Instalación de pisos de madera sobre losas de concreto. Tecnología de pisos de concreto. Soluciones para el vertido de soleras de hormigón.

Las ventajas de los pisos de madera son muchas: se distinguen por su elasticidad, silencio y calidez. Son atractivos en apariencia, antideslizantes y fáciles de reparar, lo cual es muy importante, ya que un número considerable de costuras y el riesgo de grietas son sus constantes “compañeros de viaje”. La clave para la durabilidad, la fuerza y ​​la uniformidad es competente y formación de calidad jardines.

La tecnología del dispositivo de un piso de madera se determina principalmente estructura portante. Con toda su diversidad, se pueden clasificar en dos tipos: por soleras (monolíticas o prefabricadas) o separadas por lags.

Instalación de suelo sobre una base de hormigón.

El dispositivo de un piso de madera sobre hormigón implica la realización de un determinado tipo de trabajo.

Determinación de la humedad del solado

La base de hormigón debe estar lo suficientemente seca: la humedad normativa es inferior al 3%.

Los tableros se pueden montar en una regla nueva como muy pronto después de tres meses.

Para evaluar el grado de contenido de humedad del concreto, existen dispositivos portátiles especiales. No obstante, se puede comprobar el estado de la regla, aunque con algún error, muy de una manera sencilla. Se sella una película de polietileno (1x1 m) o un cuadrado de plástico transparente (30x30 cm) con cinta adhesiva en su superficie y después de 24-48 horas se comprueba si hay condensación en el interior o una mancha oscura de humedad en el hormigón. La condensación leve o nula, así como las manchas, le permiten comenzar a colocar el piso.

Nivelación de bases

Las superficies irregulares pueden hacer que las tablas del piso crujen o se comben. Para verificar el nivel de inclinación y uniformidad, se utilizan un riel de 2 metros y un nivel de construcción, que se aplican a la superficie de concreto en varios lugares. El nivel indicará la pendiente y los espacios debajo del riel indicarán áreas bajas.

Los pequeños defectos, elevaciones y depresiones se eliminan de forma muy sencilla:

• bajo - nivel con mezclas a granel;
• las áreas altas se eliminan mediante esmerilado.

Dispositivo de vapor e impermeabilización.

La regla terminada se trata con una imprimación. Realiza dos funciones al mismo tiempo: impregna y envuelve la superficie, crea una barrera de vapor. Si la capa de cemento y arena está bien seca, entonces se usa una imprimación de un componente como imprimación. mezcla de imprimación de poliuretano, y para nuevo o secado insuficiente - epoxi de 2 componentes, que se aplica en varias capas. El trabajo continúa después de que la imprimación se haya secado.

Algunos prefieren el método más tradicional de impermeabilización con fieltro para techos o polietileno. Las láminas de aislamiento se colocan sobre hormigón con una superposición de al menos 10-20 cm y se pegan con cinta de construcción o masilla. Si las habitaciones ubicadas debajo del piso tienen mucha humedad, es mejor colocar el aislamiento en dos capas, utilizando masilla bituminosa.

También se recomienda instalar un piso de madera con aislamiento y aislamiento acústico. Ventajas adicionales: agradable al tacto, cálido y evita la propagación de ruidos extraños. Realizar aislamiento térmico es bastante simple:

• si el piso se colocará sobre madera contrachapada, se utilizan materiales como la espuma de polietileno;
• al montar los troncos, se coloca un calentador entre ellos, por ejemplo, losas de lana mineral.

El siguiente paso se determina en función de la opción de montaje seleccionada.

tecnología de unión de tarimas

Se trata de colocar tablas directamente sobre la solera. Quizás esta sea la tecnología más simple y común en el mundo de hoy. Esta técnica es perfecta para edificios del sector privado, edificios nuevos o cualquier otro donde no hay necesidad de levantar o nivelar la base.

Entre las ventajas de este diseño cabe señalar:

• esta tecnología es mucho más barata que cualquier otro método;
• no hay pérdida en la altura de la habitación, ya que el piso se eleva solo por el espesor del revestimiento de madera;
• cualquiera puede montarlo, su instalación es muy sencilla;
• este tipo de construcción es ideal para la instalación de "suelos cálidos".

Sobre el superficie de concreto aplicar pegamento, por ejemplo, elástico de un componente adhesivo de poliuretano, modificado con silano.

La segunda capa se coloca con una película de polipropileno o polietileno, de no menos de 10 mm de espesor. Para asegurar el espesor requerido en caso película delgada, se extiende en varias capas, que deben superponerse entre sí. A lo largo del perímetro, es necesario asegurar una pequeña entrada de la película en las paredes.

La película está cubierta con pegamento en la parte superior, sobre la que yacen. material del piso. El piso de madera se abre con barniz, aceite, pintura, etc.

A qué prestar atención al instalar

• la base debe ser lisa y duradera, sin grietas; magnitud tolerancia- 3 mm por cada 2 m2. metro;
• no se recomienda para la alineación, ya que no se descarta su incompatibilidad con el pegamento, lo que puede socavar la confiabilidad de la estructura;
• para una mejor fijación sobre el área de cobertura se utiliza una carga;
• entre el revestimiento y las puertas, paredes, umbrales y columnas, es necesario tener espacios de expansión de 1,0 a 1,5 cm, llénelos con un compensador de corcho.

Para garantizar el aislamiento acústico y térmico, es necesario colocar una capa adicional de aislamiento; la mayoría de las veces es un corcho técnico o isolón. Se encuentra justo debajo piso sobre una película de polipropileno recubierta con cola.

Acostado sobre madera contrachapada

Para nivelar la base, use tableros OSB o de madera contrachapada resistente a la humedad de 12–18 mm. Hojas estándar corte en tiras (ancho 40–80 cm) en el lado más pequeño y colóquelo en diagonal hacia la dirección futura del revestimiento, dejando espacios de aproximadamente 4 mm. Los fragmentos se pegan, después de lo cual se fijan a la regla: ya sea con la ayuda de tornillos autorroscantes o se disparan con tacos. Antes de colocar el piso de madera, la lámina de madera contrachapada se lija y limpia de polvo.

Ventajas y características de la tecnología.

• se utiliza para igualar desviaciones de altura de hasta 10 mm;
• este método de nivelación es mucho más económico que el uso de compuestos de nivelación;
• de esta forma se puede igualar la altura del suelo en diferentes estancias.

Durante la instalación, se deben observar las siguientes instrucciones:

• espesor de la capa de madera contrachapada o tableros OSB debe ser al menos igual al espesor de las tablas colocadas encima;
• para aumentar la adherencia, la superficie de las hojas se pule y se imprima.

Acostado en troncos

En los casos en que la desviación horizontal es superior a 1 cm, se utiliza una tecnología más compleja: colocar troncos, que se montan en incrementos de no menos de 50-60 cm.

La fijación del retraso a la base se puede hacer de varias maneras:

• con tornillos y tacos- sus cabezas deben estar "ahogadas" por debajo del nivel de la superficie en 3-4 mm;
• pegado: para esto, se utilizan masillas adhesivas o que contienen betún.
• para almohadillas insonorizantes, preferiblemente tableros de fibra.

Este diseño hace posible

• dispositivo para aislamiento térmico adicional con aislamiento de colocación entre el tronco;
• nivelar la base con una diferencia significativa de altura;
• evitar los procesos de nivelación de la propia superficie de hormigón.

Este diseño, sin embargo, reduce, y de manera significativa, la altura de la habitación.

Se considera que una tecnología más avanzada es el uso en la construcción de pisos. registro ajustable, en el que la altura de montaje se cambia simplemente girando el perno.

dispositivo de calidad Los pisos sobre losas implican una convivencia confortable de las personas en la habitación.

Esquema del dispositivo piso de astillas de madera.

La clasificación de los pisos se realiza por tipos de revestimientos:

• paseos marítimos;
• parquet;
• linóleo;
• losa.

Y por tipo de estructura:

• en capas;
• una sola capa;
• hueco separado;
• separar sin vacío.

Herramienta requerida:

Esquema de solape sobre soterramiento ventilado.

• amoladora;
• plano;
• un martillo;
• paleta;
• cable;
• regla;
• sierra;
• sujetadores;
• destornillador;
• ruleta.

Dispositivo de piso en capas

Se utiliza principalmente en cielos entre pisos. Están hechos de varias capas sobre cuartos más fríos (sótanos, garajes). Se coloca una capa de insonorización sobre las losas del piso y, sobre ella, un revestimiento de piso duro: parquet o paneles de parquet. Para el aislamiento acústico, se utilizan tableros de fibra de grado 4, 12, 20.

