Wykonywanie płytek klinkierowych w domu. Płytki betonowe: krótka wycieczka. Technologia produkcji betonowych płytek elewacyjnych

Płytki elewacyjne to jedna z najbardziej niezawodnych i popularnych opcji wykończenia zewnętrznego. Robią to z mieszanina piasku i cementu, więc materiał jest przyjazny dla środowiska. Dzięki prostej technologii montażu płytki elewacyjne można go używać nie tylko do dekoracji elewacji. Materiał nadaje się również do wykończenia piwnic i balkonów. Wśród różnorodnych rodzajów i tekstur można łatwo wybrać odpowiednią opcję.

Materiał ten służy wyłącznie do wykończenie zewnętrzne budynków lub ich poszczególnych elementów. Dlatego ma następujący zestaw właściwości technicznych:

1. Odporność na naprężenia mechaniczne, punktowe uderzenia, zadrapania.
2. Odporność na zużycie. Zachowuje oryginalne właściwości przez długi czas wygląd, nie pleśnieje.
3. Wodoodporny. Ze względu na minimalną liczbę porów materiał nie przepuszcza wody.
4. Odporność na niskie temperatury.
5. Nie ma wpływu na promieniowanie ultrafioletowe, nie blaknie na słońcu.

Przeciętny dożywotni płytki elewacyjne – od 50 lat i więcej.

Rodzaje płytek licowych

Do wykończenia fasad można zastosować dowolną opcję. Każdy z nich ma swoje charakterystyczne właściwości.

Tabela 1. Klasyfikacja płytek elewacyjnych.

Można zamontować dowolną z tych odmian własnymi rękami. Aby to zrobić, konieczne jest wykonanie prac przygotowawczych:

• oczyścić powierzchnię z gruzu i kurzu;
• wyrównać ściany - nałożyć warstwę tynku do 2cm;
• poczekaj, aż tynk wyschnie i przetrzyj powierzchnię specjalną szczoteczką.

Rada! Aby uzyskać większą niezawodność, można zastosować siatkę wzmacniającą. Montuje się go w trakcie tynkowania ścian.

Cena za kamień dekoracyjny

Dekoracyjna skała

Opcje produkcji płytek elewacyjnych

Nie ma konieczności kupowania płytek elewacyjnych. Jeśli jest specjalny sprzęt i niezbędną wiedzę, materiał możesz zrobić to sam. Następnie możesz opracować własne, unikalne próbki i poeksperymentować z kompozycją. Ale lepiej nie naruszać podstawowych proporcji i technologii produkcji, aby produkt się okazał dobry zestaw cechy. Istnieją dwa sposoby wykonania materiałów wykończeniowych w domu.

Wibrowanie

W tym celu stosuje się najtańszą opcję surowców - Beton. Aby przygotować kompozycję, będziesz potrzebować:

• Cement portlandzki;
• piasek;
• drobny kruszony kamień;
• wapno gaszone lub plastyfikator syntetyczny.

Ważny! Jeśli do roztworu nie dodasz plastyfikatora, nie będzie on mrozoodporny ani wodoodporny.

Procedura produkcyjna:

1. Ugniatane konkretne rozwiązanie.
2. Masa betonowa jest nalewany w formy. Możesz użyć plastiku lub drewniane formy, ale najbardziej optymalnym do tego materiałem jest poliuretan, za pomocą którego można oddać fakturę płytki w najdrobniejszych szczegółach.
3. Puste miejsca są zainstalowane na platformę stołu wibracyjnego, zostaje podłączony do sieci.
4. Z form usuwane jest powietrze i materiał zagęszczony i zabierz się do suszenia.

Aby nadać płytce pożądany odcień, możesz dodać barwnik do betonu na etapie mieszania. Istnieje jednak bardziej ekonomiczna opcja - pomalowanie wewnętrznej powierzchni formy przed wylaniem jej roztworem.

Prasowanie wibracyjne

Nadaje się do wszystkich odmian materiał wykończeniowy, ale najczęściej używany do robienia płytki klinkierowe. Umożliwia zwiększenie gęstości materiału bez użycia dużej objętości cieczy. Do napełniania stosuje się formy poliuretanowe.

Płytki klinkierowe wykonuje się w następujący sposób:

1. Modyfikatory dodaje się do masy gliniastej.
2. Roztwór umieszcza się w specjalnej maszynie z wibroprasą.
3. W nim masa jest ściskana pod ciśnieniem i powstają z niej półfabrykaty.
4. Po wyschnięciu gliny elementy są wypalane w określonej temperaturze 1300 stopni.

W efekcie powstał materiał charakteryzujący się dużą odpornością na uszkodzenia, co ogranicza potrzebę napraw do minimum. Po demontażu takie płytki można wykorzystać Ponownie.

Wideo - Produkcja płytek elewacyjnych w domu

Metody instalacji

Istnieją dwie opcje układania płytek licowych - na sucho i na mokro.

Instalacja na sucho

Jego drugie imię to wentylowana fasada. Dzięki tej opcji montażu powstaje dodatkowa izolacja termiczna budynku. Ta metoda jest uważana za najbardziej drogi I niezawodny. Wersja sucha bardziej nadaje się do układania płytek porcelanowych, ale można ją również stosować do montażu innych rodzajów materiałów.

Jego projekt obejmuje następujące elementy:

• profil aluminiowy;
• nawiasy;
• membrana;
• izolacja;
• płytki elewacyjne.

Lepiej jest używać jako izolacji materiał niepalny – wełna mineralna. Instalacja odbywa się w określonej kolejności:

1. Za pomocą poziomu jest to zrobione oznaczenie ściany. Musisz narysować dwie linie pionowe i jedną poziomą.
2. Wiercone wiertłem otwory na śruby kotwowe. Wsporniki montuje się pod profilem.
3. Na ścianie izolacja jest stała. Na nią nakładana jest specjalna membrana z włókniny.
4. Trwa montaż ramy z profil metalowy. Mocuje się go za pomocą nitów. Odległość pomiędzy profilami powinna być równa długości płytki.
5. W profilu robi się dziury do zacisków do płytek. Mocowane są do ramy za pomocą nitów.
6. Zamontowane płytki licowe. Najpierw dolny rząd, a następnie górne rzędy.

Notatka! Jeżeli płytki elewacyjne posiadają już fabryczne listwy mocujące, mocuje się je do profilu za pomocą wkrętów samogwintujących.

Cena za płytki porcelanowe

Płytki porcelanowe

Mokry montaż płytek

Do mocowania płytek stosuje się specjalną mieszankę. Roztwór kleju wytwarza się na bazie cementu i piasku. Lepiej jest wziąć go od tego samego producenta co płytki. Ta metoda jest bardziej odpowiednia w przypadku płytek ceramicznych.

Wymagane narzędzia:

• ząbkowana szpatułka;
• drewniany młotek;
• roztwór kleju;
• Mistrz OK;
• poziom;
• linia pionu;
• linka cumownicza.

Ważny! Dla metoda mokra Stylizacja nadaje się tylko przy słonecznej pogodzie. W takim przypadku temperatura powietrza powinna mieścić się w granicach +5-25 stopni.

Proces instalacji składa się z kilku etapów:

1. Wyrównanie powierzchni, eliminując defekty.
2. pokrycie ścian Elementarz.
3. Ugniatanie spoiwo rozwiązanie.
4. Aplikacja mieszanki na ścianie. Aby zapobiec wysychaniu roztworu, powierzchnię należy przykryć 2-3 płytkami, nie więcej.
5. Dystrybucja klej z tyłu płytki.
6. Leżenie płytki w rogach. Okładzina głównej części ściany. Rzędy muszą być poziome. Wyrównuje się je za pomocą liny cumowniczej.
7. Zgodność szerokość szwu w 6-12 mm. Wyrównanie płytek poprzez uderzanie w nie młotkiem.

Nadmiar kleju wyciera się kawałkiem suchej szmatki. Jeśli wszystkie prace zostaną wykonane zgodnie z instrukcją, płytki będą trwać długo.

Jak szyć szwy - instrukcje krok po kroku

Wypełnione są roztworem spajającym wszystkie elementy w jedną całość. Sprzyja to również lepszemu uszczelnieniu szwów. Po tym zabiegu elewacja wygląda szlachetnie, a wykończenie jest mniej narażone na agresywne działanie środowiska zewnętrznego. Fugowanie odbywa się w kilku etapach. Każdy z nich ma swoją własną charakterystykę.

Krok 1. Nawilż szwy. Przed rozpoczęciem pracy musisz poczekać aż całkowicie suchy rozwiązanie - od 10 do 15 dni. Jeśli zaczniesz rozszywać szwy przed terminem, wpłynie to negatywnie na wytrzymałość wykończenia.

Uwaga! Woda będąca częścią mieszanki klejowej nie znajdzie wyjścia i tak się stanie zniszczyć fasada od wewnątrz. Jest to szczególnie niebezpieczne w regionach o wyjątkowo niskich temperaturach powietrza w zimie.

Praca ze szwami rozpoczyna się od ich zwilżenia. Służy do tego opryskiwacz. Zwilżenie wodą poprawia przyczepność pomiędzy powierzchniami. Konieczne jest zwilżenie szwów we wszystkich kierunkach - zarówno poziomo, jak i pionowo.

Krok 2. Mieszanie roztworu. Mieszanka na bazie wapna i cementu ma dobrą plastyczność. Łatwo się go poziomuje i rozprowadza powierzchnia robocza. Cement w czystej postaci nie nadaje się do tego. Można go stosować wyłącznie z dodatkiem plastyfikatorów w celu zapewnienia normalnego twardnienia mieszanki.

Cena miksera budowlanego

Mikser budowlany

Do przygotowania rozwiązania potrzebne będą następujące komponenty:

• cement - 1 wiadro;
• wapno gaszone - 1 wiadro;
• piasek - 5 wiader.

Zamiast wapna można użyć płynnego plastyfikatora. Roztwór miesza się w określonej kolejności:

1. Dodawaj wodę małymi porcjami. Zwykła woda z kranu wystarczy.
2. Mieszaj mieszaninę w sposób ciągły, aż stanie się jednorodna i będzie miała konsystencję zbliżoną do mokrego piasku, który dobrze skleja się po rozdrobnieniu.
3. Gotową mieszaninę stosuje się do 2 godziny. Następnie roztwór twardnieje i staje się nieodpowiedni do pracy. Nawet rozcieńczenie go wodą nie poprawi przyczepności pomiędzy powierzchniami.

Jeśli nie chcesz samodzielnie przygotowywać mieszanki, możesz kupić gotową. Następnie używa się go zgodnie z dołączoną do niego instrukcją.

