Tecnología de aplicación de hormigón impreso. Hormigón impreso. Características, precios, opiniones. Características del trabajo

Granja ecológica: hormigón impreso (estampado) cualidades decorativas No es inferior a las losas de pavimento, pero las supera en durabilidad. Tiene mayor resistencia a las influencias mecánicas y climáticas que concreto ordinario. Y lo más importante, es ideal para hacer senderos y plataformas de jardín con sus propias manos.

Como alternativa a los losas de pavimento decorativas, puede comprar o fabricar hormigón impreso usted mismo. La tecnología de producción de hormigón impreso permite crear una superficie decorativa de camino de jardín que imita la piedra. suelos de madera, adoquines o incluso pieles de animales.

Por lo tanto, el hormigón impreso brinda una oportunidad única de combinar el patrón del piso con el diseño arquitectónico general del edificio.

Historia de la tecnología.

Diversos hormigones desarrollados para diseño decorativo, apareció en Estados Unidos a mediados del siglo pasado. Inicialmente, este desarrollo estaba destinado al diseño y disposición de pistas de aeródromos militares. Pero el hormigón impreso resultó ser un revestimiento muy fiable y duradero.

Rápidamente ganó popularidad entre las empresas de planificación urbana y luego entre los clientes privados. La tecnología de producción de hormigón impreso permitió transformar la apariencia de grandes ciudades y pequeños pueblos, reconciliando Estilos arquitectonicos siglos pasados ​​con modernos centros de oficinas y pabellones comerciales.

Ventajas de uso

Las ventajas del hormigón impreso están representadas por las siguientes cualidades:

• propagación gradual hormigón decorativo;
• Proceso absolutamente respetuoso con el medio ambiente. La tecnología para producir hormigón impreso no implica el uso de sustancias nocivas y sustancias toxicas, e incluso durante un uso prolongado, el revestimiento de hormigón decorativo es absolutamente seguro para los seres humanos y ambiente;
• la superficie del revestimiento, de hormigón impreso, es resistente a ambientes agresivos y fácil de limpiar con medios improvisados;
• revestimiento decorativo de hormigón es capaz de conservar sus cualidades en el rango de temperatura de -50°C a +50°C, manteniendo al mismo tiempo el brillo de los colores y la estructura interna del hormigón;
• comparado con materiales naturales el hormigón estampado tiene un bajo coste y una vida útil más larga;
• Las principales etapas de producción e instalación son bastante simples y no requieren habilidades ni conocimientos especiales.

Etapas de fabricación de revestimientos decorativos.

Si quieres crear un ambiente colorido y... revestimiento de alta calidad, entonces el hormigón decorativo es exactamente lo que necesita. Pero para no complicarte la vida, debes cumplir con tecnología instalada y tener en cuenta los consejos de los expertos.

Preparación del sitio y encofrado.

Para hacer hormigón estampado, elija un día cálido y seco. La temperatura del aire no debe ser inferior a +5°C; una humedad mínima facilitará el secado rápido de las piezas. Mediante estacas y cuerdas, vallan la zona elegida para cubrir.

Filmado en el área seleccionada. capa superior suelo. Si la cobertura está destinada únicamente a peatones, retirar una capa de unos 158 cm.

Para un sitio destinado al tráfico de vehículos, la tierra se retira a una profundidad de 20 cm.

Se vierte una mezcla de piedra triturada y arena en el encofrado resultante. La almohada resultante se compacta cuidadosamente. Colóquese encima de la almohada compactada. película plástica con una superposición de unos 10 cm, se coloca encima una malla de refuerzo.

Amasadura

Para la producción de hormigón impreso, el cemento Portland de grado M400 o M500 es el más adecuado con la adición de varios plastificantes. Para revestimiento decorativo, se recomienda agregar fibra de polipropileno al concreto.

Para un metro cúbico de hormigón son suficientes 0,6 kg de este aditivo. La fibra de polipropileno aumenta significativamente la vida útil concreto premezclado y previene la formación de astillas y grietas en su superficie. Para hacer hormigón decorativo con sus propias manos, necesitará los siguientes componentes:

• tres partes de arena;
• tres partes de piedra triturada, fracción 5-20 mm;
• Plastificante C-3-0,5% sobre materia seca. Cabe señalar que el plastificante se añade a la mezcla en forma de solución acuosa;
• Cemento Portland M-400;
• Fibra de polipropileno 0,6 kg por 1 metro cúbico.

La mezcla así preparada se dispone en el encofrado, se distribuye y se compacta. Se utiliza una regla para garantizar la suavidad y uniformidad de la capa superficial. También puede pasar la superficie de la mezcla endurecida con un rodillo, esto asegurará que pequeñas partículas de hormigón impreso endurecido lleguen a la superficie y se depositen grandes partes de la mezcla.

A lo largo de todo el perímetro del encofrado se alisa la superficie con llana angular.

