Przegląd konstrukcji żelbetowych budynku. Inspekcja monolitycznych konstrukcji żelbetowych. Jak pracujemy

Ocena stanu technicznego konstrukcji na podstawie znaków zewnętrznych opiera się na określeniu następujących czynników:

• - wymiary geometryczne konstrukcje i ich przekroje;
• - obecność pęknięć, odprysków i zniszczeń;
• - stwierdza powłoki ochronne(farby, tynki, ekrany ochronne itd.);
• - ugięć i deformacji konstrukcji;
• - naruszenie przyczepności zbrojenia do betonu;
• - obecność pęknięcia zbrojenia;
• - stan zakotwienia zbrojenia podłużnego i poprzecznego;
• - stopień korozji betonu i zbrojenia.

Określanie i ocena stanu powłok malarskich i lakierniczych konstrukcji żelbetowych należy przeprowadzić zgodnie z metodologią określoną w GOST 6992-68. W tym przypadku rejestruje się następujące główne rodzaje uszkodzeń: pękanie i łuszczenie, które charakteryzują się głębokością zniszczenia wierzchniej warstwy (przed podkładem), pęcherzyki i ogniska korozji, charakteryzujące się wielkością ognisk (średnicą) , mm. Powierzchnię poszczególnych rodzajów uszkodzeń powłoki wyraża się w przybliżeniu w procentach w stosunku do całej pomalowanej powierzchni konstrukcji (elementu).

O skuteczności powłok ochronnych w agresywnym środowisku produkcyjnym decyduje stan konstrukcji betonowych po usunięciu powłok ochronnych.

W trakcie badania wizualne dokonuje się przybliżonej oceny wytrzymałości betonu. W takim przypadku możesz zastosować metodę stukania. Metoda polega na uderzaniu powierzchni konstrukcji młotkiem o masie 0,4-0,8 kg bezpośrednio w oczyszczoną powierzchnię zaprawy betonu lub w dłuto ustawione prostopadle do powierzchni elementu. W tym przypadku, aby ocenić siłę, bierzemy wartości minimalne w wyniku co najmniej 10 uderzeń. Głośniejszy dźwięk po dotknięciu odpowiada mocniejszemu i gęstszemu betonowi.

Jeżeli na konstrukcjach betonowych występują obszary mokre i wykwity powierzchniowe, określa się wielkość tych obszarów i przyczynę ich pojawienia się.

wyniki oględziny Konstrukcje żelbetowe ewidencjonuje się w formie mapy wad naniesionej na schematyczne plany lub przekroje budynku lub sporządza się tabele wad zawierające zalecenia dotyczące klasyfikacji wad i uszkodzeń z oceną kategorii stanu konstrukcji.

Znaki zewnętrzne charakteryzujące stany konstrukcji żelbetowych w czterech kategoriach stanów podano w tabeli.

Ocena stanu technicznego konstrukcje budowlane po zewnętrznych oznakach wad i uszkodzeń

Ocena stanu technicznego konstrukcji żelbetowych za pomocą znaków zewnętrznych

Uwagi: 1. Aby zaliczyć obiekt do kategorii stanu wymienionych w tabeli, wystarczy posiadać co najmniej jedną cechę charakteryzującą tę kategorię. 2. Konstrukcje żelbetowe sprężone ze zbrojeniem o dużej wytrzymałości, posiadające znamiona kategorii stanu II, zaliczają się do kategorii III, a te posiadające oznaki kategorii III – odpowiednio do kategorii IV lub V, w zależności od niebezpieczeństwa zawalenia. 3. Jeżeli powierzchnia nośna elementów prefabrykowanych zostanie zmniejszona w stosunku do wymagań norm i projektu, konieczne jest przeprowadzenie przybliżonych obliczeń elementu nośnego na ścinanie i kruszenie betonu. W obliczeniach uwzględniane są rzeczywiste obciążenia i wytrzymałość betonu. 4. W skomplikowanych i krytycznych przypadkach przydziału badanej konstrukcji do tej lub innej kategorii stanu w obecności znaków niewymienionych w tabeli należy dokonać na podstawie przeprowadzonej analizy stanu naprężenia-odkształcenia konstrukcji przez wyspecjalizowane organizacje

Oznaczanie wytrzymałości betonu metody mechaniczne

Metody mechaniczne badania nieniszczące podczas kontroli konstrukcji służą do określania wytrzymałości betonu wszystkich rodzajów znormalizowanej wytrzymałości, kontrolowanej zgodnie z GOST 18105-86.

W zależności od zastosowanej metody i instrumentów pośrednimi charakterystykami wytrzymałości są:

• - wartość odbicia napastnika od powierzchni betonu (lub napastnika dociśniętego do niej);
• - parametr impuls uderzeniowy(Energia uderzenia);
• - wymiary odcisku na betonie (średnica, głębokość) lub stosunek średnic odcisków na betonie i standardowa próbka gdy wgłębnik uderzy lub zostanie wciśnięty w powierzchnię betonu;
• - wartość naprężenia potrzebnego do lokalnego zniszczenia betonu podczas odrywania przyklejonego do niego metalowego krążka, równa sile rozdzierającej podzielonej przez powierzchnię rzutu powierzchni rozdzierania betonu na płaszczyznę krążka;
• - wartość siły potrzebnej do odłamania odcinka betonu na krawędzi konstrukcji;
• - wartość siły lokalnego zniszczenia betonu przy wyciągnięciu z niego urządzenia kotwiącego.

Przeprowadzając badania mechanicznymi metodami badań nieniszczących, należy kierować się instrukcjami GOST 22690-88.

Przyrządy o mechanicznej zasadzie działania obejmują: standardowy młotek Kaszkirowa, młotek Schmidta, młotek Fizdela, pistolet TsNIISK, młotek Poldiego itp. Urządzenia te umożliwiają określenie wytrzymałości materiału na podstawie wielkości penetracji napastnika w warstwę wierzchnią konstrukcji lub wielkością odbicia napastnika od powierzchni konstrukcji podczas stosowania skalibrowanego uderzenia (pistolet TsNIISK).

Młotek Fizdel (rys. 1) opiera się na wykorzystaniu odkształceń plastycznych materiały budowlane. Kiedy młotek uderza w powierzchnię konstrukcji, powstaje otwór, którego średnica służy do oceny wytrzymałości materiału. Powierzchnia konstrukcji, na którą nanoszone są nadruki, jest najpierw oczyszczana z warstwy tynku, fugi lub farby. Proces pracy z młotkiem Fizdel wygląda następująco: prawa ręka chwyć koniec drewnianej rączki i oprzyj łokieć na konstrukcji. Uderzenie łokciem średnia siła zastosuj 10-12 uderzeń na każdą sekcję konstrukcji. Odległość pomiędzy odciskami młotka udarowego musi wynosić co najmniej 30 mm. Średnicę uformowanego otworu mierzy się suwmiarką z dokładnością do 0,1 mm w dwóch prostopadłych kierunkach i przyjmuje wartość średnią. Z Łączna pomiarów dokonanych na danym obszarze, wyklucza się największe i najmniejsze wyniki, a dla pozostałych oblicza się wartość średnią. Wytrzymałość betonu określa się na podstawie średniej zmierzonej średnicy odcisku oraz krzywej kalibracyjnej, skonstruowanej wcześniej na podstawie porównania średnic odcisków kuli młotka z wynikami badań laboratoryjnych wytrzymałości próbek betonu pobranych z konstrukcja zgodnie z instrukcjami GOST 28570-90 lub specjalnie wykonana z tych samych komponentów i według tej samej technologii, co badane materiały konstrukcji.

Metody monitorowania wytrzymałości betonu

Metoda, standardy, instrumenty	Schemat testowy
Ultradźwiękowy GOST 17624-87 Urządzenia: UKB-1, UKB-1M UKB16P, UV-90PT Beton-8-URP, UK-1P
Odkształcenia plastyczne Urządzenia: KM, PM, DIG-4 Elastyczne odbicie Urządzenia: KM, sklerometr Schmidta GOST 22690-88
Odkształcenia plastyczne Młot Kaszkarowa GOST 22690-88
Separacja za pomocą dysków GOST 22690-88 Urządzenie GPNV-6
Odpryski żebra konstrukcyjnego GOST 22690-88 Urządzenie GPNS-4 z urządzeniem URS
Separacja z odpryskami GOST 22690-88 Urządzenia: GPNV-5, GPNS-4

Ryż. 1. Młot I.A. Fizdelya:1 - młotek; 2 - długopis; 3 - kielich kulisty; 4 - piłka; 5 - skala kątowa

Ryż. 2. Wykres kalibracyjny do wyznaczania wytrzymałości betonu na rozciąganie przy ściskaniu młotkiem Fizdela

Ryż. 3. Wyznaczanie wytrzymałości materiału za pomocą młotka K.P. Kaszkarova:1 - rama, 2 - uchwyt metryczny; 3 - gumowy uchwyt; 4 - głowa; 5 - Stalowa piłka, 6 - stalowy pręt odniesienia; 7 - skala kątowa

Ryż. 4. Krzywa kalibracyjna do wyznaczania wytrzymałości betonu za pomocą młotka Kaszkirowa

Na ryc. Rysunek 2 przedstawia krzywą kalibracyjną do określania wytrzymałości na ściskanie za pomocą młotka Fizdel.