Notatka! Siła roztworu zależy nie tylko od przestrzegania technologii jego mieszania. Wpływ na to ma również baza, na którą nakładana jest mieszanina. Powinno być czyste i gładkie.

Krok 3. Wypełnianie szwów. Zwilżoną powierzchnię wypełnia się przygotowanym roztworem. Odbywa się to w następujący sposób:

1. Kompozycję rysuje się na szpatułce.
2. Za pomocą pacy mieszaninę wciska się w otwarty szew.
3. Zagęścić szew. Aby to zrobić, wyprasuj go pacą z lekkim naciskiem.

Zużycie kompozycji dla grubych płytek od 8 do 12 mm będzie w środku 4-5 kg ​​\u200b\u200bna 1 m2. Podczas pracy część mieszanki zaprawy kruszy się. Aby zaoszczędzić pieniądze, lepiej położyć czystą folię plastikową na podłodze. Rozdrobniony roztwór można ostrożnie zebrać i wykorzystać zgodnie z jego przeznaczeniem.

Ceny pistoletu do uszczelniania

Pistolet do uszczelniania

Krok 4. Oczyść i zwilż szwy. Po zagęszczeniu należy usunąć resztki zaprawy z płytek. W tym celu należy dokładnie zamieść wykończenie szczotką z miękkim włosiem lub miękką szczoteczką.

Rada! Ruchy wykonywane są po przekątnej. Następnie możesz łatwo usunąć nadmiar mieszanki bez uszkadzania szwów.

Następnie szwy spryskuje się wodą z opryskiwacza. Zapobiegnie to przedwczesnemu wysychaniu i pękaniu zaprawy.

Wideo - Jak spoinować spoiny na ręcznie formowanych płytkach klinkierowych

Układanie płytek elewacyjnych klinkierowych

Płytki klinkierowe to materiał zwiększona siła. Ale aby trwał długo, konieczne jest przestrzeganie technologii pracy z nim. Montaż materiału wykończeniowego odbywa się etapami.

Działania przygotowawcze

Jako podstawę do wykończenia można zastosować tynk lub żelbet o podwyższonej mrozoodporności. Istnieją specjalne wymagania dotyczące fundamentu:

• idealna gładkość;
• dobra nośność;
• brak pęknięć, pustek i słabo zabezpieczonych części;
• absolutna czystość - brak zabrudzeń, tłuste plamy, masa bitumiczna.

Musi być warstwa hydroizolacja aby zapobiec przenikaniu wilgoci i zniszczeniu elewacji. Jeśli na podstawie znajdują się słabe miejsca, które się kruszą, są one usuwane. Wszelkie nierówności wyrównuje się tynkiem najpóźniej na 3 dni przed montażem.

Ważny! Dodatkowo istnieje możliwość zamontowania izolacji termicznej. Wtedy ciepło nie będzie się rozprzestrzeniać otoczenie zewnętrzne, chorobotwórcze mikroorganizmy i grzyby nie przedostaną się do domu. Jednocześnie koszty ogrzewania w zimnych porach roku zostaną zmniejszone prawie o połowę.

Mieszanie kleju

W tym celu najwygodniej jest użyć miksera mechanicznego. Przygotuj zaprawę cementową M-500 i piasek w proporcji 1:3 . Do tej mieszaniny małymi porcjami dodawać wodę i mieszać, aż masa stanie się plastyczna i jednorodna.

Można także skorzystać z gotowego rozwiązania, jednak zakres jego zastosowania musi odpowiadać planowanym pracom budowlanym. Klej ten najczęściej nakłada się na samą płytkę, dlatego nie należy go na nim zostawiać. wewnątrz ważne notatki lub obliczenia.

Uwaga! Nie można nakładać zbyt dużej ilości kleju na raz, gdyż w przeciwnym razie masa zwietrzeje lub wyschnie. Nadmiar zaprawy usuwa się bezpośrednio przed jej stwardnieniem.

Funkcje układania

Przed rozpoczęciem procesu montażu materiały należy wyjąć z opakowania i wymieszać tak, aby nie wystąpiły ostre różnice w kolorze. Dopuszczalne są jedynie niewielkie różnice w odcieniach.

Możesz rozpocząć układanie tylko przy dobrej pogodzie - w temperaturze wewnątrz +5-30 stopni i bez deszczu. Jeżeli na zewnątrz jest za gorąco lub opady deszczu nie ustają, a prace wymagają pilnej kontynuacji, można zamontować zadaszenie w postaci markizy i tła.

Rada! W przypadku zastosowania paneli termicznych z powłoką klinkierową można je zamontować w dowolnym miejscu warunki pogodowe. Nie będzie to miało wpływu na jakość wykończenia.

Proces układania płytek klinkierowych przebiega w określonej kolejności:

1. Powierzchnia ściany nawilżony woda z butelki ze spryskiwaczem.
2. Na jej stosowany moździerz gruby 3-4cm. Roztwór wyrównuje się za pomocą listwy.
3. Przybliżony cechowanie ułożenie płytek.
4. Powyżej pasuje materiał wykończeniowy. Szerokość szwu nie powinna być większa niż 12 mm.
5. Montaż płytek rozpoczyna się od zaprojektowania obszarów wokół okien i drzwi. Następnie przechodzą do narożników budynku. Aby ułatwić proces montażu, można zastosować specjalną płytkę - narożnik, która podkreśla linie ścian i wygląda naturalnie.
6. Powierzchnia spryskany wodą i przykryć polietylenem, aby zapewnić równomierne suszenie mieszaniny.

Notatka! Aby ułatwić montaż, ściany można podzielić na konwencjonalne kwadraty z bokiem 1 m. Jeśli kontury płytki nie mieszczą się w tej figurze, można ją wyciąć piłą.

Aby wykończenie elewacji wyglądało harmonijnie i trwale, warto stosować się do poniższych wskazówek:

• płytki nasycone i ciemne odcienie ułożone w dolnej części fasady - na wysokości do 6m od fundamentu;
• ciemne kolory zwiększają przegrzewanie się budynku i tak powinno być nie więcej niż 20% z całkowitej powierzchni płytki;
• Dla fugowanie możesz użyć gotowej mieszanki kolorów pasującej do odcienia materiału wykończeniowego;
• przed nałożeniem roztworu powierzchnia ścian jest lepsza pokryć podkładem i poczekaj, aż całkowicie wyschnie;
• Wskazane jest układanie klinkieru W rzędach, zaczynając od dołu fasady;
• jeśli jest przymocowany do ścian izolacja, jest pokryty od góry mieszanką wzmacniającą lub włóknem szklanym;
• jeżeli po uszczelnieniu szwów pozostanie dużo brudu, należy go usunąć strumieniem wody pod spodem wysokie ciśnienie, a w szczególnie zaawansowanych przypadkach używają specjalne substancje.

Zwróć także uwagę na nasz artykuł na ten temat - w którym szczegółowo omówiliśmy technologię instalacji.

Płytki elewacyjne cieszą się coraz większą popularnością, a proces montażu nie jest bardzo pracochłonny. Nawet początkujący może sobie z tym poradzić, jeśli weźmie pod uwagę technologię instalacji. Aby wykończenie wyglądało imponująco, wykonaj funkcję ochronną i dłużej zatrzymuje ciepło wewnątrz budynku, należy zachować ostrożność przy jego montażu.

Obejmuje:

• cement;
• piasek;

Płytki mocuje się do powierzchni betonowych lub za pomocą gwoździ kołkowych. Płytki mocuje się do ścian i ościeżnic z bali, desek, a także drewnianych, za pomocą wkrętów samogwintujących do drewna.

Jeśli planujesz samodzielny montaż płytek, najlepiej wybrać ten sposób okładziny. Po pierwsze, takie okładziny mogą imitować różne rodzaje kamienia i murarstwo. Jednak w przeciwieństwie do betonowych płytek elewacyjnych będą one znacznie tańsze, szybko i łatwo je naprawisz, a powłoka nie będzie wyglądać gorzej.

• zwykły;
• opalowy;

Komponenty do produkcji płytek betonowych

Obejmuje:

• cement;
• piasek;
• proszek mineralny – zamiennik cementu wytwarzany z popiołów, żużli, odpadów z kruszenia kamienia itp., wprowadzany do betonu w ilości 5-20% w celu nadania betonowi specjalnych właściwości (odporność cieplna, różne kolory itd.);
• dodatki uplastyczniające – stosowane w celu zwiększenia ruchliwości mieszanki betonowej;
• dodatki stabilizujące - zapobiegające oddzielaniu się mieszanki betonowej;
• dodatki zatrzymujące wodę - redukujące oddzielanie się wody.

Technologia wytwarzania płytek elewacyjnych z betonu

Główną metodą wytwarzania płyt z betonu elewacyjnego o niskiej porowatości jest odlewanie wibracyjne. Przygotowaną mieszankę betonową umieszcza się w formach plastycznych osadzonych na stole wibracyjnym i całkowicie zagęszcza pod wpływem drgań o wysokiej częstotliwości. Następnie plastikowe formy przenosi się na stojaki i przykrywa folia z tworzywa sztucznego aby zapobiec utracie wilgoci i przechowuje się je przez jeden dzień. Następnie gotowe płytki są wyjmowane z plastikowych form i transportowane do magazynu.

Dzięki tej technologii możliwe jest uzyskanie płytek o powierzchni zarówno matowej, jak i błyszczącej, pozbawionych porów i innych defektów. Zastosowanie wysokiej jakości pigmentów barwiących pozwala uzyskać płytki pomalowane na bogatą kolorystykę, która nie traci blasku przez wiele lat. Możesz przeczytać materiał nt.

Zalety i wady betonowych płytek elewacyjnych

Wszystkie materiały budowlane mają zarówno zalety, jak i wady.

Do zalet płytek betonowych zalicza się:

• masa płytek elewacyjnych jest stosunkowo lekka, co nie tylko zmniejsza obciążenie konstrukcji konstrukcji, ale także umożliwia samodzielne wykonanie wykończenia zewnętrznego;
• jest podobny do kamienia nie tylko wizualnie, ale naturalny proces starzenia tych materiałów jest również praktycznie nie do odróżnienia z wyglądu;
• Ponieważ powierzchnia płytki jest twarda, dobrze znosi ona działanie opadów atmosferycznych i jest odporna na uszkodzenia mechaniczne, tj. będzie służyć przez długi czas, jeśli zostanie prawidłowo zainstalowany i terminowo konserwowany;
• Do mocowania płytek betonowych nie jest potrzebna specjalna warstwa dystansowa, można je montować na ścianach z nich wykonanych różne materiały, dobrze przylegają do klejów.
• Betonowe płytki elewacyjne docina się za pomocą prostego dłuta (przecinarki), choć cięcie wymaga mniej pracy i daje lepsze rezultaty Piła tarczowa.

