Przegląd wełny mineralnej. Główne właściwości wełny mineralnej Ochrona mąki żużlowej przed wilgocią

Przedmowa. Starając się żyć w cieple i komforcie, wszyscy przede wszystkim starają się chronić dom przed zimnem i obcym hałasem z ulicy. Ludzie zawsze szukali ochrony przed upałem latem i zimnem zimą. Jeśli zastosujesz izolację od wełna mineralna, wtedy będziesz mógł uciec przed mrozem zimą i palącym upałem latem. W tym artykule przyjrzymy się głównym właściwościom technicznym wełny mineralnej.

Wełna mineralna, której właściwości techniczne rozważymy dzisiaj, ma kilka odmian i producentów światowej sławy, każdy typ ma zalety i wady. Następnie zastanowimy się, jakie materiały termoizolacyjne można uznać za wełnę mineralną, abyśmy przy zakupie izolacji termicznej mogli ją wykonać właściwy wybór zgodnie z wymaganiami.

Główne rodzaje wełny mineralnej

Według GOST 52953-2008 do wełny mineralnej zalicza się trzy materiały: włókno żużlowe, włókno szklane i wełna kamienna. Wszystkie materiały mają inną strukturę - długość i grubość włókna różnią się między sobą właściwościami odporności na naprężenia, przewodnością cieplną, odpornością na wilgoć i wytrzymałością otwarty ogień. Porozmawiajmy szczegółowo o każdym rodzaju wełny mineralnej i podaj ich cechy.

Wełna szklana. Dane techniczne

Wełna szklana składa się z włókien o długości od 15 do 50 mm i grubości włókien od 5 do 15 mikronów. Wełna szklana jest elastyczna i trwała, należy jednak pracować z materiałem ostrożnie, ponieważ... delikatne nitki szkła mogą wbić się w skórę, dostać do oczu lub przypadkowo przedostać się do płuc, powodując uszkodzenie błon śluzowych. Podczas pracy z izolacją należy nosić kombinezon ochronny, rękawice, okulary i respirator.

Główne cechy wełny mineralnej z włókna szklanego:

Współczynnik przewodności cieplnej wynosi od 0,03 do 0,052 wata na metr na kelwin.
Dopuszczalna temperatura ogrzewania wynosi do 450 stopni Celsjusza.
Higroskopijność – średnia.

Żużlopodobny. Dane techniczne

Izolacja wykonana jest z żużla wielkopiecowego; włókna żużla mają długość 16 milimetrów i grubość od 4 do 12 mikronów. Żużle mają resztkową kwasowość i wilgotny pokój może oddziaływać na powierzchnie metalowe. Wełna żużlowa dobrze wchłania wilgoć, dlatego nie nadaje się do izolacji termicznej łaźni parowej, elewacji domu, izolacji rury wodne. Ponadto materiał jest dość delikatny.

Główne cechy wełny mineralnej produkowanej z żużla:

Współczynnik przewodności cieplnej wynosi od 0,46 do 0,48 wata na metr na kelwin.
Dopuszczalna temperatura ogrzewania wynosi do 300 stopni Celsjusza.
Higroskopijność – wysoka.

Charakterystyka techniczna wełny mineralnej. Tabela

Wełna kamienna. Dane techniczne

U wełna kamienna włókna są w przybliżeniu tej samej wielkości co wełna żużlowa. Ale izolacja ma znaczącą zaletę - nie kłuje. Praca z wełną skalną jest wygodniejsza i znacznie bezpieczniejsza niż praca z włóknem szklanym lub materiałem żużlowym. Jest to obecnie najpopularniejszy rodzaj wełny mineralnej, a jeśli mówią „właściwości techniczne wełny mineralnej”, to mówimy o z reguły o wełnie skalnej.

Główne cechy wełny mineralnej z skały:

Współczynnik przewodności cieplnej wynosi od 0,077 do 0,12 wata na metr na kelwin.
Dopuszczalna temperatura ogrzewania wynosi do 600 stopni Celsjusza.
Higroskopijność – średnia.

Gatunki wełny mineralnej

Producenci oferują wełnę mineralną w postaci płyt, rolek i mat. Materiał skutecznie izoluje dach domu, stropy i podłogi na poddaszu, ściany wewnętrzne i ścianki działowe. Nie ma żadnych trudności w użyciu materiału. Gęstość wełny bazaltowej może być różna; istnieje kilka jej marek zgodnie z tym parametrem. Następnie przyjrzyjmy się każdej marce.

Wełna mineralna P-75

Gęstość wynosi 75 kilogramów na metr sześcienny. Izolacja nadaje się do izolowania płaszczyzn poziomych, które nie podlegają dużym obciążeniom - poddaszy i niektórych rodzajów pokryć dachowych. Ta marka wełny mineralnej bazaltowej stosowana jest także do owijania rur w ciepłowniach, rur gazowych i olejowych. Wełnę mineralną o mniejszej gęstości stosuje się tam, gdzie nie ma obciążenia.

Wełna mineralna P-125

Gęstość wynosi 125 kilogramów na metr sześcienny. Izolacja posiada dobre właściwości dźwiękochłonne, nadaje się do izolacji podłóg i stropów oraz izolacji termicznej ścian wewnątrz. Można używać jako izolacja wewnętrznaściany w domach z cegły, bloczków piankowych lub betonu komórkowego. Za pomocą tego materiału można nie tylko skutecznie zaizolować elewację pod bocznicą, ale także uzyskać doskonałą izolację akustyczną.

