Espesor óptimo del sustrato debajo del laminado. Que sustrato elegir para un laminado, seleccionamos la mejor opción Sustrato metalizado para un laminado
Al elegir el grosor del sustrato, uno debe centrarse en el estado y la calidad del subsuelo. Solo se puede usar una base de 2 mm de espesor si el piso está en buenas condiciones. Para hormigón con pequeños defectos, vale la pena elegir un sustrato tipo isoplate de 3 mm de espesor.
Almohadillas de espuma de polietileno
Los sustratos de espuma de polietileno han ganado popularidad debido a su alta resistencia a la humedad y buenas propiedades de aislamiento térmico. El recubrimiento no es de interés para roedores, insectos y hongos. Los fabricantes de bases de espuma de PE han ampliado su gama de productos combinando la capa con una película metalizada a base de aluminio.
Sustratos de corcho
El uso de este tipo de sustrato debajo del laminado es relevante en el caso de colocar un piso flotante y calefacción por suelo radiante. Las buenas cualidades aislantes, la naturalidad del material y la resistencia al moho ya los microorganismos han hecho del corcho un líder en este segmento.
Producido en forma de hojas y rollos, es conveniente cuando se coloca en áreas pequeñas. Durante el período operativo no pierde sus propiedades técnicas y dimensiones lineales. Las desventajas del material pueden considerarse la probabilidad de condensación en la parte inferior del laminado y el alto costo.
Sustratos de betún-corcho
El papel kraft, el betún y las virutas de corcho son componentes de las películas de betún y corcho. El revestimiento de corcho está hecho de piezas de 2-3 mm de tamaño, lo que permite que el revestimiento proporcione un intercambio de aire al nivel adecuado y evite la condensación. Es recomendable utilizar un sustrato de este tipo cuando se coloca un laminado costoso.
Sustratos de espuma de poliestireno
La espuma de poliestireno extruido se utiliza como material de base para la base debido a su capacidad para nivelar bien las irregularidades en la base de hormigón. El poliestireno expandido es el mejor aislante para suelos laminados. La estructura de celda cerrada del material y la densidad proporciona una alta resistencia a la humedad.
Sustratos combinados
La categoría de sustratos combinados incluye un "dúo" de poliestireno expandido y polietileno. Entre dos capas de polietileno se encuentran las bolas más pequeñas de poliestireno expandido. El polietileno de alta densidad que forma la capa superior evita la penetración de la humedad que pueda haber en la superficie del suelo. La humedad desde la base de tiro hasta la capa granular pasa a través de una capa inferior delgada y luego, debido a las brechas tecnológicas, se saca.
Un ambiente acogedor es uno de los principales requisitos para un espacio habitable. Al llegar a casa, cada persona quiere relajarse, disfrutar de la paz y la tranquilidad. Sin embargo, si su niño inquieto corre por el suelo, entonces se producen sonidos distintos que interfieren con un descanso tranquilo. Y cuando sus vecinos de abajo escuchan música a todo volumen además de todo, entonces uno solo puede soñar con el silencio. Una solución eficaz a este problema es la compra de una base para el suelo. Por supuesto, es bastante difícil descubrir todos los matices por su cuenta, pero nuestra información lo ayudará a seleccionar con éxito la capa aislante adecuada.
Beneficios del contrapiso para pisos laminados
El suelo juega un papel muy importante en la renovación. Y la elección del material para el piso debe tomarse en serio. Hoy en día, el laminado se llama el revestimiento más popular debido a su durabilidad, resistencia al desgaste y bajo costo relativo. Sin embargo, comprar el material en sí es la mitad de la batalla, ya que aún debe elegir un sustrato para el laminado.
Insonorización
El laminado tiene una característica desagradable: el sonido de los pasos es bastante fuerte. Tanto para ti como para tus vecinos. Hay dos razones para esto: el revestimiento en sí es delgado: en el laminado, 8 milímetros se considera el grosor más popular; así como un método de colocación flotante, como resultado de lo cual se obtiene una especie de membrana debajo de los pies que transmite sonidos. Para amortiguar ese ruido de impacto, se coloca una base sobre los subsuelos cuando se colocan pisos laminados.
Algunos fabricantes integran sistemas especiales de insonorización en su producto: se pega una capa similar en la parte posterior de las tablas del piso laminado. Una base integrada se encuentra comúnmente en los laminados de grado 33 y grado 32. Tal recubrimiento es muy conveniente para colocar, pero la integración del sustrato en el laminado aumenta significativamente el costo de producción. Por tanto, una decisión más prudente sería adquirir sustratos tibios para laminar en rollos o láminas. Las capacidades de insonorización de dicho material están indicadas por el fabricante en el embalaje.
nivelación de superficies
Además de reducir el ruido, una capa intermedia de este tipo entre el laminado y la base puede suavizar ligeramente las irregularidades de la regla debajo del revestimiento del piso. Es triste que un subsuelo nuevo no siempre esté listo para el piso laminado. En la fabricación de la regla, se obtienen algunas diferencias y tales desviaciones no están permitidas para la colocación de revestimientos para pisos.
