Jak wylewać podłogę polimerową na dużych powierzchniach. Samopoziomująca podłoga polimerowa zrób to sam - rodzaje, technologia i wideo na urządzeniu. Rodzaje i klasyfikacja podłóg samopoziomujących

W ostatnich latach kilkukrotnie wzrosło zapotrzebowanie na podłogi polimerowe. Taka popularność materiału wynika z dobrych parametrów technicznych i dekoracyjnych powłoki. Wyposażenie podłóg polimerowych własnymi rękami jest dość proste, jeśli ściśle przestrzegasz zaleceń doświadczonych profesjonalistów, które przedstawiono poniżej.

Ogólne informacje o mieszankach polimerowych

Powłoka w masie jest kompozycją polimerową, która jest stosowana jako wykończenie wykańczające szorstkiego podłoża. Można go układać na powierzchniach mineralnych, drewnianych, ceramicznych, a nawet metalowych. W pomieszczeniach mieszkalnych najczęściej stosuje się mieszanki poliuretanowe, ponieważ mają dobre właściwości estetyczne, a także doskonałą izolację termiczną.

Wszystkie rodzaje wykończeniowych rozwiązań masowych są podzielone na dwie duże kategorie:

1. Poziomowanie - nakładane i poziomowane ręcznie szpachelką i wałkiem kolczastym;
2. Samopoziomujący- roztwory o płynnej konsystencji, które rozprowadzają się po powłoce z niewielką ilością narzędzi pomocniczych lub bez nich.

Grubość ułożonej „ciekłej” powłoki może wynosić od 1 do 9 mm. Według wielu doświadczonych rzemieślników warstwa 1,5-3 mm będzie optymalna dla lokali mieszkalnych.

Etap przygotowawczy

Jak samodzielnie wykonać masową powłokę polimerową na podłodze? Przed przystąpieniem do bezpośredniego wlewania roztworu poliuretanowego konieczne jest przygotowanie szorstkiego podłoża. Głównym wymaganiem dotyczącym powłok do montażu podłogi samopoziomującej jest równość. Aby sprawdzić „poziomo”, użyj dość długiej linijki i poziomu budynku. Jeśli różnica wysokości na m2 przekracza 3-4 mm, trzeba będzie pomyśleć o dodatkowym wyrównaniu podstawy.

Jak przygotować bazę? W zależności od rodzaju szorstkiej powłoki istnieje kilka sposobów przygotowania posadzki, a mianowicie:

1. Do nawierzchni betonowych
   • Wilgotność jastrychu cementowego nie powinna przekraczać 4%;
   • Za pomocą młotka Schmidta i aparatu Deana konieczne jest określenie wytrzymałości podstawy do separacji - co najmniej 1,5-2 MPa i wytrzymałości na ściskanie materiału - co najmniej 20-23 MPa;
   • Podczas układania nowego jastrychu pożądane jest, aby jego „wiek” wynosił co najmniej 27-30 dni;
   • Naprawiając starą podłogę, musisz uwolnić podstawę od farby, starego wykończenia, kleju i plam;
   • Następnie dziury i wióry są naprawiane w jastrychu, eliminowane są nierówności i pęknięcia;
   • Drobne nierówności można wyeliminować za pomocą szlifierki, a pęknięcia za pomocą roztworu kleju;
   • Następnie, korzystając z poziomu budynku, należy ponownie sprawdzić „poziomą” wylewkę betonową.
2. Do podłóg drewnianych
   • W tym przypadku wilgotność podłóg drewnianych, bali i sklejki jest dozwolona na poziomie 10%;
   • Szorstka podłoga jest czyszczona ze starej powłoki i listew przypodłogowych, plam z lakieru, farby i oleju;
   • Do czyszczenia wysokiej jakości zaleca się użycie metalowego skrobaka, szlifierki i szpatułki;
   • Pęknięcia na powierzchni są czyszczone papierem ściernym, a następnie szpachlowane;
   • W miarę możliwości posadzkę wyrównujemy jastrychem cementowym lub płytami ze sklejki o różnej grubości.
3. Do powłok ceramicznych
   • Polimerowe podłogi samopoziomujące można również wyposażyć w płytki ceramiczne, ale przede wszystkim należy sprawdzić powłokę pod kątem luźnych elementów;
   • Jeśli w trakcie stukania płytki słychać tępe echo, oderwaną płytkę należy usunąć i po obróbce klejem ponownie przymocować do powłoki;
   • Ceramika jest odtłuszczana i pokryta podkładem, po czym wszystkie spoiny płytek są szpachlowane.

Przygotowanie roztworu polimeru

Jednym z najważniejszych etapów pracy jest przygotowanie mieszanki objętościowej. „Rozsmarowywalność” roztworu podczas procesu nalewania będzie zależeć od jakości partii i konsystencji. Aby właściwie przygotować mieszankę, warto skupić się nie na zaleceniach „doświadczonych”, ale na instrukcjach dostarczonych przez producenta na opakowaniu.

Jak zrobić wysokiej jakości rozwiązanie?

1. Wlej wodę do przygotowanego pojemnika, zgodnie z instrukcją;
2. Następnie dodaje się suchą mieszaninę polimerów;
3. Ugniataj płynną masę przez co najmniej 10 minut za pomocą miksera budowlanego lub wiertarki z dyszą motylkową;
4. Przygotowany roztwór nie powinien zawierać grudek i niejednorodności.

Jak sprawdzić, czy mieszanka została przygotowana prawidłowo? Dla tych, którzy po raz pierwszy mają do czynienia z procesem wylewania podłogi polimerowej, przydatny będzie test „rozpływalności”. Pozwoli Ci to określić, czy wsad wykonałeś poprawnie, czy nie:

1. Odetnij spód małej plastikowej osłony;
2. Zainstaluj go na podłodze i wlej do środka kompozycję polimerową;
3. Ostrożnie podnieś pokrywę;
4. Jeśli mieszanina rozprowadza się równomiernie i tworzy coś w rodzaju szklanej powierzchni, to znaczy, że prawidłowo przygotowałeś roztwór.

Ile mieszanki jest potrzebne?

Jednym z głównych problemów przy układaniu podłogi samopoziomującej jest obliczenie wymaganej ilości zaprawy. Średnio do przetworzenia m2 dobrze wyrównanej podstawy potrzeba nie więcej niż 500-600 g mieszaniny. W takim przypadku grubość warstwy „cieczy” wyniesie około 1 mm.

Aby dokładniej określić wymaganą ilość materiału, możesz użyć następującego wyrażenia: y + (y1-y2) / 2 \u003d x, gdzie:

• х to grubość powłoki;
• y1 to odległość od najwyższego punktu znakowania do podstawy;
• y2 - odległość od najniższego punktu znakowania do bazy;
• y jest dopuszczalną grubością mieszanki polimerowej wskazaną na opakowaniu.

Znakowanie podłóg i okładzin ściennych

Jak zrobić podłogę polimerową własnymi rękami? Przed wylaniem roztworu należy oznaczyć podstawę. Odbywa się to w celu zainstalowania wahadeł kontrolujących „poziomość” nałożonej mieszaniny. Ponadto, nawet jeśli zostaną użyte mieszanki samopoziomujące, nadal będą musiały być skierowane w rogi pomieszczenia.

Jak robi się znaczniki?

