ROZKAZ LENINA GLAVMOSSTROYA W KOMITECIE WYKONAWCZYM MIASTA MOSKWA

MOSORGSTROY

TYPOWA KARTA TECHNOLOGICZNA
DO MALOWANIA WODNEGO I OLEJNEGO
ŚCIANA I SUFIT

Moskwa - 1983

Typowy rozgromienie opracowany przez dział projektowo-technologiczny prace wykończeniowe Zaufanie Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) i zgodził się z Departamentem Robót Wykończeniowych Glavmosstroy (V.I. Malin).

Mapa wskazuje sekwencję technologiczną prac przy malowaniu wodnym i olejnym; znajdują się tam sekcje dotyczące środków bezpieczeństwa, organizacji miejsca pracy i jakości wykonywanych prac. W zestawie standardowy zestaw narzędzi i akcesoriów.

OBSZAR ZASTOSOWAŃ

1.1. Mapa technologiczna została opracowana dla wodnego i olejnego malowania ścian stosowanych przy wykończeniu budynków i budowli mieszkalnych, cywilnych i przemysłowych.

1.2. Prace objęte mapą obejmują:

przygotowanie powierzchni konstrukcji budowlanych do malowania;

malowanie powierzchni konstrukcje budowlane wewnątrz pomieszczeń farbami na bazie wody;

malowanie powierzchni konstrukcji budowlanych wewnątrz pomieszczeń farby olejne.

1.3. Rodzaj malowania: prosty, ulepszony, wysokiej jakości, kolory farb ustalane są w projekcie.

2. ORGANIZACJA I TECHNOLOGIA PROCESU BUDOWLANEGO

2.1. Prace malarskie wewnątrz pomieszczeń należy wykonywać po zakończeniu robót ogólnobudowlanych i prace specjalne z wyjątkiem parkietów, linoleum, montażu podłóg z materiałów syntetycznych. Skrzydła okienne muszą być przeszklone. Przed rozpoczęciem produkcji Prace malarskie Na placu budowy odbiór powierzchni musi zostać przeprowadzony przy udziale producentów robót i brygadzistów zgodnie z wymaganiami SNiP III-21-73 „Powłoki wykończeniowe konstrukcji budowlanych”.

2.2. Przygotowanie powierzchni i malowanie można wykonywać przy temperaturze powietrza nie niższej niż 10°C i wentylacji zapewniającej wilgotność względną powietrza nie większą niż 70%, wilgotność powierzchni konstrukcji nie powinna przekraczać 8%.

A. Przygotowanie powierzchni konstrukcji budowlanych do malowania

2.3. Wymagania dotyczące powierzchni przygotowanych do malowania (GOST 22844-72).

Tabela 1

	Dopuszczalne odchylenia						Graniczne rozmiary lokalnych wad, mm
	powierzchnie z płaszczyzny	płaszczyzny od pionowych ścian	łuski, usenki, skosy okienne i drzwiowe, pilastry		nachylenie od położenia projektowego na szerokość	pręty z linii prostej (na całej długości pręta)
							muszle		fale (wysokość) i doliny (głębokość)
							średnica	głębokość
Ulepszona kolorystyka	nie więcej niż 2 nierówności o głębokości lub wysokości do 3 mm włącznie	1 mm na 1 m wysokości (długości), ale nie więcej niż 10 mm na całej wysokości (długości)	1 mm na 1 m wysokości (długości), jednak nie więcej niż 5 mm na cały element	7 mm	3 mm	3 mm
Wysokiej jakości malowanie	nie więcej niż 2 nierówności o głębokości lub wysokości do 2 mm włącznie	1 mm na 1 m wysokości (długości), ale nie więcej niż 5 mm na całej wysokości (długości)	1 mm na 1 m wysokości (długości), jednak nie więcej niż 3 mm na cały element	5 mm	2 mm	2 mm

2.4. Dopuszcza się przygotowanie do malowania powierzchni konstrukcji budowlanych i ich połączeń (narożników, przyczółków, spoin) nie wykazujących odchyleń od położenia projektowego podanego w tabeli. , a także od końca do końca i pęknięcia skurczowe, otwarte na szerokość większą niż 3 mm.

2.5. Powierzchnie przygotowane do malowania muszą być wolne od zabrudzeń, plam i wykwitów. Powierzchnie produktów wytwarzanych przemysłowo muszą spełniać wymagania norm dla tych produktów. Na konstrukcjach otynkowanych nie powinny występować odpryski tynku z powierzchni konstrukcji, ślady zacieraczki ani zacieki zaprawy. Powierzchnie wyłożone suchą płachtą tynk gipsowy nie musi mieć:

naruszenia mocowania prześcieradeł;

oderwanie tektury od gipsu od końca arkusza o więcej niż 20 mm;

łzy tektury odsłaniające gips na długość większą niż 30 mm;

więcej niż dwa złamane narożniki w złączu arkuszy na całej powierzchni i więcej niż jeden złamany narożnik w jednym złączu.

Powierzchnie wyłożone płytami azbestowo-cementowymi przygotowane do malowania nie powinny posiadać rozdarć, rozdarć, zapadnięć ani krzywizn.

2.6. Przygotowując powierzchnie do malowania należy wykonać następujące czynności: operacji technologicznych:

czyszczenie powierzchni;

wygładzanie powierzchni;

mostkowanie pęknięć;

Elementarz;

częściowe smarowanie;

szlifowanie zatłuszczonych miejsc;

solidna szpachlówka;

szlifowanie;

druga solidna szpachlówka;

szlifowanie.

2.7. Oczyść powierzchnie i pęknięcia z kurzu, brudu, rozprysków i kropel roztworu za pomocą metalowych skrobaków, płatka, sztucznego pumeksu zamocowanego w zacisku lub tarki na zawiasach (ryc.,). Tłuste plamy zmywa się 2% roztworem kwasu solnego za pomocą pędzla; wykwity na powierzchni usuwa się szczotkami, oczyszczone miejsca myje się, a powierzchnię suszy do wilgotności nie większej niż 8%. Pęknięcia otwiera się nożem do gipsu lub metalową szpatułką na głębokość 2 mm.

Gruntowanie powierzchni

Podkład mydlany na placu budowy przygotowuje się ze skoncentrowanej bazy (galaretki) produkowanej przez zakład Stroydetal trustu Mosotdelprom w postaci brykietów o masie 1 kg. Galaretkę stosuje się przez 10 dni latem i 20 dni zimą. Aby przygotować podkład, porcję wagową galaretki rozlewa się na dwie części. gorąca woda (T= 80°C). Następnie kompozycję miesza się aż do całkowitego rozpuszczenia galaretki, dodaje 3 części zimna woda i ponownie dokładnie wymieszaj. Przed użyciem przefiltrować podkład przez sito o oczkach 625/cm2. Podkład musi być jednolity, bez śladów rozwarstwień, nierozpuszczonych kawałków mydła, a także bez ziaren piasku i innych zanieczyszczeń. Nałóż podkład sposób zmechanizowany za pomocą elektrycznego pistoletu natryskowego lub pistoletu natryskowego. Aby uzyskać jednolitą warstwę podkładu, wędkę przesuwa się po powierzchni w odległości 0,75 m od szwu, wykonując jednocześnie płynne ruchy okrężne po spirali. Drugie i trzecie gruntowanie przeprowadza się za pomocą kompozycji malarskiej rozcieńczonej wodą do lepkości 40 - 43 sekund według VZ-4, nałożonej wałkiem.

olej suszący, kg - 1

pigment do odcienia, kg - 0,05 - 0,1

rozpuszczalnik (terpentyna, benzyna itp.), kg - 0,05 - 0,1

Po dokładnym wymieszaniu do zasychającego oleju wprowadza się pigment i mieszaninę przepuszcza przez sito o oczkach 918 oczek/cm2. Przed użyciem dodać rozpuszczalnik do kompozycji, aż do uzyskania roboczej konsystencji.

Drugie i w razie potrzeby trzecie gruntowanie wykonuje się kolorem odpowiadającym kolorowi końcowego malowania, rozcieńczonym olejem schnącym lub emulsją do uzyskania bardziej płynnej konsystencji.

Podkład nakłada się na powierzchnię cienką, równą, ciągłą warstwą, bez szczelin, starannie wycieniowaną. Zagruntowana powierzchnia musi mieć równomierny kolor, bez izolowanych obszarów błyszczących lub matowych.

2.10. Haftowane pęknięcia, ubytki i inne nierówności wypełnia się szpachlą za pomocą stalowej lub drewnianej szpatułki. Po wyschnięciu zatłuszczonych miejsc należy je polerować pumeksem włożonym do uchwytu lub papierem ściernym przymocowanym do uchwytu.

2.11. Szpachlówka stosowana do wypełniania pęknięć, ubytków i wyrównywania powierzchni musi być jednorodną, ​​nierozdzielającą się masą, charakteryzować się silną przyczepnością do podłoża i dać się łatwo wypoziomować na obrabianej powierzchni. Kit jest przygotowywany centralnie w zakładzie w Stroydetal i dostarczany na plac budowy w opakowaniach plastikowe torby ważący 15 kg. Na miejscu pracy kit przepuszcza się do rozdrobnienia w szlifierce do farb SO-116 (w razie potrzeby).

Pierwszą szpachlówkę ciągłą należy wykonać kompozycją różniącą się kolorem od pierwszej warstwy podkładu i częściowej warstwy szpachli.

Szpachlówkę nakładamy jednolitą, ciągłą warstwą o grubości 2 - 3 mm „na pasek” za pomocą metalowej lub plastikowej szpachli, a następnie wygładzamy i usuwamy nadmiar szpachli do momentu, aż spod spodu pojawią się szczeliny w dolnej warstwie. Szpachlówka powinna jedynie wypełnić zagłębienia. Druga i kolejne stałe szpachlówki są wykonane z kompozycją różniącą się kolorem od pierwszego itp. (Ryż. , ).

2.12. Szpachlówkę stałą poleruje się za pomocą szlifierek mechanicznych IE-2201A przy użyciu papieru ściernego nałożonego na tarkę drewnianą i pumeksu do uzyskania gładkiej powierzchni, a następnie odpyla się za pomocą odkurzacza.

2.13. Powierzchnie przygotowane do malowania nie powinny być wybielane, a także nie powinny posiadać odchyłek większych niż podane w tabeli. , pęknięcia w miejscach szpachlowania, widoczne smugi i plamy (GOST 22844-72).

Tabela 2

Wymagania dotyczące powierzchni przygotowanych do malowania

	Dopuszczalne odchylenia
	powierzchnie z płaszczyzny	od pionu lub poziomu okna i skosy drzwi, pilaster, łuska, usenkov	zakrzywione powierzchnie z pozycji projektowej	pręty z linii prostej (na całej długości pręta)
Ulepszona kolorystyka	nie więcej niż 2 nierówności o głębokości lub wysokości do 2 mm	1 mm na 1 m wysokości lub długości, jednak nie więcej niż 4 mm na cały element	5 mm	2 mm
Wysokiej jakości malowanie	nie więcej niż 2 nierówności o głębokości lub wysokości do 1,5 mm	1 mm na 1 m wysokości lub długości, jednak nie więcej niż 2 mm na cały element	3 mm	1,8 mm

Powierzchnie przygotowane do malowania należy sprawdzić w dowolnym miejscu, ale co najmniej w trzech miejscach pod kątem nierówności i lokalnych wad.

Malowanie powierzchni konstrukcji budowlanych wewnątrz budynków farbami wodorozcieńczalnymi

2.14. Farby emulsyjne są produkowane przemysłowo różne kolory, Gotowy do jedzenia. Farbę przed użyciem dokładnie wymieszać i doprowadzić do konsystencji roboczej dodając wodę. Farb wodorozcieńczalnych nie można nakładać na powierzchnie uprzednio zabezpieczone witriolem.

2.15. Do pierwszego zabarwienia lepkość farba na bazie wody ustawiony na 50 - 70 sek., zgodnie z VZ-4, a dla drugiego - 70 - 80 sek. Powierzchnię maluje się wałkami na wydłużonych uchwytach bezpośrednio z podłogi lub za pomocą pędzli. Wcześniej za pomocą ręcznego pędzla wykonują warstwę sufitów i listew przypodłogowych oraz malują wewnętrzne narożniki.

Malowanie powierzchni konstrukcji budowlanych wewnątrz pomieszczeń farbami olejnymi

2.16. Farby olejne stanowią zawiesinę odpowiedniego pigmentu (ołowiu żelaznego, mumii, ochry itp.) wcieranego w schnący olej.