Płytki betonowe mają jednak również wady:

• Lepiej nie używać tej płytki w zimnym klimacie, ponieważ nie wszyscy producenci gwarantują stabilność jej właściwości w obecności cykli zamrażania/rozmrażania;
• Czasami nawet podczas normalnego procesu produkcyjnego krawędź płytki betonowej jest nierówna lub na jej krawędziach tworzy się niepotrzebna krawędź. I chociaż można je łatwo usunąć za pomocą piły tarczowej lub przecinarki, koszty robocizny przy montażu rosną.

Sucha metoda montażu betonowych płytek elewacyjnych

Ważny! Metoda sucha przeznaczona jest do układania płytek ceglanych, betonowych i powierzchnie drewniane bez użycia klejów i roztworów. Opisane prace można wykonywać między innymi o każdej porze roku.

Płytki mocuje się do betonu lub elewacje ceglane gwoździe. Płytki mocuje się do ścian i ościeżnic z bali, desek, a także drewnianych, za pomocą wkrętów samogwintujących do drewna.

Jeśli planujesz samodzielny montaż płytek, najlepiej wybrać ten sposób okładziny. Po pierwsze, taka okładzina może imitować różne rodzaje kamienia i cegły. Jednak w przeciwieństwie cegły licowe Betonowe płytki elewacyjne będą znacznie tańsze, szybko i łatwo je naprawisz, a powłoka nie będzie wyglądać gorzej.

Malowanie płyt elewacyjnych z betonu komórkowego do układania na sucho odbywa się podczas ich produkcji. W tym przypadku produkt jest malowany całkowicie w swojej objętości, a nie tylko na powierzchnie zewnętrzne. Dlatego wykluczone jest blaknięcie kolorowych płytek betonowych pod wpływem promieniowania ultrafioletowego.

Płytki te mogą mieć niemal dowolny kolor:

• zwykły;
• opalowy;
• imitująca powierzchnię granitu, marmuru, malachitu, bursztynu itp.

Właściwości płytek elewacyjnych (wideo)

Mokra metoda montażu betonowych płytek elewacyjnych

Za osiągnięcia dobra jakość okładzina ściany elewacyjne konieczne jest, aby były równe. W przypadku nierówności zaleca się tynkowanie ścian.

Proces instalacji obejmuje następujące kroki:

1. Przed montażem płytek powierzchnie ścian elewacyjnych oraz tylne strony płytek należy zwilżyć wodą za pomocą pędzla.
2. Elewację należy licować zaczynając od cokołu, który stanowi podstawę ścian elewacyjnych domu i tworzy przejście do obszarów powierzchni ziemi przylegających do domu - chodnika, podjazdu, trawnika. Lepiej, aby kolor okładziny cokołowej był ciemniejszy niż okładziny ściennej, wtedy będzie wyglądać bardziej monumentalnie. Aby podczas okładziny podstawy utrzymać ten sam poziom na całym obwodzie domu, przybij spód podstawy gwoździami pasek startowy, ściśle ustawiony według poziomu (najlepiej laserowego). To na pasku startowym układany jest pierwszy rząd płytek. Instaluj płytki zaczynając od narożników od dołu do góry.
3. Aby nałożyć warstwę kleju do płytek o grubości 0,5 cm na powierzchnię ścian, użyj gładkiej szpachli. Następnie wyrównujemy klej pacą zębatą o wysokości zębów 4–6 mm.
4. Na tylną stronę płytek za pomocą pacy zębatej nakładamy warstwę kleju o grubości 0,4–0,6 cm.
5. Następnie delikatnymi ruchami i obrotami dociskamy płytki do powierzchni ściany aż do momentu wypłynięcia kleju na stykach płytek.

Poprawne i profesjonalne wykonanie okładziny ścienne znacznie przedłużą żywotność elewacji domu. Dlatego zanim zaczniesz układać płytki elewacyjne, zapoznaj się z technologią tego dzieła, a jeszcze lepiej obejrzyj ją na własne oczy lub przynajmniej na filmie w Internecie.

Beton jest materiałem uniwersalnym i praktycznym, z którego się korzysta dekoracja wnętrz i wykończenia nawierzchni ulicznych. Wykonuje się go z piasku, cementu, w razie potrzeby, pigmentu i wody, metodą odlewania wibracyjnego lub prasowania wibracyjnego o różnych kształtach. Obszar stosowania tego produktu jest bardzo szeroki, ale nie zawsze można sobie na to pozwolić pod względem ceny; w tym przypadku możesz samodzielnie wykonać płytki. Aby uzyskać materiał wysokiej jakości, potrzebujesz specjalnych formularzy, możesz je kupić lub zrobić sam. Czytamy i uczymy się to robić sami.

Z reguły do ​​odlewania używa się poliuretanu, popularne są również formy silikonowe, ale nie są one zbyt trwałe, a plastik nie do końca przypomina kamień naturalny. A jednak materiały te pomagają stworzyć najbardziej odpowiedni produkt pod względem jakości i wyglądu. Istnieją różne metody wytwarzania płytek elewacyjnych, tylko jedna nadaje się do użytku domowego - odlewanie wibracyjne.

Najpopularniejszymi formami były:

• Pod cegłą;
• Rozdarty kamień;
• Łupek;
• Dolomit.

Ogromna gama produktów pozwala na indywidualne rozwiązania projektowe. Pierwszym etapem pracy jest wykonanie właściwych form do dalszego produktu, po czym rozcieńczamy roztwór, bezpośrednio przystępujemy do wlewania do form, a ostatnim etapem końcowym jest wyjmowanie produktu.

Warto wiedzieć, że ułożenie gotowych płytek elewacyjnych czy kamienia wymaga pewnych pomiarów i obliczeń, a także obróbki samych form.

Gotowe płytki betonowe można od razu wykorzystać do wykończenia elewacji lub zapakować do przechowywania. Ponadto warto zwrócić uwagę na kilka ważnych punktów. Po pierwsze, nie możemy zapominać, że sama prawidłowo wybrana forma nie wystarczy, konieczne jest ścisłe przestrzeganie technologii jej wytwarzania. Prace takie należy wykonywać w określonej temperaturze, oscylującej w granicach 15-30 ᵒC, jest to konieczne, aby wyeliminować nadmiar tlenu z roztworu i zapewnić wysoką jakość zestalenia. Po drugie, jest to przestrzeganie środków bezpieczeństwa; takie prace należy wykonywać ściśle zgodnie z normami bezpieczeństwa, należy chronić oczy i nosić rękawice; Ważne jest, aby mieć dobrą wentylację w pomieszczeniu.

Zrób to sam produkcja płytek elewacyjnych

Płytki elewacyjne lub fałszywy diament, jest zasadniczo elementem dekoracyjnym twarzą w twarz z kamieniem(płytki terakotowe). Jeśli mówimy prostymi słowami o produkcji w domu, wówczas do form wlewa się płynny roztwór, już zabarwiony paletą kolorów.

Płytkę wyjmuje się z formy, materiał jest gotowy, ale dopiero po całkowitym stwardnieniu.

W procesie uszlachetniania można wyróżnić następujące rodzaje wykończenia: wewnętrzne - na bazie gipsu, zewnętrzne - na bazie cementu. Najważniejsze, aby nie zapominać, że dużą częścią sukcesu jest dobór wysokiej jakości komponentów, a także ograniczenie zużycia wody, co zaowocuje bardziej solidnym produktem.

Całą produkcję można podzielić na 3 etapy:

• Przygotowanie narzędzi i surowców;
• Przygotowanie formularza;
• Robienie kamienia.

Produkcję płytek licowych należy wykonywać w sezonie ciepłym, np. latem, ale produkt należy wysuszyć promienie słoneczne, chroniony przed deszczem i wiatrem. Tylko posiadanie określonego zestawu sprzętu będzie korzystne, do podstawowego można dodać betoniarkę, stół wibracyjny, mieszalnik do mieszania i suszarkę. W produkcji przy użyciu uproszczonego algorytmu nie ma nic skomplikowanego; przestrzegając pewnych zasad i zwracając uwagę na jakość użytych produktów, możesz wykonać przyzwoite płytki licowe własnymi rękami.

Rodzaje płytek elewacyjnych imitujących kamień

W pewnym momencie w Zachodnia Europa Poszukiwano materiału, który pod względem właściwości nie byłby gorszy od kamienia, dlatego poprzez wypalenie i prasowanie gliny z cegłą uzyskano ten produkt. Znaczenie słowa płytka ma swoje korzenie Niemiecki i dosłownie tłumaczy się jako „cegła”. Fabryczne płytki klinkierowe dzięki temu charakteryzują się trwałym składem obróbka cieplna i jest jedynie rodzajem ceramiki, mającym nad nią przewagę.

Jest dość łatwy do wykonania samodzielnie, jego technologia jest prosta i jako opcja budżetowa sprawdza się dobrze.

Początkowo musisz przygotować model samego produktu z plasteliny pokrytej uszczelniaczem i poczekać, aż wyschnie. Następnie przygotowuje się roztwór gipsu, piasku i cementu, dodaje barwnik, miesza składniki i wlewa do foremek. Wystarczy 15 minut, aby produkt był gotowy, a aby zapobiec jego kruszeniu i rozmazywaniu, należy go zagruntować podkładem. Warto mieć na uwadze, że produkt wykonany własnoręcznie będzie miał inne właściwości niż jego fabryczny odpowiednik. Wszechstronność materiału jest zaskakująca; jego wybór jest ograniczony jedynie preferencjami i możliwościami właścicieli domów.

Istnieje kilka typów:

• Pod kamieniem naturalnym;
• Płytki klinkierowe;
• Pod zwykłą cegłą.

Domy z kamienia naturalnego wyglądają bardzo efektownie i pięknie, materiał ten ma wszystkie zalety, takie jak trwałość, wytrzymałość i reprezentacyjny wygląd. Ale jest jedna wielka wada – koszt.

Czym są betonowe płytki elewacyjne

Obecnie nauczyli się wytwarzać materiał podobny do prawdziwego kamienia i z dużym sukcesem. Obecnie technologia produkcji betonowych płytek elewacyjnych nie jest gorsza pod względem właściwości, wręcz przeciwnie, jest nawet atrakcyjna cenowo.

Wprowadzając określone składniki do składu betonu, gotowy materiał zapewnione są niezbędne właściwości:

• Wodoodporność;
• Mrozoodporność;
• Wytrzymałość.

