Urządzenia do ostrzenia noży. Urządzenia do ostrzenia noży – rodzaje i zasady użytkowania. Ostrzałka zrób to sam z narożników montażowych

Aby noże spełniały swoje funkcje, muszą być zawsze ostre. Każda gospodyni domowa, która kroi jedzenie nożem, wie, jak szybko staje się ono nudne.

Móc zrób temperówkę z drewnianych klocków. Będziesz potrzebował 4 prętów tego samego rozmiaru: 2 drewniane i 2 ścierne. Drewno jest szlifowane, usuwając wszelkie zadziory papierem ściernym. Nanosi się na nie oznaczenia w zależności od pożądanego kąta, nakłada się na nie kamień do ostrzenia i ustala się jego szerokość. Na oznaczeniach wykonuje się nacięcia o głębokości 1,5 cm. W wycięcia wkłada się pręty ścierne i zabezpiecza je śrubami.

Rozważ działanie urządzenie zaciskowe. Nóż jest unieruchomiony i pozostaje nieruchomy, a kamień tworzy ruchy do przodu. Tworzy gładką krawędź tnącą na krawędzi noża pod wymaganym kątem. Aby ostrze było idealnie ostre, należy systematycznie wymieniać kamienie ostrzące. Należy pamiętać, że kamienie muszą poruszać się ściśle prostopadle do obszaru, który jest ostrzony.

Dłuta i noże płaskie można ostrzyć w domu. Musisz zrobić podstawowe urządzenie, w którym kąt ostrzenia zostanie ustalony. Ostrzenie odbywa się wyłącznie na papierze ściernym.

Prosta ostrzałka do noży

Aby to zrobić, potrzebujesz dwóch par listew i bloku. Listwy łączy się ze sobą za pomocą regulowane śruby, pomiędzy nimi jest zainstalowany blok. Konstrukcja musi być stabilna, nie zaleca się jej przenoszenia na pulpicie. Aby lepiej zabezpieczyć blok, należy zastosować listwy podtrzymujące, które można umieścić pomiędzy drewnianymi elementami.

Łatwe do zrobienia własnymi rękami. Musisz przygotować niezbędne narzędzie.

Ta maszyna ma wady:

• nie zawsze można kontrolować kąt ostrzenia, zwłaszcza jeśli pracujesz przez długi czas;
• konstrukcja jest niestabilna, potrzebny jest inny zespół mocujący;
• Należy regularnie dokręcać śruby, aby położenie pręta się nie zmieniło.

Ostrzenie noży strugarskich

Jest to złożony proces, który wymaga pewnej wiedzy i umiejętności. Trudno znaleźć w sprzedaży urządzenie do ostrzenia noże strugające. Wiele osób robi to za pomocą zwykłych narzędzi do ostrzenia. W tym przypadku zaleca się zakup nowoczesnej ostrzałki wolnoobrotowej, która jest wyposażona w chłodzenie wodne.

Aby nóż strugający był ostry, musisz znaleźć gładki i nietłusty kamień, który zostanie użyty w tym obszarze. Kamień wodny jest idealny.

Taki nóż można ostrzyć w każdym warsztacie samochodowym, który posiada narzędzie do ostrzenia noży. Za dodatkową opłatą każde ostrze zostanie dla Państwa naostrzone na specjalnej maszynie.

Istnieją dwa rodzaje ostrzenia noży: jednostronne i dwustronne. Metody pracy będą się od siebie różnić. Należy to wziąć pod uwagę.

Wybierając blok wysokiej jakości, musisz wybrać kamień o średnim ziarnie.

Noże posiadające specjalne powłoki na krawędziach tnących nie wymagają ostrzenia. Wykonane są ze szczególnie twardych stopów, które chronią ostrze przed zużyciem.

Nie należy ostrzyć ostrzałki wyposażonej w specjalną krawędź tnącą w postaci zębów w zwykły sposób. Do takiego ostrza trzeba zastosować sterowanie laserowe, które nie jest dostępne w zwykłym mieszkaniu.

Często myj ostrza gorąca woda Nie jest to możliwe, gdyż powoduje to szybsze stępienie ostrzy.

Aby szybko naostrzyć ostrze nie mając go pod ręką specjalne urządzenie, użyj zwykłego kubka ceramicznego. Jego spód ma zwykle szorstki brzeg, który nie jest pokryty glazurą - można go zastosować zamiast kamienia. Metoda nadaje się do wskazywania pomocniczego.

W niektórych wioskach jest to nadal praktykowane metoda ostrzenia ostrzy na fundamencie. Do jego produkcji użyto zaprawa cementowo-piaskowa, więc powierzchnia fundamentu ma ziarnistą powierzchnię. Oczywiście ta metoda jest dla mieszkańców budynki mieszkalne nie można nazwać akceptowalnym, ale jest to całkiem niezła opcja.

Wniosek

W każdym domu musi znajdować się ostrzałka do noży. Możesz wykonać prosty model urządzenia do ostrzenia noży własnymi rękami.

Niech będzie jak najwięcej prosty model, ale jeśli zrobisz to sam, Twoje ostrza nigdy się nie stępią.

Istnieją dwa główne powody, dla których zakup fabrycznej ostrzałki nie wchodzi w grę. Najpierw kup niedrogie urządzenie wyprodukowane w Chinach, w dalsza eksploatacja, nie zapewni produktowi ostrości wymaganej jakości.

Markowe kopie mogą być rozwiązaniem tego problemu, ale istotna wada- cena. Jeśli nie masz możliwości lub po prostu chcesz zapłacić porządną sumę za urządzenie, możesz własnoręcznie wykonać maszynę do ostrzenia noży. Nie ma potrzeby opracowywania nowych projektów; stwórz własną kreację w oparciu o istniejące modele. Maszyna do ostrzenia noży DIY, różne rodzaje ze szczegółowymi instrukcjami.

Naśladujemy model temperówki firmy Lansky

Ta ostrzałka do noży prezentowana jest w postaci dwóch metalowych narożników połączonych ze sobą. Kąt ostrzenia zależy od otworu, w który zostanie włożona igła dziewiarska z dyszą na końcu.

Spośród rozważanych opcji ta jest najmniej wygodna w użyciu, ale niełatwa w produkcji. Będziemy udoskonalać urządzenie i postaramy się wykonać urządzenie do ostrzenia noży o szerszym zakresie stopni kąta docisku.

