilania konsoli.

Formularz ogólny sterownik KS pokazano na rys. 2.

–  –  –

Dioda sygnalizująca wymianę CS z pilotem lub innym CS („DATA OUT”

zielony blask).

Dioda sygnalizująca wymianę CS z urządzeniem („DATA IN” kolor zielony).

Dwa złącza RJ 45 do podłączenia do USO i KS (oznaczone „RS485 POW”).

Dwa izolowane galwanicznie złącza RJ 45 do podłączenia pilota i CS (oznaczone „RS485 ISO”).

Na tylnej pokrywie znajduje się otwór na przewód umożliwiający podłączenie do bloków zasilających KS.

1.6.3 Ogólny widok kontrolera USO pokazano na rys. 3

Ryż. 3 Panel przedni urządzenia

Na górnym panelu USO znajdują się dwa równoważne równoległe złącza RJ 45 do podłączenia do CS lub do konsoli operatora poprzez cyfrowy interfejs RS. Na dolnym panelu USO znajduje się okno z kostkami przyłączeniowymi do podświetlenia przycisk alarmowy, przycisk paniki i wyświetlacz LED.

1.7 BEZPIECZEŃSTWO Konstrukcja Produktu zapewnia bezpieczeństwo elektryczne, mechaniczne i 1.7.1 bezpieczeństwo przeciwpożarowe personel konserwacyjny podczas pracy zgodnie z wymaganiami GOST R 52319-2005 „Bezpieczeństwo sprzęt elektryczny do zastosowań pomiarowych, kontrolnych i laboratoryjnych.”

1.7.2 Podczas instalacji, obsługi, przechowywania i transportu Produktu należy przestrzegać wszystkich środków bezpieczeństwa określonych w instrukcji obsługi.

Ręczny adresowalny system alarmowy „Człowiek w celi”.

1.8 OZNACZENIE

Oznaczenie pilota KS i USO zawiera następujące dane:

Dla konsoli operatora:

Na panelu przednim znajduje się informacja:

Nazwa produktu;

Znak towarowy producenta;

Organy kontrolne posiadają napisy lub symbole wskazujące cel tych organów:

Przyciski testowe i konfiguracyjne:

Wskaźniki LED stanu pilota:

"ODŻYWIANIE";

Numery diod sygnalizacyjnych (01 do 16) *;

NA Tylna ściana konsola operatora w przedziałach rozdzielczych na tablicy podaje:

Oznaczenie bloku przyłączeniowego kabla zasilającego;

Oznaczenie złączy interfejsu cyfrowego RS-485;

* Dla konsoli operatora segmentu podstawowego.

Dla sterownika KS:

Na panelu przednim:

Nazwa CS i produktu;

Oznaczenie złączy interfejsu cyfrowego RS-485 do podłączenia pilota i CS („RS485 ISO”);

Oznaczenie złączy interfejsu cyfrowego RS-485 do podłączenia do USO i KS („RS485 POW”);

Diody LED stanu komunikacji cyfrowej:

Z tyłu:

Numer seryjny KS;

Data produkcji;

Parametry mocy i pobór mocy.

Dla kontrolera USO:

Na panelu przednim:

Nazwa interfejsu cyfrowego USO („RS-485”);

Pełna nazwa USO;

Nazwa producenta;

Numer seryjny USO

Napisy dla bloków przyłączeniowych:

Ręczny adresowalny system alarmowy „Człowiek w celi”.

–  –  –

Oznaczenie można wykonać metodą tłoczenia, grawerowania lub 1.8.2 w inny sposób, zapewniający jego bezpieczeństwo przez cały okres użytkowania urządzenia.

1.8.3 Miejsce i sposób oznakowania, wielkość czcionki odpowiadają wymaganiom określonym w dokumentacji projektowej.

1.9 OPAKOWANIE Opakowanie Produktu i jego modułów odbywa się zgodnie z wymaganiami 1.9.1 GOST 23170-78 i dokumentacją projektową.

1.9.2 Pakowanie Wyroby produkowane są modułowo, poprzez umieszczenie ich w opakowaniu foliowym z żelem krzemionkowym, zgodnie z wymaganiami GOST 9.014-78 dla grupa III opcja ochrony.