Aplicar una capa decorativa.

Antes de aplicar la capa decorativa superior. Superficie de trabajo tratado con un fijador. Alrededor del 70% de cantidad requerida El fijador se aplica manualmente. superficie mate hormigón y alisado con llana de aluminio. Después de esto, se esparce el resto del fijador y se alisa la superficie con una llana de acero.

El siguiente paso es aplicar el endurecedor. Este componente es una mezcla de pigmentos permanentes, masilla y aglutinante. Cada capa de endurecedor se frota sobre la superficie hasta que capa exterior El hormigón estampado no quedará liso ni tendrá un color uniforme.

Creando un relieve o imitación en la superficie.

Si su tarea era realizar la superficie del relieve de hormigón estampado, imitando piedra, tableros o ladrillo, después de aplicar el endurecedor, se debe tratar la superficie húmeda con prensas especiales que le darán al hormigón las formas requeridas.

Esta operación debe realizarse con hormigón que aún no haya endurecido, hasta que su superficie ceda fácilmente a la presión de los dedos.

tendido

Las matrices preparadas se colocan sobre una superficie de hormigón. La primera fila se suele colocar a lo largo del borde exterior del encofrado. Para lograr líneas perfectamente rectas, las matrices deben presionarse muy juntas. Para el endurecimiento final del hormigón decorativo se necesitarán unos dos días. Después de eso, se limpia la superficie del concreto y se elimina el exceso de material con cepillos duros de cerdas largas. La superficie se lava y se seca.

Aplicar una capa acrílica.

Para el acabado final del hormigón decorativo, se aplica una capa protectora acrílica a su superficie. Esta medida de protección reducirá efectos dañinos medio ambiente y aumentará significativamente la vida útil del hormigón impreso.

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Hacer hormigón impreso con sus propias manos requerirá una atención especial, una cuidadosa selección de componentes y un estricto cumplimiento de la tecnología. Pero dicho revestimiento decorará maravillosamente el interior de su casa o cabaña y le dará al conjunto arquitectónico de su hogar su propio sabor único. publicado

Mucha gente imagina el hormigón como una masa gris e informe. Esta opinión existe desde hace décadas y se remonta a la época soviética. Sin embargo, para últimos años Mucho ha cambiado en la industria de la construcción. En este sentido, incluso tecnologías y materiales de construcción tan conocidos se pueden considerar desde un ángulo completamente diferente. Esto también afectó al hormigón. Ahora el hormigón decorativo cambia por completo la actitud hacia sí mismo. Pero primero, veamos qué es y qué requisitos se aplican al hormigón decorativo.

¿Qué es el hormigón decorativo?

El hormigón decorativo es material compuesto. Consta de las siguientes partes principales:

• agregado fino,
• agregado grueso,
• agua,
• cemento,
• teñir,
• aditivos.

Es la composición del hormigón decorativo lo que lo distingue de su homólogo simple. En este sentido, a partir de él se puede hacer casi cualquier forma, gracias a esta cualidad encontró aplicación amplia en la más Diferentes areas. Por ejemplo, se utiliza para realizar molduras de estuco con piezas incrustadas, adoquines, adoquines de diversas formas, etc. La principal ventaja de este tipo de hormigón es su alta resistencia a la abrasión. Existen varios tipos principales de hormigón decorativo:

1. Hormigón coloreado.
2. Hormigón que imita pequeñas formas artísticas y arquitectónicas, por ejemplo, figuras de fuentes, animales y similares.
3. Hormigón estampado e impreso imitando piedra natural.

En cuanto al uso de cada tipo de hormigón decorativo, sus finalidades son diferentes. El hormigón decorativo coloreado se utiliza con mayor frecuencia para hacer losas para hacerlas más expresivas. El hormigón artístico se utiliza para el acabado de edificios. Además, con él se fabrican todo tipo de figuras para ajardinar la zona del jardín. Pero el hormigón que imita la piedra también se utiliza para hacer un zócalo, azulejos de fachada o zonas ciegas. Si desea hacer hormigón decorativo con sus propias manos, debe familiarizarse en detalle con la tecnología de su colocación. Consideraremos cómo se puede hacer un camino de jardín con sus propias manos, así como las reglas para colocar hormigón decorativo estampado.

Conceptos básicos del proceso

Crear una factura superficie de concreto, que imitará piedra, ladrillo u otro material, se puede realizar mediante las siguientes técnicas: mezcla estarcida, mortero estampado y mezcla proyectada.

Ahora consideremos procesos tecnológicos cada uno de los métodos enumerados para producir hormigón decorativo:

Método de pulverización.