Bierzemy zwykłe metalowe płyty,

których wymiary wynoszą 4x11 cm lub więcej, jednak podczas pracy części zostaną spiłowane i dostosowane do wymaganych parametrów.

Za pomocą szlifierki usuwa się ostre rogi na końcach części (bokach, które działają jak zaciski). Za pomocą pilnika szlifujemy krawędzie zacisków, powinieneś uzyskać gładką fazę od środka podstawy do krawędzi płytek.

Zgodnie z rysunkiem wykonujemy oznaczenia przyszłych otworów. Wiercimy je i przecinamy gwinty. Wszystkie ostre krawędzie i narożniki na talerzach zaokrąglamy pilnikiem (nie tylko ze względu na szlachetność). wygląd, ale także w trosce o wygodę użytkowania, aby nic nie dostało się do rąk).

Kupujemy standardowy narożnik aluminiowy i wykonujemy w nim otwory zgodnie z powyższym rysunkiem. W otworach przeznaczonych na wejście szpilki wycinamy gwinty. A otwór przeznaczony do podparcia drutów należy poszerzyć za pomocą pilnika igłowego.

Następnie będziesz potrzebować dwóch kawałków metalowego pręta

Wkładamy je w zewnętrzne otwory o długości około 15 cm i ustalamy głębokość wsunięcia za pomocą dwóch nakrętek o odpowiedniej średnicy. W naszym przypadku elementy te odpowiadają rozmiarowi M6. W otwór o większej średnicy wkręcamy śrubę (długość około 14 cm) rozmiar M8, na którą jest już nakręcona nakrętka motylkowa, a na niej parę zwykłych, ale o większej średnicy niż sama śruba. Będzie używany jako post wsparcia projekty. Pozostałe otwory przeznaczone są na śruby, które posłużą do regulacji siły docisku ostrza.

Nakrętki nakręca się na końce prętów, następnie zakłada się narożniki, które ponownie dociska się za pomocą nakrętek. Opuszczając je w górę lub w dół, możemy dostosować wymagany kąt ostrzenia.

Element utrzymujący ostrze do ostrzenia składa się z cienkiego metalowego pręta (w kształcie litery „L”), dwóch uchwytów (zewnętrzny z otworem przelotowym na igłę dziewiarską), nakrętki motylkowej oraz pręta z Gwint M6.

Naśladujemy model temperówki firmy Spyderco

Ta ostrzałka do noży jest prezentowana w postaci plastikowego poziomego uchwytu z kilkoma otworami. A każde gniazdo ma swój własny kąt nachylenia.

Ze wszystkich opcji, które zostaną rozważone, ta ma najwięcej niski poziom jakość ostrzenia. Problem w tym, że ostrze będzie dociskane ręcznie, w przeciwieństwie do pierwszej opcji, bez dodatkowego mocowania na podporze. Ale pomimo tego, to urządzenie do ostrzenia noży nadaje się całkiem do użytku domowego, a ponadto jest bardzo prosty w produkcji.

W trakcie pracy będziemy potrzebować dwóch drewnianych klocków o wymiarach 6x4x30 cm, dwóch śrub i nakrętek motylkowych o rozmiarach M6 lub M8, dwóch cienkich drutów (zakrzywionych w kształcie litery „L”).

Potrzebne narzędzia to piła do metalu, dłuto i młotek, pilnik z papierem ściernym, kątomierz szkolny i wiertło.

Używanie zwykłego kątomierza

Nakładamy oznaczenia o wymaganym kącie nachylenia. Bierzemy płótno i zapisujemy pierwszy znak na jednej z części. Nie ma potrzeby sięgać głębiej niż szerokość samego płótna.

Odwróć piłę do metalu i włóż jej tępą stronę w wyciętą szczelinę. Na wierzch kładziemy drugą część i upewniamy się, że zarówno krawędzie samych elementów, jak i znajdujące się na nich oznaczenia pasują do siebie. Następnie w ten sam sposób przejrzeliśmy wszystkie pozostałe linie.

Przyłóż dłuto do nadmiaru drewna, które należy usunąć. Lekko uderz młotkiem w górę dłuta i wybij małe wióry. Po usunięciu większej ilości drewna za pomocą pilnika doprowadzamy powierzchnię do wymaganego poziomu.

Wiercimy otwory na śruby i szprychy, aby pasowały, jak pokazano na rysunku. Za pomocą papier ścierny drobnoziarnisty, wygładź krawędzie otworów, narożniki części i całą ich powierzchnię.

Przez większe otwory przeciągamy śruby, następnie nakręcamy zwykłe nakrętki i mocniej je dokręcamy. Mniejsze zawierają igły dziewiarskie (niezbędne, aby zapobiec zsuwaniu się ostrzy podczas pracy). Wkładamy same płótna w rowki i dociskamy je do drugiej połowy produktu. Na koniec naprawiamy wszystko parą nakrętek motylkowych.

Naśladujemy model ostrzałki firmy Apex

Ta maszyna do ostrzenia noży prezentowana jest w postaci dość masywnego urządzenia ze stojakiem i umieszczoną na nim pod kątem platformą; z boku zamontowany jest pręt, na którym spoczywa koniec dyszy. Tego typu urządzenia ostrzące, pomimo swoich gabarytów, cieszą się największym powodzeniem w porównaniu z poprzednimi.

Jest łatwy w użyciu, a jakość ostrzenia jest wysoka. Ponadto wykonanie takiej ostrzałki własnymi rękami jest bardzo proste.

Do pracy będziemy potrzebować:

• (nie cała, wystarczy nawet ćwiartka);
• magnes (z otworami na śruby, jeśli nie można ich samodzielnie wywiercić);
• metalowy pręt M6 lub M8;
• Nie duże rozmiary drewniany klocek;
• mały kawałek pleksi;
• dwie śruby i trzy nakrętki motylkowe;
• 10 śrub;
• 4 gumowe nóżki;
• piła;
• wiertarka;
• zaciski ceramiczne (lub półfabrykaty drewniane).

Najpierw musisz wyciąć trzy małe półfabrykaty z arkusza płyty wiórowej. Wymiary pierwszego: 37x12 cm Wymiary drugiego: 30x8 cm, mierząc 6 cm od krawędzi na dłuższym boku, wywierć otwór. Wymiary trzeciej: 7x8 cm Z bloczka odcięliśmy element o długości 8 cm (przekrój 4x2 cm).