Aby poprawić te wskaźniki, w nowoczesny przemysł Stosuje się wszelkiego rodzaju dodatki i dodatki. Zasadniczo płytki betonowe wyglądają jak cegła lub kamień, ułożone w kilku rzędach z przesunięciem, podobnie jak jakaś mozaika, krawędzie są podarte.

Warto również zwrócić uwagę na fakt, że nie wszystkie ściany nadają się do wykorzystania wystroju; o wszystkim tutaj decyduje wybór materiału i inne czynniki.

Do takich ścian płytki elewacyjne z metalowe mocowania. Warto pamiętać, że sposobów mocowania wykończenia zewnętrznego jest kilka; płytki elewacyjne montuje się albo na podstawie ramowej za pomocą zacisków, albo przykleja się, albo przykręca bezpośrednio do ściany.

Ręcznie robione płytki klinkierowe

Układanie pod cegłą nie różni się znacząco od układania tradycyjnej ceramiki. Niezależnie od powierzchni aplikacji należy ją oczyścić z zabrudzeń i odpowiednio zagruntować. Konieczne jest także odpowiedzialne podejście do wyboru kleju, ponieważ musi on dobrze wchłaniać wilgoć i być odporny na mróz. Warto zwrócić uwagę na obróbkę szwów między płytkami; muszą one być odpowiednio uszczelnione.

Jeśli rozłożymy całą pracę krok po kroku, wygląda to mniej więcej tak:

• Przygotowanie powierzchni;
• Cechowanie;
• Roztwór klejący;
• Układanie płytek;
• Obróbka szwów.

Płytki klinkierowe charakteryzują się bardzo atrakcyjnymi właściwościami, są odporne na zimno, trwałe, łatwe w utrzymaniu, mają niską nasiąkliwość i są odporne na naprężenia mechaniczne. Ten duży rząd plusy. Domowe płytki W niczym nie ustępuje jakościowo fabrycznemu odpowiednikowi. Ponadto taki dom będzie wyglądał bardzo solidnie i atrakcyjnie, a jego elewacja nie straci swojego wyglądu przez długi czas.

Jak zrobić płytki elewacyjne własnymi rękami (wideo)

Podsumowując, można zauważyć, że w zasadzie prawie każdy materiał można wykonać własnymi rękami i nie gorzej niż w produkcji fabrycznej. Najważniejsze jest przestrzeganie zasad bezpieczeństwa, nie naruszanie technologii i odpowiedzialne podejście do wyboru materiałów, a wtedy możesz uzyskać wynik, który Cię zadowoli długie lata niezawodność, ozdobisz swoją indywidualnością i nie obciążysz portfela.

19138 0

Okładziny elewacji płytkami skutecznie konkurują z malowaniem, dlatego też zapotrzebowanie na trwałe, estetyczne płytki elewacyjne jest ogromne. W zależności od zapotrzebowania producenci oferują różne rodzaje wysokiej jakości okładzin, różniące się materiałem, formatem i kolorem, ale materiał, który lubisz, nie zawsze jest dostępny. W tej sytuacji możliwe jest obniżenie kosztów wykończenia elewacji poprzez wykonanie płytek elewacyjnych własnymi rękami.

Do wykonania płytek nie potrzeba dużych pomieszczeń

Dobór form do odlewania płytek

W środowisku korporacyjnym płytki elewacyjne produkowane są metodami, z których tylko jedna nadaje się do użytku domowego – odlewanie wibracyjne. Należy wziąć pod uwagę, że ceny wysokiej jakości form są dość wysokie, rotacja form do odlewania płytek elewacyjnych sięga 1500 cykli, więc nie ma sensu kupować ich do produkcji 5-10 metrów kwadratowych wykończeniowy. Jeśli jednak ilość prac okładzinowych jest znaczna, koszt zakupu form lub samodzielnego wykonania ich z materiałów polimerowych zapewni znaczne oszczędności Pieniądze.

Stosowanie przy odlewaniu prymitywnych, domowych form ze złomu, choć jest to tańsza opcja wykonania pracy, nie gwarantuje estetyki wykończenia.

Formy silikonowe wytrzymują ogromną liczbę odlewów

Formy do odlewania płytek dzielą się na 3 typy w zależności od użytego materiału:

• silikon;
• Plastikowy;
• poliuretan.

Spośród wymienionych typów formy poliuretanowe nadają się do wykonywania płytek elewacyjnych w domu, ponieważ formy silikonowe są delikatne, a produkty wykonane z form plastikowych nie przypominają kamienia naturalnego ze względu na błyszczącą powierzchnię.

Proces wytwarzania płytek elewacyjnych metodą odlewania wibracyjnego składa się z następujących etapów:

1. Wykonywanie form.
2. Przygotowanie roztworu.
3. Wlewanie roztworu do foremek.
4. Usuwanie produktów.

Przyjrzyjmy się bliżej tym etapom.

Wykonanie formy do płytek z drewna jest najłatwiejszym sposobem

Produkcja form poliuretanowych do płytek elewacyjnych

Przede wszystkim należy zdecydować, jaką płytką zostanie wykończona elewacja, przemyśleć jej wielkość, format i konfigurację powierzchni frontowej. Racjonalna decyzja Nastąpi tymczasowe wypożyczenie z profesjonalnego warsztatu kilku próbek wyrobów z kamienia naturalnego, które postanowiono naśladować. Próbki te posłużą jako szablony przy wykonywaniu form własnymi rękami.

Formy do produkcji płytek poliuretanowych

Materiał do wykonywania form

Aby wykonać same formy, należy kupić dwuskładnikową poliuretanową masę odlewniczą, na przykład Nomakon-TM KPTD-1, Formosil lub Poly. Kompozycje te, przygotowane w odpowiednich proporcjach z utwardzaczem i wlane do szalunku, dają trwały, elastyczny produkt, odporny na uszkodzenia mechaniczne, wibracje, środki chemiczne, niskie temperatury i wilgoć.

Produkcja szalunków do formy i montażu matrycy

Jako podstawę do szalunku użyj kawałka plexi nieco większego niż więcej obszaru kamień i połóż na nim próbkę twarzą do góry. Mierzy się nadmiar kamienia nad poziomem podłoża i wokół próbki w odległości 2-3 cm rysuje się markerem kontur przyszłego szalunku.

Kamień jest usuwany z podstawy i uszczelniacz silikonowy„Do akwariów” prostokątny szalunek wykonany ręcznie z tej samej plexi jest mocowany do plexi wzdłuż narysowanego konturu. Wysokość szalunku powinna być o 1,5-2 cm większa od wysokości próbki. Następnie umieszcza się próbkę, spoinę pomiędzy kamieniem a podłożem pokrywa się tym samym silikonem i produkt pozostawia do wyschnięcia. dzień.

Forma do zalewania płyty ogrodzeniowej

Jeśli materiał próbki ma dużą porowatość, wówczas jego powierzchnię pokrywa się cienka warstwa roztwór parafiny w nafcie lub benzynie lakowej w stosunku 1:2, który będzie działał jako separator antyadhezyjny i ułatwi usunięcie matrycy z utwardzonej masy poliuretanowej. Separator potrzebuje godziny na wyschnięcie.

Przygotowanie roztworu wypełniającego

Po wyschnięciu kleju przystąp do przygotowania masy poliuretanowej do wylania.

W dwóch oddzielnych, suchych i czystych pojemnikach wymaganą proporcję rzucać wymagane ilości polimer i utwardzacz. Następnie wlać je do trzeciego, suchego i czystego pojemnika i dokładnie wymieszać własnymi rękami, dotykając ścianek pojemnika.

Podczas pracy ze składnikami masy należy stosować odzież ochronną, rękawice i okulary ochronne, unikając bezpośredniego kontaktu polimeru z ciałem. Jeśli roztwór dostanie się na skórę, należy go natychmiast zmyć bieżącą wodę Z detergent!

Przed wypełnieniem szalunku masą należy posmarować na sucho matrycę cienką warstwą poliuretanu, aby zmniejszyć liczbę pęcherzyków powietrza tworzących się na powierzchni próbki podczas dodawania większej masy mieszanki.

Podnosi się jeden z rogów podstawy, a wypełnianie szalunku polimerem rozpoczyna się od dolnego narożnika, jednocześnie wprowadzając kompozycję i obniżając podniesiony narożnik. Gdy podstawa znajduje się w pozycji poziomej, grubość warstwy poliuretanu powyżej górnego punktu matrycy powinna wynosić 2-3 cm.

Związek, w zależności od rodzaju, utwardza ​​się w ciągu około jednego dnia, po czym usuwa się matrycę.

Ekstrakcja matrycy

Dzień po wylaniu szalunek jest demontowany, cięty nóż biurowy obszary łączenia silikonu. Matrycę w poliuretanie odwraca się tylną stroną do góry i ocenia się stopień utwardzenia polimeru, gdyż ostateczne utwardzenie może trwać do trzech dni. Jeżeli masa nie stwardniała całkowicie, kamień pozostawia się w niej do całkowitego stwardnienia roztworu.

Jednocześnie można wykonać kilka matryc, aby uzyskać płytki o różnych kształtach

Zamrożoną formę poliuretanową ostrożnie oddziela się od powierzchni matrycy własnymi rękami, starając się nie uszkodzić faktury powierzchni, która podąża za strukturą kamienia.

Aby dekoracja elewacji nie była prymitywna i monotonna, należy wykonać co najmniej 5 form z wykorzystaniem różnych matryc.

Przygotowanie zaprawy do formowania płytek

Istnieje wiele przepisów na przygotowanie zaprawy, ale szeroko stosowane są kompozycje na bazie cementu. Aby wyprodukować główny komponent do wlewania do form, można zastosować następującą technologię:

2 części piasku miesza się z jedną częścią wody przez 1-2 minuty, po czym dodaje się 4 części cementu i 2 części wody i miesza przez 2-3 minuty. Następnie do roztworu stopniowo dodaje się 8 części piasku i jedną część wody i miesza, po czym do mieszaniny dodaje się barwnik w ilości nie większej niż 4-5% całkowitej objętości wsadu. Użycie białego cementu M500 zamiast zwykłego szarego cementu portlandzkiego spowoduje, że płytki będą miały bogatsze odcienie.

Wykonując płytki elewacyjne własnymi rękami, używają również wypełniaczy z drobnych wiórów kamienia naturalnego (granit, marmur, wapień), które zwiększają właściwości wytrzymałościowe produktów i podobieństwo z wykończeniem. kamień naturalny. Aby to zrobić, z 8 części piasku podczas mieszania 4 części zastępuje się okruchami.