Metoda określania wytrzymałości betonu na podstawie właściwości odkształceń plastycznych obejmuje również młot Kashkarowa GOST 22690-88.

Charakterystyczną cechą młotka Kashkarova (ryc. 3) z młotka Fizdel jest to, że pomiędzy metalowym młotkiem a walcowaną kulą znajduje się otwór, w który wkładany jest metalowy pręt kontrolny. Po uderzeniu młotkiem w powierzchnię konstrukcji powstają dwa odciski: na powierzchni materiału o średnicy D oraz na pręcie kontrolnym (odniesienia) o średnicy D uh . Stosunek średnic powstałych odcisków zależy od wytrzymałości badanego materiału i pręta odniesienia i jest praktycznie niezależny od prędkości i siły uderzenia młotka. Według średniej wartości D/D uh Wytrzymałość materiału określa się na podstawie karty kalibracyjnej (rys. 4).

Na stanowisku badawczym należy wykonać co najmniej pięć oznaczeń z odległością odcisków na betonie co najmniej 30 mm, a na metalowym pręcie co najmniej 10 mm.

Do przyrządów wykorzystujących metodę sprężystego odbicia zalicza się pistolet TsNIISK (ryc. 5), pistolet Borovoy, młotek Schmidta, sklerometr KM z bijakem prętowym itp. Zasada działania tych urządzeń opiera się na pomiarze sprężystego odbicia napastnika przy stała wartość energia kinetyczna metalowa sprężyna. Iglica jest napinana i opuszczana automatycznie w momencie zetknięcia iglicy z badaną powierzchnią. Wielkość odbicia napastnika jest rejestrowana za pomocą wskazówki na skali instrumentu.

Ryż. 5. Pistolet TsNIISK i pistolet sprężynowy S.I. Borowoj w celu określenia wytrzymałości betonu metodą nieniszczącą: 1 - perkusista, 2 - rama, 3 - skala, 4 - zacisk odczytujący urządzenie, 5 - uchwyt

DO nowoczesne środki Do określenia wytrzymałości betonu na ściskanie metodą nieniszczącą impulsu uderzeniowego wykorzystuje się urządzenie ONIX-2.2, którego zasada działania polega na rejestrowaniu przez przetwornik parametrów krótkotrwałego impulsu elektrycznego występującego w czułym elementu w momencie uderzenia w beton, z jego przeliczeniem na wartość wytrzymałościową. Po 8-15 trafieniach na tablicy wyników wyświetlana jest średnia wartość siły. Seria pomiarów kończy się automatycznie po 15. uderzeniu, a na wyświetlaczu przyrządu wyświetlana jest średnia wartość siły.

Cechą charakterystyczną sklerometru KM jest to, że specjalny wybijak o określonej masie, za pomocą sprężyny o określonej sztywności i naprężeniu, uderza w koniec metalowego pręta, zwanego wybijakiem, dociskanego drugim końcem do powierzchni betonu być sprawdzanym. W wyniku uderzenia iglica odbija się od iglicy. Stopień odbicia zaznaczany jest na skali przyrządu za pomocą specjalnej wskazówki.

Zależność wartości odbicia impaktora od wytrzymałości betonu ustala się na podstawie badań kalibracyjnych kostki betonowe wymiar 151515 cm i na tej podstawie konstruowana jest krzywa kalibracyjna.

Wytrzymałość materiału konstrukcyjnego określa się na podstawie odczytów skali urządzenia w momencie uderzenia w badany element.

Metoda badania odrywania służy do określenia wytrzymałości betonu w korpusie konstrukcji. Istotą metody jest ocena właściwości wytrzymałościowych betonu na podstawie siły potrzebnej do jego zniszczenia wokół otworu o określonej wielkości podczas wyciągania zamocowanego w nim stożka rozprężnego lub specjalnego pręta zatopionego w betonie. Pośrednim wskaźnikiem wytrzymałości jest siła wyrywania potrzebna do wyciągnięcia urządzenia kotwiącego osadzonego w korpusie konstrukcji wraz z otaczającym betonem na głębokość zakotwienia H(ryc. 6).

Ryż. 6. Schemat badań metodą odrywania z wykorzystaniem urządzeń kotwiących

Przy badaniu metodą odrywania przekroje powinny być usytuowane w strefie najmniejszych naprężeń wywołanych obciążeniem eksploatacyjnym lub siłą ściskającą zbrojenia sprężonego.

Wytrzymałość betonu na budowie można określić na podstawie wyników jednego badania. Obszary badawcze należy tak dobrać, aby żadne zbrojenie nie dostało się do strefy wyciągnięcia. Na stanowisku badawczym grubość konstrukcji musi co najmniej dwukrotnie przekraczać głębokość osadzenia kotwy. Podczas wycinania otworu śrubą lub wiercenia grubość konstrukcji w tym miejscu musi wynosić co najmniej 150 mm. Odległość urządzenia kotwiącego od krawędzi konstrukcji musi wynosić co najmniej 150 mm, a od sąsiedniego urządzenia kotwiącego - co najmniej 250 mm.

Podczas badań wykorzystywane są trzy rodzaje urządzeń kotwiczących (rys. 7). Urządzenia kotwiące typu I montuje się na konstrukcjach w trakcie betonowania; urządzenia kotwiące typu II i III montuje się w przygotowanych otworach wywierconych w betonie. Zalecana głębokość otworu: dla kotwy typu II - 30 mm; dla kotwy typu III - 35 mm. Średnica otworu w betonie nie powinna przekraczać maksymalnej średnicy zakopanej części urządzenia kotwiącego o więcej niż 2 mm. Osadzanie urządzeń kotwiących w konstrukcjach powinno zapewniać niezawodne przyleganie kotwy do betonu. Obciążenie urządzenia kotwiącego powinno wzrastać płynnie z prędkością nie większą niż 1,5-3 kN/s, aż do wyrwania się wraz z otaczającym betonem.

Ryż. 7. Rodzaje urządzeń kotwiczących:1 - pręt roboczy; 2 - drążek roboczy ze stożkiem rozprężnym; 3 - drążek roboczy z pełnym stożkiem rozprężnym; 4 - drążek nośny, 5 - segmentowane, rowkowane policzki

Najmniejsze i największe wymiary wyrwanej części betonu, równe odległości od urządzenia kotwiącego do granic zniszczenia na powierzchni konstrukcji, nie powinny różnić się od siebie więcej niż dwukrotnie.

Do określenia klasy betonu poprzez odkuwanie krawędzi konstrukcji wykorzystuje się urządzenie typu GPNS-4 (rys. 8). Schemat testu pokazano na ryc. 9.

Należy przyjąć parametry ładowania: A=20 mm; B=30 mm, =18.

Na miejscu badań należy wykonać co najmniej dwa zrębki betonowe. Grubość badanej konstrukcji musi wynosić co najmniej 50 mm. Odległość pomiędzy sąsiednimi wiórami musi wynosić co najmniej 200 mm. Hak ładunkowy należy zamontować w taki sposób, aby wartość „a” nie różniła się od wartości nominalnej o więcej niż 1 mm. Obciążenie badanej konstrukcji powinno narastać płynnie z prędkością nie większą niż (1±0,3) kN/s, aż do zerwania betonu. W takim przypadku hak ładujący nie powinien się ślizgać. Nie uwzględnia się wyników badań, w których zbrojenie odsłonięto w miejscu odprysku, a rzeczywista głębokość odprysku różniła się od głębokości określonej o więcej niż 2 mm.

Ryż. 8. Urządzenie do określania wytrzymałości betonu metodą odpryskiwania żeber:1 - struktura testu, 2 - beton łupany, 3 - urządzenie URS, 4 - urządzenie GPNS-4

Ryż. 9. Schemat badania betonu w konstrukcjach metodą wykruszania krawędzi konstrukcji

Pojedyncza wartość R I wytrzymałość betonu na stanowisku badawczym określa się w zależności od naprężenia ściskającego betonu B i znaczenia R I 0 .

Naprężenia ściskające w betonie B, ważne w okresie badań, ustala się na podstawie obliczeń projektowych, uwzględniających rzeczywiste wymiary przekroju poprzecznego i wartości obciążeń.

Pojedyncza wartość R I Przy założeniu, że wytrzymałość betonu na miejscu wynosi 0 B=0 jest określane na podstawie wzoru

Gdzie T G - współczynnik korygujący, biorąc pod uwagę uziarnienie kruszywa, przyjęte jako równe: przy maksymalnym uziarnieniu kruszywa 20 mm i mniejszym – 1, przy uziarnieniu większym niż 20 do 40 mm – 1,1;

R j- wytrzymałość warunkowa betonu, określona według wykresu (rys. 10) na podstawie średniej wartości wskaźnika pośredniego R

P I- siła każdego z nożyc wykonanych na stanowisku badawczym.