Wełna mineralna PZh-175, PPZh-200

Gęstość wynosi 175 i 200 kilogramów na metr sześcienny. Izolacja jest nie tylko gęsta, ale ma również zwiększoną sztywność, co oznacza ten skrót. Służy do izolacji termicznej podłóg i ścian wykonanych z betonu zbrojonego lub metalowa blacha. Marka wełny bazaltowej PPZH-200 może być stosowana jako dodatkowa ochrona pomieszczenia mieszkalne przed pożarem.

Dziś premiera wełny mineralnej świetna jakość, tak znanych producentów jak „URSA”, „

Dowiedz się, w którym kierunku znajdują się włókna wełny mineralnej. Jeśli włókna są ułożone pionowo, izolacja lepiej oszczędza ciepło; jeśli włókna są ułożone chaotycznie, materiał staje się trwalszy, wytrzymując znaczne obciążenia.

Wełna żużlowa i wełna szklana mają niskie ceny, ale zastanów się przed ich zakupem. Materiały te nie mają lepszej izolacji termicznej, a podczas instalacji jest wystarczająco dużo problemów - jeśli wełna szklana dostanie się na skórę lub błonę śluzową, dotknięty obszar będzie swędział przez długi czas.

Do tej kategorii należy wełna mineralna uniwersalne materiały izolacyjne. Ze względu na ogrom zalet ma nieograniczone zastosowanie. Istnieje kilka odmian tego materiału. O ich właściwościach i zaletach wełny mineralnej jako izolacji porozmawiamy poniżej.

Wełna mineralna: pochodzenie i cechy produkcyjne

Wełna mineralna to materiał przeznaczony do izolacji termicznej, który składa się z cienkich, splecionych ze sobą włókien szklanych. Powstaje poprzez sproszkowanie określonego rodzaju żużla, kamienia lub bazaltu. Jakość i gęstość wełny mineralnej zależy od długości i średnicy włókien. Proces produkcji wełny mineralnej opiera się przede wszystkim na wytworzeniu minimalnych włókien, które łączy się ze sobą za pomocą spoiwa.

Aby lepiej zrozumieć właściwości wełny mineralnej, należy dokładnie przestudiować proces jej powstawania. Produkcję wełny mineralnej tradycyjnie dzieli się na następujące etapy:

1. Określenie rodzaju surowca i jego przygotowanie do topienia.

Na tym etapie określa się skład wełny mineralnej, w którym obserwuje się pewną proporcjonalność składników. Ma swoją nazwę – ładunek. Najczęściej ta kompozycja zawiera dwa, maksymalnie trzy składniki. Każdy producent wełny mineralnej ma swoje własne proporcje składników w tej kompozycji. To od proporcjonalności i rodzaju składników wełny mineralnej zależy jej dalsza wszechstronność, odporność na wilgoć, zmiany temperatury i ściskanie. Ponadto produkt musi posiadać wysokie właściwości termoizolacyjne. O jakości wełny mineralnej decyduje przede wszystkim jej włókno, wielkość i skład chemiczny. Przed zmieszaniem składników poddawane są one procedurze mielenia i suszenia. Już w komorze dozującej dobierane są według zadanych proporcji.

2. Procedura topienia składników.

Po dokładnym wymieszaniu wszystkich składników następuje ich topienie w temperaturze około półtora tysiąca stopni Celsjusza. Ten etap stanowi główną część procesu produkcji wełny mineralnej. Konsystencja powstałej mieszanki i długość włókien gotowego produktu zależą od temperatury w piekarniku.

Najczęściej paliwo w postaci gazu ziemnego, to za jego pomocą można osiągnąć tak wysoką temperaturę.

3. Wytwarzanie materiału włóknistego.

W miejscu tworzenia się włókien pojawia się stopiona masa o określonej lepkości. W tym celu opracowano specjalne urządzenia w postaci wirówek wielowalcowych i dystrybutorów włókien. Kompozycja spada na wałek, który obraca się z bardzo dużą prędkością wysoka prędkość. W rezultacie powstają włókna, do których również się dodaje różnego rodzaju dodatki i mieszanki hydrofobowe. Następnie włókna trafiają do komory chłodzącej i tworzą jednorodną wstęgę.

Tkanina przepuszczana jest na specjalnym typie maszyny specjalne traktowanie poprzez orientację włókien. Dzięki temu wełna mineralna ma niemal zerowy skurcz.

4. Procedura polimeryzacji.

Płótno ląduje w komorze obróbka cieplna gdzie się utwardza. Wszystkie spoiwa są wyposażone w pewne właściwości fizyczne, to właśnie ten proces ma później wpływ na jakość gotowego produktu.

5. Określanie kształtu.

Wełna mineralna produkowana jest zarówno w formie płyt jak i wersja rolkowa. Na tym etapie jest cięty i pakowany według rozmiaru.

6. Opakowanie.

Ostatni, Ostatni etap obejmuje pakowanie gotowy materiał i wystawienie go na sprzedaż.

Charakterystyka wełny mineralnej: zalety i wady izolacji

Najpierw zapoznajmy się z zaletami wełny mineralnej:

1. Dobrze właściwości termoizolacyjne.

Dzięki temu, że włókna materiału termoizolacyjnego są szczególnie cienkie, jest to materiał uniwersalny i bardzo dobrze termoizolacyjny. Jeśli porównamy wskaźniki jego przewodności cieplnej z innymi alternatywnymi materiałami izolacyjnymi, wówczas wełna mineralna z pewnością zwycięży.

2. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe.

Wełnę mineralną stosuje się wszędzie tam, gdzie temperatura nie przekracza 1000 stopni. Dopóki ta temperatura nie zostanie osiągnięta, wełna mineralna nie jest w stanie się stopić. Dlatego jest to doskonała opcja do izolacji ścian, podłóg, sufitów i podłóg. Stosując wełnę mineralną, można w pewnym stopniu zapobiec pożarowi, ponieważ nie jest ona w stanie rozprzestrzeniać ognia.

3. Odporność na związki chemiczne.

Właściwość ta poszerza także zakres zastosowania wełny mineralnej. Jego skład jest całkowicie odporny na różnego rodzaju wpływy chemiczne.

4. Stabilność biologiczna.

Zaleta ta wynika przede wszystkim z faktu, że wełna mineralna nie jest zjadana przez gryzonie takie jak szczury czy myszy, w przeciwieństwie do styropianu. Oznacza to, że przez cały okres swojego funkcjonowania pozostaje niezmienny zarówno pod względem formy, jak i składu. Dodatkowo, dzięki dobrej odporności na wilgoć, wełna mineralna jest odporna na działanie grzybów i pleśni, co jest szczególnie ważne dla zapewnienia zdrowej atmosfery i mikroklimatu w pomieszczeniu.

5. Doskonały izolator dźwięku.

Losowy układ włókien wełny mineralnej pozwala na zastosowanie jej nie tylko jako izolacji, ale także do wygłuszania pomieszczeń. Wełnę mineralną stosuje się nawet do montażu na drzwiach, ponieważ nie jest ona w stanie wpuszczać obcych dźwięków do pomieszczenia.

6. Zdolność do radzenia sobie z obciążeniami statycznymi.

Ze względu na dobrą gęstość wełna mineralna dobrze wytrzymuje obciążenia statyczne, dlatego stosuje się ją do izolacji podłóg, sufitów i innych krytycznych elementów. Nawet po 40 latach użytkowania wełna mineralna nie kurczy się. A czas jego działania zależy od tendencji izolacji do odkształceń. Ponieważ skurcz prowadzi do pojawienia się mostków zimnych i zwiększonych strat ciepła.

7. Charakterystyka paroprzepuszczalności.

Dzięki temu, że wełna mineralna przepuszcza powietrze, w pomieszczeniu zostaje zachowana zdrowa atmosfera i następuje naturalna wymiana powietrza.

8. Bezpieczeństwo środowiskowe.

Skład wełny mineralnej zawiera spoiwo na bazie żywic formaldehydowych, jednak podczas produkcji izolacji żywica ta staje się całkowicie nieszkodliwa, a kiedy dalsza eksploatacja, nie podkreśla szkodliwe substancje.

9. Długa żywotność.

Żywotność wełny mineralnej wynosi ponad 45 lat. Ponieważ materiał ten praktycznie się nie kurczy, dobrze toleruje wysoka wilgotność, nagłe zmiany temperatury i zjawiska atmosferyczne jest w stanie zachować swoje właściwości przez cały okres użytkowania.

Ponadto wełna mineralna jest doskonałym materiałem izolacyjnym do elewacji, ponieważ charakteryzuje się dużą wytrzymałością na rozciąganie. Ten materiałłatwy w obróbce i montażu.

Mimo to wełna mineralna ma kilka wad, między innymi:

• wełna mineralna może normalnie pełnić funkcję izolacji, tylko w połączeniu z Dodatkowe materiały paroizolacja i hydroizolacja;
• podczas pracy z wełną mineralną należy stosować rękawice ochronne, maseczkę i okulary ochronne, gdyż istnieje ryzyko przedostania się drobnych włókienek na skórę i spowodowania jej podrażnienia;
• Nie zaleca się stałego kontaktu wełny mineralnej z wilgocią.

Zakres zastosowania wełny mineralnej do izolacji

Dzięki swojej wszechstronności i duża liczba cechy pozytywne Wełna mineralna ma szerokie zastosowanie, a mianowicie:

• w procesie ocieplania fasad wentylowanych;
• w układzie trójwarstwowego muru;
• izolacja ścian, stropów, podłóg, stropów międzykondygnacyjnych;
• produkcja ciasta dekarskie w procesie układania wysokiej jakości dachu;
• jako materiał termoizolacyjny do pokryć dachowych;
• do izolacji ścian zewnętrznych;
• w procesie wytwarzania wyrobów żelbetowych;
• do izolacji termicznej systemów komunikacyjnych: rurociągów, gazociągów itp.;
• w większości konstrukcji budowlanych;
• przy ocieplaniu balkonów i poddaszy, a także loggii.

Rodzaje wełny mineralnej i ich właściwości

W zależności od charakterystyki produkcji wełny mineralnej występuje ona w trzech rodzajach:

• na bazie włókna szklanego;
• na bazie żużla;
• kamienna wełna mineralna.

Każdy z materiałów posiada indywidualne cechy, w szczególności długość i ułożenie włókien, różną odporność na odkształcenia, wilgoć, obciążenia itp.

Wełna mineralna na bazie włókna szklanego lub wełna szklana ma włókna, których grubość nie przekracza 14 mikronów i długość do pięciu centymetrów. Materiał ten charakteryzuje się najwyższą wytrzymałością i elastycznością. Należy pamiętać, że wymaga to użycia specjalnego wyposażenie ochronne podczas pracy, gdyż drobne cząsteczki szkła mogą przedostać się na skórę i spowodować jej podrażnienie.

