Mastyks bitumiczny do hydroizolacji fundamentu własnymi rękami. Jak obliczyć zużycie i prawidłowo zastosować masę bitumiczną do hydroizolacji fundamentów i konstrukcji betonowych. Główne rodzaje mas bitumicznych

Mastyks bitumiczny do hydroizolacji fundamentu własnymi rękami. Jak obliczyć zużycie i prawidłowo zastosować masę bitumiczną do hydroizolacji fundamentów i konstrukcji betonowych. Główne rodzaje mas bitumicznych

Dla strażnika konstrukcje betonowe przeprowadza się szereg działań mających na celu ochronę przed niszczycielskim działaniem wilgoci. Jedną z możliwości jest zablokowanie dostępu wody do armatury produkt betonowy Jest . Często używany jest do malowania lub pokrywania fundamentów, a także w życiu codziennym do pokrywania posadzek betonowych i sufity międzykondygnacyjnełazienki i prysznice.

Pomimo tego, że beton jest produktem monolitycznym o zwiększonej wytrzymałości, ma małe pory i mikropęknięcia. Przez nie woda gruntowa może przedostać się do wewnętrznej ramy wykonanej ze stalowego zbrojenia. Zapewnia wytrzymałość i stabilność całego elementu betonowego przed zginaniem i rozrywaniem.

Można sobie wyobrazić, że jeśli z czasem zbrojenie rdzewieje, to wielotonowe obciążenie budynku na fundamencie doprowadzi do tego, że blok fundamentowy lub betonowa płyta nośna pęknie i zapadnie się w ziemię. Spowoduje to deformację całego domu i pęknięcia ścian.

Aby temu zapobiec, wszystkie konstrukcje betonowe, które mogą mieć kontakt z wodą, muszą być od niej odizolowane. W tym celu stosuje się jeden rodzaj zabezpieczenia – bitum. Niezawodnie zatyka wszystkie pory i pęknięcia w betonie.

Materiały do ​​hydroizolacji bitumicznych

Do malowania lub powlekania elementy betonowe Stosowane są następujące materiały:

  • Asfalty stałe BN-3, BN-4, BN-5
  • Asfalty upłynnione BN-3, BP-5, DH-1V
  • mastyksy bitumiczno-gumowe
  • Hydroizolacja z mastyksu bitumiczno-polimerowego

Do kolorowania konstrukcje betonowe bitum stały topi się w trwałym metalowym pojemniku (beczce lub wiadrze). W procesie topienia asfalt ulega odwodnieniu, co jest niezwykle istotne przy jego nakładaniu powierzchnia betonu.

Ważne jest, aby wiedzieć! Przed wykonaniem powłoki pokrycie betonowe należy go dokładnie wysuszyć.

W przeciwnym razie wilgoć w kontakcie z gorącą żywicą zagotuje się i pod warstwą izolacyjną utworzą się pęcherzyki. Złuszczenie warstwy bitumu nie spowoduje zatykania porów i pęknięć betonu.

Roztopioną powłokę bitumiczną nanosi się pędzlem lub szerokim pędzlem. Gorący asfalt nabiera się do metalowej kadzi, zanurza się szczotkę i roztopiony materiał nanosi się ruchem od góry do dołu. Następny pasek dokładnie wcierać w powierzchnię betonu z zakładką co najmniej 10-15 cm nad poprzednią.

Notatka! Czas chłodzenia asfaltu w kadzi od temperatury cieczy +160-170 stopni do temperatury krzepnięcia wynosi około 1-2 minut. Jest to główna wada pracy z twardym bitumem.

Dlatego przy wykonywaniu malowania na gorąco wymagane są co najmniej 2 osoby. Palacz podtrzymuje ogień i dodaje do pojemnika kawałki pokruszonego bitumu. Wykonawca podnosi wiadro o masie 20–25 kg i pokrywa je. Zużycie asfaltu na 1 m2 wynosi 1,5-2 kg. Grubość warstwy musi wynosić co najmniej 2 mm.

Aby sprawdzić grubość warstwy i wyjaśnić stopień zużycia bitumu, konieczne jest w dowolnym miejscu ostry nóż wytnij kwadratowy odcinek o wymiarach 2 x 2 cm. Jego grubość mierzy się suwmiarką. W razie potrzeby hydroizolację nakłada się dwukrotnie.

Warto wiedzieć! Asfalt staje się kruchy i pęka, gdy temperatura spada poniżej zera, dlatego nie zaleca się jego stosowania w zimne dni.

Po obróbce betonowych konstrukcji fundamentowych konieczne jest zasypanie i szczelne zagęszczenie gleby. Jeśli poddano obróbce rurociągi metalowe, należy je również przykryć warstwą izolacji termicznej.

Asfalt upłynniony nie wymaga ciągłego ogrzewania. W tym przypadku drobno posiekaną żywicę wypełnia się rozpuszczalnikiem. Najczęściej jest to niskooktanowa benzyna samochodowa. Po dokładnym wymieszaniu otrzymujemy masę przypominającą galaretkę.

Upłynnioną masę bitumiczną do hydroizolacji można wygodnie nakładać pędzlem i pędzlem i nie trzeba się martwić o szybkie utwardzenie. Mastyk polimeryzuje po 24 godzinach. na dworze. Jest bardziej odporny na mróz, ale mieszaniny z benzyną są łatwopalne, a ich opary są wybuchowe. Wymaga to od wykonawców szczególnych środków bezpieczeństwa oraz całkowitego wykluczenia palenia i otwartego ognia.