W segmencie wiercimy dwa otwory przelotowe prostopadle do siebie. Pierwszy znajduje się w odległości 3 cm od jednej krawędzi, drugi w tej samej odległości od drugiej. Zaczynając od krawędzi bloku aż do otworu, wycinamy stos drewna o grubości 1 cm. Cięcie pleksi ma następujące parametry: Pośrodku ostrza wierci się szczelinę.

Bierzemy pierwszy największy przedmiot

z płyty wiórowej i wywierć otwory w narożnikach na przyszłe nogi produktu. W odległości 4 cm od jego krawędzi ustawiamy prostopadle najmniejszy przedmiot i łączymy je ze sobą za pomocą 2 wkrętów samogwintujących.

Kładziemy krawędź średniej wielkości części na górze małego przedmiotu i ponownie łączymy je za pomocą 2 wkrętów samogwintujących. Otwór w środkowej części powinien znajdować się bliżej góry mniejszego. Wolna krawędź średniej wielkości przedmiotu obrabianego jest sztywno przymocowana do platformy dużej części, również za pomocą 2 wkrętów samogwintujących.

Za pomocą wiertła wywierć płytkie wgłębienie na części średniej wielkości. Powinien znajdować się niemal na samej krawędzi najwyższego punktu, a wymiary odpowiadać parametrom magnesu.

Wewnątrz montujemy magnes (tak, aby nie unosił się ponad poziom powierzchni tablicy) i mocujemy go małymi wkrętami samogwintującymi.

Kawałek plexi kładziemy na średniej wielkości desce tak, aby jej otwór i szczelina pokrywały się ze sobą. Przepuszczamy przez nie śrubę z podkładką i przykręcamy nakrętkę od dołu.

Na wolnej krawędzi największej części płyty wiórowej wierci się otwór o średnicy odpowiadającej średnicy żelaznego pręta. Sam drążek mocuje się za pomocą dwóch nakrętek: zwykłej i motylkowej. Aby zapobiec wcinaniu się ich w powierzchnię deski, oddzielamy je za pomocą podkładek.

Półfabrykat z bloku jest przykręcony do stałego pręta.

W otwór, do którego wykonano nacięcie, wkłada się śrubę, przykręcaną od zewnątrz nakrętką. Dokręcając pokrętło ustalamy część na określonej wysokości drążka, po puszczeniu poruszamy nią swobodnie w górę i w dół. Za pomocą tego drążka reguluje się kąt ostrzenia (podnoszenie lub opuszczanie wzdłuż drążka).

Element do mocowania ostrza ostrzącego składa się z wycięcia metalowego pręta z dwóch ceramiki lub drewniane półfabrykaty i 4 nakrętki z podkładkami. Są one nawleczone w takiej samej kolejności jak na zdjęciu. Na samym końcu przykręcono gumowe nóżki dla większej stabilności produktu.

Przyjrzeliśmy się trzem różne opcje urządzenia do ostrzenia. A każdy z nich ma swoje wady i zalety. Powinieneś wybrać konkretną opcję w oparciu o swoje potrzeby, a także swoje umiejętności w podobnym planie pracy.

Informacje warte uwagi : , .

Nóż to niebezpieczny, ale przydatny przedmiot. Nie da się bez niego obejść się w kuchni, na wędrówce, podczas polowania czy podczas pracy na różnych maszynach z elementami tnącymi. O każdy nóż należy dbać, aby nie stracił ostrości. Dlatego warto mieć pod ręką niezawodne urządzenie do ostrzenia noży. Mistrzowie je ostrzą maszyna do ostrzenia wykonane fabrycznie, ale najprostsze urządzenie można wykonać samodzielnie. Najważniejsze jest poznanie specyfiki ostrzenia narzędzi skrawających, aby nie popełnić błędów w obliczeniach.

Nawet gospodynie domowe mają kilka noży do różnych celów. Jedno urządzenie służy do krojenia chleba i wypieków, drugie do krojenia mięsa, a trzecie do siekania chrząstek i kości. Istnieją noże myśliwskie i wędkarskie. Każdy z nich różni się od pozostałych indywidualnym kątem ostrzenia. Koncepcja ta określa przeznaczenie wycinanego obiektu.

Ręczne ostrzenie narzędzi skrawających to żmudne zadanie, które wymaga ścisłego trzymania się kąta. Maszyny fabryczne ułatwiają to zadanie, ale są bardzo drogie - od 20 000 rubli i więcej. Jeśli jesteś fanem domowego rzemiosła, możesz własnoręcznie wykonać urządzenie do ostrzenia noży, a jeśli potrzebujesz rysunków, zawsze możesz je znaleźć w Internecie. Zajmie to trochę czasu, ale nie będzie kosztować aż tak dużo. Wiadomo, że domowe urządzenia Nie są gorsze od fabrycznych i służą przez wiele lat.

Pojęcie kąta ostrzenia

Jego rozmiar jest inny dla tego czy innego rodzaju ostrza. Wymiary kąta dla różnych narzędzi skrawających wyglądają następująco:

• 8-12 stopni dla prostych maszynek do golenia;
• 10-15 stopni dla noży do filetowania;
• 15-20 stopni dla narzędzi gospodarstwa domowego;
• 20-25 stopni dla noży przeznaczonych do celów wędkarskich i myśliwskich. W zależności od potrzeb myśliwego czy rybaka kąt może być większy – nawet do 40 stopni;
• 30-50 stopni dla ostrzy specjalna aplikacja(na przykład do maczety, która służy do cięcia i siekania bambusa, winorośli i pni drzew).

Osełka i jej cechy

Bez tego proces ostrzenia noży jest niemożliwy osełka. Podobnie jak szmergiel, ma różny stopień uziarnienia – drobny, średni lub gruby. Podział ten jest warunkowy różne kraje. Przybliżona gradacja kamienia do ostrzenia wygląda następująco:

• od 200 do 250 - frakcja bardzo gruba, która nie jest używana do ostrzenia;
• od 300 do 350 - szorstki. Ta ostrzałka służy do obróbki ostrzy, które są uszkodzone lub mocno stępione. Gruba frakcja jest również używana, jeśli planujesz zmienić kąt ostrzenia;
• od 400 do 500 - średnia. W sprzedaż detaliczna jest rzadki, ponieważ rzemieślnicy rzadko go używają;
• od 600 do 700 - mały. Te sztabki są uniwersalne i pasują do większości noży;
• od 1000 do 1200 - ekstra grzywna. Za jego pomocą możesz nadać ostrzu taki sam połysk jak lustro.