Construcción de una sola capa

Tal piso se hace directamente sobre las losas del piso. Si se encuentran irregularidades, se debe hacer una capa de nivelación. El material para la construcción de un piso de una sola capa puede ser linóleo biorresistente, que no está sujeto a procesos de descomposición. En habitaciones con mucha humedad (inodoro, baño), se puede hacer un piso de una sola capa de baldosas cerámicas o linóleo a base de caucho.

Instalación de un núcleo hueco separado

Esquema de un suelo insonorizado.

Primero, se coloca una capa insonorizada sobre las losas del piso, luego se fortalecen los troncos y se coloca sobre ellos el material del piso limpio: tableros de parquet, tableros ranurados o tableros de madera. Si un piso sólido está hecho de tablas sin cepillar en la habitación, entonces se colocan tablas de fibra en la parte superior, cuyo espesor debe ser de al menos 20 mm. Los troncos para la construcción de un piso hueco separado en losas de piso deben cepillarse y tratarse con un antiséptico. Las dimensiones de las barras (retraso) son 80 * 40 mm. Dependiendo del grosor del piso, se determina la distancia entre los retrasos. Cómo material más delgado, más a menudo se colocan las barras.

El dispositivo de un piso sin vacío separado.

Esquema de tarimas autoportantes.

Está construido sobre la base de una solera monolítica hecha sobre losas de piso. La regla está hecha de una mezcla de hormigón y agregado poroso de clase B12.5, grado de densidad D1200, el espesor de la regla no debe ser superior a 40 mm. No se puede nivelar. mortero de cemento, las irregularidades deben lijarse simplemente. Entre la regla monolítica y las paredes de la habitación a lo largo del perímetro, se hace un espacio de 20-30 mm, que se llena material de insonorización y posteriormente cerrado con un zócalo.

El revestimiento externo de dicho piso puede ser linóleo, baldosas de PVC, parquet, parquet laminado, tableros de fibra u otros materiales. Se coloca una capa de material impermeabilizante encima de la regla. Se solapa o se recubren las juntas con mortero bituminoso. Luego colocan una capa de aislamiento acústico de lana mineral grado 125-150 de hasta 60 mm de espesor, fibra vulcanizada hasta 50 mm de espesor, arena o arcilla expandida.

Suelos de parquet

Planta baja.

Hermoso apariencia, el bajo aislamiento térmico y la insonorización hacen que el parquet (tableros de parquet, tableros de parquet, parquet de bloques) sea un material popular en la construcción de pisos en pisos. El dispositivo de dicho piso es posible sobre una base de tablones sólidos, losas de tableros de fibra, soleras de cemento y arena. Los pisos se ven bien bloque de parquet hecho con un patrón de árbol de Navidad con o sin cenefas.

Primero debe marcar las filas del recubrimiento para que haya menos desperdicio. Se coloca una capa de glassine sobre la base preparada y se coloca un "árbol de Navidad" de baliza sobre ella. Centrándose en él, se hace un revestimiento de suelo con una cuidadosa conexión y fijación de cada tabla de parquet con cuarenta clavos, dos clavados en la ranura lateral y uno en la ranura final. Con un doboynik profundice las tapas en el material.

El dispositivo de pisos de una pieza de parquet en styazhka se realiza sobre una solución caliente o fría de betún en "árbol de navidad" sin frisos. Al colocar parquet, si es necesario, nivelarlo con una cepilladora especial para parquet o cepilladora manual; después de la protección, se instalan zócalos, se raspa y pule el piso. El suelo se humedece ligeramente antes de raspar. El mismo raspado del parquet maestro privado hace barato. El parquet puesto se frota con masilla o barniz.

Suelos de linóleo

Esquema de aislamiento del piso del primer piso.

El linóleo es un material utilizado para suelos. Tiene cualidades como fuerza, durabilidad, resistencia al impacto sustancias químicas, elasticidad; es fácil de limpiar y lavar. Por todas estas cualidades, el material es muy popular entre los desarrolladores. Las desventajas incluyen la susceptibilidad a la deformación: expansión, contracción, deformación e hinchazón. Para evitar su aparición, el linóleo se mantiene preliminarmente enrollado durante varios días para enderezar y tomar la forma del piso.

La calidad de la base del piso afecta significativamente la calidad del piso de linóleo. Al poseer elasticidad, el linóleo puede percibir incluso las más mínimas irregularidades. Por lo tanto, el suelo debe estar nivelado, limpio, seco y sólido. La horizontalidad de la base debe verificarse con un riel especial. Las bases para linóleo pueden ser soleras de mortero de cemento y arena, tableros de fibra, tableros de aglomerado, hormigón de escoria, hormigón de arcilla expandida y suelos de tablones.

Para instalar una nueva solera en las losas del piso, se hace un mortero de arena y cemento 3: 1, que se coloca sobre una preparación dura y duradera con una capa de hasta 3 cm y se nivela con una regla o una paleta a lo largo de preinstalado carriles guía. La superficie de las soleras hechas previamente debe estar limpia y uniforme. Si es necesario, la regla se puede nivelar colocando una nueva capa de mezcla de cemento y arena en una proporción de 1: 2. Humedad admisible bases - no más del 10%.

Se considera que el proceso que consume más tiempo es el proceso de preparación de las bases para pegar linóleo en pisos de tablones hechos en losas de piso.

Esquema de suelos de insonorización.

Deben ser lo suficientemente duros. Las tablas base no deben combarse. Antes de pegar linóleo, la base del piso debe estar bien procesada: la madera debe estar seca, cepillada, tratada con un antiséptico o aceite secante. Todas las grietas deben ser enmasilladas, limpiadas e imprimadas.

Al construir una base de tablero de fibra o aglomerado, también es necesario garantizar la rigidez de la base debajo de las losas con lechada obligatoria entre ellas. Las losas se atornillan a la base de madera del piso con tornillos, sus sombreretes están bien empotrados en el material, y al hormigón o solado de cemento y arena las placas se pegan con betún caliente. La superficie de las placas fijas se nivela cortando las protuberancias, sellando las costuras con masilla, imprimación y masilla con masilla de aceite. Luego se coloca linóleo.

Suelos de baldosas de cerámica

Para instalar el piso sobre losas de piso de baldosas cerámicas, primero haga una base: una regla de cemento monolítico con la adición de arena (composición aproximada 3: 1; 4: 1), cuya instalación se realiza a lo largo de la capa de impermeabilización. Al instalar un piso sobre una base de madera, es necesario pegar la impermeabilización del piso con masilla bituminosa caliente, luego colocar una malla armada y poner un mortero sobre ella. Para el dispositivo de solera, se deben usar listones de madera de baliza, instalados a nivel a lo largo de las paredes de la habitación. Ponga la solución preparada entre los listones. La regla verifica la horizontalidad de la regla, cuyos extremos deben descansar sobre los rieles de baliza. Después de que la solución se haya endurecido, se retiran los listones. Los surcos restantes se rellenan con mortero.

Esquema de superposición y aislamiento del suelo.

Antes de colocar las baldosas, deben clasificarse por tamaño y color. Haga un desglose del piso de acuerdo con el patrón seleccionado del revestimiento futuro, después de lo cual debe verificar la cuadratura de la habitación con un cordón, estirándolo en diagonal de esquina a esquina, y luego determine el ancho del friso y coloque dos mutuamente filas perpendiculares según el patrón seco. La distancia entre las baldosas al colocarlas no debe ser superior a 2 mm.

Si las baldosas no encajan completamente, se pueden cortar y colocar en una fila más cerca de la pared. De acuerdo con las marcas hechas en el piso limpio, se colocan baldosas de baliza. Luego, a lo largo del cordón y la regla, se instalan balizas de esquina, intermedias y de friso. Sobre la solución preparada, se hace el sello y se coloca la primera fila de mosaicos. Después de colocar las filas de frisos, comienzan a colocar las baldosas del patrón principal del revestimiento del piso. Para no pisar baldosas ya colocadas, su piso comienza desde la pared del fondo.

El mortero utilizado debe ser de consistencia plástica, siendo recomendable su colocación en franja uniforme sobre varias hileras de baldosas a la vez. Una vez colocada la baldosa sobre el mortero, se debe precipitar ligeramente con ligeros golpes de llana o martillo sobre la barra colocada encima. La verificación de la horizontalidad de las baldosas colocadas se lleva a cabo por regla. Las costuras entre ellos deben estar libres de mortero. Dos días después de la colocación de las baldosas, se rellenan con una solución cremosa de cemento en agua, habiendo limpiado previamente la superficie. La infusión se realiza 2-3 veces, a medida que la solución se encoge. Los restos de la solución se eliminan de la superficie inmediatamente después de la finalización del trabajo limpiando las baldosas con aserrín humedecido. Rellene las baldosas colocadas con aserrín humedecido en una capa de 15-20 cm y, humedeciéndolas periódicamente, logre un buen endurecimiento de la solución.

Instalación de suelos de parquet laminado.

