Jak każdy inny proces produkcyjny ma swoje własne regulacje technologiczne. W swojej pracy specjaliści Vitoniki ściśle przestrzegają jej przepisów, co zapewnia bezpieczeństwo zabiegu i jakość wyniku.

Pobierz wersję do druku

TYPOWA WYKRES TECHNOLOGICZNY (TTK)

KOLORYZACJA METALOWYCH KONSTRUKCJI BUDOWLANYCH I WYROBÓW NA INSTALACJI UREG-1

I. ZAKRES

1. Mapa technologiczna przeznaczona jest do organizowania pracy pracowników przy malowaniu konstrukcji metalowych i wyrobów budowlanych za pomocą ręcznego agregatu elektrolakierniczego UREG-1.

2. Karta przewiduje malowanie konstrukcji metalowych do stanu pełnej gotowości, w którym jakość pomalowanej powierzchni odpowiada wymaganiom projektu, specyfikacji lub przepisom i przepisom budowlanym.

3. Powłoka malarska składa się z warstw podkładowych i malarskich wykonanych przez natrysk pneumatyczny naładowanych elektrycznie cząstek materiału farby i lakieru.

4. Elektromalowanie poprawia jakość powłoki, zwiększa wydajność pracy, zmniejsza straty materiału farb i lakierów oraz poprawia sanitarno-higieniczne warunki pracy.

5. Prace przy malowaniu konstrukcji metalowych prowadzone są przez cały rok w temperaturze nie niższej niż +10 °C. Wilgotność malowanej powierzchni nie powinna przekraczać 8%.

6. Istnieje możliwość malowania konstrukcji metalowych za pomocą ręcznego montażu UREG-1 w warsztatach malowania scentralizowanego lub w miejscu montażu konstrukcji.

7. W przypadku barwienia scentralizowanego prace można wykonywać w komorach przepływowych lub na stanowiskach stacjonarnych w warsztacie, a także na otwartych powierzchniach warsztatowych.

8. W przypadku barwienia scentralizowanego wskazane jest zastosowanie dwóch jednostek UREG-1 w dwóch etapach: barwienia gruntującego i barwienia końcowego.

9. W przypadku scentralizowanego barwienia produktów w komorach lub warsztatach, te ostatnie muszą być wyposażone w niezawodną wentylację i kurtynę wodną.

10. Przy malowaniu konstrukcji metalowych po ich zamontowaniu zwykle stosuje się jedną instalację UREG-1.

11. Proces technologiczny malowania konstrukcji metalowych za pomocą instalacji UREG-1, niezależnie od miejsca pracy, pozostaje bez zmian.

12. Mapa technologiczna przedstawia ciąg technologiczny procesu malowania konstrukcji metalowych za pomocą instalacji UREG-1.

13. Z zastrzeżeniem powiązania mapy technologicznej z określonymi miejscami malowania oraz standardowymi wymiarami konstrukcji metalowych, niniejsza mapa technologiczna określa zakres prac i kalkulację kosztów robocizny.

II. NARZĘDZIA DO MECHANIZACJI

1. Instalacja do ręcznego elektromalowania UREG-1 przeznaczona jest do pneumatycznego zasilania i nakładania podkładów i farb w postaci naładowanych elektrycznie cząstek na uprzednio przygotowane powierzchnie konstrukcji metalowych.

2. Zespół UREG-1 składa się z 16-litrowego zbiornika ciśnieniowego z mieszadłem pneumatycznym, zespołu zasilająco-wzbudzającego oraz pulpitu sterowniczego zamontowanego na wózku czterokołowym.

W pozycji transportowej na wózku ułożone są następujące elementy: pistolet natryskowy, kabel instalacyjny z sieci elektrycznej, kabel wysokiego napięcia, węże bezciśnieniowe.

3. Charakterystyka techniczna bloku UREG-1

Wydajność, m²/h: podczas gruntowania produktów podczas nakładania farby
Zużycie farby i lakieru przy nakładaniu jednej warstwy, kg/m	0,09±0,1
Napięcie zasilania z jednofazowej sieci prądu przemiennego, V	220
Napięcie wyjściowe atomizera, kV	Co najmniej 40
Pobór mocy, W	Nie więcej niż 40
Ciśnienie powietrza w sieci zasilającej, MPa	0,45-0,6
Zużycie powietrza, mkw/h	45
Długość rękawa, m	10
waga instalacji, kg	7
Masa pistoletu natryskowego, kg	0,6
Wymiary całkowite, mm

4. Agregat wyposażony jest w rozpylacz farby przystosowany do pracy zarówno ze zbiornika do napełniania, jak i ze zbiornika ciśnieniowego farby. Konstrukcja opryskiwacza umożliwia płynne przejście od strumienia okrągłego do płaskiego i zmianę jego wielkości. Latarka jest regulowana w trakcie pracy bez demontażu kraskoraspylitela. Zmieniając położenie głowicy możliwe jest uzyskanie poziomego lub pionowego kierunku latarki.

5. Szczegółowe informacje o urządzeniu oraz uszczegółowienie jednostek instalacji podane są w „Opisie technicznym i instrukcji obsługi instalacji do ręcznego elektromalowania UREG-1”.

III. TECHNOLOGIA WYKONANIA PRAC

1. Technologia produkcji malowania konstrukcji metalowych za pomocą ręcznej instalacji elektromalarskiej UREG-1 polega na wykonywaniu czynności organizacyjnych, przygotowawczych i nakładania powłok malarskich.

2. Czynności organizacyjne przeprowadzane są przed rozpoczęciem prac malarskich. Do tego potrzebujesz:

• poinstruować pracowników o zasadach produkcji pracy;
• sprawdzić obecność rozpuszczalników oraz farb i lakierów dla całego zakresu prac. Wszystkie materiały muszą być z tej samej partii;
• zorganizować wszystkie narzędzia i urządzenia niezbędne do pracy i usuwania ewentualnych usterek w promieniu działania pracowników;
• zapewnić dostawę materiałów do stanowiska pracy z wózkami ręcznymi.

3. Zabrania się dopuszczenia do pracy na jednostce UREG-1 osób, które nie przeszły odpowiedniego przeszkolenia i instruktażu.

4. Przed przystąpieniem do prac należy również przygotować powierzchnie wyrobów metalowych w instalacji elektromalowania UREG-1, przygotować grunty i farby.

5. Przygotowanie powierzchni konstrukcji metalowej polega na usunięciu ognisk rdzy i korozji w celu zapewnienia właściwej przyczepności warstwy farby do podłoża.

6. Prace nad przygotowaniem powierzchni wyrobów metalowych do malowania prowadzone są w następującym porządku technologicznym:

• czyszczenie powierzchni z kurzu i brudu;
• czyszczenie powierzchni z rdzy;
• odtłuszczanie powierzchni;
• uziemienie produktu.

7. Przed malowaniem powierzchnie konstrukcji metalowych należy oczyścić z kurzu, brudu, rozprysków roztworu i innych zanieczyszczeń za pomocą skrobaków i szmat.

8. Powierzchnie konstrukcji metalowych 3-4 godziny przed malowaniem należy oczyścić z rdzy szczotkami stalowymi lub chemicznie i odtłuścić.

9. Chemiczne usuwanie rdzy i jednoczesne odtłuszczanie przeprowadza się kompozycją detergentu N 1120, która obejmuje (w %): kwas fosforowy - 30-35; hydrochinon - 1; alkohol butylowy - 5; alkohol etylowy (denaturowany). 20; woda - 39-44.

10. Praca przy chemicznym czyszczeniu powierzchni metalowych kompozycją myjącą polega na nałożeniu jej szmatką, pędzlem lub wałkiem na powierzchnię, która ma być poddana obróbce, a po 30 minutach ekspozycji oczyszczeniu powierzchni szczotkami metalowymi i zmyciu kompozycją N 107.

11. Jeśli na powierzchni konstrukcji metalowych występują ubytki i rdza stała, oczyszcza się ją chemicznie kompozycją trzech części kwasu solnego i jednej części kwasu siarkowego, a następnie neutralizuje powierzchnię roztworem alkalicznym (NaOH) i przemywa z wodą.

Odtłuszczanie powierzchni w tych przypadkach odbywa się zgodnie z technologią przyjętą w przedsiębiorstwach Stowarzyszenia Produkcyjnego Mosromelectroconstruction.

12. Wyroby metalowe przeznaczone do malowania galwanicznego muszą być uziemione przez urządzenie o rezystancji co najmniej 100 omów.

13. Zabrania się nakładania farb i lakierów na powierzchnie nieoczyszczonych i nieuziemnionych wyrobów i konstrukcji metalowych.

14. Przygotowanie farb i lakierów do stosowania w elektrofarbowaniu polega na doprowadzeniu kompozycji gruntujących i malarskich do wymaganej lepkości, sprawdzeniu ich właściwości elektrostatycznych (rezystywność objętościowa, stała dielektryczna itp.).

15. W przygotowaniu farb i lakierów, a także kontroli malowanej powierzchni należy stosować:

• sprężarka SO-7A;
• kilowoltomierz typ S-100;
• mikroamperomierz typu M-194;
• kombinowany typ C-437;
• megaomomierz typu MOM-4;
• grubościomierz typu ITP-1;
• urządzenie PUS-1;
• miernik współczynnika jakości E-4-4;
• wiskozymetr VZ-4;
• stoper;
• termometr;
• psychrometr;
• wiadra, sitko, pojemniki na farby i lakiery, szmaty itp.

16. Materiały stosowane w natrysku elektrostatycznym muszą spełniać wymagania odpowiednich norm, specyfikacji, a także instrukcji SNiP.

17. Stopień przejawów oddziaływań elektrostatycznych oraz jakość malowanej powierzchni zależą od rezystywności skrośnej, stałej dielektrycznej i lepkości materiału lakierniczego.

Najbardziej racjonalne jest stosowanie farb i lakierów o następujących cechach:

• rezystywność objętościowa od 5x10 6 do 5x10 7 Ohm cm;
• stała dielektryczna od 6 do 11 f/m;
• lepkość robocza według lepkościomierza VE-4 nie przekracza 30 s.

Rezystywność objętościowa jest sprawdzana przez urządzenie PUS, stała dielektryczna jest sprawdzana miernikiem współczynnika jakości E-4-4, lepkość sprawdzana jest wiskozymetrem VZ-4.

18. Materiał malarski należy przefiltrować przez mosiężną siatkę 05 i sprawdzić.

19. Przygotowując kompozycję farby należy kierować się danymi w tabeli. jeden.

Tabela 1

Optymalna lepkość robocza farb bazowych i lakierów

Materiał do malowania	Lepkość robocza do VZ-4 przy 18-23 °С
Emalia pentaftalowa PF-P5 (PF-133)
Emalia alkidowa melaminowa ML-12
Emalia gliptalna GF-1426
Podkład GF-020 (GF-032)
Farba olejna MA-025, biała
Farby olejne na pigmentach ziemi

20. Do rozcieńczenia materiałów lakierniczych stosowanych do malowania w polu elektrostatycznym do lepkości roboczej należy stosować rozcieńczalniki marki RE (tabela 2) lub rozpuszczalniki z dodatkiem środków powierzchniowo czynnych.

Tabela 2

Lista rozcieńczalników RE

Materiał do malowania	Klasa rozcieńczalnika
Emalie i podkłady melaminowo-alkidowe i melaminowo-formaldehydowe	RE-1V (RE-2V)
Emalie, podkłady i wypełniacze pentaftalowe i gliftalowe	RE-ZV (RE-4V)
Emalie i podkłady aminostyrenowe
Emalie poliestrowo-akrylanowe
Farby olejne, w tym farby grubo szlifowane
Podkład epoksydowy EF-083

21. Skład rozcieńczalników i ich właściwości elektryczne

Tabela 3

Rozpuszczalnik	Pogarszać	Procent objętościowy, rezystywność objętościowa, Ohm cm	Stała dielektryczna, f/m
	Rozpuszczalnik lub ksylen Alkohol dwuacetonowy	70 (5x10 6 - 1x10 8)
	Rozpuszczalnik lub ksylen Octan butylu cellosolw etylowy	60 (5x10 6 - 1x10 8)
	Rozpuszczalnik cellosolw etylowy	50 (1x10 6 - 2x10 7)
	Rozpuszczalnik cellosolw etylowy	30 (1x10 6 - 2x10 7)
	Alkohol dwuacetonowy cellosolw etylowy	40 (1x10 6 - 2x10 7)
	Rozpuszczalnik	50 (1x10 8 - 1x10 10)
	Octan butylu Alkohol dwuacetonowy Cykloheksanon	60 (1x10 9 - 1x10 10)
		25 (1x10 6 - 1x10 7)
	Rozpuszczalnik Octan butylu cellosolw etylowy	50 (1x10 8 - 1x10 10)
	Rozpuszczalnik cellosolw etylowy	40 (1x10 6 - 1x10 7)
	Octan butylu cellosolw etylowy Cykloheksanon	40 (1x10 6 - 2x10 7)

22. Przygotowanie farb i lakierów, w tym rozcieńczanie i kontrola, powinno odbywać się centralnie dla wszystkich pracujących instalacji malarskich (stanowisk). W takim przypadku należy kierować się metodyką dołączoną do dokumentacji eksploatacyjnej instalacji UREG-1.

23. Zabrania się stosowania do malowania wyrobów w polu elektrostatycznym emalii nitrocelulozowych, perchlorowinylowych, wodorozcieńczalnych i młotkowych, a także farb i lakierów oraz rozpuszczalników, których skład i właściwości są nieznane.

24. Przygotowanie ręcznego zespołu elektrostatycznego UREG-1 wykonuje się przed rozpoczęciem pracy w celu zapewnienia nieprzerwanej pracy.

25. W celu przygotowania instalacji elektrostatycznej do eksploatacji konieczne jest:

• sprawdzić integralność i czystość środków mechanizacji;
• uziemić jednostkę UREG-1;
• podłączyć przewód zasilający urządzenia do sieci prądu przemiennego o napięciu 220 V;
• przymocuj węże doprowadzające sprężone powietrze do pistoletu lakierniczego i zabezpiecz je opaską;
• podłączyć węże materiałowe do zbiornika ciśnieniowego farby i rozpylacza farby;
• ustawić regulatory ciśnienia powietrza i malować w wymaganych granicach;
• napełnić zbiornik ciśnieniowy farby farbą;
• sprawdzić ładunek elektrostatyczny poprzez barwienie testowe.

26. Szczegółowe informacje dotyczące przygotowania mechanizacji do eksploatacji i konserwacji instalacji zawarte są w „Opisie technicznym i instrukcji obsługi instalacji do ręcznego elektromalowania UREG-1” oraz w rozdziale „Metody i metody pracy” tę mapę technologiczną.

27. Zabrania się pracy z nieuziemioną instalacją elektrostatyczną UREG-1, a także w przypadku braku zjawiska kołowego pokrywania konstrukcji metalowych kompozycją malarską.

28. Prace przy malowaniu konstrukcji metalowych za pomocą ręcznej instalacji elektrostatycznej UREG-1 wykonywane są według następującej technologii: gruntowanie powierzchni; nałożenie kompozycji farby.

29. Przy malowaniu konstrukcji metalowych można zastosować jedną lub więcej ręcznych instalacji elektrostatycznych UREG-1 w zależności od miejsca malowania (lakiernia centralna lub malowanie pomontażowe).

30. Technologiczne tryby barwienia zależą od złożoności konfiguracji produktów, zastosowanego materiału farby i lakieru, natężenia prądu na ładowarce, temperatury i wilgotności względnej powietrza w strefie barwienia.

31. Wysoką jakość powłok można zagwarantować pod warunkiem przestrzegania reżimów technologicznych nakładania farb i lakierów (tabela 4).