Wełna szklana ma dobry współczynnik przewodzenia ciepła; wytrzymuje temperatury do 450 stopni ciepła i 50 stopni zimna.

Drugą opcją jest użycie wełny żużlowej. Do produkcji tę izolację stosuje się żużel wielkopiecowy, którego włókna nie przekraczają dwunastu mikronów grubości i nie więcej niż półtora milimetra długości.

Żużel jest niestabilny w środowisku kwaśnym, dlatego ma ograniczone zastosowanie na powierzchniach metalowych. Dodatkowo izolacja ta posiada wysoką zdolność higroskopijną, dlatego nie można jej stosować w procesie ocieplania fasad i innych struktury zewnętrzne. Koszt wełny żużlowej jest o rząd wielkości niższy niż na przykład wełny szklanej. Ze względu na swoją kruchość nie jest stosowany do izolacji rurociągów i systemów komunikacyjnych.

Wełna żużlowa wytrzymuje temperatury do 300 stopni Celsjusza, pod wpływem wyższych temperatur traci swoje właściwości termoizolacyjne. Ponadto posiada wysoką higroskopijność, co znacząco ogranicza zakres jego zastosowania. Największą zaletą tej izolacji jest jej więcej niska cena w porównaniu z opcjami alternatywnymi.

Wełna mineralna kamienna lub bazaltowa - charakteryzuje się takimi samymi drobnymi włóknami jak wełna żużlowa. Materiał ten nie jest jednak podatny na podrażnienia i alergie. Ponadto ma najbardziej wysokie właściwości termoizolacyjne najlepsza opcja Wełna kamienna to materiał na bazie kamieni bazaltowych. Materiał ten wytrzymuje temperatury do tysiąca stopni ciepła i do dwustu stopni mrozu, bez zmiany właściwości termoizolacyjnych.

Wełna skalna bazaltowa sprzedawana jest zarówno w rolkach, jak i w płytach. Jest bardzo łatwy w użyciu, nie ulega odkształceniom i nie ulega spaleniu. Ta opcja wełny mineralnej jest najbardziej najlepszy wybór do stosowania jako izolacja.

Izolacyjna wełna mineralna: cechy do wyboru

W celu zakupu wełny mineralnej wystarczy skontaktować się z dowolnym sklep z narzędziami lub supermarkecie. O cenie wełny mineralnej decyduje przede wszystkim jej rodzaj, najtańsza jest wełna żużlowa, nieco droższa od wełny szklanej, a najdroższa jest wełna skalna bazaltowa.

Grubość wełny mineralnej jest różna, jej wybór zależy od rodzaju powłoki, na której zostanie zainstalowana izolacja.

Dodatkowo ze względu na wielkość wełny mineralnej wyróżnia się także różne rodzaje płyt i rolek. Każdy producent ma własną tabelę rozmiarów gotowych produktów.

Wełnę skalną dzieli się na następujące podtypy:

• granulowany - produkowany przez specjalną sprężarkę, odpowiedni do miejsc, w których nie jest możliwy montaż konwencjonalnej izolacji;
• w postaci płyt pokrytych bitumem - świetna opcja do układania materiałów wykończeniowych do pokryć dachowych;
• w postaci płyt laminowanych - charakteryzuje się obecnością włókien ułożonych nie chaotycznie, ale prostopadle, ma dobrą sprężystość i elastyczność oraz nadaje się do izolacji termicznej rurociągów.

Zapraszamy do zapoznania się z głównymi producentami wełny mineralnej:

1. Wełna mineralna Rockwool - materiał charakteryzuje się niskim współczynnikiem przewodzenia ciepła, doskonałą przepuszczalnością powietrza, nie wchłania wilgoci i jest niepalny. Ponadto wełna mineralna tego producenta jest odporna na pleśń, owady i gryzonie, przyjazna dla środowiska i ma dobre właściwości dźwiękoszczelne. Wśród ogromny asortyment produktów, istnieje możliwość dobrania dokładnie takiego rodzaju wełny mineralnej, do jakiego jest ona odpowiednia Cechy indywidulane obszar wymagający izolacji.

2. Wełna mineralna „Isover” – wykonywana jest w formie płyt, rolek lub mat, występuje w dwóch postaciach: sztywnej i półsztywnej. Materiał stosowany jest w procesie ocieplania dachów, stropów międzykondygnacyjnych, podłóg, elementów elewacji budynków czy ścian. Materiał zatrzymuje powietrze w 99%, więc podczas pracy jego właściwości przewodności cieplnej tylko wzrastają.

3. Wełna mineralna Ursa - izolacja ta opiera się na włóknie szklanym lub szkle kwarcowym. Materiał jest dobry bezpieczeństwo przeciwpożarowe, jest praktycznie niepalny, dodatkowo wełna mineralna tego producenta jest przyjazna dla zdrowia i środowiska.

Przed zakupem wełny mineralnej warto zapoznać się także z zaleceniami dotyczącymi jej wyboru, które przedstawiono poniżej:

1. Zwróć uwagę na miejsce i warunki przechowywania materiału. Wszystkie produkty należy przechowywać w opakowaniu, w którym zostały zapakowane fabrycznie.

2. Jeżeli wełna mineralna sprzedawana jest w pudełkach, należy minimalizować jej kontakt z wilgocią lub wilgotnym środowiskiem.