El material de construcción moderno para pisos sobre losas es parquet laminado. Se trata de un revestimiento respetuoso con el medio ambiente, que recuerda a parqué de madera, que consta de varias capas y es muy cómodo de usar. Está hecho de tableros de fibra densos e impermeables, cubiertos con una capa que imita la madera. Dimensiones de los tablones: largo - 1,2-1,7 m, ancho - hasta 18 cm, grosor - de 6 a 14 mm. Los tablones laminados están recubiertos con resina de acrilato o melamina para protegerlos contra daños mecánicos.

La forma más común de crear un revestimiento de suelo liso es una regla de hormigón. Se puede hacer usando mezclas. varias formulaciones, en uno o dos pasos. La regla puede realizar funciones específicas, tener un refuerzo adicional, aplicarse a diferentes tipos de revestimiento: suelo, losa de hormigón o pisos de madera. Considere algunos tipos de trabajo y tecnología que le permitirán realizar todo el trabajo de forma independiente con un poco de esfuerzo.

Brevemente descrito, hay cuatro tipos principales de reglas.

1. solado adhesivo. Se aplica una capa de una nueva mezcla de cemento y arena a un material de parámetros similares. La mayoría de las veces, en una regla vieja o una losa de hormigón.
2. impermeabilizado. La regla se coloca sobre la capa aislante. La mayoría de las veces es polietileno. Así es como buena proteccion la capa inferior de la penetración de la humedad. Este método se usa a menudo cuando se aplica una regla a una base absorbente: arena o tierra.
3. aislado térmicamente. La regla es muy delgada, frágil, debajo se coloca una capa de aislante térmico, a veces también un agente impermeabilizante. Se lleva a cabo un trabajo similar antes de colocar los sistemas de "piso cálido".
4. Revestimiento reforzado. Esta corbata es similar a losa de hormigón armado en miniatura Una malla de alambre se encuentra dentro de la capa de mezcla. A veces, se agrega un aditivo aglutinante (fibra de microfibra) directamente a la composición del concreto.

Los cuatro tipos se pueden combinar entre sí. La opción a elegir depende de las condiciones de construcción. Sin embargo, el método más común es una regla adhesiva simple.

Tecnología de regla

Herramienta requerida:

• nivel hidráulico o puntero láser;
• nivel de burbuja estándar;
• un par de reglas de dos metros, una con un nivel, la otra con un bolígrafo;
• pala;
• recipiente para mezclar la mezcla;
• taladro o perforador potente;
• boquilla "mezclador";
• ruleta.

Materiales necesarios:

El primer paso en el trabajo de colocación es una limpieza a fondo del revestimiento existente. Es necesario eliminar todos los escombros y la suciedad, si es posible, aspirar. Si no es posible, trabaje con cuidado con una escoba, procurando no levantar polvo y mojando la superficie.

La etapa de marcar la habitación al nivel del futuro piso debe realizarse con cuidado y lentamente. Si hay nivel láser , el trabajo será más fácil. Solo necesita colocar el dispositivo en el medio de la habitación y marcar las marcas recibidas en las paredes.

Trabajar con el nivel hidráulico es más difícil. Es mejor hacerlo juntos. Primero, el punto más alto del piso existente se determina empíricamente. El resto de la regla está marcado a partir de él: una persona sostiene el extremo del nivel hidráulico, la segunda sale secuencialmente a lo largo de las paredes circundantes y marca una distancia de aproximadamente 50-100 cm.

Es fácil determinar rápidamente el punto más alto.

1. A una altura de aproximadamente un metro del piso, se hace una marca en cualquier esquina.
2. Usando el nivel hidráulico, se hacen las mismas marcas en las esquinas restantes.
3. Todos los puntos obtenidos se conectan de cualquier manera posible, utilizando una regla larga, con un hilo manchado de azul.
4. Con la ayuda de mediciones con una cinta métrica, se determina el punto más alto. Es donde la distancia de las líneas al suelo será mínima.

Los faros se colocan a una distancia de 100-150 cm entre sí. La forma más fácil es usar tornillos autorroscantes. Un tapón de plástico está incrustado en una pila de yeso mixto, y con un tornillo es fácil ajustar la altura simplemente girándolo o desenroscándolo. La uniformidad de la instalación se controla mediante un nivel de burbuja o una regla larga. El faro debe estar nivelado.

Después de comprobar cada baliza y área total(la dirección de la configuración del nivel es perpendicular a las balizas), debe dejar que la mezcla de yeso se seque.

Impermeabilización perimetral

Si hay espacios entre la pared y el piso, debe proteger la habitación inferior del agua. El perímetro se puede untar con masilla, se puede colocar una tira de película o se pueden rellenar los huecos espuma de montaje. Hacen lo mismo si hay agujeros pasantes en el piso, por ejemplo, un agujero en el centro de la habitación para cables de iluminación o una grieta en la losa.

Preparando la base para verter

Si la regla se realiza mediante un método adhesivo sobre una losa de hormigón o una mezcla de cemento y arena existente, la base está imprimada. Por lo general, use la misma imprimación penetrante que para pintar o pegar baldosas cerámicas.

En el caso de soleras aisladas, se coloca una capa separadora para protección térmica o impermeabilización. Para un revestimiento reforzado con alambre de acero, se coloca una malla de varillas a una distancia del nivel del piso existente. Como "accesorios", puede usar el mismo yeso: pequeñas pilas de aproximadamente la misma altura.

El proceso de mezcla es fácil. Lo principal es la minuciosidad.

Primero, los ingredientes secos se mezclan suavemente con una paleta. Después se añade un poco de agua. Aquí ya puede interferir con la ayuda de un taladro y una boquilla mezcladora. Agregamos agua poco a poco hasta que la solución adquiera la consistencia de una crema agria espesa. Si toma un puñado y lo aprieta ligeramente en la palma de su mano, se debe formar un bulto de forma estable.

Es mejor comenzar a trabajar desde el sector más alejado de la puerta. Se aplica una capa de la mezcla entre dos balizas y se alisa cuidadosamente con una regla. En la primera etapa, el nivel se llena al ras de los perfiles de baliza. Para terminar, se aplica una pequeña capa que los ocultará. Este trabajo se realiza mejor usando una regla con un bolígrafo, sobrescribiendo varios sectores a la vez.

Tiempo de exposición

Si se usa una mezcla a base de cemento y arena, debe recordarse que el tiempo de secado es bastante largo, alrededor de 12 a 14 días.

Para que la regla adquiera la máxima resistencia y no se agriete, debe rociar uniformemente la superficie con una pequeña cantidad de humedad todos los días. Así el recubrimiento adquirirá las mejores características.

Sin embargo, el secado rápido de la solera también es peligroso. si en el interior calor, baja humedad o ventilación excesiva, es mejor humedecer la superficie y cubrirla con polietileno para retardar el secado y evitar que se agriete.

Para nivelar la superficie y evitar la aparición de polvo fino por abrasión, se realiza un acabado final. Usando una amoladora circular, la superficie se libera.

de pequeñas irregularidades e inclusiones inestables.

Notas sobre el rendimiento del recubrimiento y precauciones adicionales

Grosor mínimo soleras, excluyendo condiciones adicionales - 30-50 mm. No se recomienda hacer una capa de menor espesor, incluso si estamos hablando sobre la solera de aislamiento térmico debajo del "piso cálido".

La regla de hormigón es muy duradera.. Esta es su ventaja y, al mismo tiempo, su desventaja en algunos casos: el recubrimiento puede agrietarse. Esto sucede por una diferencia de temperatura, y especialmente por la contracción de un edificio o estructura. Para evitar tal peligro, se hacen canales de seguridad. Son cortes que se hacen con un círculo de piedra y un molinillo. Puede usar un riel especial, que se coloca en la etapa de vertido.

Es necesario hacer cortes o canales de seguridad alrededor de columnas, repisas de pared y a lo largo del perímetro de la habitación.. La profundidad debe estar entre el 30 y el 50% del espesor de la solera. Puede hacer una cuadrícula de canales en toda el área y cubrir los huecos con sellador para mantener una superficie sólida.

Algunas recetas de mezclas de hormigón.

1. Los más comunes y aceptados.. 3 partes de arena por 1 parte de concreto. Añadir 0,1 parte de cal. Mezcle todo bien antes de agregar agua hasta que se forme una mezcla de color uniforme.
2. opción económica. Para el trabajo en varias capas, por ejemplo, la construcción de pisos en el suelo o en condiciones de grandes cambios de elevación, es posible hacer la capa inferior de la regla a partir de una composición de grano grueso. Mezcle 2 partes de arena con 1 parte de concreto. Añadir a tres partes de grava mediana o fina. Mezclar con agua.
3. Receta para lazos gruesos. Si se planea que la capa de mezcla sea muy grande, el cemento se puede reemplazar con contrapartes modernas y livianas. O mezcle en proporciones iguales, por ejemplo, arcilla expandida y hormigón estándar-400. Esto reducirá el peso final.
4. mezclas preparadas. Hoy en día, hay suficientes opciones de mezclas secas listas para usar para crear una regla. Ellos tienen línea completa ventajas:

   Mezclas para soleras

   Las mezclas de construcción se dividen en inicio y acabado.. Los primeros son de grano más grueso y se utilizan para crear el espesor principal de la solera. La superficie es rugosa y desigual. Se "acondiciona" con la ayuda de mezclas de acabado que forman una capa uniforme y suave. La misma serie incluye soleras "autonivelantes", esta es una composición muy fina que se extiende y forma el nivel del piso por sí solo sin necesidad de nivelar.