1.9.3 Pakowanie Produkt wytwarzany jest w zamkniętych, wentylowanych pomieszczeniach, w temperaturze otoczenia od 15 do 40°C i wilgotność względna powietrza do 80% w temperaturze 20°C i zawartości czynników korozyjnych w powietrzu nie większej niż ustalona dla atmosfery typu 1 według GOST 15150. Dołączona dokumentacja w zapieczętowanych plastikowa torba umieścić w pojemniku tak, aby można go było wyjąć bez naruszania odpornej na wilgoć instalacji Produktu.

PRZEZNACZENIE 2.

2.1 INSTRUKCJE OGÓLNE Po otrzymaniu Produktu w opakowania transportowe konieczne jest upewnienie się, że 2.1.1 kontener jest nienaruszony. Jeżeli jest uszkodzony należy spisać protokół i złożyć reklamację w firmie transportowej.

Ręczny adresowalny system alarmowy „Człowiek w celi”.

Producent jest zainteresowany uzyskaniem informacji technicznych 2.1.3 o działaniu produktu i ewentualnych problemach, które pojawiły się w celu ich wyeliminowania w przyszłości. Wszelkie sugestie dotyczące ulepszenia konstrukcji bloków Produktu należy kierować do producenta.

2.2 MONTAŻ Przed przystąpieniem do montażu należy przeprowadzić oględziny wizualne 2.2.1 stanu obudów składniki Produkty.

2.2.2 Niedopuszczalny jest montaż i eksploatacja Produktów z obudowami uszkodzonymi mechanicznie.

2.2.3 Przed instalacją należy sprawdzić kompletność zgodnie z paszportem i projekt techniczny. W formularzu należy wskazać datę uruchomienia, numer aktu oraz datę jego zatwierdzenia przez kierownika przedsiębiorstwa konsumenckiego, ze wskazaniem osoby odpowiedzialnej za eksploatację Produktu.

2.2.4 Instalacja Produktu musi zostać przeprowadzona zgodnie z „Zasadami budowy instalacji elektrycznych” (RUE), „Zasadami eksploatacji konsumenckich instalacji elektrycznych”.

2.2.5 Mocowanie kabli przyłączeniowych – zgodnie z wymaganiami PUE.

2.2.6 Montaż modułów USO odbywa się za pomocą dwóch wkrętów (wkrętów samogwintujących).

Stanowisko organu USO jest dowolne i zdeterminowane łatwością jego utrzymania.

2.2.7 Podłączenie przycisku napadowego i wyświetlacza LED do urządzenia opisano w Załączniku B.

2.2.8 Montaż modułów KS odbywa się za pomocą czterech wkrętów (wkrętów samogwintujących).

Położenie korpusu KS jest dowolne i zależy od wygody jego konserwacji.

Dopuszcza się montaż KS na ścianie.

2.2.9 Konsola operatora montowana jest pod ukryte okablowanie na ścianie w sterowni za pomocą czterech wkrętów (wkrętów samogwintujących).

2.2.10 Zaciski do połączeń zewnętrznych odpowiadają następującym przekrojom przewodów wewnętrznych:

Zasilanie konsoli, KS - nie więcej niż 2,5 mm2;

Centrala cyfrowa poprzez interfejs RS-485 dla pilota, KS, USO - nie więcej niż 0,2 mm (kabel UTP5);

Ręczny adresowalny system alarmowy „Człowiek w celi”.

Przewód łączący przycisk napadowy i wyświetlacz świetlny z urządzeniem ma przekrój nie większy niż 1,0 mm2.

2.2.11 Tabele połączeń podano w Załączniku B.

2.2.12 Oznaczenia zacisków i złączy blokowych podano w załącznikach C, D, E.

2.3 KONFIGURACJA Produkt dostarczany jest Klientowi wraz z paszportem i instrukcją.

2.3.1 Wszelkie USO i KS wymagają wstępnej instalacji adresu przez użytkownika lub instalatora Produktu.

Użytkownik ma dostęp do funkcji konfiguracji Produktu.