Podczas badania metodą odpryskiwania żeber nie powinno być żadnych pęknięć, odprysków betonu, ugięcia lub ubytków w obszarze badania o wysokości (głębokości) większej niż 5 mm. Przekroje należy lokalizować w strefie najmniejszych naprężeń wywołanych obciążeniem eksploatacyjnym lub siłą ściskającą zbrojenia sprężonego.

Ryż. 10. Zależność wytrzymałości warunkowej betonu Riy od siły odpryskiwania Pi

Ultradźwiękowa metoda określania wytrzymałości betonu. Zasada wyznaczania wytrzymałości betonu metodą ultradźwiękową opiera się na istnieniu funkcjonalnej zależności pomiędzy prędkością propagacji drgań ultradźwiękowych a wytrzymałością betonu.

Metodę ultradźwiękową określa się wytrzymałość na ściskanie betonów klas B7,5 - B35 (klasy M100-M400).

Wytrzymałość betonu w konstrukcjach wyznacza się eksperymentalnie wykorzystując ustalone zależności kalibracyjne „prędkość propagacji ultradźwięków – wytrzymałość betonu”. V=f(R)" lub "czas propagacji ultradźwięków T- wytrzymałość betonu T=f(R)" Stopień dokładności metody zależy od dokładności skonstruowania wykresu kalibracyjnego.

Harmonogram kalibracji tworzony jest na podstawie danych z sondowania i badań wytrzymałościowych kostek kontrolnych wykonanych z betonu o tym samym składzie, przy użyciu tej samej technologii, w tym samym reżimie utwardzania co badane produkty lub konstrukcje. Konstruując harmonogram kalibracji, należy postępować zgodnie z instrukcjami GOST 17624-87.

Do określenia wytrzymałości betonu metodą ultradźwiękową stosuje się urządzenia: UKB-1, UKB-1M, UK-16P, „Beton-22” itp.

Pomiary ultradźwiękowe w betonie przeprowadza się metodą sondowania przelotowego lub powierzchniowego. Schemat badania betonu pokazano na ryc. jedenaście.

Ryż. 11. Metody ultradźwiękowego sondowania betonu:A- schemat badań metodą sondowania; B- to samo, powierzchowne brzmienie; W GÓRĘ- przetworniki ultradźwiękowe

Przy pomiarze czasu propagacji ultradźwięków metodą sondowania ultradźwiękowego przetworniki ultradźwiękowe instaluje się po przeciwnych stronach próbki lub konstrukcji.

Prędkość ultradźwiękowa V, m/s, obliczone ze wzoru

Gdzie T- czas propagacji ultradźwięków, μs;

l- odległość pomiędzy środkami montażu przetworników (podstawa sondująca), mm.

Przy pomiarze czasu propagacji ultradźwięków metodą sondowania powierzchniowego, przetworniki ultradźwiękowe instaluje się po jednej stronie próbki lub konstrukcji zgodnie ze schematem.

Liczba pomiarów czasu propagacji ultradźwięków w każdej próbce powinna wynosić: dla sondowania przelotowego – 3, dla sondowania powierzchniowego – 4.

Odchylenie indywidualnego wyniku pomiaru czasu propagacji ultradźwięków w każdej próbce od średniej arytmetycznej wyników pomiarów dla danej próbki nie powinno przekraczać 2%.

Pomiar czasu propagacji ultradźwięków i określenie wytrzymałości betonu przeprowadza się zgodnie z instrukcjami zawartymi w paszporcie ( warunki techniczne zastosowanie) tego typu urządzenia i instrukcje GOST 17624-87.

W praktyce często zdarza się, że konieczne staje się określenie wytrzymałości betonu konstrukcji eksploatacyjnych w przypadku braku lub niemożności skonstruowania tabeli kalibracyjnej. W tym przypadku wytrzymałość betonu określa się w obszarach konstrukcji wykonanych z betonu przy użyciu jednego rodzaju kruszywa grubego (konstrukcje z jednej partii). Prędkość propagacji ultradźwięków V wyznaczana w co najmniej 10 przekrojach badanej strefy obiektów, dla których wyznaczana jest wartość średnia V. Następnie wyznaczamy obszary, w których prędkość propagacji ultradźwięków ma maksimum V maks. i minimalnie V wartości min, a także obszar, w którym prędkość ma wartość V N najbliżej wartości V, a następnie z każdego docelowego obszaru wywiercić co najmniej dwa rdzenie, na podstawie których określane są wartości wytrzymałości w tych obszarach: R maks., R minuta, R N odpowiednio. Wytrzymałość betonu R H określone przez formułę

R maks. /100. (5)

Szanse A 1 i A 0 oblicza się za pomocą wzorów

Przy określaniu wytrzymałości betonu na podstawie próbek pobranych z konstrukcji należy kierować się instrukcjami GOST 28570-90.

Jeżeli spełniony jest warunek 10%, można w przybliżeniu określić wytrzymałość: dla betonów o klasach wytrzymałości do B25, zgodnie ze wzorem

Gdzie A- współczynnik wyznaczony na podstawie badania co najmniej trzech rdzeni wyciętych z konstrukcji.

Dla klas wytrzymałości betonów wyższych niż B25 wytrzymałość betonu w konstrukcjach eksploatacyjnych można ocenić również metodą porównawczą, przyjmując za podstawę charakterystykę konstrukcji o największej wytrzymałości. W tym przypadku

Konstrukcje takie jak belki, poprzeczki, słupy należy sondować w kierunku poprzecznym, płytę - wzdłuż najmniejszy rozmiar(szerokość lub grubość) oraz płyta żebrowana - w zależności od grubości żebra.

Po dokładnym przetestowaniu metoda ta dostarcza najbardziej wiarygodnych informacji na temat wytrzymałości betonu istniejące konstrukcje. Jego wadą jest duża pracochłonność pobierania i badania próbek.

Określenie grubości warstwy ochronnej betonu i umiejscowienie zbrojenia

Aby określić grubość warstwy ochronnej betonu i lokalizację zbrojenia w konstrukcji żelbetowej podczas inspekcji, stosuje się metody magnetyczne i elektromagnetyczne zgodnie z GOST 22904-93 lub metody transiluminacji i promieniowania jonizującego zgodnie z GOST 17623-87 z wyrywkowa kontrola kontrolna wyników uzyskanych poprzez wykrawanie bruzd i pomiary bezpośrednie.

Metody radiacyjne są zwykle stosowane do badania stanu i kontroli jakości prefabrykowanych i monolitycznych konstrukcji żelbetowych podczas budowy, eksploatacji i przebudowy szczególnie krytycznych budynków i budowli.

Metoda radiacyjna polega na prześwietlaniu kontrolowanych struktur promieniowaniem jonizującym i uzyskiwaniu informacji na jego temat Struktura wewnętrzna za pomocą konwertera promieniowania. Do prześwietlania konstrukcji żelbetowych wykorzystuje się promieniowanie aparatów rentgenowskich oraz promieniowanie z zamkniętych źródeł promieniotwórczych.

Transport, przechowywanie, instalacja i regulacja sprzętu radiacyjnego są wykonywane wyłącznie przez wyspecjalizowane organizacje posiadające specjalne zezwolenie na wykonywanie tych prac.

Metoda magnetyczna opiera się na oddziaływaniu magnetycznym lub pole elektromagnetyczne urządzenie o konstrukcji żelbetowej ze zbrojeniem stalowym. kotwica beton budowlany armatura

Grubość warstwy ochronnej betonu oraz umiejscowienie zbrojenia w konstrukcji żelbetowej określa się na podstawie ustalonej eksperymentalnie zależności pomiędzy wskazaniami przyrządu a określonymi kontrolowanymi parametrami konstrukcji.

Aby określić grubość warstwy ochronnej betonu i lokalizację zbrojenia nowoczesne urządzenia stosowany w szczególności ISM, IZS-10N (TU25-06.18-85.79). Urządzenie IZS-10N umożliwia pomiar grubości warstwy ochronnej betonu w zależności od średnicy zbrojenia w następujących granicach:

• - przy średnicy prętów zbrojeniowych od 4 do 10 mm grubość warstwy ochronnej wynosi od 5 do 30 mm;
• - przy średnicy prętów zbrojeniowych od 12 do 32 mm grubość warstwy ochronnej wynosi od 10 do 60 mm.

Urządzenie umożliwia określenie położenia rzutów osi prętów zbrojeniowych na powierzchnię betonu:

• - o średnicach od 12 do 32 mm - z betonową warstwą ochronną o grubości nie większej niż 60 mm;
• - o średnicach od 4 do 12 mm - z betonową warstwą ochronną o grubości nie większej niż 30 mm.

Gdy odległość pomiędzy prętami zbrojeniowymi jest mniejsza niż 60 mm, zastosowanie urządzeń typu IZS jest niepraktyczne.