Al colocar parquet laminado sobre una superficie de hormigón, después de unos meses, aparece en algunos lugares el llamado "contragolpe". El laminado, por regla general, se hunde en aquellos lugares donde la distancia entre la regla áspera y el piso es máxima. Incluso si se ha formado un espacio de varios milímetros, la irregularidad al caminar se notará de todos modos.
Por lo tanto, se requiere una nivelación adicional de la base. Para esto, necesita un sustrato para un laminado de espuma de poliestireno, que le permita lograr una superficie de piso perfectamente plana y ocultar pequeñas diferencias. Pero no se deje llevar demasiado por el grosor: el uso de un sustrato con un grosor de más de 3 milímetros es inaceptable, ya que un sustrato laminado demasiado grueso se combará en las juntas de las tablas del piso, y las cerraduras de conexión pueden simplemente ser estropeado.
Aislamiento de humedad
La humedad tiene un efecto perjudicial sobre los revestimientos de suelos. Si se presta la debida atención al proceso de secado natural al colocar el piso, no habrá problemas al colocar el laminado. Una solera de hormigón nueva debe secarse de forma natural durante al menos un mes.
En cualquier caso, no estará de más realizar una sencilla prueba para ver si el sustrato está listo para colocar un suelo laminado. Tire una bolsa de plástico en el piso por la noche y verifique por la mañana: si ha aparecido sudor, entonces la regla aún no está lista para colocar el laminado. El contrapiso debajo del laminado puede mantener un microclima entre el piso y el contrapiso y proteger la superficie de la humedad tecnológica del cemento o el concreto.
Conductividad térmica
La conductividad térmica es especialmente importante cuando se utiliza un sistema de calefacción por suelo radiante. El suelo laminado tiene propiedades inherentes de aislamiento térmico. Los sustratos debajo del laminado y el "piso cálido" también son aislantes térmicos. Por lo tanto, el sistema de "suelo cálido" se encuentra bajo dos capas de aislamiento térmico, lo que reduce la eficiencia de la calefacción.
Piénsalo, en este caso no es necesario correr con los gastos de compra e instalación de calefacción por suelo radiante, además de pagar la electricidad consumida. El sustrato debajo del laminado tiene altas propiedades de aislamiento térmico y puede proporcionar un buen aislamiento térmico del piso.
Propiedades del sustrato debajo del laminado.
Por lo tanto, la necesidad de colocar material aislante debajo del laminado está fuera de toda duda. Solo queda elegir el sustrato. Los sustratos de rollo y hoja de alta calidad no son demasiado baratos, sin embargo, según los maestros, ahorrar en este material puede tener consecuencias desagradables, hasta el hinchamiento del laminado. En este caso, debe encontrar un compromiso, después de haber descubierto qué cualidades debe tener el sustrato debajo del piso laminado.
Un material aislante especial que no permita el contacto directo del suelo laminado con el subsuelo debe cumplir los siguientes requisitos:
- ser neutral a la interacción con materiales alcalinos;
- tener propiedades bactericidas;
- realizar la función de aislamiento térmico;
- tener alta resistencia a la humedad;
- no promuevan la reproducción de roedores e insectos dañinos;
- brindar la oportunidad de eliminar el condensado - microventilación;
- reducir la carga en el enclavamiento del suelo laminado.
Elegir un suelo laminado
¿Qué tipo de sustrato elegir, porque hay muchas variedades de este material en el mercado? En primer lugar, debe proceder del estado de la base rugosa del piso. Si la regla está en buenas condiciones y cumple con las tolerancias establecidas, puede tomar un sustrato de dos milímetros de manera segura. En el caso de que el concreto tenga pequeños defectos, se recomienda comprar un sustrato de tres milímetros debajo del laminado isoplat.
En el mercado de materiales de construcción, existen estos tipos de sustratos para pisos laminados: espuma de polietileno, sustratos de espuma de poliestireno extruido, sustratos combinados, sustratos bituminosos con corcho y materiales de corcho. Es un error creer que merece la pena comprar un sustrato del mismo fabricante que el suelo laminado. Esto no tiene una importancia fundamental.
Almohadillas de espuma de polietileno
Los sustratos de polietileno son muy populares porque son altamente resistentes a la humedad, tienen buenas propiedades de aislamiento térmico, no se infectan con varios hongos y bacterias y no son interesantes para insectos y roedores. Es conveniente y fácil trabajar con dicho material, es económico y produce pocos desperdicios. No pocas veces, la película tiene una capa adicional de película metalizada. También se producen sustratos de láminas para laminados que utilizan aluminio.