Stosowanie mas bitumicznych i polimerowych

Powłoka bitumiczno-polimerowa znacznie przewyższa w swoich właściwościach bitum i powłokę upłynnioną bitumem. Zawarte w jego składzie polimery charakteryzują się doskonałą przyczepnością i nie wymagają dokładnego osuszania powierzchni betonu. Jednak podczas jego stosowania niedopuszczalna jest ciągła filtracja wody i kałuż na powierzchni.

Takie mastyksy są łatwo stosowane niskie temperatury. Można je również rozcieńczać benzyną, naftą lub benzyną lakową. Benzyna Galosh również się sprawdzi, chociaż rozpuszczalniki należy dozować oszczędnie, aby nie zamienić lepkiej mieszaniny w bulion.

Powłokę hydroizolacyjną mastyksu bitumicznego nakłada się pędzlem na beton i konstrukcje metalowe. Odstęp pomiędzy kolejnymi warstwami wynosi 24 godziny. Takie masy uszczelniające doskonale nadają się do uszczelniania łazienek, toalet i pryszniców w mieszkaniach i domach prywatnych.

Mastyks bitumiczny jest innowacją materiał konstrukcyjny, który ma wysokie właściwości wodoodporne i ściągające. Zawiera minerały, bitum i materia organiczna. Przystępna cena I dobry wynik jej zapewnił szerokie zastosowanie w budowie.

Substancje użyte do rozcieńczenia:

  1. Biały duch;
  2. Benzyna;
  3. Nafta oczyszczona.

Należy ściśle przestrzegać proporcji zależnych od ilości użytej masy uszczelniającej. W przeciwnym razie doprowadzi to do powolnego wysychania roztworu, a w rezultacie do utraty jego właściwości ochronnych.

Metody nakładania mastyksu.

Istnieją dwie metody nakładania masy uszczelniającej: na zimno i na gorąco. Zimny ​​sposób z kolei może być ręczny lub zmechanizowany. Pierwsza metoda jest odpowiednia, jeśli obiekt jest mały, a druga jest stosowana, gdy obszar roboczy jest duży lub trzeba obrobić trudno dostępne miejsca.

Do metody ręcznej duży pędzle malarskie, szczotki fletowe idealnie nadają się do tego typu prac. Dodatkowo możesz użyć wałka z krótkim włosiem.
Na mechanicznie Głównym narzędziem jest agregat natryskowy airless pracujący pod ciśnieniem 150 bar.

Mastyk bitumiczny. Zużycie na m2.

Podczas instalacji i naprawy miękkie dachy Wskaźniki zużycia będą różne i zależą od rodzaju masy uszczelniającej:

  • BieM - 8 - 10 kg/m²;
  • asfalt w brykietach - 4-6 kg/m²;
  • bitum-guma - 2-5 kg/m²;
  • bitum-polimer - 2-5 kg/m²;
  • hydroelastyczny - 3-5 kg/m².

Aby uszczelnić złącza i szwy:

  • Germabutyl-2M - 0,3 - 0,5 kg/mb;
  • BC Fix - 0,3 - 0,5 kg/mb;
  • bitum w brykietach - 0,5 - 1 kg/mb;
  • hydroelastyczny - 0,3-0,5 1 kg/mb.

Ochrona powłok metalowych przed korozją:

  • bitum-polimer - 0,5-1,5 kg/m²;
  • bitum-guma - 0,5-1,5 kg/m²;
  • asfalt w brykietach - 0,5-1,5 kg/m².

Aby uszczelnić fundament, bierzemy 2 - 4 kg/m².

Jak długo schnie mastyks?

Średni czas schnięcia wynosi 1 – 3 dni i zależy od następujących czynników:

  • temperatura otoczenia;
  • poziom wilgotności powietrza;
  • grubość nałożonej warstwy;
  • ekspozycja na bezpośrednie działanie promieni słonecznych;
  • przetworzony materiał powierzchniowy.

Ten mastyk jest doskonała opcja do pielęgnacji dachu lub fundamentu. Nie zapominaj o znaczeniu dobrej hydroizolacji. A wtedy Twój dom będzie Ci służył przez wiele lat.

Jak pracować z mastyksem bitumicznym. Wideo.

Hydroizolacja powłokowa jest jedną z najczęstszych metod hydroizolacji fundamentów, co wiąże się z łatwością nakładania mas uszczelniających, brakiem szwów, możliwością stosowania skomplikowanych konfiguracji na elementach budowlanych i zastosowaniem zmechanizowanym (hydroizolacja natryskowa).

Główną wadą stosowania tych materiałów jest skurcz, który może prowadzić do pęknięcia hydroizolacji. Mastyk nakłada się od strony naporu wody (na zacisku), a przed zasypaniem hydroizolacja powłoki wymaga obowiązkowego zabezpieczenia, które można wykonać w postaci ścian ochronnych, zastosowania drenów płaskich (profilowanych membran), izolacji termicznej ( XPS) itp.

Powłoki hydroizolacyjne należy stosować głównie w celu zabezpieczenia przed wilgocią kapilarną (gruntową) i wodą gruntową na gruntach drenujących i słabo wilgotnych, gdy poziom wód gruntowych znajduje się 1,5-2 m poniżej poziomu podłogi piwnicy. Z głowicą hydrostatyczną można go stosować, jeśli ciśnienie nie przekracza 2 m do hydroizolacji z mastyksu bitumicznego i 5 m do hydroizolacji z mastyksu bitumiczno-polimerowego.