1. Na powierzchni czarnej podłogi wahadła są zainstalowane w odległości około 1 m od siebie;
2. Podczas instalowania wahadła przy ścianie minimalna odległość powinna wynosić co najmniej 10-15 cm.

Aby podczas pracy powłoka wykończeniowa nie pękała, zaleca się przyklejenie taśmy tłumiącej na obwodzie całego pomieszczenia. Nawet w przypadku rozszerzalności liniowej materiały polimerowe nie będą „dociskać” do ściany, co nie doprowadzi do ich odkształcenia. Szerokość taśmy powinna wynosić od 7 do 10 cm.

Zastosowanie roztworu polimeru

Około jednego dnia po zagruntowaniu podłoża wylewa się roztwór poliuretanowy. Jak wypełnić?

1. Gotowy roztwór wylewa się na powłokę z wiadra na niewielkiej wysokości od podłogi;
2. Do wyrównania mieszanki używa się odpowiednio szerokiej szpachelki, a grubość warstwy reguluje się raklą;
3. Kolejna operacja wylewania roztworu odbywa się w pobliżu leczonego obszaru, aby w rezultacie uzyskać bezszwową monolityczną powłokę;
4. Pozostałą ilość roztworu wlewa się w ten sam sposób;
5. Aby zapobiec pozostawaniu pęcherzyków powietrza w powłoce, jest ona zwijana za pomocą wałka kolczastego;
6. Na ostatnim etapie eksperci zalecają pokrycie podłogi polietylenem, aby uniknąć nierównomiernego wysychania roztworu i jego pękania.

Proces nakładania kompozycji poliuretanowej na przygotowaną bazę pokazano bardziej szczegółowo w materiale wideo. Aby chronić powłokę przed naprężeniami mechanicznymi, na roztwór nakłada się dodatkową warstwę lakieru.

Przegląd producentów

Aby uzyskać wysokiej jakości układ podłóg polimerowych, profesjonaliści zalecają stosowanie mieszanek budowlanych tylko od zaufanych producentów. Wśród najlepszych z nich są:

• Litokol - włoska firma produkuje suche mieszanki polimerowe o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie. Należą do nich substancje modyfikujące, które poprawiają właściwości fizyczne i mechaniczne powłoki;
• Ivsi - jeden z najlepszych producentów podłóg „płynnych”, dodaje do mieszanki frakcjonowany piasek i składniki mineralne, dzięki czemu znacznie zmniejsza się zużycie roztworu;
• Bergauf - firma specjalizuje się w produkcji powłok o podwyższonej przyczepności (powyżej 1,2 MPa). Dodatki akrylowe i polimerowe wchodzące w skład surowca poprawiają rozprowadzalność roztworu na powłoce. Wystarczająco płynne kompozycje wnikają w najmniejsze pory na podłożu i tworzą idealnie równomierną powłokę polimerową.

W nowoczesnym budownictwie raczej trudno jest znaleźć bardziej nowoczesną i bezpretensjonalną powłokę niż samopoziomujące podłogi polimerowe. Technologia ta została pomyślnie przetestowana w zakładach przemysłowych i trafiła do sektora prywatnego.

Ogólny proces ich urządzenia wymaga znajomości technologii pracy, przestrzegania przepisów bezpieczeństwa i ostrożności podczas mieszania składników.

Specyfikacje i cechy powłoki

Polimerowa posadzka samopoziomująca to nowoczesna powłoka wykończeniowa na bazie związków polimerowych, które nadają końcowemu materiałowi szereg unikalnych właściwości. Zastosowanie polimerów w budownictwie nie jest rzadkością, ale to właśnie ich włączenie do kompozycji płynnych i sypkich umożliwiło znaczne zwiększenie wytrzymałości, udarności i walorów dekoracyjnych.

Wśród zalet podłóg polimerowych można wyróżnić wysoką żywotność, która przy prawidłowym montażu i przestrzeganiu zasad użytkowania wynosi ponad 15-20 lat. Powłoka jest odporna na wysokie i niskie temperatury, chemikalia oraz różne rozpuszczalniki.

W procesie zużycia podłoga polimerowa nie pyli, nie wydziela szkodliwych substancji, nie podlega spalaniu i przenoszeniu otwartego płomienia. Elastyczność niektórych typów pozwala na zastosowanie takich podłóg w przemyśle i miejscach narażonych na spadanie ciężkich przedmiotów. Higiena, przyjazność dla środowiska, łatwość czyszczenia i konserwacji pozwala z powodzeniem układać w stosy w placówkach medycznych i dziecięcych, w gospodarstwach domowych i przemyśle spożywczym.

Baza polimerowa może mieć zarówno błyszczącą i błyszczącą powierzchnię, jak i absolutnie matową lub kolorową.

Solidność i brak szwów podczas montażu polimerowych podłóg samopoziomujących wyklucza tworzenie się szkodliwych grzybów i samo wnikanie wilgoci pod powłokę. Po ułożeniu i polimeryzacji posadzka całkowicie nadaje się do czyszczenia maszynowego przy użyciu dowolnych detergentów.

Wady takiej podłogi obejmują technologię jej urządzenia, a raczej ścisłe przestrzeganie wszystkich etapów technologicznych. Kontrolę jakości należy przeprowadzić przy każdej partii i napełnianiu płynną mieszanką. Główną wadą jest brak możliwości rozsądnych napraw.

Oznacza to, że jest mniej więcej możliwe wykonanie częściowej naprawy powłoki zewnętrznej, ale w celu wyeliminowania wszelkich pęknięć i zarysowań konieczne będzie zdemontowanie i wypełnienie nowej podłogi.

Rodzaje powłok i dobór składu dla sektora prywatnego

Ogólna klasyfikacja podłóg polimerowych opiera się na rodzaju lub składzie powłoki. Zawarta w składzie substancja w dużej mierze decyduje o wytrzymałości, elastyczności i odporności na ścieranie posadzki po wylaniu.

Główne rodzaje kompozycji stosowanych do podłóg

Polimerowe podłogi samopoziomujące dzielą się na następujące typy:

1. Epoksyd - tradycyjny i najczęstszy rodzaj posadzki samopoziomującej. Ostateczny roztwór uzyskuje się przez zmieszanie dwóch składników - barwnej bazy epoksydowej z utwardzaczem. Posadzka epoksydowa charakteryzuje się wysoką odpornością na ścieranie, nie boi się narażenia na działanie wilgoci i temperatury.
2. Poliuretan - posadzka o wysokiej elastyczności, odporności na ścieranie, dużej wytrzymałości na rozciąganie punktowe i uderzenia. Stosowany jest głównie do układania w przemyśle i miejscach o podwyższonym ryzyku uszkodzenia podłoża. W niektórych przypadkach możliwy jest montaż na drewnianej powierzchni lub podstawach z drewnianych podłóg.
3. Epoksy-uretan - powłoka, która przejęła użyteczne cechy dwóch głównych typów. Charakteryzuje się wysoką odpornością na ścieranie i znajduje zastosowanie głównie przy układaniu chodników, dróg transportowych itp.
4. Cementowo-poliuretanowe - stosowane w miejscach, gdzie możliwe jest narażenie na agresywne środowiska w postaci chemikaliów, wysokich temperatur lub pary. Struktura podłogi skutecznie chroni powierzchnię, zapobiegając niszczeniu przez substancje podłoża nośnego.
5. Metakrylan metylu jest najtrwalszą i mrozoodporną odmianą. Służy do samopoziomowania posadzek na otwartych przestrzeniach, w miejscach o dużej ilości opadów i naturalnych podrażnień. Posiada trudną technologię stylizacji i szybką polimeryzację.