Se utiliza en los casos en los que es necesario imitar piedra, ladrillo u otras imágenes en la pared. Durante el proceso de aplicación, se utiliza un tinte ácido especial, que se coloca sobre la superficie en varias capas. Esto conduce a una reacción de la solución con los tintes, lo que da como resultado el color deseado. Color sombra Se puede complementar con una variedad de efectos. El tinte se aplica a la superficie mediante varios métodos, en particular el método de pulverización. Para crear una textura hermosa o aplicar una imagen particular, puede usar plantillas al rociar.

Método de plantilla.

Este método se llama "mezcla de plantillas". Se aplica a la superficie mediante una plantilla preparada previamente hecha de papel u otro material.

Método de estampado.

Este método es único en su tipo. Una solución estampada, como también se le llama, se aplica sobre una superficie húmeda y consta de un fijador coloreado, una mezcla protectora y aditivos hidrófobos. Todo esto es necesario para que el sello utilizado no se pegue al hormigón. Antes de estampar hormigón, debe asegurarse de que la superficie esté perfectamente lisa. La plantilla o matriz debe permanecer sobre el concreto hasta su completo secado. Después de retirar el sello, la superficie debe impregnarse completamente con una impregnación especial, que actúa como protección adicional. Pero antes de aplicarlo se debe lavar a fondo la superficie para eliminar todo tipo de sustancias que se utilizaron durante el proceso de trabajo.

Entonces, ahora lo invitamos a considerar el proceso de fabricación de senderos de jardín a partir de hormigón impreso decorativo.

¡Saber hacer senderos de jardín!

El hormigón impreso decorativo es excelente remedio para crear senderos de jardín, que pueden sustituir a los adoquines convencionales. A diferencia de sus contrapartes, el hormigón decorativo es mucho más económico, por lo que este método de tratamiento de senderos de jardín debe tomarse en serio. Cabe señalar que dicho hormigón tiene la capacidad de soportar cambios de temperatura de -50°C a +50°C. Al mismo tiempo, durante el proceso de congelación, no se desliza debajo de las ruedas y los pies. Además, no se desvanece cuando se expone a rayos ultravioleta. En promedio, puede sobrevivir a unos trescientos ciclos de descongelación y, en consecuencia, de congelación. Entonces, veamos paso a paso cómo hacer. senderos del jardín Realizado en hormigón impreso decorativo.

En primer lugar, debe reunir todas las herramientas siguientes y solo entonces comenzar:

• rodillo,
• flutz (cepillo plano),
• impregnación protectora,
• cepillo duro,
• matriz de textura,
• desconectador,
• fijador de color,
• rodillo,
• mezcla de concreto,
• hierro de esquina,
• aluminio más suave,
• regla vibratoria,
• película de polietileno,
• fibra de refuerzo.

Preparación

El primer paso es asegurarse de la calidad del cemento. Si el cemento es de mala calidad, puede provocar la aparición de grietas en la superficie del camino. El grado del hormigón debe ser al menos 300. Deben estar presentes aditivos en forma de plastificante. El proceso de instalación debe realizarse a una temperatura no inferior a +5°C. Si se cumplen todos estos parámetros, entonces puede comenzar a trabajar.

El primer paso es marcar. Para ello, puedes utilizar clavijas de madera y cuerdas. Si esto no es posible, simplemente puedes dibujar una marca en la superficie de la tierra con el extremo afilado de un palo.

trabajar con tierra

Si el camino está destinado a caminar, basta con retirar 150 mm de tierra. Si planea conducir un automóvil, deberá eliminar 200 mm de tierra. A continuación, se coloca el encofrado a lo largo de todo el camino. Se vierte uniformemente en el fondo una capa de 100-150 mm de piedra triturada y arena, que debe compactarse bien. Luego se coloca una película de polietileno. En las juntas se debe realizar un solapamiento de 100 mm. Al final, el refuerzo se realiza utilizando malla metálica o tejido de refuerzo.

Trabajos concretos

Como se mencionó anteriormente, el vertido del hormigón debe realizarse a una determinada temperatura y siempre en tiempo seco. En el proceso de fabricación de hormigón, es posible e incluso necesario utilizar fibra de polipropileno de refuerzo. Evitará que aparezcan grietas en la superficie de la pista.

Preparación mezcla de concreto: Para hacer esto, necesita usar los siguientes componentes, 1 parte de PC grado 400, 3 partes granito triturado preferiblemente con una fracción de 5/20, 3 partes de arena, sin falta plastificante C-3-0,5% (solución acuosa), así como fibra de polipropileno 0,6 kg por 1m 3.

Cuando la mezcla de hormigón esté lista, se debe verter uniformemente en el encofrado. Se compacta mediante regla vibratoria. A continuación, debe hacer rodar el rodillo sobre la superficie del hormigón. Esto permitirá que el relleno grande se asiente y el relleno pequeño suba a la superficie. Con una llana de aluminio se alisa completamente la superficie del hormigón. Al final, es necesario recorrer todo el perímetro del encofrado con una llana de esquina.

Aplicar una capa decorativa.