Sin embargo, además de las ventajas, los sustratos de espuma de polietileno también tienen desventajas. No conservan bien su forma y pueden ceder con el tiempo. Además, dicho material aislante teme a la radiación ultravioleta.
Sustratos de corcho
La base de corcho es un buen material aislante y es una excelente base para un piso flotante. Es conocido como un excelente aislante térmico y es resistente al moho y la putrefacción. El material se produce en rollos y hojas. Se utiliza como aislante térmico en "suelos cálidos" y sustrato para suelos flotantes. Conserva sus dimensiones lineales y sus propiedades técnicas durante toda su vida útil.
El elevado coste de los films de corcho hace poco práctico su instalación en suelos laminados económicos, que tienen una vida útil corta. La desventaja de una base de corcho debajo de un laminado es que cuando se usa, se puede formar condensación en la parte inferior del laminado.
Sustratos de betún-corcho
Las películas de betún y corcho se hacen sobre la base de papel kraft con la adición de betún, después de lo cual se cubre con virutas de corcho en la parte superior. El vendaje de corcho está hecho de piezas de 2-3 milímetros de tamaño. Además, dicho sustrato absorbe perfectamente los sonidos y, gracias al betún, evita la penetración de la humedad.
Los sustratos de betún y corcho proporcionan un intercambio de aire al nivel adecuado, igualan la presión y evitan la formación de condensados. El material es útil cuando se planea colocar un tipo de laminado costoso y duradero. Con pisos laminados baratos de baja calidad, no se recomienda usar este revestimiento.
Sustratos de espuma de poliestireno
La espuma de poliestireno extruido se usa a menudo como capa aislante debajo de un piso laminado. Tal película es la solución óptima en términos de resistencia a la carga. Además, nivela bien los desniveles de la base de hormigón. Gracias a estas cualidades, una base de espuma de poliestireno extruido se puede utilizar para una habitación que se utiliza mucho.
La absorción eficaz de vibraciones y tensiones garantiza un mayor confort al caminar. El poliestireno expandido aísla bien el piso laminado y, debido a la estructura cerrada de sus celdas, es altamente resistente a la humedad. El material inicialmente tiene una alta densidad, por lo que conserva su propia elasticidad y grosor durante mucho tiempo.
Sustratos combinados
Los sustratos combinados sintéticos, que se utilizan en la producción de poliestireno expandido y polietileno, tienen una gran demanda en la actualidad. El ejemplo más conocido de dicho material es el conocido sustrato Tuplex. El film combinado es una especie de “sándwich”, donde se ubican bolas de poliestireno expandido entre dos capas de polietileno de diferentes características.
El material se vende en rollos y tiene un grosor de unos 2-3 milímetros. Debido a su diseño, la película es capaz de ventilar el espacio. La capa superior, hecha de polietileno de alta densidad, evita que la humedad penetre hasta la base del piso si el agua entra repentinamente en el piso. Una capa inferior delgada permite que la humedad pase de la base rugosa a los gránulos, y de allí se extrae debido a las lagunas tecnológicas.
Las ventajas del sustrato combinado son su flexibilidad, resistencia y capacidad para mantener el espesor original, así como para igualar los defectos del contrapiso.
Sustratos especiales
El material aislante especial puede reducir los ruidos de tránsito o amortiguar los sonidos de pasos con la máxima eficiencia. Debido a la creación de ventilación natural, el material puede eliminar la humedad que ha caído debajo del revestimiento del piso. El uso de sustratos especiales reduce el tiempo de colocación del piso laminado de 2 a 3 veces debido a la membrana resistente a la humedad incorporada. Los sustratos especiales en muchos aspectos tienen buenas características, pero se caracterizan por su alto costo.
Tecnología de contrapiso para pisos laminados
Al colocar un sustrato debajo de un laminado, no se requieren habilidades profesionales, experiencia laboral y herramientas especiales, pero se deben observar cuidadosamente ciertas reglas. En primer lugar, el rendimiento y la durabilidad del laminado dependen de la alfabetización del trabajo. ¡Con la colocación correcta del sustrato debajo del revestimiento del piso, usted y sus vecinos no se recordarán!
Trabajo de preparatoria
Si la regla es de hormigón, piedra o cemento, debe colocarle una capa de película plástica para impermeabilizarla y luego comenzar a colocar el sustrato. El grosor del polietileno debe ser un poco más que una bolsa de plástico ordinaria, cerca de 0,2 milímetros. La capa superior del piso laminado está cubierta con una película protectora que protege el revestimiento de la humedad, por lo que la superficie inferior no debe quedar desprotegida.