W zależności od warstwy zewnętrznej powłoka polimerowa może mieć matową, błyszczącą, przezroczystą, szorstką lub dekoracyjną powierzchnię. Być może połączenie typu transparentno-błyszcząca lub szorstko-matowa.

W przypadku urządzeń w mieszkaniach i domach prywatnych zwykle stosuje się polimery epoksydowe i. Pociągi w pełni spełniają wymagania dotyczące tworzonego ładunku, możliwego natężenia ruchu i kosztów.

Wybór podłogi polimerowej i ewentualne koszty

Wybierając polimerową powłokę podłogową, należy kierować się wyposażeniem technicznym pomieszczenia, marką powłoki betonowej, poziomem wilgotności i wymaganymi właściwościami wytrzymałościowymi.

Na przykład dekoracyjna samopoziomująca podłoga polimerowa na bazie żywicy epoksydowej lepiej nadaje się do łazienki lub łazienki, garażu lub zadaszonego parkingu w pobliżu domu, czyli do pomieszczeń o dużej wilgotności i możliwej ekspozycji na chemikalia.

Do układania w warsztacie lub na placu zabaw w pobliżu domu lepiej wybrać rozwiązania na bazie poliuretanu, ponieważ taka kompozycja po utwardzeniu lepiej radzi sobie z obciążeniem wstrząsowym i ekspozycją na promieniowanie UV.

Kompletny zestaw produktów do przygotowania samopoziomującego urządzenia podłogowego krajowego producenta

Jeśli wychodzimy z porównania producenta krajowego lub zagranicznego, to przede wszystkim należy skupić się na stosunku ceny do jakości. Nikt nie będzie twierdził, że większość zagranicznych firm oferuje produkt wyższej jakości, ale ceny ich kompozycji są na zupełnie innym poziomie.

Krajowi producenci, tacy jak KrasCo czy TeoChem, produkują dość konkurencyjne mieszanki, które sprawdziły się tylko z najlepszej strony. Pod względem stosunku ceny do jakości skład tych firm jest znacznie bardziej opłacalny, ponieważ eksploatacja do celów prywatnych nie zapewnia tworzenia tak dużych obciążeń, które te podłogi mogą wytrzymać.

Koszt polimerowej samopoziomującej podłogi obu typów jest w przybliżeniu taki sam i zależy bardziej od technologii wylewania, grubości i sposobu układania warstwy spodniej oraz kompozycji do przygotowania podłoża.

Średnio zużycie polimerowej podłogi samopoziomującej na 1 m2 wynosi około 300-500 g na warstwę spodnią, 1,2-1,7 kg na warstwę wyrównującą i przednią. Zużycie to obowiązuje dla grubości 1 mm po nałożeniu na podłoże betonowe zagruntowane podkładami.

Dwuskładnikowa kompozycja poliuretanowa rosyjskiej firmy

Dla porównania zebraliśmy dane w tabeli, która pokazuje przybliżony stosunek cen dla obu rodzajów podłóg samopoziomujących różnych producentów.

Ogólne przygotowanie powierzchni i niezbędne narzędzia

Ogólna technologia wylewania i montażu samopoziomujących posadzek polimerowych polega na przygotowaniu podłoża nośnego, sprawdzeniu jego jakości, obróbce powierzchni podkładem, nałożeniu warstwy podkładowej lub spodniej, wylaniu i wyrównaniu warstwy wykończeniowej.

Do fugowania pęknięć, szwów i innych głębokich uszkodzeń lepiej jest używać tylko zalecanych mieszanek producenta.

Działania przygotowawcze do pracy z bazą będą obejmować następujące kroki:

• usuwanie starych okładzin i podłóg;
• czyszczenie gruzu budowlanego, czyszczenie z brudu i kurzu;
• eliminacja poważnych uszkodzeń nawierzchni betonowej i głębokich pęknięć.

Demontaż starego wykończenia odbywa się za pomocą narzędzi ręcznych i improwizowanych akcesoriów. Czyszczenie gruzu budowlanego odbywa się w gęstych workach i wywożone na wysypisko śmieci. W przypadku obecności tłustych plam, kropli farby lub oleju stosuje się rozpuszczalniki i ostrożnie usuwa się zacieki.

Aby wykonać dalszą pracę i ułożyć samopoziomujące podłogi polimerowe własnymi rękami, musisz sprawdzić podstawę pod kątem stopnia wilgotności betonu, sprawdzić jego wytrzymałość i dokonać oględzin pod kątem poważnych uszkodzeń.

Stopień wilgotności lub wilgotność resztkowa betonu dla nowych jastrychów jest sprawdzana za pomocą specjalnego sprzętu. W przypadku jego braku kontrolę można przeprowadzić w prosty sposób - do powierzchni betonowej podstawy przyklejony jest materiał polietylenowy.

Steppery do malowania służą do swobodnego przemieszczania się w płynnych roztworach

Jeśli po dniu na folii osiadła wilgoć, a podłoga jest mokra, należy przez pewien czas wysuszyć powierzchnię i powtórzyć kontrolę. W przeciwnym razie możesz wykonać test wytrzymałościowy za pomocą sklerometru i sprawdzić.

W przypadku występowania głębokich pęknięć, muszli i ubytków są one czyszczone, gruntowane i fugowane szpachlówką producenta sypkiej powłoki polimerowej lub kompozycją według jego zaleceń.

Ostatnim etapem przygotowań jest sprawdzenie poziomu różnic. Można to zrobić za pomocą zwykłej poziomicy z odpowiednimi oznaczeniami. Dopuszczalne odchyłki nie powinny przekraczać 2-3 mm na 2-2,5 m powierzchni. Bardziej dokładna wartość jest podana na opakowaniu podłogi polimerowej.

Narzędzie do rozprowadzania roztworu na powierzchni podstawy

Do dalszych prac wykończeniowych konieczne będzie przygotowanie dwóch czystych wałków z runem 12-16 mm, pędzli i wałka igłowego, metalowego rakla i stalowej szpachelki o szerokości do pół metra. Do mieszania i mieszania składników zaleca się stosowanie wiertarki z dyszą lub miksera o mocy co najmniej 1 kW.

Rękawiczki, okulary ochronne i kombinezony są wymagane jako ochrona osobista. W przypadku niektórych podłóg wymagane będzie zastosowanie respiratora, ponieważ zawierają one składniki lotne, które odparowują podczas polimeryzacji.

Ogólna kolejność dla mieszanin dwuskładnikowych

Wykonując dalsze prace nad nakładaniem podkładu i powłoki własnymi rękami, będziesz musiał przygotować obszar roboczy, w którym zostanie wykonane mieszanie i przygotowanie roztworu.

Lepiej jest przykryć powierzchnię podłogi folią plastikową, przygotować kombinezon i rozpuszczalnik na wypadek, gdyby płynna mieszanina dostała się na skórę lub rozlała się.

Wskazane jest powierzenie przygotowania mieszanki osobnej osobie, która będzie mieszać składniki, a druga nakłada i wyrównuje masę.