Los pisos colocados sobre pisos de concreto pueden soportar altas cargas. Es por eso que a menudo actúan como el nodo principal de las estructuras de los edificios de varios pisos. Poner losas es bonito tarea sencilla, pero las características del material hacen ajustes al proceso del piso. Hasta la fecha, se conocen varias tecnologías que se pueden usar al colocar un piso sobre un piso de concreto. Se discutirán a continuación.

Crear una regla en una losa de hormigón.

La instalación de un piso sobre una losa de concreto puede involucrar el uso de tecnología cuando la superficie se vierte con mortero. Se puede preparar con cemento, arena y agua. En algunos casos, se usa una mezcla especial para este propósito. En la primera etapa, la placa se inspecciona en busca de defectos. Esto le permitirá saber qué áreas deben recibir más atención. Aplique una imprimación a la superficie con una brocha o rodillo. Es mejor usar un compuesto de penetración profunda.

Después de que la base se haya secado, puede proceder a verter la regla. Su capa no debe ser muy gruesa. La tarea es ocultar defectos y nivelar la superficie. Después de un día, la regla se secará un poco, en este momento debe cubrirse con una película gruesa. Los lienzos en este caso deben ir en las paredes por 15 cm.

Cómo nivelar el piso

En toda la zona se instalan lamas de madera o perfiles metálicos, que actuarán como balizas. Cuando el piso se coloca sobre una losa de concreto, el siguiente paso es instalar un nivel láser en la esquina de la habitación.

Sus haces de luz definirán el contorno del nivel superior de la planta. Es en esta escala que buen acabado. Los faros deben estar ubicados en toda el área. Se extraen hilos fuertes de las paredes opuestas, cuya fijación se realiza con tornillos autorroscantes. Los faros se pueden fijar con una mezcla de mortero o yeso.

Aislamiento del piso y vertido de la capa de acabado.

El calentamiento de bricolaje de acuerdo con la tecnología descrita implica el uso de arcilla expandida. No contempla la necesidad de protección de película, que distingue al material del aislamiento térmico poroso. Entonces puede comenzar a colocar la regla principal. Debe ser denso, y su grosor suele variar de 5 a 15 cm.

Para formar un piso plano, se usa una regla. Se coloca sobre balizas y se detiene. El exceso de solución estará contra la pared y rellenará los bultos. Después de que la solución se seque, se retiran las balizas y los huecos resultantes se llenan con una solución. El acabado se realiza sobre una superficie completamente seca.

La elección del material para el aislamiento del suelo de hormigón.

En el mercado materiales de construcción Hoy en día, los calentadores se presentan en una amplia gama. Entre otros, hay que destacar la lana mineral, que es resistente a la humedad, además de respetuosa con el medio ambiente. Con su ayuda, también se puede hacer el aislamiento acústico del piso, porque el material tiene una estructura fibrosa, por lo que las capas no dejan pasar el ruido y el calor.

Las fibras no absorben la humedad, pero lana mineral lo omite, por lo que durante la operación puede comenzar a escupir. Si desea instalar un piso en una losa de concreto con aislamiento, solo se puede usar lana mineral si el sistema asume la presencia de un retraso. Además, en este caso, se debe aplicar vapor e impermeabilización.

Uso y espuma de vidrio

La espuma de poliestireno extruido y el poliestireno pueden proteger la casa de la pérdida de calor. Estos materiales proporcionan resistencia al vapor ya la humedad, son muy rígidos y no se deforman si el suelo de hormigón se aísla con la ayuda de este tipo de lonas.

Entre las carencias, cabe destacar la capacidad de asignar ambiente externo sustancias toxicas y fragilidad. En el mercado nacional, un material relativamente nuevo es la espuma de vidrio. No deja pasar el calor ni la humedad y conduce muy bien el vapor. El vidrio de espuma es ecológico y duradero. Sin embargo, es frágil, por lo que su instalación solo puede realizarse bajo un suelo técnico.

Características del aislamiento de losa de hormigón.

El dispositivo del piso sobre una losa de hormigón puede implicar la colocación de aislamiento. Si el edificio es antiguo y hay un revestimiento en el piso, entonces debe eliminarse por completo. La superficie está nivelada, para esto, las cavidades pueden cubrirse con arcilla expandida u otro material a granel.

En la siguiente etapa, se coloca una capa delgada de solera, cuyo propósito es fijar material a granel en su lugar. Después de que la capa preparada gane fuerza, puede comenzar a colocar la impermeabilización. Para esto, es adecuada una película de plástico o una membrana impermeable. La colocación de las láminas debe ser superpuesta y las juntas deben pegarse con cinta adhesiva. El material debe llevarse a la superficie de las paredes unos 15 cm.

Metodología de trabajo

El dispositivo del piso sobre una losa de hormigón en la siguiente etapa implica la instalación de aislamiento térmico. Cuando se decidió usar espuma de poliuretano como tal, es necesario comprar material en forma de cilindros de espuma para rociar sobre la base preparada. Si decide elegir espuma, entonces debe colocarse pegamento especial. La impermeabilización se extiende sobre la capa de aislamiento. Las juntas del material aislante y la capa impermeable no deben coincidir.

La hidrobarrera no está reforzada, solo debe pegarse con cinta adhesiva. En el "pastel" resultante, puede colocar una regla húmeda o semiseca, que actuará como un acabado rugoso y como base para un revestimiento decorativo. Además, puedes proteger el suelo del frío con lámina delgada espuma de poliuretano, moqueta o linóleo.

en piso de concreto

Si decide implementar un piso de madera, es posible que prefiera una tecnología que involucre el uso de un tronco. Estas estructuras son las más utilizadas en casas de madera o apartamentos. Las ventajas son indudables, se expresan en dar al piso propiedades de aislamiento acústico y térmico. Con la ayuda de un tronco, se puede nivelar cualquier base, mientras que las comunicaciones de ingeniería generalmente se ubican debajo del piso en este caso.

Si decide recurrir a esta tecnología de pisos en particular, es importante saber si los oponentes de este enfoque enfatizan que tal procedimiento destruye la regla y las uniones de la base y el retraso forman puentes de transmisión de sonido. Los defensores de la fijación rígida señalan que la deformación de las vigas de madera anula todos los esfuerzos de reparación.

De hecho, la insonorización es un punto discutible. Las estructuras rígidas transmiten el sonido, pero para excluir tal efecto, se coloca un calentador con propiedades de insonorización entre los retrasos. Sin embargo, si decide recurrir a la tecnología de instalar un piso de madera en un piso de concreto, en la primera etapa se eliminan todos los escombros de la habitación, se frotan las grietas y se eliminan las protuberancias.

• compuestos penetrantes;
• masillas hidrófobas;
• rollo de materiales;
• película gruesa

Cuando el piso se instala sobre una losa de concreto en un departamento, es necesario abastecerse de sujetadores y sustratos para levantar el tronco. Al elegir un sustrato, es necesario guiarse por la recomendación de que el material debe ser rígido. Con el tiempo, no debe hundirse para evitar que se produzca un juego en el punto de apoyo. Puede usar piezas de madera contrachapada y tablas delgadas para esto. pero visitando ferretería, puede adquirir sustratos plásticos especiales.

La colocación del tronco se lleva a cabo perpendicular a la luz del sol que cae desde la ventana. La distancia entre las barras debe depender del grosor del revestimiento rugoso. Cuanto más fuertes y gruesas sean las láminas, más separados se pueden ubicar los troncos. Por lo general, este parámetro varía de 40 a 50 cm, las barras extremas deben estar a 3 cm de la pared, todo lo demás dependerá del ancho de la habitación.

Montaje del sistema

Después de ensamblar la caja, el plano horizontal debe verificarse usando nivel de edificio. Debajo de los soportes se coloca polietileno espumado, linóleo o material para techos. Estos materiales actuarán como amortiguadores y proporcionarán una impermeabilización adicional para la madera. Una vez que el sistema de retraso está listo, queda por fijar al piso. Los sujetadores se pueden proporcionar en una de tres maneras, estas son:

• fijaciones de anclaje;
• esquinas y tacos galvanizados;
• tornillos autorroscantes.