Przed użyciem doprowadza się je do konsystencji nadającej się do malowania poprzez rozcieńczenie naturalnym olejem schnącym w ilości 30 - 40% w stosunku do masy grubo startej farby. Po rozcieńczeniu olejem schnącym, w razie potrzeby rozcieńczyć benzyną lakową w ilości nie większej niż 5% masy rozcieńczonej farby.

Jeżeli podkład nakłada się ręcznie, przygotowuje się go według receptury określonej w ust. Do grubo przetartej farby o tym samym kolorze co kompozycja farby dodaje się olej schnący w celu późniejszego malowania.

Do nakładania podkładu metodą natrysku powietrznego stosuje się emulsję VM (woda: olej), przygotowaną centralnie w zakładzie Mosotdelprom w Stroydetal. Emulsja dostarczana jest na plac budowy w postaci gotowej do użycia w puszkach.

Nakładać emulsję za pomocą pistoletu natryskowego elektrycznego lub pistoletu natryskowego, patrz akapit.

2.17. Malowanie farbami wodnymi i olejnymi odbywa się za pomocą wałków lub pędzli. Malując pędzlem zanurza się go w pojemniku z farbą do 1/4 długości włosia. Najpierw farbę nakłada się pogrubionymi, lekko cofającymi się od siebie paskami i cieniuje w kierunku poprzecznym, a na końcu w kierunku wzdłużnym.

Malując wałkiem, wałek opuszcza się do wanny i przetacza raz lub dwa razy po pochyłej siatce, wyciskając nadmiar farby. Następnie przesuń wałek po powierzchni. Malowanie odbywa się w dwóch lub trzech przejściach wałkiem: pierwsze przejście wykonuje się pionowymi ruchami wałka; drugi - w kierunku poziomym, cieniując nałożoną warstwę. Przy każdym kolejnym przejściu wałka poprzedni powinien zachodzić na siebie o 3 – 4 cm (rys.).

2.18. Fluting wykonujemy końcem suchego pędzla bez naciskania na flet, stosując wzajemne ruchy fletu aż do całkowite usunięcie z powierzchni śladów pędzla i smug (ryc. ).

2.19. Przycinanie (w razie potrzeby) wykonuje się za pomocą suchego pędzla do przycinania, wykonując lekkie uderzenia na świeżo pomalowaną powierzchnię (ryc.).

2.20. Malowanie należy wykonać zgodnie z SNiP III-4-80 „Bezpieczeństwo w budownictwie” i „Zasady bezpieczeństwa przeciwpożarowego prac budowlanych i instalacyjnych”.

Specjalna uwaga należy zwrócić uwagę na następujące kwestie: prace malarskie na wysokości należy wykonywać z rusztowań inwentaryzacyjnych, drabin rozstawnych, kozłów uniwersalnych, wież przejezdnych i innych urządzeń inwentaryzacyjnych. Podczas wykonywania pracy ciągi schodów konieczne jest zastosowanie specjalnych rusztowań (stołów) o różnej długości posty wsparcia, zainstalowany na stopniach.

Podłoga robocza musi być pozioma i posiadać zabezpieczenia.

Przechowywanie materiałów malarskich dozwolone jest wyłącznie w miejscach specjalnie do tego wyznaczonych przez PPR.

Podczas gotowania związki malarskie Podczas używania szlifierki do farby należy zachować następujące środki ostrożności:

nie dopuścić do przegrzania silnika elektrycznego podczas pracy szlifierki;

nie pozostawiaj pracującej szlifierki do farb bez nadzoru;

Nie pozwalaj na obsługę szlifierki osobom nieupoważnionym, które nie przeszły specjalnego przeszkolenia.

Osoby, które ukończyły 18 lat i ukończyły szkolenie, mogą pracować z narzędziami pod napięciem. specjalny trening i otrzymał certyfikat do pracy z tymi narzędziami.

Podczas czyszczenia powierzchni i szlifowania należy używać okularów ochronnych. Podczas mycia powierzchni roztworem kwasu solnego pracownicy muszą nosić okulary ochronne, kalosze i rękawiczki. Rozcieńczyć kwas, powoli wlewając go do wody. Farby, oleje schnące i rozpuszczalniki należy przygotowywać i przechowywać w oddzielnych budynkach wyposażonych w wentylację. Pojemniki na kleje i farby należy przechowywać w specjalnie do tego przeznaczonym miejscu poza terenem zakładu, na wyznaczonym terenie, w odległości co najmniej 30 m od miejsca pracy.

2.21. Front prac malarskich podzielony jest na sekcje. Rozmiar uchwytów określa się biorąc pod uwagę moc osiąganą przez ogniwo; każdy uchwyt musi składać się z całkowitej liczby mieszkań budynki mieszkalne, cały szereg pomieszczeń w budynkach administracyjnych, szkolnych i kulturalnych. W budynki przemysłowe przechwycenie musi składać się z całkowitej liczby zakresów.

2.22. Prace malarskie kompozycjami olejnymi i wodnymi wykonują wyspecjalizowane dwuosobowe jednostki: malarze IV i II kategorii. W pierwszej kolejności obaj członkowie zespołu przygotowują powierzchnie do malowania, czyli wygładzają lub oczyszczają powierzchnie oraz wypełniają pęknięcia. Następnie malarz 4. kategorii gruntuje powierzchnie za pomocą elektrycznego pistoletu natryskowego lub wałka. Po wyschnięciu zagruntowanej powierzchni malarz II kategorii wykonuje częściowe smarowanie poszczególne miejsca, następnie obaj członkowie zespołu wykonują ciągłe szpachlowanie powierzchni, a następnie ją szlifują. Drugie gruntowanie, szpachlowanie i późniejsze malowanie powierzchni wykonują obaj członkowie zespołu.

3. WSKAŹNIKI TECHNICZNE I EKONOMICZNE

Tabela 3

Koszty Pracy

Racjonalne uzasadnienie	Rodzaj pracy	Koszty pracy, roboczogodzina.
		obraz olejny	na bazie wody
EniR § 8-24 TB. 4 s. 4	Wygładzanie powierzchni
- » - klauzula 5	Łączenie pęknięć	0,33	0,33
- » - klauzula 7	Podkład (podkład)
- » - klauzula 10	Częściowe smarowanie
§ 8-24 TB. 8 s. 3	Szlifowanie nasmarowanych miejsc	0,76	0,76
§ 8-24 TB. 7 s. 4	Pierwsza solidna szpachlówka	15,5	15,5
- » - klauzula 6	Szpachlówka do szlifowania
- » - klauzula 4	Druga szpachla
- » - klauzula 6	Szpachlówka do szlifowania
gruźlica 7 s. 12	Elementarz
- » - ust. 15
- » - ust. 13	Pierwsze malowanie wałkiem
- » - ust. 14	Drugie malowanie wałkiem
- » - ust. 15	Spłaszczanie (przy malowaniu pędzlem)
Całkowity:	Wydajność na 1 pracownika na zmianę	78,59 10 m2	61,09 12 m2

4. ZASOBY MATERIAŁOWE I TECHNICZNE

4.1. Zapotrzebowanie na podstawowe materiały i półprodukty

Tabela 4

Nazwa materiałów	Jednostka zmiana	Na 100 m 2 powierzchni
		malowanie na bazie wody	obraz olejny
Olej suszący	kg
Kolor gotowy do gruntowania obraz olejny	- » -
Podkład mydlany (pod malowanie na bazie wody)	- » -	10,1
Olej suszący	- » -
Farby do barwienia (powlekanie powierzchni)	- » -
Szpachlówka klejowo-olejowa (częściowa podszewka)	- » -
Szpachlówka klejowo-olejowa (szpachlówka ciągła)		45,7	45,7
Pierwszy	- » -
drugi	- » -	28,7	28,7
Kolor oleju	- » -		22,8
Olej suszący	- » -		11,6
Farba na bazie wody
Pierwszy	- » -	18,7
drugi	- » -	14,2

4.2. Zapotrzebowanie na maszyny, sprzęt, narzędzia i akcesoria na ogniwo

Tabela 5

Imię, cel	Ilość, szt.	Dokument regulacyjny, organizacja, uchwyt na kalkę
Szlifierka do farb SO-116 (do szlifowania szpachli i farb)		produkowane przez przemysł
Sito wibracyjne SO-3A (do przecedzania kompozycji malarskich)		- » -
Elektryczny pistolet natryskowy SO-22 (do nakładania podkładu)		- » -
Szlifierka do szpachlówki IE-2201A		- » -
Odkurzacz (do usuwania kurzu z powierzchni podczas szlifowania)		GOST 10280-75
Nóż do gipsu (do naprawy pęknięć)		Gówno. 316.00.000 VNIISMI Ministerstwo Budownictwa i Budownictwa ZSRR
Szpachelka malarska typu ShchD-45		GOST 10778-76
Oznaczenie przewodu w obudowie		TU 22-3527-76
Szpachelka malarska typ ШМ-75		GOST 10778-76
Skrobak metalowy		Gówno. Nr SHI-28 Trustu Orgtekhstroy Glavsreduralstroy
Wanna z siatką		TU 494-01-104-76
Wałek do malowania powierzchni		GOST 10831-72
Hamulec ręczny KR-35		GOST 1059.-70
Szczotka panelowa		GOST 10507-70
Szczotka		GOST 10537-70
Wiaderko		produkowane przez przemysł
Okulary ochronne		GOST 124003-74
Gumowe rękawiczki		GOST 124020-76
Respirator ŘБ1		GOST 124028-74
Stół składany o dwóch wysokościach		HORROR GMS, cholera. nr 298-A.00.00
Drążek sterujący o długości 2 m		Gówno. Nr TE276 Orgstroy Trust Ministerstwa Budownictwa ESSR
Pędzel do fletu KF-62		GOST 10597-70
Szczotka końcowa ShchT-1		GOST 1059-70
Łopatka z wanną		gówno. TE268 Trust Orgstroy Ministerstwo Budownictwa ESSR
Urządzenie do szlifowania powierzchni		gówno. Nr K-902 trustu Leningradorgstroy A. Malarstwo olejne wałkiem B. Szpachlowanie powierzchni B. Szlifowanie powierzchni szpachlowych Legenda: 1 - malarze; 2 - stół rusztowania; 3 - pojemnik z farbą; 4 - ściernica; 5 - ręczne szlifowanie trudno dostępnych miejsc.

ROZKAZ LENINA GLAVMOSSTROYA PRZY
KOMITET WYKONAWCZY MIASTA MOSKWA

MOSORGstroy

TYPOWA KARTA TECHNOLOGICZNA
NAMALOWANIE KLEJOWE ŚCIAN I SUFITÓW

Moskwa - 1983

Standardowa mapa technologiczna została opracowana przez dział projektowania i technologii robót wykończeniowych trustu Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) i uzgodniona z Działem robót wykończeniowych Glavmosstroy (V.I. Malin).

Mapa pokazuje ciąg technologiczny wykonywania prac przy malowaniu klejem, znajdują się rozdziały dotyczące środków bezpieczeństwa, organizacji stanowiska pracy i jakości wykonywanych prac. W zestawie standardowy zestaw narzędzi i akcesoriów.

Przesyłaj recenzje i komentarze dotyczące standardowej mapy technologicznej na adres: Moskwa, 113095, B. Polyanka, 61A, Mosorgstroy Glavmosstroy trust.

1 OBSZAR ZASTOSOWANIA

1.1. Mapa technologiczna została opracowana do klejenia ścian i sufitów stosowanych przy wykończeniu budynków i konstrukcji mieszkalnych, cywilnych i przemysłowych.

1.2. Prace objęte mapą obejmują:

przygotowanie powierzchni konstrukcji budowlanych do malowania;

malowanie powierzchni konstrukcji budowlanych wewnątrz budynków farbą klejącą.

1.3. Rodzaj malowania (prosty, ulepszony, wysokiej jakości), a także kolory farb różne pokoje są ustalane w ramach projektu.

2. ORGANIZACJA I TECHNOLOGIA PROCESU BUDOWLANEGO

2.1. Prace malarskie wewnątrz pomieszczeń należy wykonywać po zakończeniu wszystkich prac ogólnobudowlanych i specjalnych, z wyjątkiem układania parkietu, klejenia linoleum i montażu podłóg z materiałów syntetycznych.

Przed rozpoczęciem prac malarskich na budowie należy je wykonać zgodnie z wymogami SNiP III -21-73 „Wykończenie powłok konstrukcji budowlanych”, odbiory powierzchni przy udziale wykonawców robót i brygadzistów.