Nie zaleca się stosowania powłok hydroizolacyjnych wykonanych z czystego bitumu upłynnionego ze względu na niewystarczającą trwałość powłok bitumicznych.

Grubość hydroizolacji

Należy zastosować mastyks bitumiczny lub bitumiczno-polimerowy 2-4 warstwy. Suma zależy od głębokości fundamentu (patrz tabela).

Ze względu na to, że są stosowane stan ciekły decydującą rolę odgrywa zgodność z zaprojektowaną grubością warstwy hydroizolacyjnej. W tym zakresie kontrola powinna obejmować pomiary grubości powłoki w warunkach mokrych i suchych. Grubość mokrej powłoki sprawdza się za pomocą grzebienia lub krążka, natomiast grubość suchej warstwy mierzy się uniwersalnymi miernikami grubości.

Wadą powłoki mastyksowej jest to, że trudno jest uzyskać gwarantowaną grubość folii izolacyjnej, zwłaszcza przy dużych nachyleniach i nierówne powierzchnie. Dlatego konieczne jest staranne przygotowanie powierzchni lub zwiększenie zużycia materiału. Obydwa te czynniki powodują wzrost kosztów ubezpieczenia.

Zużycie na 1 m2

Zużycie powłoki hydroizolacyjnej bitumicznej w 2 warstwach - 2,0-2,5 kg/m2

Odstępy międzywarstwowe

Każdą warstwę masy bitumicznej nakłada się dopiero później całkowicie suchy lub utwardzenie poprzedniego. Jeżeli następna warstwa masy uszczelniającej zostanie nałożona po wyschnięciu poprzedniej, może to doprowadzić do złuszczania się lub braku niezbędnej przyczepności powłoki masy do podłoża.

Warstwę hydroizolacyjną wykonaną z masy uszczelniającej uważa się za suchą, jeśli podczas badania jej powierzchnia nie jest lepka. Czas schnięcia warstwy masy uszczelniającej zależy od składu masy bitumicznej, temperatury i wilgotności, zarówno otaczającego powietrza, jak i podłoża.

Urządzenie hydroizolacyjne (technologia)

Przygotowanie bazy

  • Podłoże pod powłokę hydroizolacyjną musi być mocne i ciągłe, z zaokrąglonymi narożnikami i krawędziami (promień 3-5 cm) lub fazowane. W miejscach przejść powierzchni poziomych do pionowych należy wykonać zaokrąglenia zapewniające płynne połączenie przecinających się płaszczyzn.
  • Powierzchnia betonowa z duża ilośćłuski z pęcherzyków powietrza, aby zapobiec tworzeniu się pęcherzyków, które pękają po 10-15 minutach w świeżo nałożonej warstwie masy uszczelniającej, wciera się je drobnoziarnistymi zaprawami cementowymi z suchych mieszanek budowlanych.
  • Szczególnie niebezpieczne dla hydroizolacji mastyksu są „przegrzebki” z ostrymi i kłującymi występami, które tworzą się na połączeniach arkuszy szalunkowych, które należy usunąć.
  • Powierzchnia podstawy jest oczyszczona z kurzu, brudu i gruzu budowlanego.
  • Powierzchnia przeznaczona do hydroizolacji musi być sucha.
  • Wilgotność podłoża- najważniejszy wskaźnik gotowości powierzchni do nałożenia masy bitumicznej. Obecność wilgoci prowadzi do powstawania pęcherzy lub odrywania się masy uszczelniającej od powierzchni.

    Dopuszczalna wilgotność powierzchnia masy uszczelniającej bitumicznej (bitumiczno-polimerowej) nie powinna przekraczać 4%. Masy na bazie wody można nakładać na podłoża wilgotne (do 8%), ale nie mokre.

    Najprostszy test w przypadku wilgoci polega na ułożeniu na przygotowanej powierzchni betonu folii polietylenowej o wymiarach 1x1 m. Jeżeli w ciągu 4-24 godzin nie pojawi się pod nią kondensacja, należy ją nałożyć hydroizolacja bitumiczna Może.

Aplikacja podkładu

  • Aby poprawić przyczepność (przyczepność) masy uszczelniającej do powierzchni betonu, przygotowaną bazę zagruntować (gotowym podkładem bitumicznym).
  • Podkład można przygotować także z bitumu (gatunki BN 70/30, BN 90/10, BNK 90/30) i szybko odparowującego rozpuszczalnika (benzyna, nefras), rozcieńczonego w proporcji
    1:3-1:4 wagowo lub masa bitumiczna odporna na ciepło powyżej 80°C, rozcieńczona do pożądanej konsystencji.

  • Rodzaj podkładu (podkładu) musi odpowiadać użytemu mastyksowi.
  • Kompozycję gruntującą należy nakładać na całą powierzchnię w jednej warstwie, w miejscach łączenia fug zaprawa cementowo-piaskowa- w dwóch warstwach.
  • Podkład bitumiczny nakłada się na powierzchnię za pomocą wałka lub pędzla. Baza, która wyschła po zagruntowaniu, jest gotowa do rozpoczęcia montażu powłoki hydroizolacyjnej.

Nakładanie mastyksu

  • Na przygotowane powierzchnie nakłada się masę bitumiczną po stronie nawilżania (strona ciśnienia wody).
  • Mastyk nakłada się warstwami za pomocą wałka, pędzla, szpatułki lub za pomocą polewy. Każda warstwa musi być ciągła, bez przerw, o jednakowej grubości, z równoległymi paskami. Kierunek nakładania masy bitumicznej jest od dołu do góry.
  • Kolejną warstwę masy uszczelniającej należy nakładać po stwardnieniu i wyschnięciu poprzedniej (na dołączonym waciku nie powinny pozostać ślady środka ściągającego).