Formowanie płytek elewacyjnych

Formy umieszczane są na roboczym stole wibracyjnym i wypełniane gotową zaprawą za pomocą kielni – wąskiej pacy murarskiej. Jeśli roztwór nie zawiera naturalnych wypełniaczy i barwnika, najpierw do form dodaje się pigment warstwą 1-1,5 cm, po czym stopniowo wypełnia się je główną kompozycją równo z krawędziami. Pozwala to uzyskać płytkę o powierzchni czołowej równomiernie pomalowanej na głębokość 1,5-2 cm.

Biorąc pod uwagę wysoki koszt stołu wibracyjnego i pracochłonność jego samodzielnego wykonania, przy formowaniu płytek można się bez niego obejść. Jeśli na dwóch podporach umieścisz blachę stalową lub płytę wiórową (płytę wiórową) i umieścisz na niej formy poliuretanowe, wówczas mieszaninę można zagęścić w formach, uderzając arkusz młotkiem od dołu.

Po zagęszczeniu formy, uważając, aby jej nie zdeformować, należy ją przenieść na poziomą powierzchnię na dwa dni. W tym czasie produkty nie są przesuwane ani dotykane.

Niedopuszczalne jest narażanie form i produktów na bezpośrednie działanie promieni słonecznych i wysokich temperatur, gdyż zmniejsza to wytrzymałość płytek i rotację form poliuretanowych.

Wyjmowanie produktów z form

Aby prawidłowo usunąć kliszę z produktem, należy go umieścić w pojemniku z wodą o temperaturze 40-60 stopni na kilka minut, aby zwiększyć elastyczność polimeru. Płytki usuwa się ręcznie, uderzając w poliuretan gumowym młotkiem i do całkowitego utwardzenia układa się jedną warstwą w chłodnym miejscu na 7-10 dni.

Wniosek

Do znacznych ilości prac wykończeniowych tę technologię zapewnia znaczne oszczędności pieniędzy i jakość ręcznego wykonania materiał licowy, chociaż gorszy projekty przemysłowe, całkiem wysoko.

• Metoda prasowania półsuchego

Technologie te różnią się sposobem formowania wyrobów glinianych.

W pierwszej metodzie lekko zwilżony materiał źródłowy prasuje się na specjalnym sprzęcie, po czym uformowany wyrób umieszcza się w piecu do wypalania bez wstępnego suszenia. Otrzymany w ten sposób produkt charakteryzuje się niską gęstością, co znacznie zmniejsza jego wytrzymałość. Jednak ta technologia produkcji pozwala uzyskać klinkier o niskiej przewodności cieplnej, która w wielu przypadkach jest ceniona bardziej niż odporność na naprężenia mechaniczne.

To właśnie ta temperatura zapewnia przejście materiał źródłowy w silniejsze stany fizyczne. Należy również powiedzieć, że głównym składnikiem kosztu płytek klinkierowych są zasoby energetyczne, zużycie energii przy takim wypalaniu jest 4 razy wyższe niż zapotrzebowanie na konwencjonalne przetwarzanie wyrobów glinianych.

09.11.2013 o godzinie 17:09

1. Materiały i ekwipunek
2. Technologia produkcji
3. dekoracja ścienna

Każdy właściciel wiejskiej posesji pragnie, aby jego dom był nie tylko trwały, ciepły i przytulny, ale także atrakcyjnie wyglądał z zewnątrz. Do wykończenia ściany zewnętrzne W domu dostępnych jest wiele pięknych i trwałych materiałów. Są to płytki elewacyjne, winylowe, plastikowe, metalowe, polimerowe i izolacyjne panele elewacyjne, płyty z włókno-cementu i gresu porcelanowego różne rozmiary, kolory i tekstury. Można je mocować do ścian za pomocą wkrętów samogwintujących lub montować na nich specjalny klej. Panele elewacyjne, mimo że ich cena jest niska, przy ich montażu wymagają pewnych umiejętności i zaangażowania specjalistów. Optymalne rozwiązanie Do wykończenia ścian domu zostaną zastosowane płytki elewacyjne. Jego montaż na ścianie nie wymaga zaangażowania specjalistów ani specjalnego sprzętu budowlanego.

Spotykać się z kimś sklepy budowlane oferujemy do sprzedaży różne rodzaje płytek elewacyjnych, które wyróżniają się szeroką gamą kolorystyczną i nieoczekiwanymi rozwiązaniami projektowymi. W tych sklepach można kupić między innymi plastikowe formy do nich. Najbardziej różni się panel Forteza ciekawe wykonanie i projekt. Produkty te to klinkierowe płytki elewacyjne wykonane w formie bloczków. Pomimo przystępnych cen, aby pokryć cały dom płytkami elewacyjnymi, potrzeba sporej sumy pieniędzy, którą nie każdy dysponuje.

Nowoczesne technologie mogą znacznie obniżyć koszty okładziny prywatnego domu.

Całkiem możliwe jest wykonanie płytek własnymi rękami w domu i nie potrzebujesz do tego specjalnego sprzętu produkcyjnego.

Materiały i ekwipunek

Aby wykonać płytki własnymi rękami, nie potrzebujesz pomieszczeń przemysłowych. Prace te można zorganizować w stodole, garażu lub nawet na zewnątrz pod baldachimem. Płytki mogą być wykonane z różnych materiałów. Podstawą produkcji mogą być więc następujące rodzaje materiałów:

1. Beton.
2. Rozpoczęcie szpachli.
3. Alabaster.
4. Gips.
5. Glina.

W domu lepiej jest produkować płytki elewacyjne przy użyciu technologii odlewania wibracyjnego. Płytki klinkierowe pomimo swojej oczywistej jakości i wytrzymałości wymagają wypalenia. Wymaga to specjalnego sprzętu, który jest niekompatybilny z oszczędnościami.

Roztwór wlewany do form może zawierać różne wypełniacze, które nadają gotowemu produktowi określony wygląd i właściwości.

Jako wypełniacz roztworu można zastosować następujące materiały:

1. Piasek.
2. Małe muszelki.
3. Plastyfikatory.
4. Barwniki.
5. Brokat.
6. Odłamki szkła.

Mając na uwadze, że płytki nie będą poddawane żadnemu obciążeniu, głównym zadaniem podczas ich produkcji będzie pozbycie się pęcherzyków powietrza, które pod wpływem ekstremalnie niskich temperatur mogą powodować pękanie i zniszczenia.

Na tej podstawie będziesz potrzebować następujących narzędzi i sprzętu do produkcji płytek elewacyjnych własnymi rękami:

• stół wibracyjny;
• Betoniarka;
• wiertarka udarowa z mieszadłem;
• kielnia;
• szeroka szpatułka;
• tacki na formy wykonane z tworzyw sztucznych;
• stara wanna lub plastikowy zbiornik na wodę o pojemności 100 litrów;
• formularz;
• szafka susząca do umieszczania formularzy.

Jeśli właściciel domu się nie spieszy, aby przygotować rozwiązanie, nie trzeba kupować betoniarki, ale przygotować zaprawę w małych porcjach po 10-12 litrów w wiadrach za pomocą wiertarki udarowej z przystawką. Stół wibracyjny jest dość wygodny sprzęt do produkcji płytek elewacyjnych. Ale biorąc pod uwagę jego koszt, możesz sam zrobić analog lub wibrować ręcznie.

Technologia produkcji

Prace przy produkcji płytek elewacyjnych należy prowadzić w temperaturze od +15°C do +30°C. Ten zakres temperatur przyczynia się do najwyższej jakości utwardzenia roztworu. Aby zachować środki ostrożności, należy nosić okulary i rękawice ochronne. Pomieszczenie, w którym prowadzona jest produkcja, musi być dobrze wentylowane. Przede wszystkim przygotowywane są formularze. Instalowane są na stole wibracyjnym lub na powierzchni zwykłego stołu. Powierzchnia wewnętrzna smarowane olej roślinny lub mydło w płynie.

Przedmiot działalności: produkcja cegieł i płytek klinkierowych

Ułatwi to oddzielenie płytek od formy. Następnie przygotowuje się roztwór do wlewania do form.

Przygotowanie roztworu

Przepisy na rozwiązania mogą się różnić. W przypadku przygotowania płytek cementowych technologia jest następująca: do betoniarki (wiadra) wsypać 1 część piasku i 0,5 części wody i mieszać przez 1 minutę. Następnie dodaje się 2 części cementu i 1 część wody. Po mieszaniu przez 2-3 minuty dodać 4 części piasku i 0,5 części wody. Roztwór jest mieszany. Nie powinien być płynny, ale przypominać roztwór modelarski. Gdy roztwór osiągnie pożądaną konsystencję, dodaje się barwnik. Po 1-2 minutach mieszania roztwór jest gotowy.

Układanie zaprawy i okres utwardzania

Następnym krokiem jest rozłożenie rozwiązania na osobne formularze. Odbywa się to na działającym stole wibracyjnym. Roztwór stopniowo dodaje się pacą i rozprowadza pomiędzy poszczególne formy szeroką szpatułką. Przez cały ten czas forma podlega wibracjom. Łatwo można zobaczyć pęcherzyki powietrza wydobywające się na powierzchnię. Gdy wszystko osobne formularze wypełnione, ich ogólne wyrównanie odbywa się za pomocą szerokiej szpatułki. Jednocześnie roztwór usuwa się wzdłuż boków formy. Formę następnie umieszcza się na palecie w suszarce lub na stojaku. W formularzach można wykonać otwory na wkręty samogwintujące.

Okres utwardzania trwa 2 dni. Przez cały ten czas formy nie są zakłócane. Następnie formę opuszcza się do wanny ciepła woda temperatura od +40°С do +60°С. Po wyjęciu formy z wody, płytki są z niej usuwane. Odbywa się to ręcznie lub poprzez uderzenie gumowym młotkiem. Płytka jest gotowa. Już po 7-10 dniach będzie nadawał się do montażu na ścianie.

dekoracja ścienna

Montaż płytek elewacyjnych na ścianie nie jest trudny. Pionowe i poziome elementy ramy mocuje się do ściany za pomocą wkrętów samogwintujących. Płytki mocuje się do ramy za pomocą zacisków i wkrętów samogwintujących. Pomiędzy elementami ramy można układać płyty z wełny mineralnej bazaltowej. To znacznie ociepli dom. Następnie, kolejno przykręcając zaciski do ramy za pomocą wkrętów samogwintujących, okładzinę domu montuje się z domowych płytek elewacyjnych.