En esta etapa del trabajo se aplica un fijador de color. No debe haber exceso de hormigón en la superficie. Mediante el método de dispersión manual, se aplica un fijador a la superficie, que luego se alisa con una llana de aluminio. Este proceso disipa el 70% del fijador. Sólo después de alisar la superficie con llana angular se aplica el 30% restante del fijador, que se alisa con llana de acero.

¡Nota! Según la tecnología, antes de aplicar la textura, se debe recubrir la superficie. capa delgada desconectador.

Dibujo

Esto se hace utilizando matrices de textura. Este proceso debe realizarse lo antes posible, antes de que fragüe el hormigón. La matriz de textura se coloca a lo largo de toda la plataforma a lo largo de todo el encofrado. Para garantizar que todas las líneas sean precisas y no se rompan en las uniones, cada matriz debe presionarse bien presionando con las manos, los pies o con un pisón. Pero es importante no exagerar aquí. La presión debe aplicarse uniformemente en toda el área.

Lavar y aplicar una capa protectora.

Transcurridos dos días, es necesario retirar de la superficie los restos del seccionador. Para ello, puedes utilizar un cepillo de cerdas largas. Después, se debe enjuagar bien toda la zona con un cepillo rígido. Cuando la superficie de hormigón se haya secado, se aplica una capa de impregnación acrílica protectora. Esto se puede hacer usando un rodillo.

¡Nota! Para evitar el descontrol grietas por contracción, se recomienda cortar el hormigón con un cortajuntas o una amoladora. El espesor del corte debe ser 1/3 del espesor total del hormigón. Si el grosor es pequeño, entonces el número de costuras debe ser mayor y más cercanas entre sí.

Entonces, analizamos la secuencia de trabajo sobre cómo hacer hormigón impreso decorativo como acera.

Concreto estampado. ¡Un gran avance en el arte!

El hormigón decorativo estampado no es menos único en su tipo. Para poder realizar el trabajo con sus propias manos, necesitará las siguientes herramientas y materiales de construcción:

• rociar,
• mezcla de colores,
• sello con formas,
• delimitador,
• endurecedor de hormigón,
• aldaba,
• espátula,
• tira para nivelar la superficie,
• cepillar.

Este hormigón debe fabricarse de acuerdo con todas las requisitos existentes. El requisito más importante se aplica a la masa de hormigón: debe ser monolítica. Esto es lo que asegurará un fuerte, apretado y construcción de alta calidad. Además, la superficie no debe tener grietas ni astillas. Es más, para lograr mejor resultado Al producir hormigón decorativo estampado, es mejor utilizar mezclas adhesivas secas a base de cemento blanco.

¡Nota! El cemento debe contener un plastificante. Le dará resistencia a la estructura y también evitará grietas.

Hay un requisito más con respecto a la mezcla utilizada. Si se aplica sobre una superficie vertical no se puede preparar manualmente. Esto puede afectar la calidad del estampado. Inmediatamente antes de comenzar a trabajar, se debe desengrasar y limpiar la superficie. En cuanto al trabajo en sí, se puede dividir en varias etapas:

Preparación

Como se mencionó anteriormente, la superficie debe limpiarse a fondo. Si esta etapa se trata descuidadamente, será difícil poner sellos. Si la superficie de la pared tiene grietas o abolladuras, se deben tapar con masilla. Posteriormente se debe tratar cuidadosamente con una imprimación. Después del secado, asegúrese de que la imprimación no deje una película resbaladiza. Lo ideal es utilizar una imprimación que contenga adhesivo. Si la superficie no es muy lisa, necesitará una imprimación para superficies problemáticas. Si hay una grieta grande, se recomienda utilizar una malla de yeso, que mantendrá unida la superficie y evitará la aparición de nuevas grietas.

Aplicación de masa adhesiva.

La masa adhesiva se aplica a la superficie después de la imprimación. Su espesor puede ser de 10 a 50 mm. La masa adhesiva debe estar bien mezclada y tener una consistencia excelente. Si contiene demasiada agua, el sello simplemente se pegará. Esta mezcla debe colocarse en varias capas y luego darle tiempo para que se seque completamente. Pero no dejes que se seque. Puede determinar si está listo simplemente usando los dedos. Al tocarlo, el pegamento no debe estirarse detrás del dedo.

Proceso de punzonado

Es necesario iniciar el proceso de estampado después de un tiempo. En promedio, después de mezclar el hormigón, deben pasar entre 40 y 70 minutos. El molde hay que humedecerlo con agua, de lo contrario se pegará. A continuación, se presiona el sello en el hormigón. No deberías recogerlo de inmediato. Debes tener mucho cuidado al retirarlo. Para asegurarse de que el sello se imprima bien, puede utilizar un martillo, que tiene forma de martillo.