Tabela 4

Technologiczne sposoby nakładania farb i lakierów

Materiał do malowania	Lepkość robocza według VZ-4 w temperaturze 18-23°C	Dozowanie materiału lakierniczego, g/min	Prąd ładowarki, uA
Emalie pentaftalowe PF-115 (PF-133)
Emalia alkidowa melaminowa ML-12
Emalia gliptalna GF-1426
Podkład GF-020 (GF-032)
Podkład AK-070
Farba olejna MA-025, biała gruba
Grubo zmielone kolorowe farby olejne na pigmentach ziemi (czerwone żelazo)

32. W trakcie pracy, po zainstalowaniu UREG-1, kompozycja farby lub podkładu ze zbiornika kraskonagnitelny pod działaniem sprężonego powietrza wchodzi do pistoletu lakierniczego, gdzie również dostarczane jest sprężone powietrze do natryskiwania. Po naciśnięciu palcem spustu pistoletu otwierają się kanały, którymi zaczyna się ruch farby x powietrza.

Pod działaniem dynamicznego ciśnienia powietrza obwód wysokiego napięcia (10-14 kV) jest zamykany za pomocą przekaźnika pneumatycznego, w którym znajdują się elektrody koronowe. Natryskiwana i naładowana elektrycznie kompozycja farby zwiększa ten ładunek w przepływie zjonizowanego powietrza i osadza się na uziemionym wyrobie przeznaczonym do malowania.

33. Kolor malowanych konstrukcji metalowych musi odpowiadać projektowi.

34. Malowane powierzchnie muszą mieć jednolitą teksturę. Prześwitujące warstwy farby, a także plamy, odpryski, pęcherze, blokady, zmarszczki, smugi, szczeliny itp. nie dozwolony.

35. Po zakończeniu prac malarskich zbiornik ciśnieniowy farby, rozpylacz farby oraz cały układ zasilania farbą należy wypłukać. Płukanie systemu podawania farby odbywa się po zakończeniu każdej zmiany roboczej.

36. Zabrania się pozostawiania urządzenia UTEG-1 w stanie niemytym i ze zbiornikiem do podgrzewania farby wypełnionym farbą.

IV. METODY I TECHNIKI PRACY

1. Prace nad przygotowaniem i malowaniem konstrukcji metalowych ręczną elektromalarką UREG-1 wykonuje połączenie dwóch osób

• malarz (operator) 3 kategoria (M1) 1
• malarz (operator) 4 cyfry (M2) 1

Środki mechanizacji są obsługiwane przez inżyniera elektryka IV kategorii, pracującego w warsztacie.

2. Organizacja miejsca pracy przy malowaniu konstrukcji metalowych uzależniona jest od warunków malowania.

3. Układ organizacji miejsca pracy w warsztatach scentralizowanego barwienia na stanowisku stacjonarnym podano na ryc. jeden.

4. Układ organizacji miejsca pracy podczas malowania konstrukcji metalowych na linii produkcyjnej scentralizowanych warsztatów podano na ryc. 2.

5. Układ organizacji miejsca pracy podczas malowania konstrukcji metalowych na otwartych przestrzeniach podano na ryc. 3.

6. Wykonywanie prac związanych z organizacją miejsca pracy nie jest przewidziana tą kartą i kosztorysowaniem, ale jest ustalana dodatkowo w każdym konkretnym przypadku.

7. Proces technologiczny barwienia za pomocą ręcznej instalacji UREG-1 przewiduje wykonanie zestawu operacji technologicznych, które nie zależą od czynników organizacyjnych.

Kompleks ten obejmuje operacje przygotowania konstrukcji metalowych, materiałów malarskich, montażu i samego malowania.

8. Obliczenia kosztów pracy i harmonogram procesu pracy są sporządzane dla malowania 100 m2 konstrukcji metalowych o średniej złożoności i są podane w tabelach 5 i 6.

9. Normy czasowe dla poszczególnych operacji technologicznych przyjmuje się wg ENiR, Sob. 8 z wprowadzeniem współczynników odzwierciedlających koszty dodatkowe, a także na podstawie wydajności bloku UREG-1.

10. Komplet czynności: przygotowanie konstrukcji metalowych do malowania, polegające na oczyszczeniu konstrukcji z kurzu, rdzy, zgorzeliny, odprysków zaprawy itp., wykonują malarze M1 i M2. Oczyść powierzchnie z kurzu i brudu szmatami; od rdzy - za pomocą metalowej szczotki lub środków chemicznych, nakładając je na powierzchnię szmatką, pędzlem lub wałkiem, a następnie usuwając. Po usunięciu rdzy dokładnie przetrzyj powierzchnię szmatką.

11. Przygotowanie roboczych kompozycji malarskich wykonywane jest przez malarzy M1 i M2 w ilości nieprzekraczającej wymogu zmiany. Jednocześnie kompozycje podkładu i farby są rozcieńczane do pożądanej lepkości, którą kontroluje wiskozymetr VZ-4, następnie oporność skrośną określa urządzenie PUS-1, a stałą dielektryczną - miernik współczynnika jakości typu E-4-4 w razie potrzeby są korygowane poprzez wprowadzenie wymaganej ilości do składu emulgatora OP-7. Gotową kompozycję filtruje się do zbiornika ciśnieniowego przez półgrubą siatkę 05.

12. Przygotowaniem instalacji elektromalowania UREG-1 zajmują się malarze M1 i M2. Jednocześnie dzięki oględzinom zewnętrznym są przekonani, że nie ma uszkodzeń elementów instalacji; wszystkie uchwyty na panelu są ustawione w pozycji „Off”, w razie potrzeby usunąć tłuszcz konserwujący z powierzchni montażowych szmatką nasączoną rozpuszczalnikiem. Wyjąć zaślepki ze złączek przeznaczonych do podłączenia rozpylacza, podłączyć węże rozpylacza do złączek zgodnie z napisami, a kabel do zespołu wzbudzenia, podłączyć instalację do sieci sprężonego powietrza i sieci, uziemić instalację i produkty.

13. Sprawdzić działanie mieszadła, dla którego należy przekręcić uchwyt na pokrywie górnej silnika pneumatycznego mieszadła o dwa obroty, a następnie ustawić zawór z napisem „Mieszadło” w pozycji „Otwarty”.

Częstotliwość załączania, czas i intensywność pracy mieszadła ustalane są w zależności od rodzaju materiału lakierniczego.

Jeżeli ciśnienie powietrza w sieci wynosi 0,45-0,5 MPa, to do normalnej pracy opryskiwacza zaleca się włączenie mieszadła podczas przerw w opryskiwaczu.

14. Ustawić niezbędną szerokość palnika w zależności od kolorystyki produktów, dla których zdejmuje się dyszę z opryskiwacza i umieszcza membranę w jednej z pozycji oznaczonych na niej cyframi.

15. Otworzyć kran z napisem „Ciśnienie powietrza”, ustawić wymagane ciśnienie natrysku w zakresie 0,45 – 0,6 MPa. Zamontuj ruchomą nakrętkę na głowicy rozpylacza w pozycji, w której znak na jej przednim końcu pokrywa się ze znakiem na nakrętce łączącej, przy pierwszym obrocie od ostatniego znaki na ruchomej nakrętce odpowiadają optymalnemu trybowi pracy atomizer: z przodu - przy ciśnieniu powietrza w sieci 0,45 MPa, z tyłu - 0,6 MPa.

16. Ustaw przełącznik „Zasilanie generatora” w pozycji „Sieć” – zapali się zielone światło, włącz opryskiwacz. W takim przypadku powinna zaświecić się czerwona lampka, a następnie obracając pokrętłem „Wysokie napięcie” na panelu sterującym, za pomocą mikroamperomierza ustawić prąd na 75 + 100 μA.

17. Za pomocą kurka z napisem „Ciśnienie farby” i regulatora ustawić wymagane ciśnienie farby, nie większe jednak niż 0,4 MPa.

18. Upewnij się, że występuje efekt pokrycia, testując uziemiony metalowy walec o średnicy do 100 mm bez obracania go. Najlepszy efekt krycia uzyskuje się przekręcając ruchomą nakrętkę na głowicy rozpylacza w pradziadku strefy oznaczonej znakami.

19. Przy planowaniu prac i kalkulacji kosztów pracy dwukrotnie w ciągu zmiany (na początku zmiany i po przerwie obiadowej) brano pod uwagę operację przygotowania sprzętu do elektrolakierowania.

Przy jednorazowym przygotowaniu sprzętu konieczne jest dokonanie korekty stołu. 5 i 6.

20. Operacje technologiczne nakładania warstw gruntujących i malarskich na powierzchnię konstrukcji metalowych za pomocą instalacji UREG-1 wykonuje malarz M2; najpierw sprawdza położenie kranów „Dopływ farby” i „Ciśnienie farby” na instalacji (muszą być otwarte), następnie bierze w prawą rękę opryskiwacz, trzymając go lewą i naciskając spust tworzy pochodnię farby, kierując ją na produkt do malowania.

21. Podczas nakładania warstw podkładu i farby pistolet natryskowy należy trzymać od malowanej powierzchni w odległości 250-350 mm, ponieważ wraz ze wzrostem tej odległości zwiększa się ubytek farby i lakieru.

22. Pod koniec każdej zmiany lub pod koniec prac malarskich, lakiernik M2 nalewa farbę ze zbiornika ciśnieniowego farby i wlewa do niego rozpuszczalnik w ilości 3/4 l, łączy tuleje i zamyka zbiornik pokrywką . Ustawia krany „Dopływ farby” i „Ciśnienie farby” w położenie „Otwarte”, otwiera opryskiwacz i spuszczając rozpuszczalnik do dowolnego pojemnika, przepłukuje układ podawania farby do momentu zniknięcia śladów farby. Następnie przetrzyj powierzchnię opryskiwacza szmatką nasączoną rozpuszczalnikiem.

23. Podczas malowania konstrukcji metalowych znajdujących się powyżej 3,5 m od znaku podłogi lub sufitu prace należy wykonywać z ruchomego rusztowania.

24. Przy obliczaniu normy czasu na malowanie powierzchni metalowych uwzględniono działanie instalacji z ziemi, podczas pracy z rusztowań, normę czasu i ceny gruntowania i malowania w tabeli. 5 i 6 należy pomnożyć przez współczynnik 1,25 zgodnie z ENiR, Sat. 8 ust. III.

V. INSTRUKCJE BEZPIECZEŃSTWA

1. Podczas obsługi jednostki UREG-1 należy ściśle przestrzegać postanowień następujących instrukcji i zasad zapewnienia bezpieczeństwa i ochrony pracy:

SNiP 12-03-2001 i SNiP 12-04-2002;

• „Przepisy bezpieczeństwa eksploatacji instalacji elektrycznych przedsiębiorstwa przemysłowego”;
• „Ujednolicone zasady bezpieczeństwa i higieny przemysłowej dla przedsiębiorstw z branży materiałów budowlanych”;
• „Instrukcje uziemiania mobilnych mechanizmów budowlanych i narzędzi elektrycznych”;
• „Instrukcje wykonania sieci uziemiających w instalacjach elektrycznych”;
• „Zasady i normy bezpieczeństwa, ochrony przeciwpożarowej i higieny przemysłowej dla lakierni”;
• „Zasady technicznej eksploatacji użytkowych instalacji elektrycznych oraz przepisy bezpieczeństwa eksploatacji użytkowych instalacji elektrycznych, zatwierdzone wraz z uzupełnieniami przez Państwową Inspekcję Energetyki Przemysłowej i Nadzoru Energetycznego”;
• „Normy podstawowego sprzętu gaśniczego dla pomieszczeń przemysłowych, magazynowych, użyteczności publicznej i mieszkalnych”.

2. Operatorzy-elektrycy, którzy nie ukończyli 18 roku życia, pracowali przy instalacjach wysokonapięciowych co najmniej 6 miesięcy, którzy zostali poinstruowani o posiadaniu co najmniej III grupy kwalifikacji w zakresie bezpieczeństwa, mogą pracować nad instrukcją instalacja elektromalowania UREG-1.

3. W miejscu pracy operatora należy przechowywać następujące dokumenty:

• instrukcje obsługi i bezpieczeństwa;
• schemat połączeń instalacji;
• schemat połączeń urządzeń elektrycznych;
• schemat technologiczny trybu pracy instalacji;
• dziennik operacyjny;
• zasady bezpieczeństwa pożarowego.

4. W czasie eksploatacji urządzenie UREG-1 i produkty przeznaczone do malowania muszą być niezawodnie uziemione. Konieczne jest, aby rezystancja przewodu uziemiającego nie przekraczała 4 omów.

5. Przed przystąpieniem do pracy pracownicy obsługujący agregat UREG-1 muszą zostać poinstruowani o zasadach obsługi agregatu.

6. Podczas pracy malarz musi być w butach z podeszwami przewodzącymi prąd elektryczny (np. skórzanymi), znajdować się na przewodzącej elektrycznie podłodze i trzymać rękojeść pistoletu lakierniczego gołą ręką lub ręką w rękawiczce z wycięcie w dłoni.

7. Instalacja musi być zlokalizowana w odległości co najmniej 5 m od miejsca malowania w taki sposób, aby miała swobodny dostęp oraz uwzględniono możliwość mechanicznego uszkodzenia kabla i węży.

8. Instalacja musi być wyposażona w sprzęt gaśniczy odpowiedni do gaszenia palącej się farby i rozpuszczalnika.

9. Maluj tylko przy włączonej wentylacji. Gdy wentylacja jest wyłączona, zasilanie elektryczne jednostki jest automatycznie wyłączane i jednostka przestaje działać.

10. Pracownikom należy zapewnić specjalną odzież, okulary ochronne i maski oddechowe.

TO JEST ZABRONIONE:

• doprowadzać powietrze do zbiornika ciśnieniowego bez upewniania się, że pokrywa zbiornika i korek wlewu są dobrze zamocowane;
• zdjąć korek zbiornika, korek wlewu i odłączyć węże bez zwalniania ciśnienia powietrza w zbiorniku i kanałach powietrznych;
• praca przy ciśnieniu powietrza powyżej 6 kgf/sq.cm;
• przepłucz instalację przy włączonym napięciu;
• zanurzyć pistolet natryskowy w rozpuszczalniku;
• palenie i wykonywanie prac związanych z iskrzeniem;
• przechowywać (nawet przez krótki czas) farby i rozpuszczalniki w formie otwartej;
• wykonywanie konserwacji, naprawy instalacji i pistoletu lakierniczego bez wyłączania zasilania;
• produkty malarskie w polu elektrostatycznym z nitrocelulozą, perchlorowinylem, emaliami wodorozcieńczalnymi i młotkowymi oraz wykorzystują farby i lakiery oraz rozpuszczalniki, których skład i właściwości są nieznane;
• pracować w rękawiczkach, gumowych butach z gumowymi podeszwami;
• pozostawić urządzenie włączone bez nadzoru lub powierzyć pracę z nim osobom nieuprawnionym.

VI. WSKAŹNIKI TECHNICZNE I EKONOMICZNE

na 100 m2 malowanej powłoki

Koszty pracy, ludzie - h 22,7

Współczynnik wykorzystania instalacji, maszyna - patrz 0.38

Koszt 1 m2 lakieru, pocierać. 0,296

Roczny efekt ekonomiczny od wprowadzenia jednej instalacji, rub. 5000

Oszczędność materiałów lakierniczych dzięki efektowi pokrycia elektrostatycznego, % 30-40

Oszczędność kosztów pracy w porównaniu z konwencjonalnym malowaniem natryskowym powietrzem wynosi 30%.