Określanie grubości warstwy ochronnej betonu i średnicy zbrojenia przeprowadza się w następującej kolejności:

• - przed testowaniem porównaj parametry techniczne zastosowanego urządzenia z odpowiednimi wartościami projektowymi (oczekiwanymi). parametry geometryczne wzmocnienie kontrolowanych konstrukcji żelbetowych;
• - jeżeli parametry techniczne urządzenia nie odpowiadają parametrom zbrojenia kontrolowanej konstrukcji, konieczne jest ustalenie indywidualnej zależności kalibracyjnej zgodnie z GOST 22904-93.

Liczbę i lokalizację kontrolowanych odcinków konstrukcji przypisuje się w zależności od:

• - cel i warunki badania;
• - cechy rozwiązania projektowego konstrukcji;
• - technologie wytwarzania lub wznoszenia konstrukcji z uwzględnieniem mocowania prętów zbrojeniowych;
• - warunki eksploatacji konstrukcji, biorąc pod uwagę agresywność środowiska zewnętrznego.

Pracę z urządzeniem należy wykonywać zgodnie z jego instrukcją obsługi. W punktach pomiarowych na powierzchni konstrukcji nie powinny występować wysokości ugięć większe niż 3 mm.

Jeżeli grubość warstwy ochronnej betonu jest mniejsza niż granica pomiarowa zastosowanego urządzenia, badania przeprowadza się przez uszczelkę o grubości (10±0,1) mm wykonaną z materiału nie posiadającego właściwości magnetycznych.

Rzeczywistą grubość warstwy ochronnej betonu w tym przypadku określa się jako różnicę pomiędzy wynikami pomiarów a grubością tej podkładki.

Monitorując położenie zbrojenia stalowego w betonie konstrukcji, dla której nie ma danych dotyczących średnicy zbrojenia i głębokości jego umiejscowienia, należy określić układ zbrojenia i zmierzyć jego średnicę poprzez otwarcie konstrukcji.

Aby w przybliżeniu określić średnicę pręta zbrojeniowego, wyznacza się i rejestruje położenie zbrojenia na powierzchni konstrukcji żelbetowej za pomocą urządzenia typu IZS-10N.

Przetwornik urządzenia montowany jest na powierzchni konstrukcji, a kilka wartości grubości warstwy ochronnej betonu wyznacza się za pomocą skali urządzenia lub według indywidualnej zależności kalibracyjnej pr dla każdej z przewidywanych średnic prętów zbrojeniowych, które można zastosować do wzmocnienia danej konstrukcji.

Pomiędzy przetwornikiem urządzenia a betonową powierzchnią konstrukcji instaluje się przekładkę o odpowiedniej grubości (np. 10 mm), ponownie wykonuje się pomiary i określa odległość dla każdej szacunkowej średnicy pręta zbrojeniowego.

Dla każdej średnicy pręta zbrojeniowego porównywane są wartości pr I ( abs - mi).

Jako rzeczywista średnica D przyjąć wartość, dla której warunek jest spełniony

[ pr -(abs - mi)] min, (10)

Gdzie abs- odczyt przyrządu z uwzględnieniem grubości uszczelki.

Wskaźniki we wzorze wskazują:

S- skok zbrojenia podłużnego;

R- skok zbrojenia poprzecznego;

mi- obecność uszczelki;

mi- grubość uszczelki.

Wyniki pomiarów zapisywane są w dzienniku, którego formę przedstawiono w tabeli.

Rzeczywiste wartości grubości warstwy ochronnej betonu oraz umiejscowienia zbrojenia stalowego w konstrukcji na podstawie wyników pomiarów porównuje się z wartościami ustalonymi dokumentacja techniczna do tych struktur.

Wyniki pomiarów dokumentuje się protokołem, który musi zawierać następujące dane:

• - nazwa badanej konstrukcji (jej symbol);
• - wielkość partii i liczba kontrolowanych struktur;
• - rodzaj i numer użytego urządzenia;
• - numery kontrolowanych odcinków obiektów i schemat ich rozmieszczenia na obiekcie;
• - wartości projektowe parametrów geometrycznych zbrojenia kontrolowanej konstrukcji;
• - wyniki przeprowadzonych badań;
• - link do dokumentu instruktażowego i regulacyjnego regulującego metodę badania.

Formularz zapisu wyników pomiarów grubości warstwy ochronnej betonu konstrukcji żelbetowych

Wyznaczanie charakterystyk wytrzymałościowych zbrojenia

Obliczone nośności zbrojenia nieuszkodzonego można przyjmować według danych projektowych lub według norm projektowych dla konstrukcji żelbetowych.

• - dla zbrojenia gładkiego - 225 MPa (klasa A-I);
• - dla zbrojenia profilem, którego grzbiety tworzą spiralę - 280 MPa (klasa A-II);
• - do wzmocnienia profilu okresowego, którego grzbiety tworzą wzór w jodełkę, - 355 MPa (klasa A-III).

W obliczeniach uwzględniane jest zbrojenie sztywne z kształtowników walcowanych przy obliczeniowej nośności na rozciąganie, ściskanie i zginanie równej 210 MPa.

W przypadku braku niezbędnej dokumentacji i informacji klasę stali zbrojeniowej ustala się poprzez badanie próbek wyciętych z konstrukcji i porównanie granicy plastyczności, wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenia przy zerwaniu z danymi GOST 380-94.

Położenie, liczbę i średnicę prętów zbrojeniowych określa się albo poprzez pomiary otwarcia i bezpośrednie, albo za pomocą metod magnetycznych lub radiograficznych (odpowiednio zgodnie z GOST 22904-93 i GOST 17625-83).

Do ustalenia właściwości mechaniczne konstrukcje stalowe uszkodzone, zaleca się stosowanie następujących metod:

• - badanie próbek standardowych wyciętych z elementów konstrukcyjnych zgodnie z instrukcjami GOST 7564-73*;
• - badanie twardości powierzchniowej warstwy metalu zgodnie z instrukcjami GOST 18835-73, GOST 9012-59* i GOST 9013-59*.

Zaleca się wycinanie półfabrykatów na próbki z uszkodzonych elementów w miejscach, które nie uległy odkształceniom plastycznym na skutek uszkodzenia, tak aby po cięciu zapewnić ich wytrzymałość i stabilność.

Wybierając półfabrykaty do próbek, elementy konstrukcyjne dzieli się na partie warunkowe po 10-15 tego samego typu elementy konstrukcyjne: kratownice, belki, kolumny itp.

Wszystkie detale należy oznaczyć w miejscach ich pobrania, a oznaczenia ukazać na schematach dołączonych do materiałów do badania konstrukcji.

Charakterystykę właściwości mechanicznych stali - granicę plastyczności t, wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie przy zerwaniu uzyskuje się poprzez próbę rozciągania próbek zgodnie z GOST 1497-84 *.

Wyznaczanie głównych nośności obliczeniowych konstrukcji stalowych odbywa się poprzez podzielenie średniej wartości granicy plastyczności przez współczynnik niezawodności materiału m = 1,05 lub nośności tymczasowej przez współczynnik niezawodności = 1,05. W takim przypadku za obliczoną rezystancję przyjmuje się najmniejszą z wartości R T, R, które znajdują się według m i.

Do określania właściwości mechanicznych metalu na podstawie twardości warstwy wierzchniej zaleca się stosowanie przenośnych przyrządów przenośnych: Poldi-Hutta, Bauman, VPI-2, VPI-Zk itp.

Dane uzyskane podczas badania twardości przelicza się na charakterystyki właściwości mechanicznych metalu za pomocą wzoru empirycznego. Zatem związek między twardością Brinella a tymczasową odpornością metalu określa wzór

3,5H B ,

Gdzie N- Twardość Brinella.

Zidentyfikowane rzeczywiste właściwości zaworów porównuje się z wymaganiami SNiP 2.03.01-84* i SNiP 2.03.04-84* i na tej podstawie dokonuje się oceny przydatności zaworów.

Oznaczanie wytrzymałości betonu metodą badań laboratoryjnych

Laboratoryjne określenie wytrzymałości betonu istniejących konstrukcji przeprowadza się poprzez badanie próbek pobranych z tych konstrukcji.

Próbki pobiera się poprzez wycinanie rdzeni o średnicy od 50 do 150 mm w miejscach, gdzie osłabienie elementu nie wpływa znacząco na nośność konstrukcji. Metoda ta dostarcza najbardziej wiarygodnych informacji o wytrzymałości betonu w istniejących konstrukcjach. Jego wadą jest duża pracochłonność pobierania i przetwarzania próbek.

Przy określaniu wytrzymałości na podstawie próbek pobranych z konstrukcji betonowych i żelbetowych należy kierować się instrukcjami GOST 28570-90.

Istotą tej metody jest mierzenie minimalny wysiłek, niszczenie próbek betonu wywierconych lub wyciętych z konstrukcji poddawanych obciążeniom statycznym stała prędkość wzrost obciążenia.

Kształt i wymiary nominalne próbek, w zależności od rodzaju badania betonu, muszą być zgodne z GOST 10180-90.