3. Nawet za niewielkie pieniądze nie należy kupować mokrej waty, ponieważ po wyschnięciu traci swoje właściwości.

4. Zidentyfikuj dla siebie kilku producentów, przeczytaj opinie na ich temat, a następnie podejmij decyzję o zakupie.

5. Oblicz wstępnie wymagana ilość wata w stosunku do powierzchni izolowanego obszaru.

Film z wełny mineralnej:

Ze względu na ciągły wzrost cen chłodziw i rosnące koszty płatności narzędzia Wiele osób zwraca uwagę na ocieplenie swojego domu.

Wśród innych materiałów zastosowanie wełny mineralnej nie jest na ostatnim miejscu.

Czym jest wełna mineralna i jakie ma cechy?

Charakterystyczne cechy

Wełna mineralna jest ekstrahowanym materiałem izolacyjnym, dzięki czemu można z niej budować konstrukcje termoizolacyjne.

Ostatnio, ze względu na swoje niesamowite właściwości, zaczęto go powszechnie stosować w budownictwie jako budynki mieszkalne i budowę obiektów handlowych. Co więcej, są one używane tak samo jak płyty posiadające różne rozmiary i takie są jego bułki.

Najczęściej wełnę mineralną stosuje się do izolacji ścian i dachów pomieszczeń mieszkalnych. Powodem tego jest niska przewodność cieplna wełny skalnej.

Cechy wełny skalnej

Dzięki swoim właściwościom technicznym wełna mineralna jest pewnym liderem wśród innych rodzajów materiałów termoizolacyjnych.

Pod względem przewodności cieplnej, właściwości dźwiękochłonnych, palności i przepuszczalności pary z pewnością wyprzedza konkurencję. Obecnie większość firm sprzedających wełnę mineralną na rynku oferuje ją w kilku postaciach.

Obejrzyj film, w którym specjalista szczegółowo wyjaśnia właściwości wełny mineralnej jako izolacji:

Co to jest wełna żużlowa, jak jest produkowana, jej główne właściwości techniczne, zalety i wady, cechy wyboru materiału, przegląd producentów i krótkie instrukcje do montażu izolacji własnymi rękami.

Opis i cechy produkcji wełny żużlowej

Żużel wytwarzany jest z żużla wielkopiecowego, który jest produktem odpadowym powstającym w procesie metalurgicznym. W latach ZSRR prawie wszystkie duże przedsiębiorstwa metalurgiczne posiadały warsztaty do produkcji wełny żużlowej. Inwestycje w tę produkcję są minimalne, a korzyści praktyczne oczywiste: można pozbyć się odpadów i wyprodukować izolację zarówno na potrzeby samego zakładu, jak i budownictwa.

Do produkcji wełny żużlowej z reguły stosuje się kwaśny (ciągliwy) żużel wielkopiecowy. Zawierają szkodliwe związki, takie jak tlenki żelaza, związki siarki i mangan. Jeśli zawartość siarki jest większa niż jeden procent, a zawartość wapna przekracza czterdzieści, wówczas gotowa izolacja z czasem ulegnie rozkładowi. Ponadto obecność siarki przyczyni się do pojawienia się rdzy na elementach żelaznych stykających się z izolatorem ciepła, zwłaszcza gdy zostanie zamoczony.

Izolacja z wełny żużlowej składa się z cienkiego włókna mineralnego o średnicy około 0,002-0,005 milimetra i długości do 60 milimetrów. Kompozycja może również zawierać pył żużlowy i małe kulki. Jednak ich obecność w strukturze termoizolatora wskazuje na niską jakość materiału.

Takie nici uzyskuje się przez przedmuch strumienia ognistego ciekłego żużla silnym strumieniem pary lub skompresowane powietrze. Ponadto żużel często przechodzi także etap mieszania i wzbogacania krzemionką. Po uformowaniu włókna są prasowane i traktowane spoiwem. Następnie materiał formuje się w arkusze.

Charakterystyka techniczna wełny żużlowej

Obecnie wełnę żużlową stosuje się znacznie rzadziej niż w budownictwie sowieckim. Został on zastąpiony nową generacją włóknistych izolatorów ciepła. Jednakże materiał ten ma ogólnie dobre właściwości właściwości techniczne co pozwala na użytkowanie go do dziś.

Rozważmy cechy wełny żużlowej:

• Przewodność cieplna. Parametr ten zależy od gęstości izolacji. Średnio wynosi 0,46-0,48 wata na metr na kelwin. Najniższy współczynnik osiąga się przy gęstości instalacji 350-450 kilogramów na metr sześcienny. Przewodność cieplna wełny żużlowej jest najwyższa spośród wszystkich rodzajów izolatorów ciepła z włókien mineralnych.
• Higroskopijność. Współczynnik zwilżenia sorpcyjnego wynosi 1,9%. Oznacza to, że wełna żużlowa dobrze wchłania wodę i praktycznie nie ma właściwości hydrofobowych.
• Izolacja akustyczna. Według tego wskaźnika wełna żużlowa jest podobna do wszystkich innych rodzajów wełny mineralnej - 0,75-0,82. Oznacza to, że materiał całkiem nadaje się do stworzenia warstwy dźwiękochłonnej. Ale ta izolacja nie jest w stanie absorbować wibracji.
• Odporność na ogień. Materiał należy do kategorii NG, czyli nie jest zdolny do spalania.
• Temperatura spiekania. Pomimo tego, że wełna żużlowa nie pali się, ma dość niska temperatura spiekanie. Pod wpływem temperatury 250-300 stopni powyżej zera izolacja zaczyna się topić. W wyniku takiego narażenia materiał traci swoje właściwości termoizolacyjne.
• Przyjazność dla środowiska. Wełna żużlowa zawiera żywice fenolowo-formaldehydowe. W izolacji wysokiej jakości ich stężenie jest minimalne. Należy jednak zachować środki ostrożności podczas pracy z tym materiałem i Specyfikacja techniczna używać.
• Odporność biologiczna. Wełna żużlowa nie przyciąga gryzoni, owadów ani mikroorganizmów.