VII. ZASOBY MATERIAŁOWE I TECHNICZNE

Kalkulacja kosztów robocizny przy malowaniu 100 m2 powierzchni konstrukcji metalowych z instalacją elektrostatyczną UREG-1

Tabela 5

Uzasadnienie norm	Nazwa prac	Zakres prac	Norma czasu na jednostkę miary, osoba-h	Koszty pracy dla całkowitej ilości pracy, osoboh	Cena za jednostkę miary, rub.-kop.	Koszt wydatków za całkowitą ilość pracy, pocierać - kop
ENiR 8-24K, tabela 13, poz. 1c	Oczyszczanie powierzchni konstrukcji metalowych z kurzu, rdzy, zgorzeliny, odprysków zaprawy itp.
ENiR 8-3OA, tabela 1, poz. 2c NIS Glavmosstroy, K=1,5	Przygotowanie farb i lakierów wraz ze sprawdzeniem ich właściwości i zatankowaniem w zbiorniku ciśnieniowym farb		0,22 x 1,5 = 0,33
Paszport jednostki UREG-1	Przygotowanie do eksploatacji elektrolakierni UREG-1 (1 raz na zmianę)
ENiR 8-24K, tabela 13, ust. 2d. wyczucie czasu podczas produkcji. 50m2/h, K=0,7	Jednorazowe nakładanie warstwy podkładu za pomocą pistoletu natryskowego REG-1		2,7 x 0,7 = 1,9
ENiR 8-24K, tabela 13, pkt 7. Wyczucie czasu,	Jednorazowe nanoszenie kompozycji lakierniczej pistoletem natryskowym REG-1		3,7 x 0,7 = 2,6

Harmonogram wykonania robót malarskich 100m2 powierzchni konstrukcji metalowych z instalacją elektrostatyczną UREG-1

Tabela 6

Nazwa prac

Wykonawcy prac

Nakład pracy, osoba-h

Nieprzerwany mieszkaniec- ness, h

Godziny pracy

Przygotowanie materiałów

Malarze M1 i M2

Przygotowanie zakładu elektrolakierowania

3 cyfry - 1 4 cyfry - 1

Czyszczenie powierzchni metalu konstrukcje z trocin, brudu, rdzy itp.

Nakładanie podkładu pistoletem natryskowym REG-1

Rysowanie struktury malarskiej 1 raz pistoletem - opryskiwacz REG-1

4 cyfry - 1

1. Zapotrzebowanie na podstawowe materiały i półprodukty (w kg)

Tabela 7

Nazwać	Znaczki	Ilość (na 100 m2)
Rozpuszczalnik
Emulgator

2. Zapotrzebowanie na sprzęt, mechanizmy, narzędzia

Tabela 8

Nazwać	Typ, GOST, marka, N funkcje.	Ilość	Specyfikacja techniczna
Kompresor			Wydajność wynosi 30 m²/h. Ciśnienie robocze 0,7 MPa. Moc silnika elektrycznego 4 kW. Waga 185 kg.
Instalacja do ręcznego elektrofarbowania UREG-1			Zużycie farby 0,6 kg/min. Ciśnienie robocze materiału lakierniczego nie przekracza 0,4 MPa. Robocze ciśnienie powietrza 0,6-0,45 MPa. Zużycie powietrza 35-45m2/h. Napięcie zasilania 220 V. Prąd zwarciowy nie przekracza 200 μA. Pobór mocy nie przekracza 40 watów. Objętość czerwonego zbiornika ciśnieniowego wynosi 16 litrów. Długość kabla i węży 10 m. Waga 80 kg.
Kilowoltomierz S-100
Mikroamperomierz
Połączony instrument typu Ts-437
Termometr typu MOV-4
Megaomomierz typu ITP-1
Urządzenie PUS-1
Miernik Q E-4-4
Wiskozymetr VZ-4
Stoper
Termometr
Psychrometr
Pistolet do malowania SO-43 (SO-465)			Wydajność 50-600 m/h Wydatek powietrza 30 m3/h. Ciśnienie powietrza 0,1-0,5 MPa Waga 0,645 kg.
Wiadro ocynkowane
Siateczkowy półbrzuszek

Ryż. 1. Schemat organizacji miejsca pracy podczas malowania konstrukcji metalowych

agregat elektrostatyczny UREG-1 na stanowisku lakierniczym

I - węzeł do przygotowania kompozycji barwiących i podkładów; II - jednostka barwiąca; III - jednostka magazynowa

1 - pojemniki na farbę i rozpuszczalnik; 2 - mikser łopatkowy; 3 - sprężarka SO-7A; 4 - wentylacja wyciągowa; 5 - kratka wywiewna w podłodze; 6 - malowany produkt; 7 - dźwig belkowy; 8 - magazyn konstrukcji metalowych; 9 - pistolet natryskowy REG-1; 10 - wózek do dostarczania konstrukcji metalowych; 11 - instalacja UREG-1

Ryż. 2 . Schemat organizacji miejsca pracy podczas malowania konstrukcji metalowych na linii produkcyjnej

1 - wentylowana komora do barwienia; 2 - komora suszenia; 3 - malowany produkt; 4 - przenośnik łańcuchowy; 5 - linia sprężonego powietrza; 6 - kolba z gotową kompozycją farby; 7 - podnośnik hydrauliczny z platformą do pracy; 8 - złączka do podłączenia węża powietrznego; 9 - instalacja UREG-1; 10 - pistolet natryskowy REG-1

Ryż. 3. Schemat organizacji miejsca pracy podczas malowania konstrukcji metalowych na otwartej przestrzeni

1 - platforma do lokalizacji konstrukcji metalowych; 2 - urządzenie uziemiające; 3 - malowany produkt; 4 - element elektryczny; 5 - instalacja UREG-1; 6 - linia sprężonego powietrza; 7 - kablowa linia zasilająca; 8 - węże sprężonego powietrza i prądu; 9 - pistolet natryskowy REG-1; 10 - podłogowe kratki wentylacyjne w całym obszarze malowania; 11 - metalowe podpory dla kóz.

ZAMÓWIENIE LENINA

MOSORGSTROY

TYPOWA KARTA TECHNOLOGICZNA
DO FARBOWANIA WODNEJ EMULSJI I OLEJU
ŚCIANY I SUFITY

Moskwa - 1983

Typowa mapa technologiczna została opracowana przez Departament Projektowania i Technologii Wykończeniowych Mosorgstroy Trust (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) i uzgodniona z Biurem Robót Wykończeniowych Glavmosstroy (V.I. Malin).

Na mapie przedstawiono ciąg technologiczny prac przy malowaniu wodnym i olejnym, znajdują się działy dotyczące bezpieczeństwa, organizacji miejsca pracy, jakości wykonywanych prac. Podano standardowy zestaw narzędzi i osprzętu.

1 OBSZAR ZASTOSOWANIA

1.1. Mapa technologiczna została opracowana do malowania wodno-olejowego ścian stosowanych w dekoracji budynków i budowli mieszkalnych, cywilnych i przemysłowych.

1.2. Zakres prac objętych mapą obejmuje:

przygotowanie powierzchni konstrukcji budowlanych do malowania;

malowanie powierzchni konstrukcji budowlanych w pomieszczeniach farbami wodnymi;

malowanie powierzchni konstrukcji budowlanych w pomieszczeniach farbami olejnymi.

1.3. Rodzaj malowania: proste, ulepszone, wysokiej jakości, kolory malowania ustalane są przez projekt.

2. ORGANIZACJA I TECHNOLOGIA PROCESU BUDOWY

2.1. Prace malarskie wewnątrz lokalu należy wykonywać po zakończeniu prac ogólnobudowlanych i specjalnych, z wyjątkiem parkietów, naklejek na linoleum, podłóg wykonanych z materiałów syntetycznych. Ramy okienne muszą być przeszklone. Przed rozpoczęciem prac malarskich na placu budowy powierzchnie muszą zostać odebrane przy udziale majstrów i majstrów robót zgodnie z wymaganiami SNiP III-21-73 „Powłoki wykończeniowe konstrukcji budowlanych”.

2.2. Przygotowanie powierzchni i malowanie może odbywać się przy temperaturze powietrza co najmniej 10°C i wentylacji zapewniającej wilgotność względną powietrza nie większą niż 70%, wilgotność powierzchni konstrukcji nie powinna przekraczać 8%.

A. Przygotowanie powierzchni konstrukcji budowlanych do malowania

2.3. Wymagania dotyczące powierzchni przygotowywanych do malowania (GOST 22844-72).

Tabela 1

Rodzaj wykończenia	Dopuszczalne odchylenia						Ogranicz rozmiary lokalnych wad, mm
	powierzchnia z płaszczyzny	płaszczyzny ze ścian pionowych	łuski, usenkov, stoki okienne i drzwiowe, pilastry		nachylenie od pozycji projektowej w szerokości	pręty z linii prostej (na całej długości pręta)
							muszle		wybrzuszenia (wysokość) i zagłębienia (głębokość)
Ulepszone ubarwienie	nie więcej niż 2 nierówności o głębokości lub wysokości do 3 mm włącznie	1 mm na 1 m wysokości (długości), ale nie więcej niż 10 mm na całą wysokość (długość)	1 mm na 1 m wysokości (długości), ale nie więcej niż 5 mm na cały element
Malowanie wysokiej jakości	nie więcej niż 2 nierówności o głębokości lub wysokości do 2 mm włącznie	1 mm na 1 m wysokości (długości), ale nie więcej niż 5 mm na całą wysokość (długość)	1 mm na 1 m wysokości (długości), ale nie więcej niż 3 mm na cały element

2.4. Dopuszcza się przygotowanie do malowania powierzchni konstrukcji budowlanych i ich połączeń (narożniki, połączenia, spoiny), które nie mają odchyleń od pozycji projektowej podanej w tabeli. 1, a także pęknięcia przelotowe i skurczowe, otwarte na szerokość większą niż 3 mm.

2.5. Powierzchnie przygotowywane do malowania powinny być wolne od zabrudzeń, plam i wykwitów. Powierzchnie produktów przemysłowych muszą spełniać wymagania norm dla tych produktów. Otynkowane konstrukcje nie powinny mieć oderwanych tynków od powierzchni konstrukcji, śladów po kielni, czy smug zaprawy. Powierzchnie wyłożone arkuszami suchego tynku gipsowego nie mogą mieć:

naruszenia arkuszy mocujących;

rozwarstwienie tektury z gipsu od końca arkusza o więcej niż 20 mm;

rozerwanie tektury z ekspozycją gipsu na długości powyżej 30 mm;

więcej niż dwa łamane narożniki w połączeniu blach na całej powierzchni i więcej niż jeden łamany narożnik w jednym połączeniu.

Powierzchnie wyłożone płytami azbestowo-cementowymi, które mają być przygotowane do malowania, nie powinny mieć sfazowań, rozdarć, zwisów ani zniekształceń.

2.6. Przygotowując powierzchnie do malowania należy wykonać następujące operacje technologiczne:

czyszczenie powierzchni;

wygładzanie powierzchni;

łączenie pęknięć;

podkładowy;

częściowy smar;

szlifowanie zatłuszczonych miejsc;

solidna szpachlówka;

szlifowanie;

druga solidna szpachlówka;

szlifowanie.

2.7. Oczyszczają powierzchnie i spękania z kurzu, brudu, rozprysków i zacieków roztworu za pomocą metalowych skrobaków, leszczy, sztucznego pumeksu zamocowanego w uchwycie lub tarki na zawiasach (ryc. 1, 2). Plamy tłuszczu myje się 2% roztworem kwasu solnego za pomocą pędzla; wykwity na powierzchni są usuwane szczotkami, czyszczone miejsca są myte i powierzchnia jest suszona do wilgotności nie większej niż 8%. Pęknięcia haftujemy nożem do gipsu lub metalową szpatułką na głębokość 2 mm.

Gruntowanie powierzchni

2.8. Przed malowaniem kompozycjami na bazie wody pierwsze gruntowanie powierzchni wykonuje się mydłem przygotowanym zgodnie z TU 400-2-143-77 (Zawiadomienie nr 1 przedłużające do 1982 r.) z kleju kostnego, oleju schnącego, prania mydło i woda.

Podkład mydlany na placu budowy przygotowywany jest ze skoncentrowanej bazy (galaretki) produkowanej przez fabrykę Stroydetal trustu Mosotdelprom w postaci brykietów o wadze 1 kg. Galaretka stosowana jest przez 10 dni latem i 20 dni zimą. Aby przygotować podkład, część wagową galaretki wlewa się do dwóch części gorącej wody ( t= 80 °С). Następnie kompozycję miesza się do całkowitego rozpuszczenia galaretki, dodaje 3 części zimnej wody i ponownie dokładnie miesza. Przed użyciem grunt jest filtrowany przez sito o 625 otworach/cm2. Podkład musi być jednorodny, bez śladów rozwarstwień, nierozpuszczonych kawałków mydła, a także bez ziaren piasku i innych zanieczyszczeń. Kompozycję podkładu nakłada się zmechanizowany za pomocą elektrycznego pistoletu natryskowego lub aerografu. Aby uzyskać jednolitą warstwę podkładu, wędkę przesuwa się po powierzchni w odległości 0,75 m od szwu, jednocześnie wykonując płynne ruchy okrężne po spirali. Drugie i trzecie gruntowanie wykonuje się kompozycją farby rozcieńczoną wodą do lepkości 40-43 sekund według VZ-4, nałożoną za pomocą wałka.

2.9. Przed malowaniem kompozycjami olejnymi powierzchnie są zaolejone następującym składem:

olej suszący, kg - 1

pigment na podkolor, kg - 0,05 - 0,1

rozpuszczalnik (terpentyna, benzyna itp.), kg - 0,05 - 0,1

Pigment wprowadza się do oleju schnącego dokładnie mieszając i mieszaninę przesiewa się przez sito o oczkach odpowiednio 918/cm2. Przed użyciem do kompozycji dodaje się rozpuszczalnik do konsystencji roboczej.

Drugi i w razie potrzeby trzeci podkład wykonywany jest w kolorystyce dopasowanej do koloru ostatecznego, rozcieńczony olejem schnącym lub emulsją do bardziej płynnej konsystencji.

Podkład nakłada się na powierzchnię cienką, równą, ciągłą warstwą, bez przerw, starannie cieniując. Zagruntowana powierzchnia powinna mieć jednolity kolor bez oddzielnych błyszczących lub matowych plam.

2.10. Haftowane pęknięcia, muszle i inne nierówności wypełnia się szpachlą za pomocą stalowej lub drewnianej szpachelki. Po wyschnięciu zatłuszczonych miejsc poleruje się je pumeksem włożonym do klipsa lub nakładką szlifierską mocowaną w klipsie.

2.11. Szpachlówka stosowana do wypełniania pęknięć, zlewów i powierzchni wyrównujących powinna być jednorodną masą nierozdzielającą się, posiadać właściwości silnej przyczepności do podłoża i łatwo ją wyrównać na obrabianej powierzchni. Szpachlówka przygotowywana jest centralnie w zakładzie Stroydetal i dostarczana na plac budowy w 15 kg plastikowych workach. W miejscu pracy szpachlówka jest przekazywana do szlifowania w szlifierce do farb CO-116 (w razie potrzeby).

Pierwszą stałą szpachlówkę należy wykonać kompozycją różniącą się kolorem od pierwszej warstwy podkładu i częściowej warstwy smaru.

Szpachlówkę nakłada się jednolitą, ciągłą warstwą o grubości 2–3 mm „na pasek” za pomocą metalowej lub plastikowej szpachelki, a następnie wygładza i usuwa nadmiar szpachli, aż pod spodem pojawią się szczeliny dolnej warstwy. Szpachlówka powinna wypełniać tylko ubytki. Druga i kolejne masy szpachlowe wykonywane są kompozycją różniącą się kolorem od pierwszej itp. (ryc. 3, 4).