Samopoziomujące podłogi polimerowe „zrób to sam” - gruntowanie i nakładanie warstwy podstawowej

Samopoziomujące podłogi polimerowe zrób to sam są wykonane przy użyciu następującej technologii:

Nieco inaczej może wyglądać technologia posadzkowa, jeśli zastosujemy rozwiązania polegające na wykorzystaniu piasku kwarcowego, nałożeniu większej liczby warstw lub ułożeniu elementów dekoracyjnych.

Na przykład niektóre kompozycje polegają na posypaniu powierzchni oczyszczonym piaskiem już na etapie gruntowania podłoża. Inne mogą zawierać dodatkowy etap szlifowania w celu poprawy przyczepności itp.

Obecnie budownictwo jest ważną gałęzią gospodarki narodowej. Szczególnym miejscem w tej sekcji są prace nad wykonaniem podłogi w konkretnym pomieszczeniu. Dziś do budowy podłogi można użyć szerokiej gamy materiałów: desek drewnianych, sklejki, linoleum, powłoki betonowej. W ostatnich latach coraz większą popularność zyskuje tzw. podłoga z płynnego polimeru. Nazywa się to również luzem. W przeciwieństwie do konwencjonalnych materiałów ma wiele zalet.

Podłogi polimerowe dzielą się na takie typy jak: epoksydowe, poliuretanowe, akrylan metylu.

Polimerowe podłogi samopoziomujące są powłoką syntetyczną. Najczęściej znajduje zastosowanie w dużych obiektach handlowych, garażach, halach wystawienniczych itp. Bardzo często w produkcji stosuje się polimerowe posadzki samopoziomujące ze względu na ich wytrzymałość i trwałość. Wykonanie takich podłóg własnymi rękami jest łatwe. Ponadto istnieją podłogi 3D. Różnią się od poprzedniej powłoki w obecności skomplikowanych rysunków, których nie każdy może zrobić własnymi rękami. Rozważmy bardziej szczegółowo, jak wylewać podłogi polimerowe, główne etapy pracy, pozytywne i negatywne strony tej powłoki.

Przeczytaj także:

: przygotowanie, proces i cechy.

O, jak przykleić tapetę z włókniny, przeczytaj.

Zalety i wady podłogi samopoziomującej

Polimerowe podłogi samopoziomujące mają wiele pozytywnych cech, dzięki czemu są bardzo poszukiwane.

Po pierwsze, istnieją różne rodzaje podłóg polimerowych (epoksydowe, poliuretanowe, akrylan metylu), w zależności od tego, mogą wytrzymać wysokie temperatury i nie przepuszczają wody.

Po drugie, pomimo zastosowania bazy polimerowej, są higieniczne, łatwe w obróbce i myciu. Po trzecie, powłoka ta jest odporna na działanie różnych środków chemicznych.

Po czwarte, podłogi polimerowe mogą być błyszczące lub matowe, dzięki czemu można wybrać żądany wzór zgodnie z wnętrzem pomieszczenia. Po piąte, podłogi polimerowe zawierają składnik płynny, który szybko twardnieje. Przyczynia się to do lepszej przyczepności płynu do dowolnej powierzchni, czy to drewna, czy betonu. W przeciwieństwie do drewnianej i betonowej podstawy, ta powłoka jest wykonywana szybko i bez większego wysiłku.

Powrót do indeksu

Praca przygotowawcza

Złożoność konstrukcji podłóg samopoziomujących polega na tym, że wymagają one idealnie płaskiej powierzchni. W przypadku, gdy podstawa jest reprezentowana przez płytki lub płytki, będziesz musiał stworzyć pewną chropowatość. Można to zrobić za pomocą papieru ściernego lub papieru ściernego. Często występują problemy z wypoziomowaniem podstawy, jeśli jest ona wykonana z desek. Aby to zrobić, najpierw zamknij wszystkie nierówności. Nierówności podstawy podłogi można dobrze zamanifestować podczas demontażu kłody i usuwania starej powłoki.

Dopuszczalna różnica wysokości powierzchni podłogi samopoziomującej wynosi 4 mm. Jeśli to możliwe, możesz zrobić jastrych z betonu. Jeśli nie zostanie to zrobione, nierówności i wady są usuwane za pomocą szlifierki lub kamienia szlifierskiego. Aby określić równość powłoki, zaleca się użycie poziomu wody lub budynku. Wskazane jest również wykonanie gruntowania powierzchni. Podkład zapobiega wnikaniu wilgoci i zwiększa przyczepność samopoziomującej podłogi do podłoża. Po wykonaniu podstawy wzdłuż obwodu pomieszczenia należy przybić listwy jak cokół. Jest to konieczne, aby płynna mieszanina polimerów nie rozprzestrzeniła się w puste przestrzenie między podłogą a ścianą. Listwy są mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących, gwoździ (jeśli ściana jest drewniana) lub kołków (jeśli ściana jest betonowa).

Powrót do indeksu

Przygotowanie mieszanki i technologia nalewania

Aby wykonać podłogi polimerowe własnymi rękami, musisz przygotować rozwiązanie robocze. Możesz kupić mieszankę polimerów w dowolnym sklepie z narzędziami. Następnie należy go rozcieńczyć w wodzie. Jest to jeden z najważniejszych etapów całej pracy, ponieważ wynik przelewania w dużej mierze zależy od jakości roztworu. Konieczne jest przygotowanie mieszanki tylko zgodnie z instrukcją dołączoną do produktu. Ogromne znaczenie ma proces mieszania. Należy to robić powoli, aby nie pozostała ani jedna grudka. Ponadto w roztworze nie powinno być pęcherzyków powietrza.

Mieszanie można wykonać za pomocą specjalnego miksera lub improwizowanych środków. Kolejnym etapem naprawy jest zalanie roztworu. Polimer płynny należy nakładać na powierzchnię z najdalszej części pomieszczenia od drzwi i stopniowo przesuwać w kierunku wyjścia. Optymalna warstwa podłogi powinna wynosić około 4 mm. Jeśli sprawisz, że będzie cieńszy, nie będzie miał dużej wytrzymałości i niezawodności. Ta opcja jest odpowiednia jako dodatek do głównej powłoki. Najlepiej wypełniać miksturę dwiema osobami z asystentem. Jedna osoba trzyma pojemnik z płynem polimerowym i stopniowo nakłada go na podłogę, druga osoba wyrównuje powierzchnię. Do wyrównania możesz użyć drewnianej listwy.

Po wyschnięciu samopoziomującej podłogi polimerowej można przystąpić do nakładania lakieru. Aby nadać powłoce pewien połysk, potrzebny jest lakier. Dodatkowo lakier zwiększa odporność materiału na ścieranie i sprawia, że ​​jest gładszy. Czas schnięcia mieszaniny polimerów wynosi średnio około pół godziny. Ale najlepiej przeczytać instrukcje na opakowaniu. Lakier nakłada się tylko na twardą powierzchnię. Zaleca się malowanie podłogi w dwóch lub nawet trzech warstwach. Nie jest możliwe natychmiastowe chodzenie po nowej samopoziomującej podłodze, w przeciwnym razie mogą na niej pozostać ślady.

I inne materiały drewniane na solidnej podstawie metalowej, po nałożeniu specjalnego podkładu.