2.2. Przygotowanie powierzchni i malowanie można wykonywać w temperaturze powietrza co najmniej 10°C° C i wilgotność względna powietrza nie większa niż 70%; Wilgotność powierzchni konstrukcji nie powinna przekraczać 8%.

Tabela 1

Przygotowanie powierzchni konstrukcji budowlanych do malowania

2.3. Wymagania dotyczące powierzchni przygotowanych do malowania (GOST 22841-72)

	Dopuszczalne odchylenia						Graniczne rozmiary lokalnych wad, mm
	Powierzchnie z płaszczyzny	Płaszczyzny od pionu (ściany) lub poziomu (sufit)	Łuski, usenki, skosy okienne i drzwiowe, pilastry		Nachylenie od pozycji projektowej na szerokość
							muszle		Wzdęcia i depresje
							średnica	głębokość
Ulepszona kolorystyka	Nie więcej niż 2 nierówności o głębokości (wysokości) do 3 mm	1 mm na 1 m wysokości (długości), ale nie więcej niż 10 mm na całą wysokość (długość) pomieszczenia	1 mm na 1 m wysokości (długości), jednak nie więcej niż 5 mm na cały element	7 mm	3 mm	3 mm
Wysokiej jakości malowanie	Nie więcej niż 2 nierówności o głębokości (wysokości) do 2 mm włącznie.	1 mm na 1 m wysokości (długości), ale nie więcej niż 5 mm na całej wysokości (długości)	1 mm na 1 m wysokości (długości), jednak nie więcej niż 3 mm na cały element	5 mm	2 mm	2 mm

2.4. Dopuszcza się przygotowanie do malowania powierzchni konstrukcji budowlanych i ich połączeń (narożników, przyczółków, spoin) nie wykazujących odchyleń od położenia projektowego podanego w tabeli. oraz pęknięcia przelotowe i skurczowe otwarte do szerokości większej niż 3 mm. Liczba wad lokalnych (zapadlisk, zapadnięć, wgłębień) na dowolnej powierzchni 200×200 mm nie powinna przekraczać pięciu.

2.5. Powierzchnie przygotowane do malowania muszą być wolne od zabrudzeń, plam i wykwitów. Powierzchnie wyrobów wytwarzanych przemysłowo muszą spełniać wymagania norm dla tych wyrobów. Na konstrukcjach otynkowanych nie powinny występować odpryski tynku z powierzchni konstrukcji, ślady zacieraczki ani zacieki zaprawy. Powierzchnie wyłożone arkuszami suchego tynku gipsowego nie powinny posiadać:

naruszenia mocowania arkuszy;

oderwanie tektury od gipsu od końca arkusza o więcej niż 20 mm;

łzy tektury odsłaniające gips na długość większą niż 30 mm;

więcej niż dwa złamane narożniki w złączu arkuszy na całej powierzchni i więcej niż jeden złamany narożnik w jednym złączu.

Powierzchnie pokryte płyty azbestowo-cementowe przygotowana do malowania, nie powinna posiadać żadnych rozdarć, rozdarć, zagięć ani zagięć.

2.6. Przygotowując powierzchnie do malowania należy wykonać następujące operacje technologiczne:

czyszczenie powierzchni;

zagruntować czyszczoną powierzchnię;

wypełnianie pęknięć i zagłębień;

częściowe smarowanie nierównych powierzchni;

szlifowanie zatłuszczonych miejsc;

pierwsza solidna szpachlówka;

szlifowanie;

druga szpachlówka, szlifowanie.

2.7. Oczyść powierzchnie i pęknięcia na nich z kurzu, brudu, rozprysków i roztworów za pomocą metalowych skrobaków, płatka, sztucznego pumeksu zamocowanego w klipsie lub tarki na zawiasach (ryc.,). Tłuste plamy zmywa się 2% roztworem kwasu solnego za pomocą pędzla. Wykwity na powierzchni usuwa się szczotkami, oczyszczone miejsca myje się i powierzchnię suszy do wilgotności nie większej niż 8%.

Podkład mydlany na placu budowy przygotowuje się ze skoncentrowanej bazy (galaretki) produkowanej przez zakład Stroydetal trustu Mosotdelprom w postaci brykietów o masie 1 kg. Po rozpuszczeniu galaretki w wodzie powinna powstać jednorodna masa, bez wytrącania się osadu. podkład w płynie. Galaretkę stosuje się przez 10 dni latem i 20 dni latem warunki zimowe. Aby przygotować podkład, odetnij wagowo jedną część galaretki i dodaj dwie części podgrzanej wody. Następnie kompozycję miesza się do całkowitego rozpuszczenia galaretki, dodaje się 3 części zimnej wody i ponownie dokładnie miesza. Przed użyciem podkład przesącza się przez sito o oczkach 625/cm2. Podkład powinien być jednolity, bez śladów rozwarstwień i nierozpuszczonych kawałków mydła. Kompozycję podkładową nakłada się mechanicznie za pomocą elektrycznego pistoletu natryskowego. Aby uzyskać jednolitą warstwę podkładu, wędkę przesuwa się po powierzchni w odległości 0,75 m od niej, wykonując jednocześnie płynne ruchy okrężne po spirali. W przypadku małych nakładów podkład nakłada się za pomocą pędzli.

2.9. Duże pęknięcia należy rozszerzyć (ryc.), oczyścić i odpylić, następnie wypełnić szpachlą na głębokość co najmniej 2 mm, a ubytki i nierówności wypełnić szpachlą i wygładzić za pomocą metalowej szpatułki „do odrywania” (ryc. ). Miejsca szpachlowania należy oczyścić i przeszlifować papierem ściernym za pomocą pacy, a następnie odpylić. Szlifowanie miejsc nasmarowanych i szpachlowanych przeprowadza się po natłuszczeniu i całkowitym wyschnięciu powierzchni.

2.10. Szpachlówka stosowana do wypełniania pęknięć, ubytków i wyrównywania powierzchni musi być jednorodną, ​​nierozdzielającą się masą, charakteryzować się silną przyczepnością do podłoża, łatwą do wypoziomowania oraz nie pozostawiać ziaren i rys na obrabianej powierzchni. Szpachlówka dostarczana jest na plac budowy zapakowana w worki plastikowe po 15 kg. Na miejscu pracy kit przepuszcza się do rozdrobnienia w szlifierce do farb SO-116 (w razie potrzeby).

Pierwsze pełne wypełnienie należy wykonać szpachlą różniącą się kolorem od pierwszej warstwy podkładu i warstwy szpachli częściowej.

Szpachlówkę nakładamy jednolitą, ciągłą warstwą o grubości 2-3 mm za pomocą metalowej lub plastikowej szpachli, a następnie wygładzamy i usuwamy nadmiar szpachli do momentu pojawienia się spod niej szczelin w dolnej warstwie. Szpachlówka powinna wypełnić jedynie zagłębienia (rys.). Drugą szpachlówkę należy wykonać szpachlą o innym kolorze niż szpachlówka pierwsza itp. (GOST 22844-72).

2.11. Szlifowanie masy szpachlowej stałej odbywa się za pomocą szlifierek mechanicznych IE-2201A z papierem ściernym nałożonym na tarkę drewnianą lub pumeksem do momentu uzyskania gładka powierzchnia.

2.12. Powierzchnie przygotowane do malowania nie powinny być wybielane, a także nie powinny posiadać odchyłek większych niż podane w tabeli. , pęknięcia w miejscach szpachlowania, widoczne smugi i plamy.

Tabela 2

Wymagania dotyczące powierzchni przygotowanych do malowania

	Dopuszczalne odchylenia
	Powierzchnie z płaszczyzny	Od pionu lub poziomu skosy okienne i drzwiowe, pilastry, łuski, usenki	Zakrzywione powierzchnie z pozycji projektowej	Pociągnij z linii prostej (na całej długości)
Ulepszona kolorystyka	Nie więcej niż 2 nierówności o głębokości (wysokości) do 2 mm	1 mm na 1 m wysokości (długości), jednak nie więcej niż 4 mm na cały element	5 mm	2 mm
Wysokiej jakości malowanie	Nie więcej niż 2 nierówności o głębokości (wysokości) do 1,5 mm	1 mm na 1 m wysokości (długości), jednak nie więcej niż 2 mm na cały element	3 mm	1,8 mm

2.18. Farbę wodno-kredową przygotowuje się na budowie z pasty kredowej o wilgotności 30-35% i wody (dodaje do konsystencji roboczej). Pasta kredowa produkowana jest przez zakład Stroydetal trustu Mosotdelprom zgodnie z TU 400-2-88-76. Pasta nie powinna zawierać niezmielonych kawałków kredy, a także ziaren piasku i innych zanieczyszczeń. Wilgotność pasty nie przekracza 35%.

2.19. Na powierzchniach malowanych farbą klejącą niedopuszczalne są różnice kolorystyczne w obrębie tej samej płaszczyzny, smugi, plamy, zacieki, odpryski i widoczne korekty wad na tle ogólnym.

Krawężniki i fryzy muszą mieć tę samą szerokość na całej długości.

Malowanie klejowe ścian i sufitów należy wykonać zgodnie z wymogami SNiP III-4-80 „Bezpieczeństwo w budownictwie”. Szczególną uwagę należy zwrócić na następujące kwestie:

prace malarskie na wysokości należy wykonywać z rusztowań inwentaryzacyjnych, drabin rozstawnych, stołów kozłowych uniwersalnych, wież przejezdnych i innych urządzeń inwentaryzacyjnych.

Podczas wykonywania prac na biegach schodów należy stosować specjalne rusztowania (stoły) z różną długością słupków podporowych montowanych na stopniach.

Podłoga robocza musi być pozioma i posiadać osłonę.

Kobiety mogą nosić ciężar, którego waga nie przekracza 15 kg.

Przechowywanie materiałów malarskich dozwolone jest wyłącznie w pomieszczeniach zamkniętychspecjalnie wyznaczone miejsca zgodnie zPPR. Przy przygotowywaniu kompozycji malarskich z pomocąPodczas używania szlifierki do farby należy zachować następujące środki ostrożności:

nie dopuścić do przegrzania silnika elektrycznego podczas pracy szlifierki;

Nie pozostawiaj pracującej szlifierki do lakieru bez nadzoru i nie pozwalaj na jej obsługę osobom, które nie przeszły specjalnego przeszkolenia.

Do pracy narzędziami zelektryfikowanymi dopuszcza się osoby, które ukończyły 18 rok życia, które odbyły specjalne przeszkolenie i uzyskały zaświadczenie o prawie do pracy tymi narzędziami.

Podczas czyszczenia powierzchni, szlifowania i malowania mechanicznego należy używać okularów ochronnych. Podczas mycia powierzchni roztworem kwasu solnego pracownicy powinni nosić okulary ochronne, buty gumowe i rękawice. Rozcieńczyć kwas, powoli wlewając go do wody.

Podczas malowania związkami na bazie wody należy upewnić się, że przewody elektryczne w miejscu pracy są odłączone od napięcia.

2.20. Front prac malarskich podzielony jest na sekcje. Rozmiar uchwytu określa się biorąc pod uwagę moc osiąganą przez ogniwo; na każde zajęcie musi składać się cała liczba mieszkań w budynkach mieszkalnych, cała liczba lokali w budynkach administracyjnych, szkolnych i kulturalnych. W budynkach przemysłowych obudowa powinna składać się z niewielkiej liczby przęseł.

2.21. Prace nad malowaniem powierzchni masami klejowymi wykonują wyspecjalizowane, dwuosobowe zespoły: malarz 3 kategorii i malarz 2 kategorii.

W pierwszej kolejności obaj członkowie zespołu przygotowują powierzchnie do malowania, czyli wygładzają lub polerują powierzchnie oraz wypełniają pęknięcia. Po ustaleniu niezbędnego zakresu prac malarz III kategorii przystępuje do gruntowania powierzchni za pomocą elektrycznego pistoletu natryskowego.

Po wyschnięciu zagruntowanej powierzchni malarz II kategorii wykonuje częściowe smarowanie poszczególnych miejsc, następnie obaj członkowie zespołu wykonują szpachlowanie i szlifowanie powierzchni. Drugie gruntowanie powierzchni i ich późniejsze malowanie pistoletem elektrycznym wykonują obaj członkowie zespołu: malarz kategorii 3 nakłada kompozycje na powierzchnię, malarz kategorii 2 napełnia pistolet elektryczny kompozycją klejową.