Wzmocnienie hydroizolacyjne

W miejscach przyczółków i styków, gdzie mogą powstać pęknięcia, miejsca zimnych szwów, zidentyfikowane pęknięcia beton monolityczny i tak dalej. wady powłoka hydroizolacyjna trzeba wzmocnić.

Materiał z włókna szklanego jest zatopiony w pierwszej warstwie masy uszczelniającej i zwinięty wałkiem, co zapewnia ścisłe dopasowanie panelu do podłoża bez tworzenia pod spodem pustych przestrzeni. Po wyschnięciu systemu „mastyk bitumiczny - materiał wzmacniający” nakłada się drugą warstwę masy uszczelniającej. Nakładanie się paska włókna szklanego lub włókna szklanego po obu stronach osi obszar problemowy musi wynosić co najmniej 100 mm.

Obecność materiału wzmacniającego w powłoka hydroizolacyjna prowadzi do rozłożenia obciążenia rozciągającego na cały pas izolacyjny, zmniejsza wydłużenie materiału w miejscu otwarcia pęknięcia, co zapewnia zachowanie jego ciągłości, niezawodności i trwałości hydroizolacji.

Zasypywanie ścian powłoką hydroizolacyjną należy wykonywać wyłącznie na miękkim podłożu, osłona ochronna(wylewki, ściany) nie są w tym przypadku wymagane.

Charakterystyczna cecha fundamentu rodzaj paska kryje się w samej nazwie. Jest to zamknięty łańcuch - „taśma” (pod którą ułożona jest taśma żelbetowa ściany nośne). Dzięki zastosowaniu podkład listwowy zwiększa się odporność na siły unoszące grunt, a ryzyko przekrzywień i osiadań budowli jest zminimalizowane.

Podkład listwowy - zdjęcie świeżo wylanej konstrukcji

Ten rodzaj fundamentu budowany jest na glebach suchych lub falujących. Co więcej, im większa waga przyszły projekt tym głębiej położony jest fundament (czasami nawet do 3 m, w zależności od głębokości przemarzania gruntu i poziomu zalegania wody gruntowe).



Te i inne cechy regulują GOST 13580-85 i SNiP 2.02.01.83.

GOST 13580-85. PŁYTY ZBROJONE BETONOWE DO FUNDAMENTÓW LISTWOWYCH. Dane techniczne. Plik do pobrania

SNiP 2.02.01-83. FUNDAMENTY BUDYNKÓW I KONSTRUKCJI. Plik do pobrania

Podczas budowy szczególną uwagę zwraca się na hydroizolację, ponieważ od tego będzie zależeć wytrzymałość, jakość i trwałość konstrukcji. W przypadku braku zabezpieczeń wody gruntowe i opady atmosferyczne mogą znacznie uszkodzić beton, a skutki mogą być najbardziej tragiczne - od trwałego zawilgocenia po osiadanie i pękanie ścian. Z tego powodu hydroizolacja podkładu taśmowego własnymi rękami jest jednym z najbardziej krytycznych etapów.

Podkład wodoodporny - fot

Poniżej znajduje się średnia głębokość zamarzania gleby w różne regiony. Jeśli Twojego regionu nie ma w tabeli, musisz skupić się na tym, który jest najbliżej innych.

Niezależnie od wybranej metody izolacji (porozmawiamy o nich nieco później), w swojej pracy musisz przestrzegać szeregu wymagań technicznych.

  1. Zdecydowanie należy wziąć pod uwagę poziom wód gruntowych, ponieważ od tego zależy rodzaj izolacji.
  2. Należy także wziąć pod uwagę warunki przyszłej eksploatacji obiektu (jeśli np. przestrzeń magazynowa, wówczas wymagania dotyczące wodoodporności będą bardziej rygorystyczne).
  3. Trzeba też pamiętać o możliwości podtopień w czasie dużych powodzi czy opadów (dotyczy to zwłaszcza gruntów sypkich).
  4. Ważną rolę odgrywa także siła „pęcznienia” gleby podczas mrozów (podczas rozmrażania/zamrażania zmienia się struktura i objętość wody, co może prowadzić nie tylko do podniesienia się gleby, ale także do zniszczenia podłoża ).

Podstawowe metody ochrony wód

Hydroizolacja może być dwojakiego rodzaju - pionowa i pozioma. Rozważmy każdą z opcji.

Ważna informacja! Budując fundament, nie trzeba oszczędzać pieniędzy i rezygnować z „poduszki” z piasku. Piasek jest potrzebny nie tylko, aby zapobiec wyciekom betonu, ale także zapobiec wypłukaniu konstrukcji.



Odbywa się to podczas budowy fundamentu i może być wymagany dodatkowy czas (15-17 dni). czynności przygotowawcze. Główną funkcją takiej izolacji jest ochrona podłoża w płaszczyźnie poziomej (głównie przed kapilarami). wody gruntowe). Ważny element hydroizolacja pozioma to system odwadniający, który jest instalowany, gdy wysoki poziom wody gruntowe.