Colocación de linóleo sobre piso de concreto

La instalación de un suelo sobre una losa de cimentación de hormigón puede implicar el uso de linóleo. En la primera etapa, se prepara la base, cuya calidad determinará la vida útil del revestimiento de acabado. Es importante excluir las depresiones y protuberancias que ayudarán a causar el desgaste del linóleo. Si las diferencias de altura superan los 2 mm por metro cuadrado, las cavidades se tapan y las protuberancias se eliminan derribando. Después de eso, se realiza una nueva solera de piso, para esto generalmente se usa mortero de cemento o concreto, así como mezclas a granel.

Antes de colocar linóleo en un piso de concreto, es importante colocar la película y después: material de aislamiento. Al colocar la capa de acabado, la temperatura en la habitación no debe ser inferior a +18 °C, mientras que la humedad no debe exceder el 68%.

En cada lado, al cortar linóleo, deben quedar 10 cm, si hay costuras, deben colocarse en la dirección de la luz de las ventanas, para que se noten menos. Puede colocar linóleo sin pegar, con pegamento o masilla, así como con cinta adhesiva. La tecnología más efectiva y que requiere más tiempo será el uso de pegamento o masilla. Para áreas grandes, esta técnica es la única correcta.

Elegir un suelo laminado

Debe ser seleccionado por usted antes de que comience el trabajo. Se puede utilizar como materiales naturales que están disponibles en hojas o rollos. A este caso hablamos de una capa de corcho, que proporciona un excelente aislamiento acústico y térmico. Sin embargo, este material sugiere la necesidad alineación perfecta. Tal sustrato para un laminado en un piso de concreto debe colocarse sobre una película plástica densa, y primero debe aspirarse la superficie.

Entre los materiales artificiales destaca Izolon, que es un polietileno espumado. Puede tener una superficie de lámina que refleje efectivamente el calor en la habitación. También se proporciona aislamiento acústico adicional del suelo con la ayuda de Poliform. Este sustrato es similar en características a Izolon, pero tiene un costo menor.

En lugar de una conclusión: un suelo cálido sobre una solera de hormigón

El aislamiento térmico debe colocarse sobre la regla áspera antes de colocar el piso cálido. Como se usa comúnmente respaldo de corcho o polipropileno. En la siguiente etapa, se coloca una cinta amortiguadora, solo después de eso es posible continuar con la instalación de elementos de calefacción por suelo radiante.

Si el sistema se basa en tuberías de agua, entonces se colocan con una cierta distancia que oscila entre 10 y 30 cm Las tuberías se sujetan con perfiles de fijación, que se fijan a la superficie con tornillos y tacos. Cuando se instala un piso cálido sobre una regla de concreto, el siguiente paso es colocar una malla metálica, solo entonces vale la pena comenzar a verter la regla. La temperatura en la habitación durante estos trabajos debe ser positiva. El hormigonado debe comenzar desde el rincón más alejado de la habitación, finalizando el proceso en la puerta.

El subsuelo de hormigón es actualmente quizás el más generalizado tanto en edificación residencial como industrial. Es adecuado para casi cualquier acabado o puede, después del procesamiento adecuado, usarse de forma independiente. Sus principales ventajas, sujetas a la tecnología de vertido, son alta resistencia, resistencia a la destrucción y durabilidad de uso. No es de extrañar que cuando se realiza una construcción privada o se repara un apartamento, en la gran mayoría de los casos, los propietarios se detienen en esa tecnología para arreglar el piso.

¿Vale la pena invitar a constructores especialistas, o es un proceso completamente asequible para el propietario medio una solera de hormigón hecha por usted mismo? Esta publicación está dedicada a las respuestas a estas preguntas.

Tipos de soleras de hormigón

Las soleras de hormigón pueden tener diseño diferente, realizarse utilizando tecnologías ligeramente diferentes y destinados a diferentes propósitos.

• Por lo tanto, pueden servir exclusivamente para nivelar el piso, realizado antes de instalar el revestimiento de acabado. Potente styazhki sirven a la base segura en los locales, donde son previstos los cargamentos aumentados mecánicos. también pueden desempeñar las funciones de proporcionar el equilibrio térmico requerido, actuando, por ejemplo, como potentes acumuladores de calor en sistemas de "suelo caliente". Las reglas a menudo cierran los sistemas de comunicación. Pueden usaron y para crear una cierta pendiente en aquellas habitaciones donde sea necesario.
• Las soleras de hormigón difieren en el número de capas:

- Pueden ser monocapa, es decir, se pueden verter simultáneamente hasta toda la altura estimada. Esto generalmente se usa en producción, hogar o servicios públicos. locales no residenciales, donde no se imponen mayores requisitos en la uniformidad del piso.

- Los solados multicapa se vierten en varias etapas. Por lo general, la primera capa sirve como base rugosa y la capa superior crea una superficie nivelada para el trabajo de pavimentación posterior. Este enfoque también se utiliza en los casos en que el espesor total regla necesaria alcanza también tallas grandes, y es más conveniente realizarlo en capas.

• Las soleras también difieren en el grado de adherencia a la base:

- Los lazos pegados tienen contacto directo con la base. Por supuesto, con esta tecnología de vertido se debe garantizar la máxima homogeneidad de los materiales y su alta adherencia entre sí. Dichos recubrimientos se caracterizan por buenas cualidades de resistencia en términos de soportar altas cargas mecánicas. Sin embargo, el estado de la capa superficial dependerá en gran medida del nivel de humedad del sustrato. Tales soleras se realizan principalmente en losas de piso seco en los pisos de los edificios.

- En el caso de que la base no tenga suficiente impermeabilización, se utiliza una solera para dormir en la capa de separación. Una capa de material impermeabilizante (material para techos, película de polímero, composición de revestimiento) se convierte en un obstáculo para la penetración de la humedad desde abajo, y la regla en sí no tiene contacto con la base. Con esta tecnología, la capa de la solución vertida no puede ser inferior a 30 mm y, por regla general, debe reforzarse.

Una tecnología similar se usa a menudo cuando se coloca una regla en el suelo, por ejemplo, en garajes, graneros, sótanos, en los primeros pisos de casas sin sótanos. También recurren a ella en habitaciones con aumento de nivel humedad.

- Cuando se requiere un mayor aislamiento térmico del suelo o existe la necesidad de un aislamiento acústico, se utilizan soleras flotantes. En este caso, la solución de hormigón se vierte sobre una capa de aislamiento de un tipo u otro. La regla se convierte en una estructura completamente independiente: una losa que no está conectada ni con la base ni con las paredes de la habitación. El espesor mínimo del relleno en este caso es de al menos 50 mm, y el refuerzo de la regla se convierte en un requisito previo.

La humedad de dicha regla es absolutamente independiente del estado de la base, se logra un buen efecto aislante. Desventajas: espesor excesivamente grande y, por lo tanto, carga en el piso. Por lo general, tales soleras se usan solo en los primeros pisos de edificios residenciales o anexos, especialmente si el vertido se realiza en el suelo.

• Las soleras se pueden hacer con una solución homogénea o incluir ciertos rellenos:

— La adición de mortero de cemento-arena de virutas de poliestireno expandido aumenta significativamente las propiedades de aislamiento térmico del revestimiento.

Por lo general, tales soleras requieren una segunda capa de refuerzo y nivelación.

- Cuando se requieran soleras de gran espesor o con mayores cualidades de aislamiento térmico, se añade arcilla expandida a la solución de hormigón.

El hormigón de arcilla expandida tiene suficiente resistencia, pero para el solado de algunos revestimientos, también será necesario rellenar la capa frontal de solución convencional. Pero las baldosas cerámicas se pueden colocar directamente sobre dicha base.

Los lazos microreforzados muestran un buen rendimiento fibra de vidrio. Esta tecnología le permite aumentar drásticamente la resistencia del recubrimiento al estrés mecánico, al estiramiento, a la flexión.

Tales soleras generalmente no dan toneladas de grietas, son menos propensas a la contracción durante la solidificación, tienen menos formación de polvo. Son ideales para sistemas de calefacción por suelo radiante.

• Los pisos se pueden realizar de acuerdo con la tecnología clásica, "húmeda", o semiseca. La regla semiseca es algo relativamente nuevo, y no todos más listo para ponerlo a prueba. Además, requiere especial profesionalidad en la elaboración mezcla de mortero, en el trazado, compactación y nivelación de la solución. La mayoría de los constructores de viviendas prefieren utilizar la tecnología "húmeda" comprobada, que se analizará más adelante en este artículo. Sin embargo, si tiene poco tiempo, considere invitar a expertos en colocación de soleras semisecas. Al elegir un contratista, preste atención a la tecnología utilizada: la presencia de un suministro mecanizado de la composición garantizará la limpieza en el apartamento. Por ejemplo, colocar una solera semiseca a lo largo última tecnología se ocupa la empresa EUROSTROI 21 VEK (sitio web de la empresa www.prestigehouse.ru).