2.12. Szlifowanie masy szpachlowej litej odbywa się za pomocą szlifierek mechanicznych IE-2201A z papierem ściernym, zbrojonych na drewnianej tarce, pumeksem do uzyskania gładkiej powierzchni, a następnie odpylenie odkurzaczem.

2.13. Powierzchnie przygotowane do malowania nie powinny być wybielane i nie powinny mieć odchyleń większych niż podane w tabeli. 2, pęknięcia w miejscach szpachlowania, pojawiające się paski i plamy (GOST 22844-72).

Tabela 2

Wymagania dotyczące powierzchni przygotowanych do malowania

Rodzaj wykończenia	Dopuszczalne odchylenia
	powierzchnia z płaszczyzny	od pionu lub poziomu skosów okiennych i drzwiowych, pilastrów, plew, wąsów	zakrzywione powierzchnie z pozycji projektowej	pręty z linii prostej (na całej długości pręta)
Ulepszone ubarwienie	nie więcej niż 2 nierówności o głębokości lub wysokości do 2 mm	1 mm na 1 m wysokości lub długości, ale nie więcej niż 4 mm na cały element
Malowanie wysokiej jakości	nie więcej niż 2 nierówności o głębokości lub wysokości do 1,5 mm	1 mm na 1 m wysokości lub długości, ale nie więcej niż 2 mm na cały element

Powierzchnie przygotowane do malowania należy sprawdzić w każdym miejscu, ale co najmniej w trzech miejscach pod kątem nierówności i miejscowych wad.

Malowanie powierzchni konstrukcji budowlanych w pomieszczeniach farbami wodnymi

2.14. Farby emulsyjne są produkowane przez przemysł w różnych kolorach, gotowe do użycia. Farbę przed użyciem dokładnie wymieszać, doprowadzić do konsystencji roboczej poprzez dodanie wody. Niemożliwe jest nakładanie farb na bazie wody na powierzchnie uprzednio potraktowane witriolem.

2.15. Dla pierwszego barwienia lepkość farby wodnej jest dostosowana do 50 - 70 s, zgodnie z VZ-4, a dla drugiego - 70 - 80 s. Powierzchnia malowana wałkami na podłużnych uchwytach bezpośrednio z podłogi lub za pomocą pędzli. Wcześniej do nakładania warstw sufitów i listew przypodłogowych oraz malowania wewnętrznych narożników używa się pędzla hamulca ręcznego.

Malowanie powierzchni konstrukcji budowlanych w pomieszczeniach farbami olejnymi

2.16. Farby olejne to zawiesina odpowiedniego pigmentu (minimum żelaza, mumia, ochra itp.), wcierana w schnący olej.

Przed użyciem doprowadza się je do konsystencji farby poprzez rozcieńczenie naturalnym olejem schnącym w ilości 30-40% wagowych grubo startej farby. Po rozcieńczeniu olejem schnącym, jeśli to konieczne, rozcieńczyć benzyną lakową w ilości nie większej niż 5% wagowych rozcieńczonej farby.

W przypadku ręcznego nakładania podkładu przygotowuje się go według receptury podanej w pkt 2.9. Olej schnący dodaje się mieszając do grubo zmielonej farby tego samego koloru, jaki powinna mieć kompozycja barwiąca do późniejszego zabarwienia.

Podczas nakładania podkładu metodą natrysku powietrznego stosuje się emulsję VM (woda:olej), która jest przygotowywana centralnie w zakładzie Stroydetal w Mosotdelprom. Emulsja dostarczana jest na plac budowy gotowa do użycia w puszkach.

Nanieść emulsję za pomocą elektrycznego pistoletu natryskowego lub pistoletu natryskowego, patrz punkt 2.8.

2.17. Malowanie farbami wodnymi i olejnymi odbywa się za pomocą wałków lub pędzli. Podczas malowania pędzlem zanurza się go w pojemniku z farbą na 1/4 długości włosia. Najpierw farbę nakłada się pogrubionymi, nieco oddalającymi się od siebie paskami i cieniuje w kierunku poprzecznym, a na koniec w kierunku wzdłużnym.

Podczas malowania wałkiem, wałek opuszcza się do wanny i toczy raz lub dwa razy po pochyłej siatce, wyciskając nadmiar farby. Następnie wałek toczy się po powierzchni. Barwienie odbywa się w dwóch lub trzech przejściach wałkiem: pierwsze przejście wykonywane jest pionowymi ruchami wałka; drugi - w kierunku poziomym, zacieniając nałożoną warstwę. Przy każdym kolejnym przejściu wałka poprzedni powinien nachodzić na siebie o 3 - 4 cm (rys. 5).

2.18. Spłaszczanie wykonuje się końcówką suchego pędzla bez dociskania fletu ruchem zwrotnym fletu, aż do całkowitego usunięcia śladów pędzla i smug z powierzchni (rys. 6).

2.19. Przycinanie (w razie potrzeby) wykonuje się suchym pędzlem do przycinania, nakładając lekkie uderzenia na świeżo pomalowaną powierzchnię (rys. 7).

2.20. Malowanie należy wykonać zgodnie z SNiP III-4-80 „Bezpieczeństwo w budownictwie” i „Zasady bezpieczeństwa pożarowego robót budowlanych i instalacyjnych”.

Szczególną uwagę należy zwrócić na: prace malarskie na wysokości należy wykonywać z inwentaryzacji rusztowań, drabin, kozłów uniwersalnych, wież mobilnych i innych urządzeń inwentaryzacyjnych. Przy wykonywaniu prac na biegach schodów konieczne jest zastosowanie specjalnych rusztowań (stolików) o różnej długości podpór montowanych na stopniach.

Platforma robocza musi być pozioma i posiadać poręcze.

Dopuszcza się przechowywanie materiałów malarskich tylko w miejscach specjalnie przewidzianych przez PPR.

Przygotowując kompozycje malarskie za pomocą tarki do malowania, należy zachować następujące środki ostrożności:

zapobiegać przegrzaniu silnika elektrycznego podczas pracy szlifierki do farby;

nie pozostawiaj działającej szlifierki do farb bez nadzoru;

nie dopuszczać do pracy przy szlifierce do farb osób nieuprawnionych, które nie przeszły specjalnego przeszkolenia.

Osoby w wieku co najmniej 18 lat, które przeszły specjalne przeszkolenie i otrzymały zaświadczenie o prawie do pracy z tymi narzędziami, mogą pracować z narzędziami elektrycznymi.

Podczas czyszczenia powierzchni i szlifowania należy nosić okulary ochronne. Podczas mycia powierzchni roztworem kwasu solnego pracownicy powinni nosić okulary ochronne, buty gumowe i rękawice. Rozcieńczyć kwas, powoli wlewając go do wody. Farby, lakiery, rozpuszczalniki należy przygotowywać i przechowywać w oddzielnych budynkach wyposażonych w wentylację. Pojemniki na kleje i farby należy przechowywać w specjalnie wyznaczonym miejscu na wolnym powietrzu na wyznaczonym terenie, co najmniej 30 m od miejsca wykonywania pracy.

2.21. Front prac malarskich podzielony jest na sekcje. Wielkość lokatorów ustalana jest z uwzględnieniem produkcji osiąganej przez łącze, każde zasiedlenie powinno składać się z całkowitej liczby mieszkań w budynkach mieszkalnych, całkowitej liczby lokali w budynkach administracyjnych, szkolnych i kulturalnych. W budynkach przemysłowych uchwyt powinien składać się z całkowitej liczby przęseł.

2.22. Prace nad malowaniem kompozycjami olejnymi i wodnymi wykonują wyspecjalizowane, dwuosobowe jednostki: malarze IV i II kategorii. Najpierw obaj członki ogniwa przygotowują powierzchnie do malowania, czyli wygładzają lub czyszczą powierzchnie i rozszerzają pęknięcia. Następnie lakiernik IV kategorii wykonuje gruntowanie powierzchni za pomocą elektrycznego pistoletu natryskowego lub wałka. Po wyschnięciu zagruntowanej powierzchni malarz II kategorii wykonuje częściowe smarowanie poszczególnych miejsc, następnie oba człony ogniwa wykonują ciągłe szpachlowanie powierzchni, a następnie polerowanie. Drugie gruntowanie, szpachlowanie i późniejsze malowanie powierzchni wykonują obaj członkowie ogniwa.

3. WSKAŹNIKI TECHNICZNE I EKONOMICZNE

Tabela 3

Koszty pracy

Racjonalne uzasadnienie	Rodzaj pracy	Koszty pracy, roboczogodzina.
		obraz olejny	emulsja wodna
ENiR § 8-24 t.b. 4 pkt 4	Wygładzanie powierzchni
	Łączenie pęknięć
	Gruntowanie (proolifka)
	Częściowy smar
§ 8-24 tabl. 8 s. 3	Szlifowanie zamazanych obszarów
§ 8-24 tabl. 7 s. 4	Pierwsza solidna szpachlówka
	Szpachlówka szlifierska
	Druga szpachlówka
	Szpachlówka szlifierska
	Podkładowy
	Kolorowanie pierwszego wałka
	Kolorowanie drugiego wałka
	Spłaszczanie (przy malowaniu pędzlem)
	Produkcja na 1 pracownika na zmianę

4. ZASOBY MATERIAŁOWE I TECHNICZNE

4.1. Zapotrzebowanie na podstawowe materiały i półprodukty

Tabela 4

Nazwa materiałów		Na 100 m 2 powierzchni
		barwnik na bazie wody	obraz olejny
Kohler gotowy do gruntowania pod obraz olejny
Podkład mydlany (do farb wodnych)
Farby do rozświetlania (pro-olejowanie powierzchni)
Szpachlówka klejowo-olejowa (częściowe smarowanie)
Szpachlówka klejowo-olejowa (szpachlowanie stałe)
Kolor oleju
Farba na bazie wody

4.2. Zapotrzebowanie na maszyny, sprzęt, narzędzia i osprzęt na łącze

Tabela 5

Załącznik 1

Harmonogram pracy dwuosobowego zespołu z olejnym malowaniem ścian

Kubatura 100 m 2

Załącznik 2

Schemat organizacji miejsca pracy

A. Obraz olejny wałkiem

B. Szpachlowanie powierzchni

B. Szlifowanie powierzchni szpachlowych

Legenda:

1 - malarze; 2 - stół rusztowania; 3 - pojemnik z farbą; 4 - ściernica; 5 - ręczne szlifowanie trudno dostępnych miejsc.

CENTRALNY INSTYTUT STUDIUM REGULACJI I INFORMACJI NAUKOWO-TECHNICZNEJ „ORGTRANSTROY”

MINISTERSTWA BUDOWNICTWA TRANSPORTOWEGO

TECHNICZNY MAPA

PRACE TYNKARSKIE I MALARSKIE W DUŻYCH DOMACH Z PŁYTY

I. OBSZAR ZASTOSOWAŃ

Mapa technologiczna jest opracowywana na podstawie zastosowania metod naukowej organizacji pracy i jest przeznaczona do wykorzystania przy opracowywaniu projektu produkcji pracy oraz organizacji pracy i pracy w zakładzie.

Mapa została sporządzona do prac tynkarskich i malarskich w budynku 60-mieszkaniowym serii 1-467 A-2 i może być wykorzystana przy wykonywaniu prac tynkarskich i malarskich w budynkach wielkopłytowych innych typów.

II. INSTRUKCJE DOTYCZĄCE TECHNOLOGII PRAC

a) Prace tynkarskie

1. Prace tynkarskie wykonywane są na początku na I piętrze, następnie na II, III i kolejnych piętrach z przejściami w obrębie podłogi z jednego uchwytu do drugiego. Prace tynkarskie prowadzone są na tych odcinkach, na których nie odbywa się montaż konstrukcji.

Przed tynkowaniem powierzchnie ceglane i betonowe są dokładnie oczyszczone z kurzu.

2. Stoły podtrzymujące dla wizjerów wejściowych i nisz nad wizjerami są otynkowane na metalowej siatce o rozmiarze oczek 10 × 10 mm lub na splotach drutu o komórkach nie większych niż 40 × 40 mm . Listwy przypodłogowe, listwy przypodłogowe i ościeżnice pokryte są roztworem o wygładzeniu powierzchni.

3. Przy okładzinach ścian i stropów w przedsionku płytami suchego tynku wzdłuż izolacji, płyty mocuje się do drewnianych prętów cienkimi gwoździami (blacha dachowa) szerokimi zaślepkami. Główki gwoździ zatopione są w arkuszach i szpachlowane.

4. Przy cięciu wzornikiem boniowania na stropach bruzdy na styku płyt są dokładnie oczyszczone z kurzu i obficie zwilżone wodą, a następnie wypełnione zaprawą cementową do pełnej głębokości i wygładzone.

Aby przyspieszyć wiązanie zaprawy cementowej, dodaje się do niej około 1-2% gipsu przy dokładnym wymieszaniu mieszanki.

5. Ze względu na małą objętość prace tynkarskie należy wykonywać ręcznie.

6. W okresie zimowym prace tynkarskie rozpoczynają się po zakończeniu prac instalacyjnych, dekarskich i szklarskich. Temperatura powietrza wewnątrz budynku nie może być niższa niż +8 °C (przy pomiarze na wysokości 0,5 m z podłogi).

7. Parapety należy otynkować przed nadejściem chłodów. Przy ich tynkowaniu zimą należy zabezpieczyć tynk przed przedwczesnym zamarzaniem poprzez ogrzewanie elektryczne, izolację filcową itp.

8. Prace tynkarskie wykonujemy z mocnych, stabilnych rusztowań lub stołów. A jednocześnie możesz pracować tylko na jednym poziomie wysokości.

9. Pracownicy wykonujący pracę muszą spełniać wymagania SNiP III-B .13-62 „Powłoki wykończeniowe konstrukcji budowlanych. Zasady produkcji i odbioru pracy „oraz zasady bezpieczeństwa zgodnie z SNiP III-A

b) Prace malarskie

1. Przed przystąpieniem do prac malarskich w wykańczanym lokalu należy wykonać wszystkie prace ogólnobudowlane, elektryczne i wodno-kanalizacyjne, a także przeszklenia stolarki okiennej i drzwi balkonowych.

Jakość montowanych produktów musi być taka, aby ich powierzchnia nie wymagała dodatkowych prac wykończeniowych, z wyjątkiem uszczelniania spoin, szpachlowania i malowania.

Na powierzchni wyrobów nie powinno być pęknięć, odprysków, plam tłuszczu i rdzy, zacieków zaprawy, odsłoniętych okuć.

2. Prace malarskie należy rozpocząć po zakończeniu montażu budynku, zaczynając od ostatniej kondygnacji.

3. Powierzchnie przeznaczone do malowania są wstępnie oczyszczone z kurzu. Wilgotność tynku przed malowaniem nie powinna przekraczać 8%, a powierzchni drewnianych - 12%.

4. Przed malowaniem chropowate powierzchnie są szpachlowane i wygładzane, a drobne pęknięcia wyhaftowane i uszczelnione zaprawą na głębokość 2-3 mm . Szlifowanie zaszpachlowanych i zatłuszczonych miejsc oraz wygładzenie powierzchni wykonuje się za pomocą pneumokielni.

5. Farby, pasty i szpachlówki są przygotowywane w pracowni kolorowania i dostarczane na budowę w gotowej formie.

Aby dostarczać sprężone powietrze do zmechanizowanego narzędzia na klatkach schodowych, na każdym piętrze instalowane są piony pneumatyczne z bezszwowych rur gazowych z zaworami do wlotu powietrza. Pneumatyczne piony połączone są z kompresorem zainstalowanym na pierwszym piętrze klatki schodowej.