Istnieją osełki wykonane z diamentów, ceramiki lub skał łupkowych. Mogą być naturalne lub sztuczne. Sztaby naturalnego pochodzenia zużywają się szybciej niż sztuczne. Wśród nich rzadko spotykane są produkty drobnofrakcyjne.

Przed użyciem należy potraktować pręty wodą. Gdy ciecz zostanie wchłonięta i zaostrzona, cząstki ścierne zamieniają się w gęstą pastę. Makaron promuje wysoka jakość ostrzenie. Dla większej skuteczności można zastosować mydło zmieszane z wodą.

Wybierając drążek, należy wziąć pod uwagę jego kształt i długość. Długość ostrzałki powinna być dłuższa niż ostrze. Najwygodniej jest pracować dwustronną temperówką , gdy po jednej stronie listwy znajduje się drobnoziarnisty materiał ścierny, a po drugiej materiał gruboziarnisty.

Zasady ręcznego ostrzenia noży

Bez umiejętności ręcznego ostrzenia nie da się obsługiwać maszyny. Jeśli jesteś nowy w tej branży, najpierw musisz nauczyć się ostrzyć ostrza za pomocą osełki. Noże ostrzone ręcznie nie mają gorszej jakości cięcia. Algorytm działań podczas pracy z paskiem wygląda następująco:

• połóż blok płaska powierzchnia. Użyj osełki o średnim lub grubym ziarnie;
• zabezpiecz go tak, aby podczas pracy nie spadł ze stołu;
• określić kąt ostrzenia (jego liczba będzie równa połowie wybranego kąta);
• trzymaj ostrze pod tym kątem;
• wszystkie ruchy muszą być spójne: nie naciskaj ostrzałki;
• zacznij ostrzyć w przeciwnym kierunku niż ty;
• Upewnij się, że podczas jednego przejścia ostrze przechodzi przez całą powierzchnię bloku. Można to osiągnąć delikatnie obracając rękojeść noża, gdy ostrze zbliża się do zaokrąglonej krawędzi osełki;
• Po każdym ruchu staraj się trzymać ostrze na powierzchni kamienia. Nie pozwól, aby się złamał, aby nie stępić noża i nie uszkodzić go z boku;
• Wszystkie ruchy w przód i w tył wykonuj konsekwentnie i powoli.

W trakcie procesu monitoruj zmiany wewnątrz ostrza. Powinien pojawić się na nim wieszak. Wygląda jak cienka krawędź. Zawieszenie jest dokładnie wyczuwalne. Jednocześnie nie można położyć palca wzdłuż ostrza. Umieść palec prostopadle do położenia ostrza na bloku: pomoże to uniknąć obrażeń. Po znalezieniu krawędzi zacznij ostrzyć nóż z drugiej strony, aby zadzior przeniósł się na niego i stał się mniejszy.

Po zakończeniu ostrzenia należy wymienić średnioziarnistą osełkę na drobnoziarnistą. Pomoże to zeszlifować pozostałe krawędzie i wygładzić powierzchnię ostrza. Możesz wypolerować nóż, aby lśnił jak lustro. Aby to zrobić, użyj drobnoziarnistego bloku i wykonuj ruchy tylko w jednym kierunku, od siebie.

Wykonywanie domowych urządzeń

Do pracy z nożami jest różne modele„urządzenia” i pełnoprawne maszyny ręczne. W razie potrzeby dowolne z tych urządzeń do ostrzenia noży można wykonać własnymi rękami. Czasem z pomocą przychodzą złom pozostały po domowych remontach i części zamienne ze starych urządzeń. Dzięki wyobraźni i pomysłowości rzemieślnicy wykonują zarówno proste, jak i złożone urządzenia:

• ostrzałka „Dom”;
• elektryczny nóż domowy;
• temperówka LM;
• urządzenie ręczne składające się z kątowej ramy i osełki;
• do noży strugarskich;
• do obróbki liniowej z blokiem;
• do łączenia noży;
• do ostrzenia ostrzy wierteł do lodu;
• ostrzałka na kółkach.

Ostrzarka „Domik”

Proste, ale skuteczne urządzenie do ostrzenia. Musisz wziąć mały blok z górną krawędzią w kształcie dachu dwuspadowego. Każda krawędź powinna być nachylona pod kątem od 20 do 25 stopni. Ostrze noża jest ściśle przymocowane do kalenicy „dachu”, a jego druga strona jest obrabiana blokiem lub kołem w kierunku poziomym. Dzięki belce dachowej kąt nachylenia pozostaje zawsze niezmienny.

Elektryczny nóż domowy

Jeśli ulepszysz maszynę energetyczną, którą już masz w domu, możesz otrzymać ulepszone urządzenie. Przy standardowym ostrzeniu elektrycznym pojawiają się problemy z równomiernym naciskiem na ostrze. Aby zapewnić równomierny nacisk, konieczne jest uzupełnienie konstrukcji maszyny mechanizmem prowadzącym. Będziesz potrzebować:

• drewniane klocki;
• 4 śruby lub taka sama liczba kołków (gwint M8);
• 4 nakrętki mocujące;
• kołki do pracy z drewnem.

Przewodnik powinien znajdować się naprzeciwko ostrzałka elektryczna. Suwak porusza się po nim równomiernie. Miejsce mocowania prowadnicy: stół warsztatowy lub gotowe łóżko. W ramie wycięto rowek w kierunku wzdłużnym, aby zapewnić jej mobilność, a statyw jest przymocowany za pomocą dwóch kołków. Wiercą w dwóch blokach boczne otwory, następnie włóż w nie jeden sworzeń i dokręć je za pomocą nakrętek zaciskowych.

Urządzenia mocujące są przymocowane po obu stronach ruchomego wózka. Podczas ostrzenia wózek ustawia się na żądaną wysokość, zabezpieczając go nakrętkami mocującymi. Statyw jest regulowany w zależności od rozmiaru narzędzie tnące, który przy tym jest przesuwany wzdłuż obu prowadnic.

Ostrzarka LM

Temperówka Lansky Metabo jest trudna do wykonania. Najczęściej pracują z nim profesjonalne ostrzałki. Do pracy z takim projektem potrzebne będą rysunki. Został zaprojektowany w taki sposób, że kąt ostrzenia można zmieniać w zależności od rodzaju narzędzia tnącego. Jej zaciski są zaprojektowane w taki sposób, że po zamocowaniu w nich nasady ostrza można uzyskać maksymalny kąt ostrzenia. Ostrzarka LM jest często używana do ostrzenia noży do fugowania i grubszych elementów tnących, a zaciski wykonywane są z bloków lub metalowych narożników.