Zalety żużla

Ogólnie rzecz biorąc, zalety stosowania wełny żużlowej jako izolatora ciepła są takie same, jak w przypadku wszystkich innych włóknistych materiałów izolacyjnych. Zalety obejmują następujące czynniki:

1. Dobra izolacja termiczna. Materiał ma dobre właściwości oszczędzania ciepła. Wełna żużlowa jest jednak nieco gorsza pod tym parametrem od wełny kamiennej i szklanej prawidłowa instalacja niezawodnie chroni również budynek przed zimnym wiatrem i mrozem.
2. Wysoki współczynnik pochłaniania dźwięku. Jak materiał dźwiękoszczelny wełnę żużlową można układać zarówno na ścianach zewnętrznych, jak i na nich sufity międzykondygnacyjne. Niezawodnie zabezpieczy przed penetracją obce dźwięki od zewnątrz dzięki własnej włóknistej strukturze, w której zatrzymuje się powietrze i tłumi dźwięki.
3. Niska cena. Żużel jest dość materiał budżetowy. Wyjaśnia to fakt, że do jego produkcji wykorzystywane są odpady z przemysłu metalurgicznego.
4. Łatwe do zainstalowania. Izolację można układać zarówno na powierzchniach płaskich, jak i zakrzywionych. Łatwo jest również poradzić sobie z instalacją izolatora ciepła na okrągłych przedmiotach. Jest dość elastyczny. Ponadto waga wełny żużlowej jest niewielka, dzięki czemu prace instalacyjne może wykonać nawet jedna osoba.
5. Długa żywotność z optymalne warunki . Jeśli wełna żużlowa nie zamoczy się i nie zostanie narażona na działanie wysokie temperatury, wówczas jest w stanie zachować doskonałe właściwości izolacji akustycznej i cieplnej przez 50 lat lub dłużej.

Wady: żużlowanie

Jest to specyficzny materiał, w którym procent kwasowości resztkowej żużli wielkopiecowych jest wysoki, co sprawia, że ​​izolacja nie jest tak praktyczna jak inne rodzaje wełny mineralnej.

Ponadto wady wełny żużlowej obejmują:

• Słaba odporność na nagłe zmiany temperatury. Izolacja może stracić właściwości termoizolacyjne w przypadku częstego narażenia na wahania temperatury.
• Dobra zdolność wchłaniania wody. Czynnik ten wywołuje liczbę negatywne aspekty. Zatem po zamoczeniu wełna żużlowa przestaje działać jako izolator ciepła. Dodatkowo, gdy na materiał dostanie się wilgoć, powstaje kwas, który powoduje korozję metalowych części, elementów złącznych i elementów.
• Ograniczony zakres zastosowania. Nie zaleca się stosowania wełny żużlowej jako izolacji na budynkach, gdzie występuje wysoki poziom wilgoć (wanny, sauny), elewacje budynków ze względu na ryzyko zamoczenia. Dodatkowo zaizoluj tym materiałem drewniane domy też nie powinien. Jeśli zamoknie, drewno pod warstwą termoizolacyjną gnije.
• Wysoka kruchość i ciernistość włókien. Podobnie jak wełna szklana ma ostre i łamliwe włókna, z którymi kontakt jest niebezpieczny tereny otwarte skórę i błony śluzowe. Dlatego konieczna jest praca z materiałem przy obowiązkowym użyciu sprzętu ochronnego.
• Niska odporność na wibracje. Pod silnymi obciążeniami wibracyjnymi żużel osiada, a jego przewodność cieplna wzrasta.
• Zawiera szkodliwe substancje. Wiele materiałów izolacyjnych nie jest zbyt dobrych Wysoka jakość zawierają lotne związki chemiczne, takie jak fenol i formaldehyd.

Kryteria wyboru wełny żużlowej

Wybierając wełnę żużlową, należy przede wszystkim zwrócić uwagę na materiał, z którego jest wykonana znani producenci, który ma dobre opinie. Pod żadnym pozorem nie kupuj izolacji mało znanych marek w wątpliwych punktach sprzedaży, gdzie nie są w stanie dostarczyć Ci całej listy dokumentów, certyfikatów i licencji na produkt.

1. Oferowana jest najwyższej jakości izolacja z włókien mineralnych niemieccy producenci. Tylko oni mają najbardziej wybredne jednostki certyfikujące, które nie wypuszczą na rynek produktów niskiej jakości lub potencjalnie niebezpiecznych.
2. Sprawdź u sprzedawcy, w którym kierunku znajdują się włókna izolacyjne. Na układ pionowy wełna żużlowa dobrze magazynuje ciepło i pochłania dźwięk. Jeśli będzie chaotyczny, będzie trwalszy i wytrzyma obciążenia dynamiczne.
3. Sprawdź GOST produktu na opakowaniu, jeśli żużel jest produkowany w kraju. Jego obecność gwarantuje jakość produktu.
4. Wybierz materiał, który najlepiej odpowiada Twoim potrzebom. Gęstość wełny żużlowej może być różna i od tego zależy zakres jej zastosowania. Gęstość 75 kilogramów na metr sześcienny nadaje się do izolacji dachów i poddaszy. Materiał o gęstości 125 kg/m 3 stosowany jest na podłogi, sufity, ściany wewnętrzne Oh.