Dopuszcza się stosowanie cylindrów o średnicy od 44 do 150 mm, wysokości od 0,8 do 2 średnic przy określaniu wytrzymałości na ściskanie, od 0,4 do 2 średnic przy określaniu wytrzymałości na rozciąganie podczas rozłupywania i od 1,0 do 4 średnic przy określaniu wytrzymałości przy osiowym napięcie.

Do wszystkich typów testów za podstawę przyjmuje się próbkę o przekroju roboczym 150-150 mm.

Miejsca poboru próbek betonu należy wyznaczyć po oględzinach konstrukcji, w zależności od ich stanu naprężenia, biorąc pod uwagę minimalne możliwe zmniejszenie ich nośności. Zaleca się pobieranie próbek z miejsc oddalonych od połączeń i krawędzi konstrukcji.

Po pobraniu próbek miejsca poboru próbek należy uszczelnić betonem drobnoziarnistym lub betonem, z którego wykonane są konstrukcje.

Miejsca wiercenia lub wycinania próbek betonu należy wybierać w obszarach pozbawionych zbrojenia.

Służy do wiercenia próbek z konstrukcji betonowych. wiertarki typ IE 1806 wg TU 22-5774 z narzędziami skrawającymi w postaci pierścieniowych wierteł diamentowych typu SKA wg TU 2-037-624, GOST 24638-85*E lub wierteł z węglików spiekanych według GOST 11108-70.

Do wycinania próbek z konstrukcji betonowych stosuje się piły typu URB-175 wg TU 34-13-10500 lub URB-300 według TU 34-13-10910 z narzędziami tnącymi w postaci tarcz diamentowych tnących AOK typ zgodnie z GOST 10110-87E lub TU 2-037-415.

Dopuszcza się stosowanie innego sprzętu i narzędzi do produkcji próbek z konstrukcji betonowych, które zapewniają produkcję próbek spełniających wymagania GOST 10180-90.

Badanie próbek na ściskanie i wszelkiego rodzaju rozciąganie, a także wybór schematów testowania i obciążania przeprowadza się zgodnie z GOST 10180-90.

Powierzchnie nośne próbek badanych na ściskanie, jeżeli ich odchylenie od powierzchni płyty dociskowej jest większe niż 0,1 mm, należy skorygować poprzez nałożenie warstwy masy wyrównującej. Jako standard należy stosować zaczyn cementowy zaprawa cementowo-piaskowa lub kompozycje epoksydowe.

Grubość warstwy masy wyrównującej na próbce nie powinna przekraczać 5 mm.

Wytrzymałość betonu próbki badawczej z dokładnością do 0,1 MPa podczas prób ściskania i z dokładnością do 0,01 MPa podczas prób rozciągania oblicza się ze wzorów:

do kompresji;

dla napięcia osiowego;

zginanie rozciągające,

A- pole przekroju roboczego próbki, mm 2 ;

A, B, l- odpowiednio szerokość i wysokość Przekrój pryzmy i odległość między podporami podczas badania próbek na zginanie przy rozciąganiu, mm.

Aby doprowadzić wytrzymałość betonu w badanej próbce do wytrzymałości betonu w próbce o podstawowych wymiarach i kształcie, wytrzymałość uzyskaną na podstawie podanych wzorów przelicza się, korzystając ze wzorów:

do kompresji;

dla napięcia osiowego;

do rozszczepiania przy rozciąganiu;

zginanie rozciągające,

gdzie 1 i 2 to współczynniki uwzględniające stosunek wysokości cylindra do jego średnicy, przyjęte do prób ściskania według tabeli, do prób rozciągania i rozszczepiania według tabeli. i równa jedności dla próbek o innych kształtach;

Współczynniki skali uwzględniające kształt i wymiary przekroju badanych próbek określa się eksperymentalnie zgodnie z GOST 10180-90.

Sprawozdanie z badania musi składać się z protokołu poboru próbek, wyników badania próbek oraz odpowiedniego odniesienia do norm, według których przeprowadzono badanie.

Ocena stanu technicznego konstrukcji na podstawie znaków zewnętrznych opiera się na określeniu następujących czynników:

• wymiary geometryczne konstrukcji i ich przekrojów;
• obecność pęknięć, odprysków i zniszczeń;
• stan powłok ochronnych (farb i lakierów, tynków, ekranów ochronnych itp.);
• ugięć i deformacji konstrukcji;
• naruszenie przyczepności zbrojenia do betonu;
• obecność pęknięcia zbrojenia;
• warunki zakotwienia zbrojenia podłużnego i poprzecznego;
• stopień korozji betonu i zbrojenia.

Przy określaniu parametrów geometrycznych konstrukcji i ich przekrojów rejestrowane są wszelkie odchylenia od ich położenia obliczeniowego. Określenie szerokości i głębokości ujścia rysy należy przeprowadzić zgodnie z zaleceniami podanymi powyżej.

Zaleca się pomiar szerokości pęknięcia pęknięcia przede wszystkim w miejscach maksymalnego otwarcia pęknięcia oraz na poziomie strefy rozciągania elementu. Stopień otwarcia pęknięć porównuje się z wymaganiami regulacyjnymi dotyczącymi stanów granicznych drugiej grupy, w zależności od rodzaju i warunków pracy konstrukcji. Należy rozróżnić pęknięcia, których pojawienie się jest spowodowane naprężeniami występującymi w konstrukcjach żelbetowych podczas produkcji, transportu i montażu, oraz pęknięcia spowodowane obciążeniami eksploatacyjnymi i wpływami środowiska.

Do rys, które pojawiły się w okresie przed eksploatacją obiektu zalicza się: technologiczne, skurczowe, spowodowane szybkim wysychaniem wierzchniej warstwy betonu i zmniejszeniem jego objętości, a także pęknięcia wynikające z pęcznienia betonu; spowodowane nierównomiernym chłodzeniem betonu; pęknięcia powstałe w prefabrykowanych elementach żelbetowych podczas magazynowania, transportu i montażu, podczas których konstrukcje poddawane były działaniu sił od własnego ciężaru według schematów nieprzewidzianych w projekcie.

Pęknięcia, które pojawiły się w okresie eksploatacji, obejmują: pęknięcia, które powstały w wyniku odkształceń temperaturowych w wyniku naruszenia wymagań dotyczących budowy złącz dylatacyjnych; spowodowane nierównomierną sedymentacją podstawy funta, co może wynikać z naruszenia wymagań struktury osadowej dylatacje, wykonanie roboty ziemne w pobliżu fundamentów bez specjalnych środków; spowodowane uderzeniami sił przekraczającymi nośność elementów żelbetowych.

Pęknięcia siłowe należy rozpatrywać z punktu widzenia stanu naprężenia-odkształcenia konstrukcji żelbetowej.

Najczęściej spotykane w konstrukcjach żelbetowych następujące typy pęknięcia:

• a) w elementach zginanych pracujących według schematu belek (belki, płatwie) pojawiają się pęknięcia prostopadłe (normalne) do osi podłużnej, spowodowane występowaniem naprężeń rozciągających w strefie działania maksymalnych momentów zginających, nachylonej do osi podłużnej osi, spowodowane głównymi naprężeniami rozciągającymi w strefie działania sił ścinających i momentów zginających (rys. 2.32).

Ryż. 2.32.

pracując według schematu belek

• 1 - normalne pęknięcia w strefie maksymalnego momentu zginającego;
• 2 - ukośne pęknięcia w strefie maksymalnej siły poprzecznej;
• 3 - pęknięcia i kruszenie betonu w strefie ściskanej.

Posiadają normalne pęknięcia maksymalna szerokość otwory w najbardziej zewnętrznych rozciągniętych włóknach przekroju poprzecznego elementu. Skośne pęknięcia zaczynają się otwierać w środkowej części bocznych powierzchni elementu – w strefie maksymalnych naprężeń stycznych, a następnie rozwijają się w kierunku rozciągniętej powierzchni.

Powstawanie ukośnych pęknięć na końcach podpór belek i dźwigarów wynika z ich niewystarczającej nośności wzdłuż pochyłych odcinków.

Pionowe i ukośne pęknięcia w przęsłach belek i dźwigarów wskazują na ich niewystarczającą nośność pod względem momentu zginającego.

Kruszenie betonu w strefie ściskanej odcinków elementów zginanych wskazuje na wyczerpanie nośności konstrukcji;

b) w płytach mogą wystąpić pęknięcia:

w środkowej części płyty, mający kierunek w poprzek przęsła roboczego z maksymalnym otworem na dolnej powierzchni płyty;

na odcinkach nośnych, skierowanych w poprzek przęsła roboczego z maksymalnym otworem na górnej powierzchni płyty;

promieniowy i końcowy, z możliwością utraty warstwy ochronnej i zniszczenia płyty betonowej;

wzdłuż zbrojenia wzdłuż dolnej płaszczyzny ściany.

Pęknięcia w odcinkach nośnych płyt na całej rozpiętości roboczej wskazują na niewystarczającą nośność dla zginającego momentu podporowego.