W artykule porozmawiamy o tym, jak wykonać samopoziomujące podłogi polimerowe własnymi rękami w mieszkaniu, a także w garażu.

Rodzaje baz polimerowych

Sercem powłoki syntetycznej stosowanej w domach, mieszkaniach i biurach jest jeden z polimerów.

Żywica epoksydowa - wraz z dodatkowymi składnikami tworzy trwałą, odporną na ścieranie i chemikalia powłokę.

Gładka, elastyczna podłoga jest w stanie wytrzymać wszelkie odkształcenia.

Podłogi z metakrylanu metylu powstają poprzez zmieszanie żywic akrylowych i utwardzaczy. Są wysoce odporne na promieniowanie ultrafioletowe i wilgoć, przy pomocy barwników powstają niepowtarzalne kombinacje kolorystyczne. Utwardzanie posadzki następuje w ciągu 2 godzin, a żywotność do 40 lat. Przy wszystkich pozytywnych cechach ten rodzaj podłogi samopoziomującej jest rzadko używany, powodem tego były wysokie koszty i szkodliwe opary powstające podczas procesu zalewania.

Cechy i zalety:

1. Higieniczna i łatwa pielęgnacja.
2. Odporność na wpływy mechaniczne.
3. Technologia bezproblemowego napełniania.
4. Możliwość samodzielnego wykonania podłóg polimerowych.
5. Różnorodne rozwiązania kolorystyczne.
6. Odporność na chemikalia.
7. Wysoka prędkość utwardzania samopoziomującej podłogi skraca czas naprawy.
8. Trwałość użytkowania.

Przygotowanie podkładu

Główne wymagania dotyczące przygotowania podłoża to korekta wad i czyszczenie powierzchni. Jeśli jest stara powłoka, należy ją całkowicie usunąć. Cały obszar podłoża jest dokładnie oczyszczony z gruzu i kurzu (należy użyć odkurzacza). Po oczyszczeniu istniejące wady stają się wyraźnie widoczne. Istniejące szczeliny i pęknięcia są szpachlowane, występy są wybijane. Najlepszym sposobem obróbki powierzchni jest użycie szlifierki. Jeżeli posadzkę polimerową trzeba wylewać na płytki ceramiczne, jej powierzchnię pozbawia się gładkości papierem ściernym lub papierem ściernym.

Konieczne jest zmierzenie poziomego poziomu podstawy: jeśli jej różnica nie przekracza 4 mm, można rozpocząć produkcję podłogi polimerowej. Przy znacznych wahaniach poziomu powierzchnię trzeba będzie wyrównać jastrychem piaskowo-cementowym i odłożyć dalszą pracę do wyschnięcia.

W zdecydowanej większości przypadków źle przygotowana podstawa jest winna złej jakości wylania samopoziomującej podłogi, co spowodowało rozwarstwienie.

Po wyschnięciu jastrychu wymagany jest gruntowny podkład, który zwiększa przyczepność między podłożem a samopoziomującą posadzką, a także zmniejsza wchłanianie mieszaniny polimerowej, a tym samym zużycie drogiej kompozycji. Lepiej jest nakładać podkład w dwóch warstwach, z przerwą między nimi co najmniej 4 godziny. Kompozycję nakłada się wałkiem. Aby zapobiec wyciekaniu płynnej mieszanki samopoziomującej podłogi w pobliżu ściany, obszar ten jest przyklejony taśmą tłumiącą. Na obwodzie pomieszczenia montuje się również listwy drewniane, co pozwala zaoszczędzić miejsce na dylatację.

Przygotowanie roztworu

Do pracy będziesz potrzebować:

• Wiertarka z dyszą.
• Szeroka szpatułka.
• Wałek z wkładką igłową na długim uchwycie.
• Duże wiadro.

Czas przygotować rozwiązanie robocze. Proces ten jest opisany w instrukcji na opakowaniu, aby uzyskać doskonały wynik, należy ściśle przestrzegać zaleceń producenta. Do stworzenia podłogi polimerowej potrzebne będą dwa składniki, z których jeden to utwardzacz. Mieszanie odbywa się w dużym pojemniku. Podczas reakcji wydziela się ciepło, dlatego zaleca się wcześniejsze opuszczenie pojemnika do mieszania do pojemnika z zimną wodą, aby nieco spowolnić reakcję.

Początkujący mistrzowie mogą mieszać kompozycję w wiadrze, nalewając kolejno dwa składniki. Do wiertarki wybiera się dyszę z łopatkami, a podczas pracy stosuje się niską prędkość miksera. Proces mieszania trwa około dwóch minut.

Montowanie

Posadzkę należy wylewać w temperaturze nie niższej niż +10°C, przy niższej temperaturze procesy chemiczne ulegną spowolnieniu i polimer będzie słabo rozprowadzał się po podłożu. Wysokie temperatury spowodują zbyt szybkie utwardzenie składników i uniemożliwią dobre nalewanie.

Podczas utwardzania podłoga nie może być narażona na przeciągi ani bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Górna warstwa powłoki polimerowej nie może wyschnąć przed resztą masy, w przeciwnym razie pojawią się pęknięcia.

Ciekły polimer wlewa się do narożnika z dala od wejścia, a do rozprowadzania po powierzchni używa się drewnianego środka wyrównującego. Praca odbywa się pasami, bez przerw, kompozycja szybko twardnieje w pojemniku. Dobrze jest podłączyć asystenta do tego procesu, ponieważ jednej osobie bez doświadczenia trudno będzie zrobić wszystko. Podczas procesu nalewania roztwór jest zwijany za pomocą wałka kolczastego, który usuwa pęcherzyki powietrza. Praca kończy się przy wejściu do pokoju. Nie warto chodzić po świeżej kompozycji, inaczej pozostaną ślady butów.

Po wyschnięciu kompozycji (proces, w zależności od polimeru, trwa kilka godzin lub dni), drewniane deski na całym obwodzie są usuwane, a szwy są wypełniane szczeliwem i zamykane cokołem. Warstwa wykończeniowa posadzki samopoziomującej to powłoka dwuwarstwowa lakieru, która nadaje powierzchni połysk i gładkość, a także zwiększa odporność na ścieranie. Używając różnych rodzajów lakieru: matowego, bezbarwnego, błyszczącego lub kolorowego - można osiągnąć pożądany efekt.

• cienkowarstwowe powłoki polimerowe;
• impregnacja betonu;
• grubowarstwowe powłoki polimerowe z piaskiem.

Najbardziej ekonomiczną opcją dla podłogi samopoziomującej jest impregnacja poliuretanowa. To jeden z najbardziej niezawodnych rodzajów powłok do garażu. Wygląda jak lakierowany beton. Aby uzyskać bardziej atrakcyjną wykładzinę podłogową, można na nią nanieść kolorowe oznaczenia.

Pierwszym krokiem jest oczyszczenie szorstkiej powierzchni. Jeśli podłoga była drewniana, musisz ją zdemontować wraz z opóźnieniami. Po oczyszczeniu podstawy gruzu i kurzu możesz ocenić jakość podłoża. Jeśli są na nim pęknięcia i wióry, jest to zły sygnał, wskazujący na zniszczenie materiału. Wszelkie uszkodzenia jastrychu należy naprawić.

W niektórych przypadkach przed wylaniem samopoziomującej podłogi w garażu konieczne jest wykonanie jastrychu cementowego. Jest to wskazane, jeśli podłoga jest mocno zniszczona, występują duże różnice wysokości lub jeśli nie ma jastrychu jako takiego.