Produkt umożliwia wymianę modułów i w razie potrzeby jego dodatkową rozbudowę.

2.3.2 Montaż zgodnie z rozdziałem 2.5. niniejszych adresów RE dla USO i KS.

2.3.3 Zapewnienie zaopatrzenia zasilanie sieciowe do zacisków zasilania konsoli i KS.

2.3.4 Połączyć wszystkie moduły Produktu w wymaganej konfiguracji kablem o parametrach określonych w pkt. 1.2.

2.3.5 Usuń przezroczystość Plastikowa obudowa z pilota.

2.3.6 Włącz zasilanie.

2.3.7 Aby zapisać zaimplementowaną konfigurację Produktu w pamięci konsoli operatora należy nacisnąć i przytrzymać przycisk „TEST” do momentu zgaśnięcia diody LED „NORMALNY” (nie dłużej niż 10 sekund).

Uwaga: W trybie pracy produkt sprawdza aktualną konfigurację z konfiguracją zapisaną w pamięci nieulotnej pilota. W przypadku niezgodności do diod sygnalizacyjnych podawany jest sygnał niedopasowania - pulsujące światło sygnalizacji LED z częstotliwością 2 Hz.

2.3.8 W przypadku zmiany składu lub konfiguracji połączeń Produktu należy powtórzyć procedurę rejestracji wprowadzonej konfiguracji.

2.4 ALARMY LED I DŹWIĘKOWE

Tryby pracy sygnalizacji świetlnej i dźwiękowej Produktu podano w 2.4.1 Tabela 2.1 Tryby pracy sygnalizacji świetlnej urządzenia podano w 2.4.2 Tabela 2.2 Ręczny adresowalny system alarmowy „Człowiek w celi”.

2.5 USTAWIENIE ADRESU USO I KS Adresowanie kontrolerów USO i KS ustawia się za pomocą przełącznika DIP 2.5.1 (załącznik C, D). Stały adres 0 jest zarezerwowany dla konsoli operatora.

2.5.2 Zasada wskazywania adresu na konsoli operatora jest następująca: Na tablicach USO i KS znajduje się przełącznik adresu, który można ustawić w zakresie 0…15 dla USO i 1…15 dla KS. Adres ustawiony na karcie USO określa dolną część adresu USO w produkcie, a adres ustawiony na karcie KS określa wyższą część adresu USO w produkcie.

2.5.3 W przypadku konieczności monitorowania stanu nie więcej niż 16 punktów kontrolnych wystarczy zastosować pilota z 16 diodami sygnalizacyjnymi, gdzie adres urządzenia pokrywa się z numerem diody sygnalizacyjnej na pilocie .

2.5.4 W przypadku korzystania z CS (należy sterować więcej niż 16 punktami) na konsoli operatora, o położeniu adresowalnej diody sygnalizacyjnej w matrycy LED decyduje adres USO (wiersz matrycy) oraz adres CS (kolumna macierzy).

2.5.5 Rysunek 4 przedstawia tabelę zależności pomiędzy stanami adresowalnych przełączników DIP dla USO i KS a adresami.

Kod stanu DIP Stan DIP Przełącznik adresu Adres przełącznika Kod Ręczny Adresowalny system alarmowy typu Man in Cell.

2.6 TESTOWANIE DIOD SYGNAŁOWYCH

Aby sprawdzić działanie diod sygnalizacyjnych na konsoli operatora 2.6.1, należy jednokrotnie nacisnąć przycisk „TEST” (nie dłużej niż 3 sekundy).

Diody sygnalizacyjne zaczynają świecić sekwencyjnie, w kolejności rosnącej liczby diod, z czasem świecenia wynoszącym 2 sekundy.

2.7 KONFIGURACJA PRODUKTU Skład i konfiguracja instalowanego Produktu zapisywana jest w pamięci konsoli operatora 2.7.1 każdorazowo:

Instalacja i zakończenie prac uruchomieniowych Produktu;

Usunięcie/dodanie USO;

Usuwanie/dodawanie CS;

Zmiany adresu USO lub KS.

KONSERWACJA

3.