Jeśli pęknie jedna lub więcej płytek, taką elewację będzie łatwo naprawić. Aby to zrobić, należy mieć na magazynie kilkadziesiąt płytek elewacyjnych. Należy je przechowywać w pomieszczeniu lub pod baldachimem.

do jego wyjątkowe cechy Płytki klinkierowe zależą od technologii produkcji, która umożliwia uzyskanie takiego materiału ze zwykłej gliny. Technologia produkcji płytek klinkierowych została opracowana kilka wieków temu i dziś praktycznie nie ma w niej żadnych zmian, choć znacząco udoskonalono stosowany sprzęt.

Z czego produkuje się płytki klinkierowe?

Do produkcji płytek klinkierowych stosuje się: naturalny materiał Podobnie jak glina, w celu zmiany zakresu kolorów można zastosować naturalne barwniki. Dostawać produkt jakościowy jest możliwe tylko wtedy, gdy użyjesz gliny, która ją posiada minimalna ilość zanieczyszczeń i jest ogniotrwały. Złoża tego surowca dostępne są w kilku krajach, dlatego można wyróżnić kilka państw, na których terenie działają przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją wysokiej jakości klinkieru. Należą do nich Niemcy, Holandia, Polska, Hiszpania i szereg innych krajów europejskich.

Podstawowe technologie produkcji klinkieru

W produkcja przemysłowa Stosowane są dwie technologie wytwarzania płytek klinkierowych:

• Metoda prasowania półsuchego
• Technologia wytłaczania do produkcji płytek klinkierowych

Technologie te różnią się sposobem formowania wyrobów glinianych. W pierwszej metodzie lekko zwilżony materiał źródłowy prasuje się na specjalnym sprzęcie, po czym uformowany wyrób umieszcza się w piecu do wypalania bez wstępnego suszenia. Otrzymany w ten sposób produkt charakteryzuje się niską gęstością, co znacznie zmniejsza jego wytrzymałość. Jednak ta technologia produkcji pozwala uzyskać klinkier o niskiej przewodności cieplnej, która w wielu przypadkach jest ceniona bardziej niż odporność na naprężenia mechaniczne.

Technologia wytłaczania polega na zastosowaniu specjalnego urządzenia - wytłaczarki. Zasadniczo jest to duży młyn ślimakowy, przez który przepuszcza się mokrą, plastyczną glinę. Po zmieleniu materiału formowanie odbywa się najczęściej za pomocą specjalnego prasa próżniowa. Powstały przedmiot jest wstępnie suszony i dopiero potem wysyłany do pieca w celu wypalenia. W ten sposób powstaje większość materiałów klinkierowych, różnią się one duża gęstość, co zapewnia wysoką wytrzymałość, odporność na ścieranie i inne rodzaje wpływów mechanicznych i chemicznych.

Główną cechą produkcji, która wyróżnia płytki klinkierowe, jest technologia wypalania wysokie temperatury. Zwykłe produkty gliniane poddawane są działaniu temperatur około 800-900 stopni. Do produkcji klinkieru wykorzystuje się piece, których temperatura pracy wynosi 1100-1450 stopni.

To właśnie ta temperatura zapewnia przejście materiału wyjściowego do silniejszych stanów fizycznych.

Produkcja i producenci płytek klinkierowych jako uniwersalnego materiału okładzinowego

Należy również powiedzieć, że głównym składnikiem kosztu płytek klinkierowych są zasoby energetyczne, zużycie energii przy takim wypalaniu jest 4 razy wyższe niż zapotrzebowanie na konwencjonalne przetwarzanie wyrobów glinianych.

Urządzenia do produkcji klinkieru

Produkcja wysokiej jakości płytek klinkierowych nie jest możliwa bez użycia specjalny sprzęt. Aby zapewnić wysokiej jakości linia produkcyjna powinna obejmować:

• Wytłaczarka (z odpowiednią technologią).
• Urządzenia do formowania i tłoczenia. Stosować różne projekty urządzenia prasujące, najczęściej są to modele próżniowe, pasowe, dźwigniowe i obrotowe.
• Komory do wstępnego suszenia są obecnie w większości elektryczne, różnią się mocą i objętością ładowanego materiału.
• Głównym wyposażeniem do produkcji płytek klinkierowych jest oczywiście piec. Poważne przedsiębiorstwa korzystają z tzw. pieców tunelowych, w czasach kiedy produkowano klinkier małe piekarniki z wykorzystaniem węgla już minęło. Chociaż takie urządzenia można spotkać w małych prywatnych fabrykach do produkcji wyrobów klinkierowych, jest to przeważnie wyjątek.

Piec tunelowy to konstrukcja o długości 150 i więcej metrów. Wyposażone jest w źródło ogrzewania, jakim jest otwarty ogień. Półfabrykaty elementów klinkierowych umieszczane są na specjalnych wózkach, które z małą prędkością poruszają się po piecu. Dzięki temu następuje stopniowe nagrzewanie, wypalanie i schładzanie gliny. Piece tego typu pracują w trybie ciągłym utrzymując stałą wymaganą temperaturę wysokiej jakości wypalanie produkty.

Produkcja płytek klinkierowych wymaga znacznych kosztów energii; ponadto dostawa materiału do produkcji jest również kosztowna ze względu na położenie geograficzne wysokiej jakości złóż gliny. Wszystko to ma istotny wpływ na cenę finalnego produktu. Jednak wyższą cenę klinkieru rekompensują jego właściwości użytkowe, co sprawia, że ​​jego zastosowanie jest dość popularne w różnych obszarach budownictwa.

09.11.2013 o godzinie 17:09

Wykonywanie płytek elewacyjnych własnymi rękami

Wykonywanie płytek elewacyjnych własnymi rękami to jedna z opcji oszczędzania pieniędzy. Do tej produkcji potrzebujesz:

• Kupić i przygotować formy do płytek;
• Zakup i montaż stołu wibracyjnego;
• Wymieszaj mieszaninę do przygotowania;
• Uformuj kształt na stole wibracyjnym;
• Przechowuj produkty bezpośrednio w formach przez kilka dni;
• Wykonaj szalunki z gotowych płytek;
• Używać gotowe płytki jak zamierzono.

Nie zapominaj, że przed napełnieniem form mieszanką należy je potraktować środkiem antyseptycznym lub zapobiegającym przywieraniu.

W takich warunkach można obniżyć koszt materiału okładzinowego, ale same płytki elewacyjne najprawdopodobniej będą dalekie od ideału.

Etapy produkcji płytek elewacyjnych

Praca w kamieniołomach

Prace przy wydobyciu materiału, jego transporcie i magazynowaniu.

Proces wytwarzania płytek klinkierowych

Aby zwiększyć elastyczność i poprawić właściwości formowania, materiał jest moczony i zamrażany w odpowiednich warunkach na wolnym powietrzu około roku.

Leczenie

Do renowacja mechaniczna obróbka materiału przebiegła pomyślnie, a maszyny do przetwarzania gliny są używane z wysoką jakością. Są potrzebne do przetwarzania i oddzielania nadmiaru wtrąceń.

Odlewanie

Do formowania stosuje się następujące metody: odlewanie, prasowanie półsuche, formowanie tworzyw sztucznych.

Wysuszenie

Suszenie przeprowadza się tak, aby uformowane płytki elewacyjne nie pękały podczas wypalania i równomiernie się kurczyły.

Palenie

Ostatnim etapem jest proces wypalania, podczas którego kształtuje się struktura płytek elewacyjnych i ich właściwości techniczne.

Poniższy film pokazuje, jak płytki elewacyjne są wykonane własnymi rękami.

Z czego wykonane są płytki elewacyjne?

Do tworzenia płytek licowych stosuje się zarówno mieszanki gliny, jak i betonu. W przypadku mieszanek betonowych istotna jest metoda odlewania wibracyjnego. Ta metoda pozwala uzyskać płytki betonowe o niskim stopniu porowatości. Technologia ta umożliwia wykorzystanie jako surowców kruszonego kamienia, piasku, plastyfikatorów, cementu, pigmentów oraz standardowego wyposażenia do domowej produkcji: betoniarki i platformy wibracyjnej.

Formy plastikowe nadają się do wytwarzania sztucznego kamienia z gipsu i betonu. Należy jednak pamiętać, że nie da się wykonać form z tworzywa sztucznego, które będą się absolutnie powtarzać kamień naturalny, ponieważ później nie będzie można usunąć gipsu lub kamienia betonowego z plastikowej formy.

Formy do płytek elewacyjnych (okładzinych).

Płytki betonowe: krótka wycieczka

Formy do produkcji płytek betonowych

Oferujemy tworzywa sztuczne formy do płytek elewacyjnych po cenie producenta. Przy produkcji form do płytek licowych używamy Plastik ABS Grubość 2 mm. Wyroby wykonane w formach ABS zyskują estetyczny wygląd, wytrzymałość i odporność na zużycie, co jest szczególnie ważne przy wykończeniu zewnętrznym.

W naszym katalogu prezentujemy najpopularniejsze kształty płytek: kamień elewacyjny(fałszywy diament) różne rodzaje, płytki ceglaste, drewno, piaskowiec i inne materiały. Możemy również wyprodukować produkty według Twojego indywidualnego projektu, o dowolnej złożoności i geometrii, w dowolnej objętości.

Nasz formy do produkcji płytek wytrzymuje do 200 wylań betonu, a wytwarzane produkty charakteryzują się nienagannym wyglądem i nie wymagają dodatkowej obróbki zewnętrznej. Trwałe, odporne na zużycie, ale lekkie i wygodne formy płytek elewacyjnych pozwalają przyspieszyć proces produkcyjny i wynikowy produkt jakościowyłatwiej sprzedać i kosztuje o 40-60% więcej.

Jeśli chcesz kupić formy płytek elewacyjnych, ale nie znalazłeś w katalogu potrzebnych Ci modeli - skontaktuj się z nami. Doradzimy Ci w sprawie naszych produktów i wyprodukujemy produkty, których potrzebujesz.