Informacja!

Na samodzielny montaż Z takim projektem wiąże się wiele trudności - z powodu duża liczba złożone elementy.

Urządzenie ręczne wykonane z kątownika i osełki

Lepiej nie próbować od razu składać złożonej maszyny, ale na tym poprzestać proste narzędzie. Z improwizowanych środków możesz zrobić różnorodność projekt narożnika z wbudowanym kamieniem probierczym. Dodając do urządzenia wózek nie ma konieczności ciągłego ręcznego utrzymywania kąta ostrzenia. Do wózka potrzebny jest trójkątny klocek i magnes, który przyciągnie do siebie metalowe ostrze.

Ostrzenie noży strugarskich

Urządzenie do ostrzenia noży strugarskich to rzadkość. Kupienie takiej maszyny jest prawie niemożliwe, dlatego rzemieślnicy zajmują się ulepszaniem maszyn, które były pierwotnie dostępne. Do stworzenia urządzenia „strugarskiego” potrzebna będzie zwykła ostrzałka wolnoobrotowa chłodzenie wodne. Jako kamień szlifierski stosuje się świeży, nieużywany gruboziarnisty materiał o gładkiej powierzchni.

Urządzenie do obróbki liniowej

Urządzenie do obróbki liniowej z blokiem - złożony model maszynę, którą może obsługiwać osoba posiadająca doświadczenie w stolarstwie. Muszę wziąć:

• sklejka lub płyta wiórowa pokryta laminatem;
• stalowy trzpień z „długim” gwintem (średnica trzpienia od 6 do 8 mm);
• blok tekstolitu lub ebonitu (lub drewna, dębu lub buku);
• płyta aluminiowa (grubość blachy od 3 do 5 mm);
• nakrętki mocujące;
• Magnes neodymowy.

Podstawę maszyny montujemy ze sklejki. Montujemy łóżko na nogach. W Dolna część musisz dokręcić długą spinkę do włosów i ostrożnie odciąć resztę. Na środku mocujemy aluminiową płytkę. Należy w nim wykonać rowek, którego średnica odpowiada śrubie. Aluminium jest miękkim metalem, który nie uszkodzi ostrza, dlatego nie zaleca się stosowania innego materiału.

Kamień szmerglowy lub do ostrzenia należy przymocować do maszyny za pomocą dźwigni. Można go wykonać z pozostałej części spinki do włosów. Urządzenia mocujące blok są wycięte z tekstolitu, a ogranicznik mocuje się za pomocą nakrętki. Tam, gdzie znajduje się uchwyt, lepiej natychmiast sprężynować blok. Mechanizm ten ułatwi wymianę starej ostrzałki na nową. Po dociśnięciu bloku do aluminiowej płytki przyklejamy papier ścierny lub temperówkę. W zależności od obszaru powierzchnia robocza liczba ostrzałek różnych frakcji może wynosić od 2 do 3.

Zaletą tej maszyny jest ruchomy staw, który ma dwa stopnie swobody. Składa się z dwóch prętów tekstolitowych tego samego rozmiaru. Pierwszy blok umieszcza się na kołku umieszczonym pionowo. Jest to konieczne, aby utworzyć oś poziomą podczas obracania ostrza, a także wyregulować wysokość dźwigni. Ten projekt zawsze zapewnia prawidłowy kąt ostrzenie.

W drugim bloku tekstolitu wykonany jest otwór w kierunku poziomym na dźwignię. Następnie drugi blok przykręca się do pierwszego, a dźwignia będzie poruszać się swobodnie w pionie. Podczas ostrzenia noża należy zacisnąć go płytką lub użyć magnesu neodymowego.

Urządzenie do noży wyrówniarskich

Zamontowane jest urządzenie do ostrzenia noży wyrówniarskich frezarka typ pionowy. Urządzenie składa się z dwóch płyt. Pierwszy znajduje się na dole, drugi na górze. Uchwyt, w którym umieszczone jest ostrze narzędzia tnącego, znajduje się na płycie górnej. Aby przymocować płytę dolną do podstawy frezarki, użyj zacisku i metalowych narożników.

Do uchwytu noża wyrówniarskiego potrzebne będą zaciski i metalowy narożnik(50x50mm). Jest cięty pod kątem ostrzenia 40 stopni. Krawędź noży łączących powinna być mocna, a ostrzałkę należy opuścić na płytką głębokość (około 10 mikronów), aby nie uszkodzić jej podczas pracy. Górna płyta urządzenia podnoszona jest za pomocą mechanizmu składającego się z klina, śruby pociągowej i płytek oporowych. Gdy uchwyt się obraca, śruba pociągowa i klin zaczynają się poruszać: możesz podnieść górną płytę lub opuścić ją.

Jak ostrzyć noże do wierteł do lodu?

Urządzenie do ostrzenia noży do wierteł do lodu można również wykonać w domu. Musisz wziąć dwa paski stali, z których każdy ma następujące wymiary:

• grubość - od 3 do 4 mm;
• szerokość - od 50 do 60 mm;
• długość - od 160 do 200 mm.

Paski potrzebne są do wykonania korpusu urządzenia. Jedna z nich jest wygięta łukowo. Jest to konieczne dla prawidłowa pozycja skosy noża. Muszą być w tej samej płaszczyźnie. W tej pozycji kąt ostrzenia wszystkich jednocześnie ostrzonych noży będzie taki sam. Po wykonaniu łuku korpusu z drugiego paska wykonuje się płytkę, która jest potrzebna do zamocowania narzędzi skrawających.

Następnie musisz wywiercić otwór w płycie i korpusie. W każdy otwór wkładamy śruby z gwintem M12 lub M14. Za pomocą śruby i nakrętki przymocuj płytkę do korpusu. Teraz musisz spróbować zacisnąć noże między korpusem a płytą i sprawdzić ich dopasowanie. Dopasowanie ostrzy do powierzchni końcowej musi być dokładne i szczelne. Jeśli fazki nie przylegają wystarczająco ściśle do „ostrzarki” ściernej, kąt ostrzenia będzie nieprawidłowy. Aby to skorygować, łuk ciała jest „regulowany”, lekko wyginając go w pożądanym kierunku. Jeśli wszystko zostanie wykonane poprawnie, należy zdemontować konstrukcję i przyspawać dwa żebra usztywniające (po jednym z każdej strony) do łuku nadwozia.