Esta es la secuencia en la que se realiza el proceso de elaboración del hormigón decorativo estampado. Para que esté satisfecho con el resultado, es extremadamente importante seguir la tecnología. Se puede utilizar una variedad de formas como sello. Se pueden hacer de diferentes materiales, por ejemplo poliuretano, plástico o silicona. En cuanto a su forma, existe una amplia variedad. Por ejemplo, olas de mar, diamantes, cuadrados, cestería, imitación de piel de animal y similares.

Entonces, analizamos los requisitos básicos y las ventajas del hormigón decorativo. Ahora podemos echar una nueva mirada al hormigón, no sólo como una masa gris informe, sino como un excelente medio para decorar una superficie concreta. Si tiene alguna pregunta, puede ponerse en contacto con nuestros expertos para obtener orientación. Además, puedes dejar tus comentarios sobre este artículo si ya tienes experiencia en la creación de hormigón decorativo con tus propias manos.

El hormigón impreso decorativo es una excelente alternativa a los adoquines. Con su ayuda puedes recrear casi cualquier textura, ya sea adoquines, piedra o incluso madera. Los caminos trazados con esta tecnología se ven muy hermosos, tanta variedad gama de colores imposible de lograr usando convencionales Lajas para piso. Además, opción decorativa- comparativamente material barato, disponible para uso masivo. Conociendo las complejidades de esta tecnología, es fácil hacer un camino con sus propias manos.

El papel impreso resiste bien los cambios climáticos.

Trabajo de preparatoria

Algunos tintes modernos le permiten no tener miedo de los daños externos, incluso los ácidos.

Para la mezcla de cemento necesitarás:

• 3 partes de piedra triturada deben ser roca dura, cuya fracción es de 5/20 mm;
• 3 partes de arena gruesa, cuya fracción es de aproximadamente 2,2 mm;
• 1 parte de PC 400;
• Solución acuosa de plastificante C-3 - 0,5%, preparada según las instrucciones.

Para trabajos preparatorios:

• Grava;
• Película de polietileno;
• Fibra de refuerzo (polipropileno) – 0,6 kg por 1 m².

La solución debería ser suficiente. Alta calidad De ello dependerá el aspecto final del futuro revestimiento.

Una mezcla de mala calidad conducirá inevitablemente a la formación de grietas. El grado debe ser de 300 con la adición de un plastificante a base de cemento Portland 400-500. Debe colocarse a una temperatura no inferior a +5. Primero necesitas preparar el sitio. Se retira la capa de césped, luego se compacta y nivela el área. Se vierte, nivela y compacta una capa de piedra triturada de unos 15 cm de espesor. Se coloca una película de polietileno, que debe ser 15 cm más ancha que el camino previsto. En la siguiente etapa se instala el encofrado y se coloca la fibra de refuerzo.

Colocar una base decorativa impresa.

Necesitará:

• Torno vibratorio (vibrador de profundidad);
• Aluminio más suave;
• Hierro de esquina;
• Mezcla;
• Rodillo;
• Fijador de color As-Tsop;
• Seccionador (mezcla seca);
• Matriz de textura;
• Cepillo duro;
• Impregnación protectora (acrílico);
• Fleitz (pincel);
• Rodillo.

Decorativo se adaptará a cualquier exterior o paisaje, porque... poder aceptar varias formas Para diferentes estilos registro

La mezcla preparada se vierte en el encofrado, luego se debe distribuir uniformemente y compactar con un vibrador de profundidad o una regla vibratoria. Luego recorren toda la superficie con un rodillo. Esto se hace para asentar la piedra triturada y permitir que la arena y el cemento se eleven hacia afuera. A continuación, se nivela el hormigón con llanas de aluminio y esquinas.

Ahora necesitas aplicar capa decorativa, para ello necesitarás un fijador de color. Es necesario tomar 2,5 kg de fijador de color oscuro por 1 m² y unos 3-5 kg colores claros. Antes de aplicar la capa decorativa, es necesario comprobar la superficie, debe estar completamente mate. Se extiende a mano, luego se nivela la superficie con una llana de aluminio, luego se vuelve a verter una capa de fijador y esta también se nivela. Atención especial Es necesario prestar atención al borde; lo repasan con una alisadora en ángulo. La tecnología de colocación de hormigón impreso decorativo implica la aplicación de un seccionador. Esta mezcla seca se aplica sobre el fijador en una capa uniforme.

Ahora necesitas imprimir el dibujo usando una matriz. No dudes en hacerlo, de lo contrario se congelará y el dibujo no funcionará. La matriz se coloca sobre la superficie y luego se compacta con los pies, un pisón o las manos (esto depende de la plasticidad). Los elementos de la matriz se colocan lo más cerca posible entre sí, esto determina qué tan bien se verá la costura lateral y todo el patrón.

El hormigón impreso ha ganado una gran popularidad en los últimos años. Para crear superficie original y textura única utilizando tecnología de sello. Después del procesamiento, el hormigón lucirá como madera natural, adoquines de piedra, losas de pizarra. Llama la atención por su mayor resistencia y funcionamiento a largo plazo.