3.1 ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA Zgodnie ze sposobem ochrony człowieka przed obrażeniami Produkt elektryczny 3.1.1 należy do klasy II według GOST R IEC 61140-2000.

3.1.2 Personel, który studiował te instrukcje i ukończyli niezbędne szkolenia.

3.2 PROCEDURA KONSERWACJI

Wyrób należy poddać okresowej kontroli zewnętrznej 3.2.1 i rozpocząć tryb testowy.

3.2.2 Kiedy inspekcja zewnętrzna potrzeba sprawdzenia:

Dostępność i niezawodność mocowania obudów modułów;

Brak pęknięć lub uszkodzeń izolacji kabli łączących;

Niezawodność połączeń kablowych;

Ręczny adresowalny system alarmowy „Człowiek w celi”.

Żadnych wgnieceń i widocznych uszkodzenie mechaniczne, a także kurz, brud i pęknięcia na obudowie modułu.

3.2.3 Częstotliwość przeglądów ustalana jest zgodnie z wymaganiami lokalnych przepisów.

KONSERWACJA

4.

4.1 INSTRUKCJE OGÓLNE Naprawa Produktu przeprowadzana jest albo przez serwis naprawczy 4.1.1 przedsiębiorstwa, albo przez serwis naprawczy producenta 4.1.2 Serwis naprawczy musi ustalić oznaki i przypuszczalne przyczyny awarii komponentu produktu Produkt i problem wadliwe oświadczenie(reklamacja) do naprawy we własnym zakresie, dalszego rozliczenia i (lub) przeniesienia serwis naprawczy producent.

4.1.3 tys prace naprawcze Dopuszczalne są wyłącznie osoby, które zapoznały się z niniejszym dokumentem, przeszły odpowiednie przeszkolenie i są upoważnione do wykonywania napraw.

4.2 ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA Podczas demontażu i montażu, przygotowania i naprawy komponentów 4.2.1 Produkt musi spełniać zasady bezpieczeństwa, a także wymagania technologiczne przyjęte przez przedsiębiorstwo obsługujące Produkt.

–  –  –

PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT

5.

Produkt w opakowaniu producenta umożliwia transport 5.1 dowolnym środkiem transportu. Podczas transportu otwartego moduły Produktu w opakowaniach należy chronić przed bezpośrednim działaniem opadów atmosferycznych.

Produkt można przechowywać w pojemniku transportowym lub bez opakowania 5.3.

Warunki przechowywania modułów produktu w pojemnikach transportowych: 2 zgodnie z GOST 15150-69.

Warunki przechowywania Produkty bez opakowania: 1 zgodnie z GOST 15150-69.

Ręczny adresowalny system alarmowy „Człowiek w celi”.

6. UTYLIZACJA Produkt nie zawiera metali szlachetnych i nieżelaznych. Utylizacja odbywa się zgodnie z procedurą przyjętą w przedsiębiorstwie użytkownika dla stali stopowych.

ZAWARTOŚĆ DOSTAWY

7.