Noże do wierteł do lodu lepiej ostrzyć na tarczy ściernej obracającej się poziomo. Gdy noże zostaną zwilżone wodą, w tej pozycji ciecz dłużej pozostanie na kole. Technologia ta pomaga chronić tarczę ścierną i pomaga schłodzić stal ostrzy.

Urządzenie do ostrzenia noży do wierteł do lodu jest gotowe. Aby uniknąć przegrzania metalu podczas pracy, należy częściej zanurzać noże w wodzie.

Urządzenie na kółkach

Proste urządzenie na kółkach to konstrukcja składająca się ze stacjonarnego bloku i wózka z kołami. Podczas procesu ostrzenia mistrz ręcznie przesuwa ostrze noża, a kąt ostrzenia wyznacza wysokość, na której znajduje się blok względem platformy roboczej. Ostrze umieszcza się na platformie i mocuje. Urządzenie na kółkach używane jest wyłącznie na płaskiej powierzchni.

Ponieważ mówimy o prostym urządzeniu, kąt ostrzenia może się nieznacznie różnić podczas pracy. Urządzenie przystosowane jest do współpracy z domowymi nożami kuchennymi, więc zmiana kąta w tym przypadku nie jest śmiertelna. Jeśli ulepszysz projekt za pomocą dwóch lub trzech uchwytów, kąt będzie prawie idealny.

Z prostych elementów z drewna i metalu możesz wykonać dowolne urządzenie do ostrzenia noże kuchenne. Najczęściej na potrzeby domowe nie ma potrzeby projektowania skomplikowanych maszyn, jednak jeśli mamy pod ręką gotową frezarkę, rzemieślnicy mogą ją przystosować do pracy z bardziej skomplikowanymi narzędziami skrawającymi.

Chciałem nauczyć się ostrzyć noże, ale nie powiem, że w ogóle nie wiedziałem, jak to zrobić. Oczywiście ostrzyłem go, trzymając ręce na kamieniach i starałem się utrzymać kąt, ale wydawało się, że to działa – noże podarły papier.

Postanowiłem potraktować ten proces poważniej. I jak zwykle tutaj, w Rosji, rób wszystko sam, z tego, co jest pod ręką, a nawet za darmo. Mamy takich kochanków i ja taki jestem. W rzeczywistości dla takich osób ten artykuł jest.

Przeglądałem ostrzarki w Internecie i zdecydowałem się na Apex. Pierwsze co zrobiłem to poszukałem tego na chińskich stronach, są oczywiście kopie i były niedrogie (zanim zmienił się kurs dolara), teraz nawet chińskie są dla nas trochę za drogie. Przyjrzałem się, jak to działa, jakie są niuanse. Tak, wygląda na to, że można to powtórzyć.

Tworzenie Apexu

Patrząc w przyszłość, powiem, że nie dało się tego zrobić całkowicie za darmo; musiałem jeszcze wydać pieniądze, ale sporo. Około 150 rubli.

Zamiast podstawy wziąłem blachę ocynkowaną o grubości 2 mm. Zagiąłem go na oko (z jakiegoś powodu domyśliłem się, że kąt jest dokładnie 20 stopni). Naprawiłem to na arkuszu płyty wiórowej. Na szybko przykleiłem magnesy ze starych dysków twardych, potrzeba było 3 magnesów. Przeglądałem podstawki pod nóż w Internecie, są wygodne i świetny pomysł. W garażu znalazłem podpórkę pod zawias, ma gwint 8mm.

Na początku myślałem o zmianie kąta za pomocą nakrętek, ale doszedłem do wniosku, że kąt zmienia się często i niewygodne byłoby przesuwanie nakrętek tam i z powrotem i każdorazowe dokręcanie przeciwnakrętek, aby nie było luzu.

Gdzie mogę zdobyć kamienny przewodnik? Wpadł mi w oko stare łóżko, a raczej tył, pamiętajcie zapewne tak było w czasach ZSRR. Dlaczego nie sztanga z tyłu? Do pręta (po uprzednim przeszlifowaniu) przymocowałem kwadratowy profil 25x25 mm. Pamiętaj, że są tuleje kręcone. Za ich pomocą (zajęło to trzy sztuki) w jednym trzeba wywiercić otwór do 11 mm (średnica pręta). Dołożyłem nakrętkę za 10 i szpilkę z kulką z tego samego łóżka i wyszedł wygodny uchwyt.

Postanowiłem go wyostrzyć papierem ściernym, jest taka metoda, wydaje się, że działa bardzo niedrogo i całkiem nieźle. Kupiłem kilka arkuszy papieru ściernego o różnej wielkości ziarna. Aby uniknąć pozostałości papieru ściernego, długość profilu kwadratowego została dostosowana do szerokości arkusza papieru ściernego i wynosi 230 mm. Zrobiłem nacięcie na pręcie i wbiłem w niego podkładkę grawerującą o odpowiednim rozmiarze. Wszystko idealnie ze sobą współgrało, jakby było do tego przeznaczone.

Obawiałem się, że będzie trudno wycentrować profil, ale w ten sposób profil sam wskoczył na swoje miejsce. Przyklejam papier ścierny do ołówka za pomocą kleju biurowego.

Zawias do ostrzałki

Długo myślałem o tym urządzeniu, jak to zrobić, aby nie było luzów. Pomyślałem, żeby to zrobić. Poszedłem do sklepu z łożyskami i okazało się, że są takie łożyska jak SHS (moim zdaniem oznacza kulkę ślizgową). Dostępne są rozmiary 10, 12, 15 w zależności od wewnętrznej średnicy otworu. Ale pręt ma 11 mm. Bez tokarza jest ciężko. Znaleziono jednak wyjście. W sklepie po drugiej stronie ulicy sprzedawali części zamienne do ciężarówek KAMAZ i tam znalazłem mosiężną tulejkę na przewody hamulcowe 10mm. Kupiłem ShS-12 (65 rubli) i tuleję (8 rubli). U siebie wbiłem tulejkę na drążek, młotkiem niesamowicie się rozpuściła, trochę ją doszlifowałem do drążka i tak też się tutaj stało. Włożyłem go w złącze (na wszelki wypadek za pomocą kleju, żeby wyeliminować luz) i rozszerzyłem. Wszystko znów urosło razem. W samym ShS pozostała niewielka luka Produkcja rosyjska i jest trochę luźna (przejrzałam w sklepie kilkanaście - wszystkie są takie same). Chciałem przyspawać złącze spawane do nakrętki w celu mocowania, ale przyszedł mi do głowy inny pomysł, jak obejść się bez spawania. Poszedłem do sklepu z instalacjami hydraulicznymi i kupiłem łączniki do rur. Jest napisane, że 3/8” kosztuje 27 rubli. Trochę go przeszlifowałem, żeby kąt pracy złącza nie uległ zmniejszeniu. Następnie za pomocą szpilki z gwintem 8 mm połączyłem obejmę z długą nakrętką i we właściwym miejscu Za pomocą długiej nakrętki wywierciłem otwór o średnicy 9 mm. Jagnięcinę robiono z zakupionej jagnięciny za 5 rubli. Nakrętki i szpilki są takie same przy 8 mm.