Jeśli nadal potrzebujesz wykonać jastrych, zwróć szczególną uwagę na układ hydroizolacji. Ponadto, aby poprawić właściwości wytrzymałościowe posadzki w garażu, co jest bardzo ważne w tym pomieszczeniu, należy wykonać zbrojenie. Aby to zrobić, możesz użyć ocynkowanej siatki ułożonej w roztworze.

Po wyschnięciu jastrychu lub oczyszczeniu istniejącego podłoża należy go zagruntować. Po co?

1. Podkład poprawi wytrzymałość bazy.
2. W ten sposób zapewniona jest przyczepność jastrychu do podłogi polimerowej.
3. Ochrona powierzchni przed pojawieniem się / rozmnażaniem drobnoustrojów.

Przyklej taśmę tłumiącą na obwodzie garażu, która posłuży jako warstwa amortyzująca. Odbywa się to do wysokości wylewania podłogi polimerowej.

Teraz musisz zainstalować beacony / przewodniki. Jeśli masz mały garaż, możesz użyć narożników, rur lub profili metalowych jako prowadnic. Ułóż je w taki sposób, aby górne krawędzie prowadnic znajdowały się w tej samej płaszczyźnie. Do tych celów możesz użyć długich śrub. Podziel podłogę na sekcje kwadratowe/prostokątne. Wkręć wkręty samogwintujące w szczyty prostokątów/kwadratów. Aby to zrobić, musisz najpierw wywiercić jastrych i włożyć kołki w otwory. W razie potrzeby podnieś lampę ostrzegawczą. Zrób to z rozwiązaniem.

Teraz powinieneś przygotować mieszaninę polimerów zgodnie z instrukcją dostarczoną przez producenta. Dokładnie wymieszaj. Aby to zrobić, możesz użyć wiertarki elektrycznej ze specjalnym mikserem dysz. Ważne jest, aby wiertło pracowało z małą prędkością, w przeciwnym razie w mieszance utworzy się dużo pęcherzyków powietrza. A to negatywnie wpłynie na jakość podłogi polimerowej.

Wylewanie żywicy jest szybkie, ponieważ szybko schnie. Dlatego najlepszą metodą wykonania tej pracy jest przygotowanie mieszanki opartej na prostokącie/kwadracie ustawionym na sygnalizatorach – nalewamy ją i wyrównujemy.

Pod koniec nalewania należy zwinąć masę wałkiem z kolcami. W ten sposób powietrze i nadmiar wilgoci, które dostały się do polimeru, zostaną usunięte. Podłogę samopoziomującą można użytkować tylko wtedy, gdy jest całkowicie sucha. Czas potrzebny na to zależy od temperatury w garażu.

Sztuczne suszenie podłogi nie jest tego warte. Kiedy pomieszczenie się nagrzewa, na polimerze tworzy się skorupa. W takim przypadku grubość samopoziomującej podłogi pozostanie lepka. W rezultacie podłoga w garażu pod ciężarem samochodu z czasem po prostu opadnie.

Prace nad montażem podłogi polimerowej mają wiele złożoności i niuansów, ale samodzielne wykonanie tego jest dość przystępne. Filmy instruktażowe pomogą Ci śledzić technologię.

Wideo

Proces wylewania samopoziomującej podłogi można zobaczyć na poniższym filmie:

Zdjęcie

Tradycyjnie posadzka jest wyrównywana jastrychem cementowo-piaskowym, ale praca z nią jest trudna, a uzyskanie idealnie płaskiej powierzchni jest jeszcze trudniejsze. Dla ułatwienia pracy można zastosować dodatki, które zwiększają plastyczność roztworu, pozwalając na uzyskanie gładkiej powierzchni. Ta technologia nazywa się płynnymi, zalanymi lub samopoziomującymi podłogami, ponieważ roztwór okazuje się naprawdę płynny i jest wylewany. Możesz samodzielnie dobierać dodatki, ale jest to długie i trudne. W końcu ważna jest nie tylko płynność, ale także zdolność do wyrównania, szybkość utwardzania i inne cechy. Dlatego bardziej powszechnym sposobem jest stosowanie gotowych mieszanek, które są dobierane zgodnie z ich charakterystyką do określonych zadań. Dzięki takim mieszaninom możesz zrobić samopoziomującą podłogę własnymi rękami. Nie znaczy to, że łatwo jest osiągnąć doskonały wynik dzięki własnej produkcji, ale jest to możliwe.

Jedna z odmian podłóg wypełniających jest polimerowa i może być monofoniczna lub może mieć w swoim składzie obraz. Są to tak zwane podłogi 3D. Wszystkie są stosowane przy użyciu tej samej technologii, z własnymi cechami. Jedno zastrzeżenie - podłogi polimerowe (i trzy de) wymagają idealnego podkładu. Na płycie betonowej można go wykonać w technologii sypkiej. Dlatego koniecznie trzeba to przestudiować.

Technologia i kolejność działań

Jeśli zaczniesz szukać, którą mieszankę kupić, aby własnoręcznie wykonać samopoziomującą podłogę, będziesz zdezorientowany: istnieją różne kompozycje o różnych właściwościach. Wszystkie są wykorzystywane w tej technologii, ale do różnych potrzeb i sytuacji. Istnieją dwie duże grupy:

Nie tak bardzo? Ale to nie wszystko. W każdej z tych grup znajdują się związki szybkoutwardzalne. Z jednej strony to dobrze: naprawa zajmie mniej czasu. Z drugiej strony przy braku doświadczenia (i skąd go wziąć, jeśli po raz pierwszy wykonasz szpachlówkę własnymi rękami), szybkość utwardzania może przerodzić się w fakt, że podczas mieszania wszystkich grudek, gdy mieszając kompozycję, już raz zacznie się chwytać i poziomować. Były przypadki. Na przykład zamierzali wypełnić pokój 16 kwadratami, ugniatać dwa worki z szybko twardniejącą mieszanką w dużej wannie. Czas od uderzenia w wodę do zestalenia wynosi 25 minut. Wszystkie grudki mieszano przez 15 minut. Roztwór został wylany na podłogę i prawie nie płynie. Próbowałem to wygładzić, prawie niemożliwe. Potem szybko załadowali wszystko do worków i zanieśli na śmietnik. Wniosek jest prosty: aby uniknąć takiej sytuacji, nie bierz na pierwsze doświadczenie związków szybkoutwardzalnych.

Jeszcze jeden niuans. Konieczne jest dobranie kompozycji zgodnie z warunkami pracy: do pracy wewnątrz lub na zewnątrz, jeśli pomieszczenie jest okresowo pozostawiane bez ogrzewania, wymagana jest odporność na mróz. Istnieją również specjalne kompozycje do układania ciepłej podłogi - na liście cech powinien znajdować się znak zgodności z ogrzewaniem.

Teraz o tym, z czego wykonane są podłogi masowe. Kompozycja może być oparta na cemencie lub gipsie, w rzadkich przypadkach stosuje się oba składniki, ale istnieją specjalne dodatki, które neutralizują rozbieżność (marka Prospectors). Kupując środek wyrównujący i masę wykończeniową od różnych firm, zwróć uwagę na to, na czym są one oparte. Faktem jest, że gips i cement są ze sobą w konflikcie. Nie można ich układać jeden na drugim. Jeśli niwelator oparty jest na cemencie, kompozycja wykończeniowa musi być również wykonana z cementu. Ta sama zasada dotyczy tynku.