Warto zauważyć, że pod „taśmą” musi znajdować się dość mocna podstawa, na którą zostanie ułożona warstwa hydroizolacyjna. Często w tym celu odlewana jest „poduszka”, która jest nieco szersza niż przyszły fundament. W przypadku braku potrzeby wysoka jakość(na przykład, jeśli budowany jest fundament pod łaźnię), wystarczy przygotować jastrych z piasku i cementu w stosunku 2:1. W czasach sowieckich wykonywano jastrychy asfaltowe, ale dziś ta technologia praktycznie nie jest stosowana.

Procedura hydroizolacji poziomej składa się z kilku etapów.

Scena 1. Dno wykopanego pod fundamentem wykopu przykrywamy piaskową „poduszką” o grubości około 20-30 cm (zamiast piasku można zastosować glinę) i dokładnie zagęszczamy.

Etap 3. Po wyschnięciu jastrychu (trwa to około 12-14 dni) pokrywa się go mastyksem bitumicznym i mocuje warstwę pokrycia dachowego. Następnie procedurę powtarza się: nakładanie masy uszczelniającej - mocowanie papy. Na drugą warstwę wylewa się kolejny jastrych o tej samej grubości.

Etap 4. Kiedy beton stwardnieje, rozpoczyna się budowa samego fundamentu, którego powierzchnie są dodatkowo pokryte pionowymi rodzajami hydroizolacji (zostaną one omówione później).

Ważna informacja! Jeśli budynek jest zbudowany z ramy z bali, konieczne jest uszczelnienie górnej części fundamentu, ponieważ zostanie tam zainstalowana pierwsza korona. W przeciwnym razie drewno może gnić.

Drenaż

Drenaż może być wymagany w dwóch przypadkach:

  • jeśli przepuszczalność gleby jest niska i woda gromadzi się, a nie jest przez nią wchłaniana;
  • jeżeli głębokość fundamentu jest mniejsza lub odpowiada głębokości wód gruntowych.

Algorytm działań podczas aranżacji system drenażowy powinien być następny.

Scena 1. Wzdłuż obwodu konstrukcji - około 80-100 cm od fundamentu - wykopuje się mały dół o szerokości 25-30 cm. Głębokość powinna przekraczać głębokość wylewania fundamentu o 20-25 cm. Ważne jest, aby dół był wykopany ma niewielkie nachylenie w kierunku zlewni, w której będzie gromadzić się woda.

Etap 2. Dno pokryte jest geowłókniną, a krawędzie materiału należy złożyć na ściany o co najmniej 60 cm. Następnie wylewa się 5-centymetrową warstwę żwiru.

Etap 3. Na górze zainstalowana jest specjalna rura drenażowa, zachowująca spadek w stronę zlewni 0,5 cm/1 linijki. M.

Układanie rury na geowłókninie i zasypywanie kruszonym kamieniem

Dzięki tej konstrukcji woda będzie wpływać rura drenażowa i ona (rura) nie ulegnie zatkaniu. Wilgoć zostanie odprowadzona do zbiornika drenażowego (może to być studnia lub dół, a wymiary zależą od dopływu wody i ustalane są indywidualnie).


Ceny studni drenażowej

dobrze drenaż

Hydroizolacja pionowa

Izolacja pionowa to obróbka ścian gotowego fundamentu. Istnieje kilka sposobów zabezpieczenia fundamentu, które są możliwe zarówno w trakcie budowy budynku, jak i po jej zakończeniu.

Tabela. Mocne i słabe strony najpopularniejszych opcji hydroizolacji

MateriałŻycie operacyjneŁatwe do naprawyElastycznośćWytrzymałośćKoszt za m²
Od 5 do 10 lat★★★☆☆ ★★★★★ ★★☆☆☆ Około 680 rubli
Mastyk poliuretanowyOd 50 do 100 lat★★★☆☆ ★★★★★ ★★☆☆☆ Około 745 rubli
Walcowane materiały bitumiczneOd 20 do 50 lat★☆☆☆☆ - ★☆☆☆☆ Około 670 rubli
Membrany polimerowe (PVC, TPO itp.)Od 50 do 100 lat- ★☆☆☆☆ ★★★☆☆ Około 1300 rubli

Niedroga i prosta, a zatem najpopularniejsza metoda hydroizolacji podłoża. Polega na całkowitej obróbce mastyksem bitumicznym, który wnika we wszystkie pęknięcia i puste przestrzenie i zapobiega przedostawaniu się wilgoci do domu.

Ważna informacja! Wybierając konkretny mastyk bitumiczny, zwróć uwagę na oznaczenia - pomoże to określić odporność cieplną materiału. Przykładowo masa uszczelniająca oznaczona MBK-G-65 ma odporność na ciepło (przez pięć godzin) odpowiednio 65°C, a MBK-G-100 – 100°C.

Zalety mastyksu bitumicznego:

  • łatwość użycia (można to zrobić samodzielnie);
  • przystępna cena;
  • elastyczność.



Wady:

  • niska prędkość pracy (wymaga nałożenia kilku warstw, co zajmuje dużo czasu);
  • nie najlepsza wodoodporność (nawet wysokiej jakości aplikacja nie gwarantuje 100% ochrony);
  • kruchość (po 10 latach będziesz musiał ponownie przetworzyć fundament).

Sam proces nakładania masy uszczelniającej jest niezwykle prosty i składa się z kilku etapów.

Etap 1. Przygotowanie powierzchni. Poniżej znajdują się podstawowe wymagania.