–  –  –

9. GWARANCJA

Producent gwarantuje zgodność Produktu „Człowiek w Komórce” 9.1 z wymaganiami Państwowego Komitetu ds. Regulacji Własności Państwowej 63.00.00.000TU pod warunkiem przestrzegania przez Konsumenta warunków transportu, przechowywania i eksploatacji. Od VNTP 03-86
28.1. W lodówkach dystrybucyjnych zapewnij następujące typyłączność i sygnalizacja: instalacja telefoniczna, instalacja zegarowa elektryczna, instalacja radiowa i elektryczna sygnalizacja alarmowa.
28.2. Łączność telefoniczna musi spełniać standardy projektowe Ministerstwa Łączności ZSRR. Połączenie telefoniczne powinien być projektowany z reguły z miejskiej centrali PBX z instalacją bezpośrednich telefonów stacjonarnych.
Dozwolone jest instalowanie firmowej automatycznej centrali telefonicznej (PBX) na lodówce wyłącznie w celu komunikacji wewnątrz obiektu bez prawa dostępu do miejskiej automatycznej centrali telefonicznej (PATS).
28.3. Lokalna centrala telefoniczna powinna znajdować się w centrum telefonicznym lodówki w osobny pokój budynek administracyjny. Powierzchnia pomieszczenia musi wynosić co najmniej 18 m2 i wysokość co najmniej 3,2 m do belki, z naturalnym światłem.
28.4. Instalację zegara elektrycznego należy zapewnić w pomieszczeniach administracyjnych, biurowych i innych chłodni, instalując dodatkowy zegar elektryczny.
Główny zegar elektryczny należy zainstalować w pomieszczeniu centrali telefonicznej lodówki.
28,5. Zasięg radiowy powinien obejmować obszar chłodni, pomieszczeń stałego zamieszkania (z wyjątkiem pomieszczeń chłodniczych), a także garderob.
Głośniki o mocy 10 W należy podłączyć bezpośrednio do linii zasilającej radiostację miejską, a abonenckie poprzez transformator obniżający napięcie. Włączenie głośników zewnętrznych możliwe jest tylko w specjalnych okresach.
28.6. Elektryczne systemy alarmowe powinny obejmować:
alarm pożarowy (ręczny i automatyczny);
alarm bezpieczeństwa blokujący okna i drzwi lokali;
alarm bezpieczeństwa z komór niskotemperaturowych (od 0°C i poniżej) lodówki w przypadku zamknięcia w nich osoby.
28.7. Rozwiązania projektowe Przez alarm przeciwpożarowy musi spełniać wymagania” Automatyka pożarowa budynki i budowle.”
Sygnalizator pożarowy musi być zasilany z różnych sekcji podstacji dwutransformatorowej lub z dwóch pobliskich stacji jednotransformatorowych podłączonych do różnych linii zasilających, z automatycznym urządzeniem przełączającym z boku niskie napięcie oraz zainstalowany w obiekcie koncentrator sygnalizacji pożaru.
Jeżeli lodówka zasilana jest z jednej linii zasilającej, a druga stanowi rezerwę bez urządzenia ATS po stronie wysokiej, należy ją wysuszyć akumulatory, którego wydajność musi zapewniać zasilanie systemu sygnalizacji pożaru przez co najmniej 24 godziny.
Należy zapewnić automatyczną ochronę przeciwpożarową zgodnie z Wykazem budynków i pomieszczeń przeznaczonych do wyposażenia automatycznie systemy gaśnicze i automatyczne systemy sygnalizacji pożaru, zatwierdzony przez Ministerstwo handlu ZSRR.
W komorach chłodniczych lodówki o temperaturze +5 ° C i niższej nie jest wymagane instalowanie automatycznych czujników sygnalizacji pożaru, jeżeli poziom odporności ogniowej zamkniętych konstrukcji nie jest niższy niż drugi.
28.8. Czujki alarmowe (człowiek w celi) należy zainstalować wewnątrz cel chłodniczych przy drzwiach wyjściowych po prawej stronie, na wysokości 0,5 m od podłogi.
28,9. Alarmy bezpieczeństwa należy określić zgodnie z Wykazem przedsiębiorstw, budynków i pomieszczeń podlegających instalacji automatycznych alarmów bezpieczeństwa, zatwierdzonym przez Ministerstwo Handlu ZSRR.
28.10. Stacja odbiorcza system alarmowy co do zasady należy zaprojektować wspólną remizę strażacką, alarm przeciwwłamaniowy i alarmy bezpieczeństwa i zainstalowane w pomieszczeniu ochrony Służba 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu personel.
Dopuszczalna jest instalacja w oprzyrządowaniu i sterowni.
28.11. W przypadku instalacji telefonicznej, instalacji zegara elektrycznego i elektrycznej sygnalizacji alarmowej konieczne jest zaprojektowanie wspólnej zintegrowanej dystrybucji sieć kablowa, podłączony do stacji odbiorczej poprzez lokalne połączenie krosowe PBX.
Aby uniknąć zakłóceń, sieć radiową należy układać oddzielnie od złożonej sieci kablowej dystrybucyjnej.
28.12. Przybliżoną liczbę telefonów miejskich i lokalnych, punktów radiowych oraz przepustowość lokalnej centrali telefonicznej podano w tabeli. 12.