Charakterystyczne jest powstawanie pęknięć pochodzenia siłowego na dolnej powierzchni płyt o różnym wydłużeniu (rys. 2.33). W takim przypadku beton strefy ściskanej nie może zostać uszkodzony. Zapadnięcie się strefy sprasowanej betonu wskazuje na niebezpieczeństwo całkowitego zniszczenia płyty;

Ryż. 2.33. Charakterystyczne pęknięcia na dolnej powierzchni płyt: a - pracujące według schematu belki przy / 2 //, > 3; b - podparty wzdłuż konturu w / 2 //, 1,5

c) na krawędziach słupów tworzą się pęknięcia pionowe, a w słupach poziome.

Na skutek nadmiernego wyginania prętów zbrojeniowych mogą pojawić się pionowe pęknięcia na krawędziach słupów. Zjawisko to może wystąpić w tych słupach i ich obszarach, w których rzadko montuje się obejmy (rys. 2.34).

Ryż. 2,34.

Pęknięcia poziome w słupach żelbetowych nie stwarzają bezpośredniego zagrożenia, jeśli ich szerokość jest niewielka, jednakże przez takie pęknięcia do zbrojenia może przedostać się wilgotne powietrze i agresywne odczynniki, powodując korozję metalu,

Pojawienie się pęknięć wzdłużnych zbrojenia w elementach ściskanych wskazuje na zniszczenie związane z utratą stateczności (wyboczeniem) zbrojenia podłużnego ściskanego na skutek niewystarczającej ilości zbrojenia poprzecznego;

• d) pojawienie się w elementach zginanych pęknięcia poprzecznego, prostopadłego do osi podłużnej elementu, przechodzącego przez cały przekrój (rys. 2.35), może być związane z wpływem dodatkowego momentu zginającego w płaszczyźnie poziomej prostopadłej do płaszczyzna działania głównego momentu zginającego (na przykład od sił poziomych powstających w belkach dźwigu). Pęknięcia w elementach żelbetowych na rozciąganie mają ten sam charakter, ale pęknięcia są widoczne na wszystkich powierzchniach elementu i otaczają go;
• e) pęknięcia w obszarach podparcia i na końcach konstrukcji żelbetowych.

Wykryte pęknięcia na końcach elementów sprężonych, zorientowane wzdłuż zbrojenia, wskazują na naruszenie zakotwienia zbrojenia. Świadczą o tym również ukośne pęknięcia w obszarach podpór, przecinające obszar lokalizacji zbrojenia sprężonego i sięgające do dolnej krawędzi krawędzi podpory (rys. 2.36);

e) elementy siatki ukośnej kratownice żelbetowe może doświadczyć kompresji, napięcia, a w węzłach podporowych - działania

siły tnące. Typowe uszkodzenie

Ryż. 2,36.

• 1 - w przypadku naruszenia zakotwienia zbrojenia naprężonego;
• 2 – o godz

niewydolność

pośredni

wzmocnienie

Ryż. 2.35.

samoloty

Dynamikę podczas niszczenia poszczególnych odcinków takich kratownic pokazano na rys. 2,37. Oprócz pęknięć w zespole nośnym mogą wystąpić uszkodzenia typu 2 (rys. 2.38) typu 1, 2, 4. Pojawienie się pęknięć poziomych w dolnym pasie sprężonym typu 4 (patrz rys. 2.37) wskazuje na ich brak lub niedostateczność. zbrojenia poprzecznego w sprężonym betonie. Pęknięcia normalne (prostopadłe do osi podłużnej) typu 5 pojawiają się w prętach rozciąganych, gdy nie jest zapewniona odporność elementów na pękanie. Pojawienie się uszkodzeń w postaci kołnierzy typu 2 wskazuje na wyczerpanie wytrzymałości betonu w niektórych obszarach ściskanej taśmy lub na podporze.

Ryż. 2,37.

pas naprężony:

1 - ukośne pęknięcie na zespole nośnym; 2 - odpryski kołnierzy; 3 - pęknięcia promieniowe i pionowe; 4 - pęknięcie poziome; 5 - pionowe (normalne) pęknięcia elementów rozciąganych; 6 - ukośne pęknięcia w ściskanym pasie kratownicy; 7 - pęknięcia w zespole pasa dolnego

Wady w postaci pęknięć i odprysków betonu wzdłuż zbrojenia elementów żelbetowych mogą być również spowodowane korozyjnymi zniszczeniami zbrojenia. W takich przypadkach następuje zaburzenie przyczepności zbrojenia podłużnego i poprzecznego do betonu. Może wystąpić utrata przyczepności zbrojenia do betonu na skutek korozji

Ryż. 2,38.

montaż poprzez opukanie w powierzchnię betonu (słychać puste przestrzenie).

Pęknięcia wzdłużne zbrojenia powodujące zaburzenie jego przyczepności do betonu mogą być również spowodowane naprężeniami temperaturowymi podczas eksploatacji konstrukcji przy systematycznym nagrzewaniu się powyżej 300°C lub skutkami pożaru.

W elementach zginanych z reguły wzrost ugięcia i kąta obrotu prowadzi do pojawienia się pęknięć. Za niedopuszczalne (awaryjne) można uznać ugięcie elementów zginanych o więcej niż 1/50 rozpiętości przy szerokości otworu pęknięcia w strefie rozciągania większej niż 0,5 mm. Wartości maksymalnych dopuszczalnych ugięcia dla konstrukcji żelbetowych podano w tabeli. 2.10.

Określanie i ocenę stanu powłok konstrukcji żelbetowych należy przeprowadzić zgodnie z metodologią określoną w GOST 6992-68. W tym przypadku rejestruje się następujące główne rodzaje uszkodzeń: pękanie i łuszczenie, które charakteryzują się głębokością zniszczenia wierzchniej warstwy (przed podkładem), pęcherzyki i ogniska korozji, charakteryzujące się wielkością ognisk (średnicą) , mm. Powierzchnię poszczególnych rodzajów uszkodzeń powłoki wyraża się w przybliżeniu w procentach w stosunku do całej pomalowanej powierzchni konstrukcji (elementu).

O skuteczności powłok ochronnych w środowisku agresywnym decyduje stan konstrukcji betonowych po usunięciu powłok ochronnych.

Podczas oględzin dokonuje się przybliżonej oceny wytrzymałości betonu. Metoda polega na uderzaniu powierzchni konstrukcji młotkiem o masie 0,4-0,8 kg bezpośrednio w oczyszczoną powierzchnię zaprawy betonu lub w dłuto ustawione prostopadle do powierzchni elementu. Głośniejszy dźwięk po dotknięciu odpowiada mocniejszemu i gęstszemu betonowi. Aby uzyskać wiarygodne dane na temat wytrzymałości betonu, należy zastosować metody i instrumenty podane w rozdziale dotyczącym kontroli wytrzymałości.

Jeżeli na betonie konstrukcji występują obszary mokre i wykwity powierzchniowe, określa się wielkość tych obszarów i przyczynę ich pojawienia się. Wyniki oględzin konstrukcji żelbetowych zapisuje się w formie mapy wad naniesionej na schematyczne plany lub przekroje budynku lub sporządza się tabele wad z zaleceniami dotyczącymi klasyfikacji.

WARTOŚĆ MAKSYMALNYCH DOPUSZCZALNYCH UGIĘĆ BETONU ZBROJONEGO

KONSTRUKCJE

Tabela 2.10

Notatka. Przy obciążeniach stałych, długotrwałych i krótkotrwałych ugięcie belek i płyt nie powinno przekraczać 1/150 rozpiętości i I/75 wysięgu wspornika.

kacja wad i uszkodzeń z oceną kategorii stanu konstrukcji.

Aby ocenić charakter procesu korozji oraz stopień narażenia na działanie środowiska agresywnego, wyróżnia się trzy główne rodzaje korozji betonu.

Typ I obejmuje wszystkie procesy korozji zachodzące w betonie pod wpływem media płynne(roztwory wodne) zdolne do rozpuszczania składników kamienia cementowego. Składniki kamienia cementowego rozpuszczają się i usuwają z kamienia cementowego.

Korozja typu II obejmuje procesy, w których zachodzą interakcje chemiczne - reakcje wymiany pomiędzy kamieniem cementowym a roztworem, w tym wymiana kationów. Powstałe produkty reakcji albo są łatwo rozpuszczalne i usuwane ze struktury w wyniku przepływu dyfuzyjnego lub filtracyjnego, albo osadzają się w postaci amorficznej masy, która nie ma właściwości ściągających i nie wpływa na dalszy proces destrukcyjny.

Ten rodzaj korozji reprezentują procesy zachodzące, gdy na beton działają roztwory kwasów i niektórych soli.