Antes de colocar el sustrato, el sustrato debe aspirarse a fondo. Sin falta, debe estar seco. El sustrato se puede cortar con unas tijeras ordinarias o un cuchillo de construcción, las líneas medidas se aplican con un lápiz o marcador con una regla. Para lograr la máxima uniformidad de la superficie, no puede hacer varias capas del sustrato. Será suficiente tomar un submarino, cuyo grosor es de 2-3 milímetros.
Si elige una base de laminado de poliestireno más gruesa para una cobertura desigual, los dispositivos de bloqueo del laminado pueden romperse bajo presión. Sí, y caminar por el suelo en este caso será un inconveniente, ya que los paneles se doblan.
Colocación de sustrato
Se recomienda colocar la base en la dirección en la que se colocarán los paneles laminados. Esto se hace para que una pieza del piso no se mueva de su lugar durante un movimiento descuidado. Al colocar, es imperativo colocar un sustrato debajo del laminado en las paredes; esto garantizará la seguridad y la durabilidad del revestimiento. Si el material está dañado, si se encuentran áreas dañadas, debe cubrirse con una capa adicional de sustrato debajo del laminado.
Si la película está corrugada, entonces se debe colocar el lado con la superficie corrugada, por lo que será mejor nivelar la base. Si el material es con papel de aluminio, entonces el lado con el papel de aluminio debe colocarse hacia arriba.
Por lo tanto, al elegir un laminado de toda la variedad de revestimientos para pisos modernos, se recomienda comprar un submarino especial para laminado para proporcionar aislamiento acústico y suavizar las irregularidades sobre una base rugosa. El material aislante especial tiene una serie de propiedades positivas y se presenta en el mercado en una amplia gama. ¡No será difícil encontrar el contrapiso adecuado para usted!
Un material relativamente nuevo, el laminado, está ganando un lugar cada vez más destacado en el mercado de materiales de construcción como uno de los materiales más económicos con los que es fácil trabajar. Al mismo tiempo, da un excelente resultado en términos de percepción visual del revestimiento del piso, facilidad de mantenimiento y durabilidad. Pero tal resultado solo es posible con un acabado bien hecho y un sustrato adecuadamente seleccionado para el laminado.
El propósito funcional del sustrato para el laminado.
Para utilizar con éxito este tipo de recubrimiento, hay una serie de requisitos que deben cumplirse. Se relacionan, en primer lugar, con la formación de un piso "pastel", un dispositivo de múltiples capas que compensa las debilidades del revestimiento de acabado y asegura que el piso cumpla con su propósito funcional en su totalidad. Para hacer esto, antes de colocarlo, se forma un sustrato debajo del laminado, al que se le asignan las siguientes tareas:
- protección contra el vapor, cuyo propósito es proteger la torta del piso de la humedad del aire proveniente de abajo;
- función de calentamiento: minimización de la pérdida de calor de la solera, que es especialmente importante cuando las losas del primer piso se ubican sobre el sótano para el almacenamiento de alimentos, con un régimen térmico especial;
- insonorización: relevante para el segundo piso y los pisos superiores;
- alineación de defectos en la regla rugosa, lo cual es especialmente importante cuando se usa piso laminado como acabado del piso.
Cuál es el mejor sustrato para el laminado a elegir por nuestros lectores. Para entender el problema, averigüemos qué es un laminado.
La base para la fabricación de dicho tablero es un tablero de fibra de alta resistencia. La superficie está cubierta con una capa de resina de melamina o acrilato, que es una capa protectora. Una capa decorativa de papel debajo de una capa transparente puede imitar cualquier superficie, desde madera hasta piedra. La capa inferior de papel resistente al agua protege el tablero de la humedad. Para varios fabricantes, los elementos de acoplamiento están recubiertos con una capa de cera.
Selección de sustrato
El sustrato es un dispositivo multicapa, pero teniendo en cuenta las propiedades del material de recubrimiento, se presta especial atención a su capacidad para suavizar el impacto de varios tipos de irregularidades en la superficie del plano de soporte base.
Sustratos de fibras no tejidas
Esta es quizás la mejor opción como sustrato para pisos laminados. Los subsuelos de fibra se diferencian de todos sus competidores no solo en términos de relación precio/calidad, sino también en el mejor rendimiento físico.
La empresa Trioteks se dedica a la producción de estos sustratos y ya se ha establecido como un proveedor confiable de materiales de calidad.
Ventajas de los sustratos de fibra:
- Excelente aislamiento de la humedad: el sustrato está cubierto con una película protectora que evita que se moje;
- Insonorización: debido a su estructura, el material absorbe casi por completo el sonido;
- Aislamiento térmico: en términos de sus propiedades de aislamiento térmico, la fibra no tejida puede competir con los revestimientos de corcho;
- Suavizamos perfectamente pequeñas irregularidades: el objetivo principal de los sustratos. Y con esto, los sustratos de la empresa "Triotex" se las arreglan mejor que todos.