Co musisz wiedzieć

Tak więc główne punkty i cechy technologii „podłogi samopoziomujące”:

Jeśli podłoga ma być wypoziomowana do układania płytek, często wystarczy niwelator do układania. Niewielkie różnice do 4-5 mm niweluje się warstwą kleju do płytek. Ogólnie spójrz na cenę: co wyjdzie taniej: wylej warstwę płynnej podłogi lub zwiększone zużycie kleju do płytek. Obie opcje są równoważne pod względem wydajności, więc wybierz tańszą. Pod wszystkimi innymi powłokami - laminat, deska parkietowa, opakowanie, linoleum, korek, dywan itp. - wymagana różnica nie większa niż 2 mm na 1 metr. Jeśli nie ma takiego wyniku po niwelatorze, będziesz musiał wypełnić kolejną warstwę wykończeniową.

Czego potrzebujesz

Oprócz torebek z mieszanką będziesz potrzebować narzędzi i osprzętu:

Procedura pracy: samopoziomująca podłoga zrób to sam

Pierwszym etapem jest przygotowanie podkładu. Wszystko, co można oderwać, oderwać, wyczyścić, jest usuwane. Pęknięcia powiększają się, jeśli są zbyt duże, uszczelnione klejem do płytek lub suchą mieszanką do wylewania podłogi, rozcieńczoną klejem PVA. Małe – do 3 mm głębokości – są pozostawione bez uszczelnienia, po prostu dobrze je czyszczą. Po zakończeniu sprzątania wszystko jest dobrze wyczyszczone, kurz zbiera się odkurzaczem.

Drugi etap to podkład. Lepiej jest wziąć podkład z tej samej firmy, co płynna podłoga - gwarancja kompatybilności. Jeśli kupiłeś inny, sprawdź je pod kątem kompatybilności: sprawdź w instrukcji, z jakimi kompozycjami może być używany - na bazie gipsu lub cementu. Konieczne jest staranne zagruntowanie, całkowite impregnowanie całej bazy. Szybciej pracuje się wałkiem na długim kiju, ale można też użyć pędzla, a nawet szerokiej szpatułki. W przypadku materiałów sypkich jednokrotne gruntowanie nie wystarczy, a po wyschnięciu pierwszego nakłada się drugie, a może i trzecie.

Ogólna sekwencja pracy podczas wylewania podłogi. Korzystając z tej technologii, samodzielnie wykonujesz podłogi samopoziomujące

Etap trzeci - instalacja sygnalizatorów. Latarnie są eksponowane na różne sposoby. Pierwszy sposób: jak używać profili metalowych z konwencjonalnym jastrychem. Można je pozostawić w podłodze lub po stwardnieniu roztworu (wstępne utwardzenie) można je usunąć, a otwory wypełnić tą samą mieszanką. Drugi sposób : pewnym krokiem wkręć śruby w podłogę, wystawiając czapki na poziom. Ta metoda jest akceptowalna, jeśli rozwiązanie jest zrównane z regułą. Następnie podczas nalewania skup się na czapkach. Trzeci sposób: wykonać „szyny” z grubej, szybkowiążącej zaprawy do wylewania podłogi. Zasadniczo stosuje się do tego profil w kształcie litery „P” do płyt kartonowo-gipsowych, który jest smarowany od wewnątrz smarem. Jest on z powrotem umieszczony na śrubach samogwintujących ustawionych na poziomie. Włóż roztwór do środka szpatułką, wypełniając do samej góry. Cała sztuczka polega na tym, aby nie pozostawiać pustych przestrzeni. Istnieje modyfikacja tej metody: wzdłuż rozłożonych śrub ułożyć wałek z roztworu, w który wcisnąć smarowany profil. Wyciśnięty i nadmiar roztworu jest zbierany, jeśli nie masz czasu, aby go chwycić, możesz spróbować użyć go ponownie. Metoda czwarta: użyj konstruktora samolotów laserowych.

Etap czwarty - nadzienie. Trzeba działać szybko: po 40 minutach większość związków traci elastyczność. Dlatego wygodniej jest pracować z co najmniej jednym asystentem, dwoma pojemnikami do nalewania. Wcześniej lepiej odmierzyć odpowiednią ilość wody (wlać do kilku pojemników, których liczba jest równa liczbie partii), otworzyć worki z mieszanką, ułożyć wszystko w rzędy. Zamontuj próg w pobliżu drzwi - aby płynna podłoga nie wylewała się i można było ją wyrównać.

Jedna osoba zamyka kompozycję - nalewa wodę, wylewa kompozycję i miesza wiertarką elektryczną z mieszadłem, druga - nalewa i poziomuje. Ten, kto niweluje, musi założyć na buty specjalną podeszwę na cienkich metalowych prętach. Jeśli nie chcesz go kupować, możesz zrobić to sam (przykład na zdjęciu).

Wylej kompozycję na podłogę „wężem”. Chociaż się rozprzestrzenia, nie jest tak dobrze, że nie trzeba nic robić. Będziesz musiał wyrównać, zwłaszcza jeśli kładziesz początkową, szorstką niwelator z przyzwoitą warstwą. W zależności od wybranej metody instalowania lamp ostrzegawczych, zaprawę „prowadzisz” albo długą szyną montażową - regułą, albo szeroką szpachelką z zębami (jeśli używasz konstruktora samolotów, wygodniej jest im pracować). Aby nie czołgać się z nim na kolanach, można go przyczepić do długiej rączki. Niektórzy wolą rozprowadzić roztwór za pomocą wałka zębatego. Przy wystarczającej grubości warstwy (od 5 mm) sprawdza się dobrze, do cieńszych potrzebna jest szpachelka lub linijka. Trzeba działać szybko - trzeba mieć czas na wypełnienie całego pomieszczenia jeszcze przed momentem ostatecznego utwardzenia, poza tym przygotowywana jest kolejna porcja roztworu.

Gdy tylko kolejna porcja roztworu jest gotowa, wylewa się ją, kontynuując poziomowanie już na nowym obszarze, mieszając dwie strefy wzdłuż krawędzi. To wypełnia całą powierzchnię.

Etap piąty - czekanie i sprawdzanie wyniku. Po nalaniu zamknij drzwi - aby nie było przeciągów - i odczekaj wymagany czas. Jest zupełnie inaczej. Mieszaniny na cemencie chwytają się dłużej, na gipsie - szybciej, ale zwykle można chodzić po powierzchni w ciągu 12-24 godzin.

Po upływie określonego czasu weź regułę dwóch metrów i sprawdź wynik. Przy użyciu niwelatora zgrubnego różnica może wynosić 2-5 mm i można ją zmierzyć w centymetrach. To bardzo zależy od umiejętności. Jeśli po raz pierwszy wykonałeś samopoziomującą podłogę własnymi rękami, a różnice, które uzyskałeś, były mniejsze niż 10 mm, możesz pogratulować sukcesu. To dobry wynik, a istniejące nierówności zniweluje niwelator wykończeniowy. Ma drobniejsze ziarno, lepiej rozłożone.