Korozja typu III obejmuje wszystkie procesy korozji betonu, w wyniku których produkty reakcji gromadzą się i krystalizują w porach i kapilarach betonu. Na pewnym etapie rozwoju tych procesów wzrost formacji krystalicznych powoduje powstawanie narastających naprężeń i odkształceń w otaczających je ścianach, a następnie prowadzi do zniszczenia konstrukcji. Do tego typu można zaliczyć procesy korozyjne pod wpływem siarczanów związane z gromadzeniem się i wzrostem kryształów wodorosulfoglinitu, gipsu itp. Zniszczenie betonu w konstrukcjach podczas ich eksploatacji następuje pod wpływem wielu czynników chemicznych i fizyczno-mechanicznych. Należą do nich niejednorodność betonu, zwiększone naprężenia w materiale różnego pochodzenia, prowadzące do mikropęknięć w materiale, naprzemienne zwilżanie i suszenie, okresowe zamrażanie i rozmrażanie, nagłe zmiany temperatury, narażenie na działanie soli i kwasów, wymywanie, zakłócanie kontaktów pomiędzy kamień i kruszywa cementowe, zbrojenie antykorozyjne stali, niszczenie kruszyw pod wpływem zasad cementowych.

Złożoność badania procesów i czynników powodujących niszczenie betonu i żelbetu tłumaczy się tym, że w zależności od warunków pracy i żywotności konstrukcji działa jednocześnie wiele czynników, prowadząc do zmian w strukturze i właściwościach materiałów. Dla większości konstrukcji mających kontakt z powietrzem charakterystycznym procesem osłabiającym właściwości ochronne betonu jest karbonizacja. Karbonatyzacja betonu może być spowodowana nie tylko przez dwutlenek węgla, obecne w powietrzu, ale także inne kwaśne gazy zawarte w atmosferze przemysłowej. Podczas procesu karbonizacji dwutlenek węgla z powietrza przenika do porów i kapilar betonu, rozpuszcza się w płynie porowym i reaguje z wodoroglinianem tlenku wapnia, tworząc słabo rozpuszczalny węglan wapnia. Karbonatyzacja zmniejsza zasadowość wilgoci zawartej w betonie, co prowadzi do zmniejszenia tzw. efektu pasywacyjnego (ochronnego) mediów alkalicznych i korozji zbrojenia w betonie.

Aby określić stopień zniszczenia korozyjnego betonu (stopień zwęglenia, skład nowych formacji, uszkodzenia strukturalne betonu), stosuje się metody fizykochemiczne.

Badanie składu chemicznego nowych formacji, które powstały w betonie pod wpływem agresywnego środowiska, przeprowadza się za pomocą różnicowych metod strukturalnych termicznych i rentgenowskich, prowadzonych w warunkach laboratoryjnych na próbkach pobranych z eksploatowanych konstrukcji. Badanie zmian strukturalnych w betonie przeprowadza się za pomocą ręcznej lupy, która daje niewielkie powiększenie. Taka kontrola pozwala zbadać powierzchnię próbki, wykryć obecność dużych porów, pęknięć i innych wad.

Za pomocą metody mikroskopowej możliwe jest wykrycie wzajemne porozumienie oraz charakter przyczepności kamienia cementowego i ziaren kruszywa; stan kontaktu betonu ze zbrojeniem; kształt, wielkość i liczba porów; wielkość i kierunek pęknięć.

Głębokość karbonatyzacji betonu zależy od zmian wartości pH.

Jeśli beton jest suchy, zwilż odłupaną powierzchnię czysta woda, co powinno wystarczyć, aby na powierzchni betonu nie utworzył się widoczny film wilgoci. Nadmiar wody usuwa się za pomocą czystej bibuły filtracyjnej. Beton mokry i suchy na powietrzu nie wymaga wilgoci.

Na wióry betonowe nanosi się za pomocą zakraplacza lub pipety 0,1% roztwór fenoloftaleiny w alkoholu etylowym. Kiedy pH zmienia się z 8,3 na 14, kolor wskaźnika zmienia się z bezbarwnego na jasny szkarłat. Świeże pęknięcie próbki betonu w strefie zwęglonej po nałożeniu na nią roztworu fenoloftaleiny ma kolor szary, a w strefie nie zwęglonej nabiera jasnego karmazynowego koloru.

Po około minucie od nałożenia wskaźnika zmierz linijką z dokładnością do 0,5 mm odległość od powierzchni próbki do granicy jaskrawo zabarwionej strefy w kierunku normalnym do powierzchni. Mierzoną wartością jest głębokość karbonatyzacji betonu. W betonach o jednolitej strukturze porów granica strefy o jaskrawym kolorze przebiega zwykle równolegle do powierzchni zewnętrznej. W betonach o nierównej strukturze porów granica karbonizacji może być kręta. W takim przypadku konieczne jest zmierzenie maksymalnej i średniej głębokości karbonatyzacji betonu. Czynniki wpływające na rozwój korozji konstrukcji betonowych i żelbetowych dzieli się na dwie grupy: związane z właściwościami środowiska zewnętrznego – atmosferycznego i wody gruntowe, środowisko produkcyjne itp. oraz ze względu na właściwości materiałów (cement, kruszywa, woda itp.) konstrukcji.

W przypadku struktur operacyjnych trudno określić, ile i jakie pierwiastki chemiczne pozostały w warstwie powierzchniowej i czy są w stanie kontynuować swoje niszczycielskie działanie. Oceniając niebezpieczeństwo korozji konstrukcji betonowych i żelbetowych, należy znać właściwości betonu: jego gęstość, porowatość, liczbę pustek itp.

Procesy korozyjne konstrukcji żelbetowych oraz metody ich zabezpieczania są złożone i różnorodne. Zniszczenie zbrojenia w betonie spowodowane jest utratą właściwości ochronnych betonu i dostępem do niego wilgoci, tlenu atmosferycznego lub gazów kwasotwórczych. Korozja zbrojenia w betonie jest procesem elektrochemicznym. Ponieważ stal zbrojeniowa ma niejednorodną strukturę, podobnie jak medium z nią stykające się, powstają wszelkie warunki do wystąpienia korozji elektrochemicznej.

Korozja zbrojenia w betonie występuje, gdy zasadowość elektrolitu otaczającego zbrojenie spada do pH równego lub mniejszego niż 12, w wyniku karbonizacji lub korozji betonu.

Oceniając stan techniczny zbrojenia i osadzonych części objętych korozją, należy w pierwszej kolejności określić rodzaj korozji i obszary objęte korozją. Po określeniu rodzaju korozji należy ustalić źródła oddziaływania i przyczyny korozji zbrojenia. Grubość produktów korozji określa się za pomocą mikrometru lub za pomocą przyrządów mierzących grubość niemagnetycznych powłok antykorozyjnych na stali (na przykład ITP-1, MT-ZON itp.).

W przypadku okresowego wzmacniania profilu należy odnotować pozostałości raf po rozbiórce.

W miejscach, gdzie produkty korozji dobrze się zachowały, głębokość korozji można z grubsza ocenić na podstawie ich grubości

gdzie 8 a. - średnia głębokość ciągłej, równomiernej korozji stali; - grubość produktów korozji.

Identyfikację stanu zbrojenia elementów konstrukcji żelbetowych przeprowadza się poprzez usunięcie warstwy ochronnej betonu z odsłonięciem zbrojenia roboczego i montażowego.

Zbrojenie odsłonięte jest w miejscach najbardziej osłabionych korozją, co objawia się złuszczaniem warstwy ochronnej betonu oraz powstawaniem pęknięć i plam rdzawych zlokalizowanych wzdłuż prętów zbrojeniowych. Średnicę zbrojenia mierzy się suwmiarką lub mikrometrem. W miejscach, gdzie zbrojenie zostało poddane intensywnej korozji, w wyniku której odpadła warstwa ochronna, należy je dokładnie oczyścić z rdzy, aż do pojawienia się metalicznego połysku.

Stopień korozji zbrojenia ocenia się według następujących kryteriów: charakter korozji, kolor, gęstość produktów korozji, powierzchnia dotknięta, powierzchnia przekroju zbrojenia, głębokość zmian korozyjnych.

Przy korozji ciągłej równomiernej głębokość zmian korozyjnych określa się poprzez pomiar grubości warstwy rdzy, przy korozji wrzodziejącej - poprzez pomiar głębokości poszczególnych wrzodów. W pierwszym przypadku nalot rdzy oddziela się ostrym nożem i mierzy się jego grubość suwmiarką. Przyjmuje się, że głębokość korozji jest równa połowie grubości warstwy rdzy lub połowie różnicy między wymiarową a rzeczywistą średnicą zbrojenia.

W przypadku korozji wżerowej zaleca się wycięcie fragmentów zbrojenia i usunięcie rdzy poprzez wytrawianie (zanurzanie zbrojenia w 10% roztworze kwasu solnego, zawierający 1% inhibitora urotropiny), a następnie przemyto wodą. Następnie armaturę należy zanurzyć na 5 minut w nasyconym roztworze azotanu sodu, wyjąć i wytrzeć. Głębokość owrzodzeń mierzy się za pomocą wskaźnika z igłą zamontowanego na statywie.