Desarrollo tecnológico

Gracias al desarrollo de la tecnología de estampado, los especialistas pueden crear materiales ligeros. piso. En su superficie quedará un patrón hermoso y original. El hormigón se puede utilizar para decoración. casa de verano, calles y parques de la ciudad.

Hay varias ventajas principales:

• posibilidades ilimitadas para realizar cualquier ideas de diseño y soluciones;
• costos mínimos para la compra de materias primas;
• hermoso y único relieve en la superficie.

El revestimiento decorativo impreso se diferencia de otras superficies que se presentan en mercado de la construcción. Esta tecnología apareció por primera vez en los Estados Unidos de América. Se utilizó para construir pistas de aterrizaje en los aeropuertos.

El hormigón es fácil de procesar, por lo que a la superficie se le puede dar una textura rugosa y cualquier textura. Una de las principales ventajas son los costos mínimos y los bajos costos de producción. Gracias a esto, el revestimiento de hormigón presentado ingresó al mercado mundial. Ahora se utiliza para embellecer. cabañas de verano y aceras.

Oportunidades para renovación y construcción.

El hormigón con revestimiento decorativo es una masa de hormigón convencional sobre cuya superficie se aplica una impresión decorativa. Entre la amplia y variada selección se presentan las siguientes imitaciones:

Gracias a estas oportunidades y al surtido ofrecido, todos podrán elegir. Empresas constructoras Esta mampostería se utiliza a menudo para decorar el área cerca de la entrada de un edificio de oficinas.

Área de aplicación

El revestimiento decorativo ha encontrado una amplia aplicación en diversos campos de actividad. Estampar una huella en una superficie de hormigón se utiliza para diseñar:

En los últimos años, el hormigón ha comenzado a utilizarse activamente para diseñar vías de estacionamiento y estacionamientos. Este revestimiento parece original e inusual. Material decorativo se convertirá excelente opcion Para gasolinera o escaleras. Si los constructores llevan a cabo trabajos de restauración complejos, los artesanos podrán crear mampostería bajo piedra desgastada o ladrillo antiguo.

tipos de sellos

Puedes crear diferentes impresiones impresas sobre hormigón. Para ello, utilice varios sellos, que se presentan en amplia gama. Están fabricados con diferentes materiales:

Las formas son duras y blandas. El mayor relieve de la superficie depende de su resistencia. Si la densidad de la matriz es alta, la impresión será de mayor calidad durante la producción. Cuando se utiliza un molde elástico durante la producción, surgen ciertas dificultades. Esto se debe a la cantidad de fuerza requerida durante el estampado.

Ventajas del hormigón impreso

Gracias a tecnología moderna creación superficie decorativa sobre hormigón, los fabricantes pueden recrear varios dibujos. Se pueden destacar las siguientes ventajas:

Para obtener hormigón de alta calidad, es necesario seguir la tecnología y la receta clásica establecida. Todas las actividades deben cumplir estándares estatales. El resultado es un producto de alta calidad que durará largo tiempo.

¿Cuál es la complejidad del proceso?

Durante el proceso de trabajo, es importante seguir varias reglas y recomendaciones que afectarán el resultado final. Hay varios problemas que surgen con mayor frecuencia durante el proceso de estampado:

Todo el mundo puede intentar hacer hormigón impreso. En casa, es difícil obtener productos de alta calidad que cumplan con los requisitos y estándares, y que además duren mucho tiempo. Existe una tecnología generalmente aceptada para crear hormigón impreso decorativo en un taller doméstico.

Etapas de trabajo

En el proceso de trabajo, es importante seguir una secuencia estricta para crear un revestimiento decorativo. Se pueden distinguir varias etapas principales:

A esto le sigue el lavado y barnizado, lo que ayuda a que el material quede completamente sellado. Cada etapa tiene sus propias características y reglas. Si sigues todas las recomendaciones, podrás crear hormigón impreso con tus propias manos.

Preparación del lugar de trabajo.

Para preparar el sitio, debe asegurarse las condiciones climáticas. El día debe ser seco y cálido. Está permitido hacer hormigón si la temperatura del aire exterior no es inferior a +6 grados Celsius. Es importante preparar la base para el trabajo posterior. Para hacer esto, siga la siguiente tecnología:

En la última etapa es importante garantizar distancia optima al nivel del suelo. Deben quedar al menos 5-7 centímetros.

Proceso de hormigonado

Otra etapa importante para la creación es el hormigonado. El trabajo se realiza estrictamente en la secuencia establecida:

Gracias al uso de fibra de polipropileno, es posible prevenir posible apariencia Grietas y problemas en la superficie de la base de hormigón. Como resultado, aumenta la vida útil de la masa de hormigón.