2.22. Zaleca się wykonywanie prac malarskich metodą rozciętą przepływowo i całkowaną przepływowo. W pierwszym przypadku zespół dzieli się na jednostki wyspecjalizowane w wykonywaniu grupy operacji - przygotowanie powierzchni, szpachlowanie, malowanie sufitów i ścian kompozycją wodno-kredową itp. Wyspecjalizowane jednostki wykonują ten sam rodzaj pracy na każdym chwycie. Takie łącza tworzą ciągły przepływ na budowie, przemieszczając się jeden po drugim w miarę wykonywania pracy. Przybliżony skład jednostek specjalistycznych: malarz II kategorii – 1 osoba, malarz III kategorii – 1 osoba, malarz IV kategorii – 1 osoba. W drugim przypadku (metodą scaloną) do prac malarskich przygotowywany jest cały budynek lub jego fragmenty. Każde ogniwo wykonuje wszystkie operacje malarskie na chwytaku i składa się z trzech malarzy kategorii 2, 3 i 4. Wszystkie jednostki wykonują prace chwytające równolegle.

Tabela 3

Wykaz poszczególnych czynności ekipy malarza podczas wykonywania prac malarskich metodą zintegrowanego przepływu

Operacje	Kwalifikacja wykonawcy, kategoria
Czyszczenie powierzchni
Dostawa kompozycji gruntującej na stanowisko pracy
Nakładanie kompozycji podkładowej metodą zmechanizowaną
Szpachlowanie, gruntowanie ścian, sufitów i ścianek działowych
Dostawa mas malarskich na stanowisko pracy
Nakładanie mas koloryzujących na powierzchnie ścian i sufitów metodą zmechanizowaną

2.23. Schematy organizacji miejsca pracy malarzy.

2.24. Harmonogram pracy 3-osobowego zespołu malarzy został sporządzony dla objętości 100 m 2 pomalowanej powierzchni ().

3. WSKAŹNIKI TECHNICZNE I EKONOMICZNE

Tabela 4

Obliczanie kosztów pracy w celu uzyskania wysokiej jakości klejącego malowania powierzchni

Racjonalne uzasadnienie	Rodzaj pracy	Objętość pracy, m 2	Koszty pracy, roboczogodzina.
			ściany	sufity
KT-8.2-3.1-68	Czyszczenie		0,16	0,16
§ 8-24 TB. 1 pozycja 4	Wygładzanie	-«-		1,55
-„-„- klauzula 5	Łączenie pęknięć	-«-	0,33	0,39
-„-„- klauzula 14	Pierwszy podkład	-«-	0,57	0,74
-„-„- klauzula 10	Częściowe smarowanie	-«-
§ 8-24 TB. 6 s.3	Szlifowanie nasmarowanych miejsc	-«-	0,76	0,96
§ 8-24 TB. 7 s.4	Pierwsza solidna szpachlówka	-«-	10,5	14,5
-„-„- poz. 6	Szlifowanie	-«-
-„-„- klauzula 5	Druga solidna szpachlówka	-«-
-„-„- poz. 6	Szlifowanie	-«-
§8-24 TB. 4 s. 14	Drugi podkład	-«-	0,57	0,74
-«-«-	Kolorowanie	-«-	0,87	0,74
	Całkowity:		32,16	43,68

Wydajność na 1 pracownika na zmianę przy malowaniu

ściany - 23 m 2

sufity - 14 m2

4. ZASOBY MATERIAŁOWE I TECHNICZNE

Tabela 5

4.1. Zapotrzebowanie na podstawowe materiały i półprodukty.

Nazwa materiałów	Jednostka zmiana	Na 100 m 2 powierzchni
		ściany	sufity
Szpachlówka (wypełnianie pęknięć, ubytków i częściowe zakrywanie nierówności)	kg
Podkład do produkcji mydła, w tym		16,1	17,9
Koncentrat mydlany (KMG)

ROZKAZ LENINA GLAVMOSSTROYA W KOMITECIE WYKONAWCZYM MIASTA MOSKWA

MOSORGSTROY

TYPOWA KARTA TECHNOLOGICZNA
DO MALOWANIA WODNEGO I OLEJNEGO
ŚCIANA I SUFIT

Moskwa - 1983

Standardowa mapa technologiczna została opracowana przez dział projektowania i technologii robót wykończeniowych trustu Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) i uzgodniona z Działem robót wykończeniowych Glavmosstroy (V.I. Malin).

Mapa wskazuje sekwencję technologiczną prac przy malowaniu wodnym i olejnym; znajdują się tam sekcje dotyczące środków bezpieczeństwa, organizacji miejsca pracy i jakości wykonywanych prac. W zestawie standardowy zestaw narzędzi i akcesoriów.

OBSZAR ZASTOSOWAŃ

1.1. Mapa technologiczna została opracowana dla wodnego i olejnego malowania ścian stosowanych przy wykończeniu budynków i budowli mieszkalnych, cywilnych i przemysłowych.

1.2. Prace objęte mapą obejmują:

przygotowanie powierzchni konstrukcji budowlanych do malowania;

malowanie powierzchni konstrukcji budowlanych wewnątrz budynków farbami wodorozcieńczalnymi;

malowanie powierzchni konstrukcji budowlanych wewnątrz budynków farbami olejnymi.

1.3. Rodzaj malowania: prosty, ulepszony, wysokiej jakości, kolory farb ustalane są w projekcie.

2. ORGANIZACJA I TECHNOLOGIA PROCESU BUDOWLANEGO

2.1. Prace malarskie wewnątrz pomieszczeń należy wykonywać po zakończeniu prac ogólnobudowlanych i specjalnych, z wyjątkiem układania parkietu, klejenia linoleum i montażu podłóg z tworzyw sztucznych. Skrzydła okienne muszą być przeszklone. Przed rozpoczęciem prac malarskich na budowie należy przeprowadzić odbiór powierzchni przy udziale producentów robót i brygadzistów zgodnie z wymaganiami SNiP III-21-73 „Powłoki wykończeniowe konstrukcji budowlanych”.

2.2. Przygotowanie powierzchni i malowanie można wykonywać przy temperaturze powietrza nie niższej niż 10°C i wentylacji zapewniającej wilgotność względną powietrza nie większą niż 70%, wilgotność powierzchni konstrukcji nie powinna przekraczać 8%.

A. Przygotowanie powierzchni konstrukcji budowlanych do malowania

2.3. Wymagania dotyczące powierzchni przygotowanych do malowania (GOST 22844-72).

Tabela 1

	Dopuszczalne odchylenia						Graniczne rozmiary lokalnych wad, mm
	powierzchnie z płaszczyzny	płaszczyzny od pionowych ścian	łuski, usenki, skosy okienne i drzwiowe, pilastry		nachylenie od położenia projektowego na szerokość	pręty z linii prostej (na całej długości pręta)
							muszle		fale (wysokość) i doliny (głębokość)
							średnica	głębokość
Ulepszona kolorystyka	nie więcej niż 2 nierówności o głębokości lub wysokości do 3 mm włącznie	1 mm na 1 m wysokości (długości), ale nie więcej niż 10 mm na całej wysokości (długości)	1 mm na 1 m wysokości (długości), jednak nie więcej niż 5 mm na cały element	7 mm	3 mm	3 mm
Wysokiej jakości malowanie	nie więcej niż 2 nierówności o głębokości lub wysokości do 2 mm włącznie	1 mm na 1 m wysokości (długości), ale nie więcej niż 5 mm na całej wysokości (długości)	1 mm na 1 m wysokości (długości), jednak nie więcej niż 3 mm na cały element	5 mm	2 mm	2 mm

2.4. Dopuszcza się przygotowanie do malowania powierzchni konstrukcji budowlanych i ich połączeń (narożników, przyczółków, spoin) nie wykazujących odchyleń od położenia projektowego podanego w tabeli. oraz pęknięcia przelotowe i skurczowe otwarte do szerokości większej niż 3 mm.

2.5. Powierzchnie przygotowane do malowania muszą być wolne od zabrudzeń, plam i wykwitów. Powierzchnie wyrobów wytwarzanych przemysłowo muszą spełniać wymagania norm dla tych wyrobów. Na konstrukcjach otynkowanych nie powinny występować odpryski tynku z powierzchni konstrukcji, ślady zacieraczki ani zacieki zaprawy. Powierzchnie wyłożone arkuszami suchego tynku gipsowego nie powinny posiadać:

naruszenia mocowania prześcieradeł;

oderwanie tektury od gipsu od końca arkusza o więcej niż 20 mm;

łzy tektury odsłaniające gips na długość większą niż 30 mm;

więcej niż dwa złamane narożniki w złączu arkuszy na całej powierzchni i więcej niż jeden złamany narożnik w jednym złączu.

Powierzchnie wyłożone płytami azbestowo-cementowymi przygotowane do malowania nie powinny posiadać rozdarć, rozdarć, zapadnięć ani krzywizn.

2.6. Przygotowując powierzchnie do malowania należy wykonać następujące operacje technologiczne:

czyszczenie powierzchni;

wygładzanie powierzchni;

mostkowanie pęknięć;

Elementarz;

częściowe smarowanie;

szlifowanie zatłuszczonych miejsc;

solidna szpachlówka;

szlifowanie;

druga solidna szpachlówka;

szlifowanie.

2.7. Oczyść powierzchnie i pęknięcia z kurzu, brudu, rozprysków i kropel roztworu za pomocą metalowych skrobaków, płatka, sztucznego pumeksu zamocowanego w zacisku lub tarki na zawiasach (ryc.,). Tłuste plamy zmywa się 2% roztworem kwasu solnego za pomocą pędzla; wykwity na powierzchni usuwa się szczotkami, oczyszczone miejsca myje się, a powierzchnię suszy do wilgotności nie większej niż 8%. Pęknięcia otwiera się nożem do gipsu lub metalową szpatułką na głębokość 2 mm.

Gruntowanie powierzchni

Podkład mydlany na placu budowy przygotowuje się ze skoncentrowanej bazy (galaretki) produkowanej przez zakład Stroydetal trustu Mosotdelprom w postaci brykietów o masie 1 kg. Galaretkę stosuje się przez 10 dni latem i 20 dni zimą. Aby przygotować podkład, wagową część galaretki zalewamy dwiema częściami gorącej wody ( T= 80°C). Następnie kompozycję miesza się do całkowitego rozpuszczenia galaretki, dodaje się 3 części zimnej wody i ponownie dokładnie miesza. Przed użyciem przefiltrować podkład przez sito o oczkach 625/cm2. Podkład musi być jednolity, bez śladów rozwarstwień, nierozpuszczonych kawałków mydła, a także bez ziaren piasku i innych zanieczyszczeń. Kompozycję podkładową nakłada się mechanicznie za pomocą elektrycznego pistoletu natryskowego lub pistoletu natryskowego. Aby uzyskać jednolitą warstwę podkładu, wędkę przesuwa się po powierzchni w odległości 0,75 m od szwu, wykonując jednocześnie płynne ruchy okrężne po spirali. Drugie i trzecie gruntowanie przeprowadza się za pomocą kompozycji malarskiej rozcieńczonej wodą do lepkości 40 - 43 sekund według VZ-4, nałożonej wałkiem.

olej suszący, kg - 1

pigment do odcienia, kg - 0,05 - 0,1

rozpuszczalnik (terpentyna, benzyna itp.), kg - 0,05 - 0,1

Po dokładnym wymieszaniu do zasychającego oleju wprowadza się pigment i mieszaninę przepuszcza przez sito o oczkach 918 oczek/cm2. Przed użyciem dodać rozpuszczalnik do kompozycji, aż do uzyskania roboczej konsystencji.

Drugie i w razie potrzeby trzecie gruntowanie wykonuje się kolorem odpowiadającym kolorowi końcowego malowania, rozcieńczonym olejem schnącym lub emulsją do uzyskania bardziej płynnej konsystencji.

Podkład nakłada się na powierzchnię cienką, równą, ciągłą warstwą, bez szczelin, starannie wycieniowaną. Zagruntowana powierzchnia musi mieć równomierny kolor, bez izolowanych obszarów błyszczących lub matowych.

2.10. Haftowane pęknięcia, ubytki i inne nierówności wypełnia się szpachlą za pomocą stalowej lub drewnianej szpatułki. Po wyschnięciu zatłuszczonych miejsc należy je polerować pumeksem włożonym do uchwytu lub papierem ściernym przymocowanym do uchwytu.

2.11. Szpachlówka stosowana do wypełniania pęknięć, ubytków i wyrównywania powierzchni musi być jednorodną, ​​nierozdzielającą się masą, charakteryzować się silną przyczepnością do podłoża i dać się łatwo wypoziomować na obrabianej powierzchni. Szpachlówka przygotowywana jest centralnie w zakładzie w Stroydetal i dostarczana na plac budowy zapakowana w plastikowe worki o wadze 15 kg. Na miejscu pracy kit przepuszcza się do rozdrobnienia w szlifierce do farb SO-116 (w razie potrzeby).