Cena i producenci wełny żużlowej

Wielu dużych producentów izolacja mineralna Stopniowo rezygnują z produkcji wełny żużlowej. Ci, którzy nadal go produkują, mają ograniczony asortyment.

Te są godne uwagi producenci krajowi tej izolacji: Minvata CJSC, Tekhno Plant LLC, Minplya Plant CJSC, Thermal Insulation Products Plant LLC.

Ponadto lokalne biura główne marki takie jak Rockwool, Isoroc produkują serię izolatorów termicznych do celów technicznych na bazie żużla wielkopiecowego.

Cena wełny żużlowej wynosi około 500 rubli za opakowanie.

Krótka instrukcja montażu wełny żużlowej

Biorąc pod uwagę, że izolacja ta może krytycznie reagować na wilgoć, nie zaleca się jej montażu na elewacji budynku. Nie należy również mocować wełny żużlowej metalowy korpus. Jeśli planujesz zaizolować powierzchnie pionowe lub nachylone, użyj drewnianego poszycia.

Schemat instalacji izolatora cieplnego jest następujący:

• Przygotujmy się drewniane belki rozmiar 50x50 lub 50x100 milimetrów. Grubość i szerokość dobieramy uwzględniając szerokość ocieplenia.
• Mocujemy hydroizolację do powierzchni za pomocą zszywki budowlane, z zakładką 10 centymetrów.
• Aby nie nacinać niepotrzebnie wełny żużlowej i nie wzbijać szkodliwego pyłu z mikrocząstek włókien, zaleca się montaż listwy etapami, dopasowując ją do szerokości maty. Zwykle jest to około 50 centymetrów.
• Płyty muszą ściśle przylegać do otworów pomiędzy sąsiednimi belkami i być ułożone na styk.
• Izolacja nie wymaga dodatkowego mocowania.
• Na wełnie żużlowej kładziemy paroizolację. Mocujemy go również na zakład i przyklejamy złącza specjalną taśmą.

Na tej konstrukcji można zamontować dodatkowe poszycie w celu dalszego pokrycia ścian. Podczas pracy należy uważać, aby żużel nie miał kontaktu z żużlem elementy metalowe. Należy również zachować ostrożność i unikać odsłoniętych obszarów izolacji. Po pierwsze, może zamoknąć. Po drugie, wełna żużlowa wytwarza pył i tworzy niekorzystny mikroklimat w pomieszczeniu.

Obejrzyj film o produkcji wełny skalnej:

Wełna żużlowa jest dziś najmniej popularna spośród wszystkich rodzajów izolacji z włókien mineralnych. Pod względem właściwości jest gorszy od wielu nowych materiały termoizolacyjne. Jednak materiał ten jest nadal używany do izolacji pomieszczeń niemieszkalnych i przemysłowych.

Próby wielu mieszkańców domów mające na celu poprawę komfortu życia w nich zimowy czas zmotywowany do skutecznej instalacji systemy grzewcze. Jednak w tych przypadkach stabilna temperatura graniczy ze zwiększonymi kosztami energii. A cały dom rozwiązuje jednocześnie dwa problemy – utrzymanie stajni reżim temperaturowy i minimalizację kosztów ogrzewania. Jednocześnie osiąga się również dobry wskaźnik izolacji akustycznej.

Charakterystyka techniczna wełny mineralnej

Wełna mineralna znana jest z tego, że posiada jeden z najskuteczniejszych wskaźników przewodności cieplnej. Jeśli porównamy ją z podobnymi parametrami innych materiałów izolacyjnych, to wełna mineralna pod względem wydajności dorównuje styropianowi i znacznie przewyższa wiele innych materiałów izolacyjnych.

• Współczynnik przewodzenia ciepła wełny mineralnej dla różnych jej wariantów waha się w granicach 0,036-0,042 W/(m*K). Na ten parametr ma wpływ gęstość izolacji
• Gęstość wełny mineralnej ustalana jest przez producenta w zależności od jej cel funkcjonalny i formularze zwolnień. Standardowe wskaźniki– 100 150 200 kg/m3. Im wyższa gęstość, tym skuteczniejsza jest zdolność materiału do zatrzymywania ciepła
• Jeszcze jeden ważna cecha wełna mineralna to jej odporność na działanie form biologicznych. Przy wystarczającej konwekcji wełna mineralna nie jest optymalnym miejscem do rozwoju form grzybowych i pleśni
• Właściwość wełny mineralnej dotycząca higroskopijności ma również wpływ na jej funkcjonalność. Wilgoć nie gromadzi się na jego włóknach i swobodnie przez nie przenika. Okoliczność ta daje powód, aby nie martwić się przesunięciem punktu rosy w miarę grubości izolowanej powierzchni. Dodatkowo higroskopijność względna pozwala na wykorzystanie materiału do budowy fasad wentylowanych

Ważny! Choć włókna wełny mineralnej nie pochłaniają wilgoci, są w stanie zatrzymać ją w strukturze materiału pomiędzy włóknami. Dlatego zaleca się stosowanie tego materiału wyłącznie przy ocieplaniu zewnętrznej strony budynku lub wewnątrz konstrukcji ściany.