Uso de endurecedores

Antes de comenzar a realizar una impresión decorativa, es necesario tratar la superficie con un endurecedor especial. Ayuda a aumentar el nivel de resistencia del hormigón. El endurecedor es una mezcla seca en forma de polvo que contiene los siguientes componentes:

• pigmento colorante;
• arena fina de cuarzo;
• granito, presentado en forma de migas;
• rellenos aglutinantes.

Las partículas que componen la composición ayudan a llenar al máximo los poros del hormigón. Además, se pinta la superficie. Los endurecedores ayudan a aumentar la resistencia del hormigón y hacen que la masa sea más densa y dura. Para realizar el procesamiento, debe seguir la siguiente secuencia:

Gracias a la composición especial del endurecedor, el color de la matriz se vuelve más uniforme y estable. Cuando la superficie se vuelve lisa, es necesario cuidar su compactación.

Al final del trabajo, los artesanos deben aplicar un agente desmoldante. Ayuda a evitar que el hormigón se adhiera a la matriz. Durante la producción, el hormigón se colorea. Entre selección larga puedes encontrar el tono óptimo.

El agente de liberación es una mezcla líquida o seca. Los maestros eligen Mejor opción dependiendo de los requisitos y la facilidad de uso. La mezcla se aplica con una brocha. Finalmente se lija la superficie en las esquinas de la zona. Etapa final- estampado. Comprometer tecnología de impresión posible después de alcanzar base de hormigón nivel requerido plasticidad.

Si el hormigón es demasiado denso, la impresión no será clara. Para rastrear el nivel de la matriz, debe presionar con el dedo la superficie de concreto. Otro requisito importante - la tecnología adecuada hormigón impreso.

Si la impresión tiene una profundidad de hasta 5 mm, puedes empezar a crear un sello. Se colocan formas especiales en toda la superficie y se numeran. Los maestros necesitan designar una secuencia.

A continuación, utilice la técnica del apisonamiento o presione la matriz con su propio peso. Los artesanos deben garantizar un endurecimiento tranquilo. revestimiento de hormigón dentro de 2 a 3 días. Si se producen defectos u otros daños en la superficie, es necesario utilizar papel de lija texturizado o un rodillo manual.

De hormigón se fabrican distintos tipos de estructuras de construcción, pilotes, etc. Mientras tanto, existe el llamado hormigón decorativo, que actúa como sustituto. materiales naturales, por ejemplo, madera o piel de animal. Se utiliza para producir elementos decorativos y elementos artísticos estructuras de construccion utilizando tecnología y receta especiales.

Hormigón impreso: una nueva palabra en el arte

Las piezas de hormigón estampado se utilizan en exteriores y decoración de interiores casas, patios y locales. En la elaboración de estos productos se utilizan pigmentos colorantes que le dan el color deseado y otros químicos que aumentan las propiedades adhesivas de la superficie. Tales composiciones pueden dar objetos decorativos atractivo.

Para obtener una textura determinada en productos de hormigón estampado, se utilizan métodos de pulverización y estampado.

El hormigón impreso es un producto único. Material de construcción a base de arena y cemento, sobre cuya superficie se realiza el estampado decorativo (estampado). El patrón que reproducirá el relieve depende del sello utilizado.

Los aficionados al bricolaje pueden manipular fácilmente el hormigón estampado y fabricarlo ellos mismos. Para ello necesitarás algunas herramientas y materiales de construcción.

• pulverizador neumático;
• colorante;
• moldes de estampación;
• aditivos fortalecedores;
• espátulas diferentes tamaños y formas;
• tira para nivelar el avión.

Esta solución debe prepararse según todas las reglas existentes. Es decir, se deben observar las proporciones de las sustancias constituyentes, suplementos necesarios etc. El principal requisito para una solución de este tipo es su solidez después del endurecimiento completo. Sólo así se puede garantizar la calidad del producto, es decir. Será duradero y hermético. Superficie producto terminado No debe tener grietas ni astillas.

por conseguir productos de calidad Es recomendable utilizar mezclas adhesivas secas y cemento blanco. Al producir productos decorativos de hormigón, tiene sentido utilizar plastificantes, por ejemplo, cola PVA. Ellos proveen influencia positiva sobre los parámetros de resistencia de las piezas y detener la aparición de defectos en la superficie acabada.

Después de colocar y estampar la solución, se recubre para mayor longevidad. composición especial, que tiene una serie de propiedades de selladores. Las sustancias de esta clase proporcionan acabado superficial y resistencia al desgaste.

Características de la producción de hormigón.

Como puede verse en lo anterior, la tecnología para producir hormigón impreso no difiere de la producción de mortero ordinario (comercial). Pero crear una mezcla con fines decorativos tiene una serie de características:

• La solución se endurece con bastante rapidez y, después de usar sellos, no dejará un patrón claro en la superficie previamente preparada.
• Al crear estampados con sellos, es necesario utilizar la fuerza de los músculos humanos.
• Los errores que aparecen después del estampado son bastante difíciles de corregir.
• El hormigón impreso requiere que el personal involucrado tenga la habilidad de trabajar con herramienta de construcción, que se utiliza para nivelar la superficie.