Pierwszą szpachlówkę ciągłą należy wykonać kompozycją różniącą się kolorem od pierwszej warstwy podkładu i częściowej warstwy szpachli.

Szpachlówkę nakładamy jednolitą, ciągłą warstwą o grubości 2 - 3 mm „na pasek” za pomocą metalowej lub plastikowej szpachli, a następnie wygładzamy i usuwamy nadmiar szpachli do momentu, aż spod spodu pojawią się szczeliny w dolnej warstwie. Szpachlówka powinna jedynie wypełnić zagłębienia. Druga i kolejne stałe szpachlówki są wykonane z kompozycją różniącą się kolorem od pierwszego itp. (Ryż. , ).

2.12. Szpachlówkę stałą poleruje się za pomocą szlifierek mechanicznych IE-2201A przy użyciu papieru ściernego nałożonego na tarkę drewnianą i pumeksu do uzyskania gładkiej powierzchni, a następnie odpyla się za pomocą odkurzacza.

2.13. Powierzchnie przygotowane do malowania nie powinny być wybielane, a także nie powinny posiadać odchyłek większych niż podane w tabeli. , pęknięcia w miejscach szpachlowania, widoczne smugi i plamy (GOST 22844-72).

Tabela 2

Wymagania dotyczące powierzchni przygotowanych do malowania

	Dopuszczalne odchylenia
	powierzchnie z płaszczyzny	od pionu lub poziomu połaci okien i drzwi, pilastrów, łusek, usenki	zakrzywione powierzchnie z pozycji projektowej	pręty z linii prostej (na całej długości pręta)
Ulepszona kolorystyka	nie więcej niż 2 nierówności o głębokości lub wysokości do 2 mm	1 mm na 1 m wysokości lub długości, jednak nie więcej niż 4 mm na cały element	5 mm	2 mm
Wysokiej jakości malowanie	nie więcej niż 2 nierówności o głębokości lub wysokości do 1,5 mm	1 mm na 1 m wysokości lub długości, jednak nie więcej niż 2 mm na cały element	3 mm	1,8 mm

Powierzchnie przygotowane do malowania należy sprawdzić w dowolnym miejscu, ale co najmniej w trzech miejscach pod kątem nierówności i lokalnych wad.

Malowanie powierzchni konstrukcji budowlanych wewnątrz budynków farbami wodorozcieńczalnymi

2.14. Farby emulsyjne produkowane są przez przemysł w różnych kolorach, gotowe do użycia. Farbę przed użyciem dokładnie wymieszać i doprowadzić do konsystencji roboczej dodając wodę. Farb wodorozcieńczalnych nie można nakładać na powierzchnie uprzednio zabezpieczone witriolem.

2.15. W przypadku pierwszego malowania lepkość farby wodorozcieńczalnej ustawia się na 50 - 70 sekund zgodnie z VZ-4, a dla drugiego - 70 - 80 sekund. Powierzchnię maluje się wałkami na wydłużonych uchwytach bezpośrednio z podłogi lub za pomocą pędzli. Wcześniej za pomocą ręcznego pędzla wykonują warstwę sufitów i listew przypodłogowych oraz malują wewnętrzne narożniki.

Malowanie powierzchni konstrukcji budowlanych wewnątrz pomieszczeń farbami olejnymi

2.16. Farby olejne stanowią zawiesinę odpowiedniego pigmentu (ołowiu żelaznego, mumii, ochry itp.) wcieranego w schnący olej.

Przed użyciem doprowadza się je do konsystencji nadającej się do malowania poprzez rozcieńczenie naturalnym olejem schnącym w ilości 30 - 40% w stosunku do masy grubo startej farby. Po rozcieńczeniu olejem schnącym, w razie potrzeby rozcieńczyć benzyną lakową w ilości nie większej niż 5% masy rozcieńczonej farby.

Jeżeli podkład nakłada się ręcznie, przygotowuje się go według receptury określonej w ust. Do grubo przetartej farby o tym samym kolorze co kompozycja farby dodaje się olej schnący w celu późniejszego malowania.

Do nakładania podkładu metodą natrysku powietrznego stosuje się emulsję VM (woda: olej), przygotowaną centralnie w zakładzie Mosotdelprom w Stroydetal. Emulsja dostarczana jest na plac budowy w postaci gotowej do użycia w puszkach.

Nakładać emulsję za pomocą pistoletu natryskowego elektrycznego lub pistoletu natryskowego, patrz akapit.

2.17. Malowanie farbami wodnymi i olejnymi odbywa się za pomocą wałków lub pędzli. Malując pędzlem zanurza się go w pojemniku z farbą do 1/4 długości włosia. Najpierw farbę nakłada się pogrubionymi, lekko cofającymi się od siebie paskami i cieniuje w kierunku poprzecznym, a na końcu w kierunku wzdłużnym.

Malując wałkiem, wałek opuszcza się do wanny i przetacza raz lub dwa razy po pochyłej siatce, wyciskając nadmiar farby. Następnie przesuń wałek po powierzchni. Malowanie odbywa się w dwóch lub trzech przejściach wałkiem: pierwsze przejście wykonuje się pionowymi ruchami wałka; drugi - w kierunku poziomym, cieniując nałożoną warstwę. Przy każdym kolejnym przejściu wałka poprzedni powinien zachodzić na siebie o 3 – 4 cm (rys.).

2.18. Fluting wykonujemy końcem suchego pędzla, bez naciskania na flet, wykonując odwrotne ruchy fletu, aż do całkowitego usunięcia śladów pędzla i smug z powierzchni (ryc.).

2.19. Przycinanie (w razie potrzeby) wykonuje się za pomocą suchego pędzla do przycinania, wykonując lekkie uderzenia na świeżo pomalowaną powierzchnię (ryc.).

2.20. Malowanie należy wykonać zgodnie z SNiP III-4-80 „Bezpieczeństwo w budownictwie” i „Zasady bezpieczeństwa przeciwpożarowego prac budowlanych i instalacyjnych”.

Szczególną uwagę należy zwrócić na: prace malarskie na wysokości należy wykonywać z rusztowań inwentaryzacyjnych, drabin rozstawnych, kozłów uniwersalnych, wież przejezdnych i innych urządzeń inwentaryzacyjnych. Podczas wykonywania prac na biegach schodów należy stosować specjalne rusztowania (stoły) z różną długością słupków podporowych montowanych na stopniach.

Podłoga robocza musi być pozioma i posiadać zabezpieczenia.

Przechowywanie materiałów malarskich dozwolone jest wyłącznie w miejscach specjalnie do tego wyznaczonych przez PPR.

Przygotowując kompozycje malarskie za pomocą szlifierki do farb, należy zachować następujące środki ostrożności:

nie dopuścić do przegrzania silnika elektrycznego podczas pracy szlifierki;

nie pozostawiaj pracującej szlifierki do farb bez nadzoru;

Nie pozwalaj na obsługę szlifierki osobom nieupoważnionym, które nie przeszły specjalnego przeszkolenia.

Do pracy narzędziami zelektryfikowanymi dopuszcza się osoby, które ukończyły 18 rok życia, które odbyły specjalne przeszkolenie i uzyskały zaświadczenie o prawie do pracy tymi narzędziami.

Podczas czyszczenia powierzchni i szlifowania należy używać okularów ochronnych. Podczas mycia powierzchni roztworem kwasu solnego pracownicy powinni nosić okulary ochronne, buty gumowe i rękawice. Rozcieńczyć kwas, powoli wlewając go do wody. Farby, oleje schnące i rozpuszczalniki należy przygotowywać i przechowywać w oddzielnych budynkach wyposażonych w wentylację. Pojemniki na kleje i farby należy przechowywać w specjalnie do tego przeznaczonym miejscu poza terenem zakładu, na wyznaczonym terenie, w odległości co najmniej 30 m od miejsca pracy.

2.21. Front prac malarskich podzielony jest na sekcje. Wielkość zajęcia ustala się biorąc pod uwagę produkcję osiąganą przez jednostkę, przy czym na każde zajęcie musi składać się całkowita liczba mieszkań w budynkach mieszkalnych, całkowita liczba lokali w budynkach administracyjnych, szkolnych i kulturalnych. W budynkach przemysłowych obudowa musi składać się z całkowitej liczby przęseł.

2.22. Prace malarskie kompozycjami olejnymi i wodnymi wykonują wyspecjalizowane dwuosobowe jednostki: malarze IV i II kategorii. W pierwszej kolejności obaj członkowie zespołu przygotowują powierzchnie do malowania, czyli wygładzają lub oczyszczają powierzchnie oraz wypełniają pęknięcia. Następnie malarz 4. kategorii gruntuje powierzchnie za pomocą elektrycznego pistoletu natryskowego lub wałka. Po wyschnięciu zagruntowanej powierzchni malarz II kategorii wykonuje częściowe smarowanie poszczególnych miejsc, następnie obaj członkowie zespołu wykonują ciągłe szpachlowanie powierzchni, a następnie szlifowanie. Drugie gruntowanie, szpachlowanie i późniejsze malowanie powierzchni wykonują obaj członkowie zespołu.

3. WSKAŹNIKI TECHNICZNE I EKONOMICZNE

Tabela 3

Koszty Pracy

Racjonalne uzasadnienie	Rodzaj pracy	Koszty pracy, roboczogodzina.
		obraz olejny	na bazie wody
EniR § 8-24 TB. 4 s. 4	Wygładzanie powierzchni
- » - klauzula 5	Łączenie pęknięć	0,33	0,33
- » - klauzula 7	Podkład (podkład)
- » - klauzula 10	Częściowe smarowanie
§ 8-24 TB. 8 s. 3	Szlifowanie nasmarowanych miejsc	0,76	0,76
§ 8-24 TB. 7 s. 4	Pierwsza solidna szpachlówka	15,5	15,5
- » - klauzula 6	Szpachlówka do szlifowania
- » - klauzula 4	Druga szpachla
- » - klauzula 6	Szpachlówka do szlifowania
gruźlica 7 s. 12	Elementarz
- » - ust. 15
- » - ust. 13	Pierwsze malowanie wałkiem
- » - ust. 14	Drugie malowanie wałkiem
- » - ust. 15	Spłaszczanie (przy malowaniu pędzlem)
Całkowity:	Wydajność na 1 pracownika na zmianę	78,59 10 m2	61,09 12 m2

4. ZASOBY MATERIAŁOWE I TECHNICZNE

4.1. Zapotrzebowanie na podstawowe materiały i półprodukty

Tabela 4

Nazwa materiałów	Jednostka zmiana	Na 100 m 2 powierzchni
		malowanie na bazie wody	obraz olejny
Olej suszący	kg
Kolor gotowy do gruntowania pod malowanie olejne	- » -
Podkład mydlany (do malowania na bazie wody)	- » -	10,1
Olej suszący	- » -
Farby do barwienia (powlekanie powierzchni)	- » -
Szpachlówka klejowo-olejowa (częściowa podszewka)	- » -
Szpachlówka klejowo-olejowa (szpachlówka ciągła)		45,7	45,7
Pierwszy	- » -
drugi	- » -	28,7	28,7
Kolor oleju	- » -		22,8
Olej suszący	- » -		11,6
Farba na bazie wody
Pierwszy	- » -	18,7
drugi	- » -	14,2

4.2. Zapotrzebowanie na maszyny, sprzęt, narzędzia i akcesoria na ogniwo

Tabela 5

Imię, cel

ROZKAZ LENINA GLAVMOSSTROYA W KOMITECIE WYKONAWCZYM MIASTA MOSKWA

MOSORGSTROY

TYPOWA KARTA TECHNOLOGICZNA
DO MALOWANIA WODNEGO I OLEJNEGO
ŚCIANA I SUFIT

Moskwa - 1983

Standardowa mapa technologiczna została opracowana przez dział projektowania i technologii robót wykończeniowych trustu Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) i uzgodniona z Działem robót wykończeniowych Glavmosstroy (V.I. Malin).

Mapa wskazuje sekwencję technologiczną prac przy malowaniu wodnym i olejnym; znajdują się tam sekcje dotyczące środków bezpieczeństwa, organizacji miejsca pracy i jakości wykonywanych prac. W zestawie standardowy zestaw narzędzi i akcesoriów.

1 OBSZAR ZASTOSOWANIA

1.1. Mapa technologiczna została opracowana dla wodnego i olejnego malowania ścian stosowanych przy wykończeniu budynków i budowli mieszkalnych, cywilnych i przemysłowych.