Głębokość korozji określa się na podstawie odczytu strzałki wskaźnika jako różnicy odczytów na krawędzi i na dnie wżeru korozyjnego. Identyfikując obszary konstrukcji o zwiększonym zużyciu korozyjnym związanym z miejscowym (skoncentrowanym) narażeniem na czynniki agresywne, zaleca się w pierwszej kolejności zwrócić uwagę na następujące elementy i podzespoły konstrukcji:

• jednostki wsporcze krokwi i kratownice, w pobliżu których znajdują się lejki poboru wody drenażu wewnętrznego;
• cięgna górne kratownic w miejscach podłączenia do nich lamp napowietrzających i słupów owiewek;
• górne pasy kratownic, wzdłuż których usytuowane są kosze dachowe;
• jednostki wsporcze kratownic znajdujące się wewnątrz ceglane ściany;
• górne partie kolumn umieszczone wewnątrz ścian ceglanych;
• dna i podstawy kolumn znajdujących się na poziomie lub poniżej poziomu podłogi, zwłaszcza podczas czyszczenia na mokro pomieszczenia (mycie hydrauliczne);
• odcinki kolumn budynków wielokondygnacyjnych przechodzące przez sufit, szczególnie podczas odkurzania na mokro w pomieszczeniach;
• odcinki płyt osłonowych zlokalizowane wzdłuż koszy, przy lejach kanalizacji wewnętrznej, przy przeszkleniach zewnętrznych oraz na zakończeniach latarni, na zakończeniach budynku.

Koszt przeglądu konstrukcji żelbetowych
od 17 000 rub.

Konstrukcje wznoszone z betonu zbrojonego są obiektami mocnymi i trwałymi. Jeśli zostaną zbudowane ściśle zgodnie z projektem, w przyszłości nie powinno być problemów z ich działaniem. Nawet jeśli masz pewność, że obiekt jest nienaganny pod względem użytych materiałów, warto go regularnie monitorować. Faktem jest, że nawet najtrwalsze budynki narażone są na działanie agresywnych czynników, a ich odporność na korozję zaczyna spadać.

Nasi eksperci z poziom profesjonalny są badane przez ludność cywilną i budynek przemysłowy i konstrukcje w Moskwie i zalecają zamówienie inspekcji konstrukcji żelbetowych budynków:

• Przed uruchomieniem.
• W ciągu 2 lat od uruchomienia.
• Przynajmniej raz na 10 lat.
• Przed zakupem.
• Przed przebudową, rekonstrukcją.
• Jeżeli upłynął okres użytkowania przedmiotu.
• Po klęski żywiołowe i wypadków spowodowanych przez człowieka.

Ceny za przeglądy konstrukcji żelbetowych

We wszystkich tych sytuacjach celem oględzin jest określenie stanu technicznego, identyfikacja usterek i ustalenie ich przyczyn. Tylko szczegółowe badania obiektów żelbetowych pozwolą osiągnąć te cele. Kontroli stanu obiektów powinni dokonywać wyłącznie rzeczoznawcy, którzy posiadają uprawnienia do pracy w tym zakresie, tj. otrzymali dostęp SRO do wykonywania czynności z zakresu ekspertyzy budowlanej.

Nasze atuty

Doświadczeni specjaliści

Nasi specjaliści, pracujący w tej dziedzinie od wielu lat, posiadają pełen zakres wiedzy praktycznej

Jakość pracy

Praca zajmuje minimum czasu, a jakość zawsze pozostaje na najwyższym poziomie

Szeroki zakres usług

Nasza firma specjalizuje się w świadczeniu szeregu usług

Przystępne ceny

Przystępne ceny przy wysokiej jakości pracy

Jak pracujemy?

Chociaż konstrukcje żelbetowe są różnorodne, ich badanie przeprowadza się według jednego algorytmu:

• Przygotowywanie i badanie dokumentacji techniczno-projektowej.
• Praca w terenie. Wykonywane są bezpośrednio na miejscu. Eksperci przeprowadzają wizualne i szczegółowe badanie. Oni dalej na tym etapie Używają ultraprecyzyjnego sprzętu, który pozwala nam określić wytrzymałość i inne właściwości materiałów.
• Badania laboratoryjne próbek pobranych na poprzednim etapie.
• Praca analityczna z uzyskanymi wynikami, identyfikując przyczyny usterek. Należy pamiętać, że najczęstsze przyczyny zniszczenia żelbetu elementy konstrukcyjne jest wymywanie, karbonatyzacja, rdza itp.
• Sporządzenie raportu technicznego i wydanie go klientowi.

Dzwoniąc do naszych ekspertów wyjaśnisz ceny za usługę: podają wstępne stawki za inspekcję konstrukcji żelbetowych budynków. Dokładna kwota zostanie wyliczona po zapoznaniu się z regulaminem.

Grupa Badawcza „Bezpieczeństwo i Niezawodność”

Ekspertyzy budowlane, Inspekcja budowlana, Audyt energetyczny, Gospodarka gruntami, Projektowanie

Nie jest tajemnicą, że podczas budowy i eksploatacji budynków i konstrukcji w konstrukcjach żelbetowych dochodzi do niedopuszczalnych ugięć, pęknięć i uszkodzeń. Zjawiska te mogą być spowodowane albo odstępstwami od wymagań projektowych podczas produkcji i montażu tych konstrukcji, albo błędami projektowymi.

Inspekcja konstrukcji żelbetowych ma na celu ocenę stanu fizycznego konstrukcji, ustalenie przyczyn uszkodzeń oraz określenie rzeczywistej wytrzymałości, odporności na pękanie i sztywności konstrukcji. Ważne jest prawidłowe oszacowanie nośności konstrukcji i opracowanie zaleceń dotyczących ich dalszej eksploatacji. Jest to możliwe jedynie w wyniku szczegółowych badań terenowych.

Potrzeba takiego badania pojawia się w przypadkach badania osobliwości działania konstrukcji i konstrukcji trudne warunki, podczas przebudowy budynku lub budowli, podczas badania, jeśli w projektach występują odstępstwa od projektu oraz w wielu innych przypadkach.

Kontrola konstrukcji żelbetowych składa się z kilku etapów. NA etap początkowy przeprowadza się wstępną kontrolę konstrukcji w celu stwierdzenia obecności obszarów całkowicie lub częściowo zniszczonych, pęknięć zbrojenia, uszkodzeń betonu, przemieszczeń podpór i elementów w konstrukcjach prefabrykowanych.

Kolejnym etapem jest zapoznanie się z dokumentacją projektową i techniczną, a następnie bezpośrednie badanie konstrukcji żelbetowych, co pozwala uzyskać rzeczywisty obraz stanu konstrukcji i ich eksploatacji w warunkach eksploatacyjnych. W zależności od postawionych zadań można ocenić wytrzymałość betonu metodami nieniszczącymi, a także określić zbrojenie rzeczywiste, co polega na zebraniu danych o rzeczywistym stanie zbrojenia i porównaniu ich z parametrami zawartymi na rysunkach wykonawczych , a także selektywnie sprawdzić zgodność zbrojenia rzeczywistego z projektowym.

Ponieważ obciążenia efektywne mogą znacznie różnić się od projektowych, analizowany jest stan naprężeń konstrukcji. W tym celu określane są rzeczywiste obciążenia i uderzenia. W razie potrzeby kontynuacją mogą być badania na pełną skalę. Po zakończeniu wydawana jest decyzja budowlano-techniczna.

Pracujemy według tej zasady:

1 Wybierasz nasz numer i zadajesz ważne dla Ciebie pytania, a my udzielamy na nie wyczerpujących odpowiedzi.

2 Po przeanalizowaniu Twojej sytuacji ustalamy listę pytań, na które powinni odpowiedzieć nasi eksperci. Umowę na przeprowadzenie przeglądu konstrukcji żelbetowych można zawrzeć zarówno w naszym biurze, jak i bezpośrednio u Państwa siedziby.

3 Przyjedziemy do Ciebie w dogodnym dla Ciebie terminie i przeprowadzimy oględziny konstrukcji żelbetowych.

Po pracy, używając specjalne urządzenia(badania niszczące i nieniszczące), otrzymają Państwo pisemny raport konstrukcyjno-techniczny, który będzie zawierał wszystkie wady, przyczyny ich wystąpienia, fotorelację, obliczenia projektowe, ocenę napraw renowacyjnych, wnioski i zalecenia.

Koszt kontroli konstrukcji żelbetowych zaczyna się od 15 000 rubli.

Termin otrzymania wniosku wynosi od 3 dni roboczych.

4 Wielu klientów wymaga wizyty u specjalisty bez późniejszego zakończenia. Rzeczoznawca budowlano-techniczny przeprowadzi oględziny konstrukcji żelbetowych, na podstawie których wyników przedstawi na miejscu ustny raport zawierający wnioski i zalecenia. O tym, czy sporządzić pisemne wnioski na podstawie wyników badania, możesz zdecydować później.

Koszt wizyty naszego eksperta zaczyna się od 7000 rubli.

5 W naszej firmie posiadamy projektantów i konstruktorów, którzy na podstawie naszych wniosków mogą opracować projekt usunięcia braków oraz projekt wzmocnienia konstrukcji.