Entre otras cosas, los sustratos de fibra no se pudren ni se “abollan” con el tiempo.
La instalación es una de las más fáciles entre los competidores. A diferencia de otros materiales frágiles (corcho, agujas, espuma de poliestireno), basta con enrollar el material en el piso y cortarlo en los lugares correctos.
El piso de Trioteks es adecuado para cualquier propósito: para nivelar el piso antes de colocar el laminado, para su aislamiento acústico y aislamiento.
materiales de corcho
El corcho de material natural triturado como sustrato se forma en rollos sobre una base de tela, el grosor del material es de 2 a 10 mm. Debido a sus propiedades físicas, es popular por su capacidad para suavizar las protuberancias picadas, nivelando su efecto en el laminado.
La base de corcho también funciona bien en pisos de madera. En este caso, la preparación de la superficie consiste en eliminar la pintura vieja con raspadores o una composición especial diseñada para este fin. El campo de esta necesidad de fijar las tablas del piso chirriantes con tornillos o clavos adicionales a las vigas del piso. Las astillas y grietas deben eliminarse con una masilla de un compuesto especial para madera.
Al colocar el sustrato, se utiliza la tecnología habitual para tales casos. Se colocan tiradas de material laminado en el piso, mientras que se permiten juntas, tanto a lo ancho como a lo largo, que deben pegarse con cinta de construcción. . ¡Atención! Al colocar el sustrato, la hinchazón local y la hinchazón son inaceptables. En toda el área de la habitación, debe encajar perfectamente en el piso.
Las cualidades positivas de este material incluyen su baja alergenicidad. Al ser una aglomeración de material natural y los mismos aglomerantes, es inicialmente amigable con el medio ambiente. Esto permite el uso de dicho material en viviendas, cuartos de niños, cocinas y otros lugares similares.
Entre otras cualidades positivas, se destacan las siguientes:
- larga vida útil, hasta 30 años, con estricta observancia de las tecnologías de preparación de superficies, donde se utiliza un sustrato de corcho y su propia instalación;
- resistencia del material a las deformaciones, después de la eliminación de la carga, la relajación de la capa de material ya se produce después de 2 a 2,5 horas;
- propiedades de insonorización: la estructura porosa y la elasticidad del material de origen amortiguan eficazmente tanto los sonidos penetrantes como las ondas de vibración de los equipos y aparatos eléctricos en funcionamiento. Ya con un espesor de capa de 2 mm, el material amortigua los sonidos hasta 12 - 14 decibelios;
- propiedades de aislamiento térmico: la baja conductividad térmica llevó a su uso para el aislamiento de paredes, techos, pisos y otros planos multidireccionales;
- el material es un antiséptico de origen natural, no expuesto a hongos y líquenes, y tampoco sirve como alimento para roedores domésticos.
Una propiedad única es la capacidad del corcho para reducir el fondo radiactivo y los efectos nocivos de otros materiales de construcción.
Un factor negativo es el alto precio de los materiales de corcho, que se compensa con éxito por un conjunto de sus características positivas y durabilidad.
Además, la baja conductividad térmica de este sustrato impide su uso para cualquier suelo radiante.
Sustratos de coníferas
Este material está hecho de virutas y astillas de madera de coníferas que han sido sometidas a vaporización. En el prensado de los productos no se utilizan ligantes extraños, esta es la propiedad de la resina contenida en la propia madera. Los materiales utilizados y el método de producción permiten razonablemente que los sustratos de coníferas se consideren un material respetuoso con el medio ambiente.
Las principales formas de liberación son rollos y placas. Estos últimos se envasan en paquetes de 7 metros cuadrados con un tamaño de tarjeta de 59 x 89 cm y un grosor de 3,5 - 7 mm. Cuando se coloca como sustrato, las costuras se pegan con cinta de construcción.
Inicialmente, este material estaba destinado a ser utilizado como aislante acústico, pero la capacidad revelada para amortiguar las cargas de impacto y vibración llevó a su uso como sustrato para varios acabados de pisos.
El sustrato de coníferas debajo del laminado tiene una serie de valiosas cualidades positivas:
- la alta capacidad de insonorización crea condiciones de vida cómodas en la habitación;
- el uso de un sustrato de coníferas le permite mantener el calor del piso;
- la densidad de las baldosas le permite nivelar significativamente las irregularidades de la base cuando se colocan tanto en un piso de concreto como en uno de madera;
- al instalar un sustrato de coníferas, no hay necesidad de adhesivos, herramientas y accesorios adicionales;
- la ausencia de aditivos, adhesivos y modificadores sintéticos permite clasificar este material como ecológico;
- durante la operación, el sustrato de coníferas mantiene bien su forma, no se hunde y mantiene su forma durante al menos 15 años.