Jeśli chcesz uzyskać dobre wyniki, znajdź dobrą mieszankę samopoziomującą. Oczywiście będzie musiał być rozprowadzony po powierzchni, ale sam się wypoziomuje. Jedyną wadą tego typu kompozycji jest ich cena. Generalnie zauważa się, że im mniej doświadczenia, tym droższa kompozycja musi być użyta, aby zapewnić gładką podłogę.

Nieźle, wszystkie niuanse i cechy urządzenia do wypełniania podłóg są namalowane na filmie. Istnieje również demonstracja, jak wyrównać mieszankę i nagłośnić kilka marek, które są zalecane do użycia.

Producenci mieszanek do podłóg samopoziomujących

Na rynku istnieje wiele firm zarówno zagranicznych jak i krajowych. Niektóre kompozycje są chwalone przez wszystkich, inne mają sprzeczne recenzje. Tutaj musisz zrozumieć, że ci, którzy często spotykają się z tą pracą, mogą, używając kompozycji, która nie jest zbyt dobra pod względem cech, uzyskać doskonały wynik. Dla początkujących jest trudniej: nie wiedzą, jak powinno być, dlatego nie mogą tego naprawić na czas, jeśli coś pójdzie nie tak. Dlatego jest mało prawdopodobne, aby można było zaoszczędzić pieniądze: aby uzyskać dobry wynik, będziesz musiał kupić samopoziomującą kompozycję podłogową o bardzo dobrych właściwościach i recenzjach. To drogie marki.

Oto lista producentów i kompozycji wraz z krótkim opisem:

• Bolary są niedrogie, ale trudne w obsłudze.
• „Poszukiwacze — przeglądy są różne.
• Piramida - małe doświadczenie.
• CERESIT CN78 - łatwy w obróbce, powierzchnia gładka, ale droga.
• IVSIL TIE-ROD-II to masa samopoziomująca na bazie gipsu, inne mieszanki wyrównują się nieco gorzej.
• BROZEX NP-42 - wynik nie jest zły, rozsiew normalny.
• Horizon Universal - trudny w obróbce.
• Vetonit Vaateri Plus to samorozsiewacz o dobrych właściwościach, łatwy w obróbce, równa powierzchnia, kosztowny.
• Forbo 976 to samopoziomująca mieszanka o dobrych parametrach.
• Będzie bazował na T-45 - dobrze się rozprowadza i wyrównuje, nie nadaje się na grubą warstwę (powyżej 10 mm).
• Plitonit (PLITONIT) - kompozycja na cienką warstwę ma bardzo dobre recenzje.
• Kreps-RV i SL - według opinii - normalne cechy w przystępnej cenie.

To oczywiście nie wszyscy producenci, ale ci, z którymi można zrobić podłogę i nie cierpieć (według opinii tych, którzy z nimi pracowali) ...

Podłogi samopoziomujące polimerowe i 3D

Technologia montażu podłóg polimerowych jest podobna do instalacji samopoziomujących. Istnieje również płynna, stosunkowo płynna kompozycja, którą należy rozprowadzić po powierzchni. różnica w materiałach. Głównie polimery. Różnią się rodzajem składnika wiążącego:

• poliuretan;
• epoksyd;
• Metakrylan metylu.

W zależności od grubości powłoki mogą być dość cienkie - jest to powłoka odpylająca i malująca, lub mogą mieć grubość 1,5-4,5 mm, czasem więcej. Kompozycje są głównie dwuskładnikowe – przed aplikacją miesza się je w ściśle odmierzonej proporcji. Następnie, podobnie jak samopoziomujące posadzki na bazie cementu lub gipsu, wylewa się je na płaską zagruntowaną powierzchnię (podkład jest własny) i wyrównuje.

Podłogi polimerowe mogą mieć błyszczącą lub matową powierzchnię, mogą być szorstkie. W mieszkaniach i domach prywatnych (do łazienek, kuchni, korytarzy) stosuje się głównie powierzchnię błyszczącą lub matową, w basenach lub na otwartych tarasach - chropowatą, dzięki czemu jest antypoślizgowa nawet po zamoczeniu.

Podłogi wolumetryczne ze wzorem, zwane również podłogami 3D (trzy de), są szczególnym przypadkiem podłogi polimerowej. Rysunek jest nanoszony na baner lub specjalną tkaninę. Najważniejsze jest uważne przestudiowanie rysunku i wysokiej jakości druk. Wzór ten jest przyklejany do przygotowanej bazy, a następnie wypełniany warstwą przezroczystego polimeru na wierzchu. Po wyschnięciu nakładana jest kolejna warstwa lakieru odpornego na ścieranie. Rezultatem są te bardzo piękne obrazy na podłodze, które wielu ludzi tak bardzo lubi.

Podstawą jakości podłogi 3D jest idealna baza i wysokiej jakości wzór

Technologia samopoziomującego urządzenia podłogowego ze wzorem

Krok po kroku wygląda to tak:

Cała technologia urządzenia podłogowego 3D jest pokazana w klipie wideo. Po obejrzeniu wszelkie niejasności powinny całkowicie zniknąć.

Ci, którzy chcą zrobić masową podłogę samopoziomującą własnymi rękami (z efektem 3D), często mają pytania o to, gdzie kupić materiały. jeśli mówimy o druku zdjęć, to w agencji reklamowej, która zajmuje się reklamą banerową lub w drukarni, która posiada sprzęt do druku wielkoformatowego na tkaninie.

Jeśli mówimy o kompozycjach polimerowych, to liczba firm produkcyjnych wynosi dziesiątki. Są zarówno krajowe jak i importowane. Z reguły produkują całą linię - od podkładów po powłoki o różnych właściwościach. Istnieje wiele możliwości barwienia. Wybierz dowolny z katalogu. Dzieje się tak, jeśli planujesz wypełnić zwykłą podłogę. Jeśli zdecydujesz się na podłogę z deseniem, oprócz podkładu będziesz potrzebować jednej kompozycji na bazę (dopasowującą się do tła fotografii), a także transparentnej. Mogą również wymieniać się wszelkiego rodzaju „żetonami”, aby stworzyć połyskującą podłogę, itp.

Jak wspomniano, jest wielu producentów. Oto niektóre, z opisem materiałów, które produkują (które sprzedają):

• TeoChem Enterprise - produkuje podłogi polimerowe pod marką Elakor (wszystkie trzy rodzaje polimerów)
• Etal i Etal UV - epoksydy
• Remmers Epoxy (epoksyd), Remmers PUR Aqua (poliuretan)
• Lakier poliuretanowy lany KT floor Enamel PU 01 - jednoskładnikowy (toksyczny, działa w respiratorze)
• Poliepoksyd - epoksydowe posadzki samopoziomujące
• Ultraflor - poliuretany
• Poly-Flor - wszystkie trzy polimery (epoksyd, poliuretan, metakrylan metylu)
• Epolast - epoksydowe masy dwuskładnikowe
• Sikafloor-2530W - posadzka samopoziomująca epoksydowa

Właściwie to cała technologia. Widzisz, że nie jest łatwo zrobić samopoziomującą podłogę własnymi rękami, ale jest to możliwe. Głównym zadaniem jest jakościowe przygotowanie baz, a także dotrzymanie określonego czasu przed stwardnieniem kompozycji.

Kolejny klip wideo o tym, jak wykonać zwykłe podłogi polimerowe.