Kiedy go zmontowałem (zacisnąłem przegub w obejmie) luz zniknął, śruby obejmy dociskają złącze i luz znika całkowicie. Wyszło lepiej niż spawanie. A gdy się zużyje, można go łatwo wymienić.

Co dziwne, wszystkie szczegóły pasowały idealnie. Musiałem dokonać minimum przeróbek. Nie ma reakcji. Wszystko okazało się bardzo proste, zrobiłem nawet drugi pręt do wypolerowania krawędzi tnącej.

Z tego co się dowiedziałem, na drugiej sztangi zajęło mi to około pół godziny. Przykleiłem to na krawędzi:

• skórka na pastę Goya
• czysta Skóra
• drewniana linijka z pastą Goya
• czysta drewniana linijka

Używam ich w różnej kolejności.

Chcę powiedzieć, że pomysł się udał, w dwa dni naostrzyłem wszystkie noże, jakie udało mi się znaleźć. Kąty można mierzyć za pomocą domowego inklinometru lub telefonu z zainstalowanym programem do pomiaru kątów

W porównaniu do metody ręcznej na kamieniach, ostrzenie jest znacznie łatwiejsze i ostrzejsze. Papier jest strugany, włosy są golone. Nie próbowałam podcinać włosów, uważam, że są za ostre i do niczego w życiu się nie przydadzą, choć przy należytej staranności da się to osiągnąć.

Zużyty:

• ShS-12 – 65 rubli;
• mosiężna tuleja - 8 rubli;
• zacisk - 27 rubli;
• jagnięcina - 5 rubli;
• długa nakrętka - 5 rubli;
• arkusz papieru ściernego 240 - 2 ruble;
• arkusz papieru ściernego 600 - 2 ruble;
• arkusz papieru ściernego 1000 - 10 rubli;
• arkusz papieru ściernego 2000 - 10 rub..

Razem: 134 ruble. Reszta została znaleziona w garażu za darmo. A do tego praca rękami i głową.

Kto jest zbyt leniwy, aby majstrować, znalazłem niedrogą ostrzałkę tego samego typu, recenzje są dobre, można ją kupić.

Wykonane również ręcznie.

Ostre noże dla Ciebie.

Tagi artykułu:

• ostrzenie noży;
• Ostrzałka;
• domowy Apex;
• Ostrzałka;
• maszyna do ostrzenia.

W tym artykule znajdują się słowa:

• temperówka apex domowy papier ścierny
• Ostrzałka do noży DIY
• Maszynka do ostrzenia noży DIY
• Ostrzarka do końcówek DIY
• Profesjonalna ostrzałka do noży DIY
• Ostrzałka do noży DIY

Film o ostrzeniu.

Ostrzarka do noży DIY to urządzenie niezbędne przy każdej pracy w kuchni czy warsztacie. Użycie jest idealne ostre noże znacznie ułatwia gotowanie, pozwalając na użycie mniejszej siły do ​​krojenia mięsa, krojenia warzyw czy chleba. Praca tępym nożem jest nie tylko niewygodna, ale i niebezpieczna, gdyż takie narzędzie w każdej chwili może spaść z ciętego materiału i spowodować obrażenia.

Używając domowa ostrzałka w przypadku noży można ostrzyć nóż pod dowolnym kątem, ponieważ kąt ostrzenia można regulować niezależnie.

Aby doprowadzić każdy nóż do ostrego stanu, powinieneś wiedzieć optymalny kąt jego ostrzenie. Parametr ten zależy od gatunku stali i przeznaczenia noża. Urządzenia domowej roboty pomoże Ci ustawić nóż pod odpowiednim kątem, aby szybko i sprawnie go naostrzyć.

Jak prawidłowo ostrzyć noże

Rysunek 1. Urządzenie do ostrzenia noży „Domik”.

Niektórych typów noży kuchennych nie można ostrzyć samodzielnie. Należą do nich specjalnie ukształtowane narzędzia (na przykład nóż do chleba lub innego rodzaju noże z podwyższoną krawędzią). Nie należy również ostrzyć noży ceramicznych. Zaletą wymienionych narzędzi jest jednak to, że producenci starają się je wykonać ze szczególnie twardych gatunków stali, aby nie ulegały stępieniu przez długi czas.

Do prawidłowego ostrzenia należy dobierać dobre materiały ścierne o różnej wielkości ziaren. Kupowane w sklepie wersje takich prętów są dość drogie, ale zawsze można samemu wykonać blok z kawałka drewna pokrytego drobnym papierem ściernym. Ważne jest, aby mieć urządzenia o różnej wielkości ziaren: duże do wstępnego „mielenia”, a małe do mielenia.

Optymalny kąt ostrzenia krawędzi noża wynosi od 20 do 30 stopni, w zależności od cel funkcjonalny narzędzie. Ręczne ostrzenie pod tym kątem jest dość trudne, dlatego wykorzystuje się do tego proste, domowe mechanizmy.

Wróć do treści

Montaż urządzenia do ostrzenia noży

Spośród wielu narzędzi do samodzielnego ostrzenia noży powinieneś wybrać ten, który najlepiej będzie odpowiadał Twoim celom. Wszystkie urządzenia mają dość prostą konstrukcję i składają się z dwóch głównych części:

• ogranicznik do bezpiecznego mocowania noża;
• ruchomy blok materiału ściernego.

Rysunek 2. Drewniany korpus Jak trójkąt prostokątny aby umieścić osełkę.