1.2. Prace objęte mapą obejmują:

przygotowanie powierzchni konstrukcji budowlanych do malowania;

malowanie powierzchni konstrukcji budowlanych wewnątrz budynków farbami wodorozcieńczalnymi;

malowanie powierzchni konstrukcji budowlanych wewnątrz budynków farbami olejnymi.

1.3. Rodzaj malowania: prosty, ulepszony, wysokiej jakości, kolory farb ustalane są w projekcie.

2. ORGANIZACJA I TECHNOLOGIA PROCESU BUDOWLANEGO

2.1. Prace malarskie wewnątrz pomieszczeń należy wykonywać po zakończeniu prac ogólnobudowlanych i specjalnych, z wyjątkiem układania parkietu, klejenia linoleum i montażu podłóg z tworzyw sztucznych. Skrzydła okienne muszą być przeszklone. Przed rozpoczęciem prac malarskich na budowie należy przeprowadzić odbiór powierzchni przy udziale producentów robót i brygadzistów zgodnie z wymaganiami SNiP III-21-73 „Powłoki wykończeniowe konstrukcji budowlanych”.

2.2. Przygotowanie powierzchni i malowanie można wykonywać przy temperaturze powietrza nie niższej niż 10°C i wentylacji zapewniającej wilgotność względną powietrza nie większą niż 70%, wilgotność powierzchni konstrukcji nie powinna przekraczać 8%.

A. Przygotowanie powierzchni konstrukcji budowlanych do malowania

2.3. Wymagania dotyczące powierzchni przygotowanych do malowania (GOST 22844-72).

Tabela 1

Rodzaj wykończenia	Dopuszczalne odchylenia						Graniczne rozmiary lokalnych wad, mm
	powierzchnie z płaszczyzny	płaszczyzny od pionowych ścian	łuski, usenki, skosy okienne i drzwiowe, pilastry		nachylenie od położenia projektowego na szerokość	pręty z linii prostej (na całej długości pręta)
							muszle		fale (wysokość) i doliny (głębokość)
Ulepszona kolorystyka	nie więcej niż 2 nierówności o głębokości lub wysokości do 3 mm włącznie	1 mm na 1 m wysokości (długości), ale nie więcej niż 10 mm na całej wysokości (długości)	1 mm na 1 m wysokości (długości), jednak nie więcej niż 5 mm na cały element
Wysokiej jakości malowanie	nie więcej niż 2 nierówności o głębokości lub wysokości do 2 mm włącznie	1 mm na 1 m wysokości (długości), ale nie więcej niż 5 mm na całej wysokości (długości)	1 mm na 1 m wysokości (długości), jednak nie więcej niż 3 mm na cały element

2.4. Dopuszcza się przygotowanie do malowania powierzchni konstrukcji budowlanych i ich połączeń (narożników, przyczółków, spoin) nie wykazujących odchyleń od położenia projektowego podanego w tabeli. 1, a także pęknięcia przelotowe i skurczowe otwarte do szerokości większej niż 3 mm.

2.5. Powierzchnie przygotowane do malowania muszą być wolne od zabrudzeń, plam i wykwitów. Powierzchnie wyrobów wytwarzanych przemysłowo muszą spełniać wymagania norm dla tych wyrobów. Na konstrukcjach otynkowanych nie powinny występować odpryski tynku z powierzchni konstrukcji, ślady zacieraczki ani zacieki zaprawy. Powierzchnie wyłożone arkuszami suchego tynku gipsowego nie powinny posiadać:

naruszenia mocowania prześcieradeł;

oderwanie tektury od gipsu od końca arkusza o więcej niż 20 mm;

łzy tektury odsłaniające gips na długość większą niż 30 mm;

więcej niż dwa złamane narożniki w złączu arkuszy na całej powierzchni i więcej niż jeden złamany narożnik w jednym złączu.

Powierzchnie wyłożone płytami azbestowo-cementowymi przygotowane do malowania nie powinny posiadać rozdarć, rozdarć, zapadnięć ani krzywizn.

2.6. Przygotowując powierzchnie do malowania należy wykonać następujące operacje technologiczne:

czyszczenie powierzchni;

wygładzanie powierzchni;

mostkowanie pęknięć;

Elementarz;

częściowe smarowanie;

szlifowanie zatłuszczonych miejsc;

solidna szpachlówka;

szlifowanie;

druga solidna szpachlówka;

szlifowanie.

2.7. Oczyść powierzchnie i pęknięcia na nich z kurzu, brudu, rozprysków i kropel roztworu za pomocą metalowych skrobaków, płatka, sztucznego pumeksu zamocowanego w klipsie lub tarki na zawiasach (ryc. 1, 2). Tłuste plamy zmywa się 2% roztworem kwasu solnego za pomocą pędzla; wykwity na powierzchni usuwa się szczotkami, oczyszczone miejsca myje się, a powierzchnię suszy do wilgotności nie większej niż 8%. Pęknięcia otwiera się nożem do gipsu lub metalową szpatułką na głębokość 2 mm.

Gruntowanie powierzchni

2.8. W przypadku malowania kompozycjami na bazie wody pierwsze gruntowanie powierzchni odbywa się za pomocą mydła przygotowanego zgodnie z TU 400-2-143-77 (uwaga nr 1 w sprawie przedłużenia do 1982 r.) z kleju kostnego, oleju schnącego , mydło do prania i woda.

Podkład mydlany na placu budowy przygotowuje się ze skoncentrowanej bazy (galaretki) produkowanej przez zakład Stroydetal trustu Mosotdelprom w postaci brykietów o masie 1 kg. Galaretkę stosuje się przez 10 dni latem i 20 dni zimą. Aby przygotować podkład, wagową część galaretki zalewamy dwiema częściami gorącej wody ( T= 80°C). Następnie kompozycję miesza się do całkowitego rozpuszczenia galaretki, dodaje się 3 części zimnej wody i ponownie dokładnie miesza. Przed użyciem przefiltrować podkład przez sito o oczkach 625/cm2. Podkład musi być jednolity, bez śladów rozwarstwień, nierozpuszczonych kawałków mydła, a także bez ziaren piasku i innych zanieczyszczeń. Kompozycję podkładową nakłada się mechanicznie za pomocą elektrycznego pistoletu natryskowego lub pistoletu natryskowego. Aby uzyskać jednolitą warstwę podkładu, wędkę przesuwa się po powierzchni w odległości 0,75 m od szwu, wykonując jednocześnie płynne ruchy okrężne po spirali. Drugie i trzecie gruntowanie przeprowadza się za pomocą kompozycji malarskiej rozcieńczonej wodą do lepkości 40 - 43 sekund według VZ-4, nałożonej wałkiem.

2.9. Przed malowaniem kompozycjami olejnymi powierzchnie olejuje się następującym składem:

olej suszący, kg - 1

pigment do odcienia, kg - 0,05 - 0,1

rozpuszczalnik (terpentyna, benzyna itp.), kg - 0,05 - 0,1

Po dokładnym wymieszaniu do zasychającego oleju wprowadza się pigment i mieszaninę przepuszcza przez sito o oczkach 918 oczek/cm2. Przed użyciem dodać rozpuszczalnik do kompozycji, aż do uzyskania roboczej konsystencji.

Drugie i w razie potrzeby trzecie gruntowanie wykonuje się kolorem odpowiadającym kolorowi końcowego malowania, rozcieńczonym olejem schnącym lub emulsją do uzyskania bardziej płynnej konsystencji.

Podkład nakłada się na powierzchnię cienką, równą, ciągłą warstwą, bez szczelin, starannie wycieniowaną. Zagruntowana powierzchnia musi mieć równomierny kolor, bez izolowanych obszarów błyszczących lub matowych.

2.10. Haftowane pęknięcia, ubytki i inne nierówności wypełnia się szpachlą za pomocą stalowej lub drewnianej szpatułki. Po wyschnięciu zatłuszczonych miejsc należy je polerować pumeksem włożonym do uchwytu lub papierem ściernym przymocowanym do uchwytu.

2.11. Szpachlówka stosowana do wypełniania pęknięć, ubytków i wyrównywania powierzchni musi być jednorodną, ​​nierozdzielającą się masą, charakteryzować się silną przyczepnością do podłoża i dać się łatwo wypoziomować na obrabianej powierzchni. Szpachlówka przygotowywana jest centralnie w zakładzie w Stroydetal i dostarczana na plac budowy zapakowana w plastikowe worki o wadze 15 kg. Na miejscu pracy kit przepuszcza się do rozdrobnienia w szlifierce do farb SO-116 (w razie potrzeby).

Pierwszą szpachlówkę ciągłą należy wykonać kompozycją różniącą się kolorem od pierwszej warstwy podkładu i częściowej warstwy szpachli.

Szpachlówkę nakładamy jednolitą, ciągłą warstwą o grubości 2 - 3 mm „na pasek” za pomocą metalowej lub plastikowej szpachli, a następnie wygładzamy i usuwamy nadmiar szpachli do momentu, aż spod spodu pojawią się szczeliny w dolnej warstwie. Szpachlówka powinna jedynie wypełnić zagłębienia. Druga i kolejne stałe szpachlówki są wykonane z kompozycją różniącą się kolorem od pierwszego itp. (ryc. 3, 4).

2.12. Szpachlówkę stałą poleruje się za pomocą szlifierek mechanicznych IE-2201A przy użyciu papieru ściernego nałożonego na tarkę drewnianą i pumeksu do uzyskania gładkiej powierzchni, a następnie odpyla się za pomocą odkurzacza.

2.13. Powierzchnie przygotowane do malowania nie powinny być wybielane, a także nie powinny posiadać odchyłek większych niż podane w tabeli. 2, pęknięcia w miejscach szpachlowania, widoczne smugi i plamy (GOST 22844-72).

Tabela 2

Wymagania dotyczące powierzchni przygotowanych do malowania

Rodzaj wykończenia	Dopuszczalne odchylenia
	powierzchnie z płaszczyzny	od pionu lub poziomu połaci okien i drzwi, pilastrów, łusek, usenki	zakrzywione powierzchnie z pozycji projektowej	pręty z linii prostej (na całej długości pręta)
Ulepszona kolorystyka	nie więcej niż 2 nierówności o głębokości lub wysokości do 2 mm	1 mm na 1 m wysokości lub długości, jednak nie więcej niż 4 mm na cały element
Wysokiej jakości malowanie	nie więcej niż 2 nierówności o głębokości lub wysokości do 1,5 mm	1 mm na 1 m wysokości lub długości, jednak nie więcej niż 2 mm na cały element

Powierzchnie przygotowane do malowania należy sprawdzić w dowolnym miejscu, ale co najmniej w trzech miejscach pod kątem nierówności i lokalnych wad.

Malowanie powierzchni konstrukcji budowlanych wewnątrz budynków farbami wodorozcieńczalnymi

2.14. Farby emulsyjne produkowane są przez przemysł w różnych kolorach, gotowe do użycia. Farbę przed użyciem dokładnie wymieszać i doprowadzić do konsystencji roboczej dodając wodę. Farb wodorozcieńczalnych nie można nakładać na powierzchnie uprzednio zabezpieczone witriolem.

2.15. W przypadku pierwszego malowania lepkość farby wodorozcieńczalnej ustawia się na 50 - 70 sekund zgodnie z VZ-4, a dla drugiego - 70 - 80 sekund. Powierzchnię maluje się wałkami na wydłużonych uchwytach bezpośrednio z podłogi lub za pomocą pędzli. Wcześniej za pomocą ręcznego pędzla wykonują warstwę sufitów i listew przypodłogowych oraz malują wewnętrzne narożniki.

Malowanie powierzchni konstrukcji budowlanych wewnątrz pomieszczeń farbami olejnymi

2.16. Farby olejne stanowią zawiesinę odpowiedniego pigmentu (ołowiu żelaznego, mumii, ochry itp.) wcieranego w schnący olej.

Przed użyciem doprowadza się je do konsystencji nadającej się do malowania poprzez rozcieńczenie naturalnym olejem schnącym w ilości 30 - 40% w stosunku do masy grubo startej farby. Po rozcieńczeniu olejem schnącym, w razie potrzeby rozcieńczyć benzyną lakową w ilości nie większej niż 5% masy rozcieńczonej farby.

Jeżeli podkład nakłada się ręcznie, przygotowuje się go zgodnie z recepturą określoną w p. 2.9. Do grubo przetartej farby o tym samym kolorze co kompozycja farby dodaje się olej schnący w celu późniejszego malowania.