Un inconveniente importante del material es su capacidad para enmohecerse en presencia de humedad.
Por lo tanto, mencionamos anteriormente la necesidad de utilizar protección contra el vapor como parte del sustrato. Además, cuando se utiliza material de coníferas, se necesita protección contra la humedad entre este y el laminado para evitar su ingreso durante la limpieza en húmedo.
polipropileno espumado
Este material es el más popular de la clase de productos sintéticos para uso como sustrato para acabados de pisos, incluidos los pisos laminados.
La estructura del material tiene una estructura de burbujas, lo que explica su baja conductividad térmica y propiedades de insonorización.
Una de las razones de la gran popularidad del polipropileno expandido es su bajo precio, lo que no indica su calidad insuficiente. Resiste con bastante éxito el revestimiento laminado y retiene tolerablemente el calor y el sonido.
La forma de liberación en forma de rollos o láminas está hecha con una superficie ondulada que asegura la ventilación del espacio debajo del laminado. Además, con un grosor de 3 - 5 mm, la base se adapta con éxito a las irregularidades del subsuelo.
Una de las desventajas de los sustratos de polipropileno es la destrucción de burbujas bajo carga repetida. La consecuencia de esto es el aplanamiento del material con la pérdida de sus cualidades básicas.
Recientemente, los sustratos de lámina se han utilizado ampliamente y la metalización puede ser de una o dos caras. Dicho material funciona en el sitio de instalación como un termo, reteniendo efectivamente el calor del piso. El grosor del sustrato en este caso es de 2 a 5 mm.
Para evitar aislar el laminado de los elementos calefactores al instalar calefacción por suelo radiante, la base debe colocarse debajo de las fuentes de calor, evitando que se filtre al contrapiso del piso. En este caso, se debe otorgar especial importancia a la calidad de la superficie del subsuelo, independientemente del material de su fabricación.
Poliestireno expandido extruido
El segundo tipo de sustratos fabricados con materiales sintetizados es el poliestireno extruido. Este material está dotado de cualidades de resistencia significativamente mayores y es capaz de soportar cargas significativas durante mucho tiempo.
Forma de liberación: esteras o placas de color verdoso.
Una característica distintiva de los materiales de espuma de poliestireno es su alta densidad, lo que le da a las burbujas de aire una fuerza adicional. Bajo cargas pesadas constantes, las placas no se comban ni se deforman. La misma calidad suaviza de manera confiable las cargas máximas en los lugares de los pisos irregulares.
Para un piso cálido, el propósito principal del sustrato es el aislamiento térmico para eliminar la pérdida de calor. Especialmente importante es el uso de sustratos en las losas del piso del primer piso, separándolo del sótano. Esto le permite mantener un microclima en el sótano, necesario para almacenar suministros y reduce el consumo de energía para calentar el edificio.
El orden de colocación del sustrato.
Dicha operación debe iniciarse desde cualquier ángulo y proceder como en el caso de instalar baldosas:
- si se utiliza un sustrato de hoja, coloque su primera tarjeta en la esquina, asegurándose de que la esquina no esté sesgada. Si es así, marque la línea de corte para toda la fila y córtela con un cuchillo de oficina de acuerdo con la marca;
- cuando trabaje con material enrollado, haga la última unión con una superposición de 7 a 10 cm y, con una regla, corte a lo largo de una doble capa de material en toda la longitud. Al eliminar los segmentos estrechos, conseguimos una unión perfecta incluso con cortes irregulares;
- pegue todos los bordes unidos con cinta adhesiva a lo largo de toda la longitud, formando un revestimiento de piso sellado con un sustrato;
- fije el sustrato con cinta adhesiva a las paredes alrededor del perímetro.
Después de colocar el sustrato, puede instalar tableros laminados.
- Al instalar una capa superior de este material sobre un piso de madera de estroma, se debe quitar la pintura vieja. Después de eso, es recomendable arrancar una o dos tablas y verificar el estado de los elementos de soporte: el tronco. Si se encuentra podredumbre en al menos un lugar, deberá desmantelar completamente el revestimiento viejo y reemplazar los troncos dañados. Al mismo tiempo, comprobar la suficiencia del aislamiento térmico y, si es necesario, reponer su nivel utilizando arcilla expandida, escoria de alto horno o arena espumada. Vuelva a cerrar el piso con las mismas tablas (si no es necesario reemplazarlas), fíjelas con cuidado con tornillos, hundiendo las cabezas en el cuerpo de las tablas.
- Al instalar calefacción por suelo radiante, se debe tener en cuenta que la mayoría de los portadores de calor temen las irregularidades del piso, especialmente las de película. Y los sustratos no son aquí la salvación. Será correcto disponer soleras autonivelantes reforzadas con virutas de fibra y no pensar más en las irregularidades. Las reparaciones forzadas con el reemplazo de tapetes costarán muchas veces más.