Najprostsze narzędzie do tworzenia ostrej krawędzi ostrza nazywa się „domkiem” (ryc. 1). Wygląda jak prostokątny lub drewniany blok kwadratowy kształt, którego górna krawędź jest obrobiona w formie dwuspadowego „dachu”. Kąt nachylenia krawędzi takiego bloku wynosi 20-25°. Nóż przeznaczony do ostrzenia ustawia się krawędzią blisko kalenicy „dachu”. Przesuwając listwę ścierną w płaszczyźnie poziomej wzdłuż ostrza, zadbamy o to, aby kąt ostrzenia pozostał stały.

Istnieją również dość złożone urządzenia. Do ich stworzenia potrzebne będą materiały, narzędzia i trochę czasu, ale wygodne narzędzie do ostrzenia zapewnisz sobie na długi czas. Urządzenie jest zmontowane z następujących materiałów:

• deska drewniana o wymiarach 500x150x20 mm;
• metalowe kołki o średnicy 8 mm z gwintem;
• kilka śrub i nakrętek M8, wkręty do drewna;
• śruby mocujące skrzydełkowe;
• tekstolit lub kawałek stali na płytę dociskową;
• opcjonalny magnes neodymowy zapewniający pewne trzymanie noża podczas procesu ostrzenia.

Z drewniana deska musisz wykonać ciało w kształcie trójkąta prostokątnego, a dolna część nogi powinna być nieco dłuższa, ponieważ zostanie na niej umieszczony stojak na kamień szlifierski (ryc. 2). Pochylona deska jest mocowana do podłoża pod kątem 20°. Wykonany jest w nim otwór do mocowania płytki dociskowej, przez który przechodzi śruba z nakrętką motylkową.

Rysunek 3. Należy wywiercić otwór na pionowy kołek, który będzie służył jako uchwyt dla urządzenia ściernego.

W pobliżu kąt ostry konstrukcji należy wywiercić otwór na pionowy kołek, który będzie służył jako uchwyt dla ruchomej struktury ściernej (ryc. 3). Na kołku umieszcza się mały drewniany klocek, który mocuje się za pomocą śruby i nakrętki zaciskowej.

Ostatnim elementem urządzenia jest kolejny trzpień z uchwytem zaciskowym na osełkę ścierną (rys. 4). Zaciski można wykonać niezależnie od drewna, metalu, ebonitu lub innego materiału lub można do tego użyć zdemontowanej obejmy. Dla lepszej stabilności można przykleić gumowe nóżki do spodu instrumentu (wideo 1).

Aby naostrzyć nóż za pomocą takiego urządzenia, umieszcza się go na magnesie, a jeśli magnesu nie ma, dociska się go do ogranicznika, trzymając go ręką. Kąt powstający pomiędzy powierzchnią ostrza noża a horyzontem zapewnia optymalną ostrość noży kuchennych. Wykonując ruchy wzdłużne uchwytem z kamieniem ściernym należy uzyskać ostrą krawędź noża, następnie obrócić go na drugą stronę i powtórzyć czynności.

Można już stosować jako pręty ścierne wyroby gotowe, które można kupić w sklepie z narzędziami lub wykonać samodzielnie. W tym celu stosuje się małe prostokątne płytki szklane o grubości 4-5 mm. Za pomocą taśmy dwustronnej na ich powierzchnię przykleja się papier ścierny o różnej wielkości ziarna. Koszt takich listew jest bardzo niski, a papier ścierny można w każdej chwili wymienić na nowy. Jedyną ostrożnością jest ostrożne dokręcenie nakrętek zaciskowych, w przeciwnym razie szkło może łatwo pęknąć.

Jednym z problemów pojawiających się podczas stosowania takiego urządzenia jest szybkie zużycie ścierniwa, ponieważ podczas pracy nie jest zużywana woda. Z tego samego powodu należy unikać zbyt szybkich ruchów, które prowadzą do przegrzania metalu i utraty właściwości krawędzi tnącej.

Wróć do treści

Typowe błędy przy ręcznym ostrzeniu noży

Rysunek 4. Spinka do włosów z uchwytem zaciskowym do kamienia ściernego.

Jeśli nie ostrzysz noży zawodowo, ale należysz do osób, które korzystają z tych narzędzi wyłącznie w domu, to zanim zaczniesz samoostrzące, powinieneś wiedzieć o niektórych typowe błędy nowicjusze:

1. Pierwszym i najczęstszym błędem jest niezaostrzenie krawędzi tnącej. Polega to na tym, że podczas pracy z materiałami ściernymi na powierzchni roboczej noża tworzy się wiele małych zadziorów, które powodują wrażenie ostrości noża. Po kilku pierwszych użyciach zadziory odpadają, a ostrze znów staje się matowe. Aby temu zapobiec, ważne jest, aby naostrzyć narzędzie do końca. Aby dokładniej przyjrzeć się krawędzi tnącej, możesz użyć szkła powiększającego - pozwoli to na kontrolę prawidłowe wykonanie proces.
2. Obecność brudu na ostrzu. W żadnym wypadku nie należy ostrzyć brudnego, zatłuszczonego noża. Czasami można zobaczyć, jak profesjonalni szefowie kuchni w trakcie gotowania biorą okrągły pilnik z rączką - musat, kilkakrotnie przesuwają go po narzędziu i kontynuują pracę. Ale to nie jest akcesorium do ostrzenia; to urządzenie służy wyłącznie do wyrównywania krawędzi noża.
3. Ważne jest, aby unikać nie tylko zabrudzeń, ale także resztek wcześniejszych, większych materiałów ściernych, gdyż łatwo mieszają się one z drobnoziarnistym materiałem szlifierskim, powodując zarysowania i nierówności.
4. Naciskanie zbyt mocne. Ostrość noża nie zależy od siły przyłożonej do bloku, ale od czasu trwania i dokładności ostrzenia. Zbyt duży nacisk powoduje odłamanie krawędzi tnącej.
5. Zły wybór kąta ostrzenia. Parametr ten zależy od dwóch wskaźników: przeznaczenia narzędzia i gatunku stali, z którego jest wykonane. W przypadku noży kuchennych optymalny kąt wynosi od 20 do 25 stopni. Noże turystyczne, myśliwskie i wędkarskie muszą wytrzymywać duże obciążenia, nie ulegając stępieniu. Dla nich kąt krawędzi wynosi do 40 stopni. Dla porównania: ostrość pozwalająca na używanie noża jako brzytwy to 10-15 stopni.