Z kolei węże gumowe są przymocowane do pionu pneumatycznego ze zbiornikami ciśnieniowymi farb, które dostarczają kompozycje farb do pistoletów natryskowych, wałków pneumatycznych i wędek.

6. Gruntowanie i malowanie sufitów odbywa się za pomocą elektrycznego pistoletu natryskowego z uniwersalnym prętem, a malowanie olejne ścian i podłóg za pomocą wałków z pneumatycznym doprowadzaniem kompozycji malarskich.

Gładkie rolki piankowe służą do malowania drzwi, a profilowane rolki z gumy piankowej do ościeżnic okiennych.

Rury malowane są specjalnymi szczotkami, a metalowe balustrady klatek schodowych i balkonów malowane są parami rolek z gumy piankowej.

Po raz drugi podłogi malowane są farbą olejną, rozgrzaną do temperatury 25-30 °C.

7. Zimą temperatura powietrza wewnątrz budynku nie powinna być niższa niż +8 °C (przy pomiarze na wysokości 0,5 m z podłogi).

8. Pracownicy wykonujący prace malarskie muszą spełniać wymagania SNiP III-B .13-62 „Powłoki wykończeniowe konstrukcji budowlanych. Zasady produkcji i odbioru pracy ”oraz zasady bezpieczeństwa SNiP III-A .11-62 „Bezpieczeństwo w budownictwie”.

III. INSTRUKCJE ORGANIZACJI PRACY

a) Prace tynkarskie

W celu wykonania tynków budynek podzielony jest na dwie sekcje, z których każda obejmuje dwie sekcje. Czas trwania prac tynkarskich na jednym bloku każdej kondygnacji wynosi 3 dni. Prace tynkarskie wykonuje 6-osobowy zespół tynkarzy (4 stopnie - 3; 3 stopnie - 2; 2 stopnie - 1)

Tynki 4 rozmiar przeciąć rdzę między płytami stropowymi, ułożyć zewnętrzne parapety okienne. Jeden z nich jest brygadzistą, kieruje pracą zespołu i monitoruje jakość wykonywanej pracy.

Tynki 3 rozmiar wyścielają ściany i stropy w przedsionku arkuszami suchego tynku, tynkują murowane ściany klatek schodowych, wypełniają zaprawą murarską szczeliny między ścianami a cokołami oraz między ościeżnicami i nadprożami, a także razem z tynkarzem 2 razr. zamknij zaprawą miejsca przejścia rur grzewczych i wodociągowych i wykonaj nacięcie na krawędziach płyt na stropach uszczelnionymi szwami.

b) Prace malarskie

Wszystkie prace malarskie wykonuje 18-osobowy zespół malarzy, składający się z 3 jednostek. Pierwsze ogniwo (5 cyfr - 1; 4 cyfry - 2; 3 cyfry - 1; 2 cyfry - 2) przygotowuje powierzchnie do malowania klejem, a po zakończeniu przygotowań wykonuje malowanie klejem i olejem.

Malarz 5 rozmiar jest brygadzistą. Kieruje pracą brygady, monitoruje jakość wykonywanej pracy i wraz z malarzami IV kategorii. wykonuje gruntowanie powierzchni do malowania adhezyjnego i lotnictwa powierzchni po pierwszym i drugim malowaniu farbą olejną.

Malarze 4 rozmiar. wykonać gruntowanie powierzchni pod malowanie klejem oraz ulepszone malowanie klejem i olejem.

Malarze 3 i 2 powierzchnie oczyścić z kurzu, szorstką powierzchnię tynku wygładzić, a po zagruntowaniu powierzchnię przeszlifować papierem ściernym.

Drugie ogniwo (4 bity - 1; 3 bity - 2; 2 bity - 3) przygotowuje powierzchnie do malowania olejnego.

Malarz 4 bity. wykonuje gruntowanie i lotowanie powierzchni oraz nadzoruje pracę ogniwa.

Malarze 3 rozmiar. wykonać szpachlowanie ciągłe, szlifowanie pumeksem po szpachlowaniu oraz szlifowanie papierem ściernym po zagruntowaniu powierzchni.

Malarze 2 rozmiar. wygładzić szorstkość powierzchni tynku końcem drzewa lub leszcza, wyhaftować pęknięcia, nasmarować i szlifować zasmarowane miejsca.

Pierwsze ogniwo brygady wykonuje prace w sekcjach 1 i 3; drugi link w sekcjach 1 i 3, a następnie przechodzi do sekcji 2 i 4 i wykonuje pracę w kolejności wskazanej na

Trzecie ogniwo brygady w ilości 6 osób (5 cyfr - 1; 4 cyfry - 2; 3 cyfry - 1; 2 cyfry - 2) wykonuje tę samą pracę co pierwsze łącze, ale w 2 i 4 sekcjach.

Materiały są obsługiwane przez podnośnik słupkowy T-37, który jest obsługiwany przez maszynistę 3 stopni. oraz dwóch riggerów 2 razr.

IV. HARMONOGRAM PROCESU PRODUKCJI

A. Tynkowanie

B. Prace malarskie

V. KALKULACJA KOSZTÓW PRACY (NA BUDYNEK)

A. Tynkowanie

Nr pp	Normatywny kod źródłowy	Opis prac	Skład linku	jednostka miary	Zakres prac	Za sztukę		Za cały zakres prac
						norma czasu, roboczogodzina	cena, rub.-kop.	czas standardowy, roboczogodzina	wysokość płac, rub.-kop.
	§ 8-7, tab. 2, nr 2d Część ogólna, s. 4, K = 1,08	Ulepszone tynkowanie na ruszcie zaprawą cementową stołów podporowych i nisz nad zadaszeniami	Tynkarze:
			4 bity - jeden.	m 2			0-63,7		5-35
			3 bity - jeden
	Idem, nr 2a, część ogólna, s. 4, K = 1,08	Ulepszone tynkowanie ceglanych ścian klatki schodowej zaprawą wapienno-cementową	Podobnie	Podobnie	22,7		0-38,2	13,62	8-67
	§ 8-1, nr 2a Część techniczna, przypis 5, K = 1,5	Olicowanie ścian w przedsionku płytami suchego tynku na izolacji	Tynkarze 3 bity - 2		29,1	0,217	0-12	6,31	3-49
	Idem, nr 26 Część techniczna, przypis 5, K = 1,5	Te same sufity	Podobnie		11,09	0,232	0-12,9	2,57	1-43
	Idem, nr 3a Część techniczna, przypis 5, K = 1,5	Uszczelnianie spoin między warstwami suchego tynku na ścianach	Tynkarz 3 bity - jeden		29,1	0,057	0-03,1	1,65	0-90
	§ 8-1, nr 3b, część techniczna, przypis 5, K = 1,5	Uszczelnianie spoin między warstwami suchego tynku na sufitach	Tynkarz 3 bity - jeden	Podobnie	11,09	0,085	0-048	0,94	0-53
	§ 8-18, nr 6 Część techniczna, przypis 5, K = 1,5	Smarowanie skrzynek i listew przy drzwiach przedsionka	Podobnie	100 m	1,60		4-66,5	13,44	7-46
	§ 8-11, nr 1b	Ząbkowane krawędzie z uszczelnionymi szwami	Tynkarze:	Podobnie	16,74	3,80	1-99	63,61	33-31
			3 bity - jeden,
			2 bity - jeden
	§ 8-1, 6, nr 2, 3	Uszczelnianie spoin zaprawą i cięciem rdzy	Tynki 4 rozmiar - jeden		16,74	27,1	16-94	453,66	283-58
	§ 20-1-123, nr 1	Uszczelnianie i tynkowanie przejść rur w ścianach	Tynki: 4 bity. - jeden			0,77	0-43	184,8	103-20
			2 bity - jeden	ew.
	§ 20-1-123, nr 2	Uszczelnianie i tynkowanie przejść rur w stropach	Tynki: 4 bity. - 1	Podobnie		0,60	0-33,5	306,0	170-85
			2 bity -jeden
	§ 8-18, nr 5	Smar do listew przypodłogowych	Tynki 3 rozm.-1	100 m	26,21		2-83	133,67	74-17
	To samo, nr 6	Te same opaski	Podobnie	Podobnie	54,30		3-11	304,08	168-87
	§ 8-8, nr 6	Zewnętrzne urządzenie spustowe	Tynk 4-bitowy. - jeden	m 2	50,78	1,75	1-09	88,86	55-35
	§ 1-8, tab. 2, nr 10a	Dostawa rozwiązania za pomocą podnośnika pocztowego	Operator maszyn 3 kategorii-1	100 m 2	0,118	39,0	21-65	4,60	2-55
			Riggers 2 kategorii-2			78,0	38-45	9,20	4-54
	§ 1-11 uwaga 4	Czyszczenie nadwozia wywrotki z roztworu				0,048	0-02,1	0,96	0-42
Całkowity				roboczogodzina				1596,37
				osobodzień					924-67
B. Prace malarskie
	§ 8-24, tab. 4d, nr 4, 10, 14, tab. 6, nr 3d, uwaga, K = 0,2	Przygotowanie powierzchni sufitów pod malowanie klejem za pomocą elektrycznego pistoletu natryskowego w pomieszczeniach o powierzchni powyżej 5 m 2	Link malarzy	100 m 2 pomalowana powierzchnia	24,74	6,55	3-38,9	162,05	83-84
			Podobnie	Podobnie	4,136	7,86	4-06,7	32,63	16-82
	§ 8-24, tab. 4b, nr 4, 10, 14, tab. 6, nr 3b, uwaga, K = 0,2	Przygotowanie powierzchni ścian do malowania klejem w pomieszczeniach o powierzchni powyżej 5 m 2			66,22	5.13	2-64,6	339,71	175-22
	Ta sama część techniczna, s. 6, K = 1,2	Przygotowanie powierzchni ściany do malowania klejem w pomieszczeniach do 5 m2	Link malarzy	100 m 2 pomalowana powierzchnia	10,6	6,156	3-17,5	65,25	50-80
	§ 8-24, tab. 4g, №14, 14	Gruntowanie i malowanie adhezyjne sufitów za pomocą elektrycznego pistoletu natryskowego w pomieszczeniach o powierzchni powyżej 5 m 2	Malarz 4 bity. - jeden	Podobnie	24,74	1,48	0-92,6	36,62	22-91
	Ta sama część techniczna, s. 6, K = 1,2		Podobnie		4,136	1,776	1-11,1	7,35	4-60
	§ 8-24, tab. 4, nr 14b	Drugie gruntowanie ścian kompozycjami klejowymi na raz za pomocą elektrycznego pistoletu natryskowego w pomieszczeniach o powierzchni powyżej 5 m 2			66,22	0,57	0-35,6	37,75	23-57
	§ 8-24, tab. 4, nr 14b, część techniczna, K = 1,2	Drugie gruntowanie ścian kompozycjami klejowymi na raz za pomocą elektrycznego pistoletu natryskowego w pomieszczeniach do 5 m 2			10,6	0,684	0-42,7	7,25	4-53
	§ 8-24, tab. 6, nr 9b	Ulepszone malowanie klejem ścian wałkami w pomieszczeniach o powierzchni powyżej 5 m 2			66,22		1-88	198,66	124-49
		To samo w pomieszczeniach do 5 m2	Malarz 4 bity. - jeden	100 m 2 malowanej powierzchni	10,6		2-25,6	38,16	23-91
	§ 8-24, tab. 4 b, nr 4, 8, 10, 11 tab. 6 b, nr 3, 1, 3, 10, uwaga, K = 0,2	Przygotowanie ścian do ulepszonego malowania olejnego wałkiem w pomieszczeniach o powierzchni powyżej 5 m 2	Link malarzy	Podobnie	12,6	29,81	15-95,9	375,61	201-08
	§ 8-24, tab. 4 b, nr 4, 8, 10, 11, tab. 6 b, nr 3, 1, 3, 10, uwaga, K = 0,2 część techniczna, poz. 6, K = 1,2	Przygotowanie ścian do ulepszonego malowania olejnego w pomieszczeniach do 5 m2	Podobnie		8,46	35,77	19-15	302,61	162-01
	Ta sama tabela. 6, №14 b	Ulepszone malowanie olejne ścian wałkiem w pomieszczeniach większych niż 5 m 2	Malarz 4 bity. - jeden		12,16		3-25	63,23	39-52
	Ta sama, techniczna część, K = 1,2	To samo w pomieszczeniach do 5 m2	Podobnie		8,46	6,24	3-90	52,79	32-99
	To samo, tab. 6 dni, №13, 16	Ulepszone malowanie pędzlem pustaków okiennych dwuskrzydłowych z malowaniem desek parapetowych z pustaków po raz drugi	Link malarzy			17,0	10-97	112,20	72-40
	Ta sama tabela. 6, d, 13, 16	Te same klocki trójdzielne	Link malarzy	100 m 2 pomalowana powierzchnia	4,50	17,0	10-97	76,50	49-37
	To samo, tab. 6, e, nr 13, 16	Te same drzwi balkonowe po raz drugi	Podobnie	Podobnie	2,58	13,1	8-43	33,80	21-75
	§ 8-24, tab. 6e, nr 13, 16, K = 1,2	Ulepszone szafki do malowania olejnego z pędzlem po raz drugi	Malarze: 5 cięć. - jeden	100 m2	24,4	15,72	10-11,6	383,57	272-30
			4 bity - jeden
	§ 8-24, tab. 9, b, nr 9, 10	Ulepszone malowanie olejne drzwi z opaskami po raz drugi za pomocą wałka	Link malarzy	Podobnie	6,54	28,6	18-38	187,04	120-20
	To samo, g, nr 9, 10	Te same drzwi bez listew	Podobnie		1,13	21,5	13-82	24,30	15-62
	§ 8-24 tab. 4, b, nr 4, 8, 10, 11, tab. 6, b, nr 3, 1, 3, 10, 16, 4, uwaga, K = 0,2	Preparat do ulepszonego malowania olejnego połaci okiennych wałkiem	Malarze: 4 bity. - jeden			35,21	19-33,9	28,17	15-47
			3 bity - jeden
			2 bity - jeden
	§ 8-24 tab. 6, b, №12, 16, 4, 13, 16	Ulepszone stoki do malowania olejnego za pomocą pędzla	Link malarzy	100 m 2		25,3	16-02	20,24	12-82
	§ 8-26, nr la	Ciągnięcie paneli na ścianach	Malarz 4 bity. - jeden	100 m2	12,48		2-50	49,92	31-20
	§ 8-24, tab. 4, g, nr 6, 9, 10, tab. 6, f, nr 3, 1, 4, 11, 12, 16	Preparat do ulepszonego malowania olejnego podłóg drewnianych o powierzchni ponad 5 m 2	Link malarzy	100 m 2	18,294	36,88	20-54,5	674,68	465-58
25	Ta sama część techniczna, s. 6, K = 1,2	Ta sama powierzchnia do 5 m 2	Podobnie	Podobnie	2,585	44,25	24-65,4	114,39	63-73
26	§ 8-24, tab. 6, f, №14, 16	Ulepszone malowanie olejem wałkiem dla dwukrotnych podłóg z desek powyżej 5 m 2	Malarze: 5 cięć. - jeden	»	18,294	6,40	4-00	117,08	73-18
			4 bity - jeden
27	Ta sama część techniczna, s. 6, K = 1,2	Te same piętra do 5 m2	Podobnie	»	2,585	7,68	4-80	19,85	12-41
28	§ 8-24, tab. 13, w, №1-6, 10-13	Ulepszone malowanie olejne pędzlem do dwukrotnego ogrzewania i rur instalacyjnych o średnicy do 50 mm	Link malarzy	»	4,22	99,25	56-04,1	418,84	236-49
29	To samo, tab. 13b, №1-6, 10-13	Te same żeliwne rury kanalizacyjne o średnicy powyżej 50 mm	Podobnie	»	0,96	58-9	32-71	56,54	31-40
30	§ 8-24, tab. 13, g, №2, 4, 5, 6,7, 10, 11, 7	Dwa razy ulepszone chłodnice pistoletów do farb olejnych	»	»	3,52	76,60	42-71	269,63	150-34
31	§ 8-24, tab. 13, w, nr 1-0, 10-13	Ulepszone podwójnie szczotkowane olejne malowanie balustrad schodowych	Malarz 3 bity. - jeden	100 m 2	0,88	99,25	56-04,1	87,34	49-32
32	§ 8-24, tab. 11b, nr 10, 12, 9, 11, 12	Ulepszone dwukrotne malowanie olejne poręczy drewnianych pędzlem ze szlifowaniem i żłobkowaniem	Link malarzy	100 m	0,864	8,30	5-24,9	7,31	4-54
33	§ 8-24, tab. 6, e, nr 13, 16	Poprawiony obraz olejny pędzlem bloczków bębenkowych po raz drugi	Malarz 4 bity. - jeden	100 m 2 pomalowana powierzchnia	0,52	13,1	8-43	6,81	4-38
34	§ 8-24, tab. 13, b, nr 1-6, 10, 11	Preparat do ulepszonego malowania olejnego nakrętek stalowych	Link malarzy	Podobnie	0,16	42,4	22-39	6,78	3-58
35	§ 8-24, tab. 13, w, №1-6, 10, 11	Preparat do ulepszonego malowania olejnego balustrad balkonowych	Podobnie	»	2,386	67,25	36-04,1	160,46	85-99
36	To samo, b, nr 12, 13	Dwukrotne malowanie olejem stalowych czapek za pomocą pędzla	Malarz 4 bity. - jeden	»	0,16	16,5	10-32	2,64	1-65
37	§ 8-24, tab. 13, w, №12, 13	Te same balustrady balkonowe	Podobnie	»	2,386	32,0	20-00	76.35	47-72
38	§ 8-24, tab. 4, b, nr 20, 21, mają zastosowanie.	Malowanie ekranów na balkonach farbą perchlorwinylową pędzlem dwukrotnie po obu stronach	Malarze: 4 bity. - jeden	100 m 2 pomalowana powierzchnia	1,2	9,3	5-50	11,16	6-60
			3 bity -1
39	§ 1-11, nr 1g	Ręczny rozładunek różnych materiałów i farb z pojazdów z układaniem na ziemi	Pracownik transportu 1 raz. - jeden	t	8	0,43	0-18,8	3,44	1-50
40	§ 1-8, tab. 2, №12	Podnoszenie kompozycji kolorystycznych windą T-37 na średnią wysokość do 8 m	Mechanik 3 kategorii - jeden	100 t	0,08	17	9-44	1,36	0-76
			Riggers 2 rozmiar. - 2	Podobnie	0,08	34	16-76	2,72	1-68
Całkowity				roboczogodzina				4672,79
				osobodzień				584,1	2818-27	200		185		-7,5
Koszty pracy na 100 m 2 przestrzeń życiowa	»	11,02		10,2		-7,5
Średnia ranga pracowników	-	3,34		3,35		+0,3
Średnia dzienna płaca na pracownika	pocierać-gliniarz.	4-62,3		5-00		+8,2
b) Prace malarskie
Ogólna intensywność pracy	osobodzień		584,1		540,5		-7,5
Koszty pracy na 100 m 2 przestrzeń życiowa	»		32,2		29,8		-7,5 A. Podstawowe materiały, półprodukty, wyroby i konstrukcje Ilość Prace tynkarskie Gips budowlany, t 0,5 zaprawa wapienna, m 3 11,8 siatka druciana, m 2 9 Marka cementu 400, t 2,6 gwoździe dekarskie, kg. 5 Suche arkusze tynku m 2 42 Prace malarskie pasta kredowa, kg. 2630 kit witriolowy, kg. 223 klej Mezdrovy, kg. 93 klej do malowania, kg. 9 witriolowa miedź, kg. 59 olej suszący, kg. 670 Kreda, kg. 1294 mydło do prania, kg. 74 Pumeks, kg. 94 łachmany, kg. 40 osuszacz, kg. 20 Farba olejna do barwienia, kg: ściany 510 drzwi 210 okna 200 szafki 440 płci 510 bloki przedsionkowe 10 powierzchnie metalowe 34 B. Maszyny, sprzęt, zmechanizowane narzędzia i inwentarz Ilość Prace tynkarskie 2 6 Kielnie tynkarskie, szt. 6 Zasady, szt. 6 Szablony do cięcia rdzy, szt. 2 Półtarki, szt. 4 Prasownice, szt. 2 Tarki filcowe, szt. 4 Sokoły z duraluminium, szt. 4 Noże do gipsu, szt. 2 Pion, szt. 4 Poziomy, szt. 2 Kwadraty, szt. 2 Linijki, szt. 2 Młotki, szt. 4 Pudełka na rozwiązania, szt. 4 Pudełka gipsowe, szt. 2 Wiadra, szt. 6 Dłuta, szt. 2 Szczotki ręczne stalowe szt. 2 Nożyce dekarskie, szt. 2 Kielnie kształtowe, szt. 2 Pędzle ziołowe, szt. 2 Sznury szt. 100 Prace malarskie Podnośniki słupkowe T-37, szt. 2 Kompresory, szt. 2 Inwentarz pionów pneumatycznych wraz z kompletem węży, szt. 2 Czołgi Kraskonagnetatelny S-562, szt. 3 Szpatułka wym. 20x40 cm, tapicerowane arkuszem gumy, szt. 1 Drewniane szpatułki z gumowym ostrzem, szt. 8 Zacieraczki pneumatyczne, szt. 2 Pręty uniwersalne, szt. 6 Wałki pneumatyczne do malowania ścian szt. 4 Wałki uniwersalne do malowania wyrobów stolarskich, szt. 4 Pędzle do rur 4 Pędzle do malowania grzejników szt. 4 Wałki piankowe sparowane do malowania balustrad schodów i balkonów, szt. 6 Pędzle muchowe, szt. 6 Szczotki ręczne, szt. 6 Pędzle do fletów, szt. 6 Stoły do ​​rusztowań składanych, szt. 12 Linijka z podziałami, szt. 3 Sznur, m. 50 Szpatułki metalowe, szt. 9 Wałki piankowe do malowania podłóg. 6 Tacki z siatką do malowania 3 Osłony ochronne, szt. 2 Szczotki stalowe, szt. 3 Rękawiczki gumowe, pary 6 Respiratory, szt. 3 Okulary, szt. 9 Mapa technologiczna została opracowana przez wydział w celu wprowadzenia najlepszych praktyk i przepisów technicznych w zakresie budowy budynków w oparciu o materiały stacji badawczych Kaługi i Czelabińska Instytutu Orgtransstroy. Druga edycja, przeliczona z uwzględnieniem nowych stawek taryfowych, wykonana przez A.M. Sorina