  1. Powierzchnia fundamentu musi być solidna, ze ściętymi lub zaokrąglonymi (ø40-50 mm) krawędziami i narożnikami. W miejscach przejść pionowych i poziomych wykonuje się zaokrąglenia – w ten sposób powierzchnie łączące zostaną bardziej płynnie połączone.
  2. Ostre występy pojawiające się na styku elementów szalunkowych są niezwykle niebezpieczne dla asfaltu. Te występy są usuwane.
  3. Powierzchnie betonowe pokryte pęcherzykami powietrza przeciera się drobnoziarnistym materiałem zaprawa cementowa na bazie suchej mieszanka budowlana. W przeciwnym razie w świeżo nałożonym mastyksie pojawią się bąbelki, które pękną 10 minut po nałożeniu.

Należy również usunąć brud i kurz z powierzchni, a następnie dokładnie ją osuszyć.

Ważna informacja! Wilgotność podłoża jest bardzo duża ważny wskaźnik i nie powinien być wyższy niż 4%. Przy większej szybkości masa uszczelniająca pęcznieje lub zaczyna się odklejać.

Sprawdzenie podłoża pod kątem wilgoci jest dość proste: należy położyć na powierzchni betonu kawałek folii PE o wymiarach 1 x 1 m, a jeśli po jednym dniu na folii nie będzie kondensacji, można bezpiecznie przystąpić do dalszej pracy.

Etap 2. W celu zwiększenia przyczepności przygotowane podłoże zagruntowane jest podkładem bitumicznym.

Możesz pójść w drugą stronę i samodzielnie przygotować podkład z bitumu. W tym celu asfalt BN70/30 należy rozcieńczyć szybko odparowującym rozpuszczalnikiem (na przykład benzyną) w stosunku 1:3.

Jedną warstwę podkładu nakłada się na całą powierzchnię i dwie w miejscach łączenia. Można to zrobić za pomocą pędzla lub wałka. Po wyschnięciu podkładu nakłada się właściwy kit.

Etap 3. Blok bitumiczny rozbija się na małe kawałki i topi w wiadrze nad ogniem.

Zaleca się nie dodawać podczas podgrzewania duża liczba„pracować”. Następnie płynny bitum nakłada się w 3-4 warstwach. Ważne jest, aby materiał nie wystygł w pojemniku, gdyż po ponownym podgrzaniu częściowo traci swoje właściwości.

Całkowita grubość warstwy hydroizolacyjnej zależy od głębokości wylania podłoża (patrz tabela).

Tabela. Stosunek grubości warstwy bitumu do głębokości fundamentu

Etap 4. Po wyschnięciu asfalt należy zabezpieczyć, ponieważ może ulec uszkodzeniu w przypadku zasypania ziemią zawierającą gruz. W tym celu można zastosować geowłókniny walcowane lub izolację EPS.

Ceny mastyksu bitumicznego

mastyks bitumiczny

Wideo - Izolacja fundamentu za pomocą EPPS

Wzmocnienie

Izolacja bitumiczna wymaga wzmocnienia ze względu na:

  • zimne szwy;
  • połączenie powierzchni;
  • pęknięcia w betonie itp.

Do wzmocnienia często stosuje się włókna szklane i tkaniny z włókna szklanego.

Materiał z włókna szklanego należy zakopać w pierwszej warstwie bitumu i rozwałkować za pomocą wałka - zapewni to lepsze dopasowanie. Po wyschnięciu masy uszczelniającej nakładana jest kolejna warstwa. To jest ważne, by materiał z włókna szklanego Ułożono z zakładką 10 cm w obu kierunkach.

Wzmocnienie zapewni bardziej równomierny rozkład obciążenia na całym pasie izolacyjnym, zminimalizuje wydłużenie asfaltu w miejscach otwarcia pęknięć, a w rezultacie znacznie wydłuży żywotność.

Ceny włókna szklanego

włókno szklane

Może służyć zarówno jako główne zabezpieczenie, jak i dodatek do stosowanej masy bitumicznej. Zwykle stosuje się do tego papę dachową.

Wśród zalet tej metody można wymienić:

  • niska cena;
  • dostępność;
  • dobra żywotność (około 50 lat).

Jeśli chodzi o niedociągnięcia, może to obejmować jedynie fakt, że nie możesz sam poradzić sobie z pracą. Algorytm działań powinien wyglądać następująco.

Scena 1.

W przeciwieństwie do poprzedniej metody, nie ma potrzeby ostrożnego nakładania materiału, ponieważ mastyk jest potrzebny wyłącznie do mocowania hydroizolacja rolek do bazy.

Etap 2. Za pomocą palnika pokrycia dachowe lekko podgrzewa się od dołu, po czym nakłada się je na warstwę gorącego bitumu. Arkusze papy łączy się z zakładką 10-15 cm, wszystkie połączenia obrabia się za pomocą palnika.

Etap 3. Po przyklejeniu papy można przystąpić do wypełniania fundamentu, gdyż... dodatkowa ochrona nie jest tu wymagane.

Ważna informacja! Ruberoid można zastąpić większą ilością nowoczesne materiały, które są połączone z podstawą. Mogą to być folie polimerowe lub płótna z powłoką bitumiczno-polimerową (na przykład Izoelast, Technoelast itp.).

Ceny pokryć dachowych

zadaszenie spadło

Wideo - Hydroizolacja za pomocą papy



Metoda ta jest niezwykle prosta w wykonaniu i służy do hydroizolacji i wyrównywania powierzchni fundamentu. Tutaj zalety hydroizolacji tynków:

  • prostota;
  • wysoka prędkość;
  • przystępny koszt materiałów.