- Es necesario tener en cuenta los requisitos de SNiP para que el nivel del piso en todas las salas de apareamiento sea el mismo. Esto es fácil de tener en cuenta al construir una casa. Y cuando realice trabajos de reparación en una habitación separada, debe recordar que el grosor mínimo del laminado con un sustrato de la espuma de poliestireno más simple es de 7-8 cm, y tenga esto en cuenta al realizar el trabajo.
El sustrato de láminas para pisos laminados es un atributo esencial del piso, que realiza simultáneamente varias funciones que aseguran una larga vida útil del piso. Al elegir un amortiguador, debe tener en cuenta una serie de características que afectan muchas características del revestimiento. Uno de los criterios más importantes es el espesor de capa óptimo.
¿Siempre se necesita un respaldo?
El laminado está hecho de materiales artificiales que tienen importantes inconvenientes:
- sensibilidad a la influencia mecánica;
- pandeo.
Solo un sustrato para un laminado puede nivelar estas desventajas. Después de todo, las propiedades de aislamiento térmico y acústico del piso, la resistencia a la humedad y su vida útil dependen de su presencia. En este caso, la capa amortiguadora debe cumplir ciertos requisitos:
- El material debe ser neutro a la interacción con reactivos químicos, especialmente alcalinos;
- Las propiedades bactericidas del revestimiento deben excluir la posibilidad de desarrollo de moho debajo del revestimiento;
- El material debe ser no comestible para insectos y ratones;
- La estructura de la compuerta debe asegurar la ventilación del piso;
- El revestimiento debajo del laminado está diseñado para neutralizar la carga importante en el sistema de bloqueo de las laminillas.
Además, el contrapiso puede eliminar irregularidades menores en la base rugosa y también actuar como un amortiguador que suaviza los golpes al caminar sobre la superficie. Con base en lo anterior, queda claro que el sustrato en el caso de instalar un revestimiento laminado es simplemente necesario.
Espesor del sustrato
El espesor del sustrato puede variar en un rango significativo: de 0,8 a 10 mm. Cada uno de los tipos debe usarse solo de acuerdo con la condición del subsuelo, así como el grosor de las tablas laminadas. Los tamaños del contrapiso considerados a continuación son los más comunes:
- Sustrato debajo del laminado 2 mm. Una fina capa amortiguadora que tiene excelentes propiedades de amortiguación. Se utiliza con mayor frecuencia para colocar láminas, cuyo grosor no supera los 5-6 mm;
- Sustrato debajo del laminado 3 mm. Este tipo de revestimiento reduce el nivel de ruido al caminar sobre la superficie, y también es adecuado para el sistema de "suelo cálido". A menudo ya viene incluido con laminado de clase 32 y 33;
- Sustrato debajo del laminado 5 mm. Amortiguador grueso, que se utiliza en locales comerciales. Mejora el rendimiento del recubrimiento, alargando su vida útil.
Consejo: este material se utiliza para colocar láminas cuyo espesor supera los 10 mm. Debido a que el piso laminado es "flotante", las tablas más delgadas sobre una base muy gruesa se combarán.
Determinación del espesor óptimo del amortiguador
Muchos expertos argumentan que el grosor del contrapiso debe ser de aproximadamente 3 mm. Esto es suficiente para nivelar defectos menores en la base rugosa y proporcionar amortiguación. Sin embargo, con importantes diferencias de altura de 3 mm, el amortiguador será prácticamente inútil. Pero esto no significa en absoluto que un revestimiento más grueso pueda resolver este problema.
El hecho es que el material de revestimiento suave sobre el que se coloca el laminado puede provocar la ruptura de las cerraduras ubicadas en los extremos de las láminas conectadas. Esto sucede a menudo durante la operación de un piso colocado sobre una regla irregular. Como resultado, aparecen grandes huecos en la superficie, lo que conduce aún más al desgarro de tablones individuales del suelo.
En el caso de amortiguadores de materiales artificiales, como polietileno o poliestireno, es mejor dar preferencia a espesores pequeños de hasta 3 mm. Dichos materiales se deforman rápidamente y se vuelven más delgados en los lugares de mayor carga mecánica. Esto puede provocar una reacción violenta entre el laminado y la base. Por lo tanto, cuanto mayor sea el grosor del piso, más espacios se forman entre las tablas y la solera.
Si el espesor del revestimiento, junto con la base sintética, es insuficiente para llevar el suelo al mismo nivel que otra habitación, es mejor tomar un piso de corcho ligeramente más grueso. En primer lugar, se deforma y presiona poco y, en segundo lugar, tiene una vida útil mucho más larga. Tal necesidad surge en la reparación de viviendas privadas.