• Forma do płytek nr 1
• „Klocki z puzzlami”
• 640 x 445 x 20 mm
• 4,32 szt./m2
• ABS 2,2 mm - 520 rubli/szt

• Forma do płytek nr 2
• Fasada „Piaskowiec”
• 510 x 480 x 18 mm
• 4,1 szt./m2
• ABS 2,2 mm -450 rubli/szt

• Forma do płytek nr 3
• „Cegła jest gładka”
• 500x500x18 mm
• 4 szt./m2
• ABS 2,2 mm - 450 rubli/szt

• Forma do płytek nr 4
• „Duża cegła”
• 500x500x18 mm
• 4 szt./m2
• ABS 2,2 mm - 450 rubli/szt

• Forma do płytek nr 5
• Fasada „Stary mur”
• 500x500x18 mm
• 4 szt./m2
• ABS 2,2 mm - 450 rubli/szt

• Forma do płytek nr 6
• Fasada „Budka”
• 500x500x18 mm
• 4 szt./m2
• ABS 2,2 mm - 450 rubli/szt

• Forma do płytek nr 7
• Fasada „Pęknięty kamień”
• 500x500x18 mm
• 4 szt./m2
• ABS 2,2 mm - 450 rubli/szt

• Forma do płytek nr 8
• Elewacja z „pękniętej cegły”.
• 500x500x18 mm
• 4 szt./m2
• ABS 2,2 mm - 450 rubli/szt

• Forma do płytek nr 9
• „Antyczna cegła 1”
• 500x500x18 mm
• 4 szt./m2
• ABS 2,2 mm - 450 rubli/szt

• Forma do płytek nr 10
• „Antyczna cegła 2”
• 500x500x20 mm
• 4 szt./m2
• ABS 2,2 mm - 450 rubli/szt

• Forma do płytek nr 11
• Fasada „Gładki kamień”
• 500 x 250 x 16 mm
• 8 szt./m2
• ABS 2,2 mm - 210 RUR/szt

• Forma do płytek nr 12
• „Rozdarty kamień”
• 500 x 250 x 16 mm
• 8 szt./m2
• ABS 2,2 mm - 240 rubli/szt

• Forma do płytek nr 13
• Fasada Manhattanu
• 500x500x20 mm
• 4 szt./m2
• ABS 2,2 mm -450 rubli/szt

• Forma do płytek nr 14
• „Kamienna okładzina”
• 600x200x20/10 mm
• 8,3 szt./m2
• ABS 2,2 mm - 400 rubli/szt

• Forma do płytek nr 15
• „Cegła jest gładka”
• 1000 x 500 x 18 mm
• 2 szt./m2
• ABS 2 mm - 650 rubli/szt

• Forma do płytek nr 16
• „Ceglany fagot”
• 1000 x 500 x 20 mm
• ABS 2 mm -650 RUR/szt

• Forma do płytek nr 17
• „Gładka cegła puzzlowa”
• 640 x 445 x 20 mm
• 4,32 szt./m2
• ABS 2,2 mm - 520 rubli/szt

• Forma do płytek nr 18
• „Trzy deski”
• 900 x 445 x 20 mm
• 2,2 szt./m2
• ABS 2,2 mm - 600 RUR/szt

• Forma do płytek nr 19
• „Klocki z klocków”
• 1125 x 500 x 40 mm
• 1,77 szt./m2
• ABS 2,2 mm - 820 rubli/szt

• Forma do płytek nr 20
• Formowanie otworów
• 500 x 90 x 50 mm
• ABS 2,2 mm - 500 RUR/kpl

• Forma do płytek nr 21
• Fala
• 1000 x 500 x 20 mm
• 2 szt./m2
• ABS 2,2 mm - 650 rubli/szt

• Forma do płytek nr 22
• Cegła klinkierowa
• 1000 x 500 x 20 mm
• 2 szt./m2
• ABS 2,2 mm - 650 rubli/szt

• Forma do płytek nr 23
• Piaskowiec
• 1000 x 500 x 20 mm
• 2 szt./m2
• ABS 2,2 mm - 650 rubli/szt

• Forma do płytek nr 24
• Gładki
• 120x60x2 /4,5cm
• 1,39 szt./m2
• ABS 2,2 mm - 850 rubli/szt

• Forma do płytek nr 25
• Gładki
• 60x30x2cm
• 2,78 szt./m2
• ABS 2,2 mm - 450 rubli/szt

• Formularz Pano nr 31
• 1020 x 340 x 25 mm
• Plastik ABS 2mm
• Cena: 680 rubli/sztuka

• Formularz Pano nr 32
• 1020 x 340 x 25 mm
• Plastik ABS 2mm
• Cena: 680 rubli/sztuka

Cechy technologiczne

Wybierając formy ABS do płytek elewacyjnych należy zwrócić uwagę na sposób łączenia gotowych form panele elewacyjne. Istnieją formy z zamkiem wpustowym, który stwarza mniej problemów przy uszczelnianiu szwów, ale zwiększa trudności przy usuwaniu szalunków i transporcie płytek (więcej odpadów). Prostokątne formy ABS są łatwiejsze w produkcji i praktycznie nie ulegają uszkodzeniom w transporcie, wymagają jednak wysiłku i czasu przy uszczelnianiu szwów, ponieważ złącza muszą być szpachlowane, aby elewacja budynku wyglądała estetycznie.

Gotowe panele elewacyjne mocuje się do ściany za pomocą kleju i specjalnych kołków, dla których niektóre nasze formy posiadają oznaczenia na otwory.

Wykonywanie płyt chodnikowych własnymi rękami w domu

Ciekawostką jest produkcja płyt chodnikowych w technologii odlewania wibracyjnego biznes w domu z małymi inwestycjami. Ten pomysł na biznes ma 2 główne zalety: 1 dobra rentowność, 2 sam proces produkcyjny jest ekscytujący (chce się pracować coraz więcej).

Nie potrzebujesz motywacji, aby przekroczyć plany produkcyjne. Jeśli zastosujesz się do wszystkich zasad technologii, cały proces produkcyjny przypomina grę. Płytki powstają tak prosto, szybko i pięknie, że nie sposób się od nich oderwać. Im więcej „grasz”, tym więcej zarabiasz. To chyba idealny biznes z elementami grywalizacji.

On nie wymaga Wysokie koszty Co więcej, jego rentowność przekracza 100%.

Płyty chodnikowe to materiał budowlany, który cieszy się stabilnym popytem i najdłuższym aktywnym sezonem sprzedaży. W końcu płytki układa się nawet w temperaturach poniżej zera. Co więcej, w przedsiębiorstwie tym nie występują odpady produkcyjne. Wadliwe produkty można poddać recyklingowi. To bardzo ważna zaleta.

Organizacja produkcji płytek domowych

Ten pomysł na biznes jest zoptymalizowany dla biznesu domowego i nie jest trudny do wdrożenia przy minimalnych nakładach inwestycyjnych. Etapy organizacji firmy produkcyjnej w domu:

1. Stół wibracyjny wykonujemy własnymi rękami (schemat pokazano poniżej).
2. Sami wykonujemy również formy poliuretanowe ( szczegółowy opis w pomyśle na biznes).
3. Betonomieszarka 130 l. Lepiej kupić (to najdroższy sprzęt w tym biznesie).

• cement klasy A-Sh-400 (możliwa jest wyższa jakość, nie oszczędzaj na cemencie!);
• spadkowicz;
• barwnik pigmentowy;
• płyn plastyfikatora C-3 (możliwy jest analog lub zamiennik, co najważniejsze jest wysokiej jakości);
• woda.

Dodatkowe narzędzia:

• wiadro 10 l.;
• łopata do zbierania;
• kielnia;
• Lateksowe rękawiczki.

Aby cały proces produkcji miał charakter gry, musimy wszystko przygotować poprawnie, bez żadnych kompromisów. Rozważmy podstawowe etapy produkcji:

1. Przygotowanie półsuchy kolorowego betonu do odlewania wibracyjnego.
2. Odlewanie wibracyjne płyt chodnikowych i krawężników w formach.
3. Codzienna ekspozycja i striptiz.

Mieszanka do wyrobu płyt chodnikowych

Przed przystąpieniem do pracy należy zwilżyć ścianki betoniarki dwoma wiadrami wody. Po zwilżeniu ścian zwykłą wodą przez 2 minuty wylej całą wodę z betoniarki. Ta technika pozwoli nam lepiej ugniatać półsuche mieszanka betonowa. Dodatkowo beton nie będzie się mocno kleił do ścianek betoniarki i będzie łatwy do czyszczenia po użyciu.

Szczegółowo etapy produkcji. Proporcje składników mieszanki do produkcji kolorowych płyt chodnikowych i obrzeży.

Barwiony beton półsuchy do odlewania wibracyjnego. Przepis na przygotowanie kompozycji barwionego betonu półsuchy:

• wiadra cementu A-Sh-400;
• wiadra z wodą;
• wiadra do opuszczania;
• 200g. barwnik pigmentowy;
• plastyfikator zgodnie z instrukcją użycia umieszczoną na pojemniku (różni producenci plastyfikatorów rozcieńczają w różnym stężeniu).

Najpierw przygotowujemy barwnik pigmentowy. Aby kolor był naprawdę wysokiej jakości, musi stanowić co najmniej 2% objętości mieszanki. W osobnym pojemniku rozcieńczyć wodą w stosunku 1:10 (200 ml barwnika na 2 litry wody). Dokładnie wymieszaj za pomocą miksera. Jeśli proszek barwnikowy zostanie słabo rozcieńczony wodą, nie tylko da słabą barwę, ale także będzie tworzył grudki łusek w strukturze lanych wyrobów betonowych. Trzeba będzie je wyrzucić i przekazać do recyklingu.

Przygotowując beton półsuchy kolorowy bardzo ważne jest ścisłe przestrzeganie proporcji wszystkich składników i dokładne ich wymieszanie w betoniarce. Jeśli jest 30% więcej wody niż normalnie, to siła ukończony produkt spadnie 2 RAZY!

Nadmiar barwnika negatywnie wpływa na wytrzymałość. Generalnie obecność barwnika negatywnie wpływa na wytrzymałość, dlatego płytki kolorowe należy układać w 2 warstwach ( Górna warstwa- z barwnikiem, a dolny bez).

Ta technika nie tylko zwiększy wytrzymałość cienkich wyrobów betonowych, ale także 2 RAZY obniży koszty farbowania! Ten znaczne oszczędności w końcu ten składnik jest najdroższy w tej mieszance. Takie oszczędności znacząco wpływają na koszt płyt chodnikowych. Co więcej, jakość kolorów pozostaje na tym samym poziomie.

Dodać plastyfikator do płyt chodnikowych C-3. Dzięki plastyfikatorowi poprawiają się właściwości plastyczności betonu już na poziomie mikro, które są potrzebne do jego tworzenia złożone kształty. Jakość plastyfikatora można łatwo sprawdzić sporządzając oddzielną kompozycję testową i zwiększając jej dawkę 10-krotnie. Następnie z betonu otrzymuje się plastelinę. To wyraźnie pokazuje, co dzieje się na poziomie mikro. Ale plastyfikator przynosi kilka innych korzyści. Po pierwsze, płytki wykonane z plastyfikatorem schną szybciej i są gotowe do rozbiórki w ciągu jednego dnia (bez plastyfikatora po 5 dniach). Plastyfikator nadaje również wytrzymałość wyrobom betonowym. Ważne, żeby był wysokiej jakości.