Typowy schemat blokowy został opracowany przez dział projektowania i wdrażania postępowej technologii zaawansowanych metod pracy i małej skali mechanizacji w produkcji robót wykończeniowych trustu Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) i uzgodniony z Biurem Robót Wykończeniowych im. Glavmosstroy (V.I. Malin) .

Mapa przedstawia ciąg technologiczny malowania powierzchni konstrukcji budowlanych metodą natrysku bezpowietrznego agregatami 2600N i 7000N produkowanymi przez Wileńskie Stowarzyszenie Produkcyjne Maszyn Budowlanych i Wykończeniowych Ministerstwa Budownictwa i Budownictwa ZSRR.

W porównaniu z metodą pneumatyczną malowanie natryskowe bezpowietrzne pozwala na oszczędność materiałów farbiarskich i lakierniczych dzięki znacznemu ograniczeniu ich strat w środowisku (zamglenie) oraz stosowaniu preparatów o mniejszej zawartości rozpuszczalników, a także wzrostowi wydajności pracy ze względu na szybkość nanoszenia powłok oraz możliwość zmniejszenia liczby warstw powłokowych poprzez zwiększenie ich grubości. Malowanie natryskowe bezpowietrzne zmniejsza zanieczyszczenie środowiska i poprawia warunki pracy.

Mapa zawiera sekcje dotyczące bezpieczeństwa, organizacji miejsca pracy, standardowego zestawu narzędzi i osprzętu.

1 OBSZAR ZASTOSOWANIA

Metoda natrysku bezpowietrznego to nowa wysokowydajna metoda malowania powierzchni konstrukcji budowlanych.

Metodę natrysku bezpowietrznego można stosować do malowania konstrukcji budowlanych na betonie, tynku, murze i cegle, metalu, drewnie i innych materiałach zarówno w warunkach budowlanych, jak i fabrycznych.

Podkłady, szpachlówki płynne, farby o lepkości zgodnej z VZ-4 nakładamy agregatami do natrysku bezpowietrznego: dla agregatu 2600N - do 200s, dla agregatu 7000N - do 300s.

Zakres prac objętych mapą obejmuje:

Przygotowanie powierzchni konstrukcji budowlanych do malowania;

Malowanie powierzchni konstrukcji budowlanych agregatami do natrysku bezpowietrznego.

2. ORGANIZACJA I TECHNOLOGIA PROCESU BUDOWY

2.1. Przed rozpoczęciem prac malarskich na placu budowy należy przeprowadzić odbiór powierzchniowy zgodnie z wymaganiami SNiP III-21-73 „Powłoki wykończeniowe konstrukcji budowlanych”, przy udziale brygadzistów i brygadzistów robót.

2.2. Przygotowanie powierzchni konstrukcji budowlanych do malowania należy przeprowadzić zgodnie z GOST 22-753-77 „Przygotowanie powierzchni konstrukcji budowlanych do malowania i tapetowania”.

2. Zgodnie z wymaganiami norm, do momentu rozpoczęcia procesów wykończeniowych wszystkie prace instalacyjne i ogólnobudowlane, sieci gazowe i kanalizacyjne muszą być w pełni zakończone, sieci ciepłownicze i wodociągowe muszą być poddane próbom ciśnieniowym i próbom ciśnieniowym.

Tabela nr 1

Rodzaj wykończenia	Dopuszczalne odchylenia						Ogranicz rozmiary lokalnych wad, mm
	powierzchnia z płaszczyzny	płaszczyzny ze ścian pionowych	łuski, skosy okienne i drzwiowe lub pilastry	zakrzywione powierzchnie z pozycji projektowej	nachylenie od pozycji projektowej w szerokości	pręty z linii prostej (na całej długości pręta)
							muszle		wybrzuszenia (wysokość) i zagłębienia (głębokość)
Ulepszone ubarwienie	nie więcej niż 2 nierówności o głębokości lub wysokości do 3 mm włącznie	1 mm na 1 m wysokości (lub długości), ale nie więcej niż 10 mm na całą wysokość (długość)	1 mm na 1 m wysokości (lub długości), ale nie więcej niż 5 mm na cały element
Malowanie wysokiej jakości	nie więcej niż 2 nierówności o głębokości lub wysokości do 2 mm włącznie	1 mm na 1 m wysokości (lub długości), ale nie więcej niż 5 mm na całą wysokość	1 mm na 1 m wysokości (lub długości), ale nie więcej niż 3 mm na cały element

2.4. W pomieszczeniach przygotowanych do malowania temperatura powietrza powinna wynosić co najmniej +10 °C; wilgotność względna powietrza nie przekracza 70%. Oświetlenie powierzchni podczas pracy powinno wynosić co najmniej 100 luksów, wilgotność powierzchni tynkowanych i betonowych nie powinna przekraczać 8%.

2.5. Rodzaj malowania: prosty, ulepszony, wysokiej jakości. Kolorystykę malowania poszczególnych pomieszczeń ustala projekt.

A. Przygotowanie powierzchni konstrukcji budowlanych do malowania

2.6. Wymagania dotyczące powierzchni do przygotowania podano w tabeli nr 1 (GOST 22753-77).

2.7. Dopuszcza się przygotowanie do malowania powierzchni konstrukcji budowlanych i ich styków (narożników, styków, styków), które nie posiadają odchyleń od pozycji projektowej oraz wad przekraczających podane w tabeli nr 1, a także wyhaftowanych pęknięć przelotowych i skurczowych do szerokości większej niż 3 mm. Liczba lokalnych defektów (muszli, wybrzuszeń, zagłębień) na dowolnej części powierzchni o powierzchni 200–200 mm nie powinna przekraczać pięciu.

2.8. Powierzchnie przygotowywane do malowania muszą być wolne od zabrudzeń, plam i wykwitów.

2.9. Powierzchnie produktów przemysłowych i ich wygląd muszą spełniać wymagania norm.

Więcej niż dwa łamane narożniki w połączeniu blach na całej powierzchni i więcej niż jeden łamany narożnik w jednym połączeniu.

2.12. Powierzchnie wyłożone płytami azbestowo-cementowymi, które mają być przygotowane do malowania, nie powinny mieć granic, zacieków ani zniekształceń.

2.13. Przygotowując powierzchnie do malowania należy wykonać następujące operacje technologiczne:

Czyszczenie powierzchni;

Gruntowanie czyszczonej powierzchni;

Wypełnianie pęknięć i zlewów;

Częściowe smarowanie nierówności na powierzchni;

Szlifowanie zatłuszczonych obszarów.

2.14. Powierzchnię i pęknięcia na niej należy oczyścić z kurzu i brudu, rozprysków i zacieków roztworu, tłustych plam i wykwitów za pomocą mechanicznych tarcz szmerglowych (maszyny IE-2201A), skrobaków i szczotek (rys. 1). Po oczyszczeniu zanieczyszczone powierzchnie należy zmyć wodą i osuszyć. Plamy z tłuszczu myje się 3% roztworem kwasu solnego przed myciem wodą. Pojawiające się na powierzchni wykwity należy całkowicie wyszczotkować szczotkami, czyszczone miejsca spłukać wodą i osuszyć do wilgotności nie większej niż 8%.

2.15. Pęknięcia na powierzchni konstrukcji należy wypełnić szpachlą na głębokość co najmniej 2 mm, a łupiny i nierówności należy wypełnić i wygładzić (rys. 2, 3).

2.16. Powierzchnie szpachlowane szpachlówką olejno-klejową lub szpachlówką Pomelax. Szpachlówka powinna mieć dobrą przyczepność do podłoża, łatwo ją wyrównać szpachelką i ułożyć równą warstwą. Powinien dawać minimalny i równomierny skurcz, tj. po wyschnięciu nie tworzy pęknięć i nie wciąga się do porów i zagłębień.

Szpachlówkę nakłada się warstwą o grubości nie większej niż 2-3 mm lub plastikową szpachelką, a następnie wygładza z usunięciem nadmiaru szpachli, aż pod spodem pojawią się szczeliny dolnej warstwy (rys. 4).

Numer tabeli 2

2.17. Polerowanie powierzchni szpachli następuje po jej całkowitym wyschnięciu za pomocą szlifierki IE-2201, papierem ściernym wzmocnionym na drewnianej tarce z wydłużonym uchwytem lub pumeksem do uzyskania gładkiej powierzchni (ryc. 5).

2.18. Powierzchnie przygotowane do malowania nie powinny być wybielane, nie powinny mieć odchyłek większych niż podane w tabeli 2, pęknięć w miejscach szpachlowania, pojawiających się smug i plam. Powierzchnie przygotowane do malowania należy sprawdzić w każdym miejscu, ale co najmniej w trzech miejscach pod kątem nierówności i wad mostu.