Wady:

  • niska wodoodporność;
  • krótka żywotność (około 15 lat);
  • możliwe pojawienie się pęknięć.






W procesie aplikacyjnym nie ma nic skomplikowanego. Najpierw za pomocą kołków mocuje się siatkę szpachlową do fundamentu, a następnie przygotowuje się ją mieszanka gipsowa z wodoodpornymi elementami. Mieszankę nakłada się na podkład za pomocą szpatułki. Po wyschnięciu tynku glebę wypełnia się.

Zasadniczo jest to dyspersja cząstek bitumu modyfikowanego polimerami w wodzie. Kompozycję natryskuje się na bazę, zapewniając wysokiej jakości hydroizolacja. Zalety tej metody są następujące:

  • wysokiej jakości hydroizolacja;
  • nie ma potrzeby posiadania specjalnych umiejętności;
  • trwałość.

Ale jest też wady:

  • wysoki koszt kompozycji;
  • niska prędkość pracy w przypadku braku opryskiwacza.

Ponadto płynnej gumy nie można kupić wszędzie. Ten sam rodzaj kompozycji, który występuje w dwóch rodzajach, jest całkiem odpowiedni dla podkładu.

  1. Elastomix - nałożony w 1 warstwie, utwardza ​​się około 2 godzin. Po otwarciu opakowania nie ma dalszego przechowywania.
  2. Elastopaz – więcej tania opcja jednak nakłada się go już w 2 warstwach. Zazwyczaj Elastopaz można przechowywać nawet po otwarciu opakowania.

Scena 1. Powierzchnia jest oczyszczona z brudu i zanieczyszczeń.

Etap 2. Podkład pokryty jest specjalnym podkładem. Alternatywnie możesz użyć mieszanki płynna guma i wodę (proporcja – 1:1).

Etap 3. Po godzinie, gdy podkład wyschnie, nałóż materiał hydroizolacyjny(jedna lub dwie warstwy, w zależności od rodzaju kompozycji). Wskazane jest użycie w tym celu spryskiwacza, ale można zamiast tego użyć wałka lub pędzla.

Ceny płynnej gumy

płynna guma

Wideo - Obróbka podstawy płynną gumą

Izolacja penetrująca

Na podłoże, uprzednio oczyszczone z brudu i lekko zwilżone wodą, nakłada się specjalną mieszankę („Penetron”, „Aquatro” itp.), która wnika w strukturę na głębokość około 150 mm. Ważne jest, aby roztwór nakładać w dwóch lub trzech warstwach.

Podstawowy zalety:

  • skuteczna ochrona;
  • możliwość obróbki powierzchni wewnątrz budynku;
  • Łatwość obsługi;
  • długa żywotność.

Wady:

  • niskie rozpowszechnienie tego typu rozwiązań;
  • wysoka cena.

Wykonanie zamku z gliny

Proste, ale jednocześnie skuteczna metoda chronić podłoże przed wilgocią. Najpierw wokół fundamentu wykopuje się dół o głębokości 0,5-0,6 m, a następnie dno wypełnia się 5-centymetrową „poduszką” żwirową lub kruszonym kamieniem. Następnie glinę wylewa się w kilku etapach (każda warstwa jest starannie zagęszczana). Sama glina będzie służyć jako bufor przed wilgocią.

Jedyną zaletą tej metody jest łatwość jej wdrożenia.

Zamek gliniany nadaje się tylko do studni i przedmiotów gospodarstwa domowego. Jeśli mówimy na przykład o budynku mieszkalnym, to tę metodę można zastosować jedynie jako dodatek do istniejącej hydroizolacji.

Ta metoda zabezpieczenia fundamentu pojawiła się stosunkowo niedawno i polega na: nałożeniu na oczyszczoną powierzchnię podkładu pistolet montażowy lub kołki, maty wypełnione gliną są przybijane gwoździami. Układanie mat należy układać na zakłady, około 12-15 cm. Czasami zamiast mat stosuje się specjalne płyty z betonu gliniastego, wówczas złącza w tym przypadku należy dodatkowo obrobić.


Nakładanie się - zdjęcie

W zasadzie izolacja ekranowa jest ulepszoną wersją zamku glinianego i dlatego może być stosowana wyłącznie w budynkach gospodarczych.

Podsumowując. Którą opcję mam wybrać?

Optymalna opcja hydroizolacji fundamentu listwowego powinna obejmować hydroizolację zarówno poziomą, jak i pionową. Jeśli z tego czy innego powodu podczas budowy nie ułożono izolacji poziomej, lepiej zastosować mastyks bitumiczny lub specjalny tynk. Ale powtarzamy, będzie to najskuteczniejsze tylko w połączeniu z ochroną typu poziomego.

Budując fundament, należy zadbać o jego hydroizolację. Jeśli nie zabezpieczysz go przed wilgocią, będzie on stopniowo ulegał zniszczeniu. W efekcie obiekt popadnie w ruinę. Aby zapewnić niezawodne działanie, zaleca się stosowanie bitumu. Jest sprzedawany w sklepy budowlane w postaci mastyksu. Jego zużycie jest bardzo ekonomiczne, a jednocześnie można doskonale zabezpieczyć fundament domu przed wilgocią przez wiele lat.

Przed potraktowaniem podkładu środkiem hydrofobowym należy przejść po powierzchni środkiem antyseptycznym.