Do nakładania podkładu metodą natrysku powietrznego stosuje się emulsję VM (woda: olej), przygotowaną centralnie w zakładzie Mosotdelprom w Stroydetal. Emulsja dostarczana jest na plac budowy w postaci gotowej do użycia w puszkach.

Nakładać emulsję za pomocą pistoletu natryskowego elektrycznego lub pistoletu natryskowego, patrz paragraf 2.8.

2.17. Malowanie farbami wodnymi i olejnymi odbywa się za pomocą wałków lub pędzli. Malując pędzlem zanurza się go w pojemniku z farbą do 1/4 długości włosia. Najpierw farbę nakłada się pogrubionymi, lekko cofającymi się od siebie paskami i cieniuje w kierunku poprzecznym, a na końcu w kierunku wzdłużnym.

Malując wałkiem, wałek opuszcza się do wanny i przetacza raz lub dwa razy po pochyłej siatce, wyciskając nadmiar farby. Następnie przesuń wałek po powierzchni. Malowanie odbywa się w dwóch lub trzech przejściach wałkiem: pierwsze przejście wykonuje się pionowymi ruchami wałka; drugi - w kierunku poziomym, cieniując nałożoną warstwę. Przy każdym kolejnym przejściu wałka poprzedni powinien zachodzić na siebie o 3 – 4 cm (rys. 5).

2.18. Fluting wykonujemy końcem suchego pędzla, bez naciskania na flet, wykonując odwrotne ruchy rowka, aż do całkowitego usunięcia śladów pędzla i smug z powierzchni (ryc. 6).

2.19. Przycinanie (w razie potrzeby) wykonuje się za pomocą suchego pędzla do przycinania, wykonując lekkie uderzenia na świeżo pomalowaną powierzchnię (ryc. 7).

2.20. Malowanie należy wykonać zgodnie z SNiP III-4-80 „Bezpieczeństwo w budownictwie” i „Zasady bezpieczeństwa przeciwpożarowego prac budowlanych i instalacyjnych”.

Szczególną uwagę należy zwrócić na: prace malarskie na wysokości należy wykonywać z rusztowań inwentaryzacyjnych, drabin rozstawnych, kozłów uniwersalnych, wież przejezdnych i innych urządzeń inwentaryzacyjnych. Podczas wykonywania prac na biegach schodów należy stosować specjalne rusztowania (stoły) z różną długością słupków podporowych montowanych na stopniach.

Podłoga robocza musi być pozioma i posiadać zabezpieczenia.

Przechowywanie materiałów malarskich dozwolone jest wyłącznie w miejscach specjalnie do tego wyznaczonych przez PPR.

Przygotowując kompozycje malarskie za pomocą szlifierki do farb, należy zachować następujące środki ostrożności:

nie dopuścić do przegrzania silnika elektrycznego podczas pracy szlifierki;

nie pozostawiaj pracującej szlifierki do farb bez nadzoru;

Nie pozwalaj na obsługę szlifierki osobom nieupoważnionym, które nie przeszły specjalnego przeszkolenia.

Do pracy narzędziami zelektryfikowanymi dopuszcza się osoby, które ukończyły 18 rok życia, które odbyły specjalne przeszkolenie i uzyskały zaświadczenie o prawie do pracy tymi narzędziami.

Podczas czyszczenia powierzchni i szlifowania należy używać okularów ochronnych. Podczas mycia powierzchni roztworem kwasu solnego pracownicy powinni nosić okulary ochronne, buty gumowe i rękawice. Rozcieńczyć kwas, powoli wlewając go do wody. Farby, oleje schnące i rozpuszczalniki należy przygotowywać i przechowywać w oddzielnych budynkach wyposażonych w wentylację. Pojemniki na kleje i farby należy przechowywać w specjalnie do tego przeznaczonym miejscu poza terenem zakładu, na wyznaczonym terenie, w odległości co najmniej 30 m od miejsca pracy.

2.21. Front prac malarskich podzielony jest na sekcje. Wielkość zajęcia ustala się biorąc pod uwagę produkcję osiąganą przez jednostkę, przy czym na każde zajęcie musi składać się całkowita liczba mieszkań w budynkach mieszkalnych, całkowita liczba lokali w budynkach administracyjnych, szkolnych i kulturalnych. W budynkach przemysłowych obudowa musi składać się z całkowitej liczby przęseł.

2.22. Prace malarskie kompozycjami olejnymi i wodnymi wykonują wyspecjalizowane dwuosobowe jednostki: malarze IV i II kategorii. W pierwszej kolejności obaj członkowie zespołu przygotowują powierzchnie do malowania, czyli wygładzają lub oczyszczają powierzchnie oraz wypełniają pęknięcia. Następnie malarz 4. kategorii gruntuje powierzchnie za pomocą elektrycznego pistoletu natryskowego lub wałka. Po wyschnięciu zagruntowanej powierzchni malarz II kategorii wykonuje częściowe smarowanie poszczególnych miejsc, następnie obaj członkowie zespołu wykonują ciągłe szpachlowanie powierzchni, a następnie szlifowanie. Drugie gruntowanie, szpachlowanie i późniejsze malowanie powierzchni wykonują obaj członkowie zespołu.

3. WSKAŹNIKI TECHNICZNE I EKONOMICZNE

Tabela 3

Koszty Pracy

Racjonalne uzasadnienie	Rodzaj pracy	Koszty pracy, roboczogodzina.
		obraz olejny	na bazie wody
EniR § 8-24 TB. 4 s. 4	Wygładzanie powierzchni
	Łączenie pęknięć
	Podkład (podkład)
	Częściowe smarowanie
§ 8-24 TB. 8 s. 3	Szlifowanie nasmarowanych miejsc
§ 8-24 TB. 7 s. 4	Pierwsza solidna szpachlówka
	Szpachlówka do szlifowania
	Druga szpachla
	Szpachlówka do szlifowania
	Elementarz
	Pierwsze malowanie wałkiem
	Drugie malowanie wałkiem
	Spłaszczanie (przy malowaniu pędzlem)
	Wydajność na 1 pracownika na zmianę

4. ZASOBY MATERIAŁOWE I TECHNICZNE

4.1. Zapotrzebowanie na podstawowe materiały i półprodukty

Tabela 4

Nazwa materiałów		Na 100 m 2 powierzchni
		malowanie na bazie wody	obraz olejny
Kolor gotowy do gruntowania pod malowanie olejne
Podkład mydlany (do malowania na bazie wody)
Farby do barwienia (powlekanie powierzchni)
Szpachlówka klejowo-olejowa (częściowa podszewka)
Szpachlówka klejowo-olejowa (szpachlówka ciągła)
Kolor oleju
Farba na bazie wody

4.2. Zapotrzebowanie na maszyny, sprzęt, narzędzia i akcesoria na ogniwo

Tabela 5

Aneks 1

Harmonogram pracy dla dwuosobowego zespołu przy malowaniu ścian olejem

Objętość 100 m2

Załącznik 2

Schemat organizacji miejsca pracy

A. Malarstwo olejne wałkiem

B. Szpachlowanie powierzchni

B. Szlifowanie powierzchni szpachlowych

Legenda:

1 - malarze; 2 - stół rusztowania; 3 - pojemnik z farbą; 4 - ściernica; 5 - ręczne szlifowanie trudno dostępnych miejsc.

Typowy schemat malowania elewacji pistoletem natryskowym opracowano w celu usprawnienia całego łańcucha prac wykonywanych przy pokrywaniu powierzchni ścian związkami silikatowymi. Substancje te stosowane są do obróbki ścian nie tylko w obiektach przemysłowych i budynki cywilne, ale przy naprawach w mieszkaniach prywatnych.

Dokumenty te koniecznie zawierają także rozdziały dotyczące ochrony pracy i kontroli jakości wykonywanej pracy.

Definicja routingu

Powłoki silikatowe zawierają minimalną ilość składników. Dzięki temu posiadają doskonałe właściwości użytkowe, takie jak paroprzepuszczalność i odporność na opady atmosferyczne. Nie stanowią także zagrożenia dla środowiska. Materiały te są sprzedawane w postaci gotowej i mają doskonałą odporność na różne chemikalia. Dzięki swojej wytrzymałości zjawiska atmosferyczne kompozycje z powodzeniem wykorzystywane są na ulicach prace elewacyjne związane z restauracją obiektów architektonicznych będących dziedzictwem artystycznym.

Mapa technologiczna pokrycia elewacji materiałami odpornymi na warunki atmosferyczne powinna zawierać cały zakres prac przeprowadzonych w celu optymalizacji proces produkcji, dostosowując go zgodnie z przepisy prawne, obniżanie kosztów, dostosowywanie harmonogramów produkcji.

Ten dokument zawiera informacje określające podstawowe wymagania dotyczące jakości materiału, jego właściwe przechowywanie, transport. Główna część dotyczy aranżacji miejsca pracy zgodnie z SNiP, prawidłowego i bezpieczne praktyki pracy na wysokości, wymienione są wymagane mechanizmy i narzędzia. Szczególną uwagę zwraca się na bezpieczeństwo pracy.

Dokumenty te są opracowywane przez dział produkcyjno-techniczny organizacji i są przeznaczone dla kierowników budowy i brygadzistów. Ci specjaliści są zobowiązani do szczegółowego przestudiowania wszystkiego dokumentacja techniczna i organizować proces pracy pracowników zgodnie z wymaganiami określonymi w mapach technologicznych. Specjaliści inżynieryjni i techniczni ponoszą osobistą odpowiedzialność za bezpieczeństwo procesu pracy.

Obszar zastosowań

Opracowano mapę technologiczną pokrycia powierzchni otaczających specjalnymi farbami i lakierami odpornymi na opady atmosferyczne. Niniejszy dokument dotyczy konstrukcji tylnej, wykonania prace naprawcze, do rekonstrukcji fasad różnych obiektów.

Przed przystąpieniem do prac malarskich budynków należy wykonać cały zestaw czynności przygotowujących powierzchnie ścian do końcowego malowania. Prace te mogą obejmować kapitał lub częściowy remont wszystkie ściany zewnętrzne. Warunkiem jest ocena stanu obiektu przez certyfikowanych rzeczoznawców.

Prace wykończeniowe są możliwe tylko wtedy, gdy są specjalne dokumenty zezwalające. Jednym z nich jest kolorowy paszport na przedmiot, wydawany przez odpowiednie organy państwowe.

Typowy routing można powiązać z prawidłowym budowa. W takim przypadku konieczna jest koordynacja harmonogramu prac, wielkości i kosztów.

Przygotowanie powierzchni

Elewacje przeznaczone do malowania muszą mieć wilgotność powierzchniową większą niż 10%. Do prac malarskich mury uliczne według SNiP nakładane są pewne wymagania. Temperatura powietrza na zewnątrz nie powinna być niższa niż 12°С, wilgotność względna- powyżej 85%.

Wymagania dotyczące przygotowania powierzchni otaczających są różne. Każdy rodzaj powierzchni ma swoje własne cechy w przygotowaniu do malowania.

Malowanie betonu monolitycznego

Beton monolityczny z reguły ma skorupy i pęknięcia na swojej powierzchni. Wady te usuwa się specjalnymi masami gipsowymi. Ubytki w podłożu wypełnia się tymi materiałami, a następnie wygładza pacą. Podczas wykonywania pracy należy upewnić się, że powierzchnie nie wysychają, co może prowadzić do negatywne konsekwencje takie jak pękanie i rozwarstwianie się materiału.

Do tego typu prac zaleca się stosowanie suchej mieszanki. Materiał ten jest proszkiem na bazie wysokiej jakości cementu i różnych dodatków.

Aby usunąć drobne niedoskonałości powierzchnia betonu stosuje się specjalne suche mieszanki zawierające cząstki mineralne. Mają doskonałe właściwości użytkowe, takie jak odporność na ujemne temperatury, dobra przyczepność.

Przed nałożeniem tej kompozycji otaczającą powierzchnię oczyszcza się z kurzu, brudu i pozostałości. stara farba, inni obce obiekty i substancje. Wtrącenia te mogą obniżyć jakość aplikacji materiału. Gotowe rozwiązanie układa się za pomocą specjalnej szpatułki, po czym wciera się pacą, aby nadać ścianie gładką powierzchnię. Na poprawna implementacja pracy zużycie mieszanki nie powinno przekraczać 2 kg/m² przy grubości nie większej niż 1,5 mm.

Powierzchnia betonu, w zależności od sposobu jego wykonania, może być gęsta lub porowata. Do różnych powierzchni stosuje się różne materiały do ​​fugowania.