Malowanie powierzchni konstrukcji budowlanych agregatami do natrysku hydrodynamicznego

2.19. Do jednostki należy przydzielić (na zlecenie wg UMOR) kierowcę 5 kategorii, który przeszedł specjalne przeszkolenie w zakresie obsługi technicznej i konserwacji maszyny oraz odpowiada za jej stan techniczny i bezpieczeństwo. W procesie prac malarskich w ogniwie włączany jest operator maszyny, który wykonuje zestaw operacji technologicznych nakładania kompozycji lakierniczych z wykorzystaniem agregatów 7000N i 2600N.

2.20. Pracę wykonuje link 4 osób: kierowca-operator 5 kategorii (M 1), przydzielony przez Biuro Mechanizacji Robót Wykończeniowych; malarz-operator III kategorii (M 2), pracujący z bronią palną; a także dwóch malarzy kategorii 3 i 4 (M 3 i M 4), którzy przygotowują powierzchnie do malowania (z wyjątkiem zmechanizowanej aplikacji podkładów i farb).

2.21. Po doprecyzowaniu składu powłoki lakierniczej zgodnie z danymi projektowymi kierowca M 1 i malarz M 2 przygotowują agregat do nakładania składu lakieru:

Wybierz dyszę i filtry do pistoletu natryskowego. Następnie M 1 i M 2 wykonują przygotowanie materiałów malarskich w ilości wystarczającej do pracy na jedną zmianę;

Określ początkową lepkość materiału i doprowadź go do pożądanej lepkości za pomocą rozpuszczalnika. Lepkość określa się za pomocą lepkościomierza VZ-4 zgodnie z GOST 8420-74.

2.22. W przypadku malowania agregatami hydrodynamicznymi prace wykonują M 1 i M 2. M 1 steruje i konserwuje maszynę, M 2 współpracuje z pistoletem natryskowym. M 2 jedną ręką trzyma pistolet natryskowy, drugą trzyma wąż wysokociśnieniowy i nakłada kompozycję barwiącą na powierzchnię (rys. 6). Aby uzyskać powłokę o tej samej grubości, konieczne jest:

Pistolet przesuwać równo równolegle do malowanej powierzchni w odległości 250 - 400 mm;

Prędkość ruchu pistoletu powinna wynosić 0,25 - 0,6 m / s;

Utrzymuj oś palnika prostopadle do malowanej powierzchni;

Włączanie i wyłączanie pistoletu podczas procesu barwienia powinno odbywać się tylko podczas jego ruchu.

2.23. Na ryc. 7 pokazuje organizację miejsca pracy podczas malowania wewnętrznych powierzchni konstrukcji budowlanych. Kierowca M 1 steruje pracą bezpowietrznego zespołu natryskowego, uzupełnia zbiornik materiałów eksploatacyjnych kompozycjami lakierniczymi i przemieszcza urządzenie wzdłuż frontu roboczego. Malarz-operator M 2 za pomocą pistoletu natryskowego nakłada kompozycję barwiącą na powierzchnię, stojąc na podłodze na uniwersalnym składanym rusztowaniu.

Każde miejsce pracy musi posiadać:

Jednostka 2600N lub 7000N;

Kompozycje podkładowe i barwiące oparte na jednej zmianie;

Wiskozymetr VZ-4 - 1 szt.;

Stoper lub zegarek z sekundnikiem - 1 szt.;

Pojemnik na materiały malarskie o pojemności 40 - 50 l - 3 szt.;

Wiertarka elektryczna z mieszadłem łopatkowym - 1 szt.;

Środek do rusztowań - 1 szt.;

Siatka lub gaza do filtrowania materiałów malarskich - 1 szt.;

Respirator typu "Płatek" - 2 szt.;

Olej przemysłowy 20 - 0,8 l;

Rozpuszczalnik (do mycia urządzenia) - 3 - 4 l;

Szmaty - 0,5 kg.

2.24. Podczas pracy z urządzeniami do natrysku hydrodynamicznego należy przestrzegać zasad SNiP III-4-80 „Bezpieczeństwo w budownictwie”, instrukcji bezpieczeństwa i paszportu dla każdego urządzenia. Urządzenia 2600H i 7000H muszą być obsługiwane przez osoby w wieku co najmniej 18 lat, które przeszły specjalne szkolenie i zapoznały się z wymogami przepisów bezpieczeństwa dotyczących obsługi urządzeń do natrysku bezpowietrznego. Przed przystąpieniem do pracy należy sprawdzić agregat malarski pod kątem sprawności i szczelności przy maksymalnym ciśnieniu materiału.

Skieruj wylot dyszy natryskowej pistoletu na ludzi;

Przyłóż palce i dłonie do otworu dyszy;

Pozostaw urządzenie pod ciśnieniem bez nadzoru;

Pozwól nieprzeszkolonym osobom pracować z urządzeniem;

Praca na wadliwej jednostce;

Praca z farbami i rozpuszczalnikami o nieznanym składzie;

Rozwiąż wszelkie problemy z działaniem silnika.

2.25. Pod koniec zmiany roboczej obowiązkowe jest przeprowadzenie konserwacji jednostek. Każdy agregat hydrodynamiczny musi posiadać dziennik konserwacji i księgowości. Jednostki 2600H i 7000H muszą być przechowywane w pomieszczeniach, czyste, z odłączonymi wężami i pistoletem. Osłona spustu pistoletu musi zostać zwolniona, a dysza wyjęta i przechowywana oddzielnie.

Podczas transportu z miejsca na miejsce urządzenie powinno być zainstalowane w pudle lub bezpiecznie przymocowane, aby wykluczyć możliwość uszkodzenia mechanicznego, przewrócenia i długotrwałego narażenia na wilgoć.

3. WSKAŹNIKI TECHNICZNE I EKONOMICZNE

Przygotowanie powierzchni do malowania wraz ze wszystkimi pracami z tym związanymi (pierwsze gruntowanie aerografem) ENiR § 8-24.

Koszty pracy na 100 m2 powierzchni, roboczogodzina - 30,66

Produkcja na 1 osobodzień, m 2 - 22,8

Drugie gruntowanie i malowanie agregatami do natrysku bezpowietrznego (standard TsNIB Mosstroy)

Koszty robocizny na 100 m2 powierzchni, roboczogodzina - 2,6

Produkcja na osobodzień, m 2 - 307,7

4. ZASOBY MATERIAŁOWE I TECHNICZNE

4.1. Materiały malarskie należy dostarczyć na plac budowy w postaci gotowej do użycia. Do ich konserwacji konieczne jest używanie wyłącznie czystych pojemników. Przed użyciem farb i szpachli płynnych należy usunąć folię z ich powierzchni, dokładnie wymieszać i przefiltrować przez siatkę 900 otworów na 1 cm2 lub przez gazę w 2-3 warstwach.

Gotowe farby olejne (GOST 10503-71) są używane do zewnętrznego i wewnętrznego lub tylko do wewnętrznego malowania powierzchni na różnych materiałach (podstawach). Jako rozcieńczalnik stosuje się olejki schnące. W celu doprowadzenia farb do konsystencji roboczej stosuje się benzynę lakową, terpentynę w ilości do 5% masy farby. Lepkość robocza farb nakładanych jednostkami 2600N i 7000N powinna wynosić 60 - 70 zgodnie z VZ-4.

Jako podkłady stosuje się schnące oleje o lepkości 18–30 s oraz farby olejne rozcieńczone rozpuszczalnikiem do lepkości 20–30 s. Czas całkowitego wyschnięcia farb i podkładów - 24 godziny. Farby wodorozcieńczalne są doprowadzane wodą do konsystencji roboczej. Lepkość farb do aplikacji agregatami hydrodynamicznymi 60 - 80 s do VZ-4. Przed użyciem farba jest filtrowana przez dwie warstwy gazy. Do gruntowania powierzchni stosuje się farby wodorozcieńczalne rozcieńczone wodą do lepkości 20–30 s zgodnie z VZ-4 lub podkład „mydlany”.

Środek gruntujący do mydła (TU 400-2-143-77) jest przygotowywany na placu budowy ze skoncentrowanej bazy (galaretki) produkowanej przez fabrykę Stroydetal trustu Mosotdelprom. Skład koncentratu podkładu (w % wag.):

Mydło do prania - 31

Klej "gallerta" - 64

Oksol do suszenia oleju - 5

Po rozpuszczeniu galaretki w wodzie powinien powstać jednorodny, pozbawiony osadów płynny podkład. Galaretka stosowana jest przez 10 dni w lecie i 20 w zimie. Aby przygotować podkład, jedną część wagową galaretki wlewa się do dwóch części gorącej wody. Następnie kompozycję miesza się do całkowitego rozpuszczenia galaretki, dodaje 3 części zimnej wody i ponownie dokładnie miesza. Przed użyciem grunt jest filtrowany przez sito o 625 otworach/cm2. Kompozycję podkładową nanosi się mechanicznie za pomocą agregatów do natrysku bezpowietrznego, a także ręcznych i elektrycznych pistoletów natryskowych. Czas schnięcia podkładu przed nałożeniem wierzchniej warstwy farby wynosi 1 - 2 godziny. Szpachlówka dostarczana jest na plac budowy zapakowana w 15 kg worki polietylenowe, gotowa do użycia.

4.2. Zapotrzebowanie na podstawowe materiały i półprodukty podano na 100 m2 powierzchni, kg:

Kit klejowo-olejowy lub „Pomelax” - 53,4

Farba na bazie wody (podkład i malowanie) - 37,1

Farba olejna - 22,8 + 4,9

Olej suszący - 11,6 + 2,4

4.3. Zapotrzebowanie na maszyny, urządzenia i osprzęt podano w tabeli nr 3.

Tabela nr 3

Ryż. 7. Organizacja miejsca pracy łącza

1 - pistolet natryskowy; 2 - składany stół-rusztowanie; 3 - urządzenie do natrysku bezpowietrznego; 4 - pojemnik na materiały eksploatacyjne z kolorową kompozycją; M 1 - służy jednostce; M 2 - nakłada kompozycję za pomocą pistoletu natryskowego; M 3 i M 4 - przygotuj powierzchnie

	Nazwa, przeznaczenie i główne parametry	GOST, numer rysunku, programista
	Urządzenie do malowania natryskowego bezpowietrznego 2600H lub 7000H	Wileński Minstroydormash ZSRR, Stowarzyszenie Maszyn Budowlanych i Wykończeniowych
	Sito wibracyjne SO-3A do filtrowania kompozycji lakierniczych	Zakład Wyborgski „Elektroinstrument”
	Kraskoterka SO-116 do szlifowania szpachli	produkowane przez przemysł
	Maszyna do szlifowania szpachli IE-2201A
	Odkurzacz do odkurzania powierzchni po szlifowaniu	GOST 10280-75
	Nóż tynkarski do łączenia pęknięć	do cholery. 318.00.00 VNIISMI z ZSRR Minstrojdormasz
	Malowanie szpachelką typu ShchD-45	GOST 10778-76
	Malowanie szpachelką typ ШМ-75	GOST 10778-76
	Metalowy skrobak z wydłużonym uchwytem do czyszczenia powierzchni	do cholery. 1233 zaufanie Mosorgstroy
	Tarka przegubowa do szlifowania powierzchni szpachlowych	do cholery. 725.00.00 Dział mechanizacji prac wykończeniowych Glavmosstroy
	Szczotkowy hamulec ręczny do odpylania powierzchni podczas łączenia pęknięć	GOST 10597-70
	Taca na kit	do cholery. Stowarzyszenie Mosotdelstroy Glavmosstroy
	Okulary ochronne

ZAMÓWIENIE LENINA

MOSORGSTROY

TYPOWA KARTA TECHNOLOGICZNA
DO FARBOWANIA WODNEJ EMULSJI I OLEJU
ŚCIANY I SUFITY

Moskwa - 1983

Typowa mapa technologiczna została opracowana przez Departament Projektowania i Technologii Wykończeniowych Mosorgstroy Trust (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) i uzgodniona z Biurem Robót Wykończeniowych Glavmosstroy (V.I. Malin).

Na mapie przedstawiono ciąg technologiczny prac przy malowaniu wodnym i olejnym, znajdują się działy dotyczące bezpieczeństwa, organizacji miejsca pracy, jakości wykonywanych prac. Podano standardowy zestaw narzędzi i osprzętu.

OBSZAR ZASTOSOWAŃ

1.1. Mapa technologiczna została opracowana do malowania wodno-olejowego ścian stosowanych w dekoracji budynków i budowli mieszkalnych, cywilnych i przemysłowych.

1.2. Zakres prac objętych mapą obejmuje:

przygotowanie powierzchni konstrukcji budowlanych do malowania;

malowanie powierzchni konstrukcji budowlanych w pomieszczeniach farbami wodnymi;

malowanie powierzchni konstrukcji budowlanych w pomieszczeniach farbami olejnymi.

1.3. Rodzaj malowania: proste, ulepszone, wysokiej jakości, kolory malowania ustalane są przez projekt.

2. ORGANIZACJA I TECHNOLOGIA PROCESU BUDOWY

2.1. Prace malarskie wewnątrz lokalu należy wykonywać po zakończeniu prac ogólnobudowlanych i specjalnych, z wyjątkiem parkietów, naklejek na linoleum, podłóg wykonanych z materiałów syntetycznych. Ramy okienne muszą być przeszklone. Przed rozpoczęciem prac malarskich na placu budowy powierzchnie muszą zostać odebrane przy udziale majstrów i majstrów robót zgodnie z wymaganiami SNiP III-21-73 „Powłoki wykończeniowe konstrukcji budowlanych”.

2.2. Przygotowanie powierzchni i malowanie może odbywać się przy temperaturze powietrza co najmniej 10°C i wentylacji zapewniającej wilgotność względną powietrza nie większą niż 70%, wilgotność powierzchni konstrukcji nie powinna przekraczać 8%.

A. Przygotowanie powierzchni konstrukcji budowlanych do malowania

2.3. Wymagania dotyczące powierzchni przygotowywanych do malowania (GOST 22844-72).

Tabela 1

	Dopuszczalne odchylenia						Ogranicz rozmiary lokalnych wad, mm
	powierzchnia z płaszczyzny	płaszczyzny ze ścian pionowych	łuski, usenkov, stoki okienne i drzwiowe, pilastry		nachylenie od pozycji projektowej w szerokości	pręty z linii prostej (na całej długości pręta)
							muszle		wybrzuszenia (wysokość) i zagłębienia (głębokość)
							średnica	głębokość
Ulepszone ubarwienie	nie więcej niż 2 nierówności o głębokości lub wysokości do 3 mm włącznie	1 mm na 1 m wysokości (długości), ale nie więcej niż 10 mm na całą wysokość (długość)	1 mm na 1 m wysokości (długości), ale nie więcej niż 5 mm na cały element	7 mm	3 mm	3 mm
Malowanie wysokiej jakości	nie więcej niż 2 nierówności o głębokości lub wysokości do 2 mm włącznie	1 mm na 1 m wysokości (długości), ale nie więcej niż 5 mm na całą wysokość (długość)	1 mm na 1 m wysokości (długości), ale nie więcej niż 3 mm na cały element	5 mm	2 mm	2 mm

2.4. Dopuszcza się przygotowanie do malowania powierzchni konstrukcji budowlanych i ich połączeń (narożniki, połączenia, spoiny), które nie mają odchyleń od pozycji projektowej podanej w tabeli. , a także pęknięcia przelotowe i skurczowe, otwarte na szerokość większą niż 3 mm.

2.5. Powierzchnie przygotowywane do malowania powinny być wolne od zabrudzeń, plam i wykwitów. Powierzchnie produktów przemysłowych muszą spełniać wymagania norm dla tych produktów. Otynkowane konstrukcje nie powinny mieć oderwanych tynków od powierzchni konstrukcji, śladów po kielni, czy smug zaprawy. Powierzchnie wyłożone arkuszami suchego tynku gipsowego nie mogą mieć:

naruszenia arkuszy mocujących;

rozwarstwienie tektury z gipsu od końca arkusza o więcej niż 20 mm;

rozerwanie tektury z ekspozycją gipsu na długości powyżej 30 mm;

więcej niż dwa łamane narożniki w połączeniu blach na całej powierzchni i więcej niż jeden łamany narożnik w jednym połączeniu.