Soluciones para el vertido de soleras de hormigón.

Es bastante natural que, si es necesario, vierta una regla de hormigón, en primer lugar, deberá decidir el tipo de solución. Hay varias opciones en este asunto.

De acuerdo con los cánones existentes de SNiP, la resistencia mínima de una regla de hormigón común, independientemente del tipo de revestimiento adicional, debe ser de al menos M-150 (el revestimiento puede soportar una fuerza de 150 kg / cm²). si se usa autonivelante composición gelatinosa, aquí los requisitos son aún más altos: desde M-200. De acuerdo con estos requisitos, se debe seleccionar la solución.

1. El mortero de hormigón "clásico" utilizado para verter una solera convencional es una mezcla de cemento y arena en una proporción de 1: 3. Esta "receta" está probada por el tiempo y se justifica por completo. Sin embargo, hay varios matices, sin los cuales puede estropear fácilmente la regla futura:

• Para la preparación de hormigón, no puede utilizar el habitual "lavado". arena de rio, no pasó procesamiento especial. La superficie endurecida no será duradera, comenzará a desmoronarse, desmoronarse y agrietarse con el tiempo. El hecho es que los granos de arena tienen contornos suavizados por la exposición prolongada al agua, no proporcionar adecuadamente embrague. En este sentido es mucho mejor la arena de cantera, con sus granos de arena facetados Forma irregular. Es cierto que al elegir, debe mirar cuidadosamente para que no se encuentre un número grande inclusiones de arcilla: esto también reducirá la resistencia de la regla.

La presencia de una pequeña cantidad de grava componente de la fracción fina no afectará las propiedades de resistencia de la regla. Sin embargo, si se requiere una superficie plana, será necesario tamizar la arena a través de un tamiz.

• Una condición muy importante para la resistencia y durabilidad de la regla vertida es la cantidad de agua seleccionada de manera óptima. No es ningún secreto que algunos constructores de casas novatos, en un esfuerzo por facilitarles el vaciado y nivelado del concreto, usan cantidades excesivas de agua, poniéndose semilíquido, solución de fácil difusión . Al hacer esto, colocan una "bomba de tiempo": en la salida, la regla no tendrá las cualidades requeridas.

En primer lugar, una solución excesivamente líquida definitivamente producirá una fuerte contracción durante el endurecimiento. No se debe esperar una superficie plana, de acuerdo con el nivel establecido, en este caso. Y en segundo lugar, la violación del equilibrio agua-cemento necesariamente reducirá las propiedades de resistencia del hormigón endurecido. La superficie está suelta, sin ligar, con una mayor formación de polvo.

Hay, por supuesto, específicamente la cantidad de agua en la solución concreta, pero generalmente los tecnólogos de empresas para la producción los siguen. estructuras de hormigon armado y grandes unidades de mortero En la construcción de viviendas, a menudo confían en su propia experiencia, intuición y sentido común. Además, es muy difícil calcular con precisión la cantidad de agua debido a que depende en gran medida del contenido de humedad del relleno. La arena puede ser húmeda, pesada, y también es agua, que estará involucrada en el proceso de preparación de la solución.

Idealmente, la solución de concreto debe ser densa, pero lo suficientemente plástica, para que cuando se vierta y nivele, no queden vacíos de aire en el espesor del piso. Puede concentrarse aproximadamente en la siguiente proporción: un litro de agua por cada cinco kilogramos de una mezcla seca de cemento y arena.

Es importante elegir bien medio dorado", para que la solución sea a la vez densa y plástica

Es muy difícil mezclar el mortero de la regla a mano con una pala. Es mejor usar una hormigonera para esto o mezclador de construcción potencia suficientemente alta. Primero mezclado relación deseada ingredientes secos (puede, con un poco de humedad), y luego, con mucho cuidado, en porciones, agregue agua.

Una condición importante para la calidad de la futura solera de hormigón es la pureza del agua.Está prohibido usar agua de proceso que contengan grasas, aceites, residuos de derivados del petróleo, etc. Además, no se deben usar recipientes sucios y aceitosos para llevar agua al lugar donde se mezcla el concreto.

2. Una gama moderna de materiales de construcción a la venta puede simplificar significativamente el proceso de vertido de la regla. Para estos fines, se pueden usar mezclas de construcción secas listas para usar.

En comparación con el uso de la mezcla habitual de cemento y arena, esta tecnología tiene una serie de ventajas:

• En términos de resistencia y otros indicadores de desempeño, las reglas hechas de mezclas preparadas, no son de ninguna manera inferiores concreto ordinario, e incluso puede superarlo en una serie de parámetros.
• Para preparar la solución, no se necesita un equipo potente o mano de obra pesada: basta con una batidora o incluso un taladro eléctrico potente (perforador) con una boquilla adecuada.
• En principio, no hay problemas con la dosificación de los componentes: el fabricante ya proporciona todo, y el maestro solo puede seguir claramente las instrucciones para preparar la solución.
• Muchos morteros preparados a partir de tales mezclas son significativamente más livianos, lo que reduce la carga en el techo, reduce los costos de transporte y facilita la elevación de materiales a los pisos.

• Es posible seleccionar la composición deseada para condiciones de funcionamiento específicas. Así, existen soluciones para soleras rugosas o de nivelación, para el sistema de “suelo cálido” y para estancias con mucha humedad. Los plastificantes especiales o las microfibras agregadas a su composición no solo aumentan las características de resistencia del revestimiento, sino que también reducen el tiempo para la solidificación completa de la regla, lo que reduce la duración total del trabajo de construcción.
• Lo que es muy importante para los principiantes es que trabajar con tales composiciones es simple y no requiere habilidades particularmente altas. Lo principal es seguir las recomendaciones sobre tecnología de vertido, que necesariamente se adjuntan a cualquier lote de material.

Todo esto será cierto solo si se compra una mezcla seca de alta calidad. Por desgracia, hay muchas falsificaciones o mezclas de baja calidad en el mercado de materiales de construcción en este segmento. Lo mejor es elegir composiciones de fabricantes de renombre, asegúrese de verificar el certificado para no encontrarse con productos falsificados. También es importante verificar la vida útil del material: es limitada y la mezcla vencida puede perder significativamente su calidad.

El único inconveniente de este enfoque para verter la regla es que el precio puede resultar un poco más alto que cuando hace la solución usted mismo. Bueno, tienes que pagar por la comodidad y la calidad.

Precios de varios tipos de soleras y suelos autonivelantes

Soleras y suelos autonivelantes

Preparación de la superficie para verter solera de hormigón.

La superficie para verter la regla se prepara de diferentes maneras, según las condiciones:

• Si el piso se colocará en el suelo, por ejemplo, en una casa privada sin sótano o sótano, entonces el trabajo se lleva a cabo en siguiente secuencia:

- El suelo se selecciona a una profundidad de 500 mm.

Se vierte una almohada de arena, de 100 mm de espesor, cuidadosamente apisonada. Se vierte una capa de grava sobre ella de la misma manera.

– Se realiza un vaciado de hormigón bruto con adición de arcilla expandida hasta una altura de 150 — 200 mm - para calentar la superficie del suelo.

- Una vez solidificada la base, debe impermeabilizado- material para techos o película plástica densa, para evitar que la humedad del suelo entre desde abajo. material impermeabilizante debe salir en las paredes altura, ligeramente superior a la altura de la solera prevista. Si es necesario, se puede verter otra capa de aislamiento desde arriba y luego se puede verter una regla de acabado reforzada.

• En los apartamentos, antes que nada, es necesario quitar la regla vieja. Esto se hace por varias razones:

- En primer lugar, la solera vieja no garantiza la integridad, ya que puede desprenderse, agrietarse y estas deformaciones se transferirán a la capa recién vertida.

- En segundo lugar, no olvide las cargas máximas admisibles en las losas de piso. Entonces, en edificios de gran altura en serie edificio viejo carga admisible unos 400 kg por metro cuadrado - estáticos y 150 kg - dinámicos. Y el peso de un metro cuadrado de solera de hormigón, de 50 mm de espesor, se acerca a los 100 kg. Por lo tanto, todo el trabajo relacionado con el engrosamiento de la regla deberá coordinarse con las organizaciones de diseño y no es seguro que se obtenga dicho permiso.

- Y en tercer lugar, la altura de los techos de los apartamentos no suele ser tan significativa como para permitirse el lujo de elevar mucho el nivel del suelo.

La regla vieja se desmonta con un punzón, pero con mucho cuidado para evitar la destrucción o el daño de la losa del piso. Se retiran los restos de desconchones de hormigón, y posteriormente se realiza una limpieza y desempolvado a fondo de la superficie.