A menudo, el nivel del piso en el pasillo y las habitaciones resulta ser diferente, lo que conduce a la aparición de pequeños alféizares. Este problema se puede eliminar con sustratos densos con un espesor de 3-4 mm.
Tipos de amortiguadores y sus tamaños.
El grosor del sustrato debajo del laminado depende no solo del tamaño y grosor de las láminas, sino también del tipo de materiales utilizados. Por lo tanto, antes de comprar pisos, debe estudiar sus variedades:
- Izolón. Este tipo de material tiene una excelente resistencia al agua, por lo que se puede colocar en habitaciones con mucha humedad. Al mismo tiempo, hay varios tipos de isolón:
- Con un espesor de 1 a 1,5 mm. Se produce en rollos, cuyo ancho es de 80-90 cm;
- Con un espesor de 2 a 10 mm. Disponible en forma de cintas con un ancho de hasta 50 cm;
- Con un espesor de 20 a 60 mm. La mayoría de las veces se produce en forma de placas rectangulares.
- material de lámina Se produce sobre la base de isolón, además, contiene una fina capa de lámina, a veces sobre una base autoadhesiva. El amortiguador retiene perfectamente el calor y resiste la humedad. Disponible en rollos con un ancho de hasta 120 cm y un espesor de hasta 5 mm;
- Pavimento de corcho. Material muy duradero con buen aislamiento acústico y térmico. Hay varios tipos de ella:
- En forma de lámina con un espesor de 2 a 4 mm. Se trata con un antiséptico especial que previene el desarrollo de moho debajo del piso;
- Pavimento de corcho elástico. Tiene buen aislamiento acústico. En este caso, el espesor de la capa varía de 1 a 5 mm;
- Amortiguador de betún-corcho. Recubrimiento duradero que puede soportar cargas pesadas. Por regla general, los fabricantes producen sustratos con un espesor de capa de hasta 5 mm.
- Forro compuesto. Consta de 3 capas principales: film-poliestireno-film. Suele venderse en rollos con un espesor de capa de 3 mm;
- Material de espuma de poliestireno. Uno de los amortiguadores más baratos con un espesor de 0,5 a 6 mm. Sin embargo, con el uso prolongado, puede volverse más delgado, lo que provocará daños en el piso.
Características de estilo
Después de decidir el tamaño óptimo del piso y su tipo, deberá instalar el piso. El proceso es bastante simple, por lo que incluso un principiante que nunca haya reparado un piso puede manejarlo. Solo es importante seguir las instrucciones que le permitirán colocar correctamente el piso.
La hoja se coloca en dos etapas:
- Primera etapa
- Antes de comenzar a trabajar, la base rugosa debe limpiarse de polvo y suciedad y luego secarse;
- Entonces es necesario proporcionar una impermeabilización adicional del piso;
- Para esto, la mayoría de las veces se usa una película de plástico duradero, que se coloca sobre la base;
- Para cortar la parte sobrante de la película, use unas tijeras ordinarias;
- Es importante que la película se superponga a las paredes;
- En el proceso de colocación del material, la capa de impermeabilización puede moverse. Por lo tanto, es conveniente fijarlo con cinta adhesiva.
- Segunda fase
- Ahora debe colocar el sustrato perpendicular a las láminas. Esto es necesario para que durante la instalación u operación del revestimiento del piso, sus elementos individuales no se muevan;
- Como en el caso de una película impermeabilizante, el sustrato debe superponerse a las paredes, esto formará un cuenco;
- Si la capa intermedia tiene una superficie ondulada, es deseable que se coloque de cara al subsuelo. Entonces esto ayudará a nivelar la base;
- En el caso de un amortiguador de láminas, es deseable que la lámina esté vuelta hacia arriba;
- Al colocar una capa de rollo, conecte las hojas adyacentes con cinta adhesiva molar;
- Para arreglar placas individuales de corcho o agujas, debe usar una grapadora o pegamento.
¡Importante! No se recomienda encarecidamente colocar el amortiguador en varias capas para nivelar la base. Esto puede conducir a consecuencias muy desastrosas. En primer lugar, bajo la influencia de la carga sobre el revestimiento, el piso se hundirá y el sistema de bloqueo se dañará, y en segundo lugar, las capas de la basura pueden moverse entre sí, lo que conducirá a la formación de huecos debajo del piso. .
Sujeto a todas las reglas para elegir el sustrato, así como la forma en que se coloca, el revestimiento del piso le servirá durante al menos 10 años. Al mismo tiempo, la capa amortiguadora proporcionará un buen nivel de aislamiento acústico y térmico. Además, una capa de alta calidad reduce significativamente la carga en los enclavamientos entre las tablas laminadas, lo que permite que el suelo permanezca "nuevo" durante mucho tiempo.