Kwestia instalowania czujek pożarowych w komorach chłodniczych budzi wiele kontrowersji wśród projektantów. Niektórzy utożsamiają zamrażarkę z zamrażarką pomieszczenia produkcyjne metodą mokrą, zgodnie z SP 5.13130.2009. Zgodnie z przepisami obiekty takie nie mogą być wyposażone w systemy sygnalizacji pożaru.

Z drugiej strony budynek przemysłowy to budynek magazynowy, w którym stale przebywają pracownicy obsługi technicznej i działają potężne urządzenia elektryczne. Wewnątrz mogą znajdować się pojemniki drewniane lub kartonowe, które stwarzają obciążenie ogniowe (Tabela 1 Załącznik M to nadal ten sam SP).

Jeśli odwołujesz się do SP 109.1330.2012, możesz znaleźć akapit mówiący o obowiązkowa instalacja PI w pomieszczeniach, w których stale przebywają ludzie. Dotyczy to w pełni magazynów chłodniczych, zwłaszcza obiektów o dużym obrocie towarowym, które często funkcjonują całodobowo.

W każdym razie NPB 110 mówi to samo magazyny chłodnicze- Jest to opcja preferowana zarówno z punktu widzenia bezpieczeństwa, jak i z punktu widzenia ewentualnych pytań ze strony organów regulacyjnych.

Czynniki ryzyka

Pożar w lodówce może wystąpić z różnych powodów:

• wysoka palność izolacji termicznej ze styropianu lub pianki poliuretanowej;
• ogień drewniane palety lub materiały opakowaniowe;
• zwarcie przewodów elektrycznych;
• awaria przenośników, przenośników, iskrzenie urządzeń.

W chłodniach nie można instalować systemów gaśniczych. Tylko instalując system przeciwpożarowy można zabezpieczyć przedsiębiorstwo przed ewentualnymi stratami związanymi z pożarem.

Subtelności wyboru PI dla magazynów chłodniczych

Jest wiele niuanse techniczne, które są znane tylko inżynierom-projektantom. Znajomość tych subtelności pomoże Ci dokonać właściwego wyboru:

1. W lodówki przemysłowe temperatura może spaść do -40°C. W takich warunkach komponenty elektryczne Pasywne alarmy pożarowe nie są skuteczne. Sprzęt może po prostu nie działać odpowiedni moment. W niektórych krajach dozwolone jest nawet nie instalowanie czujek w pomieszczeniach o temperaturze poniżej 0°C.
2. utrudniać ruch strumieni powietrza pod sufitem. Często prowadzi to do opóźnionego zadziałania alarmu pożarowego i uniemożliwia działanie oddymiaczy.

Nowoczesne rozwiązania techniczne – system zasysania VESDA

Aktywne systemy zasysające wykrywające dym są optymalne dla chłodni. Zasada działania systemu opiera się na ciągłym monitorowaniu jakość składu powietrze w obszarze chronionym. Urządzenie pobiera próbki w zadanym odstępie czasu, analizuje je i na podstawie otrzymanych danych wysyła sygnał do konsoli centralnej.

Dzięki temu można wykryć dym w pomieszczeniu etap początkowy minimalizować zanieczyszczenie produktów, sprzętu i innego mienia produktami spalania.

Jednym z najnowocześniejszych obecnie jest zasysający system wykrywania dymu VESDA. Działa skutecznie w temperaturach do -40°C i ma kilka korzystnych różnic konstrukcyjnych:

• pobieranie próbek odbywa się w kilku pomieszczeniach poprzez system rur z licznymi otworami;
• Analiza powietrza wykonywana jest w czujce dymu zlokalizowanej na zewnątrz magazynu (w strefie dodatniej temperatury). Czujka umieszczona jest w łatwo dostępnym pomieszczeniu, co pozwala na zdalny monitoring w odległych obszarach;
• Próg czułości urządzenia można regulować w zależności od stopnia rozprzestrzeniania się pożaru;
• elastyczność systemu pozwala zapewnić niezawodna ochrona magazyny mroźnicze o dowolnej konfiguracji. W takim przypadku do jednego detektora można podłączyć system rur o powierzchni do 2000 m2;
• analiza magazynu na etapie projektowania pozwala wybrać najbardziej odpowiedni system ochrona przeciwpożarowa. Specjalista ocenia ryzyko, określa możliwe źródła dymu, kierunek przepływ powietrza w budynku uwzględnia specyfikę przechowywanych produktów.