Główne zalety mastyksu bitumicznego

Bitum jest szeroko stosowany, ponieważ taki materiał hydroizolacyjny ma wiele zalet. Najważniejszą zaletą jest to, że masa uszczelniająca jest bardzo elastyczna. Dzięki temu ważna cecha materiał zapewnia niezawodną przyczepność do powierzchni chronionej przed wilgocią. W rezultacie po wyschnięciu masa bitumiczna nie pęka. Pozostaje nienaruszony przez bardzo długi czas.

Kolejną zaletą jest niski koszt. Dzięki temu możliwe będzie uszczelnienie podkładu minimalne koszty, co obniży koszty budowy domu jako całości.

Zastosowanie masy bitumicznej zapewnia następujące wyniki:

  • tłumienie ognisk korozji;
  • skuteczna ochrona struktura budynku od narażenia na wilgoć;
  • kilkukrotnie zwiększając żywotność elementów budynku, przy pełnym zachowaniu ich funkcjonalności.

Sam mastyk jest jednorodną kompozycją masy. Jego głównymi składnikami są modyfikatory, rozpuszczalnik oraz baza bitumiczna, będąca produktem ubocznym destylacji ropy naftowej, pozostałym po ekstrakcji oleju opałowego, oleju napędowego, nafty i benzyny. Ponadto mastyk może zawierać środki antyseptyczne i herbicydy.

W ofercie asfalt szeroki zasięg. Znajdować odpowiedni skład zgodnie z Twoimi wymaganiami jest łatwe.

Wróć do treści

Technologia nakładania masy bitumicznej

Mastyks bitumiczny należy wytwarzać w kilku etapach. Konieczne jest ścisłe przestrzeganie technologii, wtedy wynik spełni oczekiwania.

Mastyks bitumiczny doskonale nadaje się do uszczelniania fundamentów.

Do prac hydroizolacyjnych wymagane będą:

Wróć do treści

Etap 1: przygotowanie powierzchni

Musisz rozpocząć hydroizolację za pomocą mastyksu bitumicznego, przygotowując podstawę. Należy zwrócić uwagę na jego powierzchnię. Jeśli zauważysz, że ma dużą liczbę muszli i pęcherzyków, należy go przetrzeć drobnoziarnistą zaprawą cementową, którą przygotowuje się ze specjalnych suchych mieszanek. Jeśli ta praca nie zostanie wykonana, świeżo nałożona warstwa masy uszczelniającej zacznie pękać. W rezultacie hydroizolacja fundamentu stanie się złej jakości i będzie musiała zostać wykonana ponownie.

Niedopuszczalna jest również obecność tak zwanych przegrzebków na powierzchni podstawy, które mają ostre wypukłości. Trzeba będzie je usunąć. Aby to zrobić, weź szlifierkę z odpowiednią nasadką i prowadź ją po podstawie. Jednocześnie będziesz musiał przetworzyć rogi fundamentu. Należy je przyciąć w formie fazki lub można je po prostu lekko zaokrąglić (promień od 3 do 6 cm). Tam, gdzie występują przejścia z powierzchni poziomej do pionowej, konieczne będzie ułożenie zaokrągleń, które zapewnią wymaganą gładkość łączenia elementów.

Aby zmniejszyć zużycie masy bitumicznej, konieczne jest zagruntowanie powierzchni fundamentu.

Po wykonaniu takich prac należy dokładnie oczyścić fundament z brudu, kurzu i gruzu budowlanego. Następnie należy zadbać o zmniejszenie wilgotności hydroizolowanej powierzchni. Tutaj na ratunek przychodzi suszarka do włosów. Będą musieli wysuszyć cały fundament. Jeśli nie zostanie to zrobione, masa uszczelniająca może pęcznieć, a następnie całkowicie się odkleić.

Aby mieć pewność, że powierzchnia fundamentu jest wystarczająco sucha, można wykonać prosty test. Powinien wziąć folia z tworzywa sztucznego(1x1 m) i umieść go na przygotowanym podłożu, po czym należy go pozostawić na 24 godziny. Jeśli po tym czasie nie pojawi się pod nim kondensacja, można bezpiecznie nałożyć bitum, jeśli jednak wystąpi, konieczne będzie dokładniejsze wysuszenie powierzchni.

Wróć do treści

Etap 2: nałożenie podkładu i masy uszczelniającej

Aby zmniejszyć zużycie masy bitumicznej i zapewnić jej najlepszą przyczepność, konieczne jest zagruntowanie powierzchni fundamentu. Należy to zrobić za pomocą podkładu. Należy go wybrać biorąc pod uwagę zakupiony kit, aby kupić najbardziej odpowiedni. Podkład należy nałożyć równomiernie na całą powierzchnię w jednej warstwie. Podczas tego procesu należy użyć pędzla lub wałka, ten ostatni zapewni szybszą pracę. Po zakończeniu należy pozostawić podkład do wyschnięcia na kilka godzin.

Mastyks bitumiczny należy nakładać na podłoże od strony naporu wody, można do tego użyć szpatułki.

Warstwy muszą być wykonane w sposób ciągły i mieć jednakową grubość; nie dopuszcza się pęknięć. Konieczne jest nakładanie masy uszczelniającej od dołu do góry. Każdą kolejną warstwę można ułożyć dopiero po wyschnięciu pierwszej. Bardzo łatwo jest określić, czy powierzchnia jest gotowa do dalszego malowania: wystarczy ją dotknąć, jeśli jest lepka, należy poczekać trochę dłużej.

Po nałożeniu ostatniej warstwy powłokę hydroizolacyjną należy posypać miękkim gruntem. Zwiększy to jego żywotność.