Do powierzchni z betonu porowatego stosuje się mieszanki lekkie, zwane także spłycającymi.
Przed nałożeniem jakichkolwiek kompozycji powierzchnię należy poddać dwukrotnemu gruntowaniu z 24-godzinną przerwą. Kompozycję podkładu rozcieńcza się przed nałożeniem na powierzchnię. czysta woda w proporcji 1:1.

Zużycie kompozycji gruntującej nie powinno przekraczać 0,3 kg na każdą warstwę powłoki.

Malowanie powierzchni otynkowanych

Po nałożeniu nowej kompozycji tynku powierzchnię należy pomalować cztery tygodnie po zakończeniu prac.

Podczas naprawy starej kompozycji tynkarskiej należy najpierw usunąć wszystkie słabe elementy i powiększyć pęknięcia, usuwając kruszące się fragmenty starej powłoki. Następnie przywracane są duże miejsca specjalny skład na bazie wapna. Materiał ten jest wykonany z cementu, różnych dodatków wapiennych i dodatków mineralnych, wcale nie jest niebezpieczny dla zdrowia ludzkiego, a także dobrze przylega do powierzchni.
Przygotowane pęknięcia i pęknięcia za pomocą specjalne urządzenia wypełniać gotowa mieszanka. Następnie następuje przerwa technologiczna, niezbędna do lekkiego stwardnienia masy i następnie wcierania jej szpatułką. Gotowe, naprawione obszary muszą stać przez co najmniej 8 dni.

Po wypoziomowaniu otaczającej konstrukcji należy ją pokryć szpachlą. W tym celu stosuje się suchą mieszankę, która oprócz cementu zawiera specjalne dodatki.

Podczas nakładania tego materiału stosuje się specjalne szpatułki. Grubość aplikacji nie powinna przekraczać 4 mm. Idealnie, warstwa tynku powinna być widoczna przez nałożoną szpachlę. Jeśli prace zostaną wykonane prawidłowo, zużycie tego materiału nie powinno przekraczać 1,5 kg na 1 m² pokrycia.

Kolejnym etapem jest ostateczne wyrównanie powierzchni. W tym celu używają Szlifierki różnych wzorów.

Powierzchnie otynkowane masami dekoracyjnymi

Tynk dekoracyjny nazywany jest zwykle kompozycją terrazytową. Naprawę takiej powłoki przeprowadza się wyłącznie przy użyciu podobnego materiału. Substancja ta zawiera również cząstki wapna, okruchy różnych skał i specjalne dodatki hydrauliczne.

Tynkowanie obiektów będących zabytkami architektury wykonujemy wyłącznie specjalnymi tynkami proszkowymi zawierającymi dużą zawartość składników wapiennych.

Naprawa ceglane ściany wypełnianie ubytków ze względu na brak pojedynczych bloczków silikatowych odbywa się specjalną kompozycją cementowo-wapienną, specjalnie przeznaczoną do tego celu. Przed rozpoczęciem pracy mur jest pokryty podkładem. Po codziennej przerwie technologicznej wykonuje się powłokę wtórną. Kompozycje podkładowe rozcieńczony czystą wodą w stosunku 1:1.

Naprawa otaczającej konstrukcji wykonanej z czerwonej cegły odbywa się dokładnie w ten sam sposób zaprawa tynkarska przy podwójnym malowaniu podkładem i z codzienną przerwą w wykonywanych pracach.

Malowane fasady

Podczas naprawy malowanych fasad procesy przygotowawcze niezbędny. Wszystkie stare powłoki należy usunąć z powierzchni otaczającej konstrukcji. Stary farby i lakiery zmyć czystą wodą. Przed pokryciem elewacji farbą należy ją całkowicie zagruntować.

Malowanie fasad jest ostatni etap renowacja budynku. Przed nim należy zakończyć wszystkie prace na dachu, balkonach, zainstalować ślepe obszary budynków, pochyłości okien należy wykończyć pod klucz. Należy również zamontować wszystkie elementy mocujące zainstalowane na elewacji w celu zamocowania na niej różnych systemów komunikacji inżynierskiej. Murarstwo naprawione, wszystkie pęknięcia uszczelnione odpowiednimi roztworami. Zainstalowane elementy umieszczone na elewacji, których nie można pomalować, należy starannie opakować folią z tworzywa sztucznego w co najmniej dwóch warstwach.

Materiały do ​​gruntowania powierzchni dostępne są w ilościach 15 i 20 kg w specjalnych pojemnikach. Mieszanki tynkarskie z reguły są sprzedawane przez producenta w specjalnych workach i pakowane po 20 i 25 kg. Sprzedawane są farby i lakiery z kompozycjami silikatowymi sieć detaliczna gotowe w wiaderkach plastikowych po 10 i 20 kg.

Malowanie elewacji

Powierzchnie przygotowane do malowania muszą być osuszone, czyste, gładkie i zagruntowane. Zgodnie z wymogami dokumentów regulacyjnych zabrania się malowania fasad w następujących warunkach pogodowych:

• podczas deszczu, jeśli powierzchnia jest mokra i nie wysuszona;
• Na bezpośrednie uderzenie na fasadzie promienie słoneczne i podczas upałów;
• jeżeli temperatura powietrza na zewnątrz jest niższa niż 20°C;
• przy silnym wietrze.

Następnym krokiem jest akceptacja zakres kolorów z klientem. Ten proces Wybór wymaganych kolorów może zająć kilka dni. Po akceptacji można przystąpić do malowania powierzchni.

Do malowania zaleca się stosowanie farb i lakierów silikatowych. Podczas pracy z dużymi ilościami będziesz musiał zamówić duża liczba malatura. Ponieważ ten materiał Pakowany jest w pojemniki 20 kg, istnieje możliwość przybycia na plac różnych partii farby. W związku z tym może wystąpić sytuacja, gdy materiał malarski w różnych partiach ma ten sam kolor różne odcienie. Aby zapobiec temu problemowi, najlepiej całą dostarczoną do placówki kompozycję wsypać do jednego dużego, czystego pojemnika i wymieszać.

Jeśli to konieczne, zanim zaczniesz malować powierzchnię, roztwór należy doprowadzić do pożądanej konsystencji. Aby to zrobić, dodaje się do niego specjalny podkład o podobnym składzie. Podczas mieszania należy przestrzegać pewnych zasad określonych na mapie technologicznej. Ilość dodanego podkładu nie powinna przekraczać 10% całkowitej objętości farby.

Według SNiP malowanie należy wykonać co najmniej w 2 warstwach. Wtórna powłoka powierzchniowa farby elewacyjne przeprowadzić po całkowitym wyschnięciu pierwszej warstwy. Przy suchej pogodzie zajmuje to około 6-8 godzin.

Za zdobycie wysokiej jakości powierzchnia Kompozycję farb i lakierów należy nakładać równą warstwą o jednakowej grubości.

Na właściwe przygotowanie powierzchnie przed malowaniem i po zużyciu technologii produkcji kolorowy materiał nie powinna przekraczać 0,3 kg na 1 m² przy pracy z pierwszą warstwą i 0,15 przy ponownym malowaniu.

Do malowania można użyć specjalnych urządzeń natryskowych. Malowanie elewacji pistoletem natryskowym odbywa się zgodnie z następującymi zasadami:

1. Prędkość ruchu urządzenia musi być stała, bez przyspieszania i zwalniania. Powinna wynosić około 15 m/min.
2. Paski nanoszone podczas natryskiwania farby powinny zachodzić na siebie na jedną czwartą szerokości.
3. Podczas pracy z wykorzystaniem mechanizmów malarskich otwory okienne, martwe obszary i wszystkie części elewacji nieprzeznaczone do nakładania farby pakowane są w folia z tworzywa sztucznego co najmniej 2 warstwy.
4. Do nieprzerwanej pracy urządzeń malarskich wymagane jest stałe ciśnienie powietrza w układzie co najmniej 5-6 atmosfer.
5. W procesie malowania kierunki przepływu cząstek muszą być wzajemnie prostopadłe.
6. W zależności od ustawienia dyszy urządzenia, pistolet natryskowy jest trzymany od powierzchni w odległości około 400 mm.

Jak wybrać farbę

Wybór farby będzie wydawał się przeciętnemu człowiekowi bardzo łatwym zadaniem. Tymczasem przegrody budowlane są zbudowane z różnych materiałów, które mają różne właściwości. Elewacje pokrywane są różnymi szpachlówkami i podkładami, ale nie wszystkimi powłoki malarskie kompatybilny z tymi materiałami.

Dodatkowo należy zwrócić uwagę na skład farb. Czynnik ten znacząco wpływa na trwałość powłoki.

Obecnie rozpowszechniony mają farby i lakiery na bazie oleju. Ale niestety mają niewystarczające właściwości użytkowe. Jest ich więcej odpowiednia opcja obrazy elewacyjne to kompozycje na bazie wody. Farby te charakteryzują się bardzo dobrą odpornością na procesy zachodzące w środowisku środowisko i najlepiej nadają się do prac elewacyjnych. Kolejną zaletą tych związków jest ich niepalność. Spośród wielu odmian tych farb szczególnie chcę podkreślić związki silikonowe. Substancje te łączą się najlepsze właściwości farby akrylowe i silikatowe. Główną zaletą takich powłok jest to, że ich nie ma nieprzyjemny zapach. Związki te są szybkoschnące, co jest kluczowym czynnikiem w naszym klimacie.

Kolejna odmiana kompozycje na bazie wody Jest farba alkidowa. Farba ta charakteryzuje się wysoką wydajnością i schnie szybciej niż farba olejna.

Istnieją również reaktywne kompozycje do malowania fasad. Ich osobliwością jest to, że składają się z dwóch elementów. Kompozycje te, ze wszystkimi swoimi zaletami, mają również wady. Można je stosować wyłącznie przez jeden ograniczony okres czasu określony w dokumentach dołączonych do farby. Ale koszt tych związków jest dość wysoki.

Kontrola jakości

Odbiór jakości prac wykończeniowych przeprowadzany jest przez obsługę klienta zgodnie z niezbędnymi dokumentami regulacyjnymi.

Kontrola jakości produkcji obejmuje koniecznie kontrolę przychodzącą, operacyjną i odbiorczą pomalowanej elewacji.

Pierwszym z nich jest sprawdzenie jakości otrzymanych wniosków budowa materiałów, obecność oznaczeń na pojemnikach, właściwości użytkowe. Wszystkie substancje muszą posiadać deklaracje i odpowiednie certyfikaty Unii Celnej potwierdzające jakość produktu.

Materiały budowlane stosowane w pracach wykończeniowych (i ogólnie w każdym budownictwie) muszą koniecznie spełniać wymagania GOST i Specyfikacja techniczna. Aby uzyskać certyfikat jakości, są one sprawdzane w specjalnych laboratoriach pod kątem zgodności z deklarowanymi charakterystyka operacyjna i właściwości.

Kontrola operacyjna to procedura monitorowania jakości malowania w trakcie procesu pracy. Ma na celu szybkie wykrycie usterek i natychmiastową ich eliminację bezpośrednio w trakcie budowy.

Przygotowując podłoże pod malowanie masami należy sprawdzić jak dobrze przygotowana jest powłoka. Powinno być wolne od kurzu, brudu, rdzy, pęknięć i wycieków roztworów roboczych.

Należy sprawdzić wilgotność powłoki oraz jakość nałożonej szpachli i podkładu.

Przy pokryciu elewacji farbą określa się grubość nałożonej warstwy, jednorodność, brak pasków, zacieków, rozprysków oraz sprawdza się, czy zastosowano technologię pracy.

Wymagania dotyczące bezpieczeństwa wykonywanej pracy

Według dokumenty regulacyjne w celu bezpiecznego wykonywania pracy wszyscy pracownicy muszą być wyposażeni indywidualnymi środkami ochrona. Dla prace malarskieśrodki takie obejmują: specjalna odzież, buty, maski oddechowe, maseczki ochronne. Wszyscy pracownicy bez wyjątku muszą posiadać sprzęt do ochrony oczu i specjalne rękawice. Środki te są niezbędne, aby uniemożliwić wjazd niebezpieczne substancje do naturalnych jam człowieka i chronić jego skórę.

Podczas wykonywania prac elewacyjnych należy przestrzegać również innych wymogów bezpieczeństwa. Dotyczy to również prac na dużych wysokościach oraz stosowania urządzeń elektrycznych, pneumatycznych, hydraulicznych i innych sprzęt budowlany. Przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa gwarantuje zachowanie życia i zdrowia obywateli pracujących na budowie.

Brak podobnych wpisów.

Kliknij " Tak jak» i otrzymuj najlepsze posty na Facebooku!