• Si se planea una regla conectada, entonces es necesario limpiar cuidadosamente los huecos existentes, cortar grietas o hendiduras a un ancho de al menos 5 mm para que la solución de concreto pueda penetrar libremente durante el vertido.
• Si la solera está flotando o sobre una capa de separación, todos los defectos deben repararse de inmediato. No puede dejar huecos debajo de la capa de impermeabilización: la condensación puede acumularse allí y es probable que estas áreas de alta humedad se conviertan en un "lugar problemático".

Los defectos se sellan con un compuesto de reparación, masilla epoxi o mortero de hormigón ordinario. En caso de defectos grandes, a veces se puede utilizar espuma de montaje.

Las esquinas entre las paredes y el piso se revisan y reparan con especial cuidado: el agua de la solución de concreto cuando se vierte la regla puede penetrar profundamente en el techo o incluso filtrarse a los vecinos de abajo.

• Luego, en cualquier caso, la superficie de la superposición debe tratarse con una imprimación penetrante. Tal medida eliminará adicionalmente el polvo de la superficie de la losa y mejorará su adherencia al hormigón vertido. Además, la superposición no absorberá activamente la humedad de la solución. Esto es extremadamente importante. La falta de agua en la capa de hormigón en bruto adyacente a la base conducirá a una maduración incompleta de la piedra de cemento, la regla se descascarillará o se romperá incluso sin las cargas más significativas.

El suelo se vierte sobre la superficie en tiras y se distribuye uniformemente con un rodillo. A lugares difíciles de alcanzar, por ejemplo, en las esquinas, es mejor usar un cepillo.

• Se pega una cinta amortiguadora elástica a lo largo del perímetro de las paredes. Se convertirá en un compensador de la expansión de la solera de hormigón, lo que evitará su deformación o agrietamiento. Además, la regla no debe entrar en ningún caso en contacto con estructuras verticales, ya sean muros, tabiques o columnas.

• Si la regla está en la capa de separación, al principio toda la superficie de la superposición se cubre con una película densa de polietileno, de al menos 0,2 mm de espesor. Las tiras se superponen, no menos de 100 mm. Las juntas deben pegarse con cinta de construcción impermeable. Debe intentar colocar la película con mucho cuidado en las esquinas para que no se formen atascos ni pliegues fuertes; pueden quedar "bolsillos" de aire. Los bordes de la película en las paredes deben ser 5 ÷ 10 mm más altos que la regla planificada. - entonces serán fáciles de cortar.

Esquemáticamente - película impermeabilizante y cinta amortiguadora para solado en la capa de separación

Después de colocar el polietileno, se pega la cinta amortiguadora, tal como se mencionó anteriormente.

Sistema de balizamiento y refuerzo

Para lograr la horizontalidad de la regla y su altura requerida, es necesario crear un sistema de balizas, a lo largo del cual se nivelará la solución de hormigón.

Definición de nivel cero

Es muy afortunado si la finca tiene o tiene la oportunidad de tomarlo de amigos. En este caso, el trabajo será mucho más simple: será mucho más fácil eliminar las rayas horizontales en las paredes y controlar el nivel de las guías.

Si esto no es posible, entonces no es peor establecer balizas con la ayuda de un nivel de agua y de construcción ordinario.

El nivel de agua consta de dos recipientes cilíndricos transparentes con la misma escala aplicada, conectados por una manguera delgada, larga y elástica. De acuerdo con la ley física de los vasos comunicantes, el nivel del líquido en ellos está siempre a la misma altura del horizonte. Por lo tanto, al hacer una marca en un cierto nivel, se puede transferir con gran precisión a otras superficies dentro de la longitud de la manguera flexible.

El marcado comienza determinando el nivel cero de la regla futura. Para hacer esto, en primer lugar, debe dibujar una línea horizontal base. Esto se hace de la siguiente manera:

• La esquina más alta estimada de la habitación se determina visualmente. Se hace una marca en la pared en esta esquina a una altura arbitraria. Por supuesto, es mejor hacerlo de manera que sea más conveniente trabajar, por ejemplo, a un metro y medio del piso.

• Con la ayuda de un nivel de agua, esta marca se transfiere a todas las paredes de la habitación. La distancia entre los riesgos debe permitir que se conecten con una línea usando la regla existente (puede usar un nivel de construcción largo o una regla limpia).
• La línea dibujada debe pasar por todo el perímetro de la habitación y cerrarse en un punto; esto indicará la exactitud de las medidas.
• Las mediciones se realizan desde la línea de base aplicada hasta la superficie del suelo. Los puntos de medición suelen ser cada 0, 5 metros. asegúrese de asegurarse de que la medición se realice estrictamente verticalmente. Los valores obtenidos deben anotarse (en una hoja de papel o incluso en la pared con un lápiz).

Ese punto de medida, que dará la altura mínima de esta distancia, corresponderá al más sección alta jardines.

• Del valor obtenido en el punto más alto, se resta el espesor de la futura solera (mínimo 30 mm). Por ejemplo, la altura mínima es de 1420 mm. Reste el grosor de la regla (30 mm) y obtenga 1390 mm. esta es la distancia desde la línea de referencia trazada hasta el nivel cero.
• Ahora será fácil dibujar toda la línea de nivel cero alrededor del perímetro de la habitación; para esto, debe medir el valor obtenido desde la base hacia abajo, marcar los puntos y conectarlos con una línea recta. Para simplificar el trabajo, puede hacer un riel, una plantilla y transferir marcas rápidamente desde la línea de base. Después de conectarlos, obtienes la línea principal del nivel cero.
• Es raro en la práctica de la construcción, pero aún sucede cuando en el centro de la habitación el nivel del piso es ligeramente más alto que cerca de las paredes. Esto debe verificarse tirando del cable a nivel cero entre paredes opuestas y midiendo la altura desde el mismo hasta el piso. Tal verificación debe llevarse a cabo en varios lugares. En el caso de que se revele que hay una colina en el centro, será necesario cambiar el nivel cero hacia arriba para garantizar el espesor mínimo permitido de la regla en toda el área de la habitación.

Marcado para el sistema de balizas

Es recomendable realizar marcas para balizas y guías inmediatamente después de rechazar el nivel cero, guiado por los siguientes principios:

• La orientación de las guías debe corresponder a la dirección prevista del vertido más conveniente de la regla. Esto generalmente se hace a lo largo de la habitación, desde la pared del fondo hasta la salida.
• Sucede que debido a la complejidad de la configuración de la sala, será necesario cambiar la dirección del relleno en un área determinada. Esto también debe tenerse en cuenta inmediatamente al marcar las líneas de balizas.
• La distancia entre la pared y la guía paralela más cercana generalmente se mantiene a no más de 250 - 300 mm. Si se deja grande, se puede formar un área mal nivelada o incluso una depresión a lo largo de la pared, lo que requerirá una intervención adicional más adelante.

• Las distancias entre guías adyacentes no son particularmente regulado. Lo principal es que la regla para nivelar, instalada en ellos, sobresale en ambos lados unos 200 mm. Las guías no deben espaciarse demasiado; pueden aparecer espacios bastante grandes en el centro entre ellas después de la contracción del hormigón endurecido.
• Distribuyo las líneas guía a lo ancho de la habitación, generalmente a la misma distancia entre sí.

Cómo se establecen balizas y guías a nivel cero

Anteriormente, varios materiales disponibles se utilizaron como guías para el sistema de baliza, por ejemplo, barras de madera o tuberías innecesarias. Hoy en día, los perfiles metálicos se utilizan principalmente para estos fines.

• Por lo tanto, los perfiles galvanizados en forma de U de los sistemas de paneles de yeso se muestran muy bien. Son resistentes a la deflexión y crean un "riel" confiable para el trabajo de reglas.
• Los perfiles de yeso son muy populares, aunque no están exentos de inconvenientes. Llevan un rigidizador, sin embargo, en tramos largos, al trabajar con regla, aún pueden doblarse, por lo que al utilizarlos se debe aumentar el número de puntos de apoyo.
• En algunos casos, puede prescindir del uso de perfiles.

Hay muchas formas de instalar una baliza, y es imposible considerar todo. Detengámonos solo en algunos de ellos.

• Uno de los más precisos y simples: con tornillos autorroscantes.

- En el extremo más alejado de la habitación, a una distancia de 250 a 300 mm de la esquina entre paredes opuestas, se tira de un cable fuerte (por ejemplo, un hilo de pescar o un hilo de nylon grueso) estrictamente a nivel cero. Es importante estirarlo al máximo para que no se descuelgue en el centro.

- En la intersección de la línea del cordón tensado con la línea más próxima a la pared, guiando hacia semi perforado un orificio donde se martilla una espiga de plástico y se atornilla un tornillo autorroscante. Con un destornillador, se atornilla de tal manera que el borde superior de su tapa coincida exactamente con el nivel cero.