Formas para la obtención de mortero decorativo.

Tener habilidades para trabajar herramientas manuales, Los encofrados para hormigón impreso se pueden fabricar usted mismo. Como mínimo, esto requerirá una pequeña cantidad de metal y maquina de soldar. Para obtener superficies complejas, los sellos de hormigón están hechos de polímero. Materiales plásticos utilizado para la producción de losas de pavimento.

También hay formas flexibles. Se utilizan para obtener más formas complejas. Para obtener dicha matriz, se deben realizar las siguientes manipulaciones.

Primero debes comprar una baldosa que imite la piedra con el patrón deseado. Para producir el molde en sí necesitará lo siguiente:

• sellador de silicona;
• ácido acético;
• grasa, por ejemplo, grasa;
• madera contrachapada impermeable o tablero OSB.

Se ensambla una caja con una profundidad de 150 a 170 mm a partir de madera contrachapada. Se vierte sellador en esta caja hasta la mitad de su altura. Una loseta comprada previamente con una muestra de textura se lubrica cuidadosamente con grasa y se presiona sobre la silicona vertida. Se retira el exceso exprimido.

El tiempo de exposición es de varios días, después de lo cual se retira el molde y la superficie de la solución de secado se trata con un fijador y aditivos resistentes a la humedad.

Características del uso de hormigón decorativo (estampado).

• Preparación para el trabajo

El principal requisito es la calidad de la base.

Antes de comenzar a trabajar, es necesario poner en orden los cimientos. Es decir, se debe limpiar a fondo del revestimiento viejo y eliminar las irregularidades. Si se encuentran protuberancias en la superficie, es necesario eliminarlas. Si se encuentran depresiones o grietas, es recomendable sellarlas con masilla. Si la grieta excede un cierto tamaño, se debe eliminar usando malla de yeso. Asegurará la superficie y se convertirá en una barrera confiable contra la aparición de nuevas grietas.

Después de terminar la masilla, es recomendable aplicar a la base una imprimación que contenga cola.

• Aplicación de composición adhesiva.

Después de que la tierra se haya secado, comience a aplicar el adhesivo. El espesor de la capa está en el rango de 10 a 15 mm. La composición adhesiva debe prepararse de acuerdo con las instrucciones que se encuentran en la bolsa en la que se suministra. Si hay exceso de agua en el adhesivo, es posible que el sello se pegue. La composición adhesiva se coloca en varias capas y se deja secar durante el tiempo necesario. Por cierto, no es deseable secar la composición. Puede determinar si está listo simplemente tocándolo con las manos. Al entrar en contacto, el pegamento no debe estirarse detrás del dedo.

• Estampado

El estampado se realiza algún tiempo después de preparar la mezcla de hormigón. Teóricamente, es necesario resistir entre 40 y 60 minutos. Antes de colocar el hormigón en el encofrado, tiene sentido humedecerlo con agua, de lo contrario podría pegarse y resultado deseado no será recibido. Una vez lleno de hormigón, el sello se puede presionar.

La secuencia para fabricar hormigón estampado se describe arriba.

• Tecnología de aplicación de hormigón decorativo a la pared.

La solución se aplica a la pared con una espátula. En este caso, el espesor de la capa puede variar de 1 a 5 cm. Este tamaño depende directamente de los parámetros de la forma a estampar. Después de llenar el encofrado, el hormigón colocado debe nivelarse con un listón. El tiempo de secado es de 40 a 60 minutos.

Como en el caso del estampado horizontal, el estampado comienza solo después de que el pegamento deja de pegarse a los dedos. Una vez que el molde esté humedecido con agua, puedes presionarlo sobre el concreto. Después de sostenerlo por un momento y golpearlo con un mazo para estar seguro, puede retirarlo con cuidado.

• Coloración del hormigón impreso.

Para colorear la piedra de hormigón, se mezclan pigmentos colorantes con impregnación. La mezcla obtenida como resultado de esta operación se aplica a la pared ya sea con brocha o con pulverizador neumático.

Algunos artesanos prefieren añadir pigmentos colorantes directamente a mortero de hormigón, pero al decidir realizar dicha operación, debe recordarse que la cantidad de pigmentos no debe ser más del 5% del volumen.

• Áreas de uso del hormigón impreso (decorativo)

El hormigón de esta clase se utiliza en el diseño. apariencia edificios en el territorio casas de campo, complejos residenciales en ciudades. Esta tecnología es utilizada por restauradores. Por ejemplo, cuando restauran un tramo de una pared o revestimiento de una calle que fue destruido hace muchos años.