Powierzchnie wyłożone płytami azbestowo-cementowymi, które mają być przygotowane do malowania, nie powinny mieć sfazowań, rozdarć, zwisów ani zniekształceń.

2.6. Przygotowując powierzchnie do malowania należy wykonać następujące operacje technologiczne:

czyszczenie powierzchni;

wygładzanie powierzchni;

łączenie pęknięć;

podkładowy;

częściowy smar;

szlifowanie zatłuszczonych miejsc;

solidna szpachlówka;

szlifowanie;

druga solidna szpachlówka;

szlifowanie.

2.7. Oczyszczają powierzchnie i pęknięcia na nim z kurzu, brudu, rozprysków i smug roztworu za pomocą metalowych skrobaków, leszcza, sztucznego pumeksu zamocowanego w uchwycie lub tarki na zawiasach (ryc.). Plamy tłuszczu myje się 2% roztworem kwasu solnego za pomocą pędzla; wykwity na powierzchni są usuwane szczotkami, czyszczone miejsca są myte i powierzchnia jest suszona do wilgotności nie większej niż 8%. Pęknięcia haftujemy nożem do gipsu lub metalową szpatułką na głębokość 2 mm.

Gruntowanie powierzchni

Podkład mydlany na placu budowy przygotowywany jest ze skoncentrowanej bazy (galaretki) produkowanej przez fabrykę Stroydetal trustu Mosotdelprom w postaci brykietów o wadze 1 kg. Galaretka stosowana jest przez 10 dni latem i 20 dni zimą. Aby przygotować podkład, część wagową galaretki wlewa się do dwóch części gorącej wody ( t= 80 °С). Następnie kompozycję miesza się do całkowitego rozpuszczenia galaretki, dodaje 3 części zimnej wody i ponownie dokładnie miesza. Przed użyciem grunt jest filtrowany przez sito o 625 otworach/cm2. Podkład musi być jednorodny, bez śladów rozwarstwień, nierozpuszczonych kawałków mydła, a także bez ziaren piasku i innych zanieczyszczeń. Kompozycję podkładu nakłada się zmechanizowany za pomocą elektrycznego pistoletu natryskowego lub aerografu. Aby uzyskać jednolitą warstwę podkładu, wędkę przesuwa się po powierzchni w odległości 0,75 m od szwu, jednocześnie wykonując płynne ruchy okrężne po spirali. Drugie i trzecie gruntowanie wykonuje się kompozycją farby rozcieńczoną wodą do lepkości 40-43 sekund według VZ-4, nałożoną za pomocą wałka.

olej suszący, kg - 1

pigment na podkolor, kg - 0,05 - 0,1

rozpuszczalnik (terpentyna, benzyna itp.), kg - 0,05 - 0,1

Pigment wprowadza się do oleju schnącego dokładnie mieszając i mieszaninę przesiewa się przez sito o oczkach odpowiednio 918/cm2. Przed użyciem do kompozycji dodaje się rozpuszczalnik do konsystencji roboczej.

Drugi i w razie potrzeby trzeci podkład wykonywany jest w kolorystyce dopasowanej do koloru ostatecznego, rozcieńczony olejem schnącym lub emulsją do bardziej płynnej konsystencji.

Podkład nakłada się na powierzchnię cienką, równą, ciągłą warstwą, bez przerw, starannie cieniując. Zagruntowana powierzchnia powinna mieć jednolity kolor bez oddzielnych błyszczących lub matowych plam.

2.10. Haftowane pęknięcia, muszle i inne nierówności wypełnia się szpachlą za pomocą stalowej lub drewnianej szpachelki. Po wyschnięciu zatłuszczonych miejsc poleruje się je pumeksem włożonym do klipsa lub nakładką szlifierską mocowaną w klipsie.

2.11. Szpachlówka stosowana do wypełniania pęknięć, zlewów i powierzchni wyrównujących powinna być jednorodną masą nierozdzielającą się, posiadać właściwości silnej przyczepności do podłoża i łatwo ją wyrównać na obrabianej powierzchni. Szpachlówka przygotowywana jest centralnie w zakładzie Stroydetal i dostarczana na plac budowy w 15 kg plastikowych workach. W miejscu pracy szpachlówka jest przekazywana do szlifowania w szlifierce do farb CO-116 (w razie potrzeby).

Pierwszą stałą szpachlówkę należy wykonać kompozycją różniącą się kolorem od pierwszej warstwy podkładu i częściowej warstwy smaru.

Szpachlówkę nakłada się jednolitą, ciągłą warstwą o grubości 2–3 mm „na pasek” za pomocą metalowej lub plastikowej szpachelki, a następnie wygładza i usuwa nadmiar szpachli, aż pod spodem pojawią się szczeliny dolnej warstwy. Szpachlówka powinna wypełniać tylko ubytki. Druga i kolejne masy szpachlowe wykonywane są kompozycją różniącą się kolorem od pierwszej itp. (Ryż. , ).

2.12. Szlifowanie masy szpachlowej litej odbywa się za pomocą szlifierek mechanicznych IE-2201A z papierem ściernym, zbrojonych na drewnianej tarce, pumeksem do uzyskania gładkiej powierzchni, a następnie odpylenie odkurzaczem.

2.13. Powierzchnie przygotowane do malowania nie powinny być wybielane i nie powinny mieć odchyleń większych niż podane w tabeli. , pęknięcia w miejscach szpachlowania, pojawiające się paski i plamy (GOST 22844-72).

Tabela 2

Wymagania dotyczące powierzchni przygotowanych do malowania

	Dopuszczalne odchylenia
	powierzchnia z płaszczyzny	od pionu lub poziomu skosów okiennych i drzwiowych, pilastrów, plew, wąsów	zakrzywione powierzchnie z pozycji projektowej	pręty z linii prostej (na całej długości pręta)
Ulepszone ubarwienie	nie więcej niż 2 nierówności o głębokości lub wysokości do 2 mm	1 mm na 1 m wysokości lub długości, ale nie więcej niż 4 mm na cały element	5 mm	2 mm
Malowanie wysokiej jakości	nie więcej niż 2 nierówności o głębokości lub wysokości do 1,5 mm	1 mm na 1 m wysokości lub długości, ale nie więcej niż 2 mm na cały element	3 mm	1,8 mm

Powierzchnie przygotowane do malowania należy sprawdzić w każdym miejscu, ale co najmniej w trzech miejscach pod kątem nierówności i miejscowych wad.

Malowanie powierzchni konstrukcji budowlanych w pomieszczeniach farbami wodnymi

2.14. Farby emulsyjne są produkowane przez przemysł w różnych kolorach, gotowe do użycia. Farbę przed użyciem dokładnie wymieszać, doprowadzić do konsystencji roboczej poprzez dodanie wody. Niemożliwe jest nakładanie farb na bazie wody na powierzchnie uprzednio potraktowane witriolem.

2.15. Dla pierwszego barwienia lepkość farby wodnej jest dostosowana do 50 - 70 s, zgodnie z VZ-4, a dla drugiego - 70 - 80 s. Powierzchnia malowana wałkami na podłużnych uchwytach bezpośrednio z podłogi lub za pomocą pędzli. Wcześniej do nakładania warstw sufitów i listew przypodłogowych oraz malowania wewnętrznych narożników używa się pędzla hamulca ręcznego.

Malowanie powierzchni konstrukcji budowlanych w pomieszczeniach farbami olejnymi

2.16. Farby olejne to zawiesina odpowiedniego pigmentu (minimum żelaza, mumia, ochra itp.), wcierana w schnący olej.

Przed użyciem doprowadza się je do konsystencji farby poprzez rozcieńczenie naturalnym olejem schnącym w ilości 30-40% wagowych grubo startej farby. Po rozcieńczeniu olejem schnącym, jeśli to konieczne, rozcieńczyć benzyną lakową w ilości nie większej niż 5% wagowych rozcieńczonej farby.

W przypadku ręcznego nakładania podkładu przygotowuje się go według receptury podanej w pkt . Olej schnący dodaje się mieszając do grubo zmielonej farby tego samego koloru, jaki powinna mieć kompozycja barwiąca do późniejszego zabarwienia.

Podczas nakładania podkładu metodą natrysku powietrznego stosuje się emulsję VM (woda:olej), która jest przygotowywana centralnie w zakładzie Stroydetal w Mosotdelprom. Emulsja dostarczana jest na plac budowy gotowa do użycia w puszkach.

Emulsję nanosić za pomocą elektrycznego pistoletu natryskowego lub pistoletu natryskowego, patrz p.

2.17. Malowanie farbami wodnymi i olejnymi odbywa się za pomocą wałków lub pędzli. Podczas malowania pędzlem zanurza się go w pojemniku z farbą na 1/4 długości włosia. Najpierw farbę nakłada się pogrubionymi, nieco oddalającymi się od siebie paskami i cieniuje w kierunku poprzecznym, a na koniec w kierunku wzdłużnym.

Podczas malowania wałkiem, wałek opuszcza się do wanny i toczy raz lub dwa razy po pochyłej siatce, wyciskając nadmiar farby. Następnie wałek toczy się po powierzchni. Barwienie odbywa się w dwóch lub trzech przejściach wałkiem: pierwsze przejście wykonywane jest pionowymi ruchami wałka; drugi - w kierunku poziomym, zacieniając nałożoną warstwę. Przy każdym kolejnym przejściu wałka poprzedni powinien nachodzić na 3-4 cm (rys. ).

2.18. Spłaszczanie wykonujemy końcówką suchego pędzla bez dociskania fletu ruchem zwrotnym fletu, aż do całkowitego usunięcia śladów pędzla i smug z powierzchni (rys. ).

2.19. Przycinanie (w razie potrzeby) wykonuje się suchym pędzlem do przycinania, nakładając lekkie uderzenia na świeżo pomalowaną powierzchnię (rys.).

2.20. Malowanie należy wykonać zgodnie z SNiP III-4-80 „Bezpieczeństwo w budownictwie” i „Zasady bezpieczeństwa pożarowego robót budowlanych i instalacyjnych”.

Szczególną uwagę należy zwrócić na: prace malarskie na wysokości należy wykonywać z inwentaryzacji rusztowań, drabin, kozłów uniwersalnych, wież mobilnych i innych urządzeń inwentaryzacyjnych. Przy wykonywaniu prac na biegach schodów konieczne jest zastosowanie specjalnych rusztowań (stolików) o różnej długości podpór montowanych na stopniach.

Platforma robocza musi być pozioma i posiadać poręcze.

Dopuszcza się przechowywanie materiałów malarskich tylko w miejscach specjalnie przewidzianych przez PPR.

Przygotowując kompozycje malarskie za pomocą tarki do malowania, należy zachować następujące środki ostrożności:

zapobiegać przegrzaniu silnika elektrycznego podczas pracy szlifierki do farby;

nie pozostawiaj działającej szlifierki do farb bez nadzoru;

nie dopuszczać do pracy przy szlifierce do farb osób nieuprawnionych, które nie przeszły specjalnego przeszkolenia.

Osoby w wieku co najmniej 18 lat, które przeszły specjalne przeszkolenie i otrzymały zaświadczenie o prawie do pracy z tymi narzędziami, mogą pracować z narzędziami elektrycznymi.

Podczas czyszczenia powierzchni i szlifowania należy nosić okulary ochronne. Podczas mycia powierzchni roztworem kwasu solnego pracownicy powinni nosić okulary ochronne, buty gumowe i rękawice. Rozcieńczyć kwas, powoli wlewając go do wody. Farby, lakiery, rozpuszczalniki należy przygotowywać i przechowywać w oddzielnych budynkach wyposażonych w wentylację. Pojemniki na kleje i farby należy przechowywać w specjalnie wyznaczonym miejscu na wolnym powietrzu na wyznaczonym terenie, co najmniej 30 m od miejsca wykonywania pracy.

2.21. Front prac malarskich podzielony jest na sekcje. Wielkość lokatorów ustalana jest z uwzględnieniem produkcji osiąganej przez łącze, każde zasiedlenie powinno składać się z całkowitej liczby mieszkań w budynkach mieszkalnych, całkowitej liczby lokali w budynkach administracyjnych, szkolnych i kulturalnych. W budynkach przemysłowych uchwyt powinien składać się z całkowitej liczby przęseł.

2.22. Prace nad malowaniem kompozycjami olejnymi i wodnymi wykonują wyspecjalizowane, dwuosobowe jednostki: malarze IV i II kategorii. Najpierw obaj członki ogniwa przygotowują powierzchnie do malowania, czyli wygładzają lub czyszczą powierzchnie i rozszerzają pęknięcia. Następnie lakiernik IV kategorii wykonuje gruntowanie powierzchni za pomocą elektrycznego pistoletu natryskowego lub wałka. Po wyschnięciu zagruntowanej powierzchni malarz II kategorii wykonuje częściowe smarowanie poszczególnych miejsc, następnie oba człony ogniwa wykonują ciągłe szpachlowanie powierzchni, a następnie polerowanie. Drugie gruntowanie, szpachlowanie i późniejsze malowanie powierzchni wykonują obaj członkowie ogniwa.

3. WSKAŹNIKI TECHNICZNE I EKONOMICZNE

Tabela 3

Koszty pracy

Racjonalne uzasadnienie	Rodzaj pracy	Koszty pracy, roboczogodzina.
		obraz olejny	emulsja wodna
ENiR § 8-24 t.b. 4 pkt 4	Wygładzanie powierzchni
- » - s. 5	Łączenie pęknięć	0,33	0,33
- "- s. 7	Gruntowanie (proolifka)
- "- s. 10	Częściowy smar
§ 8-24 tabl. 8 s. 3	Szlifowanie zamazanych obszarów	0,76	0,76
§ 8-24 tabl. 7 s. 4	Pierwsza solidna szpachlówka	15,5	15,5
- » - s. 6	Szpachlówka szlifierska
- "- s. 4	Druga szpachlówka
- » - s. 6	Szpachlówka szlifierska
t.b. 7 s. 12	Podkładowy
- "- s. 15
- "- s. 13	Kolorowanie pierwszego wałka
- "- s. 14	Kolorowanie drugiego wałka
- "- s. 15	Spłaszczanie (przy malowaniu pędzlem)
Całkowity:	Produkcja na 1 pracownika na zmianę	78,59 10 m2	61,09 12 m2

4. ZASOBY MATERIAŁOWE I TECHNICZNE

4.1. Zapotrzebowanie na podstawowe materiały i półprodukty

Tabela 4

Nazwa materiałów	Jednostka obrót silnika.	Na 100 m 2 powierzchni
		barwnik na bazie wody	obraz olejny
Olej do suszenia	kg
Kohler gotowy do gruntowania pod obraz olejny	- » -
Podkład mydlany (do farb wodnych)	- » -	10,1
Olej do suszenia	- » -
Farby do rozświetlania (pro-olejowanie powierzchni)	- » -
Szpachlówka klejowo-olejowa (częściowe smarowanie)	- » -
Szpachlówka klejowo-olejowa (szpachlowanie stałe)		45,7	45,7
pierwszy	- » -
druga	- » -	28,7	28,7
Kolor oleju	- » -		22,8
Olej do suszenia	- » -		11,6
Farba na bazie wody
pierwszy	- » -	18,7
druga	- » -	14,2

4.2. Zapotrzebowanie na maszyny, sprzęt, narzędzia i osprzęt na łącze

Tabela 5

Nazwa, cel