Do betoniarki wlać 2 wiadra wody (20 litrów). Uruchamiamy betoniarkę i dodajemy 3 takie same wiadra cementu. Mieszać, aż utworzy się jednorodna zawiesina. Następnie dodaj przygotowany wcześniej barwnik. Następnie dodajemy przesiewacze – 4 wiadra. Postępuj zgodnie ze wszystkimi wskazówkami w podanej kolejności. W końcu półsucha mieszanka betonowa jest bardzo trudna do dobrego wymieszania. Beton półsuchy do zalewania wibracyjnego - gotowy!

Technologia wytwarzania cienkościennych wyrobów betonowych

Technologia odlewania wibracyjnego płyt chodnikowych:

1. Formy poliuretanowe układamy na stole wibracyjnym. Poliuretan jest neutralny w stosunku do betonu, czego nie można powiedzieć o plastiku. Form poliuretanowych nie trzeba myć (co pozwoli zaoszczędzić czas cyklu produkcyjnego 2 RAZY!). Jest trwalszy, a wykonane w nim wyroby betonowe uzyskują efekt połysku (z bardzo gładka powierzchnia). Produkty poliuretanowe można wylewać własnymi rękami w domu.
2. Beton półsuchy wylewa się za pomocą pacy budowlanej. Po napełnieniu wszystkich pojemników formujących następuje włączenie stołu wibracyjnego. Pod wpływem wibracji ciecz jest wypychana z półsuchy beton i beton już przyjmuje formę elastyczną (z wyglądu przypomina nieco żyłkę). Patrząc na ten proces, wydaje się, że kamień zamienia się w wodę. Wibracje należy kontynuować, aż na środku każdej formy zacznie tworzyć się mleczna piana. Zajmuje to około 3-4 minut. Następnie wyłącz wibracje i dla pewności, że wszystko zostało wykonane poprawnie, odwróć jedną z form. Zawartość nie może wypaść. W ten sposób zagęszcza się beton o niskiej płynności. W związku z tym wytrzymałość takiego produktu betonowego jest bardzo wysoka.
3. Płyty chodnikowe należy układać do utwardzania i suszenia w pomieszczeniu chronionym przed wilgocią i słońcem. W ciągu jednego dnia jest gotowy do rozbiórki.

Po rozebraniu wycieramy pojemnik i powtarzamy ten proces twórczy w powtarzalnym cyklu.

Stół wibracyjny DIY

Produkujemy roboczy stół wibracyjny do produkcji płyt chodnikowych i innych cienkościennych wyrobów betonowych technologią odlewania wibracyjnego. Do tego potrzebujemy:

1. Blacha o grubości 5mm i wymiarach 1,5m. x 1 m. do robienia blatów.
2. Kwadraty o grubości 3mm, wymiary boku 5cm x 5cm.
3. Sprężyny – 4 szt. o średnicy zewnętrznej 5 cm i średnicy wewnętrznej 4,5 cm. Skok cewki jest w przybliżeniu taki sam jak w przypadku sprężyn amortyzatorów motocyklowych. Ale wysokość sprężyn nie przekracza 8 cm.
4. Odcinki rurowe – 4 szt. do tworzenia misek na sprężyny. Ich wymiary: średnica wewnętrzna - 5,2 cm, wysokość - 3-4 cm.
5. Elektryczny papier ścierny o mocy 1 kW. z dwoma białymi kamieniami szmerglowymi (średnica kamienia 10-15 cm, grubość 2-3 cm) na wale przelotowym i z osłonami ochronnymi.
6. Blacha ocynkowana (10cm x 50cm) i dwie duże śruby z łbami stożkowymi (średnica 10mm, długość 10cm z drobnym gwintem stopień 1), aby stworzyć mocowanie szmergla do stołu.
7. Dwie przeciwwagi (średnica 12 cm, grubość 2 cm). Należy je przymocować do przelotowego wałka papieru ściernego i przykryć osłonami ochronnymi.
8. Przełącznik dwustabilny, kabel i wtyczka.

Wszystkie części składamy w jedno urządzenie, jak pokazano na schemacie. Na środku blatu wywiercone są 2 otwory umożliwiające montaż silnika elektrycznego z przeciwwagami na spodniej stronie. Od dołu za pomocą zgrzewarki zgrzewane są miseczki w czterech rogach naprzeciw nóg stołu. Dolna część stołu wykonana jest z kwadratów - nóg, które są ze sobą połączone w celu zwiększenia wytrzymałości. Do nóg przymocowane są sprężyny, na których umieszczane są kubki z blatem.

Wykonywanie i układanie płytek elewacyjnych własnymi rękami: instrukcje krok po kroku

Do spodniej strony stołu przykręcana jest szlifierka elektryczna o mocy 1 kW za pomocą blachy ocynkowanej (która pełni rolę docisku). Tworzy również wibracje w wyniku obrotu ciężarka z przesuniętym środkiem. Im dalej od środka, tym silniejsze wibracje.

Domowy stół wibracyjny będzie kosztować kilka razy mniej niż fabryczny. Ale jego możliwości są wystarczające do produkcji domowej.

Podczas ładowania stołu formami betonowymi ważne jest, aby go nie przeciążać i liczyć się z tym, że im mniejszy ciężar spoczywa na stole, tym większe są wibracje. Poziom wibracji musi być taki, aby beton w formach nie odbijał się od ich ścian.

Uwaga! Obciążnik wibracyjny musi być bezpiecznie przymocowany do wału szmerglowego. Bezpieczeństwo jest najważniejsze!

Zbyt duże lub zbyt małe wibracje negatywnie wpływają na jakość produktów. W centrum domowy stół będą szczególnie niskie wibracje. W miejscach, w których zamontowane są sprężyny, w wyniku akumulacji mogą wystąpić zwiększone wibracje. Dlatego domowego stołu wibracyjnego nie należy obciążać na 100% powierzchni. Układając formularze, nie umieszczaj ich na środku ani w rogach. Tym samym stół zostanie obciążony w około 70%, a wibracje w formach będą równomierne.

Co najważniejsze, nie zapomnij o przestrzeganiu środków ostrożności!

Formy DIY do płyt chodnikowych

Formy poliuretanowe mają wiele zalet w porównaniu z tworzywami sztucznymi.

Poliuretan jest całkowicie neutralny w stosunku do betonu. Eliminuje to potrzebę stosowania środków ułatwiających oddzielanie od form z tworzyw sztucznych. Jednak główną zaletą form poliuretanowych jest eliminacja pracochłonnego procesu, jakim jest mycie każdego naczynia.

Zwykłe pojemniki plastikowe należy każdorazowo umyć przed odlewaniem wibracyjnym. Zajmuje to największą część czasu pracy. W domowej produkcji mycie form plastikowych zmniejszy produktywność 2 RAZY! Formy poliuretanowe wystarczy przetrzeć lekko zwilżoną ściereczką.

Aby samodzielnie wylać formy poliuretanowe, należy:

• składane pudełko, które będzie działać jako szalunek;
• gotowy produkt betonowy (płytki, obramowanie, parapet itp.);
• środek antyadhezyjny neutralny w stosunku do poliuretanu;
• składniki A i B do przygotowania samego poliuretanu.

Opis krok po kroku odlewania na zimno form poliuretanowych w domu:

1. Przygotowanie produktu, który będzie służył jako przykładowy model formy. Przykładowy model i szalunek należy dokładnie wytrzeć i wysuszyć. Następnie równomiernie nałóż pędzelkiem środek antyadhezyjny na powierzchnię modelu i szalunku. Warstwa środka antyadhezyjnego powinna być na tyle cienka, aby możliwe było przeniesienie struktury wzoru dekoracyjnego na formę (w przypadku skomplikowanych wzorów separator można po nałożeniu podgrzać suszarką do włosów, aby zwiększyć skuteczność przenoszenia reliefu). Następnie pozostawić tłuszcz do wyschnięcia na około 10 minut.
2. Przygotowanie ciekłego poliuretanu przed odlewaniem formy. Na elektronicznej wadze laboratoryjnej odważamy składniki (poliol część A) i (izocyjanian część B) do mieszania w stosunku 1:1. Temperatura składników powinna wynosić temperaturę pokojową plus 21-24 stopnie. Podczas mieszania lepiej jest używać pojemników o tej samej objętości składników. Przez 2 do 4 minut mieszaj mikserem na średnich obrotach, obracając się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aby zapobiec tworzeniu się pęcherzyków powietrza.
3. Wypełnienie szalunku płynnym poliuretanem. Po wymieszaniu mamy nie więcej niż 10 minut na jakościowe wypełnienie szalunku, podczas gdy „żywotność” masy trwa (proces przejścia od stan ciekły w żel). Rada: lepiej wypełnić go od jednego narożnika, tak aby poliuretan równomiernie pokrył powierzchnię przykładowego modelu niczym strumień lawy wulkanicznej przed wypełnieniem go do wymaganego poziomu w szalunku.
4. Rozbiórka. Po odlaniu produktu nie należy zakłócać przez 24 godziny. A po 24 godzinach usuwanie należy wykonać bardzo ostrożnie, aby nie uszkodzić wciąż świeżej formy. Powstałą formę można użytkować nie wcześniej niż po 4 dniach, dzięki czemu forma uzyska maksymalną wytrzymałość i wytrzyma kilkaset cykli kształtowania.

Zalety figurowych elementów chodnikowych

Płyty chodnikowe są najbardziej racjonalnym pokryciem powierzchni z kilku głównych powodów:

1. Mobilność. Płytki można usunąć i przenieść w inne miejsce. Możliwość wymiany na części w przypadku uszkodzenia podczas użytkowania. Na przykład pojawienie się tłustych plam z oleju samochodowego itp.
2. Zdrowie i bezpieczeństwo. Płytki nie wydzielają w upale toksycznego zapachu, tak jak asfalt.
3. Wytrzymałość. Płytki nie są przebijane przez rośliny, jak w asfalcie. Nie pęka pod wpływem zmian temperatury jak wylany beton.
4. Estetyka i piękno. Dzięki kreatywnym pomysłom powstała cała technologia projektowanie krajobrazu MES ( elementy kręcone bruk). Z różnych kolorów i kształtów cienkościennych wyrobów betonowych możesz stworzyć całe arcydzieła.
5. Przystępna cena za metr kwadratowy.

Powłoka MES ma wiele innych mniejszych zalet (absorpcja wody pomiędzy złączami, wysokiej jakości rozkład obciążenia na powierzchni itp.). Lista jest długa. Ale to wystarczy, aby ocenić korzyści z tego wynikające materiał budowlany i jego popyt na rynku budowlanym w dłuższej perspektywie.