• Ważny pozytywna właściwość wełna mineralna jest odporna na wysokie temperatury. Zapłon materiału jest praktycznie wykluczony, ponieważ zawarte w jego składzie żywice fenolowo-formaldehydowe nie mają tendencji do spalania. Nawet w przypadku zagrożenia pożarem włókna wełny mineralnej nie zapalają się, a jedynie lekko topią, wytrzymując jednocześnie temperatury do 800 stopni
• Jeśli chodzi o pojemność cieplną i zdolność do zatrzymywania ciepła, dowodem jest fakt, że wełna mineralna może bez konsekwencji wytrzymać temperatury do -160 stopni.

Jednak ocieplając wełną mineralną jakiekolwiek powierzchnie konstrukcyjne budynku należy o tym pamiętać Wełna mineralna z biegiem czasu ulega deformacji, tworząc mostki termiczne. Jednak takich objawów można się spodziewać po 8-10 latach eksploatacji.

Kolejną wadą wełny mineralnej jest to, że jej włókna są dostępne dla gryzoni. I chociaż nie są zainteresowani materiałem jako pożywieniem, mogą ułożyć swoje gniazda w grubości izolacji.

Wełną mineralną stosuje się do izolacji nie tylko domów prywatnych, ale także mieszkań, a także poszczególnych ich części. Jeśli mieszkasz na pierwszym piętrze i wiesz, to możesz zaizolować je od zewnątrz wełną mineralną.

Do wewnętrznych ścian balkonu często stosuje się styropian. Przeczytaj o tym, co jest lepsze (pianka czy wełna mineralna). W artykule przedstawiono szczegółowe porównanie tych dwóch materiałów.

Jakie rodzaje wełny mineralnej są dziś produkowane

Produkcja tej izolacji opiera się na zastosowaniu składników mineralnych o identycznych właściwościach. Struktura każdego rodzaju wełny mineralnej to chaotyczne przeplatanie się włókien, co wpływa na przyczepność i właściwości izolacyjne.

Najpopularniejszymi obecnie rodzajami wełny mineralnej są:

• Wełna kamienna
• Wełna szklana
• Żużel

Pomimo Wspólne parametry, te kategorie wełny mineralnej mają pewne cechy.

Wełna szklana

Ta kategoria wełny mineralnej jest wytwarzana przez stopienie kilku składników:

• Piasek
• Wapień
• Dolomit

W rezultacie uzyskuje się materiał o współczynniku przewodzenia ciepła na poziomie 0,038-0,040 W/m*K. W tym przypadku uzyskana długość włókien sięga 0,5 cm, a ich grubość wynosi 12 mikronów.

Wełna szklana to jeden z pierwszych materiałów w tej kategorii. Ma wszystkie nieodłączne zalety, ale ma jedną istotną wadę.

Wełna szklana w strukturze włókien zawiera drobne cząsteczki szkła, które bardzo często powodują obrażenia pracowników podczas procesu ocieplania, dlatego głównym wymogiem podczas pracy z wełną mineralną jest przestrzeganie zasad bezpieczeństwa.

W przeciwnym razie materiał ten nadaje się do izolacji podłóg, ścian i konstrukcji dachowych.

Żużel

Charakterystyka tego rodzaju wełny mineralnej jest nieco skromniejsza. Powodem tego są zawarte w nim składniki aktywne. Żużel powstaje z odpadów wielkopiecowych. Żużel odpadowy przechodzi te same etapy przetwarzania, co w procesie produkcji wełny szklanej. W tym przypadku powstają włókna o długości do 15-16 mm i średnicy od 5 do 8 mikronów.

• Składniki wełny żużlowej zawierają wysoką kwasowość resztkową, która może reagować ze składnikami metalowymi i powodować korozję
• Przewodność cieplna wełny żużlowej jest nieco wyższa i wynosi 0,048-7-0,052 W/(m*K). Parametry ognioodporności są również mniej atrakcyjne - wełna żużlowa wytrzymuje temperatury do 400 stopni, po czym zaczyna się odkształcać

Wełna kamienna

W ostatnie lata materiał ten stał się najpopularniejszym wśród analogów. Wełna kamienna wytwarzana jest ze skał bazaltowych. , a raczej jego wskaźnik przewodności cieplnej jest najskuteczniejszy - od 0,032 do 0,038 W/(m*K).

Wełna kamienna ma wystarczającą gęstość, co zwiększa jej żywotność do dziesięciu lat. Jest mniej podatny na odkształcenia i nie stwarza zagrożenia dla środowiska. Odporność na temperaturę jest również wysoka - wytrzymuje do 900 stopni.

Wybierając wełnę mineralną do izolacji, należy wziąć pod uwagę warunki jej działania i lokalizację. Izolacja w postaci mat wytrzyma dłużej i zapewni wyższy poziom pojemności cieplnej.

Należy zwrócić uwagę na gęstość i grubość wełny mineralnej. Cena wełny mineralnej jest często uzasadniona jej cechy technologiczne, ale nie jest to decydujący znak przy wyborze materiału.

Przy zakupie należy zwrócić większą uwagę na wskaźniki przewodności cieplnej i paroizolacji.

A wtedy możesz śmiało pozostać przez wiele lat w komfortowym otoczeniu ze stabilną temperaturą, bez względu na mróz za oknami.

Film o właściwościach wełny mineralnej

Charakterystyka wełny skalnej Rockwool. Zalety wełny skalnej.

Jak powstaje wełna szklana. Pokazano proces wytwarzania izolacji termicznej z włókna szklanego w produkcji.