- Una operación similar se repite en el lado opuesto, más cercano a la salida, de la habitación.

- Dos tornillos autorroscantes que definen la línea de guía están interconectados por un cordón bien estirado, de modo que corre a lo largo de la parte superior de sus tapas.

- En este segmento, marque y taladre agujeros para tacos, distribuyéndolos uniformemente de manera que se mantenga un intervalo de 350 ÷ 400 mm entre ellos.

- Los tornillos autorroscantes se atornillan en los tacos hasta que sus tapas coincidan con el cordón estirado. Asegúrese de verificar con la ayuda del nivel del edificio; si es necesario, puede hacer los ajustes necesarios.

- Del mismo modo, se realiza una hilera de tornillos autorroscantes sobre la guía opuesta, y luego sobre las intermedias. En este caso, la verificación debe realizarse en todas las direcciones: longitudinal, transversal y diagonal.

- Una vez alcanzado el mismo nivel cero en todas las líneas, se retiran los hilos estirados. Prepara una solución espesa de concreto. él está dispuesto pequeños toboganes a lo largo de la línea de tornillos atornillados. Luego, se coloca un perfil en forma de U en la parte superior y se presiona en la solución. La brida transversal del perfil debe apoyarse contra la cabeza del tornillo. Es importante que el perfil se "asiente" uniformemente en ambos lados, sin distorsiones.

Instalación y fijación perfiles metalicos- guías

- Después de que la solución se asiente y fije de forma segura los perfiles en la posición instalada, puede proceder a verter la regla.

Con los perfiles de yeso, resulta algo más difícil: es más difícil fijarlos en las cabezas de los tornillos autorroscantes. Para estos fines, se pueden usar sujetadores especiales - " orejas"Que se colocan en tornillos autorroscantes, y los estantes laterales del perfil se engarzan con sus pétalos.

Video: ajuste de balizas con tornillos autorroscantes y sujetadores - " orejas»

Otra sutileza: los perfiles de yeso también tienen su propia altura, y esto también debe tenerse en cuenta al colocar los tornillos autorroscantes en el nivel cero.

Además, la solución de fijación requerirá mucho más: la carne hasta el punto de que recurro a colocar incluso un eje sólido, en el que se incrusta el perfil con énfasis en las tapas de los tornillos autorroscantes.

• Algunos artesanos están acostumbrados a prescindir de los perfiles metálicos.

— Las balizas autorroscantes expuestas son unir cable delgado, creando así una especie de jaula de refuerzo. Luego, se coloca una solución a lo largo de toda la línea en una cantidad ligeramente superior, de modo que el eje resultante esté ligeramente por encima del nivel cero.

- Cuando la solución empiece a fraguar, formar un plano guía. Usando la regla, el borde superior de este eje se compara y alisa con las cabezas de los tornillos.

- Después de la solidificación, se obtendrán excelentes guías, a lo largo de las cuales es bastante posible trabajar con la regla, y luego ingresarán a la estructura de la regla inundada.

• Si la regla se lleva a cabo en la pared, entonces el método de los tornillos autorroscantes se vuelve inaplicable: es imposible romper la estanqueidad de la película y, además, no debe haber una adherencia rígida de la nueva regla a la base . En este caso, tendrá que jugar más, colocando las diapositivas de la solución e insertando con precisión las guías en el nivel cero a lo largo de los cables estirados.

Para acelerar la preparación del sistema de balizas, a menudo se usa pegamento para baldosas en lugar del mortero habitual; su tiempo de curado es mucho más corto. Pero las composiciones de yeso son inaceptables. En primer lugar, prácticamente no se contraen, a diferencia de los de cemento. En segundo lugar, las composiciones de yeso tienen indicadores completamente diferentes de absorción de agua, adherencia, resistencia, plasticidad, etc. Se puede afirmar con absoluta certeza que habrá toneladas de grietas en las ubicaciones de las balizas en la regla.

Los matices de reforzar la regla.

Por supuesto, esta medida es útil, especialmente con soleras gruesas. Usado para esto, más a menudo, rejilla metalica de alambre de acero galvanizado con celdas de 50 a 100 mm; se puede comprar confeccionado en las tiendas. Solo que aquí, al colocarlo, mucha gente comete un grave error.

Si observa numerosas fotografías en Internet, puede ver una rejilla colocada directamente sobre una losa de piso o sobre una capa de impermeabilización. Hay muchas dudas sobre la utilidad de dicho refuerzo. Idealmente, para que la correa de refuerzo desempeñe su función, debe colocarse en el espesor del mortero vertido, aproximadamente a la mitad de la altura de la solera.

Para hacer esto, puede comprar posavasos especiales de polímero. Sin embargo, no será difícil hacer soportes de alambre o incluso levantar la malla sobre los revestimientos de piezas de tejas rotas o fragmentos de una regla de hormigón vieja. Nunca se deben utilizar revestimientos de madera.

Obviamente, es necesario realizar la instalación de una celosía de refuerzo antes de colocar las guías. La mayoría de las veces, la instalación del sistema de balizas y accesorios se realiza en paralelo, y la rejilla también se puede fijar en esas colinas de cemento, en las que se incrustan perfiles metálicos.

Llenar la regla

Por extraño que parezca, pero el proceso de verter la regla en sí parece el más sencillo de la serie de todas las operaciones tecnológicas. Si todos trabajo de preparatoria hecho correctamente, entonces esta etapa de complejidad no se presentará.

• Para el vertido y endurecimiento normal de la regla, la temperatura óptima es de 15 a 25 grados. Se permite realizar trabajos con más de temperaturas bajas(pero no inferior a +5), pero el período de maduración del hormigón aumentará significativamente. En climas demasiado cálidos, también es mejor abstenerse de verter - = capa superior puede secarse y agrietarse rápidamente. No le gustan las reglas y las corrientes de aire, aunque el acceso al aire fresco no se puede bloquear por completo.
• Por supuesto, lo mejor es trabajar juntos: uno prepara la solución de concreto y el segundo vierte y nivela directamente la regla. La tecnología de mezclar la solución ya se ha descrito anteriormente.
• El trabajo se lleva a cabo desde el rincón más alejado de la habitación, moviéndose gradualmente hacia la salida. Es necesario intentar completar el relleno dentro de un día hábil, para que la regla sea lo más homogénea y duradera posible. Si por alguna razón esto no es posible, la superficie del piso se divide previamente en secciones (se denominan tarjetas de relleno) con la instalación de puentes entre ellas.
• se dispone en exceso entre las guías, de modo que su capa esté 15 - 20 mm por encima del nivel cero. La distribución inicial se realiza con llana o pala. Es fundamental asegurarse de que no haya Asientos vacíos- esto sucede a menudo bajo guias, bajo barrotes refuerzo o en las esquinas. Es necesario lograr la máxima compactación de la solución de hormigón, la liberación de burbujas de aire. Para hacer esto, puede realizar " bayoneta": la solución se perfora con una pala o paleta antes de nivelar.
• Siguiente sobre el regla de conjunto gobernante. Con movimientos de traslación y zigzag transversales, la solución se nivela al nivel de las guías, de manera que se obtiene una superficie plana y lisa.

Si la arena no ha sido tamizada y quedan fragmentos grandes (guijarros o conchas), entonces pueden surgir ciertas dificultades: estas inclusiones pueden dejar surcos y tendrá que sufrir mucho, quitándolos y alisando las irregularidades para traer el superficie a un estado ideal.

mortero de hormigón agregado según sea necesario, para que el trabajo continúe continuamente. El exceso de mortero al final del relleno de la habitación se elimina con cuidado.

Video: un buen ejemplo de verter una regla sobre balizas

Después de completar el llenado, es necesario prever medidas excluyendo la entrada accidental de personas o mascotas en el local durante los primeros 5 a 7 días. Para que el proceso de maduración se desarrolle de manera efectiva, la superficie debe humedecerse diariamente (a partir del segundo día) con agua, manteniéndola húmeda. En condiciones de calor extremo, tiene sentido cubrirlo con una película después del fraguado inicial para evitar que se seque.

Si se usó un mortero ordinario de arena y cemento, entonces la preparación de la regla con la operativa no se puede decir antes de las 3 semanas. Cuando se usa seco mezclas de construcción los términos pueden ser diferentes; deben indicarse en las instrucciones adjuntas.

Una vez que la regla está lista, se verifica la uniformidad y la calidad de la superficie. Para hacer esto, establezca la regla en las guías incrustadas y mida el espacio resultante en el centro. No hay escapatoria de la contracción del concreto, y si el espacio no excede de 1 a 2 mm, entonces estará dentro del rango normal.

A menudo, se vierte una composición de capa delgada sobre la regla para que la superficie quede perfectamente lisa. Sin embargo, este es un tema para una consideración aparte.