Kolejną ważną zaletą rozwiązań VESDA jest uwzględnienie parametrów pracy magazynu. Sprzęt można zintegrować z istniejących schematów kontrola wilgotności i temperatury, systemy automatyczne przetwarzanie i przechowywanie produktów.

W przypadku jakichkolwiek pytań prosimy o kontakt poprzez formularz zamówienia

Alarmowy mężczyzna w celi. Projekt roboczy

Projekt wykonawczy systemu alarmowego „Człowiek w celi”.

formacie PDF

Zgodnie z SP 109.13330.2012 „Lodówki”, pkt 5.29, w pomieszczeniach chłodni projekt przewiduje alarm bezpieczeństwa „Człowiek w celi”.

Sygnał wyjściowy doprowadzony jest do sterowni (pokój 26), gdzie personel jest obecny przez całą dobę do pulpitu operatorskiego typu „ChK-10”.

Algorytm pracy.

W normalnym trybie pracy (przyciski paniki są nieaktywne) nie ma sygnalizacji z adresowalnych diod LED operatora ani sygnalizacji dźwiękowej na konsoli operatora. Samo podświetlenie przycisku alarmu awaryjnego działa w trybie ciągłym.

W przypadku załączenia przycisku alarmu w kontrolerze USO generowany jest sygnał załączenia siłownika w postaci wyświetlacza świetlnego „Człowiek w celi” oraz adresowalny sygnał alarmowy o włączeniu alarmu świetlno-dźwiękowego na konsoli operatora .

Jeżeli połączenie pomiędzy urządzeniem a pilotem nie zostanie zerwane, podświetlenie przycisków zacznie migać z częstotliwością 0,5 Hz, a dioda sygnalizacyjna tego urządzenia na konsoli operatora będzie świecić światłem ciągłym. Włącza się alarm dźwiękowy.

W przypadku braku połączenia między CSO a konsolą operatora generowany jest sygnał włączenia wyświetlacza świetlnego CSO, ale częstotliwość migania podświetlenia przycisków wynosi 2 Hz. Dioda sygnalizacyjna tego urządzenia na pilocie powoduje awarię - świeci impulsowo (2 razy na sekundę). Nie ma alarmu dźwiękowego.

Po ponownym naciśnięciu przycisku paniki jego podświetlenie przełącza się w tryb ciągły; na panelu operatora nie świeci się odpowiednia adresowalna dioda sygnalizacyjna i nie słychać alarmu dźwiękowego.

Instrukcje bezpieczeństwa.

Aby zapewnić bezpieczną pracę systemu, wszystkie metalowe części sprzętu elektrycznego, które normalnie nie są pod napięciem, ale które mogą znaleźć się pod napięciem z powodu uszkodzenia izolacji, muszą być uziemione.

Uziemienie należy wykonać zgodnie z „Zasadami budowy instalacji elektrycznych” (PUE), SNiP 3.05.06.85 „Urządzenia elektryczne”, wymaganiami POST 12.1.30-81 i dokumentacja techniczna zakłady produkujące komponenty.

Opór uziemienie ochronne nie powinna przekraczać 7 omów.

Znak i miejsce uziemienia Wykonać zgodnie z POST 21130-75.

Podczas instalowania i konfigurowania sprzętu należy przestrzegać instrukcji i środków bezpieczeństwa określonych w dokumentacji operacyjnej producentów sprzętu, instrukcji montażu produktów zawartych w systemie, a także wymagań SNiP 12-03-2001 Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 1 Ogólne wymagania, SNiP 12-07 -02 Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 2. Produkcja budowlana oraz Międzybranżowe przepisy dotyczące ochrony pracy (zasady bezpieczeństwa) podczas eksploatacji instalacji elektrycznych